Steel and Structures

RED IRON srl su Via Ponte Alto, 1 Tel. 059/851113 – Fax. 059/5221358P.IVA e C.F. 03467270363 41011 Campogalliano (MO) Italy PEC rediron@legalmail.itCCIAA Modena REA 390259 www.rediron.it e-mail: rediron@rediron.it

Carpenteriee Strutture.

Produzione. Struttura. Certificazioni.

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UFFICIO

MAGAZZINO

Off. 1

Off. 2

Off. 3 Verniciatura

LAYOUT MACCHINE - SALDATRICI - FILTRI

2

1

3

45

6

7

910 11 1214

15

8

13

16

16

Pos Tipo di macchina1 Sega a nastro SHARK 320 CNC FE2 Sega a nastro SHARK 300 PLUS SHI3 Sega a nastro SHARK 332 SXI EVO4 Punzonatrice FICEP 27245/025 Pressa manuale6 Sega a nastro BS 280/607 Sega a nastro SHARK 452 CCS8 Calandra IMCAR9 Trapano a colonna SERMAC n. 95385210 Smarigliatrice a nastro MARPOL 70711 Punzonatrice FICEP 2435112 Trapano a colonna SERMAC n. 96014813 Arco sommerso ISOGAS n. 20806614 Trapano radiale CMU.R Breda R1220MP n. 636215 Taglio Plasma CR M PTF 6020HD n. 215-0016 Sabbiatrice PRO TECH mod.SC n. 13166

Sabbiatura

S03

S02

S07

S08

S17 S14

S16 S15

S01

S04S05 S06S10 S11

S12

S13

Tipologia di uso saldatrici

Saldatura

Puntatura

S02

S03

12 11 3 2 1

7

8

9

10

13 Sabbiatura

Emissione Utilizzo filtro1 2 3 Verniciatura7 - 11 Saldatrici

12 Taglio al plasma13 Sabbiatura

Bracci aspiranti

Tubazioni

Corpo filtro

Punto emissione

Stabilimentiha due stabilimenti produttivi nella Provincia di Modena:

• La sede di Campogalliano (MO) ha una superficie coperta di 3.000 mq. e un’area scoperta di 20.000 mq.

• La sede a Mirandola (MO), ha una superficie coperta di 1.000 mq. e un cortile di 2.500 mq.

Red Iron srlè una società con oltre 35 anni di esperienza nella costruzione di carpenteria metallica pesante e leggera e di carpenteria meccanica.Una esperienza che è maturata anche grazie all’attenzione che riserviamo ai Clienti ed alla ns. volonta di incontare sempre le loro esigenze ed aspettative

Questa consolidata esperienza ci ha permesso di essere conosciuti sul mercato come azienda in grado di produrre qualsiasi tipo di struttura, in particolare per il settore termico, per l’architettura per l’impiantistica ed inoltre per il settore delle strutture in acciaio e degli elementi strutturali.

Red Iron ha propri prodotti su molti mercati esteri essendo fornitrice di primarie aziende nazionali e straniere.

Le viene inoltre riconosciuta la capacità di essere in grado di fornire al cliente una puntuale assistenza con cortesia e professionalità.

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AttrezzatureLa disponibilità di attrezzature all’avanguardia, in costante ampliamento, ci permette la lavorazione delle carpenterie attraverso tecniche avanzate e di alta precisione.

Nei reparti produttivi troviamo:• Saldatrici a filo continuo• Saldatrici a elettrodo• Arco sommerso ISOGAS

• Posizionatore a rullo• Calandra IMCAR• Taglio Plasma CR M PTF• Pressa piegatrice GILARDI• Trapano radiale CMU.R• Trapani a colonna• Seghe a nastro• Punzonatrici FICEP• Smerigliatrici a nastro• Sabbiatrice PRO TECH• Impianto verniciatura

E’ consistente anche la dotazione di attrezzature per il sollevamento, potendo disporre di:

• Carriponte da 5 t.• Carriponte da 8 t.• Gru a torre da 5 t.• Autogru semovente da 36 t.

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PANECALDO MARCO17/02/2014 12:20 PM

CertificazioniConvinti che la qualità del prodotto e la soddisfazione del Cliente passino anche attraverso il controllo dei propri processi di gestione e di produzione, dal 2007 siamo certificati da enti terzi che comprovano la rispondenza dei ns. processi.

Ed in particolare a:• UNI EN ISO 9001:2008

[sistema di gestione per la qualità]

• UNI EN ISO 3834-2 [carpenteria strutturale in acciaio]

• UNI EN 1090 [controllo della produzione in fabbrica]

Inoltre siamo riconosciuti dal Servizio Tecnico Centrale (STC) del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici come Centro di Trasformazione per l’Acciaio (attestato N. 3001/14), in accordo con le nuove Norme Tecniche per le Costruzioni (NTC).

ProcedureCome previsto dalle norme, in Red Iron sono applicate procedure per mantenere sotto controllo i vari aspetti che hanno influenza sul risultato finale del prodotto e sulle aspettative del cliente.

A titolo di esempio:• Procedura operativa per la

gestione delle saldature• Procedura operativa per la

gestione della produzione• Procedura operativa per i

controlli in azienda• Procedura per la gestione

degli strumenti di misura• Procedura operativa per la

gestione delle Non Conformità• Procedura operativa per

la gestione delle Azioni Correttive, Preventive e di Miglioramento

WPSIn ottemperanza a quanto previsto dalle rispettive norme, in Red Iron sono presenti e vengono applicate delle WPS, pertinenti con le lavorazioni da eseguire, redatte secondo la norma UNI EN ISO 15609-1 e ASME SECTION IX

WPQR - PQRLe WPS sono completate dalle relative qualifiche di procedimento seguendo le norme UNI EN ISO 15614-1 e ASME SECTION IX

QWIl personale impiegato in queste lavorazioni è munito di qualifica secondo le norme UNI EN ISO 9601-1, ISO 14732 e ASME SECTION IX.

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14.06.2018 L15-5582-003 06/2015 L15-5582-0031 to 1 FM1/FM2 ≥25 PA;PB;PC;PD;PE;PF /T=1,25÷5

P≥15

sl; ml 04.06.2018 L15-5694-002 04 PQR 0948/MI/S/T-6333-2015

MANDA EUGEN ME 141 T/Tsheet FW

FM1/FM2 ≥150 PC / ≥ 3 ss nb; ss mb; bsMANDA EUGEN ME 135 P BW 11 to 11 - 11 to 1

/ sl

11.06.2018 L15-4768-012 05/2015 L15-4768-0091 to 1 FM1/FM2 ≥36 X 14 PH /1,5 ÷ 3

T2 3 ÷ 20

sl; ml 11.06.2018 L15-4768-011 04/2015 L15-4768-008

MANDA EUGEN ME 111 T/Tsheet FW

FM1/FM2 ≥25 PA / 3 ÷ 20 ss nb; ss mb; bsMANDA EUGEN ME 141-135 T BW 1 to 1

/ sl

11.06.2018 L15-4768-010 03/2015 L15-4768-0071 to 1 FM1/FM2 24 to 48 PA / 3 ÷ 6

sl; ml 12.05.2018 L15-3994-008 02/2015 L15-3994-006

MANDA EUGEN ME 141-135 T BW

FM1/FM2 ≥150 PA / 20 ÷ 80 ss nb; ss mb; bsTRINGALI GIUSEPPE TG 141-138 p BW-FW 11 to 11 - 11 to 1

ss nb; ss mb; bs sl; ml

12.05.2018 L15-3994-007 01/2015 L15-3994-00511 to 11 - 11 to 1 FM1/FM2 ≥25 PA / 3 ÷ 20

ml 18.05.2021L15-3738-008L15-3738-009

02 SAW L15-3738-006

TRINGALI GIUSEPPE TG 141-138 T BW-FW

FM1/FM2 ≥150 PA-PC-PB / 3 ÷ 30 ss,mb,bsMARQUES EDUARDO ME 138-12 P BW-FW 1 to 1

ss nb; ss mb; bs sl; ml

18.05.2021 L15-3738-007 01 SAW L15-3738-0051 to 1 FM1/FM2 ≥150 PA / 7,5 ÷ 30

sl; ml 10.03.2018 0948/MI/S/T-1478-2015 03 PRQ 0948/MI/S/T-1230-2015

MARQUES EDUARDO ME 12 P BW

FM1/FM2 ≥25 PA;PB;PC;PD;PE;PF;PH /T=2÷4

P≥3/MANDA MARIN MM 141 T/Tsheet FW 1 to 11

ss,mb,bs ml

29.10.2017 0948/MI/S/T-6332-2014 05 PQR 0948/MI/S/T-6334-20151 to 11 FM1/FM2 ≥ 75 PA;PB;PF ≥ 3 ≥ 3

sl 29.10.2017 0948/MI/S/T-6331-2014 07 PQR 0948/MI/S/T-6336-2015

MARE MARIAN MM 135;138 P BW

FM1/FM2 ≥25 PA;PB;PC;PD;PE;PF /T=2÷4

P≥3/MARE MARIAN MM 141 T/Tsheet FW 1 to 11

ss nb; ss mb; bs sl; ml

29.10.2017 0948/MI/S/T-6330-2014 08 PQR 0948/MI/S/T-6337-20151 to 11 FM1/FM2 ≥30 PA;PB / ≥ 3

sl 29.10.2017 0948/MI/S/T-6329-2014 07 PQR 0948/MI/S/T-6336-2015

MANDA EUGEN ME 135;138 T/P FW

FM1/FM2 ≥25 PA;PB;PC;PD;PE;PF /T=2÷4

P≥3/MANDA EUGEN ME 141 T/Tsheet FW 1 to 11

/ sl; ml

06.02.2017 0948/MI/S/T-0314-2014 PWPS 05 \1 to 11 FM1/FM2 ≥ 75 PA; PB; PF / ≥ 3

sl; ml 19.01.2017 0948/MI/S/T-0314-2014 PWPS 05 \

TRINGALI GIUSEPPE TG 111 P FW

FM1/FM2 ≥ 75 PA; PB; PF / ≥ 3 /MARTINUS IVAN MI 111 P FW 1 to 11

/ sl; ml

/ sl; ml 19.01.2017 0948/MI/S/T-0314-2014 PWPS 05 \1 to 11 FM1/FM2 ≥ 75 PA; PB; PF / ≥ 3CARCHEDI MARCO CM 111 P FW

S ≥ 150 PA; PB /TRINGALI GIUSEPPE TG 135;138 P FW 1.1; 1.2; 1.4

≥ 150 PA 3 ÷ 24 /

sl; ml 11.06.2018 L15-4768-017 03 PQR 0948/MI/S/T-1648-2013≥ 3 /

sl; ml 11.06.2018 L15-4768-020 02 PQR 0948/MI/S/T-1646-2013

TRINGALI GIUSEPPE TG 135;138 P BW

S ≥ 30,15 PA; PB / ≥ 3 /

ss nb; ss mb; bs / 11.06.2018 L15-4768-016 01 PQR 0948/MI/S/T-1645-20131.1; 1.2; 1.4 S

SCHENA ALESSANDRO SA 135;138 T/P FW 1.1; 1.2; 1.4

≥ 30,15 PA; PB /

L15-4768-018 02 PQR 0948/MI/S/T-1646-2013

MARTINUS IVAN MI 135;138 T/P FW 1.1; 1.2; 1.4 S

PA; PB / ≥ 3 / sl; ml 11.06.2018

11.06.2018 L15-4768-019 02 PQR 0948/MI/S/T-1646-2013≥ 3 / sl; ml

DIMA SHKELQIM DS 135;138 T/P FW 1.1; 1.2; 1.4 S ≥ 30,15

Thickness of head Positions

UNI EN ISO 9601-1NAME WELDER Stamp Process

Product Type

Joint Type

Gr. Mat. Base Gr. Mat. d'App Diameters Positions WPS reference WPQR referenceThicknessDetails welding

headDetails welding

angleExpiration

Date

LIST OF QUALIFICATION WELDER

Nr.° Qualification

Form Nr.° 5aRev. 4Date 09/12/2015

Issued by WELDING COORDINATOR

5b4

09/12/2015

WELDING COORDINATOR

TEC-EUROLAB

TEC-EUROLAB

TEC-EUROLAB

UNI EN ISO 15614

LIST OF WELDING PROCEDURE WPQR

TEC-EUROLAB

TUV

TEC-EUROLAB

TUV

TEC-EUROLAB

TEC-EUROLAB

TEC-EUROLAB

TEC-EUROLAB

TEC-EUROLAB

CERTIFICATION BODY

TUV

TUV

TUV

TUV

TUV

TUV

TUV

TUV

08/20156÷24 12 No restriction ss nb/mb/bs ml

07/2015

L15-7515-006 135 P BW 11 - 11 S W2Si - G42 3 M 3Si1 ≥150 PA 3÷24

1,94÷5,54 1,94÷5,54 No restriction ss nb/mb/bs mlL15-7515-005 141 T BW 11 - 11 S W2Si - G42 3 M 3Si1 10,65 ÷ 42,6 PA 1,94÷5,54

04-2015 rev.05÷20141:1,05-1,95 138:3,0-17,0

141:1,05-3,0 138: No limit 0,24÷0,96

141: ssnb/mb/bs 138: ssmb/bs

141: sl 138: ml

06/2015≥34 ≥25 -- 0,69÷0,86 -- --

3,0÷20,0

L15-5582-003 141Tube/

Tubesheet1.2 - 1.2 A 5.18 ER 70 S-3 ≥25,0 PH 1,25÷5,0

L15-3738-006

L15-4768-008 141+138 T BW 1-1141: S (W2Si1)

138: M (T46 3 M M 2 H5) ≥25,0 PA

L15-4768-007 141+138 T BW 1-1141: S (W2Si1)

138: M (T46 3 M M 2 H5) 12÷48 PA

138: 3,0÷4,45 12: 3,0÷23,0

138: 2,63÷5,25 12:No limit 1,22÷2,97 ssmb/bs

138: sl 12: ml

03-2015 rev.02.73÷6,0141:1,05-1,95 138:1,05-1,95

141:1,05-3,0 138:1,05-3,0 0,24÷0,76

141: ssnb/mb/bs 138: ssmb/bs

141: sl 138: sl

02 SAW rev.07,5÷30,0

2,73÷3,9

138+12 P T-Joint 1-1138: M (T46 3 M M 2 H5)

12: S2Si ≥150 PB 3÷30

02-2015 rev.0≥5141: 1,4÷2,6

138: 19,0÷76,0141: 1,5÷3,0 138:No limit 0,33÷1,32

141: ssnb/mb/bs 138: ssmb/bs

141: sl 138: ml

01 SAW rev.07,5÷30,0 7,5÷30,0 No limit 1,82÷2,11 -- Multiple-pass

20÷80

L15-3738-005 12 P BW 1-1 S W2Si - G42 3 M 3Si1 ≥150 PA 7,5÷30,0

L15-4768-009

L15-3994-006 141 + 138 P BW 11-11 (11-11; 11-1)141: S (W2Si1)

138: M (T46 3 M M 2 H5) ≥40 PA

1230/15 141Tube/

TubesheetP = 1 (≤S355)T = 1.1 A 5.18 ER 70 S-3 ≥25,40 PH

≥25 -- 0,03÷0,05 -- --

03 PQR≥1,5 ≥1,5 -- 1,15÷1,43 -- --

05-2015 rev.0≥30

1,38÷5,54

111Tube/

Tubesheet1-1 E42 0 RR 12 AWS SFA A5.1: E6013 14÷36 PH

t1:≥10,0 t2:0,75-3,0

01-2015 rev.05÷20 141: 1,5÷3,0 138: 3,0÷16,0

141: 1,5÷3,0 138:No limit

0,33÷2,0 141: ssnb/mb/bs 138: ssmb/bs

141: sl 138: ml

07 PQR≥30 ≥25 -- 0,69÷0,86 -- --

3÷20

6336/15 141Tube/

Tubesheet11.1

(11-11; 11-1) A 5.18 ER 70 S-3 ≥25,40 PH 1,05÷4,20

1228/15

L15-3994-005 141 + 138 T BW 11-11(11-11; 11-1)

141: S (W2Si1)138: M (T46 3 M M 2 H5)

≥25 PA

1229/15 141 + 138 T/P Tee Butt Joint 11.1 - 1 (≤S355)141: S and 138: M

W2Si - T46 3 M M 2 H5≥25 PB

3÷11 No limit 0,69÷1,17 ss nb/mb/bs Multiple-pass

02 PQR≥5 5÷20 No limit ≥0,40 ss nb/mb/bs Multiple-pass

01 PQR3÷11

TBJ= 5÷20

141 + 135 T BW 11.1 (11-11; 11-1) S W2Si - G42 3 M 3Si1 ≥25 All 3÷11

06 PQR5÷24 5÷20 No limit ≥0,85 ss nb/mb/bs Multiple-pass

08 PQRT= 4÷16

P= 7,5÷30 -- 4,5÷9 ≥0,81 -- Single-pass

TBJ= 5÷20

6337/15 135 T/P FW 11.1 (11-11; 11-1) S (A 5.18 ER 70S-6) ≥30 PB --

1648/13

6335/15 135 T/P Tee Butt Joint 11.1 (11-11; 11-1) S (A 5.18 ER 70S-6) PB

6333/156334/15

135 P BW 11.1 (11-11; 11-1) S (A 5.18 ER 70S-6) ≥150 (All)PC÷PF

-- No limit ≥0,59 -- Multiple-pass

04 PQR 05 PQR3÷24 3÷24 No limit 0,72÷2,82 ss nb/mb/bs Multiple-pass

03 PQR≥5

3÷24

135 P FW 1 (≤S355) S (A 5.18 ER 70S-6) ≥150 PB --

01 PQR3÷24 3÷24 No limit 0,28÷1,42 ss nb/mb/bs Multiple-pass

02 PQRT= 4÷16 P= 5÷20 -- 3,75÷7,5 ≥0,81 -- Single-pass1646/13 135 T/P FW 1 (≤S355) S (A 5.18 ER 70S-6) ≥30,15 PB --

1645/13 135 P BW 1 (≤S355) S (A 5.18 ER 70S-6) ≥150 PA 3÷24

WPQR number PROCESS Type product Type joint Gr.Base Metal Type Filler metal Ø Position ThiK. BW WPSThiK. FW ThiK. Deposit (BW)ThiK. "a"

Heat imput (KJ/mm) BW details FW details

Form Nr.°

Rev.

Date

Issued by

ProduzioneGrazie all’ampia gamma offerta, Red Iron fornisce soluzioni per costruire strutture anche tra le più complesse e personalizzate:

• Aerorefrigeranti - scambiatori di calore con tubi alettati saldati e mandrinati.• Carpenterie leggere e pesanti.• Linee distribuzione piping.• Pre-heater e Heat Recuperator.• Serbatoi di raccolta condensa.• Collettori condensa vapore.• Collettori e condotti di distribuzione.

A seguire alcune foto delle nostre realizzazioni ed impianti.

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Cliente OCAM: Ospedale Mestre - Venezia Cliente Aguar Kim: Copertura sito archeologico Malta

Cliente UNICOM Group: Impianto catenaria FIAT CNH - Turkey

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Cliente OCAM: Copertura nuovo Padiglione fiera di Bologna

Cliente Red Beton: Mescolatore a doppio asse orizzontale

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Cliente GEA Italia: Collettore e condotti per Torre di raffreddamento - Pistoia

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Cliente SPIG SpA: Aerorefrigerante per Ansaldo Energia - Centrale turbina a gas Ain Djasser III - Wilaya de Batna

Cliente SPIG Sogutma: Aerorefrigerante per Calik Enerji - Libya

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Cliente SPIG SpA: Aerorefrigerante per Ravagnan - Odolo Brescia

Cliente SPIG SpA: Aerorefrigerante per AEM - Termovalorizzatore Cremona

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Cliente SPIG SpA: Pre-heater per Hitachi Zosen INOVA - Mercia EnviRecover EfW - Worcestershire GB

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Cliente SPIG SpA: Heat Recuperator in Alloy 59 - Biomass Power Biolevano Tecnimont - Olevano Pavia

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Cliente SPIG SpA: Piping per Hitachi Zosen INOVA - Itpok Poznan - Warzawa Polonia

Cliente SPIG SpA: Piping per BWSC - Snetterton Renewable Energy - Snetterton GB

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Cliente SPIG SpA: Condotti per Enterra - Centrale a biomassa - Rignano Garganico Foggia

Cliente SPIG SpA: Condotti per Comart - Centrale a biomassa Agritre - Sant’Agata di Puglia FoggiaCliente SPIG SpA: Condotti per Comart - Centrale a biomassa Agritre - Sant’Agata di Puglia Foggia

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Cliente SPIG SpA: Condotti e serbatoio per BWSC - Snetterton Renewable Energy - Snetterton GB

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