CMS RPC groupCMS RPC group
Updated 1March
QC5:Chamber
QC5:Chamber
QC4: Double gapsQC4: Double gaps
QC3: Single gapsQC3: Single gaps
QC2: Bakelite and componentsQC2: Bakelite and components
Quality control della produzione RPC-CMS
Tutti le informazioni e i risultati di ciascun QC# sono riportati nel database (http://webcms.ba.infn.it/rpc/).
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Updated 1March
2000 Inizio misure
2001
2002 Prima stima extracosti basati sullo scarto di produzione delle gap alla GT(non c’erano ancora camere)
CMS usa RPC senza olio di lino filmatura pannelli (400)
Problemi sul deposito di colla del film dopo un periodo di stoccaggio
Studi ed R&D sull’olio decisione del management di CMS di usare RPC con olio di lino
CMS produce secondo lo standard ( in realtà diverse tipologie: si passa dal melaminico e fenolico al nuovo superficiale) in questo periodo si verificano i problemi di scollamento (250)
HPL - Cronistoria e fatti
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Updated 1March
Stima extracosti: novembre 2002 Prezzo: 16,31 €/mq (taglio incluso)
Lastre : 1620 (4 mq/lastra)
Tot : 127 k€
Cronistoria e fatti
Nella stima non furono inserite le lastre con film e quelle scollate che si stava cercando di recuperare
Cosa non si sapeva e quindi non è stato incluso:
•Scarti dovuti al test finali in Italia
•Scarti dovuti ai trasporti
•Scarti dovuti ai test agli ISR
Cosa non si sapeva e quindi non è stato incluso:
•Scarti dovuti al test finali in Italia
•Scarti dovuti ai trasporti
•Scarti dovuti ai test agli ISR
Update extracosti ( maggio 2003): costo invariato e scarto diminuito
2003: assegnati 84 k€
70 %
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Updated 1March
2004
Nuovi ordini (Bari)
piena produzione
Cronistoria e fatti
Assegnati 43 k€ ....( 30% rimanente)
Prezzo Nuovi ordini: 17,80 €/mq (taglio incluso) (+ 8%)
Produzione: scarti DG, camere
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Updated 1March
RIASSUNTO lastre NON inserite negli extracosti
400 lst x 4 mq/lst x 17,8 €/mq = 28,5 k€ ( film)
250 lst x 4 mq/lst x 17,8 €/mq = 17,8 k€ ( scollatura)
120 lst x 4 mq/lst x 17,8 €/mq = 8,5 k€ ( +8% prezzo)
---------
Tot. 54.8 k€
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Updated 1March
Gas leakage& Overpressure
SG Accepted
Current vs HV
1st test
2nd test
SG Rejected 2
STOP
SG Rejected 1
QC3 single gaps: proceduraQC3 single gaps: procedura
Leak test e test spaziatori sovrapressione di 20 mbar: ispezione visiva tenuta livello 15 min circa
Test di Corrente: I vs HV (1000 kV/15 min) 2-3 ore circa ad HV = 9.5 kV
Limite di scarto: 5 A per gap a (9.5 kV)
Da Aprile 2004: scan di tensione e registrazione dati
automatico con sistema field-point/lab-view lettura della corrente con sensibilità di 0.1 A Monitor di corrente (HV= 9.5 kV) per circa
12 ore
.
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Updated 1March
QC5:Chamber
QC5:Chamber
QC4: Double gapsQC4: Double gaps
QC3: Single gapsQC3: Single gaps
QC2: Bakelite and componentsQC2: Bakelite and components
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Updated 1March
QC3 single gaps: scarti - accettazioniQC3 single gaps: scarti - accettazioni CMS RPC groupCMS RPC group
Updated 1March
TOT. Prodotte
Full tested
AccettateScarto QC3
2359 20001627 (81 %)
373 (19 %)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
Accettate
Scartate
2000 SG full tested
200520042003
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Updated 1March
Distribuzione correnti SG accettate (HV= 9.5 kV)
0
5
10
15
20
25
30
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
Spaziatori
Leak
corrente
Altro
QC3 single gaps: dettagli scarti QC3 single gaps: dettagli scarti CMS RPC groupCMS RPC group
Updated 1March
200520042003
Pressione di rottura spaziatori
mbar
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Updated 1March Esempio Set SGs testate GT
Monitor Corrente (HV 9.5 kV) per circa 10 ore
Scan Corrente vs HV
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Updated 1March
QC5:Chamber
QC5:Chamber
QC4: Double gapsQC4: Double gaps
QC3: Single gapsQC3: Single gaps
QC2: Bakelite and componentsQC2: Bakelite and components
QC4 double gaps: procedura in GT
Test di Corrente: I vs HV (1000 kV/15 min)
Limite di scarto: 5 A per gap
Da Aprile 2004: scan di tensione e registrazione dati automatico lettura della corrente con sensibilità di 0.1 A e Monitor di corrente (HV= 9.5 kV) per circa 12 ore
Da Dic 2004: Nuovo Test di leak dopo assemblaggio
DG
.
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Updated 1March
QC4: Double Gap QC4: Double Gap CMS RPC groupCMS RPC group
Updated 1March
Prodotte Accettate Scartate
768 735 33 (4.3 %)
Comprensive di scarti in GT e HT
Nei casi in cui la doppia gap può essere recuperata sostituendo una delle SG singola gap lo scarto è pesato con un fattore 0.5.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
100 200 300 400 500 600 700 800
DG accettate
DG SCARTATE
DG on wait
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Updated 1March
DG (GT) nel 2004
TipoTot. Prodotte DG scartate DG modificate
(sostituzione di una SG)% rigetti
RB1 92 1 3 2.7
RB2-4 149 4 2 3.4
RB3 101 0 2 1.0
Totale 342 5 7 2.5
Nel caso delle RB2-4 viene mostrato la percentuale delle DG scartate e modificate raggruppate in quattro diversi periodi
0
1
2
3
4
5
6
feb-04 mag-04 ago-04 nov-04
% s
ca
rti
% Dg scartate
% DG modificateRB2-4
Nella valutazione delle percentuali, viene pesato al 50% il rigetto nel caso di sostituzione di una sola gap
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Updated 1March DG HT
Fase I: Prima di maggio 2004 le DG provenienti dalla GT non venivano ritestate in HT. La camera assemblata viene testata e spedita a Pavia.
Fase II: dopo Maggio, a causa di un aumento della reiezione delle camere in HT, tutte le DG vengono testate in HT primadell’assemblaggio.
Test in HT:• leak test• I vs HV test• I vs time (per 24-48 ore)
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Updated 1March Aggiornamento reiezione DG (HT)
Rispetto ai dati presentati la scorsa voltaRecuperate 3 DG (sigillante su beccucci), testate nuove DG arrivate in HT e risultate tutte OK.
DG testate in HT
36
26 24
62 2 1 0
3 2 0 00 0 0 005
10152025303540
maggio-luglio 04
settembre-ottobre 04
novembre04 -
gennaio 05
febbraio-marzo 05
DG testate
rigettate per leak
rigettate per HC
rigettate per scariche
36
2624
65 41 0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
447-482 593-622 653-705 773-779
maggio-luglio04
settembre-ottobre 04
novembre 04- gennaio 05
febbraio-marzo 05
00,020,040,060,080,10,120,140,160,18
DG testate in HT
DG rigettate in HT
percentuale scarto
Azioni intraprese:• sigillatura zona beccuccio• rifinitura beccucci • cassa trasporto rafforzata• carrellini per movimentazione• Inserimendo DG nella cassa più sicuro• periodo di flussaggio maggiore
L’utilizzo del sigillantesembra migliorare molto i problemi
di sfrigolio su beccuccio
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Updated 1March
Rigetti di DG alla GIF ed altro…
Durante il 2003 /2004 #3 camere RB1 sono state sotto test alla GIF.Le doppie gap ( # 6) andranno sostituite
Nel 2003 #4 doppie gap RB3 sono state spedite a Sofia per mettere a punto il tavolo di assemblaggio e le procedure di test. Le doppie gap andranno sostituite
# 1 camera RB3 a Napoli per test DCS e sistema HV
Totale # 12 DG da costruire
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Updated 1March
QC5 Test Camere: procedure QC5 Test Camere: procedure
1) Sito di costruzione (HT-GT-SOFIA): Leak test
Strip connectivity- LV
Cooling test-leak test
Curva di currente VS HV (LIMITE di ACCETTATAZIONE: 5 A per gap)
Monitor corrente (HV costante) 12-24 ore.
2) Sito (cosmics) test (BARI-PAVIA):
Curve di currente VS HV (LIMITE di ACCETTATAZIONE: 5 A per gap)
Monitor corrente (HV= 9.6 kV costante) 10gg
Chamber performance: efficienza-noise-cluster size in singola e doppia gap.
3) ISR: Stabilità corrente per 15-20 gg. Noise test Leak test
QC5:Chamber
QC5:Chamber
QC4: Double gapsQC4: Double gaps
QC3: Single gapsQC3: Single gaps
QC2: Bakelite and componentsQC2: Bakelite and components
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Updated 1March Status Chamber Production
CH type RB1 RB2/4 RB3
Built 71 144 84
Rejected 9 (13%) 14 (10%) 8 (10%)
To be built 120 - (71-9) =
58
240 – (144-14) =
110
120 – (84-8) =
44
To be built in total
(with % of rej)
58 + .13*58 =
66
110 + .10*110
121
44 + .10*44 =
49
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Updated 1March
ISR
Leak current other
Bari/Pavia/Sofia
Leak current other
HT/GT
Leak current other
Ch type
1 0 1 1 3 0 0 3 0 RB1
2 5 1 0 1 1 0 1 3 RB2/4
0 2 1 0 5 0 0 0 0 RB3
Summary Chamber Rejection
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Updated 1March
Dettagli scarti camere distinti per tipologie di camere
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Updated 1March Reiezione camere RB1
Reiezione camere
14
16
6
10
16
9
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
giugno-settembre
2003
ottobre-dicembre
2003
gennaio-marzo 2004
aprile-luglio2004
settembre-dicembre
2004
gennaio-marzo 2005
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
camere prodotte
camere riaperte persostituire DG
percentuale riaperture
9 camere riapertecorrispondenti a 13 DG rigettate
In media sono necessarie 1.3 DG per riassemblare una camera RB1
dettaglio reiezione DG da camere
11
2
0
2
4
6
8
10
12
HC leak
DG scartat da camere
Le DG scartate da camere appartengono tutte al range della produzione DG 2002-2003.
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Updated 1March Reiezione camere RB2
0
5
10
15
20
25
fino ad Aprile 03 luglio 03-febb 04 giugno 04-nov 04 fino a marzo 05
ready
accett. BA-PV
accett GT-HT
on wait
CH scartate
0
1
2
3
4
5
6
7
fino ad Aprile 03 luglio 03-febb 04 giugno 04-nov 04 fino a marzo 05
scarti ISR
BA-PV
GT
0
1
2
3
4
5
6
ISR GT BA
corr
altro
leak
Scarti camere distinti per siti di test Tipologie di scarto distinti per sito di test
In media sono necessarie 1.6 DG per riassemblare una camera RB2-4
Periodo CH prodotte
CH Rigettate
DG scartate
Fino a Giugno 2003 27 7 11
Luglio - Dic. 2003 29 2 3
Genn- Giug 2004 47 4 7
Luglio-Dic. 2004 37 1 2
Genn-Marzo 2005 4 0 0
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Updated 1March Reiezione camere RB4
ISR GT BA
corrente 0 0
altro 1 1 1
leak 1
Tipologie di scarto distinti per sito di test
0
5
10
15
20
25
nov 03-feb04 aprile 04 oggi
ready
accett. BA-PV
accett GT-HT
on wait
CH scartate
CMS RPC groupCMS RPC group
Updated 1March
Periodo CH prodotte CH Rigettate DG scartate
2002 18 1 2
2003 27 4 4
2004 18 2 2
2005 21 1 1
0
2
4
6
8
10
12
14
16
2002 2003 2003 2004 2004 2005 2005
Anno
%
In media sono necessarie 1.2 DG per riassemblare una camera RB3
Reiezione camere RB3
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Updated 1March Chamber results (1)
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Updated 1March Chamber results (2)
Monitor BARI
Accettata
Scartata
Ultima camera scartata: monitor 15 gg
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Updated 1March Test ISR: procedure
HV conditioning:
Current vs Voltage curve
current stability check at 9200 V for 15-20 days.
6 rejected for6 rejected for steady increasing of current in this period
First period October- Dec 03
Flushing with final gas mixture for one day before starting HV tests• Flow rate 8 l/h per chamber
CMS RPC groupCMS RPC group
Updated 1March Esempio
BAD
Good
CMS RPC groupCMS RPC group
Updated 1March
New procedure since 04: flush with final gas mixture for at least 5 day before switching ON the HV.
Test ISR: scarti
Oct-Dic
03
CH 6 (corr)
Jen-Feb
04
CH 1 (corr)
Mar-Apr
04
-
May-Jun 04
CH 2 (leak)
Lug-Ago
04
CH 1
Set-Ott
04
CH 1
Nov-Dic
04
CH 1(leak)
Gen-Feb
05
CH 1
CMS RPC groupCMS RPC group
Updated 1March Richieste
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