Franco SportelliAttrezzature per i Trattamenti Termici

Franco SportelliAttrezzature per i Trattamenti Termici

N°.Analisi indicativa %

AISI AltriC Mnmax

Pmax

Smax

Simax

Cr Ni Mo Altri

1 0,08 max 2 0,045 0,030 1 18 - 20 8 - 10,5 - . 304

2 0,03 max 2 0,045 0,030 1 18 - 20 8 - 12 . . 304 L

3 0,08 max 2 0,045 0,030 1 19 – 21 10 - 12 . . 308

4 0,20 max 2 0,045 0,030 1 22 – 24 12 – 15 - - 309

5 0,08 max 2 0,045 0,030 1 22 – 24 12 – 15 - - 309 S

6 0,25 max 2 0,045 0,030 1,50 24 – 26 19 – 22 - - 310

7 0,08 max 2 0,045 0,030 1,50 24 – 26 19 – 22 - - 310 S

8 0,25 max 2 0,045 0,030 1,50 - 3 23 – 26 19- 22 - - 314

9 0,06 max 2 0,045 0,030 1 16 – 18,5 10,5-13,5 - - 316

10 0,03 max 2 0,045 0,030 1 16 – 18,5 11 - 14 - - 316 L

11 0,08 max 2 0,045 0,030 1 17 - 19 9 - 12 -Ti=5 x C

min321

12 0,15 2 0,045 0,040 1,50 14 – 17 33 – 37 - - 330

N°.Analisi indicativa %

AltriC Mnmax

Pmax

Smax

Simax

Cr Ni Mo Altri

13 0,06max 1,5 0,030 0,030 1,9 – 2,6 17 - 19 34 -41 - 0,20 Ti INCOLOY DS

14 0,10 max 1,5 0,045 0,015 1 19 – 23 30 - 35 . Ti 0,4 INCOLOY 800

15 0,10 max 1,5 0,015 0,015 1 19 – 22 30 - 35 . Ti 0,60 INCOLOY 800 H

16 0,5 max 1,5 0,015 0,015 0,75 19– 23 30– 35 - - INCOLOY 802

17 0,05 max 1 0,015 0,015 0,5 15 – 17 75 - - INCONEL 600

18 0,10 max 1 0,015 0,015 0,50 21– 265 58 - 63 - Al 1,4 INCONEL 601

19 0,15 max 1 0,015 0,020 1 18 – 21 Resto - Fe 5 % NIMONIC 75

20 0,15 max 1 0,015 0,020 1 20 - 23 Resto - - NIMONIC PE13

21 0,10 max - 0,015 0,020 - 21,5 48 Co 1,5 Fe 18,5 HASTELLO X

Lega Velocità di corrosione mm/anno

Nikel puro

Lega Nikel/Cromo 80/20

Inconel 600

Lega Nikel/Cromo / Ferro 60/15

Lega Nikel/Cromo/Ferro 38/18

Acciaio 20/25 Nikel/Cromo

Acciaio 12/24 Nikel/Cromo

Acciaio 13/17 Nikel/Cromo

Acciaio 9/18 Nikel/Cromo

Lega Cromo/Ferro al 27% Cr

2

0,178

0,152

0,178

0,432

1,37

2,41

>13,20

2,54

4,2

Franco Sportelli

Attrezzature per i Trattamenti Termici

Resistenza alla scagliatura a 980° C Assorbimento del carbonio in rapporto al Nichel

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Attrezzature per i Trattamenti Termici

Generalmente , le leghe ad alto tenore di Nichel presentano una buona stabilità metallurgica nell’intervallo di temperatura critica , tra i 590° C e gli 870 ° C .

Quindi non vi è tendenza alla fase Sigma , composto intermetallico complesso , duro e fragile che si forma in alcuni acciai refrattari o resistenti al calore .

La fase Sigma è costituita essenzialmente da Ferro e Cromo che precipita nell’intervallo di temperatura tra i 590° C e gli 870° C da strutture che possono essere Ferritiche , austenitiche e Ferritichemiste o parzialmente Austenitiche , la formazione fa diminuire la duttilità e la resistenza agli urti .

Le leghe tipo INCOLOY , INCONEL E NIMONIC resistono bene agli attacchi perché il Nichel è un stabilizzatore di austenite .

Quasi tutte le leghe anno un’ottima resistenza a corrosione e alla scagliatura a temperature elevate .

Le leghe con alto contenuto Cromo nella lega conferisce un’ottima resistenza all’ossidazione e alla corrosione , l’elevato tenore di nichel mantiene la struttura austenitica stabile , così che la lega mantenga un’ottima duttilità . , da qui scaturisce un’ottima resistenza alla scagliatura , alla corrosione in generale e alle cricche per corrosione sotto sforzo .

La corrosione secca si ha quando le parti componenti sono esposte ad atmosfere normali o ha quelle dei Forni a temperature che arrivano o superano i 1100° C , il tipo più comune è l’ossidazione , l’alto tenere di Cromo e di Nichel consente di proteggersi dalla corrosione grazie alla formazione di una pellicola di ossido che si comporta da barriera .

La scelta della lega più adatta alla realizzazione di una struttura , di un’attrezzature dipende dai vari fattori , tra cui la temperatura di esercizio , il tipo di atmosfera , le sollecitazioni meccaniche a cui è sottoposta

Franco Sportelli

Attrezzature per i Trattamenti Termici

Scegliere la lega più adatta ad una determinata struttura o ad una attrezzatura per i trattamenti termici dei metalli , richiede la conoscenza delle singole leghe e una buona esperienza nel loro utilizzo , la progettazione e fondamentale per la buona riuscita e durata della stessa

Alcune leghe si prestano meglio a determinati scopi altre ad altri , non va inoltre trascurato il lato economico , maggiori quantità di metalli pregiati , come il nichel , determinato maggiori costi e non sempre vale la pena , inoltre si deve distinguere tra strutture soggette a bruschi raffreddamenti e no .

Nella fase di progettazione delle strutture o delle attrezzature per i trattamenti termici dei metalli si deve tener conto di alcune condizioni , tra cui la dilatazione termica che in alcuni casi è di 16 mm per metro , e che si contraggono durante la fase di raffreddamento , l ‘ atmosfera e il tipo di trattamento oltre che la temperatura di esercizio .

Nel progettare le strutture si devono avere delle accortezze come usare elementi omogenei e con sezioni uniformi , limitando le saldature e preferendo le chiodature . Si devono evitare angoli retti e spigoli vivi , ma preferire raggiature , inoltre usare le sezioni necessarie per contenere il peso del manufatto , sia per una maggiore economicità di acquisto che di esercizio .

Inoltre le leghe per alta temperatura esistono sia in lamiera che in semilavorato , ma anche con altre tecnologie , come fusioni statiche , in sabbia che cera persa , che in centrifugato , ognuna delle suddette tecnologie conferisce determinate caratteristiche alle strutture , la scelta sarà determinata dallo stesso uso .

Questa memoria è da considerasi un aiuto nella ricerca dei materiali più adatti , è dettata dalla esperienza del Sig. Sportelli Franco in 30 anni di attività come progettista nel settore .

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