Sistema integrato

L’esperienza aL servizio della tecnologia

Kybos nasce dalla sinergia tra Mangini e Acotec, due aziende che hanno avviato una preziosa collaborazione unendo le reciproche specializzazioni ed avvalendosi della loro pluriennale esperienza.Kybos è in grado di progettare, realizzare, convalidare e provvedere alla manutenzione di ambienti a contaminazione controllata, concepiti per garantire il dialogo e l’interazione continua tra struttura, impianti, apparecchiature e persone.Il sistema Kybos Operating Rooms è il blocco operatorio completo, progettato a partire da un’attenta analisi delle esigenze e da una corretta valutazione dei rischi, al fine di ottenere un efficiente coordinamento tra tutte le parti del sistema. Kybos realizza, inoltre, una linea di prodotti Cleanroom, con innumerevoli applicazioni nel settore ospedaliero e nella produzione farmaceutica, alimentare, chimica, microelettronica e per i laboratori di ricerca scientifica e industriale.

Il blocco operatorio è un sistema ad alto contenuto tecnologico, in costante evoluzione, dotato di tutti i requisiti necessari per proteggere operatori e pazienti.

Il sistema ha una struttura modulare e flessibile, integrata con gli impianti meccanici ed elettrici, che consente il mantenimento di un’elevata efficienza in termini di riduzione dei rischi di contaminazione con minor dispendio di risorse.

Il sistema integrato

BLOCCO OPERATORIO

Il dIalogo tra strutture e ImpIantI nasce dal progetto

La flessibilità del sistema

•un livello di pulizia dell’aria e di configurazione delle superfici idonei ad ambienti certificabili in relazione alla classe ISO;

• la possibilità di realizzare sale operatorie open space;

• la possibilità di realizzare sale operatorie ibride;

•un ambiente sicuro, ergonomico e umanizzato;

• la possibilità di sviluppare o modificare la struttura nel corso del tempo, con l’inserimento e la sostituzione di nuove apparecchiature;

•una facile gestione ordinaria grazie all’utilizzo di superfici e componenti idonei alla sanificazione;

•una maggiore facilità di manutenzione straordinaria grazie a una struttura

che facilita le operazioni di ispezione; • l’ottimizzazione e la diversificazione

della resa impiantistica e della configurazione strutturale in base ai diversi locali del comparto operatorio;

• la possibilità di personalizzare gli ambienti con differenti colori, superfici e illuminazione.

Il passaggio da un prodotto a un sistema integrato garantisce:

Attraverso la progettazione modulare, applicabile a diverse tipologie di finitura, si possono ridistribuire le funzioni su diversi blocchi evitando l’overbooking delle sale operatorie specialistiche. La struttura può essere adeguata anche a tutti i locali accessori

del comparto operatorio, variando il materiale di finitura di pareti e controsoffitti. La modularità permette di realizzare blocchi operatori adattabili a ogni struttura edilizia e modificabili nel tempo.

Progettare secondo le esigenze

STRUTTURA MODULARE

l’evoluzIone delle sale operatorIe

Sterilizzazione

Sala Operatoria

Risveglio

PreparazionePaziente

Balneazione

Chirurghi

Struttura versatile

Variabilità del materiale

La struttura portante, realizzata con profili tubolari in acciaio zincato e composta da montanti e traversi collegati mediante accessori a scatto, è completamente versatile e in grado di compensare dislivelli di circa 20 mm. L’isolamento acustico è garantito dalla guarnizione che riveste traversi

e montanti, questi ultimi provvisti di asole per l’aggancio dei pannelli di rivestimento. I pressori inferiori, invece, garantiscono la complanarità in presenza di pavimento irregolare.

I pannelli di rivestimento preassemblati presentano superfici di finitura in acciaio inox, acciaio e solid surface, acciaio e PVC in lastre oppure acciaio e laminato, pannelli schermati per RX e pannelli vetrati.I giunti, in materiale antibatterico e trattati con specifiche guarnizioni

siliconiche che assicurano la tenuta, collegano i pannelli, consentendo di asportarli singolarmente per facilitare le attività di manutenzione, implementazione o modifica della struttura.

PANNELLI SMONTABILI SINGOLARMENTE Le pareti sono realizzate con una struttura reticolare metallica in acciaio zincato, provvista di asolature per l’applicazione dei pannelli di rivestimento. Grazie ai ganci di cui sono provvisti, i singoli pannelli possono essere rimossi singolarmente per consentire l’ispezione degli impianti retrostanti.

PORTE SCORREVOLI Le porte di accesso alle sale (manuali o automatiche) sono a tenuta ermetica sui quattro lati. La porta nella versione automatica è comandata da una centralina con uno specifico software che controlla le varie fasi di apertura e chiusura, garantendo le necessarie misure di sicurezza.

CANALI DI RIPRESA ARIA Una speciale canalizzazione preassemblata e integrata nel sistema, permette una rapida installazione e manutenzione dell’impianto.

OROLOGIO CONTASECONDI L’orologio contasecondi a doppio quadrante viene incassato nella parete. È dotato di un cassero in acciaio, trattato con resine epossidiche e, frontalmente, di una cornice in acciaio inox che aderisce alla superficie della parete per ottenere la complanarità.

IMPIANTI DI EROGAZIONE GAS Le unità terminali (a norma UNI/AFNORM) alloggiano nelle fasce intermedie, all’interno di un quadro inox che consente la manutenzione periodica e straordinaria.

Progettazione modulare

PARETI

utenze, apparecchIature e arredI IntegratI

IMPIANTI ELETTRICI Nelle fasce intermedie alloggiano le prese elettriche SCHUKO 10/16 A e nodi equipotenziali. La fascia di presa è accolta in un pannello di acciaio inox fissato nella struttura che permette l’ispezione per la manutenzione periodica e straordinaria.

PASSASPORCO E PASSAFERRI I moduli passasporco e passaferri, interamente in acciaio inox, sono integrati nella parete e mantengono la complanarità alle superfici delle pareti. Tutti i meccanismi di apertura e bilanciamento sono incassati, così da restare invisibili.

ARMADI CONTENITORI I moduli armadio, integrati nella parete, sono realizzati in acciaio inox 18/10 AISI 30 e assicurano la complanarità delle superfici. Possono essere forniti con ante a battente cieche o vetrate, dotate di profilo antipolvere in gomma con guarnizione.

La serratura, qualora richiesta, è realizzata con chiave estraibile. L’interno è predisposto per ospitare ripiani, telaietti di supporto, cestelli e container sterili.Gli armadi possono essere realizzati nella versione passante con interblocco delle ante.

Il controsoffitto ermetico (realizzato in alluminio anodizzato o verniciato), progettato per sale a contaminazione controllata, ha una struttura modulare che ne facilita le modifiche e consente l’installazione di ogni tipo di impianto d’aria e di illuminazione.Il perimetrale che raccorda le pareti al soffitto ha una sagoma curva per

favorire la sanificazione delle sale. La stabilità dei pannelli è garantita da specifiche molle che neutralizzano le spinte causate dalla pressione dell’aria.

Variabilità modulare

l’elemento che completa la struttura.

COnTROSOffITTI

Soffitto diffusore di flusso laminare

I plafoni filtranti, realizzati con diffusori integrati a filtri assoluti, consentono di ottenere un flusso d’aria unidirezionale sulla zona chirurgica. Il sistema, perfettamente integrato e planare rispetto ai pannelli modulari del controsoffitto a tenuta, permette un lavaggio continuo dell’area operativa, assicurando contemporaneamente un alto livello di comfort ambientale per l’equipe chirurgica.

false CeilingCasing

Lamp Column PerforaredTapes

Suspension Suspension

Rosette

I rischi ai quali sono esposte le persone, all’interno del blocco operatorio, sono molteplici: disagio fisico provocato da parametri microclimatici inadeguati; intossicazione derivante dalla dispersione, nell’ambiente, di gas e vapori tossico-nocivi; infezioni batteriche causate dalla contaminazione ambientale di microrganismi. Un’approfondita valutazione dei rischi, raggiunta attraverso una completa ed esaustiva analisi del processo clinico, consente di progettare l’integrazione tra il layout del blocco operatorio, la struttura e gli impianti. A tal riguardo sono state pubblicate diverse norme per i comparti operatori, in particolare le Linee guida sugli standard di sicurezza e di igiene del lavoro nel reparto operatorio del 2009 e la norma UNI 11425:2011 Impianto di ventilazione e condizionamento a contaminazione controllata (VCCC) per il blocco operatorio - progettazione, installazione, start-up, qualifica, gestione e manutenzione.

La ventilazione non efficiente, unita a una filtrazione inadeguata e a una scarsa manutenzione dell’impianto, sono i principali responsabili della cattiva qualità dell’aria. La corretta progettazione e realizzazione dell’impianto di condizionamento e diffusione dell’aria in sala operatoria è fondamentale per ottenere uno standard di comfort ambientale appropriato e un corretto controllo della concentrazione di sostanze contaminanti. Il livello di contaminazione dell’aria cresce con il procedere delle attività. Pazienti ed equipe operatoria sono la fonte principale di contaminazione batterica.

La valutazione dei rischi

L’aria: elemento da trattare

qUALITà DELL’ARIA

ImpIantI dI condIzIonamento e dIffusIone

Le normative italiane ed europee indicano i requisiti minimi di pulizia dell’aria nelle zone critiche della sala operatoria e in fase di intervento facendo riferimento alle classi ISO. La sala operatoria è un ambiente a contaminazione controllata in cui è necessario raggiungere le caratteristiche di pulizia dell’aria (quantità di particelle presenti) per ottenere e mantenere nel tempo la classe ISO 5.Il miglior risultato si ottiene quando impianti, materiali di finitura ed elementi strutturali nascono da un’unica esperienza progettuale che ha come obiettivo la concezione e realizzazione di un blocco operatorio ideale sotto il profilo funzionale e normativo.

Gli ambienti a contaminazione controllata

Kybos, quando richiesto, gestisce e fornisce le apparecchiature specifiche per ogni tipo di sala operatoria, come tavoli operatori mobili, lampada scialitica, stativi pensili, monitor e videocamere per le riprese degli interventi, anche a fini didattici in tempo reale.È possibile, inoltre, integrare nel sistema Kybos i software relativi alla gestione degli impianti, della manutenzione, delle attrezzature mobili e della rotazione degli interventi in sala operatoria.

La nostra offerta:•Soluzioni informatiche per blocchi

operatori integrati;• Lampade scilitiche;•Unità pensili di servizio a soffitto;•Travi tecniche a soffitto;•Monitor di sala operatoria;•Videocamere per sala operatoria;•Tavoli operatori universali

e specialistici;•Unità passamalati.

Dalle attrezzature ai software

ACCESSORI

le apparecchIaturecome parte delsIstema

Kybos è una realtà in grado di progettare, produrre e realizzare direttamente ambienti a contaminazione controllata, quali blocchi operatori e cleanroom. Il progetto inizia dalla valutazione delle esigenze del cliente e dei rischi e prosegue fino al raggiungimento della migliore soluzione architettonica e impiantistica. In tutte le fasi del progetto l’attenzione è dedicata alla sicurezza e al comfort di pazienti e operatori.Il valore aggiunto di Kybos è nelle persone, uno staff provvisto di tutte le competenze necessarie per la messa in opera di blocchi operatori di altissima qualità, con soluzioni personalizzate:

•progettazione e produzione di strutture per blocchi operatori prefabbricati;

•progettazione di layout architettonici e impiantistici;

• redazione di pratiche edilizie, vvff, coordinamento sicurezza;

• consulenza per la convalida di struttura e processo;

•messa in opera di strutture prefabbricate, impianti e apparecchiature, con relativi collaudi;

•decontaminazione degli ambienti prima dell’utilizzo;

• servizi di assistenza e manutenzione.

dall’Idea al dIsegno esecutIvo

PROgETTAzIOnE

Soluzioni personalizzate

Mangini

Acotec

Innovare per restare protagonIstI

Il Gruppo Mangini è uno dei marchi leader, a livello internazionale, nella progettazione e produzione di partizioni mobili per interni. Da oltre 50 anni, Mangini investe in tecnologia, idee e persone, per continuare a essere protagonista e proporre soluzioni di qualità, attente al design, alle performance e all’ambiente. La flessibilità data dalla gestione diretta e globale dei processi creativi e produttivi, consente all’azienda di personalizzare le pareti mobili secondo le esigenze dei clienti, intervenendo sui sistemi interni, sui materiali e sulle finiture.Nel corso degli anni, il Gruppo Mangini ha esteso la propria sfera d’azione anche in altri settori, quali:•produzione e progettazione di

controsoffitti e sistemi in acciaio per cartongesso;

•distribuzione di materiali e finiture per l’edilizia;

•distribuzione di prodotti petroliferi.

La lunga esperienza maturata e la profonda conoscenza tecnica dei prodotti, consentono al Gruppo Mangini di operare in modo integrato, trasversale ed efficace.La consapevolezza delle proprie competenze progettuali e produttive e la propensione alle sfide hanno spinto il Gruppo Mangini a misurarsi con un nuovo progetto: la creazione di ambienti a contaminazione controllata (camere bianche e sale operatorie).

Acotec opera, da oltre 25 anni, nel settore dell’impiantistica ad alto contenuto tecnologico e nella progettazione e realizzazione di aree e ambienti di lavoro a contaminazione controllata e a contenimento biologico.È stata la prima azienda in Italia a progettare e costruire officine farmaceutiche per terapie avanzate, autorizzate dall’Agenzia Italiana del Farmaco. Innovazione continua, ottimizzazione dei processi e valorizzazione delle persone, hanno reso Acotec leader del settore e protagonista, in Italia e all’estero, anche in questi campi: • farmaceutico;• semiconduttori e microelettronica;•ospedaliero e sale operatorie;

•universitario;• ricerca biologica e biotecnologica.

Acotec è in grado, inoltre, di affiancare i clienti nelle seguenti attività:•progettazione preliminare, definitiva

ed esecutiva;• realizzazione “chiavi in mano”;• start-up e commissioning;• convalida di struttura e attrezzature;•manutenzione ed assistenza.

Dal 6 agosto 2010, Acotec è entrata a far parte del Gruppo Angelantoni.Il Gruppo, fondato nel 1932, opera a livello mondiale nei settori biomedicale, testing ed energie rinnovabili e si contraddistingue per il suo elevato grado di innovazione.

Kybos srl

Sede e stabilimentoS.P. 237 per Noci, 870017 PutignanoBari - ItalyT. +39 080 8768671F. +39 080 2143694info@kybosworld.com

www.Kybosworld.com

MILAnO

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