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ACEA AMBIENTE Srl

UL1 - IMPIANTO DI PRODUZIONE DI ENERGIA ELETTRICA MEDIANTE UTILIZZO DI FONTI RINNOVABILI

Cod. NACE: 35.11, 38.21 e 35.3

Via Giuseppe Ratini n. 23 - 05100 TERNI

SEDE LEGALE e AMMINISTRATIVA Via Giordano Bruno, 7 - 05100 Terni

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Indice

Introduzione ...................................................................................................................................... 3

1. L’azienda .................................................................................................................................... 4

Il gruppo ACEA ........................................................................................................... 4

ACEA AMBIENTE Srl ................................................................................................... 5 Dati societari ........................................................................................................................................................................... 6 Organigramma Acea Ambiente srl UL1 Terni anno 2018 .................................................................................................................. 6

L’ Unità locale 1 di Acea Ambiente UL1 ............................................................................ 7 Il contesto territoriale ............................................................................................................................................................... 7 Autorizzazioni, certificati ed altri obblighi applicabili in materia ambientale .......................................................................................... 9

Gli uffici della sede legale ed amministrativa di via G. Bruno 7 Terni ....................................... 10

Cos’è la Termovalorizzazione ....................................................................................... 11

Il Termovalorizzatore di Terni ...................................................................................... 12

Il combustibile: scarti del pulper di cartiera ...................................................................... 17

La produzione di energia elettrica .................................................................................. 18

La depurazione dei fumi ed il controllo delle emissioni ........................................................ 19

2. La politica ambientale ................................................................................................................. 21

3. Il Sistema di Gestione Integrato Qualità - Ambiente - Sicurezza ....................................................... 24

4. Il programma ambientale di miglioramento .................................................................................... 27

5. Gli indicatori prestazionali ambientali ............................................................................................. 33

Consumi idrici ........................................................................................................... 33

Efficienza energetica ................................................................................................... 34

Efficienza dei materiali ................................................................................................ 36

Produzione di rifiuti .................................................................................................... 39

Emissioni in atmosfera ................................................................................................. 41

Biodiversità ............................................................................................................... 46

Sensibilità sociale ....................................................................................................... 46

Consumi sede legale ................................................................................................... 47

Gestione delle emergenze ............................................................................................ 47

Il verificatore accreditato .................................................................................................................... 47

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Introduzione

La gestione consapevole ed efficiente della termovalorizzazione dei rifiuti prodotti dalle cartiere e la

conseguente produzione di energia elettrica ceduta alla rete, implicano un grande impegno nella

direzione della sostenibilità ambientale.

Il percorso che ha contraddistinto l’evoluzione del Sistema di Gestione Aziendale Integrato di ACEA

AMBIENTE Srl., ha portato all’importante riconoscimento della registrazione EMAS per l’impianto di Terni,

dal 2006, anno di prima registrazione, fino al corrente anno. La Società infatti, per tutte le sue attività,

implementa e rende attivo un sistema integrato conforme alla UNI EN ISO 14001, al regolamento EMAS

(CE) 1505/2017, alla UNI EN ISO 9001, alla ISO 50001, alla norma OHSAS 18001. Con particolare riferimento

al Regolamento EMAS in vigore e ai suoi aggiornamenti (Reg. (CE) n°2026/2018), l’organizzazione si

impegna a recepire nell’ambito del Sistema di Gestione Ambientale e nell’ambito della Dichiarazione

Ambientale i nuovi disposti regolamentari.

La presente Dichiarazione redatta in conformità all’allegato IV del regolamento UE 1221/2009 è emessa

con data aprile 2019 ed è riferita all’impianto di produzione di energia elettrica da fonti rinnovabili sito in

Via Giuseppe Ratini n. 23 Terni (TR) ed alla sua sede legale ed amministrativa sita in Via Giordano Bruno n.

7, Terni (TR); la Dichiarazione riporta informazioni dell’ultimo triennio 2018 – 2020 e dati aggiornati a tutto

il 2018.

La certificazione ambientale è un traguardo fondamentale e strategico per ACEA AMBIENTE Srl, sia per

quanto riguarda la propria immagine nei confronti della comunità ed il proprio impegno all’ascolto e al

coinvolgimento dell’opinione pubblica, sia per quanto riguarda la ricerca di un costante rapporto con gli

Enti autorizzativi e di controllo, improntato alla massima trasparenza e collaborazione.

Conseguentemente con il presente rapporto, rinnoviamo, come più avanti esposto nella Politica aziendale

il nostro impegno a rispondere alle eventuali questioni che preoccupano il pubblico e l’esterno, comprese

le comunità e le istituzioni, e a proseguire, nel tempo, un dialogo aperto con tutte le parti interessate.

Per dare maggiore forza a detto impegno, il presente aggiornamento della Dichiarazione Ambientale è

stato approvato da me, ing. Giovanni Vivarelli, in qualità di Alta Direzione di Acea Ambiente S.r.l.

Si ringraziano, infine, tutti i collaboratori interni ed esterni che a vario titolo hanno contribuito al

raggiungimento di questi ambiziosi obiettivi e senza i quali tutto ciò non sarebbe stato certamente

possibile, certi che l’approfondimento dell’impegno che verrà chiesto loro possa concorrere a superare le

sfidanti esigenze di competenza determinate dal complesso contesto di riferimento.

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1. L’azienda

Il gruppo ACEA

ACEA è una delle principali multiutility italiane. Quotata in Borsa nel 1999, è attiva nella gestione e nello

sviluppo di reti e servizi nei business dell’acqua, dell’energia e dell’ambiente.

E’ il primo operatore nazionale nel settore idrico, tra i principali player italiani nella distribuzione e vendita

di elettricità, il sesto operatore nel settore del waste to energy, e come Gruppo conta oltre 7.000

dipendenti.

Tra le attività: servizio idrico integrato (acquedotto, fognatura e depurazione), produzione di energia, in

particolare da fonti rinnovabili, vendita e distribuzione di elettricità, illuminazione pubblica e artistica,

smaltimento e valorizzazione energetica dei rifiuti.

L'acqua, l'energia, l'ambiente sono elementi fondamentali per ACEA.

Il Gruppo ACEA è il quinto operatore nazionale nel settore industriale della valorizzazione e recupero di

materia e energia dal rifiuto. Presidia, con le proprie attività di business, l’Italia centrale concentrandosi sul

conferimento dei rifiuti provenienti da tre regioni (Lazio, Toscana e Umbria). Con una quota del 2,4% del

mercato nazionale, gestisce il principale termovalorizzatore e il più grande impianto di compostaggio della

Regione Lazio. È particolarmente attento al rispetto socio-ambientale, attraverso la costante innovazione

tecnologica, impiantistica e di processo, declinandola secondo le iniziative del Piano Industriale 2019-2022.

Coordina le attività delle società del Gruppo che operano nel settore del trattamento, recupero e

smaltimento dei rifiuti producendo energia.

I principi ispiratori che guidano tutte le attività dell’Area Ambiente del Gruppo ACEA sono basati sul

fondamentale concetto di “sviluppo sostenibile” che si manifesta attraverso la capacità di promuovere sia il

progresso sociale sia la crescita economica, nel pieno rispetto della tutela e salvaguardia dell’ecosistema.

Attraverso il proprio Sistema di Gestione Integrato l’Area Ambiente garantisce i massimi standard nella

gestione della sicurezza, della qualità, dell’energia e del rispetto dell’ambiente.

Il Gruppo ACEA segue, da sempre, il tema della responsabilità sociale d’impresa, dedicando particolare

attenzione a tutti gli stakeholder, alla redditività, alla qualità dei servizi e allo sviluppo sostenibile.

Redditività, qualità e sostenibilità, insieme a innovazione, sviluppo, centralità del cliente, ed efficienza

operativa e organizzativa, sono infatti i valori portanti dell'agire quotidiano dell'Azienda; valori che si

traducono in un impegno costante e in continua crescita.

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Immagine tratta dal sito www.gruppoacea.it

ACEA AMBIENTE Srl

La società Acea Ambiente Srl, controllata al 100% da Acea Spa, opera nel settore ambientale ed in

particolare in quello della gestione dei rifiuti, mediante impianti sia di recupero che di trattamento, con

produzione di energia da fonti rinnovabili, e ad oggi, nel suo settore, è uno degli operatori di riferimento

nelle regioni Umbria e Lazio.

I principi ispiratori che guidano tutte le attività del gruppo Acea, sono perseguiti ed applicati con costanza

anche Acea Ambiente Srl. Questa, infatti, fonda tutte le proprie attività sull’inderogabile concetto di

“sviluppo sostenibile” che si manifesta attraverso la capacità di promuovere sia il progresso sociale sia la

crescita economica, nel pieno rispetto della tutela e salvaguardia dell’intero ecosistema e della salute e

sicurezza dei lavoratori.

Come già esplicitato nell’introduzione il campo di applicazione della presente registrazione EMAS è

dedicato all’Impianto di Termovalorizzazione sito in Via Giuseppe Ratini n. 23 – Località Maratta Bassa,

Terni (TR), denominato anche unità locale 1 (UL1), ed agli uffici ospitanti la Sede Legale ed Amministrativa

della Società, ubicati in Via Giordano Bruno n. 7 – Terni (TR).

Si riportano, perciò, di seguito alcuni dati e descrizioni delle suddette unità.

http://www.gruppoacea.it/

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Dati societari

Ragione sociale ACEA AMBIENTE Srl

Sede legale ed amministrativa

Via Giordano Bruno, 7 – 05100 Terni (TR)

Tel. 06 5799 7800 - Fax. 06 5799 7858

Unità operativa

UL1: Impianto di Termovalorizzazione di Terni

Via Giuseppe Ratini, 23 – Loc. Maratta Bassa – 05100 Terni

(TR) Tel. 06 5799 7879 - Fax. 0744 6123221

Codice fiscale e P.IVA 12070130153

Numero RAE 77016

Codice attività ISTAT 35.11

Codice NACE 35.11; 38.21; 35.3

Codice EA settore di accreditamento 25; 39.A

Numero dipendenti UL1: 40+1 distaccato

Organigramma Acea Ambiente srl UL1 Terni anno 2018

Diposizione Organizzativa 09.05.2018

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L’ Unità locale 1 di Acea Ambiente UL1

Veduta dell’impianto Acea Ambiente nell’ambito del contesto industriale di Maratta Bassa.

Il contesto territoriale

L’impianto di Termovalorizzazione di ACEA AMBIENTE Srl - Unità Locale 1, ubicato nel Comune di Terni,

in Località Maratta Bassa, Via Giuseppe Ratini n. 23, e qualificato Impianto Alimentato a Fonti Rinnovabili

(IAFR 4756), è caratterizzato da una potenza elettrica cedibile alla rete pari a circa 10 MWe (corrispondenti

a circa 50 MW termici). L’impianto si colloca nell’ampia pianura alluvionale compresa tra Terni e Narni,

precisamente ad Ovest della città di Terni. Tale territorio rientra all’interno della Comunità Montana della

Valle del Nera e del Monte San Pancrazio. Sulla base di quanto riportato nel Piano Regolatore Generale

del Comune di Terni, il sito industriale ricade in area per attrezzature tecnologiche, circondata da aree

destinate ad industria, artigianato e commercio.

Il complesso industriale si estende per un’area di circa 46.000 m2 (di cui circa 5.000 m2 coperti, 35.000 m2

impermeabilizzati e circa 6.000 m2 a verde). Negli strumenti urbanistici il sito impiantistico è inquadrato

come "zona per attrezzature tecnologiche" e nella planimetria catastale è distinto al foglio n. 82, particella

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n. 570. L'area circostante l’Impianto di Termovalorizzazione è occupata da altre realtà industriali, quali due

impianti di gestione rifiuti, ed è totalmente priva di beni ambientali e culturali.

Il piano di zonizzazione acustica presentato dal Comune di Terni, individua l’area in esame quale area

prevalentemente industriale.

Anche se l’area non ricade nel raggio di influenza degli effetti di incidenti rilevanti provocati da altre attività

produttive ai sensi del D.Lgs. 334/99 (D.Lgs. 105/15) e s.m.i., si trova però a circa 1 km dalla ditta ex-Basell

(ad oggi non più operativa), azienda sottoposta a tale normativa.

Il sito non è sottoposto a vincoli paesaggistici, architettonici, archeologici, storico - culturali, idrogeologici e

demaniali; gli unici vincoli che interessano l'area sono il vincolo sismico e il vincolo idraulico. Il primo,

poiché la zona è stata dichiarata sismica di 2a categoria con coefficiente S=9, è stimato di medio-alto

rischio; il secondo, in quanto l’area dove insiste lo stabilimento è situata nelle vicinanze del fiume Nera ed

è quindi inserita nella fascia A del PAI (Piano di Assetto idrogeologico dell’autorità di bacino del fiume

Tevere), è definito di rischio idraulico molto elevato. Si precisa che a seguito degli interventi di ripristino

delle sponde del fiume Nera ultimate dal Comune di Terni nel 2018 il rischio di esondabilità dell’area è

stato mitigato in attesa dei nuovi piani di assetto idrogeologico.

Per quanto riguarda infine il rischio sismico, la classificazione sismica è stabilita in accordo alla Delibera

Giunta Regionale del 18/06/2003 n.852 emanata a seguito dell’Ordinanza del Presidente del Consiglio dei

Ministri n. 3274 del 20 marzo 2003.

Proprietà Impianto Acea Ambiente ul1 in area industriale Maratta Bassa Terni: foglio 82 part.570, 45.657 m2

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Stralci dal piano regolatore: vincoli del contesto

Autorizzazioni, certificati ed altri obblighi applicabili in materia ambientale

AIA: il sito è dotato di Autorizzazione Integrata Ambientale rilasciata con Determinazione Dirigenziale

della Regione Umbria n. 11879 del 19/12/2008 e s.m.i. (ultima integrazione per modifica non sostanziale

con D.D. della Provincia di Terni prot. n. 6986/2016 del 28/07/2016) e proroga della scadenza fino alla data

del 19/12/2024 dell’Autorizzazione stessa con D.D. della Provincia di Terni prot. n. 198/2015 del 24/03/2015.

E’ stato emanato un riesame della stessa AIA con D.D. N°. 13760 del 17/12/2018 che fissa, tra gli altri

aspetti, limiti alle emissioni più restrittivi sia dei precedenti limiti sia delle norme nazionali e sancisce nuove

prescrizioni agli scarichi idrici la cui attuazione è prevista entro il primo semestre 2019.

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IAFR: Qualifica di Impianto a Fonti Rinnovabili valida fino al 2028. Con decorrenza 01.01.2016, a seguito

dell’entrata in vigore del DM 6 luglio 2012 che sostituisce il meccanismo dei Certificati Verdi, l’impianto ha

ottenuto l’iscrizione alla convenzione GRIN con validità fino al 2028.

GRIN: Gestione Riconoscimento Incentivi valida fino al 2028.

ETS: Emission trading system: Autorizzazione emission trading direttiva 2003/87/CE e s.m.i. -

Deliberazione n.25/2012 - Autorizzazione Acea Risorse e Impianti per l’Ambiente S.r.l. n. 1711.

CPI: Certificato Prevenzione Incendi pratica 10776 del 13/12/2013, RINNOVO PERIODICO prot. 0011614 del

07.12.2017, con validità 5 anni (scadenza 13/12/2021) per le seguenti attività: attività prevalente 48.2/C Centrali termoelettriche

sotto attività

34.2/C Deposito materiale cartaceo > 50 t

10.2/C Stabilimento con impiego di gas combustibili

36.1/B Deposito di biomasse e pulper

49.3/C Gruppo elettrogeno > 700 kW

06.1/A Rete di trasporto gas infiammabili

12.2/B Deposito oli lubrificanti/diatermici > 1mc (fino a 50 mc)

48.1/B Macchine elettriche fisse con liquidi isolanti combustibili a 1 mc

Si registra inoltre che il GSE ha riconosciuto all’impianto l’incentivazione dell’energia netta ceduta

incentivandola con il sistema certificati verdi con inizio anno commerciale in data 1° febbraio 2013.

Gli uffici della sede legale ed amministrativa di via G. Bruno 7 Terni La sede legale di ACEA AMBIENTE Srl è sita in Via Giordano Bruno n. 7 – Terni, al primo piano di una

palazzina condominiale di rilevanza storico-culturale ristrutturata completamente nel 2003 e situata nel

centro storico di Terni in area a traffico limitato. Il primo piano ha una superficie di circa 550 m2; il

secondo piano di circa 250 m2 a partire dal 01 Giugno 2016 è sede della società Umbria Energy Spa,

anch’essa controllata del Gruppo ACEA. Di pertinenza degli uffici ci sono anche n.14 garage

opportunamente dotati di certificato di prevenzione incendi.

Veduta della palazzina di via G. Bruno, 7 Terni

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Il processo

Cos’è la Termovalorizzazione

Con il termine termovalorizzazione si intende il processo di combustione controllata dei rifiuti, finalizzato al

recupero del loro contenuto energetico ed alla produzione di energia elettrica e/o termica.

Infatti, la frazione dei rifiuti che residua dalle attività di recupero di materia, possiede ancora un elevato

contenuto energetico e, quindi, costituisce un’importante risorsa da valorizzare: destinare direttamente a

discarica tali flussi significherebbe perdere una fonte energetica con grandi potenzialità di sviluppo!

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I vantaggi conseguibili, rispetto allo smaltimento diretto in discarica, sono molteplici:

Riduzione del peso e del volume dei rifiuti da smaltire fino al 90%;

Sterilizzazione, ovvero eliminazione della sua putrescibilità e della conseguente emanazione di

odori;

Inertizzazione dei residui a discarica;

Riduzione dell’impatto ambientale calcolato nell’intero ciclo di vita;

Recupero del contenuto energetico dei rifiuti per la produzione di energia elettrica/termica;

Parziale sostituzione dei combustibili fossili usati nelle centrali termoelettriche.

Il Termovalorizzatore di Terni

L’impianto di termovalorizzazione di ACEA AMBIENTE Srl Ul 1, qualificato Impianto Alimentato a Fonti

Rinnovabili (IAFR 4756 ora GRIN_001441), e caratterizzato da una potenza elettrica cedibile alla rete pari a

circa 10 MWe, è stato realizzato nel 2002 e soggetto a totale rifacimento “Revamping” negli anni 2010-

2012, al fine di seguire sempre le più moderne tecnologie di combustione, e per restare sempre nel pieno

rispetto dei limiti ambientali fissati dall’Unione Europea e delle linee guida del Protocollo di Kyoto sul

controllo delle emissioni di gas serra.

Il funzionamento dell'impianto è continuo ed è previsto per circa 8.000 ore/anno, interrotte

principalmente da circa due fermate l’anno, utilizzate per le manutenzioni ordinarie.

La produzione prevista di energia elettrica, al netto delle perdite e degli autoconsumi, è di circa 75.000

MWh/anno, che viene interamente ceduta al libero mercato; la tensione tipica di generazione è 6,3 kV,

adattata alla rete in tensione e fase (frequenza 50 Hz, cos >0.9, 20kV).

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veduta Planimetria generale e sezioni (A-A, A-C) dell’impianto di Terni

Nei diagrammi di flusso che seguono, vengono identificati i collegamenti tra le diverse sezioni.

Area impiantistica Accettazione rifiuto

Area

disidratazione

Rifiuto

e

messa in riserva

C

A

B C

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Impianto di termovalorizzazione di Terni, diagrammi di flusso e lay out

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Legenda lay out

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Il combustibile: scarti del pulper di cartiera

L’impianto UL1 di ACEA AMBIENTE Srl ha come finalità la produzione di energia elettrica a partire dalla

combustione di rifiuti speciali non pericolosi e di biomasse (intese come combustibile ai sensi del D.lgs.

152/06 e smi). Il combustibile che attualmente alimenta l’impianto è costituito esclusivamente da scarti di

pulper di cartiera, rifiuto classificato con codice EER: 03 03 07 (“scarti della separazione meccanica nella

produzione di polpa da rifiuti di carta e cartone”).

Si tratta degli scarti di cartiera derivanti dallo spappolamento della carta da macero (proveniente dalla

raccolta differenziata), e conferiti all’impianto in questione dalle principali cartiere dell’intero territorio

nazionale. Il suddetto rifiuto combustibile, conferito mediante automezzi a luogo adibiti, viene pesato,

scaricato nell’area dedicata alla messa in riserva (operazione R13) e poi sottoposto alle operazioni

preliminari di trattamento (operazione R12). Quest’ultimo processo, preparatorio per la fase di

combustione degli scarti di pulper denominato “disidratazione” (operazione R01), è composto da:

riduzione meccanica tramite trituratore elettrico, vaglio a tamburo rotante, macchine spremitrici, ed

omogeneizzazione finale. La disidratazione meccanica è finalizzata alla separazione dei materiali metallici

ed al contenimento dell’umidità, rendendo così il rifiuto più omogeneo (operazione R12). Le acque di

spremitura meccanica vengono, invece, trattate in un impianto di depurazione biologico.

Impianto di Termovalorizzazione di Terni, vista dell’area di messa in riserva e disidratazione

Rete antincendio

Impianto di depurazione

Area disidratazione

Rifiuto

Piazzole di messa in riserva

R13

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La produzione di energia elettrica

La produzione di energia elettrica nell’impianto in questione avviene utilizzando le seguenti principali

apparecchiature:

caldaia – generatore di vapore;

turbogeneratore, alternatore e condensatore;

sistema per il controllo delle emissioni atmosferiche;

impianto produzione acqua demineralizzata;

sistema distribuzione energia elettrica;

sistema di supervisione e controllo.

Si parte quindi alimentando una caldaia di potenza termica pari a 52 MWt esclusivamente, come già

riportato in precedenza, con scarti di pulper (fatta eccezione per i periodi transitori durante i quali si

utilizza il metano come combustibile primario). A questa è accoppiato un circuito chiuso in cui transita il

vapore surriscaldato prodotto appunto in caldaia tramite il calore generato dalla combustione, il quale

alimenta il gruppo turboalternatore che produce energia elettrica per un massimo di 12,5 MWe, per un

periodo stimato di funzionamento annuo di circa 8000 ore. La potenza vettoriale alla sottostazione ASM

risulta mediamente di circa 9,5 MWh fino ad un massimo di 9,9 MWh sulla base del regolamento di

esercizio in vigore per l’impianto. Il circuito termo-elettrico è affiancato inoltre sia dal sistema di

abbattimento fumi e controllo delle emissioni (presentato più in dettaglio nel successivo paragrafo), sia dal

recupero ed annesso reintegro di acqua demi tramite condensazione ad aria (air-cooler) ed impianto di

demineralizzazione, che dalla supervisione effettuata in continuo nell’apposita sala controllo.

Impianto di Termovalorizzazione di Terni, vista dell’area impiantistica tecnologica

Turbogeneratore, alternatore

Caldaia – generatore di

vapore

Alimentazione forno (nastri,

magazzino combustibile)

Condensatore

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La depurazione dei fumi ed il controllo delle emissioni

L’attuale processo di depurazione dei fumi, il cui schema è riportato nel prospetto sottostante, parte

direttamente dalla camera di post-combustione della caldaia, ed è poi costituito da 3 stadi:

1. Sistema SNRC, riduzione selettiva non catalitica per l’abbattimento degli ossidi di azoto (NOx):

prevede l’iniezione, direttamente nella camera di combustione, di una soluzione acquosa di urea

al 40% più specifici additivi. Quest’ultima libera ammoniaca che reagisce con il monossido di

azoto (NO), liberando vapore e azoto (N2) a temperature comprese tra 800-1.000°C;

2. Reattore a secco, per l’abbattimento dei gas acidi [acido cloridrico (HCl), Acido fluoridrico (HF),

biossido di zolfo (SO2)], dei metalli pesanti e di diossine e furani (PCDD, PCDF): viene utilizzato

bicarbonato di sodio che reagisce con i gas acidi che precipitano sotto forma di Sali e calce

dolomitica, mentre i metalli pesanti ed i microinquinanti organici (PCDD e PCDF) vengono ridotti

grazie al contatto e al successivo adsorbimento con il carbone attivo;

3. Filtro a maniche, per l’eliminazione delle ceneri leggere e dei composti inquinanti residui: le

maniche filtranti, separabili per mezzo di apposite serrande e dotate di un sistema di pulizia ad

aria compressa, consentono di trattenere le particelle di polvere, le ceneri leggere e tutti i solidi

introdotti o formatisi nel reattore di pre-assorbimento (il carbone attivo, il bicarbonato non

reagito, i sali prodotti).

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Il trasporto dei fumi attraverso l’impianto di trattamento è assicurato da un ventilatore a tiraggio forzato

(più un secondo ausiliario) che provvede anche ad evacuare in atmosfera i fumi depurati attraverso un

camino in acciaio alto circa 50 metri.

Per quanto riguarda invece il monitoraggio delle emissioni, questo avviene sia in continuo che in

discontinuo, in accordo alle normative di settore ed alle prescrizioni dell’autorizzazione integrata

ambientale vigente.

La postazione di monitoraggio atta al controllo della qualità dei fumi è posta all’interno di una cabina

collocata alla base del camino e chiamata “cabina SME”. Tale cabina ed i suoi strumenti analizzatori sono

manutenuti e tarati con frequenze stabilite dalla normativa vigente per garantire l’affidabilità delle misure

stesse.

I risultati acquisiti, come previsto dalle prescrizioni relative alla frequenza di campionamento delle

emissioni in atmosfera vigenti, vengono poi trasmessi in automatico all’ARPA Umbria entro le ore 10 del

giorno successivo, così da permetterne la validazione da parte della stessa Autorità competente e la

contestuale pubblicazione. Nel sito Acea è possibile visionare in tempo reale i dati sulle emissioni nonché

lo storico.

https://www.gruppo.acea.it/it/gruppo/chi-siamo/overview-chisiamo

https://www.gruppo.acea.it/it/gruppo/chi-siamo/overview-chisiamo

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2. La politica ambientale

Si riporta di seguito la POLITICA DELLA QUALITÀ, AMBIENTE, SICUREZZA ED ENERGIA sottoscritta dal

Presidente in data 16 Marzo 2017, e comunicata a tutte le persone che lavorano per l’organizzazione o per

conto di essa, nonché disponibile al pubblico e alle parti interessate.

Acea Ambiente S.r.l., società interamente controllata da ACEA S.p.a., è il 6° operatore nazionale nelle attività di

trattamento, recupero e smaltimento rifiuti effettuando recupero di materia e di energia attraverso impianti di

termovalorizzazione, compostaggio di qualità di rifiuti provenienti da raccolta differenziata e fanghi, selezione,

stabilizzazione, smaltimento e valorizzazione energetica di rifiuti urbani”.

Acea Ambiente S.r.l. presidia, con le proprie attività di business, l’Italia Centrale concentrandosi sul conferimento dei

rifiuti provenienti dalla Regioni Lazio, Toscana ed Umbria.

Acea ambiente Srl, puntando ad essere un riferimento di qualità per i servizi ambientali, condivide l’importanza di

ottemperare ai requisiti del cliente, di innovazione per il territorio, di crescita per il personale, di rispetto per l’ambiente

e di risparmio energetico, conferma come scelta strategica la promozione della cultura della qualità, del rispetto

dell’ambiente, della sicurezza sui luoghi di lavoro e del risparmio energetico attraverso il mantenimento e lo sviluppo

dei sistemi di gestione conformi alle norme ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e Regolamento EMAS III, ISO 45001 e ISO

50001:2011 che costituisce impegno costante di tutte le componenti dell’organizzazione a partire dai vertici aziendali.

Nella gestione delle attività di business pone particolare attenzione all’accrescimento di una Cultura organizzativa

basata sul fondamentale concetto di sviluppo sostenibile che si manifesta attraverso la capacità di promuovere sia il

progresso sociale che la crescita economica, nel pieno rispetto della tutela e salvaguardia dell’ecosistema favorendo

pertanto l’economia circolare mediante:

ottimizzazione delle procedure di gestione, fornendo indirizzi a tutte le filiere impiantistiche al fine di rendere il più

possibile omogeneo il comportamento su tutto il territorio.

l’integrazione degli interessi economici con le istanze dei diversi portatori di interesse dell’impresa volta a fornire

un contributo al benessere della collettività, nel pieno rispetto dei più evoluti principi di tutela ambientale;

la trasparenza nel rapporto con i clienti, gli azionisti, gli investitori e gli analisti finanziari;

la valorizzazione e la sicurezza del personale secondo modelli di crescita rispettosi della diversità;

la promozione del comportamento sostenibile nella catena della produzione e della fornitura;

gli impatti sull’intera comunità in termini di responsabilità economica, sociale e ambientale;

il monitoraggio e la comunicazione periodica delle performance a tutti i soggetti portatori di interesse.

Conseguentemente, la visione ed i valori essenziali in tema di qualità, ambiente, sicurezza ed energia si fondano su

alcuni principi ai quali devono fare riferimento strategie e obiettivi.

Perseguire il miglioramento continuo della qualità delle prestazioni:

definizione di obiettivi e traguardi di miglioramento della qualità dei servizi erogati, misurabili su archi temporali

definiti, in considerazione dei rischi e delle opportunità;

sviluppo e valorizzazione dei servizi aggiuntivi dedicati ai clienti al fine di rispondere alle crescenti attese in termini

di qualità distintiva dei servizi erogati e di customer care, nel rispetto del principio di economicità;

monitoraggio ed analisi della qualità erogata e percepita al fine di individuare aree di miglioramento;

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rispetto di tutte le disposizioni vigenti, nazionali, comunitarie e regionali, e costante aggiornamento sugli sviluppi

del panorama legislativo e normativo di riferimento in materia di ambiente, salute e sicurezza sul lavoro e

risparmio energetico considerando, ove rilevino, anche normative tecniche e standard internazionali;

ottimizzazione dei processi organizzativi implementando progetti specifici per il miglioramento delle prestazioni;

adozione di procedure di approvvigionamento di beni, servizi e lavori che valorizzino anche gli aspetti ambientali,

di sicurezza e di preferibilità energetica mantenendo un buon rapporto qualità/prezzo;

promozione di iniziative volte a sperimentare ed implementare l’innovazione tecnologica, anche in sinergia con

enti di ricerca ed istituti scientifico-accademici;

sensibilizzazione, formazione ed opportuno addestramento dei vari livelli del personale, per ottenere il

coinvolgimento di tutte le risorse umane, al fine di raggiungere elevati tenori di professionalità e qualità delle

prestazioni sulle tematiche di qualità, sicurezza, ambiente e risparmio energetico, perseguendo la crescita della

consapevolezza e del senso di responsabilità dell’intera azienda.

Garantire il continuo impegno al perseguimento del miglioramento delle performance in materia di salute e sicurezza

dei lavoratori all’interno dell’Azienda:

messa a disposizione di idonee risorse umane, strumentali ed economiche;

formazione, informazione, addestramento e sensibilizzazione continua del management e di tutti i lavoratori

affinché siano posti nelle migliori condizioni per svolgere in piena sicurezza i compiti assegnati;

assicurare l’analisi degli infortuni e dei mancati infortuni, al fine di prevenire il verificarsi di infortuni sui luoghi di

lavoro nonché delle malattie professionali;

migliorare il monitoraggio del livello di controllo del rischio residuo ottenuto con la identificazione sempre più

capillare delle deviazioni e degli standard, al fine di minimizzarlo ulteriormente tramite azioni di miglioramento

continuo;

progettazione ed implementazione di modelli organizzativi e processi produttivi in grado di prevenire possibili

eventi accidentali, salvaguardare la salute e sicurezza dei lavoratori e della popolazione, adottando a tal fine le

migliori tecniche disponibili sul mercato, compatibilmente con il regolare esercizio degli asset;

adozione di processi e modelli organizzativi utili anche al fine della tracciabilità delle relative responsabilità;

attuazione di specifiche iniziative volte alla promozione della salute, estese al di fuori dello stretto campo

lavorativo;

promozione della partecipazione di tutti i dipendenti al processo di prevenzione dei rischi e di tutela della salute e

sicurezza nei confronti degli stessi colleghi e dei terzi;

attivazione di un dialogo improntato alla collaborazione con la società civile, gli enti locali, le associazioni di

categoria, le autorità di controllo e con qualunque altra parte interessata, al fine di rendere chiaro e trasparente il

percorso aziendale in termini di salute e sicurezza dei lavoratori.

Garantire il miglioramento continuo nella gestione degli impatti sull’ambiente naturale, fondandosi sul principio della

prevenzione e della minimizzazione dei rischi;

sviluppo della cultura organizzativa fondata sull’attenzione all’economia circolare poiché gli impianti non

costituiscono l’ultimo anello della catena produttiva bensì la soluzione per restituire nuova vita alla materia;

definizione di obiettivi di tutela ambientale su archi temporali definiti in considerazione dei rischi e delle

opportunità;

gestione sostenibile dei processi produttivi, prestando particolare attenzione alla riduzione degli sprechi e all’uso

razionale delle risorse e incrementando, ove tecnicamente possibile, l’uso di energia prodotta da fonte

rinnovabile;

Pag. 23 a 50

progettazione e conduzione dei processi produttivi e delle attività aziendali con criteri atti a prevenire

l’inquinamento, ridurre gli impatti ambientali, prevenire possibili eventi accidentali, accrescere o almeno

mantenere la biodiversità degli ecosistemi di riferimento, adottando a tal fine le migliori tecniche disponibili sul

mercato e verificandone l’affidabilità nella conduzione e manutenzione degli impianti;

utilizzo di adeguati strumenti di controllo e sistemi di monitoraggio sugli aspetti ambientali generati dalle attività

di Acea Ambiente S.r.l. e sui programmi di miglioramento adottati, identificando opportuni indicatori di

prestazione in grado di fornire efficaci segnali di andamento.

Gestire in modo sostenibile l’energia necessaria ai propri scopi, valorizzandone gli impieghi e prestando particolare

cura alla razionalizzazione dei suoi usi finali attraverso:

impegno al miglioramento continuativo dei risultati nel campo dell’efficienza energetica, procedendo

periodicamente alla definizione di obiettivi misurabili di riduzione dei consumi a parità di prestazione fornita,

rendendo disponibili le risorse necessarie al loro raggiungimento, al riesame almeno annuale della situazione

energetica generale, e alla verifica tempestiva dello stato di avanzamento dei programmi di miglioramento

adottati;

progettazione ed implementazione di tutti i processi produttivi e di ogni attività di supporto, secondo criteri atti a

conseguire il minore consumo energetico tecnicamente possibile, adottando a tal fine le migliori tecniche

disponibili sul mercato;

estensione al massimo livello possibile, compatibilmente con la necessità di adeguare progressivamente le

procedure di acquisto in vigore, del ricorso a gare di appalto per l’approvvigionamento di beni e servizi secondo

criteri di preferibilità energetica, valutando le offerte dei fornitori non solo sulla base del prezzo di acquisto, ma

anche considerando il valore economico dei consumi energetici stimabili nell’intero arco di vita del

prodotto/servizio;

promuovere il Green Procurement ovvero una strategia di acquisto/approvvigionamento basata sulla selezione di

prodotti e fornitori aventi un minore, oppure un ridotto, effetto sulla salute umana e sull'ambiente rispetto ad altri

prodotti e servizi utilizzati allo stesso scopo, così da garantire migliori performance ambientali.

utilizzo di adeguati strumenti di controllo e sistemi di monitoraggio sulle principali conseguenze energetiche

generate dalle attività di Acea Ambiente S.r.l. e sui programmi di miglioramento adottati, identificando opportuni

indicatori di prestazione in grado di fornire efficaci segnali di andamento.

Acea Ambiente S.r.l. si impegna affinché questi principi possano essere concretamente adottati e tradotti in obiettivi e

traguardi misurabili e periodicamente riesaminati per essere resi sempre più aderenti allo spirito di tutto il gruppo

Acea. Acea Ambiente S.r.l. si impegna ad attuare e mantenere attiva la presente politica, comunicandola a tutto il

personale e sottoponendola ad un costante monitoraggio per individuare tempestivamente eventuali necessità di

aggiornamento.

Acea Ambiente S.r.l. rende disponibile al pubblico la presente politica attraverso i principali canali di comunicazione

esterna.

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3. Il Sistema di Gestione Integrato

Qualità - Ambiente - Sicurezza

ACEA AMBIENTE Srl, società che opera nei servizi ambientali e nella produzione di energia elettrica da fonti

rinnovabili, da sempre coniuga, nei territori dove opera, la continua evoluzione tecnologica e l’accrescimento del

proprio valore, con una costante attenzione alla partecipazione sociale ed ai principi della difesa e valorizzazione

dell’ambiente e della salute e sicurezza sui luoghi di lavoro.

Il sistema di gestione integrato di ACEA AMBIENTE Srl, implementato secondo i requisiti delle norme ISO

9001, 14001, 50001, OHSAS 18001 e del Regolamento EMAS, è lo strumento fondamentale che l’azienda

stessa adotta per operare sempre nell’ottica del miglioramento continuo. Questo è infatti assicurato grazie

ad un SGI basato sul modello “Plan Do Check Act” (conosciuto come ciclo di Deming), in cui

raggiungimento del massimo della qualità si ottiene seguendo 4 fasi che corrispondono a precise attività e

che devono ripetersi sequenzialmente per una crescita e un apprendimento continuo:

Plan - pianificare attraverso politica, obiettivi e traguardi;

Do - sviluppare capacità e meccanismi che permettono di attuare ciò che si è pianificato;

Check - misurare, sorvegliare e valutare quanto operato;

Act - riesaminare i risultati del sistema con l’obiettivo di migliorarlo.

I documenti di sistema (procedure, istruzioni, moduli) sono gestiti su piattaforma informatica creata ad

hoc, agevolando così il suo processo di condivisione e diffusione capillare tra tutto il personale interessato.

Grazie ad un SGI così strutturato, è possibile infatti diffondere comportamenti e pratiche uniformi per tutte

le tematiche maggiormente strategiche come, ad esempio:

La gestione e il controllo del combustibile in ingresso;

La gestione ed il controllo del ciclo delle acque;

Le attività di gestione dei rifiuti prodotti;

Il controllo delle sostanze pericolose;

Le modalità di controllo delle emissioni in atmosfera;

La gestione dei dati e dei monitoraggi analitici;

Le attività di manutenzione dei macchinari e dei mezzi;

La gestione di incidenti, infortuni ed emergenze;

La pianificazione e l’attuazione di formazione, addestramento ed informazione;

L’intero presidio in ambito di sicurezza sul lavoro.

Pag. 25 a 50

Gli aspetti ambientali significativi Ai sensi della UNI EN ISO 14001:2015, ACEA AMBIENTE Srl effettua lo studio di tutte le attività svolte sia

presso la sua sede legale che presso il sito di Terni, che possono determinare una modifica negativa o

benefica sull’ambiente in condizioni operative normali, anomale (manutenzione) e d’emergenza.

Vengono analizzati il contesto dell’organizzazione e il contesto territoriale, sociale, culturale ed economico

in cui opera l’organizzazione e sono identificate le necessità delle parti interessate interne ed esterne e le

loro aspettative; quindi vengono identificati gli Aspetti Ambientali, i rischi e le opportunità conseguenti alle

attività in questione e al contesto e si procede ad una valutazione degli stessi utilizzando un criterio che

tiene conto, tra gli altri, di parametri ambientali sensibili, tra i cui ad esempio:

- gli obblighi di conformità;

- la sensibilità sociale;

- la gravità del rischio e la sua probabilità di accadimento;

- la modalità di gestione e controllo;

- la competenza del personale addetto;

- gli obbiettivi di miglioramento.

Con questa metodologia, condotta da un gruppo di lavoro composto dai Responsabili del sito produttivo

e della sede legale e dal Responsabile QASE attraverso aggiornamenti formativi, interviste, analisi del

contesto e dei social network, incontri e sopralluoghi, è stato possibile misurare la significatività di ciascun

rischio-impatto ambientale e opportunità, per poi identificare quali tra quelli individuati fossero significativi.

Nelle tabelle che seguono si riporta quanto valutato.

RISCHI-MINACCE, ASPETTI AMBIENTALI SIGNIFICATIVI DELLA SEDE LEGALE DI TERNI

ASPETTO AMBIENTALE RISCHIO MINACCIA CONDIZIONE DI

FUNZIONAMENTO

Utilizzo di energia

Consumo di materie prime (acqua, gas

metano)

Global Warming Normale

RISCHI-MINACCE, ASPETTI AMBIENTALI SIGNIFICATIVI DEL’IMPIANTO DI TERNI UL1

ASPETTO AMBIENTALE RISCHIO MINACCIA CONDIZIONE DI

FUNZIONAMENTO

Trasporto su strada Global Warming Normale

Ingorghi e inquinamento acustico Anomala / di Emergenza

Rumore Emissioni sonore improvvise Anomala

Presentazione ambientale e prassi in

uso presso appaltatori e fornitori

Legato alla corretta gestione dello

smaltimento di rifiuti; aumento polverosità; Normale

Pag. 26 a 50

Per una analisi maggiormente approfondita si rimanda al testo integrale ed appositamente aggiornato della Analisi

Ambientale ed Energetica.

indiretto aumento rumore

Gestione e smaltimento rifiuti da parte

terzi

Legato alla corretta gestione dello

smaltimento dei rifiuti Normale

Utilizzo sostanze pericolose

(appaltatori)

Contaminazione del suolo – sottosuolo;

incendio Normale

rumore Inquinamento acustico Normale

Aumento livello rumorosità ambientale Anomala

Consumi energetici Global Warming Normale

Polveri Aumento della polverosità ambientale Normale / Anomala

Consumo di materie prime (acqua,

suolo) Depauperamento delle risorse naturali Normale

Impiego di sostanze o preparati

chimici Rilasci al suolo; produzione di rifiuti Anomala / di Emergenza

Incendio Emissioni di inquinanti e rifiuti di Emergenza

Odori Emissioni di odori nelle acque circostanti Normale

Emissioni in atmosfera Inquinamento atmosferico; ricadute al suolo Normale

Inquinamento atmosferico di Emergenza

Climatizzatori Inquinamento atmosferico gas effetto serra Normale / Anomala

Rilasci nel suolo Contaminazione del suolo – sottosuolo Anomala / di Emergenza

Intrusione visiva Impatto visivo Normale

Campi elettromagnetici Inquinamento elettromagnetico Normale

Esplosione Emissioni di inquinanti e rifiuti di Emergenza

Produzione reflui idrici collettati acque

meteoriche Contaminazione del suolo – sottosuolo Normale / di Emergenza

Produzione reflui liquidi collettati

percolato

Produzione di rifiuti; contaminazione del

suolo – sottosuolo Normale

Rifiuti Contaminazione del suolo – sottosuolo Normale / Anomala

Scarichi idrici Inquinamento acque superficiali Normale

Vegetazione, fauna e biodiversità (ed

ecosistemi)

Incidenza sul paesaggio, sulla vegetazione e

sulla fauna Normale

Gestione del ciclo di fine vita dell’Area

tecnologica Strutture, macchinari

e impianto

Produzione di rifiuti; contaminazione del

suolo – sottosuolo

Anomala

Inquinamento luminoso notturno, impatto

visivo

Anomala

legato alla corretta gestione dello

smaltimento dei rifiuti

Anomala

Riutilizzo, recupero,riciclo Anomala

Global warming per utilizzo di energia,

carburanti, materiale ausiliari

Anomala

Aumento del rumore, aumento delle polveri Anomala

ingorghi e inquinamento acustico Anomala

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4. Il programma ambientale di

miglioramento

Per il triennio 2018 -2020 la Direzione di ACEA AMBIENTE Srl UL1, nell’ottica del miglioramento continuo

ha previsto nuovi seguenti obiettivi di miglioramento per il sito di Terni.

Impatto ambientale potenziale Rilascio in atmosfera delle polveri

Indicatore di riferimento Verifica del livello di PTS registrato nell’aria < 3 μg/mc rispetto all’anno

2017.

Responsabilità Responsabile Impianto

Risorse a disposizione Investimento totale: 30.000€ circa

Traguardo finale

Riduzione del livello di PTS registrato in immissione.

Rifacimento del manto stradale prospiciente il cancello

d’ingresso all’impianto.

Stato di avanzamento

2018 Giugno 2018: completata opera di ripristino e rifacimento del

manto stradale. Spesi 31.641€.

Livello di PTS registrato in immissione con indagine del giugno e dicembre

2018. Media PM 10 rilevate: 15,98 µg/m3 < di 3 µg/m3 rispetto a

18,2 µg/m3 del 2017; limite di legge: 50 µg/m3.

2019 Entro giugno e dicembre 2019 effettuazione delle indagini del

livello di PTS e calcolo della media registrata in immissione: media PTS

rilevate < di 3 µg/m3 anno 2017. 2020 Media PTS rilevate < di 3 µg/m3 anno 2017.

Impatto ambientale potenziale

Recupero acque meteoriche per utilizzo come acqua servizi per il

termovalorizzatore. Realizzazione dell’impianto di recupero delle

acque

Indicatore di riferimento Riduzione dei prelievi idrici dall’acquedotto ≤ del 5%; riduzione

acqua/anno ≤ 9.000 m3

Responsabilità Responsabile Impianto + EI + QASE


Traguardo finale Miglioramento del sistema di raccolta del condensato del pulper

da inviare nell’apposita vasca acqua servizi dell’impianto.


2018 A dicembre 2018: predisposto progetto e gsre per la realizzazine

dell’impianto. Prelievi da acquedotto anno 2018= 17.600 m3.

2019 aprile 2019: realizzazione lavori al 80% spesi 85.000€.

2020 Controllo dell’efficacia dell’obiettivo.

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Impatto ambientale potenziale Rilascio al suolo

Indicatore di riferimento % di avanzamento dell’investimento


Risorse a disposizione Investimento totale: circa 35.000€

Traguardo finale Acquisto di contenitori idonei per il deposito di prodotti

lubrificanti e prodotti chimici


2019 Predisposizione di gara per migliorare la segregazione di

sostanze chimiche nel sito comprensiva di pronto intervento in caso di

rilasci e addestramento del personale.

2020 Controllo dell’efficacia dell’obiettivo.

Impatto ambientale potenziale Razionalizzazione ed efficientamento dei consumi di energetici

Indicatore di riferimento nr. di apparecchiature installate nel sito propedeutiche al sistema

di monitoraggio efficientamento.

Responsabilità Responsabile Impianto + QASE

Risorse a disposizione Investimento totale: circa 100.000€

Traguardo finale Sistema di monitoraggio energetico


2019 Installazione di apparecchiature in impianto propedeutiche al

sistema di monitoraggio dei consumi energetici. Realizzazione da parte di

ICT ACEA del software applicativo.

Raccolta dati dal monitoraggio e definizione di indicatori di prestazione

(ENPI’S) dell’efficientamento energetico.

2020 monitoraggio del dato e dello stato di avanzamento degli

obiettivi di efficientamento.

Impatto ambientale potenziale Inquinamento atmosferico - Depauperamento delle risorse

naturali

Indicatore di riferimento (R) mg di HCl emessi / Nm3 di portata di fumi uscenti a camino < 4

mg/Nm3

Responsabilità Responsabile Impianto - Responsabile Ambientale


Traguardo finale Installazione di un impianto dedicato di dosaggio della calce

dolomitica per la riduzione della concentrazione media di HCl


2018HCL 4,499 mg/Nm3. Il limite è 10 mg/Nm3.

2019 Predisposizione di gara e installazione nel sito di un impianto di

dosaggio dedicato con serbatoio di calce dolomitica dosata in continuo

in camera di combustione. Concentrazione media di HCl < 4 mg/Nm3.

2020 controllo e monitoraggio dell’indicatore di riduzione

dell’inquinamento atmosferico.

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Impatto ambientale potenziale Rilascio al suolo delle sostanze chimiche durante il travaso in

impianto




Traguardo finale Realizzazione n. 1 piazzola di scarico per il travaso dei prodotti

chimici acido cloridrico e soda caustica. Obiettivo concluso


2018 Obiettivo Concluso a giugno 2018: Individuate specifiche

tecnologie per la realizzazione della piazzola e conclusione lavori. Spesi

21.000€ .

Impatto ambientale potenziale Coinvolgimento e partecipazione degli stake holder interni e

appaltatori alla gestione ambientale

Indicatore di riferimento (R) n. ore di formazione / n. dipendenti ≥ media prestazioni ultimo triennio:

≥ 5 h/dip interni; ≥ 0,33 h/dip appaltatore

Responsabilità Responsabile Impianto - QASE

Risorse a disposizione RSPP/ QASE; video info rischi, video acea sicuradite

Traguardo finale Miglioramento dell’indicatore di riferimento del 10% rispetto

all’anno precedente.

Stato di avanzamento 2019 h/dip interno ≥ 5,5 h/dip. H/dip. appaltatore ≥ 0,3 h/dip.

2020 h/dip interno ≥ 5,5 h/dip. H/dip. appaltatore ≥ 0,3h/dip.

Impatto ambientale potenziale Preoccupazione da parte della comunità circa la gestione

ambientale

Indicatore di riferimento n. iniziative di comunicazione dei propri impatti ambientali e della

propria gestione virtuosa ≥4 iniziative a livello di comunità/anno

Responsabilità Presidente - RQASE


Traguardo finale

Instaurare con le comunità locali e stske holder esterni un

rapporto di apertura, trasparenza, comunicazione e fiducia.

Progetti di comunicazione proattiva verso gli stake holder esterni circa i

propri impatti ambientali e la propria gestione virtuosa


2019 n. Sponsorizzazione di eventi ludico sportivi sul territorio

Maratona di San Valentino di Terni, Maratona dell’Acqua, Maratona della

StraValnerina e Maratona del circuito dell’Acciaio.. Partecipazione alla

Fiera ECOMONDO Rimini. Partecipazione al “Premio EMAS 2019”

organizzato dal Comitato ISPRA Emas per premiare le organizzazioni

certificate EMAS che si distinguono per le più efficaci comunicazioni

ambientali e progetti di miglioramento dei propri impatti ambientali.

2020 Sponsorizzazione di almeno 4 eventi ludico sportivi sul territorio.

Partecipazione al “Premio EMAS 2020”. Progetti audiovisivi di

divulgazione verso le comunità esterne.

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Per il triennio 2014-2017 gli obiettivi programmati sono stati ormai conclusi. Tuttavia alcuni indicatori

prestazionali di maggior rilevanza per il sito vengono di seguito rappresentati al fine di dare una

rappresentazione del monitoraggio attuato e, se del caso, delle opportune azioni correttive in caso di

rilevanti scostamenti.


Depauperamento delle risorse naturali: consumo di metano per le

fasi di avviamento e spegnimento impianto e nelle fasi transitorie di

funzionamento.

Indicatore di riferimento m3 di metano fatturato / MWh di E.E. prodotta ≤ 0,016 m3/MWh

Responsabilità Presidente-Responsabile di Impianto


Traguardo finale Ridurre l’utilizzo di metano durante la termovalorizzazione.

L’obiettivo si è concluso.


2015 0,017 m3/MWh ≤ 0,016 m3/MWh

2016 0,09 m3/MWh ≤ 0,016 m3/MWh

2017 0,006 m3/MWh ≤ 0,016 m3/MWh

2018 0,004 m3/MWh ≤ 0,016 m3/MWh

Impatto ambientale potenziale Inquinamento atmosferico

Indicatore di riferimento (R) R = n° semiorarie* di indisponibilità** < 8% rispetto all’anno

precedente.

Responsabilità Responsabile Impianto – Responsabile Gestione Ambientale


Traguardo finale

Garantire la continuità della misura e del controllo delle emissioni

degli inquinanti emessi in atmosfera e quindi la riduzione dei periodi

di indisponibilità delle misure stesse, anche in momenti di

manutenzioni programmate, calibrazioni e/o anomalie. L’obiettivo

si è concluso.


2015 Ratifica del protocollo di gestione del DECS; progettazione,

affidamento, fornitura ed installazione nuovi misuratori di back up per

portata e polveri.

2016 Installazione MCS 100 FT di back up in cabina SME e validazione

strumentazione a Febbraio 2016 (QAL2). Spesi 153.000€ circa.

Diminuzione di semiorarie indisponibili: – 46%

2017 Diminuzione di semiorarie indisponibili: – 43%

2018 Diminuzione di semiorarie indisponibili: – 43%

*Per semioraria si intende la media matematica ponderata su 30 minuti delle medie del minuto comprese tra le ore xx:00 e le ore xx:29 e tra le ore xx:30 e le

ore xx:59 di ogni ora del giorno; in ogni ora ci sono quindi due semiorarie ed in una giornata ce ne sono 48.

** Le semiorarie non disponibili sono dovute a fenomeni di indisponibilità della strumentazione di misura e, in ogni caso, sono ampiamente al di sotto

dei limiti previsti di legge.

Pag. 31 a 50

Impatto ambientale potenziale Inquinamento atmosferico - Depauperamento delle risorse

naturali

Indicatore di riferimento (R)

1) mg di HCl emessi / Nm3 di portata di fumi uscenti a camino <

4 mg/Nm3

2) riduzione del rapporto tra Tonnellate di bicarbonato di sodio /

kWh di E.E. prodotta

Responsabilità Responsabile Impianto - Responsabile Ambientale


Traguardo finale riduzione della concentrazione media di HCl. L’obiettivo è stato

riprogrammato nel successivo triennio.


2016 progettare interventi per ridurre lo sporcamento delle pareti del

forno di combustione e mantenere pulite le tubazioni del generatore di

vapore, nonché ottimizzare l’utilizzo del bicarbonato di sodio

nell’abbattimento dei gas acidi. Ottenimento dell’autorizzazione alla

modifica non sostanziale.

2017 prove sperimentali di introduzione del nuovo sorbente (calce

dolomitica) da aggiungere al sistema di depurazione fumi; installazione

dell’impianto riprogrammata al 2018. NaHCO3/e.e. prodotta=31,6

t/MWh*1.000; HCL = 4 mg/Nm3.

2018 a fine 2018 installazione di impianto pilota sperimentale di

dosaggio che utilizza big bag. Non apprezzabili ancora i benefici della

riduzione degli indicatori. NaHCO3/e.e. prodotta=33,8 t/MWh*1.000;

HCL = 4,4 mg/Nm3.

Impatto ambientale potenziale Razionalizzazione ed efficientamento dei consumi di energetici

Indicatore di riferimento

nr. di non conformità maggiori (A) riscontrate in sede di prima

certificazione.

Responsabilità Responsabile Impianto + QASE


Traguardo finale Implementazione e mantenimento del SGE sviluppato secondo

la norma ISO 50001:2011. L’obiettivo si è concluso.


2018 A settembre 2018 definiti baseline, piano di azione energetico,

obiettivi di efficientamento energetico nell’ambito della rinnovata Analisi

Ambientale ed Energetica. Ottenuta a ottobre 2018 dopo il superamento

dello STAGE 2 la certificazione del sito ai sensi della ISO 50001 senza

non conformità da parte dell’Ente certificatore.

Pag. 32 a 50

Impatto ambientale potenziale Rilascio al suolo



Risorse a disposizione Investimento totale: 12.000€

Traguardo finale Acquisto di contenitori idonei per il deposito di prodotti

lubrificanti e prodotti chimici. L’obiettivo si è concluso.

Stato di avanzamento 2018 Approvvigionamento di contenitori per la segregazione in

sicurezza di oli e deossigenante; spesi 12.000€.

Impatto ambientale potenziale Coinvolgimento e partecipazione alla gestione ambientale

Indicatore di riferimento (R) n. ore di formazione / n. dipendenti

Responsabilità Responsabile Impianto - Responsabile Gestione Ambientale - RSPP

Risorse a disposizione RSPP/ QASE; video info rischi

Traguardo finale Aumentare i livelli di informazione e di formazione delle

risorse umane interne ed esterne. L’obiettivo si è concluso.


2015 2,42 h/dip. interno. 0,69 h/appaltatore.

2016 3,70 h/dip. interno. 0,20 h/appaltatore.

2017 10,5 h/dip. Interno. 0,33 h/appaltatore.

2018 7 h/dip. interno. 0,25 h/appaltatore.


preoccupazione da parte della comunità circa la gestione

ambientale

Indicatore di riferimento n. iniziative sponsorizzate

Responsabilità Presidente


Traguardo finale Sponsorizzazione di 2 iniziative l’anno. L’obiettivo si è concluso.


2015 Sponsorizzazione Maratona di San Valentino di Terni Due visite

guidate sia nell’anno 2015 che nel 2016.

2016 Feb. 2016 – Ott. 2016 - Sponsorizzazione Maratona di San

Valentino di Terni, dell’Acqua, della StraValnerina e del circuito

dell’Acciaio. Progettazione design e grafica nuovo format per la

dichiarazione ambientale. A novembre 2016 partecipazione per la prima

volta alla Fiera di Rimini “Ecomondo” .

2017 Feb. 2017 – Ott. 2017 - Sponsorizzazione Maratona di San

Valentino di Terni, dell’Acqua, della StraValnerina e del circuito

dell’Acciaio. Organizzazione scelta fra quelle partecipanti al Premio “emas

italia anno 2017” organizzato dal Comitato EMAS di ISPRA e tenutosi a

maggio 2017 a Parma in occasione della ricorrenza dell’EFSA.

2018 Sponsorizzazione Maratona di San Valentino di Terni, dell’Acqua,

della StraValnerina e del circuito dell’Acciaio. A novembre 2018

partecipazione alla Fiera di Rimini “Ecomondo”. Organizzazione scelta fra

quelle invitate per il seminario organizzato il 10 aprile 2018 da ISPRA con

tema la comunicazione ambientale e le Dichiarazioni EMAS.

Pag. 33 a 50

5. Gli indicatori prestazionali ambientali

Nelle tabelle sottostanti, seguendo le indicazioni del regolamento EMAS e prendendo in esame i dati

relativi agli ultimi anni e in particolare all’ultimo triennio (2016 - 2018), sono presentati i valori dei Key

Performance Indicators (KPI), ovvero gli indicatori cosiddetti chiave relativi alle principali matrici ambientali.

Tutti i dati sono misurati direttamente da ACEA AMBIENTE Srl e sono riferiti alla sola Funzione Ambiente.

Per il calcolo degli indicatori in oggetto, ogni parametro misurato (dato A) è rapportato o alla produzione

annua di energia elettrica (MWh) o al quantitativo annuo di rifiuto termovalorizzato (t) (dato B), a seconda

di quale tra quest’ultimi è risultato più pertinente al parametro A in esame.

Consumi idrici

Il Termovalorizzatore di Terni si approvvigiona di acqua per i servizi ausiliari dall’acquedotto industriale

comunale, mentre per l’approvvigionamento di acqua a fini igienici è allacciato all’acquedotto civile.

Sebbene possa sembrare che nel 2015 ci sia stato un elevatissimo aumento dei consumi idrici in impianto, il valore del consumo

d’acqua industriale ottenuto nell’anno 2014, e pari a 7.165 m3, causa rottura del contatore nel medesimo anno, non risulta

attendibile in quanto, appunto, non riferito ai reali consumi. Pertanto questo non può essere comparato con il dato del 2015, il

quale sarà invece valutato effettuando il riesaminare almeno su base triennale.

0,087

0,373 0,3730,346

0,214

Ind.1 (m3/MWh) = Consumo acquedotto industriale (A1) / E.E. prodotta (B)

2014 2015 2016 2017 2018

Consumi idrici u.m. 2014 2015 2016 2017 2018 Consumo acquedotto

industriale (A1) m3 7.165 30.405 30.948 28.733 17.636

E.E. prodotta (B) MWh 81.950 81.522 83.072 83.102 82.410

Ind.1 (A1/B) m3/MWh 0,087 0,373* 0,373 0,346 0,214

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Efficienza energetica

Il combustibile utilizzato per il funzionamento dell’impianto è costituito da scarti di pulper di cartiera per la

produzione di energia elettrica e da metano nelle fasi di avviamento, spegnimento e transitorie.

Per la determinazione degli indicatori di performance relativi all’efficienza energetica, si tiene conto sia del

consumo diretto di energia elettrica in MWh (energia prodotta direttamente dall’impianto stesso ma

utilizzata per l’autoconsumo dei servizi ausiliari e quindi non immessa in rete), sia del consumo diretto di

combustibili fossili e rinnovabili (gas metano consumato nei periodi transitori), e rifiuto combustibile

termovalorizzato per la produzione dell’energia elettrica stessa. Nel luglio 2015 è stata condotta la

Diagnosi energetica ai sensi del D.Lgs 102/2014 dell’impianto di Terni e sono stati pertanto individuati

possibili interventi di efficientamento energetico, peraltro non sostanziali e aggiuntivi, dal momento che

l’impianto ha subito un revamping impiantistico. Di seguito si riportano gli interventi consigliati già

realizzati:

1) sostituzione delle lampade sul sito con nuove di tipo LED che hanno il fine di diminuire la potenza

elettrica;

2) aggiunta di un secondo deferrizzatore, nella fase di preparazione del combustibile, per migliorarne la

qualità del combustibili.

Efficienza energetica u.m. 2014 2015 2016 2017 2018 E.E. prodotta e consumata (A2) MWh 8.871 9.028 8.656 8.525 8.206

Metano consumato (A3) 1.000 m3 1.320 1.381 719 498 329

Pulper termovalorizzato (A4) t 99.397 99.892 99.768 99.970 99.971

E.E. prodotta (B) MWh 81.950 81.522 83.072 83.102 82.410

Ind.2 (A2/B) MWh/MWh 0,108 0,111 0,104 0,103 0,100

Ind.3 (A3/B) m3/MWh 0,016 0,017 0,009 0,006 0,004

Ind.4 (A4/B) t/MWh 1,213 1,225 1,201 1,203 1,213

Pulper termovalorizzato * Gj 6.099,020 5.889,855 5.585,580 5.928,376 4.892,847

Metano consumato * Gj 35,709 37,380 19,367 13,433 8,863

E.E. prodotta Gj 295.020,000 293.479,200 299.059,200 299.167,200 296.675,777

TOTALE GJ 301.154,729 299.406,435 304.664,147 305.109,009 301.577,487

*fonte dichiarazione CO2

0,1080,111

0,1040,103

0,100

Ind.2 (MWh/MWh) = E.E. autoprodotta e consumata (A2) / E.E. prodotta (B)

2014 2015 2016 2017 2018

Pag. 35 a 50

L’indicatore evidenzia una progressiva riduzione degli autoconsumi a seguito degli interventi di installazione di

lampade LED realizzati nel mese di Settembre 2016.

L’indicatore mostra una progressiva riduzione del quantitativo di metano utilizzato a seguito degli interventi realizzati all ’impianto di

trattamento meccanico; detto intervento, avvenuto mediante l’installazione di un secondo deferrizzatore e di una nuova pressa ha

permesso di migliorare la qualità del combustibile inviato a termovalorizzazione.

L’indicatore dell’anno 2018 è influenzato da un minore numero di ore di produzione.

0,016 0,017

0,0090,006

0,004

Ind.3 (m3/MWh) = Metano consumato (A3) / E.E. prodotta (B)

2014 2015 2016 2017 2018

1,213

1,225

1,201 1,203

1,213

Ind.4 (t/MWh) = Pulper termovalorizzato (A4) / E.E. prodotta (B)

2014 2015 2016 2017 2018

Pag. 36 a 50

Efficienza dei materiali

L’impianto in fase di marcia impiega diversi prodotti chimici. In particolar modo per l’abbattimento degli

inquinanti, per la produzione di acqua demineralizzata e per la depurazione.

Nello specifico, le principali sostanze chimiche impiegate nell’intero processo sono le seguenti:

Carbamina: utilizzata nel sistema di depurazione fumi per la riduzione degli NOx;

Bicarbonato di sodio: utilizzato nel sistema di depurazione fumi per l’abbattimento dei gas acidi;

Carbone attivo: utilizzato nel sistema di depurazione fumi per la riduzione di metalli pesanti e

microinquinanti organici;

Soda caustica: impiegata nella produzione di acqua demineralizzata (acqua demi);

Acido cloridrico: impiegata nella produzione di acqua demineralizzata (acqua demi)

Acido citrico: impiegato per la depurazione delle acque reflue provenienti dall’impianto di

disidratazione meccanica dello scarto di pulper.

Efficienza dei materiali u.m. 2014 2015 2016 2017 2018

Carbamina (A5) t 253 161 231 300 449

Bicarbonato di sodio (A6) t 2.560 2.361 2.641 2.622 2.782

Carbone attivo (A7) t 70,3 90,5 70,0 70,0 90,0

Soda caustica (A8) t 20,9 25,5 23,8 30,0 29,6

Acido cloridrico (A9) t 29,3 30,6 33,5 35,5 31,4

Acido citrico (A10) t 0,0 12,1 11,3 1,1 4,0

E.E. prodotta (B) MWh 81.950 81.522 83.072 83.102 82.410

Ind.5 (A5/B) t/MWh*1.000 3,1 2,0 2,8 3,6 5,4

Ind.6 (A6/B) t/MWh*1.000 31,2 29,0 31,8 31,6 33,8

Ind.7 (A7/B) t/MWh*1.000 0,9 1,1 0,8 0,8 1,1

Ind.8 (A8/B) t/MWh*1.000 0,25 0,31 0,29 0,36 0,36

Ind.9 (A9/B) t/MWh*1.000 0,36 0,37 0,40 0,43 0,38

Ind.10 (A10/B) t/MWh*1.000 0,00 0,15 0,14 0,01 0,05

Pag. 37 a 50

3,1

2,02,8

3,6

5,4

Ind.5 (t/MWh*1000) = ton. Carbamina (A5) / E.E. prodotta (B)

2014 2015 2016 2017 2018

31,2

29,0

31,8 31,6

33,8

Ind.6 (t/MWh*1000) = ton. Bicarbonato di sodio (A6) / E.E. prodotta (B)

2014 2015 2016 2017 2018

0,9

1,1

0,8 0,8

1,1

Ind.7 (t/MWh*1000) = ton. Carbomne attivo (A7) / E.E. prodotta (B)

2014 2015 2016 2017 2018

Pag. 38 a 50

Tutti gli indicatori mostrano un andamento costante. I dati relativi ai prodotti chimici minori (soda caustica, acido

cloridrico e acido citrico) al 2018 sono influenzati da approvvigionamenti suddivisi nell’ambito dei fabbisogni annuali.

0,25

0,310,29

0,36 0,36

Ind.8 (t/MWh*1000) = ton. Soda caustica (A8) / E.E. prodotta

2014 2015 2016 2017 2018

0,36

0,37

0,40

0,43

0,38

Ind.9 (t/MWh*1000) = ton. acido cloridrico (A9) / E.E. prodotta

2014 2015 2016 2017 2018

0,00

0,15

0,09

0,01

0,05

Ind. 10 (t/MWh*1000) = ton. acido citrico (A 0) / E.E. prodotta

2014 2015 2016 2017 2018

Pag. 39 a 50

Produzione di rifiuti

Il processo di termovalorizzazione, come tutti i processi industriali, genera ovviamente degli output di

scarto. Nello specifico, come già in parte dettagliato nel paragrafo riportante la descrizione del

programma ambientale di miglioramento, i principali rifiuti prodotti dalle attività e lavorazioni effettuate

nell’impianto UL1 di ACEA AMBIENTE. derivano: dal processo di pretrattamento del pulper in ingresso,

ovvero “Altri rifiuti prodotti dal trattamento meccanico dei rifiuti” (CER 19 12 12), dal processo di

combustione, e quindi scorie di combustione e ceneri leggere e pesanti contenenti sostanze pericolose

(CER 19 01 13*, CER 19 01 11*, CER 19 01 12), dalla gestione dei complessi industriali annessi, e cioè

principalmente “Fanghi acquosi da operazioni di pulizia caldaia” (CER 10 01 23), ed infine da tutte le

necessarie operazioni di manutenzione svolte quotidianamente nel sito.

Produzione di rifiuti u.m. 2014 2015 2016 2017 2018

Ceneri leggere contenenti sostanze

pericolose

(CER 19 01 13*) (A11)

t 4.393 4.334 4.538 4.198 4.284

Ceneri pesanti e scorie contenenti e non

sostanze pericolose

(CER 19 01 11* + CER 19 01 12) (A12)

t 8.025 8.027 7.398 6.755 6.106

Altri rifiuti prodotti dal trattamento

meccanico dei rifiuti

(CER 19 12 12) (A13)

t 2.076 2.379 1.907 2.436 2.000

Fanghi acquosi da operazioni di pulizia

caldaia

(CER 10 01 23) (A14)

t 3.269 1.716 2.412 2.974 1.330

Totale rifiuti prodotti (A15) t 17.915 16.656 16.575 16.363 13.720

Totale rifiuti conferiti (B') t 117.175 114.040 115.126 113.182 108.002

Totale pulper termovalorizzato (C') t 99.397 99.892 99.768 99.970 99.971

Ind.11 (A11/C') t/t% 4,4% 4,3% 4,5% 4,2% 4,3%

Ind.12 (A12/C') t/t% 8,1% 8,0% 7,4% 6,8% 6,1%

Ind.13 (A13/B') t/t% 1,8% 2,4% 1,9% 2,4% 2,0%

Ind.14 (A14/B') t/t% 3,3% 1,7% 2,4% 3,0% 1,3%

Ind.15 (A15/B') t/t% 15,3% 16,7% 14,4% 14,5% 13,7%

Pag. 40 a 50

4,4%4,3%

4,5%

4,2%

4,3%

Ind.11 (t/t%) = Percentuale ton. CER 19 01 13* (A11) / ton. rifiuti conferiti (B')

2014 2015 2016 2017 2018

8,1% 8,0%7,4%

6,8%6,1%

Ind.12 (t/t%) = Percentuale ton. CER 19 01 11* (A12) / ton. rifiuti conferiti (B')

2014 2015 2016 2017 2018

1,8%

2,4%

1,9%

2,4%

2,0%

Ind.13 (t/t%) = Percentuale ton. CER 19 12 12 (A13) / ton. rifiuti conferiti (B')

2014 2015 2016 2017 2018

Pag. 41 a 50

L’indicatore 12 relativo alla produzione dei rifiuti evidenzia per gli ultimi tre anni (2016, 2017 e 2018) un continuo e

progressivo miglioramento rispetto al combustibile termovalorizzato.

Emissioni in atmosfera

Il monitoraggio delle emissioni in atmosfera avviene sia in continuo che in discontinuo in accordo alle

normative di legge.

Le emissioni relative ad acido cloridrico, monossido di carbonio, ossidi di azoto, ossido di zolfo, polveri e

acido fluoridrico sono monitorate in continuo, mentre quelle di metalli pesanti, PCDD e PCDF e IPA sono

eseguite in discontinuo, con frequenze stabilite per legge.

A partire dal 2014 è stato inoltre avviato, con la collaborazione di Arpa Umbria, un nuovo campionatore in

continuo per il monitoraggio delle diossine, come prescritto anche nell’Autorizzazione Integrata

Ambientale vigente.

3,3%

1,7%

2,4%

3,0%

1,3%

Ind.14 (t/t%) = Percentuale ton. CER 10 01 23 (A14) / ton. rifiuti conferiti (B')

2014 2015 2016 2017 2018

15,3%16,7%

14,4% 14,5% 13,7%

Ind.15 (t/t%) = Percentuale ton. totale rifiuti prodotti (A15) / ton. rifiuti conferiti (B')

2014 2015 2016 2017 2018

Pag. 42 a 50

Emissioni

microinquinanti u.m. 2014 2015 2016 2017 2018

Limite di

legge

Limite di

AIA

IPA (A25) µg/Nm3 0,0260 0,3258 0,7667 0,0963 0,0527 10 10

PCDD+PCDF (A26) µg/Nm3 0,000001 0,000015 0,000033 0,000017 0,000001 0,0001 0,0001

METALLI PESANTI (A27) µg/Nm3 30,67 31,22 26,27 108,53 203,83 500 500

MERCURIO (A28) µg/Nm3 1,22 1,58 2,70 0,09 0,09 50 50

CADMIO + TALLIO (A29) µg/Nm3 4,97 5,30 3,28 0,10 0,04 50 50


Ind.25 (A25*Q*h /B’) mg/t 80.282 1,914 4,5 0,6 0,3

Ind.26 (A26*Q*h /B’) mg/t 7.884 0,000087 0,000197 0,000108 0,000006

Ind.27 (A27*Q*h /B’) mg/t 0,140 183,4 155,3 677,7 1276,7

Ind.28 (A28*Q*h /B’) mg/t 0,000005 9,270 15,9 0,6 0,6

Ind.29 (A29*Q*h /B’) mg/t 165,7 31,140 19,4 0,6 0,3

Per determinare ogni indicatore si è diviso il totale di inquinante emesso in un anno in grammi

(calcolato come la concentrazione media dello specifico inquinante*portata media oraria dei fumi*ore di

funzionamento a biomassa) per le tonnellate di rifiuti totali termovalorizzati nel medesimo anno.

Come è facilmente desumibile dalle tabelle:

Nessun valore di emissione ha mai superato il limite di legge;

Tutti i valori sono ampiamente al di sotto dei limiti di legge che in alcuni casi sono ancor più

restrittivi così come prescritto nel titolo Autorizzativo.

Con la linea rossa si indica il limite di legge, la linea verde il limite prescrittivo AIA e la linea blu il valore

emissivo dell’Impianto di Termovalorizzazione.

Emissioni macroinquinanti u.m. 2014 2015 2016 2017 2018 Limite di

legge

Limite di

AIA

HCl (A16) mg/Nm3 3,796 3,840 4,220 4,002 4,499 10 10

CO (A17) mg/Nm3 1,561 1,370 0,920 1,018 1,084 50 25

NOx (A18) mg/Nm3 146,944 139,480 134,450 134,274 140,157 200 200

SO2 (A19) mg/Nm3 0,271 0,173 0,300 0,490 0,194 50 25

COT (A20) mg/Nm3 0,799 0,659 0,920 0,783 0,590 10 5

Polveri (A21) mg/Nm3 0,770 0,350 0,750 0,678 0,705 10 5

NH3 (A22) mg/Nm3 - - 0,480 0,713 0,350 30 30

HF (A23) mg/Nm3 0,226 0,220 0,110 0,122 0,084 1 1

CO2 (A24) t 127.717 120.286 112.858 118.653 114.328


portata fumi (Q) Nm3/h 80.282 82.679 83.332 87.627 86.460

ore di funzionamento (h) h 7.884 8.104 8.168 8.065 7.824

Ind.16 (A16*Q*h/B’) g/t 20,5 22,6 24,9 25,0 28,2

Ind.17 (A17*Q*h /B’) g/t 8,4 8,0 5,4 6,4 6,8

Ind.18 (A18*Q*h /B’) g/t 794 820 795 838 877,9

Ind.19 (A19*Q*h /B’) g/t 1,5 1,0 1,8 3,1 1,2

Ind.20 (A20*Q*h /B’) g/t 4,3 3,9 5,4 4,9 3,7

Ind.21 (A21*Q*h /B’) g/t 4,2 2,1 4,4 4,2 4,4

Ind.22 (A22*Q*h /B’) g/t - - 2,84 4,45 2,2

Ind.23 (A23*Q*h /B’) g/t 1,2 1,3 0,7 0,8 0,5

Ind.24 (A24*Q*h /B’) g/t 1,09 1,05 0,98 1,05 1,06

Pag. 43 a 50

3,80 3,84 4,22 4,004,50

0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

2014 2015 2016 2017 2018

Macroinquinante HCL (A16)

1,56 1,37 0,92 1,02 1,08

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

2014 2015 2016 2017 2018

Macroinquinante CO (A17)

146,94 139,48 134,45 134,27 140,16

0,00

50,00

100,00

150,00

200,00

250,00

2014 2015 2016 2017 2018

Macroinquinante NOx (A18)

Pag. 44 a 50

0,27 0,17 0,30 0,49 0,19

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

2014 2015 2016 2017 2018

Macroinquinante SO2 (A19)

0,80 0,66 0,92 0,78 0,59

0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

2014 2015 2016 2017 2018

Macroinquinante COT (A20)

0,770,35 0,75 0,68 0,70

0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

2014 2015 2016 2017 2018

Macroinquinante Polveri (A21)

Pag. 45 a 50

L’analisi degli indicatori dei macroinquinanti confermano le performance ambientali.

Nella tabella sottostante vengono invece riportate il numero di semiorarie di indisponibilità, ovvero il

numero delle medie matematiche ponderate su 30 minuti non valide nel triennio di riferimento.

Per quanto riguarda invece le quote di tCO2 emesse dall’impianto, con riferimento alle fonti metano (fonte

minore), combustibile parte fossile (fonte maggiore), bicarbonato di sodio (fonte de minimis), metano per

autotrazione e gruppo elettrogeno (fonte de minimis), queste sono calcolate secondo le linee guida e i

0,00 0,00 0,48 0,71 0,35

0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

35,00

2014 2015 2016 2017 2018

Micorinquinante NH3 (A22)

0,23 0,22

0,11 0,12 0,08

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

2014 2015 2016 2017 2018

Macroinquinante HF (A23)

Semiorarie di indisponibilità u.m. 2014 2015 2016 2017 2018 ore di marcia a biomassa h 7.884 8.104 8.139 8.065 7.794

semiorarie (ore di marcia x 2) n. 15.768 16.208 16.268 16.130 15.588

semiorarie acquisite n. 15.700 16.182 16.264 16.122 15.580

semiorarie NON valide/anno n./y 68 26 14 8 8

Percentuale di miglioramento 62% 46% 43% 0%

Pag. 46 a 50

Regolamenti (EU) e nazionali tra cui il Regolamento EU n. 601/2012 e Dlgs 30/2013, ed ammontano per

l’anno 2018 a 114.328 tCO2, con una riduzione rispetto al 2017 pari al 1%. Le quantità di tCO2 dichiarate per

il 2018 sono state verificate nel mese di Marzo 2018 dal verificatore accreditato RINA Services.

Biodiversità

Biodiversità u.m. 2013-2016 2017-2018 Superficie edificata (A30) m2 650 650

Superficie a verde (A31) m2 5.318 5.318

Superficie destinata ai rifiuti (isole parco combustibile+edifico fosse)

(A32)

m2 7.900 7.900

Superficie totale sito impiantistico (B’’) m2 46.657 46.657

Ind.30 (A30/B’’*100) m2/m2 % 1,39% 1,39%

Ind.31 (A31/B’’*100) m2/m2 % 11,4% 11,4%

Ind.32 (A32/B’’*100) m2/m2 % 16,93% 16,93%

Sensibilità sociale

Sensibilità sociale u.m. 2014 2015 2016 2017 2018

Ore di formazione personale interno/dip

(A36)

h/dip. 1,11 2,42 3,7 10,5 7

Ore di formazione personale esterno/dip

(A37)

h/dip. 0,5 0,69 0,2 0,3 0,25

Iniziative sponsorizzate (A40) n. 0 1 4 2 4

visite guidate (A41) n. 2 2 2 2 2

Incremento tot. ore di formazione rispetto

all’anno precedente ((A36anno attuale+A37

anno attuale)/A36 anno precedente+A37anno

precedent)

% 193% 125% 280% 68% In corso

1%12%

17%

70%

Ind.30 = Percentuale superficie edificata (A30) / superficie totale sito impiantistico (B'')

Ind.31 = Percentuale superficie a verde (A31) / superficie totale sito impiantistico (B'')

Ind.32 = Percentuale superficie destinata ai rifiuti (A32) / superficie

Ind.30 (A30/B''*100)

Ind.31 (A31/B''*100)

Ind.32 (A32/B''*100)

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Consumi sede legale

Consumi sede legale u.m. 2015 2016 2017 2018

E.E. consumata (A37) kWh 59.168* 45.669 42.866 39.931

Consumo metano (A38) m3 12.543 9.934 3.907 6.612

Consumo idrico (A39) m3 374* 430 291 653

Superficie sede (B''') m2 1.120 805 550 550

Ind.37 (A37/B''') kWh/m2 52,8 46,7 77,9 72,6

Ind.38 (A38/B''') m3/m2 11,2 10,14 7,1 12

Ind.39 (A39/B''') m3/m2 0,380 0,439 0,529 1,187

*valori stimati

La superficie degli uffici della sede legale di Acea Ambiente Srl nel 2015 con un organico medio di 16 unità era relativa

al piano primo e secondo della palazzina condominiale di via G. Bruno 7 Terni e via via viene ridotta come di seguito

spiegato; dal 2017 in poi in particolare risulta dimezzata ovvero relativa al solo piano primo, poiché l’intero secondo

piano è dato in affitto alla Società Umbria Energy. Per quanto concerne i dati del 2015, i consumi elettrici e idrici totali

di cui disponiamo sono parziali, ovvero non comprendono la quota condominiale.

Gestione delle emergenze

Nel 2018 non sono occorse emergenze ambientali e/o di sicurezza.

Il verificatore accreditato

Rina Services S.p.A.

esegue la convalida della Dichiarazione Ambientale

di

Acea Ambiente S.r.l.:

Codice di Verificatore Accreditato EMAS n. IT

Via Corsica 12, Genova tel. +39 010 5385 460

e-mail: [email protected]

– V – 0002RINA Services S.p.A.

RINA DIREZIONE GENERALEVia Corsica, 12

16128 GENOVA

CONVALIDA PER CONFORMITA’AL REGOLAMENTO CE

N° 1221/2009 del 25.11.2009

( Accreditamento IT - V - 0002 )

N. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _554

Andrea AlloisioCertification Sector Manager

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

RINA Services S.p.A.

Genova, _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _13/06/2019

Pag. 48 a 50

veduta del camino e vista dalla strada di accesso e dell’area di messa in riserva

Impianto di

Termovalorizzazione di Terni

Pag. 49 a 50

Vista della turbina e alternatore e immagini notturne della parte impiantistica

Pag. 50 a 50

CONTATTI

TEL +39 06.5799 7879 – 7800

FAX +39 06.5799 7858 / 0744.6123221

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05100 Terni (TR)

SEDE OPERATIVA UL1

Via G. Ratini, 23

Località Maratta Bassa

05100 Terni (TR)

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