Un pacchetto potente in formato compatto

La rivista per l‘offi cina

Numero 1 - Settembre 2009

All‘interno:

www.siemens.com/cnc4you

Compatto, potente, semplice

Test pratici superati

Piccoli componenti – Grande effi cacia

Nuovo Sinumerik 828D per l‘offi cina

Un pacchetto potente in formato compatto

2 CNC4you 2_2009INDICE

COLOPHON CNC4you 2_2009

3 EDITORIALE

LAVORAZIONI D’OFFICINA 4 Un pacchetto potente in formato

compattoSinumerik 828D – l’unità di controllo per l’offi cina

7 Ottima assistenza ovunqueAssistenza per rivenditori di macchine utensili e clienti

FRESATURA 8 Competenza nella fresatura

Pacchetti tecnologici per lavori di fresatura

APPLICAZIONI PRATICHE 10 Test pratici superati

Sinumerik MDynamics ha dato buoni risultati sulle macchine a 5 assi

12 Piccoli componenti – Grande effi caciaLavorazione ad alta velocità (High Speed

Cutting) con Sinumerik 840D sl e NX CAM

SUGGERIMENTI 15 Filettature più produttive

Risparmiare sui costi con l’innovativo inserto per fi lettatura GARANT

ASSISTENZA 16 Il valore dell’esperienza

Peter Schweyer ottiene la certifi cazione di istruttore indipendente

NEWS

17 Da oggi è disponibile la versione per studenti di SinuTrainImpegno per la formazione in Italia

18 Tornio con sistema antincendio nel TACNuovo manuale per la lavorazione a 5 assi

19 CNC4you in InternetInaugurato un altro TAC in ItaliaCAD-CAM Corner nel TAC di Erlangen

EditoreSiemens Aktiengesellschaft,Gleiwitzer Str. 555, 90475 Norimberga

Divisione Drive TechnologiesCEO Klaus Helmrich

Direttore responsabileGerhard Bauer

Responsabile dei contenuti tecniciBernd Heuchemer

Comitato di redazioneIvonne Luthardt

Casa editricePublicis KommunikationsAgentur GmbH, GWACorporate Publishing Medien 1Casella postale 32 40, 91050 ErlangenTel.: (0 91 31) 91 92-5 01Fax: (0 91 31) 91 92-5 [email protected]

Redazione: Gabi Stadlbauer

Layout:Jürgen Streitenberger, Bettina Raunecker

C.v.D., redazione fi nale: Sabine Zingelmann

N. job 002800 21714

DTP: der Döss für Kommunikation, Norimberga

Stampa: hofmann druck, Norimberga

Tiratura: 2.250

© 2009 by Siemens AktiengesellschaftMonaco di Baviera e Berlino.Tutti i diritti riservati.

La presente edizione è stata stampata su carta realizzata con cellulosa sbiancata senza cloro nel rispetto dell’ambiente.

I seguenti prodotti sono marchi registrati di Siemens AG:

ShopMill, ShopTurn, SINORIX, SINUMERIK, SINUMERIK solution line, SinuTrain

Il fatto che non vengano esplicitamente menzionati marchi di fabbrica, marchi commerciali, soluzioni tecniche o simili non signifi ca che questi non siano protetti.

Le informazioni riportate nella presente rivista contengono descrizioni o caratteristiche di prestazione generali che nell’applicazione concreta non rispecchiano sempre la forma descritta o possono subire modifi che in seguito al perfezionamento dei prodotti. Le caratteristiche di prestazione richieste sono vincolanti solo se sono state espressamente concordate nel contratto.

N. d’ordine: E20001-A1050-P610-X-7200

Sinumerik 828D è il nuovo riferimento per le lavorazioni d’offi cina

Superfi ci fresate perfette: il pacchetto tecnologico Sinumerik MDynamics con Advanced Surface

Cicli di programmazione per la produzione effi cace di fi lettature

NX CAM consente la fresatura perfetta di giranti complesse per l’industria automobilistica

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3EDITORIALECNC4you 2_2009

Gentili Lettori,

Negli ultimi tempi siamo tutti sottoposti a pressioni crescenti

per garantire la massima qualità del prodotto in tempi di

lavorazione estremamente ridotti. In EMO abbiamo presentato

alcune innovazioni sul mercato che rispondono a queste esi-

genze.

Per le aziende di medie dimensioni che lavorano in conto terzi

e che fi gurano fra i principali utilizzatori di macchine utensili

CNC in tutto il mondo, Siemens ha sviluppato il CNC Sinumerik

828D. Dal punto di vista delle prestazioni, questo controllo si

colloca fra i modelli Sinumerik 802D sl e Sinumerik 840D sl ed è

stato ottimizzato in modo specifi co per torni e fresatrici. A

pagina 4 potete informarvi dettagliatamente su tutti i vantaggi

offerti dal controllo numerico per il cliente fi nale.

Per delle lavorazioni d’offi cina, inoltre, offriamo non solo un

hardware effi ciente e altrettanto facile da utilizzare, ma anche

uno straordinario supporto per l’utilizzatore fi nale. L’assistenza

agli utilizzatori di Sinumerik comprende una serie di iniziative

per supportare la catena di creazione di valore, dal costruttore

di macchine al rivenditore fi no al cliente fi nale.

Fatevi ispirare dalle nostre novità nel settore delle lavorazioni

d’offi cina.

Armin Bärnklau,Senior ManagerResponsabile User Market Development

CNC4you 2_20094 LAVORAZIONI D‘OFFICINA

Sinumerik 828D – l’unità di controllo per l’offi cina

Un pacchetto potente in formato compattoIl nuovo controllo numerico Sinumerik 828D è stato progettato specifi catamente per soddisfare le necessità delle macchine utensili sofi sticate abitualmente impiegate in offi cina. I presupposti per la sua progettazione erano i seguenti: dimensioni compatte, massime prestazioni, comandi estremamente intuitivi e facilità d’uso per velocizzare interventi di assistenza e manutenzione.

Compatto, potente, semplice. Sono i requisiti richiesti ad un controllo numerico nella produzione in offi cina. Il CNC

Sinumerik 828D è stato ideato specifi ca-mente per soddisfare le esigenze di que-sto settore. Uno dei punti di forza del nuovo CNC è, da un lato, la possibilità di essere utilizzato in centri di fresatura e lavorazione verticali equipaggiati per la lavorazione di pezzi cilindrici e la lavora-zione di superfi ci del pezzo in qualsiasi inclinazione. Dall’altro si adatta bene anche ai torni a piano obliquo a revolver.

Una delle principali sfi de progettuali risolte con il controllo numerico Sinu-merik 828D è quella di potersi adattare allo spazio limitato disponibile in mac-chine utensili spesso caratterizzate da dimensioni estremamente compatte. Nonostante le dimensioni contenute dei quadri di comando, l’operatore deve poter disporre del massimo comfort per l’uso. Il risultato è una soluzione eccezio-nalmente compatta con un display TFT a colori da 10,4 pollici e una tastiera CNC QWERTY. Per soddisfare gli elevatissimi requisiti di robustezza dell’hardware, i

quadri di comando sono realizzati in fusione di magnesio ultra resistenti e i tasti a corsa breve della tastiera CNC dispongono di una apposita pellicola protettiva contro gli spruzzi di acqua.

L’intenzionale eliminazione di com-ponenti soggetti ad usura, quali le ven-tole o il disco rigido, limita particolar-mente gli interventi di manutenzione eventualmente necessari per il nuovo CNC. Grazie all’integrazione di moder-nissimi moduli di memoria RAM di tipo NV (non volatile), viene garantito il man-tenimento dei dati inseriti dall’operatore

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La tecnica in dettaglio

Il nuovo Sinumerik 828D offre all’operatore non solo cicli tecnologici su misura per ogni modalità di programmazione, ma anche agevoli funzioni di programmazione e un’interfaccia informatica innovativa.

I cicli di tornitura, oltre alle geo-metrie standard quali la tornitura di gole o il sottosquadro del fi letto, consentono di realizzare anche la lavorazione di profi li interni. I cicli sono sempre disponibili anche sul contromandrino, inclusi i cicli di foratura e fresatura.

anche senza utilizzare la costosa batteria tampone.

Produttività e precisione di massimo livello

I requisiti principali per un controllo CNC sono, come sempre, produttività e precisione della lavorazione del pezzo. Per garantire le massime prestazioni hardware e la funzionalità del sistema, esattamente come nel modello di CNC di fascia alta Sinumerik 840D sl, anche nel modello Sinumerik 828D è presente la funzione NANOfp con precisione a 80 bit, che consente di gestire macchine utensili con una precisione nell’inter-vallo di 0,1 micrometri. La prova cruciale per un CNC è comunque la fresatura di superfi ci a forma libera. Durante tali lavorazioni, il controllo numerico non deve solamente elaborare un numero molto elevato di dati presenti nel pro-gramma pezzo nel più breve tempo pos-sibile, ma deve anche comandare l’uten-sile con una curvatura assolutamente costante per ottenere una superfi cie del pezzo il più possibilmente liscia. Grazie alla funzione Advanced Surface, Sinu-merik 828D supera la sfi da. Gli algoritmi di calcolo innovativi presenti nel con-trollo numerico garantiscono, anche nelle lavorazioni con passate in direzione alternata per la realizzazione di forme libere, profi li e velocità pressoché iden-tici in ogni direzione realizzando super-fi ci del pezzo estremamente lisce. Non è più necessaria, quindi, la costosa lavora-zione di rifi nitura manuale, nemmeno nei pezzi più diffi cili come gli stampi.

Programmazione CNC per tutte le applicazioni

Sinumerik 828D dispone di svariati metodi di programmazione CNC per sod-disfare le esigenze dei tanti operatori di macchine nel mercato internazionale. Per la produzione di singoli componenti e di piccole serie, l’unità di controllo è dotata dei software di programmazione interamente grafi ci ShopMill e Shop-Turn, che permettono di concatenare varie fasi di lavoro e di ottenerne una simulazione grafi ca animata preventiva. Per la realizzazione di pezzi in grandi lotti di produzione, Sinumerik elabora un linguaggio di programmazione CNC che offre la massima precisione, come viene richiesto in particolare nell’am-biente dell’industria automobilistica e

dei relativi fornitori. L’ambiente pro-gramGuide unisce la fl essibilità del lin-guaggio di programmazione CNC di Sinumerik alla comodità dei cicli di lavorazione, offrendo all’operatore una enorme quantità di opzioni tecnologiche per l’inserimento dei parametri, con la semplice «pressione» di pochi tasti.

Perfetto per la fresatura e la tornitura

In Sinumerik 828D è integrato un pac-chetto tecnologico completo. Ad esem-pio, fanno parte delle opzioni disponibili cicli di lavorazione quali la fresatura dei

fori fi lettati, la fresatura trocoidale di materiali duri e la fresatura di geometrie delle tasche liberamente defi nibili con un massimo di 12 profi li isola. L’asporta-zione del materiale avviene quindi il più velocemente possibile grazie all’uso di utensili per fresatura di grandi dimen-sioni. Il software del sistema rileva auto-maticamente gli angoli di fi ligrana in modo da lavorare il materiale residuo con un utensile più idoneo e più piccolo. Ciò è determinante per risparmiare tempo durante la lavorazione. Per gli operatori dei torni con utensili control-lati, grazie alle intelligenti trasforma-

La funzione Animated Elements aiuta l’operatore in modo semplice ed intu-itivo nell’inserimento dei dati. Che si tratti della discesa elicoidale in una tasca di fresatura o dell’asportazione di truciolo nella foratura in profondità, grazie a Animated Elements l’opera-tore osserva il progresso del movi-mento con assoluta precisione.

Easy Message permette all’operatore di inviare un SMS relativo allo stato di processo della propria macchina sul cellulare. È suffi ciente inserire una scheda SIM qualsiasi, creare un profi lo utente con il numero di cellu-lare e selezionare le informazioni desiderate.

La scheda CF sul pannello frontale permette di espandere con facilità la memoria del controllo numerico Sinumerik 828D, ad esempio per gestire i complessi programmi di produzione degli stampi. Per il trasferimento dei dati è inoltre disponibile sul pannello frontale un’interfaccia USB.

Ethernet RJ 45

USB 2.0

Scheda CF

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« Il nuovo Sinumerik 828D offre caratteristiche innova-tive quali Advanced Surface, che consente all’operatore finale non solo di realizzare superfici più lisce, ma anche di ridurre sensibilmente i tempi di lavorazione. Grazie alle sue dimensioni compatte, è adatto a ogni tipo di mac-china, senza per questo sacrificare le prestazioni per quanto riguarda il comfort e la potenza. »

Mario Hiroshi Assada, Direttore dello sviluppo applicazione Romi

zioni cinematiche disponibili, è possibile utilizzare una varietà di cicli di foratura e di fresatura, incluso il relativo modello di posizionamento, anche sulla superfi -cie frontale e di rivestimento dei pezzi da tornire. Gli operatori di macchine fresa-trici con tavola rotante possono inoltre trarre profi tto dal potente ciclo di orien-tamento che consente di trasformare tutte le lavorazioni di foratura e di fresa-tura del pezzo su piani con qualsiasi inclinazione.

La tecnologia avanzata è evidente anche nelle lavorazioni di tornitura. Con il ciclo di tornitura di profi li, Sinu merik 828D consente di gestire un movimento dell’utensile oscillante, che previene l’in-sorgere delle tipiche dentellature dovute

a superfi ci di materiale duro. Secondo quanto dichiarato da noti produttori di utensili, ciò aumenta fi no al 30% la vita dell’utensile. Caratteristica principale del ciclo di lavorazione dei profi li è la possibilità di defi nire le caratteristiche di segmentazione dei tratti. In questo modo, il programmatore può eseguire la lavorazione gradualmente, utilizzando gli utensili tecnologicamente più indi-cati. Il rilevamento del materiale residuo provvede all’inseguimento automatico del pezzo. L’ingente distacco dai residui dei profi li può essere eliminato con l’in-cisione o con la tornitura a tuffo. Per garantire la costante precisione del pezzo durante il processo di lavorazione, Sinu-merik 828D dispone di numerosi cicli di misura. I risultati delle misure sono automaticamente memorizzati in un fi le protocollo, in modo da documentare costantemente la precisione dei pezzi.

Integrazione di tecnologie rivolte al futuro

L’uso dei moderni PC e delle tecniche di comunicazione costituiscono un ulte-riore fondamentale elemento di Sinu-merik 828D. Una delle caratteristiche principali è la presenza di una guida in linea sensibile al contesto. Indipenden-temente dal menu nel quale si trova l’operatore, è suffi ciente premere un pulsante per visualizzare l’informazione desiderata, inclusi dettagliati grafi ci esplicativi. Ai parametri che quotidiana-mente vengono inseriti nell’unità di con-trollo CNC corrispondono i vari movi-menti della macchina. Grazie a Animated Elements, l’inserimento dei parametri viene semplifi cato con brevi sequenze di animazione, così che risulta evidente all’istante la differenza tra l’asportazione

del truciolo e la sua evacuazione nella foratura profonda o nella fresatura piana e quella in senso contrario in una tasca circolare. Ciò, oltre a facilitare la pro-grammazione CNC, aumenta la sicurezza di processo, ad esempio quando si toc-cano i punti zero del pezzo.

L’operatore non necessita di altri soft-ware per il trasferimento dei dati, poiché gli stessi possono essere trasferiti age-volmente mediante scheda CF o memo-ria USB nello stesso formato dati dispo-nibile per un PC. Anche il collegamento alle rete Ethernet di Sinumerik 828D è realizzato in base al più recente livello di tecnologia informatica. Il collegamento alla rete della fabbrica non richiede alcun hardware supplementare e non richiede software particolare sui server dei dati. Qualora il collegamento alla rete di fab-brica non sia considerato conveniente, è possibile connettere un PC portatile tra-mite un cavo di rete senza necessità di effettuare confi gurazioni utilizzando l’interfaccia presente sul pannello fron-tale di Sinumerik 828D.

La funzione Easy Message consente l’invio di SMS contenenti le informazioni sullo stato di funzionamento della mac-china al telefono cellulare. Ciò permette di aumentare notevolmente la disponibi-lità della macchina a costi ridotti. Ad esempio, l’operatore della macchina può programmare l’invio di un SMS quando il contatore dei pezzi ha raggiunto un determinato valore, che lo informa della necessità di inserire nuovo materiale nel caricatore a barre della macchina torni-trice. Per utilizzare Easy Message è suffi -ciente installare un pacchetto hardware, ossia un modem GSM e un’antenna per la trasmissione. <

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Poiché il rivenditore costituisce il punto di contatto tra i pro-duttori di macchine utensili e gli utilizzatori, Siemens offre

un’assistenza completa. In tutto il mondo sono quindi dislocati consulenti esperti in modo da garantire una rapida assi-stenza locale. Siemens ha sviluppato anche una rete di partner tecnologici per creare una sinergia di competenze e cono-scenze tecniche incrementando di conse-guenza la competitività dei rivenditori.

Numerose possibilità di acquisire competenze

Il rivenditore può inoltre ricevere consu-lenza specializzata anche presso i Centri tecnologici (TC) presenti al momento con una rete a livello mondiale. Questi centri dispongono di servizi di consulenza spe-cialistica non solo per ciò che riguarda le macchine fresatrici e tornitrici con la più recente tecnologia, ma anche di ser-vizi di consulenza specializzata nel set-tore dell’asportazione di truciolo in vari ambiti applicativi. I venditori, i tecnici applicativi e di assistenza, nonché gli ope-ratori delle macchine utensili CNC pos-sono comunque acquisire competenze nella tecnologia di asportazione di tru-ciolo presso i centri di formazione Sie-mens e in istituti di formazione e aggior-namento locali. A tale proposito, Siemens mette a disposizione il relativo modulo di formazione.

Partner nel fi nanziamento

Da non trascurare inoltre: Siemens Finan-cial Service (SFS) è un partner importante se si tratta del fi nanziamento di nuovi acquisti. Il contratto leasing costituisce la soluzione più diffusa: al rivenditore viene erogato l’importo per l’acquisto da SFS e l’utente può pagare le rate di leasing alla società fi nanziaria. <

Servizi di assistenza del rivenditore nel dettaglio

Per i clientiAssistenza nella messa in funzione presso i clienti >

Supporto immediato nello smaltimento delle macchine >

Fornitura di parti di ricambio >

Per i collaboratoriFormazione alla vendita >

Formazione tecnica del personale di assistenza >

Formazione CNC e istruzione di base su Sinumerik >

Per l’aziendaAssistenza nelle esposizioni nazionali, seminari o fi ere presso i clienti >(mediante pubblicità, conferenze ecc.)

Materiale specifi co a sostegno delle vendite e materiale dimostrativo >per PC

Assistenza per rivenditori di macchine utensili e clienti

Ottima assistenza ovunqueProprio le imprese di medie dimensioni, per le quali è stato progettato il controllo numerico compatto Sinumerik 828D, acquistano spesso le proprie macchine utensili presso rivenditori locali. Siemens supporta i propri rivenditori anche assistendoli nella completa catena della creazione del valore aggiunto per le macchine a CNC.

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La fresatura ad alta velocità o HSC (High Speed Cutting) acquista un’importanza sem-pre maggiore nelle lavorazioni

per asportazione di truciolo. Non solo aumenta la produttività, ma consente di

ottenere un’eccellente qualità delle superfi ci. Per questo motivo, la tecnolo-gia di fresatura HSC trova applicazione principalmente nei settori in cui si impongono elevati requisiti in termini di potenza di truciolatura e qualità superfi -

ciale, in particolare nella costruzione di utensili e stampi. Che si tratti di indu-stria automobilistica, beni di consumo o industria medicale, gli stampi devono essere realizzati in modo sempre più complesso, accurato e preciso in qual-

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integrato Sinumerik 828D Sinumerik 840D sl

Sinumerik MDynamics 3 assi Sinumerik MDynamics 3 assi Sinumerik MDynamics 5 assi

Advanced Surface Advanced Surface Advanced Surface

Memoria utente HMI da 256 MB su scheda CF



Interpolazione Spline Interpolazione Spline

Transmit (Transformation, Milling & Turning) e trasformazione di super-fi ci laterali


Cicli di misura automatici Cicli di misura automatici

Simulazione 3D Simulazione 3D

Programmazione delle fasi di lavorazione ShopMill


Rilevamento del materiale residuo Rilevamento del materiale residuo

Pacchetto di lavorazione 5 assi

Correzione del raggio di fresatura 3D

Misurazione della cinematica

opzionale

Interpolazione Spline Compensazione volumetrica (VCS) Compensazione volumetrica (VCS)


Misurazione della cinematica

Cicli di misura automatici

Simulazione 3D


Rilevamento del materiale residuo

Funzioni di lavorazione avanzate

FRESATURA

Pacchetti tecnologici per lavori di fresatura

Competenza nella fresaturaPer tutti i settori che richiedono superfi ci perfette, Siemens ha svi-luppato i pacchetti Sinumerik MDynamics per la fresatura a 3 e 5 assi che combinano un potente hardware CNC, funzioni CNC intel-ligenti e una catena di processi CAD/CAM/CNC.

Sinumerik MDynamics

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siasi campo e in tempi sempre più brevi. Nella fresatura HSC, un ruolo chiave è svolto dal sistema di controllo, oltre che dalle caratteristiche meccaniche.

I pacchetti tecnologici Sinumerik MDynamics includono un hardware CNC, funzioni CNC intelligenti e soluzioni CAD/CAM per fresatrici a 3 e 5 assi per le unità di controllo Sinumerik.

Movimenti intelligenti

Fra i componenti principali dei pacchetti tecnologici spicca il nuovo e intelligente sistema di controllo del movimento «Advanced Surface», che consente di migliorare sensibilmente la qualità superfi ciale dei pezzi lavorati. Nella fre-satura HSC di pezzi complessi e superfi ci a forma libera, il nuovo sistema di con-trollo del movimento di Sinumerik per-mette di effettuare la lavorazione com-pleta in un unico serraggio, garantendo la massima qualità superfi ciale, la mas-sima precisione e la massima velocità di lavorazione.

Altre funzioni innovative

Oltre al nuovo sistema di controllo otti-mizzato, Sinumerik MDynamics offre altre funzioni innovative, come la nuova gestione degli utensili e dei programmi e le rinnovate funzioni di misura in JOG per una facile confi gurazione della mac-china. A ciò si aggiungono nuove fun-zioni come la programmazione delle fasi di lavorazione mediante ShopMill e pro-gramGuide, che rendono ancora più semplice la programmazione dei pezzi, e inoltre cicli tecnologici innovativi, cicli di misura automatici, simulazioni 3D per supportare la programmazione e la reda-zione delle offerte, nonché funzioni HSC effi cienti. In particolare vanno menzio-nati l’High Speed Setting Cycle832, il ciclo per la fresatura trocoidale o a tuffo, e il ciclo di orientamento Cycle800.

Con il Cycle832 è possibile adattare più rapidamente la strategia di lavora-zione, mentre il nuovo ciclo di orienta-mento Cycle800 consente una gestione facile e veloce di pezzi complessi in un’unica impostazione, sia in JOG sia in modalità automatica per la lavorazione completa. Infi ne, la visualizzazione del tempo residuo e la visualizzazione di programmi di grandi dimensioni per la costruzione di stampi supportano l’utente anche durante la lavorazione. Il pacchetto è completato da un sistema di

gestione dei dati e dei programmi facile da usare con memoria aggiuntiva su scheda CF, interpolazione spline e simu-lazione del pezzo per la lavorazione su più lati. Il pacchetto a 5 assi è integrato dal ciclo di misura cinematico Cycle996. Anche la compensazione del raggio 3D e le funzioni avanzate a 5 assi, fra cui la programmazione integrata della trasfor-mazione cinematica riferita al centro utensile (TRAORI) sono incluse nel pac-chetto di fresatura.

Per entrambi i tipi di macchine, ovvero quelle a 3 e 5 assi, Sinumerik MDyna mics offre in opzione, tra l’altro, il sistema VCS (Volumetric Compensation System), che per la prima volta consente di com-pensare in modo veloce e affi dabile tutti gli errori geometrici di una macchina utensile solo attraverso l’unità di con-trollo. In questo modo è possibile aumen-tare la precisione nella produzione, ed evitare così interventi di rifi nitura nella regolazione della macchina.

Interfaccia utente standardizzata

Sinumerik MDynamics mette anche a disposizione la nuova interfaccia Sinu-merik che riunisce le precedenti inter-facce per applicazioni di offi cina, come HMI Advanced, ShopMill e ShopTurn, in un unico sistema HMI. Inoltre si presenta con un layout nel ben noto stile Windows, è chiara, intuitiva e garantisce un’asso-luta facilità di utilizzo. Programmazione delle fasi di lavorazione ShopMill o Shop-Turn, linguaggio di alto livello Sinume-rik con programGuide o codice ISO con supporto per cicli: per qualsiasi tipo di programmazione scelto dall’utente, Sinumerik offre vantaggi con la nuova interfaccia standardizzata, come tempi brevi di programmazione, preparazione rapida della macchina e lavo razione effi -cace, massima fl essibilità o compatibilità con i codici ISO. <

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Superfi ci perfette con Advanced SurfacePer consentire all’utente di ottenere superfi ci impeccabili, Advanced Surface offre:la funzione «look ahead» ottimizzata per una maggiore precisione e velocità >la gestione ottimizzata della velocità per la massima velocità di lavorazione >il compressore on-line ottimizzato nell’unità di controllo che garantisce >sia un’accurata precisione dei contorni, sia un funzionamento ottimizzato per programmi CNC «misti» con blocchi G01 e G02/G03 una nuova e intelligente limitazione del jerk per accelerazione/frenatura dolce degli >assi per proteggere la meccanica della macchina un controllo di coppia installato sul nuovo controllo del movimento, che reagisce in >base all’accelerazione e garantisce un’elevata qualità di lavorazione anche in situa-zioni di produzione diffi cili.

Grazie alla gestione ottimizzata della velocità, Advanced Surface garantisce una qualità superfi ciale del pezzo ottimale a velocità di lavorazione più elevate

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con Advanced Surface

Tempo di elaborazione: 33 min

CNC convenzionale

Tempo di elaborazione: 48 min

L’azienda Spinner Werkzeug-maschinenfabrik GmbH, con sede a Sauerlach, ha grande successo con i propri clienti

offrendo un’ampia scelta di macchine utensili caratterizzate da un buon rap-porto prezzo/prestazioni. Grazie a questa combinazione, l’azienda gode di un’ot-tima posizione anche in tempi di crisi, come conferma Axel Spinner, Ammini-stratore e Direttore commerciale: «Con i nostri centri di lavoro della Serie U pre-senti sul mercato dalla fi era AMB del 2008 offriamo macchine a 5 assi al prezzo delle macchine a 3 assi. Un simile inve-stimento è vantaggioso per gli utenti anche in tempi economicamente diffi -cili». Oltre che per il prezzo conveniente, i centri di lavoro Spinner si distinguono per l’elevata qualità e le diverse caratte-ristiche tecniche standard, tra cui 32 utensili e un doppio braccio per il cambio rapido dell’utensile, assi lineari su guide a cuscinetto, un nuovo tipo di guida di entrambi gli assi di rotazione e cuscinetti ad elevata precisione privi di gioco, com-binati con sistemi di misurazione inte-grati a livello centrale. Inoltre, i motori ad elevata dinamica di Siemens consen-tono una precisa e rapida lavorazione simultanea sui 5 assi.

Hardware e software di qualità

Poiché per Spinner affi dabilità e qualità elevata rappresentano valori fondamen-tali, già da tre anni l’azienda ha puntato su Sinumerik 840D sl e da allora sul campo sono state installate oltre 1.000 macchine dotate di questo CNC. Spinner è stato uno dei primi produttori di mac-chine utensili che ha utilizzato attiva-mente i pacchetti di tecnologia Sinume-rik per fresatrici a 3 e 5 assi nella nuova versione 2.6, Sinumerik MDynamics, nel

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Sinumerik MDynamics ha dato buoni risultati sulle macchine a 5 assi

Test pratici superatiIn un esperimento pilota condotto coi propri centri di lavoro della Serie U, l’azienda Spinner ha provato il nuovo pacchetto tecnologico per la fresatura Sinumerik CNC 840D sl con l’innovativa interfaccia utente Sinumerik Operate. Gli sviluppatori e i tecnici di Spinner sono particolarmente soddisfatti dei risultati dei test pratici eseguiti nella propria azienda.

La parola d’ordine è fl essibilità: nel dispositivo di controllo e nell’area di lavoro

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l’approccio con la nuova interfaccia utente sarà ancora più intuitivo di ora.»

Un’innovazione introdotta nel soft-ware 2.6, proposta e applicata nella fase pilota, consente un risparmio in termini di tempo. Poiché è stata ora integrata nel dispositivo di controllo un’area indipen-dente per eseguire la simulazione, è pos-sibile simulare completamente tutti i nuovi componenti sulla macchina, men-tre la macchina stessa lavora un altro pezzo. Questa sequenza operativa paral-lela si dimostra utile in particolar modo per pezzi di lavorazione complessi, per-ché è possibile verifi care i singoli cicli di lavoro progressivamente e quindi esclu-dere eventuali collisioni già a monte.

Profi cua collaborazione

I risultati positivi del test pilota non sarebbero stati pensabili senza la stretta collaborazione tra Spinner e Siemens. Grazie al comune accordo su argomenti come controllo, programmazione, messa in funzione e risultati di fresatura è nato il pacchetto tecnologico per la fresatura con tutte le opzioni necessarie per garan-tire un dispositivo di controllo che sia adatto all’utente. In questo contesto, Hel-mut Maier mette in rilievo l’importante ruolo svolto dal centro di tecnologia e applicazione (TAC). «Poiché Siemens impiega collaboratori che hanno espe-rienza pratica con le macchine di produ-zione, vengono realizzati ancor meglio i nostri interessi», sottolinea il Responsa-bile della costruzione elettronica. <

modello U-620 a 5 assi e nel modello U-1520. Helmut Maier, Ingegnere responsabile della costruzione elettrica e il suo collega Bert Andrä, Responsabile della tecnica di applicazione e della pro-duzione, si mostrano piacevolmente sor-presi dell’andamento positivo dei test condotti nel mese di aprile 2009: «Tutti gli aspetti essenziali hanno funzionato fi n dall’inizio», riferisce Bert Andrä.

Intuitivo come un PC

Le nuove caratteristiche dedicate alla fre-satura offrono, oltre a molte altre fun-zioni, la nuova interfaccia utente Sinu-merik Operate e il controllo del movi-mento Advanced Surface, che garantisce il raggiungimento delle elevate qualità delle superfi ci richieste in tempi di lavo-razione ancora più brevi rispetto ad ora. Con Sinumerik Operate, le realtà fi nora distinte rappresentate dalle due inter-facce utente utilizzate per il sistema Embedded in Linux e per il sistema Advanced in Windows si fondono in un’interfaccia utente con funzionalità aggiuntive. Perciò, in futuro l’utente avrà bisogno di una sola interfaccia utente. Inoltre, la nuova navigazione nei menu assomiglia ancora più chiaramente a quella di un normale PC. In questo senso, la struttura di base non è stata creata ex novo ma si basa su ShopMill. Bert Andrä vede in ciò evidenti progressi: «Poiché quasi tutti coloro che utilizzano le mac-chine utensili dimostrano un interesse per la tecnologia e hanno un PC a casa,

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Controllo e programmazione unifi cata all’insegna della semplicità: interfaccia utente Sinumerik OperateLa nuova interfaccia utente unifi cata Sinu-merik Operate, disponibile per quasi tutti i sistemi di controllo, offre all’utente una gestione effi ciente di tutti i dati relativi agli utensili, una chiara rappresentazione di tutti gli spostamenti attivi dello zero e un rispar-mio in termini di tempo grazie alla comoda gestione del programma. Le molteplici funzioni di misurazione facilitano la confi gu-razione della macchina. La programmazione avviene in ShopMill/ShopTurn (interfaccia grafi ca supportata) o programGuide (codice G con supporto dei cicli), nell’ambito della quale l’editor del programma e un’interfaccia di programmazione e controllo unifi cata semplifi cano il lavoro. Un’altra funzione di grande utilità è costituita dagli Animated Element, i quali riproducono anticipata-mente ogni fase della lavorazione sotto forma di simulazione grafi ca.

… o le innovative tecnologie di elaborazione, come il plunging (tuffo), per l’asportazione di truciolo con una minore pressione di taglio

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Sinumerik Operate offre ulteriori funzioni di confi gurazione come la rototraslazione in JOG …

Bert Andrä in occasione del test del nuovo aggiornamento del software 2.6 di Sinumerik 840D sl con la nuova interfaccia utente


Nei motori degli autoveicoli, i turbocompressori migliorano il rendimento economico com-plessivo poiché il motore è in

grado di fornire prestazioni maggiori grazie all’aria compressa. In parole sem-plici, l’energia dei gas di scarico, che altrimenti andrebbe perduta, aziona una girante della turbina, che a sua volta mette in moto un compressore centri-fugo tramite un albero ad esso solida-mente collegato. L’aria compressa viene quindi incanalata verso il motore. Ogni girante si trova interposta tra il lato dell’aria fredda e quello dell’aria calda del turbocompressore. Il rotore sul lato dell’aria fredda è formato da una lega in alluminio di ottima qualità, mentre il lato dell’aria calda utilizza una lega in ferro-nichel resistente alle alte temperature.

Ciclo per elevate velocità

La lavorazione di fi nitura della girante avviene tramite la fresatura a elica. Per la fedeltà dei profi li e la velocità di lavora-zione estremamente elevate richieste alla macchina, è necessario un sistema CAD/CAM effi ciente, come ad esempio NX CAM o hyperMill di Open Mind, che interagisca con Sinumerik 840D sl. Quando si utilizzano programmi CAM, al dispositivo di controllo è richiesta una straordinaria qualità della superfi cie e un’elevata precisione nell’ordine del micrometro per avanzamenti fi no a 10 metri al minuto. In Sinumerik 840D sl è perciò integrato il Cycle832, che attiva tutte le funzioni avanzate di creazione delle forme necessarie. Per poter rag-giungere velocità elevate, in questo ciclo

viene selezionata la funzione Compcad di 840D sl, che attiva il compressore spline (vedere dati tecnici in dettaglio).

Prevenzione delle collisioni

Dopo la realizzazione del programma è possibile verifi care la correttezza dei parametri inseriti sulla base di una simu-lazione. A questo scopo, NX CAM mette a disposizione le informazioni per il con-trollo delle collisioni, l’andamento del percorso fresa, i movimenti di avanza-mento e altro ancora. Per l’ottimizza-zione dei movimenti a vuoto, è possibile correggere la strategia di fresatura nel CAM. NX CAM simula la lavorazione nel Virtual NC Kernel (VNCK) in modo parti-colarmente realistico. Il post-processore trasforma i dati in programmi a controllo numerico che possono essere trasferiti al

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Lavorazione ad alta velocità (High Speed Cutting) con Sinumerik 840D sl e NX CAM

Piccoli componenti – Grande effi caciaA causa delle strutture a fi ligrana, le giranti delle turbine impiegate nei turbocompressori costituiscono un banco di prova per la fresatura, come dimostra il seguente esempio. In questo caso, la perfetta interazione di una macchina a 5 assi ad elevata dinamica con il CNC Sinumerik 840D sl e un effi ciente programma CAD/CAM garantisce risultati ottimali.

dispositivo di controllo attraverso la rete o una memoria USB per una successiva elaborazione.

Un componente perfetto in due minuti e mezzo

Per la realizzazione della girante viene fi ssato un pezzo grezzo sgrossato con un diametro di 48 mm e un’altezza di 25 mm su una fresatrice ad elevata dinamica a 5 assi (per esempio DMG HSC 20 linear). Poiché si presuppone un’elevata precisione di rotondità del rotore nel turbocompressore, il rotore viene innan-zitutto analizzato con un tastatore di misura 3D e un ciclo di misura Cycle977. Ciò determina la posizione precisa del pezzo in lavorazione nell’area di lavoro. Per ottimizzare il ciclo di pro-duzione, la girante può esser tornita/fresata con una macchina fresatrice/tornio anche partendo da un prodotto grezzo non ela-borato. In genere, è possibile defi nire tale lavorazione completa in NX CAM. I componenti con una superfi cie priva di difetti sono impegnativi non solo per la programmazione, ma anche per la macchina. Per ottenere dinamica e precisione elevate, vengono utilizzati motori lineari nell’asse X, Y e Z in DMG HSC 20 e motori coppia (torque) negli assi rotanti. Il mandrino ruota fi no a 42.000 giri al minuto, un fattore importante nel caso di velocità di taglio di 500–600 metri al minuto. Inoltre, l’azienda della Franconia Emuge fornisce una famiglia di utensili su misura per la produ-zione di turbine. Anche quando si realizzano componenti unici vale la seguente regola: solo quando, come in questo caso, il dispositivo di controllo, il sistema CAD/CAM, l’utensile e la mac-china interagiscono correttamente, viene creata in due minuti e mezzo una turbina perfetta.

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È possibile fresare perfettamente componenti complessi dell’industria automobilistica con la nuovissima tecnologia Sinumerik

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Ciclo ad alta velocità per componenti della girante privi di difettiDopo la realizzazione della forma della girante nel programma CAD, i dati vengono acquisiti nel sistema CAM. In seguito viene impiegato il Cycle832, l’High Speed Setting integrato in Sinumerik, con il quale è possi-bile impostare le funzioni di costruzione delle forme adatte alla lavorazione. Innanzi-tutto, viene selezionata la funzione com-pressore Compcad. In questo modo, ogni punto non viene più defi nito rigidamente nel programma a controllo numerico, ma viene interpolato con uno spline da più serie di comandi G1, G2 e G3 che vengono direttamente elaborati dal controllo nume-rico. Si ottiene così una superfi cie essenzial-mente più omogenea. In seguito, nel Cycle832 vengono stabiliti i gruppi tecnolo-gia-codice G per sgrossatura, prefi nitura e fi nitura e viene indicata la tolleranza. Tale valore serve per il calcolo interno dello spline come intervallo di tolleranza da cui non è possibile discostarsi. In questo modo, si ottiene sempre una velocità massima e uniforme sui contorni. Il valore viene rile-vato dal CAM e dipende dalla precisione programmata nel sistema CAM. In genere, la tolleranza di calcolo del sistema CAD/CAM «uno a uno» deve essere trasferita al dispo-sitivo di controllo. <

APPLICAZIONI PRATICHE

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Nel Cycle832, ovvero l’High-Speed-Setting di 840D sl, è richiesto l’inseri-mento di due dati: tolleranza e tipo di lavora-zione. Questi dati possono essere modifi cati diret-tamente tramite il dispositivo di controllo.

Il Cycle832 garantisce massi-ma velocità e precisione e una qualità perfetta della superfi cie senza bisogno di alcuna elabora-zione successiva.

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La strategia di lavorazione della girante viene stabilita in NX CAM e deve essere solo eseguita dalla macchina

I fi letti possono essere realizzati attraverso varie tecniche, fra cui la fi lettatura a pettine. Questa pro-cedura può essere effettuata manualmente o con l’ausilio di torni CNC. Nella tecnica CNC, i cicli di

programmazione facilitano la produzione, aumentando note-volmente la produttività.

Innovazione convincente

Il Gruppo Hoffmann, fornitore mondiale di utensili di qualità, ha inserito nella propria gamma di prodotti un nuovo inserto da taglio per fi lettatura. L’innovativo inserto per fi lettatura GARANT dispone di sei taglienti, anziché i consueti tre. Rispetto ai prece-denti inserti standard, consente di ottenere un risparmio sui costi del 25%. La serie di inserti per fi lettatura V6 GARANT è disponibile a profi lo pieno e parziale 60° per fi lettature metriche

esterne ed interne. In abbinamento al rispettivo supporto, gli inserti di fi lettatura si adattano ad ogni portautensile con bloc-caggio standard. Un ulteriore vantaggio risiede nell’elevata eco-nomicità grazie ai costi ridotti per ogni tagliente.

Rapida programmazione

Con il ciclo di fi lettatura Sinumerik, le fi lettature possono essere programmate in modo rapido e agevole. Il ciclo è dispo-nibile sia in G-Code (programGuide) che in ShopTurn ed è assolutamente identico in entrambe le programmazioni. Nel ciclo sono inserite tabelle, ad esempio, per le fi lettature metri-che e in pollici. Selezionando la grandezza della fi lettatura desiderata, il diametro e la profondità vengono calcolati auto-maticamente. Il ciclo consente di gestire non solo fi lettature longitudinali, ma anche coniche e piane. <

CNC4you 2_2009 15SUGGERIMENTI

Risparmiare sui costi con l’innovativo inserto per fi lettatura GARANT

Filettature più produttiveIl nuovo inserto per fi lettatura a più taglienti GARANT del Gruppo Hoffmann consente di realizzare fi lettature in modo ancora più razionale. Per accelerare la programmazione, Sinumerik mette a disposizione dell’utente pratici cicli di fi lettatura.


Utilizzo del ciclo di fi lettatura Sinumerik

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Con un passo inferiore a 1 mm o al di sotto di 24 principi/pollice o in caso di vibrazioni durante il taglio, si consiglia l’avanzamento solo su un fi anco. Inoltre, l’angolo di avanza-mento (parametro αP) dovrebbe essere inferiore a 1° – 5° rispetto all’angolo del fi letto. In caso di passi molto grandi e materiali a truciolo lungo, si consiglia l’avanzamento a fi anco alternato. Nella lavorazione di fi lettature a più

principi occorre tenere presente che il passo nel ciclo deve essere adattato al numero di principi.

Esempio di una fi lettatura metrica:M30x1 a 4 principi, passo 1x4 = 4 Il valore 4 deve essere inserito nel parametro P nella parte superiore, all’interno della maschera di immissione.


Selezione tabelle: possibilità di scelta fra metrica, Whitworth BSW, Whitworth BSP e UNC

Con il parametro ND viene impostato il numero di tagli di sgrossatura o il primo avanzamento

CNC4you 2_200916 ASSISTENZA

Peter Schweyer ottiene la certifi cazione

di istruttore indipendente

Il valore dell’esperienzaPeter Schweyer, da 10 anni istruttore indi-pendente ed esperto di fresatura, tiene corsi di formazione in tutto il mondo sulla fresa-tura a 3 e 5 assi anche con l’interfaccia utente grafi ca ShopMill. Stringere un rapporto di collaborazione con Siemens, confermato attraverso la certifi cazione di istruttore indi-pendente, è stata una conseguenza logica, vista la sua pluriennale esperienza. Ne abbia-mo parlato con Peter Schweyer.

Peter Schweyer ha conseguito la certifi cazione di istruttore indipendente di ShopTurn presso il TAC di Erlangen, Germania

Sig. Schweyer, Lei ha ottenuto da Siemens la certifi cazione di istruttore di ShopMill e Sinumerik 802D sl. Recentemente ha anche conseguito la certifi cazione come

istruttore di ShopTurn. Come mai questa scelta?Schweyer: In passato ho lavorato anche con i torni. Dal momento che ShopMill, l’interfaccia utente per la fresatura, e ShopTurn, l’interfaccia utente per la tornitura, presentano lo stesso layout e la stessa struttura di comandi, è stato facile per me insegnare la tornitura con ShopTurn.

Conosceva già i cicli di fresatura di ShopTurn?Schweyer: Sì, sono identici a quelli di ShopMill. Ciò conferma una tendenza consolidata nelle lavora-zioni per asportazione di truciolo. La tornitura e la fresatura effettuate su un’unica macchina sono ormai uno standard.

Sig. Schweyer, quali vantaggi Le offre il fatto di essere un istruttore indipendente certifi cato Siemens?Schweyer: Beh, per me è un vantaggio essere stato sempre seguito adeguatamente dai tecnici del Cen-

tro di Tecnologia e Applicazioni di Erlangen (TAC). Sono esperti in materia di sistemi di controllo Sie-mens per tornitura e fresatura. Il team TAC risponde direttamente e con grande competenza alle mie domande e a quelle dei miei clienti, persino mentre sto lavorando sulla macchina. Per Siemens rappre-sento una cassa di risonanza e grazie a questo know-how sono in grado di garantire sempre una forma-zione ottimale ai miei clienti.

Come viene supportato da Siemens nella sua attività?Schweyer: Come istruttore certifi cato indipendente posso scaricare da Internet la documentazione Siemens aggiornata in qualunque momento. Docu-mentazione adeguata e adattata alle esigenze dei miei clienti, in tutto il mondo, in lingua tedesca e inglese. Per quanto riguarda la formazione dei clienti fi nali viene garantita una qualità altrettanto elevata. E se il mio cliente è soddisfatto, lo sono anch’io.

Sig. Schweyer, grazie per averci rilasciato questa intervista. <

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Da oggi è disponibile la versione per studenti di SinuTrain

Siemens, con il software di formazione SinuTrain per Sinumerik, offre una soluzione pratica e standardizzata per la formazione sui CNC a tutti i livelli: principianti, coloro che provengono da settori diversi ed esperti. Dalle nozioni di base alla qualifi ca fi nale, il software di addestramento CNC è identico a quello del controllo numerico reale e consente di acquisire conoscenze sulla programmazione e sull’utilizzo del sistema Sinu-merik CNC. Oggi SinuTrain è disponibile anche in una versione per scuole, università e istituti di formazione, apprendisti e studenti (con certifi cazione).

Questa versione dispone delle stesse funzioni della versione completa 6.3 Edition 4, ma la sua validità è limitata a 365 giorni. In linguaggio DIN/ISO o con ShopMill e ShopTurn si possono creare e simulare i programmi a controllo numerico utilizzati anche su macchine reali. Inoltre, gli utenti accedono a tutte le potenzialità del software: sei lingue, guida on-line, documentazione, esempi di utilizzo e programmazione, simulazione grafi ca, funzione di stampa e possibilità di trasformare profi li e campioni di posizioni (CAD Reader). <

Apertura del centro di formazione professionale Istituto Salesiano di Milano, dove viene impiegata una macchina utensile DMG equipaggiata con Sinumerik 810D e ShopTurn

Impegno per la formazione in Italia

Una condizione essenziale per la buona formazione dei futuri tecnici è una stretta cooperazione fra scuola e imprese. Per questo motivo, in Italia Siemens collabora con centri di formazione professionale che dispongono di macchine utensili per l’addestramento sui controlli numerici Sinumerik. La cooperazione con costruttori di macchine, come DMG, si è rivelata particolarmente utile. In base alla dotazione di macchine utensili nei rispettivi laboratori, alle scuole viene messo a disposizione l’intero pacchetto di tor-nitura/fresatura e il software di addestramento SinuTrain con un corso di formazione di tre giorni. Un esempio è dato dalla colla-borazione con AFP (Azienda Formazione Professionale), un centro di formazione di Verzuolo, in Piemonte. Dopo che Siemens ha

fornito 15 licenze per il software di formazione Sinu-Train, AFP ha organizzato due seminari di perfeziona-mento sotto la guida del responsabile dell’assistenza Nicodemo Megna e del responsabile di prodotto Dario Topini, entrambi di Siemens. Raffaella Gramaglia, diret-trice del centro di formazione, spiega: «Dal momento che AFP intende offrire sempre più spesso corsi incen-trati su contenuti molto tecnici e innovativi, da qualche tempo promuove la collaborazione con aziende dei set-tori più disparati, come controlli numerici, costruzioni metalliche e costruzione di veicoli. La presenza di Sie-mens ci conferma che siamo sulla strada giusta». <

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www.siemens.com/cnc4youPer approfondimenti

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Oltre all’ampia offerta di macchine utensili, messe a disposi-zione dei clienti per prove di applicazione presso il TAC (Tech-nology and Application Center), dal gennaio 2009 è disponibile anche un tornio provvisto di un sistema di estinzione intelli-gente Sinorix al-deco STD. Una presentazione visualizzabile a video informa sugli incendi della macchina e sui loro effetti; inoltre, una statistica relativa ad incendi già estinti con Sinorix al-deco STD illustra chiaramente l’utilità di questi sistemi antin-cendio sulle macchine utensili. Con il sistema di estinzione intel-ligente, l’utente è in grado di simulare «dal vivo» un vero incen-dio sul tornio. Il processo di spegnimento avviene senza rischi, con una quantità di CO2 predisposta appositamente per questa dimostrazione. Grazie al funzionamento del sistema di estin-zione intelligente privo di alimentazione di corrente, unita-mente al sensore antincendio lineare «LIFDES» brevettato da Siemens, questa tecnologia offre le caratteristiche di sicurezza più avanzate disponibili attualmente sul mercato. I dati relativi alla sicurezza e alle funzioni attivate vengono registrati on-line durante il funzionamento dell’impianto di estinzione intelli-gente Sinorix al-deco STD e possono essere letti su un’interfac-cia. Ciò consente disporre di informazioni oggettive in caso di questioni legate alle responsabilità. Con il funzionamento del sistema di estinzione intelligente senza alimentazione di cor-rente e la possibilità di registrare i dati rilevanti per la sicurezza, Siemens propone una soluzione unica al mondo nell’ambito della protezione incendi sulle macchine utensili. <

Per ottenere risultati ottimali sui pezzi con la lavorazione a 5 assi, non sono necessarie soltanto funzioni di controllo intelligenti. L’intera catena del processo, a partire dalla progettazione in CAD, pas-sando per il sistema CAM, fi no alla produ-zione sul CNC, deve essere coordinata. Il nuovo manuale Sinumerik per la lavora-zione a 5 assi riepiloga tutti questi aspetti dal punto di vista del programmatore e dell’operatore della macchina. Offre una panoramica di tutte le principali funzioni di controllo, del loro impiego ottimale e dei requisiti per l’ambiente CAD/CAM. Nel primo capitolo vengono spiegati i con-cetti e i requisiti essenziali della lavora-zione a 5 assi. Il capitolo relativo alla lavo-razione dei pezzi si occupa delle singole maglie della catena del processo e descrive le funzioni basilari dei controlli

numerici Sinumerik, come la misurazione e la messa a punto degli utensili e del pezzo. Nel capitolo successivo viene for-nita una panoramica delle funzioni di controllo più importanti che dovrebbero essere considerate anche nel postproces-sore del sistema CAM. Il manuale è com-pletato da un capitolo che si occupa in modo specifi co dei settori aerospaziale, pezzi strutturali, componenti di propul-sori e di turbine e superfi ci a forma libera complesse. Inoltre, appositamente per la lavorazione a 3 assi e come base di par-tenza per la lavorazione a 5 assi, è dispo-nibile il manuale per la costruzione di utensili e stampi, in cui sono riportate informazioni fondamentali sulla lavora-zione a più assi. I manuali possono essere scaricati dall’indirizzo www.siemens.com/sinumerik. <

Nuovo manuale per la lavorazione a 5 assi

Tornio con sistema antincendio nel TAC

Protezione antincendio sulle macchine utensili: il tornio dotato del sistema di estinzione intelligente Sinorix al-deco STD presso il TAC


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Desiderate avere maggiori informazioni on-line su Siemens e sulla produzione in offi cina?

Fate clic su www.siemens.com/cnc4you. In questa pagina troverete gratuitamente disegni e programmi pezzo da scaricare, aggiornamenti e informazioni su argomenti tecnici riguardanti Sinumerik, segnalazioni di eventi, suggerimenti e giochi a premi. Inoltre avete la possibilità di abbonarvi alla nostra rivista.

In futuro, il CAD-CAM Corner nel TAC (Technology and Appli-cation Center) di Erlangen rappresenterà l’intera catena di processo del CNC CAD-CAM nella produzione per asporta-zione di truciolo. Le tre nuove postazioni di lavoro CAD-CAM sono state dotate anche del software NX di Siemens. Oltre al proprio software, Siemens presenta la catena di processo con prodotti CAD-CAM dei partner TAC, come Open Mind, SESCOI, MasterCam e VirtualGibbs. Il nuovo CAD-CAM Cor-ner rappresenta nel suo ambiente una sala di programma-zione come quelle presenti in molte aziende, in cui vengono

creati programmi per la lavorazione a controllo numerico con l’ausilio di sistemi CAM. In questo modo, tutti gli utenti interessati, clienti, rivenditori, istruttori e collaboratori dell’uffi cio vendite possono ottenere nel TAC un’ampia panora-mica della catena di processo, dei meccanismi e delle carat-teristiche dei vari componenti. Il CAD-CAM Corner del TAC mostra in che modo è possibile ottimizzare e controllare i programmi a controllo numerico nel mondo virtuale, prima che il programma venga installato sulla macchina e mentre si sta lavorando un altro pezzo sulla macchina. <

CAD-CAM Corner nel TAC di Erlangen, Germania

Il 20 febbraio 2009, il centro di forma-zione professionale CNOS-FAP, un part-ner di Siemens nel campo della forma-zione in Italia, ha inaugurato il nuovo Technology and Application Center (TAC) a Bearzi, vicino Udine. Alla cerimonia d’inaugurazione hanno preso parte circa 150 studenti e 130 persone provenienti da 56 ditte (titolari di aziende, tecnici, responsabili di produzione e rivenditori). Siemens dispone ora di un ulteriore TAC in Italia per la formazione e la qualifi ca-

zione tecnologica. Attraverso il software SinuTrain Software, i partecipanti appren-dono l’utilizzo del CNC Sinumerik nell’aula dedicata alla formazione provvista di PC. La programmazione dei pezzi viene effet-tuata con ShopMill/ShopTurn o DIN-ISO. Per effettuare lavorazioni più complesse, sono disponibili anche sistemi CAD/CAM che consentono di creare programmi a controllo numerico. Per la produzione di pezzi torniti e fresati è stata elaborata una speciale documentazione per docenti

e alunni, naturalmente in lingua italiana. Se gli apprendisti hanno simulato il prezzo creato con SinuTrain senza errori, questo viene trasmesso tramite la rete alle macchine utensili per essere poi rea-lizzato. Le macchine utensili disponibili sono due centri di lavoro a 5 o 3 assi e un tornio con utensili motorizzati, tutti dotati di Sinumerik 840D. La sala macchine è stata costruita e allestita in collabora-zione con i partner Renishaw, Delcam, Sandvik, Metris, Sincert e Speroni. <

Inaugurato un altro TAC in Italia

Dall’idea al processo: nel CAD-CAM Corner del TAC viene illustrato il processo di lavorazione per asportazione di truciolo con NX CAM


Answers for industry.

Come si ottiene uno stampo perfetto partendo da un pezzo grezzo?

Come per la ditta di giocattoli BRUDER con sede a Fürth in Germania, quando si devono produrre pregiati veicoli in plastica in esecuzione ridotta, un compito cruciale per la buona riuscita è affidato al controllo numerico: la creazione di stampi perfetti. Questa è assicurata dal pacchetto tecnologico SINUMERIK® MDynamics, con la nuova funzionalità Advanced Surface – l’innovativo controllo del movimento, per il miglioramento della qualità delle superfici del pezzo con una contemporanea e significativa riduzione del tempo di lavorazione. www.siemens.it/sinumerik

SINUMERIK MDynamics: Competenza nella fresatura grazie al pacchetto tecnologico per superfici perfette

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