Post on 25-Nov-2020
Termoidraulica
Sistema di distribuzione per impianti termosanitari in tubi multistrato e raccordi in ottone
Tubo AlpertRaccordi Gerpex LBP Gerpex
Scheda tecnica 61 IT 01
EMMETI-ALPERT PE-RTAlPE-RT 20x2
EMMETIIl sito produttivo per Tubo Multistrato
Il 9 gennaio 2009 Emmeti ha inaugurato lo stabilimento per la produzione di Tubo Multistrato
PE-XbAlPE-Xb e PE-RTAlPE-RT sito in localitagrave Le Forcate di Fontanafredda (PN)
Su una superficie totale coperta di 10000 m2 trovano posto 2 linee di produzione
lrsquoimpianto di Reticolazione la linea di Rivestimento lrsquoimpianto di Imballaggio automatico
i Magazzini materie prime e prodotto finito ed il Laboratorio controlli qualitagrave
Questrsquoultimo dotato delle piugrave avanzate attrezzature per lrsquoanalisi
ed il controllo qualitagrave del prodotto garantisce la massima affidabilitagrave
e sicurezza del prodotto finito e la sua conformitagrave alle normative vigenti
La capacitagrave produttiva dello stabilimento a regime
egrave di 36 milioni di metri annui
Con questo sito produttivo che si aggiunge a quello
giagrave operante a Ponte S Marco (BS) nella
produzione di Raccordi a pressare ed a stringere
Emmeti si colloca sul mercato europeo
tra le poche aziende in grado di offrire
un Sistema Multistrato
completo di propria produzione
3
Indice
I certificati di qualitagrave 4
I controlli di qualitagrave 8
Settori drsquoimpiego 9
I vantaggi di un sistema completo 9
Caratteristiche del sistema 10
Tubo multistrato Alpert 11
Raccordi a pressare Gerpex LBP 14
Raccordi a pressare Gerpex 15
Raccordi a stringere 16
La gamma 17
Installazione del sistema 30
Collaudo dellrsquoimpianto 33
Montaggio dei raccordi 35
Esempi di installazione 37
Perdite di carico distribuite 38
Perdite di carico raccordi 38
4
Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
CERT
misure Oslash16 Oslash20
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Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
misure Oslash16 Oslash20
Numero KIP-09834001 Sostituisce na
Emesso 22032018 Prima emissione 22032018
Rapporto 100901265 Contratto K15-01
Pagina 1 di 1
CERTIFICATO DI PRODOTTO KIWA-UNI
PRODUCT CERTIFICATE KIWA-UNI
Kiwa Cermet Italia dichiara che i prodotti
Kiwa Cermet Italia hereby declare that the products
Sistemi multistrato per il trasporto di acqua calda e fredda allrsquointerno degli edifici
Multilayer piping systems for hot and cold water installation inside buildings
Marchio del sistemaSystem Trade mark Gerpex LBP
composto damade of
Tubo multistratoMultilayer Pipe GERPEX RAALPERT
RaccordiFittings GERPEX LBP
DN and wall tickness Layers Material Application Class Pressure Fittings
16x20 Al02 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
20x20 Al025 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
26x30 Al 03 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
32x30 Al 04 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
16x20 Al 02 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
20x20 Al 025 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
Sistema Costruito daSystem Manufactured by Emmeti Spa
33074 - Fontanafredda (PN)
In base ai test di tipo noncheacute alle ispezioni periodiche condotte da Kiwa sono ritenuti conformi ai
requisiti del Documento Tecnico Kindash0410 basato sulla normativa UNI EN ISO 21003-52009 e al DM 174
e quindi marcati Kiwa-UNI La validitagrave di questo certificato egrave soggetta al risultato positivo delle
sorveglianze periodiche Based upon type tests and on Kiwarsquos periodic factory inspections the products are
considered in compliance with the requirement of Technical Document Kindash0410 based on the standard UNI
EN ISO 21003-52009 e al DM 174 and consequentially marked Kiwa-UNI The validity of this certificate is
subject to the positive result of periodic surveillance visits
Il presente certificato viene rilasciato in accordo al Regolamento Kiwa Cermet Italia per la Certificazione
di prodotto ed egrave composto da 1 pagina This certificate is issued in accordance with the Kiwa Cermet Italia
regulations for Product Certification and consists of 1 pages
Chief Operating Officer
Giampiero Belcredi
Kiwa Cermet Italia SpA
Societagrave con socio unico soggetta
allrsquoattivitagrave di direzione e coordinamento
di Kiwa Italia Holding Srl
Via Cadriano 23
40057 Granarolo dellrsquoEmilia (BO)
Unitagrave secondaria
Via Treviso 3234
31020 San Vendemiano (TV)
Tel +39 0438 411755
Fax +390438 22428
E-mail infokiwacermetit
wwwkiwait
E9080464
6
Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex
E9060428
7
Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex
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I controlli di qualitagraveTutto il processo produttivo del tubo multistrato Alpert Emmeti egrave sottoposto a severi controlli svolti prima durante e dopo la produzione a partire dalle materie prime per terminare con il prodotto finito
Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di ana-lisi troviamo
MFI (Melt Flow Index) Verifica conformitagrave materie prime polimeriche impiegate
INK Test Verifica pulizia superficiale della bandella di alluminio
Controllo dimensionale in produzione Controllo computerizzato auto-matico dei principali parametri dimensionali del tubo
Prova della sfera Verifica assenza di occlusioni o deformazioni con passaggio allrsquointerno dei tubi di una sfera utilizzando aria compressa
Prova di allargamento Test eseguito sia in produzione che in laboratorio per verificare la qualitagrave della saldatura e dellrsquoadesione dei singoli strati
Peeling Verifica resistenzaallo scollamento tra strato interno e alluminio
Resistenza alla pressione interna Prova di resistenza ad una determinata pressione interna a 95 degC il valore di pressione egrave scelto in funzione del tipo di tubo (Oslash est spessore alluminio) e della durata della prova (22h 165h 1000h) ricavandolo dalle relative curve di regressione
Cicli termici Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 5000 cicli di temperatura (da 20 a 95 degC) di 30 minuti ciascuno a 10 bar di pressione interna
Cicli pressione Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 10000 cicli di pressione (da 1 a 30 bar) a 23 degC con 05 Hz di frequenza
Piegatura alternata Prova di vibrazione su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 330 cicli di piegatura alternata ad una pressione interna di 15 bar a temperatura ambiente
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I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC
Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni
Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame
Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)
Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico
Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave
Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT
Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto
Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo
Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico
Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali
Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi
I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo
Il sistema egrave adatto alla realizzazione di
bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()
() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi
Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche
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Caratteristiche del sistema
Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale
Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze
bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4
I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993
I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce
Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC
Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)
Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti
Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni
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CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico
1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT
La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita
Tubo multistrato Alpert
Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)
Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati
Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50
(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati
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Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Legenda
EMMETI alpert Nome commerciale tubo
PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati
16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)
Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi
UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003
Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio
DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW
DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert
DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP
Made in Italy Tubo prodotto in Italia
hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione
mtr m Metratura progressiva
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Classe applicativa
Temperatura di progetto TD
(degC)
Duratab a TD
(anni)
Tmax(degC)
Durata a Tmax (anni)
Tmal(degC)
Durata a Tmal(ore)
Campo di impiego
1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)
2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)
4b
20+
40+
60
25
20
25
70 25 100 100 Riscaldamento
a pavimento e radiatori a bassa temperatura
5b
20+
60+
80
14 25 10
90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura
NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento
Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)
a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali
b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)
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Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003
Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW
100 7555
33
125 83 57 55
Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)
PE-X
Pol
ietil
ene
retic
olat
o
PP P
olip
ropi
lene
PB P
olib
utile
ne
PVC
Alp
ert
Ram
e
Acc
iaio
Acc
iaio
inox
1 10 100t [ore]
P max
[bar
]
1000 10000 100000 10000001
10
100
1 2501 05t [anni]
20 degC
70 degC
95 degC
110 degC
Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes
Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)
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MISURA16 20 26 32
PRO
FILI
TH
B
F
H
U
Raccordi a pressare Gerpex LBP
DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
pluri profile
Profli di pressatura compatibili
TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5
15
Raccordi a pressare Gerpex
DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
A
2
34
4
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI B
TH
F
B - KSP 1
Profli di pressatura compatibili
16
A
3 5
2 4
Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone
Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta
1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM
PATENTPENDING
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La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti
I dati contenuti in questa pubblicazione possono per una riscontrata esigenza tecnica eo commerciale subire delle modifiche in qualsiasi momento e senza preavviso alcuno pertanto la Emmeti Spa non si ritiene responsabile
di eventuali errori o inesattezze in essa contenute
Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
EMMETI-ALPERT PE-RTAlPE-RT 20x2
EMMETIIl sito produttivo per Tubo Multistrato
Il 9 gennaio 2009 Emmeti ha inaugurato lo stabilimento per la produzione di Tubo Multistrato
PE-XbAlPE-Xb e PE-RTAlPE-RT sito in localitagrave Le Forcate di Fontanafredda (PN)
Su una superficie totale coperta di 10000 m2 trovano posto 2 linee di produzione
lrsquoimpianto di Reticolazione la linea di Rivestimento lrsquoimpianto di Imballaggio automatico
i Magazzini materie prime e prodotto finito ed il Laboratorio controlli qualitagrave
Questrsquoultimo dotato delle piugrave avanzate attrezzature per lrsquoanalisi
ed il controllo qualitagrave del prodotto garantisce la massima affidabilitagrave
e sicurezza del prodotto finito e la sua conformitagrave alle normative vigenti
La capacitagrave produttiva dello stabilimento a regime
egrave di 36 milioni di metri annui
Con questo sito produttivo che si aggiunge a quello
giagrave operante a Ponte S Marco (BS) nella
produzione di Raccordi a pressare ed a stringere
Emmeti si colloca sul mercato europeo
tra le poche aziende in grado di offrire
un Sistema Multistrato
completo di propria produzione
3
Indice
I certificati di qualitagrave 4
I controlli di qualitagrave 8
Settori drsquoimpiego 9
I vantaggi di un sistema completo 9
Caratteristiche del sistema 10
Tubo multistrato Alpert 11
Raccordi a pressare Gerpex LBP 14
Raccordi a pressare Gerpex 15
Raccordi a stringere 16
La gamma 17
Installazione del sistema 30
Collaudo dellrsquoimpianto 33
Montaggio dei raccordi 35
Esempi di installazione 37
Perdite di carico distribuite 38
Perdite di carico raccordi 38
4
Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
CERT
misure Oslash16 Oslash20
5
Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
misure Oslash16 Oslash20
Numero KIP-09834001 Sostituisce na
Emesso 22032018 Prima emissione 22032018
Rapporto 100901265 Contratto K15-01
Pagina 1 di 1
CERTIFICATO DI PRODOTTO KIWA-UNI
PRODUCT CERTIFICATE KIWA-UNI
Kiwa Cermet Italia dichiara che i prodotti
Kiwa Cermet Italia hereby declare that the products
Sistemi multistrato per il trasporto di acqua calda e fredda allrsquointerno degli edifici
Multilayer piping systems for hot and cold water installation inside buildings
Marchio del sistemaSystem Trade mark Gerpex LBP
composto damade of
Tubo multistratoMultilayer Pipe GERPEX RAALPERT
RaccordiFittings GERPEX LBP
DN and wall tickness Layers Material Application Class Pressure Fittings
16x20 Al02 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
20x20 Al025 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
26x30 Al 03 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
32x30 Al 04 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
16x20 Al 02 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
20x20 Al 025 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
Sistema Costruito daSystem Manufactured by Emmeti Spa
33074 - Fontanafredda (PN)
In base ai test di tipo noncheacute alle ispezioni periodiche condotte da Kiwa sono ritenuti conformi ai
requisiti del Documento Tecnico Kindash0410 basato sulla normativa UNI EN ISO 21003-52009 e al DM 174
e quindi marcati Kiwa-UNI La validitagrave di questo certificato egrave soggetta al risultato positivo delle
sorveglianze periodiche Based upon type tests and on Kiwarsquos periodic factory inspections the products are
considered in compliance with the requirement of Technical Document Kindash0410 based on the standard UNI
EN ISO 21003-52009 e al DM 174 and consequentially marked Kiwa-UNI The validity of this certificate is
subject to the positive result of periodic surveillance visits
Il presente certificato viene rilasciato in accordo al Regolamento Kiwa Cermet Italia per la Certificazione
di prodotto ed egrave composto da 1 pagina This certificate is issued in accordance with the Kiwa Cermet Italia
regulations for Product Certification and consists of 1 pages
Chief Operating Officer
Giampiero Belcredi
Kiwa Cermet Italia SpA
Societagrave con socio unico soggetta
allrsquoattivitagrave di direzione e coordinamento
di Kiwa Italia Holding Srl
Via Cadriano 23
40057 Granarolo dellrsquoEmilia (BO)
Unitagrave secondaria
Via Treviso 3234
31020 San Vendemiano (TV)
Tel +39 0438 411755
Fax +390438 22428
E-mail infokiwacermetit
wwwkiwait
E9080464
6
Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex
E9060428
7
Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex
8
I controlli di qualitagraveTutto il processo produttivo del tubo multistrato Alpert Emmeti egrave sottoposto a severi controlli svolti prima durante e dopo la produzione a partire dalle materie prime per terminare con il prodotto finito
Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di ana-lisi troviamo
MFI (Melt Flow Index) Verifica conformitagrave materie prime polimeriche impiegate
INK Test Verifica pulizia superficiale della bandella di alluminio
Controllo dimensionale in produzione Controllo computerizzato auto-matico dei principali parametri dimensionali del tubo
Prova della sfera Verifica assenza di occlusioni o deformazioni con passaggio allrsquointerno dei tubi di una sfera utilizzando aria compressa
Prova di allargamento Test eseguito sia in produzione che in laboratorio per verificare la qualitagrave della saldatura e dellrsquoadesione dei singoli strati
Peeling Verifica resistenzaallo scollamento tra strato interno e alluminio
Resistenza alla pressione interna Prova di resistenza ad una determinata pressione interna a 95 degC il valore di pressione egrave scelto in funzione del tipo di tubo (Oslash est spessore alluminio) e della durata della prova (22h 165h 1000h) ricavandolo dalle relative curve di regressione
Cicli termici Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 5000 cicli di temperatura (da 20 a 95 degC) di 30 minuti ciascuno a 10 bar di pressione interna
Cicli pressione Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 10000 cicli di pressione (da 1 a 30 bar) a 23 degC con 05 Hz di frequenza
Piegatura alternata Prova di vibrazione su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 330 cicli di piegatura alternata ad una pressione interna di 15 bar a temperatura ambiente
9
I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC
Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni
Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame
Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)
Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico
Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave
Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT
Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto
Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo
Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico
Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali
Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi
I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo
Il sistema egrave adatto alla realizzazione di
bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()
() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi
Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche
10
Caratteristiche del sistema
Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale
Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze
bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4
I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993
I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce
Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC
Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)
Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti
Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni
11
CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico
1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT
La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita
Tubo multistrato Alpert
Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)
Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati
Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50
(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati
12
Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Legenda
EMMETI alpert Nome commerciale tubo
PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati
16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)
Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi
UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003
Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio
DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW
DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert
DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP
Made in Italy Tubo prodotto in Italia
hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione
mtr m Metratura progressiva
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Classe applicativa
Temperatura di progetto TD
(degC)
Duratab a TD
(anni)
Tmax(degC)
Durata a Tmax (anni)
Tmal(degC)
Durata a Tmal(ore)
Campo di impiego
1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)
2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)
4b
20+
40+
60
25
20
25
70 25 100 100 Riscaldamento
a pavimento e radiatori a bassa temperatura
5b
20+
60+
80
14 25 10
90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura
NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento
Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)
a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali
b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)
13
Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003
Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW
100 7555
33
125 83 57 55
Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)
PE-X
Pol
ietil
ene
retic
olat
o
PP P
olip
ropi
lene
PB P
olib
utile
ne
PVC
Alp
ert
Ram
e
Acc
iaio
Acc
iaio
inox
1 10 100t [ore]
P max
[bar
]
1000 10000 100000 10000001
10
100
1 2501 05t [anni]
20 degC
70 degC
95 degC
110 degC
Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes
Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)
14
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI
TH
B
F
H
U
Raccordi a pressare Gerpex LBP
DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
pluri profile
Profli di pressatura compatibili
TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5
15
Raccordi a pressare Gerpex
DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
A
2
34
4
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI B
TH
F
B - KSP 1
Profli di pressatura compatibili
16
A
3 5
2 4
Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone
Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta
1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM
PATENTPENDING
17
La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti
I dati contenuti in questa pubblicazione possono per una riscontrata esigenza tecnica eo commerciale subire delle modifiche in qualsiasi momento e senza preavviso alcuno pertanto la Emmeti Spa non si ritiene responsabile
di eventuali errori o inesattezze in essa contenute
Rev
0 -
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Imm
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e - S
R9900989600001
3
Indice
I certificati di qualitagrave 4
I controlli di qualitagrave 8
Settori drsquoimpiego 9
I vantaggi di un sistema completo 9
Caratteristiche del sistema 10
Tubo multistrato Alpert 11
Raccordi a pressare Gerpex LBP 14
Raccordi a pressare Gerpex 15
Raccordi a stringere 16
La gamma 17
Installazione del sistema 30
Collaudo dellrsquoimpianto 33
Montaggio dei raccordi 35
Esempi di installazione 37
Perdite di carico distribuite 38
Perdite di carico raccordi 38
4
Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
CERT
misure Oslash16 Oslash20
5
Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
misure Oslash16 Oslash20
Numero KIP-09834001 Sostituisce na
Emesso 22032018 Prima emissione 22032018
Rapporto 100901265 Contratto K15-01
Pagina 1 di 1
CERTIFICATO DI PRODOTTO KIWA-UNI
PRODUCT CERTIFICATE KIWA-UNI
Kiwa Cermet Italia dichiara che i prodotti
Kiwa Cermet Italia hereby declare that the products
Sistemi multistrato per il trasporto di acqua calda e fredda allrsquointerno degli edifici
Multilayer piping systems for hot and cold water installation inside buildings
Marchio del sistemaSystem Trade mark Gerpex LBP
composto damade of
Tubo multistratoMultilayer Pipe GERPEX RAALPERT
RaccordiFittings GERPEX LBP
DN and wall tickness Layers Material Application Class Pressure Fittings
16x20 Al02 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
20x20 Al025 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
26x30 Al 03 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
32x30 Al 04 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
16x20 Al 02 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
20x20 Al 025 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
Sistema Costruito daSystem Manufactured by Emmeti Spa
33074 - Fontanafredda (PN)
In base ai test di tipo noncheacute alle ispezioni periodiche condotte da Kiwa sono ritenuti conformi ai
requisiti del Documento Tecnico Kindash0410 basato sulla normativa UNI EN ISO 21003-52009 e al DM 174
e quindi marcati Kiwa-UNI La validitagrave di questo certificato egrave soggetta al risultato positivo delle
sorveglianze periodiche Based upon type tests and on Kiwarsquos periodic factory inspections the products are
considered in compliance with the requirement of Technical Document Kindash0410 based on the standard UNI
EN ISO 21003-52009 e al DM 174 and consequentially marked Kiwa-UNI The validity of this certificate is
subject to the positive result of periodic surveillance visits
Il presente certificato viene rilasciato in accordo al Regolamento Kiwa Cermet Italia per la Certificazione
di prodotto ed egrave composto da 1 pagina This certificate is issued in accordance with the Kiwa Cermet Italia
regulations for Product Certification and consists of 1 pages
Chief Operating Officer
Giampiero Belcredi
Kiwa Cermet Italia SpA
Societagrave con socio unico soggetta
allrsquoattivitagrave di direzione e coordinamento
di Kiwa Italia Holding Srl
Via Cadriano 23
40057 Granarolo dellrsquoEmilia (BO)
Unitagrave secondaria
Via Treviso 3234
31020 San Vendemiano (TV)
Tel +39 0438 411755
Fax +390438 22428
E-mail infokiwacermetit
wwwkiwait
E9080464
6
Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex
E9060428
7
Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex
8
I controlli di qualitagraveTutto il processo produttivo del tubo multistrato Alpert Emmeti egrave sottoposto a severi controlli svolti prima durante e dopo la produzione a partire dalle materie prime per terminare con il prodotto finito
Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di ana-lisi troviamo
MFI (Melt Flow Index) Verifica conformitagrave materie prime polimeriche impiegate
INK Test Verifica pulizia superficiale della bandella di alluminio
Controllo dimensionale in produzione Controllo computerizzato auto-matico dei principali parametri dimensionali del tubo
Prova della sfera Verifica assenza di occlusioni o deformazioni con passaggio allrsquointerno dei tubi di una sfera utilizzando aria compressa
Prova di allargamento Test eseguito sia in produzione che in laboratorio per verificare la qualitagrave della saldatura e dellrsquoadesione dei singoli strati
Peeling Verifica resistenzaallo scollamento tra strato interno e alluminio
Resistenza alla pressione interna Prova di resistenza ad una determinata pressione interna a 95 degC il valore di pressione egrave scelto in funzione del tipo di tubo (Oslash est spessore alluminio) e della durata della prova (22h 165h 1000h) ricavandolo dalle relative curve di regressione
Cicli termici Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 5000 cicli di temperatura (da 20 a 95 degC) di 30 minuti ciascuno a 10 bar di pressione interna
Cicli pressione Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 10000 cicli di pressione (da 1 a 30 bar) a 23 degC con 05 Hz di frequenza
Piegatura alternata Prova di vibrazione su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 330 cicli di piegatura alternata ad una pressione interna di 15 bar a temperatura ambiente
9
I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC
Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni
Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame
Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)
Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico
Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave
Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT
Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto
Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo
Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico
Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali
Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi
I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo
Il sistema egrave adatto alla realizzazione di
bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()
() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi
Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche
10
Caratteristiche del sistema
Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale
Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze
bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4
I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993
I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce
Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC
Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)
Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti
Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni
11
CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico
1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT
La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita
Tubo multistrato Alpert
Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)
Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati
Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50
(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati
12
Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Legenda
EMMETI alpert Nome commerciale tubo
PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati
16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)
Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi
UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003
Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio
DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW
DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert
DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP
Made in Italy Tubo prodotto in Italia
hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione
mtr m Metratura progressiva
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Classe applicativa
Temperatura di progetto TD
(degC)
Duratab a TD
(anni)
Tmax(degC)
Durata a Tmax (anni)
Tmal(degC)
Durata a Tmal(ore)
Campo di impiego
1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)
2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)
4b
20+
40+
60
25
20
25
70 25 100 100 Riscaldamento
a pavimento e radiatori a bassa temperatura
5b
20+
60+
80
14 25 10
90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura
NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento
Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)
a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali
b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)
13
Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003
Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW
100 7555
33
125 83 57 55
Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)
PE-X
Pol
ietil
ene
retic
olat
o
PP P
olip
ropi
lene
PB P
olib
utile
ne
PVC
Alp
ert
Ram
e
Acc
iaio
Acc
iaio
inox
1 10 100t [ore]
P max
[bar
]
1000 10000 100000 10000001
10
100
1 2501 05t [anni]
20 degC
70 degC
95 degC
110 degC
Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes
Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)
14
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI
TH
B
F
H
U
Raccordi a pressare Gerpex LBP
DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
pluri profile
Profli di pressatura compatibili
TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5
15
Raccordi a pressare Gerpex
DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
A
2
34
4
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI B
TH
F
B - KSP 1
Profli di pressatura compatibili
16
A
3 5
2 4
Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone
Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta
1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM
PATENTPENDING
17
La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti
I dati contenuti in questa pubblicazione possono per una riscontrata esigenza tecnica eo commerciale subire delle modifiche in qualsiasi momento e senza preavviso alcuno pertanto la Emmeti Spa non si ritiene responsabile
di eventuali errori o inesattezze in essa contenute
Rev
0 -
072
019
- Uff
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Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
4
Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
CERT
misure Oslash16 Oslash20
5
Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
misure Oslash16 Oslash20
Numero KIP-09834001 Sostituisce na
Emesso 22032018 Prima emissione 22032018
Rapporto 100901265 Contratto K15-01
Pagina 1 di 1
CERTIFICATO DI PRODOTTO KIWA-UNI
PRODUCT CERTIFICATE KIWA-UNI
Kiwa Cermet Italia dichiara che i prodotti
Kiwa Cermet Italia hereby declare that the products
Sistemi multistrato per il trasporto di acqua calda e fredda allrsquointerno degli edifici
Multilayer piping systems for hot and cold water installation inside buildings
Marchio del sistemaSystem Trade mark Gerpex LBP
composto damade of
Tubo multistratoMultilayer Pipe GERPEX RAALPERT
RaccordiFittings GERPEX LBP
DN and wall tickness Layers Material Application Class Pressure Fittings
16x20 Al02 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
20x20 Al025 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
26x30 Al 03 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
32x30 Al 04 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
16x20 Al 02 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
20x20 Al 025 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
Sistema Costruito daSystem Manufactured by Emmeti Spa
33074 - Fontanafredda (PN)
In base ai test di tipo noncheacute alle ispezioni periodiche condotte da Kiwa sono ritenuti conformi ai
requisiti del Documento Tecnico Kindash0410 basato sulla normativa UNI EN ISO 21003-52009 e al DM 174
e quindi marcati Kiwa-UNI La validitagrave di questo certificato egrave soggetta al risultato positivo delle
sorveglianze periodiche Based upon type tests and on Kiwarsquos periodic factory inspections the products are
considered in compliance with the requirement of Technical Document Kindash0410 based on the standard UNI
EN ISO 21003-52009 e al DM 174 and consequentially marked Kiwa-UNI The validity of this certificate is
subject to the positive result of periodic surveillance visits
Il presente certificato viene rilasciato in accordo al Regolamento Kiwa Cermet Italia per la Certificazione
di prodotto ed egrave composto da 1 pagina This certificate is issued in accordance with the Kiwa Cermet Italia
regulations for Product Certification and consists of 1 pages
Chief Operating Officer
Giampiero Belcredi
Kiwa Cermet Italia SpA
Societagrave con socio unico soggetta
allrsquoattivitagrave di direzione e coordinamento
di Kiwa Italia Holding Srl
Via Cadriano 23
40057 Granarolo dellrsquoEmilia (BO)
Unitagrave secondaria
Via Treviso 3234
31020 San Vendemiano (TV)
Tel +39 0438 411755
Fax +390438 22428
E-mail infokiwacermetit
wwwkiwait
E9080464
6
Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex
E9060428
7
Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex
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I controlli di qualitagraveTutto il processo produttivo del tubo multistrato Alpert Emmeti egrave sottoposto a severi controlli svolti prima durante e dopo la produzione a partire dalle materie prime per terminare con il prodotto finito
Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di ana-lisi troviamo
MFI (Melt Flow Index) Verifica conformitagrave materie prime polimeriche impiegate
INK Test Verifica pulizia superficiale della bandella di alluminio
Controllo dimensionale in produzione Controllo computerizzato auto-matico dei principali parametri dimensionali del tubo
Prova della sfera Verifica assenza di occlusioni o deformazioni con passaggio allrsquointerno dei tubi di una sfera utilizzando aria compressa
Prova di allargamento Test eseguito sia in produzione che in laboratorio per verificare la qualitagrave della saldatura e dellrsquoadesione dei singoli strati
Peeling Verifica resistenzaallo scollamento tra strato interno e alluminio
Resistenza alla pressione interna Prova di resistenza ad una determinata pressione interna a 95 degC il valore di pressione egrave scelto in funzione del tipo di tubo (Oslash est spessore alluminio) e della durata della prova (22h 165h 1000h) ricavandolo dalle relative curve di regressione
Cicli termici Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 5000 cicli di temperatura (da 20 a 95 degC) di 30 minuti ciascuno a 10 bar di pressione interna
Cicli pressione Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 10000 cicli di pressione (da 1 a 30 bar) a 23 degC con 05 Hz di frequenza
Piegatura alternata Prova di vibrazione su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 330 cicli di piegatura alternata ad una pressione interna di 15 bar a temperatura ambiente
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I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC
Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni
Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame
Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)
Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico
Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave
Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT
Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto
Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo
Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico
Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali
Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi
I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo
Il sistema egrave adatto alla realizzazione di
bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()
() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi
Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche
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Caratteristiche del sistema
Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale
Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze
bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4
I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993
I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce
Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC
Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)
Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti
Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni
11
CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico
1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT
La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita
Tubo multistrato Alpert
Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)
Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati
Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50
(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati
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Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Legenda
EMMETI alpert Nome commerciale tubo
PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati
16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)
Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi
UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003
Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio
DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW
DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert
DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP
Made in Italy Tubo prodotto in Italia
hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione
mtr m Metratura progressiva
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Classe applicativa
Temperatura di progetto TD
(degC)
Duratab a TD
(anni)
Tmax(degC)
Durata a Tmax (anni)
Tmal(degC)
Durata a Tmal(ore)
Campo di impiego
1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)
2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)
4b
20+
40+
60
25
20
25
70 25 100 100 Riscaldamento
a pavimento e radiatori a bassa temperatura
5b
20+
60+
80
14 25 10
90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura
NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento
Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)
a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali
b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)
13
Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003
Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW
100 7555
33
125 83 57 55
Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)
PE-X
Pol
ietil
ene
retic
olat
o
PP P
olip
ropi
lene
PB P
olib
utile
ne
PVC
Alp
ert
Ram
e
Acc
iaio
Acc
iaio
inox
1 10 100t [ore]
P max
[bar
]
1000 10000 100000 10000001
10
100
1 2501 05t [anni]
20 degC
70 degC
95 degC
110 degC
Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes
Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)
14
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI
TH
B
F
H
U
Raccordi a pressare Gerpex LBP
DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
pluri profile
Profli di pressatura compatibili
TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5
15
Raccordi a pressare Gerpex
DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
A
2
34
4
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI B
TH
F
B - KSP 1
Profli di pressatura compatibili
16
A
3 5
2 4
Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone
Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta
1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM
PATENTPENDING
17
La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti
I dati contenuti in questa pubblicazione possono per una riscontrata esigenza tecnica eo commerciale subire delle modifiche in qualsiasi momento e senza preavviso alcuno pertanto la Emmeti Spa non si ritiene responsabile
di eventuali errori o inesattezze in essa contenute
Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
5
Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP
misure Oslash16 Oslash20
Numero KIP-09834001 Sostituisce na
Emesso 22032018 Prima emissione 22032018
Rapporto 100901265 Contratto K15-01
Pagina 1 di 1
CERTIFICATO DI PRODOTTO KIWA-UNI
PRODUCT CERTIFICATE KIWA-UNI
Kiwa Cermet Italia dichiara che i prodotti
Kiwa Cermet Italia hereby declare that the products
Sistemi multistrato per il trasporto di acqua calda e fredda allrsquointerno degli edifici
Multilayer piping systems for hot and cold water installation inside buildings
Marchio del sistemaSystem Trade mark Gerpex LBP
composto damade of
Tubo multistratoMultilayer Pipe GERPEX RAALPERT
RaccordiFittings GERPEX LBP
DN and wall tickness Layers Material Application Class Pressure Fittings
16x20 Al02 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
20x20 Al025 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
26x30 Al 03 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
32x30 Al 04 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
16x20 Al 02 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
20x20 Al 025 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP
profile B TH U H F
Sistema Costruito daSystem Manufactured by Emmeti Spa
33074 - Fontanafredda (PN)
In base ai test di tipo noncheacute alle ispezioni periodiche condotte da Kiwa sono ritenuti conformi ai
requisiti del Documento Tecnico Kindash0410 basato sulla normativa UNI EN ISO 21003-52009 e al DM 174
e quindi marcati Kiwa-UNI La validitagrave di questo certificato egrave soggetta al risultato positivo delle
sorveglianze periodiche Based upon type tests and on Kiwarsquos periodic factory inspections the products are
considered in compliance with the requirement of Technical Document Kindash0410 based on the standard UNI
EN ISO 21003-52009 e al DM 174 and consequentially marked Kiwa-UNI The validity of this certificate is
subject to the positive result of periodic surveillance visits
Il presente certificato viene rilasciato in accordo al Regolamento Kiwa Cermet Italia per la Certificazione
di prodotto ed egrave composto da 1 pagina This certificate is issued in accordance with the Kiwa Cermet Italia
regulations for Product Certification and consists of 1 pages
Chief Operating Officer
Giampiero Belcredi
Kiwa Cermet Italia SpA
Societagrave con socio unico soggetta
allrsquoattivitagrave di direzione e coordinamento
di Kiwa Italia Holding Srl
Via Cadriano 23
40057 Granarolo dellrsquoEmilia (BO)
Unitagrave secondaria
Via Treviso 3234
31020 San Vendemiano (TV)
Tel +39 0438 411755
Fax +390438 22428
E-mail infokiwacermetit
wwwkiwait
E9080464
6
Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex
E9060428
7
Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex
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I controlli di qualitagraveTutto il processo produttivo del tubo multistrato Alpert Emmeti egrave sottoposto a severi controlli svolti prima durante e dopo la produzione a partire dalle materie prime per terminare con il prodotto finito
Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di ana-lisi troviamo
MFI (Melt Flow Index) Verifica conformitagrave materie prime polimeriche impiegate
INK Test Verifica pulizia superficiale della bandella di alluminio
Controllo dimensionale in produzione Controllo computerizzato auto-matico dei principali parametri dimensionali del tubo
Prova della sfera Verifica assenza di occlusioni o deformazioni con passaggio allrsquointerno dei tubi di una sfera utilizzando aria compressa
Prova di allargamento Test eseguito sia in produzione che in laboratorio per verificare la qualitagrave della saldatura e dellrsquoadesione dei singoli strati
Peeling Verifica resistenzaallo scollamento tra strato interno e alluminio
Resistenza alla pressione interna Prova di resistenza ad una determinata pressione interna a 95 degC il valore di pressione egrave scelto in funzione del tipo di tubo (Oslash est spessore alluminio) e della durata della prova (22h 165h 1000h) ricavandolo dalle relative curve di regressione
Cicli termici Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 5000 cicli di temperatura (da 20 a 95 degC) di 30 minuti ciascuno a 10 bar di pressione interna
Cicli pressione Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 10000 cicli di pressione (da 1 a 30 bar) a 23 degC con 05 Hz di frequenza
Piegatura alternata Prova di vibrazione su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 330 cicli di piegatura alternata ad una pressione interna di 15 bar a temperatura ambiente
9
I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC
Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni
Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame
Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)
Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico
Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave
Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT
Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto
Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo
Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico
Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali
Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi
I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo
Il sistema egrave adatto alla realizzazione di
bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()
() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi
Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche
10
Caratteristiche del sistema
Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale
Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze
bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4
I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993
I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce
Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC
Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)
Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti
Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni
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CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico
1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT
La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita
Tubo multistrato Alpert
Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)
Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati
Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50
(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati
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Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Legenda
EMMETI alpert Nome commerciale tubo
PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati
16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)
Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi
UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003
Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio
DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW
DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert
DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP
Made in Italy Tubo prodotto in Italia
hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione
mtr m Metratura progressiva
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Classe applicativa
Temperatura di progetto TD
(degC)
Duratab a TD
(anni)
Tmax(degC)
Durata a Tmax (anni)
Tmal(degC)
Durata a Tmal(ore)
Campo di impiego
1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)
2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)
4b
20+
40+
60
25
20
25
70 25 100 100 Riscaldamento
a pavimento e radiatori a bassa temperatura
5b
20+
60+
80
14 25 10
90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura
NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento
Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)
a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali
b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)
13
Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003
Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW
100 7555
33
125 83 57 55
Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)
PE-X
Pol
ietil
ene
retic
olat
o
PP P
olip
ropi
lene
PB P
olib
utile
ne
PVC
Alp
ert
Ram
e
Acc
iaio
Acc
iaio
inox
1 10 100t [ore]
P max
[bar
]
1000 10000 100000 10000001
10
100
1 2501 05t [anni]
20 degC
70 degC
95 degC
110 degC
Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes
Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)
14
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI
TH
B
F
H
U
Raccordi a pressare Gerpex LBP
DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
pluri profile
Profli di pressatura compatibili
TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5
15
Raccordi a pressare Gerpex
DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
A
2
34
4
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI B
TH
F
B - KSP 1
Profli di pressatura compatibili
16
A
3 5
2 4
Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone
Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta
1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM
PATENTPENDING
17
La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
6
Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex
E9060428
7
Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex
8
I controlli di qualitagraveTutto il processo produttivo del tubo multistrato Alpert Emmeti egrave sottoposto a severi controlli svolti prima durante e dopo la produzione a partire dalle materie prime per terminare con il prodotto finito
Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di ana-lisi troviamo
MFI (Melt Flow Index) Verifica conformitagrave materie prime polimeriche impiegate
INK Test Verifica pulizia superficiale della bandella di alluminio
Controllo dimensionale in produzione Controllo computerizzato auto-matico dei principali parametri dimensionali del tubo
Prova della sfera Verifica assenza di occlusioni o deformazioni con passaggio allrsquointerno dei tubi di una sfera utilizzando aria compressa
Prova di allargamento Test eseguito sia in produzione che in laboratorio per verificare la qualitagrave della saldatura e dellrsquoadesione dei singoli strati
Peeling Verifica resistenzaallo scollamento tra strato interno e alluminio
Resistenza alla pressione interna Prova di resistenza ad una determinata pressione interna a 95 degC il valore di pressione egrave scelto in funzione del tipo di tubo (Oslash est spessore alluminio) e della durata della prova (22h 165h 1000h) ricavandolo dalle relative curve di regressione
Cicli termici Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 5000 cicli di temperatura (da 20 a 95 degC) di 30 minuti ciascuno a 10 bar di pressione interna
Cicli pressione Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 10000 cicli di pressione (da 1 a 30 bar) a 23 degC con 05 Hz di frequenza
Piegatura alternata Prova di vibrazione su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 330 cicli di piegatura alternata ad una pressione interna di 15 bar a temperatura ambiente
9
I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC
Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni
Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame
Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)
Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico
Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave
Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT
Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto
Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo
Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico
Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali
Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi
I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo
Il sistema egrave adatto alla realizzazione di
bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()
() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi
Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche
10
Caratteristiche del sistema
Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale
Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze
bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4
I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993
I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce
Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC
Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)
Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti
Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni
11
CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico
1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT
La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita
Tubo multistrato Alpert
Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)
Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati
Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50
(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati
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Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Legenda
EMMETI alpert Nome commerciale tubo
PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati
16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)
Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi
UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003
Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio
DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW
DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert
DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP
Made in Italy Tubo prodotto in Italia
hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione
mtr m Metratura progressiva
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Classe applicativa
Temperatura di progetto TD
(degC)
Duratab a TD
(anni)
Tmax(degC)
Durata a Tmax (anni)
Tmal(degC)
Durata a Tmal(ore)
Campo di impiego
1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)
2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)
4b
20+
40+
60
25
20
25
70 25 100 100 Riscaldamento
a pavimento e radiatori a bassa temperatura
5b
20+
60+
80
14 25 10
90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura
NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento
Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)
a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali
b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)
13
Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003
Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW
100 7555
33
125 83 57 55
Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)
PE-X
Pol
ietil
ene
retic
olat
o
PP P
olip
ropi
lene
PB P
olib
utile
ne
PVC
Alp
ert
Ram
e
Acc
iaio
Acc
iaio
inox
1 10 100t [ore]
P max
[bar
]
1000 10000 100000 10000001
10
100
1 2501 05t [anni]
20 degC
70 degC
95 degC
110 degC
Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes
Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)
14
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI
TH
B
F
H
U
Raccordi a pressare Gerpex LBP
DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
pluri profile
Profli di pressatura compatibili
TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5
15
Raccordi a pressare Gerpex
DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
A
2
34
4
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI B
TH
F
B - KSP 1
Profli di pressatura compatibili
16
A
3 5
2 4
Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone
Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta
1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM
PATENTPENDING
17
La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
7
Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex
8
I controlli di qualitagraveTutto il processo produttivo del tubo multistrato Alpert Emmeti egrave sottoposto a severi controlli svolti prima durante e dopo la produzione a partire dalle materie prime per terminare con il prodotto finito
Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di ana-lisi troviamo
MFI (Melt Flow Index) Verifica conformitagrave materie prime polimeriche impiegate
INK Test Verifica pulizia superficiale della bandella di alluminio
Controllo dimensionale in produzione Controllo computerizzato auto-matico dei principali parametri dimensionali del tubo
Prova della sfera Verifica assenza di occlusioni o deformazioni con passaggio allrsquointerno dei tubi di una sfera utilizzando aria compressa
Prova di allargamento Test eseguito sia in produzione che in laboratorio per verificare la qualitagrave della saldatura e dellrsquoadesione dei singoli strati
Peeling Verifica resistenzaallo scollamento tra strato interno e alluminio
Resistenza alla pressione interna Prova di resistenza ad una determinata pressione interna a 95 degC il valore di pressione egrave scelto in funzione del tipo di tubo (Oslash est spessore alluminio) e della durata della prova (22h 165h 1000h) ricavandolo dalle relative curve di regressione
Cicli termici Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 5000 cicli di temperatura (da 20 a 95 degC) di 30 minuti ciascuno a 10 bar di pressione interna
Cicli pressione Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 10000 cicli di pressione (da 1 a 30 bar) a 23 degC con 05 Hz di frequenza
Piegatura alternata Prova di vibrazione su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 330 cicli di piegatura alternata ad una pressione interna di 15 bar a temperatura ambiente
9
I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC
Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni
Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame
Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)
Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico
Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave
Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT
Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto
Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo
Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico
Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali
Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi
I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo
Il sistema egrave adatto alla realizzazione di
bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()
() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi
Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche
10
Caratteristiche del sistema
Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale
Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze
bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4
I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993
I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce
Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC
Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)
Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti
Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni
11
CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico
1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT
La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita
Tubo multistrato Alpert
Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)
Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati
Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50
(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati
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Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Legenda
EMMETI alpert Nome commerciale tubo
PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati
16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)
Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi
UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003
Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio
DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW
DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert
DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP
Made in Italy Tubo prodotto in Italia
hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione
mtr m Metratura progressiva
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Classe applicativa
Temperatura di progetto TD
(degC)
Duratab a TD
(anni)
Tmax(degC)
Durata a Tmax (anni)
Tmal(degC)
Durata a Tmal(ore)
Campo di impiego
1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)
2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)
4b
20+
40+
60
25
20
25
70 25 100 100 Riscaldamento
a pavimento e radiatori a bassa temperatura
5b
20+
60+
80
14 25 10
90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura
NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento
Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)
a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali
b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)
13
Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003
Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW
100 7555
33
125 83 57 55
Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)
PE-X
Pol
ietil
ene
retic
olat
o
PP P
olip
ropi
lene
PB P
olib
utile
ne
PVC
Alp
ert
Ram
e
Acc
iaio
Acc
iaio
inox
1 10 100t [ore]
P max
[bar
]
1000 10000 100000 10000001
10
100
1 2501 05t [anni]
20 degC
70 degC
95 degC
110 degC
Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes
Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)
14
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI
TH
B
F
H
U
Raccordi a pressare Gerpex LBP
DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
pluri profile
Profli di pressatura compatibili
TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5
15
Raccordi a pressare Gerpex
DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
A
2
34
4
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI B
TH
F
B - KSP 1
Profli di pressatura compatibili
16
A
3 5
2 4
Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone
Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta
1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM
PATENTPENDING
17
La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
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R9900989600001
8
I controlli di qualitagraveTutto il processo produttivo del tubo multistrato Alpert Emmeti egrave sottoposto a severi controlli svolti prima durante e dopo la produzione a partire dalle materie prime per terminare con il prodotto finito
Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di ana-lisi troviamo
MFI (Melt Flow Index) Verifica conformitagrave materie prime polimeriche impiegate
INK Test Verifica pulizia superficiale della bandella di alluminio
Controllo dimensionale in produzione Controllo computerizzato auto-matico dei principali parametri dimensionali del tubo
Prova della sfera Verifica assenza di occlusioni o deformazioni con passaggio allrsquointerno dei tubi di una sfera utilizzando aria compressa
Prova di allargamento Test eseguito sia in produzione che in laboratorio per verificare la qualitagrave della saldatura e dellrsquoadesione dei singoli strati
Peeling Verifica resistenzaallo scollamento tra strato interno e alluminio
Resistenza alla pressione interna Prova di resistenza ad una determinata pressione interna a 95 degC il valore di pressione egrave scelto in funzione del tipo di tubo (Oslash est spessore alluminio) e della durata della prova (22h 165h 1000h) ricavandolo dalle relative curve di regressione
Cicli termici Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 5000 cicli di temperatura (da 20 a 95 degC) di 30 minuti ciascuno a 10 bar di pressione interna
Cicli pressione Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 10000 cicli di pressione (da 1 a 30 bar) a 23 degC con 05 Hz di frequenza
Piegatura alternata Prova di vibrazione su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 330 cicli di piegatura alternata ad una pressione interna di 15 bar a temperatura ambiente
9
I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC
Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni
Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame
Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)
Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico
Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave
Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT
Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto
Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo
Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico
Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali
Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi
I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo
Il sistema egrave adatto alla realizzazione di
bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()
() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi
Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche
10
Caratteristiche del sistema
Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale
Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze
bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4
I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993
I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce
Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC
Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)
Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti
Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni
11
CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico
1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT
La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita
Tubo multistrato Alpert
Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)
Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati
Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50
(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati
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Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Legenda
EMMETI alpert Nome commerciale tubo
PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati
16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)
Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi
UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003
Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio
DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW
DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert
DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP
Made in Italy Tubo prodotto in Italia
hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione
mtr m Metratura progressiva
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Classe applicativa
Temperatura di progetto TD
(degC)
Duratab a TD
(anni)
Tmax(degC)
Durata a Tmax (anni)
Tmal(degC)
Durata a Tmal(ore)
Campo di impiego
1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)
2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)
4b
20+
40+
60
25
20
25
70 25 100 100 Riscaldamento
a pavimento e radiatori a bassa temperatura
5b
20+
60+
80
14 25 10
90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura
NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento
Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)
a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali
b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)
13
Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003
Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW
100 7555
33
125 83 57 55
Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)
PE-X
Pol
ietil
ene
retic
olat
o
PP P
olip
ropi
lene
PB P
olib
utile
ne
PVC
Alp
ert
Ram
e
Acc
iaio
Acc
iaio
inox
1 10 100t [ore]
P max
[bar
]
1000 10000 100000 10000001
10
100
1 2501 05t [anni]
20 degC
70 degC
95 degC
110 degC
Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes
Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)
14
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI
TH
B
F
H
U
Raccordi a pressare Gerpex LBP
DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
pluri profile
Profli di pressatura compatibili
TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5
15
Raccordi a pressare Gerpex
DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
A
2
34
4
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI B
TH
F
B - KSP 1
Profli di pressatura compatibili
16
A
3 5
2 4
Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone
Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta
1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM
PATENTPENDING
17
La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
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072
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- Uff
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R9900989600001
9
I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC
Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni
Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame
Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)
Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico
Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave
Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT
Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto
Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo
Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico
Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali
Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi
I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo
Il sistema egrave adatto alla realizzazione di
bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()
() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi
Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche
10
Caratteristiche del sistema
Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale
Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze
bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4
I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993
I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce
Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC
Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)
Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti
Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni
11
CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico
1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT
La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita
Tubo multistrato Alpert
Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)
Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati
Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50
(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati
12
Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Legenda
EMMETI alpert Nome commerciale tubo
PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati
16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)
Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi
UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003
Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio
DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW
DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert
DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP
Made in Italy Tubo prodotto in Italia
hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione
mtr m Metratura progressiva
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Classe applicativa
Temperatura di progetto TD
(degC)
Duratab a TD
(anni)
Tmax(degC)
Durata a Tmax (anni)
Tmal(degC)
Durata a Tmal(ore)
Campo di impiego
1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)
2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)
4b
20+
40+
60
25
20
25
70 25 100 100 Riscaldamento
a pavimento e radiatori a bassa temperatura
5b
20+
60+
80
14 25 10
90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura
NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento
Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)
a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali
b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)
13
Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003
Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW
100 7555
33
125 83 57 55
Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)
PE-X
Pol
ietil
ene
retic
olat
o
PP P
olip
ropi
lene
PB P
olib
utile
ne
PVC
Alp
ert
Ram
e
Acc
iaio
Acc
iaio
inox
1 10 100t [ore]
P max
[bar
]
1000 10000 100000 10000001
10
100
1 2501 05t [anni]
20 degC
70 degC
95 degC
110 degC
Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes
Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)
14
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI
TH
B
F
H
U
Raccordi a pressare Gerpex LBP
DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
pluri profile
Profli di pressatura compatibili
TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5
15
Raccordi a pressare Gerpex
DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
A
2
34
4
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI B
TH
F
B - KSP 1
Profli di pressatura compatibili
16
A
3 5
2 4
Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone
Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta
1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM
PATENTPENDING
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La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
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di eventuali errori o inesattezze in essa contenute
Rev
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R9900989600001
10
Caratteristiche del sistema
Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale
Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze
bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4
I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993
I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce
Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC
Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)
Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti
Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni
11
CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico
1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT
La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita
Tubo multistrato Alpert
Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)
Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati
Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50
(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati
12
Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Legenda
EMMETI alpert Nome commerciale tubo
PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati
16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)
Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi
UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003
Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio
DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW
DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert
DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP
Made in Italy Tubo prodotto in Italia
hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione
mtr m Metratura progressiva
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Classe applicativa
Temperatura di progetto TD
(degC)
Duratab a TD
(anni)
Tmax(degC)
Durata a Tmax (anni)
Tmal(degC)
Durata a Tmal(ore)
Campo di impiego
1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)
2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)
4b
20+
40+
60
25
20
25
70 25 100 100 Riscaldamento
a pavimento e radiatori a bassa temperatura
5b
20+
60+
80
14 25 10
90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura
NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento
Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)
a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali
b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)
13
Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003
Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW
100 7555
33
125 83 57 55
Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)
PE-X
Pol
ietil
ene
retic
olat
o
PP P
olip
ropi
lene
PB P
olib
utile
ne
PVC
Alp
ert
Ram
e
Acc
iaio
Acc
iaio
inox
1 10 100t [ore]
P max
[bar
]
1000 10000 100000 10000001
10
100
1 2501 05t [anni]
20 degC
70 degC
95 degC
110 degC
Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes
Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)
14
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI
TH
B
F
H
U
Raccordi a pressare Gerpex LBP
DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
pluri profile
Profli di pressatura compatibili
TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5
15
Raccordi a pressare Gerpex
DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
A
2
34
4
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI B
TH
F
B - KSP 1
Profli di pressatura compatibili
16
A
3 5
2 4
Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone
Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta
1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM
PATENTPENDING
17
La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti
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di eventuali errori o inesattezze in essa contenute
Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
11
CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico
1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT
La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita
Tubo multistrato Alpert
Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)
Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati
Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50
(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati
12
Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Legenda
EMMETI alpert Nome commerciale tubo
PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati
16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)
Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi
UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003
Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio
DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW
DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert
DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP
Made in Italy Tubo prodotto in Italia
hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione
mtr m Metratura progressiva
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Classe applicativa
Temperatura di progetto TD
(degC)
Duratab a TD
(anni)
Tmax(degC)
Durata a Tmax (anni)
Tmal(degC)
Durata a Tmal(ore)
Campo di impiego
1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)
2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)
4b
20+
40+
60
25
20
25
70 25 100 100 Riscaldamento
a pavimento e radiatori a bassa temperatura
5b
20+
60+
80
14 25 10
90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura
NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento
Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)
a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali
b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)
13
Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003
Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW
100 7555
33
125 83 57 55
Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)
PE-X
Pol
ietil
ene
retic
olat
o
PP P
olip
ropi
lene
PB P
olib
utile
ne
PVC
Alp
ert
Ram
e
Acc
iaio
Acc
iaio
inox
1 10 100t [ore]
P max
[bar
]
1000 10000 100000 10000001
10
100
1 2501 05t [anni]
20 degC
70 degC
95 degC
110 degC
Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes
Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)
14
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI
TH
B
F
H
U
Raccordi a pressare Gerpex LBP
DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
pluri profile
Profli di pressatura compatibili
TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5
15
Raccordi a pressare Gerpex
DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
A
2
34
4
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI B
TH
F
B - KSP 1
Profli di pressatura compatibili
16
A
3 5
2 4
Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone
Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta
1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM
PATENTPENDING
17
La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
12
Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Legenda
EMMETI alpert Nome commerciale tubo
PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati
16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)
Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi
UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003
Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio
DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW
DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert
DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP
Made in Italy Tubo prodotto in Italia
hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione
mtr m Metratura progressiva
EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m
Classe applicativa
Temperatura di progetto TD
(degC)
Duratab a TD
(anni)
Tmax(degC)
Durata a Tmax (anni)
Tmal(degC)
Durata a Tmal(ore)
Campo di impiego
1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)
2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)
4b
20+
40+
60
25
20
25
70 25 100 100 Riscaldamento
a pavimento e radiatori a bassa temperatura
5b
20+
60+
80
14 25 10
90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura
NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento
Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)
a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali
b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)
13
Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003
Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW
100 7555
33
125 83 57 55
Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)
PE-X
Pol
ietil
ene
retic
olat
o
PP P
olip
ropi
lene
PB P
olib
utile
ne
PVC
Alp
ert
Ram
e
Acc
iaio
Acc
iaio
inox
1 10 100t [ore]
P max
[bar
]
1000 10000 100000 10000001
10
100
1 2501 05t [anni]
20 degC
70 degC
95 degC
110 degC
Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes
Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)
14
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI
TH
B
F
H
U
Raccordi a pressare Gerpex LBP
DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
pluri profile
Profli di pressatura compatibili
TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5
15
Raccordi a pressare Gerpex
DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
A
2
34
4
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI B
TH
F
B - KSP 1
Profli di pressatura compatibili
16
A
3 5
2 4
Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone
Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta
1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM
PATENTPENDING
17
La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti
I dati contenuti in questa pubblicazione possono per una riscontrata esigenza tecnica eo commerciale subire delle modifiche in qualsiasi momento e senza preavviso alcuno pertanto la Emmeti Spa non si ritiene responsabile
di eventuali errori o inesattezze in essa contenute
Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
13
Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003
Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW
100 7555
33
125 83 57 55
Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)
PE-X
Pol
ietil
ene
retic
olat
o
PP P
olip
ropi
lene
PB P
olib
utile
ne
PVC
Alp
ert
Ram
e
Acc
iaio
Acc
iaio
inox
1 10 100t [ore]
P max
[bar
]
1000 10000 100000 10000001
10
100
1 2501 05t [anni]
20 degC
70 degC
95 degC
110 degC
Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes
Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)
14
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI
TH
B
F
H
U
Raccordi a pressare Gerpex LBP
DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
pluri profile
Profli di pressatura compatibili
TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5
15
Raccordi a pressare Gerpex
DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
A
2
34
4
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI B
TH
F
B - KSP 1
Profli di pressatura compatibili
16
A
3 5
2 4
Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone
Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta
1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM
PATENTPENDING
17
La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
14
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI
TH
B
F
H
U
Raccordi a pressare Gerpex LBP
DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
pluri profile
Profli di pressatura compatibili
TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5
15
Raccordi a pressare Gerpex
DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
A
2
34
4
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI B
TH
F
B - KSP 1
Profli di pressatura compatibili
16
A
3 5
2 4
Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone
Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta
1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM
PATENTPENDING
17
La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
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Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
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R9900989600001
15
Raccordi a pressare Gerpex
DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia
Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo
1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM
nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati
A
2
34
4
MISURA16 20 26 32
PRO
FILI B
TH
F
B - KSP 1
Profli di pressatura compatibili
16
A
3 5
2 4
Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone
Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta
1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM
PATENTPENDING
17
La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
16
A
3 5
2 4
Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone
Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta
1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM
PATENTPENDING
17
La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
17
La gamma
Tubo Alpert nudo in rotolo
Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240
Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC
Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50
Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati
Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810
Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10
Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60
Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
18
Raccordi a pressare Gerpex LBP
Gomito LBP attacco femmina
BA
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30
Gomito LBP femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30
Gomito lungo LBP femmina con flangia
B
C
TUBO
MISURA
A
E
==
D
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24
Gomito LBP attacco maschio
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27
Gomito LBP intermedio
A
A
Misura Amm
16 x 16 4420 x 20 44
Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
19
Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Amm
CHmm
16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30
Tee LBP intermedio
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44
Tee LBP intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30
Tee LBP intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27
Tee LBP intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Amm
Bmm
16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565
Diritto LBP intermedio
B B
A
CH
Misura Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20
Diritto LBP intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Amm
CHmm
20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
20
Diritto LBP maschio
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27
Diritto LBP maschio con O-Ring
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28
Tappo LBP
A
Misura Amm
16 x 2 3120 x 2 31
Adattatore LBP ramemultistrato
Oslash M
ultis
trato
Oslash Ra
me
A
Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm
16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62
Diritto LBP femmina
A
CH
Misura Amm
CHmm
16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30
Gomito LBP doppio femmina con flangia
A
DC
B
BB
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Fmm
Chmm
16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28
Tee LBP femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20
Terminale LBP destro
==
C
D= =
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Terminale LBP sinistro
==
C
= =D
A
B
Misura Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20
Staffa per T disassato
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
21
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
90
10
65
36
285
90
80 40 26
145 115
2080 60565
515
2
80
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP
Misura
16 x Rp3420 x Rp34
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
22
Raccordi a pressare Gerpex
Gomito attacco femmina
B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30
Gomito femmina con flangia
B
C
A
E
==
D
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30
Gomito attacco maschio
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27
Gomito intermedio
A
A
Misura Profilo Amm
16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44
Gomito con dado girevole femmina tenuta piana
C
B A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30
Diritto con dado girevole femmina tenuta piana
A
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30
Tee intermedio
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
23
Tee intermedio con derivazione maschio
B B
A
C
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27
Tee intermedio ridotto
B B
B
A
Misura Profilo Amm
Bmm
16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53
Tee intermedio con derivazione femmina
C C
A
B
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
CHmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24
Diritto intermedio
B B
A
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20
Diritto intermedio ridotto
B BA
CH
Misura Profilo Amm
Bmm
CHmm
20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29
Diritto maschio
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27
Diritto femmina
A
CH
Misura Profilo Amm
CHmm
16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
24
Gomito doppio femmina con flangia
E
A
DC
B 54deg
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
B
L
Misura Profilo Bmm
Lmm
16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655
Non idoneo per impianti sanitari
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
Interasse multiplo 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm
Tee femmina disassato
A
B
=
D
=C
= =
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20
Terminale destro
==
C
D= =
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Terminale sinistro=
=C
= =D
A
B
Misura Profilo Amm
Bmm
Cmm
Dmm
16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20
Staffa per T disassato
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
25
Tappo prova-impianto con o-ring
MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
Misura16 x 220 x 2
Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)
Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3
1
2
3
9010
65
36
285
90
80 40 26
145 115
20
80 605
65
515
280
Corpo per valvola sottointonaco Gerpex
Misura Profilo
16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)
Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex
A
B Cors
a Ca
notto
155
divide58
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 835
Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex
A
B
Cors
a Ro
sone
51 divide
73
mm
Misura Amm
Bmm
G34 96 108
Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex
MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
26
Tenute a stringere
Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19
Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura Filettatura16 x 2 24x19
16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono
Chiave poligonale aperta CH 27 - 30
Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18
Raccorderia a stringere
Diritto femmina nichelato
Misu
ra
A
B
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
CHmm
Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31
Diritto maschio nichelato
Misu
ra
A
B C
Ch
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
CHmm
R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31
Diritto bigiunto nichelato
A
B C
Ch
Misu
ra
Misu
ra
Misura Amm
Bmm
Cmm
CHmm
24x19 275 10 10 25
Curva femmina nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335
Curva bigiunto nichelata
A
Misu
ra
B
Misura
Misura Amm
Bmm
24x19 26 275
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
27
Curva maschio nichelataMisura
A
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31
TEE femmina nichelatoMisura
A
Atta
cco
B
Atta
cco
Misura Attacco Amm
Bmm
Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335
TEE maschio nichelatoMisura
Atta
cco
Atta
cco
A
B
Misura Attacco Amm
Bmm
R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31
TEE trigiunto nichelato
Atta
cco
Atta
cco
B
Attacco
A
Misura Attacco Amm
Bmm
20x20x20 24x19 52 275
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
A
Atta
cco
D
E
B
C
Misura Attacco Amm
Bmm
Cmm
Dmm
Emm
Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42
Staffa zincata per gomiti flangiati
Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32
Matrici per pressatrice manuale
Pressatrice manuale
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
Attrezzatura
Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75
Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi
Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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0 -
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019
- Uff
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Pub
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Imm
agin
e - S
R9900989600001
28
Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32
Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V
Batteria 144 VPer pressatrice SPM32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Pinza Gerpex
Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Misura Profilo75 TH(KSP11)
Oslash 75TH (KSP11)
Oslash 63TH (KSP11)
Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)
Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)
Pinza Gerpexa catena UW 63
TH (KSP11)
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)
Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32
Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi
Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19
Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
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di eventuali errori o inesattezze in essa contenute
Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
29
15 Ah
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19
Adattatore 230 V per pressatrice SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V
Calibratore svasatore
MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26
Oslash 16 - 20 - 26
Oslash 32
Oslash 40Oslash 50
Oslash 63
Oslash 75
Tagliatubo
MisuraOslash 14 divide 32
Tagliatubo
MisuraOslash 6 divide 75
Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex
MisuraOslash 26 divide 32
Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32
MisuraOslash 16Oslash 20
Forme e controformeper piegatubi idraulica
Molla piegatubo interna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm
Molla piegatubo esterna
MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm
Cesoia per tubo multistrato
MisuraOslash 14 divide 26
Oslash 26 divide 40
Cesoia per Gerpex
MisuraOslash 14 divide 32
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
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Imm
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R9900989600001
30
Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo
Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo
Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)
Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2 100
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 200
40 x 35 200
50 x 4 250
63 x 45 250
75 x 5 250
S
S
Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata
Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati
A
D
C
A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm
B
R
Oslash
S
x
Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente
Dimensionedel tubo (Oslash x S)
Raggio minimodi piegatura R
Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo
Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica
14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash
26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash
32 x 3 4 x Oslash
40 x 35 4 x Oslash
50 x 4 4 x Oslash
63 x 45 45 x Oslash
75 x 5 5 x Oslash
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
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Imm
agin
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R9900989600001
31
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo
L = 5 x Oslash
Oslash
Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT
dove
α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici
L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)
ΔT egrave il salto termico (K)
EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm
L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182
02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364
03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546
04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728
05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910
06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092
07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274
08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456
09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638
10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820
20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640
30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460
40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280
50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100
60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920
70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740
80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560
90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380
100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200
Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori
PF PF
PF
L L
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
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R9900989600001
32
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)
Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono
DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L ∆L
PF Punto fissoPS Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)
Ls
Ls
Fig A Fig B Fig C
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
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itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
33
Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni
Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex
La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar
La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme
Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo
La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi
Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link
httpsefrdoccomPP_Gerpex
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561
Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
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Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
34
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Pressione di esercizio bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
min 4 max 6 bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
4 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar
22 Tempo di prova min
23 Installazione verificata visivamente
24 Installazione priva di perdite
25 Pressione alla fine della prova bar
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar
32 Tempo a TP min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45
Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0904
2 Re
v0 -
042
018
- LP
SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari
1 Dati installazione11 Progetto
12 Edificio
13 Indirizzo
14 Committente
15 Installatore
16 Data di installazione
17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3
e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5
18 Massima pressione di progetto (MDP) bar
2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar
22 Temperatura ambiente degC
23 Temperatura dellrsquoacqua degC
24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC
25 Installazione verificata visivamente
26 Installazione priva di perdite
27 Pressione alla fine della prova bar
per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto
3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar
32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min
33 Installazione priva di perdite
34 Pressione alla fine della prova bar
Committente Data Firma
Installatore Data Firma
Cod
990
0903
8 Re
v0 -
042
018
- LP
35
Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
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Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
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EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti
I dati contenuti in questa pubblicazione possono per una riscontrata esigenza tecnica eo commerciale subire delle modifiche in qualsiasi momento e senza preavviso alcuno pertanto la Emmeti Spa non si ritiene responsabile
di eventuali errori o inesattezze in essa contenute
Rev
0 -
072
019
- Uff
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Pub
blic
itagrave amp
Imm
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e - S
R9900989600001
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Montaggio dei raccordi
Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D
Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce
Fig G
La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo
Fig E Fig F
36
Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
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34 4
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995
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Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109
NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675
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Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
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Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
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Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti
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Sistema a stringere
Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo
La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo
Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)
LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)
Fig A
Fig B
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Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
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Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805
DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
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NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
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G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
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39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
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DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
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Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
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v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti
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di eventuali errori o inesattezze in essa contenute
Rev
0 -
072
019
- Uff
icio
Pub
blic
itagrave amp
Imm
agin
e - S
R9900989600001
37
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
Distribuzione in derivazione a Tee
Distribuzione in serie a parete
9786
99
4
767
3 44
5
6 77
1
2
8
12
99
34 4
34 4
995
38
Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
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DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
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NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
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DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
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Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
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Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
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EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
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Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC
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Dpm (Pam)
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DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
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NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca
Alpert - acqua a 50 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
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DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
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39
Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
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DN 20x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
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Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
EMMETI spa
Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti
I dati contenuti in questa pubblicazione possono per una riscontrata esigenza tecnica eo commerciale subire delle modifiche in qualsiasi momento e senza preavviso alcuno pertanto la Emmeti Spa non si ritiene responsabile
di eventuali errori o inesattezze in essa contenute
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R9900989600001
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Alpert - acqua a 80 degC
DN 16x2
G (lh)
V (ms)
Dpm (Pam)
120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076
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Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]
Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]
20 998240 992260 998380 9718
v = velocitagrave del fluido (ms)
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R9900989600001
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