Nouvo Sistema Cold Box per la riduzione delle emissioni ... · PDF fileNouvo Sistema Cold Box...
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Nouvo Sistema Cold Box
per la riduzione delle
emissioni nelle fonderie PH Vacelet - ASK
Relatore: Lorenzo Vincenti ASK Chemicals Italia
Processo Cold Box: fonti di emissione in fonderia
2014 2 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
Emissioni durante il processo di fonderia
Mixer Spara anima Stoccaggio
anime
Forno di
essicazione Colata
Solventi leggeri
Ammina, solventi
leggeri Ammina e
componenti
leggeri Elementi Leggeri
e intermedi Restanti elementi
volatili + prodotti di
pirolisi e di
ricombinazione
1%
3%
1%
10%
85%
VOC„s 20
C
VOC„s 20
C
VOC„s 20
C
VOC„s 150
C
VOC„s>200
C
PAH„s – BTX –
aldeide…
La quantità delle emissoni è in
funzione della temperature e dal
punto di evaporazione dei solventi
Noi possiamo considerare il punto
di evaporazione (Pvap) del solvent
a questa temperatura:
Se il Pvap > 0,01 kPa a 150
C –
potrebbe essere considerate come
VOC
2
Volatile Organic Compounds (VOC) componenti organici
volatili
2014 3 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
Definizione del termine EHS (ENVIRONMENT HEALTH AND SAFETY)
VOC Definizione in Europa:
• In accordo con la direttiva EC 1999/13/EC (Direttiva sulle emissioni dei
solventi), sono definiti come componenti organici volatitili (Volatile Organic
Compounds VOC) quei componenti che hanno a 293.15 K (i.e., 20
C) una
pressione di vapore di 0.01 kPa, o quelli che hanno una corresponsabilità
nella volatilità in particolari condizioni di uso.
• Si definisce come componente organico ogni elemento che contiene almeno
Carbonio e uno o più elementi di: Idrogeno, Alogeni (esempio: Cloro, Fluoro
o Bromo), Ossigeno, Zolfo, Fosforo, Silicio, o Azoto, ad eccezione di Ossido
di Carbonio e Carbonati e Bicarbonati inorganici.
BTEX or BTX
2014 4 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
Definizione del termine EHS (ENVIRONMENT HEALTH AND SAFETY)
Source: Internet checked and approved by ASK Chemicals
Definizione:
• BTEX è il termine usato per definire: benzene, toluene, ethylbenzene, e
xylene- componenti organici volatili presenti nei prodotti petroliferi, come
benzina e diesel – Environmental Protection Agency, 2010
• I Benzeni, Tolueni, Xyleni (BTX) sono idrocarburi aromatici monociclici
(monocyclic aromatic hydrocarbons: MAH) costituiti da un solo ciclo
benzenico
Fonti delle emissioni in fonderia – possiamo considerare
due fondamentali tipi differenti
2014 5 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
Definizione del termine EHS (ENVIRONMENT HEALTH AND SAFETY)
„Decomposizione“
Colata Raffreddamento Sterratura
„Evaporazione“
Mescolazione Sparo Stoccaggio
anime
Legante
(Sabbia) Catalizzatore
(Distaccanti)
Durante la produzione di anime le emissioni sono dovute
alla evaporazione di ben definiti componenti
2014 6 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
Definizione del termine EHS (ENVIRONMENT HEALTH AND SAFETY)
• La quantità di eveporazione
dipende dale caratteristiche
fisiche (punto di ebollizioine-
boiling points) dei prodotti
intetressati. Fondamentalmente i
solventi e le ammine.
• Il lavaggio dell‟anima con aria e
l‟aspirazione accrescono l‟effetto
evaporazione. Anche da
considerare l‟effetto della
evaporazione in staccaggio delle
anime.
„Evaporazione“
Mescolazione Sparo Stoccaggio
delle anime
Legante
(Sabbia) Catalizzatore
(Distaccanti)
Il comportamento di evaporazione può essere considerato
come conseguenza alla formulazione del legante
2014 7 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
Definizione del termine EHS (ENVIRONMENT HEALTH AND SAFETY)
- La combinazione solvente può essere scelta in modo tale che i componenti
altobollenti dominano => meno evaporazione / (comunque più "decomposizione")
meno VOC.
- La formulazione del legante può essere sviluppata in modo tale che il consumo di
ammina possa essere abbassato, massimizzando la reattività.
In contrario, durante il processo di colata, i componenti
organici vengono decomposti e possono formare "nuovi"
legami
2014 8 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
• La decomposizione termica del polimero
avviene ad alta temperatura
• In funzione sia della temperatura che
della struttura del polimero si producono
dei «frammenti» detti radicali liberi, i
quali si ricombinano fra di loro.
• Oltre ai processi sopra descritti hanno un
ruolo fondamentale, la temperatura, i
gradienti di temperatura, la cinetica di
trasporto nel sistema sabbia resina
• I prodotti di decomposizione possono
quindi ri-condensarsi nella sabbia (o
nella conchiglia) o evaporare.
,
Decomposizione
Colata Raffreddamento Sterratura
La decomposizione termica inizia con> 200
C, cioè si
svolge in tutte le regioni del nucleo, che presentano questa
temperatura.
2014 9 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
Arno Gardziella, Luigi Pilato, André Knop: Resine fenoliche: chimica, le
applicazioni, la standardizzazione, la sicurezza e l'ecologia; Springer Verlag
Berlin
La decomposizione termica di resina fenolica
(schematica)
• La decomposizione termica dei
componenti organici comincia, quando i
nuclei diventano caldi.
• In funzione della struttura della rete di
polimeri e la temperatura dei "frammenti"
sono prodotti, cosiddetti radicali, che
reagiscono ulteriormente.
• Oltre ai processi sopra descritti hanno un
ruolo fondamentale, la temperatura, i
gradienti di temperatura, la cinetica di
trasporto nel sistema sabbia resina
• I prodotti di decomposizione possono
quindi ri-condensarsi nella sabbia (o
nella conchiglia) o evaporare.
Alcune nuove molecole si formano in una fase intermedia,
che evapora e condensa
2014 10 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
NHO
O
RNH O
R
O
NH2 NH2
NH2 NH2
CH3
+
Temp
Temp
O
OH OH
OH
O
CH
CH2 CH2
CH2
CH2
Temp -CO
-C2H4 *2
• La decomposizione termica dei
componenti organici comincia, quando i
nuclei diventano caldi.
• In funzione della struttura della rete di
polimeri e la temperatura dei "frammenti"
sono prodotti, cosiddetti radicali, che
reagiscono ulteriormente.
• Oltre ai processi sopra descritti hanno un
ruolo fondamentale, la temperatura, i
gradienti di temperatura, la cinetica di
trasporto nel sistema sabbia resina
• I prodotti di decomposizione possono
quindi ri-condensarsi nella sabbia (o
nella conchiglia) o evaporare.
.
I sistemi modello possono essere esaminati, dall‟analisi dei soli spettri però
non è possibile avere una misurazione reale. Una correlazione della ricetta tra
Legante / Emissione durante il getto è impossibile da prevedere.
2014 11 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
• La decomposizione termica dei
componenti organici comincia, quando i
nuclei diventano caldi.
• In funzione della struttura della rete di
polimeri e la temperatura dei "frammenti"
sono prodotti, cosiddetti radicali, che
reagiscono ulteriormente.
• Oltre ai processi sopra descritti hanno un
ruolo fondamentale, la temperatura, i
gradienti di temperatura, la cinetica di
trasporto nel sistema sabbia resina.
• I prodotti di decomposizione possono
quindi ri-condensarsi nella sabbia (o
nella conchiglia) o evaporare.
Le emissioni generate dal legante durante il processo di fonderia
2014 12 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
EMISSIONI DURANTE IL PROCESSO DI FONDERIA
Sistema legante VOC‘s
Emissioni
VOC‘s durante il
processo di
essicazione
Emissioni
durante colata
(BTX, PAH‘s…)
Punti di forza Debolezze Principali
applicazioni
I sistemi con un
elevato contenuto
di aromatici
Alte resistenze,
fumo basso,
basso
catramina, a
basso costo
Odore Alluminio
Sistemi con
solventi a base di
silicati organici
basso livello di
fumo, basso
odore, bassa
catramina
Resistenza
all'umidità,
resistenze
meccaniche
Alluminio
Sistemi con un
ridotto contenuto di
aromatici ?
Buon rapporto
prezzo /
prestazioni
Alluminio; e
ghisa
Sistemi liberi da
solventi aromatici
Except Amin ?
Basso odore,
bassa domanda
di ammia
Fumi bianchi
Durante la colata /
catramina
fusione di ghisa
Sistemi ad alto
contenuto di
carbono
Except Amin
?
Basso odore,
bassa domanda
ammina
Maggiore tenuta
termica
Fumi bianchi
Durante la
colata /
catramina
fusione di ghisa
12
Agendo solo sul pacchetto solvente, non possiamo ridurre o modificato le emissioni durante la colata che rappresenta circa
80/95% del totale delle emissioni provenienti dal legante.
Solo chi è in grado di ridurre la quantità di legante, può
ridurre l'emissione totale nella sua fonderia.
2014 13 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
EMISSIONI DURANTE IL PROCESSO DI FONDERIA
13
Il nuovo concetto di HE-SYSTEM:
Alta efficienza sistema COLD BOX per il processo e la riduzione
dei costi .
2014 14 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
Ricette tipiche cold box
2014 15 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)
Parte 1:
• Fenolo Formaldeide
• Parte 2:
• Isocianato
Solvents:
• Aromatici
• Esteri
• Esteri di acidi grassi
• Alifatici
• Silicato organico ...
15
55
80
45
20
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Cold Boxpart 1
Cold Boxpart 2
Solventi
Base F/P
Isocianato
Solventi
Ricette tipiche cold box
2014 16 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)
16
Base F/P /
Isocianato Solventi
Riduzione di % resina
Il concetto di alta efficienza
2014 17 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)
17
Alta efficienza
Aumento della
reattività
Riduzione della
quantità di
Amine
Riduzione della
quantità di
legante
Aumento della
resistenza
immediata
Il concetto di alta efficienza
2014 18 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)
18
Resistenza Meccanica Vs tempo
Resistenze
[N/cm2]
600
500
400
300
200
100
0
Sof. 10" 0,5h 1h 2h 24h 24h 90%
r. F.
3h/sof. 3h/24h 10"/30"
wet
10"/30„ wet/
30" 150
C
0,8% je Teil, H32
Punti di forza ed evoluzioni Resistenza
all„umidità
Vita di banco Base d'acqua
capacità
rivestimenti
Standard Cold-Box
ECOCURE™ 30 HE 2/
ECOCURE™ 60 HE 2
I vantaggi dei sistemi ad alta efficienza
2014 19 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)
19
PUNTI DI FORZA DEL COLD BOX HE
Riduzione di legante
• Riduzione dei costi del materiale
• Riduzione delle emissioni inquinanti
• Riduzione degli odori
• Riduzione di sviluppo di gas
• Riduzione di catramina
• Riduzione della appiccicosità
Riduzione della richiesta di Amina
• Riduzione degli odori
• Riduzione di appiccicare
• Più breve tempo di gassaggio
• Aumento della produttività
• Riduzione dei difetti da gas
• Riduzione dei costi del materiale
• Miglioramento della resistenza all'umidità
Ottimizzazione dell'intero
processo
Aumento del valore aggiunto
Le emissioni generate dal legante durante il processo di
fonderia
2014 20 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)
Sistema
legante
VOC‘s
Emissioni
VOC‘s durante il
processo di
essicazione
Emissioni
duriante colata
(BTX, PAH‘s…)
Punti di forza Debolezze Principali
applicazioni
I sistemi con un
elevato contenuto di
aromatici
Alta resistenza
meccanica,
Catramina, basso
costo
Odore Alluminio
Sistemi con
solventi a base
di silicati
organici
Basso fumo, basso
odore, bassa
catramina,
Resistenza
all'umidità,
resistenza
meccanica
Alluminia
Sistemi con un
ridotto contenuto di
aromatici ?
Buon rapporto
prezzo / prestazioni Alluminio
Sistemi liberi
aromatici
Except Amin ?
Basso odore, bassa
domanda amina
Fumi bianco in fase
di colata e catramina fusione di ghisa
Sistemi ad alto
contenuto di
carbonio
Except Amin
? Basso odore, bassa
domanda amina,
resistenze a caldo
Fumi Bianchi durante
il processo di colata
catramina
fusione di ghisa
Sistemi ad alta
efficienza /
Except Amin
Basso odore, bassa
domanda amina
elevate resistenze..
Fumi fusione di ghisa
20
Emissione: riduzione degli inquinanti
2014 21 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)
21
40.000
22.000
13.000
32.000
17.000
8.000
0
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
35.000
40.000
45.000
FID Smell [GE] BTX [mg/m3]
HE-System, 0.8% each part
HE-System, 0.6% each part - 25%
- 20%
- 23%
- 39%
Emission: BTEX reduction
2014 22 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)
22
Binder
volume in the
cores
O2
disponibile
nell’anima e
nella forma
Per combustione
totale sotto O2.
Emissioni CO2 e
H2O =
Combustione
senza O2 =
pirolise
Emissione =
BTEX, HAPs, Nox,
Aldeidi ...
- 25% - 40 %
Sommario
2014 23 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)
23
Sommario
2014 24 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)
24
Sommario
2014 25 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)
25
Sommario
2014 26 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)
26
2008 – Alta efficienza 1st generazione
2014 27 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)
27
Definizione : Sistema ad alta reattività
Altissima resistenza immediata – ridotto consumo di ammina ottima capacità di miscelazione e costanza di produzione Prestazioni uguali o migliori con l'utilizzo di meno legante
R & D: 1- Sviluppo di nuova base alta reattiva
2- Accurata selezione dei solventi e degli additivi introdotti nella formulazione
3- Fornitori qualificati e controllati
Sviluppo nelle fonderie: In serie in diverse grandi fonderie principalmente in Germania
2011 – Alta efficienza 2nd generatione – La versione LF
2014 28 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)
28
Definizione: Stesse caratteristiche tecniche come HE 1a generazione
+ Ulteriori drastiche riduzioni delle emissioni:- meno fenolo libero(~ 3%) – meno formaldeide libera<0,1% - meno odori ed emission di fumi
R & D: lavoro di fondo sul processo di base (ricetta, processo di produzione) + adattamento della formulazione di diluizione
Sviluppo nelle fonderie: In serie in molte grandi fonderie in Germania, Francia, Paesi Bassi, Svezia, Polonia
In fase di sviluppo in molte altre aree: Austria, Ungheria, Belgio, Turchia
Portafoglio Attuale:
2014 29 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)
29
Alta efficienza CB-System per getti in ghisa
sistemi aromatici liberi:
• Bassa emissione di
odori
• Riduzione consumo
ammina (in particolare
con Kat 704 e 706)
• Ottima resistenza alle
vernici a base acqua
Sistemi misti:
• Bassa viscosità nella parte 1
• Altissime resistenze
• Riduzione di emission di fumi
• Elevata accuratezza dimensionale
ECOCURE™ 30 HE 1
ECOCURE™ 60 HE 1
ECOCURE™ 30 HE 1 LF
ECOCURE™ 60 HE 1 LF
ECOCURE™ 30 HE 2
ECOCURE™ 60 HE 2
ECOCURE™ 30 HE 2 LF
ECOCURE™ 60 HE 2 LF
HE 2nd generazione
(2011)
HE 1st generazione
(2008)
HE 1st generazione
(2008)
HE 2nd generazione
(2011)
Alta efficienza 2
generazione: Una parte 1 con molte parti 2
30 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)
30
ECOCURE™ 30 HE 1 LF
ECOCURE™ 60 HE 1 LF
ECOCURE™ 30 HE 2 LF
2014
ECOCURE™ 60 HE 12 LF
ECOCURE™ 60 HE 13 LF
ECOCURE™ 60 HE 14 LF
ECOCURE™ 60 HE 25 LF
ECOCURE™ 60 HE 24 LF
ECOCURE™ 60 HE 23 LF
ECOCURE™ 60 HE 22 LF
ECOCURE™ 60 HE 2 LF
E anche, parti 2
specificatamente formulate
per ottimizzare determinate
caratteristiche (Vita di banco
, movimentazione robot,
tendenza alla appiccicosità)
Portfolio include
standard part 2
Nuovo processo: SL-SYSTEM:
„Solvent Less“ (senza solventi) sistema COLD
BOX per getti di Alluminio
2014 31 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
Tipica composizione di Cold Box
2014 32 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
NUOVO COLD BOX SL (SOLVENT LESS) PER FONDERIE DI ALLUMINIO
Part 1:
• Phenolo-Formaldeide
• Part 2 :
• Isocianato
Solvents:
• Aromatici
• Esteri Polari
• Flexibilizer
• Esteri di acidi grassi
• Alifatici
• Silicato organico ...
32
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Cold Box Teil 1 Cold Box Teil 2
Solventi
Resina
Solventi
Isocianato
Additivi
Additivi
SL Cold Box: composizione
2014 33 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
NUOVO COLD BOX SL (SOLVENT LESS) PER FONDERIE DI ALLUMINIO
Solvente libero parte 2
Confronto di ricette
• Composizione tipica per la
colata di alluminio:
0,55% Parte 1 + 0,55% Part 2
• Composizione con il nuovo
sistema di SL: 0,55% Parte 1
0,4% Parte 2
33
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Cold Box Teil 1 Cold Box Teil 2
Solvents
Resin
Isocyanat
Additive
Additive
Composizione tipica di Cold Box
2014 34 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
NUOVO COLD BOX SL (SOLVENT LESS) PER FONDERIE DI ALLUMINIO
34
Resina/Isocianato Solventi
Riduzione della resina
Concetto di “solvent less”
2014 35 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
NUOVO COLD BOX SL (SOLVENT LESS) PER FONDERIE DI ALLUMINIO
35
Andamento delle resistenze
Resistenza
[N/cm2] 350
300
250
200
150
100
50 Sof. 10" 0,5h 1h 2h 24h 24h 90%
r. F.
3h/sof. 3h/24h
H32
Resistenza Resistenza
all’umidità
Vita di banco
della Sabbia
Standard Cold-Box
0,55 % 0,55 %
0,55 % EC 10 SL 4441/
0,45 % EC 20 SL 4429
Domanda di Amine
2014 36 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
NUOVO COLD BOX SL (SOLVENT LESS) PER FONDERIE DI ALLUMINIO
36
Resina
Solventi
AMINA AMINA
Standard Cold Box Meno solvent Cold Box
Il sistema SL ben si
adatta a tutti i
catalizzatori
amminici.
Meno solvente
significa anche
meno bisogno di
Amina Solvent
Less Cold
Box
Standard
Cold Box
System
I benefici dei prodotti “solvent less”
2014 37 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
NUOVO COLD BOX SL (SOLVENT LESS) PER FONDERIE DI ALLUMINIO
37
Senza solventi Part 2
Riduzione della % del legante usato
• Riduzione del costo del materiale
• Riduzione delle emissioni
• Sistema Inodore
• Meno sviluppo di gas
• Meno fumi
• Miglioramento di shake-out
• Meno condensato (catramina)
• Minore appiccicosità
Riduzione di amina
• Meno odori
• Bassa tendenza alla
appiccicosità
• Basso tempo di gassaggio
• Riduzione di gas
• Riduzione del costo del
materiale
Ottimizzazione globale del
processo
Creazione di valore
Riassumendo :
2014 38 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
NUOVO COLD BOX SL (SOLVENT LESS) PER FONDERIE DI ALLUMINIO
38
Vantaggi:
Protezione dell'ambiente
e dei lavoratori
Meno legante = Meno emissioni
www.cold-box.de
Vantaggi :
Aumento della produttività
Tempo di ciclo più breve e meno pulizia
necessaria grazie alla minore quantità di
legante ed Amina, migliore shake-out, più
vita della macchina
Vantaggi :
Riduzione dei costi
Costi piu‟ bassi grazie al meno
utilizzo di Amina e legante
Il Nuovo SL-SYSTEM: Storia del successo in MGG Netherland
BV (NL)
2014 39 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
2014 40 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SL SYSTEM in MGG
40
MGG (Tegelen NL):
12.000 tonnellate di colata di alluminio / anno
300 lavoratori
Mercati principali: Veicoli industriali -Automotive - Riscaldamento-caldaia
2014 41 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SL SYSTEM in MGG
41
Riferimenti: Daimler (Mercedes) - BMW - Porsche - Austin Martin ...
DAF- Volvo - Liebehrr - Pieburg ... Remeha ...
2014 42 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SL SYSTEM in MGG
42
Dati di produzione di base:
sabbia : Sibelco 55 AFS
Amina : Kat 706 (DMnPA)
Ricetta Standard (media con i vecchi sistemi)
0,52% part 1 / 0,52% part 2
Ricetta media col Sistema SL :
0,53% part 1 / 0,40% part 2 (-22%)
Minima % di uso col vecchio sistema: 0,4%/0,4%
Minima % di uso col Sistema SL : 0,42%/0,32%
2014 43 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SL SYSTEM in MGG
43
John Huskes - Prod. mgr MGG
Riduzione del legante del >10%
Riduzione di Amina del 30%
Aumento della vita di banco (90 min
al posto di meno di 60 min con il
vecchio sistema ).
Riduzione di appiccicosità e quindi del
tempo e della frequenza di pulizia
Riduzione intorno al 5% degli scarti
dovuti allo sviluppo gas nella
produzione del boiler (livello degli
totale scarti nella produzione è ora
intorno al 2%)
Riduzione delle Emissioni (meno
odore 20% / BTX meno 50 %)
Limitata produzione di fumo in fase di
colata
Miglioramento della capacità di
sterratura dell‘anima
I vantaggi citati dal cliente con l'utilizzo del Sistema SL
Riduzione di Emissioni (test comparativo eseguito dalla MGG alla
IFG)
2014 44 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries 44
54.000
45.100
49.500
24.800
44.000
21.800
0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
Smell [GE] BTX [mg/m3]
EC 10 EP 4283/1/EC 20 EP 4408 : 0,43%-0,43% - 8%
Concorrente nuova tecnologia : 0,47% -0,47%
EC 10 SL 4441/ 20 SL 4429 : 0,45%-0,39%
- 8,5%
- 10,6 % - 18,5%
- 52% - 45%
SL SYSTEM in MGG
2014 45 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SL SYSTEM in MGG
45
Meno o niente fumo nella zona di raffreddamento
2014 46 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries
SL SYSTEM
46
ECOCURE™ Solventless cold-box, la
tecnologia è ora disponibile anche per le
applicazioni in fonderia di ghisa ASK Chemicals ha ora trasferito con successo la tecnologia ECOCURE™
Solventless (SL) alle applicazioni in fonderia di ghisa. Con questa nuova
tecnologia cold-box, le fonderie possono ridurre drasticamente le emissioni
ed anche aumentare le performance.
Il nuovo sistema per la fonderia di ghisa ha già dimostrato i suoi punti di forza.
Lavorando mano nella mano con i propri clienti, ASK Chemicals ha adattato con
successo il nuovo sistema con condizioni e requisiti specifici dei clienti, e di
conseguenza subito dopo il lancio dei nuovi componenti per la fonderia di ghisa-
tra cui i dischi dei freni, la scatola trasmissione, carter e fusioni per impianti
idraulici - sono già stati fabbricati con la nuova tecnologia SL ECOCURE ™.