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Sistema per tubi plastici - Impianti di acqua sanitaria

Sistema a pressare per tubi di plastica RaxofixImpianti di acqua sanitaria

Descrizione del sistema

Tubi Raxofix

Caratteristiche

Tab. R- 1

Tubo Raxofix in PE-Xc/AL/PE-Xc Tubo Raxofix in PE-XcStabile nella forma FlessibileStrato di barriera antiossigeno in alluminio a norma DIN 4726 Applicazione: impianti di acqua sanitaria e di riscaldamento

privo di barriera antiossigeno Applicazione: impianti di acqua sanitaria

Dimensioni [mm] 16/20/25/32/40/50/63 Dimensioni [mm] 16/20

Utilizzo corretto

Il sistema a pressare Raxofix, unitamente ai tubi Raxofix, è idoneo senza alcuna limitazione per le installazioni per acqua destinata all’uso umano da utilizzare in conformità alle norme UNI EN 806, UNI 9182, nel rispetto del D.Lgs. n. 31 del 2 Febbraio 2001 e succes-sivo D.Lgs. n. 27 del 2 Febbraio 2002.

Condizioni per l'usoCampo di funzionamento combinato tra temperatura e pressione, secondo norma DIN EN 21003 / DIN EN 15875Classe 2 (alimentazione acqua calda a 70 °C)Temperatura 70 °CPressione 10 bar

Combinazioni di temperatura e pressione massima riferite alla durata di esercizio (a norma) di 50 anni1 anno (Tmax)Temperatura 80 °CPressione 10 bar

100 ore (Tmal)Temperatura 95 °CPressione 10 bar

L'utilizzo del sistema per campi di applicazione diversi da quelli sovradescritti deve essere concordato con il nostro Servizio Tecnico.I dati tecnici e le descrizioni contenute in questo manuale si riferi-scono a componenti originali Viega e ai relativi utensili.

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Vol. 2 – Sistema per tubi plastici, tecnica di risciacquo, controparete e scarico

Tubi

Raxofix di PE-Xc/Al/PE-Xc – multistrato, con barriera antiossigeno

Dati tecnici

Tubo multistrato, stabile nella forma, con mantello esterno grigio

Vantaggi della reticolazione fisica

Elevata resistenza agli influssi meccanici, termici e chimici •Fattore di sicurezza elevato in caso di anomalie •Il sapore dell'acqua non viene compromesso •

B2 a norma DIN 4102

16 / 20 / 25 / 32 / 40 / 50 / 63

Certificazione DVGW •Conformità con attestazione TIFQ al D.M. 174/04, relativamente ai mate- •riali destinati al contatto con acqua per uso umano.

Programma di fornitura

Tubo Raxofix nudoDimensioni nominali [mm] 16 / 20 / 25 / 32 / 40 / 50 / 63 Barre da 5 m

Tubo Raxofix nudo Dimensione

nominale [mm]Rotolo [m]

16 10020 5025 25

Tubo ricoperto con isolamento termico da 6 mm (d 16 e 20 mm) e 9 mm (d 25 mm)

Dimensione nominale [mm]

Rotolo [m]

16 5020 5025 25

Tubo per riscaldamento Raxofix Therm, ricoperto con isolamento termico arancione da 6 mmSoddisfa i requisiti richiesti dalla Legge 10/91 e dal D.P.R. 412 del 26 Agosto 1993.

Dimensione nominale [mm]

Rotolo [m]

16 5020 50

Materiale del tubo

Caratteristiche

Classe di infiamma-bilità

Dimensioni nominali [mm]

Certificazioni

Barre

Rotoli

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Marcatura dei tubi

Produttore •Materiale dei tubi •Dimensione / Spesso- •re parete

Numero di registrazione DVGW •Temperatura e pressione d'esercizio •consentiteMarcatura metrica progressiva •

Dati tecnici

Tab. R- 2

Dimensione nominale tubo [mm] 16 x 2,2 20 x 2,8 25 x 2,7 32 x 3,2 40 x 3,5 50 x 4,0 63 x 4,5

Diametro interno [mm] 11,6 14,4 19,6 25,6 33,0 42,0 52,0

Peso del tubo [g / m] 112,8 173,8 245,0 380,0 525,0 735,0 1090,0

Peso del tubo con acqua [g / m] 219 337 550 902 1380 2120 3345

Volume interno [l / m] 0,106 0,163 0,305 0,522 0,855 1,385 2,255

Raggio minimo di curvatura con curvatura libera e con molla

x de 5,0 Utilizzare utensile per curvatura

Raggio minimo di curvatura con l’utilizzo di curvatubi x de 3,0 3,5 4,0 4,5

Conduttività termica [W / mK] 0,4

Dilatazione longitudinale media [mm / mK] 0,03

Rugosità superficiale del tubo [mm] 0,0015

Barriera antiossigeno Alluminio

Tubo Raxofix

Stabile nella forma

Fig. R- 1

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Raxofix PE-Xc – flessibile, senza barriera antiossigeno

Dati tecnici

Tubo di plastica, nero

Vantaggi della reticolazione fisica

Elevata resistenza agli influssi meccanici, termici e chimici •Fattore di sicurezza elevato in caso di anomalie •Il sapore dell'acqua non viene compromesso •

B2 a norma DIN 4102

16 / 20

Certificazione DVGW •Conformità con attestazione TIFQ al D.M. 174/04, relativamente ai mate- •riali destinati al contatto con acqua per uso umano.

Programma di fornitura

Tubo nudo 50 m

Tubo ricoperto con isolamento termico di 9 mm Dimensione

nominale [mm]Rotolo [m]

16 5020 50

Materiale del tubo

Caratteristiche

Classe di infiamma-bilità

Dimensioni nominali [mm]

Rotoli

Certificazioni

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Marcatura dei tubi

Produttore •Materiale dei tubi •Dimensione / Spesso- •re pareteCampi di impiego •

Numero di registrazione DVGW •Temperatura e pressione d'esercizio •consentiteMarcatura metrica progressiva •

Dati tecnici

Tab. R- 3

Dimensione nominale tubo [mm] 16 x 2,2 20 x 2,8

Diametro interno [mm] 11,6 14,4

Peso del tubo [g / m] 97,6 151,2

Peso del tubo con acqua [g / m] 203,6 314,2

Volume interno [l / m] 0,106 0,163

Raggio minimo di curvatura x de 5,0

Conduttività termica [W / mK] 0,35

Dilatazione longitudinale media [mm / mK] 0,17

Rugosità superficiale del tubo [mm] 0,0015

Barriera antiossigeno Assenza

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Tab. R- 4

Tubi Raxofix – Dati per l'ordine

Tubo Raxofix – multistrato – con barriera antiossigeno a norma DIN 4726

Descrizione Modello Lunghezza Dimen-sioni Articolo n°

Con guaina di protezione

5301 100 m50 m

1620

645748645755

Nudo 5302100 m50 m25 m

16 20 25

645717645724645731

Con isolamento termico da 6 mm. Solo per riscalda-mento!

5302.7 50 m1620

645762645779

Con isolamento termico da 6 mm (d 25 da 9 mm)

5302.6

(5302.5)

50 m50 m25 m

16 2025

645 786645 793648 114

Nudo 5303Barre5 m

16202532405063

645847645854645861645878645885645892645908

Tubo Raxofix – flessibile

Con guaina di protezione

5351 50 m1620

645663645670

Nudo 5352 50 m16 20

645694645700

Con isolamento termico da 9 mm

5352.5 25 m 16 645687

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Raccordi a pressare con SC-Contur

I componenti e i raccordi Raxofix sono realizzati mediante bronzo a fusione di getto, processo che consente la formazione di geometrie interne favore-voli al flusso con ridotte perdite di carico, un vantaggio che influisce positi-vamente sul dimensionamento delle tubazioni dell'acqua sanitaria.

La tecnica di collegamento senza o-ring, attraverso un supporto in PPSU estremamente resistente, con un coefficiente di dilatazione uguale a quello del materiale del tubo PE-Xc, consente un collegamento sicuro ed idoneo al tubo in plastica.

Viega SC-Contur garantisce il riconoscimento di raccordi non pressati nell'in-tera area di pressione da 22 mbar a 3 bar (a secco) e da 1 bar a 6,5 bar (a umido).

Caratteristiche del sistema in un colpo d'occhio

Valori zeta ridotti a ≤ 2 per il sistema di tubi multistrato, anche nei raccor- •di a T e nelle curveCertificazione DVGW •Rapidità di lavorazione senza calibratura •Tutti i materiali a contatto con l'acqua soddisfano le richieste del •D.M.174/04, con attestazione TIFQ

Fig. R- 2

SC-Contur

Tutti i raccordi sono dotati di SC-Contur, sistema che rende immediatamente rico-noscibili i raccordi non pressati già al riempi-mento dell'impianto

Valori zeta ridotti

Giunzioni senza o-ring

SC-Contur

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Tecnica applicativa

Linee

Criteri per la scelta di un sistema di tubazioni

Igiene dell'acqua sanitaria •Quantità e posizione dei sanitari •Tipologia delle pareti di installazione – costruzione a umido o a secco •Posizionamento delle colonne montanti •Tipo di posa, sul pavimento grezzo, sottotraccia o nei cavedi •Tipo di impiego – rubinetti di prelievo utilizzati spesso o raramente. •

Per la progettazione valgono le seguenti regole

Garantire il flusso regolare dell'acqua in tutte le sezioni delle tubazioni •Tenere conto delle max. velocità di flusso •Prevenire il ristagno, realizzando installazioni ad anello o in serie, per •quei punti di prelievo utilizzati raramente.

Le soluzioni migliori dal punto di vista igienico sono i sistemi di tubazioni in serie o ad anello.Il sistema di condutture ad anello offre dei vantaggi grazie alla distribuzione uniforme della pressione e del calore. Pertanto è possibile allacciare più sanitari rispetto ad altri sistemi di distribuzione. Inoltre consente il ricambio dell’intero contenuto di acqua al piano aprendo un solo punto di prelievo.

Qui di seguito vengono descritti i seguenti tipi di allacciamento

Singolo a collettore •In serie •Ad anello •Combinazioni •

I dati sulle quantità e dimensioni dei componenti necessari devono essere adeguati per la progettazione a regola d’arte ed ai requisiti locali.

Nei punti di prelievo senza un consumo d'acqua frequente occorre prediligere linee di tubazioni posate in serie o ad anello per evitare la stagnazione.

Regole per la proget-tazione

Prediligere le condutture posate in serie e ad anello

Criteri di scelta

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Modello n° Articolo n° Quantità Definizione / funzione

53401)

649685649692649708

1

Valvola Easytop a flusso libero da incasso,con SC-Contur,con estremità a pressare Raxofix,di bronzo16 mm20 mm25 mm

5325.7645946645953645960

4

Raxofix gomito doppio con flangia,con SC-Contur,di bronzo,16 x 1/2 x 1616 x 1/2 x 2020 x 1/2 x 20

5325.75657116660383

4

Isolamento acustico,di gomma,adatto al gomito doppio con flangia 5325.716mm20mm

5325.5645915645922

1

Raxofix, gomito con flangia,con SC-Contur,di bronzo,16 mm20 mm

2141.5 586713 1Isolamento acustico,di gomma,adatto al gomito con flangia 5325.5

53022)

645 717645 724

secondo necessità

Raxofix tubo,di PE-Xc/Al/PE-Xc - stabile nella forma, grigio, per impianti di acqua sanitaria e di riscaldamento,16 mm20 mm

Nota

Caratteristiche

Fig. R- 3

Allacciamento ai punti di prelievo con gomiti doppi con flangia – l'ultimo con gomito semplice con flangia.

Ridotto fabbisogno di tubi •Montaggio rapido •Ricambio regolare dell'acqua •

Per garantire l’ottimale ricambio d’acqua, il punto maggiormente utilizzato deve essere posto alla fine della lineaComponenti necessari

Linea in serie

Tab. R- 5 1) Oppure modello 2143.8, con adattatori modello 53762) Oppure tubo preisolato modello 5302.6

20


Linea ad anello

Fig. R- 4

Simile alla posa in serie. In aggiunta, la tubazione dall'ultimo punto di prelievo viene riportata al collettore e/o al raccordo a T.

Scambio ottimale di acqua •Distribuzione uniforme della pressione e del calore •Ridotta perdita di carico grazie all’installazione in serie •Possibilità di allacciamento di più sanitari rispetto agli altri sistemi, secondo •una sequenza a piacere

Caratteristiche


5318 ad es. 647278 1Raxofix raccordo a T, con SC-Contur

53401)

649685649692649708

1


5325.7645946645953645960

5

Raxofix gomito doppio con flangia,con SC-Contur,di bronzo,16 x 1/2 x 1616 x 1/2 x 2020 x 1/2 x 20

5325.75657116660383

5

Isolamento acustico,di gomma,adatto al gomito con flangia 5325,716 mm20 mm

53022)

645 717645 724

secondo necessità


Tab. R- 6

Componenti necessari

1) Oppure modello 2143.8, con adattatori modello 53762) Oppure tubo preisolato modello 5302.6

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Linea con derivazioni con raccordi a T flangiati

Fig. R- 5

Allacciamento ai punti di prelievo con raccordi a T flangiati – l'ultimo con gomito semplice con flangia.

Ridotto fabbisogno di tubi •Montaggio rapido •Andamento rettilineo della tubazione •Ricambio regolare dell'acqua •Linee di allacciamento assai corte •

Per garantire l’ottimale ricambio d’acqua, il punto maggiormente utilizzato deve essere posto alla fine della linea

Caratteristiche

Nota

Tab. R- 7


53401)

649685649692649708

2


5324.3647803647810

4

Raccordo a T con flangia,con SC-Contur,di bronzo,16 x 1/2 x 1620 x 1/2 x 20

5325.5645915645922

2

Raxofix gomito con flangia,con SC-Contur,di bronzo,16 mm20 mm

53022)

645 717645 724

secondo necessità




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Linee con derivazioni con raccordi a T

Fig. R- 6

Ogni punto di prelievo viene colle-gato tramite una tubazione di deri-vazione.

Ridotto consumo di tubi •

Per evitare la stagnazione é consigliabile tenere quanto più corte possibili le tubazioni di derivazione.

Caratteristica

Nota

Tab. R- 8


5318 ad es. 647278 3Raxofix raccordo a T,con SC-Contur

53401)

649685649692649708

2


5325.5645915645922

5

Raxofixgomito con flangia, con SC-Contur, di bronzo 16 mm20 mm


53022)

645 717645 724

secondo necessità




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Combinazioni


53401)649685649692649708

1

Valvola Easytop a flusso libero da incasso,con SC-Contur,di bronzo, con estremità a pressare Raxofix,16 mm20 mm25 mm

5312646165646189

1

Raxofix raccordo,con SC-Contur,di bronzo, con filettatura M 16x3/420x3/4

5326.05

ad es. 645595

1

Raxofix collettore, con SC-Contur,di bronzo16 x 3/4 x 4

5325.5645915645922

2

Raxofix gomito con flangia, con SC-Contur, di bronzo 16 mm20 mm


5325.7645946645953645960

3

Raxofix gomito doppio con flangia,con SC-Contur,di bronzo,16 x 1/2 x 1616 x 1/2 x2020 x 1/2 x 20

5325.75657116660383

3

Isolamento acustico,di gomma,adatto al gomito doppio con flangia 5325.716mm20mm

53022)

645 717645 724

secondo necessità


Componenti necessari Fig. R- 7

1 WC – Linea singola

2 Lavabo doppio – Linea posata in serie

3 Cucina – Linea ad anello

① ② ③

Tab. R- 9 1) Oppure modello 2143.8, con adattatori modello 5376 2) Oppure tubo preisolato modello 5302.6

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Linea a collettore

Fig. R- 8

Ogni punto di prelievo viene allac-ciato separatamente.

Caratteristiche

Nota

Perdite di carico ridotte grazie alla ridotta quantità di raccordi •Maggior consumo di tubi •

Sfavorevole dal punto di vista igienico a causa di possibili ristagni nei tratti meno utilizzati.

Tab. R- 10


53401)

649685649692649708

1


5312

646165646189

1

Raxofix raccordo,con SC-Contur,di bronzo,con filettatura interna 16 x 3/420 x 3/4

5326.05

ad es. 645595

1

Raxofix collettore con SC-Contur,di bronzo16 x 3/4 x 4

5325.5645915645922

4

Raxofix gomito flangiato,con SC-Contur,di bronzo,16 mm20 mm

2141.5

586713

4 Isolamento acustico,di gomma,adatto al gomito con flangia 5325.5

53022)

645 717645 724

secondo necessità




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Dimensionamento degli impianti di acqua sanitaria

Il calcolo per gli impianti di acqua sanitaria può essere effettuato secondo DIN 1988-3. Il calcolo esatto del diametro dei tubi è il presupposto per un funzionamento senza problemi di tutto l'impianto. Obiettivo del calcolo è un elevato comfort di utilizzo con un approvvigionamento sufficiente per tutti i punti di prelievo di acqua fredda e calda anche in presenza di picchi di consumo. Dal punto di vista igienico occorre evitare quindi la stagnazione un sovradimensionamento del sistema di tubazioni.

I valori ξ di tutti i raccordi Raxofix sono al di sotto di 2. Grazie a sezioni di passaggio non ridotte in prossimità dei raccordi, il sistema Raxofix consente un dimensionamento migliore rispetto ai consueti sistemi multistrato, con conseguente risparmio nei materiali e nella posa.

Per i calcoli della rete di tubi consigliamo il software di progettazione Viega Viptool Piping.

Fig. R- 9 Fig. R- 10

Comportamento del flusso

RaxofixFig.R- 9

StandardFig. R- 10

Obiettivi

Valori zeta = ξ

Raccordi Raxofix

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Valori zeta

Il valore zeta è un valore adimensionale per il calcolo delle perdite di carico accidentali nei raccordi, valutato con differenti velocità di flusso. Nella determinazione dei valori zeta, per Raxofix è stata presa come punto di partenza una velocità di flusso di 2 m / s.

Formula per il calcolo

Tab. R- 11

Valori zeta – Raxofix gomiti flangiati

Valori zeta – raccordi Raxofix

Tab. R- 12

Componente [mm] 16 x 2,2 20 x 2,8 25 x 2,7 32 x 3,2 40 x 3,5 50 x 4,0 63 x 4,5

Curva a 90° 1,7 1,3 1,2 1 0,9 0,8 0,7

Manicotto 0,9 0,7 0,6 0,5 0,5 0,4 0,3

Raccordo a T

(flusso)1,3 1 0,8 0,7 0,7 0,6 0,5

Raccordo a T

(derivazione)1,9 1,6 1,3 1,2 1,1 1 0,8

Componente [mm] 16 x ½ 20 x ½ 20 x ¾

Gomito con flangia 0,7 1 0,5

Gomito doppio con flangia(flusso)

3,8 1,3 0,8

Gomito doppio con flangia(erogazione)

3,9 2,9 2,9

Zeta-Werte Bei der Bestimmung der Raxofix Zeta-Werte wurde eine Fließgeschwindigkeit von 2 m/s zugrunde gelegt. Der Zeta-Wert ist eine Dimensionsbezogene Kennzahl ohne Einheit, mit dem man den Druckverlust in Einzelwiderständen bei verschiedenen Fließgeschwindigkeiten errechnen kann.

16 x 2,2

20 x 2,8

25 x 2,7

32 x 3,2

40 x 3,5

50 x 4,0

63 x 4,5 Bauteil

Zeta-Wert

Bogen 90° 1,7 1,3 1,2 1 0,9 0,8 0,7

Kupplung 0,9 0,7 0,6 0,5 0,5 0,4 0,3

T-Stück Durchgang 1,3 1 0,8 0,7 0,7 0,6 0,5

T-Stück Abzweig 1,9 1,6 1,3 1,2 1,1 1 0,8

Wandscheibe 0,7

Doppelwandscheibe

(Durchgang) 3,8

Doppelwandscheibe

(Abgang) 3,9

2

2vpZ dove:

Ζ = perdita di caricoξ = perdita di carico localizzata (valore zeta)ρ = densitàν = velocità di flusso

ρ

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Dimensionamento delle tubazioni con le tabelle

Con l'ausilio delle tabelle delle pagine seguenti si possono dimensionare le installazioni di acqua sanitaria secondo la norma DIN 1988-3.

1) In presenza di rubinetti senza aeratore e con annesso tubo di gomma, la perdita di carico della tubazione (sino ad un massimo di 10 m) e dei componenti collegati, è calcolata somma-riamente riferendosi alla pressione minima di flusso.

Valori di riferimento per le pressioni minime di flusso e i flussi calcolati dei punti di prelievo dell'acqua sanitaria ad uso domestico

Tipo di prelievo dell'acqua

Dimensione del collega-

mento

[DN]

Pressione minima di

flusso

[pmin FI bar]

Flusso calcolato

[l / s]

Acqua miscelata fredda / riscal-datafredda (15 °C) calda (60 °C)

Rubinetti da giardino

senza aeratore

15 20 25

0,5 (1,5) 1)

0,30 0,50 1,00

con aeratore 10 15

1,0 0,15

Doccette di risciacquo 15 1,0 0,10 0,10 0,20

Flussometri

a norma DIN 3265-1

15 20 25

1,2 1,2 0,4

0,70 1,00 1,00

Flussometri per orinatoi 15 1,0 0,30

Lavastoviglie 15 1,0 0,15

Lavatrice 15 1,0 0,25

Miscelatori

Doccia Vasca da bagno Lavello Lavabo Bidet

15 1,0

0,15 0,15 0,07 0,07 0,07

Miscelatori 20 1,0 0,30

Cassette di risciacquo WC 15 0,5 0,13

Bollitori

Con valvola di taratura completamente aperta

15 1,0 0,10

Tab. R- 13

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Tab. R- 14

Σ VR∙

per singolo prelievo VS∙

Σ VR∙

VS∙

Σ VR∙

VS∙

< 0,5 l/ s ≥ 0,5 l/ s l / s l / s l / s0,06 0,05 21,89 2,55 331 5,05 0,10 0,10 23,54 2,60 345 5,10 0,15 0,15 25,28 2,65 360 5,15 0,21 0,20 27,13 2,70 374 5,20 0,29 0,25 29,08 2,75 390 5,25 0,38 0,30 31,15 2,80 406 5,30 0,48 0,35 33,32 2,85 422 5,35 0,60 0,40 35,62 2,90 439 5,40 0,72 0,45 38,04 2,95 456 5,45 0,87 0,50 0,50 40,58 3,00 474 5,50 1,03 0,55 0,55 43,26 3,05 493 5,55 1,20 0,60 0,60 46,08 3,10 512 5,60 1,39 0,65 0,65 49,04 3,15 1,59 0,70 0,70 52,15 3,20 1,81 0,75 0,75 55,41 3,25 2,04 0,80 0,80 58,83 3,30 2,29 0,85 0,85 62,4 1 3,35 2,55 0,90 0,90 66,17 3,40 2,83 0,95 0,95 70,10 3,45 3,13 1,00 1,00 74,21 3,50 3,45 1,15 1,05 78,51 3,55 3,78 1,31 1,10 83,01 3,60 4,12 1,50 1,15 87,71 3,65 4,49 1,70 1,20 92,62 3,70 4,87 1,92 1,25 97,74 3,75 5,26 2,17 1,30 1 03,08 3,80 5,68 2,44 1,35 1 08,65 3,85 6,11 2,74 1,40 114,45 3,90 6,56 3,06 1,45 120,50 3,95 7,03 3,41 1,50 126,79 4,00 7,51 3,80 1,55 133 4,05 8,02 4,22 1,60 140 4,10 8,54 4,67 1,65 147 4,15 9,08 5,17 1,70 155 4,20 9,63 5,70 1,75 162 4,25

10,21 6,27 1,80 170 4,30 10,80 6,89 1,85 178 4,35 11,41 7,56 1,90 187 4,40 12,04 8,28 1,95 196 4,45 12,69 9,05 2,00 205 4,50 13,36 9,88 2,05 215 4,55 14,05 10,76 2,10 225 4,60 14,76 11,71 2,15 235 4,65 15,48 12,72 2,20 246 4,70 16,23 13,80 2,25 257 4,75 16,99 14,95 2,30 268 4,80 17,78 16,17 2,35 280 4,85 18,58 17,48 2,40 292 4,90 19,40 18,86 2,45 305 4,95 20,24 20,33 2,50 318 5,00

29


Tab. R- 15

RaxofixTemperatura 10 °C Rugosità superficiale del tubo 0,0015 mm v max. 5 m/s

DN 12 15 20 25 32 40 50

da x s 16 x 2,2 20 x 2,8 25 x 2,7 32 x 3,2 40 x 3,5 50 x 4,0 63 x 4,5

di 11,6 14,4 19,6 25,6 33,0 42,0 54,0

Vs l/s

R mbar/m

v m/s

R mbar/m

v m/s

R mbar/m

v m/s

R mbar/m

v m/s

R mbar/m

v m/s

R mbar/m

v m/s

R mbar/m

v m/s

0,07 6,8 0,7 2,4 0,4 0,6 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,00,08 8,5 0,8 3,1 0,5 0,7 0,3 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,00,09 10,5 0,9 3,8 0,6 0,9 0,3 0,3 0,2 0,1 0,1 0,1 0,00,10 12,6 0,9 4,5 0,6 1,1 0,3 0,3 0,2 0,1 0,1 0,1 0,00,11 14,8 1,0 5,3 0,7 1,2 0,4 0,4 0,2 0,1 0,1 0,1 0,00,12 17,2 1,1 6,2 0,7 1,4 0,4 0,4 0,2 0,1 0,1 0,1 0,10,13 19,8 1,2 7,1 0,8 1,7 0,4 0,5 0,3 0,1 0,2 0,1 0,10,14 22,6 1,3 8,1 0,9 1,9 0,5 0,5 0,3 0,2 0,2 0,1 0,1 0,10,15 25,4 1,4 9,1 0,9 2,1 0,5 0,6 0,3 0,2 0,2 0,1 0,1 0,10,16 28,5 1,5 10,2 1,0 2,4 0,5 0,7 0,3 0,2 0,2 0,1 0,1 0,10,17 31,7 1,6 11,3 1,0 2,6 0,6 0,7 0,3 0,2 0,2 0,1 0,1 0,10,18 35,0 1,7 12,5 1,1 2,9 0,6 0,8 0,3 0,2 0,2 0,1 0,1 0,10,19 38,5 1,8 13,8 1,2 3,2 0,6 0,9 0,4 0,3 0,2 0,1 0,1 0,10,20 42,1 1,9 15,0 1,2 3,5 0,7 1,0 0,4 0,3 0,2 0,1 0,1 0,10,21 45,9 2,0 16,4 1,3 3,8 0,7 1,1 0,4 0,3 0,2 0,1 0,2 0,10,22 49,8 2,1 17,8 1,4 4,1 0,7 1,2 0,4 0,3 0,3 0,1 0,2 0,10,23 53,9 2,2 19,2 1,4 4,4 0,8 1,3 0,4 0,4 0,3 0,1 0,2 0,10,24 58,1 2,3 20,7 1,5 4,8 0,8 1,3 0,5 0,4 0,3 0,1 0,2 0,10,26 66,9 2,5 23,8 1,6 5,5 0,9 1,5 0,5 0,5 0,3 0,1 0,2 0,10,28 76,2 2,6 27,2 1,7 6,3 0,9 1,8 0,5 0,5 0,3 0,2 0,2 0,1 0,10,30 86,1 2,8 30,7 1,8 7,1 1,0 2,0 0,6 0,6 0,4 0,2 0,2 0,1 0,10,32 96,6 3,0 34,4 2,0 7,9 1,1 2,2 0,6 0,7 0,4 0,2 0,2 0,1 0,10,34 107,5 3,2 38,2 2,1 8,8 1,1 2,5 0,7 0,7 0,4 0,2 0,2 0,1 0,10,36 119,0 3,4 42,3 2,2 9,7 1,2 2,7 0,7 0,8 0,4 0,3 0,3 0,1 0,20,38 131,0 3,6 46,5 2,3 10,7 1,3 3,0 0,7 0,9 0,4 0,3 0,3 0,1 0,20,40 143,5 3,8 51,0 2,5 11,7 1,3 3,3 0,8 1,0 0,5 0,3 0,3 0,1 0,20,42 156,6 4,0 55,6 2,6 12,7 1,4 3,6 0,8 1,1 0,5 0,3 0,3 0,1 0,20,44 170,1 4,2 60,3 2,7 13,8 1,5 3,9 0,9 1,2 0,5 0,4 0,3 0,1 0,20,46 184,1 4,4 65,3 2,8 15,0 1,5 4,2 0,9 1,3 0,5 0,4 0,3 0,1 0,20,48 198,7 4,5 70,4 2,9 16,1 1,6 4,5 0,9 1,4 0,6 0,4 0,3 0,1 0,20,50 213,7 4,7 75,7 3,1 17,3 1,7 4,9 1,0 1,5 0,6 0,5 0,4 0,1 0,20,52 229,2 4,9 81,2 3,2 18,6 1,7 5,2 1,0 1,6 0,6 0,5 0,4 0,2 0,20,54 86,8 3,3 19,9 1,8 5,6 1,0 1,7 0,6 0,5 0,4 0,2 0,20,56 92,7 3,4 21,2 1,9 5,9 1,1 1,8 0,7 0,6 0,4 0,2 0,20,58 98,6 3,6 22,5 1,9 6,3 1,1 1,9 0,7 0,6 0,4 0,2 0,30,60 104,8 3,7 23,9 2,0 6,7 1,2 2,0 0,7 0,6 0,4 0,2 0,30,62 111,1 3,8 25,4 2,1 7,1 1,2 2,1 0,7 0,7 0,4 0,2 0,30,64 117,6 3,9 26,8 2,1 7,5 1,2 2,2 0,7 0,7 0,5 0,2 0,30,66 124,2 4,1 28,3 2,2 7,9 1,3 2,4 0,8 0,7 0,5 0,2 0,30,68 131,0 4,2 29,9 2,3 8,3 1,3 2,5 0,8 0,8 0,5 0,2 0,30,70 138,0 4,3 31,5 2,3 8,8 1,4 2,6 0,8 0,8 0,5 0,3 0,30,72 145,1 4,4 33,1 2,4 9,2 1,4 2,7 0,8 0,9 0,5 0,3 0,30,74 152,4 4,5 34,7 2,5 9,7 1,4 2,9 0,9 0,9 0,5 0,3 0,30,76 159,9 4,7 36,4 2,5 10,2 1,5 3,0 0,9 1,0 0,5 0,3 0,30,78 167,5 4,8 38,1 2,6 10,6 1,5 3,2 0,9 1,0 0,6 0,3 0,30,80 175,3 4,9 39,9 2,7 11,1 1,6 3,3 0,9 1,0 0,6 0,3 0,30,82 41,7 2,7 11,6 1,6 3,5 1,0 1,1 0,6 0,3 0,40,84 43,5 2,8 12,1 1,6 3,6 1,0 1,1 0,6 0,3 0,40,86 45,4 2,9 12,6 1,7 3,8 1,0 1,2 0,6 0,4 0,40,88 47,3 2,9 13,2 1,7 3,9 1,0 1,2 0,6 0,4 0,4

30


Tab. R- 16

Vs

l/sR

mbar/mv

m/sR

mbar/mv

m/sR

mbar/mv

m/sR

mbar/mv

m/sR

mbar/mv

m/s

0,90 49,2 3,0 13,7 1,7 4,1 1,1 1,3 0,6 0,4 0,40,92 51,2 3,0 14,2 1,8 4,2 1,1 1,3 0,7 0,4 0,40,94 53,2 3,1 14,8 1,8 4,4 1,1 1,4 0,7 0,4 0,40,96 55,2 3,2 15,4 1,9 4,6 1,1 1,4 0,7 0,4 0,40,98 57,3 3,2 15,9 1,9 4,7 1,1 1,5 0,7 0,5 0,41,00 59,4 3,3 16,5 1,9 4,9 1,2 1,6 0,7 0,5 0,41,05 64,8 3,5 18,0 2,0 5,4 1,2 1,7 0,8 0,5 0,51,10 70,4 3,6 19,6 2,1 5,8 1,3 1,8 0,8 0,6 0,51,15 76,3 3,8 21,2 2,2 6,3 1,3 2,0 0,8 0,6 0,51,20 82,3 4,0 22,9 2,3 6,8 1,4 2,1 0,9 0,6 0,51,25 88,6 4,1 24,6 2,4 7,3 1,5 2,3 0,9 0,7 0,51,30 95,0 4,3 26,4 2,5 7,8 1,5 2,5 0,9 0,7 0,61,35 101,7 4,5 28,2 2,6 8,4 1,6 2,6 1,0 0,8 0,61,40 108,5 4,6 30,1 2,7 8,9 1,6 2,8 1,0 0,8 0,61,45 115,6 4,8 32,0 2,8 9,5 1,7 3,0 1,0 0,9 0,61,50 122,9 5,0 34,0 2,9 10,1 1,8 3,2 1,1 1,0 0,71,55 36,1 3,0 10,7 1,8 3,4 1,1 1,0 0,71,60 38,2 3,1 11,3 1,9 3,6 1,2 1,1 0,71,65 40,4 3,2 11,9 1,9 3,8 1,2 1,1 0,71,70 42,6 3,3 12,6 2,0 4,0 1,2 1,2 0,71,75 44,9 3,4 13,3 2,0 4,2 1,3 1,3 0,81,80 47,2 3,5 13,9 2,1 4,4 1,3 1,3 0,81,85 49,6 3,6 14,6 2,2 4,6 1,3 1,4 0,81,90 52,0 3,7 15,4 2,2 4,8 1,4 1,5 0,81,95 54,5 3,8 16,1 2,3 5,1 1,4 1,5 0,92,00 57,0 3,9 16,8 2,3 5,3 1,4 1,6 0,92,10 62,2 4,1 18,4 2,5 5,8 1,5 1,7 0,92,20 67,6 4,3 20,0 2,6 6,3 1,6 1,9 1,02,30 73,3 4,5 21,6 2,7 6,8 1,7 2,0 1,02,40 79,1 4,7 23,3 2,8 7,3 1,7 2,2 1,02,50 85,2 4,9 25,1 2,9 7,9 1,8 2,4 1,12,60 26,9 3,0 8,5 1,9 2,5 1,12,70 28,8 3,2 9,1 1,9 2,7 1,22,80 30,8 3,3 9,7 2,0 2,9 1,22,90 32,8 3,4 10,3 2,1 3,1 1,33,00 34,8 3,5 10,9 2,2 3,3 1,33,10 36,9 3,6 11,6 2,2 3,5 1,43,20 39,1 3,7 12,3 2,3 3,7 1,43,30 41,3 3,9 13,0 2,4 3,9 1,43,40 43,6 4,0 13,7 2,5 4,1 1,53,50 46,0 4,1 14,4 2,5 4,3 1,53,60 48,4 4,2 15,2 2,6 4,5 1,63,70 50,8 4,3 15,9 2,7 4,8 1,63,80 53,3 4,4 16,7 2,7 5,0 1,73,90 55,9 4,6 17,5 2,8 5,2 1,74,00 58,5 4,7 18,3 2,9 5,5 1,74,10 61,2 4,8 19,2 3,0 5,7 1,84,20 63,9 4,9 20,0 3,0 6,0 1,84,30 20,9 3,1 6,2 1,94,40 21,7 3,2 6,5 1,9


DN 12 15 20 25 32 40 50

da x s 16 x 2,2 20 x 2,8 25 x 2,7 32 x 3,2 40 x 3,5 50 x 4,0 63 x 4,5

di 11,6 14,4 19,6 25,6 33,0 42,0 54,0

31


Tab. R- 17

Vs l/s

R mbar/m

v m/s

R mbar/m

v m/s

4,50 22,6 3,2 6,8 2,04,60 23,6 3,3 7,0 2,04,70 24,5 3,4 7,3 2,14,80 25,4 3,5 7,6 2,14,90 26,4 3,5 7,9 2,15,00 27,4 3,6 8,2 2,25,10 28,4 3,7 8,5 2,25,20 29,4 3,8 8,8 2,35,30 30,4 3,8 9,1 2,35,40 31,5 3,9 9,4 2,45,50 32,5 4,0 9,7 2,45,60 33,6 4,0 10,0 2,45,70 34,7 4,1 10,3 2,55,80 35,8 4,2 10,7 2,55,90 36,9 4,3 11,0 2,66,00 38,1 4,3 11,3 2,66,20 40,4 4,5 12,0 2,76,40 42,8 4,6 12,7 2,86,60 45,2 4,8 13,5 2,96,80 47,7 4,9 14,2 3,07,00 15,0 3,17,20 15,8 3,17,40 16,6 3,27,60 17,4 3,37,80 18,2 3,48,00 19,1 3,58,20 19,9 3,68,40 20,8 3,78,60 21,7 3,88,80 22,6 3,89,00 23,6 3,99,20 24,5 4,09,40 25,5 4,19,60 26,5 4,29,80 27,5 4,3

10,00 28,5 4,410,20 29,6 4,510,40 30,7 4,510,60 31,7 4,610,80 32,8 4,711,00 33,9 4,811,20 35,1 4,911,40 36,2 5,011,6013,00


DN 12 15 20 25 32 40 50

da x s 16 x 2,2 20 x 2,8 25 x 2,7 32 x 3,2 40 x 3,5 50 x 4,0 63 x 4,5

di 11,6 14,4 19,6 25,6 33,0 42,0 54,0

32


Dilatazione longitudinale e braccio curvo

Le tubazioni modificano la loro lunghezza in base alla temperatura. Per compensare i movimenti assiali occorre prevedere l'uso di compensatori di dilatazione a Z o U con lunghezze sufficienti.

Si differenzia tra due tipi di fissaggio per le tubazioni

Punti fissi che sono collegati al componente in modo rigoroso e •Punti scorrevoli che consentono alla tubazione una dilatazione assiale. •

Regole generali di montaggio

Occorre evitare per quanto possibile eventuali tensioni dovute a torsio- •ne a seguito di variazioni della lunghezza.Le tubazioni senza cambi di direzione devono avere un unico punto fisso. •Nelle tubazioni lunghe il punto fisso si trova al centro in modo da rende- •re possibile la dilatazione in due direzioni. I punti fissi non devono essere posizionati sui raccordi. •I punti scorrevoli devono essere posizionati in modo che durante il fun- •zionamento non diventino involontariamente dei punti fissi.

I diagrammi nella pagina seguente consentono il calcolo delle lunghezze necessarie dei tratti. È evidente che i tubi Raxofix in PE-Xc (flessibili, senza barriera antiossigeno) hanno una dilatazione maggiore rispetto ai tubi Raxofix di PE-Xc / Al / PE-Xc.

33


Esempio 1: tubo Raxofix in PE-Xc

Data una differenza di temperatura ∆T = 50 K; lunghezza del tubo L = 8 m; ø tubo = 20 mm

Si cerca la lunghezza del tratto LBS

Calcolo – Partire dal diagramma sottostante a sinistra: da un ∆T di 50 K sull'asse x, salire fino alla linea caratteristica per un tubo lungo 8 m. – Leggere la lunghezza necessaria del braccio procedendo orizzontalmente fino alla linea corrispondente al tubo da 20 mm

SoluzioneLeggere il valore sull'asse x: LBS = 430 mm

∆L ∆L

L

LBS

F GL GL

GL

Fig. R- 11

Compensatore di dilatazione a Z

Posizionamento dei punti fissi (F) e dei punti scorrevoli (GL)

∆L

L

F GL

∆L

L

FGL

F

LBS

LBS

Fig. R- 12

Compensatore di dilatazione a U

Per l’assorbimento della dilatazione longi-tudinale LBS = lunghezza neces-saria del braccio

Esempio di calcolo

Lunghezza del tratto di compensazione

34


Dilatazione longitudinale del tubo Raxofix in PE-Xc

Esempio 2: tubo Raxofix in PE-Xc / Al / PE-XcData unadifferenza di temperatura ∆T= 50 K; lunghezza del tubo L = 8 m; ø tubo = 20 mmSi cercala lunghezza del tratto LBSCalcolo– Partire dal diagramma sottostante a sinistra: da un ∆T di 50 K sull'asse x, salire fino alla linea caratteri-stica per un tubo lungo 8 m. – Leggere la lunghezza necessaria del braccio procedendo orizzontalmente fino alla linea corrispon-dente al tubo da 20 mm.

Soluzione: leggere il valore sull'asse x: LBS = 480 mmNota: nonostante la ridotta dilatazione termica del tubo Raxofix in PE-Xc / Al / PE-X si calcola un braccio di compensazione più lungo. Il motivo è dato dalla maggiore costante di resistenza alla curvatura del tubo Raxofix in PE-Xc / Al / PE-Xc.

Fig. R- 13

Dilatazione longitudinale del tubo Raxofix in PE-Xc / Al / PE-Xc

Fig. R- 14

Mod

ifica

del

la

Dila

tazi

one

linea

re

Dila

tazi

one

linea

re

Lung

hezz

a de

l tub

o

Differenza di temperatura Lunghezza del braccio curvo

Dila

tazi

one

linea

re

Dila

tazi

one

linea

re

Lung

hezz

a de

l tub

o

Differenza di temperatura Lunghezza del braccio

35


Tecnica applicativa

Isolamento

L’isolamento è necessario come protezione dacorrosione esterna •formazione di condensa •propagazione acustica •riscaldamento delle tubazioni di acqua fredda •dispersioni termiche di acqua fredda •danneggiamenti •

Isolamento delle tubazioni di acqua sanitaria (fredda)*

Le tubazioni dell’acqua sanitaria (fredda) devono essere isolate per essere protette dal surriscaldamento e dalla formazione di condensa. La disposizione delle tubazioni deve essere scelta in modo tale da mante-nere una distanza sufficiente dalle fonti di calore, come le tubazioni calde, i camini e gli impianti di riscaldamento. Se ciò non è possibile, le tuba-zioni dell’acqua fredda devono essere isolate in modo tale che la qualità dell’acqua sanitaria non sia compromessa dal riscaldamento.

Valori di riferimento per gli spessori minimi dello strato isolante – acqua fredda

Condizione di montaggioSpessore dello strato isolante

con l = 0,040 W/(mK) [mm]1)

Tubazioni a vista, locale riscaldato 4

Tubazioni a vista, locale non riscaldato 9

Tubazioni nel cavedio, senza tubazioni per acqua calda 4

Tubazioni nel cavedio, accanto alle tubazioni per acqua calda 13

Tubazioni sottotraccia colonne montanti 4

Tubazioni nell’intercapedine della parete, accanto alle tubazioni per acqua calda 13

Tubazione sulla soletta in calcestruzzo 4

1) Per altre conducibilità termiche gli spessori dello strato isolante devono essere ricalcolati in riferimento a un diametro = 20 mm.

Tab. R- 18

36


Isolamento delle tubazioni di acqua sanitaria (calda)

Secondo la Legge 10/91 ed il D.P.R. 412 del 26 Agosto 1993 (Regolamento sul risparmio energetico), per ridurre al minimo la dispersione di calore delle tubazioni di acqua calda si devono applicare i valori indicati nella tabella seguente.

Esempio Calcolo dell’isolamento necessario per un tubo Raxofix diametro 40, avente funzione di colonna montante, interna all’involucro

1. Individuare il coefficiente di conduttività del materiale isolante, per esempio 0,040 W/m °C

2. Individuare in tabella lo spessore base corrispondente al diametro della tubazione, in questo caso 40 mm

3. Quale tubazione posta all’interno dell’involucro, occorre moltiplicare il valore base per un fattore di correzione pari a 0.5, ottenendo il reale spessore di isolamento

4. In questo caso il risultato ottenuto è: 20 mm. Tale valore rappresenta lo spessore necessario dell’isolamento per rispettare la Legge

5. Nel caso si fosse trattato di tubazione non affacciata né all’esterno e né verso locali non riscaldati, il fattore di moltiplicazione sarebbe stato di 0,3 e quindi lo spessore dell’isolamento necessario si sarebbe ridotto a 12 mm.

Legge 10 e D.P.R. 412

Tab. R- 19

Tabella 1 allegata al D.P.R. 412/93

Conduttività termica utile dell’isolante

(W/m °C)

Diametro esterno della tubazione (mm)

< 20 da 20 a 39 da 40 a 59 da 60 a 79 da 80 a 99 > 100

0,0300,0320,0340,0360,0380,0400,0420,0440,0460,0480,050

1314151718202224262830

1921232528303235384142

2629313437404346505456

3336394346505458626671

3740444751555963687277

4044485256606469747984

Per valori di conduttività termica differenti da quelli sopra indicati, i valori minimi dello spessore del materiale isolante sono ricavati per interpolazione lineare dei dati riportati nella tabella stessa.

I montanti verticali della tubazione devono essere posti internamente all’isolamento termico dell’involucro edilizio, verso l’interno del fabbricato, ed i relativi spessori minimi di isolamento che risultano dalla tabella vanno moltiplicati per 0,5.

Per tubazioni correnti entro strutture non affacciate né all’esterno né su locali non riscaldati, gli spessori di cui alla tabella vanno moltiplicati per 0,3.

38


Montaggio

Realizzazione della giunzione a pressare

Immagazzinamento e trasporto

I tubi e i raccordi devono essere conservati nell'imballaggio originale fino al loro utilizzo ed essere protetti da eventuali danneggiamenti e sporcizia. I componenti danneggiati non vanno riparati, ma sostituiti.

Taglio dei tubi

Per tale operazione raccomandiamo gli utensili originali Viega – non è consentito l'impiego di seghe o smerigliatrici.

Taglio dei tubiPer tubi da 16 a 25 mm: tagliatubi a cesoia con tagliaguaina modello •5341 Per tubi da 32 a 63 mm: tagliatubi modello 2191 o similare. •

Tagliatubi a cesoia

Tagliatubi

Fig. R- 15 Fig. R- 16

NotaIn questo capitolo sono presenti informazioni generali. Durante l'ap-plicazione si prega di osservare le istruzioni per l'uso dettagliate alle-gate ai prodotti.

Fig. R- 17

Tagliaguaina

39


Fig. R-17 / 2 Fig. R-17 / 3

Fig. R-17 / 4

Pressatura

Per la pressatura occorre utilizzare ganasce Raxofix idonee per i sistemi in PE-Xc e pressatrici con una sufficiente forza di pressatura. Pressatrici Viega raccomandate

Tipo 2 •PT 3 EH •PT 3 AH •Pressgun Picco •Pressgun 4 E e 4 B •

Introdurre l'estremità del tubo nel raccordo a pressare fino a quando non è visibile nella fine-strella di controllo.

Aprire la ganascia e posizionarla perpendico-larmente al raccordo. Nota Le ganasce devono chiudersi completamente durante il processo di pressatura.

Nel processo di pressatura mantenere la distanza dal pavimento, dalle pareti e dagli altri componenti in modo che non entrino dei corpi estranei nelle ganasce.

❷

❸

❶

40


Manicotto di riparazione Raxofix

Il manicotto di riparazione modello 5315.3 consente di riparare le tubazioni danneggiate o di inserire un raccordo a T supplementare lungo una tuba-zione Raxofix esistente.

Riparazione • – il pezzo di tubo danneggiato viene rimosso dopo essere stato tagliato e poi sostituito con il manicotto di riparazione.

• Raccordo a T supplementare – nel punto desiderato viene tagliato un pezzo di tubo e utilizzato il manicotto di riparazione unitamente ad una frazione di tubo e ad un raccordo a T.

Le lunghezze dei pezzi di tubi (X1) da rimuovere per la riparazione e o per l’inserimento del raccordo a T e le lunghezze (X2) delle frazioni di tubo necessarie per il manicotto di riparazione ed il raccordo a T sono diverse in funzione delle dimensioni dei tubi. Nella tabella seguente sono indicati i valori idonei.

Nota

In questo capitolo sono presenti informazioni generali. Durante l'appli-cazione si prega di osservare le istruzioni per l'uso dettagliate allegate ai prodotti.

Tab. R- 20

da

RiparazioneInserimento raccordo a T

Frazione di tubi

[X2]

Manicotto rip.

Articolo n°tagliare ed estrarre [X1]

25 134 165 64 646950

32 150 188 72 646967

40 158 212 75 646974

50 180 249 86 646981

63 206 286 99 646998

Lunghezze di tubo necessarie [mm] per taglio e raccordo

Esempi: vedi pagina seguente

41


Fig. R- 18 Fig. R- 19

Fig. R- 20 Fig. R- 21

Fig. R- 22

Riparazione

Pezzo di tubo da tagliare e rimuovere

da X1 [mm]25 15032 15040 19550 19563 210

Riparazione di tubazioni danneggiate

Tagliare il pezzo di tubo danneggiato (X1) in funzione della dimensione del tubo e sostituire con il manicotto di riparazione (vedi tabella).

Prima della pressatura serrare la vite del giunto telescopico. Procedere alla pressatura da ambo i lati.

Inserire il manicotto di riparazione Estrarre l’estremità telescopica e inserirla a fondo nell’altra estremità del tubo, sino alla totale copertura delle finestrelle di controllo

❸

❺

❹

Sbavare e pulire le estremità del tubo❶Tagliare il tubo ad angolo retto per la lunghezza X1 secondo la tabella.

❷

42


Impiego del raccordo a T

Pezzo di tubo X1 da rimuovere e frazione di tubo X2 da inserire

Fig. R- 23 Fig. R- 24

daX1 X2

[mm]25 277 6332 287 6340 368 7650 379 7663 417 80

Fig. R- 25 Fig. R- 26

Fig. R- 27 Fig. R- 28

Inserimento di un raccordo a T

– Rimuovere il pezzo di tubo (X1) in funzione della dimensione del tubo. – Inserire e pressare uno dopo l'altro il raccordo a T, la frazione di tubo e il manicotto di riparazione.

Tagliare il tubo ad angolo retto per la lunghezza X1 secondo la tabella.

Inserire in battuta il raccordo a T

❶ ❷

Tagliare una frazione di tubo alla lunghezza X2 e inserirlo in battuta nel raccordo a T

Inserire in battuta il manicotto di ripara-zione ed estrarre l'estremità telescopica fino a quando è inserita in battuta nell'estre-mità del tubo

Il tubo deve essere inserito a fondo, in maniera tale da occupare interamente le finestrelle di controllo

❸ ❹

❺ ❻

Sbavare e pulire le estremità del tubo

43


Tubi Raxofix

PE-XcPE-Xc/AL/PE-Xc

Fig. R- 29 Fig. R- 30

Distanze di fissaggio a parete

Per il fissaggio occorre utilizzare le fascette stringitubo con inserti di prote-zione. Valgono le distanze di fissaggio elencate nella tabella sottostante.

Tab. R- 21 1) Con posa verticale la distanza può essere aumentata del 30 %

de x Spessore della parete

[mm]

Tubo Raxofix in PE-Xc / Al / PE-Xc

[m]

Tubo Raxofix in PE-Xc1)

[m]

16 x 2,2 1,00 0,5520 x 2,8 1,00 0,6025 x 2,7 1,50 –32 x 3,2 1,50 –40 x 3,5 1,75 –50 x 4,0 2,00 –63 x 4,5 2,00 –

Distanze massime di fissaggio delle tubazioni Raxofix

Prima della pressatura assicurarsi che la vite del giunto telescopico sia serrata

Procedere alla pressatura.

❼ ❽

44


Spazio necessario nel processo di pressatura

Fig. R- 31

Fig. R- 32

Tra due raccordi

Tipo di pressatrice PT 3 Picco

[mm] ø da a b a b

��

��16 36 46 36 46

20 36 50 36 50

25 46 42 46 62

32 44 74 44 74

40 57 94 57 94

50 57 112 - -

63 60 124 - -

Tab. R- 22

Tra curva e raccordo a T


[mm] ø da a b a b

��

��16 36 46 36 46

20 36 50 36 50

25 46 62 46 62

32 44 73 44 73

40 57 94 57 94

50 57 108 - -

63 60 124 - -

Tab. R- 23

45


Fig. R- 33

Fig. R- 34

Fig. R- 35

Tra le tubazioni


[mm] ø da a b c a b c

�

�

16 14 45 16 46

20 18 49 17 49

25 23 58 23 57

32 28 75 29 70

40 34 88 32 79

50 38 94 – –

63 45 108 – –



�

��

16 19 37 65 20 33 60

20 21 38 70 21 32 63

25 27 38 73 27 35 72

32 33 50 86 34 44 79

40 39 56 97 38 46 88

50 44 58 103 – – –

63 52 67 118 – – –

Tra tubo e parete

Nelle nicchie a parete



�

�

��

�

16 19 65 139 20 60 126

20 22 70 146 21 63 127

25 27 73 149 27 72 142

32 33 86 186 34 79 167

40 39 97 209 38 88 180

50 44 103 219 – – –

63 52 118 252 – – –

Tab. R- 24

Tab. R- 25

Tab. R- 26

Appendice

Protocollo del collaudo in pressione per impianti di acqua sanitaria – Mezzo di prova: aria compressa / gas inertePer i sistemi di installazione Raxofix per acqua sanitaria

Progetto:

Sezione di costruzione:

Committente rappresentato da:

Materiale del sistema di tubi:

Tipo di collegamento:

Pressione dell'impianto bar

Temperatura ambiente °C

Temperatura Mezzo di collaudo °C

Mezzo di prova

Aria compressa priva di olio Azoto CO2

Collaudo dell'impianto Intero impianto In sezioni dell'impianto

Tutte le tubazioni sono chiuse con tappi, cappucci, inserti o flange cieche. Gli apparecchi, i reci-pienti a pressione e gli scaldacqua sanitaria sono staccati dalle tubazioni. È stato eseguito un controllo visivo della corretta esecuzione di tutti i raccordi dei tubi.

1. Prova di tenutaPressione di prova 110 mbar: fino a 100 litri di volume delle tubazioni almeno 30 minuti di prova, per ogni 100 litri in più il tempo di prova va aumentato di 10 minuti.Volume delle tubazioni litri Tempo di prova minutiSi attendono la compensazione della temperatura e lo stato d’inerzia dei materiali in plastica, quindi ha inizio il tempo di prova.Controllo visivo del sistema di tubazioni mediante manometro1)

(manometro ad U o a tubo verticale con colonna d'acqua) é stato eseguito? SìDurante il tempo della prova di tenuta é stato riscontrato un difetto di tenuta? No

2. Prova di carico con pressione maggioreSi attendono la compensazione della temperatura e lo stato d'inerzia dei materiali in plastica, quindi ha inizio il tempo di prova di 10 minutiPressione di prova2) ≤ DN 50 max. 3 bar Pressione di prova1) > DN 50 max. 1 barSi è verificata una caduta di pressione durante il tempo di prova? NoSi è verificata una mancanza di tenuta durante il tempo di prova? No

Luogo Data Firma committente / rappresentante Firma committente / rappresentante

1) Occorre utilizzare manometri che consentono una lettura senza problemi di una variazione di pressione di 1 mbar.2) Occorre utilizzare manometri che consentono una lettura senza problemi di una variazione di pressione di 0,1 bar.

Protocollo del collaudo in pressione per impianti di acqua sanitaria – Mezzo di prova: acquaPer i sistemi di installazione Raxofix per acqua sanitaria

Progetto:

Sezione di costruzione:

Committente rappresentato da:

Materiale del sistema di tubi:

Tipo di collegamento:

Sì No

Durante la prova di tenuta, tutti i recipienti, gli apparecchi e le rubinetterie non adatti per la pressione da applicare sono stati staccati dall’impianto/dal tratto da controllare

L'impianto/il tratto da controllare è stato riempito con acqua filtrata e completa-mente spurgato?

Prova di funzionamento del SC-Contur

In caso di grandi differenze di temperatura (10K) tra l’ambiente e l’acqua di riempi-mento, dopo il riempimento dell’impianto si é atteso 30 minuti per la compensa-zione della temperatura?

La pressione corrisponde alla pressione di alimentazione disponibile di bar, tuttavia al massimo di 6,5 bar!

Il controllo visivo dell'impianto delle tubazioni / controllo mediante manometro1) é stato eseguito?

Durante la prova funzionale si é verificata una caduta di pressione?

Durante la prova funzionale é stato riscontrato un difetto di tenuta?

Controllo a pressione dell'impianto

Il controllo a pressione dell’impianto di acqua sanitaria é stato eseguito con una pres-sione di prova minima di 15 bar?

Il tempo di prova è di 10 minuti.

Durante il tempo di prova si é verificata una caduta di pressione?

Durante il tempo di prova é stato riscontrato un difetto di tenuta?

Luogo Data Firma committente / rappresentante Firma committente / rappresentante

1) Utilizzare manometri che consentano di leggere correttamente le variazioni di pressione di 0,1m bar.

Protocollo: lavaggio con acquaProgetto

Committente rappresentato da

Appaltatore rappresentato da

1. Il collaudo é avvenuto il

2. Materiale del sistema di tubazioni

3. Tabella: valori di riferimento per un numero minimo dei punti di erogazione da aprire, in riferi-mento al diametro nominale maggiore della tubazione di distribuzione

Diametro nominale maggiore della distribu-zione DN nel tratto di lavaggio attuale 25 32 40 50 65 80 100

Numero minimo dei punti di erogazione DN15 da aprire 2 4 6 8 12 18 28

4. All’interno di un piano i punti di erogazione, iniziando dal punto di erogazione più lontano dalla colonna, vengono aperti completamente. Dopo un lavaggio della durata di 5 minuti sul punto di lavaggio aperto per ultimo, i punti di eroga-zione vengono chiusi uno dopo l’altro in sequenza.

5. L'acqua sanitaria utilizzata per il lavaggio viene filtrata. Pressione statica PW = bar

6. Le rubinetterie di manutenzione (arresto al piano, arresto a monte) sono completamente aperte.

7. Le rubinetterie e gli apparecchi sensibili vengono smontati e sostituiti con idonei raccordi flan-giati o con tubazioni flessibili.

8. Vengono smontati gli aeratori, i perlatori e i limitatori di flusso.

9. Il filtro e i pozzetti di raccolta delle impurità, montati a monte della rubinetteria, devono essere puliti dopo il lavaggio con acqua .

10. Il lavaggio ha inizio dalla rubinetteria di arresto principale procedendo per tratti fino al punto di erogazione più lontano.

Il lavaggio dell’impianto di acqua sanitaria é avvenuto correttamente

Luogo Data

Firma Committente / Rappresentante Firma Appaltatore / Rappresentante

Sistema a pressare per tubi di plastica Raxofix...11 Sistema per tubi plastici - Impianti di acqua...

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