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Camere di Combustione per Turbine a Gas
1. Combustione: Concetti base2. Descrizione Generale delle Camere di
Combustione per Turbine a Gas2. Formazione e Tecniche di Abbattimento degli
Inquinanti3. Formazione e Tecniche di Abbattimento degli
Inquinanti (cont.)
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Camera di Combustione per Turbine a Gas, Descrizione Generale delle Camere di Combustione per Turbine a Gas
Principali Caratteristiche di un Combustore GT
Diversamente dei sistemi di combustione tradizionali i combustori per Turbine a Gas hanno la particolarità
di operare con:
–
elevate temperature in ingresso;–
alta pressione;–
flusso in ingresso (proveniente dal compressore) ad alta velocità;
Le principali caratteristiche di un combustore GT sono:
–
Elevata efficienza di combustione–
Sistema di accensione affidabili–
Ampio limite di stabilità–
Basse perdite di carico–
Adeguato profilo di temperatura (patern factor) alla uscita della camera–
Basse emissioni–
Multifuel
design
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Evoluzione Layout e Sistema Aduzione Aria
Combustore anulare contro-corrente
Combustore tubolare (single can) co-corrente
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Tipi di Combustori
La scelta di un particolare layout dipende essenzialmente dalla necessità di ottimizzare lo spazio disponibile.
1.Tubolare: Liner e casing cilindrici concentrici. Più semplice e economico. Facile accesso e manutenzione. Più lungo e pesante.2.Tuboanulare:Unico casing anulare. Aumento della compattezza associata a elevata resistenza meccanica. Necessità di interconnettori.3.AnulareLiner e casing anulari e concentrici. Maggiore compattezza e minori perdite di carico. Minore resistenza meccanica.
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Combustore Tubolare
Single can Multi can
Combustore ARI100, mGT
100kWe
Liner
casing
casing
LinerImpianti
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Combustore Tuboanulare
Interconnettore
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Combustore Anulare
Combustore anulare RR211 (Rolls Royce)
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Si possono distinguere tre zone principali in un combustore:• Zona Primaria: Dove è
ancorata la fiamma;• Zona Intermedia: Ulteriore ossidazione degli incombusti e CO;•
Zona di Diluizione: Abbassamento della temperatura e determinazione del patern
factor.
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Zona PrimariaFunzione della zona primaria:
•Ancorare la fiamma;•Fornire tempo sufficiente, temperatura e turbolenza per una combustione completa;
Tale è
conseguito mediante la creazione di un ricircolo toroidale:
•Swirler;• Iniezione di aria tramite dei fori posizionati a monte sul liner.
L’obbiettivo è
ricircolare
parte dei prodotti caldi della combustione, fornendo la temperatura necessaria per l’accensione della miscela fresca all’uscita del bruciatore.
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Zona Intermedia
Abbassamento della temperatura fino ad un livello intermedio e aggiunta di piccole quantità
di aria
Permettere la “completa”
ossidazione degli incombusti e del CO
T ≈
2000K
Reazioni di dissociazione(CO)
Raffreddamento brusco
Congelamento delle concentrazioni
Zona Intermedia
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Zona di DiluizioneAdduzione della aria restante dalla combustione e del sistema di raffreddamento.
La diluizione dei prodotti della combustione deve essere in grado di fornire un profilo di temperatura adeguato alle condizione di funzionamento della turbina.
La qualità
del profilo di temperatura all’uscita della camera è
“misurata”
tramite il Patern Factor.
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4maxTT
TTPF
T3T4
0
100
Bla
desp
an%
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Principali Componenti di un Combustore
Burner
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Diffusore
Velocità
uscita compressore ~ 170m/s!!!
Obbiettivo:•
Conversione della pressione dinamica in pressione statica.
•
Flusso stabile e uniforme al ingresso del combustore.
Coefficiente di pressione:
Efficienza diffusore (0.5 ~0.9):
1
12q
ppCp
idealepp
CC
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Diffusori: Possibili Configurazioni
1
2
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4
5
12 3
4
5
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BruciatoreComponente fondamentale della camera di combustione, è
attraverso il bruciatore che vengono forniti (e preparati) i reagente per la combustione nella zona primaria.
Il bruciatore normalmente include:•Sistema di stabilizzazione di fiamma:
–
Swirler–
Flameholder•Sistema iniezione combustibile
–
Premiscelato–
Diffusione–
Liquido, gas o ibrido
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Bruciatore: Swirler (1)
tan1
1
322 2
int
3int
est
estN
tSWm
N
DD
DD
SGDGS
Ricircolo dei prodotti della combustione dovuto al fenomeno di vortex breakdown.
•Aumento della intensità
di turbolenza•Aumento della rapidità
di mixing
L’intensità
del ricircolo può essere “misurata”
tramite il numero di swirl. Per ottenere un forte ricircolo il numero de swirl > 0.6.
•Swirler
assiale•Swirler
radiale
Gm
: flusso assiale del momento angolareGx
: flusso assiale del momento
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Bruciatore: Swirler (2)
Valori tipici per i parametri di progetto:
1. Angolo palettatura : 30-60°2. Spessore pala t: 0.7-1.5mm3. Numero di pale n: 8 -164. Perdita di carico p: 2-3% p3
Swirler assiale
Swirler radiale
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Bruciatore: Swirler (3)
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Bruciatore: Sistema di Iniezione Combustibile Liquido (1)
Principali caratteristiche di un iniettore sono:–
Diametro delle gocce (SMD);–
Distribuzione delle gocce al interno della camera;
Tipi di iniettori:–
Pressure atomization: Sotto l’azione di un alta pressione dentro l’iniettori, il liquido è
forzato attraverso un piccolo orifizio, dove esce ad alta velocità. Il combustibile esce sotto la forma di un getto o un sottile foglio, con una componente di velocità
assiale e/o di swirl.–
Twin-fluid
atomization
(airblast): aria o vapore ad alta velocità
fluisce tangenzialmente
a un liquido a bassa velocità. I principali tipi di airblast
atomizer sono: plain-jet e prefilming atomizer.
Mixing combustibile ariaEvaporazione del combustibile
Atomizzazione del combustibile in piccole gocce.
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Bruciatore: Sistema di Iniezione Combustibile Liquido (2)Pressure
atomization Twin-fluid
atomization
Plain-jet
Piloted airblast
Prefilming atomizer
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Bruciatore: Sistema di Iniezione Combustibile Gas
In generale i combustibile gassosi non hanno bisogno di una preparazione prima della combustione. Il loro stato è
già
in condizione di mixing molecolare con la aria primaria.L’iniettore ha lo scopo di distribuire il combustibile per aumentare la velocità
di mixing.Il combustibile gassoso più
comune è
il gas naturale
Principali parametri di disegno:
1.Coefficiente di scarico e portata2.Caduta di pressione nell’iniettore3.Range di operazione4.Velocità del getto di combustibile5.Angolo del getto e rispettiva direzione
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Liner
•
Dimensione caratteristiche (diametro e lunghezza);
•
Sistema di raffreddamento delle parete del liner;
•
Sistema di diluizione dei prodotti della combustione
Durante il processo di dimensionamento del liner, i parametri più
importanti sono:
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