Rischio meccanico - Materiale didattico 2

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4. Sicurezza Prodotto distribuito gratuitamente per difondere la cultura della sicurezza all’interno delle imprese. 159 LAVORAZIONE DEL LEGNO | EBER | EBAM | INAIL | Reg. EMILIA ROMAGNA | Reg. MARCHE | 4.3.1 Trapano a colonna manuale D. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I Direttiva Macchine 2006/42/CE; UNI EN 12717:2003 PERICOLO PROTEZIONE Macchina utensile per forare il legno utilizzando un utensile da taglio rotante. Il pezzo è fermo e bloccato meccanicamente su una tavola issa. 4.3.1.1 ELEMENTI DI PERICOLO Impigliamento e trascinamento con il mandrino o con l’utensile in rotazione Il mandrino/utensile deve essere protetto da un riparo isso regolabile o un riparo mobile interbloccato (vedi “Ripari Mobili” in 4.2.3.2) che impedisca l’accesso diretto alla zona di lavoro. L’apertura del riparo mo- bile interbloccato deve causare l’arresto immediato della macchina, la sua chiusura non deve comandare direttamente l’avviamento. Per particolari esigenze lavorative si può utilizzare un’asta sensibile di sicurezza, da applicare vicino al mandrino/utensile. 4.3.1.1A ESEMPI DI RIPARI FISSI REGOLABILI Questi ripari (vedi “Ripari regolabili” in 4.2.3.2) consentono di essere regolati anche senza l’uso di attrezzi. La loro rimozione ad es. per la sostituzione degli utensili, può avvenire solo con l’uso di attrezzi. 4.3 PRINCIPALI MACCHINE DA LAVORO

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4. Sicurezza

Prodotto distribuito gratuitamente per difondere la cultura della sicurezza all’interno delle imprese. 159

LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

| EBER | EBAM | INAIL | Reg. EMILIA RoMAgNA | Reg. MARchE |

4.3.1 Trapano a colonna manualeD. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I Direttiva Macchine 2006/42/CE; UNI EN 12717:2003

■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

Macchina utensile per forare il legno utilizzando un utensile da taglio rotante.Il pezzo è fermo e bloccato meccanicamente su una tavola issa.

4.3.1.1 ELEMENTI DI PERICOLO

Impigliamento e trascinamento con il mandrino o con l’utensile in rotazione

Il mandrino/utensile deve essere protetto da un riparo isso regolabile o un riparo mobile interbloccato (vedi “Ripari Mobili” in 4.2.3.2) che impedisca l’accesso diretto alla zona di lavoro. L’apertura del riparo mo-bile interbloccato deve causare l’arresto immediato della macchina, la sua chiusura non deve comandare direttamente l’avviamento. Per particolari esigenze lavorative si può utilizzare un’asta sensibile di sicurezza, da applicare vicino al mandrino/utensile.

4.3.1.1A ESEMPI DI RIPARI FISSI REGOLABILI

Questi ripari (vedi “Ripari regolabili” in 4.2.3.2) consentono di essere regolati anche senza l’uso di attrezzi. La loro rimozione ad es. per la sostituzione degli utensili, può avvenire solo con l’uso di attrezzi.

4.3 PRINCIPALI MACCHINE DA LAVORO

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4.3.1.1B ASTA SENSIBILE DI SICUREZZA

Laddove il riparo è sostituito da un dispositivo di protezione quale ad esempio un dispositivo sensibi-le telescopico, questo deve essere posto a non più di 150 mm dal diametro esterno di ogni mandrino della macchina e nel primo quadrante di rotazione rispetto alla posizione dell’operatore.

L’impianto frenante del mandrino associato ad un dispositivo sensibile deve assicurare le seguenti caratteristiche minime:

numero di giri/min del mandrino numero di giri max. per l’arresto

n ≤ 250 1

250 < n ≤ 1000 2

1000 < n ≤ 1500 3

n > 1500 4

Proiezione di trucioli o altri materiali

Frontalmente al mandrino/utensile deve essere presente un riparo isso regolabile o un riparo mobile inter-bloccato (vedi “Ripari Mobili” in 4.2.3.2) che protegga frontalmente l’operatore dalla proiezione di trucioli o da altro materiale durante la lavorazione. L’apertura del riparo mobile interbloccato deve causare l’arresto immediato della macchina, la sua chiusura non deve comandare direttamente l’avviamento.Il riparo deve consentire una buona visibilità.

Urto, ferite e trascinamento dalla rotazione del pezzo

Il pezzo deve essere bloccato saldamente alla tavola porta pezzi con morse, grife o altri sistemi di trattenuta.È assolutamente vietato trattenere in posizione il pezzo con le mani.

4.3.1.1C SISTEMI DI TRATTENUTA DEL PEZZO IN LAVORAZIONE

Esempio di sistema di trattenuta del pezzo.

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Impigliamento e schiacciamento con gli organi di trasmissione del moto quale il variatore di velocità

Le pulegge e le cinghie devono essere protette completamente da un riparo isso (vedi “Ripari Fissi” in 4.2.3.2) o un riparo mobile interbloccato (vedi “Ripari Mobili” in 4.2.3.2). L’apertura del riparo mobile inter-bloccato deve causare l’arresto immediato della macchina, la sua chiusura non deve comandare diretta-mente l’avviamento.

4.3.1.2 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

L’avviamento della macchina deve poter avvenire solo utilizzando speciici dispositivi di comando (vedi 4.2.6.1 “Avviamento”) ben riconoscibili e protetti contro il rischio di azionamento accidentale (es. leve con doppio movimento, pulsanti protetti con anello di guardia, pedali con cuia, ecc.).

Riavviamento Inatteso

Il riavviamento spontaneo (vedi 4.1.17 “Impianti elettrici delle macchine”) della macchina in seguito al ripri-stino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

Arresto

La macchina deve disporre di un dispositivo di comando (vedi 4.2.6.3 “Arresto”) che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza.

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza (vedi 4.2.6.4 “Arresto d’emergenza”) collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.1.3 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di sollevamento).

Pedana

Sotto i piedi dell’operatore deve essere collocata una pedana, possibilmente in legno o materiale plastico, di tipo grigliato che consenta il passaggio dei trucioli pur mantenendo una buona calpestabilità. L’altezza della pedana deve tenere conto degli aspetti ergonomici.

4.3.1.4 IGIENE DEL LAVORO

Rumore

Informarsi del livello di esposizione personale relativo all’utilizzo della macchina e attenersi alle indicazioni del datore di lavoro.

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4.3.1.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Deve essere fatta una attenta valutazione sulle lavorazioni per poi deinire le modalità di utilizzo dei DPI:

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”) contro il rischio meccanico e impermeabilizzati in presenza di luidi lubrorefrigeranti, i guanti non possono essere indossati durante la rotazione del mandrino ma solo nel cambio e nella preparazione del pezzo.

Scarpe antinfortunistiche (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”) con puntale di protezione (S1). Nel caso in cui si producano trucioli tali da poter perforare la suola della scarpa questa deve avere la lamina antiperforazione (S1P).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

4.3.1.6 ISTRUZIONI PER L’USO

La macchina deve essere corredata di manuale, in lingua italiana per il corretto uso e la manutenzione, com-prendente un programma d’ispezioni periodiche.

4.3.1.7 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle Istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari (vedi 4.2.3 “Ripari”) e dei dispositivi di sicu-rezza (vedi 4.2.5 “Dispositivi di sicurezza”).

• Veriicare l’eicienza dello schermo di protezione (integrità/ pulizia / trasparenza), regolarlo in funzione delle dimensioni del pezzo.

• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari (vedi 4.2.5.1 “Dispositivi di interblocco associato ai ripari”).

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza (vedi 4.2.6.4 “Arresto d’emergenza”)

• Veriicare la presenza di un dispositivo per il issaggio del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del pezzo) eicacemente ancorato alla tavola porta pezzi.

• Bloccare il pezzo in lavorazione (non trattenerlo con le mani).

• Veriicare lo stato di ailatura della punta.

• Indirizzare correttamente l’ugello del luido lubro-refrigerante (se necessario).

• Attivare l’impianto di aspirazione se le condizioni di lavoro ne hanno richiesto l’installazione.

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile /mandrino in rotazione (ad es. sciarpe, tute o camici con maniche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Indossare i DPI indicati in questa scheda.

Durante l’utilizzo

• Posizionare o togliere i pezzi solo a macchina ferma.

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• Montare o rimuovere l’utensile con la macchina ferma (non usare la sua forza di rotazione).

• Abbassare l’utensile lentamente in modo da evitare che la punta si pianti sul pezzo.

• In caso di blocco della punta sul pezzo non sollevare la leva ma azionare l’arresto di emergenza.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

• Evitare di imbrattarsi mani e vestiario con luidi lubrorefrigeranti (non indossare tute sporche o scarpe di tela, non pulirsi le mani sulla tuta, non conservare in tasca gli stracci sporchi); lavarsi spesso le mani (a ine lavoro, prima di mangiare, di andare in bagno e di mettersi i guanti).

• Contenere eventuali spandimenti di luidi lubrorefrigeranti con appositi materiali o sostanze forniti dal datore di lavoro.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Rimuovere l’utensile.

• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

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4.3.2 Sega a discoD. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I Direttiva Macchine 2006/42/CE; UNI EN 13898:2007

■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

Macchina utensile per il sezionamento del legno mediante una lama rotante, il pezzo viene bloccato mec-canicamente sul piano di lavoro.

4.3.2.1 ELEMENTI DI PERICOLO

contatto con la lama

Tutte le macchine devono avere un riparo isso (vedi “Ripari Fissi” in 4.2.3.2) che protegge la parte superiore della lama.Al riparo isso (vedi “Ripari Fissi” in 4.2.3.2) della parte superiore della lama deve essere associato un riparo autoregolabile (vedi “Ripari regolabili” in 4.2.3.2) che protegge la parte inferiore della lama quando la mac-china non è in posizione di lavoro. Facendo scendere la lama per eseguire il taglio, il riparo autoregolabile (vedi “Ripari regolabili” in 4.2.3.2) scopre gradualmente la porzione di questa destinata alla lavorazione.Sulla macchina deve essere presente un dispositivo che richiami la testa in posizione alta di riposo.

4.3.2.2 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

L’avviamento della rotazione della lama deve avvenire solo utilizzando lo speciico dispositivo di coman-do (vedi 4.2.6.1 “Avviamento”) posto sull’impugnatura, del tipo ad azione mantenuta (vedi 4.2.6.2 “Azione mantenuta”), e protetto contro il rischio di azionamento accidentale.

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Riavviamento Inatteso

Il riavviamento spontaneo (vedi 4.1.17 “Impianti elettrici delle macchine”) della macchina in seguito al ripri-stino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza (vedi 4.2.6.4 “Arresto d’emergenza”) collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.2.3 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di sollevamento).

Pedana

Sotto i piedi dell’operatore deve essere collocata una pedana, possibilmente in legno o materiale plastico, di tipo grigliato che consenta il passaggio dei trucioli pur mantenendo una buona calpestabilità. L’altezza della pedana deve tenere conto degli aspetti ergonomici.

4.3.2.4 IGIENE DEL LAVORO

Rumore

Informarsi del livello di esposizione personale relativo all’utilizzo della macchina e attenersi alle indicazioni del datore di lavoro.

4.3.2.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Deve essere fatta una attenta valutazione sulle lavorazioni per poi deinire le modalità di utilizzo dei DPI:

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”) contro il rischio meccanico e impermeabilizzati in presenza di luidi lubrorefrigeranti; i guanti possono costituire un elevato rischio di impigliamento se il riparo autoregolabile della lama non è correttamente posizionato.

Scarpe antinfortunistiche (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”) con puntale di protezione (S1). Nel caso in cui si producano trucioli tali da poter perforare la suola della scarpa questa deve avere la lamina antiperforazione (S1P).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

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4.3.2.6 ISTRUZIONI PER L’USO

La macchina deve essere corredata di manuale, in lingua italiana per il corretto uso e la manutenzione, com-prendente un programma d’ispezioni periodiche.

4.3.2.7 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle Istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari (vedi 4.2.3 “Ripari”).

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza (vedi 4.2.6.4 “Arresto d’emergenza”).

• Assicurarsi che l’immissione e la pressione di luidi lubrorefrigeranti siano quelle efettivamente necessa-rie alla lavorazione (per evitare il surriscaldamento e la formazione di fumi).

• Attivare l’impianto di aspirazione se le condizioni di lavoro ne hanno richiesto l’installazione.

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi alle parti pericolose in movimento sulla macchina

• Non indossare sciarpe, collane, braccialetti, orologi, anelli, raccogliere e legare i capelli lunghi.

• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI) indicati in questa scheda.

• Veriicare lo stato di ailatura e eventuali difetti della lama.

• Veriicare che la lama e il pezzo siano saldamente issati.

• Veriicare con funzionamento a vuoto eventuali deicienze di equilibrio o vibrazioni della lama.

Durante l’utilizzo

• Non manomettere i ripari (vedi 4.2.3 “Ripari”) posti a protezione della lama. Se la loro disattivazione dovesse essere indispensabile ai ini di una speciica lavorazione, dovranno essere adottate immediata-mente altre misure di sicurezza.

• Efettuare l’avanzamento del pezzo da lavorare solo con la testa sollevata e la lama ferma.

• Segnalare tempestivamente eventuali difetti o vibrazioni della lama al preposto.

• Evitare di imbrattarsi mani e vestiario con luidi lubrorefrigeranti (non indossare tute sporche o scarpe di tela, non pulirsi le mani sulla tuta, non conservare in tasca gli stracci sporchi); lavarsi spesso le mani (a ine lavoro, prima di mangiare, di andare in bagno e di mettersi i guanti).

• Contenere eventuali spandimenti di luidi lubrorefrigeranti con appositi materiali o sostanze forniti dal datore di lavoro.

• Non efettuare operazioni di manutenzione e pulizia con la testa abbassata o la lama in movimento, rimuovere eventuali trucioli solo a macchina ferma.

• Per la pulizia utilizzare spazzole o pennelli, usare il meno possibile l’aria compressa.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Lasciare pulita (da trucioli, sfridi di lavorazione e luidi lubrorefrigeranti) e in ordine la macchina e la zona circostante (in particolare il posto di lavoro).

• Ripristinare il funzionamento di ripari eventualmente disattivati.

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■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

4.3.3 Sega a nastroD. Lgs. 81/08 All. V e VI, DPR 459/96 All.I, UNI EN 13898:2007

Macchina utensile per il taglio del legno utilizzando un utensile da taglio nastro rotante. La sega a nastro è costituita da un nastro metallico lessibile che gira continuamente attorno a due o tre volani (a seconda delle dimensioni dell’attrezzo). Il nastro è dentellato come le comuni seghe a mano e la funzione principale di questo elettroutensile è il taglio lungo linee curve, ma può essere utilizzato anche per tagli longitudinali, trasversali, obliqui. Il pezzo è fermo e bloccato meccanicamente su una tavola issa manovrato manualmente o con l’uso di particolari spingipezzi.

4.3.3.1 ELEMENTI DI PERICOLO

contatto con la lama

Tutte le macchine devono avere un riparo isso (vedi “Ripari Fissi” in 4.2.3.2) che protegge la parte superiore della lama.Al riparo isso (vedi “Ripari Fissi” in 4.2.3.2) della parte superiore della lama deve essere associato un riparo autoregolabile (vedi “Ripari regolabili” in 4.2.3.2) che protegge la parte inferiore della lama quando la mac-china non è in posizione di lavoro. Facendo scendere la lama per eseguire il taglio, il riparo autoregolabile (vedi “Ripari regolabili” in 4.2.3.2) scopre gradualmente la porzione di questa destinata alla lavorazione.

Impigliamento, trascinamento e contatto con il nastro in movimento

Il nastro deve essere protetto da un riparo isso regolabile. Il nastro dentato scorre tra due pulegge e l’intero percorso deve essere protetto con un riparo mobile (vedi

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“Ripari mobili” in 4.2.3.2) che impedisca l’accesso e il contatto diretto con la zona di lavoro. L’unico tratto di nastro dentato che può restare scoperto privo di protezione è quello strettamente necessa-rio alla lavorazione (tratto attivo). La restante parte deve essere protetta come segue:

• volani di rinvio e parte superiore del percorso del nastro: ripari issi riparo mobile interbloccato con bloc-caggio del riparo se l’inerzia della macchina è elevata;

• parte inferiore del percorso del nastro: i tratti di nastro non attivi devono essere protetti con ripari issi e con ripari regolabili.

Urto, ferite e trascinamento dalla rotazione del pezzo

Contatti con la lama per scivolamento della mano sul pezzo.

4.3.3.2 ESEMPI DI RIPARI FISSI REGOLABILI

Il riparo regolabile deve essere sempre posizionato in funzione dello spessore del pezzo da tagliare per evitare che il tratto attivo del nastro sia solo quello di taglio.

4.3.3.3 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

L’avviamento della macchina deve poter avvenire solo utilizzando speciici dispositivi di comando ben rico-noscibili e protetti contro il rischio di azionamento accidentale (es. pulsanti protetti con anello di guardia, pedali con cuia, ecc.).

Riavviamento Inatteso

Il riavviamento spontaneo della macchina in seguito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

Arresto

La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza.

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.3.4 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche duran-te l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare.

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4.3.3.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Deve essere fatta una attenta valutazione sulle lavorazioni per poi deinire le modalità di utilizzo dei DPI:

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti contro il rischio meccanico (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”).

Scarpe antinfortunistiche con puntale di protezione (S1) (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

4.3.3.6 DISPOSITIVI DI SICUREZZA DURANTE LA LAVORAZIONE

Spingitoio a becchi per ine passata.

Spingitoio per sezionatura in costa.

Spingitoio a blocchetti a gradino bilaterale.

4.3.3.7 ISTRUZIONI PER L’USO

La macchina deve essere corredata di manuale in lingua italiana per il corretto uso e la manutenzione, com-prendente un programma d’ispezioni periodiche.

4.3.3.8 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle Istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza.

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• Veriicare che il riparo regolabile sul tratto di nastro dentato non attivo, sia posizionato in modo da la-sciarne scoperto il minimo tratto indispensabile alla lavorazione.

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi al nastro in movimento (ad es. sciarpe, tute o camici con maniche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI).

Durante l’utilizzo

• In caso di blocco della lama sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

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■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

4.3.4 Seghetto alternativoD. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I, Direttiva Macchine 2006/42/CE

Macchina utensile per il taglio del legno tramite un utensile costituito da una lama dentata il cui movimento alternato è dato da un sistema biella-manovella. Il pezzo viene bloccato sul piano macchina mentre la testa, sulla quale è montata la lama, si abbassa auto-maticamente in seguito all’avviamento.

4.3.4.1 ELEMENTI DI PERICOLO

contatto con la lama in movimento

Su questa macchina i rischi prevalenti sono:

• contatto con la lama durante il movimento della testa porta-lama;

• cchiacciamento e taglio tra lama e pezzo in lavorazione;

• urto da parte della testa porta-lama, in movimento alternato (avanti e indietro), contro una parte del corpo dell’operatore.

I tre elementi di pericolo citati, normalmente non comportano un elevato rischio in quanto il movimento della lama è limitato e non veloce.Una attenta valutazione sulla macchina e sull’ambiente circostante deve essere in grado di deinire le pro-tezioni ed i dispositivi di sicurezza di cui dotare l’attrezzatura, in quanto non sempre essi garantiscono un miglioramento della sicurezza. Le protezioni normalmente collocate sulla macchina consistono in:

• protezione alla lama: mediante ripari issi la cui posizione deve essere regolabile mediante un attrezzo, che consenta il posizionamento ed il passaggio del materiale da tagliare. I ripari devono essere collocati su entrambi i lati della lama in modo da lasciare scoperto solo il tratto necessario alla lavorazione:

• protezione sistema biella-manovella: mediante un carter di protezione isso o un riparo mobile inter-bloccato che impediscano l’accesso alla zona quando la macchina è in funzione.

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Urto, ferite e trascinamento dalla rotazione del pezzo

• Il pezzo deve sempre essere saldamente bloccato sulla tavola porta pezzi con morse, grife o altri sistemi di trattenuta. È assolutamente vietato trattenere in posizione il pezzo con le mani.

4.3.4.2 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

L’avviamento della macchina deve poter avvenire solo utilizzando speciici dispositivi di comando ben ri-conoscibili e protetti contro il rischio di azionamento accidentale (es.pulsanti protetti con anello di guardia, pedali con cuia, ecc.).

Riavviamento Inatteso

Il riavviamento spontaneo della macchina in seguito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

Arresto

La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.4.3 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di sollevamento).

4.3.4.4 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti contro il rischio meccanico (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”).

Scarpe antinfortunistiche con puntale di protezione (S1) (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

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4.3.4.5 ISTRUZIONI PER L’USO

La macchina deve essere corredata di manuale in lingua italiana per il corretto uso e la manutenzione, com-prendente un programma d’ispezioni periodiche.

4.3.4.6 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle Istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza.

• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari.

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.

• Veriicare la presenza di un dispositivo per il issaggio del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del pezzo) eicacemente ancorato alla tavola porta pezzi.

• Bloccare il pezzo in lavorazione (non trattenerlo con le mani).

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (ad es. sciarpe, tute o camici con maniche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI).

Durante l’utilizzo

• Posizionare o togliere i pezzi solo a macchina ferma.

• Abbassare la lama lentamente in modo da evitare il contatto brusco sul pezzo.

• In caso di blocco della lama sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

4.3.5 PIALLA A SPESSORE D. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I, Direttiva Macchine 2006/42/CE

Macchina utensile per la levigatura e spessorizzazione del legno tramite un utensile costituito da un albero dove sono issati dei coltelli. La pialla a spessore deve il nome al fatto che la relativa lavorazione assicura uno spessore uniforme tra le facce opposte del pezzo di legno oggetto della lavorazione. Il pezzo viene spinto sul piano macchina manualmente e utilizzando idonei spingipezzi.

4.3.5.1 ELEMENTI DI PERICOLO

contatto con l’utensile in movimento

Su questa macchina i rischi prevalenti sono:

• schiacciamento e taglio tra lama e pezzo in lavorazione;

• urto con l’albero portacoltelli contro una parte del corpo dell’operatore.

L’elemento di pericolo citato, normalmente deve prevedere una protezione regolabile che garantisce le distanze adeguate dell’operatore con l’albero portacoltelli.Un’attenta valutazione sulla macchina e sull’ambiente circostante deve essere in grado di deinire le prote-zioni ed i dispositivi di sicurezza di cui dotare l’attrezzatura.

Le protezioni normalmente collocate sulla macchina consistono in:

• protezione con il contatto all’albero portacoltelli: mediante ripari issi (vedi “Ripari issi” in 4.2.3.2) la cui posizione deve essere regolabile consentendo il posizionamento ed il passaggio del materiale da tagliare;

• protezione sistema di trasmissione moto all’albero portacoltelli: mediante un carter di protezione isso o un riparo mobile interbloccato (vedi 4.2.3 “Ripari”) che impediscano l’accesso alla zona quando la mac-china è in funzione.

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

Urto, ferite e trascinamento dalla rotazione del pezzo

• Il pezzo deve sempre essere saldamente trattenuto per evitarne il trascinamento improvviso.

4.3.5.2 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

L’avviamento della macchina deve poter avvenire solo utilizzando speciici dispositivi di comando ben rico-noscibili e protetti contro il rischio di azionamento accidentale (es. pulsanti protetti con anello di guardia, pedali con cuia, ecc.).

Riavviamento Inatteso

Il riavviamento spontaneo della macchina in seguito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

Arresto

La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza.

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.5.3 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di sollevamento).

4.3.5.4 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti contro il rischio meccanico (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”).

Scarpe antinfortunistiche con puntale di protezione (S1) (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

Segnaletica degli obblighi e dei divieti per l’operatore

Vietato rimuovere i dispositivi e le protezioni di sicurezza.

Vietato registrare, lubriicare e pulire organi in movimento.

Pericolo elettrico.

Attenzione alle mani.

4.3.5.5 DISPOSITIVI DI SICUREZZA DURANTE LA LAVORAZIONE

Spingitoio a becchi per ine passata.

Spingitoio per sezionatura in costa.

Spingitoio a blocchetti a gradino bilaterale.

4.3.5.6 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle Istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Controllare la presenza e l’eicienza di tutti i dispositivi di sicurezza e protezione

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza.

• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari.

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (es. sciarpe, tute o camici con maniche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

Durante l’utilizzo

• Posizionare o togliere i pezzi solo a macchina ferma.

• In caso di blocco del pezzo all’interno della macchina azionare l’arresto di emergenza.

• Non utilizzare gli organi di comando o gli elementi sporgenti della macchina per appendere indumenti, attrezzi o altro.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

4.3.6 PIALLA A FILOD. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I, Direttiva Macchine 2006/42/CE

max 5 mm.

Macchina utensile per la riilatura del legno. La pialla a ilo prevede due piani di lavoro uno di carico e uno di scarico, posizionati e bloccati ad altezze diverse, al centro dei quali è posizionato l’albero portacoltelli. L’elemento da piallare viene posato sul piano più basso e spinto verso l’altro, collocato più alto. I pezzi da lavorare vengono guidati da un apposito dispositivo di cui le pialle sono dotate.

4.3.6.1 ELEMENTI DI PERICOLO

contatto con l’albero portacoltelli in movimento

Su questa macchina i rischi prevalenti sono:

• contatto con l’albero portacoltelli durante la lavorazione del pezzo che viene fatto scorrere sopra lo stesso;

• schiacciamento e taglio tra lama e pezzo in lavorazione;

• urto con l’albero portacoltelli contro una parte del corpo dell’operatore.

L’elemento di pericolo citato, normalmente deve prevedere una protezione regolabile che garantisce la copertura dell’albero portacoltelli.Un’attenta valutazione sulla macchina e sull’ambiente circostante deve essere in grado di deinire le prote-zioni ed i dispositivi di sicurezza di cui dotare l’attrezzatura.

Le protezioni normalmente collocate sulla macchina consistono in:

• protezione dell’albero portacoltelli: mediante ripari issi (vedi “Ripari Fissi” in 4.2.3.2) la cui posizione deve essere regolabile consentendo il posizionamento ed il passaggio del solo materiale da tagliare;

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

• protezione sistema di trasmissione moto all’albero portacoltelli: mediante un carter di protezione isso o un riparo mobile interbloccato (vedi 4.2.3 “Ripari”) che impediscano l’accesso alla zona quando la mac-china è in funzione.

Urto, ferite e trascinamento dalla rotazione del pezzo

Il pezzo deve sempre essere saldamente stabile per evitare il trascinamento improvviso da parte degli orga-ni lavoratori usando le attrezzature in dotazione alla macchina stessa. È assolutamente vietato trattenere in posizione il pezzo con le mani senza l’adozione dei dispositivi messi a disposizione dal costruttore della macchina stessa.

4.3.6.2 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

L’avviamento della macchina deve poter avvenire solo utilizzando speciici dispositivi di comando ben rico-noscibili e protetti contro il rischio di azionamento accidentale (es. pulsanti protetti con anello di guardia, pedali con cuia, ecc.).

Riavviamento Inatteso

Il riavviamento spontaneo della macchina in seguito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

Norme speciiche di sicurezza per il montaggio utensili

Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che gli organi mobili, gli abrasivi e tutte le parti potenzial-mente fonti di danno siano ferme ed inerti. Assicurarsi in maniera assoluta che la macchina sia scollegata da tutte le fonti di energia, sia elettrica sia pneumatica. Se il piano di lavoro è sporco da trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole, aspiratori ecc. e non con aria compressa, qualora tale operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre gli occhiali pro-tettivi e la mascherina. Veriicare che non vi siano pannelli incastrati all’interno della macchina.

Arresto

La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza.

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.6.3 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di sollevamento).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

4.3.6.4 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti contro il rischio meccanico (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”).

Scarpe antinfortunistiche con puntale di protezione (S1) (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

Segnaletica degli obblighi e dei divieti per l’operatore

Vietato rimuovere i dispositivi e le protezioni di sicurezza.

Vietato registrare, lubriicare e pulire organi in movimento.

Pericolo elettrico.

Attenzione alle mani.

4.3.6.5 DISPOSITIVI DI SICUREZZA DURANTE LA LAVORAZIONE

Spingitoio a becchi per ine passata.

Spingitoio per sezionatura in costa.

Spingitoio a blocchetti a gradino bilaterale.

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

4.3.6.6 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle Istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Controllare la presenza e l’eicienza di tutti i dispositivi di sicurezza e protezione.

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza.

• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari.

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.

• Veriicare la presenza di un dispositivo di spinta del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del pezzo).

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (ad es. sciarpe, tute o camici con maniche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI).

Durante l’utilizzo

• Posizionare o togliere i pezzi solo a macchina ferma.

• In caso di blocco dell’albero portacoltelli sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.

• Non utilizzare gli organi di comando o gli elementi sporgenti della macchina per appendere indumenti, attrezzi o altro.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

4.3.7 PANTOGRAFOD. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I, Direttiva Macchine 2006/42/CE

Il pantografo è costituito da un basamento e da una tavola regolabile lungo gli assi orizzontale e verticale. Il motore è collocato nella parte superiore al piano o tavola di lavoro. La testa di lavorazione è regolabile in altezza e gli utensili vengono issati sul mandrino al di sopra della tavola. Le lavorazioni avvengono issando una sagoma sul perno di riferimento situato al centro della tavola, diret-tamente sotto il mandrino. La postazione di lavoro dell’operatore è anteriore rispetto alla tavola; i pezzi da lavorare vengono bloccati alla sagoma con dispositivi di serraggio opportuni e l’avvio della lavorazione avviene attraverso l’utilizzo del pedale pneumatico. All’azionamento del pedale il pantografo esegue la riproduzione della forma della sagoma sul pezzo. Durante qualsiasi lavorazione l’utensile deve essere protetto con degli schermi in modo da evitare il con-tatto accidentale con parti pericolose. Se si eseguono lavorazioni su pezzi di forma molto irregolari, consi-derato che non risulta agevole la protezione integrale dell’utensile e della zona di operazione, è necessario prevedere protezioni e schermi adatti a fornire la protezione richiesta in rapporto alle condizioni di lavoro che di volta in volta si presentano. La presenza di un unico riparo, ancorché registrabile, di forma determi-nata può non essere suiciente a ridurre al minimo tutti i pericoli.

4.3.7.1 ELEMENTI DI PERICOLO

contatto con l’albero portacoltelli in movimento

Qualunque zona all’interno e/o in prossimità di una macchina/impianto nella quale una persona è esposta a rischio di lesioni o danni alla salute. Il pericolo può essere inteso in modo permanente durante l’uso di una macchina (movimento degli organi di lavoro, rumorosità, ecc.) o può manifestarsi anche in modo inatteso (guasto meccanico, errore di manipolazione, ecc.). Su questa macchina i rischi prevalenti sono:

• contatto con l’albero portafrese durante la lavorazione del pezzo che viene fatto scorrere;

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• schiacciamento e taglio tra frese e pezzo in lavorazione;

• urto con l’albero portafrese contro una parte del corpo dell’operatore.

L’elemento di pericolo citato, normalmente deve prevedere una protezione regolabile che garantisce la copertura dell’albero portafrese.Un’attenta valutazione sulla macchina e sull’ambiente circostante deve essere in grado di deinire le prote-zioni ed i dispositivi di sicurezza di cui dotare l’attrezzatura.

Le protezioni normalmente collocate sulla macchina consistono in:

• protezione dell’albero portafrese: mediante ripari issi (vedi “Ripari Fissi” in 4.2.3.2) la cui posizione deve essere regolabile consentendo il posizionamento ed il passaggio del solo particolare da lavorare.

• protezione sistema di trasmissione moto all’albero portafrese: mediante un carter di protezione isso o un riparo mobile interbloccato (vedi 4.2.3 “Ripari”) che impediscano l’accesso alla zona quando la macchina è in funzione.

Urto, ferite e trascinamento dalla rotazione del pezzo

• Il pezzo deve sempre essere saldamente stabile per evitare il trascinamento improvviso da parte degli organi lavoratori usando le attrezzature in dotazione alla macchina stessa. È assolutamente vietato trat-tenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’adozione dei dispositivi messi a disposizione dal costruttore della macchina stessa.

• Amputazioni: si intende l’asportazione di parti dell’organismo causate dal contatto con utensili ailati delle macchine.

• Tagli: si intende la ferita su parti del corpo causata dal contatto con utensili o zone ailate delle macchine, sia in movimento che ferme.

4.3.7.2 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

Prima di avviare il pantografo, accertatevi che gli schermi di protezione degli utensili siano collocati in po-sizione adeguata, che sul piano di lavoro non ci siano parti estranee alla lavorazione e che la macchina sia allacciata alla rete di aspirazione per l’eliminazione delle polveri. Se il piano di lavoro è sporco per la presenza di trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole o aspiratori e non con aria compressa. Qualora fosse indispensabile l’uso di aria compressa per l’esecuzione di tale operazione, utilizzare sempre gli occhiali protettivi e la mascherina. Sulla macchina che esegue fresature di pezzi di forma molto irregolari, considerato che non risulta agevole la protezione integrale degli utensili e delle zone di operazione, è necessario prevedere protezioni e scher-mi adatti a fornire la protezione richiesta dalle condizioni di lavoro che di volta in volta si presentano. La pre-senza di un unico riparo, ancorchè registrabile, può non essere suiciente a ridurre al minimo tutti i pericoli. Eseguire la lavorazione quando le frese hanno raggiunto la velocità di regime. Se viene a mancare la corrente elettrica durante la lavorazione del pezzo, rimuovere l’utensile facendo ruo-tare l’albero motore a mano (se necessario) e quindi, al ritorno dell’energia elettrica, riavviare il moto. Assicuratevi di provvedere alla captazione delle polveri e dei trucioli generati dal processo di lavorazione. Durante il lavoro non distrarsi: sorvegliare attentamente la posizione delle mani rispetto alla zona di lavoro, al ine di evitare che vadano ad urtare contro l’utensile in movimento. Controllare sempre che il numero di giri dell’albero motore sia compatibile con il numero di giri sopportabi-

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le dagli utensili. Iniziare a lavorare solamente quando la fresa o l’utensile installato, ha raggiunto la velocità di regime. Controllare sempre l’ailatura degli utensili; non lavorare mai con utensili poco taglienti.L’avviamento della macchina deve poter avvenire solo utilizzando speciici dispositivi di comando ben rico-noscibili e protetti contro il rischio di azionamento accidentale (ad esempio pulsanti protetti con anello di guardia, pedali con cuia, ecc.).

Riavviamento Inatteso

Se viene a mancare la corrente elettrica durante la lavorazione del pezzo, porre la macchina in arresto d’emergenza, rimuovere l’elemento in lavorazione facendo ruotare l’albero motore a mano (se necessario) e quindi, al ritorno dell’energia elettrica, riavviare il moto. Il riavviamento spontaneo della macchina in se-guito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

4.3.7.3 NORME SPECIFICHE DI SICUREZZA PER IL MONTAGGIO UTENSILI

Le seguenti operazioni devono essere eseguite esclusivamente da personale autorizzato e opportunamen-te formato. Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che gli organi mobili, gli utensili e tutte le parti potenzial-mente fonti di danno siano ferme ed inerti. Controllare che il piano di lavoro sia pulito da trucioli e da parti in lavorazione. Prima di montare le frese accertarsi che le superici di appoggio su ogni faccia siano ben pulite, prive di am-maccature e perfettamente piane. Se il piano di lavoro è sporco per la presenza di trucioli o scarti di lavora-zione, pulirlo con pennelli, spazzole e aspiratori e non con aria compressa. Qualora quest’ultima operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre gli occhiali protettivi e la mascherina. Dopo l’attrezzaggio della macchina, procedere al riposizionamento di eventuali dispositivi di sicurezza e degli altri punti di controllo. Riporre tutti i mezzi e gli attrezzi utilizzati in luoghi sicuri e suicientemente distanti dalle parti mobili. Eseguire, se possibile, un ciclo di lavorazione senza elemento prima dell’inizio del ciclo di lavoro. Regolate la guida di riscontro in funzione della lavorazione da eseguire e fate attenzione alla regolazione della profondità di fresatura che, se mal attuata, può dar luogo a contatti con la tavola o con altre sagome.

Arresto

La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza.

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.7.4 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di sollevamento).

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Prodotto distribuito gratuitamente per difondere la cultura della sicurezza all’interno delle imprese. 185

LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

4.3.7.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti contro il rischio meccanico (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”).

Scarpe antinfortunistiche con puntale di protezione (S1) (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

Segnaletica degli obblighi e dei divieti per l’operatore

Vietato rimuovere i dispositivi e le protezioni di sicurezza.

Vietato registrare, lubriicare e pulire organi in movimento.

Pericolo elettrico.

Attenzione alle mani.

4.3.7.6 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVOROPrima dell’utilizzo

• Prendere visione delle Istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Controllare la presenza e l’eicienza di tutti i dispositivi di sicurezza e protezione

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza.

• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari.

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.

• Veriicare la presenza di un dispositivo di spinta del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del pezzo).

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (ad es. sciarpe, tute o camici con maniche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI).

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Durante l’utilizzo

• Posizionare o togliere i pezzi solo a macchina ferma.

• In caso di blocco dell’albero portafrese sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.

• Non utilizzare gli organi di comando o gli elementi sporgenti della macchina per appendere indumenti, attrezzi o altro.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

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4.3.8 PANTOGRAFO CON SISTEMA A CONTROLLO NUMERICOD. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I, Direttiva Macchine 2006/42/CE

È una stampante tridimensionale (3D) capace di lavorare (asportando truciolo) su molte superici legno, vetro, plastica, ceramica, acciaio, alluminio ecc.

Il percorso per ottenere una lavorazione da un pantografo computerizzato è in buona sintesi così schematizzabile :

1. Si disegna il pezzo (cAD), una volta sviluppato il disegno con il CAD, si esporta lo stesso in un formato interpretabile dal CAM che si decide di utilizzare, come ad esempio IGES, DXF, STL, ecc.

2. L’utilizzo del CAM richiede di operare delle scelte in base alla macchina CNC, agli utensili, ed inoltre, cosa più importante, alle strategie di lavora-zione. È quindi importante conoscere la macchina CNC prima di utilizzare il CAM per poter scegliere il post processor che genererà il giusto G-code per la lavorazione. Il post processor è quell’insieme di regole che il CAM utilizza per generare il G-code. Il G-code è il linguaggio interpretabile dalla macchina per muovere gli assi. Il post processor genera, quindi, un ile di testo nel quale si susseguono semplicemente blocchi di istruzioni macchi-na. Si crea in deinitiva il programma di lavorazione ovvero il percorso dell’utensile (cAM).

3. Si attrezza la macchina con gli utensili e il materiale grezzo da lavorare.

4. Si carica il percorso utensile (codice iso) nel software di interfaccia tra computer e pantografo.

5. Si lancia la lavorazione, da qui in poi il pantografo lavora per noi.

Utilizzare cNc è pericoloso! È a cura del cliente informarsi sulle pratiche da seguire per ottenere una macchina o un impianto sicuri, e seguirle scrupolosamente. È a cura dell’utilizzatore informarsi sulla messa in sicurezza e seguire scrupolosamente tali indicazioni.

■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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Installazione del software di gestione

La macchina è compatibile con una grandissima varietà di software di controllo CNC su porta parallela disponibile in commercio. Si suggerisce però di utilizzare Mach3, per il quale è stato preparato un ile di conigurazione che rende molto facile la messa in opera della propria macchina.Una volta salvato sul proprio hard disk il programma, è necessario installarlo facendo doppio clic sul ile e rispondendo positivamente alle domande della procedura di installazione guidata, vale a dire cliccando sui bottoni Next e Yes nelle inestre di dialogo presentate, ovvero premendo ripetutamente INVIO ino al completamento dell’installazione.

È IMPoRTANTISSIMo, A INSTALLAZIoNE coMPLETATA, RIAVVIARE IL Pc PER PERMETTERE AL DRI-VER DEL PRogRAMMA DI FUNZIoNARE coRRETTAMENTE. Inizio lavorazionePer poter lavorare il blocco di materiale è anzitutto necessario issare saldamente il blocco alla tavola per evitare che durante la spinta dell’utensile il materiale si muova inavvertitamente, si tenga presente a tale scopo che la macchina è capace di esercitare spinte pari a 100 kg circa, pertanto non è infrequente che gli utensili sotto un eccessivo carico di lavoro possano anche spezzarsi.Per issare il blocco da lavorare la tavola è provvista di un set di cursori in cui impe-gnare le viti prigioniere dei issaggi. È bene fare molta attenzione a come si dispongono i issaggi per evitare che duran-te la lavorazione vada ad impattare contro di essi con immaginabili conseguenze per l’utensile che si trova di colpo a lavorare un materiale diverso da quello previsto e con parametri di avanzamento inadeguati. Il numero minimo di issaggi consi-gliato è di 4.

Manutenzione

La macchina lavora su assi rettiicati e induriti e boccole a ricircolo di sfere, ciò consente una precisione e una scorrevolezza molto elevata, le boccole sono dotate di labbri di tenuta che impediscono alle polveri/trucioli di lavorazione di introdurvisi. Le madreviti sono realizzate in tecnopolimero autolubriicante, tutta-via le morchie e gli impasti con le polveri di lavorazione possono ostacolare (specialmente con lavorazioni del legno) il corretto funzionamento delle stesse. È necessario e buona norma alla ine di ogni seduta di lavoro pulire le guide con un panno per poi rivestirle con uno strato di olio protettivo tipo WD-40 o similare, diversamente le guide formeranno uno strato di os-sido che comprometterà il buon funzionamento del sistema e comporterà la necessaria sostituzione delle guide. Stesso dicasi per la vite di manovra che va tenuta pulita con uno spazzolino e lubriicata con olio protettivo tipo WD-40.

4.3.8.1 ELEMENTI DI PERICOLO

contatto con gli organi lavoratori in movimento

Qualunque zona all’interno e/o in prossimità di una macchina/impianto può esporre una persona a rischio di lesioni o danni alla salute. Il pericolo può essere inteso in modo permanente durante l’uso di una mac-china (movimento degli organi di lavoro, arco elettrico durante la fase di fresatura, rumorosità, ecc.) o può manifestarsi anche in modo inatteso (guasto meccanico, errore di manipolazione, ecc.).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

Su questa macchina i rischi prevalenti sono:

- contatto con l’albero portafrese durante la lavorazione del pezzo che viene fatto scorrere;

- schiacciamento e taglio tra frese e pezzo in lavorazione;

- urto con l’albero portafrese contro una parte del corpo dell’operatore.

- un’attenta valutazione sulla macchina e sull’ambiente circostante deve essere in grado di deinire le pro-tezioni e i dispositivi di sicurezza di cui dotare l’attrezzatura.

Le protezioni normalmente collocate sulla macchina consistono in:

- protezione dell’albero portafrese: mediante ripari issi (vedi “Ripari issi” in 4.2.3.2) la cui posizione deve essere regolabile consentendo il posizionamento e il passaggio del solo particolare da lavorare;

- protezione del sistema di trasmissione moto all’albero portafrese: mediante un carter di protezione isso o un riparo mobile interbloccato (vedi 4.2.3 “Ripari”) che impediscano l’accesso alla zona quando la mac-china è in funzione.

Urto, ferite e trascinamento dalla rotazione del pezzo

- Il pezzo deve sempre essere saldamente stabile per evitare il trascinamento improvviso da parte degli organi lavoratori usando le attrezzature in dotazione alla macchina stessa. È assolutamente vietato trat-tenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’adozione dei dispositivi messi a disposizione dal costruttore della macchina stessa.

- Amputazioni: si intende l’asportazione di parti dell’organismo causate dal contatto con utensili ailati delle macchine.

- Tagli: si intende la ferita su parti del corpo causata dal contatto con utensili o zone ailate delle macchi-ne, sia in movimento che ferme.

- Errore umano: nonostante la presenza di istruzioni adeguate e di macchine realizzate in modo ergo-nomicamente corretto, è sempre possibile il veriicarsi di incidenti e/o infortuni dovuti a distrazioni o imprudenze del lavoratore.

4.3.8.2 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

Prima di avviare il pantografo, accertatevi che gli schermi di protezione degli utensili siano collocati in po-sizione adeguata, che sul piano di lavoro non ci siano parti estranee alla lavorazione e che la macchina sia allacciata alla rete di aspirazione per l’eliminazione delle polveri. Se il piano di lavoro è sporco da trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole, aspiratori ecc. e non con aria compressa. Qualora quest’ultima operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre gli oc-chiali protettivi e la mascherina. Regolate la guida di lavoro in funzione della lavorazione da eseguire e della profondità di fresatura. Sulla macchina che esegue fresature di pezzi di forma molto irregolari, considerato che non risulta agevole la pro-tezione integrale dell’utensile e della zona di operazione, è necessario prevedere protezioni e schermi adatti a fornire la protezione richiesta dalle condizioni di lavoro che di volta in volta si presentano. La presenza di un unico riparo, ancorchè registrabile, di forma può non essere suiciente a ridurre al minimo tutti i pericoli. Se viene a mancare la corrente elettrica durante la lavorazione del pezzo, rimuovere l’utensile facendo ruo-tare l’albero motore a mano (se necessario) e quindi, al ritorno dell’energia elettrica, riavviare il moto. Assicuratevi di provvedere alla captazione delle polveri e dei trucioli generati dal processo di lavorazione.

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

Durante il lavoro non distrarsi: sorvegliare attentamente la posizione delle mani rispetto alla zona di lavoro, al ine di evitare che vadano ad urtare contro l’utensile in movimento. Controllare sempre che il numero di giri dell’albero motore sia compatibile con il numero di giri sopporta-bile dall’utensile. Iniziare a lavorare solamente quando la fresa o l’utensile installato, ha raggiunto la velocità di regime.Controllare sempre l’ailatura degli utensili; non lavorare mai con utensili poco taglienti. L’avviamento della macchina deve poter avvenire solo utilizzando speciici dispositivi di comando ben riconoscibili e protetti contro il rischio di azionamento accidentale (ad esempio pulsanti protetti con anello di guardia, pedali con cuia, ecc.).

Riavviamento Inatteso

Se viene a mancare la corrente elettrica durante la lavorazione del pezzo, porre la macchina in arresto d’emergenza, rimuovere l’elemento in lavorazione facendo ruotare l’albero motore a mano (se necessario) e quindi, al ritorno dell’energia elettrica, riavviare il moto. Il riavviamento spontaneo della macchina in se-guito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

4.3.8.3 NORME SPECIFICHE DI SICUREZZA PER IL MONTAGGIO UTENSILI

Le seguenti operazioni devono essere eseguite esclusivamente da personale autorizzato, competente e capace. Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che gli organi mobili, gli utensili e tutte le parti potenzial-mente fonti di danno siano ferme ed inerti. Controllare che il piano di lavoro sia pulito da trucioli e da parti in lavorazione. Prima di montare le frese ac-certarsi che le superici di appoggio su ogni faccia siano ben pulite, prive di ammaccature e perfettamente piane. Se il piano di lavoro è sporco da trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole, aspira-tori ecc. e non con aria compressa. Qualora quest’ultima operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre gli occhiali protettivi e la mascherina. Dopo l’attrezzaggio della macchina, procedere al riposizionamento di eventuali dispositivi di sicurezza e degli altri punti di controllo. Riporre tutti i mezzi e gli attrezzi utilizzati in luoghi sicuri e suicientemente distanti dalle parti mobili. Eseguire se possibile un ciclo di lavorazione senza elemento prima dell’inizio delle lavorazioni.Regolate la guida di riscontro in funzione della lavorazione da eseguire e fate attenzione alla regolazione della profondità di fresatura che, se mal attuata può dar luogo a contatti con la tavola o con altre sagome.

Arresto

La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza.

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.8.4 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di sollevamento).

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

4.3.8.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti contro il rischio meccanico (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”).

Scarpe antinfortunistiche con puntale di protezione (S1) (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

Segnaletica degli obblighi e dei divieti per l’operatore

Vietato rimuovere i dispositivi e le protezioni di sicurezza.

Vietato registrare, lubriicare e pulire organi in movimento.

Pericolo elettrico.

Attenzione alle mani.

4.3.8.6 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle Istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Controllare la presenza e l’eicienza di tutti i dispositivi di sicurezza e protezione.

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza.

• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari.

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.

• Veriicare la presenza di un dispositivo di spinta del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del pezzo).

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (ad esempio sciarpe, tute o camici con ma-niche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI).

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

Durante l’utilizzo

• Posizionare o togliere i pezzi solo a macchina ferma.

• In caso di blocco dell’albero portafrese sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.

• Non utilizzare gli organi di comando o gli elementi sporgenti della macchina per appendere indumenti, attrezzi o altro.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

4.3.9 TOUPIE D. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I, Direttiva Macchine 2006/42/CE

Macchina utilizzata per la lavorazione del legno. La lavorazione avviene con l’utilizzo di frese montate sull’albero che, attraverso idonee cuie, guide e protezioni, sporgono solamente per la parte interessata alla lavorazione. Le protezioni devono avvolgere il più completamente possibile la fresa, in funzione del tipo di lavoro per cui la macchina è attrezzata. Se nella macchina è installato un trascinatore, questo può essere utilizzato come copertura alle frese. Tali trascinatori possono essere facilmente regolabili per adattarsi alle dimensioni dei pezzi e non devono creare dei rischi di intrappolamento.

4.3.9.1 ELEMENTI DI PERICOLO

contatto con l’albero portacoltelli in movimento

Su questa macchina i rischi prevalenti sono:

• contatto con l’albero portafrese durante la lavorazione del pezzo che viene fatto scorrere;

• schiacciamento e taglio tra lama e pezzo in lavorazione;

• urto con l’albero portafrese contro una parte del corpo dell’operatore.

L’elemento di pericolo citato, normalmente deve prevedere una protezione regolabile che garantisce la copertura dell’albero portafrese.Un’attenta valutazione sulla macchina e sull’ambiente circostante deve essere in grado di deinire le prote-zioni ed i dispositivi di sicurezza di cui dotare l’attrezzatura.

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

Le protezioni normalmente collocate sulla macchina consistono in:

• protezione dell’albero portafrese: mediante ripari issi (vedi “Ripari Fissi” in 4.2.3.2) la cui posizione deve essere regolabile consentendo il posizionamento ed il passaggio del solo particolare da lavorare.

• protezione del sistema di trasmissione moto all’albero portafrese: mediante un carter di protezione isso o un riparo mobile interbloccato (vedi 4.2.3 “Ripari”) che impediscano l’accesso alla zona quando la mac-china è in funzione.

Urto, ferite e trascinamento dalla rotazione del pezzo

• Il pezzo deve sempre essere saldamente stabile per evitare il trascinamento improvviso da parte degli organi lavoratori usando le attrezzature in dotazione alla macchina stessa. È assolutamente vietato trat-tenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’adozione dei dispositivi messi a disposizione dal costruttore della macchina stessa.

• Amputazioni: si intende l’asportazione di parti dell’organismo causate dal contatto con utensili ailati delle macchine.

• Tagli: si intende la ferita su parti del corpo causata dal contatto con utensili o zone ailate delle macchine, sia in movimento che ferme.

4.3.9.2 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

Prima di avviare la toupie, accertarsi che gli schermi di protezione dell’utensile siano collocati in posizione adeguata, che sul piano di lavoro non ci siano parti estranee alla lavorazione e che la macchina sia allacciata alla rete di aspirazione per l’eliminazione delle polveri.Se il piano di lavoro è sporco per la presenza di trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole e aspiratori e non con aria compressa. Qualora quest’ultima operazione fosse indispensabile, utilizzare sem-pre gli occhiali protettivi e la mascherina.Regolate la guida di lavoro in funzione della lavorazione da eseguire e della profondità di fresatura.Sulla toupie che esegue fresature di pezzi di forma molto irregolari, considerato che non risulta agevole la pro-tezione integrale dell’utensile e della zona di operazione, è necessario prevedere protezioni e schermi adatti a fornire la protezione richiesta alle condizioni di lavoro che di volta in volta si presentano. La presenza di un unico riparo, ancorchè registrabile, di forma può non essere suiciente a ridurre al minimo tutti i pericoli.Eseguire la lavorazione quando la fresa ha raggiunto la velocità di regime.Utilizzare sempre dei dispositivi spingipezzo per lavorare pezzi di piccole dimensioni.Se viene a mancare la corrente elettrica durante la lavorazione del pezzo, rimuovere l’utensile facendo ruo-tare l’albero motore a mano (se necessario) e quindi, al ritorno dell’energia elettrica, riavviare il moto.Assicuratevi di provvedere alla captazione delle polveri e dei trucioli generati dal processo di lavorazione.Controllare sempre l’ailatura degli utensili; non lavorare mai con utensili poco taglienti. L’avviamento della macchina deve poter avvenire solo utilizzando speciici dispositivi di comando ben rico-noscibili e protetti contro il rischio di azionamento accidentale (es. pulsanti protetti con anello di guardia, pedali con cuia, ecc.).

Riavviamento Inatteso

Il riavviamento spontaneo della macchina in seguito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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4.3.9.3 NORME SPECIFICHE DI SICUREZZA PER IL MONTAGGIO UTENSILI

Gli utensili devono essere sostituiti solamente da personale autorizzato e capace.La macchina con freno sbloccato durante il cambio utensili, è in condizioni di sicurezza.Seguire la seguente procedura per il montaggio utensili:

• spegnere il motore, aprire le guide allentando i pomelli e arretrare il pianetto;

• smontare l’albero della macchina allentando la vite di issaggio posta all’estremità superiore. Accertarsi che le superici di appoggio su ogni faccia siano ben pulite, prive di ammaccature e perfettamente piane;

• togliere gli anelli distanziatori;

• pulire l’albero portautensili;

• inserire gli utensili sull’albero e, utilizzando gli anelli distanziatori più adatti, procedere nuovamente al issaggio con la vite superiore, facendo particolare attenzione al serraggio degli anelli. Assicurarsi che l’ultimo anello con la vite o dado per il bloccaggio degli utensili, abbia una suiciente presa sull’albero;

• riposizionare il pianetto riducendo il più possibile il foro tra piano di lavoro e l’utensile. Registrare inoltre la guida della toupie in modo da ridurre al minimo l’apertura tra la guida ed utensile;

• collocare le cuie di protezione in posizione adeguata per evitare il contatto accidentale durante la lavo-razione.

Arresto

La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza.

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.9.4 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di sollevamento).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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Prodotto distribuito gratuitamente per difondere la cultura della sicurezza all’interno delle imprese. 196

LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

4.3.9.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti contro il rischio meccanico (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”).

Scarpe antinfortunistiche con puntale di protezione (S1) (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

Segnaletica degli obblighi e dei divieti per l’operatore

Vietato rimuovere i dispositivi e le protezioni di sicurezza.

Vietato registrare, lubriicare e pulire organi in movimento.

Pericolo elettrico.

Attenzione alle mani.

4.3.9.6 DISPOSITIVI DI SICUREZZA DURANTE LA LAVORAZIONE

Spingitoio a becchi per ine passata.

Spingitoio per sezionatura in costa.

Spingitoio a blocchetti a gradino bilaterale.

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4.3.9.7 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Controllare la presenza e l’eicienza di tutti i dispositivi di sicurezza e protezione.

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza.

• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari.

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.

• Veriicare la presenza di un dispositivo di spinta del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del pezzo).

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (ad esempio sciarpe, tute o camici con ma-niche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI).

Durante l’utilizzo

• Posizionare o togliere i pezzi solo a macchina ferma.

• In caso di blocco dell’albero portacoltelli sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.

• Non utilizzare gli organi di comando o gli elementi sporgenti della macchina per appendere indumenti, attrezzi o altro.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

4.3.10 MULTILAMA D. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I, Direttiva Macchine 2006/42/CE

Attrezzatura utilizzata per il taglio sottile del legno, particolarmente adatta per la produzione di lamelle per pavimenti in legno, porte, inestre, pannelli multistrato, mobili ecc.Le seghe alternative possono essere di due tipologie:

• monolama, ormai obsolete e poco usate;

• multilama, detta anche “gatter”, molto produttiva e funzionale.

Nelle seghe alternative multilama, le varie lame, parallele fra loro, sono montate ben tese al centro di un telaio rettangolare, che scorre verticalmente in un sistema di guide isse. Il moto alternativo è dato dal motore, mediante un azionamento biella-manovella. Il moto di lavoro è quello alternativo del telaio, ossia le lame tagliano solo quando il telaio si muove in una delle due direzioni, di solito verso il basso. Il moto di alimentazione è dato dall’avanzamento del legno, a volte continuo, altre discontinuo in sincronia con il moto del telaio.

4.3.10.1 ELEMENTI DI PERICOLO

contatto con gli organi lavoratori

• Proteggere gli organi di trasmissione del moto, con dispositivi di interblocco (vedi 4.2.3 “Ripari”), tali da impedire l’apertura del riparo della zona pericolosa quando la macchina è in movimento e non consente l’avvio quando il riparo è aperto, oppure di fotocellule, che garantiscano lo stesso livello di sicurezza

• Dotare l’attrezzatura di un riparo mobile, o coprilama, con interblocco, che deve coprire anche il tratto di lama non utilizzato per il taglio.

• Installare una protezione mobile regolabile, in modo tale che, spostando la guida superiore della lama, si sposti anche il dispositivo di protezione.

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

• Fissare la protezione in modo da non dover essere asportata per la sostituzione delle lame.

• La protezione mobile deve essere realizzata in materiale trasparente, in modo da permettere una buona visibilità della zona di taglio.

Urto, ferite e trascinamento dal pezzo

• Il pezzo deve sempre essere saldamente stabile per evitare il trascinamento improvviso da parte degli organi lavoratori usando le attrezzature in dotazione alla macchina stessa. È assolutamente vietato trat-tenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’adozione dei dispositivi messi a disposizione dal costruttore della macchina stessa.

• Amputazioni: si intende l’asportazione di parti dell’organismo causate dal contatto con utensili ailati delle macchine.

• Tagli: si intende la ferita su parti del corpo causata dal contatto con utensili o zone ailate delle macchine, sia in movimento che ferme.

4.3.10.2 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

• La sega deve essere dotata di:- carter metallico registrabile a coprire la parte di lama inattiva, lasciando scoperta solo la parte coinci-

dente con le dimensioni del pezzo da tagliare;- carter issi o dotati di dispositivo di blocco sui volani di rinvio.

• Predisporre il dispositivo di arresto di emergenza, dotato di comandi facilmente individuabili, rapida-mente accessibili e capaci di bloccare immediatamente il processo pericoloso.

• Predisporre che il dispositivo di sblocco di arresto di emergenza sia possibile solo con apposita manovra, che non deve riavviare la macchina, ma solo autorizzare la rimessa in funzione.

• Predisporre il dispositivo tale da impedire l’avviamento accidentale o inatteso della macchina, come nel caso di arresto e ritorno dell’alimentazione elettrica.

• Efettuare la manutenzione periodica della macchina e veriicare l’eicienza dei relativi dispositivi di si-curezza, nonché la tenuta del manuale d’uso e di manutenzione.

• Attuare la formazione e l’informazione degli addetti circa l’utilizzo in sicurezza delle macchine.

• Veriicare l’eicacia del bloccaggio del pezzo da tagliare sull’organo di serraggio.

• Manipolare i pezzi ed asportare i residui di lavorazione sempre a macchina ferma.

• Segnalare la presenza di pezzi di lavorazione che sporgono dalla sagoma della macchina.

• Evitare di entrare nello spazio di azione delle parti in movimento della macchina.

• Mantenere una posizione di lavoro, tale da risultare al di fuori della zona pericolosa, ossia tale da evitare di essere colpito in caso di riiuto del pezzo di legno.

• Durante la manutenzione della macchina, attuare una procedura standardizzata, quale la neutralizza-zione di tutte le forme di energia (elettrica, meccanica, oleodinamica e pneumatica), la dotazione del quadro di controllo di un dispositivo a chiave, di cui si deve impossessare l’addetto alla manutenzione ino al termine delle operazioni.

• Neutralizzare l’alimentazione elettrica, in caso di lubriicazione della macchina o in caso di sostituzione e regolazione delle lame.

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

• Durante la sostituzione e la regolazione delle lame, veriicare che i cilindri di trascinamento siano blocca-ti per evitare il loro abbassamento accidentale.

• Non inserire le mani nella zona di pericolo dei cilindri di estrazione laterali.

• Veriicare che la macchina si scollegata elettricamente, in caso di non utilizzo.

• Dotare la macchina di un idoneo sistema di aspirazione, per ridurre l’esposizione a polveri.

• Predisporre tutti gli interventi tecnici, organizzativi e procedurali concretamente attuabili al ine di ridur-re al minimo gli eventuali rischi derivanti dall’esposizione al rumore.

Riavviamento Inatteso

Il riavviamento spontaneo della macchina in seguito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

4.3.10.3 NORME SPECIFICHE DI SICUREZZA PER IL MONTAGGIO UTENSILI

Gli utensili devono essere sostituiti solamente da personale autorizzato e capace.Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che gli organi mobili, gli abrasivi e tutte le parti potenzial-mente fonti di danno siano ferme ed inerti. Assicurarsi in maniera assoluta che la macchina sia scollegata da tutte le fonti di energia, sia elettrica sia pneumatica. Se il piano di lavoro è sporco per la presenza di trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole e aspiratori e non con aria compressa, qualora tale operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre gli occhiali protettivi e la mascherina. Veriicare che non vi siano pannelli incastrati all’interno della macchina.

Arresto

La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza.

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.10.4 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di sollevamento).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

4.3.10.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti contro il rischio meccanico (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”).

Scarpe antinfortunistiche con puntale di protezione (S1) (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

Segnaletica degli obblighi e dei divieti per l’operatore

Vietato rimuovere i dispositivi e le protezioni di sicurezza.

Vietato registrare, lubriicare e pulire organi in movimento.

Pericolo elettrico.

Attenzione alle mani.

4.3.10.6 DISPOSITIVI DI SICUREZZA DURANTE LA LAVORAZIONE

Spingitoio a becchi per ine passata.

Spingitoio per sezionatura in costa.

Spingitoio a blocchetti a gradino bilaterale.

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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Prodotto distribuito gratuitamente per difondere la cultura della sicurezza all’interno delle imprese. 202

LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

4.3.10.7 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Controllare la presenza e l’eicienza di tutti i dispositivi di sicurezza e protezione.

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza.

• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari.

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.

• Veriicare la presenza di un dispositivo di spinta del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del pezzo).

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (ad esempio sciarpe, tute o camici con ma-niche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI).

Durante l’utilizzo

• Posizionare o togliere i pezzi solo a macchina ferma.

• In caso di blocco dell’albero portacoltelli sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.

• Non utilizzare gli organi di comando o gli elementi sporgenti della macchina per appendere indumenti, attrezzi o altro.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

4.3.11 TENONATRICE D. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I, Direttiva Macchine 2006/42/CE

La tenonatrice è una macchina che viene utilizzata nelle unità produttive e svolge la lavorazione speciica della fresatura. Attraverso l’utilizzo delle frese installate sulla macchina viene eseguito il tenone. In base alla tipologia della macchina i tenoni possono essere diritti o inclinati sull’asse orizzontale o verticale. Solitamente la tenonatri-ce è costituita da una struttura in acciaio sulla quale sono collocati tutti gli elementi ausiliari, motore, banco d’appoggio, protezioni varie ecc.Gli elementi da lavorare sono issati sul piano d’appoggio con l’ausilio di pressori orientabili che svolgono la funzione di trattenere il pezzo bloccato ino a lavorazione eseguita. La tenonatrice può essere doppia o singola in funzione al numero di utensili e ai banchi d’appoggio dei tressi. L’operatore è impegnato nel caricamento dell’elemento da lavorare e nel issaggio dello stesso con i pressori predisposti dall’attrezzista. Nel momento in cui è terminata la lavorazione l’addetto deve togliere il pezzo dal banco e collocare il suc-cessivo prestando molta attenzione a non entrare in contatto con l’utensile.

4.3.11.1 ELEMENTI DI PERICOLO

contatto con le frese di lavorazione

• Proteggere gli organi del moto, con dispositivi di interblocco (vedi 4.2.3 “Ripari”), tali da impedire l’aper-tura del riparo della zona pericolosa quando la macchina è in movimento e non consente l’avvio quando il riparo è aperto, oppure di fotocellule, che garantiscano lo stesso livello di sicurezza.

• Installare una protezione mobile regolabile, in modo tale che, spostando la guida superiore della fresa, si sposti anche il dispositivo di protezione.

• Fissare la protezione in modo da non dover essere asportata per la sostituzione delle frese.

• La protezione mobile deve essere realizzata in materiale trasparente, in modo da permettere una buona visibilità della zona di taglio.

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

Urto, ferite e trascinamento dalla rotazione del pezzo

• Il pezzo deve sempre essere saldamente stabile per evitare il trascinamento improvviso da parte degli organi lavoratori usando le attrezzature in dotazione alla macchina stessa. È assolutamente vietato trat-tenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’adozione dei dispositivi messi a disposizione dal costruttore della macchina stessa.

• Amputazioni: si intende l’asportazione di parti dell’organismo causate dal contatto con utensili ailati delle macchine.

• Tagli: si intende la ferita su parti del corpo causata dal contatto con utensili o zone ailate delle macchine, sia in movimento che ferme.

4.3.11.2 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che gli organi mobili, gli utensili e tutte le parti potenzial-mente fonti di danno siano ferme ed inerti. Se il piano di lavoro è sporco per la presenza di trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole e aspiratori e non con aria compressa. Qualora quest’ultima operazione fosse indispensabile, utilizzare sem-pre gli occhiali protettivi e la mascherina antipolvere. Regolare il pressore blocca pezzo in maniera che la distanza del punto morto superiore del pressore ed il pezzo da lavorare sia inferiore a 3/5 mm. Controllare sempre che il numero di giri dell’albero motore sia compatibile con il diametro dell’utensile.Dopo l’attrezzaggio della macchina, procedere al riposizionamento di eventuali dispositivi di sicurezza e degli altri punti di controllo. Riporre tutti i mezzi e gli attrezzi utilizzati in luoghi sicuri e suicientemente distanti dalle parti mobili. Eseguire un ciclo di lavorazione a vuoto prima dell’inizio delle lavorazioni. Controllare sempre l’ailatura degli utensili; non lavorare mai con utensili poco taglienti.

Riavviamento Inatteso

Il riavviamento spontaneo della macchina in seguito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

4.3.11.3 NORME SPECIFICHE DI SICUREZZA PER IL MONTAGGIO UTENSILI

Gli utensili devono essere sostituiti solamente da personale autorizzato e capace.Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che gli organi mobili, gli abrasivi e tutte le parti potenzial-mente fonti di danno siano ferme ed inerti. Assicurare in maniera assoluta che la macchina sia scollegata da tutte le fonti di energia, sia elettrica sia pneumatica. Se il piano di lavoro è sporco per la presenza di trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole e aspiratori e non con aria compressa, qualora tale operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre gli occhiali protettivi e la mascherina. Veriicare che non vi siano pannelli incastrati all’interno della macchina.

Arresto

La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza.

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.11.4 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di sollevamento).

4.3.11.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti contro il rischio meccanico (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”).

Scarpe antinfortunistiche con puntale di protezione (S1) (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

Segnaletica degli obblighi e dei divieti per l’operatore

Vietato rimuovere i dispositivi e le protezioni di sicurezza.

Vietato registrare, lubriicare e pulire organi in movimento.

Pericolo elettrico.

Attenzione alle mani.

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

4.3.11.6 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Controllare la presenza e l’eicienza di tutti i dispositivi di sicurezza e protezione.

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza.

• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari.

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.

• Veriicare la presenza di un dispositivo di spinta del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del pezzo).

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (ad esempio sciarpe, tute o camici con ma-niche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI).

Durante l’utilizzo

• Posizionare o togliere i pezzi solo a macchina ferma.

• In caso di blocco dell’albero portacoltelli sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.

• Non utilizzare gli organi di comando o gli elementi sporgenti della macchina per appendere indumenti, attrezzi o altro.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

4.3.12 SCORNICIATRICE D. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I, Direttiva Macchine 2006/42/CE

La scorniciatrice è una macchina che può lavorare in sequenza automatica pezzi di diversa grandezza.Partendo dall’elemento grezzo, attraverso l’uso di vari utensili taglienti (frese, ecc.) posti in sequenza, l’ele-mento viene ridotto alle misure desiderate. La postazione di lavoro dell’addetto è situata nell’area di caricamento degli elementi da lavorare. Gli utensili devono essere completamente racchiusi per impedire un contatto accidentale con parti estranee.Essendo un macchinario rumoroso, nelle attività produttive, è solitamente protetto dalla cabina silente per evitare che il rumore si propaghi nel reparto di lavoro. I lavoratori addetti all’attrezzaggio di tale attrezzatura devono essere formati ed informati in maniera ade-guata per evitare rischi per la sicurezza che possono essere di notevole entità.

4.3.12.1 ELEMENTI DI PERICOLO

contatto con le frese di lavorazione

Proteggere gli organi di lavorazione (frese), con dispositivi di interblocco (vedi “Dispositivi di interblocco associati ai ripari” in 4.2.5.1), tali da impedire l’apertura del riparo della zona pericolosa quando la macchina è in movimento e non consente l’avvio quando il riparo è aperto, oppure di fotocellule, che garantiscano lo stesso livello di sicurezza.

Urto, ferite per contatto con gli organi in movimento

È assolutamente vietato trattenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’ado-zione dei dispositivi messi a disposizione dal costruttore della macchina stessa.L’utilizzo della macchina deve essere consentito esclusivamente a personale autorizzato ed addestrato, che abbia preso visione del Manuale di istruzioni e ne abbia inteso i contenuti.

4.3.12.2 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

È vietato l’impiego della macchina in modo diverso da quanto riportato nella presente procedura. È altresì proibita qualsiasi modiica alla macchina stessa. Non lavorare mai con utensili poco ailati. Nel caso di pezzi particolarmente lunghi, allo scopo di evitare una spinta irregolare verso gi utensili, applicare sul piano d’ap-poggio degli appositi supporti che introducano il pezzo alla lavorazione.

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

Riavviamento Inatteso

Il riavviamento spontaneo della macchina in seguito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

4.3.12.3 NORME SPECIFICHE DI SICUREZZA PER IL MONTAGGIO UTENSILI

Gli utensili devono essere sostituiti solamente da personale autorizzato e capace.Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che gli organi mobili, gli abrasivi e tutte le parti potenzial-mente fonti di danno siano ferme ed inerti. Assicurarsi in maniera assoluta che la macchina sia scollegata da tutte le fonti di energia, sia elettrica sia pneumatica. Se il piano di lavoro è sporco per la presenza di trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole e aspiratori e non con aria compressa, qualora tale operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre gli occhiali protettivi e la mascherina. Veriicare che non vi siano pannelli incastrati all’interno della macchina.

Arresto

La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza.

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.12.4 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di sollevamento).

4.3.12.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti contro il rischio meccanico (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”).

Scarpe antinfortunistiche con puntale di protezione (S1) (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

Segnaletica degli obblighi e dei divieti per l’operatore

Vietato rimuovere i dispositivi e le protezioni di sicurezza.

Vietato registrare, lubriicare e pulire organi in movimento.

Pericolo elettrico.

Attenzione alle mani.

4.3.12.6 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle Istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Controllare la presenza e l’eicienza di tutti i dispositivi di sicurezza e protezione.

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza.

• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari.

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.

• Veriicare la presenza di un dispositivo di spinta del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del pezzo).

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (ad esempio sciarpe, tute o camici con ma-niche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI).

Durante l’utilizzo

• Posizionare o togliere i pezzi solo a macchina ferma.

• In caso di blocco dell’albero portacoltelli sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.

• Non utilizzare gli organi di comando o gli elementi sporgenti della macchina per appendere indumenti, attrezzi o altro.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

4.3.13 CALIBRATRICE D. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I, Direttiva Macchine 2006/42/CE

È un’attrezzatura utilizzata nelle attività produttive come le levigature, o in aziende dove vengono levigati pannelli in legno massiccio, eventualmente ricostruito, o materiali assimilati. Il nastro trasportatore trascina i pannelli posti dall’operatore sul banco d’appoggio verso l’interno della macchina. Nella levigatura viene carteggiata la parte superiore del pannello, tramite dei nastri abrasivi di opportuna granulometria che ruotano attorno a dei rulli. I pezzi levigati escono dalla parte posteriore del banco e soli-tamente un altro operatore è impegnato nello scarico dei pezzi dalla macchina. Per la sostituzione dei nastri abrasivi l’accesso avviene nella parte laterale della macchina.

4.3.13.1 ELEMENTI DI PERICOLO

contatto con gli organi in movimento

Proteggere gli organi di lavorazione in movimento, con dispositivi di interblocco, tali da impedire l’apertura del riparo (vedi “Dispositivi di interblocco associati ai ripari” in 4.2.5.1) della zona pericolosa quando la mac-china è in movimento e non consente l’avvio quando il riparo è aperto, oppure di fotocellule, che garanti-scano lo stesso livello di sicurezza.

Urto, ferite e trascinamento dalla rotazione del pezzo

Possibili abrasioni a contatto con i nastri abrasivi. Per levigare dei piccoli pezzi far uso degli appositi spingi-toi provvisti di impugnatura atti ad evitare di raggiungere con le mano gli organi in movimento.

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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Prodotto distribuito gratuitamente per difondere la cultura della sicurezza all’interno delle imprese. 211

LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

4.3.13.2 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

Prima di mettere in funzione la macchina controllare che non siano stati dimenticati corpi estranei sul nastro trasporatore o sulla macchina. Durante il lavoro non distrarsi: sorvegliare attentamente la posizione delle mani rispetto al rullo trasporta-tore che convoglia i pezzi verso l’interno della macchina. Se viene a mancare la corrente elettrica durante la lavorazione del pezzo, silare, se possibile l’elemento dalla macchina nel caso in cui non sia già entrato nella zona non accessibile dall’operatore. Nel caso di pezzi particolarmente lunghi, allo scopo di evitare una spinta irregolare verso il nastro, deve es-sere prevista l’adozione di appositi supporti di sostegno quali cavalletti o piani d’appoggio supplementari.

Riavviamento Inatteso

Il riavviamento spontaneo della macchina in seguito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

4.3.13.3 NORME SPECIFICHE DI SICUREZZA PER IL MONTAGGIO UTENSILI

Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che gli organi mobili, gli abrasivi e tutte le parti potenzial-mente fonti di danno siano ferme ed inerti. Assicurarsi in maniera assoluta che la macchina sia scollegata da tutte le fonti di energia, sia elettrica che pneumatica. Se il piano di lavoro è sporco per la presenza di trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole e aspiratori e non con aria compressa, qualora tale operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre gli occhiali protettivi e la mascherina. Veriicare che non vi siano pannelli incastrati all’interno della macchina. Per la sostituzione dei nastri abrasivi dalla calibratrice si deve sempre consultare il Manuale d’uso e di manu-tenzione della macchina ed avvalersi di personale autorizzato e capace. È bene, alla ine delle operazioni di sostituzione, controllare la regolarità dell’oscillazione del nastro prima di riavviare la lavorazione.

Arresto

La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza.

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.13.4 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di sollevamento).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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Prodotto distribuito gratuitamente per difondere la cultura della sicurezza all’interno delle imprese. 212

LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

4.3.13.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti contro il rischio meccanico (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”).

Scarpe antinfortunistiche con puntale di protezione (S1) (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

Segnaletica degli obblighi e dei divieti per l’operatore

Vietato rimuovere i dispositivi e le protezioni di sicurezza.

Vietato registrare, lubriicare e pulire organi in movimento.

Pericolo elettrico.

Attenzione alle mani.

4.3.13.6 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza.

• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari.

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.

• Veriicare la presenza di un dispositivo di spinta del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del pezzo).

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (ad esempio sciarpe, tute o camici con ma-niche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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Prodotto distribuito gratuitamente per difondere la cultura della sicurezza all’interno delle imprese. 213

LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

Durante l’utilizzo

• Posizionare o togliere i pezzi solo a macchina ferma.

• In caso di blocco dell’albero portacoltelli sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.

• Non utilizzare gli organi di comando o gli elementi sporgenti della macchina per appendere indumenti, attrezzi o altro.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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Prodotto distribuito gratuitamente per difondere la cultura della sicurezza all’interno delle imprese. 214

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■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

4.3.14 Squadratrice D. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I, Direttiva Macchine 2006/42/CE

La macchina squadratrice pratica sul pannello di legno artiiciale due tagli paralleli con due gruppi di seghe opposte che sono issate a delle strutture metalliche verticali dette spalle. Ogni spalla è suddivisa in due parti: inferiore e superiore al piano di scorrimento del pannello e la loro di-stanza è regolabile in funzione dello spessore variabile dei vari lotti di pannelli. In ogni “spalla” vi sono due seghe: una sega piccola detta incisore, che incide il pannello nella parte inferiore e la sega con truciolatore, che taglia il pannello. Quest’ultimo elemento è dotato di una struttura laterale provvista di settori circolari di sega obliqui rispetto all’asse di avanzamento del pannello e provvede a polverizzare lo scarto laterale del pannello che viene asportato agevolmente dall’impianto di aspirazione.

4.3.14.1 ELEMENTI DI PERICOLO

contatto

Proteggere gli organi di lavorazione in movimento, con dispositivi di interblocco, tali da impedire l’apertura del riparo (vedi 4.2.3 “Ripari”) della zona pericolosa quando la macchina è in movimento e non consente l’avvio quando il riparo è aperto, oppure di fotocellule, che garantiscano lo stesso livello di sicurezza.

• Il pezzo deve sempre essere saldamente stabile per evitare il trascinamento improvviso da parte degli organi lavoratori usando le attrezzature in dotazione alla macchina stessa.

Urto e ferite

È assolutamente vietato trattenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’ado-zione dei dispositivi messi a disposizione dal costruttore della macchina stessa, la macchina può procurare dei danni quali:

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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Prodotto distribuito gratuitamente per difondere la cultura della sicurezza all’interno delle imprese. 215

LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

• Amputazioni: si intende l’asportazione di parti di arti causate dal contatto con utensili ailati delle mac-chine.

• Tagli: si intende la ferita su parti del corpo causata dal contatto con utensili o zone ailate delle macchine, sia in movimento che ferme.

L’utilizzo della macchina deve essere consentito esclusivamente a personale autorizzato ed addestrato, che abbia preso visione del Manuale di istruzioni e ne abbia inteso i contenuti.

4.3.14.2 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

L’avviamento della macchina deve poter avvenire solo utilizzando speciici dispositivi di comando ben rico-noscibili e protetti contro il rischio di azionamento accidentale (es. pulsanti protetti con anello di guardia, pedali con cuia, ecc.).

Riavviamento Inatteso

Il riavviamento spontaneo della macchina in seguito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

4.3.14.3 NORME SPECIFICHE DI SICUREZZA PER IL MONTAGGIO UTENSILI

Gli utensili devono essere sostituiti solamente da personale autorizzato e capace.Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che gli organi mobili, gli abrasivi e tutte le parti potenzial-mente fonti di danno siano ferme ed inerti. Assicurare in maniera assoluta che la macchina sia scollegata da tutte le fonti di energia, sia elettrica sia pneumatica. Se il piano di lavoro è sporco per la presenza di trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole e aspiratori e non con aria compressa, qualora tale operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre gli occhiali protettivi e la mascherina. Veriicare che non vi siano pannelli incastrati all’interno della macchina.

Arresto

La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza.

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.14.4 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di sollevamento).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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Prodotto distribuito gratuitamente per difondere la cultura della sicurezza all’interno delle imprese. 216

LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

4.3.14.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti contro il rischio meccanico (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”).

Scarpe antinfortunistiche con puntale di protezione (S1) (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

Segnaletica degli obblighi e dei divieti per l’operatore

Vietato rimuovere i dispositivi e le protezioni di sicurezza.

Vietato registrare, lubriicare e pulire organi in movimento.

Pericolo elettrico.

Attenzione alle mani.

4.3.14.6 DISPOSITIVI DI SICUREZZA DURANTE LA LAVORAZIONE

Spingitoio a becchi per ine passata.

Spingitoio per sezionatura in costa.

Spingitoio a blocchetti a gradino bilaterale.

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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Prodotto distribuito gratuitamente per difondere la cultura della sicurezza all’interno delle imprese. 217

LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

4.3.14.7 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza.

• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari.

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.

• Veriicare la presenza di un dispositivo di spinta del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del pezzo).

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (ad esempio sciarpe, tute o camici con ma-niche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI).

Durante l’utilizzo

• Posizionare o togliere i pezzi solo a macchina ferma.

• In caso di blocco dell’albero portacoltelli sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.

• Non utilizzare gli organi di comando o gli elementi sporgenti della macchina per appendere indumenti, attrezzi o altro.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

4.3.15 Bordatrice D. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I, Direttiva Macchine 2006/42/CE

La bordatrice è una macchina per l’applicazione del bordo preincollato in PVC, poliestere, melaminico ed impiallaciato. L’alimentazione del bordo da applicare avviene in maniera automatica. La macchina riila i due lati contemporaneamente con riilatore motorizzato e intesta la sporgenza del bor-do per garantirne la precisione del taglio.

4.3.15.1 ELEMENTI DI PERICOLO

contatto

Proteggere gli organi di lavorazione in movimento, con dispositivi di interblocco, tali da impedire l’apertura del riparo (vedi 4.2.3 “Ripari”) della zona pericolosa quando la macchina è in movimento e non consente l’avvio quando il riparo è aperto, oppure di fotocellule, che garantiscano lo stesso livello di sicurezza.Il pezzo deve sempre essere saldamente stabile per evitare il trascinamento improvviso da parte degli or-gani lavoratori usando le attrezzature in dotazione alla macchina stessa. È assolutamente vietato trattenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’adozione dei dispositivi messi a disposi-zione dal costruttore della macchina stessa.

Urto e ferite

È assolutamente vietato trattenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’ado-zione dei dispositivi messi a disposizione dal costruttore della macchina stessa, la macchina può procurare dei danni quali:

• Il pezzo deve sempre essere saldamente stabile per evitare il trascinamento improvviso da parte degli organi lavoratori usando le attrezzature in dotazione alla macchina stessa. È assolutamente vietato trat-

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

tenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’adozione dei dispositivi messi a disposizione dal costruttore della macchina stessa.

• Amputazioni: si intende l’asportazione di parti dell’organismo causate dal contatto con utensili ailati delle macchine.

• Tagli: si intende la ferita su parti del corpo causata dal contatto con utensili o zone ailate delle macchine, sia in movimento che ferme.

4.3.15.2 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

L’avviamento della macchina deve poter avvenire solo utilizzando speciici dispositivi di comando ben rico-noscibili e protetti contro il rischio di azionamento accidentale (es. pulsanti protetti con anello di guardia, pedali con cuia, ecc.).

Riavviamento inatteso

Il riavviamento spontaneo della macchina in seguito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

4.3.15.3 NORME SPECIFICHE DI SICUREZZA PER IL MONTAGGIO UTENSILI

Gli utensili devono essere sostituiti solamente da personale autorizzato e capace.Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che gli organi mobili, gli abrasivi e tutte le parti potenzial-mente fonti di danno siano ferme ed inerti. Assicurare in maniera assoluta che la macchina sia scollegata da tutte le fonti di energia, sia elettrica sia pneumatica. Se il piano di lavoro è sporco per la presenza di trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole e aspiratori e non con aria compressa, qualora tale operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre gli occhiali protettivi e la mascherina. Veriicare che non vi siano pannelli incastrati all’interno della macchina.

Arresto

La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza.

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.15.4 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di sollevamento).

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4.3.15.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti contro il rischio meccanico (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”).

Scarpe antinfortunistiche con puntale di protezione (S1) (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

Protezione obbligatoria delle vie respiratorie (vedi 7.5 “Dispositivi di protezione delle vie respiratorie”).

Segnaletica degli obblighi e dei divieti per l’operatore

Vietato rimuovere i dispositivi e le protezioni di sicurezza.

Vietato registrare, lubriicare e pulire organi in movimento.

Pericolo elettrico.

Attenzione alle mani.

4.3.15.6 DISPOSITIVI DI SICUREZZA DURANTE LA LAVORAZIONE

Spingitoio a becchi per ine passata.

Spingitoio per sezionatura in costa.

Spingitoio a blocchetti a gradino bilaterale.

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4.3.15.7 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle Istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza.

• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari.

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.

• Veriicare la presenza di un dispositivo di spinta del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del pezzo).

• Veriicare la presenza di una adeguata aspirazione e il suo funzionamento per captare i fumi e vapori della colla applicata sul bordo da incollare.

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (ad es. sciarpe, tute o camici con maniche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI).

Durante l’utilizzo

• Posizionare o togliere i pezzi solo a macchina ferma.

• In caso di blocco dell’albero portacoltelli sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.

• Non utilizzare gli organi di comando o gli elementi sporgenti della macchina per appendere indumenti, attrezzi o altro.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

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■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

4.3.16 Foratrice D. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I, Direttiva Macchine 2006/42/CE

La foratrice è una macchina utilizzata per forare i pannelli. Essa è composta da spalle verticali alle quali sono collegate due barre trasversali all’asse di scorrimento dei pannelli posizionate superiormente ed inferior-mente. Su queste barre trasversali sono collegati i gruppi di foratura con numerosi mandrini dove sono alloggiate le punte.

4.3.16.1 ELEMENTI DI PERICOLO

contatto

Proteggere gli organi di lavorazione in movimento, con dispositivi di interblocco, tali da impedire l’apertura del riparo (vedi 4.2.3 “Ripari”) della zona pericolosa quando la macchina è in movimento e non consente l’avvio quando il riparo è aperto, oppure di fotocellule, che garantiscano lo stesso livello di sicurezza.Il pezzo deve sempre essere saldamente stabile per evitare il trascinamento improvviso da parte degli or-gani lavoratori usando le attrezzature in dotazione alla macchina stessa. È assolutamente vietato trattenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’adozione dei dispositivi messi a disposi-zione dal costruttore della macchina stessa.

Urto e ferite

È assolutamente vietato trattenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’ado-zione dei dispositivi messi a disposizione dal costruttore della macchina stessa, la macchina può procurare dei danni quali:

• Il pezzo deve sempre essere saldamente stabile per evitare il trascinamento improvviso da parte degli organi lavoratori usando le attrezzature in dotazione alla macchina stessa. È assolutamente vietato trat-

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tenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’adozione dei dispositivi messi a disposizione dal costruttore della macchina stessa.

• Amputazioni: si intende l’asportazione di parti dell’organismo causate dal contatto con utensili ailati delle macchine.

• Tagli: si intende la ferita su parti del corpo causata dal contatto con utensili o zone ailate delle macchine, sia in movimento che ferme.

4.3.16.2 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

L’avviamento della macchina deve poter avvenire solo utilizzando speciici dispositivi di comando ben rico-noscibili e protetti contro il rischio di azionamento accidentale (es. pulsanti protetti con anello di guardia, pedali con cuia, ecc.).

Riavviamento Inatteso

Il riavviamento spontaneo della macchina in seguito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

4.3.16.3 NORME SPECIFICHE DI SICUREZZA PER IL MONTAGGIO UTENSILI

Gli utensili devono essere sostituiti solamente da personale autorizzato e capace.Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che gli organi mobili, gli abrasivi e tutte le parti potenzial-mente fonti di danno siano ferme ed inerti. Assicurare in maniera assoluta che la macchina sia scollegata da tutte le fonti di energia, sia elettrica sia pneumatica. Se il piano di lavoro è sporco per la presenza di trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole e aspiratori e non con aria compressa, qualora tale operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre gli occhiali protettivi e la mascherina. Veriicare che non vi siano pannelli incastrati all’interno della macchina.

Arresto

La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza.

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.16.4 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di sollevamento).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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4.3.16.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti contro il rischio meccanico (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”).

Scarpe antinfortunistiche con puntale di protezione (S1) (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

Segnaletica degli obblighi e dei divieti per l’operatore

Vietato rimuovere i dispositivi e le protezioni di sicurezza.

Vietato registrare, lubriicare e pulire organi in movimento.

Pericolo elettrico.

Attenzione alle mani.

4.3.16.6 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza.

• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari.

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.

• Veriicare la presenza di un dispositivo di spinta del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del pezzo).

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (ad esempio sciarpe, tute o camici con ma-niche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

Durante l’utilizzo

• Posizionare o togliere i pezzi solo a macchina ferma.

• In caso di blocco dell’albero portacoltelli sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.

• Non utilizzare gli organi di comando o gli elementi sporgenti della macchina per appendere indumenti, attrezzi o altro.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

4. Sicurezza3. Principali macchine da lavoro

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■ PERICOLO

■ PROTEZIONE

4.3.17 Sezionatrice Orizzontale D. Lgs. 81/08 All. V e VI, D. Lgs. 17/2010 All. I, Direttiva Macchine 2006/42/CE

La sezionatrice è una macchina adibita al taglio di fogli di legno in più sezioni. Essa è costituita da una o più linee di taglio che riducono in strisce i pannelli caricati che successivamente dovranno essere squadrabordati.

4.3.17.1 ELEMENTI DI PERICOLO

contatto

Proteggere gli organi di lavorazione in movimento, con dispositivi di interblocco, tali da impedire l’apertura del riparo (vedi 4.2.3 “Ripari”) della zona pericolosa quando la macchina è in movimento e non consente l’avvio quando il riparo è aperto, oppure di fotocellule, che garantiscano lo stesso livello di sicurezza.Il pezzo deve sempre essere saldamente stabile per evitare il trascinamento improvviso da parte degli orga-ni lavoratori usando le attrezzature in dotazione alla macchina stessa. È assolutamente vietato trattenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’ado-zione dei dispositivi messi a disposizione dal costruttore della macchina stessa.

Urto e ferite

È assolutamente vietato trattenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’ado-zione dei dispositivi messi a disposizione dal costruttore della macchina stessa, la macchina può procurare dei danni quali:

• Il pezzo deve sempre essere saldamente stabile per evitare il trascinamento improvviso da parte degli organi lavoratori usando le attrezzature in dotazione alla macchina stessa. È assolutamente vietato trat-

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Prodotto distribuito gratuitamente per difondere la cultura della sicurezza all’interno delle imprese. 227

LAVoRAZIoNE DEL LEgNo

tenere in posizione il pezzo con le mani vicine agli organi di lavoro senza l’adozione dei dispositivi messi a disposizione dal costruttore della macchina stessa.

• Amputazioni: si intende l’asportazione di parti dell’organismo causate dal contatto con utensili ailati delle macchine.

• Tagli: si intende la ferita su parti del corpo causata dal contatto con utensili o zone ailate delle macchi-ne, sia in movimento che ferme.

4.3.17.2 ORGANI DI COMANDO

Avviamento

L’avviamento della macchina deve poter avvenire solo utilizzando speciici dispositivi di comando ben rico-noscibili e protetti contro il rischio di azionamento accidentale (es. pulsanti protetti con anello di guardia, pedali con cuia, ecc.).

Riavviamento Inatteso

Il riavviamento spontaneo della macchina in seguito al ripristino dell’energia elettrica deve essere impedito tramite un apposito dispositivo.

4.3.17.3 NORME SPECIFICHE DI SICUREZZA PER IL MONTAGGIO UTENSILI

Gli utensili devono essere sostituiti solamente da personale autorizzato e capace.Prima di eseguire qualsiasi operazione accertarsi che gli organi mobili, gli abrasivi e tutte le parti potenzial-mente fonti di danno siano ferme ed inerti. Assicurare in maniera assoluta che la macchina sia scollegata da tutte le fonti di energia, sia elettrica sia pneumatica. Se il piano di lavoro è sporco per la presenza di trucioli o scarti di lavorazione, pulirlo con pennelli, spazzole e aspiratori e non con aria compressa, qualora tale operazione fosse indispensabile, utilizzare sempre gli occhiali protettivi e la mascherina. Veriicare che non vi siano pannelli incastrati all’interno della macchina.

Arresto

La macchina deve disporre di un dispositivo di comando che consenta l’arresto in condizioni di sicurezza.

Arresto di emergenza

Ogni macchina deve essere dotata di almeno un comando di arresto di emergenza collocato in posizione facilmente raggiungibile dall’operatore.

4.3.17.4 ERGONOMIA

Posizionamento

Le macchine devono essere installate in modo da garantire il libero accesso alla zona di lavoro anche du-rante l’utilizzo di dispositivi forniti al ine di impostare/caricare/scaricare, ecc. (per esempio dispositivi di sollevamento).

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4.3.17.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Occhiali antinfortunistici (vedi 7.4 “Dispositivi di protezione degli occhi e del viso”).

Guanti contro il rischio meccanico (vedi 7.6.4 “Guanti di protezione contro i rischi meccanici”).

Scarpe antinfortunistiche con puntale di protezione (S1) (vedi 7.7 “Dispositivi di protezione dei piedi”).

Protettori per l’udito (vedi 7.3 “Dispositivi di protezione dell’udito”).

Segnaletica degli obblighi e dei divieti per l’operatore

Vietato rimuovere i dispositivi e le protezioni di sicurezza.

Vietato registrare, lubriicare e pulire organi in movimento.

Pericolo elettrico.

Attenzione alle mani.

4.3.17.6 AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle Istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina.

• Veriicare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza.

• Veriicare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari.

• Veriicare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.

• Veriicare la presenza di un dispositivo di spinta del pezzo (in relazione alla forma e dimensioni del pezzo).

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (ad esempio sciarpe, tute o camici con ma-niche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI).

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Durante l’utilizzo

• Posizionare o togliere i pezzi solo a macchina ferma.

• In caso di blocco dell’albero portacoltelli sul pezzo azionare l’arresto di emergenza.

• Non utilizzare gli organi di comando o gli elementi sporgenti della macchina per appendere indumenti, attrezzi o altro.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Dopo l’utilizzo

• Spegnere la macchina.

• Lasciare pulita e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).

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4.3.18 Gli Utensili Manuali

Oltre ai macchinari issi descritti in precedenza, negli ambienti di lavoro si fa largo uso di utensili manuali quali, ad esempio, avvitatori, trapani, lucidatrici, levigatrici e smerigliatrici.Questi possono essere alimentati a rete (specialmente mole e levigatrici) o a batteria (avvitatori). Sono at-trezzature di modeste dimensioni, ma anch’esse espongono i lavoratori a rischi legati alla salute e sicurezza.

4.3.18.1 AVVITATORI E TRAPANI

Sono utensili costituiti da un corpo a forma di pistola con due impugnature: una è ortogonale all’asse di rotazio-ne ed è dotata di grilletto di azionamento/modulatone di velocità mentre l’altra può essere, o una porzione del corpo-utensile più distale alla precedente od un altro manico. Nel mandrino possono essere applicate, a seconda delle necessità, punte per forare e per ilettare, frese o inserti per avvitare/svitare. Vicino al mandrino di serraggio può essere presente, soprattutto negli avvitatori, un regolatore della coppia di serraggio o “frizione”.

Trapano alimentato a rete Avvitatore ad aria compressa batteria

4.3.18.1A ELEMENTI DI PERICOLO

contatto e abrasione con l’utensile in rotazione

Si deve prestare attenzione a non entrare in contatto con l’elemento rotante.

Urto, ferite e trascinamento dalla rotazione del pezzo

Il pezzo lavorato deve essere bloccato saldamente con morse, grife o altri sistemi di trattenuta.È assolutamente vietato trattenere in posizione il pezzo con le mani.

4.3.18.1B ORGANI DI COMANDO

Avviamento

L’avviamento dell’utensile avviene tramite grilletto o pulsante di azionamento/modulatore di velocità posizionato nella parte inferiore del corpo.

Arresto

L’arresto avviene mediante rilascio del pulsante di cui sopra.

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4.3.18.1C ERGONOMIA

Posizionamento

L’utensile deve essere utilizzato con entrambe le mani avendo il pieno controllo dello stesso, anche in funzione della possibilità del suo brusco accoppiamento con il pezzo lavorato.

4.3.18.1D AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle Istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza dell’utensile.

• Bloccare il pezzo in lavorazione (non trattenerlo con le mani).

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile (ad es. sciarpe, tute o camici con ma-niche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

Durante l’utilizzo

• Prestare attenzione alla possibilità di brusco accoppiamento della supericie lavorata con la pun-ta/inserto in uso (può causare urti o distorsioni del polso/gomito dell’utilizzatore); dosare corret-tamente la frizione in funzione della forza da esercitare.

• Rimuovere i trucioli solo a macchina ferma.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Oltre ai rischi per la sicurezza i trapani e gli avvitatori espongono anche a rischi per la salute quali rumo-re (vedi 5.1 “Rumore”) e vibrazioni trasmesse al segmento mano-braccio (vedi 5.2 “Vibrazioni”).Nella fase di acquisto è preferibile prestare particolare attenzione agli utensili con impugnature disaccoppiate (dotate cioè di elementi smorzanti) o con meccanismi pneumatici di riduzione del contraccolpo (per trapani con funzione battente/martello). Trapani ed avvitatori devono essere adeguatamente mantenuti per controllarne e garantirne costantemente la sicurezza (integrità dei cavi di alimentazione, del carter, ecc) e per ridurre il rumore generato e la trasmissione delle vi-brazioni al segmento mano-braccio dovuta all’usura dell’utensile. Agli utilizzatori dei trapani/av-vitatori che espongono a elevati livelli di vibrazioni si consiglia di indossare guanti anti-vibranti certiicati ai sensi della norma UNI EN ISO 10819. È importante eseguire formazione sul corretto uso dell’utensile.Inine si ricorda che, in base alla tipologia della lavorazione ed all’operatività, sono disponibili sul mercato diverse tipologie di impugnature ergonomiche che riducono il rischio da sovraccarico bio-meccanico dell’articolazione dell’arto superiore e nello stesso tempo migliorare la produttività.

4.3.18.2 SMERIGLIATRICI, LEVIGATRICI, LUCIDATRICI

Utensili manuali, per lavorazioni di taglio, sgrossatura, sbavatura, carteggiatura e lucidatura, che operano tramite un elemento rotante, a forma di disco, realizzato da un impasto di materiale abrasivo/lucidante con diversa granulometria a secondo della fase lavorativa. L’utensile è composto da un corpo, alla cui estremità distale è posizionato il disco parallelamente al corpo stesso e da due impugnature (deve sempre essere uti-lizzato con due mani). In alcuni casi l’impugnatura distale è semplicemente il corpo-utensile stesso. In alcuni casi il pulsante di azionamento, che in genere si trova nella parte superiore del corpo, permette di essere bloccato sulla posizione di accensione.

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In questa categoria possono essere diferenziati:

• le smerigliatrici (mole), utensili da taglio o da riinitura/smerigliatura che utilizzano dei veri e propri dischi;

Smerigliatrice

• le carteggiatrici/levigatrici, utilizzate nelle operazioni di riinitura o lucidatura, che nel-la maggior parte dei casi efettuano un mo-vimento roto-orbitale, alle quali viene ap-plicato un disco abrasivo (carta vetrata);

Carteggiatrice o Levigatrice

• le lucidatrici, utensili molto simili alle smeri-gliatrice, alle quali si applica un tampone lucidante per la initura dei pezzi.

Lucidatrice

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4.3.18.2A ELEMENTI DI PERICOLO

contatto e abrasione con l’utensile in rotazione

Occorre prestare attenzione a non entrare in contatto con il disco/tampone abrasivo.

Protezione da proiezioni accidentali di schegge

I dischi delle smerigliatrici devono essere montati sul mandrino per mezzo di lange di issaggio, di acciaio o di altro materiale metallico. Le mole portatili devono essere protette da robuste cuie me-talliche, che circondino la massima parte periferica del disco, lasciando scoperto solo il tratto stretta-mente necessario per la lavorazione.

4.3.18.2B ORGANI DI COMANDO

Avviamento

L’avviamento dell’utensile avviene tramite pulsante posizionato nella parte superiore. Tale pulsante rimane poi bloccato ino alla successiva disattivazione.

Arresto

L’arresto avviene mediante pressione del pulsante di accensione/spegnimento.

4.3.18.2C ERGONOMIA

Posizionamento

L’utensile deve essere utilizzato con entrambe le mani avendo il pieno controllo dello stesso, anche in funzione della possibilità del suo accoppiamento con il pezzo lavorato.

4.3.18.2D AZIONI PER LA SICUREZZA E L’IGIENE DEL LAVORO

Prima dell’utilizzo

• Prendere visione delle Istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza dell’utensile.

• Bloccare il pezzo in lavorazione (non trattenerlo con le mani).

• Indossare indumenti che non possano impigliarsi all’utensile in rotazione (ad esempio sciarpe, tute o camici con maniche non chiuse ai polsi); non tenere capelli lunghi sciolti.

• Durante l’utilizzo di smerigliatrici indossare DPI di protezione degli occhi.

• Durante l’utilizzo di carteggiatrici indossare DPI di protezione delle vie respiratorie.

• Fissare in modo sicuro il disco/tampone all’utensile.

Durante l’utilizzo

• Prestare attenzione alla possibilità di brusco accoppiamento della supericie lavorata con la pun-ta/inserto in uso (può causare urti o distorsioni del polso/gomito dell’utilizzatore).

• Rimuovere i trucioli/polvere di carteggiatura solo ad utensile fermo.

• Evitare l’uso dell’aria compressa (ad esempio per la pulizia dei pezzi, ecc.).

• Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto.

Dopo l’utilizzo

• Non lasciare accesso l’utensile (la maggior parte ha la possibilità di bloccaggio del grilletto).

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Oltre ai rischi per la sicurezza questi utensili espongono anche a rischi per la salute quali rumore (vedi 5.1 “Rumore”) e vibrazioni trasmesse al segmento mano-braccio (vedi 5.2 “Vibrazioni”). Inoltre nelle operazioni di carteggia tura e smerigliatura si ha liberazione di particolato aerodisperso (vedi 5.3 “Rischio chimico e cancerogeno”).Nel caso di carteggiatrici l’utensile vibrante deve essere asservito da aspirazione localizzata: le pol-veri che si creano dalla carteggiatura vengono captate, mediante dei fori presenti nei dischi di carta-vetrata, dall’aspiratore collegato all’utensile stesso.Nella fase di acquisto è preferibile prestare particolare attenzione agli utensili con impugnature disac-coppiate, dotate cioè di elementi smorzanti.Lucidatrici, levigatrici e smerigliatrici devono essere adeguatamente mantenuti per controllarne e garantirne la sicurezza (integrità dei cavi di alimentazione, del carter, ecc.) e per ridurre il rumore prodotto e la trasmissione delle vibrazioni al segmento mano-braccio (che aumentano di pari passo con l’usura dell’utensile).Agli utilizzatori dei trapani/avvitatori che espongono a elevati livelli di vibrazioni si consiglia di indos-sare guanti anti-vibranti certiicati ai sensi della norma UNI EN ISO 10819. È importante eseguire formazione sul corretto uso dell’utensile.Inine si ricorda che, in base alla tipologia della lavorazione e all’operatività, sono disponibili sul mer-cato diverse tipologie di impugnature ergonomiche che riducono il rischio da sovraccarico biomec-canico dell’articolazione dell’arto superiore e nello stesso tempo migliorare la produttività.