Rev Broaching Tool - ESTEIRE, S.L. representante de FP OFFICINA MECCANICA

2013

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ÍNDICE:

- Introducción 3 - 13- Herramientas CNC 14 - 16- Plaquitas(insertos) 17 -21- Plato de alineamiento 22- Vástago de reafilado 23- Tornillos Torx de fijación 24- Tornillos fijación porta-barrenos 25- Adaptador cuadro 26- Destornillador Torx 27- Estructuras particulares: máquinas chavetas 28- Estructuras particulares: máquinas CNC 29- Operaciones especiales con REV BROACHING TOOL (ver también introducción) 30- Tampones control chaveteros 31

Instrucciones:- Parámetros de trabajo y dimensiones a respetar 32- Ejemplos de programación (6 ejemplos) 33- Control simetría chavetas 33- Montaje sobre CNC y sugerencias 34 - 35

- Videos 36

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INTRODUCCIÓN AL SISTEMA REV BROACHING TOOL

En la construcción de piezas mecánicas, también muy simples, a veces hay que hacer frente a los

problemas de cierta dificultad que requieren, para su resolución, o largos tiempos o máquinas

especiales. El caso típico es el de la fabricación de un chavetero dentro de un agujero, o la ejecución

de un dentado interior, o los cubos para tomas de fuerza.

En estas circunstancias, o se dispone de una máquina de brochado, o de una máquina de

conformación, o se debe enviar el producto semiacabado a otro taller con todos los problemas que

esta elección implica, por ejemplo, pérdida de tiempo, pérdida de control de la calidad y los

mayores costes.

Aún disponiendo de las máquinas adecuadas, sigue siendo la dificultad de la

colocación exacta de la pieza en la máquina y del tiempo de ejecución largo.

La compañía F.P. Officina Meccanica (Soliera - Modena) ha desarrollado y patentado un

sistema que consta esencialmente de un porta-herramienta especial, o mejor dicho: de una

porta-inserto, y una serie de insertos que pueden ser utilizados en las máquinas de control

numérico, tales como tornos, centros de mecanizado, fresadoras, etc.

Este sistema se denomina "REV BROACHING TOOL" y permite realizar los trabajos mencionados

anteriormente directamente en las máquinas de control numérico que llevan a cabo las operaciones

anteriores (torneado, taladrado, fresado, etc.), sin necesidad de retirar la pieza de la máquina, con

ventajas evidentes de los tiempos de mecanizado y precisión.

El mandril porta-inserto típico de este sistema se ilustra en la figura N ° 1. El casquillo excéntrico

sólo es necesario si el CNC no tiene el eje Y. En este caso, el posicionamiento exacto se realiza

maniobrando oportunamente el casquillo excéntrico. Si el torno permite trabajar en el eje Y, el

casquillo excéntrico no se monta y se deben utilizar las funciones del CNC para el posicionamiento

exacto.

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Figura N°1- Composición de un sistema de brochado REV BROACHING TOOL

Inserto = Inserto

Portainserto = Porta-inserto

occola Eccentrica = Casquillo Excéntrico

Supporto = Soporte

El porta-inserto está hecho de acero endurecido para herramientas con una dureza de HRC 58.

El uso de esta herramienta es muy conveniente debido a la sencillez de montaje y uso, y es útil para

la fabricación de lotes pequeños, y también de cierta entidad.

Para un correcto montaje sobre un centro de trabajo CNC, se procede como sigue:

1.- Introducir la herramienta en el interior del cono de ataque Weldon, o bien pinza ER, u otro

dispositivo análogo.

2.- Alojar el platillo de alineamiento al interior de la ranura porta-inserto, de la herramienta.

3.- Con un comparador se chequea el flanco del platillo de alineamiento. Sucesivamente, se desliza

el eje verificando con el comparador que el error máximo es de muy pocas centésimas de milímetro.

4.- Apriete los tornillos de la sujección Weldon (u otro dispositivo análogo, al que esté fijado la

herramienta), retirando después el platillo de alineamiento para colocar el inserto.

5.- Sugerimos hacer un uso de los programas especiales, que permiten una utilización fácil y eficaz

de esta herramienta.

Una demostración se puede ver en el siguiente vídeo, así como la fotografía ilustrativa que aparece

en la página siguiente.

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=0gzlKq1BOFA

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Figura N°2- Ilustración del sistema de alineamiento de la herramienta

Para la utilización del sistema REV BROACHING TOOL sobre mortajadoras, o limadoras

tradicionales, se utiliza el adaptador de cuadro. Con este adaptador, la herramienta se puede colocar

la herramienta, de modo absolutamente perfecto, sobre 4 posiciones a 90º entre ellas. Esto permite,

por ejemplo, girar la herramienta 90 º en aquellas aplicaciones que sean cónicas.

La calidad del sistema REV nos proporciona 2 ventajas: 1º, la velocidad de cambio de la

herramienta; 2º la rigidez de la fijación sobre la máquina talladora.

Figura N°3- Aplicación para girar exactamente 90º la posición del inserto.

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En los casos en que el torno CNC no tenga el eje Y, el casquillo excéntrico, que se ve en la Figura

Nº1 permite corregir los errores de mecanizado inevitables.

En el frontal del casquillo hay una escala graduada de 0,03 mm, con un campo total de regulación

de ± 0,5 mm, más que suficiente para corregir los errores que pueden ocurrir con tornos CNC .

Este sistema se muestra en la Figura N° 4 y está patentado.

Figura N°4 – Dispositivo para regulación angular de la herramienta

Los husillos pueden estar provistos de un orificio longitudinal para el suministro a presión del

fluido de corte que tiene el propósito, además de refrigerar el borde de corte, también para facilitar

la expulsión de las virutas de la zona de trabajo, lo cual es especialmente importante cuando se

trabaja con agujeros cietos.

Cuando se tenga ejecutar chaveteros de dimensión relevantes, es apropiado dividir la operación en

dos etapas: un desbaste en el que elimina aproximadamente el 50% del material y un acabado con

los que entra al tamaño requerido. De esta manera se evita el exceso de estrés en la herramienta, al

tiempo que mejora la precisión (ausencia de inflexiones) y el acabado de la superficie.

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El sistema REV BROACHING TOOL es muy flexible y realiza una serie de perfiles internos,

simplemente cambiando el inserto. Uso de la función de división disponibles en tornos CNC pueden

realizar obras de perfiles, engranajes hexagonales e internos.

Figura N°5 – Otro tipo de aplicaciones que puede ejecutar

Condiciones de trabajo

La velocidad de corte, el aumento por carrera y la duración del filo de corte dependen

esencialmente del material que se procesa. El cuadro N°1 muestra las condiciones de trabajo en

relación con algunos materiales.

MaterialVelocidad de

corte(m/min)

Incremento porcarrera (mm)

Duración aproximada (m corte)

Aluminio 10 0,15 – 0,25 1500

Acero alta velocidad 8 0,10 – 0,15 400

Hierro Fundido 6 0,10 – 0,20 300

C40 6 0,05 – 0,12 200

Acero bonificado 5 0,03 – 0,07 60

Acero inoxidable 5 0,03 – 0,05 50

Características de los insertos

Los mandrinos porta-insertos y los insertos cubren una amplia gama de tamaños y están en stock

para entrega inmediata.

En cuanto a las normas de portaherramientas, que está construido con sólo dos diámetros de socket:

25 y 32 mm y adaptado para realizar ranuras con anchos de 2 a 25 mm.

El mandril está construido de acero endurecido para herramientas que tiene el asiento para el inserto

endurecido con una dureza de 58-60 HRC y en casi todos los portaherramientas estándar se

proporcionan orificios para el paso del refrigerante con diámetro de 3,5 mm.

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Figura N°6 – Mandril portaherramientas estándar

Los insertos están fabricados en acero sinterizado recubiertos con Tin. En comparación con H.S.S.

eso material tiene una mejor tenacidad y, consecuentemente, permite resistir bien a los impactos

repetidos que este tipo de mecanizado conlleva. Se pueden utilizar otros tipos de recubrimiento.

La forma particular de los insertos también permite realizar 2-3 afilados, permitiendo reducir

drásticamente el coste de la herramienta para cada pieza fabricada.

El número de afilados posibles depende en gran medida de la tolerancia de las chavetas, de hecho,

la anchura de la pieza de inserción se reduce en cada afilado y por tanto se llega a un cierto punto

donde se desciende por debajo de la anchura mínima tolerada.

El afilado debe hacerse correctamente en afiladoras modernas, utilizando cantidades apropiadas de

grano. Si el afilado no se ejecuta correctamente, el rendimiento de la pieza de inserción disminuye

significativamente, exactamente como sucede para cualquier otro tipo de herramienta. También es

oportuno que el inserto sea recubierto nuevamente después del reafilado.

El dimensionamiento estándar de los insertos está estudiado para que sobre cada porta-inserto pueda

ser montado insertos de 6 medidas diferentes, de modo que se aumenta la flexibilidad del sistema.

El ángulo de corte es oportuno que tenga un valor adecuado al material que se deba trabajar.

Como se puede ver en la figura N°7 (que es un inserto para la ejecución de chavetas)

simultáneamente a la hendidura también se realizan biseles en los bordes.

Esta particular siempre se requiere en los planos, a fin de evitar la formación de rebabas.

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Figura N°7 – Inserto estándar para fabricación de chavetas

La normalización está prevista sólo para insertos que fabriquen chavetas, pero la FP produce

cualquier perfil a demanda, incluso para dentado evolvente interna, como se muestra en la figura

N°8.

Figura N°8 – Ejecutión de un dentado interno: M=2 ; Z=20 ; AP=20°

Se pueden suministrar insertos con espesores de 1 mm a 50 mm y con cualquier perfil, ya que

compañía está equipada con afiladoras Walter CNC para funcionar incluso con formas complejas.

Para realizar estos perfiles en concreto, Walter, en colaboración con F.P. ha creado un programa

dedicado en exclusiva a la fabricación para este tipo de insertos.

A continuación mostramos 5 ejemplos del sistema REV BROACHING TOOL con tornos

CNC, en los cuales se entenderá claramente la flexibilidad del sistema, y en los que se puede

ver tiempos de fabricación pequeños, y por tanto competitivos.

Este método está particularmente indicado para todas las empresas que devan construir particulares

de varios tipos, también con cantidades importantes, y no siendo necesario máquinas especiales

para ello.

Para la empresa, el solo hecho de tener en almacén una serie de brochas para chavetas constituye un

problema, a causa del dinero que está inmovilizado, también por la dificultad de afilado, y sobre

todo por el plazo de entrega tan largo. Insertos como los antes descriptos, reducen mucho esta

problemática.

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Ejemplo N°1

Ejecución de una chaveta con agujero cónico. El movimiento de la hendidura no es paralelo al eje

de la pieza.

Esta fabricación presenta dificultades con los métodos tradicionales. Con el sistema REV

BROACHING TOOL se puede conseguir fácilmente.

Figura N°9- Brochado de una chaveta con agujero cónico

Angulo de conicidad del agujero 5°

Operaciones a efectuar Torneado y brochado de la chaveta sobre agujero cónico

Tiempo total de la fabricación. 1 min y 30 sec

Incremento en brochado 0,08 mm por carrera

Velocita de corte 8 m/min

Material Acero C40

Ejemplo N°2

Fabricación de la chaveta de 8,02 mm en un ingranaje para cadenas, de Z=28. En general, a los

bordes de la hendidura se consigue también los chaflanes de 0,2 x 45º, ya que el inserto es una

forma especial para este fin.

Con il sistema del cual estamos hablando es posible reducir drásticamente el tiempo di set-up de la

máquina. Además, una vez que haya ajustado la simetría de la primera pieza, todas las demás partes

serán exactas porque no cambia la máquina, algo que es difícil de lograr con una máquina de

brochado tradicional.

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Figura N°10- Ejecución de una chaveta para un engranaje de cadena

Operaciones a efectuar Ejecución agujero 25 H7 y brochado de la chaveta

Tiempo total de fabricación 1 min y 10 sec

Incremento en el brochado 0,07 mm por carrera

Velocidad de corte 8 m/min

Material Acero C40

Ejemplo N°3

Fabricación de 2 chavetas de 8,02 mm a 90º sobre agujero de 25 H7, en una engranaje para cadenas

de Z=28.

Respecto al brochado tradicional, se tiene la ventaja de no ser necesario move la pieza para

conseguir la segunda chaveta, ya que todo estará programado sobre un torno CNC o sobre un centro

de trabajo.

Figura N°11- Ejecución de 2 chavetas sobre engranaje para cadena

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Operaziones a realizar Ejecución agujero 25 H7 y brochado chaveta

Tiempo total de fabricación 1 min e 40 sec



Material Acero C40

Ejemplo N°4

En la figura Nº 10 se ve un cuadradillo. Esta operación mediante el método REV BROACHING

TOOL se realiza de una manera muy sencilla, ya que es suficiente repetir cuatro veces la

ejecución de un lado girando la pieza de trabajo por 90°. Produce una perfecto centrado dentro del

marco, que es muy difícil de lograr con la ranuración tradicional. De hecho, la aplicación del marco

se puede realizar en la misma máquina que realiza el giro sin desmontar la pieza.

Figura N°12- Ejecución de un cuadradillo

Dimensiones externas Diametro de la pieza a 60 mm

Preagujero para realizar el cuadrado 20,5 mm

Dimensiones del cuadrado 20 x 20 mm – ancho 25 mm

Tiempo total de fabricación 3 min e 20 sec

Incremento en el brochado 0,08 mm per carrera


Material Acero C40

Ejemplo N°5

Fabricación de un acanalado interno, tipo evolvente, con M=2,5 mm, Z=20 sin necesidad de retirar

la pieza de la máquina, que viene después del torneado. La precisión de contorno es de alrededor de

0,01 mm, mientras que la precisión en la división depende de la máquina que se utiliza, pero se

puede quedar por debajo de 5 micrómetros.

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Figura N°13- Ejecución de un acanalado interno en un engranaje de cadena

Operaciones a realizar Torneado y brochado interno

Tiempo total de fabricación 3 min y 30 sec



Material Acero C40

© Original en italiano de Gianfranco Bianco

Traducción al español de ESTEIRE, S.L., para presentación del sistema REV

BROACHING TOOL, de la nueva representada F.P. Officina Meccanica (Italia)

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HHEERRRRAAMMIIEENNTTAASS CCNNCC

La herramienta REV BROACHING TOOL está fabricada en acero para herramientas, templado y revenido.

El hueco dónde se aloja el inserto está templado con una dureza de 58/60 HRC, con el fin de hacerla muy

resistente a la compresión y garantizar a la herramienta una larga duración.

La herramienta REV BROACHING TOOL está fabricada con orificios de 3,5 mm para la lubricación forzada,

que además de permitir la lubricación y enfriamiento de la plaquita, sirve para extracción de la viruta.

La herramienta está disponible en 2 diferentes diámetros: 23 y 32 mm.

Para cada diámetro, se pueden elegir 2 tipos de longitud: estándar y larga (que se indica con el sufijo "L" enel código).

Si lo desean, nuestro sistema productivo está disponible para diseñar y producir herramientas especialesbajo demanda.

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CÓDIGO L1 L2 L3 L4 D1 D2 D3 Plato (**)Ø

minimo

UT-2-32 25 134 9 100 32 6,5 37 PN-1 T08T VN-1 7UT-3-32 30 139 9 100 32 8 37 PN-1 T08T VN-1 8.50UT-3-32- L 40 149 9 100 32 8 37 PN-1 T08T VN-1 8.50UT-4-32 40 149 9 100 32 10 37 PN-1 T08T VN-1 10.50UT-4-32-L 56 165 9 100 32 10 37 PN-1 T08T VN-1 10.50UT-5-32 46 155 9 100 32 12 37 PN-1 T08T VN-1 12.50UT-5-32-L 66 165 9 100 32 12 37 PN-1 T08T VN-1 12.50UT-6-32 56 165 9 100 32 16 37 PN-2 T015T VN-2 16.50UT-6-32-L 81 190 9 100 32 16 37 PN-2 T015T VN-2 16.50UT-8-32 68 172 9 100 32 20 37 PN-2 T015T VN-2 21UT-8-32-L 100 209 9 100 32 20 37 PN-2 T015T VN-2 21UT-10-32 86 195 9 100 32 25 37 PN-3 T020T VN-3 28UT-10-32-L 126 235 9 100 32 25 37 PN-3 T020T VN-3 28UT-12-32 102 213 9 100 32 30 37 PN-3 T020T VN-3 30UT-12-32-L 160 270 9 100 32 30 37 PN-3 T020T VN-3 30UT-14/16-32 126 231 9 100 32 35 37 PN-4 T020T VN-3 35UT-14/16-32-L 180 285 9 100 32 35 37 PN-4 T020T VN-3 35UT-18/26-32 140 249 9 100 32 40 45 PN-5 - * 42UT-18/26-32-L 200 309 9 100 32 40 45 PN-5 - * 42

UT-2-25 25 124 9 90 25 6,5 30 PN-1 T08T VN-1 7UT-3-25 30 129 9 90 25 8 30 PN-1 T08T VN-1 8.50UT-3-25-L 40 139 9 90 25 8 30 PN-1 T08T VN-1 8.50UT-4-25 40 139 9 90 25 10 30 PN-1 T08T VN-1 10.50UT-4-25-L 56 155 9 90 25 10 30 PN-1 T08T VN-1 10.50UT-5-25 46 145 9 90 25 12 30 PN-1 T08T VN-1 12.50UT-5-25-L 66 165 9 90 25 12 30 PN-1 T08T VN-1 12.50UT-6-25 56 155 9 90 25 16 30 PN-2 T015T VN-2 16.50UT-6-25-L 81 180 9 90 25 16 30 PN-2 T015T VN-2 16.50UT-8-25 68 162 9 90 25 20 30 PN-2 T015T VN-2 21UT-8-25-L 100 199 9 90 25 20 30 PN-2 T015T VN-2 21UT-10-25 86 185 11 90 25 25 30 PN-3 T020T VN-3 28UT-10-25-L 126 225 9 90 25 25 30 PN-3 T020T VN-3 28UT-12-25 102 203 11 90 25 30 30 PN-3 T020T VN-3 30UT-12-25-L 161 260 9 90 25 30 30 PN-3 T020T VN-3 30

(*) Las herramientas CNC códigos UT-18/26-32 e UT-1 8/26-32-L necesitan unallave hexagonal de 6 para fijar el inserto.

(**) Se refiere al platillo de alineamiento .

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MMAANNGGUUIITTOOSS

El manguito excéntrico para REV BROACHING TOOL es necesario para todos aquellos tornos que no

disponen del eje Y. Este manguito permite corregir todos los errores de simetría que puedan presentarse en

las operaciones de brochado y limado

Está fabricado de acero para herramientas, sucesivamente templado y rectificado. Su campo de trabajo va

desde 0.5 mm.Y+ hasta 0.5 mm Y-.

El manguito está disponible en diferentes medidas, permitiendo ser usado en todos los tipos de máquinasdel mercado.

CODICE L1 L2 L3 L4 L5 D1 D2 D3B-32 85 70 58 15 20 32 H7 55 25B-40 95 80 66 15 20 40 H7 55 32B-50 115 100 75 15 20 50 H7 65 32B-60 115 100 75 15 20 60 H7 80 32

B-40 VDI 80 65 51 15 20 40 H7 55 32B-50 VDI 95 80 55 15 20 50 H7 65 32B-60 VDI 95 80 55 15 20 60 H7 80 32

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PPLLAAQQUUIITTAASS

Los insertos para brochado y limado están fabricados en aleación de acero sinterizado con un 13 % de

cobalto. Tal material alcanza, después del tratamiento térmico, una dureza de 72 HRC, conservando

además una elevada tenacidad, y por tanto, una notable resistencia a los choques. Después de afilar

todos los lados, se recubre con TIN para obtener una mayor resistencia al desgaste.

La forma sobresaliente de los insertos permite un alto número de afilados.

Los insertos que terminan con el sufijo “SM” (*) se suministran con un chaflán 0.2x45° e n e l p u n t o d e

l a i n t e r s e c c i ó n e n t r e e l a g u j e r o y l a s p a r e d e s d e l a s e c c i ó n b r o c h a d a , p e r m i t i e n d o

q u e e l a g u j e r o e s t é l i b r e d e v i r u t a s . Este tipo de chaflán sólo está disponible en chaveteros

UNI.

También producimos insertos especiales bajo demanda del cliente.

(*) SMUSSO = SM = chaflán en español

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MMMM EEEE DDDD IIII DDDD AAAA SSSS MMMM ÉÉÉÉ TTTT RRRR IIII CCCC AAAA SSSS

CODICE L1 L2 L3 L4

IN-2 P6 1,985 6 6,5 5 UT-2

IN-2 P6-SM 1,985 6 6,5 5 UT-2IN-2 H7 2,010 6 6,5 5 UT-2IN-2 H7-SM 2,010 6 6,5 5 UT-2IN-2 D10 2,06 6 6,5 5 UT-2IN-2 C11 2,12 6 6,5 5 UT-2

IN-3 P6-SM 2,983 6 7 5 UT-3IN-3H7 3,012 6 7 5 UT-3IN-3 H7-SM 3,012 6 7 5 UT-3IN-3 D10 3,070 6 7 5 UT-3IN-3 C11 3,120 6 7 5 UT-3

IN-4 P6-SM 3,983 6 7 5 UT-4IN-4H7 4,012 6 7 5 UT-4IN-4H7-SM 4,012 6 7 5 UT-4IN-4 D10 4,070 6 7 5 UT-4IN-4 C11 4,120 6 7 5 UT-4

IN-5 P6-SM 4,983 6 7 5 UT-5IN-5 H7 5,012 6 7 5 UT-5IN-5 H7-SM 5,012 6 7 5 UT-5IN-5 D10 5,070 6 7 5 UT-5IN-5 C11 5,120 6 7 5 UT-5



IN-10 P6-SM 9,979 13 14 10 UT-10IN-10 H7 10,015 13 14 10 UT-10IN-10 H7-SM 10,015 13 14 10 UT-10IN-10 D10 10,090 13 14 10 UT-10

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IN-10 C11 10,160 13 14 10 UT-10


IN-14 P6-SM 13,974 18 14 10 UT-14/16IN-14 H7 14,018 18 14 10 UT-14/16IN-14 H7-SM 14,018 18 14 10 UT-14/16

IN-14 D10 14,100 18 14 10 UT-14/16IN-14 C11 14,200 18 14 10 UT-14/16

IN-16 P6-SM 15,974 18 14 10 UT-14/16IN-16 H7 16,018 18 14 10 UT-14/16IN-16 H7-SM 16,018 18 14 10 UT-14/16IN-16 D10 16,100 18 14 10 UT-14/16IN-16 C11 16,200 18 14 10 UT-14/16





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MMMM EEEE DDDD IIII DDDD AAAA SSSS EEEE NNNN PPPP UUUU LLLL GGGG AAAA DDDD AAAA SSSS

CODICE L1 L1 L2 L3 L4 L5(MM) (INCH) (INCH) (INCH) (INCH) (INCH)

IN-3/32 P6 2.3692 0.0932 0.2362 0.2755 0.1968 0.2559 UT-2

IN-3/32 H7 2.3912 0.0941 0.2362 0.2755 0.1968 0.2559 UT-2IN-3/32 D10 2.4412 0.0961 0.2362 0.2755 0.1968 0.2559 UT-2IN-3/32 C11 2.5012 0.0984 0.2362 0.2755 0.1968 0.2559 UT-2

IN-1/8 P6 3.158 0.1243 0.2362 0.2755 0.1968 0.3149 UT-3IN-1/8 H7 3.187 0.1254 0.2362 0.2755 0.1968 0.3149 UT-3IN-1/8 D10 3.253 0.1280 0.2362 0.2755 0.1968 0.3149 UT-3IN-1/8 C11 3.32 0.1307 0.2362 0.2755 0.1968 0.3149 UT-3





IN-5/16 P6 7.9165 0.3116 0.3937 0.3543 0.2362 0.5314 UT-8IN-5/16 H7 7.9525 0.3130 0.3937 0.3543 0.2362 0.5314 UT-8IN-5/16 D10 8.0355 0.3163 0.3937 0.3543 0.2362 0.5314 UT-8IN-5/16 C11 8,1075 0.3191 0.3937 0.3543 0.2362 0.5314 UT-8


IN-7/16-P6 11.0865 0.4364 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-12IN-7/16 H7 11.1305 0.4382 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-12IN-7/16 D10 11.2325 0.4422 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-12IN-7/16 C11 11.3175 0.4455 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-12

IN-1/2 P6 12.674 0.4989 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-12IN-1/2 H7 12.718 0.5007 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-12

20

IN-1/2 D10 12.82 0.5047 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-12IN-1/2 C11 12.905 0.5080 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-12

IN-9/16 P6 14.2615 0.5614 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-14/16

IN-9/16 H7 14.3055 0.5632 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-14/16IN-9/16 D10 14.4075 0.5672 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-14/16IN-9/16 C11 14.4925 0.5705 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-14/16

IN-5/8 H7 15.893 0.6257 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-14/16IN-5/8 D10 15.995 0.6297 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-14/16IN-5/8 C11 16.08 0.6330 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-14/16

IN-3/4 P6 19.019 0.7487 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-18/26IN-3/4 H7 19.071 0.7508 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-18/26

IN-3/4 D10 19.199 0.7558 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-18/26IN-3/4 C11 19.29 0.7594 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-18/26

Los insertos en pulgadas no están para entrega inme diata en los almacenes denuestra representada F.P. Officina Meccanica. Se fa brican a demanda del cliente.

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PPllaattoo ddee aall iinneeaammiieennttoo

Los platos de centrado para brochado o limado se utilizan en centros de trabajo o fresadoras para obtener un

montaje correcto de la herramienta. Montado en el lugar del inserto, y gracias a que su forma cuenta con un plano

rectilíneo, permite realizar con un simple reloj comparador la fijación correcta de la herramienta, respecto a los ejes

de referencia de la pieza a trabajar.

Se producen en 5 medidas, que cubren toda la gama de herramientas:

- Modelo PN-1: Sirve para todas las herramientas que brochan 2-4-5 mm.

- Modelo PN-2: Sirve para todas las herramientas que brochan 6 - 8 mm.

- Modelo PN-3: Sirve para todas las herramientas que brochan 10 - 12 mm.

- Modelo PN-4: Sirve para todas las herramientas que brochan de 14 a 16 mm.

- Modelo PN-5: Sirve para todas las herramientas que brochan de 18 a 26 mm.

MODELO L1 L2

PN-1 6 50 UT 3-4-5

PN-2 10 50 UT 6-8

PN-3 13 60 UT 10-12

PN-4 18 70 UT 14/16

PN-5 26 70 UT-18/26

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VVÁÁ SSTTAAGGOO DDEE RREEAAFFIILLAADDOO

Utilizando los vástagos de afilado, los afilados de los insertos pueden ser ejecutados con una muela común.

Cuando la superficie trabajada empieza a presentar rugosidades a causa de la utilización prologanda del

inserto, será necesario reafilarlo.

Ël procedimiento de afilado es sencillo: Se destornilla el inserto de la brochadora y se enrosca sobre el vástago de

afilado. Después se acerca el inserto a la muela, manteniendo la inclinación original de éste, eliminando el material

que presenta desgaste. Es importante recordar que sólo se afila el plano puesto delante del corte.

El vástago para afilado presenta una cómoda empuñadura y así hace que el inserto salga del vástago,

facilitando, por tanto, la operación de afilado.

Hay 3 tipos de vástago de afilado:

- RF-1: Para afilado de todos los insertos de 2-4-5 mm.- RF-2: Para afilado de los insertos de 6 - 8 mm.- RF-3: Para afilado de los insertos de 10-12 mm.

AFILADORES L1RF-1 150RF-2 150RF-3 150

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TToorrnnii ll llooss TToorrxxPPaarraa ff ii jjaacciióónn ddee iinnsseerrttooss

Los tornillos Torx sirven para fijar el inserto sobre la herramienta REV BROACHING TOOL. Por supuesto están

fabricados con la calidad necesaria para su trabajo. Hay 3 modelos, siendo los siguientes:

MODELO L1 L2

VN-1 M 2,5X8 TORXVN-2 M 4X10 TORXVN-3 M 6X15 TORX

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TToorrnnii ll llooss ddee ccaabbeezzaa eessfféérr ii ccaa con muelle

PPaarraa ff ii jjaacciióónn ssoobbrree eell ppoorrttaa--bbaarrrreennooss

Este tipo de tornillo sirve para garantizar una fijación perfecta al torno CNC del grupo formado por la

herramienta REV BROACHING TOOOL y el manguito excéntrico. Además, cuando debe corregirse un eventual

error de simetría de la chaveta, mantiene retenida la herramienta en posición de trabajo, facilitando el registro

del manguito excéntrico.

Se suministran 6 categorías: desde la medida más pequeña: BU-1, correspondiente al tipo M6x15, a la más

grande: BU-6, que corresponde al tipo M16x30

La dureza del muelle varía en proporción al tamaño del tornillo.

¡Importante! Antes de la adquisición de cualquiera de los modelos, es preciso controlar con precisión cuál es la

tipología de tornillos adecuada para el porta-barrenas que viene con la máquina.

MODELOSL1

BULÓN ESFÉRICO

BU-1 M 6X15BU-2 M 8X20BU-3 M 10X20BU-4 M 12X25BU-5 M 14X25

BU-6 M 16X30

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AADDAAPPTTAADDOORR CCUUAADDRROO

Este adaptador permite a la herramienta REV BROACHING TOOL, utilizada ya sea en tornos CNC o centros de

trabajo CNC, ser utilizada sobre mortajadoras o máquinas estándar para fabricación de chavetas.

Está fabricado en acero 39NiCrMO3 bonificado y sucesivamente bruñido.

Está construido con 2 agujeros 12MA, los cuales tienen una rosca de cabeza plana M 12x8, que sirven para la

fijación de la herramienta en el ángulo exacto de trabajo sobre la máquina.

Están disponibles en 2 medidas diferentes, con agujero de diámetro 24 y 32 mm.

ADAPTADORCUADRO

L1 L2 L3 L4 L5 D1

AD-40 100 50 40 10 6 32AD-35 90 40 35 10 6 25

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DDEESSTTOORRNNIILLLLAADDOORR TTOORRXX

Para los diferentes tornillos TORX. Se presentan en 3 tipos:

T08T15T20

DESTORNILLADOR TORX

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EESSTTRRUUCCTTUURRAASS PPAARRTTIICCUULLAARREESSPPAARRAA MMÁÁ QQUUIINNAASS DDEE CCHHAAVVEETTAASS

La base metálica tiene un espesor de 3 mm, disponible para 8 herramientas + 1 adaptador cúbico.

Está diseñado para adaptarlo en cualquier máquina diseñada para hacer chaveteros, y así poder emplear laherramienta REV BROACHING TOOL junto con el adaptador cuadrado.

Se presenta en 2 modelos:

ESTRUCTURE MODELO BA-S-1 para herramientas series 25 + adaptador cuadro 35

ESTRUCTURA MODELO BA-S-2 para herramientas series 32 + adaptador cuadro 40

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EESSTTRRUUCCTTUURRAASS PPAARRTTIICCUULLAARREESSPPAARRAA MMÁÁ QQUUIINNAASS CCNNCC

La estructura metálica base tiene un espesor de 3 mm, diseñada para 7 herramientas + boquilla.

Útil para mantener en orden las herramientas, para trabajar en la máquina y cerrado para el operador.

Están disponibles 4 modelos diferentes:

Modelo BASE BA1 - Para herramientas series 25 + boq uilla 32




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OOPPEERRAACCIIOONNEESS EESSPPEECCIIAALLEESS

La empresa F.P. Officina Meccanica está estructura da en su interior de tal formapara poder ofrecer una notable flexibilidad en la r ealización de herramientas o deinsertos para brochado especiales . De hecho, podemos construir insertos para brochadoespeciales de 1 mm a 50 mm de espesor, limas con perfil de evolvente o herramientaspara brochados más largos o más cortos respecto al estándar.

F.P. es capaz de satisfacer este tipo de solicitudes en tiempos breves y a costos reducidos.En la figura se muestra un ejemplo de perfil especial que puede realizarse con el REVBREACHING TOOL, o bien un perfil de evolvente.

Para realizar el inserto relativa al ejemplo, diseñamos antes el perfil de la placa salientecon un programa CAD especial, específico para los perfiles de engranajes. Sucesivamenteafilamos la placa en basto con una máquina afiladora que sigue el diseño realizado enformato electrónico, obteniendo el perfil deseado. Finalmente , el inserto afilado ydebidamente perfilado sufre un tratamiento de revestimiento de TIN, que garantiza unanotable resistencia al desgaste.

FP Officina Meccanica, junto con sus sistema REV BR OACHINGTOOL, puede fabricarle aquellos brochados que le ge nerarían unelevado coste de herramienta y tiempo. ¡Pruébenos!

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TTAAMMPPOONNEESS

FABRICADOS BAJO PEDIDO El tampón de control para el brochado o el limadode las chavetas está hecho de acero para herramientas.

En la figura se puede ver un ejemplo. Sobre el mango se graba el código deidentificación. Después el tampón es templado a 60 HRC y, finalmente, rectificado.

En brochado y limado el tampón tiene una función determinante, ya que simula lainserción del árbol con chaveta en el interior del orificio, permitiendo verificar que lachaveta esté correctamente centrada y alineada respecto al plano diametral delorificio. El tampón permite al operador a bordo de la máquina realizar numerososcontroles y en tiempos muy rápidos.

En la realización de los tampones se prefiere la solución con chaveta desmontabley tampón liso en la parte opuesta por dos motivos: el primero es que el tampón lisopermite controlar que el diámetro de torneado sea el correcto; el segundo es quela solución con chaveta desmontable tiene un costo de realización máscontenido .

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IINNSSTTRRUUCCCCIIOONNEESS•• PPaarráámmeettrrooss ddee tt rraabbaajjoo yy ddiimmeennssiioonneess aa rreessppeettaarr::

DDeessppuuééss ddee hhaabbeerr eeffeeccttuuaaddoo eell rreeiinniicc iioo ddee llaa hheerrrraammiieennttaa eenn ppuunnttaa yy ssoobbrree eell llaaddoo ccoorrttaannttee ddee llaa iinnsseerrttee,,ppaarraa rreeaall iizzaarr llaass cchhaavveettaass eenn llooss oorr ii ff iicc iiooss eess nneecceessaarriioo iinnddiiccaarr eenn eell pprrooggrraammaa ddeell CCNNCC,, eenn aacceerrccaammiieennttoo,, uunnvvaalloorr iinnffeerr iioorr aall ddiiáámmeettrroo ddeell oorr ii ff iicc iioo sseeggúú nn eell eessqquueemmaa iinnddiiccaaddoo aa ccoonntt iinnuuaacciióó nn

** CCHH 33mmmm -- 00..3300 rreessppeeccttoo aall ddiiáámm.. oorr ii ff iicc iioo 99mmmm ** CCHH 44mmmm -- 00..4400 rreessppeeccttoo aall ddiiáámm.. oorr ii ff iicc iioo 1111mmmm ** CCHH 55mmmm -- 00..5500 rreessppeeccttoo aall ddiiáámm.. oorr ii ff iicc iioo 1144mmmm ** CCHH 66mmmm -- 00..5500 rreessppeeccttoo aall ddiiáámm.. oorr ii ff iicc iioo 1188mmmm ** CCHH 88mmmm -- 00..8800 rreessppeeccttoo aall ddiiáámm.. oorr ii ff iicc iioo 2222mmmm ** CCHH 1100mmmm -- 00..8800 rreessppeeccttoo aall ddiiáámm.. oorr ii ff iicc iioo 3322mmmm ** CCHH 1122mmmm -- 11..0000 rreessppeeccttoo aall ddiiáámm.. oorr ii ff iicc iioo 4400mmmm

PPaarráámmeettrrooss ddee ttrraabbaajjoo::

EEnn llaa ttaabbllaa aa ccoonntt iinnuuaacciióó nn ssee ddaann iinnddiiccaacciioonneess ssoobbrree llaass vveelloocciiddaaddeess ddee ccoorrttee yy ssoobbrree llooss iinnccrreemmeennttooss qquueeddeebbeenn uutt ii ll iizzaarrssee sseeggúú nn eell mmaatteerr iiaall ppoorr ttrraabbaajjaarr..

EEnn llaa pprr iimmeerraa ccoolluummnnaa ssee iinnddiiccaa eell tt iippoo ddee mmaatteerr iiaall .. EEnn llaa sseegguunnddaa ccoolluummnnaa ccoonn llaa lleettrraa FF ssee iinnddiiccaa llaavveelloocciiddaadd ddee ccoorrttee.. EEnn llaa tteerrcceerraa ccoolluummnnaa ccoonn llaa lleettrraa UU ssee iinnddiiccaa eell eessppeessoorr ddee mmaatteerr iiaall ppoorr ccoorrttaarr eenn ccaaddaaiinnccrreemmeennttoo.. EEnn llaa ccuuaarrttaa ccoolluummnnaa ssee iinnddiiccaann ccoonn llaa lleettrraa MM llooss mmeettrrooss ddee ccoorrttee qquuee ssee ppuueeddeenn rreeaall iizzaarr ccoonnuunnaa iinnsseerrttee aanntteess ddee tteenneerr qquuee vvoollvveerr aa aaff ii llaarr..

AALLUUMMIINNIIOO FF == 1155..000000 UU==00..1155//00..2255 MM== 11550000 AAVVPP FF == 1122..000000 UU== 00..11//00..1155 MM== 440000 AARRRRAABBIIOO FF == 88..000000 UU== 00..11//00..22 MM== 330000 CC4400 FF == 88..000000 UU== 00..0055//00..1122 MM== 220000 AACC.. TTEEMMPP.. YY RREEVV.. FF == 66..000000 UU== 00..0033//00..0077 MM== 6600 AACC.. IINNOOXX FF == 55..000000 UU== 00..0033//00..0055 MM== 5500

32

•• EEjjeemmppllooss ddee pprrooggrraammaacciióó nn ((ppiinncchhaarr eenn ccaaddaa eejjeemmppllooppaarraa vveerr lloo eenn wweebb))..

- Programación ISO para centros de trabajo

- Programación parametrizada para centros de trabajo

-- Programa con Macro para torno Puma 240C

- Programa parametrizado para torno Puma 240C

-- Programa parametrizado para torno Mazak

-- Programa parametrizado para torno Traub

•• CCoonnttrrooll ddee llaa ssiimmeettrrííaa ddee llaass cchhaavveettaass::

DDeessppuuééss ddee llaa eejjeeccuucciióónn ddee llaa pprriimmeerraa cchhaavveettaa,, uunnoo ddee llooss mmooddooss ppaarraa ccoonnttrroollaarr llaa ssiimmeettrrííaa eesseell ssiigguuiieennttee::

11..-- EEnnggrraannaarr uunn bbllooqquuee JJoohhnnssoonn,, ssiinn jjuueeggoo,, eenn eell iinntteerriioorr ddee llaa sseeddee rreeaalliizzaaddaa yy,, ccoonn uunnccaalliibbrraaddoorr,, mmeeddiirr ddeell eexxttrreemmoo ddeell ddiiáámmeettrroo aa llaa ppaarreedd ddeell bbllooqquuee JJoohhnnssoonn..

22..-- EEnn eell eejjeemmpplloo iinnddiiccaaddoo eenn llaa FFiigg.. 11 eell vvaalloorr ddeetteeccttaaddoo,, 88..5500 mmmm,, rreessuullttaa ccoorrrreeccttoo,, mmiieennttrraassqquuee eenn eell iinnddiiccaaddoo eenn llaa FFiigg.. 22 eell vvaalloorr ddeetteeccttaaddoo rreessuullttaa ddee uunn llaaddoo 88..4455 mmmm yy ddeell oottrroo 88..5555,, ppoorrlloo qquuee hhaayy uunn eerrrroorr ddee ssiimmeettrrííaa ddee 00..0055 mmmm qquuee hhaayy qquuee ccoorrrreeggiirr..

33..-- EEnn aall ccaassoo ddeell ttoorrnnoo,, ppaarraa ccoorrrreeggiirr eell eerrrroorr ddee ssiimmeettrrííaa,, aaccttuuaarr ssoobbrree eell mmaanngguuiittoo eexxccéénnttrriiccoo,,ggiirráánnddoolloo eenn sseennttiiddoo hhoorraarriioo oo aannttiihhoorraarriioo..

3333

•• MMoonnttaajjee ssoobbrree CCNNCC yy ssuuggeerreenncciiaass::

Montaje de herramienta REV Broaching Tool sobre el torno CNC

1.- Insertar la herramienta (1) en el interior del manguito excéntrico (2) y alinearla muesca blanca insertada en el collar de la herramienta con el 0 presente en laparte frontal del manguito; después apretar el tornillo de fijación 6MA, colocado enmanera radial sobre el collar del manguito, para bloquear la herramienta almanguito.

2.- Insertar el grupo formado por manguito y herramienta en el interior del porta-barrenas del torno, apretar el bulón de centrado de cabeza esférica (4) en el interiordel hueco de centrado sobre el vástago de toma de la herramienta, en forma deobtener una alineación perfecta de la herramienta misma, y, finalmente, apretartodos los bulones con punta plana.

3.- Después de haber reiniciado la herramienta, realizar la primera chaveta,después insertar, en manera precisa y sin juego, los bloques Johnson y verificar lasimetría (véase vídeo " control de la simetría de la chaveta" ).

34

En caso de que se encuentre algún error de simetría que deba corregirse, ejecutarlas siguientes operaciones:

1.- Después de haber aflojado los bulones de cabeza plana que fijan laherramienta al interior del porta-barrenas y el bulón central colocado en el collar delmanguito excéntrico, girar el manguito excéntrico en la dirección contraria al error;ésta funge, en práctica, de eje Y moviendo la herramienta en Y+ y Y-; cada muescainsertada sobre el manguito corresponde a 0.03 mm.

2.- Volver a apretar antes el bulón de fijación colocado en forma radial sobre elcollar del manguito y después todos los demás bulones del porta-barrenas.

Se recomienda atenerse siempre a los parámetros aconsejados y a las sugerenciasindicadas.

35

VVIIDDEEOOSS

NNuueesstt rraa rreepprreesseennttaaddaa FF..PP.. OOffff iicc iinnaa MMeeccccaanniiccaa ddiissppoonnee eenn ssuu página web vv iiddeeoosseexxppll iiccaatt iivvooss ccoonn tteexxttoo eenn eessppaaññ ooll .. SSee vvaann aaccttuuaall iizzaannddoo ccoonn eell ppaassoo ddeelltt iieemmppoo.. EEnn eell llaa ssee ppuueeddee vveerr ::

•• MMoonnttaajjee ddee llaa RREEVV BBRROOAACCHHIINNGG TTOOOOLL ssoobbrree eell cceennttrroo ddee tt rraabbaajjoo..

•• EEjjeemmpplloo ddee aappll iiccaacciióó nn ssoobbrree uunn cceenntt rroo ddee ttrraabbaajjoo..

•• MMoonnttaajjee ddee llaa RREEVV BBRROOAACCHHIINNGG TTOOOOLL ssoobbrree uunn ttoorrnnoo..

•• OOppeerraacciióó nn ppaarraa eellaabboorraarr uunn cchhaavveetteerroo ssoobbrree ttoorrnnoo ccoonn RREEVV BBRROOAACCHHIINNGGTTOOOOLL..

•• OOppeerraacciióó nn ddee ss iimmeettrrííaa eenn cchhaavveettaass..

RReeccoommeennddaammooss eecchhaarr uunn vviissttaazzoo.. SSoonn aall ttaammeenntteeiinnsstt rruucctt iivvooss,, yy sseerrvvii rráánn ppaarraa uunn mmeejjoorr eenntteennddiimmiieennttoo,,pprreessttaacciioonneess,, rraappiiddeezz,, ssiimmppll iicc iiddaadd yy ppootteenncciiaa eenn ccuuaannttoo aaeeccoonnoommííaa,, ddeell ssiisstteemmaa RREEVV BBRROOAACCHHIINNGG TTOOOOLL..

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Rev Broaching Tool - ESTEIRE, S.L. representante de FP OFFICINA MECCANICA

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