SCAMBIATORI DI CALORE HEAT EXCHANGERS AND PRESSURE · PDF fileSCAMBIATORI DI CALORE HEAT...

SCAMBIATORI DI CALORE

HEAT EXCHANGERSAND PRESSURE VESSEL

FLOVEX S.p.A.20064 GORGONZOLA (MI) - ITALY

Via C. Porta, 5/11Tel.: +39 02 9512611 r.a. - Fax: +39 02 95126139

e-mail: [email protected] - www.flovex.it

Profiloaziendale

FLOVEX S.p.A. Apparecchi per la soluzione di ogni problema di scambio termico

Fin dalla sua fondazione, 1977,la FLOVEX ha operato conprofessionalità nel campo degliscambiatori di calore. Nel mon-do stanno funzionando più di100.000 impianti che utiizzanoscambiatori FLOVEX. Una fortetendenza a seguire le richiestedel mercato e dei Clienti hapermesso a FLOVEX di espan-dersi durante gli anni sia inItalia che in vari Paesi europeidistinguendosi per la sua altaqualità (ISO 9001).

Particolare cura è posta nella progettazio-ne termodinamica. La FLOVEX è membrodell'Istituto Heat Transfer Research Inc.(USA) ed utilizza le più sofisticate tecnichedi analisi per ottimizzare la scelta di ognitipo di scambiatore. La vasta gamma diprodotti (scambiatori a fascio tubiero,scambiatori ad aria, scambiatori a piastre,condensatori, riscaldatori) consentono aFLOVEX di soddisfare le esigenze di ogniCliente. Tutti gli scambiatori vengonoprodotti sia in versione standard FLOVEX,sia secondo normative (TEMA, API, ecc.).

La sede amministrativa e lo stabilimentodella Flovex sono ubicati nell'immediatohinterland milanese e precisamente a:

20064 GORGONZOLA (MI) - ITALYVia C. Porta, 5/11Tel. 02 9512611 - Fax 02 95126139e-mail: [email protected]

Certificazioni

FLOVEX S.p.A.20064 GORGONZOLA(MI) - ITALYVia C. Porta, 5/11Tel. 02 9512611Fax 02 95126139e-mail: [email protected]

Dal 1993 stiamo adottando unaprocedura di qualità, che soddisfai requisiti fissati nelle specificheASME VIII e le cui regole sonoindicate nel relativo manuale.Dal 1996 abbiamo incominciato asviluppare le procedure per laqualifica aziendale secondo lanormativa UNI EN ISO 9001; taleprocesso è terminato alla fine del1998.Speciali test e processi che nonpossono essere svolti al nostrointerno ed altri, sono effettuatipresso appositi laboratori qualifi-cati.Dal 1999 siamo accreditati dallaAmerican Society of MechanicalEngineers (ASME) a costruire estampare i nostri prodotti con lafamosa "U" riconosciuta in tutto ilmondo.

ASMECertifications

WHAT IS ASME?Founded in 1880 as the AmericanSociety of Mechanical Engineers,today ASME International is anonprofit educational and technicalorganization serving a worldwidemembership of 125,000:conducts one of the world's largesttechnical publishing operations.holds some 30 technicalconferences and 200 professionaldevelopment courses each yearsets many industrial andmanufacturing standards.The work of the Society isperformed by its member-electedBoard of Governors and through itsfive Councils, 44 Boards andhundreds of Committees in 13regions throughout the world. Thereare some 400 sections servingASME's worldwide membership.More than 90 countries use the 600codes and standards fixed by ASMEInternational. Development of theseinternationally accepted codesconforms to the procedures set bythe American National StandardsInstitute (ANSI - www.ansi.org).These standards are authoritativetechnical guidelines for promotingsafety, reliability, productivity andefficiency in many types of industry.These guidelines often becomemeans for satisfying bothcommercial and governmentprocurement requirements.

WHAT IS THE ASME Code?One of the most important sectionsrefers to the ASME Boiler andPressure Vessel Code (Flovex fieldof operations), Section VIII, Division1, that gives a detailed list of thestandards used in the design,manufacture and testing of pressurevessels.

WHAT IS A "U" Stamp?The American Society ofMechanical Engineers (ASME -www.asme.org) certifies a companyand plant location as being capableof designing and manufacturingpressure vessels in line with thestandards of the ASME Code(specified above).Once this is achieved, the companyis authorized by ASME to place a"U" on the codeplates certifying thatthe particular vessel has met therequirements of the ASME Code.This certification is verified by athird-party or outside inspectionagency and is renewed every threeyears; it isd also audited on a yearlybasis. The ASME certificationissued to Flovex provides a level ofassurance to all current or potentialcustomers that FLOVEX adheres tothe established and internationallyaccepted standard.

FLOVEX S.p.A. has the CertificateNumber: 31,030 (MAY 20, 1999)

Prodottistandard

Nella progettazione degliscambiatori di calore le possi-bili combinazioni di materiali esoluzioni tecniche sono prati-camente inesauribili. Il buonfunzionamento e la durata diuno scambiatore sono legatiad una scelta mirata al tipo diapplicazione.L'impiego di TUBI ALETTATIpermette dimensioni di ingom-bro più contenute e quindi unminore consumo di acqua aparità di efficienza. Nel con-fronto con gli scambiatori ditipo tradizionale di piccolodiametro e con gli scambiatoria piastre, l'impiego del tuboalettato si è dimostrato spessouna soluzione vincente sia peri costi che per gli ingombri econ resistenza allosporcamento (durata delloscambiatore) anche 3 voltemaggiore.

Per gli scambiatori di tipo industriale la FLOVEX ha voluto ricer-care il massimo rapporto tra efficienza e robustezza, sono quindiimpiegati per tutti gli scambiatori, nella esecuzione base, TUBIAD ALETTATURA INTEGRALE. Essi sono ottenuti dal tubo lisciomediante deformazione plastica dopo la trafilatura.

Tubi alettati perscambiatori di calore

Nello stesso ingombro c’è unasuperficie 4 volte maggiore.

La pluriennale esperienza FLOVEX di tubi alettati in rame e sueleghe consente di affiancare alla esecuzione base, quando parti-colari condizioni lo impongono, un'ampia gamma di materiali anobiltà crescente in versione liscia oppure alettata.

I TUBI ALETTATI

Prodottistandard

Scambiatore di grande versatilità compat-to efficiente economico. Grande efficienzae versalità. Completa gamma disponibile astock. Impieghi di piccola e mediapotenzialità, con portate olio fino a200 lt/min. Fascio ad alettatura integralecorpo in lega leggera con coperchi dellostesso materiale o di resina rinforzata.

Completa gamma di scambiatori standarda piastra tubiera fissa in diverse configura-zioni di forma e/o materiali. Impieghi dimedia e alta potenzialità peroleodinamica, chimica, recuperoenergetico ecc. Versione base con corpoin acciaio al carbonio, fascio di rame adalettatura integrale e coperchi in ghisa.

Realizzazione a fascio tubiero estraibileanche per potenzialità molto elevate.Completa possibilità di pulizia durante lamanutenzione Unità predisegnate concomponenti quasi tutti a stock per portateanche molto elevate.

Scambiatore a testa flottante di contenutedimensioni per risolvere i problemi di ALTATEMPERATURA laddove non si puòutilizzare la costruzione più semplice contubi a U (KE) e le portate sono basse.Componenti standard da stock.

Scambiatori realizzati in accordo allenorme internazionali TEMA-ASME eTEMA "U" STAMPED. Ampia scelta deimateriali e delle configurazioni. Coperchiflangiati. Collaudi certificati da LL.RR. - BV- DNV ecc.

Scambiatori di calore in esecuzioneduplex, con valvole deviatrici a 3 vie.Progettazione e costruzione in accordocon le norme TEMA - ASME - API.

Prodottistandard

Scambiatori per montaggio in serbatoio edesterno. Totale assorbimento delloSTRESS TERMICO mediante il fascio aspirale flottante ottenuto con tubo di ramealettato ad alta efficienza.

Resistenze in ferro per riscaldare olio(max ISO VG 68).Potenza resa circa 2.5 W/cm2 a 230-400V;altre tensioni e viscosità a richiesta. Co-perchio di protezione dei collegamenti ingomma con protezione IP 54. Versione dainserire direttamente nel serbatoio oppurein un corpo con uno o più elementi riscal-danti.

Scambiatori aria/olio con massa radiantein alluminio. Prodotti in una completa seriedi modelli con differenti potenzialità emotorizzazioni. Possibili esecuzioni spe-ciali con motori antideflagranti.

Scambiatori con raffreddamento ad ariaper fluidi e gas in pressione fino a 20 barGdi esercizio. Costruzione standard conalette in alluminio e tubi di rame. Comple-ta gamma disponibile da stock. Realizza-zioni speciali di grandi unità multiple delmodulo standard.

Scambiatori con raffreddamento ad ariaper ambienti pericolosi e in applicazionigravose. Realizzazione secondo normeASME - API con tubi lisci o alettati inacciaio rame, alluminio, inox, ecc.Motorizzazioni in accordo alle normeinternazionali

Prodottistandard

Filtri per la pulizia dell’olio dalubrificazione in accordo alle normeinternazionali ASME VIII Div. 1 e API 614.Collaudi certificati da Enti terzi estampigliatura U-STAMP.Cartucce filtro dei più qualificati costruttori

DFDF XX

Dettagli tecnici

ST80 COMPATTO - EFFICIENTE - ECONOMICO

1 Controflange SAE per un più facile montaggio 2 Targa di identificazione, ogni scambiatore è collaudato 3 Tubi ad alettatura integrale 4 Connessioni filettate o flangiate, ampie dimensioni per minori cadute di pressione 5 Minor numero di tubi, maggiore facilità di pulizia 6 Sistema di tenuta brevettato "Elastic Joint" contro shock termici e colpi d'ariete 7 Piastra tubiera in INOX 316 per qualsiasi problema di acqua 8 Piedi di fissaggio posizionati a 90 gradi 9 Coperchi in materiale sintetico rinforzato, resistenti alla corrosione10 Bocche di collegamento con bussole incorporate nel coperchio

BP Tipica piastra tubiera flottante1 Corpo2 Anello3 Guarnizione4 Piastra tubiera5 Coperchio6 Tubo scambio

TW Coperchi flangiatie/o filettati in carbon steelo inox. Costruzione anchestandard FLOVEX

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Tipica piastra tubiera fissa1 Corpo2 Piastra tubiera3 Coperchio4 Guarnizione5 Tubo di scambio

Tipica piastra tubiera flottante1 Corpo2 Anello3 Anello spia4 Coperchio5 Guarnizioni6 Piastra tubiera7 Tubo scambio

Dettagli tecnici

Prodottispeciali

Scambiatore U-stamp con giuntodilatatore Condensatore

vaporemanicotti

Scambiatori per le tenute in accordoalle API 682

Polmone smorzatore per alta pressionecollaudo U-stamped Ente terzo

Condensatorevaporemanicotticoncertificazionenavale

Recuperatore ad aria per fumi di processo

Prodottispeciali

Condensatorevaporemanicotti

Filtro duplexper olio

Unità duplexdi scambiatori

Batteria diriscaldamentoolioa due stadicon motorein stand-by

Batteria di riscaldamento aria a due stadicon vapore

Sistemidi calcolo

Tutte le richieste d'offerta vengono sviluppatedal nostro ufficio tecnico mediante un softwareinterno sviluppato e collaudato negli anni. Perapplicazioni critiche o contenenti gas si utilizzail software dell'Heat Transfer ResearchIncorporated (HTRI www.htri-net.com) di cuisiamo membri e grazie al cui supporto siamocostantemente informati sullo stato dell'artedello scambio termico.

Tutti gli apparecchi standard sono predisegnatie costruiti rapidamente con componenti disponi-bili a magazzino. Per gli scambiatori TEMA ,partendo dalla specifica termodinamica, si ottie-ne il design finale con i più moderni sistemiCAD permettendo di ottenere veloci approva-zioni mediante l'invio per e-mail di disegnicostruttivi.

Infine, gli scambiatori vengono assemblati dasaldatori certificati ASME e subiscono tutti icontrolli non distruttivi imposti dal codice e con-cordati nell'ordine, nonché un test idraulico.Prima di apporre la targa FLOVEX viene fattaun ulteriore ispezione finale ed in accordo alnostro sistema di gestione della qualità ognicomponente viene approvato.

Referenze

ABB

ANSALDO

ARABIAN GULF

DALMINE

DANIELI

DROPSA

ENEL

EUROTECNICA

FINCANTIERI

FLUOR DANIEL-PHILLIPS

INNSE

LUCCHINI

NEUMANN & ESSER

NUOVO PIGNONE

OLAER INDUSTRIES

PIANIMPIANTI

REPCO

SIAD

SULZER-DE PRETTO

TECHINT

TERMOKIMIK

TOSCO REFINING COMP.

WORTINGTON

Piemonte - Valle d’AostaFLUID TECHNOLOGYVia Reduzzi, 9 - 10134 TORINOTel. 011-3190588 - Fax 011-3186822E-mail: [email protected]

LombardiaSELETECVia L. Da Vinci, 21E20060 CASSINA DE' PECCHI - MilanoTel. 02-95341336 - Fax 02-95341352E-mail: [email protected]

Veneto - Trentino Alto AdigeTECNOLOGIE E SERVIZIVia Roma, 20/A31032 CASALE SUL SILO - TVTel. 0422-820920 - Fax 0422-821131E-mail: [email protected]

Friuli Venezia GiuliaTECNOFLUIDVia Rossetti, 59 - 34142 TRIESTETel. 040-662690 - Fax 040-362940E-mail: [email protected]

LiguriaMEDITER sasVia Piave, 7 - 16145 GENOVATel. 010-369041 - Fax 010-3690459E-mail: [email protected]

Emilia RomagnaBENVENUTI RAPPRESENTANZEVia G. Rivani, 33 - 40138 BOLOGNATel. 051-533007 - Fax 051-6010482E-mail: [email protected]

Organizzazionecommerciale

italiana

CampaniaATEC sasVia G. Nicotera, 10 - 80132 NAPOLITel. 0347-8632765 - Fax 081-7284922E-mail: [email protected]

Organizzazionecommerciale

estero

GERMANIA - WIDLER GmbH -Neusser Str. 13 - 41061 MONCHENGLADBACH 1Tel. 0049/2161/960287 - Fax 0049/2161/960289

SPAGNA - OLAER OILTECH IBERICA S.A. -Travesia Industrial 29 - L’HOSPITALET DE LLOBREGAT - 08907 BARCELLONA -Tel. 0034/93/3361412 - Fax 0034/93/3357186

FRANCIA - OLAER INDUSTRIES S.A. - 16 Rue De Seine - 97200 COLOMBESTel. 0033/1/41191700 - Fax 0033/1/41191720

SVIZZERA - OLAER SCHWEIZ A.G. - Bonnstrasse 3 - 3186 DUDINGENTel. 0041/26/4927000 - Fax 0041/26/4927070

AUSTRIA - OLAER SPEICHER TECHNIK GESELLSCHAFT GmbH -Haiderstrasse 38 - 4052 ANSFELDEN -Tel. 0043/7229/80306 - Fax 0043/7229/8030621

BELGIO - S.A. OLAER BENELUX N.V. - Doornveld 4 - 1731 ZELLIKTel. 0032/2/4661515 - Fax 0032/2/4661624

OLANDA - OLAER NEDERLAND B.V. - P.O. BOX 75 - 4840 AB PRINSENBEEKTel. 0031/76/5412453 - Fax 0031/76/5411502

INGHILTERRA - OLAER FAWCETT CHRISTIE HYDRAULICS Ltd.Sandycroft Industrial Estate Chester Road Sandycroft - DEESIDE CLWYD CH5 2QPTel. 0044/1244/535515 - Fax 0044/1244/533002

AUSTRALIA - OLAER FAWCETT CHRISTIE HYDRAULICS Ltd. - 13 Boola Place- CROMER NSW 2099 - Tel. 0061/2/99816888 - Fax 0061/2/99816144

REP. CECA - OLAER CZ s.r.o. - Videnska 125 - 63900 BRNOTel. 00420/5/47125601 - Fax 00420/5/47125600

GRECIA - INDUSTRIAL TECHNOLOGIES S.A. - 33 Ioanninon Str. - GR 104 44 ATENETel. 0030/1/5151723 - Fax 0030/1/5151725

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FLOVEX S.p.A. - 20064 GORGONZOLA (MI) - Via C. PORTA 5/11 - TEL. 02-9512611 - FAX 02-95126139

SCAMBIATORIHEAT EXCHANGERS

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FLOVEX S.p.A.Via C. Porta, 5/11 - 20064 GORGONZOLA (MI) - ITALYTel.: + 39 02 9512611 r.a. - Fax: +39 02 95126139e-mail: [email protected] - www.flovex.it

SCHEDE TECNICHE PRODOTTIPRODUCTS DATA SHEETS



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A4 Bergamo

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FLOVEX S.p.A.Via C. Porta, 5/1120064 GORGONZOLA (MI) - ITALYTel.: +39 02 9512611 r.a. - Fax: +39 02 95126139E-mail: [email protected] - www.flovex.it

La FLOVEX nello stabilimento di Gorgonzola, alle portedell’hinterland di Milano, realizza, con le più aggiornatetecnologie e materiali, esclusivamente apparecchi per lasoluzione di ogni problema di scambio termico.

In the factory at Gorgonzola, just outside the doors of Milan,FLOVEX solves almost all problems of heat transfer, usinguptodate tecnologies and materials.

ORGANIZZAZIONE COMMERCIALE EUROPEAEurope sales organization

GERMANIA - WIDLER GmbHNeusser Str. 13 - 41061 MONCHENGLADBACH 1Tel. 0049/2161/960287 - Fax 0049/2161/960289

SPAGNA - OLAER OILTECH IBERICA S.A.Travesia Industrial 29 - L’HOSPITALET DE LLOBREGAT08907 BARCELLONATel. 0034/93/3361412 - Fax 0034/93/3357186

FRANCIA - OLAER INDUSTRIES S.A.16 Rue De Seine - 97200 COLOMBESTel. 0033/1/41191700 - Fax 0033/1/41191720

SVIZZERA - OLAER SCHWEIZ A.G.Bonnstrasse 3 - 3186 DUDINGENTel. 0041/26/4927000 - Fax 0041/26/4927070

AUSTRIAOLAER SPEICHER TECHNIK GESELLSCHAFT GmbHHaiderstrasse 38 - 4052 ANSFELDENTel. 0043/7229/80306 - Fax 0043/7229/8030621

BELGIO - S.A. OLAER BENELUX N.V.Doornveld 4 - 1731 ZELLIKTel. 0032/2/4661515 - Fax 0032/2/4661624

OLANDA - OLAER NEDERLAND B.V.P.O. BOX 75 - 4840 AB PRINSENBEEKTel. 0031/76/5412453 - Fax 0031/76/5411502

INGHILTERRAOLAER FAWCETT CHRISTIE HYDRAULICS Ltd.Sandycroft Industrial Estate Chester Road SandycroftDEESIDE CLWYD CH5 2QPTel. 0044/1244/535515 - Fax 0044/1244/533002

AUSTRALIA -OLAER FAWCETT CHRISTIE HYDRAULICS Ltd.13 Boola Place - CROMER NSW 2099Tel. 0061/2/99816888 - Fax 0061/2/99816144

PEP. CECA - OLAER CZ s.r.o.Videnska 125 - 63900 BRNOTel. 00420/5/47125601 - Fax 00420/5/47125600

GRECIA - INDUSTRIAL TECHNOLOGIES S.A.33 Ioanninon Str. - GR 104 44 ATENETel. 0030/1/5151723 - Fax 0030/1/5151725



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Fin dalla sua fondazione, 1977, la Flovexha operato con professionalità nel campodegli scambiatori di calore.

Nel Mondo stanno funzionando più di100.000 impianti con scambiatori Flovex.

Una forte tendenza a seguire le richiestedel mercato e dei clienti ha permesso a Flovexdi espandersi durante gli anni sia in Italia chein vari Paesi europei distinguendosi per la suaalta qualità (ISO 9001).

Particolare cura è posta nello sviluppodella progettazione termodinamica. La Flovexè membro dell'Istituto Heat Transfer ResearchInc. (USA) ed utilizza le più sofisticatetecniche di analisi per ottimizzare la scelta diogni tipo di scambiatore.

La vasta gamma di prodotti (scambiatori afascio tubiero, scambiatori ad aria, scambiatoria piastre, condensatori, riscaldatori, filtri per olio)consentono a Flovex di soddisfare le esigenzedi ogni Cliente. Tutti gli scambiatori vengonoprodotti sia in versione standard Flovex, siasecondo normative (PED, TEMA, API, ecc).

I dati indicati in questo catalogo non sonoimpegnativi, e la Flovex allo scopo di migliorare lapropria produzione si riserva il diritto di apportaremodifiche in qualsiasi momento e senza alcun preavviso.

È vietata ogni riproduzione anche parziale dellefigure e testi senza nostra autorizzazione.

Since its foundation 20 years ago, Flovexhas been operating with authority in the fieldof heat exchangers.

More than 100.000 Flovex heat exchangersare working in the world.

A strong orientation to the market and tocustomer requirements has allowed Flovex toexpand over the years both on the nationalterritory and in various European countrieswith a continuous track record of high quality(ISO 9001).

Particulary care is taken in developping thethermodynamic project. Flovex is a memberof Heat Transfer Research Inc. (USA) andemploys the most advanced instruments tomake the best choise of any type of coolers.

The wide range of manufactured products(shell and tube heat exchangers, fan coolers,plate coolers, condensers, heaters, oil filters)puts Flovex in the position to meet the heatexchange needs of almost every Customer.All products are manufactured both in Flovexown versions and in standard (PED, TEMA,API, etc.) versions.

The information shown in this catalogue are notbinding and in order to improve production, Flovexreserves the right to make any changement (includingsizes) considered necessary at anytime and withoutprevious notice.

Any reproduction (also partial) of figures and texts isforbidden without our authorization.



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Scambiatore standard. Grande efficienza e versalità. Completa gamma disponibile a stock.Impieghi di piccola e media potenzialità, con portate olio fino a 200 lt. Corpo in lega leggera.Fascio ad alettatura integrale.Standard exchanger with great versatility and efficiency. All models ready on stock. Used forsmall and medium cooling capacity, oilflow up to 200 (lit/’). ShelI in light alloy integrallyfinned tubes.

Completa gamma di scambiatori in diverse composizioni di forma e materiali. Impieghi dimedia e alta potenzialità per oleodinamica, chimica, recupero energetico ecc. Corpo in accia-io al carbonio. Fascio ad alettatura integrale.Medium and high cooling capacity extremely rugged construction, almost all combination ofmaterials gives versatility to use this type of exchanger from hydraulics, chemicals, to energysaving. Standard with carbon steel shell, integrally finned tubes.

Realizzazione a fascio tubiero estraibile anche per potenzialità molto elevate. Unità predisegnatecon componenti a stock. Portate oltre 500 (Iit/’) e superfici di 1000 m2 e oltre.Pull-out bundle type exchanger of infinite combinations of materials, practically no limits incooling capacity, most components on stock. Flowrates over 500 (lit/’) cooling surface to1000 m2 and over.

Scambiatori per montaggio in serbatoio ed esterno. Totale assorbimento dello STRESSTERMICO mediante il fascio a spirale flottante.lntegrally finned spiral bundles to withstand THERMAL SHOCK, possibility to use outside orinside the tank.

Scambiatori con raffreddamento ad aria per fluidi e gas in pressione fino a 20 (Bar) di eserci-zio. Completa gamma disponibile da stock.Realizzazioni speciali di grandi unità multiple del modulo standard.Aircooled units for liquids and gasses up to 20 (Bar) of pressure. Complete range of standardcoolers on stock. Special big units made to calculation due to modular system.

Scambiatore a testa flottante per risolvere problemi di ALTA TEMPERATURA. Componentistandard da stock.Small floating headed exchanger specially designed to handle HIGH TEMPERATURES.Standardised components from stock.

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Scambiatori realizzati in accordo alle norme internazionali TEMA-ASME, e PED. Ampia sceltadei materiali e delle configurazioni. Collaudi certificati da LL.RR. - BV - NV ecc.Whole range of exchangers built according to A.S.M. E. / T .E.M.A. e PED codes. Materialsaccording to prescriptions, to fluids. Certificates, welders qualifications, according to LL.RR.,BV, NV, etc.

Scambiatori con raffreddamento ad aria per ambienti pericolosi e in applicazioni gravose.Realizzazione secondo norme con tubi alettati in rame, alluminio, inox, titanio ecc.Heavy duty aircooled exchangers to suite most codes, flameproof and hazardous aplications.Made with bare or finned tubes. Materials as carbon steel, copper alloys, stainless or lightalloy to suite most prescriptions.

SCAMBIATORI DI CALORE HEAT EXCHANGERS

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ST 80ST 80• Compatto • Efficiente • Economico• Solid • Efficient • Cheap

Controflange SAEper un più facile montaggio

SAE counterflanges for easierpipe connection

Targa di identificazione,ogni scambiatore è collaudato

Nameplate of identification, eachexchanger is tested

Tubi ad alettatura integrale.Più efficienza, minor consumo

Integrally finned tubes.More efficience, less water

Connessioni filettate o flangiate.Ampie dimensioni per minori cadute di pressione

Threaded or flanged connections oversizedto give less pressure drop at highest flow rates

Minor numero di tubi,maggiore facilità

di pulizia

Less number oftubes, easiermaintenance

Sistema di tenuta brevettato con “Elastic joint”contro shock termici e colpi d’ariete

Patented “elastic joint” inbetween hubs &shellpipe to withstand both thermal shock and

pressure hammering

Piastra tubiera in INOX 316 per qualsiasiproblema di acqua

Stainless AISI 316 tubesheets towithstand most waterconditions

Piedi di fissaggioposizionati su 90°

Rotable supportingfeet adaptable on site

Bocche di collegamento con bussoleincorporate nel coperchio

Inserted metallic connectionsin front cover

Coperchi in materiale sintetico rinforzato,resistenti alla corrosione

Corrosion resistant reinforcedsyntetic covers


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Nella progettazione degli scambiatori di calore le possi-bili combinazioni di materiali e soluzioni tecniche sonopraticamente inesauribili. Il buon funzionamento e ladurata di uno scambiatore sono legati ad una sceltamirata al tipo di applicazione. Per gli scambiatori di tipoindustriale la Flovex ha voluto ricercare il massimo rap-porto tra efficienza e robustezza, sono quindi impiegatiper tutti gli scambiatori, nella esecuzione base, TUBIAD ALETTATURA INTEGRALE.

Essi sono ottenuti dal tubo liscio mediante deformazio-ne plastica: questa lavorazione ne migliora anche lecaratteristiche fisico-meccaniche e la resistenza allacorrosione elettrochimica.L'impiego di TUBI ALETTATI oltre a rendere possibilidimensioni di ingombro più contenute, implica moltepli-ci vantaggi. Grazie ai più favorevoli rapporti di velocitàe coefficienti di scambio, permette un MINORE consu-mo di acqua, alta affidabilità e resistenza allosporcamento.Nel confronto con scambiatori di tubo tradizionale di pic-colo diametro e con gli scambiatori a piastre, l'impiegodel TUBO ALETTATO si è dimostrato soluzione vincen-te sia per costi, ingombri e con resistenza allosporcamento (durata dello scambiatore) anche 3 voltemaggiore.La pluriennale esperienza Flovex nell'impiego di tubialettati in rame e sue leghe consente di affiancare allaesecuzione base, quando particolari condizioni lo im-pongono, una ampia gamma di opzioni con tubi INOX-FERROMONEL nelle tradizionali esecuzioni sia liscieche ad alettatura integrale.GARANZIALa garanzia ha validità di 2 mesi dalla data di conse-gna. La Flovex si impegna a sostituire o riparare i pro-dotti che risultino difettosi, purché non siano stati ma-nomessi e siano stati correttamente impiegati. Le pre-stazioni in garanzia vengono effettuate solo ed esclusi-vamente f.co Flovex. È esclusa da ogni forma di garan-zia il deterioramento provocato da sporcamento, corro-sione, erosione, corpi estranei, vibrazioni e altre causesimilari.

In projecting a good heat exchanger to suit theapplications infinite combinations of materials andtechnical solutions can be used. Good performance andlong lasting life are strictly related to this fact.For industrial applications in Flovex a deep researchhas been made to get the best performance togetherwith rugged longlasting construction. In fact as standard,the choice of the INTEGRALLY FINNED TUBES hasbeen adopted. These tubes are rolled from bare tubesby plastic deformation; with this operation the surfaceincreases about four times, during this procedureincreases the resistance of the tube to corrosion also.The exchanger with such tubes wiIl have smaller size,higher velocities of the water inside the tubes, this meansusing less water, and less fouling due to calcium andother deposits: it means longher life.Using INTEGRALLY FINNED TUBES (with outsidediameter of at least 16 (mm) and over), against otherexchangers using small bare tubes, or plate exchangers,is many times a winning choice as price, sometimes assize, and all times as resistance against fouling

(the average time inbetween necessary cleaning canbe three times longer..!).After many years of experience by Flovex using integrallyfinned tubes in copper and copper alloys, as optional toparticular need or to customers requirement we candeliver with STAINLESS, CARBON STEEL, MONEL andlot's of other materials, finned or bare tubes; projectingalso many different types of exchangers not shown inour standard catalogue.GUARANTEEFlovex guarantee shall extend for a period of twelve (12)months after the shipping date. Flovex shall repair orreplace f.o.b. own plant any parts proven to be defectivewithin the guarantee period. Finished materials andaccessories purchased from other manufacturers,including tubes, are warranted only to the extent of theoriginal manufacturer's warranty. Flovex does not assu-me any responsibility for deterioration of any part or partsof the equipment due to corrosion, erosion, flow inducedtube vibration, or any other causes.

SCAMBIATORIDI CALORE FLOVEX

HEAT EXCHANGERSBY FLOVEX

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Tubi alettati per scambiatori di caloreFinned tubes for heat exchangers

Fascio tubiero costruito con tubi di rame alettatiTube bundle realized with copper finned tubes

Scambiatore tipo WE con fascio tubiero alettatoExchanger WE type with finned tube bundle

Nello stesso ingombro c’é unasuperficie 4 volte maggiore

In the same space the surfaceincreases about four time



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CARATTERISTICHE GENERALIIl Modello ST 80 è l'evoluzione di uno scambiatore di ormaicollaudata produzione: il risultato è un apparecchio che uniscerequisiti di efficienza termica, compattezza ed estremaaffidabilità.Grazie al nuovo sistema di tenuta, brevettato, con interposizionedi un elemento elastico, lo scambiatore ST 80 garantisce ec-cezionale resistenza a shock termici e colpi d'ariete.Particolare attenzione è stata posta al problema corrosione conacque industriali. Lo scambiatore ST 80 dispone di PIASTRETUBIERE INOX AISI 316 in corpo unico con la testata in lega leggera.I coperchi di ingresso ed inversione acqua sono realizzati in resineplastiche rinforzate, resistenti alla corrosione ed alla pressione. L'am-pia gamma di modelli è prevista sia nella versione “A” (per portatemedio basse) che nella versione “B” (per portate alte). Si racco-manda di completare sempre la sigla con l'indice di portata cheviene stampigliato anche sulla testata anteriore oltre che sulla targa.A garanzia di un elevato standard produttivo ogni scambiatoreviene sottoposto ad un “controllo qualità” e ad una prova inpressione prima di essere posto in commercio.

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

FASCIO TUBIEROSono impiegati tubi rettilinei ad ALETTATURA INTEGRALE adalto rendimento, in rame passivato, mandrinati alle piastretubiere. L'alta qualità dei materiali impiegati e le moderne tec-niche di lavorazione garantiscono massima robustezza anchein presenza di vibrazioni e colpi d'ariete.

TESTATESono stampate in lega leggera di “Anticorodal” e comprendo-no sia le piastre tubiere in inox AISI 316, che le connessionilato olio, SAE Ø 11/2”, ampiamente dimensionate per diminuirele cadute di pressione.Il piano flangia con fori passanti consente la possibilità di colle-gamento con flange SAE. Sono disponibili in opzione ancheattacchi filettati GAS o controflange SAE.

MANTELLOIl mantello è costituito da un tubo estruso, calibrato, in legaleggera. Esso è unito alla testata mediante una guarnizione“OR” permanentemente serrata nello scambiatore.

COPERCHIAlle testate sono fissati i coperchi anteriore e posteriore, rea-lizzati in materiale plastico, rinforzato in fibra di vetro con otti-ma resistenza alla pressione ed alla corrosione. Le connessio-ni acqua prevedono attacchi Ø 1/2” BSP mediante manicottifilettati in acciaio stampati assieme ai coperchi.Per evitare danneggiamenti, in fase di montaggio, si racco-manda l'impiego di raccordi con filettatura cilindrica e guarni-zione piana, o sigillanti tipo “Loctite”. Coppia massima diserraggio applicabile = 8 (Kgm). Sono comunque sempre di-sponibili a richiesta anche i coperchi in lega leggera con attac-chi Ø 3/4” BSP.

GENERAL CHARACTERISTICSThe model ST 80 is the result of evolution of this exchanger,giving the most as thermal efficiency, compactness, combinedwith extreme ruggedness.Using our patented system of elastic sealing, the ST 80 hasbecome exceptionally safe against thermal shock andwaterhammering.Particular attention has been taken to one of the greatestproblems as corrosion due to industrial water.The exchanger ST 80 has hight alloy hubs but with STAINLESSAISI 316 TUBESHEETS rolled permanently to hubs.The covers waterside are made in reinforced plastic materialto withstand corrosion, and waterpressure.All range of models have been divided into two types accordingto oilflow. Tipe "A" for low/medium oilflow, type "B" to high oilflow.Our raccomandation all times, to complete signature ofexchanger (letter "A" or "B" to be found on label and stampedpermanently on hubs of each exchanger).To give more guarantee, each exchanger passes a "qualitycontrol" and a hydraulic test before leaving our workshop.

CONSTRUCTION

TUBE BUNDLEINTEGRALLY FINNED, chemically passivated, straight coppertubes rolled into the tubesheets, enshure most efficiency. Thehigh quality of material of the tubes (made with most modernprocedure, tested one-by one) will give our exchanger extrastrenght even under vibration or hammering from circuit.

HUBSPressed in light alloy, type "ANTICORODAL", in one piece withtubesheet in STAINLESS AISI 316 and oilside connection typeSAE to reduce velocity/pressure drop in inlet/outlet even athigher flow.As optional: threaded 11/2” B.S.P. connections, or SAE typecounterflanges.

SHELLCold drawn, calibrated, extruded light alloy tube, at bothextremity one hub, sealed permanently "O" ring.

COVERPlastic material, glass fiber reinforced with 1/2" B.S.P.connection in carbon steel stamped in one piece, to giveexceptional resistance against corrosion, combined with goodmechanical strenght.In order to avoid damages, we raccomend the use of nippleswith cylindrical thread combined with flat gaskets or the use of"Locktite" type sigillant materials. Maximum allowable torquecouple about 8 (Kgm) should be enough. To special requestare all times available light alloy covers with connectionsØ 3/4" BSP.

STSTCOMPATTO - EFFICIENTESCAMBIATORE IN LEGA LEGGERASolid - EfficientLight alloy heat exchanger

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DEFLETTORIRealizzati in lamiera di acciaio con fori muniti di collare.Si adattano con stretta tolleranza sia ai tubi che al mantello,per ottenere la massima efficienza termica.

SUPPORTI DI FISSAGGIORealizzati in lamiera di acciaio stampata, sono posizionabilisulle testate in diversi orientamenti, per facilitare l'installazionedell'apparecchio.

MANUTENZIONEUna corretta scelta tecnica ed adeguate portate dei fluidi sonocondizioni primarie per la “lunga vita” dello scambiatore. Per laserie ST 80 è necessaria solo una pulizia periodica lato acqua.Ciò si esegue facilmente senza dover depressurizzare il latomantello (olio) solo togliendo i coperchi. L'impiego di tubi rettili-nei ad alettatura integrale fa si che si abbia un minor numero ditubi robusti, di maggior diametro, rispetto agli scambiatori tradi-zionali rendendo quindi molto più agevole la pulizia interna tubi(lato acqua) anche usando semplici scovoli. Si raccomanda diporre attenzione nel posizionare le guarnizioni all'atto di rimon-tare i coperchi ed al giusto orientamento dei medesimi.Vedi foglio “USO E MANUTENZIONE”.

GARANZIAOgni apparecchio è garantito contro difetti di fabbricazione odei materiali per la durata di mesi 12.Nessuna garanzia contro la corrosione, vibrazioni eccessive,colpi di ariete, incrostazioni ed errato montaggio.

BAFFLESStamped in carbon steel, with lips around tubes and at outline,to give: better clearances between tubes to baffles, shell tobaffles, for higher efficiency.

FEETStamped in carbon steel, screwed to covers, with possibility ofmultiple orientation to make installation easier.

MAINTENANCEA correct selection by our performance curves and a correctflowrange of fluids, will enshure long, trouble-free life to ourexchanger. Being mostly oilcoolers, our ST 80 will need cleaningonly tubeside (waterside) periodically.This operation can be done without depressurising oilside onlytaking off covers. The use of integrally finned tubes riduces theactual number of tubes that combined with good wallthickness,make even mechanical cleaning extremely easy againsttraditional exchangers.Our only recommandation is to take care of orientation of coversand gaskets after maintenance.See sheet "OPERATING AND MAINTENANCE".

WARRANTYEach exchanger is guaranteed against defects of fabbricationor the materials for 12 months. No guarantee will be hold againstcorrosion, excessive vibrations, pressure hammering, calciumdeposits, and uncorrect installation.

TAGLIAsize8035

8061

8076

8091

A

425

680

830

985

B

285

540

692

845

K

305

560

712

865

Per le curve di rendimento vedi tabella di selezione foglio 2001.134For heat transfer curves see selection tables sheet 2001.134

ESEMPIO CODICE PRODOTTO

example of product code

VECCHIO - old NUOVO - new

ST 8035 - A - 4 ST1 . 8035 . A40000

TEMP. PROGETTO design temperat.

PRESS. PROGETTO design pressure

PRESSIONE PROVA test pressure

DATI DI PROGETTO design data

°CBar G

Bar G

U.M.

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10

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SHELL

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TUBES

STST10

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CARATTERISTICHE GENERALIScambiatori completamente standard, particolarmente indica-ti per impieghi gravosi anche per medie pressioni. La gammaprevista è articolata in molteplici varianti che consentono dirisolvere qualsiasi problema di fluidi e di portata, anche conelevate potenzialità di scambio.Superfici di scambio da 0,3 m2 a 30 m2.Di ciascun modello è prevista una versione "A" per portate me-dio basse, ed una versione "B" per portate alte.

COSTRUZIONE TIPO BASE EM1

FASCIO TUBIEROSono impiegati tubi rettilinei ad ALETTATURA INTEGRALE adalto rendimento, in rame passivato.La mandrinatura dei tubi alle piastre garantisce massima ro-bustezza anche in presenza di vibrazioni.

DEFLETTORIRealizzati in lamiera stampata, con fori muniti di collare perridurre i trafilamenti, e aumentare l'efficenza e la robustezza.

CORPO - PIASTRE TUBIERECompletamente realizzati in acciaio al carbonio, con generosispessori, per resistere anche a severe applicazioni. Le con-nessioni vengono proposte sia con filettature BSP che conflange UNI - SAE - ANSI.

COPERCHIEsecuzione standard in ghisa ad alta resistenza, nelle versionia 2 e 4 vie.

VARIANTIIl particolare tipo di costruzione consente di affiancare al mo-dello base una larga gamma di alternative di materiali. Versio-ne EL con piastre inox. Versione EX completamente inox. Mol-teplici possibilità di scelta di tubi in differenti tipi e materiali. Perla definizione delle varianti vedi foglio composizione CODICEPRODOTTO.

SIGLA DI IDENTIFICAZIONELa sigla indica il diametro nominale in pollici, seguita dalla lun-ghezza in piedi ed eventuali frazioni.Completare sempre la sigla con l'indice di portata (A = bassaportata - B = alta portata) ed il numero di vie d'acqua(es. EM1.8036.A2G000).

GARANZIAOgni apparecchio è garantito contro difetti di fabbricazione odei materiali per un periodo di 12 mesi. Nessuna garanzia con-tro corrosione, incrostazioni, errato montaggio.

GENERAL DESCRIPTIONStandard exchangers, particularly made for heavy duty everwith medium pressure ranges. The composition can be madewith different choise of materials, all sort of combinations makethis type of exchangers versatile enough to solve any problemof fluids, flows, even with high duty rating. Cooling surfacesfrom 0.3 to 30 sq. mt.For each standard model we've provided two types, “A” for Iowflowrate, “B” for high flowrate.

CONSTRUCTION BASE TYPE EM1

TUBE BUNDLENormally we use straight integrally finned "passivated" coppertubes of extremely high efficiency.The tubes are rolled into the tubesheets, to give the most ruggedconstruction even under vibration.

BAFFLESPunched from steel plate, with supporting lips for higher thermalefficiency and more safety in case of vibration.

SHELL & TUBESHEETSWelded carbon steel construction, to give most ruggedexchanger, adeguate thicknesses for throuble free long life.Shellside connections made also for customers requirement,over the standard threated connections we propose flanges(UNI, DIN, SAE, ANSI....).

COVERSStandard exchangers with cast iron covers, in the 4 or 2 passversions.

MATERIAL CHOISESOver the standard carbon steel/copper combination we use:Alumbrass, Stainless, carbon steel, copper/nichel astubematerial, while for shell & tubesheets using stainless steelwiIl solve all possible problems.Version EL with only the tubesheet in stainless steel; versionEX completely in stainless steel. For the complete range ofselection of tube types and materials, please see sheet ofcomposition of product code.

IDENTIFICATION THOROUGH OUR SIGNATURE:First number in signature = shell diameter in inches, followedby: the tubelenght in feet and eventual fractions. Must becompleted by letters: “A” or “B” (Iow-hight flowrate) and to finish,the waterpass: EM1.8036.A2G000 = 8” diam. 3' 6" lenght, typeA with 2 pass!

WARRANTYEach exchanger is guaranteed and replaced for material orfabricational defect for 12 months. No responsability wiIl betaken against: corrosion, calcium deposits, or wrong installation.

FASCIO FISSOTUBI DIRITTI - TIPO BEM o AEMFixed tubesheetStraight tube - Type BEM or AEM TIPICA PIASTRA TUBIERA FISSA

Fixed tubesheet

1 - Corpo shell2 - Piastra tubiera tubesheet3 - Coperchio cover4 - Guarnizione gasket5 - Tubo scambio tube

EMEM

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TAGLIAsize

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A

430

685990

1295

435690

995

1300455

710

10151320

750

10551360

1665

10901395

1700

2005

B

250

500805

1110

250500

805

1110240

490

7951100

470

7751080

1385

7401045

1350

1655

C

90

95

115

145

175

D

83

108

140

168

219

H

65

90

105

125

180

309

564

8691174

309

564869

1174

313568

873

1178573

878

11831488

600

8001000

1200

304

559

8641169

333

588893

1198

308563

868

1173580

885

11901495

600

8001000

1200

Q

108

145

180

210

265

Eg

65

85

105

120

150

1”

1”

11/2”

2”

3”

11/2”

11/2”

2”

2”

3”

Ef

130

140

155

170

200

DN25

DN25

DN40

DN50

DN65

DN40

DN40

DN50

DN65

DN80

25

35

45

50

140

3/4”

3/4”

1”

11/2”

2”

50

55

76

86

130

1”

1”

11/2”

2”

3”

CONNESSIONI LATO CORPOconnections shell side

CONNESSIONI LATO TUBIconnections tube side

Ø S (GAS)Type

Ø S (FL.)Type

4 vie / way 2 vie / way

A B A BN Ø T

GASN Ø T

GAS

K ± 3

4 vie/ way

2 vie/ way





°CBar G

Bar G

U.M.

99

10

13

SHELL

99

10

13

TUBES




BEM 302 - A - 4 EM1 . 3020 . A4G000

VERNICIATO - Painting = RAL 5012

LUNGHEZZA STANDARD - Sono disponibili scambiatori inmoduli di lunghezze intermedie (2.6 e 3.6) e superiori, non in-dicate a catalogo.Dimensioni: sommare alle quote A-B-K del modello base lelunghezze:mezzo piede = 152 (mm); 1 piede = 305 (mm). Es.:3026 A = 685 + 152 = 837 (mm).6060 A = 1665 + 305 = 1970 (mm).FLANGE STANDARD Ø F - La quota Ef è valida per flange:Piane UNI - SO.ANSI - SAE 3000. Per flange Collare UNI W.N.- W.N.ANSI, aggiungere 20 mm alla quota Ef.DRENAGGIO - Per la serie 8” è previsto sia il drenaggio che losfiato 1/2” GAS.ANODI - Per le versioni marine (fascio Alumbrass B111 C687)sono previsti due anodi di zinco, ispezionabili, Ø 3/8” sul co-perchio posteriore.

STANDARD TUBELENGTH - In most cases we haveexchangers with superior and intermediate Ienghts (2’ 6”,3’ 6”, etc...) not indicated in our catalogue.To be able to find the measures, please sum te measures A-B-K as follows:6” = half ft. = 152 (mm); 1” = one ft. = 305 (mm). Ex.:3026 A = 685 + 152 = 837 (mm).6060 A = 1665 + 305 = 1970 (mm).FLANGES - The measure of Ef is valid only for: flat UNI,SO.ANSI & SAE flanges. For Welding neck type flanges, add20 (mm) to Ef.DRAIN - For the 8” series drain & went ot 1/2" GAS is used.ANODES - For the marine exchangers we provide two zinkanodes, diam. 3/8” GAS threaded, inspectionable formaintenance.

FASCIO FISSOFixed tubesheet

✪ Con connessione “Type B” - interasse bocche = B –15 mm ✪ With shellside port “Type B” - dimension = B –15 mm

EMEM10

7

✪

✪

✪

Per le curve di rendimento vedi tabella di selezione foglio2001.134÷137

For heat transfer curves see selection tables sheet2001.134÷137



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CARATTERISTICHE GENERALIScambiatori completamente standard con le medesime caratte-ristiche di impiego, meccaniche e dei materiali, della serie EM.La codifica internazionale BEW indica uno scambiatore a fa-scio tubiero estraibile, con doppia guarnizione di tenuta sullapiastra flottante, ed anello spia, per assicurare la massimagaranzia di completa separazione dei due fluidi, anche in casodi rottura di guarnizioni.Come per la serie EM, di ciascun modello è prevista la versio-ne tipo "A" (bassa portata) e tipo "B" (alta portata).La gamma è articolata in molteplici varianti che consentono dirisolvere qualsiasi problema di fluidi e di portata, anche conelevate potenzialità di scambio.

COSTRUZIONE TIPO BASE WE1Vengono impiegati i medesimi componenti base della serie EM.Fascio tubiero, deflettori, piastre e coperchi hanno le medesi-me caratteristiche e le medesime alternative dei materiali. Ven-gono realizzate solo le versioni a 2 e 1 via d'acqua.

SFILAMENTO DEL FASCIO - MANUTENZIONEPrima di compiere qualsiasi operazione occorre togliere pres-sione ad entrambi i lati, mantello e tubi mentre per loscambiatore tipo EM a piastra fissa basta depressurizzare soloil lato acqua.Due guarnizioni piane sono interposte, per la tenuta, fra il co-perchio, la piastra tubiera fissa e il mantello. Due guarnizionitipo OR, (BUNA o VITON secondo uso) sono poste a tenutadella piastra posteriore, flottante, e l'anello spia.Togliendo i coperchi e queste guarnizioni, si ha accesso al latotubi con possibilità di ispezione e pulizia meccanica mediantescovoli.Lo sfilamento del fascio per un eventuale flussaggio, avvienedal lato anteriore, piastra fissa.Occorre porre particolare cura nel manipolare il fascio per nondanneggiare i tubi e prevedere adeguati sostegni per evitarela flessione dei fasci lunghi.Sostituire sempre le guarnizioni dopo ogni smontaggio e con-trollare le sedi. Se necessario sostituire anche l'anello spia,serrare i bulloni dei coperchi diagonalmente e con un tiro uni-forme.

GENERAL CHARACTERISTICSStandard exchangers with same mechanical design, materials,and use as EM type exchangers.According to international coding “BEW” means pull-out bundlewith one fixed tubesheet, one floating tubesheet with twogaskets separated by a telltale ring to avoid mixing of the twofluids even with leaky or broken gaskets.As for EM type exchangers the selection can be type “A” forlow flowrate shellside, and type “B” for high flowrate shellside.The wide range of shellsize and tubelength makes this type ofexchangers able to solve most problems even for high dutyratings.

CONSTRUCTION BASE TYPE WE1Materials are the same as EM type. Tube bundle, baffles, covershave same characteristics and alternatives as EM, while onlytwo or one pass waterside can be made.

MAINTENANCE HINTSBefore unscrewing anything, pressure on both sides must bereleived, while in EM type shellside not need to be releived.WE type exchanger have: on fixed tubesheet side two flatgaskets on coverside and on shellside. On floating tubesheetside there are two O rings (in Buna or Viton according to service)with a metallic tell-tale ring.After taking off all gaskets the exchanger can be cleaned ontubeside only or also shellside by pulling the bundle out.Once pulled the bundle out (taking special care or long bundles:once bent, the bundle is nearly impossible to fit it into theshellpipe again!) must take care not to damage tubes, baffles,avoid to scratch the surface of the floating tubesheet, otherwisethe O ring will then leak.lt is a good practice to change gaskets (O rings) each time thebundle is removed. To tigthten bolts check parallelism inbetweenrings and covers, tighten bolts diagonally!

WEWEFASCIO ESTRAIBILETUBI DIRITTI - TIPO BEW o AEWRemovable bundle - Straight tubeType BEW or AEW

TIPICA PIASTRA TUBIERAFLOTTANTE

Floating tubesheet

1 - Corpo shell2 - Anello main flange3 - Anello spia retaining ring4 - Coperchio cover5 - Guarnizioni 2 gaskets6 - Piastra tubiera tubesheet7 - Tubo scambio tube

108



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SH

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T 2

001.





°CBar G

Bar G

U.M.

99

10

13

SHELL

99

10

13

TUBES




BEW 502 - A - 2 WEA . 5020 . A2G000


(*) Con connessione “Type B” - interasse bocche = B –15 mm (*) With shellside port “Type B” - dimension = B –15 mm

TAGLIAsize

501250205030504060206030604060508030804080508060

A

450

705

10101315

740

10451350

1655

10801385

1690

1995

B

195

445

7501055

430

7351040

1345

7001005

1310

1615

C

140

160

200

D

140

168

219

H

105

125

180

305560

865

1170573

878

11831488

600

8001000

1200

Q

180

210

265

Eg

105

120

150

11/2”

2”

3”

2”

2”

3”

Ef

155

170

200

DN40

DN50

DN65

DN50

DN65

DN80

76

86

130

11/2”

2”

3”

–

11/2”

2”

355610

915

1220610

915

12201525

915

12201525

1830



Ø S (GAS)Type

Ø S (FL.)Type

A B A BN

GAS

Ø T

K ± 3 TUBEbundleCF

LUNGHEZZE STANDARD - Sono disponibili scambiatori inmoduli di lunghezze intermedie (2.6 e 3.6) e superiori, non in-dicate a catalogo.Dimensioni: sommare alle quote A-B-K del modello base lelunghezze:mezzo piede = 152 (mm); 1 piede = 305 (mm). Es.:3026 A = 685 + 152 = 837 (mm).6060 A = 1665 + 305 = 1970 (mm).FLANGE STANDARD Ø F - La quota Ef è valida per flange:Piane UNI - SO.ANSI - SAE 3000. Per flange Collare UNIW.N.ANSI, aggiungere 20 mm alla quota Ef.DRENAGGIO - Per la serie 8" è previsto sia il drenaggio che losfiato 1/2" GAS.SUPPORTI DI FISSAGGIO - Per le taglie 5÷6 i supporti sonofissati ai coperchi e variamente orientabili. Per la serie 8" sonosaldati al mantello con le medesime quote della serie EM.

ANODI - Solamente per le versioni marine (fascio AlumbrassB111 - C687) sono previsti due anodi di zinco, ispezionabili,Ø 3/8" sul coperchio posteriore.

STANDARD TUBELENGTH - In most cases we haveexchangers with superior and intermediate lenghts (2'6",3'6", etc...) not indicated in our catalogue.To be able to find the measures, please sum to measuresA-B-K as follows:6" = half ft. 152 (mm); 1' one ft. = 305 (mm). Ex.:3026 A = 685 + 152 = 837 (mm).6060 A = 1665 + 305 = 1970 (mm).FLANGES - The measure of Ef is valid only for: flat UNI,SO.ANSI & SAE flanges. For Welding neck type flanges, add20 (mm) to Ef.DRAIN - For the 8" series drain & went of 1/2" GAS is used.

SUPPORTING FEET - For size 5+6 inch, feet are fixed into thecover screws and they are orientable on site. For the 8” inchsize, feet are welded to the shellpipe with the same dimensionof EM type.ANODES - OnIy for the marine exchangers we provide twozink anodes, diam. 3/8" GAS threaded, inspectionable formaintenance.

WEWEFASCIO ESTRAIBILERemovable bundle

109


✪



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T 2

001.


VECCHIASIGLA

Old size

1004

1006

10081010

1204

12061208

1210

13041306

1308

13101504

1506

15081510

1704

17061708

1710

TAGLIAsize

A040A060A080A100B040B060B080B100C040C060C080C100D040D060D080D100E040E060E080E100

B

955

1565

21752785

935

15452155

2765

9351545

2155

2765900

1510

21202730

900

15102120

2730

D

273

323

355

406

457

K

700

1200

16002000

700

12001600

2000

7001200

1600

2000700

1200

16002000

700

12001600

2000

H

220

240

250

275

300

E

265

300

320

340

370

C

298

323

338

355

355

N

185

205

220

225

225

Ø T

DN80

DN100

DN125

DN125

DN125

COPERCHIO TIPOcover type


Ø S

DN100

DN125

DN125

DN150

DN150

I

150

180

200

230

250

Q

365

420

470

505

575

A

1665

2275

28853495

1715

23252935

3545

17552365

2975

35851775

2385

29953605

1825

24353045

3655

C

240

262

260

342

390

N

138

168

182

195

225

Ø T

DN80

DN100

DN125

DN125

DN125

A

1410

2020

26303240

1440

20502660

3270

14352045

2655

32651535

2145

27553365

1630

22402850

3460

Il completamento della serie EM si estende oltre le taglie 8”con scambiatori pre-disegnati di grande potenzialità. Manten-gono le medesime caratteristiche costruttive di affidabilità, effi-cienza e robustezza degli scambiatori di minor taglia.Realizzazione BASE con tubi di rame alettato Ø 5/8”. Ampiepossibilità di esecuzioni in differenti combinazioni di materiali.Per la definizione delle opzioni vedi foglio composizioneCODICE PRODOTTO.Disponibili anche moduli di lunghezze intermedie non indicatea catalogo.

To complete the series of EM coolers over 8” inches of shellalready in our catalogue, herewith our predesigned bigger sizes.Even being bigger and heavier, they have conserved perfectlythe good characteristics of ruggedness, safety and excellentperformances of the smaller coolers.Basic design with finned copper tubes of 5/8" = 16 (mm) size;also many optionals of different materials to suit most ofcustomer's requirements. For orders please see sheetcomposition of the product code.Possibility to build intermediate lenghts inbetween those shownon our catalogue.

EMEMFASCIO FISSOCOSTRUZIONE STANDARD FLOVEXALTA POTENZIALITÀ da 10” a 17”Fixed tube sheet - Standard constructionHigh duty from 10” to 17”





°CBar G

Bar G

U.M.

99

10

13

SHELL

99

10

13

TUBES

CONFIGURAZIONE - shapeCOPERCHIO TIPOcover type “B”

110

A

CONFIGURAZIONE - shapeCOPERCHIO TIPOcover type “A”

B



Dim

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tern

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SH

EE

T 2

001.


VECCHIASIGLA

Old size

1004

1006

10081010

1204

12061208

1210

13041306

1308

13101504

1506

15081510

1704

17061708

1710

TAGLIAsize


B

905

1515

21252735

885

14952105

2715

8851495

2105

2715850

1460

20702680

850

14602070

2680

D

273

323

355

406

457

K

700

1200

16002000

600

12001600

2000

6001200

1600

2000600

1200

16002000

600

12001600

2000

H

220

240

250

275

300

E

265

300

320

340

370

C

323

347

365

380

380

N

185

205

220

225

225

Ø T

DN100

DN100

DN125

DN125

DN125



Ø S

DN100

DN125

DN125

DN150

DN150

I

150

180

200

230

250

Q

365

420

470

505

575

A

1665

2265

28753485

1710

23202930

3540

17502360

2970

35801765

2375

29853595

1815

24253035

3645

C

265

285

282

365

410

N

138

162

182

195

225

Ø T

DN80

DN100

DN125

DN125

DN125

A

1400

2010

26203230

1435

20452655

3265

14252035

2645

32551525

2135

27453355

1620

22302840

3450

Il completamento della serie WE si estende oltre le taglie 8”con scambiatori pre-disegnati di grande potenzialità. Manten-gono le medesime caratteristiche costruttive di affidabilità effi-cienza e robustezza degli scambiatori di minor taglia.Realizzazione base WE 1 con tubi di rame alettato Ø 5/8”.Ampie possibilità di esecuzioni in differenti combinazioni di ma-teriali. Per la definizione delle opzioni vedi foglio composizioneCODICE PRODOTTO. Disponibili anche moduli di lunghezzeintermedie non indicate a catalogo.

To complete the series of WE coolers over 8” inches of shellalready in our catalogue, herewith our predesigned bigger sizes.Even being bigger and heavier; they have conserved perfectlythe good characteristics of ruggedness, safety and excellentperformances of the smaller coolers.Basic design WE 1 with finned copper tubes of 5/8" = 16 (mm)size; also many optionals of different materials to suit most ofcustomer's requirements. For orders please see sheetcomposition of the product code. Possibility to buildintermediate Ienghts inbetween those shown on our catalogue.

WEWEFASCIO ESTRAIBILECOSTRUZIONE STANDARD FLOVEXALTA POTENZIALITÀ da 10” a 17”Removable bundle - Standard constructionHigh duty from 10” to 17”





°CBar G

Bar G

U.M.

99

10

13

SHELL

99

10

13

TUBES



111

A B



Dim

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SH

EE

T 2

001.


Le normative internazionali TEMA (Tubolar ExchangerManufacturers Association) e PED (Pressure EquipmentDirective) impongono severi codici costruttivi a cui attenersi.La FLOVEX ha realizzato una serie di scambiatoriPREDISEGNATI in completo accordo a queste normative.Materiali, realizzazione e certificazione secondo ASME(American Society of Mechanical Engineers).Ampie opzioni in differenti configurazioni e materiali.Per la definizione delle varianti vedi CODICE PRODOTTO.

The international normatives T.E.M.A. (Tubolar ExchangersManufacturers Association) and PED (Pressure EquipmentDirective) are giving severe codes for the construction of thecoolers.FLOVEX has PRE-ENGINEERED a series of exchangersaccording to there codes. Materials, building and certificationaccording to A.S.M.E. (American Society of MechanicalEngineers).Great choice of optional as configuration and materials; for thedefinition of such variables, see codification of the PRODUCTCODE.

CMCMASME code TEMA “C”FASCIO FISSOTUBI DIRITTI - TIPO BEM o AEMFixed tubesheet - Straight tubeType BEM or AEM





°CBar G

Bar G

U.M.

99

10

13

SHELL

99

10

13

TUBES



112

VECCHIASIGLA

Old size

402403

404

405602

604

606608

804

806808

810

10041006

1008

10101012

TAGLIAsize

402040304040405060206040606060808040806080808100A040A060A080A100A120

B

430735

1040

1345390

1000

16102220

970

15802190

2800

9501560

2170

27803390

D

114

168

219

273

K

200400

700

1000200

700

12001600

700

12001600

2000

7001200

1600

20002400

H

130

158

180

220

E

160

200

240

265

C

190

236

276

300

N

120

148

176

191

Ø T

3/4”

11/2”

2”

3”



Ø S

1”

2”

3”

4”

I

80

80

108

150

Q

200

255

308

365

A

9101215

1520

1825990

1600

22102820

1670

22802890

3500

17202330

2940

35504160

C

167

206

226

240

N

65

86

108

138

VENT

DRAIN

3/8”

3/8”

3/8”

1/2”

A

7401045

1350

1655780

1390

20002610

1410

20202630

3240

14352045

2655

32653875

Ø T

3/4”

11/2”

2”

3”

A B



Dim

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tern

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SH

EE

T 2

001.


Le normative internazionali TEMA (Tubolar ExchangerManufacturers Association) e PED (Pressure EquipmentDirective) impongono severi codici costruttivi a cui attenersi.La FLOVEX ha realizzato una serie di scambiatoriPREDISEGNATI in completo accordo a queste normative.Materiali, realizzazione e certiticazione secondo ASME(American Society of Mechanical Engineers).Ampie opzioni in differenti configurazioni e materiali.Per la definizione delle varianti vedi CODICE PRODOTTO.


TWTWASME code TEMA “C”FASCIO ESTRAIBILETIPO BEW o AEWRemovable bundle - Straight tubeType BEW or AEW





°CBar G

Bar G

U.M.

99

10

13

SHELL

99

10

13

TUBES



VECCHIASIGLA

Old size

402403

404

405602

604

606608

804

806808

810

10041006

1008

10101012

TAGLIAsize

402040304040405060206040606060808040806080808100A040A060A080A100A120

B

385690

995

1300345

955

15652175

925

15352145

2755

9051515

2125

27353345

D

114

168

219

273

K

200400

700

1000200

700

12001600

700

12001600

2000

7001200

1600

20002400

H

130

158

180

220

E

160

200

240

265

C

210

256

296

323

N

120

148

176

191

Ø T

3/4”

11/2”

2”

3”



Ø S

1”

2”

3”

4”

I

80

80

108

150

Q

200

255

308

365

A

9051210

1515

1820980

1590

22002810

1660

22702880

3490

17102320

2930

35404155

C

188

226

246

263

N

65

86

108

138

VENT

DRAIN

3/8”

3/8”

3/8”

1/2”

A

7351040

1345

1650775

1385

19952605

1400

20102620

3230

14252035

2645

32553865

Ø T

3/4”

11/2”

2”

3”

A B

113



Dim

ensi

oni e

car

atte

ristic

he n

on im

pegn

ativ

e. T

olle

ranz

e se

cond

o no

rme.

- D

imen

sion

s an

d ch

arac

teris

tics

of th

e ca

talo

gue

are

subj

ect t

o ch

ange

with

out n

otic

e. C

lear

ance

s ac

cord

ing

to in

tern

atio

nal s

tand

ards

.

SH

EE

T 2

001.




BP 301.2 - A - 4 BP1 . 3012 . A4G000






°CBar G

Bar G

U.M.

Type O

220

10

13

SHELL

99

10

13

TUBES

Type H

320

10

13

SHELL

TAGLIAsize

30123020303030405012502050305040

A

455

7101015

1320

502757

1062

1367

B

250

500805

1110

240490

795

1100

C

85

90

110

115

D

83

140

Q

145

230

Eg

65

105

1”

11/2”

11/2”

2”

Ef

130

155

DN25

DN40

DN40

DN50

25

45

3/4”

1”

50

76

1”

11/2”



Ø S (GAS)Type

Ø S (FL.)Type


A B A B N Ø T N Ø T

11/2”

2”

1via1way

Ø T

Gli scambiatori della serie BP sono la soluzione più economi-ca ed affidabile per chi debba condizionare fluidi ad alta tem-peratura.La configurazione a TESTA FLOTTANTE permette di soppor-tare forti shock termici poiché il fascio è libero di dilatare indi-pendentemente dal corpo.Data la particolare applicazione è stata scelta una costruzionecon tubi DIRITTI, facilmente pulibili, in quanto i tradizionali fa-sci ad "U" risultano rapidamente inutilizzabili per i depositi dicalcare. Sono realizzate differenti configurazioni per materialie tipi di tubi impiegati; due sono le classi per temperatura: tipoO e tipo H.Per la definizione delle varianti vedi foglio CODICE PRODOTTO.NOTA - Lo scambiatore viene fornito privo di coibentazione.Provvedere all'atto della installazione ad adeguata protezione.

L’alternativa realizzata con tubi in rame alettato necessitamodifiche alle dimensioni: le misure “A” e “B” del catalogovanno ridotte di 25 mm.

The BP type coolers are the cheapest solution to handle fluidswith high operating temperatures, without hazard of thermalshock.Designed with a FLOATING HEAD and straight tubes it willsolve not only the problem of thermal shock, but also the lachthat is the tubeside is easily cleaned from calcium depositseven without draining the shellside fluid.Having no hairpin-like bend tubes, as the traditional "U" bundle,if necessary it can be inspected inside tubes for perfectmechanical cleaning.BP coolers are made with different types of tubes; as size andmaterials; two types for temperature: design tipe O and type H.For orders please see detailed sheet PRODUCT CODE.NOTE - The cooler is delivered without thermal insulation, forsafety reasons it must be provided with protection on site!

AIternative of finned copper tubes need different dimension:the measures "A" and "B" of the catalogue will get alsoreduced by 25 millimeters.

BPBPTESTA FLOTTANTE - TUBI DIRITTITENUTA PREMITRECCIA ESTERNOTIPO “P”Straight tubeOutside packed floating head “P” type

TIPICA TESTA FLOTTANTEFloating head

1 - Corpo shell2 - Anello main flange3 - Guarnizione gasket4 - Piastra tubiera tubesheet5 - Coperchio cover6 - Tubo scambio tube

114

✪ ✪

✪ ✪



Dim

ensi

oni e

car

atte

ristic

he n

on im

pegn

ativ

e. T

olle

ranz

e se

cond

o no

rme.

- D

imen

sion

s an

d ch

arac

teris

tics

of th

e ca

talo

gue

are

subj

ect t

o ch

ange

with

out n

otic

e. C

lear

ance

s ac

cord

ing

to in

tern

atio

nal s

tand

ards

.

SH

EE

T 2

001.





°CBar G

Bar G

U.M.

99

10

13

SHELL

99

10

13

TUBES




OLC 502 - A - 1 OL1 . 3020 . A00000


Scambiatori in esecuzione a fascio tubiero fisso. Particolar-mente adatti per condensare e raffreddare fluidi e GAS incontrocorrente perfetto. Facile installazione direttamentein linea sulle tubazioni con flange UNI - PN 10. Esecuzionebase tipo OL 9 con corpo in acciaio al carbonio e fascio contubi 3/8” inox (Ø 9.5 mm).A richiesta differenti opzioni di flange (ANSI - DIN) e di ma-teriali corpo e fascio. Per la definizione delle varianti vedifoglio CODICE PRODOTTO.

Special fixed bundle “ON-LINE” coolers to cool air or othergases inside the tubes, with water on shellside, in what we cancall: a "perfect counterflow". Easy connection with UNI PN 10flanges.Standard design with carbon steel shell, with stainless baretubes of 3/8” (equivalent to 9,5 mm) = type OL 9.Options: connections according to ANSI or DIN; differentmaterials available for shell, tubesheets and innertubes.For orders please see sheet PRODUCT CODE.

OLOLMONTAGGIO IN LINEATUBI DIRITTI - FASCIO FISSOOn line typeStraight tube - Fixed tubesheet

TAGLIAsize

30123020303030404020403040404050502050305040505060206030604060508030804080508060

A

358613

918

1223613

918

12231528

613

9181223

1525

613918

1223

1528918

1223

15281833

B

235480

785

1090480

785

10901395

465

7701075

1380

445750

1055

1360710

1015

13201625

C

61.5

66.5

66.5

74

84

104

D

83

108

140

168

219

CONNESSIONI connections

185

220

250

285

340

DN65

DN100

DN125

DN150

DN200

65

85

105

120

142

1”

1”

11/2”

2”

2”

150

170

200

250

300

DN25

DN25

DN40

DN50

DN50

TUBI tubes CORPO shell side

Q Ø T Eg Ø S GAS Ef Ø S (FL.)

TIPICA PIASTRA TUBIERA FISSAFixed tubesheet device

1 - Corpo shell2 - Piastra tubiera tubesheet3 - Tubo scambio tube exchang4 - Tubazione piping

115



Dim

ensi

oni e

car

atte

ristic

he n

on im

pegn

ativ

e. T

olle

ranz

e se

cond

o no

rme.

- D

imen

sion

s an

d ch

arac

teris

tics

of th

e ca

talo

gue

are

subj

ect t

o ch

ange

with

out n

otic

e. C

lear

ance

s ac

cord

ing

to in

tern

atio

nal s

tand

ards

.

SH

EE

T 2

001.

FCFCFASCIO A SPIRALE ALETTATAINSTALLAZIONE INTERNA OD ESTERNAFinned coil tubebundleInside or outside installation

Negli scambiatori della serie FC il fascio tubiero è costituito daun tubo in rame ad alettatura integrale ad alta efficienza avvol-to a spirale.Questo particolare tipo di costruzione oltre ad avere consumid’acqua estremamente bassi, consente l'impiego nei casi diforte “stress” termico, avendo il fascio liberamente dilatabile.

FC R e FC WSpirale alettata con raccordi (FC R) o flangiata (FC W) da in-serire direttamente nel serbatoioNota: i rendimenti sono legati ai moti turbolenti all'interno delserbatoio.

FC XSpirale alettata completa di corpo per montaggio esterno inesecuzione a fascio estraibile.

FC TSpirale alettata completa di corpo per montaggio in serbatoio.

In the series of exchangers type FC the tube bundle is made ofan integral highfinned single coppertube made up in a coil.This particular construction has extremely low water-consumption and having the possibility of a free expansion thiswill allowe good resistance to thermal stress.

FC R and FC WFinned coil with threaded connections (FC R) or flange support(FC W) to fix directely into the tank.Note: the efficiency is strectly connected with inside tank oilturbolence.

FC XFinned coil with shell, for forced circulation, pull out bundle,and service outside tank.

FC TFinned coil with shell, for forced circulation to be fixed into thetank.

FCFC RR FCFC WW

ESEMPIO CODICE PRODOTTOexample of product code

VECCHIO - old NUOVO - new SPIRAX 301.6 FCR . 3016 . 000000

TAGLIAsize301630204020

L

365625660

D

75

99

T

50

G

1/2” M

3/4” M

C

40

50


VECCHIO - old NUOVO - new SPIRAX - W 301.6 FCW . 3016 . 000000

116


L

355640650

D

75

99

G

1/2” F

3/4” F

C

32

40

Q

115

145

F

102

130

I

Ø 7

Ø 9

T

40

45



Dim

ensi

oni e

car

atte

ristic

he n

on im

pegn

ativ

e. T

olle

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cond

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- D

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tics

of th

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with

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otic

e. C

lear

ance

s ac

cord

ing

to in

tern

atio

nal s

tand

ards

.

SH

EE

T 2

001.


VECCHIO - old NUOVO - new FCO - 301.6 FCX . 3016 . 000000

FCFC XX

FCFC TT


A

485675710

B

375565580

C

70

85

D

83

108

E

60

80

Ø G

1”

11/2”

Ø S

1/2”

3/4”

T

40

45

Q

115

145





°CBar G

Bar G

U.M.

99

10

13

SHELL

99

10

13

TUBES


VECCHIO - old NUOVO - new FCI - 301.6 FCT . 3016 . 000000



DIAGRAMMI DI RENDIMENTO FC X - FC TDiagrammi validi per olio idraulico 4°E a 50°C alla temperaturadi 50°C.

HEAT TRANSFER CURVES FC X - FC TThe curves are valides for hydraulic oil 4°E at 50°C at mediumtemperature of 50°C.

1 = ∆t 15°C2 = ∆t 20°C3 = ∆t 25°C(∆T OIL out - t H2O in)

117





°CBar G

Bar G

U.M.

99

10

13

SHELL

99

10

13

TUBES


A

450675690

B

458070

C

52

65

D

83

108

E

60

80

Ø G

1”

11/2”

Ø S

1/2”

3/4”

T

40

45

Q

115

145

I

Ø 7

Ø 9

F

102

130



Dim

ensi

oni e

car

atte

ristic

he n

on im

pegn

ativ

e. T

olle

ranz

e se

cond

o no

rme.

- D

imen

sion

s an

d ch

arac

teris

tics

of th

e ca

talo

gue

are

subj

ect t

o ch

ange

with

out n

otic

e. C

lear

ance

s ac

cord

ing

to in

tern

atio

nal s

tand

ards

.

SH

EE

T 2

001.





°CBar G

Bar G

U.M.

220

10

13

SHELL

99

10

13

TUBES




BEU 502 - A - 2 KEN . 5020 . A2G000

VERNICIATO - Painting = RAL 0950ATTENZIONE ALTA TEMPERATURA! Prevedere adeguata coibentazioneDANGER HIGH TEMPERATURE! Insulation is necessary

TAGLIAsize

502050305040505060206030604060508030804080508060A040A050A060A070A080

A

751

1056

13611666

780

10851390

1695

11401445

1750

20551535

1840

21452450

2755

B

520

825

11301435

515

8201125

1430

7901095

1400

17051055

1360

16651970

2275

C

137

160

200

265

D

140

168

219

273

H

130

150

180

200

K

400600

800

1000400

600

8001000

600

8001000

1200

8001000

1200

14001600

I

90

90

140

150

Q

180

210

265

365

Eg

105

120

150

–

11/2”

2”

3”

–

2”

2”

3”

–

Ef

155

170

200

265

DN40

DN50

DN65

DN80

DN50

DN65

DN80

DN100

45

50

134

–

1”

11/2”

2”

–

76

86

130

138

11/2”

2”

3”

–



Ø S (GAS)Type

Ø S (FL.)Type


A B A BN Ø T

GASN Ø T

–

11/2”

2”

3”

GAS CFS

SCAMBIATORI Dl CALORE SERIE KE (tipo BEU)Gli scambiatori di calore serie KE sono forniti di fascio tubieroad “U” che può dilatarsi liberamente. Sono quindi particolar-mente indicati per il condizionamento di fluidi ad elevata tem-peratura (vapore, olio diatermico, acqua surriscaldata, ecc.).L'accurata progettazione meccanica, la perfetta lavorazione,ed i materiali di prima qualità che vengono impiegati, assicura-no una resa termica specifica molto elevata ed un'ottimaaffidabilità nel tempo.La serie KE è realizzata con componenti standardizzati co-struiti in grande serie e sempre disponibili a magazzino; que-sto permette l'eventuale sostituzione dei pezzi in sede di futuricontrolli ed una consegna molto rapida degli apparecchi finiti.Nella serie KE il fascio tubiero piegato ad “U” è estraibile. Ciòconsente di intervenire con la massima facilità per le periodi-che manutenzioni.

HEAT EXCHANGERS KE SERIES (BEU type)The “U” shaped tube bundle in KE series heat exchangers canfreely dilate. These exchangers are therefore especiallyindicated for both heating and cooling of high temperature fluids(steam, dowtherm oil, superheated water, etc.).Accurate engineering, pertect workmanship and top qualitymaterials assure a long term reliability and high specific heatcapacity.The KE series is completely made of standardized components.always available by our warehouse. This assures an eventual,quick substitution of the components and allows fast efficient,maintenance and delivery time.

KEKEFASCIO ESTRAIBILETUBI AD “U” TIPO BEURemovable bundle“U” bend tube - Type BEU

118



Dim

ensi

oni e

car

atte

ristic

he n

on im

pegn

ativ

e. T

olle

ranz

e se

cond

o no

rme.

- D

imen

sion

s an

d ch

arac

teris

tics

of th

e ca

talo

gue

are

subj

ect t

o ch

ange

with

out n

otic

e. C

lear

ance

s ac

cord

ing

to in

tern

atio

nal s

tand

ards

.

SH

EE

T 2

001.

119





°CBar G

Bar G

U.M.

220

10

13

SHELL

99

10

13

TUBES




BEU 502 - A - 4 KM5 . 5020 . A4G000


TAGLIAsize

502050305040505060206030604060508030804080508060A040A050A060A070A080

A

7511056

1361

1666780

1085

13901695

1140

14451750

2055

15351840

2145

24502755

B

520825

1130

1435515

820

11251430

790

10951400

1705

10551360

1665

19702275

C

129

147

185

245

D

140

168

219

273

H

130

150

180

200

K

400

600800

1000

400600

800

1000600

800

10001200

800

10001200

1400

1600

I

90

90

140

150

Q

180

210

265

365

Eg

105

120

150

–

11/2”

2”

3”

–

2”

2”

3”

–

Ef

155

170

200

265

DN40

DN50

DN65

DN80

DN50

DN65

DN80

DN100

45

50

134

–

1”

11/2”

2”

–

76

86

130

138

11/2”

2”

3”

–



Ø S (GAS)Type

Ø S (FL.)Type


A B A BN Ø T

GASN Ø T

–

11/2”

2”

3”

GAS CFS

SCAMBIATORI DI CALORE SERIE KM (tipo BEU)Gli scambiatori di calore serie KM sono forniti di fascio tubieroad “U” che può dilatarsi liberamente. Sono quindi particolar-mente indicati per il condizionamento di fluidi ad elevata tem-peratura (vapore, olio diatermico, acqua surriscaldata, ecc.).L'accurata progettazione meccanica, la perfetta lavorazione,ed i materiali di prima qualità che vengono impiegati, assicura-no una resa termica specifica molto elevata ed un'ottimaaffidabilità nel tempo.La serie KM è realizzata con componenti standardizzati co-struiti in grande serie e sempre disponibili a magazzino; que-sto permette l'eventuale sostituzione dei pezzi in sede di futuricontrolli ed una consegna molto rapida degli apparecchi finiti.

HEAT EXCHANGERS KM SERIES (BEU type)The “U” shaped tube bundle in KM series heat exchangerscan freely dilate. These exchangers are therefore especiallyindicated for both heating and cooling of high temperature fluids(steam, dowtherm oil, superheated water, etc.).Accurate engineering, perfect workmanship and top qualitymaterials assure a long term realiability and high specific heatcapacity.The KM series is completely made of standardized components.always available by our warehouse. This assures an eventual,quick substitution of the components and allows fast efficient,maintenance and delivery time.

KMKMFASCIO FISSOTUBI AD “U” TIPO BEUFixed tubesheet“U” bend tube - Type BEU



Dim

ensi

oni e

car

atte

ristic

he n

on im

pegn

ativ

e. T

olle

ranz

e se

cond

o no

rme.

- D

imen

sion

s an

d ch

arac

teris

tics

of th

e ca

talo

gue

are

subj

ect t

o ch

ange

with

out n

otic

e. C

lear

ance

s ac

cord

ing

to in

tern

atio

nal s

tand

ards

.

SH

EE

T 2

001.

COPERCHI FLANGIATI e/o FILETTATIin carbon steel o inox in opzioneai coperchi in ghisa.Costruzione standard FLOVEXTheraded and/or flanged coversin carbon steel or stainless steel.Optional to the cover in cast iron.

30XX40XX50XX60XX80XX

FISSOfixedC8080

125146198

REMOVIBILEremovable

C–––––

Ø T

3/4”3/4”1”

11/2”2”

N

25354045136

SCAMBIATORE TIPOexchanger type

FASCIO (bundle)

FERROc. steel

4T4T4T4T4T

INOXstain. steel

4X4X4X4X4X

CODICI PER ORDINAZIONE8° E 9° Carattere del codice

Code for order8° - 9° character for codeTAGLIA

sizeØ D

4 V

IE G

AS


FISSOfixedC8080

115150198

REMOVIBILEremovable

C––

138168216

Ø T

1”1”

11/2”2”

21/2”

N

50557080115


FASCIO (bundle)

FERROc. steel

2T2T2T2T2T

INOXstain. steel

2X2X2X2X2X



sizeØ D

2 V

IE G

AS


FISSOfixedC213213283296318

REMOVIBILEremovable

C––

294312336

Ø T

DN25DN25DN40DN50DN65

N

115115150165190


FASCIO (bundle)

FERROc. steel

2F2F2F2F2F

INOXstain. steel

2L2L2L2L2L



sizeØ D

2 V

IE F

LA

NG

IA



REMOVIBILEremovable

C––

179237256

Ø T

DN40DN40DN50DN80

DN100


FASCIO (bundle)

FERROc. steel

1F1F1F1F1F

INOXstain. steel

1L1L1L1L1L



sizeØ D

1 V

IA F

LA

NG

IA



REMOVIBILEremovable

C––

159167224

Ø T

11/2”11/2”2”3”3”


FASCIO (bundle)

FERROc. steel

1T1T1T1T1T

INOXstain. steel

1X1X1X1X1X



sizeØ D

1 V

IA G

AS

CONNESSIONE FLANGIA PN16 UNI 2278/29Flanged connection


CONNESSIONE FILETTATA GAS UNI 338Threaded connection



120



Dim

ensi

oni e

car

atte

ristic

he n

on im

pegn

ativ

e. T

olle

ranz

e se

cond

o no

rme.

- D

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otic

e. C

lear

ance

s ac

cord

ing

to in

tern

atio

nal s

tand

ards

.

SH

EE

T 2

001.

MODULO RICHIESTA DATI (Sheet for thermal data)

CLIENTE (customer):

SIG. (Mr):

INDIRIZZO (address):

POTENZIALITÀ (duty) 1 kcal kW HP

Corpo SHELL Side Tubi TUBE Side

Tipo fluido & viscosità 40°C ISO VG

(Fluid type & viscosity) 40°C cP 2 5

Portata fluido m3/h

(Flow) l/min. 3 in out in out

TEMPERATURA (temperature) °C 4 6

PERDITA DI CARICO MAX.

(allowable pressure drop) Bar G

DIMENSIONE MASSIMA LUNGHEZZA (max length):

IMPORTANTE! 1 ÷ 6 DATI FONDAMENTALI (Foundamental datas)NB.: densità, viscosità, calore specifico oppure diagramma relativi se il fluido non è conosciuto

(density,viscosity, specific heat if the fluid is a special fluid)

PROGETTAZIONE (Project)

Standard FLOVEX FASCIO TUBIERO FISSO (Fixed bundle)

TEMA C ASME VIII Div 1 FASCIO TUBIERO ESTRAIBILE (Removable bundle)

TEMA B ASME VIII Div 1 FASCIO TUBIERO U (U tube)

TEMA R ASME VIII Div 1 ARIA CON ELETTROVENTILATORI (Fan)

DATI DI PROGETTO (project data)

Standard FLOVEX Shell side pressure Bar G

Non standard Tube side pressure Bar G

Shell side temperature °C

Tube side temperature °C

COSTRUZIONI MATERIALI (Materials construction)

Standard FLOVEX TUBI DI SCAMBIO (Tube bundle)

Non standard DIAMETRO (Diameter) SPESSORE (Thickness)

PIASTRA TUBIERA (Tubesheet)

CORPO (Shell)

COPERCHI (Covers)

NOTE:

121



Dim

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o no

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tics

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gue

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lear

ance

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cord

ing

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tern

atio

nal s

tand

ards

.

SH

EE

T 2

001.

RISCALDATORI ELETTRICI IMMERSIElemento riscaldante HR E inserito in uncorpo. Facile montaggio a flangia con guar-nizione piana direttamente al serbatoio.Ampia gamma di versioni con una e più re-sistenze smontabili e sostituibili.Robusto corpo in acciaio al carbonio. Poten-za resa ~ 2,5 watt/cm2 a 230 - 400 V; altretensioni a richiesta. Coperchio di protezionedei collegamenti in gomma con protezioneIP 54. Esecuzione stagna antideflagrante arichiesta.

ATTENZIONE - Per evitare eventuali dan-ni di sovratemperatura prevedere semprenell'impianto un elemento termostatico disicurezza per il controllo dei vari tipi di re-sistenza di riscaldo.

ELEMENTO RISCALDANTEResistenza in ferro con corpo in ottone perriscaldare olio con viscosità max ISO VG 68,da inserire direttamente nel serbatoio. Attac-co filettato Ø 2" con guarnizione piana. Pre-vedere l'installazione in una zona di forte tur-bolenza per aumentare l'efficienza termica.Potenza resa ~ 2,5 watt/cm2 a 230 - 400 V;altre tensioni a richiesta.Coperchio di protezione dei collegamenti ingomma con protezione IP 54. Esecuzionestagna antideflagrante a richiesta. Per ap-plicazioni con differenti fluidi contattare no-stro ufficio tecnico.

RISCALDATORI ELETTRICI IN LINEAElemento riscaldante HR E inserito in uncorpo. Maggiore efficienza termica senzapossibilità di surriscaldamento. Ampia gam-ma di versioni con una o più resistenzesmontabili e sostituibili. Robusto corpo inacciaio al carbonio.Potenza resa ~ 2,5 watt/cm2 - 230 - 400 V;altre tensioni a richiesta.Coperchio di protezione dei collegamenti ingomma con protezione IP 54.Esecuzione stagna antideflagrante a richiesta.

HEATING ELEMENTHeating element for oil with max viscosity ISOVG 68. Body and theread in yellow brassalloy, resistance of carbon steel U bendshaped to be inserted directly into the tank.Threaded 2" B.S.P. connection to install nearthe part of the tank with turbolence to raisethe termal efficiency.Thermal rating about 2,5 (watt/cmsq).Standard Voltage 230/400 (other Voltages onrequest). Protection of cables in rubber cap,protection IP 54.Special executions as “waterproof” and“flameproof” on request.For applications with different fluid pleasecontact our technical office.

ELECTRIC HEATERS ON LINEHeating element HR E type fitted into a shell.For oil, gasoil, cherosene, other types, madefor high efficiency, heat dynamically in fullstream of flow avoiding over heating. Modu-lar construction with one, three or fourcandles fitted into rugged carbon steelhousing. Easy substitution of the heatingelements. Thermal rating about 2.5 (watt/cmsq). Standard Voltage 230/400 (otherVoltages on request). Protection of cables inrubber cap. Protection IP 54. Specialexecutions as "waterproof" and "flameproof"on request.

ELECTRIC IMMERSION HEATERSHeating element HR E type fitted into a shell.For oil our types, with flange and plain gasketto be fitted into the tank, but using thedynamic way of heating "one line" pouringthe oil tank. Modular construction with one,three or four candles, rugged carbon steelhousing with most part hidden in talk willsolve many problems of space. Thermalrating about 2,5 (watt/cmsq). StandardVoltage 230/400 (other Voltages on request).Protection of cables in dielectric rubber cap.Protection IP 54. Special executions as“waterproof” and “flameproof” on request.

ATTENTION - To avoid damages as burningor cracking of the fluids due to overheting,the system must be provided withthermostatic control!

HRHR

HRHR

HRHR

EE

XX

TT

RISCALDATORI ELETTRICIElectric heaters


VECCHIO - old NUOVO - new RE 1013 HRE . 1013 . 000000

HREPot. WL (mm)

10131300315

10151500415

10202000515

10303000615

10404000735

10505000615

10606000715

TAGLIA size

HRHR

122



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tern

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.

SH

EE

T 2

001.

Tagliasize

1013101510201030104010501060

kW

1.31.523456

A

390490590690810690790

B

180280380480600480580

C

75

D

83

Ø G

11/2”

TYPE HRX 1Portata min Flow min 2 m3/hPortata max Flow max 18 m3/h

Tagliasize

3039304530603090312031503180

kW

3.94.569

121518

A

420520620720840720820

B

150250350450570450550

C

95

D

168

Ø G

2”


Tagliasize

4052406040804120416042004240

kW

5.268

12162024

A

460560660760880760860

B

150250350450570450550

C

105

D

219

Ø G

2”


Tagliasize

1013101510201030104010501060

kW

1.31.523456

A

380480580680800680780

B

70

C

75

D

83

E

170270370470590470570

TYPE HRT 1Portata min Flow min 2 m3/hPortata max Flow max 18 m3/h

Tagliasize

3039304530603090312031503180

kW

3.94.569121518

A

385485585685805685785

B

80

C

95

D

168

E

145245345445565445545


Tagliasize

4052406040804120416042004240

kW

5.26812162024

A

380480580680800680780

B

80

C

115

D

219

E

130230330430550430530


HRHR

HRHR

XX

TTESEMPIO CODICE PRODOTTO

example of product code VECCHIO - old NUOVO - new

HS 1013 HRT . 1013 . 000000


VECCHIO - old NUOVO - new HT 1013 HRX . 1013 . 000000

TEMP. PROGETTO design temp.PRESS. PROGET. design press.PRESS. PROVA test pressureDATI DI PROGET. design data

°CBar GBar GU.M.

2201013

SHELL

Nr. 1 Elemento riscaldanteHeating element

Nr. 3 Elementi riscaldantiHeating elements


Nr. 3 Elementi riscaldantiHeating elements Nr. 3 Elementi riscaldanti

Heating elements

123




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.

SH

EE

T 2

001.

RSRS AA

20

C

P

AIRB

25

120

154

30

A

E ==

Oil out

G

I

SpurgoDrain Ø 1/4”

20

30

Oil In

F

H

SfiatoVent Ø 1/2”(Termostato)(Thermostat)

==

SCAMBIATORI AD ARIAIN ALLUMINIOAir coolers aluminium block

Model

RSA.2404RSA.2406RSA.3406RSA.4706RSA.4709

A

315335440610610

B

275275375510510

C12Vcc

147162172206236

C24Vcc

147162172206236

C220Vac

170190200200230

C400Vac

133148201216246

E

275285390540540

H

185185255390390

GØ Gas F

3/4”1”1”

11/2”11/2”

F

4560606060

I

340340465595595

P

4560606090

Materiale

Massa radiante : AlluminioVentola : Alluminio o plastica rinforzataConvogliatore, griglia diprotezione : Acciaio al carbonio

Termostati disponibili (Contatti N.A.)

TA : Protezione IP 54 48°CTB : Protezione IP 65 48°CTBR : Protezione IP 65 40°C ÷ 85°C

Gli scambiatori ARIA/OLIO serie RSA sono realizzatimediante l'impiego di una robusta massa radiante in alluminiocon canali di passaggio muniti di turbolatori per aumentarel'efficienza termica.

Il profilo laterale, senza le connessioni, consente un più facilemontaggio e necessita di un minore ingombro frontale.

La rumorosità è contenuta in un valore max di 76 dB(A) / 1m.

I piedi di fissaggio sono smontabili ed orientabili in diverseposizioni con l'interposizione di elementi antivibranti in gomma.

Un'attenta scelta della forma del convogliatore d'aspirazioneconsente di sfruttare al meglio il flusso d'aria.

Sono previste esecuzioni speciali con motori antideflagranti.

Material

Main cooler Body : AluminiumFan : Aluminium or Hard plasticFan protection : Carbon steel

Thermostat optional (Contact N. O.)

TA : Protection IP 54 48°CTB : Protection IP 65 48°CTBR : Protection lP 65 40°C ÷ 85°0

Air-oil coolers of RSA series are realized by a strong aluminiumradiant mass with passing canals equiped with turbolencedevice in order to increase the thermic efficiency

The overall side profile allows an easy assemble of the coolersince there isn't the hindrance caused by the connections andconsequentely it needs a smaller room.

The noise factor is 76 dB(A) at 1 mt maximum.

The support saddles can be desmantled and oriented in differentpositions. The saddles are equipped with anti-vibrations rubberdevice.

A correct choise of extractor plenum frame let to exploitcompletely the air-flow.

Special executions with EEXD motor are available.

124



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SH

EE

T 2

001.

Diagrammi di rendimento e selezione dello scambiatoreideale

Consentono di selezionare il modello sulla base dellapotenzialità termica da smaltire, della temperatura di ingressodell'olio, della temperatura massima dell'aria e della portatadell'olio.

Sull'asse delle ascisse viene indicata la portata dell'olio in litriper minuto, sulle ordinate viene indicato il rendimento η, comerapporto tra la potenzialità termica (espressa in kcal/h) e ladifferenza tra la temperatura massima di ingresso olio e la tem-peratura massima dell'aria (entrambe in °C o °K).

Efficiency Diagrams and selection of ideal cooler size

ldeal cooler size selection from the diagram is based on theduty, inlet oil temperature, maximum air temperature, and oilflow.

Oil flow (lt per min) is indicated on X-axis. On Y axis theefficiency, η, is reported as ratio between maximum oil inlettemperature and maximum air temperature (°C or °K).

Calcolo della potenzialità termica

Nel caso non sia conosciuto il valore della potenzialità termi-ca, questi può essere calcolato con la seguente formula:

dove:

Q = potenzialità termica = kcal / hCp = calore specifico = kcal / kg°Cγ = peso specifico = kg / m3

G = portata olio = lt / hDT = ingresso olio - T uscita olio = °C oppure °K

Nel caso di un olio minerale di cui non si conoscano calorespecifico e/o la densità, si può considerare con buonaapprossimazione il valore:

Esempio: T olio ingresso = 70°C, T olio uscita = 63°C,Portata = 100 (It / min) x 60 = 6.000 It / hQ = 0.4 x 6.000 x 7 = 16.800 kcal / h

Calculation of the duty

lf the duty is unknown, it can be calculated by the followingformula:

where:

Q = duty = kcal / hCp = specific heat = kcal / kg°Cγ = specific weight = kg / m3

G = oil flow = lt / hDT = inlet oil - T outlet oil = °C or °K

For a mineral oil tipical values of specific Heat and specificweight are the following:

Example: T inlet oil = 70°C, T outlet oil = 63°C,Flow = 100 (lt / min) x 60 = 6.000 lt / hQ = 0.4 x 6.000 x 7 = 16.800 kcal / h

RS 4709

RS 4706

RS 3406

RS A 2406

RS A 2404

RS 4709

0 100 200 300

0.23

0.46

0.7

0.93

kW / °C

800

kCal / h °C

700

600

500

400

300

200

100

0

η =

Ren

dim

ento

E

ffic

ien

cy

Portata olio - Oil flow [ lt / min ]

DIAGRAMMA DI RENDIMENTO - Viscosità olio = 40cst.EFFICIENCY DIAGRAMS - Oil viscosity = 40 cst.

✩

0.20

Per

dit

a d

i car

ico

[ b

ar ]

Pre

ssu

re d

rop

[ b

ar ]

0.6

1

1.4

2.0

0 50 100 150 200 250 300 350

RS A 2404

RS A 2406 RS 3406 RS 4706

η = Rendimento =Q, potenzialità, kcal / h

DTo

DTo = Ingresso olio - T massima aria °C oppure °K

η = Efficiency =Q, duty, kcal / h

DTo

DTo = Inlet oil - T max air °C or °K

Q = Cp x γ x G x DT

Cp x γ = 0.4 [kcal / lt °C h]


Cp x γ = 0.4 [ kcal / lt °C h ]

RSRS AA SCAMBIATORI AD ARIAIN ALLUMINIOAir coolers aluminium block

125



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EE

T 2

001.

CARATTERISTICHE GENERALIGli scambiatori serie LT, con raffreddamento forzato ad aria, sipongono quale valida alternativa all'impiego dei tradizionaliscambiatori a fascio tubiero, qualora non si disponga di acquao se ne voglia evitare il consumo.Particolare cura è stata posta allo studio dei vari componentiper raggiungere elevata efficienza termica e robustezza.Per una totale affidabilità ogni apparecchio viene collaudato a30 Bar.

PERDITE DI CARICOAl fine di ottimizzare i rendimenti con un giusto valore di cadu-ta di pressione, vengono proposte due versioni di apparecchi

- tipo A per portate medio-basse- tipo B per portate più alte.

Le perdite di carico indicate nei diagrammi di rendimento sonocalcolate per olio con viscosità 4°E a 50°C. Con olio più visco-so o con temperature di funzionamento più basse si hannovariazioni sostanziali dei valori. Per evitare danni all'impiantoin particolare durante l'avviamento a freddo, si consiglia di esclu-dere lo scambiatore dal circuito mediante l'inserimento di unby-pass tarato alla pressione di 4-5 Bar.

APPLICAZIONI SPECIALIGli scambiatori serie LT possono essere utilizzati, oltre cheper il raffreddamento dell'olio, per i più svariati fluidi e gas inpressione, compatibilmente coi materiali impiegati.È prevista la realizzazione, su richiesta, di unità speciali, mul-tipli dei modelli base, di cui si mantengono le caratteristichecostruttive, raggiungendo anche potenzialità di scambio moltoelevate. Il ns. ufficio tecnico dispone di un collaudato sistemadi calcolo computerizzato in grado di simulare le reali condi-zioni di lavoro per ottimizzare le scelte e ne fornisce una speci-fica termica completa di tutti i dati di funzionamento.

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVEPer garantire elevate pressioni di esercizio resistenza alle vi-brazioni ed elevato scambio termico si utilizza un pacco ra-diante composto da alette continue di alluminio, fissate ai tubidi rame mediante espansione meccanica.I collettori sono dimensionati per consentire il passaggio del-l'olio alla portata prevista.Ogni apparecchio è corredato da un termostato a taratura fis-sa, da collegare al motore, per l'inserimento della ventola allatemperatura di 40-48°C.Motore elettrico e ventola sono previsti per funzionamento al100% e con livello di rumorosità particolarmente basso.

GARANZIAOgni apparecchio è garantito contro i difetti di fabbricazione odei materiali per la durata di mesi 12. Nessuna garanzia controla corrosione, vibrazioni eccessive, colpi di ariete, incrostazionied errato montaggio.

GENERAL CHARACTERISTICSThe fan exchangers, cooling with forced airdraft, are anextremely valid alternative to tube & shell exchangers, whereno cooling water is available.Particular care has been taken to select all components ableto give good thermal efficiency together with ruggedconstruction. To reach complete affidability all our fancoolersare tested at 30 (Bar).

FLOWRATE & PRESSURE DROPTo optimise efficiency against allowable pressure drop, coolersare of two types: low flowrate = type “A”; high flowrate = type“B”.Pressure drop indicated on the performance curves areintended with oil viscosity of 4°E-50°C. With other oils than thementioned, proper calculation should be made. Specially withcold start of the machine at low temperatures a by-pass shouldbe used, with pressure setting of 4-5 (Bar).

SPECIAL APPLICATIONSFan-type exchangers could also be used for compressed air,other gas, water, depending on fan materials.The versatility of our design allows us to make multiple of ourbasic models, two or more standard or special fans & motors,more rows of tubes with tubelength according to propercomputerised calculation.Heat transfer calculation and fancooler size optimization madeby simulation of real conditions with our computer, to minimisepossible errors, giving specification sheet complete withconstructional and heat transfer data available from ourtechnical department for each project.

CONSTRUCTIONCopper innertubes of small diameter expanded to integraIaluminium fins, punched with small lips to extend contactsurface, and to give protection against vibration.lnlet/outlet connections in carbon steel pipe sized to take flowat nominal pressure.Each cooler is supplied with thermostatic contact to insert thefan between 40-48 °C.Electric motor & fan able to operate 100% of time, with lownoise.

WARRANTYEach exchanger is guaranteed against defect of fabbrication,or of the materials for 12 months.No guarantee will be hold against corrosion, excessivevibrations, pressure hammering, calcium deposit and uncorrectinstallation.

LTLT SCAMBIATORI AD ARIAAircoolers

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SH

EE

T 2

001.

Scambiatore ad aria tipo LT D con doppio elettroventilatore.

Double fancooler type LTD with two motors ventilators.

Scambiatore speciale completamente in inox AISI 316 conmotore antideflagrante per impianto idraulico in ambiente

geotermico altamente corrosivo.

Special cooler completely in stainless steel AISI 316 withflameproof motor for hydraulic equipment working in

geothermic highly corrosive site.

Scambiatore ad aria con grande potenzialità termica perimpianto chimico.

Aircooler for high dutyrating for chemical plant.

Scambiatori con raffreddamento ad aria perambienti pericolosi e in applicazioni gravose.

Realizzazione secondo norme con tubi alettati inrame, alluminio, inox, titanio, ecc.

Heavy duty aricooled exchangers to suite mostcodes, flameproof and hazardous applications.

Made with bare or finned tubes. Materials ascarbon steel, copper alloys, stainless or light aIloy

to suite most prescriptions.

127

SH

EE

T 2

001.



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SH

EE

T 2

001.




LT - 1.3 - A - 12V LTO . 0103 . AD0000






°CBar G

Bar G

U.M.

99

10

13

TUBES

VECCHIASIGLA

Old size

LT 1.3LT 2.3

LT 3.4

TAGLIAsize

010302030304

A

335415

530

B

230285

385

C

205205

270

D

75100

115

E

4045

50

F

320400

515

H

175220

315

I

250300

400

M

1515

35

N

5040

55

P

7575

120

R

108108

150

Ø G

1/2”3/4”

1”

MOTORE ELETTRICO

electric motor

48W - 230V~ 1 Phase 65W - 230V~ 1 Phase

50W - 400V~ 3 Phase

Nota: tutti i modelli sono disponibili anche con motore elettricoin corrente continua 12 V o 24 V

TERMOSTATI DISPONIBILI: (CONTATTI N.A.)TA: standard, protezione IP 44 taratura fissa 48°C +/– 12°CTB: opzionale, protezione lP 65 taratura fissa 48°C +/– 8°C

DIAGRAMMI DI RENDIMENTODiagrammi validi per olio idraulico 4°E a 40°C alla temperaturadi 50°C.

Note: all the models are availables with electrical motors 12 V(dc) or 24 V (dc)

THERMOSTAT OPTIONAL: (CONTACT N.O.)TA: standard type, protection lP 44 fixed range 48°C +/– 12°CTB: opzional type, protection IP 65 fixed range 48°C +/– 8°C

HEAT TRANSFER CURVESThe curves are valides for hydraulic oil 4°E at 40°C at mediumtemperature of 50°C.

LTLT OOSCAMBIATORI AD ARIABASSA POTENZIALITÀAircoolersLow duty

1 = ∆t 15°C2 = ∆t 25°C3 = ∆t 35°C(∆t = T OIL - t AIR)

128



Dim

ensi

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ativ

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olle

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cond

o no

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- D

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lear

ance

s ac

cord

ing

to in

tern

atio

nal s

tand

ards

.

SH

EE

T 2

001.




LT - 5.4 - A - 220 LTO . 0504 . A20000






°CBar G

Bar G

U.M.

99

10

13

TUBES

VECCHIASIGLA

Old size

LT 5.4

LT 7.4LT 7.8

TAGLIAsize

050407040708

A

710

965965

B

510

735735

C

300

420510

D

130

155155

E

30

3030

F

700

955955

H

455

680680

I

550

780780

M

30

3030

N

50

50140

P

120

140230

R

170

190280

Ø G

11/4”

11/2”11/2”

MOTORE ELETTRICOelectric motor

80W - 400V~ 3 Phase

250W - 400V~ 3 Phase730W - 400V~ 3 Phase





LTLT OOSCAMBIATORI AD ARIAMEDIA POTENZIALITÀAircoolersMedium duty

129




Dim

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tand

ards

.

SH

EE

T 2

001.

DD




LTD - 1.3 - A - 12V LTD . 0103 . AD0000






°CBar G

Bar G

U.M.

99

10

13

TUBES

VECCHIASIGLA

Old size

LT 1.3LT 2.3

LT 3.4

TAGLIAsize

010302030304

A

535665

880

B

230285

385

C

205205

270

D

75100

115

E

4045

50

F

520650

865

H

175220

315

I

450550

750

M

1515

35

N

5040

55

P

7575

120

R

108108

150

Ø G

1/2”3/4”

1”


2 x 48W - 230V~ 1 Phase2 x 65W - 230V~ 1 Phase

2 x 50W - 400V~ 3 Phase







LTLTSCAMBIATORI AD ARIADOPPIO MOTOREAircoolersDouble motors


130



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.

SH

EE

T 2

001.




LTD - 5.4 - A - 220 LTD . 0504 . A20000






°CBar G

Bar G

U.M.

99

10

13

TUBES

VECCHIASIGLA

Old size

LT 5.4

LT 7.4LT 7.8

TAGLIAsize

050407040708

A

1210

16951695

B

510

735735

C

300

420510

D

130

155155

E

30

3030

F

1200

16851685

H

455

680680

I

1050

15101510

M

30

3030

N

50

50140

P

120

140230

R

170

190280

Ø G

11/4”

11/2”11/2”


2 x 80W - 400V~ 3 Phase




DDLTLTSCAMBIATORI AD ARIADOPPIO MOTOREAircoolersDouble motors




131



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.

SH

EE

T 2

001.

FF

VECCHIASIGLA

Old size14.414.8

TAGLIAsize

14041408

A

400490

B

190280

C

65185

Ø G

2” SAE 3000 #2” SAE 3000 #

MOTORE ELETTRICO

electric motor






°CBar G

Bar G

U.M.

99

10

13

TUBES

FLANGE OPZIONALI: ANSI - UNI - GAS/F - GAS/M - NPT/F



LTLTSCAMBIATORI AD ARIAALTA POTENZIALITÀAircoolersHigh duty

FLANGE OPTIONAL: ANSI - UNI - GAS/F - GAS/M - NTP/F



VERNICIATO -Painting = RAL 7381


132



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tern

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.

SH

EE

T 2

001.

MM


VECCHIASIGLA

Old size14/21.414/21.8

TAGLIAsize

21042108

A

400490

B

190280

C

65185

Ø G

2” SAE 3000 #2” SAE 3000 #

MOTORE ELETTRICO

electric motor






°CBar G

Bar G

U.M.

99

10

13

TUBES









133



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T 2

001.

DIAGRAMMI DI RENDIMENTODiagrammi validi per olio idrauli-co ISO VG 46Differenza di temperatura olio/ac-qua 25°CCONSUMO D’ACQUA 1 = 0.5 m3/h 2 = 1.25 m3/h 3 = 2 m3/hFATTORE Dl CORREZIONEPer differenze di temperaturaolio/acqua diverse da 25°C pri-ma di leggere le curve occorremoltiplicare le kcal/h che si vo-gliono dissipare per il coefficientein tabella.

HEAT TRANSFER CURVESThe curves are valides forhydraulic oil ISO VG 46Temperature difference oil/water25°CWATER CONSUMPTION 1 = 0.5 m3/h 2 = 1.25 m3/h 3 = 2 m3/hTEMPERATURE CORRECTIONFor difference of temperatureinbetween oil/water other then25°C before see the curvesmultiply kcal/h with coefficient ofcorrection table.

EMEM STSTPRESTAZIONIDEGLI SCAMBIATORItipo STANDARD tubi alettati

PERFORMANCEHEAT EXCHANGERSTANDARD type finned tubes

134

11 11EAND

TABELLA table∆t oil/water

1520253035

Coefficient1.41.21

0.80.6



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tern

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.

SH

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T 2

001.

DIAGRAMMI DI RENDIMENTODiagrammi validi per olio idraulico ISO VG 46Differenza di temperatura olio/acqua 25°CCONSUMO D’ACQUA 1 = 2 m3/h 2 = 3 m3/h 3 = 4 m3/hFATTORE Dl CORREZIONEPer differenze di temperatura olio/acqua diver-se da 25°C prima di leggere le curve occorremoltiplicare le kcal/h che si vogliono dissipareper il coefficiente in tabella.

EMEMPRESTAZIONIDEGLI SCAMBIATORItipo STANDARD tubi alettati


HEAT TRANSFER CURVESThe curves are valides for hydraulic oilISO VG 46Temperature difference oil/water 25°CWATER CONSUMPTION 1 = 2 m3/h 2 = 3 m3/h 3 = 4 m3/hTEMPERATURE CORRECTIONFor difference of temperature inbetween oil/water other then 25°C before see the curvesmultiply kcal/h with coefficient of correction table.

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11


1520253035

Coefficient1.41.21

0.80.6



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SH

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001.



DIAGRAMMI DI RENDIMENTODiagrammi validi per olio idraulico ISO VG 46Differenza di temperatura olio/acqua 25°CCONSUMO D’ACQUA 1 = 2.5 m3/h 2 = 4 m3/h 3 = 5.5 m3/hFATTORE Dl CORREZIONEPer differenze di temperatura olio/acqua diver-se da 25°C prima di leggere le curve occorremoltiplicare le kcal/h che si vogliono dissipareper il coefficiente in tabella.

HEAT TRANSFER CURVESThe curves are valides for hydraulic oilISO VG 46Temperature difference oil/water 25°CWATER CONSUMPTION 1 = 2.5 m3/h 2 = 4 m3/h 3 = 5.5 m3/hTEMPERATURE CORRECTIONFor difference of temperature inbetween oil/water other then 25°C before see the curvesmultiply kcal/h with coefficient of correction table.

136

11


1520253035

Coefficient1.41.21

0.80.6



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DIAGRAMMI DI RENDIMENTODiagrammi validi per olio idraulico ISO VG 46Differenza di temperatura olio/acqua 25°CCONSUMO D’ACQUA 1 = 5 m3/h 2 = 6 m3/h 3 = 7 m3/h 4 = 8 m3/h 5 = 9 m3/h 6 = 10 m3/h 7 = 11 m3/h 8 = 12 m3/hFATTORE Dl CORREZIONEPer differenze di temperatura olio/acqua diver-se da 25°C prima di leggere le curve occorremoltiplicare le kcal/h che si vogliono dissipareper il coefficiente in tabella.

HEAT TRANSFER CURVESThe curves are valides for hydraulic oilISO VG 46Temperature difference oil/water 25°CWATER CONSUMPTION 1 = 5 m3/h 2 = 6 m3/h 3 = 7 m3/h 4 = 8 m3/h 5 = 9 m3/h 6 = 10 m3/h 7 = 11 m3/h 8 = 12 m3/hTEMPERATURE CORRECTIONFor difference of temperature inbetween oil/water other then 25°C before see the curvesmultiply kcal/h with coefficient of correction table.




1520253035

Coefficient1.41.21

0.80.6

1113

7



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138

Questo manuale è stato preparato come un aiuto e una guida per il personale addetto alla manutenzione. Leggeteloattentamente prima di installare uno scambiatore di calore allo scopo di assicurare una corretta installazione ed il migliorfunzionamento.

Nota: prima di far funzionare questo apparecchio le condizioni di servizio e progetto devono essere controllate perassicurare la compatibilità coi materiali di costruzione. Se non siete sicuri dei materiali coi quali è effettivamente costru-ito lo scambiatore di calore contattate il più vicino ufficio

STOCCAGGIO - INSTALLAZIONEFUNZIONAMENTO E MANUTENZIONE

DEGLI SCAMBIATORI DI CALORE

Il funzionamento soddisfacente di un apparecchio discambio termico, la sua durata nel tempo, l’assenza didifficoltà operative sono in gran parte dipendenti da:

1) accurata progettazione termodinamica:2) accurata progettazione meccanica;3) corretto immagazzinamento prima dell’installazione:4) schema di installazione includendo la progettazione

della fondazione e del piping:5) modo di funzionamento:6) accuratezza e frequenza della pulizia;7) materiali attrezzi e sistemi usati nella manutenzione,

nelle riparazioni e nella sostituzione.

Il mancato funzionamento può essere dovuto per lopiù a una delle seguenti ragioni:

1) scambiatore sporco;2) mancata rimozione dei materiali protettivi dopo l’im

magazzinamento;3) condizioni operative differenti da quelle di progetto:4) presenza di aria o di gas nell’apparecchio:5) collegamenti piping non corretti;6) cattivo accoppiamento tra le parti interne dovuto alla

corrosione;7) applicazioni improprie.



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139

STOCCAGGIOGli scambiatori di calore sono protetti contro l’azione deglielementi durante il trasporto.Se non possono essere installati e messi in servizio im-mediatamente dopo il loro arrivo nel luogo di lavoro, ènecessario prendere alcune precauzioni per prevenire ildeterioramento durante l’immagazzinamento.La responsabilità per l’integrità degli scambiatori di ca-lore è dell’utilizzatore; la non è responsabile per dannicorrosione o deterioramento degli scambiatori di caloredurante l’immagazzinamento.Le tecniche di immagazzinamento sono importanti se siconsiderano gli alti costi per la riparazione o la sostitu-zione e i possibili ritardi per apparecchi che richiedonotempi di fabbricazione molto lunghi.Gli accorgimenti riportati di seguito devono essere con-siderati come un consiglio all’utilizzatore al quale spet-terà poi decidere se farne uso.

1) Alla ricezione dello scambiatore di calore ispeziona-telo per scoprire eventuali danni dovuti al trasporto.Se il danno è evidente controllate l’efficienza delloscambiatore di calore. Se il danno è grave notificate-lo immediatamente al corriere.

2) Se lo scambiatore di calore non viene messo imme-diatamente in servizio prendete precauzioni per pre-venire corrosione o sporcamento.

3) Gli scambiatori di calore per olio, costruiti in mate-riale ferroso, vengono talvolta provati con olio pres-so la fabbrica. Comunque, l’olio residuo rimasto sul-le superfici interne dello scambiatore di calore nonpreclude la possibilità della formazione di ruggine.Dopo la ricezione riempite questi scambiatori di ca-lore con olio adeguato o ricopriteli con un compostoper la prevenzione della corrosione durante l’imma-gazzinamento.Questi scambiatori di calore hanno una grande de-calcomania che indica che devono essere protetti conolio.

4) La scelta del sistema di conservazione delle super-fici interne durante l’immagazzinamento dipende dalleesigenze del cliente. Speciali prodotti per la conser-vazione saranno incorporati nella spedizione fin dal-la fabbrica solo qualora essi vengono specificamenteordinati.

5) Rimuovete ogni accumulo di sporco, acqua, neve ocondensa prima di spostare lo scambiatore di caloredentro al magazzino. Se l’apparecchio non è statoriempito con olio o altri prodotti aprite i tappi di dre-naggio allo scopo di rimuovere gli accumuli di con-densa, quindi richiudete.Gli accumuli di condensa solitamente indicano chela corrosione è già cominciata e che devono essereintraprese delle azioni per porvi rimedio.

6) Immagazzinate, se possibile, in un area coperta eriscaldata. Il luogo ideale è al coperto in un ambienteasciutto in una atmosfera a basso tenore di umiditàche sia chiusa per evitare l’ingresso di polvere, piog-gia o neve.Mantenete la temperatura tra 20° e 40° C (grandi va-riazioni di temperatura potrebbero causare danni alleparti in acciaio). Coprite le finestre per prevenire va-

riazioni di temperatura causate dalla luce del sole.Disponete termometri e rilevatori di umidità nei puntiopportuni e mantenete il tenore di umidità relativapari al 40% o più basso.

7) Nei climi tropicali può essere necessario usare si-stemi di deumidificazione per rimuovere l’umidità nelmagazzino.Può anche essere necessario l’uso di sistemi dicondizionamento allo scopo di mantenere la tempe-ratura desiderata all’interno del magazzino.

8) Ispezionate frequentemente lo scambiatore di calo-re e i suoi accessori nel periodo durante il quale giac-ciono in magazzino. Istituite un registro dei risultatidell’ispezione e degli interventi di manutenzione ef-fettuati.Un registro tipo dovrebbe includere, per ogni com-ponente, per lo meno i seguenti punti:

a) data;b) nome dell’ispettore;c) identificazione dell’apparecchio;d) posizione;e) condizione della verniciatura o della

protezione;f) condizioni interne;g) presenza di condensa;h) presenza di sporco;i) interventi effettuati.

9) Se si evidenzia, attraverso decolorazione o leggeracorrosione, il deterioramento della verniciatura,provvedete al ritocco o alla riverniciatura. Se loscambiatore di calore è verniciato con la ns. vernicestandard, le zone intaccate possono essere pulite me-diante abrasione e ritoccate con qualsiasi prodottodi buona qualità.Gli scambiatori di calore verniciati con vernice spe-ciale (quando ciò è specificato sull’ordine del cliente)possono richiedere tecniche speciali per il ritocco ola riparazione. Richiedete informazioni specifiche alproduttore della vernice. Gli scambiatori di calore inacciaio verniciato non devono assolutamente corro-dersi o deteriorarsi in un punto sottoposto a solleci-tazione.Per contro, una leggera patina di corrosione sugli ap-parecchi in acciaio che verranno poi riverniciati dopol’installazione, non è generalmente causa di proble-mi.

10)Se la protezione delle superfici interne durante l’im-magazzinamento appare inadeguata conviene con-siderare ulteriori misure di prevenzione delle corro-sioni e ispezioni più frequenti. La ricopertura dellesuperfici interne con appositi prodotti deve essereimmediatamente restaurata al primo segno di ruggi-ne.



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001.

140

PROGETTAZIONE DELLA MESSA IN OPERA

1) Sugli scambiatori di calore a fascio tubiero estraibileprevedete spazio sufficiente sul lato fisso per per-mettere la rimozione del fascio tubiero.Sul lato flottante prevedete lo spazio per permetterela rimozione dei coperchi e delle casse d’acqua e deifondi.

2) Sugli scambiatori di calore a fascio tubiero fisso pre-vedete spazio sufficiente a un’estremità per per-mettere la rimozione e la sostituzione dei tubi, men-tre sull’altra estremità prevedete spazio sufficienteper la mandrinatura dei tubi.

3) Prevedete valvole e bypass nel sistema di piping,cosicché sia il lato tubi che il lato mantello possanoessere bypassati e permettere l’isolamento delloscambiatore di calore per ispezione, pulizia e ripara-zione.

4) Prevedete opportuni strumenti per la pulizia comesuggerito nel paragrafo manutenzione.

5) Prevedete pezzetti per termometri e manometri nelpiping a monte a a valle dello scambiatore di calore.Conviene che questi siano disposti il più possibilevicino allo scambiatore di calore.

6) Prevedete valvole di sfiato per lo scambiatore di ca-lore sia nel lato tubi sia nel lato mantello così che siapossibile prevenire o eliminare la formazione di bolled’aria o di gas.

7) Prevedete adeguati supporti per il montaggio delloscambiatore di calore allo scopo di evitare l’asse-stamento dello stesso e la conseguente deformazionedel piping.La bulloneria per la fondazione deve essere fissataaccuratamente.Nelle fondazioni in calcestruzzo, conviene disporremanicotti per i tubi di almeno una misura superiori aldiametro del bullone. Essi vanno fatti scorrere suldiametro del bullone, in modo da poter calettare ilcentro dopo l’assestamento della fondazione.

8) Installare appropriati controlli di livello per i liquidi,valvole di arresto, segnalatori di temperatura etc.

9) Prevedete strumenti per indicare qualsiasi malfun-zionamento nel sistema di drenaggio della conden-sa (servizio gas o vapore) e prevenire l’allagamentodello scambiatore di calore.

10) Installate un tamburo di compensazione a monte delloscambiatore per prevenire danni dovuti a pulsazionidei fluidi causata da pompe, compressori o altri ap-parecchi.

11) Non convogliate tutti gli scarichi su un unico collet-tore; ciò rende più difficile stabilire se lo scambiatoredi calore sia stato completamente drenato.



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MESSA IN OPERA

1) Se avete tenuto lo scambiatore in magazzino, ispe-zionatelo attentamente prima d’installarlo.Fate attenzione che sia completamente pulito e ri-muovete tutti i materiali di protezione a meno chel’immagazzinamento sia stato effettuato con lo stes-so olio usato nel servizio o che la protezione sia so-lubile in esso.Se lo scambiatore di calore è stato provato dallaFLOVEX S.p.A. con olio, e il Vs. ordine di approvvi-gionamento non specificava altrimenti, l’olio usato eil TECTYL 754, un olio che è facilmente solubile nel-la maggior parte degli oli lubrificanti.Dove siano applicati prodotti speciali consultate il pro-duttore per avere istruzioni sulla rimozione degli stes-si.

2) Se lo scambiatore non è stato immagazzinato dopola ricezione sul luogo di messa in opera, ispezionatecome indicato nel paragrafo stoccaggio.

3) All’atto della messa in opera livellate gli scambiatorie squadrate in modo da evitare la deformazione del-le connessioni del piping.

4) Prima di collegare il piping ispezionate tutte le aper-ture dello scambiatore alla ricerca di materiale estra-neo. Rimuovete tutti i tappi in legno e i cuscinetti antiurto disposti per il trasporto immediatamente primadell’installazione. Non esponete le parti interne delloscambiatore al l’atmosfera poiché l’umidità o altriagenti contaminanti potrebbero entrare nelloscambiatore e causare gravi danni al sistema dovutialla corrosione o al congelamento.

5) Dopo aver completato il collegamento con il piping,se le selle o i piedini sono fissati allo scambiatore,allentate la bulloneria di un lato dello scambiatoreper permettere libertà di movimento.Nelle selle e nei piedini sono previsti fori opportuna-mente preparati per questo scopo.

6) Se il mantello dello scambiatore di calore è equipag-giato con un giunto di espansione, rimuovete i cusci-netti anti urto seguento le istruzioni.



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FUNZIONAMENTO1) Assicuratevi che l’intero sistema sia pulito prima di

iniziare il funzionamento; ciò allo scopo di prevenirel’intasamento dei tubi o dei passaggi lato mantellodovuto a corpi estranei.È raccomandato l’uso di filtri o vasche di decanta-zione nelle tubazioni a monte dello scambiatore dicalore.

2) Prima di far partire il sistema aprite le connessioniper la ventilazione.

3) Fate partire il sistema gradualmente.Consultate la tabella 1 per le procedure di avvio e diarresto per la maggior parte delle applicazioni.Se avete dei dubbi rivolgetevi al più vicino ufficioFLOVEX S.p.A.

4) Dopo che il circuito è stato completamente riempitocon i fluidi di esercizio e tutta l’aria è stata espulsachiudete tutte le connessioni di ventilazione.

5) Serrate di nuovo i bulloni su tutte le giunzioni com-prendenti guarnizioni dopo che lo scambiatore ha rag-giunto le temperature d’esercizio allo scopo di pre-venire rotture o cedimenti delle guarnizioni.

ATTENZIONE:Uno scambiatore di calore è equiparabile a un ser-batoio in pressione progettato per operare entro de-terminati limiti di pressione e di temperatura.Il sistema che include lo scambiatore deve essereprovvisto con valvole di sicurezza e controlli, affin-ché queste condizioni di progetto non siano supera-te.Tutto il personale addetto alle operazioni deve esse-re posto a conoscenza di queste condizioni di pro-getto. In molti scambiatori circolano fluidi che sonoirritanti o pericolosi per l’uomo. Questi fluidi potreb-bero causare problemi se i collegamenti bullonati ofilettati non fossero mantenuti opportunamente ser-rati alle condizioni ambiente e operative di pressio-

ne e temperatura. Se i fluidi non sono irritanti e peri-colosi, una perdita renderà come minimo sdruccio-levole il pavimento sottostante.Poiché uno dei fluidi nello scambiatore è a tempera-tura superiore ogni rottura potrebbe provocare scot-tature.

6) Non mettete in funzione lo scambiatore in condizionidi pressione o temperatura che eccedono quelle spe-cificate sulla targhetta.

7) Conviene effettuare uno spurgo sia in avvio che inarresto negli scambiatori per servizio vapore allo sco-po di evitare la erosione dovuta all’urto della con-densa sulle parti dell’apparecchio.

8) In fase di arresto drenate tutti i fluidi allo scopo dieliminare possibili cause di corrosione o congela-mento.

9) Nel servizio occorre eliminare le pulsazioni dei fluidicosì da ridurre le vibrazioni e aumentare la vita ope-rativa dell’apparecchio.

10) In nessun caso nello scambiatore devono essere fattecircolare portate di fluido superiore a quelle indicatein fase di progetto.Portate eccessive possono provocare vibrazioni odanneggiare gravemente (per esempio a causa del-l’erosione) il fascio tubiero.

11) Gli scambiatori che rimangono fuori servizio per lun-ghi periodi di tempo devono essere protetti contro lacorrosione con gli accorgimenti indicati nel paragra-fo immagazzinamento.Gli scambiatori che rimangono fuori servizio per bre-vi periodi di tempo e nei quali circola acqua devonoessere attentamente drenati e se possibile asciugaticon aria calda.Se ciò non è realizzabile l’acqua deve essere fattacircolare periodicamente all’interno dello scambiatoreonde prevenire condizioni di acqua stagnante chepossono in ultima analisi provocare corrosione.



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TAVOLA 1

PROCEDURE CONSIGLIATE PER I TRANSITORI DI AVVIAMENTO E ARRESTO

Attenzione: Occorre assolutamente evitare di sottoporre lo scambiatore a shock termico e/o colpi d’ariete, poichéqueste situazioni possono condurre a sollecitazioni superiori alla resistenza meccanica dello scambiatoreo del sistema dove è installato

Scambiatoredi calore- tipo di

costruzione

Fascio tubierofisso

Fasciotubiero estraibile

Tipo di fluido e temperatura relativa

Lato mantello Lato tubi

Tipo difluido

Temp.relativa

Tipo difluido

Temp.relativa

liquido

vapore

gas

liquido

liquido

liquido

vapore

gas

liquido

liquido

caldo

caldo

caldo

freddo

freddo

caldo

caldo

caldo

freddo

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liquidoo gas

liquido

liquido

gas

liquido

liquidoo gas

liquido

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freddo

freddo

freddo

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freddo

freddo

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caldo

Procedura di avvio Procedura di arresto

Entrambi i fluidi vanno avviati contem-poraneamente per gradi.

Avviare prima il fluido caldo, quindi quel-lo freddo.

Avviare prima il fluido freddo, quindi quel-lo caldo.

Avviare ambo i fluidi per gradi contem-poraneamente.

Avviare prima il fluido freddo, quindi quel-lo caldo.

Avviare prima il fluido freddo, quindi quel-lo caldo per gradi.




Avviare prima il fluido freddo, quindi quel-lo caldo per gradi

Ambo i fluidi vanno fermati con tempo-raneamente e per gradi.

Fermare prima il fluido freddo, indi quellocaldo.

Fermare prima il fluido freddo per gradi,quindi quello caldo.

Fermare ambo i fluidi per gradi contem-poraneamente.

Fermare prima il fluido caldo, quindiquello freddo.

Chiudere prima il fluido caldo, quindiquello freddo.

Chiudere prima il fluido freddo, quindiquello caldo per gradi.




NOTE GENERALI

1. In tutte le operazioni di avvio e di arresto i flussi dei fluidi devono essere regolati in modo da evitare shock termici,indipendentemente dal tipo di costruzione dello scambiatore di calore.

2. Per gli scambiatori di calore a fascio tubiero fisso, dove il flusso lato tubi non possa essere interrotto, occorredisporre un by-pass nel sistema; il fluido lato tubi deve essere deviato prima dell’arresto del fluido lato mantello.

MANUTENZIONE

ATTENZIONE:Non rimuovete i coperchi delle casse d’acqua deimantelli, delle teste flottanti o i fondi finché all’inter-no degli scambiatori la pressione non è stata porta-ta al livello ambiente e finché sia il lato tubi che illato mantello non sono stati completamente drenati.

1) Gli scambiatori puliti sono soggetti a sporcarsi,causa depositi di vario genere, a seconda delle con-dizioni di servizio. Una leggera patina di deposito suambo i lati dei tubi riduce l’efficienza dello scambia-tore.Un marcato incremento della perdita di carico e/o unariduzione del servizio svolto di solito indicano che ènecessaria una pulizia.Poiché la difficoltà di pulire cresce rapidamente conlo spessore dello strato di deposito, gli intervalli tradue interventi di pulizia non devono essere troppolunghi.

2) La mancata pulizia dei tubi può condurre all’ostru-

zione degli stessi. Il conseguente surriscaldamentoo raffreddamento dei tubi ostruiti provoca danni do-vuti al differente coefficiente di dilatazione dei man-telli e dei tubi.

3) Per pulire o ispezionare l’interno dei tubi, toglietesolamente il coperchio delle casse d’acqua o il fondoa seconda del tipo di scambiatore di calore.

ATTENZIONE:Poiché molti componenti mobili dello scambiatore,in particolare nelle misure maggiori, sono troppopesanti per spostarli a mano, ponete molta attenzio-ne ad afferrare questo peso nella maniera più op-portuna ad evitare danni. Indossate copricapi e scar-pe di sicurezza come richiesto.4) Se lo scambiatore di calore è munito di anodi

sacrifiziali (zinchi) sostituiteli come richiesto.5) Per ispezionare o pulire l’esterno dei tubi può essere

necessario estrarre il fascio tubiero (ovviamente, soloqualora sia possibile).

6) Quando estraete i fasci tubieri dallo scambiatore perispezionarli o pulirli controllate che non siano dan



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neggiati da un afferraggio improprio.Il peso del fascio tubiero non deve poggiare sui tubima deve essere sopportato dalle piastre tubiere odagli opportuni supporti o da tasselli contornanti ilfascio tubiero.Non afferrate i fasci tubieri con uncini o altri attrezziche potrebbero danneggiare i tubi.Spostate i fasci tubieri su opportune selle o supporti,Per estrarre i fasci tubieri mediante aste o cavi diacciaio, fate passare i cavi attraverso due o più tubie fate in modo che il carico sia sopportato dalla pia-stra flottante, Le aste devono essere filettate da ambole parti. dotate di dadi e fatte passare attraverso duepiastre di appoggio in acciaio poste alle estremità delfascio.Fra le piastrine di appoggio e la piastra tubiera inse-rite un assicella di riempimento in legno dolce cosida prevenire danni all’estremità dei tubi. Avvitate bul-loni ad occhio in acciaio in ambo le piastre di suppor-to per estrarre e alzare. Anche in questo caso occor-re inserire un distanziale fra il cavo e fa piastraflottante così da impedire danni all’estremità del tubo.

ATTENZIONE: non inserite cavi o aste attraverso itubi in uno scambiatore di calore con tubi AMATRAN.

7) Se uno scambiatore è rimasto in servizio per un lun-go periodo senza essere smontato, può rendersi ne-cessario l’uso di un martinetto per estrarre il fasciotubiero.Usate una piastra di appoggio opportunamente di-mensionata con un’asticella di riempimento, inseritatra la piastra tubiera e la piastra d’appoggio. in mododa proteggere le estremità dei tubi.

8) Sollevate i fasci orizzontalmente mediante imbraga-ture formate da lamiere flessibili a U e con delle alet-te di sollevamento attaccate all’estremità delle lamie-re.

9) Non trascinate i fasci di tubi, poiché i deflettori po-trebbero facilmente deformarsi.L’integrità dei deflettori è di fondamentale importan-za per il buon funzionamento degli scambiatori dicalore.

10)Di seguito sono riportati i carichi di sicurezza per leaste e i bulloni in acciaio:

ASTE IN ACCIAIODim. Tubi

5/8"3/4"1”

più grandi

Dim. Aste3/8"1/2"

5/8"

Carico sic. per aste500 kg

1.000 kg

1.500 kg

BULLONIDimensioni

3/4"1”

1 1/2"1 1/2"

Carico Sicur.2.000 kg3.000 kg5.000 kg7.500 kg



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11) Di seguito suggeriamo alcuni metodi per la puliziadel lato mantello o del lato tubi.Il lavaggio mediante olio caldo, nel lato tubi o nel latomantello produrrà l’effetto di rimozione della morchiao di depositi di questo genere. Gli strati di deposito abase salina possono essere lavati mediante circola-zione di acqua dolce. Alcuni composti in commerciosono in grado di rimuovere depositi più tenaci.In ogni caso seguite le istruzioni del produttore.

ATTENZIONE:Quando lo scambiatore di calore viene pulito è impor-tante conoscere tutte le caratteristiche degli agentisporcanti o pulenti e fare la massima attenzione nelmaneggiarli secondo le istruzioni.Usate occhiali protettivi, e se è necessario usate unautorespiratore.

12)Alcuni tubi hanno inserti o alettature longitudinali chepossono essere danneggiate dalla pulizia con mezzimeccanici.Pulite questo tipo di tubi con netti chimici oppure con-sultate il più vicino ufficio FLOVEX S.p.A. per unaconsulenza sul sistema di pulizia.Se il deposito è duro e i sistemi di cui sopra ineffi-cienti pulite meccanicamente.Né l’interno né l’esterno dei tubi devono essere col-piti con attrezzi metallici.Se è necessario utilizzare degli scovoli essi non de-vono essere appuntiti onde non scalfire il metallo deitubi.L’uso degli scovoli deve essere fatto con particolareattenzione per prevenire il danneggiamento dei tubi.

13) I tubi non devono essere puliti insufflando vapore inun tubo per volta. Ciò surriscalda il singolo tubo pro-vocando espansione differenziale e di conseguenzacedimenti nelle mandrinature sulle piastre tubiere.

14)La procedura consigliata per la localizzazione dei tubicorrosi o dei cedimenti delle mandrinature è la se-guente: rimuovete i fondi o le casse d’acqua quindimettete in pressione il lato mantello dello scambiatorecon un liquido freddo preferibilmente acqua.Osservate le mandrinature e l’estremità dei tubi perscoprire il passaggio del fluido di prova.

15)Con alcuni tipi di scambiatori sarà necessario co-struire un anello di prova per sigillare lo spazio tra lapiastra flottante e il diametro interno del metallo quan-do si realizza il test del paragrafo (14). Consultatel’ufficio tecnico FLOVEX S.p.A. per informazioni piùdettagltate.

16)Per richiamare una mandrinatura usate, un opportu-no utensile mandrinatore, evitando di espandere iltubo oltre la parte interna della piastra tubiera. Lamassima profondità di mandrinatura è data dallospessore della piastra tubiera (1/8").Non rimandrinate i tubi che non stiano perdendo poi-ché questa operazione assottiglia la parete del tubo.

17)Quando uno scambiatore di calore viene smontatoconviene utilizzare guarnizioni nuove per il nuovoassemblaggio. Le guarnizioni infatti perdono elasti-cità con l’uso e non garantiscono la tenuta quandovengono riutilizzate di nuovo.Le guarnizioni metalliche si deformano durante lecompressioni finali per cui non possono essere riu-tilizzate una seconda volta.

18)Quando lo scambiatore viene smontato frequente-mente conviene sostituire la bulloneria degli accop-piamenti.Conviene affidarsi a materiale che sia conforme allespecifiche ASME.

ATTENZIONE: non insufflate aria negli scambiatoriquando i fluidi di processo, o quelli di pulizia, sonoinfiammabili.



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3Filtri per olio Lube oil filters

FLOVEX S.p.A.Via C. Porta, 5/11 - 20064 GORGONZOLA (MI) ITALYTel. +39 02 9512611 r.a. - Fax +39 02 95126139E- mail: [email protected] - www.flovex.it



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Fin dalla sua fondazione, 1977, la Flovex haoperato con professionalità nel campo degliscambiatori di calore per oleodinamica elubrificazione.

Nel mondo stanno funzionando più di100.000 impianti con scambiatori Flovex.

Una forte tendenza a seguire le richieste delmercato e dei clienti ha permesso a Flovexdi espandersi durante gli anni sia in Italiache in numerosi Paesi europei distinguen-dosi per la sua alta qualità (ISO 9001) e lacertificazione ASME (U-STAMP).

La medesima qualità è stata posta nellaprogettazione e costruzione della nuovalinea FILTRI per olio DUPLEX e singoli.

Il nostro standard di costruzione è in accor-do ad ASME VIII DIV. 1 ed API 614.

Vengono normalmente impiegati acciaio alcarbonio ed acciaio inossidabile nei varigradi richiesti.

Tutti gli apparecchi vengono collaudatisecondo il nostro sistema di qualità ISO9001. Secondo le normative e le esigenzenecessarie si eseguono anche collaudi conEnti riconosciuti come LL.RR., B.V., DNV,…e la stampigliatura U-STAMP.

La Flovex utilizza cartucce filtro dei piùqualificati costruttori per rispettare i valori difiltrazione richiesti.

AZIENDA CON SISTEMA QUALITÀCERTIFICATO DA DNV

UNI EN ISO 9001

Since is foundation, 1977, Flovex has beenoperating with authority in the field of heatexchangers lubrification systems.

More than 100.000 implants are working inthe world with our heat exchangers.

A strong orientation of the market and of thecostumer requirements has allowed Flovexto expand over the years both on thenational territory and in many Europeancountries with a continuous track record ofhigh quality (ISO 9001) and certificationASME (U-STAMP).

The same quality was used in projecting anconstructing the new family of DUPLEX orsingle FILTERS for oil.

Our standard of construction is according toASME VIII Div. 1 and API 614 codes.

Carbon steel and stainless steel are thematerials usually used.

All the manufactures are tested according toour quality system ISO 9001.According to the codes and necessitieseven tests by LL.RR., B.V., DNV,… and U-STAMP are done.

Flovex uses cartdriges of the most qualifiedfactories to respect the values of filtrationrequested.



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• Portata max di olio tipo ISO VG32• Codice di costruzione: ASME VIII Div. 1 - API 614• Esecuzione flangiata a 3 vie con sfera in acciaio inox• Sfiati e drenaggio: Ø 1/2” NPT-F• Tubazione di by-pass Ø 1/2” con valvola• Sistema DAVIT secondo codice

Filtro per olio DFDF XX

I dati indicati in questo catalogo non sono impegnativi, e la Flovex allo scopo di migliorare la propria produzione siriserva il diritto di apportare modifiche in qualsiasi momento e senza alcun preavviso.

A*

BC*

BC

D D

HK

R

R

G

IngressoInlet

UscitaOutlet

DrenaggioDrain

FiltroFilter

SfiatoVent

DAVIT

Corpo con basamento - Base type Corpo con piede - Foot type

A

120° (3fori - 3 holes)

TAGLIAsize

DFX 0410DFX 0820DFX 0830DFX 1240DFX 1260DFX 1680

IN / OUT

11/2”23468

Portata maxMax flow

lt/min230380840148027004500

A

675770995110511601175

A*900

10201245145515101555

B

330330350400600600

C

140140140185185210

C*365390390535535590

D

141219219323323406

H

476492522715827820

K

680800830113512501330

R

100150150230230260

G

---

505050

• Max flowrate of oil ISO VG32 type• Costruction code: ASME VIII Div. 1 - API 614• 3 way flanged esecution with int. boll 316 in stainl.steel• Vent & drain: Ø 1/2” NPT-F• By-pass tubing Ø 1/2” with bool valve• DAVIT system according code

Lube oil filter

The information shown in the catalogue are not binding and in order to improve production, Flovex reserves theright to make any changement (including sizing) considered necessary at anytime and without previous notice.



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Filtri escambiatori di calore

per impieghi industriali

Filters andheat exchangers for

industrial application

Em

iss.

01-

2002

FLOVEX S.p.A.Via C. Porta, 5/11 - 20064 GORGONZOLA (MI) ITALYTel. + 39 02 9512611 r.a. - Fax + 39 02 95126139E- mail: [email protected] - www.flovex.it



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GENERALITÀQuando l’impianto è destinato ad un lavoro conti-nuo, come nei motori navali o nelle centrali elettri-che, è necessario avere la possibilità di escludereun filtro per le operazioni di normale pulizia senzaper questo dover interrompere il funzionamento delsistema.

Per questo tipo di applicazioni vengono costruiti ifiltri duplex. Essi sono costituiti da due filtri i quali,

GUIDA TECNICA ALL’USOE MANUTENZIONEFILTRO DUPLEX

mediante due valvole a tre vie collegate tra loro dauna leva deviatrice, possono essere inseriti alter-nativamente. Informazioni di tipo confidenziale danon usarsi per alcuno scopo differente da quelloper il quale vengono fornite nella presente guida.

In questo modo nel filtro rimasto isolato si proce-derà alla sostituzione o alla rigenerazione degli ele-menti filtranti, mentre l’altro filtro resterà funzionantein circuito.



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GUIDA TECNICA ALL’USOE MANUTENZIONEFILTRO DUPLEX

CARATTERISTICHE DEL GRUPPO FILTRODUPLEXIl gruppo filtrante è costituito nel suo insieme dadue filtri con i vari accessori e da una valvola a seivie.Il filtro è composto da:• Un corpo 1 cilindrico munito di due flange, una

per l’entrata e l’altra per l’uscita del fluido. Que-ste ultime sono connesse alle flange delle valvo-le a tre vie tramite viti e dadi 8.

• Un coperchio 3 che viene fissato al contenitoretramite viti e dadi 6. Nei filtri di grosse dimensioniil suo sollevamento avviene tramite un appositodispositivo (DAVIT) 7.

• Un determinato numero di elementi filtranti 2, sta-bilito in funzione della portata dell’impianto e del-le sue caratteristiche. L’elemento filtrante puòessere costituito da una cartuccia in carta, in fi-bra inorganica o in tessuto metallico.

• Manometro differenziale visivo/elettrico installa-to sul contenitore e collegato con l’entrata e l’usci-ta del fluido S6. Se non fa parte della fornitura èbuona norma prevederlo sulla linea.

• Alcuni filtri, a seconda delle modalità d’impiego,sono dotati di candele magnetiche al loro internoche hanno il compito di trattenere quel pulvisco-lo metallico in grado di superare gli stadi difiltrazione precedenti a causa delle sue dimen-sioni estremamente ridotte. Queste particelle, diper sé innocue, possono, addensandosi, forma-re delle sospensioni dannose al gruppo motore.

• La tenuta fra il corpo 1 ed il coperchio 3 è garan-tita da una guarnizione piana 4.

VALVOLE DEVIATRICI A TRE VIECiascuna valvola è costituita da un corpo 10 incarbon steel con internamente una sfera in acciaioinossidabile ed è munita di tre flange, due delle qualisono usate per il collegamento dei due corpi filtro,mentre quella restante è messa in comunicazionecon la linea del circuito esterno.L’indicatore di commutazione indica il percorsoseguito dal fluido nel gruppo filtrante.

MESSA IN FUNZIONE DEL GRUPPO FILTRANTEGeneralmente il gruppo filtrante funzionerà con unsolo filtro mentre nell’altro si procederà alle opera-zioni di normale manutenzione.A causa di questo sarà necessario periodicamen-te, manovrando l’apposita leva, invertire il sensodel flusso.La differenza di pressione fra i due contenitori, es-sendo uno vuoto e l’altro pieno, si ripercuoterà su-gli elementi otturatori della valvola sollecitandoli aduna forza rilevante che renderà difficoltosa, se nonimpossibile, la loro manovra. Per evitare questo

inconveniente i due contenitori sono collegati traloro tramite una seconda valvola (di by-pass) 9,aprendo la quale e riempiendo il filtro vuoto, si avràla stessa pressione sui due lati degli elementi dichiusura rendendo così possibile il loro spostamen-to.Dopo avere svolto tale operazione si agisce sullaleva deviatrice finché non viene indicata la direzio-ne del flusso voluta.Si collega il gruppo filtrante con le tubazioni del-l’impianto controllando che tutti i mezzi di chiusura(dadi, valvole, viti, ecc.) siano bloccati. Si svita iltappo di sfiato dell’aria S3 e si immette il fluido dafiltrare, quando questo inizia a defluire dal foro siavvita nuovamente il tappo.

Occorre eseguire questa operazione molto accu-ratamente in modo che il contenitore sia completa-mente riempito al fine di utilizzare tutta la superfi-cie filtrante delle cartucce.Con cartucce nuove la differenza di pressione amonte e a valle del filtro risulterà di alcuni metri diH

2O.

MANUTENZIONE E PULIZIA DEL FILTROQuando la differenza di pressione indicata sul ma-nometro raggiunge il valore dichiarato si devonosostituire o rigenerare gli elementi filtranti a secon-da che si tratti di cartucce in carta, in fibra inorgani-ca o in tessuto metallico.La pulizia di queste ultime si effettua, dopo un’im-mersione in un solvente da scegliersi a secondadel fluido filtrato, mediante spazzolatura con pen-nelli a spatole non metalliche, ed infine si asciugapoi con aria.Una buona pulizia si ottiene anche usando un get-to d’aria dall’interno verso l’esterno della cartucciain modo da favorire il distacco delle impurità accu-mulatesi tra le maglie del tessuto filtrante.Il cambio delle cartucce e la pulizia del contenitoreavvengono, dopo aver isolato il filtro, nel seguentemodo:si scarica attraverso la valvola S4 l’olio da filtrare;eseguita questa operazione si svitano i bulloni 5 esi solleva il coperchio 3 per mezzo dell’appositodispositivo 7, si fa poi ruotare lo stesso di 180° inmodo da poter eseguire agevolmente il cambiodella cartuccia.

Informazioni di tipo confidenziale da non usarsi per alcuno sco-po differente da quello per il quale vengono fornite nella pre-sente guida. Su una targa dati sono riportate le indicazioni dellecaratteristiche dell’unità filtro duplex.

SCAMBIATORI DI CALORE

HEAT EXCHANGERSAND PRESSURE VESSEL

FLOVEX S.p.A.20064 GORGONZOLA (MI) - ITALY

Via C. Porta, 5/11Tel.: +39 02 9512611 r.a. - Fax: +39 02 95126139

e-mail: [email protected] - www.flovex.it

Companyprofile

FLOVEX S.p.A. Heat exchangers and pressure vessels

Since its establishment 20years ago, Flovex has beenoperating with recognizedIeadership and expertise in thefield of heat exchangers. At thepresent time, more than100.000 Flovex heatexchangers are in operationworldwide. A strong orientationto market and customerrequirements has allowedFlovex to expand aver theyears both on the nationaiterritory and in severalEuropean countries with acontinuous track record of highquality (IS0 9001).

A special care 15 taken in performing thethermodynamic design of a heatexchanger. Flovex is a member of HeatTransfer Research Inc. (USA) andemploys the more advanced tools to makethe best design of any type of cooler. Thewide range of manufactured products(shell and tube heat exchangers,aircoolers, condensers, heaters) putsFlovex in the position to meet the heatexchange needs of almost everyCustomer. All products are manufacturedboth in Flovex own versions and withnormative (TEMA, API, etc.) codes.

In the factory at Gorgonzola, just outside thedoors of Milan, FLOVEX solves almost allproblems of the head transfer, using uptodatetecnologies and materials.

20064 GORGONZOLA (MI) - ITALYVia C. Porta, 5/11Tel. +39 02 9512611 - Fax +39 02 95126139e-mail: [email protected]

Certifications

FLOVEX S.p.A.20064 GORGONZOLA(MI) - ITALYVia C. Porta, 5/11Tel.: +39 02 9512611Fax: +39 02 95126139e-mail: [email protected]

Starting in 1993, Flovex put inpiace a quality procedure fully inline with ASME VIIIspecifications; its rules aredetailed in the relevant Flovexmanual. In 1996 Flovex startedthe implementation of a procedu-re for Company Certificationaccording to UNI EN ISO 9001Standards; the process wascompleted by the end of 1998.Since 1999, Flovex is certified bythe American Society ofMechanical Engineers (ASME) tobuild and mark products with theworldwide known "U" stamp.Speciai tests and processes thatcannot be carried out in Flovexown manufacturing facility, suchas P.T. (penetrant tests), X-rays,PWHT (post-welding heattreatments) and others, arecarried out at external qualifiedIaboratories.

ASMECertifications

WHAT IS ASME?Founded in 1880 as the AmericanSociety of Mechanical Engineers,today ASME International is anonprofit educational and technicalorganization serving a worldwidemembership of 125,000:conducts one of the world's largesttechnical publishing operations.holds some 30 technicalconferences and 200 professionaldevelopment courses each yearsets many industrial andmanufacturing standards.The work of the Society isperformed by its member-electedBoard of Governors and through itsfive Councils, 44 Boards andhundreds of Committees in 13regions throughout the world. Thereare some 400 sections servingASME's worldwide membership.More than 90 countries use the 600codes and standards fixed by ASMEInternational. Development of theseinternationally accepted codesconforms to the procedures set bythe American National StandardsInstitute (ANSI - www.ansi.org).These standards are authoritativetechnical guidelines for promotingsafety, reliability, productivity andefficiency in many types of industry.These guidelines often becomemeans for satisfying bothcommercial and governmentprocurement requirements.

WHAT IS THE ASME Code?One of the most important sectionsrefers to the ASME Boiler andPressure Vessel Code (Flovex fieldof operations), Section VIII, Division1, that gives a detailed list of thestandards used in the design,manufacture and testing of pressurevessels.

WHAT IS A "U" Stamp?The American Society ofMechanical Engineers (ASME -www.asme.org) certifies a companyand plant location as being capableof designing and manufacturingpressure vessels in line with thestandards of the ASME Code(specified above).Once this is achieved, the companyis authorized by ASME to place a"U" on the codeplates certifying thatthe particular vessel has met therequirements of the ASME Code.This certification is verified by athird-party or outside inspectionagency and is renewed every threeyears; it isd also audited on a yearlybasis. The ASME certificationissued to Flovex provides a level ofassurance to all current or potentialcustomers that FLOVEX adheres tothe established and internationallyaccepted standard.

FLOVEX S.p.A. has the CertificateNumber: 31,030 (MAY 20, 1999)

Standardproducts

Several combinations ofmaterials and technicalsolutions can be used whendesigning a heat exchanger inresponse to a specificcustomer application. Goodperformance and long life arestrictly related to designchoices.These tubes are obtained frombare tubes by means of atube-drawing plasticdeformation. As a result, thesurface of a Iow-finned heatexchanger is about four timesthe surface of a bare tubesheat exchanger of similar size.Therefore, a needed perfor-mance can be achieved with asmaller size and a lower waterconsumption. The usage ofINTEGRALLY FINNED TUBES(with outside diameter of 16mm and over) has oftenproven to be a winning choiceagainst exchangers built withsmall bare tubes, or plateexchangers, in terms of bothprice and size. Moreover theyshow a better resistance tofouling (the average timebetween cleaning can be up tothree times longer!).

For industrial applications, where high performance and ruggedIonglasting construction are required, Flovex has chosen to use,for all standard heat exchangers, INTEGRALLY FINNEDTUBES.

Low-finned tubes for heatexchangers

Low-finned tubes give about fourtime the surface of a bare tubesheat exchanger of similar size

In addition to many years of experience in the use of integrallyfinned tubes, in copper and copper alloys, Flovex has used, inresponse to specific customer applications, a wide range ofother materials, both with finned and with bare tubes.

LOW-FINNED TUBES

Standardproducts

Exchangers with high versatility: compact,efficient, cheap All models are availablefrom stock. To be used for low andmedium cooling capacity, with an oilflowup to 200 I/min. Bundle integrally finned,shell in Iight alloy with covers of the samematerial or of reinforced synthetic material.

Medium to high cooling capacity,extremely rugged construction, highflexibility in the choice of materials allow touse this type of exchangers (fixedtubesheet) in hydraulics, chemicals,energy saving, etc. applications. Standardversions have carbon steel shell, integrallyfinned copper tubes and cast iron covers.

PuII-out bundle type exchangers (floatingtubesheet) even for very high heatexchange duties. Complete possibility ofcleaning during maintenance operations.Heat exchangers assembled from pre-designed, pre-manufactured components.

Small floating-head heat exchangersespecially designed to handle HIGHTEMPERATURES, where the simpleconstruction with "U" tubes (KE) cannot beused, and when flowrates are low.Standardised components from stock.

Full range of exchangers built according toTEMA-ASME and TEMA "U" STAMPEDcodes. Wide choice of materials andconfigurations. Flanged covers. Test andinspections certified by LL.RR., BV, DNV,etc.

Duplex heat exchangers with three-waytransfer valves. Designed andmanufactured according to TEMA - ASME- API codes.

Standardproducts

High efficiency heat exchangers. lntegrallyfinned spiral bundles that completelywithstand THERMAL SHOCKS. Can bepositioned both outside and inside thetank.

Iron resistors for heating oil(max ISO VG 68).Thermal rating about 2,5 watt/cm2 at 230 -400 V; other voltages and viscosities onrequest. Cables protection cap in rubber,with protection IP 54. Models to beinserted directly into a tank or into a shellwith one or more heating elements.

Air/oil coolers with an aluminium radiantmass. Manufactured in a complete rangeof models with different heat exchangeduties and electric motors.

Air-cooled units for Iiquids and gases atan operating pressure up to 20 barG.Standard construction with integralaluminum fins and copper tubes. Comple-te range available on stock. Large unitsmanufactured by assembling multiplebase modules. Special versions withEEXD motors are available.

Heavy duty air-cooled exchangers suitedfor flameproof and hazardousapplications. Manufactured according toASME - API codes with Iow-finned or baretubes in carbon steel, copper alloys,stainless steel or light alloys. Motorsaccording to international standards.

Standardproducts

Filters for the cleaning of lube oilsaccording to international codes: ASMEDiv. 1 and API 614.If required ever tests by third parts andU-STAMP are done.Cartdriges of most qualified factories.

DFDF XX

Technicaldetails

ST80 COMPACT - EFFICIENT - CHEAP

1 Counterflanges for easier piping SAE type 2 Nameplate of identification, each exchanger being tested 3 Integrally finned innertubes. Most efficiency, less water 4 Threaded or flanged connections oversized to give less pressure drop at highest flow 5 Minor number of tubes fast, easy maintenance 6 Patented "elastic joint" inbetween hubs & shellpipe to withstand both thermal shock

and pressure hammering 7 Stainless AISI 316 tubesheets to withstand most waterconditions 8 Rotable supporting feet adaptable on site 9 Corrosion resistant reinforced syntetic covers10 Inserted metallic connections in front cover

BP Floating head1 Shell2 Main flange3 Gasket4 Tubesheet5 Cover6 Tube

TW Threaded coversand/or threaded in carbon steelor stainless steel.Construction cover for standardFlovex.

EM

WE

Fixed tubesheet1 Sheel2 Tubesheet3 Cover4 Gasket5 Tube

Floating tubesheet1 Shell2 Main flange3 Retaining ring4 Cover5 Gaskets6 Tubesheet7 Tube

Technicaldetails

Specialproducts

U-stamp heat exchanger withexpansion joint

Steamcondenser

Heat exchanger compliant with API 682 High pressure damper,U-stamp certified

Steamcondenser fornavalapplicationwith DNVspecificcode

Air regenerator for process flue gas

Specialproducts

Steamcondenser

Lube-oilduplex filter

Duplex unitof heat-exchangers

Heating coolerfor oil withmotorin stand-by

Heating cooler for air with steamin double stage

Calculationmethods

All customer applications are analyzed andcalculated by Flovex technical staff using aninternal software developed and enhancedduring the last years. For critical applicationsand when gases are used, theHeat Transfer Research Incorporated(HTRI - www.htri-net.com) software is used.Membership to HTRI allows Flovex to beconstantly kept up-to-date on the latestresearch on heat exchange.

All standard heat exchangers are quickly builtusing pre-designed, pre-manufactured standardcomponents available from stock. For TEMAcoolers, after thermodynamic design has beenperformed, the final design is made using thelatest CAD tools, therefore allowing electronicdistribution and fast approval of constructiondrawings.

Heat exchangers are manufactured byexperienced ASME-certified welders and gothrough all the non destructive tests that theinternational specifications require and/or thecustomer has asked for. At the end an hydraulictest takes place. A final inspection and therequired painting cycle are performed beforethe FLOVEX nameplate is applied.

Referencelist

ABB

ANSALDO

ARABIAN GULF

DALMINE

DANIELI

DROPSA

ENEL

EUROTECNICA

FINCANTIERI

FLUOR DANIEL-PHILLIPS

INNSE

LUCCHINI

NEUMANN & ESSER

NUOVO PIGNONE

OLAER INDUSTRIES

PIANIMPIANTI

REPCO

SIAD

SULZER-DE PRETTO

TECHINT

TERMOKIMIK

TOSCO REFINING COMP.

WORTINGTON

Internationalsales

organisation

GERMANIA - WIDLER GmbH -Neusser Str. 13 - 41061 MONCHENGLADBACH 1Tel. 0049/2161/960287 - Fax 0049/2161/960289

SPAGNA - OLAER OILTECH IBERICA S.A. -Travesia Industrial 29 - L’HOSPITALET DE LLOBREGAT - 08907 BARCELLONA -Tel. 0034/93/3361412 - Fax 0034/93/3357186

FRANCIA - OLAER INDUSTRIES S.A. - 16 Rue De Seine - 97200 COLOMBESTel. 0033/1/41191700 - Fax 0033/1/41191720

SVIZZERA - OLAER SCHWEIZ A.G. - Bonnstrasse 3 - 3186 DUDINGENTel. 0041/26/4927000 - Fax 0041/26/4927070

AUSTRIA - OLAER SPEICHER TECHNIK GESELLSCHAFT GmbH -Haiderstrasse 38 - 4052 ANSFELDEN -Tel. 0043/7229/80306 - Fax 0043/7229/8030621

BELGIO - S.A. OLAER BENELUX N.V. - Doornveld 4 - 1731 ZELLIKTel. 0032/2/4661515 - Fax 0032/2/4661624

OLANDA - OLAER NEDERLAND B.V. - P.O. BOX 75 - 4840 AB PRINSENBEEKTel. 0031/76/5412453 - Fax 0031/76/5411502

INGHILTERRA - OLAER FAWCETT CHRISTIE HYDRAULICS Ltd.Sandycroft Industrial Estate Chester Road Sandycroft - DEESIDE CLWYD CH5 2QPTel. 0044/1244/535515 - Fax 0044/1244/533002

AUSTRALIA - OLAER FAWCETT CHRISTIE HYDRAULICS Ltd. - 13 Boola Place- CROMER NSW 2099 - Tel. 0061/2/99816888 - Fax 0061/2/99816144

REP. CECA - OLAER CZ s.r.o. - Videnska 125 - 63900 BRNOTel. 00420/5/47125601 - Fax 00420/5/47125600

GRECIA - INDUSTRIAL TECHNOLOGIES S.A. - 33 Ioanninon Str. - GR 104 44 ATENETel. 0030/1/5151723 - Fax 0030/1/5151725

D

CZ

NZ

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NL

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Dim

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FLOVEX S.p.A.Via C. Porta, 5/11 - 20064 GORGONZOLA (MI) - ITALYTel.: + 39 02 9512611 r.a. - Fax: +39 02 95126139e-mail: [email protected] - www.flovex.it

SCHEDE TECNICHE PRODOTTIPRODUCTS DATA SHEETS