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Studi di tracciabilità nell’industria di processoBologna, 16 marzo 2005

Studi di tracciabilità nell’industria di processo:Studi di tracciabilità nell’industria di processo: il caso di un’azienda del settore agroalimentare il caso di un’azienda del settore agroalimentare

Università degli studi di Bologna

Sessione invernale A.A . 2003/ 2004

16 marzo 2005

Davide Longhi


Tracciabilità e rintracciabilitàTracciabilità e rintracciabilità

Tracciabilità (TRACKING): processo che segue il percorso di un item (e/o lotto, unità logistica, unità di consumo) da monte a valle, lungo la filiera, in modo che, ad ogni stadio attraversato, vengano rilasciate opportune informazioni strutturate (tracce).

Rintracciabilità (TRACING): è il processo inverso, che deve essere in grado di raccogliere le informazioni precedentemente rilasciate e quindi di ricostruire la “storia logistica” di un item, a qualsiasi livello della supply chain


Tre livelli di tracciabilitàTre livelli di tracciabilità

FORNITORE

CLIENTE


Implicazioni della tracciabilitàImplicazioni della tracciabilità

Gli elementi costitutivi di un processo di tracciabilità sono: 1. Identificazione Individuazione univoca di unità logistiche e lotti produttivi

lungo le successive fasi della catena logistica.2. Registrazione Conservazione dei dati tracciati, con la possibilità di avvalersi

di vari livelli tecnologici, dai supporti cartacei ai sistemi informativi aziendali.

3. Trasmissione e comunicazione Riferita ad ogni fase interna al processo ed a una trasmissione

lungo la filiera: si deve basare su un linguaggio comune ed un metodo condiviso.


Obiettivi del progettoObiettivi del progetto

- Adeguare il sistema di gestione dell’informazione di CCC, Compañía Cervecera de Canarias, S.A. , impresa produttrice di birra, alla normativa europea 178/2002 in tema di tracciabilità.

- Implementare un sistema minimalista di tracciabilità, che permetta con i mezzi tecnologici a disposizione la localizzazione delle componenti nello spazio e nel tempo e la ricostruzione integrale dei processi alle quali sono sottoposte.

- Valutare le possibilità di integrazione del sistema implementato con sistemi evoluti di tracciabilità ed i benefici che questi sistemi apportano.


Sede del progettoSede del progetto• CCC, Compañía Cervecera de Canarias, S.A, azienda leader nel mercato Canario Spagnolo di birra, con una quota di mercato del 57%.

• 2 stabilimenti di produzione, a Santa Cruz de Tenerife e a Las Palmas de Gran Canaria e 9 delegazioni di vendita.

• Il capitale sociale è contollato al 75% dal gruppo multinazionale SABMILLER (colosso mondiale di produzione e distribuzione di birra e soft drinks).

• Marchi prodotti: Dorada, Tropical (marchi propri) e Carlsberg (su licenza).

• Fatturato: 128.919 Milioni E (+9%) Risultato operativo: 14,8 Milioni E (+22%)


Sviluppo del progetto (1)Sviluppo del progetto (1)

- Studio dei processi produttivi e degli impianti di produzione.

- Determinazione delle materie prime, ausiliarie, incorporabili coinvolte nello studio di tracciabilità.

- Studio del sistema di informazione aziendale e dei prospetti attuali dove si immagazzina la informazione di tracciabilità

- Analisi del processo di acquisto, di approvvigionamento ricezione e stoccaggio della merce

- Studio della mappa del processo e delle operazioni: - valutazione del momento di incorporazione di ogni componente; - analisi delle sottofasi del processo e delle loro mutue iterazioni.

- Studio del sistema di Immagazzinamento del prodotto terminato e di distribuzione e vendita.


Sviluppo del progetto (2)Sviluppo del progetto (2)..

- Analisi dei punti di rottura di tracciabilità.

- Implementazione del sistema di tracciabilità ascendente.

- Implementazione del sistema di tracciabilità di processo.

- Implementazione di un sistema di tracciabilità discendente.

- Analisi dei casi critici di tracciabilità.

- Soluzione dei casi critici di tracciabilità.

- Monitoraggio e verifica del sistema implementato.

- Relazioni tra tracciabilità e rischio.

- Determinazione di piani di richiamo e ritiro dei prodotti.

- Valutazione del progetto e analisi costi benefici dell’introduzione di sistemi automatici di tracciabilità.


Studio e determinazione dei lotti tracciabiliStudio e determinazione dei lotti tracciabili

- Distinzione tra lotto di produzione (componenti che hanno subito il medesimo processo di trasformazione e che presentano determinate caratteristiche omogenee e predefinite) e lotto di identificazione (masse di prodotto di nota identità, gestite in unità identificabili in punti precisi e critici lungo la catena logistica).

- Studio del processo e dei flussi informativi secondo una gestione per lotti: definizione di attributi, stati e loro legame.

- Definizione di lotti di identificazione lungo la catena logistica:

Lotto di produzione del fornitore

Lotto di trasferimento

Lotto di ricezione

Lotti interni di trasferimento

Lotti di lancio di produzioneLotti intermedi di produzioneLotto prodotto terminato.Lotto consegna prodotto terminato


Sistema informativo aziendaleSistema informativo aziendale

- Presenza di distinte forme di gestione dei dati e deiprocessi- Duplicazione dell’informazione- Dati non allineati


Tracciabilità ascendente (1)Tracciabilità ascendente (1)

- Studio e modellizzazione delle fasi di acquisto e ricezione:

- Studio dei sistemi di tracciabilità dei fornitori, per stabilire efficaci meccanismi di comunicazione inter – impresa.



- Definizione di procedure di identificazione della merce ricevuta

- Studio di procedure informative volte a favorire la visibilità dei

lotti in ingresso:



- Registrazione del lotto di trasferimento nel sistema SAP,

durante l’aggiornamento dell’ordine d’acquisto (trans. ME2M)

- Creazione di basi di dati registranti i lotti dei fornitori ricevuti.


Tracciabilità interna di processoTracciabilità interna di processo

- Studio del processo ed identificazione di distinte fasi:

- Mappatura di tutte le fasi produttive e ricerca delle componenti

incorporate nel processo: tracciabilità delle componenti.

- Definizione di documenti chiave di tracciabilità interna, di

semilavorati e di legami tra le fasi. Simulazioni per verificare

l’efficienza del sistema.

- Studio dei casi critici di riprocessamento della produzione:

implementazione di un sistema di tracciabilità di processo.

INVASAMENTO


Mappa del processo – cottura (1)Mappa del processo – cottura (1)Malto 30535 Durst MalzMalto 20709 IntermaltaMalto 20955 CargillMalto 31050 Weissheimer

Acqua: servizio generale + acqua comprata C.ral Union Norte

Cloruro calcico

Acidolattico

Foglio pesaturaFoglio controllo scarico

Entrata (accompagnamento,SAP)

AnalisiFoglio scorte silo

Foglio cottura

ApportoAnalisi ogni 2 ore

Controllo del consumo

(SAP,Braumat)

Entrata (accompagnamento,SAP)Analisi

Trasferimento magazzino satelliteFoglio cottura: lotto


Trasferimento magazzino satelliteFoglio cottura: lotto

Trasporto dimalto corretto?

Rettificare

Attivaretrasportatore di

malto

C’è vapore ?Avvisare la sala

caldaie easpettare

C’e’ acquacalda?

Scaldare l’acqua

Inizio dell’ammollo

Processo dimacerazione

PH corretto?Modificare il

dosaggio dellacottura successiva

Aumentare iltiempo di pausa a

65º fino asaccarificazione

Saccarificazionecorretta?

Filtraggio dellamiscela

NO

SI

NO

NO

SI

SI

NO

NO

SI

SI

Piano settimanaledi cottura

A


Mappa del processo – cottura (2)Mappa del processo – cottura (2)

Luppolo 30415 John BarthLuppolo 30615 Lupex Luppolo 30196 Bohemia Hop Luppolo 30592 Lupofresh

Acido Lattico

Entrata (fattura ,SAP)Analisi

Foglio scorte cella frig.Foglio di cottura


Trasferimento magazz. produzioneFoglio di cottura: lotto

Pompaggio allacaldaia dievollizione

C’è luppolo neirecipienti?

Mettere luppolo

Ebollizione

PH corretto?

Modificare ildosaggio

dell’acido nellaprossima cottura

Estrattocorretto?

Bollire fino araggiungere

l’estratto corretto

Whirlpoolpreparato?

Svuotare o pulire ilwhirlpool

Pompare awhirpool

NO

NO

NO

NO

SI

SI

SI

SI

Avviso afermentazione per

programmare ilraffreddamento

B

A

Solfato diZinco

Entrata (accompagnamento,SAP)

Analisi Foglio di cottura: lotto


Simulazione tracciabilità di processoSimulazione tracciabilità di processo

PRODUZIONE DI BIRRA INVASAMENTO DI BIRRA

Invasamento (Caso Bottiglie/multilinea non riutilizzabile)

Foglio travasi a maturazioneF. travasi a FermentazFoglio cotturaDoc laboratorio

invasamento

Bottiglia: Data e ora di scadenza

Data e ora di invasamento

F. Movimenti Tino press.

F. Diario Filtraggio

Pianificazionesettimanale

Cottura Fermentazione Maturazione Filtraggio


Risultati della simulazioneRisultati della simulazione


Studio dei casi di riprocessamento della produzione Studio dei casi di riprocessamento della produzione

- La birra di basso estratto che esce dal processo di filtraggio non viene eliminata, ma recuperata.

- 2 tipologie di riprocessamento: - birra re – inviata a fermentazione - riprocessamento diretto nel filtro con dispositivo di blending


Riprocessamento con re – invio a fermentazioneRiprocessamento con re – invio a fermentazione


Riprocessamento con dispositivo di blendingRiprocessamento con dispositivo di blending


Soluzione di tracciabilità di riprocessamento (1)Soluzione di tracciabilità di riprocessamento (1)

- Sistema informatico che lasci la traccia del dispositivo di blending: monitoraggio origine – destinazione


Soluzione di tracciabilità di riprocessamento (2)Soluzione di tracciabilità di riprocessamento (2)

Ricostruzionecompleta

del processo

Dall’invasamentoo da ogni

fase intermedia


Tracciabilità discendente (1)Tracciabilità discendente (1)

- Obiettivo: risalire al lotto consegnato al cliente finale

- 1 informazione chiave: collegamento lotto – trasportatore

- 2 informazione chiave: collegamento trasportatore – cliente

- Simulazioni di richiamo di un lotto immesso sul mercato


Tracciabilità discendente (2)Tracciabilità discendente (2)

- Modellizzazione del processo: tracciabilità del lotto di consegna


Tracciabilità discendente (3)Tracciabilità discendente (3) - Creazione di un programma di determinazione del lotto di consegna

-Delegazione di vendita-DATA -Codice di un prodotto

LOTTO:SCADENZA dd/mm/yyyy

-Concessionario che ha operato la vendita-Cliente al quale è stato venduto il prodotto-Quantità venduta

INPUT OUTPUT


Conclusioni (1)Conclusioni (1)- Lotti critici per:

- difficile identificazione (processo continuo, riprocessamento)

- scarsa rotazione problemi di sicurezza analisi di rischio

- Tracciabilità discendente:

- criticità determinazione del lotto di prodotti di reverse logistic

- metodo di stima del lotto caricato: margine di errore del 5%.

- Aumento del numero di dati immagazzinati pari al:

- 158%: componenti incorporate nella produzione

- 250%: componenti incorporate nell’invasamento

- Valutazione dei benefici apportati da sistemi automatici di identificazione e tracciabiltà: alti costi, ma alta affidabilità


Conclusioni (2)Conclusioni (2)

- Aumento della sicurezza nei prodotti: - Identificazione della causa del problema alimentare riscontrato e quindi prevenzione affinché non si riproponga. - Creazione di sistemi di Recall efficaci ed efficienti. - Identificazione e controllo di effetti accidentali a lungo termine.

- Aumento della qualità del processo:- Contribuzione alla certificazione di qualità del prodotto.- Identificazione e correzione delle cause di fluttuazioni nella qualità.- Monitoraggio ed ottimizzazione del processo produttivo.

- Marketing e Brand Image - Trasparenza sull’origine e la storia del prodotto - Potenziamento del mercato attraverso la promozione della sicurezza alimentare, e recupero della dei consumatori.


Conclusioni (3)Conclusioni (3)

- Ottimizzazione dei flussi logistici - Allineamento tra flussi fisici e flussi informativi

- Proporzionamento di informazione all’interno dell’impresa per facilitare

il controllo e la gestione dei processi (ad esempio, controllo degli stock).

- Ottimizzazione di attività logistiche, quali gestione dell’inventario e stock

out, gestione degli ordini, gestione del magazzino prodotto terminato

- La tracciabilità come strategia:

Salvaguardia del mercato Riduzione di rischi Riduzione di costi Ritiro selettivo Equilibrio e controllo dei costi Costo della non qualità

Ragioni endogene Ragioni esogene

Potenziamento dell’immagine / marcaMigliorazione della qualitàAllineamento alla sensibilità del cliente Ottimizzazione relazioni lungo la supply chainStrategie di differenziazione


Studi di tracciabilità nell’industria di processo:Studi di tracciabilità nell’industria di processo: il caso di un’azienda del settore agroalimentare il caso di un’azienda del settore agroalimentare

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