Sched Evi Otto
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IL PROCESSO STANDARD
Z IN CA T URA A S ECCO
Con t ro llo e Ca rico
Sgrassagg io
De ca p a g g io
La v a g g io
Flussaggio
Ess ica z ion e
Im m ers ion e n e llo z in co
Ra f f r ed d a m e n t o
Scarico
Isp ez ion e
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IL PROCESSO STANDARD
Con t ro llo e ca rico
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Viene effettuata unadeguata analisi dello stato dei pezzi per accertarsi che: siano stati eseguiti i fori di sfiato e di drenaggio dello zinco siano stati eliminati residui di vernice e scorie di saldatura che non vanno v ianella preparazione successiva della superficie
Inoltre si valutano le condizioni della superficie dei pezzi per lottimizzazionedei tempi di pretrattamento.
Sgrassagg io
Lo sgrassaggio si effettua con tensioattivi detergenti in acqua.Elimina gli oli di lavorazione ed il grasso.
Se la soluzione acida si pu non effettuare il lavaggio prima del decapaggio acido.
Deca p a g g io
La ruggine e gli ossidi presenti sulla superficie dei pezzi assieme alla calamina vengono discioltiper azione chimica degli acidi inorganici.
In prevalenza si utilizza acido cloridrico circa al 17 - 18% vol.
Il tempo di permanenza dipende dalle condizioni superficiali e dallo spessore delle lamiere:per s 2 mm t 30 m
s > 5 mm t 2 h
La v a g g io
Assolve allo scopo di e lim inare i res idui di Fe e degli altri inqu inanti presenti su lla superficie.
Mediante il lavaggio a pH 6 6.5 e lutilizzo di NH 3come tampone, si controlla meglio il pH della
soluzione del flussante usato nello step successivo.
Flussaggio
Il flussante una soluzione d i: Cloruro di zinco ZnCl2 Cloruro ammonio NH4Cl Sali doppi del tipo ZnCl2 - NH4Cl - 2H2O
Protegge il metallo da ogni rischio di ossidazione a ttraverso la formazione di uno strato continuo,riducente il metallo.
Abbassa la tens ione superfic iale de llo zinco permettendo che esso giunga durante limmersionein tutti i punti del manufatto.
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IL PROCESSO STANDARD
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Ess ica z ion e e p rer isca ld o
Alluscita da lla vasca di f lussaggio i pezzi vengono essiccat i e prer isca ldat i a lla temperatura di120C circa.
Im m ers ion e n e llo z in co f u so
I pezzi vengono calati in vasca:
il ferro si libera dei sali di flussaggio che scorificano sulla superficie del bagno; i pezzi, completamente ridotti, si bagnano con lo zinco; sulla superficie avviene la razione metallurgica di formaz ione dello strato.
Lo z in co in v a sca
La temperatura di processo di circa 450C.
Il bagno di zinco non contiene pi dell1.5% di impurit ad eccezione ovviamente del ferro.
Lo zinco usato pu essere quello elettrolitico puro al 99.995% con aggiunta di piombo fini all1%,oppure zinco al 98,5%.
In ogni caso si pu aggiungere alluminio per lo 0.001 - 0.01% per proteggere la brillantezza della
zincatura appena effettuata e fluidificare il bagno.
Lisp e z ion e ed il con t ro llo
Alla fine de l c iclo di lavorazione lo zincatore controlla la qualit de l r ives tim ento e gli spessori.
Lo zincatore provvede alla riparazione di eventuali difetti ed al rivestimento di eventua li aree nonricoperte, a condizione che g li interventi rispettino la norma ISO 1461 altrimenti riprocessa il
materiale.
La s t ru t t u ra d e l r iv e s t im en t o
La reazione Zn-Fe avviene a 440C;essa continua anche dopo limmersionefino ai 200C.
Il rivestimento si forma con pochi minuti
di immersione.
UNI EN ISO 1461prevede uno spessore di rivestimentodi almeno 85 m m S
pessoredel
rivestimento
h strato Eta
100% Zn
z strato Zeta
94%Zn+6%Fe
strato Delta90% Zn+10%Fe
strato Gamma
75%Zn+25%Fe
acciaio base
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Reg ole b a s ila r i
praticare con diligenza le aperture ed i fori di sfiato e drenaggio dei manufatticon profili concavi
fornire una tolleranza pari a 4 volte lo spessore della zincatura sulle parti filettate
prevedere 1 mm tra le superfici combacianti
evitare le superfici sovrapposte.
In caso contrario, assicurarsi di seguire le istruzioni sulle aperture di sfiato.
IL PROGETTODEL MANUFATTO
Per ev ita re d i fe t tos i t:
non usare leghe a basso punto di fusione per le saldature
non usare vernici anti spruzzo contenenti silicio
rimuovere qualsiasi segno di vernice e non utilizzare pennarelli per segnare i pezzi
rimuovere la sabbia dagli stampi per la fusione
Per limitare le difettosit:
predisporre il manufatto per la sollevazione e la rotazione con punti di aggancio
sicuri evitare di rendere le strutture molto rigide su un piano e non su un altro
evitare grandi aree di spessore sottile prive di supporto
Per evitare deformazioni:
I f or i d i s f ia t o e d ren a g g io
Nella esecuzione dei manufatti occorre che il
fornitore rispetti scrupolosamente le indicazioni
sul le dimensioni e sul la posizione dei for i
raccomandati dalle norme.
Controllate i fori di sfiato: unadisattenzione pu costare cara!
MISURA
TUBO
(mm)
DIAMETRO
MINIMO DEL
FORO DI
DRENAGGIO (mm)
150
10
12
16
20
25
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I f or i e le a p er t u re : d ov e?
IL PROGETTODEL MANUFATTO
Per i l d re n ag gio del lo z in co:
La scia r e sp a z io t ra le f la n g e d ir in f orz o e le lem ent o p r inc ipa le .
Usar e r infor z i in t ern i de i pr of i lia dop p ia T o ad U sm ussa t i .
Usare squ adre t t e d i r in f orz o t rap ia s t r a e co lo n n e sm u ssa t e a g li a n g oli
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I f or i e le a p er t u re : d ov e?
IL PROGETTODEL MANUFATTO
Per u na z inca tu ra m ig liore .
Van no p ra t ica t i for i in t u t t ele sez ion i che po t reb ber o darean che la m in im a r it en z ione d i z inco .
Ne lle p a r t i ca v e i d ia f ra m m id o v r a n n o e s s e res ia sm ussa t i che fora t i.
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Per la s icurez z a .
ATTENZIONE
Una mancanza potrebbe ancheprovocare una esplosione.
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Ev it a re le r it en z ion i d i a cid o
IL PROGETTODEL MANUFATTO
Irrigidire cosi le sezioni con piastre
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Dare il corretto drenaggio
ad ogni foro
Prevedere sempre un foro
tra due superfici affacciate.
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A sse m b la g g io
IL PROGETTODEL MANUFATTO
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Progettare in modo che il manufatto non sia soggetto, per quanto possibile, a
saldature dopo la zincatura.
Progettare in modo da evitare il taglio dopo la zincatura.
In ogni caso, trattate le superfici scoperte con una vernice ricca di zinco se
lintervento in loco necessario.
Assemblare le parti in acciaio zincato, di preferenza mediante bullonatura.
La b u llo n a t u ra
I bulloni sono preferibili per lassemblaggio di strutture zincate.
Sono reperibili sul mercato bulloni di serie zincati a caldo da M8 in su.
Per i punti critici si possono anche ottenere bulloni speciali con dimensioni
molto grandi.
Lo spessore dello zinco regolato dalla normaUNI EN ISO 1461
La norma di prodotto cheregola la zincatura per labulloneria la UNI 3740
Diametro (mm)
20
da 6 a < 20
< 6
Spessore del rivestimento ( m)
45
35
20
Il b u llon e z in ca t o a ca ld oNon tutti i bulloni definiti zincati sono s tati immersi nello zinco fuso: la differenza ne llo spessore
e nella durata della protezione.
Tipo di rivestimento
Placcato con zinco elettroliticamente
Sherardizzato
Zincato a caldo
Spessore tipico ( m)
Da 5 a 10
Circa 15
Circa 50
Comparazione
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For i d i sf ia t op e r su p er f ici
sov rappos t e .
T ip i d i in t a g lioda p ra t icare per il d ren ag g io .
PROGETTAZIONEDEI MANUFATTI
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For i d i sf ia t oe d re na gg io d is t ru t tu re tub o lar i.
Per ev ita rer i t enz ion id i a cid o.
PROGETTAZIONEDEI MANUFATTI
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EVITARE
PREFERIRE
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Fora tu re p er d iv er si t ipi d i
p ro f ili f is sa t ia b as i p ian e .
Bo rd ia r ro tonda t i .
PROGETTAZIONEDEI MANUFATTI
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O r i e n t a m e n t odu ran t e la
z in ca t u ra .
FORI DI SFIATO
EVITARE PREFERIRE
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Zin ca t u rad i p a n n elli p ia n i.
For i ed ap er t ur edi s f ia ton e i cilin d ri.
PROGETTAZIONEDEI MANUFATTI
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Ca vit chiu se .
Zin ca t u ra
so lo e s te r na .
PROGETTAZIONEDEI MANUFATTI
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EVITARE
PREFERIRE
TUBI PER LO SFIATO DELLARIA ESPANSA.
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PROGETTAZIONEDEI MANUFATTI
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Sa lda tura
La saldatura va eseguita prima della verniciatura senza utilizzo di vernici antispruzzo contenenti
silicone.
Se proprio dovete saldare su acciaio zincato seguite queste semplici regole:
Utilizzate un processo di saldatura a fusione.
Preventivate pi schizzi di saldatura quando saldate con CO2.
Preventivate una minore velocit di saldatura.
Lasciate uno spazio pi ampio del solito nelle giunzioni di testa per permettereuna penetrazione completa.
Utilizzate un voltaggio e un a rco pi piccolo del solito.
Spostate lelettrodo avanti e indietro per facilitare levaporazione dello zinco prima della
saldatura vera e propria.
Pulite la parte e riparate il rivestimento appena possibile con una vernice ricca
di zinco.
Rip a ra z ion i d e l r iv e s t im en t o
Ci pu talvolta essere lesigenza di dover effettuare dei tagli, saldature o delle abras ioni sul
manufatto zincato, oppure il rivestimento pu essere danneggiato accidentalmente.
Lazione elettrochimica del rivestimento di zinco in grado di proteggere dalla corrosione anche
piccole aree scoperte a causa di danni accidentali. Su aree pi estese, con danni da saldatura,
fiamma ossidrica, abrasione, occorre riparare comunque il rivestimento Passare con la spazzola rigida sulla zona danneggiata ed applicare pi mani di
vernice allo zinco fino ad ottenere uno spessore di 30m superiore al rivestimento
originario.
Passare con la spazzola rigida sulla zona danneggiata, riscaldarla con un cannello
per saldare e usare una lega basso fondente adatta fino allo spessore originario.
Sabbiare o abradere la zona danneggiata e metallizzare con zinco fino a uno
spessore di 30m superiore allo spessore originario.
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La n orm a in t e rn a z ion a le d i r if e r im en t o p er la
z in ca t u ra a ca ld o la
LE NORMEUNI EN ISO 1461
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Prod ot t o a f f ida bile d a for n itor i a f f ida bili
Per realizzare una zincatura ottimale necessaria la collaborazione tra
zincatore, progettista e costruttore.
Massima attenzione nello specificare i requisiti delle singole applicazioni.
La norma di riferimento per la zincatura la
UNI EN ISO 1461
Norma UNI
UNI EN ISO 1461
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LE NORMEUNI EN ISO 1461
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Definiscono la zincatura come formazione di un rivesti-mento di Zn e/o di lega Fe-Zn su oggetti di ferro ed
acciaio, ottenuta immergendo lacciaio trattato o laghisa nello zinco fuso.
Definiscono lo spessore del rivestimento in base allaseguente tabella:
Cosa il p rod o t to a n orm a?
Spessore
dellacciaio (mm)
Acciaio 6 mm
Acciaio 3 a < 6 mm
Acciaio 1.5 a < 3 mm
Acciaio < 1.5 mm
Fusioni 6 mm
Fusioni < 6 mm
Minimo spessore locale
del rivestimento ( m)
70
55
45
35
70
60
Minimo spessore medio
del rivestimento ( m)
85
70
55
45
80
70
Spessore(mm)
diametro 20 mm
diametro 6 a < 20 mm
diametro < 6 mm
Minimo spessore localedel rivestimento ( m)
45
35
20
Minimo spessore mediodel rivestimento ( m)
55
45
25
Spessore(mm)
3
< 3
Minimo spessore localedel rivestimento ( m)
45
35
Minimo spessore mediodel rivestimento ( m)
55
45
Definiscono lo spessore del rivestimento sui componenti filettaticentrifugati secondo la seguente tabella:
Definiscono lo spessore sugli altri elementi centrifugati secondola seguente tabella:
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Lo zincatore se non informato precedentemente d per scontato chelacciaio abbia delle caratteristiche tali da poter essere zincato senzaparticolari accorgimenti.
Il com p it o d e l com m it t e n t e
I dati che potrete fornire, o che vi verranno richiesti sono iseguenti:
La composizione dellacciaio.
Lidentificazione delle superfici significative.
I disegni indicanti i punti dove la ruvidit superficiale
potrebbe interferire con luso previsto. Un campione della finitura richiesta.
I requisiti per pretrattamenti speciali.
I requisiti speciali riguardo lo spessore del
rivestimento.
Se accettabile un rivestimento centrifugato
(lo zincatore vi chieder informazioni al riguardo inogni caso se prevede problemi dovuti alla zincatura diparti piccole).
I requisiti speciali per la riparazione.
Se voi, in quanto cliente, volete effettuareunispezione in fabbrica.
Se richiesto o meno un certificato di conformit.
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Nel processo di zincatura si utilizza zinco fuso a circa 450C. Tuttaviase il manufatto non correttamente progettato e realizzato si possonocorrere dei rischi.
fondamentale rispettare le norme.
S ic ure z za
Garantire lo zincatore
Le misure di sicurezza da adottare sono le seguenti:
Applicare sempre i fori di sfogo e di scarico nei luoghiindicati nel Documento Informativo del progettista e delcostruttore.
Non consegnate mai allo zincatore una sezione cavasenza sfiati.
Consultare lo zincatore riguardo al progetto, qualora siabbiano dei dubbi.
Considerare le misure di sicurezza gi nella fase diprogettazione.
Ricordare che le esplosioni in un impianto di zincaturapossono causare lesioni mortali.
Inoltre in caso di incendio
importante sapere che il metallo zincato:
Non brucia. Non protegge lacciaio dallincendio in alcun modo. Non libera fumi tossici. Non mette in pericolo le squadre dei pompieri.
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LE NORMEUNI EN ISO 1461
S ic ure z za
Come maneggiare e lavorare la zincatura
Ed inoltre
Le misure di sicurezza da adottare quando si maneggia lacciaiozincato sono le seguenti:
Non toccare mai lacciaio appena zincato a mani nude. Indossare guanti da lavoro di buona qualit per maneg-
giare lacciaio appena zincato. Ispezionare lacciaio per verificare che non vi siano
sbavature o sporgenze affilate prima di procedereulteriormente.
Rimuovere le sbavature e le sporgenze affilate con unalima a grana grossa.
Le misure di sicurezza riguardo al taglio e alla saldatura dellacciaiozincato sono le seguenti:
Rimuovere il fumo dal luogo di saldatura.
Areare accuratamente il luogo di lavoro. Non inalare mai il fumo che si crea sopra il taglio o la
saldatura. Consultare il medico nel caso sia stato inalato troppo
fumo. Riferire al medico che avete inalato fumi di zinco. Mostrare il presente Documento Informativo sulle misure
di sicurezza al medico.