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Sistema di Calibrazione

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Utilizzo di un impianto di saldatura

� Utilizzando un impianto di saldatura, occorre sempre tener presente tre aspetti, che sono sempre richiesti dalle norme in specifiche modalità :

� La sicurezza dell’operatore

� I processi ed i parametri di saldatura

� La manutenzione

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Utilizzo di un impianto di saldatura

� Come si salvaguarda la sicurezza dell’operatore:

� Non utilizzare torce di saldatura evidentemente usurate.

� Non utilizzare riduttori gas non in perfette condizioni.

� Conservare e movimentare le bombole secondo leprescrizioni dei fornitori

� Movimentare le saldatrici solo con le apposite ruote e senecessario sollevarle utilizzare un muletto o nel caso di unagru utilizzare delle cinghie da ancorare ai punti disollevamento.

� Mantenere sempre interruttore, spine e prese, cavi dialimentazione, cavi di massa e prolunghe generatore-alimentatore in buono stato.

� Non ostruire le griglie di ventilazione.

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Utilizzo di un impianto di saldatura

� Come si garantisce il rispetto dei processi e dei parametri di saldatura?

� Non utilizzare torce di saldatura evidentemente usurate.� Potrebbero influenzare i parametri di saldatura sia dal punto di vista

elettrico che della costanza di alimentazione del filo.

� Non utilizzare riduttori gas non in perfette condizioni.� La portata del gas è un parametro indicato nelle WPS e quindi un

riduttore che non funziona correttamente potrebbe non essere ingrado di garantire la corretta portata e una completa protezione delbagno di saldatura dall’atmosfera.

� Mantenere sempre interruttore, spine e prese, cavi di alimentazione, cavidi massa e prolunghe generatore-alimentatore in buono stato.� Una insufficiente alimentazione elettrica influisce sui parametri di

saldatura.� Un cavo di massa o una prolunga generatore-alimentatore usurate

influiscono sui parametri di saldatura.

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Utilizzo di un impianto di saldatura

� Cosa garantisce la manutenzione degli impianti di saldatura?

� La sicurezza dell’operatore.

� Il corretto utilizzo dei processi di saldatura.

� Parametri di saldatura affidabili.

Esiste una norma specifica che regolamenta le operazioni di manutenzione e leperiodicità, nelle quali vanno eseguite : IEC 60974-4

1 Scopo

Questa parte della IEC 60974 specifica le procedure di test per ispezioni periodiche e,dopo riparazione, per assicurare la sicurezza elettrica. Queste procedure di test sonoanche applicabili per manutenzione.

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In saldatura ….

Paragoniamo il quadro normativo in materia ad una operazione che quotidianamente tutti compiamo : condurre un automobile

Guidando un’automobile Saldando con una saldatrice

Un’automobile deve essere in buono stato ed è soggetta a revisione periodica

Una saldatrice deve essere in buono stato e deve essere periodicamente soggetta a manutenzione

Per condurre un’automobile bisognaavere la patente

Il saldatore deve avere una certificazione (patentino)

Un’automobile può viaggiare su diversi tipi di strada diversi tra loro e si percorrono in condizioni diverse

I particolari da saldare sono diversi traloro e vanno saldati in condizioni diverse.

Ci sono delle regole da rispettare. Sichiamano “Codice della Strada”

Ci sono delle regole da rispettare. Si chiamano “WPS”

L’automobile deve essere in grado di rispettare il ”Codice della strada”.

Una saldatrice deve essere in grado di rispettare le “WPS”

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WPS e saldatrici ….

� Le WPS identificano una serie di prescrizioni che, i saldatori utilizzando le saldatrici, devono rispettare e che possiamo riassumere in :

� Gas di protezione : le WPS indicano la portata in l/min; è quindiindispensabile che il sistema bombola/riduttore sia in grado di garantire alsaldatore una corretta indicazione del relativo valore.

� Processo : le WPS indicano il processo di saldatura da utilizzare, la modalitàdi trasferimento del materiale e la polarità della corrente; è quindiindispensabile che la saldatrice abbia una chiara ed inequivocabile possibilitàdi selezione del processo e della polarità della corrente.

� Parametri di saldatura : le WPS indicano i parametri di saldatura da utilizzare� Corrente in A� Tensione in V� Velocità del filo in m/min

è quindi indispensabile che la saldatrice garantisca un’affidabile lettura deiparametri.

Quest’ultima parte è coperta da una specifica norma che vedremosuccessivamente.

N.B. Le WPS contengono altre prescrizioni ma che non sono rilevanti per quanto

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Riepilogo del quadro normativo

� La norma DIN EN 17662 recita testualmente :

Basically, calibrations, verifications and validations must be performed for alldevices that are used to monitor the parameters of the welding processes that aredefined in the Welding Procedure Specification.

In sostanza, tarature, verifiche e validazioni devono essere eseguite per tutti idispositivi che vengono utilizzati per monitorare i parametri dei processi disaldatura che sono definiti nelle WPS.

� La norma DIN EN 50504 specifica i metodi di validazione delle apparecchiatureper la saldatura ad arco costruite secondo la Norma EN 60974-1 o secondo altrenorme equivalenti. All’accuratezza di dette apparecchiature, la presente Norma facorrispondere un grado normalizzato. Essa non si applica ai dispositivi di innesco estabilizzazione d’arco. Per altri dispositivi che possono influenzare la qualità dellasaldatura ad arco, si veda la Norma EN ISO 17662.

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Riepilogo del quadro normativo

� Definizione di “Calibrazione”, secondo la norma DIN EN 50504 :

� La calibrazione nel campo della metrologia è la determinazione di un errore dimisura su uno strumento di misura.

� Degli appositi strumenti di misura indicano la misura/differenza tra lavisualizzazione della saldatrice e il valore corretto (standard di riferimento).

� Questa misura/differenza (errore di misura) viene definita calibrazione.

� Frequenza di calibrazione, secondo la norma DIN EN 17662 (4.2) :

� La calibrazione deve essere effettuata ogni 12 mesi.

� Cosa deve essere calibrato, secondo la norma DIN EN 17662 (5.2 – 5.3) :

� La portata del gas (se possibile) Tabella 6

� La tensione di saldatura Tabella 11

� La corrente di saldatura Tabella 11

� La velocità del filo (se possibile) Tabella 12

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Riepilogo del quadro normativo

� Definizione di “Validazione”:

� La Validazione consiste sostanzialmente in due operazioni :

• Calibrazione : determinazione di un errore di misura su uno strumento dimisura.

• Provare e documentare che un dispositivo di saldatura è conforme airequisiti applicabili. Nel nostro caso che possa rispettare i parametriimposti da una WPS.

� E se non fosse cosi? Occorre un aggiustamento.

� Definizione di “Aggiustamento”:

� Preciso aggiustamento degli strumenti di misura della saldatrice

• Deve essere eseguito da personale esperto e qualificato.

• Non sempre è possibile !!

� Dopo l’aggiustamento deve essere effettuata una nuova calibrazione.

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Metodo di validazione

� 1° Step : Punto di riferimento

� La saldatrice deve essere impostata ad un valore di riferimento

• Occorre definire almeno 5 valori di riferimento di tensione e corrente(eventuale velocità filo)

• I valori devono corrispondere a quanto richiesto dalla norma di progettazioneper le saldatrici 60974-1 e nel caso di una saldatura MIG, si applica laseguente formula: U2 = (14 + 0,05 * I2) – dove I2 = corrente e U2 = tensione.

Esempio I2=100 A : U2 = (14+0,05*100) = 19 V

Esempio I2=200 A : U2 = (14+0,05*200) = 24 V

� 2° Step : La corrente circola e

� Gli strumenti della saldatrice mostrano il “Valore attuale”

� Gli strumenti del dispositivo di misura esterno mostrano il “valore diriferimento”

• Occorre eseguire più misure per lo stesso valore di riferimento nello spazio dibrevissimo tempo e calcolare una media degli stessi.

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Metodo di validazione

Punto di riferimento

Valore attuale

Valore di riferimento

Accuratezza di controllo

Accuratezza di misurazione

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Metodo di validazione

� 3° Step : Calibrazione

� Il confronto tra il “Valore attuale” e il “Valore di riferimento” ci indica la“deviazione” del display, che deve rimanere nelle tolleranze indicate dallanorma, la possiamo definire Accuratezza di misurazione.

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Metodo di validazione

� 4° Step : Documentazione dei risultati del test (secondo EN 50504)

� Nome e indirizzo di chi ha eseguito la validazione

� Tipo di saldatrice

� Indicazione del produttore e del modello

� Numero di matricola

� Temperatura ambiente e tensione di alimentazione

� Le funzioni testate

� Il processo di validazione

� La classe di validazione (Standard o Di Precisione)

� Tipo di validazione (accuratezza e stabilità)

� Area per la funzione di validazione

� Risultati di misura per la funzione di validazione

� Risultato della validazione (“Passato” / “Non passato”)

� Data di validazione

� Firma ed identificazione di chi ha eseguito la calibrazione

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Etichettatura

� Al termine della validazione, la saldatrice deve essere identificata da una etichettatura, che deve riportare (secondo EN 50504):

� Risultato della validazione (“Passato” / “Non passato”)

� La classe di validazione (Standard o Di Precisione)

� Data di validazione

� Data di scadenza della validazione

� Nome e indirizzo di chi ha eseguito la validazione

� Indicazione del produttore e del modello

� Numero di matricola

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Il dispositivo di misura esterno

� Un ruolo fondamentale, che fa da spartiacque tra la conformità o meno alla normaEN 50504 è il dispositivo di misura esterno ed il concetto con cui è costruito.

� Come abbiamo visto esiste un solo metodo per eseguire una validazione. Percontro esistono molteplici dispositivi di misura esterni.

� La norma fa però riferimento ad alcune specifiche che il dispositivo deveavere:

• La possibilità di generare in forma autonoma punti di riferimentoattraverso un sistema di resistenze elettroniche, attraverso un caricostatico.

• I valori dei punti di riferimento devono corrispondere a quanto richiestodalla norma di progettazione per le saldatrici 60974-1, anche a variazionidella temperatura sia ambiente che del dispositivo di misura esternostesso.

• La possibilità di eseguire più misure per lo stesso valore di riferimentonello spazio di brevissimo tempo e calcolare una media degli stessi.

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Il dispositivo di misura esterno

� E’ tuttavia possibile utilizzare altri metodi, che prevedano diversi dispositivi dimisura esterni:

� Mentre l’operatore esegue una saldatura, vengono rilevati i parametri con unapinza amperometrica intorno al cavo di massa o con uno strumento. Con illimite della mancate accuratezze di controllo e di misurazione.

� Utilizzando un carico statico, vengono rilevati i parametri con una pinzaamperometrica intorno al cavo di massa o con uno strumento. Con il limitedella mancate accuratezze di controllo e di misurazione.

� Utilizzando qualunque metodo che non sia “normato” occorre predisporre unaprocedura interna che descriva nei dettagli le modalità di conduzione del test divalidazione, garantendo le accuratezze di controllo e di misurazione, nonché ilrispetto delle tolleranze e la documentazione.

� In fase di audit da parte dell’ente di accreditamento per la EN 1090 èsicuramente più probante ed esaustiva una documentazione di validazioneeseguita secondo la norma EN 50504, tra l’altro richiesta espressamente dallanorma EN 3834-2.

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La nostra proposta

Unità di calibrazione LCU

� Conforme alle norme :

� EN 50504 : metodi di validazionedelle apparecchiature per lasaldatura ad arco

� EN 60974-4 : operazioni dimanutenzione delleapparecchiature per la saldaturaad arco

� E non solo ….

� LCU può essere utilizzato comecarico statico per breve tempofino a 600 A - 5 KW, protetto dasonda di temperatura.

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La nostra proposta

Caratteristiche tecniche

� Il sistema LCU permette di eseguire

� Calibrazione di tutti gli impianti Lorch (in modalità automatica esemi-automatica)

� Calibrazione di tutti gli impianti di altri produttori (solo in modalitàmanuale).

� Funzionalità data base per archiviazione clienti e risultati.

� Test alimentatore filo

� Aggiornamento software via CAN per impianti Lorch.