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PRESENTA:PRESENTA:
TorToróónn de de AceroAcero de de SieteSiete AlambresAlambres paraparaConcretoConcreto PreeforzadoPreeforzado (ASTM A416M (ASTM A416M --06),06),
la la maquinamaquina de de estiradoestirado MEGALOGOS 1270 yMEGALOGOS 1270 y
la la cordonadoracordonadora SKIP 1250SKIP 1250
CONTINUUSCONTINUUS--PROPERZIPROPERZIWIRE MACHINERY DIVISION WIRE MACHINERY DIVISION
RTM RTM -- OTTOTT
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El El ProductoProductoDefinición: El Torón de Acero de baja relajación es un grupo de siete alambres quetiene un alambre central encerrado firmemente por seis alambres exteriorescolocados en forma helicoidal con una pendiente de no menos de 12 y no más de 16 veces el diametro nominal del torón (ref. ASTM A416/416M – 06)
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El El CicloCiclo productivoproductivo del del TorToróónn
Alambre Laminado(Stelmor) de alto carbono
• C% = 0,8 %• Ømax = 13 – 14 mm• Ømin = 5,5 – 6 mm• Decapado químico (H2SO4)
Estirado en seco
• Estiradora Megologos9 cabrestantes
• Ømax = 6,45 mm• Ømin = 2,12 mm
Torón de Acero de siete alambres para concreto preesforzado
• C% = 0,8 %• Ømax = 13 – 14 mm• Ømin = 5,5 – 6 mm• Standard – Super - Compacto
Estiradora Megalogos 1270 Cordonadora SK1250
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AlgunasAlgunas PropriedadesPropriedades del del TorToróónn(ASTM A 416/A416M(ASTM A 416/A416M--06)06)
1. Metal de base: el metal de base debe de ser acero al carbono de una calidad talque cuando se estire el alambre, fabricado cómo torón, y luego se tratetérmicamente, debe tener las propriedades y caracteristícas prescritas en la norma ASTM A 416/A416M-06.
2. Alambre: El alambre del cual va a fabricarse el torón debe ser redondo y tenerun acabado estirado seco.
3. Tratamiento: después del trenzado, el torón de baja relajación debe sometersea un tratamiento continuo tèrmico – mecánico para producir las propriedadesmecanicás prescritas. ….. Los colores de recocido que resultan de la operaciónde alivio de esfuerzos son considerados normales para la apariencia acabadade este torón.
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AlgunasAlgunas PropriedadesPropriedades del del TorToróónn(ASTM A 416/A416M(ASTM A 416/A416M--06)06)
4. Resistencia a la rotura: la resistencia a la rotura del torón acabado debe cumplircon los requisitos prescritos en la siguiente tabla 1
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5. Límite de fluencia: el límite de fluencia en kN debe ser medido a una extensión del 1% bajo carga. El límite de fluencia mínimo debe ser del 90% para torón de baja relajación y del 85% para toró aliviado de esfuerzos de la resistencia a la rotura listada en la tabla 1. Las cargas iniciales para el ensayo los límites de fluencia mínimos que están listados en la tabla 2
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6. Elongación: la elongación total bajo carga no debe ser menor que el 3,5% utilizando una longitud de calibre de no menos de 600 mm.
7. Propriedades de Relajación (más importante): el torón de baja relajación debetener pérdidas por la relajación de no más de 2,5% cuando inicialmente escargado al 70% de la resistencia de rotura mínima especificada o nos más de 3,5% cuando es cargado al 80% de la resistencia de rotura mínima especificadadel torón después de ser ensayado 1000 h en las condiciones especificada en la norma ASTM A 416/A416MASTM A 416/A416M--06.06.
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8. Diámetros del los alambres: el diámetro del alambre central de cualquier toróndebe ser mayor que el diámetro de cualquier alambre externo de acuerdo con la tabla 3.
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PrincipalesPrincipales NormasNormas de de referenciareferencia-Torón de alambre de siete Alambres conformemente a:
- ASTM A416/A416M – 06- BRITISH STANDARD BS5896- EURONORM pr EN 10138-3 Part. 3- ISO 6934-3 Part. 3
- Diamétros del cordón: 1/4” - 5/16” - 3/8” - 7/16” - 1/2” - 6/10” - 7/10”
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UsosUsos y y AplicaciAplicacionesones
El El usouso principal del principal del TorToróónn de de AceroAcero de de sietesiete alambresalambres eses en el en el concretoconcretopreesforzadopreesforzado pretensadopretensado y y postetensadopostetensado..
Para Para eliminareliminar laslas fisuracionesfisuraciones en el en el concretoconcreto, , debidasdebidas a la a la debilidaddebilidad parapara resistirresistir a la a la tensitensióónn, se , se aplicaaplica unauna fuerzafuerza de de compresicompresióónn en la en la secciseccióónn, , queque contrastecontraste loslosesfuerzosesfuerzos de de traccitraccióónn producidosproducidos porpor la la flexiflexióónn..
El El preesfuerzopreesfuerzo permitepermite queque el el concretoconcreto se se mantengamantenga sin sin fisuracifisuracióónn en un en un rangorango de de cargascargas mmááss amplioamplio, con , con ventajasventajas adicionalesadicionales de de deflexionesdeflexiones pequepequeññasas y y unaunadurabilidaddurabilidad mucho mayor, mucho mayor, porpor susu menormenor fisuracifisuracióónn y la y la posibilidadposibilidad de de cubrircubrirmayoresmayores lucesluces, , parapara la la mismamisma alturaaltura..
OtrosOtros usosusos: : estaysestays de de puentespuentes
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UsosUsos y y AplicaciAplicacionesones “Diapositiva 1”
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UsosUsos y y AplicacionesAplicaciones “Diapositiva 2”
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UsosUsos y y AplicaciAplicacionesones “Diapositiva 3”
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UsosUsos y y AplicaciAplicacionesones “Diapositiva 4”
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UsosUsos y y AplicaciAplicacionesones “Diapositiva 5”
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La La ConfecciConfeccióónn ““BobinaBobina””
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RTM RTM -- OTT OTT
LA LINEA CORDONADORA LA LINEA CORDONADORA ““PC STRANDPC STRAND””
Una explicación breve para introducir las caracteristicasprincipales de nuestra cordonadora PC STRAND LINE .
HemosHemos instaladoinstalado mmááss dede 65 65 lineaslineas PC STRAND en el PC STRAND en el mundomundo demuestrandemuestran nuestronuestro ééxitoxito y el y el grandegrande rendimientorendimiento
de de nuestrasnuestras mmááquinasquinas..
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La La LineaLinea cordonadoracordonadora PC StrandPC Strand
La sociedad RTM “Redaelli inventó en el 1968 la cordonadora cableadora “Skip Strander” para reemplazar otra máquina la “Tubular Stranding Machine” queproducía menos y era más cara.Consiguientemente RTMproyectó y realizó la primalinea “PC Strand”, que estodavía actual, y que añadeal tratamiento pre-compresoel estirato, funcionesincluidas en una linea única.
Continuus- Properzi es la única sociedad que ha diseñado e instalado la primeralinea PC Strand de “19 hilos”, la más grande que exista en el mundo.
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El El DeseDesennvolvedorvolvedor”” ““DiapositivaDiapositiva 11””
1) Dos pernos neumáticos.
2) Retro tensión aplicada por un motor eléctrico.
3) Motor eléctrico conectado a la bobina.
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La La nuevanueva cableadoracableadora con arcos con arcos ““Skip Skip StranderStrander SK1250SK1250””
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El El nuevonuevo sistema sistema elelééctricoctrico de la de la cableadoracableadora ““SkipSkip””
El nuevo sistema eléctrico consiste fundamentalmente en la instalación de:– un motor con velocidad variable en cada cuna y del desenvolvedor, - un drive de velocidad variable
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El El nuevonuevo sistema sistema elelééctricoctrico de la de la cableadoracableadora ““SkipSkip””
El aumento de torsión, solicitado durante la parada de emergencia, o en el caso de avería de la cuna, se obtienecolocando en el motor un freno “fail-safe brake”.
La conexión, además de gestionar la trasmisión de losdatos de tensión del hilo (wire), retroacciona el sistemacentral PLC con una serie de datos monitorios como: – abertura y cierre de la protección (de la cuna) y los quicios de
las bobinas, – funcionamiento/parada/avería del motor – Condición de suministro de energia a los auxiliares
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NuevaNueva ““SkipSkip”” con con sistemasistema elelééctricoctrico: : MejoriasMejorias y y beneficiosbeneficios
Mejoramiento en el detectado de las roturas del hilo, estafunciónes ahora: – Altamente segura (sin aislantes ni cepillos)– De facil programación (no se necesitan operaciones
de puesta a punto ni siquiera con productos nuevos)
En el caso de pasaje de saldadura es posible, reducir el tiraje temporaneamente, con un valor más bajo sin parar la linea, solo el tiempo necesario para que la partesaldada pase; el beneficio que se obtienen es la reducciónde riego de rotura del hilo (en la parte saldada).
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NuevaNueva Skip con Skip con sistemasistema elelééctricoctrico, , otrasotrasmejoriasmejorias y y beneficiosbeneficios La complicación en la instalación de las partes electricas nuevas, se ha
compensado con la eliminación de algunos componentes:– Freno mecánico con muelles y dinamómetro; – Brazo sensor para la compensación del diámetro de desarollo, – Circuitos neumáticos para la parada de emergencia.
Así que el diseño de la máquina nueva resulta de todas las maneras mássimple.
Sostituyendo la grasa de los rotores en el sistema de lubrificación original, con un aceite lubrificante:– La eliminación del calor ha mejorado notablemente– Eliminiación de los laberintos de cierre (necesarios para la grasa)
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El El GrupoGrupo del Rotor del Rotor ““diapositivadiapositiva 11””
Está montado en cojinetes e instalado en dos stand de acero.
El rotor está vacuo y permite queel hilo pase hacia los arcor.
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El El GrupoGrupo del Rotor del Rotor ““diapositivadiapositiva 22””
1) Los coginetes están lubrificados automaticamente por una centralita de bombeo y filtración del aceite.
2) El sensor de la temperatura bloquea cada cojinete para la maquina en el casoque haya un sobrecalentamiento (sobre una temperatura límite).
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La La cunacuna ““diapositivadiapositiva 11””
1) Está realizada en acero recocido normalizado.2) La cuna está montada en cojinetes entre los dos soportes del rotor.3) Una fotocelula para la máquina en caso de excesiva oscilación de la cuna.4) El sensor de la barra para la rotura del hilo, situado en toda la largura de la
cableadora, efectua un parada rápida.
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La La cunacuna ““diapositivadiapositiva 22””
6) Un anillo de rotura del hilo para cadacuna y en correspondencia con el puntode formación del cordón acciona el bloqueo de emergencia.
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La La cunacuna ““diapositivadiapositiva 44””
9) En caso de ruptura del hilo, el hilo se contiene en la cuna preveniendo la interferencia con los arcos.
10) Las protecciones de la bobinas “Arriba y Abajo” reducen la rotura de los arcos.
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Las Las proteccionesprotecciones de la de la cableadoracableadora de de arcos arcos ““Skip Skip StranderStrander””
a) Las protecciones de los rotores están completamente cerradas y se accionanneumaticamente.
b) Las protecciones están hechas de laminas de acero insonorizadas y están diseñadaspara no dejar pasar sonidos mayores de 85 dBA a velocidad máxima (dry run).
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Panel de Control Principal Panel de Control Principal
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La La HileraHilera de de EstiradoEstirado
El grupo de la hilera de estirado estáfabricada de acero.El soporte de la hilera se puede regular axialmente a través de ruedas manuales.La versión standard prevee la aplicaciónde una hilera cúbica dividida en dos partes.La presión de la hilera se puede regular con un muelle.
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GrupoGrupo PostPost--MoldeadorMoldeador
1) La consola del post-moldeador incluye 2 enderezadores de 5 rulos, horizontales y 5 verticales, cada uno de ellos de 100 mm de diámetro. Todos se pueden regularmanualmente.
2) La abertura y el cierre de los rulos de losenderezadores están regulados por unapompa hidráulica manual.
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PrimeraPrimera UnidadUnidad TensoraTensora ““diapositivadiapositiva 11””
1) Esta máquina estáconstituida por dos cabrestantes verticales, uno guiado por un motor, y otro cabrestante loco.
2) El cabrestante está hechocon una estructura de arco forjada y en tensión.
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PrimeraPrimera UnidadUnidad TensoraTensora ““diapositivadiapositiva 22””
3) Rulo detenedor debajo del cabrestante (dos rulos para cada unidad tensora), para la prevención del salto del cordón cuando se para la linea.
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CeldaCelda de de CargaCarga
La pulea loca de grande diámetro estámontada sobre un soporte de acero.
La celda de carga está montada sobre el mismo soporte y mide la tensión del cordón que se memoriza en el instrumento que está montado en el panel de funcionamiento.
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HornoHorno de de inducciinduccióónn
Temperatura de calentamiento:Máx. 420 °C (normalmente entre 380 - 400 °C)Tolerancia: ± 1.5%
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LimpiadoraLimpiadora a a aireaire
Las mismas están instaladasen la entrada y la salida del horno de inducción.
Las limpiadoras empiezan a enfriar el cordón antes de quellegue al canal de enfriamiento.
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PirPiróómetrometro OpticoOptico
El pirómetro optico estáinstalado a la salida del horno, para medir la temperatura del cordòn.Un circuito cerrado a anillogestiona el horno basandoseen la temperatura que detectael pirómetro .
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Canal de Canal de EnfriamientoEnfriamiento
a) El canal de enfriamiento es un tanque de acero inoxidable soldado y montado sobre un soporte a nivel del cordón.b) El cordón pasa, en inmersión, a través del canal, con la corriente del agua que corre en la dirección contraria del cordón.c) En el caso en que la linea se pare, el nivel del agua bajarà bajo el nivel del cordón.d) El tanque bajo el canal de enfriamiento estará preparado incluyendo los circuitos del horno, con bomba y sensor de temperatura.e) En cada sección hay grifos para modular el flujo de agua de enfriamiento.
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TunelTunel SecadorSecador1) El tunel de secado es un tanque de
acero inoxidable soldado y montadosobre un soporte a nivel del cordón.
2) La limpiadora/secadora está situadadespués del canal de enfriamientopara secar completamente el cordónantes de recogerlo en la bobina.
3) Se manda aire presurizado en el tunelpor medio de inyectores, situadosortagonalmente respecto a la dirección del cordón.
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SegundaSegunda UnidadUnidad TensoraTensora ““diapositivadiapositiva 11””
1) Esta máquina está constituidapor dos cabrestantes verticales, uno accionado por un motor, mientras que el otrocabrestante es loco.
2) El cabrestante está hecho con
una anillo de acero forjado.
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3) Rulo de retención bajo el cabrestante (dos por cada unidadtensora) para evitar el salto del cordón cuando se para la linea.
SegundaSegunda UnidadUnidad TensoraTensora ““dipositivadipositiva 22””
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DobleDoble funcifuncióónn: : EnvolvedorEnvolvedor //desenvolvedordesenvolvedor““diapositivadiapositiva 11””
El envolvedor/desenvolvedor doble consiste e dos unidades mobiles.1) Estas dos unidades están diseñadas para funcionar sea como envolvedor, cuando trabaja con linea, que como desenvolvedor cuando desenvuelve y trabajacon la bobinadora espiral.
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DobleDoble funcifuncióónn: : EnvolvedorEnvolvedor y y DesenvolvedorDesenvolvedor““diapositivadiapositiva 22””
2) Las bobinas, de acero, son parte integrante de las unidades.
3) Durante el bobinado del cordón, parapermitir la distribución en la bobina, el entero stand se mueve lateralmente; el movimiento se obtiene a través de un
motor A.C.
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Control de la Control de la VelocidadVelocidad ““bailarinbailarin””
1) Tres poleas fijas en un carro y colocadas geométricamente de modoque saquen un radio de curvatura, que no sea menor de 1.200 mm.2) El carro se guia através de un cilindroneumático que tiene como finalidad, levantar el carro durante el enroscado y el cargo con fuerza variable, durante el funcionamento normal.
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Fleeter Fleeter ““diapositivadiapositiva 11””
La función del “fleeter” es la alimentación a lo largo del cilindro de la bobina de enrollado, además de la inversión de dirección, manteniendola posición correcta del cordón de modo que el proceso continuo de enrollado (bobinado espiral) esté garantizado.
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BobinadoraBobinadora EspiralEspiral ““diapositivadiapositiva 11””
a) La bobinadora espiral está formada por una bobina colopsable y un cuerpo central entero que no se mueve durante el proceso de enrollado.
b) Una brida de la bobina està acoplada en un lado del cuerpo central, sujetando el cilindro fijo en el lado contrario al cuerpo central.
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BobinadoraBobinadora EspiralEspiral ““diapositivadiapositiva 22””
c) La distancia entre las bridas se mantiene cerca de la tolerancia durante el bobinado, a través de una estructura rigida del cuerpo central y también por la acción mecanica de los cierres, reforzado por la presión constante de un pistón hidráulico.
d) Cuando la bobina está abierta, gracias a un pistón hidráulico montado a un lado de la estructura, el diámetro del cilindro se reduce automáticamente de 45 mm a través de segmentosque se mueven largo las cuñas.
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El Panel de Control de la El Panel de Control de la BobinadoraBobinadora
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DatosDatos TTéécnicocnico de de ReferenciaReferenciaModelos de la cordonadora PC Strand :
SK1000 SK1120 SK1250
Diametro de la bobina “mm”: 1000 1120 1250
Peso de la bobina de la cableadora Skip “kg”:
1800 2500 3500
Rotación Máxima de la Skip “rpm”:
900 800 750
Velocidad Máxima Linear “m/min”:
155 145 135
Capacidad de Calentamiento ”kW”:
450 450 600 o 800
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MMááss informacionesinformaciones, , contactoscontactos::
– Continuus-Properzi WMD - ITALIA– Número de telefono: 0039 02 9884921– Número de fax: 0039 02 9810358– Correo electrónico [email protected]
– Continuus-Properzi International – Norte America– Número de telefono: 001 443 2124320– Número de fax: 001 866 9054320– Correo electrónico [email protected]
– Emitido por Gabriele Muscarnera (Sales Manager - WMD) en Septiembre del 2010