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PE - PARTE GENERALE Progettazione esecutiva e coordinamento della sicur ezza in fase d i progettazione dell'intervento di "Nuovo Reparto produzione e confezionamento vaccini e diagnostici batterici area ex Mattatoio". CIG: 6847210072 CUP: B49Jl6002280005

C.S.A. – prescrizioni tecniche impianti meccanici Rev.00 05/10/2017 IZS.PE.GEN.10.B PAG. 1 / 130

Stazione appaltante

Progettista incaricato RTP costituito da SIS Srl, COOPROGETTI scrl, SUBURBIA.MODE SRL

SPECIFICHE TECNICHE IMPIANTI MECCANICI, IDRICO-SANITARI ED ANTINCENDIO PER USO TECNOLOGICO E FARMACEUTICO

INDICE GENERALE

MS 10 MODALITÀ DI CONDUZIONE DEI LAVORI DI REALIZZAZIONE DEGLI IMPIANTI MECCANICI ED IDRICO SANITARI ............................................................................................................................................................................................................................. 8

MS 11 Elenco fornitori impianti meccanici ................................................................................................................................................................ 8

MS 12 Esecuzione delle opere ....................................................................................................................................................................................... 9

MS 12 01 Tubazioni in acciaio ....................................................................................................................................................................................... 9

MS 12 02 Tubazioni in acciaio inossidabile ............................................................................................................................................................. 11

MS 12 03 Valvolame ....................................................................................................................................................................................................... 12

MS 12 04 Coibentazione tubazioni ............................................................................................................................................................................ 12

MS 12 05 Canali d’aria in lamiera zincata ................................................................................................................................................................ 13

MS 12 06 Coibentazione canali ................................................................................................................................................................................... 13

MS 13 Norme per la misurazione e valutazione delle opere ............................................................................................................................ 14

MS 13 01 Generalità ....................................................................................................................................................................................................... 14

MS 13 02 Tubazioni ........................................................................................................................................................................................................ 14

MS 13 03 Isolamenti ....................................................................................................................................................................................................... 14

MS 13 04 Canalizzazioni ................................................................................................................................................................................................ 14

MS 20 IMPIANTI MECCANICI PER USO TECNOLOGICO ............................................................................................................................. 14

MS 21 01 Tubazioni ed accessorie .............................................................................................................................................................................. 14

MS 21 01 01 Tubazioni in acciaio non legato con rivestimento zincato ....................................................................................................... 14

MS 21 01 02 Tubazioni in acciaio non legato ........................................................................................................................................................ 15

MS 21 01 04 Condotte e tubazioni in polietilene per convogliamento acqua potabile .......................................................................... 15

MS 21 01 06 Tubazioni multistrato in polietilene reticolato per convogliamento acqua calda/fredda .............................................. 15

MS 21 01 15 Verniciatura delle tubazioni in acciaio non legato ...................................................................................................................... 16

MS 21 01 17 Giunto antivibrante ............................................................................................................................................................................... 16

MS 21 01 28 Staffaggio tubazioni per impianti tecnologici .............................................................................................................................. 16

MS 21 01 29 Tubazioni flessibili ................................................................................................................................................................................. 17

MS 21 02 Isolamenti ........................................................................................................................................................................................................ 17

MS 21 02 01 Rivestimento isolante delle tubazioni ............................................................................................................................................. 17

MS 21 03 Saldature ......................................................................................................................................................................................................... 25

MS 21 03 01 Saldatura dei metalli ............................................................................................................................................................................. 25

MS 21 03 02 Saldatura ossiacetilenica ...................................................................................................................................................................... 25

MS 21 03 03 Saldatura ad arco voltaico .................................................................................................................................................................. 26

MS 21 03 04 Saldatura ad arco voltaico protetto (tig) ........................................................................................................................................ 27

MS 21 03 05 Saldobrasatura ........................................................................................................................................................................................ 28

MS 21 03 06 Saldatura a debole apporto di calore (sistema castolin) ........................................................................................................... 29

MS 21 03 07 Tecnica della saldatura, difetti controlli e prove meccaniche .................................................................................................. 29



Stazione appaltante


MS 21 03 08 Taglio dei metalli .................................................................................................................................................................................... 32

MS 21 03 09 Igiene nelle operazioni di saldatura ............................................................................................................................................... 33

MS 21 03 10 Qualificazione dei saldatori ................................................................................................................................................................ 34

MS 21 03 11 Leggi, regolamenti, prescrizioni ........................................................................................................................................................ 34

MS 22 01 Valvolame ....................................................................................................................................................................................................... 35

MS 22 01 01 Valvola a flusso avviato in ghisa UNI-PN16 .................................................................................................................................. 35

MS 22 01 07 Valvola di ritegno a flusso avviato in ghisa UNI-PN16 .............................................................................................................. 35

MS 22 01 08 Valvola di ritegno a sfera mobile a secco in polipropilene ...................................................................................................... 35

MS 22 01 09 Raccoglitore di impurità in ghisa UNI-PN16 ................................................................................................................................. 36

MS 22 01 21 Valvole di ritegno a clapet UNI-PN6 attacchi a manicotto ...................................................................................................... 36

MS 22 01 22 Raccoglitore di impurità in bronzo con attacchi a manicotto UNI-PN16 ............................................................................ 36

MS 22 01 23 Gruppo di riempimento ....................................................................................................................................................................... 36

MS 22 01 26 Valvola di intercettazione a farfalla in ghisa PN16 ...................................................................................................................... 36

MS 22 01 27 Valvola di taratura e bilanciamento ................................................................................................................................................. 37

MS 22 01 30 Valvola di intercettazione a sfera in ottone filettata a manicotto .......................................................................................... 38

MS 22 01 31 Valvola di intercettazione a sfera in acciaio e inox flangiata ................................................................................................... 38

MS 22 01 32 Valvola di ritegno in ottone a battente filettata .......................................................................................................................... 38

MS 22 01 33 Valvola a sfera in ottone non cromato ........................................................................................................................................... 38

MS 22 01 36 Valvola di ritegno a flusso avviato in acciaio inox ....................................................................................................................... 38

MS 22 01 51 Valvola a globo in acciaio di regolazione UNI PN-16 ................................................................................................................ 39

MS 24 01 Canalizzazioni ed isolamenti termo-acustici ....................................................................................................................................... 39

MS 24 01 01 Canali in lamiera zincata a sezione rettangolare ......................................................................................................................... 39

MS 24 01 02 Canali in lamiera zincata a sezione circolare ................................................................................................................................. 47

MS 24 01 04 Canali circolari flessibili per collegamenti ...................................................................................................................................... 47

MS 24 01 09 Isolamento termico per canalizzazioni aria ................................................................................................................................... 48

MS 24 01 10 Canali in polipropilene autoestinguente ed antistatico a sezione circolare per aspirazione aria ................................ 48

MS 24 01 11 Rivestimento fono assorbente di tubazioni e canali .................................................................................................................. 49

MS 25 01 Bocchette, diffusori e serrande ................................................................................................................................................................ 49

MS 25 01 16 Griglia di transito aria (rif. GT) .......................................................................................................................................................... 49

MS 25 01 18 Serranda ad alette multiple di taratura aria per canali .............................................................................................................. 49

MS 25 01 32 Diffusore terminale filtrante monoblocco per mandata/ripresa aria (rif. mfa / rfa) per installazione a controsoffitto/piano pedonabile ....................................................................................................................................................................................... 49

MS 25 01 33 Serranda circolare di taratura aria per canali ................................................................................................................................ 50

MS 25 01 40 Cassoncino di ripresa aria porta filtri con pannello diffusore forellinato in acciaio inox (rif. cd 1/2) per installazione a parete ............................................................................................................................................................................................................. 50

MS 26 01 Elettroventilatori ........................................................................................................................................................................................... 50

MS 26 01 02 Estrattore d’aria centrifugo a cassonetto ....................................................................................................................................... 50

MS 26 03 Unità di trattamento ed estrazione aria ................................................................................................................................................ 51

MS 26 03 02 Unità di trattamento aria per installazione esterna con telaio autoportante e pannelli di tamponamento a sandwich ..................................................................................................................................................................................................................... 51

MS 26 03 06 Unità di estrazione / ventilazione aria per installazione esterna ............................................................................................ 53

MS 26 04 Unità terminali di regolazione aria e post riscaldamento ............................................................................................................... 55



Stazione appaltante


MS 26 04 13 Regolatore a portata d’aria variabile VAV ..................................................................................................................................... 55

MS 26 04 16 Cassetta di mandata a portata aria variabile vav e batteria di post riscaldamento ......................................................... 56

MS 26 04 17 Unita’ split-system ................................................................................................................................................................................. 56

MS 26 05 Filtrazione aria espulsa in atmosfera ..................................................................................................................................................... 57

MS 26 05 01 Contenitore filtrante di sicurezza multiplo per espulsione aria in atmosfera .................................................................... 57

MS 27 01 Elettropompe di circolazione e sollevamento .................................................................................................................................... 57

MS 27 01 04 Elettropompe sommergibili e/o in camera asciutta per sollevamento acque industriali ............................................... 57

MS 27 01 08 Elettropompa centrifuga singola in linea per fluidi puliti ......................................................................................................... 59

MS 27 02 Gruppi frigoriferi e condensatori ............................................................................................................................................................ 60

MS 27 02 06 Gruppo termo refrigeratore polivalente di liquido a pompa di calore con compressori a vite e condensazione ad aria ..................................................................................................................................................................................................................... 60

MS 27 05 Vasi espansione e serbatoi inerziali ...................................................................................................................................................... 63

MS 27 05 02 Vasi di espansione chiusi a membrana ........................................................................................................................................... 63

MS 27 05 10 Vasi di espansione chiusi per uso sanitario ................................................................................................................................... 64

MS 27 05 11 Serbatoio inerziale per acqua refrigerata/calda ........................................................................................................................... 64

MS 28 01 Staffaggio e supporti antisismici per tubazioni, canali, macchinari e collegamenti critici ................................................... 65

MS 28 01 01 Staffaggio e supporti antisismici....................................................................................................................................................... 65

MS 28 01 02 Collegamenti critici antisismici .......................................................................................................................................................... 65

MS 30 APPROVVIGIONAMENTO IDRICO .......................................................................................................................................................... 66

MS 30 19 Sconnettore idraulico per proteggere le reti idriche da ritorni di acque inquinate ............................................................... 66

MS 40 TRATTAMENTO ACQUE PER USO TECNOLOGICO E FOGNARIE ............................................................................................... 66

MS 41 Trattamento acque per uso tecnologico ................................................................................................................................................... 66

MS 41 16 Trattamento antigelo impianti chiusi .................................................................................................................................................... 66

MS 42 Trattamento acque fognarie ......................................................................................................................................................................... 66

MS 42 01 Trattamento acque fognarie industriali biologicamente e chimicamente nocive .................................................................. 66

MS 42 02 Stoccaggio e smaltimento acque fognarie industriali biologicamente e chimicamente tossico/nocive (SA-06) ......... 68

MS 42 03 Agitatore a trascinamento magnetico per trattamento acque fognarie industriali biologicamente e chimicamente nocive ........................................................................................................................................................................................................................... 68

MS 60 IMPIANTI ELETTRICI PER IMPIANTI MECCANICI AD USO TECNOLOGICO E FARMACEUTICO ..................................... 69

MS 60 01 Motori elettrici ad induzione .................................................................................................................................................................... 69

MS 60 02 Convertitori di frequenza per variazione velocità motori elettrici ............................................................................................... 71

MS 70 STRUMENTAZIONE DI MISURA ED ACCESSORI PER IMPIANTI MECCANICI PER USO TECNOLOGICO ................... 71

MS 71 Strumentazione di misura ............................................................................................................................................................................... 71

MS 71 02 Termometri bimetallici ............................................................................................................................................................................... 71

MS 71 04 Manometro a quadrante ........................................................................................................................................................................... 72

MS 71 06 Manometro differenziale per verifica intasamento filtri .................................................................................................................. 72

MS 72 Accessori ............................................................................................................................................................................................................... 73

MS 72 02 Barilotto a polmone .................................................................................................................................................................................... 73

MS 72 03 Valvolina automatica di sfogo aria ......................................................................................................................................................... 73

MS 72 04 Targhette indicatrici .................................................................................................................................................................................... 73

MS 80 REGOLAZIONE AUTOMATICA IMPIANTI MECCANICI PER USO TECNOLOGICO E FARMACEUTICO ........................ 73

MS 81 Livello gestionale supervisione ...................................................................................................................................................................... 73



Stazione appaltante


MS 81 01 Sistema di supervisione e controllo ....................................................................................................................................................... 73

MS 81 02 Software del sistema .................................................................................................................................................................................. 73

MS 81 03 Modalità operative ..................................................................................................................................................................................... 75

MS 82 Livello automazione .......................................................................................................................................................................................... 77

MS 82 01 Unità di Controllo (UC) periferiche ......................................................................................................................................................... 77

MS 82 02 Stazione unità operatore portatile (OPT) ............................................................................................................................................. 79

MS 82 03 Unità controllore locale.............................................................................................................................................................................. 79

MS 83 Livello elementi in campo ............................................................................................................................................................................... 79

MS 83 01 Sonde trasmettitrici di temperatura ed umidità ................................................................................................................................ 79

MS 83 01 01 Indicatore trasmettitore di temperatura per uso tecnologico ................................................................................................ 79

MS 83 01 02 Indicatore trasmettitore di temperatura per uso farmaceutico .............................................................................................. 80

MS 83 01 03 Indicatori trasmettitori combinati di temperatura e umidità (entalpìa) ............................................................................... 80

MS 83 01 04 Termostati antigelo ............................................................................................................................................................................... 81

MS 83 01 05 Termostato PT-100 per uso farmaceutico ..................................................................................................................................... 81

MS 83 02 Sonde trasmettitrici di pressione ............................................................................................................................................................ 81

MS 83 02 01 Indicatore trasmettitore di pressione differenziale per aria condizionata .......................................................................... 81

MS 83 02 02 Indicatore trasmettitore di pressione differenziale per circuiti idraulici chiusi per uso tecnologico .......................... 81

MS 83 02 03 Indicatore trasmettitore di pressione assoluta per circuiti idraulici aperti per uso farmaceutico ....................................... 81

MS 83 02 04 Pressostato differenziale per filtri aria ............................................................................................................................................. 82

MS 83 02 05 Pressostato per pressione assoluta gas per uso farmaceutico ............................................................................................... 82

MS 83 02 06 Pressostato a membrana di sicurezza per uso farmaceutico .................................................................................................. 83

MS 83 02 07 Indicatore trasmettitore di pressione differenziale a quadrante per verifica pressione ambiente e trasmissione segnale per uso farmaceutico ............................................................................................................................................................................................. 83

MS 83 02 08 Pressostato differenziale per monitoraggio cappe laboratorio .............................................................................................. 83

MS 83 03 Sonde trasmettitrici di livello ................................................................................................................................................................... 84

MS 83 03 01 Indicatore trasmettitore di livello fluidi mediante sonda a frequenza per uso farmaceutico ....................................... 84

MS 83 03 02 Indicatore trasmettitore di livello fluidi mediante sonda a pressione idrostatica............................................................. 84

MS 83 04 Valvole e serrande di regolazione .......................................................................................................................................................... 85

MS 83 04 01 Valvole di regolazione modulanti a due vie filettate PN16 per acqua calda per unità terminali ................................ 85

MS 83 04 02 Valvole di regolazione modulanti flangiate a 2 vie PN16 per acqua calda e refrigerata ............................................... 85

MS 83 04 03 Valvole di regolazione modulanti flangiate a due vie PN 16 per vapore puro .................................................................. 85

MS 83 04 04 Serranda di intercettazione aria ON-OFF a tenuta ermetica ................................................................................................... 85

MS 83 04 05 Valvola a membrana di regolazione in acciaio inox AISI 316 per uso farmaceutico. ...................................................... 86

MS 83 05 Sonde trasmettitrici speciali ..................................................................................................................................................................... 86

MS 83 05 01 Sonda trasmettitrice di valore di PH e Redox per acque fognarie ......................................................................................... 86

MS 84 Cavi e conduttori per regolazione automatica ......................................................................................................................................... 87

MS 85 Engineering .......................................................................................................................................................................................................... 87

MS 85 01 Attività ingegneria ....................................................................................................................................................................................... 87

MS 86 Attività di commissioning impianto di regolazione automatico......................................................................................................... 88

MS 86 01 Startup ............................................................................................................................................................................................................. 88

MS 86 02 Collaudi ........................................................................................................................................................................................................... 88

MS 86 03 Istruzione del personale ............................................................................................................................................................................ 88



Stazione appaltante


MS 86 04 Documentazione .......................................................................................................................................................................................... 88

MS 90 IMPIANTI PRODUZIONE FLUIDI AUSILIARI DI PROCESSO PER USO FARMACEUTICO .................................................... 88

MS 91 01 Reti di distribuzione fluido per uso farmaceutico ............................................................................................................................. 88

MS 91 01 01 Tubazioni in acciaio inox ed accessori per uso farmaceutico .................................................................................................. 88

MS 91 01 02 Tubazioni in polipropilene (pp) per uso farmaceutico .............................................................................................................. 90

MS 91 01 03 Staffaggio tubazioni per impianti farmaceutici ............................................................................................................................ 91

MS 91 01 04 Giunto antivibrante per impianti farmaceutici ............................................................................................................................. 92

MS 91 01 05 Tubazioni in rame CU-DHP 5649/71 serie pesante “B” per gas tecnici ................................................................................ 92

MS 91 02 Valvolame di intercettazione e sicurezza per uso farmaceutico ................................................................................................... 93

MS 91.02.01 Valvola di intercettazione a membrana in acciaio inox per uso farmaceutico .................................................................. 93

MS 91 02 02 Valvola intercettazione a sfera sanitaria e per uso farmaceutico ........................................................................................... 93

MS 91 02 05 Valvola di ritegno a disco in acciaio inox per uso farmaceutico ............................................................................................ 94

MS 91 02 06 Valvola sicurezza in acciaio inox per uso farmaceutico ............................................................................................................. 94

MS 91 02 10 Riduttore pressione ad azione diretta in acciaio inox per uso farmaceutico ..................................................................... 94

MS 91 02 11 Unità scaricatore condensa a galleggiante per vapore in acciaio inox per uso farmaceutico ...................................... 95

MS 91 02 12 Valvola preleva-campioni in acciaio inox per uso farmaceutico ............................................................................................ 95

MS 91 02 13 Unità scaricatore di condensa a galleggiante in acciaio inox per aria compressa e per uso farmaceutico ............. 96

MS 91 02 14 Valvola di taratura e bilanciamento in acciaio inox per uso farmaceutico.......................................................................... 96

MS 91 02 15 Valvola a galleggiante di intercettazione ....................................................................................................................................... 97

MS 91 03 Filtrazione gas compressi ed espansi per uso farmaceutico .......................................................................................................... 97

MS 91 03 01 Prefiltro disoleatore per aria compressa a cartuccia per uso farmaceutico ........................................................................ 97

MS 91 03 02 Filtro a coalescenza per aria compressa umida (3µm) per uso farmaceutico .................................................................... 97

MS 91 03 03 Filtro a coalescenza per aria compressa umida (1µm) per uso farmaceutico .................................................................... 98

MS 91 03 05 Filtro per aria compressa asciutta (1 µm) per uso farmaceutico ............................................................................................ 98

MS 91 03 06 Filtro per ventilazione serbatoi a cartuccia (0.22 µm) per uso farmaceutico ...................................................................... 99

MS 91 03 07 Filtro antipolvere per vuoto tecnico per uso farmaceutico ...................................................................................................... 99

MS 91 03 08 Filtro a carbone attivo per aria compressa per uso farmaceutico ..................................................................................... 100

MS 91 04 Filtrazione liquidi per uso farmaceutico ............................................................................................................................................ 100

MS 91 04 01 Filtro meccanico autopulente PN10 per acqua potabile per uso farmaceutico ............................................................. 100

MS 91 04 02 Filtro di profondita’ a cartuccia per acqua (10 µm) e per uso farmaceutico ................................................................... 100

MS 91 04 03 Filtro di profondità a cartuccia per acqua addolcita (5µm) e per uso farmaceutico ..................................................... 101

MS 91 04 04 Filtro a setacciatura superficiale a cartuccia per acqua addolcita (2,5 µm) e per uso farmaceutico ........................ 101

MS 91 04 05 Filtro a membrana a cartuccia per acqua depurata (0.45 µm) e per uso farmaceutico ............................................... 101

MS 91 04 08 Raccoglitore di impurità in acciaio inox per acqua calda e vapore per uso farmaceutico ......................................... 102

MS 91 05 Scambiatori di calore per uso farmaceutico..................................................................................................................................... 102

MS 91 05 01 Scambiatore per produzione acqua fredda alimentato con acqua refrigerata per uso farmaceutico .................... 102

MS 91 05 02 Scambiatore per produzione acqua calda/fredda alimentato con vapore ed acqua refrigerata per uso farmaceutico .................................................................................................................................................................................................................. 103

MS 91 05 03 Dispositivo di protezione termica in acciaio inox per scambiatore a vapore per uso farmaceutico ....................... 103

MS 91 06 Pompe di circolazione e sollevamento per uso farmaceutico .................................................................................................... 104

MS 91 06 01 Elettropompa centrifuga per fluidi puliti/sterili per uso farmaceutico .............................................................................. 104

MS 91 06 02 Elettropompa centrifuga multistadio per alimentazione apparecchiatura osmosi inversa per uso ........................ 105



Stazione appaltante


farmaceutico .......................................................................................................................................................................................................................... 105

MS 91 06 03 Elettropompa centrifuga per acqua addolcita per uso farmaceutico ................................................................................ 106

MS 91 07 Serbatoi di accumulo e volano per uso farmaceutico .................................................................................................................. 106

MS 91 07 01 Serbatoio di stoccaggio in acciaio zincato vetrificato per acqua addolcita per uso farmaceutico (SA-01) .......... 106

MS 91 07 02 Serbatoio di stoccaggio in acciaio inox per acqua depurata isolato esternamente per uso farmaceutico (SA-02) .. .................................................................................................................................................................................................................. 107

MS 91 07 03 Serbatoio accumulo in acciaio inox per acqua depurata e condense per alimento caldaia a vapore isolato esternamente per uso farmaceutico (SA-03) .............................................................................................................................................................. 108

MS 91 07 04 Serbatoio accumulatore in acciaio inox per vapore puro isolato esternamente per uso farmaceutico (SA-04) . 108

MS 91 07 05 Serbatoio volano in acciaio zincato vetrificato per impianto vuoto tecnico per uso farmaceutico (SAA-02) ...... 109

MS 91 07 06 Serbatoio volano in acciaio per aria compressa per uso farmaceutico (SAA-01) .......................................................... 110

MS 91 08 Isolamenti per uso farmaceutico ......................................................................................................................................................... 110

MS 92 01 Produzione acqua addolcita per uso farmaceutico ....................................................................................................................... 111

MS 92 01 01 Addolcitore a doppia colonna per uso farmaceutico ............................................................................................................. 111

MS 92 01 02 Impianto di dosaggio per uso farmaceutico .............................................................................................................................. 112

MS 92 01 03 Decloratore ad UV per uso farmaceutico.................................................................................................................................... 112

MS 92 01 04 Sterilizzatore per acqua ad UVC per uso farmaceutico .......................................................................................................... 113

MS 92 02 Produzione acqua depurata per uso farmaceutico ........................................................................................................................ 114

MS 92 02 01 Apparecchiatura osmosi inversa a doppio stadio in serie per produzione acqua depurata per uso farmaceutico .. .................................................................................................................................................................................................................. 114

MS 92 04 Produzione vapore puro per uso farmaceutico .............................................................................................................................. 115

MS 92 04 01 Generatore elettrico produzione diretta di vapore puro per uso farmaceutico ............................................................. 115

MS 92 05 Produzione aria compressa per uso farmaceutico ......................................................................................................................... 116

MS 92 05 01 Centrale di produzione aria compressa con compressori d’aria oil-free ed essicatore per uso farmaceutico .... 116

MS 92 06 Produzione vuoto tecnico centralizzato per uso farmaceutico.................................................................................................. 118

MS 92 06 01 Centrale produzione vuoto per uso farmaceutico ................................................................................................................... 118

MS 93 01 Centrale distribuzione gas compressi puri (CO2) per uso farmaceutico ................................................................................ 119

MS 93 01 01 Gruppo di riduzione di pressione di 1° stadio per gas puri (co2) non infiammabili ad inversione automatica .. 119

MS 93 01 02 Riduttore di secondo stadio in linea per gas puri ≤ 5.5 ......................................................................................................... 120

MS 93 01 03 Armadio di sicurezza per bombole CO2 ...................................................................................................................................... 120

MS 100 APPARECCHIATURE ED IMPIANTI FOGNARI, IDRICO SANITARI E DI SICUREZZA PERSONALE PER USO FARMACEUTICO .......................................................................................................................................................................................................... 120

MS 101 Apparecchiature, tubazioni sanitarie e accessori per uso farmaceutico ................................................................................ 120

MS 101 01 Lavamani elettronico in acciaio inox............................................................................................................................................. 120

MS 101 02 Accessori per lavabo ................................................................................................................................................................................ 121

MS 101 03 Unità lava-asciuga mani da incasso .................................................................................................................................................... 121

MS 101 04 Vaso (w.c.) sospeso a parete ................................................................................................................................................................. 121

MS 101 05 Rubinetti portagomma ............................................................................................................................................................................ 121

MS 101 07 Scalda acqua elettrico murale con accumulo .................................................................................................................................. 121

MS 102 Apparecchiature e tubazioni per scarichi fognari per uso farmaceutico ............................................................................... 122

MS 102 01 Piletta sifoide in acciaio inox ........................................................................................................................................................... 122

MS 102 02 Ghiotta scarico sifoide in acciaio inox ................................................................................................................................................ 122

MS 102 03 Stazione di sollevamento monoblocco acque fognarie ............................................................................................................... 122



Stazione appaltante


MS 102 04 Tubazioni in polipropilene a doppia parete a saldare per convogliamento scarichi industriali tossici-nocivi ..... 123

MS 102 05 Tubazioni in polietilene ad alta densità (PEAD) per convogliamento fluidi di scarico ....................................................... 124

MS 102 06 Tubazioni in acciaio inox AISI 304 ....................................................................................................................................................... 124

MS 102 07 Tubazione in polipropilene autoestinguente per impianti idrosanitari ................................................................................... 124

MS 102 08 Tubazione multistrato in polietilene reticolato ............................................................................................................................... 125

MS 102 09 Pozzetto ispezione reti fognarie .......................................................................................................................................................... 125

MS 102 10 Pozzetto atmosferico di raffreddamento condense a perdere .................................................................................................. 125

MS 103 Apparecchiature di sicurezza personale per uso farmaceutico ................................................................................................. 126

MS 103 01 Doccia a “diluvio” di sicurezza per laboratori ............................................................................................................................ 126

MS 103 02 Lavaocchi di emergenza in abs............................................................................................................................................................. 126

MS 103 03 Doccia di decontaminazione biologica per uso farmaceutico ................................................................................................... 126

MS 103 05 Decontaminazione automatica mani guantate per uso farmaceutico .................................................................................... 126

MS 110 STRUMENTAZIONE DI MISURA PASSIVA ED ACCESSORI PER FLUIDI AUSILIARI DI PROCESSO PER USO FARMACEUTICO .......................................................................................................................................................................................................... 127

MS 111 Misura di pressione per uso farmaceutico ...................................................................................................................................... 127

MS 111 01 Manometro a membrana per uso farmaceutico ............................................................................................................................. 127

MS 111 02 Manovuotometro a membrana per uso farmaceutico ................................................................................................................. 127

MS 111 03 Manometro differenziale a scala inclinata per verifica pressione ambiente ed intasamento filtri per uso farmaceutico ........................................................................................................................................................................................................................ 128

MS 112 Misura di temperatura per uso farmaceutico ................................................................................................................................ 128

MS 112 01 Termometro per uso farmaceutico ..................................................................................................................................................... 128

MS 113 Misura di livello per uso farmaceutico ....................................................................................................................................... 128

MS 113 01 Misura livello per serbatoi ...................................................................................................................................................................... 128

MS 114 Misura di conducibilità per acqua per uso farmaceutico ......................................................................................................... 128

MS 114 01 Indicatore registratore di conduttività e trasmissione di segnale per acqua deionizzata e pura per uso farmaceutico ........................................................................................................................................................................................................................ 128

MS 115 Misura total organic per acqua per uso farmaceutico .............................................................................................................. 129

MS 115 01 Indicatore registratore biologico di carbonio organico totale e trasmissione di segnale per acqua purificata per uso farmaceutico ........................................................................................................................................................................................................................ 129

MS 120 IMPIANTI ANTINCENDIO E SEGNALETICA DI SICUREZZA E SALUTE SUL LUOGO DI LAVORO ................................ 129

MS 121 Estintori portatili ........................................................................................................................................................................................ 129

MS 121 01 Estintore portatile a CO2 ......................................................................................................................................................................... 129

MS 121 02 Estintori portatili a polvere polivalente .............................................................................................................................................. 130

MS 122 Segnaletica di sicurezza e salute sui luoghi di lavoro ........................................................................................................................ 130

MS 122 01 Cartellonistica di sicurezza ..................................................................................................................................................................... 130



Stazione appaltante


MS 10 MODALITÀ DI CONDUZIONE DEI LAVORI DI REALIZZAZIONE DEGLI

IMPIANTI MECCANICI ED IDRICO SANITARI MS 11 Elenco fornitori impianti meccanici

L’elenco a seguito definito è indicativo delle principali marche di fornitori di apparecchiature previste per la realizzazione

degli impianti. I nominativi non sono pertanto vincolanti ma comunque in fase di esecuzione l’eventuale proposta

alternativa di fornitore equivalente dovrà essere sottoposta per la preventiva approvazione alla Direzione Lavori.

- Scambiatori a fascio tubiero SPIRAX SARCO – ALFA LAVAL

o equivalente approvato

- Generatore vapore elettrico MAGNABOSCO - TECNINOX


- Pompe KSB – SALMSON – TRICLOVER - LOWARA


- Condizionatori ROCCHEGGIANI – CERINI – SAMP - ZOPPELLARO


- Cassette volume variabile TROX – FRANCE AIR ITALIA


- Apparecchi sanitari IDEAL STANDARD - POZZI GINORI - BOCCHI


- Pilette a pavimento CAGGIATI


- Rubinetterie BOCCHI - MAMOLI - GIAMPIERI


- Valvolame e raccorderìa MIVAL – KSB – SPIRAX SARCO


- Valvolame/raccorderia uso farmaceutico TASSALINI – GEMU – ITT INDUSTRIES


- Valvole di sovrapressione SAMSON - SPIRAX SARCO


- Cassette di cacciata VALSIR - PUCCI - GEBERIT


- Gruppi frigoriferi CARRIER - SEVESO CLIMA - CLIMAVENETA


- Regolazione SIEMENS – SAUTER


- Diffusori d’aria e serrande TROX – SAGI COFIM – FCR


- Split-system ELECTRA – DAIKIN – MITSUBISHI ELECTRIC


- Terminali filtranti aria SAGICOFIM – FREUDENBERG – VILEDON


- Contenitori filtranti aria di sicurezza SAGICOFIM – MILLIPORE – PALL


- Trattamento acque MILLIPORE – CHILLICHEMIE – TECNINOX – STILMAS


- Centrale di compressione aria ATLAS COPCO – PARKER HIROSS


- Centrale vuoto tecnico EDWARDS – BUSCH




Stazione appaltante


- Centrale gas compressi SAPIO – RIVOIRA


- Serbatoi inox per farmaceutico TECNINOX – NOVINOX


- Tubazioni inox per uso farmaceutico TASSALINI – TECNINOX


- Pompe centrifughe per uso TECNINOX - GRUNDFOS

farmaceutico o equivalente approvato

- Strumentazione SPIRAX SARCO - ENDRESS HAUSER – DWYER – MILLIPORE


- Filtrazione fluidi MILLIPORE – PALL


- Sterilizzazione fluidi UV WEDECO - XYLEM


- Filtrazione gas compressi ATLAS COPCO - HIROSS – ZANDER


- Motori elettrici ABB – SIEMENS – ANSALDO


- Convertitori di frequenza ABB – DANFOSS


- Apparecchiature sicurezza personale VESTILAB


- Componenti antincendio ABM VICTORIA – CIODUE


MS 12 Esecuzione delle opere

MS 12 01 Tubazioni in acciaio

MS 12 01 01 Posa delle tubazioni

Tutte le forature attraverso parti strutturali e murature, necessarie per la posa delle tubazioni, dovranno essere indicate in

tempo utile per consentire la loro realizzazione in concomitanza all’esecuzione dell’edificio.

Le reti non dovranno presentare gomiti o curve a piccolo raggio, né bruschi cambiamenti di sezione.

Si potranno utilizzare curve piegate a freddo fino al diametro 1¼”, per diametri superiori le curve saranno in acciaio

stampato. Non saranno ammesse curve a spicchi o a pizziconi.

Le giunzioni saranno ottenute con saldatura o con flange a seconda dei diametri e delle necessità di funzionamento.

Le eventuali raccorderie saranno in ghisa malleabile a bordi rinforzati atte a resistere senza deformazioni alle pressioni

idrauliche di prova.

Le flange saranno di tipo e dima corrispondente all’impiego secondo le norme UNI.

Tutte le apparecchiature, valvolame ed accessori, saranno installate con interposizione di flange o manicotti a tre pezzi.

Le tubazioni dovranno essere sostenute in corrispondenza di connessioni con pompe e valvole, affinché il peso non gravi

in alcun modo sulle flange di collegamento.

Le tubazioni saranno posate con spaziature sufficienti per consentire lo smontaggio e la facile esecuzione del

rivestimento isolante.

In ogni caso si dovrà mantenere al di sotto delle tubazioni orizzontali la maggior altezza possibile, in previsione della

realizzazione delle necessarie pendenze.

Le pendenze, infatti, saranno realizzate in modo adeguato per consentire lo sfogo dell’aria e lo svuotamento totale delle

reti.

Tutti gli scarichi dei punti bassi devono essere accessibili per le ispezioni e le sostituzioni; i punti alti saranno dotati di

sfoghi d’aria e le relative intercettazioni devono essere ispezionabili e possibilmente centralizzate.

Tutte le colonne verticali saranno munite di rubinetto di scarico alla base, raccordato alla rete di scarico.

Le colonne verticali saranno sostenute ad ogni piano in corrispondenza della soletta relativa; in nessun caso saranno



Stazione appaltante


consentiti ancoraggi sulle pareti tagliafuoco.

Dovrà essere assicurata la libera dilatazione delle tubazioni sia studiando opportunamente il tracciato, sia installando lire

o compensatori di dilatazione; questi ultimi verranno ubicati in posti accessibili sia per il controllo sia per la sostituzione e

dovranno essere in grado di assorbire ogni possibile movimento dovuto a variazioni di temperatura di qualunque tipo

esse siano. La dilatazione dovrà avvenire senza sollecitazione dei giunti e senza creare rumori. Punti fissi saranno previsti

in corrispondenza dei raccordi delle diverse apparecchiature onde non generare sforzi sulle flange di accoppiamento.

Nel caso di posa incassata a pavimento o a parete le tubazioni saranno rivestite con guaine isolanti allo scopo di

proteggere le superfici contro eventuali aggressioni di natura chimica ed, inoltre, per consentire la dilatazione delle

tubazioni.

Prima dell’esecuzione dei collegamenti finali e del riempimento con i fluidi, tutte le reti devono essere soffiate con aria

compressa e lavate.

Il controllo finale dello stato di pulizia delle tubazioni avrà luogo alla presenza della Direzione Lavori.

Tutte le tubazioni, dopo il montaggio e prima della loro coibentazione, saranno sottoposte a prove di collaudo. Su tutte

le tubazioni, nelle posizioni più opportune e comunque preventivamente approvate dalla Direzione Lavori, devono essere

predisposti attacchi per l’inserzione di termometri, manometri e strumenti di misura che consentano la rilevazione delle

grandezze da verificare in sede di collaudo.

Tutte le tubazioni non zincate, staffaggio compreso, dovranno essere pulite dopo il montaggio con spazzola metallica per

preparare le superfici alla successiva verniciatura che dovrà essere fatta con due mani di antiruggine, cadauna di colore

diverso; la seconda mano sarà applicata solo dopo approvazione della Direzione Lavori.

MS 12 01 02 Supporti

Le tubazioni saranno fissate alle strutture portanti mediante mensole o staffe e supporti apribili a collare.

I supporti dovranno, in ogni caso, essere facilmente smontabili e tali da non trasmettere rumori e vibrazioni; verrà,

pertanto, impiegato del materiale antivibrante tra tubazioni e supporti (gomma, feltro ecc.). Nel caso di tubazioni da

isolare, dovranno essere previsti dei dispositivi complementari per evitare il deterioramento del materiale isolante sotto la

azione del peso o della dilatazione longitudinale. Non sarà ammessa l’interruzione dell’isolamento in corrispondenza dei

sostegni e la trasmissione e dispersione di calore attraverso i sostegni stessi.

I supporti saranno disposti in numero adeguato per impedire flessioni di qualsiasi genere sia nel caso di posa verticale

che nel caso di posa orizzontale.

In ogni caso i supporti dovranno essere preventivamente studiati, disegnati e sottoposti all’approvazione della Direzione

Lavori. I supporti potranno essere in acciaio nero verniciato con due mani di antiruggine all’interno dell’edificio ed in

acciaio zincato per l’esterno.

Non saranno accettate soluzioni improvvisate o che non tengano conto del problema della trasmissione della vibrazione,

delle esigenze di realizzazione degli isolamenti (l’isolamento con barriera vapore deve essere realizzato senza alcuna

interruzione della continuità), dell’esigenza di ispezionabilità e sostituzione, delle esigenze dettate dalle dilatazioni (punti

fissi, guide, rulli ecc.).

Distanza massima tra i supporti ø tubo distanza ø tubo distanza 3/4” 1,50 m 6” 5,10 m 1”-1 ½” 2,00 m 8” 5,70 m 2”-2½” 2,50 m 10” 6,60 m 3” 3,00 m 12” e oltre 7,00 m 4” 4,20 m

Diametro dei tiranti ø tubo ø tirante fino a 2” 8 mm 2 ½”-4” 10 mm 5”-8” 16 mm 10”-12” 20 mm 14”-16” 24 mm 18”-20” 30 mm



Stazione appaltante


MS 12 01 03 Saldature

Le saldature di giunzioni e fra gli elementi dovranno penetrare su tutto lo spessore del metallo e dovranno debordare

leggermente all’interno della tubazione.

In corrispondenza delle saldature non sarà ammessa alcuna diminuzione dello spessore della parete del tubo.

Tutte le saldature dovranno essere eseguite da saldatori qualificati.

MS 12 01 04 Tubazioni e Strutture dell’edificio

L’assuntore dovrà dare in tempo utile tutte le notizie circa i percorsi delle tubazioni. L’Impresa incaricata realizzerà sulle

solette e sulle pareti tutte le forometrie corrispondenti alle dimensioni indicate sui disegni che le verranno forniti.

Tutti gli attraversamenti di pareti e pavimenti dovranno avvenire in manicotti di tubo plastico rigido o acciaio zincato.

L’installatore dovrà fornire tutti i manicotti di passaggio necessari e questi saranno installati e sigillati nei relativi fori

prima della posa delle tubazioni.

Il diametro dei manicotti dovrà essere tale da consentire la libera dilatazione delle tubazioni.

Le estremità dei manicotti affioreranno dalle pareti o dalle solette e sporgeranno dal filo esterno di pareti e solai per circa

25 mm.

I manicotti passanti attraverso le solette saranno posati prima della colata di cemento; essi saranno otturati in modo da

impedire eventuali penetrazioni di cemento.

Lo spazio libero fra tubo e manicotto dovrà essere riempito con un materiale elastico, incombustibile e che possa

impedire la trasmissione di rumore da un locale all’altro nonché la trasmissione di eventuali vibrazioni alle strutture.

Quando più manicotti debbano essere disposti affiancati, essi dovranno essere fissati su un supporto comune per

mantenere lo scarto ed il parallelismo dei manicotti stessi.

Il supporto comune dovrà essere munito di un gioco di tappi che saranno utilizzati ad ogni colata di cemento per non

otturare i manicotti.

Se dovesse presentarsi l’esigenza di attraversare con le tubazioni i giunti di dilatazione dell’edificio, si dovranno

prevedere dei manicotti distinti per ogni lato del giunto ed uniti mediante giunti flessibili con gioco sufficiente a

compensare i movimenti dell’edificio.

Se dovesse presentarsi l’esigenza di attraversare con le tubazioni murature/pareti tagliafuoco si dovranno prevedere

manicotti distinti metallici; l’intercapedine tra tubo e manicotto verrà riempita con materiale elastico espansivo delle

stesse caratteristiche antincendio della parete tagliafuoco.

MS 12 02 Tubazioni in acciaio inossidabile

MS 12 02 01 Giunzioni

Tutte le reti saranno eseguite con giunzioni saldate a mezzo di saldatrice automatica certificata (certificato non

antecedente 6 mesi) in atmosfera di gas inerte; saldature manuali saranno eseguite solamente dove strettamente

necessario. Tutte le saldature saranno numerate e certificate su apposito modulo giornaliero riportante il numero della

saldatura, il nome dell’operatore ed il tipo di saldatura. All’inizio di ogni giornata lavorativa e/o dopo un prolungato

periodo di inattività, dovranno essere eseguite due saldature campione identificate e numerate; queste saldature saranno

testate e conservate per la futura validazione. Tutti i componenti da saldare, siano essi tubi, valvole o raccordi, dovranno

essere accuratamente esaminati prima del montaggio allo scopo di verificare la presenza di imperfezioni nell’esecuzione

quali ovalizzazioni, frantumazioni e/o presenza di corrosioni. Non saranno accettate giunzioni filettate a contatto con il

prodotto.

MS 12 02 02 Drenaggi e pendenze

Ogni loop di distribuzione dovrà essere installato con una pendenza verso i punti bassi di drenaggio compresa tra lo 0,4

e l’1 %.

MS 12 02 03 Staffaggi

I supporti saranno disposti in numero adeguato per impedire flessioni di qualsiasi genere sia nel caso di posa verticale

che nel caso di posa orizzontale. In ogni caso i supporti dovranno essere preventivamente studiati, disegnati e sottoposti

all’approvazione della Direzione Lavori. Non saranno accettate soluzioni improvvisate o che non tengano conto del

problema della trasmissione della vibrazione.



Stazione appaltante


Gli staffaggi dovranno essere elettricamente isolati dalle tubazioni di distribuzione.

Distanza massima tra i supporti

ø tubo distanza ø tubo distanza

3/4” 1,50 m 6” 5,10 m

1”-1 ½” 2,00 m 8” 5,70 m

2”-2½” 2,50 m 10” 6,60 m

3” 3,00 m 12” e oltre 7,00 m

4” 4,20 m

Diametro dei tiranti

ø tubo ø tirante

fino a 2” 8 mm

2 ½”-4” 10 mm

5”-8” 16 mm

10”-12” 20 mm

14”-16” 24 mm

18”-20” 30 mm

MS 12 02 04 Pressione

I valori di pressione del fluido, corrente nelle linee installate, saranno controllati con idonei strumenti, aventi campo e

sistema di lettura, secondo le prescrizioni in materia, posizionati nei punti critici dell’impianto in funzione della geometria

dello stesso.

MS 12 02 05 Passivazione

Tutte le reti in acciaio dovranno essere accuratamente lavate, decapate per asportare gli ossidi dovuti alla saldatura e

passivate al termine delle operazioni di montaggio.

Le operazioni di passivazione dovranno essere eseguite conformemente agli standard ASTM-A380.

MS 12 03 Valvolame

MS 12 03 01 Criteri generali

In linea generale tutto il valvolame impiegato dovrà essere di primaria casa e tale da garantire la perfetta tenuta nel

tempo anche con manovre poco frequenti.

Tutte le valvole ed accessori (filtri, valvole ritegno, indicatori passaggio ecc.) dovranno essere secondo le Norme UNI

1284, per le dimensioni delle flange, il campo d’impiego, le pressioni di esercizio e di prova, le pressioni di tenuta e le

temperature. Le guarnizioni delle diverse valvole e saracinesche dovranno essere anch’esse idonee per le pressioni e le

temperature di esercizio.

MS 12 03 02 Valvolame per circuiti acqua calda, fredda e refrigerata

Per l’intercettazione di tubazioni con diametro inferiore a 50 mm potranno essere impiegate valvole a sfera in ottone,

valvole inclinate in bronzo o saracinesche in bronzo di tipo pesante a manicotto o a flange.

Sui collettori dovranno essere installati sempre valvole a flange (per diametri a partire da DN50) e valvole filettate con

manicotti (per diametri inferiori a DN50) e così pure qualsiasi connessione ad apparecchiature e macchinari sarà realizzata

con flange. Per gli organi di intercettazione a manicotti dovrà essere previsto a monte o a valle o, se necessario, in

entrambe le posizioni, un bocchettone in tre pezzi che ne consenta il facile smontaggio. Per le intercettazioni ubicate nei

controsoffitti saranno previste valvole a perfetta tenuta garantita in modo da evitare il rischio qualsiasi perdita.

MS 12 04 Coibentazione tubazioni

MS 12 04 01 Posa delle coibentazioni

Il rivestimento isolante potrà essere eseguito solo dopo le prove di tenuta, dopo i vari controlli previsti e dopo

l’approvazione della D.L. sulla campionatura presentata.



Stazione appaltante


Prima dell’applicazione degli isolamenti tutte le tubazioni dovranno essere spazzolate e verniciate con vernice protettiva

antiruggine applicata con due mani di vernice di diverso colore.

Il rivestimento isolante oltre che avere lo scopo di ridurre a valori economicamente accettabili le perdite energetiche,

deve essere tale da creare un’efficace protezione delle tubazioni dalle corrosioni.

Il rivestimento dovrà essere continuo, senza interruzione in corrispondenza di supporti e/o passaggi attraverso muri e

solette, non deve ricoprire i supporti, deve essere eseguito separatamente per ogni singolo tubo.

Qualora siano da temersi delle rotture per dilatazione occorrerà creare dei giunti i quali andranno però protetti ed

eseguiti in modo tale che sia impedita ogni infiltrazione d’umidità.

Tubi di acqua calda e/o fredda posti nei sottofondi o nei tavolati andranno protetti con guaine isolanti anticorrosive.

Qualora l’isolamento, per esigenze di gestione e manutenzione, debba essere rimosso frequentemente, allora occorrerà

prevedere una protezione esterna smontabile.

MS 12 05 Canali d’aria in lamiera zincata

MS 12 05 01 Posa dei canali

L’assuntore dovrà dare in tempo utile tutte le notizie circa i percorsi dei canali. L’Impresa incaricata realizzerà sulle solette

e sulle pareti tutte le forometrie corrispondenti alle dimensioni indicate sui disegni che le verranno forniti.

I canali di distribuzione non dovranno presentare curve a piccolo raggio.

Le curve dovranno essere complete di alette direttrici opportunamente dimensionate in modo da non ingenerare rumori.

Le giunzioni dei canali dovranno essere a perfetta tenuta d’aria, secondo le indicazioni contenute nei dati del progetto

costruttivo che l’installatore dovrà sottoporre alla Direzione Lavori per ottenerne l’accettazione.

Le colonne verticali saranno sostenute ad ogni piano in corrispondenza della soletta relativa; in nessun caso dovranno

essere previsti ancoraggi sulle pareti tagliafuoco.

I canali dovranno essere sostenuti in corrispondenza di connessioni con le apparecchiature, affinché il peso non gravi in

alcun modo sulle flange di collegamento.

Prima della posa in opera, i tronchi di canale devono essere soffiati con aria compressa e lavati. Il controllo finale dello

stato di pulizia dei canali avrà luogo alla presenza della Direzione Lavori.

I canali saranno posati con spaziature sufficienti per consentire lo smontaggio e la facile esecuzione del rivestimento

isolante.

Tutti i canali, dopo il montaggio e prima della loro coibentazione, saranno sottoposti a prove di tenuta.

Su tutte le reti nelle posizioni più opportune e comunque preventivamente approvate dalla Direzione Lavori, devono

essere predisposti attacchi per l’inserzione di termometri, manometri e strumenti di misura che consentano la rilevazione

delle grandezze da verificare in sede di collaudo.

MS 12 05 02 Supporti

Le canalizzazioni saranno fissate alle pareti e/o a soffitto mediante mensole o staffe.

I supporti dovranno essere facilmente smontabili e tali da non trasmettere rumori e vibrazioni.

Le mensole e le staffe all’interno dell’edificio potranno essere in ferro nero, verniciate con due mani di antiruggine previa

accurata pulizia ed in acciaio zincato all’esterno.

I supporti saranno disposti in numero adeguato per impedire flessioni dei canali sia nel caso di posa verticale che

orizzontale.

In ogni caso i supporti dovranno essere preventivamente studiati e rappresentati sul progetto costruttivo a cura

dell’installatore e sottoposti alla Direzione Lavori per ottenerne l’accettazione.

MS 12 06 Coibentazione canali

Il rivestimento isolante dovrà essere continuo, senza interruzione in corrispondenza dei supporti e degli attraversamenti

di murature e solai e particolarmente aderente alle superfici esterne del canale.

I giunti fra le varie parti di isolamento dovranno essere accuratamente accostati onde realizzare la continuità

dell’isolamento.

Il rivestimento isolante verrà posato solo dopo l’avvenuta prova di tenuta delle canalizzazioni.



Stazione appaltante


MS 13 Norme per la misurazione e valutazione delle opere

MS 13 01 Generalità

Per tutte le opere in appalto le varie quantità di lavoro saranno determinate con misure geometriche, escluso ogni altro

metodo.

MS 13 02 Tubazioni

I tubi di acciaio saranno valutati a peso in rapporto al tipo approvato dalla Direzione Lavori.

Il prezzo per le tubazioni in acciaio comprende, oltre alla fornitura in opera degli elementi ordinari e dei pezzi speciali, anche la fornitura in opera delle staffe e dei supporti di qualsiasi forma e lunghezza, occorrenti per fissare i singoli pezzi e così pure tutte le opere occorrenti per murare le staffe, nonché le prove a tenuta delle saldature e dei giunti. Nella valutazione del peso si terrà conto soltanto di quello della tubazione, escluso cioè il peso delle staffe e dei supporti;

per queste opere il compenso è incluso nel prezzo unitario della tubazione valutato come sopra indicato.

Il peso convenzionale della tubazione e dei suo accessori verrà, pertanto, ottenuto moltiplicando la sola misura

geometrica di ogni tronco di tubazione per il peso unitario del tubo utilizzato per il particolare tronco preso in esame.

Il compenso indicato per le tubazioni in acciaio vale anche nel caso che i tubi debbano venire inclusi nei getti di strutture

in calcestruzzo; in tal caso il prezzo è comprensivo di ogni onere relativo al provvisorio fissaggio delle tubazioni nelle

casseforme.

MS 13 03 Isolamenti

Gli isolamenti di tubazioni e canali saranno valutati a metro quadro secondo UNI 6665-70 e successivi aggiornamenti, con riferimento alla superficie esterna isolata e per le varie esecuzioni e spessori specificati nel presente Capitolato.

MS 13 04 Canalizzazioni

I canali in lamiera zincata saranno valutati a peso in rapporto al tipo di lamiera approvata dalla Direzione Lavori.

Il prezzo per le canalizzazioni in lamiera zincata comprende, oltre alla fornitura in opera degli elementi ordinari, dei pezzi

speciali, flange, bulloni, rinforzi, giunzioni e sigillature anche la fornitura in opera delle staffe di qualsiasi forma e

lunghezza, occorrenti per fissare i singoli pezzi e così pure tutte le opere occorrenti per murare le staffe, nonché le prove

a tenuta dei giunti.

Nella valutazione del peso si terrà conto soltanto di quello della canalizzazione, escluso cioè il peso delle staffe ecc., per

queste opere il compenso è incluso nel prezzo unitario della canalizzazione valutato come sopra indicato.

Il peso convenzionale delle canalizzazioni e dei suoi accessori verrà pertanto ottenuto moltiplicando la sola misura

geometrica di ogni tronco di canale per il peso unitario della lamiera utilizzata per il particolare tronco preso in esame.

Il prezzo per le canalizzazioni in acciaio vale anche nel caso che i canali debbano venire inclusi nei getti di strutture in

calcestruzzo; in tal caso esso è comprensivo di ogni onere relativo al loro provvisorio fissaggio nelle casseforme.

MS 20 IMPIANTI MECCANICI PER USO TECNOLOGICO

MS 21 01 Tubazioni ed accessorie

MS 21 01 01 Tubazioni in acciaio non legato con rivestimento zincato

Tubo in acciaio non legato atto per filettature gas, laminato a caldo, avente carico unitario di rottura a trazione R 33 - 53

Kg/mm², provato idraulicamente alla pressione di 50 bar fortemente zincato internamente ed esternamente.

Esecuzione senza saldatura con porzione filettata conica alle estremità e con manicotto avvitato ad una estremità.

Fornitura in verghe di lunghezza variabile da 4 a 7 metri.

Esecuzione: secondo Norme UNI 8863 – serie media

Rivestimento a caldo di zinco UNI EN 10240



Stazione appaltante


Filettatura gas: secondo Norme UNI ISO 7/1

Manicotto: secondo Norme UNI ISO 50 - Filettati secondo ISO 7/1

Raccorderia, da impiegare per i collegamenti, in ghisa malleabile fortemente zincata di costruzione A.F.L. secondo UNI

5192 filettati secondo ISO 7/1 o similare approvato.

MS 21 01 02 Tubazioni in acciaio non legato

1. Tubazioni in acciaio non legato - serie media

Tubo in acciaio non legato, secondo Norme UNI EN 10255/04 (ex 8863), avente carico unitario di rottura a trazione R 33-

53 Kg/mm², provato idraulicamente alla pressione di 50 bar.

Esecuzione senza saldatura con estremità lisce, o con estremità filettate secondo UNI ISO 7/1.

Fornitura in verghe di lunghezza variabile da 4 a 7 metri. Questo tipo di tubo è da impiegare per i diametri da 3/8” a 1 ¼

2. Tubazioni in acciaio non legato - classe normale

Tubo in acciaio non legato UNI EN 10216-1 (ex 7287), atto alla saldatura, avente carico unitario di rottura a trazione R 33

- 53 kg/mm², provato idraulicamente alla pressione di 50 bar.

Esecuzione senza saldatura con estremità lisce, secondo Norme UNI ISO 4200.

Fornitura in verghe di lunghezza variabile da 4 a 8 metri.

Pressioni e temperature massime di esercizio secondo Norme UNI 1284-71.

Impiegare questo tipo di tubo per giunzioni saldate e per diametri superiori al 33/38, per distribuzioni di acqua calda,

refrigerata, surriscaldata, vapore.

3. Tubazioni in ferro nero per condotte interrate di trasporto di acqua e di gas metano

Tubo in acciaio Fe 35-2 UNI 6363 in esecuzione senza saldatura con estremità lisce per la saldatura di testa, tolleranze e

prove di pressione secondo le prescrizioni di legge (circ. M.I. n. 56 del 16/05/1964).

Fornitura in verghe da 4 a 8 metri con superficie esterna bitumata e rivestimento protettivo.

Impiegare questo tubo per condotte interrate di acqua e gas metano.

Tutte le tubazioni dovranno essere fornite con certificato di conformità.

MS 21 01 04 Condotte e tubazioni in polietilene per convogliamento acqua potabile

Tubo in polietilene atossico serie PE 100 per condotte acqua potabile, spessore minimo 3 mm, fornito in opera compreso

di pezzi speciali, sfridi, supporti e materiale di uso e consumo.

Rispondente alle prescrizioni igienico sanitarie secondo C.M. n. 102 del 2/12/1978 ed idoneo a venire a contatto con gli

alimenti indicati nella Tab. 2 del D.M. n° 220 del 26/4/93.

Caratteristiche tecniche principali:

. densità 0,959 g/cm3

. indice di fusione (190°C/5kg) 0,4 – 0,8 g/10 min.

. dilatazione termica 0,17 mm/m°C

. conducibilità termica (23°C) 0,38 W/m°K

. contenuto di nerofumo per stabilità alla luce ultravioletta 2%

. spessore per pressione esercizio PN10 – SDR 17

. normative di riferimento UNI 10910

. collegamenti a saldare

MS 21 01 06 Tubazioni multistrato in polietilene reticolato per convogliamento acqua calda/fredda

Tubazione multistrato, isolato ove richiesto, realizzata in polietilene tipo reticolato PE-XA con grado di reticolazione tra il

70% e il 90% secondo DIN 16892 e UNI-ENISO 15875 fornito in opera, compreso di raccordi a pressare in lega di ottone

e collari di sospensioni.

Igienicamente atossico, classificato per trasporto di acqua potabile calda o fredda e rispondente alle prescrizioni igienico

sanitarie del Ministero della Sanità C.M. 102 del 2/12/78., avente le seguenti caratteristiche:



Stazione appaltante


- strato interno polietilene reticolato PE-X

- strato metallico intermedio lamina in lega di alluminio, saldatura tig longitudinalmente testa-testa

- strato esterno polietilene reticolato PE-X

- strato isolamento per fluidi

caldi/ove richiesto PEHD a cellule chiuse autoestinguente

- peso specifico 0,95 g/cm³

- carico di rottura (a +20°C) 19-26 N/mm²

- allungamento a rottura (a +20°C) 350-550%

(a +100°C) 500-700%

- conducibilità termica 0,38 W/m °C

- resistenza a trazione (+20°C) 26-30 N/mm²

(+80°C) 18-20 N/mm²

- fornitura rotoli e/o barre

- collegamenti raccordi a compressione meccanica

- pressioni di esercizio PN 16 (10 bar a +95°C)

PN 10 ( 6 bar a +95°C)

- marcatura logo di superficie esterna

- isolamento PEHD a cellule chiuse s = 6 mm

- temperatura esercizio +95°C

- installazione se previsto in guaina corrugata

- impiego impianti di riscaldamento e idrico sanitari

MS 21 01 15 Verniciatura delle tubazioni in acciaio non legato

La verniciatura anticorrosiva, estesa a tutte le tubazioni in acciaio utilizzate per fluidi con temperature sino a +100° C, agli

staffaggi ed ai pezzi speciali, sarà eseguita con due mani (di differente colore) di minio piombo o equivalente previa

pulizia e preparazione delle parti da verniciare (raschiatura e spazzolatura).

Per le tubazioni nere, utilizzate per fluidi con temperature superiori a +100° C (vapore e condensa), si adotteranno

sempre due mani di vernice protettiva adatta per le alte temperature.

Le vernici saranno di produzione “Keller” o similari approvate.

MS 21 01 17 Giunto antivibrante

I giunti antivibranti, del tipo adatto ad interrompere le onde sonore generate dalla colonna liquida e le vibrazioni create

da organi in movimento, dovranno essere del tipo a spinta eliminata.

Saranno da posizionare sulle bocche aspiranti e prementi delle pompe, sugli attacchi del gruppo refrigeratore e sulle torri

di raffreddamento.

- Corpo di gomma caucciù in un unico pezzo con flange di acciaio vulcanizzate

sul corpo

- Flange di collegamento secondo UNI 2282 – PN 10

- Temperatura di esercizio da –20°C a +100°C

MS 21 01 28 Staffaggio tubazioni per impianti tecnologici

ESECUZIONE 1 (VOLUMI TECNICI)

Ancoraggio di tubazioni metalliche per impianti industriali/civile mediante collari gommati in acciaio zincato per staffaggi

pendenti o murali, per temperature fluidi da -50°C a +200°C e costituito da:

• collante gommato (SBR/EPDM) composto da 2 semifascette provviste di vite di serraggio e salvavite, attacco snodato per asta filettata con massimo carico di sicurezza (tubi Ø15-65 mm = 260 kg) e da applicare al profilato di ancoraggio in acciaio zincato. Completo di profilato di ancoraggio e di piastra portante nel caso di tubazioni isolate, di accessori di finitura e

montaggio


Ancoraggio di tubazioni metalliche per impianti industriali/civili mediante collari gommati da applicare a profilati

orizzontali/mensole murali per temperature fluidi comprese tra -50°C e +200°C e costituito da:



Stazione appaltante


• fascetta in acciaio zincato da fissare al profilato di ancoraggio mediante dadi a martello (massimo carico di sicurezza 500 kg), completo di profilato di ancoraggio e piastra portante nel caso di tubazioni isolate


Ancoraggio di tubazioni metalliche per impianti industriali/civili secondo prescrizioni antisismiche (vedere MS 28)

MS 21 01 29 Tubazioni flessibili

ESECUZIONE 1

Tubo metallico flessibile in acciaio inox AISI 316L ad ondulazioni parallele ottenute mediante formazione idrostatica e

saldatura “TIG”. Perfetta tenuta alla pressione unitamente ad un’elevata flessibilità. Completo di treccia in fili metallici in

acciaio inox AISI 304 ed in uno a più strati secondo la pressione di esercizio, progettati e costruiti secondo le norme ISO

10380. Utilizzo per convogliamento fluidi puliti ad alta temperatura fino a +300°C e come raccordo

antisismico/antivibrante tra tubazioni ed apparecchiature fisse. Fornito di raccordi a flangia sanitaria per unione triclamp

delle tubazioni in acciaio inox. Lunghezza da definire, raggio di curvatura statico/dinamico da definire in base alla

pressione ed alle condizioni di esercizio. Isolamento da definire.

ESECUZIONE 2

Tubo metallico flessibile in acciaio inox AISI 321 ad ondulazioni parallele ottenute mediante formazione idrostatica e

saldatura “TIG”. Perfetta tenuta alla pressione unitamente ad un’elevata flessibilità. Completo di treccia in fili metallici in

acciaio inox AISI 304 ed in uno a più strati secondo la pressione di esercizio, progettati e costruiti secondo le norme ISO

10380. Utilizzo per convogliamento fluidi tecnici alle temperature comprese tra -10°C e +100°C e pressioni comprese tra

-2 bar ÷ +10 bar e come raccordo antisismico/antivibrante tra tubazioni ed apparecchiature fisse. Fornito di raccordi a

flangia girevole UNI/ASA in acciaio al carbonio. Lunghezza da definire, raggio di curvatura statico/dinamico da definire in

base alla pressione ed alle condizioni di esercizio. Isolamento da definire.

ESECUZIONE 3

Tubo metallico flessibile in bronzo ad ondulazioni parallele ottenute mediante formazione idrostatica. Perfetta tenuta alla

pressione unitamente ad un’elevata flessibilità. Completo di treccia in fili metallici in bronzo ed in uno a più strati

secondo la pressione di esercizio, progettato e costruito secondo le norme ISO 10380. Utilizzo per convogliamento fluidi

tecnici alle temperature comprese tra -10°C ÷ +100°C e pressioni comprese tra -2 bar ÷ +10 bar e come raccordo

antisismico/antivibrante tra tubazioni ed apparecchiature fisse. Fornito di raccordi a flangia girevole UNI/ASA in bronzo.

Lunghezza da definire, raggio di curvatura statico/dinamico da definire in base alla pressione ed alle condizioni di

esercizio. Isolamento da definire.

ESECUZIONE 4

Tubo flessibile liscio in EPDM approvato FDA. Utilizzo per convogliamento fluidi farmaceutici puliti/sterili alle temperature

comprese tra -30°C ÷ +160°C alla pressione massima pari a 10 bar e come raccordo antisismico/antivibrante tra

tubazioni ed apparecchiature fisse. Fornito di raccordi a flangia sanitaria per unione tri-clamp di tubazioni in acciaio inox

AISI 316L. Lunghezza da definire, raggio di curvatura statico/dinamico da definire in base alla pressione ed alle condizioni

di esercizio. Isolamento da definire.

MS 21 02 Isolamenti

MS 21 02 01 Rivestimento isolante delle tubazioni

ESECUZIONE 1

L’isolamento coibente delle tubazioni sarà realizzato con l’applicazione di coppelle in lana di roccia con unico taglio

longitudinale trattate con resine termoindurenti, densità 100/120 Kg/m³, conduttività termica a +50°C ≤ a 0,037 W/m°K,

tasso di infibrato <20 %, massima temperatura di impiego +250°C. Le lavorazioni saranno eseguite come di seguito

descritto:

. applicazione della coppella rivestita con alluminio retinato;

. legatura con filo di ferro zincato;

. finitura con laminato plastico autoavvolgente in PVC tipo Isogenopak con chiodini in plastica per il fissaggio del

laminato;

. fascette in alluminio alle estremità.

ESECUZIONE 2

L’isolamento coibente delle tubazioni sarà realizzato con l’applicazione di coppelle in lana di roccia con unico taglio



Stazione appaltante


longitudinale trattate con resine termoindurenti, densità 100/120 Kg/m³, conduttività termica a 50°C ≤ a 0,037 W/m°K,

tasso di infibrato <20%, massima temperatura di impiego +250°C. Le lavorazioni saranno eseguite come di seguito

descritto:

. applicazione della coppella rivestita con alluminio retinato;


. finitura con lamierino di alluminio spessore 8/10;

. fissaggio del lamierino con viti autofilettanti in acciaio inox.

ESECUZIONE 3

Isolamento coibente adatto per tutto il valvolame sulle reti di vapore, condensa ed acqua calda, eseguito mediante

scatola smontabile in alluminio contenente forma di lana di vetro buona sigillatura dei giunti sia della forma che della

scatola smontabile.

ESECUZIONE 4

Isolamento coibente antistillicidio delle tubazioni di acqua refrigerata realizzato con l’applicazione di coppelle in

polistirolo a cellule chiuse, densità 25 kg/m³. Le lavorazioni saranno eseguite come di seguito descritto:

. preparazione del tubo da isolare con spalmatura di vernice bituminosa;

. applicazione della coppella;

. sigillatura dei giunti con mastice bituminoso;

. barriera di vapore eseguita con emulsione bituminosa;

. finitura con laminato plastico autoavvolgente in PVC tipo Isogenopack con chiodini in plastica per il fissaggio del

laminato;


ESECUZIONE 5

Isolamento coibente antistillicidio delle tubazioni di acqua refrigerata realizzato con l’applicazione di coppelle in

polistirolo, a cellule chiuse densità 25 kg/m³. Le lavorazioni saranno eseguite come di seguito descritto:

. preparazione del tubo da isolare con spalmatura di vernice bituminosa;






ESECUZIONE 6

Isolamento coibente antistillicidio adatto per tutto il valvolame sulle reti di tubazione acqua refrigerata, eseguito

mediante scatola smontabile in alluminio contenente forma di polistirolo a cellule chiuse densità 25 kg/m³, buona

sigillatura dei giunti sia della forma che della scatola per evitare possibilità di infiltrazione dell’aria.

ESECUZIONE 7

Isolamento coibente antistillicidio adatto per tutto il valvolame sulle reti di tubazione acqua refrigerata, eseguito

mediante scatola smontabile in alluminio contenente forma realizzata con materassino in caucciù vinilico sintetico a

cellule chiuse, conduttività termica a 0°C ≤ a 0,036 W/m°K, spessore minimo 24 mm, incollaggio delle giunzioni mediante

apposito mastice e sigillatura dei giunti con nastro isolante adesivo. Le lavorazioni saranno eseguite come di seguito

descritto:

. campi d’impiego da -200°C a +105°C

. peso specifico 90 kg/ m³

. reazione al fuoco classe 1 con Omologazione Ministero dell’Interno

ESECUZIONE 8

Isolamento coibente per serbatoi stoccaggio acqua calda, vasi di espansione, bollitori, eseguito con materassino di lana

di vetro, densità 60 kg/ m³, fissaggio con rete metallica zincata e rivestimento con lamierino di alluminio fissato con viti in

acciaio inox.

ESECUZIONE 9

Isolamento coibente per serbatoi stoccaggio acqua refrigerata, eseguito con lastre di polistirolo a cellule chiuse

opportunamente sagomate, densità minima 25 kg/m³ spessore 50 mm. Le lavorazioni saranno eseguite come di seguito

descritto:

. preparazione da isolare con spalmatura di vernice bituminosa;



Stazione appaltante







ESECUZIONE 10

Isolamento antistillicidio delle tubazioni di acqua fredda e refrigerata realizzato con l’applicazione di coppelle in

elastomero a cellule chiuse, a base di caucciù sintetico, coefficiente di conduttività termica a 0°C ≤ a 0,036 W/m°K.

Le lavorazioni saranno eseguite come di seguito descritto:

. campo d’impiego da -200°C a +105°C;

. peso specifico 90 Kg/m³;

. reazione al fuoco classe 1 con omologazione Ministero dell’Interno;

. applicazione della coppella tagliata longitudinalmente;

. sigillatura dei giunti con nastro isolante autoadesivo;

. fascette in plastica all’estremità.

ESECUZIONE 11


elastomero a cellule chiuse, a base di caucciù sintetico, coefficiente di conduttività termica a 0°C ≤ a 0,036 W/m°K.






. sigillatura dei giunti con mastice;

. finitura con laminato plastico autoavvolgente in PVC tipo Isogenopak con chiodini in plastica per il fissaggio del

laminato;


ESECUZIONE 12


elastomero a cellule chiuse, a base di caucciù sintetico, coefficiente di conduttività termica 0,036 W/m°K a 0°C.






. sigillatura dei giunti con mastice;


. fissaggio del lamierino con viti autofilettanti in acciaio inox o fascette metalliche.

ESECUZIONE 13

Isolamento (antistillicidio) per serbatoi stoccaggio acqua fredda, eseguito con lastre in caucciù vinilico sintetico a cellule

chiuse, coefficiente di conduttività termica di 0,036 W/m°K a 0°C. Le lavorazioni saranno eseguite come di seguito

descritto:

. preparazione superficie da isolare con pulizia mediante detergente;

. applicazione di adesivo sulla lastra e sul serbatoio;

. applicazione della lastra;

. sigillatura dei giunti con adesivo;



ESECUZIONE 14

Isolamento coibente antistillicidio adatto per il valvolame diam. 1/2” e 3/4” sulle reti di acqua refrigerata, eseguito

mediante stesura di nastro in gomma sintetica espansa e cellule chiuse spessore 3 mm con superficie adesivizzata e film

protettivo a perdere.



Stazione appaltante


ESECUZIONE 15

Isolamento coibente delle tubazioni interrate realizzato con applicazione di coppelle in vetro cellulare, densità 125 kg/m3,

conducibilità termica a 0°C 0,042 W/m°K di costruzione HABITEMA TIPO FOAMGLASS o similare approvato. Le lavorazioni

saranno eseguite come di seguito descritto:




. rivestimento eseguito con emulsione bituminosa.

ESECUZIONE 16

Isolamento antistillicidio delle tubazioni di acqua calda, fredda e refrigerata realizzato con l’applicazione di guaina in

elastomero estruso a cellule chiuse, a base di gomma nitrilica (NBR) espansa/vulcanizzata di colore verde, priva di

composti alogenati, a bassa emissione di fumi, senza sviluppo di diossina e gas tossici durante l’incendio.

. coefficiente di conduttività termica 0,038 W/m°K a 0°C.


. peso specifico 65 ÷ 80 Kg/m³ in funzione del diametro;


. fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo µ > 4000;

. composizione: non alogeno – senza PVC – senza CFC e HCFC – senza amianto;

. classificazione fumi IMO RES 41 (64);

. densità dei fumi < DM 150;

. applicazione della guaina tagliata longitudinalmente;

. sigillatura dei giunti con nastro isolante autoadesivo o mastice.

ESECUZIONE 17

Isolamento antistillicidio delle tubazioni di acqua calda, fredda e refrigerata realizzato con l’applicazione di guaina in










. densità dei fumi < DM 150


. sigillatura dei giunti con nastro isolante autoadesivo o mastice;

. finitura con lamierino di alluminio spessore 8/10

. fissaggio del lamierino con viti autofilettanti in acciaio inox o fascette metalliche

ESECUZIONE 18

Isolamento coibente antistillicidio adatto per tutto il valvolame sulle reti di tubazione acqua refrigerata, eseguito mediante scatola smontabile in alluminio contenente isolamento in esecuzione 16, buona sigillatura dei giunti sia della forma che della scatola per evitare possibilità di infiltrazione dell’aria.



Stazione appaltante




Stazione appaltante


MS 21 03 Saldature

MS 21 03 01 Saldatura dei metalli

La saldatura dei metalli può essere realizzata mediante numerose tecnologie; tecnologie che vengono adottate in

funzione della disponibilità di energia elettrica e di gas, della natura e composizione dei metalli, della caratteristica dei

luoghi di lavoro, della qualificazione degli operatori etc.

Nel settore degli impianti meccanici, oggetto delle presenti specifiche tecniche, vengono prese in esame quasi

unicamente tecnologie di saldatura da effettuarsi con facilità nelle fasi di montaggio degli impianti stessi e, saldature per

lo più limitate alle tubazioni in acciaio, in acciaio zincato, in rame, in acciaio inox ed alle lamiere in acciaio ed in acciaio

zincato.

Le tecniche di saldatura che vengono prese in considerazione sono pertanto:

- saldatura autogena ossiacetilenica;

- saldatura ad arco elettrico;

- saldatura ad arco elettrico in atmosfera protetta;

- saldatura a debole apporto di calore (sistema Castolin);

- saldobrasatura.

Tanto la saldatura elettrica come quella ossiacetilenica hanno preso oggigiorno un notevole sviluppo. Adoperare l’uno

anziché l’altro tipo di saldatura dipende da vari fattori:

- disponibilità di gas ossiacetilenico in luogo della corrente elettrica e viceversa;

- tipo di saldatura e qualità del metallo da saldare;

- costo della saldatura.

La saldatura elettrica all’arco ha diffusione preponderante rispetto a quella ossiacetilenica.

Infatti richiede un impianto molto più semplice di quello occorrente per la saldatura al cannello; si avrà quindi una minore

spesa di esercizio.

La saldatura elettrica ad arco produce minori deformazioni della saldatura ossiacetilenica e questo perché il calore

dell’arco è più concentrato del calore della fiamma.

La saldatura al cannello offre per contro il vantaggio di saldare qualunque metallo per qualunque spessore, mentre l’arco

elettrico è ben difficile che possa saldare efficacemente spessori inferiori ad un millimetro.

Infine, con la saldatura al cannello si possono ottenere buone unioni di metalli non ferrosi ciò che invece riesce meno

bene con la saldatura elettrica ad arco.

MS 21 03 02 Saldatura ossiacetilenica

La saldatura autogena al cannello è la più antica, essendone iniziato l’impiego nel 1903, ma è tutt’oggi largamente

adoperata, specie quando non si possa disporre delle attrezzature per saldare elettricamente.

Utilizza il calore di una fiamma ottenuta dall’unione di un gas con l’ossigeno.

Avremo dunque la saldatura ossiacetilenica, la saldatura ossidrica, la saldatura ossibenzinica, ecc.

Il sistema di saldatura ossiacetilenica è il più adoperato tra gli altri sistemi di saldatura a gas.

Esso richiede un impianto consistente in:

. un generatore di acetilene;

. un generatore di ossigeno;

. un cannello per saldare;

. un banco di lavoro;

. un riduttore di pressione;

. tubi, valvole, manometri;

. una valvola idraulica;

. metallo di apporto;

. polveri o paste solventi;

. attrezzi vari.



Stazione appaltante


1. Saldatura ossiacetilenica con apporto di metallo

Il metallo di apporto è costituito da filo metallico e deve essere adatto, per composizione e caratteristiche, al tipo di

metallo da saldare e dal tipo di saldatura da eseguire.

Pertanto sono stati creati, per la saldatura ossiacetilenica, fili di svariate composizioni chimiche, destinati a tutti i tipi di

saldatura di metalli ferrosi e non ferrosi.

Il processo chimico svolto da questi fili metallici è studiato in modo che compensi le variazioni che accompagnano il

depositarsi del metallo di saldatura.

Per i metalli ferrosi si dispone di fili capaci di creare saldature aventi elevata resistenza alla trazione e grande duttilità;

alcuni di questi fili sono leghe contenenti nickel, cromo, vanadio, molibdeno ed altri metalli.

I fili usati per la saldatura di metalli non ferrosi determinano saldature a grana relativamente fina e priva di ossidi.

2. Polveri e paste solventi

Con certi metalli, la reazione fra la fiamma ossiacetilenica e l’ossido del metallo è tale che la fusione del metallo e la sua

unione con il metallo di base non avviene molto rapidamente; questo specialmente quando gli ossidi del metallo di base

hanno un punto di fusione più alto di quello del metallo stesso.

Gli ossidi, invece di sfuggire dalla zona di saldatura, restano sulla superficie, vengono inglobati nel metallo che solidifica e

si trovano ad interferire con il metallo di apporto.

Per ovviare a questi inconvenienti si impiegano polveri, o paste, che reagiscono chimicamente con la massima parte di

questi ossidi trasformandoli in composti fusibili alla temperatura di saldatura.

Tali composti proteggono la massa fusa dall’ossigeno atmosferico e prevengono l’assorbimento e la conseguente

reazione di altri gas nella fiamma. I metalli che richiedono l’applicazione di questi composti in fase di saldatura sono: i

bronzi, la ghisa, gli ottoni, l’acciaio inossidabile e l’alluminio. Gli acciai al carbonio non richiedono l’uso di tali composti.

3. Saldatura senza apporto di metallo

Nella saldatura di lamierini sottili si può procedere senza metallo d’apporto. I bordi possono essere diritti o anche rilevati

e forniscono il materiale d’apporto.

4. Applicazioni consigliate della saldatura ossiacetilenica ai metalli

In base alle considerazioni precedenti ed alle tecnologie disponibili, la tecnica della saldatura ossiacetilenica, per quanto

riguarda gli impianti meccanici oggetto delle seguenti specifiche, verrà limitata alle seguenti saldature:

. saldature di tubazioni di qualunque spessore in acciaio con esclusione di quelle in acciaio inox;

. saldature di lamiere in acciaio di qualunque spessore con esclusione di quelle in acciaio inox e di quelle zincate.

MS 21 03 03 Saldatura ad arco voltaico

La saldatura ad arco consiste nel fare scoccare l’arco voltaico fra il pezzo da saldare ed una bacchetta di metallo di

apporto (elettrodo) utilizzando una corrente elettrica (continua o alternata) a bassa tensione ed a intensità di corrente

variabile.

Questo sistema di saldatura richiede un impianto costituito da:

. saldatrice in corrente continua o alternata;

. porta elettrodo a pinza;

. cavi conduttori;

. elettrodi;

. banco di lavoro;

. attrezzi vari.

1. Considerazioni sulle saldatrici in c.c ed in c.a.

Le saldatrici possono essere ad erogazione di corrente continua generata da sistemi dinamici (dinamo) o statici

(convertitori) oppure ad erogazione di corrente alternata generata da sistemi statici (trasformatori). Queste ultime,

essendo di semplice costruzione, di facile manutenzione e basso costo, trovano impiego soprattutto nei cantieri e nei

lavori di montaggio.

Generalmente si preferisce la saldatura con corrente continua a quella con corrente alternata.



Stazione appaltante


Con la saldatura a corrente continua si possono eseguire tutte le saldature sui metalli,(acciaio, acciaio inossidabile, ghisa)

e sui metalli non ferrosi (alluminio, rame, ecc.) con elettrodi rivestiti, immersi o nudi. Tale tipo di saldatura è anche

particolarmente adatta nel caso di saldature di difficile esecuzione; con essa si ottiene un perfetto equilibrio sulle tre fasi

e un arco molto stabile.

Con la corrente alternata il campo di applicazione è più limitato, però offre i seguenti vantaggi:

. l’impianto è meno costoso;

. l’impianto è meno ingombrante, più leggero e meglio trasportabile.

In genere la saldatura in c.a è più conveniente per lavori intermittenti e di breve durata.

2. Elettrodi

Nella saldatura dei metalli, la fusione del materiale dà luogo a vari fenomeni nocivi alla resistenza del pezzo saldato. Si

generano ossidi, nitruri, solfuri metallici, precipitazioni di carbonio ed altri fenomeni che determinano la porosità, la

inclusione di scorie, la eterogeneità e, dopo un certo tempo, la corrosione del materiale.

Grande è quindi la importanza della scelta dell’elettrodo.

Essi possono essere:

. elettrodi di carbone

Gli elettrodi di carbone si distinguono in elettrodi di carbone omogeneo ed in quelli di carbone grafitico. Questi ultimi

sono molto più compatti e sopportano correnti più forti a parità di diametro rispetto ai primi.

. elettrodi metallici

Tralasciando gli elettrodi di carbone e quelli metallici nudi (che sono semplici bacchette di acciaio dolce o di altro

metallo) vediamo più dettagliatamente gli elettrodi metallici rivestiti. Essi consistono in una bacchetta di metallo

rivestita di opportuni materiali aventi lo scopo di creare attorno al punto di fusione una zona povera di ossigeno onde

prevenire la ossidazione del ferro. Il rivestimento deve quindi contenere elementi che assorbano l’ossigeno dell’aria

presente nella zona di saldatura, che tolgano dalla massa fusa, portandoli in superficie, gli eventuali ossidi, che rendano

aderenti all’anima metallica gli altri componenti, che portino in certi casi determinate sostanze nella zona di saldatura,

che abbiano un punto di fusione un poco più elevato del materiale che ricoprono.

A queste caratteristiche di ordine chimico se ne devono aggiungere altre di ordine fisico, ossia il rivestimento deve essere

concentrico all’anima metallica, deve essere di spessore costante e perfettamente aderente per cui non deve scrostarsi

sotto l’azione di urti e piegamenti e deve resistere ad un prolungato magazzinaggio anche in ambienti non

perfettamente asciutti. Le varie sostanze costituenti la ricopertura degli elettrodi sono resine, cellulosa, feldspati, talchi,

ossidi di titanio, carbonati di calcio, ferromanganese, silicati di potassio e di sodio, ecc.

Il tipo degli elettrodi varia a seconda del materiale da saldare, del genere di saldatura e della posizione delle parti da

saldare.

Elettrodi alla cellulosa - Hanno un rivestimento contenente una elevata percentuale di cellulosa che brucia durante la

fusione dell’elettrodo sviluppando grandi quantità di gas (CO2 e un po’ di idrogeno). Per effetto della notevole

formazione di gas, le goccioline di metallo fuso vengono proiettate con forza contro i lembi da saldare: si ottengono

quindi facilmente saldature a forte penetrazione, anche saldando su pareti verticali o sopratesta. La scoria è poca e

leggera. Questi tipi di elettrodi sono assai usati per le particolari loro caratteristiche, per la saldatura di tubazioni in opera.

3. Applicazioni consigliate della saldatura ad arco dei metalli

In base alle considerazioni precedenti ed alle tecnologie disponibili, la tecnica della saldatura ad arco, per quanto

riguarda gli impianti meccanici oggetto delle presenti specifiche, verrà limitata alle seguenti saldature:

. saldature di tubazioni in acciaio e lamiere in acciaio non zincate di spessore superiore ad 1 mm;

. saldature con apporto di materiale di tubazioni e lamiere in acciaio inox di spessore superiore ad 1 mm per impianti

non sanitari.

MS 21 03 04 Saldatura ad arco voltaico protetto (tig)

In questo procedimento la saldatura è ottenuta per l’effetto del calore prodotto da un arco elettrico fra un elettrodo

metallico, o di carbone, ed il pezzo, mentre la protezione è stabilita con l’impiego di un gas inerte (elio, argon, ecc.).

Il gas ricopre interamente la zona di saldatura, l’elettrodo, e l’arco stesso separando tutto dal contatto diretto con

l’atmosfera o altro mezzo ambiente.

Può essere usato, o no, metallo di apporto.



Stazione appaltante


Generalmente vengono usati elettrodi al tungsteno che hanno un alto punto di fusione. L’elio o l’Argon, devono avere un

elevato grado di purezza ed è proprio l’assenza, in questi gas, di idrocarburi, umidità od ossigeno a garantire la perfetta

riuscita del lavoro.

Se si usa metallo di apporto sarà, quasi sempre, più indicato quello identico al metallo di base.

1. Saldatura dell’acciaio inossidabile

Questa saldatura all’Argon si pratica partendo dallo spessore di 0,25 mm, usando corrente continua o alternata con alta

frequenza.

I risultati sono sempre buoni poiché si esclude ogni possibilità di ossidazione e di corrosione della zona saldata dovuta

alla precipitazione del carburo di cromo.

La saldatura all’Argon è particolarmente adatta per piccoli spessori poiché si ottengono deformazioni assolutamente

minime, e per saldature senza metallo di apporto che risultano del tutto lisce tanto da escludere ogni lavoro di rifinitura.

2. Applicazioni consigliate della saldatura ad arco protetto dei metalli

In base alle considerazioni precedenti ed alle tecnologie disponibili, la tecnica della saldatura ad arco protetto, per

quanto riguarda gli impianti meccanici oggetto delle presenti specifiche verrà limitata alle seguenti saldature:

. saldatura di tubazioni di qualunque spessore in acciaio inox per impianti sanitari (farmaceutico, alimentare), elettronici e

gas puri;

. saldatura di lamiere di qualunque spessore in acciaio inox per impianti sanitari (farmaceutico, alimentare) ed elettronici.

MS 21 03 05 Saldobrasatura

Mediante questo procedimento i pezzi da saldare, preparati nello stesso modo usato nella saldatura autogena, vengono

uniti fra di loro con un metallo o lega a punto di fusione più basso, generalmente un ottone speciale al silicio senza

portare i bordi di attacco dei pezzi al punto di fusione, essendo sufficiente una temperatura di 800-900°C.

Avvenuto l’attacco delle pareti si procede come per la saldatura ossiacetilenica.

Il metallo di apporto è un ottone speciale, impropriamente chiamato bronzo.

. Acciaio zincato

La saldatura autogena dell’acciaio zincato è da escludersi per la volatilizzazione dello zinco (avviene a circa 918°C) che

causerebbe la fragilità del giunto e la scomparsa della zincatura nella zona di saldatura.

Con la saldobrasatura invece questo non avviene perché il metallo di saldatura si diffonde nella superficie insieme allo

zinco fuso; ne consegue una perfetta aderenza con la superficie denudata dell’acciaio.

I bordi delle lamiere possono essere preparati come per la saldatura dell’acciaio, tenendo presente che si possono

saldare spessori anche superiori ai 4 mm.

. Ghisa

Tutte le ghise sono saldobrasabili al cannello usando il bronzo speciale le cui proprietà meccaniche molto si

avvicinano a quelle della ghisa.

La saldatura della ghisa è richiesta essenzialmente nei lavori di riparazione di pezzi meccanici, che generalmente si

rompono a causa della caratteristica fragilità del metallo. Le saldature autogena e ad arco sono state ambedue

tentate per tali lavori ma tanto l’uno come l’altra richiedono una tecnica operativa assai difficile.

La saldobrasatura, permette di escludere quasi sempre il preriscaldamento dei pezzi, spesse volte di non smontare i pezzi

da unire, di ottenere una perfetta adesione fra i metalli e di realizzare in definitiva una notevole economia.

In base alle considerazioni precedenti ed alle tecnologie disponibili, la tecnica della saldobrasatura, per quanto riguarda

gli impianti meccanici oggetti delle presenti specifiche verrà limitata alle seguenti saldature:

2. saldatura di lamiere e profilati in acciaio zincato per costruzione di macchine (ventilatori, gruppi

condizionatori) e di telai metallici zincati soggetti agli agenti atmosferici etc.;

3. b) saldatura di pezzi meccanici in ghisa grigia.



Stazione appaltante


MS 21 03 06 Saldatura a debole apporto di calore (sistema castolin)

Questo sistema assomma i vantaggi del basso apporto di calore della brasatura con quelli di omogeneità del giunto

propri della saldatura a fusione. L’unione delle parti si effettua per formazione, fra metallo base e quello di apporto, di

una lega di superficie originata dalla diffusione di atomi del metallo di base nel metallo di apporto allo stato liquido.

1. Disossidanti

I disossidanti hanno grande importanza nella saldatura Castolin e variano a seconda dei vari tipi di metallo di apporto.

Riassumiamo le loro qualità:

. impediscono la formazione di ossidi sul metallo base durante il preriscaldo e la saldatura;

. impediscono la formazione di ossidi sul metallo d’apporto e sciolgono o riducono in certi casi gli ossidi di superficie;

. riducono le tensioni superficiali del metallo di apporto allo scopo di facilitarne la colata;

. possono contenere degli ioni metallici che vengono ridotti durante l’operazione di saldatura e si legano immediatamente al metallo base;

. in certi casi impediscono un raffreddamento troppo rapido della zona di saldatura.

2. Elettrodi speciali per saldobrasatura ad arco

Con lo stesso principio del basso apporto di calore si possono ottenere vantaggi notevoli anche nel campo della saldatura ad arco. Occorrono elettrodi speciali che si differenziano da quelli comuni perché formano un arco più corto; il tempo di saldatura è più breve ed il legamento si effettua con corrente più debole.

3. Vantaggi ed applicazioni del sistema castolin

. La giunzione per brasatura capillare per brasatura capillare si realizza direttamente impiegando gli appositi raccordi

conformi alle norme UNI 8050 (parte 1 ÷ 17).

. La resistenza dell’unione è in genere uguale, molto spesso superiore a quella del metallo base.

. Le tensioni e le deformazioni del pezzo sono evitate in larga misura, grazie al basso apporto di calore.

. Si evitano ossidazioni e cambiamenti di struttura del pezzo.

. Il consumo di gas e di ossigeno è inferiore ed il tempo di saldatura è più breve.

. I metalli d’apporto impiegati con il cannello sono generalmente molto fluidi. Si possono così unire testa a testa anche

grandi sezioni.

. Anche con gli elettrodi si ottengono cordoni di saldatura regolari e privi di proiezioni ed il consumo di materiale e la

lavorazione sono minimi.

. Rilevante la facilità di saldatura che spesso non richiede un personale qualificato.

4. Applicazione consigliata della saldatura a debole apporto di calore (sistema Castolin)

In base alle considerazioni precedenti ed alle tecnologie disponibili, la tecnica della saldatura Castolin, per quanto

riguarda gli impianti meccanici oggetto delle presenti specifiche verrà limitata alle seguenti saldature:

. saldatura di tubazioni in rame di qualunque spessore;

. saldature di pezzi meccanici in acciaio ed in ghisa grigia;

. saldatura con apporto di metallo per acciaio inossidabile.

MS 21 03 07 Tecnica della saldatura, difetti controlli e prove meccaniche

Per la buona riuscita della saldatura occorre che le superfici da unire siano ben pulite e prive di ogni traccia di grassi o

vernici, che i pezzi siano convenientemente preparati onde ottenere la fusione di tutto lo spessore del giunto.

In base allo spessore del giunto si fissa il calibro dell’elettrodo, mentre il tipo di esso si stabilisce in rapporto alle

caratteristiche del metallo di base.

A seconda delle lamiere da saldare si distinguono vari tipi di saldatura:

- saldatura testa a testa;

- saldatura d’angolo.

Nella saldatura “testa a testa” le lamiere per spessori fino a 4 mm saranno a contatto per spessori fino a 3 mm, mentre

saranno affacciate a brevissimo intervallo fra loro (circa 1 mm), onde permettere all’arco di fondere i loro margini

inferiori, per spessori da 3 a 5 mm.



Stazione appaltante


Per spessori da 5 a 20 mm è necessario smussare a V le testate delle lamiere.

Quando poi è possibile saldare le lamiere da ambo le parti, specialmente quando si tratti di forti spessori, è opportuno

praticare un doppio smusso ai bordi da saldare, ossia tagliarli ad X ciò che facilita la saldatura con una minore quantità di

metallo di apporto ed un minor costo del lavoro.

Le saldature per unire grossi spessori si fanno in due passate.

Nella costruzione e riparazione dei serbatoi a pressione interna le saldature devono essere eseguite su parti di acciaio che

abbiano qualità saldabili e che non siano fragili.

Le saldature devono essere visibili, a meno che si tratti di unioni trasversali di elementi di piccola sezione (tubi da fumo,

tubi collettori, ecc.) in maniera da consentire su ambo le facce una efficace verifica del giunto.

Le lamiere saldate devono avere uno stesso spessore lungo la linea di saldatura.

Nel caso di serbatoi con fondi convessi verso l’esterno l’unione di tali fondi con il corpo cilindrico può avvenire nei tre

modi:

a) sul fondo convesso;

b) in corrispondenza dell’attacco del corpo cilindrico del serbatoio al fondo convesso;

c) in corrispondenza dell’attacco del corpo cilindrico del serbatoio al fondo convesso di forma ellittica. Di essi, quello in posizione “C” è il migliore perché assicura ottime condizioni di resistenza.

1. Difetti delle saldature autogene

Mancanza di penetrazione del metallo di apporto, incollatura, bordi fuori livello, deformazione dei pezzi, crateri di ritiro

ed altri di cui di seguito diamo spiegazioni:

. la mancanza di penetrazione del metallo di apporto si rileva osservando il rovescio del giunto il quale avrà gli spigoli

dei bordi intatti. Possibili cause: uso di cannello di potenza insufficiente, troppa velocità di lavoro, eccessiva vicinanza

dei bordi da unire.

. la incollatura si verifica quando il metallo di apporto viene colato su tratti di superfici non totalmente fusi. Può

dipendere dalla cattiva preparazione dei pezzi da unire; da un’errata scelta del diametro della bacchetta, come pure da

errata posizione del cannello e dei pezzi da unire.

. il difetto dei bordi fuori livello si verifica allorquando questi non siano stati puntati o fermati con guide o morsetti.

. la deformazione dei pezzi o svergolamento, è dovuta agli sforzi di ritiro del metallo. Nella saldatura testa a testa delle

lamiere con smusso a V, si ha una maggiore quantità di saldatura nella parte superiore, per cui gli sforzi non sono

uniformemente distribuiti attraverso la sezione del giunto.

. crateri di ritiro. - Eseguita una saldatura occorre raffreddare lentamente l’ultimo bagno di fusione, ritraendo adagio la

punta del cannello poiché il raffreddamento repentino di tale bagno determina, in seno alla saldatura, un vuoto dovuto

al ritiro del metallo.

Le soffiature, l’ossidazione, la mancanza di metallo, le scannellature sono altri difetti di cui di seguito diamo spiegazione:

. le soffiature dipendono dal metallo fuso che ha assorbito i gas della fiamma o l’aria ambiente per brusco distacco del

cannello.

. la inconclusione di ossidi si ha quando l’ossido è più pesante del metallo e resta incluso in questo. Occorre pertanto

usare solventi adatti.

. la mancanza di metallo dipende da scarso apporto di metallo o da eccesso di velocità di avanzamento.

. le scannellature dipendono dall’uso di cannelli troppo potenti.

2. Difetti delle saldature ad arco voltaico

Mancanza di penetrazione, incollature, porosità, inclusione di scorie, incisioni, micro-fessurazioni, penna negli elettrodi, ecc. di cui di seguito diamo spiegazione: . mancanza di penetrazione

È causata da poca abilità del saldatore, da corrente inadatta, da inesatta impostazione del giunto o da un rivestimento

inadatto dell’elettrodo.



Stazione appaltante


. incollature

Questo difetto che consiste nella mancanza di unione fra metallo di base e metallo di apporto non dovrebbe mai

verificarsi perché basta usare elettrodi ad arco stabile di giusta intensità

. porosità

Possono essere causate dai gas protettivi dell’arco, da rivestimento umido, da corrente di saldatura inadatta, dalla

lunghezza dell’arco, dal preriscaldo, dal metallo poco pulito. Il saldatore deve quindi conoscere bene i rivestimenti

dell’elettrodo ed attenersi alle raccomandazioni del fabbricante.

. inclusione di scoria

La scoria è prodotta dal rivestimento dell’elettrodo che se ben dosata ha un particolare compito nella saldatura delle

leghe: elimina le inclusioni di ossidi dal metallo di saldatura durante la fusione e previene la formazione di ossidi nel

raffreddamento del cordone. La scoria si distacca molto difficilmente e spesso non si rimuove completamente ed allora

con la nuova passata essa resta inclusa nel giunto. Per evitare tale difetto è bene martellare e spappolare fortemente,

dopo ogni passata, il cordone di saldatura.

. incisioni

Derivano da una fusione eccessiva del metallo di base che causa una depressione nel giunto.

. micro-fessurazioni

Sono incrinature capillari che si formano nel metallo di saldatura, invisibili ad occhio nudo; sono pericolose perché,

diminuendo la duttilità e la resistenza alla corrosione della saldatura, possono causare la rottura del giunto. Esse sono

dovute ad eccessiva rigidità od al preriscaldo del metallo di saldatura. Si rilevano ai raggi X, ai raggi Y o all’esame

distruttivo.

. penna negli elettrodi.

È dovuta a fusione irregolare dell’elettrodo per eccentricità del suo rivestimento. Può anche dipendere dal soffio

dell’arco o da errati movimenti dell’elettrodo. Pertanto occorre una accurata selezione degli elettrodi da parte del

fabbricante.

3. Caratteristiche di una saldatura bene eseguita

Le caratteristiche di una buona saldatura sono:

. cordone di passo costante e di larghezza uniforme,

. sovraspessore regolare e struttura compatta per tutta la lunghezza del giunto.

L’aspetto del cordone varia a seconda della natura dell’elettrodo (nudo, rivestito leggero-pesante), e a seconda del

movimento impartito all’elettrodo stesso.

Una elevata intensità della corrente genera eccessiva penetrazione, cordone allargato, poroso ed irregolare.

Una limitata intensità della corrente genera un cordone di larghezza minore di quella ottimale, con forte sovraspessore

ed insufficiente penetrazione.

4. Controllo delle saldature

Il controllo delle saldature è molto importante perché ci dice come è stato eseguito il lavoro dal quale dipende la

resistenza del giunto e pertanto la sicurezza di tutto l’insieme costruttivo.

Il controllo migliore sarebbe quello di prelevare l’intera saldatura, sezionandola per ricavarne macrografie e micrografie,

forgiandola, piegandola, ecc. Non potendosi distruggere una saldatura che è costata tempo e fatica, occorre ripiegare su

speciali apparecchi di controllo ciascuno dei quali, però, ha i propri limiti. Avremo così:

. Controllo macrografico

Consiste nell’attaccare una sezione, allo scopo preparata, con reagenti ad azione rapida. In tal modo potranno essere

rivelate le interposizioni di ossidi, le mancanze di penetrazione ed altri difetti.



Stazione appaltante


. Controllo stetoscopico

Consiste nel percuotere la saldatura con un martello ed ascoltare, con un microfono, le vibrazioni del metallo.

. Controllo magnetografico

Per mezzo di un elettromagnete si forma, sopra la saldatura, uno spettro magnetico con limatura di ferro. Nei punti

difettosi tale spettro presenterà delle alterazioni.

. Controllo micrografico

È un esame al microscopio di una sezione del metallo e della saldatura dopo che questa sia stata ben levigata e

attaccata con reagenti adatti.

. Controllo radiometallografico

È un esame della saldatura fatto con i raggi X. Tale sistema, per quanto abbastanza preciso, è poco pratico e molto

costoso.

. Controllo elettrico

Con esso si misura la resistenza elettrica del giunto saldato.

5. Prove meccaniche delle saldature

Praticamente la saldatura viene provata per mezzo di provini i quali sottoposti a sforzi vari permettono di determinare le

caratteristiche meccaniche del metallo di apporto. Si eseguono normalmente le seguenti prove:

. Carico di rottura alla trazione.

. Carico di snervamento.

. Allungamento percentuale.

. Resilienza.

. Durezza Brinell, Rockwell.

. Resistenza alla corrosione.

. Resistenza al taglio.

. Forgiabilità.

. Prove di flessione, ecc.

Tali provini si distinguono in:

. Provini per giunti a sovrapposizione.

. Provini per giunti di testa.

. Provini per prove di piegamento.

MS 21 03 08 Taglio dei metalli

1. La tecnica del taglio dei metalli

Il taglio dell’acciaio avviene quando il metallo, portato al color rosso vivo, viene messo a contatto con ossigeno puro che

brucia rapidamente sviluppando una elevata temperatura. Tale combustione rimane limitata alla linea del taglio che si

vuole ottenere; per realizzare questo occorre proiettare sul metallo un getto sottile di ossigeno sotto pressione.

Questa tecnica permette di ottenere un taglio a bordi lisci ed uniformi ed aventi, nel caso di acciai a basso tenore di C,

caratteristiche di resistenza migliori di quelle del pezzo base.

La fiamma scaldante deve avere potenza sufficiente a garantire la continuità della reazione ma non tale da portare a

fusione il metallo da tagliare.

2. Taglio a cannello ossiacetilenico

È composto da un dispositivo realizzante una fiamma ossiacetilenica per riscaldare il pezzo, e da un passaggio a getto di

ossigeno puro per il taglio.

La fiamma serve a riscaldare il pezzo al color rosso vivo nel punto in cui il taglio deve essere iniziato, e successivamente

tutto il percorso che deve essere seguito dal getto di ossigeno per praticare il taglio voluto. I cannelli possono essere a

getto laterale o centrale di ossigeno, o a getto separato.



Stazione appaltante


3. Taglio con l’arco elettrico

Al taglio dei metalli a mezzo dell’arco elettrico si ricorre solo quando non sia possibile usare l’altro sistema; ciò perché,

rispetto ad esso, risulta più costoso e meno preciso. Esso consiste nel fondere il metallo lungo una determinata linea alla

quale viene applicato un arco elettrico.

Per quanto detto è chiaro che l’uso dell’arco verrà riservato nei casi di grossolane demolizioni oppure di interventi su

ghise o metalli non ferrosi.

La velocità di taglio è di solito elevata purché si badi a rendere agevole l’allontanamento, dalla zona di taglio, del metallo

fuso.

4. Elettrodo da taglio

. Elettrodo di carbone

È quello più diffuso nonostante che la durata degli elettrodi di carbone sia piuttosto breve, a causa delle alte

temperature in gioco; si preferiscono gli elettrodi in grafite che, per la loro bassa resistività, consentono il passaggio

di correnti più forti. La corrente impiegata può indifferentemente essere alternata o continua.

. Elettrodo metallico

Viene realizzato con elettrodi ricoperti, questi però sono costosi e viene quindi usato quando non siano disponibili

elettrodi di carbone.

5. Taglio ossielettrico

È un sistema che associa il taglio elettrico a quello ad ossigeno, e che unisce i pregi dell’uno a quelli dell’altro metodo.

Consiste nell’aggiunta di un getto di ossigeno puro all’arco elettrico al fine di mantenere con continuità il calore

necessario alla operazione di taglio. Occorrono pinze ed elettrodi speciali, questi devono essere internamente cavi per

poter funzionare come elettrodi e come tubi adduttori dell’ossigeno necessario al taglio.

MS 21 03 09 Igiene nelle operazioni di saldatura

1. Saldatura autogena

Nella saldatura autogena e nell’ossitaglio, i principali pericoli per il saldatore sono dovuti:

. all’inquinamento dell’atmosfera;

. agli schizzi del metallo fuso;

. alla temperatura troppo elevata della fiamma;

. all’uso dei gas compressi.

I fenomeni di inquinamento dell’atmosfera sono dovuti all’azione della fiamma sull’ossigeno e azoto dell’aria, ai

rivestimenti dei pezzi da saldare (olii, vernici, ecc.), ai vapori del metallo fuso, ecc.

La fiamma ossiacetilenica di per sé non dà luogo a gas nocivi. Eccezionalmente, nel caso di impiego di cannelli di grande

potenza in ambiente ristretto, si hanno tracce di vapori nitrosi. Maggiore pericolo è dato dalle impurità dell’acetilene

rappresentate dall’idrogeno solforato e fosforato.

Ancora, il dannoso fenomeno di volatilizzazione del metallo è da considerarsi seriamente nella saldatura degli ottoni

poiché dà luogo a vapori di ossido di zinco. Questi, in genere, vengono notevolmente attenuati mediante fiamme

ossidanti ed impiegando, nella saldobrasatura, ottoni al silicio.

Altra fonte di pericolo è costituita dal rivestimento dei pezzi: zincature, vernici, grassi, catrame, ecc., poiché queste

sostanze generano sempre emanazioni irritanti e nocive se accompagnate da produzione di ossido di carbonio.

Particolare attenzione occorre nella saldatura o taglio di pezzi ricoperti di minio (ossido salino di piombo), poiché si corre

il rischio di aspirare ossido di piombo, fonte di serie intossicazioni.

La proiezione del metallo fuso può cagionare scottature, per cui è bene fare uso di guanti e di grembiuli di cuoio o di

fibre minerali.

La fiamma ossiacetilenica non emette raggi infrarossi o ultravioletti in quantità notevole, però dà luogo ad abbagliamenti

per cui è necessario l’uso di occhiali. In merito ai gas compressi ed infiammabili, (ossigeno e acetilene) le case fornitrici

degli apparecchi danno precise istruzioni sul loro impiego; attenendosi scrupolosamente a tali istruzioni, si possono

evitare, quei dolorosi incidenti che sono spesso conseguenza di trascuratezza e imprudenza.



Stazione appaltante


2. Saldatura elettrica.

I pericoli della saldatura elettrica sono dovuti:

. all’inquinamento dell’atmosfera;

. alle radiazioni dell’arco elettrico;

. alla proiezione del metallo fuso e delle scorie;

. all’impiego della corrente. L’inquinamento dell’atmosfera, è dovuto ai vapori nitrosi prodotti dall’azione dell’arco sui componenti dell’aria.

Anche la volatilizzazione dei metalli fusi e dei rivestimenti degli elettrodi forma nell’atmosfera gas e fumi che possono

causare disturbi di vario genere.

È quindi necessario che i locali di saldatura siano spaziosi, bene illuminati e ventilati in modo che i gas e i fumi siano

dispersi.

Se necessario si provvederà a creare una ventilazione artificiale. Le radiazioni dell’arco esercitano sugli occhi e sulla pelle

un’azione nociva; esse sono formate da raggi abbaglianti, raggi infrarossi e raggi ultravioletti.

I primi stancano gli occhi, i raggi ultravioletti possono causare congiuntivite ed attaccano la pelle, quelli infrarossi sono

ancora più temibili perché agiscono lentamente e subdolamente. Il saldatore deve quindi usare maschere e schermi

protettivi con vetri filtranti. Per la proiezione del metallo fuso vale ciò che si è detto per la saldatura ossiacetilenica.

La corrente elettrica può produrre fenomeni di commozione elettrica in certi casi pericolosa (mani bagnate, corpo sudato

a contatto con il pezzo da saldare).

In tal caso occorre, con ogni cautela, togliere l’infortunato dal contatto della corrente.

Sul luogo di lavoro sarà disponibile un armadietto farmaceutico di pronto soccorso contenente:

Acqua borica (40 g di acido borico in un litro di acqua)

Vaselina borica purissima

Tintura di iodio

Ammoniaca

Collirio

Contagocce

Calamita

Ovatta sterilizzata

Garza sterilizzata

Compresse di tela, pezzuole, asciugamani di bucato

Bende di diverse dimensioni

Refe, aghi, spille di sicurezza, forbici.

MS 21 03 10 Qualificazione dei saldatori

1. Esame dei saldatori, qualifica degli operai

È bene che la professione del saldatore sia valorizzata mediante il certificato di abilitazione istituito dal D.M. 26 febbraio

1936 e rilasciato al personale in condizioni di offrire, per la sua preparazione ed esperienza, una sufficiente tranquillità

nella esecuzione dei lavori. Sono state autorizzate al rilascio del Certificato d’Abilitazione alcune Scuole di Saldatura

regolarmente costituite e ufficialmente riconosciute che svolgono corsi regolari di saldatura autogena.

L’abilitazione non è permanente ma è vincolata e valida in quanto il saldatore si eserciti permanentemente o almeno con

tale frequenza da garantire la possibilità di mantenersi sempre in esercizio. Per questo al certificato di abilitazione è

annesso un Libretto professionale per le successive prove e verifiche da parte degli Enti autorizzati, onde accertare il

permanere dell’idoneità. Queste prove sono periodiche e possibilmente vanno ripetute ogni anno.

I saldatori operanti nel cantiere dovranno possedere i requisiti sopra descritti.

MS 21 03 11 Leggi, regolamenti, prescrizioni

1. Saldatura autogena

L’esecuzione e l’impiego della saldatura autogena sono regolati dal D.M. 26 febbraio 1936 che specifica i processi di

saldatura, le maestranze, i materiali d’apporto ammessi, la classificazione ed esecuzione delle saldature, il loro calcolo e

prova meccanica.



Stazione appaltante


2. Unificazioni

Tabelle UNI 1307-1309 classificazione, processi, giunti saldati.

Tabelle UNI 1310-1318 disegni tecnici, simboli.

3. Saldature apparecchi a pressione.

La costruzione e riparazione con saldatura di apparecchi in pressione ricadono sotto le norme ex A.N.C.C. ora ISPESL alle

cui sedi regionali è pertanto necessario rivolgersi per i necessari collaudi.

MS 22 01 Valvolame

MS 22 01 01 Valvola a flusso avviato in ghisa UNI-PN16

Valvola a soffietto a flusso avviato in ghisa serie PN16; esente da manutenzione, completamente coibentabili, avente le

seguenti caratteristiche:

- corpo ghisa EN-GJL-250

- albero di manovra acciaio inox x 15 Cr 13 UNI 6900

- volantino saliente in acciaio al carbonio

- prigionieri e dadi acciaio al carb. Fe 37 UNI 3740

- premistoppa acc.al carb.zinc.Fe 37 UNI 7070

- sede otturatore acciaio inox x 5 CrNi 1810 UNI6900

- baderna di sicurezza grafite pura

- guarnizioni grafite pura esente laminato

- otturatore DN 15 ÷ 50 acciaio inox x 10 CrNi S 1809

- otturatore DN 65 ÷ 250 acciaio al carb. Fe 44 UNI 7070

- con sede riportata acciaio inox x % CrNi 1810 UNI6900

- corpo sede acciaio inox x 20 CrNi S 1809

- pressione di prova e di esercizio secondo Norme UNI 1284

- flange forate conforme alle norme UNI-PN16 con risalto tornito UNI 2229

- ogni valvola sarà completa di coppia di controflange a collarino UNI 2282-PN16, serie di bulloni e guarnizioni - limite di impiego acqua o vapore fino a +300°C pressione fino a 16 bar

- esecuzione A valvola di chiusura

- esecuzione B valvola di regolazione con indice di apertura e otturatore

parabolico

MS 22 01 07 Valvola di ritegno a flusso avviato in ghisa UNI-PN16

Valvola di ritegno a flusso avviato provvista di molla studiata in modo da evitare discontinuità nel passaggio dei fluidi,

idonea per montaggio verticale e/o orizzontale, avente le seguenti caratteristiche:

- corpo, cappello ghisa EN-GJL-250

- molla di chiusura acciaio x 12 CrNi 17 7

- otturatore acciaio forgiato

- sedi e anelli di tenuta acciaio inox

- guarnizioni grafite pura esente amianto

- flange forate conforme alla norme UNI-PN16 con risalto tornito UNI 2229

- pressione di prova e di esercizio secondo norme UNI 1284

- ogni valvola sarà completa di coppia di flange a collarino UNI 2282-PN16, serie di bulloni e guarnizioni

- limite di impiego acqua o vapore fino a +300°C

pressione fino a 16 bar

MS 22 01 08 Valvola di ritegno a sfera mobile a secco in polipropilene

Valvola di ritegno a sfera mobile a secco interamente in polipropilene avente le seguenti caratteristiche:

- sfera polipropilene densità <<0.9

- tenuta o-ring EPDM

- attacchi a saldare PN6



Stazione appaltante


MS 22 01 09 Raccoglitore di impurità in ghisa UNI-PN16

Filtro raccoglitore di impurità per acqua calda e vapore avente le seguenti caratteristiche:

- corpo, coperchio ghisa EN-GJL-250

- cestello acciaio inox AISI 304 - guarnizione grafite pura esente amianto

- bullone con dado acciaio al carbonio


- pressione di prova e di esercizio secondo le norme UNI 1284

- ogni raccoglitore di impurità sarà completo di coppia di flange a collarino UNI 2282 - PN16, serie di bulloni e

guarnizioni


pressione fino a 13 bar.

MS 22 01 21 Valvole di ritegno a clapet UNI-PN6 attacchi a manicotto

Valvola di ritegno per installazione orizzontale per acqua calda e fredda potabile avente le seguenti caratteristiche:

- corpo ottone / bronzo BZn7 – UNI 1704 - otturatore, coperchio gomma dura o jenkins

- guarnizione amiantite

- sede gomma per acqua fredda potabile

jenkins per acqua calda potabile

- attacchi a manicotto filettati gas

- dimensioni da 3/8” a 4” gas


- limite di impiego acqua fino a +95°C


MS 22 01 22 Raccoglitore di impurità in bronzo con attacchi a manicotto UNI-PN16

Filtro raccoglitore di impurità per acqua calda e fredda avente le seguenti caratteristiche:

- corpo bronzo BZn7 - UNI 1704

- cestello acciaio inox

- guarnizione amiantite

- coperchio ottone OT58 - UNI2012

- attacchi a manicotto filettati gas

- dimensioni da 3/8” a 4” gas


MS 22 01 23 Gruppo di riempimento

Gruppo di riempimento di grande portata, costruito in ottone stampato a caldo con tenute in gomma etilene-propile,

con filtro estraibile, valvola di ritegno incorporata, riduttore di pressione a membrana, manometro 0 – 6 bar, diam. 50 mm

Pressione massima d’esercizio in entrata 25 bar Campo di regolazione 0,5 ÷ 6 bar

Temperatura massima del fluido 85° C

Attacchi alla tubazione 1/2” femmina

MS 22 01 26 Valvola di intercettazione a farfalla in ghisa PN16

Valvola del tipo “esente da manutenzione”, completamente coibentabile, sarà del tipo WAFER monoflangia/Lug PN16 per

temperature fino a +120° C, a farfalla bidirezionale ed avrà le seguenti caratteristiche:

- corpo fusione in un unico pezzo di ghisa EN-GJL-400 Meehanite o di ghisa sferoidale. Provvisto di flange atte a permettere il montaggio su singola flangia ed il distacco delle tubazioni a monte o a valle senza svuotare l’impianto;

- albero acciaio inox AISI 420 in un unico pezzo ruotante su cuscinetti antiattrito di PTFE

atti a ridurre la coppia di manovra;



Stazione appaltante


- disco ghisa EN-GJL-500 con rivestimento di PVDF o similare contro la corrosione;

- tenuta su disco e sull’albero elastomero di EPDM in un unico pezzo vulcanizzato sul corpo. Pressione

differenziale per tenuta 100%: 16 Bar;

- leve di comando la leva di comando deve essere del tipo asportabile con almeno sette possibilità

di posizionamento per regolazione.

La leva di comando deve essere altresì munita di dispositivo di bloccaggio

lucchettabile.

MS 22 01 27 Valvola di taratura e bilanciamento

La valvola di taratura e bilanciamento è disponibile con attacchi filettati o flangiati ed avrà le caratteristiche di seguito

indicate.

1. Valvola con attacchi flangiati

Valvola con stelo inclinato, attacchi con possibilità di essere trasformati da attacchi “dritti” a squadra e viceversa e dalle


- corpo ghisa EN-GJL-250

- otturatore ghisa EN-GJL-250

- sede acciaio inox

- guarnizione di tenuta PTFE

- asta di comando ottone (acciaio inox per DN200 ÷ 300)

- tenuta O-Ring Buna-N

- prese di pressione corpo in ottone con elementi di tenuta in EPDM

- attacchi flangiati DN 65 ÷ DN 300

- guarnizioni flange EPDM

- fluido di impiego acqua, acqua glicolata

- pressione d’esercizio fino a 10 bar

- temperatura max d’esercizio +110°C

- temperatura minima d’esercizio -5°C

- numero giri di regolazione DN 65 e DN 80 5

da DN 100 a DN 150 6

DN 200 e DN 250 12

DN 300 14

2. Manopole di regolazione

Le manopole di regolazione sono realizzate in resina ad alta resistenza.

Il campo di regolazione a più giri permette una grande precisione nel bilanciamento dei circuiti idraulici.

Le graduazioni dell’indicatore micrometrico sono grandi e chiare.

L’indicatore può essere rapidamente riposizionato per facilitare la lettura.

Ogni rotazione di un giro (360°) sposta l’indicatore lineare di una posizione, dalla posizione 0 (valvola chiusa) fino al

valore massimo dipendente dalla dimensione della valvola. Inoltre le graduazioni decimali poste attorno alla manopola

permettono di raffinare ulteriormente la regolazione.

Le valvole sono dotate di un sistema di memorizzazione della posizione di regolazione che permette, dopo una chiusura

completa che può essere necessaria per varie ragioni, una facile riapertura nella posizione iniziale.

Il fissaggio della posizione da memorizzare non necessita di alcun attrezzo particolare ed è protetto, per evitare manovre

improprie.

3. Prese di pressione ad innesto rapido

Le valvole sono complete di prese di pressione del tipo ad innesto rapido. Con questo tipo di prese l’operazione di

misura risulta rapida e precisa.

Quando si toglie la siringa di misura, la presa automaticamente si richiude evitando fuoriuscite d’acqua.



Stazione appaltante


MS 22 01 30 Valvola di intercettazione a sfera in ottone filettata a manicotto

Valvola a sfera filettata per attacchi a manicotto per acqua calda e fredda a passaggio totale, PN 25 avente le seguenti

caratteristiche:

. corpo ottone

. sfera ottone cromato

. premistoppa ottone

. leva di manovra acciaio

. guarnizioni di tenuta Teflon

. finitura esterna sbiancata

. dimensioni da 3/8” a 4” gas

. pressione di prova e di esercizio secondo le norme UNI 1284

. temperatura acqua fino a +95°C

. pressione di esercizio fino a 10 bar

MS 22 01 31 Valvola di intercettazione a sfera in acciaio e inox flangiata

Valvola a sfera filettata in acciaio al carbonio e inox, flangiata PN40 avente le seguenti caratteristiche:

. corpo acciaio al carbonio

. manicotto acciaio al carbonio

. flange acciaio al carbonio

. stelo acciaio inox

. sfera acciaio inox

. sede anelli PTFE

. premistoppa acciaio al carbonio

. leva di manovra acciaio al carbonio

MS 22 01 32 Valvola di ritegno in ottone a battente filettata

Valvola di ritegno in ottone a battente, con attacchi filettati tipo gas, PN16 avente le seguenti caratteristiche:

. corpo ottone

. cappello ottone

. otturatore ottone

. guarnizioni del tipo senza amianto

. sede otturatore gomma

MS 22 01 33 Valvola a sfera in ottone non cromato

Valvola a sfera, in ottone non cromato, con attacchi a pressare con doppio o-ring nero conforme alla norma EN 681-1.

Maniglia a leva in acciaio. Passaggio integrale. Per impianti idraulici. Caratteristiche specifiche per uso acqua sanitaria.

Campo di temperatura da -20° - +110 °C. Pressabile con pinze profilo “V” ed avente le seguenti caratteristiche:

. corpo ottone stampato a caldo CW617N-EN 12165 con doppio o-ring nero in EPDM alimentare

conformi alla EN 681-1

. manicotto ottone stampato a caldo CW617N-EN 12165 con doppio o-ring nero in EPDM alimentare

conformi alla EN 681-1

. asta ottone lavorato da barra CW614N – EN 12164, con anelli interno ed esterno antifrizione e

doppio o-ring di tenuta

. sfera ottone CW617N, cromata a passaggio integrale

. guarnizioni PTFE con profilo a basso attrito

. maniglia a farfalla prolungata in poliammide caricato a vetro con placchetta di rinforzo sulla base in

acciaio per R851VT o a leva in acciaio con rivestimento plastificato verde per R850VW

MS 22 01 36 Valvola di ritegno a flusso avviato in acciaio inox

1. Generalità

Valvola di ritegno a flusso avviato provvista di molla studiata in modo da evitare discontinuità nel passaggio dei fluidi,

idonea per montaggio verticale e/o orizzontale, avente le caratteristiche di seguito elencate.



Stazione appaltante


2. Caratteristiche costruttive

- corpo e cappello acciaio inox AISI 316

- molla di chiusura acciaio inox AISI 316

- otturatore acciaio inox AISI 316

- sedi e anelli di tenuta acciaio inox AISI 316

- guarnizioni grafite pura esente amianto


- ogni valvola sarà completa di coppia di controflange a collarino UNI 2282-PN16, serie di bulloni e guarnizioni

- finitura superficiale a contatto fluido 0.4 µm Ra

3. Caratteristiche di funzionamento



MS 22 01 51 Valvola a globo in acciaio di regolazione UNI PN-16

Valvola a globo per regolazione fluidi in acciaio al carbonio PN-16 avente le seguenti caratteristiche:

- corpo acciaio ASTM A216 WCB

- cavalletto acciaio ASTM A216 WCB

- sede Ø 1” 1/2 - 8” acciaio inox

- sede Ø 10” 12” acciaio + inox

- otturatore Ø 1” 1/2 – 8” acciaio inox

- sede Ø 10” 12” acciaio + inox

- baderna esente amianto

- ghiera otturatore acciaio inox

- stelo acciaio inox

- contro tenuta acciaio inox

- boccola acciaio inox

- flangia premistoppa acciaio ASTM A105

- madrevite bronzo

- volantino acciaio/ghisa sfer.

- tiranti acciaio

- dadi acciaio

- perno acciaio

- dado acciaio

- guarnizione esente amianto

- prigionieri acciaio

Condizioni di esercizio:

- DN (pollici) 1” 1/2 – 12”

- pressione ammissibile (bar) 19.7

- massima temperatura d’esercizio al variare della pressione -10°C / +180°C

- DN (pollici) 1” 1/2 – 12”

- pressione ammissibile (bar) 17.9

- massima temperatura d’esercizio al variare della pressione +93°C

MS 24 01 Canalizzazioni ed isolamenti termo-acustici

MS 24 01 01 Canali in lamiera zincata a sezione rettangolare

1. Generalità

Canali a sezione rettangolare per impianti a bassa e media pressione positiva e negativa, completi di pezzi speciali e

riduzioni, costruiti in lamiera di prima scelta zincata a caldo con processo “SENDZIMIR” o equivalente, nella lunghezza

massima di mm. 2000, forniti già assiemati o in pezzi staccati da assiemare in opera (Norme di riferimento UNI/SMACNA).



Stazione appaltante


2. Spessori di lamiera e rinforzi

2.1 Spessori per pressione totale fino a 900 Pa (postiva/negativa) classe I

Lato maggiore del condotto Spessore lamiera Distanza rinforzi

fino a 750 mm. 8/10 1.5 m

oltre mm. 750 fino a 1100 mm. 10/10 1.2 m

oltre mm.1100 fino a 1500 mm. 12/10 1.2 m

oltre mm.1500 15/10 1.2 m

2.2 Spessori per pressione totale fino a 1700 Pa (postiviva/negativa) classe II


fino a 750 mm. 8/10 1.2 m



oltre mm.1300 fino a 1800 mm 15/10 0.9 m

2.3 Spessori per pressione totale fino a 2500 Pa (positiva/negativa) classe III


fino a 750 mm. 10/10 0.9 m



oltre mm.1300 fino a 1800 mm 15/10 0.75 m

3. Giunzioni e sigillature

I tronchi diritti, scatolati con aggraffature tipo PITTSBURGH, irrigiditi con nervature a croce/trasversali BEADS dal passo di

350 mm. circa, avranno giunzioni così costituite:

3.1 Giunzioni trasversali per pressioni fino a 900 Pa

a - baionetta semplice per condotti con lato maggiore fino a 500 mm.

b - flangia normale per condotti con lato maggiore fino a 1500 mm.

c – sigillatura trasversale per classe tenuta B/C

3.2 Giunzioni trasversali per pressioni fino a 1700 Pa

a - flangia MEZ 120 per condotti con lato maggiore fino a 1000 mm.

b - flangia MEZ 130 per condotti con lato maggiore superiore a 1000 mm.

c - incastro per condotte di media dimensione ad alta velocità.

d – sigillatura trasversale per classe tenuta B/C

3.3 Giunzioni longitudinali

a – aggraffatura tasca e piega (Pittsburgh) per pressione > 900 Pa

b – aggraffatura a scatto per pressione < 900 Pa

c – sigillatura longitudinale per classe tenuta B

d – saldatura longitudinale per classe tenuta C

4. Curve - raccordi - cambi di sezione - derivazioni

Le curve, le riduzioni e i pezzi speciali a sezione rettangolare, saranno costruiti in lamiera di prima scelta zincata a caldo

con processo “SENDZIMIR” o equivalente, ricavati da coils con aggraffatura tipo PITTSBURGH ed avranno gli stessi

spessori e sistemi di giunzione dei tronchi diritti.

Le riduzioni avranno, per quanto possibile, indice di riduzione nella zona ottimale con angoli compresi tra 7° e 14°.

Per i particolari costruttivi dei pezzi speciali vedere pagine seguenti.



Stazione appaltante


5. Staffaggi

• Lo staffaggio NORMALE (spaziatura secondo norme UNI) verrà eseguito per condotti con lato fino a 1000 mm. con fazzoletti (100x100 mm) in lamiera zincata avente spessore di 20/10 fissati alla parete verticale del canale.

Per canali con lato superiore a 1000 mm. lo staffaggio verrà eseguito con angolari di supporto dal lato inferiore del

canale.

• Lo staffaggio ANTISISMICO verrà eseguito come da conformità normativa “protezione Civile” e come da specifica tecnica MS 28 e secondo elaborati grafici di progetto.

6. Classe di esecuzione

I canali saranno dimensionati secondo le norme ASHRAE ed eseguiti secondo le norme UNI / SMACNA come indicato

nella Relazione Tecnica di progetto.

7. Classe di tenuta secondo UNI 10381.11

La classe di tenuta sarà secondo quanto indicato nella relazione tecnica di progetto.

8. Portelli d’ispezione ai canali

I portelli d’ispezione dovranno essere eseguite secondo le norme UNI/SMACNA (FIG 2-10M ed. 1995 e seguenti).

La classe di tenuta ed il tipo d’isolamento dovranno essere della stessa classe di esecuzione e qualità del canale sul quale

è installato lo sportello.

Le dimensioni dovranno essere adatte a consentire un’agevole ispezione ed una facile pulizia mediante dispositivi che

utilizzano spazzole meccaniche ed aspiratori.

9. Pannelli di accesso ai canali

I pannelli dovranno essere eseguiti secondo le norme UNI/SMACNA (FIG 2-10M ed. 1995 e seguenti).

La classe di tenuta dovrà essere della stessa classe di esecuzione e qualità del canale sul quale è installato il pannello.

Le dimensioni dovranno essere adatte a consentire un’agevole ispezione ed una facile pulizia mediante dispositivi che

utilizzano spazzole meccaniche ed aspiratori.



Stazione appaltante




Stazione appaltante


DRIVE SLIP T-1

COMPANION ANGLES

AND GASKET T-22

DOUBLE SLIP T-8



Stazione appaltante


CORNER PIECE

ADDITIONAL

METAL CLIP



Stazione appaltante




Stazione appaltante


MS 24 01 02 Canali in lamiera zincata a sezione circolare

1. Generalità

Canali in lamiera spiroidale di prima qualità zincata a caldo secondo processo SENDZIMIR o equivalente a sezione

circolare con aggraffatura elicoidale, giunzione a innesto, a quattro spessori e risalto esterno, superficie interna liscia,

forniti già formati per cantiere.

2. Spessori lamiere

2.1 Spessori per pressione totale fino a 2500 Pa (positiva/negativa) classe III

Canali diritti Pezzi speciali

fino a diametro 250 mm 6/10 8/10

oltre mm. 250 a 500 mm 8/10 10/10

oltre mm. 500 a 1000 mm. 10/10 12/10

oltre mm.1000 12/10 12/10

3. Giunzioni

La sigillatura per classi tenuta è indicata al Cap. 7.

4. Staffaggi

Lo staffaggio verrà eseguito mediante appositi collari in acciaio zincato piatto o angolare. La distanza massima tra gli

staffaggi sarà di 4 m.

5. Pezzi speciali

I raccordi e pezzi speciali per canali circolari saranno realizzati in lamiera zincata SENDZIMIR.

6. Classe di esecuzione

I canali saranno dimensionati secondo le norme A.S.H.R.A.E. e realizzate secondo le indicazioni costruttive S.M.A.C.N.A.

come indicato nella Relazione Tecnica.

7. Classe di tenuta secondo UNI 10381.11

La classe di tenuta sarà secondo quanto indicato nella relazione tecnica di progetto.

MS 24 01 04 Canali circolari flessibili per collegamenti

Condotti flessibili circolari robusti per l’utilizzo in sistemi di mandata e ripresa d’aria.

Realizzati con strati multipli di foglio d’alluminio con uno strato protettivo di poliestere e spirale in filo d’acciaio ad alta

resistenza.

Classe di reazione al fuoco 1, non emette fumi tossici in caso di incendio.

Temperatura d’esercizio : -30° ÷ +150°C

Raggio di curvatura R = 0,6 D minimo Resistenza alla pressione positiva + 3000 Pa Resistenza alla pressione negativa - 500 Pa

I canali circolari flessibili di collegamento alle cassette di mandata e, per ragioni acustiche, ai plenum dei fan-coils

saranno del tipo isolato con uno strato di fibra di vetro, spessore 25 mm, densità 16 kg/m³, protetto da un foglio di

alluminio rinforzato in fibra di vetro.

Installazione eseguita nel seguente modo:

• tagliare il condotto con coltello e tronchese

• infilare il condotto sul canotto e sigillare con nastro adesivo

• bloccare il condotto con fascetta stringitubo



Stazione appaltante


MS 24 01 09 Isolamento termico per canalizzazioni aria

1. Isolamento termico per canali di mandata installati all’interno dell’edificio

ESECUZIONE 1

Rivestimento isolante per montaggio all’esterno delle canalizzazioni di mandata dell’aria costituito da: . applicazione di materassino in lana di vetro spessore 25 mm., densità 24 Kg/m³ con coefficiente di conducibilità

non superiore a 0,031 Kcal/m.h.°C, supportato da foglio di Kraft-alluminio retinato, tipo 614/S “Isover” o similare

approvato;

. sigillatura dei punti di giunzione con nastro autoadesivo di alluminio;

. rete metallica di contenimento.

ESECUZIONE 2

Rivestimento isolante per montaggio all’esterno delle canalizzazioni di mandata dell’aria installate nei controsoffitti forellinati, costituito da:

. applicazione di lastra preadesivizzate in rotoli in elastomero a celle chiuse, spessore 25 mm coefficiente di

conducibilità non superiore a 0,031 kcal/m.h.°C, comportamento al fuoco Classe 1, sigillatura dei giunti mediante

sovrapposizione di ulteriore lastra di larghezza non inferiore a 50 mm.

2. Isolamento per canali di mandata e ripresa installati all’esterno dell’edificio

ESECUZIONE 3

Rivestimento isolante per montaggio all’esterno delle canalizzazioni e costituito da: . applicazione di materassino in lana di vetro spessore 50 mm., densità 24 Kg/m³ con coefficiente di conducibilità

non superiore 0,031 Kcal/m.h.°C, supportato da foglio di Kraft-alluminio retinato, tipo 614/S “Isover” o similare

approvato.

. sigillatura dei punti di giunzione con nastro autoadesivo di alluminio.

. legatura con rete metallica zincata.

. finitura con lamierino di alluminio spessore 8/10 fissato con viti autofilettanti.

. le giunzioni della finitura con lamierino saranno sigillate con siliconatura e posizionate in modo tale da impedire le

infiltrazioni dell’acqua di pioggia all’interno dello strato isolante.

MS 24 01 10 Canali in polipropilene autoestinguente ed antistatico a sezione circolare per aspirazione aria

1. Generalità

Canali in PPS EL autoestinguente ed antistatico per la realizzazione delle condotte di aspirazione aria dalle cappe di

laboratorio. Giunzioni a saldare testa-testa


Tubazione in polipropilene DIN 8077/8078 PN 3,2 resistente alla corrosione di solventi organici ed inorganici, acidi, basi

ed avente le seguenti caratteristiche:

. peso specifico 1,12 Kg/dm³

. resistenza a trazione (snervamento) 29 N/mm2

. resistenza all’urto a 23°C (metodo Charpy) 4 KJ/m2

. coefficiente di dilatazione lineare 1,5⋅10-4 1/°C

. temperatura di rammollamento VICAT +80°C

. resistente a soluzioni saline, alcaline ed acide, ad alcool ed idrocarburi alifatici

. non resistente a idrocarburi aromatici, chetoni, esteri

. colore nero RAL 9005

. autoestinguenza < 6 secondi

I dati sopra riportati si riferiscono ad una temperatura di prova pari a 20÷23° C.

Gli spessori da utilizzare si ricavano dalla tabella relativa a tubazioni serie PN 3,2 di seguito riportata:



Stazione appaltante


SPESSORI TUBI FUORI NORME UNI

D in mm. 110 125 140 160 200 250 315 355 400

Spessore 3.4 3.9 4.4 4.9 6.2 7.7 9.7 10.9 12.3

Il sistema costruttivo deve rispettare le indicazioni della tabella di seguito riportata:

COSTRUZIONE CURVE SECONDO SMACNA VALORI MINIMI

Velocità aria R Numero degli spicchi

canale D 90° 60° 45°

Raggio di curvatura al centro del canale

Diametro del canale

fino a 5 m/sec. 0.6 3 2 2

fino a 5 m/sec. a 8 m/sec. 1.0 4 3 2

da 8 m/sec. a oltre 1.5 5 4 3

Canali realizzati secondo i criteri costruttivi (SMACNA 1994) Thermoplastic Duct (PVC) Construction Manual e con le

caratteristiche di comportamento al fuoco secondo NFPA 91 (Ed. 1995).

Staffaggio standard con spaziatura secondo norme UNI. Staff aggio antisismico come indicato negli elaborati grafici.

MS 24 01 11 Rivestimento fono assorbente di tubazioni e canali

ESECUZIONE 1

Isolamento acustico delle reti di scarico/canalizzazione aria mediante posa di materassino composito tristrato formato da: strato di poliuretano espanso a cellule aperte da 5 mm, lamina di piombo (0,35 mm, peso 4 kg/m2) e ulteriore strato di poliuretano espanso da 15 mm, incollaggio delle giunzioni mediante apposito mastice e sigillatura dei giunti con nastro isolante autoadesivo. Potere fono isolante: Rw=27 dB (secondo ISO 140/3, ISO 717/1)

MS 25 01 Bocchette, diffusori e serrande

MS 25 01 16 Griglia di transito aria (rif. GT)

Griglia di transito dell’aria in profilati di alluminio/acciaio inox AISI 304 ove richiesto per installazione sulle porte e/o

parete con fissaggio a mezzo viti a scomparsa, costituita da alette angolari sovrapposte orizzontali fisse.

Costruzione della griglia, telaio di copertura e controtelaio in profilati in alluminio fosfatizzato opaco di colore naturale

conservato/acciaio inox AISI 304 ove richiesto.

MS 25 01 18 Serranda ad alette multiple di taratura aria per canali

Serranda da canale per regolazione e taratura con alette a profilo alare accoppiate a contrasto in acciaio zincato;

accoppiamento delle alette a mezzo di ingranaggio interno di alluminio disposto lateralmente, boccole chiuse verso

l’esterno al di fuori degli assi di comando.

Predisposizione per comando manuale con manopola indicante la percentuale di apertura o chiusura oppure prevista con

snodi e rinvii per predisposizione al servocomando e dalle seguenti caratteristiche:

• passo alette 100 mm • velocità massima aria attraversamento 5,5 m/sec • rumorosità massima ammissibile 65 DBA

MS 25 01 32 Diffusore terminale filtrante monoblocco per mandata/ripresa aria (rif. mfa / rfa) per installazione a

controsoffitto/piano pedonabile

1. Generalità

Terminale filtrante assoluto di mandata/ripresa aria installato a controsoffitto/piano pedonabile e costituito da modulo

filtro e diffusore di mandata elicoidale o di ripresa forellinato, preassemblato e sigillato in fabbrica entro un telaio

ermetico di alluminio anodizzato, con attacco dell’aria superiore/laterale a canotto.



Stazione appaltante


2. Caratteristiche tecniche

- efficienza filtrazione mandata H14 / ripresa H-13

- telaio profilato estruso in alluminio

- plenum polistirene termoformato

- pacco filtrante carta di vetro borosilicato inerte. Idrorepellente ed ignifuga

- separatori distanziali in alluminio

- schermo di protezione alluminio microstirato

- sigillature elastomero poliuretanico

- collare di immissione aria diam. 200 / 250 mm

- dimensioni 305 x 305 - 305 x 610

610 x 610 - 610 x 915

610 x 1220

- diffusore mandata (MFA) di acciaio inox AISI 304

tipo elicoidale

- diffusore ripresa (RFA) di acciaio inox AISI 304

tipo forellinato

- prese D.O.P./ΔP test accessibile dal locale posta sul plenum

- serranda di taratura accessibile dal locale con rinvio e regolazione dal locale

3. Conformità

- Certificato di integrity test

- Certificato di qualità

- Certificato di conformità

MS 25 01 33 Serranda circolare di taratura aria per canali

Serranda circolare di taratura impianti aeraulici, con flange d’estremità per fissaggio a canale, costruita in lamiera zincata

dello spessore di 0,8 mm.

La taratura della portata avviene per regolazione di un’unica pala centrale ruotante su boccole in ottone e comandata da

una leva esterna posta sul fianco della serranda.

MS 25 01 40 Cassoncino di ripresa aria porta filtri con pannello diffusore forellinato in acciaio inox (rif. cd 1/2)

per installazione a parete

1. Generalità

Cassoncino da installare a parete e composto da:

• plenum di contenimento realizzato in lamiera d’acciaio inox AISI 304 • prefiltro estraibile frontalmente efficienza G-4 • filtro assoluto estraibile frontalmente efficienza H-13 • pannello forellinato (50%) estraibile in lamiera AISI 304 finitura lucidata • serrandina di regolazione accessibile dal locale • prese D.O.P./ΔP test accessibile dal locale

2. Conformità

- Certificato di integrity test

- Certificato di qualità

- Certificato di conformità

MS 26 01 Elettroventilatori

MS 26 01 02 Estrattore d’aria centrifugo a cassonetto

Estrattore d’aria con involucro realizzato a struttura autoportante in lamiera zincata preverniciata con isolamento

termoacustico in materassino sintetico autoestinguente.

Gruppo ventilante realizzato con ventilatore centrifugo a doppia aspirazione con coclea in acciaio zincato e girante del



Stazione appaltante


tipo a pale avanti, dinamicamente e staticamente equilibrata, montata su albero d’acciaio supportato da cuscinetti

autolubrificanti.

Il ventilatore sara’ azionato da motore elettrico trifase con trasmissione a cinghia trapezoidale e puleggia a diametro

variabile.

Motore elettrico autoventilato con grado di protezione IP55 e isolamento in classe F, montato su slitta tendicinghia, per

tens. 230V o 400V/50Hz.

Completo di serranda ad alette multiple, realizzata in alluminio con ingranaggi in materiale plastico, adatta per essere

montato sulla bocca di aspirazione aria, dotata di perno sporgente per l’applicazione del servocomando o del comando

manuale e di giunti antivibranti costruiti con flange in alluminio e tela di neoprene per essere applicati alle bocche di

espulsione e di aspirazione dell’aria.

Se installato all’esterno sara’ dotato di tettuccio antipioggia in lamiera d’acciaio zincata preverniciata.

MS 26 03 Unità di trattamento ed estrazione aria

MS 26 03 02 Unità di trattamento aria per installazione esterna con telaio autoportante e pannelli di

tamponamento a sandwich

Unità di trattamento aria per installazione esterna, del tipo orizzontale a sezioni componibili, costituita da telaio

autoportante in lega di alluminio estruso (UNI 3569 anticorodal o similare) e pannelli sandwich smontabili in doppia

lamiera spessore minimo 10/10 di acciaio zincato UNI 5744/66 plastofilmata per la lamiera esterna, oppure lamiera di

peralluman esterna e zincata quella interna, con interposto isolamento termo acustico in poliuretano avente densità non

inferiore a 50 kg/m³, coefficiente di conducibilità termica della pannellatura non superiore 0,45 Kcal/m² h°C; spessore

minimo pannellatura 50 mm.

Struttura di sostegno realizzata con profilati d’acciaio zincato di forte spessore.

Il montaggio della struttura dovrà essere eseguito in modo da non generare ponti termici tra i vari componenti (profili a

taglio termico).

Tutte le viti e/o bulloni di fissaggio dovranno essere in acciaio inox.

Le apparecchiature elettriche e di regolazione a corredo dell’unità saranno con grado di protezione IP55 ed adatte per

l’installazione all’esterno.

1.1 Composizione della macchina

L’unità, dimensionata per consentire una velocità centrale dell’aria nelle batterie non superiore a 2,5 m/s, sarà

essenzialmente composta dalle seguenti sezioni (vedere elaborati grafici):

1) sezione di presa aria esterna o miscela, composta da una camera con una o più entrate complete di giunti antivibranti

e serrande manuali in acciaio zincato con perni in ottone o nylon. La serranda per presa d’aria esterna sarà protetta da

rete metallica in alluminio;

2) sezione filtrante con filtri a cella sintetici pieghettati aventi efficienza media ponderale pari a 90% - classe G4 (norma

EN 779-2002);

3) sezione filtrante con filtri multidiedro a tasche rigide aventi efficienza media per particelle di 0,4 micron pari a 65% -

classe F6 (norma EN 779-2002);

4) sezioni di scambio termico costruite secondo ARI STANDARD e costituite da:

4a) sezione di recupero calore invernale costituita da una batteria realizzata in tubi di rame ed alette in alluminio a pacco continuo

4b) batteria di pre-riscaldamento in tubi di rame UNI 5649 serie pesante ed alette in alluminio a pacco continuo, massimo 8 alette per pollice. Pressione di prova batteria minima 14 bar ottenuta con aria compressa e controllo ad immersione in acqua. Telaio in lamiera zincata;

4c) batteria di raffreddamento in tubi di rame UNI 5649 serie pesante ed alette in alluminio a pacco continuo massimo 8 alette per pollice.

Telaio in lamiera zincata.



Stazione appaltante


Pressione di prova batteria minima 14 bar ottenuta con aria compressa e controllo ad immersione in acqua.

4d) sezione di recupero calore estivo costituita da una batteria realizzata in tubi di rame ed alette in alluminio a pacco continuo;

5) sezione distanziatrice collegante il CDZ con l’EXP completa di serranda coniugata con le serrande di presa aria

esterna / espulsione per funzionamento in modalità “free-cooling”.

6) sezione di umidificazione che potrà essere costituita dai seguenti tipi di dispositivi di umidificazione :

6a) a pacco evaporatore (atossico ed antimuffa),

6b) a lavatore (con ugelli atomizzatori),

6c) a vapore, selezionato secondo l’efficacia necessaria, con portina d’accesso a tenuta;

7) bacinella di raccolta condense, posta al disotto della batteria di raffreddamento e del separatore di gocce, realizzata

in peralluman sp. min. 20/10 o in acciaio inox ed isolata con materiale bituminoso protettivo antirombo e

anticondensa avente spessore di 15-20 mm;

8) separatore di gocce di tipo inerziale, con bassa perdita di carico, in lamiera zincata o acciaio inox.

9) batteria di post riscaldamento (come batteria di riscaldamento c.d.p.);

10) sezione ventilante costituita da:

10a) ventilatore centrifugo in classe II AMCA STANDARD, cassa e girante costruite in lamiera zincata SENDZIMIR

con girante a pale rovesce e profilo alare, albero in acciaio zincato pieno o cavo.

I supporti dell’albero del ventilatore saranno del tipo a cuscinetti radiali a sfere autoallineanti,

autolubrificanti, e con durata media non inferiore a 50.000 ore. La velocità di rotazione massima del

ventilatore non deve mai superare quella pari al 85% della massima velocità di rotazione consentita per la

classe di costruzione indicata per ogni diametro di girante;

complesso motore-ventilatore montato su basamento in acciaio zincato UNI 5744-66, trasmissione diretta e protezione antinfortunistica; il basamento sarà montato su supporti antivibranti a molla del tipo antisismico;

motore elettrico ad induzione di fabbricazione nazionale, rotore in corto circuito, trifase, 400V, 50 Hz, classe di isolamento F, grado di protezione IP54, rendimento minimo IE2;

collegamento antivibrante flessibile in tela gommata alla bocca del ventilatore;

10b) Ventilatore centrifugo, con le caratteristiche tecniche descritte al punto 10a)

10c) motore elettrico alimentato da inverter per regolazione del numero di giri del ventilatore

11) sezione insonorizzante da installarsi

11a) a monte del ventilatore

11b) a valle del ventilatore

12) sezione filtrante con filtri multidiedro a tasche rigide aventi efficienza media per particelle di 0,4 micron pari a 95% -

classe F9 (norma EN779-2002)

. doppi manicotti diam. 1/4” porta strumenti-sonde

13) plenum di mandata completo di collegamenti antivibranti;

14) plenum di distribuzione dotato di batterie di post-riscaldamento, realizzate come descritto al precendete punto 5a)

ed installate esternamente o internamente, destinate al trattamento finale dell’aria da immettere negli ambienti.

15) sezione combinata composta da n° 3 serrande coniugate di presa a.e. / ricircolo / espulsione per funzionamento in

modalità “free-cooling” oppure “exotic”.



Stazione appaltante


Accessori:

. portina di ispezione su ciascuna sezione descritta ed oblò su sezione ventilante per la verifica stroboscopica della velocità del ventilatore;

. appoggio della macchina sul suolo, mediante interposizione di telaio di travi in ferro e di strati in gomma sintetica antivibrante da realizzare lungo tutto il perimetro (vedere elaborati grafici);

. luci interne;

. manometri differenziali per verifica variazione pressione filtri.

. appoggio della macchina con limitatori antisismici di spostamento orizzontale

. manicotti per inserzione apparecchiature di controllo e regolazione

1.2 Controllo della rumorosità

La rumorosità ammissibile massima (livello di pressione sonora in dB(A) re 2x10-5 N/m²) emessa dalla macchina e

misurata secondo Norme UNI-EN-ISO 3744-2009 sarà di:

. all’esterno della macchina alla distanza di 1,0 m: 70 dB(A)

. all’uscita della macchina: 75 dB(A)

. all’ingresso della macchina alla distanza di 1,0 m: 70 dB(A)

1.3 Garanzie e controllo di qualità

Il costruttore dovrà essere dotato di metodologia e di procedure per il controllo di qualità durante tutte le fasi produttive.

Il costruttore rilascerà certificazione di:

. avvenuto controllo di qualità del processo produttivo specificandone le modalità;

. bilanciatura delle ventole;

. collaudo idrostatico delle batterie di scambio termico alla pressione di 14 bar con aria compressa;

. certificazione di conformità di calcolo e costruzione delle batterie secondo gli ARI STANDARD;

. certificazione di conformità della costruzione del ventilatore secondo gli AMCA STANDARD;

. certificazione d’origine e di conformità dei materiali e macchinari impiegati;

. garanzia di perfetto funzionamento su tutta la macchina e sue parti componenti per almeno 12 mesi dall’inizio

dell’esercizio dell’impianto da parte del Committente.

1.4 Collaudi

. la macchina verrà collaudata in modo completo e definitivo in concomitanza con il collaudo di tutto l’impianto;

. il ventilatore verrà collaudato su banco in stabilimento prima della spedizione.

2. Composizione macchine a progetto

Ciascuna unità CDZ sottoelencata sarà composta dalle relative sezioni così come descritte ai corrispettivi punti del

paragrafo 1.1:

CDZ-01 Sezioni: 1) - 2) - 3) - 4a) - 4b) - 4c) - 7) - 8) - 10a) – 10c) 11b) - 12) - 13) + accessori

MS 26 03 06 Unità di estrazione / ventilazione aria per installazione esterna

1.1 Composizione della macchina

Unità di estrazione aria per installazione esterna del tipo orizzontale essenzialmente realizzata come le unità di

trattamento aria ma composta dalle seguenti sezioni (vedere elaborati grafici):

1) sezione di presa aria di riciclo completa di serranda manuale in acciaio zincato con perni in ottone o nylon e giunto

antivibrante;

2) sezione filtrante costituita da filtri multidiedro a tasche rigide aventi efficienza media per particelle di 0,4 micron pari a 65% - classe F6 (norma EN-779 2002);



Stazione appaltante


3) sezione filtrante costituita da filtri a carbone attivo vegetale adatto per abbattimento di odori, composti da celle piane disposte a V, con telaio in acciaio zincato;

4) sezione insonorizzante da installarsi

4a) a monte del ventilatore

4b) a valle del ventilatore

5) sezioni di scambio termico costruite secondo ARI STANDARD e costituite da: 5a) sezione di recupero calore invernale costituita da una batteria realizzata in tubi di rame ed alette in alluminio a pacco continuo

5b) sezione di recupero calore estivo costituita da una batteria realizzata in tubi di rame ed alette in alluminio a pacco continuo;

6) bacinella di raccolta condense, posta al disotto della batteria di raffreddamento e del separatore di gocce, realizzata

in peralluman sp. min. 20/10 o in acciaio inox ed isolata con materiale bituminoso protettivo antirombo e

anticondensa avente spessore di 15-20 mm;

7) sezione ventilante costituita da:

7a) ventilatore centrifugo in classe II AMCA STANDARD, cassa e girante costruite in lamiera zincata SENDZIMIR con

girante a pale rovesce e profilo alare, albero in acciaio zincato pieno o cavo.

I supporti dell’albero del ventilatore saranno del tipo a cuscinetti radiali a sfere autoallineanti, autolubrificanti, e

con durata media non inferiore a 50.000 ore. La velocità di rotazione massima del ventilatore non deve mai

superare quella pari al 85% della massima velocità di rotazione consentita per la classe di costruzione indicata

per ogni diametro di girante;

complesso motore-ventilatore montato su basamento in acciaio zincato UNI 5744-66, trasmissione diretta e protezione antinfortunistica; il basamento sarà montato su supporti antivibranti a molla del tipo antisismico;

motore elettrico ad induzione di fabbricazione nazionale, rotore in corto circuito, trifase, 400V, 50 Hz, classe di isolamento F, grado di protezione IP54, rendimento minimo IE2

collegamento antivibrante flessibile in tela gommata alla bocca del ventilatore.

7b) due ventilatori centrifughi, con le caratteristiche tecniche descritte al punto 10a), installati in vani separati

completi di serrande automatiche d’intercettazione sui lati aspirante e premente;

7c) motore elettrico alimentato da inverter per regolazione del numero di giri del ventilatore

8) plenum di espulsione aria completo di giunto antivibrante e di serrande motorizzate in acciaio zincato con perni in

ottone o nylon e giunti antivibranti

Accessori:

. portina di ispezione su ciascuna sezione prima descritta;

. appoggio su travi in ferro e lungo tutto il perimetro di base mediante interposizione di strati antivibranti in gomma

sintetica;

. oblò sulla sezione ventilante per il controllo stroboscopico della velocità di rotazione del ventilatore.

. luci interne

. microswitch su portine d’ispezione

. doppi manicotti diam. 1/4”, porta strumenti-sonde

. doppi manicotti diam. 1/4”, porta strumenti-sonde

. manometri differenziali per verifica perdita di carico filtri

. appoggio della macchina con limitatori antisismici di spostamento orizzontale

Le apparecchiature elettriche e di regolazione a corredo dell’unità saranno con grado di protezione IP55 e adatte per

l’installazione all’esterno.



Stazione appaltante


1.2 Controllo della rumorosità

La rumorosità ammissibile massima (pressione sonora in dB(A) re 2x10-5 N/m²) emessa dalla macchina e misurata

secondo norme UNI EN-ISO 3744-2009 sarà di:

. all’esterno della macchina alla distanza di 1,0 mt: 70 dB(A)

. all’uscita della macchina: 75 dB(A)

. all’ingresso della macchina: 70 dB(A)

1.3 Garanzie e controlli di qualità

Il costruttore dovrà essere dotato di metodologia e di procedure per il controllo di qualità durante tutte le fasi produttive.


. avvenuto controllo di qualità del processo produttivo specificandone le modalità;

. bilanciatura delle ventole;

. collaudo idrostatico delle batterie di scambio termico alla pressione di 14 bar con aria compressa;

. certificazione di conformità di calcolo e di costruzione delle batterie secondo gli ARI STANDARD;

. certificazione di conformità della costruzione del ventilatore secondo gli AMCA STANDARD;

. certificazione d’origine e di conformità dei materiali e macchinari impiegati;

. garanzia di perfetto funzionamento su tutta la macchina e sue parti componenti per almeno 12 mesi a partire dall’inizio dell’esercizio dell’impianto da parte del committente.

1.4 Collaudi

La macchina verrà collaudata in modo completo e definitivo insieme a tutto l’impianto mentre il ventilatore verrà

collaudato su banco in stabilimento prima della spedizione.

2. Composizione macchine

Ciascuna unità sottoelencata sarà composta dalle relative sezioni così come descritte ai corrispettivi punti del paragrafo

1.1:

RIC-01 Sezioni: 1) – 5) - 7a) - 7c) - 8) + accessori

MS 26 04 Unità terminali di regolazione aria e post riscaldamento

MS 26 04 13 Regolatore a portata d’aria variabile VAV

1. Generalità

Regolatore a portata variabile realizzato con involucro in lamiera di acciaio zincata, tronchetti di raccordo su due lati

adatti a tubazioni secondo DIN 24145, perdita di tenuta secondo DIN 24194, sonda misura pressione differenziale,

serranda di regolazione circolare con servocomando motorizzato di tipo elettrico, guarnizione della serranda in feltro

resistente all’invecchiamento, all’azione dei parassiti ed alla sfaldatura.

Regolazione elettronica della portata con campo da 100% a 10%, precisione di regolazione da ± 5% a ± 10%.

Funzionamento a portata costante predeterminata con taratura in fabbrica e possibilità di ulteriore regolazione della

stessa in campo.

Il regolatore sarà completo di silenziatore cilindrico di lunghezza pari a 500 mm.

A maggiore garanzia del mantenimento della pressione ambientale prescritta il regolatore della valvola di ripresa sarà

pilotato da quello di mandata in modo che la differenza tra portata immessa ed estratta sia costante.

Rumorosità flusso aria a monte regolatore in funzionamento / in modalità ripresa: < 50DBA

2. Conformità

- Certificato di Conformità

- Certificato taratura in fabbrica



Stazione appaltante


MS 26 04 16 Cassetta di mandata a portata aria variabile vav e batteria di post riscaldamento

1. Generalità

1.1 Cassetta monocondotto VAV a portata variabile realizzata con involucro in lamiera di acciaio zincata nei modelli con lunghezza standard (item C) e con lunghezza ridotta (item (CC), sezione fonoassorbente con rivestimento secondo classe A2 DIN 4102 resistente ad abrasioni per velocità fino a 20 m/s, sonda misura pressione differenziale, serranda di regolazione portata con servocomando motorizzato di tipo elettrico, guarnizioni della serranda resistenti all’invecchiamento, agli insetti ed alle abrasioni, possibilità di regolazione elettronica con campo di portata variabile dal 100% al 10%, fornita completa di raccordo sul lato alta pressione adatto per collegamento a canali circolari flessibili secondo DIN e raccordo sul lato bassa pressione per il montaggio di canali zincati. Perdita di tenuta secondo DIN 24194. Precisione di regolazione della portata da ±5% a ±9%.

Funzionamento a portata costante predeterminata con taratura in fabbrica e possibilità di ulteriore regolazione

della stessa in campo.

1.2 Batteria di post-riscaldamento a due ranghi con telaio in lamiera d’acciaio zincata, flangiata sui due lati, tubi di rame, alette di alluminio, montata sul lato di uscita della cassetta. La distanza fra le alette non deve essere superiore a 10 per pollice.

La perdita di carico nel circuito acqua non deve essere superiore a 1 mt. c. H2O.

Limite d’impiego circuito acqua Ate 15.

La velocità di attraversamento dell’aria attraverso la batteria non deve essere superiore a 3,5 m/sec.

Potenzialità termica secondo richiesta di ogni singola zona.

Pressione aria compressa di prova batterie minimo 30 bar con controllo ad immersione in vasca con acqua.

1.3 Rumorosità flusso d’aria a valle cassetta

• funzionamento modalità mandata: < 50 DBA

2. Conformità

- Certificato di Conformità

- Certificato taratura in fabbrica

MS 26 04 17 Unita’ split-system

Unità mono o dual split system composta da climatizzatore da parete progettato, per il solo raffreddamento o in pompa

di calore, per locali di piccole e medie dimensioni.Unità motocondensante esterna, in acciaio zincato verniciato con

griglia di protezione per ventilatore e batteria di condensazione, è composta da uno o più compressori ermetici rotativi

ad alta efficienza, funzionanti con inverter, con uno o più circuiti (separati) caricati con R-407C o R-410A, moto-

ventilatore elicoidale e batteria di condensazione con tubi in rame ed alette in alluminio.

Unità interna/e, gestibile separatamente per mezzo di pannello di comando e controllo remoto, è costituita da un

ventilatore centrifugo tangenziale con pale in alluminio a tre velocità, batteria di scarico termico con tubi in rame ed

alette in alluminio, filtro aria, alette automatiche di diffusione aria comandabili attraverso il telecomando e regolatore

elettronico.

Dal pannello di comando / controllo remoto è possibile attivare le seguenti funzioni:

. display: visualizzazione della temperatura impostata, ora, stato del timer, tipo di funzione e velocità di ventilazione;

. timer selezione: mediante il quale si può impostare l’accensione, lo spegnimento o entrambi;

. tasto selezione di funzionamento: premendo questo tasto è possibile scegliere le seguenti funzioni del condizionatore:

* RAFFREDDAMENTO

* DEUMIDIFICAZIONE

* VENTILAZIONE

* CIRCOLAZIONE

* AUTO

. tasti di controllo temperatura: mediante i quali è possibile aumentare o diminuire la temperatura desiderata in ambiente;

. tasto velocità ventilatore: attraverso il quale è possibile determinare la velocità di ventilazione dell’aria. Ogni volta che il

tasto viene premuto il condizionatore cambia la gestione della ventilazione da automatica (AUTO) a manuale (ALTA,



Stazione appaltante


MEDIA, BASSA);

. tasto angolo deflettore (auto swing): mediante il quale è possibile una regolazione automatica della direzionalità del

flusso d’aria in ambiente;

. tasto filtro: attraverso il quale si resetta il controllo che verifica la pulizia del filtro;

. tasto funzione notturna: mediante il quale è possibile inserire il timer per la funzione notturna. Il condizionatore

controlla automaticamente la velocità di ventilazione e la temperatura ambiente in modo da mantenere un comfort

ottimale durante la notte.

Il sistema sarà fornito completo di tubi in rame di collegamento freon e liquido, nonché di carica gas.

MS 26 05 Filtrazione aria espulsa in atmosfera

MS 26 05 01 Contenitore filtrante di sicurezza multiplo per espulsione aria in atmosfera

1. Generalità

Contenitore filtrante di sicurezza, in esecuzione unitaria, combinato, multiplo a fila singola o bifronte, con sistema di

cambio filtri tipo bag-in/bag-out.


Costruzione del contenitore filtri in acciaio al carbonio saldato a perfetta tenuta, esecuzione rinforzata per pressione

negativa fino a 2000 Pa, protezione con verniciatura a forno di tipo epossidico decontaminabile.

Bloccaggio filtro con doppia leva sagomata con eccentrico costruita in acciaio inox.

Portella con apertura a cerniera con bloccaggio a maniglia.

Portasacco sagomato a doppia scanalatura con guarnizione in silicone autolivellante colata in sede.

Estrazione filtro sotto sacco barriera in polietilene termosaldabile a protezione del personale di manutenzione.

Costruito con dimensioni per prefiltri (ove richiesti) da 305x610 e 610x610 (sp. 48 e 150 mm) e filtri assoluti da 305x610 e

610x610 (sp. 292 mm).

Nell’esecuzione multipla vi è la combinazione di due contenitori uno sopra l’altro (prefiltro più filtro).

Nell’esecuzione multipla vengono affiancati dei contenitori combinati, collegati fra loro da plenum di entrata aria

(superiori) e uscita aria (inferiore) con relative staffe e piedi di appoggio.

E’ previsto un quadro di controllo perdite carico filtri (per ogni stadio di filtrazione) con manometri differenziali con

contatto elettrico, tubi di collegamento e rubinetti di esclusione, prese D.O.P./ΔP etc.

Nel caso di installazione all’esterno, con sistema di ricircolo/recupero calore aria espulsa, il contenitore e gli eventuali

plenum per l’esecuzione multipla dovranno essere isolati con materassino in lana di vetro spessore 50 mm rifinito con

lamiera di alluminio fissata con viti in acciaio inox.

I contenitori filtranti posti all’esterno saranno sempre provvisti di tettuccio antipioggia.

3. Composizione macchina

Tipo combinato con prefiltri F-5 e filtri assoluti H-13 in esecuzione multipla (vedere elaborati grafici)

4. Conformità

- Dichiarazione di Conformità

- Certificazione integrity test

- Garanzia di perfetto funzionamento per almeno 12 mesi dall’inizio dell’esercizio da parte del Committente

MS 27 01 Elettropompe di circolazione e sollevamento

MS 27 01 04 Elettropompe sommergibili e/o in camera asciutta per sollevamento acque industriali

1. Generalità

Le elettropompe sommergibili di sollevamento delle acque aggressive da vasche di raccolta devono essere di tipo



Stazione appaltante


centrifugo monoblocco ad uno stadio con motore in linea.

La girante a canale deve essere scelta in funzione delle caratteristiche dei liquidi da convogliare.

La tenuta tra la girante ed il motore deve essere doppia di tipo meccanico con camera d’olio tra le due in modo che sia

evitato trafilamento di liquido verso il motore.

Il sistema di alaggio delle pompe deve essere realizzato mediante tubo rigido di mandata.

Ciascun gruppo di pompe, se ne è prevista più d’una, deve essere comandato in cascata mediante un quadretto di

controllo contenente anche un selettore di sequenza dell’intervento delle pompe, al quale gli interruttori a galleggiante

inviano i segnali di avviamento ed arresto delle pompe.

Le pompe singole installate in camera asciutta devono essere dotate di protezione al funzionamento a secco e quadretto

di comando.

Deve essere inoltre previsto un allarme di massimo livello acque, da riportare al sistema di controllo generale dell’edificio.

La pompa può essere installata in posizione orizzontale all’esterno del serbatoio di accumulo in camera asciutta.


- Pompa

La pompa deve poter convogliare corpi solidi fino ad un diametro di 10 mm.

La pompa deve essere installata mediante guide scorrevoli fisse ed ancorate sul fondo, accoppiamento automatico

delle tubazioni e sollevamento mediante catene.

Materiali previsti: . corpo in acciaio inox AISI 304 . girante in lega acciaio inox AISI 304 . albero acciaio inox AISI 430 F . viti, bulloni acciaio inox AISI 304

- Motore Il motore elettrico ad induzione rendimento minimo IE2 di fabbricazione nazionale sarà stagno adatto per immersione in liquami e del tipo asincrono trifase come descritto nel Cap. MS 60. Protezione termica mediante microtermostati incorporati nello statore, apertura a + 115°C.

3. Condizioni di esercizio

temperatura del liquido + 60°C / +10°C densità del liquido 1,1 kg/dm3 pH del liquido 6÷11 parti solide inferiori a 100 mm profondità immersione max 20 m pompaggio liquidi infiammabili NO

4. Conformità

• Normativa costruzione 2009/125/EC-CEI-EN • Normativa apparecchiature elettriche

5. Prove in fabbrica

Verranno eseguite da parte del costruttore le seguenti prove ed operazioni nel corso del ciclo produttivo: . prova idrostatica; . equilibratura dinamica della girante; . prova su banco.

6. Garanzie e controlli di qualità

Il costruttore sarà dotato della metodologia e delle procedure per il controllo di qualità lungo tutte le fasi produttive.


. certificazione di avvenuto controllo di qualità del processo produttivo specificandone le modalità;

. certificazione d’origine dei materiali impiegati;

. certificazione di conformità dei materiali impiegati;

. certificazione di prova e collaudo delle macchine;

. certificazione di conformità alle specifiche tecniche;



Stazione appaltante


. garanzia di perfetto funzionamento su tutta la macchina e sue parti componenti per almeno 12 mesi a partire dall’inizio

dell’esercizio dell’impianto da parte del committente.

7. Collaudi

Ogni elettropompa verrà collaudata in modo completo e definitivo durante l’esercizio dell’impianto; verranno eseguite le

seguenti prove:

. verifica di portata, pressione e numero di giri;

. verifica di assorbimento elettrico.

MS 27 01 08 Elettropompa centrifuga singola in linea per fluidi puliti

1. Generalità

Elettropompa di tipo centrifugo monoblocco ad una sola girante ad asse verticale, da installare in linea ed all’esterno.


L’elettropompa sarà realizzata con corpo e lanterna in ghisa meccanica EN-GJL250, girante in ghisa EN-GJL250 o in

acciaio inox, albero pompa in acciaio AISI 316, tenuta meccanica in ceramica/grafite/EPDM, accoppiamento diretto al

motore, supportazione dell’albero su cuscinetti autoallineanti a sfera prelubrificati a grasso. Pompa completa di

controflange a collarino UNI PN10, bulloni e guarnizioni.


- Condizioni di impiego pompa:

• Pressione idrostatica max: 10 Bar. • Altezza di aspirazione minima (NPSH): 2,5 m sul livello del mare. • Temperatura max. fluidi in condizione di esercizio: +140°C. • Temperatura min. fluidi in condizione di esercizio: -10°C. • Durata cuscinetti non inferiore a: 50.000 ore - Motore e inverter:

• Velocità di rotazione non superiore a: 1450 giri/1’. • Variazione della velocità mediante inverter • Come da specifiche tecniche MS-60.01, MS-60.02 - Applicazione

• Fluidi puliti per impianti di riscaldamento e condizionamento

4. Conformità

• Normativa costruzioni e prestazioni 2009/125/EC • Normativa apparecchiature elettriche CEI/EN IP55


Verranno eseguite da parte del costruttore le seguenti prove ed operazioni nel corso del ciclo produttivo: • prova idrostatica; • equilibratura dinamica della girante; • prova su banco.












Stazione appaltante



7. Collaudi


seguenti prove:



MS 27 02 Gruppi frigoriferi e condensatori

MS 27 02 06 Gruppo termo refrigeratore polivalente di liquido a pompa di calore con compressori a vite e

condensazione ad aria

1. Generalità

Le unità termo frigorifere polivalenti sono dotate di due sezioni distinte: calda lato condensatore e fredda lato

evaporatore.

Tali unità consentono le seguenti configurazioni di funzionamento:

• Produzione di sola acqua refrigerata

L’unità si comporta come un semplice refrigeratore e smaltisce, quindi, il calore in eccesso dell’ambiente interno

(calore di condensazione). Nell’ambiente esterno attraverso uno scambiatore a tubi aletttati aria freon (batteria

di condensazione). L’acqua viene raffreddata in uno scambiatore a fascio tubiero freon-acqua (evaporatore).

• Produzione di sola acqua calda

L’unità si comporta esattamente come una pompa di calore che sfruttando il calore dell’ambiente esterno

attraverso uno scambiatore a batteria alettata aria-freon (evaporatore) innalza il livello di temperatura dell’acqua

da inviare all’ambiente interno a mezzo di uno scambiatore a fascio tubiero freon acqua (condensatore). La

differenza principale rispetto alle tradizionali pompe di calore ad inversione del ciclo di funzionamento è che la

produzione di acqua calda avviene in uno scambiatore (detto in seguito scambiatore a fascio tubiero di

recupero) distinto dall’evaporatore a fascio tubiero. Ciò è indispensabile ai fini di mantenere distinte le due

sezioni calda e fredda come necessario per gli impianti a quattro tubi.

• Produzione combinata di acqua calda e refrigerata

Nel caso in cui l’utenza richieda contemporaneamente la produzione di acqua calda e refrigerata, l’unità si

comporta esattamente come un refrigeratore con recupero totale del calore di condensazione. Il calore di

condensazione viene recuperato in uno scambiatore a fascio tubiero freon-acqua (scambiatore di recupero) per

innalzare il livello della temperatura dell’acqua da destinare all’utenza calda. Il processo di evaporazione del

refrigerante avviene in un altro scambiatore di calore a fascio tubiero freon-acqua (evaporatore) e permette di

sottrarre calore all’acqua riducendone il livello di temperatura in modo da soddisfare le esigenze dell’utenza

fredda.


2.1 Gruppo motore-compressore

- Compressore Compressore a vite con motori semiermetici a trascinamento diretto. Rotori montati su cuscinetti di alta precisione

lubrificati con olio sotto pressione. Con l’esclusione dei cuscinetti di banco, il compressore è costituito da tre sole

parti in movimento: i due rotori, maschio e femmina, che effettuano la compressione del refrigerante e la valvola a

scorrimento che regola la capacità del gruppo.

Il rotore maschio è direttamente accoppiato al motore elettrico e, per trascinamento, mette in rotazione il rotore

femmina. Ciascun rotore è supportato alle estremità da cuscinetti di banco alloggiati in cavità separate. La valvola di

regolazione della capacità scorre sulla parte superiore di entrambi i rotori. Il compressore a vite è di tipo volumetrico.

Il refrigerante gassoso proveniente dall’evaporatore entra nel compressore dal basso, nella parte più vicina al motore.



Stazione appaltante


Il gas viene compresso dai rotori e scaricato direttamente nel separatore d’olio. Non vi è contatto tra i rotori ed il loro

alloggiamento e l’unico punto di contatto è dove avviene l’azione di trascinamento di uno da parte dell’altro. Dell’olio

viene iniettato lungo la parte superiore dei rotori, formando un velo sia sui rotori stessi che sulle pareti interne del

loro alloggiamento.

Sebbene l’iniezione di olio provveda a lubrificare il compressore, la sua azione primaria è di formare una tenuta negli

spazi tra rotori ed alloggiamento che limiti perdite e ricircoli tra le cavità ad alta e bassa pressione, migliorando

l’efficienza del compressore.

Una valvola a scorrimento posizionata tra le sezioni compressore e separatore d’olio regola la capacità del gruppo.

La valvola è azionata da un pistone oleodinamico che scorre su un asse parallelo a quello dei rotori.

La posizione di tale valvola rispetto ai rotori determina la capacità erogata dal gruppo. Nella posizione

completamente estesa e più lontana dal separatore d’olio si ottiene la massima capacità; la riduzione della capacità

avviene facendo scorrere la valvola verso il separatore d’olio. La variazione della capacità frigorifera è pertanto

ottenuta cambiando la superficie di compressione dei rotori mediante la valvola a scorrimento. Separatore d’olio e

filtro separati. Schermo per attenuare il rumore, installato in fabbrica.

Griglia di protezione che impedisca l’accesso alla parte evaporatore-compressore.

- Motore

Motore elettrico ad induzione di fabbricazione nazionale, classe rendimento minimo IE2, bipolare con rotore a gabbia

di scoiattolo, raffreddato ad aria, trifase, 400V, 50Hz, grado di protezione per esterno IP55, classe di isolamento

elettrico “F”, temperatura ambiente di funzionamento 40° C, temperatura max avvolgimenti 120° C, service factor 1.15,

avviamento stella/triangolo. Protezione termica del motore a riarmo manuale.

2.2 Scambiatore acqua-refrigerante

Scambiatore a fascio tubiero del tipo a espansione diretta, con passaggi asimmetrici lato refrigerante per mantenere la

corretta velocità del refrigerante stesso all’interno dei tubi nel passaggio dalla fase liquida a quella gassosa. Mantello

d’acciaio rivestito con materassino anticondensa in elastomero espanso a celle chiuse. Il fascio tubiero è realizzato con

tubi in rame rigati interamente per favorire lo scambio termico e mandrinati meccanicamente alle piastre tubiere. Lo

scambiatore è dotato di una resistenza elettrica antigelo allo scopo di evitare la formazione di ghiaccio al suo interno,

quando l’unità è alimentata elettricamente ma non funzionante, mentre, con unità funzionante, la protezione è assicurata

da un pressostato differenziale lato acqua.

2.3 Scambiatore refrigerante-aria

Scambiatore a pacco alettato realizzato con tubi in rame e alette in alluminio adeguatamente spaziale in modo da

garantire il miglior rendimento nello scambio termico. Nella parte inferiore dello scambiatore è integrato un circuito di

sottoraffreddamento che consente di incrementare la potenza frigorifera.

2.4 Scambiatore refrigerante-acqua

Scambiatore utilizzato come recuperatore di calore per la produzione di acqua calda. Del tipo a fascio tubiero con

mantello in acciaio e fascio tubiero costituito da tubi di rame con alettatura esterna integrale, mandrinati sulle piastre

tubiere. Testate smontabili per permettere l’ispezione dei tubi. Sono esternamente rivestiti con materassino isolante in

neoprene a celle chiuse. Lo scambiatore è dotato di una resistenza elettrica antigelo allo scopo di evitare la formazione di

ghiaccio al suo interno, quando l’unità è alimentata elettricamente ma non funzionante.

2.5 Ventilatori

Elettroventilatori assiali a bassa velocità di tipo elicoidale con grado di protezione IP 54, a rotore esterno, con pale

profilate in alluminio pressofuso, alloggiati a boccagli a profilo aerodinamico, completi di rete di protezione

antinfortunistica. Motore elettrico a 6 poli provvisto di protezione termica incorporata.

2.6 Circuiti frigoriferi

Ogni circuito comprende: filtro essiccatore, valvola arresto mandata, valvola arresto liquido, vetro spia del liquido e

valvola di espansione elettronica per ridurre il surriscaldamento all’evaporatore e permettere all’unità di funzionare a

temperature di condensazione inferiori.

2.7 Pannello di controllo

Modulo di controllo con autoregolamentazione e di gestione a microprocessore per assicurare le funzioni di regolazione

e protezione automatica comprendente: avviamento e arresto dei compressori, controllo della temperatura acqua

refrigerata in uscita, regolazione compressori e valvole d’espansione elettroniche, avviamento e arresto ventilatori,

equalizzazione del numero di avviamenti e dei tempi di funzionamento dei compressori, limitazione di carico.

L’unità verrà protetta in caso di mancanza o di interruzioni di portata acqua refrigerata, perdita di refrigerante, bassa e



Stazione appaltante


alta pressione, senso di rotazione invertito, sovracorrente all’avviamento e durante il funzionamento, squilibrio, inversione

o perdita di fase, scarsa portata d’olio. Visualizzatore che fornisce i valori del punto di taratura, limitazione di corrente,

temperatura acqua refrigerata in uscita, pressione e temperatura evaporazione e condensazione.

Verranno visualizzati il maggior numero di codici diagnostici per permettere di analizzare le condizioni di funzionamento

anormali.

Unità equipaggiata di manometri indicanti le pressioni all’evaporatore ed al condensatore.

2.8 Moduli di avviamento

Quadro avviatore montato sull’unità, classe di protezione IP55.

Apertura del pannello a chiavistello con il sezionatore in posizione di marcia.

Avviamento di tipo stella-triangolo a transazione chiusa fornito di sezionatore a fusibili e di 3 trasformatori di corrente

per la protezione dei motori. Quadro con struttura portante in profilati di acciaio zincato ed involucro in pannelli di

acciaio galvanizzato protetti da uno strato primario e verniciati con uno strato finale di vernice acrilica.

2.9 Accessori ed opzioni principali compresi nella fornitura

• Protezione antigelo • Versione supersilenziata • Ammortizzatori antivibranti in gomma con vincoli antisismici • Interfaccia di comunicazione mediante contatti puliti • Griglie di protezione batterie di condensazione • Dispositivo basse temperature aria esterna a velocità variabile dei ventilatori • Selettore Locale-Zero-Remoto • Controllo pressostatico per alte temperature • Flussostato acqua evaporatore • Manometri per alta e bassa pressione • Valvola di sicurezza • Versione per basse temperature esterne • Rifasamento compressori • Carica gas frigorifero ed olio

3. Condizioni esercizio

• Aria esterna estate +35°C • Aria esterna inverno -5°C • Acqua refrigerata ti = +12°C tu = +7°C • Acqua calda ti = +40°C tu = +45°C • Gas frigorifero HFC-R 134a

4. Livello sonoro

Macchina silenziata, misura pressione sonora secondo UNI-ISO 3744:2009, livello pressione sonora a pieno carico a 10 m

di distanza pari a 56 dba.

5. Prova in fabbrica

Tutte le unità saranno provate su banco, ed il perfetto funzionamento degli apparecchi di controllo e di sicurezza saranno

verificati prima della spedizione.

Saranno fornite documentazioni di prova di tenuta alla pressione relativamente agli scambiatori di calore

6. Trasporto

Tutte le unità saranno spedite completamente assemblate e cablate in fabbrica, pronte per avviamento immediato. I

collegamenti in loco sono limitati all’alimentazione elettrica e ai collegamenti idrici. Le unità saranno spedite con carica di

funzionamento di liquido frigorifero.

7. Garanzia e controllo di qualità

Il costruttore dovrà essere dotato di metodologie e procedure per il controllo di qualità lungo tutte le fasi del processo

produttivo.

Il costruttore garantirà la qualità totale del prodotto e rilascerà la seguente certificazione:




Stazione appaltante






. garanzia di funzionamento su tutte le parti per almeno 12 mesi a partire dall’inizio dell’esercizio dell’impianto da parte

del committente.

8. Collaudi

Il collaudo completo e definitivo della macchina verrà effettuato durante l’esercizio di tutto l’impianto di

condizionamento.

MS 27 05 Vasi espansione e serbatoi inerziali

MS 27 05 02 Vasi di espansione chiusi a membrana

1. Generalità

In ogni circuito dove il fluido operante subisce delle variazioni di temperatura, si hanno sempre delle corrispondenti variazioni di volume del fluido stesso. I vasi d’espansione chiusi hanno la capacità di assorbire queste dilatazioni grazie ad un cuscino d’aria, contenuto nel vaso stesso, e separato dall’acqua tramite una membrana di gomma. Nella fase di riscaldamento l’aumento di volume del fluido, contenuto nell’impianto, viene assorbito dal vaso chiuso comprimendo in tal modo il cuscino d’aria e viceversa durante il ciclo di raffreddamento del fluido. La membrana in gomma, ad impianto freddo, aderisce alle pareti del vaso, mentre, per effetto dell’aumento del volume, viene a trovarsi in una posizione intermedia con l’impianto a regime. I vasi di espansione, da collocare ove indicato dai disegni e dagli schemi funzionali, devono essere rispondenti alla direttiva n° 97/23/CE (PED) 2. Caratteristiche tecniche

Devono essere costruiti in lamiera di acciaio fosfatata e verniciata a forno con membrana di divisione in gomma anticalore conforme alle norme DIN 4807 graffata o saldata in atmosfera di gas inerte. Temperatura di esercizio 0 ÷ +100°C

Pressione precarica ... BAR

Pressione nominale max PN 6

Membrana gomma sintetica atossica

Attacchi ø 1”, ø 3/4”

Ciascun vaso deve essere provvisto di valvolina per il carico o lo scarico dell’azoto / aria compressa.

3. Calcoli dimensionali

I calcoli giustificativi del dimensionamento vasi di espansione devono essere presentati per approvazione prima della

posa in opera dei vasi stessi.


Il costruttore dovrà essere dotato di metodologia e procedure per il controllo qualità lungo tutte le fasi del processo

produttivo.


- certificazione di avvenuto controllo di qualità del processo produttivo specificandone le modalità;

- certificazione d’origine dei materiali impiegati;

- certificazione di conformità dei materiali e macchinari impiegati;

- certificazione di prova e collaudo delle macchine;

- certificazione di conformità alle specifiche tecniche;

- garanzia di funzionamento su tutte le parti per almeno 12 mesi a partire dall’inizio dell’esercizio dell’impianto da parte

del committente.

5. Collaudi

Il collaudo completo e definitivo della macchina verrà effettuato durante il collaudo di tutto l’impianto di

condizionamento e riscaldamento.



Stazione appaltante


MS 27 05 10 Vasi di espansione chiusi per uso sanitario

1. Generalità

Vasi di espansione a membrana intercambiabile studiati per essere installati in impianti con produzione di acqua calda

sanitaria; i vasi di espansione, da collocare ove indicato dai disegni e dagli schemi funzionali, devono essere rispondenti

alla Direttiva n. 97/23/CE (PED) ed omologati.


I vasi di espansione sono dotati di membrana intercambiabile in gomma EPDM a forma di sacca; tale forma fa si che l’acqua, contenuta nel vaso non entri mai in contatto con le pareti del serbatoio stesso. La membrana è di materiale adatto a contenere acqua potabile (secondo la Circ. Min. n. 102 del 02712/1978) e resistente a temperature massime di esercizio di +100°C, inoltre è costruita in osservanza alle normative DIN 4807. I vasi costruiti in lamiera di acciaio con finitura esterna eseguita mediante polvere epossidica polimerizzata in forno. Pressione massima di esercizio 8 bar Pressione di precarica 2,5 bar Membrana secondo le normative DIN 4807 GOMMA EPDM Temperatura di esercizio -10°C + 100°C Controflangia acciaio zincato Raccordo ingresso acqua ø 1/2” M Gas ø 3/4” M Gas Ciascun vaso deve essere provvisto di valvolina per il carico o lo scarico dell’azoto o dell’aria compressa.

3. Calcoli dimensionali

I calcoli giustificativi del dimensionamento vasi di espansione devono essere presentati per approvazione prima della

posa in opera dei vasi stessi.


Il costruttore dovrà essere dotato di metodologia e procedure per il controllo di qualità lungo tutte le fasi del processo

produttivo. Il costruttore garantirà la qualità totale del prodotto e rilascerà la seguente documentazione:



. certificazione di conformità dei materiali e macchinari impiegati;




del committente.

5. Collaudi

Il collaudo completo e definitivo della macchina verrà effettuato durante l’esercizio di tutto l’impianto idrico sanitario.

MS 27 05 11 Serbatoio inerziale per acqua refrigerata/calda

1. Generalità

Serbatoio inerziale in acciaio zincato a bagno caldo, verticale, completo di isolamento termico esterno.

Costruzione in lamiera di qualità con dimensionamento in conformità all’art. 3.3 della Direttiva N.97/23/CE (P.E.D.) per

pressione di esercizio di 6 bar.


La totale coibentazione termica è costituita da materassino in caucciù vinilico sintetico a cellule chiuse (conduttività

termica 0.036 W/m°K) spessore 100 mm e finitura esterna sigillata in lamierino di alluminio spessore 8/10

Il serbatoio è corredato di:

• attacchi flangiati per tubazioni di entrata/uscita acqua calda e fredda(attacchi posizionati a diverse altezze del serbatoio per utilizzo della stratificazione)

• attacco per sfiato • pozzetto per termometro • scarico di fondo • flangia d’ispezione per facilitare la pulizia

3. Documentazioni

• Certificato di prova in pressione secondo direttiva n° 97/23/CE (PED) • Targa identificazione prodotto • Certificato di garanzia



Stazione appaltante


MS 28 01 Staffaggio e supporti antisismici per tubazioni, canali, macchinari e collegamenti critici

MS 28 01 01 Staffaggio e supporti antisismici

Sono previsti staffaggio e supporti antisismici per tubazioni, canali e macchinari qualora risulti necessario in base alle

collocazioni previste nelle norme antisismiche emesse dalla protezione civile e/o dal DM 14 gennaio 2008.

a. Per semplicità, in base alle prescrizioni della Smacna (USA) “Seismic Restraint Manual”, non è prescritto lo staffaggio antisismico trasversale e longitudinale per tubazioni-canali e per “Seismic Hazard Level” SHL = A nei seguenti casi: • Tubazioni di diametro < 2½ e/o distanza dal punto di ancoraggio del sostegno < 30 cm • Canali di sezione < 0.6 m² e/o distanza dal punto di ancoraggio del sostegno < 30 cm Con l’eccezione di:

• Tubazioni con giunti a serraggio (clamp) prevedere staffaggio longitudinale in corrispondenza di cambio di direzione della tubazione ≥ 90°

b. Per semplicità, in base alle indicazioni Ashrae 2007 Vol. Application Cap. 54 e Ashrae Practical guide to seismic restraint Second edition 2012, verrà prevista l’adozione di supporti antivibranti per macchinari ed apparecchiature con vincoli antisismici rispetto a spostamenti orizzontali e verticali

c. Si rinvia per maggiori dettagli costruttivi e comprensione ai testi citati ed agli elaborati grafici di progetto dove sono riportati alcuni schematici di staffaggio per canali e tubazioni e di supporto antisismico per macchinari e tubazioni (elaborati grafici IM.003, IM.004, IM.005)

MS 28 01 02 Collegamenti critici antisismici

Per collegamenti critici si intendono quei collegamenti di tubazioni e/o canalizzazioni dell’aria il cui danneggiamento in

caso di sisma potrebbe causare gravi danni all’edificio ed all’ambiente per fuoriuscita di liquidi e/o interruzione

prolungata dell’attività produttiva.

Per dettaglio installazione collegamenti vedere elaborato grafico IM.004.

• Collegamenti critici per impianti tecnologici

a) Descrizione Tubazioni flessibili in gomma resistente al calore. Rivestimento mediante trecciatura o armatura per

assorbire la deformazione del tubo in gomma sotto le spinte della pressione interna. Armatura a treccia con

fili in acciaio inossidabile AISI 321 dalle seguenti caratteristiche:

• Temperatura massima di esercizio +80°C • Pressione massima di esercizio PN 10

b) Installazione L’installazione con tipologia antisismica dovrà essere sottoposta ed approvata dal fornitore della tubazione.

Raccorderia a manicotto filettata.

c) Norme di riferimento ISO 10380

• Collegamenti critici alta temperatura e pressione per impianti farmaceutici

a) Descrizione Tubazioni flessibili con sottostrato liscio in EPDM, rinforzo in tessuti sintetici con spirali metalliche

incorporate, rivestimento in tela gommata siliconica liscia

b) Installazione L’installazione con tipologia antisismica dovrà essere sottoposta ed approvata dal fornitore della tubazione.

Raccorderia a manicotto a saldare. Raccorderia alimentare recuperabile.

c) Condizioni di esercizio • Temperatura -50°, +200°C • Pressione 5 bar



Stazione appaltante


d) Norme di riferimento FDA approved

• Collegamenti critici media temperatura e pressione per impianti farmaceutici

e) Descrizione Tubazioni flessibili con sottostrato liscio in NBR di qualità alimentare, rinforzo in tessuti sintetici con spirali

metalliche incorporate, rivestimento liscio in tela impressa NBR resistente agli agenti atmosferici.

f) Installazione L’installazione con tipologia antisismica dovrà essere sottoposta ed approvata dal fornitore della tubazione.

Raccorderia a manicotto a saldare. Raccorderia alimentare recuperabile.

g) Condizioni di esercizio • Temperatura -40°, +80°C • Sterilizzazione a +110°C per 30’ max • Pressione 10 bar

h) Norme di riferimento FDA approved

MS 30 APPROVVIGIONAMENTO IDRICO MS 30 19 Sconnettore idraulico per proteggere le reti idriche da ritorni di acque inquinate

Sconnettore a zona di pressione ridotta controllabile, idoneo per proteggere la rete pubblica e la rete interna dell'acqua

potabile contro tutti i rischi di ritorno di acque inquinate.

Lo sconnettore è costituito da un corpo in bronzo PN 10 con coperchio ispezionabile, attacchi filettati fino al DN 50,

attacchi flangiati per diametri maggiori, attacco per tubo di scarico, temperatura massima del fluido 65°C, ed è realizzato

secondo le prescrizioni della norma UNI 9157.

MS 40 TRATTAMENTO ACQUE PER USO TECNOLOGICO E FOGNARIE

MS 41 Trattamento acque per uso tecnologico

MS 41 16 Trattamento antigelo impianti chiusi

L’impianto di riscaldamento/raffreddamento viene riempito, in miscela con l’acqua, con liquido antigelo a base di glicole

propilenico atossico e poliammine alifatiche filmanti efficaci contro le incrostazioni calcaree e contro le corrosioni.

Il trattamento antincrostante, anticorrosivo ed antigelo è previsto solo per impianti chiusi, con l’acqua del circuito che

non deve essere a contatto con l’aria. Il liquido antigelo va immesso nel circuito in rapporto al contenuto effettivo di

acqua e della temperatura minima prevista. La quantità minima di prodotto da aggiungere all’acqua è di 20% in peso.

In nessun caso la concentrazione del prodotto deve scendere al di sotto di tale valore perché la concentrazione

dell’inibitore diverrebbe troppo bassa e vi sarebbe rischio di degrado rapido dell’antigelo.

MS 42 Trattamento acque fognarie

MS 42 01 Trattamento acque fognarie industriali biologicamente e chimicamente nocive

L’impianto indicato a progetto con la sigla SA-07 prevede lo stoccaggio dei reflui industriali biologici in due serbatoi, uno

di riserva all’altro, ed il successivo trattamento mediante iniezione di additivi biocidi e chimici per il controllo del PH.

L’impianto è costituito dai seguenti componenti:

1 Serbatoi di accumulo SA-07/1, SA-07/2:

• Serbatoi saldati in acciaio zincato e vetrificati

Finitura superficie interna vetrificata Finitura superficie esterna zincata



Stazione appaltante


Pressione esercizio atmosferica Pressione di prova 1 bar Temperatura massima +50°C Completi di boccaporto con specola e gambe di sostegno da fissare a pavimento

• Bocchelli per attacchi triclamp

Carico 1” Riserva 1” Sfiato e troppo pieno 1 ½“ Riserva 1” Prelievo campioni 1 ½“ Sonda livello idrostatica triclamp DN 50 Valvola di scarico fondo 1 ½” Sonda misurazione PH e REDOX 1 ¼” Passo d’uomo Ø400

• Accessori

Connessioni triclamp Agitatori magnetici Filtri aria grado filtrazione H-13(MS 91 03 06) Golfari sollevamento

• Valvolame con attacchi triclamp in acciaio inox AISI 304

Valvole prelievo campioni (MS 91 02 12) Valvole a due vie motorizzata regolazione serbatoi (MS 83 04 05) Valvole intercettazione a sfera (MS 91 02 02) Valvole di ritegno a sfera galleggiante per scarico troppo pieno (MS 91 02 05) nella vasca di contenimento

• Strumentazione e regolazione

Sonde indicazione e trasmissione di livello di tipo a pressione idrostatica (MS 83 03 02) DDC controllore per gestione alternata dei serbatoi del loro livello, della pompa di alimento P-09, dei dosatori chimici e degli agitatori magnetici Segnalazione di allarme acustico luminoso PHmetro per gestione dosatori chimici (MS 83 05 01)

2 Dosatori chimici

• Stazione dosaggio biocida

Stazione per il dosaggio proporzionale di condizionanti liquidi completa di contatore lancia impulsi, pompa

dosatrice, sonda di aspirazione completa di livello, tubazione aspirazione e mandata, iniettore, sensore di

flusso, staffa in acciaio inossidabile universale, supporto pompa. Completa di serbatoio di accumulo biocida

dalla capacità di 30 l.

Pompa dosatrice elettronica multifunzionale (portata 5 l/h, prevalenza massima 8 bar, potenza assorbita 55 W,

protezione IP 64) gestibile tramite segnale mA, contatore ad impulsi, volumetrico e volumetrico proporzionale,

nonché in ON-OFF. Munita di disaerazione automatica.

• Stazioni dosaggio reagenti chimici

a) Stazione dosaggio reagenti (acidi) Stazione per il dosaggio proporzionale di condizionanti liquidi completa di contatore lancia impulsi,

pompa dosatrice, sonda di aspirazione completa di livello, tubazione aspirazione e mandata, iniettore,

sensore di PH serbatoio SA-07, staffa in acciaio inossidabile universale, supporto pompa. Completa di

serbatoio accumulo reagenti (acidi) dalla capacità di 30 l.

Pompa dosatrice elettronica multifunzionale (portata 2 l/h, prevalenza massima 8 bar, potenza assorbita 25

W, protezione IP 64) gestibile tramite segnale mA, contatore ad impulsi, volumetrico e volumetrico

proporzionale, nonché in ON-OFF. Munita di disaerazione automatica.

b) Stazione dosaggio reagenti (basi) Stazione per il dosaggio proporzionale di condizionanti liquidi completa di contatore lancia impulsi,

pompa dosatrice, sonda di aspirazione completa di livello, tubazione aspirazione e mandata, iniettore,

sensore di PH serbatoio SA-07, staffa in acciaio inossidabile universale, supporto pompa. Completa di



Stazione appaltante


serbatoio accumulo reagenti (basi) dalla capacità di 30 l.

Pompa dosatrice elettronica multifunzionale (portata 2 l/h, prevalenza massima 8 bar, potenza assorbita 25

W, protezione IP 64) gestibile tramite segnale mA, contatore ad impulsi, volumetrico e volumetrico

proporzionale, nonché in ON-OFF. Munita di disaerazione automatica.

3 Pompa di trasferimento Pompa P-11 di processo centrifuga ad aspirazione radiale in acciaio inox AISI 304 di tipo sanitario (come MS 27

01 04) per trasferimento contenuto serbatoi SA-07 al serbatoio di accumulo SA-06.

4 Tubazioni e vincoli antisismici Tubazioni collegate mediante triclamp in acciaio inox AISI 304 (come MS 91 01 01), collegamento ai serbatoi

mediante giunti elastici. Piedi di appoggio delle apparecchiature fissati a pavimento.

5 Quadro elettrico Quadro elettrico in camicia inox e grado di protezine IP64 per alimentazione e protezione utenze (dosatori,

pompe P-09 / P-11 di alimentazione e trasferimento, valvole regolazione, strumentazione) e per contenimento

DDC di controllo e gestione del sistema.

Per una migliore comprensione del sistema vedere elaborati grafici di progetto IZS.PE.LAY.01, IM.004, IM.005 e

descrizione regolazione.

MS 42 02 Stoccaggio e smaltimento acque fognarie industriali biologicamente e chimicamente

tossico/nocive (SA-06)

L’impianto con riferimento all’elaborato grafico IM.005 è costituito dai seguenti componenti:

- Serbatoio atmosferico di accumulo realizzato a doppia camicia mediante involucro interno in acciaio zincato vetrificato ed involucro esterno in acciaio verniciato. Serbatoio interno ed esterno resistenti a colonna idrica di riempimento totale e ad una sovrapressione aggiuntiva di 0,49 bar. Serbatoio esterno dotato di passo d’uomo e di attacchi per tubazioni ed accessori di carico e scarico come indicato nell’elaborato grafico 2806D-M005.

- Valvole e strumentazioni L’impianto è completo di:

a) Valvola in ghisa (MS 91 02 15) PN16 a squadra e galleggiante in polietilene con levismi in acciaio inox per arresto del flusso dei fluidi provenienti dalle pompe P-10 e P-11 in caso di massimo livello nel serbatoio.

b) Valvole intercettazione a sfera (MS 91 02 02) c) Valvole di ritegno a sfera (MS 91 02 05) Strumentazione dotata di:

a) Sonda trasmettitore di livello a sensore idrostatico per liquidi sporchi e con segnale di allarme acustico luminoso b) Indicatore di livello per camicia esterna c) Specola visiva per flusso di liquidi da troppo pieno d) Valvola di ritegno a sfera per scarico troppo pieno (MS 91 02 05).

- Installazione antisismica Il serbatoio esterno in acciaio verrà saldato alla guscia di supporto per realizzare voncolo antisismico completo in tutte le

direzioni con il basamento in c.a..

Per una maggiore comprensione vedere elaborato grafico IM0.05.

MS 42 03 Agitatore a trascinamento magnetico per trattamento acque fognarie industriali biologicamente

e chimicamente nocive

1. Descrizione

Agitatore a trascinamento magnetico per miscelazione liquidi da applicare su fondo inferiore serbatoi atmosferici in

acciaio senza penetrazione della parete del serbatoio.



Stazione appaltante



a) Viscosità liquidi ~ 1 b) Velocità di rotazione regolabile 50 ÷ 400 RPM c) Flusso tangenziale e verticale d) Materiale a contatto liquidi AISI 316 e) Testa girante facilmente smontabile f) Pressione massima -1 ÷ +10 bar g) Temperatura massima +140°C h) Piastra saldatura secondo PED i) Motore IP 55 ed alimentazione 220 V, 50 Hz

3. Accessori

a) Sensore misuratore di velocità b) Protezione termica motore

4. Dichiarazioni conformità e garanzie

a) Conformità specifiche b) Conformità PED c) Garanzia di funzionamento, 12 mesi dall’esercizio dell’impianto d) Non è richiesta conformità FDA/GMP e) Non è richiesto FAT/SAT

MS 60 IMPIANTI ELETTRICI PER IMPIANTI MECCANICI AD USO TECNOLOGICO

E FARMACEUTICO MS 60 01 Motori elettrici ad induzione

1.1 Oggetto delle specifiche tecniche

- Motori elettrici comprensivi degli apparati meccanici. - Sistemi di controllo dei motori elettrici.

1.2 Motori

I motori saranno del tipo: - monofase o trifase fino alla potenza 0,75 kW; - trifase oltre alla potenza di 0,75 kW; - i motori saranno costruiti da primaria casa in modo che siano facilmente reperibili su tutto il territorio nazionale gli

eventuali ricambi. - motori ad alto rendimento secondo EuP 2009/125/EC Norme costruttive di riferimento e di fabbricazione:

. UNEL: 00513-67, 05515-71, 13113-71, 13117-71;

. pubblicazione IEC: 34-1, 34-5, 34-6, 34-7, 72, 5a edizione, 79 e 85;

. CEI: 2-3 (fasc. 1110), 2-4, 2-5 (fasc. 508), 2-6 (fasc. 418); 2-7 (fasc. 454), 2-8 (fasc. 455), 2-10 (fasc. 509); . CENELEC: documentazione 2B/64 aprile 1970.

Caratteristiche prestazionali generali dei motori: . dimensionati per il trascinamento continuo di macchine senza possibilità di sovraccarico in qualsiasi punto della

curva di funzionamento; . dimensionati per operare in servizio continuo senza sovrariscaldamento per variazioni della tensione nominale non

superiori a +10% e per variazioni della frequenza nominale non superiori a +5%; . dimensionati per accoppiamento e trascinamento alla specifica macchina azionata; . velocità di rotazione non superiore a 1450 giri/m a meno che diversamente indicato. . classe di rendimento minimo IE2 se alimentato da convertitore di frequenza oppure classe IE3

Caratteristiche prestazionali dei motori asincroni monofase ad induzione: . tensione e frequenza: 230 V, 50 Hz; . secondo norme a raccomandazione IEC 34-1/72 e 85, CENELEC 11.74, EUP 2009/125/EC; . avviamento capacitivo e condensatori inseriti in modo permanente;



Stazione appaltante


. tipo chiuso con ventilazione superficiale esterna, con ventola calettata sull’asse;

. supporti e cuscinetti autolubrificanti;

. dimensionato per funzionamento alla temperatura ambientale di 40°C e 1000 m di altitudine;

. classe di isolamento “F”, temperatura ambiente di funzionamento 40°C, sovratemperatura MAX di calcolo per gli avvolgimenti 80°C;

. grado di protezione: IP54 per installazione all’interno; IP55 per installazione all’esterno;

IP65 per installazione in ambienti particolarmente polverosi; . carcassa alettata e drenata in lega di alluminio; . scatola morsettiera grado di protezione IP55. Tettucci di protezione dell’albero e del motore per installazione

all’aperto. Caratteristiche prestazionali dei motori asincroni trifasi ad induzione:

. tensione 400 V, 50 Hz;

. secondo norme IEC, CENELEC;

. rotore in corto circuito a gabbia a cave profonde, coppia di spunto, coppia nominale e coppia massima secondo norme;

. motore chiuso, ventilazione superficiale esterna con ventola calettata sull’asse;

. dimensionato per funzionamento alla temperatura ambientale di 40°C e 100 m di altitudine;

. classe di isolamento “F”, temperatura ambiente di funzionamento 40°C, sovratemperatura max di calcolo per gli avvolgimenti 80°C;

. i collegamenti degli avvolgimenti in morsettiera tali da consentire sia l’avviamento diretto sia a stella/triangolo con tensione di collegamento a 400V su avvolgimento a triangolo (400 V / 660 VY);

. grado di protezione: IP54 per installazione all’interno; IP55 per installazione all’esterno; IP65 per installazione in ambienti particolarmente polverosi; . cuscinetti e supporti: autolubrificati fino a motori di 18.5 kW; lubrificazione periodica per motori oltre 18.5 kW; . carcassa alettata e drenata in lega di alluminio per motori fino a 9.2 kW ed in ghisa per motori oltre a 9.2 kW; . scatola morsettiera grado di protezione IP55. Albero e motore con tettuccio di protezione per installazione

all’aperto.

1.3 Prove di fabbrica

Verranno eseguite da parte del costruttore le seguenti prove ed operazioni nel corso del ciclo produttivo: . equilibratura dinamica del rotore; . verifica collegamenti elettrici; . prove su banco.

1.4 Garanzia e controllo di qualità

Il costruttore dovrà essere dotato di metodologie e di procedure per il controllo di qualità lungo tutte le fasi del processo produttivo. Il costruttore garantirà la qualità totale del prodotto e rilascerà la seguente certificazione: . certificazione di avvenuto controllo di qualità del processo produttivo specificandone le modalità; . certificazione d’origine dei materiali impiegati; . certificazione di conformità dei materiali impiegati; . certificazione di prova e collaudo delle macchine in stabilimento; . certificazione di conformità alle specifiche tecniche; . garanzia di funzionamento su tutte le parti per almeno 12 mesi a partire dall’inizio dell’esercizio dell’impianto da parte

del committente. . certificazione di Conformità alle normative e/o direttive vigenti.

1.5 Collaudi

Ad impianto completato e funzionante, verranno eseguite in modo completo e definitivo le seguenti prove: - prova di esercizio con misure elettriche relative; - verifica isolamento elettrico.



Stazione appaltante


MS 60 02 Convertitori di frequenza per variazione velocità motori elettrici

Convertitore di frequenza idoneo per variare la velocità di motori asincroni a gabbia, applicati a ventilatori e pompe,

costituito da quadro di comando con display, tempo di accelerazione e decelerazione programmabile, frequenza minima

e massima programmabile, 4 velocità preregolabili, dispositivi di sicurezza per sottotensione, sovratensione,

sovracorrente, sovratemperatura, set di frequenza con potenziometro locale, capacità di sovraccarico del 150%, segnali a

distanza di marcia, guasto, in velocità, frequenza d’uscita, comando a distanza di marcia/arresto, regolazione della

velocità a distanza con segnale 0-10V o 4-20 mA e dalle seguenti principali caratteristiche:

- alimentazione di rete: • tensione 380/480V +10/-15% • frequenza 50 Hz • fattore potenza 0.98

- collegamento motore: • tensione trifase da 0 a 380V motore • frequenza esercizio massima da 0 a 120 Hz • carico continuativo • sovraccarico a +40°C 10% • protezione motore PT 100 • commutazione uscita illimitata • coppia avviamento 110% per 1 minuto

- limiti ambientali: • temperatura ambiente -15°/+50°C • umidità relativa 5/95% (senza condensa) • grado di protezione minimo IP 20

- collegamenti di controllo: • ingressi analogici 2 • uscite analogiche 2 • ingressi digitali programmabili 8 • uscite relè 3 • comunicazione seriale BAC/NET

- funzioni protezione: • protezione termica motore contro il sovraccarico mediante PT100 • il monitoraggio della temperatura del dissipatore di calore garantisce il disinserimento del convertitore di

frequenza se la temperatura raggiunge i 90°C per i livelli di protezione IP 00, IP 20 e NEMA • il convertitore di frequenza è protetto contro il corto circuito ai morsetti del motore U, V,W • il convertitore di frequenza è protetto dai guasti di terra ai morsetti del motore U, V, W • il monitoraggio della tensione sul circuito intermedio consente di disinserire il convertitore di frequenza se tale

tensione diventa troppo elevata o troppo bassa • in mancanza di una fase del motore, il convertitore di frequenza sarà disinserito • in caso di un guasto di rete, il convertitore di frequenza è in grado di effettuare una fermata in rampa controllata • se manca una fase di rete, il convertitore di frequenza si disinserisce o riduce le sue prestazioni nel momento in

cui il motore viene messo sotto carico - conformità prodotto:

• emissioni armoniche secondo IEC/EN 61000-3-12 • EMC emissioni secondo EN 61800-3:2007, environment 1 category C-2 • EMC immunità secondo EN 6100-4-6

MS 70 STRUMENTAZIONE DI MISURA ED ACCESSORI PER IMPIANTI

MECCANICI PER USO TECNOLOGICO MS 71 Strumentazione di misura

MS 71 02 Termometri bimetallici

Termometro bimetallico ad immersione in acciaio inox AISI 316 idoneo per tubazioni acqua e canalizzazioni aria.

I termometri saranno realizzati con le seguenti caratteristiche tecniche:



Stazione appaltante


- cassa circolare in acciaio inox AISI 304

- quadrante circolare alluminio a fondo bianco con graduazione e numerazione in nero

diametro 80 mm

- lancetta in alluminio laccato nero

- trasparente vetro piano per strumenti

- bulbo acciaio inox AISI 316

- temp. ambiente di installazione max 65°C

- campo di misura -30°C a + 50°C e da 0°C a 500°C

- scala gradi centigradi

- azzeramento esterno retro cassa con vite micrometrica

- classe di precisione ± 1% del valore di fondo scala

N.B.: I termometri dovranno essere prodotti in regime di Controllo Qualità e dovranno essere garantiti per un anno

dalla data di consegna.

Il campo scala va scelto con il seguente criterio: fondoscala = misura temperatura di esercizio ± 50%.

MS 71 04 Manometro a quadrante

Manometro a quadrante sistema Bourdon centrale, conforme alle norme UNI 4663, in esecuzione con precisione classe 1

DIN riferito al valore di fondo scala, costruito con le seguenti caratteristiche tecniche:

- cassa acciaio inox AISI 304

- molla manometrica acciaio inox AISI 316 L

- movimento acciaio inox

- quadrante alluminio a fondo bianco con graduazione e numerazione in nero

- lancetta bilanciata in alluminio con azzeramento micrometrico

- diametro quadrante 80 mm

- guarnizione gomma sintetica

- trasparente vetro multistrato di sicurezza

- temperatua ambiente -25 + 65°C

- temperatura fluido di processo fino a +230°C

- scala singola in bar/Kpa

- campi ≤ 60 bar

- grado di protezione IP 55

N.B.: Valore di fondo scala superiore del 50% della pressione normale di esercizio.

Il manometro sarà completo di ricciolo in rame con raccordi filettati gas UNI ø 3/8” o 1/2” in ottone saldati in lega

d’argento, per temperatura massima di +240°C e pressione massima PN 63 bar e rubinetto a 3 vie in ottone PN 16 con

flangia ø 40 mm per manometro campione a norme ISPESL.

Il manometro dovrà essere prodotto in regime di Controllo Qualità e dovrà essere garantito per un anno dalla data di

consegna.

MS 71 06 Manometro differenziale per verifica intasamento filtri

Manometro differenziale per verifica intasamento filtri realizzato con cassa in alluminio verniciata esternamente in grigio

martellato.

Connessioni da 1/8” femmina, per alta e bassa pressione.

Precisione + 2% del fondo scala a + 25°C, campo 0 ÷ 40 cm di colonna d’acqua.

Completo di due valvole d’azzeramento in plastica, due prese di pressione statica, due spezzoni da 1,6 m di alluminio

diam 1/4” e pannello di montaggio.



Stazione appaltante


MS 72 Accessori

MS 72 02 Barilotto a polmone

Barilotto a polmone per la neutralizzazione dei colpi d’ariete costituito da tubo in acciaio zincato ø 2” lunghezza minima

700 mm. con raccorderia zincata A.F.L. costituita da calotta chiusa fig. 301 e manicotto ridotto fig. 240 completo di

materiale vario di uso e consumo.

MS 72 03 Valvolina automatica di sfogo aria

Valvolina a galleggiante per lo sfogo automatico dell’aria avente le seguenti caratteristiche:

Funzionamento

La valvola sfoga l’aria automaticamente sfruttando il movimento verticale di un galleggiante; in presenza di acqua, sale

fino a chiudere la luce di passaggio, in presenza di aria scende aprendo tale via.

L’aria tende a raccogliersi nella valvola poiché questa costituisce un punto alto.

Condizioni di impiego: temperatura fino a 110°C

esercizio fino a 6 Ate.

Disponibilità nei diametri 1/4” - 3/8”.

MS 72 04 Targhette indicatrici

Targhette indicatrici autoadesive da applicare su tutte le tubazioni finite in opera, nelle colorazioni di fondo stabilite dalla

norma UNI 5634-65P per ogni fluido trasportato, complete della identificazione scritta del fluido stesso. Le targhette

saranno in pellicola plastica resistente al calore (+ 120°C) ed alle basse temperature (-40°C); l’applicazione delle targhette

dovrà essere eseguita a temperatura ambiente.

Le targhette dovranno indicare, oltre il tipo di fluido, il senso di scorrimento.

Dimensione minima targhetta tipo di fluido: 170 x 30 mm

Dimensione minima targhetta senso di fluido: 113 x 30 mm

MS 80 REGOLAZIONE AUTOMATICA IMPIANTI MECCANICI PER USO

TECNOLOGICO E FARMACEUTICO

MS 81 Livello gestionale supervisione

MS 81 01 Sistema di supervisione e controllo

Il sistema di controllo degli impianti tecnologici, salvo ove diversamente indicato, sarà del tipo a Controllo Digitale

Diretto (DDC) e (PLC) e dovrà essere in grado di realizzare le necessarie funzioni di regolazione automatica, di risparmio

energetico, di supervisione e di gestione del programma di manutenzione.

Esso sarà configurato ad intelligenza distribuita e dovrà avere un’architettura hardware ove i diversi componenti del

sistema operino ciascuno autonomamente al proprio livello gerarchico.

Il sistema centrale di supervisione (SC) sarà interconnesso alle unità di controllo attraverso linee di trasmissione dati di

tipo bifilare.

Il sistema DDC sarà completamente modulare tanto nello hardware quanto nel software in modo da consentire l’aggiunta

di nuovi punti, di nuove funzioni e di future innovazioni tecnologiche.

Il software ed hardware, inclusi gli elementi in campo, dovranno essere realizzati da un unico costruttore, in modo da

garantire la funzionalità e la compatibilità tra tutti i componenti.

La presente specifica non ha lo scopo di individuare un particolare tipo di apparecchiatura, ma solo di stabilire la logica

delle regolazioni automatiche e le prestazioni minime che il sistema deve essere in grado di fornire: ogni costruttore è

libero di proporre le apparecchiature della sua gamma in grado di assicurare quanto riportato.

MS 81 02 Software del sistema

Caratteristiche generali software

Il software dell’unità operatore portatile (OPT) sarà costituito dai seguenti moduli di base ed applicativi: . Sistema operativo



Stazione appaltante


. Data base

. Controllore della comunicazione

. Interfaccia operatore

. Archivio dei dati storici e dati di tendenza

. Generatore di reports

. Gestione del programma di manutenzione

. Programmi di utilità

Il sistema operativo, con caratteristiche multitasking, deve consentire una reale esecuzione contemporanea di piu` attività

in tempo reale.

Software di interfaccia operatore

L'interfaccia operatore sarà di tipo interamente grafico, basata su grafici dinamici collegati tra loro in una struttura

gerarchica ad albero. In ciascun grafico sarà possibile visualizzare e comandare in modo intuitivo i punti controllati della

sezione d'impianto in esso rappresentata. Tutte le normali operazioni di monitoraggio e controllo saranno effettuate con

l'ausilio del mouse, di menu` guidati, finestre di dialogo, zoom e grafica a colori animata.

Sarà possibile assegnare ad ogni grafico diversi punti di sistema.

L'assegnazione dei punti, allarmi ecc. e la modifica degli stessi grafici sarà effettuabile direttamente dalla stazione

operatore, previo controllo d'autorita` a mezzo di password.

Personalizzazione del sistema sull'impianto

Il software applicativo fornito permetterà all'utilizzatore di modificare e "personalizzare" il sistema di controllo in accordo

con le esigenze specifiche dell'impianto installato, dei programmi di controllo implementati, e delle particolari procedure

di lavoro e di gestione del personale adottate.

Programma di risparmio energetico

Le unità di controllo dovranno disporre, nel senso che dovranno essere in esse residenti, programmi di risparmio

energetico in particolare:

. arresto ciclico;

. avviamento/arresto ottimizzato.

Elaborazione allarmi

Gli allarmi dovranno essere visualizzati in un riquadro di dialogo del monitor a colori. La visualizzazione include i seguenti

requisiti:

- data, ora e indicazione della condizione di allarme; es. spegnimento anomalo, allarme alto/allarme basso, valore o stato,

e testo identificativo in italiano di punti e gruppi, come per esempio: TEMPERATURA AMBIENTE CENTRO

ELETTROCONTABILE SECONDO PIANO STANZA 212.

- un messaggio specifico di tipo a testo libero e modificabile dall’utente per ciascun punto indicante l'azione da

intraprendere, per es: "Il ventilatore ha dovuto fermarsi a causa di un eccessiva pressione nel condotto di mandata. E`

probabile un'avaria nel sistema di distribuzione dell'aria come un guasto delle palette orientabili del ventilatore o la

chiusura di una serranda tagliafuoco principale. Il ventilatore non deve essere riavviato manualmente senza prima aver

condotto un'indagine esauriente sulle cause dell'avaria". Il messaggio dovrà contenere fino a 480 caratteri.

Gli allarmi verranno indirizzati alle rispettive stampanti secondo la segregazione ad essi assegnata. La tacitazione degli

allarmi si otterrà selezionando il comando "Tacitazione" o come conseguenza di un riconoscimento da parte di un

operatore autorizzato. In tutti i casi, il riconoscimento di un allarme sarà permesso solamente agli operatori abilitati a

riconoscere un punto in allarme.

Trend di tipo dinamico

Una funzione di monitoraggio dinamico permette di mostrare in tempo reale l'andamento dei punti del sistema. Questi

dati possono essere stampati e/o visualizzati in formato numerico, con diagrammi a barre, diagrammi curvilinei,

diagrammi a torta, ecc. come richiesto dall'operatore. I diagrammi curvilinei saranno visualizzati con un colore diverso per

ciascuna variabile.



Stazione appaltante


Reports

L'operatore avrà la possibilità di programmare l'esecuzione di rapporti standard e la loro visualizzazione su terminale,

stampante, od entrambi. Saranno forniti i seguenti rapporti minimi:

. Funzione di tracciamento dei comandi selezionabile per singoli punti: permette la registrazione di tutti i comandi

inviati ad un particolare punto controllato.

. Funzione per la programmazione di rapporti liberamente definibili dall'utente: permette di formattare rapporti con

qualsiasi struttura di testo, includendo punti con valori/stati e testi descrittivi, o punti con solo valori/stati.

. Richiamo, da parte dell’utente, di allarmi storici, attività dell’operatore, allarmi storici dei controllori.

Creazione di grafici

Verrà fornito un insieme di funzionalità on-line per il disegno di grafici, per permettere all'utente di sviluppare o

modificare i grafici da visualizzare secondo le proprie esigenze, e per assegnare e posizionare qualsiasi insieme di punti

all'interno di ogni grafico.

Gestione del programma di manutenzione

Un software applicativo dovrà essere in grado di raccogliere ed elaborare le informazioni necessarie per la gestione delle

attività del programma di manutenzione.

Tale software di facile utilizzo da parte dell’operatore dovrà per ogni componente dell’impianto oggetto di

manutenzione:

. identificarlo mediante un codice

. descriverne le sue caratteristiche essenziali

. definire la sua localizzazione all’interno dell’impianto, facendo riferimento a planimetrie e schemi grafici “AS BUILT”

. definire gli interventi di manutenzione programmata da effettuare

. definire la frequenza degli interventi di manutenzione programmata

. definire le risorse necessarie (tecnico, manutentore, intervento della casa costruttrice)

. creare una banca dati di tutti gli interventi effettuati, non solo di manutenzione programmata, ma anche relativi a riparazioni, sostituzioni, ecc.

Il software sarà in grado di avvisare l’operatore quando si rendono necessari le operazioni di manutenzione, e nel

contempo l’operatore potrà interrogare il sistema per sapere quali interventi dovranno essere effettuati nella giornata,

nella settimana, nel mese, ecc.

Inoltre l’operatore potrà conoscere per ogni componente la sua “storia” e la scadenza degli interventi manutentivi da

effettuarsi.

Prima di ogni intervento di manutenzione l’operatore, da terminale, potrà stampare un modulo da compilare durante gli

interventi di manutenzione. Gli stessi dati o note verranno poi inseriti nella banca dati software.

MS 81 03 Modalità operative

Accesso degli operatori al sistema

L'accesso degli operatori al sistema, avverrà mediante password e codice personale d'identificazione (ID). L'accesso dell'operatore al sistema potrà avvenire da ogni postazione mediante la digitazione del codice di identificazione e della password. L'uscita dell'operatore dal sistema avverrà tramite comando manuale, oppure, qualora l'operatore non abbia compiuto nessuna attivita` con tastiera o mouse, in modo automatico dopo un periodo di tempo prestabilito (Auto Sign Off).

Segregazione degli operatori

Ad ogni operatore potrà essere assegnato un livello di accesso per l'utilizzo del sistema come sotto descritto: Livello 1: : Visualizzazione dati

Livello 2: : Modifica programmi a tempo

Livello 3: : Modifica parametri di livello intermedio come setpoints e limiti di allarme

Livello 4: : Modifica parametri di livello superiore quali i parametri di controllo

Livello 5: : Definizione di nuovi operatori



Stazione appaltante


Tutti gli operatori godranno dei privilegi relativi al proprio livello ed a tutti quelli inferiori.

Rivelazione incendio

Il Sistema Centrale deve acquisire dalla Centrale di Rivelazione Incendio gli allarmi rilevati ed esprimerli, con priorità primaria, mediante visualizzazione grafica (mappe dei piani); il fornitore del sistema di Rilevazione Incendio deve rendere disponibile il protocollo di trasmissione. La programmazione e la mappatura dei punti relativi all’impianto di Rivelazione Incendio è a carico del fornitore

del sistema centralizzato.

Controllo accessi

Il Sistema Centrale deve acquisire dalla Centrale di controllo accessi gli allarmi rilevati ed esprimerli, mediante visualizzazione grafica (mappe dei piani); il fornitore del sistema di controllo accessi deve rendere disponibile il protocollo di trasmissione. La programmazione e la mappatura dei punti relativi all’impianto di controllo accessi è a carico del fornitore del

sistema centralizzato.

Uso del mouse

L'operatore potrà selezionare un area del disegno opportunamente configurata per poter richiamare il grafico

successivo.

Il mouse potrà anche essere utilizzato per effettuare degli zoom sui particolari e per comandare dei dispositivi

quali pompe, ventilatori, ecc.

Col mouse sarà inoltre possibile scorrere e selezionare tutte le voci dei menu` funzionali.

Visualizzazione dei punti

Tutti i punti (fisici o virtuali), potranno essere visualizzati con i loro valori/stati istantanei, l'unità ingegneristica di

misura, la condizione di normale/preallarme/allarme/avaria ed una breve descrizione.

Una variazione di colore del simbolo sarà usata per la segnalazione dello stato e dell'eventuale condizione di allarme. In aggiunta sarà possibile, mediante animazione grafica, visualizzare lo stato del punto (rotazione del

ventilatore, flusso dell'acqua, posizione della serranda o della valvola ecc).

Ogni punto potrà essere di tipo dinamico ed aggiornato ad ogni cambio di stato/valore rilevato.

Modalità di comando dei punti

Gli operatori autorizzati potranno comandare direttamente i punti dallo schermo mediante l'utilizzo del mouse. In questo modo, desiderando per esempio modificare il comando di un ventilatore, verrà visualizzato lo stato attuale (es. ON) e l'operatore potrà selezionare il cambio di stato (es. OFF), semplicemente premendo un pulsante del mouse. Sarà in ogni caso possibile eseguire la maggior parte di tali funzioni anche attraverso la tastiera.

Quando viene selezionato un punto analogico comandabile, appare una finestra di dialogo contenente il valore

decimale del punto selezionato, affiancato da un cursore, mediante il quale sarà possibile variare il valore

impostato espresso sia come valore decimale sia graficamente come diagramma a barra dotato di scala.

Funzione di aiuto on-line

Sarà fornito un programma di "help" on-line di tipo context-sensitive per facilitare l'operatore nelle operazioni di apprendimento e comprensione del sistema. Il documento conterrà sia testi che illustrazioni atte a spiegare il funzionamento del sistema. Le funzioni di aiuto sono disponibili per ogni voce dei menu` e per ogni riquadro di dialogo. Oltre al programma di "help" on-line sarà fornito un set completo di manuali operatore aggiornati.

Funzione stampa

Gli operatori potranno richiedere le seguenti stampe: STAMPA CONTENUTO

Riepilogo allarmi in corso Tutti i punti in allarme

Riepilogo punti analogici Valore di tutti i punti analogici



Stazione appaltante


Riepilogo stati Stato di tutti i punti digitali

Tutti i gruppi logici Valore e stato di tutti i punti

Singolo gruppo logico Valore e stato dei punti del gruppo logico selezionato

Stampe di tendenza e stampe di allarmi archiviati potranno aiutare il personale nella ricerca dei guasti e nella verifica del corretto funzionamento dei programmi. Il sistema memorizzerà a richiesta con intervallo definibile i valori dei punti che si intendono verificare nel tempo e, a richiesta ne stamperà le successioni dei valori. Il sistema centrale terrà automaticamente memoria di tutti gli allarmi definiti nei programmi residenti nelle UP ed i relativi ritorni normale. Sarà possibile richiamarli a stampa definendo il gruppo e la finestre di tempo che si desidera esaminare. A lungo termine i dati storici potranno essere archiviati su disco e ricaricarli alla occorrenza.

MS 82 Livello automazione

MS 82 01 Unità di Controllo (UC) periferiche

Generalità

Le unità di controllo(UC) saranno del tipo a Controllo Digitale Diretto (DDC) o logico di comando programmabile (PLC).

Esse saranno fra loro collegate da un cavo bifilare di trasmissione dati che permetterà anche il collegamento delle stesse

al sistema centrale (SC).

Le informazioni di tutti i regolatori ambiente dei locali sono elaborate e presentate dal Sistema Centrale in maniera

analoga a quelle provenienti da altri sistema (HVAC, antincendio, ecc.) in modo da permettere un’integrazione completa

tra le diverse applicazioni e un’interfaccia operatore comune, per cui tutti i parametri gestiti dal regolatore ambiente

dovranno poter essere visionati a livello di sistema.

I controllori sono ad intelligenza distribuita, con software collaudato, liberamente programmabile e modulare e possono

operare sia completamente in “stand-alone” sia collegati ad un sistema centrale di supervisione.

Le principali funzioni svolte sono relative alla regolazione automatica, comandi di start-stop, acquisizione di stati / allarmi

e misure di grandezze fisiche, unitamente a programmi a tempo, ad evento e di risparmio energetico.

I controllori hanno la capacità di comunicare tra loro, mediante un Bus di trasmissione seriale, per il trasferimento di dati

e funzioni comuni.

Hardware

Ciascun controllore è composto da un modulo CPU (Central Processing Unit) e da uno o più moduli di ingresso / uscita

(I/O).

I moduli di I/O sono costituiti da schede estraibili, contenute in custodie modulari precablate, di cui una contiene

l’alimentatore e la CPU. Il collegamento tra le varie custodie è realizzato tramite ribbon cable (BUS interno).

È possibile collegare a ciascun controllore un terminale portatile per accesso locale, di tipo interattivo con testi in lingua

italiana.

Trasmissione peer to peer

Tra le unità di controllo dovrà essere prevista la trasmissione tra periferiche dello stesso livello (trasmissione peer to

peer).

Tutti i dispositivi connessi sullo stesso bus hanno gli stessi diritti nel trasferire dati, ovvero nessuno di essi viene designato

come master nella comunicazione, ciò al fine di evitare che il guasto di un singolo dispositivo causi l’interruzione della

comunicazione sull’intero bus.

Ciascun controllore è dotato di un dispositivo che impedisce al controllore stesso di occupare il bus di comunicazione in

modo permanente. Sono inoltre presenti accorgimenti hardware e software per il controllo della corretta trasmissione dei

dati. I programmi di inizializzazione della comunicazione sono completamente distribuiti, essendo residenti nei singoli

controllori.

I programmi diagnostici residenti su EEPROM, equipaggiati sui moduli CPU e I/O, rileveranno il presentarsi di eventuali

guasti; essi verranno attivati automaticamente appena il sistema presentasse qualche malfunzionamento.



Stazione appaltante


Il programma diagnostico stabilirà se il malfunzionamento è localizzato nell’hardware o nel software del sistema dando le

opportune segnalazioni e predisponendo il sistema al funzionamento richiesto in quella situazione (p.e. facendo ripartire

il programma dalle condizioni iniziali oppure congelando le uscite in condizioni di sicurezza).

È opportuno che qualsiasi operazione e variazione del programma di base sia atuomaticamente riscritta in EEPROM.

Funzioni di regolazione

Ogni unità di controllo (UC) avrà la possibilità di realizzare sia gli usuali algoritmi di regolazione quali: on-off, P, PI, PID,

regolazioni in cascata sia altri algoritmi particolari utilizzando le istruzioni di cui dispone il linguaggio di programmazione.

Sarà possibile effettuare funzioni logiche, sequenze e interblocchi che possano interagire con le funzioni analogiche di

regolazione e controllo.

Dovrà inoltre essere possibile:

. fissare limiti analogici sia sugli ingressi che sulle uscite;

. associare ritardi a comandi in uscita;

. realizzare programmi inizializzati da eventi (ad es. allarmi) o dal tempo;

. sovraimporre segnali sugli ingressi e sulle uscite.

Ciò potrà essere effettuato sia manualmente attraverso il terminale dell’operatore (OPT) o dal sistema centrale (SC) sia

automaticamente mediante programmi;

. visualizzare qualsiasi valore analogico e digitale.

Programmi di risparmio energetico

Come già osservato ogni unità di controllo (UC) dovrà disporre, come residenti ovvero memorizzati in memoria di tipo

EEPROM, dei sottoelencati programmi di risparmio energetico.

Tali programmi, ove richiesti, interagiranno con le altre funzioni di controllo così da realizzare una gestione economica

dell’impianto.

Il terminale sarà utilizzabile anche per l’inserimento di costanti e parametri, per visualizzare informazioni ed allarmi e per

consentire anche prove di funzionamento delle apparecchiature.

Tutti i dati, comprese le condizioni di ingresso e di uscita, potranno quindi essere richiamati e/o modificati.

Il terminale potrà essere utilizzato come strumento portatile da collegarsi, di volta in volta, con il sistema che interessa.

Per mezzo di un’interfaccia particolare potrà accettare di scambiare dati in ingresso ed in uscita con una unità a cassetta

magnetica o a disco (Floppy Disk).

Software

Il software delle unità di controllo (UC) dovrà permettere la realizzazione di tutte le funzioni di regolazione, di controllo e

di risparmio energetico necessarie sugli impianti in esame.

Il sistema DDC dovrà quindi disporre di un linguaggio di programmazione appositamente studiato per la soluzione delle

problematiche relative ai diversi tipi dei suddetti impianti.

Dovrà essere disponibile un considerevole numero di programmi già collaudati e funzionati su un notevole numero di

impianti. Tali programmi potranno facilmente essere personalizzati di volta in volta sullo specifico impianto mediante il

citato linguaggio di programmazione che verrà utilizzato anche per la realizzazione di programmi per la loro specificità

non risultano disponibili come standard.

I programmi di regolazione automatica, di controllo e di risparmio energetico, ove richiesto, potranno interagire così da

realizzare in modo armonico la completa gestione dell’impianto.

I suddetti programmi (software applicativo) dovranno poter essere facilmente memorizzati nelle singole CPU. Così pure,

tali programmi, potranno essere “salvati” ovvero richiamati dalle CPU e memorizzati su supporto magnetico.

Il sistema DDC dovrà disporre di programmi diagnostici e di utilità. Essi dovranno essere di due tipi:

. programmi residenti su memoria EEPROM e funzionanti “on-line”;

. programmi registrati su supporto magnetico.

. Arresto ciclico

Questo programma provvede ad inserire o disinserire carichi elettrici quando non è richiesto il loro funzionamento

assolutamente continuo.



Stazione appaltante


. Avviamento/arresto ottimizzato

Questo programma provvede a variare automaticamente l’istante di accensione degli impianti (messa a regime) in

funzione delle condizioni esterne ed interne, della potenzialità dell’impianto, delle caratteristiche della struttura

dell’edificio, etc., parimenti anche l’arresto degli impianti sarà variabile in funzione degli stessi parametri.

. Regime notturno

Questo programma agisce durante il periodo di non occupazione così da prevenire la possibilità di gelo durante la

stagione invernale e di temperatura troppo elevata in estate. Il programma di regime notturno consente quindi di

contenere le variabili ambientali entro i limiti di sicurezza prefissati e nel contempo di risparmiare energia.

. Ventilazione notturna

Durante la stagione estiva e nelle prime ore del mattino, prima della messa in funzione degli impianti di

raffreddamento, la temperatura dell’aria esterna può essere più bassa di quella all’interno dell’edificio.

In tale caso quindi l’aria esterna può essere vantaggiosamente utilizzata per raffreddare gli edifici prima

dell’avviamento degli impianti.

. Controllo d’entalpia (se richiesto)

Mediante in confronto continuo del contenuto entalpico dell’aria esterna e di ricircolo il programma decide quale è

più conveniente (carico minore) ed utilizza il più possibile l’aria esterna per il raffreddamento gratuito.

. Banda ad energia zero

La banda ad energia zero è l’intervallo di temperatura entro il quale non è richiesto nè riscaldamento nè

raffreddamento.

Il programma provvede al controllo in sequenza del riscaldamento, del raffreddamento e della ventilazione

minimizzando il consumo d’energia quando le condizioni climatiche sono favorevoli.

MS 82 02 Stazione unità operatore portatile (OPT)

Il sistema DDC dovrà essere predisposto per il collegamento con la stazione unità operatore portatile (OPT), dotato di

display e tastiera funzionale alfanumerica.

Si collega all’apposita porta della CPU deve permettere di visualizzare informazioni relative ai punti controllati quali:

- valore misurato istantaneo di un punto analogico;

- condizione di on / off di un ingresso binario;

- superamento di soglia di un ingresso analogico;

- parametri di regolazione.

L’accesso al terminale avviene tramite password a livelli gerarchici. Secondo il livello d’accesso è possibile leggere,

introdurre e variare i parametri di regolazione DDC, i programmi a tempo ecc.

Tutte le informazioni sono visualizzate informa alfanumerica ed in modo esteso con dialogo guida a menu.

MS 82 03 Unità controllore locale

Unità ambiente completa di sensore per la misura della temperatura ambiente, potenziometro di ritaratura di set point,

selettore del regime di funzionamento, comando della valvola di regolazione e display dello stato operativo del

regolatore.

MS 83 Livello elementi in campo

MS 83 01 Sonde trasmettitrici di temperatura ed umidità

MS 83 01 01 Indicatore trasmettitore di temperatura per uso tecnologico

Sonda elettronica di temperatura con alto coefficiente di variazione della resistenza a fronte di una variazione unitaria di

temperatura allo scopo di assicurare un’alta risoluzione della misura.



Stazione appaltante


I campi di misura del sensore dovranno essere diversi in modo da poter scegliere quello più adatto all’applicazione.

L’applicazione potrà essere da ambiente, canale, esterno, immersione a contatto.

La custodia sarà in materiale plastico con grado di protezione IP54 per quelle per montaggio in esterno, su canale o

tubazione, IP30 per quelle per montaggio in ambiente.

Per le sonde da canale e da immersione la lunghezza del sensore potrà essere selezionata tra le misure indicate in

funzione delle applicazioni:

- lunghezza sensore 160 / 200 / 300 / 500 mm.

Per le sonde ad immersione dovranno essere previsti dei pozzetti in rame o in acciaio inox in funzione dell’applicazione.

Le sonde ambiente saranno del tipo con sensore con manopola per la ritaratura della temperatura (-3 ÷ +3°C).

Segnale di uscita 0..10 Vcc lineare, tipo elettrico, precisione 1% del campo di misura.

L’alimentazione sarà di 15 Vcc disponibile direttamente dal regolatore.

Tutte le sonde saranno conformi alle direttive CE (Direttiva ECM 89/336 EEC).

MS 83 01 02 Indicatore trasmettitore di temperatura per uso farmaceutico

Sonda elettronica di temperatura con alto coefficiente di variazione della resistenza (sensore PT-100) a fronte di una

variazione unitaria di temperatura allo scopo di assicurare un’alta risoluzione della misura.

I campi di misura del sensore dovranno essere diversi in modo da poter scegliere quello più adatto all’applicazione.

L’applicazione potrà essere da ambiente, canale, esterno, immersione a contatto/pozzetto.

La custodia sarà in materiale plastico con grado di protezione IP54 per quelle per montaggio in esterno, su canale o

tubazione, IP30 per quelle per montaggio in ambiente.

Per le sonde da canale e da immersione la lunghezza del sensore potrà essere selezionata tra le misure indicate in

funzione delle applicazioni:

- lunghezza sensore 10 / 20 / 30 / 50 /100 / 160 / 200 / 300 / 500 mm.

Per le sonde ad immersione per fluidi puliti dovranno essere previsti dei pozzetti termometrici in acciaio inox AISI 316L

con finitura in funzione dell’applicazione prevista.

Le sonde ambiente saranno del tipo con sensore con manopola per la ritaratura della temperatura (-3 ÷ +3°C).

Segnale di uscita 4÷20 mA lineare, tipo elettrico, precisione 1% del campo di misura.

L’alimentazione sarà di 15 Vcc disponibile direttamente dal regolatore.

Le sonde ad immersione per liquidi puliti saranno dotate di display (opzione).

Tutte le sonde saranno conformi alle direttive CE (Direttiva ECM 89/336 EEC) e, ove indicato, per fluidi puliti avranno

conformità “FDA/3A”.

MS 83 01 03 Indicatori trasmettitori combinati di temperatura e umidità (entalpìa)

Sonda elettronica combinata di temperatura e umidità ambiente o da canale.

Dovrà avere elementi sensibili alla temperatura ed all’umidità come precedentemente descritto, alloggiati nella stessa

custodia.

L’elemento sensibile sarà:

• umidità relativa: attivo 0÷10 Vcc lineare a polimero capacitivo con campo di misura 0÷100% UR – precisione ±4% UR del campo 10÷90%

UR, ±6% UR nei campi 0÷10% e 90÷100% UR

• temperatura: attivo 0÷10 Vcc lineare con campo 0÷40°C – precisione 1% del campo di misura L’alimentazione potrà essere compresa fra i 12÷30 Vcc (15 Vcc disponibile direttamente dal regolatore) oppure 24 Vac +/- 15% Per le sonde da canale la lunghezza del sensore potrà essere selezionata tra le misure di seguito indicate in funzione delle applicazioni: • lunghezza sensore: 153/230 mm

La custodia sarà in materiale plastico autoestinguente ABS/PC con un grado di protezione IP30.

Tutte le sonde saranno conformi alle direttive CE (Direttiva ECM 89/336 EEC) in accordo con gli standard EN 50081-1 e

EN 50082-1.



Stazione appaltante


MS 83 01 04 Termostati antigelo

Termostato elettrico antigelo di tipo con elemento sensibile di media (6m)

Contatto in commutazione.

Protezione: IP50

Campo di misure: -5 +15°C

Portata contatti: 15 (2) A a 220V c.a.

MS 83 01 05 Termostato PT-100 per uso farmaceutico

- Caratteristiche tecniche

Termostato in acciaio inox AISI 316L per liquidi puliti ad inserzione diretta in tubazioni/serbatoi. Sensore di temperatura

PT-100 3 fili e resistenza al platino. Termo resistenza per industria farmaceutica con testa inox AISI 316L e dalle seguenti

caratteristiche:

a) tolleranza classe A b) campo di misura -30 / +150°C c) diametro 6 mm d) lunghezza inserzione secondo richiesta e) attacco al processo clamp DN 25/40 f) segnale misura 4/20 mA

- Conformità

g) conformità FDA/3A h) marchio CE

MS 83 02 Sonde trasmettitrici di pressione

MS 83 02 01 Indicatore trasmettitore di pressione differenziale per aria condizionata

Sonda elettronica per il rilevamento della pressione differenziale in canali d’aria

Campo di misura: 0-1/0-3/0-10 mbar.

L’elemento sensibile sarà a diaframma con elemento piezo-resistivo e convertitore 0÷10 Vcc – precisione +/- 1% del campo di misura. L’alimentazione sarà compresa fra i 13,5÷33 Vcc (15 Vcc disponibile direttamente dal regolatore) oppure 24 Vac +/- 15%. La massima sovrapressione di lavoro potrà raggiungere 5 volte il valore massimo del campo di lavoro. La custodia sarà in materiale plastico UL94 con grado di protezione IP54. Tutte le sonde saranno conformi alle direttive CE (Direttiva ECM 89/336 EEC) in accordo con gli standard EN 50081-1 e

EN 50082-1.

MS 83 02 02 Indicatore trasmettitore di pressione differenziale per circuiti idraulici chiusi per uso tecnologico

Trasmettitore elettronico per la rivelazione del valore di pressione differenziale in circuiti idraulici chiusi.

Campo di misura: 0-4/0-10/0-16/0-25/0-40 bar.

L’elemento sensibile sarà a diaframma con elemento piezo-resistivo, camera in acciaio e convertitore 0÷10 Vcc – precisione +/- 1% del campo di misura. L’alimentazione sarà compresa fra i 18÷33 Vcc (15 Vcc disponibile direttamente dal regolatore) oppure 24 Vac +15%/-10%. La massima sovrapressione di lavoro potrà raggiungere il 200% del campo di lavoro. La custodia sarà completamente in alluminio con grado di protezione IP65. Tutte le sonde saranno conformi alle direttive CE (Direttiva ECM 89/336 EEC) in accordo con gli standard EN 50081-1 e

EN 50082-1.

MS 83 02 03 Indicatore trasmettitore di pressione assoluta per circuiti idraulici aperti per uso farmaceutico

1 Generalità

Sonda a membrana per il controllo della pressione assoluta nelle reti distributive aperte a media pressione di acqua per

uso farmaceutico installato in linea sulle tubazioni mediante inserzione di separatore dotato di membrana affacciata

(flush mounted).



Stazione appaltante


2 Caratteristiche tecniche

2.1 Separatore a membrana:

• installazione in linea con membrana in acciaio inox AISI 316L affacciata sulla tubazione di processo e saldata all’estensore

• estensore, a saldare sulla tubazione, in acciaio inox AISI 316L • estensore flangiato allo strumento • liquido di riempimento glicerina

2.2 Strumento:

• costruzione elettrica IP 55 • custodia in acciaio inossidabile AISI 316L • sensore a membrana saldata al suo supporto • campi regolazione pressione 1/10 bar • membrana AISI 316L • punto di intervento regolabile su tutto il campo • ripetibilità >1% dell’ampiezza campo • temperatura ambiente -20°C / +70° C • temperatura esercizio +7°C / +100° C • display locale opzione • esecuzione con separatore • elettronica universale • segnale attivo 4÷20 mA • attacchi al processo triclamp

3 Conformità

• Apparecchiatura certificata PED 97/23/EC • Conformità FDA/3A • Marchio CE

MS 83 02 04 Pressostato differenziale per filtri aria

Pressostato differenziale per indicazione di flusso e controllo filtri sporchi in canali d’aria, completo di sistema di taratura

e scale di indicazione dei valori.

Campi di misura: 0.2-2/0.5-5 mbar.

L’elemento sensibile sarà del tipo a membrana con differenziale fisso e campo di funzionamento adeguato alle escursioni

della variabile controllata.

La massima sovrapressione alle prese sarà di almeno 6,9 KPa.

La connessione al processo sarà del tipo 1/8” NPT femmina.

Ciascun pressostato dovrà avere un micro-interruttori SPDT (in deviazione) con portata del contatto di 15 (3) A, a 220

Vca.

La custodia sarà in policarbonato con coperchio in acciaio laminato a freddo e grado di protezione IP54.

MS 83 02 05 Pressostato per pressione assoluta gas per uso farmaceutico

1. Generalità

Pressostato a diaframma in acciaio inox AISI 304 per pressione assoluta per gas da installare sull’impianto vuoto tecnico,

per avviamento ed arresto pompa del vuoto

2. Caratteristiche

• Costruzione elettrica IP 55 • Custodia acciaio inox AISI 300 • Sensore a capsula evacuata < 1 x 10-3 mbar assoluti • Membrana AISI 316 • Campo di regolazione pressione assoluta 0/60 mbar • Punto di intervento regolabile su tutto il campo • Ripetibilità > 1% ampiezza campo



Stazione appaltante


3. Conformità

• Apparecchiatura certificata PED 97/23/EC • Conformità FDA/3A • Marchio CE

MS 83 02 06 Pressostato a membrana di sicurezza per uso farmaceutico

Generalità

Il pressostato a membrana per il controllo della pressione assoluta nelle reti distributive aperte a media pressione di

acqua per uso farmaceutico sarà installato in linea sulle tubazioni mediante inserzione di separatore dotato di membrana

affacciata.

Caratteristiche tecniche

Separatore a membrana:

• installazione in linea con membrana in acciaio inox AISI 316L affacciata sulla tubazione di processo e saldata all’estensore • estensore, a saldare sulla tubazione, in acciaio inox AISI 316L • estensore flangiato allo strumento • liquido di riempimento glicerina

Strumento::

• costruzione elettrica IP55 • custodia in acciaio inossidabile AISI 300 • sensore a membrana saldata al suo supporto • campi regolazione pressione 0/10 bar • membrana AISI 300 • punto di intervento regolabile su tutto il campo • ripetibilità >1% dell’ampiezza campo • temperatura ambiente -20°C / +70°C • esecuzione con separatore • contatti elettrici per controllo differenziale regolabile

Conformità

• apparecchiatura certificata PED 97/23/EC • conformità FDA/3° • Marchio CE

MS 83 02 07 Indicatore trasmettitore di pressione differenziale a quadrante per verifica pressione ambiente e

trasmissione segnale per uso farmaceutico

Manometro differenziale per bassissime pressioni tipo “Magnehelic” per verifica pressione ambiente tra un locale e l’altro,

realizzato con cassa in alluminio verniciata esternamente in grigio martellato, adatto per installazione in ambienti sterili

(Flush Mounted)

Connessioni da 1/8” femmina, per alta e bassa pressione, membrana in silicone.

Precisione + 2% del fondo scala a + 25°C, campo 60 – 0 – 60 Pa.

Manometro dotato di quadrante, di trasmettitore e di microinterruttore per segnalazione dello stato di pressione

differenziale degli ambienti. Set point modificabile.

Marchio CE, alimentazione elettrica, segnale in uscita 4-20 mA. Protezione minima IP 54.

Completo di accessori per il montaggio a parete incassato, con tappi e raccordi a portagomma.

MS 83 02 08 Pressostato differenziale per monitoraggio cappe laboratorio

Pressostato per il rilievo pressione differenziale dell’aria. Scala di regolazione 50-500 Pa. Contatto in commutazione.


Diaframma flessibile con misura della pressione dei 2 ingressi (+ e -) e al superamento del setpoint differenziale

impostato, attiva il controllo.

Grado di protezione IP 54, portata contatti 1(0,5) A, temperatura ambiente: da -20° a +85° C



Stazione appaltante


2. Impiego

Per rilevare lo stato di funzionamento dei filtri (intasati), del ventilatore (on-off, o cinghie interrotte).

3. Montaggio

Montaggio a parete con staffa (a corredo, sempre in posizione verticale)

4. Accessori

2 m. di tubetto flessibile e 2 raccordi per canale dell’aria. Contatto in scambio.

MS 83 03 Sonde trasmettitrici di livello

MS 83 03 01 Indicatore trasmettitore di livello fluidi mediante sonda a frequenza per uso farmaceutico

1. Generalità

Misura e controllo di livello per fluidi puliti (FDA Approved) mediante sistema a rilevazione di frequenza indipendente da

turbolenza, schiume, aria, vibrazioni del liquido. Nessuna parte in movimento.


• Alimentazione elettrica 220V-50Hz • materiali a contatto fluido AISI 316L • custodia acciaio inox • asta con estensione per sonda superiore • sonda misura livello massimo a segnale diretto • sonda misura livello minimo a segnale inverso • connessioni ai serbatoi tipo triclamp • inserto elettronico con trasmissione del segnale 8/16 ma a regolatore di livello, pompa di alimento

serbatoio e valvola di immissione fluido Per una migliore comprensione vedere elaborati grafici di progetto


• temperatura fluido -50° / +150° C • pressione fluido massima 64 bar • errore misura < 1% fondo scala • ripetibilità 0.25 % fondo scala

4. Conformità

• Certificato di Conformità (FDA Approved) • Marchio CE • Certificato di taratura

MS 83 03 02 Indicatore trasmettitore di livello fluidi mediante sonda a pressione idrostatica

1. Generalità

Misura e controllo di livello per fluidi puliti (FDA Approved ove richiesto) mediante sistema a rilevazione di pressione

idrostatica.


• Alimentazione elettrica 12/45 V DC • Materiali sonda a contatto con il fluido AISI 316L • Custodia acciaio inox • Inserto elettronico per trasmissione del segnale 4/20 ma


• temperatura fluido 0° / +135° C • pressione fluido massima 8 bar • campo applicazione -1 bar / +10 bar • errore misura < 0.2%

4. Conformità

• Certificato di Conformità (FDA Approved ove richiesto) • Marchio CE • Certificato di taratura



Stazione appaltante


5. Applicazioni

• Serbatoi acqua purificata (PW/AFA) e serbatoi trattamento SA-07 reflui industriali Montaggio su fondo serbatoio “flush mounting” e attacco triclamp

• Serbatoio accumulo SA-06 reflui industriali Montaggio sonda sommersa mediante clamp di sostegno e cavo di collegamento all’housing esterno.

Per maggiore comprensione vedere elaborati grafici IM.001, IM.005.

MS 83 04 Valvole e serrande di regolazione

MS 83 04 01 Valvole di regolazione modulanti a due vie filettate PN16 per acqua calda per unità terminali

Valvola di regolazione a due vie del tipo a sede ed otturatore da DN15 a DN20

- corpo in bronzo

- otturatore in acciaio inox con caratteristica equipercentuale

- corsa 5.5 mm

- sede e stelo in acciaio inox

- attacchi filettati ISO 228/1

- limite di temperatura fluido 1÷110°C

- le valvole saranno motorizzate con servocomandi elettromeccanici modulanti con segnale posizionamento 3P con

grado di protezione minimo IP42, ritorno a molla e contatto ausiliario con punto di intervento regolabile

MS 83 04 02 Valvole di regolazione modulanti flangiate a 2 vie PN16 per acqua calda e refrigerata

Valvole di regolazione del tipo a sede ed otturatore dal DN25 al DN80 con le seguenti caratteristiche:

- corpo in ghisa EN-GJL-250 / bronzo

- otturatore in bronzo/ottone con caratteristica di regolazione equipercentuale

- premistoppa anello in elastomero caricati con molla PTFE

- stelo in acciaio inox

- attacchi flangiati


- corsa 20/40 mm

Le valvole saranno motorizzate con servocomandi elettromeccanici modulanti con segnale di posizionamento 3P con

grado di protezione minimo IP54 e ritorno a molla, contatto ausiliario con punto intervento regolabile.

MS 83 04 03 Valvole di regolazione modulanti flangiate a due vie PN 16 per vapore puro

Valvole di regolazione del tipo a sede ed otturatore dal DN15 al DN150, con le seguenti caratteristiche:

- corpo in acciaio inox AISI 316L

- sede a tenuta ed otturatore in acciaio inox AISI 316L con caratteristica di regolazione equipercentuale

- premistoppa in teflon – viton – teflon con anello a V autoadattante

- stelo in acciaio inox

- attacchi tipo triclamp


- corsa 20/40 mm

Le valvole saranno motorizzate con servocomandi elettromeccanici modulanti con segnale di posizionamento 3P, con

grado di protezione minimo IP54 e ritorno a molla e contatto ausiliario con punto intervento regolabile.

MS 83 04 04 Serranda di intercettazione aria ON-OFF a tenuta ermetica

1. Generalità

Robusta valvola a farfalla di intercettazione on/off con comando motorizzato per esclusione ambienti/zone condizionate

dalla rete principale.


Corpo e pala in acciaio zincato con anello interno di tenuta comando elettromeccanico. Montaggio diretto su canale

circolare. Completa di accessori per montaggio servocomando.



Stazione appaltante


Servocomando elettromeccanico per serranda con movimento assiale per regolazione modulante o tutto-niente, con

ritorno a molla nei casi richiesti.

Per il comando On/Off o modulante delle serrande saranno considerati servocomandi aventi le caratteristiche sotto

indicate.

Il motore sarà di tipo reversibile, alimentato a 24 Vca, 24Vcc o 230 Vac.

Il comando potrà essere di tipo:

- On / Off

- modulante con segnale 0÷10 Vcc / 4÷20 mA.

La coppia del motore sarà adeguata alle dimensioni della serranda, in funzione delle applicazioni. In particolare si terrà

conto delle seguenti possibilità:

- servocomando con coppia di 4 Nm per serrande di max 1 m² - servocomando con coppia di 8 Nm per serrande di superfici max di 2 m² - servocomando con coppia di 16 Nm per serrande di superfici max di 4 m² - servocomando con coppia di 24 Nm per serrande di superfici max di 6 m². La corsa angolare sarà di 90°.

Il ritorno a molla ed i contatti ausiliari saranno previsti ove necessari o richiesti.

La custodia sarà in policarbonato/plastica ABS con grado di protezione IP44 (IP54 con pressacavo PG11).

L’installazione sarà diretta sull’albero della serranda, per le applicazioni speciali potranno essere corredati di levismi ed

accessori di montaggio.

3. Conformità

• Tenuta aria secondo DIN 1946/4 • Certificato di prova

MS 83 04 05 Valvola a membrana di regolazione in acciaio inox AISI 316 per uso farmaceutico.

1. Generalità

Valvola a membrana essenzialmente costituita da corpo forgiato in acciaio inox AISI 316L, avente grado di finitura della

superficie interna a contatto con il fluido di processo pari a 240 GRIT (Ra=0.51 μm) ottenuto meccanicamente più

successiva elettropulitura, fornita con attacchi tri-clamp.

Diaframma in teflon PTFE (FDA approved) ed idoneo per sterilizzazione con vapore a temperatura superiore a 121°C o

acqua surriscaldata a 123°C.


4. Valvole in esecuzione per azionamento automatico complete di attuatore elettrico per comando

ON-OFF, sterilizzabili in autoclave, complete di proximity sensor per rilevazione e controllo stato

della valvola.

5. Valvole in esecuzione per azionamento automatico complete di attuatore elettrico per comando di

regolazione di tipo lineare, in funzione delle richieste. Tipo di custodia in alluminio completo di

volantino per comando manuale in caso di avarìa del sistema automatico.

6. Complete di indicatore di posizione. 3. Caratteristiche di funzionamento

7. Pressione massima 6 bar

8. Temperatura massima 125°C 4. Conformità

9. FDA Approved/3A

10. Certificato Conformità Direttiva 97/23/EC

11. Certificato qualità MS 83 05 Sonde trasmettitrici speciali

MS 83 05 01 Sonda trasmettitrice di valore di PH e Redox per acque fognarie

Misura e trasmissione di dati PH e Redox contemporaneamente per un miglior controllo del processo e della qualità. Il

sensore è dotato di membrana sporco-repellente in PTFE per applicazioni di processo e nel trattamento delle acque, con



Stazione appaltante


condizioni stabili a lungo termine.

1. Descrizione

Elettrodo di platino supplementare per il monitoraggio costante della qualità del sensore. Robusto e resistente, esente da

contaminazioni. Elettrodo di processo in vetro/polipropilene adatto per applicazioni molto alcaline, dotato di sistema di

rilevamento delle rotture e delle interruzioni di misura.

Adatto per gestione impianto di trattamento acque mediante immersione in vasca aperta e gestione di dosatori chimici

ed agitatori.


Elettrodo preciso e robusto per l’industria da immergere in serbatoi aperti di acque reflue provenienti da impianti di

processo. Elettrodi inseriti in sonda con testa a vite W. Cella di conduttività a elettrodi combinati per PH e Redox con

corpo in vetro/polipropilene e dalle seguenti caratteristiche tecniche:

• Scala PH 0-14 • Pressione massima esercizio 1 bar • Temperatura massima 0° ÷ +80°C • Conduttività minima >10 μS

3. Accessori

Fornito completo di apparecchiatura con display digitale con ideogrammi e messaggi d’uso e consumo, completo di

modulo per la comunicazione, contenitore in acciaio inox con protezione IP65 per montaggio a quadro elettrico.

4. Conformità

• Certificazioni di conformità. • Direttiva CE (direttiva ECM 89/336 EEC)

Per una migliore comprensione del sistema vedere schema SA-07 elaborato grafico IM.005.

MS 84 Cavi e conduttori per regolazione automatica

Di seguito vengono indicati i vari tipi di cavo da usarsi per il collegamento di tutti gli elementi in campo alle unità

autonome.

Tutti i cavi devono essere separati dai cavi di potenza.

- CAVI DI COLLEGAMENTO TRA CONTROLLORI DDC (BUS) Cavo schermato e twistato 16 AWG tipo JY (ST) Y per trasmissione (max lunghezza del bus di trasmissione 1200 m)

- CAVI PER INGRESSI DIGITALI Cavo normale 2 x 1 mmq

- CAVI PER INGRESSI ANALOGICI Temperatura Cavo normale 2 x 1 mmq per distanze < 100 m Umidità Cavo normale 3 x 1 mmq per distanze < 100 m Temperatura Cavo normale 2 x 1,5 mmq per distanze > 100 m e <150 m Umidità Cavo normale 3 x 1,5 mmq per distanze > 100 m e <150 m Misure varie Vedi come per temperatura ed umidità

- CAVI PER USCITE DIGITALI On / Off Cavo normale 2 x 1,5 mmq minimo On / Off Cavo normale 3 x 1,5 mmq minimo

- CAVI PER USCITE ANALOGICHE Cavo normale 3 x 1 mmq minimo

MS 85 Engineering

MS 85 01 Attività ingegneria

Per engineering si intendono le seguenti azioni:

. elaborazione del programma di realizzazione delle opere

. selezione e progettazione delle unità periferiche e di tutti i loro componenti

. definizione della posizione delle apparecchiature in campo

. preparazione degli schemi finali di collegamento

. verifica in campo della fornitura



Stazione appaltante


MS 86 Attività di commissioning impianto di regolazione automatico

MS 86 01 Startup

Al termine dei lavori previsti per il montaggio ed il collegamento del sistema, saranno eseguiti tutte quelle operazioni di

controllo, verifica e messa in funzione dei vari componenti dell’impianto.

In particolare saranno effettuate:

. verifica e taratura di ogni singola unità di controllo

. verifica degli interblocchi e delle funzioni di controllo

. taratura degli elementi in campo.

MS 86 02 Collaudi

Al termine della messa in servizio di tutto il sistema e comunque non oltre 30 giorni dalla medesima, verrà effettuato il

collaudo operativo della regolazione ad impianti tecnologici dell’edificio funzionante.

A 60/90 giorni dal collaudo sarà consegnata la documentazione as built prevista e gli elaborati relativi al sistema,

comprensivi di manualistica di uso, di sicurezza e manutenzione degli apparati.

MS 86 03 Istruzione del personale

La fornitura comprende l’istruzione del personale del servizio manutenzione e gestione per una durata di 10 giorni e da effettuare sull’impianto in concomitanza con la messa in servizio dell’edificio.

MS 86 04 Documentazione

Il fornitore della regolazione dovrà rendere disponibile al Committente per verifica prima della messa in funzione, la

documentazione seguente:

- elenco dei Data Point fisici e virtuali; - schemi dell’impianto; - schemi della regolazione automatica (DDC) con la logica di funzionamento; - schemi di logica degli interblocchi e degli eventi; - schemi delle morsettiere delle schede di Ingresso / Uscita con relativi indirizzi, necessari per i collegamenti elettrici. Il tutto è eseguito con testi e nomi mnemonici in lingua italiana.

MS 90 IMPIANTI PRODUZIONE FLUIDI AUSILIARI DI PROCESSO PER USO

FARMACEUTICO MS 91 01 Reti di distribuzione fluido per uso farmaceutico

MS 91 01 01 Tubazioni in acciaio inox ed accessori per uso farmaceutico

1. Generalità

Tubo in acciaio inox AISI 316L profilato elettrosaldato (TIG), scordonato, calibrato secondo ASTM/A-270 e solubilizzato in

atmosfera controllata per uso sanitario.

2. Caratteristiche

• Pressione max 17 bar • Temperatura 120°C • Grado finitura interna 240 GRIT (Ra< 0.51 µm) • Grado finitura esterna 180 GRIT (Ra< 0.64 µm)

3. Raccorderia ed accessori

• Connessioni ove necessario tipo Tri-clamp a saldare • Guarnizioni O-ring in EPDM • Curve a largo raggio r = 1.5D • Riduzioni concentriche • Grado di finitura interna 240 GRIT (Ra< 0.51 µm) • Grado finitura esterna 180 GRIT (Ra< 0.64 µm) • Spessore raccorderia sp = 2 mm



Stazione appaltante


4. Fornitura

Tutte le tubazioni dovranno essere fornite già pulite e decappate, con le estremità tappate a protezione della pulizia

interna, imballate in gabbie di legno rivestite internamente con fogli di PVC.

Tutte le raccorderie e il valvolame di pari caratteristiche dovrà essere fornito pulito, decappato e sigillato in sacchi di

plastica e di tipo idoneo per saldature TIG.

Tutto il materiale dovrà essere immagazzinato in un locale pulito, destinato al solo stoccaggio del materiale per

installazione di tipo sanitario.

Non sarà accettato materiale sfuso sprovvisto di idonea identificazione e/o marcatura.

Tutte le tubazioni e le raccorderie dovranno essere fornite complete del certificato di colata e della relativa analisi chimica

5. Saldatura

5.1 Saldatura (TIG) automatica di testa ad arco elettrico con elettrodo di tungsteno in atmosfera inerte (ARGO).

Tutte le reti saranno eseguite con giunzioni saldate a mezzo di saldatrice automatica certificata (certificato non

antecedente di 6 mesi), in atmosfera di gas inerte, saldature manuali saranno eseguite solamente ove

strettamente necessario. Tutte le saldature saranno numerate e certificate da apposito modulo giornaliero

riportante il numero della saldatura, il nome dell’operatore ed il tipo di saldatura.

All’inizio di ogni giornata lavorativa e/o dopo un prolungato periodo di inattività, dovranno essere eseguite due

saldature campione identificate e numerate; queste saldature saranno testate e conservate per la futura

validazione.

Tutti i componenti da saldare, siano essi tubi, valvole e/o raccordi dovranno essere accuratamente esaminati

prima del montaggio, allo scopo di verificare la presenza di imperfezioni nell’esecuzione quali: ovalizzazioni,

frantumazioni e/o presenza di corrosioni.

Non saranno accettate giunzioni filettate a contatto con il liquido di processo.

5.2 Utensili:

nella lavorazione dei componenti in acciaio inox dovranno essere impiegati attrezzi destinati alla lavorazione del

solo acciaio inox.

Non sarà ammesso l’utilizzo di attrezzi già usati su altri acciaio e/o materiali ferrosi diversi. Tale limitazione è da

considerarsi valida anche per le lavorazioni effettuate nell’officina dell’Installatore e/o luogo diverso dal cantiere

di montaggio finale.

6. Installazione

- Drenaggi e pendenze

Ogni loop di distribuzione dovrà essere installato con pendenze verso i punti bassi di drenaggio comprese tra lo 0,4 e lo 0,7%. Ogni tratto e/o segmento di tubazione dovrà essere completamente svuotabile. - Dead legs

Le reti di distribuzione ed i punti di allacciamento alle apparecchiature e/o ai punti di prelievo non dovranno presentare tratti di tubazioni terminali o dead legs in cui vi può essere stagnazione di acqua, aventi lunghezza superiore a 6 diametri. - Staffaggi

Le tubazioni saranno staffate in modo da evitare la flessione delle tubazioni e la conseguente formazione di sacche d’acqua tra un punto di staffaggio e l’altro. Gli staffaggi dovranno essere elettricamente isolati dalla tubazioni di distribuzione. - Isolamenti coibenti

Per tubazioni in acciaio inox sarà previsto solo l’impiego di materiali che non contengano cloruri. - Decapaggio e Passivazione

Tutte le reti in acciaio dovranno essere accuratamente lavate, decapate per asportare gli ossidi dovuti alla saldatura e passivate ove richiesto al termine delle operazioni di montaggio. Le operazioni di passivazione dovranno essere eseguite conformemente alle prescrizioni standard ASTM-A380.

7. Messa in esercizio

La messa in esercizio comprenderà le seguenti attività:

• Pulizia, decapaggio e passivazione rete tubazioni secondo ASTM-A380 • Messa in pressione rete

8. Certificazioni

All’inizio dei lavori verranno forniti i seguenti certificati:



Stazione appaltante


• qualificazione dei saldatori • certificazione di colata e di fabbricazione (MILL test certificate)

Al termine dei lavori dovranno essere forniti certificati di conformità di tutti i materiali, saldature e livelli di finitura,

sottoscritti da parte di un responsabile legale della Ditta Costruttrice.

In particolare dovranno essere forniti:

a) certificazione acciai con identificazione n. di colata (mill test) ed analisi chimica dei componenti per ogni numero di colata (vale per tubi, raccordi e valvole);

b) tracciature rugosimetro per identificazione grado di finitura superficiale interna componenti inox a contatto con i fluidi;

c) certificazione purezza gas argon impiegato per saldature TIG; d) certificazione tungsteni impiegati per le saldature; e) certificazione di conformità saldatrice automatica e parametri di saldatura; f) report saldature; g) certificazione di idoneità frese ed accessori di tagli; h) documentazione fotografica di identificazione tipologia tubi inox prima del processo di elettrolucidatura,

completa di bolle di accompagnamento del materiale consegnato alla ditta di lucidatura; i) descrizione della procedura di lavaggio e passivazione adottata, risultato test di passivazione; j) dichiarazione di utilizzo delle apparecchiature impiegate nelle sole lavorazioni di materiali in acciaio inox; k) assonometrico di identificazione e dislocazione saldature e pendenze tubazioni.

NOTA BENE

Tutte le documentazioni e certificazioni dovranno essere prodotte e consegnate in triplice copia.

MS 91 01 02 Tubazioni in polipropilene (pp) per uso farmaceutico

Generalità

Tubazione in polipropilene atossico con giunti a saldare testa/testa per uso farmaceutico PN 10 (a +20°C) e temperatura

di impiego tra +0°C e +90°C. Normative applicabili ISO/DIN.

Rispondente alle prescrizioni igienico-sanitarie secondo DM n° 102 del 2/12/1978 ed idoneo al contatto di alimenti DM

n° 220 del 26/04/1993.

Caratteristiche principali

Rispondente alle norme ISO EN,DIN

Principali caratteristiche:

Proprietà Unità di misura

Densità a 23° C g/cm³ ÷ 0,950

Melt Index 230/2 g/10 min ÷ 0,400

Sollecitazione a trazione N/mm² ÷ 44

Resistenza a trazione N/mm² ÷ 15

Allungamento a trazione % ÷ 15

Allungamento a rottura % > 48

Modulo elastico N/mm² 1.300

Intervallo di fusione dei cristalli °C 160 ÷ 165

Grado Vicat °C ÷ 90

Coeff. dilatazione lineare (10-40°C)

°C.1

1,1 x 10-4

mm 0,11 m°C

Autoestinguenza secondi < 6

Resistenza superficiale elettrica Ω > 1013

Resistenza chimica - Resiste ad acidi, alcali, solventi deboli

- Non resiste ad acidi ossidanti, disinfettanti, alogeni,

raggi UV

Raccorderia ed accessori

• Raccorderìa atta alla saldatura testa-testa per fusione • Connessioni flangiate ove indispensabile



Stazione appaltante


• Guarnizione O-Ring in EPDM • Curve a largo raggio R=1.5 D • Riduzioni concentriche

Saldatura

La saldatura deve avvenire tra elementi della tubazione aventi il medesimo spessore e compatibilità reciproca alla

fusione termica (MFI range da 0.4 a 0.8 g/10 min) verificare l’allineamento degli elementi prima di procedere alla

saldatura.

Installazione

- Drenaggi e pendenze

Ogni loop di distribuzione dovrà essere installato con pendenze verso i punti bassi di drenaggio comprese tra

lo 0.4 e lo 0.7%.

Ogni tratto e/o segmento di tubazione dovrà essere completamente svuotabile.

- Dead Legs

Le reti di distribuzione ed i punti di allacciamento alle apparecchiature e/o ai punti di prelievo non dovranno

presentare tratti di tubazioni terminali o dead legs in cui vi può essere stagnazione di acqua, aventi lunghezza

superiore a 4/6 diametri.

- Staffaggi

Le tubazioni saranno staffate in modo da evitare la flessione delle tubazioni e la conseguente formazione di

sacche d’acqua tra un punto di staff aggio e l’altro.

Gli staffaggi dovranno essere elettricamente isolati dalle tubazioni di distribuzione.

Al completamento della rete verranno eseguite le operazioni di lavaggio e disinfezione delle tubazioni

Messa in esercizio

Al completamento dell’installazione verrà eseguito il test di pressione pari a 1.5 x PN 10 per almeno la durata di 1hr.

Occorre tenere in conto la deformazione della rete alla pressione esercitata per il test.

Certificazioni

Saranno forniti i seguenti documenti:

• Certificato idoneità saldatori • Certificazione test di pressione di rete • Certificazioni di origine e qualità delle tubazioni e dei vari componenti della rete

MS 91 01 03 Staffaggio tubazioni per impianti farmaceutici

1) TUBAZIONE NEI VOLUMI TECNICI Esecuzione 1 (volumi tecnici)

Ancoraggio di tubazioni metalliche per impianti industriali/civile mediante collari gommati in acciaio zincato per staffaggi

pendenti o murali, per temperature fluidi da -50°C a +200°C e costituito da:

• collante gommato (SBR/EPDM) composto da 2 semifascette provviste di vite di serraggio e salvavite, attacco snodato per asta filettata con massimo carico di sicurezza (tubi Ø15-65 mm = 260 kg) e da applicare al profilato di ancoraggio in acciaio zincato. Completo di profilato di ancoraggio e di piastra portante nel caso di tubazioni isolate, di accessori di finitura e

montaggio

Esecuzione 2 (volumi tecnici)

Ancoraggio di tubazioni metalliche per impianti industriali/civili mediante collari gommati da applicare a profilati

orizzontali/mensole murali per temperature fluidi comprese tra -50°C e +200°C e costituito da:

• fascetta in acciaio zincato da fissare al profilato di ancoraggio mediante dadi a martello (massimo carico di sicurezza 500 kg), completo di profilato di ancoraggio e piastra portante nel caso di tubazioni isolate

2) TUBAZIONE IN VISTA NEGLI AMBIENTI DI LAVORO Esecuzione 1

Ancoraggio di tubazione a vista in acciaio inox mediante collari gommati in acciaio inox AISI 304 per staffaggio pendente,

per temperature fluidi da -20°C a +200°C e costituito da:

• collare gommato (EPDM) in acciaio inox AISI 304 composto da fascette provviste di vite di serraggio con movimento a leva, attacco snodato per asta in acciaio inox da applicare al profilato di ancoraggio in acciaio



Stazione appaltante


zincato installato al di sopra del soffitto/controsoffitto. Completo di profilato di ancoraggio ed accessori vari di completamento. Carico di sicurezza (tubi Ø15/65 mm) pari a 260 kg.

Esecuzione 2

Ancoraggio orizzontale di tubazione a vista in acciaio inox mediante collari gommati in acciaio inox AISI 304 da saldare su

staffaggio a vista costituito da tubazione lucidata in acciaio inox AISI 304 ancorata a sostegni installati al di sopra del

soffitto/controsoffitto e costituito da:

• collare gommato (EPDM) in acciaio inox AISI 304 composto da fascette provviste di vite di serraggio con movimento a leva, attacco snodato per asta lucidata in acciaio inox da saldare alla staffa di supporto. Completo di staffaggio e profilato di ancoraggio installato al di sopra dell’ambiente, accessori vari di completamento. Carico di sicurezza (tubi Ø15/65 mm) pari a 260 kg.

MS 91 01 04 Giunto antivibrante per impianti farmaceutici

I giunti antivibranti, del tipo adatto ad interrompere le onde sonore generate dalla colonna liquida e le vibrazioni create

da organi in movimento, dovranno essere del tipo a spinta eliminata.

Saranno da posizionare sulle bocche aspiranti e prementi delle pompe, sugli attacchi del gruppo compressore aria e

pompa del vuoto.

• Giunto per sterilizzazione in linea a +120°C

a) Descrizione Giunto antivibrante in gomma EPDM liscia di qualità alimentare, attacchi flangiati T.C. in acciaio inox AISI

316L.

b) Condizioni di esercizio Temperatura +10°C, +120 °C Pressione 10 bar

c) Norme di riferimento FDA approved

• Giunto per sterilizzazione in linea a +100°C

a) Descrizione Giunto antivibrante in gomma NBR liscia di qualità alimentare, attacchi flangiati T.C. in acciaio inox AISI 316L

b) Condizioni di esercizio Temperatura +10°C, +100 °C Pressione 10 bar

c) Norme di riferimento FDA approved

MS 91 01 05 Tubazioni in rame CU-DHP 5649/71 serie pesante “B” per gas tecnici

1. Tubazione

Tubo in rame puro senza saldatura, trafilato per estrusione e composto dal 99.90% di CU+AG e dal + 0,015 - 0,040% di fosforo. Rame elettrolitico o termico deossidato con alto contenuto di fosforo residuo secondo ASTM DHP No.122 B88 serie L- o secondo UNI 5649/71 serie “B”. Può essere fornito crudo oppure ricotto secondo richiesta. Per la superficie interna dei tubi è richiesto il processo protettivo tipo SANCO. Spessori e tolleranza secondo norme ASTM o UNI 6507. Fornito in barre.

2. Saldature

Le giunzioni a saldare saranno ottenute a mezzo lega saldante in barrette tipo CASTOLIN o similare, previa pulitura delle parti a saldare con pasta decappante ed apporto di pasta disossidante.

3. Prescrizioni particolari

Le tubazioni devono veicolare, per lo più, gas tecnici puliti per apparecchiature da laboratorio e, pertanto, è indispensabile che il tubo prescelto abbia le seguenti caratteristiche:

. non deve rilasciare residui carboniosi che in presenza di gas comburenti (es. Ossigeno) possono infiammarsi;

. non deve rilasciare residui che veicolati fino alle apparecchiature possano compromettere il loro funzionamento

e l’attendibilità delle misure;

. non deve permettere fenomeni di assorbimento o di deassorbimento;



Stazione appaltante


. non deve causare fenomeni di “Effetto Memoria” particolarmente gravi nell’utilizzo di miscele di gas;

l’assorbimento selettivo di alcuni elementi da parte del metallo delle pareti della tubazione può causare il rilascio

del prodotto assorbito in momenti indesiderati compromettendo l’attendibilità di analisi o la taratura di

strumenti;

. deve garantire il titolo di purezza del gas dall’uscita della bombola fino al punto di utilizzo.

4. Trattamenti prima dell’esercizio

Il tubo “in rame” subirà i seguenti trattamenti: . prelavaggio con acqua;

. decappaggio;

. sgrassaggio con tricloroetano;

. lavaggio con acqua demineralizzata;

. essiccazione con aria calda e secca.

Dopo tali trattamenti la tubazione risulta perfettamente pulita ed idonea a veicolare i gas utilizzati.

MS 91 02 Valvolame di intercettazione e sicurezza per uso farmaceutico

MS 91.02.01 Valvola di intercettazione a membrana in acciaio inox per uso farmaceutico

1. Generalità

Valvola a membrana essenzialmente costituita da corpo forgiato in acciaio inox AISI 316L, avente grado di finitura della

superficie interna a contatto con il fluido di processo pari a 240 GRIT (Ra=0.51 µm) ottenuto meccanicamente più

successiva elettropulitura, fornita con attacchi tri-clamp.

Diaframma in teflon PTFE (FDA approved) ed idoneo per sterilizzazione con vapore a temperatura superiore a 121°C o

acqua surriscaldata a 123°C.


Valvole in esecuzione per azionamento manuale sterilizzabili in autoclave e realizzate con corpo superiore esterno al

diaframma in ghisa ricoperta con vernice epossidica bianca a forno e volantino in polipropilene bianco, completo di

indicatore visivo di valvola aperta e/o chiusa.


• Pressione max 6 bar • Temperatura max +150°C

4. Conformità

• FDA Approved/3A • Certificato Conformità Direttiva 97/23/EC • Certificato qualità

MS 91 02 02 Valvola intercettazione a sfera sanitaria e per uso farmaceutico

1. Generalità

- Valvola di intercettazione a sfera totalmente in acciaio inox AISI 316/304 per l’utilizzo su processi che richiedano un elevato grado di pulizia ed asetticità.

- Idonea per applicazioni con vapore pulito, liquidi e gas,dalle condizioni di vuoto alla alte pressioni e temperature sotto dettagliate

- Necessità di manutenzione ridotta al minimo - Attacchi tri-clamp - Finiture superficiali: 0.60 micron (Ra) pulitura meccanica ed elettro-pulitura - Materiali conformi FDA e/o 3A 2. Caratteristiche costruttive

• corpo acciaio inox ASTM A182 F 316 L • connessioni terminali acciaio inox ASTM A182 F 316 L • otturatore(sfera) acciaio inox AISI 316 L • stelo acciaio inox AISI 316 L • sedi (anulari) PTFE rinforzato • guarnizioni stelo PTFE rinforzato • leva di azionamento acciaio inox AISI 316 • rivestimento impugnatura vinile



Stazione appaltante


• tiranti e dadi acciaio inox AISI 316

3. Condizioni di funzionamento

Vapore saturo:

• pressione massima esercizio 8.5 bar • temperatura massima esercizio 200°C

4. Conformità

• Certificato Conformità Direttiva 97/23/EC • Certificato qualità

MS 91 02 05 Valvola di ritegno a disco in acciaio inox per uso farmaceutico

1. Generalità

Valvola di ritegno a disco con molla e corpo in acciaio inox AISI 316L/304 lucidatura meccanica ed elettrolucidata finale,

grado di finitura Ra≤0.5 microµm. Tenuta in EPDM.


- Attacchi tri-clamp - Materiali approvati FDA e/o 3A 3. Condizione funzionamento

• fluidi freddi - pressione minima +7° C

- pressione massima 2 bar

• vapore - temperatura massima +150° C


4. Conformità


MS 91 02 06 Valvola sicurezza in acciaio inox per uso farmaceutico

1. Generalità

- valvola sicurezza a molla per vapore pulito/aria compressa, costruzione in acciaio inox AISI 316 L e cappello chiuso,

esecuzione per alta temperatura.

- connessioni tri-clamp

- materiali approvati FDA e/o 3A


- corpo acciaio inox AISI 316 L

- ugello acciaio inox AISI 316 L

- otturatore con “O ring” di tenuta acciaio inox AISI 316 L

- guida con bussola acciaio inox AISI 316 L

- cappello chiuso acciaio inox AISI 316 L

- asta acciaio inox AISI 316 L

“O ring” di tenuta EPDM



- temperatura massima +150° C

4. Conformità


MS 91 02 10 Riduttore pressione ad azione diretta in acciaio inox per uso farmaceutico

1. Generalità

- Valvola auto azionata ad azione diretta a membrana e molla di contrasto, costruita in acciaio inossidabile e con tutte le



Stazione appaltante


parti bagnate in AISI 316 e 316L.

- Adatta all’impiego con vapore, liquidi e gas inerti; il corpo è di tipo sanitario ad angolo, privo di recessi ed auto

drenante, trim di regolazione del tipo a tenuta metallica, completamente aperto a valvola depressurizzata.

- Non è richiesta alcuna linea esterna di presa pressione e la valvola può essere inserita in circuiti previsti per il CIP e il SIP.

2. Caratteristiche costruttive:

- corpo con sede integrale acciaio inox AISI 316 L

- otturatore acciaio inox AISI 316 L

- custodia molla acciaio inox AISI 316 L

- vite di regolazione acciaio inox AISI 316 L

- molla acciaio inox AISI 304

- piattello diaframma acciaio inox AISI 316 L

- anello a V (clamp) acciaio inox AISI serie 300

- diaframma FPM / PTFE

- “O” ring PTFE

- Costruzione attacchi tri-clamp.

- Materiali approvati FDA

3. Caratteristiche di funzionamento:

- Finiture superficiali mediante pulitura meccanica (0.8 micron) ed elettropulitura.

- Pressione massima operativa = 8 bar

- Temperatura massima operativa = 180° C

4. Conformità


MS 91 02 11 Unità scaricatore condensa a galleggiante per vapore in acciaio inox per uso farmaceutico

1. Generalità

Unità scaricatore di condensa per impianti vapore di tipo a galleggiante con filtro incorporato e con elemento

termostatico per l’eliminazione dell’aria; unità completa di specola, valvole di intercettazione, by-pass e ritegno, come da

elaborato grafico di progetto.

2. Caratteristiche costruttive dello scaricatore di condensa:

- corpo acciaio inox austenitico AISI 316

- bulloni coperchio acciaio inox

- guarnizioni coperchio grafite rinforzata inox

- coperchio acciaio inox austenitico AISI 316

- sede valvola di scarico acciaio inox

- guarnizione sede acciaio inox

- gruppo galleggiante-leva acciaio inox

- gruppo eliminatore d’aria acciaio inox

- “O” ring viton grigio conforme prescrizioni FDA

- lamierino filtrante incorporato acciaio inox

- attacchi tri-clamp

- materiali approvati FDA e/o 3A


- pressione massima differenziale 10 bar

- temperatura massima 225°C

4. Conformità


MS 91 02 12 Valvola preleva-campioni in acciaio inox per uso farmaceutico

1. Generalità

- Valvola preleva-campioni con corpo inox AISI-316L e membrana in silicone.



Stazione appaltante


- Finitura lucida grado 6 interna ed esterna - Attacchi tri-clamp - Materiali approvati FDA e/o 3A 2. Caratteristiche di funzionamento


- temperatura massima 150°C

3. Conformità

- Certificato Conformità Direttiva 97/23/EC

- Certificato qualità

MS 91 02 13 Unità scaricatore di condensa a galleggiante in acciaio inox per aria compressa e per uso

farmaceutico

1. Generalità

Unità scaricatore condensa automatico in acciaio inossidabile, con controllo elettronico previsto per il drenaggio di linee

a gas e aria compressa, completo di filtro incorporato, specola, valvole d’intercettazione.


- temperatura massima +60°C

- pressione massima esercizio 16 bar

3. Conformità



MS 91 02 14 Valvola di taratura e bilanciamento in acciaio inox per uso farmaceutico

1. Generalità

La valvola di taratura e bilanciamento per reti di distribuzione fluidi

2. Caratteristiche costruttive:

2.1 Valvola

Valvola con stelo inclinato, attacchi con possibilità di essere trasformati da attacchi “dritti” a squadra e viceversa e dalle


- corpo acciaio inox AISI 316L

- otturatore acciaio inox AISI 316L

- sede acciaio inox AISI 316L

- guarnizione di tenuta PTFE

- asta di comando acciaio inox

- tenuta O-Ring VITON

- materiali FDA approved e/o 3A

- attacchi triclamp

- numero giri di regolazione DN 25 e DN 80 n. 5

2.2. Manopole di regolazione

Le manopole di regolazione sono realizzate in resina ad alta resistenza.

Il campo di regolazione a più giri permette una grande precisione nel bilanciamento dei circuiti idraulici.

Le graduazioni dell’indicatore micrometrico sono grandi e chiare.

L’indicatore può essere rapidamente riposizionato per facilitare la lettura.

Ogni rotazione di un giro (360°) sposta l’indicatore lineare di una posizione, dalla posizione 0 (valvola chiusa) fino al

valore massimo dipendente dalla dimensione della valvola. Inoltre le graduazioni decimali poste attorno alla manopola

permettono di raffinare ulteriormente la regolazione.

Le valvole sono dotate di un sistema di memorizzazione della posizione di regolazione che permette, dopo una chiusura

completa che può essere necessaria per varie ragioni, una facile riapertura nella posizione iniziale.

Il fissaggio della posizione da memorizzare non necessita di alcun attrezzo particolare ed è protetto, per evitare manovre

improprie.

3. Caratteristiche di funzionamento:

- fluido di impiego acqua depurata e deionizzata



Stazione appaltante


- pressione d’esercizio fino a 10 bar

- temperatura max d’esercizio +110°C

- temperatura minima d’esercizio -5°C

4. Conformità



MS 91 02 15 Valvola a galleggiante di intercettazione

Valvola a squadra ed a galleggiante in ghisa per arresto flusso liquidi PN 16 flangiata ed avente le seguenti

caratteristiche:

- condizioni di esercizio

• Temperatura massima -10 / +90°C • Pressione massima 2 bar

- galleggiante a corsa regolabile

• Materiale polietilene - levismi

• Materiale acciaio inox AISI 304 - guarnizioni otturatore

• Materiale PTFE - otturatore e sede

• Materiale otturatore acciaio al carbonio • Materiale sede acciaio inox

MS 91 03 Filtrazione gas compressi ed espansi per uso farmaceutico

MS 91 03 01 Prefiltro disoleatore per aria compressa a cartuccia per uso farmaceutico

1. Generalità

I prefiltri disoleatori per aria compressa eliminano nebbie di acqua ed olio fino a 0.1 mg/m3 e particelle fino a 1 µm,

rispondente alle norme ISO 8573.1:2001


- contenitore tipo sanitario con attacchi triclamp

• corpo acciaio inox AISI 316L • finitura interna lucidatura 240 GRIT • pressione max esercizio 8 bar • Oring Viton/PVDF • Scarico automatico di condensa

- cartuccia filtrante

• Materiale idrofobo di microfibre in borosilicato con barriera antitrascinamento • Grado di filtrazione 1µm • Grado di rimozione condensa 99% • Temperatura max esercizio +66°C

3. Accessori di monitoraggio

• Vetro spia per ispezione visiva • Indicatore di pressione differenziale • Valvola di scarico di depressurizzazione manuale • Allarme acustico in caso di errata manovra di apertura filtro

4. Conformità

• Qualità aria conformità: ISO 8573:2001 • Pressione prova conformità: Direttiva 97/23/CE • Certificazione test integrità • Certificazione qualità

MS 91 03 02 Filtro a coalescenza per aria compressa umida (3µm) per uso farmaceutico

1. Generalità



Stazione appaltante


Filtro per eliminazione di particelle e nebbie di acqua con corpo in alluminio/acciaio inox AISI 304 e connessioni triclamp,



- contenitore tipo sanitario con attacchi di connessione triclamp

• corpo alluminio/acciaio inox AISI 304 • finitura interna lucidatura (Ra≤0.8) • pressione max esercizio 8 bar • Oring Viton/PVDF • Scarico automatico di condensa

- Cartuccia filtrante

• Materiale idrofobo di microfibre in borosilicato con barriera antitrascinamento • Grado di filtrazione 3 µm • Grado di rimozione condensa 1 mg/m3 (ISO 3) • Temperatura max esercizio +65°C • Grado rimozione particellare 3 µm = 500/m3


• Vetro spia per ispezione visiva • Indicatore di pressione differenziale • Valvola di scarico di depressurizzazione manuale

4. Conformità

• Qualità aria: conformità ISO 8573-1:2001 • Pressione prova: conformità Direttiva 97/23/CE • Certificazione test integrità • Certificazione di qualità

MS 91 03 03 Filtro a coalescenza per aria compressa umida (1µm) per uso farmaceutico

1. Generalità

Filtro per eliminazione di particelle e nebbie di acqua con corpo in alluminio/acciaio inox AISI 304 e connessioni triclamp,




• corpo acciaio inox AISI 304 / alluminio • finitura interna lucidatura (Ra≤0.8) • pressione max esercizio 8 bar • Oring Viton/PVDF • Scarico automatico di condensa


• Materiale idrofobo di microfibre in borosilicato con barriera antitrascinamento • Grado di filtrazione 1 µm • Grado rimozione particellare (1 µm) 1000/m3 • Grado di rimozione condensa 0.1 mg/m3 (ISO 2) • Temperatura max esercizio +65°C



4. Conformità


MS 91 03 05 Filtro per aria compressa asciutta (1 µm) per uso farmaceutico

1. Generalità



Stazione appaltante


Filtro per eliminazione di particelle asciutte con corpo in acciaio inox AISI 316L e connessioni triclamp, rispondente alle

norme ISO 8573.1:2001



• corpo acciaio inox AISI 316L • finitura interna lucidatura (Ra≤0.8) • pressione max esercizio 8 bar • Oring Viton/PVDF • Scarico automatico di condensa


• Materiale idrofobo di microfibre in borosilicato con barriera antitrascinamento • Grado di filtrazione 1 µm • Grado rimozione particellare (1 µm) 1000/m3 (ISO2) • Temperatura max esercizio +65°C



4. Conformità


MS 91 03 06 Filtro per ventilazione serbatoi a cartuccia (0.22 µm) per uso farmaceutico

1. Generalità

Filtro a cartuccia per filtrazione aria umida di ventilazione serbatoi, attacchi triclamp



• testata e corpo acciaio inox AISI 316L o polipropilene secondo quanto richiesto • finitura interna lucidatura 240 GRIT (Ra<0.51) • pressione max esercizio 10 bar a +2.5°C • Oring Viton • Scarico automatico di condensa • Valvole ventilazione e drenaggio

- Cartuccia filtrante sterilizzabile in autoclave a +126°C

• Materiale membrana idrofobo in PTFE • Struttura supporto polipropilene • Oring in silicone • Cartuccia sterilizzabile in autoclave • Grado di filtrazione 0.22 µm (+carboni attivi ove richiesto) • Massima contropressione 4 bar

3. Conformità

• Qualità aria: conformità ISO 8573-1:2001 • Pressione prova: conformità Direttiva 97/23/CE • Certificazione test integrità • Certificazione di qualità • FDA approved • Documentazione per convalida ove richiesto

MS 91 03 07 Filtro antipolvere per vuoto tecnico per uso farmaceutico

1. Generalità

Filtro antipolvere per impianto vuoto tecnico da installare per protezione della pompa del vuoto.




Stazione appaltante


- Contenitore

• Fusione alluminio • Pressione massima esercizio 10-2 mbar assoluti


• materiale acciaio inossidabile mesh 0.5 mm • efficienza 96%

3. Condizioni esercizio

• Portata 27 m3/h • Pressione 10-2 mbar assoluti

4. Conformità

• Pressione secondo direttiva 97/23/CE • Certificazione di prova secondo BS 2831 n. 2 • Certificazione di qualità

MS 91 03 08 Filtro a carbone attivo per aria compressa per uso farmaceutico

1. Generalità

Filtro a carbone attivo per eliminazione vapori olio e solventi, da installare dopo essiccatore aria e/o a protezione degli

scarichi in atmosfera.


- Contenitore

• Corpo alluminio anodizzato/AISI 304 • Finitura interna lucidatura (Ra≤0.8) • Pressione massima esercizio 8 bar


• materiale fibre sintetiche impregnate di carbone attivo • contenuto massimo olio residuo 0.003 mg/m3 • grado di filtrazione 0.01 μm

3. Accessori

• valvola e scarico manuale • indicatore di pressione differenziale

4. Conformità

• Pressione secondo direttiva 97/23/CE • Certificazione di prova • Certificazione di qualità

MS 91 04 Filtrazione liquidi per uso farmaceutico

MS 91 04 01 Filtro meccanico autopulente PN10 per acqua potabile per uso farmaceutico

1. Generalità

Filtro autopulente a controlavaggio manuale per erogazione continua di acqua, ciclo programmabile di contro lavaggio

con acqua filtrata. Prefiltrazione di impianti di addolcimento alimentati da acqua potabile mediante eliminazione di

particelle solide quali sabbie, ruggine, scaglie di lavorazioni etc.


• Contenitore tipo sanitario con attacchi triclamp • Testata e corpo contenitore polipropilene • Cartuccia filtrante acciaio inox AISI 304 • Oring in materiale ad uso alimentare • Grado di filtrazione 60μm • Grado di ritenzione > 90% • Massima pressione differenziale 6 bar • Massima temperatura operativa +60°C

3. Conformità

Apparecchiatura conforme al D.M. della Sanità n. 443 del 21/12/1990

MS 91 04 02 Filtro di profondita’ a cartuccia per acqua (10 µm) e per uso farmaceutico



Stazione appaltante


1. Generalità

Filtro a cartuccia per prefiltrazione acqua a protezione impianto di addolcimento


• Contenitore tipo sanitario • Testata e corpo contenitore polipropilene • Cartuccia filtrante polipropilene • Piattelli e supporto polipropilene • O ring silicone • Grado di filtrazione 10μm • Grado di ritenzione > 90% • Massima pressione differenziale 5 bar • Massima temperatura operativa +80°C

3. Conformità

Apparecchiatura conforme al D.M. della sanità n. 443 del 21/12/1990

MS 91 04 03 Filtro di profondità a cartuccia per acqua addolcita (5µm) e per uso farmaceutico

1. Generalità

Filtro a cartuccia per filtrazione acqua addolcita a protezione impianto di osmosi e sterilizzazione UV.


• Contenitore tipo sanitario • Testata e corpo contenitore polipropilene • Cartuccia filtrante polipropilene termosaldato • Piattelli e supporto polipropilene • O ring silicone • Grado di filtrazione 5 μm • Grado di ritenzione > 99.99% • Massima pressione differenziale 5 bar • Massima temperatura operativa +80°C

3. Conformità

• Apparecchiatura conforme al D.M. della sanità n. 443 del 21/12/1990 • Certificazione di qualità

MS 91 04 04 Filtro a setacciatura superficiale a cartuccia per acqua addolcita (2,5 µm) e per uso farmaceutico

1. Generalità

Filtro a cartuccia per filtrazione acqua addolcita a protezione rete di distribuzione ed impianto di sterilizzazione ad UV


• Contenitore tipo sanitario con attacchi triclamp • Testata e corpo contenitore polipropilene • Cartuccia filtrante polipropilene • Anima e piattelli e supporto polipropilene • O ring silicone • Cartucce sanitizzabili in autoclave a +121°C oppure con acqua calda a +80°C • Grado di filtrazione 2.0 μm • Grado di ritenzione > 99.99% • Massima pressione differenziale 4.8 bar • Massima temperatura operativa +80°C

3. Conformità

• Apparecchiatura conforme al D.M. della sanità n. 443 del 21/12/1990 • Certificazione di qualità • Certificazione di test di integrità • Conformità ad USP/WFI

MS 91 04 05 Filtro a membrana a cartuccia per acqua depurata (0.45 µm) e per uso farmaceutico

1. Generalità

Filtro a cartuccia per filtrazione acqua depurata a protezione rete di distribuzione ed impianto di sterilizzazione ad UV,



Stazione appaltante


attacchi triclamp e segnalazione intasamento mediante manometro


• Contenitore tipo sanitario con attacchi triclamp • Testata e corpo contenitore acciaio inox AISI 316L • Finitura interna contenitore 240 GRIT (Ra<0.51 µm) elettropulitura • Membrana finale PVDF • Supporto a valle polipropilene • Anima centrale e piattelli polipropilene • O ring silicone • Cartucce sanitizzabili in autoclave a +121°C oppure con acqua calda a +80°C • Massima contropressione 4.8 bar • Grado di filtrazione 0.45 μm • Grado di ritenzione > 99.99% • Massima temperatura operativa +80°C

3. Conformità

• Apparecchiatura conforme al D.M. della sanità n. 443 del 21/12/1990 • Certificazione di qualità • Certificazione di test di integrità • Conformità ad USP/WFI • FDA approved • Documentazione per convalida

MS 91 04 08 Raccoglitore di impurità in acciaio inox per acqua calda e vapore per uso farmaceutico

1. Generalità

Filtro raccoglitore di impurità per acqua calda e vapore avente le seguenti caratteristiche:


- corpo, coperchio acciaio inox AISI 316

- cestello acciaio inox AISI 304

- guarnizione grafite pura esente amianto

- bullone con dado acciaio inox AISI 316


3. Condizioni di funzionamento


- ogni raccoglitore di impurità sarà completo di coppia di flange a collarino UNI 2282 - PN16, serie di bulloni e

guarnizioni

- limite di impiego acqua o vapore fino a 200°C

pressione fino a 13 bar.

- grado di filtrazione 1 µm

4. Conformità

• Certificato di qualità • Certificato Conformità Direttiva 97/23/CE

MS 91 05 Scambiatori di calore per uso farmaceutico

MS 91 05 01 Scambiatore per produzione acqua fredda alimentato con acqua refrigerata per uso farmaceutico

Scambiatore di calore per raffrescamento tipo a piastre ispezionabili PN 16 dalle seguenti caratteristiche tecniche:

• Piastre acciaio inox AISI 316 • Guarnizioni EPDM a doppia tenuta non incollate • Telaio acciao • Tiranterìa acciaio • Attacchi flangiati • Completo di staffaggi



Stazione appaltante


a) Conformità • Certificato di qualità • Conformità DM sanità n. 443 del 21/12/1990

MS 91 05 02 Scambiatore per produzione acqua calda/fredda alimentato con vapore ed acqua refrigerata per

uso farmaceutico

Generalità

Scambiatore di calore per fluidi puliti e/o sterili (acqua purificata, acqua per iniettabili) di tipo farmaceutico (FDA

Approved) con fascio tubiero ad “U” e doppia piastra tubiera per impedire la contaminazione reciproca dei fluidi e

consentire la visualizzazione di eventuali perdite della piastra tubiera interna. Minimo spazio tra le piastre tubiere 4 mm.

Drenabilità. Adatto per funzionamento sia in fase di riscaldamento che in fase di raffreddamento dell’acqua purificata.

Condizioni di esercizio

Fluidi primari nel mantello (acqua refrigerata/vapore) e fluido secondario nel fascio tubiero (acqua depurata).

Pressione del fluido secondario maggiore della pressione del fluido primario; non è necessario monitorare la differenza di

pressione.

Materiali

• Fasciame AISI 304L • Testata AISI 316L • Piastra tubiera interna AISI 304L • Piastra tubiera esterna AISI 316L • Diaframmi AISI 304L • Tubi seamless AISI 316L • Coibentazione esterna lana di vetro e rivestimento in lamiera di alluminio

Finiture

• Tubi saldati/mandrinati alla piastra tubiera esterna saldature di testa tipo orbitale • Saldature tubazioni fascio tubiero TIG • Superficie a contatto con il fluido secondario: lucidatura meccanica seguita da

elettrolucidatura 240 GRIT (Ra 0.51 µm) • Passivazione delle superfici a contatto con fluido secondario

Connessioni

• Fluido primario flange AISI 304L • Fluido secondario Tri-clamp AISI 316L

Certificazioni

• Certificazioni PED (N°97/23 CE) • Certificazioni lucidatura e passivazione • Certificazioni materiali AISI 316L/304L • Certificazioni saldature TIG • Dichiarazioni conformità • Garanzia 12 mesi dall’inizio messa in servizio del Committente • Documentazione di convalida FAT/SAT

MS 91 05 03 Dispositivo di protezione termica in acciaio inox per scambiatore a vapore per uso farmaceutico

1. Generalità

Il dispositivo per scambiatori di calore alimentati a vapore comprende:

- dispositivo di regolazione, costituito da gruppo termostatico a dilatazione di liquido che comprende il bulbo sensibile, l’attuatore della valvola, il capillare di collegamento e l’elemento di sicurezza alle sovratemperature;

- dispositivo di protezione, costituito dall’interruttore termico di blocco a sicurezza positiva e riarmo manuale (certificato di rispondenza ISPESL) con relativa elettrovalvola di consenso;

- valvola di regolazione e intercettazione, da installare sulla tubazione di afflusso del vapore. La valvola è di tipo auto-servoazionato a vapore con pilota e servocomando a diaframmi


- corpo acciaio inox AISI 316

- cappello acciaio inox AISI 316

- otturatore acciaio inox AISI 316

- sede valvola acciaio inox AISI 316



Stazione appaltante


- Connessioni flangiate

- Materiali approvati FDA per vapore puro. 3. Caratteristiche di funzionamento

- temperatura massima +180°C


MS 91 06 Pompe di circolazione e sollevamento per uso farmaceutico

MS 91 06 01 Elettropompa centrifuga per fluidi puliti/sterili per uso farmaceutico

Generalità

Pompa centrifuga orizzontale a semplice girante/multistadio a velocità variabile in acciaio inox AISI 316L per liquidi

puliti/sterili di tipo sanitario (FDA Approved), adatta per sterilizzazione a vapore e pulizia in linea senza necessità di

smontaggio, completa di sistema sanitario tenuta liquidi in pressione. Montaggio su basamento.

Caratteristiche tecniche

La pompa sarà dotata di attacco di ingresso aspirante e premente per attacchi clamp.

L’attacco di uscita dalla pompa avrà inclinazione di 45°.

La tenuta della pompa di tipo meccanica flussata sarà in carburo di tungsteno idonea per funzionamento con acqua

surriscaldata a +123°C in continuo.

Alimentazione elettrica 220V / 50 Hz; 380V-50 Hz

Materiali

• corpo acciaio inox AISI 316L • girante acciaio inox AISI 316L • albero acciaio inox AISI 316L • guarnizioni VITON (SFY) • motore elettrico come MS 60

Finitura

Pareti a contatto fluido lucidate 320 GRIT (0.28 µm)

Connessioni ed accessori

Connessioni in acciaio inox AISI 316L tipo triclamp

Certificazioni

La pompa dovrà essere identificata con la sigla 3A-FDA.

Prove in fabbrica

Verranno eseguite da parte del costruttore le seguenti prove ed operazioni nel corso del ciclo produttivo:

• Prova idrostatica • Equilibratura dinamica del girante • Prova su banco

Garanzie e controlli qualità

Il Costruttore sarà dotato della metodologia e delle procedure per il controllo di qualità lungo tutte le fasi produttive e

rilascerà:

• certificazione di avvenuto controllo di qualità del processo produttivo specificandone le modalità • certificazione d’origine dei materiali impiegati • certificazione di conformità dei materiali impiegati • certificazione di prova e collaudo delle macchine • certificazione di conformità alle specifiche tecniche • garanzia di perfetto funzionamento su tutta la macchina e sue parti componenti per almeno 12 mesi a

partire dall’inizio dell’esercizio dell’impianto da parte del Committente • documentazione per convalida FAT/SAT

Collaudi


seguenti prove:

• verifica di portata, pressione e numero di giri • verifica di assorbimento elettrico



Stazione appaltante


MS 91 06 02 Elettropompa centrifuga multistadio per alimentazione apparecchiatura osmosi inversa per uso

farmaceutico

1. Generalità

Gruppo realizzato in versione monoblocco con elettropompa centrifuga multistadio a velocità costante, composta da

elementi di altissima qualità, normalizzati, premontati e collaudati in fabbrica.

Pompa centrifuga multistadio verticale non auto-adescante, per liquidi puliti.

Il corpo della pompa e la camicia esterna sono trattenuti tra la base e la testa mediante tiranti. La base, la testa e la

copertura della testa e i componenti vitali della pompa sono realizzati in acciaio inossidabile. La base presenta bocche di

aspirazione e di mandata in linea.

Pompa dotata di tenuta meccanica esente da manutenzione.


2.1 Materiali:

• Testa pompa: Acciaio inossidabile AISI 316L • Copertura testa pompa: Acciaio inossidabile AISI 316L • Protezione giunto: Acciaio inossidabile AISI 304L • Albero: Acciaio inossidabile AISI 316L– AISI 329 • Girante: Acciaio inossidabile AISI 316L • Camera intermedia: Acciaio inossidabile AISI 316L • Camicia esterna: Acciaio inossidabile AISI 316L • Tiranti: Acciaio inossidabile AISI 431 • Corpo pompa inferiore: Acciaio inossidabile AISI 316L • Anello di usura: PTFE (Teflon) • Base d’appoggio Ghisa GJL 250 • Attacchi Tri-clamp 2.2 Motore:

Motore a due poli, a cassa chiusa, raffreddato ad aria, con dimensioni conformi a norme IEC e DIN adatto per

regolazione velocità mediante inverter come da specifica tecnica MS 60.

• Tolleranze elettriche a norma IEC 34/EN 60034. • Classe di isolamento: F • Grado di protezione: IP 55 • Rendimento minimo IE2 • Alimentazione elettrica 220/380V • Frequenza variabile


• Temperatura massima dell’acqua: +100°C • Temperatura massima ambiente: 40°C • Variazione tensione: ± 5% • Umidità relativa massima: 78% • Livello altimetrico massimo: 1000 m

4. Conformità

• Norme pompe: EuP 2009/125/EC • Norme apparecchiature elettriche: CEI/EN




• certificazione di avvenuto controllo di qualità del processo produttivo specificandone le modalità; • certificazione d’origine dei materiali impiegati; • certificazione di conformità dei materiali impiegati; • certificazione di prova e collaudo delle macchine; • certificazione di conformità alle specifiche tecniche; • garanzia di perfetto funzionamento su tutta la macchina e sue parti componenti per almeno 12 mesi a

partire dall’inizio dell’esercizio dell’impianto da parte del committente; • documentazione per convalida FAT/SAT

6. Collaudi




Stazione appaltante


seguenti prove:



MS 91 06 03 Elettropompa centrifuga per acqua addolcita per uso farmaceutico

1. Generalità

Elettropompa centrifuga multistadio in acciaio inossidabile ad asse verticale ed a velocità variabile/costante.


I componenti della pompa sono tutti realizzati in acciaio inox AISI 304.

Motore elettrico ove richiesto adatto per regolazione velocità mediante inverter.


• Temperatura liquido da -18°C a +110°c • Pressione max 10 bar

4. Motore

Motore a due poli, a cassa chiusa, raffreddato ad aria, con dimensioni conformi a norme IEC e DIN adatto per

regolazione velocità mediante inverter come da specifica tecnica MS 60.

• Tolleranze elettriche a norma IEC 34/EN 60034. • Classe di isolamento: F • Grado di protezione: IP 55 • Rendimento minimo IE2 • Alimentazione elettrica 220/380V • Frequenza variabile

5. Conformità

- Norme pompe: EuP 2009/125/EC

- Norme apparecchiature elettriche: CEI/EN

- DM sanità n. 443 del 21/12/1990







7. Collaudi


seguenti prove:



MS 91 07 Serbatoi di accumulo e volano per uso farmaceutico

MS 91 07 01 Serbatoio di stoccaggio in acciaio zincato vetrificato per acqua addolcita per uso farmaceutico

(SA-01)

1. Generalità

Serbatoio verticale con superfici bagnate dal liquido realizzate interamente in acciaio zincato e vetrificato internamente.

Fondi bombati di tipo ellittico secondo ISPESL/PED. Rapporto altezza totale/diametro cilindro pari a circa 1.5.

Appoggio a terra su 4 piedi in tubolare zincato, altezza utile sotto il serbatoio pari a circa 80 cm. (per una migliore

comprensione vedere elaborato grafico 2806D-M01)

2 Condizioni di esercizio e di collaudo

- Funzionamento normale:

• temperatura variabile +15°C÷+35°C • pressione massima 0,49 bar

- Condizioni di collaudo:



Stazione appaltante


• Prova di pressione idraulica 1 bar • temperatura +50°C

3 Connessione ed accessori

- Connessione ed accessori sul fondo inferiore:

• predisposizione per inserimento di nr.1 termocoppia guaina filettata sul pozzetto - Connessioni su fasciame laterale:

• n. 1 attacco per sonda di livello/pressione a membrana - Connessione ed accessori sul fondo superiore:

• nr.1 passamano da mm.500 con specola visiva luminosa; • nr.1 attacco sanitary clamps da 1” per filtro assoluto aria di sfiato • nr.2 attacchi sanitary clamp per carico prodotto e spray-ball (inclusa nella fornitura) • nr. 1 attacco sanitary clamp di riserva

4 Strumentazioni

• Regolazione di livello mediante sonda a membrana per misura pressione idrostatica 5 Certificazioni

Certificazione di conformità alle specifiche.

MS 91 07 02 Serbatoio di stoccaggio in acciaio inox per acqua depurata isolato esternamente per uso

farmaceutico (SA-02)

1. Generalità

Serbatoio verticale con superfici bagnate dal liquido realizzate interamente in acciaio inox AISI 316L secondo ASTM A-

270, fondi bombati di tipo ellittico secondo ISPESL/PED, sterilizzabile in linea, a vapore puro alla pressione di 3 bar.

Rapporto altezza totale/diametro cilindro pari a circa 1,5. esecuzione mediante saldatura TIG e lucidatura interna grado

240 GRIT (Ra<0.5 μm), lucidatura esterna satinata.

Serbatoio isolato esternamente, appoggio a terra su 4 piedi in tubolare, altezza utile 80 cm circa.

(per una migliore comprensione vedere elaborato grafico 2806D-M001)

2. Condizioni di esercizio e di collaudo

- Funzionamento normale:

• temperatura variabile +12°C • pressione massima 0,49 bar

- Funzionamento per lavaggio:

• Lavaggio temperatura +10°C ÷ +25°C - Funzionamento per sterilizzazione:

• Temperatura acqua calda +90°C - Condizioni di collaudo:

• Pressione idraulica di prova 1 bar • Temperatura +100°C

3. Connessioni ed accessori

- connessioni ed accessori sul fondo inferiore:

• nr.1 valvola manuale a filo fondo sanitary girevole su 360° con curva e attacco clamp con micro di posizione (inclusa nella fornitura)

• predisposizione per inserimento di nr. 1 termocoppia guaina filettata su pozzetto; - connessioni su fasciame laterale

• n. 1 attacco per sonda di livello/pressione a membrana - connessioni ed accessori sul fondo superiore:

• nr. 1 passamano da mm. 500 con specola visiva luminosa • nr. 1 attacco sanitary clamps da 1” per sfiato aria • nr. 2 attacchi sanitary clamp per carico prodotto e spray-ball (inclusa nella fornitura) • nr. 1 attacco sanitary clamp di riserva

- finitura esterna:

• coibentazione esterna, sui fianchi e sul fondo superiore con fibra ceramica e rivestimento inox saldato AISI 304 satinato

• golfari per il sollevamento



Stazione appaltante


4. Strumentazioni

• sonda a membrana per controllo di livello acqua depurata • termocoppia filettata su pozzetto, solo predisposizione

Per una migliore comprensione vedere elaborato grafico di progetto IM.001.

5. Certificazioni

• certificazione di rugosità della superficie interna • certificazione delle saldature TIG in atmosfera inerte (ARGON) • certificato qualità materiali • certificato di conformità • documentazione per convalida FAT/SAT

MS 91 07 03 Serbatoio accumulo in acciaio inox per acqua depurata e condense per alimento caldaia a vapore

isolato esternamente per uso farmaceutico (SA-03)

1. Generalità

Serbatoio orizzontale/verticale isolato per raccolta condense, realizzato in acciaio inox AISI 316L con fondi ellittici

completo di accessori e piedini di sostegno.


- Attacchi sul lato superiore:

• n.1 passamano da 150 mm con specola • n.1 attacco triclamp da ½” per sfiato aria • n.1 attacco per sonda regolatore di livello a frequenza • n.1 attacco triclamp DN 25 per tubazione carico acqua depurata • n.1 attacco sanitary clamp di riserva • n.1 attacco triclamp DN 40 per immissione condense con tubazione interna al serbatoio sommersa e forata

- Attacchi laterali:

• n.1 attacco da ½” per troppo pieno compreso nella fornitura • n. 1 attacco per sonda regolatore di livello a frequenza • n. 1 attacco sonda conduttività

- Attacchi sul lato inferiore:

• n.1 attacco predisposizione indicatore di temperatura a pozzetto • n.1 valvola manuale a filo fondo sanitary girevole su 360° con curva e attacco clamp con micro di

posizione (inclusa nella fornitura) - Finitura interna/esterna:

• finitura lucida interna 240 GRIT (0.51 µm) • isolamento in poliuretano espanso con rivestimento in lamierino di alluminio • golfari di sollevamento

Per una migliore comprensione vedere elaborato grafico di progetto IM.001.

3. Condizioni di esercizio e collaudo • Pressione collaudo 1 bar • Pressione esercizio massima 0,49 bar • Temperatura massima di collaudo 100°C • Temperatura di esercizio +90°C

4. Strumentazioni • manovuotometro a membrana • regolazione di livello mediante sonde a frequenza

5. Certificazioni • Certificato Conformità • Certificato qualità materiali • Certificazione lucidatura interna • Certificazione saldatura TIG in atmosfera inerte (ARGON)

MS 91 07 04 Serbatoio accumulatore in acciaio inox per vapore puro isolato esternamente per uso farmaceutico

(SA-04)

1. Generalità

Accumulatore orizzontale in acciaio inox AISI 316L per vapore, da installare all’aperto, isolato ed inserito nel sistema di



Stazione appaltante


produzione distribuzione vapore con funzione di polmone per sopperire alla variabilità delle richieste da parte delle

utenze e/o ad una bassa elasticità del generatore. All’interno dell’accumulatore sussistono vapore ed acqua surriscaldata

in equilibrio termodinamico tra loro.


- Attacchi lato superiore:

• Attacco triclamp per manometro a diaframma • Ingresso vapore DN 32, attacco triclamp e tubazione sommersa e forata • Valvola di sicurezza • Presa a vapore da DN 40 attacco triclamp dotata di trappola per vapore (TV) • Boccaporto con specola


• Attacchi per indicatore di livello • Attacco per scaricatore di condensa DN 25 triclamp

- Attacchi su lato inferiore:

• Attacchi per scarico di fondo DN 15 triclamp - Finiture

• Finitura interna almeno 240 GRIT (0.51 µm) • Isolamento in fibra ceramica e rivestimento in lamierino di alluminio per esterno • Golfari di sollevamento • Piedini di appoggio da vincolare alla struttura di supporto

Per una migliore comprensione vedere gli elaborato grafico di progetto IM.001.

3. Condizioni di funzionamento e collaudo

• Pressione esercizio 6 bar • Pressione idraulica collaudo 10 bar • Temperatura esercizio massima 160°C

4. Certificazioni

• Certificato collaudo direttiva ISPESL/PED 97/23/CE • Certificazione saldatura TIG in atmosfera inerte (ARGON) • Certificazione lucidatura interna • Certificato qualità materiali

MS 91 07 05 Serbatoio volano in acciaio zincato vetrificato per impianto vuoto tecnico per uso farmaceutico

(SAA-02)

1. Generalità

Serbatoio verticale in acciaio zincato vetrificato, fondi bombati di tipo ellittico per volano impianto del vuoto tecnico


• Serbatoio resistente a vuoto assoluto • Finitura interna vetrificato • Finitura esterna zincato • Dotato di piedi di appoggio e golfari di sollevamento • Supporti antisismici

- Attacchi lato superiore:

• n.1 attacco per valvola rompi vuoto

• n.1 attacco per pressostato a diaframma

• n.1 attacco per mano vuotometro a diaframma


• n.1 attacco per ingresso vuoto DN40

• n.1 attacco per uscita vuoto DN40

- Attacchi lato inferiore:

• n.1 attacco per scarico di fondo

Per una migliore comprensione vedere gli elaborati grafici di progetto.


• Pressione esercizio massima 10-2 bar assoluti • Temperatura fluido ambiente



Stazione appaltante


4. Certificazioni

• Certificato Conformità PED 97/23/EC • Certificazione finitura interna

MS 91 07 06 Serbatoio volano in acciaio per aria compressa per uso farmaceutico (SAA-01)

1. Generalità

Il serbatoio di accumulo aria compressa del tipo in esecuzione verticale in acciaio zincato a bagno caldo e vetrificato verticale od orizzontale. Costruzione in lamiera di qualità con dimensionamento in conformità all’art 3.3 Direttiva n° 97/23/CE (P.E.D.). 2. Condizioni di esercizio e collaudo

• temperatura +50°C • pressione esercizio 8 bar • pressione prova 12 bar


In particolare il serbatoio sarà fornito con i seguenti accessori: - Attacchi lato superiore:

• valvola di sicurezza protetta in acciaio inox, idonea per installazione all’interno, con certificato di OMOLOGAZIONE PED;

• manometro con segno rosso in corrispondenza del valore di pressione di bollo del serbatoio (12 bar); • rubinetto portamanometro campione con attacco triclamp; • attacco triclamp per pressostato di regolazione a membrana


• portina di ispezione, in posizione frontale; • attacchi triclamp ingresso/uscita aria • attacco triclamp per valvola di sicurezza supplementare;

- Attacchi lato inferiore:

• rubinetto di scarico condensa con attacco triclamp; Per una migliore comprensione vedere gli elaborati grafici di progetto

4. Strumentazioni

• Valvola di sicurezza • Manometro • Pressostato (fornito da produttore del compressore)

5. Certificazioni

• Collaudo ISPESL/PED 97/23/CE • Certificato di conformità • Certificazione finitura interna • Certificato qualità materiali

MS 91 08 Isolamenti per uso farmaceutico

1. ESECUZIONE 19

Isolamento antistillicidio delle tubazioni di acqua fredda e refrigerata realizzato con l’applicazione di guaina in










. densità dei fumi < DM 150


. sigillatura dei giunti con nastro isolante autoadesivo o mastice;

. finitura con lamierino di acciaio inox AISI 304L saldato spessore 8/10



Stazione appaltante


2. ESECUZIONE 20

Isolamento coibente delle tubazioni per vapore/condense realizzato con applicazione di coppelle in vetro cellulare,

densità 120 kg/m3, conducibilità termica a 0°C 0.040 W/m°K di costruzione HABITEMA TIPO FOAMGLASS o similare

approvato. Le lavorazioni saranno eseguite come di seguito descritte:




. rivestimento eseguito con emulsione bituminosa

. Finitura con lamierino di acciaio inox AISI 304 saldato spessore 8/10

MS 92 01 Produzione acqua addolcita per uso farmaceutico

MS 92 01 01 Addolcitore a doppia colonna per uso farmaceutico

1. Generalità

Addolcitore a scambio ionico volumetrico a microprocessore, in doppia colonna cationica per funzionamento duplex ed

in grado di erogare acqua addolcita in ciclo continuo per il trattamento delle acque ad uso potabile.

Apparecchiatura conforme al D.M. della Sanità n. 443 del 21/12/1990


La macchina è costituita da due bombole di poliestere rinforzato con fibra di vetro collegati tra di loro da due tubi

corazzati. Ciascuna bombola e’ sormontata dalla propria testata con una sezione di rigenerazione comune alle due

testate capace di rigenerare entrambe le colonne in modo alternativo

La programmazione è controllata da un microprocessore.

L’erogazione in ciclo continuo è realizzata mediante una rigenerazione rapida per colonna in modo alternativo.

La disinfezione è garantita da una cella che lavora sul principio elettrolitico formando ipoclorito di sodio dal sale usato

come rigenerante.

Nella fornitura e’ compreso il serbatoio di salamoia per consentire la formazione ultrarapida di salamoia.

3. Caratteristiche tecniche.

• Pressione di esercizio: 2,5 –6,0 bar • Temperatura MAX acqua: 30°C • Temperatura MAX ambiente: 40°C • Alimentazione elettrica: 220V 50Hz • Grado di protezione IP54 • Capacità ciclica acqua erogata >350 m3x°Fr; • Caratteristiche acqua erogata < 5 ppm CaCO3 o 10µS/cm • Resine cationiche

4. Prove di fabbrica

Oltre ai collaudi prescritti dalle disposizioni di legge per i serbatoi in pressione, verranno eseguite in fabbrica, prima della

spedizione, prove di funzionamento di tutte le apparecchiature di regolazione e di sicurezza, degli allacciamenti idrici ed

elettrici etc.



produttivo.

Il costruttore garantirà la qualità totale del prodotto e rilascerà la seguente documentazione:







del committente;

. libretto di caldaia secondo ISPESL.



Stazione appaltante


6. Collaudi



MS 92 01 02 Impianto di dosaggio per uso farmaceutico

Impianto di dosaggio per sostanze protettive per impianti idraulici composto da :

. contatore di impulsi in bronzo con attacchi filettati in vari diametri;

. pompa dosatrice di tipo elettronico completa di basamento per il fissaggio; le superfici a contatto con il prodotto in

materiale alimentare e resistente alle corrosioni. Il grado di protezione e’ IP54;

. serbatoio in materiale plastico per accumulo additivi di capacità 100 litri, completo di coperchio, livello graduato,

sagomatura per alloggio pompa dosatrice;

. quadro di comando elettronico per il controllo della pompa dosatrice completo di ricettore di impulsi,

temporizzatore, spie luminose e fusibile di protezione. Il quadro e’ protetto dallo stillicidio;

. sonda trasmettitrice PH e REDOX

1. Prove di fabbrica

Oltre ai collaudi prescritti dalle disposizioni di legge per i serbatoi in pressione, verranno eseguite in fabbrica, prima della

spedizione, prove di funzionamento di tutte le apparecchiature di regolazione e di sicurezza, degli allacciamenti, etc.



produttivo.

Il costruttore garantirà la qualità totale del prodotto e rilascerà la seguente documentazione:







del committente

3. Collaudi

Il collaudo completo e definitivo dell’apparecchiatura verrà effettuato durante l’esercizio di tutto l’impianto di


MS 92 01 03 Decloratore ad UV per uso farmaceutico

1. Generalità

I raggi ultravioletti ad alta intensità risultano essere altamente efficienti alla decomposizione di cloro libero e di cloro

ammine presenti nelle acque potabili; il sistema UV viene sempre più utilizzato in alternativa al sistema ad adsorbimento

mediante carboni attivi, in quanto quest’ultimo presenta rischi elevati di sviluppo batterico sulle sue superfici porose.

I filtri a carbone attivo per declorazione di acque ad uso farmaceutico devono pertanto essere sterilizzati e/o sostituiti

frequentemente, mentre il decloratore ad UV non richiede alcuno di questi interventi manutentivi.

I raggi ultravioletti ad alta intensità riducono il cloro libero e le cloro ammine ad acido cloridrico. La lunghezza d’onda

pari a 185 nanometro è in grado di ridurre il cloro libero mentre le lunghezze d’onda comprese tra 245÷365 nanometro

riduce le cloro ammine. Potenza tra 15÷30 volte quella necessaria per la disinfezione.


• pressione prova idraulica 6 bar • tipo lampada a vapori di mercurio a pressione media • protezione quarzo ultrapuro • camera esterna quarzo ultrapuro • tipo lampada a vapori di mercurio • spettro lunghezze d’onda 185÷365 nanometro • dosaggio >> 5000 j/m² • potenza > 850 W • tensione 220 volt • involucro esterno AISI 304 lucidato 180 GRIT



Stazione appaltante


3. Accessori

• Connessioni triclamp • Sensore per controllo intensità UV • Conteggio ore di funzionamento • Quadro di monitoraggio ed alimentazione IP 54

4. Certificazioni

• Conformità normative sicurezza utilizzo UV • Certificazione di conformità GMP/FDA • Certificazione qualità • Garanzia 12 mesi dall’inizio esercizio da parte della Committenza

MS 92 01 04 Sterilizzatore per acqua ad UVC per uso farmaceutico

1. Descrizione

I raggi UV distruggono i microrganismi patogeni, senza effetti collaterali nocivi.

Una particolare gamma di radiazione, i raggi UVC, ha la capacità di interferire, bloccandolo, il processo di replicazione dei

microrganismi, di fatto sterilizzandone la patogenicità che dipende dalla loro possibilità di sviluppo.

I raggi UVC (tra 200 e 280 nm) possono essere validamente impiegati in processi di disinfezione batterica e dei virus in

quanto la loro energia viene assorbita dalle molecole di DNA, RNA e dalle proteine provocandone una modificazione

significativa.


Il sistema di disinfezione a raggi UVC a tubo utilizza lampade a vapore di mercurio o ad amalgama a bassa pressione ed

alta intensità di emissione UVC.

Le lampade sono alloggiate all’interno di un reattore cilindrico di acciaio AISI 304 e disposte parallelamente al flusso

dell’acqua.

Il reattore è provvisto di due testate removibili che facilitano le operazioni di manutenzione, di lavaggio e pulizia

completa della camera d’irraggiamento, ispezione e montaggio. Gli attacchi idraulici possono essere forniti in diverse

dimensioni in funzione delle perdite di carico e delle esigenze dell’impianto.

Le unità sono progettate per l’installazione orizzontale e verticale per garantire un perfetto adattamento alle strutture

preesistenti ed hanno un quadro elettrico di alimentazione separato.


• portata --------- l/h • pressione prova idraulica 6 bar • tipo lampada a vapori di mercurio a bassa pressione • protezione lampada quarzo ultrapuro • camera reattore quarzo ultrapuro • spettro lunghezze d’onda 200÷280 nanometri • dosaggio >> 300 j/m² • potenza > -------- W • tensione 220 volt • involucro esterno AISI 304 lucidato

4. Accessori

• Connessioni idrauliche triclamp • Sensore per controllo intensità UV • Conteggio ore di funzionamento • Quadro di monitoraggio ed alimentazione IP 54 • Segnalazione allarme

5. Certificazioni

• Conformità normative sicurezza utilizzo UV • Certificazione di conformità GMP/FDA • Certificazione qualità • Garanzia 12 mesi dall’inizio esercizio da parte della Committenza • Certificazione per convalida FAT/SAT



Stazione appaltante


MS 92 02 Produzione acqua depurata per uso farmaceutico

MS 92 02 01 Apparecchiatura osmosi inversa a doppio stadio in serie per produzione acqua depurata per uso

farmaceutico

1. Generalità

Apparecchiatura ad osmosi inversa a doppio stadio in serie (FDA Approved) per trattamento acqua addolcita e declorata,

dotata di membrane polisulfoniche per la riduzione ed eliminazione di solidi dissolti, batteri e pirogeni e per

funzionamento fino a +80°C.

Tutte le parti in contatto con i fluidi in acciaio inox AISI 316L, saldature TIG e connessioni del tipo sanitario tri-clamp.

Flushing delle membrane durante il periodo di stand-by.

Apparecchiatura completa di:

• Impianto declorazione chimica dell’acqua addolcita in ingresso • Impianto di sanitizzazione chimica a circuito chiuso, completo di pompa di circolazione, serbatoio etc. • Pompa di alimentazione multistadio in acciaio inox AISI 316L di tipo sanitario, valvole a membrana

ovunque possibile. Per una migliore comprensione vedere elaborato grafico IM.001.

2. Caratteristiche tecniche “two pass-RO”

- Caratteristiche dei moduli di primo stadio

• Quantità 3 • Membrane polisulfone/PVDF • Temperatura esercizio +50°C ÷ +80°C • Reiezione organica > 99% • Reiezione salina 95% ÷ 98% • Reiezione batterica > 99% • PH 2 ÷ 11 • Reiezione pirogeni > 99% • Massima esposizione cloro 5000 ppm/giorno • Porosità nominale 0.01 μm

- Caratteristiche dei moduli di secondo stadio

• Quantità 1 • Membrane polisulfone/PVDF • Temperatura esercizio +50°C ÷ +80°C • Reiezione organica > 99% • Reiezione salina 95% ÷ 98% • Reiezione batterica > 99% • PH 2 ÷ 11 • Reiezione pirogeni > 99% • Massima esposizione cloro 5000 ppm/giorno • Porosità nominale 0.01 μm

- Supporto apparecchiatura

• Skid in acciaio inox AISI 304 - Quadro elettrico cablato IP54

3. Caratteristiche prestazionali del sistema “two pass-RO”

Il permeato dovrà avere le seguenti caratteristiche:

• conduttività ≤ 1.25µs/cm • PH 4 ÷ 7 • TDS (Total Dissolved Solid) ≤ 1 ppm • Batteri < 0.05 CFU/ml • TOC (Total Organic Carbon) ≤ 5 ppb (c)

Le condizioni dell’acqua in entrata al sistema sono:

• acqua deionizzata < 5 ppm CaCO3 • temperatura esercizio +25°C ÷ +80°C • filtrazione 5 µm

4. Strumentazioni

Il pannello di controllo è previsto per la programmazione automatica seguente:



Stazione appaltante


a) avviamento ed arresto in funzione del livello di acqua nel serbatoio di accumulo acqua depurata b) controllo della qualità dell’acqua prodotta (permeato) mediante conduttivi metro c) ciclo di sanitizzazione delle membrane d) lavaggio delle membrane nelle fasi di stand-by dell’apparecchiatura e) controllo della temperatura, pressione e portata f) protezione del motore elettrico g) contatto pulito per controllo a distanza

5. Certificazioni

• Certificazione del fornitore attestante idoneità dell’apparecchiatura a produrre acqua depurata secondo gli standard della farmacopea/EC

• Consegna degli standard procedurali operativi (SOP) • Certificazioni delle saldature TIG • Certificazione di conformità alle specifiche • Documentazione per convalida FAT/SAT

MS 92 04 Produzione vapore puro per uso farmaceutico

MS 92 04 01 Generatore elettrico produzione diretta di vapore puro per uso farmaceutico

1. Generalità

Generatore elettrico per produzione diretta di vapore puro secondo farmacopea europea; gruppo monoblocco

premontato comprendente:

• Elettropompa multistadio • Generatore • Serbatoio dell’acqua depurata di alimento completo di preriscaldatore e dotato di tutte le sicurezze in conformità

alle leggi vigenti. • Gruppo esente da conduttore patentato

Per una migliore comprensione del sistema vedere elaborato grafico IM.001.


• Tutte le parti a contatto con liquido/vapore saranno in acciaio AISI 316L con finitura lucida almeno grado 240 GRIT ed elettrolucidatura finale; saldatura delle lamiere e tubazioni di tipo TIG.

• Quadro elettrico di controllo e potenza costruzione IP 54 • Valvole in acciaio inox AISI 316L • Connessioni di tipo tri-clamp • Elettropompa centrifuga multistadio interamente in acciaio inox AISI 316L • Serbatoio alimento acqua e ricevitore di condense (SA-03) in acciaio inossidabile inox AISI 316L con

lucidatura interna almeno 240 GRIT, come da specifica tecnica MS 91 07 03 • Kit di sostegno in acciaio inox AISI 304 • Rivestimento isolamento in acciaio inox AISI 304 • Motore elettrico come MS 60 • Filtro sfogo aria serbatoio (SA-03) grado filtrazione 0,22 μm

3. Strumentazioni

- Gruppo fornito di tutte le apparecchiature di sicurezza prescritte a norma di legge e quelle di comando e controllo tra cui:

• Pressostato di sicurezza • Valvola di sicurezza • Pressostato di regolazione • Valvola di spurgo • Valvola di non ritorno • Filtro sull’alimentazione caldaia

- Protezione del motore/pompa in caso di mancanza acqua depurata nel serbatoio di accumulo - Regolatore di livello acqua depurata nel serbatoio accumulo/alimento generatore - Contatto pulito per comando a distanza

4. Certificazioni

• Certificazione di conformità alle specifiche tecniche



Stazione appaltante


• Certificazione di esonero conduttore patentato • Certificazione di prova alla pressione secondo norme vigenti (PED) • Certificazione d’origine materiali impiegati • Certificazione di prove e collaudo • Certificazione delle saldature TIG in atmosfera inerte (ARGON) • Documentazione per convalida FAT/SAT

5. Garanzie

Garanzia di funzionamento su tutte le parti e componenti per almeno 12 mesi a partire dalla messa in esercizio

dell’impianto da parte della Committente

MS 92 05 Produzione aria compressa per uso farmaceutico

MS 92 05 01 Centrale di produzione aria compressa con compressori d’aria oil-free ed essicatore per uso

farmaceutico

1.1 Centrale di compressione aria

Centrale di aria compressa sterile essenzialmente costituita da:

. elementi di compressione rotativi oil-free a spirali orbitanti, monostadio completamente raffreddati ad aria, che

garantirà una produzione di aria compressa totalmente priva di olio.

. essiccatore finale dell’aria di tipo a refrigerazione con R134A

La centrale sarà completa di tutti gli ausiliari di ciclo necessari per un funzionamento sicuro e non presenziato ed avrà

tutte le caratteristiche della centrale d’aria compatta in grado di rispondere pienamente alle esigenze di basso costo di

esercizio e manutenzione, massima semplicità di installazione, funzionamento silenzioso e minimo ingombro.

Semplicità ed economicità di installazione saranno raggiunte attraverso il premontaggio di tutti gli accessori necessari al

funzionamento su di un unico telaio di base che necessiterà di essere solo appoggiato su un pavimento atto a sostenerne

il peso statico (saranno così eliminate le costose fondazioni ed i relativi sistemi di ancoraggio dei compressori).

L’installazione verrà completata con l’allacciamento alle reti elettrica e di distribuzione e di vincoli antisismici

1.2 Gruppo di compressione

Gli elementi di compressione, saranno costituiti da due spirali, una orbitante e l’altra fissa

La compressione dell’aria avverrà per riduzione degli spazi generati dalle spirali fisse e orbitanti degli elementi di

compressione, le spirali non non avranno nessun punto di contatto e la camera di compressione non necessità di

lubrificazione in quanto deve produrre aria oil free.

Le parti oggetto di ingrassaggio saranno solamente i cuscinetti dell’albero principale e quelli orbitanti.

1.2.1 Refrigeratore La centrale di compressione sarà completamente raffreddata ad aria. Il gruppo di refrigerazione aria compressa finale

sarà raffreddato per mezzo di aria forzata prodotta da un elettroventilatore.

A valle del refrigeratore finale dell’aria compressa sarà installato sul serbatoio di accumulo un separatore di condensa con

scarico automatico e manuale della stessa. (vedere schema di progetto)

1.2.2 Motore elettrico Il motore elettrico di azionamento del compressore sarà del tipo asincrono trifase, con rotore a gabbia di scoiattolo, di

primaria marca Europea. Per evitare i dannosi depositi di polvere all’interno degli avvolgimenti, il motore sarà realizzato

in esecuzione chiusa (protezione ≥ IP 55).

1.2.3 Regolazione ed impianti elettrici Il sistema di regolazione della portata, del tipo ON-OFF (0-100%), farà capo ad un regolatore elettro-pneumatico che

realizzerà le seguenti fasi di funzionamento dei compressori:

. avviamento -arresto e successiva messa sotto carico secondo il consumo dell’aria;

. arresto e successivo riavviamento una volta raggiunta la pressione massima (minima) di taratura del pressostato di

regolazione;

Il gruppo sarà completo di pannello strumenti, di strumentazione in campo e di pannello di comando e controllo.

I seguenti strumenti saranno inoltre montati localmente all’interno della cappottatura insonorizzante:

. sensore di regolazione vuoto-carico, come già descritto.

. sensore di temperatura uscita elementi di compressione;



Stazione appaltante


Il pannello di comando e controllo dovrà sovraintendere alle funzioni principali del compressore ottimizzando i consumi

energetici e garantendo un funzionamento sicuro della macchina; esso dovrà comprendere:

- a fronte quadro

. pulsante di marcia;

. pulsante di arresto;

.pulsante di emergenza (arresto);

. contatore funzionamento totale;

. di segnalazione a diodi luminosi (LED) indicanti:

.. macchina in tensione;

.. macchina in funzionamento automatico;

.. blocco per alta temperatura aria uscita stadio

. un certo numero (minimo 4) di spie di segnalazione disponibili.

- interno quadro

. avviatore

. relè di blocco per sovraccarico motore elettrico ;

. trasformatore per l’alimentazione dei circuiti ausiliari;

. fusibili di protezione per i circuiti ausiliari.

Il quadro sarà completo di tutti i circuiti per la realizzazione delle logiche dei blocchi sopra indicati e di regolazione delle

portate.

1.2.5 Accessori Altri principali componenti di cui sarà dotato il gruppo di compressione sono:

. filtro di aspirazione del tipo a secco in grado di rimuovere il 99,9% di tutte le particelle di dimensioni maggiori di 3

micron;

. valvola di sicurezza aria;

. valvola di non ritorno;

. valvola di mandata aria;

. telaio di base comune per i gruppi motore/compressore, completo di ammortizzatori di vibrazione ed adatto per

appoggio a pavimento con limitatori di spostamento antisismici.

1.2.6 Insonorizzazione Ogni gruppo di compressione sarà fornito completo di cappotta insonorizzante, con ampie porte di accesso per facilitarne la manutenzione, costruita in lamiera di acciaio verniciata e rivestita internamente con materiale fonoassorbente. Valore di pressione sonora max pari a 65 dBA misurato ad 1 m di distanza in campo libero secondo le norme UNI/EN/ISO 3744:2009. 1.2.7 Collegamenti alla rete Il gruppo di compressione aria sarà connesso alla rete di distribuzione dell’aria (1” Gas, acciaio zincato) e di scarico condense (1/8” manuale – ¼” GAS automatico), acciaio zincato). 1.3 Essiccatore d’aria compressa

L’essiccatore sarà del tipo ad “adsorbimento”, con rigenerazione a freddo (heatless) mediante aria compressa essiccata, completamente automatico, adatto per servizio continuo e da installare al coperto. L’essiccatore sarà costituito principalmente da: . due torri di essiccamento in lamiera di acciaio complete delle cariche di adsorbente solido (allumina attivata);

. sistema automatico per la commutazione delle due torri di essiccamento;

. quadro elettrico completo di relè a tempo per il controllo del ciclo operativo;

. silenziatore sullo scarico dell’aria di rigenerazione;

. struttura portante;

. complesso di tubazioni e raccordi per il collegamento delle parti sopra descritte.

L’essiccatore, collaudato alla pressione secondo Direttiva 97/23/CE, verrà fornito completo di: . interruttore di accensione con spia luminosa;

. manometri indicanti la pressione delle torri;

. valvole di sicurezza;

. indicatore del punto di rugiada (varia colore in funzione del punto di rugiada);

. dosatore ad orefizio per l’aria di purga con la relativa valvola di regolazione ed il manometro di controllo;

. sistema di sicurezza per mancata inversione;



Stazione appaltante


. sistema di sicurezza per mancata ripressurizzazione;

. segnale cumulativo di blocco.

1.4 Prova in fabbrica

Tutte le unità saranno provate su banco, ed il perfetto funzionamento degli apparecchi di controllo e di sicurezza saranno verificati prima della spedizione. 1.5 Trasporto


collegamenti in loco sono limitati all’alimentazione elettrica e ai collegamenti idrici. Le unità saranno spedite con carica di

funzionamento di liquido frigorifero.

1.6 Garanzia e controllo di qualità


produttivo.

Il costruttore garantirà la qualità totale del prodotto e rilascerà le seguenti certificazioni:







del committente.

1.7 Collaudi


condizionamento.

MS 92 06 Produzione vuoto tecnico centralizzato per uso farmaceutico

MS 92 06 01 Centrale produzione vuoto per uso farmaceutico

1. Generalità

Pompa del vuoto adatta per recupero di solventi (fenolo) e con filtrazione emissioni in atmosfera. Pompa del tipo rotativo

a palette a doppio stadio con iniezione di olio fresco. Certificazione ATEX 94/9/EC. Completa di accessori come di seguito

indicato e montata su basamento in acciaio zincato e supporti antivibranti dotati di vincoli antisismici.


• Displacement 32 m3/h • Speed (PN Europ) 27 m3/h • Vuoto assoluto finale con gas Ballast 10-2 mbar • Potenza motore elettrico installata 0,75 kW • Rumorosità ad 1 m < 75 DBA

3. Accessori

- Sul lato aspirante aria

• Gas Ballast • Valvola di non ritorno

- Sul lato premente aria

• Marmitta silenziatrice - Strumentazione di misura e controllo, allarme alta temperatura completo di trasmettitore

- Quadro elettrico di potenza e controllo con grado di protezione IP55

- Connessioni triclamp

- Piedini antivibranti

4. Certificazioni

• Certificato di Conformità • Certificato di prova

5. Prova di fabbrica

Tutte le unità saranno provate su banco, ed il perfetto funzionamento degli apparecchi di controllo e di sicurezza saranno

verificati prima della spedizione.



Stazione appaltante


6. Trasporto


collegamenti in loco sono limitati all’alimentazione elettrica e ai collegamenti delle tubazioni.

7. Garanzia e controllo di qualità


produttivo.


- certificazione di avvenuto controllo di qualità del processo produttivo specificandone le modalità;

- certificazione d’origine dei materiali impiegati;

- certificazione di conformità dei materiali impiegati;

- certificazione di prova e collaudo delle macchine;

- certificazione di conformità alle specifiche tecniche;

- garanzia di funzionamento su tutte le parti per almeno 12 mesi a partire dall’inizio dell’esercizio dell’impianto da

parte del committente.

8. Collaudi

Il collaudo completo e definitivo della macchina verrà effettuato durante l’esercizio di tutto l’impianto del vuoto

centralizzato.

MS 93 01 Centrale distribuzione gas compressi puri (CO2) per uso farmaceutico

MS 93 01 01 Gruppo di riduzione di pressione di 1° stadio per gas puri (co2) non infiammabili ad inversione

automatica

Centrale automatica di decompressione idonea per l’alimentazione in continuo di gas puri cromatografici (purezza < 5.5)

non corrosivi e non infiammabili, per laboratori di analisi e/o ricerca.

Centrale di riduzione pressione con quadro automatico di controllo, con doppio gruppo di riduttori di 1° stadio, uno per

rampa collettrice con dispositivo di inversione per il passaggio automatico a quella di riserva e di dispositivi di allarme

esaurimento rampe.

Il dispositivo di commutazione automatico che consente l’alimentazione continua dell’impianto è indipendente

dall’eventuale mancanza di energia elettrica sia per l’impulso di comando sia per l’inversione della rampa in servizio.

L’alimentazione elettrica del quadro di controllo è destinata unicamente alla trasmissione ed alla segnalazione degli

allarmi ottico-acustici provenienti dai manometri/pressostati di allarme.

La segnalazione di rampa scarica indica che metà del gas disponibile in centrale è stato erogato e che quindi bisogna

procedere alla sostituzione delle bombole vuotatesi.

Il tempo disponibile per tale manovra è dato dall’autonomia della rampa di riserva che di norma viene dimensionata con

larga autonomia, almeno 24 ore di erogazione. Sul quadro sono installati i due manometri indicatori di alta pressione che

consentono di verificare l’esaurimento della rampa di servizio, indipendentemente dai segnali di allarme.

Il quadro è munito di un terzo manometro per media pressione che permette di verificare la regolarità della erogazione

del gas.

Il quadro è munito di valvole di sicurezza.

La centrale sarà contenuta all’interno di armadio in acciaio inox ed idonea per il funzionamento con bombole dotate di

tubo pescante nel numero indicato ed alle seguenti condizioni:

. pressione massima a monte 200 bar

. pressione di esercizio a valle regolabile 2, 5, 10 bar

. pressione minima a monte 28 bar

. portata nominale a 100/5 bar 10 ÷ 15 Nm3/h circa

. tasso di fuga interno/esterno ≤10-7 N cm³/sec. di He

. temperatura di funzionamento da -20°C a +50°C

La centrale di riduzione sarà costituita essenzialmente da:

. n. 2 rastrelliere per l’ancoraggio delle bombole con catenelle. (bombole escluse).

. n. 2 rampe (esercizio-riserva) complete di serpentine di collegamento bombole in acciaio inox AISI 316 aventi

lunghezza completamente svolta di 1 m. e diametro 5 mm int. - 8 mm est;

. n. 2 riduttori di pressione a doppia riduzione, con membrana e corpo in acciaio inox AISI 316 ed otturatore ricoperto in



Stazione appaltante


PTFE, completi di valvola di sicurezza convogliabile e manometri di alta pressione di lettura, pressione di riduzione

regolabile in tre livelli;

. n. 1 inversore in acciaio inox/ottone cromato per l’inserimento ad azione automatica con comando pneumatico della

rampa-riserva ad esaurimento della rampa-servizio, completo di manometro di bassa pressione di lettura;

. n. 2 dispositivi di sicurezza costituiti da valvola di intercettazione in linea e valvola di ritegno tutte in acciaio inox AISI

316;

. placca in alluminio indicante lo schema della centrale;

. dispositivo di allarme per segnalazione a distanza rampa scarica, costituito da due pressostati per gas puri associati ad

allarmi acustico-luminosi da installarsi in idoneo locale presidiato;

. attacchi e raccordi secondo norme UNI;

. riscaldatori elettrici per CO2;

. termometri e manometri di controllo

. armadio di contenimento in acciaio inox

Per una migliore comprensione dell’impianto vedere elaborato grafico IM.001.

MS 93 01 02 Riduttore di secondo stadio in linea per gas puri ≤ 5.5

Gruppo di riduzione di secondo stadio atto a ridurre la pressione dei gas puri, riduttore con corpo in acciaio inox AISI

316, membrana in acciaio inox AISI 316, otturatore in teflon completo di attacchi a bocchettone per tubo acciaio inox di

due manometri con scala appropriata per la lettura della pressione a monte ed a valle del riduttore di pressione, valvola

di intercettazione in linea con corpo in acciaio inox AISI 316 e membrana in acciaio inox AISI 316.

Compreso accessori vari di uso e consumo e dalle seguenti caratteristiche:

. riduttore a semplice riduzione

pressione max a monte 20 bar

pressione a valle regolabile da 0,5 a 8 bar

portata 3 Nm³/h di azoto

. valvola di intercettazione in linea

del tipo a diaframma PN20 bar

. manometri tipo a diaframma in acciaio inox AISI 316 e vetro di sicurezza

MS 93 01 03 Armadio di sicurezza per bombole CO2

1. Generalità

Armadio monoparete per bombole gaso CO2 di sicurezza costituito da struttura in acciaio zincato verniciata a fuoco,

porta a battente con chiusura. Dotato di guide a “C” per installazione di n. 2 bombole, punti di allacciamento per

tubazioni integrati nel soffitto dell’armadio.

Efficiente sistema di ventilazione per mezzo di griglie realizzate nelle porte. Piedini di regolazione, ripiano

antiribaltamento regolabile in altezza, supporto di ritenzione bombole regolabile in altezza.


• lunghezza(mm): 750 • profondità(mm): 470 • altezza(mm): 2.200

3. Certificazioni

certificati di omologazione

MS 100 APPARECCHIATURE ED IMPIANTI FOGNARI, IDRICO SANITARI E DI

SICUREZZA PERSONALE PER USO FARMACEUTICO MS 101 Apparecchiature, tubazioni sanitarie e accessori per uso farmaceutico

MS 101 01 Lavamani elettronico in acciaio inox

Lavamano in acciaio inox AISI 304, di dimensioni 40x47,5x71,5 cm, pensile e basculante (per ispezione, manutenzione e

disinfezione delle zone interne), con vasca ad angoli arrotondati e senza troppo pieno, con piano superiore della spalletta



Stazione appaltante


inclinato di 30°, pannellatura sotto vasca.

Miscelatore termostatico con pulsante di sicurezza (da premere per superare i 38°). Circuiti elettronici ad infrarossi con

incorporato sistema antiallagamento per il rubinetto e antigocciolamento per il dosatore di sapone funzionante con

pompa peristaltica.

Dotato, a corredo, di trasformatore di sicurezza 220/18 Vca, rubinetti d’arresto con valvole di non ritorno e filtri

ispezionabili, sifone di scarico, parti idrauliche in ottone.

Unità certificata CE.

MS 101 02 Accessori per lavabo

A completamento del lavabo in acciaio inox saranno previsti i seguenti componenti:

• Asciugamani elettronico ad aria calda realizzato completamente in acciaio inox AISI 304 spess. 1,5 mm, con fotocellula a raggi infrarossi che permette l’accensione e lo spegnimento dell’apparecchio avvicinando ed allontanando le mani Mod. SOEMA tipo Ghibli o equivalente approvato

• Dosatore di sapone elettronico a parete, realizzato in acciaio inox AISI 304 con possibilità di dosare la quantità di sapone erogata, completo di trasformatore di sicurezza da 220 V a 18 V c.a. Serbatoio da un litro e pompa del dosatore in materiale antiacido utilizzabili con sapone o disinfettante di varia densità; pompa di tipo peristaltico autoadescante con dose regolabile elettronicamente. Mod. SOEMA tipo C621T o equivalente approvato

• Asciugacapelli con supporto a muro. Apparecchiatura a 2 velocità, potenza massima 500/1000 W • Rubinetto elettronico a parete con canna fissa lunga 15 cm per acqua fredda. Realizzato in acciaio inox Aisi 304,

con fotocellula dotata di sistema antiallagamento e completo di trasformatore di sicurezza da 220 V a 18 V c.a. Mod. SOEMA tipo M203T o equivalente approvato

• Imbuto in polietilene • Canotto di scarico in ottone cromato con curva liscia 90°, dim. 200 x 300 mm e prolunga • Rosone tradizionale diam. 77 mm per canotto diam. scarico 32 mm • Guarnizione per manicotto di scarico 32 x 46 mm • Valvole di intercettazione con cappuccio cromato

MS 101 03 Unità lava-asciuga mani da incasso

Unità lava-asciuga mani da incasso studiato per l’inserimento ad incasso in pareti tecniche o cartongesso.

Unità prevista con un pannello frontale in acciaio inox ed armadio di contenimento in acciaio zincato.

Dotata di lavandino in acciaio inox, l’unità prevede una pulsantiera di comando a pedale per dosaggio di sapone liquido

(sistema peristaltico alimentato da un serbatoio da un litro posto dietro al pannello frontale), l’apertura dell’acqua

riscaldata elettricamente dall’unità e l’accensione del flusso d’aria calda per asciugare le mani. Sifone dotato di sistema di

sterilizzazione.

Dimensioni 445 x 222 x 1120 (h) mm

MS 101 04 Vaso (w.c.) sospeso a parete

Vaso in vitreous china di colore bianco a cacciata con scarico a parete, fissaggio a parete con sostegno metallico da

incasso, completo di:

. sedile in materiale plastico tipo pesante;

. cassetta di risciacquamento da 9/10 litri in materiale ABS per installazione in vista, completa di valvola pneumatica di

scarico, scarico di troppo pieno, valvola a galleggiante, e tubi di collegamento al comando pneumatico a pedale

posto a parete;

. tubazione di risciacquo incassata diam. 32 mm;

. rubinetto d’arresto cromato diam. 1/2”.

MS 101 05 Rubinetti portagomma

Rubinetti di lavaggio locali servizio, con attacco portagomma DN 1/2”.

MS 101 07 Scalda acqua elettrico murale con accumulo

Scaldabagni elettrici verticali in acciaio smaltato con regolazione della temperatura mediante termostato e sicurezza alla



Stazione appaltante


sovratemperatura.

Isolamento termico in poliuretano, con finitura esterna in PVC.

Resistenza elettrica in acciaio inox, estraibile e montata su flangia. Anododi magnesio anticorrosione. Lo scaldabagno

sarà completo di valvola di ritegno e di valvola di sicurezza sull’ingresso dell’acqua fredda. Indicatore di temperatura e

lampadina spia e di calotta protezione parti elettriche.

Tensione 220V – 50Hz. Temperatura massima esercizio +75°C.

Dotato di garanzia per un periodo minimo di 5 anni.

MS 102 Apparecchiature e tubazioni per scarichi fognari per uso farmaceutico

MS 102 01 Piletta sifoide in acciaio inox

Piletta sifoide di scarico acque di lavaggio in acciaio inox Aisi 304, a telaio quadrato/circolare di dimensioni esterne Ø215

mm, con tubo di scarico verticale diam. 50 mm e completo di:

. rosetta cieca carrabile, normalmente montata con chiusura di sicurezza quando non viene effettuato il lavaggio nel locale;

. tappo del sifone asportabile;

. cestello estraibile

. rosetta forata carrabile dotata di vite di sicurezza, da montare, in fase di lavaggio, al posto della rosetta cieca

. portata scarico maggiore 30 l/min

MS 102 02 Ghiotta scarico sifoide in acciaio inox

1. Generalità

Imbuto fuori terra in acciaio inox AISI 304 dotato di sifone per scarico aperto di fluidi prevenienti dalle apparecchiature di

processo. Il sistema evita il contatto diretto delle apparecchiature con le reti fognarie.


Il diametro dell’imbuto rispetto alla tubazione di scarico, l’altezza del tubo di scarico rispetto all’imbuto, l’altezza del

battente del sifone di protezione, sono indicati nel dettaglio grafico riportato negli elaborati grafici di progetto.

MS 102 03 Stazione di sollevamento monoblocco acque fognarie

1. Descrizione

Stazione di sollevamento fornita pronta per l’installazione esterna sotterranea. Serbatoio di raccolta realizzato in

polietilene (PEHD) resistente alla corrosione e agli impatti e tutti i componenti necessari per il collegamento,

comprendenti tubo di mandata, valvola di ritegno, valvola di arresto, giunto di accoppiamento automatico e coperchio

inclusi nella fornitura:

• Pozzetto con fondo sferico • Tubo di mandata • Tenuta a labbro per il tubo d’ingresso • Collegamento per i cavi elettrici e la ventilazione • Coperchio in PE • Valvola di ritegno • Giunto di accoppiamento automatico, del tipo a gancio • Valvola di arresto • Installazione sommersa su sistema accoppiamento diretto del tipo sospeso • Gruppo pompe costituito da 1 pompa centrifuga a girante aperta con caratteristiche antideflagranti • Regolatore di livello mediante galleggiante • Materiali completamente in acciaio inox AISI 304 • Pompa fornita di camera di raffreddamento

- MOTORE

Motore elettrico ad induzione di fabbricazione nazionale stagno (IP68), adatto per immersione in liquami con pericolo di esplosione e del tipo asincrono trifase come descritto nel Cap. MS 60. Protezione termica mediante microtermostati incorporati nello statore, apertura a +140°C.

- LIMITI DI IMPIEGO

• Temperatura del liquido con punte a +60°C

• Densità del liquido 1,1 kg/dm3



Stazione appaltante


• pH del liquido 6÷11

• parti solide inferiori a 100 mm

• pompaggio liquidi poco infiammabili si 2. Quadro elettrico

Quadro elettrico di controllo e protezione apparecchiature in esecuzione stagna con contatti puliti per un allarme e lo

stato delle due elettropompe per il sistema di supervisione.

- PANNELLO DI CONTROLLO PER 1 POMPA

Gestione di una pompa in base al segnale proveniente da uno o due interruttori di livello + interruttore di livello per l’allarme. Protezione del motore contro corto-circuiti e sovraccarichi, regolazione temporizzata, indicazione d’allarme, test automatico durante lunghi periodi d’inattività, reset manuale o automatico.

- ALLARME INTERNO

Allarme acustico e visivo collegato al pannello di controllo. Il segnale proviene da un interruttore di livello. Pulsante di prova e interruttore on/off manuale sul pannello frontale. L’allarme è alimentato da una batteria interna.


Verranno eseguite da parte del costruttore le seguenti prove ed operazioni nel corso del ciclo produttivo: . prova idrostatica; . equilibratura dinamica della girante; . prova su banco. 4. Garanzie e controlli di qualità










5. Collaudi


seguenti prove:



MS 102 04 Tubazioni in polipropilene a doppia parete a saldare per convogliamento scarichi industriali

tossici-nocivi

1. Generalità

I sistemi di tubi a doppia parete offrono una protezione doppia contro la dispersione delle acque di scarico industriali tossiche nocive.

2. Descrizione

Tubazione a doppia parete costituita da: - Tubazione interna in polipropilene omopolimero (PP-H100) a norma DIN 8077/8078 a sollecitazione

ridotta per post –trattamento termico. - Tubazione esterna in polipropilene (PE-100). Spessori secondo norme DIN.

3. Saldature

- Tubo interno in PP-H SRD=17.6 d/s saldatura in cascata - Tubo esterno in PE-100 SRD=17 d/s saldatura in cascata


- Tubazione interna in PP-H - Temperatura/pressione ammissibile

Costante +85°C – 1 bar

Breve periodo +100°C – 0.5 bar



Stazione appaltante


- PN/ISO 6 bar - Resistenza disinfettanti ottima - Resistenza acidi, basi, deboli solventi buona - Resistenza acidi ossidanti, alogeni scarsa - Resistenza UV scarsa - Densità 0.915 g/cm³ - Indice di fusione cristallina +160°C - Dilatazione termica 0.15 mm/m°C - Resistenza superficiale >1013 Ω

5. Posa in opera

Posa in scavo a cielo aperto su letto di sabbia secondo DIN EN 805 6. Accessori

- La rete sarà dotata di sensori rilevatori di eventuali perdite del tubo interno e raccolte dal tubo esterno. - Raccorderia, curve e innesti a doppia parete - Pozzetti ispezione atti alla giunzione con tubazione a doppia parete

MS 102 05 Tubazioni in polietilene ad alta densità (PEAD) per convogliamento fluidi di scarico

Stazione di sollevamento fluidi monoblocco e preassemblate.

1. Generalità

Tubo in polietilene PE100 estruso per scarichi civili ed industriali, PN10, resistente alla corrosione di solventi organici ed

inorganici, acidi, basi, atto allo scarico di fluidi con temperature comprese tra -35°C e +100°C, giunzioni per saldature a

specchio di testa o a manicotto termico con elettroresistenza incorporata.


• densità >0,955 g/cm3 • indice di fusione (190° C/5 kg) 0,4-0,8 g/10 min. • dilatazione termica < 0,17 mm/m°C • conducibilità termica (23°C) 0,38 W/m°K • contenuto di nerofumo per stabilità

alla luce ultravioletta 2% 3. Limiti di impiego

- Condotte interno edificio

• Esecuzione secondo norme UNI 10910 per metodi di prova UNI EN 1519

MS 102 06 Tubazioni in acciaio inox AISI 304

1. Generalità

Tubo in acciaio inossidabile tipo austenitico al cromo nickel AISI 304 saldati TIG per passaggio fluidi; tubo norma ASTM

A270, caratteristiche chimico-fisiche secondo ASTM A213-TP304.

Finitura interna > 150 GRIT

Forniture in verghe da 4 a 7 m.

Le raccorderie ed i pezzi speciali saranno anch’essi in acciaio inox AISI 304; le saldature saranno ad arco voltaico con

apporto di materiale per tubazioni di impianti tecnologici ed impianti del vuoto.

MS 102 07 Tubazione in polipropilene autoestinguente per impianti idrosanitari

Tubazione in polipropilene autoestinguente con giunzioni a saldare rispondenti alle norme UNI 8318 e 8321 dalle

seguenti principali caratteristiche:

Proprietà Valori

• densità a 23°C ÷0,950 g/cm3 • Melt Index 230/2 ÷0,400 g/10 min • Sollecitazione a trazione ÷44 N/mm2 • Resistenza a trazione ÷15 N/mm2 • Allungamento a trazione ÷15 % • Allungamento a rottura >48 % • Modulo elastico 1.300 N/mm2



Stazione appaltante


• Intervallo di fusione dei cristalli 160 ÷ 165 °C • Grado Vicat 90 °C • Coefficiente dilatazione lineare (10-40°C) 1,1 x 10-4 x mm/m°C x 0,11 • Autoestinguenza <6 secondi

MS 102 08 Tubazione multistrato in polietilene reticolato

Tubazione in PE reticolato con barriera anti-ossigeno secondo prEN 12318 in rotoli con guaina isolante a norma di legge,

complete di raccorderia, pezzi speciali, giunzioni, guarnizioni e staffaggi nei seguenti diametri:

• de 16 x 2,2 mm • de 20 x 2,8 mm • de 25 x 3,5 mm

e dalle seguenti principali caratteristiche:

• densità 951 kg/m3 • grado di reticolazione ≥75% • rugosità 0.007 mm • permeabilità all’ossigeno ≤0,32 mg/m2d • temperatura massima esercizio 95°C • temperatura massima 110°C • resistenza a trazione >22 N/mm2 • allungamento alla rottura >400 % • modulo di elasticità a 20°C >800 N/mm2 • raggio di flessione minimo consentito 5d mm • sanitario acqua fredda (fattore sicurezza) 1.25 • sanitario acqua fredda (servizio anni) 50 • sanitario acqua fredda (max. press. esercizio) 15.9 • acqua calda 60°C 60°C • acqua calda 60°C (fattore sicurezza) 1.5 • acqua calda 60°C (servizio anni) 49 • acqua calda 60°C (max. press. esercizio) 12.4 • riscaldamento radiante a pavimento 40°C • riscaldamento radiante a pavimento (fattore sicurezza) 1.5 • riscaldamento radiante a pavimento (servizio anni) 20 • riscaldamento radiante a pavimento (max. press. esercizio) 15.8 • riscaldamento per alte temperature 80°C • riscaldamento per alte temperature (fattore sicurezza) 1.5 • riscaldamento per alte temperature (servizio anni) 10 • riscaldamento per alte temperature (max. press. esercizio) 11.7

MS 102 09 Pozzetto ispezione reti fognarie

Pozzetto monolitico di confluenza ed ispezione in polipropilene (PP) a tenuta stagna con predisposizione, sui quattro lati

dell’elemento di fondo, di attacchi per innesto di tubazioni fognarie di vario diametro.

Il pozzetto è composto di vari elementi sovrapponibili e/o di prolunga per il raggiungimento delle quote di fondo tubo

della fognatura interrata.

Il pozzetto è inoltre dotato di telaio e coperchio carrabile perfettamente combaciante con gli elementi sottostanti e

predisposto per la copertura in teli di PVC a filo pavimento interno del reparto.

Il pozzetto, se previsto con coperchio dotato di piletta di scarico, dovrà essere completato con doppia campana di

sifonaggio.

Per una migliore comprensione dell’apparecchiatura vedere dettagli (PI e PI+FI) riportati nell’elaborato grafico di

progetto IM.005.

MS 102 10 Pozzetto atmosferico di raffreddamento condense a perdere

Pozzetto realizzato in lamiera elettrosaldata di acciaio inox AISI 304 dotato di:

• attacchi d’ingresso ed uscita condensa per allacciamento con tubazioni in acciaio inox AISI 304 • tubazione vent in acciaio inox AISI 304 • regolazione immissione acqua fredda mediante valvola a galleggiante in acciaio inox AISI 304



Stazione appaltante


• coperchio isolato termicamente • alimentazione acqua fredda potabile

Per una migliore comprensione dell’apparecchiatura vedere dettaglio RCP-3 riportato nell’elaborato grafico di progetto

IM.005.

MS 103 Apparecchiature di sicurezza personale per uso farmaceutico

MS 103 01 Doccia a “diluvio” di sicurezza per laboratori

Doccia a “diluvio” installata nei corridoi dei laboratori, in corrispondenza delle porte di uscita.

È costituita da soffione in polipropilene, valvola a chiusura manuale ø 1” con comando di apertura tramite tirante rigido

ad anello.

Portata 100 litri/1’ c.a. a pressione 2 bar c.a.

Installazione in accordo con Norme UNI 9608, completo di cartello monitore di dimensioni minime 250x250 mm, di tipo a

parete o bifacciale.

MS 103 02 Lavaocchi di emergenza in abs

Lavaocchi di emergenza costituito da bacinella in ABS di colore verde per installazione a parete con due getti laterali ad

erogazione istantanea mediante valvola diam. 1/2” F ad apertura – chiusura manuale a mezzo di push laterale.

Il lavaocchi di emergenza sarà completo di cartello monitore di dimensioni minime 400 x 500 mm, installazione secondo

Norma UNI 9608.

Il lavaocchi sarà completo di:

. imbuto di scarico in polietilene

. sifone di scarico in ottone cromato a basso ingombro in altezza, diametro scarico 32 mm, Mod. TEA tipo Linear

. canotto di scarico in ottone cromato con curva liscia 90°, dim. 200 x 300 mm

. rosone tradizionale diam. 77 mm per canotto diam. scarico 32 mm

. guarnizione per manicotto di scarico 32 x 46 mm.

MS 103 03 Doccia di decontaminazione biologica per uso farmaceutico

Piatto doccia con piano a disegno antisdrucciolo in vitreous china di colore bianco, da installare a filo pavimento, con

superficie antisdrucciolo e foro di scarico centrali, completo di:

- braccio doccia con soffione rotante per apertura – chiusura, del tipo cromato, e regolazione del getto, fornito e posto

in opera a perfetta regola d’arte.

- gruppo miscelatore monocomando esterno per doccia, cromato, con filtro incorporato, fornito e posto in opera a

perfetta regola d’arte con curva cromata.

- piletta sifoide di scarico ∅ 1” ¼.

MS 103 05 Decontaminazione automatica mani guantate per uso farmaceutico

1. Generalità

Apparecchiatura per disinfezione mani completamente in acciaio inox con finitura farmaceutica dotata di

microprocessore che gestisce il ciclo/processo di disinfezione. Adatta per tutti i disinfettanti standard. Tramite tastiera

numerica numerica e display avviene l’immissione del codice personale dell’operatore, sino a quattro cifre e il comando

utilizzatore tramite il programma che provvede a:

• raggiungimento di un risultato riproducibile grazie all’automazione del processo di disinfezione • apertura e chiusura automatiche dell’apparecchio e procedimento di disinfezione automatico • controllo posizionamento dita tramite sensori durante la disinfezione • ottimale distribuzione del disinfettante, anche negli spazi tra le dita • durata del processo di disinfezione e dosaggio del disinfettante regolabile secondo necessità e memorizzabile • nessuna dispersione di disinfettante nell’ambiente, nessun disturbo olfattivo o percicolo per la salute

dell’operatore • semplice smaltimento del disinfettante tramite serbatoio di raccolta separato


• camera in acciaio inox AISI 304. Raccolta liquido disinfettante in serbatoio sterilizzabile in autoclave. • erogazione disinfettante e controllo livello serbatoi di stoccaggio mediante microprocessore



Stazione appaltante


• serbatoio raccolta in acciaio inox sterilizzabile in autoclave • pompa di distribuzione disinfettante • regolazione posizione mani a raggi infrarossi • indicatori di livello dei serbatoi

Riferimento: VESTILAB o equivalente approvato.

MS 110 STRUMENTAZIONE DI MISURA PASSIVA ED ACCESSORI PER FLUIDI

AUSILIARI DI PROCESSO PER USO FARMACEUTICO MS 111 Misura di pressione per uso farmaceutico

MS 111 01 Manometro a membrana per uso farmaceutico

Manometro a membrana a quadrante sistema Bourdon centrale, conforme alle norme UNI 4663, in esecuzione con

precisione classe 1 DIN riferito al valore di fondo scala, costruito con le seguenti caratteristiche tecniche:

• membrana acciaio inox AISI 316L • connessione alla tubazione triclamp • cassa acciaio inox AISI 304 • molla manometrica acciaio inox AISI 316 L • movimento acciaio inox • quadrante alluminio a fondo bianco con graduazione e numerazione in nero • lancetta bilanciata in alluminio con azzeramento micrometrico • diametro quadrante 100 mm • riempimento glicerina • trasparente vetro multistrato di sicurezza • temperatura ambiente -25 + 65°C • temperatura fluido di processo fino a +230°C • scala singola in bar/Kpa • campi ≤ 60 bar • grado di protezione IP 55 • classe di precisione 1 secondo EN 837 • esecuzione sanitaria


Il manometro dovrà essere prodotto in regime di Controllo Qualità e dovrà essere garantito per un anno dalla data di

consegna.

MS 111 02 Manovuotometro a membrana per uso farmaceutico

1 Generalità

Manometro per pressione assoluta a membrana di misura in acciaio inox AISI 304 e per montaggio su tubazione e/o

serbatoio


• campo di misura 0 ÷ 1 bar assoluto • sensore a capsula evacuata a pressione < 1 x 10-3 mbar assoluta • pareti a contatto fluido

membrana AISI 304

attacchi AISI 304

guarnizioni NBR

• precisione 1 % ampiezza campo • quadrante in alluminio verniciato bianco • vetro di sicurezza classe 1 • scala singola in mbar


Il manovuotometro dovrà essere prodotto in regime di Controllo Qualità e dovrà essere garantito per un anno dalla data

di consegna.



Stazione appaltante


MS 111 03 Manometro differenziale a scala inclinata per verifica pressione ambiente ed intasamento filtri

per uso farmaceutico

Manometro differenziale a scala inclinata per verifica perdita di carico sui filtri aria e verifica sovrappressione o

depressione di un locale rispetto ad uno limitrofo.

Il funzionamento del manometro differenziale è a dislivello di liquido all’interno di un tubo ad inclinazione esponenziale

con curva a largo raggio che consente di leggere anche piccoli incrementi.

La costruzione è in materiale plastico stampato, con scala di lettura litografata su foglio di alluminio.

Il manometro è dotato di regolazione di zero a vite, livella a bolla d’aria per il posizionamento orizzontale e tappo di

riempimento di un particolare olio rosso.

È completo di tubo doppio in gomma flessibile, con lunghezza di circa 2 metri, e viti di fissaggio e di pannello 200x150

mm circa.

MS 112 Misura di temperatura per uso farmaceutico

MS 112 01 Termometro per uso farmaceutico

Termometro bimetallico a quadrante costituito da guaina in acciaio inox AISI 316L entro la quale è inserito il bulbo del

termometro.

Il termometro sarà realizzato con le seguenti caratteristiche tecniche:

• guaina AISI 316L • connessioni guaina alla tubazione triclamp • cassa circolare in acciaio inox AISI 304 ø 100 mm • quadrante alluminio a fondo bianco con graduazione e numerazione in nero • lancetta alluminio laccato nero • trasparente vetro piano per strumenti • bulbo acciaio inox AISI 316 • temp. ambiente di installazione max 65°C • campo di misura -30°C a + 50°C e da 0°C a 500°C • scala gradi centigradi • azzeramento esterno retro cassa con vite micrometrica • classe di precisione ± 1% del valore di ampiezza di campo

N.B.: I termometri dovranno essere prodotti in regime di Controllo Qualità e dovranno essere garantiti per un anno

dalla data di consegna.

Il campo scala va scelto con il seguente criterio: fondoscala = misura temperatura di esercizio ± 50%.

MS 113 Misura di livello per uso farmaceutico

MS 113 01 Misura livello per serbatoi

1 Generalità

Indicatore visivo di livello per serbatoi fuori terra con collegamenti top/bottom mediante valvole di intercettazione.

2 Caratteristiche costruttive

• contenitore acciaio inox • asta graduata plastica • lunghezza lettura ~60 cm • diametro ~60 mm

MS 114 Misura di conducibilità per acqua per uso farmaceutico

MS 114 01 Indicatore registratore di conduttività e trasmissione di segnale per acqua deionizzata e pura per

uso farmaceutico

1 Generalità

Sensore di conducibilità digitale costituito da cella contenente 2 elettrodi realizzata con materiali e finitura adatta a

misurazione in continuo di conducibilità di acque farmaceutiche pure ed ultrapure. Installazione in linea su tubazioni in

acciaio AISI 316L. trasmissione induttiva del segnale e loro registrazione. Sterilizzabile in linea.



Stazione appaltante


2 Caratteristiche costruttive

• protezione di ingresso IP65 • cella ed elettrodi acciaio inox AISI 316 • finitura parti bagnate Ra < 0.8 • connessioni triclamp


• cella a flusso coassiale • campo di misura 0/20 µS/cm • risoluzione minima 0.1 µS/cm al limite inferiore • temperatura max esercizio +100°C • temperatura max sterilizzazione +140°C/30 min • pressione max processo 12 bar • sensore temperatura incorporato • segnali di allarme e allerta automatici

4 Conformità

• Segnali di allarme e allerta automatici • Certificato di idoneità secondo EP 5th edition 2005 e USP 25- NF20-TEST 645 • Certificazione di calibrazione • Certificato di conformità dei materiali FDA approved

MS 115 Misura total organic per acqua per uso farmaceutico

MS 115 01 Indicatore registratore biologico di carbonio organico totale e trasmissione di segnale per acqua

purificata per uso farmaceutico

1 Generalità

Il livello di Toc (Total Organic Carbon), specificato dalla EP 5th edition 2005 e dall’USP-25-NF20, deve essere controllato

mediante monitor TOC calibrato con un limite di rivelazione < 0.05 mg/l di carbonio (monografia <643> ) e deve essere

periodicamente verificata la conformità dell’apparecchiatura per misurazioni < 500 ppbC

L’apparecchiatura può essere inserita on line nelle tubazioni per misurazioni in continuo.

2 Caratteristiche costruttive e funzionamento

L’acqua sottoposta ad analisi entra in apposita cella contenente due elettrodi ricoperti di biossido di titanio. L’acqua viene

irradiata da una lampada ad UV a 185/254 nm, l’irraggiamento provoca la formazione di anidride carbonica che

sciogliendosi nell’acqua porta ad un aumento della conducibilità misurata dagli elettrodi. L’apparecchiatura è dotata di

monitor con display digitale.


Campo di misura 1 / 200 ppbC

Accuratezza ±15% ± 1 ppbC

Pressione max ingresso 4.3 bar

Temperatura +5°C / 35°C

Lampada UV a bassa pressione e 185/254 nm

4. Conformità

• Certificato di Conformità (FDA Approved / USP / EP) • Certificato di Conformità • Certificato di taratura

MS 120 IMPIANTI ANTINCENDIO E SEGNALETICA DI SICUREZZA E SALUTE SUL

LUOGO DI LAVORO MS 121 Estintori portatili

MS 121 01 Estintore portatile a CO2

Estintore portatile omologato EN 3-7 a biossido di carbonio costituito da serbatoio in alluminio in unico corpo senza

saldature, pressione di prova 250 bar approvato per focolai classe B e C. Dispositivo di scarica dell’estintore composto da



Stazione appaltante


tubo ad alta pressione collegato a cono, diffusore in PVC con presenza di impugnatura protettiva contro l’effetto

raffreddamento. Sull’ogiva della bombola saranno riportate le informazioni richieste dalla Legislazione.

MS 121 02 Estintori portatili a polvere polivalente

Estintore portatile omologato EN3-7° a polveri trivalenti A, B, C costituito da serbatoio in lamiera di acciaio pressurizzato

a circa 15 bar, approvato per focolai classe A, B, C. La bombola sarà corredata di manometro per la verifica della

pressione. Sull’ogiva della bombola saranno riportate le informazioni richieste dalla Legislazione.

MS 122 Segnaletica di sicurezza e salute sui luoghi di lavoro

MS 122 01 Cartellonistica di sicurezza

Cartellonistica monofacciale di sicurezza conforme al DL.vo 81/2008 con pittogrammi per segnali di divieto, di obbligo

specifico, di evacuazione, primo soccorso e sicurezza antincendio, dalle seguenti caratteristiche:

1. Dimensionamento cartello

• In funzione del loro oggetto specifico • Distanza visibilità codice C L=10 m • Dimensioni superficiali cartello A > L2/2.000

2. Materiale cartello

• Piano preverniciato lega alluminio, spess. 0,5/1 mm • Verniciatura con resina poliuretanica

3. Confezionamento

• Ogni singolo segnale è confezionato con termoretraibile trasparente

SPECIFICHE TECNICHE IMPIANTI MECCANICI, IDRICO ... - izs.it · PE - PARTE GENERALE Progettazione...

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