BRC vs 7 --- certificazioni alimentari

Sicurezza Alimentare | Sicurezza Ambientale | Sicurezza sul Lavoro

La certificazione BRC FOOD - Versione 7


Fatturati in crescita per le aziende certificate

41.6% fatturato in crescita84,3% le certificazioni hanno aumentato la reputazione aziendale84% valorizzazione dei prodotti 80% miglior controllo sulla sicurezza dei prodotti 62.8% miglioramento del rapporto con i clienti 52,4% miglioramento dell’organizzazione aziendale 46.2%rapporti con i fornitori


La GDO domina il mercato dei prodotti alimentari

94% delle famiglie fa la spesa nei supermercati/ipermercati

1.La GDO impone una politica di certificazione di filiera2.La GDO ha invaso il mercato con i prodotti a marchio privato

rafforzata la fiducia del consumatore


Le produzioni a marchio privato impongono ai fornitori della GDO le certificazioni volontarie

FSSC 22000 Certificazione sul sistema di sicurezza alimentare

BRC British Retail Consortium

IFS International Featured Standard


ARGOMENTI BRC VS 7

• La struttura dello standard

• Le principali modifiche del protocollo rispetto alla versione

precedente

• Le principali novità dei requisiti


Requisiti fondamentali importanza cruciale per la qualità e la sicurezza dei prodotti.

Il mancato rispetto di un requisito fondamentale comporta il mancato superamento della

certificazione

NC CRITICA

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Impegno della Direzione e miglioramento continuo (1.1) Piano di sicurezza alimentare HACCP (2) Verifiche interne (3.4) Gestione dei fornitori di MP e imballaggi primari (3.5.1) Azioni correttive e preventive (3.7) Tracciabilità (3.9) Layout, flusso del prodotto e separazione (4.3) Ordine e igiene (4.11) Gestione degli allergeni (5.3) Controllo delle operazioni (6.1) Etichettatura e controllo della confezione (6.2) Formazione: aree destinate a movimentazione MP, preparazione, trasformazione, confezionamento e stoccaggio (7.1)

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BRC VS 77 capitoli1) Impegno della Direzione2) Piano di sicurezza alimentare HACCP3) Sicurezza alimentare e Sistema di gestione qualità4) Standard dello stabilimento5) Controllo del prodotto6) Controllo dei processi7) Personale


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1) Impegno della DirezioneUn elemento fondamentale per garantire la sicurezza del prodotto è che nell’azienda sia presente e prevalga la cultura della sicurezza alimentare.

E’ necessario che questo sia compreso da tutti, ma soprattutto parta da un impegno del top management che deve garantire il giusto impegno, supporto e fornire risorse adeguate.


2) Piano di sicurezza alimentare HACCPL’azienda deve disporre di un piano di sicurezza alimentare pienamente operativo ed efficiente, basato sui principi HACCP del Codex Alimentarius.

Il sistema di identificazione dei pericoli potenziali e di definizione delle misure di controllo per prevenirli si deve basare sul metodo HACCP

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3) Sicurezza alimentare e Sistema di gestione qualitàUn sistema di gestione ben documentato è la base per gestire i controlli di prodotto e processo necessari per produrre un prodotto sicuro, essere conformi allo standard e soddisfare le esigenze del consumatore.

Le procedure e i processi dell’azienda dovranno favorire la formazione e promuovere il concetto di “due diligence” nella produzione di prodotti sicuri.

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4) Standard dello stabilimentolo stabilimento deve essere progettato al fine di garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti.

Le dimensioni, l’ubicazione, la costruzione e la struttura dello stabilimento devono essere tali da ridurre il rischio di contaminazione e favorire la produzione di prodotti finiti sicuri e legali.

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5) Controllo del prodottoCi devono essere procedure per garantire che lo sviluppo di nuovi prodotti o modifiche a prodotti esistenti, porti a prodotti sicuri.Lo sviluppo di nuovi prodotti o l'introduzione di nuovi ingredienti non deve compromettere le attività in essere o i prodotti che vengono manipolati nella stessa area, in maniera da prevenire che vengano introdotti nuovi pericoli. Questo riguarda in particolare quelle aziende che,per politica, escludono particolari allergeni.

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5.4 AUTENTICITA’ DEL PRODOTTO, DICHIARAZIONI E CATENA DI CUSTODIABisogna garantire che siano state valutate le materie prime e la vulnerabilità della catena di fornitura ad adulterazioni come la diluizione o sostituzione di ingredienti prima della consegna.

L’azienda deve avere appropriati sistemi di controllo per minimizzare il rischio di acquistare prodotti contraffatti o adulterati.

Tutte le dichiarazioni (claim) devono poter essere confermati.

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Aspetti da gestire nella qualifica del fornitore


6) Controllo dei processiBisogna garantire che il piano HACCP sia quotidianamente operativo, con procedure efficaci al fine di garantire che il prodotto sia costantemente conforme ai livelli qualitativi richiesti, garantendo produzioni alimentari sicure

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IMPLEMENTARE BUONE PRATICHE (GMP) NEI PROCESSI PRODUTTIVI


7) PersonaleIl personale deve essere formato e competente nello svolgere la mansione prevista;questo vale per tutto il personale la cui attività incide sulla qualità, sicurezza e legalità del prodotto.1.personale stagionale2. a tempo determinato3.appaltatori (società esterna che fornisce personale)

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richiedere evidenza della formazione del personale

prima che inizino a lavorare


NOVITA’ PROTOCOLLONUOVA CLASSIFICAZIONE CERTIFICATI

Grado massimo AA (non più A) ≤ 5 NC minori

Grado A ≤ 10 NC minori

Gradi B e C ridistribuiti tra B, C e D (nuovo grado)

NC su requisito fondamentale → NO certificazione

ad alti livelli

Migliore differenziazione tra le diverse realtà produttive

Incoraggiamento al miglioramento


Esclusioni limitate alle seguenti condizioni:

1.Prodotti esclusi ben differenziati dai prodotti inclusi nel campo di applicazione2.La produzione deve avvenire in un’area fisicamente separata

NOVITA’ PROTOCOLLO

Non si potrà utilizzare il logo



Possibilità di aggiunta moduli volontari di audit

prodotti commercializzati Mangimi zootecnici controllo intera filiera tutela alimentare



Regole di qualifica auditors più severeo esami periodici per categoriao maggiore competenza comprovata degli auditors

Audit seri e rigorosi


NOVITA’ REQUISITI

• Gestione fornitori di materie prime e packaging: l’azienda deve implementare una procedura di controllo continuo ed approvazione dei propri fornitori (attraverso attestazione certificazioni, verifiche in campo, compilazione di questionari, ecc.) e deve essere messa a conoscenza dell’origine di ciascuna materia prima, qualora questa sia acquistata da un intermediario o agente (proroga fino a giugno 2016) a meno che non sia in possesso di certificazione BRC

•Tracciabilità: l’azienda deve testare, ad intervalli regolari, il sistema di rintracciabilità dei propri fornitori, per valutarne l’efficacia e l’efficienza nel tempo

Valutazione del rischio annuale


NOVITA’ REQUISITI

•Controllo etichettatura ed imballaggi: requisiti più dettagliati per assicurare la legalità dei prodotti (es. controllo delle etichette campione nel corso della verifica di rintracciabilità)

Autenticità: incoraggiare lo sviluppo di sistemi per evitare l’acquisto di prodotti fraudolenti.

Dovranno essere implementati sistemi atti a minimizzare il rischio di acquisto di materie prime alimentari contraffatte o adulterate e ad assicurare che tutte le descrizioni e dichiarazioni relative ai prodotti siano legali, accurate e verificate.

•Claims (halal, BIO, ecc): evidenza data per mezzo di un certificato valido


NOVITA’ REQUISITI

•Introdotta una nuova area nella definizione delle zone di rischio della produzione: alto controllo per i prodotti conservati a T ambientezona progettata secondo uno standard elevato in cui le pratiche relative al personale, agli ingredienti, alle apparecchiature, agli imballaggi e all’ambiente intendono ridurre al minimo la contaminazione del prodotto a opera di microrganismi patogeni.I prodotti non deperibili movimentati in queste aree sono vulnerabili, poiché è noto che agenti patogeni vegetativi possono sopravvivere in tali prodotti (es. salmonella) (quest’area è diversa dalle aree a basso rischio, perché i prodotti movimentati nelle aree a basso rischio non favoriscono l’insorgenza o lo sviluppo di agenti patogeni, per ragioni intrinseche o progettuali, o sono destinati a una successiva sterilizzazione).

Introdotti nuovi controlli ambientali basati sul rischio

•Revisionate le linee guida per la definizione delle zone alto rischio/alto controllo


Definizione ALTO RISCHIO Ambiente progettato per prevenire la contaminazione (standard di igiene elevato) COMPLETA SEPARAZIONE FISICA

i prodotti finiti sono refrigerati o congelati tutti i componenti sono stati cotti prima di entrare nell’area o sottoposti a processi equivalenti (almeno 70°Cx2’) il prodotto finito è vulnerabile alla crescita o sopravvivenza di patogeni (es. Listeria) il prodotto finito è pronto per il consumo o per essere riscaldato e consumato


Definizione ALTO CONTROLLO Ambiente progettato per minimizzare la contaminazione i prodotti finiti sono refrigerati o congelati i componenti sensibili alla contaminazione sono stati sottoposti a processo per ridurre contaminazione microbiologica prima di entrare nell’area il prodotto finito è vulnerabile alla crescita o sopravvivenza di patogeni il prodotto finito è pronto per il consumo o per essere riscaldato e consumato


• Gestione delle eccedenze alimentari e dei prodotti destinati all’alimentazione animale:

o Definite procedure per garantire che i prodotti forniti alle banche alimentari o ceduti in beneficenza siano salubri;

o Garantire controlli sugli alimenti destinati all’alimentazione animale

NOVITA’ REQUISITI


• Definiti con maggiore chiarezza i requisiti relativi alla pulizia ed igiene degli ambienti

è necessario fissare limiti di accettabilità ed inaccettabilità delle condizioni igieniche nelle aree alto rischio/alto controllo

NOVITA’ REQUISITI

• Definiti con maggiore chiarezza i requisiti relativi al controllo degli infestanti

Il personale deve essere in grado di riconoscere i “segnali” associati alla presenza di infestanti ed essere consapevole della necessità di informare il responsabile incaricato a tale riguardo


•Free download e stampa dello standard BRC, Linea Guida BRC e documento con cambiamenti chiave dello standard (BRC PARTICIPATE)

• Possibilità di avere un servizio a pagamento per l’accesso a tutti i documenti

• Rimane il servizio del Portale: audit del sito con dettaglio report

PUBBLICAZIONE


VANTAGGI PER L’ AZIENDA NEL CERTIFICARSI IFS/BRC:

1) tutelare l’immagine di chi immette i prodotti sul mercato (vedi grandi catene di distribuzione) e allineare i fornitori a requisiti comuni;

2) garantire le aspettative e tutelare la salute del consumatore finale;

3) ampliare il ventaglio dei propri clienti;

4) avere riconoscibilità internazionale in materia di sicurezza alimentare;

5) Lavorare con Enti di certificazione accreditati ed auditor qualificati


VANTAGGI PER L’AZIENDA NEL CERTIFICARSI IFS/BRC:6) ridurre le verifiche ispettive di parte seconda (perché riconosciuti a livello internazionale ed accettati dai clienti) comportando risparmio di tempo e risorse;

7) integrare i requisiti dello Standard con eventuali requisiti aggiuntivi specifici;

8) sfruttare sinergie ed elementi comuni ai sistemi di gestione per la sicurezza alimentare secondo le ISO 22000 e il metodo HACCP;

9) Integrarsi perfettamente alla nuova norma ISO 9001:2015

10) procedere a verifiche congiunte con altri schemi (es. BRC/IFS)


Conclusioni

Dall’indagine Accredia deriva che non è solo il made in italy ad avere un forte ascendente sui mercati internazionali, è anche la nostra reputazione in termini di sicurezza alimentare a sostenere i nostri prodotti.

le certificazioni volontarie hanno contribuito a consolidare un primato italiano che ci invidia tutto il mondo


Grazie per l’Attenzione!

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