News

Il comportamento dei consumatori sta cambiando. La crescente richiesta di prodotti diversi,

numerosi tipi di confezioni e il desiderio di bevande più sane stanno incrementando la

pressione sui produttori. Le soluzioni automatiche di controllo qualità offrono la flessibilità

necessaria per gestire la variabilità dei prodotti senza ridurre l'efficienza o la sicurezza.

Ottimizzate la produttivitàI consumatori richiedono etichette dettagliate

prodotto effettuati negli stabilimenti di imbottigliamento per soddisfare le do-mande del mercato possono incremen-tare il rischio di errori di etichettatura o di scambio delle etichette. I prodotti con etichette non corrette possono determi-nare insoddisfazione fra i consumatori, la perdita della loro fiducia e il rischio di co-stosi richiami di prodotto. L'uso della tec-nologia di ispezione visiva garantisce che venga controllata la correttezza, la qua-lità e la posizione di ogni etichetta su cia-scun prodotto e che siano inclusi i codici a barre, le date di scadenza e i numeri di lotto esatti.

Dimensioni ridottePoiché i consumatori preferiscono con-fezioni più comode ed efficienti, adatte a

La necessità di riuscire a differenziarsi dalla concorrenza in un settore sem-pre più saturo rappresenta una sfida per i produttori di bevande di qualsiasi di-mensione. E dover tenere il passo con le mutevoli richieste dei consumatori rende ancora più difficile questa sfida. Una re-cente ricerca condotta dalla PMMI, l'asso-ciazione che si occupa di tecnologie per il confezionamento e la lavorazione, prean-nuncia dei trend interessanti e impegna-tivi per l'anno in corso.

Salute e trasparenzaI consumatori stanno spostando la loro attenzione verso bevande più sane. Un'eti-chettatura chiara e accurata è essenziale per comunicare i vantaggi del prodotto al consumatore. Ma i frequenti cambi di

Pesatura industriale e ispezione prodotti

Bevande21

2 METTLER TOLEDO Bevande News 21

Cont

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Per i produttori, proteggere il benessere dei consumatori è di fondamentale im-portanza e l'uso dell'ispezione a raggi-X per rivelare la presenza di contaminanti fisici è considerato essenziale da molti. La tecnologia a raggi-X può essere utiliz-zata anche per verificare le chiusure e i livelli di riempimento, anche nei conte-nitori opachi.

I sistemi di ispezione visiva e a raggi-X sono in grado di eseguire un'ampia gamma di controlli di integrità e qualità per aiutare le aziende operanti nel settore delle bevande a soddisfare le richieste fu-ture del mercato. METTLER TOLEDO può offrire una consulenza per la scelta della tecnologia ottimale per ogni appli-cazione.

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uno stile di vita attivo, i contenitori delle bevande sono sempre più piccoli. Le con-fezioni di dimensioni adeguate a una o due persone sono diventate il maggiore trend del momento e offrono ai produt-tori l'opportunità di incrementare la red-ditività. Solitamente, le confezioni più piccole possono essere gestite a velocità maggiori e consentono quindi di incre-mentare la produttività e l'efficienza dei processi. L'avvento della lavorazione a ve-locità elevate ha reso di fatto impossibile la tradizionale ispezione visiva da parte di un operatore. La tecnologia si è evoluta e permette di utilizzare velocità di ispezione molto elevate.

Incremento delle bottiglie in PET Le bottiglie in PET rientrano ancora fra i formati di maggior successo fra i consu-matori e rappresentano la principale so-

luzione per i marchi di bevande in rapida crescita. E le richieste di maggiore soste-nibilità, riduzione del peso dei prodotti ed estetica accattivante stanno contribuendo ad aumentarne l'uso. Assicurare la qualità delle bottiglie è importante. Il collo delle bottiglie e la filettatura devono avere una forma corretta, mentre i tappi vanno con-trollati affinché possano garantire l'inte-grità della sigillatura. Si tratta di ulteriori funzioni che l'ispezione visiva è in grado di eseguire.

Uso del vetroIl vetro continua a essere ampiamente uti-lizzato. La suddetta problematica dell'au-mento della velocità può determinare anche un maggiore rischio di contami-nazione, in particolare causata da fram-menti di vetro, che potrebbe verificarsi durante la lavorazione e il riempimento.

Pubblicato/Prodotto daMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSvizzera

Soggetto a modifiche tecniche© 09/2017 Mettler-Toledo GmbH

L'ispezione visiva verifica la for-matura dei colli delle bottiglie e le filettature per garantirne l'integrità ed evitare il rischio di fuoriuscite di prodotto.

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L'ispezione ad alta velocità con la tecnologia a raggi-X identifica tutte le tipologie di contaminanti fisici.

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Ispezione visiva per controlli di integrità e qualità

La tecnologia a raggi-X rivela i contaminanti

Nuovo catalogo sulla pesatura industriale

Il nostro portafoglio di prodotti com-pleto contiene la soluzione che fa per voi

www.mt.com/ind-catalog-be

3METTLER TOLEDO Bevande News 21

Un dosaggio rapido e accuratoUn controllo manuale e automatico migliore

Decidere se passare dal dosaggio manuale a quello automatico può essere complesso.

Prendete la vostra decisione con più serenità scegliendo un sistema di controllo del

dosaggio in grado di offrirvi la flessibilità di una transizione semplice e adeguata alle

esigenze di crescita della vostra azienda.

di ogni funzionalità. Il terminale può ge-stire fino a 28 materiali con controllo spe-cifico per la ricetta, nonché operazioni di ispezione condizionale, ricalcolo delle ri-cette, funzioni di cronometraggio e con-trollo di input e output discreti.

Sia che utilizziate il dosaggio manuale o automatico, il sistema IND780 di METTLER TOLEDO migliorerà il vostro processo e semplificherà la transizione al momento opportuno.

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La preparazione manuale di un dosaggio richiede parecchio lavoro. Tuttavia, il pas-saggio a una soluzione completamente automatica dipende da numerosi fattori, come i costi o la complessità del progetto. IND780batch è un sistema di controllo del dosaggio che offre tutta la flessibilità, la potenza e l'affidabilità in un unico termi-nale per aiutarvi con qualsiasi procedura di lavorazione.

Dosaggio manuale senza erroriIND780batch può gestire il processo di formulazione manuale dei materiali gui-dando l'operatore nei vari passaggi della

ricetta ed eliminando le variabili che cau-sano errori e rilavorazioni. La possibilità di collegare un lettore di codici a barre e le funzionalità Track and Trace consen-tono all'operatore di raccogliere le infor-mazioni necessarie per una documenta-zione completa sul dosaggio.

Un sistema automatico di controllo del dosaggioIND780batch può essere utilizzato anche come soluzione indipendente che non ri-chiede un'interfaccia con un PLC o un DCS pur offrendo i vantaggi di una solu-zione di controllo di dosaggio completa

IND780batch

Aggiunta manuale

Bilancia da banco

Materiale 1

Aggiunta manuale

Bilancia

Materiale di scarico

Al serbatoio

Dosaggio veloce Dosaggio fine

Dosaggio veloce Dosaggio fine

Dosaggio veloce Dosaggio fineMateriale 2

MANUALE AUTOMATICO

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Un singolo frammento di vetro all'interno di una bottiglia potrebbe avere effetti devastanti,

sia sul consumatore che sulla reputazione del produttore. I sistemi di ispezione a raggi-X

sono fondamentali sulle linee di produzione che utilizzano vetro, allo scopo di garantire

che solo bevande di qualità elevata e prive di contaminanti possano raggiungere la filiera

della vendita al dettaglio.

Ispezione completa Soluzioni per le bottiglie di vetro

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nastro modulare in plastica molto resistente, miglio-rando le prestazioni dell'i-spezione e l'operatività.

Velocità elevateA seconda dell'applicazione, il sistema X3750 è in grado di ispezionare in modo accurato fino a 1.200 bottiglie al minuto e di ottimizzare così l'efficienza del pro-cesso. Uno strumento di espulsione auto-matico ad alta velocità garantisce la ri-mozione dei soli prodotti contaminati senza rallentare la produzione. Il regi-stro dei dati e l'archivio delle immagini a raggi-X includono l'indicazione auto-matica dell'ora e della data per i prodotti scartati, per consentire alle aziende di di-mostrare la due diligence.

Flessibilità e sicurezza dei con-sumatoriIl sistema di ispezione a raggi-X X3750 può essere regolato per adattarsi a una vasta gamma di dimensioni di bottiglie grazie alle guide di scorrimento a tutta lunghezza. Si ottengono così una gestione

La sfida Le bottiglie di vetro rientrano tra i for-mati di confezioni più difficili da ispezio-nare. Questo è dovuto all'alta probabilità che i contaminanti in vetro siano dello stesso tipo del vetro della bottiglia e ab-biano la stessa densità della confezione. Le dimensioni e la forma delle bottiglie possono aumentare la complessità dell'i-spezione, poiché la base, i lati e il collo possono mascherare un contaminante, producendo zone nascoste. Un'ulteriore sfida è rappresentata dalle bottiglie dalla forma insolita che vengono presentate al sistema a raggi-X secondo diversi orientamenti e non presentano punti di riferimento fissi. Ciò può gene-rare falsi scarti poiché le immagini a rag-gi-X acquisite cambiano costantemente.

L'unica soluzionePer superare queste sfide, METTLER TOLEDO ha specificamente sviluppato il sistema X3750, poichè l'ispezione a rag-gi-X è l'unica tecnologia in grado di ri-velare i contaminanti in vetro all'interno delle bottiglie di vetro.

Superare il problemaIl sistema X3750 è il più avanzato stru-mento a raggi-X presente sul mercato per l'ispezione del vetro nel vetro. È dotato di un fascio di raggi-X angolato e di un'in-novativa tecnologia di rivelazione che consente di ispezionare tutte le aree di una bottiglia grazie all'invio dei raggi-X attraverso l'area della base e simultanea-mente anche tra i lati.

In questo modo si ottiene un'ispezione completa, giacché la "corona" o base a cupola della bottiglia appare piatta e ven-gono effettivamente rimosse le zone na-scoste. Il fascio oltrepassa il livello con il fianco del contenitore (sotto la filettatura e il tappo) e produce un'immagine molto meno complessa, incrementando la ca-pacità di rivelazione. L'angolo utilizzato consente inoltre di ispezionare il livello di riempimento a velocità di linea elevate.

Il sistema X3750 utilizza un software esclusivo che rimuove il nastro traspor-tatore dall'immagine a raggi-X acquisita; in questo modo, è possibile utilizzare un

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Avanzata tecnologia di ispezione a raggi-X per la rivelazione dei contaminanti di vetro nel vetro

efficiente e cambi ripetibili dei prodotti, che sono essenziali per assicurare l'otti-mizzazione dei livelli di produttività.

Per le aziende che producono bevande in contenitori di vetro, la tecnologia a raggi-X è necessaria per garantire che i contaminanti vengano rivelati e scar-tati in modo efficace, allo scopo di salva-guardare sia il marchio che il benessere dei consumatori.

www.mt.com/safelinex3750-be

Ispezione completa del vetro

La tecnologia a raggi-X può fornire la soluzione per la rivelazione dei contaminanti in vetro all'interno dei contenitori di vetro.

Per informazioni più approfondite su come garantire un'ispezione completa del vetro scaricate il nostro libro bianco:

www.mt.com/xray-glassinglass-be

METTLER TOLEDO Bevande News 21

Vengono ispezionate tutte le aree della bottiglia

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Ridurre le perdite di birrae migliorare la conservazione

Sens

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O

A seguito dell'areazione del mosto di malto, i livelli di ossigeno disciolto (DO) nella

birra devono essere mantenuti al minimo fino all'imbottigliamento. La rapida risposta

e il basso limite di rivelazione dell'InPro® 6970 i riduce la perdita di birra sulla linea

di riempimento e garantisce l'ottimizzazione della sua conservazione.

La tecnologia ottica fornisce risposte rapideI sensori ottici non presentano elettroliti, pertanto la polarizzazione non è neces-saria. E l'assenza di elettroliti e di mem-brana interna è il motivo per cui i sensori ottici richiedono una manutenzione mi-nima. Rispetto alle sonde amperometri-che, i sensori ottici offrono una stabilità del segnale di gran lunga superiore e sono inoltre caratterizzati da un tasso di rispo-

sta estremamente rapido: generalmente pari al 98% del valore finale in meno di 20 secondi. Questo può tradursi in un signi-ficativo risparmio di prodotto sulla linea di riempimento.

Il sensore ottico per ossigeno disciolto InPro 6970 i di METTLER TOLEDO è stato specificamente progettato per le esigenze dei birrifici. È resistente ai processi CIP e SIP nonché particolarmente tollerante

Eliminate la polarizzazione dei sensori DOI sensori DO amperometrici vengono uti-lizzati nei birrifici da molti anni. Tutta-via, anch'essi presentano alcune proble-matiche, come il tempo di polarizzazione, la durata della manutenzione, le varia-zioni delle misurazioni e la velocità di ri-sposta. Ecco perché la tecnologia di mi-surazione ottica si sta trasformando nel nuovo standard per la misura di DO.

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Strumenti di diagnostica in grado di indicare quando sarà necessaria la manutenzioneIl sensore DO ottico InPro 6970 i e il tra-smettitore M400 sono dotati dell'esclu-siva tecnologia Intelligent Sensor Mana-gement (ISM®) di METTLER TOLEDO. Tra le varie funzionalità offerte da questa tecnologia, è compreso un set di avanzati strumenti di diagnostica all'interno dei sensori. L'indicatore dinamico della vita media dell'InPro 6970 i, ad esempio, mo-nitora la qualità dell'OptoCap a seguito di ogni taratura e, insieme alle misura-zioni delle condizioni del processo cor-rente, calcola e visualizza sul trasmetti-tore M400 il numero di giorni rimanente prima che sia necessario procedere alla sua sostituzione.

I sensori vengono conservati tarati, pronti all'usoTutti i dati dei sensori, compresa la cro-nologia di taratura, sono memorizzati all'interno del sensore stesso. Questo si-

gnifica che una volta eseguite la manu-tenzione e la taratura, l'installazione all'interno del processo è molto semplice. Grazie alla funzionalità Plug and Mea-sure offerta dalla tecnologia ISM, al mo-mento del collegamento del sensore a un M400 tutti i dati pertinenti vengono auto-maticamente trasferiti al trasmettitore ed è immediatamente disponibile una let-tura dell'ossigeno. I sensori possono per-sino essere pre-tarati e conservati pronti all'uso per renderne ancora più rapida e comoda la sostituzione.

Sensori progettati per le esigenze dei birrificiLa combinazione fra la tecnologia ot-tica di misura, l'ISM e l'esperienza di METTLER TOLEDO nella progettazione di sensori per i birrifici garantisce che l'InPro 6970 i sia uno dei più efficienti e affidabili sensori di ossigeno sul mercato.

Per saperne di più:

www.mt.com/InPro6970i-be

agli shock di pressione, agli sbalzi di tem-peratura e agli effetti "stop-of-flow", che possono indurre le sonde amperometriche a generare falsi allarmi.

L'elemento del sensore sensibile all'ossi-geno, l'OptoCap™, è l'unica parte con-sumabile. È possibile eseguire la so-stituzione dell'OptoCap in meno di un minuto ed è necessario farlo circa una volta all'anno.

Il trasmettitore associato M400 è un'unità flessibile e semplice da utilizzare. Si tratta di un trasmettitore multiparametro che può essere utilizzato per diverse fasi del processo di produzione della birra.

Per applicazioni di raffreddamento e linee di riempimento: InPro 6970 i• Rivelazione di DO fino a 2 ppb nella

birra e nell'acqua• Il tempo di risposta rapido riduce al

minimo le perdite di birra• L'elemento di rivelazione è immune a

shock di pressione e alle condizioni estreme dei cicli CIP

• Nessuna necessità di tempi di pola-rizzazione o elettroliti

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Mod

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I serbatoi dotati di moduli di pe-satura dal design igienico rap-presentano la soluzione ideale quando sono richieste accura-tezza e pulizia. Quando vengono installati in ambienti soggetti a standard igienici elevati, i moduli di pesatura offrono risultati accu-rati senza entrare in contatto di-retto con gli alimenti, a differenza di quanto avviene con i flowmeter e altri sensori.

Il modulo di pesatura SWB805 MultiMount™ si attiene stretta-mente ai requisiti del design igie-nico. Le principali caratteristiche come le superfici autodrenanti in acciaio inox con finitura a spec-chio e una cella di carico comple-tamente sigillata assicurano che questi moduli di pesatura pos-sano essere puliti in modo rapido e completo.

Come per il modulo di pesatura MultiMount, METTLER TOLEDO ha progettato la scatola di deriva-zione AJB941Mx in base alle più recenti linee guida relative al de-sign igienico. Offre pressacavi igienici con chiusure ermetiche e, grazie alla forma obliqua, sia la superficie superiore che quella inferiore sono autodrenanti.

Molti moduli di pesatura installati negli stabilimenti di produzione delle bevande e nei

birrifici sono potenziali aree di proliferazione dei microbi. Il nostro nuovo modulo di pesatura

per serbatoi è ottimizzato per processi di lavaggio intensivi rapidi e riduce il rischio di

contaminazione nell'ambiente di produzione.

Eliminazione dei microbi efficaceUn design superiore migliora la pulizia

METTLER TOLEDO Bevande News 21

Pesatura accurata e igienica dei serbatoi

Pulizia efficiente ed efficace

Una soluzione igienica completa

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Guardate il modulo di pesatura in azioneQuesto video da 2 minuti mostra come il nostro nuovo design igienico consenta un lavaggio intensivo completo.

www.mt.com/IND-SWB805-Video-be

Superfici auto-drenanti Approvazione

della NSF Materiale approvato dalla FDA Cella di carico con

design igienico

METTLER TOLEDO Bevande News 21

Pesatura accurata dei serbatoi• Portate di 110, 220, 550, 1.100, 2.200, 4.400 kg• Certificazioni OIML, NTEP, ATEX, FM • Stabilizzatore per agitatori• Ingombro paragonabile al SWB505 MultiMount™

www.mt.com/ind-swb805-be

Modulo di pesatura dal design igienico SWB805 MultiMount™ • Certificazione della NSF International• Conformità ai requisiti di progettazione EHEDG• Autodrenante per un'asciugatura rapida• La finitura a specchio previene l'accumulo di batteri• Cella di carico in acciaio inox

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Assumete il controllo della vostra pesa a ponteTre opzioni per una produttività maggiore

Term

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Il terminale di una bilancia è molto più di un semplice display che visualizza il peso. È il centro di

controllo della vostra pesa a ponte e le permette di interagire con gli altri strumenti. La scelta del

terminale giusto è essenziale per ottimizzare la produttività delle vostre operazioni di pesatura.

Un terminale IND570 è in grado di controllare strumenti esterni e condividere i dati delle transazioni con un personal computer o una rete.

Personal computerDisplay remoto

Terminale IND570

StampantePesa a ponte

Il nuovo terminale IND570 è progettato per soddisfare le esigenze di diverse appli-cazioni di pesatura. Se configurato per la pesatura dei veicoli, il terminale elabora le transazioni in entrata/uscita su una bilancia. La sua capacità di memorizzare 100 ID veicoli e valori della tara contribu-isce a velocizzare le transazioni.

Con l'aggiunta dell'IND570, la linea di terminali per la pesatura dei veicoli METTLER TOLEDO offre la soluzione per-fetta per ogni applicazione. Questa linea di prodotti non è una semplice gamma di opzioni che va da un livello di base a uno avanzato. Tutti e tre i terminali sono

unità ad alte prestazioni in grado di of-frire un'elaborazione rapida e semplice. La differenza sta nei rispettivi livelli di portata.

Funzionalità principaliIl primo aspetto da considerare è il nu-mero di bilance necessario per la pe-satura in entrata/uscita. Scegliete un terminale per la gestione delle vostre bilance o aggiungete il software Data-Bridge™ per collegare più bilance a un database condiviso.

Le funzionalità di diagnostica offrono uno spaccato delle operazioni di una bi-

lancia. Le celle di carico POWERCELL® generano una grande qualità di dati che possono essere utilizzati per verificare l'accuratezza delle pesatura e diagnosti-care i problemi. Il terminale offre un ac-cesso semplificato a queste informazioni in modo tale che possiate prendere le mi-sure necessarie per mantenere affidabile il funzionamento della bilancia.

Le opzioni di connettività vanno dalla comunicazione seriale ed Ethernet di base alla capacità di interagire con si-stemi PLC.

www.mt.com/veh-terminals-be

11METTLER TOLEDO Bevande News 21

Terminale IND245/IND246• Transazioni in entrata/uscita su

una pesa a ponte• Accesso ai dati della diagno-

stica POWERCELL® di base• Opzioni di connettività di base

per lo scambio dei dati

www.mt.com/IND246-be

Terminale IND780• Transazioni in entrata/uscita

e operazioni di riempimento su una o due pese a ponte

• Accesso a tutti i dati della diagnostica POWERCELL®

• Range più ampio di opzioni di connettività e controllo insieme alla possibilità di personaliz-zare le soluzioni

www.mt.com/IND780-be

Terminale IND570• Transazioni in entrata/uscita e

operazioni di riempimento su una pesa a ponte

• Accesso ai principali dati della diagnostica POWERCELL®

• Opzioni di connettività multiple, comprendenti interfacce con PLC e altri sistemi di controllo

www.mt.com/IND570-be

Terminali per la pesatura dei veicoli

Scegliendo il giusto terminale METTLER TOLEDO, potrete sfruttare tutte le funzionalità richieste dalla vostra applicazione a un prezzo conveniente.

www.mt.com/ind-bePer ulteriori informazioni

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContatto locale: www.mt.com/contacts

Soggetto a modifiche tecniche©09/2017 METTLER TOLEDO. Tutti i diritti riservatiDocumento n. 30327569MarCom Industrial

3 Migliorare i processi di dosaggio

Un birrificio statunitense sta rispar-miando circa una tonnellata di materiali ogni due settimane dopo il passaggio al nuovo sistema di dosaggio.

2 Accelerare l'analisi della qualità

Con l'automazione dei test di routine con un autocampionatore, i produttori di bevande possono risparmiare fino a dieci minuti per campione.

1 Ridurre al minimo i tempi di fermo delle pese a ponte

Un cliente ha risparmiato circa $ 20.000 passando alle nuove celle di carico digitali.

5 Evitare l'etichettatura errata

Il sistema di ispezione delle etichette CI-Vision previene l'applicazione delle etichette errate.

4 Ottimizzare i processi di riempimento

Un produttore di whisky scozzese ha ridotto il riempimento eccessivo ed è riuscito a risparmiare circa 1 ml di prodotto a bottiglia.

Assicuratevi che la vostra azienda mantenga le massime prestazioni e che le

perdite nascoste non mettano a repentaglio la produttività o i profitti. Di seguito sono

riportati 5 consigli ottenuti di recente dai produttori di bevande di tutto il mondo.

Scaricate il libro bianco per esaminare le soluzioni:

www.mt.com/ind-wp-hidden-losses-be

5 consigli per evitare le perdite nascoste e incrementare la produttività nel settore delle bevande

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Nuovo catalogo sulla

pesatura industriale

www.mt.com/ind-catalog-be

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