VI.BE.MAC.spa 3022BH – UNITÁ PER ORLO FONDO … · Vi ringraziamo di aver acquistato questa...

VI.BE.MAC.spa 3022BH – UNITÁ PER ORLO FONDO PANTALONE

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ISTRUZIONI PER L’OPERATORE INCARICATO DELLA MANUTENZIONE INTRODUZIONE Vi ringraziamo di aver acquistato questa macchina per cucire industriale della VI.BE.MAC.S.p.A. Prima di iniziare a operare con l’unità in oggetto, Vi chiediamo di leggere le istruzioni seguenti in maniera che vi aiutino a comprendere il funzionamento della macchina. Queste vi illustreranno il metodo di lavoro da seguire in conformità con le normative vigenti. · nessuna parte del presente manuale può essere copiata o trascritta senza inoltrare domanda a VI.BE.MAC. S.p.A. · Il contenuto del presente manuale può essere soggetto a variazioni senza preavviso. Per richiedere un altro manuale, o, per avere delucidazioni su ogni notizia o nota tecnica descritta in questo manuale, si possono avere informazioni chiarificatrici richiedendole a:

UFFICIO TECNICO VI.BE.MAC. S.p.A.

Via Monte Pastello 7/ I 37047 S.GIOVANNI LUPATOTO (VR)

Tel. (+39) 045 8779051 Fax (+39) 045 8779024

Email: [email protected] “Suggerimenti e/o comunicazioni atti a migliorare il seguente manuale saranno sempre graditi”.

mailto:[email protected]


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INDICE pagina 1. SPECIFICHE GENERALI DELLA MACCHINA..................................................................................................................3

1.1. TENSIONE D’ALIMENTAZIONE.................................................................................................................................3 1.2. CONSUMO E PRESSIONE ARIA COMPRESSA.......................................................................................................3 1.3. DIMENSIONI E PESO ................................................................................................................................................3 1.4. POSTO DI LAVORO...................................................................................................................................................3

2. CONDIZIONI D’UTILIZZAZIONE.......................................................................................................................................4 2.1. FORMA DI GARANZIA ...............................................................................................................................................4

3. SERVOMOTORE MITSUBISHI.........................................................................................................................................5 3.1.PANNELLO TIPO FMFY:.............................................................................................................................................5 3.2.REGOLAZIONE ROTAZIONE MACCHINA PER CUCIRE ..........................................................................................5 3.3.POSIZIONE FERMATA AGO CON IL PEDALE IN POSZIONE NEUTRA...................................................................5 3.4.REGOLAZIONE VELOCITA’ USCITE LENTE (MASSIMO 5 PUNTI DI RALLENTAMENTO) .....................................5 3.5.REGOLAZIONE DELLA PERCENTUALE DELLA VELOCITA’ DELLA MACCHINA PER CUCIRE ............................6 3.6. REGOLAZIONE DELLA CUCITURA – RASAFILO – VELOCITA’ USCITA LENTA....................................................6 3.7. REGOLAZIONE PARAMETRI RASAFILO..................................................................................................................7 3.8. ALZA PIEDINO AUTOMATICO DOPO IL RASAFILO ................................................................................................8 3.9. TEST INGRESSI / USCITE.........................................................................................................................................8 3.10.LISTA DEGLI ERRORI ............................................................................................................................................11 3.11.REGOLAZIONE MEMORIA (BACK- UP).................................................................................................................12 3.12.RESETTARE LA MEMORIA ....................................................................................................................................12 3.13.REGOLAZIONE PARAMETRI NECESSARI PER LA 3022BH ................................................................................13 3.13.1.LISTA DEI PARAMETRI .......................................................................................................................................13

4. PULIZIA ...........................................................................................................................................................................15 5. LUBRIFICAZIONE...........................................................................................................................................................15 6. REGOLAZIONI MECCANICHE TESTA CUCITRICE ......................................................................................................16

6.1.REGOLATORE CROCHET E POSIZIONE BARRA AGO .........................................................................................16 6.2.MODIFICA LUNGHEZZA PUNTO .............................................................................................................................17 6.3.MOVIMENTO ECCENTRICO TRASLAZIONE BARRA AGO ....................................................................................18

7. DISPOSITIVO RASAFILO...............................................................................................................................................19 7.1.COLTELLO FISSO.....................................................................................................................................................19 7.2.COLTELLO FISSO.....................................................................................................................................................19 7.2.COLTELLO FISSO.....................................................................................................................................................20

8. SCHEMA PNEUMATICO ................................................................................................................................................21 9. CONNESSIONI ELETTRICHE ........................................................................................................................................22

9.1.VALVOLE DEL SOLENOIDE.....................................................................................................................................22 9.2.SENSORE POSIZIONATORE ...................................................................................................................................22


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1. SPECIFICHE GENERALI DELLA MACCHINA L’Unità VI.BE.MAC. 3022BH è una macchina dotata di ago singolo, testa VI.BE.MAC. punto annodato con crochet lungo, BOBINA grande utilizzata per cucire gli orli dei pantaloni. É dotata di un sistema taglia filo pneumatico, controllato elettronicamente dal pannello di controllo MITSUBISHI, e da un guida tessuto per la preparazione, il posizionamento e la cucitura dell’orlo inferiore della gamba dei jeans, pantaloni casual o modelli differenti . L’operatore utilizza un pedale collegato al pannello motore per attivare le differenti operazioni richieste (Alza piedino – Velocità cucitura – Taglia filo). La macchina si regola facilmente con facilità secondo le differenti misure di orli, altezza minima 10 mm e massima 50 mm, dato che possiede una configurazione che permette un cambio rapido delle guide. La macchina usa un tipo di aghi 134 o 135X7 MR SINGER con punta a sfera (tipo SUK MBALL)

1.1. TENSIONE D’ALIMENTAZIONE La tensione d’alimentazione è di 220V monofase 50/60 Hz. Il consumo è di circa 0,7KW.

1.2. CONSUMO E PRESSIONE ARIA COMPRESSA Il consumo è di circa 0.5 litri d’aria aspirata a ciclo con pressione di almeno 5,5 bar.

1.3. DIMENSIONI E PESO Larghezza: 97cm Lunghezza: 55cm Altezza: 110cm Peso: 125Kg (stima)

1.4. POSTO DI LAVORO Operatore lavora seduto di fronte alla macchina cucitrice con il pedale di comando della velocità (1) collocato ai suoi piedi, collegato al Motore MITSUBISHI. (2) y fissato al supporto con una cerniera. L’orlatore(3) è fissato ad un supporto regolabile con il controllo rullo (4) sotto la tavola. L’interruttore generale on/off (5) è posizionato sotto la tavola alla destra del supporto.

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2. CONDIZIONI D’UTILIZZAZIONE Si considerano “normali” tutte le operazioni che seguono le condizioni menzionate, e cioè che: • l’operatore abbia letto e compreso il significato di tutto il manuale seguente. • l’operatore applichi tutte le norme del seguente manuale e quelle "CE". • si devono osservare tutte le norme di sicurezza; i carter di protezione installati dal fabbricante non si possono

togliere. • l’alimentazione di corrente elettrica è costante. • la macchina è collegata a un sistema di messa a terra per evitare interferenze o shock elettrici. • il pedale deve essere bloccato in posizione e la macchina deve lavorare in ciclo continuo. • la macchina deve essere collegata a un circuito elettrico con un sistema diviso di MESSA A TERRA e NEGATIVO. • non si può lavorare con la macchina temperature eccessivamente alte (sopra i 40°C) o basse (sotto i 10°C). • acqua o altri liquidi (eccetto olio) non entrino all’interno della macchina cucitrice. • acqua o altri liquidi non entrino all’interno del pannello di controllo, delle valvole del solenoide o nei cilindri. • l’unità automatica deve essere installata su una superficie piana controllando che tutti i piedini tocchino il pavimento,

e siano bloccati in posizione con un dado speciale. • l’unità non può essere utilizzata in atmosfera dove sono presenti gas esplosivi, polvere o vapori d’olio. • la macchina non sia collegata a un sistema di aria compressa contenente acqua od altri liquidi all’interno del circuito

in pressione. • la macchina sia collegata a un sistema di aria compressa, contenente una pressione minima al suo interno di 5,5 bar

costanti. • la messa in funzione della macchina e la sua manutenzione straordinaria sia effettuata da personale qualificato. Il costruttore respinge qualsiasi responsabilità e danni causati dalla macchina a cose o persone nel caso in cui: • l'unità non è stata installata correttamente in piano. • la messa in opera della macchina non sia stata eseguita da personale qualificato. • le eventuali riparazioni della macchina (Meccaniche e/o Elettroniche) non siano state eseguite da personale

qualificato. • l'alimentazione elettrica non è costante. • la messa a terra non sia collegata correttamente o vi siano interferenze elettroniche nell’alimentazione elettrica. • l'aria all'interno dell'impianto pneumatico non è costante e/o soddisfa i requisiti. • l'unità ha gravi mancanze nella manutenzione prevista. • non si utilizzino parti di ricambio originali o specifici per il modello. • si ha inosservanza totale o parziale delle istruzioni da parte dell'utilizzatore. • lo spessore massimo dei pantaloni, nel punto dove si vuole applicare il passante, non sia rispettato. • l'utilizzatore ha lavorato con aghi spuntati o non idonei rovinando dei pantaloni. Non si deve assolutamente: · rimuovere i carter e le sicurezze dalle loro posizioni, rendendo pericolosa la macchina per l'utilizzatore. · rimuovere lo specchietto salvaocchi senza dotare l'utilizzatore d’occhiali salvaocchi speciali a norma di legge. · rendere inattive le sicurezze predisposte dal costruttore, rendendo pericolosa la macchina per l'utilizzatore · modificare la macchina, senza l'autorizzazione del costruttore, rendendola pericolosa per l'utilizzatore. · eventi eccezionali.

2.1. FORMA DI GARANZIA Su tutte le parti che compongono l'unità, inviate e trovate difettose dal costruttore, sarà applicata una garanzia d’anni 01 (uno). La garanzia non copre le parti di normale consumo (esempio: Olio – Aghi). Tutti i pezzi danneggiati per incuria da parte dell’utilizzatore e/o, da un’imperfetta regolazione dell'unità da parte del personale tecnico non qualificato dalla VI.BE.MAC., NON saranno riconosciuti come difettosi dal costruttore. Questi ultimi saranno addebitati comprese tutte le spese di trasporto e/o installazione eventuali.


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3. SERVOMOTORE MITSUBISHI Sull’unità automatica è installato un Servomotore tipo XL-CE MITSUBISHI collegato ad un pannello modello FMFY. I parametri del software sono stati modificati rispetto alle serie normali, per mezzo di un programma specifico di Ingressi/Uscite. Nel motore è stata installata anche una puleggia con diametro 85mm e la macchina gira a circa 4000 punti per minuto.

3.1.PANNELLO TIPO FMFY: Per selezionare le varie funzioni nel Pannello Motore modello FMFY si utilizzano un Display ed una sequenza di pulsanti con lo scopo di richiamare le varie funzioni del menù. Regolare il tipo di macchina per cucire facendo riferimento alla lista del manuale tecnico originale. Per quello che riguarda le connessioni elettriche controllare le varie regolazioni, facendo riferimento alla lista del manuale tecnico originale, da pagina 34 a 56.

3.2.REGOLAZIONE ROTAZIONE MACCHINA PER CUCIRE Nel display si visualizza: Il primo simbolo identifica in quale direzione opera la rotazione del motore.

A B C D

M

9 9 - 2

Esempio: se il quadrato ha i bordi accesi con il contatore girato in senso orario la ruota inizia a lavorare e l’unità gira in posizione UP. Premere il pulsante M e la freccia verso l’alto contemporaneamente per invertire il senso di rotazione del motore.

3.3.POSIZIONE FERMATA AGO CON IL PEDALE IN POSZIONE NEUTRA Nel display si visualizza: Il primo numero identifica dove l’ago si ferma mentre la macchina si ferma anch’essa durante la cucitura senza finire Se si regola il No. 1 la macchina si ferma con l’ago in posizione UP

A B C D

M

9 9 2 -

Se si regola il No. 2 la macchina si ferma con l’ago in posizione DOWN Si può cambiare il valore con il tasto A.

3.4.REGOLAZIONE VELOCITA’ USCITE LENTE (MASSIMO 5 PUNTI DI RALLENTAMENTO) Nel display si visualizza: Il secondo simbolo identifica se la funzione USCITE LENTE è abilitata o disabilitata

A B C D

M

9 2 - 9

A B C D

M

9 2 9

USCITE LENTE abilitata (ON) il simbolo che appare è il seguente : (quadrato) SALIDAS LENTAS disabilitata (OFF) il simbolo che appare è il seguente: - (linea) Si può cambiare il valore con il tasto B. Nel display si visualizza:

in caso che la funzione sia ON

2 9 9


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in caso che la funzione sia OFF

A B C D

M

2 9 9

3.5.REGOLAZIONE DELLA PERCENTUALE DELLA VELOCITA’ DELLA MACCHINA PER CUCIRE Nel display si visualizza: La coppia di numeri identifica il valore della percentuale della velocità massima in cui la macchina lavora regolata con il parametro H in modo P Premere i pulsanti C e D per modificare il valore in percentuale della velocità.

3.6. REGOLAZIONE DELLA CUCITURA – RASAFILO – VELOCITA’ USCITA LENTA Nel display si visualizza: Premere la freccia verso l’alto e verso il basso contemporaneamente Nel display si visualizza: (modo P) Mantenere premuti i due tasti finché il display cambia in:

= Regolazione velocità massima

2 - 9 9

2 - 9 9

P - P

9 9 9 3 H.

Usare i tasti A, B, C e D per cambiare il valore. Selezionare il valore 3999 Premere la freccia verso il basso e nel display si visualizza:

= Regolazione velocità minima

Usare i tasti A, B, C e D per cambiare il valore. Selezionare il valore 220

0 2 2 L.

Premere la freccia verso il basso e nel display si visualizza: = Regolazione velocità Rasa filo

9 7 1 t.

Usare i tasti A, B, C e D per cambiare il valore. Selezionare il valore 179 Premere la freccia verso il basso e nel display si visualizza:

= Regolazione velocità USCITA LENTA 0 0 0 1

S.

Usare i tasti A, B, C e D per cambiare il valore. Selezionare il valore 1000

Premere la freccia verso il basso e nel display si visualizza:

= Regolazione Numero Punti Velocità USCITA LENTA 3 N. L

S

Usare il tasto D per cambiare il valore. Selezionare il valore 3 Premere le frecce verso l’alto e verso il basso contemporaneamente per uscire


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3.7. REGOLAZIONE PARAMETRI RASAFILO Nel display si visualizza: Premere la freccia verso l’alto e verso il basso e il pulsante C contemporaneamente Nel display si visualizza: (modo G) Mantenere i tre tasti premuti finché nel display si visualizza:

Regolazione Parametri rasafilo

Premere la freccia verso il basso finché nel display si visualizza :

2 - 9 9

P - G

g r P r. t

0 11 s.

t Valore in gradi di rotazione della macchina,

quando il rasafilo parte dal Punto Morto inferiore Usare i tasti A, B, C e D per cambiare il valore. Selezionare il valore 110 NOTA: Aumentando il valore si ritarda l’ingresso del gancio prendifilo e, conseguentemente, l’ingresso del tendifilo. Diminuendo il valore si anticipa l’ingresso del gancio prendifilo e, conseguentemente, l’ingresso del tendifilo. Premere la freccia verso il basso una volta finché il display visualizza:

Valore in gradi di rotazione della macchina,

quando il rasafilo ritorna dal Punto Morto inferiore

0 32 e. t

Usare i tasti A, B, C e D per cambiare il valore. Selezionare il valore 230 NOTA: Aumentando il valore si ritarda l’ingresso del gancio prendifilo e, conseguentemente, l’ingresso del tendifilo. Diminuendo il valore si anticipa l’ingresso del gancio prendifilo e, conseguentemente, l’ingresso del tendifilo. Premere la freccia verso il basso finché nel display si visualizza:

0 11 S. L

LS = RILASCIO PARTENZA (Start Tension Release/ Wiper) Usare i tasti A, B, C e D per cambiare il valore. Selezionare il valore 110 NOTA: Aumentando il valore si ritarda l’ingresso del gancio prendifilo e, conseguentemente, l’ingresso del tendifilo. Diminuendo il valore si anticipa l’ingresso del gancio prendifilo e, conseguentemente, l’ingresso del tendifilo. Premere la freccia verso il basso finché nel display si visualizza:

LE = RELEASE END (End tension release/ Wiper)

0 8 2. L

Usare i tasti A, B, C e D per cambiare il valore. Selezionare il valore 80 NOTA: Aumentando il valore si ritarda la corsa di ritorno del wiper e, conseguentemente, il taglio dei fili risulta più regolare. Assicurarsi che il dispositivo wiper non tocchi il piedino, se necessario cambiare il parametro F1 per ritardare il sollevamento del piedino. Diminuendo il valore della corsa di ritorno del wiper riporta indietro il filo prima del Rasafilo e, conseguentemente, i fili non sono tagliati perfettamente. Premere la freccia verso il basso finché nel display si visualizza:

F 1 = Tempo ritardo alza piedino (Tempo ritardo piedino dal Punto Morto Superiore)

0 01 1. F

Usare i tasti A, B, C e D per cambiare il valore. Selezionare il valore 100 Premere le frecce verso l’alto e verso il basso contemporaneamente per uscire.


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3.8. ALZA PIEDINO AUTOMATICO DOPO IL RASAFILO Nel display si visualizza: Premere le frecce verso l’alto e verso il basso contemporaneamente Nel display si visualizza:

( modo P) Mantenere premuti i due tasti finché nel display si visualizza: = Regolazione velocità massima

2 - 9 9

P - P

9 99 3 H.

Premere la freccia verso il basso finché nel display si visualizza:

n oM. U F = Elevazione automatica Piedino

Usare il tasto D per modificare la regolazione ON / OFF Premere le frecce verso l’alto e verso il basso contemporaneamente per uscire

3.9. TEST INGRESSI / USCITE Nel display si visualizza: Premere le frecce verso l’alto , verso il basso e il pulsante A contemporaneamente Nel display si visualizza: (modo E) Mantenere i tasti premuti finché nel display si visualizza: Nel display si visualizza l’ultimo messaggio d’errore

2 - 9 9

P - E

- E 1.

Verificare nel paragrafo 3.11.LISTA DEGLI ERRORI la causa dell’ errore

Premere la freccia verso il basso Nel display si visualizza: - E

2.

Nel display si visualizza il penultimo messaggio d’errore Premere la freccia verso il basso Nel display si visualizza:

- E 3.

Nel display si visualizza il terzultimo messaggio d’errore Premere la freccia verso il basso Nel display si visualizza:

- E 4.

Nel display si visualizza il quartultimo messaggio d’errore Premere la freccia verso il basso Nel display si visualizza: Tempo effettivo funzionamento macchina in ore Moltiplicare il valore per 10 (Ore Totali = n° X 10)

P.

Premere la freccia verso il basso


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Nel display si visualizza: Tempo effettivo rotazione macchina in ore Moltiplicare il valore per 10 (Ore Totali = n° X 10)

M.

Premere la freccia verso il basso Si visualizzano tutte le regolazioni degli ingressi (da iA a iP, da i1 a i5) . Le regolazioni si possono provare manualmente Nel display si visualizza:

f o A. i Regolazione parametro ingresso i A = OFF

Si visualizza il valore in INGRESSO (ON/OFF) del parametro i A. Modificando la regolazione di ogni ingresso (pedale – interruttore – sensore – cellula fotoelettrica) il valore cambia da off a on. I parametri in grassetto equivalgono ai valori normalmente impostati di fabbrica e sono i seguenti: FUNZIONE INGRESSO DISPLAY PARAMETRO Segnale rotazione velocità variabile da pedale (S1) IG Segnale taglia filo da pedale (S2) IH Segnale alzata piedino da pedale (S3) II Segnale alzata piedino da ingresso (F) IF Segnale cancellazione taglia filo da ingresso (TL) ID Segnale saldine da ingresso (S7) IE Segnale Fermata Cucitura priorità T.D.C. da ingresso (PSU) IA Segnale Fermata Cucitura priorità L.D.C. da ingresso (PSD) IB Segnale rotazione Bassa (LOW) velocità da ingresso (S0) IC Segnale ingresso virtuale da ingresso (IO1) I1 Segnale alzata ago da ingresso (U) I2 Segnale Ingresso libero da ingresso (NO) I4 Segnale Ingresso libero da ingresso (NO) I5 Premere la freccia verso il basso; quando nel display si visualizza:

f o 5. i Parametro INGRESSO i 5 = OFF

Si visualizza il valore in INGRESSO (ON/OFF) dell’ultimo parametro i 5. Premere la freccia verso il basso Nel display si visualizza:

f o A. C E parametro ingresso ENCODER MOTORE fase A

Si visualizza il valore in INGRESSO (ON/OFF) del parametro E C A Girando la ruota sulla macchina il valore cambia continuamente tra ON e OFF. Premere la freccia verso il basso Nel display si visualizza:

f o B. C E parametro ingresso ENCODER MOTORE fase B

Si visualizza il valore in INGRESSO (ON/OFF) del parametro E C B Girando la ruota sulla macchina il valore cambia continuamente tra ON e OFF. Premere la freccia verso il basso Nel display si visualizza: Parametro ingresso dal TENDIFILO - PUNTO MORTO SUPERIORE f o P.

U

Si visualizza il valore in INGRESSO (ON/OFF) del parametro U P. Girando la ruota sulla macchina il valore cambia continuamente tra ON e OFF. Premere la freccia verso il basso Nel display si visualizza: Parametro ingresso per il sensore di posizione ago BASSO f o n.

d

Si visualizza il valore in INGRESSO (ON/OFF) del parametro d n. Girando la ruota sulla macchina il valore cambia continuamente tra ON e OFF.


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Premere la freccia verso il basso Nel display si visualizza:

r. d Visualizza l’angolo presente del sensore ago BASSO

Si visualizza il valore in INGRESSO (ON/OFF) del parametro d r. Girando il sincronizzatore sulla macchina si può variare il valore. Valore di riferimento 0° è il centro morto più basso. Premere la freccia verso il basso Nel display si visualizza:

d. p Valore numerico che equivale alla tensione data dal parametro della velocità

variabile VC con il piedino abbassato. Regolare da 000 a 3FF.


1.

V Valore numerico che equivale alla tensione data dal parametro della velocità

variabile VC con il connettore OPZIONE B. Regolare da 000 a 3FF. Premere la freccia verso il basso Nel display si visualizza:

2. V Valore numerico che equivale alla tensione data dal parametro della velocità

variabile VC con il connettore OPZIONE B. Regolare da 000 a 3FF.

Premere la freccia verso il basso Visualizzazione di tutti i segnali che vanno dalla CPU alle USCITE mentre la macchina cucitrice funziona (da O A d sino a OD, OF, O1 sino a O7, OJ, OK, OO,OP.) Nel display si visualizza:

segnale in uscita 0 A = OFF RASAFILO

f od. A o

Si visualizza il valore IN USCITA per il parametro 0 A d. I parametri in grassetto sono le regolazioni di fabbrica e sono: FUNZIONE DISPLAY PARAMETRO Segnale Taglio filo (T) OAD Segnale Scartafilo (W) OBD Segnale Uscita Raffreddamento Aghi (NCL) OCD Segnale Apri Tensione (L) ODD Segnale Alza Piedino (FU) OFD Segnale Uscita Virtuale 1 (OT1) O1D Segnale Uscita Raffreddamento Aghi (NCL) O2D Segnale Uscita TF (TF) O3D Premere la freccia verso il basso per passare in rassegna i parametri in grassetto desiderati Visualizzazione di tutte le USCITE con possibilità di provarle manualmente (da OA sino ad OD, OF, O1 e O7, OJ, OK, OO,OP.) Nel display si visualizza:

f oo. A o segnale in uscita 0 A = OFF RASAFILO

Si visualizza il valore IN USCITA per il parametro 0 A o. Premere il pulsante D per variare il valore da OFF a ON. I parametri in grassetto sono le regolazioni di fabbrica e sono: FUNZIONE DISPLAY PARAMETRO Segnale Taglio filo (T) OAo Segnale Scartafilo (W) OBo Segnale Uscita Raffreddamento Aghi (NCL) OCo Segnale Apri Tensione (L) ODo Segnale Alza Piedino (FU) OFo Segnale Uscita Virtuale 1 (OT1) O1o Segnale Uscita Raffreddamento Aghi (NCL) O2o Segnale Uscita TF (TF) O3o


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Premere la freccia verso il basso per passare in rassegna i parametri in grassetto desiderati Nel display si visualizza:

t. W Versione del motore utilizzato (x x = 55 motore da 550 watt,

xx = 75 motore da 750 watt) Premere la freccia verso il basso Nel display si visualizza:

L. V Regolazione alimentazione energia in ingresso (x =100 significa 100

volt, x =200 significa 200 volt)


P. T

Tipo di scatola di derivazione in uso (N =XC - EN, MFY = XC - EMFY) Premere la freccia verso il basso Nel display si visualizza:

v. d Versione di EPROM utilizzata dalla memoria principale


v. r Versione del sistema SOFTWARE utilizzata dalla memoria principale


. .. . t Versione di SIMPLE SETTING utilizzata dalla memoria principale

Premere il tasto H per uscire

3.10.LISTA DEGLI ERRORI E 1 Verificare che le connessioni principali siano posizionate correttamente nel motore. E 2 Controllare il voltaggio in linea (Sovratensione). E 3 Verificare che la connessione del sincronizzatore sia posizionata correttamente nel pannello – Verificare che la

macchina non sia bloccata – Verificare che la connessione encoder sia posizionata correttamente nel pannello. E 4 Controllare il motore per vedere se il connettore dei 4 perni è posizionato correttamente. E 6 Problema con i segnali negli INGRESSI (NOISE – DISTURBI). Controllare che non vi siano delle interferenze nei

segnali in ingresso al software. E 8 Verificare che la macchina non sia bloccata – verificare che il sincronizzatore sia corretto.


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3.11.REGOLAZIONE MEMORIA (BACK- UP) Nel display si visualizza: Spegnere l’unità Accendere l’unità mantenendo premuto la freccia verso il basso con i tasti A più B più D contemporaneamente Accendere + + A + B + D Nel display si visualizza:

( modo u) Mantenere i tasti premuti finché il display cambia in: Premere il tasto D per iniziare il ciclo di copia. Normalmente tutti i dati sono trasferiti in 5 secondi. Se durante il trasferimento appare il messaggio seguente: Spegnere l’unità e ripetere le operazioni un’altra volta.

3.12.RESETTARE LA MEMORIA Nel display si visualizza: Premere la freccia verso il basso i tasti B e C contemporaneamente + B + C Nel display si visualizza:

(modo r) Mantenere i tasti premuti finché il display cambia in:

2 - 9 9

M - 5

P - r

t e s e r

2 - 9 9

P - U

p uk a b

ATTENZIONE: se si effettua questa operazione, la volta successiva in cui si accende la macchina la memoria del controllo di pannello può essere o di tipo base standard (280M) o delprogramma inseriti durante il back up?

Premere il tasto D per iniziare il ciclo di resettaggio e mantenere i tasti premuti finché i numeri lampeggiano tre volte. Nel display si visualizza:

2 - 9 9


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3.13.REGOLAZIONE PARAMETRI NECESSARI PER LA 3022BH Nel display si visualizza: Premere la freccia verso il basso + A + B contemporaneamente Nel display si visualizza: (modo 1) Mantenere i tasti premuti finché il display cambia in:

Tipo – 1280

2 - 9 9

P - 1

M 08 2

Premere il tasto D, il display lampeggia tre volte Premere le frecce verso l’alto e verso il basso per uscire.

3.13.1.LISTA DEI PARAMETRI Per regolare la memoria secondo il valore corrett, è necessario modificare i parametri che appaiono nella lista seguente. Per entrare nei vari modi di programmazione seguenti, è necessario premere il tasto specifico: Modo A Premere la freccia verso il basso + A Modo C Premere la freccia verso il basso + C Modo G Premere la freccia verso il basso + freccia verso l’alto + C Modo H Premere la freccia verso il basso + freccia verso l’alto + D Modo J Premere la freccia verso il basso + freccia verso l’alto + A + B Modo P Premere la freccia verso il basso + freccia verso l’alto No. Digitale Errore Regolazione Nome funzione A1 GA L H Gain high/low selection A2 PDC 30 40 Pedal curve A3 AC M _ Acceleration time simple setting A4 ACT 14 6 Acceleration time A5 DC M H Deceleration time simple setting A11 MR 70 85 Setting motor pulley diameter A12 SR 70 60 Setting sewing machine pulley diameter C65 I2 U IO1 Selection of input signal function C95 OC B OT1 Selection of output signal function C185 OR NO IO1 Logic [OR] module input function selection C188 R1 NO TF Logic [OR] module output function selection C190 R2 NO NCL Logic [OR] module output function selection G3 LTM T1 T2 Thread trimming output (T) output mode G5 TS 0 110 Thread trimming output start angle G6 TE 90 230 Thread trimming output angle G7 LS 0 160 Thread release output start angle G8 LE 90 0 Thread release output angle G12 L2 70 110 Thread release output time G13 R1 40 2 Thread release output start time (Output TF start time) G14 R2 66 200 Thread release output time (TF output time) G19 F1 140 100 Presser foot lifting output start time H1 LHH 90 45 Upper limit of maximum speed [H] J1 MAC OF ON Simple setting mode for Mitsubishi thread trimming sewing machine

prohibit J3 CWC OF ON Rotation direction changeover prohibit J7 JKC OF ON J,K switch operation prohibition(Necessity none of present) J8 SBC OF ON Start tacking validity changeover prohibit J9 SNC OF ON No. of start tacking stitches changeover prohibit J10 EBC OF ON End tacking validity changeover prohibit J11 ENC OF ON No. of end tacking stitches changeover prohibit P1 H 4000 3800 Maximum speed P2 L 250 220 Low speed


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P3 T 200 179 Thread trimming speed P4 N 1700 1800 Start tacking speed P5 V 1700 1800 End tacking speed P6 M 1700 1800 Medium speed P7 S 250 600 Slow start speed P8 SLN 2 3 No. of slow start stitches P22 FUM OF ON Presser foot lift momentary P25 FD 176 150 Time to motor drive after presser foot lifter bring down P37 RU OF ON Reverse run needle lifting after thread trimming P38 R8 30 4 RU reverse run angle P43 TR M1 PRG Thread trimming mode P47 C8 60 10 Needle stop position before fabric P48 D8 28 10 Needle DOWN position stop angle P49 U8 14 10 Needle UP position stop angle P50 K8 180 150 Reverse run angle from DOWN position to UP position P51 E8 90 110 ON angle of virtual TM P54 KD OF ON Virtual down Setting


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4. PULIZIA L’operatore DEVE spegnere la macchina, seguendo la procedura 5. FERMARE LA MACCHINA. Pulire ogni giorno con aria compressa: · la macchina in generale, specialmente sotto la placca ago. · il gruppo di rulli puller superiori della macchina, per pulirli dai pezzi di filo.

· il gruppo di rulli puller inferiori della macchina per pulirli dai pezzi di filo. · il filtro di aspirazione del motore MITSUBISHI. · le cellule fotoelettriche (pulire con un soffio leggero di aria compressa e con un pezzo di panno). · la superficie riflettente per le cellule fotoelettriche (pulire con attenzione e con un pezzo di panno).

5. LUBRIFICAZIONE L’operatore DEVE spegnere la macchina, seguendo la procedura 5. FERMARE LA MACCHINA. Effettuare sempre l’operazione di pulizia prima della lubrificazione dell’unità. L’unità 3022 è dotata di 4 serbatoi per l’olio collocati come segue: 1) –PARTE SUPERIORE TESTA CUCITRICE: Nel centro della fusione dietro il passaggio dei fili superiori, vicino ad una placca in metallo si trova il serbatoio per la lubrificazione della parte superiore della testa cucitrice. 2) – PENDOLO BARRA AGO: Ai lati delle bussole della barra ago si trovano due serbatoi più piccoli per la lubrificazione della barra ago collegata con due tubi dell’olio al serbatoio superiore dell’olio. 3) – PARTE INFERIORE TESTA CUCITRICE: Nel centro della fusione sulla base della macchina, si trova un serbatoio dell’olio collegato ad una finestrella trasparente di plastica per mezzo della quale è possibile verificare il livello di olio per lubrificare la parte inferiore della testa cucitrice. 4) – SERBATOIO OLIO CROCHET: Sulla unità c’è un oliatore per lubrificare il crochet: regolare il regolatore della vite superiore per aumentare o diminuire la quantità di olio per il crochet. Si consiglia di usare per quest’ultimo un olio leggero SAE 20 non detergente. L’unità utilizza solo un tipo di olio molto denso SAE220 non detergente. Si raccomanda di lubrificare tutti i punti rossi 2 volte al giorno (Mattina e Pomeriggio). Utilizzare lo speciale oliatore a pompa per riempire i serbatoi e lubrificare l’unità. Osservare il disegno seguente per verificare la posizione dei fori ed i punti da lubrificare nell’unità.

1

3

Ogni tubo dell’olio è dotato di una vite di fissaggio, bloccata con un dado, per regolare la quantità di olio che riceve la barra ago dal serbatoio dell’olio superiore

42

Nel supporto della bara ago sono presenti due bussole della barra ago collegate al serbatoio dell’olio per mezzo di due tubi dell’olio

Oliare gli steli dei rulli e l’unità di taglio con olio tipo SAE32, non detergente due volte al giorno.


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6. REGOLAZIONI MECCANICHE TESTA CUCITRICE L’unità 3022BH utilizza un nuovo tipo di testa cucitrice realizzata espressamente per questo tipo di cucitura da VI.BE.MAC. Spa. L’operatore DEVE spegnere sempre la macchina, seguendo la procedura 5. FERMARE LA MACCHINA prima di operare su qualsiasi unità cucitrice. Qui sotto segue una lista delle regolazioni più comuni da effettuare sulla macchina in caso di malfunzionamento. E’ necessario ricordare che solo il personale autorizzato dalla VI.BE.MAC. Spa è qualificato per riparare la macchina. Per qualsiasi problema che non può essere risolto immediatamente o per richiedere informazioni, contattate il Vostro rivenditore VI.BE.MAC. più vicino o il nostro Ufficio Tecnico.

6.1.REGOLATORE CROCHET E POSIZIONE BARRA AGO L’unità è dotata di un crochet con bobina larga e utilizza il tipo seguente di ago 135x7 o 134. Verificare l’altezza della Barra Ago, e controllare che nel suo Punto Morto Inferiore: Il foro dell’ago sia per la parte superiore 1/3 libero e per la parte inferiore 2/3 chiuso dal Salva Ago. Cercare di infilare l’ago, nel Punto Morto Inferiore il filo deve essere libero se si spinge e si tira. Togliere la Bobina e il Dente di Ritenuta e abbassare il cestello interno. La Barra Ago dal Punto Morto inferiore si alza da 2 a 2.2 mm, in questo punto la Punta del Crochet è nel mezzo dell’ago e passa da questo il più vicino possibile 0.05mm. Alzare la Barra Ago verso la parte superiore e regolare il Dente di Tenuta ed il cestello interno al Punto di Origine. E’ possibile spostare il Dente di Ritenuta lungo gli assi.

Dente di Ritenuta

crochet

1 1/3

Verificare che il Salva Ago non tocchi immediatamente la punta dell’ago; solo il corpo dell’ago deve toccare completamente l’ago quando è posizionato al Punto Morto Inferiore.


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6.2. MODIFICA LUNGHEZZA PUNTO Nell’unità 3022BH c’è un dispositivo Puller che tira il materiale. Il Puller ha rulli doppi e la trasmissione del punto si effettua grazie a un pignone doppio che muove il “dispositivo ingranaggi lunghezza punto”. In questo modo per cambiare la lunghezza del punto è necessario solamente cambiare un ingranaggio. Esiste anche la versione elettronica, con motore passo che non necessita di nessuna variazione per cambiare la lunghezza del punto.

A

C

B

VISTA POSTERIORE

2 3

AB C

VISTA LATERALE

1

Rimuovere gli ingranaggi grigi coperti dalle viti che lo fissano alla bAllentare le viti ad esagono cavo A e B. Tirare e togliere la manovella “C” dell’INGRANAGGIO LUNGHEZZTirare e muovere all’indietro l’ingranaggio No.2. Rimuover l’ingranaggio LUNGHEZZA PUNTO (No.3) e introdurre inecessaria. Inserire un’altra volta la manovella “C” nella sua posizione, e muovLUNGHEZZA PUNTO (No.3) in modo che gli ingranaggi No.2 y NoFissare la vite B per bloccare il tutto in questa posizione.

1 – INGRANAGGIO ALBERO 2 – INGRANAGGIO INERZIA 3 – INGRANAGGIO LUNGHEZZAPUNTO A – VITE A ESAGONO CAVO B – VITE A ESAGONO CAVO C – MANOVELLA

ase piana della unità.

A PUNTO (No.3)

l nuovo ingranaggio in base alla lunghezza del punto

ere l’ingranaggio di INERZIA (No.2) verso l’ingranaggio .3 siano in contatto.


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6.3.MOVIMENTO ECCENTRICO TRASLAZIONE BARRA AGO La funzione di questo eccentrico è quella di muovere l’ago in sincronia con il movimento del tessuto. E’ molto importante che il tecnico verifichi con un pezzo di carta se la lunghezza punto ago è bilanciata con la lunghezza punto Puller. 6.3.1.POSIZIONE Posizionare la Barra Ago al Punto Morto Inferiore, per trovare la corretta posizione dell’eccentrico della Traslazione Barra Ago, rispetto all’albero Superiore all’interno della testa cucitrice. In questo modo il movimento è perfettamente simmetrico rispetto al foro della placca ago. L’eccentrico si trova posizionato con il piano verticale verso l’esterno. Verificarne la posizione tramite i due seguenti disegni: Nella vista dal dietro si possono notare: All’interno della fusione il lato destro l’eccentrico (1) è parallelo al lato sinistro dell’eccentrico (2) dove è collegata la leva (3) che muove il pendolo della Barra Ago.

2

3

Pignone piano verticale

Vista Frontale

90° rispetto all’asse della biella

1

Nella vista frontale dal telaio della Barra Ago l’eccentrico (1) all’interno della fusione si trova parallelo all’asse dell’albero 6.3.2. LUNGHEZZA MOVIMENTO Regolare sempre il movimento della Traslazione della Barra Ago in base alla Lunghezza del Punto selezionata, per fare ciò premere il tasto A sulla parte Superiore della Testa e ruotare il Volantino. Quando il tasto A scende nell'incavo girarlo in senso orario per bloccarlo. · ruotando il Volantino verso l'operatore (Senso Antiorario) si allunga il movimento della Barra Ago. · ruotando il Volantino verso l'operatore (Senso Orario) si accorcia il movimento della Barra Ago. Disinserire il tasto ruotandolo in senso Antiorario per estrarlo dall’incavo. Inserire un pezzo di carta lungo circa 40cm, eseguire una cucitura per verificare se l’ago perfora perfettamente la carta, o, se quest’ultima è strappata (foro ellittico) Regolare il movimento della lunghezza sino a che il foro è perfettamente eseguito. A ATTENZIONE Non premere mai il tasto A mentre la macchina è in rotazione. Prima di avviare la macchina accertarsi che il tasto A sia disinserito.


7. DISPOSITIVO RASAFILO Sull’unità si trova un rasafilo pneumatico regolato dal Pannello di Controllo FMFY. Il rasafilo non ha la possibilità di cambiare la sua posizione rispetto alla formazione della lunghezza del passante. In questa maniera è fissato alla Barra Ago ed è molto importante che l’ago entri nel mezzo del foro dell’ago. Nel dispositivo Rasafilo sono possibili solo alcune regolazioni:

- Per il COLTELLO MOBILE il gioco tra questa e la PLACCA AGO. - Per il COLTELLO FISSO la possibilità di regolare la sua posizione rispetto al COLTELLO MOBILE, e la

PRESSIONE tra queste.

Vite regolazione coltello mobile

COLTELLO MOBILE

COLTELLO FISSO

7.1.COLTELLO FISSONel dispositivo di taglio sMobile e la Placca Ago. coltello mobile non rimanAllentare il dado “A” e strbasso, deve essere liber

Placca Ago

SI CONSIGLIA DI REGOMINIMO GIOCO POSSIB

Vite regolazione coltello fisso

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ono possibili alcune regolazioni, una delle quali è la possibilità di regolare il gioco tra il Coltello E’ molto importante eliminare questo gioco perché può causare errori durante il taglio, dato che il e piano come il coltello fisso. ingere la vite pivot “B” fino che il Coltello Mobile non ha la possibilità de muoversi verso l’alto e o durante la corsa in avanti ed indietro quando questo si muove.

Regoin moCOLtocchdel la

A

B LARE AL ILE
MANCANZA DI GIOCO TRA IL
COLTELLO MOBILE E LA PLACCA AGO.

lare la Placca Ago do che il

TELLO MOBILE i l’ago nel mezzo to destro

Cilindro Taglio


7.2.COLTELLO FISSO Nel dispositivo di Taglio c’è la possibilità di regolare la posizione del Coltello Fisso, al contrario del Coltello Mobile.

COLTELLO MOBILE 2mm

Rede E’Reta

Placc

Vite regolazione coltello fisso

COLTELLO FISSO

golare la posizione del COLTELLO FISSO in stro del foro, presente su quello. Consultare il

inoltre possibile regolare la pressione tra il Cogolare il grano “C”, con una chiave a brugola

gliando perfettamente i fili.

C

a Ago

Vite bloccaggio coltello fisso

COLTELLO FISSO

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modo che quest’ultimo copra il COLTELLO MOBILE per circa 2mm nel lato disegno specifico.

ltello Mobile e quello Fisso. di 1,5mm, finché il Coltello Mobile si muove completamente in avanti

MANCANZA DI GIOCO TRA IL COLTELLO MOBILE E LA PLACCA AGO.

Cilindro Taglio


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8. SCHEMA PNEUMATICO Lo schema seguente illustra i collegamenti pneumatici delle differenti funzioni:

DS8

5,5RX8

1,5

RFU482 EV1

EV2

EV3

EV4

Guida stoffa

Rasafilo Raffreddamento Aghi

Alza Piedino

Rilascio Tensione

Thread wiper


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9. CONNESSIONI ELETTRICHE La funzione dell’unità è controllata dal pannello motore

9.1.VALVOLE DEL SOLENOIDE Due sono i tipi di valvola del solenoide: la EV1 è a 5 vie mentre la EV2 e la EV4 sono a 3 vie. Le connessioni delle quattro valvole del solenoide sono: FUNZIONE CONNETTORE Uscita +24V EV1 Alza Piedino F. L. 4 – 3 EV2 Rasafilo S. M. 4 – 3 EV3 Regolatore tensione filo S. M. 7 – 8 EV4 Raffreddatore aghi S. M. 12 – 11

9.2.SENSORE POSIZIONATORE Nel pannello di controllo si trova un adattatore del “SENSORE” a 6 perni. Le connessioni per usare une sensore di prossimità NPN NO (normalmente aperto) invece del sensore originale di posizionamento sono le seguenti: n°1 Consumo Energia Azzurro n°4 Uscita Nero n°6 Consumo Energia Marrone Per utilizzare questa funzione, è necessario modificare il parametro Kd in ON nel modo P (consultare lista parametri) LISTA PARAMETRI:

Numero Funzione

Modo Digitale Nome Funzione Unità MIN MAX VALORE VALORE

3033BHC 3022BH

0000 P H. Maximum speed rpm 0 3999 3600 39990006 P S. Slow start speed rpm 0 2999 600 800 0007 P SLN . No. of slow start stitches Punti 1 5 3 2 0037 P R8. RU reverse run angle Gradi 0 500 240 10 0054 P D8. Needle DOWN position stop angle Gradi 10 180 10 30 0101 A PDC. Pedal curve - 10 99 90 40 0110 A MR. Setting motor pulley diameter mm 20 349 57 85 0901 G TRM. Motor operation mode during thread

trimming - KA LK

0902 G LTM. Thread trimming output (T) output mode - TK T2 0903 G LLM. Thread release output (L) output mode - LK L1 0904 G TS. Thread trimming output start angle Gradi 0 360 0 110 0905 G TE. Thread trimming output angle Gradi 0 360 150 244 0906 G LS. Thread release output start angle Gradi 0 360 80 160 0907 G LE. Thread release output angle Gradi 0 360 60 0 0908 G T1. Thread trimming output start time msec 0 998 10 20 0909 G T2. Thread trimming output time msec 0 998 60 90 0910 G L1. Thread release output start time msec 0 998 0 150 0911 G L2. Thread release output time msec 0 998 170 110 0918 G F1. Presser foot lifting output start time msec 0 998 150 140 1103 J 12C. 1-2 position changeover prohibit - ON OF 1107 J SBC. Start tacking validity changeover prohibit - OF ON 1108 J SNC. No. of start tacking stitches changeover

prohibit - OF ON


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RICHIAMARE E SALVARE LE REGOLAZIONI DA 3022BH A BHC

REGOLAZIONI 3022BH: SALVARLE CON BACKUP (Premere: freccia verso il basso +A+B+D e interruttore energia ON)

In seguito, mantenere premuto il testo "D" per 6-7 secondi CARICARE LE REGOLAZIONI 3022BH = USARE RESET( Premere: freccia verso il basso +B+C) poi premere il tasto "D" per 6-7 secondi

REGOLAZIONI 3022BHC: SALVARLE CON SAVE 1( Premere:freccia verso l’alto+freccia verso il basso +B+C y interruttore energia ON)

In seguito, mantenere premuto il testo "D" per 6-7 secondi CARICARE LE REGOLAZIONI 3022BHC = CON LOAD 1(Premere: freccia basso+A+B) poi premere il tasto "D" per 6-7 secondi

PARÁMETRI DI TAGLIO Il parametro R8 240(modo p) è il valore che dà l’ingresso per uscire dalla funzione di taglio. Il parametro R8 deve essere regolato in maniera che, dopo il taglio, la barra ago si fermi 1mm prima del PUNTO MORTO SUPERIORE. T1 tempo inizio uscita taglia filo T2 tempo uscita taglia filo Nota: il sensore del puller inferiore deve essere regolato in modo che quando la macchina si ferma con l’ago in posizione bassa, il dispositivo per occhielli sia già entrato nel filo occhielli.

PARAMETRI TENSIONE FILO

L1 tempo inizio uscita Tensione e wiper L2 tempo uscita Tensione e wiper

Regolazioni meccaniche 3022 BHC

Sistema Aghi 62x57 F 120 Punto incontro superiore e inferiore = deve essere la stessa con l’allargacappio Distanza tra ago e dispositivo occhielli quando la barra ago è al punto morto inferiore 2mm Altezza Barra Ago 11mm Distanza tra ago e allargacappio al punto morto inferiore 2mm Distanza tra albero e allargacappio eccentrico 4 mm Altezza allargacappio 0,2mm dal dispositivo per occhielli Movimento del dispositivo per occhielli : deve essere lo stesso movimento sinistra-destra con il dispositivo per occhielli. Regolazione della fermata della macchina (sensore sulla puleggia): dopo il taglio la Barra Ago deve fermarsi 1mm prima del Punto Morto Superiore.


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PUNTO INCONTRO SUPERIORE E INFERIORE

DISTANZA TRA ALLARGACAPPIO E DISPOSITIVO PER OCCHIELLI


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DISTANZA TRA DISPOSITIVO PER OCCHIELLI ED AGO

POSIZIONE DESTRA TRA ALLARGACAPPIO E DISPOSITIVO PER OCCHIELLI


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POSIZIONE CORRETTA TRA ALLARGACAPPIO E DISPOSITIVO PER OCCHIELLI

BOBINATURA SUPERIORE


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BOBINATURA INFERIORE

VI.BE.MAC.spa 3022BH – UNITÁ PER ORLO FONDO … · Vi ringraziamo di aver acquistato questa...

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