BFS H igh Capacity

stretch-blow moulding, f il ling and capping

integrated system

ITAL IANO

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BFS 4-14-4 HC

(VMAG/ VMAS)4 14 4 4400 BPH*

BFS 6-18-4 HC

(VMAG/ VMAS) 6 18 4 6600 BPH*

ÿ Caratteristiche tecnicheI valori sotto indicati non sono vincolanti, in quanto devono essere confermati in funzione delle condizioni produttive e delle specifiche tecniche di preforme e contenitori.

Modello

Macchina

N° Stampi

Soffiaggio

N° Valvole

Riempimento

N° Teste

Tappatura

Velocità max

produzione

Capacità

Contenitori

da 4 a 10L

da 4 a 10L

* Valori riferiti a contenitori da 4L per acqua piatta

Il sistema integrato di stiro-soffiaggio, riempimento e tappatura della serie BFS Smiform integra le funzioni di una stiro-soffiatrice rotativa, di una riempitrice elettronica rotativa e di un tappatore rotativo e si contraddistingue per:

• struttura modulare compatta, con ampie possibilità di personalizzazione;

• elevato contenuto tecnologico delle soluzioni tecniche proposte;

• perfetta sincronizzazione tra il modulo di stiro-soffiaggio della “zona secca” e quello di riempimento della “zona umida”;

• stelle di trasferimento dei contenitori ridotte al minimo, in quanto i moduli di stiro-soffiaggio e di riempimento / tappatura sono affiancati “spalla a spalla”, senza necessità di nastri di collegamento;

• il trasferimento delle bottiglie avviene mediante sistema “neck handling”, con “forchette” di tipo autocentrante e con contro-guide collo;

• costi di esercizio e manutenzione estremamente ridotti;

• eccellente rapporto qualità/prezzo.

ÿ Sistema integrato di stiro-soffiaggio, riempimento e tappatura Serie BFS

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I modelli della serie BFS Smiform sono la soluzione ideale per produrre, riempire e tappare contenitori in PET, PEN e PP di diverse capacità, con forme che variano dalle più semplicialle più innovative e complesse. L’integrazione in una sola macchina delle funzioni di stiro-soffiaggio, riempimento e tappatura offre notevoli vantaggi in termini economici, in quanto:

• non richiede la presenza della sciacquatrice, dei nastri trasportatori tra soffiatrice e riempitrice e degli accumuli, con indubbi vantaggi in termini di minori consumi di acqua ed energia e di ingombri macchina ridotti.

• minimizza i rischi di contaminazione dei contenitori;

• abbatte le cause di inefficienza della linea;

• riduce sensibilmente i costi di manutenzione e gestione dell’impianto.

Tutti i modelli sono dotati di un innovativo sistema di trasferimento dei contenitori, che minimizza i rischi di contaminazione del prodotto da imbottigliare e aumenta il rendimento complessivo della macchina; i sistemi integrati BFS Smiform possono essere utilizzati negli impianti di imbottigliamento dei seguenti prodotti:

• ACQUA PIATTA (Modelli VMAG)

• OLIO DA TAVOLA (Modelli VMAS)

ÿ Cambio formato semplice e veloceI parametri di ogni contenitore sono memorizzati nel pannello di controllo dell’operatore, dal quale è possibile selezionare il formato di lavorazione desiderato con un semplice “tocco” sullo schermo. Il modulo di riempimento non richiede la sostituzione di parti meccaniche, mentre le regolazioni meccaniche del modulo di stiro-soffiaggio, la sostituzione degli stampi e - se necessario - delle attrezzature richiedono pochi minuti e possono essere effettuate utilizzando il set di attrezzi standard fornito in dotazione con la macchina.Le valvole di riempimento possono essere regolate singolarmente oppure nella loro totalità, per minimizzare i passaggi bottiglia ed ottimizzare i tempi di cambio formato.

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ÿ Il modulo di stiro-soffiaggio:dall’idea al contenitore finito • assi macchina indipendenti gestiti da motori brushless;

• pochi elementi soggetti ad usura (basso livello di rumorosità);

• pannello operatore touch-screen, per la gestione semplice ed intuitiva delle funzioni macchina;

• tecnologia “Intellicavity” per il monitoraggio in tempo reale dell’intero processo di stiro-soffiaggio.

Forno riscaldamento preforme

• forno riscaldamento preforme di nuova concezione posto verticalmente, con notevoli benefici in termini di riduzione degli ingombri e di compattezza della macchina;

• lampade a raggi infrarossi ad alta efficienza energetica suddivise in pannelli; fino a 10 lampade di riscaldamento preforme per ogni pannello;

• parametri di ogni singola lampada impostabili e modificabili dal pannello operatore POSYC;

• impostazione di specifici parametri di lavorazione per ogni singola preforma con la possibilità di modificarli in qualsiasi momento;

• riscaldamento preforme differenziato longitudinalmente e radialmente omogeneo;

• sistema di raffreddamento dei mandrini a liquido refrigerante, per la protezione del filetto delle preforme durante il processo di riscaldamento;

• sistema di raffreddamento ad aria del forno di riscaldamento preforme, per mantenere la temperatura stabile e sufficientemente bassa durante l’intero ciclo di stiro-soffiaggio;

Giostra di stiro-soffiaggio

• tecnologia a camme precisa ed altamente affidabile;

• stazioni di stiro-soffiaggio a bassissimo volume morto;

• gestione diretta di ogni singola stazione di stiro-soffiaggio dal pannello operatore POSYC;

• in caso di guasto, possibilità di fermare solo le stazioni di stiro-soffiaggio interessate, senza interrompere la produzione;

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• sistema di raffreddamento degli stampi a liquido refrigerante, per mantenere la temperatura a valori costanti;

• stampi trattati superficialmente e prodotti con una lega speciale d’alluminio particolarmente resistente all’usura;

• porta-stampi fabbricati con una lega speciale d’alluminio molto resistente alle sollecitazioni meccaniche.

Sistema di recupero aria

• sistema di recupero aria fornito di serie;

• due valvole di scarico montate su ogni singola stazione di stiro-soffiaggio: la prima immette aria nel serbatoio dell’impianto di recupero, mentre la seconda scarica l’aria che non è possibile riciclare;

• notevole riduzione dei costi energetici e risparmio fino al 40% nei consumi di aria compressa; grazie al sistema di recupero, infatti, una parte dell’aria del circuito di soffiaggio ad alta pressione viene recuperata e riciclata, utilizzandola per alimentare il circuito di pre-soffiaggio a bassa pressione e di servizio della macchina;

• utilizzo di una tecnologia eco-compatibile e quindi non nociva per l’ambiente.

Quadro elettrico e cablaggio macchina

• quadro elettrico integrato all’interno del modulo di riscaldamento, con notevoli benefici in termini di efficienza energetica grazie all’assenza di cavi di collegamento quadro-macchina;

• utilizzo di cavi precablati e pretestati;

• dorsale di comunicazione in fibra ottica;

• bus di campo SERCOS interface™.

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ÿ Il modulo di riempimento:tecnologia costruttiva “BASELESS”

• modulo di riempimento / tappatura realizzato su tecnologia “Baseless”, con la zona sotto le bottiglie completamente libera, per assicurare all’operatore la massima accessibilità durante le operazioni di manutenzione e pulizia della macchina;

• serbatoio di alimentazione prodotto al modulo di riempimento posto all’esterno della macchina per facilitare le operazioni di accesso, ispezione, pulizia e manutenzione, completo di pompa comandata da inverter per assicurare pressione costante alle valvole di riempimento;

• valvole di riempimento, collettore centrale e tubi di distribuzione alle valvole realizzati in acciaio inox AISI 316;

• guarnizioni certificate per uso alimentare;

• predisposizione per CIP a caldo, in circuito chiuso con false bottiglie ad inserimento manuale.

Riempimento elettronico:nessun contatto tra prodotto e valvole di riempimento

Il sistema integrato di stiro-soffiaggio, riempimento e tappatura della serie BFS Smiform si basa su un processo di riempimento elettronico, che può essere:

✔ RIEMPIMENTO ELETTRONICO VOLUMETRICO (modelli VMAG), con misuratori magnetici di portata, per liquidi conducibili come l’acqua piatta;

✔ RIEMPIMENTO ELETTRONICO MASSICO (modelli VMAS), con misuratori di massa basati sul principio di Coriolis, per liquidi non conducibili come l’olio da tavola.

Entrambe le soluzioni garantiscono elevata precisione di riempimento (+/- 0,2% del volume di set point), in quanto:

• un apposito misuratore posizionato su ogni valvola di riempimento misura la quantità del prodotto immesso nella bottiglia;

• il riempimento avviene senza alcun contatto tra la bottiglia e la valvola di riempimento, con il grande vantaggio di ridurre le parti meccaniche in movimento (non ci sono infatti pistoni che sollevano la bottiglia) e di preservare l’integrità e la qualità del prodotto imbottigliato;

• l’apertura della valvola di riempimento avviene dopo che un apposito sensore rileva la presenza della bottiglia e si chiude quando il misuratore magnetico o massico invia il segnale di chiusura;

• trasmissione del moto unicamente con ruote dentate con diametro primitivo equivalente a

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quello delle giostre e delle stelle, per evitare la formazione di giochi meccanici e garantire il perfetto passaggio delle bottiglie fra le sezioni della macchina;

• la fase di riempimento avviene a doppia velocità (inizia velocemente e termina lentamente), per evitare la fuoriuscita del prodotto dalla bottiglia ed assicurare un rapido riempimento con un ridotto numero di valvole e bassi costi di manutenzione.

ÿ Il modulo di tappatura:alta precisione e facile accesso

• tappatore ad alta precisione per tappi a vite o a pressione, con comando servo-motorizzato delle teste di tappatura in caso di tappi a vite;

• tramoggia di alimentazione tappi posta all’esterno della macchina ad un’altezza facilmente accessibile da parte dell’operatore;

• alimentazione tappi al modulo di tappatura tramite canale orizzontale con sistema di spinta ad aria;

• riduzione dei tempi di intervento in caso di inceppamento tappi;

• efficiente polmonatura di tappi in grado di compensare eventuali interruzioni d’esercizio.

ÿ Impianto compatto, pulito e sicuroIl modulo di riempimento del sistema integrato BFS Smiform è stato concepito come una vera e propria “filling room”, dove la totale assenza di parti in movimento nella zona sottostante le bottiglie consente di mantenere l’impianto sempre pulito e sicuro, in quanto:

• i motori e le trasmissioni sono posti nella parte superiore della macchina, in una zona a tenuta stagna completamente asciutta ed isolata dall’ambiente di lavoro; ciò consente di proteggere i motori da liquidi o polveri che li danneggerebbero e di evitare la caduta di lubrificanti ai sottostanti moduli di riempimento e tappatura;

• il basamento superiore del modulo di riempimento è realizzato in acciaio inox AISI 304 e supportato da colonne, per facilitare la sanificazione ed evitare il ristagno dei liquidi;

• l’intercapedine di collegamento tra il modulo di stiro-soffiaggio e quello di riempimento / tappatura protegge l’ambiente “dry” del modulo di stiro-soffiaggio dai vapori e dai liquidi presenti nell’adiacente ambiente “wet” del modulo di riempimento, grazie ad un flusso d’aria in sovrappressione che garantisce la netta separazione dei due ambienti di lavoro;

• il flusso d’aria in sovrappressione è ricavato dal sistema di recupero d’aria installato di serie sul modulo di stiro-soffiaggio.

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