CAPITOLATO SPECIALE DI APPALTO - marina.difesa.it
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DIREZIONE DEL GENIO PER LA MARINA MILITARE DI
TARANTO
UFFICIO STUDI E PROGETTI
TARANTO, _____________
IL PROGETTISTA
Via Nazareth n. 53- 76121 Barletta (BT)
cell: 3475824379 email [email protected]
IL CAPO UFFICIO STUDI E PROGETTI
C.C. (Infr.) Luigi CIRIELLO
IL RESPONSABILE DEL PROCEDIMENTO
CV Francesco VULPITTA
CAPITOLATO SPECIALE DI APPALTO **********
PROGETTO ESECUTIVO
OGGETTO: Interventi di ripristino della viabilità principale della N.S.N.M.G.
CAPITOLO 7120-20/SM
Codici Esigenza 230610-016519-140519
Codice ID 4905
EE.FF. 2021-2022-2023
C.U.P.
IMPORTO CAPITOLATO Euro 3.141.230,71 (IVA AL 22% INCLUSA)
DURATA DEI LAVORI Giorni 427 (quattrocentoventisette)
IL CAPITOLATO È COMPOSTO DA:
generalità
estimativo
tariffa
condizioni tecniche particolari
condizioni prestazionali
cronoprogramma lavori
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INDICE
OGGETTO DELL’APPALTO ............................................................................................................................... 5 NORME GENERALI ............................................................................................................................................. 6 ELENCO DELLE OPERE ...................................................................................................................................... 6 ELENCO ELABORATI ......................................................................................................................................... 6
AMMONTARE DELL’APPALTO ........................................................................................................................ 9 NORME GENERALI ........................................................................................................................................... 10 INTERPRETAZIONE DEL CONTRATTO E DEL CAPITOLATO SPECIALE D'APPALTO ....................................................... 11 CONOSCENZA DELLE CONDIZIONI D’APPALTO ........................................................................................................ 11 ESTIMATIVO ...................................................................................................................................................... 13 TARIFFA .............................................................................................................................................................. 14 CONSEGNA DEI LAVORI, TEMPO UTILE PER L’ULTIMAZIONE DELLE OPERE, PROGRAMMA DI ESECUZIONE,
SOSPENSIONI E RIPRESE LAVORI, PROROGHE .......................................................................................................... 15 PROROGHE ............................................................................................................................................................. 17 SOSPENSIONI ORDINATE DAL DIRETTORE DEI LAVORI ............................................................................................. 18 SOSPENSIONI ORDINATE DAL RESPONSABILE DEL PROCEDIMENTO ........................................................................ 19 PENALI IN CASO DI RITARDO ................................................................................................................................... 19 INDEROGABILITÀ DEI TERMINI DI ESECUZIONE ....................................................................................................... 20 CAUZIONE O FIDEIUSSIONE A TITOLO DI GARANZIA DEFINITIVA .............................................................................. 22 RESPONSABILITÀ VERSO TERZI E ASSICURAZIONE PER DANNI DI ESECUZIONE ........................................................ 23 OBBLIGHI ED ONERI A CARICO DELL’APPALTATORE ............................................................................................... 23 DANNI .................................................................................................................................................................... 31 PAGAMENTI ........................................................................................................................................................... 32 RITARDI NELL’EMISSIONE DEI CERTIFICATI DI PAGAMENTO E NEI PAGAMENTI ........................................................ 34 DISCIPLINA DEL SUBAPPALTO ................................................................................................................................ 35 MODIFICHE DEI CONTRATTI DURANTI IL PERIODO DI EFFICACIA .............................................................................. 38 INVARIABILITÀ DEI PREZZI ..................................................................................................................................... 39 COLLAUDO/ COLLAUDO IN CORSO D’OPERA ........................................................................................................... 40 CONSEGNA ANTICIPATA DELLE OPERE ................................................................................................................... 42 DEFINIZIONE DELLE CONTROVERSIE, ACCORDO BONARIO, ARBITRATO ................................................................. 42 DIRITTO DI SUBENTRO ............................................................................................................................................ 44 TUTELA DEL SEGRETO MILITARE ............................................................................................................................ 44 IMPOSTA SUL VALORE AGGIUNTO........................................................................................................................... 44 RECESSO DELL’APPALTATORE A SEGUITO DI RITARDATA CONSEGNA ..................................................................... 44 RECESSO DELL’AMMINISTRAZIONE........................................................................................................................ 46 RISOLUZIONE DEL CONTRATTO PER GRAVE INADEMPIMENTO/ IRREGOLARITÀ/ RITARDO E CLAUSOLA PENALE ....... 46 MATERIALE PER LA DIREZIONE LAVORI .................................................................................................................. 46 CODICE DI COMPORTAMENTO DEI DIPENDENTI PUBBLICI E PATTO DI INTEGRITÀ ..................................................... 47
CONDIZIONI TECNICHE: ................................................................................................................................. 49 MANO D’OPERA, NOLEGGI, MATERIALI IN PROVVISTA ...................................................................... 49
MANO D’OPERA ................................................................................................................................................ 50 1.1 Generalità ................................................................................................................................................ 50 1.2 Regolamentazione del lavoro e requisiti della Ditta ................................................................................ 51 1.3 Prescrizioni Antinfortunistiche................................................................................................................. 51 1.4 Contabilizzazione ..................................................................................................................................... 53
NOLEGGI ............................................................................................................................................................. 53 1.5 Generalità ................................................................................................................................................ 53 1.6 Noleggio di Automezzi, Attrezzature e Macchine ..................................................................................... 53 1.7 Prescrizioni Antinfortunistiche................................................................................................................. 54 1.8 Contabilizzazione ..................................................................................................................................... 54
MATERIALI IN PROVVISTA ............................................................................................................................ 54 1.9 Generalità ................................................................................................................................................ 54
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1.10 Contabilizzazione .................................................................................................................................. 55 NORME GENERALI ........................................................................................................................................... 57 NORMATIVA ...................................................................................................................................................... 59 NORME GENERALI SUI MATERIALI, I COMPONENTI, I SISTEMI E L'ESECUZIONE ........................................................ 59 ONERI A CARICO DELL’APPALTATORE ...................................................................................................... 60
1.11 Obblighi, avvertenze e prescrizioni di carattere generale .................................................................... 60 1.12 Oneri ed obblighi diversi a carico dell’Appaltatore e sue responsabilità ............................................ 61 1.13 Esecuzione dei lavori ............................................................................................................................ 63 .1.13.1 Programma esecutivo dei lavori dell'appaltatore ............................................................................. 63 .1.13.2 Modo di esecuzione ed ordine dei lavori ........................................................................................... 65 .1.13.3 Gestione dei lavori. ............................................................................................................................ 65 .1.13.4 Svolgimento dei lavori ....................................................................................................................... 66 .1.13.5 Campionature dei materiali ............................................................................................................... 69 .1.13.6 Prove di laboratorio .......................................................................................................................... 70 .1.13.7 Rilievi plano - altimetrici ................................................................................................................... 70 1.14 Impostazione del cantiere ..................................................................................................................... 70 .1.14.1 Piano Operativo di Sicurezza ............................................................................................................ 70 .1.14.2 Organizzazione del cantiere .............................................................................................................. 71 1.15 Forniture di materiali ........................................................................................................................... 71 1.16 Valutazione dei lavori ........................................................................................................................... 72 .1.16.1 Condizioni di carattere generale ....................................................................................................... 72 1.17 Omnicomprensività del prezzo .............................................................................................................. 72 1.18 Condizioni generali ed oneri vari a carico dell’impresa esecutrice: ................................................... 73 .1.18.1 Documentazione da produrre alla fine delle lavorazioni .................................................................. 73 .1.18.2 Contabilizzazione dei lavori .............................................................................................................. 74 .1.18.3 Smaltimento Rifiuti ............................................................................................................................ 75 1.19 Oneri vari a carico dell’Appaltatore .................................................................................................... 75 1.20 Tempi di esecuzione: ............................................................................................................................. 77 1.21 DOCUMENTAZIONE TECNICA FINALE ........................................................................................... 78 1.22 Certificazioni e collaudi ........................................................................................................................ 78 .1.22.1 Impianti.............................................................................................................................................. 78 .1.22.2 Collaudo dei lavori ............................................................................................................................ 78 .1.22.3 Aggiornamento degli inventari .......................................................................................................... 78
DESCRIZIONE SOMMARIA DELLE OPERE ................................................................................................. 79 PRESCRIZIONI GENERALI ............................................................................................................................... 80 RICERCA DEI SOTTOSERVIZI ......................................................................................................................... 81 BONIFICA ORDIGNI BELLICI .......................................................................................................................... 82 DESCRIZIONE SOMMARIA DEI LAVORI ....................................................................................................... 82
1.1 SUCCESSIONE DEI LAVORI ................................................................................................................. 83 .1.1.1 FASE 1 (durata stimata in 13 settimane) - Intervento MN – Tavola 15 ............................................ 83 .1.1.2 FASE 2 (durata stimata in 4 settimane) - Intervento VN – Tavola 14 ............................................... 83 .1.1.3 FASE 3 (durata stimata in 12 settimane) intervento P1 – Tavola 11 ................................................ 84 .1.1.4 FASE 4 (durata stimata in 11 settimane) intervento P2 - Tavola 12 ................................................ 85 .1.1.5 FASE 5 (durata stimata in 7 settimane) - Intervento P3 – Tavola 13 .............................................. 86 .1.1.6 FASE 6 (durata stimata in 16 settimane) - Intervento S1 – Tavola 16 – Tavola 17 .......................... 87
SPECIFICHE TECNICNE DEI MATERIALI ................................................................................................... 88 1.1 MATERIALI IN GENERE ........................................................................................................................ 89 .1.1.1 ACQUA, CALCE, LEGANTI IDRAULICI, POZZOLANE ................................................................. 89 Acqua. ................................................................................................................................................................ 89 Calce. ................................................................................................................................................................. 89 Pozzolane. .......................................................................................................................................................... 90 Leganti idraulici. ............................................................................................................................................... 90 .1.1.2 SABBIA, GHIAIA, PIETRISCO ......................................................................................................... 91 SABBIA. ............................................................................................................................................................. 91
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GHIAIA - PIETRISCO. ...................................................................................................................................... 92 .1.1.3 TERRENI PER SOVRASTRUTTURE IN MATERIALI STABILIZZATI ............................................. 94 .1.1.4 Materiali ferrosi e metalli vari (omissis…) ........................................................................................ 96 .1.1.5 IDROFUGHI - IDROREPELLENTI – ADDITIVI (omissis…) .......................................................... 96 .1.1.6 STRATI DI COLLEGAMENTO BINDER ED USURA ...................................................................... 96 DESCRIZIONE .................................................................................................................................................. 96 MATERIALI INERTI .......................................................................................................................................... 96 Per strati di collegamento ................................................................................................................................. 97 Per strati di usura .............................................................................................................................................. 97 LEGANTE .......................................................................................................................................................... 98 MISCELE ........................................................................................................................................................... 98 CONTROLLO DEI REQUISITI DI ACCETTAZIONE .................................................................................... 100 FORMAZIONE E CONFEZIONE DEGLI IMPASTI ....................................................................................... 101 ATTIVANTI L’ADESIONE .............................................................................................................................. 102 .1.1.7 ELEMENTI DI LATERIZIO E CALCESTRUZZO (omissis…)......................................................... 103 .1.1.8 ARMATURE PER CALCESTRUZZO .............................................................................................. 103 .1.1.9 PRODOTTI DI PIETRE NATURALI O RICOSTRUITE .................................................................. 104 .1.1.10 ISOLAMENTI TERMICI E BARRIERE AL VAPORE (omissis…) ................................................... 105 .1.1.11 PRODOTTI PER IMPERMEABILIZZAZIONE E PER COPERTURE PIANE (omissis…) ............. 105 .1.1.12 PRODOTTI PER RIVESTIMENTI INTERNI ED ESTERNI (omissis…) ......................................... 105 .1.1.13 IMPIANTI ELETTRICI (omissis…) ................................................................................................. 105 .1.1.14 TRACCIAMENTO DELLE OPERE E SEGNALAZIONI ................................................................. 105 .1.1.15 DEMOLIZIONI E RIMOZIONI ....................................................................................................... 106 .1.1.16 SCAVI IN GENERE ......................................................................................................................... 107 .1.1.16.1 SCAVI A SEZIONE OBBLIGATA ................................................................................................. 108 .1.1.17 RINTERRI E RIEMPIMENTI .......................................................................................................... 109 .1.1.18 STABILIZZAZIONE DEL TERRENO CON CALCE ........................................................................ 110 .1.1.18.1 Requisiti di accettazione dei materiali e mezzi ............................................................................. 110 .1.1.18.2 Progetto delle miscele................................................................................................................... 112 .1.1.18.3 Posa in opera ................................................................................................................................ 114 .1.1.18.4 Controlli e prescrizioni ................................................................................................................. 116 .1.1.19 TERRE ARMATE ............................................................................................................................. 117 .1.1.20 MALTE CEMENTIZIE ..................................................................................................................... 119 .1.1.21 OPERE IN CEMENTO ARMATO NORMALE E PRECOMPRESSO .............................................. 119 .1.1.21.1 CALCESTRUZZI........................................................................................................................... 121 .1.1.21.2 CONTROLLO DEL CONGLOMERATO ...................................................................................... 123 .1.1.21.3 CALCESTRUZZI ARMATI E PRECOMPRESSI .......................................................................... 123 .1.1.21.4 ARMATURE METALLICHE ......................................................................................................... 124 .1.1.21.5 ACCIAIO IN BARRE AD ADERENZA MIGLIORATA QUALIFICATO – FE B450C E B450A (EX
FE B44K) 124 .1.1.21.6 CASSEFORME ............................................................................................................................. 127 .1.1.21.7 TRASPORTO E POSA IN OPERA DEL CALCESTRUZZO ......................................................... 127 .1.1.22 STRUTTURE IN ACCIAIO .............................................................................................................. 130 .1.1.22.1 OPERE IN FERRO (omissis…) .................................................................................................... 130 .1.1.22.2 VERNICIATURE DI SUPERFICI METALLICHE (omissis…) ..................................................... 130 .1.1.22.3 TUBAZIONI, POZZETTI IN C.A, POZZETTI DI INTERFACCIA ............................................... 130 .1.1.22.4 TUBAZIONI IN PVC .................................................................................................................... 134 .1.1.22.5 TUBAZIONI DI ACCIAIO (omissis…) ......................................................................................... 134 .1.1.22.6 TUBAZIONI DI GHISA (ACQUEDOTTI E FOGNATURE) (omissis…) ...................................... 134 .1.1.22.7 TUBAZIONI IN PVC RIGIDO NON PLASTIFICATO (ACQUEDOTTI E FOGNATURE) ........ 134 .1.1.22.8 STOCCAGGIO, MOVIMENTAZIONE, TRASPORTO E POSA IN OPERA DELLE TUBAZIONI
IN PVC 136 .1.1.22.9 TUBAZIONI IN PEAD (ACQUEDOTTI E FOGNATURE) .......................................................... 141
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.1.1.22.10 STOCCAGGIO, MOVIMENTAZIONE, TRASPORTO E POSA IN OPERA DELLE TUBAZIONI
IN PEAD 142 .1.1.22.11 POSA DI CAVI ELETTRICI ISOLATI, SOTTO GUAINA, IN TUBAZIONI INTERRATE .......... 144 .1.1.22.12 INFISSI (omissis…) ..................................................................................................................... 145 .1.1.22.13 DEMOLIZIONE DI PAVIMENTAZIONI ESISTENTI (omissis…) .............................................. 145 .1.1.23 FRESATURA DI STRATI IN CONGLOMERATO BITUMINOSO .................................................. 145 .1.1.24 PALI DI FONDAZIONE .................................................................................................................. 146 .1.1.24.1 PREMESSA .................................................................................................................................. 146 .1.1.24.2 GENERALITÀ............................................................................................................................... 146 .1.1.24.3 NORME RIFERIMENTO ............................................................................................................. 146 .1.1.24.4 PALI TRIVELLATI DI MEDIO E GRANDE DIAMETRO............................................................ 147 .1.1.24.5 PALI TRIVELLATI DI MEDIO E GRANDE DIAMETRO............................................................ 147 .1.1.25 CONGLOMERATI CEMENTIZI SEMPLICI E ARMATI (NORMALI E PRECOMPRESSI)........... 162 .1.1.25.1 MATERIALI .................................................................................................................................. 162 .1.1.25.2 DURABILITÀ DEI CONGLOMERATI CEMENTIZI ................................................................... 177 .1.1.25.3 TIPI E CLASSI DEI CONGLOMERATI CEMENTIZI ................................................................. 178 .1.1.25.4 QUALIFICA PRELIMINARE DEI CONGLOMERATI CEMENTIZI ........................................... 180 .1.1.25.5 CONTROLLI IN CORSO D’OPERA ............................................................................................ 183 .1.1.25.6 TECNOLOGIA ESECUTIVA DELLE OPERE ............................................................................. 187
PARTE II .............................................................................................................................................................. 204 CONDIZIONI TECNICHE PARTICOLARI ................................................................................................... 204
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OGGETTO DELL’APPALTO
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NORME GENERALI
Le opere da eseguire sono quelle di seguito elencate e devono essere realizzate secondo il
presente Capitolato ed i disegni allegati.
L’appaltatore dei lavori si obbliga ad eseguire le prestazioni descritte in estimativo con
l’osservanza delle seguenti condizioni tecniche particolari e, comunque, sempre secondo la
buona regola dell’arte. I lavori saranno effettuati A CORPO e le condizioni tecniche saranno
specificate alla successiva parte II.
S’ipotizza che l’appaltatore assuma l’onere di eseguire con proprie maestranze tutte le
lavorazioni previste nella presente scrittura compreso l’afflusso e deflusso nel cantiere dei
materiali e delle forniture comunque necessarie escludendo il ricorso a qualunque forma di
subappalto e/o di sub-fornitura che comporti ingresso ed attività, anche non
contemporaneamente, in cantiere di altre Imprese e/o lavoratori autonomi. Ciò, tuttavia, non
esclude la possibilità da parte dell’appaltatore di ricorrere al subappalto secondo le modalità
previste dall’art.105 del D.lgs. 50/2016.
Ai sensi dell’art. 90, comma 3, e dell’art. 96 del D.Lgs. n° 81 del 09.04.2008, le misure generali
di tutela restano a carico del datore di lavoro dell’impresa appaltatrice.
ELENCO DELLE OPERE
Il presente appalto ha per oggetto i lavori di “Interventi di ripristino della viabilità principale
della N.S.N.M.G.”.
DESCRIZIONE DELLO STATO DI FATTO E DI PROGETTO
ELENCO ELABORATI
Le opere in argomento, più dettagliatamente descritte nei capitoli seguenti del presente
Capitolato, sono illustrate nei sottoelencati disegni che, allegati al Capitolato stesso ne
costituiscono parte integrante.
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ELABORATI DESCRITTIVI
Elaborati documentali
COD. DENOMINAZIONE SCALA
00 ELENCO ELABORATI -
01 RELAZIONE GENERALE -
02 RELAZIONE GEOLOGICA E GEOTECNICA -
03 RELAZIONE DI CALCOLO DELLE STRUTTURE -
04 CAPITOLATO SPECIALE DI APPALTO -
05 COMPUTO METRICO ESTIMATIVO -
06 QUADRO DI INCIDENZA DELLA MANODOPERA -
07 ELENCO PREZZI UNITARI E ANALISI PREZZI -
08 PIANO DI MANUTENZIONE DELL’OPERA E DELLE SUE PARTI -
09 QUADRO ECONOMICO -
10 PIANO DI SICUREZZA E COORDINAMENTO (D.Lgs.vo 09/04/08 N°81 – Titolo
IV)
-
11 ELABORATI GRAFICI -
Elaborati grafici
COD. DENOMINAZIONE SCALA
TAV-01 RILIEVO CELERIMETRICO DELLO STATO DI FATTO – SETTORE 1 1:200
TAV-02 RILIEVO CELERIMETRICO DELLO STATO DI FATTO – SETTORI 2 E 3 1:200
TAV-03 RILIEVO CELERIMETRICO DELLO STATO DI FATTO – SETTORE 4 1:200
TAV-04 MONOGRAFIE DEI CAPISALDI -
TAV-05 PLANIMETRIA DELLE INTERFERENZE – SETTORE 1 E 2 1:500
TAV-06 PLANIMETRIA DELLE INTERFERENZE – SETTORE 3 E 4 1:500
TAV-07 PLANIMETRIA CON UBICAZIONE DELLE INDAGINI 1:2.000
TAV-08 PROFILO LONGITUDINALE DELLE INDAGINI 1:500
TAV-09 PLANIMETRIA GENERALE DEGLI INTERVENTI 1:2.000
TAV-10 PLANIMETRIA DI TRACCIAMENTO 1:2.000
TAV-11 INTERVENTO NUOVA PAVIMENTAZIONE P1 – PLANIMETRIA E SEZIONI
TIPO DELL’INTERVENTO VARIE
TAV-12 INTERVENTO NUOVA PAVIMENTAZIONE P2 – PLANIMETRIA E SEZIONE
TIPO DELL’INTERVENTO VARIE
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TAV-13 INTERVENTO NUOVA PAVIMENTAZIONE P3 – PLANIMETRIA E SEZIONE
TIPO DELL’INTERVENTO VARIE
TAV-14 NUOVO CANCELLO VARCO NORD – PLANIMETRIA, PIANTE, PROSPETTI E
CARPENTERIE VARIE
TAV-15 MURO DI SOTTOSCARPA E NUOVA PAVIMENTAZIONE VIABILITA’
ESTERNA VARCO NORD - PLANIMETRIA, PROFILO E SEZIONI VARIE
TAV-16 TERRA ARMATA E NUOVA PAVIMENTAZIONE SOPRAELEVATA (DARSENA)
- PLANIMETRIA, PROFILO E PARTICOLARI COSTRUTTIVI VARIE
TAV-17 TERRA ARMATA E NUOVA PAVIMENTAZIONE SOPRAELEVATA (DARSENA)
- SEZIONI TRASVERSALI E SEZIONI TIPO VARIE
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AMMONTARE DELL’APPALTO
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NORME GENERALI
Le opere civili ed impiantistiche saranno realizzate nel rispetto dei più moderni criteri della
tecnica in uso, della buona regola d’arte con riferimento alle Leggi, Norme, Regolamenti,
Disposizioni e Direttive Comunitarie vigenti su territorio nazionale in materia di edilizia,
impianti, antinquinamento, igiene del lavoro e prevenzione infortuni vigenti all’atto
dell’esecuzione dei lavori. Si intendono pertanto operanti, a termine di legge, le altre e/o nuove
disposizioni legislative e regolamenti applicabili sebbene non espressamente citate nel presente
Capitolato.
il Decreto Legislativo 18 aprile 2016, n.50, di seguito denominato “Codice”;
il D.P.R. 15 novembre 2012, n.236 - di seguito denominato “Regolamento Difesa”;
il D.P.R. 5 ottobre 2010, n.207 (Regolamento di esecuzione ed attuazione dell’abrogato
decreto legislativo 12 aprile 2006, n. 163), con riferimento alle norme non abrogate dal
suddetto D. Lgs. n.50/2016 agli articoli 216 e 217, per quanto non diversamente stabilito
nelle presenti condizioni e/o convenuto nel contratto e sempre compatibilmente con le
disposizioni del citato Regolamento Difesa;
il D.M. 19 aprile 2000, n. 145 -“Regolamento recante il capitolato generale d’appalto dei
lavori pubblici” e successive modificazioni (in particolare, dopo le abrogazioni disposte ex
d. Lgs. 163/2006 ed ex d.P.R. n. 207 del 2010, rimangono in vigore fino a nuove ed
eventuali modifiche ulteriori: gli artt. da 1 a 4 compreso; art. 5, commi 2 e 3; art. 6; art. 8;
artt. da 16 a 19 compreso; art. 27; art. 35 e art. 36) – di seguito denominato “Capitolato
Generale” – e sempre compatibilmente con le disposizioni del citato Regolamento Difesa;
il D. Lgs. 9 aprile 2008, n. 81 (Tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro);
- il R.D. 18 novembre 1923, n. 2440 (Nuove disposizioni sull'amministrazione del
patrimonio e sulla contabilità dello Stato) e il R.D. 23 maggio 1924 n. 827 (Regolamento per
l'amministrazione del patrimonio e per la contabilità generale dello Stato) e s. m. e i.
D.Lgs. n. 152/2006 Norme in materia ambientale.
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Interpretazione del contratto e del capitolato speciale d'appalto
In caso di discordanza tra i vari elaborati di progetto vale la soluzione più aderente alle finalità
per le quali il lavoro è stato progettato e comunque quella meglio rispondente ai criteri di
ragionevolezza e di buona tecnica esecutiva.
In caso di norme del presente Capitolato speciale tra loro non compatibili o apparentemente non
compatibili, trovano applicazione in primo luogo le norme eccezionali o quelle che fanno
eccezione a regole generali, in secondo luogo quelle maggiormente conformi alle disposizioni
legislative o regolamentari oppure all'ordinamento giuridico, in terzo luogo quelle di maggior
dettaglio e infine quelle di carattere ordinario.
L'interpretazione delle clausole contrattuali, così come delle disposizioni del presente
Capitolato speciale, è fatta tenendo conto delle finalità del contratto e dei risultati ricercati con
l'attuazione del progetto approvato; per ogni altra evenienza trovano applicazione gli articoli da
1362 a 1369 del codice civile.
Conoscenza delle condizioni d’appalto
Con la presentazione e sottoscrizione dell’offerta l’Appaltatore conferma e riconosce, a tutti gli
effetti di legge e di contratto, di:
aver esaminato il presente Capitolato d’Appalto;
aver esaminato tutti gli elaborati descrittivi e grafici del progetto esecutivo posto a base
di gara, che fanno parte integrante e sostanziale dell’appalto, ritenendoli esaurienti e tali
da consentire una ponderata formulazione della propria offerta;
aver preso conoscenza delle opere oggetto dell’intervento;
aver tenuto conto che i lavori devono essere eseguiti in un arco temporale che include
possibili condizioni climatiche particolarmente sfavorevoli nonché ambientali che
impongono l’adozione di idonee soluzioni di esecuzione per il rispetto dei tempi
contrattuali;
aver attentamente visitato i siti interessati dai lavori e di averne accertato tutte le
circostanze generali e particolari nonché le condizioni che possono influire sulla
determinazione della propria offerta quali le condizioni di viabilità, di accesso, di
impianto del cantiere e le condizioni del suolo su cui dovranno eseguirsi i lavori;
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aver effettuato la ricognizione dei luoghi, con particolare riferimento dell’esistenza di
discariche autorizzate a recepire i materiali scavati anche in funzione delle lavorazioni
adottate;
aver tenuto conto, nella formulazione dell’offerta, dello stato di consistenza dell’area;
avere effettuato una verifica della disponibilità della mano d’opera necessaria per
l’esecuzione dei lavori nonché della disponibilità di attrezzature adeguate all’entità e
alla tipologia e categoria dei lavori in appalto;
aver basato l’offerta su proprie valutazioni dei rischi derivanti dalle attività di
demolizione, di escavazione e di movimentazione dei materiali, inquinamento dell’aria
e acustico, e quindi di doverne attuare il monitoraggio in qualsiasi delle condizioni
ambientali in cui ci si venga a trovare il cantiere, dovendone ovviamente adeguare le
modalità di lavorazione (adeguamento di tutti i dispositivi di protezione sia del
personale sia dell’ambiente interno ed esterno);
avere quindi preso perfetta conoscenza della natura, dell’entità, della destinazione delle
opere da eseguire nonché di avere debitamente valutato le relative caratteristiche
climatiche, possibilità logistiche, le vie di comunicazione e accesso al cantiere, le
possibili aree di cantiere, la necessità di usare mezzi di trasporto e sollevamento
commisurati alle esigenze del cantiere, le ubicazioni di cave di prestito e delle
discariche di materiali e di tutte le altre condizioni che possono influire sul costo e sullo
svolgimento dei lavori e tutte le circostanze generali e particolari suscettibili di influire
sulla determinazione dei prezzi, sulle condizioni contrattuali e sull'esecuzione dei lavori
e di avere giudicato i lavori stessi realizzabili, gli elaborati progettuali adeguati ed i
prezzi nel loro complesso remunerativi e tali da consentire il ribasso offerto.
L’Appaltatore non potrà quindi eccepire durante l’esecuzione dei lavori, la mancata conoscenza
di tali condizioni, informazioni e descrizioni.
L’Appaltatore con la stipula del contratto attesta di avere la possibilità ed i mezzi necessari per
procedere all’esecuzione dei lavori, secondo le norme e i migliori sistemi costruttivi e nei tempi
contrattuali previsti. La lingua ufficiale dell’appalto è l’italiano; tutta la documentazione,
compresa quella di carattere tecnico, deve essere redatta nella medesima lingua.
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13
Le comunicazioni (scritte e/o verbali) tra i tutti soggetti che intervengono nell’appalto (Stazione
appaltante, Appaltatore e i suoi rappresentanti, imprese subappaltatrici e fornitrici, Direttore dei
Lavori e Direzione Lavori, Coordinatore per la sicurezza, ecc.) dovranno avvenire
esclusivamente in lingua italiana.
La sottoscrizione del contratto da parte dell’Appaltatore equivale a dichiarazione di perfetta
conoscenza e incondizionata accettazione anche dei suoi allegati, della legge, dei regolamenti e
di tutte le norme vigenti in materia di lavori pubblici, nonché alla completa
accettazione di tutte le norme che regolano il presente appalto, e del progetto per quanto attiene
alla sua perfetta esecuzione.
ESTIMATIVO
L’importo delle opere oggetto dell’appalto sono dettagliate nell’estimativo di seguito riportato,
comprendente articoli con prezzi a corpo stabiliti dall’Amministrazione Appaltante,
dell’ammontare complessivo di € 2.518.034,66 che, sommati ai costi per la sicurezza aggiuntivi
valutati in € 55.694,61, determinano l’importo complessivo da appaltare in € 2.573.729,27
(Euro duemilionicinquecentosettantatremilasettecentoventinove/ventisette).
L’importo dei lavori indicato nell’Estimativo è stato quantificato con riferimento:
ai prezzi unitari indicati nel prezzario unico per i lavori pubblici nella Regione Puglia di
cui alla Delibera di Giunta Regionale n. 601 del 29/03/2019;
ai prezzi unitari indicati nel Prezziario A.N.A.S., edizione 2018;
ad indagini di mercato.
Il contratto è stipulato interamente a corpo secondo le indicazioni dell’art. 3 del Codice.
Per i lavori di cui al presente contratto non è ammesso procedere alla revisione dei prezzi e non
si applica il primo comma dell’art. 1664 del Codice Civile, salvo quanto previsto dall’art. 106,
comma 1, lettera a) ed e) del Codice.
Articolo Indicazione dei lavori e delle provviste Unità di
misura
Quantità e prodotti
Est
Quantità Prezzo Importo
1/== 1
GENIO PER LA MARINA MILITARE TA –
Intervento di ripristino
della viabilità principale della S.N.M.G.
A
corpo 1 € 2 519 084,66 € 2 519 084,66
oneri alla sicurezza non soggetti a ribasso € 55 694,61
Importo totale a base di gara € 2 574 779,27
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14
IVA 22% € 566 451,44
IMPORTO TOTALE € 3 141 230,71
CATEGORIA OG3 € 2 519 084,66
Sono stati evidenziati gli oneri della sicurezza indiretti, altrimenti detti “apprestamenti di
cantiere”, che non sono soggetti a ribasso d'asta.
Gli operatori economici partecipanti alla gara d'appalto dovranno formulare la propria offerta
con riferimento alle lavorazioni soggette a ribasso ed inoltre indicare espressamente nella
propria offerta gli oneri di sicurezza aziendali richiesti ai sensi dell’art. 95, comma 10, del
D.Lgs. 50/2016 e s.m.i. per la verifica di congruità dell’offerta.
La categoria di lavoro PREVALENTE prevista per l’appalto è la OG3, subappaltabile al
40% (art. 105 del D.Lgs. 50/2016 e s.m.i.).
CATEGORIE IMPORTO PREVALENTE/
ALTRA CATEGORIA
QUALIFICAZIONE
OBBLIGATORIA SUBAPPALTABILI
OG3 € 2 519 084,66 PREVALENTE SI SI
€ 2 519 084,66
L’appaltatore è obbligato a porre in essere tutti gli adempimenti di cui all’art.105 del Codice,
con le modalità e gli effetti previsti nella medesima disposizione, anche in ordine al pagamento
degli acconti e del saldo.
Nel contratto di subappalto l’appaltatore dovrà inserire, oltre ai codici CIG e CUP
identificativi del presente contratto d’appalto, apposita clausola concernente gli obblighi
di tracciabilità dei flussi finanziari di cui alla legge n.136/2010 e s.m. e i. che dovranno
essere assunti dal subappaltatore, a pena di nullità assoluta del contratto stesso.
TARIFFA
L’importo dei lavori indicato nell’Estimativo è stato quantificato con riferimento:
ai prezzi unitari indicati nel prezzario unico per i lavori pubblici nella Regione Puglia
2019 di cui alla Delibera di Giunta Regionale n. 601 del 29/03/2019;
ai prezzi unitari indicati nel Prezziario A.N.A.S., edizione 2018;
ad indagini di mercato.
Agli eventuali nuovi prezzi verrà applicata la medesima percentuale di ribasso offerta in sede di
Accordo Quadro.
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15
Qualora per l’esecuzione dei lavori oggetto del presente contratto occorresse applicare articoli
di prestazione, noleggi e fornitura non contemplati nell’Estimativo, l’Amministrazione Militare
avrà la facoltà insindacabile di contabilizzare e liquidare tali articoli, per un importo non
superiore alla somma a disposizione dell’Amministrazione, in base ai prezzi presenti nel
prezziario della Regione Puglia 2019 e da prezzari ufficiali di regioni limitrofe. I prezzi di tali
articoli saranno pur essi sottoposti a ribasso d’appalto stabilito.
L’I.V.A. al 22% è a carico del committente.
Consegna dei lavori, tempo utile per l’ultimazione delle opere, programma di
esecuzione, sospensioni e riprese lavori, proroghe
La consegna dei lavori è effettuata dal direttore dei lavori, su autorizzazione del responsabile
del procedimento per la fase di esecuzione, entro 45 giorni dalla data di ricevimento della
comunicazione, al predetto responsabile del procedimento per la fase di esecuzione,
dell’intervenuta registrazione del decreto di approvazione del contratto da parte dell’Organo di
controllo (Ufficio Centrale del Bilancio).
L’appaltatore è tenuto a presentarsi nel giorno e nel luogo indicati dal direttore dei lavori per
ricevere la consegna dei lavori medesimi che deve risultare da verbale redatto in contraddittorio
con l'Appaltatore stesso. Dalla data di tale verbale decorre il termine utile per il compimento
dell'opera o dei lavori.
Qualora l'Appaltatore non si presenti nel giorno stabilito, il direttore dei lavori fissa una nuova
data. La decorrenza del termine contrattuale resta comunque quella della data della prima
convocazione. Qualora sia inutilmente trascorso il termine assegnato dal direttore dei lavori, la
stazione appaltante ha facoltà di risolvere il contratto e di incamerare la cauzione.
I lavori devono essere compiuti nel termine di giorni 427 (quattrocentoventisette) solari
consecutivi dalla data del verbale di consegna, compresi fra gli utili:
i giorni festivi e semifestivi;
i giorni necessari per l’impianto di cantiere, per eventuali indagini tecniche e per ogni
altra prestazione e apprestamento propedeutici all’inizio dei lavori veri e propri;
gg. 427 (quattrocentoventisette) solari consecutivi per la completa esecuzione dei lavori
- di cui all’art. 1/E dell’estimativo del capitolato speciale d’appalto;
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i periodi di inattività ed i rallentamenti lavorativi derivanti da avverse condizioni
meteorologiche o per andamento stagionale sfavorevole, previsti in complessive 30
(trenta) giornate.
Sono, invece, esclusi i giorni in cui saranno redatti i verbali di consegna, di eventuali
sospensioni, riprese e compimento dei lavori.
Qualora le giornate di avverse condizioni meteorologiche o climatiche risultassero, dalle
verbalizzazioni reali, in numero maggiore di quelle come sopra previste, la scadenza del
termine utile sarà protratta per un numero di giorni pari alla eccedenza rispetto alla previsione.
Nel caso in cui le giornate di avverse condizioni meteorologiche o climatiche risultassero, dalle
verbalizzazioni reali, in numero minore di quelle come sopra previste, la scadenza del termine
utile contrattuale onnicomprensivo resterà immutata.
Si precisa, inoltre, che non saranno considerati tra i giorni utili quelli di sciopero di categoria a
carattere nazionale o regionale; saranno invece considerati “giorni utili” le eventuali giornate di
sospensione per scioperi a carattere aziendale.
Nel caso di sospensione o di ritardo dei lavori per fatti imputabili all’appaltatore, resta fermo lo
sviluppo esecutivo risultante dal cronoprogramma.
La sospensione dei lavori è ammessa nei soli casi previsti dall’art. 107 del Codice, previa
sottoscrizione di apposito verbale di sospensione secondo le modalità ed i contenuti fissati nel
comma 1 dell’art. 107. Le esigenze operative connesse ai compiti d’istituto delle Forze armate
sono considerate ragioni di pubblico interesse ai sensi degli articoli 107, comma 2 del Codice e
41, comma 1 del Regolamento Difesa.
Il verbale di sospensione deve essere inoltrato entro cinque giorni dalla data della sua
redazione, al Responsabile del Procedimento per l’esecuzione. Copia del verbale deve essere
altresì inviata all’autorità che ha approvato il contratto.
Nel corso della sospensione, il direttore dei lavori, dopo aver dato le necessarie disposizioni
relativamente all’opportunità della rimozione di eventuali macchinari e/o di attrezzature
presenti in cantiere per evitare che l’appaltatore possa vantare pretese economiche nei confronti
dell’Amministrazione, dispone visite al cantiere medesimo ad intervalli di tempo non superiori
a 20 giorni, accertando le condizioni delle opere e lo stato di conservazione delle stesse. Sarà
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17
sua cura impartire ulteriori disposizioni qualora siano necessarie particolari attività
manutentive, al fine di evitare danni alle opere già eseguite e facilitare la ripresa dei lavori.
Gli effetti e le conseguenze delle sospensioni sono disciplinati in conformità a quanto previsto
dagli artt. 107 e 108 del Codice.
Proroghe
Se l’Appaltatore, per causa ad esso non imputabile, non è in grado di ultimare i lavori nel
termine contrattuale di cui al precedente articolo, può chiedere la proroga del predetto termine,
presentando apposita richiesta motivata almeno 45 giorni prima della scadenza del termine di
cui al predetto articolo.
In deroga a quanto previsto al capoverso precedente, la richiesta può essere presentata anche se
mancano meno di 45 giorni alla scadenza del termine di cui al precedente articolo, comunque
prima di tale scadenza, se le cause che hanno determinato la richiesta si sono verificate
posteriormente; in questo caso la richiesta deve essere motivata, anche in relazione alla
specifica circostanza della tardività.
La richiesta è presentata al direttore di lavori il quale la trasmette tempestivamente al
Responsabile del Procedimento, corredata dal proprio parere; se la richiesta è presentata
direttamente al Responsabile del Procedimento questi acquisisce tempestivamente il parere del
Direttore dei Lavori.
La proroga è concessa o negata con provvedimento scritto della Stazione appaltante entro 30
giorni dal ricevimento della richiesta; il Responsabile del Procedimento può prescindere dal
parere del Direttore dei Lavori se questi non si esprime entro 10 giorni e può discostarsi dallo
stesso parere; nel provvedimento è riportato il parere del Direttore dei Lavori se questo è
difforme dalle conclusioni del Responsabile del Procedimento.
Nei casi di cui al secondo capoverso i termini appena citati di 30 giorni e di 10 giorni sono
ridotti rispettivamente a 10 giorni e a 3 giorni; negli stessi casi se la proroga è concessa
formalmente dopo la scadenza del termine di cui all’articolo 13, essa ha effetto retroattivo a
partire da tale ultimo termine.
La mancata determinazione del Responsabile del Procedimento entro i termini sopra detti
comporta e costituisce il rigetto della richiesta.
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La concessione di una proroga non pregiudica i diritti spettanti all'esecutore per l'eventuale
imputabilità della maggiore durata a fatto della stazione appaltante.
Sospensioni ordinate dal direttore dei lavori
Ai sensi dell’art. 107 del D.Lgs. 50/2016 e s.m.i., in tutti i casi in cui ricorrano circostanze
speciali che impediscono in via temporanea che i lavori procedano utilmente a regola d'arte, e
che non siano prevedibili al momento della stipulazione del contratto, il direttore dei lavori può
disporre la sospensione dell'esecuzione del contratto, compilando, se possibile con l'intervento
dell'esecutore o di un suo legale rappresentante, il verbale di sospensione, con l'indicazione
delle ragioni che hanno determinato l'interruzione dei lavori, nonché l’indicazione dello stato di
avanzamento dei lavori, delle opere la cui esecuzione rimane interrotta e delle cautele adottate
affinché alla ripresa le stesse possano essere continuate ed ultimate senza eccessivi oneri, della
consistenza della forza lavoro e dei mezzi d'opera esistenti in cantiere al momento della
sospensione. Il verbale è inoltrato al responsabile del procedimento entro cinque giorni dalla
data della sua redazione.
La sospensione è disposta per il tempo strettamente necessario. Cessate le cause della
sospensione, il RUP dispone la ripresa dell'esecuzione e indica il nuovo termine contrattuale.
Anche il verbale di ripresa dei lavori deve essere tempestivamente redatto dal direttore dei
lavori e inviato al RUP ai sensi dell’art. 107 del Codice, non appena siano venute a cessare le
cause della sospensione; tale verbale, sottoscritto anche dall’esecutore, reca l’indicazione del
nuovo termine contrattuale. Ove successivamente alla consegna dei lavori insorgano, per cause
imprevedibili o di forza maggiore, circostanze che impediscano parzialmente il regolare
svolgimento dei lavori, l'esecutore è tenuto a proseguire le parti di lavoro eseguibili, mentre si
provvede alla sospensione parziale dei lavori non eseguibili, dandone atto in apposito verbale.
Le contestazioni dell'esecutore in merito alle sospensioni dei lavori sono iscritte a pena di
decadenza nei verbali di sospensione e di ripresa dei lavori, salvo che per le sospensioni
inizialmente legittime, per le quali è sufficiente l'iscrizione nel verbale di ripresa dei lavori;
qualora l'esecutore non intervenga alla firma dei verbali o si rifiuti di sottoscriverli, deve farne
espressa riserva sul registro di contabilità. Nel caso in cui l’esecutore ritenga cessate le cause
che hanno determinato la sospensione temporanea dei lavori e la stazione appaltante non abbia
disposto la ripresa dei lavori stessi, l’esecutore stesso può diffidare per iscritto il responsabile
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del procedimento a dare le necessarie disposizioni al direttore dei lavori perché provveda a
quanto necessario alla ripresa; la diffida proposta ai fini sopra indicati, è condizione necessaria
per poter iscrivere riserva all’atto della ripresa dei lavori, qualora l’esecutore intenda far valere
l’illegittima maggiore durata della sospensione.
Nel caso di sospensioni totali o parziali dei lavori disposte dalla stazione appaltante per cause
diverse da quelle sopra esposte o di cui al successivo art. 19, l'esecutore può chiedere il
risarcimento dei danni subiti, quantificato sulla base di quanto previsto dall'articolo 1382 del
codice civile.
Qualora la sospensione, o le sospensioni, durino per un periodo di tempo superiore ad un quarto
della durata complessiva prevista per l'esecuzione dei lavori stessi, o comunque quando
superino sei mesi complessivi, l'esecutore può chiedere la risoluzione del contratto senza
indennità; se la stazione appaltante si oppone, l'esecutore ha diritto alla rifusione dei maggiori
oneri derivanti dal prolungamento della sospensione oltre i termini suddetti. Nessun indennizzo
è dovuto all'esecutore negli altri casi.
Sospensioni ordinate dal Responsabile del Procedimento
Ai sensi dell’art. 107 del D. Lgs. 50/2016 e s.m.i., la sospensione può, altresì, essere disposta
dal RUP per ragioni di necessità o di pubblico interesse, tra cui l'interruzione di finanziamenti
per esigenze di finanza pubblica.
Penali in caso di ritardo
Nel caso di mancato rispetto del termine stabilito per l’ultimazione dei lavori, saranno applicate
le penalità previste dall’art. 113-bis del D.Lgs. 50/2016, con un massimo del 10% del
corrispettivo.
La penale, nella stessa misura percentuale di cui al comma 1, trova applicazione anche in caso
di ritardo:
a) nell’inizio dei lavori rispetto alla data fissata dal Direttore dei Lavori per la consegna
degli stessi ai sensi del precedente articolo art. 12 "Consegna e inizio dei lavori"
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b) nell’inizio dei lavori per mancata consegna o per inefficacia del verbale di consegna
imputabili all’Appaltatore che non abbia effettuato gli adempimenti prescritti, ancora ai
sensi del precedente articolo 12 "Consegna e inizio dei lavori"
c) nella ripresa dei lavori seguente un verbale di sospensione, rispetto alla data fissata dal
Direttore dei Lavori;
d) nel rispetto dei termini imposti dalla direzione dei lavori per il ripristino di opere non
accettabili o danneggiate.
La penale irrogata ai sensi del precedente capoverso è disapplicata se l’Appaltatore, in seguito
all’andamento imposto ai lavori, rispetta il termine stabilito per l’ultimazione dei lavori di cui
all’articolo "Termini per l'ultimazione dei lavori".
La penale di cui al secondo capoverso lettere a), b) e c) è applicata all’importo dei lavori ancora
da eseguire; la penale di cui al secondo capoverso lettera d) è applicata all’importo dei lavori di
ripristino o di nuova esecuzione ordinati per rimediare a quelli non accettabili o danneggiati.
Tutte le fattispecie di ritardi sono segnalate tempestivamente e dettagliatamente al Responsabile
del Procedimento da parte del Direttore dei Lavori, immediatamente al verificarsi della relativa
condizione, con la relativa quantificazione temporale; sulla base delle predette indicazioni le
penali sono applicate in sede di conto finale ai fini della verifica in sede di collaudo.
L’importo complessivo delle penali determinate ai sensi dei commi 1, 2 non può superare il
10% (dieci per cento) dell’importo contrattuale; se i ritardi sono tali da comportare una penale
di importo superiore alla predetta percentuale trova applicazione il successivo articolo
"Risoluzione del contratto per mancato rispetto dei termini", in materia di risoluzione del
contratto.
L’applicazione delle penali non pregiudica il risarcimento di eventuali danni o ulteriori oneri
sostenuti dalla Stazione appaltante a causa dei ritardi.
Inderogabilità dei termini di esecuzione
Non costituiscono motivo di differimento dell'inizio dei lavori, della loro mancata regolare o
continuativa conduzione secondo il relativo cronoprogramma esecutivo o della loro ritardata
ultimazione:
il ritardo nell'installazione del cantiere e nell'allacciamento alle reti tecnologiche necessarie
al suo funzionamento, per l'approvvigionamento dell'energia elettrica e dell'acqua;
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l’adempimento di prescrizioni, o il rimedio a inconvenienti o infrazioni riscontrate dal
direttore dei lavori o dagli organi di vigilanza in materia sanitaria e di sicurezza, ivi
compreso il coordinatore per la sicurezza in fase di esecuzione;
l'esecuzione di accertamenti integrativi che l'appaltatore ritenesse di dover effettuare per la
esecuzione delle opere di fondazione, delle strutture e degli impianti, salvo che siano
ordinati dalla direzione dei lavori o espressamente approvati da questa;
il tempo necessario per l'esecuzione di prove sui campioni, di sondaggi, analisi e altre
prove assimilabili;
il tempo necessario per l'espletamento degli adempimenti a carico dell'appaltatore
comunque previsti dal presente Capitolato speciale;
le eventuali controversie tra l’appaltatore e i fornitori, subappaltatori, affidatari, altri
incaricati dall’appaltatore né i ritardi o gli inadempimenti degli stessi soggetti;
le eventuali vertenze a carattere aziendale tra l’appaltatore e il proprio personale
dipendente;
le sospensioni disposte dalla Stazione appaltante, dal Direttore dei lavori, dal Coordinatore
per la sicurezza in fase di esecuzione o dal R.U.P. per inosservanza delle misure di
sicurezza dei lavoratori nel cantiere o inosservanza degli obblighi retributivi, contributivi,
previdenziali o assistenziali nei confronti dei lavoratori impiegati nel cantiere;
le sospensioni disposte da MARIVIGILANZA, Servizio Prevenzione e Sicurezza negli
Ambienti di Lavoro per la Marina Militare, e/o dal personale ispettivo in relazione alla
presenza di personale non risultante dalle scritture o da altra documentazione obbligatoria o
in caso di reiterate violazioni della disciplina in materia di superamento dei tempi di
lavoro, di riposo giornaliero e settimanale, ai sensi dell’articolo 14 del Decreto n. 81 del
2008, fino alla relativa revoca.
Non costituiscono altresì motivo di differimento dell'inizio dei lavori, della loro mancata
regolare o continuativa conduzione secondo il relativo programma o della loro ritardata
ultimazione i ritardi o gli inadempimenti di ditte, imprese, fornitori, tecnici o altri, titolari di
rapporti contrattuali con la Stazione appaltante (es. interferenze), se l’appaltatore non abbia
tempestivamente denunciato per iscritto alla Stazione appaltante medesima le cause imputabili
a dette ditte, imprese o fornitori o tecnici
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Cauzione o fideiussione a titolo di garanzia definitiva
A garanzia dell’adempimento di tutte le obbligazioni del contratto e del risarcimento dei danni
derivanti dall’eventuale inadempimento delle obbligazioni stesse, l’appaltatore costituisce una
“garanzia definitiva” di natura fideiussoria e pari al 10% dell’importo contrattuale, ai sensi
dell’art.103 del Codice. La mancata costituzione della garanzia definitiva determina la
decadenza dell’affidamento e l’acquisizione della “garanzia provvisoria”, presentata in sede di
offerta, da parte della stazione appaltante che aggiudica, in questo caso, l’appalto o la
concessione al concorrente che segue nella graduatoria.
In caso di aggiudicazione con ribassi superiori al dieci per cento, la garanzia da costituire è
aumentata di tanti punti percentuali quanti sono quelli eccedenti il dieci per cento. Ove il
ribasso sia superiore al venti per cento, l’aumento è di due punti percentuali per ogni punto di
ribasso superiore al venti per cento.
Detta garanzia deve essere costituita con le modalità di cui all’art.93, commi 2 e 3 del Codice
ed in conformità a quanto previsto dal D.M. 12 marzo 2004, n. 123 e deve prevedere
espressamente la rinuncia al beneficio della preventiva escussione del debitore principale, la
rinuncia all’eccezione di cui all’art.1957, comma 2 del codice civile nonché la sua operatività
entro 15 giorni a semplice richiesta scritta della stazione appaltante.
La garanzia fideiussoria è ridotta del 50% qualora l’appaltatore sia in possesso di certificazioni
di sistema di qualità conforme alle norme europee delle serie UNI CEI ISO 9000 ai sensi
dell'art.93, comma 7 del Codice.
L'importo della garanzia è ridotto del 30%, anche cumulabile con la riduzione di cui al
precedente periodo, qualora l’appaltatore sia in possesso di registrazione al sistema comunitario
di ecogestione e audit (EMAS), ai sensi del regolamento (CE) n. 1221/2009 del Parlamento
europeo e del Consiglio, del 25 novembre 2009, o del 20% per gli operatori in possesso di
certificazione ambientale ai sensi della norma UNI ENISO14001. L'importo della garanzia è
ridotto del 15% per gli operatori economici che sviluppano un inventario di gas ad effetto serra
ai sensi della norma UNI EN ISO 14064-1 o un'impronta climatica (carbon footprint) di
prodotto ai sensi della norma UNI ISO/TS 14067.
La cauzione è progressivamente svincolata secondo le modalità definite dall’art. 103 comma 5
del Codice.
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In caso di inosservanza delle condizioni contrattuali e di quelle previste dal capitolato speciale
d’appalto, l’Amministrazione Difesa potrà, di diritto, rivalersi sulla cauzione definitiva come
sopra costituita.
La stazione appaltante può richiedere all'Appaltatore la reintegrazione della cauzione ove
questa sia venuta meno in tutto o in parte; in caso di inottemperanza, la reintegrazione si
effettua a valere sui ratei di prezzo da corrispondere all'Appaltatore.
Responsabilità verso terzi e assicurazione per danni di esecuzione
L’appaltatore è obbligato, ai sensi dell’art. 103, comma 7 del Codice a presentare al
Responsabile del procedimento per la fase di esecuzione, almeno 10 giorni prima della
consegna dei lavori, polizza assicurativa, in conformità a quanto previsto dal D.M. 12.3.04 n.
123, contro i danni che possono derivare alla stazione appaltante, nel corso dell’esecuzione dei
lavori, a causa del danneggiamento o della distruzione totale o parziale di impianti ed opere,
anche preesistenti, che preveda anche una garanzia di responsabilità civile per danni causati a
terzi, sempre nel corso dell'esecuzione dei lavori.
La somma assicurata per le opere è pari a € 2 519 084,66.
Il massimale per l’assicurazione contro la responsabilità civile verso terzi è pari al 5% della
somma sopra indicata, con un minimo di € 500.000 ed un massimo di € 5.000.000 ai sensi
dell’art. 103, comma 7 del Codice. Nel caso in specie è di € 500.000.
La polizza assicurativa decorre dalla data di consegna dei lavori e cessa alla data di emissione
del certificato di collaudo provvisorio o del certificato di regolare esecuzione o, comunque,
decorsi dodici mesi dalla data di ultimazione dei lavori risultante dal relativo certificato, ai
sensi dell’art. 103, comma 7 del Codice.
L’omesso o il ritardato pagamento delle somme dovute a titolo di premio non comporta
l’inefficacia della garanzia.
Obblighi ed oneri a carico dell’appaltatore
L’appaltatore è tenuto al rispetto degli obblighi di cui agli articoli 32 del D.P.R. n.207/2010
oltre che quelli del Capitolato Generale.
DIRETTORE TECNICO DELL’APPALTATORE
L’appaltatore è tenuto a designare in sede di stipula del contratto un proprio “Direttore Tecnico
o altro tecnico”, quale responsabile atto a garantire la realizzazione dell’opera a regola d’arte e
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la conformità della stessa al progetto, per l’esercizio delle attività necessarie per l’esecuzione
dei lavori a norma del contratto.
Qualora, nel corso dell’esecuzione delle opere, l’appaltatore intendesse variare la persona di cui
sopra dovrà darne comunicazione per iscritto alla Direzione lavori per il necessario assenso del
responsabile del procedimento della fase di esecuzione.
L’appaltatore è altresì tenuto a comunicare alla Direzione Lavori, prima dell’inizio dei lavori
stessi, i nominativi dei propri Organi della sicurezza aziendale, con particolare riferimento al
costituendo cantiere delle opere in parola, ai sensi del D. Lgs. 9 aprile 2008, n.81.
Il Direttore dei lavori ha il diritto, previa motivata comunicazione all’appaltatore, di esigere il
cambiamento del direttore di cantiere e del personale per indisciplina, incapacità e grave
negligenza.
ORGANIZZAZIONE E SICUREZZA DEL CANTIERE
L’Appaltatore dovrà designare nominativamente, all’atto della consegna dei lavori, un tecnico
specializzato dipendente od iscritto in adeguato Albo professionale con l’incarico di dirigere
l’organizzazione del cantiere e vigilare sulle condizioni di sicurezza e di impiego della
manodopera, delle attrezzature e dei materiali. Detto tecnico specializzato è tenuto ad essere
sempre presente sul cantiere.
L’appaltatore è tenuto, durante l’allestimento del cantiere, all’esecuzione dei lavori ed al
ripiegamento del cantiere stesso, alla osservanza delle norme sulla prevenzione degli infortuni
ed igiene del lavoro di cui al D. Min. Sviluppo Economico 22 gennaio 2008, n.37, al D. Lgs. 9
aprile 2008, n.81 e disposizioni successive ancorché emanate nel corso dei lavori.
L’appaltatore ha l’obbligo di rispettare il “piano di sicurezza e di coordinamento” predisposto e
consegnatogli dalla stazione appaltante, o quello rettificato a seguito delle proposte integrative
eventualmente da lui formulate, e di attenersi alle relative disposizioni attuative che saranno
impartite in corso d’opera dal “coordinatore per la sicurezza in fase di esecuzione dei lavori”;
l’appaltatore dovrà inoltre redigere e proporre alla Direzione lavori, nei modi stabiliti dal
suddetto D. Lgs. n.81/2008, un Piano operativo di sicurezza che tenga conto della realtà
organizzativa, tecnica, procedurale e tecnologica dell’impresa stessa. Nell’ipotesi di
associazione temporanea di imprese o di consorzio, quanto sopra vale per l’impresa mandataria
o designata quale capogruppo. Si precisa che l'importo degli oneri derivanti dall'attuazione di
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quanto disposto dai suddetti elaborati in materia di sicurezza di cantiere, espressamente indicati
nel capitolato, sono proporzionali all’importo di ogni singolo acconto.
E’ fatto obbligo all’appaltatore di adeguare l’orario di lavoro alle esigenze dell’Utente
dell’immobile, presso il quale dovranno essere preventivamente assunte le necessarie
informazioni.
Ove disposto dal Direttore dei Lavori, l’appaltatore dovrà tenere aggiornato in cantiere un
registro, da esibire al visto di controllo del Direttore dei lavori medesimo o di chi per lui, nel
quale dovranno essere giornalmente annotati i materiali affluenti in cantiere per essere
impiegati nei lavori, quelli impiegati nell’esecuzione dei lavori stessi e quelli allontanati dal
cantiere, con la risultante consistenza dei materiali ivi giacenti.
E’ fatto divieto assoluto di accesso al cantiere al personale dell’impresa che, ove richiesto,
rifiuti di sottoporsi a controllo personale o delle cose al seguito. La stazione appaltante declina
qualsiasi responsabilità qualora il rifiuto di cui al presente comma comporti ritardi, intralci o
anche l’impossibilità di eseguire il contratto.
Qualora il cantiere non sia ubicato all’interno di infrastrutture soggette a sorveglianza militare,
l’appaltatore potrà affidare la custodia esclusivamente a persone provviste della qualifica di
guardia particolare giurata, ai sensi dell’art.22 della legge 13.09.1982, n.646.
L'appaltatore deve mantenere la disciplina nei cantieri ed è obbligato ad osservare e far
osservare dai suoi agenti ed operai i regolamenti e le disposizioni in genere emanati dalla
stazione appaltante e dalle competenti autorità per il buon ordine e la disciplina dei lavori.
L'appaltatore deve assumere quali suoi agenti, capi di officina ed operai, persone idonee. Il
direttore dei lavori ha facoltà di ordinare il cambiamento di attribuzioni nel personale
dell'appaltatore nei casi di inettitudine e l’allontanamento del personale dai lavori nei casi di
insubordinazione e malafede.
L'appaltatore in ogni caso rimane responsabile dei danni causati dall'imperizia, negligenza o
malafede del personale stesso.
Per assicurare l'osservanza dei patti contrattuali, la stazione appaltante ha facoltà di far
sorvegliare dai suoi delegati l’esecuzione dei lavori, mantenere personale di sorveglianza in
tutti i cantieri, anche se esterni ai luoghi dei lavori, su tutti i mezzi di cui l'appaltatore si serva,
nonché nelle officine di produzione e di lavorazione dei materiali. Quando ciò sia stabilito dai
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regolamenti, dal capitolato e dal contratto e quando la stazione appaltante, indipendentemente
da ogni prescrizione regolamentare o contrattuale, rappresenti all'assuntore di volersi valere di
tale facoltà, l’assuntore stesso ha l'obbligo di avvertire in tempo utile la stazione appaltante
dell'inizio delle lavorazioni di oggetti attinenti ai lavori e di darle tutte le notizie che essa riterrà
necessarie per l'esercizio della vigilanza. Dovrà pure indicare, se richiesto, gli stabilimenti ai
quali intende ordinare i materiali necessari per l’esecuzione del contratto.
I lavori devono essere eseguiti a perfetta regola d'arte ed i materiali da impiegarsi devono essere
delle migliori qualità esistenti in commercio, esenti da ogni difetto e soddisfare a tutti gli altri
requisiti indicati nel capitolato generale tecnico e nel capitolato speciale nonché nei Decreti
portanti condizioni tecniche generali d'obbligo.
Quando si tratti di prodotti nazionali l'appaltatore è libero di approvvigionare i materiali ove
meglio creda, purché essi abbiano i requisiti prescritti dal contratto, a meno che nelle condizioni
generali, nel capitolo speciale o nella tariffa dei prezzi siano prescritte speciali limitazioni sulle
provenienze dei materiali. L'appaltatore deve giustificare, con la presentazione di documenti
idonei, la provenienza effettiva dei materiali, e prestarsi per sottoporli, a sue spese, a tutte
quelle prove che il direttore dei lavori reputasse opportune per accertarne la qualità e la
resistenza. I materiali non possono essere impiegati se non siano stati preventivamente accettati
dal direttore dei lavori il quale ha diritto di rifiutare quelli che non riconosca adatti per la buona
riuscita dei lavori stessi. I materiali rifiutati devono essere allontanati dai cantieri dei lavori
entro il termine stabilito dal direttore dei lavori ed a conveniente distanza; mancando
l'appaltatore di uniformarsi alla disposizione relativa, il direttore dei lavori ha diritto di
provvedervi direttamente, addebitando all'appaltatore la relativa spesa, che verrà trattenuta sul
primo certificato di acconto.
L'accettazione dei materiali non pregiudica il diritto della stazione appaltante di rifiutare, in
qualunque tempo fino al collaudo, le opere eseguite con materiali non corrispondenti alle
condizioni contrattuali, e di procedere, nel caso di difetti di costruzione. Quando l'appaltatore
presenti concreta domanda per iscritto ed i relativi campioni, la stazione appaltante può
prendere in esame proposte per la sostituzione della qualità dei materiali e della loro
provenienza, se prescritta, riservandosi però la facoltà piena di accettare e respingere le dette
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proposte. Qualora, anche senza opposizione del direttore dei lavori, l'appaltatore abbia di sua
iniziativa, impiegato materiali di peso e dimensioni eccedenti
quelle prescritte, oppure di qualità migliore o di magistero più accurato, egli non ha diritto ad
alcun aumento dei prezzi, quali che siano i vantaggi che possono derivare alla stazione
appaltante; ed in tal caso l'accreditamento dell'appaltatore viene fatto come se i materiali
avessero il peso e le dimensioni, le qualità ed il magistero stabiliti nel contratto. Al contrario,
qualora si impiegassero oggetti o materiali di peso, caratteristiche e/o dimensioni minori di
quelli prescritti, oppure di qualità inferiore o di lavorazione meno accurata, essi, saranno
conteggiati riducendo in proporzione del minor peso, delle minori dimensioni e della diversa
qualità e lavorazione i corrispondenti prezzi.
Tutti gli oneri generali e specifici comunque connessi agli obblighi sopra elencati sono a
completo carico e spesa dell’appaltatore, essendosene tenuto debito conto nella determinazione
dei singoli prezzi unitari, a misura od a corpo del capitolato d’appalto.
TUTELA DEI LAVORATORI E CLAUSOLA SOCIALE
L’appaltatore deve osservare le norme e prescrizioni dei contratti collettivi, delle leggi e dei
regolamenti sulla tutela, sicurezza, salute, assicurazione e assistenza dei lavoratori.
In relazione ad eventuali inadempienze nel versamento dei contributi ed oneri sociali dovuti in
base alla legge, si applicano le disposizioni di cui all’articolo 30, comma 5 del Codice. In caso
di ottenimento, da parte del Responsabile del procedimento per la fase di esecuzione, del
documento unico di regolarità contributiva (DURC) che segnali un’inadempienza contributiva
relativa ad uno o più soggetti impiegati nell’esecuzione del contratto, il medesimo trattiene dal
certificato di pagamento l’importo corrispondente all’inadempienza.
Il pagamento di quanto dovuto per le inadempienze accertate è disposto dall’Amministrazione
direttamente agli enti previdenziali e assicurativi, compresa la cassa edile. In ogni caso
sull’importo netto progressivo delle prestazioni è operata una ritenuta dello 0,50%.
Le ritenute possono essere svincolate soltanto in sede di liquidazione finale, dopo
l’approvazione da parte dell’Organo competente del certificato di collaudo o di regolare
esecuzione previo rilascio del documento unico di regolarità contributiva.
Dopo la stipula del contratto, il Responsabile del procedimento per la fase di esecuzione,
acquisisce il DURC ogni centoventi giorni e lo utilizza per le finalità di cui al comma 4, lettere
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d) ed e), dell’articolo 31 della legge n. 98/2013, fatta eccezione per il pagamento del saldo
finale per il quale è in ogni caso necessaria l'acquisizione di un nuovo DURC. Nei contratti
pubblici di lavori, servizi e forniture, il Responsabile del procedimento per la fase di
esecuzione, acquisisce d'ufficio il documento unico di regolarità contributiva (DURC) in corso
di validità relativo ai subappaltatori ai fini del rilascio dell'autorizzazione di cui all'art.105,
comma 4 del Codice, nonché nei casi previsti al comma 4, lettere d) ed e) dello stesso art. 31
della legge n. 98/2013. Ai sensi dell’art. 105, comma 9 del Codice, l’appaltatore deve
trasmettere alla Direzione Lavori, prima dell’inizio dei lavori, la documentazione attestante
l’avvenuta denunzia dell’appalto, o subappalto, agli enti previdenziali, inclusa la cassa edile,
assicurativi ed antinfortunistici, anche relativamente alle imprese subappaltatrici.
In caso di ritardo nel pagamento delle retribuzioni dovute al personale dipendente
dell'appaltatore o del subappaltatore o dei soggetti titolari di subappalti e cottimi di cui
all'articolo 105 del Codice impiegato nell'esecuzione del contratto, il Responsabile del
procedimento per la fase di esecuzione invita per iscritto il soggetto inadempiente, ed in ogni
caso l'appaltatore, a provvedervi entro i successivi quindici giorni. Decorso infruttuosamente il
suddetto termine e ove non sia stata contestata formalmente e motivatamente la fondatezza
della richiesta entro il termine sopra assegnato, l’Amministrazione potrà pagare anche in corso
d'opera direttamente ai lavoratori le retribuzioni arretrate detraendo il relativo importo dalle
somme dovute all'Appaltatore del contratto ovvero dalle somme dovute al subappaltatore
inadempiente nel caso in cui sia previsto il pagamento diretto ai sensi dell’art. 105, comma 13,
del Codice.
I pagamenti di cui sopra sono provati dalle quietanze predisposte a cura del Responsabile del
procedimento per la fase di esecuzione e sottoscritte dagli interessati.
Nel caso di formale contestazione delle richieste di pagamento da parte dei soggetti
inadempienti, il Responsabile del procedimento per la fase di esecuzione provvede all'inoltro
delle richieste e delle contestazioni alla direzione provinciale del lavoro competente per i
necessari accertamenti.
ONERI VARI A CARICO DELL’APPALTATORE
Fermo restando il principio che la responsabilità delle opere realizzate spetta unicamente
all’appaltatore, questi è tenuto a presentare, a sua propria cura e spese, la progettazione
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“cantierabile” delle opere, (a cura di un professionista iscritto ad ordine o collegio
professionale) sulla scorta del progetto esecutivo posto a base dell’appalto dalla stazione
appaltante.
Inoltre l’appaltatore è tenuto a predisporre, ove ne ricorrano gli estremi, tutta la
documentazione tecnica necessaria per il rilascio di licenze, approvazioni e nulla osta da parte
degli Uffici Tecnici della stazione appaltante preposti a verifiche e controlli di sicurezza
previsti dalle normative vigenti e relative disposizioni attuative interne. L’appaltatore è
soggetto allo stesso onere negli altri casi in cui il rilascio di licenze, approvazioni e nulla osta
siano di esclusiva competenza di enti esterni alla stazione appaltante.
L’appaltatore è obbligato ad apportare agli elaborati di progetto le eventuali modifiche richieste
dai predetti Uffici Tecnici della stazione appaltante e quelle che il Direttore dei lavori riterrà
necessarie per la migliore riuscita delle opere, nell’ambito delle proprie competenze.
All’atto della sottoscrizione del certificato di ultimazione dei lavori l’appaltatore è tenuto a
produrre:
la documentazione necessaria per effettuare l’inventario o l’aggiornamento dell’inventario
relativamente ai lavori eseguiti, in quadruplice copia, sui modelli regolamentari che saranno
forniti dalla Direzione lavori;
n.3 copie in formato digitale e n.2 copie originali firmate dal professionista e controfirmate
dall’appaltatore, dei disegni di progetto (piante, sezioni, dettagli costruttivi, schemi degli
impianti realizzati, ecc.) redatti in scala appropriata, secondo le prescrizioni della Direzione
Lavori ed aggiornati in base alle eventuali modifiche intervenute in corso d’opera;
nel caso di impianti elencati all’art.1, comma 2 del D.M. Sviluppo Economico 22 gennaio
2008, n. 37 , la dichiarazione di conformità alle regole dell’arte di cui all’art. 7 del predetto
D.M.;
tutte le certificazioni e verbalizzazioni concernenti omologazioni e prime verifiche degli
impianti soggetti a vigilanza (da parte dei Vigili del Fuoco, Ufficio Tecnico Omologazioni e
Verifiche (UTOV) di GENIODIFE, ecc.), prove di funzionamento, campionature, prove e
verifiche prescritte dalla normativa vigente in generale od espressamente dalle condizioni
tecniche del capitolato speciale.
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l’esecuzione di un collaudo statico resta stabilito che gli oneri da corrispondere al
collaudatore sono a carico dell’Amministrazione Difesa.
L’appaltatore dovrà provvedere a propria cura e spese all’assistenza tecnica ed alle
attrezzature necessarie per le operazioni di collaudo e di collaudo statico e per i relativi
ripristini, ai sensi dell’art. 224 del D.P.R. n.207/2010.
L’eventuale inosservanza degli obblighi sopraindicati per cause imputabili all’impresa
costituisce, ad ogni effetto, inadempienza contrattuale e, previa diffida, la stazione
appaltante potrà non riconoscere il compimento delle opere ed avvalersi della clausola
penale, delle garanzie anche fideiussorie prestate dall’impresa, fatto salvo il diritto al
risarcimento del maggior danno subito.
Qualora l’appaltatore rivesta una delle forme indicate dagli articoli 1 e 2 del D.P.C.M.
11.05.1991 n. 187, concernente il “Regolamento per il controllo delle composizioni
azionarie dei soggetti aggiudicatari di opere pubbliche e per il divieto delle intestazioni
fiduciarie” (G.U. 21.06.1991 n. 144), deve fornire, nei termini prescritti, gli elementi
richiesti dal Regolamento medesimo. Eventuali variazioni a quanto comunicato in sede di
stipula, verificatesi in corso d’opera, superiori al 2% della composizione societaria,
dovranno essere prontamente segnalate alla Direzione lavori e alla stazione appaltante;
quest’ultima provvederà alla successiva segnalazione al Ministero per le Infrastrutture e
Trasporti.
TRASPORTI E PESATURA DI MATERIALI
Tutti i trasporti da effettuare sia all’interno del cantiere sia all’esterno per l’affluenza del
personale dell’appaltatore e per l’approvvigionamento dei materiali, a qualsiasi distanza,
comprese le operazioni di carico e scarico, sono a totale carico dell’appaltatore.
Tutti gli oneri connessi alla cernita, trasporto e al conferimento alle discariche autorizzate dei
materiali di risulta provenienti da scavi o demolizioni sono a carico dell’appaltatore. Il Direttore
dei lavori può disporre il trasporto dei materiali che, a suo giudizio, possono essere utilmente
reimpiegati presso Enti militari, fino ad una distanza massima di 100 Km salva diversa
prescrizione delle condizioni tecniche di cui al Capitolato speciale. Di norma, tutti i materiali
da conteggiarsi a peso dovranno essere pesati prima della loro posizione in opera, su una pesa
pubblica e, in mancanza di questa, su di una pesa privata ed alla presenza del delegato della
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Direzione lavori, con spese a carico dell’appaltatore. Per taluni manufatti il peso potrà essere
anche desunto da manuali tecnici oppure da pesatura diretta di campionature statisticamente
rilevanti.
Danni
Qualora nella esecuzione dei lavori avvengono sinistri alle persone, o danni alle proprietà, il
direttore dei lavori compila apposita relazione da trasmettere senza indugio al responsabile del
procedimento in fase di esecuzione indicando il fatto e le presumibili cause ed adotta gli
opportuni provvedimenti finalizzati a ridurre per la stazione appaltante le conseguenze dannose.
Sono a carico dell’Appaltatore tutte le misure, comprese le opere provvisionali, e tutti gli
adempimenti per evitare il verificarsi di danni alle opere, all'ambiente, alle persone e alle cose
nella esecuzione dell'appalto.
L'onere per il ripristino di opere o il risarcimento di danni ai luoghi, a cose o a terzi determinati
da mancata, tardiva o inadeguata assunzione dei necessari provvedimenti è a totale carico
dell’Appaltatore, indipendentemente dall'esistenza di adeguata copertura assicurativa.
L’Appaltatore non può pretendere compensi per danni alle opere o provviste se non in casi di
forza maggiore e nei limiti consentiti dal contratto.
Nel caso di danni causati da forza maggiore l’Appaltatore ne fa denuncia al direttore dei lavori
nei termini stabiliti dai capitolati speciali o, in difetto, entro cinque giorni da quello dell'evento,
a pena di decadenza dal diritto al risarcimento.
L’Appaltatore non può sospendere o rallentare l'esecuzione dei lavori, tranne in quelle parti per
le quali lo stato delle cose debba rimanere inalterato sino a che non sia eseguito l'accertamento
dei fatti.
Appena ricevuta la denuncia di cui sopra, il direttore dei lavori procede, redigendone processo
verbale alla presenza dell’Appaltatore, all'accertamento:
a) dello stato delle cose dopo il danno, rapportandole allo stato precedente;
b) delle cause dei danni, precisando l'eventuale causa di forza maggiore;
c) della eventuale negligenza, indicandone il responsabile;
d) dell'osservanza o meno delle regole dell'arte e delle prescrizioni del direttore dei lavori;
e) dell'eventuale omissione delle cautele necessarie a prevenire i danni,
al fine di determinare il risarcimento al quale può avere diritto l’Appaltatore stesso.
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Nessun indennizzo è dovuto quando a determinare il danno abbia concorso la colpa
dell’Appaltatore o delle persone delle quali esso è tenuto a rispondere.
I danni prodotti da piene ai lavori di difesa di corsi d'acqua o di mareggiate, quando non siano
stati ancora iscritti a libretto, sono valutati in base alla misurazione provvisoria fatta dagli
assistenti di cantiere. Mancando la misurazione, l’Appaltatore può dare la dimostrazione dei
lavori eseguiti con idonei mezzi di prova, ad eccezione di quella testimoniale.
Pagamenti
Il pagamento degli acconti e del saldo sarà effettuato mediante ordini di pagare e ordinativi
secondari di pagamento, intestati all’Appaltatore contraente, estinguibili mediante
accreditamento sul c/c bancario del creditore. A tal uopo, l’appaltatore deve indicare almeno un
conto corrente dedicato, anche non in via esclusiva, alle commesse pubbliche ai sensi dell’art.3
della legge 13/08/2010, n.136 e s.m. e i., con specifica indicazione delle persone delegate ad
operare sul conto corrente indicato.
L’appaltatore medesimo assume altresì tutti gli obblighi di tracciabilità dei flussi finanziari
previsti nella predetta legge n.136/2010 e s.m. e i.. Si impegna, inoltre, a dare immediata
comunicazione alla stazione appaltante ed alla Prefettura – Ufficio territoriale del Governo
competente per territorio della notizia dell’inadempimento della controparte
(subappaltatore/subcontraente) agli obblighi di tracciabilità finanziaria.
La fatturazione, così come previsto dal D.M. 3 aprile 2013, n. 55 “Regolamento in materia di
emissione, trasmissione e ricevimento della fattura elettronica da applicarsi alle
amministrazioni pubbliche ai sensi dell’articolo 1, commi da 209 a 213, della Legge 24
dicembre 2007, n. 224”, dovrà avvenire con emissione di fattura elettronica attraverso il
Sistema di Interscambio (SDI).
Il riconoscimento della fattura contemplato nel suddetto decreto n. 55/2013 non costituisce
riconoscimento del debito fino ad avvenuto emissione del relativo certificato di pagamento per
gli acconti o del certificato di collaudo per il saldo nei termini di legge.
Ai sensi dell’art. 35, comma 18 del Codice è prevista la corresponsione in favore
dell’appaltatore di un’anticipazione pari al 20 per cento sul valore del contratto, secondo le
disposizioni ivi contenute.
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La predetta anticipazione, erogata entro 15 (quindici) giorni dalla data di effettivo inizio dei
lavori, accertata dal Responsabile del Procedimento per la fase di esecuzione, è subordinata alla
costituzione di garanzia fideiussoria, costituita e progressivamente svincolata con le modalità
indicate dal medesimo art.35, comma 18 del Codice, da presentare alla Direzione Lavori
almeno 10 giorni prima della consegna dei lavori. Il beneficiario decade dall’anticipazione, con
obbligo di restituzione, a valere anche sugli eventuali pagamenti successivi, se l’esecuzione dei
lavori non precede secondo i tempi contrattuali, e sulle somme restituite sono dovuti gli
interessi corrispettivi al tasso legale con decorrenza dalla data di erogazione dell’anticipazione.
Gli acconti saranno pagati al raggiungimento di un avanzamento delle opere, al lordo del
ribasso, pari a € 350.000,00.
Relativamente agli articoli “a corpo” previsti in estimativo, la valutazione economica in
funzione dell’avanzamento lavori – esclusivamente ai fini della determinazione e liquidazione
dei suddetti acconti – sarà convenzionalmente determinata sulla base delle incidenze
percentuali delle varie opere che li costituiscono, come riportate nelle rispettive condizioni
tecniche.
La maturazione del diritto alla liquidazione degli acconti potrà verificarsi per l’esecuzione sia
parziale che totale di uno o più degli articoli di lavoro “a corpo” previsti in estimativo.
Agli acconti viene applicata la trattenuta dello 0,50%, che sarà rimborsata con la rata di saldo.
Il termine per l’emissione del certificato di pagamento è fissato in 60 (sessanta) giorni a
decorrere dalla data di maturazione dello stato di avanzamento lavori di cui sopra.
Il termine per l’emissione del titolo di pagamento degli acconti è fissato in 30 (trenta)
giorni a decorrere dall’emissione del certificato di pagamento, ovvero dal ricevimento della
fattura elettronica se successiva.
La rata di saldo non potrà essere inferiore al 5% dell’importo contrattuale.
In ragione della specifica natura della prestazione oggetto dell’appalto di lavori pubblici,
nonché della speciale articolazione organizzativo gerarchica degli organi del Genio Militare, il
termine per il pagamento della rata di saldo è convenzionalmente pattuito in 60 (sessanta)
giorni, a decorrere dall’emissione del certificato di collaudo provvisorio/del certificato di
regolare esecuzione, ovvero dal ricevimento della fattura elettronica se successiva.
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Il pagamento della rata di saldo è subordinato alla costituzione di garanzia fideiussoria,
bancaria o assicurativa in conformità a quanto previsto dal D.M. 12.3.04 n. 123, di importo pari
al saldo da liquidare, maggiorato del tasso di interesse legale applicato per il periodo
intercorrente tra il collaudo a carattere provvisorio ed il collaudo definitivo.
Nel caso in cui l’appaltatore non presenti preventivamente la prescritta garanzia fideiussoria, il
termine di 60 (sessanta) giorni decorre dalla presentazione della stessa.
Il pagamento della rata di saldo non costituisce presunzione di accettazione dell’opera, ai sensi
dell’art. 1666, comma 2 del codice civile.
Geniodife e l’Ente Esecutivo Competente, restano/resta esonerati/o da qualsiasi responsabilità
derivante dalle variazioni delle modalità di pagamento di cui sopra, ovvero da quelle
successive, non comunicate tempestivamente e legalmente giustificate.
Ogni eventuale richiesta di variante alla suddetta modalità di pagamento dovrà essere
sottoscritta dal Legale Rappresentante dell’Appaltatore, e fatta pervenire in tempo utile perché
l’Amministrazione della Difesa possa procedere ai pagamenti così come richiesti.
Essa non avrà effetto per i mandati già emessi.
L’emissione di ogni certificato di pagamento è subordinata:
all’acquisizione del DURC dell’Appaltatore;
agli adempimenti di legge in favore dei subappaltatori e subcontraenti, se sono stati
stipulati contratti di subappalto o subcontratti di cui allo stesso articolo;
all’ottemperanza alle prescrizioni in materia di tracciabilità dei pagamenti;
ai sensi dell’articolo 48-bis del d.P.R. n. 602 del 1973, introdotto dall’articolo 2, comma 9,
della legge n. 286 del 2006, all’accertamento, da parte della Stazione appaltante, che il
beneficiario non sia inadempiente all'obbligo di versamento derivante dalla notifica di una
o più cartelle di pagamento per un ammontare complessivo pari almeno all’importo da
corrispondere con le modalità di cui al d.m. 18 gennaio 2008, n. 40; in caso di
inadempimento accertato, il pagamento è sospeso e la circostanza è segnalata all'agente
della riscossione competente per territorio.
Ritardi nell’emissione dei certificati di pagamento e nei pagamenti
Qualora l’emissione del certificato di pagamento delle rate di acconto e del saldo non avvenga
entro il termine stabilito dal precedente articolo 11, per causa imputabile alla stazione
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appaltante, spettano all'appaltatore gli interessi corrispettivi al tasso legale sulle somme dovute,
fino alla data di emissione di detto certificato. Qualora il ritardo nell’emissione del certificato di
pagamento superi i sessanta giorni, dal giorno successivo spettano all’appaltatore gli interessi
moratori.
In caso di ritardo nell’effettuazione del pagamento delle rate di acconto e di saldo dei lavori,
rispetto ai termini stabiliti al precedente articolo 11, per cause imputabili alla stazione
appaltante, spettano all’appaltatore gli interessi moratori sulle somme dovute, fino alla data di
emissione dell’ordine di pagare, come quantificati ai sensi del D. Lgs. n. 231/2002 .
All’appaltatore spetta altresì quanto previsto dall’art.6, comma 2, primo periodo del D. Lgs.
n.231/2002 a titolo di risarcimento del danno. Le somme indicate sono riconosciute senza
necessità di apposite domande o riserve e sono comprensive del maggior danno ai sensi
dell’art.1224, secondo comma, del Codice Civile.
Nel calcolo dei giorni di ritardo non si terrà conto di quelli imputabili a fatto dell’appaltatore.
Disciplina del Subappalto
In linea con quanto previsto nel bando di gara ed in relazione a quanto espressamente
richiesto dall’appaltatore all’atto dell’offerta, è ammesso il subappalto nei termini e nei
limiti indicati dall’art. 105 del Codice.
Le specifiche richieste di subappalto, sempre in ottemperanza della succitata normativa, devono
essere presentate, dopo la formalizzazione della consegna dei lavori, alla competente Direzione
Esecutiva Periferica per le conseguenti autorizzazioni.
Ai sensi dell’art. 105, comma 5 del Codice, per i lavori di cui all’art.89, comma 11 del
Codice stesso (lavori che riguardino strutture, impianti ed opere speciali c.d. S.I.O.S.) e
fermi restando i limiti previsti dal medesimo comma, l’eventuale subappalto non può
superare il 40% dell’importo delle opere e non può essere suddiviso senza ragioni
obiettive.
E’ fatto obbligo all’appaltatore che abbia dichiarato in sede di offerta di volersi avvalere del
subappalto delle opere o del cottimo, di presentare alla stazione appaltante, almeno 20 giorni
prima dell’effettivo inizio dell’esecuzione delle relative lavorazioni, la documentazione di cui
all’art.105, comma 7 del Codice.
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Ai sensi dell’art. 105, comma 13 del Codice, La stazione appaltante corrisponde
direttamente al subappaltatore, al cottimista, al prestatore di servizi ed al fornitore di
beni o lavori, l'importo dovuto per le prestazioni dagli stessi eseguite nei seguenti casi:
a) quando il subappaltatore o il cottimista è una microimpresa o piccola impresa;
b) in caso inadempimento da parte dell’appaltatore;
c) su richiesta del subappaltatore e se la natura del contratto lo consente.
Nell’atto autorizzativo di ciascun subappalto deve essere specificato quando i pagamenti
vengono effettuati direttamente al/ai subappaltatore/i nelle fattispecie di cui ai alle
suddette lettere a) e c).
L'esecuzione delle prestazioni affidate in subappalto non può formare oggetto di ulteriore
subappalto.
L'affidatario deposita il contratto di subappalto presso la stazione appaltante almeno venti
giorni prima della data di effettivo inizio dell'esecuzione delle relative prestazioni. Al momento
del deposito del contratto di subappalto presso la stazione appaltante l'affidatario trasmette
altresì la certificazione attestante il possesso da parte del subappaltatore dei requisiti di
qualificazione prescritti dal Codice in relazione alla prestazione subappaltata e la dichiarazione
del subappaltatore attestante l’assenza di motivi di esclusione di cui all’articolo 80 del del
D.Lgs. n. 50/2016 e s.m.i. Nel caso attraverso apposita verifica abbia dimostrato la sussistenza
dei motivi di esclusione di cui all’articolo 80, l'affidatario provvederà a sostituire i
subappaltatori non idonei.
Il contratto di subappalto, corredato della documentazione tecnica, amministrativa e grafica
direttamente derivata dagli atti del contratto affidato, indicherà puntualmente l’ambito
operativo del subappalto sia in termini prestazionali che economici.
Il contraente principale è responsabile in via esclusiva nei confronti della stazione appaltante.
L’aggiudicatario è responsabile in solido con il subappaltatore in relazione agli obblighi
retributivi e contributivi tranne nel caso in cui la stazione appaltante corrisponde direttamente al
subappaltatore l'importo dovuto per le prestazioni dagli stessi, quando il subappaltatore o il
cottimista è una microimpresa o piccola impresa ovvero su richiesta del subappaltatore e la
natura del contratto lo consente. Il pagamento diretto del subappaltatore da parte della stazione
appaltante avviene anche in caso di inadempimento da parte dell'appaltatore.
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L'affidatario è tenuto ad osservare integralmente il trattamento economico e normativo stabilito
dai contratti collettivi nazionale e territoriale in vigore per il settore e per la zona nella quale si
eseguono le prestazioni. E’, altresì, responsabile in solido dell'osservanza delle norme anzidette
da parte dei subappaltatori nei confronti dei loro dipendenti per le prestazioni rese nell'ambito
del subappalto, nonché degli obblighi di sicurezza previsti dalla normativa vigente. L'affidatario
e, per suo tramite, i subappaltatori, trasmettono alla stazione appaltante prima dell'inizio dei
lavori la documentazione di avvenuta denunzia agli enti previdenziali, inclusa la Cassa edile,
ove presente, assicurativi e antinfortunistici, nonché copia dei piani di sicurezza. Ai fini del
pagamento delle prestazioni rese nell'ambito dell'appalto o del subappalto, la stazione
appaltante acquisisce d'ufficio il documento unico di regolarità contributiva in corso di validità
relativo all'affidatario e a tutti i subappaltatori. Al fine di contrastare il fenomeno del lavoro
sommerso ed irregolare, il documento unico di regolarità contributiva sarà comprensivo della
verifica della congruità della incidenza della mano d'opera relativa allo specifico contratto
affidato. Per i contratti relativi a lavori, in caso di ritardo nel pagamento delle retribuzioni
dovute al personale dipendente dell'esecutore o del subappaltatore o dei soggetti titolari di
subappalti e cottimi, nonché in caso di inadempienza contributiva risultante dal documento
unico di regolarità contributiva, si applicheranno le disposizioni di cui all’articolo 30, commi 5
e 6 del D.Lgs. n. 50/2016 e s.m.i.
L'affidatario deve praticare, per i lavori e le opere affidate in subappalto, gli stessi prezzi unitari
risultanti dall'aggiudicazione ribassati in misura non superiore al 20 per cento ed inoltre
corrispondere gli oneri della sicurezza, relativi alle prestazioni affidate in subappalto, alle
imprese subappaltatrici senza alcun ribasso; la stazione appaltante, sentita la Direzione dei
Lavori, il coordinatore della sicurezza in fase di esecuzione, ovvero il direttore dell'esecuzione,
deve provvedere alla verifica dell'effettiva applicazione della presente disposizione.
L'affidatario è solidalmente responsabile con il subappaltatore degli adempimenti, da parte di
questo ultimo, degli obblighi di sicurezza previsti dalla normativa vigente.
Nei cartelli esposti all'esterno del cantiere devono essere indicati anche i nominativi di tutte le
imprese subappaltatrici.
L'affidatario che si avvale del subappalto o del cottimo deve allegare alla copia autentica del
contratto la dichiarazione circa la sussistenza o meno di eventuali forme di controllo o
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38
di collegamento a norma dell'articolo 2359 del codice civile con il titolare del subappalto o del
cottimo. Analoga dichiarazione deve essere effettuata da ciascuno dei soggetti partecipanti nel
caso di raggruppamento temporaneo, società o consorzio. La stazione appaltante provvede al
rilascio dell'autorizzazione al subappalto entro trenta giorni dalla relativa richiesta; tale termine
può essere prorogato una sola volta, ove ricorrano giustificati motivi. Trascorso tale termine
senza che si sia provveduto, l'autorizzazione si intende concessa. Per i subappalti o cottimi di
importo inferiore al 2 per cento dell'importo delle prestazioni affidate o di importo inferiore a
100.000 euro, i termini per il rilascio dell'autorizzazione da parte della stazione appaltante sono
ridotti della metà.
I piani di sicurezza di cui al decreto legislativo del 9 aprile 2008, n.81 saranno messi a
disposizione delle autorità competenti preposte alle verifiche ispettive di controllo dei cantieri.
L'affidatario sarà tenuto a curare il coordinamento di tutti i subappaltatori operanti nel cantiere,
al fine di rendere gli specifici piani redatti dai singoli subappaltatori compatibili tra loro e
coerenti con il piano presentato dall'affidatario. Nell'ipotesi di raggruppamento temporaneo o di
consorzio, detto obbligo incombe al mandatario. Il direttore tecnico di cantiere è responsabile
del rispetto del piano da parte di tutte le imprese impegnate nell'esecuzione dei lavori.
Modifiche dei contratti duranti il periodo di efficacia
Nessuna variazione o addizione al progetto approvato può essere introdotta dall’appaltatore se
non è disposta dal Responsabile del procedimento e preventivamente approvata dalla stazione
appaltante nel rispetto delle condizioni e dei limiti indicati all’art. 106 del Codice.
Il mancato rispetto di tale disposizione non dà titolo al pagamento dei lavori non autorizzati e
comporta la rimessa in pristino, a carico dell'appaltatore, dei lavori e delle opere nella
situazione originaria secondo le disposizioni del direttore dei lavori.
L’appaltatore ha l’obbligo di eseguire tutte le variazioni ritenute opportune dalla stazione
appaltante e che il direttore lavori gli abbia ordinato purché non mutino sostanzialmente la
natura dei lavori compresi nell’appalto.
Le eventuali modifiche o varianti del contratto di appalto potranno essere autorizzate dal RUP
con le modalità previste dall’ordinamento della stazione appaltante e possono essere
formalizzate senza una nuova procedura di affidamento nei casi contemplati dal Codice dei
contratti all'art. 106, comma 1.
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39
Dovranno, essere rispettate le disposizioni di cui al D.Lgs. n. 50/2016 s.m.i. ed i relativi atti
attuativi, nonché agli articoli del D.P.R. n. 207/2010 ancora in vigore.
Le varianti saranno ammesse anche a causa di errori o di omissioni del progetto esecutivo che
pregiudicano, in tutto o in parte, la realizzazione dell’opera o la sua utilizzazione, senza
necessità di una nuova procedura a norma del Codice, se il valore della modifica risulti al di
sotto di entrambi i seguenti valori:
le soglie fissate all’articolo 35 del Codice dei contratti;
il 15 per cento del valore iniziale del contratto per i contratti di lavori sia nei settori
ordinari che speciali.
Tuttavia la modifica non potrà alterare la natura complessiva del contratto. In caso di più
modifiche successive, il valore sarà accertato sulla base del valore complessivo netto delle
successive modifiche. Qualora in corso di esecuzione si renda necessario un aumento o una
diminuzione delle prestazioni fino a concorrenza del quinto dell’importo del contratto, la
stazione appaltante può imporre all’appaltatore l’esecuzione alle stesse condizioni previste nel
contratto originario. In tal caso l’appaltatore non può far valere il diritto alla risoluzione del
contratto.
Le varianti alle opere in progetto saranno ammesse solo per le motivazioni e nelle forme
previste dall'art. 106 del D.Lgs. n. 50/2016 e s.m.i.
Le variazioni sono valutate ai prezzi di contratto; ove per altro debbano essere eseguite
categorie di lavori non previste in contratto o si debbano impiegare materiali per i quali non
risulti fissato il prezzo contrattuale si procederà alla determinazione ed al concordamento di
nuovi prezzi.
Invariabilità dei prezzi
I prezzi, diminuiti del ribasso offerto, si intendono accettati dall'Appaltatore in base ai calcoli di
sua convenienza, a tutto suo rischio e sono fissi ed invariabili. Come consentito dall’art. 106
del D.Lgs. 50/2016, in questo Capitolato e nei restanti elaborati del Progetto esecutivo non si
prevede che si proceda alla revisione dei prezzi.
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Per quanto riguarda eventuali categorie di lavoro non contemplate nelle voci dell'elenco prezzi
facente parte del progetto esecutivo, si procederà alla determinazione di nuovi prezzi con le
seguenti modalità:
a) desumendoli dai prezzari della Regione Puglia o, se mancanti, di altre Regioni o del
Tariffario Cratere Unico del Centro Italia;
b) ragguagliandoli a quelli di lavorazioni consimili compresi nel contratto;
c) quando sia impossibile l'assimilazione, ricavandoli totalmente o parzialmente da nuove
regolari analisi.
Le nuove analisi andranno effettuate con riferimento ai prezzi elementari di mano d'opera,
materiali, noli e trasporti alla data di formulazione dell’offerta. I nuovi prezzi saranno
determinati in contraddittorio tra il direttore dei lavori e l’esecutore, ed approvati dal
responsabile del procedimento
Collaudo/ Collaudo in corso d’opera
Ai sensi dell’art. 102, comma 3 del Codice, il collaudo finale delle opere verrà eseguito
entro sei mesi dalla data del certificato di ultimazione dei lavori.
Il collaudo ha carattere provvisorio ed assume carattere definitivo decorsi due anni dalla
data dell’emissione ai sensi dell’art. 229 del D.P.R. n.207/2010.
Decorso il termine di due anni dall’emissione del certificato di collaudo, lo stesso si
intenderà tacitamente approvato ancorché l’atto formale di approvazione non sia
intervenuto entro due mesi dalla scadenza del medesimo termine.
Il collaudo in corso d’opera sarà effettuato nei casi previsti dall’art. 141, comma 7 del
Codice e, comunque, ai sensi dell’art.215, comma 4, lett. e) del D.P.R. n.207/2010, ogni
qual volta la stazione appaltante ne ravvisi l’opportunità.
La Stazione Appaltante entro trenta giorni dalla data di ultimazione dei lavori, ovvero dalla data
di consegna dei lavori in caso di collaudo in corso d'opera, attribuisce l'incarico del collaudo ad
uno più soggetti di specifica qualificazione professionale commisurata alla tipologia e categoria
degli interventi, alla loro complessità e al relativo importo.
Il collaudo stesso deve essere concluso entro sei mesi dalla data di ultimazione dei lavori, salvi
i casi di particolare complessità dell'opera da collaudare, per i quali il termine può essere
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elevato sino ad un anno. Il certificato di collaudo ha carattere provvisorio e assume carattere
definitivo decorsi due anni dalla sua emissione. Decorso tale termine, il collaudo si intende
tacitamente approvato ancorché l'atto formale di approvazione non sia stato emesso entro due
mesi dalla scadenza del medesimo termine.
I termini di inizio e di conclusione delle operazioni di collaudo dovranno comunque rispettare
le disposizioni di cui al D.P.R. n. 207/2010, nonché le disposizioni dell'art. 102 del D.Lgs. n.
50/2016 e s.m.i.
L'esecutore, a propria cura e spesa, metterà a disposizione dell'organo di collaudo gli operai e i
mezzi d'opera necessari ad eseguire le operazioni di riscontro, le esplorazioni, gli scandagli, gli
esperimenti, compreso quanto necessario al collaudo statico. Rimarrà a cura e carico
dell'esecutore quanto occorre per ristabilire le parti del lavoro, che sono state alterate
nell'eseguire tali verifiche. Nel caso in cui l'esecutore non ottemperi a tali obblighi, l'organo di
collaudo potrà disporre che sia provveduto d'ufficio, in danno all'esecutore inadempiente,
deducendo la spesa dal residuo credito dell'esecutore.
Nel caso di collaudo in corso d'opera, l'organo di collaudo, anche statico, effettuerà visite in
corso d'opera con la cadenza che esso ritiene adeguata per un accertamento progressivo della
regolare esecuzione dei lavori in relazione a quanto verificato. In particolare sarà necessario che
vengano effettuati sopralluoghi durante l'esecuzione delle fondazioni e di quelle lavorazioni
significative la cui verifica risulti impossibile o particolarmente complessa successivamente
all'esecuzione. Di ciascuna visita, alla quale dovranno essere invitati l'esecutore ed il direttore
dei lavori, sarà redatto apposito verbale.
Se i difetti e le mancanze sono di poca entità e sono riparabili in breve tempo, l'organo di
collaudo prescriverà specificatamente le lavorazioni da eseguire, assegnando all'esecutore
un termine; il certificato di collaudo non sarà rilasciato sino a che non risulti che l'esecutore
abbia completamente e regolarmente eseguito le lavorazioni prescrittegli. Nel caso di
inottemperanza da parte dell'esecutore, l'organo di collaudo disporrà che sia provveduto
d'ufficio, in danno all'esecutore.
Salvo quanto disposto dall’articolo 1669 del codice civile, l’appaltatore risponde per la
difformità e i vizi dell’opera, ancorché riconoscibili, purché denunciati dalla stazione appaltante
prima che il certificato di collaudo assuma carattere definitivo.
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Consegna anticipata delle opere
Nel caso in cui la stazione appaltante ritenga di doversi avvalere di opere già compiute, prima
che intervenga il collaudo finale ai sensi dell’art. 230 del D.P.R. n.207/2010, può procedere alla
presa in consegna anticipata a condizione che siano state eseguite, con esito favorevole, le
prove previste dal capitolato d’appalto e siano state acquisite tutte le certificazioni relative alle
opere in cemento armato ed agli impianti tecnologici realizzati.
Il Collaudatore tecnico nominato o il Direttore dei Lavori effettuerà le constatazioni necessarie
per accertare che l’occupazione possa farsi senza inconvenienti nei riguardi della stazione
appaltante e senza lesioni di patti nei riguardi dell’appaltatore, e redige un verbale nel quale fa
cenno delle constatazioni fatte e delle conclusioni a cui giunge. Detto verbale viene sottoscritto
dal collaudatore e dall’appaltatore.
Quanto sopra non avrà incidenza sul giudizio definitivo riguardante il lavoro, espresso in sede
di collaudo finale.
Definizione delle controversie, Accordo bonario, Arbitrato
Per le controversie concernenti l’esecuzione del presente contratto è escluso il ricorso al
giudizio arbitrale di cui all’art. 209 del Codice, mentre si applica l’art. 25 del C.p.c..
Accordo bonario
Qualora in seguito all’iscrizione di riserve sui documenti contabili, l'importo economico
dell'opera possa variare tra il 5 ed il 15 per cento dell’importo contrattuale, si attiverà il
procedimento dell’accordo bonario di tutte le riserve iscritte fino al momento dell’avvio del
procedimento stesso.
Prima dell’approvazione del certificato di collaudo ovvero del certificato di regolare
esecuzione, qualunque sia l’importo delle riserve, il responsabile unico del procedimento
attiverà l’accordo bonario per la risoluzione delle riserve e valuterà l'ammissibilità e la non
manifesta infondatezza delle riserve ai fini dell'effettivo raggiungimento del limite di valore del
15 per cento del contratto. Non potranno essere oggetto di riserva gli aspetti progettuali che
sono stati oggetto di verifica ai sensi dell’articolo 26 del D.Lgs. n. 50/2016.
Il direttore dei lavori darà immediata comunicazione al responsabile unico del procedimento
delle riserve, trasmettendo nel più breve tempo possibile una propria relazione riservata.
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Il responsabile unico del procedimento, acquisita la relazione riservata del direttore dei lavori e,
ove costituito, dell’organo di collaudo, provvederà direttamente alla formulazione di una
proposta di accordo bonario ovvero per il tramite degli esperti segnalati dalla Camera arbitrale
istituita presso l'ANAC con le modalità previste dall'articolo 205 comma 5 del D.Lgs. n.
50/2016.
Se la proposta è accettata dalle parti, entro quarantacinque giorni dal suo ricevimento, l’accordo
bonario è concluso e viene redatto verbale sottoscritto dalle parti. L’accordo ha natura di
transazione. Sulla somma riconosciuta in sede di accordo bonario sono dovuti gli interessi al
tasso legale a decorrere dal sessantesimo giorno successivo alla accettazione dell’accordo
bonario da parte della stazione appaltante. In caso di reiezione della proposta da parte del
soggetto che ha formulato le riserve ovvero di inutile decorso del termine di cui al secondo
periodo possono essere aditi gli arbitri o il giudice ordinario.
Collegio consultivo tecnico
In via preventiva, al fine di prevenire le controversie relative all'esecuzione del contratto, le
parti possono convenire che prima dell’avvio dell’esecuzione, o comunque non oltre novanta
giorni da tale data, sia costituito un collegio consultivo tecnico con funzioni di assistenza per la
rapida risoluzione delle dispute di ogni natura suscettibili di insorgere nel corso dell’esecuzione
del contratto. Le proposte di transazione formulate del collegio costituito con le modalità del
D.Lgs. n. 56/2017, non saranno comunque vincolanti per le parti.
Arbitrato
Ciascuna delle parti, nella domanda di arbitrato o nell'atto di resistenza alla domanda, designerà
l'arbitro di propria competenza scelto tra soggetti di provata esperienza e indipendenza nella
materia oggetto del contratto cui l'arbitrato si riferisce. Il Presidente del collegio arbitrale sarà
designato dalla Camera arbitrale istituita presso l'ANAC tra i soggetti iscritti all’albo in
possesso di particolare esperienza nella materia. La nomina del collegio arbitrale effettuata in
violazione delle disposizioni di cui ai commi 4,5 e 6 dell'articolo 209 del D.Lgs. n. 50/2016,
determina la nullità del lodo.
Esauriti gli adempimenti necessari alla costituzione del collegio, il giudizio si svolgerà secondo
i disposti dell'articolo 209 e 210 del D. Lgs. n. 50/2016 e s.m.i.
Il Collegio arbitrale deciderà con lodo definitivo e vincolante tra le parti in lite.
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Su iniziativa della stazione appaltante o di una o più delle altre parti, l’ANAC potrà esprimere
parere relativamente a questioni insorte durante lo svolgimento delle procedure di gara, entro
trenta giorni dalla ricezione della richiesta. Il parere obbligherà le parti che vi abbiano
preventivamente acconsentito ad attenersi a quanto in esso stabilito.
Diritto di subentro
In caso di fallimento dell’Appaltatore e/o di risoluzione del contratto, la Stazione appaltante si
avvale, senza pregiudizio per ogni altro diritto e azione a tutela dei propri interessi, della
procedura prevista dagli articoli 108 e 110 del D.Lgs. n. 50/2016 e s.m.i.
Se l’esecutore è un raggruppamento temporaneo, in caso di fallimento dell’impresa mandataria
o di una impresa mandante trova applicazione l’art. 48 del D.Lgs. n. 50/2016 e s.m.i.
Tutela del segreto militare
E’ fatto divieto all’appaltatore che ne prende atto - a tutti gli effetti ed, in particolare, a quelli
penali e di tutela del segreto militare - di effettuare, esporre o diffondere riproduzioni
fotografiche o di qualsiasi altro genere, relative alle opere appaltate e, così pure, di divulgare
con qualsiasi mezzo notizie o dati di cui sia venuto a conoscenza per effetto dei rapporti
intercorsi con la stazione appaltante.
L’appaltatore è altresì tenuto ad adottare, nell’ambito della sua organizzazione, le necessarie
cautele affinché il divieto di cui sopra sia scrupolosamente osservato e fatto osservare dai propri
collaboratori, dipendenti e prestatori d’opera, nonché dai terzi estranei.
Imposta sul valore aggiunto
(nel caso in cui si tratti di lavori imponibili)
L’I.V.A. con aliquota del 22%, pari ad € 566.220,44
(cinquecentosessantaseimiladuecentoventi/quarantaquattro), sarà a carico dell’Amministrazione
della Difesa ai sensi del D.P.R. del 26.10.72 n. 633 e successive integrazioni e modificazioni.
Ciascuna fattura elettronica deve essere emessa conformemente a quanto disposto
dall’art.17 ter del D.P.R. del 26.10.72 n. 633 e s.m.i..
Recesso dell’appaltatore a seguito di ritardata consegna
Qualora la consegna dei lavori avvenga in ritardo per fatto o colpa della stazione appaltante
l’appaltatore può avanzare istanza di recesso dal contratto. In caso di accoglimento dell’istanza
l’appaltatore ha diritto al rimborso delle spese contrattuali, nonché delle altre spese
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effettivamente sostenute e documentate in misura, comunque, non superiore alle percentuali,
calcolate sull’importo netto del contratto..
Qualora l’istanza di recesso non sia accolta e si provveda tardivamente alla consegna,
l’appaltatore ha diritto al risarcimento dei danni dipendenti dal ritardo pari all'interesse legale
calcolato sull'importo corrispondente alla produzione media giornaliera prevista dal programma
di esecuzione dei lavori nel periodo di ritardo, calcolato dal giorno di notifica dell'istanza di
recesso fino alla data di effettiva consegna dei lavori.
Nessun altro compenso o indennizzo è dovuto all’appaltatore.
La richiesta di pagamento degli importi spettanti secondo il precedente primo periodo,
debitamente quantificata, è inoltrata a pena di decadenza entro sessanta giorni dalla data di
ricevimento della comunicazione di accoglimento dell'istanza di recesso; la richiesta di
pagamento degli importi spettanti è formulata a pena di decadenza mediante riserva da iscrivere
nel verbale di consegna dei lavori e da confermare, debitamente quantificata, nel registro di
contabilità con le modalità di cui all'articolo 12 del d.m. n. 49 del 2008.
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Recesso dell’Amministrazione
La stazione appaltante ha il diritto di recedere in qualunque tempo dal contratto ai sensi e per
gli effetti di cui all’art. 109 del Codice.
Risoluzione del contratto per grave inadempimento/ irregolarità/ ritardo e clausola
penale
Nell’ipotesi di risoluzione del contratto, deliberata dalla stazione appaltante ai sensi dell’art.
108, commi 3 e 4 del Codice, la cauzione definitiva prestata dall’appaltatore viene incamerata
in misura proporzionale alla parte del contratto non eseguita, salvo ed impregiudicato il
risarcimento di eventuali ulteriori danni subiti dalla stazione appaltante a causa
dell’inadempimento.
Materiale per la direzione lavori
L'impresa appaltatrice dovrà provvedere alla fornitura, per le esigenze connesse
all’espletamento della Direzione Lavori dell'Amministrazione, di:
n. 4 Personal Computer con le seguenti caratteristiche minime: Processore Intel I7 min. 3,2 GHz;
Sistema Operativo: Windows 10;
Software Inclusi: Microsoft Office ultima versione;
Memoria: min. 16 GB di RAM;
Disco Fisso: min. 1 TB;
Unità Ottica: DVD+/-RW (riproduzione e masterizzazione di DVD e CD); Scheda grafica PCI con
memoria min. 512 MB;
Scheda LAN PCI integrata 10/100/1000 ;
Schermo LCD diagonale min. 22”, risoluzione 1280 x 1024, luminosità min. 300 cd/m2,
contrasto min. 50000:1, tempo di risposta max 2 ms;
n. 2 Stampanti laser multifunzione a colori (stampante/fotocopiatrice/scanner) per formati A3-
A4, con inseritore di fogli automatico.
La manutenzione ed i materiali di consumo delle suddette apparecchiature, per tutto il periodo dei
lavori, sarà a totale carico dell'Impresa, fino alla redazione della contabilità finale.
Tali attrezzature rimarranno di proprietà dell'impresa appaltatrice che provvederà al loro ritiro, al
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termine delle operazioni di collaudo definitivo nelle condizioni d'uso in cui si troveranno senza avere
nulla da pretendere.
La ditta dovrà fornire inoltre alla D.L., senza onere di restituzione, la cancelleria ed il materiale
tecnico pertinente alla necessità dell’Amministrazione per le esigenze delle opere in oggetto, e
l’aggiornamento delle licenze dei software tecnici (Acca/Autodesk/etc.) in possesso della
Direzione fino al concorso di € 10.000,00 (Euro diecimila/00).
Per la effettuazione delle operazioni relative al controllo in corso d’opera, alla contabilizzazione dei
lavori ed al trasporto di provini di materiali in laboratori ufficiali, l’Appaltatore dovrà
provvedere a sua cura e spese a fornire alla Stazione Appaltante, per tutta la durata dei lavori, dalla
consegna fino alla chiusura della contabilità finale, un’autovettura di media cilindrata per l’espletamento
delle incombenze d’ufficio.
Sono a carico dell’Appaltatore tutti gli oneri, per una percorrenza annua di circa Km 20.000,
relativi a carburante, immatricolazione, tassa di proprietà, assicurazione RCA con massimale
illimitato, assicurazione furto ed incendio, tipo “Kasco” integrale, assicurazione infortuni al
conducente ed ai terzi trasportati, manutenzione ordinaria e straordinaria, sostituzione pneumatici,
assistenza e sostituzione del veicolo.
Codice di comportamento dei dipendenti pubblici e patto di integrità
L’appaltatore si impegna a rispettare ed a far rispettare dai collaboratori operanti a qualsiasi
titolo per la propria impresa gli obblighi di condotta di cui al Codice di comportamento dei
dipendenti pubblici approvato con DPR n. 62 del 16 aprile 2013 che dichiara di conoscere ed
accettare per quanto di sua spettanza e che costituisce, anche se non materialmente allegato al
presente atto, parte integrante e sostanziale del contratto; la violazione degli obblighi di
condotta derivanti dal citato Codice comporterà la risoluzione di diritto del presente contratto
senza che l’appaltatore possa avanzare eccezioni di sorta.
All’atto di sottoscrizione del contratto viene consegnata all’appaltatore copia informatica del
Codice di comportamento dei dipendenti pubblici approvato con DPR n. 62 del 16 aprile 2013
I contenuti del patto di integrità di cui all’art. 1, comma 17, della legge 6 novembre 2012, n.190
allegato al disciplinare di gara e sottoscritto dall’impresa, che qui si intendono integralmente
richiamati, costituiscono parte integrante del presente contratto.
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Inoltre, l’Appaltatore, consapevole del divieto posto dall’art. 53, comma 16 ter del D. Lgs.
165/2001, si impegna a non concludere contratti di lavoro subordinato o autonomo e a
non attribuire incarichi ad ex dipendenti che hanno esercitato poteri autoritativi o
negoziali per conto dell’Ente appaltante nei suoi confronti, per il triennio successivo alla
cessazione del rapporto.
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CONDIZIONI TECNICHE:
MANO D’OPERA, NOLEGGI, MATERIALI IN
PROVVISTA
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50
MANO D’OPERA
1 .1 General i tà
Gli operai dovranno essere idonei al lavoro per il quale sono stati richiesti e dovranno essere
provvisti dei necessari attrezzi ed utensili individuali necessari per svolgere l'attività richiesta in
relazione alla loro qualifica.
Dovranno essere obbligatoriamente muniti degli indumenti e dispositivi di protezione secondo
quanto previsto dal D. Lgs 81/2008, modificato dal D.Lgs. 106/2009. L'appaltatore è obbligato,
senza compenso alcuno, a sostituire tutti gli operai che non siano di gradimento della Direzione
Lavori.
Circa le prestazioni di mano d'opera saranno osservate le disposizioni e convenzioni stabilite
dalle Leggi e dai Contratti collettivi di lavoro, stipulati e convalidati a norma delle Leggi sulla
disciplina giuridica dei rapporti collettivi.
Con le presenti Condizioni Tecniche si prescrive che:
Per operai specializzati si intendono quegli operai superiori ai qualificati e capaci di
eseguire lavori particolari che richiedono speciale competenza pratica, conseguente ad
un congruo periodo di tirocinio e di prestazione tecnico-pratica.
Per operai qualificati si intendono quegli operai che sono capaci di eseguire lavori che
richiedono normale capacità per la loro esecuzione.
Per operai comuni si intendono quegli operai che sono capaci di eseguire lavori nei
quali, pure prevalendo lo sforzo fisico, quest'ultimo è associato al compimento di
determinate semplici attribuzioni inerenti al lavoro; oppure sono adibiti a lavori e
servizi per i quali occorra qualche attitudine o conoscenza, conseguibile in pochi giorni.
In questa categoria sono compresi anche gli aiutanti della categoria operai specializzati
purché non siano qualificati.
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1 .2 Regolamentaz ione de l lavoro e requ is i t i de l la Di t ta
La ditta si obbliga ad eseguire i lavori descritti nell’estimativo con osservanza del D.P.R.
236/2012, del D. Lgs. 81/2008 e delle condizioni tecniche di seguito espletate. I prezzi sono
stati desunti dal prezziario Regione Puglia Ed. 2019 e da prezzari ufficiali di regioni limitrofe.
La Ditta all’atto della consegna lavori dovrà presentare tutta la documentazione prevista per
legge ed in particolar modo la seguente:
certificato camera commercio in originale;
copia autentica della Denuncia di Nuovo Lavoro all’ I.N.A.I.L.- I.N.P.S;
dichiarazione del titolare per iscritto delle posizioni assicurative (I.N.P.S. – I.N.A.I.L. –
CASSA EDILE), specificando sede ed indirizzo dell’Ente;
copia autenticata del libro unico del lavoro (ex- libro matricola) dal quale si evince che
il personale impiegato nei lavori risulta regolarmente assunto.
Piano Operativo di Sicurezza (POS) e Piano Sostitutivo di Sicurezza (P.S.S.);
Copia conforme della nomina del Direttore Tecnico di cantiere, firmata per
accettazione;
Copia conforme della nomina del Responsabile di cantiere/Capo cantiere (con la
funzione di preposto alla vigilanza continua sul rispetto delle norme di sicurezza dei
lavoratori e con l’obbligo di essere sempre presente in cantiere).
Redazione dei documenti delle opere da realizzare, ove necessario, da validare a cura
della D.L..
Il Direttore dei lavori avrà la facoltà di utilizzare la mano d'opera di qualsiasi categoria per il
tempo che ritiene opportuno, negli orari prestabiliti o, nel caso di particolari esigenze, a
semplice richiesta, computando sempre l'orario di lavoro effettivamente prestato.
1 .3 Prescr iz ioni Ant infortunis t iche
Preventivamente all'inizio dei lavori imprevisti da contabilizzare in economia, è fatto obbligo
del datore di lavoro adeguare il "Piano Operativo di Sicurezza", dandone immediata
comunicazione al Coordinatore della Sicurezza in fase di esecuzione al fine di adeguare il Piano
di Sicurezza e di Coordinamento, se presente altrimenti al Direttore dei Lavori.
Il datore di lavoro deve altresì assicurarsi che i lavoratori incaricati di usare le attrezzature ed i
mezzi abbiano ricevuto una adeguata formazione ed addestramento sul loro uso, secondo
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quanto previsto dal D.Lgs 81//2008 - Titolo III Uso delle attrezzature di lavoro e dei dispositivi
di protezione individuale, modificato dal D.Lgs 106/2009.
Il datore di lavoro inoltre, sempre preliminarmente all'inizio dei lavori, dovrà adeguatamente
informare i lavoratori incaricati sui rischi cui sono esposti durante l'uso delle attrezzature di
lavoro, sulle attrezzature presenti nell'ambiente circostante anche se da essi non usate
direttamente o su ulteriori rischi specifici anche se non generate direttamente dalle attività di
cantiere.
Il datore di lavoro dovrà adempiere a quanto previsto dal D.Lgs 81/2008 - Titolo III Uso delle
attrezzature di lavoro e dei dispositivi di protezione individuale, inoltre dovrà attenersi a quanto
stabilito dalla nuova Direttiva Macchine 2006/42/CE, della norma UNI EN ISO 14121-
"Sicurezza del macchinario - Valutazione del rischio" e del rapporto tecnico UNI ISO/TR
14121-2:2010.
Nel Presente articolo sono compresi tutti gli oneri aggiuntivi per la sicurezza (rischi non
specifici del lavoro) e le precauzioni da intraprendere nel cantiere.
In particolar modo consiste in:
Esecuzione di recinzione provvisionale di cantiere sui confini dell'area destinata ai
mezzi ed ai depositi, in rete metallica zincata o rete metallica a pannelli legature con
filo di ferro, segnalazioni luminose diurne e notturne e tabelle segnaletiche. Compreso
lo sfrido dei materiali, il trasporto, lo scarico dall'automezzo, l'accatastamento,
l'avvicinamento al luogo di posa di tutti i materiali necessari, la rimozione al termine dei
lavori, lo sgombero dei materiali, la pulizia finale e quant'altro occorre per dare il lavoro
finito a perfetta regola d'arte; modulari assemblabili di altezza non inferiore a m 2.00
con sostegni montanti in paletti di legno o ferro infissi su appositi supporti in cls.,
completa delle necessarie opere accessorie atte a rendere l’area impenetrabile e sicura;
redazione del POS e redazione del P.S.S. (piano sostitutivo della sicurezza, nel caso in
cui non sia necessario un P.S.C.);
delimitazione delle aree esterne e segnaletica delle aree occupate, durante la fase di
lavorazione e movimentazione di materiale di notevoli dimensioni e peso;
riunioni, assemblee coordinamenti ed incontri per la sicurezza del cantiere;
cartellonistica di cantiere necessaria;
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 53 di 225
53
interferenze e disagi eventuali causate dal committente, da prevenire ed indicare nel
POS a seguito della acquisizione del DVR ed eventuale DUVRI .
Resta in ogni modo stabilito che qualunque onere di sicurezza nelle lavorazioni e del
cantiere sono a totale carico e responsabilità dell’appaltatore e/o titolare dell’impresa
esecutrice.
Il presente articolo a completamento dei lavori in pieno rispetto delle norme di sicurezza verrà
contabilizzato a corpo.
1 .4 Contabi l i zzaz ione
Resta fermo che la prestazione oraria ordinata dalla D.L. verrà contabilizzata in relazione alle
mansioni effettivamente svolte che dovranno essere compatibili con le categorie di assunzione.
Con i prezzi previsti nei vari articoli di tariffa si intendono compresi e compensati tutti gli oneri
necessari (retribuzione contrattuale e oneri di legge che di fatto gravanti sulla mano d'opera,
indennità ed assicurazioni di qualsiasi specie, l'uso della normale dotazione di attrezzi ed
utensili di lavoro, le spese generali, gli utili e la direzione tecnica dell'Impresa) per la
prestazione di mano d'opera, idonea e necessaria all'esecuzione dei lavori e somministrazioni
che ordinerà la D.L..
Tutte le prestazioni di mano d'opera saranno valutate ad ora di lavoro effettuato e
contabilizzato.
NOLEGGI
1 .5 General i tà
I mezzi o le attrezzature richieste a nolo si riferiscono a quelli occorrenti alle necessità delle
attività impreviste individuate ed ordinate dal D.L. e saranno somministrati sul luogo all'uopo
indicato, forniti di tutto l'occorrente ed in perfette condizioni di funzionamento. Saranno poi
ritirati dall'appaltatore, sempre a sue spese, appena ne avrà ricevuto ordine
dall'Amministrazione.
1 .6 Noleggio d i Automezzi , Attrezzature e Macchine
Il nolo degli automezzi sarà valutato ad ora, computando per ora intera le frazioni di ora sulla
base del tempo che l'automezzo rimarrà effettivamente a disposizione dell'Amministrazione.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 54 di 225
54
I noli contabilizzati a giornata s'intendono effettuati per la durata di giornate intere di 24 ore.
1 .7 Prescr iz ioni Ant infortunis t iche
Il datore di lavoro ha l'obbligo di mettere a disposizione dei lavoratori attrezzature adeguate al
lavoro da svolgere ed idonee ai fini della sicurezza e della salute.
Le attrezzature ed i mezzi dovranno soddisfare i requisiti di legge in materia di tutela della
sicurezza e salute dei lavoratori secondo quanto previsto dal D.Lgs 81/2008, integrato dal
D.Lgs 106/2009.
Il datore di lavoro nell'uso delle attrezzature dovrà rispettare quanto previsto dal D.Lgs.
81/2008 al Titolo III "Uso delle attrezzature di lavoro e dei dispositivi di protezione
individuale", inoltre dovrà attenersi a quanto stabilito dalla nuova Direttiva Macchine
2006/42/CE, della norma UNI EN ISO 12100:2010 Sicurezza del macchinario – Principi.
1 .8 Contabi l i zzaz ione
La contabilizzazione avverrà sulla base dell'unità di misura (metrica, temporale, numerica, ecc.)
e prezzo previsti nello specifico articolo riportato dal Prezzario Ufficiale corrente (alla data di
stipula del Contratto) di riferimento del provveditorato Regionale delle Opere Pubbliche della
Regione in cui verranno effettuati i lavori ovvero, qualora non presente, dai prezziari
informativi dell'edilizia — Edizione del Genio Civile — DEI (ultima edizione pubblicata alla
data della stipula).
I prezzi utilizzati, comprensivi di spese generali ed utili per l'impresa, saranno soggetti al
ribasso d'asta offerto dall'appaltatore in sede di gara.
MATERIALI IN PROVVISTA
1 .9 General i tà
Con la presente C.T.P. si intendono compresi tutti gli oneri per la fornitura a piè d'opera dei
materiali di qualsiasi natura e specie nel luogo e nel tempo che ordinerà la Direzione Lavori.
Fermo restando l'onnicomprensività sopra citata si prescrive inoltre che:
i materiali dovranno essere di 1^ qualità e scelta e dovranno possedere e rispondere ai
requisiti prescritti dalla normativa vigente relativa al materiale richiesto (Leggi, Decreti,
Norme UNI-UNEL-CEI, ecc.);
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 55 di 225
55
le forniture dovranno essere corredate da tutte le certificazioni attestanti la rispondenza
dei materiali ai requisiti richiesti; l'Amministrazione si riserva comunque la facoltà di
far eseguire, a cura e spese dell'appaltatore, ogni tipo di controllo e prova che riterrà
opportuna per stabilire la qualità dei materiali;
i cartelli monitori, il tappeto isolante a pavimento per tensione fino a 20 kv, e gli
estintori carrellati saranno introdotti già durante la cantierizzazione delle aree al fine di
aumentare la soglia di sicurezza vista la criticità delle lavorazioni, necessariamente
dovranno essere lasciati al termine delle stesse, a indispensabile corredo dei locali, per
poi entrare a far parte delle dotazioni previste mediante presa a carico inventariale-
patrimoniale, pertanto per tali articoli la Ditta non avrà nulla altro a pretendere
dall’amministrazione;
i prezzi, soggetti al ribasso d'asta, comprendono ogni tipo di spesa accessoria, le perdite
per gli sfridi, le spese generali, gli utili e la direzione tecnica dell'Impresa.
1 .10 Contabi l i zzaz ione
La contabilizzazione avverrà sulla base dell'unità di misura (metrica, numerica, ecc.) e prezzo
previsti nello specifico articolo riportato dal Prezzario ufficiale corrente (alla data di stipula del
Contratto) di riferimento del provveditorato Regionale delle Opere Pubbliche della Regione in
cui verranno effettuati i lavori ovvero, qualora non presenti, dai prezziari informativi
dell'edilizia — Edizione del Genio Civile — DEI (ultima edizione pubblicata alla data della
stipula).
I prezzi utilizzati, comprensivi di spese generali ed Utili per l'Impresa, saranno soggetti al
ribasso d'asta offerto dall'appaltatore in sede di gara.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 56 di 225
56
NORME DI ESECUZIONE DELLE OPERE
ONERI E RESPONSABILITA’ DELL’APPALTATORE
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 57 di 225
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NORME GENERALI
Le opere oggetto dell’Appalto dovranno essere eseguite a perfetta regola d’arte e nel pieno
rispetto di tutta la normativa tecnica vigente comunque applicabile alle particolari tipologie
d’intervento.
Nell’esecuzione delle opere oggetto del presente appalto, nella fornitura dei materiali, nelle
giornaliere, nei noleggi e nell’esecuzione dei lavori per la realizzazione delle opere stesse, la
Ditta dovrà attenersi:
- alle condizioni e prescrizioni riportate nel presente Capitolato;
- alle prescrizioni contenute nel Decreto del Presidente della Repubblica 15 Novembre
2012, n. 236 <recante disciplina delle attivita' del Ministero della difesa in materia di
lavori, servizi e forniture, a norma dell'articolo 196 del decreto legislativo 12 aprile
2006, n. 163>;
- alle Leggi, Decreti, Regolamenti e Circolari Ministeriali emanate e vigenti alla data di
esecuzione dei lavori;
- alle norme emanate dal C.N.R., alle Norme U.N.I. alle Norme C.E.I., alle tabelle CEI –
UNEL;
- al D.P.R. 5 Ottobre 2010, n. 207 - Regolamento di esecuzione ed attuazione del decreto
legislativo 12 aprile 2006, n. 163, recante «Codice dei contratti pubblici relativi a lavori,
servizi e forniture in attuazione delle direttive 2004/17/CE e 2004/18/CE», per le parti
non ancora abrogati.
- Decreto Legislativo 18 Aprile 2016, n° 50;
- Le leggi relative all’infortunistica, inquinamento delle acque e smaltimento dei rifiuti
con particolare attenzione ai sotto noti:
- D.Lgs. n. 81 del 9 aprile 2008 in materia di tutela della salute e della sicurezza nei
luoghi di lavoro;
- D.Lgs. n. 152/2006 Norme in materia ambientale.
Alle prescrizioni emanate da GENIODIFE come:
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 58 di 225
58
- “Aggiornamento inventari degli immobili della Difesa”, prot. n. M D/GGEN/05/744/09
in data 05/03/2009;
- “Certificazioni di legge necessarie per l’esercizio degli impianti (art.43 del D.P.R.
236/2012 ex art. 209 D.P.R. n. 170 del 2005)” prot. n. MD/GGEN/05 / 20262/09 in
data 7 Aprile 2009;
- “D.P.R. n. 462 del 22/10/2001 “Regolamento di semplificazione del procedimento per
la denuncia di installazioni e disposizioni di protezione contro le scariche atmosferiche,
di dispositivi di messa a terra di impianti elettrici e di impianti elettrici pericolosi” e
della circolare di Geniodife U.T.O.V. n° 04/42030/J/05-03/CL/02 del 12/01/2002, gli
impianti di messa a terra, devono essere denunciati al suddetto Ufficio tramite apposito
modello.
Inoltre l'Amministrazione appaltante potrà pretendere dalla Ditta:
- che siano rispettate le "Direttive Comuni" riguardanti elementi costruttivi, emanate dal
C.N.R. - ICITE, con particolare riferimento a quelle per la "Idoneità Tecnica" della
produzione e distribuzione del calcestruzzo preconfezionato;
- che i materiali e procedimenti costruttivi non tradizionali siano provvisti del certificato
di idoneità tecnica (agreement semplice o a controllo continuo) rilasciato dalla ICITE
stesso, ovvero siano prodotte da società provviste della certificazione ISO 9001;
- che i prodotti tradizionali (come i cementi) presi in esame dal suddetto Ente, siano
accompagnati da certificato di qualificazione (Marchio di qualità).
Fanno parte integrante del presente Capitolato le norme tecniche nazionali, ove applicabili, che
sono da rispettare quali specifiche "indifferibili".
Il presente CSA individua, inoltre, prescrizioni normative "preferenziali" (norme europee) e
norme "applicabili" (eventuali norme di altre nazioni).
In caso di difformità, incongruenza, e/o di contrasto, saranno prevalenti, secondo l'ordine di
citazione, le norme nazionali, le norme europee, le altre norme; saranno comunque prevalenti le
norme che garantiscono la qualità prestazionale migliore.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 59 di 225
59
Qualora non esistessero le norme nazionali riferite ad una qualsiasi delle lavorazioni previste, o
fossero carenti in rapporto alle caratteristiche prestazionali richieste nel presente CSA, verranno
adottate, ove esistenti, le norme europee e/o di altre nazioni che assumeranno la qualità di
specifiche tecniche "indifferibili".
Casi particolari verranno trattati di volta in volta, tenendo conto che la decisione e/o la scelta
delle norme è demandata all'insindacabile giudizio, che dovrà essere documentato, dei
Progettista e della D.L.; verranno utilizzate, come elemento comparativo di valutazione, la
qualità prestazionale e la sicurezza offerta.
Deroghe e varianti alle prescrizioni e norme di cui sopra, potranno essere attuate solo se
autorizzate per iscritto dall'Amministrazione appaltante e secondo il suo insindacabile giudizio.
Qualora esistano eventuali discordanze nelle prescrizioni di Capitolato e relativi disegni, fra le
prescrizioni stesse e le norme sopracitate, rimane stabilito, quale patto fra le parti, che saranno
ritenute valide quelle prescrizioni e norme più vantaggiose per l'Amministrazione appaltante e
che meglio contribuiscono alla stabilità ed alla buona realizzazione delle opere.
NORMATIVA
Le opere oggetto dell’Appalto dovranno essere eseguite nel pieno rispetto di tutta la normativa
tecnica vigente comunque applicabile alle particolari tipologie dell’intervento.
Norme generali sui materiali, i componenti, i sistemi e l'esecuzione
Nell'esecuzione di tutte le lavorazioni, le opere, le forniture, i componenti, anche relativamente
a sistemi e subsistemi di impianti tecnologici oggetto dell'appalto, l’Appaltatore deve
ottemperare a tutte le diposizioni legislative, osservare tutti i regolamenti, le norme, le
prescrizioni delle competenti autorità anche in materia di qualità, provenienza e accettazione
dei materiali e componenti nonché, per quanto concerne la descrizione, i requisiti di prestazione
e le modalità di esecuzione di ogni categoria di lavoro, tutte le indicazioni contenute o
richiamate contrattualmente nel Capitolato di appalto, negli elaborati descrittivi e negli
elaborati grafici del progetto esecutivo e nelle descrizioni incluse nel presente Capitolato.
Per quanto riguarda l’accettazione, la qualità e l’impiego dei materiali, la loro provvista, il
luogo della loro provenienza e l’eventuale sostituzione di quest’ultimo, si applicano l’articolo
101 del D.Lgs. n. 50/2016 e s.m.i. e gli articoli 16 e 17 del D.M. n. 145/2000.
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60
L’Appaltatore, sia per sé che per i propri fornitori, deve garantire che i materiali da costruzione
utilizzati siano conformi al d.P.R. 21 aprile 1993, n. 246 e s.m.i., nonché alle specifiche del
progetto esecutivo ed alle prescrizioni del Direttore dei Lavori. L’Appaltatore, sia per sé che per
i propri eventuali subappaltatori, deve garantire che l’esecuzione delle opere sia conforme alle
«Norme tecniche per le costruzioni» approvate con il Decreto del Ministro delle infrastrutture
17 gennaio 2018 (Supplemento ordinario Gazzetta Ufficiale n. 42 del 20 febbraio 2018).
Per quanto non disciplinato dal presente Capitolato, trovano applicazione le disposizioni
stabilite in materia dal codice civile e dalle altre disposizioni di legge e/o regolamentari, nonché
dalle eventuali disposizioni di natura tecnica.
Le disposizioni di cui al presente Capitolato debbono intendersi sostituite, modificate o
abrogate automaticamente, ove il relativo contenuto sia incompatibile con sopravvenute
disposizioni imperative, legislative o regolamentari.
ONERI A CARICO DELL’APPALTATORE
1 .11 Obbl ighi , avvertenze e prescr iz ioni d i carattere
genera le
Costituisce obbligo per l’Impresa l’osservanza di quanto specificato di seguito, poiché i relativi
oneri si intendono compresi e compensati nell’Estimativo e nella tariffa facenti parte del
presente Capitolato. I materiali di consumo, di minuto mantenimento, le attrezzature mobili, gli
apparecchi di misura, gli strumenti, gli utensili, i mezzi di sollevamento e simili necessari al
perfetto svolgimento del servizio saranno totalmente a carico dell’appaltatore, compresi e
compensati nel prezzo offerto.
Ove non sia diversamente stabilito, si intende che nell’eseguire i lavori l’Impresa appaltante è
tenuta a fornire i materiali, le apparecchiature, la mano d’opera, gli attrezzi e quant’altro
necessario per dare ciascun articolo di lavoro completamente finito a perfetta regola d’arte.
Tutti i materiali impiegati dall’Impresa nell’esecuzione dei lavori dovranno essere assoggettati
all’insindacabile e vincolante parere della Direzione Lavori; quelli di natura costruttiva saranno
sottoposti a prove tecnologiche, come per legge, presso i laboratori a ciò autorizzati e le relative
spese saranno a carico dell’Appaltatore. L’appaltatore dovrà svolgere le proprie attività secondo
i termini e le modalità di intervento indicati nella presente sezione, pena la facoltà di questo
Comando di applicare le penali previste dal D.M. 14 aprile 2000, n. 200.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 61 di 225
61
Tutti i materiali provenienti dalle demolizioni e rimozioni saranno a cura e spese dell’Impresa
trasportati e sistemati secondo le indicazioni della D.L. nei magazzini dell’Amm.ne o alle
pubbliche discariche. E’ fatto assoluto divieto, pena i provvedimenti previsti in materia
dell’attuale legislazione sull’inquinamento, di scaricare all’interno del Comprensorio eventuali
residui di lavorazioni. I rifiuti tossici e nocivi, derivanti dalle lavorazioni dovranno essere
trasportati e smaltiti a cura dell’appaltatore presso discarica legalmente autorizzata. La relativa
documentazione dovrà essere consegnata in copia al Comando appaltante ed al locale Servizio
di Prevenzione e Protezione.
E’ fatto obbligo all’impresa di:
- garantire tutte le strutture a farsi da vizi di costruzione e da difetti di materie prime per il
periodo stabilito dalla normativa in vigore. Tale periodo decorrerà dalla data di collaudo
definitivo con esito positivo;
- impegnarsi a sostituire gratuitamente le parti viziate e difettose;
- sostenere le spese inerenti ai danni derivanti dai vizi e dai difetti suddetti, nonché la Ditta
dovrà tempestivamente comunicare alla Committente le eventuali non conformità e/o
problematiche emerse nel corso delle lavorazioni; contestualmente la Ditta dovrà proporre
l’azione correttiva che intende adottare per la risoluzione della non conformità, corredata di
valutazione economica.
- il controllo tecnico relativo alle prestazioni in oggetto sarà svolto dal personale del Maritele
Roma.
1 .12 Oneri ed obbl ighi d ivers i a car ico de l l ’Appal tatore e sue
responsabi l i tà
Si elencano qui di seguito alcuni particolari oneri ed obblighi a carico dell’Appaltatore,
evidenziando tuttavia che tale elenco non è esaustivo in quanto restano comunque a carico
dell’Appaltatore tutti gli altri oneri ed obblighi derivanti da Leggi e Regolamenti e comunque
dalla buona pratica dell’arte, anche se qui non espressamente richiamati.
1. Nomina, prima dell'inizio dei lavori, del Direttore tecnico di cantiere, che dovrà essere
professionalmente abilitato ed iscritto ad albo tecnico professionale. L'Appaltatore dovrà
fornire alla Direzione dei lavori apposita dichiarazione del direttore tecnico di cantiere di
accettazione dell'incarico
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2. L'approntamento dei necessari locali di cantiere, che dovranno essere dotati di adeguati
servizi igienici e di idoneo smaltimento dei liquami.
3. Lo sgombero, la pulizia ed i ripristini ad impianti ultimati dei locali e loro pertinenze dei
quali la ditta si è servita durante l’esecuzione dei lavori.
4. L’esecuzione, a proprie spese, delle prove sui cubetti di calcestruzzo e sui tondini d'acciaio,
per i quali i laboratori legalmente autorizzati rilasceranno i richiesti certificati.
5. La esecuzione, presso gli Istituti incaricati, di tutte le esperienze e saggi che verranno in
ogni tempo ordinati dalla Direzione dei lavori, sui materiali impiegati o da impiegarsi nella
costruzione, in correlazione all'accettazione dei materiali stessi. Dei campioni potrà essere
ordinata la conservazione nel competente ufficio direttivo munendoli di suggelli a firma del
Direttore dei lavori e dell'Appaltatore nei modi più adatti a garantirne l'autenticità.
6. La esecuzione di ogni prova di carico che sia ordinata dalla Direzione dei lavori su pali di
fondazione, travi di fondazione, muri di sostegno e qualsiasi altra struttura portante di
notevole importanza statica.
7. La fornitura e manutenzione di cartelli di avviso, di fanali di segnalazione notturna nei punti
prescritti e di quanto altro venisse particolarmente indicato dalla Direzione dei lavori, a
scopo di sicurezza.
8. La pulizia quotidiana delle vie di transito del cantiere, col personale necessario, compreso lo
sgombero dei materiali di rifiuto lasciati da altre Ditte.
9. La predisposizione, prima dell'inizio dei lavori, del piano delle misure per la sicurezza fisica
dei lavoratori di cui all'art. 105 del D. Lgs. 50/2016 e s.m.i.
10. L'adozione, nell'eseguimento di tutti i lavori, dei procedimenti e delle cautele necessarie per
garantire la vita e la incolumità degli operai, delle persone addette ai lavori stessi e dei terzi,
nonché per evitare danni ai beni pubblici e privati, osservando le disposizioni contenute nel
D.P.R. 164/56 e di tutte le norme in vigore in materia di infortunistica. Ogni responsabilità
in caso di infortuni ricadrà pertanto sull'Appaltatore restandone sollevata la Direzione dei
Lavori, la Stazione Appaltante nonché il suo personale preposto alla direzione e
sorveglianza.
11. Consentire l'uso anticipato delle zone che venissero richiesti dalla Direzione dei lavori,
senza che l'Appaltatore abbia perciò diritto a speciali compensi. Esso potrà, però, richiedere
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che sia redatto apposito verbale circa lo stato delle opere, per essere garantito dai possibili
danni che potessero derivare ad esse. Entro 30 giorni dal verbale di ultimazione
l'Appaltatore dovrà completamente sgombrare il cantiere dei materiali, mezzi d'opera ed
impianti di sua proprietà.
12. Provvedere, a sua cura e spese, alla fornitura e posa in opera, nei cantieri di lavoro, delle
apposite tabelle indicative dei lavori, anche ai sensi di quanto previsto dall'art. 105 del D.
Lgs. 50/2016 e s.m.i.
13. L’integrazione e la verifica dell’impianto di terra mediante misure di continuità e gli
interventi di adeguamento alle norme C.E.I. ed antinfortunistiche in vigore, che dovessero
risultare necessarie per rendere perfettamente efficienti gli impianti di messa a terra e di
protezione.
14. L’eventuale denuncia alla I.S.P.E.S.L. (ex E.N.P.I.) delle modifiche apportate all’impianto
di terra in nome e per conto dell’Amministrazione appaltante, con l’onere dei pagamenti
consequenziali e dell’approntamento di tutti gli allegati di legge.
15. Il pagamento dei consumi, per tutta la durata dei lavori, di energia elettrica ed acqua, previa
installazione a cura ed onere dell’Appaltatore di sotto contatori che permetteranno di
quantificare i relativi addebiti all’Appaltatore stesso. Viceversa, durante la successiva fase
di gestione i consumi di energia elettrica ed acqua saranno a carico dell’Ente appaltante.
Il corrispettivo per tutti gli obblighi ed oneri sopra specificati è da considerare conglobato nei
prezzi dei lavori di cui all'articolo 2 Forma e ammontare dell'Appalto del presente Capitolato.
Detti prezzi sono fissi ed invariabili, essendo soggetti soltanto alla riduzione relativa all'offerto
ribasso contrattuale.
1 .13 Esecuzione de i lavor i
.1 .13 .1 Programma esecut ivo de i lavor i de l l 'appal tatore
Entro 30 (trenta) giorni dalla stipula del contratto, e comunque prima dell'inizio dei lavori,
l'appaltatore predispone e consegna alla direzione lavori un proprio dettagliato
cronoprogramma esecutivo dei lavori, elaborato in relazione alle proprie tecnologie, alle proprie
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scelte imprenditoriali e alla propria organizzazione lavorativa, anche indipendente dal
cronoprogramma di cui all’articolo 40, comma 1, del D.P.R. 207/2010 e s.m.i. Tale
cronoprogramma deve riportare per ogni lavorazione, le previsioni circa il periodo di
esecuzione nonché l'ammontare presunto, parziale e progressivo, dell'avanzamento dei lavori
alle scadenze contrattualmente stabilite per la liquidazione dei certificati di pagamento; deve
essere coerente con i tempi contrattuali di ultimazione e deve essere approvato dalla direzione
lavori, mediante apposizione di un visto, entro cinque giorni dal ricevimento.
Trascorso il predetto termine di cinque giorni dal ricevimento senza che la direzione lavori si
sia pronunciata, il cronoprogramma esecutivo dei lavori si intende accettato, fatte salve palesi
illogicità o indicazioni erronee incompatibili con il rispetto dei termini di ultimazione.
Il cronoprogramma esecutivo dei lavori dell'appaltatore può essere modificato o integrato dalla
Stazione appaltante, mediante ordine di servizio, ogni volta che sia necessario alla miglior
esecuzione dei lavori e in particolare:
per il coordinamento con le prestazioni o le forniture di imprese o altre ditte estranee al
contratto
per l'intervento o il mancato intervento di società concessionarie di pubblici servizi le cui
reti siano coinvolte in qualunque modo con l'andamento dei lavori, purché non imputabile
ad inadempimenti o ritardi della Stazione appaltante
per l'intervento o il coordinamento con autorità, enti o altri soggetti diversi dalla Stazione
appaltante, che abbiano giurisdizione, competenze o responsabilità di tutela sugli immobili,
i siti e le aree comunque interessate dal cantiere; a tal fine non sono considerati soggetti
diversi le società o aziende controllate o partecipate dalla Stazione appaltante o soggetti
titolari di diritti reali sui beni in qualunque modo interessati dai lavori intendendosi, in
questi casi, ricondotta la fattispecie alla responsabilità gestionale della Stazione appaltante;
per la necessità o l'opportunità di eseguire prove sui campioni, prove di carico e di tenuta e
funzionamento degli impianti, nonché collaudi parziali o specifici; se è richiesto dal
coordinatore per la sicurezza e la salute nel cantiere, in ottemperanza all'articolo 92,
comma 1, del Decreto n. 81 del 2008. In ogni caso il programma esecutivo dei lavori deve
essere coerente con il piano di sicurezza, eventualmente integrato ed aggiornato.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 65 di 225
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.1 .13 .2 Modo di esecuzione ed ordine de i lavor i
Tutti i lavori devono essere eseguiti secondo le migliori regole d'arte e le prescrizioni della
Direzione dei lavori, in modo che le opere rispondano perfettamente a tutte le condizioni
stabilite dal presente Capitolato speciale d'appalto e alle norme tecniche di settore vigenti.
L’appaltatore dovrà attenersi, durante lo svolgimento dei lavori, alle eventuali disposizioni e
limitazioni che venissero di volta in volta impartite e comunicate dalla Direzione Lavori.
Ciò in quanto le opere in argomento dovranno essere realizzate in installazioni pienamente
funzionanti e le cui esigenze operative, essendo di preminente importanza, non dovranno
essere, per quanto tecnicamente possibile condizionate ed interferite dall’attività di cantiere.
L’appaltatore dovrà attenersi scrupolosamente ai regolamenti in vigore all’interno dell’Ente
M.M. ed in relazione ad essi, programmare preventivamente, previo benestare della Direzione
Lavori, l’esecuzione dei lavori nonché ordinare il traffico degli automezzi e mezzi d’opera. Di
detto gravame si è tenuto conto nella formulazione del prezzo a corpo e nella redazione del
cronoprogramma dei lavori.
.1 .13 .3 Gest ione de i lavor i .
Per quanto riguarda la gestione dei lavori, dalla consegna al collaudo, si farà riferimento alle
disposizioni dettate al riguardo dal Regolamento dei lavori del Genio (D.P.R. 236/12) e dal
Capitolato generale per gli appalti delle opere dipendenti dal Ministero dei lavori pubblici nelle
versioni vigenti all'atto dell'appalto nonché a quanto stabilito dal codice degli appalti
D.Lgs.50/2016 e s.m.i. e dal Regolamento D.P.R. 207/10 per gli articoli ancora in vigore. Gli
interventi di realizzazione si riterranno terminati solo dopo l’avvenuta trasmissione della
“Comunicazione di Ultimazione Lavori” da parte dell’appaltatore e la successiva accettazione
del Committente.
La sopra citata comunicazione dovrà essere effettuata descrivendo le attività svolte, il materiale
utilizzato e l’esito finale.
La Ditta aggiudicataria dell’impresa, dovrà, citando estremi della Commessa o del Contratto di
riferimento richiedere, con congruo anticipo (almeno 15 giorni) le autorizzazioni d’ingresso per
il proprio personale: luogo di lavoro a cui è necessario accedere, la prevista data di inizio e fine
lavoro, il punto di contatto, l’elenco dei nomi del personale ditta con relativi riferimenti
anagrafici e tipo/numero di documento di riconoscimento che utilizzerà per entrare nel
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 66 di 225
66
Comprensorio, l’elenco auto a seguire (marca, modello, tipo, colore e targa, estremi della
polizza assicurativa e estremi della patente di guida del conducente),
Il personale addetto all’esecuzione dei lavori deve essere professionalmente idoneo alle
mansioni assegnate, nel numero necessario per l’esecuzione degli stessi, secondo qualità e
livelli professionali previsti dalle presenti prescrizioni tecniche e vigenti disposizioni in materia
di lavoro. In particolare essi dovranno risultare in regola con la formazione obbligatoria prevista
dal D.L gs 235/2003.
L'Impresa dovrà assicurare che il proprio personale, durante l’esecuzione delle prestazioni in
oggetto, mantenga un comportamento riguardoso e improntato alla massima educazione e
correttezza nei confronti degli assistiti e dovrà agire in ogni occasione con la massima diligenza
professionale specifica. In particolare, l’Impresa dovrà assicurare che il proprio personale:
abbia sempre con sé un documento di identità personale;
abbia applicato sulla tuta di lavoro un contrassegno non asportabile recante evidente il
nome della Ditta d'appartenenza;
utilizzi unicamente mezzi e attrezzature conformi ai requisiti stabiliti dalle norme
antinfortunistiche. Tali mezzi ed attrezzature potranno essere sottoposti a verifica da
parte dei delegati dell’amministrazione.
mantenere il segreto d'ufficio su fatti e circostanze concernenti l’organizzazione e
l'andamento dell'Amministrazione Difesa;
l'Impresa si impegna a richiamare e, se necessario, a sostituire i dipendenti che non
osservino una condotta irreprensibile o che, per seri motivi, non risultino idonei per
l’attività in oggetto.
Le segnalazioni e le richieste in tal senso dall’Ente sono vincolanti per l'Impresa.
.1 .13 .4 Svolg imento de i lavor i
L'Appaltatore dovrà attenersi durante lo svolgimento dei lavori alle eventuali disposizioni e
limitazioni di volta in volta impartite e comunicate dalla D.L..
La Ditta, assumendo l'appalto delle opere di cui al presente Capitolato, è considerata
pienamente consapevole delle situazioni ambientali di fatto esistenti nell'ambito del cantiere,
sia per quanto concerne l'accessibilità allo stesso, sia per quanto attiene alla disponibilità di
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67
acqua, di energia e di quanto altro sia necessario alla realizzazione delle opere, nonché
all'attivazione e all'esercizio del cantiere.
A tal fine s'intende che la Ditta abbia eseguito, prima della presentazione dell'offerta,
opportuni sopralluoghi di accertamento; l'Amministrazione appaltante, pertanto, non sarà
tenuta a fornire alcun ausilio che abbia riferimento con le situazioni anzidette.
L'appaltatore dovrà altresì attenersi scrupolosamente ai regolamenti vigenti all'interno del
sedime, ed in relazione ad essi, programmare preventivamente, con benestare della D.L.,
l’ingresso e il transito dei mezzi d'opera.
L'Appaltatore verrà ritenuto responsabile di quanto potesse accadere per il mancato rispetto
delle norme e regolamenti in vigore nel sedime .
Durante la preparazione e l'allestimento del cantiere, come pure durante l'esecuzione delle
opere, ogni cura e accorgimento dovranno essere posti per non alterare e non danneggiare,
per quanto possibile, l'esistente copertura vegetativa delle aree.
A tal fine al termine delle opere dovrà essere eseguito sia l'inerbamento di tutte quelle zone
che risultassero danneggiate, sia la messa a dimora di piante in sostituzione di quelle
eventualmente danneggiate o abbattute.
Al termine dei lavori, rimosso il cantiere e le attrezzature di lavoro, il Direttore dei Lavori
effettuerà in contraddittorio con la Ditta un accurato sopralluogo al fine di constatare la
perfetta sistemazione delle aree stesse e la rimozione o demolizione di tutte le installazioni
di cantiere, attrezzature, opere provvisionali piazzali di lavoro, tubazioni e condotte, linee
elettriche provvisorie, ecc..
Di tale sopralluogo dovrà essere redatto specifico verbale firmato dalle parti.
L'Appaltatore è altresì tenuto allo scrupoloso rispetto delle norme e leggi antinquinamento
vigenti. In particolare dovrà essere evitato, nel modo tassativo, lo scarico nelle fognature,
canali, rogge, fossi di scolo, ecc., sia interni che esterni ai cantieri ed alle zone di lavori, di
idrocarburi, solventi, sostanze acide, liquidi di lavaggio, vernici, detersivi non
biodegradabili, od ogni altra sostanza inquinante o comunque nociva alla flora ed alla fauna.
Tali scarichi (su specifica preventiva autorizzazione del Direttore dei Lavori) potranno
essere convogliati nelle fosse trappola, qualora siano presente nelle zone di lavoro e siano di
capacità adeguata.
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68
Il Direttore dei Lavori potrà ordinare, se lo ritiene indispensabile, la costruzione di fosse
trappola o di disoleatori, per il recupero di eventuali scarichi nocivi in perdita dalle zone di
lavoro.
Tali provvedimenti sono a totale carico dell'Impresa. L' uso di fosse perdenti, inceneritori od
altri sistemi di eliminazione degli scarichi di cui sopra e dei residui di lavorazione, dovrà
essere autorizzato preventivamente dalla D.L..
L'Appaltatore dovrà isolare mediante recinzione provvisorio di adeguata consistenza e
comunque approvata dalla D.L., le zone interessate dal Cantiere. L'onere relativo è a carico
della Ditta.
La zona del cantiere dovrà, di massima, essere completamente isolata sia da fondi
circostanti, sia dal restante sedime.
E' pertanto facoltà della D.L. di autorizzare la costruzione della recinzione definitiva, se
prevista.
Tra le operazioni relative alla fase esecutiva, oltre a quanto già ribadito nell’ambito delle
Condizioni Amministrative, si prescrive che:
- i materiali derivanti dalla demolizione, scavo, riparazione, trasformazione e sostituzione
di infrastrutture, se non reimpiegati o diversamente disposto dal Direttore dei Lavori, si
intendono ceduti all’Appaltatore; ciò in quanto la cessione è stata computata nella
preventiva estimazione delle opere;
- le verifiche di rispondenza dei materiali e delle opere alle prescrizioni del presente
capitolato ed alle norme legislative vigenti saranno effettuate, in relazione alla natura e
tipo di elemento costruttivo da verificare, in sito o presso laboratori di gradimento
dell’Amministrazione, o ufficialmente riconosciuti nei casi previsti dalla Legge;
- all’atto dell’ultimazione dei lavori, ad integrazione di quanto disposto dalle Condizioni
Amministrative, si prescrive a carico dell’Appaltatore la consegna alla Direzione dei
Lavori dell’Amministrazione di:
- una copia memorizzata su supporto magnetico di tutti i files relativi a testi (relazioni
descrittive di inventario, ecc.) a fogli elettronici (computi metrici estimativi, ecc.) e, in
particolare, a disegni (files DWG, compatibili con il programma Autocad);
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- documentazione varia afferente le opere, compresi in particolare lucidi e negativi di
fotografie, eventualmente consegnata nel corso dei lavori della Direzione Lavori
dell’Amministrazione all’Appaltatore, quale ausilio tecnico per la corretta esecuzione
delle opere stesse.
.1 .13 .5 Campionature de i mater ia l i
L'Appaltatore è tenuto a presentare prima del concreto inizio dei lavori un campionario
completo dei materiali elementari e dei materiali lavorati che si intende impiegare per la
realizzazione delle opere per ottenere una preventiva autorizzazione.
Per quanto riguarda i materiali lavorati, ai fini di una migliore riuscita delle opere, dovranno
essere posti in opera quelli prodotti in serie dalle migliori Ditte specializzate ed affermate in
campo nazionale.
Detti materiali dovranno essere muniti di marchio di fabbrica ed accompagnati da regolare
certificato di garanzia rilasciato dalla Ditta costruttrice.
Per ciascuno di detti materiali, la Ditta dovrà indicare il nominativo della Casa produttrice
con relativa documentazione tecnica illustrativa, affinché l’Amministrazione appaltante
possa pronunciarsi sulla accettabilità del materiale in fornitura.
Qualora, invece, i materiali lavorati vengano prodotti in cantiere o presso artigiani, la Ditta
dovrà presentare il progetto costruttivo completo di disegni particolareggiati e di dettaglio e,
a lavorazione ultimata, i campioni finiti.
Si precisa che per i materiali litici, la sabbia, il bitume, il cemento e per i materiali metallici
dovranno essere indicate le fonti di approvvigionamento, e dovranno essere presentati
campioni sufficienti per effettuare le qualificazioni ufficiali richieste dalle condizioni
tecniche particolari per ciascun articolo di lavoro.
Inoltre dovranno essere presentati studi precisi relativi ai miscugli cementizi e bituminosi,
suffragati da prove di laboratorio che ne garantiscano le caratteristiche richieste.
In ogni caso tutti i materiali dovranno corrispondere ai requisiti indicati nelle specifiche
condizioni tecniche, né potrà effettuarsi variazione alcuna in corso d'opera, nel tipo e nella
fronte di approvvigionamento proposti dalla Ditta ed accettati dalla D.L., salvo che la D.L.,
medesima non ne esprima autorizzazione scritta.
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70
.1 .13 .6 Prove di laborator io
L'Amministrazione appaltante si riserva di fare eseguire presso laboratori legalmente
autorizzati o di fiducia dell'Amministrazione stessa, le prove tecnologiche sulle terre, sui
materiali da costruzione, sui conglomerati cementizi e bituminosi, anche ad integrazione di
quelle eseguibili presso il laboratorio di cantiere, qualora attrezzato in funzione della
importanza delle opere da eseguirsi.
In ogni caso dovranno essere eseguite da laboratori ufficiali legalmente riconosciuti tutte le
prove prescritte dalle vigenti leggi in materia di costruzione edilizia a struttura tradizionale o
prefabbricata, ed in particolare, dalle leggi vigenti che regolano le opere in conglomerato
cementizio normale ed a struttura metallica.
Tutte le spese per le prove eseguite da laboratori Ufficiali, o di fiducia
dell’Amministrazione, sono a totale carico dell’Amministrazione e compensate con la
Somma a Disposizione dell’Amministrazione.
.1 .13 .7 Ril iev i p lano - a l t imetr ic i
Prima dell'inizio dei lavori la ditta dovrà effettuare, in contraddittorio con la D.L. un rilievo
plano-altimetrico delle zone comunque interessate delle opere da eseguire, con riferimento a
capisaldi fissi che dovranno essere conservati a cura della Ditta fino al collaudo delle opere
medesime richieste.
1 .14 Impostaz ione de l cant iere
.1 .14 .1 Piano Operat ivo di S icurezza
L’Impresa è tenuta ad osservare le disposizioni in materia di sicurezza. Prima dell’inizio dei
lavori, l’Appaltatore dovrà redigere apposito Piano Operativo di Sicurezza (P.O.S.), in
riferimento allo specifico cantiere, ai sensi del D. Lgs. n. 81 del 09 Aprile 2008 e ss.mm.ii..
Pertanto l’Appaltatore si fa carico di definire le modalità di organizzazione del cantiere, in
relazione allo specifico intervento da eseguire e alle condizioni ambientali presenti, di
specificare le prescrizioni di tutela da adottare, al fine di eliminare o ridurre i rischi propri
delle varie fasi lavorative, e di stabilire le misure di coordinamento da osservare al fine di
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eliminare o minimizzare i rischi dovuti alle interferenze tra le varie attività lavorative, in
ordine a quanto previsto dal D.Lgs. 81 del 09/04/2008.
Il P.O.S. della Ditta Appaltatrice dovrà risultare congruente con il D.U.V.R.I dei luoghi
oggetto delle lavorazioni e con i P.O.S. delle eventuali imprese subappaltatrici coinvolte nei
lavori. Copia del P.O.S. deve essere trasmessa dall’Appaltatore alla D.L. e al C.S.E. (se
previsto), entro 30 giorni dall’aggiudicazione e comunque prima dell’inizio dei lavori.
.1 .14 .2 Organizzaz ione de l cant iere
Impresa è tenuta ad installare cartellonistica normalizzata per il cantiere in aderenza al D.
Lgs 81/08 e successive integrazioni. Il numero e l’ubicazione sarà indicato dalla
Coordinatore alla sicurezza in fase di esecuzione.
L’Amministrazione, per gli impianti di cantieri concederà, per la durata dei lavori, le aree
all’uopo occorrenti, se ricadenti nelle zone da essa in possesso. Ogni occupazione di terreno,
sia con attrezzature di cantiere che con i materiali di rifiuto, che oltrepassi i limiti di detta
concessione, sarà a totale carico e spesa dell’Impresa.
Nell’esecuzione dei lavori la Ditta dovrà impiegare solo personale da essa dipendente o da
altre Ditte (cottimisti, fornitori, etc.) purché preventivamente autorizzati dalla D.L. con le
procedure previste per legge.
1 .15 Forni ture d i mater ia l i
L’Appaltatore è tenuto ad impiegare materiali, apparecchiature e manufatti con
caratteristiche e qualità non inferiori a quelle prescritte nel presente Capitolato.
Qualora dette prescrizioni forniscano indicazioni merceologiche è facoltà dell’Appaltatore di
seguire tali indicazioni o di proporre forniture similari.
Per «similari» si intendono quei materiali, apparecchiature e manufatti che posseggono
requisiti qualitativi, di affidabilità, funzionali ed estetici non inferiori a quelli delle
indicazioni fornite, tenuto conto della efficienza dell’organizzazione dell’assistenza della
ditta venditrice.
L’utilizzo di eventuali materiali “similari” proposti dall’Appaltatore in sostituzione di quelli
previsti deve essere sempre preventivamente sottoposto all’approvazione del Direttore dei
Lavori.
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Oneri di custodia, vigilanza e manutenzione
L’Appaltatore deve assicurare la custodia, la vigilanza e la manutenzione di ogni opera o
impianto realizzato fino ad ultimazione del collaudo con esito positivo.
Nello stesso periodo è a carico dell’Appaltatore l’istruzione del personale dell’Ente utente
incaricato della manutenzione e gestione dei suddetti impianti.
1 .16 Valutaz ione de i lavor i
.1 .16 .1 Condiz ioni d i carattere genera le
Nei prezzi contrattuali sono compresi tutti gli oneri ed obblighi richiamati nel presente
capitolato e negli altri atti contrattuali che l’Appaltatore dovrà sostenere per l’esecuzione di
tutta l’opera e delle sue parti nei tempi e modi prescritti.
I prezzi contrattualmente definiti sono accettati dall’Appaltatore nella più completa ed
approfondita conoscenza delle quantità e del tipo di lavoro da svolgere rinunciando a
qualunque altra pretesa di carattere economico che dovesse derivare da errata valutazione o
mancata conoscenza dei fatti di natura geologica, tecnica, realizzativa o normativa legati
all’esecuzione dei lavori.
Il prezzo previsto per tutte le forniture di materiali è comprensivo, inoltre, dell’onere per
l’eventuale posa in periodi diversi di tempo, qualunque possa essere l’ordine di arrivo in
cantiere dei materiali forniti dall’Appaltatore.
Queste norme si applicano per tutti i lavori indicati dal presente capitolato (eseguiti in
economia, a misura, a forfait, ecc.) e che saranno, comunque, verificati in contraddittorio con
l’Appaltatore.
1 .17 Omnicomprens iv i tà de l pre zzo
Con i prezzi A CORPO degli articoli di estimativo del presente Capitolato si intende
comprendere e compensare ogni onere, spesa e utile, anche se non esplicitamente indicato,
necessari per dare i lavori e le opere perfettamente funzionanti nei modi e nei tempi previsti.
Tali oneri includono anche la fornitura e la posa in opera di tutte le apparecchiature
necessarie all’esecuzione dei lavori nonché gli interventi di ripristino delle opere e degli
impianti eventualmente danneggiati per effetto delle demolizioni.
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73
Si intendono inoltre compensati tutti gli oneri derivanti dalle seguenti attività prescritte dalle
condizioni tecniche del presente Capitolato e da tutta la normativa applicabile:
Indagini di vario tipo;
Rilievi, saggi e campionature varie;
Rilascio di permessi;
e qualsiasi altra attività si rendesse necessaria per ottenere i lavori eseguiti secondo le
migliori regole dell’arte.
La contabilizzazione verrà eseguita a corpo per ognuno degli articoli di lavoro. Ai soli fini
dell'emissione dei S.A.L., ed in modo puramente convenzionale, verranno adottate le
percentuali applicate alle singole lavorazioni, così come riportato nella seguente tabella:
1 .18 Condiz ioni genera l i ed oner i var i a car ico de l l ’ impresa
esecutr ice:
.1 .18 .1 Documentaz ione da produrre a l la f ine de l le
lavoraz ioni
L’Impresa a conclusione delle lavorazioni sarà tenuta alla redazione della documentazione e
della lavorazione eseguita, nonché degli AS BUILT post lavorazione in DWG e relative
stampe, nonché gli esiti delle verifiche effettuate, anche sull’impianto di terra.
Ogni elaborato sarà redatto sullo stato di fatto della realizzazione degli impianti e verrà
consegnato alla D.L. in un numero di 2 (due) copie per ogni elaborato tecnico sopra
elencato.
Rif. LAVORI % IMPORTI
A INTERVENTO P1
14,028 353.223,20
B INTERVENTO P2
11,620 292.586,00
C INTERVENTO P3
8,499 214.000,67
D
NUOVO VARCO NORD 3,151 80.405,42
E
SOPRAELEVATA (DARSENA) 55,340 1.393.492,67
F
VIABILITA’ ESTERNA VARCO NORD 7,362 185.376,70
TOTALE
100,00 2.518.034,66
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.1 .18 .2 Contabi l i zzaz ione de i lavor i
Gli atti contabili redatti dal direttore dei lavori sono atti pubblici a tutti gli effetti di legge ed
hanno ad oggetto l'accertamento e la registrazione di tutti i fatti producenti spesa.
La contabilità dei lavori può essere effettuata anche attraverso l'utilizzo di programmi
informatici in grado di consentire la tenuta dei documenti amministrativi e contabili.
I documenti amministrativi contabili per l'accertamento dei lavori e delle somministrazioni in
appalto sono:
il giornale dei lavori;
i libretti di misura delle lavorazioni e delle provviste;
le liste settimanali;
il registro di contabilità; il sommario del registro di contabilità;
gli stati d'avanzamento dei lavori;
i certificati per il pagamento delle rate di acconto;
il conto finale e la relativa relazione.
La tenuta dei libretti delle misure è affidata al direttore dei lavori, cui spetta eseguire la
misurazione e determinare la classificazione delle lavorazioni; può essere, peraltro, da lui
attribuita al personale che lo coadiuva, sempre comunque sotto la sua diretta responsabilità. Il
direttore dei lavori deve verificare i lavori, e certificarli sui libretti delle misure con la propria
firma, e cura che i libretti o i brogliacci siano aggiornati e immediatamente firmati
dall'esecutore o del tecnico dell'esecutore che ha assistito al rilevamento delle misure.
L'esecutore è invitato ad intervenire alle misure. Egli può richiedere all'ufficio di procedervi e
deve firmare subito dopo il direttore dei lavori. Se l'esecutore rifiuta di presenziare alle misure o
di firmare i libretti delle misure o i brogliacci, il direttore dei lavori procede alle misure in
presenza di due testimoni, i quali devono firmare i libretti o brogliacci suddetti. I disegni,
quando siano di grandi dimensioni, possono essere compilati in sede separata. Tali disegni,
devono essere firmati dall'esecutore o dal tecnico dell'esecutore che ha assistito al rilevamento
delle misure o sono considerati come allegati ai documenti nei quali sono richiamati e portano
la data e il numero della pagina del libretto del quale si intendono parte. Si possono tenere
distinti libretti per categorie diverse, lavorazioni, lavoro o per opere d'arte di speciale
importanza.
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I pagamenti in corso d'opera sono determinati sulla base delle effettive quantità realizzate e
misurate. Non sono previsti lavori in economia. Su semplice richiesta scritta dell’Appaltatore
indirizzata al R.U.P. e al D.L. si potrà dar luogo all’accreditamento in contabilità delle
apparecchiature elettromeccaniche a piè d’opera, che saranno valutate al 50% dell’importo
riportato nel Computo metrico estimativo al netto del ribasso d’asta; l’Appaltatore sarà
responsabile della corretta conservazione di dette apparecchiature anche nei confronti di
eventuali danneggiamenti e/o furti.
.1 .18 .3 Smalt imento Ri f iut i
La Ditta dovrà attenersi a quanto previsto dal D.Lgs. 152/06 e s.m.i. ed a quanto disposto dal
SLPP, competente in materia di gestione dei rifiuti speciali (pericolosi e non pericolosi), ed
in particolare:
per i rifiuti prodotti presso comprensorio M.M:
Tutti i rifiuti speciali pericolosi e non pericolosi prodotti dalla Ditta a fronte della presente
S.T. dovranno essere conferiti presso le aree indicate dal Committente per il successivo
smaltimento cura Ditta.
È fatto divieto assoluto di iniziare il trasporto dei rifiuti verso il destinatario finale prima
che:
sia redatto, in tutte le sue parti, il formulario d’identificazione dei rifiuti;
i contenitori siano etichettati in conformità alle norme vigenti in materia;
la Ditta sia in possesso delle copie dell’iscrizione all’albo del trasportatore e del
gestore del sito finale.
A smaltimento effettuato, la Ditta dovrà consegnare alla D.L., copia della documentazione
che comprova l’avvenuto smaltimento.
I Rifiuti Solidi Urbani dovranno essere depositati negli appositi cassonetti.
1 .19 Oneri var i a car ico de l l ’Appal tatore
Costituisce obbligo per l’Impresa l’osservanza di quanto specificato nel presente capitolato,
poiché i relativi oneri si intendono compresi e compensati nel prezzo a corpo offerto per i lavori
in argomento.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 76 di 225
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Tutti i materiali impiegati dall’Impresa nella esecuzione dei lavori dovranno essere assoggettati
all’insindacabile e vincolante parere della Direzione Lavori di primaria marca ed ottima qualità
e conformi alle Normative CE; quelli di natura costruttiva saranno sottoposti a prove
tecnologiche, come per legge, presso i laboratori a ciò autorizzati e le relative spese saranno a
carico dell’Appaltatore.
E’ fatto obbligo all’impresa:
di espletare tutta la documentazione necessaria da inoltrare all’Azienda di Distribuzione
e reti competente nel territorio, per le operazioni di distacco e riarmo della linea
interessata, oltre ai dovuti versamenti e oneri che saranno a totale carico dell’Impresa
aggiudicatrice. Inoltre l’impresa è tenuta al coordinamento tra la D.L. e l’Azienda, delle
fasi di distacco di alimentazione effettuando per tempo le dovute comunicazioni.
di garantire tutte le strutture a farsi da vizi di costruzione e da difetti di materie prime
per il periodo stabilito dalla normativa in vigore, che decorrerà dalla data di collaudo
con esito positivo;
di impegnarsi a sostituire gratuitamente le parti viziate e difettose;
di sostenere le spese inerenti ai danni derivanti dai vizi e dai difetti suddetti;
rimuovere e smaltire i materiali bituminosi, classificati come “rifiuto speciale
pericoloso”, previa analisi chimica di caratterizzazione. L’impresa appaltatrice dovrà
trasmettere alla D.L. la ricevuta di avvenuto smaltimento presso discarica autorizzata
del materiale rimosso con l’indicazione del peso del materiale conferito;
di consegnare il POS, e il PSS al Comando al fine di ridurre al massimo le interferenze.
All’atto della sottoscrizione del certificato d’ultimazione dei lavori l’appaltatore è tenuto a
produrre:
i certificati di avvenuto smaltimento dei materiali proveniente dalle rimozione e
demolizioni;
le fatture quietanzate di eventuali sub affidatari, subappaltatori, cottimisti o terzi.
L’eventuale inosservanza degli obblighi sopraindicati per cause imputabili all’impresa
costituisce, ad ogni effetto, l’inadempienza contrattuale e previa diffida, la stazione appaltante
potrà non riconoscere il compimento delle opere ed avvalersi della clausola penale, delle
garanzie anche fideiussorie prestate dall’impresa, fatto salvo il diritto al risarcimento del
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maggior danno subito. I lavori terminati in tempo utile ed eseguiti a perfetta regola d’arte e a
pieno rispetto delle norme vigenti, verranno liquidati da parte dell’appaltante a seguito
dell’emissione della dichiarazione di regolare esecuzione emessa dalla Direzione dei Lavori.
Qualora ritenuto opportuno, al fine di acquisire i dettagli tecnici necessari a formulare la propria
offerta, tutte le Ditte potranno effettuare un sopralluogo preliminare dei locali oggetto
dell’attività.
Si precisa che il sopracitato sopralluogo non vincola in alcun modo l’Amministrazione,
pertanto le Ditte che lo effettueranno non potranno vantare alcun credito/diritto.
Si specifica la Ditta aggiudicataria dovrà provvedere allo smontaggio e all’eventuale
sollevamento delle parti meccaniche esistenti con apposita attrezzatura di propria fornitura.
Come già specificato, la Ditta dovrà prendersi carico di tutto il materiale non dettagliato nella
presente specifica che dovesse rendersi necessario per il completamento dell’opera, garantendo
la piena funzionalità dell’apparato, secondo i canoni della buona esecuzione a regola d’arte.
1 .20 Tempi d i esecuzione:
La durata complessiva dell’appalto è pari a 427 (quattrocentoventisette) giorni solari e
consecutivi di cui:
a) gg. 427 (quattrocentoventisette) solari consecutivi per la completa esecuzione dei lavori
- di cui all’art. 1/E dell’estimativo del capitolato speciale d’appalto;
b) i periodi di inattività e di rallentamenti lavorativi derivanti da avverse condizioni
meteorologiche compresi nei giorni previsti per l’esecuzione gg : 30(trenta).
Nel conteggio della durata dell’appalto sono inoltre compresi i giorni festivi o semifestivi, i
giorni necessari per l’impianto di cantiere ed apprestamenti propedeutici all’inizio dei lavori
veri e propri, nonché alla ripiegamento finale dei cantieri stessi.
Parimenti non saranno considerati, fra i giorni utili quelli in cui le avverse condizioni
meteoclimatiche non consentano, a giudizio della Direzione dei Lavori, l’attività lavorativa e
che saranno comunque oggetto di appositi verbali.
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1 .21 DOCUMENTAZIONE TECNICA FINALE
Al termine dei lavori, l’Impresa è tenuta a redigere e consegnare l’intera documentazione “as
built” rivista, aggiornata e corretta. Di tale documentazione ne sarà consegnata una copia
completa alla D.L., perché possa verificarne la rispondenza con quanto realizzato, ed una al
Committente.
Le planimetrie dovranno essere rigorosamente in scala (1:100 o 1:50). Possono fare eccezione
solo eventuali particolari di dettaglio o planimetrie d’insieme.
Una volta che la D.L. avrà dato il proprio benestare alla documentazione tecnica presentata
dall’Impresa, si potrà procedere al pre-collaudo delle opere.
E’ utile sottolineare che tanto le operazioni di pre-collaudo che quelle di collaudo, saranno
svolte dall’Impresa mediante il proprio personale qualificato, ed utilizzando i propri strumenti
di misura per il rilievo delle grandezze fisiche.
1 .22 Cert i f i caz ioni e co l laudi
.1 .22 .1 Impiant i
N.N.
.1 .22 .2 Col laudo de i la vor i
Data la natura ed entità economica dei lavori l’Amministrazione eseguirà due collaudi:
Collaudo in corso d’opera, ai sensi del combinato disposto dell’art. 102 del D.Lgs.
50/2016 e dell’art. 46 del 236/2012
Collaudo finale, ai sensi del combinato disposto dell’art. 102 del D.Lgs. 50/2016 e
dell’art. 54 del DPR 236/2012
.1 .22 .3 Aggiornamento deg l i inventar i
La Ditta Appaltatrice deve produrre la necessaria documentazione per l’elaborazione degli
aggiornamenti degli inventari sulla base dello schema di archiviazione dei fascicoli fornito dalla
D.L. conformemente a quanto previsto dalle circolare di Geniodife MD/GGEN/05/744/09 del
5/3/2009 in numero di tre copie cartacee e numero tre copie su CD in formato editabile.
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DESCRIZIONE SOMMARIA DELLE OPERE
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PRESCRIZIONI GENERALI
La consistenza e le caratteristiche delle opere da eseguire sono:
- sinteticamente indicate nell'estimativo;
- rappresentate negli elaborati grafici allegati al presente capitolato;
- descritte nel paragrafo relativo alla Descrizione Sommaria delle Opere e nelle presenti
Condizioni Tecniche Particolari.
Le seguenti condizioni tecniche particolari, che definiscono in modo più dettagliato le opere, le
modalità e le caratteristiche di esecuzione delle stesse, sono valide quando non contrastano con
le prescrizioni di cui agli elaborati sopra citati (estimativo, disegni, descrizione sommaria delle
opere, progetto) che sono tutte preminenti rispetto ad ogni altra norma.
Qualora si verificassero situazioni di dubbia interpretazione e/o di discordanza fra le varie
norme, sarà il Direttore dei Lavori a decidere a suo insindacabile giudizio la norma da
applicare e, di conseguenza, le caratteristiche, le modalità e/o la consistenza delle opere da
eseguire.
Gli impianti dovranno essere realizzati completi e perfettamente funzionanti negli intendimenti
e con le complete prescrizioni del presente capitolato. Nulla sarà riconosciuto all'Impresa per
opere e/o materiali necessari all'assolvimento della prescrizione suddetta, se non
preventivamente concordato in sede di assegnazione lavori.
La Ditta aggiudicatrice dei lavori assume nella sua totalità la garanzia incondizionata della
corretta e conforme esecuzione dei lavori ed ovviamente del funzionamento dell'intero
complesso impiantistico.
E' onere specifico della Ditta attenersi alle decisioni del Direttore dei Lavori in merito a quanto
sopra specificato, senza, per questo avere diritto a compensi aggiuntivi.
In aggiunta, a modifica o a migliore precisazione di quelli indicati in altre parti del presente
Disciplinare Tecnico, saranno a carico dell'Impresa i seguenti specifici oneri:
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- predisposizione di una cassetta contenente i farmaci e la strumentazione più comune per
consentire di portare il primo soccorso e l'assistenza più urgente ad eventuali feriti od
infortunati;
- l'esecuzione di tutti i modelli e presentazione di tutti i campioni di lavori, di materiali e di
forniture che verranno richiesti dalla Committente;
- l'adozione dei provvedimenti necessari per garantire l'incolumità degli operai, delle persone
addette ai lavori e dei terzi comunque presenti, nonché per evitare danni ai beni pubblici e
privati.
Le conseguenze sia civili che penali in caso di infortunio o di danno ricadranno pertanto
esclusivamente sull'Appaltatore restandone completamente esonerata la Committente.
E' fatto obbligo all'Impresa di chiedere al personale della Committente tutte le indicazioni e le
informazioni connesse alla viabilità, alle pertinenze esistenti e alle attività che vi si svolgono,
che l'Impresa ritiene necessarie in relazione alle proprie iniziative per la realizzazione dell'opera
al fine di agire in condizioni di sicurezza.
Nel caso in cui risulti necessaria, per l'effettuazione di manovre complesse, la presenza di
personale specializzato che conosca a fondo la situazione della viabilità, l'Impresa potrà farne
richiesta alla Committente che, effettuate le necessarie valutazioni, potrà indicare i nominativi
del suddetto personale, ai quali ed a proprie spese l'Impresa Appaltatrice potrà rivolgersi.
Saranno inoltre onere dell'impresa:
la formazione del cantiere con deposito dei materiali di proprietà della Ditta stessa;
redazione del PROGRAMMA LAVORI generale dettagliato e degli eventuali aggiornamenti
ordinati dalla Direzione dei Lavori; il programma lavori deve contenere anche le indicazioni
delle date di disponibilità dei materiali e provviste necessarie per l'esecuzione dei lavori.
RICERCA DEI SOTTOSERVIZI
Preliminarmente a qualsiasi attività lavorativa la Ditta appaltatrice dovrà ricercare tutti gli
impianti e reti di servizi (rete idrica, elettrica, fognaria, telefonica, ecc.) presenti nell’area
oggetto di intervento. E’ specifico onere della Ditta effettuare le opportune ricerche presso gli
Uffici della Pubblica Amministrazione al fine di acquisire le necessarie/opportune informazioni
riguardanti la posizione delle reti di servizio di cui trattasi nell’area di edificazione.
Resta tuttavia inteso che l’Impresa assume l’onere di ricercare anche tutte quelle reti di servizio
che non risultano agli atti della Pubblica Amministrazione.
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Pertanto l’Impresa medesima, sulla base delle informazioni acquisite dovrà effettuare in sito gli
opportuni sondaggi, adottando tutte le precauzioni necessarie per evitare interruzioni dei
servizi, e ove necessario, eseguire scavi a mano, al fine di verificare e completare le
informazioni.
In particolare per tutti gli impianti e reti di servizio dovranno essere individuati:
- sezione e tipologia;
- quota di scorrimento;
- pozzetti, loro tipologia e quota;
- manufatti, anche esterni all’area, che vengono serviti da tali impianti.
Al termine delle attività di ricerca di cui sopra, la Ditta dovrà studiare e proporre al Direttore
dei Lavori gli eventuali spostamenti e/o deviazioni delle reti che saranno state individuate,
usando l’accortezza di non interrompere, o limitare al massimo, la funzionalità delle opere che
vengono servite da tali impianti, segnalando altresì i corrispondenti oneri economici.
BONIFICA ORDIGNI BELLICI
Non risulta necessario prevedere la bonifica da ordigni bellici in quanto il sedime oggetto di
intervento è stato oggetto di antropizzazione a cavallo tra gli anni ’90 e 2000.
DESCRIZIONE SOMMARIA DEI LAVORI
Le opere da realizzare sono:
Fase 1 - Intervento MN – Opere di sostegno e nuova pavimentazione;
Fase 2 - Intervento VN – Nuovo Cancello Varco Nord;
Fase 3 - Intervento P1 – Nuova pavimentazione;
Fase 4 - Intervento P2 – Nuova pavimentazione;
Fase 5 - Intervento P3 – Nuova pavimentazione;
Fase 6 - Intervento S1 – Opere di sostegno e nuova pavimentazione.
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1 .1 SUCCESSIONE DEI LAVORI
.1 .1 .1 FASE 1 (durata s t imata in 13 set t imane) -
Intervento MN – Tavola 15
Allestimento area di cantiere e zona di stoccaggio;
Rimozione di barriera laterale;
Taglio e demolizione di pavimentazione stradale;
Demolizione di struttura di fondazione stradale;
Scavo a sezione aperta;
Scavo a sezione obbligata per realizzazione del muro di sostegno;
Scavo a vuoto per realizzazione di n.84 pali;
Sistemazione ferri di armatura dei pali e getto di cls;
Sistemazione dei ferri di armatura e delle casserature per la realizzazione della struttura
di fondazione del muro di sostegno;
Getto di cls per fondazione del muro di sostegno;
Sistemazione dei ferri di armatura e delle casserature per la realizzazione della struttura
in elevazione del muro di sostegno;
Getto di cls per struttura in elevazione del muro di sostegno;
Rimozione delle casserature;
Realizzazione di drenaggio a tergo del muro;
Stabilizzazione a calce del terreno in sito;
Realizzazione di fondazione stradale in misto granulare stabilizzato;
Realizzazione di strato in misto cementato;
Realizzazione di strato di base in conglomerato bituminoso;
Realizzazione di strato di collegamento (binder);
Realizzazione di strato di usura;
Smobilizzo dell'area di cantiere.
.1 .1 .2 FASE 2 (durata s t imata in 4 se t t imane) - Intervento
VN – Tavola 14
Allestimento area di cantiere e zona di stoccaggio;
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Smontaggio dei cancelli;
Demolizione della struttura in c.a. esistente a sostegno dei cancelli;
Taglio e demolizione di pavimentazione stradale;
Demolizione di struttura di fondazione stradale;
Scavo a vuoto per realizzazione di n.22 pali;
Sistemazione ferri di armatura dei pali e getto di cls;
Sistemazione dei ferri di armatura e delle casserature per la realizzazione della struttura
in elevazione del muro di sostegno;
Getto di cls per piastra di fondazione;
Sistemazione dei ferri di armatura e delle casserature per la realizzazione della struttura
in elevazione a sostegno dei cancelli;
Getto di cls per strutture in elevazione e posizionamento nuova cancellata di
collegamento ai pilastri esistenti;
Rimozione delle casserature per la realizzazione della struttura di elevazione;
Riposizionamento dei cancelli di accesso con relative parti accessorie;
Smobilizzo dell'area di cantiere.
.1 .1 .3 FASE 3 (durata s t imata in 12 set t imane) intervento
P1 – Tavola 11
Allestimento area di cantiere e zona di stoccaggio;
Taglio e demolizione di pavimentazione stradale - Dir. Sud;
Demolizione di struttura di fondazione stradale - Dir. Sud;
Scavo a sezione aperta - Dir. Sud;
Stabilizzazione a calce del terreno in sito - Dir. Sud;
Realizzazione di fondazione stradale in misto granulare stabilizzato - Dir. Sud;
Realizzazione di strato in misto cementato - Dir. Sud;
Realizzazione di strato di base in conglomerato bituminoso - Dir. Sud;
Realizzazione di strato di collegamento (binder) - Dir. Sud;
Taglio e demolizione di pavimentazione stradale - Dir. Nord;
Demolizione di struttura di fondazione stradale - Dir. Nord;
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Scavo a sezione aperta - Dir. Nord;
Stabilizzazione a calce del terreno in sito - Dir. Nord;
Realizzazione di fondazione stradale in misto granulare stabilizzato - Dir. Nord;
Realizzazione di strato in misto cementato - Dir. Nord;
Realizzazione di strato di base in conglomerato bituminoso - Dir. Nord;
Realizzazione di strato di collegamento (binder) - Dir. Nord;
Realizzazione di strato di usura con chiusura dell'accesso Varco Nord;
Smobilizzo dell'area di cantiere.
.1 .1 .4 FASE 4 (durata s t imata in 11 set t imane) intervento
P2 - Tavola 12
Allestimento area di cantiere e zona di stoccaggio;
Taglio e demolizione di pavimentazione stradale - Dir. Sud;
Demolizione di struttura di fondazione stradale - Dir. Sud;
Scavo a sezione aperta - Dir. Sud;
Stabilizzazione a calce del terreno in sito - Dir. Sud;
Realizzazione di fondazione stradale in misto granulare stabilizzato - Dir. Sud;
Realizzazione di strato in misto cementato - Dir. Sud;
Realizzazione di strato di base in conglomerato bituminoso - Dir. Sud;
Realizzazione di strato di collegamento (binder) - Dir. Sud;
Taglio e demolizione di pavimentazione stradale - Dir. Nord;
Demolizione di struttura di fondazione stradale - Dir. Nord;
Scavo a sezione aperta - Dir. Nord;
Stabilizzazione a calce del terreno in sito - Dir. Nord;
Realizzazione di fondazione stradale in misto granulare stabilizzato - Dir. Nord;
Realizzazione di strato in misto cementato - Dir. Nord;
Realizzazione di strato di base in conglomerato bituminoso - Dir. Nord;
Realizzazione di strato di collegamento (binder) - Dir. Nord;
Realizzazione di strato di usura con chiusura dell'accesso Varco Nord;
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Rimozione degli embrici esistenti e f.p.o. di nuovi embrici da allocare nella posizione
originaria;
Smobilizzo dell'area di cantiere.
.1 .1 .5 FASE 5 (durata s t imata in 7 se t t imane) -
Intervento P3 – Tavola 13
Allestimento area di cantiere e zona di stoccaggio;
Taglio e demolizione di pavimentazione stradale - Dir. Sud;
Demolizione di struttura di fondazione stradale - Dir. Sud;
Scavo a sezione aperta - Dir. Sud;
Stabilizzazione a calce del terreno in sito - Dir. Sud;
Realizzazione di fondazione stradale in misto granulare stabilizzato - Dir. Sud;
Realizzazione di strato in misto cementato - Dir. Sud;
Realizzazione di strato di base in conglomerato bituminoso - Dir. Sud;
Realizzazione di strato di collegamento (binder) - Dir. Sud;
Taglio e demolizione di pavimentazione stradale - Dir. Nord;
Demolizione di struttura di fondazione stradale - Dir. Nord;
Scavo a sezione aperta - Dir. Nord;
Stabilizzazione a calce del terreno in sito - Dir. Nord;
Realizzazione di fondazione stradale in misto granulare stabilizzato - Dir. Nord;
Realizzazione di strato in misto cementato - Dir. Nord;
Realizzazione di strato di base in conglomerato bituminoso - Dir. Nord;
Realizzazione di strato di collegamento (binder) - Dir. Nord;
Realizzazione di strato di usura con chiusura dell'accesso Varco Nord;
Rimozione degli embrici esistenti e f.p.o. di nuovi embrici da allocare nella posizione
originaria;
Smobilizzo dell'area di cantiere.
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.1 .1 .6 FASE 6 (durata s t imata in 16 set t imane) -
Intervento S1 – Tavola 16 – Tavola 17
Allestimento area di cantiere e zona di stoccaggio;
Scavo a sezione aperta;
Realizzazione di vespaio e opera di sostegno terra armata;
Realizzazione di rinterri e riprofilatura scarpata;
Taglio e demolizione di pavimentazione stradale;
Demolizione di struttura di fondazione stradale;
Scavo a sezione aperta;
Stabilizzazione a calce del terreno in sito;
Realizzazione di fondazione stradale in misto granulare stabilizzato;
Realizzazione di strato in misto cementato;
Realizzazione di strato di base in conglomerato bituminoso;
Realizzazione di strato di collegamento (binder);
Realizzazione di strato di usura;
Rimozione degli embrici esistenti e f.p.o. di nuovi embrici da allocare nella posizione
originaria;
Smobilizzo dell'area di cantiere.
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SPECIFICHE TECNICNE DEI MATERIALI
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1 .1 MATERIALI IN GENERE
I materiali in genere occorrenti per la costruzione delle opere proverranno da quelle località che
l'Appaltatore riterrà di sua convenienza, purché abbiano le caratteristiche stabilite dalle leggi e
dai regolamenti vigenti in materia, rispondano alla specifica normativa del presente Capitolato
speciale e delle prescrizioni degli articoli n°15, 16 e 17 del Capitolato Generale approvato con
il D.M. LL.PP. 19 aprile 2000, n. 145; tutti i materiali devono essere riconosciuti, ad
insindacabile giudizio della Direzione dei lavori, della migliore qualità e devono rispondere ai
requisiti appresso indicati.
Tuttavia resta sempre all'Impresa la piena responsabilità circa i materiali adoperati o forniti
durante l'esecuzione dei lavori, essendo essa tenuta a controllare che tutti i materiali
corrispondano alle caratteristiche prescritte e a quelle dei campioni esaminati, o fatti esaminare,
dalla Direzione Lavori.
.1 .1 .1 ACQUA, CALCE, LEGANTI IDRAULICI ,
POZZOLANE
Acqua.
L'acqua dovrà essere dolce, limpida, scevra da materie terrose od organiche e non dovrà essere
aggressiva. L'acqua necessaria per i conglomerati cementizi armati potrà contenere al
massimo 0,1 g/litro di cloruri mentre per i calcestruzzi potrà contenere al massimo 1 g/litro
di solfati. In casi particolari la Direzione dei Lavori potrà autorizzare per iscritto, previo
accertamento con opportune analisi, l'impiego di acqua di mare nell'impasto di calcestruzzi
cementizi non armati, purché l'acqua sia scevra da impurità e materiali in sospensione e purché
la salinità sia inferiore al 40%.
Calce .
Le calci aeree ed idrauliche dovranno rispondere ai requisiti di accettazione vigenti al momento
dell'esecuzione dei lavori.
La calce grassa in zolle dovrà provenire da calcari puri, essere di recente, perfetta ed uniforme
cottura, non bruciata nè vitrea nè pigra ad idratarsi ed infine di qualità tale che, mescolata con
la sola quantità di acqua dolce necessaria all'estinzione, si trasformi completamente in una
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pasta soda a grassello tenuissimo, senza lasciare residui maggiori del 5% dovuti a parti non
bene decarburate, siliciose od altrimenti inerti.
La calce viva in zolle al momento dell'estinzione dovrà essere perfettamente anidra; sarà
rifiutata quella ridotta in polvere o sfiorita, e perciò l'approvvigionamento dovrà essere
effettuato in funzione del fabbisogno e la calce stessa dovrà essere conservata in luoghi asciutti
e ben riparati dall'umidità.
Dopo l'estinzione la calce dovrà conservarsi in apposite vasche impermeabili rivestite di tavole
o di muratura, mantenendola coperta con uno strato di sabbia. La calce grassa destinata agli
intonaci dovrà essere spenta almeno sei mesi prima dell'impiego, quella destinata alle murature
da almeno 15 giorni.
La calce idrata in polvere, confezionata in sacchi, dovrà essere sempre, sia all'atto della
fornitura che al momento dell'impiego, asciutta ed in perfetto stato di conservazione; nei
sacchi dovranno essere riportati il nominativo del produttore, il peso del prodotto e la
indicazione se trattasi di fiore di calce o calce idrata da costruzione.
Pozzolane .
Le pozzolane saranno ricavate da strati mondi da cappellaccio ed esenti da sostanze eterogenee
o da parti inerti: qualunque sia la provenienza dovranno rispondere a tutti i requisiti prescritti
dal R.D. 16 novembre 1939, n. 2230.
Legant i idraul ic i .
I cementi dovranno avere i requisiti di cui alla legge 26 Maggio 1965 n.595 integrata con D.M.
14 gennaio 1966 ed al D.M 3 Giugno 1968 così come modificato dal D.M 20 Novembre 1984
ed alle prescrizioni contenute nel presente Capitolato speciale e l'Appaltatore sarà responsabile
sia della qualità sia della buona conservazione del cemento.
Il cemento da impiegare deve essere pozzolanico (o in generale solfato-resistente) nei tipi
normale (R 325) e ad alta resistenza (R 425).
I cementi, se in sacchi, dovranno essere conservati in magazzini coperti, perfettamente
asciutti e senza correnti d'aria ed i sacchi dovranno essere conservati sopra tavolati di
legno sollevati dal suolo e ricoperti di cartonfeltri bitumati cilindrati o fogli di polietilene.
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La fornitura del cemento dovrà essere effettuata con l'osservanza delle condizioni e
modalità di cui all'art. 3 della Legge 26 Maggio 1965 n. 595 integrata con D.M. 14 gennaio
1966.
Qualora il cemento venga trasportato sfuso dovranno essere impiegati appositi ed idonei mezzi
di trasporto: in questo caso il cantiere dovrà essere dotato di adeguata attrezzatura per lo
scarico, di silos per la conservazione e di bilancia per il controllo della formazione degli
impasti ed i contenitori per il trasporto ed i silos dovranno essere tali da proteggere il cemento
dall'umidità e dovrà essere evitata la miscelazione tra i tipi e le classi di cemento.
Per i cementi forniti in sacchi dovranno essere riportati sugli stessi il nominativo del Produttore,
il peso e la qualità del prodotto, la quantità d’acqua per malte normali e la resistenza minima a
compressione ed a trazione a 28 giorni di stagionatura, mentre per quelli forniti sfusi dovranno
essere opposti cartellini piombati sia in corrispondenza dei coperchi sia degli orifizi di scarico;
su
questi cartellini saranno riportate le indicazioni del citato art. 3 della legge 26 Maggio 1965 n.
595 integrata con D.M. 14 gennaio 1966.
L'introduzione in cantiere de ogni partita di cemento sfuso dovrà risultare dal giornale dei lavori
e dal registro dei getti. Le qualità dei cementi forniti sfusi potrà essere accertata mediante
prelievo di campioni come stabilito all'art. 4 della Legge sopra ricordata.
I sacchi dovranno essere mantenuti integri fino all'impiego e verranno rifiutati che presentassero
manomissioni. Il cemento che all'atto dell'impiego risultasse alterato sarà rifiutato e dovrà
essere allontanato subito dal cantiere. Indipendentemente dalle indicazioni contenute sui sigilli,
sui sacchi oppure sui cartellini, il Direttore dei Lavori potrà far eseguire su cemento
approvvigionato, ed a spese dell'Appaltatore, le prove prescritte.
.1 .1 .2 SABBIA, GHIAI A, PIETRISCO
SABBIA.
La sabbia da impiegare nelle malte e nei calcestruzzi potrà essere naturale od artificiale ma
dovrà essere, in ordine di preferenza, silicea, quarzosa, granitica o calcarea ed in ogni caso
dovrà essere ricavata da rocce con alta resistenza alla compressione; dovrà essere scevra
da
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materie terrose, argillose, limacciose e polverulente e comunque la prova di decantazione in
acqua non deve dare una perdita di peso superiore al 2%.
La sabbia dovrà essere costituita da grani di dimensioni tali da passare attraverso uno staccio
con maglie circolari del diametro di mm 2 per murature in genere e del diametro di mm 1 per
gli intonaci e le murature di paramento od in pietra da taglio.
L'accettabilità della sabbia da impiegare nei conglomerati cementizi verrà definita con i criteri
indicati nell'allegato 1 del D.M 3 giugno 1968 e nell'Allegato 1, punto 2 del D.M 27 luglio 1985
e la distribuzione granulometrica dovrà essere assortita e comunque adeguata alle condizioni di
posa in opera.
GHIAIA - PIETRISCO.
Le ghiaie dovranno essere costituite da elementi omogenei, inalterabili all'aria, all'acqua ed al
gelo, pulitissimi ed esenti da materie terrose, argillose e limacciose e dovranno provenire da
rocce compatte, non gessose e marnose ad alta resistenza a compressione.
I pietrischi dovranno provenire dalla frantumazione di rocce silicee, quarzose, granitiche o
calcaree e dovranno essere a spigoli vivi, esenti da materie terrose, argillose e limacciose.
Le ghiaie ed i pietrischi da impiegare nei conglomerati cementizi dovranno avere i requisiti
prescritti nell'Allegato 1, punto 2 del D.M 27 luglio 1985.
La ghiaia ed il pietrisco dovranno avere dimensioni massime commisurate alle caratteristiche
geometriche della carpenteria del getto ed all'ingombro dell'armatura precisando che la
dimensione massima degli elementi stessi dovrà essere tale da non superare il 60% - 70%
dell'interferro ed il 25% della dimensione minima della struttura.
La curva granulometrica degli aggregati per i conglomerati, contenuta all'interno del fuso
indicato dalla Direzione Lavori, sarà proposto dall'Impresa in base alla destinazione, al
dosaggio ed alle condizioni della messa in opera dei calcestruzzi.
L'Impresa dovrà garantire per ogni lavoro la costanza delle caratteristiche granulometriche.
Le ghiaie da impiegarsi per formazione di massicciate stradali dovranno essere costituite da
elementi omogenei derivati da rocce durissime di tipo costante, e di natura consimile fra loro,
escludendosi quelle contenenti elementi di scarsa resistenza meccanica o sfaldabili facilmente,
o gelide o rivestite di incrostazioni.
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Il pietrisco, il pietrischetto e la graniglia, secondo il tipo di massicciata da eseguire, dovranno
provenire dalla spezzatura di rocce durissime, preferibilmente silicee, a struttura
microcristallina, o calcari puri durissimi e di alta resistenza alla compressione, all'urto, alla
abrasione, al gelo ed avranno spigolo vivo: e dovranno essere scevri di materie terrose, sabbia o
comunque materie eterogenee. Sono comunque escluse le rocce marnose.
Qualora la roccia provenga da cave nuove o non accreditate da esperienze specifiche di Enti
pubblici e che per natura e formazione non diano affidamento sulle sue caratteristiche, è
necessario effettuare su campioni prelevati di cava, che siano significativi ai fini della
coltivazione della cava, prove di compressione e di gelività.
Quando non sia possibile ottenere il pietrisco da cave di roccia, potrà essere consentita per la
formazione di esso la utilizzazione di massi sparsi in campagna o ricavabili da scavi, nonchè di
ciottoli o massi ricavabili da fiumi o torrenti semprechè siano provenienti da rocce di qualità
idonea.
I materiali suindicati, le sabbie e gli additivi dovranno corrispondere alle norme di
accettazione del fascicolo n. 4 ultima edizione, del Consiglio Nazionale delle ricerche.
Rispetto ai crivelli U.N.I. 2334, i pietrischi saranno quelli passanti dal crivello 71 U.N.I. e
trattenuti dal crivello 25 U.N.I. i pietrischetti quelli passanti dal crivello 25 U.N.I. e trattenuti
dal crivello 10 U.N.I. le graniglie quelle passanti dal crivello 10 U.N.I. e trattenute dallo staccio
2 U.N.I. 2332.
Di norma si useranno le seguenti pezzature:
1) pietrisco da 40 a 71 mm ovvero da 40 a 60 mm se ordinato, per la costruzione di
massicciate cilindrate;
2) pietrisco da 25 a 40 mm (eccezionalmente da 15 a 30 mm granulometria non unificata) per
la esecuzione di ricarichi di massicciate e per materiali di costipamento di massicciate
(mezzanello);
3) pietrischetto da 15 a 25 mm per esecuzione di ricarichi di massicciate per conglomerati
bituminosi e per trattamenti con bitumi fluidi;
4) pietrischetto da 10 a 15 mm per trattamenti superficiali, penetrazioni, semipenetrazioni, e
pietrischetti bitumati;
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5) graniglia normale da 5 a 10 mm per trattamenti superficiali, tappeti bitumati, strato
superiore di conglomerati bituminosi;
6) graniglia minuta da 2 a 5 mm di impiego eccezionale e previo specifico consenso della
Direzione dei lavori per trattamenti superficiali; tale pezzatura di graniglia, ove richiesta
sarà invece usata per conglomerati bituminosi.
Nella fornitura di aggregato grosso per ogni pezzatura sarà ammessa una percentuale in peso
non superiore al 5% di elementi aventi dimensioni maggiori o minori di quelle corrispondenti ai
limiti della prescelta pezzatura, purché, per altro, le dimensioni di tali elementi non superino il
limite massimo o non siano oltre il 10% inferiori al limite minimo della pezzatura fissata.
Gli aggregati grossi non dovranno essere di forma allungata o appiattita (lamellare).
.1 .1 .3 TERRENI PER SOVRASTRUTTURE IN
MATERIALI STABILIZZATI
I terreni per soprastrutture in materiali stabilizzati debbono identificarsi mediante la loro
granulometria ed i limiti di Atterberg, che determinano la percentuale di acqua in
corrispondenza della quale il comportamento della frazione fina del terreno (passante al
setaccio 0,42 mm n.40 A.S.T.M) passa da una fase solida ad una plastica (limite di plasticità
L.P.) e da una fase plastica ad una fase liquida (limite di fluidità L.L.) nonchè dall'indice di
plasticità (differenza fra il limite di fluidità L.L. e il limite di plasticità L.P.).
Tale indice da stabilirsi in genere per raffronto con casi similari di strade già costruite con
analoghi terreni, ha notevole importanza.
Salvo più specifiche prescrizioni della Direzione dei lavori si potrà fare riferimento alle
seguenti caratteristiche (Highway Research Board):
1) strati inferiori (fondazione): tipo miscela sabbia-argilla: dovrà interamente passare al
setaccio 25 mm, ed essere almeno passante per il 65% al setaccio n.10 A.S.T.M; il detto
passante al n. 10, dovrà essere passante dal 55 al 90% al n.20 A.S.T.M e dal 35 al 70%
passante al n.40 A.S.T.M dal 10 al 25% passante al n.200 A.S.T.M;
2) strati inferiori (fondazione): tipo miscela ghiaia o pietrisco, sabbia ed argilla: dovrà essere
interamente passante al setaccio da 71 mm; ed essere almeno passante per il 50% al
setaccio da 10 mm, dal 25 al 50% al setaccio n. 4, dal 20 al 40% al setaccio n. 10, dal 10 al
25% al setaccio n. 40, dal 3 al 10% al setaccio n. 200;
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3) negli strati di fondazione, di cui ai precedenti paragrafi 1) e 2), l'indice di plasticità non
deve essere superiore a 6, il limite di fluidità non deve superare 25 e la frazione passante al
setaccio n. 200 A.S.T.M deve essere preferibilmente la metà di quella passante al setaccio
n. 40 e in ogni caso non deve superare i due terzi di essa;
4) strato superiore della sovrastruttura tipo miscela sabbia-argilla valgono le stesse condizioni
granulometriche di cui al paragrafo 1);
5) strato superiore della sovrastruttura: tipo della miscela ghiaia o pietrisco, sabbia ed argilla:
deve essere interamente passante dal setaccio da 25 mm ed almeno il 65% al setaccio da 10
mm, dal 55 all'85% al setaccio n. 4, dal 40 al 70% al setaccio n. 10, dal 25 al 45% al
setaccio n. 40, dal 10 al 25% al setaccio n. 200;
6) negli strati superiori 4) e 5) l'indice di plasticità non deve essere superiore a 9 nè
inferiore a 4 il limite di fluidità non deve superare 35; la frazione di passante al setaccio n.
200 deve essere inferiore ai due terzi della frazione passante al n. 40.
Inoltre è opportuno controllare le caratteristiche meccaniche delle miscele con la prova C.B.R.
(Californian bearing ratio) che esprime la portanza della miscela sotto un pistone cilindrico di
due pollici di diametro, con approfondimento di 2,5 ovvero 5 mm in rapporto alla
corrispondente portanza di una miscela tipo. In linea di massima il C.B.R. del materiale,
costipato alla densità massima e saturato con acqua dopo 4 giorni di immersione, e sottoposto
ad un sovraccarico di 9 kg dovrà risultare per gli strati inferiori, non inferiore a 30 e per i
materiali degli strati superiori non inferiore a 70.
Durante l’immersione in acqua non si dovranno avere rigonfiamenti superiori al 0,5 per cento.
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.1 .1 .4 Materia l i ferros i e meta l l i var i (omiss i s…)
.1 .1 .5 IDROFUGHI - IDROREPELLENTI – ADDITIVI
(omiss i s…)
.1 .1 .6 STRATI DI COLLEGAMENTO BINDER ED USURA
D E S C R I ZI O N E
La parte superiore della sovrastruttura stradale sarà, in generale, costituita da un doppio strato di
conglomerato bituminoso steso a caldo, e precisamente: da uno strato inferiore di collegamento
(binder) e da uno strato superiore di usura, secondo quanto stabilito dalla Direzione dei Lavori.
Il conglomerato per ambedue gli strati sarà costituito da una miscela di pietrischetti, graniglie,
sabbie ed additivi, secondo CNR, fascicolo IV/1953, mescolati con bitume a caldo, e verrà
steso in opera mediante macchina vibrofinitrice e compattato con rulli gommati e metallici lisci.
I conglomerati durante la loro stesa non devono presentare nella loro miscela alcun tipo di
elementi litoidi, anche isolati, di caratteristiche fragili o non conformi alle presenti prescrizioni
del presente capitolato, in caso contrario a sua discrezione la Direzione del Lavori accetterà il
materiale o provvederà ad ordinare all’Appaltatore il rifacimento degli strati non ritenuti idonei.
MA T E R I A L I I N E R T I
Il prelievo dei campioni di materiali inerti, per il controllo dei requisiti di accettazione appresso
indicati, verrà effettuato secondo le norme CNR, Capitolo II del Fascicolo IV/1953.
Per il prelevamento dei campioni destinati alle prove di controllo dei requisiti di accettazione
così come per le modalità di esecuzione delle prove stesse, valgono le prescrizioni contenute
nel fascicolo IV delle Norme C.N.R. 1953, con l'avvertenza che la prova per la determinazione
della
perdita in peso sarà fatta con il metodo Los Angeles secondo le norme del B.U. C.N.R. n° 34
(28.03.1973) anziché con il metodo Deval.
L'aggregato grosso (pietrischetti e graniglie) dovrà essere ottenuto per frantumazione ed essere
ottenuto da elementi sani, duri, durevoli, approssimativamente poliedrici, con spigoli vivi a
superficie ruvida, puliti ed esenti da polvere o da materiali estranei.
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L'aggregato grosso sarà costituito da pietrischetti e graniglie che potranno anche essere di
provenienza o natura pertografica diversa, purché alle prove appresso elencate, eseguite su
campioni rispondenti alla miscela che si intende formare, risponda ai seguenti requisiti.
Per s t ra t i d i co l legamento
- perdita in peso alla prova Los Angeles eseguita sulle singole pezzature secondo le Norme
ASTM C 131 - AASHO T 96, inferiore al 25%;
- indice dei vuoti delle singole pezzature, secondo CNR, fascicolo IV/1953, inferiore a 0.80;
- coefficiente di imbibizione, secondo CNR, fascicolo IV/1953, inferiore a 0.015;
- materiale non idrofilo, secondo CNR, fascicolo IV/1953.
- Nel caso che si preveda di assoggettare al traffico lo strato di collegamento in periodi umidi
o invernali, la perdita in peso per scuotimento sarà limitata allo 0.5%.
Per s t ra t i d i usura
- perdita in peso alla prova Los Angeles eseguito sulle singole pezzature secondo le norme
ASTM C 131 - AASHO T 96, inferiore od uguale al 20%;
- almeno un 30% in peso del materiale dell'intera miscela deve provenire da frantumazione di
rocce che presentino un coefficiente di frantumazione minore di 100 e resistenza
compressione, secondo tutte le giaciture, non inferiore a 140 N/mm2, nonché resistenza
all'usura minima di 0.6;
- indice dei vuoti delle singole pezzature, secondo CNR, fascicolo IV/1953, inferiore a 0.85;
- coefficiente di imbibizione, secondo CNR, fascicolo IV/1953 inferiore a 0.015;
- materiale non idrofilo, secondo CNR, fascicolo IV/1953, con limitazione per la perdita in
peso allo 0.5%.
In ogni caso i pietrischi e le graniglie dovranno essere costituiti da elementi sani, duri, durevoli,
approssimativamente poliedrici, con spigoli vivi, a superficie ruvida, puliti ed esenti da polvere
e da materiali estranei.
L'aggregato fino sarà costituito in ogni caso da sabbia naturale o di frantumazione che dovranno
in particolare soddisfare ai seguenti requisiti:
- equivalente in sabbia determinato con la prova AASHO T 176 non inferiore al 55%;
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- materiale non idrofilo, secondo CNR, fascicolo IV/1953 con le limitazioni indicate per
l'aggregato grosso. Nel caso non fosse possibile reperire il materiale della pezzatura 2- 5
mm necessario per la prova, la stessa dovrà essere eseguita secondo le modalità della prova
Riedel-Weber con concentrazione non inferiore a 6.
Gli additivi minerali (fillers) saranno costituiti da polvere di rocce preferibilmente calcaree o da
cemento, calce idrata, calce idraulica, polvere di asfalto e dovranno risultare alla setacciatura
per via secca interamente passanti al setaccio n°.30 ASTM e per almeno il 65% al setaccio n°
200 ASTM.
Per lo strato di usura, richiesta della Direzione dei Lavori il filler potrà essere costituito da
polvere di roccia asfaltica contenente il 6-8% di bitume ed alta percentuale di asfalteni con
penetrazione Dow a 25° C inferiore a 150 dmm.
Per fillers diversi da quelli sopra indicati è richiesta la preventiva approvazione della Direzione
dei Lavori in base a prove e ricerche di laboratorio.
L E GA N T E
Il bitume per gli strati di collegamento e di usura dovrà essere preferibilmente di penetrazione
60-70 salvo diverso avviso della Direzione dei Lavori in relazione alle condizioni locali e
stagionali e dovrà rispondere agli stessi requisiti indicati per il conglomerato bituminoso di
base.
MI S C E L E
1. Strato di collegamento (BINDER).
La miscela degli aggregati da adottarsi per lo strato di collegamento dovrà avere una
composizione granulometrica contenuta nel seguente fuso:
Serie crivelli e setacci UNI Miscela passante:
% totale in peso
Crivello 25 100
Crivello 15 65-100
Crivello 10 50-80
Crivello 5 30-60
Crivello 2 20-45
Crivello 0.4 7-25
Crivello 0.18 5-15
Crivello 0.075 4-8
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99
Il tenore di bitume dovrà essere compreso tra il 4.5% e il 5.5% riferito al peso totale degli
aggregati.
Esso dovrà comunque essere il minimo che consenta il raggiungimento dei valori di stabilità
Marshall e compattezza di seguito riportati (UNI EN 12697-34).
Il conglomerato bituminoso dovrà avere i seguenti requisiti:
- il valore della stabilità Marshall eseguita a 60°C su provini costipati con 75 colpi di maglio
per faccia, dovrà non risultare inferiore a 900 kg. (950 kg. per conglomerati Confezionati
con bitume mod.); inoltre il valore della rigidezza Marshall cioè il rapporto tra la stabilità
misurata in kg. e lo scorrimento misurato in mm., dovrà essere superiore a 300;
- gli stessi provini per i quali viene determinata la stabilità Marshall dovranno presentare una
percentuale di vuoti residui compresi fra il 3% ed il 7%.
La prova Marshall eseguita su provini che abbiano subito un periodo di immersione in acqua
distillata per 15 giorni, dovrà dare un valore di stabilità non inferiore al 75% di quello
precedentemente indicato.
Riguardo alle misure di stabilità e rigidezza, sia per i conglomerati bituminosi di usura che per
quelli tipo Binder, valgono le stesse prescrizioni indicate per il conglomerato di base.
2. Strato di usura.
La miscela degli aggregati da adottarsi per lo strato di usura dovrà avere una composizione
granulometrica contenuta nel seguente fuso:
Serie crivelli e setacci UNI Miscela passante:
% % totale in peso
Crivello 15 10 0
Crivello 10 70-100
Crivello 5 43-67
Crivello 2 25-45
Crivello 0.4 12-24
Crivello 0.18 7-15
Crivello 0.075 6-11
Il tenore di bitume dovrà essere compreso tra il 5.0% e il 6.5% riferito al peso totale degli
aggregati.
Il coefficiente di riempimento con bitume dei vuoti intergranulari della miscela addensata non
dovrà superare l'80%; il contenuto di bitume della miscela dovrà comunque essere il minimo
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100
che consente il raggiungimento dei valori di stabilità Marshall e compattezza di seguito
riportata (UNI EN 12697-34).
Il conglomerato dovrà avere i seguenti requisiti:
a) resistenza meccanica elevatissima, cioè capacità di sopportare senza deformazioni
permanenti le sollecitazioni trasmesse dalle ruote dei veicoli sia in fase dinamica che
statica, anche sotto le più alte temperature estive, e sufficiente flessibilità per poter
seguire sotto gli stessi carichi qualunque assestamento eventuale del sottofondo anche a
lunga scadenza; il valore della stabilità Marshall -Prova B.U. CNR n°. 30 (15 marzo
1973) eseguita a 60°C su provini costipati con 75 colpi di maglio per faccia, dovrà non
risultare inferiore a 1000 kg. (1050 kg. per conglomerato confezionato con bitume
mod.); inoltre il valore della rigidezza Marshall, cioè il rapporto tra la stabilità misurata
in kg. e lo scorrimento misurato in mm., dovrà essere superiore a 300.
b) La percentuale dei vuoti dei provini Marshall, sempre nelle condizioni di impiego
prescelte, deve essere compresa tra il 3% e il 6%.
c) La prova Marshall eseguita su provini che abbiano subito un periodo di immersione in
acqua distillata per 15 giorni, dovrà dare un valore di stabilità non inferiore al 75% di
quello precedentemente indicato;
d) elevatissima resistenza all'usura superficiale;
e) sufficiente ruvidezza della superficie tale da non renderla scivolosa;
f) grande compattezza: il volume dei vuoti residui a rullatura terminata dovrà essere
compreso tra il 4% e 8%.
C O N T R O L L O D E I R E Q U I S I T I D I A C C E T T A ZI O N E
L’Appaltatore ha l'obbligo di fare eseguire prove sperimentali sui campioni di aggregato e di
legante per la relativa accettazione.
L’Appaltatore è poi tenuto a presentare, con congruo anticipo rispetto all'inizio dei lavori e per
ogni cantiere di produzione, la composizione delle miscele che intende adottare; ogni
composizione proposta dovrà essere corredata da una completa documentazione degli studi
effettuati in laboratorio, attraverso i quali l’Appaltatore ha ricavato la ricetta ottimale.
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La Direzione dei Lavori si riserva di approvare i risultati prodotti o di fare eseguire nuove
ricerche. L’approvazione non ridurrà comunque la responsabilità dell'Appaltatore, relativa al
raggiungimento dei requisiti finali dei conglomerati in opera.
Dopo che la Direzione dei Lavori ha accettato la composizione proposta, l’Appaltatore dovrà ad
essa attenersi rigorosamente comprovandone l'osservanza con controlli giornalieri. Non saranno
ammesse variazioni del contenuto di aggregato grosso superiore a ± 5% e di sabbia superiore ±
3% sulla percentuale corrispondente alla curva granulometrica prescelta, e di ± 1,5% sulla
percentuale di additivo.
Per la quantità di bitume non sarà tollerato uno scostamento dalla percentuale stabilita di ±
0,3%.
Tali valori dovranno essere verificati con le prove sul conglomerato bituminoso prelevato
all’impianto come pure dall’esame delle carote prelevate in sito.
In corso d'opera ed in ogni fase delle lavorazioni la Direzione dei Lavori effettuerà, a sua
discrezione, tutte le verifiche, prove e controlli atti ad accertare la rispondenza qualitativa e
quantitativa dei lavori alle prescrizioni contrattuali.
FO R MA ZI O N E E C O N FE ZI O N E D E GL I I M PA S T I
Il conglomerato sarà confezionato mediante impianti fissi autorizzati, di idonee caratteristiche,
mantenuti sempre perfettamente funzionanti in ogni loro parte.
La produzione di ciascun impianto non dovrà essere spinta oltre la sua potenzialità per garantire
il perfetto essiccamento, l'uniforme riscaldamento della miscela ed una perfetta vagliatura che
assicuri una idonea riclassificazione delle singole classi degli aggregati; resta pertanto escluso
l'uso dell'impianto a scarico diretto.
L'impianto dovrà comunque garantire uniformità di produzione ed essere in grado di realizzare
miscele del tutto rispondenti a quelle di progetto.
Il dosaggio dei componenti della miscela dovrà essere eseguito a peso mediante idonea
apparecchiatura la cui efficienza dovrà essere costantemente controllata.
Ogni impianto dovrà assicurare il riscaldamento del bitume alla temperatura richiesta ed a
viscosità uniforme fino al momento della miscelazione nonché il perfetto dosaggio sia del
bitume che dell'additivo.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 102 di 225
102
La zona destinata all'ammannimento degli inerti sarà preventivamente, e convenientemente
sistemata per annullare la presenza di sostanze argillose e ristagni di acqua che possano
compromettere la pulizia degli aggregati.
Inoltre i cumuli delle diverse classi dovranno essere nettamente separati tra di loro e
l'operazione di rifornimento nei predosatori eseguita con la massima cura.
Si farà uso di almeno 4 classi di aggregati con predosatori in numero corrispondente alle classi
impiegate.
Il tempo di miscelazione effettiva, che, con i limiti di temperatura indicati per il legante e gli
aggregati, non dovrà essere inferiore a 25 secondi.
La temperatura degli aggregati all'atto della mescolazione dovrà essere compresa tra 150°C e
170°C, e quella del legante tra 150°C e 180°C, salvo diverse disposizioni della Direzione
Lavori in rapporto al tipo di bitume impiegato e alle indicazioni tecniche del fornitore.
Per la verifica delle suddette temperature, gli essiccatori, le caldaie e le tramogge degli impianti
dovranno essere muniti di termometri fissi perfettamente funzionanti e periodicamente tarati.
L'umidità degli aggregati all'uscita dell'essiccatore non dovrà di norma superare lo 0,5%.
A T T I V A N T I L ’ A D E S I O N E
Nella confezione dei conglomerati bituminosi dei vari strati potranno essere impiegate speciali
sostanze chimiche attivanti l'adesione bitume-aggregato ("dopes" di adesività).
Esse saranno impiegate negli strati di base e di collegamento, mentre per quello di usura lo
saranno ad esclusivo giudizio della Direzione dei Lavori quando la zona di impiego del
conglomerato, in relazione alla sua posizione geografica rispetto agli impianti di produzione, è
tanto distante da non assicurare, in relazione al tempo di trasporto del materiale, la temperatura
di 130°C richiesta all'atto della stesa.
Si avrà cura di scegliere tra i prodotti in commercio quello che sulla base di prove comparative
effettuate avrà dato i migliori risultati, e che conservi le proprie caratteristiche chimiche anche
se sottoposto a temperature elevate e prolungate.
Il dosaggio sarà variabile in funzione del tipo di prodotto tra lo 0.3% e lo 0.6% rispetto al peso
del bitume.
Tutte le scelte e le procedure di utilizzo dovranno essere approvate preventivamente dalla
Direzione dei Lavori.
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103
Tutti i prodotti e/o materiali impiegati, qualora possano essere dotati di marcatura CE secondo
la normativa tecnica vigente, dovranno essere muniti di tale marchio.
.1 .1 .7 ELEMENTI DI LATERIZIO E CALCESTRUZZO
(omiss i s…)
.1 .1 .8 ARMATURE PER CALCESTRUZZO
1) Gli acciai per l'armatura del calcestruzzo normale devono rispondere alle prescrizioni
contenute nel vigente D.M. 17 gennaio 2018 e relative circolari esplicative e dalle norme
armonizzate per i materiali da costruzione EN 10080.
L’acciaio per c.a. laminato a caldo, denominato B450C, dovrà rispettare i requisiti minimi
sulle caratteristiche meccaniche previste nella tabella seguente:
Classe
C
Requisito o frattile
(%)
Tensione caratteristica di snervamento
fyk o f0.2k (MPa) >450 5.0
Tensione caratteristica di rottura
Ftk (MPa) >540 5.0
Valore minimo di k = (ft/fyk)
> 1.15
< 1.35 10.0
Deformazione caratteristica al carico
massimo, uk (%) > 7.5 10.0
Attitudine al piegamento
Prova di
piegamento/raddrizzamento
Tolleranza massima dalla
massa nominale (%)
Diametro nominale della
barra (mm)
< 8
> 8
6.0
4.5
5.0
2) È fatto divieto di impiegare acciai non qualificati all'origine.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 104 di 225
104
.1 .1 .9 PRODOTTI DI PIETRE NATURALI O
RICOSTRUITE
La terminologia utilizzata (norma UNI EN 12670) ha il significato di seguito riportato, le
denominazioni commerciali devono essere riferite a campioni, atlanti, ecc.
- Pietra (termine commerciale)
- Roccia da costruzione e/o da decorazione, di norma non lucidabile.
A questa categoria appartengono rocce di composizione mineralogica svariatissima, non
inseribili in alcuna classificazione. Esse sono riconducibili ad uno dei due gruppi seguenti:
- rocce tenere e/o poco compatte;
- rocce dure e/o compatte.
Esempi di pietre del primo gruppo sono: varie rocce sedimentarie (calcareniti, arenarie a
cemento calcareo, ecc.), varie rocce piroclastiche, (peperini, tufi, ecc.); al secondo gruppo
appartengono le pietre a spacco naturale (calcari compatti, quarziti, micascisti, gneiss lastroidi,
ardesie, ecc.), e talune vulcaniti (basalti, trachiti, leucititi, ecc.).
Per gli altri termini usati per definire il prodotto in base alle forme, dimensioni, tecniche di
lavorazione ed alla conformazione geometrica, vale quanto riportato nella norma UNI EN
12670 e UNI EN 14618.
I prodotti di cui sopra, devono rispondere a quanto segue:
- appartenere alla denominazione commerciale e/o petrografica indicata nel progetto, come
da norma UNI EN 12407 oppure avere origine del bacino di estrazione o zona geografica
richiesta nonché essere conformi ad eventuali campioni di riferimento ed essere esenti da
crepe, discontinuità, ecc. che riducano la resistenza o la funzione;
- avere lavorazione superficiale e/o finiture indicate nel progetto e/o rispondere ai campioni
di riferimento; avere le dimensioni nominali concordate e le relative tolleranze;
- delle seguenti caratteristiche il fornitore dichiarerà i valori medi (ed i valori minimi e/o la
dispersione percentuale):
o massa volumica reale ed apparente, misurata secondo la norma UNI EN 13755 e UNI
EN 14617;
o coefficiente di imbibizione della massa secca iniziale, misurato secondo la norma UNI
EN 13755 e UNI EN 14617;
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 105 di 225
105
o resistenza a compressione, misurata secondo la norma UNI EN 1926 e UNI EN 14617;
o resistenza a flessione, misurata secondo la norma UNI EN 12372 e UNI EN 14617;
o modulo di elasticità, misurato secondo la norma UNI EN 14146;
o resistenza all'abrasione, misurata secondo le disposizioni del Regio Decreto 2234/39e
UNI EN 14617;
o microdurezza Knoop, misurato secondo la norma UNI EN 14205;
- per le prescrizioni complementari da considerare in relazione alla destinazione d'uso
(strutturale per murature, pavimentazioni, coperture, ecc.) si rinvia agli appositi articoli del
presente capitolato ed alle prescrizioni di progetto.
I valori dichiarati saranno accettati dalla direzione dei lavori anche in base ai criteri generali
dell'articolo relativo ai materiali in genere ed in riferimento alle norme UNI EN 12057 e UNI
EN 12058.
Tutti i prodotti e/o materiali di cui al presente articolo, qualora possano essere dotati di
marcatura CE secondo la normativa tecnica vigente, dovranno essere muniti di tale marchio.
.1 .1 .10 ISOLAMENTI TERMICI E BARRIERE AL
VAPORE (omiss i s…)
.1 .1 .11 PRODOTTI PER IMPERMEABILIZZAZIONE E
PER COPERTURE PIANE (omiss i s…)
.1 .1 .12 PRODOTTI PER RIVESTIMENTI INTERNI ED
ESTERNI (omiss i s…)
.1 .1 .13 IMPIANTI ELETTRICI (omiss i s…)
.1 .1 .14 TRACCIAMENTO DELLE OPERE E
SEGNALAZIONI
Prima dell'inizio dei lavori l'Appaltatore ha l'obbligo di eseguire il tracciamento di tutte le
opere. Per le verifiche del tracciamento, come per ogni altro rilievo o scandaglio che la
Direzione Lavori giudicasse utile per l'interesse del lavoro, l'Appaltatore sarà tenuto a
somministrare ad ogni richiesta ed a tutte sue spese, il materiale necessario per l'esecuzione,
come gli strumenti geodetici, misure metriche, sagole, scandagli, segnali fissi e galleggianti
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notturni e diurni, a fornire le imbarcazioni ed il personale di ogni categoria idoneo per
l'esecuzione di simili operazioni.
L'Appaltatore dovrà inoltre attenersi a quelle precise prescrizioni che, riguardo alla forma,
dimensioni, numero e qualità dei segnali, saranno indicate dalla Direzione Lavori.
L'Appaltatore ha inoltre l'obbligo di provvedere, durante tutta la durata dei lavori e fino al
collaudo, alle segnalazioni per la sicurezza della navigazione secondo quanto verrà prescritto
dalle competenti Autorità Marittime e dalla Direzione dei Lavori.
Tutte le volte che per mareggiate o per altra causa i segnali messi in sito venissero rimossi,
l'Appaltatore ha l'obbligo di ripristinarli immediatamente a proprie cure e spese.
L'Appaltatore è l'unico responsabile della conservazione e manutenzione dei segnali nella loro
giusta posizione e delle conseguenze che possono derivare da ogni loro spostamento che
avvenga per qualsiasi causa, anche di forza maggiore.
In particolare l'Appaltatore sarà completamente responsabile della eventuale caduta a mare dei
materiali di risulta delle demolizioni e di ogni opera che fosse eseguita al di fuori degli
allineamenti senza poter invocare a suo discarico la circostanza di un eventuale spostamento dei
segnali, od altra causa.
Il materiale di risulta delle demolizioni caduto a mare dovrà essere rimosso o salpato a totale
carico dell'Appaltatore.
.1 .1 .15 DEMOLIZIONI E RIMOZIONI
Le demolizioni, eseguite con piccoli martelli demolitori impugnati direttamente dall’operatore,
sia parziali che complete, di murature e calcestruzzi anche fortemente armati di qualsiasi
natura o provenienza dovranno essere eseguite con ordine e con le necessarie precauzioni,
utilizzando attrezzature idonee in modo da non danneggiare le residue murature e gli edifici
adiacenti, così da prevenire qualsiasi infortunio agli addetti e da evitare incomodi o disturbo.
Rimane pertanto vietato gettare dall'alto i materiali in genere, che invece devono essere
trasportati o guidati in basso, e sollevare polvere, pertanto sia le murature che i materiali di
risulta dovranno essere opportunamente bagnati. Nelle demolizioni o rimozioni l'Appaltatore,
deve, inoltre provvedere alle eventuali necessarie puntellature per sostenere le parti che devono
restare e disporre in modo da non deteriorare i materiali risultanti, i quali tutti devono ancora
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potersi impiegare utilmente, sotto pena di rivalsa di danni a favore dell'Amministrazione
Appaltante.
Durante le demolizioni l'Appaltatore dovrà prendere ogni precauzione e provvedimento volto
ad evitare che i materiali di risulta delle demolizioni cadano in acqua. In caso contrario
l'Appaltatore è tenuto, a sua cura e spese, a provvedere al salpamento del materiale caduto in
acqua senza che per questo possa pretendere alcun compenso.
Le demolizioni dovranno limitarsi alle parti ed alle dimensioni prescritte. Quando, anche per
mancanza di puntellamenti o di altre precauzioni, venissero demolite altre parti od oltrepassati i
limiti fissati, saranno pure a cura e a spese dell'Appaltatore, senza alcun compenso, ricostruite e
messe in ripristino le parti indebitamente demolite.
Tutti i materiali riutilizzabili, a giudizio insindacabile della Direzione dei lavori, devono essere
opportunamente scalcinati, puliti, custoditi, trasportati ed ordinati nei luoghi di deposito che
verranno indicati dalla Direzione stessa, usando cautele per non danneggiarli sia nello
scalcinamento, sia nel trasporto, sia nel loro assestamento e per evitarne la dispersione.
Detti materiali, ove non diversamente specificato, restano tutti di proprietà
dell'Amministrazione appaltante, la quale potrà ordinare all'Appaltatore di impiegarli in tutto
o in parte nei lavori appaltati. I materiali di scarto provenienti dalle demolizioni e rimozioni
devono sempre essere trasportati dall'Appaltatore fuori del cantiere, nei punti indicati od alle
pubbliche discariche.
Le demolizioni delle strutture in acqua saranno eseguite con quei mezzi che l'Impresa ritiene
più idonei.
Tutte le demolizioni e gli scavi dovranno comunque attuarsi con l'osservanza delle norme
cautelative che saranno impartite sia dalle Autorità competenti sia che da quelle Marittime.
.1 .1 .16 SCAVI IN GENERE
Gli scavi in genere per qualsiasi lavoro, a mano o con mezzi meccanici, dovranno essere
eseguiti secondo i disegni di progetto e le particolari prescrizione che saranno date all'atto
esecutivo dalla Direzione dei lavori.
Nell'esecuzione degli scavi in genere l'Appaltatore dovrà procedere in modo da impedire
scoscendimenti e franamenti, restando esso, oltrechè totalmente responsabile di eventuali danni
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alle persone ed alle opere, altresì, obbligato a provvedere a suo carico e spese alla rimozione
delle materie franate.
Le materie provenienti dagli scavi in genere, ove non siano utilizzabili, o non ritenute adatte, a
giudizio insindacabile della Direzione, ad altro impiego nei lavori, dovranno essere portate a
rifiuto fuori della sede del cantiere, alle pubbliche discariche, ovvero su aree che l'Appaltatore
dovrà provvedere a sua cura e spese.
Qualora le materie provenienti dagli scavi dovessero essere utilizzate per tombamenti o
rinterri esse dovranno essere depositate in luogo adatto, accettato dalla Direzione dei lavori, per
essere poi riprese a tempo opportuno.
In ogni caso le materie depositate non dovranno riuscire di danno ai lavori, alle proprietà
pubbliche o private ed al libero deflusso delle acque scorrenti alla superficie.
La Direzione dei lavori potrà far asportare, a spese dell'Appaltatore, le materie depositate in
contravvenzione alle precedenti disposizioni.
Resta fissato che gli scavi in genere terminano alla quota di –0.70 m sul livello medio marino e
a partire da detta quota hanno inizio gli scavi subacquei.
.1 .1 .16 .1 SCAVI A SEZIONE OBBLIGATA
Per scavi a sezione obbligata in generale si intendono quelli incassati a sezione ristretta
necessari per dar luogo alle fogne, condutture, fossi e cunette.
Quali che siano la natura e la qualità del terreno, gli scavi per fondazione dovranno essere
spinti fino alla profondità che dalla Direzione dei lavori verrà ordinata all'atto della loro
esecuzione, tenendo nel debito conto le norme tecniche riguardanti le indagini sui terreni e
sulle rocce, la stabilità dei pendii naturali e delle scarpate, i criteri generali e le prescrizioni per
la progettazione, l'esecuzione ed il collaudo delle opere di sostegno delle terre e delle opere
di fondazione emanate con il D.M 11 marzo 1988 e le Istruzioni applicative alle norme
tecniche per terreni, opere di sostegno e fondazioni emanate con circolare LL.PP. n. 30483 del
24 settembre 1988. Le profondità che si trovano indicate nei disegni di consegna sono perciò di
semplice avviso e l'Amministrazione appaltante si riserva piena facoltà di variarle nella misura
che reputerà più conveniente, senza che ciò possa dare all'Appaltatore motivo alcuno di fare
eccezioni e/o domande di speciali compensi, avendo egli soltanto diritto al pagamento del
lavoro eseguito, con i prezzi contrattuali stabiliti per le varie profondità da raggiungere.
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È vietato all'Appaltatore, sotto pena di demolire il già fatto, di dare inizio all’esecuzione delle
opere prima che la Direzione dei lavori abbia verificato ed accettato i piani di scavo.
I piani di lavoro dovranno essere generalmente orizzontali.
Eseguite le strutture di coronamento, lo scavo che si fosse dovuto fare in più nell’intorno delle
medesime per l'esecuzione di pareti a scarpa o a sezione più larga, di personale convenienza
dell'Appaltatore, dovrà essere diligentemente riempito e costipato, a cura e spese
dell'Appaltatore, con materiale adatto, sino al piano del terreno naturale primitivo,
ripristinando, altresì, le eventuali maggiori pavimentazioni divelte.
L'Appaltatore è responsabile dei danni ai lavori, alle persone, alle proprietà pubbliche e private
che potessero accadere per la mancanza o insufficienza di puntellazioni e sbadacchiature,
alle quali egli deve provvedere di propria iniziativa, adottando anche tutte le altre precauzioni
riconosciute necessarie, senza rifiutarsi per nessun pretesto di ottemperare alle prescrizione
che al riguardo gli venissero impartite dalla Direzione dei lavori.
Resta fissato che gli scavi a sezione obbligata terminano alla quota di –1.00 m sul livello medio
marino e a partire da detta quota hanno inizio gli scavi subacquei.
.1 .1 .17 RINTERRI E RIEMPIMENTI
Per i rinterri dovranno sempre impiegare materie sciolte, o ghiaiose, restando vietato in modo
assoluto l'impiego di quelle argillose e, in generale, di tutte quelle che con l'assorbimento di
acqua si rammolliscono e si gonfiano generando spinte.
Nella formazione dei suddetti rinterri e riempimenti dovrà essere usata ogni diligenza perchè
la loro esecuzione proceda per strati orizzontali di eguale altezza, e mai superiore, per la parte
fuori acqua, a cm 20 ± 30, disponendo contemporaneamente le materie bene sminuzzate con la
maggiore regolarità e precauzione, in modo da caricare uniformemente le strutture di
fondazione su tutti i lati e da evitare le sfiancature che potrebbero derivare da un carico male
distribuito.
Le materie trasportate in rinterro con vagoni, automezzi o altri mezzi non potranno essere
scaricate direttamente contro le strutture, ma dovranno essere depositate in vicinanza dell'opera
per essere riprese poi e trasportate con carriole, barelle od altro mezzo, purché a mano, al
momento della formazione dei suddetti rinterri.
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Per tali movimenti di materie dovrà sempre provvedersi alla pilonatura delle materie stesse, da
farsi secondo le prescrizioni che verranno indicate dalla Direzione dei lavori.
Tutte le riparazioni o ricostruzioni che si rendessero necessarie per la mancata od imperfetta
osservanza delle prescrizioni del presente articolo, saranno a completo carico dell'Appaltatore.
È obbligo dell'Appaltatore, escluso qualsiasi compenso, dare ai rilevati e ai riempimenti,
durante la loro costruzione, quelle maggiori dimensioni richieste dall'assestamento delle terre,
affinché all'epoca del collaudo i rilevati eseguiti abbiano dimensioni non inferiori a quelle
ordinate.
Per i rinterri da addossarsi alle murature dei manufatti o di altre opere, si dovranno sempre
impiegare materie sciolte, silicee o ghiaiose, restando vietato in modo assoluto l'impiego di
quelle argillose ed in generale di tutte quelle che con l'assorbimento di acqua si rammolliscono
e si gonfiano, generando spinte.
I riempimenti di pietrame a secco per drenaggi, fognature, vespai, banchettoni di
consolidamento e simili, dovranno essere formati con pietre da collocarsi in opera a mano e
ben costipate, al fine di evitare cedimenti per effetto dei carichi superiori.
Per i drenaggi o fognature si dovranno scegliere le pietre più grosse e regolari e possibilmente a
forma di lastroni per impiegarle nella copertura dei sottostanti pozzetti e cunicoli, ed usare
negli strati inferiori il pietrame di maggiori dimensioni, impiegando, nell'ultimo strato
superiore, pietrame minuto, ghiaia od anche pietrisco per impedire alle terre sovrastanti di
penetrare o scendere, otturando così gli interstizi fra le pietre. Sull'ultimo strato di pietrisco si
dovranno pigiare convenientemente le terre, con le quali dovrà completarsi il riempimento dei
cavi aperti per la costruzione delle fognature o drenaggi.
.1 .1 .18 STABILIZZAZIONE DEL TERRENO CON CALCE
.1 .1 .18 .1 Requis i t i d i accet taz ione de i mater ia l i e mezz i
L’esecuzione di un processo di stabilizzazione del terreno di sottofondo consistente nel
miscelare
intimamente il terreno, generalmente di natura argillosa, con calce di apporto, in quantità tale da
modificarne le caratteristiche fisico-chimiche (granulometria, suscettività all’acqua, umidità) e
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meccaniche, così da renderle idonee per la formazione di strati che dopo il costipamento
presentino adeguata resistenza meccanica e stabilità all’azione dell’acqua ed eventualmente del
gelo.
Nel caso di terre appartenenti ai gruppi A4 e A5 la calce aerea potrà essere utilizzata
esclusivamente per ridurre l’umidità del terreno naturale per esigenze di compattazione. In
questo caso, per migliorare le caratteristiche meccaniche dei materiali e renderle stabili nel
tempo, occorre aggiungere, successivamente alla calce, leganti idraulici quali cemento Portland
32.5. I requisiti meccanici delle miscele terra-calce-cemento, devono essere i medesimi richiesti
per le miscele terra-calce. La stabilizzazione mista con calce e successivamente con cemento
può essere utilizzata anche in presenza di argille ad elevata plasticità (IP > 20), se interessa
acquisire la stabilità all’acqua delle miscele a breve termine (entro 30-40 giorni dalla
stabilizzazione).
CARATTERISTICHE DELLE TERRE DA STABILIZZARE
Le terre da stabilizzare debbono avere le seguenti caratteristiche:
Granulometria: deve rientrare nel fuso di cui alla norma CNR 36/73; sono ammesse
granulometrie diverse da quelle interamente comprese nel fuso a condizione che si dimostri
l’idoneità del processo di stabilizzazione attraverso uno studio delle miscele in laboratorio ed
eventualmente in campo prova.
Indice di plasticità: l’indice di plasticità, determinato secondo la norma CNR-UNI 10014, deve
risultare compreso tra 10 e 35. E’ ammesso un valore minore della plasticità (ma in nessun caso
inferiore a 5) a condizione che si dimostri l’idoneità del processo di stabilizzazione attraverso
uno studio preliminare di laboratorio.
Contenuto di sostanze organiche: il tenore in materie organiche del terreno, determinato
mediante ossidazione con bicromato di potassio (AFNOR NF 94-055), deve essere inferiore al
2% in massa. Questo limite può essere superato, fino al valore del 4% in caso di trattamento dei
terreni in situ per la sistemazione del piano di posa dei rilevati, purché sia dimostrato il
raggiungimento dei requisiti di resistenza richiesti.
Contenuto di solfati: il contenuto totale di sali di zolfo (solfati e solfuri), determinato secondo
la norma UNI 8520 parte 11, deve essere inferiore allo 0.25%; si possono accettare, solo sulla
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base di uno specifico studio di laboratorio, terre con un contenuto di solfati compreso tra 0.25%
e 1%. In nessun caso possono essere ritenuti idonei per la stabilizzazione con calce terre con un
contenuto di solfati totali superiore all’1%.
Determinazione del consumo iniziale di calce: il consumo immediato di calce, ovvero la
quantità di calce necessaria per soddisfare le reazioni immediate terra-calce in relazione alla
capacità di scambio cationico dei materiali argillosi, determinato secondo la norma ASTM
C977-92, deve essere maggiore dell’1,5%.
Contenuto di nitrati: il contenuto di nitrati, deve risultare inferiore allo 0.1%.
Valore di blu di metilene (VB): per essere accettabile una terra deve presentare un valore di blu
VB > 200 cm3, determinato in conformità alla norma UNI 8520, parte 15a.
Il terreno, in ogni caso, deve presentarsi privo di humus e radici, nonché libero da corpi estranei
ed elementi lapidei di grossa pezzatura.
CALCE
Le calci aeree impiegate nei trattamenti di stabilizzazione debbono soddisfare i requisiti previsti
dalla normativa vigente.
Le calci aeree vive non dovranno, altresì, presentare elementi di dimensioni superiori a 2 mm
ed il loro trattenuto al vaglio da 80 μm dovrà essere inferiore al 50%. Esse, infine, dovranno
avere un tenore di calce libera maggiore dell’80% e, alla prova di reattività all’acqua, dovranno
raggiungere i 60°C entro 20 min.
Le calci aeree idrate dovranno presentare un passante al vaglio da 80 μm superiore al 90% ed
avere un tenore in calce libera maggiore del 50%.
ACQUA
L’eventuale acqua di apporto deve risultare priva di impurità e di materie organiche.
.1 .1 .18 .2 Progetto de l le misce le
L’impresa è tenuta, nell’ambito del piano particolareggiato delle lavorazioni:
− a produrre uno studio di verifica delle miscele che tenga conto delle condizioni operative di
cantiere e dei leganti effettivamente adottati;
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− a realizzare, per ogni famiglia di terreno che si intende trattare e per ciascun dosaggio una
sperimentazione di campo, per verificare l’idoneità dei mezzi di spandimento, di miscelazione e
di costipamento. Una volta accettati dalla Direzione dei Lavori i mezzi e le modalità di
lavorazione, i risultati acquisiti in campo prova sono utilizzati come riferimento per i controlli
di esecuzione e, in particolare, per il controllo del costipamento e del dosaggio in calce,
mediante ph-metria.
Utilizzazione in rilevato
Le prove specifiche di dosaggio sono riferite, in questo caso, alle proprietà che assicurino buone
condizioni di posa in opera per le miscele: lavorabilità, compattabilità e sufficiente portanza
immediatamente dopo costipamento, per ottenere un supporto di rigidezza conveniente nella
costruzione degli strati successivi.
La lavorabilità va esaminata attraverso lo studio delle variazioni dei limiti di consistenza in
funzione del dosaggio in calce. Per soddisfare questo requisito occorre che il dosaggio in calce
sia non inferiore a quello minimo, aumentando il quale non si hanno significativi aumenti del
limite di plasticità delle miscele.
Per quanto riguarda la portanza, occorre ottenere sulle miscele un indice CBR maggiore di:
CBR = 10, per la stabilizzazione di terreni costituenti il piano d’appoggio del rilevato;
CBR = 15, per gli strati di rilevato.
L’ Indice CBR sarà determinato subito dopo il confezionamento dei provini, senza preventiva
immersione in acqua, compattando le miscele ad energia prossima a quella dell’AASHO
standard, secondo la norma SN 670320b (5 strati, 12 colpi per strato, pestello del peso di 4,54
kg., altezza di caduta 45,7 cm.)
I dosaggi così determinati possono essere modificati (in aumento) per tenere conto delle alee
costruttive (spandimento, miscelazione, attese prima del costipamento) ovvero, in presenza di
umidità naturali elevate, per ridurre più energicamente il tenore in acqua del terreno.
− Macchinari
Si richiede, per il trattamento a calce, l’uso dei seguenti macchinari nel numero compatibile con
la produzione giornaliera da ottenere nel rispetto del Programma dei Lavori:
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− Scarificatrici con lame e/o erpici a disco per la frantumazione del materiale;
− Mescolatori a rotore dotato di asse orizzontale con pale mescolatrici (pulvimixer). La
profondità di stabilizzazione della macchina garantita dal produttore deve essere ≥ 40cm.
− Macchine spandicalce trainata o semovente capace di stendere la calce in modo uniforme su
una striscia della larghezza approssimativa di 2m La macchina deve consentire la regolazione
della calce versata e deve assicurare una precisione di dosaggio secondo quanto ammesso dalla
D.L..
− Distributori d’acqua forniti di valvole a rapido disinnesto per la sospensione dell’erogazione
e tali da garantire una distribuzione uniforme e controllata.
− Rulli metallici a piede di montone o a segmenti di caratteristiche tali da consentire con un
numero adeguato di passate il raggiungimento dei valori della densità in sito e dei moduli di
deformazione su piastra stabiliti in seguito. In ogni caso il Direttore dei Lavori si riserva la
facoltà di indicare il tipo di macchine costipanti ritenute idonee alla compattazione della
miscela.
− Rulli lisci vibranti o rulli gommati pesanti.
− Motolivellatori semoventi (grader) preferibilmente con ruote gommate lisce tali da non
lasciare impronte marcate sulla superficie del rilevato.
Tutti i macchinari dovranno essere sempre mantenuti efficienti e dovranno essere
preventivamente approvati dalla Direzione Lavori; sarà facoltà della stessa richiedere la
sostituzione di attrezzature che non siano ritenute idonee.
.1 .1 .18 .3 Posa in opera
Il trattamento nei luoghi d’impiego non comporta particolari problemi per lo strato destinato a
rimanere direttamente a contatto con il terreno naturale (strato inferiore delle bonifiche dei plani
di appoggio dei rilevati e dei sottofondi di trincea), mentre nella formazione di rilevati bisogna
curare attentamente che l’intero spessore sia stato interessato dal processo di stabilizzazione.
Il trattamento prevede in genere le seguenti fase operative:
− scasso del terreno con appositi aratri o scarificatrici, per tutto lo spessore da trattare
(generalmente non superiore a 30 cm);
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− frantumazione delle zolle con erpici a disco oppure con frese (pulvimixer), per rendere la
superficie sufficientemente regolare, prima dello spandimento delle calce;
− eventuale apporto d’acqua, se è necessario aumentare l’umidità della terra;
− spandimento del legante in polvere mediante adatte macchine spenditrici. Tale operazione
deve essere effettuata esclusivamente su quella porzione di terreno che si prevede di trattare
entro la giornata lavorativa; si deve impedire a qualsiasi mezzo, eccetto che a quelli adibiti alla
miscelazione, di attraversare la porzione di terreno sulla quale è stato steso il legante, fino a
quando questo non sia stato completamente miscelato; inoltre, le spanditrici debbono essere
munite di un sistema di dosaggio asservito alla velocità di avanzamento. Il quantitativo di calce
necessario al trattamento dell’intero strato, deve essere distribuito in maniera uniforme sulla
superficie, prevedendo che ad ogni passaggio della spanditrice non debba essere distribuito più
del 2% in peso rispetto alla massa di terra da trattare;
− miscelazione della terra con macchine ad albero orizzontale rotante (pulvimixer), ovvero con
erpici a dischi, che permettano una miscelazione omogenea del legante e del terreno sullo
spessore considerato.
Il numero di passate dipende dalla natura del terreno trattato e dal suo grado di umidità. Si deve
garantire un sufficiente sbriciolamento della terra, fino ad ottenere una colorazione uniforme ed
una dimensione massima delle zolle non superiore a 40 mm per le bonifiche dei piani di
appoggio dei rilevati, di 30 mm per gli strati di rilevato e di 20 mm per gli strati di sottofondo.
Inoltre, nel caso di miscele per strati di rilevato si deve verificare che l’80% del terreno, ad
esclusione delle porzioni lapidee, risulti passante al setaccio con apertura di 4,76 mm.
Il materiale trattato deve essere compattato evitando attese che, se prolungate, portano ad un
decadimento delle prestazioni meccaniche a medio e lungo termine delle miscele. Di
conseguenza, è vietato all’Impresa di porre in essere, nell’organizzazione dei lavori, attese
superiori alle sei ore tra l’ultimazione della miscelazione e l’avvio del costipamento. Le miscele
che abbiano subito attese prolungate debbono essere allontanate a cura e spese dell’Impresa.
Per gli strati di sottofondo la stesa del materiale deve essere effettuata soltanto mediante
motolivellatrici.
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Per la compattazione si devono utilizzare rulli a piedi costipanti o rulli gommati. Il
costipamento deve essere spinto fino ad ottenere per il grado di addensamento i livelli indicati
in progetto.
Le operazioni di trattamento e di posa in opera della terra stabilizzata debbono essere effettuate
in condizioni metereologiche tali da evitare rapide variazioni del contenuto di acqua del terreno
naturale e delle miscele terra calce. Le operazioni vanno sospese se la temperatura ambiente
scende sotto i 7° C.
.1 .1 .18 .4 Contro l l i e prescr iz ioni
In corso d’opera il controllo del dosaggio in calce viene effettuato valutando la quantità in peso
di legante raccolta entro teli di superficie nota, stesi sull’area da trattare, nonché verificando
mediante aste metalliche lo spessore dello strato interessato dal trattamento. La verifica del
dosaggio deve essere effettuata per ciascuno strato nella misura di una presa per ogni 300 m3 di
miscela.
La bontà della miscelazione e la dimensione massima della zolle è valutata mediante
setacciatura a secco, mentre l’omogenea ripartizione del legante nella massa trattata mediante
l’esame della colorazione delle miscele e, eventualmente, mediante misure di pH su campioni
prelevati nella massa dello strato, a differenti profondità.
Le misure di pH per il controllo del dosaggio in calce sono effettuate con frequenza di una
prova ogni 1.000 m3 di materiale trattato.
L’ubicazione dei prelievi e delle prove è scelta ad insindacabile giudizio della Direzione dei
Lavori. Il controllo del costipamento degli strati finiti, realizzato mediante misure di densità
come sopra specificato, deve rispettare le frequenze previste nella Tabella 1.10 per gli strati di
rilevato e per quelli di sottofondo. Sugli strati finiti possono essere effettuati a discrezione della
Direzione dei Lavori prove con piastra per valutare il modulo di deformazione Md. In tale caso,
i valori di riferimento debbono essere quelli stabiliti nel corso delle prove preliminari di campo,
tenuto conto della destinazione dello strato e della stagionatura (età) delle miscele.
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.1 .1 .19 TERRE ARMATE
Il sistema prevede l'impiego di geotessili per il rinforzo e di un paramento, sostenuto con
casseforme a perdere in rete elettrosaldata, successivamente vegetato.
Elementi fondamentali del sistema sono:
- Il geotessile di rinforzo,
- Il geotessile che contiene il terreno vegetale e consente la crescita della vegetazione,
- le casseforme a perdere.
- l'idrosemina
Il riempimento è costituito da materiale arido, esclusa la fascia 0,3 - 0,5 m a ridosso delle
casseforme, dove il terreno è di tipo vegetale.
GEOTESSILE D'ARMATURA
Lo speciale non tessuto, generalmente utilizzato per il rinforzo (armatura), viene prodotto con
metodiche esclusive, su impianti di avanzata tecnologia.
Tali procedimenti, nonché la sovrapposizione di fibre continue orientate (polipropilene e/o
poliestere) ad alta tenacità, conferiscono all'armatura elevate qualità fisico-meccaniche, un alto
modulo di resistenza ed una contenuta deformazione.
(Creep nullo al 30% del carico di rottura)
Scheda tecnica
- Materiale Polipropilene/poliestere
- Massa areica +/- 10% 350 gr./mq
- Resistenza a trazione: longitudinale > 80 KN/m
- Resistenza a trazione: trasversale > 5 KN/m
- Allungamento a rottura: longitudinale 49%
- Allungamento a rottura: trasversale 55%
GEOTESSILE DI CONTENIMENTO
Il geotessile di contenimento, è un geocomposito costituito da fibre in poliestere e/o
polipropilene a filo continuo, strutturato in maglie con fori di circa 2x4 mm, accoppiato ad un
velo di fibre leggere a fiocco
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118
Tale geotessile viene utilizzato per il contenimento del terreno vegetale, ed è cos1 strutturato,
per favorire l'alloggiamento dei componenti e fibre, substrato di appoggio per la vegetazione.
Scheda tecnica
- Materiale Polipropilene/poliestere
- Massa areica + /-10% 160 gr/mq
- Resistenza a trazione: longitudinale > 1 3 KN/m
- Resistenza a trazione: trasversale > 1 3 KN/m
- Stabile ai raggi UV Imputrescibile
BIOSTUOIE
La biostuoia antierosione, ha la la funzione di proteggere le scarpate, appena seminate,
dall'azione battente della pioggia e favorire la crescita e sviluppo del manto erboso, dovrà
essere costituita da un cuscinetto di fibre naturali trattenute da un lato da una sottile rete
sintetica fotossidabile e da un velo di cellulosa. La biostuoia dovrà avere un peso non inferiore
a 450 g/m², resistenza longitudinale >180 Kg/m e dovrà essere completamente biodegradabile.
CASSEFORME
La struttura metallica di contenimento è costituita da una rete in tondini di ferro elettrosaldati,
di diametro non inferiore a 8 mm, con maglie di lato 0,15 m.
Il pannello presagomato ad L, di lunghezza variabile, ha un'altezza di circa 0,60 m, e la base
orizzontale, larga circa 0,55 m, viene appoggiata sulla faccia superiore dello strato di rilevato.
La costruzione della struttura procede per cicli successivi, ciascuno dei quali prevede: la posa
del geotessile d'armatura, delle casseformi, del geotessile vegetale, stesa e compattazione in
duplice tornata degli strati di terreno inerte e vegetale, di spessore non superiore a cm 65.
IDROSEMINA
L'inerbimento, successivo alla costruzione della struttura, viene realizzato sullo sviluppo del
paramento, con uno specifico trattamento mediante formazione (a spruzzo) di un substrato
vegetativo ricco di composti e sostanze organiche ad alta capacità d'assorbimento, atossiche,
non corrosive e biodegradabili, innocue per ogni tipo o forma di vita animale e vegetale.
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Le soluzioni vengono irrorate con una speciale macchina idroseminatrice, appositamente
progettata per la distribuzione uniforme delle miscele.
.1 .1 .20 MALTE CEMENTIZIE
I quantitativi dei diversi materiali da impiegare per la composizione delle malte dovranno
corrispondere alle prescrizioni delle voci dell'Elenco Prezzi per i vari tipi di impasto ed a
quanto verrà, di volta in volta, ordinato dalla Direzione dei Lavori.
La resistenza alla penetrazione delle malte deve soddisfare alle norme UNI 7927-78.
Di norma, le malte per muratura di mattoni vanno dosate con kg 400 di cemento per m3 di
sabbia e passante al setaccio per evitare che i giunti tra i mattoni siano troppo ampi; le malte per
muratura di pietrame vanno dosate con kg 350 per m3 di sabbia; quelle per intonaci con kg 400
di cemento per m3 di sabbia e così pure quelle per la stuccatura dei paramenti delle murature.
Il dosaggio dei materiali e dei leganti deve essere effettuato con dispositivi meccanici
suscettibili di esatto controllo, che l'Impresa deve fornire e mantenere efficienti a sua cura e
spese.
Gli impasti devono essere preparati solamente nelle quantità necessarie per l'impiego
immediato; gli impianti residui che non avessero immediato impiego saranno sollecitamente e
senza indugio portati a rifiuto.
I cementi da impiegare nella confezione delle malte devono essere solo di tipo pozzolanico o
solfato-resistenti.
.1 .1 .21 OPERE IN CEMENTO ARMATO NORMALE E
PRECOMPRESSO
L'Impresa è tenuta a verificare la progettazione esecutiva eseguita attenendosi alle norme di
seguito indicate. Come appresso meglio specificato con tale verifica assume la responsabilità
della progettazione.
Nella progettazione e nell'esecuzione delle opere in cemento armato l'Appaltatore dovrà
attenersi strettamente a tutte le norme contenute nella legge 5 novembre 1981 n. 1086
concernente "Norme per la disciplina delle opere di conglomerato cementizio armato,
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 120 di 225
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normale e precompresso ed a struttura metallica" e nel D.M 27 luglio 1985 concernente
"Norme tecniche per l'esecuzione delle opere in cemento armato normale e precompresso e per
le strutture metalliche" e successive modificazioni od integrazioni.
L'Impresa dovrà inoltre osservare le norme delle leggi 25.11.1962 n.1684 e 05.11.1964 n.1224
e le loro eventuali disposizioni o integrazioni, le disposizioni delle circolari n.705 del
06.12.1963 e n.2535 del 12.06.1963 del Ministero dei LL. PP., nonché le prescrizioni della
circolare n.6804 del 19.11.1969 dell'ANAS per opere di cemento armato costruite in prossimità
dei litorali marini e comunque l'impiego di soli cementi pozzolanici.
L’appaltatore dovrà, inoltre, attenersi nella progettazione e nella esecuzione delle opere
strutturali previste dalle nuove N.T.C. 2018 e ss.mm..ed ii.
Si intende che tutti gli oneri relativi alla applicazione delle leggi, decreti, regolamenti e circolari
in vigore al momento dell'offerta per l'accollo dei lavori sono compresi e compensati col prezzo
di appalto.
Di eventuali disposizioni di Legge che dovessero intervenire in fase successiva si terrà conto
formulando nuovi prezzi a termini di regolamento ove l'adempimento delle disposizioni stesse
comporti per l'Impresa oneri diversi da quelli corrispondenti alle disposizioni vigenti al
momento dell'offerta.
L'Impresa farà verificare i calcoli ed i disegni esecutivi di tutte le opere di calcestruzzo
semplice e armato, nonché delle opere metalliche, a sua cura e spese.
Tutte le opere in conglomerato cementizio armato, normale o precompresso facenti parti
dell'opera appaltata saranno eseguite in base a calcoli di stabilità, accompagnati da disegni
esecutivi e da una relazione redatti a cura e spese dell'Appaltatore; i calcoli di stabilità
dovranno essere redatti e firmati da un Ingegnere o Architetto o Geometra, iscritti nel relativo
Albo, nei limiti delle rispettive competenze e controfirmati dall'Appaltatore dovranno essere
presentati al Direttore dei lavori entro il termine di tempo che gli verrà prescritto.
La redazione dei calcoli di stabilità dovrà essere effettuata attenendosi ai disegni facenti parte
del progetto ed allegati al contratto ed alle indicazioni che verranno impartite all'Appaltatore
stesso o all'atto della consegna dei lavori o successivamente.
L'esecuzione delle opere dovrà aver luogo sotto la direzione di un tecnico, tra quelli
precedentemente elencati e sempre nei limiti delle rispettive competenze, incaricato a cura e
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 121 di 225
121
spese dell'Appaltatore; il nominativo del tecnico, il relativo indirizzo e l'accettazione
dell'incarico da parte dello stesso dovranno essere comunicati al Direttore dei lavori ed
all'Amministrazione appaltante.
L'esame e verifica da parte della Direzione dei lavori dei calcoli di stabilità e degli esecutivi
presentati non esonera in alcun modo l'Appaltatore dalle responsabilità a lui derivanti per
legge e per precisa pattuizione contrattuale, restando contrattualmente stabilito che, malgrado i
controlli di ogni genere eseguiti dalla Direzione dei lavori, l'Appaltatore stesso rimane l'unico e
completo responsabile delle opere eseguite, sia per quanto ha rapporto con la loro progettazione
e calcolo, che per la qualità dei materiali e la loro esecuzione e pertanto egli dovrà rispondere
degli inconvenienti che avessero a verificarsi di qualunque natura, entità ed importanza essi
potessero risultare e qualunque conseguenza o danno dovessero arrecare.
Tutte le opere in conglomerato cementizio armato normale o precompresso facenti parte
dell'opera appaltata dovranno essere sottoposte, a spese dell'Appaltatore, se non diversamente
previsto e senza diritto di rivalsa, a collaudo statico ed il collaudo stesso dovrà essere
eseguito da un Ingegnere o da un Architetto, iscritto all'Albo da almeno 10 anni, che non sia
interessato in
alcun modo nella progettazione, direzione od esecuzione delle opere, nominato
dall'Amministrazione appaltante.
L'Appaltatore è tenuto, altresì, a curare a proprie spese, la presentazione al Genio Civile della
documentazione atta al rilascio della licenza dell'uso e/o del certificato di conformità delle
strutture.
.1 .1 .21 .1 CALCESTRUZZI
Per i conglomerati cementizi semplici od armati gli impasti dovranno essere eseguiti in
conformità alle prescrizioni contenute nelle Norme tecniche di cui all'art. 21 della legge 5
novembre 1971, n. 1086.
Il calcestruzzo per l'impiego nelle opere di conglomerato cementizio semplice, armato e
precompresso, deve essere del tipo detto "a resistenza garantita"; in ambiente marino deve
sempre essere utilizzato cemento pozzolanico (o comunque solfato-resistente); il rapporto in
peso acqua-cemento non dovrà superare il valore 0.40÷0.45 ovviamente tenendo conto anche
del contenuto di acqua degli inerti all'atto del confezionamento del calcestruzzo.
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Le resistenze caratteristiche dei calcestruzzi armati e precompressi non devono essere inferiori a
quelle previste dalla Legge n°1086/1971 ed essere corrispondenti a quelle indicate dal
progettista.
Per il raggiungimento delle resistenze caratteristiche potrà essere necessario ricorrere a dosaggi
di cemento superiori a quelli sopra indicati o anche per ottenere una sufficiente durabilità e
compattezza; in tali casi la scelta deve essere orientata al maggiore dei dosaggi. Il dosaggio di
cemento per m3di impasto, eventualmente indicato nei relativi articoli di elenco prezzi e nel
seguito va inteso come dosaggio minimo da dare agli impasti.
Provvedimenti particolari di protezione ai fini della durabilità del calcestruzzo saranno adottati
in corrispondenza delle zone di bagnasciuga, secondo le previsioni del progetto.
Gli impasti di conglomerato, dovranno essere preparati soltanto nella quantità necessaria per
l'impiego immediato, cioè dovranno essere preparati volta per volta e per quanto possibile in
vicinanza del lavoro. I residui d'impasto che non avessero per qualsiasi ragione, immediato
impiego dovranno essere gettati a rifiuto.
Il dosaggio dei materiali e dei leganti deve essere effettuato con dispositivi meccanici
suscettibili di esatto controllo, che l'Impresa deve fornire e mantenere efficienti a sua cura e
spese.
Può essere ammessa la confezione a mano solo per piccoli quantitativi isolati, e in ogni caso a
seguito di precisa prescrizione della Direzione Lavori.
È ammesso l'impiego di conglomerati cementizi preconfezionati, purché rispondenti in tutto e
per tutto a quanto sopra riportato e con lo specifico obbligo da parte dell'Impresa di permettere
alla D.L. l'esecuzione dei controlli previsti presso la centrale di confezionamento.
L'Appaltatore non potrà procedere all'esecuzione di impasti e di getti a temperature, comprese
quelle prevedibili notturne, inferiori a +4°C se non con precisa autorizzazione della Direzione
Lavori.
La D.L. ha la facoltà di richiedere preventivamente tutti gli studi di granulometria e resistenza
dei calcestruzzi che crederà più opportuni e l'Appaltatore si presterà a detti studi che saranno
eseguiti presso un laboratorio ufficiale o presso il laboratorio appositamente attrezzato in
cantiere entro un periodo di almeno 4 settimane prima dell'inizio previsto per le operazioni di
getto.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 123 di 225
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Il dosaggio del calcestruzzo e tutte le eventuali modifiche al medesimo dovranno essere
approvate dalla D.L. prima della messa in opera del calcestruzzo stesso.
Una volta ottenuta l'approvazione della D.L. l'Appaltatore dovrà usare cemento della stessa
qualità e provenienza e granulometria degli inerti uguale a quella dell'impasto tipo.
.1 .1 .21 .2 CONTROLLO DEL CONGLOMERATO
Le modalità di prelievo dei campioni, la preparazione dei provini, il controllo della resistenza
ed il calcolo statistico della resistenza caratteristica, dovrà essere effettuata strettamente in
aderenza a quanto prescritto dal D.M. 16 giugno 1976 e successive modificazioni.
L'Appaltatore avrà cura di tenere sempre aggiornato e dettagliato il diario delle prove su cubetti.
La Direzione Lavori può richiedere, durante il corso dei lavori, ulteriori controlli oltre a quelli
previsti dalla legge in funzione dell'entità dei getti, delle caratteristiche statiche delle strutture,
dell'andamento climatico e della spiccata singolarità delle opere. Su richiesta della D.L. saranno
pure prelevati provini dai getti già eseguiti, quando si abbia motivo di dubitare della loro buona
riuscita.
L'Appaltatore dovrà mettere a disposizione della D.L. un numero sufficiente di sclerometri e di
dilatometri con relative apparecchiature, per il controllo dei ritiri dei calcestruzzi.
.1 .1 .21 .3 CALCESTRUZZI ARMATI E PRECOMPRESSI
Oltre a richiamare quanto è contenuto negli articoli precedenti, le strutture di c.a. e c.a.p.
dovranno rispettare le prescrizioni che venissero specificate in sede di approvazione del
progetto costruttivo delle singole opere dai competenti organi.
Non è ammesso il ricorso a strutture di c.a.p. con calcestruzzo di classe inferiore ad R'ck 55
N/mm².
Essendo il lavoro sito sul litorale marino, e quindi in ambiente particolarmente aggressivo, si
dovranno osservare anche le seguenti prescrizioni:
a) per l'acciaio di armatura, che non sia di precompressione, dovrà farsi uso solo di tipi ad
aderenza migliorata zincato a caldo;
b) gli inerti del conglomerato dovranno essere di granulometria appositamente studiata onde
ottenere la massima compattezza ed impermeabilità. Essi dovranno altresì essere
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124
abbondantemente lavati con acqua dolce onde siano completamente asportati cloruri e
solfati. L'acqua dovrà essere esente di tali sali;
c) subito dopo la sformatura e comunque entro il tempo massimo di 5 ore da questa, l'intera
superficie esterna della struttura dovrà essere trattata con boiacca fluidissima di cemento,
da somministrare e diffondere uniformemente con un pennello.
.1 .1 .21 .4 ARMATURE METALLICHE
Le barre di armatura devono essere libere di ogni sostanza o materiali eterogeneo che possa
compromettere la perfetta aderenza con il calcestruzzo.
Prima di iniziare il getto la D.L. accerterà lo stato delle casseforme per ogni singola struttura e
verificherà che le eventuali armature metalliche corrispondano per dimensioni e forma alle
armature previste in progetto.
Il ferro per le armature deve essere fornito in barre ad aderenza migliorata dalle sezioni e
lunghezze prescritte e da piegarsi e sagomarsi in conformità ai disegni approvati. La piegatura
deve essere effettuata a freddo e meccanicamente in modo da ottenere i raggi di curvatura
previsti.
Tutte le barre di armatura dovranno essere zincate a caldo.
Le barre devono essere legate fra loro con filo di ferro cotto in tutti i punti di intersezione, per
costituire una gabbia rigida, idonea a conservare la propria esatta posizione senza alcuna
deformazione in fase di getto.
Le giunzioni sono di norma vietate, solo in casi eccezionali sarà consentita la sovrapposizione
secondo le norme tecniche vigenti di cui alla Legge n°1086/1971.
.1 .1 .21 .5 ACCIAIO I N BARRE AD ADERENZA
MIGLIORATA QUALIFICATO – FE B450C E B450A
(EX FE B44K)
E’ ammesso esclusivamente l’impiego di acciai saldabili ad aderenza migliorata qualificati e
controllati con le modalità previste dal D.M. in vigore (D.M. 14/01/2008)e dalle norme
armonizzate per i materiali da costruzione EN 10080.
L’acciaio per c.a. laminato a caldo, denominato B450C, dovrà rispettare i requisiti minimi
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125
sulle caratteristiche meccaniche previste nella tabella seguente:
Classe
C
Requisito o
frattile (%)
Tensione caratteristica di snervamento
fyk o f0.2k (MPa) >450 5.0
Tensione caratteristica di rottura
Ftk (MPa) >540 5.0
Valore minimo di k = (ft/fyk)
> 1.15
< 1.35 10.0
Deformazione caratteristica al carico
massimo, uk (%) > 7.5 10.0
Attitudine al piegamento
Prova di
piegamento/raddrizzamento
Tolleranza massima
dalla massa nominale
(%)
Diametro nominale
della barra (mm)
< 8
> 8
6.0
4.5
5.0
L’acciaio per c.a. trafilato a freddo, denominato B450A, dovrà rispettare i requisiti sulle
caratteristiche meccaniche previste nella tabella seguente:
Classe
A
Requisito o
frattile (%)
Tensione caratteristica di snervamento
fyk o f0.2k (MPa) >450 5.0
Tensione caratteristica di rottura
Ftk (MPa) >540 5.0
Valore minimo di k = (ft/fyk) (*) > 1.05 10.0
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 126 di 225
126
Deformazione caratteristica al carico
massimo, uk (%) (*) > 2.5 10.0
Attitudine al piegamento
Prova di
piegamento/raddrizzament
o
Tolleranza massima
dalla massa nominale
(%)
Diametro nominale
della barra (mm)
< 8
> 8
6.0
4.5
5.0
Per quanto concerne l’accertamento delle caratteristiche meccaniche i valori di resistenza ed
allungamento di ogni campione, devono essere compresi fra i valori massimi e minimi
riportati nella tabella seguente relativa ai valori di accettazione:
caratteristiche Valore limite Note
fy minimo 425 N/mm2
(450-25) N/mm2
fy massimo 572 N/mm2 450x(1.25+0.02) N/mm
2
Ag minmo > 6.0% Per acciai B450C
Ag minmo > 2.0% Per acciai B450A
Rottura/snervamento 1.13<fr/fy<1.37 Per acciai B450C
Rottura/snervamento fr/fy>1.03 Per acciai B450A
Piegamento/raddrizzamen
to Assenza di cricche Per tutti
Controlli
I controlli sulle barre di acciaio ad aderenza migliorata(B450C e B450A), devono essere
eseguiti secondo le indicazioni del D.M. in vigore.
Resta nella discrezionalità del Direzione Lavori effettuare tutti gli eventuali ulteriori controlli
ritenuti opportuni
Connessioni tra le barre
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 127 di 225
127
Le connessioni fra le barre di armatura dovranno essere realizzate con le seguenti modalità:
- Legatura con filo di ferro ricotto
- Saldature eseguite in conformità alle norme vigenti sulle saldature e previa verifica della
compatibilità del metallo di apporto
- Manicotti filettati (dovranno in ogni caso essere utilizzati prodotti omologati).
.1 .1 .21 .6 CASSEFORME
Le casseforme metalliche che servono per il getto del calcestruzzo per i massi o per altre
strutture, devono essere costituite nel modo più rigido, e risultare accuratamente sagomate e
pulite nella parte interna, affinchè il getto risulti a regola d'arte.
In casi particolari può essere consentito l'uso di casseforme di legno.
Esse devono essere idonee a sopportare il peso e la spinta delle strutture da gettare, il carico del
personale e di tutte le attrezzature e mezzi mobili e fissi da adibire al getto e di tutti gli altri
eventuali carichi e spinte.
Ai sensi delle norme tecniche vigenti per copriferri eccedenti 4 cm devono adottarsi opportuni
provvedimenti, dispositive o tecnologie, purché non controproducenti (ad esempio segregazione
dei materiali). I materiali impiegati a tal fine e gli oneri connessi si intendono compensati con il
prezzo unitario del calcestruzzo.
Particolare attenzione deve essere rivolta alla combinazione delle diverse frazioni di aggregati,
al fine di realizzare un assortimento granulometrico con il minimo dei vuoti. La curva
granulometrica, comunque, deve essere contenuta fra le curve limite di cui alle norme UNI
7163-72.
Per soddisfare le esigenze di lavorabilità del calcestruzzo, fermi restando i rapporti
acqua/cemento prescritti, può essere consentito il ricorso ad additivi da sottoporre
all'approvazione della Direzione Lavori.
.1 .1 .21 .7 TRASPORTO E POSA IN OPERA DEL
CALCESTRUZZO
Il trasporto del calcestruzzo nei luoghi di getto deve essere effettuato con i mezzi più idonei e
rapidi, di norma meccanici, atti ad evitare la separazione dei singoli elementi componenti
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l'impasto. Il tempo intercorrente dal momento del carico del calcestruzzo sul mezzo di trasporto
a quello di posa nelle casseforme non deve essere maggiore di 15 minuti, salvo che il trasporto
non sia munito di miscelatore.
Il calcestruzzo non deve essere scaricato nella sede di getto, qualunque sia l'attrezzatura
impiegata, da un'altezza maggiore di 1.50 m.
Il calcestruzzo può essere anche trasportato a mezzo di pompe del tipo a spinta meccanica, in
questo caso per migliorarne la fluidità possono essere aggiunti, a completo onere
dell'Appaltatore e previa autorizzazione della D.L., additivi fluidificanti e può essere
maggiorata la dosatura dell'acqua, a parità di rapporto acqua/cemento, purché vengano
rispettate le modalità e le prescrizioni della D.L.
Ad ogni interruzione di servizio si dovrà provvedere alla pulizia della pompa e delle tubazioni
con getto d'aria e d'acqua in pressione, avendo cura di evitare che i materiali di risulta della
pulizia si disperdano sulle opere in costruzione.
Deve essere escluso l'impiego di pompe del tipo a spinta di aria. Se è prevista una benna portata
da gru lo sbraccio di questa deve essere tale da poter scaricare il calcestruzzo direttamente in
ogni punto dell'area di lavoro senza l'uso di carrucole a mano.
Prima dell'inizio del getto l'Appaltatore dovrà verificare che:
- l'armatura metallica corrisponda esattamente al progetto;
- sia stata effettuata un'accurata pulizia delle casseforme;
- nelle casseforme siano stati esattamente predisposti tutti gli inserti, bulloni, tirafondi,
manicotti, piastre, tubazioni e simili previsti per il montaggio di strutture di qualsiasi tipo;
- sia stata fatta, specie in clima caldo, un'abbondante e ripetuta bagnatura delle casseforme e
degli inserti previsti;
Nel caso di getti di notevoli entità, della durata complessiva di più giorni, l'Appaltatore dovrà
presentare alla Direzione Lavori un preciso programma di esecuzione dei getti e delle posizioni
di interruzione e ripresa.
L'avanzamento del getto deve procedere con continuità a sezione piena, in senso verticale ed
orizzontale, in modo che nessuna delle superfici di contatto delle sezioni di calcestruzzo abbia
minimamente iniziato il processo di presa.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 129 di 225
129
Questa norma deve essere osservata fino al termine del getto di ogni singola unità strutturale od
almeno fino ai limiti predeterminati per la ripresa.
La superficie orizzontale dei getti deve essere perfettamente a livello e finita a frattazzo grosso;
le superfici a contatto delle casseforme, a disarmo avvenuto, dovranno presentarsi lisce, con
piani uniformi, compatte, esenti da difformità di colore, da vuoti e da sbavature.
Durante e dopo il getto del calcestruzzo l'Appaltatore dovrà curare che le condizioni climatiche
per eccesso di caldo e di gelo non provochino interruzioni e danni, anche se solo superficiali, al
processo di presa e di indurimento.
In caso di freddo intenso i getti e le superfici da questi interessati devono essere protetti per il
tempo necessario con teli, tavole, sabbia e con ogni altra attrezzatura e protezione idonea allo
scopo. I getti devono essere effettuati preferibilmente nelle ore meno fredde della giornata.
I getti dovranno essere protetti dall'azione del calore e del vento con tutti i mezzi idonei a
provocare una sufficiente diminuzione di temperatura, direttamente o indirettamente, sulla
superficie dei getti e nelle zone di lavoro.
Immediatamente dopo il completamento delle operazioni di posa in opera del getto di
calcestruzzo, a vibrazione ultimata, tutte le superfici dei getti dovranno essere trattate con
idoneo prodotto antievaporante, da sottomettere all'approvazione della D.L., da applicare a
spruzzo o a pennello.
Inoltre tutte le superfici dei getti ultimati, non appena raggiunta una consistenza tale da
impedire il dilavamento, devono essere abbondantemente e ripetutamente bagnate più volte
nelle 24 ore.
Quando il getto di calcestruzzo è effettuato in presenza di acqua si devono usare le attrezzature
ed i metodi più idonei ad impedire il dilavamento ed a garantire un buon costipamento.
I getti che a giudizio della D.L. risultassero difettosi, causa lo spostamento delle casseforme, lo
spostamento delle barre e l'azione meteorologica, dovranno essere subito demoliti prima che la
presa abbia termine.
VIBRATURA
La vibratura del calcestruzzo deve essere eseguita entro i primi 15 minuti dalla posa in opera
dello stesso con apparecchi ad aria compressa, elettrici o meccanici.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 130 di 225
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Durante la vibratura sarà a cura dell'Appaltatore non provocare alcun spostamento al complesso
dell'armatura metallica, e che ogni minima parte della sezione di getto sia riempita e costipata
sino all'affioramento di un velo di boiacca di cemento.
DISARMO
Le casseforme dovranno essere lasciate in opera per tutto il periodo di stagionatura, a meno che
non si provveda in maniera idonea a mantenere bagnate le superfici del calcestruzzo o ad
evitare l'evaporazione delle superfici stesse applicando una miscela protettiva da sottoporre
all'approvazione della D.L. Non si potrà eseguire il disarmo fino a che l'elemento non abbia
acquistato una resistenza sufficiente a sopportare il peso proprio e gli altri carichi con un fattore
di sicurezza non inferiore a 2; i sostegni delle solette e travi di coronamento gettate in opera
non potranno essere rimosse prima di 7 giorni dal getto. Non sarà consentita l'applicazione di
carichi
di alcun tipo su solette e travi prive di sostegni prima che il calcestruzzo non abbia raggiunto
un'adeguata resistenza, ad insindacabile giudizio della D.L.
RIPARAZIONI E FINITURE
Tutte le superfici dovranno avere un grado di finitura uniforme. Su una lunghezza di 2 m non si
dovranno osservare irregolarità superficiali superiori a 5 cm.
Tutti i difetti superficiali dei getti di c.a. dovranno essere scalpellati e rappezzati secondo
modalità da sottoporre all'approvazione della Direzione Lavori.
.1 .1 .22 STRUTTURE IN ACCIAIO
.1 .1 .22 .1 OPERE IN FERRO (omiss i s…)
.1 .1 .22 .2 VERNICIATURE DI SUPERFICI METALLICHE
(omiss i s…)
.1 .1 .22 .3 TUBAZIONI, POZZETTI IN C.A, POZZETTI DI
INTERFACCIA
Generalità
Le tubazioni e le apparecchiature idrauliche devono corrispondere alle vigenti Norme tecniche.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 131 di 225
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Le prescrizioni di tutto questo articolo si applicano a tutte le tubazioni in generale; si applicano
anche ad ogni tipo delle tubazioni di cui agli articoli (tubazioni di acciaio, di ghisa, ecc.) del
capitolo "Tubazioni" tranne per quanto sia incompatibile con le specifiche norme per esse
indicate.
Accettazione delle tubazioni - Marcatura
L'accettazione delle tubazioni è regolata dalle prescrizioni di questo capitolato nel rispetto di
quanto indicato al punto 2.1.4. del D.M. 12 dicembre 1985, del D.M. 6 aprile 2004, n. 174
“Regolamento concernente i materiali e gli oggetti che possono essere utilizzati negli impianti
fissi di captazione, trattamento, adduzione e distribuzione delle acque destinate al consumo
umano” nonchè delle istruzioni emanate con la Circolare Ministero Lavori Pubblici del 20
marzo 1986 n.27291 e, per i tubi in cemento armato ordinario e in cemento armato
precompresso, delle Norme vigenti per le strutture in cemento armato, in quanto applicabili.
Nei riguardi delle pressioni e dei carichi applicati staticamente devono essere garantiti i
requisiti limiti indicati nelle due tabelle allegate al D.M. 12 dicembre 1985: tabella I, per tubi di
adduzione in pressione (acquedotti) e II, per le fognature.
Tutti i tubi, i giunti ed i pezzi speciali dovranno giungere in cantiere dotati di marcature
indicanti la ditta costruttrice, il diametro nominale, la pressione nominale (o la classe
d'impiego) e possibilmente l'anno di fabbricazione; le singole paratie della fornitura dovranno
avere una documentazione dei risultati delle prove eseguite in stabilimento caratterizzanti i
materiali ed i tubi forniti.
La Stazione Appaltante ha la facoltà di effettuare sulle tubazioni fornite in cantiere - oltre che
presso la fabbrica - controlli e verifiche ogni qualvolta lo riterrà necessario, secondo le
prescrizioni di questo capitolato e le disposizioni della Direzione dei Lavori.
Tutti i tubi, i giunti ed i pezzi speciali dovranno essere conformi, ove applicabili, alle norme
UNI EN 10311, UNI EN 10312, UNI EN 1123-1-2, UNI EN 1124-1-2-3, UNI EN 10224, UNI
EN 13160-1.
Tutti i prodotti e/o materiali impiegati, comunque, qualora possano essere dotati di marcatura
CE secondo la normativa tecnica vigente, dovranno essere muniti di tale marchio.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 132 di 225
132
Rivestimento interno
Il rivestimento interno delle tubazioni non deve contenere alcun elemento solubile in acqua né
alcun prodotto che possa dare sapore od odore all'acqua dopo un opportuno lavaggio della
condotta.
Per le condotte di acqua potabile il rivestimento interno non deve contenere elementi tossici.
Tipi di giunti
Oltre ai giunti specificati per i vari tipi di tubazioni (acciaio, ghisa, ecc.), potranno adottarsi, in
casi particolari (come l'allestimento di condotte esterne provvisorie), i seguenti altri tipi di
giunti:
Giunto a flange libere con anello di appoggio saldato a sovrapposizione, secondo la norma UNI
EN 1092-1.
- Giunto a flange saldate a sovrapposizione, secondo le norme UNI EN 1092-1.
- Giunto a flange saldate di testa, secondo le norme UNI EN 1092-1.
- Giunto Victaulic, automatico ( che è di rapido montaggio e smontaggio,
particolarmente indicato per condotte provvisorie e per tracciati accidentali).
- Giunto Gibault (o simili, come Dresser, Viking-Johnson), costituito da un
manicotto(botticella) e da due flange in ghisa, da bulloni di collegamento in ferro e da due
anelli di gomma a sezione circolare, da impiegare per la giunzione di tubi con estremità
lisce.
Apparecchiature idrauliche
Le apparecchiature idrauliche dovranno corrispondere alle caratteristiche e requisiti di
accettazione delle vigenti norme UNI.
Su richiesta della Direzione dei Lavori, l'Appaltatore dovrà esibire, entro $MANUAL$ mesi
dalla data della consegna (o della prima consegna parziale) dei lavori e comunicando il
nominativo della ditta costruttrice, i loro prototipi che la Direzione dei Lavori, se li ritenga
idonei, potrà fare sottoporre a prove di fatica nello stabilimento di produzione od in un
laboratorio di sua scelta; ogni onere e spesa per quanto sopra resta a carico dell'Appaltatore.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 133 di 225
133
L'accettazione delle apparecchiature da parte della Direzione dei Lavori non esonera
l'Appaltatore dall'obbligo di consegnare le apparecchiature stesse in opera perfettamente
funzionanti.
Pozzetti in c.a.
I pozzetti di sezionamento ed ispezione su condotte idriche e fognarie, interrate su strade di
prima categoria, prefabbricati in calcestruzzo vibrato ad alta resistenza classe Rck>=40 N/mmq
armato, dovranno essere confezionati con inerti selezionati di appropriata granulometria e basso
rapporto acqua-cemento (<0,50), e predisposti con risega per incastro a mezzo spessore per
innesto di anello aggiuntivo o soletta di copertura, in opera. Marcato CE UNI EN 1917.
Gli anelli aggiuntivi di prolunga per canna di discesa pozzetto di sezionamento ed ispezione
prefabbricati in calcestruzzo vibrato ad alta resistenza classe Rck>=40 N/mmq armato,
dovranno essere confezionati con inerti selezionati di appropriata granulometria e basso
rapporto acqua cemento (<0,50) e predisposti con risega per incastro a mezzo spessore per
innesto di anello aggiuntivo o soletta di copertura. Marcati CE
Le solette di copertura dei pozzetti di sezionamento ed ispezione su condotte idriche e fognarie
prefabbricate in c.a.v. classe Rck>=40 N/mmq ed armate con acciaio FeB44k, dovranno essere
confezionate con inerti selezionati di appropriata granulometria e basso rapporto acqua-
cemento (<0,50), e predisposte con passo d'uomo per posizionamento del chiusino in ghisa.
Marcate CE.
Pozzetti in c.a.v.
I pozzetti prefabbricati in c.a.v. con doppia caditoia, dovranno essere eseguiti in calcestruzzo
prefabbricato Rck 250, con cemento tipo CEM I 42.5 R per ogni m3 di impasto, con armatura
in rete metallica ø 5 maglia cm. 15x15, con spessore delle pareti di cm. 10, con platea piana in
calcestruzzo armato dello spessore non inferiore a cm. 10, e con la predisposizione dei fori di
passaggio della condotta.
Pozzetti interfaccia (omissis…)
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 134 di 225
134
.1 .1 .22 .4 TUBAZIONI IN PVC
Le tubazioni in PVC-U SDR21 destinate al convogliamento di acqua potabile e reflui fecali,
dovranno essere esenti da cariche plastificanti, idonee alla realizzazione di reti acquedottistiche
interrate ed impianti irrigui, prodotte in conformità alla norma UNI EN1452 e al DM
06/04/2004 n.ro 174 “Regolamento concernente i materiali e gli oggetti che possono essere
utilizzati negli impianti fissi di captazione, trattamento, adduzione e distribuzione delle acque
destinate al consumo umano” e al DM 21/3/73 per il contatto con i liquidi alimentari,
comprensivo delle curve e pezzi speciali. PN 10.
.1 .1 .22 .5 TUBAZIONI DI ACCIAIO (omiss i s…)
.1 .1 .22 .6 TUBAZIONI DI GHISA (ACQUEDOTTI E
FOGNATURE) (omiss i s…)
.1 .1 .22 .7 TUBAZIONI IN PVC RIGI DO NON
PLASTIFICATO (ACQUEDOTTI E FOGNATURE)
Le tubazioni in PVC (cloruro di polivinile) rigido non plastificato devono corrispondere alle
caratteristiche ed ai requisiti di accettazione prescritti dalle Norme vigenti, dalla norma UNI EN
1452 ed alle Raccomandazioni I.I.P. e conformi, inoltre, al D.M. 6 aprile 2004, n.174
“Regolamento concernente i materiali e gli oggetti che possono essere utilizzati negli impianti
fissi di captazione, trattamento, adduzione e distribuzione delle acque destinate al consumo
umano”.
I tubi in PVC sono fabbricati con cloruro di polivinile esente da plastificanti e cariche inerti,
non colorato artificialmente e miscelato - a scelta del fabbricante, purchè il manufatto ottenuto
risponda ai requisiti stabiliti dalle Norme vigenti - con opportuni stabilizzanti e additivi nelle
quantità necessarie.
Devono avere costituzione omogenea e compatta, superficie liscia ed esente da ondulazioni e da
striature cromatiche notevoli, da porosità e bolle; presentare una sezione circolare costante; ed
avere le estremità rifinite in modo da consentire il montaggio ed assicurare la tenuta del giunto
previsto per le tubazioni stesse.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 135 di 225
135
I tubi e i raccordi di PVC devono essere contrassegnati con il marchio di conformità IIP che ne
assicura la rispondenza alle norme UNI.
I raccordi e i pezzi speciali in PVC per acquedotti e per fognature dovranno rispondere alle
caratteristiche stabilite rispettivamente dalle norme UNI EN 1452-3 o UNI 1401-1.
Per la fognatura in depressione saranno impiegati tubi secondo la UNI EN 1452 - 3 e devono
rispondere alle seguenti prescrizioni:
I tubi ed i raccordi dovranno essere certificati da I.I.P. - Istituto Italiano dei Plastici con
Marchio di conformità IIP-UNI o Piip o da altro organismo di certificazione di prodotto
equivalente accreditato in conformità alla norma EN 45011. Quando osservate senza
ingrandimento, le superfici interne e esterne dei tubi e dei raccordi dovranno essere lisce, pulite
ed esenti da screpolature, cavità ed altri difetti superficiali che possano influire sulla conformità
alla norma. Il materiale non dovrà contenere alcuna impurità visibile senza ingrandimento . Le
estremità dei tubi dovranno essere tagliate in modo netto e perpendicolarmente all’asse del
tubo. Tutti i tubi dovranno essere permanentemente marcati in maniera leggibile lungo la loro
lunghezza riportando, con frequenza non minore di un metro, almeno le seguenti informazioni:
• identificazione del fabbricante;
• marchio di conformità IIP-UNI o Piip o equivalente;
• riferimento alla norma (UNI EN 1452 o EN 1452);
• materiale (PVC-U);
• dimensioni nominali;
• pressione nominale PN;
• data di produzione (data o codice).
Tutti i raccordi dovranno essere permanentemente marcati in maniera leggibile riportando
almeno le seguenti informazioni:
• identificazione del fabbricante;
• marchio di conformità IIP-UNI o Piip o equivalente (*);
• riferimento alla norma (UNI EN 1452 o EN 1452) (*);
• materiale (PVC-U o PVC-UH);
• dimensioni nominali;
• pressione nominale PN (*);
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 136 di 225
136
• data di produzione (data o codice) (*).
(*): informazione che è possibile riportare anche su di un’etichetta.
.1 .1 .22 .8 STOCCAGGIO, MOVIMENTAZIONE,
TRASPORTO E POSA IN OPERA DELLE
TUBAZIONI IN PVC
L’installazione ed il collaudo delle tubazioni dovranno essere eseguite, come applicabile, in
conformità alle seguenti norme / guide:
UNI ENV 1046 :2003 “Sistemi di tubazioni e condotte di materia plastica – Sistemi di
adduzione d’acqua e scarichi fognari all’esterno dei fabbricati – Raccomandazioni per
l’installazione interrata e fuori terra”;
UNI ENV 1452 - 6 : 2003 “Sistemi di tubazioni di materia plastica per adduzione d’acqua
– Policloruro di vinile non plastificato (PVC-U) – Guida per l’installazione”.
Stoccaggio, movimentazione e trasporto
Durante la movimentazione ed il trasporto delle tubazioni dovranno essere prese tutte le
necessarie precauzione per evitarne il danneggiamento; i tubi non dovranno venire in
contatto con oggetti taglienti e, quando scaricati, non dovranno essere gettati o lasciati cadere o
trascinati a terra. I tubi dovranno essere stoccati su superfici piane e pulite ed in cataste ordinate
e di altezza tale da evitare deformazioni e danneggiamenti con particolare attenzione ai
bicchieri dei tubi.
Installazione
In ogni caso le giunzioni e le curvature delle tubazioni in PVC-U non dovranno mai essere
realizzate per saldatura o comunque per mezzo del calore. Si dovranno prendere le necessarie
precauzioni quando si maneggiano ed installano le tubazioni a temperature inferiori ai 0°C.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 137 di 225
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Installazioni interrate
Il materiale di riempimento per il letto di posa e per la trincea delle installazioni interrate dovrà
essere sabbia priva di ciottoli, sassi taglienti, pietre, agglomerati d’argilla, creta, sostanze
organiche o eventuale terreno gelato.
Installazioni sopra il suolo
Per le installazioni sopra terra, si dovrà tenere conto delle variazioni dimensionali. Le tubazioni
dovranno essere installate in modo da comportare nel sistema il minimo sforzo possibile dovuto
alle espansioni ed alle contrazioni.
Giunzioni ad anello elastomerico
I tubi dovranno essere forniti con idonei anelli elastomerici al fine di assicurare la tenuta delle
giunzioni. Se gli anelli elastomerici non sono già posizionali nel tubo, al momento
dell’installazione della tubazione e prima del loro posizionamento, si dovrà procedere alla
pulizia della loro sede ed eventualmente alla lubrificazione in conformità alle istruzioni del
fornitore. Nel caso i tubi vengano tagliati in cantiere, il taglio dovrà essere perpendicolare
all’asse e si dovrà effettuare lo smusso del codolo. I codoli dovranno essere inseriti nei bicchieri
fino alla linea di riferimento (se presente) evitando contaminazioni. Nel caso di utilizzo di
giunzioni ad anello elastomerico che non sopportano sforzi assiali, la separazione della
giunzione nella applicazioni sotto il suolo dovrà essere prevenuta mediante blocchi di
ancoraggio in cemento, mentre sopra il suolo dovranno essere
utilizzate apposite staffe di ancoraggio.
Giunzioni ad incollaggio
Per le tubazioni destinate al trasporto di acqua per uso umano, dovranno essere utilizzati
unicamente adesivi idonei. Per la giunzione delle tubazioni mediante incollaggio dovranno
essere seguite le istruzioni del fornitore e le seguenti:
nel caso i tubi vengano tagliati in cantiere, il taglio dovrà essere perpendicolare alle estremità e
si dovrà effettuare lo smusso del codolo;
assicurarsi che le superfici da essere giuntate siano pulite ed asciutte;
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138
applicare l’adesivo in modo uniforme ed in direzione longitudinale;
procedere, nei tempi specificati dal fornitore, alla giunzione delle estremità;
rimuovere i residui di adesivo;
lasciare asciugare per almeno cinque minuti;
non sottoporre la tubazione alla pressione interna prima di quanto indicato dal fornitore.
Per la fognatura (scarichi di acque di rifiuto civili e industriali: acque bianche, nere e miste)
saranno impiegati tubi secondo la UNI EN 1401-1 e devono rispondere alle seguenti
prescrizioni:
Devono essere tubi in PVC-U a parete compatta aventi classe di rigidità nominale SN 4/8
(kN/m²), diametro, spessore e SDR previsto in progetto, conformi alla norma UNI EN 1401-1 e
classificati con codice d’applicazione “U” (interrati all’esterno della struttura dell’edificio) o
"UD" (interrati sia entro il perimetro dell’edificio sia all’esterno di esso). Il sistema di
giunzione a bicchiere, deve
essere con anello di tenuta in gomma conforme a UNI EN 681/1, realizzato con materiale
elastomerico.
Descrizione dei raccordi
Raccordi in PVC-U a parete compatta aventi classe di rigidità nominale minimo SN 4 (kN/m²),
diametro spessore previsti in progetto, SDR max 41 conformi alla norma UNI EN 1401-1 e
classificati con codice d’applicazione “U” (interrati all’esterno della struttura dell’edificio) o
"UD" (interrati sia entro il perimetro dell’edificio sia all’esterno di esso). Il sistema di
giunzione a bicchiere deve essere con anello di tenuta in gomma conforme a UNI EN 681/1,
realizzato con materiale elastomerico.
Requisiti della materia prima di tubi e raccordi
Il materiale con il quale i tubi devono essere fabbricati, consta di una mescola a base di
polivinilcloruro e additivi necessari alla trasformazione.
Il PVC nei TUBI deve essere almeno l’80% sulla mescola totale.
Il PVC nei RACCORDI deve essere almeno l’85% sulla mescola totale.
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La formulazione deve garantire la prestazione dei tubi e dei raccordi nel corso dell’intera vita
dell’opera. La quantità minima di resina PVC nel materiale costituente i tubi e i raccordi deve
essere quella prescritta dalla norma di riferimento:
TUBI: Contenuto di PVC ≥ 80 % in massa verificato secondo UNI EN 1905:2001
Sistemi di tubazioni di materia plastica - Tubi, raccordi e materiali di policloruro di
vinile non plastificato (PVC-U) - Metodo di valutazione del contenuto di PVC in base al
contenuto totale di cloro.
RACCORDI : Contenuto di PVC ≥ 85 % in massa verificato secondo UNI EN
1905:2001 Sistemi di tubazioni di materia plastica - Tubi, raccordi e materiali di
policloruro di vinile non plastificato (PVC-U) - Metodo di valutazione del contenuto di
PVC in base al contenuto totale di cloro
Il contenuto minimo di PVC può essere verificato su campioni prelevati in tutte le fasi del
processo (durante la produzione, da magazzino, da cantiere).
Marcatura e Colore
TUBI: La marcatura dei tubi deve essere, su almeno una generatrice, continua e indelebile,
conforme ai requisiti della norma UNI EN 1401, contenere almeno con intervalli di massimo 2
metri le seguenti informazioni:
il nome del fabbricante o marchio commerciale,
il numero della norma di riferimento UNI EN 1401-1,
il codice area di applicazione U o UD,
il materiale PVC-U,
il diametro nominale,
lo spessore o il rapporto standard dimensionale SDR,
la classe di rigidità nominale SN,
la data di produzione, numero di trafila e numero di lotto,
il marchio di conformità
il marchio a garanzia di qualità www.tubipvc.it
Il colore deve essere mattone RAL 8023 e/o grigio RAL 7037. Le superfici interna ed esterna
dei tubi dovranno essere lisce ed esenti da imperfezioni e/o difettosità di sorta.
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La lunghezza utile della barra deve essere pari a quanto dichiarato escluso il bicchiere.
RACCORDI: La marcatura dei raccordi deve essere continua e indelebile, conforme ai requisiti
della norma UNI EN 1401, cioè deve riportare le seguenti informazioni:
il nome del fabbricante o marchio commerciale,
il numero della norma di riferimento UNI EN 1401-1,
il codice area di applicazione U o UD,
il materiale PVC-U,
il diametro e angolo nominale,
lo spessore o il rapporto standard dimensionale SDR,
l’anno di produzione,
il marchio dell’ente che ne certifica la conformità
Il colore deve essere mattone RAL 8023 e/o grigio RAL 7037. Le superfici interna ed esterna
dei raccordi dovranno essere lisce ed esenti da imperfezioni e/o difettosità.
Sistema qualità e certificazioni
a) La ditta produttrice deve essere in possesso di certificati di conformità alla norma UNI EN
ISO 9001 del proprio Sistema Qualità Aziendale, rilasciata secondo UNI CEI EN 45012 da
enti terzi o società riconosciuti e accreditati Sincert.
b) La ditta produttrice deve essere in possesso di certificati di conformità del prodotto
(marchio di qualità) sulla intera gamma fornita, rilasciato secondo UNI CEI EN 45011 da
enti terzi o società riconosciuti e accreditati Sincert.
c) La ditta produttrice deve allegare alle consegne dichiarazione di conformità alla norma con
specifico riferimento al contenuto minimo di resina PVC ≥ 80 % in massa per i TUBI
Modalità di posa in opera e collaudo
a) L'impresa appaltatrice deve installare le condotte di questo capitolato attenendosi ai
requisiti della norma ENV 1046 e operando con la migliore “regola d’arte”.
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b) L'impresa appaltatrice deve collaudare la condotta in cantiere, sotto la supervisione della
Direzione Lavori, in ottemperanza al Decreto del Ministero dei Lavori Pubblici del
12/12/1985 e secondo i metodi previsti dalla norma UNI EN 1610.
.1 .1 .22 .9 TUBAZIONI IN PEAD (ACQUEDO TTI E
FOGNATURE)
I tubi ed i raccordi dovranno essere certificati da I.I.P. - Istituto Italiano dei Plastici con
Marchio
di conformità IIP-UNI o Piip o da altro organismo di certificazione di prodotto equivalente
accreditato in conformità alla norma EN 45011. I tubi ed i raccordi dovranno essere ottenuti da
compound di polietilene PE conformi alla norma EN 12201 e certificati da I.I.P. - Istituto
Italiano dei Plastici con Marchio di conformità Piip o da altro organismo di certificazione di
prodotto equivalente accreditato in conformità alla norma EN45011.
I tubi dovranno essere di colore blu o nero con strisce blu. I raccordi dovranno essere di colore
blu o nero. Quando osservate senza ingrandimento, le superfici interne e esterne dei tubi e dei
raccordi dovranno essere lisce, pulite ed esenti da rigature, cavità ed altri difetti superficiali che
possano influire sulla conformità alla norma. Le estremità dei tubi dovranno essere tagliate in
modo netto e perpendicolarmente all’asse del tubo. Tutti i tubi dovranno essere
permanentemente marcati in maniera leggibile lungo la loro lunghezza riportando, con
frequenza non minore di un metro, almeno le seguenti informazioni:
identificazione del fabbricante;
marchio di conformità IIP-UNI o Piip o equivalente;
riferimento alla norma (UNI EN 12201 o EN 12201);
dimensioni nominali;
serie SDR;
materiale e designazione (PE 80 o PE 100);
codice del compound PE utilizzato;
pressione nominale PN;
data di produzione (data o codice).
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Tutti i raccordi dovranno essere permanentemente marcati in maniera leggibile riportando
almeno le seguenti informazioni:
identificazione del fabbricante;
marchio di conformità IIP-UNI o Piip o equivalente (*);
riferimento alla norma (UNI EN 12201 o EN 12201) (*);
dimensioni nominali / serie SDR;
intervallo SDR di saldabilità (*);
materiale e designazione (PE 80 o PE 100);
pressione nominale PN (*);
data di produzione (data o codice).
(*): informazione che è possibile riportare anche su di un’etichetta.
.1 .1 .22 .10 STOCCAGGIO, MOVIMENTAZIONE,
TRASPORTO E POSA IN OPERA DELLE
TUBAZIONI IN PEAD
L’installazione ed il collaudo delle tubazioni dovranno essere eseguite, come applicabile, in
conformità alle seguenti norme / guide:
UNI ENV 1046 :2003 “Sistemi di tubazioni e condotte di materia plastica – Sistemi di
adduzione d’acqua e scarichi fognari all’esterno dei fabbricati – Raccomandazioni per
l’installazione interrata e fuori terra”;
UNI 11149 : 2005 “Posa in opera e collaudo di sistemi di tubazioni di polietilene per il
trasporto di liquidi in pressione”.
Stoccaggio, movimentazione e trasporto
Durante la movimentazione ed il trasporto delle tubazioni dovranno essere prese tutte le
necessarie
precauzione per evitarne il danneggiamento; i tubi non dovranno venire in contatto con oggetti
taglienti e, quando scaricati, non dovranno essere gettati o lasciati cadere o trascinati a terra. I
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tubi dovranno essere stoccati su superfici piane e pulite ed in cataste ordinate e di altezza tale
da evitare
deformazioni e danneggiamenti. I tubi di colore blu dovranno essere protetti dall’esposizione
diretta ai raggi solari.
Installazioni in trincea
Il materiale di riempimento per il letto di posa e per la trincea delle installazioni interrate dovrà
essere sabbia priva di ciottoli, sassi taglienti, pietre, agglomerati d’argilla, creta, sostanze
organiche o eventuale terreno gelato.
Installazione con tecnologie no-dig
L’installazione delle tubazioni con le tecnologie no-dig dovrà essere effettuate seguendo le
indicazioni di IATT – Italian Association for Trenchless Technologies.
Saldatura ad elementi termici per contatto (saldatura testa a testa)
La saldatura ad elementi termici per contatto dovrà essere effettuata da personale in possesso di
certificazione (patentino) in conformità alla norma UNI 9737 rilasciata da un organismo di
certificazione del personale accreditato ed eseguita in conformità alle norme UNI 10520 e UNI
10967 come applicabile ed alla norma UNI 11024. Dovranno essere utilizzate apparecchiature
conformi alla norma UNI 10565. Prima di procedere alla saldatura si dovrà verificare che le
superfici delle tubazioni da saldare di testa siano tagliate perpendicolarmente all’asse, prive di
difetti e pulite.
Saldatura per elettrofusione
La saldatura per elettrofusione dovrà essere effettuata da personale in possesso di certificazione
(patentino)
in conformità alla norma UNI 9737 rilasciata da un organismo di certificazione del personale
accreditato ed
eseguita in conformità alla norma UNI 10521 ed alla norma UNI 11024. Dovranno essere
utilizzate apparecchiature conformi alla norma UNI 10566. Prima di procedere alla saldatura si
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dovrà procedere alla raschiatura con idoneo strumento ed alla pulizia della superficie di fusione
del codolo.
.1 .1 .22 .11 POSA DI CAVI ELETTRICI ISOLATI, SOTTO
GUAINA, IN TUBAZIONI INT ERRATE
Per la posa interrata delle tubazioni, valgono le prescrizioni precedenti per l'interramento dei
cavi elettrici, circa le modalità di scavo, la preparazione del fondo di posa (naturalmente senza
la sabbia e senza la fila di mattoni), il reinterro ecc.
Le tubazioni dovranno risultare coi singoli tratti uniti tra loro o stretti da collari o flange, onde
evitare discontinuità nella loro superficie interna.
Il diametro interno della tubazione dovrà essere in rapporto non inferiore ad 1,3 rispetto al
diametro del cavo o del cerchio circoscrivente i cavi, sistemati a fascia.
I cavi di nuova f.p.o. andranno adeguati al Regolamento CPR UE 305/2011.
Per l'infilaggio dei cavi, si dovranno avere adeguati pozzetti sulle tubazioni interrate ed apposite
cassette sulle tubazioni non interrate.
Il distanziamento fra tali pozzetti e cassette sarà da stabilirsi in rapporto alla natura ed alla
grandezza dei cavi da infilare. Tuttavia, per cavi in condizioni medie di scorrimento e
grandezza, il distanziamento resta stabilito di massima:
ogni m 30 circa se in rettilineo;
ogni m 15 circa se con interposta una curva.
I cavi non dovranno subire curvature di raggio inferiori a 15 volte il loro diametro.
In sede di appalto, verrà precisato se spetti alla Stazione Appaltante la costituzione dei pozzetti
o delle cassette. In tal caso, per il loro dimensionamento, formazione, raccordi ecc., l'Impresa
aggiudicataria dovrà fornire tutte le indicazioni necessarie.
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.1 .1 .22 .12 INFISSI (omiss i s…)
.1 .1 .22 .13 DEMOLIZIONE DI PAVIMENTAZIONI
ESISTENTI (omiss i s…)
.1 .1 .23 FRESATURA DI STRATI IN CON GLOMERATO
BITUMINOSO
La fresatura della sovrastruttura per la parte legata a bitume per l’intero spessore o parte di esso
dovrà essere effettuata con idonee attrezzature, munite di frese a tamburo, funzionanti a freddo,
munite di nastro caricatore per il carico del materiale di risulta.
Potranno essere eccezionalmente impiegate anche attrezzature tradizionali quali ripper,
escavatore, demolitori, ecc., a discrezione della D.L. ed a suo insindacabile giudizio.
Le attrezzature tutte dovranno essere perfettamente efficienti e funzionanti e di caratteristiche
meccaniche, dimensioni e produzioni approvate preventivamente dalla D.L.
Nel corso dei lavori la D.L. potrà richiedere la sostituzione delle attrezzature anche quando le
caratteristiche granulometriche risultino idonee per il loro reimpiego in impianti di riciclaggio.
La superficie del cavo dovrà risultare perfettamente regolare in tutti i punti, priva di residui di
strati non completamente fresati che possano compromettere l’aderenza delle nuove stese da
porre in opera (questa prescrizione non è valida nel caso di demolizione integrale degli strati
bituminosi).
L’Impresa si dovrà scrupolosamente attenere agli spessori di demolizione stabiliti dalla D.L.
Qualora questi dovessero risultare inadeguati e comunque diversi in difetto o in eccesso rispetto
all’ordinativo di lavoro, l’Impresa è tenuta a darne immediatamente comunicazione al Direttore
dei Lavori che potrà autorizzare la modifica delle quote di scarifica.
Il rilievo dei nuovi spessori dovrà essere effettuato in contraddittorio.
Lo spessore della fresatura dovrà essere mantenuto costante in tutti i punti e sarà valutato
mediando l’altezza delle due pareti laterali con quella della parte centrale del cavo.
La pulizia del piano di scarifica, nel caso di fresature corticali o subcorticali dovrà essere
eseguita con attrezzature munite di spazzole rotanti e/o dispositivi aspiranti o simili in grado di
dare un piano perfettamente pulito.
Le pareti dei tagli longitudinali dovranno risultare perfettamente verticali e con andamento
longitudinale rettilineo e privo di sgretolature.
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Sia il piano fresato che le pareti dovranno, prima della posa in opera dei nuovi strati di
riempimento, risultare perfettamente puliti, asciutti e uniformemente rivestiti dalla mano di
attacco in legante bituminoso.
.1 .1 .24 PALI DI FONDAZIONE
. 1 . 1 . 2 4 . 1 PR E ME S S A
L’appalto comprende la realizzazione di “pali trivellati” per le opere di sostegno e per le
fondazioni previste negli interventi mn e vn.
. 1 . 1 . 2 4 . 2 GE N E R A L I T À
Vengono considerate le seguenti categorie di pali:
pali con spostamento parziale del terreno, installati senza scavo, con minima o assente
rimozione del materiale, tra i quali rientrano:
o Pali infissi prefabbricati in c.a., o c.a.p. o in acciaio;
o pali battuti o roto-infissi, gettati in opera;
pali con rimozione del terreno, tra i quali rientrano:
o pali trivellati;
o pali ad elica continua;
micropali, particolare tipologia di pali con rimozione di terreno, caratterizzati dall’avere
il diametro inferiore a 300 mm.
. 1 . 1 . 2 4 . 3 N O R ME R I FE R I ME N T O
- D.M. del Ministero delle Infrastrutture del 17/01/2018 “Approvazione delle nuove norme
tecniche per le costruzioni”.
- Circolare M.I.T. N° 617 del 02/02/2009 Istruzioni per l’applicazione delle «Nuove norme
tecniche per le costruzioni» di cui al decreto ministeriale 14 gennaio 2008.
- UNI EN 197-1 Cemento - Parte 1: Composizione, specificazioni e criteri di conformità per
cementi comuni
- UNI EN 206-1 Calcestruzzo - Parte 1: Specificazione, prestazione, produzione e conformità
- UNI EN 791-1 Macchine perforatrici. Sicurezza
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- UNI EN 996 Apparecchiature di palificazione - Requisiti di sicurezza
- UNI EN 1536 Esecuzione di lavori geotecnici speciali - Pali trivellati
- UNI EN 12699 Esecuzione di lavori geotecnici speciali - Pali eseguiti con spostamento del
terreno
- UNI EN 14199 Esecuzione di lavori geotecnici speciali – Micropali
- UNI EN 12794 Prodotti prefabbricati di calcestruzzo - Pali di fondazione
- UNI EN 10025 Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali - Parte 1,2,3,4,5,6
- UNI EN 10034 Travi ad I e H di acciaio per impieghi strutturali
- UNI EN 10080 Acciaio d'armatura per calcestruzzo - Acciaio d'armatura saldabile –
Generalità
- UNI EN 10210-1 Profilati cavi finiti a caldo di acciai non legati e a grano fine per impieghi
strutturali - Parte 1: Condizioni tecniche di fornitura
- UNI EN 10210-2 Profilati cavi finiti a caldo di acciai non legati e a grano fine per impieghi
strutturali - Parte 2: Tolleranze, dimensioni e caratteristiche del profilo
- UNI EN 10219-1 Profilati cavi formati a freddo di acciai non legati e a grano fine per
strutture saldate - Parte 1: Condizioni tecniche di fornitura
- UNI EN 10219-2 Profilati cavi formati a freddo di acciai non legati e a grano fine per
strutture saldate - Parte 2: Tolleranze, dimensioni e caratteristiche del profilo
- UNI EN 10255 Tubi di acciaio non legato adatti alla saldatura e alla filettatura - Condizioni
tecniche di fornitura
- ASTM D4945 Standard test method for high-strain dynamic testing of piles.
. 1 . 1 . 2 4 . 4 PA L I T R I V E L L A T I D I ME D I O E GR A N D E
D I A ME T R O
. 1 . 1 . 2 4 . 5 PA L I T R I V E L L A T I D I ME D I O E GR A N D E
D I A ME T R O
DEFINIZIONE
Si definiscono pali trivellati quelli ottenuti per asportazione del terreno e sua sostituzione con
conglomerato cementizio armato mediante perforazione a rotazione o rotopercussione, eseguiti
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in materiali di qualsiasi natura e consistenza (inclusi murature, calcestruzzi, trovanti e roccia
dura), anche in presenza di acqua e/o in alveo con acqua fluente. Durante la perforazione la
stabilità dello scavo può essere garantita dall'ausilio di fanghi stabilizzanti, oppure tramite
l'infissione di un rivestimento metallico provvisorio.
Si definiscono pali trivellati ad elica continua, i pali realizzati mediante infissione per roto-
traslazione di una asta ad elica continua, in cui la stabilità del foro è assicurata dal terreno
stesso contenuto fra le spire dell’ utensile. La successiva immissione di calcestruzzo avviene
attraverso il cavo interno dell'elica, con portate e pressioni controllate contemporaneamente
all’estrazione dell' utensile. L’eventuale gabbia di armatura viene posta in opera a getto di
calcestruzzo completato.
SOGGEZIONI GEOTECNICHE E IDROGEOLOGICHE SPECIFICHE
Le tecniche di perforazione devono essere le più adatte in relazione alla natura del terreno
attraversato; in particolare:
la perforazione "a secco" senza rivestimento è ammessa solo in terreni uniformemente
argillosi dove può essere eseguita senza alcun ingresso di acqua nel foro;
la perforazione a fango non è consigliabile in terreni molto aperti senza frazioni medio-
fini. Durante la perforazione occorrerà tener conto della esigenza di non peggiorare le
caratteristiche meccaniche del terreno circostante il palo; dovranno quindi essere
minimizzati:
il rammollimento degli strati coesivi;
la diminuzione di densità relativa degli strati incoerenti;
la diminuzione delle tensioni orizzontali efficaci proprie dello stato naturale;
la riduzione dell'aderenza palo-terreno causata da un improprio impiego di fanghi.
La scelta delle attrezzature di perforazione ed i principali dettagli esecutivi dovranno essere
messi a punto, a cura e spese dell'Appaltatore, mediante l'esecuzione di perforazioni di prova,
approvate dalla Direzione Lavori prima dell'inizio della costruzione dei pali di Progetto.
L'Appaltatore avrà cura di non provocare inquinamenti di superficie o della falda per
incontrollate discariche dei detriti e/o dei fanghi bentonitici provenienti dagli scavi; il materiale
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 149 di 225
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di risulta dovrà essere sistematicamente portato a deposito, previo trattamento dei fanghi
bentonitici, nel caso d'uso, secondo quanto previsto dalla legislazione vigente.
TOLLERANZE GEOMETRICHE
Saranno accettate le seguenti tolleranze sull'assetto geometrico del palo:
sulla lunghezza: uguale a ± 1%;
deviazione dell'asse del palo rispetto all'asse di Progetto: <2%;
errore rispetto alla posizione planimetrica:
0.1 m in tutte le direzioni con D 1.0 m
10%D in tutte le direzioni con < 1.0 m D 1.5 m
0.15 m in tutte le direzioni con D > 1.5 m
Si osservi che per la definizione delle tolleranze geometriche, si assume che alla testa il centro
del palo corrisponda al centro geometrico delle armature longitudinali o, qualora il palo non sia
armato, al centro del cerchio che circoscrive completamente la sezione effettiva del palo.
Le tolleranze sul diametro nominale D, verificate in base ai volumi di conglomerato cementizio
assorbito rilevate con la frequenza indicata successivamente sono le seguenti:
per ciascun palo, in base all'assorbimento complessivo, si ammette uno scostamento dal
diametro nominale compreso tra «-0,01D» e «+0,1D»;
per ciascuna sezione dei pali sottoposti a misure dell'assorbimento dose per dose, si
ammette uno scostamento dal diametro nominale compreso tra «-0,01D» e «+0,1D».
L'Appaltatore è tenuto ad eseguire a suo esclusivo onere e spesa tutte le opere sostitutive e/o
complementari che a giudizio della Direzione Lavori si rendessero necessarie per ovviare
all'esecuzione di pali in posizione e/o con dimensioni non conformi alle tolleranze qui stabilite,
compresi pali aggiuntivi ed opere di collegamento
TRACCIAMENTO
Prima di iniziare la perforazione, a cura e spese dell'Appaltatore si dovrà indicare sul terreno la
posizione dei pali mediante appositi picchetti sistemati in corrispondenza dell'asse di ciascun
palo.
Su ciascun picchetto dovrà essere riportato il numero progressivo del palo quale risulta dalla
pianta della palificata.
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Tale pianta, redatta e presentata alla Direzione Lavori dall'Appaltatore, dovrà indicare la
posizione di tutti i pali, inclusi quelli di prova contrassegnati con numero progressivo.
In corrispondenza di ciascun palo sarà posto in opera un avampozzo provvisorio di lamiera
d'acciaio con funzioni di guida dell'utensile, di riferimento per la posizione planoaltimetrica
della sommità del palo e di difesa dall'erosione del terreno ad opera del liquido eventualmente
presente nel foro.
Esternamente all'avampozzo saranno installati riferimenti atti a permettere il controllo della sua
posizione planimetrica durante la perforazione.
PERFORAZIONE
Attrezzature
Il tipo, la potenza e la capacità operativa delle attrezzature dovranno in ogni caso essere
adeguate alla consistenza del terreno da attraversare, alle caratteristiche e dimensioni dei
diaframmi da eseguire nei tempi previsti.
Le attrezzature impiegate dovranno essere conformi alle norme EN996;
L’attrezzatura di scavo dovrà essere dotata di opportuni sistemi meccanici e/o elettronici per il
controllo della profondità di scavo.
Per la verifica e la registrazione della deviazione dello scavo è richiesta la misura mediante
inclinometri biassiali montati sull’utensile di scavo o su apposito testimone calato nello scavo
ultimato o, in alternativa, mediante sistemi basati sul metodo di “eco-scandaglio” delle pareti
del foro.
Perforazione a secco senza rivestimento
Può esser effettuata esclusivamente nei terreni coesivi di media o elevata consistenza (coesione
non drenata > 0,03 MPa) non fessurati, esenti da intercalazioni incoerenti e non interessati da
falde che possano causare ingresso di acqua nel foro con trascinamento di materiale e
franamenti.
Vale inoltre la seguente condizione:
L 3 cu /
dove:
Cu= coesione non drenata del materiale
L = lunghezza di scavo
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 151 di 225
151
= peso totale del terreno.
Perforazione con impiego di tubazione di rivestimento provvisoria
La tubazione sarà costituita da tubi di acciaio, di diametro esterno pari al diametro nominale del
palo, suddivisi in spezzoni lunghi 2,0÷2,5 m connessi tra loro mediante manicotti esterni
filettati o innesti speciali a baionetta, con risalti interni raccordati di spessore non superiore al
2% del diametro nominale.
L'infissione della tubazione di rivestimento sarà ottenuta, imprimendole un movimento
rototraslatorio mediante la testa di rotazione dotata di opportuno adattatore, da una morsa
azionata da comandi oleodinamici, oppure applicandole in sommità un vibratore di adeguata
potenza.
In questo secondo caso la tubazione potrà essere suddivisa in spezzoni più lunghi di 2,50 m o
anche essere costituita da un unico pezzo di lunghezza pari alla profondità del palo.
L'infissione con vibratore sarà adottata in terreni poco o mediamente addensati, privi di
elementi grossolani e prevalentemente non coesivi.
È ammessa la giunzione per saldatura degli spezzoni purché non risultino varchi nel tubo che
possano dar luogo all'ingresso di terreno.
La perforazione all'interno dei tubi di rivestimento potrà essere eseguita mediante:
- benna automatica con comando a fune o azionata oleodinamicamente;
- secchione (bucket) manovrato da un'asta rigida o telescopica;
ed in entrambi i casi si dovrà conseguire la disgregazione del terreno e la estrazione dei detriti
dal foro.
In terreni sabbiosi si potrà fare ricorso anche ad utensili disgregatori rotanti con risalita dei
detriti per trascinamento ad opera di una corrente ascendente di acqua.
Nel caso di presenza di falda, il foro dovrà essere costantemente tenuto pieno d'acqua (o
eventualmente di fango bentonitico), con un livello non inferiore a quello della piezometrica
della falda.
In generale la perforazione non dovrà essere approfondita al disotto della scarpa del tubo di
rivestimento.
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Perforazione in presenza di fango bentonitico
Il fango bentonitico dovrà essere preparato, trattato e controllato seguendo le modalità descritte
nello specifico articolo del presente Capitolato Speciale d’ Appalto.
La perforazione sarà eseguita mediante “Bucket” azionato da asta rigida o telescopica oppure
mediante benna dotata di virola superiore di centramento e guida.
In entrambi i casi il corpo dell'utensile dovrà lasciare uno spazio anulare tra esso e la parete del
foro di ampiezza sufficiente ad evitare "effetti pistone" allorché l'utensile viene sollevato.
Gli utensili di perforazione dovranno avere conformazione tale da non lasciare sul fondo del
foro detriti smossi o zone di terreno rimaneggiato.
Il Bucket dovrà essere provvisto delle aperture per la fuoriuscita del fango all'atto
dell'estrazione.
Il livello del fango nel foro dovrà essere in ogni caso più alto della massima quota piezometrica
delle falde presenti nel terreno lungo la perforazione.
Il franco dovrà risultare di norma non inferiore a 1,00 m e non dovrà scendere al di sotto di 0,70
m all'atto dell'estrazione dell'utensile dal foro;
Per assicurare sempre un opportuno condizione di carico idraulico ed un opportuno polmone di
fluido e la stabilità superficiale, l’avampozzo dovrà avere un altezza superiore al carico
idraulico richiesto e una profondità di immorsamento e non inferiore a 3 m.
La distanza minima fra due perforazioni attigue in corso, appena ultimate o in corso di getto,
dovrà essere tale da impedire pericolosi fenomeni di interazione e comunque non inferiore ai 5
diametri (da centro a centro).
Il materiale portato in superficie dovrà essere sistematicamente portato a deposito.
L’ impianto di preparazione e stoccaggio dei fanghi di stabilizzazione, dovrà essere
dimensionato in modo tale da assicurare una quantità di fango disponibile non inferiore al
volume totale del palo di maggiori dimensioni previste nel Progetto, in modo da garantire una
sufficiente alimentazione in caso di perdita improvvisa del fango all’interno dello scavo.
Qualora non fosse possibile ripristinare il livello con opportuni volumi di fango, l’Appaltatore
dovrà sempre prevedere di riempire lo scavo con materiale stabile e riscavabile (magrone o
similare).
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153
Al termine della perforazione si dovrà procedere alla pulizia dei detriti rimasti sul fondo e alla
parziale o totale sostituzione totale del fango presente nel pannello al fine di riportarlo alle
caratteristiche richieste per l'esecuzione del getto, come indicato all’ articolo specifico. I
controlli del fango prima del getto dovranno essere eseguiti a più livelli (con la quota più
profonda a 50 cm dal fondo).
Le operazioni dovranno essere programmate e condotte in modo da evitare interazioni
pregiudizievoli alla buona riuscita del lavoro tra elementi in corso di esecuzione o appena
ultimati.
Qualora in fase di completamento della perforazione fosse accertata l'impossibilità di eseguire
rapidamente il getto (sosta notturna, mancato trasporto del conglomerato cementizio ecc.), sarà
necessario interrompere la perforazione alcuni metri prima ed ultimarla solo nell'imminenza del
getto.
Perforazione con elica continua
Si utilizzerà un'elica continua cilindrica, gradualmente infissa nel terreno con moto rotatorio,
fino alla profondità della base del palo. I detriti verranno in parte portati a giorno dalla
rotazione dell'elica, in parte vi aderiscono e saranno estratti insieme ad essa alla fine della
perforazione. Nei terreni più deformabili parte del volume corrispondente al palo è assorbita
dalle deformazioni radiali del terreno.
Una “puntazza” temporanea dovrà essere a tenuta al fine di evitare la risalita di materiale e
acqua all’ interno della parte cava dell’ asta.
La perforazione dovrà essere condotta con la massima velocità di avanzamento e minimizzando
il numero di rotazioni effettuata dall’elica.
Durante la fase di avanzamento si dovrà sempre garantire le presenza di materiale fra le spire
dell’ elica, in grado di assicurare la stabilità del foro e che il materiale estratto non sia superiore
al volume teorico del foro.
In presenza di materiale instabile avente uno spessore superiore al diametro del palo, la
fattibilità del metodo dovrà essere dimostrata alla Direzione Lavori con prove preliminari o con
esperienze eseguite in terreni simili. Si definisce come terreno instabile, un materiale avente le
seguenti caratteristiche:
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- Terreno granulare con un coefficiente di uniformità (D60/D10) < 1.5 sotto falda,
- Terreno granulare con densità relativa Dr inferiore al 30 %,
- Argille sensitive,
- Terreni coesivi con coesione non drenata Cu < 15 kPa.
Durante la perforazione non e’ ammessa nessuna estrazione parziale dell’ utensile e nessuna
contro-rotazione; nel caso dovesse verificarsi tale eventualità l’ esecuzione del palo dovrà
essere sospesa e la cavità riempita con calcestruzzo magro. Tutti gli oneri di rifacimento del
palo e conseguenti oneri di riadattamento delle opere di fondazione saranno a carico dell’
Appaltatore.
Durante la perforazione è richiesta la registrazione in continuo e la relativa elaborazione
grafica:
- della velocità di perforazione verticale,
- della velocità di rotazione delle aste ad elica,
- della spinta verticale o bilanciamento,
- della coppia torcente applicata alle aste.
Attraversamento di trovanti e/o formazioni rocciose
Nel caso di presenza nel terreno di trovanti lapidei, non estraibili con i normali metodi di scavo,
o di strati rocciosi o cementati e per conseguire una adeguata immorsatura del palo nei substrati
rocciosi di base, si farà ricorso all'impiego di scalpelli frangiroccia azionati a percussione, di
peso e forma adeguati.
L'uso di queste attrezzature dovrà essere frequentemente alternato a quello della benna o del
bucket, che hanno il compito di estrarre dal foro i materiali di risulta.
In alternativa, ed in relazione alla natura dei materiali attraversati, potranno essere impiegate
speciali attrezzature fresanti a circolazione inversa di fango.
Controlli
La Direzione Lavori controllerà in fase di esecuzione del perforo la rispondenza delle
stratigrafie di Progetto con quelle effettive.
In presenza di eventuali discordanze o nel caso che alla base del palo si rinvenga un terreno più
compressibile e/o molto meno resistente del previsto, o comunque altre anomalie, dovranno
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essere raccolti tutti gli elementi conoscitivi che consentano alla Direzione Lavori la definizione
degli eventuali adeguamenti delle modalità operative e al Progettista le eventuali variazioni
progettuali.
Durante la perforazione saranno continuamente condotti i controlli sulla qualità del fango
stabilizzante, riportandolo se necessario entro i limiti previsti nello specifico articolo,
registrandoli su un opportuno modulo di cantiere.
Alla fine della perforazione si misurerà, in contraddittorio con la Direzione Lavori, la
profondità del perforo con uno scandaglio e tramite il sistema di controllo elettronico installato
sull’attrezzatura; l'operazione verrà effettuata anche all'inizio ed al termine di eventuali
interruzioni prolungate della lavorazione in corrispondenza dei turni di riposo o per altri motivi.
Nel caso di misura delle deviazioni, i dati monitorati dovranno essere restituiti mediante
opportuni diagrammi riportanti l’andamento dell’asse palo con la profondità, nelle due direzioni
trasversali.
Per i pali ad elica continua, dovranno essere forniti i diagrammi in funzione della profondità e
del tempo dei parametri di perforazione.
Armature metalliche
Le armature metalliche dovranno soddisfare le prescrizioni del presente Capitolato Speciale ed
essere conformi al Progetto.
Le armature trasversali dei pali saranno costituite da una spirale in tondino esterna ai ferri
longitudinali.
Le armature verranno pre-assemblate fuori opera in "gabbie"; i collegamenti saranno ottenuti
con doppia legatura in filo di ferro oppure mediante punti di saldatura elettrica.
La quantità minima di armatura dovrà essere superiore a:
- 0.50% di Ac (sezione Ac nominale del palo),se Ac 0.5 m2
- 0.0025 m2, se < 0.5 m
2 Ac 1.0 m
2
- 0.25% di Ac, se < 0.5 m2 Ac 1.0 m
2
- non inferiore a n. 4 barre 12 mm
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Le armature trasversali dei pali saranno costituite da una spirale in tondino esterna ai ferri
longitudinali di diametro minimo pari a 6 mm e ad una distanza pari a quelle delle armature
longitudinali.
Le gabbie di armatura saranno dotate di opportuni distanziatori non metallici atti a garantire la
centratura dell'armatura ed un copriferro netto minimo (inteso come distanza tra pareti di scavo
ed esterno staffa) di:
- 50 mm, se il diametro del palo D 0.60 m
- 60 mm, se D > 0.60 m
- 75 mm con classe di esposizione pari a 5 secondo le norme ENV206, quando le gabbie sono
installate dopo la posa del calcestruzzo, quando il getto avviene i condizioni subacquee.
Le gabbie di armatura saranno dotate di opportuni distanziatori non metallici atti a garantire la
centratura dell'armatura ed un copriferro netto minimo(inteso come distanza tra pareti di scavo
ed esterno staffa) rispetto alla parete di scavo.
Si richiede l'adozione di rotelle cilindriche in conglomerato cementizio (diametro 12÷15 cm -
larghezza > 6 cm) con perno in tondino fissato a due ferri verticali contigui.
I centratori saranno posti a gruppi di 3÷4, regolarmente distribuiti sul perimetro e con
spaziatura verticale di 3÷4 m.
Posizioni concentriche, così come indicato dalla UNI EN 1536-2003, di barre longitudinali
dovrebbero essere evitate ove possibile. Laddove si utilizzino posizioni concentriche di barre
longitudinali si dovrà rispettare quanto segue:
- il massimo numero di posizioni deve essere di due per i pali trivellati circolari;
- le barre delle singole posizioni devono essere posizionate radialmente l’una alle altre;
- la minima distanza libera tra le posizioni di barre deve essere pari alla misura maggiore tra il
doppio del diametro della barra longitudinale ele dimensioni dell’aggregato grossolano
moltiplicato per 1,5.
L'intervallo netto minimo tra barra e barra, misurato lungo la circonferenza che ne unisce i
centri, non dovrà in alcun caso essere inferiore a:
- 80 mm con aggregati inferiori o uguali a 20 mm
- 100 mm con aggregati di diametro superiore.
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Le gabbie di armatura dovranno essere perfettamente pulite ed esenti da ruggine, messe in opera
prima dell'inizio del getto e mantenute in posto sostenendole dall'alto, evitando in ogni caso di
appoggiarle sul conglomerato cementizio già in opera o sul fondo del foro.
In caso di gabbie composte da più elementi verticali, la giunzione verrà realizzata con
sovrapposizione o manicotti
Ai fini della esecuzione delle prove geofisiche descritte nel relativo paragrafo, l'Appaltatore
dovrà fornire e porre in opera, a sua cura e spese, nel 5% del numero totale di pali trivellati con
un minimo di 2 pali, quattro tubi estesi a tutta la lunghezza del palo, solidarizzati alla gabbia di
armatura.
La distanza minima fra il fondo dello scavo e la gabbia di armatura dovrà essere pari a 200 mm.
L’impiego di profilati metallici è consentito, purché la configurazione delle armature sia tale da
assicurare il completo spiazzamento del fango stabilizzante e che durante il getto si garantisca
un continuo ammorsamento degli elementi metallici nel calcestruzzo. Tale condizione dovrà
essere verificata preventivamente con prove in scala reale che dimostrino, dopo il getto la totale
assenza di sacche di fango di perforazione misto a terreno intrappolate nel calcestruzzo in
prossimità delle superfici di contatto con l’acciaio.
FORMAZIONE DEL FUSTO DEL PALO
Preparazione e trasporto del conglomerato cementizio
Il conglomerato cementizio sarà conforme a quanto previsto nello specifico articolo del
presente Capitolato Speciale.
La dimensione massima degli aggregati dovrà essere inferiore al valore minimo di interspazio
tra le armature e comunque non superiore a 32 mm.
Il conglomerato cementizio dovrà risultare di classe di resistenza bassa o media, comunque con
resistenza caratteristica non inferiore a 25 Mpa.
Il rapporto acqua/cemento non dovrà superare il valore di 0,60 nella condizione di aggregato
saturo a superficie asciutta, con un quantitativo minimo di cemento pari a 360 kg/m3.
In accordo con le norme UNI-EN206, il calcestruzzo dovrà essere di classe S4 o S5; si
raccomanda uno «slump» al cono di Abrahams.
- S >18 per pali trivellati
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- S> 20 per pali trivellati ad elica continua
- S> 22 o SCC per pali trivellati ad elica continua con lunghezza superiore a 30 m
Per le modalità da seguire nello «Slump Test» per la determinazione dell'abbassamento, si
richiama espressamente quanto prescritto nella norma UNI EN 9418:1998.
Il calcestruzzo dovrà essere fornito con dichiarazione di conformità del prodotto e dei certificati
di conformità (marchiatura CE) per i materiali impiegati nel suo confezionamento.
Per soddisfare entrambi questi requisiti potrà essere aggiunto all'impasto un idoneo additivo
superfluidificante non aerante; è ammesso altresì l'uso di ritardanti di presa o superfluidificanti
con effetto ritardante (UNI EN 934-2:2001).
I prodotti commerciali che l'Appaltatore si propone di usare dovranno essere sottoposti
all'esame ed all'approvazione preventiva della Direzione Lavori. I mezzi di trasporto dovranno
essere tali da evitare segregazioni dei componenti.
Il conglomerato cementizio dovrà essere confezionato e trasportato con un ritmo tale da
consentire di completare il getto del palo senza soluzione di continuità e nel più breve tempo
possibile. In ogni caso ciascun getto dovrà venire alimentato con una cadenza effettiva, inclusi
tutti i tempi morti, non inferiore a 15 m³/h per pali di diametro < 800 mm e di 20 m³/h per pali
di diametro > 800 mm, in ogni caso, con un interruzione mai superiore ai 20 minuti.
Il getto di un palo dovrà comunque essere completato in un tempo tale che il calcestruzzo
rimanga sempre lavorabile. La centrale di confezionamento dovrà quindi consentire
l’erogazione nell'unità di tempo di volumi di conglomerato cementizio almeno doppi di quelli
teorici richiesti, secondo le prescrizioni di cui al punto seguente.
Per i pali trivellati in presenza di acqua di falda in movimento, potrà essere prevista la posa in
opera un in lamierino di adeguato spessore per il contenimento del getto.
Posa in opera del conglomerato cementizio per pali trivellati
Il getto del conglomerato cementizio avverrà impiegando il tubo di convogliamento.
Esso sarà costituito da sezioni non più lunghe di 2,50 m di un tubo in acciaio avente diametro
interno 20 - 25 cm.
L'interno del tubo dovrà essere pulito, privo di irregolarità e strozzature.
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159
Il tubo sarà provvisto, all'estremità superiore, di una tramoggia di carico avente una capacità di
0,4÷0,6 m³ e mantenuto sospeso da un mezzo di sollevamento.
Prima di installare il tubo di convogliamento sarà eseguita una ulteriore misura del fondo foro.
Per pali trivellati in presenza di acqua di falda o impiegando fango bentonitico, il tubo di
convogliamento sarà posto in opera arrestando il suo piede a 30÷60 cm dal fondo della
perforazione; prima di iniziare il getto si disporrà entro il tubo, in prossimità del suo raccordo
con la tramoggia, un tappo formato da una palla di malta plastica oppure da uno strato di 30 cm
di spessore di vermiculite granulare o palline di polistirolo galleggianti sul liquido, oppure
ancora da un pallone di plastica.
All'inizio del getto si dovrà disporre di un volume di conglomerato cementizio pari a quello del
tubo di convogliamento e di almeno 3,0 o 4,0 m di palo.
Il tubo di convogliamento sarà accorciato per tratti successivi nel corso del getto, sempre
conservando una immersione minima nel conglomerato cementizio di 2,5 m e massima di 6,0
m.
Per pali trivellati a secco non occorre alcun tappo alla sommità del tubo di getto.
Viene inoltre precisata la necessità assoluta che la scapitozzatura delle teste dei pali sia eseguita
sino alla completa eliminazione di tutti i tratti in cui le caratteristiche del palo non rispondono a
quelle previste.
In tal caso è onere dell'Appaltatore procedere al ripristino del palo sino alla quota di sottoplinto.
Posa in opera del conglomerato cementizio per pali trivellati con elica continua
Il calcestruzzo sarà posto in opera pompandolo nell’asta cava dell’elica, mentre essa viene
gradualmente sollevata con rotazione minima e senza mai invertirne il senso.
Il calcestruzzo verrà iniettato con una pressione atta al distacco dell’eventuale fondello-
puntazza che occlude alla base dell’elica. L’elica verrà quindi progressivamente estratta, nel
corso del getto, applicando uno sforzo di trazione sempre leggermente minore del peso
dell’elica e sfruttando la controspinta fornita dal calcestruzzo iniettato che tende a risalire dalla
base del palo.
La risalita dell’elica sarà quindi concomitante alla salita del cls nel foro. Nel caso di terreni
compressibili, si avrà cura di prevenire rotture e allargamenti a bulbo riducendo il peso
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 160 di 225
160
dell’elica continua tramite un sistema (regolabile) di sospensione elastica della medesima o
modificando la pressione di iniezione.
L’ alimentazione di calcestruzzo dovrà essere controllata in termini di volume puntuale e
progressivo gettato (mediante flussimetro o sensore volumetrico alla pompa) e di pressione del
fluido all’ interno della tubazione mediante sensori di pressione. E’ quindi richiesta la
registrazione in continuo e la relativa elaborazione grafica della velocità di risalita, della
pressione di iniezione e della quantità di cls iniettato.
Viene inoltre precisata la necessità assoluta che la scapitozzatura delle teste dei pali sia eseguita
sino alla completa eliminazione di tutti i tratti in cui le caratteristiche del palo non rispondono a
quelle previste. In tal caso è onere dell’Appaltatore procedere al ripristino del palo sino alla
quota di sottoplinto.
Condizioni particolari
La quota finale di getto dovrà essere opportunamente incrementata nei casi in cui:
- la quota finale di getto è posta ad un certa profondità dal piano di lavoro,
- il getto avviene in condizione subacquee,
- il getto avviene con recupero di un rivestimento temporaneo.
Quando la quota finale di getto risulta essere inferiore alla quota del piano di lavoro, al termine
del getto, la parte di perforazione “a vuoto” dovrà essere riempita con opportuno materiale
evitando qualsiasi contaminazione del calcestruzzo gettato con tutti gli accorgimenti necessari
ed evitare qualsiasi danneggiamento o movimento della gabbia di armatura.
In presenza di un terreno caratterizzato da un decadimento delle caratteristiche meccaniche nel
tempo, nel caso in cui il palo in esecuzione non possa essere completato nel normale turno di
lavoro giornaliero, la perforazione eseguita nel giorno successivo per il suo completamento
dovrà essere superiore:
- ad almeno due volte il diametro,
- non meno di 1.5 m.
Controlli
Si dovrà provvedere alla esecuzione di:
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161
- una analisi granulometrica ogni 500 m³ di inerte impiegato;
- una serie di prove di carico a rottura su provini di conglomerato cementizio prelevati in
numero e modalità conformi a quanto prescritto nel presente Capitolato Speciale e inoltre
quando richiesto dalla Direzione Lavori;
- una prova con il cono per ogni betoniera o 8 m³ di conglomerato cementizio impiegato
(abbassamento al cono UNI EN 12350-2);
- il rilievo della quantità di conglomerato cementizio impiegato per ogni palo.
Nei pali trivellati, il rilievo per dose (dose = autobetoniera) dell'assorbimento di conglomerato
cementizio e del livello raggiunto dallo stesso entro il foro in corso di getto, sarà fatto
impiegando uno scandaglio a base piatta su almeno i primi 10 pali e sul 10% dei pali successivi.
In base a questo rilievo potrà essere ricostituito l'andamento del diametro medio effettivo lungo
il palo (profilo di getto).
Nei pali trivellati a elica, per tutti gli elementi realizzati dovranno essere forniti i diagrammi
riportanti, in funzione della profondità e del tempo, i parametri operativi di getto:
- velocità di risalita,
- portata,
- pressione,
- volume puntuale unitario di getto (medio su tratto di lunghezza < 25 cm),
- volume cumulativo di getto,
Documentazione dei lavori
L'esecuzione di ogni singolo palo dovrà comportare la registrazione su apposita scheda,
compilata dall'Appaltatore in contraddittorio con la Direzione Lavori, dei seguenti dati:
- identificazione del palo;
- data di inizio perforazione e di fine getto;
- profondità effettiva raggiunta dalla perforazione;
- profondità del fondo foro prima della posa del tubo getto;
- "slumps" del conglomerato cementizio (UNI EN 12350-2);
- assorbimento totale effettivo del conglomerato cementizio e volume teorico del palo;
- "profilo di getto" ove richiesto.
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- Nella documentazione generale dovrà inoltre comparire:
- una scheda con le caratteristiche delle polveri bentonitiche e relativi additivi
eventualmente usati;
- una scheda con le caratteristiche dei componenti del conglomerato cementizio.
Tale scheda dovrà essere riportata su apposito modello che dovrà essere trasmesso
dall'Appaltatore alla Direzione Lavori.
.1 .1 .25 CONGLOMERATI CEMENTIZI SEMPLICI E
ARMATI (NORMALI E PRECOMPRESSI)
Tutto il calcestruzzo utilizzato, sia prodotto in cantiere sia in uno stabilimento esterno al
cantiere, dovrà essere confezionato con processo industrializzato, mediante impianti idonei ad
una produzione costante, con personale e attrezzature capaci di valutare e correggere la qualità
del prodotto.
Gli impianti devono essere dotati di un sistema di controllo della produzione e di un sistema di
gestione della qualità secondo UNI EN 9001 certificato da un organismo terzo indipendente.
Per gli aspetti attinenti alla tecnologia del conglomerato cementizio, l’Appaltatore dovrà
avvalersi della collaborazione di un tecnologo qualificato il cui curriculum dovrà essere
sottoposto all’approvazione del Direttore dei Lavori.
Per il calcestruzzo fornito da un preconfezionatore esterno l'Appaltatore dovrà garantire il
rispetto delle specifiche del presente Capitolato Speciale.
.1 .1 .25 .1 MATERIALI
Aggregati
Saranno impiegati esclusivamente aggregati muniti di Attestato di conformità CE, per i quali il
produttore attui un controllo di produzione in fabbrica certificato da un Organismo notificato e
dotati di marcatura CE.
Dovranno essere costituiti da elementi resistenti e poco porosi, non gelivi privi di quantità
eccedenti i limiti ammessi di parti friabili, polverulente, scistose,piatte o allungate, conchiglie,
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cloruri, solfati solubili, argilla e sostanze organiche; non dovranno contenere i minerali
pericolosi: pirite, marcasite, pirrotina, gesso e quantità nocive di materiali reattivi agli alcali.
Per ciascuna delle cave di provenienza dei materiali dovrà essere accertata, mediante esame
mineralogico (UNI EN 932-3) presso un Laboratorio Ufficiale, l'assenza dei minerali
indesiderati suddetti e di forme di silice reattiva verso gli alcali contenuti nel calcestruzzo (in
particolare: opale, calcedonio, tridimite, cristobalite, quarzo ad estinzione ondulata, selce, vetri
vulcanici, ossidiane).
Tale esame verrà ripetuto con la frequenza indicata nella Tabella 20 A e comunque almeno una
volta all'anno.
Qualora si riscontri la presenza di forme di silice reattiva, il progettista dovrà valutare ed attuare
il livello di prevenzione appropriato, in base alla classe di esposizione e alla categoria delle
opere, con riferimento alla UNI 8981-2 (2007).
Nella Tabella 20 A sono riepilogati i principali requisiti degli aggregati e le prove cui devono
essere sottoposti, con l'indicazione delle norme di riferimento, delle tolleranze di accettabilità e
della frequenza.
Tabella 20 A - Caratteristiche degli Aggregati
CARATTERISTICHE PROVE NORME LIMITI DI
ACCETTABILITÀ
Gelività degli aggregati Gelività UNI EN
1367-1
perdita di massa <4%
dopo 10 cicli (Categoria
F4 UNI EN 12620). Cat.
F2 per Classe di
Esposizione XF1 e XF2;
Cat. F1 per C.E. XF3 e
XF4
Assorbimento
dell’aggregato grosso
per classi di esposizione
XF
Assorbimento UNI EN
1097-7 < 1%
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Resistenza alla abrasione Los Angeles
CNR 34 e
UNI EN
1097-2
Perdita di massa L.A.
30% Cat. LA30
Per Classi di resistenza
C60 o superiori si
impiegherà la categoria
L.A.20
Compattezza degli
aggregati
Degradabilità al
solfato di
magnesio
UNI EN
1367-2
perdita di massa dopo 5
cicli <10%
Presenza di gesso e solfati
solubili
Analisi chimica
degli aggregati
UNI EN
1744-1 SO3 < 0,1%
Contenuto di polveri
Aggr. grosso non
frantumato o
frantumato da
depositi
alluvionali Passante a
0,063
mm, UNI
EN 933-2
f1,5
Aggr. grosso
frantumato da
roccia
f4,0
Sabbia non
frantumata < f3,0
Sabbia frantumata < f10
Equivalente in sabbia e
valore di blu
UNI EN
933-8-9
ES 80
MB 1 g/kg di sabbia
Presenza di pirite,
marcasite, pirrotina
Analisi
petrografica
UNI EN
932-3 assenti
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165
Presenza di sostanze
organiche
Determinazione
colorimetrica
UNI EN
1744-1
Per aggregato fine: colore
della soluzione più chiaro
dello standard di
riferimento
Presenza di forme di
silice reattiva, incluso
quarzo ad estinzione
ondulata
– prova accelerata
su provini di
malta
UNI
8520-22 Espansione < 0,1%
– metodo del
prisma di malta
(se è superato il
limite per la prova
accelerata)
Espansione < 0,05% a 3
mesi oppure < 0,1% a 6
mesi
Presenza di cloruri
solubili Analisi chimica
UNI EN
1744-1
Cl- < 0,1 % rispetto al
peso di cemento per
c.a.p. e < 0,2 % per c.a.
normale
Coefficiente di forma e di
appiattimento
Determinazione
dei coefficienti di
forma SI e di
appiattimento FI
UNI EN
933-3
UNI EN
933-4
FI e SI > 0,15 (Dmax=32
mm)
FI e SI > 0,12 (Dmax=64
mm)
Dimensioni per il filler Passante ai vagli EN 933-
10
Vaglio 2mm= 100
0,125 mm 85-100
0,063 m 75-100
Frequenza delle prove
La frequenza sarà definita dalla Direzione Lavori. Dovranno
comunque essere eseguite prove: in sede di prequalifica, per ogni
cambiamento di cava o materiali nel corpo di cava; ogni 8.000 m³ di
aggregati impiegati.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 166 di 225
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È consentito l’impiego di aggregato di recupero dall’acqua di lavaggio in misura non superiore
al 5% dell’aggregato totale.
La curva granulometrica delle miscele di aggregato per conglomerato cementizio dovrà essere
tale da ottenere la minima richiesta d'acqua a parità di dosaggio di cemento e di lavorabilità
dell'impasto e dovrà permettere di ottenere i requisiti voluti sia nell'impasto fresco (consistenza,
omogeneità, lavorabilità, aria inglobata, ecc.) che nell'impasto indurito (resistenza,
permeabilità, modulo elastico, ritiro, viscosità, durabilità, ecc.).
Le singole frazioni necessarie a comporre la curva granulometrica non dovranno sovrapporsi
per più del 15% e il diametro inferiore (d) della frazione (i+1)-esima dovrà risultare minore o
uguale al diametro superiore (D) della frazione i-esima.
Nella composizione della curva granulometrica nessuna frazione potrà essere dosata in
percentuale maggiore del 45%, salvo preventiva autorizzazione del Direttore dei Lavori.
La curva granulometrica dovrà risultare costantemente compresa nel fuso granulometrico
dichiarato dal produttore (con tolleranza di ± 10 % rispetto alla curva di riferimento) ed
approvato dalla Direzione dei Lavori e dovrà essere verificata ogni 1000 m³ di aggregati
impiegati.
Particolare attenzione dovrà essere rivolta alla granulometria della sabbia e al suo contenuto di
fini allo scopo di ridurre al minimo il fenomeno dell'essudazione (bleeding) nel conglomerato
cementizio.
All'impianto di betonaggio dovranno essere impiegate almeno tre dimensioni dell’aggregato
delle categorie Gc85/20 per Dmax fino a 11,2 mm, Gc90/15 per Dmax maggiore di 11,2 mm e
Gf85 per le sabbie (UNI EN 12620).
Rispetto alla dimensione massima dichiarata (Dmax) dell'aggregato combinato, deve essere
presente una sovraclasse da 2 a 5 %.
La dimensione massima (Dmax) dell'aggregato deve essere tale da permettere che il
conglomerato possa riempire ogni parte del manufatto; dovrà pertanto risultare:
minore di 1/5 della dimensione minima delle strutture;
minore della spaziatura minima tra le barre di armatura, diminuita di 5 mm;
minore di 1,3 volte lo spessore del copriferro tranne che per interni di edifici (in tal caso
dovrà risultare non maggiore del copriferro).
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Per calcestruzzo pompato il modulo di finezza della sabbia dovrà essere compreso tra 2.4 e 3.0,
la percentuale di passante al vaglio da 0.25 mm dovrà essere compresa tra il 10 e il 20% in
peso, la percentuale di passante allo 0.125 dovrà essere compresa tra il 5 e il 10% in peso;
Additivi
Gli additivi dovranno rispondere alle Norme UNI EN 934-2, UNI 10765.
L'Appaltatore dovrà impiegare esclusivamente additivi muniti di Attestato di conformità CE,
per i quali il produttore attui un controllo di produzione in fabbrica certificato da un Organismo
notificato e dotati di marcatura CE, secondo Le informazioni riportate nella certificazione di
marcatura CE dovranno essere quelle pertinenti essenziali, tra quelle incluse nell'appendice ZA
della UNI EN 934-2. I produttori dovranno operare con un sistema di gestione della qualità
certificato secondo UNI 9001.
Nel caso di uso contemporaneo di più additivi (esclusivamente dello stesso produttore)
l'Appaltatore dovrà fornire alla Direzione Lavori la documentazione della loro compatibilità.
Ad ogni carico di additivo giunto in cantiere, l'Appaltatore dovrà consegnare alla Direzione
Lavori, copia fotostatica del documento di trasporto e l’Attestato di Conformità CE.
La quantità di additivo liquido che superi 3 l/m³ di calcestruzzo deve essere presa in conto nel
calcolo del rapporto a/c.
Gli additivi dovranno essere aggiunti al conglomerato cementizio nel premiscelatore o
nell’autobetoniera contemporaneamente all'acqua d'impasto con un sistema meccanico che
consenta di aggiungere l'additivo con una tolleranza sulla quantità prescritta non superiore al
5% ed inoltre che assicuri la sua uniforme distribuzione nella massa del conglomerato
cementizio durante il periodo di miscelazione.
Additivi fluidificanti e superfluidificanti
Allo scopo di realizzare conglomerati cementizi impermeabili e durevoli a basso rapporto a/c
ed elevata lavorabilità (vedi tab. 20 H ) si farà costantemente uso di additivi riduttori d'acqua
fluidificanti e superfluidificanti approvati dalla Direzione Lavori.
A seconda delle condizioni ambientali e dei tempi di trasporto e lavorazione, potranno essere
impiegati anche additivi multifunzionali ad azione fluidificante-aerante, fluidificante-ritardante
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 168 di 225
168
e fluidificante-accelerante. Non dovranno essere impiegati additivi contenenti cloruro in misura
maggiore dello 0,10% in massa.
Il loro dosaggio dovrà essere definito in fase di qualifica dei conglomerati cementizi sulla base
delle indicazioni riportate nella documentazione tecnica del fornitore.
La scelta degli additivi fluidificanti dovrà essere basata, tenendo conto della stagione d'impiego:
sull'effettivita capacità di riduzione d'acqua a consistenza S4-S5 per confronto con
calcestruzzo privo di additivo . Tale capacità dovrà essere verificata con prove di
laboratorio eseguite impiegando aggregati asciutti di cui sia noto l'assorbimento, ad una
temperatura ambiente simile a quella prevedibile della stagione di impiego per ciascuna
miscela,
sul mantenimento della lavorabilità che deve essere appropriato alle lavorazioni ed alle
stagioni previste, assicurando una perdita di slump non superiore a 20-40 mm tra la centrale
di betonaggio e il punto di getto, anche per tempi fino a 90 minuti.
Per ottimizzare i risultati si dovrà usare un additivo superfluidificante a rilascio progressivo a
base carbossilato etere, avente le seguenti caratteristiche con un dosaggio di 1.0 - 1.4 l/100 kg
di cemento:
riduzione d'acqua non minore del 20 %,
mantenimento della consistenza S4 per almeno 60 minuti,
Additivi aeranti
Per conglomerati cementizi soggetti durante l'esercizio a cicli di gelo-disgelo, si farà
costantemente uso degli additivi aeranti normalizzati nella UNI EN 934-2.
Ricadono in questa prescrizione:
tutte le cunette, i muretti, i pulvini, le solette esposte anche solo parzialmente alla pioggia;
tutti gli elementi strutturali situati a quote maggiori di 400 m slm, esclusi i precompressi; al
di sotto di detta quota il progettista avrà stabilito se utilizzare calcestruzzi aerati in funzione
delle condizioni climatiche prevalenti e dell’impiego di sale nelle operazioni invernali;
La percentuale di aria aggiunta varierà secondo quanto riportato nella Tabella 20 B in rapporto
alla dimensione massima degli aggregati (Dmax) e sarà misurata sul conglomerato cementizio
fresco prelevato all'atto della posa in opera secondo la relativa Norma UNI EN 12350-7.
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Tabella 20 B- Dosaggio richiesto di aria aggiunta
Dmax
Aggregati
(mm)
% aria aggiunta
Minimo Massimo
10,0 4.5 8.5
12,5 4.0 8
20,0 3.5 7.5
25,0 3,0 7
40,0 2,5 6.5
50,0 2,0 5
75,0 1,5 3
L'Appaltatore dovrà adottare le opportune cautele affinché, per effetto dei procedimenti di posa
in opera e compattazione attuati, non si abbia una riduzione del tenore d'aria effettivamente
aggiunta al di sotto dei limiti della tabella. A tale scopo per la qualifica delle miscele aerate si
dovrà procedere alla misura della differenza del contenuto d'aria del calcestruzzo fresco alla
centrale di betonaggio e del calcestruzzo fresco dopo il trasporto, la posa in opera e la
compattazione nel manufatto.
Il contenuto d'aria aggiunta nel conglomerato cementizio indurito potrà essere verificato con il
procedimento descritto nella UNI EN 480-11. Qualora si riscontri una carenza d’aria rispetto ai
quantitativi minimi prescritti, si opererà un deprezzamento del 10% del conglomerato per ogni
percento di aria in meno, fino al 30 %.
Per gli elementi strutturali precompressi non si userà calcestruzzo aerato. Se si prevede
l'esposizione a cicli gelo-disgelo, il calcestruzzo deve essere resistente al gelo e la verifica deve
effettuarsi con un metodo di prova adatto per un calcestruzzo aerato (UNI 7087). In climi severi
e dove si faccia uso di sale, per tali elementi si ricorrerà alla protezione superficiale mediante
sistemi protettivi pellicolari.
Sui pulvini di opere situate in località in cui si prevedano le operazioni invernali, dovranno
sempre essere applicati sistemi protettivi pellicolari.
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170
Additivi ritardanti e acceleranti
Gli additivi ritardanti riducono la velocità iniziale delle reazioni tra il legante e l'acqua
aumentando il tempo necessario ai conglomerati cementizi per passare dallo stato plastico a
quello rigido, senza influenzare lo sviluppo successivo delle resistenze meccaniche, dopo la
maturazione a 28 d.
Gli additivi acceleranti di presa o di indurimento aumentano la velocità delle reazioni tra il
legante e l'acqua e conseguentemente la perdita di lavorabilità e lo sviluppo delle resistenze dei
conglomerati cementizi senza pregiudicare la resistenza finale degli impasti.
Preferibilmente verranno impiegati additivi multifunzionali ad azione fluidificante-ritardante o
fluidificante-accelerante.
I tipi ed i dosaggi impiegati rispondenti alla normativa UNI EN 934-2, o UNI EN 10765
dovranno essere preventivamente approvati dalla Direzione Lavori.
Aggiunte
È ammesso l'impiego di aggiunte sia idrauliche che inerti in conformità alla UNI EN 206-1.
Ceneri volanti
Le ceneri volanti, dovranno provenire da centrali termoelettriche in grado di fornire un prodotto
di qualità costante nel tempo e documentabile, che dovrà essere costantemente controllata.
Le caratteristiche delle ceneri volanti devono essere conformi alla UNI EN 450-1 e in
particolare ai requisiti riportati nella Tabella 20 C
Tabella 20 C.Caratteristiche delle ceneri volanti
Caratteristica Limiti di
accettazione Tolleranze Frequenza prove
Perdita al
fuoco
(p.p.c.) (1
ora) UNI
ENV 196/2
5,0 + 2,0 - Ciascuna
fornitura
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 171 di 225
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Caratteristica Limiti di
accettazione Tolleranze Frequenza prove
CI (cloruri) -
UNI EN
196/21
0,1 + 0,01 - trimestrale o
1000 t
SO3
(anidride
solforica) –
UNI ENV
196/2
3,0 + 0,5 - trimestrale o
1000 t
Ossido di
calcio libero
– UNI EN
451/1
1,0 + 0,1 - mensile
Stabilità
volumetrica
(se l’ossido
di calcio
libero è
compreso tra
1 e 2,5%)
Prova le
Chatelier
UNI ENV
196-3
10 + 1,0 - mensile o 200 t
Contenuto
totale di
alcali EN
196-21 come
sodio
< 4 + 1 - mensile
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Caratteristica Limiti di
accettazione Tolleranze Frequenza prove
equivalente
Ossido di
magnesio
secondo EN
196-2
<3 +1 - mensile
Fosfato
solubile
(P2O5)
<100 - mensile
Trattenuto al
vaglio da 45
micron UNI
EN 451/2
40 10 - mensile
Settimanale
Massa
Volumica
Reale UNI
ENV 196/6
val. medio
dichiarato 150
- trimestrale o
1000 t
Indice di
attività
pozzolanica
a 28 gg.
Indice di
attività
pozzolanica
a 90 gg.
(UNI EN
196/1 –
cemento di
rif. CEM I)
75
85
- 5
- 5
- mensile o 500 t
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 173 di 225
173
Se si utilizzano cementi di tipo I 42.5 e II A/L 42.5, la quantità di ceneri potrà essere elevata
fino al 33% del peso del cemento e potrà essere computata nel dosaggio del cemento e del
rapporto A/C sostituendo al termine: "rapporto acqua/cemento" il termine " rapporto
acqua/(cemento + k x cenere)" e al termine "dosaggio minimo di cemento" il termine:
"dosaggio minimo di cemento + k x cenere ".
K assume i valori seguenti:
CEM I 42.5 N,R K = 0.4
CEM II A/L 42.5 N,R K = 0.2
Il dosaggio minimo di cemento in funzione della classe di esposizione (si veda la Tabella 20 H)
può essere diminuito della quantità massima di K x (dosaggio minimo di cemento -200) kg/m3
.
Per gli altri tipi di cemento, il dosaggio delle ceneri volanti non deve superare il 25% del peso
del cemento. In questo caso l'aggiunta non sarà computata in alcun modo nel dosaggio di
cemento e nel calcolo del rapporto A/C.
Ove sia richiesto l’uso dei cementi resistenti ai solfati con basso tenore di C3A (alluminato
tricalcico) l’aggiunta non è consentita.
L'eventuale maggior richiesta d’acqua potrà essere compensata con un maggior dosaggio di
additivo.
Nella progettazione della miscela e nelle verifiche periodiche da eseguire, andrà comunque
verificato che l’aggiunta di ceneri praticata non comporti un incremento della richiesta di
additivo, per ottenere la stessa fluidità dell’impasto privo di ceneri maggiore dello 0,2% sul
cemento.
Qualora si debbano impiegare calcestruzzi aerati, si dovrà determinare mediante apposite prove
l'eventuale maggior dosaggio di aerante necessario.
Silice ad alta superficie specifica (Fumo di silice)
Potranno essere impiegate aggiunte minerali in polvere costituite da silice amorfa ad
elevatissima superficie specifica (fumo di silice), anche additivate con superfluidificanti di cui
costituiscano un supporto.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 174 di 225
174
Ciò per ottenere conglomerati cementizi ad elevata lavorabilità, resistenza e durabilità, in
particolare in presenza di cicli gelo-disgelo e di sali disgelanti.
La quantità di fumo di silice aggiunta all'impasto, limitata all'intervallo 5-10% sul peso del
cemento, dovrà essere definita in sede di qualifica preliminare d'intesa con il La Direzione
Lavori, in relazione alle caratteristiche del calcestruzzo richieste in fase progettuale.
In via preliminare dovrà essere eseguita una verifica del campione mediante immersione di
provini in soluzione al 30% di CaCl2 a 5 °C per venti giorni senza che sui provini stessi si
manifesti formazione di fessure o scaglie.
Le caratteristiche tecniche previste secondo la UNI EN 13263 dovranno essere quelle della
Tabella 20 D.
Tabella 20 D Limiti di composizione per il fumo di silice
Parametri Limiti
SiO2 >85%
CaO <1,2%
SO3 <2,5%
Na2O + K2O <4,0%
Cl- <0,2%
Area specifica
B.E.T.
20-35
m²/g
Silicio
elementare, Si
< 0,5
%
Al fine di ottenere una corretta progettazione della miscela del conglomerato cementizio ove è
previsto l'impiego di fumo di silice, il quantitativo di questa in relazione alla distribuzione delle
parti fini sarà considerato pari ad una stessa quantità di cemento. Per la definizione del rapporto
a/c in relazione alla durabilità (si veda al punto 20.1.5.1), si potrà assumere k =1.
Per l'ottenimento delle resistenze fino a 7 d l'apporto della silice non dovrà essere preso in
considerazione.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 175 di 225
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Filler
Per migliorare la reologia delle miscele e ridurne il bleeding, è ammesso l'impiego di filler
calcareo o di ceneri volanti. Questi materiali devono rispondere alle rispettive norme
UNI EN 450 per le ceneri volanti
UNI 8520-2 per il filler.
Le caratteristiche del filler devono risultare conformi ai requisiti della Tabella 20 E.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 176 di 225
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Tabella 20 E Caratteristiche e limiti ammissibili per i filler
Caratteristica Limiti ammissibili Metodo di
prova
Granulometria
Devono essere rispettati i
limiti del prospetto 7 della
uni 12620
EN 933-10
Massa volumica dei
granuli
La massa volumica deve
essere espressa in termini
di massa volumica dopo
essiccazione in stufa e
deve essere >2000
EN 1097-6
Contenuto di cloruri
solubili in acqua
Il contenuto di cloruri deve
essere minore dello 0, 03
per centro
EN 1744-1,
punto 7
Contenuto di solfati
solubili in acido
Contenuto di solfati
solubili in acido < 0,8%
UNI EN
1744-1, punto
12
Contenuto di zolfo
totale
contenuto di zolfo totale 1,
0%
UNI EN
1744-1, punto
11
Qualità dei fini per
(Pulizia)
Il valore del blu di
metilene MBf 12 g/kg
UNI EN 933-
9, appendice
A
Costituenti che
alterano la presa e
l'indurimento del
calcestruzzo
Il contenuto di tali
materiali deve soddisfare i
requisiti del.6.4.1 della
UNI EN 12620
UNI EN
1744-1, punto
15.1; 15.2;
15.3
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 177 di 225
177
.1 .1 .25 .2 DURABILITÀ DEI CONGLOMERATI CEMENTIZI
La durabilità delle opere in conglomerato cementizio è definita dalla capacità di mantenere nel
tempo, entro limiti accettabili per le esigenze di esercizio, i valori delle caratteristiche
funzionali in presenza di cause di degradazione.
Le cause di degradazione più frequenti sono i fenomeni di corrosione delle armature, i cicli di
gelo-disgelo, l'attacco di acque aggressive di varia natura per la presenza di solfati, cloruri,
anidride carbonica aggressiva.
La degradazione va prevenuta applicando nelle fasi di progettazione e di esecuzione le Norme
UNI 8981-1, UNI 8981-2 (2007), UNI EN 206-1 e UNI 11104.
La Direzione Lavori, d'intesa con il Progettista e con l'Appaltatore, verificherà in fase di
qualifica dei materiali e degli impasti l'efficacia dei provvedimenti da adottare in base alle
suddette Norme UNI.
La durabilità si ottiene mediante l'impiego di conglomerato cementizio poco permeabile,
eventualmente aerato, a basso rapporto a/c, di elevata lavorabilità, con adeguato dosaggio di
cemento del tipo idoneo, mediante compattazione adeguata, rispettando i limiti del tenore di
ione cloruro totale nel conglomerato cementizio e curando scrupolosamente la stagionatura.
Oltre all'impiego di tale conglomerato cementizio riveste fondamentale importanza anche lo
spessore del copriferro e la eventuale presenza di fessurazioni dei manufatti.
In presenza di concentrazioni sensibili di solfati, di anidride carbonica aggressiva e altri
aggressivi nelle acque e nei terreni a contatto dei manufatti, dovranno essere osservate le
istruzioni di cui alla UNI EN 206-1, alle Norme UNI 8981 e UNI 11104, impiegando i tipi di
cemento corrispondenti alle classi di resistenza chimica moderata, alta ed altissima, secondo le
prescrizioni delle Norme UNI 9156 e 9606; inoltre, per i conglomerati dei tipi II e III, il
rapporto acqua cemento dovrà essere inferiore di 0,05 rispetto a quelli della Tabella 20 H.
In alternativa ad una prova globale di durabilità, la Direzione Lavori, d'intesa con il Progettista,
farà eseguire, sempre in fase di qualifica, prove di permeabilità, prove di resistenza ai cicli di
gelo disgelo, d’assorbimento d'acqua, di scagliamento in presenza di cloruro, di resistenza
all'azione di soluzioni aggressive.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 178 di 225
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La prova di resistenza al gelo sarà svolta sottoponendo i campioni a 300 cicli di gelo e disgelo,
secondo UNI 7087; la conseguente variazione delle proprietà caratteristiche dovrà essere
contenuta entro i limiti riportati nella Tabella 20 F.
Tabella 20 F - Prova di resistenza al gelo. Variazioni ammesse
Riduzione del modulo
d’elasticità: 20%
Perdita di massa: 2%
Espansione lineare: 0.2%
La prova di permeabilità all’acqua sarà eseguita secondo la Norma ISO 7031. Si richiede una
penetrazione media non superiore a 50 mm.
La prova di permeabilità all’ossigeno sarà eseguita secondo UNI 11164. Per calcestruzzo
impermeabile si richiede un coefficiente di permeabilità non superiore a 1.5 x 10-17 m2.
.1 .1 .25 .3 TIPI E CLASSI DEI CONGLOMERATI
CEMENTIZI
Ai fini del presente Capitolato Speciale di Appalto, vengono presi in considerazione tipi e classi
di conglomerato cementizio:
i "tipi" sono definiti nella Tabella 20 G, nella quale sono indicate alcune caratteristiche
dei conglomerati cementizi e sono esemplificati i relativi campi di impiego;
le "classi" indicano la resistenza caratteristica cubica del conglomerato cementizio a
ventotto giorni di maturazione, espressa in MPa.
Ai fini dell'utilizzo della Tabella 20 G il progettista avrà provveduto ad assegnare a ciascun
elemento strutturale l'opportuna classe di esposizione conformemente alle prescrizioni
contenute nel prospetto 1 della UNI 11104 (allegato 20.1), tenendo anche in considerazione la
tabella dell’allegato 20.2.
Per tutte le strutture immerse o contro terra deve essere accertata la composizione dell’acqua
e/o del terreno, allo scopo di assegnare la corretta classe di esposizione.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 179 di 225
179
Qualora per un determinato elemento strutturale sussista l'appartenenza a diverse classi di
esposizione, si adotteranno i valori di rapporto acqua/cemento, dosaggio di cemento e
resistenza a compressione che soddisfano i requisiti di tutte le classi individuate.
Le prescrizioni della Tabella 20 G sono vincolanti, salvo il caso di ristrutturazioni per le quali il
progettista potrà motivare la scelta di classi di resistenza diverse
Tabella 20 G - Tipi di impiego e classi dei conglomerati cementizi
Classi di
esposizione
Cementi
Ammessi a)
Massimo
Rapporto a/c
Minimo
dosaggio di
cemento
Classi di
resistenza
minime Rck
Consistenza
al cono UNI
EN 12350-2
XC4, XS1,
XF1
CEM I
CEM II
CEM III
CEM IV
0.50 340 40 MPa
S4, S5
XA2 CEM III
CEM IV
0,50 340 40 MPa
XA3 0,45 360 45 MPa
XF2 CEM III
CEM IV
Con aria
aggiunta
(vedi
Tabella 20
B) ad
esclusione
del
precompress
o
0,50 340 30 MPa
XF4 0,45 360 35 MPa
XC3, XA1 CEM III
CEM IV 0,55 320 35 MPa
XC2 CEM III 0.60 300 30 MPa
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 180 di 225
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XA2 CEM IV 0,50 340 40 MPa
XA3 0,45 360 45
X0 Tutti 15 MPa
.1 .1 .25 .4 QUALIFICA PRELIMINARE DEI
CONGLOMERATI CEMENTIZI
L'Appaltatore, sulla scorta delle prescrizioni contenute nei progetti esecutivi delle opere in
conglomerato cementizio semplice e armato (normale e precompresso) e del presente
Capitolato Speciale, per la scelta dei materiali e la definizione delle miscele dovrà fare
riferimento a:
classe di esposizione in funzione delle condizioni ambientali (UNI EN 206-1);
resistenza caratteristica a compressione Rck;
durabilità delle opere (UNI 8981-1 e -2);
lavorabilità (abbassamento al cono UNI EN 12350-2 o altre prove se previsto);
tipi di cemento e dosaggi minimi ammessi;
tipi di additivi e di eventuali aggiunte minerali e relativi dosaggi ottimali da utilizzarsi;
resistenza a trazione per flessione secondo UNI EN 12390-5;
resistenza a compressione sui monconi dei provini rotti per flessione (UNI 6134);
resistenza a trazione indiretta (UNI 6135);
modulo elastico secante a compressione (UNI 6556);
contenuto d'aria del conglomerato cementizio fresco (UNI EN 12350-7);
ritiro idraulico (UNI 6555);
resistenza ai cicli di gelo-disgelo (UNI 7087);
impermeabilità (ISO DIS 7032) (DIN 1048);
accorgimenti da adottare in caso di lavorazioni da eseguirsi in presenza di temperature
rigide (al di sotto di 5°C) o in clima caldo (al di sopra di 30°C);
sviluppo di calore e innalzamento di temperatura nei getti
in caso di maturazione accelerata a vapore: descrizione del ciclo termico e descrizione
dell'impianto che l'Appaltatore intenderà utilizzare.
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181
Dossier di Prequalifica
L'Appaltatore dovrà prequalificare i materiali e gli impasti in tempo utile prima della qualifica
all’impianto, sottoponendo all'esame della Direzione Lavori un DOSSIER DI PREQUALIFICA
contenente:
a) lo studio dei conglomerati cementizi ai fini della durabilità, eseguito secondo quanto
precisato successivamente;
b) la caratterizzazione granulometrica degli aggregati e i dati di assorbimento delle varie
dimensioni dell’aggregato;
c) il tipo e il dosaggio del cemento, il rapporto acqua/cemento, lo studio della
composizione granulometrica degli aggregati, il tipo e il dosaggio degli additivi che
intende usare, il contenuto di aria aggiunta, il valore previsto della consistenza al cono
(o altro metodo se richiesto), per ogni tipo e classe di conglomerato cementizio;
d) le caratteristiche dell'impianto di confezionamento, i sistemi di trasporto, di getto e di
maturazione;
e) la documentazione che attesta una produzione con processo industrializzato del
calcestruzzo;
f) i risultati delle prove di prequalifica all'impianto;
g) i progetti delle opere provvisorie e provvisionali (centine, armature di sostegno e
attrezzature di costruzione).
h) elaborati e relazioni di calcolo
Qualifica all’impianto
La qualifica all'impianto ha lo scopo di verificare sia l'efficienza dell'impianto, che dovrà essere
sempre munito di FPC, sia le caratteristiche delle miscele che si devono produrre. I laboratori,
saranno sia un Laboratorio Ufficiale o autorizzato indicato dalla Direzione Lavori sia, in
parallelo, il laboratorio di cantiere.
Si dovranno effettuare, su almeno tre impasti consecutivi, le seguenti verifiche:
1. il valore medio della resistenza a compressione a 28 giorni (Rm) , misurato su
almeno 4 prelievi (ciascuno di due provini) deve essere:
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182
- per Rck < 30 N/mm2
- per 30 N/mm2 < Rck 40 N/mm2 Rm 1,20 Rck
- per Rck < 40 N/mm2 Rm 1,15 Rck
dovrà anche essere misurata la resistenza a compressione a 2 e 7 giorni.
2. il valore dell’abbassamento al cono deve essere conforme alla classe di
individuatl dalla Direzione dei Lavori in funzione delle condizioni di impiego, la
consistenza deve mantenersi:
- per almeno 60 minuti per temperature fino a 20°C;
- per almeno 45 minuti per temperature fino a 30°C.
3. deve essere verificata l’omogeneità del calcestruzzo all’atto del getto su due
campioni, prelevati rispettivamente a 1/5 e 4/5 dello scarico della betoniera; deve
risultare:
- una differenza dell'abbassamento al cono non superiore a 30 mm,
- una differenza tra le percentuali in peso di passante al vaglio a maglia quadrata da 4 mm dei
due campioni non superiore al 4%,
4. il rapporto acqua/cemento determinato secondo le modalità previste nella Norma
UNI 6393, non deve differire di + 0.03 da quello dichiarato nella prequalifica;
5. il valore della massa volumica del calcestruzzo fresco dev'essere superiore al 98%
del teorico;
6. il bleeding (secondo UNI 7122, p. 5.2) deve essere minore dello 0,1% dell'acqua
di impasto.
Le resistenze medie a compressione per ciascun tipo di calcestruzzo, misurate a 2 e 7 giorni sui
provini prelevati dall’impasto di prova all’impianto, non devono discostarsi di
resistenze indicate nella relazione di prequalifica.
Tutti gli oneri e gli eventuali ritardi causati dalle ripetizioni delle prove all’impianto di
confezionamento saranno a totale carico dell’Appaltatore.
Autorizzazione ai getti
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183
La Direzione Lavori autorizzerà l'inizio dei getti di conglomerato cementizio solo dopo aver
esaminato ed approvato il DOSSIER DI PREQUALIFICA dei materiali e degli impasti di
conglomerato cementizio avendo effettuato le prove di qualifica all'impianto di betonaggio, in
contraddittorio con l'Appaltatore.
L'approvazione delle proporzioni delle miscele da parte del Direttore dei Lavori non libera in
alcun modo l'Appaltatore dalle sue responsabilità in base alle norme vigenti.
Caratteristiche dei materiali e composizione degli impasti, definite in sede di qualifica, non
possono essere modificati in corso d'opera salvo autorizzazione scritta della Direzione Lavori.
Qualora si rendesse necessaria una variazione dei materiali, la procedura di qualifica dovrà
essere ripetuta.
Qualora l'Appaltatore impieghi conglomerato cementizio preconfezionato pronto all'uso -
prodotto da operatori esterni alla sua struttura, per il quale si richiama, oltre alle Linee Guida
del Ministero dei Lavori Pubblici, la Norma UNI EN 206-1 - dovranno essere comunque:
rispettate le prescrizioni sulla qualificazione dei materiali,
definite e qualificate le composizioni degli impasti,
eseguite le prove di qualifica all'impianto,
dovrà essere documentata la produzione con processo industrializzato.
Si puntualizza che per la realizzazione delle opere in conglomerato cementizio dovrà essere
impiegato esclusivamente "conglomerato cementizio a prestazione garantita" secondo la Norma
UNI EN 206-1. In nessun caso verrà ammesso l'impiego di "conglomerato cementizio a
composizione richiesta" secondo la stessa Norma; tutto ciò dicasi anche per il calcestruzzo non
strutturale utilizzato per spianamenti, sottofondazioni, riempimenti, ecc., che dovrà essere
confezionato con materiali idonei ed avere classe di resistenza > 15 MPa.
.1 .1 .25 .5 CONTROLLI IN CORSO D’OPERA
La Direzione Lavori eseguirà controlli periodici in corso d'opera per verificare la
corrispondenza tra le caratteristiche dei materiali e degli impasti impiegati e quelle definite in
sede di qualifica e l'utilizzo delle miscele previste per le varie parti delle opere.
L'Appaltatore dovrà disporre di almeno un Laboratorio (in cantiere, all’impianto di
confezionamento o nelle immediate vicinanze) idoneo all'esecuzione di tutte le prove di
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qualifica e conformità del calcestruzzo fresco ed indurito e dei materiali costituenti, ad
eccezione delle determinazioni chimiche e delle prove di permeabilità (profilo di penetrazione
dell’acqua in pressione o coefficiente di diffusione).
Presso il laboratorio responsabile delle prove di qualifica dovranno essere disponibili le
seguenti apparecchiature:
Forno per essiccare;
Setacci;
Bilancia di portata fino a 20 kg e sensibilità 1 gr;
Termometro a immersione per calcestruzzo;
Porosimetro;
Picnometro;
Contenitore tarato per prove di massa volumica su calcestruzzo;
Cono o tavola a scosse;
Casseforme di acciaio o PVC per il prelievo di almeno 32 cubetti;
Impastatrice da laboratorio;
Piastra o ago vibrante;
Sclerometro;
Termometro a max-min;
Contenitore ermetico ed alcool per il controllo del calcestruzzo fresco;
- Camera termostatica con umidificatore a nebbia o vasca termostatica di stagionatura dei
provini di calcestruzzo.
Pressa da laboratorio con carico massimo pari ad almeno 2000 kN
Attrezzatura per la registrazione delle temperature del calcestruzzo durante la presa e
l’indurimento, dotata di almeno sei termocoppie;
Carotatrice idonea al prelievo di carote con diametro fino a 120 mm
Resistenza dei conglomerati cementizi
La resistenza cubica dei conglomerati cementizi verrà controllata mediante i controlli di
accettazione, che dovranno essere effettuati, per ciascuna opera o parte di opera, su tutte le
miscele qualificate impiegate.
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Il prelevamento dei campioni deve essere eseguito in modo tale che non sia possibile un
cambiamento sostanziale delle proprietà significative e della composizione del calcestruzzo tra
il momento del campionamento e quello della posa in opera.
Con il calcestruzzo di ciascun prelievo verranno confezionate, secondo le UNI EN 12390-1 e -
2, impiegando casseforme cubiche calibrate, almeno due coppie di provini per il cemento
armato e almeno tre coppie di provini per il cemento armato precompresso.
Il Direttore dei Lavori o un tecnico di sua fiducia provvederanno ad identificare ciascun provino
mediante scritte indelebili su fascette di plastica inserite nella superficie del provino fresco e
non rimovibili. I provini verranno lasciati nelle casseforme, protetti con pellicola di politene e
riposti in ambienti chiusi a temperatura tra 15 e 25 °C. Dopo 16 ore ma non più di 3 giorni
verranno trasferiti in laboratorio, sformati e posti in cella di maturazione a temperatura di 20 ±
2°C e umidità relativa ≥ 95% oppure in acqua a 20 ± 2 °C.
Per il cemento armato la prima coppia verrà provata a 7 giorni e la seconda a 28 giorni. Per il
cemento armato precompresso si eseguiranno le prove a 3, 7 e 28 giorni. Il valore medio delle
resistenze di ciascuna coppia verrà designato "resistenza di prelievo".
I valori delle resistenze di prelievo a 3 oppure a 3 e 7 giorni, verranno determinati presso il
Laboratorio della Direzione dei Lavori e impiegati per confronto con i dati corrispondenti
ottenuti in fase di qualifica all'impianto, per una contabilizzazione provvisoria in attesa dei dati
a 28 giorni.
Nel caso che la resistenza ricavata dalle prove a 3 o 7 giorni risultasse inferiore a quella
prevista, la Direzione Lavori, nell'attesa dei risultati ufficiali, potrà a suo insindacabile giudizio
ordinare la sospensione dei getti dell'opera interessata senza che l'Appaltatore possa accampare
per questo alcun diritto.
Le resistenze di prelievo a 28 giorni verranno determinate dal Laboratorio Ufficiale secondo le
UNI EN 12390-3 e 4, e verranno utilizzate per verifica della conformità della resistenza del
calcestruzzo impiegato a quella di Progetto. La verifica verrà eseguita con il metodo statistico
(tipo B) mentre solo per volumi di miscela omogenea minori di 1500 m3 potrà essere utilizzato
il metodo tipo A.
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Controlli di accettazione con metodo Tipo A
Un controllo di accettazione di tipo A è riferito ad un quantitativo di miscela omogenea non
maggiore di 300 m3 ed è rappresentato da tre prelievi,ciascuno dei quali eseguito su un
massimo di 100 m3 di getto. Per ogni giorno di getto va eseguito almeno un prelievo. Dovrà
risultare per ogni gruppo di tre prelievi:
Rm ≥ Rck + 3.5
R1 ≥ Rck - 3.5
dove Rm è la resistenza media e R1 la minima dei tre prelievi, mentre Rck è la resistenza
caratteristica di Progetto. Per quantità minori di 100 m3 di miscela omogenea, si può derogare
dall’obbligo di prelievo giornaliero.
Controlli di accettazione con metodo Tipo B
Il controllo di tipo B, riferito a una definita miscela omogenea, va eseguito con una frequenza
non minore di un controllo ogni 1500 m3 di calcestruzzo. Per ogni getto di miscela va eseguito
almeno un prelievo e complessivamente almeno 15 prelievi sui 1500 m3.
Devono essere verificate le disuguaglianze:
R1 ≥ Rck - 3.5
Rm ≥ Rck + 1.4 s
dove s è lo scarto quadratico medio
In entrambi i casi (controllo Tipo A o B), nulla sarà dovuto all'Appaltatore se la resistenza Rck
risulterà maggiore di quella indicata negli elaborati progettuali.
Non conformità dei controlli di accettazione
Se dalle prove eseguite presso il Laboratorio Ufficiale, risultassero nonconformità nei controlli
di accettazione, la Direzione Lavori aprirà delle nonconformità che dovranno essere risolte,
d'intesa con il Progettista, come stabilito nel seguito. Tutte le relative prove saranno a totale
carico dell'Appaltatore.
Verrà determinata la resistenza in sito del conglomerato, mediante carotaggio secondo UNI EN
12504, su carote del diametro di 10 cm o maggiore (almeno 3 volte il diametro massimo
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dell’aggregato); per ogni 100 m3 di calcestruzzo non conforme si preleverà una serie di almeno
6 carote che verranno conservate fino alla prova in ambiente interno asciutto (non in acqua).
L’altezza delle carote sarà uguale al diametro (con tolleranza di ± 2 mm) e si scarteranno le
carote contenenti barre di armatura, fratturate o con evidenti difetti. Le carote dovranno essere
rettificate; non è ammessa cappatura con gesso. La planarità e parallelismo delle facce,
conformi alla UNI EN citata, devono essere verificate con strumenti di appropriata sensibilità.
Per carotaggio orizzontale il valore di resistenza verrà incrementato del 5%.
Se il valore medio di una serie di determinazioni di resistenza in sito non è inferiore all'85% di
Rm (valore medio della resistenza) richiesto in Progetto, il calcestruzzo è giudicato
direttamente accettabile, se invece detto valore medio è inferiore all' 85% di Rm, il Progettista
deve procedere al controllo della sicurezza della struttura in base alla resistenza in sito:
se tale controllo è soddisfacente il calcestruzzo può essere accettato e non sono richieste
ulteriori azioni, salvo l’applicazione di una penale proporzionale al 15 % (sul valore della
lavorazione, per tutte le superfici ed i volumi per ogni 5 MPa del valore medio in meno
rispetto alla resistenza caratteristica. Il Direttore dei Lavori potrà adottare ulteriori
provvedimenti a seguito di una valutazione dell'effetto della resistenza ridotta sulla
durabilità, in base alle prescrizioni della UNI 11104.
se le verifiche della sicurezza non sono soddisfacenti l'Appaltatore sarà tenuto, a sua totale
cura e spese, alla demolizione e rifacimento dell'opera oppure all'adozione di quei
provvedimenti che, proposti dallo stesso, per diventare operativi dovranno essere
formalmente approvati dal Progettista.
.1 .1 .25 .6 TECNOLOGIA ESECUTIVA DELLE OPERE
L'Appaltatore è tenuto all'osservanza delle Norme Tecniche emanate in applicazione della
Legge 05/11/1971 n. 1086 (D.M. in vigore) nonché della Legge 02/02/1974 n. 64
(Provvedimenti per le costruzioni con particolari prescrizioni per le zone sismiche) con relative
istruzioni e successivi aggiornamenti e le Norme UNI vigenti, in quanto applicabili, ed in
particolare delle Norma UNI EN 206-1 e UNI EN 13670
Confezione dei conglomerati cementizi
La confezione dei conglomerati cementizi dovrà essere eseguita con gli impianti
preventivamente approvati dalla Direzione Lavori in fase di qualifica delle miscele.
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Alla fine di ogni turno di lavoro l'Appaltatore dovrà trasmettere al Responsabile del Controllo
Qualità dei Materiali, incaricato dal Direttore dei Lavori, copia dei tabulati riportanti i dati di
carico d’ogni impasto eseguito durante il turno stesso.
La mancata consegna dei tabulati comporterà la non conformità del conglomerato cementizio
prodotto durante l'intera giornata lavorativa.
È obbligatorio l’impiego di premescolatori fissi per i calcestruzzi aventi resistenza a
compressione di 40 MPa o maggiore o aventi rapporto a/c di 0,45 o minore e per i calcestruzzi
aerati.
Gli impianti di betonaggio saranno del tipo automatico o semiautomatico, con dosatura a peso
degli aggregati, dell'acqua, delle aggiunte minerali e del cemento e a volume per gli additivi; la
precisione delle apparecchiature per il dosaggio saranno quelli della Norma UNI EN 206-1;
dovrà essere controllato il contenuto d’umidità degli aggregati in funzione del quale dovrà
essere corretto il dosaggio d'acqua di impasto.
Per l'acqua è ammessa anche la dosatura a volume. La dosatura effettiva dell'acqua dovrà essere
realizzata con precisione del 3% ed i relativi dispositivi dovranno essere tarati almeno una volta
ogni due mesi o comunque quando richiesto dalla Direzione Lavori.
La dosatura effettiva degli aggregati e del cemento dovrà essere realizzata con precisione del
3%.
Le bilance dovranno essere revisionate almeno una volta ogni due mesi e tarate all'inizio del
lavoro e successivamente almeno una volta l’anno e comunque quando richiesto dalla
Direzione Lavori.
I dispositivi di misura del cemento, dell'acqua degli additivi e delle aggiunte dovranno essere
del tipo individuale. Le bilance per la pesatura degli aggregati possono essere di tipo
cumulativo (peso delle varie pezzature con successione addizionale).
I silos del cemento e delle aggiunte minerali debbono garantire la tenuta nei riguardi
dell'umidità atmosferica.
Il tempo e la velocità di mescolamento dovranno essere tali da produrre un conglomerato
rispondente ai requisiti d’omogeneità di cui ai successivi paragrafi.
L'impasto dovrà risultare di consistenza uniforme ed omogeneo, uniformemente coesivo (tale
cioè da essere trasportato e manipolato senza che si verifichi la separazione dei singoli
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elementi); lavorabile (in maniera che non rimangano vuoti nella massa o sulla superficie dei
manufatti dopo eseguita la vibrazione in opera).
Getti clima caldo
Durante la stagione calda, se la prevedibile temperatura ambiente supera i 30 °C, dovranno
essere adottate opportune precauzioni, per evitare:
- gli effetti di una più rapida perdita della lavorabilità del conglomerato,
- i rischi della fessurazione da ritiro plastico,
- disidratazione rapida della superficie libera dei manufatti dopo la presa,
- eccessivi aumenti della temperatura all'interno dei manufatti, specialmente se la classe di
resistenza è elevata e lo spessore minimo supera 0,5 m (si veda anche paragrafo sui getti
massicci).
A tale scopo verranno utilizzate miscele qualificate in condizioni analoghe a quelle previste,
con l'opportuna additivazione; le superfici esposte all'ambiente dovranno essere
opportunamente protette.
La temperatura del calcestruzzo fresco non dovrà essere superiore a 25 °C: a tale scopo si
dovranno adottare opportuni accorgimenti, quali il raffreddamento dell'acqua se sufficiente e
degli aggregati se necessario.
È ammesso il raffreddamento degli aggregati mediante innaffiamento con acqua fredda; in
questo caso il sistema per la misura del contenuto d'acqua dell'aggregato dell'impianto di
confezionamento del calcestruzzo dovrà essere verificato quotidianamente mediante la misura
del rapporto acqua/cemento secondo UNI 6393.
La Direzione Lavori procederà a misure della temperatura del calcestruzzo fresco che verrà
rifiutato qualora questa risulti superiore al limite suddetto.
Getti massicci
Qualora debbano realizzarsi getti massicci (dimensione minima pari ad 1,5 metri o maggiore)
dovranno essere attuati gli opportuni accorgimenti per evitare fessure dovute al raggiungimento
di temperature e gradienti eccessivi all'interno dei manufatti, dovuti a loro volta allo sviluppo
del calore di idratazione del cemento. In particolare non dovrà essere superata all'interno dei
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getti la temperatura di 65°C e la massima differenza di temperatura nella sezione del manufatto
dopo la rimozione delle casseforme non dovrà essere superiore a 20 °C. Dovranno pertanto
evitarsi metodi di stagionatura che favoriscono un rapido raffreddamento della superficie
esterna dei manufatti; al contrario sarà utile il mantenimento prolungato dei casseri (se isolanti).
L'Appaltatore dovrà assicurarsi che con la miscela di calcestruzzo prevista la quantità di calore
sviluppato non risulti eccessiva e la temperatura iniziale del calcestruzzo sia sufficientemente
bassa per rispettare le prescrizioni precedenti.
Qualora necessario dovranno essere raffreddati con mezzi adeguati i componenti della miscela,
calcolando preventivamente l’effetto sulla temperatura del calcestruzzo fresco. È consentito il
raffreddamento della miscela mediante uso di ghiaccio, purché il Direttore dei Lavori possa
verificare il controllo e la costanza del rapporto acqua/cemento e si assicuri l’assenza di pezzi
di ghiaccio alla fine della vibrazione. Eventualmente si dovrà ricorrere al raffreddamento del
manufatto mediante circolazione di acqua in appositi tubi metallici preinseriti a perdere nel
getto.
L'Appaltatore dovrà sottoporre alla Direzione dei Lavori un bilancio termico e le precauzioni
adottate, che dimostrino l'assenza di condizioni che possano portare alla fessurazione.
Getti di lunghezza elevata
Getti di lunghezza elevata come elementi di rivestimento delle gallerie, muri di sostegno,
cunette e simili, in particolar modo se il loro spessore supera i 50 cm, sono soggetti a fenomeni
fessurativi con la formazione di cavillature o fessure parallele al lato corto con spaziatura
mediamente di quattro metri o più. La fessurazione a breve termine (uno o pochi giorni) è
dovuta principalmente al ritiro termico; successivamente si verifica un contributo da parte del
ritiro igrometrico.
I fenomeni suddetti si possono controllare minimizzando lo sviluppo di calore di idratazione del
calcestruzzo, riducendone la temperatura iniziale e mantenendo a lungo le casseforme (se
coibenti); tuttavia il progettista dovrà prevedere un congruo numero di giunti di contrazione
allo scopo di evitare la formazione di fessure casuali.
La riduzione della quantità di calore sviluppato si ottiene scegliendo un cemento a basso calore
di idratazione (CEM III o CEM IV), ottimizzando la riduzione d'acqua mediante additivi,
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adottando elevati valori di Dmax. La riduzione della temperatura massima si può ottenere sia
riducendo il calore di idratazione totale, sia riducendo la temperatura del calcestruzzo fresco
(uso di acqua fredda o ghiaccio).
Allorché per le necessità operative i casseri devono essere rimossi in tempi brevi (1 o 2 giorni),
si può prendere in considerazione l'impiego di falsi casseri coibentati che devono rimpiazzare in
tempi molto brevi (poche ore) i casseri veri.
Anche per manufatti di questo tipo l'Appaltatore dovrà sottoporre alla Direzione dei Lavori un
bilancio termico che dimostri l'assenza di condizioni che possono portare alla fessurazione.
Trasporto e consegna
Il trasporto dei conglomerati cementizi dall'impianto di betonaggio al luogo d’impiego dovrà
essere effettuato con mezzi idonei al fine di evitare la possibilità di segregazione dei singoli
componenti e comunque tali da evitare ogni possibilità di deterioramento del conglomerato
cementizio medesimo.
Saranno accettate in funzione della durata e della distanza di trasporto, le autobetoniere e le
benne a scarico di fondo ed, eccezionalmente, i nastri trasportatori.
Il DdT (Documento di Trasporto) di ciascuna consegna di calcestruzzo dovrà riportare la
designazione di qualifica della miscela, la sua ricetta, la registrazione delle pesate e i valori di
umidità dell’aggregato.
L'uso delle pompe sarà consentito a condizione che l'Appaltatore adotti, a sua cura e spese,
provvedimenti idonei a mantenere il valore prestabilito del rapporto acqua/cemento del
conglomerato cementizio alla bocca d’uscita della pompa.
Non saranno ammessi gli autocarri a cassone o gli scivoli.
La miscela qualificata di calcestruzzo dovrà avere un mantenimento della lavorabilità idoneo
per la durata massima prevista del trasporto, anche in funzione delle condizioni atmosferiche;
all'atto dello scarico dovrà essere controllata l'omogeneità dell'impasto con la prova indicata nei
seguenti paragrafi.
È facoltà della Direzione Lavori di rifiutare carichi di conglomerato cementizio non rispondenti
ai requisiti prescritti; i quantitativi rifiutati, non potranno essere oggetto di successive
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"correzioni" ma dovranno essere definitivamente ed insindacabilmente riposti nell'apposito sito
predisposto dall'Appaltatore.
In particolare, se al momento della posa in opera la consistenza del conglomerato cementizio
non è quella prescritta, lo stesso non dovrà essere impiegato per l'opera ma scaricato in luogo
appositamente destinato dall'Appaltatore e reso noto alla Direzione Lavori in sede di
prequalifica dei conglomerati cementizi.
Tuttavia se la consistenza è minore di quella prescritta (minore slump) e il conglomerato
cementizio è ancora nell'autobetoniera, la consistenza può essere portata fino al valore
prescritto mediante aggiunta d’additivi fluidificanti, e l'aggiunta sarà registrata sulla bolla di
consegna.
Si pone assoluto divieto all'aggiunta d’acqua durante le operazioni di getto.
Prova sui materiali e sul conglomerato cementizio fresco
Fermo restando quanto stabilito al precedente punto 20.5 riguardo alla resistenza dei
conglomerati cementizi, la Direzione Lavori si riserva la facoltà di prelevare quando lo ritenga
opportuno, ulteriori campioni di materiali o di conglomerato cementizio da sottoporre ad esami
o prove di laboratorio.
In particolare in corso di lavorazione sarà controllata la consistenza, l'omogeneità, il contenuto
d'aria, il rapporto acqua/cemento e l'acqua essudata (bleeding secondo UNI 7122).
La prova di consistenza si eseguirà misurando l'abbassamento al cono (slump), come disposto
dalla Norma UNI EN 12350.
Detta prova sarà effettuata nei pressi del getto ogni qualvolta la Direzione Lavori lo ritenga
opportuno, e comunque almeno una prova ogni 100mc di miscela omogenea, o giorno di getto
nel caso di getti inferiori ai 100mc.
Quando la consistenza prevista progettualmente è definita come S1, S2, S3, S4 e S5, l'effettivo
abbassamento in centimetri cui fare riferimento per la valutazione della prova sarà quello
riportato nel mix-design di prequalifica.
Ad ogni controllo sarà redatto un apposito rapporto di prova strutturato secondo le indicazioni
della Direzioni Lavori.
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Qualora l'abbassamento, con tolleranza di ± 2 cm, non fosse quello progettualmente previsto
l'autobetoniera sarà allontanata dal cantiere; sarà premura della Direzione Lavori accertare che
il conglomerato in essa contenuto non sia oggetto di successive manipolazioni, ma sia
definitivamente scartato in quanto non idoneo.
Tale prova sarà considerata significativa per abbassamenti compresi 2 e 23 cm.
Per abbassamenti inferiori a 2 cm si dovrà eseguire la prova con la tavola a scosse secondo la
Norma UNI EN 12350-5 o con l'apparecchio VEBE secondo la Norma UNI EN 12350-3.
La prova d’omogeneità sarà eseguita vagliando ad umido due campioni di conglomerato,
prelevati a 1/5 e 4/5 dello scarico della betoniera, attraverso il vaglio a maglia quadra da 4 mm.
La percentuale in peso di aggregato grosso nei due campioni non dovrà differire più del 6%.
Inoltre lo slump dei due campioni prima della vagliatura non dovrà differire più di 3 cm.
La prova del contenuto d'aria secondo la Norma UNI EN 12350-7 è richiesta per tutti i
calcestruzzi aerati e dovrà essere effettuata sul contenuto d’ogni betoniera. Quando il contenuto
percentuale d’aria aggiunta non sarà quello preliminarmente stabilito (si veda il punto 20.1.2.2),
l'autobetoniera sarà allontanata dal cantiere.
Sarà premura della Direzione Lavori accertare che il conglomerato in essa contenuto non sia
oggetto di successive manipolazioni, ma sia definitivamente scartato in quanto non idoneo.
Il rapporto acqua/cemento del conglomerato cementizio fresco dovrà essere controllato in
cantiere, secondo la Norma UNI 6393, almeno una volta per ogni giorno di getto.
In fase d’indurimento potrà essere prescritto il controllo della resistenza a diverse epoche di
maturazione, su campioni appositamente confezionati.
Sul conglomerato cementizio indurito la Direzione Lavori potrà disporre l’effettuazione di
prove e controlli mediante prelievo di carote e/o altri sistemi anche non distruttivi quali
ultrasuoni, misure di resistività, misure di pull out con tasselli Fischer, contenuto d'aria da
aerante, ecc..
Casseforme e posa in opera
I getti dovranno essere iniziati solo dopo la verifica degli scavi, delle casseforme e delle
armature metalliche da parte della Direzione Lavori. La posa in opera sarà eseguita con ogni
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cura ed a regola d'arte, dopo aver preparato accuratamente e rettificati i piani di posa, le
casseforme, i cavi da riempire e dopo aver posto le armature metalliche.
La temperatura del conglomerato cementizio all'atto del getto dovrà essere compresa tra 5 e
25°C, salvo diverse prescrizioni del progettista.
Nel caso di getti contro terra, roccia, ecc., si deve controllare che la pulizia del sottofondo, il
posizionamento d’eventuali drenaggi, la stesura di materiale isolante o di collegamento, siano
eseguiti in conformità alle disposizioni di Progetto e delle presenti Norme. I getti dovranno
risultare perfettamente conformi ai particolari costruttivi di Progetto ed alle prescrizioni della
Direzione Lavori. Si avrà cura che in nessun caso si verifichino cedimenti dei piani d’appoggio
e delle pareti di contenimento.
Le casseforme dovranno essere atte a garantire superfici di getto regolari ed a perfetta regola
d'arte; in tal senso l'Appaltatore provvederà, a sua cura e spese, alla posa d’opportuni ponteggi
ed impalcature, previa presentazione ed approvazione da parte della Direzione Lavori dei
relativi progetti.
L’Appaltatore dovrà progettare le cassaforme e le relative strutture di contrasto, (in particolare
per manufatti di altezza rilevante gettati velocemente e con conglomerato di consistenza S5 o
SCC), in modo tale da evitare rischi connessi alla pressione del calcestruzzo fresco. Si dovrà
fare riferimento al Progetto di Norma SS UNI U50.00.206.0 o successivi aggiornamenti.
Dovranno essere impiegati prodotti disarmanti aventi i requisiti di cui alle specifiche della
Norma UNI 8866; le modalità d’applicazione dovranno essere quelle indicate dal produttore
evitando accuratamente aggiunte eccessive e ristagni di prodotto sul fondo delle casseforme.
La Direzione Lavori eseguirà un controllo della quantità di disarmante impiegato in relazione
allo sviluppo della superficie di casseforme trattate.
Dovrà essere controllato inoltre che il disarmante impiegato non macchi o danneggi la
superficie del conglomerato.
A tale scopo saranno usati prodotti efficaci per la loro azione specifica escludendo i lubrificanti
di varia natura. Dal giornale lavori del cantiere dovrà risultare la data d’inizio e di fine dei getti
e del disarmo.
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Se il getto dovesse essere effettuato durante la stagione invernale, l'Appaltatore dovrà tenere
registrati giornalmente i minimi di temperatura desunti da un apposito termometro esposto
nello stesso cantiere di lavoro.
Si dovranno rimuovere dall'interno dei casseri e della superficie dei ferri d'armatura eventuali
residui di ghiaccio o di brina eventualmente venutasi a formare durante le ore notturne.
Il conglomerato cementizio sarà posto in opera e assestato con ogni cura in modo che le
superfici esterne si presentino lisce e compatte, omogenee e perfettamente regolari ed esenti
anche da macchie o chiazze.
Per la finitura superficiale delle solette è prescritto l'uso di stagge vibranti o attrezzature
equivalenti; la regolarità dei getti dovrà essere verificata con un'asta rettilinea della lunghezza
di 2,00 m, che in ogni punto dovrà aderirvi uniformemente nelle due direzioni longitudinale e
trasversale; saranno tollerati soltanto scostamenti inferiori a 10 mm.
Eventuali irregolarità o sbavature dovranno essere asportate mediante bocciardatura e i punti
incidentalmente difettosi dovranno essere ripresi accuratamente con malta cementizia a ritiro
compensato immediatamente dopo il disarmo; ciò qualora tali difetti o irregolarità siano
contenuti nei limiti che la Direzione Lavori, a suo insindacabile giudizio, riterrà tollerabili
fermo restando in ogni caso che le suddette operazioni ricadranno esclusivamente e totalmente
a carico dell'Appaltatore.
Quando le irregolarità siano mediamente superiori a 10 mm, la Direzione Lavori ne imporrà la
regolarizzazione a totale cura e spese dell'Appaltatore mediante uno strato di materiali idonei
che, secondo i casi e ad insindacabile giudizio della Direzione Lavori potrà essere costituito da:
- malte o betoncini reoplastici a base cementizia a ritiro compensato;
- conglomerato bituminoso del tipo usura fine, per spessori non inferiori a 15 mm.
Eventuali ferri (filo, chiodi, reggette) che con funzione di legatura di collegamento casseri od
altro, dovessero sporgere da getti finiti, dovranno essere tagliati almeno 1,5 cm sotto la
superficie finita e le cavità risultanti saranno accuratamente sigillati con malta fine di cemento
espansivo.
Dovunque sia possibile, gli elementi dei casseri saranno fissati nell’esatta posizione prevista
utilizzando fili metallici liberi di scorrere entro tubetti di materiale PVC o simile, di colore
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grigio, destinati a rimanere incorporati nel getto di conglomerato cementizio, armato o non
armato.
Lo scarico del conglomerato dal mezzo di trasporto dovrà avvenire con tutti gli accorgimenti
atti ad evitare la segregazione. A questo scopo il conglomerato dovrà scendere verticalmente al
centro della cassaforma e sarà steso, mediante rastrelli o stagge, in strati orizzontali di spessore
limitato e comunque non superiore a 50 cm misurati dopo la vibrazione. Nel caso di getti di
notevole estensione i punti di getto non dovranno distare più di cinque metri uno dall'altro
(salvo l’impiego di calcestruzzo autocompattante).
È vietato scaricare il conglomerato in un unico cumulo e distenderlo con l'impiego del
vibratore; è altresì vietato lasciar cadere dall'alto il conglomerato cementizio per un'altezza
superiore ad un metro; se necessario si farà uso di tubi getto o si getterà mediante pompaggio.
Compattazione
Dopo la posa in opera tutto il calcestruzzo dovrà essere compattato mediante vibrazione allo
scopo di minimizzare il contenuto d'aria intrappolata (non aria aggiunta) fino al contenuto
fisiologico in relazione al diametro massimo (si veda la Tabella 20.H). Si impiegheranno
vibratori interni di ampiezza e frequenza adeguata per il calcestruzzo in lavorazione. I vibratori
si dovranno inserire verticalmente ed estrarre lentamente dal conglomerato.
È vietato l’impiego dei vibratori per distribuire l’eventuale calcestruzzo a bassa consistenza
scaricato sulle casseforme. Durante l’uso, si dovrà inserire ed estrarre lentamente il vibratore
nel calcestruzzo fresco allo scopo di evitare difetti localizzati.
La Direzione Lavori potrà disporre la verifica dell'efficacia della compattazione sia mediante
prelievo di calcestruzzo fresco dopo la posa in opera e vibrazione e misura del contenuto d'aria
secondo UNI EN 12350-7 sia sul conglomerato indurito, ad esempio mediante confronto con le
foto della BS 1881 o mediante la determinazione della massa volumica delle carote. Qualora il
contenuto di aria risultasse eccessivo, la Direzione Lavori potrà ricorrere a misure adeguate,
fino alla sospensione dei lavori.
Tabella 20.H
Diametro massimo Tenore limite
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dell’aggregato
(mm)
dell'aria inglobata
(%)
12 2.5
20 2
25 1.5
31.5 1.5
Informazioni estese per la compattazione del calcestruzzo sono contenute nella ACI 309 “Guide
for Consolidation of Concrete” dell’American Concrete Institute, .
Riprese di getto
L'Appaltatore dovrà porre particolare cura nella realizzazione dei giunti di dilatazione o
contrazione di tipo impermeabile (waterstop), o giunti speciali aperti, a cunei, secondo le
indicazioni di Progetto.
Tra le successive riprese di getto non dovranno aversi distacchi o discontinuità o differenze
d'aspetto. La Direzione Lavori avrà la facoltà di prescrivere, ove e quando lo ritenga necessario,
che i getti siano eseguiti senza soluzione di continuità così da evitare ogni ripresa, anche se ciò
comporta che il lavoro debba essere condotto a turni, durante le ore notturne ed anche in
giornate festive, senza che all'Appaltatore non spetti nulla di più di quanto previsto
contrattualmente.
In alternativa la Direzione Lavori potrà prescrivere l'adozione di riprese di getto di tipo
monolitico. Queste saranno realizzate mediante spruzzatura d’additivo ritardante sulla
superficie del conglomerato cementizio fresco subito prima della sospensione del getto; dopo
che la massa del conglomerato sarà indurita si provvederà (entro 24 ore) all'eliminazione della
malta superficiale non ancora rappresa, mediante getto d'acqua, ottenendo una superficie di
ripresa scabra, sulla quale si potrà disporre all'atto della ripresa di getto una malta priva di ritiro
immediatamente prima del nuovo getto di conglomerato cementizio; la ripresa potrà effettuarsi
solo dopo che la superficie del getto precedente sia stata accuratamente pulita, lavata e
spazzolata.
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198
Se l’interruzione dei getti si protrae per tempi non superiori a 20 ore, è ammessa la
realizzazione di manufatti monolitici mediante posa in opera di un ultimo strato contenente
additivo ritardante, dosato in modo tale da prolungare la presa per il periodo necessario. Su
questo, ancora capace di accogliere un vibratore, potrà essere gettato lo strato successivo e i due
strati potranno essere vibrati simultaneamente.
Impiegando questa tecnologia, si dovrà impedire l’essiccamento del calcestruzzo dello strato di
attesa, mediante coperture impermeabili o teli mantenuti bagnati.
L’Appaltatore dovrà sottoporre all'approvazione della Direzione Lavori la miscela ritardata,
eseguendo anche prove di presa in calcestruzzo secondo UNI 7123.
Quando il conglomerato cementizio deve essere gettato in presenza d'acqua, si dovranno
adottare gli accorgimenti approvati dalla Direzione Lavori, necessari per impedire che l'acqua
lo dilavi. Si farà uso a tale scopo di tubo getto, adottando gli accorgimenti necessari affinché
venga realizzata una separazione all'interno del tubo tra l'acqua e il calcestruzzo in fase di getto
iniziale. A regime il tubo getto dovrà essere pieno di calcestruzzo ed inserito per almeno 50 cm
nel calcestruzzo già gettato. La Direzione Lavori dovrà vietare che il tubo getto venga sollevato
ed abbassato per facilitare il flusso del conglomerato
Prevenzione delle fessure da ritiro plastico
A getto ultimato dovrà essere curata la stagionatura dei conglomerati cementizi in modo da
evitare un rapido prosciugamento delle superfici esposte all'aria dei medesimi (favorito da
tempo secco e ventilato) e la conseguente formazione di fessure da ritiro plastico, usando tutte
le cautele ed impiegando i mezzi più idonei allo scopo, fermo restando che il sistema proposto
dall'Appaltatore dovrà essere approvato dalla Direzione Lavori.
A questo fine le superfici del conglomerato cementizio non protette dalle casseforme dovranno
essere mantenute umide il più a lungo possibile e comunque per almeno 7 d, sia per mezzo di
prodotti antievaporanti (curing), da applicare a spruzzo immediatamente dopo il getto, sia
mediante continua bagnatura con acqua nebulizzata, evitando ruscellamento d'acqua, sia con
applicazione di teli di tessuto da mantenere bagnati, sia infine con teli di plastica.
I prodotti antievaporanti (curing), dovranno essere conformi a quanto indicato nella Norma UNI
8656. ed il loro dosaggio essere approvati dalla Direzione Lavori.
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199
La costanza della composizione dei prodotti antievaporanti dovrà essere verificata al momento
del loro approvvigionamento.
In particolare per le solette, che sono soggette all'essiccamento prematuro ed alla fessurazione
da ritiro plastico che ne deriva, è fatto obbligo di applicare sistematicamente i provvedimenti di
cui sopra. È ammesso in alternativa l'impiego, anche limitatamente ad uno strato superficiale di
spessore non minore di 20 cm, di conglomerato cementizio rinforzato da fibre di resina sintetica
di lunghezza da 20 a 35 mm, di diametro d’alcuni millesimi di millimetro aggiunti nella
betoniera e dispersi uniformemente nel conglomerato cementizio, in misura di 0,5÷1,5 kg/m³.
Qualora sulla superficie di manufatti, in particolare delle solette di impalcato si rilevi la
formazione diffusa di cavillature (apertura minore di 0,3 mm) in misura giudicata eccessiva
dalla Direzione Lavori, sarà a carico dell'Appaltatore l'applicazione sull'intera superficie di
manufatti una rasatura (spessore di 1-2 mm) di prodotto impermeabile polimero cementizio.
Nel caso che sui manufatti si rilevino manifestazioni di ritiro plastico con formazione di fessure
d’apertura superiore a 0,3 mm, in misura complessivamente minore di un metro lineare per 250
m2, l'Appaltatore dovrà provvedere a sua cura e spese alla sigillatura mediante iniezione di
dette fessure con resina epossidica extra fluida.
Se il fenomeno fessurativo risultasse ancora più intenso, l'Appaltatore dovrà provvedere a sua
cura e spese alla demolizione ed al rifacimento delle strutture danneggiate.
Disarmo e scasseratura
Durante il periodo della stagionatura, i getti dovranno essere riparati da urti, vibrazioni e
sollecitazioni d’ogni genere.
La rimozione delle armature di sostegno dei getti dovrà essere effettuata quando siano state
sicuramente raggiunte le prescritte resistenze e comunque mai prima di 48 (quarantotto) ore.
In assenza di specifici accertamenti, l'Appaltatore dovrà attenersi a quanto stabilito nella UNI
EN 13670-1 (Tabella 20 L).
Protezione dopo la scasseratura
Al fine di evitare un prematuro essiccamento dei manufatti dopo la rimozione delle casseforme,
per effetto del quale l'indurimento è ridotto e il materiale risulta più poroso e permeabile, si
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200
dovrà procedere alla stagionatura protetta. Per la stagionatura e la protezione sono utilizzabili,
separatamente o in sequenza, i metodi seguenti:
- mantenere nella sua posizione la cassaforma;
- coprire la superficie del calcestruzzo con membrane impermeabili assicurate agli spigoli e
ai giunti, per prevenire la formazione di correnti d'aria;
- porre teli bagnati sulla superficie e assicurarsi che restino bagnati;
- mantenere bagnata la superficie del calcestruzzo mediante irrigazione con acqua;
- applicazione di un idoneo prodotto stagionante.
La durata della stagionatura, intesa come giorni complessivi di permanenza nei casseri e di
protezione dopo la rimozione degli stessi, va determinata in base alle indicazioni della UNI EN
13670-1. La Tabella 20.I fornisce la durata richiesta della stagionatura.
Tabella 20.I - Periodo minimo di protezione in funzione della temperatura superficiale del
calcestruzzo e della velocità di sviluppo della resistenza (da UNI EN 13670.1)
Temperatura
superficiale
del
calcestruzzo
(t), °C
Minimo periodo di stagionatura, giorni 1), 2)
Sviluppo di resistenza del calcestruzzo 4)
(Rc medio 2 d / Rc medio 28 d) =r
rapido
r
0.50
medio
r 0.30
lento
r
0.15
molto
lento
r <
0.15
t 25 1.0 1.5 2.0 3.0
25> t 15 1.0 2.0 3.0 5
15 > t 10 2.0 4.0 7 10
10 > t 5 3)
3.0 6.0 10 15
1) più l'eventuale tempo di presa eccedente le 5 ore
2) è ammessa l'interpolazione lineare tra i valori delle righe
3) Per temperature sotto 5°C, la durata deve essere aumentata per un tempo uguale al
periodo sotto 5°C
4) Lo sviluppo di resistenza del calcestruzzo è il rapporto tra la resistenza media a 2 giorni
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e la resistenza media a 28 giorni, determinato dalle prove di prequalifica.
Maturazione accelerata a vapore
La maturazione accelerata a vapore deve essere eseguita osservando le prescrizioni che
seguono:
- la temperatura del conglomerato cementizio, durante le prime 3 h dall'impasto non deve
superare 30°C; dopo le prime 4 h dall'impasto non deve superare 40°C;
- la velocità di riscaldamento non deve superare 20 °C/h;
- la temperatura massima del calcestruzzo non deve in media superare 60°C (i valori singoli
devono essere minori di 65°C);
- il calcestruzzo deve essere lasciato raffreddare con una velocità di raffreddamento non
maggiore di 10 °C/h;
- durante il raffreddamento e la stagionatura occorre ridurre al minimo la perdita d’umidità
per evaporazione facendo uso di teli protettivi o applicando antievaporanti.
Predisposizione di fori, tracce, cavità, ammorsature, oneri vari
L'Appaltatore avrà a suo carico il preciso obbligo di predisporre in corso d’esecuzione quanto è
previsto nei disegni costruttivi o sarà successivamente prescritto di volta in volta in tempo utile
dalla Direzione Lavori, circa fori, tracce, cavità, incassature ecc. nelle solette, nervature,
pilastri, murature, ecc., per la posa in opera d’apparecchi accessori quali giunti, appoggi,
smorzatori sismici, pluviali, passi d'uomo, passerelle d’ispezione, sedi di tubi e di cavi, opere
d’interdizione, sicurvia, parapetti, mensole, segnalazioni, parti d’impianti.
Tutte le conseguenze per la mancata esecuzione delle predisposizioni così prescritte dalla
Direzione Lavori, saranno a totale carico dell'Appaltatore, sia per quanto riguarda le rotture, i
rifacimenti, le demolizioni d’opere di spettanza dell'Appaltatore stesso, sia per quanto riguarda
le eventuali opere d’adattamento d’infissi o impianti, i ritardi, le forniture aggiuntive di
materiali e la maggiore mano d'opera occorrente da parte dei fornitori.
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Quando previsto in Progetto, le murature in conglomerato cementizio saranno rivestite sulla
superficie esterna con paramenti speciali in pietra, laterizi od altri materiali da costruzione; in
tal caso i getti dovranno procedere contemporaneamente al rivestimento ed essere eseguiti in
modo da consentire l'adattamento e l'ammorsamento.
Qualora la Società dovesse affidare i lavori di protezione superficiale dei conglomerati
cementizi a ditte specializzate, nulla è dovuto all'Appaltatore per gli eventuali oneri che
dovessero derivarle dalla necessità di coordinare le rispettive attività.
Predisposizione delle armature per c.a.
Nella posa in opera delle armature metalliche entro i casseri è prescritto tassativamente
l'impiego di opportuni distanziatori del tipo approvato dalla Direzione Lavori. Al fondo delle
cassaforme si useranno elementi prefabbricati in fibrocemento di sezione quadrata o
triangolare, scegliendo prodotti di resistenza prossima a quella del conglomerato. Lungo le
pareti verticali si dovranno impiegare distanziatori ad anello in materiale plastico;
L'uso dei distanziatori dovrà essere esteso anche alle strutture di fondazione armate. In assenza
di tali distanziatori la Direzione Lavori non darà il proprio assenso all'inizio delle operazioni di
getto.
Copriferro ed interferro dovranno essere dimensionati nel rispetto delle indicazioni contenute
negli Eurocodici.
Le gabbie d’armatura dovranno essere, per quanto possibile, composte fuori opera; in ogni caso
in corrispondenza di tutti i nodi dovranno essere eseguite legature doppie incrociate in filo di
ferro ricotto di diametro non inferiore a 0,6 mm, in modo da garantire l’invariabilità della
geometria della gabbia durante il getto.
In presenza di ferri d'armatura zincati od in acciaio inox, il filo utilizzato per le legature dovrà
avere le stesse caratteristiche dell'acciaio da sottoporre a legatura.
L'Appaltatore, con riferimento alla UNI EN 13670.1, dovrà adottare inoltre tutti gli
accorgimenti necessari affinché le gabbie mantengano la posizione di Progetto all'interno delle
casseforme durante le operazioni di getto.
È a carico dell'Appaltatore l'onere della posa in opera delle armature metalliche, anche in
presenza d’acqua o fanghi bentonitici, nonché i collegamenti equipotenziali.
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Armatura di precompressione
L'Appaltatore dovrà attenersi rigorosamente alle prescrizioni contenute nei calcoli statici e nei
disegni esecutivi per tutte le disposizioni costruttive, ed in particolare per quanto riguarda:
- il tipo, il tracciato, la sezione dei singoli cavi;
- le fasi d’applicazione della precompressione;
- la messa in tensione da uno o da entrambi gli estremi;
- le eventuali operazioni di ritaratura delle tensioni;
- i dispositivi speciali come ancoraggi fissi, mobili, intermedi, manicotti di ripresa, ecc.
Oltre a quanto prescritto dalle vigenti norme di legge si precisa che, nella posa in opera delle
armature di precompressione, l'Appaltatore dovrà assicurarne l'esatto posizionamento mediante
l'impiego d’appositi supporti, realizzati per esempio con pettini in tondini d’acciaio. Per quanto
riguarda l'iniezione nei cavi di precompressione, si rimanda all'articolo specifico del presente
Capitolato Speciale.
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PARTE II
C O N D I ZI O N I T E C N I C H E PA R T I C O L A R I
Capitolo I
PRESCRIZIONI TECNICHE PER L’ESECUZIONE DELLE OPERE STRADALI
Premessa
Il documento riporta, ad integrazione degli aspetti non pienamente deducibili dagli elaborati
grafici del progetto esecutivo, tutti gli elementi necessari per una compiuta definizione tecnica
ed economica dell'oggetto dell'appalto. Le quantità riportate nelle singole condizioni tecniche
che seguono sono da considerarsi orientative.
Sono parte integrante del presente capitolato speciale di appalto i seguenti elaborati del progetto
esecutivo:
fascicolo con gli elaborati grafici;
piano di sicurezza e coordinamento e relativi allegati;
elenco prezzi unitari e analisi prezzi.
L’organizzazione dei vari cantieri è descritta nel Piano di Sicurezza e di Coordinamento e nei
relativi elaborati grafici, allegato al presente progetto.
Non è previsto il reimpiego e quindi lo stoccaggio dei materiali provenienti dagli scavi e
demolizioni di cantiere, pertanto l’Impresa ha l’onere dell’immediato carico e trasporto a
discarica autorizzata di tali materiali.
In ogni caso, previa eventuale autorizzazione del Direttore dei Lavori, l’Impresa potrà disporre
dell’area logistica-campo base in corrispondenza dell’area denominata P1, ai fini dello
stoccaggio temporaneo dei materiali ed attrezzature di cantiere. Tale area, interamente
pavimentata con asfalto, sarà delimitata ed organizzata, in tal senso, a cura e spese dell’Impresa
appaltatrice.
Art.1 Interventi di Scavi, trasporti, demolizioni, indennità di discarica
Artt. E.001.001.a; E.001.003.a; E.001.031; E.001.033.f; E.001.033.n; E.002.004.a; E.003.021.c;
E.05.005.17.03.02;; Inf.001.026; Inf.001.027;Inf.001.029.a; Inf.001.032
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1.1 Scavi
Per gli scavi dovranno essere utilizzate tutte le accortezze necessarie ad evitare di intercettare
eventuali sottoservizi esistenti. Le dorsali elettriche di zona dovranno essere disalimentate.
1.1.1 Scavo di sbancamento
- Scavo di sbancamento effettuato con mezzi meccanici compresa la rimozione di arbusti e
ceppaie, la profilatura delle pareti, la regolarizzazione del fondo, il carico sugli automezzi ed il
trasporto nell'ambito del cantiere. - in rocce sciolte (argilla, sabbia, ghiaia, terreno vegetale e
simili o con trovanti fino ad 1 mc).
Lo scavo di sbancamento è previsto:
negli interventi P1, P2, P3, MN e S1 per la larghezza e profondità desumibili dalle sezioni
trasversali di progetto;
nell’intervento MN per la larghezza e profondità desumibili dalle sezioni trasversali di progetto
al fine di posizionare il nuovo muro di sottoscarpa;
nell’intervento S1 per la larghezza e profondità desumibili dalle sezioni trasversali di progetto
al fine di posizionare le opere di sostegno in terra rinforzata;
Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.15; Tav.16; Tav.17
1.1.2 Scavo a sezione
- Scavo a sezione obbligata, eseguita con mezzi meccanici, fino alla profondità di 2 m, compresa
l'estrazione e l'aggotto di eventuali acque, fino ad un battente massimo di 20 cm, il carico su
mezzi di trasporto e l'allontanamento del materiale scavato nell'ambito del cantiere: - in rocce
sciolte (argilla, sabbia, ghiaia, terreno vegetale e simili o con trovanti fino ad 1 mc.)
Lo scavo a sezione obbligata è previsto:
nell’intervento MN per la larghezza e profondità desumibili dalle sezioni trasversali di progetto
al fine di posizionare la fondazione del nuovo muro di sottoscarpa.
Riferimento tavole: Tav.15
1.2 Trasporti
1.2.1 Trasporto a rifiuto
- Trasporto con qualunque mezzo a discarica autorizzata di materiale di risulta di qualunque
natura e specie purchè esente da amianto, anche se bagnato, fino ad una distanza di km 10,
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compreso, il carico o lo scarico, lo spianamento e l'eventuale configurazione del materiale
scaricato, con esclusione degli oneri di conferimento a discarica.
Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.14; Tav.15; Tav.16; Tav.17
1.3 Rimozioni e Demolizioni
Il costo comprende le opere provvisionali necessarie ad eseguire le demolizioni in sicurezza,
nonché a preservare le strutture superstiti. I rifiuti delle demolizioni dovranno essere
catalogati per pericolosità e conferiti a discarica.
1.3.1 Demolizione di conglomerati cementizi
- Demolizione totale o parziale di conglomerati cementizi di qualunque tipo, effettuata con mezzi
meccanici, martelli demolitori, ecc., in qualsiasi condizione, altezza o profondità, compreso
l'onere per il calo o l'innalzamento dei materiali di risulta con successivo carico su automezzo,
tagli anche a fiamma ossidrica dei ferri, cernita dei materiali, accatastamenti, stuoie e lamiera
per ripari, segnalazione diurna e notturna, recinzioni etc. e quant'altro occorre per dare il lavoro
finito in opera a perfetta regola d'arte: - valutato per la cubatura effettiva delle parti demolite
eseguito con l'uso di mezzi meccanici.
La demolizione di calcestruzzo è prevista nell’intervento VN al fine di demolire le strutture in c.a. del
vecchio varco, previa realizzazione del nuovo, con misurazioni desumibili dalla tavola esecutiva.
Riferimento tavole: Tav.14
1.3.2 Rimozione di sovrastruttura stradale
- Rimozione di pavimentazione stradale, composta da conglomerato bituminoso e da strato
superficiale di usura con sottostruttura da lasciare integra e senza danneggiamenti. Eseguita con
l'ausilio di mezzi meccanici, compresa l'assistenza, il carico e il trasporto dei materiali di risulta
alla discarica autorizzata a qualsiasi distanza, segnaletica e deviazioni stradali e quant'altro
occorre per dare il lavoro finito in opera a perfetta regola d'arte.
La demolizione della pavimentazione è prevista:
negli interventi P1, P2, P3, per la larghezza e profondità desumibili dalle sezioni trasversali di
progetto al fine di posizionare lo strato drenante;
nell’intervento VN per la larghezza e profondità desumibili dalla tavola al fine di posizionare la
nuova fondazione in c.a. del varco;
nell’intervento MN per la larghezza e profondità desumibili dalle sezioni trasversali di progetto
al fine di ricostruire parte della carreggiata stradale;
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nell’intervento S1 per la larghezza e profondità desumibili dalle sezioni trasversali di progetto
al fine di ricostruire parte della carreggiata stradale.
Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.14; Tav.15; Tav.16; Tav.17
- Demolizione di fondazione stradale, eseguita con mezzi meccanici, compreso trasporto
nell'ambito del cantiere fino ad una distanza massima di 1500 m.
La demolizione della fondazione stradale è prevista:
negli interventi P1, P2, P3, per la larghezza e profondità desumibili dalle sezioni trasversali di
progetto;
nell’intervento VN per la larghezza e profondità desumibili dalla tavola al fine di posizionare la
nuova fondazione in c.a. del varco;
nell’intervento MN per la larghezza e profondità desumibili dalle sezioni trasversali di progetto
al fine di ricostruire parte della carreggiata stradale;
nell’intervento S1 per la larghezza e profondità desumibili dalle sezioni trasversali di progetto
al fine di ricostruire parte della carreggiata stradale.
Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.14; Tav.15; Tav.16; Tav.17
- Fresatura di pavimentazioni stradali di qualsiasi tipo, compresi gli oneri per poter consegnare la
pavimentazione fresata e pulita, con esclusione delle movimentazioni del materiale di risulta
dal cantiere: - per spessori compresi fino ai 3 cm, valutato al mq per ogni cm di spessore
La fresatura della pavimentazione è prevista:
negli interventi P1, P2, P3, MN e S1 per la lunghezza e larghezza desumibili dalle planimetrie
di progetto e per uno spessore di 3 cm. al fine di raccordare in modo ottimale la nuova
pavimentazione in asfalto con quella esistente.
Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.15; Tav.16; Tav.17
1.3.3 Rimozione di barriera stradale
- Rimozione di barriera metallica esistente completa di fascia, paletto, dispositivi rifrangenti,
corrimano e bulloni, compreso l'onere del trasporto a rifiuto del materiale inutile e del trasporto
a deposito di quello riutilizzabile.
La rimozione della barriera stradale è prevista per gli interventi MN ed S1 al fine di ricostruire parte
della sede stradale compromessa. La barriera sarà riposizionata in opera a lavori ultimati.
Riferimento tavole: Tav.15; Tav.16; Tav.17
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1.3.4 Indennità per conferimenti a discarica
- Smaltimento di materiale da demolizioni e rimozioni privo di ulteriori scorie e frammenti
diversi. il prezzo comprende tutti gli oneri, tasse e contributi da conferire alla discarica
autorizzata. L'attestazione dello smaltimento dovra necessariamente essere attestata a mezzo
dell'apposito formulario di identificazione rifiuti (ex D.Lgs. 22/97 e s.m.) debitamente
compilato e firmato in ogni sua parte. La consegna del modulo da formulario alla D.LL.
risulterà evidenza oggettiva dello smaltimento avvenuto autorizzando la corresponsione degli
oneri a seguire. Il trasportatore e pienamente responsabile della classificazione dichiarata. -
calcestruzzo cementizio armato.
L’indennità riguarda le macerie provenienti dalla demolizione delle attuali strutture del varco nord.
Riferimento tavole: Tav.14
- Smaltimento di materiale da demolizioni e rimozioni privo di ulteriori scorie e frammenti
diversi. il prezzo comprende tutti gli oneri, tasse e contributi da conferire alla discarica
autorizzata. L'attestazione dello smaltimento dovra necessariamente essere attestata a mezzo
dell'apposito formulario di identificazione rifiuti (ex D.Lgs. 22/97 e s.m.) debitamente
compilato e firmato in ogni sua parte. La consegna del modulo da formulario alla D.LL.
risultera evidenza oggettiva dello smaltimento avvenuto autorizzando la corresponsione degli
oneri a seguire. Il trasportatore e pienamente responsabile della classificazione dichiarata. -
materiale proveniente dagli scavi, privo di impurità.
L’indennità riguarda tutti i materiali terrosi privi di impurità provenienti dagli scavi di sbancamento ed
a sezione obbligata
Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.14; Tav.15; Tav.16; Tav.17
- INDENNITA' DISCARICA PER SMALTIMENTO DI CONGLOMERATO BITUMINOSO
(PAVIMENTAZIONE STRADALE) privo di ulteriori scorie e frammenti diversi. il prezzo
comprende tutti gli oneri, tasse e contributi da conferire alla discarica autorizzata.
L'attestazione dello smaltimento dovra necessariamente essere attestata a mezzo dell'apposito
formulario di identificazione rifiuti (ex D.Lgs. 22/97 e s.m.) debitamente compilato e firmato in
ogni sua parte. La consegna del modulo da formulario alla D.LL. risultera evidenza oggettiva
dello smaltimento avvenuto autorizzando la corresponsione degli oneri a seguire. Il
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trasportatore e pienamente responsabile della classificazione dichiarata. - CONGLOMERATO
BITUMINOSO (PAVIMENTAZIONE STRADALE) cod. CER 170302
L’indennità riguarda tutti i materiali bituminosi provenienti dalla demolizione e dalla fresatura delle
pavimentazioni esistenti in asfalto.
Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.14; Tav.15; Tav.16; Tav.17
Art.2 Formazione di rilevati stradali
Artt. E.001.009; E.001.010; X002
2.1 Formazione rilevati
- Formazione di rinterri con aggregati naturali, artificiali ovvero con terre dei gruppi A1, a2-4 e
A2-5, A3 con coefficiente di uniformità (D60/D10)>7 purché rispondente ai requisiti di cui al
punto 4.1.4 della UNI 11531-1, con aggregati riciclati (rispondenti alle caratteristiche di cui al
prospetto 4a della UNI 11531-1) provenienti da siti o impianti situati entro un raggio di 10 km
dal sito di impiego. Compresa ogni fornitura, il carico, lo scarico ed il trasporto con qualsiasi
mezzo, la bagnatura e la pistonatura a strati di altezza non superiore a cm 30. –rilevati con
misto da cava di prestito.
La formazione dei rilevati con materiale proveniente da cave di prestito, o comunque fornito
dall’Impresa, è prevista nell’intervento S1, per la ricostruzione del rilevato stradale, secondo le
dimensioni e caratteristiche riportate nelle relative sezioni trasversali.
Riferimento tavole: Tav.16; Tav.17
- Formazione di rilevati con materiali idonei alla compattazione esistenti in cantiere, compresa la
preparazione del piano di posa, il prelievo ed il trasporto dei materiali occorrenti, le bagnature,
i necessari discarichi, la sistemazione delle scarpate, la profilatura delle banchine e dei cigli.
La formazione dei rilevati con materiale esistente in cantiere, o comunque fornito dall’Impresa, è
prevista negli interventi S1 ed MN, per la ricostruzione del rilevato stradale, secondo le dimensioni e
caratteristiche riportate nelle relative sezioni trasversali.
Riferimento tavole: Tav.15; Tav.16; Tav.17
2.2 Opere complementari
- RIPOSIZIONAMENTO IN OPERA BARRIERA STRADALE SU RILEVATO
precedentemente rimossa compreso l'onere del carico, trasporto e scarico sul luogo di impiego
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del materiale da prelevare dai magazzini di deposito. Sono altresì compresi e compensati tutte
le opere di riposizionamento in quota nonché eventuali pezzi particolari, dalla bulloneria, dai
dispositivi rifrangenti, da ogni altro accessorio, complete di zincatura, ecc., danneggiati durante
lo smontaggio o risultati non sufficienti per poter rendere il lavoro a perfetta regola d'arte
secondo le ultime disposizioni normative.
Lavorazione prevista negli interventi MN ed S1, relativa alla barriera precedentemente smontata.
Riferimento tavole: Tav.15; Tav.16; Tav.17
Art.3 Strutture in conglomerato cementizio armato
Artt. E.004.001.b; E.004.004.a; E.004.004.c; E.004.013.a; E.004.036; E.004.039.a; E.004.040;
E.004.041; E.004.042
3.1 Calcestruzzi
- Fornitura e posa in opera di calcestruzzo per strutture non armate prodotto con un processo
industrializzato. Classe di consistenza al getto S3, Dmax aggregati 32 mm, Cl 0.4; escluso ogni
altro onere. - classe di resistenza a compressione minima C12/15.
Il presente articolo è previsto negli interventi VN e MN, per la realizzazione del magro di
sottofondazione rispettivamente del nuovo varco e del muro di sottoscarpa. Le dimensioni sono
desumibili dalle tavole esecutive dei due interventi.
Riferimento tavole: Tav.14; Tav.15
- Fornitura e posa in opera di calcestruzzo a prestazione garantita, in accordo alla UNI EN 206-1,
per strutture non precompresse di fondazione (plinti, cordoli, pali, travi, paratie, platee) e di
muri interrati a contatto con terreni non aggressivi, Classe di esposizione ambientale XC1 e
XC2 (UNI 11104), Classe di consistenza al getto S3, Dmax aggregati 32 mm, Cl 0.4; escluso
ogni altro onere. - classe di resistenza a compressione minima C25/30.
Il calcestruzzo con classe di resistenza minima a compressione C25/30 è previsto:
nell’intervento MN, per la realizzazione dei pali di fondazione del muro sottoscarpa.
Riferimento tavole: Tav.15
- Fornitura e posa in opera di calcestruzzo a prestazione garantita, in accordo alla UNI EN 206-1,
per strutture aeree non precompresse in zona marina non in contatto diretto con l'acqua di mare,
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211
in classe di esposizione XS1 (UNI 11104), Classe di consistenza S3, Dmax 32 mm, Cl 0,4. -
Classe di resistenza a compressione minima C32/40.
L’applicazione di tale articolo è prevista:
nell’intervento VN, per realizzare i paramenti in c.a. del varco con le dimensioni desumibili
dalla tavola grafica n. 11;
nell’intervento MN, per la realizzazione della elevazione e fondazione del muro sottoscarpa.
Riferimento tavole: Tav.14; Tav.15
3.2 Acciaio per armature
- Fornitura e posa in opera di acciaio per calcestruzzo armato ordinario, classe tecnica B450C,
saldabile, conforme al D.M. 14/01/2008, disposto in opera secondo gli schemi di esecuzione
del progettista delle strutture. Compreso gli oneri per la sagomatura, la legatura e le eventuali
saldature per giunzioni e lo sfrido, in barre ad aderenza migliorata nei diametri da 5 mm a 40
mm.
L’applicazione di tale articolo è prevista:
nell’intervento VN, per l’armatura delle strutture in c.a. del varco con le dimensioni e diametri
desumibili dalla tavola grafica;
nell’intervento MN, per l’armatura del muro sottoscarpa, con dimensioni e diametri desumibili
dalle carpenterie del nuovo muro.
Riferimento tavole: Tav.14; Tav.15
3.3 Casseforme per strutture in c.a.
- Fornitura e posa in opera di casserature per getti in conglomerato cementizio quali travi,
pilastri, mensole piane, curve o comunque sagomate realizzate con tavolame di abete, compreso
l'armatura di sostegno e di controventatura, i ponteggi fino a 2 mt di altezza dal piano di
appoggio, compreso altresi il montaggio, lo smontaggio, lo sfrido, e l'impiego di idonei
disarmanti; di altezza dal piano di appoggio fino a mt 4: - casseri per calcestruzzo in elevazione
di altezza fino a mt. 4
L’applicazione di tale articolo è prevista nell’intervento VN, per realizzare i paramenti in c.a. del varco
con le dimensioni desumibili dalla tavola grafica;
Riferimento tavole: Tav.14
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- Fornitura e posa in opera di casserature per getti di calcestruzzo, per opere in fondazione poste
in opera, piane, curve o comunque sagomate, realizzate in legname in qualunque posizione,
comprese le armature di sostegno necessarie e compresi pure il montaggio, lo smontaggio, lo
sfrido, compresa altresi l'eventuale perdita di legname costituente le casserature, gli eventuali
oneri di aggottamento, l'impiego di idonei disarmanti e quanto altro occorrente e necessario per
dare l'opera a perfetta regola d'arte.
L’applicazione di tale articolo è prevista:
nell’intervento VN, per realizzare la nuova fondazione in c.a. del varco con le dimensioni
desumibili dalla tavola grafica;
nell’intervento MN, per la realizzazione della fondazione del muro sottoscarpa, con dimensioni
desumibili dalle carpenterie del nuovo muro;
Riferimento tavole: Tav.14; Tav.15
- Fornitura e posa in opera di casserature per getti in conglomerato cementizio quali pareti e setti
di spessore superiore a cm 15 e fino a cm 30, curve o comunque sagomate realizzate con
tavolame di abete, compreso l'armatura di sostegno e di controventatura, i ponteggi fino a 2 m
di altezza dal piano di appoggio; compreso altresi il montaggio, lo smontaggio, lo sfrido, e
l'impiego di idonei disarmanti, misurato per un solo lato.
L’applicazione dell’articolo è prevista nell’intervento MN, per la realizzazione della elevazione del
muro sottoscarpa, con dimensioni desumibili dalle carpenterie del nuovo muro.
Riferimento tavole:Tav.14
- Sovrapprezzo alle casserature per opere faccia vista, con l'impiego di casserature in legname
piallato a spigoli vivi. Nel prezzo unitario e altresi compreso l'onere della formazione di smussi,
cavita in posizione obbligata, gocciolatoi, modanature.
L’applicazione di tale articolo è prevista nell’intervento VN, per realizzare i paramenti in c.a. a vista
del varco con le dimensioni desumibili dalla tavola grafica.
Riferimento tavole: Tav.14
Art.4 Vespai, drenaggi, teli e geocompositi
Artt. E.001.014; E.002.102; E.008.004; OF.005.009
4.1 Vespai, riempimento pali dreno e formazione strato drenante
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- Fornitura e posa in opera di vespaio costituito da gettata di pietrame calcareo informe,
compreso l'assestamento e la regolarizzazione superficiale con pietrisco, eseguita con
materiale non proveniente dagli scavi e fornito dall'impresa.
L’articolo è previsto negli interventi MN ed S1 per la larghezza e profondità desumibili dalle
sezioni trasversali e dai particolari costruttivi di progetto, per la realizzazione dei drenaggi a
tergo opera (MN) e sottofondo drenante delle terre rinforzate (S1);
Riferimento tavole: Tav.15; Tav.16; Tav.17
- Fornitura e posa in opera di sabbia di frantoio per formazione letto di posa delle
tubazioni, eseguita a mano. Sono compresi il trasporto con qualsiasi mezzo, la
preparazione del fondo, la sistemazione del materiale, la pistonatura o la compattazione
meccanica, la bagnatura e necessari ricarichi, la cernita dei materiali.
Da impiegare per il rinfianco delle tubazioni di scarico nell’intervento S1.
Riferimento tavole: Tav.16
- Fornitura e posa in opera di geotessuto filtrante per drenaggi in tessuto non tessuto
(TNT)
L’articolo è previsto:
nell’intervento MN, a contorno del drenaggio a tergo muro, per l’intera larghezza
dell’opera d’arte come risulta dalle sezioni trasversali e dai particolari costruttivi di
progetto;
nell’intervento S1, a contorno del drenaggio di sottofondo e come strato separatore tra la
scarpata esistente e l’opera di sottoscarpa, fino alla testa di quest’ultima, per l’intera
lunghezza dell’opera d’arte come risulta dalle sezioni trasversali e dalle sezioni tipo di
progetto.
Riferimento tavole:Tav.15; Tav.16; Tav.17
Art.5 Opere da fabbro
Artt. E.010.007; E.010.010
5.1 Opere in acciaio
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- Fornitura e posa in opera di manufatti per ringhiere per scale e terrazzi, recinzioni,
balconi, grate ecc. in profilati metallici semplici tondi, quadri, piatti e sagomati, anche
con parti apribili, completi di cerniere, squadre, compassi e predisposti per il fissaggio
alle strutture portanti. Dati in opera a qualsiasi altezza, compreso il taglio a misura, lo
sfrido, l'assemblaggio mediante saldatura, rivetti, viti o altro, eventuali piastre ed
accessori, le opere murarie, la minuteria e ferramenta necessarie, ed incluso altresì
l'assistenza, il trasporto, lo scarico dall'automezzo, l'accatastamento, il tiro in alto,
l'avvicinamento al luogo di posa e quant'altro occorre per dare il lavoro finito in opera a
perfetta regola d'arte.
L’articolo è previsto nell’intervento VN per la realizzazione dei nuovi binari di scorrimento dei
cancelli e per la realizzazione della doppia cancellata fissa di collegamento tra i nuovi pilastri e
quelli esistenti, come risulta dai particolari costruttivi contenuti nell’elaborato grafico.
Riferimento tavole: Tav.14
5.2 Zincatura a caldo
- Zincatura a caldo di opere in ferro. mediante immersione in bagno di zinco fuso.
L’articolo è previsto nell’intervento VN per la zincatura dei nuovi binari di scorrimento dei
cancelli e della doppia cancellata fissa di collegamento tra i nuovi pilastri e quelli esistenti,
come risulta dai particolari costruttivi contenuti nell’elaborato grafico.
Riferimento tavole: Tav.14
Art.6 Tubazioni, pozzetti e chiusini, cunette prefabbricate ed embrici
Artt. F.001.057.o; F.001.058.b; F.002.013.f; F.002.015.g; F.002.044.d.5; I.02.010; Inf.001.053;
I.02.010, Inf.001.058.c
6.1 Tubazioni in PVC - PEAD
- Fornitura e posa in opera di tubo estruso con miscela a base di policloruro di vinile non
plastificato (PVC rigido) con caratteristiche e spessori conformi alle norme UNI EN
1401-1 per fognature e scarichi interrati non in pressione, con giunto del tipo a bicchiere
completo di anello elastomerico. Sono compresi: la posa anche in presenza di acqua fino
ad un battente di cm 20 ed il relativo aggottamento; le prove di laboratorio sui materiali;
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le prove di tenuta in opera previste dalla vigente normativa e la fornitura dei relativi
certificati. É inoltre compreso quanto altro occorre per dare la tubazione finita e
funzionante. Sono esclusi: lo scavo; il piano, il rinfianco ed il ricoprimento con sabbia;
il rinterro; i pezzi speciali contabilizzati come indicato nella premessa del presente
capitolo. Classe rigidità SN 8 Diametro esterno mm 400
L’articolo è previsto negli interventi S1 per la realizzazione delle canalizzazioni interrate di
allontanamento e scarico delle acque drenate, con lunghezze e posizionamenti riportati nelle
relative planimetrie di progetto.
Riferimento tavole: Tav.16; Tav.17
- Fornitura e posa in opera di tubazione in PE-AD (polietilene alta densita) di tipo
corrugato a doppia parete, con fessurazioni sulle gole fra costole successive per sistemi
drenanti, compresi i pezzi speciali e compensato nel prezzo ogni onere per la posa in
opera, esclusi il materiale di rinfianco e la formazione del letto di posa. Classe di
rigidita SN4 - Diametro esterno mm 200.
L’articolo è previsto a tergo opera (MN) e sottofondo drenante delle terre rinforzate (S1).
Riferimento tavole: Tav.15; Tav.16; Tav.17
6.2 Pozzetti prefabbricati
- Pozzetto di raccordo prefabbricato in conglomerato cementizio vibrato, in opera
compresa la frattura del diaframma per consentire il passaggio delle tubazioni , il
rinfianco in conglomerato cementizio a ql. 3 alla base e ai lati. Restano esclusi gli oneri
per lo scavo ma sono compresi gli oneri ed accessori per dare il lavoro compiuto. -
Pozzetto di raccordo prefabbricato da cm 80 x 80 x 80.
L’articolo è previsto nell’intervento S1 con posizionamento indicato nella planimetria di
progetto e dimensioni interne desumibili dai particolari costruttivi, per la realizzazione delle
canalizzazioni di allontanamento delle acque drenate.
Riferimento tavole: Tav.16; Tav.17
6.3 Anelli di prolungamento prefabbricati
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 216 di 225
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- Fornitura e posa in opera di anello aggiuntivo prefabbricato in conglomerato cementizio
vibrato completo di rinfianchi di spessore minimo 10 cm eseguiti con conglomerato di
cemento tipo 325 dosato a 200 kg, per prolungamento del pozzetto di raccordo. - Anello
aggiuntivo al pozzetto da cm 80 x 80 x 25.
L’articolo è previsto nell’intervento S1 con posizionamento indicato nella planimetria di
progetto e dimensioni interne desumibili dai particolari costruttivi, per la realizzazione delle
canalizzazioni di allontanamento delle acque drenate.
Riferimento tavole: Tav.16; Tav.17
6.4 Chiusini in ghisa
- Forniti e posti in opera Chiusini in ghisa sferoidale, secondo le norme ISO 1083 o UNI
EN 1563, con resistenza a rottura e valore della freccia residua conformi a quanto
indicato, per la classe di carico dichiarata, alla norma UNI-EN 124:1995, conformi al
regolamento NF-110, rivestiti di vernice idrosolubile di colore nero non tossica e non
inquinante. Telaio e coperchio devono riportare una marcatura per fusione leggibile e
durevole indicante: - EN 124; - La classe di resistenza corrispondente; - Il nome o il
logo del produttore; Il luogo di fabbricazione {puo essere in codice purche
identificabile e rintracciabile dall'utilizzatore). - Il marchio qualita prodotto,
rilasciato da ente di certificazione indipendente accreditato per la certificazione
qualita dei prodotti in ghisa. Il tutto deve essere corredato da: Certificazione di
conformita del prodotto rilasciata da ente certificatore riconosciuto dalla rete europea
AFNOR, certificazione ISO 9001:2008 e ISO 14001 relativa alla tutela ambientale.
Rapporto delle prove meccaniche {Carico di Prova e Freccia Residua) eseguite sul
dispositivo secondo capitolo 8) della UNI EN 124 : 1995, cronologicamente
compatibile con la produzione dei materiali oggetto della fornitura Analisi chimica e
prove meccaniche eseguite sulla ghisa sferoidale conformemente alla ISO 1083 o
UNI EN 1563 per la gradazione 500-7 o GJS 500-7, cronologicamente
compatibile con la produzione dei materiali oggetto della fornitura. Classe D 400 con
resistenza a rottura maggiore di 400 kN. Telaio di sagoma quadrata di altezza 100 mm,
munito di due guarnizioni in polietilene sui due lati contrapposti di appoggio del
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 217 di 225
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coperchio e, coperchio quadrato, a posizionamento obbligato in una unica direzione
preferenziale, con disegno della superficie a rilievi antisdrucciolo avente
dimensioni esterne perimetrali di mm.: 800 x 800; peso 90 Kg
L’articolo è previsto nell’intervento S1 con posizionamento indicato nella planimetria di
progetto e dimensioni interne desumibili dai particolari costruttivi, per la realizzazione delle
canalizzazioni di allontanamento delle acque drenate.
Riferimento tavole: Tav.16; Tav.17
6.5 Cunette prefabbricate
- Cunetta stradale o canaletta di bonifica di forma trapezia in calcestruzzo vibrato con
incastro a mezzo spessore, posta in opera con esclusione dello scavo e sistemazione del
terreno: - 40/60 x 50 x 200
L’articolo è previsto nell’intervento S1 con posizionamento in testa alle terre rinforzate, come
indicato nella planimetria di progetto, nella sezione tipo e nei particolari costruttivi, per la
realizzazione delle canalizzazioni di allontanamento delle acque provenienti dagli embrici;
Riferimento tavole: Tav.16; Tav.17
6.6 Calcestruzzo per rinfianco pozzetti di scarico
- Fornitura e posa in opera di calcestruzzo per strutture non armate prodotto con un
processo industrializzato. Classe di consistenza al getto S3, Dmax aggregati 32 mm;
escluso ogni altro onere. - classe di resistenza a compressione minima C12/15.
L’articolo è previsto nell’intervento S1 per la realizzazione di sottofondo e rinfianco delle
canalizzazioni interrate di allontanamento e scarico delle acque drenate, con lunghezze e
posizionamenti riportati nelle relative planimetrie di progetto.
Riferimento tavole: Tav.16; Tav.17
6.7 Embrici
- Canaletta per lo scolo di acque meteoriche costituita da embrici 50x50x20 cm in
conglomerato cementizio vibrocompresso, fornita e posta in opera secondo la massima
pendenza delle scarpate stradali o delle pendici del terreno compreso lo scavo
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 218 di 225
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meccanico, la costipazione del terreno di appoggio delle canalette e il bloccaggio
mediante tondini di acciaio fissi nel terreno.
L’articolo è previsto negli interventi P2, P3 ed S1 per la degli embrici, con lunghezze e
posizionamenti riportati nelle relative planimetrie di progetto.
Riferimento tavole: Tav.12; Tav.13; Tav.16
- Fornitura e posa in opera di elementi prefabbricati in cls per il raccordo delle canalette a
ventaglio alla pavimentazione stradale compreso il raccordo a ventaglio.
Riferimento tavole: Tav.12; Tav.13; Tav.16
Art.7 Fondazione stradale
Artt. Inf.001.004; Inf.001.006; Inf.001.007; Inf.001.008; D.01.005.a
7.1 Compattazione piano di posa
- Compattazione del piano di posa della fondazione stradale (sottofondo) nei tratti in
trincea fino a raggiungere in ogni punto una densità non minore del 95% dell'AASHO
modificato, compresi gli eventuali inumidimenti od essiccamenti necessari
L’articolo è previsto negli interventi P1, P2, P3, MN e S1 per l’intera larghezza di
sbancamento, ai fini di consolidare il piano di posa. Le superfici di intervento sono desumibili
dalle planimetrie di progetto e dalle sezioni trasversali degli interventi.
Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.15; Tav.16; Tav.17
7.2 Stabilizzazione a calce
- Preparazione del piano di posa dei rilevati o della fondazione stradale mediante la
stabilizzazione a calce da eseguirsi con idonei macchinari per uno spessore finito non
superiore a30 cm. La stabilizzazione dovrà essere eseguita con l'apporto di ossido ed
idrossido di calcio micronizzato, in idonea percentuale in peso rispetto alla terra, previa
elaborazione della miscela ottimale, fino a raggiungere i valori richiesti di
addensamento e modulo di deformazione; compreso la stesa e miscelazione della calce,
le prove di laboratorio ed in sito durante il trattamento e quanto altro necessario per dare
il lavoro finito a perfetta regola d'arte, esclusa la sola fornitura della calce.
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 219 di 225
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L’articolo è previsto negli interventi P1, P2, P3, MN ed S1 per l’intera larghezza di
ricostruzione della pavimentazione stradale. Le superfici di intervento sono desumibili dalle
planimetrie di progetto e dalle sezioni trasversali degli interventi.
Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.15; Tav.16; Tav.17
- Fornitura in cantiere di ossido o idrossido di calcio micronizzato in autobotti, idoneo per
il trattamento delle terre in fondazione e/o in rilevato stradale, in idonea percentuale in
peso rispetto alle terre trattate. Compreso ogni altro onere e magistero per dare la
fornitura continua in cantiere.
L’articolo è previsto negli interventi P1, P2, P3, MN ed S1 per l’intera larghezza di
ricostruzione della pavimentazione stradale. Le superfici di intervento sono desumibili dalle
planimetrie di progetto e dalle sezioni trasversali degli interventi.
Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.15; Tav.16; Tav.17
7.3 Fondazione stradale
- Strato di fondazione in misto granulare stabilizzato con legante naturale, compresa
l'eventuale fornitura dei materiali di apporto o la vagliatura per raggiungere la idonea
granulometria, acqua, prove di laboratorio, lavorazione e costipamento dello strato con
idonee macchine, compresa ogni fornitura, lavorazione ed onere per dare il lavoro
compiuto secondo le modalità prescritte nelle Norme Tecniche, misurata in opera dopo
costipamento.
L’articolo è previsto negli interventi P1, P2, P3, MN ed S1 per l’intera larghezza di
ricostruzione della pavimentazione stradale. Le superfici di intervento sono desumibili dalle
planimetrie di progetto e dalle sezioni trasversali degli interventi.
Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.15; Tav.16; Tav.17
7.4 Misto cementato
- Misto cementato da stendere con vibrofinitrice, con spessori compresi tra 20 e 30 cm,
costituito da una miscela (inerti, acqua e cemento) realizzata secondo il CSA, compreso
l'onere del successivo spandimento sulla superficie dello strato di una mano di
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emulsione bituminosa in ragione di 1-2 kg/mq, compresa la fornitura dei materiali,
lavorazione e costipamento dello strato con idonee attrezzature ed ogni altro onere per
dare il lavoro compiuto secondo le modalità prescritte, misurato in opera dopo il
costipamento.
L’articolo è previsto negli interventi P1, P2, P3, MN ed S1 per l’intera larghezza di
ricostruzione della pavimentazione stradale. Le superfici di intervento sono desumibili dalle
planimetrie di progetto e dalle sezioni trasversali degli interventi.
Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.15; Tav.16; Tav.17
Art.8 Pavimentazione e sottofondi in conglomerato bituminoso, segnaletica
orizzontale
Artt. D.01.005.a; Inf.001.009; Inf.001.011; Inf.001.015; Inf.001.093.a
8.1 Sottofondi
- Conglomerato bituminoso per strato di base Provvisto di marchiatura CE, secondo le
prescrizioni del CSA. Miscela costituita da inerti (pietrischi) provenienti dalla frantumazione di
rocce naturali; nel caso di impiego di inerti provenienti da depositi alluvionali, questi non
potranno superare la quantità del 50 %, gli inerti provenienti dalla frantumazione di rocce
alluvionali dovranno essere per almeno il 70% in peso inerti privi di facce tonde. Gli aggregati
dovranno risultare puliti e avere valore Los Angeles < 25 (LA25). Potrà essere previsto impiego
di fresato idoneo nella percentuale massima del 30% unito all'impiego di additivi rigeneranti
nelle quantità descritte nel CSA, nel rispetto la miscela dovrà essere stesa con idonee
vibrofinitrici e compattata con rulli di idonea massa fino ad ottenere un piano di posa
omogeneo e regolare; è compresa la fornitura, la posa in opera, la fornitura di ogni materiale,
lavorazione ed ogni altro onere per dare il lavoro compiuto a perfetta regola d'arte misurato in
opera dopo costipamento. La miscela dovrà essere impastata a caldo in idonei impianti, con
bitume tal quale nella percentuale (in peso sulla miscela) compreso tra 3,8% e 5,2%, con valore
di Palla e Anello compreso tra 45 e 60 °C e Penetrazione compresa tra 50 e 70 dmm per metro
cubo compattato.
L’articolo è previsto negli interventi P1, P2, P3, MN ed S1 per l’intera larghezza di ricostruzione
della pavimentazione stradale. Le superfici di intervento sono desumibili dalle planimetrie di
progetto e dalle sezioni trasversali degli interventi.
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Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.15; Tav.16; Tav.17
- Bitumatura di ancoraggio con 0,75 kg di compreso emulsione bituminosa acida al 60% data su
sottofondi rullati o su strati bituminosi precedentemente stesi.
L’articolo è previsto negli interventi P1, P2, P3, MN ed S1 per l’intera larghezza di ricostruzione della
pavimentazione stradale. Le superfici di intervento sono desumibili dalle planimetrie di progetto e dalle
sezioni trasversali degli interventi.
Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.15; Tav.16; Tav.17
- Conglomerato bituminoso per strato di collegamento (binder) costituito da miscelati aggregati e
bitume, secondo le prescrizioni del CSdA, confezionato a caldo in idonei impianti, steso in
opera con vibrofinitrici, e costipato con appositi rulli fino ad ottenere le caratteristiche del
CSdA, compreso ogni predisposizione per la stesa ed onere per dare il lavoro finito.
L’articolo è previsto negli interventi P1, P2, P3, MN ed S1 per l’intera larghezza di ricostruzione della
pavimentazione stradale. Le superfici di intervento sono desumibili dalle planimetrie di progetto e dalle
sezioni trasversali degli interventi.
Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.15; Tav.16; Tav.17
8.2 Pavimentazione
- Conglomerato bituminoso per strato di usura (tappetino), ottenuto con pietrischetti e graniglie
avente perdita di peso alla prova Los Angeles (CRN BU no 34), confezionato a caldo in idoneo
impianto, in quantita non inferiore al 5% del peso degli inerti, conformi alle prescrizioni del
CsdA; compresa la fornitura e stesa del legante di ancoraggio in ragione di 0,7 kg/mq di
emulsione bituminosa al 55%; steso in opera con vibrofinitrice meccanica e costipato con
appositi rulli fino ad ottenere l'indice dei vuoti prescritto dal CsdA; compresa ogni
predisposizione per la stesa ed onere per dare il lavoro finito.
L’articolo è previsto negli interventi P1, P2, P3, MN ed S1 per l’intera larghezza di ricostruzione della
pavimentazione stradale. Le superfici di intervento sono desumibili dalle planimetrie di progetto e dalle
sezioni trasversali degli interventi.
Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.15; Tav.16; Tav.17
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 222 di 225
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8.3 Segnaletica orizzontale
- Segnaletica orizzontale, a norma UNI EN 1436/98, di nuovo impianto costituita da strisce
longitudinali o trasversali, eseguite mediante applicazione di vernice rifrangente premiscelata
di colore bianca o gialla permanente, in quantità di 1,6 kg/mq, con aggiunta di microsfere di
vetro per ottenere la retroriflessione della segnaletica nel momento in cui viene illuminata dai
veicoli, in quantità pari a 0,2 kg/mq, in opera compreso ogni onere per il tracciamento e la
fornitura del materiale. - per strisce da 12 cm.
L’articolo è previsto negli interventi P1, P2, P3, MN ed S1 per l’intera larghezza di ricostruzione della
pavimentazione stradale. Le superfici di intervento sono desumibili dalle planimetrie di progetto e dalle
sezioni trasversali degli interventi.
Riferimento tavole: Tav.11; Tav.12; Tav.13; Tav.15; Tav.16; Tav.17
Art.9 Strutture di sostegno in terra rinforzata
Artt. Inf.001.022.c
9.1 Terre rinforzate
- Realizzazione di rilevato in terra rinforzata mediante posizionamento, lungo il piano orizzontale
dello stesso, di geogriglia bidirezionale di armatura, costituita da filamenti di poliestere ad alta
tenacita' rivestiti con guaina protettiva in polietilene, posizionate ad interasse non superiore a 1
m e caratterizzate da un coefficiente di danneggiamento, durante l'installazione, pari all'unita'
per qualsiasi tipo di materiale di riempimento utilizzato, sovrastante stesa di terreno
compattato, caratterizzato da un valore dell'angolo di attrito interno, previa compattazione, >
35o, stuoie di fibre naturali antierosive poste lungo il fronte del rilevato e risvoltate all'interno
dello stesso in corrispondenza delle geogriglie. Compresi gli sfridi, le sovrapposizioni, gli
accessori ed i mezzi d'opera necessari per la stesa del materiale ed alla compattazione: -
resistenza minima a trazione longitudinale e trasversale pari rispettivamente a 80 kN/m e 5
kN/m ed altezza del rilevato fino a 6 m.
L’articolo è previsto nell’intervento S1 per la realizzazione dell’opera di contenimento di sottoscarpa,
avente lunghezza complessiva di 338,00m ed altezza costante del paramento in vista di 5,40m, come
risulta dalle planimetrie di progetto, dalle sezioni trasversali e particolari costruttivi.
Riferimento tavole: Tav.16; Tav.17
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO Pagina 223 di 225
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Art.10 Rivestimento scarpate
Artt. Inf.002.102
10.1 Biostuoie
- Biostuoia fornita e posata in opera in materiale naturale posto tra retine a maglia quadrata (mm
4 x 4) in polipropilene fotodegradabile con resistenza longitudinale non inferiore a 180 kg/m,
fissata al terreno con picchetti di legno o metallici, compresi sfridi e sovrapposizioni ed ogni
altro onere ed accessorio per eseguire il lavoro a regola d'arte.
L’articolo è previsto nell’intervento S1 per il rivestimento dell’opera di contenimento e dell’intera
scarpata, dalla base delle terre rinforzate fino al ciglio stradale della sopraelevata. L’intervento ha
lunghezza complessiva di 338,00m ed altezza variabile, come risulta dalle planimetrie di progetto, dalle
sezioni trasversali e particolari costruttivi.
Riferimento tavole: Tav.16; Tav.17
Art.11 Ripristino cancellata esistente
Artt. X001
11.1 Ripristino cancellata
- Compenso a corpo per lo smontaggio dei cancelli esistenti e delle relative strutture accessorie
in acciaio (sostegni, staffe, protezioni ecc.) ed il successivo riposizionamento in opera sulla
nuova struttura in c.a. (compensata con le rispettive voci di elenco)
Nel presente prezzo a corpo sono compresi e compensati:
la rimozione di tutte le strutture del cancello;
l'eventuale trasporto in officina per l'esecuzione di lavorazioni da fabbro atte a ristabilire la completa
funzionalità dei due cancelli;
il riposizionamento di tutte le opere precedentemente smontate, eseguito da personale altamente
specializzato, con l'impiego di autogrù di adeguata portata;
lo smontaggio e riposizionamento in opera di tutte le apparecchiature elettromeccaniche, la loro
revisione eseguita da personale tecnico qualificato (motorizzazioni, fotocellule, sensori,
ricevitori, indicatori luminosi, centraline di comando ecc);
l'adeguamento degli impianti elettrici esistenti ed il loro prolungamento fino al nuovo sito di
impianto, compreso e compensato la fornitura e posa in opera di pozzetti completi di chiusini in
ghisa carrabili classe C250, le tubazioni portacavi interrati nonché quelle affogate nella nuova
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struttura in c.a., le scatole di derivazione, i cavi elettrici, e quanto altro necessario per il
ripristino completo dell'impianto di comando;
qualsiasi altro onere e magistero necessario a dare i due cancelli nella nuova ubicazione
completi e funzionanti, in opera a perfetta regola d'arte.
L’articolo è previsto nell’intervento VN per il ripristino della cancellata esistente nel nuovo
sito e prevede:
lo smontaggio delle cancellate, la loro revisione eseguita in officina compresa l’eventuale
sostituzione di parti strutturali e meccanismi di movimento;
Lo smontaggio delle strutture in acciaio complementari del cancello, quali staffe di fissaggio,
pannelli in rete di acciaio per la delimitazione delle zone di scorrimento dei cancelli ecc.
Il rimontaggio in opera, nel nuovo sito, di tutte le strutture in acciaio precedentemente smontate
e revisionate. (le strutture in c.a. del nuovo varco sono state studiate in modo che il
riposizionamento delle cancellate e degli accessori avvenga senza modifiche sostanziali a questi
ultimi. Tuttavia, se necessario, l’Impresa opererà tutte le modifiche necessarie alle strutture in
acciaio affinchè venga garantita la completa funzionalità dei cancelli e dei relativi accessori nel
nuovo sito). E’ inoltre prevista l’eventuale integrazione delle parti non recuperabili mediante
fornitura e posa in opera e quanto altro necessario.
Lo smontaggio di tutte le apparecchiature elettromeccaniche delle cancellate (automazione
cancelli, fotocellule, antenne, illuminazione fissa e di segnalazione apertura cancelli ecc.), la
loro completa revisione ed eventuale sostituzione delle parti non revisionabili, nonché il
riposizionamento in opera sulle strutture della nuova cancellata, con l’onere a carico
dell’impresa del corretto funzionamento di tutte le apparecchiature di automazione e di
controllo di entrambi i cancelli.
l'adeguamento degli impianti elettrici esistenti ed il loro prolungamento fino al nuovo sito di
impianto, compreso e compensato la fornitura e posa in opera di pozzetti completi di chiusini in
ghisa carrabili classe C250, le tubazioni portacavi interrate nonché quelle affogate nella nuova
struttura in c.a., le scatole di derivazione, i cavi elettrici, e quanto altro necessario per il
ripristino completo dell'impianto di comando;
L’Impresa ha l’onere a proprio carico, delle predisposizioni di scatole e tubazioni portacavi all’interno
delle nuove strutture in c.a. per il riposizionamento di tutte le apparecchiature esistenti nel vecchio
varco, quali antenne di ricezione, fotocellule, fari di illuminazione, automazione cancelli ecc.
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Al termine della realizzazione delle opere elettromeccaniche del nuovo varco l’Impresa dovrà
rilasciare idonea certificazione dell’impianto, ai sensi della LEGGE 5 marzo 1990, n.46 Norme
per la sicurezza degli impianti.
Riferimento tavole: Tav.14