Agenda · All’interno della fonderia, ogni pressa è inserita all’interno di un’isola di...
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Agenda
Il Gruppo1
2 Focus su plant di Sirone
& nostro Core Business
3 Informazioni aggiuntive
Chi siamo – La nostra storia
La prima officina
1968Co.stamp è stata fondata nel 1968.Un piccolo laboratorio con pochi collaboratori, specializzati nella realizzazione di stampi per la pressocolata.
Da allora orgogliosamente serviamo il mercato della pressofusione, mettendo a disposizione il massimo dell’impegno per accrescere know-how e competenze.
1968 Fondazione
1982 Acquisto delle prime machine CNC
1994
1999
2003
2004
2011
2013
2014
2015
2016
2017
Primo stampo automotive – Steering Housing
Trasferimento nei nuovi edifici di Sirone (LC)
Installazione prima pressa, per il nostro reparto di campionatura
Acquisizione del 49% delle quote dell’azienda PAMA SRL
Certificazioni ISO/TS 16949
Apertura e avvio del nuovo plant a Rivalta (TO), per stampi iniezione plastica.
Nuova espansione del plant di Sirone: sgrossatura & foratura
Lancio del nuovo magazzino dedicato per pezzi finiti.
Acquisizione di PiQ2, azienda che sviluppa software di simulazione.
Riconoscimento Horizon 2020
Coming soon Certificazione ambientale 14001
Chi siamo – La nostra storia
Chi siamo – Il Gruppo
MANUFACTURING OF DIE HOLDERS
PLASTIC INJECTION MOLDS
GROUP
48 Fresatrici CNC
9 Macchine erosione a tuffo
5 Macchine erosione a filo
6 Rettificatrici
6 Foratrici
4 Torni
3 Presse aggiustaggio
19 Carroponti
Chi siamo – Stabilimento di Sirone
Stabilimento di Sirone - Capacità
440Progetti
anno
190Nuovi
stampi,
rifacimenti
matrici250
Modifiche,
manutenzioni
7 Fresatrici CNC
1 Macchina erosione a tuffo
2 Presse aggiustaggio
2 Rettificatrici
1 Foratrici
3 Torni
3 Carroponti
PLASTIC INJECTION MOLDS
Chi siamo – Stabilimento di Torino
185Progetti
anno
59Nuovi
stampi,
rifacimenti
matrici126
Modifiche,
manutenzioni,
componenti
Stabilimento di Torino - Capacità
13 Fresatrici CNC
1 Rettificatrici
1 Foratrici
1 Torni
3 Carroponti
Chi siamo – Stabilimento Pama
MANUFACTURING OF DIE HOLDERS
310Progetti
anno
120Nuovi
progetti 190Modifiche,
componenti
Stabilimento Pama - Capacità
Chi siamo – PiQ²
THERMAL SIMULATION
Dove siamo – Il Gruppo
Supporto in loco
- Auburn Hills, MI -
- Queretaro - - Komaki-city -
Grazie alle collaborazioni in
essere con i nostri partners,
siamo in grado di offrire
assistenza post-vendita in
loco:
Modifiche
Riparazioni
Assistenza Start-up
Agenzie nel Mondo
Brazil- Indaiatuba, San Paolo -
Ariatech Co. Ltd
Iran- Tehran -
Protos Engineering Co. PVT. Ltd
India- Mumbai -
China Ltd- Shanghai -
North America- Kokomo -
Fatturato negli anni – in k €
8.50010.400
11.80012.500
14.700
17.200
14.800
17.700
21.800
25.800
31.900
39.700
43.900
49.800
56.000
0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Fatturato 2016 – in K €
30.600
8.800
6.000
4.400
0
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
35.000
Die Casting Dies Plastic Injection Molds
Foundry Die Holders
Risorse umane
N° impiegati del Gruppo 228
Sede Sirone 168
Stabilimento Torino 35
Pama 20
PiQ² 517%
65%
3%
5%3%
3%4%
Design
Production
Administration
Quality
Sales
Purchase
Logistics
Agenda
Il Gruppo1
2Focus su plant di Sirone
& nostro Core Business
3 Informazioni aggiuntive
Stabilimento di Sirone (HQ)
SANDBLASTING,
DEBURRING & STORAGE (6 )
PM & R&D (6 )
IT (2 )
PURCHASING (5 )
TECHNICAL (18 )
DIE QUALITY (5 )
SALES (6 ) ACCOUNTING (4 )
CAM(3 )
ROUGHING
& DRILLING (15 )
SEMI FINISHING /
FINISHING (21 )
CAM(6 )
PLANNING (1 )FRONT
DESK (2 )
GENERAL
SERVICES(3 )
ASSEMBLY / HOT
SPOTTING (20 )
WAREHOUSE (9 )
CASTING QUALITY (3 )
FOUNDRY
OFFICE (4 )
FOUNDRY (29 )
Employees
Workshop
Offices
168
10.150 m²
1.830 m²
Servizio chiavi in mano
1. Co-design del pezzo
2. Design dello stampo
3. Simulazioni
1. Stampi completi
2. Set completo parti stampanti
3. Manutenzione & rifacimenti
1. Campionature
2. Controlli dimensionali e metallurgici
3. Set-up del processo
4. Process development
5. Produzione di piccoli lotti & serie speciali
Design
Stampi HPDC
Campionature /
produzioni speciali
Project
management 1. Realizzazione attrezzature
2. Servizio di consulenza dalla A alla Z
PR JECTMANAGEMENT
Il nostro obiettivo è fornire ai nostri clienti un servizio completo:
non solamente l’attrezzatura, ma anche supporto completo durante le
varie fasi del processo che portano al prodotto finale.
Project management – dalla A alla Z
D SIGN
Cosa intendiamo con «design stampo»
PARAM.
INIEZIONELUBRIFICA
TERMO
REGOLAZIONE
SCELTA
MATERIALI
E
TRATTAMENTI
DESIGN
STAMPO
Vuoto attivo,
sistema degli squeeze
CAMCAD
DesignIl nostro reparto tecnico di Sirone è composto da 24 tecnici.
Utilizziamo le versioni più aggiornate dei più importanti software presenti sul mercato.
Co-design del pezzo
Lavoriamo insieme ai nostri clienti fin dalle fasi iniziali di studio preliminare del pezzo,
tenendo in considerazione ogni singolo step del processo produttivo:
Rendere lo stampo meno complesso e più semplice da gestire per gli utenti
Ottimizzare le caratteristiche dei componenti, migliorando la fase di riempimento e minimizzando le porosità
Migliorare tranciatura pezzo lavorando sulle linee di partizione
Rendere più semplice la lavorazione del pezzo
Simulazioni – Castle by PiQ²
Nota: Sulla base delle esigenze del cliente, siamo in grado di fornire simulazioni con altri software presenti sul mercato (Magma, Flow3D, Procast), grazie a fornitori con i quali abbiamo sviluppato ottime relazioni nel corso degli anni.
- Software Bi-fasico (aria-alluminio), basato
su kernel open-source (Open Foam)
- Calcolo accurato del movimento dell’aria
all’interno della cavità, percorso del flusso
ed effetti del vuoto (vedere slides
successive)
- Interfaccia user-friendly per fonderie
pressofusione
Co.stamp utilizza un software di simulazione bifasico, specificatamente sviluppato per il processo di pressocolata.
E’ stato sviluppato da PiQ² in stretta collaborazione con il nostro reparto R&D.
Dal 2016 PiQ² è parte del Gruppo Co.stamp.
Castle – alcune caratteristiche
Vacuum 80 mbar
No venting
Elevata accuratezza nella definizione del percorso del flusso di riempimento.
Vacuum 80 mbar Venting passivo
Effetto del vuoto sul percorso dell’aria.
Castle – alcune caratteristiche
TAMPI HPDC
Produzione stampi
Tipo Stampi HPDC
Lega Alluminio Magnesio
Mercato Automotive
Dimensione Da macchine da 500t fino a 4500t
Applicazione Powertrain Strutturali
Industrial
Aree applicative: Automotive - Powertrain
Sovratesta Flange per motore
configurazione ibrida
Scatole cambio
Scatole frizione
Blocchi cilindri
Idroguide e scatole sterzo
Aree applicative: Automotive - Strutturali
Flange di supporto
Duomi
Traverse
anteriori/posteriori
Supporti
Traverse
Portiere
Aree applicative: Automotive - Camion
Sedi volano
Sottobasamenti
Carter condotti
di raffreddamento
Scatole trasmissione
Coppe olio
a
b
cd
e
f
g
g h
il
b
c
d
e
f
g
h
i
l
Workflow produttivo
a IN
Sgrossatura
& Foratura
OUT per TT
IN dopo TT
Analisi qualità acciaio
Semi-finitura & finitura
Assemblaggio
Fonderia - Campionature
Analisa qualità pezzi
Lavorazione pezzi
Sgrossatura
& Foratura
Produzione – Stabilimento Sirone
Semi finitura
& Finitura
Produzione – Stabilimento Sirone
Assemblaggio
& prove chiusura
Produzione – Stabilimento Sirone
La creazione di un modello produttivo e di un sistema di codifica a barre per ogni fase della
produzione permette di ottenere un’analisi accurata dell’avanzamento nella produzione di
ogni singolo componente, e i relativi costi.
Sistema di codifica
Manutenzioni e modifiche
IN OUT
Exam
ple
1Exam
ple
2
CAMPI NATURE& SERIE
SPECIALI
3 isole completamente automatizzate :
ITALPRESSE 3000t TF
ITALPRESSE 2500t
IDRA 1900t
Fonderia
1 Forno
StrikoWestofen
500 kg / h
Capacità fusoria
2 Forni
StrikoWestofen
750 kg / h
All’interno della fonderia, ogni pressa è inserita all’interno di un’isola di
pressocolata munita di robot per l’estrazione del getto, impianto di lubrifica
automatizzata, vasca di raffreddamento e di pressa tranciabave.
Attrezzatura Fonderia
Sviluppo
Processo
Thermo camera
Jet cooling – 4 linee
Forno verticale
Termoregolazione
Termoregolazione con
sistema elettrico
Sistema di
squeeze pin
Sensore
Integrità
stampataPressa trancia
Vasca e maschere di
raffreddamento
Gestione lega +
degassificazione
Robot di estrazione
Sistema del vuoto
a 2 e 4 vie
Robot di lubrifica
Fonderia
Produzione
Fonderia
Campionatura
Serie prototipaliSerie speciali
Serie limitate
SperimentazioniStampo e processo.
A lato delle isole produttive, il
magazzino dove vengono riposti
i pezzi pressofusi per
campionature, pre-serie e lotti.
Serie Speciali – Case history
Lamborghini Huracan –Griglia posteriore
Stampaggio e tranciatura
Controllo dimensionale con calibri e maschere
dedicate
Lavorazione meccanica
Teflonatura
Consegna diretta a linee di assemblaggio
Lamborghini Huracan – Griglia Posteriore
Serie Speciali – Case history
BMW – C-Evolution Electric Scooter
Stampaggio e Tranciatura
Serie Speciali – Case history
Agenda
1
2
3 Informazioni aggiuntive
Il Gruppo
Focus su plant di Sirone
& nostro Core Business
RI ERCA&
SVILUPPO
Programma Horizon 2020
Co.stamp è stata insignita del premio Horizon 2020 dalla Comunità Europea, per il
progetto «puzzle die».
Obiettivo
Il principale obiettivo di questo progetto è lo sviluppo di un software che consenta
la progettazione di stampi con una durata superiore nel tempo.
Questo è possibile grazie ad un nuovo approccio in fase di progettazione, che ci ha
già permesso di ottenere risultati soddisfacenti.
QU LITA’
Reparto Qualità
1. Analisi lega (composizione chimica, densità)
2. Analisi dei pezzi (CMM, X-ray, scansione laser)
Qualità pezzi
Qualità stampi
1. Analisi parti stampanti (metrologica, scansione laser)
2. Analisi acciaio (analisi chimica, test durezza)
N°1 macchina DEA 3D CMM
Modello: GLOBAL
N°2 macchine DEA 3D CMM
Modello: MISTRAL 100707
N°1 macchina raggi X
BOSELLO
Reparto Qualità - Attrezzatura
N°2 bracci FARO
per scansione laser
Pezzi
Lega
Matr
ici e
Pezzi
N°1 SPECTROMAXx per analisi
metalli
N°1 Bilancia Analitica ORMA per
analisi densità
Il nostro reparto qualità
esegue scansioni di
impronte e carri
utilizzando bracci FARO.
(Di seguito degli
esempi).
FARO laser scannings
La fonderia è di una macchina Bosello di ultima
generazione per l’analisi ai raggi X dei pezzi.
Questo ci permette di ottenere risultati immediati
durante campionature e produzioni.
X-ray station
Qualità - Certificazioni
ISO 9001 from 2003 ISO/TS 16949 from 2011
PRODUTTORI MACCHINEACCIAIERIE
I nostri fornitori
I nostri clienti
I nostri clienti
I nostri clienti
Partnership – Foundry Star Alliance
Co.stamp è parte del gruppo Foundry Star Alliance (FSA), un gruppo costituito da aziende leader nei
propri settori di riferimento, che hanno deciso di unire i propri sforzi, con l’obiettivo di meglio
soddisfare il mercato globale del light alloy HPDC, in rapida e continua evoluzione.
TORIEDI SUCCESSO
Griglia posteriore
Pezzo
estetico3000 t
Tipo Dimensioni Macchine
2560 x 1800 x 1300 mm 3
N°stampi
Instrument
panel4200 t
Tipo Dimensioni Macchine
Magnesio
2520 x 2480 x 1480 mm 45
N°stampi
FEC From 3000 t to 4200 t
Tipo Dimensioni Macchine
Magnesio
2500 x 2380 x 1500 mm 25
N°stampi
Portiere e
finsetriniFrom 1850 t to 3500 t
Tipo Dimensioni Macchine
2500 x 2480 x 1350 mm
Portiera
10
N°stampi
Tailgate
Tipo
Dimensioni
Macchine
4000 t
Stampo Strutturale
2400 x 2480 x 1200 mm
12
N°stampi
Stampo Strutturale
Shock tower
Up to 2700 t
1400 x 1980 x 1300 mm
Tipo
Dimensioni
Macchine
20
N°stampi
Gearbox
HousingFrom 2500 to 3300 t
Tipo Dimensioni Macchine
1900 x 1960 x 1450 mm 50
N°stampi
Stampo Powertrain
Blocco cilindri
Blocco
cilindriFrom 2000 t to 2700 t
Tipo Dimensioni Macchine
2400 x 2380 x 1200 mm 35
N°stampi
Terza Piastra
Flangia
motore2500 t
Tipo Dimensioni Macchine
1850 x 1850 x 1400 mm 7
N°stampi
Terza piastra & 4 carri
Camshaft
Housing3500 t
Tipo Dimensioni Macchine
2300 x 1860 x 1950 mm 2
N°stampi
Battery Housing
Battery
Housing4200 t
Tipo Dimensioni Macchine
2600 x 2200 x 1600 mm 8
N°stampi