CATALOGO GENERALE SISTEMI INTEGRATI DI … · LAMIERE Lamiere HI-BOND Lamiere grecate per solai...

SISTEMIINTEGRATIDIPREFABBRICAZIONE

C ATA L O G O G E N E R A L E

G E N N A I O 2 0 1 3

I T A L I A

LAMIERE

L A M I E R ELamiere HI-BOND

Lamiere grecate per solai collaborantiL’impiego delle lamiere grecate, nelle costruzioni dei solai, ha rappresentato una pro-fonda innovazione che ha reso possibile razionalizzare ed accelerare i tempi di realizza-zione con un conseguente importante beneficio economico.

I vantaggi del sistema HI-BOND• Disponibilità quasi immediata dei piani di lavoro transitabili; una squadra di tre operai

può eseguire circa 400 mq di solaio in otto ore rendendo il confronto con qualsiasialtro sistema superfluo. Nei più avanzati sistemi di solaio in lamiera non occorre alcunpuntellamento temporaneo del solaio consentendo di realizzare piani di lavoro anchesimultaneamente e a quote differenti.

• Drastica riduzione dei mezzi di trasporto che entrano in cantiere; un autocarro puòtrasportare circa 1000 mq di lamiere per solaio suddivise in dieci colli. Il medesimoautomezzo può caricare solo 100 mq di elementi tradizionali di solaio prefabbricatosuddivisi in 20 colli.Rispetto agli elementi tradizionali quindi, il numero degli automezzi che entrano incantiere è nel rapporto 1:10 a favore dei solai in lamiera.

• Impiego ridotto dei mezzi di sollevamento. Una gru, con dieci manovre può sollevare circa 1000 mq di solaioin lamiera che verrà distribuito nei vari piani; per posare 1000 mq di solaio prefabbricato (con elementi dicirca 5 mq con peso di circa 1250 kg) la medesima gru, dovrà eseguire 200 manovre di sollevamento nel rap-porto 1:20 a favore dei solai in lamiera.

• Massima versatilità del sistema. Il sistema offre la possibilità di accettare varianti, di eseguire modifiche,adattamenti, intagli per contornare colonne, etc. in qualsiasi momento della costruzione; si pensi che, al limite,in mancanza di energia elettrica, la posa ed il fissaggio delle lamiere può avvenire usando chiodi sparati.

Cenni sull’evoluzione dell’impiego delle lamiere alla formazionedei solai misti acciaio calcestruzzoSintetizziamo nel seguito l’evoluzione della funzione che la lamiera ha svolto nella costruzione di un solaiomisto acciaio calcestruzzo.

Cassaforma a perdere La lamiera grecata viene usata come semplice cassaforma a perdere rimpiazzando le tradizionali casseratu-re, evitando totalmente od in parte la puntellatura; la sua capacità di portata è limitata al peso del getto, men-tre la capacità portante finale è riservata al solaio, che verrà costruito sulla lamiera stessa. Offre un piano dilavoro rapidamente transitabile.

Lamiera portante La lamiera grecata assume forma e spessori tali da conferire capacità portanti del getto e del sovraccarico.È il sistema più veloce per costruire un solaio in quanto basta posare la lamiera e fare un riempimento coninerti. I limiti sono dati dal peso elevato dell’acciaio e dal non poter, a meno di costruire lamiere di dimen-sioni eccezionali, coprire grandi luci.

Lamiera parzialmente collaborante La lamiera grecata viene resa collaborante con il getto tramite una rete (tondini in acciaio elettrosaldati) sal-data all’estradosso della lamiera grecata.Questo sistema è stato largamente impiegato fino all’introduzione di sistemi più evoluti, è il primo tentativoper la costruzione di un vero solaio collaborante misto lamiera-calcestruzzo.Presenta l’inconveniente di dover fissare in opera la rete, che richiede un elevato numero di saldature, le qua-li, oltre a rallentare il processo di montaggio, danneggano la protezione della lamiera rappresentata general-mente dalla zincatura.

48

49

Lunghezza della lamiera (L): Le lamiere grecate vengono fornite nelle lunghezze richieste, compatibilmente con la possibilità di trasporto, con le seguenti tolleranze:+10/–5 mm per L ≤ 3000 mm+20/–5 mm per L > 3000 mm

Altezza della lamiera (h): L’altezza della lamiera può discostarsi dalla dimensionenominale di +/– 1 mm

Larghezza utile della lamiera (passo P): Tolleranza +/– 2 mm

Fuori squadra: S ≤ 0,5% della larghezza utile

Rettilineità: F = 2 mm/m con F max < 10 mm

Lamiere grecate per solai collaboranti

P

h

s

F

25 cm

P

S

Solaio con lamiera collaborante HI-BOND Il solaio collaborante HI-BOND è costituito da una lamiera grecata sulla quale vienegettata una soletta di calcestruzzo. In fase di getto, e fino a quando il calcestruzzonon ha raggiunto un adeguato livello di maturazione (1a fase), il peso proprio delcalcestruzzo umido, del personale e delle attrezzature, vengono portati solamentedalla lamiera grecata. Avvenuta la maturazione (2a fase), nella quale si determinala collaborazione tra lamiera grecata e calcestruzzo, si forma un elemento resi-stente unico con tutte le caratteristiche delle sezioni in cemento armato, in cuila lamiera grecata, dopo aver assolto il compito di cassaforma, assume per imomenti positivi quello di armatura metallica. Per assorbire i momenti negativi, si deveprevedere una opportuna armatura come nelle normali solette.

TolleranzeTolleranze dimensionali: UNI EN 14782:2006Tolleranze sullo spessore: UNI EN 10143:2006Tipologia materiale: Acciaio zincato tipo S280GD UNI EN 10346:2009


50

NormativeIl 14 gennaio 2008 è stato emanato un Decreto Ministeriale perl’approvazione delle Norme Tecniche per le Costruzioni (NTC2008), queste norme regolano tutto quanto attinente al mondodelle costruzioni e quindi anche delle lamiere grecate per solaicollaboranti.Per la fabbricazione di questo particolare prodotto, il D.M.14/1/2008 preve che gli stabilimenti produttivi siano muniti diun“Attestato di denuncia dell’attività di centro di trasfor-mazione” rilasciato dal Servizio Tecnico Centrale del ConsiglioSuperiore dei Lavori Pubblici.Nel centro deve essere garantita la rintracciabilità e qualità delprodotto.La documentazione deve essere tenuta a disposizione del Diret-tore lavori, qualora ne faccia richiesta.Ogni fornitura deve essere accompagnata dall’attestato e daidonea dichiarazione di conformità.

Norme di riferimentoEurocodice 1• UNI EN 1991-1-1:2004: La norma fornisce i criteri di progettazione e le azioni per la progettazione strut-

turale degli edifici e delle opere di ingegneria civile.• UNI EN 1991-1-6:2005: La norma fornisce i principi e le regole generali per determinare le azioni da con-

siderare durante la costruzione di edifici ed opere di ingegneria civile.

Eurocodice 2• UNI EN 1992-1-1:2005: La norma fornisce i criteri generali per la progettazione delle strutture in calce-

struzzo non armato, armato e precompresso di edifici ed opere di ingegneria civile.

Eurocodice 3• UNI EN 1993-1-3:2007: La norma riguarda la progettazione di lamiere grecate di acciaio ottenute median-

te piegatura a freddo.• UNI EN 1993-1-5:2007: La norma fornisce i requisiti per la progettazione di lamiere grecate.

Eurocodice 4• UNI EN 1994-1-1:2005: La norma definisce la procedura di calcolo delle solette composte con lamiere gre-

cate per gli edifici.• CNR 10016:2000: Strutture composte di acciaio calcestruzzo. Istruzioni per l’impiego nelle costruzioni.

Norme Tecniche per le costruzioni, DM infrastrutture 14 gennaio 2008 pubblicato su S.O. n. 30 alla G.U. 4 febbraio2008, n. 29.Circolare delle norme tecniche per le costruzioni: Circolare 2 febbraio 2009 n. 617 Consiglio Superiore dei Lavori Pub-blici, pubblicata su S.O. n. 27 della Gazzetta Ufficiale 26 febbraio 2009 n. 47.

51

Criteri di calcoloValutazione della tensione di aderenza fra lamiera e calcestruzzoIl Decreto Ministeriale 14/01/2008, Norme Tecniche per le Costruzioni, prevede il dimensionamentodelle solette composte acciaio calcestruzzo con il metodo semiprobabilistico agli Stati Limite e pre-scrive l’esecuzione di prove sperimentali per valutare la tensione di aderenza tra la lamiera e il con-glomerto cementizio.

Con il metodo agli Stati Limite la capacità di resistere a taglio longitudinale, può essere determinata conil metodo dell’interazione parziale per il quale si rimanda alla CNR UNI 10016:2000.

Sperimentazione e CertificazioniIn accordo a quanto prescritto nei punti 11.3.4 e 11.2.1 del DM 14/01/2008 NTC2008, Metecno ha ese-guito presso il Politecnico di Milano per i due profili della lamiera HI-BOND A-55-P770 e A-75-P720,prove per la valutazione dell’aderenza tra la lamiera e il conglomerato cementizio.

Le sperimentazioni e l’elaborazione dei dati sono stati trasmessi al Servizio Tecnico Centrale comeprescritto dal DM 14 gennaio 2008.

Risultato delle prove


A55-P770-G6

61,4842

54

91,53 63,4 63,4 63,4 63,4 63,490,8 90,8 90,8 90,8

Passo 770

Tu,Rd = 0,1575 N/mm2

A75-P720-G5

767

109 71 109 71 109 71 109 35,535,5

40

2075

Passo 720

Tu,Rd = 0,1651 N/mm2


52

MaterialiLamiera grecata:• Acciaio zincato qualità S280GD - UNI EN 10346:2009

• Spessori nominali minimi delle lamiere, incluso il rivestimento inorganico (zinco): 0,8 mm - 1 mm.

Calcestruzzo:• Classe minima C 25/30

CalcoliIa fase: Lamiere considerate come una cassaforma

IIa fase: Soletta composta

Ia fase (la lamiera funge da cassaforma)La lamiera viene calcolata in conformità all’Eurocodice 3 e più precisamente alle norme UNI EN 1993-1-3:2007e UNI EN 1993-1-5 - Progettazione delle strutture in acciaio.

Si devono considerare i seguenti carichi (UNI EN 1994-1-1 p.to 9.3.2):

• Peso proprio (pp) della lamiera più peso del calcestruzzo fresco.

• Carichi di costruzione quali accumuli locali di CLS in conformità al punto 4.11.2 della norma EN 1991-1-6,la quale raccomanda un carico distribuito tra 0,75 a 1,5 kN/mq. Consigliamo di depositare il calcestruzzoagli appoggi e successivamente distribuirlo gradualmente in modo da evitare una pericolosa formazione dicumuli in campata.

• Carico di immagazzinamento se presente (da valutare caso per caso).

• Effetto di ristagno dovuto all’inflessione della lamiera “ponding effect”.

L’inflessione della lamiera sotto il peso proprio ed il peso del calcestruzzo fresco, escludendo i carichi di costru-zione, non deve essere maggiore di L/180 o 20 mm essendo L la lunghezza effettiva della campata fra dueappoggi definitivi o provvisori.La lamiera che funge da cassaforma, nel caso sia utilizzata in campata multipla, deve essere verificata convarie condizioni di carico nelle varie campate, in modo da valutare la condizione di carico più gravosa.Spetta al progettista eseguire analisi più approfondite in merito alla distribuzione dei carichi nelle campate.

5353

A55-P770-G6 HI-BOND

61,4842

5453

4,0291,53 63,4 63,4 63,4 63,4 63,490,8 90,8 90,8 90,8

4,02

76,83Passo 770

77,1 77,1 77,1 77,1 77,1 77,1 77,1 77,1 77,1

In accordo con EN 1993-1-3

Materiale:S280 GD - EN 10346

Limitazione di freccia:L/180

Carico massimo:kN/m2 10Appoggio senza irrigidimento

0,8

1,0

9,85

12,36

52,45

65,17

19,43

24,14

19,43

24,14

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

22,43

28,14

Wp

cm3/m 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,25 5,5

l

pSEZIONE LORDA

l =m

p=

(daN

/m2)

1000

1000

1000

1000

770

1000

565

775

430

590

335

440

245

315

180

235

135

175

105

135

80

105

65

85

50

65 50

0,8

1,0

9,85

12,36

52,45

65,17

19,43

24,14

19,43

24,14

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

22,43

28,14

Wp

cm3/m 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,25 5,5

SEZIONE LORDA

l =m

p=

(daN

/m2) 950

1000

685

960

515

725

405

570

325

460

270

375

225

315

190

270

165

230

145

205

125

180

110

155

95

135

85

120

75

105

65

95

60

85

55

70 60

0,8

1,0

9,85

12,36

52,45

65,17

19,43

24,14

19,43

24,14

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

22,43

28,14

Wp

cm3/m 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,25 5,5

SEZIONE LORDA

l =m

p=

(daN

/m2)

1000

1000

820

1000

625

875

490

690

395

555

330

460

275

385

235

330

200

285

180

255

155

215

130

1700

105

140

85

110

70

90

60

75

50

65 55

l l

p p

l l l

p p p

N.B.: in queste tabelle si considera un carico uniformemente distribuito, spetta al progettista l’approfondimento dell’analisicon carico a scacchiera o altre combinazioni da lui valutate più gravose.

L A M I E R EA75-P720-G5 HI-BOND

54

767

109 71 109 71 109 71 109 35,535,5

40

2075

Passo 720

In accordo con EN 1993-1-3

Materiale:S280 GD - EN 10346

Limitazione di freccia:L/180

Carico massimo:kN/m2 10 Appoggio senza irrigidimento

0,8

1,0

10,94

13,73

95,08

118,43

20,76

25,86

33,72

42,00

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

30,36

38,13

Wp

cm3/m 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,25 5,5

l

pSEZIONE LORDA

l =m

p=

(daN

/m2) 1000

1000

1000

1000

1000

1000

980

1000

765

1000

600

810

485

640

370

475

280

365

220

285

175

225

140

180

110

145

90

115

75

95

60

80

50

65 55

0,8

1,0

10,94

13,73

95,08

118,43

20,76

25,86

33,72

42,00

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

30,36

38,13

Wp

cm3/m 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,25 5,5

SEZIONE LORDA

l =m

p=

(daN

/m2)

1000

1000

770

1000

595

835

475

665

390

550

320

455

265

380

225

325

195

280

170

245

145

210

130

185

115

165

100

150

90

135

80

120

75

110

65

100

63

90

0,8

1,0

10,94

13,73

95,08

118,43

20,76

25,86

33,72

42,00

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

30,36

38,13

Wp

cm3/m 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,25 5,5

SEZIONE LORDA

l =m

p=

(daN

/m2)

1000

1000

915

1000

710

1000

565

795

470

660

390

550

325

460

275

395

240

340

205

295

180

260

160

230

140

205

125

185

115

165

100

150

90

135

85

120

75

100

l l

p p

l l l

p p p

N.B.: in queste tabelle si considera un carico uniformemente distribuito, spetta al progettista l’approfondimento dell’analisicon carico a scacchiera o altre combinazioni da lui valutate più gravose.


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IIa fase (dopo manutenzione del CLS)Il progettista deve effettuare un’analisi della soletta composta (lamiera + calcestruzzo), la soletta continua puòessere progettata come una serie di campate semplicemente appoggiate

Devono essere eseguite le seguenti verifiche allo stato limite ultimo.

• Verifica a flessione stato limite ultimo per scorrimento.

• Verifica al taglio verticale.

E la seguente verifica allo stato limite di esercizio.

• Verifica della freccia.

I metodi di calcolo per effettuare le verifiche agli stati limite in II fase sono riportati nel manuale tecnicoHi-Bond.

Rete elettrosaldata prescrittaTipologia delle rete: vedi punto 11.3.2 NTC 2008.

Si deve predisporre, in corrispondenza degli appoggi, un’armatura trasversale antifessurazioni, disposta a 20mm dal bordo superiore della soletta, non inferiore allo 0,2% dell’area della sezione trasversale di calcestruzzosopra le nervature per costruzioni non puntellate, e dello 0,4% dell’area della sezione trasversale di calce-struzzo per costruzioni puntellate.

La posa deve essere eseguita in modo che le giunzioni non cadano in corrispondenza degli appoggi, inoltredevono essere previste idonee sovrapposizioni.

N.B.: nel caso di armatura eseguita esclusivamente con rete metallica sarà cura del posatore veri-ficare che l’armatura rimanga alla prescritta distanza dall’estradosso della soletta (2 cm).

La pedonabilità del solaio durante la fase di getto può modificare il posizionamento della rete, in tal caso puòessere opportuno ricorrere a cavallotti in corrispondenza degli appoggi o a distanziali per mantenere la retenella esatta posizione.

Tabelle rete elettrosaldata

4,50

5,50

6,50

7,50

0,90

1,10

1,30

1,50

Ss cm Armatura Prescritta cmq/m

Solette non puntellatemin 0,2% dell’area della sezione trasversale

di calcestruzzo sopra le nervature

4,50

5,50

6,50

7,50

1,80

2,20

2,60

3,00

Ss cm Armatura Prescritta cmq/m

Solette puntellatemin 0,4% dell’area della sezione trasversale

di calcestruzzo sopra le nervature

Ss = altezza sopra le nervature Ss = altezza sopra le nervature

L A M I E R E


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Appoggi su altri materiali come muratura o blocchiNel caso di solette composte sostenute da materiali diversi dall’acciaio o calcestruzzo, si raccomanda unalarghezza di appoggio minimo di 100 mm con una dimensione di appoggio di almeno 70 mm.

appoggio su acciaio appoggio su muratura

Particolari costruttiviAggregati (EC 4, punto 9.2.2).

Appoggi (EC 4, punto 9.2.3).

La larghezza di appoggio deve essere tale da evitare danni alla soletta o all’appoggio stesso.

Il fissaggio della lamiera all’appoggio dovrà essere realizzato senza danno all’appoggio ed in modo che nonpossano avvenire collassi causati da spostamenti accidentali durante le fasi del getto.

La posa dovrà sempre avvenire in conformità alle indicazioni riportate in progetto.

Il fissaggio può essere ottenuto con vite autofilettante, o auto maschiante, in funzione dello spesore su cuisi va a fissare la lamiera.

AggregatiLe dimensioni nominali dell’aggregato non devono eccedere:

• per A55-P770-G6 18 mm

• per A75-P720-G5 16 mm

Appoggi su acciaioSi raccomanda che le solette composte sostenute da elementi di acciaio o calcestruzzo abbiano una lar-ghezza di appoggio minimo di 75 mm con una dimensione di appoggio di almeno 50 mm.


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Note relative alla posaLe lamiere Hi-Bond non devono mai essere sovrapposte di testa, ma semplicemen-te accostate evitando però ogni possibilità di caduta accidentale delle lamiere.

I giunti di sovrapposizione longitudinali devono essere uniti con rivetti posti a 1 m,per evitare le colate di calcestruzzo e, soprattutto, abbassamenti relativi tra le lamie-re contigue.

Prima di procedere alle operazioni di getto, è necessario verificare che:

• Le lamiere siano montate secondo le indicazioni di progetto.

• Siano stati eseguiti tutti i fissaggi.

• Le lamiere siano esenti da tracce di fango, olio, ghiaccio, ecc.

E’ utile depositare il calcestruzzo agli appoggi e successivamente distribuirlo gra-dualmente in modo da evitare pericolosa formazione di cumuli in campata.

Nel caso di strutture multipiano con più solai puntellati occorre prevedere lo sman-tellamento dei puntelli partendo dal piano più alto, in ogni caso i puntelli vanno tol-ti solo dopo la completa maturazione/presa del calcestruzzo.

Attenzione: è assolutamente vietato eseguire sbalzi di qualsiasi dimensione.

Per le verifiche sulle portate in 2° fase vi preghiamo di contattare l’Ufficio Tecnico Metecno il quale sarà ingrado di fornirvi il supporto richiesto.

Le verifiche sono comunque eseguite a titolo indicativo, è responsabilità del calcolatore verificare la solet-ta nel suo insieme.

I riferimenti citati per il calcolo delle solette composite con utilizzo di lamiere Metecno tipo Hi-Bond Metec-no, sono forniti a titolo indicativo ai progettisti ai quali spetta una analisi più approfondita ed un attento stu-dio ed applicazione delle norme citate.

Spettano esclusivamente al progettista tutte le valutazioni e scelte tecniche idonee per un corretto dimen-sionamento.

10

11

12

13

190

215

240

265

H tot. soletta cm Peso soletta daN/mq

10

11

12

13

163

188

213

238

H tot. soletta cm Peso soletta daN/mq

Peso proprio soletta A55-P770-G6 Hi-Bond Peso proprio soletta A75-P720-G5 Hi-Bond

A75-P720-G5

L A M I E R ELamiere grecate

Le lamiere grecate Metecno vengono utilizzate per la realizzazione dicoperture, rivestimenti di facciata e per solai non collaboranti quandoviene richiesto esclusivamente l’impermeabilità all’acqua e la resistenzaall’urto della grandine.Vengono realizzate mediante profilatura a freddo di rotoli di differentispessori in acciaio o lega di alluminio, la profilatura conferisce allelamiere resistenza strutturale, funzionalità ed estetica.Le lamiere in acciaio possono essere fornite zincate o pre-verniciate, lelamiere in alluminio possono essere fornite naturali o preverniciate.Vengono proposte in una vasta gamma di colori standard alla quale siaggiunge la possibilità di forniture con colori a campione o rispondenti allatabella RAL.Le lamiere grecate Metecno rispondono ai requisiti indicati nella normaprodotto UNI EN 14782:2006, i materiali utilizzati sono conformi a quantoindicato nelle norme EN 508-1 (acciaio) e EN 508-2 (alluminio).

58

A40-P1000-G5

A55-P770-G6

A60-P850-G5

59

Norme di riferimento

UNI EN 14782:2006 Lastre metalliche autoportanti per coperture, rivestimenti esterni ed interni

• Acciaio S280 GD UNI EN 10346:2009tolleranza sullo spessore EN 10143:2006

• Alluminio lega 3003-3103 UNI EN 485-2:2007tolleranza sullo spessore EN 485-4:96

Tolleranze dimensionali• Lunghezza L ≤ 3000 mm +10 mm -5

L ≤ 3000 mm +20 mm -5• Passo ± 2 mm• Fuori squadra < 5 mm• Centinatura (freccia max) 0,2 della lunghezza - max 10 mm• Larghezza della greca + 2 - 1 mm• Altezza della greca ± 1 mm

Protezione della superficie verniciata

Su richiesta le lamiere prverniciate vengono forniti con film protettivo in politene adesivo che consentedi evitare danneggiamenti allo srato di verniciatura.

Il film protettivo che ricopre le lamiere preverniciate dovrà essere completamente rimosso in fase di mon-taggio e comunque entro e non oltre tre mesi dalla data di consegna dei materiali.

Tabelle di portata

I valori daN/m2 indicati nelle tabelle seguenti, si riferiscono a carichi uniformemente distribuiti per la-miere fabbricate con acciaio qualità S280GD (EN 10346) e sono stati calcolati in conformità alla normaEN 1993-1-3 (euro codice 3).

Nella elaborazione delle tabelle, ai fini delle verifiche, vengono considerati i momenti flettenti sia in cam-pata che all’appoggio intermedio.

I carichi evidenziati in rosso fanno riferimento a combinazioni per cui si raggiunge la condizione limite sul-la freccia l/200.

Le tabelle si riferiscono a lamiere in acciaio elaborate nell’ipotesi di posa in senso normale (posizionecopertura) o rovescio (posizione Deck).

Per entrambe le tipologie, vengono riportate le tabelle nelle condizioni di campata singola (due appog-gi), campata doppia (tre appoggi) e campata multipla (quattro o più appoggi).

Il carico utile indicato è inteso come carico aggiuntivo rispetto al peso proprio della lamiera.

Coperture e pareti

L A M I E R EA40-P1000-G5

60

57,55

250Passo 1000

3938

30

57,55 57,55

30 30 3028

250 250 250

0,6

0,7

0,8

1,0

5,88

6,86

7,85

9,81

12,65

14,58

16,66

20,41

4,92

6,14

7,33

9,40

3,63

4,72

5,43

8,20

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

3,63

4,72

5,43

8,20

Wp

cm3/m 1

l

p

Uso COPERTURA

Carico massimouniformementedistribuito in daN/m2

Larghezza efficace appoggio: 50 mm

Lato A

Lato B

SEZIONE LORDA

l =m

p=

(daN

/m2)

500

635

765

1000

1,25

320

405

485

830

1,5

220

280

335

475

1,75

160

200

235

295

2

105

130

155

195

2,25

75

90

105

130

2,5

50

60

75

95

2,75

55

65

3

50

3,25 3,5 3,75 4

0,6

0,7

0,8

1,0

5,88

6,86

7,85

9,81

12,65

14,58

16,66

20,41

4,92

6,14

7,33

9,40

3,63

4,72

5,43

8,20

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

3,63

4,72

5,43

8,20

Wp

cm3/m 1

Larghezza efficace appoggio: 50 mmSEZIONE LORDA

l =m

p=

(daN

/m2)

360

450

550

740

1,25

260

325

395

535

1,5

200

250

300

405

1,75

155

195

235

320

2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4

0,6

0,7

0,8

1,0

5,88

6,86

7,85

9,81

12,65

14,58

16,66

20,41

4,92

6,14

7,33

9,40

3,63

4,72

5,43

8,20

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

3,63

4,72

5,43

8,20

Wp

cm3/m 1


l =m

p=

(daN

/m2)

435

545

665

895

1,25

315

395

480

650

1,5

240

300

365

495

1,75

190

240

290

390

2

155

195

235

315

2,25

125

160

195

260

2,5

105

125

150

185

2,75

75

90

110

135

3

55

70

80

105

3,25

50

60

80

3,5

60

3,75 4

l l

p p

l l l

p p p

125

160

190

255

105

130

160

210

85

110

130

175

75

95

110

150

65

80

95

130

55

70

80

105

55

65

80

50

60 50

UNI EN 14782:2006

Lamiera grecata non collaborante

61

3839

57,55 57,55 57,55

250Passo 1000

30 30 30 3028250 250 250

Uso DECK

Carico massimouniformemente

distribuito in daN/m2

Lato B

Lato A

0,6

0,7

0,8

1,0

5,88

6,86

7,85

9,81

12,65

14,57

16,65

20,41

4,24

4,88

5,59

6,85

13,82

15,90

18,14

22,15

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

5,88

6,81

7,82

9,67

Wp

cm3/m 1

l

pLarghezza efficace appoggio: 50 mm

SEZIONE LORDA

l =m

p=

(daN

/m2)

700

845

1000

1000

1,25

445

540

645

820

1,5

285

335

385

475

1,75

175

205

240

295

2

115

135

155

195

2,25

80

90

105

130

2,5

55

65

75

95

2,75

55

65

3

50

3,25 3,5 3,75 4

0,6

0,7

0,8

1,0

5,88

6,86

7,85

9,81

12,65

14,57

16,65

20,41

4,24

4,88

5,59

6,85

13,82

15,90

18,14

22,15

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

5,88

6,81

7,82

9,67

Wp

cm3/m 1


l =m

p=

(daN

/m2)

345

430

530

705

1,25

245

300

370

495

1,5

185

230

280

415

1,75

140

175

215

315

2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4

0,6

0,7

0,8

1,0

5,88

6,86

7,85

9,81

12,65

14,57

16,65

20,41

4,24

4,88

5,59

6,85

13,82

15,90

18,14

22,15

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

5,88

6,81

7,82

9,67

Wp

cm3/m 1


l =m

p=

(daN

/m2)

415

520

635

855

1,25

295

365

450

600

1,5

225

280

345

500

1,75

170

215

265

385

2

135

170

205

305

2,25

110

135

165

245

2,5

90

110

140

185

2,75

75

95

110

135

3

60

70

85

105

3,25

55

65

80

3,5

50

60

3,75 4

l l

p p

l l l

p p p

110

140

170

250

85

110

135

200

70

90

110

165

60

75

90

135

50

65

75

115

50

65

95

55

80 60 50


62

58

212,6

Passo 850

30

212,6 212,6 212,6

66,526

57Uso COPERTURA


Lato A

Lato B

0,6

0,7

0,8

1,0

6,92

8,08

9,23

11,54

34,98

40,48

46,47

57,45

19,92

23,04

26,43

32,65

8,65

10,01

11,50

14,22

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

13,26

15,41

17,78

22,18

Wp

cm3/m 1

l


SEZIONE LORDA

l =m

p=

(daN

/m2)

935

1000

1000

1000

1,25

595

775

985

1000

1,5

410

535

680

1000

1,75

300

390

495

850

2

230

295

380

565

2,25

180

230

295

390

2,5

145

185

225

280

2,75

110

135

165

210

3

85

105

125

155

3,25

65

80

95

120

3,5

50

60

75

95

3,75

50

60

75

4

60

0,6

0,7

0,8

1,0

6,92

8,08

9,23

11,54

34,98

40,48

46,47

57,45

19,92

23,04

26,43

32,65

8,65

10,01

11,50

14,22

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

13,26

15,41

17,78

22,18

Wp

cm3/m 1


l =m

p=

(daN

/m2)

550

690

870

1000

1,25

400

505

640

910

1,5

310

390

490

705

1,75

245

310

390

560

2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4

0,6

0,7

0,8

1,0

6,92

8,08

9,23

11,54

34,98

40,48

46,47

57,45

19,92

23,04

26,43

32,65

8,65

10,01

11,50

14,22

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

13,26

15,41

17,78

22,18

Wp

cm3/m 1


l =m

p=

(daN

/m2)

650

820

1000

1000

1,25

480

605

760

1000

1,5

370

465

590

845

1,75

295

375

470

675

2

240

305

385

555

2,25

200

255

325

465

2,5

170

215

275

395

2,75

145

185

235

340

3

130

160

205

300

3,25

110

140

180

240

3,5

100

125

150

190

3,75

80

100

120

150

4

65

80

95

125

l l

p p

l l l

p p p

200

255

320

460

165

210

265

385

140

180

225

325

120

155

195

280

105

130

170

245

90

115

145

215

80

100

130

190

70

90

115

170

65

80

105

150

UNI EN 14782:2006

Lamiera grecata non collaborante

63

58 57

Passo 850

212,6 212,6 212,6 212,6

30 66,5 26

Uso DECK



Lato B

Lato A

0,6

0,7

0,8

1,0

6,92

8,08

9,23

11,54

34,98

40,48

46,47

57,45

8,65

10,01

11,50

14,22

19,92

23,04

26,43

32,65

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

13,26

15,41.

17,78

22,18

Wp

cm3/m 1

l


SEZIONE LORDA

l =m

p=

(daN

/m2)

975

1000

1000

1000

1,25

780

1000

1000

1000

1,5

580

715

875

1000

1,75

425

525

625

790

2

305

355

415

525

2,25

210

245

290

365

2,5

150

175

205

260

2,75

110

130

150

195

3

85

100

115

145

3,25

65

75

85

110

3,5

50

60

70

85

3,75

55

70

4

55

0,6

0,7

0,8

1,0

6,92

8,08

9,23

11,54

34,98

40,48

46,47

57,45

8,65

10,01

11,50

14,22

19,92

23,04

26,43

32,65

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

13,26

15,41.

17,78

22,18

Wp

cm3/m 1


l =m

p=

(daN

/m2)

545

695

860

1000

1,25

390

500

620

845

1,5

295

385

480

730

1,75

230

300

375

570

2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4

0,6

0,7

0,8

1,0

6,92

8,08

9,23

11,54

34,98

40,48

46,47

57,45

8,65

10,01

11,50

14,22

19,92

23,04

26,43

32,65

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

13,26

15,41.

17,78

22,18

Wp

cm3/m 1


l =m

p=

(daN

/m2)

655

825

1000

1000

1,25

470

600

740

1000

1,5

355

465

575

875

1,75

280

360

450

685

2

220

290

360

555

2,25

180

235

300

455

2,5

150

195

250

385

2,75

125

165

210

325

3

110

140

180

280

3,25

95

120

155

225

3,5

80

105

135

175

3,75

70

90

110

140

4

60

75

90

115

l l

p p

l l l

p p p

180

235

300

460

150

195

245

375

120

160

205

315

100

135

170

265

85

115

145

230

75

100

125

200

65

85

110

175

55

75

95

150

50

65

85

135


64

61,4

5453

91,5 63,4 63,4 63,4 63,4 63,490,8 90,8 90,8 90,8

77Passo 770

77 77 77 77 77 77 77 77 77

Uso DECK


Lato A

Lato B

UNI EN 14782:2006

0,6

0,7

0,8

1,0

7,64

8,92

10,19

12,74

40,40

46,76

53,69

66,38

14,96

17,32

19,88

24,58

14,96

17,32

19,88

24,58

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

17,13

19,91

22,97

28,67

Wp

cm3/m 1

l


SEZIONE LORDA

l =m

p=

(daN

/m2)

1000

1000

1000

1000

1,25

800

1000

1000

1000

1,5

555

715

875

1000

1,75

405

525

640

870

2

310

390

450

580

2,25

230

270

315

400

2,5

165

195

225

290

2,75

120

140

165

215

3

90

105

125

160

3,25

70

80

95

125

3,5

55

65

75

95

3,75

50

60

75

4

60

0,6

0,7

0,8

1,0

7,64

8,92

10,19

12,74

40,40

46,76

53,69

66,38

14,96

17,32

19,88

24,58

14,96

17,32

19,88

24,58

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

17,13

19,91

22,97

28,67

Wp

cm3/m 1


l =m

p=

(daN

/m2)

695

875

1000

1000

1,25

500

630

775

1000

1,5

380

475

590

820

1,75

300

375

460

640

2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4

0,6

0,7

0,8

1,0

7,64

8,92

10,19

12,74

40,40

46,76

53,69

66,38

14,96

17,32

19,88

24,58

14,96

17,32

19,88

24,58

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

17,13

19,91

22,97

28,67

Wp

cm3/m 1


l =m

p=

(daN

/m2)

830

1000

1000

1000

1,25

600

755

935

1000

1,5

455

570

710

990

1,75

360

450

560

780

2

290

365

450

630

2,25

240

300

375

520

2,5

200

255

315

435

2,75

170

215

265

375

3

145

185

230

320

3,25

130

165

190

245

3,5

110

130

150

195

3,75

90

105

120

155

4

70

85

95

125

l l

p p

l l l

p p p

240

300

370

515

200

245

305

425

165

205

255

355

140

175

220

305

120

150

185

260

105

135

165

230

90

115

145

200

80

100

125

175

70

90

110

155

65

A75-P720-G5

180

40

180 180 180

20

720109 109 109 10971 71 71

35,535,5

7473 Uso DECK



Lato A

Lato B

UNI EN 14782:2006

0,8

1,0

1,2

10,90

13,62

16,35

97,35

120,66

143,01

21,25

26,34

31,23

34,53

42,79

50,70

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

31,09

38,86

46,45

Wp

cm3/m 1

l


SEZIONE LORDA

l =m

p=

(daN

/m2)

1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

865

1000

1000

635

810

990

460

585

715

340

435

530

260

335

405

200

260

315

160

205

250

125

160

200

100

130

160

0,8

1,0

1,2

10,90

13,62

16,35

97,35

120,66

143,01

21,25

26,34

31,23

34,53

42,79

50,70

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

31,09

38,86

46,45

Wp

cm3/m 1


l =m

p=

(daN

/m2)

1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4

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1000

1000

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1000

1000

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945

1000

540

750

970

445

620

805

365

515

660

305

430

555

260

365

470

225

315

405

195

275

350

170

240

310

150

215

270

130

190

240

0,8

1,0

1,2

10,90

13,62

16,35

97,35

120,66

143,01

21,25

26,34

31,23

34,53

42,79

50,70

S mm

PesoKg/m2

Jy

cm4/m

We,inf

cm3/m

We,sup

cm3/m

31,09

38,86

46,45

Wp

cm3/m 1


l =m

p=

(daN

/m2)

1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4

1000

1000

1000

1000

1000

1000

805

1000

1000

645

900

1000

535

745

970

445

620

800

375

520

675

320

445

575

275

385

495

235

335

430

210

295

380

185

260

335

165

235

295

l l

p p

l l l

p p p

FUOCO

REAZIONE AL FUOCO La Reazione al Fuoco è il grado di partecipazione di un materiale alla combustione.I pannelli Metecno vengono testati in accordo alle normative:• EN ISO 11925-2:2002: Prove di reazione al fuoco - accendibilità dei prodotti da costru-

zione soggetti ad attacco diretto da parte di una fiamma - Parte 2: prova con una singo-la sorgente di fiamma.

• UNI EN 13823:2005: Prove di reazione al fuoco dei prodotti da costruzione - Prodotti da costruzione esclusi i pavimenti esposti ad un attacco termico prodotto da un singolo oggetto in combustione.

A seguito dell’esito di queste prove vengono classificati in accordo alla norma:• EN 13501-1:2007: Classificazione al fuoco dei prodotti e degli elementi da costruzione - Parte 1: classi-ficazione in base ai risultati delle prove di reazione al fuoco.

Su richiesta Metecno può fornire i rapporti di classificazione di reazione al fuoco.

RESISTENZA AL FUOCOLa Resistenza al Fuoco è la capacità di un elemento da costruzione di mantenere la sua stabilità meccanica,di non propagare la fiamma e di conservare l’isolamento termico per un certo periodo di tempo.La Resistenza al Fuoco è espressa in minuti, dall’inizio del periodo di riscaldamento (innesco dell’incendio)fino al momento in cui il componente in prova cessa di soddisfare i requisiti richiesti.

I pannelli Metecno vengono testati in accordo alle normative:

• UNI EN 1363-1:2001: Prove di resistenza al fuoco - Requisiti generali• UNI EN 1364-1:2002: Prove di resistenza al fuoco per elementi non portanti - Muri• UNI EN 1365-2:2002: Prove di resistenza al fuoco per elementi portanti - Solai e Coperture

A seguito dell’esito di queste prove sono stati classificati secondo la norma:

• EN 13501-2:2009: Classificazione al fuoco dei prodotti e degli elementi da costruzione - Parte 2: Classi-ficazione sulla base dei dati di prova derivati da prove di resistenza al fuoco.

Su richiesta Metecno può fornire i rapporti di classificazione di resistenza al fuoco.

ISOLAMENTO TERMICOI pannelli Metecno sono fabbricati con strati isolanti composti da schiume poliuretaniche/poliisocianurate oda fibre minerali (lana di roccia).

I poliuretani utilizzati da Metecno sono:

• Completamente esenti da CFC e HCFC• Anigroscopici in quanto a celle chiuse per oltre il 95%• Conducibilità termica dichiarata λ = 0,021 Watt/m K

I valori di trasmittanza termica U indicati per ogni tipologia di pannello sono stati calcolati in accordo alla nor-ma EN 14509 tenendo conto del valore invecchiato di conducibilità termica (λ = 0,023 Watt/m K) e del-l’influenza del giunto, oltre che dell’eventuale apporto delle grecature.

Informazioni tecniche

66

Non combustibile

Combustibile

Moderatamente combustibile

A1A2BCDEF

Materiale Classe

Fuoco - Isolamento Termico - Acustica

Le lane minerali utilizzate da Metecno sono:

• Biosolubili• Imputrescibili• Incombustibili

I valori di trasmittanza termica U indicati per i pannelli in lana minerale sono stati calcolati in accordo allanorma EN 14509 tenendo conto del valore di conducibilità termica misurta nel senso della direzione dellefibre (λ = 0,043 Watt/m K) e dell’influenza del giunto, oltre che dell’eventuale apporto delle grecature.

ACUSTICA

FONOISOLAMENTO - FONOASSORBENZAIl livello sonoro è misurato in Decibel (dB), i quali sono stabiliti da una determinata intensità e pressione sono-ra calcolati a livello logaritmico. Questo comporta che quando si raddoppia (o si dimezza) l’intensità del suo-no, il livello sonoro aumenta (o diminuisce) di 10 dB.Esempi di pressione sonora

1 - leggero stormire di foglie 20 dB2 - livello sonoro in sala di lettura 30 dB3 - brusio a voce bassa 40 dB4 - rumore di fondo di ambiente domestico 50 dB5 - conversazione normale ad 1 m. di distanza 60 dB6 - rumore di fondo di macchine calcolatrici 70 dB7 - automobile utilitaria a 80 km/h 80 dB8 - tornio automatico 90 dB9 - interno di aereo turboelica 100 dB

10 - avvisatore acustico di automobile 110 dB11 - martello pneumatico 120 dB12 - pressa idraulica 130 dB13 - quadrigetto a decollo 140 dB14 - missile in fase di partenza 200 dB

L’ISOLAMENTO ACUSTICOL’isolamento acustico di un materiale è la sua capacità di ridurre il passaggio di energia sonora tra dueambenti. Una barriera acustica riduce quindi l’energia sonora generata in un ambiente garantendo confortall’ambiente adiacente.I pannelli Metecno sono stati testati in accordo alle normative vigenti, viene fornito per ogni tipologia di pan-nello l’indice di valutazione del potere fono isolante Rw.

Su richiesta possono essere forniti i rapporti di prova delle misure del potere fono isolante per le frequenzedi suono comprese fra 100 e 3150 Hz.

ASSORBIMENTO ACUSTICOL’assorbimento acustico di un materiale è la sua capacità di trasformare l’energia acustica in energia termi-ca (vibrazioni) riflettendo una minima parte delle onde sonore che lo investono.In ambienti costruiti con materiali tradizionali, come ad esempio mattoni, marmi e vetri, che non possiedo-no caratteristiche fonoassorbenti si produce un’effetto di riverbero dovuto alla riflessione su questi materialidelle onde sonore che porta ad un aumento globale del livello di rumore con sgradevoli conseguenze per chiè presente nell’ambiente.Con l’utilizzo dei pannelli Metecno Sound si ottiene invece una gradevole sensazione di attenuazione delrumore e di riposo per l’udito.I pannelli Metecno sono particolarmente indicati negli interventi di bonifica acustica, garantiscono infatti otti-me prestazioni di assorbimento delle onde sonore e di correzione dei tempi di riverbero su un’ampia gammadi frequenze.I pannelli Metecno sono stati testati in accordo alle normative vigenti, viene fornito per ogni tipologia di pan-nello l’indice di assorbimento del livello sonoro DELTA La.Le misure vengono effettuate in bande di 1/3 d’ottava nell’intervallo compreso fra 100 Hz e 5000Hz.

Su richiesta possno essere forniti i rapporti di prova delle misure di fono assorbimento.

67

Mod

. IT

- Gen

naio

201

3

I dati tecnici e le caratteristichedella produzione non sono impegnativi.Metecno Italia si riserva il diritto di apportaremodifiche e miglioramenti senza preavviso.

I dati riportati nelle tabelle sono daritenersi indicativi. Si lascia al progettistala verifica degli stessi in funzione dellespecifiche applicazioni.

METECNO ITALIA s.r.l. a Socio Unico

Sede Legale:Via N. Sauro, 82 - 33090 TRAVESIO (PN)

Stabilimento di TravesioVia N. Sauro, 82

33090 TRAVESIO, Loc. Toppo - PordenoneTel.: +39 0427 591311 - Fax: +39 0427 90168

Stabilimento di CarpanetoVia Natta, 1

29013 CARPANETO PIACENTINO - PiacenzaTel.: +39 0523 853811 - Fax: +39 0523 853815

www.metecnoitalia.it • [email protected]

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