STABILIMENTO DI PORTOVESME (CI) Piano di dismissione e ...

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Alcoa Trasformazioni S.r.l. STABILIMENTO DI PORTOVESME (CI) Piano di dismissione e ripristino del sito Novembre 2014 - Rev. 0

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Alcoa Trasformazioni S.r.l.

STABILIMENTO DI PORTOVESME (CI)

Piano di dismissione e ripristino del sito

Novembre 2014 - Rev. 0

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Stabilimento Alcoa.

Portovesme (CI)

Piano di dismissione e ripristino del sito

Distribuzione:

Area dei Servizi Ambientali e Protezione Civile – Ex Provincia Carbonia-Iglesias

Codice Commessa: 45502559

Rev. n° Descrizione Data Redatto Controllato Approvato

0 Prima emissione Novembre 2014 E.Pucci

C. Trombetta

P.Bacchi

E.Pucci A. Cammarata

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Contents 1 Premessa ....................................................................................................................................... 5

1.1 Fasi di intervento ................................................................................................................ 6

1.2 Definizioni ........................................................................................................................... 8

1.3 Normativa di riferimento .................................................................................................. 10

2 Situazione generale attuale ........................................................................................................ 13

2.1 Inquadramento generale .................................................................................................. 13

2.2 Descrizione del processo produttivo ................................................................................ 14

2.3 Impianti oggetto degli interventi ...................................................................................... 16

2.3.1 Elementi inclusi nella Prima Fase d’intervento ...................................................... 16

2.3.2 Elementi inclusi nella Seconda Fase d’intervento ................................................. 25

2.3.3 Elementi inclusi nella Terza Fase d’intervento ...................................................... 41

2.4 Stato qualitativo dei terreni .............................................................................................. 43

2.5 Materiali presenti in sito................................................................................................... 44

2.5.1 Pericolo di incidenti rilevanti .................................................................................. 44

2.5.2 Combustibili e Prodotti Energetici.......................................................................... 44

2.5.3 Sorgenti e Macchine Radiogene ............................................................................. 44

2.5.4 Giacenze di produzione .......................................................................................... 45

2.5.5 Materiali contenenti amianto ................................................................................ 48

3 Gestione dei rifiuti ...................................................................................................................... 50

3.1 Rifiuti ................................................................................................................................. 50

3.1.1 Residui presenti in sito ........................................................................................... 50

3.1.2 Rifiuti generati dalle attività di demolizione .......................................................... 51

3.2 Caratterizzazione rifiuti .................................................................................................... 56

3.3 Smaltimento rifiuti ............................................................................................................ 56

3.4 Impianti di trattamento rifiuti .......................................................................................... 57

3.4.1 Svuotamento celle e separazione SPL - CER 161101* - CER 161103* ................... 57

4 Modalità operative ..................................................................................................................... 59

4.1 Strip out ............................................................................................................................ 59

4.2 Bonifica residui/Decontaminazione ................................................................................. 59

4.3 Attività di smantellamento e demolizione ....................................................................... 59

4.3.1 Attività di smontaggio e decontaminazione di apparecchiature e tubazioni ........ 59

4.3.2 Demolizione di edifici in carpenteria metallica ...................................................... 61

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4.3.3 Demolizione di edifici in c.a. ................................................................................... 61

4.3.4 Demolizione serbatoi metallici ............................................................................... 62

4.3.5 Demolizioni serbatoi e vasche in c.a. ..................................................................... 63

4.3.6 Demolizione camino edificio cottura anodi ........................................................... 63

4.3.7 Estrazione / demolizione delle celle elettrolitiche ................................................. 63

4.4 Riepilogo fasi di demolizione e metodologia selezionata ................................................ 64

5 Impatti ambientali ....................................................................................................................... 65

5.1 Emissione di polveri .......................................................................................................... 66

5.2 Vibrazioni (effetti dinamici) .............................................................................................. 66

5.3 Rumore ............................................................................................................................. 66

5.4 Acque ................................................................................................................................ 66

5.5 Suolo ................................................................................................................................. 67

5.6 Monitoraggio ambientale ................................................................................................. 67

5.7 Ripristino dell’area ............................................................................................................ 67

6 Tempistica e riepilogo quantità .................................................................................................. 68

6.1 Tempistica ......................................................................................................................... 68

6.2 Stima quantità .................................................................................................................. 68

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Lista delle figure

Figura 2-1: Inquadramento geografico del Sito ............................................................................................... 13

Figura 2-2: Vista aerea di dettaglio.................................................................................................................. 13

Figura 2-3: Prima Fase - vista aerea ................................................................................................................. 16

Figura 2-4: Interno edificio elettrolisi .............................................................................................................. 17

Figura 2-5: Edificio forni cottura ...................................................................................................................... 18

Figura 2-6: Capannone anodi crudi ................................................................................................................. 19

Figura 2-7: Edificio mescola ............................................................................................................................. 20

Figura 2-8: Deposito pece ................................................................................................................................ 21

Figura 2-9: Edificio pressa ................................................................................................................................ 22

Figura 2-10: Tettoia resti anodici ..................................................................................................................... 23

Figura 2-11: Tettoia lubrificanti ....................................................................................................................... 23

Figura 2-12: Serbatoio Olio Combustibile BTZ – Mescola ............................................................................... 24

Figura 2-13: Serbatoio Olio Combustibile BTZ – Forni Cottura Anodi ............................................................. 24

Figura 2-14: Serbatoi Olio Combustibile BTZ – Fonderia ................................................................................. 24

Figura 2-15: Seconda Fase - vista aerea .......................................................................................................... 25

Figura 2-16: Edificio elettrolisi ed impianto di trattamento dei fumi di elettrolisi ......................................... 26

Figura 2-17: Edificio rodding - interno ............................................................................................................. 27

Figura 2-18: Edificio rodding ............................................................................................................................ 27

Figura 2-19: Officina carrelli ............................................................................................................................ 28

Figura 2-20: Impianto trattamento bagno ...................................................................................................... 29

Figura 2-21: Sala conversione .......................................................................................................................... 30

Figura 2-22: Sala manutenzione siviere ........................................................................................................... 31

Figura 2-23: Edificio fonderia .......................................................................................................................... 32

Figura 2-24: Tettoia demolizione celle ............................................................................................................ 34

Figura 2-25: Capannone scorie fonderia ......................................................................................................... 35

Figura 2-26: Officina refrattari ......................................................................................................................... 36

Figura 2-27: Impianto macinazione bagno ...................................................................................................... 37

Figura 2-28: Edificio centro tecnico processi ................................................................................................... 37

Figura 2-29: Silos allumina ............................................................................................................................... 38

Figura 2-30: nastri trasportatori – tratto esterno ........................................................................................... 39

Figura 2-31: nastri trasportatori – tratto interno ............................................................................................ 39

Figura 2-32: Sili Coke ....................................................................................................................................... 40

Figura 2-33: Terza Fase - vista aerea ............................................................................................................... 41

Figura 2-34: Edificio laboratorio ...................................................................................................................... 41

Figura 2-35: Laboratorio Carboni .................................................................................................................... 42

Figura 2-36: Impianto riciclo acque ................................................................................................................. 43

Lista degli allegati

Allegato 1 – Possibili aree destinate a deposito temporaneo

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Comunicazioni con le Autorità

Nota Alcoa protocollo 46 R del 4 settembre 2014 a vari Enti

Comunicato stampa Alcoa datato New York 25 agosto 2014

Comunicato stampa Alcoa datato Roma 23 luglio 2014

Nota Alcoa del 31 gennaio 2014 prot.03/R –trasmissione del Piano del Monitoraggio e Controllo

2013

Nota Alcoa del 14 ottobre 2013 prot. 45/R in riferimento alla determinazione CTR prot. 0005182 del

15/07/2013

Nota Alcoa del 6 maggio 2013 prot. 19/R in riferimento alla Determinazione CTR prot. 2736 del

18/4/2013

Nota Alcoa del 12/04/2013 prot. 15R – Trasmissione piano di mantenimento per l’anno 2013

Nota Alcoa del 26/03/2013 prot. 12/R – Trasmissione del Piano di Monitoraggio e Controllo 2012

Nota Alcoa del 25 gennaio 2013 prot. 01R – cambio gestore, notifica e scheda informativa.

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1 Premessa Il presente Piano di Dismissione e ripristino del sito per lo stabilimento Alcoa di Portovesme (CI) è

redatto da MWH S.p.A. su incarico di Alcoa Trasformazioni S.r.l.

Lo stabilimento Alcoa Trasfomazioni srl di Portovesme è situato in territorio comunale di Portoscuso

provincia di Carbonia Iglesias, occupa una superficie di circa 58 ha ed è destinato alla produzione di

alluminio da ossido di alluminio, per via elettrolitica.

Il 25 agosto 2014 Alcoa ha comunicato che non intende procedere al riavvio degli impianti dello

stabilimento di Portovesme, posti in fermata tecnica il 30 novembre 2012. In una successiva

comunicazione del 4 settembre 2014 Alcoa ha sottolineato la volontà di garantire gli impegni sino a

quel momento assunti con gli Enti Governativi e con altri portatori di interesse.

Nel caso in cui non si realizzassero le condizioni previste da tali impegni Alcoa intende procedere allo

smantellamento degli impianti, alla demolizione delle strutture e alla bonifica del sottosuolo, poiché

considera queste attività propedeutiche alla riqualificazione dell’area da parte di nuovi operatori nel

rispetto di quanto previsto dagli organi competenti in materia di gestione e pianificazione del

territorio.

Lo Stabilimento ricade nell’ambito di applicazione dell’art. 8 del Decreto Legislativo n. 334 del 17

agosto 1999 e s.m.i., poiché in esso sono detenuti quantitativi di sostanze pericolose superiori al

limite di soglia di cui all’allegato I del Decreto stesso. L’attività industriale è a rischio di incidente

rilevante ed è perciò soggetta al controllo di prevenzione incendi da parte dell'Ispettorato Regionale

dei VV.F. In ottemperanza a quanto prescritto nel Decreto Legislativo n. 334/99, lo Stabilimento ha

presentato nell’ottobre 2010 il Rapporto di Sicurezza ex art. 8 del D. Lgs. citato.

Lo Stabilimento dispone di Autorizzazione Integrata Ambientale, rilasciata in data 22 giugno 2010,

con Determinazione n. 142, dalla Provincia di Carbonia Iglesias. L’Autorizzazione, in particolare,

prevede all’art. 10, comma m:

“Il Gestore deve evitare qualsiasi rischio di inquinamento al momento della cessazione definitiva delle

attività e il sito stesso deve essere ripristinato ai sensi della normativa vigente in materia di bonifiche

e ripristino ambientale secondo quanto disposto all’art.3 punto f) del D.Lgs. 59/05.”

La finalità del presente documento è quindi di adempiere alla richiesta di cui sopra, con particolare

riferimento alla volontà da parte di Alcoa, nel caso non si realizzino le condizioni degli impegni già

assunti, di procedere alla progressiva dismissione degli impianti.

Il documento si configura come integrativo di quelli consegnati ed approvati in sede di concessione

dell’Autorizzazione Intergrata Ambientale, documenti cui si fa riferimento per dettagli ed

approfondimenti circa le caratteristiche degli impianti.

Si fa fin da ora presente che la Società ritiene che, ove si intendesse applicabile al presente Piano la

normativa di cui all’art. 29 nonies del D. Lgs. 152/2006, la modifica in questione sarebbe da ritenere

non sostanziale, ai sensi delle definizioni di cui all’art. 5 del medesimo Decreto.

Il presente documento affronta le seguenti quattro tematiche principali:

inquadramento generale: descrive lo stato di fatto dell’impianto, vengono elencate le

normative e le procedure di riferimento e viene descritto il contenuto del Progetto;

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modalità di intervento: descrive la gestione dei rifiuti e le modalità generali di intervento per

le attività da svolgere per la realizzazione dei Servizi (es. tecniche di demolizione delle

strutture ed impianti);

impatti ambientali: descrive i potenziali impatti ambientali determinati dalle attività in

progetto e delle relative misure di mitigazione;

tempistica e riepilogo quantità: definisce il cronoprogramma di massima stimato per gli

interventi di progetto e la stima della quantità dei materiali di risulta generati delle attività di

demolizione.

1.1 Fasi di intervento Le attività di smantellamento e demolizione contemplate dal Piano di Dismissione costituiscono

“lavori edili o di ingegneria civile” di cui alla definizione di “cantiere temporaneo o mobile” dell’art.

89 comma 1.a) del DLgs 81/08 e s.m.i. e di cui all’allegato X. I lavori si svolgeranno pertanto in

conformità con quanto disposto dal Titolo IV – Cantieri Temporanei e Mobili del citato Decreto.

La dismissione è prevista in 3 fasi distinte temporalmente e sintetizzate nel seguito.

La prima fase di dismissione prevede la rimozione di quanto segue:

Tettoia pece;

Edifico mescola;

Edificio pressa;

Capannone anodi crudi;

Edificio forni cottura anodi;

Reparto Elettrolisi (celle di elettrolisi e attrezzature accessorie, escluso il fabbricato della sala celle)

Capannone resti anodici;

Tettoia lubrificanti;

Serbatoi Olio Combustibile BTZ(Mescola, Forni Cottura Anodi e Fonderia);

La seconda fase di dismissione prevede la rimozione di quanto segue:

Nastri Trasportatori allumina/Coke di Petrolio;

Silos Allumina;

Silos Coke di Petrolio

Sala conversione;

Impianto rodding;

Edificio elettrolisi ed impianto aerazione/filtri

Sala manutenzione siviere;

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Impianto trattamento bagno;

Impianto macinazione bagno;

Tettoia demolizione celle;

Edificio fonderia;

Torre Piezometrica Fonderia;

Capannone scorie fonderia;

Officina carrelli;

Officina refrattario;

Edificio centro tecnico processi;

La terza fase di dismissione, la cui esecuzione sarà valutata in ragione dei futuri scenari di riqualificazione dell’area, prevede la rimozione di:

Edificio laboratorio;

Laboratorio Carboni;

Impianto riciclo acque;

Nella terza fase potrebbero essere incluse anche le seguenti strutture, la cui effettiva rimozione è ancora in fase di valutazione:

Locale Deposito Sorgenti Radiogene;

Serbatoi Gasolio Autotrazione

Serbatoi Gasolio Riscaldamento

Ex Edificio Formazione

Edificio sala Riunioni;

Edificio Direzione

Cucina Centrale

Edifici mensa

Le attività di smantellamento e demolizione sono intese fino al raggiungimento del piano campagna,

con esclusione delle fondazioni degli edifici, delle platee e delle pavimentazioni, che potranno essere

eventualmente utilizzate per la successiva riqualificazione delle aree.

Non è prevista la demolizione dei sottoservizi (es. rete fognatura) e dei servizi presenti in sito (es.

sedimentatore e vasca acque prima pioggia), in quanto potrebbero essere funzionali ad interessi di

eventuali nuovi operatori. Pertanto essi non sono oggetto del presente piano di dismissione.

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1.2 Definizioni Nel seguito le definizioni dei termini ricorrenti utilizzati nella stesura del presente documento:

1. Appaltatore

Soggetto che svolge nell’interesse del Committente (Alcoa) i Servizi oggetto del presente Piano di

dismissione e ripristino del sito.

2. Decontaminazione dei componenti oggetto di dismissione

Operazione con la quale tutti i componenti (apparecchiature, tubazioni, ecc.) sono puliti dai residui

delle sostanze che contenevano per renderli disponibili per il riutilizzo e/o risanamento.

3. Caratterizzazione del rifiuto

Determinazione delle caratteristiche del rifiuto al fine di:

fornire le informazioni fondamentali in merito al rifiuto (tipo e origine, composizione,

consistenza, tendenza a produrre percolato);

classificare/codificare il rifiuto e identificare la tipologia idonea di deposito/smaltimento

/recupero;

consentire l’individuazione dei parametri principali per la verifica di conformità (omologa) da

parte dell’impianto preposto per lo smaltimento/recupero;

identificare le modalità di trasporto.

4. Classificazione dei rifiuti (art.184, Dlgs 152/2006)

I rifiuti sono classificati:

secondo l’origine, in rifiuti urbani e rifiuti speciali;

secondo le caratteristiche di pericolosità, in rifiuti pericolosi e rifiuti non pericolosi.

5. Codice CER

Catalogo Europeo dei Rifiuti che identifica il rifiuto con un codice a 6 cifre come definito nell’allegato

D, parte IV al D.Lgs. 152/06; è obbligo del produttore/detentore del rifiuto attribuire tale codice in

ragione dell’origine e pericolosità del rifiuto.

6. Committente

Alcoa Trasformazioni, S.r.l., stabilimento di Portovesme (CI).

7. Demolizione/Dismissione

Insieme delle attività di decontaminazione, demolizione di apparecchiature e fabbricati e

smaltimento dei rifiuti.

8. Deposito temporaneo (art. 183, comma 1, lettera bb, Dlgs 152/2006)

Il raggruppamento dei rifiuti effettuato, prima della raccolta, nel luogo in cui gli stessi sono prodotti

alle seguenti condizioni:

- 1) i rifiuti contenenti gli inquinanti organici persistenti di cui al regolamento (Ce)

850/2004, e successive modificazioni, devono essere depositati nel rispetto delle norme

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tecniche che regolano lo stoccaggio e l'imballaggio dei rifiuti contenenti sostanze

pericolose e gestiti conformemente al suddetto regolamento;

- 2) i rifiuti devono essere raccolti ed avviati alle operazioni di recupero o di smaltimento

secondo una delle seguenti modalità alternative, a scelta del produttore dei rifiuti: con

cadenza almeno trimestrale, indipendentemente dalle quantità in deposito; quando il

quantitativo di rifiuti in deposito raggiunga complessivamente i 30 metri cubi di cui al

massimo 10 metri cubi di rifiuti pericolosi. In ogni caso, allorché il quantitativo di rifiuti

non superi il predetto limite all'anno, il deposito temporaneo non può avere durata

superiore ad un anno;

- 3) il "deposito temporaneo" deve essere effettuato per categorie omogenee di rifiuti e nel

rispetto delle relative norme tecniche, nonché, per i rifiuti pericolosi, nel rispetto delle

norme che disciplinano il deposito delle sostanze pericolose in essi contenute;

- 4) devono essere rispettate le norme che disciplinano l'imballaggio e l'etichettatura delle

sostanze pericolose;

- 5) per alcune categorie di rifiuto, individuate con decreto del Ministero dell'ambiente e

della tutela del territorio e del mare, di concerto con il Ministero per lo sviluppo

economico, sono fissate le modalità di gestione del deposito temporaneo.

9. Gestione dei rifiuti (art. 183, comma 1, lettera n del D.Lgs. 152/06)

“gestione - la raccolta, il trasporto, il recupero e lo smaltimento dei rifiuti, compresi il controllo di tali

operazioni e gli interventi successivi alla chiusura dei siti di smaltimento, nonché le operazioni

effettuate in qualità di commerciante o intermediario”.

10. Rifiuto (art. 183, comma 1, lettera a del D.Lgs. 152/06)

“Ai fini della Parte quarta del presente decreto e fatte salve le ulteriori definizioni contenute nelle

disposizioni speciali, si intende per:

a) "rifiuto": qualsiasi sostanza od oggetto di cui il detentore si disfi o abbia l'intenzione o abbia

l'obbligo di disfarsi

11. Rifiuto contenente amianto (art. 2, comma 1, lettera c della Legge 257/92)

“1. Ai fini della presente legge si intendono per:

a) …;

b) ….;

c) rifiuti di amianto: i materiali di scarto delle attività estrattive di amianto, i detriti e le scorie

delle lavorazioni che utilizzano amianto, anche provenienti dalle operazioni di

decoibentazione nonché qualsiasi sostanza o qualsiasi oggetto contenente amianto che

abbia perso la sua destinazione d'uso e che possa disperdere fibre di amianto nell'ambiente

in concentrazioni superiori a quelle ammesse dall'articolo 3.”

12. Rifiuto di demolizione

Qualsiasi sostanza/materiale proveniente dall’attività di demolizione, scavo di cui il detentore si

“disfi”, o “abbia deciso” o “abbia l’obbligo di disfarsi”.

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13. Servizio

L’attività di pulizia, demolizione, decontaminazione, trasporto e smaltimento materiali di risulta

descritte nel presente progetto.

14. Sito

Stabilimento Alcoa di Portovesme (CI).

1.3 Normativa di riferimento Le attività saranno eseguite nel rispetto della normativa vigente e delle procedure di stabilimento;

nella presente sezione si riportano le principali norme di riferimento a cui attenersi nell’ambito

dell’esecuzione dei lavori di demolizione (elenco non esaustivo):

Decreto Legislativo n° 152 del 3 aprile 2006 – “Norme in materia ambientale” e s.m.i., per

quanto applicabile;

Decreto Legislativo n° 81 del 9 aprile 2008 – “Attuazione dell’articolo 1 della legge 3 agosto

2007 n. 123 in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro” e s.m.i.;

D.Lgs n.334 17/08/1999 – “Attuazione della direttiva 96/82/CE relativa al controllo dei

pericoli di incidenti rilevanti connessi con determinate sostanze pericolose” e ss.mm.ii.

D.Lgs. n. 230 del 17/3/95 – “Attuazione delle direttive 89/618/Euratom, 90/641/Euratom,

92/3/Euratom e 96/29/Euratom in materia di radiazioni ionizzanti.". modificato dai D. Lgs.

187/2000, 241/2000 , 257/2001

Normativa tecnica di interesse;

Normativa applicabile nell’ambito gestione rifiuti:

o Legge 25 gennaio 1994, n. 70 “Norme per la semplificazione degli adempimenti in

materia ambientale, sanitaria e di sicurezza pubblica, nonché per l'attuazione del

sistema di ecogestione e di audit ambientale”;

o Decreto del Ministero dell’Ambiente 5 febbraio 1998 “Individuazione dei rifiuti non

pericolosi sottoposti alle procedure semplificate di recupero”;

o Decreto del Ministero dell’Ambiente 1 aprile 1998, n. 145 “Formulario per il

trasporto”;

o Decreto del Ministero dell’Ambiente 1 aprile 1998, n. 148 “Registri di carico/scarico”;

o Decreto del Ministero dell’Ambiente 12 giugno 2002, n. 161 “Norme tecniche per il

recupero agevolato dei rifiuti pericolosi”;

o Decreto Legislativo 13 gennaio 2003, n. 36 “Attuazione della direttiva 1999/31/Ce –

Discariche di rifiuti”;

o Norma UNI 10802 6 agosto 2013 “Rifiuti liquidi, granulari, pastosi e fanghi –

campionamento manuale e preparazione ed analisi degli eluati”;

o Decreto Legislativo 11 maggio 2005, n. 133 “Incenerimento dei rifiuti – Attuazione

della direttiva 2000/76/Ce”;

o Decreto Legislativo 3 aprile 2006, n. 152 “Norme in materia ambientale” ed in

particolare:

Parte Quarta “Norme in materia di gestione dei rifiuti e di bonifica dei siti

inquinati”, Titolo I “Gestione dei rifiuti”, artt. 177 - 216-ter;

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o Regolamento (CE) n. 1013/2006 del Parlamento Europeo e del Consiglio del 14

giugno 2006 relativo alle spedizioni di rifiuti

o D.M. del 29/01/07 - “Emanazione di linee guida per l'individuazione e l'utilizzazione

delle migliori tecniche disponibili in materia di gestione dei rifiuti, per le attività

elencate nell'allegato I del D.Lgs. n. 59 del 18/02/2005”.

o Decreto del Ministero dell’Ambiente 27 settembre 2010 “Criteri di ammissibilità dei

rifiuti in discarica – Abrogazione del Decreto del Ministero dell’Ambiente del 3

agosto 2005”;

o Decreto del Ministero dell’Ambiente 18 febbraio 2011, n. 52 “Regolamento recante

istituzione del sistema di controllo della tracciabilità dei rifiuti - cd. «Tu Sistri»”;

o Decreto legge 31 agosto 2013, n. 101 “Disposizioni urgenti per il perseguimento degli

obiettivi di razionalizzazione nelle pubbliche amministrazioni”.

Legge n. 257 del 27/03/92, relativa all’attuazione della direttiva CEE n. 20, riguardante le

norme per la cessazione dell’impiego dell’amianto;

D.L. n. 114 del 17/03/95, relativo all’attuazione della direttiva 87/217/CEE in materia di

prevenzione e riduzione dell’inquinamento dell’ambiente causato dall’amianto;

Decreto 29 luglio 2004, n. 248 – “Regolamento relativo alla determinazione e disciplina delle

attività di recupero dei prodotti e beni di amianto e contenenti amianto”.

D.Lgs. n. 155 del 13/08/10 e ss.mm.ii - Qualità dell'aria ambiente - Attuazione direttiva

2008/50/Ce

D.M. n. 60 del 02/04/02 - “Recepimento della Direttiva 1999/30/CE del Consiglio del

22/04/99 concernente i valori limite di qualità dell'aria ambiente per il biossido di zolfo, il

biossido di azoto, gli ossidi di azoto, le particelle e il piombo e della direttiva 2000/69/CE

relativa ai valori limite di qualità dell'aria ambiente per il benzene ed il monossido di

carbonio”;

D.Lgs. 152/06, Parte V – “Norme in materia di tutela dell’aria e di riduzione delle emissioni in

atmosfera1” e successive modifiche ed integrazioni;

DPCM del 01/03/91 e ss.mm.ii. - “Livelli massimi di esposizione al rumore negli ambienti

abitativi e nell’ambiente esterno”;

Legge 447/95 - “Legge quadro sull’inquinamento acustico”;

DPCM del 14/11/97 - “Determinazione dei valori limite delle sorgenti sonore” - in attuazione

dell’art. 3 della Legge 447/95”;

D.M. del 16/03/98 - “Tecniche di rilevamento e di misurazione dell’inquinamento acustico”;

D.Lgs. n. 262 del 04/09/02 – “Attuazione della direttiva 2000/14/CE concernente l’emissione

acustica ambientale delle macchine e delle attrezzature destinate a funzionare all’aperto”;

DPR 142/04 - Disposizioni per il contenimento e la prevenzione dell'inquinamento acustico

derivato dal traffico veicolare, a norma dell'articolo 11 della legge 26 ottobre 1995, n. 447.

1 L’art. 280 del D.L.D.Lgs.. 152/06 abroga il D.P.R. 203/88 “Attuazione delle direttive CEE numeri

80/779, 82/884, 84/360 e 85/203 concernenti norme in materia di qualità dell’aria relativamente a specifici agenti inquinanti e di inquinamento prodotto dagli impianti industriali ai sensi dell’art. 15 della legge 16 aprile 1987 n.183”.

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Saranno inoltre tenuti in considerazione:

PROCEDURE GENERALI DI SICUREZZA, esistenti all’interno del Sito;

PIANO DI SICUREZZA E COORDINAMENTO, redatto a sensi delle norme di cui al D.Lgs. 81/08;

CERTIFICAZIONI e ISCRIZIONI di legge, per l’Appaltatore, attestanti l’idoneità ad eseguire

lavori di Bonifica, Demolizione e Smaltimento;

LINEE GUIDA AZIENDALI con particolare riferimento a Procedura PRHS-812-1: Lavori in

Appalto Site Condition

In accordo a quanto previsto dall’articolo 212, D.Lgs. 152/06 e s.m.i., oltre ai requisiti indicati,

l’esecutore delle attività dovrà essere regolarmente iscritto a tutte le categorie di pertinenza relative

alle attività previste.

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2 Situazione generale attuale

2.1 Inquadramento generale

Il sito si trova nella Zona Industriale di Portovesme, in località di Portoscuso, provincia di Carbonia

Iglesias e rientra nella perimetrazione del Sito di Interesse Nazionale (SIN) di Sulcis-Iglesiente e

Guspinese. Di seguito, si riporta l’ubicazione geografica del sito.

Figura 2-1: Inquadramento geografico del Sito

Figura 2-2: Vista aerea di dettaglio

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2.2 Descrizione del processo produttivo Segue per completezza una breve descrizione del processo produttivo dello stabilimento, riferito al

suo periodo di operatività.

Lo stabilimento Alcoa per la produzione di alluminio primario si compone dei seguenti impianti,

all’interno dei quali possono essere riconosciute diverse attività unitarie (e quindi fasi ):

Fase 1, Frantumazione;

Fase 2: Miscelazione;

Fase 3: Formatura;

Fase 4: Cottura;

Fase 5: Rodding (Inghisaggio);

Fase 6: Elettrolisi;

Fase 7: Fonderia.

Sono inoltre presenti le seguenti attività tecnicamente connesse:

Recupero bagno criolitico;

Conversione Energia Elettrica;

Gestione delle Acque.

Completano lo Stabilimento una serie di servizi ausiliari (laboratorio, officine, magazzini, etc.),

infrastrutture (reti aria compressa, acqua, gas, impianti di trasporto, pontile, etc.) e servizi sociali

(mense, docce, spogliatoi, infermeria etc.).

Processo produttivo

La produzione dell’alluminio metallo avviene attraverso un processo a ciclo continuo di elettrolisi

dell’allumina (ossido di alluminio, Al2O3).

Allo scopo di assicurare all’elettrolisi la regolarità di rifornimento dei blocchi anodici e garantirne la

costante qualità, dati i notevoli quantitativi necessari è inserito nel complesso un impianto

(articolato in tre reparti) che partendo da coke di petrolio, pece (utilizzata come legante) e resti

anodici, provvede alla loro frantumazione, miscelazione, e formatura.

A tali operazioni segue, nel reparto Forni Cottura, la cottura dell’anodo in opportuni forni a camera.

L’anodo cotto passa successivamente al reparto Rodding ove avviene l’assemblaggio mediante

inghisaggio (fissazione di un’asta di supporto) dell’anodo all’asta metallica necessaria al collegamento

elettrico. Nello stesso reparto avviene il trasporto all’elettrolisi ed il necessario recupero delle parti

riutilizzabili (asta porta corrente e carbone) dell’anodo esausto dopo l’impiego primario.

Il processo di elettrolisi si attua in celle industriali, denominate anche forni, in cui la corrente

continua, passando dall’elettrodo positivo (anodo) all’elettrodo negativo (catodo), attraversa

l’allumina in soluzione in un bagno che è la parte attiva del processo.

Il bagno è una miscela di: criolite, allumina, fluoruro di alluminio, mantenuto allo stato fuso per

Effetto Joule, a circa 950 °C di temperatura.

L’allumina si decompone in alluminio, che si depone sul catodo allo stato di metallo fluido e in

ossigeno che, allo stato gassoso, combinandosi con il carbonio dell’anodo forma CO2.

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Il bagno rimane invariato mediante l’alimentazione di allumina, mentre il metallo fuso prodotto viene

raccolto tramite siviere sottovuoto. L’elettrodo positivo (anodo) viene periodicamente sostituito

dato il suo consumo.

L’impianto di elettrolisi si sviluppa su 2 linee indipendenti ciascuna composta da 164 celle, collegate

elettricamente in serie attraverso un circuito di conduttori elettrici realizzati in barre di alluminio, la

cui alimentazione in corrente continua proviene dall’impianto di Conversione. L’impianto utilizza la

cella ad anodi precotti con alimentazione centrale (CWPB, Center-Worked Prebake).

Le materie prime utilizzate nel processo sono:

Allumina (Al2O3), che viene trasportata mediante convogliatori a nastro completamente chiusi,

stoccata in opportuni sili da 18.000 ton ciascuno e movimentata in produzione mediante

trasporto pneumatico a partire da un serbatoio giornaliero da 1000 ton circa;

Fluoruro di alluminio (AlF3), movimentato tramite autobotti e distribuito per via pneumatica

alla produzione;

Bagno solido, proveniente soprattutto dalla pulizia dei resti anodici, dalla raspatura delle celle,

dalla pulizia degli scantinati e dalla demolizione celle. Viene quindi caricato nei sili di sala

elettrolisi attraverso autobotte.

Criolite (Na3AlF6), movimentata tramite cassoni viene utilizzata all’atto dell’avviamento della

cella;

Ubicata trasversalmente rispetto al reparto elettrolisi, si trova la Fonderia, impianto che opera a

ciclo continuo; e la cui funzione è quella di solidificare l’alluminio fuso proveniente dalla produzione

primaria.

La fonderia riceve il metallo dalla sala di elettrolisi attraverso delle siviere di trasporto che vengono

destinate ai forni di raccolta ed attesa, o direttamente ai forni di colata. I forni di attesa sono del tipo

a riverbero, alimentato ad olio combustibile BTZ, in numero di 2 dei quali uno, il forno C, con capacità

di 50 Ton e l’altro, il forno F, con capacità da 60 ton a volta mobile. I forni di raccolta C ed F possono

trasportare ai forni di colata il metallo liquido mediante apertura “travaso”.

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2.3 Impianti oggetto degli interventi Gli impianti oggetto dell’intervento di dismissione sono descritti sinteticamente nel seguito.

2.3.1 Elementi inclusi nella Prima Fase d’intervento

La prima fase degli interventi interesserà il reparto elettrolisi ed alcune unità ad esso connesse,

indicate nella figura seguente.

Figura 2-3: Prima Fase - vista aerea

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2.3.1.1 Reparto elettrolisi

L’intervento di fase 1 prevede la rimozione delle 328 celle destinate al processo di elettrolisi, delle

relative sovrastrutture, equipaggiamenti in alluminio e attrezzature accessorie, nonché delle

strutture impiegate per la distribuzione della corrente elettrica alle celle stesse. In questa fase non è

previsto lo smantellamento del fabbricato.

Ciascuna cella elettrolitica è costituita da una vasca realizzata in carpenteria metallica, rivestita

internamente con materiale refrattario e carbonioso, all’interno della quale avveniva la conversione

del minerale di allumina in alluminio metallico. L’interno delle celle è riempito con le materie prime

utilizzate per il processo (minerale di allumina e bagno elettrolitico, entrambi allo stato solido a

temperatura ambiente). Le celle sono mantenute chiuse da portelli in metallo.

Ciascuna cella è inoltre attrezzata con una sovrastruttura realizzata prevalentemente in alluminio per

il supporto degli anodi utilizzati nel processo di elettrolisi, mentre la distribuzione della corrente

elettrica alle celle avveniva tramite conduttori in alluminio.

Figura 2-4: Interno edificio elettrolisi

Nell’edificio sono presenti materiali contenenti amianto, la cui presenza e tipologia è stata analizzata

e valutata ai sensi della normativa vigente con relazione numero 14-000191 del 31 Marzo 2014 - 5ta

revisione – Eurofins Environment Testing srl:

Edificio n.

Descrizione Tipo materiale contenente amianto

Tipo amianto e quantità %

Friabilità Stima metri quadri

25 Cantinato Elettrolisi Protezioni Cavallotti Crisotilo 35-40% Friabile 100

25 Cantinato Elettrolisi Protezioni barra di compensazione

Crisotilo 20-25% Amosite 5%

Compatto 164

25 Cantinato Elettrolisi Supporti barrame Crisotilo 15-20% Friabile 197

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2.3.1.2 Edificio forni cottura anodi e impianto di trattamento aria connesso

Gli interventi di dismissione di fase 1 interesseranno l’impianto di cottura anodi, incluse tutte le

apparecchiature in esso contenute ed il relativo edificio, realizzato in cemento armato e lamiere

metalliche ed avente un’impronta di circa 7.030 m2.

Gli anodi, che costituiscono una parte soggetta ad usura delle celle elettrolitiche e quindi venivano

prodotti all’interno dello stabilimento, sono blocchi di dimensione pari a circa 1600x900x600 mm

realizzati pressando e successivamente cuocendo in forno coke di petrolio, resti anodici e pece.

L’edificio cottura anodi contiene 2 forni con 36 camere ciascuno, utilizzati per la cottura degli anodi,

che successivamente venivano trasferiti all’edificio rodding per l’assemblaggio con le aste anodiche

(elementi bimetallici ferro alluminio) e quindi utilizzati nel processo elettrolisi.

I fumi provenienti dai forni venivano trattati, prima dell’immissione in atmosfera, attraverso un filtro

elettrostatico e un filtro a maniche per ciascun forno. I fumi venivano convogliati ad un unico camino.

L’intervento di dismissione interesserà anche l’unità di trattamento fumi.

Figura 2-5: Edificio forni cottura

Con riferimento al Quadro Riassuntivo delle Emissioni in Atmosfera di cui all’art. 2 della

Determinazione n.200 del 19/7/2011 che sostituisce l’art. 2 punto 2 lettera f della Det. 142, del

22/6/2010, verranno dismessi i seguenti punti di emissione:

PDE Provenienza Fase Stato demolizione

E3.10 Camino principale forno Forni Cottura Anodi Fermo dal 20/10/2012 Fase 1

E3.11 Aspirazione Hartmann Forni Cottura Anodi Fermo dal 31/10/2012 Fase 1

Nell’edificio sono presenti materiali contenenti amianto, la cui presenza e tipologia è stata analizzata

e valutata ai sensi della normativa vigente con relazione numero 14-000191 del 31 Marzo 2014. 5ta

revisione – Eurofins Environment Testing srl:

Edificio n. Descrizione Tipo materiale contenente amianto

Tipo amianto e quantità %

Friabilità Stima metri quadri

20 Forni Cottura Aeratori Crisotilo 2-5% Compatto 880

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2.3.1.3 Capannone anodi crudi

Il capannone anodi crudi o anodi verdi è collegato all’edificio cottura forni ed ha la funzione di

stoccaggio degli anodi crudi prodotti dall’impianto Mescola. Ha un’impronta di circa 1082 m2 ed è

realizzato in lamiera metallica.

L’interno dell’edificio contiene una serie di rulliere di trasporto degli anodi crudi ed un carroponte

per l’immagazzinaggio e prelievo automatizzato degli anodi crudi.

La prima fase di dismissione comprende lo smantellamento di quanto contenuto all’interno

dell’edificio, e dell’edificio stesso.

Figura 2-6: Capannone anodi crudi

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2.3.1.4 Edifico mescola

L’edifico, realizzato in carpenteria metallica, di n. 9 piani, con un’impronta di circa 985 m2, contiene

l’apparecchiatura e l’attrezzatura per la produzione e formazione degli anodi da coke di petrolio,

pece e residui anodici. Sinteticamente all’interno del fabbricato sono contenuti:

impianto di macinazione e insilaggio delle polveri da utilizzare per la produzione degli anodi

impianto per il dosaggio delle frazioni granulometriche utilizzate nella ricetta

Impianto per il preriscaldo e miscelazione delle frazioni granulometriche e della pece legante

Impianto di raffreddamento della pasta anodica

L’edificio è servito da un montacarichi.

Gli anodi prodotti venivano poi avviati all’impianto di cottura per ricevere il trattamento di

indurimento termico.

Figura 2-7: Edificio mescola

Con riferimento al Quadro Riassuntivo delle Emissioni in Atmosfera di cui all’art. 2 della

Determinazione n.200 del 19/7/2011 che sostituisce l’art. 2 punto 2 lettera f della Det. 142, del

22/6/2010, verranno dismessi i seguenti punti di emissione:

PDE Provenienza Fase Stato demolizione

E3.1 Aspirazione generale polveri coke Mescola Fermo dal 28/9/2012 Fase 1

E3.2 Aspirazione polveri pece (Filtro pece 6 piano) Mescola Fermo dal 06/9/2012 Fase 1

E3.4 Depolverazione mulino coke Mescola Fermo dal 06/9/2012 Fase 1

E3.5 Depolverazione miscela secca (Filtro BUSS) Mescola Fermo dal 06/9/2012 Fase 1

E3.6 Aspirazione vapori pece Mescola Fermo dal 06/9/2012 Fase 1

E3.8 Aspirazione polveri pece Mescola Fermo dal 06/9/2012 Fase 1

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Con riferimento al DLgs n. 230/95 ed all’autorizzazione del Prefetto della Provincia di Cagliari n.

10409/2014 presso il fabbricato mescola sono presenti le seguenti fonti radiogene:

Ubicazione tipo marca/modello matricola Note

Cabina elettrica Mescola 1BP

Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 Sorgente sigillata In uso continuo

n. 6 unità Aut. Pref. 10409/2014

Cabina elettrica Mescola quota 0.00

Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 Sorgente sigillata In uso continuo

n. 6 unità Aut. Pref. 10409/2014

Nell’edificio sono presenti materiali contenenti amianto, la cui presenza e tipologia è stata analizzata

e valutata ai sensi della normativa vigente con relazione numero 14-000191 del 31 Marzo 2014 - 5ta

revisione – Eurofins Environment Testing srl.

Edificio n.

Descrizione Tipo materiale contenente amianto

Tipo amianto e quantità %

Friabilità Stima metri quadri

18 Mescola Aeratore e Persianette pareti edificio

Crisotilo 2-5% Compatto 145

L’intervento di demolizione include tutte le apparecchiature nell’edificio e la struttura dell’edificio

stesso.

2.3.1.5 Capannone pece

Il capannone era utilizzata per lo stoccaggio pece solida. La struttura ha un muro perimetrale in cls ed

un’impronta di circa 1110 m2, e contiene tramogge, coclee, nastri e un carroponte. Si prevede che

tutto sarà rimosso nell’ambito della prima fase di demolizione.

Figura 2-8: Deposito pece

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2.3.1.6 Edificio pressa

L’edificio pressa è costruito in lamiere metalliche, con un’impronta di circa 340 m2 ed un’altezza di

circa 16 m, da cui i primi 6 sono il cls. La struttura contiene l’impianto di pressatura della pasta

anodica per la formazione degli anodi.

Figura 2-9: Edificio pressa

Nell’edificio sono presenti materiali contenenti amianto, la cui presenza e tipologia è stata analizzata

e valutata ai sensi della normativa vigente con relazione numero 14-000191 del 31 Marzo 2014 - 5ta

revisione – Eurofins Environment Testing srl.

Edificio n.

Descrizione Tipo materiale contenente amianto

Tipo amianto e quantità %

Friabilità Stima metri quadri

19 Pressa Aeratore Robertson Crisotilo 2-5% Compatto 70

L’intervento di demolizione include tutte le apparecchiature nell’edificio e la struttura dell’edificio

stesso.

2.3.1.7 Tettoia resti anodici – Gruppo E

La tettoia resti anodici è un fabbricato metallico con un’impronta di circa 840 m2. Ha un muro

perimetrale in clsa di 1.5 m in altezza, e contiene:

Impianto per il recupero ed il trattamento resti anodici (nastri trasportatori ed apparecchiature

utilizzate per la macinazione dei frammenti di anodo provenienti dal reparto elettrolisi)

Stoccaggio dei resti anodici frantumati

Impianto di insilaggio delle polveri

Due impianti di depolverazione (filtri a maniche)

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Figura 2-10: Tettoia resti anodici

Con riferimento al Quadro Riassuntivo delle Emissioni in Atmosfera di cui all’art. 2 della

Determinazione n.200 del 19/7/2011 che sostituisce l’art. 2 punto 2 lettera f della Det. 142, del

22/6/2010, verranno dismessi i seguenti punti di emissione:

PDE Provenienza Fase Stato demolizione

E3.18 Aspirazione Gruppo “E” Rodding Gruppo E fermo dal 10/11/2012 Fase 1

E3.19 Asp. Insilaggio/Trasporto Resti Rodding Gruppo E fermo dal 10/11/2012 Fase 1

L’intervento di demolizione include tutte le apparecchiature nell’edificio e la struttura dell’edificio

stesso.

2.3.1.8 Struttura lubrificanti

La struttura è utilizzata per il deposito degli oli, ed è un fabbricato in muratura e copertura in

metallo. Ha una capacità di deposito di 50 ton ed un’impronta di 390 m2.

Figura 2-11: Tettoia lubrificanti

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2.3.1.9 Serbatoi Olio Combustibile BTZ

Si tratta di serbatoi metallici: due di 70 mc di capacità che servono gli edifici Mescola e Forni Cottura

Anodi, due (400 mc di capacità e 20 mc di capacità) che servono l’edificio Fonderia. Sono incluse

anche le tubazioni, coibentazioni ed apparecchiature.

Figura 2-12: Serbatoio Olio Combustibile BTZ – Mescola

Figura 2-13: Serbatoio Olio Combustibile BTZ – Forni Cottura Anodi

Figura 2-14: Serbatoi Olio Combustibile BTZ – Fonderia

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2.3.2 Elementi inclusi nella Seconda Fase d’intervento

Gli elementi oggetto della Seconda Fase di intervento sono rappresentati nella figura seguente; ai

paragrafi successivi si riporta una descrizione di maggiore dettaglio.

Figura 2-15: Seconda Fase - vista aerea

2.3.2.1 Edificio elettrolisi ed impianto aerazione/filtri

Il fabbricato Elettrolisi consiste in due edifici in struttura di carpenteria metallica con rivestimento e

copertura in pannelli di alluminio, di dimensioni 630,8 m x 38,6 m con impronta totale pari a circa

52300 m2 , inclusi i corpi di collegamento tra i due edifici, ed altezza massima di 23 m circa.

Gli edifici inglobano:

i sili di servizio per l’allumina da 150 ton (3 per edificio per un totale di 6)

i sili combinati di servizio per bagno fluoruro (80 t +12 t, uno per edificio)

le unità in disuso di lavaggio dei gas di elettrolisi (wet scrubbers) costituiti ciascuna da una

cappa e una sezione demister in vetroresina, una vasca in metallo. Per ciascun fabbricato

sono presenti 80 unità per un totale di 160.

I due edifici sono collegati da tre corpi di fabbrica trasversali in struttura di carpenteria metallica con

rivestimento e copertura in pannelli di alluminio.

Il piano governo celle è formato da un impalcato in metallo che sostiene il solaio realizzato in clsa e

lastre prefabbricate in clsa.

Le celle elettrolitiche all’interno dell’edificio saranno oggetto della prima fase di demolizione.

L’intervento di dismissione interesserà, oltre all’edificio di sala celle, il sistema di trattamento dei

fumi di elettrolisi, di tipo “dry-scrubber”, inclusi i filtri a maniche, pannelli filtranti, ventilatori,

compressori, ed altre attrezzature, e le unità di tipo “wet scrubber”.

Il sistema di trattamento dei fumi di elettrolisi è costituito da tre impianti di aspirazione e filtrazione

a secco. Ciascun impianto è composto da una struttura in acciaio di sostegno del filtro a maniche e

dei sili di allumina fresca e fluorata, dai ventilatori di estrazione, dal camino di espulsione, dalla sala

compressori realizzato con struttura portante e solaio in clsa.

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Con riferimento al Quadro Riassuntivo delle Emissioni in Atmosfera di cui all’art. 2 della

Determinazione n.200 del 19/7/2011 che sostituisce l’art. 2 punto 2 lettera f della Det. 142, del

22/6/2010, verranno dismessi i seguenti punti di emissione:

PDE Provenienza Fase Stato demolizione

E 1.1 Processo Elettrolisi Bag House 1 Elettrolisi Fermo dal 4/11/2012 Fase 2

E 1.2 Processo Elettrolisi Bag House 2 Elettrolisi Fermo dal 14/10/2012 Fase 2

E 1.3 Processo Elettrolisi Bag House 3 Elettrolisi Fermo dal 21/9/2012 Fase 2

Con riferimento al DLgs n. 230/95 ed all’autorizzazione del Prefetto della Provincia di Cagliari n.

10409/2014 presso il fabbricato Elettrolisi sono presenti le seguenti fonti radiogene:

Ubicazione tipo marca/modello matricola Note

Cabina elettrica 1-BU Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 - Sorgente sigillata In uso continuo

n. 4 unità Aut. Pref. 10409/2014

Cabina elettrica 1-BV Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 - Sorgente sigillata In uso continuo

n. 4 unità Aut. Pref. 10409/2014

Cabina elettrica 2-BU Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 - Sorgente sigillata In uso continuo

n. 4 unità Aut. Pref. 10409/2014

Cabina elettrica 2-BV Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 - Sorgente sigillata In uso continuo

n. 4 unità Aut. Pref. 10409/2014

Cabine elettriche Marlin Gerin

Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 - Sorgente sigillata In uso continuo

n. 14 unità Aut. Pref. 10409/2014

Nell’edificio sono presenti materiali contenenti amianto, la cui presenza e tipologia è stata analizzata

e valutata ai sensi della normativa vigente con relazione numero 14-000191 del 31 Marzo 2014 - 5ta

revisione – Eurofins Environment Testing srl.

Edificio n.

Descrizione Tipo materiale contenente amianto

Tipo amianto e quantità %

Friabilità Stima metri quadri

30 Manutenzione elettrolisi Aeratore – Compatto 140

30 Manutenzione elettrolisi Persianette edificio – Compatto 30

Figura 2-16: Edificio elettrolisi ed impianto di trattamento dei fumi di elettrolisi

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2.3.2.2 Edificio rodding

L’edificio è una struttura di acciaio con tamponatura in muratura di 1.5 m e pannellatura e copertura

in lamiere ondulate di alluminio. Le dimensioni del corpo principale sono di 405,5 m x 25,5 m per

un’impronta totale di 10340 m2, a cui si aggiungono i seguenti corpi aventi le stesse caratteristiche

costruttive del corpo principale:

tunnel di contenimento della linea aerea di trasferimento anodi alla sala di elettrolisi, di

dimensioni 171,2 m x 6,2 per un’ipronta di 1061 m2

fabbricato raffreddamento dei resti anodici 37,8 m x 16,5 per un’impronta di 623,7 m2

L’edificio contiene principalmente i seguenti impianti:

inghisaggio delle aste anodiche negli anodi corredato dei fornetti di fusione della ghisa

trattamento dei resti cosituito dalle stazioni di:

pulizia dei resti anodici

sabbiatura dei resti anodici

strippaggio dei resti anodici dalle aste

frantumazione dei resti

linee aeree di convogliamento degli anodi e dei resti anodici per complessivi 5 km circa

Figura 2-17: Edificio rodding - interno

Figura 2-18: Edificio rodding

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Con riferimento al Quadro Riassuntivo delle Emissioni in Atmosfera di cui all’art. 2 della

Determinazione n.200 del 19/7/2011 che sostituisce l’art. 2 punto 2 lettera f della Det. 142, del

22/6/2010, verranno dismessi i seguenti punti di emissione:

PDE Provenienza Fase Stato demolizione

E3.12 Aspirazione Demag Rodding fermo dal 8/11/2012 Fase 2

E3.13 Aspirazione Buratto Rodding fermo dal 10/11/2012 Fase 2

E3.14 Aspirazione sabbiatura Nippli Rodding fermo dal 10/11/2012 Fase 2

E3.15 Aspirazione sabbiatura Resti Rodding Fermo dal 10/11/2012 Fase 2

E3.16 Aspirazione sabbiatura Resti Rodding fermo dal 10/11/2012 Fase 2

E3.17 Aspirazione Lindemann Rodding fermo dal 10/11/2012 Fase 2

Con riferimento al DLgs n. 230/95 ed all’autorizzazione del Prefetto della Provincia di Cagliari n.

10409/2014 presso il fabbricato Rodding sono presenti le seguenti fonti radiogene:

Ubicazione tipo marca/modello matricola Note

Cabina elettrica Rodding

Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 Sorgente sigillata In uso continuo

n. 6 unità Aut. Pref. 10409/2014

Nell’edificio sono presenti materiali contenenti amianto, la cui presenza e tipologia è stata analizzata

e valutata ai sensi della normativa vigente con relazione numero 14-000191 del 31 Marzo 2014 - 5ta

revisione – Eurofins Environment Testing srl.

Edificio n.

Descrizione Tipo materiale contenente amianto Tipo amianto e quantità %

Friabilità Stima metri quadri

22 Rodding Gruppo E Aeratore Crisotilo 2-5% Compatto 125

23 Rodding Aeratori e Persianette edificio Crisotilo 2-5% Compatto 1670

L’intervento di demolizione include tutte le apparecchiature nell’edificio e la struttura dell’edificio

stesso.

2.3.2.3 Officina carrelli

L’edificio, adibito a officina automezzi, è realizzato in cls e lamiere, con copertura metallica, ed è

collegato all’edificio rodding. Ha un’impronta di circa 865 m2. L’intervento di demolizione include

tutte le apparecchiature nell’edificio e la struttura dell’edificio stesso.

Figura 2-19: Officina carrelli

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Stabilimento Alcoa – Portovesme (CI) Alluminio Primario

Piano di dismissione e ripristino del sito – Rev. 0

29

2.3.2.4 Impianto trattamento bagno denominato Ferrero

Realizzato in carpenteria metallica e lamiere, era utilizzato per la preparazione del bagno di elettrolisi

utilizzato nelle celle. L’impianto è costituito da un insieme di nastri trasportatori, vibrovagli e mulini

occorrenti per la macinazione del bagno prodotto nella fase di puliza dei resti andodici; il bagno

macinato è infine insilato. L’impianto è depolverato attraverso delle unità filtranti a maniche.

L’intervento di demolizione include tutte le apparecchiature nell’edificio e la struttura dell’edificio

stesso.

Con riferimento al Quadro Riassuntivo delle Emissioni in Atmosfera di cui all’art. 2 della

Determinazione n.200 del 19/7/2011 che sostituisce l’art. 2 punto 2 lettera f della Det. 142, del

22/6/2010, verranno dismessi i seguenti punti di emissione:

PDE Provenienza Fase Stato demolizione

E4.1 Aspirazione Kempe Trattamento Bagno fermo dal 10/11/2012 Fase 2

E4.2 Aspirazione Ferrero Trattamento Bagno fermo dal 10/11/2012 Fase 2

Figura 2-20: Impianto trattamento bagno

2.3.2.5 Sala conversione

L’edificio è una struttura realizzata con struttura in carpenteria metallica, tamponamenti esterni,

suddivisioni interne in muratura di laterizi con un’impronta pari a circa 1320 m2. Solai di suddivisione

dei piani di lavoro e solaio di copertura in struttura mista di lamiera grecata e getto in clsa;

tamponamento esterno in pannellatura di alluminio.

Il fabbricato contiene:

Gli interruttori 21 kV per l’alimentazione dello stabilimento

I trasformatori e gli armadi diodi per la conversione in continua dell’energia elettrica per

l’alimentazione delle sale di elettrolisi

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Stabilimento Alcoa – Portovesme (CI) Alluminio Primario

Piano di dismissione e ripristino del sito – Rev. 0

30

I trasformatori 21kV/6kV e le apparecchiature per l’alimentazione della 6 kV di tutto lo

stabilimento

Sulla base delle informazioni disponibili, gli olii contenuti nei trasformatori non contengono PCB.

Sarà comunque onere del produttore del rifiuto la verifica documentale e/o analitica della

composizione degli olii contenuti per la verifica della eventuale pericolosità del rifiuto e la gestione

del rifiuto come da normativa.

Figura 2-21: Sala conversione

L’intervento di demolizione include tutte le apparecchiature nell’edificio e la struttura dell’edificio

stesso.

Con riferimento all’art. 2 punto 3 della Det. 142, del 22/6/2010, lo stabilimento è autorizzato al

prelievo ed allo scarico a mare nel Porto Industriale di Portovesme delle acque di mare utilizzate nel

processo di raffreddamento delle apparecchiature elettriche della Conversione.

Con riferimento al DLgs n. 230/95 ed all’autorizzazione del Prefetto della Provincia di Cagliari n.

10409/2014 presso il fabbricato Conversione sono presenti le seguenti fonti radiogene:

Ubicazione tipo marca/modello matricola Note

Corridoio Conversione quota 10.30m

Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 Sorgente sigillata In uso continuo

n. 12 unità Aut. Pref. 10409/2014

Cabina servizi ausiliari conversione

Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 Sorgente sigillata In uso continuo

n. 5 unità Aut. Pref. 10409/2014

Conversione Cabina Regolazione 1

Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 Sorgente sigillata In uso continuo

n. 3 unità Aut. Pref. 10409/2014

Conversione Cabina Regolazione 2

Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 Sorgente sigillata In uso continuo

n. 3 unità Aut. Pref. 10409/2014

Sala Relai Conversione Cabina quadri 6Kv

Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 Sorgente sigillata In uso continuo

n. 14 unità Aut. Pref. 10409/2014

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Stabilimento Alcoa – Portovesme (CI) Alluminio Primario

Piano di dismissione e ripristino del sito – Rev. 0

31

Nell’edificio sono presenti materiali contenenti amianto, la cui presenza e tipologia è stata analizzata

e valutata ai sensi della normativa vigente con relazione numero 14-000191 del 31 Marzo 2014. 5ta

revisione – Eurofins Environment Testing srl.

Edificio n.

Descrizione Tipo materiale contenente amianto Tipo amianto e quantità %

Friabilità Stima metri quadri

28 Cabine elettriche Interruttori media tensione all'interno dei quadri elettrici piastre ceramiche

Crisotilo 2-4% Compatto 3.6

28 Cabine elettriche Interruttori media tensione all'interno dei quadri elettrici piastre ceramiche

Crisotilo 45-50% Compatto 3.6

29 Conversione Isolamento barrame Crisotilo 100% Friabile 25

29 Conversione Coibentazione soffitto Crisotilo 16% Amosite 84%

Friabile 1320

29 Conversione Coibentazione passacavi Crisotilo 5.5% Amosite 1.1% Crocidolite nd

Friabile 1320

Nota: la stima dei MCA riportata in tabella per le cabine elettriche è da ritenersi riferita a cabine

presenti nell’intero stabilimento ed è qui riportata per ragioni di sintesi.

2.3.2.6 Sala manutenzione siviere

Fabbricato in struttura di carpenteria metallica con rivestimento e copertura in pannellatura di

lamiera ondulata di alluminio, internamente rivestita con pannelli fonoassorbenti. Dimensioni 50,7 m

x 20,90 m, superficie 1059 m2.

All’interno è presente un cabinato con macchine per la pulizia delle siviere ed un carroponte bitrave.

L’intervento di demolizione include tutte le apparecchiature nell’edificio e la struttura dell’edificio

stesso.

Figura 2-22: Sala manutenzione siviere

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Stabilimento Alcoa – Portovesme (CI) Alluminio Primario

Piano di dismissione e ripristino del sito – Rev. 0

32

Nell’edificio sono presenti materiali contenenti amianto, la cui presenza e tipologia è stata analizzata

e valutata ai sensi della normativa vigente con relazione numero 14-000191 del 31 Marzo 2014. 5ta

revisione – Eurofins Environment Testing srl.

Edificio n.

Descrizione Tipo materiale contenente amianto Tipo amianto e quantità %

Friabilità Stima metri quadri

21 Manutenzione siviere Aeratori Robertson Crisotilo 2-5% Compatto 110

2.3.2.7 Edificio fonderia

Il fabbricato è realizzato in struttura di carpenteria metallica a due navate, tamponatura parete fino a

2 m in muratura, rivestimento pareti e copertura in pannellatura di lastre ondulate di alluminio. Sono

presenti aereatori statici Robertson sul tetto. Dimensioni in pianta dell’edificio 223,2 m x 60 per

un’impronta di 13390 m2.

Figura 2-23: Edificio fonderia

Inoltre sono presenti i seguenti capannoni:

Edificio secondario, con caratteristiche simili a quello principale ma realizzato con capriate

reticolari e e copertura a shed; dimensioni in pianta 51,8 mx 11,9 m, per una superficie di 616

m2;

Copertura con struttura portante in acciaio e travature reticolari, copertura in lamiera

grecata di alluminio e delimitata da muri in cemento armato; dimensioni in pianta 20,0 m x

62,5 m , superficie 1250 m2.

Il reparto è dotato delle seguenti apparecchiature ed impianti:

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Piano di dismissione e ripristino del sito – Rev. 0

33

Un totale di dieci forni di attesa/colata alimentati ad olio combustibile BTZ e GPL con capacità

nominale compresa tra 35 e 60 tonnellate..

Quattro macchine di colata verticale semicontinua per produzione di diversi formati di billette

da estrusione, placche da laminazione e TBar da rifusione.

Una lingottatrice per la produzione di pani in lega da 8 Kg.

Tre forni di omogeneizzazione Bernotti tipo “a batch” a resistenza elettrica per billette

Forno di omogeneizzazione Elhaus di tipo continuo con pre riscaldo a gas GPL e

omogeneizzazione a resistenza elettrica per billette.

Impianti di movimentazione, taglio e confezionamento billette

Impianto di taglio di placche da laminazione e TBar

Impianto di trasporto pneumatico e stoccaggio dei trucioli di segagione

Sono presenti inoltre le seguenti reti ed utilities:

Serbatoio e rete di distribuzione olio combustibile BTZ;

Rete di distribuzione del GPL ai bruciatori dei forni ed agli impianti di preriscaldo;

Serbatoio di azoto liquido, dotato di evaporatore e rete di distribuzione del gas;

Serbatoio di argon, dotato di evaporatore e rete di distribuzione del gas;

Rete di distribuzione di aria compressa;

Torre piezometrica e rete di acqua di raffreddamento dei pozzi di colata.

Le coibentazioni e manufatti contenenti amianto (ad esempio le coibentazioni dei forni) saranno

rimossi a norma di legge e secondo le tecniche atte ad evitare la dispersione di fibre.

L’intervento di demolizione include tutte le apparecchiature nell’edificio e la struttura dell’edificio

stesso.

Con riferimento al Quadro Riassuntivo delle Emissioni in Atmosfera di cui all’art. 2 della

Determinazione n.200 del 19/7/2011 che sostituisce l’art. 2 punto 2 lettera f della Det. 142, del

22/6/2010, verranno dismessi i seguenti punti di emissione:

PDE Provenienza Fase Stato demolizione

E 2.1 Forni di colata B1 B3 Fonderia Fermo dal 13/9/2012 Fase 2

E 2.2 Forni di colata C e C1 C2 – D1 D2 Fonderia fermo dal 30/9/2012 Fase 2

E 2.3 Forni di colata F e F1 F2 Fonderia fermo dal 30/9/2012 Fase 2

E2.4 Trasporto pneumatico mulino granulatore Fonderia fermo dal 30/9/2012 Fase 2

E2.5 Trasporto pneumatico mulino granulatore Fonderia fermo dal 30/9/2012 Fase 2

E2.6 Trasporto pneumatico silo stoccaggio Fonderia fermo dal 30/9/2012 Fase 2

E2.7 Trasporto pneumatico silo essicatore Fonderia Impianto fuori servizio Fase 2

E2.8 Trasporto pneumatico silo polmone essiccatore Fonderia fermo dal 30/9/2012 Fase 2

E2.9 Trasporto pneumatico silo polmone conform. Fonderia Impianto fuori servizio Fase 2

E2.10 combustione essiccatore Fonderia Impianto fuori servizio Fase 2

E2.11 Lavaggio fumi granulo essiccatore Fonderia Impianto fuori servizio Fase 2

E2.12 Filtro a maniche raffreddatore Fonderia Impianto fuori servizio Fase 2

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Piano di dismissione e ripristino del sito – Rev. 0

34

Con riferimento al DLgs n. 230/95 ed all’autorizzazione del Prefetto della Provincia di Cagliari n.

10409/2014 presso il fabbricato Fonderia sono presenti le seguenti fonti radiogene:

Ubicazione tipo marca/modello matricola Note

Cabina Elettrica Fonderia

Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 Sorgente sigillata In uso continuo

n. 11 unità Aut. Pref. 10409/2014

Nell’edificio sono presenti materiali contenenti amianto, la cui presenza e tipologia è stata analizzata

e valutata ai sensi della normativa vigente con relazione numero 14-000191 del 31 Marzo 2014. 5ta

revisione – Eurofins Environment Testing srl.

Edificio n.

Descrizione Tipo materiale contenente amianto

Tipo amianto e quantità %

Friabilità Stima metri quadri

24 Fonderia Parete – Aeratore Robertson Crisotilo 2-5 Compatto 800

24 Forni Bernotti H13-H15 Coibentazione forno Crisotilo 2-5 Friabile –

24 Forno F1 Coibentazione forno Crisotilo 50 Friabile –

24 Forno F2 Coibentazione forno Crisotilo 50 Friabile –

2.3.2.8 Demolizione celle

Si tratta della struttura all’esterno della sala elettrolisi che era utilizzata per l’esecuzione delle attività

periodiche di manutenzione delle celle di elettrolisi: qui venivano trasportate le celle per la fase di

separazione della carpenteria metallica, del bagno e del lastrone di alluminio solido dal rivestimento

interno (carbonioso e refrattario) che veniva demolito. Durante l’operatività dell’impianto

l’operazione veniva eseguita regolarmente in questo edificio.

La tettoia è realizzata mediante struttura portante metallica e tamponamenti in lamiera di alluminio.

Su due lati è presente un muro in cls di altezza 1 m. l’impronta è pari a 2120 m2. All’interno sono

presenti alcune celle in attesa di svuotamento, che saranno rimosse in fase di dismissione.

Figura 2-24: Tettoia demolizione celle

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Piano di dismissione e ripristino del sito – Rev. 0

35

L’intervento di demolizione include tutte le strutture presenti nell’edificio e la struttura dell’edificio

stesso.

2.3.2.9 Capannone scorie fonderia

Il capannone ha un’impronta di circa 950 m2 e presenta una struttura a travi metalliche, con

tamponamenti esterni principalmente in lamiera e nella parte più bassa in cls. L’intervento di

demolizione include tutte le apparecchiature nell’edificio e la struttura dell’edificio stesso.

Figura 2-25: Capannone scorie fonderia

2.3.2.10 Officina refrattari

L’edificio è costituito prevalentemente di materiale metallico, con piccole parti in cls. L’impronta è

pari a circa 750 m2.

L’intervento di demolizione include tutte le apparecchiature nell’edificio e la struttura dell’edificio

stesso.

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Stabilimento Alcoa – Portovesme (CI) Alluminio Primario

Piano di dismissione e ripristino del sito – Rev. 0

36

Figura 2-26: Officina refrattari

2.3.2.11 Impianto macinazione bagno elettrolitico

L’edificio ha un’impronta di circa 275 m2 e contiene una base in cemento armato di altezza circa 2,5

m. L’impianto era utilizzato per la frantumazione del bagno di elettrolisi estratto dalle celle ed è

dotato di apparecchiature e strutture in carpenteria metallica: frantoio, tramogge, nastri

trasportatori, condotti di aspirazione polveri. L’impianto è dotato di una unità filtrante esterna

all’edificio principale e di un silo.

L’intervento di demolizione include tutte le apparecchiature dell’impianto e la struttura dell’edificio

stesso.

Con riferimento al Quadro Riassuntivo delle Emissioni in Atmosfera di cui all’art. 2 della

Determinazione n.200 del 19/7/2011 che sostituisce l’art. 2 punto 2 lettera f della Det. 142, del

22/6/2010, verranno dismessi i seguenti punti di emissione:

PDE Provenienza Fase Stato demolizione

E4.3 Abbattimento Remetal 2 Trattamento Bagno femo dal 9/10/2012 Fase 2

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Stabilimento Alcoa – Portovesme (CI) Alluminio Primario

Piano di dismissione e ripristino del sito – Rev. 0

37

Figura 2-27: Impianto macinazione bagno

2.3.2.12 Edificio centro tecnico processi

L’edificio consta di una struttura metallica, con un muro perimetrale in cls di altezza pari a 2 m, poi

tamponamenti parte in plexiglass, parte in alluminio. L’impronta misura circa 2540 m2. All’interno

del capannone sono presenti 2 carriponte.

Alcoa si riserva la facoltà di mantenere l’edificio in funzione di un possibile riutilizzo.

Figura 2-28: Edificio centro tecnico processi

2.3.2.13 Silos allumina

I due silos allumina sono in cemento armato con copertura metallica, hanno un diametro esterno di

34 m, ed una altezza totale di circa 30,5 m. Il silo contiene un tratto di nastro trasportatore, ed un

filtro a maniche.

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Piano di dismissione e ripristino del sito – Rev. 0

38

Figura 2-29: Silos allumina

L’intervento di demolizione include tutte le apparecchiature e la struttura dei silos stesso.

Contestualmente sarà demolito il silo giornaliero allumina.

Con riferimento al Quadro Riassuntivo delle Emissioni in Atmosfera di cui all’art. 2 della

Determinazione n.200 del 19/7/2011 che sostituisce l’art. 2 punto 2 lettera f della Det. 142, del

22/6/2010, verranno dismessi i seguenti punti di emissione:

PDE Provenienza Fase Stato demolizione

E1.6 Silo Principale Allumina 1 Trasporto Allumina fermo dal 8/11/2012 Fase 2

E1.7 Silo Principale Allumina 2 Trasporto Allumina fermo dal 8/11/2012 Fase 2

2.3.2.14 Nastri trasportatori

I nastri trasportatori che convogliavano le materie prime coke di petrolio e allumina hanno uno

sviluppo di circa 2,3 km.

I nastri, come illustrato dalle immagini seguenti, sono costituiti da:

- Un tratto esterno allo stabilimento (dal porto al confine di stabilimento);

- Un tratto interno allo stabilimento (dal confine dello stabilimento ai sili di destinazione).

I nastri sono posizionati all’interno di un tunnel di protezione che evitava la dispersione delle polveri

e la fuoriuscita di materiale durante il trasporto. I tunnel sono supportati da torri metalliche di

altezza media di circa 30m, distribuite lungo il percorso dal porto allo stabilimento.

Le torri sono in totale 10, di cui:

- 2 in area demaniale,

- 1 in uso promiscuo con lo stabilimento ENEL

- 2 in area EURALLUMIUNA di cui 1 in uso promiscuo

- 4 in area ALCOA

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Stabilimento Alcoa – Portovesme (CI) Alluminio Primario

Piano di dismissione e ripristino del sito – Rev. 0

39

I tratti di nastro e le relative torri di supporto che saranno effettivamente rimossi sono in fase di

valutazione e sarà comunicato in fase esecutiva.

Figura 2-30: nastri trasportatori – tratto esterno

Figura 2-31: nastri trasportatori – tratto interno

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Stabilimento Alcoa – Portovesme (CI) Alluminio Primario

Piano di dismissione e ripristino del sito – Rev. 0

40

2.3.2.15 Sili Coke

I quattro sili Coke sono costruiti in materiale metallico, hanno un diametro esterno di circa 20 m, ed

una altezza di circa 34 m. I sili sono dotati di un sistema di nastri trasportatori coperti e relative

strutture di supporto, che serviva per convogliare il coke in ciascuno silo di stoccaggio.

Figura 2-32: Sili Coke

L’intervento di demolizione include tutte le apparecchiature e la struttura dei silos stessi.

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Piano di dismissione e ripristino del sito – Rev. 0

41

2.3.3 Elementi inclusi nella Terza Fase d’intervento

La gestione della terza fase delle attività di demolizione sarà valutata in ragione dei futuri scenari di

sviluppo del sito.

Gli elementi oggetto di Terza Fase sono rappresentati nella figura seguente; ai paragrafi successivi si

riporta una descrizione di maggiore dettaglio.

Figura 2-33: Terza Fase - vista aerea

2.3.3.1 Edificio laboratorio

Il fabbricato è realizzato nella parte più bassa da strutture in cls e nella parte superiore da lamiere

metalliche. L’impronta è pari a circa 760 m2.

Alcoa si riserva la facoltà di mantenere l’edificio in funzione di un possibile riutilizzo.

Figura 2-34: Edificio laboratorio

Con riferimento al DLgs n. 230/95 ed all’autorizzazione del Prefetto della Provincia di Cagliari n.

10409/2014 presso il fabbricato Laboratorio sono presenti le seguenti fonti radiogene:

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42

Ubicazione tipo marca/modello matricola Note

Laboratorio Piano 1 Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 Sorgente sigillata In uso continuo

n. 26 unità Aut. Pref. 10409/2014

Laboratorio Piano 2 Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 Sorgente sigillata In uso continuo

n. 28 unità Aut. Pref. 10409/2014

Laboratorio Piano 2 Spettrometro Philips PW 1480/10 94301480101

Laboratorio Piano 2 Difrattometro Philips PW 1130/90 943002276201

Laboratorio Piano 2 Difrattometro Philips PW 1800 993229

Cabina elettrica laboratorio

Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 Sorgente sigillata In uso continuo

n. 6 unità Aut. Pref. 10409/2014

2.3.3.2 Laboratorio Carboni

L’edificio è realizzato in c.a., con impronta pari a circa 220 m2.

Un locale dell’edificio è adibito a deposito delle sostanze radiogene non in uso (vedi in proposito il

successivo punto 2.5.3).

Figura 2-35: Laboratorio Carboni

Con riferimento al DLgs n. 230/95 ed all’autorizzazione del Prefetto della Provincia di Cagliari n.

10409/2014 presso il fabbricato Magazzino Laboratorio è presente un locale dove sono depositate

seguenti fonti radiogene:

Ubicazione tipo marca/modello matricola Note

Deposito Umidometro TROXLER 3411 Am 241/Be Sorgente sigillata - Non in uso

16633 Aut. Pref. 20078/2012

Deposito Umidometro Radioisotopo Cs137 - Non in uso Aut. Pref. 20078/2012

Deposito Sale di torio nitrato Th 232 Sorgente non sigillata. Non in uso

Il deposito autorizzato delle sostanze radiogene sarà conservato fino alla dismissione di tutto il materiale radiogeno presente nelle aree indicate.

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2.3.3.3 Impianto riciclo acque

L’impianto riciclo acque è costituito da un edificio adibito ad officina, in c.a., con impronta pari a circa

1100 m2, da serbatoi e tubazioni metalliche, pompe e vasche in cls.

Figura 2-36: Impianto riciclo acque

L’intervento di demolizione include tutte le apparecchiature e la struttura dell’edificio stesso.

Gli ulteriori fabbricati potenzialmente presenti nella terza, la cui effettiva rimozione è ancora in fase di valutazione:

Locale Deposito Sorgenti Radiogene;

Serbatoi Gasolio Autotrazione

Serbatoi Gasolio Riscaldamento

Ex Edificio Formazione

Edificio sala Riunioni;

Edificio Direzione

Cucina Centrale

Edifici mensa

Non saranno qui descritti nel dettaglio e inseriti nel computo estimativo delle quantità, ma saranno

eventualmente oggetto di comunicazione dedicata in fase esecutiva.

2.4 Stato qualitativo dei terreni Lo stato qualitativo del sottosuolo è stato oggetto di estesa caratterizzazione essendo il sito ubicato

all’interno dell’area perimetrata del Sito di Interesse Nazionale Sulcis Iglesiente Guspinese.

Le attività contemplate nel presente documento riguardano esclusivamente il piano di dismissione

dei manufatti in elevazione.

Gli interventi di carattere ambientale sul sottosuolo sono trattati negli specifici progetti operativi di

bonifica attualmente in fase istruttoria, ai quali si rimanda per ulteriori approfondimenti

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44

2.5 Materiali presenti in sito

2.5.1 Pericolo di incidenti rilevanti

Lo Stabilimento ricade nell’ambito di applicazione dell’art. 8 del Decreto Legislativo n. 334 del 17

agosto 1999 e s.m.i., poiché in esso sono detenuti quantitativi di sostanze pericolose superiori al

limite di soglia di cui all’allegato I del Decreto stesso. L’attività industriale è a rischio di incidente

rilevante ed è perciò soggetta al controllo di prevenzione incendi da parte dell'Ispettorato Regionale

dei VV.F. In ottemperanza a quanto prescritto nel Decreto Legislativo n. 334/99, lo Stabilimento ha

presentato nell’ottobre 2010 il Rapporto di Sicurezza ex art. 8 del D. Lgs. citato.

In merito alle sostanze pericolose presenti in stabilimento, di cui al citato Rapporto di Sicurezza si

riporta quanto segue:

GPL: con nota prot. 45/R del 14 ottobre 2013 il Gestore ha trasmesso via PEC al Comitato

Tecnico Regionale una relazione sul consumo della giacenza di GPL nei serbatoi e nella rete e

sulle modalità di bonifica. La rimozione dei serbatoi di GPL è prevista nella prima fase del Piano

di Dismissione.

Criolite: La rimozione della criolite e del bagno criolitico è contestuale alla demolizione delle

celle di elettrolisi. Per quanto riguarda le specifiche modalità di gestione delle celle si veda il

paragrafo 4.3.7 “Demolizione delle celle elettrolitiche”.

Olio combustibile: la giacenza di olio combustibile sarà azzerata preliminarmente alla fase di

dismissione dei serbatoi presenti nei reparti Fonderia, Forni di Cottura e Mescola. A seguito

dell’emanazione del DLgs 2014/48 l’olio combustibile è ora elencato alla Categoria “Prodotti

Petroliferi” All. I Parte 1 ed i quantitativi che lo stabilimento può detenere sono inferiori alla

soglia di notifica di 2500 t.

La rimozione di residui di scorie di alluminio, ove presenti, sarà contestuale alla demolizione

delle celle di elettrolisi.

Tutte le attività di cui sopra saranno eseguite preliminarmente alle attività di demolizione.

2.5.2 Combustibili e Prodotti Energetici

Il materiale potrà essere allontanato dal sito a cura di Alcoa precedentemente alle attività di

dismissione dello stabilimento secondo le procedure e le prassi previste dalla legge.

2.5.3 Sorgenti e Macchine Radiogene

Lo stabilimento detiene macchine radiogene di cui al DLgs 230/95 e s.m.i. a fronte delle

autorizzazioni prefettizie:

Autorizzazione Prefettizia prot. N. 10409/2014/PC: sonda TROXLER Am241-Be & Cs137

Autorizzazione Prefettizia prot. N 20078/2012/PC: Rilevatori fumo Am241

In conformità con il DLgs 230/1995 e s.m.i. è disponibile in Stabilimento il “Registro di sorveglianza

fisica di radioprotezione” tenuto attivo da un Professionista “Esperto Qualificato di 3 grado” che

documenta il risultato delle ispezioni annuali ai luoghi ed alle apparecchiature.

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45

Segue tabella di riepilogo delle fonti radiogene detenute.

Ubicazione tipo marca/modello matricola Note

Laboratorio Spettrometro Philips PW 1480/10 94301480101

Laboratorio Difrattometro Philips PW 1130/90 943002276201

Laboratorio Difrattometro Philips PW 1800 993229

Archivio Uffici Direzione

Rilevatori fumo Cerberus F600

Am241 Sorgente sigillata In uso continuo

n. 8 unità

Aut. Pref. 10409/2014

Varie – cabine elettriche

Rilevatori fumo Cerberus FES 5B

Am 241 Sorgente sigillata In uso continuo

n. 157 unità Aut. Pref. 10409/2014

Deposito Umidometro TROXLER 3411 Am 241/Be Sorgente sigillata Non in uso

16633 Aut. Pref. 20078/2012

Deposito Umidometro Radioisotopo Cs137 Non in uso

Aut. Pref. 20078/2012

Deposito Sale di torio nitrato Th 232 Sorgente non sigillata. Non in uso

Il materiale potrà essere allontanato dal sito a cura di Alcoa precedentemente alle attività di

dismissione dello stabilimento secondo le procedure e le prassi previste dalla legge; qualsiasi

variazione rispetto a quanto indicato in tabella sarà comunicato per tempo, preliminarmente alle

attività di dismissione.

La cessione a qualsiasi titolo del materiale sarà eseguita in conformità alle disposizioni di legge in

materia di sostanze radiogene.

2.5.4 Giacenze di produzione

Con riferimento al paragrafo c5) “Materie Prime Impiegate” dell’Allegato AIA alla Determinazione n.

142, del 22/6/2010, sono giacenti:

Materie prime - MP

Materie prime ausiliarie - MA

Materie recuperate di origine interna - MI

A titolo di completezza si riporta nel seguito la tabella riassuntiva sopra citata.

Il materiale potrà essere allontanato dal sito a cura di Alcoa precedentemente alle attività di

dismissione dello stabilimento secondo le procedure e le prassi previste dalla legge.

Le quantità indicate costituiscono delle stime approssimative: sono possibili variazioni anche

significative in valore assoluto precedentemente all’inizio effettivo delle attività di dismissione.

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46

Descrizione Scheda di sicurezza

Tipo Fasi di utilizzo

Stato fisico

CAS Frasi R Frasi S Etich.

Giacenza 09/2014

ton

Allumina Alcoa 0151 MP Elettrolisi Solido polverulento

1344-28-1 2.399

Allumina secondaria

Alcoa A398

MI Elettrolisi Solido polverulento

1344-28-1 16984-48-8 65996-93-2

20

Bagno elettrolitico

Alcoa 0349 MI Elettrolisi Solido polverulento

10.000

Bagno d’acquisto

Alcoa 0349 MP Elettrolisi Solido polverulento

279

Catodi MP Ricostruzione celle

Solido 375

Criolite Sintetica

Alcoa 0189 MP Elettrolisi Solido polverulento

13775-53-6 R20/22, R48/23/25, R51/53

S1/2, S22, S37, S45 S61

T; N 0

Coke di petrolio

Alcoa 1201 MP Elettrolisi Solido 64743-05-1 3.894

Coke metallurgico

MP Cottura anodi

Solido 0

Alluminio Fluoruro

Alcoa 0148 MP Elettrolisi Solido polverulento

7784-18-1 0

Gasolio

ENI Gasolio motore riscald.

MP Servizi Generali

Liquido R40 R51-53, R65, R66

S24, S36/37, S61, S62

Xn -N 4.418 litri

Ghisa nuova

MP Rodding Solido N.A. 76

Ghisa di recupero

MI Rodding Solido N.A. 0

GPL ENI 06033 MP Fonderia Gas 68476-40-4 R12 S 9, S16, S33

F+ 0

Manganese LSM #27 MP Rodding Solido 7439-96-5 1

Olio combustibile BTZ

ENI FUEL OIL

MP

Fonderia Cottura Anodi Mescola

Solido -liquido

68476-33-5 R 45-52/53-66

S 45, S 53, S 61

T 40

Pasta catodica

Rheinfelden; 1AK

MP Ricostruzione Celle

Solido 65996-93-2

65996-77-2

R36/37/38 R45 R 46 R60 R 61

S53 S23 S24/25 S36/37 S45

T 12

Pece Alcoa 0169 MP Mescola Solido 65996-93-2 R 45 T 0

Sabbia metallica

MP Rodding Solido 1

Silicio MP Rodding Fonderia

Solido 5

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Descrizione Scheda di sicurezza

Tipo Fasi di utilizzo

Stato fisico

CAS Frasi R Frasi S Etich.

Giacenza 09/2014

ton

Refrattari Nuova Sanac

MP

Cottura anodi - Ric.Celle Fonderia

Solido 2881 pezzi

Resti anodi

Inclusa pasta anodica

Alcoa 0365 MI Mescola Solido

8.333 (inclusa

pasta anodica)

Al-Sr10% MA Fonderia Solido 0

Al-Ti3%-B1%

LSM MA Fonderia Solido 0

Al-Ti10% Hoesch MA Fonderia Solido 0

Fe 80% LSM MA Fonderia Solido 0

Magnesio 99.9%

MA Fonderia Solido 0

Manganese 85%

LSM MA Fonderia Solido 1

Argon SOL MA Fonderia Gas 476 mc

Azoto SOL MA Fonderia Liquido 10 mc

Olii vari MA Vari Liquido 24

Grassi vari MA Vari Solido 1

Legname N.D MA Elettrolisi Solido 7596 pezzi

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48

2.5.5 Materiali contenenti amianto

Nello stabilimento sono presenti materiali contenenti amianto, la cui presenza e tipologia è stata

analizzata e valutata ai sensi della normativa vigente.

L’esito delle valutazioni condotte, redatto da laboratorio analitico competente su incarico di Alcoa, è

riportato nella relazione:

Indagine conoscitiva sullo stato di conservazione delle strutture ed impianti in relazione ai

materiali contenenti amianto eseguita presso lo stabilimento Alcoa Trasformazioni S.r.l. 09010

Portoscuso Località Portovesme, Relazione numero 14-000191 del 31 Marzo 2014. 5ta revisione

– Eurofins Environment Testing srl.

Di seguito si riporta una tabella di sintesi riferita alla relazione citata:

Edificio n.

Descrizione Tipo materiale contenente

amianto Tipo amianto e

quantità % Friabilità

Stima metri quadri

1 Cabina elettrica c/o formazione

Pannelli in fibrocemento sulla struttura

Crisotilo 10-15% Compatto 116

2 Formazione Pannelli interni aula 1 Crisotilo 5-10% Compatto 504

3 Sala Riunioni Pannelli perimetrali Crisotilo 5-10% Compatto 1015

4 Mensa n°1 Pannelli perimetrali Crisotilo 15-20% Compatto 854

5 Mensa n°2 Pannelli perimetrali Crisotilo 10-15% Compatto 1100

6 Mensa n°3 Pannelli perimetrali Crisotilo 15-20% Compatto 1100

6 Mensa n°3 Pannelli perimetrali Crisotilo 5-10% Compatto 1100

14 Sala controllo TPN Parete divisoria locali Crisotilo 6% Compatto 60

15 Impianto pilota Leuciti Coperture edificio e copertura locale serbatoio

Crisotilo 10-15% Compatto 873

18 Mescola Aeratore e Persianette pareti edificio

Crisotilo 2-5% Compatto 145

19 Pressa Aeratore Robertson Crisotilo 2-5% Compatto 70

20 Forni Cottura Aeratori Crisotilo 2-5% Compatto 880

21 Manutenzione siviere Aeratori Crisotilo 2-5% Compatto 110

22 Rodding Gruppo E Aeratore Crisotilo 2-5% Compatto 125

23 Rodding Aeratori e Persianette edificio Crisotilo 2-5% Compatto 1670

24 Fonderia Aeratori Crisotilo 2-5% Compatto 800

24 Fonderia Forni Bernotti H13-H15

Coibentazione forno Crisotilo 50 Friabile Non det.

24 Fonderia – Forno F1 Coibentazione forno Crisotilo 50 Friabile Non det.

24 Fonderia – Forno F2 Coibentazione forno Crisotilo 21% Friabile Non det.

25 Cantinato Elettrolisi Protezioni Cavallotti Crisotilo 35-40% Friabile 100

25 Cantinato Elettrolisi Protezioni barra di compensazione

Crisotilo 20-25% Amosite 5%

Compatto 164

25 Cantinato Elettrolisi Supporti barrame Crisotilo 15-20% Friabile 197

28 Cabine elettriche Interruttori media tensione all'interno dei quadri elettrici piastre ceramiche

Crisotilo 2-4% Compatto 3.6

28 Cabine elettriche Interruttori media tensione all'interno dei quadri elettrici piastre ceramiche

Crisotilo 45-50% Compatto 3.6

29 Conversione Isolamento barrame Crisotilo 100% Friabile 25

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Edificio n.

Descrizione Tipo materiale contenente

amianto Tipo amianto e

quantità % Friabilità

Stima metri quadri

29 Conversione Coibentazione soffitto Crisotilo 16% Amosite 84%

Friabile 1320

29 Conversione Coibentazione passacavi Crisotilo 5.5% Amosite 1.1% Crocidolite nd

Friabile 1320

30 Manutenzione elettrolisi Aeratore – Compatto 140

30 Manutenzione elettrolisi Persianette edificio – Compatto 30

Totale mq 11372

Le attività di rimozione dei materiali contenenti amianto (sia quelli qui elencati che eventualmente

individuati in fase di dismissione) saranno eseguite da imprese qualificate iscritte all’Albo nazionale

gestori ambientali in conformità con quanto disposto dal DLgs 81/08 ed in particolare dal CAPO III –

Protezione dai Rischi Connessi all’esposizione all’amianto.

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50

3 Gestione dei rifiuti I materiali provenienti dalle attività di demolizione saranno considerati rifiuti e gestiti come tali ai

sensi della normativa vigente.

In generale l’Appaltatore individuato sarà il produttore di tutti i rifiuti derivanti dall’attività di

demolizione, in quanto soggetto la cui attività genera gli stessi, incluse le acque di decontaminazione

generate da attività condotte in opera sugli impianti da demolire, i rifiuti contenti amianto e i

materiali di coibentazione.

In casi eccezionali Alcoa potrebbe assumere la qualifica di produttore del rifiuto per determinati

rifiuti di natura particolare. Nel qual caso si provvederà a segnalare la circostanza agli Enti.

In fase esecutiva saranno adottate tecniche di demolizione selettiva e criteri di separazione dei

materiali finalizzate alla massimizzazione dell’invio a recupero dei materiali di risulta.

Per consentire la massimizzazione del recupero di materiale metallico (classe di codice CER 17.04),

oltre che per evitare la contaminazione e la miscelazione delle varie parti demolite, gli elementi

composti di ferro/acciaio (ad es. impianto trattamento fumi) saranno disassemblati il più possibile in

opera al fine di separare le componenti metalliche.

I rifiuti prodotti saranno opportunamente confezionati; il confezionamento dovrà avvenire presso

l'area predisposta all'interno del deposito temporaneo o a piè d’opera.

Preliminarmente al conferimento a destino, ove necessario i rifiuti saranno gestiti in regime di

deposito temporaneo in aree interne al sito concordate con ALCOA.

Ulteriori aree potranno essere individuate e messe a disposizione da parte di Alcoa a fronte

dell’avanzamento delle fasi di demolizione che potranno comportare la disponibilità di nuovi spazi.

Saranno altresì gestiti ai sensi della vigente normativa i residui generati dalle eventuali operazioni di

decontaminazione eseguite in opera o fuori opera.

3.1 Rifiuti Prima dell’avvio delle attività, l’Appaltatore cui Alcoa potrà affidare le attività di demolizione

effettuerà un sopralluogo nelle aree in oggetto, al fine di determinare con la maggior precisione

possibile l’effettiva presenza delle sostanze/rifiuti da smaltire, le loro quantità e le conseguenti

modalità di rimozione (sia dal punto di vista della sicurezza degli operatori sia dal punto di vista della

protezione dell’ambiente).

3.1.1 Residui presenti in sito

In riferimento a quanto esposto nel paragrafo 2.5.4 si ipotizza che al momento della demolizione dei

sili di stoccaggio, degli impianti e dei fabbricati le materie prime, le materie prime ausiliarie e le

materie recuperate di origine interna saranno state rimosse dal sito ai fini del loro riutilizzo come

materie prime, sottoprodotti o rifiuti.

I residui di tali materiali saranno trattati come rifiuti e conferiti ad impianti di recupero o

smaltimento autorizzati nel rispetto della normativa vigente.

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Piano di dismissione e ripristino del sito – Rev. 0

51

3.1.2 Rifiuti generati dalle attività di demolizione

A titolo di completezza si riporta nel seguito la tabella riassuntiva all’art. 3 – “Piano di Monitoraggio

e controllo” ed alla tabella “Controllo Rifiuti Prodotti” della Determinazione n. 142, del 22/6/2010.

Le quantità indicate costituiscono delle stime approssimative: sono possibili variazioni anche

significative in valore assoluto.

Descrizione CER

CER - Descrizione Stato fisico

Quantità prodotta

(ton.)

Fase di provenienza

N° area

Modalità Dest.

Malte adesive 080410 Adesivi e sigillanti di scarto diversi da quelli di cui alla voce 080409

Solido 10 Ric.Celle / Fonderia

D1

Resti di anodi 100302 Frammenti di anodi Solido polver.

5200 Rodding D 54 Accumulo al coperto

R5

Fondi siviere e lastroni di alluminio

100304* Scorie della produzione primaria

Solido 5000 Elettrolisi

allumina 100305 Rifiuti di alumina polvere 500

Scorie di alluminio

100315* Schiumature infiammabili o che rilasciano, al contatto con l’acqua, gas infiammabili in quantità pericolose

Solido polver.

100 Fonderia D 21; D 25; D 26; D 27

Accumulo al coperto Container chiusi

R4

Catrame, materiali condotto fumi

100317* Rifiuti contenenti catrame dalla produzione degli anodi

Solido 300 63

Elettrofiltro forni cottura anodi

D 24 Cisternette ubicate in area coperta.

D15

Coke di petrolio

100318 Rifiuti contenenti carbone dalla produzione degli anodi diversi da quelli di cui alla voce 100317*

Solido polver.

100

Polveri contaminate da pulizia impianti

100321* Altre polveri e particolati (comprese quelle prodotte dai mulini a palle), contenenti sostanze pericolose

Solido polver.

1000 Vari D 22 D49

Big bag al coperto

D15

Polveri da pulizia impianti e piazzali

100322 Altre polveri e particolati (comprese quelle prodotte dai mulini a palle), diverse da quelle di cui alla voce 10 03 21

Solido polver.

600 Vari D 49 ; D 53

Accumulo al coperto

D1

Materiali da pulizia condotti aspirazione

100323* Rifiuti solidi prodotti del trattamento dei fumi, contenenti sostanze pericolose

Solido polver.

100

Materiali da pulizia condotti aspirazione non pericolosi

100324 Rifiuti solidi prodotti del trattamento dei fumi, diversi da quelli di cui alla voce 100323*

Solido polver.

100

Fluoruro di alluminio

100399 Rifiuti non specificati altrimenti

Solido polver.

5

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52

Descrizione CER

CER - Descrizione Stato fisico

Quantità prodotta

(ton.)

Fase di provenienza

N° area

Modalità Dest.

Ghisa 100903 Scorie di fusione Solido 100 Rodding D 13 a,b

Accumulo all'aperto

D1

Acidi esausti da laboratorio

110105* Acidi decapaggio Liquido 10 Laboratorio D15

Alluminio trucioli

120103 Limatura e trucioli di materiali non ferrosi

Solido 10 Fonderia R4

Grassi e cere 120112* Cere e grassi esauriti solido 10 vari D44 Contenitore chiuso

D15

Emulsioni oleose

130105* Emulsioni non clorurate liquido 100 fonderia _ Cisterna D15

Oli usati

130205* Scarti di olio minerale per motori, ingranaggi e lubrificazione no clorurati

liquido vari

Oli usati 130308* Oli sintetici isolanti e termoconduttori

liquido Mescola Conversione

Scarti di carburante

130701 Olio combustibile e carburante diesel

liquido

Carta e cartone 150101 Imballaggi di carta e cartone

solido

plastica 150102 Imballaggi in plastica solido

Imballaggi contaminati - fusti

150110* Imballaggi contenenti residui di sostanze pericolose o contaminati da tali sostanze

Solido Vari/mescola D 43 D46

Cassone e accumulo al coperto

D15

Maniche filtranti, stracci contaminati

150202* Assorbenti materiali filtranti, stracci e indumenti protettivi, contaminati da sostanze pericolose

solido Servii generali D15

Maniche filtranti, stracci non contaminati

150203 Assorbenti materiali filtranti, stracci e indumeti protettivi, diversi da quelli di cui alla voce 150202

solido D15

pneumatici 160103 Pneumatici fuori uso Solido Manutenzione automezzi

D 33; D 34

Accumulo all'aperto

D15

Filtri dell’olio 160107* Filtri dell’olio

Apparecchiature contenenti PCB

160209 Trasformatori e Condensatori contenenti PCB

Solido Liquido

No rodding D9 Contenitore al coperto

D15

Scarti elettrici ed elettronici

160216 componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce 16 02 15

Rifiuti inorganici

160304 Rifiuti inorganici, diversi da quelli di cui alla voce 16 03 03

solido magazzino _ Contenitore chiuso al coperto

D15

Batterie 160601* Batterie al Piombo Solido liquido

Manutenzione automezzi

D44 Contenitore al coperto

R13

Batterie 160602* Batterie al Ni/Cd Solido Liquido

conversione D44 Contenitore al coperto

D15

160708 Rifiuti contenenti Olio Solido Vari D 44 Contenitore chiuso

D15

SPL 1 taglio – catodo parte carboniosa

161101* Rivestimenti e materiali refrattari a base di carbone provenienti dalle lavorazioni metallurgiche, contenenti sostanze pericolose

Solido 16920 Demolizione celle

D 18 a; D 19 a

Container chiuso

R5

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53

Descrizione CER

CER - Descrizione Stato fisico

Quantità prodotta

(ton.)

Fase di provenienza

N° area

Modalità Dest.

SPL 2 taglio –refrattari

161103* Altri rivestimenti e materiali refrattari provenienti dalle lavorazioni metallurgiche, contenenti sostanze pericolose

Solido 11280 Demolizione celle

D 18 b; D 19 b

Container chiuso

R5

Refrattari da demolizione forni

161104 Altri rivestimenti e materiali refrattari provenienti dalle lavorazioni metallurgiche, diversi da quelli di cui alla voce 16 11 03

Solido Polveroso

FCA 13680 ton + 749 ton

Forni cottura anodi/Fonderia

D 10; D 23 a-b-c-d

Accumulo all'aperto

R5

Cemento 170101 cemento

Materiali ceramici

170103 Mattonelle e ceramiche Solido 10 Fonderia D 37 Big-bag all’aperto

D1

Vetro 170202 vetro

Plastica 170203 Plastica solido Big-bag all’aperto

D1

Alluminio 170402 Alluminio solido Demolizione celle

D 36; D 38; D 40

Accumulo all'aperto

R5

Ferro, acciaio, ghisa

170405 Ferro e acciaio solido Vari D 41 Accumulo all'aperto

R13

Cavi elettrici 170410 cavi, impregnati di olio, di catrame di carbone o di altre sostanze pericolose

Cavi elettrici 170411 Cavi, diversi da quelli di cui alla voce 17 04 10

solido vari D 32 Accumulo all’aperto

R13

MCA Isolanti 170601* Materiali isolanti contenenti amianto

Solido vari D1

MCA altri materiali

170603* altri materiali isolanti contenenti o costituiti da sostanze pericolose

MCA - Isolanti non pericolosi

170604 Materiali isolanti diversi da quelli di cui alla voci 17 06 01 e 17 06 03

Solido Forni cottura anodi/manutenzione siviere

D 14; D 47b

Big-bag all’aperto

D1

MCA materiali da demolizione

170605* Materiali da costruzione contenenti amianto

Solido Vari D15

Materiali da demolizione con sostanze pericolose

170903* altri rifiuti dell'attività di costruzione e demolizione (compresi rifiuti misti) contenenti sostanze pericolose

Materiali da demolizione

170904 Rifiuti misti dall’attività di costruzione e demolizione, diversi da quelli di cui alle voci 17 09 01, 17 09 02 e 17 09 03

Solido Polveroso

Manutenzione edile/imprese

D 45 Accumulo all'aperto

D1

Rifiuti sanitari 180103* Rifiuti che devono essere raccolti e smaltiti applicando precauzioni particolari per evitare infezioni

Solido Infermeria D 11 Contenitore chiuso

D10

Rifiuti urbani 200101 Carta e cartone solido vari _ Compattatore

R13

Rifiuti urbani 200110 Abbigliamento solido magazzino _ Scatole al coperto

D15

Rifiuti urbani 200121 Tubi fluorescenti ed altri Solido Vari D 44 Big-bag al D15

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54

Descrizione CER

CER - Descrizione Stato fisico

Quantità prodotta

(ton.)

Fase di provenienza

N° area

Modalità Dest.

rifiuti contenenti mercurio coperto

Rifiuti urbani 200136 apparecchiature elettriche ed elettroniche fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci 20 01 21, 20 01 23 e 20 01 35

Rifiuti urbani 200138 Legno diverso da quello di cui alla voce 200137

D1

Rifiuti urbani 200139

Rifiuti urbani 200301 Rifiuti urbani non differenziati

Solido Vari D 42 Compattatore

D1

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55

3.1.2.1 Materiale da svuotamento celle elettrolitiche

La struttura del materiale contenuto nelle celle elettrolitiche si può così riassumere (procedendo

dall’alto verso il basso della cella):

Bagno elettrolitico di copertura: in forma polverosa, circa 5-10 t/cella potrà essere recuperato

presso altri impianti di alluminio primario o smaltito previo trattamento di inertizzazione;

Bagno elettrolitico: in forma solida/polverosa, circa 5-10 t/cella, potrà essere recuperato presso

altri impianti di alluminio primario o smaltito previo trattamento di inertizzazione

Lastra di alluminio solidificato: in forma solida, circa 10 tonnellate/cella, sarà recuperato

presso impianti autorizzati.

SPL Primo taglio: parte carboniosa del catodo in forma solida/polverosa, circa 40-50 tonnellate

a cella, sarà destinato a recupero presso impianti autorizzati.

SPL Secondo taglio: rivestimento materiale refrattario in forma solida/polverosa, circa 40-50

tonnellate a cella, sarà destinato a recupero R4, presso impianti autorizzati.

Billette catodiche: barre in acciaio, circa 10 t /cella saranno avviate a recupero presso impianti

autorizzati

Struttura della cella: vasca portante in acciaio del peso indicativo di 30 tonnellate/cella, sarà

demolita ed avviata ad impianti di recupero.

La rimozione dei materiali dalle celle avverrà in modo da favorirne la separazione. Per le modalità di

estrazione e gestione delle celle si veda il paragrafo 4.3.7 “Demolizione delle celle elettrolitiche”.

3.1.2.2 Materiali contenenti amianto

Si rimanda alla sezione 2.5 “Materiali presenti in sito” per la descrizione, ubicazione, e quantità dei

materiali contenenti amianto attualmente noti. Il materiale sarà rimosso preliminarmente alla

dismissione di ciascuna struttura. Si rimanda al capitolo 6 “Tempistica e Riepilogo Quantità” per

maggior dettaglio delle stime quantitative di ogni fase di lavoro.

3.1.2.3 Fibre artificiali vetrose

Si prevede la possibile presenza di materiali contenenti fibre artificiali vetrose nella coibentazione

delle tubazioni e/o di serbatoi. Si rimanda al capitolo 6 “Tempistica e Riepilogo Quantità” per

maggior dettaglio delle stime quantitative di ogni fase di lavoro.

3.1.2.4 Ferro e acciaio

Le attività di demolizione genererà una notevole quantità di ferro e acciaio, che sarà inviata a

recupero. Si rimanda al capitolo 6 “Tempistica e Riepilogo Quantità” per maggior dettaglio delle

stime quantitative di ogni fase di lavoro.

3.1.2.5 Cemento armato

Si prevede la produzione di rifiuti di cemento armato durante la seconda e la terza fase attività di

demolizione. Gli edifici cottura anodi, pece, pressa, lubrificanti, officina carrelli, conversione,

manutenzione siviere, fonderia, macinazione bagno, impianto idrico, laboratorio e magazzino

relativo sono costituiti in cemento armato e/o hanno componenti, tamponature perimetrali di tale

materiale. Si rimanda al capitolo 6 “Tempistica e Riepilogo Quantità” per maggior dettaglio delle

stime quantitative di ogni fase di lavoro.

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3.1.2.6 Alluminio

La produzione dei rifiuti di alluminio, inviati a recupero, è sostanzialmente limitata alla prima fase di

demolizione. Si rimanda al capitolo 6 “Tempistica e Riepilogo Quantità” per maggior dettaglio delle

stime quantitative di ogni fase di lavoro.

3.1.2.7 Polveri dei sistemi di aspirazione e trattamento fumi

Le polveri dei sistemi di aspirazione e trattamento fumi saranno oggetto della seconda fase di

demolizione. Gli impianti di trattamento fumi di tipo “dry scrubber” presenti sono a servizio

dell’edificio elettrolisi. Ulteriori sistemi di trattamento polveri sono presenti per l’edificio cottura

anodi e per i sili allumina (filtro a maniche). Si stima che le polveri siano presenti in quantità

modeste.

3.2 Caratterizzazione rifiuti Prima dell’avvio a smaltimento, il produttore del rifiuto dovrà effettuare la caratterizzazione di base,

secondo quanto indicato nel D.M. Ambiente 27 settembre 2010. Tale caratterizzazione dovrà

contenere le informazioni fondamentali, richieste nel D.M. Ambiente 27 settembre 2010, Allegato 1,

punto 2.

Quanto sopra (caratterizzazione di base) dovrà essere ottenuto, per ciascuna categoria merceologica

identificata, attraverso un numero congruo di campioni, da assoggettare ad uno screening analitico

completo, finalizzato allo smaltimento. I campioni da analizzare saranno raccolti secondo le

indicazioni, riportate nella norma UNI 10802:2013.

Per i rifiuti che verranno conferiti in discarica, il produttore dovrà espletare le procedure di

ammissione in discarica (rif. D.Lgs. 13 gennaio 2003, n. 36, art. 11).

In seguito, sarà compito del gestore della discarica effettuare la verifica di conformità (cosiddetta

“omologa” di smaltimento), secondo quanto riportato all’art. 3 del D.M. Ambiente 27 settembre

2010.

Infine, nel caso in cui il rifiuto in oggetto, in seguito alla caratterizzazione di base, risultasse idoneo al

recupero, esso potrà essere destinato agli utilizzi previsti nel D.M. Ambiente 5 febbraio 1998 e nel

D.M. Ambiente 12 giugno 2002, n. 161 (rispettivamente per rifiuti non pericolosi e per rifiuti

pericolosi).

3.3 Smaltimento rifiuti Per quanto riguarda lo smaltimento dei rifiuti, ALCOA direttamente o attraverso Appaltatori garantirà

le seguenti attività:

provvedere nei termini e modalità previsti dalle leggi vigenti, allo smaltimento dei materiali e

di tutti gli altri rifiuti provenienti dalle operazioni di decontaminazione e demolizione

compreso vestiario, attrezzature a perdere e quanto altro;

fare si che le aree di intervento a fine lavoro siano lasciate pulite e libere da qualsiasi rifiuto;

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adoperarsi al fine di assicurare il puntuale ricevimento della certificazione di avvenuto

smaltimento da parte del destinatario del rifiuto, nei casi in cui essa sia prevista dal

contratto, in aggiunta alla quarta copia del formulario.

Sono comprese le seguenti attività inerenti la gestione dei rifiuti:

stoccaggi;

carico, scarico, sollevamento e movimentazione in genere;

raccolta, confezionamento, imballaggio ed etichettatura;

trasporto ed eventuali soste forzate;

omologa del rifiuto;

trattamento e smaltimento;

tutti gli adempimenti necessari allo smaltimento, previsti dal D.Lgs. 152/06.

Gestione sistema SISTRI

3.4 Impianti di trattamento rifiuti Gli eventuali impianti di trattamento rifiuti, mobili data la connotazione temporanea del cantiere di

demolizione, dovranno essere debitamente autorizzati in accordo all’art. 208, comma 15 del D.Lgs.

152/06 e dovranno permettere lo svolgimento di operazioni di smaltimento con trattamento

chimico-fisico (operazione D9, Allegato B alla Parte Quarta del D.Lgs. 152/06) di rifiuti solidi (rifiuti

metallici contaminati da sostanze pericolose).

In particolare, le attività che si prevede di effettuare negli impianti di trattamento mobili prevedono:

Eventuale disassemblaggio delle apparecchiature smontate dall’impianto, contenenti residui

non decontaminati in opera;

frantumazione e deferrizzazione del cemento armato fuori opera;

Eventuale bonifica fuori opera apparecchiature e parti d’impianto (ad esempio macchinari

impianto formatura anodi e/o macinazione bagno);

Eventuale separazione del materiale SPL nelle sue componenti di primo e secondo taglio.

La pavimentazione delle aree di trattamento dovrà essere impermeabile, realizzata in materiale

resistente alle sostanze potenzialmente presenti nei cicli impiantistici e dotata di sistema di raccolta

delle acque dedicato.

L’esecutore delle attività provvederà all’allestimento degli eventuali impianti di trattamento e sarà

responsabile dell’ottenimento di tutti i permessi necessari al loro esercizio, della conduzione e

manutenzione degli impianti/attrezzature di trattamento e dei monitoraggi dei diversi presidi

ambientali

3.4.1 Svuotamento celle e separazione SPL - CER 161101* - CER 161103*

La definizione “Spent Pot Lining – SPL” corrisponde ad un insieme di materiali che costituiscono la

suola catodica della cella elettrolitica: la componente carboniosa o SPL primo taglio, e la

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componente refrattaria o SPL secondo taglio. Ogni cella contiene circa 90-100 tonnellate di SPL, e

quindi si stima un totale di circa 30.000 tonnellate di SPL che si produrranno a seguito della

demolizione delle celle di elettrolisi. Il materiale è presente nelle celle elettrolitiche del reparto

elettrolisi ed in quelle poste nel reparto demolizione celle.

Il rifiuto SPL veniva generato anche durante la normale attività produttiva dello stabilimento quando

era produttivo, in occasione della demolizione della suola catodica, funzionale alla periodica

ricostruzione della cella elettrolitica. Le celle venivano allontanate dall’edificio elettrolisi e

trasportate nell’area “Demolizione Celle” dove le celle da demolire venivano posizionate su appositi

stalli. La demolizione si esegue rompendo la suola catodica con un martello idraulico montato su un

mezzo cingolato; il materiale frantumato viene quindi rimosso con un escavatore e caricato su

appositi contenitori.

Si definisce “SPL primo taglio” la componente catodica carboniosa superiore, rispetto alla

componente refrattaria inferiore “SPL secondo taglio”.

I due tagli vengono prelevati separatamente in modo da poter essere inviati ad impianti di recupero

diversi, ubicati all’estero in quanto, ormai da diversi anni, non sono disponibili impianti analoghi sul

territorio nazionale. L’invio costituisce una spedizione transfrontaliera di rifiuti in conformità con il

Regolamento CE 1013/2006 – relativo alla spedizione di rifiuti.

Durante le attività di dismissione il tasso di produzione del rifiuto potrà essere maggiore rispetto a

quello tipico di quando l'impianto era in marcia.

Le operazioni descritte saranno eseguite dall’impresa appaltatrice d’opera con mezzi propri a cui

Alcoa affiderà l’esecuzione dei lavori di smantellamento degli impianti.

In fase di dismissione i materiali presenti all’interno delle celle saranno rimossi secondo le opzioni

riportate al paragrafo 4.3.7 seguente.

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4 Modalità operative

4.1 Strip out Lo strip-out consiste nell’asportazione di quelle piccole componenti, rivestimenti o apparecchiature

facilmente rimovibili con l’impiego di piccoli attrezzi manuali: lo strip out è volto alla eliminazione

preventiva di controsoffitti, pavimenti flottanti, pannelli di separazione, ecc., che possono essere

presenti all’interno di alcuni edifici.

In questa fase saranno rimossi anche impianti di illuminazione, ventilazione ed eventuale

climatizzazione.

4.2 Bonifica residui/Decontaminazione Le attività di bonifica/decontaminazione sono finalizzate a:

ottenimento di condizioni di gas free all’interno delle parti d’impianto soggette a rischio di

esplosione e/o accumulo di gas nocivi, al fine di consentire l’esecuzione delle successive

attività di demolizione in sicurezza;

ottenimento di rifiuti (essenzialmente metallici) compatibili con attività di recupero ai sensi

del D.M. Ambiente 5 febbraio 1998 e s.m.i..

Le tecniche da utilizzare per la bonifica delle apparecchiature dovranno tenere conto dello stato

fisico del residuo stesso, della sua natura e della logistica del contenitore. Le strutture sono in

maggior parte non decontaminabili con acqua, per cui si prevede l’utilizzo di sistemi di pulizia

alternativi, quali aspirazione o lavaggio con getto di aria compressa o detergenti specifici.

Nelle operazioni di bonifica l’impresa appaltatrice dovrà ridurre al minimo la produzione di reflui. Le

operazioni saranno condotte in modo da evitare in ogni modo spanti e/o rilasci.

Tutte le operazioni di decontaminazione saranno eseguite adottando misure atte a minimizzare

l’impatto sull’ambiente delle stesse (ad esempio prevedendo di eseguire le attività di lavaggio con

aria compressa all’interno di strutture confinate a ventilazione forzata e dotate di sistemi di

trattamento delle emissioni).

Prima dell’esecuzione della demolizione degli impianti, l’Impresa Affidataria del lavori verificherà la

completa rimozione di residui da impianti e tubazioni e produrrà, ove ritenuto utile/necessario, la

relativa certificazione gas-free, necessaria per l’esecuzione di qualunque operazione di taglio a caldo

e/o meccanizzato.

4.3 Attività di smantellamento e demolizione In considerazione dell’estensione e varietà delle attività previste, le modalità che potranno essere

utilizzate per la demolizione sono descritte nel seguito per tipologici; si rimanda al paragrafo 4.4

“Riepilogo fasi di demolizione e metodologia selezionata” per una visione di insieme sulle modalità di

intervento previste.

4.3.1 Attività di smontaggio e decontaminazione di apparecchiature e tubazioni

Ogni operazione di smontaggio e decontaminazione dovrà essere preceduta da una verifica delle

condizioni di stabilità delle apparecchiature e strutture portanti di pertinenza, tenendo conto delle

possibili sollecitazioni statiche e dinamiche che tali operazioni possono avere su

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linee/apparecchiature in potenziale stato di fatiscenza (condizioni di instabilità, degrado strutturale,

condizioni di collasso).

Le operazioni di sollevamento saranno oggetto di specifico piano di sollevamento, da sottoporre al

Committente per presa visione.

In generale, in assenza di problematiche di qualsivoglia natura e/o di implicazioni su aree esterne, gli

interventi di decontaminazione/smantellamento dovranno procedere dall’alto verso il basso ed

interessare dapprima le zone periferiche degli impianti in modo tale da minimizzare e prevenire i

rischi derivanti da eventuali interferenze con aree limitrofe all’impianto o con apparecchiature tra

loro adiacenti.

In generale, per gli interventi di smontaggio di apparecchiature e tubazioni, saranno adottate

metodologie che garantiscano i più elevati standard di sicurezza, dando priorità a quelle del tipo “a

freddo”, quali cesoie, sbullonamento, sistemi a getto d’acqua ad alta pressione.

Qualora le condizioni delle apparecchiature/tubazioni non permettano l’intervento “a freddo” si

potrà eseguire il sezionamento a caldo solo nel caso in cui le prove di esplosività propedeutiche diano

esito negativo e venga certificato il gas free, previa intercettazione di tutte le linee afferenti alla parte

da sezionare ed, in ogni caso, previa autorizzazione della Committente.

Le tabelle seguenti riportano un esempio di sequenza per lo smontaggio delle apparecchiature e

tubazioni.

Esempio sequenza smontaggio apparecchiature

N° progressivo operazione

Descrizione operazione

1 Isolamento dell’apparecchiatura

2 Svuotamento eventuale riempimento;

3 Rimozione eventuale coibentazione esterna (se eseguita in opera).

4 Aspirazione da bocchello/i di fondo dell’eventuale contenuto residuo e verifica dell’effettivo svuotamento

5 Apertura P.U. inferiore e superiore e ventilazione (eventualmente fino a 24 ore), con adozione delle necessarie misure di sicurezza e prevenzione per evitare la diffusione in ambiente di sostanze contaminanti;

6 Rimozione eventuale rivestimento interno (se seguita in opera)

7 Eventuale sigillatura aperture per trasferimento apparecchiatura ad area confinata

8 Esecuzione di rimozione e decontaminazione (se eseguita fuori opera)

9 Smontaggio e/o demolizione apparecchio

Esempio sequenza smontaggio linee

N° progressivo operazione

Descrizione operazione

1 Foratura a freddo per prova di esplosività

2 Posizionamento di imbuto sotto il punto dove si esegue il sezionamento, con convogliamento in apposito contenitore per raccogliere eventuali drenaggi di sostanze contaminanti

3 Ciecatura di ogni bocchello reso libero

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4

Scollegamento linee:

posizionamento glove-bag ove necessario;

sbullonamento, dove gli accoppiamenti sono flangiati;

taglio a freddo dove la linea è continua;

in caso di presenza di amianto nelle guarnizioni, imbracatura flangie e taglio della linea;

5 Sigillatura di ogni troncone di linea con polietilene e nastro adesivo

6 Trasferimento tronconi di linea nell’area di lavaggio (eventualmente) e invio a recupero/smaltimento

Preventivamente allo spostamento/trasporto dei materiali, sia all’interno dell’area di cantiere che

all’esterno, l’esecutore delle attività di demolizione dovrà provvedere alla sigillatura temporanea di

bocchelli ed aperture per evitare l’eventuale fuoriuscita dei liquidi contenuti negli oggetti trasportati.

4.3.2 Demolizione di edifici in carpenteria metallica

Per quanto riguarda la demolizione delle strutture in carpenteria metallica, si prevede l’impiego di

escavatori di idonea portata dotati di cesoia idraulica in grado di sezionare gli elementi strutturali

individuati in modo da procedere con la demolizione senza compromettere la stabilità globale

dell’edificio in oggetto.

In generale le demolizioni procederanno dall’alto verso il basso, accompagnando a terra gli elementi

strutturali rimossi: una volta a terra, la carpenteria dovrà essere ridotta in volume in apposita area

allestita dall’esecutore e successivamente conferita a destino.

Nelle strutture metalliche in cui sono presenti tamponamenti in muratura o setti in calcestruzzo, si

procederà accertandosi di separare progressivamente il ferro dal calcestruzzo, in modo da agevolare

la successiva fase di smaltimento dei materiali di risulta.

Allo scopo di preparare le strutture in demolizione si potranno eseguire adeguati pre-sezionamenti,

in modo da controllare le attività di demolizione: tali interventi potranno essere eseguiti

direttamente con l’escavatore munito di cesoia o con tagli al cannello.

4.3.3 Demolizione di edifici in c.a.

Per quanto riguarda la demolizione di edifici con struttura in c.a., le metodologie d’intervento

possono essere diverse a seconda dell’altezza dell’edificio e del suo contesto.

Qualora ci si trovi ad intervenire su strutture adiacenti ad elementi da preservare saranno messe in

atto alcune precauzioni in grado di evitare danneggiamenti. In particolare dovrà essere garantita

adeguata schermatura fisica sugli elementi da preservare, mediante carpenterie lignee o metalliche.

Si possono prevedere, inoltre, adeguati mezzi schermanti in prossimità della zona di demolizione, in

modo da evitare la loro propagazione alle aree circostanti.

Preliminarmente a qualsiasi attività di demolizione su strutture direttamente collegate ad altre si

dovranno eseguire sconnessioni strutturali. Tali sconnessioni permettono di abbattere la

propagazione di vibrazioni che potrebbero compromettere la stabilità globale durante l’evoluzione

delle fasi di demolizione.

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In generale per la demolizione saranno utilizzati escavatori dotati di pinza frantumatrice per

calcestruzzo. L’escavatore, che dovrà essere posizionato ad una distanza proporzionale con l’altezza

dell’edificio, procederà con la demolizione partendo dall’alto e procedendo verso il basso.

Per la demolizione di strutture in c.a. di elevato spessore, si può ipotizzare anche la applicazione di

un escavatore dotato di martello demolitore di idonea potenza, in grado di frantumare

progressivamente la struttura e procedere gradualmente alla demolizione completa della stessa.

Il materiale di risulta proveniente dalla demolizione di strutture in cemento armato, sarà soggetto a

riduzione a piè d’opera mediante frantumatore in modo da separare il ferro di armatura dal

calcestruzzo.

Durante tutte le attività di demolizione e deferrizzazione saranno adottati tutti gli accorgimenti

necessari a minimizzare la diffusione di polveri nell’ambiente (ad esempio mediante l’impiego di

sistemi di abbattimento ad acqua nebulizzata).

4.3.4 Demolizione serbatoi metallici

Preliminarmente alla demolizione dei serbatoi, sarà necessario procedere alla rimozione di tutte le

strutture accessorie interferenti con gli stessi (pipe-rack, linee elettriche, strutture in calcestruzzo

ecc.).

Le attività di demolizione potranno essere avviate unicamente successivamente al completamento

delle attività di svuotamento e bonifica previste ed alla verifica della loro efficacia (ad es. mediante

esecuzione di test gas-free). Con la cesoia si dovrà aprire un varco nel mantello del serbatoio, per una

ampiezza adeguata (si ipotizza circa 3 m) e quindi si procederà alla demolizione di un settore di

mantello per tutta altezza. Successivamente, per il tratto di mantello rimosso si demolirà la

corrispondente sezione del tetto, rimanendo sempre con la cabina all’esterno del serbatoio.

Si procederà quindi a rimuovere un altro settore di serbatoio, avendo cura di:

demolire solo la metà alta di mantello, mantenendo la metà inferiore, in modo da conservare

la stabilità del serbatoio medesimo;

demolire la porzione di tetto corrispondente.

Una volta demolito tutto il tetto del serbatoio, si procederà a demolire la parte di mantello residua,

procedendo ad un abbassamento progressivo per settori, in modo da mantenere sempre stabilità

della porzione che rimane (temporaneamente) in essere.

Rimosso tutto il mantello, si rimuoverà il fondo metallico, sempre con escavatore attrezzato con

cesoia, sollevando porzioni di lamiera del fondo e utilizzando una cesoia metallica.

Una volta rimossa completamente tutta la parte in acciaio del serbatoio, si provvederà alla

demolizione delle fondazioni mediante escavatore dotato di martello demolitore, avendo cura di

mantenere separati i rifiuti di natura differente (ad esempio, qualora presente, miscela sabbia-

bitume). Successivamente, il materiale di risulta verrà opportunamente ridotto di volume per mezzo

di pinza frantumatrice. Per contenere la produzione di polvere, durante tutta la fase di demolizione

delle porzioni in c.a., queste verranno opportunamente bagnate con acqua.

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4.3.5 Demolizioni serbatoi e vasche in c.a.

Per la demolizione di serbatoi e vasche in c.a. fuori terra si dovrà prevedere il loro completo

svuotamento e successivamente procederà alla demolizione meccanizzata.

Per quanto riguarda strettamente le attività di demolizione, mezzi meccanici di idonea portata

procederanno con la demolizione delle pareti e successivamente del basamento. Si dovranno

prevedere escavatori dotati di:

pinze oleodinamiche per calcestruzzo; per la demolizione delle pareti;

martello demolitore per la demolizione della platea di base;

frantumatore per la riduzione di pezzatura del materiale di risulta;

benna per il carico del materiale di risulta.

Le pareti saranno accompagnate nella demolizione verso l’interno della vasca. Una volta demolite le

pareti si procederà alla demolizione della platea di base.

Potrà essere prevista la riduzione della pezzatura dei materiali di risulta: tali attività saranno

condotte a piè d’opera mediante escavatori dotati di pinza frantumatrice.

4.3.6 Demolizione camino edificio cottura anodi

La demolizione del camino dell’edificio cottura anodi sarà realizzata per mezzo di successivi

sezionamenti della canna stessa e accompagnamento a terra delle porzioni sezionate.

Seguendo le procedure operative di stabilimento, dovrà essere prevista una piattaforma aerea

apposita, che garantisca l’accesso in sicurezza del personale alla quota di sezionamento; la porzione

di struttura da rimuovere sarà attrezzata con golfari di sollevamento e supportata mediante gru di

idonea portata e sbraccio; successivamente si procederà al sezionamento della struttura ed al

posizionamento a terra dello stesso. Il pezzo, una volta a terra, sarà opportunamente ridotto tramite

taglio meccanizzato.

Per le operazioni di sollevamento e taglio saranno predisposti idonei piani di dettaglio, includenti:

Piano di dettaglio delle attività, da sottoporre per approvazione alla Committente

preliminarmente all’inizio delle stesse;

piano di sollevamento (ed eventualmente prove di portanza sul terreno nell’area di

posizionamento dei sistemi di sollevamento);

4.3.7 Estrazione / demolizione delle celle elettrolitiche

La modalità di demolizione delle celle sarà definita in sede di progettazione di dettaglio degli

interventi. In generale si potranno considerare i seguenti scenari:

estrazione delle celle dal basso tramite mezzi idonei che consentano il posizionamento al

piano campagna e il trasporto nell’area demolizione celle dedicata, come contemplato dalla

normale pratica operativa, eventualmente ampliabile con una o più idonee strutture

temporanee secondo necessità;

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demolizione delle celle all’interno della sala elettrolisi con mezzi operanti dall’interno del

fabbricato, posti al primo piano, ed allontanamento dei materiali estratti dalle singole celle

tramite carico su mezzi idonei;

estrazione delle celle dal basso tramite mezzi idonei che consentano il posizionamento al

piano campagna e ed esecuzione della demolizione sul posto, alla base dell’edificio e

successivo carico e trasporto del materiale estratto dalla singola cella;

In caso di separazione del primo e secondo taglio, sarà necessario preparare il materiale all'interno di

ciascuna cella elettrolitica all'atto della rottura e del carico del materiale, operando una grossolana

vagliatura del materiale mediante benna vagliatrice anch'essa montata su escavatore; in taluni casi

potrà essere necessario operare la riduzione dei blocchi di maggiori dimensioni mediante

frantumatore idraulico montato su escavatore. Tutte le operazioni descritte, rottura dell’SPL nella

cella, riduzione dimensionale dei blocchi più grossi, separazione della frazione più fine e carico su

automezzo verranno effettuati dall’impresa appaltatrice con mezzi propri a cui Alcoa affiderà

l’esecuzione dei lavori di smantellamento degli impianti. Una volta separato dalla struttura metallica

della cella, il materiale sarà caricato e trasportato in container a norma di legge.

4.4 Riepilogo fasi di demolizione e metodologia selezionata Di seguito una tabella riassuntiva con gli elementi oggetti di demolizione e la corrispondente

metodologia di demolizione.

Fase dei Lavori

Elementi

Metodologia di Demolizione

Smontaggio e decontaminazione

apparecchiature

Edifici in carpenteria

metallica

Edifici in c.a.

Serbatoi metallici

Serbatoi in c.a.

Camino

Prima Fase

Serbatoi BTZ x X

Reparto elettrolisi x

Edificio forni cottura anodi

x x

x

Anodi crudi

x

Mescola x x

Pece

x x

Pressa x x x

Resti anodici

x

Lubrificanti

x

Seconda Fase

Edificio elettrolisi

x

Impianti aerazione/filtri x x

Edificio rodding

x

Officina carrelli

x x

Impianto trattamento bagno

x

Conversione

x x

Manutenzione siviere

x x

Fonderia x x x

Impianto demolizione celle x x x

Capannone scorie fonderia

x

Officina refrattario

x

Macinazione bagno

x x

Centro tecnico processi

x

Silos allumina x

Nastri Trasportatori x x

Silos coke x x

Torre piezometrica fonderia x x x

Terza Fase

Laboratorio

x x

Magazzino laboratorio

x

Impianto idrico x

x

x

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65

5 Impatti ambientali Al momento della fermata temporanea avvenuta nel 2012, le produzioni dell’impianto furono

interrotte adottando gli accorgimenti necessari volti ad evitare eventuali contaminazioni delle matrici

ambientali del contesto in cui si trova.

L’area oggetto dell’intervento di dismissione è di ampie dimensioni, situata all’interno di un

complesso industriale posto al di fuori del nucleo abitato. Nonostante la distanza dal centro abitato,

si porrà particolare attenzione alla minimizzazione dei potenziali impatti residui.

Fermo restando quanto sopra, si fornisce un elenco degli edifici che si prevedono maggiormente

critici in merito ad una possibile contaminazione, in ragione del fatto che contengono o hanno

contenuto in passato sostanze pericolose, o che in essi sono state stoccate e/o movimentate materie

prime:

serbatoi olio combustibile (residui materiali contenuti);

edificio formatura (residui inestraibili di coke di petrolio, pece e pasta anodica);

edificio cottura con impianto trattamento fumi (materiali refrattari, polveri carboniose);

edificio elettrolisi, (polveri, SPL).

Impianti trattamento e macinazione bagno (residui macinazione bagno);

Edificio lubrificanti (olii, lubrificanti, sostanze stoccate);

Silos allumina (Allumina)

Tutti gli edifici con presenza di MCA (materiali contenenti amianto) precedentemente

elencati

In relazione alle attività di demolizione previste nel presente documento, si riportano alcune

considerazioni relative agli impatti ambientali potenzialmente prodotti e azioni di mitigazione.

In particolare sono individuabili i seguenti ambiti sensibili:

polveri;

vibrazioni;

rumore;

acque;

suolo.

Per ognuna delle predette componenti ambientali si riportano qui di seguito alcune considerazioni

generali sulla tipologia d’interferenza generata e sulle possibili soluzioni per la mitigazione degli

effetti prodotti.

Per i primi tre comparti sono interessate dagli impatti le aree più vicine alle aree di lavorazione per il

periodo limitato allo svolgimento delle attività.

Al fine di garantire la protezione dei recettori da potenziali impatti in fase di demolizione, verranno

messe in atto tutte le misure di monitoraggio e mitigazione previste dall’AIA vigente e dagli altri

strumenti autorizzativi vigenti. Eventuali integrazioni specifiche dei protocolli di monitoraggio e/o

mitigazione saranno definiti e comunicati in fase esecutiva.

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66

5.1 Emissione di polveri La produzione di polveri durante la demolizione degli edifici e di altre componenti, deriva

dall’azione di schiacciamento e frantumazione esercitata dalla pinza idraulica sulla struttura nel

punto di azione.

Sarà possibile valutare, in condizioni di particolare criticità riscontrate in sito, l’utilizzo di una

tecnica di abbattimento delle polveri emesse che utilizza getti di acqua nebulizzata che permette

l’abbattimento significativo delle polveri libere e volatili. Un altro sistema utilizzato potrebbe essere

il dust-buster, che consiste in una cisterna collegata ad un braccio telescopico multidirezionale che

garantisce l’irrorazione di acqua nebulizzata in corrispondenza del punto di produzione delle

polveri. In particolare, quest’ultima tecnica consente di abbattere le polveri in corrispondenza della

zona di produzione, contenendone la diffusione, e minimizzando il ruscellamento delle acque.

5.2 Vibrazioni (effetti dinamici) Ai fini di un’analisi sulle possibili trasmissioni di onde attraverso il suolo (vibrazioni), risulta

significativo lo studio della fase di demolizione delle strutture poste ad una certa quota rispetto al

piano campagna (> 10 m).

Gli effetti causati dalla caduta di un corpo sono fenomeni in genere molto complessi e le

sollecitazioni indotte al suolo possono essere stimate solo in prima approssimazione, ricorrendo ad

opportune ipotesi semplificative che consentono di calcolare valori che forniscano l’ordine di

grandezza degli effetti prodotti al momento dell’impatto.

Dovranno quindi condursi interventi di demolizione che individuino porzioni di ridotte dimensioni per

le parti più in quota, in modo da ridurre l’impatto al suolo.

5.3 Rumore Le attività previste comporteranno molto probabilmente un temporaneo scadimento della qualità

del clima acustico in relazione in generale ai seguenti fattori:

tipologia del materiale demolito (ferro, cemento, laterizio, ecc.);

altezza rispetto al piano di caduta;

taglia della macchina impiegata;

possibile contemporaneità di lavorazioni rumorose.

Tuttavia tale potenziale impatto si avrà ragionevolmente solo nelle immediate vicinanze della zona di

lavorazione e per un periodo limitato; pertanto non si prevedono particolari problematiche legate

all’impatto acustico, che potrà anche in prima battuta essere minimizzato attraverso un’attenta

gestione del cronoprogramma delle attività ritenute più impattanti.

Le attività di demolizione dovranno comunque essere condotte nel rispetto della normativa vigente

in merito all’utilizzo degli idonei DPI e ai mezzi di cantiere.

5.4 Acque Lo stabilimento dispone di Autorizzazione n. 10/2014 del 24/09/2014 rilasciata dal Consorzio

Industriale Provinciale di Carbonia Iglesias allo scarico dei reflui civili, industriali ed acque meteoriche

nelle fognature consortili.

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Piano di dismissione e ripristino del sito – Rev. 0

67

Durante le attività di demolizione, prevista in generale su aree pavimentate, con raccolta delle acque,

si presterà ogni cura ad evitare sversamenti accidentali ed ogni tipo di interferenza con il corpo idrico

superficiale e sotterraneo.

Le acque meteoriche saranno gestite come da autorizzazioni vigenti.

5.5 Suolo La gestione dei rifiuti e materiali è prevista secondo la normativa vigente, e con tutti gli accorgimenti

necessari al fine di minimizzare ogni possibilità di contaminazione del suolo, ed ogni possibilità di

interferenza con quanto già previsto nell’ambito del Piano Operativo di Bonifica dei terreni. Si

evidenzia come la maggior parte delle attività di demolizione interesserà aree pavimentate

5.6 Monitoraggio ambientale I monitoraggi ambientali già previsti secondo quanto stabilito in sede di AIA per la fase di esercizio

saranno eseguiti, ove applicabile e pertinente, anche durante le fasi di demolizione. Eventuali

integrazioni specifiche dei protocolli di monitoraggio e/o mitigazione saranno definiti e comunicati in

fase esecutiva.

La dismissione e demolizione dei comparti di impianto comporterà necessariamente un

aggiornamento del piano di monitoraggio autorizzato per la fase di esercizio per la quota parte

relativa alle emissioni/scarichi di quanto oggetto di demolizione.

Secondo tale aggiornamento si prevede di ridurre progressivamente le misurazioni in termini di

frequenza e tipologia dei parametri ricercati con l’avanzamento delle attività stesse di dismissione e

demolizione. Cessata la produzione, infatti, molte misurazioni non avranno più carattere di

significatività.

Alcoa provvederà a comunicare agli enti il piano di progressiva riduzione ed il termine delle attività di

monitoraggio.

In considerazione delle valutazione espresse ai paragrafi precedenti in merito agli impatti ambientali,

della temporaneità delle attività di demolizione previste nelle varie fasi, del contesto industriale

dell’impianto che è di fatto costituito da una serie di edifici / tettoie / strutture distribuiti in un’ampia

area in cui non si rileva la presenza di ricettori sensibili, non si ritiene di prevedere in questa sede

alcuna ulteriore attività di monitoraggio ambientale specificatamente per le attività qui previste.

Eventuali integrazioni specifiche dei protocolli di monitoraggio e/o mitigazione saranno definiti e

comunicati in fase esecutiva.

5.7 Ripristino dell’area Le operazioni di dismissione, demolizione e successivo smaltimento/recupero dei rifiuti derivanti

dalle attività non interferiranno con le matrici ambientali del sito; in tutte le aree oggetto di

intervento si provvederà ad un’attenta pulizia e all’allontanamento di tutti i rifiuti prodotti e di tutte

le sostanze/materiali derivanti dalle operazioni di demolizione che possano costituire nel tempo

fonte di inquinamento delle varie matrici ambientali (aria, acqua, suolo,..).

Non sono previsti riempimenti in quanto le fasi di dismissione non includono la demolizione delle

fondazioni, né dei sottoservizi.

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68

6 Tempistica e riepilogo quantità

6.1 Tempistica Per la realizzazione delle opere di progetto della prima fase dei lavori sono state calcolate

complessivamente circa 1,5 anni di attività di campo.

Per la seconda fase dei lavori, sono stati calcolati complessivamente circa 1,5 anni di attività di

campo.

La terza fase dei lavori ha una durata comprensiva stimata in circa 1 anno di attività di campo nel

caso si valuti di demolire tutte le strutture previste.

6.2 Stima quantità Nelle pagine seguenti è riepilogata la stima delle quantità dei materiali di risulta derivanti dalle

operazioni di dismissione e demolizione, separate in prima, seconda e terza fase, con i corrispondenti

codici CER previsti.

Le quantità riportate costituiscono una stima indicativa; come tali si considera che possano essere

soggette ad una variazione del +/- 30%. Sono escluse dal computo le quantità relative alle strutture

opzionali in valutazione per la terza fase (rif. Par. 1.1)

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PRIMA FASE

Materiale Codice CER Quantità stimata (ton)

Cemento armato 170101 12.746,50

Ferro e acciaio 170405 25.954,90

Macerie da demolizione C.A. edifici, in discarica rifiuti non pericolosi -

170101 243,00

Altri rifiuti dell’attività di costruzione e demolizione, diversi da quelli di cui alle voci 170901, 170902 e 170903

17 09 04 1.061,15

Alluminio 170402 13.593,00

Materiale plastico e assimilabile in discarica rifiuti non pericolosi

170203 0,90

Pannelli fibra di vetro 170904 17,00

Materiale refrattario 161104 / 161103* 13.680,00

Motori elettrici 160216 87,60

RAEE 160214 / 200136 70,00

Cavi diversi da quelli di cui alla voce 170410* 170411 45,00

Isolanti - lana di vero e/o roccia 17 06 03* 0,90

Isolanti - lana di vero e/o roccia 17 06 04 12,60

Rifiuti da filtri a maniche (pannelli in feltro poliestere)

100322 1,50

Residui/Frammenti di anodi - Rifiuti contenenti carbone della produzione degli anodi

100302 1.677,40

Rifiuti contenenti catrame della produzione di anodi

100317 8,40

Rifiuti metallici contaminati da sostanze pericolose 170409* --

MCA 170601 20,06

Ceneri da camini 100323* / 100324 9,00

Catrame 170303 250,00

allumina 100305 2.398,00

residuo pasta anodica 100317 6.260,00

coke di petrolio 100318 3.894,00

SPL primo taglio 161101* 16.920,00

SPL secondo taglio 161103* 11.280,00

Bagno elettrolitico 100321* / 100322 13.248,00

alluminio "metal pad" da demolizione 170402 2.952,00

scarti di produzione - alluminio metallico 170402 residui

scarti di produzione - alluminio granello 170402 residui

allumina secondaria fluorata 100308* residui

Residuo pece 170903* 100,00

Altri lubrificanti e olii 130113 224,00

olio dielettrico ITE 360 130308 residui

olio diatermico Alaria 3 residui

gasolio per autotrazione e riscaldamento 130701 70,00

Morchie depositate sul fondo dei serbatoi 050103* --

Olio combustibile e carburante diesel 130701* --

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SECONDA FASE

Materiale Codice CER Quantità stimata (ton)

Cemento armato 170101 18.869,45

Ferro e acciaio 170405 23.657,02

Macerie da demolizione C.A. edifici, in discarica rifiuti non pericolosi

170101 325,00

Altri rifiuti dell’attività di costruzione e demolizione, diversi da quelli di cui alle voci 170901, 170902 e 170903

17 09 04 745,00

Alluminio 170402 973,00

Plastica 170203 196,36

Motori elettrici 160216 40,00

RAEE 160214 o 200136 1.443,50

Cavi diversi da quelli di cui alla voce 170410* 170411 37,90

Cavi, impregnati di olio, di catrame di carbone o di altre sostanze pericolose

170410* 0,50

Isolanti - lana di vero e/o roccia 17 06 03* 7,00

Isolanti - lana di vero e/o roccia 17 06 04 12,00

Rifiuti da filtri a maniche (pannelli in feltro poliestere)

100322 9,00

Rifiuti contenenti carbone della produzione degli anodi

100302 17,00

Rifiuti contenenti catrame della produzione di anodi

100317 12,00

Rifiuti metallici contaminati da sostanze pericolose 170409* 20,00

MCA 170601 74,78

Gomma 160304 148,00

Ceneri da camini 100323* / 100324 5,00

Materiale refrattario 161104 / 161103* 2.030,00

pannelli fonoassorbenti 170604 740,00

scorie di alluminio 100315 10,00

Coke 100318 --

Fluoruro 100399 --

Legno trattato 170204* --

Morchie depositate sul fondo dei serbatoi 050103* --

Rifiuti di allumina 100305 --

TERZA FASE

Materiale Codice CER Quantità stimata (ton)

Cemento armato 170101 935,00

Ferro e acciaio 170405 163,00

Altri rifiuti dell’attività di costruzione e demolizione, diversi da quelli di cui alle voci 170901, 170902 e 170903

170904 684,00

Plastica 170203 30,00

Motori elettrici 160216 8,00

RAEE 160214 o 200136 15,00

Cavi diversi da quelli di cui alla voce 170410* 170411 5,00

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Stabilimento Alcoa – Portovesme (CI) Alluminio Primario

Piano di dismissione e ripristino del sito – Rev. 0

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Allegato 1

Possibili aree destinate a deposito temporaneo

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VEDI STRALCIO

SAL-0115-22.dwg

1:2000

A1 -

SImetrico

.

.SAL-0115-23

Alcoa Italia S.p.a.

STABILIMENTO PORTOVESME

IPAM - DEPOSITO TEMPORANEO RIFIUTI

PLANIMETRIA DISPOSIZIONE

.

1:2000 PV

A. .

PV

.

PLA.

.

.

Stabilimento di Portovesme

. .

Ott.18 07 16

Mag.14 08 17

Giu.04 08 18

Feb.10 09 19

Ott 09 2005

Nov. 11 2121

Dic. 11 2213

Feb. 13 2325