SOLUZIONI PER LA PROGETTAZIONE DELL’ISOLAMENTO … · 4 IL SISTEMA ACUSTICO ISOLMANT INCONTRA IL...

SOLUZIONI PER LA PROGETTAZIONE

DELL’ISOLAMENTO ACUSTICO DEI SOLAI

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Note preliminariStratigrafia solaio plastbau metal 10/8Stratigrafia solaio plastbau metal 11/7 - 11/8Stratigrafia solaio plastbau metal 12/6 – 12/7– 12/8Stratigrafia solaio plastbau metal 13/5 – 13/6 – 13/7 – 13/8Stratigrafia solaio plastbau metal 14/4 – 14/5 – 14/6 – 14/7 –14/8Stratigrafia solaio plastbau metal 15/3 – 15/4 -15/5- 15/6 -15/7- 15/8Stratigrafia solaio plastbau metal 16/3 – 16/4 -16/5- 16/6 -16/7- 16/8Stratigrafia solaio plastbau metal 17/3 – 17/4 -17/5- 17/6 -17/7- 17/8Stratigrafia solaio plastbau metal 18/3 – 18/4 -18/5- 18/6 -18/7- 18/8Stratigrafia solaio plastbau metal 19/3 – 19/4 -19/5- 19/6 -19/7- 19/8Stratigrafia solaio plastbau metal 20/3 – 20/4 -20/5- 20/6 -20/7- 20/8Stratigrafia solaio plastbau metal 21/3 – 21/4 -21/5- 21/6 -21/7- 21/8Stratigrafia solaio plastbau metal 22/3 – 22/4 -22/5- 22/6 -22/7- 22/8Stratigrafia solaio plastbau metal 23/3 – 23/4 -23/5- 23/6 -23/7- 23/8Stratigrafia solaio plastbau metal 24/3 – 24/4 -24/5- 24/6 -24/7- 24/8Stratigrafia solaio plastbau metal 25/3 – 25/4 -25/5- 25/6 -25/7- 25/8Stratigrafia solaio plastbau metal 26/4 – 26/5 - 26/6 -26/7- 26/8Stratigrafia solaio plastbau metal 27/4 – 27/5 - 27/6 -27/7- 27/8Stratigrafia solaio plastbau metal 28/4 – 28/5 - 28/6 -28/7- 28/8Stratigrafia solaio plastbau metal 30/5 – 30/6 -30/7- 30/8Stratigrafia solaio plastbau metal 32/5 – 32/6 -32/7- 32/8Stratigrafia solaio plastbau metal 34/5 – 34/6 -34/7- 34/8Stratigrafia solaio plastbau metal 36/5 – 36/6 -36/7- 36/8Stratigrafia solaio plastbau metal 38/5 – 38/6 -38/7- 38/8Stratigrafia solaio plastbau metal 40/5 – 40/6 -40/7- 40/8Stratigrafia solaio plastbau metal 42/5 – 42/6 - 42/7- 42/8Stratigrafia solaio plastbau metal 44/5 – 44/6 - 44/7- 44/8Stratigrafia solaio plastbau metal 46/5 – 46/6 - 46/7- 46/8Stratigrafia solaio plastbau metal 48/5 – 48/6 – 48/7- 48/8Stratigrafia solaio plastbau metal 50/5 – 50/6 – 50/7- 50/8Scheda tecnica Isolmant UnderSpecialIstruzioni di posa Isolmant UnderSpecialScheda tecnica Isolmant RadianteIstruzioni di posa Isolmant RadianteScheda tecnica Solaio Plastbau

INDICE

Introduzione Pag.

Strutture

Il sistema acustico Isolmant incontra il sistema costruttivo PlastbauChi è IsolmantChi è Poliespanso

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IL SISTEMA ACUSTICO ISOLMANT INCONTRA IL SISTEMA COSTRUTTIVO PLASTBAU

Plastbau® MetalSolaio in Polistirene Espanso

Sinterizzato (EPS)

Isolmant UnderSpecialMaterassino isolante

per l’isolamento acustico sottomassetto

Isolmant RadianteMaterassino isolante

per l’isolamento acustico sottomassetto in presenza

di pannello radiante

Quando due aziende leader si incontrano per unire le loro competenze, l’obiettivo principale è sempre e solo uno: fornire agli operatori del comparto edile, siano essi progettisti o applicatori, soluzioni complete frutto delle mi-gliori esperienze messe in campo negli anni.

Oggi il sistema acustico Isolmant e il sistema costruttivo Plastbau si incontrano per dare al progettista un qua-derno tecnico aggiornato e completo che propone il corretto materiale acustico Isolmant da inserire nelle struttu-re progettate con solaio Plastbau: soluzioni con valori calcolati per consentire di scegliere la struttura più idonea per ottenere in opera il valore di isolamento acustico richiesto dalla committenza.

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CHI È ISOLMANT

ISOLMANT: UNA STORIA LUNGA QUARANT’ANNI

Tecnasfalti-Isolmant opera nel settore dell’isolamento acu-stico dal 1976. In questi quarant’anni la sua presenza sul mercato è stata sempre forte ed importante, all’insegna dell’innovazione dei prodotti e dei sistemi costruttivi. Isol-mant è da sempre sinonimo di qualità, grazie alla passione, alla professionalità e alla determinazione degli uomini che con il loro lavoro hanno costruito negli anni il valore dell’ azienda.

L’attività dell’azienda sul mercato ruota oggi intorno al con-cetto di “Sistema acustico Isolmant”: non solo prodotti, ma un modus operandi che parte dalla progettazione della so-luzione fino alla concretizzazione sul mercato di soluzioni integrate per l’isolamento acustico e che prosegue poi con il supporto post-vendita che vigila sulla corretta messa in opera, fondamentale per il raggiungimento delle prestazio-ni richieste.

La gamma Tecnasfalti-Isolmant risponde a tutte le esigen-ze delle nuove tecnologie costruttive in ambito di isolamen-to acustico: i suoi prodotti si inseriscono con successo in tutte le strutture costruttive, sia nella nuova costruzione che nella ristrutturazione, dove il tema del rispetto della normativa si intreccia con l’esigenza dell’utente privato di ottenere il massimo confort per la propria abitazione.

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Poliespanso srl nasce nel 1985 a Mantova con l’obiettivo di offrire nuove soluzioni per l’isolamento termico in edi-lizia. L’azienda durante tutti questi anni si è distinta per la produzione di casseri in EPS per la realizzazione di edifici con strutture a pareti estese, dedicandosi alla ricerca e alla messa in opera di tecnologie edilizie avanzate.

L’azienda è produttrice della tecnologia costruttiva Pla-stbau® basata su un sistema di pannelli casseri autopor-tanti a geometria variabile per la formazione di solai e pa-reti portanti. Caratteristica fondamentale di questo prodotto rimane la coibentazione senza ponti termici: comfort abita-tivo, risparmio energetico, facilità di trasporto e di installa-zione completano al meglio i vantaggi delle caratteristiche strutturali del prodotto.

Grazie alla sua leggerezza, sicurezza, flessibilità d’impiego, lavorabilità e semplicità di posa, la tecnologia costruttiva di poliespanso rappresenta una moderna alternativa ai siste-mi costruttivi tradizionali e la concreta opportunità di tra-sformare il processo edile da artigianale a industriale.Oltre alla continua ricerca di prodotti innovativi, Poliespan-so si dedica costantemente al raggiungimento di standard qualitativi sempre crescenti al fine di proporre soluzio-ni all’avanguardia permettendo, a parità di prestazioni, di ottenere i costi finali dell’edificio inferiori rispetto a quelli dell’edilizia tradizionale. Non solo: un costante investimen-to sugli uomini e sulla loro preparazione tecnica permette all’azienda il dialogo con progettisti e costruttori in modo da studiare con loro le soluzioni più adeguate per ottenere i migliori risultati. Per questo fin dalla fondazione la mission aziendale di Poliespanso è stata quella di creare tecnolo-gie e soluzioni per dar vita ad abitazioni “a misura d’uomo” dove l’esigenza di risparmio energetico proceda di pari pas-so con le alte prestazioni di isolamento acustico, termico e sismico.Poliespanso è associata a Confindustria Mantova, ad AIPE, Associazione Italiana Polistirene Espanso.

CHI È POLIESPANSO

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Le strutture presenti in questo manuale sono frutto della collaborazione tra Isolmant e Poliespanso e suggeriscono alcune soluzioni per la progettazione dell’isolamento acustico del divisorio orizzontale. I calcoli effettuati a partire dalle caratteristiche dei materiali forniscono l’indice di isolamento al rumore di calpestio (Ln,w) e l’indice di isolamento al rumore aereo (Rw). Il raggiungimento in opera di tali risultati non può prescindere dalla posa a regola d’arte del pacchetto descritto.

NOTE PRELIMINARI

METODOLOGIA DI CALCOLOI calcoli sono stati effettuati in accordo con le seguenti norme tecniche:UNI EN 12354-1 Acustica degli edifici Stima della pre-stazione acustica di edifici dalla prestazione di prodotti. Parte 1: Isolamento a rumori aerei tra ambienti UNI EN 12354-2 Acustica degli edifici. Stima della pre-stazione acustica di edifici dalla prestazione di prodotti. Parte 2: Isolamento al rumori di calpestio fra ambienti.UNI TR 11175 Guida alle norme UNI EN 12354 per la previsione delle prestazioni acustiche degli edifici.

RISULTATI IN OPERAI valori calcolati nella presente brochure non tengono contro delle perdite di isolamento acustico dovute al “fiancheggiamento”.Per stimare il risultato acustico ottenibile in opera, è infatti necessario tenere in considerazione anche le perdite di “fiancheggiamento” ovvero le perdite di isolamento dovute alla trasmissione del rumore at-traverso le strutture laterali che insistono lungo il pe-rimetro della partizione in esame.

Secondo la vigente normativa tecnica tali perdite sono individuate dai percorsi di trasmissione laterale che vengono definiti da parametri specifici calcolati tra-mite formule di calcolo dettagliate che tengono conto delle caratteristiche acustiche e dei tipi di giunto tra la partizione oggetto di studio e le partizioni ad essa limitrofe.

In prima approssimazione se ne può stimare il valore in circa -3 dB nel caso dell’indice di isolamento al ru-more aereo (Rw) e +6 dB nel caso dell’indice di isola-mento al rumore di calpestio (Ln,w).

Al tempo stesso si precisa che, qualora si abbia la pos-sibilità di intervenire all’intradosso del solaio, realiz-zando una semplice finitura con intonaco o realizzan-do un controsoffitto acustico in aderenza o pendinato (intervento molto più prestazionale), si potrà ottenere

un miglioramento delle prestazioni di isolamento acu-stico del divisorio. In prima approssimazione, tale mi-glioramento è stimabile, realizzando un controsoffitto acustico, tra 2 dB - 4 dB per isolamento al rumore di calpestio, tra 6 dB - 9 dB per l’isolamento al rumore aereo.

Durante la posa in opera è poi opportuno considera-re anche perdite dovute alle imprecisioni di posa. Tali perdite non sono quantificabili a priori e possono va-riare notevolmente raggiungendo valori tali da com-promettere il rispetto dei limiti previsti. Si consiglia dunque di attenersi alle indicazioni di posa presenti nelle schede tecniche dei prodotti e/o nei manuali di posa dei vari produttori.

Di seguito vengono elencate alcune note che valgono per tutte le strutture presentate:1) Il massetto dovrà garantire adeguata resistenza meccanica in funzione delle reali condizioni di posa e di carico (questi dati devono essere forniti dal produt-tore del massetto);

2) In relazione all’indice di isolamento al rumore di calpestio (Ln,w), si evidenzia che più il livello sonoro è basso, migliore è il risultato del sistema in termini di abbattimento acustico;

3) In relazione all’indice di isolamento al rumore ae-reo (Rw), si evidenzia che più l’isolamento è elevato, migliore è il risultato del sistema in termini di abbat-timento acustico.

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STRATIGRAFIA SOLAIO PLASTBAU METAL 10/8

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)

Pavimento ceramica / legno 0,015

Massetto sabbia e cemento 0,050 1800 90

Strato resiliente ISOLMANT UNDERSPECIAL s’=11 (MN/mc) 0,008

Livellamento impianti cls alleggerito 0,070 300 21

Solaio plastbau metal 10/8 0,230 186,6

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)



Tecnologico pannelli per riscaldamento a pavimento




STRUTTURA TRADIZIONALE

STRUTTURA CON RISCALDAMENTO A PAVIMENTO

1

2

3

4

5

PavimentoMassetto di finitura

Strato resiliente IsolmantStrato livellamento impianti

Solaio Plastbau

INDICE DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO:


INDICE DI ISOLAMENTO AL RUMORE AEREO:


Ln,w = 59 dB

Ln,w = 59 dB

Rw = 58 dB

Rw = 58 dB

1

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3

4

5

6


Pannelli per riscaldamento a pavimento


Solaio Plastbau

9

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 59 dB

Rw = 58 dB

STRATIGRAFIA SOLAIO PLASTBAU METAL 11/7 - 11/8

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)










Ln,w = 59 dB

Rw = 58 dB

1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

10

STRATIGRAFIA SOLAIO PLASTBAU METAL 12/6 – 12/7– 12/8

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)









1

2

3

4

5



Solaio Plastbau





Ln,w = 59 dB

Ln,w = 59 dB

Rw = 58 dB

Rw = 58 dB

1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

11

STRATIGRAFIA SOLAIO PLASTBAU METAL 13/5 – 13/6 – 13/7 – 13/8

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 58 dB

Rw = 58 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)










Ln,w = 58 dB

Rw = 58 dB

1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

12

STRATIGRAFIA SOLAIO PLASTBAU METAL 14/4 – 14/5 – 14/6 – 14/7 –14/8

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 58 dB

Rw = 58 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)










Ln,w = 58 dB

Rw = 58 dB

1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

13

STRATIGRAFIA SOLAIO PLASTBAU METAL 15/3 – 15/4 -15/5- 15/6 -15/7- 15/8

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 58 dB

Rw = 58 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)










Ln,w = 58 dB

Rw = 58 dB

1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

14


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 57 dB

Rw = 58 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)




Strato resilienteISOLMANT UNDERSPECIAL s’=11 (MN/mc)

ISOLMANT RADIANTE s’=21 (MN/mc)

0,008 0,006




1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

OP

PU

RE

ISOLMANT UNDERSPECIAL

ISOLMANT RADIANTE

Ln,w = 57 dBIndice di isolamento al calpestio


Rw = 58 dBIndice di isolamento al rumore aereo


15


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 57 dB

Rw = 59 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

OP

PU

RE


ISOLMANT RADIANTE





16


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 57 dB

Rw = 59 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

OP

PU

RE


ISOLMANT RADIANTE





17


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 57 dB

Rw = 59 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

OP

PU

RE


ISOLMANT RADIANTE





18


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 56 dB

Rw = 59 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

OP

PU

RE


ISOLMANT RADIANTE





19


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 56 dB + k’

Rw = 59 dB - k

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

OP

PU

RE


ISOLMANT RADIANTE





20


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 56 dB + k’

Rw = 59 dB - k

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

OP

PU

RE


ISOLMANT RADIANTE





21


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 56 dB

Rw = 59 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

OP

PU

RE


ISOLMANT RADIANTE





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SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 55 dB

Rw = 59 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

OP

PU

RE


ISOLMANT RADIANTE





23


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 55 dB

Rw = 59 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

OP

PU

RE


ISOLMANT RADIANTE





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STRATIGRAFIA SOLAIO PLASTBAU METAL 26/4 – 26/5 - 26/6 -26/7- 26/8

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 55 dB

Rw = 59 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

OP

PU

RE


ISOLMANT RADIANTE





25


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 55 dB

Rw = 59 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

OP

PU

RE


ISOLMANT RADIANTE





26


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 55 dB

Rw = 59 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4

5

6




Solaio Plastbau

OP

PU

RE


ISOLMANT RADIANTE





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STRATIGRAFIA SOLAIO PLASTBAU METAL 30/5 – 30/6 -30/7- 30/8

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 54 dB

Rw = 60 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4




Solaio Plastbau

OP

PU

RE

5

6


ISOLMANT RADIANTE





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SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 53 dB

Rw = 60 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4




Solaio Plastbau

OP

PU

RE

5

6


ISOLMANT RADIANTE





29


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 53 dB

Rw = 61 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4




Solaio Plastbau

OP

PU

RE

5

6


ISOLMANT RADIANTE





30


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 52 dB

Rw = 61 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4




Solaio Plastbau

OP

PU

RE

5

6


ISOLMANT RADIANTE





31


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 52 dB

Rw = 61 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4




Solaio Plastbau

OP

PU

RE

5

6


ISOLMANT RADIANTE





32


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 51 dB

Rw = 61 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4




Solaio Plastbau

OP

PU

RE

5

6


ISOLMANT RADIANTE





33

STRATIGRAFIA SOLAIO PLASTBAU METAL 42/5 – 42/6 - 42/7- 42/8

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 51 dB

Rw = 61 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4




Solaio Plastbau

OP

PU

RE

5

6


ISOLMANT RADIANTE





34


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 50 dB

Rw = 61 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4




Solaio Plastbau

OP

PU

RE

5

6


ISOLMANT RADIANTE





35


SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)





Solaio plastbau metal 46/5 0,560 415


1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 49 dB

Rw = 62 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4




Solaio Plastbau

OP

PU

RE

5

6


ISOLMANT RADIANTE





36

STRATIGRAFIA SOLAIO PLASTBAU METAL 48/5 – 48/6 – 48/7- 48/8

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 49 dB

Rw = 62 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4




Solaio Plastbau

OP

PU

RE

5

6


ISOLMANT RADIANTE





37

STRATIGRAFIA SOLAIO PLASTBAU METAL 50/5 – 50/6 – 50/7- 50/8

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)







1

2

3

4

5



Solaio Plastbau



Ln,w = 49 dB

Rw = 62 dB

SPESSORE(m)

Ρ(kg/m3)

MASSA(kg/m2)






0,008 0,006




1

2

3

4




Solaio Plastbau

OP

PU

RE

5

6


ISOLMANT RADIANTE





38

> ISOLMANT UNDERSPECIAL

Dopo aver sormontato i teli si consiglia di procedere alla lorosigillatura mediante Isolmant Fascia Nastro o Isolmant NastroTelato

SPESSORE 8 - 13 mm circa

ISOLAMENTO AL CALPESTIO ΔLw = 34 dB (per entrambe le versioni) Valore certificato

RIGIDITÀ DINAMICAs’ = 11 MN/m3 (versione 8 mm)s’ = 9 MN/m3 (versione 13 mm)

RESISTENZA TERMICARt = 0,234 m2K/W (versione 8 mm)Rt = 0,376 m2K/W (versione 13 mm)

FORMATO

Rotoli da:1,50 m x 25 m (h x L) = 37,5 m2 (versione 8 mm)1,50 m x 50 m (h x L) = 75 m2 (versione 8 mm)1,50 m x 25 m (h x L) = 37,5 m2 (versione 13 mm)Prodotto battentato.Dopo aver sormontato i teli si consiglia di procedere alla loro sigillatura mediante Isolmant Fascia Nastro o Isolmant Nastro Telato.

CONFEZIONE Singoli rotoli

Prodotto composto da Isolmant Special 5 o 10 mm accoppiato sul lato inferiore a FIBTEC XF1 (speciale fibra agugliata prodotta su specifiche calibrate per un migliore abbattimento acustico).

> Da posizionare con la fibra verso il basso.

> Settori di impiego

Isolmant UnderSpecial garantisce un elevato abbattimento acustico sottopavimento in tutti i casi dove sia richiesto anche un aumento del potere fonoisolante del solaio. Specialmente indicato nei sottofondi bistrato, richiede spessoridel massetto di finitura pari ad almeno 6 cm (per UnderSpecial 8 mm) o ad almeno 7 cm (per UnderSpecial 13 mm). Per spessori inferiori si consiglia di armare i massetti con idonea rete o con fibre. Fare attenzione nell’applicazione con ceramica posata a “fresco”.

> Voce di capitolato

Strato resiliente in polietilene reticolato fisicamente, espanso a celle chiuse, goffrato e serigrafato sulla faccia superiore accoppiato sul lato inferiore con speciale fibra agugliata per migliorare la prestazione acustica (tipo Isolmant UnderSpecial). Da posizionare con la fibra rivolta verso il basso. Prodotto battentato. Spessore da 8 o 13 mm circa. Rigidità dinamica 11 MN/m3 o 9 MN/m3 per le versioni 8 o 13 mm rispettivamente.

SCHEDA TECNICA

AVVERTENZE: La presente scheda tecnica non costituisce specifica e, se composta da più pagine, accertarsi di aver con-sultato il documento completo. Le indicazioni riportate sono frutto della nostra migliore esperienza attuale ma riman-gono pur sempre indicative. Sarà cura dell’utilizzatore stabilire se il prodotto è adatto all’impiego previsto, assumendosi ogni responsabilità derivante dall’uso del prodotto stesso.

39

ISTRUZIONI DI POSA ISOLMANT UNDERSPECIAL

3

1) posa della Fascia Tagliamuro: la Fascia Tagliamuro, posata sotto tutti i divisori interni, consente di desolidariz-zare le pareti dal solaio. In questo modo si evita che la vibrazione immessa nella parete si propaghi attraverso la soletta. Tale fascia è disponibile in diversi spessori e densità in funzione delle caratteristiche dei divisori (dis.1).

2) desolidarizzazione delle strutture in c.a.: in presenza di vani scale, vani ascensori e pilastri (anche se conte-nuti all’interno del divisorio) che collegano rigidamente tutta la struttura dalle fondazioni all’ultimo solaio è necessario procedere al loro rivestimento con materiale elastico (tipo Isolmant Cemento Armato) e alla successiva finitura, ove possibile, con una tavella da 4/5 cm oppure con pannelli in gesso rivestito. In caso di spessore ridotto è possibile fissare con tasselli in nylon, direttamente sul materiale elastico isolante, una robu-sta rete portaintonaco, e procedere alla finitura della parete con particolare attenzione alle fessurazioni (dis. 2).

3) posa del materiale resiliente Isolmant UnderSpecial: il prodotto Isolmant UnderSpecial non è provvisto di strato superficiale anti-lacerazione ed è pertanto sconsigliato nella realizzazione di sottofondi monostrato (in tal caso si consigliano i prodotti Isolmant MonoPlus e Isolmant BiPlus). Prima di procedere alla posa del materassino, occorrerà gettare uno strato di livellamento degli impianti realizzato con idonei materiali e ricette in modo da garantire un ade-guato supporto meccanico e una superficie planare e priva di asperità. I teli di Isolmant Underspecial dovranno essere accostati accuratamente utilizzando tutta la battentatura e sigillati mediante Isolmant Nastro Telato o Isolmant Fascia Nastro (dis. 3). In fase di posa dei prodotti battentati occorre inoltre sempre partire a filo parete con il polietilene, evitando di lasciare a vista vicino alle pareti strisce di sola fibra: la fibra, assorbendo il cemento, si irrigidisce generando un pericoloso e continuo ponte acustico. È dunque necessario rifilare la sola fibra a filo parete per garantire su tutta la superficie del solaio la presenza di entrambi gli strati di prodotto (dis. 4).

4) posa della Fascia Perimetrale: la fascia perimetrale dovrà risultare perfettamente aderente alle pareti per tutto il loro sviluppo. L’altezza di Isolmant Fascia Perimetrale dovrà essere scelta dal cliente tenendo conto delle quote effettive del cantiere, in modo che vi sia una eccedenza di fascia perimetrale di circa 2/3 cm da rifilare dopo la posa del pavimento (dis. 5). La continuità andrà garantita necessariamente anche lungo le soglie delle porte di ingresso e delle porte-finestra, nonché in corrispondenza delle nicchie tecniche per l’alloggiamento dei collettori dell’impianto termi-co. Sarà necessario evitare che in corrispondenza degli angoli resti del vuoto tra la fascia e le pareti (dis. 6) ove possa infilarsi materiale cementizio. Bisognerà inoltre accertarsi che la fascia perimetrale aderisca con continuità lungo la connessione solaio-parete: la formazione della sguscia (dis. 7) determina una riduzione dello spessore del massetto, che in quel punto manca del supporto del solaio, rischiando nel tempo di arrivare a rottura.

1

2

7

NO

54

6

NO

40

In presenza di pilastri, lesene, porte, nicchie dei collettori ed altri movimenti delle pareti, la fascia perimetrale andrà modellata senza interruzione per seguire fedelmente il perimetro dei locali. Per facilitare questo compito sono a di-sposizione degli accessori specifici per garantire la desolidarizzazione del massetto dalle pareti in concomitanza degli angoli chiusi (concavi), degli spigoli (angoli aperti - convessi), o dei montanti del falso telaio delle porte (dis. 8a - foto 8b). Prima di procedere alla posa del massetto di finitura l’impresa dovrà rendersi ragionevolmente certa di aver realizzato una perfetta vasca a tenuta all’interno della quale il massetto cementizio che andrà a gettare possa “galleggiare” senza stabilire alcuna connessione rigida né con gli strati portanti al di sotto né con le pareti ai suoi lati. Eventuali punti sco-perti che potrebbero costituire “ponte acustico” andranno rivestiti con Isolmant Fascia Nastro.

5) realizzazione del massetto: il massetto di finitura in calcestruzzo dovrà essere realizzato con adeguati dosaggi di inerte, legante ed acqua, dovrà avere buona consistenza, elevata resistenza a compressione, trazione e flessione e spessore minimo non inferiore a 6 cm nel caso di posa di Isolmant Underspecial 8 mm e non inferiore a 7 cm nel caso di posa di Isolmant Underspecial 13 mm. Specialmente nei casi in cui lo spessore può scendere in alcuni punti sotto i 6 cm si consiglia di armare il massetto con apposita rete elettrosaldata e zincata. In tutti i casi il massetto dovrà essere ben battuto (specie ai lati e negli angoli), costipato in tutto il suo spessore, staggiato e frattazzato (a mano o con elicottero) a regola d’arte (dis. 9). Particolare attenzione dovrà essere posta alla fase di stagionatura al fine di non compromettere la consistenza e la compattezza a causa di fenomeni di bleeding, asciugature differenziali, curling, cavillature o crepe per eccessivo ritiro termo-igrometrico. Durante il getto del massetto bisognerà prestare particolare cura a non lacerare o forare il materiale elastico.

6) posa della pavimentazione e del battiscopa: è indispensabile rendere noto a tutti gli operatori del cantiere che l’eccedenza della fascia perimetrale dovrà essere rifilata solo al termine della posa e stuccatura della pavimentazione (dis. 10) e prima della posa del battiscopa. Il contatto diretto del pavimento con le pareti, infatti, costituisce un ponte acu-stico, che ostacola il “galleggiamento” del massetto sul materassino elastico e che provoca una perdita di isolamento di alcuni decibel. Il pavimento andrà dunque posato a contatto con la fascia perimetrale garantendo il funzionamento ela-stico del sistema. Il battiscopa ceramico non dovrà essere appoggiato al pavimento ma andrà tenuto sollevato di qualche millimetro e fugato con un legante elastico a base siliconica o con una malta additivata a comportamento flessibile (foto 11). Nel caso in cui il giunto fosse rigido, esso impedirebbe al pavimento di galleggiare e sarebbe destinato a “sfugarsi”.

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118a 8b

ISTRUZIONI DI POSA ISOLMANT UNDERSPECIAL

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> ISOLMANT RADIANTE

SPESSORE 6 - 9 mm circa

ISOLAMENTO AL CALPESTIO

ΔLw = 25 dB (versione 6 mm) Valore certificato secondo le vigenti norme UNI EN ISO 140/8ΔLw = 30 dB (versione 9 mm) Valore calcolato secondo le vigenti normative UNI EN ISO 12354-2 e UNI/TR 11175

RIGIDITÀ DINAMICAs’ = 21 MN/m3 (versione 6 mm)s’ = 15 MN/m3 (versione 9 mm)

RESISTENZA TERMICARt = 0,168 m2K/W (versione 6 mm)Rt = 0,254 m2K/W (versione 9 mm)

FORMATO

Rotoli da:1,50 m x 25 m (h x L) = 37,5 m2 (versione 6 mm)1,50 m x 50 m (h x L) = 75 m2 (versione 6 mm)1,50 m x 25 m (h x L) = 37,5 m2 (versione 9 mm)Prodotto battentatoSi consiglia dopo aver sormontato i teli di procedere alla loro sigillatura mediante Isolmant Nastro Telato o Isolmant Fascia Nastro

CONFEZIONE Singoli rotoli

Prodotto composto da Isolmant 3 mm ad alta densità o da Isolmant 5 mm accoppiati sul lato superiore con un film alluminato e goffrato con funzione radiante e sul lato inferiore a FIBTEC XF1 (speciale fibra agugliata prodotta su specifiche calibrate per un migliore abbattimento acustico).

> Da posizionare con il lato alluminato verso l’alto.

> Settori di impiego

È il prodotto per le applicazioni con sistema di riscaldamento o raffreddamento a pavimento. Isolmant Radiante grazie alla presenza dello strato superiore alluminato riflettente è in grado di limitare le dispersioni di calore verso il basso. Tale proprietà risulta particolarmente utile nelle applicazioni a basso spessore con pannelli termici sottili. L’inserimento di un materassino resiliente è inoltre sempre richiesto in queste applicazioni in quanto i pannelli termici non svolgono (salvo specifici casi) funzione acustica.

> Voce di capitolatoProdotto composto da Isolmant 3 mm ad alta densità o da Isolmant 5 mm accoppiati sul lato superiore con un film alluminato e goffrato con funzione radiante e sul lato inferiore a FIBTEC XF1 (speciale fibra agugliata prodotta su specifiche calibrate per un migliore abbattimento acustico). Da posizionare con il lato alluminato rivolto verso l’alto. Prodotto battentato. Spessore da 6 o 9 mm circa. Rigidità dinamica 21 MN/m3 o 15 MN/m3 per le versioni 6 mm e 9 mm rispettivamente.

AVVERTENZE: La presente scheda tecnica non costituisce specifica e, se composta da più pagine, accertarsi di aver con-sultato il documento completo. Le indicazioni riportate sono frutto della nostra migliore esperienza attuale ma riman-gono pur sempre indicative. Sarà cura dell’utilizzatore stabilire se il prodotto è adatto all’impiego previsto, assumendosi ogni responsabilità derivante dall’uso del prodotto stesso.

SCHEDA TECNICA

42

4

2

1) posa della Fascia Tagliamuro: la Fascia Tagliamuro, posata sotto tutti i divisori interni, consente di desolidariz-zare le pareti dal solaio. In questo modo si evita che la vibrazione immessa nella parete si propaghi attraverso la soletta. Tale fascia è disponibile in diversi spessori e densità in funzione delle caratteristiche dei divisori (dis.1).

2) desolidarizzazione delle strutture in c.a.: in presenza di vani scale, vani ascensori e pilastri (anche se conte-nuti all’interno del divisorio) che collegano rigidamente tutta la struttura dalle fondazioni all’ultimo solaio è necessario procedere al loro rivestimento con materiale elastico (tipo Isolmant Cemento Armato) e alla successiva finitura, ove possibile, con una tavella da 4/5 cm oppure con pannelli in gesso rivestito. In caso di spessore ridotto è possibile fissare con tasselli in nylon, direttamente sul materiale elastico isolante, una robusta rete portaintonaco, e procedere alla finitura della parete con particolare attenzione alle fessurazioni (dis. 2).

3) posa del materiale resiliente Isolmant Radiante: il prodotto Isolmant Radiante è specifico per essere posato sotto i pannelli per il riscaldamento/raffrescamento a pavimento e sopra ad uno strato di livellamento degli impianti che andrà realizzato con idonei materiali e ricette in modo da garantire un adeguato supporto meccanico e una superficie planare e priva di asperità. Se ne sconsiglia l’applicazione in sottofondi monostrato per i quali si suggeriscono i prodotti Isolmant MonoPlus e Isolmant BiPlus. I teli di Isolmant Radiante dovranno essere accostati accuratamente utilizzando tutta la battentatura e sigillati mediante Isolmant Nastro Alluminio. In fase di posa dei prodotti battentati occorre inoltre sempre partire a filo parete con il polietilene, evitando di lasciare a vista vicino alle pareti strisce di sola fibra: la fibra, assorbendo il cemento, si irrigidisce generando un pericoloso e continuo ponte acustico. È dunque necessario rifilare la sola fibra a filo parete per garantire su tutta la superficie del solaio la presenza di entrambi gli strati di prodotto (dis. 3).

4) posa della Fascia Perimetrale: si suggerisce l’utilizzo di Isolmant Fascia Perimetrale Tecnica Radiante che andrà adesivizzata in verticale stendendo la “gonnella” plastica in modo da pinzarla sotto al primo passaggio del tubo (dis. 4). La fascia perimetrale dovrà risultare perfettamente aderente alle pareti per tutto il loro sviluppo. L’altezza di Isolmant Fascia Perimetrale dovrà essere scelta dal cliente tenendo conto delle quote effettive del cantiere, in modo che vi sia una eccedenza di fascia perimetrale di circa 2/3 cm da rifilare dopo la posa del pavimento (dis. 5). La continu-ità andrà garantita necessariamente anche lungo le soglie delle porte di ingresso e delle porte-finestra, nonché in cor-rispondenza delle nicchie tecniche per l’alloggiamento dei collettori dell’impianto termico. Sarà necessario evitare che in corrispondenza degli angoli resti del vuoto tra la fascia e le pareti ove possa infilarsi materiale cementizio. Bisognerà inoltre accertarsi che la fascia perimetrale aderisca con continuità lungo la connessione solaio-parete: la formazione della sguscia (dis. 7) determina una riduzione dello spessore del massetto, che in quel punto manca del supporto del solaio, rischiando nel tempo di arrivare a rottura.

1 3

5

6

NO

7

NO

ISTRUZIONI DI POSA ISOLMANT RADIANTE

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ISTRUZIONI DI POSA ISOLMANT RADIANTE

In presenza di pilastri, lesene, porte, nicchie dei collettori ed altri movimenti delle pareti, la fascia perimetrale andrà modellata senza interruzione per seguire fedelmente il perimetro dei locali. Per facilitare questo compito sono a di-sposizione degli accessori specifici per garantire la desolidarizzazione del massetto dalle pareti in concomitanza degli angoli chiusi (concavi), degli spigoli (angoli aperti - convessi), o dei montanti del falso telaio delle porte (dis. 8a - foto 8b).Prima di procedere alla posa del massetto di finitura l’impresa dovrà rendersi ragionevolmente certa di aver realizzatouna perfetta vasca a tenuta all’interno della quale il massetto cementizio che andrà a gettare possa “galleggiare” senzastabilire alcuna connessione rigida né con gli strati portanti al di sotto né con le pareti ai suoi lati. Eventuali punti sco-perti che potrebbero costituire “ponte acustico” andranno rivestiti con Isolmant Fascia Nastro.

5) realizzazione del massetto: il massetto di finitura in calcestruzzo dovrà essere realizzato con adeguati dosaggi di inerte, legante ed acqua, dovrà avere buona consistenza, elevata resistenza a compressione, trazione e flessione e spessore minimo estradosso tubo/fungo di 4 cm. Nel getto di massetti per il sistema radiante sarà necessario attenersi alle indicazioni del produttore del sistema in merito agli additivi fluidificanti e al ciclo di asciugatura. Specialmente nei casi in cui lo spessore può scendere in alcuni punti sotto i 4 cm si consiglia di armare il massetto con apposita rete elettrosaldata e zincata. In tutti i casi il massetto dovrà essere ben battuto (specie ai lati e negli angoli), costipato in tuttoil suo spessore, staggiato e frattazzato (a mano o con elicottero) a regola d’arte (dis.9). Particolare attenzione dovrà essere posta alla fase di stagionatura al fine di non compromettere la consistenza e la compattezza a causa di fenomenidi bleeding, asciugature differenziali, curling, cavillature o crepe per eccessivo ritiro termo-igrometrico. Durante il getto del massetto bisognerà prestare particolare cura a non lacerare o forare il materiale elastico.

6) posa della pavimentazione e del battiscopa: è indispensabile rendere noto a tutti gli operatori del cantiere che l’eccedenza della fascia perimetrale dovrà essere rifilata solo al termine della posa e stuccatura della pavimen-tazione (dis.10) e prima della posa del battiscopa. Il contatto diretto del pavimento con le pareti, infatti, costituisce un ponte acustico, che ostacola il “galleggiamento” del massetto sul materassino elastico e che provoca una perdita di isolamento di alcuni decibel. Il pavimento andrà dunque posato a contatto con la fascia perimetrale garantendo il fun-zionamento elastico del sistema. Il battiscopa ceramico non dovrà essere appoggiato al pavimento ma andrà tenuto sollevato di qualche millimetro e fugato con un legante elastico a base siliconica o con una malta additivata a compor-tamento flessibile (foto 11). Nel caso in cui il giunto fosse rigido, esso impedirebbe al pavimento di galleggiare e sarebbe destinato a “sfugarsi”.

109

118a 8b

44

SCHEDA TECNICA SOLAIO SISTEMA PLASTBAU

Le sue elevate prestazioni sono frutto della collaborazione strutturale fra polistirene espanso e profili metallici zincati opportunamente forati e sagomati. L’unione tra la massa di espanso e gli inserti metallici al suo interno conferisce ai pannelli, pur in presenza di un peso proprio ridottissimo (7 Kg/mq), l’autoportanza e la rigidità necessarie per reggere i carichi di prima fase cioè calcestruzzo fresco, ferri di armatura, operai ecc

Plastbau® Metal rende anche possibile la sostituzione di solai fatiscenti senza apportare aggravi di peso su strutture e fondazioni, con una notevole facilitazione di installazione dovuta alla mo-vimentazione manuale degli elementi.E’ possibile inoltre ottimizzare gli spessori posizionando tutta l’impiantistica all’interno delle cave longitudinali nei pannelli, con riduzione dello spessore all’intradosso del solaio. Accop-piando i pannelli mediante incastro (maschio-femmina) si crea il travetto dove alloggiare il ferro d’armatura {dritto, moncone e sagomato) da inglobare con il getto Plastbau® Metal eliminando i ponti termici.

Plastbau®

MetalSezioni

standard

Plastbau®

Metalversioneintonaco

Plastbau®

Metalversione

controsoffitto

Plastbau®

Metalversionesanitario

> PANNELLO AUTOPORTANTE A GEOMETRIA VARIABILE

45

In questa serie i pannelli sono rive-stiti all’intradosso di rete metallica la quale ha funzione di garantire l’aggrappo dell’intonaco

l pannelli di questa serie sono privi di rete metallica in quanto destina-ti ad essere lasciati grezzi, rivestiti con placcature montate a secco, o controsoffittati sfruttando i lamie-rini inglobati nel pannello ad inte-rasse cm 30.

l pannelli di questa serie sono co-stituiti unicamente da EPS quin-di non autoportanti, essi vengono messi in opera come solai sani-tari al piano terra, appoggiati su un letto di sabbia o come solai sovrapposti a strutture esistenti da sostituire. In entrambi i casi si sfrutta la leggerezza dell’elemen-to Plastbau® Metal sia a vantaggio della maneggevolezza in cantie-re che della coibentazione senza ponti termici.

La tecnologia Plastbau® permette di programmare in linea di produzione gli spessori degli ele-menti per predeterminare il coefficiente U di isolamento termico e l’altezza h del travetto strut-turale. Plastbau® Metal è prodotto in tre versioni:

Plastbau®

Metalversioneintonaco

Plastbau®

Metalversione

controsoffitto

Plastbau®

Metalversionesanitario

46

SCHEDA TECNICA SOLAIO SISTEMA PLASTBAU

Rispetto ad un solaio in latero cemento o predalle avente il medesimo spessore il peso proprio è ridotto di circa sicurezza sul 100 kg per m2. Questo significa apprezzabili risparmi in ferro, calcestruzzo e manodopera. Risparmi che se ripetitivi possono anche estendersi alle strutture e fondazioni del fabbricato. La posa in opera dei pannelli Plastbau® Metal, con peso proprio di circa 7 Kg/m2, viene quasi sempre effettuata manualmente e in tempi estremamente veloci poiché ad esempio un pannello di 5 m lineari, pari a 3 m2 di solaio, pesa solo 21 Kg permettendo di muoversi in cantiere con la massima sicurezza.

La sostituzione dei solai fatiscenti è realizzabile con Plastbau® Metal senza aggravi sulle strut-ture e fondazioni. Inoltre la movimentazione manuale degli elementi rende superfluo l’utilizzo dei mezzi di sollevamento.

Questa caratteristica è fra le più importanti e peculiari di questo straordinario prodotto. La con-tinuità della coibentazione è assicurata dalla giunzione fra i pannelli con battentatura. Poichè la coibentazione è incorporata nella struttura del solaio, il grado di isolamento è ottenuto in mi-sura ottimale direttamente sulla linea di produzione secondo le esigenze di progetto. Plastbau® Metal consente di ridurre al minimo gli spessori dei solai di copertura.l valori di trasmittanza termica U possono variare a piacimento da 0,59 W/m2K a O, 17 W/m2K.Il solaio Plastbau® Metal è un materiale isolante conformemente a quanto previsto dalla Norma EN 13163.

I pannelli nascono autopor-tanti, sono cioè in grado di reggere i carichi di prima fase (getto, persone, ferri etc.) con appoggi rompitratta fino a 2 m. con le modalità previste dalla normativa UNI ENV 1994 1.1.

Peso propriosicurezza sul

lavoro

Coibentazione senza ponti

termici

Autoportanza

Ristruttura-zione

Puntelli provvisori

47

Nelle zone dichiarate sismiche i solai di tipo Plastbau® Metal risultano particolarmente adatti disponendo di un peso proprio decisamente più basso rispetto ai solai di tipo tradizionale. Ri-sulta quindi più appropriato utilizzare orizzontamenti il più possibile leggeri a parità di resisten-za, tenendo presente che l’intensità sismica è propozionaleal peso proprio dei vari componenti dell’edificio. L’impiego di detto Solaio porta ad una riduzione del carico trasmesso dagli orizzontamenti alle strutture verticali, valutabile al 25%. Anche nel recupero degli edifici danneggiati dal sisma, questo valore risulta molto importante e portatore di notevoli vantaggi.

I Solai Plastbau® Metal presentano caratteristiche intrinseche derivate da approfondita atten-zione alle rese acustiche sviluppate in fase progettuale del manufatto di riferimento, che ri-escono a soddisfare a quanto richiesto dalla normativa riguardante i requisiti acustici passivi degli edifici per quel che riguarda l’indice del potere fonoisolante apparente (R ‘W) e l’indice del livello di rumore al calpestio (L’nW, T). Nei certificati di prova si ha la dimostrazione, in riferi-mento a quel particolare tipo di finitura e posa, del pieno rispetto degli indici minimi e massimi di trasmissibilità di rumore aereo e di tipo impattivo richiesti dalla normativa attualmente in vigore. Il progettista che utilizza Solai Plastbau® Metal per soddisfare la normativa in vigore, dovrà prowedere ad applicare uno strato di separazione tra le superfici rigide (solaio e masset-to) idoneo a limitare la componente trasmissiva. Le caratteristiche dello strato di separazione cambieranno anche in relazione ai tipi di pavimentazione e di strati di sottofondo.

La resistenza al fuoco REI dei Solai Plastbau® Metal è stata provata presso il laboratorio CSI di Bollate per diverse tipologie di altezze strutturali e di Momenti di Esercizio. l risultati delle prove sono riportati nelle certificazioni. Tutte le prove effettuate hanno dimostrato che in corri-spondenza dei ferri d’armatura si sono raggiunte temperature inferiori di circa il 25% rispetto a quelle tabellate nella norma CNWF/ CCI UNI 9502.Il Solaio Plastbau® Metal ha raggiunto un valore di resistenza al fuoco REI 180.

L’EPS è assolutamente stabile nei confronti dei materiali da costruzione consueti come cemen-to, calce e gesso. L’EPS è ancora stabile a soluzioni acquose di acidi (35% di HCI; 50% di HN03; 95% di H2S04), di alcali (idrato sodico, idrato potassico, acqua ammoniacale) e di alcoli (metilico ed eti lico); è stabile ancora al bitume e a masse bitumose a base acquosa.

L’EPS non può costituire il nutrimento o il terreno di coltura per microorganismi, non produce muffa e non tende a putrefarsi.

Per invecchiamento di un materiale si intende la variazione nel tempo delle sue proprietà. Se I’EPS viene adoperato conoscendo le sue caratteristiche, e quindi avendo tenuto presenti le li-mitazioni di natura chimica, le sue applicazioni hanno durata praticamente illimitata nel tempo, senza alterazione alcuna delle sue qualità originarie.

Comporta-mento

sismico

Isolamentoacustico

Qualitàchimiche

Qualitàbiologiche

Comporta-mento

al fuoco

Stabilità nel tempo e

invecchia-mento

48

l vantaggi offerti dall’ EPS in termini di impatto ambientale assumono notevole importanza a seguito della valutazione del ciclo di vita del materiale, dall’estrazione delle materie prime alla produzione, al trasporto, al l’utilizzo fino al riciclaggio o al definitivo smaltimento.Sostituire gli alleggerimenti tradizionali con polistirene espanso significa prima di tutto dimi-nuire l’escavazione del territorio privandolo di risorse non rinnovabili quali l’argilla o gli inerti di cava. Significa inoltre diminuire i consumi energetici, quindi l’inquinamento. Infatti per produrre 1 mc di alleggerimento per solai (pignatte), sono necessarie 196.000 kcal. Per produrre invece 1 mc di alleggerimento in pannelli PLASTBAU Metal si utilizzano solo 11 0.000 kcal. Il polistirene espanso inoltre non contiene alcun gas nocivo per la fascia di ozono (clorofluorocarburi o CFC)e non rilascia esalazioni nel tempo. l benefici deii’EPS sono del resto riscontrabili anche in rela-zione al consumo di combustibili, all’emissione di anidride carbonica e al risparmio energetico favorito dalle proprietà isolanti del materiale. Tutto ciò inoltre costituisce una misura preventiva agli esiti dell ‘effetto serra. L’EPS è inoltre un materiale interamente reciclabile; esso può infatti essere macinato e poi mescolato a polistirene espanso vergine per produrre imballi ed elemen-ti cassero per edilizia oppure può essere ottimamente impiegato quale inerte per la produzionedi malte cementizie alleggerite.Sono disponibili le dichiarazioni di sussistenza dei requisiti di eco-compatibilità e di lunga du-rata dell’EPS (Polistirene Espanso Sinterizzato), redatte sulla base delle dichiarazioni rilasciate da organi accreditati a livello nazionale quali LCE, Life Cylce Engineering, IIP Istituto Italiano dei Plastici.

È online il sito www.poliespanso.it che offre la massima visibilità di tutto ciò che l’azienda svol-ge nelle sue attività, la possibilità di scaricare in dwg, pdf e zip, tutti i files di certificati, prove in cantiere, particolari esecutivi, voci di capitolato, manuali di posa in opera, referenze etc. Inoltre troverete attivi su www.poliespanso.it i servizi gratuiti di predimensionamento, elaborazione di analisi economiche, tabelle per il dimensionamento dei ferri e preventivazione.

Aspetti ambientali

Servizi disponibili

sul web

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• Riduce i pesi propri che vanno a gravare sulle murature e sulle fondazioni• Riduce i carichi orizzontali in caso di evento sismico• Nessun ponte termico• Offre la possibilità di progettare contemporaneamente in un unico pacchetto:

statica del solaio, REI, isolamento termico e acustico• Offre la possibilità di realizzare so/ai ad armatura lenta di grandi luci• Offre la possibilità di inserimento di riscaldamenti a pavimento migliorandone le prestazioni• È disponibile in tre versioni, predisposto per intonaco, per controsoffittature, per solai sanitari

• Riduzione dei costi grazie alla sua versatilità• Facilita la posa nelle ristrutturazioni• Offre la possibilità di montaggio manuale senza l’ausilio di mezzi d’opera o con mezzi speciali

in zone di difficile accesso• Riduce i tempi di cantiere• Migliora le condizioni di sicurezza del cantiere (pedonabilità e minori pesi per addetto)

• Offre maggior comfort nei sottotetti abitati• Garantisce risparmio economico nel condizionamento degli ambienti• Offre la possibilità di accedere a finanziamenti per il miglior isolamento termico

(solo nelle regioni o province dove previsti)• Elimina il problema delle dispersioni di calore tra locali di diversa proprietà• Offre più sicurezza in caso d ‘incendio• Offre più sicurezza in caso di evento sismico

• È riciclabile• Non contiene gas• Riduce le emissioni di CO2 in atmosfera• Riduce il numero di trasporti su strada per effetto della maggiore quantità trasportabile

Per la proget-

tazione e la statistica

Per l’impresa

Per l’ambiente

Per l’utente

finale

SOLUZIONI PER LA PROGETTAZIONE DELL’ISOLAMENTO … · 4 IL SISTEMA ACUSTICO ISOLMANT INCONTRA IL...

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