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Ajan Elektronik è stata fondata 40 anni fa dai fratelli Mehmet e Mustafa Kerim Cinarli. L’azienda è cresciuta di dimensioni negli anni ’90 con la produzione di macchine per elettroerosione. Forte di questa esperienza, Ajan ha lanciato sul mercato turco, nel 2000, le macchine per il taglio al plasma. I Cinarli hanno attualmente sedi di proprietà in Russia. I loro mercati includono USA, Estonia, Polonia, India e Brasile. L’azienda occupa circa 260 dipendenti in tutto il mondo e i numeri sono in crescita.

P R E L I E VO J U ST- I N -T I M E P E R L’ A S S E M B LA G G I O

Il cliente

Per ulteriori informazioni:

Case StudyMachinery

Storage

Order Picking

Handling & Automation

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www.kardex-remstar.com

Kardex Remstar ha suggerito l’adozione di magazzini automatici. Attualmente, vengono utilizzati in totale 23 unità in 4 differenti classi di portata (Shuttle XP 500, 700, 1000; Megamat RS 650). Questo signifi ca che il cliente ha ora la soluzione appropriata per qualsiasi applicazione, indipen-dentemente dal peso e dalla forma del materiale. Con questa soluzione, l’effi cienza è migliorata notevolmente. Il solo processo di prelievo è ora 20 volte più rapido. Ora sono suffi cienti solo 2 operatori per processare 25 ordini in 2,5 ore, mentre in precedenza erano necessari 6 addetti per processare 12 ordini in 8 ore. Gli indicatori di posizione, situati nei punti di accesso, garantiscono un prelievo senza errori dei materiali immagazzinati. E’ stato drasticamente ridotto lo spazio necessario per il magazzino. „Kardex ci ha fatto risparmiare uno stabile,“ afferma Nihat Cinarli, export manager di Ajan.

Saremo lieti di illustrarvi di persona tutti i dettagli delprocesso.

Defi nizione problema

Ajan Elektronik opera con 2 siti produttivi a Çiğli, a nord di Izmir. L’azienda cercava una soluzione di stoccaggio e prelievo per alimentare in modo veloce e affi dabile la produzione e per risparmiare spazio nel costoso complesso industriale in cui si trovano. Doveva essere in grado di immagazzinare i componenti necessari per produrre le grandi macchine per la lavorazione delle lamiere, che possono raggiungere i 44 m di lunghezza: piccoli componenti in plastica, componenti elettronici, componenti ceramici, profi li e tubi estremamente lunghi e pesanti. Nella nuova soluzione dovevano trovare spazio anche le parti di ricambio.

– 11 Shuttle XP 500, 6 Shuttle XP 700, 4 Shuttle XP 1000, 2 Megamat RS 650 (tutti gli apparecchi sono alti 8.050 mm)

– Software di gestione di magazzino Kardex Remstar Power Pick Global interfacciato con ERP del cliente

– Terminali in radiofrequenza, contenitori, indicatori di posizione

– Il prelievo just-in-time è 20 volte più veloce– L’integrazione nel processo di produzione signifi ca

minori distanze da coprire per gli operatori– 90 % di spazio risparmiato: 1.000 m² di capacità su

una superfi cie di soli 100 m² a pavimento– Soluzione personalizzata per lo stoccaggio di

componenti leggeri, pesanti e/o lunghi

Soluzione

Prodotti forniti

Descrizione processoPanoramica dei vantaggi

Per ulteriori informazioni:www.kardex-remstar.com

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