F-MTCENTRO DI FRESATURA-TORNITURA MULTIFUNZIONALE

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F - M T C E N T R O D I F R E S A T U R A - T O R N I T U R A M U LT I F U N Z I O N A L E

CENTRO DI FRESATURA-TORNITURA MULTIFUNZIONALE

DINAMICO E VERSATILESi adatta alle necessità del cliente

Con questa soluzione incomparabile, SORALUCE apre una nuova dimensione nella integrazione dei diversi processi di lavorazione sulla stessa macchina: operazioni di un fresatura tradizionale e funzioni di tornitura di componenti pesanti, dando la possibilità di eseguire lavorazioni di pezzi estremamente complessi in un’unica macchina e in un singolo piazzamento.

Questa macchina multifunzionale permette di completare tutte le operazioni in un solo piazzamento - tornitura, fresatura, foratura, rettificatura, filettatura - per pezzi di industrie appartenente a settori come: aerospaziale, energetico e meccanica di precisione, sia per la produzione di pezzi speciali, sia per la produzione di serie.

F-MT CENTRO DI FRESATURA-TORNITURA MULTIFUNZIONALE

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CONCETTI DI FONDO

Elevata precisione nel lungo periodoStruttura rigida e stabile per un’elevata precisione geometrica: tutti gli elementi principali della macchina sono in ghisa perlitica GG30.

Alte prestazioni

Alta precisione ed efficienza data dall’elevata coppia del motore mandrino diretto, che garantisce assenza di variazioni termiche, rumorosità ridotta e nessuna manutenzione oltre ad un’elevata dinamica del posizionamento della testa automatica.

La traslazione dell’asse longitudinale è ottenuta tramite doppio motore, doppio riduttore, doppio pignone e cremagliera. La traslazione degli assi verticale e trasversale è ottenuta tramite viti a ricircolo di sfere temperate e rettificate (qualità IT5) dotate di doppie chiocciole precaricate. La loro robusta struttura unita all’elevata dinamica raggiungibile permettono l’ottimizzazione della potenza disponibile per lavorazioni ad alta velocità di taglio.

Sistema di traslazione

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

Il sistema di guide lineari a ricircolo di rulli cilindrici INA su ciascun asse (X, Y, Z) garantisce un’elevata rigidità e precisione. Il sistema di guide lineari a ricircolo di rulli permette l’esecuzione di lavorazioni in interpolazione di assi con precisioni geometriche superiori ai sistemi di guide tradizionali, merito dell’assenza di gioco nell’accoppiamento guida/pattino. Questo sistema garantisce alta dinamica, minima manutenzione e basse variazioni termiche.

Sistema di guide lineari a ricircolo di rulli

Eco-design della macchina

SORALUCE è la prima azienda nel settore delle

macchine utensili che ha la certificazione per il suo

Product Design e per il Devolopment Management

System (Eco-Design) in conformità agli standard UNE

150.301:2003 (ISO 14006).

Il sistema di gestione ambientale riduce l’impatto

ambientale oltre al 12%:

· 9% di consumo in meno durante la produzione.

· 16% di consumo di energia elettrica in meno durante l’uso.

· 10% di lubrificante in meno durante l’uso.

Dinamica elevata

Dinamica elevata con velocità fino a 45 m/min sull’asse longitudinale

“X” e fino a 35 m/min sugli assi verticale “Z” e trasversale “Y”,

accelerazioni di 2 m/s² su ogni singolo asse. Questo, combinato con

coppie e potenze dei mandrini molto alte e le spinte di tutti gli assi

lineari (fino a 16 kN), si traduce in una soluzione eccellente per una

grande capacità di asportazione truciolo e condizioni stabili sia per le

operazioni di fresatura che di tornitura.

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TESTE DI FRESATURA E ALESATURA DI SORALUCE

GAMMA DI TESTE DI FRESATURA E ALESATURA F-MT

Testa universale

32 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 4000 / 5000 / 6000 rpm

Testa ortogonale compatta

32 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 1º 4000 / 5000 rpm

Le teste di fresatura e alesatura di SORALUCE sono conosciute per l’eccellente qualità costruttiva e per la loro affidabilità.

La vasta gamma di teste SORALUCE (Universale, Ortogonale, Orizzontale, Angolare, ecc.) si distinguono per l’alta precisione e le elevate prestazioni, permettendo un ventaglio di operazioni complesse quali: fresatura, alesatura, foratura, maschiatura e barenatura.

Il processo completo di progettazione, lavorazione, assemblaggio e collaudo è condotto in-house, da ingegneri altamente qualificati e tecnici di montaggio specializzati.

Per garantire l’alta qualità delle teste, le stesse vengono lavorate in ambiente a temperatura costante (20°C tolleranza 1°) con centri di lavoro ad altissima precisione, i corpi delle teste vengono successivamente controllati e certificati da una macchina di misura collocata nello stesso ambiente dei centri di lavoro per evitare sbalzi termici.

Dopo la lavorazione ed il controllo suddetto le teste entrano nel reparto di montaggio sempre a temperatura costante (20°C tolleranza 1°) dove vengono assemblate. Con rigidi controlli di qualità durante il processo di lavorazione ed un esaustivo collaudo funzionale nei banchi di prova specifici, SORALUCE certifica l’elevata qualità delle teste che è l’elemento più critico di questo tipo di macchine.

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Il magazzino utensili è posizionato all’esterno della zona di lavoro su una estremità della corsa longitudinale della macchina, in una posizione fissa. Il magazzino è completamente integrato all’interno della carenatura della macchina.

La protezione tra l’area di lavoro e il magazzino utensili è composta da una finestra con apertura/chiusura automatica che permette il cambio degli utensili automaticamente.

Fino a 250 utensili

Lunghezza massima degli utensili: 400/600 mm.

Diametro massimo degli utensili: 250 mm.

MAGAZZINO UTENSILI

CARENATURA DELLA MACCHINA

La macchina è completamente carenata (compresi il pick-up delle teste di tornitura ed il magazzino utensili) con porte ad apertura/chiusura automatica. Comprende anche ampie finestre per una visione adeguata dell’area di lavoro dall’esterno della macchina.

Uno spazio separato per il magazzino utensili permette di preparare gli utensili durante il ciclo di lavorazione.

Le protezioni perimetrali garantiscono una perfetta integrazione di tutta la macchina in uno spazio compatto.

Il pannello di controllo è situato su un braccio articolato pensile, permettendo così il controllo completo della macchina dall’esterno quando si lavora in modalità automatica, essendo molto vicino alla testa e al pezzo durante lo staffaggio di quest’ultimo sulla macchina

Magazzino utensili tipo “M” Tool arena

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Questa soluzione compatta è basata sul modello di successo FL di SORALUCE, che integra uno spazio di lavoro flessibile, configurato in base alle esigenze del cliente, con una o più postazioni di lavoro, con una tavola fissa e una girevole per le operazioni di fresatura e di tornitura. La tavola fissa della macchina è predisposta per l’integrazione di una tavola girevole, così entrambe le superfici delle tavole (girevole e fissa) sono alla stessa altezza, fornendo un ambiente di lavoro altamente versatile ed ergonomico.

Per ottenere elevate prestazioni nella tornitura, la macchina è dotata di un dispositivo specifico per la tornitura stessa, che è collegato alla testa di fresatura tramite un adattatore.

Il dispositivo di rotazione è fissato sulla testa di fresatura mediante una corona dentata Hirth. Questa soluzione, sviluppata da SORALUCE, protegge i cuscinetti dai sovraccarichi derivanti dalle operazioni di tornitura e fornisce versatilità, in quanto apporta la flessibilità per potere collegare altri accessori alla testa come mandrini estraibili e teste orizzontali.

Utensili Capto C8 sono utilizzati per le operazioni di tornitura e si può realizzare il cambio manuale o automatico degli utensili stessi.

CAPACITÀ DI TORNITURA

STRUTTURA DELLA MACCHINA

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F - M T M U LT I T A S K I N G M I L L I N G - T U R N I N G M A C H I N E

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CARATTERISTICHE F-MT 3000 F-MT 4000 F-MT 5000

Corsa longitudinale, asse“X” mm 3000 4000 5000

Corsa verticale, asse “Z” mm 1600

Corsa trasversale, asse “Y” mm 1000 / 1300

Teste Universale / Ortogonale

Potenza motore mandrino kW 43

Attacco mandrino ISO-50 / HSK-100

Gamma di velocità mandrino rpm 4000 / 5000 / 6000

Avanzamenti rapidi mm/min 45000 (asse X) / 35000 (asse Y e Z)

Unità di governo Heidenhain TNC640 / Siemens 840 D SL

Impianto liquido refrigerante Esterno attorno al mandrino / Interno con pressione fino a 70 bar

Magazzino utensili No. utensili 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 250

Peso macchina kg 31000 32100 33200

SPECIFICHE TECNICHE F-MT

LAYOUT F-MT

7100 / 8150 / 9300

3000 / 4000 / 5000

X = 3000 / 4000 / 5000

5800

Y=

1000 / 1

300

Y=

1000 / 1

3001240

1485

max.

Ø 2100

7100 / 8150 / 9300

3000 / 4000 / 5000

X = 3000 / 4000 / 5000

1240

255

1610

2400 / 3400 / 4400

1160

2000 / 3000 / 4000

1485

500

Z =

1600

65

140

10

1610

Y = 1000 / 1300

430 / 130

750 / 1050

1350

500

Z =

1600

180

1610

Y = 1000 / 1300

830 / 530

-30 / 270

200

65 0

60

1570

Y = 1000 / 1300

660 / 360

130 / 430

140

1500

Y = 1000 / 1300

740 / 440

50 / 350

Ø 1730

1480

Ø 1690

1500

0

max.

Ø 2100

Ø 1560

1350

Dimensioni in mm.

Operazioni di fresatura e foratura su tavola fissa

Dimensioni con lunghezza

teorica dell’utensile di

200 mm

Dimensioni con lunghezza

teorica dell’utensile di

200 mm

Dimensioni con lunghezza

teorica dell’utensile di

100 mm

Dimensioni con lunghezza

teorica dell’utensile di

100 mm

Operazioni di fresatura e foratura su tavola girevole

Operazioni di tornitura del diametro esterno su tavola girevole

Operazioni di tornitura delle facce del pezzo su tavola girevole

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APPLICAZIONI MULTIFUNZIONALIIl centro di fresatura-tornitura multifunzionale F-MT consente operazioni di fresatura, tornitura, foratura e rettificatura sulla stessa macchina, consentendo la lavorazione di molteplici pezzi di diverse dimensioni e forme con precisione e alta efficienza.

Supporto cuscinetti

Blocco cuscinetti

Pezzo ad angolo

Statore motore AC

Struttura intermedia

Carro

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Girante Pelton

Supporto

Struttura supporto guide

Cassa di trasmissioni

Cassa cuscinetti

Struttura di supporto

SOLUZIONI G LOBALI SORALUCE

A fianco del cliente fin dall’inizio:

· Team del servizio commerciale locale a vostra disposizione

· Analisi dei processi di produzione da parte del servizio tecnico locale

· Analisi di fattibilità

· Studi tecnici e finanziari

Gestione del progetto:

· Set-up della macchina e messa in servizio

· Formazione del personale

· Assistenza alla produzione

Soluzioni personalizzate:

· Soluzioni di lavorazioni su esigenze produttive del cliente

· Miglioramento dei processi di lavorazione

· Utensileria

· Attrezzature

· Software

· Prove di lavorazione su pezzi del cliente

Insieme durante la vita della macchina:

· Servizio di assistenza tecnica svolta da tecnici locali

· Supporto telefonico

· Hotline

· Contratti di assistenza

· Manutenzione preventiva

· Gestione dei ricambi

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MAGGIORI INFORMAZIONI SUI CENTRO DI FRESATURA-TORNITURA MULTIFUNZIONALE F-MT DI SORALUCE www.soraluce.comSe il vostro cellulare ha il codice di lettura QR, potrete accedere direttamente al nostro sito www.danobatgroup.com

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