Sensori intelligentiPer una diagnostica più affidabilePer massimizzare la qualità e la resa del prodotto, dovete essere sicuri che

i sensori funzionino correttamente. Ecco perché abbiamo sempre fatto sì che il

sistema Intelligent Sensor Management (ISM®) si concentrasse sulla diagnostica.

Con la nostra nuova versione di ISM, vi offriamo i primi sensori al mondo in grado

di apprendere dai processi, per garantirvi prestazioni di diagnostica impareggiabili.

Innovazione rivoluzionariaFin dal suo lancio nel 2006, la tecnologia ISM ha offerto un valido supporto a cen-tinaia di aziende operanti in tutto il mondo, aiutandole a migliorare la sicu-rezza dei processi, a ridurre i costi di ma-nutenzione e a semplificare la gestione del sensore. Una delle funzionalità fonda-mentali di ISM sono gli algoritmi diagno-stici, che sono in grado di prevedere quando saranno necessarie manuten-zione, pulizia o sostituzione del sensore.

Grazie ai nostri nuovi e avanzati algo-ritmi, siamo ora in grado di offrirvi qual-cosa di rivoluzionario: i primi sensori in-telligenti in grado di adattarsi ai processi. Potrete finalmente usufruire di una dia-gnostica estremamente affidabile e speci-fica per ogni singolo processo.

Basta lavorare su ipotesiLa diagnostica del sensore ISM non forni-sce dati approssimativi da interpretare. Offre invece strumenti di facile lettura, che segnalano agli operatori cosa occorre fare e quando, affinché i sensori e i pro-cessi funzionino in modo affidabile.

La diagnostica del sensore consente di pianificare tranquillamente le operazioni di manutenzione nel momento più oppor-tuno: non in ritardo, cosa che può danneg-giare la produzione, e neanche troppo presto, quando non sono ancora necessa-rie.

Processi sempre accuratiEsistono grandi differenze nei processi relativi alla produzione. È per questo che i sensori ISM di ultima generazione sono

25NewsINGOLDLeading Process Analytics

Chimica & Petrolchimica

Prospettive dell’analitica di processo

2 METTLER TOLEDO Chimica & Petrolchimica News 25

progettati per adattarsi alle reali condi-zioni in cui operano. In questo modo, la diagnostica ISM offre una rappresenta-zione di ogni processo con maggior accu-ratezza rispetto al passato, consentendovi

di ottimizzare le procedure di manuten-zione e taratura e di ottenere il massimo dalle vostre risorse.

Diagnostica veloce, risparmio di tempoLa sostituzione dei sensori può comportare rischi dal momento che comporta la messa fuori servizio della linea produttiva. Eʼ necessario quindi che il sistema si riav-vii immediatamente e ritorni quanto prima a pieno regime. Per essere sempre certi che i sensori si avviino ed entrino in funzione rapidamente, i nuovi algoritmi offrono una diagnostica accurata in sole 24 ore.

IntelligentiIn alcune applicazioni, le condizioni di processo fanno sì che occorra del tempo prima che gli algoritmi si stabilizzino e offrano dati di diagnostica accurati.

Noi abbiamo risolto questo problema. I sensori ISM sono dotati della capacità di apprendere i dati di processo da altri sen-sori precedentemente usati nella mede-sima applicazione. Per esempio, quando una sonda di pH viene rimossa da un pro-cesso e collegata al nostro software iSense, le informazioni sulle condizioni di quel particolare processo possono essere me-morizzate come profilo dellʼapplicazione. Questo profilo può essere poi trasferito in un diverso sensore di pH.

Quando questo secondo sensore viene in-stallato nello stesso processo, grazie alle conoscenze acquisite dal suo predeces-sore, non ha bisogno di tempo per abi-tuarsi al nuovo processo. Se le condizioni del processo vengono alterate, la diagno-stica del sensore si regola di conseguenza.

Manutenzione solo in caso di necessitàLe nuove capacità diagnostiche consen-tono di effettuare la manutenzione proprio quando occorre e sono in grado di offrire dati accurati fin dal momento in cui un sensore viene installato. Così facendo po-tete star tranquilli: i vostri sensori funzio-neranno sempre in maniera ottimale.

Non solo «plug and measure»Grazie al database delle applicazioni su iSense e alla possibilità di tarare i sensori ISM fuori dal processo, potrete «costruire» un gruppo di sensori pronti allʼuso per una specifica applicazione. Sostituire un sen-sore in un punto di misura, adesso, è un gioco da ragazzi. Non è nemmeno neces-sario regolare il trasmettitore.

Per i processi di oggi e di domaniLa nuova diagnostica avanzata e le nuove funzionalità di ISM, come lʼapp mobile in grado di eseguire la verifica rapida del sensore, mirano a garantire che la tecno-logia ISM resti sempre allʼavanguardia nel settore della misura analitica.c www.mt.com/sensors-that- learn

«Posso trasferire le informazioni di processo da un sensore ad un altro con un click.»

Richiedi una demo gratuita:c www.mt.com/ISM-onsite

Edizione / RedazioneMettler-Toledo AG

Analítica de Procesos

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Svizzera

IllustrazioniMettler-Toledo AG

Documento soggetto a modifiche technice.

© Mettler-Toledo AG 01 / 16.

Stampato in Svizzera.

METTLER TOLEDO Chimica & Petrolchimica News 25 3

InPr

o 72

50

Sensori di conducibilità induttiva per ambienti ostiliPer questa applicazione, la soluzione ide-ale è quella di determinare la concentra-zione di acido attraverso una misura in linea di conducibilità; tuttavia, molti sensori non sono in grado di resistere a condizioni di processo acide ed a tempe-rature elevate. Questa azienda chimica stava cercando un sistema di misura ac-curato, con unʼelevata tolleranza alle condizioni critiche di processo e che fosse in grado di fornire misure in tempo reale della concentrazione di acido. La so-cietà aveva constatato che utiliz-zando sensori di conducibilità induttiva i valori erano esatti. I tecnici dellʼ azienda, alla fine, hanno optato per un sensore METTLER TOLEDO di con-

ducibi-lità indut-

tiva InPro7250 con rivestimento

protettivo in perfluoroalcossi(PFA).

I sensori InPro 7250 sono stati proget-tati proprio per lʼutilizzo in condi-zioni critiche di processo. Poi-ché gli elettrodi non si trovano a diretto con-tatto con il liquido di processo non subi-scono interfe- renze che ridu- cono la preci- sione delle

tradizionali sonde. Inoltre,

il rivestimento protettivo in PFA del

sensore è altamente re-sistente alle sostanze chi-

miche aggressive.

Un sensore affidabile mi-gliora la produttività

Il nostro cliente, grazie al sensori METTLER TOLEDO e al conseguente

controllo dellʼanidride solforica, può ora mantenere la concentrazione di H2SO4

allʼinterno dei valori desiderati. Non si produce più un acido solforico troppo de-bole o troppo forte: in questo modo, si è ridotto lo spreco di SO3 ed è aumentata la produttività dellʼimpianto. c www.mt.com/InPro7250

La produzione di acido solforico richiede un monitoraggio co-stanteUn attore globale nel campo dellʼindustria chimica possiede un sito produttivo in Brasile nel quale vengono prodotte grandi quantità di anidride solforica. Questo composto è utilizzato nello stabilimento stesso come materia prima per altri pro-dotti. L̓ anidride solforica (SO3) viene ge-nerata in un processo continuo e quando non può essere utilizzata altrove nello stabilimento, viene lavata con acqua per produrre acido solforico da rivendere ad altre aziende.

Il controllo della concentrazione di H2SO4 è fondamentale, perché una soluzione a bassa concentrazione non può essere ven-duta, mentre una soluzione troppo forte implica un utilizzo eccessivo di SO3 e, di conseguenza, una riduzione della resa. A causa della natura esotermica della rea-zione, non è pratico diluire una soluzione altamente concentrata nel corso di un processo successivo. Allo stesso modo, non è efficiente in termini di costi di produ-zione rendere più concentrata una soluzione. Pertanto, per una produzione otti-male è necessario un monitoraggio in conti-nuo di H2SO4 nel mo-mento stesso in cui si genera.

Un sensore di conducibilità resistenteOttime prestazioni in condizioni di pH acido Il mantenimento della giusta concentrazione nel corso della produzione di acido solforico

si basa sul controllo costante dell’idratazione dell’anidride solforica. La misura di condu-

cibilità è ideale a scopo di monitoraggio, ma solo i sensori induttivi possono tollerare

ambienti acidi di processo. Una soluzione METTLER TOLEDO ha ridotto i costi di produzione

di un’azienda brasiliana.

METTLER TOLEDO Chimica & Petrolchimica News 25 5 4 METTLER TOLEDO Chimica & Petrolchimica News 25

Anal

izza

tori

in fa

se g

as T

DL

GPr

o 50

0 La comodità del sensore in situcon le prestazioni di un analizzatoreLa serie di analizzatori in situ TDL GPro500 per fase gas sta dimostrando

la sua affidabilità e flessibilità negli impianti chimici e petrolchimici di

tutto il mondo. I nuovi analizzatori e le nuove innovative connessioni a

processo ne ampliano significativamente il campo di utilizzo. Per una

misura semplice, accurata e riproducibile, scegliete il GPro500.

rendono la serie GPro 500 davvero molto interessante. L̓ introduzione dei nuovi analizzatori contribuirà a soddisfare an-che le esigenze più sfidanti.

La serie GPro 500 era infatti già disponi-bile per misure di O2, CO e umidità. Ora sono stati lanciati sul mercato i modelli per O2 con lettura spettrale della tempera-tura, CO-%, CO2-% e CO2-% più CO-%, che rendono la linea GPro 500 perfetta per la

maggior parte dei processi di raffinazione, in cui solitamente sono usati analizzatori paramagnetici o NDIR estrattivi. Alcune di queste applicazioni di processo vengono illustrate di seguito.

Unità FCCIl cracking catalitico a letto fluido (FCC) è unʼoperazione essenziale per la maggior parte delle raffinerie moderne. Le unità FCC trasformano gli idrocarburi pesanti e complessi in idrocarburi a catena corta e più semplici per produrre benzina e oli combustibili.

Il catalizzatore utilizzato per aumentare la resa del processo deve essere rigenerato periodicamente. Le condizioni del rigene-ratore devono essere mantenute entro un certo intervallo, piuttosto limitato, altri-menti il catalizzatore può danneggiarsi o la rigenerazione può risultare non com-pleta. La rigenerazione del catalizzatore può essere controllata monitorando O2, CO e CO2.

A causa della presenza di particelle del catalizzatore, il tubo di prelievo nel cam-pionamento può intasarsi facilmente e le

Flessibili e veloci, con manuten-zione minimaDal momento del lancio nel 2012, la serie di analizzatori con diodo laser modulabile GPro 500 (vincitrice del premio «Frost & Sullivan Best Practice Award») ha sempli-ficato le misure in fase gas in applicazioni chimiche e petrolchimiche. La semplicità di installazione, la velocità di risposta, la manutenzione minima e la flessibilità di utilizzo in unʼampia gamma di processi

Reactor

535 °C1.72 barg

Flue gas

Flue gasCatalyst

finesseparator

Flue gas

Cata

lyst

fines

Flue

gas

Com

bust

ion

air

CO boiler

Catalyst fineshoppers

Regenerator

715 °C2.41 barg

Tota

lfe

edSt

m

Measurementpoint GPro 500

Punti di analisi del gas in unità FCC

Frost & Sullivan Best Practice Award

METTLER TOLEDO Chimica & Petrolchimica News 25 5 4 METTLER TOLEDO Chimica & Petrolchimica News 25

celle di campioni estrattivi possono essere compromesse. Inoltre, può verificarsi un ritardo nella misura dovuto al tempo ri-chiesto per il trasporto e condizionamento del campione.

La serie GPro 500 segue il principio della spettroscopia ad assorbimento laser, che è una tecnica di misura priva di contatto e che non prevede tubi di campionamento. Inoltre, trattandosi di dispositivi per le misure in situ, sono praticamente istanta-nei.

Produzione di ossido di etileneL̓ ossido di etilene è una materia prima molto importante il cui principale utilizzo è nei settori agrochimici, dei detergenti, tessile, farmaceutico, ecc.

Il controllo di O2 durante la produzione è fondamentale per la sicurezza, in quanto un livello superiore a circa il 25 % porta a un notevole run-away termico. Pertanto, velocità di risposta e misure continue sono fondamentali. Gli analizzatori parama-gnetici non solo presentano tempi di con-dizionamento lunghi, ma hanno anche una cella di misura molto delicata. Se lʼanalizzatore o il sistema di campiona-mento non si trovano in linea, la reazione avviene alla cieca.

Il sensore di O2 GPro 500 ha un tempo di risposta inferiore ai due secondi e, al di là della verifica annuale, non richiede ulte-riore manutenzione.

Acido teraftalico purificato (PTA)Il PTA è principalmente usato come pre-

cursore nella produzione di materie pla-stiche multiuso come il PET.

Il livello di O2 negli off-gas è fondamentale per evitare esplosioni e ossidazione incon-trollata. La CO2 viene solitamente misu-rata anche per acquisire dati sullʼavanzamento della reazione e per ra-gioni di sicurezza.

Oltre a essere piuttosto fragili, in caso di necessità gli analizzatori paramagnetici di O2 sono molto costosi da sostituire. Per le misure di CO2, gli analizzatori NDIR comunemente usati utilizzano general-mente motori e fonti IR a banda larga che necessitano di sostituzione periodica.

La serie GPro 500 non è dotata di parti mobili. Questo garantisce unʼelevata affi-dabilità e una lunga durata della vita utile. Inoltre, dato che la sorgente laser e il rile-vatore si trovano nella testa del sensore, lʼanalizzatore GPro 500 non necessita di allineamento.

Cella White per applicazioni low-rangePer processi dove sono richieste misure estrattive low-range, la nuova cella White per la serie GPro 500 garantisce un cam-mino ottico di 10 metri che aumenta la risoluzione di misura di un fattore di 10, rendendo possibile lʼanalisi di ppm in fase gassosa.

Semplice, accurato e affidabile Per garantire la massima sicurezza di un processo, e quindi per salvaguardare am-biente, persone e risorse, bisogna affidarsi solo alla strumentazione migliore. Il GPro 500 è stato progettato combinando la co-modità e la semplicità di utilizzo di un sensore in linea con le prestazioni di un potente analizzatore in fase gas. Con il GPro 500, le misure in fase gas per unʼampia gamma di applicazioni risul-tano più semplici e più affidabili che mai.

c www.mt.com/TDL

6 METTLER TOLEDO Chimica & Petrolchimica News 25

Rispetta l’ambientee tieni tutto sotto controlloLo sviluppo continuo delle economie globali sta spingendo sempre più le industrie chimi-

che ad aumentare la produzione. Al contempo, devono anche sforzarsi di fare sempre di

più per proteggere l’ambiente. Uno strumento per agire in tal senso è dato dalla chimica

verde, in cui gioca un ruolo essenziale l’analitica di processo in linea.

Chim

ica

sost

enib

ile

Chimica verdeNel settore chimico stiamo assistendo a una crescita del senso di responsabilità ambientale, che sospinge la creazione di processi e prodotti eco-friendly. Al tempo stesso, però, la richiesta di prodotti chi-mici e precursori è sempre in aumento. Tale quadro presenta alle industrie chi-miche e petrolchimiche un i̓nteressante sfida su come soddisfare la domanda glo-bale riducendo gli impatti negativi sull a̓mbiente e ottenendo comunque ri-sultati vantaggiosi.

È questa la base del concetto di chimica verde (sostenibile): ridurre l i̓mpatto ne-gativo della produzione di sostanze chi-miche e spingere i produttori a mante-nersi responsabili e accorti senza rinun-ciare ai profitti.

Dei 12 principi della chimica verde, 2 sono relativi allʼanalitica di processo: il monitoraggio in tempo reale dei processi per evitare la formazione di so-stanze pericolose e lʼadozione di misure per ridurre al minimo il ri-schio di incidenti.

Occhi puntati sul processoIl monitoraggio continuo dei valori fondamentali dellʼanalitica di processo offre benefici immediati. L̓ analisi in linea con sensori resistenti

consente di controllare i processi in tempo reale e può segnalare al personale condi-zioni anomale che potrebbero ridurre la resa o creare situazioni pericolose.

Al contrario, le analisi di laboratorio ri-chiedono molte ore di manodopera per il prelievo, il trasporto, la preparazione e la misura in laboratorio dei campioni. Tali procedure non solo influenzano la possi-bilità di intraprendere azioni correttive in maniera tempestiva, ma rischiano anche di alterare le proprietà di un campione

rispetto alle reali condizioni di processo, falsando, in ultima analisi, i risultati fi-nali.

Tutto sotto controllo con le misure in tempo realeL̓ affidabilità dei valori di misura ricevuti dai sensori è essenziale per il corretto funzionamento dei processi. I valori però sono accurati solo quando i sensori sono sottoposti a una manutenzione accurata. I sistemi di misura con tecnologia Intel-ligent Sensor Management (ISM®) sono in grado di monitorare le condizioni del sensore e prevederne la durata della vita utile e la frequenza di taratura e di ma-nutenzione.

Impianti più sicuriIl controllo dei livelli di ossigeno e dei gas combustibili nei processi e nel tratta-

mento dei gas in uscita è fondamen-tale per ridurre i rischi di esplo-

sione. Tuttavia, il campiona-mento del gas e lʼappa-recchiatura di condiziona-mento richiedono manuten-zioni costose e possono ad-dirittura comportare un ri-tardo nellʼidentificazione di miscele di gas esplosive a

causa del tempo necessario per prelevare, trattare e misu-

rare un campione. Le misure in fase gas in situ aggirano tale pro-

blema. I sensori di gas con diodo laser modulabile GPro 500 forniscono misure

METTLER TOLEDO Chimica & Petrolchimica News 25 7

veloci e accurate di O2 e CO e richiedono una manutenzione minima.

Tranquillità e risultatiLa chimica verde deve rappresentare un obiettivo prioritario per i produttori che vogliono restare competitivi anche in fu-turo. Solo aderendo ai principi di rispetto dell a̓mbiente, infatti, le aziende chimiche potranno continuare a soddisfare le esi-genze di mercato.

L̓ uso di innovative soluzioni di analitica in linea rappresenta una pietra miliare nellʼammodernamento di un impianto produttivo e, grazie alla capacità di moni-toraggio dei processi in tempo reale, con-sente di realizzare un effettivo valore ag-giunto. Tale monitoraggio può infatti rile-

vare rapidamente eventuali anomalie, consentendo di rimediarvi tempestiva-mente, riducendo al minimo i tempi di inattività e favorendo una produzione co-stante e continua. METTLER TOLEDO può aiutarvi a mantenere il vostro impianto efficiente, sostenibile e sicuro.c www.mt.com/pro

«La Chimica Verde aumenta la sicurezza degli operatori e riduce notevolmente la possibilità di incidenti.» United States Environmental Protection Agency

Storie di successo Maggior sicurezza nella produzione di cianuro

Uno dei più importanti produttori di cianuro di sodio del Nord Ame-rica ha scelto di passare ai sensori di pH ISM.

Per evitare l’esposizione al cia-nuro, gli addetti alla manutenzione erano tenuti in precedenza a in-dossare dispositivi di protezione personale durante la taratura dei sensori.

Poiché i sensori ISM possono es-sere tarati in qualsiasi luogo con-veniente, ora la taratura può avve-nire in un ambiente sicuro.

c www.mt.com/pro-pH

Riduzione del rischio di esplosione

Per ridurre al minimo il rischio di esplosione, i livelli di ossigeno du-rante la produzione di formaldeide devono essere mantenuti sempre a un livello molto basso.

Un produttore di formaldeide sta-tunitense utilizzava da tempo at-trezzature di estrazione e condizio-namento che ritardavano i risultati e implicavano un rischio maggiore di fughe di gas di processo tossici.

Oggi sono passati al sensore GPro 500, che offre prestazioni impec-cabili per misurare in modo rapido e accurato le concentrazioni di os-sigeno direttamente nel flusso di gas.

c www.mt.com/TDL

Maggiore affidabilità dello scrubber

Gli scrubber a gas sono ambienti estremi per i sensori di pH; il gua-sto di una sonda durante le opera-zioni può causare il mancato mo-nitoraggio dell’efficienza dello scrubber stesso.

Per un produttore di ammine spe-ciali, il passaggio ai sensori di pH ISM ha apportato due grandi van-taggi: le robuste sonde resistono per molti mesi alle condizioni di processo e la diagnostica ISM se-gnala agli operatori quando sono necessari interventi di manuten-zione o sostituzione dei sensori.

Libro bianco gratuito sugli scrub-ber a gas:

c www.mt.com/pro-scrubber-wp

METTLER TOLEDO Chimica & Petrolchimica News 25 9 8 METTLER TOLEDO Chimica & Petrolchimica News 25

Novità nella Cogenerazione

0

10

20

30

40

50

60

70

Time

pHNaClSiO2

Protezione delle turbinecon l’analizzatore di silice a taratura automaticaLa silice nel ritorno del condensato può danneggiare le turbine e causare interruzioni non

programmate. Un grande impianto di cogenerazione in Russia ha scelto l’Analizzatore

2800 Si per monitorare i livelli di silice nel condensato. La sua misura affidabile ed ac-

curata fornisce un immagine vera della qualità dell'acqua al fine di preservare la vita

delle turbine.

Anal

izza

tore

di s

ilice

280

0 Si

Il nemico delle pale delle turbineLa presenza di tracce di silice in acqua pura può causare gravi danni alle turbine. Un aumento della temperatura e della pressione nelle caldaie porta la silice a volatilizzarsi con il vapore. Le diminu-zioni successive di temperatura e pres-sione durante il passaggio del vapore at-traverso la turbina portano alla forma-zione di depositi di silice sulle pale della turbina, allʼerosione delle pale della tur-bina, allo squilibrio e a potenziali costose interruzioni non pianificate.

Per le applicazioni di cogenerazione, in cui lʼimpianto produce vapore per processi di produzione, il condensato sulla linea di ritorno può contenere contaminanti, come la silice, provenienti dallʼesterno del

ciclo acqua-vapore. Il tempestivo rileva-mento di unʼeccessiva concentrazione di questi contaminanti è fondamentale per implementare azioni correttive e assicu-rare il corretto funzionamento dellʼ impianto.

Il ritorno del condensato deve essere attentamente monitorato Nel maggio 2014, un importante impianto di cogenerazione in Russia ha avviato un progetto di monitoraggio del ritorno del condensato raccolto dallʼadiacente im-pianto di fertilizzanti a cui fornisce ener-gia. Sulla base dei requisiti di processo, sono stati monitorati pH, solidi totali di-sciolti e silice. Per monitorare la silice, è stato utilizzato un analizzatore 2800 Si.

Il grafico illustra i dati raccolti in un in-tervallo di due settimane.

Come si può vedere, anche se i valori di pH e del contenuto di TDS (quali ppb NaCl) non sono cambiati, la concentrazione di silice varia significativamente. Questo di-mostra che: • Un monitoraggio parziale (pH e TDS) e

i test di laboratorio non danno un qua-dro completo e tempestivo delle oscilla-zioni dei principali indicatori di qualità dellʼacqua.

• L̓ utilizzo di analizzatori in linea con-sente il monitoraggio dinamico dei cambiamenti in modo tempestivo, con conseguente risposta rapida a qualsiasi deviazione nei parametri chiave.

Le variazioni di pH, solidi totali disciolti e silice in 14 giorni. Solo monitorando pH e TDS non avrebbe evidenziato variazioni nell qualità dell'acqua.

METTLER TOLEDO Chimica & Petrolchimica News 25 9 8 METTLER TOLEDO Chimica & Petrolchimica News 25

Analizzatore di silice affidabile e accurato L̓ analizzatore 2800 Si è facile da instal-lare, offre unʼeccezionale affidabilità e richiede minima manutenzione. Grazie a funzionamento e taratura automatici,

lʼanalizzatore assicura misure sempre ac-curate per contribuire a individuare even-tuali deviazioni nei livelli di silice. I grandi flaconi dei reagenti possono essere utilizzati a lungo prima che diventi neces-sario ricaricarli.

Monitoraggio continuo e affidabile I chimici della centrale hanno osservato misure stabili e accurate in modo conti-nuo, anche quando la temperatura e la pressione dellʼacqua campione sono cam-biate. Le misure in linea sono molto più accurate delle normali analisi di labora-torio su cui si faceva affidamento in pre-cedenza. Questo consente pertanto di di-sporre di dati ben più attendibili da utiliz-zare nel prendere decisioni tempestive.

Ridotta possibilità di errore da parte dell’operatoreIl design e lʼintrinseca sicurezza dellʼanalizzatore, come la custodia con possibilità di blocco, aiutano a prevenire danni accidentali allʼunità. Il personale di supervisione ha inoltre apprezzato la taratura e il funzionamento dellʼ analizzatore in automatico, funzioni che riducono la possibilità di errori da parte dellʼoperatore e garantiscono la costante produzione di misure affidabili. Inoltre, gli specialisti di METTLER TOLEDO sono stati disponibili per offrire formazione al personale dellʼimpianto e assisterlo du-rante le attività di avvio e manutenzione dellʼanalizzatore, fornendo così supporto locale in caso di necessità.

c www.mt.com/Thornton-silica

Analizzatore di silice 2800 Si

METTLER TOLEDO Chimica & Petrolchimica News 25 11 10 METTLER TOLEDO Chimica & Petrolchimica News 25

Proc

esso

di r

iem

pim

ento

in a

ree

a ris

chio

di e

splo

sion

e Rapidità e sicurezzaRiempimento in aree a rischio di esplosioneLa modernizzazione degli impianti produttivi impone il rispetto dei requisiti di sicurezza

e il miglioramento dell’efficienza. Si tratta di due obiettivi difficili da raggiungere nelle

aree a rischio di esplosione. Tuttavia, un nuovo terminale di pesatura consente di eseguire

processi di riempimento rapidi e privi di errori in aree a rischio di esplosione.

A tale scopo, è necessario integrare le mi-sure di sicurezza nelle singole fasi opera-tive. È quanto ha considerato lʼazienda Asiatic Agricultural Industries Private Li-mited in occasione del recente aggiorna-mento dei propri sistemi di pesatura. L̓ azienda, con sede a Singapore, crea e distribuisce prodotti e soluzioni per otti-mizzare la produzione agricola e per sal-vaguardare il benessere degli esseri umani e del bestiame.

Dal 1972, collabora con una vasta rete di aziende distribuite in oltre 25 paesi in Asia, Africa, Medio Oriente e nelle regioni in-diane.

Sicuri, robusti e privi di errori Per la fabbricazione di prodotti per la pro-tezione dei raccolti e di pesticidi, i diri-genti di Asiatic Agricultural Industries hanno deciso di convertire tutti gli stru-menti in uso nel loro stabilimento in stru-

menti per aree a rischio di esplosione (EX). I sistemi di pesatura che utilizzavano erano usurati e i risultati delle pesature non erano accurati, anche dopo aver ese-guito la taratura.

I processi semiautomatici impiegati da Asiatic Agricultural Industries prevede-vano che gli operatori riempissero i sacchi e registrassero manualmente i dati di pe-satura, procedimento che comportava un rischio di errore umano intrinseco.

ICS466x con colorWeight® Per questo tipo di applicazione METTLER TOLEDO ha consigliato il ter-minale di pesatura ICS466x, la soluzione adatta per le aree a rischio di esplosione Zona 1/Divisione 1. Inoltre, il terminale è dotato della funzionalità colorWeight® che consente agli operatori di rilevare i casi di riempimento eccessivo o insuffi-ciente, segnalandoli sul display con colori diversi. L̓ azienda cercava di collegare allʼindicatore una torretta o un segnala-tore acustico, ma riteneva entrambe le soluzioni eccessivamente complesse e one-rose dal punto di vista dei costi. L̓ indicatore colorWeight® è unʼalternativa semplice in grado di eliminare lʼerrore umano.

I dipendenti di Asiatic Agricultural Industries riempiono i secchi su un sistema di pesatura ICS466x.

METTLER TOLEDO Chimica & Petrolchimica News 25 11 10 METTLER TOLEDO Chimica & Petrolchimica News 25

Riempimento più rapido con meno errori «Il display a colori consente allʼoperatore di eseguire il riempimento in modo più rapido e di leggere più facilmente il risul-tato», dichiara il Presidente di Asiatic Agricultural Industries. «Questa solu-zione ha permesso di eliminare completa-mente lʼerrore umano». Inoltre, il sistema di pesatura e il termi-

nale sono in grado di creare una stampa automatica quando si raggiunge un valore di pesatura stabile entro le tolleranze con-sentite, permettendo allʼoperatore di ri-sparmiare tempo. È possibile salvare i lotti di materiale e archiviare i dati delle tran-sazioni nella memoria alibi.

www.asiaticind.com.sg

c www.mt.com/ind-chem14

Grazie a colorWeight®, il display a

colori per il controllo peso, è possibile

aumentare la produttività durante

l’esecuzione dei processi manuali. Il

display a tre colori consente di evitare

perdite, riempimenti eccessivi ed errori

umani.I diversi colori del display indicano rapidamente se la pesatura rientra o meno nelle tolleran-ze consentite.

Al di sopra del limite di tolleranza

Entro il limite di tolleranza

Al di sotto del limite di tolleranza

www.mt.com/pro

Guida GRATUITA: Taratura del sensore di pHVeloce, semplice e senza errori

I sistemi di misura di pH con tecnologia Intelligent Sensor Management (ISM®) riducono sensibilmente la necessità di manutenzione, con un notevole risparmio di tempo nei punti di misura.

Scoprite nella nostra nuova guida tutto quello che occorre sa-pere per ottenere il massimo dai propri sensori di pH.

c www.mt.com/ISM-calibration-guide

Sempre all’avanguardia con METTLER TOLEDO

Per saperne di più

Mettler-Toledo S.p.A.Via Vialba, 4220096 Novate Milanese (MI)Phone: +39 02 333 321 Fax: +39 02 356 29 73E-Mail: customercare.italia@mt.com

Mettler-Toledo AGProcess AnalyticsIm Hackacker 15 CH-8902 UrdorfSvizzera