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UNIVERSALCentro di lavoro a controllo numericoCentro de trabajo a control numérico

OUR TECHNOLOGY BEHIND YOUR IDEAS

Centro di lavoro a controllo numerico Centro de trabajo a control numérico

UNIVERSAL

UNIVERSALTV

CENTRI DI LAVORO MORBIDELLI,COMPATTI E SEMPLICI NEL LORO UTILIZZOCENTRO DE TRABAJO MORBIDELLI, COMPACTOS Y SIMPLES

UNIVERSAL TV 2412UNIVERSAL TV 3012UNIVERSAL TV 3612UNIVERSAL TV 3615

Più produttivitàMayor Rendimiento

Più qualità di finituraMayor calidad de acabado

Plug & Play: connetti e inizia a produrre!Plug & Play: ¡conecta y comienza a producir!

UNIVERSALNB

CENTRI DI LAVORO MORBIDELLI,COMPATTI E SEMPLICI NEL LORO UTILIZZOCENTRO DE TRABAJO MORBIDELLI, COMPACTOS Y SIMPLES

UNIVERSAL 2412UNIVERSAL 3612UNIVERSAL 3615UNIVERSAL 3618UNIVERSAL 3622UNIVERSAL 5722

Più praticità e facilità d’usoMayor Funcionalidad de uso y facilidad de programación

Più flessibilità dei gruppi operatoriMayor Flexibilidad en la gama de grupos operadores dedicados

Nesting senza limiticon il know-how MorbidelliNESTING sin límites con el know-how Morbidelli

PIÙ QUALITÀ DI FINITURAMAYOR CALIDAD DE ACABADO

Perfetto bilanciamento e rigidità meccanica superiore: la struttura a portale unita all’ampio basamento in acciaio elettrosaldato fortemente nervato, garantiscono il massimo della robustezza e stabilità meccanica con un’assenza totale di vibrazioni anche nelle più esasperate condizioni statiche e dinamiche, si mantengono inalterate le caratteristiche di precisione e qualità del prodotto nel tempo. Balance perfecto y rigidez mecánica superior: la estructura a portal junto con la base amplia de acero electrosoldado fuertemente nervada, garantizan la óptima solidez y estabilidad mecánica con la ausencia total de vibraciones también en condiciones estáticas y dinámicas más extremas, y mantienen inalteradas las características de precisión y calidad del producto en el tiempo.

Accelerazioni e decelerazioni fino a 5 m/sec 2! Assoluta precisione di posizionamento con la movimentazione dell’asse X per mezzo di cremagliera e pignone e degli assi Y e Z con viti a ricircolo di sfere, il tutto azionato da motori Brushless. Aceleraciones y desaceleraciones hasta 5 m/seg2! Absoluta precisión de posicionamiento con la movimentación del eje X por medio de cremallera y piñón y de los ejes Y y Z con tornillos de recirculación de bolas, todo accionado por motores Brushless.

Guide lineari rettificate di precisione mediante pattini a ricircolo di sfere precaricati per lo scorrimento delle unità operatrici: la lubrificazione automatica di questi particolari riduce drasticamente i tempi di manutenzione da parte dell’operatore.Guías lineales rectificadas de precisión mediante patines de recirculación de bolas precargados para el deslizamiento de las unidades operadoras: La lubricación automática de estos detalles reduce drásticamente los tiempos de mantenimiento por parte del operador.

L’elettromandrino fissato direttamente al carro asse Z e la testa di foratura che scorre verticalmente su una guida prismatica da 65 mm assicurano precisione, stabilità e rigidità, in ogni condizione di impiego anche in lavorazioni pesanti di fresatura con velocità superiori a 30 m/min.El electro-portabroca y el cabezal de taladrado instalados directamente en el carro eje Z deslizan verticalmente sobre guías prismáticas de 65 mm que garantizan precisión, firmeza y rigidez, en todas las condiciones de utilización; también en trabajos pesados de fresado con velocidades superiores a 30 m/min.

Elettromandrino attacco HSK 63 disponibile in due versioni:

6,6 KW in servizio S1 (7,5 KW in S6) 1.500 ÷ 24.000 rpm

8,5 KW in servizio S1 (9,5 KW in S6) 1.500 ÷ 24.000 rpm

Electro-portabroca conexión HSK 63 está disponible en dos versiones:

6,6 KW en servicio S1 (7,5 KW en S6) 1.500 ÷ 24.000 rpm

8,5 KW en servicio S1 (9,5 KW en S6) 1.500 ÷ 24.000 rpm

Alta flessibilità con i magazzini utensili a 10, 12 e 20 posizioni, sia a bordo macchina che a bordo gruppo operatore, che riducono drasticamente i tempi di cambio utensile per eseguire qualsiasi tipo di lavorazione di scontornatura, fresatura, pantografatura e tagli con lama.Elevada flexibilidad con los almacenes de herramientas de 8, 10, 12 y 20 posiciones, tanto en la máquina como en el grupo operador, que reducen drásticamente los tiempos de cambio herramienta para realizar cualquier tipo de trabajo de desperfilado, fresado o cortes con cuchilla.

PIÙ VICINO ALLE TUE ESIGENZEMÁS CERCA A SUS NECESIDADES

PIÙ PRODUTTIVITÀ (JUST IN TIME)MAYOR RENDIMIENTO (JUSTO A TIEMPO)

Maggiore velocità di foratura: fino a 6000 giri/min Minor tempo di lavorazione: 45% più rapido rispetto alle macchine presenti sul mercato Migliore qualità dei fori: con i nuovi cuscinetti integrali (brevettati) Migliore finitura dei pezzi con l’aspirazione integrata nel gruppo a forare e a fresare che

rimuove le polveri appena prodotte. Mayor velocidad de taladrado: hasta 6000 revoluciones/min Menor tiempo de elaboración: 45% más rápido respecto a las máquinas que se encuentran en el mercado Mejor calidad de los taladrados: con los nuevos cojinetes integrales (patentados) Mejor acabado de las piezas con aspiración integrada en el grupo que se debe taladrar y fresar

que quita los polvos recién producidos.

Unità di foratura a 12 mandrini verticali 4+2 mandrini orizzontali con lama integrata.Una soluzione che coniuga compattezza e versatilità.Unidad de taladrado de 12 portabrocas verticales 4+2 portabrocas horizontales con sierra integrada. Una solución que combina compactabilidad y versatilidad.

Unità di foratura a 21+3 mandrini verticali 4+4 mandrini orizzontali con lama integrata per poter lavorare con la massima efficienza tutti i componenti del mobile.Unidad de taladrado de 21+3 portabrocas verticales 4+4 portabrocas horizontales con sierra integrada para poder trabajar con eficiencia máxima todos los componentes del mueble.

Unità a 7 mandrini verticali: dedicata alla foratura di pannelli in NESTING.Unidad de 7 portabrocas verticales: dedicada al taladro de los paneles en NESTING.

PIÙ FLESSIBILITÀ NELLA GAMMA DI GRUPPI OPERATORI DEDICATIMAYOR FLEXIBILIDAD EN LA GAMADE GRUPOS OPERADORES DEDICADOS

Gruppo fresa orizzontale con potenza 3 kW e rotazione 6000÷18.000 rpm gestita da inverter per effettuare con la massima affidabilità le operazioni di scasso delle serrature e delle cerniere a scomparsa su porte, telai, mensole, montanti e traversi.Grupo fresa horizontal con potencia 3 KW y rotación 6.000÷18.000 rpm gestionada por inverter apara efectuar con la maxima fiabilidad, las operaciones de introducción de cerraduras de las puertas, chassis, soportes de los estantes, montantes.

VECTOR, asse rotante 0/360° gestito dal controllo numerico, per eseguire fresature e forature trasversali e inclinate rispetto alle facce del pannello, utilizzando testine a rinvio angolare. Può effettuare senza problemi anche fresature interpolanti, grazie anche alla sua struttura con movimento meccanico estremamente rigido e preciso.VECTOR, eje rotativo 0/360° gestionado por el control numerico, para efectuar fresados y taladros en transversal y inclinados en respecto a las superfi cies del tablero, utilizando cabezales anguilares. Puede efectuar sin algun problema tambien fresados interpolantes, gracias a su estructura mecanica con transmisión del movimiento a engranajes que lo hace particularmente rigido y preciso.

Gruppo fresa a disco per intestare pezzi in massello e squadrare qualsiasi tipo di pannello, con rotazione automatica della lama da 0 a 90° gestita dal controllo numerico.Motor con sierra para cortar cada tipo de panel, en direcciòn x o y con rotacion automatica a cn

PIÙ PRATICITÀ D’USO E FACILITÀ DI PROGRAMMAZIONEMAYOR FUNCIONALIDADDE USO Y FACILIDAD DE PROGRAMACIÓN

Controllo Numerico di nuova concezione, potente, dedicato ai Centri di lavoro per la Fora-Fresatura con interfaccia costituita da un Personal Computer.

PC Office: alta familiarità e grande comfort di utilizzo da parte dell’operatore in tutte le operazioni macchina con le caratteristiche hardware più attuali sul mercato.

L’ambiente Windows è alla base del software Morbidelli, semplice ed efficace, realizzato tenendo conto delle richieste di chi deve programmare, sia esso un operatore esperto o alla sua prima esperienza con un centro di lavoro, attraverso aiuti grafici e MACRO dedicate.

Control Numérico de nueva concepción, potente, dedicado a los Centros de trabajo para el Taladrado y el Fresado con interfaz constituido por un Ordenador.

PC Office: elevada familiaridad y grande comodidad de uso para el operador en todas las operaciones máquina con las características hardware más actuales del mercado.

Grande comodidad de uso para el operador en todas las operaciones máquina con las características hardware más actuales del mercado. En ambiente Windows® está a la base del software Morbidelli, simple y eficaz, fabricado teniendo en cuenta las necesidades de quien debe efectuar la programación, ya sea un operador expertoo un operador en su primera experiencia con un centro de trabajo, a través de ayudas gráficas y MACRO dedicadas.

Caratteristiche principali software Gestione dell’attrezzaggio con visualizzazione dell’utensile e con supporti

grafici atti ad evitare le possibilità di errori di inserimento dati; Importazione immediata e diretta dei file in formato DXF; Foratura ottimizzata dinamica; aiuti grafici e sintattici per velocizzare le

operazioni di inserimenti dati; Programmazione parametrica, per aggiornare automaticamente il

programma quando vengono variate le dimensioni del pezzo da lavorare, evitando di scrivere un nuovo programma;

Autodiagnosi e segnalazione di eventuali errori o possibili avarie attraverso messaggi di allarme nella lingua dell’utente, con manuale on line per consentire una rapida comprensione e risoluzione dello stesso; • Aiuto grafico di posizionamento dei supporti di lavoro per evitare collisioni con gli utensili in caso di forature e/o fresature passanti nonché per eliminare le prove empiriche direttamente sulla macchina; • Esecuzione dei programmi tramite codici a barre.

Características principales Gestión del equipamiento con visualización de la herramienta y con

soportes gráficos para evitar la posibilidad de errores en la introducción de datos; Importación inmediata y directa de los archivos en formato DXF; Taladro optimizado dinámica; ayudas gráficas y sintácticas para agilizar

las operaciones de introducción de datos; Programación paramétrica, para actualizar automáticamente el programa

cuando se modifican las dimensiones de la pieza que se debe trabajar, sin tener que escribir un programa nuevo;

Autodiagnóstico y señalización de eventuales errores o posibles averías través de mensajes de alarma en el idioma del usuario, con manual on-line para permitir la comprensión rápida y solución de los mismos; • Ayuda gráfica de colocación de los soportes de trabajo para evitar colisiones con las herramientas en caso de taladros y/o fresados movimiento así como para eliminar las pruebas empíricas directamente de la máquina;• Ejecución de los programas mediante código de barras;

PIÙ SUPPORTO PER PROGRAMMARE ED OTTIMIZZARE TEMPI E MATERIALIMAYOR SOPORTE PARA PROGRAMARY OPTIMIZAR TIEMPO Y MATERIALES

Il software GENIO, basato su licenza OEM Autocad® 2008, è l’applicazione CAD/CAM più semplice e potente dedicata ai Centri di lavoro Morbidelli, sviluppato su una delle piattaforme più conosciute e vendute al mondo.

El software GENIO, basado en la licencia OEM Autocad® 2008, es la aplicación CAD/CAM más simple y potente dedicada a los Centros de trabajo Morbidelli, desarrollado sobre una de las plataformas más conocidas y vendidas en el mundo.

Funzione avanzata di simulazionecon tempi di esecuzione.Función avanzada de simulación con tiempos de ejecución

Facilità di programmazione attraverso i classici comandi di Autocad® abbinati a tutte le funzioni specifiche di lavorazione dei Centri di lavoro.Si evidenzia a video la geometria desiderata e si assegna il tipo di lavorazione semplicemente selezionandola dal menu.Fácil de programar a través de los mandos clásicos de Autocad ® asociados con todas la funciones específicas de trabajo de los Centros de trabajo.Evidenciar en la pantalla la geometría deseada y asignar el tipo de trabajo simplemente seleccionándolo del menú.

PIÙ VELOCITÀ NELL’ATTREZZAGGIO DEL PIANO DI LAVOROMAYOR VELOCIDAD EN ELEQUIPAMIENTO DEL PLANO DE TRABAJO

Praticità, design e sicurezza con il piano di lavoro TV Morbidelli • Veloce bloccaggio e sbloccaggio di ogni piano e ventosa, per un lavoro sicuro e preciso. Ogni ventosa è saldamente bloccata nella sua posizione ottimale attraverso un sistema pneumatico annullando il rischio di movimenti accidentali del pezzo durante le varie fasi di lavorazione. • Supporti in alluminio caratterizzati dalla totale assenza di tubi e connessioni pneumatiche per non creare intralci nel posizionamento di piani e ventose e che, in caso di accidentale rottura, possono generare fermi macchina. • Sensore di sicurezza che controlla il bloccaggio delle ventose: solo dopo la verifica viene abilitato lo start all’esecuzione dei programmi per la massima sicurezza dell’operatore.• Dispositivi laser consentono di visualizzare sul piano di lavoro il punto preciso dove bloccare le ventose con una procedura estremamente veloce gestita direttamente dal CNC. La precisione delle posizioni in base alle forme e dimensioni di ogni pezzo assicura la più alta sicurezza e tranquillità degli operatori a cui non è richiesto nessun tipo di azione (calcolo, lettura o interpretazione).• I dispositivi di sollevamento dei pezzi agevolano le fasi di carico e scarico del campo di lavoro e sono particolarmente indicati per pannelli pesanti e di grandi dimensioni (fino a 45 kg. per barra)

Funcionalidad, diseño y seguridad con el plano de trabajo TVMorbidelli • Bloqueo y desbloqueo rápidos de cada plano y ventosa, para un trabajo seguro y preciso. Cada ventosa se encuentra bloqueada firmemente en la posición óptima a través de un sistema neumático anulando el riesgo de movimientos accidentales de la pieza durante las diferentes fases de elaboración. • Soportes de aluminio caracterizados por la ausencia total de tubos y conexiones neumáticas para no crear obstáculos en el posicionamiento de planos y ventosas y que, en caso de rotura accidental, pueden producir paradas de la máquina. Sensor de seguridad que controla el bloqueo de las ventosas: Para garantizar la seguridad máxima del operador se habilita el inicio de la ejecución de los programas, solamente después de la verificación.• Visualizadores de cuota, colocados en la dispositivos móvil, indican inmediatamente la posición optimál de cada plano y ventosa para la correcta y segura estabilidad de las piezas.• Dispositivos laser permiten visualizar en el plano de trabajo, el punto exacto donde bloquear las ventosas con un procedimiento muy rápido administrado directamente por el CNC. La precisión de las posiciones en base a la forma y dimensión de cada pieza garantizan seguridad mayor y tranquilidad de los operadores que no tienen que realizar ningún tipo de acción (cálculo, lectura o interpretación).

PIÙ FLESSIBILITÀ E DIVERSE GEOMETRIE CON LA MASSIMA SICUREZZA DI TENUTAMAYOR FLEXIBILIDAD Y DIFERENTES GEOMETRÍAS CON LA MÁXIMA SEGURIDAD DE ESTABILIDAD

Studiate di differenti dimensioni, geometrie ed altezze, le ventose, seguono perfettamente le varie geometrie dei pezzi da lavorare così da concentrare il vuoto solo dove è necessario, aumentando l’efficacia del bloccaggio dei pezzi. Las ventosas, estudiadas de diferentes dimensiones, geometrías y alturas, siguen perfectamente las diferentes geometrías de las piezas que se deben trabajar para concentrar el vacío solamente donde sea necesario, aumentando la eficacia del bloqueo de las piezas.

Sistemi dedicati, con impianto pneumatico ad alta portata, sono disponibili per il bloccaggio di pezzi quali telai montanti, ecc.Sistemas dedicados, con instalación neumática de capacidad elevada, están disponibles para el bloqueo de piezas como bastidores, montantes, etc,

NESTING BASENESTING BASE

ANTINEPORTAS

ELEMENTI PER CUCINAELEMENTOS PARA COCINA

FREE FORM - OGGETTISTICA OBJETOS

Ottimizzare al massimo le lavorazioni attraverso Software applicativi dedicati (Xilog NEST, Genio Nesting, ecc.) che riducono al minimo gli scarti e abbattono i tempi produttivi.Optimizar al máximo los trabajos mediante Software aplicativos dedicados (Xilog NEST, Genio Nesting, etc…) que reducen al mínimo los descartes así como los tiempos de producción

PIÙ SPAZIO ALL'INTERNO DELLA TUA AZIENDA E COSTI MINORI DI PRODUZIONEMAYOR ESPACIO EN EL INTERIOR DE SU EMPRESAY MENORES COSTES DE PRODUCCIÓN

VANTAGGI DEL NESTING BASED MANUFACTURINGVENTAJAS DEL NESTINGBASED MANUFACTURING

RIDUZIONE DEGLI SCARTI DI LAVORAZIONE massima ottimizzazione dell’area lavorabile

RIDUZIONE SOSTANZIALE DEL “TIME TO MARKET” lavorare a singola commessa

NOTEVOLE RIDUZIONE DEL CICLO DI PRODUZIONE DEI SINGOLI PEZZI sezionatura e foratura in un unico ciclo

MAGGIORE QUALITÀ DEL PRODOTTO FINITO - utilizzo di una sola macchina - minor manipolazione dei pezzi

RIDUZIONE DEI MAGAZZINI DI SEMILAVORATI produzione solo del venduto

RIDUZIONE DELLA MANODOPERA soluzione quasi totalmente automatizzabile

RIDUZIONE DEGLI INVESTIMENTI (RIDUZIONE DEI COSTI) minor numero dei macchinari che intervengono nel ciclo produttivo

DISMINUCIÓN DE LOS DESCARTES DE FABRICACIÓN: optimización máxima del área laborable

DISMINUCIÓN SUBSTANCIAL DEL “ TIME TO MARKET” trabajar solamente en un pedido

CONSIDERABLE DISMINUCIÓN DEL CICLO DE PRODUCCIÓN DE CADA PIEZA corte y taladrado en un único ciclo

MAYOR CALIDAD DEL PRODUCTO ACABADO - uso de una única máquina - menor manipulación de las piezas

DISMINUCIÓN DE LOS ALMACENES DE SEMIACABADOS producción solamente de la venta

DISMINUCIÓN DE LA MANO DE OBRA solución casi totalmente automatizable

DISMINUCIÓN DE LAS INVERSIONES (REDUCCIÓN DE LOS COSTES) menor número de máquinas que intervienen en el ciclo de producción

NESTING

Assoluta garanzia di stabilità ed indeformabilità nel tempo del piano di lavoro Nesting della Universal con supporto in alluminio costruito in un unico blocco.Garantía absoluta de estabilidad e indeformabilidad en el tiempo, del plano de trabajo Nesting de la Universal con soporte de aluminio fabricado en un bloque único.

Nessuna perdita di tempo per riattrezzare la macchina (carico in tempo mascherato): lo scaricatore automatico e il dispositivo d’aspirazione dedicato consentono, a fine ciclo, di spostare su un piano d’appoggio laterale i pezzi finiti e puliti dalle polveri, lasciando il piano di lavoro pronto e libero da sfridi e residui della lavorazione. Più facile anche l’accesso per lo scarico dei pezzi finiti soprattutto su macchine con profondità elevate di campo di lavoro: 2200 mm.

Ninguna pérdida de tiempo para volver a equipar la máquina (cargo en tiempo enmascarado): el descargador automático y el dispositivo de aspiración dedicado permiten, al final del ciclo, mover sobre un plano de apoyo lateral las piezas acabadas y sin polvos, dejando el plano de trabajo listo y libre de desechos de producción. Resulta más fácil también el acceso para la descarga de las piezas acabadas sobre todo en las máquinas con profundidad elevada del campo de trabajo: 2200mm!

Assoluta precisione di fresatura grazie alla misurazione automatica dell'effettivo spessore del pannello da lavorare e della lunghezza dell'utensile.Absoluta precisión de fresado por medio de la medición automática del espesor efectivo del panel que se debe trabajar y de la longitud de las herramientas.

Grande praticità e flessibilità d’uso con le 8 aree del vuoto selezionabili pneumaticamente che consentono di bloccare anche pezzi più piccoli del pannello martire, chiudendo le aree non interessate e convogliando automaticamente tutto il vuoto dove è necessario.Grande comodidad y flexibilidad de uso con las 8 áreas de vacío seleccionables neumáticamente que permiten bloquear también las piezas más pequeñas del panel “martire” (panel de soporte al panel en elaboración), cerrando las áreas que no se necesitan y encanalando automáticamente todo el vacío donde sea necesario.

Facile e veloce attrezzaggio del piano di lavoro con ventose o altri dispositivi attraverso il nuovo (brevettato) sistema di chiusura magnetica del vuoto: in pochi secondi si localizza il vuoto solo nell’area di posizionamento del pezzo.Equipamiento fácil y rápido del plano de trabajo con ventosas u otros dispositivos mediante el nuevo (patentado) sistema de activación magnética del vacío: en algunos segundos se localiza el vacío solamente en el área de posicionamiento de la pieza.

Incomparabile flessibilità del piano di lavoro con la vasta gamma di sistemi di bloccaggio pezzi.Incomparable flexibilidad del plano de trabajo con la amplia gama de sistemas de bloqueo de las piezas.

PIÙ SPAZIO ALLA SICUREZZA CON SISTEMI PRATICI ED INNOVATIVIMAYOR ESPACIO PARA LA SEGURIDAD CON SISTEMAS PRÁCTICOS E INNOVADORES

Barriera di fotocellule:arresto immediato del ciclo di lavorazione quando l’operatore entra nella zona operativa della macchina. Questi sistemi di sicurezza, cosiddetti attivi, prevengono qualsiasi contatto tra le parti in movimento della macchina e l’operatore.Barrera de fotocélulas:parada inmediata del ciclo trabajo cuando el operador entra en la zona operativa de la máquina. Estos sistemas de seguridad, los así llamados activos, previenen todo tipo de contacto entre las partes en movimiento de la máquina y el operador

Bumpers:• Massima capacità produttiva Nessun tempo di attesa di fine ciclo per il carico e scarico dei pezzi • Maggior dimensione dei pezzi lavorabili a confronto di macchine di pari dimensioni con protezioni a tappeto.L’arresto del ciclo di lavorazione è immediato quando l’operatore viene a contatto con le protezioni che avvolgono l’unità operativa.

Bumpers:• Capacidad de producción máxima no hay tiempo de espera de final de ciclo para la carga y descarga de las piezas • Dimensión mayor de las piezas trabajables en comparación con máquinas de las mismas dimensiones con protecciones de tapizLa parada del ciclo de elaboración es inmediata cuando el operador entra en contacto con las protecciones que envuelven la unidad operativa.

5900 - 7200

40

60

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25

0 -

45

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- 5

00

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6150 - 6800 - 7200

36

00

30

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UNIVERSAL NB UNIVERSAL TV

DIMENSIONI D’INGOMBRO - DIMENSIONES

DATI TECNICIDATOS TÉCNICOS

250 mm

80 mm

85 mm

75 mm

230 mm

130 mm

Piano di lavoro TV

Massimo spessorein foratura80 mm

240 mm Corsa asse Z 240 mm

150 mm

250 mm

80 mm

130 mm

Massimo spessorein foratura125 mm

180 mm

75 mm

275 mm 350

mm

PIANO NESTINGNOTA: con il dispositivo di scarico automatico il passaggio pannello diventa 100 mm

LAYOUT UNIVERSAL TV 2412 - 3012 - 3615 LAYOUT UNIVERSAL NB 2412 - 3612 - 3615 - 3618 - 3622 - 5722

PASSAGGIO PANNELLO UNIVERSAL TVPASAJE PANEL UNIVERSAL TV

PASSAGGIO PANNELLO UNIVERSAL NBPASAJE PANEL UNIVERSAL NB

UNIVERSAL

2500 - 3050 - 3660

3500 - 4200

17

20

- 2

00

0

13

16

- 1

59

5

14

80

- 1

85

0

2450 - 3660

3060 - 4271

17

52

- 1

99

6

12

50

- 1

55

0 -

18

60

- 2

20

0

30

Per esigenze dimostrative alcune foto riproducono macchine complete di accessori. Senza nessun preavviso i dati tecnici possono essere modificati. Le modifiche non influenzano la sicurezza prevista dalle norme CE.Para exigencias demostrativas algunas fotos reproducen máquinas completas de accesorios, los datos técnicos pueden ser modificados sin aviso previo. Las modificaciones no influencian la seguridad prevista por las normas CE.

Velocità movimentazione asse X

Velocità movimentazione asse Y

Velocità movimentazione asse Z

Potenza motori elettromandrini (S1)

Utensili disponibili su magazzino porta utensili

Mandrini verticali

Mandrini orizzontali

Diametro max lama integrata

Passaggio pezzo

Corsa asse Z

Potenza installata

Peso macchina

Velocidad de movimentación eje X

Velocidad de movimentación eje Y

Velocidad de movimentación eje Z

Potencia de los motores electro-portabrocas (S1)

Herramientas disponibles en el almacén Rapid

Portabrocas verticales

Portabrocas horizontales

Diám. máx. sierra integrada

Pasaje de la pieza

Carrera eje Z

Potencia instalada

Peso

m/min

m/min

m/min

kW

n°

n°

n°

mm

mm

mm

kW

kg

70

60

15

8,5 - 13

10 - 12 - 20

7 - 12 - 18

6 - 8

120

130

240

20 - 30

3000 in poi

70

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7 - 12 -18

6

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150

240

20 - 30

3000 in poi

UNIVERSAL TVDATI TECNICI - DATOS TÉCNICOS

PER UN AMBIENTE MIGLIORE

PARA UN AMBIENTE MEJOR

1 grande gruppo integrato gran grupo integrado

2 milioni di macchine vendute millones de máquinas vendidas

10 stabilimenti produttivi plantas de producción

23 marchi marcas

23 filiali straniere filiales extranjeras

30 milioni di euro di investimenti millones de euros invertidos in tecnologia en tecnología y profesionalidad

60 anni di storia años de historia

70% di esportazioni de exportaciones

350 brevetti registrati patentes registradas

350 agenti e distributori agentes y distribuidores

500 ingegneri ingenieros

3.000 mq di showroom m2 dedicados a la sala de exposición

3.450 dipendenti empleados

10.000 macchine classiche máquinas estándar prodotte annualmente fabricadas al año

240.000 mq di area di produzione m2 dedicados a la zona de producción

Il legno, questa straordinaria materia prima ricavata dagli alberi, costituisce un eccellente materiale da costruzione, utilizzabile con ottimi risultati sia per l’arredo da interni che da esterni.Può trasformarsi in magnifiche strutture e opere d’arte, ed è un elemento che valorizza e arricchisce ogni ambiente.È attraverso le sue tecnologie che SCM Group ama il legno. Lavorare il legno significa esaltarne le peculiarità: bellezza e resistenza ignifuga, flessibilità e isolamento.Lavorare il legno significa amare il legno.

La madera, materia prima obtenida de los árboles, es un material de construcción extraordinario que se adapta perfectamente tanto a la decoración de interiores como de exteriores.Enriquece el marco de numerosas experiencias inolvidables de nuestra vida y se puede transformar en magníficas obras de arte y estructuras.SCM Group ama la madera a través de sus tecnologías de elaboración. Trabajar la madera significa exaltar sus cualidades naturales: belleza, resistencia ignífuga, flexibilidad y aislamiento.Trabajar la madera significa amarla.

di tutte le operazioni di pre-assemblaggio delle macchine: le fusioni in ghisa, la lavorazione della carpenteria metallica, la verniciatura, le lavora-zioni a CNC, la produzione degli elettromandrini e della componentistica elettrica, elettronica ed elettro-meccanica.Con lo sguardo sempre rivolto al futuro, il gruppo sta investendo in ricerca e sviluppo, tecnologia e know-how 30 milioni di euro: una cifra impor-tante per ottenere massima efficienza gestionale e offrire al mercato macchine e sistemi sempre all’avanguardia.L’impegno di SCM Group è offrire al cliente pre-stazioni d’eccellenza.SCM Group es la empresa italiana líder mun-dial en la producción de máquinas y sistemas para trabajar la madera. Desde hace 60 años aproximadamente, ofrece la gama de máquinas más completa, desde productos estándar para carpintería a sistemas integrados para la produc-ción de muebles y elementos de construcción en madera. A través de una red de empresas dedica-das, el Grupo opera también en la industria de la automatización para la elaboración de plástico, piedra, cristal y otros materiales innovadores.El Grupo cuenta con 10 plantas de producción,

SCM Group è un’azienda italiana, leader mon-diale nella produzione di macchine e impianti per la lavorazione del legno. Da quasi 60 anni offre la più ampia gamma di macchine: da quelle standard per la falegnameria, fino ai sistemi integrati per la produzione industriale di arredi e di elementi per l’edilizia in legno. Attraverso aziende dedicate, oggi il gruppo produce anche macchinari per la lavorazione della plastica, della pietra, del vetro e dei materiali compositi.SCM Group produce in 10 siti più del 70% in 120 paesi attraverso 23 filiali estere e 350 concessionari, distributori ed agenti, garantendo un servizio di assistenza efficiente e veloce. Ogni giorno più di 500 tecnici forniscono in tutto il mondo assistenza, formazione e consulenza. SCM Group ha da sempre adottato una strategia di integrazione completa del processo produttivo. Recentemente ha creato una divisione dedicata alla produzione dei componenti: questo consente un controllo completo dell’intero ciclo produttivo e la possibilità di garantire la massima qualità dei prodotti SCM Group. La divisione ha una serie di stabilimenti all’interno dei quali sono in funzione più di 90 centri di lavoro a CNC altamente sofi-sticati e dedicati alla realizzazione e supervisione

23 filiales extranjeras y 3.450 empleados. SCM Group exporta el 70% de su producto a 120 países a través de las filiales, los distribuidores y los agentes de zona, garantizando un servicio puntual y eficaz gracias a más de 500 ingenieros y a la información, el mantenimiento y los recam-bios que suministra a diario en todo el mundo. SCM Group utiliza desde siempre una estrategia de integración a través de todo el proceso de produc-ción, desde las primeras fases hasta las últimas. Para garantizar la mejor calidad posible a lo largo de todo el ciclo de producción, se ha creado una planta especial de producción equipada con más de 90 centros operativos CNC altamente sofisti-cados, para el control y el desarrollo de todas las operaciones de pre-ensamblaje: fundición de hierro, estructuras metálicas, esmaltado tornerías CNC, electromandriles, componentes eléctricos, electrónica y electromecánica. Con la mirada puesta siempre en el futuro, el Grupo invierte constantemente (30 millones de euros) en tecnología y experiencia para mejo-rar en todo momento la eficacia y la gestión de nuestras empresas.El compromiso invariable de SCM Group es alcanzar prestaciones de excelencia.

SCM GROUP spa - Via Casale, 450 - 47826 Villa Verucchio (RN) - Italy Tel. +39/0541/674111 - Fax +39/0541/674274 - www.scmgroup.com - morbidelli@scmgroup.com

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