Tempi e metodi nelle

lavorazioni

Importanza del tempo nella produzione.

Il tempo necessario alla produzione di unbene riveste, per l’impresa, un ruolofondamentale per:determinazione della sua capacità produttiva;

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- determinazione della sua capacità produttiva;- formulazione dei costi di produzione.

Cosa occorre conoscere per la

determinazione del tempo di produzione?

Per la determinazione del tempo necessario allaproduzione di un bene occorrerà conoscere i tempirelativi a tutte le operazioni necessarie per

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relativi a tutte le operazioni necessarie perl’esecuzione del ciclo produttivo.

Di ogni operazione si dovranno quindi conoscere lefasi che la compongono ed i tempi necessari per laloro esecuzione.

Simbologia dei tempi nella produzione

industrialeTpm Tempo di preparazione della macchina

Tmf Tempo di lavoro manuale a macchina ferma o improduttiva

Tmm Tempo di lavoro della macchina con avanzamento manuale

Tma Tempo di lavoro della macchina con avanzamento automatico

Tml Tempo di lavoro manuale mentre la macchina lavora con avanzamento automatico

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automatico

Tp Tempo passivo: tempo in cui l’addetto non lavora durante un’operazione

Ta Tempo attivo. Tempo in cui l’addetto lavora durante un’operazione

ta, ts, tt Tempo di attenzione, tempo di seguito, tempo di trasporto: tempi dedicati dall’addetto alla verifica del corretto inizio o della corretta fine di lavorazioni in avanzamento automatico o i tempi di spostamento da una macchina all’altra negli abbinamenti

To Tempo operazione

Tas Tempo assegnato per l’esecuzione della lavorazione

Rappresentazione dei tempi manuali e dei tempi macchina

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Facciamo un esempio

Si calcoli il tempo necessario per eseguire lasfacciatura e la tornitura cilindrica di un pezzomeccanico nell’ipotesi che i pezzi si trovino inun contenitore posto vicino al tornio, allasinistra dell’operatore, e che il prodotto finito

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sinistra dell’operatore, e che il prodotto finitovenga depositato in un contenitore, anch’essoprossimo alla macchina, alla destradell’operatore.

Analizziamo le fasi e i relativi tempi

0- Preparare la macchina Tp Tempo di preparazione della macchina

1-Prelevare il pezzo emontarlo sull’attrezzatura

Tmf1 Tempo di lavoro manuale a macchina ferma

2-Sfacciare le estremità Tmm Tempo di lavoro con avanzamento manuale

3-Eseguire la tornitura Tma Tempo di lavoro con avanzamento

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3-Eseguire la tornitura cilindrica esterna

Tma Tempo di lavoro con avanzamentoautomatico

3.1-Seguire l’inizio dell’operazione

ta Tempo di attenzione - Tempo di lavorooperaio con macchina in moto

3.2-Prestare attenzione alla fine dell’operazione

ts Tempo di seguito - Tempo di lavoro operaiocon macchina in moto

4-Smontare il pezzo e riporlo nel contenitore

Tmf2 Tempo di lavoro manuale a macchina ferma

Calcoliamo il tempo operazione

Il tempo operazione sarà dato da:

To= Tmf1+Tmm+ Tma+ Tmf2

Indicando con Tmf=Tmf1+ Tmf2 il tempo totale a macchina ferma laprecedente diviene:

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To= Tmf+Tmm+ Tma

Ponendo Ttm=Tmm+ Tma il tempo totale di lavoro della macchina(inglobando le fasi manuali e quelle automatiche) avremo che iltempo operazione sarà dato da:

To= Tmf+Ttm

Nel calcolo del tempo operazione To non vengono

considerati:

- il tempo di preparazione della macchina in quanto non è unaoperazione ciclica.

- il tempo totale operaio con macchina in avanzamento automaticoTml=ta+tsin quanto i tempi t (tempo di attenzione) e t (tempo di seguito) si

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in quanto i tempi ta (tempo di attenzione) e ts (tempo di seguito) sisovrappongono al tempo macchina (l’operatore esegueentrambe le fasi mentre la macchina esegue la lavorazioneautomatica)

Tempo effettivamente assegnato

Il tempo effettivamente assegnato Tas deve tener conto delle esigenze fisiologiche e degli eventuali imprevisti; di solito si assume il 4% del To

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del To

Tas= To / 0.96

Metodi per la determinazione dei tempi manuali.

A. Rilevamento diretto durate la lavorazione;

B. Valutazione con tabelle dei TEMPI STANDARD(macromovimenti);

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C. Valutazione con tabelle M.T.M. (Methods TimeMeasurement o micromovimenti).

A. Rilevamento diretto (cronotecnica)

Con un cronometro si rilevano i tempi necessari all’esecuzione diogni fase costituente una data operazione.

I risultati vengono riportati su appositi fogli nel quale l’analistariporterò le caratteristiche principali della lavorazione:

- Condizioni di lavoro dell’operatore (in piedi, seduto, ecc.)Condizioni dell’ambiente di lavoro (illuminazione, rumorosità, ecc.);

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- Condizioni dell’ambiente di lavoro (illuminazione, rumorosità, ecc.);- Tipo di lavorazione (pezzi pesanti, difficili da manovrare, ecc.)

Effettuato un opportuno numero di rilevazioni distribuite sul turno dilavoro si passerà alla interpretazione dei dati rilevati.

Efficienza dell’operatore

Per l’interpretazione dei dati rilevati di fondamentale importanzasarà valutare l’efficienza, cioè l’abilità e l’impegno, con cuil’operatore ha eseguito l’azione.

Per fare questo verrà attribuito all’operatore una efficienza ovelocità di lavoro normale che sarà espressa con un valorenumerico il cui valore massimo è 133 e quello normale 100(operaio molto esperto che esegue il lavoro con particolare abilità).

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numerico il cui valore massimo è 133 e quello normale 100(operaio molto esperto che esegue il lavoro con particolare abilità).

Interpretazione dei rilevamenti e calcolo del tempo

normale

Il tempo normale è quello impiegato dall’operatore cheesegue l’azione assegnata con efficienza media.

Indicando con Tr la media dei tempi rilevati, con Er

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Indicando con Tr la media dei tempi rilevati, con Erl’efficienza assegnata il tempo normale Tn sarà datoda:

100rr

n

ETT

⋅=

Incremento del tempo normale

Per tener conto dell’inevitabile stanchezzadell’operatore anziché considerare il temponormale si considererà un tempo maggiorato Tdato da:

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dato da:T = Tn c

dove con c si indica il fattore di riposo.

Il fattore di riposo

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I valori del fattore di riposo potranno essere ulteriormente incrementati infunzione delle condizioni ambientali del posto di lavoro e/o della massemovimentate.

B. Tempi Standard

Quando la produzione non è ancora avviata e non sipossono quindi effettuare rilevazioni di alcun tipol’assegnazione dei tempi manuali può essereeffettuata mediante l’utilizzo delle tabelle dei TempiStandard.

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Standard.

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C. Metodo M.T.M.

(Methods Time Measurement)

Il metodo MTM consiste nello scomporre ogni azione manuale neimovimenti base necessari alla sua esecuzione e nell’assegnare adognuno di questi un tempo che è anch’esso funzione delle condizioni incui il movimento stesso si svolge. Per la complessità applicativarichiede personale molto preparato e con esperienza pluriennale.

L’unità di misura del tempo è la T.M.U. (Time Measurement Unit):

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L’unità di misura del tempo è la T.M.U. (Time Measurement Unit):

1 [T.M.U.]= 1 [c.m.h] = [ora]= 0,00001 di ora (c.m.h. centi millesimi diora)

Le tabelle M.T.M. sono riportate esclusivamente su testi specialistici.

000.100

1

Alcuni dei movimenti principali

R Raggiungere: movimento che permette alla mano di raggiungere unaposizione in cui si trova un oggetto da movimentare

T Muovere: movimento che permette di spostare un oggetto in unaposizione definita

G Ruotare: movimento che considera la rotazione del polso e della mano

P Prendere: movimento combinato di mano e dita che permette di afferrare

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P Prendere: movimento combinato di mano e dita che permette di afferrareun oggetto

O Orientare: movimento combinato necessario per posizionarecorrettamente un oggetto

A Abbandonare: apertura delle dita per abbandonare la presa dell’oggetto

S Separare: complesso di movimenti necessari per separare due oggetti

Tempi per il movimento base Raggiungere

(R)

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