Utensili abrasivi per Dodati uso industriale gradivoMOLE ... abrasi… · 6 FORME DEGLI UTENSILI...

Dodatigradivo

Utensili abrasivi per uso industriale

MOLE ABRASIVE A LEGANTE CERAMICO E RESINOIDE

Catalogo 2013

3

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

Forme e dimensioni delle mole

Materiale e caratteristiche delle mole

Utilizzo delle mole

Ravvivatori a diamante e raffreddamento Scelta e ordinazione delle mole

CONTENUTO Pagine

. . . . . . . . . . . . . RETTIFICA IN PIANO CON LA SUPERFICIE DELLA MOLA

. . . . . . . . . . . . . . RETTIFICA IN PIANO CON SEGMENTI, TAZZE E ANELLI

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RETTIFICA IN TONDO PER ESTERNI

. . . . . . RETTIFICA IN TONDO PER ESTERNI SENZA PUNTE CENTERLESS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RETTIFICA DI VITI E RUOTE DENTATE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RETTIFICA IN TONDO PER INTERNI

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RETTIFICA E AFFILATURA DEGLI UTENSILI

. . . . . . . . . . . RETTIFICA MANUALE SULLE RETTIFICATRICI A COLONNA

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOLE SU GAMBO

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RASPE E LIME

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RETTIFICA MOLE DA MOLLIFICIO

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RETTIFICA CILINDRI

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOLE PER LE FONDERIE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOLE PER L’INDUSTRIA D’ACCIAIO

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RETTIFICA E TAGLIO DELLE ROTAIE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOLE A TAZZA

6 - 11

12 - 20

21 - 26

27 - 34

35 - 37

38 - 41

42, 45

46, 47

48, 49

50 - 53

54 - 55

56 - 60

61

62 - 67

68 - 73

74, 75

76 - 79

80 - 87

88 - 91

92 - 97

98 - 100

4

La rettifica rientra nelle procedure di taglio in cui l’utensile ha molti margini taglienti che sono di forme irregolari e durante la rettifica hanno la funzione di lame. La rettifica avviene a velocità molto elevate da 20 a 100 m/s e più.Le fasi di lavorazione della rettifica possono essere suddivise in sgrossatura, rettifica fine, Honing e rettifica finale.Con la rettifica possono essere raggiunti i seguenti risultati: • elevata asportazione • superficie molto liscia • notevole precisione delle dimensioni • si possono lavorare materiali molto duri

Il movimento principale è dato solitamente dalla rotazione della mola. A seconda della forma e del movimento che compie il pezzo da lavorare, la rettifica è suddivisa in: • rettifica di superfici in tondo • rettifica di profili • rettifica in piano • affilatura degli utensili

Gli utensili per la rettifica sono le mole artificiali. La qualità della mola ed il suo utilizzo dipendono dalla qualità della grana e dal rapporto fra grana, legante e fori. La qualità della mola è definita alla base di: • tipo di grana • struttura della mola • grandezza della grana • legante • durezza della mola

La società SWATYCOMET è stata costituita nel 2010 e rappresenta la fusione di due prestigiose imprese che vantavano una tradizione di più di 130 anni, e cioè la SWATY di Maribor e la COMET di Zreče con più di 50 anni.

555

RETTIFICA FINE:

• Rettifica in piano con la superficie della mola da rettifica;• Rettifica in piano con segmenti, tazze e anelli;• Rettifica in piano sui due lati;• Rettifica per molle;• Rettifica in tondo per esterni tra le punte;• Rettifica in tondo per interni senza punte;• Rettifica ad incastro;• Rettifica in tondo per interni;• Rettifica e affilatura degli utensili;• Rettifica di ruote dentate;• Rettifica manuale sulle rettificatrici a colonna;• Rettifica manuale con mole su gambo;• Asportazione;• Honing

SGROSSATURA:

• Mole di rettifica per la pulizia;• Mole con zincatura a caldo;• Dischi da taglio rinforzati.

UTILIZZO:

• siderurgia;• fonderia• cantieri navali;• costruzione di macchine;• industria automobilistica;• produzione di armi;• edilizia;• agricoltura;• industria alimentare;• fabbricazione del vetro; • lavorazione della pietra; • artigianato locale.

PROGRAMMA DI PRODUZIONE

6

FORME DEGLI UTENSILI ABRASIVI (secondo ISO 525)

T

H

D

1 DxTxH Pagine 39, 40, 46, 48, 57, 61, 77

T

D

W

2 DxT--W Pagina 44

T

DJ

H

U

3, 3K1 D/JxT/UxH Pagine 58, 53

T

DPF

H

5 DxTxH--PxF Pag. 40, 46, 48, 59, 77, 93

T

D

E

HW

6 DxTxH--W. .E . . Pagine 44, 59

T

D

P

HFG

7 DxTxH--PxF/G Pag. 40, 47, 49, 77, 93

T

H

D

E

W

9 DxTxH--W. .F. .G . . Pagina 40

W

U

T

D

K

J

H

E

12 D/JxT/UxH--W. .E . .K . .V. . Pagina 58

TD

H X

1A1 DxTxXxH Pagine 39, 55

T

H

D

1A8, 1 NA DxTxH Pagine 54, 55 , 50

F

P

T

D

H

1A8, 5NB DxTxH--PxF Pagine 54, 55

V°

T

D

H

U

4, 4N D/JxT/UxHxV. . Pagine 52, 58

F

P

T

H

D15

°

U3K, 3K2 D/JxT/UxH--V. . Pagina 53

T

H

D

1Z DxTxH--M Pagina 51

T

D

K

H

W

E

J

11 D/JxTxH--W. .E . .K . . Pagina 60

10°

15°

T

U

D

K

H

J

W

E

12B D/JxT/U x H --W. . E . .K . .V. . Pagina 59

T

U12

°

10°

J

H

K

DW

E

12BH D/JxT/UxH--WxExK-V. .

1A DxTxH Pagine 83, 84 , 85 , 93

D

H

T

1VS, 1FK DxTxH Pagine 85, 89

D

H

T

7Y2 DxTxH-PxF Pagina 96

T1

D

T

GF

(J)

P

H

T

D

N

K

HO

21P D/KxT/NxH

T

D

H

K

N

20 D/KxT/NxH

T

KD

HON

21 D/KxT/NxH

T

DK

H

P

NF

22 D/KxT/NxH--PxF

T

PD

H

FN

23 DxT/NxH--PxF

F

P

O

T

N

H

DP

26 DxT/NxH--PxF/G

T

DPN

O

K

H

F

25 D/KxT/NxH--PxF

T

DJ

H

U

38 D/JxT/UxH

O

T

NF

P

DP

H

24 DxT/NxH--PxF/G

DK

H

J

T

F

U

15°

12M D/J/kxT/UxH Pagine 40,52

41 D xTxH Pagine 40, 90 , 97

D

HT

42 DxUxH Pagina 91

D

H

U

35 D/JxTxH Pagine 75, 86 , 95

T

J

H

D

t

36P DxTxH-M Pagina 75

H

T

D

M

Dk2Dk1

27 D xUxH Pagina 82

D

H

U

28 DxUxH Pagina 82

D

H

U

36 DxTxH-M Pagine 75, 79 , 86 , 96

H

T

D

navoj

Dk2Dk1

37 DxTxH-M

H

T

M

D

W

Dk

39 D/JxT/UxH

T

DJ

H

U

7

8

FORME DEI SEGMENTI ABRASIVI

C

B L

31A BxCxL Pagina 42

R1

B

C

L

R2

A

31C B/AxCxL-R1 Pagina 42

L

A

B

R

C

31BB B/AxCxL-R Pagina 43

C

A

LB

31B B/AxCxL Pagina 42

L

R2

A

B

R1

C

31D B/AxCxL-R1 Pagina 43

31BA B/A xC-R Pagina 43

A

C

L

B

R1 C

LB

31S16 BxCxL

DI RASPE E DI LIME

C

B L

90PR BxCxL Pagina 69

C

L

C1

B

90DL BxC/C1xL Pagina 71

LB

90TR BxL Pagina 70

LD

90PO DxL Pagina 70

L

C

B

90KB BxCxL St Pagina 69

L

B

B

90KV BxL Pagina 69

D L

90OK DxL Pagina 70

C

LB

90NO BxCxL Pagina 71 90RO BxCxL Pagina 71

BB

L

90RPZ BxCxL Pagina 72

L

B

C

90BK BxCxL Pagina 72

BL

C

90RPR BxCxL Pagina 72

L

C

B

31S38 B/AxC/C1xL Pagina 95

L

C1

C

B

A

S

L

D

T

9

FORME DI MOLE CON GAMBO

FORME DI MOLE A TAPPO CON DADI FILETTATI (pagina 81)

FORME DI MOLE A TAZZA (pagine 94, 99, 100)

17 17R15 DxT-M 18R18 19 19R

52G DxT-SxL Pagina 66

S

LD

T

52N DxT-SxL Pagina 66

S

L

D

T

52H D -SxL Pagina 66

S

L

D

52F DxT-SxL Pagina 66

S

L

D

T

52C DxT-SxL Pagina 64

S

L

D

T

52D DxT-SxL Pagina 65

S

L

D

T

52B DxT-SxL Pagina 64

S

T L

D

52A DxT-SxL Pagina 63

S

L

D

T

6 DxTxHxExW 6M DxTxHxExW 6M/BT DxTxMxExW 11K D/J x T x H - W..E..K.. 11MP D/J x T x H - W..E..K..

T

D

J

K

H

E

W

T

DM

T

DM

T

DM

T

DM

T

DM

T

DM

T

DM

T

DM

T

D

J

K

M

E

WD

T

H

E

W

M M

T

D

J

K

M

E

W

11PY D/J x T x H - W..E..K..

52E DxT-SxL Pagina 65

10

DIMENSIONI STANDARD DELLE MOLE in mm e pollici

Dimensioni standard dei diametri (D) delle mole:

*DIN standard 603-1 fino a 603-12

D/mm pollici

* 3 1/8 * 4 5/32* 5 3/16* 6 1/4* 8 5/16* 10 3/8* 13 1/2* 16 5/8* 20 3/4* 25 1

30 13/16* 32 11/4* 40 11/2* 50

51 2* 63 21/2

7576 3

* 8082 31/4

* 100102 4

* 115 41/2* 125

127 5* 150

152 6* 175

178 7* 180

* 200203 8

* 225

D/mm pollici

* 230

* 250254 10

* 300305 12

* 350356 14

* 400406 16

* 450457 18

* 500508 20

* 600610 24650660 26700710 28

* 750762 30

* 800813 32

* 900914 36

* 10001016 40

* 10601067 4211001118 44

* 1250

11

Spessore (T) standard delle mole: Diametri standard di fori (H) mole

Le mole da rettifica con spessore superiore a 300 mm sono costituite da due o più pezzi.

* DIN standard 603-1 fino a 603-12

Т/mm polici* 0.5* 0.6* 0.8

1* 1,2 3/64* 1,6 1/16* 2 5/64* 2.5 3/32

3 1/8* 3,2

3,5 9/64* 4 5/32* 5 3/16* 6

6,4 1/47

* 8 5/169,5 3/8

* 1012,7 1/2

* 13 * 16 5/8* 20

21 13/16* 25 1* 32 11/4

Н/mm cole* 1,6 1/16* 2,5 3/32* 4 5/32* 6

6.4 1/4* 8

9,5 3/8* 10

12.7 1/2* 13

15,9 5/8* 16

19,1 3/4* 20* 22,2 7/8* 25

25,4 131,8 11/4

* 3238,1 11/240

* 50,8 2* (51)

60* (76)

76,2 3* 80* 100* 127 5* 152,4 6* 160

(203)* 203,2 8* 250

254 10* 304,8 12

(305)* 406.4 16* 508 20

T/mm cole38 11/2

* 40* 50

51 2* 63

64 21/276 3

* 80* 100* 102 4* 125

127 5150152 6

* 160* 200

203 8* 250* * 254 10

300 305 12

* 315* 400

406 16* 500

508

12

INDICAZIONE DEL MATERIALE

2A 46/3 H 10/2 V R12L 63 m/s

Tipo ecombinazionidela grana

Grandezza e combinazionegrandezza della grana

Durezza della mola Struttura Porosità Legante Indicazione interna

Massima velocità operativa

1A 8 grossolana D morbida 1 chiusa 1 V - ceramico3A 10 E 2 2 B - resinoideA 12 F 3 3 BF - resina rinforzata da fibre2A 14 G 4 4

16 H 5 520 I 6 24 J 7 30 K 8

7A 36 L 9 R - superficie rinforzata 4A 40 M 10 E – rinforzato in superficie unilateralmente 6A 46 N 11 D - superficie rinforzata sui due latiPA 54 O 12

60 P 138A 70 Q 14 W - impregnatoGA 80 R 15LA 90 S 169C 100 T dura 17C 120 18

150 19ZA 180 20 aperta

220 240280320360400 500600800 fine

BD

13

02B 126 P 4 V C100Qualità della grana

Grandezza dellagrana

Durezza dellamola

Struttura/ Porosità

Legante Concentrazione

02B 427 grossolana J morbida 3 chiusa V - ceramico 50

03B 301 K 4 75

05B 252 L 5 B - resinoide 100

06B 181 M 6 125

01D 151 N 7 aperta 150

121B 126 O 175

107 P

91 R duro

76

64

54

46 fine

MOLE IN SUPERABRASIVI

TIPO DI GRANA

14

Per la realizzazione delle mole con legante ceramico utilizziamo il carburo di silicio e i granuli di corindone nonché le miscele.

PROPRIETÀ’ DEI GRANULI DI DIAMANTE E CBN

PROPRIETÀ Unità Diamante CBNDensità g/cm3 3.52 3.48Durezza (Knoop) kg/mm2 7000 4700Durezza (Mohs) - 10 9/10Resistenza alle temperature

° C 600 - 700 1100 -1400

Durezza

GA Corindone speciale ceramico8A Corindone speciale mono cristallino2A Corindone bianco pregiatoPA Corindone speciale6A Corindone speciale rubino4A Corindone rosa pregiato7A Corindone semipregiato ^MA Corindone normale blu OCA,3A Corindone normaleLA Corindone specialeZA Corindone al zirconio

DU

REZZ

A

Resistenza

GA Corindone speciale ceramicoZA Corindone al zirconio5A Corindone speciale MgMA Corindone normale bluA, 3A Corindone normale7A Corindone seminobile8A Corindone speciale mono cristallinoPA Corindone speciale “dirty pink”4A Corindone rosa pregiato6A Corindone speciale rubino2A Corindone bianco pregiatoLA Corindone bianco pregiato

RESI

STEN

ZA

C Carburo di silicio verde 9C Carburo di silicio nero

GRANULI ABRASIVI E LORO CARATTERISTICHE

IMPIEGO DELLA GRANA

15

Tipo di rettifica, materiale da lavorare, condizione del materiale

BRUSNO ZRNO TIPO DI RETTIFICA MATERIALE RETTIFICATO DUREZZA, RESISTENZA

Corindone normale sgrossatura, rettifica in superficie Acciai non temperati, materiali in ferro Resistenza alla trazione tra 300 e 500 N/mm2

Corindone semi-pregiato Rettifica in superficie e in tondo, utilizzo multifunzionale

Acciai legati Resistenza alla trazione cca 500 N/mm2, durezza superiore a 60 HRc

Corindone bianco pregiato Rettifica in superficie e in tondo per esterni e interni, rettifica dei profili

Acciai legati ad elevata tenuta Durezza superiore a 62 HRc

Corindone rosa pregiato Rettifica degli utensili, affilatura di seghe e coltelli, rettifica di profili, rettifica di ruote dentate

Acciai temprati, leghe Resistenza alla trazione superiore a 500 N/mm2

Corindone speciale Tutti i tipi di rettifica Acciai temprati, acciai per utensili, acciai legati contenenti minerali

Durezza superiore a 62 HRc

Corindone ceramico GA Tutti i tipi di rettifica Acciai legati, acciai legati ad elevata tenuta, acciai per utensili

Durezza da 58 a 65 HRc, utilizzo universale

Corindone speciale LA Rettifica conclusiva Utilizzo universale Tutti i tipi di acciai, leghe Durezza superiore a 62 HRc

Corindone al zirconio (solo legante in resina)

Utilizzo universale Leghe, acciai non temprati, acciai per strumenti, ghisa nodulare

Carburo di silicio Tutti i tipi di rettifica Carburo cementato, ghisa, materiali plas-tici, metalli colorati, acciai con presenza di nitriti, acciai resistenti agli acidi

Carburo di silicio nero Tutti i tipi di rettifica Ghisa, materiali plastici, metalli colorati, ceramica, vetro

CBN Tutti i tipi di rettifica Acciai Durezza superiore a 50 HRc

Diamante Tutti i tipi di rettifica Carburo cementato, ceramica

16

La grandezza della grana è conforme alle norme internazionali.È indicata con i numeri relativi allo standard FEPA. Il numero indica il numero di fili compresi in un segmento del setaccio della lunghezza di un pollice (25,4 mm).Sino ad una granulometria di 220 si tratta di grana grossa, oltre i 240 di grana fine.

FEPA ASTM E 11 70 (Mesh)

Grandezza (mm)

Groba 427 40/50 0.425-0.300301 40/60 0.300-0.250252 40/80 0.250-0.180

Srednja 181 80/100 0.180-0.150151 100/120 0.150-0.125126 120/140 0.125-01.06107 140/170 01.06-0.09091 170/200 0.090-0.075

Fina 76 200/230 0.075-0.06364 230/270 0.063-0.05354 270/325 0.053-0.04546 235/400 0.045-0.038

La granulometria dei granelli definisce l’effetto della rettifica e la qualità della superficie lavorata. É più economico scegliere una grana più grossa con la quale si ottiene comunque la qualità per la lavorazione richiesta.

Se nella rettifica è necessario rimuovere più materiale, conviene utilizzare una combinazione di sgrossatura e rettifica finale.Se si sostituisce un disco abrasivo con legante ceramico in CBN e granelli di diamante con uno classico, per ottenere la stessa qualità della superficie, è necessario scegliere una granulometria molto più fine (il corindone 100 viene sostituito da B76).Nella tabella di confronto sono indicate, oltre alla granulometria secondo gli standard FEPA, anche i valori secondo gli standard americani ASTM e la grandezza dei granelli in mm.

La grana grossa è destinata alla sgrossatura durante la quale è necessario rettificare una notevole quantità di materiale, mentre la grana fine è indicata per ottenere superfici lisce e per le piccole asportazioni.

Elevata asportazione Buona resistenza del margine

dell’utensile abrasivo, superficie fine

Grossa Media Fine Molto fine

CLASSICO 20 - 36 46 - 80 90 - 220 240 - 600SUPERABRASIVO 427 - 252 181 - 91 76 - 54 46

FEPA Grandezza (mm)

8 2.83 - 2.00 Molto 10 2.38 - 1.68 grossa 12 2.00 - 1.41 14 1.68 - 1.19 16 1.41 - 1.00 Grossa 20 1.19 - 0.84 24 0.84 - 0.60 30 0.71 - 0.50 36 0.60 - 0.50 40 0.50 - 0.40 46 0.40 - 0.30 Media 54 0.35 - 0.25 60 0.30 - 0.21 70 0.25 - 0.18 80 0.21 - 0.15 90 0.18 - 0.13 Fine 100 0.150 - 0.110 120 0.130 - 0.090 150 0.110 - 0.060 180 0.090 - 0.050 220 0.075 - 0.045 240 0.047 - 0.043 280 0.038 - 0.035 320 0.031 - 0.028 400 0.018 - 0.016 500 0.014 - 0.012 600 0.010 - 0.008 800 0.008 - 0.006 1000 0.005 - 0.004 Molto 1200 0.004 - 0.003 fine

GRANDEZZA DELLA GRANA

17

Ruvidezza della superficie rettificata in caso di rettifica con utensili convenzionali:

RUVIDEZZA DELLA SUPERFICIE RETTIFICATA

Grandezza della grana secondo FEPA

Distacco medio del profilo

Qualità della superficie

Modalitàdi rettifica

Diamante CBN Ra (micron) Livello

B181 1.12 N7 - N6

Molto grossa

B151 0.75 N6

B126 0.66 N6

D181 B107 0.53 N6 - N5

D151 B91 0.50 N6 - N5

D126 B79 0.50 N6 - N5

D107 B64 0.40 N5

D91 B54 0.33 N5 - N4

Mediamente fine

D79 B46 0.25 N5 - N4

D64 B35 0.18 N4

D54 0.16 N4 - N3

D46 0.15 N4 - N3Grandezze

micro N3 - N2 Levigatura

Ra = distacco medio del profiloRz = livello medio di ruvidezza Livello N = livello di ruvidezza

Ruvidezza della superficie rettificata in caso di rettifica con utensili superabrasivi:

Ruvidezza Grandezza della grana

Ra(μm)CLA(μ")

Rt(μm)

Rz(μm)

Indicazione francese

Indicazione russa Livello 36 46 60 80 120 180 320 500

1,6 63

15 ∆7 N7

Sgro

ssat

ura1,5 60

1,25 50 10 6

1 40

0,80 32

14 ∆8 N60,63 25 5 3

Retti

fica

med

ia

0,50 20 4 2,5

0,45 18 3,5 2,25

0,40 16 3 2

13 ∆9 N5

0,35 14 1,36

0,32 12,5

0,30 12 2,5 1,6

0,25 10 2 1,2

0,20 8 1,6 1

12 ∆10 N4

0,18 7,2

Retti

fica

fine

0,16 6,3 1,3 0,85

0,14 5,6

0,125 5 1,05 0,6

0,10 4 0,9 0,5

11 ∆11 N3

0,09 3,6

0,08 3,2 0,8 0,4

0,063 2,5 0,63 0,32

0,06 2,4 0,6 0,3

0,05 2 0,5 0,25

10 ∆12 N20,04 1,6 0,4 0,20

Levi

gatu

ra0,032 1,25

0,03 1,2 0,3 0,15

0,025 1 0,25 0,12

9 ∆13 N10,02 0,8 0,2 0,1

0,016 0,63 0,16 0,08

0,012 0,50 0,12 0,06

0,01 0,40 0,1 0,05

18

Indicazione Durezza

D E F G Molto morbidaH I J K MorbidaL M N O MediaP Q R S DuraT U V Z Molto dura

La durezza è caratterizzata dalla resistenza con cui l’agglomerante impedisce il distacco del grano abrasivo dalla mola. Il livello di durezza è indicato con le lettere dell’alfabeto latino.La durezza dipende dal tipo e dalla quantità di agglomerante, dalla struttura della mola e dalle modalità di realizzazione della mola.

La regola generale per determinare la durezza della mola afferma che per la rettifica dei materiali più duri si utilizzano le mole più “tenere”, per la rettifica dei materiali più morbidi si usano invece le mole più dure. Nel caso in cui la superficie di contatto fra il pezzo da lavorare e la mola di rettifica è piccola si consiglia di scegliere una mola un po’ più dura e viceversa, nel caso di superfici di contatto maggiori una mola più tenera e più porosa. Si può stabilire in modo approssimativo la durezza della mola a legante ceramico per la rettifica generale degli acciai di varia durezza.

Nella selezione del materiale la durezza della mola: • viene abbassata da uno a due livelli di durezza se c’è un’asportazione elevata o se il pezzo non si deve surriscaldare, • viene aumentata da uno a due livelli di durezza se si desidera ottenere una maggiore durata della rettificatrice.

In caso dei dischi abrasivi più sottili è necessario scegliere una grana più fine e una maggiore durezza!

DUREZZA DELLA MOLA

D u r e z z a d e l m a t e r i a l e d a l a v o r a r e Durezza della Sino a 42 HRc Da 42 a 50 HRc Da 50 a 57 HRc oltre 57 HRc mola

G X H X I X J X K X

19

Le mole ad alta porosità ottengono una migliore rettifica: autoaffilatura, taglio a freddo, maggiore asportazione dei trucioli, meno forza.

Con l’indicazione della struttura della mola si intende la distanza media tra il volume della mola e la grana che costituisce l’abrasivo. Una struttura normale è indicata con i numeri da 1 a 9, la struttura della mola ad alta porosità è indicata invece con i numeri da 10 a 20.

Struttura normale 1 - 9 Struttura porosa 10 - 201 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Legante ceramico è un legante formato da un impasto di argilla, caolino, feldspato e altri materiali di riempimento. Dal punto di vista termico sopporta le temperature tra i 900 e i 1300°C. Nel caso delle mole a legante ceramico il grado di durezza può spaziare notevolmente.Il legante ceramico è sensibile ai cambiamenti rapidi di temperatura e ai colpi. Altri agenti chimici e tempi di stoccaggio non influiscono sulle mole. Le mole a legante ceramico si utilizzano normalmente ad una velocità operativa sino a 40 m/s, mantengono molto bene la forma e si possono utilizzare per tutti i tipi di rettifica (dalla sgrossatura a quella più fine).

Legante resinoide è un legante organico sulla base di resina fenolica (formaldeide) e materiali di riempimento. Si ottiene con la condensazione di fenolo e di formaldeide con l’aggiunta di materiali di supporto o di altri tipi di modificatori come epoxi o caucciù. Offre ottime caratteristiche meccaniche e alla mola consente di raggiungere le elevate velocità periferiche.Si può rinforzare (con materiale in fibre di vetro) dove le caratteristiche meccaniche della mola migliorano notevolmente . Rispetto al legante ceramico è molto meno sensibile ai rapidi cambiamenti della temperatura e ai colpi, ma è più sensibile alle influenze chimiche e ad un periodo di stoccaggio prolungato.

Legante resinoide rinforzato è una variante del legante resinoide in cui si utilizzano delle aggiunte di sostanze in fibra (di solito fibre in vetro sotto forma di tessuto). Poiché tale legante è rinforzato, aumenta notevolmente la resistenza del prodotto e si può utilizzare nei casi di aumento della velocità periferica e di carichi laterali.

STRUTTURA DELLA MOLA

LEGANTE DELLA MOLA

Il compito del legante è quello di tenere insieme la grana del abrasivo nella forma della mola. La

durezza, la struttura e le caratteristiche di rettifica della mola dipendono dal tipo e dalla quantità del

legante nella mola.

20

ConcentrazioneCBNegranulididiamante

Carato/cm3 g/cm3 Vol (%)

50 2.2 0.44 12.575 3.3 0.66 18.8

100 4.4 0.88 25125 5.5 1.10 31.3150 6.6 1.32 37.5175 7.7 1.54 43.8200 8.8 1.76 50

La concentrazione indica la quantità dei granuli di superabrasivo nella mola. P.e. la concentrazione 100 significa, 4,4 carati di granuli per 1cm3 della mola.La concentrazione usata più frequentemente è 100.Per la rettifica per interni è indicata una concentrazione da 100 a 200.Aumentando la concentrazione dei granuli di superabrasivo nella mola aumenta la capacità di rettifica, la durata della mola e la produttività.

Materiale di supporto IndicazioneCeramica /Alluminio sinter SAlluminio duro AAcciaio J

MATERIALE DI SUPPORTO

Mole a legante ceramico con CBN e granuli di diamante.

CONCENTRAZIONE DEI GRANULI DI SUPERABRASIVO

21

Marchio commerciale (marchio di fabbrica del produttore)Certificato di sicurezza

Avvertenze per un lavoro sicuro

Numero ordine produzioneForma della mola

Dimensioni della mola

Numero d’ordine di lavoro

Nome di produttore

Velocità di lavoro della mola

Standard

Codice a barreMateriale della mola

Per la sicurezza durante la rettifica sono responsabili:

Il produttore della macchinaDeve assicurare la stabilità della macchina, la resistenza del telaio di protezione e la possibilità di regolare la corsa e gli spostamenti in modo da ottenere la precisione richiesta nonché dotare la macchina delle istruzioni d’ uso sicuro e corretto.

Il produttore della molaDeve realizzare una mola sicura, con una corretta procedura tecnologica di esecuzione e il necessario controllo dei prodotti: • il controllo di sicurezza (aumento della velocità periferica, suono, crepe) • il controllo di qualità (dimensione, durezza, rivestimento ed equilibrio)Le modalità di controllo sono prescritte dagli standard internazionali EN 12413 e EN 13236, FEPA e ISO. • nome del produttore, • dimensioni della mola, • materiale della mola (tipo e grandezza della grana, durezza, struttura e legante), • massima velocità consentita dell’utensile per la rettifica, • avvertenze per il lavoro con la mola.

22

50 m/s 63 m/s 80 m/s 100 m/s 125 m/s

Utilizzo dei materiali

Avvertimenti per un lavoro sicuro

Utilizzare schermo di protezione o occhiali, maschera e cuffie (tappi)!

Utilizzare guanti di sicurezza!

Attenzioneleggere le istruzioni!

Acciaio inox

Metalli verniciati

Prodotti in plastica

Acciaio

Metalli duri

Leghe in acciaio

Vietato utilizzare prodotti danneggiati!

Vietato utilizzare mole a mani nude!

I dati del prodotto ci sono sullo stesso, sulla flangia (per le mole circolari) o sulle etichette autoadesive (per articoli non circolari) che sono incollate sugli articoli o sull’imballo in cartone.

Le mole senza particolari indicazioni sono indicate per le velocità operative sino a 40 m/s.Le mole per velocità operative più elevate possono essere indicate con una linea diagonale colorata.

INDICAZIONI SULLE MOLE

23

Il numero di giri per le singole misure delle mole e per le velocità periferiche viene definito dalla tabella.

D(mm)

V e l o c i t à p e r i f e r i c a (m/s)

12 16 20 25 32 35 40 45 50 63 80 100 1253 76390 101860 127320 195160 203720 2228106 38200 50290 63360 79580 101860 114410 127320 143240 159160 200540 2546508 28650 38200 47750 59680 76390 83560 95490 107430 119370 150400 190990 238730

10 22920 30560 38200 47750 61120 66850 76390 85940 95490 120320 152790 190990 23873013 17630 23510 29380 36730 47010 51420 58770 66110 73460 92560 117530 146910 18364016 14320 19100 23870 29840 38200 41780 47750 53710 59680 75200 95490 119340 14921020 11460 15270 19100 23870 30560 33420 38200 42970 47750 60160 76390 95490 11934025 9170 12220 15280 19100 24450 26740 30560 34380 38200 48130 61120 76390 9549032 7160 9550 11940 14920 19100 20890 23870 26860 29840 37600 47750 59680 7460040 5730 7640 9550 11940 15280 16710 19100 21490 23870 30080 38200 47750 5968050 4580 6110 7640 9550 12220 13370 15280 17190 19100 24060 30560 38200 4775063 3640 4850 6060 7580 9700 10610 12130 13640 15160 19100 24250 30320 3789080 2870 3820 4780 5970 7640 8360 7550 10740 11940 15040 19100 23870 29840

100 2290 3060 3820 4780 6110 6680 7640 8590 9550 12030 15280 19100 23870125 1830 2440 3060 3820 4890 5350 6110 6875 7640 9630 12220 15280 19100150 1530 1040 2550 3180 4070 4460 5090 5730 6370 8020 10190 12730 15920175 1310 1850 2180 2730 3490 3820 4370 4910 5460 6880 8730 10910 13640180 1270 1700 2120 2650 3400 3710 4240 4775 5310 6680 8490 10610 13260200 1150 1530 1910 2390 3060 3340 3820 4230 4780 6020 7640 9550 11940230 1000 1330 1660 1080 2660 2910 3320 3740 4150 5230 6640 8300 10380250 920 1230 1530 1910 2440 2670 3060 3440 3820 4810 6110 7640 9550300 765 1020 1270 1590 2040 2230 2550 2865 3180 4010 5090 6370 7960350 655 875 1090 1365 1745 1910 2180 2455 2730 3440 4370 5460 6820400 575 765 955 1195 1530 1670 1910 2150 2390 3010 3820 4780 5970450 510 680 850 1060 1360 1485 1700 1910 2120 2670 3400 4240 5300500 460 610 765 955 1220 1335 1530 1720 1910 2410 3060 3820 4780600 380 510 640 795 1020 1115 1590 1430 1590 2000 2550 3180 2980650 470 588 735 940 1030 1180 1320 1470 1850 2350 2940700 437 546 682 873 955 1090 1230 1360 1720 2180 2730750 407 509 637 815 891 1020 1150 1270 1300 2040 2550800 328 477 597 764 836 955 1070 1190 1500 1910 2390900 340 424 531 679 743 849 955 1060 1340 1700 2120

1060 288 360 450 577 631 721 811 901 1140 1440 18001250 245 305 380 488 534 610 685 760 960 1020 1525

v – velocità periferica (m/s) d – diametro della mola (mm) n – numero di giri (giri/min)

La velocità periferica della mola viene calcolata secondo l’equazione:

Il numero necessario di giri viene stabilito con l’equazione:

VELOCITÀ E GIRI DELLE MOLE

v = d . p . n

60000 n =

60000 . n

d . p

24

Durante il lavoro l’operatore della mola deve rispettare le istruzioni del produttore della macchina e delle mole, soprattutto deve:• rispettare lo stoccaggio corretto delle mole• verificare la mola prima del montaggio• prima equilibrare la mola e poi montarla correttamente• preparare correttamente la rettificatrice• provare la mola senza carichi

Le mole sono imballate nei cartoni o nelle cassette di legno e trasportate sui pallet in legno. L’imballaggio assicura di per sé un trasporto sicuro, tuttavia è necessario fare attenzione affinché i cartoni o le cassette non vengano danneggiati durante le manovre di carico e scarico. Dopo l’accettazione nel magazzino, in particolar modo prima del montaggio sulla rettificatrice, è necessario verificare la mola, nel caso delle mole circolari bisogna effettuare anche il controllo del suono. In questo modo si rilevano eventuali danni alla mola che si sono verificati durante il trasporto o lo stoccaggio. Il controllo della mola con il suono viene eseguito colpendo lievemente quattro volte la mola appesa con un martello di legno o di metallo. Facendo cosi, bisognerebbe sentire un suono chiaro e pulito. Se dopo il colpo si sente un suono sordo e non pulito significa che la mola è danneggiata e non può essere utilizzata. Le mole devono essere montate sulla macchina dal personale esperto e qualificato. Durante la verifica del suono e prima del montaggio della mola, bisogna controllare la dimensione, la qualità e soprattutto la velocità periferica consentita della mola. Il montaggio della mola sul mandrino o sul dispositivo di bloccaggio deve avvenire con facilità (senza utilizzo di forza o di colpi di martello) e deve assicurare una presa sicura. Tra la mola e il dispositivo di bloccaggio (la flangia in acciaio o la presa di blocco) deve essere inserita una base elastica (cartone, gomma, pelle…) che normalmente serve come supporto dei dati!Lo squilibrio consentito delle mole è calcolato secondo l’equazione:

Esempi per le velocità periferiche K Sino a 40 m/s - mole sino a 305 mm 0,25- mole tra 305 e 610 mm 0,32- mole oltre 610 mm 0,40

Sino 63 m/s- mole sino a 305 mm 0,20- mole tra 305 e 610 mm 0,25- mole oltre 610 mm 0,32

Sino 100 m/s- mole sino a 305 mm 0,16- mole tra 305 e 610 mm 0,20- mole oltre 610 mm 0,25

mn = K . M

mn = squilibrio consentito K = fattore M = massa della mola in g

RECENSIONE E MONTAGGIO DELLE MOLE

25

Le mole di maggiori dimensioni che vengono montate sulla flangia e insieme alla flangia sul mandrino della macchina devono essere equilibrate staticamente con l’aiuto di pesi sulla flangia

La mola si può sgretolare durante il lavoro per la forza centrifuga se non è equilibrata staticamente, se durante la rettifica si presentano vibrazioni che causano una maggiore usura della mola, una peggiore qualità della superficie rettificata e una minore durata dei cuscinetti del mandrino principale della macchina.

Il metodo dell’equilibrio statico della mola si basa sulla posa manuale dei pesi sulle scanalature della flangia in modo che la massa complessiva della mola e dei pesi siano equamente distribuiti lungo la circonferenza. Lo standard prescrive le modalità di presa e la grandezza delle flange di supporto.

≥≥≥

df 1/3 D H 1/6 DS b 1/6

DD

Sh

bdf

DS

h b

df P J

DS

h

D

DS

df

b

P ≥ df+2Rh ≥ 1/6 DS b = h-(3-8mm)

≤≥≥≥

J 1/4 D df 1/2 D h 1/6 df h 1/4 DS

Velocità periferica della mola

(m/s)

Velocità periferica del pezzo da

lavorare (m/min)

Spostamento longitudinale

(m/min)

Spostamento trasversale(mm/hod)

Profondità della rettifica

(mm)

Rettifica in tondo per esterni 30 - 35 10 - 25 05 - 1,0 0,01 - 0,05

Rettifica in tondo per interni 8 - 35 10 - 30 03 - 1,0 0,002 - 0,005

Rettifica in piano con la superficie della mola 30 - 35 8 - 10 0,3 - 0,6 0,04 - 0,1

Rettifica filettature 30 - 45 02 - 05 Do 0,4/hod

Affilatura utensili (per la lavora-zione dei metalli) 35 - 40 1,0 - 2,0 0,03 - 0,08

Rettifica scanalature 25 - 30 2,0 - 2,5 0,01 - 0,06

Parametri consigliati per la rettifica con le mole a legante ceramico in CBN e grana di diamanti

26

Utilizzo Velocità

periferica

della mola

(m/s)

Velocità

periferica

del pezzo da

lavorare

(m/min)

Spostamento

longitudinale

(m/min)

Spostamento

trasversale

(mm/min)

Profondità

della rettifica

(mm)Rettificainpiano

- Utilizzo generale

- Per acciai ad alto contenuto di

leghe

- Per ghisa grigia

- Per carburo

- Per metalli non

25 - 30

23 - 28

20 - 25

15 - 20

15 - 20

/ 5 - 20 (0,25 - 0,33) *T 0,01 - 0,03

Rettificaintondoperesterni- Per la rettifica grossolana di pulizia

- Per la spianatura

- Per la rettifica fine

- Per la rettifica finissima

25 - 32

25 - 32

20 - 30 (63)

12 -18

5 - 20

2 - 5 mm /giro

del pezzo da

lavorare

/ 0,005 - 0,03

Rettificaintondoperesternisenzapunte- Utilizzo generale 30 - 40 (63)

10 - 50

Inclinazione

del disco

principale

a=do 5o

/ 0,005 - 0,03

Rettificaintondoperinterni- Utilizzo generale

- Per acciai ad alto conteuto di leghe

- Per ghisa grigia

- Per carburo

- Per metalli non ferrosi

- cuscinetti

25 - 32

15 - 20

15 - 20

8 - 15

15 - 20

63 - 80

5 - 15 / 0,005 - 0,03

Affilaturadegliutensili- per acciai degli utensili

- per acciai per macchine

utensili

- per carburo

25 - 30

25 - 30

8 - 15 / / / 0,005 - 0,015

Dopo il montaggio – prima di iniziare la rettifica è necessario: • impostare la macchina in modo che ruoti con la massima velocità operativa– accertarsi di proteggere l’area pericolosa; • Accendere la macchina e lasciare che la mola ruoti liberamente per 1 minuto; • Preparare un fluido refrigerante; • Riequilibrare la mola.

Conuncomportamentoscorrettopossiamocausareundannoallamola,allamacchinaouninfortuniosullavoro!

Parametri consigliati nella singola modalità di rettifica:

INIZIO DELLA RETTIFICA

Nella ravvivatura e profilatura è sempre necessario raffreddare la punta diamantata perché non si verifichi un danno permanente al diamante. Quando dei bordi affilati della superficie di taglio della mola si usurano (cresce la forza normale Fn, la mola non taglia, la mola diventa più rumorosa) quest’ultima deve essere ravvivata.Per la ravvivatura delle mole ci sono a disposizione diversi ravvivatori come segue:

Ravvivatura manuale:

A seconda della precisione richiesta si può ravvivare: • con ravvivatori a legante ceramico; • con rotelline in metallo. • Con ravvivatori diamantati composti da un tipo di grana; • Con ravvivatori diamantati composti da diversi tipi di grana.

Ravvivatura meccanica:

27

RAVVIVATURA MOLA

vw vw vw

a

Dopo aver montato la mola sul mandrino della macchina è necessario procedere alla ravvivatura tanto a lungo da ravvivare l’intera superficie di rettifica. Durante la ravvivatura e la rettifica è necessario selezionare correttamente i parametri della ravvivatura. La profondità della ravvivatura a dipende dalla grandezza della grana nella mola ed è uguale per tutti i tipi di rav-vivatori.

Grandezza della grana secondo FEPA Profondità della ravvivatura a (mm)46 0.3560 0.3080 0.25

120 0.10150 0.08220 0.06320 0.03400 0.02

Gli altri parametri vengono decisi in base al tipo di ravvivatore!

Con ravvivatori diamantati composti da un tipo di grana

Con bocchettoni (fissati sulle maniglie di diverse forme).

Con ravvivatori diamantati com-posti da diversi tipi di grana.

Con rulli diamantati (fissati ad un sostegno di forme diverse.

28

160

140

120

100

80

60

40

20

0100 200 300 400 500 600 700

2 ct1,5 ct

1,0 ct0,75 ct0,50 ct0,25 ct

ba

vs

vw

s ba

vs

vw

s

b=max(2.a)

Kt=

Kt – grandezza del granulo di diamanteD – diamante del discoŠ – larghezza della mola400 – costante

Secondo la forma, granuli diamantati per ravvivatori sono divisi in quattro gruppi

Scelta di grandezza del granulo diamantato:La grandezza del granulo nel ravvivatore composto da un tipo di grana dipende dalla grandezza della mola e viene decisa in base al ’equazione o secondo diagramma.

Diametro della mola in mm

Larg

hezz

a de

lla m

ola

in m

m

Numero punte Tipo

1 to 2 STANDARD

2 to 3 EXTRA

D+2W400

RAVVIVATURE CON RAVVIVATORI MONOCRISTALLINI

29

Ploš?ata poravnala Dialete: lo?imo jih glede na obliko in kvaliteto vgrajenih diamantnih zrn. Ploš?ata poravnala Dialete: lo?imo jih glede na obliko in kvaliteto vgrajenih diamantnih zrn. Ploš?ata poravnala Dialete: lo?imo jih glede na obliko in kvaliteto vgrajenih diamantnih zrn.

vw vw vw

a

30 ° ° 0 °

vd

ad

vR

Ravvivature con ravvivatori monocristallini

Quando la punta del ravvivatore si consuma (superficie di contatto superiore a 1mm2) è necessario ricondizionare il ravvivatore.

Durante il ricondizionamento la grana diamantata si puè girare o affilare e poè girare.

Nuovo ravvivatore

Usurato Ravvivatore distrutto

Spostamento trasversale ravvivatore

Lo spostamento trasversale (mm/min) con i ravvivatori monocristallini dipende dal tipo di affilatura e dal diametro esterno della mola. Consigliamo il seguente:

Tipo di rettificaD (mm)

Ø200 Ø300 Ø400 Ø500 Ø600Sgrossatura 780 520 400 300 260Rettifica 380 260 200 150 130Rettifica fine 280 150 120 100 80

Tip odi rettificaD (mm)

Ø200 Ø300 Ø400 Ø500 Ø600Rettifica grossolana 1000 730 560 420 360Rettiifica 530 360 280 210 180Rettifica fine 390 210 170 140 110

Con una velocità di lavoro di 50 m/s

Con una velocità di lavoro di 35 m/s

Ravvivatori multipli Dialete Barrette di diamante

RAVVIVATURE CON RAVVIVATORI MULTICRISTALLINI

30

Ravvivatori monocristalliniPer la profilatura delle mole ceramiche si utilizzano ravvivatori profilati monocristallini che portano il nome del utensile o della macchina profilatrice.

bd bd

x30º - 45º

30º - 45º

vd

a

vR

vc

Ravvivatori rotanti:

I ravvivatori diamantati rotanti sono prodotti secondo le modalità di ravvivatura: - con la forma intera del profilo (senza lo spostamento trasversale): - con profilo che è lo stesso dello sensore (con lo spostamento trasversale):In base al tipo di legante i ravvivatori possono essere realizzati: - in legante galvanico - in legante metallicoNella profilatura secondo lo stampo (programma) il profilo del ravvivatore rotante deve essere uguale al profilo del sensore. Il rullo ravvivante si muove al’interno dello stampo e sulla superficie del disco riproduce lo stesso profilo.

Realizzazione dialeta con punte in MKD (diamante monocristallino):

Posizione di dialeta rispetto alla mola durante la ravvivatura.

Esecuzione dialeta con punte

Ravvivatori a disco DialeteSi differenziano in base alla forma e alla qualità della grana diamantata inserita.

PROFILATURA DELLE MOLE

31

ad

vd

7˚

4˚

ad

vd

7˚

4˚

CBN

bd

bd bd

vR

PKD

Vd

Vc

CBN

bd

bd bd

vR

PKD

Vd

Vc

ad

vd

7˚

4˚

CBN

bd

bd bd

vR

PKD

Vd

Vc

CBN

bd

bd bd

vR

PKD

Vd

Vc

Le mole a legante ceramico possono essere ravvivate con:

Dischi diamantati

Dialete con la grana monocristallinaRavvivatori sinterizzati multipli

Mole profilate in PKD Ravvivatori rotanti ad alette

Ravvivatore rotante universale Ravvivatore con freno centrifugale

RAVVIVATURA DELLE MOLE IN SUPERABRASIVO

32

RAVVIVATORI DIAMANTATI MONOCRISTALLINI

40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.2

Ø7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.2

Ø7.5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5

ENOZRNATA DIAMANTNA PORAVNALA

ENOZRNATO DIAMANTNO PORAVNALO K 102 MK 1-G

ENOZRNATO DIAMANTNO PORAVNALO K 101 MK 1

ENOZRNATO DIAMANTNO PORAVNALO K 103 MK 0 ENOZRNATO DIAMANTNO PORAVNALO K 106 CILINDER


ENOZRNATO DIAMANTNO PORAVNALO K 105 DECKEL

ENOZRNATA DIAMANTNA PORAVNALA ENOZRNATA DIAMANTNA PORAVNALA

ENOZRNATO DIAMANTNO PORAVNALO K 108 YUNG



ENOZRNATO DIAMANTNO PORAVNALO K 119

ENOZRNATO DIAMANTNO PORAVNALO K 116 NILES


ENOZRNATA DIAMANTNA PORAVNALAENOZRNATA DIAMANTNA PORAVNALA

ENOZRNATO DIAMANTNO PORAVNALO K 114 LANDIS

ENOZRNATO DIAMANTNO PORAVNALO K 113 KOLB

ENOZRNATO DIAMANTNO PORAVNALO K 115 NILESENOZRNATO DIAMANTNO PORAVNALO K 112 YUNG




40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.2

Ø7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.2

Ø7.5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x110 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.2

Ø7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.2

Ø7.5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23Ø

6Ø

6,5

Ø8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.2

Ø7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.2

Ø7.5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.2

Ø7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.2

Ø7.5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.2

Ø7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.2

Ø7.5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.

2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.

2Ø

7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.

2

Ø7.

5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.

2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.

2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.

2Ø

7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.

2

Ø7.

5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.

2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.

2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.

2Ø

7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.

2

Ø7.

5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.

2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.

2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.

2Ø

7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.

2

Ø7.

5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.

2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















K101 MK1 K102 MK1- G

K103 MK0 K104 MK0 - G

K105 DECKEL K106 ZYLINDER

K107 YUNG K108 YUNG

K109 YUNG K110 YUNG

40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.2

Ø7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.2

Ø7.5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.2

Ø7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.2

Ø7.5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.2

Ø7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.2

Ø7.5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.2

Ø7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.2

Ø7.5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.2

Ø7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.2

Ø7.5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.2

Ø7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.2

Ø7.5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.2

Ø6.

96

13 8Ø

923

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.2

Ø7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.2

Ø7.5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















40

49

Ø12

,065

Ø12

,065

57

40

Ø16

9.04

5

25.531.5

4225.5

9.04

5

Ø16

14

14

30

Ø8

L

Ø8

Ø10

Ø7.2

Ø9

10

17

5.5

5.5

23

16

Ø9

Ø7.2

Ø7

Ø9

18

25

5.5

Ø5.

9

11

17

5

60°

Ø7.2

Ø7.5

Ø9

10 9

6.5

6

918

Ø9

Ø7

Ø7.2

Ø6.

96

13 8

Ø9

23

Ø6

Ø6,

5Ø

8

Ø10

12

25

s=7

M10

x1

10 10

88

30

40

67

Ø12

M8X

0,75

Ø8

90

Ø7

18

23

3.5





















K111 YUNG

K112 YUNG

K114 LANDIS

K116 NILES

K119

Esempio per la scheda d’ordine:KI 01 M KI -2,5 kt - standard

DIAMANTNE ROLETEDIAMANTNA ROLETA K 301 (ÿ15x6)

DIAMANTNA ROLETA K 302 (ÿ20x8)


PRITRDITEV ROLETE Z DRéALOM MK 1

PRITRDITEV DIAMANTNE ROLETE


8

8

6

Ø6

Ø15

Ø6

Ø20

Ø6

Ø20







8

8

6

Ø6

Ø15

Ø6

Ø20

Ø6

Ø20







8

8

6

Ø6

Ø15

Ø6

Ø20

Ø6

Ø20







8

8

6Ø

6

Ø15

Ø6

Ø20

Ø6

Ø20







8

8

6

Ø6

Ø15

Ø6

Ø20

Ø6

Ø20

K301 (Ø15x6)

K302 (Ø20x8)

K303 (Ø20x8)

SUPPORTO MK1, MK0, ...

Fissaggio del rullo

RULLI DIAMANTATI

Fissaggio del rullo con supporto MK 0

Poteet usare anche le misure standard (vedi ravvivatori monocristallini)

Ø5

14 6.5 Ø9.

52

L=45(35)

9 1.5 6.5

60°(

40°)

Ø12

.065

55°

19

24

42

Ø14

Ø5.

9

12 2

50°

Ø9

R=0,125

R=0,250

R=0,500

R=0,2

33

DIAMANTNE DIALETE VPETJE DIALETE V NOSILEC Z VIJAKOM FIKSNO VPETJE DIALETE V NOSILEC

Ø6.1

10

7

33

5

L 30

°

Ø6.1

15

7

33

5

L

30°

Ø6.1

20

7

33

5

L 30

°


Ø6.1

10

7

33

5

L 30

°

Ø6.1

15

7

33

5

L

30°

Ø6.1

20

7

33

5

L 30

°


Ø6.1

10

7

33

5

L 30

°

Ø6.1

15

7

33

5

L

30°

Ø6.1

20

7

33

5

L 30

°


Ø6.1

10

7

33

5

L 30

°

Ø6.1

15

7

33

5

L

30°

Ø6.1

20

7

33

5

L 30

°


Ø6.1

10

7

33

5

L 30

°

Ø6.1

15

7

33

5

L

30°

Ø6.1

20

7

33

5

L 30

°


Ø6.1

10

7

33

5

L 30

°

Ø6.1

15

7

33

5

L

30°

Ø6.1

20

7

33

5

L 30

°


Ø6.1

10

7

33

5

L 30

°

Ø6.1

15

7

33

5

L

30°

Ø6.1

20

7

33

5

L 30

°

DIALETTE 10xL

DIALETTE 15xL

DIALETTE 20xL

Fissaggio fisso della dialeta nel supporto

DIALETTE IN DIAMANTE

Fissaggio della dialeta nel supporto con la vite



Dialette 10xL D350

Dialette 15xL D711

Dialette 20xL D711

(Velikost dia zrn D 711) (Velikost dia zrn D 350)



DRéALO: MK0, MK1 RAVNO

DIAMANTNI VLOéKI ZA VE»ZRNATA PRAäKASTA PORAVNALA

DRéALO MK0, MK1 POD KOTOM

IZVEDBE VE»ZRNATIH PRAäKASTIH PORAVNAL

DRéALO MK-G0, MK1-G POD KOTOM

DRéALO: MK0-G, MK1-G RAVNO

CILINDRI»NO DRéALO RAVNO

CILINDRI»NO DRéALO POD KOTOM


K401 6X8 K402 6X8

K403 8X8 K404 8X8

K405 10X10 K406 10X10

Ø8

8

Ø10

10

Ø10

10

Ø6

8













K401 6X8 K402 6X8

K403 8X8 K404 8X8

K405 10X10 K406 10X10

Ø8

8

Ø10

10

Ø10

10

Ø6

8













K401 6X8 K402 6X8

K403 8X8 K404 8X8

K405 10X10 K406 10X10

Ø8

8

Ø10

10

Ø10

10

Ø6

8













K401 6X8 K402 6X8

K403 8X8 K404 8X8

K405 10X10 K406 10X10

Ø8

8 Ø10

10

Ø10

10

Ø6

8













K401 6X8 K402 6X8

K403 8X8 K404 8X8

K405 10X10 K406 10X10

Ø8

8

Ø10

10

Ø10

10

Ø6

8













K401 6X8 K402 6X8

K403 8X8 K404 8X8

K405 10X10 K406 10X10

Ø8

8

Ø10

10

Ø10

10

Ø6

8

Ø5

14 6.5 Ø9.

52

L=45(35)

9 1.5 6.5

60°(

40°)

Ø12

.065

55°

19

24

42

Ø14

Ø5.

9

12 2

50°

Ø9

R=0,125

R=0,250

R=0,500

R=0,2

Ø5

14 6.5 Ø9.

52

L=45(35)

9 1.5 6.5

60°(

40°)

Ø12

.065

55°

19

24

42

Ø14

Ø5.

9

12 2

50°

Ø9

R=0,125

R=0,250

R=0,500

R=0,2

K201 DIAFORM

K203 SCHAUDT













K401 6X8 K402 6X8

K403 8X8 K404 8X8

K405 10X10 K406 10X10

Ø8

8

Ø10

10

Ø10

10

Ø6

8













K401 6X8 K402 6X8

K403 8X8 K404 8X8

K405 10X10 K406 10X10

Ø8

8

Ø10

10

Ø10

10

Ø6

8













K401 6X8 K402 6X8

K403 8X8 K404 8X8

K405 10X10 K406 10X10

Ø8

8

Ø10

10

Ø10

10

Ø6

8













K401 6X8 K402 6X8

K403 8X8 K404 8X8

K405 10X10 K406 10X10

Ø8

8

Ø10

10

Ø10

10

Ø6

8













K401 6X8 K402 6X8

K403 8X8 K404 8X8

K405 10X10 K406 10X10

Ø8

8

Ø10

10

Ø10

10

Ø6

8

SUPPORTO: MK0, MK1, ...

Realizzazioni dei ravvivatori multipli

RAVVIVATORI DIAMANTATI PROFILATI

K202 FORTUNA














K401 6X8 K402 6X8

K403 8X8 K404 8X8

K405 10X10 K406 10X10

Ø8

8

Ø10

10

Ø10

10

Ø6

8













K401 6X8 K402 6X8

K403 8X8 K404 8X8

K405 10X10 K406 10X10

Ø8

8

Ø10

10

Ø10

10

Ø6

8

SUPPORTO CILINDRICO

(Grandezza granelli D 711) K402 6x8

(Grandezza granelli zrn D 711) K404 8x8

(Grandezza granelli D 711)

INSERTI IN DIAMANTE PER RAVVIVATORI MULTIPLI

K404 MK0 8x8 1 kt K406 MK1-G/10x10 1,5 kt. K401 8x80/6x8 0,75 kt.

34

LIQUIDI REFRIGERANTI

VC

20º VC

20º

VC

20º

Tipidiliquidirefrigeranti

Come PRODOTTI refrigeranti si utilizzano:• l’olio da taglio per le lavorazioni in cui è richiesta una superficie molto liscia,• un’emulsione minerale – bianca è una soluzione di olio in acqua cui sono aggiunti degli emulsionanti e degli additivi contro i batteri; utilizzata in modo diffuso,• un’emulsione sintetica è una soluzione di oli sintetici in acqua; è resistente ai batteri,• refrigeranti sintetici

Tipo e concentrazione del prodotto refrigerante dipende dal modo di lavorazione e il tipo di materiale da lavorare. Si consiglia che l’utilizzatore finale chiede il consiglio al produttore del prodotto refrigerante.

Lecaratteristichepiùimportantideiliquidirefrigerantisono: • una buona refrigerazione e lubrificazione, • la prevenzione della ruggine, • la schiumosità minima del liquido , • la stabilità fisica e chimica, • la stabilità tecnologica durante l’utilizzo, • non deve essere nocivo per la salute.

Refrigerazionedurantelalavorazione

Durante la lavorazione è necessario portare nel punto di asportazione una quantità sufficiente di liquido refrigerante con una determinata sovrappressione in modo da poter svolgere la sua funzione. Se il liquido refrigerante non viene messo nel punto giusto l’effetto non è ottimale. Nei disegni sono indicati i punti dove è necessario mettere il liquido refrigerante a seconda delle modalità della rettifica. Se si riduce il liquido refrigerante per non farlo schizzare fuori, può causare dei difetti sul pezzo da lavorare (crepe, modifiche termiche e altro)Durante e dopo il lavoro la mola non deve rimanere immersa nel liquido refrigerante in quanto ad un nuovo avvio dell’utensile può frantumarsi a causa dello squilibrio creato. Dopo il lavoro terminato, sulla mola deve essere esercitata una forza opposta a quella centrifuga perché non si verifichi un danno al riavvio. Le macchine costruite recentemente hanno la zona di lavorazione e di refrigerazione chiusa per cui si evitano gli schizzi del fluido refrigerante.

VC

20º

VC

20º

Rettifica per esterni Rettifica per interniRettifica in piano

35

VC

20º La refrigerazione durante la ravvivatura è necessaria per diminuire il calore dalla zona di lavorazione ovvero per mantenere la stabilità termica del diamante. Se la temperatura nella zona della ravvivatura aumenta oltre i 620° C sul diamante inizia a crearsi uno strato di grafite , se la temperatura cresce oltre 1200° C l’intera grana del diamante si trasforma in grafite. Se durante la ravvivatura non viene utilizzato il liquido refrigerante – non viene effettuata la refrigerazione - (che asporta anche i trucioli) potrebbe succedere che le parte dei pezzi staccati si attachino alla superficie della mola e modifichino la forma della stessa.I liquidi refrigeranti devono essere ripuliti prima di essere messi nel punto di asportazione perché non si verifichi un danno della superficie di rettifica a causa dei trucioli. Il dispositivo di depurazione dei liquidi refrigeranti è solitamente collocato tra il punto di lavorazione e il serbatoio in modo che il liquido refrigerante possa essere depurato prima del riavvio. I dispositivi più frequentemente utilizzati sono: - depuratore a calamita, - depuratore con carta, - depuratore con forza centrifuga, - depuratore a calamita e con cartaé altrenato necessario seguire costantemente la concentrazione e il valore PH del liquido refrigerante perché questi cambiano a causa delle alte temperature (evaporazione dell’acqua).

Selezionedeltipodigranadellamola:Nella scelta del tipo di grana della mola si tiene conto del materiale del pezzo da lavorare e della sua condizione. In genere vale la regola che si sceglie il corindone per la rettifica dei materiali in acciaio e il carburo di silicio per la rettifica dei materiali non in acciaio. Selezione della grandezza di grana della mola:Nella scelta della grandezza di grana si deve conoscere la qualità della superficie dopo la rettifica. La scelta della grandezza di grana va fatta dalla tabella o dal diagramma alla base della rugosità richiesta della superficie di rettifica.

Selezione di durezza e di struttura della mola:Per scegliere la durezza corretta e la struttura della mola si deve conoscere la condizione del materiale da rettificare (soprattutto la sua qualità, la durezza e l’eventuale lavorazione superficiale).Nella selezione della durezza vale la regola che per la rettifica dei materiali più duri si sceglie una mola più tenera e viceversa. Per la durezza e la struttura della mola valgono determinate regole e cioè: Nonsipuòrealizzareunamolapocoduraconunastrutturamoltochiusaeviceversa. Per determinare la durezza e la struttura è importante anche l’utilizzo dei liquidi refrigeranti, così, per la rettifica con la refrigerazione si può scegliere una mola più dura rispetto alla rettifica senza refrigerazione.

Scelta del legante:Per la rettifica si possono scegliere le mole con diversi leganti. In seguito troverete dei consigli per la scelta delle mole a legante ceramico e resinoide.

Abbiamo dei limiti nella scelta della forma e delle dimensioni delle mole perché vengono determinati dalla macchina (il produttore della macchina prescrive o suggerisce le forme e le dimensioni massime della mola che può essere utilizzata sulla macchina). Se abbiamo la libertà di scelta partiamo dalla massima velocità periferica consentita della mola, prescritta dal produttore, dalle varie possibilità di impostazione dei numero di giri sulla macchina e dalla modalità di rettifica.

Refrigerazione durante la ravvivatura

Manutenzione dei liquidi refrigeranti

SCELTA DELLA FORMA, DELLE DIMENSIONI E DEL MATERIALE DELLE MOLE

36

PREPARAZIONE DELL’ORDINE

Per ordinare le mole è necessario definire tutti i dati necessari: la forma, le dimensioni e il materiale. Il nuovo ordine Si può fare già solo con ID (l’identità) della mola. Il materiale della mola va definito come segue:• se già state utilizzando la mola, ordinatela uguale (i dati necessari per l’ordinazione sono sulla flangia o sull’etichetta adesiva sulla mola).Se il produttore della mola non è SWATYCOMET, oltre ai dati richiesti indicate anche il produttore della mola;• se non possedete i dati del materiale della mola (la specifica) o state appena iniziando con la rettifica, aggiungete all’ordine tutti i dati della macchina, la modalità di rettifica, la rettifica del materiale e la qualità richiesta della superficie rettificata o consultatevi con i tecnici (compilate l’ORDINE TECNICO).

G - Fattore volumetrico della rettificaVw - Fattore volumetrico del materiale asportatoVs - Volume dell’usura della mola

G=Vw/Vs

vs - Velocità periferica della molavw - Velocità di movimento del pezzo vb - Velocità dello spostamento trasversale del pezzo

-Spostamento della mola verso il pezzo - Profondità della rettifica sulla passata- Intera profondità della rettifica- Larghezza della superficie da lavorare

vsas

adad

S

vs

S

vb

a vw

vw

vw

vw

vb

Bo

Bo

as

as

a

a

vw

S

vs

vb

vsvs

S

vs

S

S

Rettifica in pianovs

as

adad

S

vs

S

vb

a vw

vw

vw

vw

vb

Bo

Bo

as

as

a

a

vw

S

vs

vb

vsvs

S

vs

S

S

Rettifica tangenziale (rettifi-ca delle scanalature)

vsas

adad

S

vs

S

vb

a vw

vw

vw

vw

vb

Bo

Bo

as

as

a

a

vw

S

vs

vb

vsvs

S

vs

S

S

Rettifica in tondo per interni

vsas

adad

S

vs

S

vb

a vw

vw

vw

vw

vb

Bo

Bo

as

as

a

a

vw

S

vs

vb

vsvs

S

vs

S

S

Rettifica in tondo per esterni

vsas

adad

S

vs

S

vb

a vw

vw

vw

vw

vb

Bo

Bo

as

as

a

a

vw

S

vs

vb

vsvs

S

vs

S

S

Rettifica in piano senza lo spostamento trasversale

vsas

adad

S

vs

S

vb

a vw

vw

vw

vw

vb

Bo

Bo

as

as

a

a

vw

S

vs

vb

vsvs

S

vs

S

S

Rettifica in piano con segmenti

Gli errori più frequenti nel materiale scelto in modo errato o nell’impostazione della rettificatrice

Se durante la rettifica non si ottengono i risultati soddisfacenti non è stato scelto il materiale idoneo per la mola o la macchina presenta determinati errori.In seguito, per ogni modalità di rettifica viene consigliato il materiale dell’utensile per la rettifica, idoneo alla lavorazione dei materiali. Il materiale consigliato va bene per un utilizzo generale, mentre per le rettifiche speciali, le rettifiche di materiali particolari consigliamo che l’utente si rivolga al produttore degli utensili per la rettifica.

IRREGOLARITÀ CAUSA SOLUZIONE

La superficie rettificata si surriscaldaÈ stata scelta una mola troppo dura,

La mola non è ben equilibrata. I cuscinetti del mandrino lasciano passare l’aria.

Ridurre la durezza della mola.Realizzare una mola più aperta.

Ridurre la carica di lavoro e la velocità periferica della mola.

Sono presenti delle vibrazioni sulla mac-china.

È stata scelta una mola troppo dura,La mola non è ben equilibrata. I cuscinetti del

mandrino lasciano passare l’aria

Scegliere una mola più tenera e più aperta. Fare l’equilibratura della mola,

Riparare la macchina

La mola si consuma rapidamenteÈ stata scelta una mola troppo tenera

La rettifica è fatta con una carica operativa troppo alta

Selezionare una mola più dura e meno porosa.Ridurre la carica operativa.

Riparare la macchina.La mola non mantiene la forma del bordo

di taglio.È stata selezionata una mola troppo tenera.È stata selezionata una grana troppo grossa

Selezionare una mola più dura e meno porosa,Selezionare una grana più fine

La mola asporta con difficoltà il materiale di rettifica

È stata selezionata una grana troppo fine Selezionare una mola più grossa e più tenera,Ridurre la profondità della rettifica

La superficie di lavoro della mola si intasa rapidamente

È stata selezionata una grana troppo fine E’ stata selezionata una mola troppo dura e chiusa

Selezionare una mola più grossaSelezionare una mola più tenera e più aperta

La superficie rettificata è troppo ruvida E’ stata selezionata una mola troppo ruvida,Selezionare una mola più fine

Tagliare con minori spostamenti e profondità .Una superficie più fine si ottiene con la rifinitura

37

ORDINE TECNICO

Eseguito secondo l’ordine n.:

Forma e materiale della mola:

Dimensioni della mola:

Utente:

Indirizzo:

Persona di contatto:

Telefono:

CONFRONTO CON UNA RETTIFICA SIMILE DI UN ALTRO PRODUTTORE:

Produttore:

Indicazione della mola:

Osservazioni:

migliore uguale peggiore

Firma, data:

RAPPORTO SULLA RETTIFICA

Qualità raggiunta sulla superficie: Osservazioni durante la rettifica:

Quantità del materiale asportato Vw:

Usura della mola Vs:

Tempo effettivo di rettifica ts:

Passata durante la ravvivatura ad:

Frequenza della ravvivatura:

Fattore G (produttività) G= Vw / Vs:

DATI SUL PEZZO DA LAVORARE :

Descrizione: Materiale:

Durezza: Qualità della lavorazione: N,Ra,Rt,Rz

MODALITÀ DI Altre modalità di rettifica::

RETTIFICA:

Rettificatrice: Potenza del motore (mandrino principale) Ps : W

Velocità periferica dell’utensile di rettifica vs : m/s o rpm min-1

Velocità del pezzo da lavorare vw : m/min o rpm min-1

Passata a : mm

Spostamento trasversale vb : mm

Intera profondità della rettifica as : mm

Altro:

Refrigerazione: SI NO Prodotto refrigerante / dicitura: Quantità (pressione): l/min

CAMPIONE TESTATO:

Parere sul campione testato:

idoneo parzialmente idoneo

non idoneo, scriveteci per favore perché:

38

01 RETTIFICA IN PIANO CON LA SUPERFICIE DELLA MOLA ABRASIVA

D T X H200 10 5 32, 50250 20 5 50, 76.2, 127300 20 5 76.2, 127350 20 5 76.2, 127400 20 6 127, 203.2500 20 6 127, 203.2

CBN-V Mole da rettifica 1A1D x T x X x H

Esempio per la compilazione dell’ordine:

1A1 300x20x5x67.2

B126M6V

3939

D T H100 10 - 102 10, 13, 16, 20, 25, 32125 10 - 102 13, 16, 20, 25, 32, 40150 10 - 152 13, 16, 20, 25, 32, 40200 10 - 152 13, 16, 20, 25, 32, 40, 51225 10 - 152 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60250 10 - 152 20, 25, 32, 40, 51, 76300 10 - 152 32, 40, 51, 76, 127350 10 - 152 32, 40, 51, 76, 127, 152.4400 10 - 203 40, 51, 76, 127, 152.4, 203450 10 - 254 76, 127, 152.4, 203, 254, 305500 20 - 254 127, 152.4, 203, 254, 305600 20 - 254 127, 152.4 203, 305

Mole da rettifica 1D x T x H

01

D T H P F100 10 - 102 16, 20, 25, 32, 40 60

F =

max

. T/2

125 10 - 102 25, 32, 40, 51 75150 10 - 152 25, 32, 40, 51 75200 10 - 152 25, 32, 40, 51 110225 10 - 152 25, 32, 40, 51 110250 10 - 152 32, 40, 51, 76, 100 130300 10 - 152 32, 40, 51, 76, 127 190350 10 - 152 76, 127, 152,4 215400 10 - 203 127, 152.4, 203 230450 10 - 254 127, 203, 254, 305 290500 20 - 254 152.4, 203, 305 290600 20 - 254 152.4, 203, 305 290

D T H P F,G100 10 - 102 16, 20, 25, 32, 40 60

F+G

= m

ax. T

/2

125 10 - 102 25, 32, 40, 51 75150 10 - 152 25, 32, 40, 51 75200 10 - 152 25, 32, 40, 51 110225 10 - 152 25, 32, 40, 51 110250 10 - 152 32, 40, 51, 76, 100 130300 10 - 152 32, 40, 51, 76, 127 190350 10 - 152 76, 127, 152.4 215400 10 - 203 127, 152.4, 203 230450 10 - 203 127, 203, 254, 305 290500 20 - 254 152.4, 203, 305 290600 20 - 254 152.4, 203, 305 290

40

01 RETTIFICA IN PIANO CON LA SUPERFICIE DELLA MOLA ABRASIVA

Previo apposito ordine possiamo realizzare anche mole di diverse dimensioni

T

DPFH

Mole da rettifica 5D x T x H – P x F


7 300x50x127-100x15/10

82A 46 G12 V

Mole da rettifica 7D x T x H – P x F / G

41

01

Livello di qualità/MaterialeSettore di utilizzo: STANDARD EXTRAuniversale – multifunzionale:Acciai non temperati 2A46JV 3GA46J6VAcciai temperati 82A46H12V 3GA46H12VRettifica speciale:acciai non temperati (acciai per le macchineautomatiche e acciaio per la costruzione)

2A46H8V

Acciai temperati (a basso contenuto di leghe sino a 60HRc) - Acciai migliorati 2A46H12V, 82A46H12V 3GA60G12VAcciai temperati (ad elevato contenuto di leghe oltre 62HRc) - Acciai per utensili 82A46H12V 3GA60F12V, B126M6V - Acciai da taglio (HSS) 8A60F12V, 18GA60F12V 3GA46F12VAcciai inossidabili (INOX): - non temperati 4A60H12V, C60H12V - temperati 84A60G12VAcciai per la nitrurazione: - nucleo termicamente non lavorato 82A46H8V - nitrurato C60H12V, C60F12V (>62HRc)Leghe: - di acciaio 82A60H12V - di ghisa grigia C60H12V - lega malleabile e nodulare 82A60H12VCarburo e ceramica: C60H12VMateriali non in metallo e metalli non ferrosi: - alluminio, rame, bronzo, … 2A46J8V, C46H12V - gomma 2A36G12V, 1A24J7V

SUGGERIMENTI GENERALI

42

02 RETTIFICA IN PIANO CON SEGMENTI ABRASIVI


B A C L R50 40 20 115 15079 70 20 140 15090 55 35 125 17595 70 25 102 150

106 80 25 150 180120 65 50 90 180155 95 59 160 225

B A C L50 40 25 11060 54 22 12070 64 25 110

100 85 35 150106 93 38 200120 106 41 200

Segmenti abrasivi 31BB/A x C x L

Segmenti abrasivi 31CB/A x C x L - R


31C 95/70X25X102 – R150

2A46H12V

B C L80 25 15090 35 200110 40 180120 30 200120 40 180120 45 200

Segmenti abrasivi 31AB x C x L

B A C L R50 45 16 90 9050 46 15 100 9068 57 30 130 13081 72 20 80 186

B A C L R117,5 79,6 44,5 203 254165 113 56 305 762

43

02

B A C L R70 64 25 150 150

103 83 38 150 250103 83 38 180 250103 85 38 203 230

Segmenti abrasivi 31BAB/A x C x L - R1

Segmenti abrasivi 31BBB/A x C x L - R


31BB 165/113x56x305 – R76A 2A46H12V

Segmenti abrasivi 31DB/A x C x L - R

A

C

L

B

R1

44

02 RETTIFICA IN PIANO CON TAZZE E ANELLI ABRASIVI


Anelli abrasivi 6D x T x H – W/ E


6 150x80x20 -W10 /E16

4A60 H12V

D T H100 90 10125 80 32150 90 15175 90 20200 90 20250 100 25300 120 32350 125 40400 125 40

Anelli abrasivi 2D x T - W

D T H W E50 32 13 5 880 40 20 6 10

100 50 20 8 10125 63 20 8 13150 80 20 10 16175 100 32 15 20200 100 32 20 25250 100 76 20 25

45

02

SpecificaSettore di utilizzo: Forma 2, 6 Forma 31...Universale - multifunzionale:Acciai non temprati: 2A46H8V 2A24J7V

Acciai temprati: 82A46H12V 2A46H12VRettifica speciale:Acciai non temprati (acciai per costruzioni): 2A46H8V 2A24H7V, 3GA46F12VAcciai temprati (a basso contenuto di leghe sino a 60HRc)- Acciai migliorati 2A46H12V, 82A46H12V 2A36H8VAcciai temperati (ad elevato contenuto di leghe oltre 62HRc)Acciai per utensili 82A46H12V 4A36E12V, 3GA36F12VAcciai da taglio (HSS) 8A60F12V, 18GA60F12VAcciai inossidabili (INOX):- non temprati 4A60H12V, C60H12V 2A24H7V- temprati 84A60G12V 2A36G8VAcciai per la nitrurazione:- Nucleo termicamente non lavorato 4A46H8V 2A24H7VLeghe:- Lega di acciaio 82A46H12V 2A24H7V- Lega ghisa grigia 8246H12V C36H9V, 42A36H11V- Lega malleabile e nodulare C46H12V C46H12VCarburo (HM) C46H12V C60H6VCeramica: C46H8V C36H7VMateriali metalloidi e metalli non ferrosi:- alluminio, bronzo C46H8V C36H12VSeghe a nastro (forma 6) 2A80M8VR1


46

03 RETTIFICA IN TONDO PER ESTERNI


Mole da rettifica 5 D x T x H – P x F

Mole da rettifica 1 e CBN-V 1A1 (pagina 39)D x T x H

T

DPF

H

D T H P F100 10 - 32 25, 32, 40 60

F =

max

. T/2

125 10 - 32 25, 32, 40, 50.8 75150 10 - 32 25, 32, 40, 50.8 75200 20 - 40 25, 32, 40, 50.8 110225 20 - 40 25, 32, 40, 50.8 110250 20 - 40 40, 50.8, 76.2 130300 32 - 80 76.2, 127 190350 40 - 80 76.2, 127 215400 40 - 80 127 215

450 40 - 100127 215203.2 290

500 40 - 160203.2 290304.8 390

600 40 - 160203.2 290304.8 390

750 63, 80, 100, 125 304.8 410900 63, 80, 100, 125 304.8 410

1000 63, 80, 100, 125 304.8 4101060 63, 80, 100, 125 304.8 4101250 63, 80, 100, 125 304.8 410

D T H100 10 - 32 10, 13, 16, 20, 25, 32125 10 - 32 13, 16, 20, 25, 32, 40150 10 - 32 13, 16, 20, 25, 32, 40200 10 - 32 13, 16, 20, 25, 32, 40, 50.8225 10 - 32 16, 20, 25, 32, 40, 50.8, 60250 10 - 32 20, 25, 32, 40, 50.8, 76.2300 10 - 50 32, 40, 50.8, 76.2, 127350 16 - 50 32, 40, 50.8, 76.2, 127, 152.4400 20 - 80 40, 50.8, 76.2, 127, 152.4, 203.2450 20 - 80 76.2, 127, 152.4, 203.2500 25 - 100 76, 127, 152.4, 203.2600 32 - 100 152.4, 203.2, 304.8750 32 - 125 304.8800 32 - 125 304.8900 32 - 125 304.8

1060 32 - 160 304.81250 32 - 160 304.8


5 300x50x127-190x15

2A 60 J7 V

47


03

Livello di qualità/Materiale

Settore di utilizzo: STANDARD EXTRA

Acciai: - Universale:

- Acciai non temprati 52A60 K7V

- Temprati sino a 62 HRc 2A80 J8V 3LA80 J8V

- Temprati oltre 62 HRc 8A60 I7V 03B91 N5V

- Da taglio (HSS) 8A60 I7V 03B91 N5V

- Inossidabili - austenitici C80 I8V

- martensintici 2A80 I8V

Carburo C80 I8V

Leghe: - ghisa grigia C46 I6V, C60 J7V

- duttile 9C46 I6V, 9C60 J7V

- in acciaio 52A36 J6V, 2A80 J8V

Metalli non ferrosi: - Al e leghe 9C46 H10/3VW

- Cu e leghe 9C46 H10/3VW

Materiali metalloidi: - Masse plastiche 9C46 H12V, 2A36 FG13/1V

- Gomma 9C46 G13V, 2A46 I13/2V

Mole da rettifica 7 D x T x H – P x F / G

D T H P F100 10 - 32 25, 32, 40 60

F =

max

. T/2

125 10 - 32 25, 32, 40, 50.8 75150 10 - 32 25, 32, 40, 50.8 75200 10 - 40 25, 32, 40, 50.8 110225 20 - 40 25, 32, 40, 50.8 110250 10 - 40 40, 50.8, 76.2 130300 40, 50 127 190350 40, 50 127 215400 40, 50, 63, 80, 100 127 215

450 40, 50, 63, 80, 100127 215203.2 290

500 40, 50, 63, 80, 100203.2 290304.8 390

600 50, 63, 80, 10050, 63, 80, 100, 125

203.2 290304.8 390

750 80 - 160 304.8 410900 80 - 160 304.8 410

1000 80 - 160 304.8 4101060 80 - 160 304.8 4101250 80 - 160 304.8 410

48

04 RETTIFICA IN TONDO PER ESTERNI SENZA PUNTE




5 300x50x127-190x20

2A60 J7V

Mole da rettifica 1 D x T x H

T

DPF

H D T H P F100 10 - 102 16, 20, 25, 32, 40 60

F =

max

. T/2

125 10 - 102 25, 32, 40, 50.8 75150 10 - 152 25, 32, 40, 50.8 75200 10 - 152 25, 32, 40, 50.8 110225 10 - 152 25, 32, 40, 50.8 110250 10 - 152 32, 40, 50.8, 76.2, 100 130300 10 - 152 32, 40, 50.8, 76.2, 127 190350 10 - 152 76.2, 127, 152.4 215400 10 - 203 127, 152.4, 203 230450 10 - 254 127, 203, 254, 305 290500 20 - 254 152.4, 203, 305 290600 20 - 254 152.4, 203, 305 290

D T H100 10 - 102 10, 13, 16, 20, 25, 32125 10 - 102 13, 16, 20, 25, 32, 40150 10 - 152 13, 16, 20, 25, 32, 40200 10 - 152 13, 16, 20, 25, 32, 40, 50.8225 10 - 152 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60250 10 - 152 20, 25, 32, 40, 50.8, 76.2300 10 - 152 32, 40, 50.8, 76.2, 127350 10 - 152 32, 40, 50.8, 76.2, 127, 152.4400 10 - 203 40, 50.8, 76.2, 127, 152,4, 203450 10 - 254 76.2, 127, 152.4, 203, 254, 305500 20 - 254 127, 152.4, 203, 254, 305600 20 - 254 127, 152.4 203, 305

49

04

Mole da rettifica 7 D x T x H – P x F / G

Materiale di lavorazione: Livello di qualità/Materiale

Acciai STANDARD EXTRA SUPERABRASIVO

- Universale multifunzionale- Acciai non temprati 4A 60 K7V- Temprati sino a 62 HRc 2A80 J8V 3LA80 J8V- Temperati oltre 62 HRc 8A60 I7V 03B91N5V- Da taglio (HSS) 8A60 I7V 03B91N5V- Inossidabili austenitici C80 I8Vmartensitici 2A80 I8VCarburo:Carburo di carbonio C80 I8V 01D126P4VLeghe:- Lega ghisa grigia C46 I6V, C60 J7V- Nodulare 9C46 I6V, 9C60 J7V- in acciaio 52A36 J6V, 2A80 J8VMetalli verniciati:- Al e leghe 9C46H10/3V- Cu e leghe 9C46H10/3VMateriali metalloidi:- Masse plastiche 9C46 H12V, 2A36 FG13/1V- Gomma 9C46 G13V, 2A46 I13/2V

DISCHI PER L’AVVIO

Con legante ceramico A80QVCon legante resinoide 3A80-100 T7B


Per una rettifica senza centri bisogna utilizzare una granulometria di 2 livelli più fine

D T H P F,G100 10 - 102 16, 20, 25, 32, 40 60

F+G

= m

ax. T

/2

125 10 - 102 25, 32, 40, 50.8 75150 10 - 152 25, 32, 40, 50.8 75200 10 - 152 25, 32, 40, 50.8 110225 10 - 152 25, 32, 40, 50.8 110250 10 - 152 32, 40, 50.8, 76.2, 100 130300 10 - 152 32, 40, 50.8, 76.2, 127 190350 10 - 152 76.2, 127, 152.4 215400 10 - 203 127, 152.4, 203 230450 10 - 203 127, 203, 254, 305 290500 20 - 254 152.4, 203, 305 290600 20 - 254 152.4, 203, 305 290

50

05 RETTIFICA DI FILETTATURE CON PASSAGGIO


Grandezza del profilo della filettatura Suggerimenti generaliMetrico

(mm) Numero di filetti secondo

Whitworth a 1”Temperato da taglio e acciaio

per utensili sino a62HrC Temperato da taglio e acciaio

per utensili sino a 65HrC0.3 - 0.8 40 - 30 2A320 J 10V C360 E12/6V

0.8 - 1.25 30 - 20 2A240 J 10V C320 EF12/6V 1.25 - 1.5 20 - 1 8 2A220 J 10V C280 F12/6V1.5 - 2.0 18 - 14 2A180 J10V C240 FG12/6V

2.25 - 3.0 12 - 9 2A150 J10V C180 G12/6V3.5 - 6.0 7 - 3 2A120 J9V C180 G12/6V

Grandezza del profilo della filettatura Suggerimenti generaliMetrico

(mm) Numero di filetti

secondo Whitworth a 1”

Temperato da taglio e acciaio per utensili sino a

65HrC

Temperato da taglio e acciaio per utensili sino a

62HrC0.3 - 0.8 40 - 30 C360 D12/6V 2A400 H10V

0.8 - 1.25 30 - 20 C320 DE12/6V 2A320 H10V1.25 - 1.5 20 - 18 C280 E12/6V 2A240 H10V1.5 - 2.0 18 - 14 C240 EF12/6V 2A220 H10V

2.25 - 3.0 12 - 9 C180 F12/6V 2A180 H10V

Dischi filettati monoprofiloT = 6 - 16 mm (T~0.03D)

Dischi filettati pluriprofilo T = 20 - 104 mm

D T H250 3,2 - 8 155350 8 - 30 160, 230400 8 - 80 160, 203500 8 - 30 203, 254

D T H350 62 - 104 160400 84 - 104 160450 62 - 104 203

Mole da rettifica 1NAD x T x H


1NA 350x104x160

2A180J10VL

Livello di qualità/Materiale Dimensioni (mm) Modulo STANDARD EXTRA

300 x 145 x 1601 - 33 - 6

2A 120 J9V32A 90 J11V

3GA 120i9V 3GA 90i11V300 x 145 x 160

300 x 145 x 160

104350 x 84 x 160

62

1.75 82A 220 H10V 3GA 220H10V2 - 2.75 82A 180 H10V 3GA 180H10V3 - 3.75 82A 150 I10V 3GA 150i10V

4 - 6 82A 120 I9V 3GA 120i9Voltre 5 - 7 82A 100 J9V 3GA 100i9V

104400 x 84 x 160

1.75 82A 180 H10V 3GA 180i10V2 - 2.75 82A 150 I10V 3GA 150i10V

3 - 5 82A 120 I9V 3GA 120i9Voltre 5 - 7 82A 100 J9V 3GA 100i9V

oltre 7 82A 90 J8V 3GA 90i9V

D T H300 62 - 104 160350 62 - 104 160400 84 - 104 160450 62 - 104 203

51

RETTIFICA DI FILETTI E RUOTE DENTATE


05

Mole 1Z secondo il Sistema “REISHAUER “ D x T x H - M


1Z 350x80x160 - M3

82A100H10V

52

05 RETTIFICA DI FILETTI E RUOTE DENTATE

Mole da rettifica 4N Sistema NILESD x T/U x H x Vo

Mole da rettifica 12MSistema MAAGD / J x T / U x H – W x E x K


12M 220/120x18/2x40-6x16x140

2A 100J7V

Settore di utilizzo Diametro D(mm) Modulo 0.75 - 2 Modulo 2.5 - 4 Modulo piùdi 4100125150

250350400

2A100 I9V 2A60J7V2A54K7V2A54J7V2A46iJ6V

Acciai per utensili temprati , acciai con elevato contenuto

di leghe, acciai da taglio fino 63 HrC

250-40082A100I10/6V

3GA100J9V82A70 I9V

3GA70 I9/6V82A54I8/6V3GA54I8/6V

Acciaio niturrato sino a 65 HRc

250-350 C100I9V C80 I7V C60 I9/6V

Settore di utilizzo Diametro D(mm)

Modulo1 - 1.5

Modulo1.5 - 2.5

Modulo2.5 - 5

Modulooltre 5

Acciaio temprato sino a 60 HRc

220 - 280>340

42A100 K7V 42A80 J7V42A60 K7V42A80 I7V

42A46 J7V42A46 I7V

Acciaio da taglioTemprato 64 HRc

220 - 280>340

2A100 J7V 2A80 I7V2A60 I7V2A60 H7V

2A46 I7V2A46 H7V

Acciaio per utensili 64 HRc

220 - 280>340

8A80 I7V 8A80 I7V8A60 H7V8A60 H7V

8A46 I7V8A46 H7V

Acciaio nitrurato sino a 65 HRc

220 - 280>340

C100 I7V C80 I7VC60 J6VC60 J6V

C60 J6VC60 J8V

D J K K1 H F N T U R1 R2220 120 80 140 40 8 2.2 18 2, 3, 4, 6 8 6

280 120 80 140 40 8 7 25 4,8 8 6340 120 80 180 40 8 7 25 4,8 8 6

D T U H V250 13 3 51 30O, 40O

250 16 4 51 30O, 40O

250 20 4 51 30O, 40O

300 25 4 90 30O, 40O

350 32 5 90, 127 30O, 40O

40032 4 127, 160

40O40 4 127, 16050 4 127, 160

53

05

Mole da rettifica 3K2 D/J x T/U x H-Px F


3K2 250/110x14/3x32

3LA60H7V

Mole da rettifica 3K1Sistema KLINGELNBERGD/J x T/U x H

15°

U

T

D

H

J

F

P

J

T

H

D

15°

U


D J K T U P 2R G V° H

250 170 110 14 3 100 10 5 15° 30, 32, 35, 40, 50

250 180 110 17 5 100 10 5 15° 30, 32, 35, 40, 50250 190 110 22 8 100 10 5 15° 30, 32, 35, 40, 50

D J K T U 2R G V° H

250 170 110 14 3 10 5 15° 30, 32, 35, 40, 50

250 180 110 17 5 10 5 15° 30, 32, 35, 40, 50250 190 110 22 8 10 5 15° 30, 32, 35, 40, 50

06 RETTIFICA IN TONDO PER INTERNI

D T H P F16 10, 16 6 10

F =

max

. T/2

20 13, 20 6, 8 1325 10, 16, 25 6, 8, 10 1632 16, 20, 25, 32 8, 10, 13 2040 20, 25, 32, 40 10, 13 2550 20, 25, 32, 40 16, 20 3263 25, 32, 40, 50 16, 20 3280 40, 50, 63 20, 25 40

100 32, 40, 50 20, 25, 32 52

Mole 5NBD x T x H – P x F


5NB 40x25x10-25x12

3LA80J8VL

D T H6 6, 10, 13 2,5 38 8, 10, 16 2,5 3

10 6, 10, 13, 20 3, 413 6, 13, 20 3, 616 6, 10, 16 6, 20 13, 20, 25, 32 6, 825 13, 20, 25, 32, 40 6, 8, 1032 13, 20, 25, 32, 40 6, 8, 10, 1340 13, 20, 25, 32, 40 6, 10, 13, 1650 13, 20, 25, 32, 40 10, 13, 16, 2063 13, 20, 25, 32, 40 13, 16, 2080 13, 20, 25, 32, 40 16, 20, 25

100 16, 25, 32, 40, 50 16, 20, 25

Mole 1NBD x T x H

54Previo apposito ordine possiamo realizzare anche mole di diverse dimensioni

55

06

D T H X P F 25 6 - 20 4, 6, 8, 10, 12.7 3

Secondo accordi

max

. T/2 32 6 - 20 4, 6, 8, 10, 12.7 3

40 6 - 20 4, 6, 8, 10, 12.7 3.5100 6 - 20 4, 6, 8, 10, 12.7 3.5

Mole in CBN-V 1A8D x T x H - P x F

Mole in CBN-V 1A1D x T x X x H

D T H P F 6 4 -15 3

Secondo accordi

max

. T/2

8 2 -15 3 (4)10 4 -16 3 (4)13 4 -16 4 (6)16 4 -16 4 (6, 8)18 4 -16 4 (6)20 4 -20 6 (8, 10)


Livello di qualità/MaterialeSettore di utilizzo STANDARD EXTRA

Acciai Universale 3LA80JKV Non temprato 4A60KVTemprato sino a 62 HRc 2A60JV, GA60JV B126V Temprato oltre 62 HRc 3LA80JKV,

3GA60KV,8A60IVB126V

Da taglio (HSS) 62A8JV B126VInossidabile 2A60JVPer cuscinetti 82A80KLV, 82A100KV B107V

Carburo Carburo C80IV Metalli non ferrosi AI, Cu C 60JVLeghe Ghisa grigia, nodulare 3A20OB12, 53C24QBMateriali metalloidi Masse plastiche C60V

56

07 RETTIFICA E AFFILATURA DEGLI UTENSILI

57

D T H100 1 - 4 10, 13, 20125 1 - 5 16, 20150 2 - 13 20175 2 - 13 20 200 2 - 16 20, 32225 2.5 - 16 20, 32250 4 - 20 20, 32300 6 - 25 32, 40

Previo apposito ordine possiamo realizzare anche mole di altre dimensioni

07


1-B 200x8x20

4A60M/2A60K5V

Mole da rettifica sottili 1 D x T x H

Mole da rettifica 1-..D x T x H

U1

65°

B

45°

U1

C

60°

0,3T

D

60° 60°

E

0,5T

F

65° 65°

0,13T

G

80° 80°

0,13T

H

60° 60°

X2

I

BB

0,7T

J

23° 23°

K

T

L

30°

U1

M

V2

90°

X2

N

45° 45°

P

T

H

D

D T H 80 0.8 - 13 10, 13100 1 - 20 13, 20125 1 - 20 20150 1 - 20 20, 32175 1.5 - 20 20, 32200 1.5 - 20 20, 32 250 1.5 - 20 20, 32, 50.8

Fogli di cartone con perforazione per un fissaggio morbido!

Mole da rettifica 3 D / J x T / U x H

D J T U H 80 40 5 1 13100 50 6 1,5 20125 63 8 2 20, 32150 75 8 2 20, 32175 85 10 3 20, 32200 100 13 3 20, 32250 125 14 3 32

D J T U H 80 40 8 2 13100 50 10 2 20125 63 10 2 20, 32150 75 13 2 20, 32175 85 13 3 20, 32200 100 16 3 20, 32250 125 20 4 32

Mole da rettifica 4 D / J x T / U x H

D J T U H W E K 50 25 10 2 13 4 6 25 80 31 10 2.5 13 4 6 31100 36 13 3.2 20 5 7 36125 61 13 3.2 20 6 7 61150 66 16 3.2 20 8 9 66175 78 18 3.2 20 9 10 78200 90 20 3.2 20, 32 10 10 90250 140 22 4 32 12 12 140

Mole da rettifica 12 D / J x T / U x H – W x E x K


12 80/31x10/2,5x13-4x6x31

2A46/3M7V



58

59

Mole da rettifica 12B D x T x H – U x J x E

D T H U J=K E 80 8 20 2 30 6100 12 20 3 35 8125 14 20 3 40 9150 15 20 3 50 10175 18 20 3 60 11200 19 20, 32 3 70 12250 21 32 3 100 13

10°

15°

T

U

D

K

H

J

W

E

T

DPF

H D T H P F,G

250 10 - 32 51, 76 130

F+G

= m

ax. T

/2300 13 - 50 76, 127 190350 16 - 50 76, 127 215400 20 - 80 127, 152.4 230450 20 - 80 127, 152.4 290500 25 - 100 127, 152.4 290600 32 - 100 127, 152.4 290


D T H W E 50 32 13 5 8 80 40 20 6 10100 50 20 8 10125 63 20 8 13150 80 20 10 16175 100 32 15 20200 100 32 20 25250 100 76 20 25

T

D

E

HW

Mola a tazza 6 D x T x H – W x E


6 150x80x20-10x16

2A60K7VRL

07

60


Mola a tazzac 11 D / J x T x H – W x E x K

T

D

K

H

W

E

J

D J T H W E K 50 27 32 13 4 8 22 80 57 32 13 6 8 46100 71 40 20 8 10 56125 96 40 20 10 10 81150 114 45 20 10 13 96175 135 45 32 12.5 15 120200 155 50 32 20 20 140250 200 60 76 30 20 180

Per l’affilatura di seghe a nastro dalla lama sottile e di seghe a nastro con una divisione fine scegliete delle mole più fini e più dure!

Settore di utilizzo: Rettifica manuale Rettifica meccanica

Lame da tornitura

Acciaio per utensili 2A60K7V 2A60J8V, 3GA60J8V

Acciaio da taglio (HSS) 4A60K7V 62A60J8V, 3GA60J8V

Carburo C60K6V C60K6V

Punte a spirale Profilatura Affilatura

Acciaio per utensili 2A60M8V 2A100L8V, 3LA120I6V

Acciaio da taglio (HSS) 82A60J6V 2A100L8V, 3LA120I6V

Carburo C60J6V C80J7VL

Frese, brocce Profilatura Affilatura

Acciaio per utensili 82A46/3J6V, 82A100I8V 2A46/1H9/0V, 22A46H10/0V

Acciaio da taglio (HSS) 82A46/3J6V, 82A100I8V 2A46/1H9/0V, 22A46H10/0V

Carburo C60K6V C60J7V

Aghi di estrazione Acciaio da taglio (HSS) 3GA70/3K5V

Coltelli da pialla Profilatura Affilatura

Per industria del legno 2A30/1J7V, 42A46G8B 2A80I12/2SV, 42A60G8B

Per industria grafica 2A30/1J7V, 42A46G8B 2A80I12/2SV, 42A60G8B

Affilatura delle seghe Profilatura Affilatura Affilatura laterale delle saldature sui denti

Seghe circolari (HSS) – acciaio per utensili

11A60/3L7V, 2A46/3M6V, 3GA46/2K5V12R2,40A60N/22A60L5V

3GA60/3M6V, 4A46/3M6V 4A60M7VR, 2A60K7VR

2A60/3L7V13 4A60M7VR, 2A60K7VR

Seghe circolari (Stelit) 3GA60/3N5V, 2A46/3M5V 3GA60/3N5V, 2A46/3M5V

Seghe a nastro (HSS) 4A46M/22A46K5V 2A60/3K7V13R 4A60M7VR, 2A60K7VR

Seghe a nastro (stelit) 4A60M6V

Lame Brenta (HSS) 3GA46/3O5V, 2A46/3N5VRL 3GA60/3O5VR, 2A46/3N5VR 4A60M7VR, 2A60K7VR


W*- R16 comprende gli anelli riduttori 12.7, 16, 20, 25, 32

61

RETTIFICA MANUALE SULLE RETTIFICATRICI A COLONNA 08


1 300x30x127

C60K6V

Mole da rettifica 1D x T x H

Settore di utilizzo Materiale

Sgrossatura Rettifica fine

Acciai

Acciai non legati A36P5V A60M6V

Acciai legati 2A46M5V 2A60K6V

Acciai con elevato contenuto di leghe 4A60M7V 4A60K6V

Carburo Carburo C60K6V, A30P7V C80K6V

Ghise

ghisa grigia 9C46M6V, 30A24P4V

Ghisa in acciaio 7A36M5V

Ghisa sferoidale 54A36L5V

Metalli non ferrosiAl e leghe 9C46K7V

Cu e leghe 9C46K7V

Materiali metalloidiPlastica 9C46J8V

Ceramica 9C46J8V

D T H125 20 12.7, 16, 20, 25, 32, 40 W*150 20 12.7, 16, 20, 25, 32, 40 W*175 20 16, 20, 25, 32, 40 W*200 20, 25 16, 20, 25, 32, 40 W*250 20, 25 16, 20, 25, 32, 40 W*300 30, 40 30, 40350 40 30, 40400 40, 50 40


62

09 MOLE SU GAMBO

63

09


52A 40x20-8x40

52B 4A60/4O6V

Mole su gambo 52AD x T - S x L

D T S L3 3 3 306 6 3 3010 6 3 3010 10 3 3013 6 3 3013 10 3 3013 13 3 3010 6 6 4010 10 6 4013 6 6 4013 10 6 4013 13 6 4016 6 6 4016 8 6 4016 10 6 4016 13 6 4016 16 6 4020 4 6 4020 6 6 4020 10 6 4020 12 6 4020 20 6 4025 6 6 4025 10 6 4025 13 6 4025 20 6 4025 25 6 4032 10 6 4032 13 6 4032 16 6 4032 20 6 4032 25 6 4032 32 6 4040 10 6 4040 13 6 4040 20 6 4040 25 6 4040 30 6 4040 40 6 4050 10 6 4050 13 6 4050 20 6 4050 25 6 4040 40 8 4050 20 8 4050 25 8 4060 30 8 4030 30 9 3650 20 9 40

D T S L3 5 3 303 6 3 304 6 3 304 8 3 305 6 3 305 10 3 306 8 3 306 10 3 306 12 3 308 13 3 30

10 12 3 3010 20 3 3013 20 3 303 6 6 404 8 6 405 10 6 406 8 6 406 12 6 408 10 6 408 13 6 408 15 6 408 20 6 40

10 13 6 4010 20 6 4010 25 6 4010 30 6 4010 32 6 40

D T S L13 16 6 4013 20 6 4013 25 6 4013 40 6 4016 20 6 4016 25 6 4016 32 6 4016 40 6 4016 50 6 4020 25 6 4020 32 6 4020 40 6 4020 50 6 4025 32 6 4025 40 6 4025 50 6 4032 40 6 4032 50 6 4025 32 8 4032 40 8 40

64

09 MOLE SU GAMBO

Mole su gambo 52CD x T - S x L

D T S L3 6 3 306 10 3 308 16 3 3013 13 3 306 20 6 408 16 6 4012 20 6 4013 13 6 4020 25 6 4020 40 6 40


52C 13x13-3x30

2A60/4P6V

Mole su gambo 52B D x T - S x L

65

09

Mole su gambo 52E D x T - S x L

D T S L3 5 3 305 10 3 308 15 3 3012 20 3 303 6 6 405 10 6 408 15 6 40

10 20 6 4012 20 6 4020 32 6 4020 40 6 4020 50 6 4020 60 6 4022 50 6 4022 70 6 4032 50 6 40


52E 32x50-6x40

54A46P4VL

Mole su gambo 52D D x T - S x L

D T S L6 10 3 30

10 10 3 3010 12 3 3010 20 6 4013 13 6 4016 16 6 4016 32 6 4016 45 6 4020 20 6 4020 25 6 4020 32 6 4020 40 6 4020 45 6 4020 63 6 4025 25 6 4025 32 6 4025 70 6 4032 32 6 40

66

09 MOLE SU GAMBO

Mole su gambo 52H D - S x L

Mole su gambo 52G D x T - S x L

Mole su gambo 52N D x T - S x L

D T S L13 16 6 4016 20 6 4020 25 6 4020 63 6 4025 32 6 4032 40 6 40

D T S L20 25 6 40


52N 20x25-6x40

54A 4A60/4O6V

D S L4 3 306 3 308 3 303 6 406 6 408 6 40

10 6 4013 6 4015 6 4020 6 4025 6 4032 6 4040 6 4040 8 4060 9 40

Mole su gambo 52F D x T - S x L D T S L

20 16 6 4025 16 6 4025 20 6 4032 25 6 40

La scelta della granulometria dipende dal diametro della mola:

67

09

Diametro D (mm)

Grandezza della granaGrossa Fino

dfino a 4 / 120dal 5 al 7 60 100dal 8 al 14 46 80

dal 15 al 30 36 60oltre 32 24 36

Settore d’utilizzo

Materiale

3A-B A-V 4A-V 4A-V 2A-V 2A-V 6A-V LA-V GA-V 54A-V C-V

O N P L O N M N P M

ACCIAI

Universale *** ** ** ** ** **

Non temprato *** * ** ** **

Per utensili ** ** ** *** **

HSS ** *

Inossidabile *** * **

CARBURODi carburo ***

Stelit

GHISE

Universale *** **

Di acciaio ** ** ** * *** ** **

Legate * * ***

Grigia *** **

Sferoidali * ***

METALLI NON

FERROSI

Al ***

Cu **

Bronzo **

ALTROPlastica ** ***

Gomma ** ***


*** il più idoneo ** mediamente idoneo * idoneo

10 LIME ABRASIVE

68

69

10

Lime abrasive 90KB B x C x L

Lime abrasive 90KV B x L


90KV 13x150

C180V

B C L6 3 100

10 5 10012 6 15015 7.5 15020 10 20040 20 12550 25 15050 25 17550 25 20050 25 250

B C L6 3 100

10 5 10012 6 15015 7.5 15020 10 20040 20 125

B L6 1008 100

10 10010 15015 10015 15020 20025 200

Lime abrasive 90PR B x C x L

70

10 LIME ABRASIVE

Lime abrasive 90OK D x L

Lime abrasive 90PO D x L


90PO 15x150

C 180V

Lime abrasive 90TR B x L

B L6 1008 100

10 10010 15015 10015 15020 200

D L6 1008 100

10 10010 15015 10015 15020 200

D L6 1008 100

10 10010 15015 10015 15020 200

71

10

Lime abrasive 90NOB x C x L

Lime abrasive 90DLB x C/C1 x L

B C C1 L25 6 1 10025 6 1 15045 10 1 10045 10 3 10045 10 2 120

B C L25 3 10025 6 10045 10 100

Lime abrasive 90ROB x C x L


90RO 20x10x150

1C240V

B C L20 10 15015 6 15014 5 150

Mola - lama 90BKB x C x L

B C L35 13 230

Mola con maniglia 90RPRB x C x L


90RPR 80x25x150

9C20V

Mola 90RPZB x L

B C L80 25 150

B L50 150

72

10 LIME ABRASIVE

73

10

Settore di utilizzo Forma della lima MaterialeAbrasivo-lama 90BK C180V, A180V

Abrasivi per edilizia PKV-F, 90PR-G, 90KV-F C20V, 9C20V, C30V


W* Possibilità di un’ulteriore impregnazione

Settore di utilizzoMateriale / Tipo di rettifica

Grossa Media Fine

AcciaiRettificamanuale - acciaio

2A80V 2A220V 2A400V4A120V 4A220V 4A400VC120V 1C220V 1C400V

Per la ravvivatura delle mole da rettifica

9C16V, 9C24V 9C60V 9C120V9C3OV, 9C36V 9C80V

Per apertura della strut-tura degli utensili dia-mantati

2A100I V 2A150HI V 2A320V2A220H V

Rettifica manuale PKB – lame a due strati

9C120/C320V W* 2A220H V W* C240/C500 V W*C120/C320V 9C150/C320V

2A120R/2A320V 2A150/4A320V 4A240/2A400V4A120/2A320V

74

11 RETTIFICA DELLE MOLLE

75

11

D T H175 50 0225 50, 52 0, 80400 50, 60, 65 0, 40, 75, 80, 85, 250450 60, 80, 90, 100 0, 40, 70, 80, 100, 200, 254600 75, 80 250, 350650 80, 90, 100 200, 350660 80, 90, 100 150, 200, 250915 120 200


Acciai al carbonio DIN EN 10270 1-2 (DIN 17223 in DIN 17221) Acciai inossidabili - EN DIN 10270-3 (DIN 17224)

Diametro del filo

Bassa costante della molla

Costante elevata della molla

Bassa costante della molla

Costante elevata della molla

Sino a 1.5 mm GA 46 M V GA 46 N B1 GA 46 M V GA 36 O B3Sino a 3 mm GA 30 N B1 GA 30 O B1 GA 24 L B3 GA 24 O B3Sino a 6 mm GA 20 NO B1 GA 20 Q B1 GA 20 K B3 GA 20 M B3Oltre 6 mm GA 16 N B1 GA16 P B1 GA 16 N B3 GA 16 P B3


36 450x60x200x15/10

GA 20 M B3

H

T

D

thread

Dk2Dk1

Mole da rettifica 35, 36, ...D x T x H - M

35U

T

J

H

D

t

36

36P

H

T

D

thread

Dk2Dk1

76

12 RETTIFICA CILINDRI

77

12


1 900x100x304.8

S29GC36/2J7BX03L

Mole da rettifica 1 D x T x H

Mole da rettifica 5 D x T x H - P x F

Mole da rettifica 7 D x T x H - P x F/G

Realizziamo mole per la rettifica di nuovi cilindri e le mole per il ricondizionamento dei cilindri attivi.Per la rettifica definitiva dei nuovi cilindri consigliamo due diverse granulometrie, grossa o fine. La scelta dipende dalla grandezza della mola. Diversi tipi di legante consentono l’utilizzo ad una velocità periferica da 25 a 63 m/sec.Per particolari qualità, quali sono ASP e VIDIA, realizziamo mole in CBN e grana abrasiva DIAMANTATA sino ad un diametro di 600 mm.

D (mm) T (mm) H (mm)

350 38 127

600 50, 60, 70, 100, 125 203.2, 304.8

700 60, 80, 100, 125 304.8

750 80, 100, 125 304.8

762 80, 100, 125 304.8

800 80, 100, 125 304.8, 381

900 80, 100, 150 304.8, 355, 457.2

920 80, 100, 127, 150 304.8, 355, 457.2, 508

1000 60, 75, 80, 100, 127, 150 304.8, 355, 457.2, 508

1065 80, 100, 127 406.4

Utilizzo sulle macchine:Waldrich, Herkules, Landis, Schaudt, Churchill, Fortuna, Farrel,

T

DPF

H

T

D

P

HFG

Produzione c i l indr i

LegaSgrossatura 51C16/4R4B18

Rettifica fine C80/3H9V60

AcciaioSgrossatura 8A54/3IJ7V835

Rettifica fine C120/1H11V60

Laminatoio a caldo – r iparazione c i l indr i

Lavo

razi

one

dei c

ilind

riLega

GrossoStandard S9C36/2J7BX03Altamente produttiva

S29GC36/2J7BX03

FineStandard S9C36-60K7BX03

Altamente produttiva

S29GC36-60J7BX03

Cilindri battuti

Sgrossatura S2A46/3K7BM03

Sgrossatura S2A60/3J7BM03

Rettifica finale C80/2I7V60

Laminatoio a freddo – r iparazione c i l indr i

Cilindri operativiiStandard S2A46/3K7BM03

Altamente produttiva S68C36-60 J-BCilindri di sostegno

Standard S2A46/3K7BM03

Ci l indr i Senzimir

Cuscinetti di sostegno 68C60J-B

Cilindri di sostegno 68C60J-B

Cilindri di avviamento 68C60J-B

Cilindri intermedi 68C60J-B

Cilindri operativi S29GC100/1F10BX03

Cilindri operativi – rettifica fine 9C180/9E11BX50/300

Cilindri in cromo duro 2A60/3J7V

Cilindri operativi ASP 102B 46-151R100B47S

Cilindri operativii VIDIA 101D 46-151R100B40S

Laminatoi di bronzo e al luminio

Lamiera grossa

2A60 - 80 H10/3V35(standard)

8A54 - 60I7V835(altamente produttiva)

Lamiera sottile

9C150 - 180G-H10/3V35

Pellicola in alluminio

SC220/1D11BK03L

Rett i f ica Ci l indr i gommati

Gomma dura 2A30/1G13/1V

Gomma dura – rettifica fine 2A54/1G13/1V

Gomma morbida 1A24/1I7+V

Gomma morbida – rettifica fine C60/1G13/1V

Cilindri calandra 8A60/1H8/6V

78

12

Produzione acciaio


RETTIFICA CILINDRI – IN TONDO PER ESTERNI

79

12


SGY 26x38x8-V60

8A80/2L8V835

Ref r igeraz ione:

Quantità l/min 200–600 l/min (a seconda della mola da rettifica D)

Pressione 3–5 bar

Ugello Min. T mole di rettifica x 3 mm

Velocità super f ic ia le del le mole e velocità aggiunt ive

Materiale Tipo di rettifica m/sec spostamento - mm/passo spostamento longitudinale

Lega

Sgrossatura 45–63 0.25 1000 mm/min

rettifica fine 35–50 0.010–0.020 5000 mm/min

Rettifica correttiva 35–40 0.010–0.030 3000 mm/min

AcciaioRettifica correttiva 35–63 0.020–0.030 5000 mm/min

Rettifica correttiva 25–30 0.002–0.005 3000 mm/min

Mole da rettifica 36D x T x H - P x F

Ret t i f i ca de l le lunghezze

Forma/dimensioni Materiale

36 D x T x H - P x F 8A36/2J8V835

D

P

H

F F

Tappi abrasivi SGYD x T x H - V

Ret t i f i ca de l le par t i cen t ra l i de l c i l indroForma/dimensioni SGY D x T x H - V

Materiale

18 x 35 8A120/2L9V835

26 x 38 8A120/2L9V835

50 x 39 8A120/2L9V835

T

DV

RETTIFICA IN PIANO E RETTIFICA BASE DEI CILINDRI

MOLE PER LE FONDERIE

80

81

TAPPI ABRASIVI CON DADI FILETTATI

Sono indicati per la PULIZIA e la RETTIFICA dei getti e delle parti in metallo!

Mater ia le Durezza Mater ia le L ivel lo di qual i tà

3A20-36N-Q4B R Metalli, acciaio Standard

53C16-24L-Q4B R Acciaio inossidabile, leghe Special

Dimensioni Velocità Numero Unità diForma D x T x filettatura periferica dei giri imballaggio mm m/s 1/min pz.

15 40 x 63 x M 50 23900 25

15 50 x 80 x M 19100

15 63 x 80 x M 15200

16 40 x 63 x M 23900

16 50 x 80 x M 19100

16 63 x 80 x M 15200

17 32 x 60 x M 30000

17 40 x 63 x M 30000

17 40 x 90 x M 23900

17 50 x 100 x M 19100

17R 50 x 50 x M 19100

17R 63 x 80 x M 15200

17R 80 x 100 x M 12000

18 32 x 50 x M 30000

18 40 x 60 x M 23900

18 40 x 80 x M 23900

18 50 x 50 x M 23900

18 50 x 100 x M 19100

18R 40 x 60 x M 23900

18R 50 x 50 x M 19100

18R 50 x 80 x M 19100

18R 50 x 100 x M 19100

19 40 x 50 x M 23900

19 50 x 80 x M 19100

T

Dthread

16

T

Dthread

17

T

Dthread

17R

T

Dthread

15

T

Dthread

18R

T

Dthread

18

T

Dthread

19

M10 (3/8’’), M12 (1/2’’), M14 (5/8’’), M16 (3/4’’)I tappi abrasivi sono realizzati con le filettature:

La scelta della granulometria dipende dal diametro del tappo abrasivo:

*solo per le forme 18, 18R

Settore di utilizzo Livello di qualità/MaterialeSTANDARD EXTRA

Lega in acciaio 52A20NB 100

Lega grigia, nodulare e malleabile

3A20OB, 9C16PB *ZA20PB

13

82

13 MOLE DA RETTIFICA

Le mole da rettifica SPECIAL sono realizzate per un utilizzo specifico nell’industria.

Sono caratterizzate da:- Un elevato livello di qualità- Un elevata resistenza- Eccezionali capacità di rettifica- Asportazione aggressiva del materiale- Ai sensi degli standard EN 12413, OSA, FEPA

Dimensioni Velocità Numero Unità diForma D x T x filettatura periferica dei giri imballaggio mm m/s 1/min pz.

27 100 x 4 x 16 80 15300 10

27 100 x 7 x 16 15300

27 115 x 4 x 22,23 13300

27 115 x 7 x 22,23 13300

27 125 x 4 x 22,23 12250

27 125 x 7 x 22,23 12250

27 150 x 4 x 22,23 10200

27 150 x 7 x 22,23 10200

27 180 x 4 x 22,23 8500

27 180 x 7 x 22,23 8500

27 (28) 180 x 8 x 22,23 8500

27 180 x10 x 22,23 8500

27 230 x 4 x 22,23 6650

27 230 x 7 x 22,23 6650

27 (28) 230 x 8 x 22,23 6650

27 230 x 10 x 22,23 6650

Mater ia le Durezza Mater ia le L ive l lo d i qual i t à

ZA24R-BF Acciaio, acciaio inossidabile, leghe Special ZA

ZA24S--BF Acciaio, acciaio inossidabile, leghe Special ZA

EZA24S-BF Acciaio, acciaio inossidabile, leghe Special ZA + alluminio sinter

Su richiesta dell’acquirente possiamo realizzare anche le mole di rettifica di forma F27-GR e Fl-AF.

Realizziamo anche mole di rettifica a due strati, dello spessore (T) di 7 mm

S KO R P I O S P E C I A L3 S TA R S S P E C I A L

D

H

T

83

Dimensioni Velocità Numero Forma D x T x filettatura periferica dei giri mm m/s 1/min

1A 50 x 4 - 12 x H 63, 80 24060/30560

1A 60 x 4 - 12 x H 63, 80 19100/25500

1A 65 x 6 - 12 x H 63, 80 18510/23500

1A 70 x 6 - 12 x H 63, 80 16040/21800

1 75 x 20 - 25 x H 50 12750

1A 75 x 6 - 25 x H 63, 80 16100/20400

4KA 75 x 20 - 25 x H 80 20400

1 80 x 20 - 25 x H 50 12000

1A 80 x 4 - 25 x H 63, 80 15100/19100

4KA 80 x 20 - 25 x H 80 19100

1 100 x 15 - 25 x H 50 9550

1A 100 x 6 - 25 x H 63, 80 12100/15300

4KA 100 x 15 - 25 x H 80 15300

1 125 x 15 - 25 x H 50 7650

1A 125 x 15 - 25 x H 63, 80 9650/12250

4KA 125 x 15 - 25 x H 80 12250

1 150 x 20 - 30 x H 50 6400

1A 150 x 20 - 30 x H 63, 80 8050/10200

4KA 150 x 20 - 30 x H 80 10200

1 200 x 15 - 30 x H 50 4800

1A 200 x 15 - 30 x H 63, 80 6050/7650

4KA 200 x 15 - 30 x H 80 7650

1 250 x 20 - 25 x H 50 3850

1A 250 x 20 - 25 x H 63, 80 4850/6150

4KA 250 x 20 - 25 x H 80 6150

D

H

T

1A

4KA

50 m/s

D

H

T

1

MOLE DI RETTIFICA PIANE

Previo apposito ordine possiamo realizzare anche mole di altre dimensioni.

Mater ia le Durezza Mater ia le L ive l lo d i qual i tà3A20-36N-Q4BF P-R Acciao Standard

2ZA16-24N-R4BF P-Q Lega Standard

53C20-36N-R4BF Q-R Acciao inossidabile Special

51C16-240-R4BF Q-R Lega grigia Standard

63, 80 m/s

63, 80 m/s

13

mmH 6 10 16 20 22.23 25 32

84

13 MOLE DI RETTIFICA SOTTILI IMPREGNATE


Le mole di rettifica sono destinate ad uso industriale per la PULIZIA manuale dei getti.


A20-36N-R3-4BF Q-R Acciai Standard

2ZA16-24N-R3-4BF Q-R Acciai Legati Special

53C20-36N-R3-4BF Q-R Acciai inossidabili Special

51C16-24N-R3-4BF Q-R Ghisa grigia Standard

2ZA16-24N-R3-4BF Q-R Lega nodulare Standard

9C16-24O-R3-4BF P-Q Alluminio, metalli non ferrosi Standard


1A 300 x 6 x H 80 5100

1A 300 x 8 x H 5100

1A 300 x 10 x H 5100

1A 350 x 6 x H 4400

1A 350 x 8 x H 4400

1A 350 x 10 x H 4400

1A 350 x 12 x H 63 3450

1A 350 x 16 x H 3450

1A 350 x 20 x H 3450

1A 400 x 6 x H 80 3850

1A 400 x 8 x H 3850

1A 400 x 10 x H 3850

1A 400 x 12 x H 63 3050

1A 400 x 16 x H 3050

1A 400 x 20 x H 3050

1A 450 x 12 x H 2700

1A 450 x 16 x H 2700

1A 450 x 20 x H 2700

1A 500 x 12 x H 2450

1A 500 x 16 x H 2450

1A 500 x 20 x H 2450

1A 600 x 12 x H 2050

1A 600 x 16 x H 2050

1A 600 x 20 x H 2050

mmH 22.23 25 32 40 127

D

HT

D

H

T

D

H

T

D

H

T

85

Le mole di rettifica sono destinate alla SGROSSATURA sulle rettificatrici stabili, guidate a mano e su quelle automatiche.


1A 300 x 12 - 60 x H 63, 80 4010/5100

1FK 300 x 30 - 60 x H 50, 63 3200/4050

1AO 300 x 30 - 60 x H 50 3200

1A 350 x 25 - 60 x H 63, 80 3440/4400

1FK 350 x 30 - 63 x H 50, 63 2750/3450

1AO 350 x 30 - 100 x H 50 2750

1A 400 x 30 - 60 x H 63, 80 3010/3850

1FK 400 x 25 - 76 x H 50, 63 2400/3050

1AO 400 x 30 - 60 x H 50 2400

1A 450 x 25 - 60 x H 63, 80 2670/3400

1FK 450 x 30 - 65 x H 50, 63 2150/2700

1AO 450 x 40 - 65 x H 50 2150

1A 500 x 50 - 60 x H 63, 80 2410/3100

1FK 500 x 30 - 80 x H 50, 63 1950/2450

1AO 500 x 40 - 76 x H 50 1950

1A 600 x 40 - 80 x H 63, 80 2000/2550

1FK 600 x 40 - 80 x H 50, 63 1600/2050

1AO 600 x 50 - 100 x H 50 1600

1FK 700 x 60 x H 50, 63 1360/1720

1FK 750 x 50 - 90 x H 50, 63 1270/1300

1FK 800 x 60 - 100 x H 50, 63 1190/1500


3A14-24O-R3-4BF Q-S Acciai non legati e basse leghe, magneti Standard

52A7A16-24O-R3-4BF Q-R Acciai legati Standard

53C20-36N-R3-4BF O-R Acciai inossidabili, legati Special

2ZA14-24N-R3-4BF Q-R Lega nodulare e ghisa grigia Standard

3A14-24Q-R3-4BF Q-S Lega malleabile Standard

9C16-24O-P3-4BF Q-R Alluminio, metalli non ferrosi Standard

52A16-24O-R3-4BF Q-S Acciaio inox , lega Special

D H mm mm 300 25,4 30 32 40 50 60 76.2 127 350 32 40 50 60 76.2 127 400 40 50 60 76.2 127 450 40 50 60 76.2 127 150 152.4 200 203 500 50 60 76.2 127 150 152.4 200 203 250 305 600 60 76.2 127 150 152.4 200 203 250 305

MOLE DI RETTIFICA IMPREGNATE

1AO

50 m/s

1FK

50, 63 m/s

1A

63, 80 m/s

13

86

13 MOLE DI RETTIFICA E ANELLI


Le mole di rettifica con le viti filettate installate sono destinate alla rettifica IN PIANO a uno o due dischi nella produzione di calamite, molle e la rettifica di getti per l’industria automobilistica.

Mater ia le Durezza Mater ia le L ivel lo di qual i tà

52A36-60L-04-6B L-N Acciai non leg. e a basso cont. di leghe, calamite Standard

4A24-60L-04-6B L-N Acciai legati e da tagliov Standard

2A24-60L-04-6B Q-R Acciaio per molla, a basso cont. di leghe Standard

52A14-36N-Q4-5B R-S Acciai, lega Special

2ZA14-24N-Q4-5B P-Q Ghisa grigia e nodulare Standard

9C16-36L-04-5B K-L Alluminio, metalli non ferrosi Standard

9C14-24L-04-6B M-O Rivestimenti lamellari e guarnizioni dei freni Standard

Dimensioni Velocità Numero Forma D x T x H superficiale di giri Dk1/ Dk2/ Filettatura mm m/s 1/min n. bulloni n. bulloni

35U 450 x 60 x 200/428 x 11 50 2150

36 350 x 90 x 200 2750 280/10 / M10

36 350 x 100 x 255 2750 300/8 / M12

36 450 x 90 x 255 40 1700 375/10 / M10

36 500 x 100 x 350 45 1550 456/24 / M10

36 508 x 102 x 406 50 1900 456/24 / M10

36 600 x 75 x 325 40 1300 530/12 380/6 M16

36 600 x 102 x 320 50 1600 530/12 380/6 M16

36 600 x 125 x 450 50 1600 588.8/12 508/6 M10

35U

T

J

H

D

t

36

H

T

D

thread

Dk2Dk1

87


Settore di utilizzoMateriale

Grana Granulometria Durezza Struttura LeganteMetalli non ferrosi 50 m/s 63 m/s

9C 16 - 24 O-P 4 B04 B05Acciai

Fusione in acciaio 52A, 3A, 7A 14 - 24 O-R 3 - 4 B04 B69Acciai ad alto contenuto di leghe 252A, 7A 16 - 24) O-R 4 B04 B05

LegheGhisa grigia 2ZA, 53C 14 - 24 O-R 3 - 5 B13 B18

Lega nodulare ZA, 52A 14 - 24 NM 4 B04 B05Lega malleabile

- prima della malleabilizzazione 2ZA, 53C, 9C 16 - 24 O-R 3 - 4 B68 B69- dopo la malleabilizzazione 2ZA, 52A 16 - 24 N 4 B04 B05

13

88

14 MOLE PER L’INDUSTRIA DELL’ACCIAIO

89

14MOLE DI RETTIFICA PRESSATE A CALDO

Mater ia le Ut i l izzo

XA 10 Z B80 Acciaio al carbonio a basso contenuto di lega

XA 16 Z B80 Utilizzo generale

EA 14 Y B91 Acciai ad alto contenuto di leghe (austenite), acciai inossidabili

EA 20 Y B91 Richiesta di una superficie fine

WA 10 Z B80 Macchine con minore potenza


1VS 610 x 65 x 203.2 (304.8) 80 2506

1VS 610 x 76 x 203.2 (304.8) 2506

1VS 610 x 102 x 203.2 (304.8) 2506

1VS 610 x 124 x 203.2 (304.8) 2506

1VS 920 x 100, 150 x 305 1700

1VS 920 x 125 x 400 1700

Le mole di rettifica pressate a caldo sono utilizzate per la pulizia della duro rivestimento di ossido dalle lastre e la levigazione dei cilindri.

D

H

T


1VS 610x76x203.2

EA 14 Y B91

Mole di rettifica 1VSD x T x H


41C3D2K 1030x12/11x100

5WA 20/2 S 7 BF83

90

14 GRANDI DISCHI DA TAGLIO RINFORZATI

Dischi da taglio 41.. D x T x H

* Dischi da taglio conici rinforzati

D T H450 4 - 4.5 25.4 (32) (40)500 5 - 6 25.4 (32) (40)600 6 - 7 40 (60) (76.2) (80)800 9/8.5* 80 (100) (152.4)

1000 12/11* 100 (152.4)1250 14/13* 127 (152.4)

D

H

T

91

14

I dischi da taglio rinforzati con diametri più grossi sono indicati per il taglio di sezioni di grandi dimensioni. Usati nella produzione dei profili cilindrici, pezzi fucinati, tubi e barre.

Dischi da taglio 42 D x T x U

Taglio su macchine pensili e stabili

Settore di utilizzo Materiale D/mmAcciaio per costruzioni A24S1BF 450 - 600Pietra C30PB3BF 450 - 600Allumino e metalli non ferrosi A24PSBF 450 - 600Acciaio inox 4A30N6BF 450 - 500Acciaio legato 7A24PBF 500 - 600Acciaio e ghise WA24S1BF 500 - 600

Taglio di sezioni maggiori su macchine stabili

Taglio a freddo WA20/24RBF 800 - 1000Taglio a tiepido WA20/24SBF 1000 - 1250Taglio a caldo WA20/24QBF 1000 - 1250

D U H500 5 - 6 76.2600 6 - 7 76.2

D

H

T

15 RETTIFICA E TAGILO DELLE ROTAIE

92

Nellacostruzioneeristrutturazionedeibinariferroviarisiutilizzanodiversitipidiutensiliabrasiviasecondadelpuntoedellamodalitàdirettifica.Gliutensiliabrasivisonoindicatiperlamanutenzionedeibinariberroviari,larettificadegliincrocideibinarisulleappositemacchine.

ZonaA:testadellarotaiaZonaB:marginelateraledellarotaiaZonaC:curvatura(web)

A A

CB

C

B

93

15RETTIFICA DELLE ROTAIE

Mole di rettifica 1APer la rettifica delle rotaie delle zone BD x T x H

STANDARD EXTRA SPECIAL2ZA16/3 Q6BF10 2WA 20/9 Q 6 BX18/985 WA16/3Z+BX18

Forma Dimensioni (mm)1A 225x20x22.21A 2 3 0 x 2 0 x 2 2 . 21A 2 3 0 x 2 3 x 2 2 . 21A 2 3 0 x 2 5 x 2 2 . 21A 2 3 0 x 2 3 x 2 2 . 21A 2 3 0 x 12 x 2 2 . 21A 2 3 0 x 15 x 2 2 . 21A 2 3 0 x 21 x 2 2 . 2

D

H

T

Mole di rettifica 5A e 7APer la rettifica delle rotaie delle zone BD x T x H - P x F

STANDARD EXTRA SPECIAL3A14P4B13 2WA 20/9 P6 BX18/985 WA16/3Z+BX18

Forma Dimensioni (mm)5A 3 0 0 x 4 5 x 14 9 - 2 4 0 x 3 05A 2 5 4 x 2 5 x 2 5 - 15 0 x 185A 2 5 4 x 2 0 x 2 5 - 15 0 x 87A 250x40x76.2 -166x10/10

5A

7A

94

15 RETTIFICA DELLE ROTAIE

Forma Dimensioni (mm)6 100x110x22-W17E20

6M 10 0 x 110 x M 2 0 - W 2 0 E 2 06M 10 0 x 110 x M 2 0 - W 2 0 E 2 06M 10 0 x 110 x M 2 0 L - W 2 0 E 2 06M 12 5 x 6 5 x M 2 0 - 2 3 P, W 37 , E 126M 12 5 x 6 5 x M 2 0 - 2 3 P, W 37 , E 126M 12 5 x 6 5 x M 2 0 - 2 3 P, W 37 , E 126M 12 5 x 9 0 x M 2 0 - 2 3 P, W 37 , E 12

6MP/BT 15 0 x 8 0 x U 5 / 8 ’ ’ - 2 0 P - W 4 9 , 5 E 2 06MP/BT 15 2 x 8 0 x M 2 0 - 2 0 P - W 51 E 2 0

Mole a tazza 6Per la rettifica delle rotaie della zona AD x T x H x E x W

STANDARD EXTRA SPECIAL3A20/3P4B13, 2ZA16/3 Q6BF10 2WA 20/9 Q 6 BX18/985 WA16/3Z+BX18

6 D

T

H

E

W

thread

thread

6M

6MP/BT

Brusni lonci 11per la rettifica della saldatura della rotaiaD x T x H x W

Utilità:rettificaliberaconflexangolarefi180mmneipuntidovelarettificameccanicanonriescearaggiungere–percuìimpossibile.

STANDARD EXTRA3A16/3P4B 3WA 20/9 S2 BX05

Forma Dimensioni (mm)11K, 11P 110/90x55x22.2 -W2011K, 11P 110 / 9 0 x 5 5 x 2 2 . 2 - W 2 0

T

D

J

K

H

E

W

T

D

J

K

M

E

W11P

11K

95

15

Segmenti abrasivi 31 S..Per la rettifica delle rotaie delle zoneB/A x C/C1 x L

STANDARD EXTRA3A20 M4B 2WA 20/9 P6 BX18/985

Forma Dimensioni (mm)31S28A-1 60/69x90x158

31S39 71 / 57 x 8 6 x 2 9 031S44 6 9 . 5 / 5 6 x 9 0 x 3 0 0

Forma Dimensioni (mm)35L 260 x 82 x 15435L 2 6 0 x 8 2 x 15 435L 2 6 0 x 3 5 x 19 5

35/BT 18 0 x 10 5 x 9 035L 2 6 0 x 2 8 x 19 535L 2 8 0 x 3 0 x 21035L 2 8 0 x 3 2 x 210

Anelli abrasivi 35Lper la rettifica delle rotaie delle zone A e BD x T x H x E x W

STANDARD EXTRA SPECIALZA12/9 T6 B64 2WA 20/9 P6 BX18/985 WA16/3Z+BX18

T

L

C1

CA

B

31S44

31S38


35L 260x35x195

2WA 20/9 Q P6 BX18/985

96

Abrasivi 7Y2per la rettifica delle saldature della zona CD x T x H - P x F

Utilità:Rettificadeigiunticonl’appositamacchina

Forma Dimensioni (mm)7Y2-5 135 x 95/70 x 25.4 – 55 x 30/30 – R17 V147Y2-11 13 5 x 74 / 61 x 2 5 . 4 2 0 / 2 0 - R 8 V 12 . 57Y2-10 13 5 x 74 / 61 x 2 5 . 4 S - 5 5 x 2 2 . 5 / 2 2 . 5

STANDARD EXTRA SPECIAL3A20Q4B 57A24/3P4B13S 2WA 20/9 P6 BX18/985

T1

D

T

GF

(J)

P

H


36/5 150x72x57-4/M8-15A

2WA 20/9 Q 6 BX18/985

Anelli abrasivi 36Per la rettifica delle saldature della zona AD x T x H

STANDARD EXTRA SPECIAL3A20/3P4B13, 2ZA16/3 Q6BF10 2WA 20/9 Q 6 BX18/985 WA16/3Z+BX18

Forma Dimensioni (mm)36/5 150x72x57-4/M8-15A36/5 15 0 x 7 5 x 57 - 4 / M 8 - 15 A36/5 15 0 x 7 5 x 57 - 4 / M 8 - 15 A36/2 12 5 x 6 0 x 5 5 - 4 / M 8 - 15 A36/2 12 5 x 6 0 x 5 5 - 4 / M 8 - 15 A36/2 12 5 x 6 0 x 5 5 - 4 / M 8 - 15 A36/2 12 5 x 6 0 x 5 5 - 4 / M 8 - 15 A36/2 12 5 x 6 0 x 5 5 - 4 / M 8 - 15 A36/2 12 5 x 6 0 x 5 5 - 4 / M 8 - 15 A36/5 15 0 x 7 2 x 57 - 4 / M 8 - 15 A36/5 15 0 x 7 5 x 57 - 4 / M 8 - 15 A36/5 15 0 x 7 5 x 57 - 4 / M 8 - 15 A

H

T

D

thread

Dk2Dk1

15 RETTIFICA DELLE ROTAIE

97

15

Sono indicate per il taglio, la realizzazione di un taglio di isolamento, la preparazione per le saldature, il rivestimento del binario, ...

Dischi da taglio 41D x T x H

STANDARD EXTRA SPECIAL

3ZA24P-BF 45A24Q-BF 74A20R -BF

Dimensioni Velocità Numero Unità di Forma D x T x H periferica di giri Rinforzo imballaggio mm m/s 1/min pz.

41 300 x 3 x H 80 5100 E 25

41 300 x 4 x H 100 6400 E

41 350 x 3 x H 80 4400 E 10

41 350 x 4 x H 100 5500 E

41 400 x 3 x H 80 3850 E

41 400 x 4 x H 100 4800 E

mm

H 20 22,23 25,4

Su richiesta dell’acquirente realizziamo dischi da taglio con la perforazione (H) previo accordo.

TAGLIO DELLE ROTAIE

98

16 MOLE A TAZZA


6M/BT 100x110xM14-25..20..

ZA 20 P

99

16

Mole a tazza 6D x T x H - W..E..

D

T

H

E

W

T

D

M

E

W

6M

thread

6MP/BT

Mater ia le Durezza Mater ia le L ivel lo di qual i tà :

C , 9C H-S Calcestruzzo, pietra, granito, ghisa grigia, standard

52A, 2A,8A,4A.6A,8A E-K Acciaio standard

8A E-I HSS standard

2A,42A G-H HSS standard

2A, 8A F-J Acciaio inossidabile standard

2A, 8A,C G-I Superfici in cromo standard

C, 9C H-J Metalli non ferrosi e alluminio standard

9C K Plastica standard

ZA, WA P-Z Acciaio e acciaio inossidabile special

Forma D x T x H (M) W E Velocità periferica mm mm mm m/s

6 50x50x20 10 10 35

6 60x40x20 10 10 32

6 75x50x32 8.5 10 35

6 80x30x20 12 10 32

6 80x50x20 10 10 25

6 100x60x51 4.5 15 32

6 100x85x20 24 25 50

6 100x80x51 18.7 20 50

6 100x110x22 18.7 20 50

6 125x45x16 10 10 32

6 125x63x20 6 13 35

6 125x100x20 20 16 35

6 160x80x22,2 20 20 25

6 175x75, 100x76 15 15 35

6 200x100x76 30 25 35

6M 80x70xM 20 17, 20 50

6M 90x65, 85xM 19 20

6M 90x75xM 25 20

6M 90x85xM 30 20

6M 90x100, 110xM 20 20

6M 100x45, 85, 110xM 20 20

6M 118x55xM 30 20

6M 125x55xM 25 20

6M 125x55xM 37, 42.5 12

6M 125x65xM 37 20

6M 130x45, 55xM 37 20

6M 150x40, 55xM 40 20

6M 152x65xM 20

6M/BT 100x110xM 25 20

6MP/BT 150x57xM 20 20

6MP/BT 150x68xM 40 20

6MP/BT 150x80xM 51 20

Filettature: M14, M20, M20L, W5/8’’, 5/8’’UNC, Forma BT: Impregnato con fili di vetro

6

100

Mole a tazza 11D/J x T x H - W..E..K..

T

D

J

K

H

E

W

11K

T

D

J

K

M

E

W

11P

T

D

J

K

M

E

W

11M

T

D

J

K

M

E

W

11MY

Filettature: M10, M14, 5/8’’Unc, 5/8’’W

Mater ia le Durezza Mater ia le L ivel lo di qual i tà :

9C16-9C220 L-S Calcestruzzo, pietra, granito standard

3A16-3A120 L-S Metalli, acciaio, acciaio strutturale standard

ZA16-Za24 P-S Metalli, acciaio, acciaio strutturale special

WA14-WA24 P-S Metalli, acciaio, acciaio strutturale special

Forma D x T x H J W E Velocità periferica mm mm mm mm m/s

11K 110/94x55x22.2 94 20 11 50

11KY 110/94x55x22.2 94 20 11

11K 140/115x65x22.2 115 25 20

11P 76/64x40x22.2 64 12 11

11P 110/90x55x22.2 90 20 12

11P 130/90xx55x22.2 90 31 12

11P 110/90xx55x22.2 90 20 11

11PY 130/90xx55x22.2 90 31 12

11M 110/90x55xM 90 20 13

11M 125/90x52xM 90 25 20

11M 130/94x52xM 94 31 13

11M 150/120x52xM 120 30 20

11MY 110/90x55xM 90 20 13

11MY 130/94x55xM 94 20 13

11MP 76/64x40xM 64 12 11

11MP 102/70x51xM 70 18 12

11MP 110/90x55xM 90 20 12

11MP 125/90x52xv 90 25 20

11MP 127/96x62xM 96 51 20

11MP 130/90x55xM 90 30 12

11MP 150/120x51xM 120 31 20

Le mole a tazza devono essere SEMPRE fissate sulla smerigliatrice con uno schermo di sicurezza!

16 MOLE A TAZZA

102

MANEGGIO CORRETTO

1. Rispettare SEMPRE le istruzioni di stoccaggio!2. Prima dell’uso verificare SEMPRE visivamente le mole ed eliminare le mole danneggiate!3. Usare SEMPRE le mole sulla macchina con schermo di protezione che deve coprire quasi la metà della mola!4. Utilizzare SEMPRE i dischi da taglio non rinforzati solo su macchine fisse e stabili!5. Prima di sostituire la mola, interrompere SEMPRE il circuito elettrico collegato alla macchina e staccare la presa dalla spina!6. Per la sostituzione delle mole utilizzare SEMPRE gli attrezzi del produttore della macchina!7. Verificare SEMPRE che la velocità dell’asse della macchina non superi la velocità di lavoro indicata sulla mola!8. Utilizzare SEMPRE le flange di supporto per le mole e verificare che siano intatte, pulite e senza corpi estranei!9. Utilizzare SEMPRE le basi di cartone per il supporto morbido delle mole dritte durante il montaggio delle flange!10. Ricordarsi SEMPRE che per il nuovo montaggio di mole bisogna avviare la macchina con lo schermo di protezione alla velocità di lavoro e che la mola deve rimanere per minimo 60 secondi alla velocità di lavoro prima di iniziare il taglio o la rettifica!11. Utilizzare SEMPRE mezzi di protezione personale: abbigliamento,mascherina, occhiali o schermo, guanti e dispositivi di protezione dell’udito!12. Verificare SEMPRE con regolarità la velocità della macchina, soprattutto dopo lavori di manutenzione o riparazione della macchina!13. Verificare SEMPRE il corretto montaggio della cinghia di trazione per raggiungere il massimo trasferimento di potenza!14. Verificare SEMPRE l’aggancio del prodotto in lavorazione prima di iniziare il taglio o la rettifica!15. Posizionare SEMPRE le macchine mobili in luogo idoneo per prevenire danni meccanici alle mole!16. Per il maneggio di macchine mobili trovare SEMPRE una posizione comoda ed equilibrata!17. Per le rettifiche con dischi da taglio sporgenti su rettificatrici angolari rispettare SEMPRE l’angolatura prescritta tra il pezzo da lavorare e il disco da rettifica!18. Fare SEMPRE attenzione che il luogo di lavoro sia in ordine per cercare di non scivolare o cadere durante il taglio o la rettifica!

MANEGGIO SBAGLIATO

1. MAI stoccare le mole in ambienti umidi o a temperature estreme!2. MAI usare dischi da taglio non rinforzati sulle macchine mobili!3. MAI manipolare la mola con forza!4. MAI montare mole danneggiate!5. MAI superare la velocità periferica massima consentita e indicata sulla mola!6. MAI forzare il montaggio della mola sull’asse!7. MAI usare flange di supporto non conformi, danneggiate, sporche o usurate!8. MAI serrare eccessivamente le flange di supporto - per evitare la loro rottura!9. MAI utilizzare basi di cartone per il supporto morbido in presenza di mole sporgenti!10. MAI utilizzare macchine non meccanicamente efficienti!11. MAI usare la macchina senza lo schermo di protezione!12. MAI usare la macchina senza idoneo sistema di spolveramento e senza dispositivi antipolvere!13. MAI effettuare pressioni laterali sui dischi da taglio!14. MAI bloccare la macchina per la messa fuori servizio premendo la mola (laterale o perimetrale)! Spegnere la macchina e attendere che la mola smetta di girare!15. MAI consentire che la mola rimanga incastrata nel taglio del prodotto in lavorazione!16. MAI agire con pressione eccessiva sulla mola - per evitare il rallentamento del motore!17. MAI rettificare sui lati dei dischi da taglio!18. MAI deporre la rettificatrice aiutandosi con il cavo della rettificatrice. Potete provocare la rottura della mola se la macchina si sgancia con tutto il suo peso, con la conseguente distruzione della mola!19. MAI rettificare con il disco da taglio sporgente sulla rettificatrice angolare sotto un’angolatura minore di quella prescritta!20. MAI utilizzare la macchina senza averne il pieno controllo e se non si è in posizione di massimo equilibrio!

Garantire un luogo asciutto e areato, senza grandi sbalzi di temperatura (temperatura fra 10° e 30° C e max. il 70% di umidità relativa). In questo modo si mantengono le caratteristiche fisiche delle mole rinforzate con legante in resina fino a tre anni e di quelle non rinforzate fino a due anni.Il luogo di stoccaggio deve essere il più vicino possibile al luogo di utilizzo per evitare danni meccanici alle mole provocati durante il trasporto, mentre nei giorni più freddi per evitare la formazione della condensa durante il trasporto.

Fornire un adeguato supporto per posizionare le mole come, mensole, cassetti o cassoni per lo stoccaggio dellemole di diverso formato:- gli anelli spessi (a pareti fini) vanno immagazzinati in posizione orizzontale su una superficie piana e su una base in acciaio;- i dischi da taglio piccoli con legante in resina vanno posizionati su una superficie piana per evitarne la curvatura;- le mole piccole vanno stoccate sulle mensole alte o negli imballi originali;- i dischi di rettifica piccoli vanno affiancati uno vicino ad un altro negli imballi originali fino all’altezza di 120 cm;- i dischi di rettifica e gli anelli di rettifica a parete spessa di dimensioni grandi vanno stoccati in posizione verticale sulle mensole basse. Vanno trasportati in posizione orizzontale.

Le mole con legante in ceramica non sono sensibili agli agenti atmosferici, mentre per la loro fragile esistenza risultano sensibili agli urti, infatti quest’ultimi provocano crepe invisibili all’occhio umano, ma che provocano la rottura della mola durante l’avviamento.

Le mole vanno stoccate in cassettoni con base in legno per non farle rotolare. La struttura del mobile deve essere tale da rendere agevole e sicura la posa delle mole di diverso formato sulle mensole. Facilmente eseguibile e rapida deve essere anche l’estrazione delle mole dalle mensole, senza rendere instabile il mobile per il peso delle altre mole. Il mobile con le mole deve essere posizionato in prossimità della rettificatrice utilizzata!

Le mole con legante in resina perdono progressivamente le loro caratteristiche qualitative. Questo processo viene accelerato ulteriormente se le condizioni di stoccaggio non sono idonee. Le mole con legante in resina non devono subire congelamenti. La temperatura di stoccaggio deve essere tra 10° e 30° C, mentre l’umidità relativa non deve superare il 70%.

In queste condizioni le caratteristiche fisiche delle mole non subiscono modifiche per un anno. In caso si stoccaggio prolungato le caratteristiche meccaniche delle mole subiscono delle modifiche, pertanto si rende necessario effettuare un controllo di sicurezza prima dell’utilizzo.

Stam

pato

su

cart

a ri

cicl

ata

Toroflex Schleifmittel, GmbHEsbachgraben 17, 95463 Bindlach Germania

Ecopack, d.o.o.Tovarniška 5, 3214 Zreče Slovenia

SWATY-INPOSWATY – INPO, d.o.o.Titova cesta 60, 2000 Maribor Slovenia

Cobra, GmbHSt. Michael 47, 9143 Bleiburg Austria

S WAT YC O M E T , u m e t n i b r u s i i n n e ko v i n e , d . o . o . T i t o v a c e s t a 6 0 , 2 0 0 0 M a r i b o r , S l o v e n i at : + 3 8 6 ( 0 ) 2 3 3 31 6 0 0 , ( 0 ) 3 7 57 5 0 0 0 f : + 3 8 6 ( 0 ) 2 3 3 31 7 9 0 , ( 0 ) 3 7 57 5 10 0 w w w . s w a t y c o m e t . s i , e : i n f o @ s w a t y c o m e t . s i

Utensili abrasivi per Dodati uso industriale gradivoMOLE ... abrasi… · 6 FORME DEGLI UTENSILI...

Documents

Transcript of Utensili abrasivi per Dodati uso industriale gradivoMOLE ... abrasi… · 6 FORME DEGLI UTENSILI...