BFS SERIES

stretch-blow moulding, f il ling and capping

integrated systems

PУССКИЙ ЯЗЫК

2 3

ÿ Технические характеристикиНижеуказанные данные являются ориентировочными и должны подтверждаться Smiform в зависимости от условий производства, технической спецификации преформ и бутылок и типа розливаемой жидкости.

Модельмашины

Кол-вовыдувныхштампов

Кол-во клапановрозлива

Кол-во укупорочных

головок

Максимальная

производительностьОбъемыбутылок

Серия BFS от 4 до 20 от 15 до 114 от 5 до 18 36000 бут/ч от 0,25 до 3л

Серия BFS HC от 4 до 6 от 14 до 18 4 6600 бут/ч от 4 до 10л

Интегрированная система растяжения-выдува, розлива и укупорки серии BFS совмещает в себе функции роторной выдувной машины, электронного роторного блока розлива и роторной укупорочной установки и характеризуется следующими особенностями:

• компактная модульная структура, дающая широкие возможности по индивидуальному расположению оборудования;

• высокий уровень технологии, предлагаемой в качестве концептуального решения;

• прекрасная синхронизация между «сухой» и «мокрой» зонами (между выдувной частью и блоком розлива);

• количество передаточных звезд сведено к минимальному, модули выдува и розлива/укупорки размещаются «плечом к плечу», без использования соединительных конвейеров;

• передача бутылок происходит при помощи системы захватов «за горлышко», захваты вилообразные, самоцентрующегося типа посредством контр-направляющей;

ÿ Интегрированная система выдува, розлива и укупорки, серия BFS

2 3

• существенно снижены расходы на производство и обслуживание;

• прекрасное соотношение цены и качества.

Модели серии BFS Smiform являются идеальным решением для производства бутылок из ПЭТ, ПЭН и ПП различного объема и самых разнообразных форм с последующим наполнением и укупором. Совмещение в единую машину функций растяжения-выдува, розлива и укупорки дает значительные преимущества, в том числе:

• система не требует присутствия ополаскивателя, конвейеров между выдувной машиной и розливом, а также накопительных конвейеров, что гарантирует несомненные преимущества в части снижения расхода воды и энергии и компактных габаритных размеров машины;

• сведены к минимуму риски загрязнения бутылок;

• система устраняет многие причины неэффективности работы линии;

• существенно снижены расходы на обслуживание и эксплуатацию оборудования.

Все модели оснащены инновационной системой транспортировки бутылок, снижающей риски загрязнения разливаемого продукта и качественно повышающей общую эффективность работы машины; интегрированные системы BFS Smiform могут быть использованы для розлива следующих продуктов:

• СПОКОЙНАЯ ВОДА• МОЛОКО• ПИЩЕВЫЕ МАСЛА

ÿ Простая и быстрая смена форматаПараметры каждого формата бутылки заносятся в память панели управления, с которой можно производить выбор формата путем простого «клика» в меню экрана. При смене формата блок розлива не требует замены механических частей, замена же штампов на выдувной машине – если таковая необходима – занимает несколько минут и может выполнена при помощи стандартных комплектов оснастки, поставляемых вместе с машиной. Клапаны розлива могут регулироваться как индивидуально, так и все в целом для снижения прохождения бутылок и оптимизации времени, требуемого на смену формата.

4 5

ÿ Модуль растяжения-выдува: от идеи к готовой бутылке

• машины управляются независимо бесщеточными двигателями; • малое количество изнашиваемых элементов (низкий уровень шума); • панель оператора с сенсорным экраном типа «тач-скрин» для интуитивного и легкого

управления функциями машины; • технология “Intellicavity” для полного мониторинга процесса растяжения-выдува в

режиме реального времени.

Печь разогрева преформ• новая концепция печи разогрева преформ с вертикальным расположением,

с существенными преимуществами в части снижения габаритных размеров и компактности машины;

• высокоэффективные инфракрасные лампы, разделенные на панели, до 10 ламп разогрева преформ на каждой панели;

• параметры каждой отдельной лампы устанавливаются и меняются с панели оператора POSYC;

• установка специфических рабочих параметров для каждой отдельной преформы с возможностью их изменения в любой момент;

• дифференцированный и равномерный разогрев преформ по длине и радиусу; • система охлаждения держаталей преформ посредством охлаждающей жидкости с

целью защиты резьбы преформы во время процесса разогрева; • воздушная система охлаждения печи разогрева преформ для поддержания

температуры стабильной и достаточно низкой во время всего цикла растяжения-выдува.

Карусель растяжения-выдува• точная и высоконадежная технология с копиром; • станции растяжения-выдува с минимальным «холостым объемом»

(остаточный объем воздуха, не использованный для выдува);• прямое управление каждой отдельной станцией растяжения-выдува с панели

оператора POSYC;• возможность, в случае неисправности, произвести останов только отдельных станций

растяжения-выдува без прерывания процесса производства;

4 5

• система охлаждения штампов посредством охлаждающей жидкости для поддержания постоянных температурных показателей;

• штампы проходят дополнительную обработку и выполнены из специального сплава алюминия, устойчивого к износу;

• держатели штампов выполнены из специального сплава алюминия, особо устойчивого к механическим нагрузкам.

Система рекуперации воздуха• система рекуперации воздуха входит в серийную поставку;• на каждой из станций растяжения-выдува установлены два клапана: первый отводит

воздух в рекуперационную емкость, второй выводит воздух, который невозможно использовать повторно;

• значительное снижение расходов на энергию и экономия до 40% в части расхода сжатого воздуха; в действительности, благодаря рекуперационной системе, часть воздуха высокого давления из выдувного контура выделяется и рецуркулируется с тем, чтобы его можно было использовать для подачи в контур предварительного поддува низкого давления и для обслуживания машины;

• использование эко-совместимой технологии, не наносящей вреда окружающей среде.

Электрошкаф и кабельная система машины • электрошкаф встроен внутрь нагревательного модуля, что дает значительные

преимущества с точки зрения эффективности использования энергии, благодаря отсутствию кабельных соединений между электрошкафом и машиной;

• использование предварительно соединенных и протестированных кабелей;

• коммуникации основаны на использовании вибро-волокна;

• бас-интерфейс SERCOS ™.

6 7

ÿ Блок розлива: технология «BASELESS»• блок розлива / укупорки выполнен с использованием технологии “Baseless”, когда

зона под бутылками остается полностью свободной, что обеспечивает полный и беспрепятственный доступ оператора к машине во время проведения операций по обслуживанию и очистке машины;

• емкость подачи продукта в модуле розлива вынесена за пределы машины для облегчения доступа, осмотра, очистки и обслуживания, поставляется в комплекте с насосом, управляемым при помощи инвертера, для поддержания постоянного давления в клапанах розлива;

• клапаны розлива, центральный коллектор и трубопроводы выполнены из нержавеющей стали AISI 316;

• все прокладки сертифицированы для использования в пищевой промышленности; • конструкционная подготовка для системы горячей санификации (CIP), в закрытом

контуре с фальш-бутылками, устанавливаемыми вручную.

Электронный розлив:никакого контакта продукта с клапаном розлива Интегрированная система растяжения-выдува, розлива и укупорки серии BFS Smiform основана на электронном розливе, тип которого может быть:

✔ ЭЛЕКТРОННЫЙ РОЗЛИВ ОБЪЕМНОГО НАПОЛНЕНИЯ (модели VMAG), с магнитными расходомерами, для проводящих жидкостей (> 50 µСм/см) таких как тихая вода и молоко;

✔ ЭЛЕКТРОННЫЙ РОЗЛИВ МАССОВОГО НАПОЛНЕНИЯ (модели VMAS), с массовыми расходомерами по принципу Кориолиса, для непроводящих жидкостей (< 50 µСм/см) таких как растительное масло.

Оба решения гарантируют высокую точность налива (+/- 0,2% от установленного значения объема), благодаря следующим особенностям:

• специальный датчик, установленный на каждом из клапанов розлива, определяет количество продукта, помещаемого в бутылку;

• розлив происходит без какого-либо контакта между бутылкой и клапаном розлива, при большом преимуществе в части снижения количества подвижных механических частей (отсутствие поршня, поднимающего бутылку) и сохранности целостности и качества разливаемого продукта;

• открывание клапана розлива происходит после того, как соответствующий датчик определяет наличие бутылки, а закрывание – после того, как магнитный датчик или датчик по массе продукта дает сигнал о закрытии клапана;

• движение передается равномерно при помощи зубчатого колеса с первообразным

6 7

диаметром, равным диаметру карусели и звезд, что позволяет избежать механических колебаний и гарантировать ровное прохождение бутылок через отдельные секции машины;

• фаза розлива осуществляется на двойной скорости (начинается на высокой скорости и постепенно замедляется) для того, чтобы избежать вытекания продукта из бутылки и обеспечить более быстрое наполнение при меньшем количестве клапанов и снижении расходов на обслуживание.

ÿ Модуль укупорки:высокая точность и легкость доступа

• высокоточная укупорка для винтовых пробок или укупорки под давлением, с командой, передаваемой на укупорочную головку серво-мотором в случае укупора винтовой пробкой;

• бункер подачи пробки устанавливается за пределами машины, на высоте, легко доступной для оператора;

• подача пробок в блок укупорки происходит по горизонтальному каналу с системой толкания посредством воздуха;

• минимальное время, необходимое на устранение неполадки в случае застревания пробок;

• эффективная доподача пробки для компенсации возможных перерывов в работе.

ÿ Установка компактная, чистая и безопаснаяМодуль розлива интегрированной системы BFS Smiform был задуман, как настоящая «комната розлива», в которой полное отсутствие подвижных частей в зоне под бутылками обеспечивает постоянную чистоту и безопасность оборудования, а именно:

• моторы и передающие части размещены в верхней части машины, в зоне, которая остается полностью сухой и изолирована от рабочей зоны; это позволяет защищать двигатели от попадания жидкости или пыли, а также смазки и остатков продукта с модулей розлива и укупорки;

• основная рама модуля розлива выполнена из нержавеющей стали AISI 304 и опирается на колонны, гарантируя легкую очистку и позволяя избежать скапливания жидкости;

• воздушная прослойка между модулем растяжения-выдува и блоком розлива / укупорки сохраняет зону выдува сухой и недоступной для паров и жидкостей, присутствующих в «мокрой» зоне, благодаря потоку воздуха под давлением, который создает превосходное разделение двух различных рабочих сред;

• поток воздуха под давлением обеспечивается за счет системы рекуперации воздуха, установленной на модуле растяжения-выдува.

SMI S.p.A. Headquarters:

Via Piazzalunga, 30

24015 San Giovanni Bianco (BG) - ITALY

Tel.: +39 0345 40111

Fax: +39 0345 40209

www.smigroup.it

DP010333