Wms bticino

© 2014 - Erredi Consulting

Catalyst WMS - Bticino L’esperienza del Magazzino Centrale di Ospedaletto Lodigiano

Roberto Canova

Global Logistics & Manufacturing - Lazise, 13 Novembre 2014


1. Bticino

2. La logistica e la distribuzione fisica

3. Il magazzino di Ospedaletto Lodigiano

4. Il progetto Catalyst

5. Catalyst WMS

6. Il produttore Aptean

7. L’integratore Erredi

Sommario


Bticino Profilo di sintesi

L'azienda fa parte del gruppo internazionale Legrand e opera sia sul

mercato italiano che su quello mondiale con oltre 60 sedi all'estero.

Fatturato consolidato (Gruppo Legrand 4,25 miliardi di euro).

I prodotti principali nel campo del materiale elettrico sono interruttori

tradizionali e domotici, placche, salvavita, citofoni e videocitofoni.

La sede principale è a Varese, dove lavorano 1200 dipendenti, ed i

magazzini centrali sono posizionati a Ospedaletto Lodigiano ed Alessandria.


Centro Distributivo

Ospedaletto

2 edifici

2 soppalchi

MDO outsourcing (80)

Mag. standard

Mag. Automatizz.

MDO Bticino (15)

Centro Distributivo

Alessandria

Sede: logica, procedure, costi,

sistemi, progetti

Produzione

Fornitori

Gruppo

Fornitori

Terzi

EXPORT

ITALIA

Gruppo

Gruppo

Mercato

GG

EN

GD

Bticino

Legrand

Mercato

Ins

talla

tori

Logistica e Distribuzione Fisica Organizzazione

© 2014 - Erredi Consulting 5

1995

2000

1990

2005

2010

O. Quadri

3L

SICI

Molveno

SETI

LT Terraneo

Ortronics

CEB

Legrand Italia

Cablofil

Metasystem

Zucchini

Logistica e Distribuzione Fisica Bticino + 20 anni di integrazione


Evoluzione Centro di Distribuzione Ospedaletto Lodigiano


Pallet Lunghi

Armadi

Pallet Pallet LG

Pallet X/

Pallet LG

Pianetti

Pallet Std

Materiale Pubblicitario

EDIFICIO B EDIFICIO B

Pallet Extra Lunghi

Layout Magazzino Colli 44.000 Locazioni


Prelievo

Vassoi

Scorta

Vassoi

Prelievo

Prelievo

LG

SOPPALCO OVEST SOPPALCO EST

Postp.

Layout Soppalco 11.000 Locazioni


P1 Pallet Standard

X1 ½ Plt Lunghi

R1 Roll C1 Colli

M1 ½ Pallet UDC - ASN

Unità di Carico


SITI PRODUTTIVI BTICINO

CENTRO DISTRIBUTIVO

ore / giorno

Disponibile alla vendita

Unità di Carico Ricevimento articoli da produzione


FORNITORI PRODOTTO FINITO

Disponibile alla vendita

Unità di Carico Ricevimento articoli da fornitori esterni

CENTRO DISTRIBUTIVO


Cartone Misto

Pallet

Palbox

Roll Identificazione – Packing List

Unità di Spedizione


Urgenze gestite entro 4 ore dalla ricezione dell’ordine cliente

18 20 22 24 4 2 6 8 10 12 16 14 18 20 22 24 4 2 6 8

Ordine inserito

a sistema Lista di prelievo -

magazzino

Merce disponibile al carico

sull’automezzo

Gestione

Ordini

Preparazione

Ordini

18:00 8:00

X-2 X-1 X

Ordine

cliente Consegna

Livello di Servizio Distribuzione prodotto finito


% rispetto alla media

Variabilità della Domanda Andamento anno


PROGRAMMAZIONE GIORNALIERA BASATA SU PREVISIONI

Obiettivo: ottimizzare le operazioni di magazzino e il coordinamento con il trasporto

per garantire le prese.

ANTICIPO REINTEGRI

Obiettivo: ottimizzare le attività di prelievo

ORGANIZZAZIONE PRELIEVO

-Secondo l'urgenza

-a seconda del tipo di servizio / personalizzazioni

-a seconda del tipo di trasporto

-a seconda del tipo di vettore

-a seconda delle dimensioni della linea

- per pallet, colli, scatole, pezzi

- a seconda delle dimensioni dell'ordine

- ordini singoli (consegna diretta)

- massivo (piccoli ordini, prel. massivo + ventilazione)

- batch (prelievo frazionato per zona:

massimo 12 clienti/assegnamento di lavoro)

Flusso in Uscita Organizzazione dei prelievi


prelievo “per ZONA” prelievo “NO ZONA”

1 2 3 4 1 2 3

Ogni zona è affidata a utenti

ed attrezzature specifiche. La

consegna viene suddivisa in

parti.

Ogni utente può eseguire tutte le

azioni e le tipologie di prelievo.

Necessaria attività di

consolidamento.

Ottimizzare il prelievo o il

consolidamento?

5 4 5

Flusso in Uscita Ottimizzazione dei prelievi


Area post prelievo

per PALLET,

CONFEZ MISTI,

COLLI INTERI

ZONA PREL / TIPO

Filmatura

pallet

applicazione

packing list

Applicazione

etichette per i

colli

Bordereaux

Pallet in attesa di essere

caricato, filmato, packing list

e borderaux stampabili.

Spazio per

smistare e

consolidare

Flusso in Uscita Consolidamento


Kitting

& Packing

Assemblaggio

& Finitura

Trasformazione

& Assemblaggio

N°

Operazioni

complessità

strumenti

Abilità - Lo/Me Me/Hi

Lo Lo/Me Me/Hi

- Lo Me/Hi

- +

kitting e / o gestione di

materiali di imballaggio,

manuali…

Attività di assemblaggio

semplice;

Firmware " charge" e / o

software.

Attività di assemblaggio

complesse e / o

trasformazione;

attività di controllo

complesso, calibrazione

configurazione

POSTPONEMENT è una tecnica di gestione realizzata in tutti quei contesti in cui il prodotto può essere

diversamente configurato, accessoriato, predisposto, confezionato, su specifica richiesta del cliente

(packaging personalizzato), secondo approcci assembly to order.

Postponement Attività a valore aggiunto


Articoli

Vo

lum

i

CLASSE

“A”

CLASSE

“B”

CLASSE

“C”

Molti codici

Piccoli volumi unitari

Domanda intermittente e variabile

Postponement Giustificabilità


produzione

“primaria” sub

assemblaggio

Produzione

“finale”

prodotti

finiti CONSEGNA

PSTP

DOMANDA PREVISIONI

LOGISTICA

Oggi

produzione

“primaria”

prodotti

generici produzione

“finale”

PSTP

DOMANDA PREVISIONI

PRODUZIONE o LOGISTICA?

CONSEGNA Prodotti

finiti

Futuro?

Postponement Modalità presente in magazzino


Attrezzature:

- Rastrelliere per la gestione di

componenti e/o prodotti finiti

- Roller ergonomici

- Banchi da lavoro

- Stampanti di etichette

- PC per attività di controllo

Postponement Layout 2.000 Locazioni


22

Prodotti pubblicitari

Prodotti promozionali

Prodotti specifici

Prodotti DIY

Kit su palette

Kit Video, Audio

Postponement Prodotti Interessati


Riduzione stock prodotti finiti

Riduzione spazi di magazzino

Riduzione superficie x preparazione consegne

Riduzione rischio obsolescenza

Maggior flessibilità x gestire varietà domanda

Possibilità di riduzione costi

Riduzione stock componenti

Maggior reattività e riduzione dei ritardi

Riduzione della complessità

Postponement Vantaggi conseguiti


Il progetto Catalyst WMS Architettura IT

Server Dell

Linux – Red Hat

Oracle

Client Terminali RF

Thin Client - Browser

Terminali Voice

Sistema di campo Server – Architettura Microsoft

PLC in LAN con sistemi di campo

ERP

PLC

MFC

Catalyst WMS

Gestionali Bticino

Sistema di Magazzino

Supervisione

d‘impianto

Controllo attuatori


Architettura ed elementi caratteristici

Molti Catalyst WMS connessi ad un solo ERP

ERP

Catalyst WMS

Catalyst WMS

Molti ERP connessi ad un unico Catalyst WMS

Piattaforma Linux/Unix

Interfaccia browser

Disponibilità Cloud

Molteplici siti logistici considerabili da un’unica

piataforma Catalyst

Orientato alla gestione del network logistico mediante

l’integrazione dei processi di pianificazione, gestione ed

evasione ordini.

Funzionalità estese a supporto di processi complessi

fatta inclusa la disponibilità di nuove strutture quali centri

di lavoro e aree di transito.

Estensioni funzionali quali: slotting, labor management,

cruscotti grafici.

Gestione multicliente anche operatori logistici

Elementi Caratteristici

Catalyst WMS

ERP

ERP


Il progetto Catalyst WMS Mappatura funzionale

Processi entrata Processi interni Procesi uscita

Fu

nzio

ni co

re d

i m

ag

azzin

o e

ge

sti

on

e d

ell

a g

iacen

za

Ricezione dati ASN

Validazione e correzione ASN

Entrate per produzione

Gestione Unità di Trasporto

Ricevimento Merci

Ricerca locazione di deposito

Scarico Unità di Trasporto

Percorsi interni

Slotting

Deconsolidamento

Deposito

Resi/Logistica inversa

Riorganizzazioni Gestione ordini

Conte ed accuratezza inventariale

Reintegri

Attività a valore aggiunto

Calcolo percorsi

Gestione Ondate

Ricerca Locazione di prelievo

Creazione ordini di magazzino

Assegnamento attività

Prelievo

Imballo

Appoggio

Carico e spedizione

Kit per Ordine

Cross Dock Trasporti

Prelievo dal ricevimento/push

Gestione del Piazzale

Specifiche di imballo

Abilitazione Voice

Supporto RF di tutta l’esecuzoine

Gestione partita (lotto)

Numeri di serie

Alt

ri

Pro

cessi

Fu

nzio

ni d

i

Su

pp

ort

o

Ottimizzazione Ricevimento

Consegne manuali

Abilitazione RFID

Cruscotti Grafici

Labor Management

Uscite per Produzione

Cross Dock Opportunistico

Cross Dock Ventilato

Missioni RF combinate

Vincoli di Esecuzione

Attività semi guidate dal sistema

Integrazione ai processi di trasporto Resi e reclami

Uscite per Produzione


Pallet rack

Pianetti

Processi di Entrata (1)

Ribalta 1

Ribalta 2

Ribalta 3

Area GR Area Qualità Imballo/

Deconsolidamento

Centri di Lavoro

Definiti come locazioni

Esecuzione di attività estranee alla movimentazione

Locazioni di appoggio di presa/rilascio


Porta Pallet

Pianetti


Ribalta 1

Ribalta 2

Ribalta 3


Deconsolidamento

Percorsi interni su base processo o layout

Definizione dei processi, es. scarico, conta, imballo,

deconsolidamento, deposito

Regole di definizione automatica della rilevanza degli step di

processo


Area scaffalata

B

Ricevimento

A

Controllo

Y

Unità di Movimentazione

Task di Magazzino

Z Nodo

Z

Sorgente Destinazione Transito

A B Y

Y B Z

Indice

WT attivo

WT non attivo

WT non attivo

WT attivo WT attivo

I percorsi interni su base layout definiscono passaggi obbligati fra locazioni di aree

diverse, per esempio montacarichi o convogliatori.

1

2

3



Porta Pallet

Scaffali

Processi di Entrata Trasparenza dei processi e delle giacenze

Ribalta 1

Ribalta 2

Ribalta 3


Deconsolidamento

Trasparenza delle giacenze

La giacenza è visibile nelle locazioni interne, nelle aree di

trasferimento, nei centri di lavoro e sulle risorse.

Trasparenza dei processi

Controllo e rintracciabilità dei passi di processo e relative risorse


Porta Pallet

Pianetti

Processi di Entrata Slotting

Ribalta 1

Ribalta 2

Ribalta 3


Deconsolidamento Slotting

Identificazione della locazione di messa a dimora in base a criteri di

pianificazione della domanda

Rende più accessibili i prodotti più movimentati

Criteri dimensionali, anagrafica prodotto e specifiche di imballo, per

l’identificazione della locazione ottimale

Ottimizzazione degli spazi

Opera in sinergia con le funzioni di riorganizzazione


Riduzione dei costi e aumento del livello di servizio – Ottimizzazione degli spazi

Il processo di riorganizzazione ottimizza il magazzino mediante il trasferimento

delle giacenze nelle locazioni più adatte al singolo prodotto

Processi Interni Riorganizzazione

Missioni di prelievo prima

della riorganizzazione Riorganizzazione Posizionamento ideale

per l‘alta rotazione


1

2

3

4

WHR1 WHR1 WHR1 WHR1 WHR 1

WHR1 WHR1 WHR1 WHR1 WT 1 WHR1 WHR1 WHR1 WHR1 WT n

WO 1 WO 2 WO n

WH

R

1

WH

R

1

WH

R

1

WT

Creazione Ordini

di Magazzino

Ondata 1

WH

R

1

WH

R

1

WH

R

1

WT WH

R

1

WH

R

1

WH

R

1

WT

Lista delle richieste di uscita (Warehouse

Request)

Raggruppamento delle richieste in

un‘ondata di preparazione/prelievo

Creazione dei singoli compiti di magazzino

(Work Assignement - WA) all‘interno

dell‘ondata di preparazione/prelievo

Tutti i WA sono elaborati dalla “scatola

nera“ di creazione degli ordini di

magazzino; in funzione delle strategie

configurate, gli ordini di magazzino

possono contenere WT relativi a consegne

diverse

Processi di Uscita Processo di creazione ordini di magazzino


Processi di Uscita Ottimizzazione del processo di prelievo

Porta Pallet

Imballo

Ribalta 2

Ribalta 1

Ribalta 3

PHU1

PHU2

PHU1

PHU2

Area GI

Ordini di Magazzino per prelievo

Creati sulla base di regole definite nelle strategie (es. area di lavoro,

dimensione, priorità)

Determinazione della modalità di prelievo: Pick, Progressivo, Massivo,

Raggruppato.

Percorsi di prelievo ottimizzati

Predeterminazione imballi e definizione del centro di lavoro di imballo

Stampa di documenti ed etichette, anche su stampanti mobili

Pianetti


Ribalta 3

Processi di Uscita Attività a Valore Aggiunto – VAS

Pianetti

Porta Pallet

Centro di lavoro

Ribalta 2

Ribalta 1

PHU1

PHU2

PHU1

PHU2

Area GI

Kitting e attività a valore aggiunto

Pianificazione ed esecuzione di attività a valore aggiunto quali la

realizzazione di imballi particolari o l’etichettatura per specifici clienti

Assemblaggio di parti in Kit cliente o Kit per magazzino


Il produttore APTEAN Presenza a livello internazionale

1,500

Employees

560 Support,

Professional

Services, and

Consulting

Employees

9,000

Customers

$300M in

Revenue in

2011

$40M invested

in R&D

Global

organization in

100+ countries


Il produttore APTEAN Referenze Catalyst WMS in Italia

http://www.google.it/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=hxbMlg68mcHd_M&tbnid=UWXJtuZ5p-jYQM:&ved=0CAUQjRw&url=http://temi.repubblica.it/guide-lavoro-e-master/2008/11/10/iguzzini-illuminazione-spa/&ei=-_SLUtW9FMjatAbnnICgCA&bvm=bv.56753253,d.Yms&psig=AFQjCNF5koh0wbUv5pU3oGEi-yNgvGCG8Q&ust=1384990314801724

http://4.bp.blogspot.com/-OEJkxxZBByw/TvuduBaP92I/AAAAAAAAAVQ/tv7r9xKMPA4/s1600/calzedonia-online-logo-d00005C727873c26c4cb6.jpg

http://3.bp.blogspot.com/-tU5LVaN5gp4/UAztoVyzLsI/AAAAAAAAKRI/YkoXDsEhnn4/s1600/Bticino.jpg

http://www.gruppolongoni.it/cms/index.php/offerte/69-promozione-restart.html

http://en.wikipedia.org/wiki/File:Piaggiobrandlogo2.png

http://www.neologistica.it/index.php


L’integratore: Erredi

Esperienza ventennale sui temi dell’operatività e della pianificazione logistica.

Siamo attivi in ambito:

Warehouse Management

Transportation Management

Inventory Management

In ogni singola area operiamo con i migliori prodotti standard presenti a livello

internazionale.

Siamo partner riconosciuto di Aptean per l’implementazione di Catalyst WMS nel

mercato Italiano.

http://www.google.it/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&docid=DR34xZNqCYNuMM&tbnid=BWc0JVROfgQaCM:&ved=0CAUQjRw&url=http://crm-software.findthebest.com/l/61/Pivotal&ei=Qnh7U5O7HsG-O8aRgWg&bvm=bv.67229260,d.d2k&psig=AFQjCNG2W5b89pydFWgHaQZLM7YEG_kzlg&ust=1400686982913765

http://www.google.it/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&docid=BES129CiVCk0FM&tbnid=gfNXEMFA5-XxRM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.clappertechnology.com/roadnettechnologies.php&ei=C3p7U8_fKca9PZOFgegB&bvm=bv.67229260,d.d2k&psig=AFQjCNEFYV7WMKZQFgTfAnxpp3kPXmFgKQ&ust=1400687481368723

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Grazie per l’Attenzione!

Roberto Canova

[email protected]

Mob. 348 3606415

www.errediconsulting.net

mailto:[email protected]

http://www.datilog.it/

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