Set per il comando e la sorveglianza · 5.2 Download del codice di startup ... software su misura...

Set per il comando e la sorveglianza

Comando e sorveglianza vicini alla macchina con Touch Panel

Micro Automation Set 4

Garanzia, responsabilità e supporto

Micro Automation Set 4 ID articolo: 21063460

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Garanzia, responsabilità e supporto Si declina ogni responsabilità per le informazioni contenute nel presente documento.

La nostra responsabilità, qualunque sia il motivo giuridico, per gli esempi, le indicazioni, i programmi, i dati di progettazione e di prestazione, ecc., descritti in questo documento, è esclusa; tale esclusione non trova applicazione, per es., nei casi di dolo, colpa grave, violazione della vita, del corpo o della salute, assunzione di garanzia per lo stato della cosa, reticenza dolosa di un vizio o violazione di obblighi contrattuali fondamentali ai sensi della legge sulla responsabilità dei prodotti. Tuttavia, il risarcimento del danno per violazione degli obblighi contrattuali fondamentali è limitato al danno prevedibile intrinseco nel contratto, tranne in caso di dolo, colpa grave o violazione della vita, del corpo o della salute. Tali disposizioni non implicano una modifica dell'onere della prova a vostro scapito.

I Micro Automation Set non sono vincolanti e non pretendono di essere completi per quanto concerne la configurazione, l’equipaggiamento e qualsiasi altra circostanza. Non rappresentano soluzioni personalizzate, bensì devono servire da aiuto per applicazioni tipiche. La responsabilità del corretto funzionamento dei prodotti descritti è a vostro carico. I Micro Automation Set non sollevano dall’obbligo di utilizzare, installare, mettere in funzione ed effettuare interventi di manutenzione sull’apparecchiatura in sicurezza. Utilizzando questi Micro Automation Set accettate il fatto che Siemens non è responsabile di eventuali danni. Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche senza preavviso in qualsiasi momento a questo Micro Automation Set. In caso di discordanza fra le raccomandazioni riportate in questo Micro Automation Set e altre pubblicazioni Siemens, come i cataloghi, ha la priorità il contenuto dell’altra documentazione.

Copyright© 2005 Siemens A&D. La distribuzione o la duplicazione di questi Micro Automation Set o dei relativi estratti non è consentita, salvo esplicito consenso da parte di Siemens A&D.

Per qualsiasi domanda sul presente documento, vi preghiamo di contattarci via e-mail al seguente indirizzo:

[email protected]

mailto:[email protected]

Premessa


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Premessa I Micro Automation Set sono configurazioni di automazione efficienti e testate sulla base di prodotti standard A&D ai fini della realizzazione semplice, rapida e conveniente di piccoli compiti di automazione. Ogni singolo Micro Automation Set si riferisce a un task settoriale ricorrente legato a un tipico problema riscontrato dai clienti nel campo di potenza inferiore.

Per questi task settoriali troverete con l'ausilio dei Set le risposte su quali prodotti sono necessari e su come funzionano.

Per realizzare la funzionalità alla base di questo Set, è possibile impiegare anche, in base alle esigenze dell'impianto, una serie di altri componenti (ad es. altre CPU, alimentatori, ecc.). Questi componenti si trovano nei cataloghi SIEMENS A&D.

I Micro Automation Set si trovano anche al seguente link:

http://www.siemens.de/microset

Indice.......................................................................Fehler! Textmarke nicht definiert.

1 Campi di impiego e vantaggi........................................................................... 4

2 Configurazione ................................................................................................. 6

3 Componenti hardware e software necessari ................................................. 7

4 Funzionamento................................................................................................. 8

4.1 Funzionamento multi-master sul bus PPI........................................................... 8

4.2 Grafico vettoriale del ciclo di produzione............................................................ 8

4.3 Elenchi di testi per la visualizzazione dello stato di produzione ......................... 9

4.4 Messaggi e visualizzazione a barre.................................................................... 9

4.5 Gestione ricette .................................................................................................. 9

5 Esempi di software per lo startup................................................................. 10

5.1 Note preliminari ................................................................................................ 10

5.2 Download del codice di startup......................................................................... 10

5.3 Configurazione del codice di startup ................................................................ 10

5.4 Utilizzo.............................................................................................................. 13

6 Dati di riferimento sulla potenza dei componenti ....................................... 20

http://www.siemens.de/microset

Campi di impiego e vantaggi


1 Campi di impiego e vantaggi

Compito di automazione Ai fini di una migliore comprensione, le caratteristiche del Micro Automation Set vengono spiegate prendendo ad esempio un compito di automazione.

Il compito di automazione consiste nel riempimento di un contenitore in base a ricette predefinite. Gli ingredienti necessari per il riempimento vengono stoccati separatamente in altri recipienti. La ricetta deve essere selezionabile mediante un pannello e il numero di contenitore prodotti deve essere visualizzabile. Il riempimento dei recipienti può avvenire a scelta in modo manuale o automatico.

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Ricetta

Contenitore

Recipienti

Nastro trasportatore

Soluzione di automazione – Set 4 La soluzione di automazione utilizza per ogni stazione un S7-200 per il controllo del processo e un SIMATIC Touch Panel TP 177micro per comandare e sorvegliare. Mediante un collegamento bus PPI più comandi S7-200 possono scambiarsi i dati. La configurazione del comando S7-200 e del TP 177micro di ogni stazione avviene in modo centrale mediante un PG/PC.

Le ricette vengono salvate nel modulo di memoria della stazione S7-200.

Stazion e 1

2

24 V

1

Touch Pane l TP177micro LOGO! Power SIMATIC S7-200

PC/PG

M

3256 kB

Stazion e 3

M

Stazion e 2

M

Campi di impiego e vantaggi


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Campi di impiego Questo Micro Automation Set è particolarmente indicato per un utilizzo conveniente e semplice nel settore della sorveglianza e del comando di impianti automatizzati. I dati di processo vengono salvati centralmente e messi a disposizione individualmente.

Il Micro Automation Set è indicato per i seguenti settori:

• Impianti di riempimento

• Macchine di montaggio

• Impianti di trasporto

• Macchine automatiche di produzione

• Macchine per imballaggio

• ecc.

Vantaggi • Combinazione conveniente di S7-200 e TP 177micro con pacchetti

software su misura per i requisiti Micro Automation

• Visualizzazione centrale dei dati di processo attuali delle varie stazioni macchina

• Configurazione veloce e semplice grazie a WinCC flexible e MicroWin

• Maggiori possibilità di visualizzazione rispetto ai sistemi di visualizzazione basati su testo

• TP 177micro e S7-200 sono universali, nel TP 177micro è possibile scegliere tra cinque lingue

• Minore dispendio di programmazione grazie alla comunicazione automatica tra S7-200 e TP 177micro

Configurazione


2 Configurazione

Schema di configurazione del Micro Automation Set 04

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Il Micro Automation Set 04 è costituito da un TP 177micro e una S7-200 CPU 222 con un modulo di memoria da 256 kByte. La porta 0 della S7-200 e l'interfaccia RS 485 del TP 177micro sono collegate mediante un cavo PROFIBUS. L'alimentazione di energia di entrambi gli apparecchi viene messa a disposizione da un alimentatore LOGO! Power 1,3 A.

Per la configurazione dei suddetti componenti viene utilizzato un PC Windows standard con MicroWin e WinCC flexible.

Componenti hardware e software necessari


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3 Componenti hardware e software necessari

Prodotti Tabella 3-1

Componente Q.tà MLFB/numero di ordine Nota bene

S7-200 CPU 222 1 6ES7212-1AB23-0XB0 Touch Panel TP 177micro 1 6AV6640-0CA11-0AX0 LOGO! Power 1 6EP1331-1SH02

Accessori Tabella 3-2


Modulo di memoria da 256 kByte

1 6ES7291-8GH23-0XA0

Cavo PROFIBUS 830-IT 1 6XV1 830-1CH30

Strumenti/software di configurazione Tabella 3-3


Cavo PC/PPI 1 6ES7 901-3CB30-0XA0 SIMATIC STEP7 MicroWIN 4.0 SP1

1 6ES7810-2CC03-0YX0

SIMATIC WinCC flexible 2004 micro SP1

1 6AV6610-0AA01-0AA0

Funzionamento


4 Funzionamento

4.1 Funzionamento multi-master sul bus PPI

N. Funzione Nota

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1 Come illustrato in Figura 4-1, è possibile accoppiare più stazioni costituite da un TP 177micro e una S7-200 mediante il bus PPI. Ogni utente di comunicazione ha bisogno di un indirizzo bus univoco. Un TP 177micro comunica con una S7-200

Station 1

2

24 V

1

Touch Panel TP177micro LOGO! Power SIMATIC S7-200

M

3256 kB

2 È possibile lo scambio di dati tra i comandi S7-200 . È possibile modificare il programma utente mediante un PG/PC collegato centralmente.

Station 1 Station 2 Station n

PC/PG

M M M

1 2 3 4 5 6 0

Figura 4-1

PC/PGStation 1

M

Station 2

M

Station n

M

1 2 3 4 5 6 0

4.2 Grafico vettoriale del ciclo di produzione

N. Funzione Nota

1 Ogni contenitore consiste in un grafico vettoriale. Viene visualizzato solo il grafico vettoriale del contenitore la cui posizione corrisponde con quella del contenitore sul nastro trasportatore nell'area del contenitore di riempimento. Tutti gli altri non sono visibili

2 Ogni contenitore contiene 3 campi di visualizzazione. Se un contenitore viene riempito con l'ingrediente A, B e/o C, il rispettivo campo di visualizzazione diventa visibile e anche la designazione dell'ingrediente. Tutti i campi di visualizzazione superiori non sono visibili.

Funzionamento


4.3 Elenchi di testi per la visualizzazione dello stato di produzione

N. Funzione Nota

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1 Un campo di visualizzazione situato al centro indica lo stato di processo attuale. Ciò si realizza con l'ausilio di un elenco il cui testo cambia in modo dinamico in base al numero di fasi nella catena sequenziale

2 Le diverse grandezze dei caratteri all'interno di una

maschera rendono più chiara la visualizzazione

4.4 Messaggi e visualizzazione a barre

N. Funzione Nota

1 Il livello del contenitore di riempimento è visualizzato da una barra dinamica.

2 Se si scende al di sotto della quantità di riempimento

minima, in modo manuale, viene visualizzato un messaggio che comunica che si è scesi al di sotto dello stato critico.

1/1/2005 3:58:37 PMFill level container A critical

4.5 Gestione ricette

N. Funzione Nota

1 Le ricette vengono create con l'ausilio di un Wizard MicroWin e salvate nel modulo di memoria della S7-200.

2 Il numero di ricetta viene selezionato utilizzando due

pulsanti sul TP 177micro. È possibile salvare informazioni di background e/o di comando grazie alla funzione Testo guida.

3 Un modulo standard nella S7-200 determina gli

ingredienti necessari sulla base del numero di ricetta che funge da indice. Queste informazioni vengono visualizzate sul TP 177micro .

Esempi di software per lo startup


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5 Esempi di software per lo startup

5.1 Note preliminari

Per lo startup vengono offerti come download esempi software con codice di startup e parametri di test. Gli esempi software sono di supporto nei primi passi e test con il Micro Automation Set. Essi consentono un rapido test delle interfacce hardware e software tra i prodotti descritti nel Micro Automation Set.

Gli esempi software sono sempre assegnati al componente utilizzato nel Micro Automation Set e illustrano la loro interazione base. Non rappresentano tuttavia alcuna applicazione reale nel senso di una risoluzione ad un problema tecnico con caratteristiche definibili.

5.2 Download del codice di startup

Gli esempi software possono essere scaricati alla pagina HTML dalla quale è stato scaricato questo documento.

Il download consiste in un file ZIP che può essere decompresso con un qualsiasi programma di decompressione. Il file ZIP contiene i file: Tabella 5-1

Nome file Contenuto

Set04_Panel_V2.0_en.zip Configurazione archiviata WinCC flexible per TP177 micro

Set04_S7-200_V2.0_en.mwp Progetto S7-200 per CPU 222

5.3 Configurazione del codice di startup

Nota bene A questo punto si presuppone che sul vostro computer sia installato il software necessario e che voi abbiate sufficiente familiarità con le funzioni base del software.



Configurazione del pannello SIMATIC TP177micro con WInCC flexible Tabella 2

N. Azione Nota

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1 • Collegare TP 177micro ad una tensione di alimentazione da DC 24 V

• Collegare il PC e TP 177micro con un cavo RS232/PPI mediante l'interfaccia seriale COM1. Se si utilizza un'altra interfaccia COM, considerarla nelle proprietà di trasferimento del progetto WinCC flexible.

• Regolare i DIP switch del cavo RS232/PPI come indicato di seguito:

1 2 3 4 5 6 7 8 0 0 0 0 0 0 0 0

2 Estrarre la configurazione WinCC flexible sul disco fisso. 3 Aprire il progetto estratto WinCC flexible. 4 Collegare l'alimentazione di corrente del TP177micro e

selezionare l'interruttore "Transfer" secondo la sequenza del "bootloader". È possibile iniziare con il download del progetto WinCC flexible quando sul pannello viene visualizzata una finestra di dialogo con la dicitura Transfer ... .

5 Avviare ora in WinCC flexible il trasferimento della

configurazione al TP 177micro.

6 Chiudere il progetto WinCC flexible.



Configurazione di S7-200 con il progetto MicroWin Tabella 3

N. Funzione Nota

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1 • Collegare la CPU S7-200 ad una tensione di alimentazione DC da 24 V

• Collegare il PC e la CPU S7-200 con un cavo RS232/PPI mediante l'interfaccia seriale COM1. Se si utilizza un'altra interfaccia COM, tenerlo presente in MicroWIN.

• Regolare i DIP switch del cavo RS232/PPI come indicato di seguito:

1 2 3 4 5 6 7 8

0 0 0 0 1 0 0 0 2 • Introdurre il modulo di memoria da 256 KB nella CPU

S7-200. • Collegare la tensione di alimentazione

3 Aprire il progetto allegato S7-200 con l'ausilio di MicroWin

4 Caricare il programma nella CPU S7-200 e avviare la CPU S7-200.

Avviamento della comunicazione tra S7-200 e pannello SIMATIC TP177micro

N. Funzione Nota

1 Dopo aver caricato con successo il progetto S7-200 e la configurazione WinCC flexible, collegare la CPU S7-200 e il TP 177micro mediante un cavo PROFIBUS



5.4 Utilizzo

Quali caratteristiche vengono visualizzate e dove? Le caratteristiche del Micro Automation Set 4 sono state integrate in un esempio applicativo relativo ad un impianto di riempimento al fine di garantire una migliore comprensione.

La panoramica seguente illustra la struttura con le rispettive caratteristiche utilizzate.

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fillingfilling production statusproduction status

recipe administrationrecipe administration

recipesrecipes supplysupply

settingssettings

Grafico vettoriale dinamicoVisualizzazione della fase di processo con liste

Selezione di una ricettasalvata in S7-200Visualizzazione del livellocon barre dinamiche

Commutazione linguaImpostazione tempoFunzioni di sistema

Navigazione Caratteristiche

Maschera 1 Maschera 2

Maschera 3 Maschera 4

Maschera 5



Maschera 1: Set 04 – filling (maschera di avvio)

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Cosa viene visualizzato? In questa maschera viene visualizzato il riempimento dei contenitori (2) con gli ingredienti A,B e C. I contenitori vengono riempiti in base alla ricetta selezionata. Un campo di visualizzazione (3) fornisce informazioni sulla fase attuale del processo.

Selezione della maschera (4)

filling production statusproduction recipe administration settingsEtape 1

Etape 2

Funzioni di comando Start La produzione si avvia dal pulsante (1).

Stopp Per l'arresto, utilizzare il pulsante (1). Ciò causa la rimozione di tutti i contenitori dal nastro trasportatore



Maschera 2: Set 04 – production status

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Cosa viene visualizzato? Questa maschera fornisce informazioni sulla ricetta utilizzata per la produzione (2) e sulla sequenza in cui aggiungere gli ingredienti nel contenitore (3).

Il campo di visualizzazione (1) indica il numero di contenitori prodotti (3) dall'ultimo avvio di produzione.

Selezione della maschera

filling production statusproduction recipe administration settingsEtape 1

Etape 2

Funzioni di comando Nessuna



Maschera 3: Set 04 - recipes

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Cosa viene visualizzato? Questa maschera consente all'utente di selezionare una delle quattro ricette (1). Il campo di visualizzazione (2) fornisce informazioni sulla ricetta selezionata. Il contenitore (3) indica la sequenza di riempimento degli ingredienti della ricetta A, B e C della ricetta attualmente selezionata. Dal pulsante "Help" (4) è possibile aprire la guida in linea.


recipes supplyproduction recipe administration settings

Schritt 1

Schritt 2

Funzioni di comando

Questo pulsante consente di ridurre il numero di ricette

Questo pulsante consente di aumentare il numero di ricette

? Help Questo pulsante apre una finestra di dialogo con la guida in linea



Maschera 4: Set 04 - supply

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Cosa viene visualizzato? Questa maschera serve a controllare i contenuti dei contenitori. Ogni contenitore ha una capacità di 20 unità di ingredienti. Il contenuto attuale è indicato da una barra dinamica (3).

In base alla posizione dell'interruttore dei modi operativi (1), ogni contenitore viene riempito in modo manuale o automatico. In modo automatico, la S7-200 controlla il livello di riempimento. Se si scende al di sotto di 5 unità di ingredienti, si avvia un rabbocco automatico del contenitore.

In modo manuale, il pulsante (2) consente un rabbocco manuale del contenitore. Un contenitore vuoto causa un arresto automatico del processo di produzione.


recipes supplyproduction recipe administration settings

Schritt 1

Schritt 2

Funzioni di comando automatical Il riempimento dei contenitori è automatico

manuel Il riempimento dei contenitori è manuale

refill Avvia il rabbocco manuale dei contenitori



Maschera 5: Set 04 - settings

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Cosa viene visualizzato? Questa maschera consente di passare (1) dal tedesco all'inglese e viceversa.

Oltre ad attivare le funzioni di sistema selezionate (2), è possibile impostare l'ora (3) del TP 177micro.


recipes supplyproduction recipe administration settings Schritt 1

Funzioni di comando English: Consente di passare alla lingua inglese

German: Consente di passare alla lingua tedesca

Contrast+ Consente di aumentare il contrasto

Contrast- Consente di ridurre il contrasto

Transfer Consente di attivare il modo di ricezione del pannello

online Consente di creare un collegamento al comando

offline Consente di interrompere un collegamento al comando

clear screen Consente di disattivare tutte le funzioni di comando per pulire la superficie del pannello



calibration Consente di tarare il sensore di contatto

Time Consente di impostare la data e l'ora

Set 04 - Messaggi

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Cosa viene visualizzato? Se si scende al di sotto di 5 unità di ingredienti e ci si trova in modo automatico, si avvia un rabbocco automatico del contenitore. Un messaggio di stato (1) configurato in WinCC flexible segnala questo processo.

Se, al contrario ci si trova in modo manuale e il livello scende al di sotto delle 5 unità di ingredienti, viene generato un messaggio di stato corrispondente.

Anche un contenitore completamente vuoto viene segnalato da un messaggio di stato corrispondente.

Selezione della maschera La maschera Messaggi si apre automaticamente quando viene generato un nuovo messaggio

Funzioni di comando X Consente di chiudere la finestra Messaggi

Dati di riferimento sulla potenza dei componenti


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6 Dati di riferimento sulla potenza dei componenti

SIMATIC S7-CPU 222 Tabella 6-1

Criterio Dati di riferimento sulla potenza

Nota aggiuntiva

Tensione di alimentazione Da DC 20,4 a 28,8 V o da AC 85 a 264 V

Corrente assorbita 500 mA Corrente di uscita 340 mA Per moduli di ampliamento Interfacce 1x interfaccia di comunicazione

RS 485, bus di ampliamento per moduli

Ingressi/uscite 6DE/8DA Dimensioni (Largh. x H x Prof.) in mm

90 x 80 x 62

Touch Panel TP 177micro Tabella 6-2


Nota aggiuntiva

Tensione di alimentazione da DC 20,4 a 28,8 V Corrente assorbita 100 mA Memoria per configurazione 256 kB Flash (250 immagini tip.) Dimensioni (Largh. x H x Prof.) in mm

196 x 142 x 45 Sezione di montaggio

LOGO! Power 24V/1,3A Tabella 6-3


Nota aggiuntiva

Tensione di alimentazione da AC 85 a 264 V Tensione di uscita DC 24 V (campo di regolazione

da DC 22,2 a 26,4 V)

Corrente di uscita 1,3 A Dimensioni (Largh. x H x Prof.) in mm

54 x 90 x 55

Set per il comando e la sorveglianza · 5.2 Download del codice di startup ... software su misura...

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