Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 1
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 1
Diagrammi per la rappresentazione dei dati di fatica
• i dati di fatica di base sono ottenuti da prove con sollecitazioni nominali uniassiali ad ampiezza costante;
• le prove possono essere condotte sia su provette sia su componenti in grandezza naturale o in scala;
• i dati di fatica di base sono rappresentati nei diagrammi di Wöhlero diagrammi S-N
Fatica in σ - High Cycle Fatigue (HCF)
Fatica in σ 2
100 103 106
σD
σa
N
Resistenza
a termine
Fatica
oligociclica
Resistenza
o vita infinita
Fatica (ad alto numero di cicli)
Acciaio
Leghe Al
108
Limite di fatica
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 2
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 3
ω
P
Provetta su quattro appoggi
P
Diagrammamomentoflettente
ω
P
Provetta a sbalzo
Diagrammamomentoflettente
ω
σ
t
σmaxProve in flessione rotante
Fatica in σ 4
ω
Regolazione componente alternata
Regolazione componente media
ω ω
Prove in flessione piana
Prove in trazione -compressione
Possono essere effettuate anche prove in torsione alternata
Condizioni standard:−flessione rotante (σm = 0, corrispondente a R = −1),−provetta di diametro 10 mm circa,−superficie lucidata.
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 3
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 5
x: rotture o: run-outs (non rotture)104 105 106 107 108
20
40
60
80
100
120σ a
(MPa
)
N
M12σm=230 MPa Weibull-2p
B90
B50
B10
Aspetti probabilistici della fatica – Curve SNP
Fatica in σ 6
Il metodo stair case
i n in i2n
3 0 0 0
2 3 6 121 3 3 3
0 1 0 0
N = 7 A = 9 B = 15
M8 Prove di fatica σm = 400 MPa "senza difetti"
d = 10 MPa N = 5 10^6σa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 0 MPa
3 0 60 1 1 14 3 50 1 1 1 0 0 0 1
1 3 40 0 1 0 00 1 30 0
tot 8 7 Evento meno frequente Non Rotta
esito
1 = Rotta; 0 = Non rotta
±+σ=σ 5.0
NA
0(50%) dN+ : evento meno frequente non rotto– : evento meno frequente rottura
3.0N
A-NB2
2
>se
+= 029.0
N
A-NB62.1
2
2
ds altrimenti s = 0.53·d
ss NNNN ⋅+σ=σ⋅−σ=σ 28.128.1 (50%)(90%)(50%)(10%)
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 4
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 7
m0m1 3.05.0 RR DD ⋅=⋅=− σσ
( )
( )MPa1400MPa700
MPa14005.0
m1
mm1
≥=σ
<⋅=σ
−
−
R
RR
D
D
Limite di fatica e resistenza statica
Criterio di Bach
Criterio di Fuchs
Fatica in σ 8
Influenza della tensione media - Diagrammi di fatica
tσm=0
σmax
σmin
σ
σσπmin σπmax
τ|τπmax|= |τπmin|
a)
τπσπ
σ
t
σ
0σσπmin σπmax
τ|τπmax|
|τπmin|
b)
σm
σmax
σmin
t
σ0
σσπmin σπmax
τc)
|τπmax|
|τπmin|σm
σmax
σmin
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 5
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 9
punti sperimentali
retta di Goodman (σD)
σa
Rm σm
σD−1
mD
DDm
D
D
RRσ
σ−σ=σ⇒=
σ+
σσ −
−− m
11
m11
Diagramma di Haigh
Fatica in σ 10
1(1960) Morrow d)1(1899)Goodman b)
1(1874)Gerber c)1(1930) Soderberg a)
1m1
2
m1p0.21
=+=+
=
+=+
−−
−−
f
m
D
Dm
D
D
m
D
Dm
D
D
R
RR
σσ
σσσ
σσ
σσσσ
σσ
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 6
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 11
σm
σD−1
Rp0.2 RmRp0.2
Rm
Rp0.2
Rm
R=−∞
σa
R=0
a
aa R
RR
RR
R+−
=+−
=1
1
11
Fatica in σ 12
Rm
σmax
σm
σD-1
ReH
−σD-1
ReH
Rm
Goodman- Smith
σD−1
R
Rm
Rp0.2
σmax
0-1 -1/2 1/2 1
Moore-Kommer-Jasper
σmax
σD−1
Rm
Rp0.2
σmin
R =−1Ros
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 7
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 13
0
40
80 160 240 320-240 -160 -800
40
80
120
160
200
240
280
320
80
120
160
200
240
280
320
40
80
120
160
200
240
σ mσa
σmin
σmax
Ra=1R =0
0.670.20
0.430.40
0.250.60
0.110.80
01
1.50-0.2
2.33-0.4
4.00-0.6
R = -2 MPa
Ra=∞R = -1
Diagramma master
Fatica in σ 14
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 8
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 15
102 103 104 105 106
100
500
1000σa
N
σm =_____
F
G
)log()log()log(ovvero NbAAN ab
a +=σ=σ
)log()log()log(ovvero aka kBNBN σ−==σ
Diagrammi log-log
( ) ( )( ) ( ) ( )Dm NNRN σσσσ ,,:G9.0,10,:F GGGm3
FF =−=
Stima diagrammi SN
NB:Alcuni autori, dalla parte della sicurezza pongono F= (1, Rm)
Fatica in σ 16
Diagrammi semi-log
102 103 104 105 106N
200
400
600
800
1000
σm =_____σa
F
G
)log(logloglog F
FG
DFFa NN
NN−−
−−−−
−−==σσ
σσ
)log(logloglog FGDF
aFF NNNN −
σ−σσ−σ
+=
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 9
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 17
Diagramma di Kitagawa e Takahashi (1976) una spiegazione qualitativa del limite di fatica
small cracksMicro-structural short cracks
a
∆σ
b1 b2 b3
Limite di fatica
0==dNda
∆σ=∆Κth /(Y√a)
A CB
Zona di propagazione ∆Κth=Y∆σ√a
Fatica in σ 18
DAI PROVINI AI COMPONENTI
Vi sono molti fattori che influenzano la resistenza a fatica; fra i fattori che riguardano il componente hanno particolare importanza:
−le dimensioni−la presenza di intagli −la finitura superficiale (rugosità)−i trattamenti superficiali (meccanici, termici e/o chimici, rivestimenti)
e fra quelli che riguardano le condizioni di utilizzo:−il tipo di carico:−la temperatura di esercizio−la presenza di un ambiente corrosivo.
i
D
f
iDD KK
C
∏⋅=∏⋅
⋅= −−−
*1*
11
σσσ
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 10
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 19
Effetto delle dimensioni (effetto scala) (CS)
CS
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
0.95
1.00
10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 d
Flessione e torsione
Trazione-compressione
Fatica in σ 20
σa,eff (ZP)σf σa,eff (ZP)= σtc
Trazione-compressioneFlessione Zona di processo (ZP)
σa,eff (ZP)σf σa,eff (ZP)= σtc
Trazione-compressioneFlessione Zona di processo (ZP)
σa,eff (ZP)σf
Flessione
σa,eff (ZP)σf
Flessione
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 11
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 21
Effetto della finitura superficiale (CF)
Fatica in σ 22
Torsione(stato di tensione biassiale trattato come monoassiale)
Materiale Valori sper. Def . max Tresca Von MisesAcciai al C e legati da bonifica
0.60.77 0.50 0.58*
Ghise grigie 0.85 0.76÷0.82* 0.50 0.58Ghise malleabili 0.84 0.79* 0.50 0.58Leghe leggere (Al) 0.57 0.73 0.50 0.58*Rame 0.53 0.80 0.50* 0.58Ottone 0.57 0.70÷0.76 0.50 0.58*Bronzo 0.57 0.84 0.50 0.58*Lega TiAl6V4 0.62 0.71 0.50 0.58*
Rapporti τD−1/σD−1 sperimentali e teorici
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 12
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 23
Effetto dei trattamenti superficiali
• I trattamenti superficiali sono importanti perché l’innesco del processo di fatica avviene, di norma, sulla superficie;
• la variazione della resistenza a fatica si verifica nei casi congradiente di tensione, è molto più limitata nel caso di sollecitazione uniforme nella sezione;
• i principali trattamenti si dividono in:
– trattamenti meccanici
– trattamenti di rivestimento
– trattamenti termici
• tutti i trattamenti che inducono uno stato di tensione residua di compressione in superficie hanno effetto benefico in termini di resistenza a fatica
Fatica in σ 24
• Pallinatura: crea tensioni residue di compressione grazie al bombardamento della superficie con sferette di acciaio proiettate (forza centrifuga o aria compressa)
– la profondità della zona interessata dalle tensioni residue di compressione è di circa 1 mm
– è più efficace su acciai di media durezza e ghise (20-35% di aumento del σD−1), meno su acciai duri e leghe leggere;
– applicazione: molle a balestra
• Rullatura a freddo: stesso effetto della pallinatura
– la massima profondità della zona interessata dalle tensioni residue di compressione è di circa 10 mm
– lascia una superficie più uniforme
– applicazione: filettatura viti, raccordo perno-maschetta negli alberi a gomiti
Trattamenti meccanici
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 13
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 25
• Formatura (e rullatura) a caldo: ha un effetto negativoperchè è accompagnata da decarburazione superficiale
– diminuisce la resistenza dello strato superficiale
– diminuisce il volume dello strato superficiale la cui contrazione viene impedita dal materiale sottostante
– si creano quindi pericolose tensioni residue di trazione• Formatura a freddo (delle lamiere): genera uno stato di
tensione residuo di compressione da un lato, di trazione dall’altro: attenzione all’effetto di tali tensioni.
Fibre interne
Fibre esterne
Dopo la formatura
Fatica in σ 26
Rivestimenti superficiali
Sono applicati per risolvere problemi di corrosione, di usura e per ragioni estetiche
• Cromatura e nichelatura: sono i più diffusi
– inducono uno stato di tensioni residue di trazione, diminuiscono sensibilmente la resistenza a fatica, l’effetto è tanto maggiore quanto più:
• è altoresistente il materiale
• si considerano durate più lunghe
• aumenta lo spessore del rivestimento– si ovvia con accorgimenti quali trattamenti di nitrurazione o
pallinatura preventivi
– la nichelatura è più sensibile della cromatura a questi accorgimenti
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 14
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 27
• Cadmiatura e zincatura:
non hanno effetti sulla resistenza a fatica
–si utilizzano per evitare problemi di corrosione
–non hanno una buona resistenza all’usuraI trattamenti di elettrorivestimento, nel caso di materiali
metallici possono, se non accuratamente controllati, causareinfragilimento da idrogeno
• Anodizzazione: è il trattamento tipico delle leghe leggere
–crea una pellicola fragile che si può rompere sotto carichi ciclici, innescando il processo di fatica, in azione sinergica con la corrosione
–riduzione della resistenza a fatica del 20÷30%
Fatica in σ 28
Trattamenti termici
• Cementazione e nitrurazione: sono processi diffusivi con effetto benefico sulla resistenza a fatica
– generano un indurimento superficiale del materiale
– fanno aumentare di volume lo strato interessato dal processo che, a fine trattamento, si trova in uno stato di tensione residua di compressione
– lo strato interessato è dell’ordine di 1 mm
• Tempra: genera una trasformazione di fase con conseguente aumento di volume ed effetto benefico
– la tempra superficiale genera uno stato di tensione residua di compressione
– la tempra a induzione è molto efficace perché oltre allo strato superficiale in compressione, lascia il cuore tenace
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 15
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 29
Effetto della temperatura di esercizio
• a bassa temperatura:
– i fenomeni plastici sono ostacolati, la fase di nucleazione è ostacolata e il limite di snervamento si innalza
– diminuiscono la resilienza e la tenacità alla frattura e l’eventuale fase di propagazione si accorcia
• ad alta temperatura:
– i fenomeni plastici sono facilitati e il limite di fatica può anche scomparire, aumenta la tenacità alla frattura e l’eventuale fase di propagazione si allunga
– a temperature superiori al 60÷70% della temperatura (assoluta) di fusione diventano importanti fenomeni quali lo scorrimento plastico (creep), l’approccio classico basato sulle tensioni non è più applicabile
Fatica in σ 30
Effetto di un ambiente corrosivo
• L’ambiente corrosivo riduce drasticamente la durata di un componente;
• la temperatura gioca un ruolo notevole per l’influenza sulla velocità delle reazioni elettrochimiche;
• i materiali più altoresistenti sono più sensibili, mentre i materiali più duttili ne risentono in misura minore
• gli acciai con alto contenuto di cromo ne risentono in misura minore;
• si adottano trattamenti di cromatura, nichelatura, cadmiatura e zincatura che possono ridurre la resistenza a fatica in ambientenon corrosivo, ma la aumentano in ambiente corrosivo
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 16
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 31
Effetto degli intagli: Fattore di riduzione della vita a fatica
tintagliocon provino1
liscio provino11 K
D
D <σ
σ<
−
−
intagliato provino
liscio provino
N
NfK
σ
σ= UNI 3964
intagliato provino1
liscio provino1
−
−
σ
σ=
D
DfK… rispetto alla condizione ‘standard’
Kf risente di:
Gravosità dell’intaglio (Kt)
Fatica in σ 32
Dimensione microstrutturale(resistenza statica)
Scala dell’intaglio
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 17
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 33
)1(1 t −+= KqK f
q = sensibilità all’intaglior = raggio di fondo intaglio
Stima:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 r ( m m )00
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
qAccia i tempra t iAccia i r invenut i o normal izza t iLeghe d i a l lumin io
(valor i appross imat i )
Non ver i f ica to con in tag l i p rofondi
Fatica in σ 34
rA
q+
=1
1
Stima della sensibilità all’intaglio (NKS)
0
0.2
0.4
0.6
A(m
m1/
2 )
0.8
0 1000 2000
Reh, Rp0.2 (MPa)
Stima della sensibilità all’intaglio (Peterson)
rq
α+=
1
1
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 18
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 35
Stima dei diagrammi di fatica di componentiMetodo delle tensioni medie nominali
σmRp0.2 RmRp0.2
Rm
Rp,0.2
Rm
R=-∞
σa
R=0
Componente
ProvinoσD−1
P
),(P nom nom am σσ
*1−−Dσ
f
iDD K
C∏⋅⋅σ=σ −−
*11
NB: Kf indipendente da σm
Fatica in σ 36
Stima dei diagrammi di fatica di componentiMetodo di Fuchs
σmRp0.2RmRp0.2
R=−∞
σa
R=0
Componente non intagliato
Provetta
σD−1
Componente intagliato
∆σth+
σath+
P
),(P nom nom am σσ
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 19
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 37
t
σ
0 t
σ
0t
σ
0
R<−1 R=−1 R>0
t0
−1<R<0σ
++thσ∆++
thσ∆ ++thσ∆
++thσ∆
ma σ−σ∆=σ +thth 2/thth
+∆= σσ a
≈ 140 MPa per acciai alto legati;≈ 60 MPa per acciai al carbonio e basso legati;≈ 40 MPa per leghe di alluminio ad alta resistenza.
+∆ thσ
Fatica in σ 38
Stima dei diagrammi SN di componenti
102 103 104 105 106
200
400
600
800
1000
N
σa
0.9(Rm−σm) σm =_____
σD provetta
σD componente
Alcuni autori, dalla parte della sicurezza pongono F= (1, Rm)
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 20
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 39
Teoria di Siebel e Stieler: valutazione dell’effetto del gradiente
tcaσ f
aσ maxaσy
dydσ
σχ max
1=
Utilizzata in alcune norme VDI
Gradiente relativo:
Fatica in σ 40
δσ
χσσ
maxmax
,1
1 abaeffa
A=
+=
aata
effaK βσσδδ
σσ ===max
,
β = coefficiente d’intaglio
da applicare- sia alla componente alternata- sia alla componente media
tc1
max
, −σ<βσ=σδ
=δ
σ=σ Daa
taeffa
Kcon σm = 0...
maxaσ
p
y
effa,σ
maxaσmaxaσ
p
y
effa,σ effa,σ
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 21
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 41
σmRp0.2 RmRp0.2
Rp0.2
R=−∞
σa
R=0
Componente
Provino
A
P
),(P
),0(A
1
am
tcDFC
σβσβ
σ
⋅⋅⋅⋅
⋅⋅ −−
*1−−Dσ
con σm ≠ 0...
Fatica in σ 42
δ
Reh , R
p0.2 (MPa)
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
700
400
250
300
350
600
500
800
χ (mm−1)
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 22
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 43
tr
MfD d Mf
r2
d2
++==χD dMf Mf
r
D d
r
Mf Mf
t
D d MfMf
r
r
2
dD
4++
++==χ
r
t
D d
r
PP
r2
==χ r
D d PP
r
PPD d
t
r
1
dD
4++
++==χ
Flessione
Torsione
Trazione-compressione
r
D dMt MtMt
D d
r
Mt
D d PP
Fatica in σ 44
Criteri per il calcolo del coefficiente di sicurezza per vita illimitata
L’applicazione di un momento torcente costante nel tempo ad un albero è ininfluente rispetto alla resistenza a fatica, per cui anche se lo stato di sollecitazione è multiassiale (vi sono più tensioni principali non nulle) questo specifico caso viene trattato comeuniassiale!
La definizione del coefficiente di sicurezza dipende dal modo incui crescono le tensioni al crescere delle prestazioni richieste
Salvo diverse prescrizioni il coefficiente di sicurezza a faticaminimo è pari a 3!
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 23
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 45
Tensione media costante – tensione alternata dipendente dalle prestazioni
Rp0.2Rp0.2
P
limDσ
Paσ
Pmσ
aσ
mσ
1−−DσP
lim
a
DCSσ
σ=
Tensione media e alternata dipendenti dalle prestazioni in modo proporzionale
Rp0.2Rp0.2
P
limDσ
Paσ
Pmσ
aσ
mσ
1−−Dσ
Pmin
limmin
Pmax
limmax
P
lim
P
lim
σ
σ=
σ
σ=
σ
σ=
σ
σ=
m
m
a
DCS
Fatica in σ 46
Tensione media in parte costante in parte proporzionale alla tensione alternata
Rp0.2Rp0.2
P
limDσ
Paσ
aσ
mσ
1−−Dσ
Pmpσ
Pmcσ
P
lim
a
DCSσ
σ=
Tensione alternata costante e tensione media che cambia
Rp0.2Rp0.2
Paσ
Pmσ
aσ
mσ
1−−Dσ
limmσ
P
lim
m
mCSσ
σ=
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 24
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 47
Tensione minima costante e tensione massima che aumenta all’aumentare delle prestazioni richieste
Rp0.2
Plimmaxσ
pmaxσ
pminσ
maxσ
minσ
aσ mσ
Pmax
limmax
σ
σ=CS
Fatica in σ 48
rescarichimm σ+σ=σ
Rp0.2
P
A
BP’ P”
Rp0.2
aσ
mσ)(++resσ)(−−resσ
1−−Dσ
Rp0.2
P
P’
P”
maxσ
minσ
aσ
mσ
)(++resσ)(−−resσ
)(−−resσ
)(++resσ
Le tensioni residuepossono variare a causadei carichi applicati ….
Tensioni residue
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 25
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 49
Coefficienti di sicurezza per vita limitata
102 103 104 105 106 N
200
400
600
800
1000σa σm =_____
σa
No NL
σNo a
NCSσ
σ=σ
o
oNN
CS LN =
Se il diagramma è log-log...
k
a
NL
kN
kaL
NN
NN
σ
σ=
σ⋅=σ⋅
o
o
oo
kN CSCS σ=
Fatica in σ 50
I metodi visti in precedenza per la valutazione dell’effetto d’intaglio non sono soddisfacenti per intagli acuti (alti Kt)
Il problema degli intagli acuti
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 26
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 51
Fatica in σ 52
Poiché per gli intagli acuti il fenomeno è dominato dalla propagazione più che dalla nucleazione, abbastanza recentemente si è pensato di trattare questi intagli come fossero cricche con lunghezza caratteristica a
NB: il fattore di concentrazione si calcola basandosi sulle dimensioni dell’area “gross” (Ktg)
β < 90°
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 27
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 53
Come si definiscono gli intagli acuti (sharp) ?
Smith – Miller (1978): th
0*
KaY
Kt ∆σ∆
=
Fatica in σ 54
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 28
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 55
Atzori e Lazzarin (2000) hanno proposto di modificare il diagramma di Kitagawa e Takahashi nel seguente modo:
Tensione massima all’apice dell’intaglio in fatica (q=1)
2
σ∆
∆⋅
π=
∞YK
a th10
Ktg = cost.
= parametro di El Haddad (per Y = α = 1)
Limite di fatica
Fatica in σ 56
Per intagli non assimilabili a cricche passanti centrali si utilizza una lunghezza equivalente α2a, dove il fattore di forma α può essere valutato con appositi modelli FEM (se non disponibile in letteratura)
Risultati di Atzori e Lazzarin (2003) in flessione rotante NB: si assume ∆Kth (R=-1) = ∆Kth (R=0)
NB: si assume∆Kth (R=-1) == ∆Kth (R=0)
( )aaK thth2
0 απσ +∆=∆
Eq (1) = eq. di Topper modificata da Atzori-Lazzarin:
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 29
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 57
Problema: attualmente il calcolo delle sollecitazioni può avvenire tramite FEMSi vorrebbe poter utilizzare i calcoli, in campo lineare elastico per le verifiche a fatica ma:
Difficoltà ad applicare l’approccio classico alla fatica:Geometria complessa ⇒
•Tensione nominale ?•Kt o dimensione dell’intaglio ?
Il problema è ancora aperto …..
Fatica in σ 58
Un approccio interessante CDM : Critical Distance Method (D. Taylor 1997)
(in realtà il metodo è l’evoluzione dei metodi di Neuber o Petterson etc..)
• Il metodo serve per la verifica al limite di fatica (non per la durata)
• É fondato sull’idea che intagli di diverso tipo possono essere confrontati considerando lo stato di tensione di riferimento:
§ In un punto determinato (point method PM)
§ Sul valor medio lungo un linea (line method LM)
§ Sul valor medio in un’area (area method AM)
§ Sul valor medio in un volume (Volume method VM)
In tutti i casi serve una distanza di riferimento, che deve dipendere solo dal materiale considerato …..
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 30
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 59
Per Taylor la distanza critica è funzione del parametro di El Haddad per una cricca centrale passante:
01
aK
L th =
2
σ∆
∆⋅
π=
∞
per Y = α = 1
PM: CD = L/2 LM: CD = 2LAM: CD = 1.32L
Si considera la tensione principale massima alternata (modo I)
Fatica in σ 60
Commenti:
• Il metodo è sostanzialmente empirico
• Può essere applicato a intagli di ogni tipo (acuti, smussati ,lunghi o corti)
• Taylor ritiene che possa valere anche per le cricche ……
• Ha dato buoni risultati nel confronto di dati sperimentali (per R = -1÷0.5) anche nella più semplice e attrattiva versione del PM
• Per Taylor la distanza L è una caratteristica del materiale:
§ Indipendente dalla forma dell’intaglio (o del difetto)
§ Indipendente dal rapporto R ….
Su questo ultimo punto (indipendenza da R) personalmente nutro seri dubbi;Inoltre penso si possa lavorare per valutare se non si possano applicare metodi della fatica multiassiale ……..
Meccanica dei MaterialiMetallurgia Meccanica Fatica in σ 31
Massimo Rossetto
Dipartimentodi Meccanica
Politecnico di Torino
Fatica in σ 61
Pallinatura
Fatica in σ 62
Rullatura a freddo
Se la forza di rullatura è tale da plasticizzare il materiale fino al cuore non si hanno tensioni residue
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