Capitolato

per

stampi ad iniezione

Edizione

10/14

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1 Generale

1.1.1 Il fornitore si impegna con l’ordine a progettare e costruire lo stampo

secondo le norme Tratter Engineering srl riportate nel seguente capitolato. La ditta

Tratter Engineering deve essere informata per iscritto di ogni differenza rispetto a quanto

prevista dalla specifica.

1.1.2 Il fornitore stampo garantisce una funzionalità ineccepibile dello stampo e

l’estrazione del particolare stampato.

1.1.3 Rispettare i piani macchina del cliente.

1.1.4 Il committente si riserva di visitare periodicamente il fornitore stampo per

verificare lo stato di avanzamento e confrontarlo con il planning redatto dallo

stesso.

1.1.5 Un planning dettagliato deve essere fornito alla ditta Tratter Engineering srl

entro 4 settimane dall’assegnazione dell’ordine. Deve contenere:

fase progetto

termine consegna pezzi acquistati

fase di costruzione

consegne per subfornitori

montaggio

prove stampo

ottimizzazioni

In caso di ritardo il capoprogetto responsabile deve essere informato

immediatamente.

1.1.6 Lo stampista è responsabile per la qualità dei materiali e per i loro relativi

trattamenti termici. Lo stampista è obbligato a fornire il certificato d’acciaio.

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2 Progettazione

2.1.1 La progettazione stampo comprende disegni complessivi, disegni progetto

dettagliati, liste materiali, manuale stampo con descrizione dello stesso,

piano di manutenzione e lista dei pezzi di ricambio. La progettazione 3D

deve essere fornita in formato step o Catia V5.

2.1.2 Il fornitore è responsabile per la verifica dei dati e si impegna, in caso di

modifiche necessarie per poter eseguire lo stampo, di modificare i dati 3D e

di ritornarli al comittente per l’approvazione.

2.1.3 L’approvazione del progetto non libera il fornitore stampo dalla garanzia

della progettazzione e l’esecuzione dello stampo.

3 Definizione stampo

3.1 Costruzione

3.1.1 Per lo staffaggio dello stampo devono essere previste a secondo del tipo di

pressa piastre di adattamento o superfici di staffaggio, ovvero scanalature di

staffaggio sul lato operatore ed il lato opposto operatore.

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Tutti gli spigoli esterni dello stampo devono essere fresati a secondo della

grandezza stampo 3 – 5 x 45°.

3.1.2 Gli spessori delle piastre devono essere dimensionati sufficientemente, in

modo tale che si verifichi una flessione massima di 0.02mm.

3.1.3 Gli elementi guida stampo o centraggio devono essere costruiti sempre con

materiale temprato o alternative. Da stampi più grandi di 800mm sono da

prevedere su metà stampo 4 guide di condotta temprati per il centraggio ed

eventualmente considerare anche il bloccaggio necessario o il centraggio di

precisione.

3.1.4 Le colonne guida devono essere sempre più lunghe rispetto alle spine

oblique della guancia o dei movimenti stampo. Ci deve essere come minimo

un’unità guida da posizionare asimmetricamente ovvero da inserire con

diversi diametri per evitare un assemblaggio della metà stampo con

torsione. Perni guida più lunghi devono essere scaricati sul diametro per

facilitare il montaggio dello stampo.

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3.1.5 Sui angoli esterni di tutte le piastre inserire scarichi con profondità 10-15mm

per barre di sollevamento.

3.1.6 Filetti per ganci gru per trasporto in fase di lavorazione, montaggio-

smontaggio: vanno inseriti nelle piastre di montaggio grandi sui 4 lati. In tutti

gli altri elementi dello stampo a partire da 10 kg, nelle dimensioni a secondo

di quanto richiesto dalle posizioni che si presentano.

3.1.7 Per il trasporto dello stampo sono da aggiungere filetti nel baricentro totale e

nel baricentro di ogni metà stampo. È necessario per la consegna stampo

una traversa di trasporto nella parte superiore dello stampo e 2-4 sicurezze

trasporto.

Contrassegno di coloro rosso:

3.1.8 I golfari di sollevamento devono essere forniti unitamente allo stampo dal

fornitore.

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3.1.9 Per quanto riguarda gli elementi sporgenti sulla parte basso stampo sono da

inserire distanziali di posizionamento. Si deve avere la possibilità di poter

depositare ogni metà stampo separatamente.

3.1.10 Lo stampo deve essere dotato di anelli di centraggio su entrambi lati. Il

diametro dell’anello di centraggio deve essere conforme ai piani macchina

forniti dalla Tratter Engineering srl.

3.1.11 In fase di stampaggio del particolare verificare che tale resti nel lato di

estrazione e che sia facilmente estraibile.

3.1.12 Tasselli grandi dello stampo devono essere posizionati con 2 pareti coniche

sui lati esterni per facilitare il montaggio stampo. Non dimenticare i filetti per

l’estrazione tasselli.

3.1.13 L’estrazione del particolare deve essere adeguata alla geometria del

prodotto per garantire l’estrazione e la qualità del pezzo (es. espulsore

lamellare, espulsore sagomato, espulsore rotondo…).

3.1.14 Se la materozza e il particolare vengono prelevati con la mano di presa,

sulla materozza bisogna inserire il triangolo di tenuta. => vedi schizzo sotto

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3.1.15 Interventi di saldatura in geometrie parziali dello stampo lucidato o fotoinciso

non sono concessi. Se la saldatura non può essere evitata, si dovrà prende

insieme al comittente le dovute misure correttive.

3.1.16 La fotoincisione della superficie può essere inserita solo dopo

l’approvazione stampo ed autorizzazione del committente.

3.1.17 Le incisioni del particolare devono essere concordate con il capoprogetto

responsabile. Inclusi sono: n° impronta, reciclaggio, datario, n° particolare,

livello tecnico, logo del cliente.

3.2 Impianto idraulico

3.2.1 I collegamenti idraulici devono passare nelle piastre di montaggio/smontaggio.

Tutti i

collegamenti esterni devono essere eseguiti con tubi ad alta pressione o

intubamento “Ermeto”.

3.2.2 Tutti i martinetti e piastre azionate idraulicamente devono essere dotati di fine

corsa.

3.2.3 I collegamenti idraulici devono essere spostati sul lato opposto operatore o in

caso di necessità sul lato sotto stampo.

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3.3 Sistema iniezione

3.3.1 Le posizioni attaco iniezione devono essere scelte e concordate con il cliente

in modo tale da permettere che il particolare venga riempito regolarmente

utilizzando la minor pressione stampaggio possibile, evitando danneggiamenti

materiale.

3.3.2 Su parti in vista del pezzo non devono essere riconoscibili segni dell’iniezione

o segni di giunzione materiale.

3.4 Regolazione temperatura

3.4.1 La temperatura stampo è regolata con acqua, olio o resistenze adeguata alla

materia prima e estetica. Deve essere più intensa possibile, dove necessario

con raffreddamento a pozzetto, movimenti raffreddati e tasselli raffreddati. Su

perni con poco materiale o perni piccoli usare un materiale con conducibilità

alta (Moldmax, Ampco). Usare attacchi rapidi Hasco o DME N9 ¼ gas.

3.4.2 Il circuito di raffreddamento deve essere collaudato prima della consegna

stampo a 10 bar per un’ora.

4 Installazione elettrica

4.1 Generale

4.1.1 I raccordi di tutti gli elementi stampo elettrici (camera calda, rilevatore termico,

fine corsa) devono essere condotti con spine corrispondenti su prese

bloccaggio sul alto stampo.

4.1.2 I cavi devono essere installati su canali fresati sulle piastre stampo e coperti

all’esterno con lamiera. Tutti gli spigoli vivi dei canali devono essere

notevolmente arrotondati.

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4.2 Camera calda

4.2.1 Circuiti di riscaldamento e regolazione devono essere condotti separatamente

con spine a 24 poli, da montare su pressa bloccaggio sul alto stampo.

PRESA PER THERMOCOPPIE (MASCHIO)

Allacciamento nr.1 = sonda termica nr.1+

Allacciamento nr.13 = sonda termica nr.1-

Allacciamento nr.2 = sonda termica nr.2+

Allacciamento nr.14 = sonda termica nr.2-

CODICI HARTING:

Supporto esterno: 09300240301

Innesto maschio: 09330242601

Innesto femmina: 09330242701

PRESA PER RESISTENZA (FEMMINA)

Allacciamento nr.1 = elem. riscald. 1+

Allacciamento nr.13 = elem. riscald. 1-

Allacciamento nr.2 = elem. riscald. 2+

Allacciamento nr.14 = elem. riscald. 2-

Ecc.

4.2.2 Le zone del collettore camera calda devono essere numerate iniziando

dall’adattatore iniezione verso l’alto in senso orario.

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4.2.3 I circuiti di riscaldamento con 220V non

possono superare la potenza massima di

3.000W e devono essere regolabili con

una sonda automatica.

4.3 Fine corsa

4.3.1 Ogni stampo con movimenti idraulici deve essere dotato di fine corsa.

4.3.2 Il cablaggio per i fine corsa deve essere eseguito con spine

16 poli sul alto stampo.

CODICI HARTING:

Supporto esterno: 09300160301

Innesto maschio: 09330162601

Innesto femmina: 09330162701

5 Targhette stampo e scritte

5.1.1 Nella parte superiore dello stampo va inserita la scritta “TOP” con lettere

stampigliate di grandi dimensioni. Per motivi di spazio i fornitori sono pregati di

non applicare le loro targhette.

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TOP MOULD

OPERATOR SIDE

5.1.2 Scritte sullo stampo:

a) Indicazioni attacchi raffreddamento: sono da incidere di fresa “E” per

“entrata” e “A” per “uscita” e anche il nr. di circuito

b) Indicazioni attacchi idraulici: sono da incidere di fresa “OIL IN” per “entrata”

e “OIL OUT” per “uscita” e anche il nr. di circuito

5.1.3 Sul lato operatore, nella metà fissa, sono da inserire i seguenti schemi (esempi):

Schema camera calda, fornito dal fornitore

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Schema di raffreddamento:

Schema idraulico:

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Nella parte mobile (SS) vanno inseriti:

Piano funzionalità

Targhetta stampo grande

Targhetta stampo piccolo

Tool no.

Year Build Tot. Weight

Property

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6 Fornitura Tutti gli stampi devono essere spediti nella nostra sede o al nostro cliente completi

con:

1. Progetto stampo 2D (dxf) complessivo

2. Progetto stampo 3D complessivo

3. Certificati d’acciaio

4. Manuale stampo completo, che va inserito nel programma Mould.Net, che

fa interfaccia col ns. sistema. La distinta, la lista dei normalizzati e la lista

dei ricambi vanno eseguiti in lingua inglese.

5. Una copia di tutti i disegni su carta

6. Cd con tutti i file 2D e 3D dello stampo

7. Tutti gli elettrodi dello stampo

8. Se specificamente richiesto dal cliente é da compilare il modulo per la

conformitá CE.

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7 Fabbricati

Fabbricati Fornitore Contatto

Sistemi camera calda

Thermoplay http://www.thermoplay.it

Synventive http://www.synventive.com

Attacchi elettrici Harting http://www.harting.it/

Cilindri idraulici HEB http://www.heb-zyl.com/it

Roemheld http://www.camarspa.it/

Collegamenti raffreddamento

Hasco http://www.hasco.com/

DME http://www.dmeeu.com/de/kontakt/kontaktadressen

Stäubli http://www.staubli.it/

Collegamenti idraulici

Ermeto http://www.zyltec.ch

Fine corsa Euchner http://www.tritecnica.it/

Balluff http://www.balluff.com/Balluff/it/HomeChannel/it/

Altri normalizzati Hasco http://www.hasco.com/

DME http://www.dmeeu.com/de/kontakt/kontaktadressen

Pedrotti http://www.pedrotti.it/