TBT Utensili per foratrici profonde, accessori e...
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TBT Utensili per foratrici profonde, accessori e affilatrici
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TBT Utensili per foratrici profonde, accessori e affilatrici
In tutto il mondo gli utilizzatori associano il nome TBT Tiefbohrtech-nik a un concetto di elevata affidabilità, qualità, precisione e vicinan-za al cliente e ciò da oltre 50 anni.
Fondata nel 1966 a Dettingen a.d. Erms, l’azienda si è specializzata sin dall’inizio nella tecnologia della foratura profonda, sempre con lo scopo di proporre macchine, utensili e servizi in modo competente e da un’unica fonte.
La posizione di leader del mercato conquistata dall’azienda dimostra quanto la nostra politica aziendale sia apprezzata dai nostri clienti.
L’azienda TBT coniuga la flessibilità, l’impegno e l’orientamento al cliente di un’impresa snella di media dimensione con presenza globale. Siamo presenti in pressoché tutte le maggiori nazioni del mondo con filiali o uffici di rappresentanza di provata esperienza. Grazie ai nostri collaboratori altamente qualificati e motivati le vostre operazioni di foratura profonda sono nelle mani migliori.
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PRESENTAZIONE INDICE
STORIA DELL'AZIENDAGeometria dei taglientiForme perimetrali
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Presentazione 2
Tecniche di foratura 6 Forature con corpo di tenuta 7 Forature a tuffo 8 Forature in centri di lavorazione 9
Utensili 10 Punte a cannone monotaglienti saldobrasate 10 Punte a cannone monotaglienti in metallo duro integrale 11 Inserti per punta a cannone monotagliente 12 Geometria dei taglienti 14 Forme perimetrali 15
Utensili speciali 16 Utensili high speed 16 Punte a gradino 17
Bussole di bloccaggio (elementi di serraggio) 18
Caratteristiche tecniche 20 Qualità della finitura superficiale 20 Scentratura del foro 20 Lubrorefrigeranti 21 Avanzamento / velocità di taglio 21
Accessori 22 Bussola di guida 22 Portabussola 23 Disco di tenuta 24 Bussola antivibrante 25 Corpo di tenuta 26
Ulteriori accessori 27 Coni di bloccaggio 27 Portautensile 27 Dispositivo di regolazione della lunghezza dell’utensile 28
Affilatrici 29 Affilatrice universale 29 Affilatrice tandem 29 Dispositivo di affilatura 29
Dati di taglio / valori indicativi 31
Service 34 Modulo d’ordine 35
Dove siamo, contatto 36
PRESENTAZIONE INDICE
La qualità è l’elemento fondamentale della nostra filosofia aziendale e contraddistingue le nostre prestazioni e i nostri prodotti. Il nostro scopo dichiarato è realizzare prodotti di massima qualità, adatti a soddisfare le vostre specifiche esigenze e conformi a quanto giusta-mente richiesto dal mercato.
Quale azienda certificata secondo DIN EN ISO 9001:2000 e VDA 6.4 garantiamo che i processi aziendali sono strutturati in modo traspa-rente e che il nostro sistema di gestione della qualità viene praticato e attuato a tutti i livelli aziendali. La nostra certificazione ISO 14001 è prova della nostra prassi di lavoro orientata al risparmio delle risorse nonché della consapevolezza delle nostre responsabilità verso l'ambiente.
Ci consideriamo vostri partner e miriamo costantemente all’instaurazione di un longevo rapporto di collaborazione con la vostra azienda. Cerchiamo un dialogo aperto affinché la competenza profes-sionale e l’esperienza di entrambe le parti si fondino in un tutt’uno. Ne risultano soluzioni globali, basate sull’esperienza pratica. I nostri collaboratori altamente motivati ci consentono di garantire una precisa e puntuale attuazione delle vostre richieste.
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RTIFIZIERT
ZERTIFIZIERT
zertifiziertes
Qualitätsmanagement
ISO 9001
zertifiziertes
Qualitätsmanagement
ZERTIFIZIERT
ZERTIFIZIERT
VDA 6.4
QUALITÀ
zertifiziertes
Qualitätsmanagement
ZERTIFIZIERT
ZERTIFIZIERT
ISO 14001
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QUALITÀ
TBT ha permeato e sviluppato in maniera decisiva la tecnologia delle forature profonde. Nel settore delle forature di precisione ad alta presta-zione la punta a cannone monotagliente si è affermata grazie alle toller-anze di diametro ottenibili, alle qualità superficiali nonché al ridotto livello di scentratura. In molte applicazioni il principio della foratura profonda consente pertanto di eseguire in un’unica operazione sia la foratura sia l’alesatura, avvalendosi di processi estremamente affidabili.
Tuttavia la foratura profonda non è sempre l’unico processo richiesto. La punta a cannone monotagliente combina un’alta precisione di foratura ed elevate prestazioni ed è pertanto l’utensile ideale anche per i campi di applicazione richiedenti l’esecuzione di fori corti e precisi.
Le punte a cannone monotaglienti sono utensili a un tagliente. Nella fase di perforazione iniziale vengono condotte attraverso una bussola di guida. Le punte trovano impiego non solo nelle foratrici profonde, bensì anche in altri sistemi, come ad esempio in centri di lavoro o torni automatici. Il lubrorefrigerante alimentato dalla macchina raggiunge il tagliente passando attraverso l’interno dell’utensile. Il lubrorefrigerante pressuriz-zato raffredda e lubrifica la cuspide ed espelle inoltre i trucioli dal foro.
La foratura profonda è pertanto un processo altamente performante ed efficiente e garantisce un’elevata precisione di foratura.
Le punte a cannone monotaglienti TBT vengono realizzate per ogni diametro di foratura (con incrementi da 1/1000 mm) da 0,7 mm fino a ben oltre 50 mm e per lunghezze complessive che possono arrivare fino a circa 6000 mm.
Sviluppiamo e realizziamo gli utensili più adatti alle vostre esigenze tenendo conto del materiale da forare, della macchina da voi impiegata e delle specifiche condizioni di foratura. Soluzioni sempre ottimali: utensili per fori standard o per l’allargamento di fori già esistenti, utensili a gradino per la realizzazione di forature a gradino precise e con eccentrici-tà minima, utensili speciali per particolari fondi di foratura, versioni con o senza rivestimento o con taglienti diamantati adatti a soddisfare le massime esigenze.
TBT vi assiste con la sua consulenza e, avvalendosi di modernissimi processi di progettazione e fabbricazione, è in grado di soddisfare in modo rapido e coerente le vostre esigenze relative alle cuspidi e ai gambi degli utensili. La testa e il gambo dell’utensile vengono uniti mediante brasatu-ra con la bussola di bloccaggio adatta per la vostra macchina.
La TBT gestisce a magazzino diverse centinaia di tipi di bussole di bloc-caggio. Inoltre offriamo un servizio di consegna in 48 ore.
FORATURA DI PRECISIONE AD ALTE PRESTAZIONI
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TECNICHE FORATURA CON CORPO DI TENUTA
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FORATURE CON CORPO DI TENUTA
pezzo da lavorare
cono di bloccaggio
elemento di bloccaggio
contenitore dei trucioli disco di tenuta
corpo di tenuta
bussola antivibrante
lunetta dell’utensileportabussola
bussola di guida
cuspide in metallo duro
Nei processi di foratura con corpo di tenuta vengono impiegati utensili monotagli-ente per fori dal pieno adatti per diametri compresi tra 1,9 mm e circa 50 mm. Gli utensili possono raggiungere una lunghezza di circa 6000 mm e vengono pertanto condotti attraverso delle lunette. La distanza tra le lunette non dovrebbe essere superiore a 40–50 volte il diametro dell’utensile.
La tenuta stagna verso il mandrino della macchina ha luogo attraverso il corpo di tenuta, ovvero grazie al disco di tenuta in esso contenuto.
L’adduzione del lubrorefrigerante avviene attraverso uno o più fori (o rene) all’interno dell’utensile. La miscela di trucioli e lubrorefrigerante viene evacuata attraverso una scanalatura longitudinale (nervatura) presente all’esterno del gambo dell’utensile.
Il tagliente si estende sul raggio del foro da praticare. L’utensile è composto dalla cuspide, dal gambo scanalato e dall’elemento di bloccaggio (bussola). La punta a cannone monotagliente “classica” è dotata di una cuspide in metallo duro integrale sulla quale sono realizzati il tagliente e i pattini di guida.
TECNICHE FORATURA CON CORPO DI TENUTA
Gli utensili monotagliente per fori dal pieno vengono impiegati per diametri da 0,7 mm fino a 50 mm. Il processo a tuffo non prevede l’impiego di lunette, per cui la profondità massima di foratura è limitata a 160 mm.
Questo processo è particolarmente adatto per la realizzazione di fori corti. Gli utensili con diametro inferiore a 2 mm vengono realizzati completamente in metallo duro. Per la gamma di diametri tra 2 e 12 mm e forature non eccessi-vamente profonde vengono impiegati sempre più spesso utensili in metallo duro integrale.
La tenuta stanga verso il mandrino della macchine avviene tramite la bussola / il mandrino a immersione.
L’adduzione del lubrorefrigerante avviene attraverso uno o più fori (o rene) all’interno dell’utensile. La miscela di trucioli e lubrorefrigerante viene evacua-ta attraverso una scanalatura longitudinale (nervatura) presente all’esterno del gambo dell’utensile.
Il tagliente si estende sul raggio del foro da praticare. L’utensile è composto dalla cuspide, dal gambo scanalato e dall’elemento di bloccaggio (bussola). La punta a cannone monotagliente “classica” è dotata di una cuspide in metallo duro integrale sulla quale sono realizzati il tagliente e i pattini di guida.
PROCESSO A TUFFO PER RIDOTTE PROFONDITÀ DI FORATURA
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FORATURE A TUFFO FORATURA PROFONDA SU CENTRI DI LAVORO
A Lunghezza dell'utensile B Profondità di foratura C Misura di riferimento D Corsa di regolazione a seconda del diametro di foratura
A
B
C
D
90
cono di bloccaggio
utensile
bussola di guida portabussolacorpo base
bussola a immersione
regolazione lunghezza utensile
mandrino a immersione
A Werkzeuglänge = Bohrtiefe + 230 mmB Bohrtiefe (max. 110 mm)C Einstellmaß = Werkzeuglänge + 16 mmD Nachstellweg in Abhängigkeit vom Bohrdurchmesser (max. 24 mm)
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Il trend verso una lavorazione completa ha determinato un utilizzo sempre più frequente della punta a cannone monotagliente nelle macchi-ne utensili convenzionali, per esempio nei centri di lavoro. La punta a cannone monotagliente combina un’alta precisione di foratura ed elevate prestazioni e viene pertanto impiegata anche per l’esecuzione di fori corti e precisi.
Contrariamente a quanto accade per le foratrici profonde, le bussole di attacco vengono usate solo molto raramente nelle macchine utensili convenzionali. Prima di poter impie-gare una punta a cannone monotagli-ente è pertanto necessario praticare un foro di guida nel pezzo da lavorare.
Tale foro deve soddisfare particolari requisiti, riguardanti p. es. la tolleran-za del diametro e la lunghezza di guida. I nostri esperti TBT saranno lieti di offrirvi la loro consulenza per la scelta degli utensili più idonei compresi nel nostro assortimento, per es. punte a cannone monotagliente, punte a gradino, utensili con inserti reversibili, o punte in metallo duro per forature dal pieno.
D_H
8
L = 1-1,5 x Dpezzo da lavorare
circuito del lubrorefrigerante
pompa ad alta pressione
filtro
D
Fase di lavoro 1 | Foratura con punta pilota
Fase di lavoro 2 | Foratura profonda
FORATURE A TUFFO FORATURA PROFONDA SU CENTRI DI LAVORO
Calcolo della lunghezza
profondità di foratura
lunghezza di riaffilatura
lunghezza di evacuazione trucioli
lunghezza totale
estremità cilindrica
elemento di bloccaggio
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Le punte a cannone monotaglienti con cuspide saldobrasata sono composte da una cuspide in metallo duro integrale o in acciaio con inserti in metallo duro nonché dal gambo in acciaio bonificato e dalla bussola di bloccaggio in acciaio. La cuspide e la bussola di bloccaggio sono brasate sul gambo dell’utensile.
Gamma di diametri 1,9 - 50,0 mm Lunghezza fino a 6000 mmlunghezza utile dell'utensile 40 - 50 x D Requisiti del lubrorefrigerante preferibilmente olio per forature profonde Efficienza del filtro 10-20 µmViscosità Ø 1,9 - 50 mm = 10-20 mm2/S
giunto brasato
elemento di bloccaggio
gambo dell'utensilecuspide in metallo duro
giunto brasato
PUNTA A CANNONE MONOTAGLIENTE CON CUSPIDE SALDOBRASATA
Informazioni sulla sicurezza Non rispondiamo dei danni riconducibili a un impiego incorretto dei nostri utensili per forature profonde, a errori di manovra, a condizioni carenti della macchina o a un uso incorretto dei nostri utensili. È necessario rispettare le pertinenti norme sull’impiego, sulle emissioni e sulla sicurezza.
Saremo lieti di offrirvi la nostra consulenza!
UTENSILI: PUNTE A CANNONE MONOTAGLIENTI SALDOBRASATE UTENSILI: PUNTE A CANNONE MONOTAGLIENTI IN METALLO DURO INTEGRALE
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Struttura dell’utensile: la cuspide e il gambo sono ricavati da un grezzo in metallo duro. Questo utensile garantisce processi particolarmente sicuri ed efficienti nonché una maggiore durata, grazie alle ridotte oscillazioni torsionali.
L’elemento di bloccaggio (in acciaio) di questo tipo di utensile è realizzato con un perno di allineamento. Le bussole di bloccaggio e il gambo dell’utensile sono connessi tra loro tramite brasatura.
Gamma di diametri 0,7 - 12,0 mm Lunghezza a 600 mmlunghezza utile dell'utensile 80 - 100 x D Requisiti del lubrorefrigerante preferibilmente olio per forature profonde Efficienza del filtro 5 - 10 mmViscosità Ø 0,8 - 2,0 mm2 = 7 – 10 mm² /S Ø 2.0 – 12 mm = 10 – 20 mm² /S
PUNTA A CANNONE MONOTAGLIENTE IN METALLO DURO INTEGRALE
giunto brasato
cuspide in metallo duro e gambo
perno di allineamentoelemento di bloccaggio
Informazioni sulla sicurezza Non rispondiamo dei danni riconducibili a un impiego incorretto dei nostri utensili per forature profonde, a errori di manovra, a condizioni carenti della macchina o a un uso incorretto dei nostri utensili. È necessario rispettare le pertinenti norme sull’impiego, sulle emissioni e sulla sicurezza.
Saremo lieti di offrirvi la nostra consulenza!
UTENSILI: PUNTE A CANNONE MONOTAGLIENTI SALDOBRASATE UTENSILI: PUNTE A CANNONE MONOTAGLIENTI IN METALLO DURO INTEGRALE
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Caratteristiche principali1. Elevata efficienza ed economia grazie alla geometria dei taglienti concepita per un’ottimale forma dei trucioli.2. Brevi tempi di inattività grazie al cambio rapido dei componenti usurati direttamente sull’utensile montato.3. Facile da usare, nessuna riaffilatura, nessuna regolazione della lunghezza, facile magazzinaggio delle parti soggette ad usura.4. Lunga durata grazie al rivestimento integrale e alla preparazione degli spigoli taglienti.5. Rapida disponibilità grazie alla gestione a magazzino delle parti soggette ad usura.
UTENSILI: INSERTI PER PUNTA A CANNONE MONOTAGLIENTE
Vc m/min Ø 12,00-17,99 mm Ø 18,00 - 24,99 mm Ø 25,00 - 28,00 mm
Materiale Velocità di taglio Avanzamento | mm/giro
Acciaio da costruzione< 700/mm2
Acciaio da cementazione< 700/mm2
Acciaio da cementazione< 1100/mm2
Acciaio da bonifica< 700/mm2
Acciaio da bonifica< 1100/mm2
Acciaio da nitrurazione< 1100/mm2
Acciaio ferritico< 900/mm2
Acciaio austenitico
Acciaio termoresistente, acciaio per utensili
Acciaio colato< 700/mm2
Ghisa sferoidale< 700/mm2
Ghisa
Alluminio
RameCu-Gehalt < 99%
80 - 100 0,055 - 0,100 0,080 - 0,110 0,100 - 0,140
80 - 100 0,055 - 0,100 0,080 - 0,110 0,100 - 0,140
70 - 80 0,070 - 0,100 0,080 - 0,110 0,100 - 0,130
70 - 90 0,070 - 0,100 0,080 - 0,110 0,100 - 0,140
55 - 75 0,070 - 0,100 0,080 - 0,110 0,100 - 0,130
55 - 75 0,070 - 0,090 0,080 - 0,100 0,090 - 0,120
60 - 80 0,070 - 0,100 0,080 - 0,110 0,100 - 0,140
60 - 80 0,070 - 0,090 0,080 - 0,100 0,100 - 0,120
50 - 70 0,070 - 0,090 0,080 - 0,100 0,100 - 0,120
60 - 80 0,070 - 0,100 0,080 - 0,110 0,100 - 0,140
65 - 80 0,090 - 0,120 0,100 - 0,130 0,120 - 0,150
70 - 100 0,090 - 0,120 0,100 - 0,130 0,120 - 0,150100 - 200 0,080 - 0,110 0,090 - 0,120 0,100 - 0,140
120 - 300 0,050 - 0,090 0,060 - 0,100 0,080 - 0,120
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UTENSILI: INSERTI PER PUNTA A CANNONE MONOTAGLIENTE
» Attuale gamma di diametri : Ø 12,00 – 28,00 mm (verrà ampliata in futuro)» Placchetta amovibile e listelli di guida con rivestimento integrale» Copertura completa della gamma di diametri con solo 6 dimensioni delle placchette amovibili » Corpi base con incrementi di 0,1 mm» Regolazione di precisione con piastre di regolazione da 0,1 a 0,2 mm con incrementi di 0,02 mm
Scelga le parti soggette ad usura in base alla seguente tabella:
Montaggio utensile di parti soggette ad usura
TSTS-GC05-P
TSTS-GC06-P
TSTS-GC05-P
TSTS-GC05A-P
TSTS-S05
TSTS-S06
TSTS-SGI-M2.5
TSTS-SGI-M3
TSTS-SD-7
TSTS-SD-8
TSTS-SD-9
TSTS-GC04-P
TSTS-GC04A-P TSTS-S04
TSTS-SGI-M2.2
Chiave Torx
Listello di guida B
Listello di guida A
Piastra di regolazione
Placchetta amovibile
12,00
13,95
15,01
16,51
17,31
19,71
23,81
13,94
15,00
16,50
17,30
19,70
23,80
28,00
TSTS-CB-00
TSTS-CB-01
TSTS-CB-02
TSTS-CB-02
TSTS-CB-05
TSTS-CB-07
TSTS-CB-08
da Ø fino a Ø Inserto Listello di guida Piastra di regolazione vite Chiave
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UTENSILI: GEOMETRIA DEI TAGLIENTI UTENSILI: FORME PERIMETRALI
Le variazioni della geometria dei taglienti della punta a cannone monotagliente possono avere effetto sul fondo della foratura, sulla forma del truciolo, sulla tolleran-za di foratura, sulla concentricità della foratura, sull’evacuazione dei trucioli, sulla qualità della finitura superficiale e sulla durata.Le affilature standard TBT garantiscono il successo di pressoché ogni operazione di foratura. La foratura profonda in materiali che producono trucioli particolarmente lunghi e in materiali difficilmente truciolabili richiede di norma affilature speciali, in parte dotate di separatruciolo/rompitruciolo. Già adesso realizziamo o sviluppiamo ex novo un gran numero di differenti affilature nonché di affilature personalizzate realizzate in conformità ai disegni dei clienti. Le affilature standard TBT per punte a cannone monotaglienti variano in funzione del diametro di foratura e dal materiale da lavorare. Per la riaffilatura degli utensili si raccomanda l’uso delle affilatrici TBT universali e tandem.
[la deformazione angolare genera ridotti scostamenti dimensionali]
Ruotare leggermente l’utensile sul perimetro senza danneggiare lo smusso di guida.
GEOMETRIA DEI TAGLIENTI
Regolare l’asse C in modo tale che durante la fase di lavoro 2 lo smusso sia par-allelo all’angolo di spoglia superiore. La larghezza dello smusso è uguale alla larghezza dello smusso di rettifica in tondo.
Ruotare leggermente l’utensile sul perime-tro senza danneggiare lo smusso di guida.
[la deformazione angolare genera ridotti scostamenti dimensionali]
Simbolo Asse A Asse B Asse C dimensione Nota
,3+0,2
20°30
°
~20°
12° 30° 25
°
20°
D/4
15°
1
53
4
6
12°
2
0
Affilatura standard per punte a cannone monotaglienti con diametro da 5 a 30 mm
Le variazioni della geometria del tagliente influiscono direttamente sulla qualità del foro e sull’affidabilità dei processi.
Le geometrie dei taglienti TBT sono il risultato di oltre 40 anni di sviluppo e ricerca nei nostri settori di attività: costruzione di macchine, costruzione di utensili e servizi di lavorazione.
Le nostre geometrie dei taglienti vi consentono di realizzare anche oper-azioni di foratura particolarmente complesse.
Utilizzate la nostra esperienza per le vostre applicazioni.
D/4
15°
1
42
3
5
~30°
35°
30°
20° 40° 38
°
25°
Affilatura standard per punte a cannone monotaglienti fino a 5 mm
Smusso
Simbolo Asse A Asse B Asse C dimensione Nota
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UTENSILI: GEOMETRIA DEI TAGLIENTI UTENSILI: FORME PERIMETRALI
Forma perimetrale AForma perimetrale per condizioni di attacco sfavorevoli o per forature a croce. Lavorazione di materiali dolci e/o in caso di uno scarso potere lubrificante del lubrorefrigerante. Viene utilizzata spesso per l’elemento di guida cilindrico (cuspide lunga).
Forma perimetrale CQuesta forma perimetrale trova applicazione soprattutto in caso di tolleranze ristrette dei diametri e della finitura dei fori. I pattini di guida vengono rettificati in parte con forma convessa. Lo smusso di rettifica in tondo può sporgere oltre i pattini di guida.
Forma perimetrale D45Questa forma perimetrale viene utilizzata quasi esclusivamente per materiali dolci, come ad esempio ghisa grigia, grafite ecc. e soprattutto in combinazione con strette tolleranze di foratura.
Forma perimetrale G60Forma perimetrale standard adatta per la maggior parte dei materiali e delle operazioni di foratura. Il diametro degli utensili realizzati in questa forma non è più misurabile dopo la produzione. Nella versione standard la posizione start del pattino di guida è 60°, tuttavia può variare tra 45° e 80°.
Le forme perimetrali sviluppate dalla TBT sono progettate su misura per le singole specifiche applicazioni.
FORME PERIMETRALI STANDARD
Forma perimetrale S
Forma perimetrale EA
Forma perimetrale F
Forma perimetrale GA80
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La foratura con punta a cannone bitagliente è un processo simile a quello della foratura profonda e viene impiegata per diametri compresi tra 6 e 25 mm e per lunghezze superiori di massimo 30 o 40 volte il diametro. Gli utensili sono bitaglienti e oltre ai due smussi di rettifica in tondo sono di norma dotati di due pattini di guida. Questi utensili vengono realizzati in metallo duro integrale (VHM) oppure con cuspide in VHM e gambo in tubo d’acciaio o gambo pieno in acciaio. Dato il ridotto spazio d’evacuazione dei trucioli, questi utensili dovrebbero essere utilizzati preferibilmente per materiali a truciolo corto.
PUNTA A CANNONE MONOTAGLIENTE IN VERSIONE HIGH SPEED
PUNTA A CANNONE BITAGLIENTE
elemento di bloccaggiogambo dell'utensile
cuspide in metallo duro
giunto brasatogiunto brasato
elemento di bloccaggio
gambo dell'utensilecuspide in metallo duro
Grazie all’innovativa geometria di taglio high speed concepita dalla TBT, alla rettifica di precisione delle superfici dell’utensile e ai rivestimenti resi estremamente lisci attraverso la nostra tecnica di top-finishing si ottengono velocità di avanzamento fino a 5 volte superiori rispetto alle convenzionali punte a cannone monotaglienti in metallo duro integrale. Su richiesta, saremo inoltre lieti di inviarvi ulteriori informazioni.
UTENSILI SPECIALI: PUNTE A CANNONE HIGH SPEED MONOTAGLIENTI / BITAGLIENTI UTENSILI SPECIALI: PUNTA A GRADINO
Patentierte HS Schneidengeometrie
Questa punta consente la realizzazione di diversi diametri di foratura in un’unica operazione e garantisce il rispetto dei massimi requisiti di coassialità e concentricità.
Questa punta consente la realizzazione di diversi diametri di foratura in un’unica operazione e garantisce il rispetto dei massimi requisiti di coassialità e concentricità.
PUNTA MONOTAGLIENTE A GRADINO
PUNTA MONOTAGLIENTE A GRADINO IN METALLO DURO INTEGRALE
giunto brasato
gambo dell'utensilecuspide in metallo duro
giunto brasato
elemento di bloccaggio
giunto brasato
perno di allineamento
elemento di bloccaggiocuspide in metallo duro e gambo
UTENSILI SPECIALI: PUNTE A CANNONE HIGH SPEED MONOTAGLIENTI / BITAGLIENTI UTENSILI SPECIALI: PUNTA A GRADINO 17
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BUSSOLE DI BLOCCAGGIO BUSSOLE DI BLOCCAGGIO
X
Ø g
6
L1
L2ø 10 x 40ø 16 x 45ø 16 x 50ø 25 x 70
40 46 24,3 1,900 - 7,099 5009000 45 53 31 1,900 - 12,099 5006872 50 58 47,5 1,900 - 12,099 5008000 70 78 34 1,900 - 19,799 5007000
ø 10 x 40
ø 16 x 45
ø 16 x 50
Ø g
6
X
L1
L2
Paßfeder
Ø g
6
X
L1
L2
ø 25 x 70
42 55 24,3 7,100 - 9,999 5005026 45 65 31 11,400 - 14,949 5005519 52 75 47,5 11,400 - 14,949 5005004
72 105 34 19,800 - 23,799 5005003
Ø g
6
L1
X
L1
Ø g
6
X
L2
Ø g
6
L2
X
PANORAMICA DEGLI ELEMENTI DI BLOCCAGGIO
Bussole di bloccaggio Oltre a una vasta gamma di bussole di bloccaggio standard, la TBT produce bussole di bloccaggio speciali conformi alle vostre specificazioni (disegno o campione).
Designazione Figura L1 L2 X M
X
L1
Ø g
6
M
X
L1
M
Ø g
6
L2
ø 25,4 x 69,8 69,8 57,1 1,900 - 19,799 5005011
ø 31,75 x 69,8 69,8 57,1 1,900 - 25,999 5005022
ø 38,1 x 69,8 69,8 57,1 1,900 - 30,999 5005024
ø 12,7 x 38,1 38,1 58 25,4 8,300 - 12,499 5005962
ø 19,05 x 69,8 69,8 100 44,4 14,95 - 18,799 5005529
ø 25,4 x 69,8 69,8 105 57,1 19,8 - 24,799 5005339
ø 31,75 x 69,8 69,8 100 57,1 26,0 - 30,999 5005193
ø 38,1 x 69,8 69,8 100 57,1 33,0 - 40,0 5006386
ø 10 x 68
ø 16 x 90
ø 25 x 112
68 35 M6 x 0,5 1,9 - 6,799 5006093 90 37 M10 x 1 1,9 - 12,099 5006094 112 45 M16 x 1,5 1,9 - 19,799 5006095 ø 10 x 68
ø 16 x 90
ø 25 x 112
68 81 35 M6 x 0,5 6,8 - 9,999 5006196 90 110 37 M10 x 1 11,4 - 14,949 5006197 112 142 45 M16 x 1,5 19,8 - 24,799 5006198
ø 10 x 40ø 12 x 45ø 16 x 48ø 20 x 50
40 1,9 - 6,499 5006914 45 1,9 - 7,999 5006719 48 1,9 - 11,399 5005802 50 1,9 - 14,949 5006518 56 1,9 - 19,799 5006519
60 1,9 - 25,999 5006960
ø 25 x 56
ø 32 x 60
Ø h
6
L1
DIN 6535 Form HA
Codice articolo
Gamma di foratura
BUSSOLE DI BLOCCAGGIO BUSSOLE DI BLOCCAGGIO
Designazione Figura L1 L2 X M
40 28 1,9 - 7,099 5006158
45 33 1,9 - 7,999 5005822
48 36 1,9 - 11,399 5005872
50 38 1,9 - 14,949 5005821
56 44 1,9 - 19,799 5005583
60 48 1,9 - 25,999 5005861
ø 10 x 40
ø 12 x 45
ø 16 x 48
ø 20 x 50
ø 25 x 56
ø 32 x 60
L1
Øh6
X
DIN 1835 Form E
40 28 1,9 - 6,499 5006487
45 33 1,9 - 7,999 5006458
48 36 1,9 - 11,399 5006501
50 38 1,9 - 14,949 5006505
56 44 1,9 - 19,799 5006491
ø 10 x 40
ø 12 x 45
ø 16 x 48
ø 20 x 50
ø 25 x 56
Øh6
X
L1
DIN 6535 Form HE
34 46 0,500 - 5,800 5006878
36 51 0,500 - 5,800 5008255
40 55 0,500 - 7,000 5008126
45 60 0,500 - 8,300 5007374
48 63 0,500 - 10,000 5008018
4 x 34 x 46
6 x 36 x 51
10 x 40 x 55
12 x 45 x 60
16 x 48 x 63
L2
L1
Ø
36 51 0,500 – 5,800 5008827
40 55 0,500 – 7,000 5007159
45 60 0,500 – 8,300 5007726
48 63 0,500 – 10,000 5007260
6 x 36 x 51
10 x 40 x 55
12 x 45 x 60
16 x 48 x 63 DIN 6535 Form HB
L2
L1
Ø
36 51 0,500 – 5,800 5008450
40 55 0,500 – 7,000 5007156
45 60 0,500 – 8,300 5008462
48 63 0,500 – 10,000 5007808
6 x 36 x 51
10 x 40 x 55
12 x 45 x 60
16 x 48 x 63 DIN 6535 Form HE
L2
L1
Ø
36 51 0,500 – 5,800 5008828
40 55 0,500 – 7,000 5007328
45 60 0,500 – 8,300 5008829
48 63 0,500 – 10,000 5008471
6 x 36 x 51
10 x 40 x 55
12 x 45 x 60
16 x 48 x 63 DIN 1835 Form E
L2
L1
Ø
38,1 53 0,500 – 8,300 5007536
12,7x38,1x53
DIN 6535-HA
40 20 1,9 - 7,099 5005914
45 22,5 1,9 - 7,999 5006061
48 24 1,9 - 11,399 5005911
50 25 1,9 - 14,949 5005886
56 32 1,9 - 19,799 5005887
60 36 1,9 - 25,999 5006234
70 40 1,9 - 29,999 5006239
Ø h
6
X
DIN 6535 Form HB
ø 10 x 40
ø 12 x 45
ø 16 x 48
ø 20 x 50
ø 25 x 56
ø 32 x 60
ø 40 x 70
Øh6
X
L1
DIN 6535 Form HB
Elementi di bloccaggio per utensili in metallo duro integrale
L2
L1
Ø
TBN 5320
Codice articolo
Gamma di foratura
19
20
Qualità della finitura superficiale (valori indicativi)
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Scentraturain mm
0 500 1000 Profondità di foraturain mm
pezzo da lavorare fermo
pezzo da lavorare in controrotazione
Scentratura del foro (valori indicativi)
QUALITÀ DELLA FINITURA SUPERFICIALE
I carichi radiali di truciolatura vengono trasmessi alla parete attraverso i pattini di supporto. Ciò da luogo alla lucidatura a pressione della superficie. Questo effetto può essere ulteriormente intensificato attraverso la forma costruttiva dei pattini di supporto. Il risultato è un’eccellente qualità della finitura superficiale.
Tolleranza del diametroLe punte a cannone monotaglienti TBT consentono una produzione con tolleranze dei diametri fino a IT7.
SCENTRATURA DEL FORO
La bussola di guida appoggiata al pezzo da lavorare o la foratura con punta pilota nonché il foro stesso determinano una precisa guida forzata della punta a cannone, riducendo così al minimo la scentra-tura.
Titolo
Foratura elicoidale
Alesatura
Brocciatura
Levigatura
Foratura profonda
Rugosità media aritmetica Ra
CARATTERISTICHE TECNICHE CARATTERISTICHE TECNICHE
Ø del foro in mm
0 5 10 15 20 25 30
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
Lega di alluminio, metalli non ferrosi
Acciaio da bonifica
Acciaio da cementazione
Titanio, Nichel, Inconell, Hasteloy
Alluminio pressofuso
Ghisa grigia
Acciaio da nitrurazione e acciai termoresistenti e anticorrosione
0
Pressione del refrigerante in bar
Ø del foro in mm
4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30
Quantità di lubrore-frigerante in l/min
120
100
0
80
60
40
20
Velocità di taglio in m/min
Alluminio pressofuso
Ghisa grigia
Acciaio da nitrurazione
Acciai termoresistenti e anticorrosione
Lega di alluminio, metalli non ferrosi
Acciaio da bonifica
Acciaio da cementazione
Titanio, Nichel, Inconell, Hasteloy
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Lubrorefrigeranti (valori indicativi]
Avanzamento (valori indicativi]Velocità di taglio in m/min
LUBROREFRIGERANTI
Al fine di garantire l’economicità d'esercizio e la sicurezza dei processi di foratura profonda è necessario che l’impianto di refrigerazione sia efficiente, correttamente dimensionato e dotato di un sistema di filtraggio. Inoltre è opportuno considerare che l’impiego di un’emulsione presuppone un contenuto minimo di grasso (a seconda del materiale). Per piccoli diametri di foratura e per gli acciai altolegati è raccomandato l’uso di olio per forature profonde.
VELOCITÀ DI TAGLIO
Una tabella con esatte indicazioni delle diverse velocità di taglio e dei valori di avanzamento è contenuta nelle pagine 28 – 31.
CARATTERISTICHE TECNICHE CARATTERISTICHE TECNICHE
21
22
ACCESSORI: BUSSOLE DI GUIDA ACCESSORI: PORTABUSSOLA
BUSSOLE DI GUIDA IN ACCIAIO / METALLO DURO
Standard TBTacciaio/metallo duro
TBN 2302/2310 0,900 0,999 3 8TBN 2302/2310 1,000 1,899 4 TBN 2302/2310 1,900 2,699 5 TBN 2302/2310 2,700 3,399 6 11 TBN 2302/2310 3,400 4,099 7 TBN 2302/2310 4,100 5,099 8 TBN 2302/2310 5,100 6,099 10 14 TBN 2302/2310 6,100 8,099 12 TBN 2302/2310 8,100 10,099 15 18 TBN 2302/2310 10,100 12,099 18 TBN 2302/2310 12,100 15,099 22 26 TBN 2302/2310 15,100 18,099 26 TBN 2302/2310 18,100 22,099 30 33 TBN 2302/2310 22,100 26,099 35 TBN 2302/2310 26,100 30,099 42 TBN 2302/2310 30,100 35,099 48 42 TBN 2302/2310 35,100 42,099 55 TBN 2302/2310 42,100 48,099 62 52 TBN 2302/2310 48,100 55,099 70 TBN 2302/2310 55,100 63,000 78 67
Ø utensile D n6 L ø G6
Nota sulle ordinazioni:Esempio di ordinazione: bussola di guida Ø 5,0 acciaio Testo di ordinazione: bussola di guida secondo TBN 2302 5,0 x 8 x11
Accessori di lavorazione, bussola di guida Guida per centraggio iniziale, utile finché l’utensile non guida se stesso nel foro. Dis-ponibile in acciaio o in metallo duro.Le bussole di guida secondo lo standard TBT garantiscono una sicura e regolare evacuazione dei trucioli.
Ø G
6
Ø D
n6
L
Si prega di indi-care nell’ordine il Ø dell’utensile.
ACCESSORI: BUSSOLE DI GUIDA ACCESSORI: PORTABUSSOLA
Ø utensile D n6 L ø G6 Gamma di foraturada fino a
1,000 1,899 4 1,900 2,699 5 2,700 3,399 6 3,400 4,099 7 4,100 5,099 8 5,100 6,099 10 6,100 8,099 12 8,100 10,099 15 10,100 12,099 18 12,100 15,099 22 15,100 18,099 26 18,100 22,099 30 22,100 26,099 35 26,100 30,099 42 30,100 35,099 48 35,100 42,099 55 42,100 48,099 62 48,100 55,099 70 55,100 63,000 78
øD
Accessori di lavorazione, portabussola Sede della bussola di guida. Serve ad accostare la bussola di guida al pezzo da lavorare.
Nota sulle ordinazioni:Si prega di indicare nell’ordine il n° di macchina e il diametro di foratura.
Portabussola
Ø 16D
D1
Portabussola
D
D1
23
24
ACCESSORI: DISCHI DI TENUTA
Standard TBT
TBN 5404 2,900 5,249 20 7 TBN 5404 5,250 16,399 32 11 TBN 5404 16,400 25,999 40 12 TBN 5404 26,000 40,999 90 12
Ø utensile d2 b d
Si prega di indi-care nell’ordine il
Ø dell’utensile.
DISCO DI TENUTA IN MATERIALE COMPOSTO TBN 5404
Standard TBT
TBN 5416 3,100 - 5,249 20 4 TBN 5416 5,250 - 15,599 32 4 TBN 5416 ab 26,000 90 4
Ø utensile D b d
Si prega di indi-care nell’ordine il
Ø dell’utensile.
DISCO DI TENUTA VULKOLLAN TBN 5416
Accessori di lavorazione, disco di tenutaSepara ermeticamente il contenitore dei trucioli dal mandrino.
Disco di tenuta TBN 5404
d
120°
b
D
Disco di tenuta con disco di schermatura incollato
Disco di schermatura
Disco di tenuta d2
b
d
Disco di tenuta TBN 5416
25
Ø utensile d2 b d
Ø utensile D b d
Bussola antivibrante
Bussola antivibrante modellata
ØD
1
L
ØD
L1
Ød
120°
ØD
1
L
ØD
L1
Ød
Standard TBT Ø utensile D D1 L L1 d
Si prega di indi-care nell’ordine il
Ø dell’utensile.
BUSSOLE ANTIVIBRANTI
TBN 5406 1,900 - 16,399 20 26 20 12 TBN 5407 1,900 - 25,999 30 38 26 16 TBN 5412 1,900 - 34,000 45 50 26 16
Standard TBT Ø utensile D D1 L L1 d
Si prega di indi-care nell’ordine il
Ø dell’utensile.
BUSSOLE ANTIVIBRANTI MODELLATE
ACCESSORI: BUSSOLE ANTIVIBRANTI
Accessori di lavorazione, bussola antivibranteGuida e stabilizzazione dell’utensile.
TBN 5420 4,000 - 12,449 20 26 20 12 TBN 5421 5,650 - 22,799 30 38 26 16 TBN 5422 7,800 - 34,699 45 50 26 16
26
ACCESSORI: CORPO DI TENUTA ULTERIORI ACCESSORI
Corpo di tenuta 100700-7101-01
Corpo di tenuta 302200-7101-01
38
ØDØ
60
38
ØDØ
60
Accessori di lavorazione, corpo di tenuta: Alloggiamento del disco di tenuta e della bussola antivibrante.
Nota sulle ordinazioni: Si prega di indicare nell’ordine il n° di macchina e il diametro di foratura.
302200-7101-01 1,900 5,249 6,5 302200-7102-01 5,250 11,399 12,5 302200-7103-01 11,400 16,399 18,5
302200-7101-01
302200-7101-00 1,900 5,249 6,5 302200-7102-00 5,250 11,399 12,5 302200-7103-00 11,400 16,399 18,5
302200-7101-01 1,900 5,249 6,5 302200-7102-01 5,250 11,399 12,5 302200-7103-01 11,400 16,399 18,5 302200-7104-01 16,400 25,999 27
302200-7101-01
302200-7101-00 1,900 5,249 6,5 302200-7102-00 5,250 11,399 12,5 302200-7103-00 11,400 16,399 18,5 302200-7104-00 16,400 25,999 27
Codice articolo Gamma di foraturada fino a øD
Codice articolo
Corpo di tenuta per bussole antivibranti Ø 20 con cuscinetto
Gamma di foraturada fino a øD
Codice articolo
Corpo di tenuta per bussole antivibranti Ø 30 senza cuscinetto
Gamma di foraturada fino a øD
Codice articolo
Corpo di tenuta per bussole antivibranti Ø 30 con cuscinetto
Gamma di foraturada fino a øD
Corpo di tenuta per bussole antivibranti Ø 20 senza cuscinetto
ACCESSORI: CORPO DI TENUTA ULTERIORI ACCESSORI
Accessori di lavorazione, coni di bloccaggioSerraggio e centraggio di pezzi rotosimmetrici.
Coni di bloccaggio
Accessori di lavorazione, portautensileSerraggio / fissaggio degli utensili
Portautensile regolabile
27
28
ULTERIORI ACCESSORI AFFILATRICI
Lo strumento di misura lineare è un dispositivo di precisione per la regolazione del-la lunghezza delle punte di foratura. La figura in alto mostra lo strumento di misura lineare completo dei suoi componenti.
L’adattatore (4) serve come alloggiamento del calibro a tampone e della punta da misurare. In caso di grandi lunghezze, le punte vengono supportate dai prismi scorrevoli (6) regolabili anche in altezza e bloccabili.
Il carrello scorrevole (9) con sensore magnetico integrato serve a definire il punto zero e a misurare la lunghezza. Il valore misurato viene visualizzato nell’indicatore di posizione (7). L’indicatore di posizione è inclinabile e può essere pertanto adattato alle condizioni di luce e alla statura dell’operatore.
Il cavo che collega il sensore magnetico all’indicatore di posizione è condotto all’interno di una catena portacavi chiusa (15).
Spostando la piastra di arresto (8) all’estremità del carrello scorrevole (9) è possibile incrementare la lunghezza di misura.
La descrizione e le modalità d’uso sono uguali per tutte le diverse versioni disponi-bili dello strumento di misura.
» Versione da banco» Versione completa di sottostruttura, mensola portapunte nonché di cassetti in plastica per minuterie.
1 Supporto base2 Perno di appoggio3 Supporto per adattatore4 Adattatore5 Calibro a tampone6 Prismi7 Indicatore di posizione8 Piastra di arresto9 Carrello scorrevole10 Sensore magnetico11 Nastro magnetico12 Guida lineare13 Sostegni14 Viti di fissaggio15 Catena portacavi
Vista totale del dispositivo di misurazione della lunghezza
9
1 Grundhalter
2 Auflagebolzen
3 Halter für Adapter
4 Adapter
5 Lehrdorn
6 Prismen
7 Positionsanzeige
8 Anschlagplatte
9 Schiebeschlitten
10 Magnetsensor
11 Magnetband
12 Linearführung
13 Unterstützungen
14 Befestigungsschrauben
15 Energiekette
7
1210
X
7
6654
3 82
1
13
13
11
14
14
15
9
1 Grundhalter
2 Auflagebolzen
3 Halter für Adapter
4 Adapter
5 Lehrdorn
6 Prismen
7 Positionsanzeige
8 Anschlagplatte
9 Schiebeschlitten
10 Magnetsensor
11 Magnetband
12 Linearführung
13 Unterstützungen
14 Befestigungsschrauben
15 Energiekette
7
1210
X
7
6654
3 82
1
13
13
11
14
14
15
ACCESSORI DI LAVORAZIONE, DISPOSITIVO DI REGOLAZIONE DELLA LUNGHEZZA DELL'UTENSILE
ULTERIORI ACCESSORI AFFILATRICI
AffilatriceDiversi dispositivi di riaffilatura vi consentono di riaffilare personal-mente le vostre punte a cannone monotaglienti.
La progettazione e produzione delle affilatrici e dei rispettivi dispositivi e accessori di nostra produzione è il conseguente frutto della nostra pluriennale esperienza in questo settore.
Affilatrice tandemUn’affilatrice ad alta precisione a due mandrini concepita per la riaffilatura precisa di grandi serie di punte a cannone monotaglienti con uguale geometria del tagliente e con diametri da 2,0 fino a circa 20 mm.
Fino a cinque supporti diversi consentono di preimpostare tutti gli angoli necessari per un’affilatura a cinque faccette, semplificando così le operazioni di affilatura. L’oscillazione trasversale dell’unità mandrino avviene elettromeccanicamente.
» la geometria del tagliente deve essere impostata soltanto una volta» piastra di serraggio completamente intercambiabile adatta per diverse geometrie e per la preimpostazione delle geometrie» otto diversi cassetti portautensili consentono di coprire l’intera gamma di diametri degli utensiliQuale accessorio supplementare è disponibile un impianto per l’aspirazione a secco delle polveri che consente un’igienica evacuazione della polvere di affilatura dal locale di lavoro.
Dispositivo di serraggio universale TBTIl nostro dispositivo di serraggio universale può essere impiegato sulle convenzionali affilatrici per utensili. Questo dispositivo di serraggio, imple-mentato anche nella nostra affilatrice universale TBT, offre i seguenti evidenti vantaggi:
» dispositivo compatto, regolabile su tre assi per l’affilatura di tutte le geome- trie standard di punte a cannone monotaglienti
» dispositivo di supporto per punte a cannone monotaglienti particolarmente lunghe» due diversi campi di serraggio (2,5 - 32 mm e 5,0 - 45 mm) consentono di coprire un’ampia gamma di diametri degli utensili
Per la riaffilatura ottimale delle vostre punte a cannone monotaglienti estrema-mente piccole (1,0 – 3,5 mm) il dispositi-vo di serraggio universale TBT può essere inoltre dotato di un portamola con illuminazione integrata e di un microscopio di misura da 20 ingrandi-menti.
Affilatrice TBT universaleUna macchina completa, pronta per l’uso e adatta a soddisfare tutte le vostre specifiche esigenze: l’unità del mandrino portamola e il nostro collaudato dispositivo di serraggio universale TBT sono entrambi montati su una piastra robusta e garantiscono pertanto un’ottima qualità di riaffilatura e risultati di foratura eccellenti. Sono inoltre disponibili un’idonea sottostruttura e un dispositivo di aspirazione.
Affilatrice tandem Affilatrice universale
29
30
DATI DI TAGLIO DATI DI TAGLIO
VALORI INDICATIVI PER LA FORATURA PROFONDA DI DIVERSI MATERIALI MEDIANTE PUNTE A CANNONE MONOTAGLIENTI IN METALLO DURO INTEGRALE
Gruppi di materiali
Velocità di taglio m/min
Acciai per molle, acciai temprati, acciai termore-sistenti, getto di acciaio / getto in conchiglia, leghe speciali: p. es. Nimonic,
Inconel ecc., titanio, leghe al titanio
25 – 60
Acciaio inossidabile re-sistente agli acidi + getto
di acciaio, austenitico 18-25% Cr, Ni > 8%
30 – 60
Acciaio inossidabile + getto di acciaio, marten-sitico/ferritico 13-25% Cr (solforato) “ben lavora-
bile”
40 – 70
Acciai legati bonificati, acciai da cementazione, acciai da nitrurazione,
acciai per utensili (> 900 N/mm²)
60 – 80
Ø punta in mm avanzamento mm/giro
da fino a da fino a da fino a da fino a
0,7 - 0,79 0,0004 0,0012 0,0005 0,0012 0,0007 0,0012 0,0005 0,0012
0,8 – 0,89 0,0006 0,0016 0,0007 0,0014 0,0011 0,0014 0,0006 0,0015
0,9 – 0,99 0,0009 0,0020 0,0011 0,0019 0,0014 0,0017 0,0009 0,0019
1,0 – 1,09 0,0013 0,0024 0,0014 0,0022 0,0019 0,0022 0,0010 0,0023
1,1 – 1,19 0,0017 0,0028 0,0017 0,0025 0,0022 0,0026 0,0013 0,0029
1,2 – 1,29 0,0020 0,0033 0,0020 0,0027 0,0024 0,0028 0,0015 0,0035
1,3 – 1,39 0,0023 0,0036 0,0022 0,0029 0,0031 0,0035 0,0020 0,0041
1,4 – 1,49 0,0026 0,0038 0,0023 0,0031 0,0034 0,0037 0,0021 0,0047
1,5 – 1,59 0,0029 0,0042 0,0024 0,0035 0,0035 0,0042 0,0021 0,0051
1,6 – 1,79 0,0035 0,0054 0,0036 0,0049 0,0040 0,0051 0,0024 0,0066
1,8 – 1,99 0,0040 0,0065 0,0040 0,0065 0,0050 0,0065 0,0030 0,0075
2,0 – 2,49 0,0050 0,0075 0,0050 0,0075 0,0050 0,0075 0,0030 0,0095
2,5 – 2,99 0,0060 0,0095 0,0060 0,0095 0,0060 0,0110 0,0040 0,0110
3,0 – 3,49 0,0080 0,0110 0,0080 0,0110 0,0080 0,0130 0,0050 0,0140
3,5 – 3,99 0,0090 0,0125 0,0100 0,0160 0,0090 0,0160 0,0070 0,0160
4,0 – 4,49 0,0100 0,0135 0,0110 0,0180 0,0100 0,0190 0,0080 0,0190
4,5 – 4,99 0,0110 0,0160 0,0140 0,0220 0,0110 0,0220 0,0110 0,0210
5,0 – 5,99 0,0130 0,0220 0,0150 0,0240 0,0130 0,0250 0,0120 0,0250
6,0 – 7,99 0,0150 0,0290 0,0180 0,0290 0,0150 0,0370 0,0150 0,0330
8,0 – 12,0 0,0170 0,0360 0,0210 0,0330 0,0170 0,0410 0,0180 0,0380
La velocità di taglio e l’avanzamento dipendono da: lunghezza dell'utensile, lubrorefrigerante, materiale nonché stabilità degli elementi della macchina e serraggio del pezzo da lavorare. Tutti i dati sono intesi come valori indicativi.
31
DATI DI TAGLIO DATI DI TAGLIO
VALORI INDICATIVI PER LA FORATURA PROFONDA DI DIVERSI MATERIALI MEDIANTE PUNTE A CANNONE MONOTAGLIENTI IN METALLO DURO INTEGRALE
Gruppi di materiali
Velocità di taglio m/min
Ghisa GG (> 300N/mm2), GGG (> 400N/ mm2), getto di acciaio univer-
sale
60 – 90
Ghisa GG (< 300N/mm2), GGG (< 400N/ mm2), ghisa
malleabile GTW, GTS “ben lavo-
rabile”
70 – 100
La velocità di taglio e l’avanzamento dipendono da: lunghezza dell'utensile, lubrorefrigerante, materiale nonché stabilità degli elementi della macchina e serraggio del pezzo da lavorare. Tutti i dati sono intesi come valori indicativi.
Ø punta in mm avanzamento mm/giro
0,7 – 0,79 0,0009 0,0014 0,0007 0,0018 0,0004 0,0018 0,0005 0,0012 0,0007 0,0012 0,0005 0,0009
0,8 – 0,89 0,0012 0,0018 0,0010 0,0023 0,0004 0,0022 0,0008 0,0015 0,0012 0,0014 0,0008 0,0012
0,9 – 0,99 0,0015 0,0024 0,0014 0,0028 0,0007 0,0026 0,0011 0,0019 0,0017 0,0020 0,0011 0,0017
1,0 – 1,09 0,0019 0,0029 0,0018 0,0032 0,0010 0,0032 0,0015 0,0024 0,0020 0,0024 0,0015 0,0024
1,1 – 1,19 0,0025 0,0035 0,0022 0,0038 0,0014 0,0038 0,0019 0,0029 0,0022 0,0029 0,0019 0,0034
1,2 – 1,29 0,0031 0,0041 0,0030 0,0048 0,0018 0,0041 0,0024 0,0034 0,0024 0,0034 0,0024 0,0041
1,3 – 1,39 0,0040 0,0051 0,0039 0,0060 0,0020 0,0050 0,0028 0,0039 0,0026 0,0045 0,0026 0,0044
1,4 – 1,49 0,0047 0,0060 0,0049 0,0079 0,0021 0,0054 0,0031 0,0047 0,0028 0,0055 0,0032 0,0048
1,5 – 1,59 0,0053 0,0068 0,0056 0,0100 0,0021 0,0067 0,0032 0,0053 0,0035 0,0066 0,0038 0,0059
1,6 – 1,79 0,0064 0,0095 0,0064 0,0150 0,0028 0,0075 0,0035 0,0095 0,0040 0,0085 0,0040 0,0075
1,8 – 1,99 0,0070 0,0130 0,0070 0,0220 0,0030 0,0095 0,0040 0,0130 0,0050 0,0110 0,0050 0,0110
2,0 – 2,49 0,0100 0,0220 0,0090 0,0330 0,0040 0,0120 0,0040 0,0180 0,0050 0,0200 0,0070 0,0130
2,5 – 2,99 0,0130 0,0320 0,0110 0,0430 0,0050 0,0160 0,0050 0,0250 0,0060 0,0360 0,0080 0,0170
3,0 – 3,49 0,0150 0,0390 0,0140 0,0530 0,0080 0,0180 0,0060 0,0370 0,0080 0,0540 0,0100 0,0200
3,5 – 3,99 0,0180 0,0480 0,0180 0,0620 0,0090 0,0230 0,0070 0,0490 0,0110 0,0750 0,0100 0,0250
4,0 – 4,49 0,0200 0,0560 0,0200 0,0690 0,0120 0,0260 0,0080 0,0600 0,0120 0,0950 0,0130 0,0300
4,5 – 4,99 0,0230 0,0640 0,0230 0,0780 0,0140 0,0280 0,0090 0,0690 0,0140 0,1300 0,0160 0,0360
5,0 – 5,99 0,0250 0,0760 0,0250 0,0950 0,0150 0,0380 0,0100 0,0800 0,0150 0,1550 0,0200 0,0470
6,0 – 7,99 0,0300 0,1100 0,0300 0,1250 0,0180 0,0490 0,0120 0,0960 0,0180 0,2050 0,0260 0,0660
8,0 – 12,0 0,0330 0,1190 0,0350 0,1360 0,0210 0,0570 0,0140 0,1100 0,0210 0,2080 0,0290 0,0780
da fino a da fino a da fino a da fino a da fino a da fino a
Acciaio da costru-zione non legato e bassolegato,
acciaio automa-tico, acciaio da
bonifica, acciaio da cementazione, acciaio per uten-sili (< 900N/mm2) “ben lavorabile”
70 – 100
Rame, bronzo, ottone, materie
plastiche
80 – 150
Alluminio + alluminio pressofuso,
tenore Si > 5%, “ben lavorabile”
80 – 160
Alluminio + lega di alluminio,
tenore Si < 5%, “non invecchi-
ato”
100 – 300
32
DATI DI TAGLIO DATI DI TAGLIO
VALORI INDICATIVI PER LA FORATURA PROFONDA DI DIVERSI MATERIALI MEDIANTE PUNTE A CANNONE MONOTAGLIENTI CON CUSPIDE IN METALLO DURO SALDOBRASATA
Gruppi di materiali
Velocità di taglio m/min
Acciai per molle, acciai temprati, acciai termore-sistenti, getto di acciaio / getto in conchiglia, leghe speciali: p. es. Nimonic,
Inconel ecc., titanio, leghe al titanio
25 – 60
Acciaio inossidabile re-sistente agli acidi + getto
di acciaio, austenitico 18-25% Cr, Ni > 8%
30 – 60
Acciaio inossidabile + getto di acciaio, marten-sitico/ferritico 13-25% Cr (solforato) “ben lavora-
bile”
40 – 70
Acciai legati bonificati, acciai da cementazione, acciai da nitrurazione,
acciai per utensili (> 900 N/mm²)
60 – 80
Ø punta in mm Avanzamento mm/giro
da fino a da fino a da fino a da fino a
1,9 – 2,49 0,001 0,002 0,002 0,005 0,002 0,006 0,002 0,005
2,5 – 2,99 0,001 0,005 0,004 0,007 0,004 0,007 0,004 0,006
3,0 – 3,49 0,002 0,007 0,006 0,008 0,005 0,009 0,005 0,007
3,5 – 3,99 0,004 0,008 0,008 0,009 0,007 0,011 0,007 0,010
4,0 – 4,49 0,006 0,009 0,009 0,010 0,008 0,013 0,008 0,012
4,5 – 4,99 0,008 0,011 0,010 0,013 0,009 0,017 0,011 0,015
5,0 – 5,99 0,010 0,014 0,012 0,015 0,013 0,019 0,013 0,018
6,0 – 6,99 0,012 0,016 0,014 0,017 0,015 0,023 0,015 0,022
7,0 – 7,99 0,015 0,018 0,016 0,019 0,018 0,026 0,018 0,025
8,0 – 8,99 0,018 0,021 0,018 0,021 0,020 0,031 0,020 0,027
9,0 – 9,99 0,021 0,025 0,020 0,028 0,023 0,034 0,023 0,030
10,0 – 11,99 0,024 0,030 0,025 0,033 0,025 0,041 0,025 0,038
12,0 – 13,99 0,027 0,033 0,030 0,038 0,030 0,045 0,029 0,044
14,0 – 15,99 0,029 0,040 0,035 0,044 0,035 0,052 0,035 0,050
16,0 – 17,99 0,033 0,044 0,041 0,050 0,042 0,060 0,039 0,053
18,0 – 19,99 0,037 0,049 0,045 0,062 0,045 0,067 0,044 0,060
20,0 – 23,99 0,041 0,054 0,049 0,071 0,050 0,079 0,049 0,069
24,0 – 27,99 0,045 0,057 0,052 0,083 0,054 0,090 0,054 0,077
28,0 – 31,99 0,049 0,062 0,057 0,091 0,059 0,098 0,059 0,085
32 – 39,99 0,052 0,065 0,063 0,098 0,065 0,107 0,063 0,098
40 – 50 0,055 0,069 0,068 0,105 0,071 0,113 0,068 0,105
La velocità di taglio e l’avanzamento dipendono da: lunghezza dell'utensile, lubrorefrigerante, materiale nonché stabilità degli elementi della macchina e serraggio del pezzo da lavorare. Tutti i dati sono intesi come valori indicativi.
33
DATI DI TAGLIO DATI DI TAGLIO
VALORI INDICATIVI PER LA FORATURA PROFONDA DI DIVERSI MATERIALI MEDIANTE PUNTE A CANNONE MONOTAGLIENTI CON CUSPIDE IN METALLO DURO SALDOBRASATA
Gruppi di materiali
Velocità di taglio m/min
Ghisa GG (> 300N/mm2), GGG (> 400N/ mm2), getto di acciaio univer-
sale
60 – 90
Ghisa GG (< 300N/mm2), GGG (< 400N/ mm2), ghisa
malleabile GTW, GTS “ben lavo-
rabile”
70 – 100
Ø punta in mm Avanzamento mm/giro
1,9 – 2,49 0,005 0,018 0,005 0,019 0,003 0,007 0,003 0,015 0,002 0,012 0,002 0,005
2,5 – 2,99 0,008 0,028 0,008 0,026 0,005 0,010 0,005 0,020 0,004 0,026 0,004 0,008
3,0 – 3,49 0,009 0,038 0,009 0,038 0,007 0,013 0,006 0,030 0,006 0,037 0,006 0,012
3,5 – 3,99 0,011 0,042 0,011 0,046 0,009 0,015 0,007 0,045 0,007 0,055 0,007 0,025
4,0 – 4,49 0,012 0,047 0,012 0,050 0,012 0,019 0,008 0,050 0,008 0,071 0,008 0,026
4,5 – 4,99 0,016 0,052 0,016 0,057 0,014 0,020 0,009 0,057 0,009 0,094 0,009 0,028
5,0 – 5,99 0,018 0,065 0,018 0,068 0,016 0,026 0,010 0,069 0,010 0,109 0,010 0,036
6,0 – 6,99 0,024 0,071 0,024 0,074 0,018 0,028 0,012 0,079 0,012 0,125 0,012 0,045
7,0 – 7,99 0,028 0,084 0,028 0,085 0,021 0,035 0,014 0,092 0,018 0,130 0,014 0,049
8,0 – 8,99 0,032 0,092 0,032 0,096 0,024 0,036 0,016 0,101 0,020 0,144 0,016 0,056
9,0 – 9,99 0,036 0,110 0,036 0,114 0,027 0,040 0,018 0,113 0,023 0,158 0,018 0,064
10,0 – 11,99 0,045 0,116 0,050 0,120 0,030 0,049 0,020 0,139 0,025 0,174 0,020 0,074
12,0 – 13,99 0,051 0,126 0,060 0,138 0,036 0,060 0,024 0,156 0,030 0,182 0,024 0,087
14,0 – 15,99 0,057 0,138 0,070 0,154 0,042 0,071 0,028 0,179 0,035 0,194 0,028 0,099
16,0 – 17,99 0,062 0,158 0,079 0,170 0,048 0,079 0,033 0,199 0,050 0,209 0,033 0,108
18,0 – 19,99 0,066 0,173 0,090 0,191 0,054 0,091 0,036 0,224 0,054 0,228 0,036 0,130
20,0 – 23,99 0,069 0,189 0,106 0,207 0,060 0,107 0,040 0,249 0,060 0,254 0,040 0,146
24,0 – 27,99 0,076 0,210 0,120 0,221 0,069 0,117 0,048 0,291 0,072 0,295 0,048 0,169
28,0 – 31,99 0,079 0,212 0,140 0,237 0,079 0,134 0,056 0,327 0,084 0,360 0,056 0,194
32 – 39,99 0,086 0,228 0,160 0,245 0,085 0,154 0,064 0,380 0,096 0,455 0,064 0,221
40 – 50 0,089 0,239 0,180 0,254 0,091 0,169 0,072 0,399 0,105 0,488 0,072 0,239
da fino a da fino a da fino a da fino a da fino a da fino a
Acciaio da costru-zione non legato e bassolegato,
acciaio automa-tico, acciaio da
bonifica, acciaio da cementazione, acciaio per uten-sili (< 900N/mm2) “ben lavorabile”
70 – 100
Rame, bronzo, ottone, materie
plastiche
80 – 150
Alluminio + alluminio pressofuso,
tenore Si > 5%, “ben lavorabile”
80 – 160
Alluminio + al-luminio presso-
fuso, tenore Si < 5%, “non invecchiato”
100 – 300
La velocità di taglio e l’avanzamento dipendono da: lunghezza dell'utensile, lubrorefrigerante, materiale nonché stabilità degli elementi della macchina e serraggio del pezzo da lavorare. Tutti i dati sono intesi come valori indicativi.
32
RICHIESTA / ORDINE VIA FAX (inviare al n° +49(0)7123-976-350) TBT NEL MONDO
Tipo di utensile:con cuspide in metallo duro integrale
Rivestimento:
sì no
Tipo di rivestimento:
Bussola di bloccaggio - n°:(N° articolo: vedere catalogo TBT, pagina 16)
senza
Bussola speciale:(pregasi indicare dimensioni e versione / schizzo)
Profondità di foratura
Lunghezza di riaffilatura
Lunghezza di evacuazione trucioli
Lunghezza totale
Estremità cilindricaLunghezza della bussola
Ø foratura / tolleranza:
mm
materiale da forare:
Designazione:
Timbro della ditta / data, firma
Macchine/lubrorefrigeranti (per lavorazione, impiego, materiale ecc.):Foratrice profonda
Olio per forature profonde
Centro di lavorazione
Emulsione altro:
(si prega di spuntare la voce corrispondente)
Richiesta Ordine N°:
in versione metallo duro integrale
N° materiale:
N° Numero di pezzi
Diametro x lunghezza totale Elemento di bloccaggio Osservazione
1
2
3
4
5
Standard (vedere pagina 12] Affilatura speciale sec. schizzo/(fondo della foratura)
Geometria del tagliente
Dati per il calcolo della lunghezza
Ø foratura Lungh. di evacuazione trucioli
Perdita di lung-hezza
0,6 – 2,99 mm c. 10,0 mm 10 mm x
3,0 – 7,99 mm c. 15,0 mm 20 mm x
8,0 - 19,99 mm1 c. 25,0 mm 40 mm x
20,0 – 50,0 mm c. 30,0 mm 60 mm x
Ditta: Indirizzo: (Via/CAP località)
Telefono/Fax: Interlocutore:
A seconda della macchina (foratrice profonda)
Lunghezza di riaffilatura
34
con inserti
35
RICHIESTA / ORDINE VIA FAX (inviare al n° +49(0)7123-976-350) TBT NEL MONDO
Cina
Messico
Giappone
India
GB
Brasile
USA
TBT Germania
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Kadia
Francia
TBT Tiefbohrtechnik GmbH + Co
Siemensstraße 172581 Dettingen a.d. ErmsGermania
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Edizione: Settembre 2015 - Dati tecnici con riserva
GöppingenPlochingen
Esslingen
Nürtingen
Bad Urach
Dettingen
Laichingen
Blaubeuren
Mannheim Heilbronn
München
S-Degerloch
AB-Dreieck LeonbergAB-Dreieck Stuttgart
Wendlingen
Singen
Würzburg»
Kempten
Geislingen
Ulm
Reutlingen
Tübingen
Stuttgart
A81A8
A8
A7
312
2828 a
28
10
10
A81Merklingen
Herrenberg
Rottenburg
»
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