Tecnologia di godronatura zeus -...

Tecnologia di godronatura zeus

Godroni | Godronatori

Utensili speciali | Godroni a rullare

Procedimenti di godronatura 4

Caratteristiche dell’utensile 5

Scelta dell’utensile 6

Godronatori a ricalco zeus 8

Godronatori a ricalco zeus RD1 9



Set di godronatori a ricalco zeus 18

Godronatori ad asportazione zeus 20

Godronatori ad asportazione zeus RF1 21

Godronatori ad asportazione zeus RF2 22

Godronatore ad asportazione zeus RF3 23

Set di godronatori ad asportazione zeus 24

Varianti e attacchi speciali zeus 26

Godroni zeus 34

Profili e passi di godronatura 35

Godronatura a ricalco – lavorazione senza truciolo 36

Godronatura ad asportazione – lavorazione con

asportazione di trucioli 38

Godroni speciali 39

Godroni a rullare 40

Caratteristiche 41

Tecnologia 42

Caratteristiche dei procedimenti 43

Geometrie dei godroni 44

Conversione in pollici 45

Ingrossamento materiale – deformazione senza truciolo 46

Valori orientativi per velocità di taglio e avanzamento 47

Ottimazione della godronatura 48

Fattori influenti 50

Niente compromessi!

Il nostro assortimento di prodotti

offre soluzioni utensili per le più disparate applicazioni della tecnica di godronatura. Con i godronatori zeus, oltre ai profili normalizzati, è possibile realizzare anche profili conici, convessi, concavi e speciali (ad es. godroni a perla).

Le principali applicazioni per la fabbricazione sono illustrate nell’esempio sottostante.

Applicazione Profilo (DIN 82)Marcatura

Esempi di utensile

Godroni / godroni per scrittura

Godronatura ad asportazione assiale RGE30° 291 3 x AA

Godronatura ad asportazione assiale RGE45° 241 1 x BL15°

1 x BR15°

Godronatura ad asportazione assiale RAA 231 1 x BR30°

Godronatura a ricalco radiale RKV 132 1 x KE

Godronatura a ricalco radiale RKE 131 1 x KV

Godronatura a ricalco radiale RGE45° 141 1 x BL45°

1 x BR45°Godronatura a ricalco radiale + assiale a battuta sotto testa

RAA 162 2 x AA

Godronatura a ricalco radiale RHE 131 1 x HV

Godronatura a ricalco radiale RE 131 1 x C

Godronatura a ricalco radiale RC 131 1 x E

Godronatura a ricalco radiale + assiale RKAA 311 1 x KAA

Godronatura a ricalco assiale RAA-frontale 311 1 x AA

Godronatura a ricalco RKGV 311 1 x KGE

Marcatura rotante zeus 130 40 W

Marcatura con ritorno elastico hommel+keller.de 431 41 W

4

RAA

RBLRBR

RGE

RAA

RBLRBR RBLRBR

RAA

RBLRBR

RGE RGE RGERGV

RKE RKV

RAA

Procedimenti di godronatura

Nella tecnologia di godronatura si distinguono due procedimenti: la godronatura a ricalco e quella ad asportazione. Entrambi hanno i loro ambiti di applicazione e le loro possibilità di impiego specifiche.

Un tratto distintivo fondamentale dei procedimenti sta nel rapporto tra la direzione di lavorazione possibile e la realizzabilità dei profili godronati sul pezzo:

Per maggiori informazioni sulla realizzazione precisa dei singoli profili – vedere la vista degli utensili.

Profili di godronatura possibili sul pezzo

Godronatura a tuffo e assiale

al centro del pezzo Direzione di lavorazione

radiale e assiale

Godronatura assiale Direzione di lavorazione

assiale

Godronatura a tuffo Direzione di lavorazione

radiale


iniziante sul lato frontale Direzione di lavorazione

radiale e assiale

Godronatura a ricalco Lavorazione

senza truciolo

Godronatura ad asportazione Lavorazione

con asportazione di trucioli

Procedimenti di godronatura

5

Godronatore per torni / torni automatici CNC

Godronatore per torni / torni automatici convenzionali

Godronatore per torni a fantina mobile / automatici

Godronatore per lavorazione assiale

Nei godronatori per torni / torni automati-ci CNC l’altezza delle punte è determi-nata già strutturalmente (altezza delle punte = spigolo superiore del codolo). Pertanto questi godronatori possono essere usati in torni / torni automatici CNC senza possibilità di regolazione (portagodroni fisso) dell’altezza delle punte. In linea di principio queste serie di godronatori sono idonee anche per torni / torni automatici convenzionali, purché l’altezza delle punte possa essere impostata sulla macchina.

I godronatori zeus per tipi di macchine convenzionali sono progettati di modo che la regolazione dell’altezza delle punte debba avvenire tramite il portagodroni nella macchina. Pertanto questi godronatori hanno una costru-zione più semplice.

Nei godronatori adatti per torni a fantina mobile / automatici, il godro-ne non deve sporgere oltre lo spigolo del anteriore del codolo, in modo da evitare collisioni con la bussola guida. Gran parte dei godroni con altezza del codolo di 10 –16 mm sono adatti per i torni a fantina mobile / automatici. In linea di principio anche questi possono essere usati su torni CNC e convenzionali / e torni automatici.

I godronatori per lavorazione assiale del pezzo possono essere serrati su tutti i torni convenzionali e CNC / auto-matici con contropunta assiale rispetto al pezzo. La lavorazione è eseguita mediante pezzo rotante fissato in una contropunta e utensile fisso.

Nelle macchine transfer rotative / mac-chine a tavola rotante / macchine transfer automatiche un pezzo fisso è lavorato tramite utensile rotante assialmente.

Il portagodroni non è regolabile in altezza. L’altezza delle punte è deter-minata strutturalmente nell’utensile.

Il portagodroni è regolabile.L’altezza della punta dell’utensile deve essere regolata.

L’assortimento di prodotti zeus compren-de esecuzioni speciali per torni / torni automatici con orientamento a destra (R) e a sinistra (L). Se possibile a livello co-struttivo, i godronatori zeus possono essere progettati con struttura modulare (M) o universale (U). Le versioni (M) possono essere riattrezzate semplicemente girando la testina di godronatura e quindi utilizzate in rotazione destrorsa e a sinistrorsa. Le versioni (U) possono essere utilizzate in rotazione destrorsa e a sinistrorsa senza riattrezzaggio.

I godronatori zeus per tipi di macchine convenzionali sono universalmente uti-lizzabili e quindi possono essere usati in rotazione destrorsa e sinistrorsa.

Per i torni a fantina mobile / automatici il godrone dovrebbe essere posizionato più vicino possibile al serraggio del pezzo, in modo da poter lavorare piccoli diametri del pezzo. Pertanto per i godronatori delle serie zeus RD1 ed RD2 con misure del codolo da 8 x 8 fino a 16 x 16 i godroni non sono disposti centrati, bensì scentrati lateralmente.

Possibilità di lavorazione:

• Utensile fermo• Pezzo rotante• Senso di rotazione universale

• Utensile rotante• Pezzo fermo• Senso di rotazione universale

Caratteristiche dell’utensile

Tratti distintivi per tipi e caratteristiche della macchina

R = destro

L = sinistro

R = destro

L = sinistro

R = destro

L = sinistro

Bussola guida

Vista X

L’altezza della punta è strutturalmente determinata

Vista X

6

Spiegazione delle frecce:Godronatura possibile solo in direzione radiale (godronatura a tuffo)Godronatura possibile solo in direzione assiale (godronatura assiale)Godronatura possibile in direzione assiale e radiale

FM = Torni a fantina mobile (CNC / convenzionali)TC = Torni corti / torni universali / centro di tornitura-fresatura

(CNC / convenzionali)TP = Torni plurimandrino (CNC / convenzionali)TR = Macchine transfer rotative / macchine a tavola rotante /

macchine transfer automatichex = Procedimento impossibile per questa applicazione ▲ = Lunghezza della godronatura limitata* = Nella godronatura ad asportazione RBR / RBL è possibile solo

in determinate condizioni

Simbolismo:

Scelta dell’utensile

Profilo godronato (DIN 82)Procedimento di fabbricazione Tipo di

macchina

Godronatura sul centro del pezzo /

senza gola

Godronatura iniziante dall’inizio

del pezzo

Godronatura iniziante dal centro del pezzo /

dopo gola


senza gola

Godronatura a battuta sotto

testa

Godronatura iniziante dall’inizio del pezzo a battuta sotto testa

Godronatura conica

Godronatura sul lato frontale

Godronatura in un foroGodronatura a ricalco Godronatura ad asportazione

RAA-Godrone LD 130 / 131 / 141 / 161130 / 131 / 141 / 161 /

162 ▲ / 192 ▲ / 391130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 330 / 332

KD 130 / 131 / 141 / 161130 / 131 / 141 / 161 /

162 ▲ / 192 ▲ / 391130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 311 / 312 330 / 332

MS 130 / 131 / 141 / 161130 / 131 / 141 / 161 /

162 ▲ / 192 ▲ / 391130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 311 / 312 330 / 332

RT x 192 ▲ / 391 x x x 162 ▲ / 192 ▲ x x 330 / 332

LD

x

231 231

x x x x x xKD 231 231MS 231 231RT x x

RBL-Godrone sinistro LD 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 311 / 312 330 / 332KD 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 311 / 312 330 / 332MS 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 311 / 312 330 / 332RT x 130 / 131 x x x 162 ▲ / 192 ▲ x x xLD

x

231* 231*

x x x x x xKD 231* 231*MS 231* 231*RT x x

RBR-Godrone destro LD 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 311 / 312 330 / 332KD 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 311 / 312 330 / 332MS 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 311 / 312 330 / 332RT 130 / 131 162 ▲ / 192 ▲

LD

x

231* 231*

x x x x x xKD 231* 231*MS 231* 231*RT x x

RGE-Godrone sinistro-destro / punte rialzate / 30°

LD 130 / 131 / 132 / 161

x x possibile solo godronatura a tuffo

132 132

x x xKD 130 / 131 / 132 / 161 132 132MS 130 / 131 / 132 / 161 132 132RT x 162 ▲

LD 141 / 161 141 / 161 / 162 / 192 ▲ 141 / 161 141 / 161 142 141 / 162 ▲ / 192 ▲ 161 / 162

x

340 / 342KD 141 / 161 141 / 161 / 162 / 192 ▲ 141 / 161 141 / 161 142 141 / 162 ▲ / 192 ▲ 161 / 162 340 / 342MS 141 / 161 141 / 161 / 162 / 192 ▲ 141 / 161 141 / 161 142 141 / 162 ▲ / 192 ▲ 161 / 162 340 / 342RT 161 / 162 / 192 ▲ x x x 162 ▲ / 192 ▲ 161 / 162 xLD

x

241 / 291 ▲ 241

x x x x x xKD 241 / 291 ▲ 241MS 241 / 291 ▲ 241RT 291 ▲ x

RGV-Godrone sinistro-destro / punte ribassate / 30°

LD 130 / 131RGV:

possibile solo godronatura a tuffo

RGV: possibile solo

godronatura a tuffo

RGV: possibile solo

godronatura a tuffo

132RGV:


311 / 312 311 / 312 330 / 332KD 130 / 131 132 311 / 312 311 / 312 330 / 332MS 130 / 131 132 311 / 312 311 / 312 330 / 332RT x 311 / 312 x 330 / 332

RKE-Godrone incrociato / punte rialzate / 90°

LD 130 / 131RKE:


RKE: possibile solo

godronatura a tuffo

RKE: possibile solo

godronatura a tuffo

132RKE:


x x

330 / 332KD 130 / 131 132 330 / 332MS 130 / 131 132 330 / 332RT x 330 / 332

RKV-Godrone incrociato / punte ribassate / 90°

LD 130 / 131RKV:


RKV: possibile solo

godronatura a tuffo

RKV: possibile solo

godronatura a tuffo

132RKV:


x x330 / 332

KD 130 / 131 132 330 / 332MS 130 / 131 132 330 / 332RT x 330 / 332

Pezzo

Godronatura RAA

Godrone AA

PezzoGodronatura RAA

Godrone BR inclinato 30°

Godronatura RAA

Godrone BL inclinato 30°

Pezzo Godronatura RBL

Godrone BR

Pezzo Godronatura RBR

Godrone BL

Pezzo

Godronatura RBL

Godrone AA inclinato 30°


Godronatura RBR

Pezzo

Godronatura RGE

Godrone GV

Pezzo

Godronatura RGE

Godrone BL

Godrone BR

Pezzo

Pezzo

Godronatura RGE



Godronatura RGV

Godrone GE

Pezzo

Pezzo

Godrone KV

Godronatura RKE

Pezzo

Godrone KE

Godronatura RKV

Pezzo

7

//

Questa matrice consente di effettuare una selezione delle serie di utensili che possono essere prese in considerazione per l’applicazione. In base alla tabella è possibile determinare il profilo, il procedimento e il tipo di macchina.

Fondamentale è poi la scelta dell’applicazione basata sui pittogrammi. I particolari esatti e le caratteristiche dell’utensile sono riportati a partire da pagina 9.

Profilo godronato (DIN 82)Procedimento di fabbricazione Tipo di

macchina

Godronatura sul centro del pezzo /

senza gola

Godronatura iniziante dall’inizio

del pezzo


dopo gola


senza gola

Godronatura a battuta sotto

testa

Godronatura iniziante dall’inizio del pezzo a battuta sotto testa

Godronatura conica

Godronatura sul lato frontale

Godronatura in un foroGodronatura a ricalco Godronatura ad asportazione

RAA-Godrone LD 130 / 131 / 141 / 161130 / 131 / 141 / 161 /

162 ▲ / 192 ▲ / 391130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 330 / 332

KD 130 / 131 / 141 / 161130 / 131 / 141 / 161 /

162 ▲ / 192 ▲ / 391130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 311 / 312 330 / 332

MS 130 / 131 / 141 / 161130 / 131 / 141 / 161 /

162 ▲ / 192 ▲ / 391130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 311 / 312 330 / 332

RT x 192 ▲ / 391 x x x 162 ▲ / 192 ▲ x x 330 / 332

LD

x

231 231

x x x x x xKD 231 231MS 231 231RT x x

RBL-Godrone sinistro LD 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 311 / 312 330 / 332KD 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 311 / 312 330 / 332MS 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 311 / 312 330 / 332RT x 130 / 131 x x x 162 ▲ / 192 ▲ x x xLD

x

231* 231*

x x x x x xKD 231* 231*MS 231* 231*RT x x

RBR-Godrone destro LD 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 311 / 312 330 / 332KD 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 311 / 312 330 / 332MS 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 130 / 131 / 141 / 161 130 / 131 / 141 / 161 132 / 142 132 / 142 / 162 ▲ / 192 ▲ 311 / 312 311 / 312 330 / 332RT 130 / 131 162 ▲ / 192 ▲

LD

x

231* 231*

x x x x x xKD 231* 231*MS 231* 231*RT x x

RGE-Godrone sinistro-destro / punte rialzate / 30°

LD 130 / 131 / 132 / 161

x x possibile solo godronatura a tuffo

132 132

x x xKD 130 / 131 / 132 / 161 132 132MS 130 / 131 / 132 / 161 132 132RT x 162 ▲

LD 141 / 161 141 / 161 / 162 / 192 ▲ 141 / 161 141 / 161 142 141 / 162 ▲ / 192 ▲ 161 / 162

x

340 / 342KD 141 / 161 141 / 161 / 162 / 192 ▲ 141 / 161 141 / 161 142 141 / 162 ▲ / 192 ▲ 161 / 162 340 / 342MS 141 / 161 141 / 161 / 162 / 192 ▲ 141 / 161 141 / 161 142 141 / 162 ▲ / 192 ▲ 161 / 162 340 / 342RT 161 / 162 / 192 ▲ x x x 162 ▲ / 192 ▲ 161 / 162 xLD

x

241 / 291 ▲ 241

x x x x x xKD 241 / 291 ▲ 241MS 241 / 291 ▲ 241RT 291 ▲ x

RGV-Godrone sinistro-destro / punte ribassate / 30°

LD 130 / 131RGV:


RGV: possibile solo

godronatura a tuffo

RGV: possibile solo

godronatura a tuffo

132RGV:


311 / 312 311 / 312 330 / 332KD 130 / 131 132 311 / 312 311 / 312 330 / 332MS 130 / 131 132 311 / 312 311 / 312 330 / 332RT x 311 / 312 x 330 / 332

RKE-Godrone incrociato / punte rialzate / 90°

LD 130 / 131RKE:


RKE: possibile solo

godronatura a tuffo

RKE: possibile solo

godronatura a tuffo

132RKE:


x x

330 / 332KD 130 / 131 132 330 / 332MS 130 / 131 132 330 / 332RT x 330 / 332

RKV-Godrone incrociato / punte ribassate / 90°

LD 130 / 131RKV:


RKV: possibile solo

godronatura a tuffo

RKV: possibile solo

godronatura a tuffo

132RKV:


x x330 / 332

KD 130 / 131 132 330 / 332MS 130 / 131 132 330 / 332RT x 330 / 332

8

zeus Godronatori

a ricalco

9

ab

c

x

abd

c

f

x

e

ab

c

x

abd

c

f

x

e

130-16 U 250806-A

RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV

AA BR BL GV GE KV KE

RAA RBL RBR

AA BR BL

Ulteriori varianti sono disponibili su richiesta

Cod. d’ordine Denominazione portagodroni

Campo di lavoro Ø [mm]

Misura [mm] Godroni (Ø x l x f)

[mm]a b c d e f x

31000759 130-10U150404-A 3-50 10 10 99 - - - 1,5 / 4 10 / 15 x 4 x 431000760 130-10U150604-A 3-50 10 10 99 14 19 - 1,5 / 4 10 / 15 x 6 x 431000762 130-12U150404-A 3-50 12 12 99 - - - 1,5 / 4 10 / 15 x 4 x 431000763 130-12U250606-A 8-200 12 12 110,5 16 30,5 16 3 / 5,5 20 / 25 x 6 x 631000764 130-12U250806-A 8-200 12 12 110,5 16 30,5 16 3 / 5,5 20 / 25 x 8 x 631000765 130-14U150604-A 3-50 14 14 99 - - - 1,5 / 4 10 / 15 x 6 x 431000766 130-14U250606-A 8-200 14 14 110,5 - - - 3 / 5,5 20 / 25 x 6 x 631000767 130-16U250806-A 8-200 16 16 110,5 - - - 3 / 5,5 20 / 25 x 8 x 631000768 130-20U251006-A 8-200 20 20 110,5 - - - 3 / 5,5 20 / 25 x 10 x 6

ESECUZIONI DEGLI UTENSILI:

Serie 130

• L’altezza della punta deve essere regolata• Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia• Spine scorrevoli in metallo duro

Profili godronati sul pezzo DIN 82:Godronatura a tuffo

Scelta dei godroni:

Dotazioni del prodotto:

Godronatura assiale

Scelta dei godroni:

Serie di prodottiMisura del codolo 16 x 16 mmUtilizzabile a destra e a sinistra

Progettazione per godroni 25 x 8 x 6 (Ø x larghezza x foro)

Versione di sviluppo

Denominazione portagodroni

Godronatori a ricalco RD1 Di prima qualità per tutti i profili di godronatura

10

131-10 R 150404-VS-A



RAA RBL RBR

AA BR BL

ab

f

c

e

x

abd

e

x

c

f

2 m

m

ab

f

c

e

x

abd

e

x

c

f

2 m

m

• Tutti i portagodroni attrezzati con sistema Click-Pin® – per un riattrezzaggio rapido dei godroni

• Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia• Spina scorrevole in metallo duro• Struttura del codolo modulare: misura del codolo 10 x 10 mm

adattabile quale optional



ADATTATORE ANGOLARE PER CODOLO BASE 10 x 10 mm:

Ulteriori varianti sono disponibili su richiesta Esecuzione sinistra di tutte le misure del codolo disponibile su richiesta




[mm]a b c d e f x31002706 131-10R150404-VS-A 3-50 10 10 99 12 19 17,5 1,5 / 4 10 / 15 x 4 x 431002707 131-12R150404-VS-A 3-50 12 12 99 12 19 19,5 1,5 / 4 10 / 15 x 4 x 431002708 131-16R150404-VS-A 3-50 16 16 99 19 19 23,5 1,5 / 4 10 / 15 x 4 x 4




[mm]a b c e f x31000714 131-20U250806-A-Z 8-200 20 20 109,5 29,5 32,5 3 / 5,5 20 / 25 x 8 x 631000715 131-25U250806-A-Z 8-200 25 20 109,5 29,5 37,5 3 / 5,5 20 / 25 x 8 x 6

Cod. d’ordine Misura del codolo [mm]21BHR1653 12 x 1221BHR1654 16 x 16

Serie 131 Profili godronati sul pezzo DIN 82:Godronatura a tuffo

Scelta dei godroni:

Godronatura assiale

Scelta dei godroni:

Serie di prodottiMisura del codolo 10 x 10 mmVersione destra


Codolo intero



Godronatori a ricalco RD1 Di prima qualità per tutti i profili di godronatura, convincente per la manipolazione semplice

11


RAA RBL RBR

AA BR BL


132 -10 R 150606A11-VS-A

ab

d

e

x

c

f

ba

c

x

e

fd

ab

d

e

x

c

f

ba

c

x

e

fd



Serie di prodottiMisura del codolo 10 x 10 mmVersione destra

Progettazione per godroni 15 x 6 x 6A11 (Ø x larghezza x foro)

Codolo intero

Foro a gradini







[mm]a b c d e f x31002726 132-10R150606A11-VS-A 3-50 10 10 101 19 21 18 1,3 15 x 6 x 6A1131002227 132-12R150606A11-VS-A 3-50 12 12 101 19 21 20 1,3 15 x 6 x 6A1131002729 132-16R150606A11-VS-A 3-50 16 16 101 19 21 24 1,3 15 x 6 x 6A11

Serie 132

• Godrone fissato tramite bullone flangiato in metallo duro• Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia• Struttura del codolo modulare: misura del codolo 10 x 10 mm



Scelta dei godroni:


Godronatura assiale

Scelta dei godroni:




[mm]a b c d e f x31000742 132-20U200806A13-A 8-200 20 20 105,5 24 25,3 30 1,3 20 x 8 x 6A1331000743 132-25U200806A13-A 8-200 25 20 105,5 24 25,3 30 1,3 20 x 8 x 6A13


Di prima qualità per tutti i profili di godronatura e applicazioni a battuta sotto testa

Godronatori a ricalco RD1

12

RAA RBL RBR RGE30° RGE45°

2 x AA 2 x BR 2 x BL 1 x BL30°/ 1 x BR30°

1 x BL45°/ 1 x BR45°

141-10 M 100404-VS - A



Versione di sviluppoSerie di prodottiMisura del codolo 10 x 10 mmModulare


Codolo intero




Gli utensili della serie 141 possono essere trasformati nella serie 142 e viceversa sostituendo la testina di godronatura a partire da una misura del codolo di 16 x 16 mm

TESTINE DI GODRONATURA 142:

Cod. d’ordineSerie 142

Misura del codolo [mm]

Godroni (Ø x l x f) [mm]

21BHR0532 16 x 16 15 x 6 x 6A1121BHR0533 20 x 20 20 x 8 x 6A13




[mm]a b c d e f x31002702 141-10M100404-VS-A 3-25 10 10 105,5 12 25,5 21 1 10 x 4 x 431002703 141-12M100404-VS-A 3-25 12 12 105,5 12 25,5 22,5 1 10 x 4 x 431002658 141-16M150404-VS-A 6-60 16 16 119 16 39 33 1,5 15 x 4 x 431000741 141-16M150604-VS-A 6-60 16 16 119 16 39 33 1,5 15 x 6 x 4




[mm]a b c d e f x31002704 141-20M200806-B 10-110 20 20 130 20 50 42 2,5 20 x 8 x 631002705 141-25M200806-B 10-110 25 20 130 20 50 46 2,5 20 x 8 x 631002721 141-25M250806-B 15-220 25 20 136 20 56 55 2,5 25 x 8 x 6

Serie 141

Scelta dei godroni:

• Misura del codolo 20 x 20 mm e 25 x 25 mm dotato di sistema Click-Pin® – per un riattrezzaggio rapido dei godroni

• Versione modulare: utensile utilizzabile come versione sia destra che sinistra

• Testina di godronatura con centraggio flessibile• Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia• Spine scorrevoli in metallo duro• Struttura del codolo modulare: misura del codolo 10 x 10 mm


Profili godronati sul pezzo DIN 82:Godronatura a tuffo / assiale



Eccellente per profilatura assiale, convincente per il centraggio flessibile

13



1 x BL45°/ 1 x BR45°

142-20 M 200806A13-A

a b

df

ec

x

abd

c

e

f

x



Serie di prodottiMisura del codolo 20 x 20 mmModulare

Progettazione per godroni 20 x 8 x 6 A13 (Ø x larghezza x foro)


Foro a gradini





[mm]a b c d e f x

31000752 142-20M200806A13-A 10-110 20 20 130 24 50 42 2,4 20 x 8 x 6A1331000753 142-25M200806A13-A 10-110 25 20 130 24 50 46 2,4 20 x 8 x 6A13

Serie 142

Scelta dei godroni:

• Godroni fissati tramite bullone flangiato in metallo duro• Versione modulare: utensile utilizzabile come versione sia destra

che sinistra. Riallestimento semplicemente girando la testina di godronatura

• Testina di godronatura con centraggio flessibile• Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia






[mm]a b c d e f x

31002801 142-10M150606A11-VS-A 3-40 10 10 110 19 30 30,4 1,5 15 x 6 x 6A1131002803 142-12M150606A11-VS-A 3-40 12 12 110 19 30 30,4 1,5 15 x 6 x 6A1131000751 142-16M150606A11-A 6-60 16 16 119 19 39 33 1,5 15 x 6 x 6A11


Gli utensili della serie 142 possono essere trasformati nella serie 141 e viceversa sostituendo la testina di godronatura a partire da una misura del codolo di 16 x 16 mm


TESTINE DI GODRONATURA 141:

Cod. d’ordineSerie 141

Misura del codolo [mm]

Godroni (Ø x l x f) [mm]

21BHR0529 16 x 16 15 x 6 x 421BHR1795 20 x 20 20 x 8 x 621BHR1796 25 x 20 25 x 8 x 6

Eccellente per profilatura assiale e applicazioni a battuta sotto testa


14 21BHR1214

f

ab

e

x

xa

c

3 m

m

d

161-10 R 150404-VS -A

21BHR1673



1 x BL45°/ 1 x BR45°



Versione di sviluppoSerie di prodottiMisura del codolo 10 x 10 mmVersione destra


Codolo intero







[mm]a b c d e f x31002719 161-10R150404-VS-A 0-15 10 10 113,4 19,6 33,4 40 2,5 15 x 4 x 431002722 161-12R150404-VS-A 0-15 12 12 113,4 19,6 33,4 40 2,5 15 x 4 x 431002724 161-16R150404-VS-A 0-15 16 16 113,4 19,6 33,4 40 2,5 15 x 4 x 4

Serie 161

Scelta dei godroni:

• Il portagodroni può essere regolato in maniera semplice rispetto al diametro del pezzo mediante mandrino sincrono

• Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia• Spine scorrevoli in metallo duro con superficie fissata mediante

spine filettate• Struttura del codolo modulare: misura del codolo 10 x 10 mm







[mm]a b c d e f xa x

31002127 161-20M2508063,5-65 20 25 164,8 28,4 92,8 103 33,5 1,5 20 x 8 x 60-65 20 25 167,3 28,4 95,3 103 33,5 4 25 x 8 x 6


GANASCE:

Cod. d’ordineSerie 162 Misura del codolo [mm]

21BHR1673 10 x 10 / 12 x 12 / 16 x 1621BHR1214 20 x 25

Ideale per diametri dei pezzi piccolissimi, allettante per la profilatura tangenziale delicata

15

ab

e

c

d

xa

x

f

21BHR1213

162 -10 R 150606A11- VS-A

21BHR1672



1 x BL45°/ 1 x BR45°






Campo di lavoro

Ø [mm]


[mm]a b c d e f x31002713 162-10R150606A11-VS-A 0-15 10 10 113,4 20,6 33,4 40 2,5 15 x 6 x 6A1131002714 162-12R150606A11-VS-A 0-15 12 12 113,4 20,6 33,4 40 2,5 15 x 6 x 6A1131002715 162-16R150606A11-VS-A 0-15 16 16 113,4 20,6 33,4 40 2,5 15 x 6 x 6A11


Campo di lavoro

Ø [mm]


[mm]a b c d e f xa x31002128 162-20M200806A13 3,5-65 20 25 164,8 28,4 92,8 103 33,5 1,5 20 x 8 x 6A13

Serie 162

Scelta dei godroni:

• Godroni fissati tramite bullone flangiato in metallo duro• Il portagodroni può essere regolato in maniera semplice rispetto

al diametro del pezzo mediante mandrino sincrono • Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia• Struttura del codolo modulare: misura del codolo 10 x 10 mm



Serie di prodottiMisura del codolo 10 x 10 mmVersione destra Progettazione per godroni

15 x 6 x 6A11 (Ø x larghezza x foro)

Denominazione portagodroni Versione di

sviluppo

Foro a gradiniCodolo intero

GANASCE:

Cod. d’ordineSerie 161 Misura del codolo [mm]

21BHR1672 10 x 10 / 12 x 12 / 16 x 1621BHR1213 20 x 25

Ideale per diametri del pezzo piccolissimi e applicazioni a battuta sotto testa


16

a

d m

ax.

hel

n max.

i k

x

j

191 - 12M 150404 - B

3 x AA 3 x BL3 x BR 1 x BL30°/ 2 x BR30° //1 x BR30° / 2 x BL30°

1 x BL45°/ 2 x BR45° //1 x BR45° / 2 x BL45°



d = per Ø max. del pezzo n = lunghezza max. del pezzo (con Ø)

GANASCE:

• Regolazione fine semplice e precisa• Ganasce del portagodroni sostituibili modularmente

per riattrezzaggio a godronatura a battuta sotto testa (192) o un godronatore ad asportazione (291)

• Spine scorrevoli in metallo duro

Profili godronati sul pezzo DIN 82:Godronatura assiale


Serie di prodottiMisura del codolo Ø 12Modulare Progettazione per godroni

15 x 4 x 4 (Ø x larghezza x foro)



Cod. d’ordinegodronatura a ricalco a battuta sotto testa

Cod. d’ordinegodronatura ad asportazione

21BHR1128 21BHR1127


Scelta dei godroni:


Campo di lavoro

Ø [mm]


[mm]a Ø

d max. Ø

e hi Ø

j Ø

k Ø

ln

max.x Ø

31001902 191-12M150404-B2-13,5 12 57 78 45 9 16 54 9 56 1,5 10 x 4 x 43-8,5 12 57 78 45 9 16 54 9 56 4 15 x 4 x 4

Serie 191

Godronatori a ricalco RD3 Massima stabilità per una precisione esatta

17

3 x AA 3 x BL3 x BR 1 x BL30°/ 2 x BR30° //1 x BR30° / 2 x BL30°

1 x BL45°/ 2 x BR45° //1 x BR45° / 2 x BL45°


d m

ax.

ai

he

l n max.

j

x

k

192-12 M 1 5 0 6 0 6 A 8 - B


d = per Ø max. del pezzo n = lunghezza max. del pezzo (con Ø)

GANASCE:

Serie 192

• Regolazione fine semplice e precisa• Ganasce del portagodroni sostituibili modularmente

per riattrezzaggio su un godronatore a ricalco (191) o un godronatore ad asportazione (291)

• Bullone flangiato in metallo duro




Campo di lavoro

Ø [mm]


[mm]a Ø

d max. Ø

e hi Ø

j Ø

k Ø

ln

max.x Ø

31001948 192-12M150606A8-B 3-12 12 57 78 45 9 16 54 2 56 2,5 15 x 6 x 6A8

Massima stabilità a battuta sotto testa


Scelta dei godroni:


15 x 6 x 6A8 (Ø x larghezza x foro)

Denominazione portagodroni Versione di sviluppo

Foro a gradini

Cod. d’ordinegodronatura a ricalco


21BHR1096 21BHR1127


18

RAA RBL RBR

AA BR BL

RAA RGE30°

2 x AA 1 x BL30°/1 x BR30°

AA BR BL

RAA RGE30°

2 x AA 1 x BL30°/1 x BR30°

RAA RBL RBR



Cod. d’ordineset

Cod. d’ordineportagodroni


Campo di lavoro

Ø [mm]Misura [mm]

Godroni (Ø x l x f)

[mm]

3100269131002707 131-12R150404-VS-A 3-50 vedi pagina 10 10 / 15 x 4 x 431002703 141-12M100404-VS-A 3-25 vedi pagina 12 10 x 4 x 4

Set 100-12 Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 131:Godronatura a tuffo / assiale

Set 100-16

Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 141:Godronatura a tuffo / assiale

Massima flessibilità in combinazione – la perfetta dotazione base

SET composto da:

• 1 x utensile: 131• 3 x godrone: 15 x 4 x 4 mm• 3 x profilo: AA• Passi: 0,5 / 0,6 / 0,8 mm

• 1 x utensile: 141• 12 x godrone: 10 x 4 x 4 mm• 6 x profilo: AA• 3 x profilo: BL30°• 3 x profilo: BR30°• Passi: 0,5 / 0,6 / 0,8 mm

Scelta dei godroni:

Scelta dei godroni:

Cod. d’ordineset



Campo di lavoro

Ø [mm]Misura [mm]


[mm]

3100269431002708 131-16R150404-VS-A 3-50 vedi pagina 10 10 / 15 x 4 x 431002658 141-16M150404-VS-A 6-60 vedi pagina 12 15 x 4 x 4

SET composto da:





Scelta dei godroni:

Scelta dei godroni:

SET di godronatori a ricalco

19

AA BR BL

2 x AA 1 x BL30°/1 x BR30°

RAA RBL RBR

RAA RGE30°

AA BR BL

2 x AA 1 x BL30°/1 x BR30°

RAA RBL RBR

RAA RGE30°

Set 100-20

Set 100-25

SET composto da:



Cod. d’ordineset



Campo di lavoro

Ø [mm]Misura [mm]


[mm]

3100269531000714 131-20U250806-A-Z 8-200 vedi pagina 10 20 / 25 x 8 x 631002704 141-20M200806-B 10-110 vedi pagina 12 20 x 8 x 6



Scelta dei godroni:

Scelta dei godroni:


Cod. d’ordineset



Campo di lavoro

Ø [mm]Misura [mm]


[mm]

3100269631000715 131-25U250806-A-Z 8-200 vedi pagina 10 20 / 25 x 8 x 631002705 141-25M200806-B 10-110 vedi pagina 12 20 x 8 x 6

Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 131:Godronatura a tuffo / assiale:


Scelta dei godroni:

Scelta dei godroni:

SET composto da:



SET di godronatori a ricalco


20

zeus Godronatori ad

asportazione

21

RAA RBL RBR

231 -10 M 150408 -VS - A






[mm]a b c d e f x31002739 231-10M150408-VS-A 3-50 10 10 103,5 36,2 23,9 25,3 1,4 15 x 4 x 831002740 231-12M150408-VS-A 3-50 12 12 103,5 36,2 23,9 25,3 1,4 15 x 4 x 831002741 231-16M150408-VS-A 3-50 16 16 103,5 36,2 23,9 29,3 1,4 15 x 4 x 8




[mm]a b c d e f x

31002652 231-20M250608-B 10-300 20 20 130,8 35 50,8 36,5 3,7 25 x 6 x 831002445 231-25M250608-B 10-300 25 20 130,8 35 50,8 40 3,7 25 x 6 x 8



Codolo intero





Scelta dei godroni:

• Ausili per la scalatura e il posizionamento• Mandrino per la regolazione fine del profilo di godronatura• Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia• Boccole scorrevoli in metallo duro rivestite per migliorare le proprietà

di scorrimento• Struttura del codolo modulare: misura del codolo 10 x 10 mm


Profili godronati sul pezzo DIN 82:Godronatura assialeSerie 231

Godronatori ad asportazione RF1 Perfetta efficienza grazie alla modularità, sicurezza dei processi convincente grazie alla struttura costruttiva stabile

1 x BR30° (uso a destra)

1 x BL30° (uso a sinistra)

1 x AA (uso a sinistra) 1 x AA (uso a destra)

22

RGE30° RGE45°

2 x AA 1 x BL15°/ 1 x BR15°

241-10 M 150408 -VS -A






[mm]a b c d e f31001926 241-10M150408-VS-A 3-50 10 10 116 36,7 36 31 15 x 4 x 831001901 241-12M150408-VS-A 3-50 12 12 116 37,7 36 31 15 x 4 x 831001945 241-16M150408-VS-A 3-50 16 16 116 39,7 36 31 15 x 4 x 8




[mm]a b c d e f31000804 241-20M150408-A 3-50 20 20 116 44,7 36 35,6 15 x 4 x 831000666 241-20M250608-A1 10-250 20 20 133,3 68 53,3 53 25 x 6 x 831001899 241-25M250608-A1 10-250 25 20 133,3 68 53,3 53 25 x 6 x 8



Codolo intero



Scelta dei godroni:

• Versione modulare: utensile utilizzabile come versione sia destra che sinistra. Riattrezzaggio semplicemente girando la testina di godronatura

• Possibile riattrezzaggio su misure del codolo intero alternative• Struttura del codolo modulare: misura del codolo 10 x 10 mm

adattabile quale optional• Regolazione fine dell’altezza delle punte della testina per godronatura

ad asportazione• Regolazione fine dell’angolo di spoglia tramite mandrino di regolazione

sincrono• Boccole scorrevoli in metallo duro rivestite per migliorare le proprietà

di scorrimento• Regolazione dell’altezza verticale per l’impiego di codoli misura

20 mm su 25 mm (esecuzione 241-20M250608-A1)



Serie 241

Godronatori ad asportazione RF2 Eccellente per massimi requisiti – stabilità convincente nell’uso continuo più duro



23

291- 12 M 100306-B

d m

ax.

ai k

n max.

e h

l

j

x

3 x AA 1 x BL15°/ 2 x BR15° oppure1 x BR15° / 2 x BL15°

RGE30° RGE45°


d = per Ø max. del pezzo n = lunghezza max. del pezzo (con Øi)Ulteriori varianti sono disponibili su richiesta

GANASCE:

Scelta dei godroni:


10 x 3 x 6 (Ø x larghezza x foro)



• Regolazione fine semplice e precisa• Ganasce del portagodroni sostituibili modularmente per

riattrezzaggio su un godronatore a ricalco 191 / 192 (godronatura a battuta sotto testa)

• Boccole scorrevoli in metallo duro rivestite per migliorare le proprietà di scorrimento



Serie 291


Campo di lavoro

Ø [mm]


[mm]a Ø

d max. Ø

e hi Ø

j Ø

k Ø

ln

max.x Ø

31001946 291-12M100306-B 3,5-13,5 12 57 78 45 9 16 54 3 56 1 10 x 3 x 6

Godronatore ad asportazione RF3 Massima stabilità per una precisione esatta – ideale per pezzi con pareti sottili

Cod. d’ordinegodronatura a ricalco


a battuta sotto testa21BHR1096 21BHR1128

24

RAA RBL RBR

RGE30°

2 x AA

RAA RBL RBR

RGE30°

2 x AA



Set 200-12

Scelta dei godroni:

Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 231:Godronatura assiale

Set 200-16

Scelta dei godroni:


SET di godronatori ad asportazione

SET composto da:

• 1 x utensile: 231• 6 x godrone: 15 x 4 x 8 mm• 3 x profilo: BL30°• 3 x profilo: BR30°• Passi: 0,5 / 0,6 / 0,8 mm


SET composto da:



Cod. d’ordineset



Campo di lavoro

Ø [mm]Misura [mm]


[mm]

3100269731002740 231-12M150408-VS-A 3-50 vedi pagina 21 15 x 4 x 831001901 241-12M150408-VS-A 3-50 vedi pagina 22 15 x 4 x 8

Scelta dei godroni:


Scelta dei godroni:


Cod. d’ordineset



Campo di lavoro

Ø [mm]Misura [mm]


[mm]

3100269831002741 231-16M150408-VS-A 3-50 vedi pagina 21 15 x 4 x 831001945 241-16M150408-VS-A 3-50 vedi pagina 22 15 x 4 x 8

Efficienza ottimale in combinazione – la perfetta dotazione base







25

RAA RBL RBR

RGE30°

2 x AA

RAA RBL RBR

RGE30°

2 x AA


Set 200-20

Set 200-25

SET composto da:



SET composto da:




Scelta dei godroni:


Cod. d’ordineset



Campo di lavoro

Ø [mm]Misura [mm]


[mm]

3100269931002652 231-20M250608-B 10-300 vedi pagina 21 25 x 6 x 831000666 241-20M250608-A1 10-250 vedi pagina 22 25 x 6 x 8


Cod. d’ordineset



Campo di lavoro

Ø [mm]Misura [mm]


[mm]

3100270031002445 231-25M250608-B 10-300 vedi pagina 21 25 x 6 x 831001899 241-25M250608-A1 10-250 vedi pagina 22 25 x 6 x 8

SET di godronatori ad asportazione

Scelta dei godroni:

Scelta dei godroni:


Scelta dei godroni:








26

zeus Varianti e attacchi

speciali

27

RAA RGE30° RGE45°

3 x AA 2 x BL30°/ 1 x BR30° 2 x BL45°/ 1 x BR45°

Ø 30 mm

Ø 25 mm

• Ø 25 mm• Ø 30 mm• Ø 38 mm• Ø 45 mm• Ø 55 mm

Scelta dei godroni:

• Assenza di pressione di contatto laterale – sollecitazione sul pezzo minima

• Fabbricazione specifica per il cliente – progettata per diametro e passo del pezzo

• Misure costruttive conformi alla norma sugli utensili filettatori

• Per uso in portautensili filettatori normalizzati • I codoli base non sono compresi nelle dotazioni di fornitura,

ma sono disponibili su richiesta



Serie 391

Misure disponibili:

Varianti speciali

Specifica per massima stabilità e precisione nella progettazione individuale

28

RAA RBL RBR RGV

AA BR BL GE

RAA RBL RBR RGV

AA BR BL GE

20°– 60° 90°

1° – 60°

Godronatura conica Godronatura frontale

Godronature conica / interna / frontale a battuta sotto testa

Godronatura conica


Scelta dei godroni:


Scelta dei godroni:

Serie 311-xx°

Serie 312-xx°

Varianti speciali

29

AA BR BL 1 x BL45° /1 x BR45°



RAA RBL RBR

AA BR BL

RAA RBL RBR

AA BR BL


RAA RBL RBR

AA BR BL

RGE30°RAA RBL RBR RGE30°

1 x BL30° /1 x BR30°


Godronatura interna

Godronatura internaa battuta sotto testa

Godronatura interna a battuta sotto testa


Scelta dei godroni:

Godronatura assiale

Scelta dei godroni:


Scelta dei godroni:

Godronatura assiale

Scelta dei godroni:

Serie 330

Serie 342

Serie 332


Scelta dei godroni:

Godronatura assiale

Scelta dei godroni:

Varianti speciali

30

SK

HSK / HSK-C

Caratteristiche:

• Normalizzato a norma DIN 69871 con bullone di serraggio• Trasmissione della coppia per resistenza di attrito del cono con

sollecitazione ridotta• Per coppie maggiori e sollecitazioni impulsive gran parte della

trasmissione è assolta dai tasselli di bloccaggio• Ai fini di un chiaro orientamento dell’utensile, i tasselli di bloccaggio

sono disposti in maniera asimmetrica sulla superficie frontale del mandrino

• Fabbricazione semplice• Autocentraggio mediante cono• Alti numeri di giri possono allargare il cono del mandrino e la forza

centrifuga che si determina può causare uno spostamento assiale dell’utensile

• La deformazione da forza centrifuga rimpicciolisce le superfici di contatto riducendo così la trasmissione delle coppie a resistenza di attrito

Attacchi speciali

Caratteristiche:

• Normalizzato a norma DIN 69893• Nessun bullone di serraggio• Più piccolo (circa 30 %) e leggero (circa 50 %) del cono (SK)• Cambio utensile più semplice e veloce• Rigidità 5 – 7 volte maggiore rispetto agli attacchi SK grazie al

supporto sull’attacco utensile a battuta sotto testa• Accoppiamento di forza tramite la superficie del cono e dell’appoggio• Accoppiamento di forma tramite le scanalature di trascinamento • Eccellente precisione di cambio (3 μm)• L’appoggio frontale sulla battuta sotto testa assicura precisione di

rotazione assiale • La tolleranza del cono ridotta minimizza gli scostamenti di coassialità• HSK-C ha un codolo più corto con angolo conico più piatto

31

CAPTO® (Sandvik)

VDI

Caratteristiche:

• Trasmissione di coppie elevate• Resistenza alla flessione elevata• Alimentazione centralizzata del lubrorefrigerante ad alta pressione

dalla macchina all’angolo di taglio• Equilibrato e concentrico• Autocentrante• Flessibile grazie alla grande modularità• Alta stabilità e precisione di base• Tempo di attrezzaggio ridotto

Caratteristiche:

• Sistema di utensili completo per tutti gli ambiti di produzione• Cambio utensile in pochi secondi• Trasmissione della coppia sicura grazie all’accoppiamento

geometrico• Struttura costruttiva molto corta• Possibile alimentazione del refrigerante interna• Preimpostazione degli utensili fuori dalla macchina• Attacchi utensile di diverse misure• Rigidità elevata

Sistemi portautensili GRAF

Caratteristiche:

• Cambio utensile in pochi secondi• Struttura costruttiva molto corta• Preimpostazione degli utensili fuori dalla macchina• Attacchi utensile di diverse misure• Rigidità elevata

Tutti gli utensili zeus possono essere fabbricati su richiesta con un attacco speciale

Attacchi speciali

32

2 x AA 1 x BL30°1 x BR30°

1 x BL45°1 x BR45°

2 x AA 1 x BL30°1 x BR30°

1 x BL45°1 x BR45°

2 x BL 2 x BR

2 x AA 2 x (1 x) BL30°/ 1 x (2 x) BR30°

2 x (1 x) BL45°/ 1 x (2 x) BR45°

RAA RGE30° RGE45°

RAA RGE30° RGE45°

RAA RGE30° RGE45°RBL RBR

• Ø 0 –15 mm

• Ø 8 – 36 mm

• Ø 0 – 20 mm

Varianti speciali

Attacco a revolver integrato campo di lavoro ampliato

Serie 161-S Profili godronati sul pezzo DIN 82:Godronatura a tuffo


• Campo di lavoro flessibile• Esecuzione estremamente robusta• Collegamento diretto con la macchina• Applicazione conica• Spine scorrevoli in metallo duro

Campo di lavoro:

Godronature coniche ganasce regolabili 4 – 12°

Serie 161-S Profili godronati sul pezzo DIN 82:Godronatura a tuffo / assiale

Scelta dei godroni:


• Ganasce regolabili 4 – 12°• Attacco revolver a stella• Campo di lavoro flessibile – superfici coniche• Sollecitazione ridotta sul pezzo e la macchina• Testina di godronatura con centraggio

flessibile• Struttura del codolo modulare• Spina scorrevole in metallo duro

Godroni in misure / forme speciali

Serie 161-S

Scelta dei godroni:



• Attacco HSK• Assenza di pressione di contatto laterale –

sollecitazione ridotta• Altezza delle punte regolabile mediante

mandrino sincrono• Spine scorrevoli in metallo duro

Campo di lavoro:

Campo di lavoro:

Scelta dei godroni:

33

1 x BL30°1 x BR30°

1 x BL45°1 x BR45°

2 x (1 x) BL30°/ 1 x (2 x) BR30°

2 x (1 x) BL45°/ 1 x (2 x) BR45°

RAA RGE30°

1 x AA 1 x BL30°1 x BR30°

1 x BL45°1 x BR45°

RGE45°RBL RBR

2 x BL 2 x BR

RAA RGE30° RGE45°

RAA RGE30° RGE45°

• Ø 10 – 80 mm

• Ø 4 – 30 mm

2 x AA

2 x AA

Attacco speciale Capto®

Serie 142-S Profili godronati sul pezzo DIN 82:Godronatura a tuffo / assiale

Scelta dei godroni:


• Godronatura a battuta sotto testa• Attacco Capto• Testina di godronatura con centraggio flessibile• Modularità – a seconda dell’applicazione• Spine scorrevoli in metallo duro

Attacco speciale HSK 32

Serie 192-S


• Godronatura a battuta sotto testa• Attacco HSK• Assenza di pressione di contatto laterale –

sollecitazione ridotta• Ganasce portagodroni intercambiabili modulari• Adatto per pezzi molto piccoli• Codolo intercambiabile• Regolazione fine semplice e precisa (sincrona)• Spine scorrevoli / perni scorrevoli in metallo duro

Attacco speciale testa recesso

Godronatura a ricalco / marcatura


• Attacco per testa recesso• Larghezza speciale su richiesta del cliente

(godrone / godrone per scrittura)• Spine scorrevoli in metallo duro


Scelta dei godroni:

Scelta dei godroni:


Campo di lavoro:

Campo di lavoro:

Campo di lavoro:

• A seconda della testa recesso

Varianti speciali

34

zeus Godroni

35

mm 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 TPI 84,7 63,5 50,8 42,3 36,3 31,8

mm 1,0 1,2 1,5 1,6TPI 25,4 21,2 16,9 15,9

2,012,7

mm 1,0 1,2 1,5 1,6TPI 25,4 21,2 16,9 15,9

2,012,7

mm 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8TPI 84,7 63,5 50,8 42,3 36,3 31,8

La DIN 403 descrive e specifica il profilo godronato sul godrone. Nella DIN 403 sono definite le forme di godronatura AA, BL, BR, GE, GV, KE e KV. I godroni divergenti dalla DIN 403 sono considerati godroni speciali e sono fabbricati da Hommel+Keller individualmente su disegno del cliente.

AA Godrone con rigature parallele all’asse

KV Godrone incrociato, punte ribassate, 90°

GE Godrone sinistro-destro, punte rialzate, 30°

GV Godrone sinistro-destro, punte ribassate, 30°

KE Godrone incrociato, punte rialzate, 90°

Passi standard in Hommel+Keller

Profili e passi di godronatura

BL Godrone sinistro BR Godrone destro

Il profilo di godronatura sul godrone a norma DIN 403 fa riferimento al profilo godronato desiderato sul pezzo (DIN 82) e al portagodroni utilizzato.

Il passo del godrone p si riferisce alla distanza tra punta del dente e punta del dente. A norma DIN 403 i passi normalizzati sono = 0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6. L’assortimento di prodotti Hommel+Keller comprende anche altri passi. Questi sono indicati qui di seguito suddivisi in mm e TPI. Altri passi sono disponibili quali fabbricazioni speciali.

36

AA BL30° BL45° BR30° BR45°

0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 2,0

0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5

0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 2,0

0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5

0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0

Su richiesta

Passi standard / angolo di profilo 90°

Altre varianti sono disponibili su richiesta

N° Esecuzione

13 fresata, senza smusso

30 smerigliata, con smusso 45°

32 smerigliata, senza smusso

95 fresata, con smusso 60°

Godroni, fresati, con smusso 45° – PM

Godronatura a ricalco con smusso 60° Nel ricalcare profili godronati con passo grande in direzione di lavorazione assiale può essere vantaggioso realizzare uno smusso da 60° sul godrone. Grazie allo smusso più piatto si assicura un miglior flusso del materiale. Geometrie dei godroni – vedere “Tecnologia” pagina 44

Varianti di godroni (PM)

VariantiVarianti di godroni (HM)Varianti di godroni (HSS)

Variante standard Profilo

Misura [mm] Passi [mm]Ø Larghezza Foro

N° 11

AA

10 4 4 N° 11 15 4 4 N° 11 15 6 4 N° 11 15 6 6A8 N° 11 15 6 6A11 N° 11 20 6 6 N° 11 20 8 6 N° 11 20 8 6A13 N° 11 20 10 6 N° 11 25 6 6 N° 11 25 8 6 N° 11 25 10 6 N° 11

BL 30°

10 4 4 N° 11 15 4 4 N° 11 20 6 6 N° 11 20 8 6 N° 11

BL 45°10 4 4

N° 11 15 4 4 N° 11 20 8 6 N° 11

BR 30°

10 4 4 N° 11 15 4 4 N° 11 20 6 6 N° 11 20 8 6 N° 11

BR 45°10 4 4

N° 11 15 4 4 N° 11 20 8 6

Godronatura a ricalco – lavorazione senza truciolo

N° Esecuzione




N° Esecuzione



37

GE30° GE45° KE

GV30° KVGV45°

Godroni, fresati, con smusso 45° – PM

Godroni, formati, con smusso 45° – PM



N° 11

GE 30°

15 4 4

N° 11 15 6 4

N° 11 20 6 6

N° 11 20 8 6 N° 11 GE 45° 20 8 6 N° 11 KE



N° 21

GV 30°

15 4 4

N° 21 15 6 4

N° 21 20 6 6

N° 21 20 8 6 N° 21 GV 45° 20 8 6

N° 21 KV

0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 2,0

0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5

0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 2,0

0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5

0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0

Su richiesta


N° Esecuzione






N° Esecuzione



N° Esecuzione



N° Esecuzione

23 formata, senza smusso


VariantiVarianti di godroni (HSS)

N° Esecuzione

20 formata, con smusso 45°

22 formata, senza smusso



38

AA BL15° BL30° BR15° BR30°



Godroni, fresati, senza smusso – PM

Godronatura ad asportazione – Lavorazione con asportazione di trucioli



N° 16

AA

8,9 2,5 4 N° 16 10 3 6 N° 16 14,5 3 5 N° 16 15 4 8 N° 16 21,5 5 8 N° 16 25 6 8 N° 16

BL 15°

10 3 6 N° 16 15 4 8 N° 16 21,5 5 8 N° 16 25 6 8 N° 16

BL 30°

10 3 6 N° 16 14,5 3 5 N° 16 15 4 8 N° 16 21,5 5 8 N° 16 25 6 8 N° 16

BR 15°

10 3 6 N° 16 15 4 8 N° 16 21,5 5 8 N° 16 25 6 8 N° 16

BR 30°

10 3 6 N° 16 14,5 3 5 N° 16 15 4 8 N° 16 21,5 5 8 N° 16 25 6 8

N° Esecuzione






N° Esecuzione



N° Esecuzione



Godronatura ad asportazione – con smusso 10° Nella fresatura di profili godronati con passo grande in direzione assiale può essere vantaggioso realizzare uno smusso da 10° sul godrone.

Geometrie dei godroni – vedere “Tecnologia” pagina 44

0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 2,0

0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5

0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 2,0

0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5

0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0

Su richiesta

39

HV HHV

KAA KGE

KBR KBL

DL 20° * DR 20° *C*

FL 20° FR 20°E

Nr. 92 Nr. 93Nr. 90

Godroni speciali

Nota: La completezza dei denti sul pezzo dipende sempre dalla larghezza / dal passo del godrone.

Per le esecuzioni DL, DR, FL e FR l'angolo di spirale può essere di massimo 20°.

Nota: Si prega di indicare nell’ordine il diametro della perla.

Nota: La figura del godrone N° 90 è esemplificativa. Rappresenta tutte le forme speciali che non sono coperte dal N° 92 (a gradino unilaterali) e N° 93 (a gradino bilaterali).

* Sono possibili solamente raggi > 3 mm.

Godroni a perla – N° 60

Godroni conici – N° 70

Godroni concavi e convessi – N° 80

Godroni speciali – N° 90 / 92 / 93

Geometrie dei godroni – vedere “Tecnologia” pagina 44

40

RRA RRE

I godroni a rullare zeus possono essere usati in godronatori a ricalco standardizzati zeus. Se necessario è sviluppato e prodotto un sistema di attacco specifico per il cliente.

L’uso in tali sistemi di utensili è idoneo per lavorare pezzi cilindrici, fori, superfici piane, pezzi conici nonché per contorni esterni convessi e concavi.

Tipo

Misura [mm] Esecuzione

Ø Larghezza Foro N° 04tornito e lucidato, Rz 4 µm

N° 05smerigliato, Rz 2 – 3 µm

N° 06smerigliato e lucidato, Rz 1 µm

RRA

10 4 4 15 4 4 20 8 6 25 8 6

Godrone a rullare tipo RRA – cilindrico

Godrone a rullare tipo RRE – convesso

Tipo

Misura [mm]

D

Esecuzione

Ø Larghezza Foro N° 04tornito e lucidato, Rz 4 µm

N° 05smerigliato, Rz 2 – 3 µm

N° 06smerigliato e lucidato, Rz 1 µm

RRE

10 4 4 2 15 4 4 2 20 8 6 6 25 8 6 6

Godroni a rullare

Campi di impiego:I godroni a rullare zeus si utilizza-no principalmente per rullare e sostenere materiale rotondo nella lavorazione su torni.

Vantaggi della rullatura: I pezzi rullati presentano,

dopo la lavorazione basso attrito e aumentata resistenza alla corrosione

Successive lavorazioni, come rettifica, levigatura e lappatura, possono essere sostituite con una lavora-zione di rullatura molto più semplice e rapida

Nell’uso come rotelle di sostegno cuscinetti e mezzi di serraggio vengono salvaguardati e la pressione sul pezzo è fortemente minimizzata

Risultato: Finitura superficiale

migliorata Stabilità dimensionale

aumentata Consolidamento delle

superfici

41

Vantaggi: Durate utili aumentate Riduzione dei costi degli utensili Risparmio sui costi di attrezzaggio

Oltre alle varianti standard in metallo in polvere, su richiesta, sono disponibili anche esecuzio-ni in HSS e metallo duro.

Un posttrattamento idoneo per l’applicazione può influenzare positivamente la durata utile del godrone. Offriamo diverse possibilità di trattamento.

Trattamento termico in bagno salino nitrurato TENIFER®

Il posttrattamento del godrone in bagno salino con processo TENIFER®

è usato per incrementare la resistenza all’usura e il limite di fatica. La nitrocarburazione in bagno salino consente infatti di ottenere un’elevata durezza degli strati marginali.

Rivestimenti in PVDCon un rivestimento in PVD dei godroni l’utente ha ulteriori possibilità di influenzare la durata utile. Su richiesta sono possibili diverse varianti. I rivestimenti in PVD sono adatti principalmente per le applicazioni di godronatura ad asportazione.

Godroni lucidatiPer le lavorazioni di materiali adesivi che richiedono uno scorrimento del truciolo ottimale può essere utile usare godroni finemente lucidati. Con tale processo si ottengono superfici estremamente lisce, con basso coefficiente d’attrito. L’arrotondamento degli spigoli sui fianchi dei denti impedisce la formazione di taglienti di riporto e conseguentemente la rottura precoce dei denti.

Caratteristiche

Quale fornitore di fiducia di prodotti di gamma alta puntiamo su mate-riali che consentano di lavorare anche materiali difficilmente truciolabili e resistenti alla pressione. Nell’assortimento standard zeus offriamo pertanto tutti i godroni nel materiale base metallo in polvere.

Il materiale si contraddistingue per alta durezza termica e sollecitabilità a compressione nonché per plasticità e resistenza all’usura davvero elevate.

Trattamento superficiale

zeus Materiali di gamma alta

42

Tecnologia

43

RBL RBR RGE RGV RKE RKVRAA

RBL RBR RGERAA

Godronatura a ricalcoProfili di godronatura sul pezzo

DIN 82

Manipolazione: Preparazione del pezzo ne-

cessaria solo in determinate condizioni

Manipolazione dell’utensile estremamente semplice (tempi di attrezzaggio brevi)

Caratteristiche: A seguito dello spostamento

del materiale, il diametro esterno del pezzo aumenta

La superficie è compattata La godronatura a ricalco di

piccoli diametri è possibile solo in determinate condizioni

Uso: Deformazione senza truciolo Lavorazione di materiali deformabili a freddo Possono essere realizzati tutte le forme e i profili

di godronatura Idonea per godronature frontali e interne E’ possibile la godronatura a battuta sotto testa L’utensile può essere appoggiato in qualunque

punto del pezzo

Profili di godronatura sul pezzo

DIN 82

Uso: Alternativa di lavorazione con asportazione di trucioli Asportazione di materiale sotto avanzamento E’ possibile la lavorazione di materiali con pareti sottili,

teneri come pure difficili da truciolare Possono essere lavorati esclusivamente pezzi cilindrici

in direzione assiale Possibile lavorazione di piccoli diametri Massima precisione e finitura superficiale. Pertanto

idoneo soprattutto per godronature a vista Per l’appoggio dell’utensile sul centro del pezzo

è necessaria una gola La godronatura a battuta sotto testa è impossibile

Manipolazione: E’ richiesta una regolazione

precisa dell’utensile e regolazione fine

E’ richiesta una precisa preparazione del pezzo

Caratteristiche: Modifica minima del diametro

esterno Scarsa compressione della

superficie Sollecitazioni sulle macchine

minori che non nella godrona-tura a ricalco

Pressione minima su macchi-na e pezzo

Godronatura ad asportazione

Caratteristiche dei procedimenti

44

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ters

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Zust. Change/Änderungen Date / Datum Name

Maßstab:Scala

Werkstoff: Material

Oberfläche: Surface

Halbzeug: Blank

Gewicht:Weight

Blatt:Sheet

Ursprung

1

A4

Ø25,5x11

PM

0.023 kg

Allgemeintoleranzen nach

DIN ISO 2768-mK

gehärtet auf 62+2 HRC

Fertigung

No.70 KAA 25x8x6A13 G7 Gw=90° T=1,6

()

general tolerances according to

Projektionsmethode 1Projection method

Allgemeintoleranzen - Längenmaße

0,5 - 3

± 0,1

3 - 6

± 0,1

6 - 30

± 0,2 ± 0,3

30-120

Werkstückkanten nach

DIN ISO 13715

Work piece edges

Radien & Fase

0 - 3 3 - 6 über 6

± 0,2 ± 0,5 ± 1

Angaben der Oberflächenbeschaffenheit DIN EN ISO 1302Surface specifications

PRÄZISIONSWERKZEUGE

HOMMELKELLER

In Benutzung : CAD-System - Inventor

ØD

2

ØD

5

ØD

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B1

ØD

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KG

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ErstelltFreig.

Maßstab:Scala

Werkstoff: Material


Halbzeug: Blank

Gewicht:Weight

Blatt:Sheet

Ursprung

HKP-021880

29.10.2015

1

A4

PM

0,013 kg


DIN ISO 2768-mK

No.90 AA 20x6x6 G7 T=15 : 1

(2 : 1)


Büker

HKP-019177



0,5 - 3

± 0,1

3 - 6

± 0,1

6 - 30

± 0,2 ± 0,3

30-120


DIN ISO 13715

Work piece edges

Radien & Fase

0 - 3 3 - 6 über 6

± 0,2 ± 0,5 ± 1



HOMMELKELLER


ØD

2

B1

ØD

1

Th

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KG

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t.


ErstelltFreig.

Maßstab:Scala

Werkstoff: Material


Halbzeug: Blank

Gewicht:Weight

Blatt:Sheet

Ursprung

HKP-021884

29.10.2015

1

A4

PM

0,010 kg


DIN ISO 2768-mK

No.93 AA 20x6x6 G7 T=0,85 : 1

(2 : 1)


Büker

HKP-021013



0,5 - 3

± 0,1

3 - 6

± 0,1

6 - 30

± 0,2 ± 0,3

30-120


DIN ISO 13715

Work piece edges

Radien & Fase

0 - 3 3 - 6 über 6

± 0,2 ± 0,5 ± 1



HOMMELKELLER


ØD

2

ØD

1

B1

ØD

3

RBØ

D4

(B3)

B2

A-A ( 5 : 1 )

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Maßstab:Scala

Werkstoff: Material


Halbzeug: Blank

Gewicht:Weight

Blatt:Sheet

Ursprung

2

A4

Ø20,5 x 12,5

HSS

0.018 kg


DIN ISO 2768-mK

gehärtet auf 61+2 HRC

Fertigung

No.60 HV 20x8x6 G7 T=2,1 Ø2,0 ()




0,5 - 3

± 0,1

3 - 6

± 0,1

6 - 30

± 0,2 ± 0,3

30-120


DIN ISO 13715

Work piece edges

Radien & Fase

0 - 3 3 - 6 über 6

± 0,2 ± 0,5 ± 1



HOMMELKELLER


A A

ØD

1

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B1

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ErstelltFreig.

Maßstab:Scala

Werkstoff: Material


Halbzeug: Blank

Gewicht:Weight

Blatt:Sheet

Ursprung

HKP-021878

29.10.2015

2

A4

PM

0.013 kg


DIN ISO 2768-mK

No.80 C 20x6x6 G7 T=0,6 R=35 : 1

(3 : 1)


Büker

HKP-020941



0,5 - 3

± 0,1

3 - 6

± 0,1

6 - 30

± 0,2 ± 0,3

30-120


DIN ISO 13715

Work piece edges

Radien & Fase

0 - 3 3 - 6 über 6

± 0,2 ± 0,5 ± 1



HOMMELKELLER


ØD

1

ØD

2

B1

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ErstelltFreig.

Maßstab:Scala

Werkstoff: Material


Halbzeug: Blank

Gewicht:Weight

Blatt:Sheet

Ursprung

HKP-021876

29.10.2015

2

A4

PM

0.001 kg


DIN ISO 2768-mK

No.80 E 20x6x6 G7 T=1,0 R=4,55: 1

(2 : 1)


Büker

HKP-020787



0,5 - 3

± 0,1

3 - 6

± 0,1

6 - 30

± 0,2 ± 0,3

30-120


DIN ISO 13715

Work piece edges

Radien & Fase

0 - 3 3 - 6 über 6

± 0,2 ± 0,5 ± 1



HOMMELKELLER


R

B1

ØD

1

ØD

2

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Gm

bH

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KG

ist u

nte

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t.


ErstelltFreig.

Maßstab:Scala

Werkstoff: Material


Halbzeug: Blank

Gewicht:Weight

Blatt:Sheet

Ursprung

HKP-021882

29.10.2015

1

A4

PM

0,010 kg


DIN ISO 2768-mK

No.92 AA 20x6x6 G7 T=0,85 : 1

(2 : 1)


Büker

HKP-016849



0,5 - 3

± 0,1

3 - 6

± 0,1

6 - 30

± 0,2 ± 0,3

30-120


DIN ISO 13715

Work piece edges

Radien & Fase

0 - 3 3 - 6 über 6

± 0,2 ± 0,5 ± 1



HOMMELKELLER


B1

ØD

1

ØD

2

ØD

3

RB

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RB

RBF

RB

RB = Rändelbreite RBF = Rändelbreite + Fase

0,5x45° (2x)

RB

RBF

RB

RB = Rändelbreite RBF = Rändelbreite + Fase

0,5x45° (2x)

Denominazione Abbreviazione

Diametro esterno D1Diametro del foro D2Larghezza B1Passo pDiametro a gradini D3Diametro a gradini D4Diametro foro del bullone flangiato D5Raggio RAngolo totale GW

Denominazione Abbreviazione

Diametro più piccolo DaDiametro medio DmProfondità foro T1Larghezza spallamento B2Larghezza spallamento B3Larghezza godrone RBLarghezza godrone + smusso RBFDiametro di pearl PD

Godroni a perla – N° 60 Godroni conici – N° 70

Godroni concavi / convessi – N° 80 Godroni speciali – N° 90

Godroni speciali – N° 92 Godroni speciali – N° 93

Con smusso 10° – N° 17 / 18

Con smusso 60° – N° 94 / 95

Geometrie dei godroni

Larghezza godrone e smussoLa larghezza del godrone è definita sempre senza smussoRB = Larghezza godrone / RBF = Larghezza godrone + smusso

45

Conversione in pollici

CP (TPI) = Circular Pitch (Teeth Per Inch)

In questa norma è indicato il numero di denti su un tratto di 1 pollice (1"~25,4 mm). Per calcolare il passo, 1 pollice è diviso per il numero di denti. L’angolo del profilo è definito è seconda del numero di denti per pollice a 70° o 90°.

Esempio di conversione:

Indicazione CP (TPI) = 20

Passo (mm) = 1 pollice (~25,4 mm): 20 (numero di denti) = 1,27 mm

DP = Diametral Pitch

Diversamente da CP (TPI) in questa norma è indicato il numero di denti sulla circonferenza di un cerchio con diametro di 1 pollice (1"~25,4 mm). Per calcolare il passo, la circonferenza di un cerchio da 1 pollice è divisa per il numero di denti. L’angolo del profilo è definito fondamentalmente in 80°.

Esempio di conversione:

Indicazione DP = 64

Passo (mm) =1 pollice (~25,4) x π (3,14...) : 64 (numero di denti) = 1,25 mm

Godronature secondo CP (TPI) e DP

a = angolo dei fianchi

46

RAA

RGE30°

RBR30°RBL30°

Passo [mm] 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,5 1,6 2,0

Materiale Ø pezzo[mm] Ingrossamento del diametro del pezzo in mm

Acciaio automatico

5 0,08 0,14 0,18 0,22 0,27 0,29 0,35 0,50 – – –15 0,08 0,14 0,18 0,23 0,30 0,40 0,44 0,50 0,60 0,65 0,7025 0,08 0,15 0,23 0,24 0,28 0,35 0,44 0,53 0,62 0,70 0,98

Acciaio inossidabile

5 0,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,42 0,41 – – –15 0,10 0,15 0,19 0,25 0,30 0,34 0,45 0,51 0,60 – –25 0,10 0,14 0,20 0,26 0,31 0,33 0,43 0,50 0,62 – –

Ottone 5 0,08 0,12 0,18 0,20 0,21 0,22 0,25 0,28 – – –15 0,10 0,14 0,20 0,26 0,28 0,29 0,35 0,41 0,44 0,48 0,5525 0,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,36 0,43 0,46 0,50 0,53

Alluminio 5 0,09 0,15 0,19 0,23 0,28 0,30 0,41 0,40 – – –15 0,10 0,15 0,19 0,26 0,29 0,33 0,45 0,51 0,57 0,65 –25 0,09 0,15 0,19 0,26 0,29 0,32 0,45 0,52 0,59 0,65 0,75

Passo [mm] 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,5 1,6 2,0


Acciaio automatico

5 0,11 0,15 0,20 0,24 0,28 0,34 0,45 0,55 – – –15 0,11 0,15 0,22 0,26 0,30 0,35 0,45 0,52 0,67 0,73 0,8525 0,11 0,14 0,23 0,25 0,28 0,36 0,45 0,56 0,70 0,72 0,90


5 0,09 0,14 0,19 0,25 0,31 0,34 0,45 0,52 – – –15 0,12 0,20 0,23 0,31 0,35 0,40 0,51 0,62 0,66 0,73 0,9725 0,12 0,18 0,24 0,27 0,37 0,39 0,49 0,59 0,80 0,84 0,96

Ottone 5 0,10 0,14 0,20 0,23 0,24 0,28 0,33 0,37 – – –15 0,10 0,15 0,21 0,23 0,24 0,31 0,41 0,47 0,53 0,55 0,6325 0,11 0,15 0,22 0,22 0,25 0,30 0,40 0,45 0,55 0,61 0,68

Alluminio 5 0,12 0,14 0,21 0,24 0,29 0,34 0,41 0,51 – – –15 0,12 0,18 0,23 0,26 0,36 0,40 0,50 0,56 0,56 0,61 0,7525 0,12 0,18 0,25 0,28 0,37 0,39 0,50 0,58 0,77 0,82 0,96

Passo [mm] 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,5 1,6 2,0


Acciaio automatico

5 0,12 0,16 0,20 0,25 0,33 0,41 0,55 0,65 – – –15 0,13 0,22 0,30 0,32 0,35 0,41 0,52 0,62 0,67 0,81 0,9525 0,12 0,18 0,28 0,32 0,35 0,38 0,55 0,67 0,77 0,87 0,98


5 0,11 0,20 0,25 0,30 0,36 0,39 0,55 0,55 – – –15 0,10 0,14 0,21 0,24 0,29 0,34 0,43 0,53 0,66 0,72 0,8825 0,11 0,13 0,20 0,25 0,28 0,32 0,44 0,52 0,67 0,70 0,83

Ottone 5 0,12 0,13 0,16 0,20 0,24 0,28 0,32 0,38 – – –15 0,12 0,16 0,18 0,24 0,28 0,30 0,39 0,40 0,48 0,52 0,6325 0,12 0,17 0,22 0,23 0,27 0,30 0,38 0,41 0,48 0,50 0,63

Alluminio 5 0,10 0,15 0,21 0,25 0,33 0,36 0,50 0,57 – – –15 0,11 0,14 0,20 0,25 0,28 0,33 0,43 0,54 0,67 0,71 0,8925 0,11 0,15 0,22 0,25 0,29 0,34 0,44 0,53 0,68 0,69 0,88

I nostri valori empirici per l’ingrossamento del diametro del pezzo

Profilo godronato a norma DIN 82: RAA (profilo godronato sul pezzo) Godroni a norma DIN 403: AA (profilo godronato sul godrone)

Profilo godronato a norma DIN 82: RBL30°/ RBR30° (profilo godronato sul pezzo) Godroni a norma DIN 403: BR30°/ BL30° (profilo godronato sul godrone)

Profilo godronato a norma DIN 82: RGE30° (profilo godronato sul pezzo) Godroni a norma DIN 403: BR30° + BL30° (profilo godronato sul godrone)

Ingrossamento materiale – Deformazione senza truciolo

Nota importante:

Questi dati sono valori empirici. Sono possibili scostamenti.

!

47

Godronatura ad asportazione – lavorazione con asportazione di trucioli


Nota importante:

Questi dati sono valori orientativi. I valori devono esse-re cercati nell’appli-cazione. E’ necessario prestare attenzione a una buona refri-gerazione / lubrifi-cazione in modo da impedire inclusioni di trucioli e da aumentare la durata utile dei godroni.

!

Valori orientativi per velocità di taglio e avanzamento

Materiale Ø pezzo[mm]

Ø godrone [mm]

Vc [m/min]f [mm/giro]

RadialeAssiale

Passo [mm]

da a da a > 0,3 < 0,5

> 0,5 < 1,0

> 1,0 < 1,5

> 1,5 < 2,0

Acciaio automatico

< 10 10 / 15 20 50 0,04 0,08 0,20 0,13 0,08 0,0710-40 15 / 20 25 55 0,05 0,10 0,28 0,18 0,14 0,10

40-100 20 / 25 30 60 0,05 0,10 0,35 0,25 0,17 0,11100-250 20 / 25 30 60 0,05 0,10 0,42 0,28 0,18 0,13

> 250 25 30 60 0,05 0,10 0,45 0,29 0,20 0,14Acciaio inossidabile

< 10 10 / 15 15 40 0,04 0,08 0,14 0,09 0,06 0,0510-40 15 / 20 20 50 0,05 0,10 0,20 0,13 0,10 0,07

40-100 20 / 25 25 50 0,05 0,10 0,25 0,18 0,12 0,08100-250 20 / 25 25 50 0,05 0,10 0,29 0,20 0,13 0,09

> 250 25 25 50 0,05 0,10 0,31 0,21 0,14 0,10Ottone < 10 10 / 15 30 75 0,04 0,08 0,22 0,14 0,09 0,08

10-40 15 / 20 40 85 0,05 0,10 0,31 0,20 0,15 0,1140-100 20 / 25 45 90 0,05 0,10 0,39 0,28 0,18 0,12

100-250 20 / 25 45 90 0,05 0,10 0,46 0,31 0,20 0,14> 250 25 45 90 0,05 0,10 0,49 0,32 0,22 0,15

Alluminio < 10 10 / 15 25 60 0,04 0,08 0,12 0,08 0,05 0,0410-40 15 / 20 30 65 0,05 0,10 0,17 0,11 0,08 0,06

40-100 20 / 25 35 70 0,05 0,10 0,21 0,15 0,10 0,07100-250 20 / 25 35 70 0,05 0,10 0,25 0,17 0,11 0,08

> 250 25 35 70 0,05 0,10 0,27 0,18 0,12 0,08

Materiale Ø pezzo[mm]

Ø godrone [mm]

Vc [m/min]f [mm/giro]

RadialeAssiale

Passo [mm]

da a da a > 0,3 < 0,5

> 0,5 < 1,0

> 1,0 < 1,5

> 1,5 < 2,0

Acciaio automatico

< 10 10 / 15 40 70 0,04 0,08 0,14 0,09 0,06 0,0510-40 15 / 25 50 90 0,05 0,10 0,20 0,13 0,10 0,07

40-100 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,25 0,18 0,12 0,08100-250 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,30 0,20 0,13 0,09

> 250 32 / 42 80 100 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,10Acciaio inossidabile

< 10 10 / 15 22 40 0,04 0,08 0,12 0,08 0,05 0,0410-40 15 / 25 30 50 0,05 0,10 0,17 0,11 0,09 0,06

40-100 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,21 0,15 0,10 0,07100-250 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,26 0,17 0,11 0,08

> 250 32 / 42 45 55 0,05 0,10 0,27 0,18 0,12 0,09Ottone < 10 10 / 15 55 100 0,04 0,08 0,15 0,09 0,06 0,05

10-40 15 / 25 70 125 0,05 0,10 0,21 0,14 0,11 0,0740-100 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,26 0,19 0,13 0,08

100-250 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,09> 250 32 / 42 115 140 0,05 0,10 0,34 0,22 0,15 0,11

Alluminio < 10 10 / 15 70 120 0,04 0,08 0,18 0,11 0,08 0,0610-40 15 / 25 80 150 0,05 0,10 0,25 0,16 0,13 0,09

40-100 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,31 0,23 0,15 0,10100-250 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,38 0,25 0,16 0,11

> 250 32 / 42 130 150 0,05 0,10 0,40 0,26 0,18 0,13

48

Ottimizzazione del godrone

Il passo va bene per il perimetro del pezzo

Si tratta di un caso estremo. Il godrone non riesce più a compensare il rapporto estrema-mente svantaggioso tra passo e perimetro del pezzo oppure riesce a farlo soltanto pena una forte distorsione del profilo.

Nel caso più sfavorevole può crearsi una “doppia godronatura”. Dopo una rotazione del pezzo il godrone non ritrova più il punto esatto del profilo godronato, ma si immerge a metà dello stesso.

Ciò è riconoscibile dal passo più fine della godronatura (vedere la figura 3).

Il passo non è ottimale per il perimetro del pezzo

In molti casi l’utente non nota affatto la correlazione tra passo e perimetro del pezzo, in quanto il passo va già bene per il perimetro del pezzo. Il godrone riesce a compensare la distorsione del passo, di modo che si ottiene un buon risultato di godronatura (vedere la figura 1).

Quanto più il passo è svantaggioso per il perimetro del pezzo, tanto più il godrone deve compensare tale problema. In questo modo il risultato della godronatura e la durata utile peggiorano.

Ripercussioni sul risultato di godronatura:

Godronatura a ricalco: Il processo di deformazione più svantaggioso (il materiale è inutilmente snervato qua e la) determina una superficie rugosa e riduzioni della durata utile. Con il peggioramento del processo di penetrazione si determina un’abrasione del materiale che è ricalcata nel profilo godronato (fianchi del profilo non netti). Si determinano distorsioni del profilo godronato, che sono riconoscibili dall’appiattimento del profilo e dai grandi arrotonda-menti della punta o della base del dente (vedere la figura 2).

Godronatura ad asportazione: Il peggioramento del processo di penetrazione del godrone determina fianchi del profilo non netti (ombreggiature). Si determinano distorsioni del profilo godronato, che sono riconoscibili dall’appiattimento del profilo godronato e dai grandi arrotondamenti della punta o della base del dente (vedere la figura 2).

Il passo non va bene per il perimetro del pezzo

Figura 1:Profilo godronato ottimale

Figura 2:Profilo godronato distorto

Figura 3:Godronatura doppia

p = passo

49

In sintesi:I requisiti del cliente sono:

Profilo godronato inciso in maniera netta Incisione completa dei denti Niente godronature doppie / incise in maniera incompleta

Varianti di soluzione:

1) Misure di ottimizzazione realizzabili da parte dell’utente:

Correzione del diametro di pretornitura Modifica del passo

2) Misure di ottimizzazione da parte di Hommel+Keller:

Ottimizzazione mediante fabbricazione di un godrone speciale: Calcolando il numero di denti si sviluppa un godrone sviluppato

ad hoc per l’applicazione, con un rapporto ottimale tra diametro e numero dei denti.

Per l’ottimizzazione sistematica si usa il seguente procedimento:

Correzione del diametro di pretornitura fino ad ottenere un risultato di godronatura ottimale.

Nota: Una variazione del diametro di pretornitura, anche di pochi centesimi di mm, si ripercuote moltissimo sulla circonferenza {fattore π (x 3,14...)} ed è in grado di migliorare in maniera decisiva il risultato di godronatura.

Se una correzione è impossibile (le tolleranze non possono più essere rispettate; il pezzo non deve essere sovratornito), vale quanto segue:

Verificare se è possibile modificare il passo.

Qualora non sia possibile modificare il passo, è necessario fabbricare un godrone speciale con passo ottimizzato (numero di denti definito / diametro esterno del godrone).

La consulenza è fornita dai tecnici esperti in applicazioni di Hommel+Keller sulla base del disegno del pezzo e delle informazioni sulla macchina.

Il calcolo del passo ottimale si effettua in base a formule di approssima-zione. Dati i fattori influenti (ad es. differenze di materiale) può essere necessaria un’ulteriore ottimizzazione.

Ottimizzazione della godronatura

Ottimizzando la godronatura mediante modifica del diametro di pretornitura o del passo è possibile migliorare notevolmente sia la qualità della godronatura che la durata utile.

50

b

b

a

b

b

a

Fattori influenti

Misura “a”[mm]

b10 x 3 x 6 mm

b15 x 4 x 8 mm

b25 x 6 x 8 mm

b42 x 13 x 16 mm

1 1,3 1,5 2 33 2,7 4,2 3,2 55 3 4,9 4,5 77 3 5,2 5,5 9

10 3 5,2 6,7 1212 3 5,2 7 12

Misura godroni [mm]

10 x 3 x 6mm

15 x 4 x 8mm

25 x 6 x 8mm

42 x 13 x 16mm

Larghezza minima gola (b) 3 mm 4 mm 6,5 mm 14 mm

Distanza godronatura ad asportazione – battuta del pezzo

A causa dell’inclinazione strutturalmente determinata (30°) della testina di godronatura e dello sbalzo del disco di copertura, in linea di principio, con i godronatori ad asportazione non è possibile godronare a battuta sotto testa.

La misura a corrisponde all’aumento dello spallamento (mm).La misura b corrisponde alla distanza minima per il godrone usato (indicazione del Ø in mm)

Larghezza minima della gola – godronatura ad asportazione

Se una godronatura deve essere realizzata al centro del pezzo, è necessaria una “zona libera dalla godronatura” (il godrone necessita di uno smusso per il centraggio). Profondità della gola: almeno 1/2 passo + 0,3 mm.

Distanze / gola nella godronatura ad asportazione

51

Caratteristiche dell’utensile

Qualità e specifiche del godrone

Larghezza godronatura

Godrone con smusso

Proprietà del materiale

Materiale base del godrone

Durezza del godrone

PosttrattamentoRivestimento in PVD

TENIFER®

Precisione

Precisione di concentricità

Concentricità

Caratteristiche del profilo

Affilatura della punta del dente

Raggio nella base del dente

Angolo dei fianchi

Tipo di portagodroni usato

Tipo di procedimento di godronatura

Godronatura a ricalco

Godronatura a tuffo

Godronatura assiale


Godronatura ad asportazione

Qualità e condizioni della spina / della boccola scorrevole

Stabilità / assenza di vibrazioni

Precisione

Caratteristiche della macchina

Precisione

Stabilità / assenza di vibrazioni

Caratteristiche del materiale da lavorare

DurezzaPlasticità

Valori di taglio Avanzamento

Profondità di tuffo

Velocità di taglioRefrigerazione / lubrificazione

Angolo di spoglia

Qualità della dentatura

Diametro di pretornitura

Passo / numero di denti

Sollevamento del materiale

Fattori influenti sulla qualità e la sicurezza di processo nella godronatura

Per fabbricare un profilo godronato di pregio e funzionalmente ineccepibile è necessario tenere presenti ed eventualmente ottimizzare un gran numero di fattori.

I fattori influenti sotto elencati sono decisivi ai fini della sicurezza di processo, la qualità, la precisione e la finitura superficiale e dovrebbero essere tenuti presenti nell’ottimizzazione dell’applicazione.

Fattori influenti

52

w

zeus – un marchio di Hommel+Keller

Cod.

art. 0

8KAT

0044

/ 05.

2017

/ 2° e

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