Agenda

Il Gruppo1

2 Focus su plant di Sirone

& nostro Core Business

3 Informazioni aggiuntive

Chi siamo – La nostra storia

La prima officina

1968Co.stamp è stata fondata nel 1968.Un piccolo laboratorio con pochi collaboratori, specializzati nella realizzazione di stampi per la pressocolata.

Da allora orgogliosamente serviamo il mercato della pressofusione, mettendo a disposizione il massimo dell’impegno per accrescere know-how e competenze.

1968 Fondazione

1982 Acquisto delle prime machine CNC

1994

1999

2003

2004

2011

2013

2014

2015

2016

2017

Primo stampo automotive – Steering Housing

Trasferimento nei nuovi edifici di Sirone (LC)

Installazione prima pressa, per il nostro reparto di campionatura

Acquisizione del 49% delle quote dell’azienda PAMA SRL

Certificazioni ISO/TS 16949

Apertura e avvio del nuovo plant a Rivalta (TO), per stampi iniezione plastica.

Nuova espansione del plant di Sirone: sgrossatura & foratura

Lancio del nuovo magazzino dedicato per pezzi finiti.

Acquisizione di PiQ2, azienda che sviluppa software di simulazione.

Riconoscimento Horizon 2020

Coming soon Certificazione ambientale 14001

Chi siamo – La nostra storia

Chi siamo – Il Gruppo

MANUFACTURING OF DIE HOLDERS

PLASTIC INJECTION MOLDS

GROUP

48 Fresatrici CNC

9 Macchine erosione a tuffo

5 Macchine erosione a filo

6 Rettificatrici

6 Foratrici

4 Torni

3 Presse aggiustaggio

19 Carroponti

Chi siamo – Stabilimento di Sirone

Stabilimento di Sirone - Capacità

440Progetti

anno

190Nuovi

stampi,

rifacimenti

matrici250

Modifiche,

manutenzioni

7 Fresatrici CNC

1 Macchina erosione a tuffo

2 Presse aggiustaggio

2 Rettificatrici

1 Foratrici

3 Torni

3 Carroponti

PLASTIC INJECTION MOLDS

Chi siamo – Stabilimento di Torino

185Progetti

anno

59Nuovi

stampi,

rifacimenti

matrici126

Modifiche,

manutenzioni,

componenti

Stabilimento di Torino - Capacità

13 Fresatrici CNC

1 Rettificatrici

1 Foratrici

1 Torni

3 Carroponti

Chi siamo – Stabilimento Pama

MANUFACTURING OF DIE HOLDERS

310Progetti

anno

120Nuovi

progetti 190Modifiche,

componenti

Stabilimento Pama - Capacità

Chi siamo – PiQ²

THERMAL SIMULATION

Dove siamo – Il Gruppo

Supporto in loco

- Auburn Hills, MI -

- Queretaro - - Komaki-city -

Grazie alle collaborazioni in

essere con i nostri partners,

siamo in grado di offrire

assistenza post-vendita in

loco:

Modifiche

Riparazioni

Assistenza Start-up

Agenzie nel Mondo

Brazil- Indaiatuba, San Paolo -

Ariatech Co. Ltd

Iran- Tehran -

Protos Engineering Co. PVT. Ltd

India- Mumbai -

China Ltd- Shanghai -

North America- Kokomo -

Fatturato negli anni – in k €

8.50010.400

11.80012.500

14.700

17.200

14.800

17.700

21.800

25.800

31.900

39.700

43.900

49.800

56.000

0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

Fatturato 2016 – in K €

30.600

8.800

6.000

4.400

0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

30.000

35.000

Die Casting Dies Plastic Injection Molds

Foundry Die Holders

Risorse umane

N° impiegati del Gruppo 228

Sede Sirone 168

Stabilimento Torino 35

Pama 20

PiQ² 517%

65%

3%

5%3%

3%4%

Design

Production

Administration

Quality

Sales

Purchase

Logistics

Agenda

Il Gruppo1

2Focus su plant di Sirone

& nostro Core Business

3 Informazioni aggiuntive

Stabilimento di Sirone (HQ)

SANDBLASTING,

DEBURRING & STORAGE (6 )

PM & R&D (6 )

IT (2 )

PURCHASING (5 )

TECHNICAL (18 )

DIE QUALITY (5 )

SALES (6 ) ACCOUNTING (4 )

CAM(3 )

ROUGHING

& DRILLING (15 )

SEMI FINISHING /

FINISHING (21 )

CAM(6 )

PLANNING (1 )FRONT

DESK (2 )

GENERAL

SERVICES(3 )

ASSEMBLY / HOT

SPOTTING (20 )

WAREHOUSE (9 )

CASTING QUALITY (3 )

FOUNDRY

OFFICE (4 )

FOUNDRY (29 )

Employees

Workshop

Offices

168

10.150 m²

1.830 m²

Servizio chiavi in mano

1. Co-design del pezzo

2. Design dello stampo

3. Simulazioni

1. Stampi completi

2. Set completo parti stampanti

3. Manutenzione & rifacimenti

1. Campionature

2. Controlli dimensionali e metallurgici

3. Set-up del processo

4. Process development

5. Produzione di piccoli lotti & serie speciali

Design

Stampi HPDC

Campionature /

produzioni speciali

Project

management 1. Realizzazione attrezzature

2. Servizio di consulenza dalla A alla Z

PR JECTMANAGEMENT

Il nostro obiettivo è fornire ai nostri clienti un servizio completo:

non solamente l’attrezzatura, ma anche supporto completo durante le

varie fasi del processo che portano al prodotto finale.

Project management – dalla A alla Z

D SIGN

Cosa intendiamo con «design stampo»

PARAM.

INIEZIONELUBRIFICA

TERMO

REGOLAZIONE

SCELTA

MATERIALI

E

TRATTAMENTI

DESIGN

STAMPO

Vuoto attivo,

sistema degli squeeze

CAMCAD

DesignIl nostro reparto tecnico di Sirone è composto da 24 tecnici.

Utilizziamo le versioni più aggiornate dei più importanti software presenti sul mercato.

Co-design del pezzo

Lavoriamo insieme ai nostri clienti fin dalle fasi iniziali di studio preliminare del pezzo,

tenendo in considerazione ogni singolo step del processo produttivo:

Rendere lo stampo meno complesso e più semplice da gestire per gli utenti

Ottimizzare le caratteristiche dei componenti, migliorando la fase di riempimento e minimizzando le porosità

Migliorare tranciatura pezzo lavorando sulle linee di partizione

Rendere più semplice la lavorazione del pezzo

Simulazioni – Castle by PiQ²

Nota: Sulla base delle esigenze del cliente, siamo in grado di fornire simulazioni con altri software presenti sul mercato (Magma, Flow3D, Procast), grazie a fornitori con i quali abbiamo sviluppato ottime relazioni nel corso degli anni.

- Software Bi-fasico (aria-alluminio), basato

su kernel open-source (Open Foam)

- Calcolo accurato del movimento dell’aria

all’interno della cavità, percorso del flusso

ed effetti del vuoto (vedere slides

successive)

- Interfaccia user-friendly per fonderie

pressofusione

Co.stamp utilizza un software di simulazione bifasico, specificatamente sviluppato per il processo di pressocolata.

E’ stato sviluppato da PiQ² in stretta collaborazione con il nostro reparto R&D.

Dal 2016 PiQ² è parte del Gruppo Co.stamp.

Castle – alcune caratteristiche

Vacuum 80 mbar

No venting

Elevata accuratezza nella definizione del percorso del flusso di riempimento.

Vacuum 80 mbar Venting passivo

Effetto del vuoto sul percorso dell’aria.

Castle – alcune caratteristiche

TAMPI HPDC

Produzione stampi

Tipo Stampi HPDC

Lega Alluminio Magnesio

Mercato Automotive

Dimensione Da macchine da 500t fino a 4500t

Applicazione Powertrain Strutturali

Industrial

Aree applicative: Automotive - Powertrain

Sovratesta Flange per motore

configurazione ibrida

Scatole cambio

Scatole frizione

Blocchi cilindri

Idroguide e scatole sterzo

Aree applicative: Automotive - Strutturali

Flange di supporto

Duomi

Traverse

anteriori/posteriori

Supporti

Traverse

Portiere

Aree applicative: Automotive - Camion

Sedi volano

Sottobasamenti

Carter condotti

di raffreddamento

Scatole trasmissione

Coppe olio

a

b

cd

e

f

g

g h

il

b

c

d

e

f

g

h

i

l

Workflow produttivo

a IN

Sgrossatura

& Foratura

OUT per TT

IN dopo TT

Analisi qualità acciaio

Semi-finitura & finitura

Assemblaggio

Fonderia - Campionature

Analisa qualità pezzi

Lavorazione pezzi

Sgrossatura

& Foratura

Produzione – Stabilimento Sirone

Semi finitura

& Finitura

Produzione – Stabilimento Sirone

Assemblaggio

& prove chiusura

Produzione – Stabilimento Sirone

La creazione di un modello produttivo e di un sistema di codifica a barre per ogni fase della

produzione permette di ottenere un’analisi accurata dell’avanzamento nella produzione di

ogni singolo componente, e i relativi costi.

Sistema di codifica

Manutenzioni e modifiche

IN OUT

Exam

ple

1Exam

ple

2

CAMPI NATURE& SERIE

SPECIALI

3 isole completamente automatizzate :

ITALPRESSE 3000t TF

ITALPRESSE 2500t

IDRA 1900t

Fonderia

1 Forno

StrikoWestofen

500 kg / h

Capacità fusoria

2 Forni

StrikoWestofen

750 kg / h

All’interno della fonderia, ogni pressa è inserita all’interno di un’isola di

pressocolata munita di robot per l’estrazione del getto, impianto di lubrifica

automatizzata, vasca di raffreddamento e di pressa tranciabave.

Attrezzatura Fonderia

Sviluppo

Processo

Thermo camera

Jet cooling – 4 linee

Forno verticale

Termoregolazione

Termoregolazione con

sistema elettrico

Sistema di

squeeze pin

Sensore

Integrità

stampataPressa trancia

Vasca e maschere di

raffreddamento

Gestione lega +

degassificazione

Robot di estrazione

Sistema del vuoto

a 2 e 4 vie

Robot di lubrifica

Fonderia

Produzione

Fonderia

Campionatura

Serie prototipaliSerie speciali

Serie limitate

SperimentazioniStampo e processo.

A lato delle isole produttive, il

magazzino dove vengono riposti

i pezzi pressofusi per

campionature, pre-serie e lotti.

Serie Speciali – Case history

Lamborghini Huracan –Griglia posteriore

Stampaggio e tranciatura

Controllo dimensionale con calibri e maschere

dedicate

Lavorazione meccanica

Teflonatura

Consegna diretta a linee di assemblaggio

Lamborghini Huracan – Griglia Posteriore

Serie Speciali – Case history

BMW – C-Evolution Electric Scooter

Stampaggio e Tranciatura

Serie Speciali – Case history

Agenda

1

2

3 Informazioni aggiuntive

Il Gruppo

Focus su plant di Sirone

& nostro Core Business

RI ERCA&

SVILUPPO

Programma Horizon 2020

Co.stamp è stata insignita del premio Horizon 2020 dalla Comunità Europea, per il

progetto «puzzle die».

Obiettivo

Il principale obiettivo di questo progetto è lo sviluppo di un software che consenta

la progettazione di stampi con una durata superiore nel tempo.

Questo è possibile grazie ad un nuovo approccio in fase di progettazione, che ci ha

già permesso di ottenere risultati soddisfacenti.

QU LITA’

Reparto Qualità

1. Analisi lega (composizione chimica, densità)

2. Analisi dei pezzi (CMM, X-ray, scansione laser)

Qualità pezzi

Qualità stampi

1. Analisi parti stampanti (metrologica, scansione laser)

2. Analisi acciaio (analisi chimica, test durezza)

N°1 macchina DEA 3D CMM

Modello: GLOBAL

N°2 macchine DEA 3D CMM

Modello: MISTRAL 100707

N°1 macchina raggi X

BOSELLO

Reparto Qualità - Attrezzatura

N°2 bracci FARO

per scansione laser

Pezzi

Lega

Matr

ici e

Pezzi

N°1 SPECTROMAXx per analisi

metalli

N°1 Bilancia Analitica ORMA per

analisi densità

Il nostro reparto qualità

esegue scansioni di

impronte e carri

utilizzando bracci FARO.

(Di seguito degli

esempi).

FARO laser scannings

La fonderia è di una macchina Bosello di ultima

generazione per l’analisi ai raggi X dei pezzi.

Questo ci permette di ottenere risultati immediati

durante campionature e produzioni.

X-ray station

Qualità - Certificazioni

ISO 9001 from 2003 ISO/TS 16949 from 2011

PRODUTTORI MACCHINEACCIAIERIE

I nostri fornitori

I nostri clienti

I nostri clienti

I nostri clienti

Partnership – Foundry Star Alliance

Co.stamp è parte del gruppo Foundry Star Alliance (FSA), un gruppo costituito da aziende leader nei

propri settori di riferimento, che hanno deciso di unire i propri sforzi, con l’obiettivo di meglio

soddisfare il mercato globale del light alloy HPDC, in rapida e continua evoluzione.

TORIEDI SUCCESSO

Griglia posteriore

Pezzo

estetico3000 t

Tipo Dimensioni Macchine

2560 x 1800 x 1300 mm 3

N°stampi

Instrument

panel4200 t

Tipo Dimensioni Macchine

Magnesio

2520 x 2480 x 1480 mm 45

N°stampi

FEC From 3000 t to 4200 t

Tipo Dimensioni Macchine

Magnesio

2500 x 2380 x 1500 mm 25

N°stampi

Portiere e

finsetriniFrom 1850 t to 3500 t

Tipo Dimensioni Macchine

2500 x 2480 x 1350 mm

Portiera

10

N°stampi

Tailgate

Tipo

Dimensioni

Macchine

4000 t

Stampo Strutturale

2400 x 2480 x 1200 mm

12

N°stampi

Stampo Strutturale

Shock tower

Up to 2700 t

1400 x 1980 x 1300 mm

Tipo

Dimensioni

Macchine

20

N°stampi

Gearbox

HousingFrom 2500 to 3300 t

Tipo Dimensioni Macchine

1900 x 1960 x 1450 mm 50

N°stampi

Stampo Powertrain

Blocco cilindri

Blocco

cilindriFrom 2000 t to 2700 t

Tipo Dimensioni Macchine

2400 x 2380 x 1200 mm 35

N°stampi

Terza Piastra

Flangia

motore2500 t

Tipo Dimensioni Macchine

1850 x 1850 x 1400 mm 7

N°stampi

Terza piastra & 4 carri

Camshaft

Housing3500 t

Tipo Dimensioni Macchine

2300 x 1860 x 1950 mm 2

N°stampi

Battery Housing

Battery

Housing4200 t

Tipo Dimensioni Macchine

2600 x 2200 x 1600 mm 8

N°stampi