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PROGETTO DI ALLUNGAMENTO PIANO BINARI DEL POSTO MOVIMENTO DI BOSCO DI SCANDIANO

LINEA FERROVIARIA SASSUOLO - REGGIO EMILIA PROGETTO DEFINITIVO / ESECUTIVO

Capitolato Speciale d’Appalto - Opere Civili Nome file: 07 EG_07_R_B CSA - Opere Civili 1 di 235

F.E.R. Ferrovie Emilia Romagna

Sede Legale e Amministrativa: Via Zandonai, 4 44124 Ferrara Ufficio Tecnico: Via F.lli Manfredi, 2/A - 42124 (RE)

Via Delle Bisce, 15 - Zona Ind. Roveri - 40137 (BO)


LINEA FERROVIARIA SASSUOLO - REGGIO EMILIA

PROGETTO DEFINITIVO / ESECUTIVO

CAPITOLATO SPECIALE D'APPALTO

PARTE A

SEZIONE OPERE CIVILI




INDICE 1 DISPOSIZIONI GENERALI E DEFINIZIONI 10

1.1 Premessa E Disposizioni Generali ................................................................... 10

1.2 Definizioni ....................................................................................................... 11 2 RIFERIMENTI ALLE “TARIFFE” FS S.P.A. 13 3 QUALITA’ PROVENIENZA E NORME DI ACCETTAZIONE DEI

MATERIALI E DELLE FORNITURE 13 3.1 Caratteristiche E Condizioni Generali Di Accettazione .................................. 13

3.1.1 Materiali e forniture in genere ................................................................ 13

3.2 Materiali Naturali E Di Cava ........................................................................... 14

3.2.1 Acqua ...................................................................................................... 14 3.2.2 Sabbia ..................................................................................................... 14 3.2.3 Ghiaia - Pietrisco .................................................................................... 15

3.2.4 Pietre naturali e marmi ........................................................................... 17

3.2.5 Misti granulari “stabilizzati” per fondazioni stradali. ............................ 20

3.3 Calci - Pozzolane - Leganti Idraulici ............................................................... 21

3.3.1 Calci aeree .............................................................................................. 21 3.3.2 Calce grassa in zolle ............................................................................... 21

3.3.3 Calce magra in zolle ............................................................................... 21

3.3.4 Calce idrata in polvere ............................................................................ 21

3.3.5 Pozzolana ................................................................................................ 21 3.3.6 Leganti idraulici ...................................................................................... 22

3.4 Murature .......................................................................................................... 24 3.4.1 Murature di mattoni ................................................................................ 25

3.4.2 Materiali laterizi ..................................................................................... 26

3.5 Materiali Ferrosi .............................................................................................. 27 3.5.1 Generalità................................................................................................ 27 3.5.2 Acciai per cemento armato ..................................................................... 27

3.5.3 Acciai per strutture metalliche ................................................................ 28

3.5.4 Tubi di acciaio ........................................................................................ 32

3.6 Ghisa ................................................................................................................ 35 3.6.1 Ghisa malleabile per getti ....................................................................... 35

3.6.2 Ghisa grigia per getti .............................................................................. 36

3.6.3 Ghisa a grafite sferoidale per getti .......................................................... 36

3.6.4 Tubi di ghisa grigia per condotte ............................................................ 36

3.6.5 Tubi di ghisa sferoidale per condotte ..................................................... 37

3.7 Metalli Diversi ................................................................................................. 39 3.7.1 Generalità................................................................................................ 39 3.7.2 Piombo .................................................................................................... 39 3.7.3 Stagno e sue leghe .................................................................................. 39

3.7.4 Zinco ....................................................................................................... 39 3.7.5 Rame e sue leghe .................................................................................... 40

3.7.6 Alluminio e sue leghe ............................................................................. 40

3.8 Agglomerati Di Cemento ................................................................................ 40




3.8.1 Generalità................................................................................................ 40 3.8.2 Tubi ......................................................................................................... 41

3.9 Leganti Idrocarburati Ed Affini - Materiali Per Impermeabilizzazioni ........... 42

3.9.1 Catrame ................................................................................................... 42 3.9.2 Bitumi ..................................................................................................... 43 3.9.3 Cartonfeltro bitumato ............................................................................. 46

3.9.4 Manti bituminosi prefabbricati con supporto in fibre di vetro ............... 46

3.10 Conglomerati Bituminosi Per Sovrastrutture Stradali ..................................... 47

3.10.1 Strato di base .......................................................................................... 47

3.10.2 Strati di collegamento (binder) ed usura................................................. 48

3.11 Prodotti Di Materie Plastiche .......................................................................... 52

3.11.1 Generalità................................................................................................ 52 3.11.2 Plastici rinforzati con fibre di vetro (prfv).............................................. 52

3.11.3 Tubi e raccordi di cloruro di polivinile (PVC) ....................................... 52

3.11.4 Tubi e raccordi di polietilene (pe) .......................................................... 55

3.12 Apparecchi Idraulici ........................................................................................ 56 3.12.1 Generalità................................................................................................ 56 3.12.2 Saracinesche flangiate per condotte d’acqua .......................................... 57

3.12.3 Valvolame, valvole di non ritorno, pompe ............................................. 57

3.13 Materiali Diversi E Speciali ............................................................................ 58

3.13.1 Accessori per camerette e pozzetti stradali............................................. 58

3.13.2 Camere di ispezione e pozzetti di tiraggio per impianti vari (civili e ferroviari) ................................................................................................ 59

3.14 Materiali Per Giunzioni ................................................................................... 61 3.14.1 Elastomeri per anelli di tenuta ................................................................ 61

3.14.2 Corda catramata ...................................................................................... 62

3.14.3 Mastici bituminosi per giunzioni plastiche a caldo ................................ 62

3.14.4 Mastici per giunzioni plastiche a freddo ................................................ 63

3.15 Lamiere Grecate .............................................................................................. 63 3.16 Teli Di “Geotessile”......................................................................................... 63 3.17 Ma Terjale Elettrico ......................................................................................... 64

3.17.1 Cavi e conduttori .................................................................................... 65

3.17.2 Cavi multipolari ...................................................................................... 65

3.17.3 Cavi unipolari ......................................................................................... 66

3.18 Metodi Di Misura E Di Valutazione................................................................ 66

3.19 Note ................................................................................................................. 66 4 NOLI, OPERE ACCESSORIE, OPERE PROVVISIONALI 71

4.1 Noli .................................................................................................................. 71 4.2 Opere Pro Vvisionali E Accessorie ................................................................. 71

4.3 Oneri E Prescrizioni Di Valutazione Di Carattere Particolare ........................ 73

5 NORME TECNICHE DI ESECUZIONE 74 5.1 Avvertenze Generali ........................................................................................ 74 5.2 Norme Di Esecuzione Di Tutti I Lavori In Generale ...................................... 74

6 SCAVI E MOVIMENTI DI TERRE - RILEVATI - TRASPORTI 75

6.1 Generalità (Scavi) ............................................................................................ 75




6.2 Bonifica Da Ordigni Bellici ............................................................................. 76

6.2.1 Definizione e normative ......................................................................... 76

6.2.2 Prescrizioni tecniche particolari ............................................................. 76

6.2.2.1 Rimozione della vegetazione .......................................................... 76

6.2.2.2 Esplorazione del terreno ................................................................. 76

6.2.2.3 Scavo per il recupero degli ordigni bellici...................................... 77

6.2.3 Prescrizioni ed oneri generali ................................................................. 78

6.2.4 Collaudo ................................................................................................. 80 6.3 Movimenti Di Terra - Rilevati E Opere Connesse .......................................... 80

6.3.1 Definizioni e classificazioni ................................................................... 80

6.3.2 Prescrizioni tecniche per opere in area ferroviaria ................................. 81

6.3.2.1 Diserbamento e scorticamento........................................................ 81

6.3.2.2 Scavi ............................................................................................... 81

6.3.2.3 Scavi a cielo aperto ......................................................................... 82

6.3.2.4 Altri tipi di scavi ............................................................................. 83

6.3.3 Scavo in presenza d’acqua con utilizzo di sistema well-point ............... 84 6.3.4 Oneri e prescrizioni particolari di valutazione per gli scavi ................... 85

6.3.5 Rinterri .................................................................................................... 89 6.3.6 Prescrizioni particolari per la formazione di piani di posa ..................... 90

6.3.7 Rilevati in genere .................................................................................... 90

6.3.8 Rilevato per il corpo stradale ferroviario ................................................ 90

6.3.9 Rilevato in prossimità di spalle di ponti ferroviari e sottopassi scatolari ................................................................................................... 93

6.3.10 Opere accessorie per l’esecuzione di rilevati ......................................... 94

6.3.11 Trincee .................................................................................................... 94 6.3.12 Strato supercompattato ........................................................................... 94

7 PALI, MICROPALI 96

7.1 Generalita’ E Prescrizioni ................................................................................ 96 7.2 Pali Trivellati ................................................................................................... 96 7.3 Palificate Di Fondazione ................................................................................. 96

7.3.1 Generalità................................................................................................ 96 7.3.2 Pali a piccolo e grande diametro, trivellati ............................................. 97

7.3.3 Prove di carico ........................................................................................ 97

7.4 Fanghi Bentonitici/Polimerici Biodegradabili ................................................. 98

7.5 Micropali ......................................................................................................... 99 7.6 Trattamenti Colonnari (Colonne Consolidate Jet-Grouting) ......................... 100

7.6.1 1.1 - Definizione e prescrizioni generali .............................................. 100

7.6.2 1.2 - Esecuzione dei trattamenti ........................................................... 102

7.6.3 1.3 - Armatura dei trattamenti colonnari .............................................. 103

7.6.4 1.4 - Controlli ....................................................................................... 103

7.6.5 1.5 - Documentazione dei lavori........................................................... 104

8 DEMOLIZIONI E RIMOZIONI 106

8.1 Generalita’ E Prescrizioni .............................................................................. 106 9 OPERE MURARIE - RISTRUTTURAZIONI – FOGNATURE -

TUBAZIONI DI SCARICO - MANUFATTI PER FOGNATURE 107




9.1 Generalita’ ..................................................................................................... 107 9.2 Malte .............................................................................................................. 108

9.2.1 Composizione delle malte .................................................................... 109

9.3 Prescrizioni Speciali ...................................................................................... 110 9.3.1 Murature in pietrame a secco................................................................ 110

9.3.2 Riempimenti in pietrame a secco (per drenaggi, pozzetti di ispezione e simili) ................................................................................. 111

9.3.3 Vespai, pavimenti e getti di base .......................................................... 111

9.3.4 Muratura in pietrame ............................................................................ 111

9.3.5 Murature di mattoni .............................................................................. 112

9.3.6 Murature portanti .................................................................................. 114

9.3.7 Intonaci ................................................................................................. 114 9.3.8 Pavimenti .............................................................................................. 115

9.4 Fognature ....................................................................................................... 119 9.4.1 Posa in opera delle tubazioni in genere ................................................ 119

9.4.2 Condotte e Spechi per fognature .......................................................... 121

9.4.3 Esecuzione delle canalizzazioni di fogna ............................................. 122

9.4.4 Norme per l’accettazione. impiego e collaudo delle condotte in genere.................................................................................................... 123

9.4.5 Chiusini in ghisa sferoidale .................................................................. 123

9.5 Prescrizioni Particolari Di Valutazione ......................................................... 125

9.6 Tubazioni Di Scarico ..................................................................................... 128 9.6.1 TUBAZIONI IN GENERE .................................................................. 128

9.6.2 TUBI, RACCORDI ED APPARECCHI .............................................. 129 9.6.3 TUBAZIONI DI CEMENTO (VIBRATI E CENTRIFUGATI) ......... 129 9.6.4 TUBAZIONI DI CLORURO DI POLIVINILE (PVC) ....................... 130 9.6.5 TUBAZIONI DI POLIETILENE ......................................................... 131

9.6.6 POSA DELLE TUBAZIONI ............................................................... 132

9.6.7 TUBAZIONI INTERRATE ................................................................. 132

9.7 Manufatti Per Fognature ................................................................................ 134 9.7.1 Manufatti da gettare o costruire in opera .............................................. 134

9.7.2 Manufatti prefabbricati in cemento armato vibrato (c.a.v.) .................. 134

10 OPERE IN CEMENTO ARMATO - PALANCOLATI METALLICI 137 10.1 Generalita’ ..................................................................................................... 137 10.2 CONGLOMERATI CEMENTIZI SEMPLICI E ARMATI (Normali E

Precompressi) ................................................................................................ 138 10.2.1 Generalità.............................................................................................. 138 10.2.2 Componenti .......................................................................................... 140

10.2.2.1 Cemento ........................................................................................ 140

10.2.2.2 Inerti ............................................................................................. 141

10.2.2.3 Acqua ............................................................................................ 141

10.2.2.4 Additivi ......................................................................................... 142

10.2.3 Controlli di accettazione dei conglomerati cementizi .......................... 143

10.2.4 Confezione ............................................................................................ 145

10.2.5 Trasporto ............................................................................................... 146




10.2.6 Posa in opera ......................................................................................... 146

10.2.7 Stagionatura e disarmo ......................................................................... 147

10.2.8 Giunti di discontinuità ed opere accessorie nelle strutture in conglomerato cementizio ...................................................................... 148

10.2.9 Predisposizione di fori, tracce, cavità, ecc............................................ 150

10.2.10 Manufatti prefabbricati prodotti in serie ............................................... 151

10.2.11 Conglomerati cementizi preconfezionati .............................................. 151

10.2.12 Prescrizioni particolari relative ai cementi armati ordinari .................. 152

10.3 Conglomerato Cementizio Per Opere Minori, Pezzi Speciali, Parapapetti, Ecc.. ........................................................................................... 153

10.4 Casseforme, Armature E Centinature ............................................................ 153

10.5 Prescrizioni Particolari Di Valutazione ......................................................... 154

10.6 Palancole Metalliche...................................................................................... 154 10.7 Generalita’ ..................................................................................................... 156 10.8 Superfici In Calcestruzzo - Intonaci E Protezioni ......................................... 156

10.9 Impermeabilizzazione Delle Gallerie Artificiali Ed Altri Manufatti Similari .......................................................................................................... 158

10.10 Drenaggi ........................................................................................................ 160 10.10.1 Drenaggi o vespai tradizionali .............................................................. 160

10.10.2 Drenaggi con filtro in “geotessile” ....................................................... 160

10.10.2.1 Geotessili in tessuto non tessuto ................................................... 161

10.10.2.1.1 Generalità 161

10.10.2.1.2 Caratteristiche dei materiali 161

10.10.2.1.3 Modalità esecutive 161

10.10.2.1.4 Prove di accettazione e controllo 162

10.11 Norme Di Misurazione .................................................................................. 162

10.12 Pietre Da Taglio ............................................................................................. 162 10.12.1 Generalità.............................................................................................. 162 10.12.2 Collocazione in opera ........................................................................... 164

10.12.3 Metodi di misura e di valutazione ........................................................ 164

11 Opere in materiale plastico 166

11.1 Manufatti Vari Rivestiti O Totalmente Realizzati In P. V. C........................ 166

11.1.1 Tubazioni in P.V.C. rigido ................................................................... 166

11.1.2 Tubazioni in PE a.d. ............................................................................. 167

11.1.3 Tubazioni in PRFV (Plastici rinforzati con fibre di vetro) ................... 167

11.2 Metodi Di Misurazione .................................................................................. 168 12 OPERE METALLICHE, OPERE DA FABBRO: LAVORAZIONI,

COLLOCAZIONE IN OPERA 169

12.1 Generalita’ ..................................................................................................... 169 12.1.1 Collaudo tecnologico dei materiali ....................................................... 173

12.1.2 Collaudo dimensionale e di lavorazione ............................................... 173

12.1.3 Montaggio ............................................................................................. 173

12.1.4 Prove di carico e collaudo statico delle strutture in acciaio ................. 174

12.1.5 Profilati, barre e larghi piatti di uso generale ....................................... 175

12.1.6 Lamiere di acciaio ................................................................................ 176




12.1.7 Lamiere zincate e manufatti relativi ..................................................... 176

12.2 Verniciature ................................................................................................... 177 12.2.1 Generalità.............................................................................................. 177

12.2.1.1 Ciclo A .......................................................................................... 177

12.2.1.2 Ciclo B .......................................................................................... 178

12.2.1.3 Ciclo C .......................................................................................... 179

12.2.2 Caratteristiche di resistenza (chimico-fisiche) del ciclo di verniciature anticorrosive ..................................................................... 181

12.3 Zincatura ........................................................................................................ 182 12.4 Metodi Di Misurazione E Prescrizioni Particolari Di Valutazione ............... 183

13 IMPIANTI TECNOLOGICI 185

13.1 Impianto Elettrico .......................................................................................... 185 13.1.1 Caratteristiche generali ......................................................................... 185

13.1.2 Fornitura elettrica ................................................................................. 185

13.1.3 12.5.3 Caratteristiche dei conduttori elettrici ....................................... 186

13.1.4 Quadri elettrici ...................................................................................... 186

13.1.5 Canaletta portacavi ............................................................................... 187

13.1.6 Tubazioni in pvc rigido ........................................................................ 188

13.1.7 Tubazioni in pvc rigido con giunto a bicchiere per cavidotti ............... 188 13.1.8 Scatole di derivazione ........................................................................... 188

13.2 Cavidotti Interrati Per Impianto Idrico Ed Elettrico ...................................... 189

13.3 Impianto Di Terra E Collegamenti Equipotenziali ........................................ 189

13.4 Impianto Di Illuminazione............................................................................. 190

13.4.1 Standard prestazionali minimi .............................................................. 191

14 NORME PARTICOLARI PER L’ESECUZIONE E COLLAUDO DEGLI IMPIANTI ELETTRICI 194

14.1 Generalità....................................................................................................... 194 14.1.1 Verifiche e Prove Preliminari ............................................................... 195

14.1.2 Collaudi ................................................................................................ 195 14.2 Modalità Esecutive ........................................................................................ 196

14.2.1 Premessa ............................................................................................... 196 14.2.2 Posa cavi su passerelle e/o canalette..................................................... 196

14.2.3 Posa cavi in tubazioni ........................................................................... 197

14.2.4 Tubi Portacavi ...................................................................................... 197

14.2.5 Passerelle e canalette portacavi ............................................................ 198

14.2.6 Scatole e cassette di derivazione .......................................................... 198

14.2.7 Barriere per prevenire la propagazione degli incendi ........................... 199

14.2.8 Carpenterie metalliche .......................................................................... 199

14.2.9 Caratteristiche delle forniture ............................................................... 199

14.2.9.1 Quadri elettrici .............................................................................. 199

14.2.9.2 Apparecchi di illuminazione ......................................................... 204

15 Norme Per L’esecuzione Delle Fondazioni Stradali 204

15.1.1 In pozzolana stabilizzata con calce idrata ............................................. 204

15.1.2 In misto granuIare di cave con 1egante naturale .................................. 206

15.1.2.1 Descrizione ................................................................................... 206




15.1.2.2 Modalità di esecuzione ................................................................. 206

15.1.2.3 In misto cementato ....................................................................... 207

15.1.3 Norme per l’esecuzione delle imbrecciate e delle cilindrature ............. 208 15.1.3.1 Cilindratura di tipo chiuso o all’acqua ......................................... 208

15.1.3.2 Cilindratura di tipo semiaperto per trattamenti a semipenetrazione ......................................................................... 209

15.1.4 Norme per i trattamenti superficiali con emulsione bituminosa ........... 210

15.2 Strato Di Base In Conglomerato Bituminoso Aperto (Tout-Venant Bitumato) ....................................................................................................... 211

15.3 Attivanti Nei Conglomerati Bituminosi ........................................................ 213

15.3.1 Attivanti per strato di base .................................................................... 213

15.3.2 Attivanti per strato di colIegamento ..................................................... 214

15.3.3 Attivanti del manto di usura ................................................................. 214

15.4 Conglomerato ................................................................................................ 215 15.4.1 Caratteristiche meccaniche del congIomerato di bynder ...................... 215

15.4.2 Caratteristiche meccaniche dei conglomerato per usura ...................... 216

15.5 Norme Per Le Pavimentazioni Esterne Speciali ............................................ 216

15.5.1 Manto in blocchetti di selce o di porfido o similari .............................. 216

15.5.2 Manto in asfalto colato per marciapiedi ............................................... 218

15.5.3 Irruvidimento di pavimentazioni permanenti asfaltiche o bituminose ............................................................................................ 219

15.6 Norme E Valutazioni Per L’esecuzione Dei Riporti E Della Compattazione Meccanica ............................................................................. 220

15.7 Scarificazione Di Pavimentazioni Esistenti ................................................... 221

15.7.1 Fresatura di strati in conglomerato bituminoso con idonee attrezzature............................................................................................ 222

15.8 Cordoni Per Marciapiedi - Manufatti Lapidei Stradali .................................. 222

15.8.1 Cordoni in masselli di pietra ................................................................. 222

15.8.2 Cordoni in elementi prefabbricati ......................................................... 223

15.8.3 Cordonata in conglomerato cementizio ................................................ 223

15.9 Elementi Prefabbricati In Conglomerato Cementizio: Canalette Di Scarico, Cunicoli Attrezzati, Mantellate Di Rivestimento ............................ 225

15.9.1 Generalità.............................................................................................. 225 15.9.2 Canalette - Cunicoli .............................................................................. 225

15.9.3 Mantellate in grigliato articolato. ......................................................... 226

15.9.4 Cunette e fossi di guardia in elementi prefabbricati ............................. 226

16 SISTEMAZIONE DELLE AREE A VERDE 228 16.1 Prescrizioni Per Opere A Verde .................................................................... 228

16.1.1 Lavori preliminari ................................................................................. 228

16.1.1.1 Accantonamento della terra vegetale ............................................ 228

16.1.2 Materiale vivaistico .............................................................................. 229

16.1.3 Posizionamento degli elementi vegetali ............................................... 230

16.1.4 Piantagione ........................................................................................... 230

16.1.4.1 Estrazione dal vivaio e controllo delle piante ............................... 230

16.1.4.2 Precauzioni da prendere fra l’estrazione e la messa a dimora ...... 231




16.1.4.3 Preparazione delle piante prima della messa a dimora ................. 231 16.1.4.4 Messa a dimora delle piante ......................................................... 231

16.1.4.5 Collocazione delle piante e riempimento delle buche .................. 231 16.2 Disposizioni Generali Per Gli Impianti A Verde........................................... 232

16.3 Prescrizione E Modalita’ Per La Formazione Delle Superfici A Prato ......... 232 16.4 Prescrizioni Per La Fornitura, La Messa A Dimora E La Valutazione

Delle Essenze Di Nuovo Impianto ................................................................ 233

16.5 Condizioni Di Fornitura, Messa A Dimora E Contabilizzazione Di Essenze Arboree Definibili “Esemplari” ....................................................... 233

16.6 Spostamenti E Trapianti E Protezione Delle Essenze Nel Corso Dei Lavori ............................................................................................................ 234




1 DISPOSIZIONI GENERALI E DEFINIZIONI

1.1 Premessa E Disposizioni Generali

Il presente Capitolato Tecnico (Capitolato Speciale d’Appalto – Parte A – Sezione Opere Civili) ha per oggetto le opere civili e gli impianti civili inclusi nel presente appalto:

- movimenti di terra; - opere strutturali in c.a.; - opere in carpenteria metallica; - opere in muratura; - rilevati stradali e ferroviari; - opere idrauliche; - opere di armamento; - opere architettoniche di completamento; - pavimentazioni; - opere a verde; - impianti idraulici e sanitari; - impianti elettrici e affini; - impianti meccanici; - impianti elettromeccanici.

Il presente documento è parte integrante della documentazione contrattuale. Il CSA è suddiviso in tre sezioni: la presente Sezione Opere Civili, la Sezione Armamento, la Sezione Impianti Tecnologici (ITC). In merito all’ordine di prevalenza della documentazione contrattuale, ha validità quanto riportato nello Schema di Contratto – Titolo V. Per quanto riguarda i Capitolati Tecnici (le tre sezioni del Capitolato Speciale d’Appalto), si prescrive quanto segue:

• La gran parte delle lavorazioni e forniture previste nel presente Appalto sono oggetto di voci descrittive di prezzo a base di gara desunte da tariffe del prezzario FS, ad esso direttamente riferite e conformi. Nel caso in cui dovesse essere riscontrata una discordanza tra le norme e prescrizioni contenute nel presente Capitolato Tecnico – parte seconda e le descrizioni, avvertenze, prescrizioni e norme tecniche di applicazione relative ai prezzi contenuti nel prezziario FS, avranno validità le descrizioni, norme tecniche, avvertenze e prescrizioni contenute nel Prezziario FS, alla condizione economicamente più vantaggiosa per il Committente. Limitatamente alle voci descrittive oggetto del presente appalto.

• Nel caso in cui dovesse essere riscontrata una discordanza tra le norme e prescrizioni contenute nel presente Capitolato Tecnico – parte seconda – Sezione Armamento, avranno validità le descrizioni, norme tecniche, avvertenze e prescrizioni contenute nel Capitolato Tecnico – Sezione Armamento, alla condizione economicamente più vantaggiosa per il Committente.




In nessun caso, a seguito di qualsivoglia interpretazione dell’ordine di prevalenza tra documenti contrattuali l’Appaltatore potrà pretendere maggiori compensi rispetto a quanto stipulato contrattualmente con il Committente. Nell’esecuzione dei lavori l’Appaltatore è vincolato all’osservanza delle norme e dei disegni di progetto, nonché di tutte le disposizioni elencate nelle avvertenze alle voci dell’elenco prezzi, le quali, salvo diversa indicazione, devono intendersi come oneri compresi e compensati nei prezzi esposti per le singole voci. Il trasporto di tutti i materiali da porre in opera sarà effettuato dall’Appaltatore con mezzi adeguati per quantità e tipologia. L’Appaltatore definirà con congruo anticipo un piano dei trasporti che consenta di rifornire il cantiere con quantitativi e con sequenze congruenti con il programma dei lavori. L’Appaltatore curerà la manutenzione delle vie di comunicazione utilizzate e ripristinerà gli eventuali danni conseguenti all’effettuazione dei trasporti. Sono parte integrante del presente Capitolato le seguenti Specifiche tecniche allegate:

• Specifiche condizioni tecniche per la fornitura di traversoni e traverse speciali in calcestruzzo armato precompresso da scambi;

• Specifiche tecniche per la fornitura di traverse in calcestruzzo armato precompresso;

• Specifiche tecniche per la fornitura di scambi semplici; • Specifiche tecniche per la fornitura di giunzioni isolanti incollate.

Nota generale: F.E.R. (Ferrovie Emilia Romagna) sarà di seguito denominata “Committente” e/o “Committenza” e/o l’Amministrazione; Studio di Ingegneria Guidetti-Serri, sarà di seguito denominato “Progettista”; l’impresa aggiudicataria dell’appalto sarà di seguito denominata “Impresa” e/o “Appaltatore”.

1.2 Definizioni

I termini che seguono, usati nel presente capitolato, indicheranno rispettivamente: - COMMITTENTE od ENTE APPALTANTE o STAZIONE APPALTANTE o AMMINISTRAZIONE: F.E.R. – Ferrovie Emilia Romagna. - APPALTATORE o DITTA APPALTATRICE o DITTA: la Ditta alla quale vengono affidate le forniture o l’esecuzione delle opere oggetto del presente capitolato; - DIRETTORE DEI LAVORI: il tecnico abilitato ed incaricato dal Committente di sorvegliare i lavori e di impartire le disposizioni e gli ordini necessari affinché l’attuazione delle attività affidate all’Appaltatore avvenga in conformità ai documenti contrattuali; - DIRETTORE DI CANTIERE: il professionista od il tecnico qualificato incaricato dall’Appaltatore di organizzare e condurre i lavori previsti nei documenti di contratto;




- OPERE EDILI: si intendono tutte le opere inerenti a pavimenti, pareti, porte, serramenti, sistemazione esterna e opere complementari come meglio specificate di seguito; - OPERE IMPIANTISTICHE: si intendono tutte le opere inerenti agli impianti elettrici e speciali, termomeccanici e idrici-sanitari, come meglio specificato di seguito. EPU, E.P.U., TARIFFA: si intende l’elenco prezzi unitari contrattuale. Ai sensi del comma 7 dell’art. 119 del Regolamento Generale DPR 207/2010, i prezzi dell’elenco prezzi unitari contrattuale sono costituiti dai prezzi riportati dall’appaltatore sulla “lista delle categorie di lavoro e forniture previste per l’esecuzione dell’appalto” allegata all’offerta. - LISTA: si intende la “lista delle categorie di lavoro e forniture previste per l’esecuzione dell’appalto”. - RIFERIMENTI NORMATIVI FONDAMENTALI: D.Leg.vo del 12/04/2006 n.163Codice dei contratti pubblici relativi a lavori, servizi e forniture in attuazione delle direttive 2004/17/CE e 2004/18/CE.In vigore dall'1.7.2006. Con le modifiche introdotte dalle LL. del 12/07/2006 n.228, del 27/12/2006 n.296, del 03/08/2007 n.123, del 24/12/2007 n. 244, del 06/08/2008 n.133, del 22/12/2008 n.201, del 27/02/2009 n. 14 e dai D.Leg.vi del 26/01/2007 n. 6, del 31/07/2007 n.113, del 11/09/2008 n. 152




2 RIFERIMENTI ALLE “TARIFFE” FS S.P.A. Si considerano parte integrante del presente Capitolato d’Appalto tutte le note, avvertenze e prescrizioni riportate nelle “Tariffe” di Ferrovie dello Stato S.p.a. a cui fanno espressamente riferimento le voci di elenco prezzi.

3 QUALITA’ PROVENIENZA E NORME DI ACCETTAZIONE DEI MATERIALI E DELLE FORNITURE

3.1 Caratteristiche E Condizioni Generali Di Accettazione

3.1.1 Materiali e forniture in genere

I materiali e le forniture da impiegare nelle opere da eseguire dovranno essere delle migliori qualità esistenti in commercio, possedere le caratteristiche stabilite dalla legge e dai regolamenti vigenti in materia ed inoltre corrispondere alle specifiche norme del presente Capitolato i degli altri atti contrattuali. Essi inoltre, se non diversamente prescritto o consentito, dovranno rispondere alle norme e prescrizioni dei relativi Enti di unificazione e normazione (UNI, UNEL, ecc.) con la notazione che ove il richiamo nel presente testo fosse indirizzato a norme ritirate o sostituite, la relativa valenza dovrà rispettivamente ritenersi prorogata (salvo diversa specifica) o riferita alla norma sostitutiva. Si richiamano peraltro, espressamente, le prescrizioni degli artt. 20,21 e 22 del Capitolato Generale d’Appalto. Salvo diversa indicazione, i materiali e le forniture proverranno da quelle località che l’Appaltatore riterrà di sua convenienza, purché, ad insindacabile giudizio della Direzione Lavori, ne sia riconosciuta l’idoneità e la rispondenza ai requisiti prescritti. L’Appaltatore è comunque obbligato a prestarsi, in qualsiasi momento, ad eseguire ed a far eseguire presso il laboratorio di cantiere, presso gli stabilimenti di produzione o presso gli Istituti autorizzati, tutte le prove prescritte dal presente Capitolato o dalla Direzione sui materiali impiegati o da impiegarsi, nonché sui manufatti, sia prefabbricati che formati in opera, e sulle forniture in genere. Il prelievo dei campioni, da eseguire secondo le norme del C.N.R., verrà effettuato in contraddittorio e sarà appositamente verbalizzato. L’Appaltatore farà sì che tutti i materiali abbiano ad avere, durante il corso dei lavori, le medesime caratteristiche riconosciute ed accettate dalla Direzione Lavori. Qualora pertanto in corso di coltivazione di cave o di esercizio delle fabbriche, stabilimenti, ecc., i materiali e le forniture non fossero più rispondenti ai requisiti prescritti, ovvero venissero a mancare e si presentasse quindi la necessità di modifiche negli approvvigionamenti, nessuna eccezione potrà accampare l’Appaltatore, né alcuna variazione dei prezzi, fermi restando gli oneri di cui al primo capoverso. Le provviste non accettate dalla Direzione Lavori, in quanto ad insindacabile giudizio non riconosciute idonee dovranno essere immediatamente allontanate dal cantiere, a cura e spese dell’Appaltatore, e sostituite con altre rispondenti ai requisiti richiesti. L’Appaltatore resta comunque totalmente responsabile in rapporto ai materiali forniti la




cui accettazione, in ogni caso, non pregiudica i diritti che l’Amministrazione si riserva in sede di collaudo finale.

3.2 Materiali Naturali E Di Cava

3.2.1 Acqua

Dovrà essere dolce, limpida, scevra di materie terrose od organiche e non aggressiva. Avrà un pH compreso tra 6 e8 ed una torbidezza non superiore al 2%. Per gli impasti cementizi non dovrà presentare tracce di sali in percentuali dannose (in particolare solfati e cloruri in concentrazioni superiori allo 0,5%). E’ vietato l’impiego di acqua di mare salvo esplicita autorizzazione (nel caso, con gli opportuni accorgimenti per i calcoli di stabilità). Tale divieto rimane tassativo ed assoluto per i calcestruzzi armati ed in genere per tutte le strutture inglobanti materiali metallici soggetti a corrosione.

3.2.2 Sabbia

Generalità La sabbia da impiegare nelle malte e nei calcestruzzi, sia essa viva, naturale od artificiale, dovrà essere assolutamente scevra da materie terrose od organiche, essere preferibilmente di qualità silicea (in subordine quarzosa, granitica o calcarea), di grana omogenea, stridente al tatto e dovrà provenire da rocce aventi alta resistenza alla compressione. Ove necessario, la sabbia sarà lavata con acqua dolce per l’eliminazione delle eventuali materie nocive; alla prova di decantazione in acqua, comunque, la perdita in peso non dovrà superare il 2%. Per il controllo granulometrico l’Appaltatore dovrà apprestare e porre a disposizione della Direzione gli stracci UNI 2332. Sabbia per murature in genere Sarà costituita da grani di dimensioni tali da passare attraverso lo staccio 2 UNI 2332. Sabbia per intonachi ed altri lavori Per gli intonachi, le stuccature, le murature di parametro od in pietra da taglio, la sabbia sarà costituita grani passanti allo staccio 0,5 UNI 2332. Sabbia per conglomerati cementizi Dovrà corrispondere ai requisiti prescritti dal D.M. 3 giugno 1968, All. 1 e del D.M. 27 luglio 1985, All. 1, punto 2, essere esente da sostanze organiche o da solfati e presentare una perdita per decantazione in acqua inferiore al 2%. La granulometria dovrà essere assortita ed adeguata alla destinazione del getto ed alle condizioni di posa in opera. Sarà assolutamente vietato l’uso di sabbia marina, salvo efficace lavaggio e previa autorizzazione della Direzione Lavori.




Sabbia per costruzioni stradali Dovrà corrispondere alle “Norme per l’accettazione dei pietrischi, dei pietrischetti, delle graniglie, delle sabbie e degli additivi per costruzioni stradali” di cui al Fascicolo N. 4/1953, C.N.R., adottato con Circolare Ministero LL.PP. 17 febbraio 1954, n. 532. Sabbie ed additivi - Designazione

DESIGNAZIONE SETACCIO DI CONTROLLO

che lascia passare che trattiene Sabbia (*) 2 UNI 2332 0.075 UNI 2332 Additivo (**) 0.075 UNI 2332 (*) Elementi passanti al setaccio 0.075 UNI 2332 inferiori al 5 %. (**) Tutto il materiale deve essere passante al setaccio 0.18 UNI 2332; inoltre almeno il 50 % del materiale deve avere dimensioni inferiori a 0.05 mm.

3.2.3 Ghiaia - Pietrisco

Generalità I materiali in argomento dovranno essere costituiti da elementi omogenei, provenienti da rocce compatte, resistenti, non gessose o marnose, né gelive. Tra le ghiaie si escluderanno quelle contenenti elementi di scarsa resistenza meccanica, sfaldati o sfaldabili, e quelle rivestite da incrostazioni. I pietrischi e le graniglie dovranno provenire dalla frantumazione di rocce durissime, preferibilmente silicee, a struttura microcristallina, o di calcari puri durissimi e di alta resistenza alla compressione, all’urto, all’abrasione ed al gelo. Saranno a spigolo vivo, scevri di materie terrose, sabbia e comunque materie eterogenee od organiche. Per il controllo granulometrico l’Appaltatore dovrà approvvigionare e porre a disposizione della Direzione i crivelli UNI 2334. Ghiaia e pietrisco per conglomerati cementizi (1) Dovranno corrispondere ai requisiti prescritti dal D.M. 27 luglio 1985, All. 1, punto 2. La granulometria degli aggregati sarà in genere indicata dalla Direzione in base alla destinazione dei getti ed alle modalità di posa in opera dei calcestruzzi. In ogni caso la dimensione massima degli elementi, per le strutture armate, non dovrà superare il 60% dell’interferro e per le strutture in generale il 25% della minima dimensione strutturale. Ghiaie e Pietrischi - Pezzature (UNI 2710 ritirata)

DESIGNAZIONE CRIVELLO DI CONTROLLO




GHIAIE PIETRISCHI che lascia passare che trattiene Ghiaia 40/71 Pietrisco 40/71 71 UNI 2334 40 UNI 2334 Ghiaia 40/60 Pietrisco 40/60 60 UNI 2334 40 UNI 2334 Ghiaia 25/40 Pietrisco 25/40 40 UNI 2334 25 UNI 2334 Ghiaietto 15/25 Pietrischetto 15/25 25 UNI 2334 15 UNI 2334 Ghiaietto 10/15 Pietrischetto 10/15 15 UNI 2334 10 UNI 2334 Ghiaino 5/10 Graniglia 5/10 10 UNI 2334 5 UNI 2334 Ghiaino 5/10 Graniglia 5/10 10 UNI 2334 5 UNI 2334 Ghiaia e pietrisco per sovrastrutture stradali (1) Dovranno corrispondere, come definizione e pezzature, ai requisiti stabiliti dalla norma UNI 2710 della quale si riporta, accanto, la tabella delle pezzature. Gli elementi dovranno presentare uniformità di dimensioni nei vari sensi, escludendosi quelli di forma allungata, piatta o scagliosa. I pietrischi dovranno altresì rispondere alle norme riportate al precedente punto 36.2.4. Per ogni pezzatura di pietrischi, pietrischetti e graniglie sarà ammessa come tolleranza una percentuale in massa non superiore al 10% di elementi di dimensioni maggiori del limite superiore ed al 10% di elementi di dimensioni minori del limite inferiore della pezzatura stessa. In ogni caso gli elementi non compresi nei limiti della pezzatura dovranno rientrare per intero nei limiti di pezzatura immediatamente superiore od inferiore. Per il pietrisco 40/71, per il quale non è stabilita una pezzatura superiore, gli elementi dovranno passare per intero al crivello di 100 mm. Agli effetti dei requisiti di caratterizzazione e di accettazione, i pietrischi verranno distinti in 3 categorie, in conformità alla Tab. II di cui al Fasc. n. 4 C.N.R. Per la fornitura sarà di norma prescritta la I^ categoria (salvo che per circostanze particolari non venisse autorizzata la II^ , caratterizzata da un coefficiente Deval (2) non inferiore a 12, da un coefficiente I.S.S. (3) non inferiore a 4 e da una resistenza minima a compressione di 118 N/mm2 (1200 kgf/cm2). I pietrischi da impiegare per le massicciate all’acqua dovranno avere inoltre un potere legante (4) non inferiore a 30 per l’impiego in zone umide e non inferiore a 40 per l’impiego in zone aride. In tutti gli aggregati grossi gli elementi dovranno avere spigoli vivi e presentare una certa uniformità di dimensioni nei vari sensi, non dovranno essere cioè di forma allungata od appiattita (lamellare); per quelli provenienti da frantumazione di ciottoli o ghiaie dovrà ottenersi che non si abbia più di una faccia arrotondata. I pietrischetti e le graniglie, per gli effetti di cui al precedente capoverso, verranno distinti in 6 categorie, in conformità alla Tab. III del Fasc. n. 4 CNR. Per la fornitura, nel caso di materiali destinati a strati di pavimentazione in superficie (trattamenti superficiali, manti bituminosi), sarà di norma prescritta la I^ categoria, caratterizzata da un coefficiente di frantumazione (5) non superiore a 120, da una perdita per decantazione (6) non superiore all’1%, da una resistenza alla compressione non inferiore a 137N/mm2 (1400 1cm2) ed infine da una resistenza all’usura (7) minima di 0,8. Nel caso di materiali destinati a strati di pavimentazione più interni (strati di collegamento), potranno venire ammesse anche le altre categorie, purché comunque non




inferiori alla III^. Detrito di cava o tout-venant di cava, di frantoio o di fiume Quando per gli strati di fondazione o di base della sovrastruttura stradale fosse disposto di impiegare detriti di cava o di frantoio od altro materiale, questo dovrà essere in ogni caso non suscettibile all’azione dell’acqua (non solubile né plasticizzabile) nonché privo di radici e di sostanze organiche. Esso dovrà inoltre corrispondere, salvo più specifiche indicazioni della Direzione Lavori, alle seguenti caratteristiche:

a) - Granulometria: la dimensione massima dei grani non dovrà essere maggiore della metà dello spessore finito dello strato costipato ed in ogni caso non maggiore di 71 mm negli strati di fondazione e di 30 mm nello strato superficiale di usura non protetto. La granulometria inoltre, nel caso di materiale costituito da elementi duri e tenaci, prima e dopo il costipamento dovrà essere compresa entro i limiti della tabella riportata al successivo art. 97 per gli strati di fondazione ed all’art. 98 per gli strati di base. Nel caso invece di materiale costituito di elementi teneri (tufi, arenarie, ecc.) non saranno necessarie specifiche prescrizioni in quanto la granulometria si modifica ed adegua durante la rullatura. Di norma comunque le dimensioni massime di questi materiali non dovranno superare il valore di 15 cm.

b) - Limiti ed indici di Atterberg (8): verranno determinati sulla frazione di

materiale passante allo Staccio 0,420 UNI 2332. Per lo strato di fondazione il limite liquido (W1) non dovrà essere maggiore di 25 e l’indice di plasticità (9) di 6. Per lo strato di usura non protetto il limite liquido dovrà essere non maggiore di 35 mentre l’indice di plasticità (Ip) dovrà essere compreso tra 4 e 9.

e) - Indice C.B.R. (California Bearing Ratio) (10): eseguito su campioni costipati

in laboratorio (con energia di costipamento AASHO modificata), dopo immersione degli stessi in acqua per quattro giorni, dovrà avere un valore non minore di 50 per strato di fondazione profondo (distanza dal piano viabile ≥ 20 cm) (11). Il valore del C.B.R. inoltre non dovrà scendere al di sotto dei valori anzidetti per un intervallo di umidità di costipamento del 4%.

3.2.4 Pietre naturali e marmi

I materiali in argomento dovranno corrispondere alle “Norme per l’accettazione delle pietre naturali da costruzione” di cui al R.D. 16 novembre 1939, n. 2332. In generale, le pietre da impiegarsi nelle costruzioni dovranno essere omogenee, a grana compatta (con esclusione di parti tratte dal cappellaccio), esenti da screpolature, peli, venature, piani di sfaldatura, sostanze estranee, nodi, scaglie, cavità, ecc. Dovranno avere dimensioni adatte al particolare loro impiego ed offrire una resistenza




proporzionata all’entità delle sollecitazioni cui saranno sottoposte; in particolare, il carico di sicurezza a compressione non dovrà mai essere superiore al 20% del rispettivo carico di rottura. Saranno escluse le pietre marnose, gessose ed in generale tutte quelle alterabili all’azione degli agenti atmosferici e dell’acqua corrente. Pietre e marmi – Caratteristiche tecniche minime

MATERIALE TENSIONI N/mmq (kgf/cmq)

Kg/mc massa volumica rottura a

trazione rottura a

compressione sicurezza

Sieniti 3 (30) 118 (1200) 5 (50) 2700 Porfidi 5 (50) 98 (1000) 5 (50) 2400 Graniti 2 (20) 78 (800) 5 (50) 2300

MATERIALE TENSIONI N/mmq (kgf/cmq) Kg/mc massa

volumica Marmi 2 (20) 39 (400) 3 (30) 2700 Calcari compatti 2 (20) 39 (400) 4 (40) 2400 Puddinghe 1(10) 39 (400) 3 (30) 2600 Travertini 1(10) 29 (300) 3 (30) 2300 Arenarie 1(10) 20 (200) 3 (30) 1800 Le prove per l’accertamento dei requisiti fisico-chimici e meccanici saranno effettuate in conformità alle norme di cui al R.D. citato. Le caratteristiche tecniche delle pietre, per i materiali di più comune impiego, dovranno essere non inferiori a quelle riportate nella Tab. III – 4.




Nomenclatura delle pietre rispetto alla lavorazione delle superfici NOMENCLATURA DESCRIZIONE Greggia di cava Superficie del materiale che ha subito soltanto lo stacco dalla

montagna naturale (crollo di cava) oppure con mine od altri mezzi (cunei, mazze, ecc.)

Greggia di spacco Superficie ottenuta mediante spacco dalla roccia secondo i piani di divisibilità (sfaldamento, falda, controfalda e controverso)

Mano di sega Superficie striata come risulta dopo la segatura Sbozzata Superficie che in cava ha subito una prima lavorazione per una

grossolana squadratura con piccone o con punta grossa (subbia) A punta grossa Uniforme distribuzione di solchi a cavità con profondità 8-12

mm (lavorazione con mazzuolo e punta grossa) A punta media Idem con profondità 5-8 mm (lavorazione con mazzuolo e punta

media) A punta fine Idem con profondità 2-5 mm (lavorazione con mazzuolo e punta

fine) Scalpellata Superficie pressoché liscia; sono tuttavia ammessi solchi o

cavità di profondità non maggiore a 2 mm (lavorazione a mazzuolo e scalpello)

Bocciardata grossa Granulare uniforme; lavorazione con la bocciarda grossa (9016 denti su 25 cmq)

Bocciardata media Idem con bocciarda media (25 o 36 denti su 25 cmq) Bocciardata fine Idem con bocciarda fine (49,64 o 81 denti su 25 cmq) Bocciarda finissima Idem con bocciarda finissima (100, 121 o 144 denti su 25 cmq) Martellina grossa Uniformemente striata in una sola direzione; lavorazione alla

martellina grossa su superficie preventivamente lavorata alla punta grossa

Martellina media Idem con martellina media su superficie preventivamente lavorata a punta media o fine od a martellina grossa

Martellina fine Idem con martellina fine su superficie a mano di saga od a punta fine od a martellina media

Frullonata Superficie liscia omogenea con leggeri segni di lavorazione (rigatura o striature); viene fatta con virgole o con globuli di acciaio

Levigata Superficie liscia ed omogenea, senza rigatura, striature od altri segni di lavorazione; viene ottenuta con virgole 1,2,3 o con carborundum o spuntiglio

Lucidata Superficie brillante, speculare; ottenuta su superficie preventivamente levigata con l’impiego di spuntiglio finissimo, ossido di piombo o gomma lacca




3.2.5 Misti granulari “stabilizzati” per fondazioni stradali.

Il materiale in opera, dopo l’eventuale correzione e miscelazione, risponderà alle caratteristiche seguenti:

1) l’aggregato non deve avere dimensioni superiori a 71 mm, né forma appiattita, allungata o lenticolare;

2) granulometria compresa nel seguente fuso e avente andamento continuo ed uniforme praticamente concorde a quello delle curve limiti:

Serie crivelli e setacci U.N.I. Miscela passante % totale in peso Crivello 71 100 Crivello 40 75 ÷ 100 Crivello 25 60 ÷ 87 Crivello 10 35 ÷ 67 Crivello 5 25 ÷ 55 Setaccio 2 15 ÷ 40 Setaccio 0,4 7÷22 Setaccio 0,075 2 ÷ 10

3) rapporto tra il passante al setaccio 0,075 ed il passante al setaccio 0,4 inferiore a 2/3;

4) perdita in peso della prova Los Angeles eseguita sulle singole pezzature inferiore al 30%;

5) equivalente in sabbia (N. 4 ASTM. La prova va eseguita con dispositivo meccanico di scuotimento) misurato sulla frazione passante al setaccio 4 ASTM, compreso tra 25 e 65.

Tale controllo dovrà anche essere eseguito per materiale prelevato dopo costipamento. Il limite superiore dell’equivalente in sabbia (65) potrà essere variato dalla Direzione Lavori in funzione delle provenienze e delle caratteristiche del materiale. Per tutti i materiali aventi equivalente in sabbia compreso tra 25 e 35, la Direzione Lavori richiederà in ogni caso (anche se la miscela contiene più del 60% in peso di elementi frantumati) la verifica dell’indice di portanza CBR di cui al successivo comma 6);

6) indice di portanza CBR (ASTM D l883/61-T oppure C.N.R. - U.N.I. 10009 - Prove sui materiali stradali; indice di portanza C.B.R. di una terra), dopo 4 giorni di imbibizione in acqua (eseguito sul materiale passante al crivello 25) non minore di 50.

E’ inoltre richiesto che tale condizione sia verificata per un intervallo di h 2% rispetto all’umidità ottima di costipamento. Se le miscele contengono oltre il 60% in peso di elementi frantumati o a spigoli vivi, l’accettazione avverrà sulla base delle sole caratteristiche indicate ai precedenti commi 1), 2), 4), 5), salvo nel caso citato al comma 5) in cui la miscela abbia equivalente in sabbia compreso tra 25 e 35.




3.3 Calci - Pozzolane - Leganti Idraulici

3.3.1 Calci aeree

Dovranno possedere le caratteristiche ed i requisiti prescritti dalle “Norme per I’accettazione delle calci” di cui al R.D. 16 novembre 1939, n. 2231. La distinzione è fatta in: calce grassa in zolle; calce magra in zolle; calce idrata in polvere.

3.3.2 Calce grassa in zolle

Dovrà provenire da calcari puri, essere di recente, perfetta ed uniforme cottura, non bruciata né vitrea né pigra ad idratarsi ed infine di qualità tale che, mescolata con la sola quantità di acqua dolce necessaria all’estinzione, si trasformi completamente in una pasta soda a grassello tenuissimo (rendimento mm. 2,5 m3/ton.), senza lasciare residui maggiori del 5% dovuti a parti non bene decarburate, siliciose od altrimenti inerti. La calce viva in zolle al momento dell’estinzione dovrà essere perfettamente anidra; sarà rifiutata quella ridotta in polvere o sfiorita e perciò si dovrà provvederla in rapporto al bisogno e conservarla in luoghi asciutti e ben riparati dall’umidità. L’estinzione della calce verrà effettuata meccanicamente, mediante macchine a ciclo continuo, o tradizionalmente, a mezzo di batterie di vasche accoppiate poste a livello diverso e separate da griglia 3,35 UNI 2331. La calce grassa destinata agli intonachi dovrà essere spenta almeno tre mesi prima dell’impiego, quella destinata alle murature almeno 15 giorni.

3.3.3 Calce magra in zolle

Non sarà consentito, se non diversamente disposto, l’impiego ditale tipo di calce.

3.3.4 Calce idrata in polvere

Dovrà essere confezionata in idonei imballaggi e conservata in locali ben asciutti. Gli imballaggi dovranno portare ben visibili: l’indicazione del produttore, il peso del prodotto e la specifica se trattasi di fiore o calce idrata da costruzione.

3.3.5 Pozzolana

Dovrà rispondere alle “Norme per l’accettazione delle pozzolane e dei materiali a comportamento pozzolanico”, di cui al R.D. 16novembre 1939, n, 2230. La pozzolana sarà ricavata da strati mondi da cappellaccio ed esenti di sostanze eterogenee o di parti inerti, sarà di grana fina (passante allo staccio 3,15 UNI 2332 per malte in generale e 0,5 UNI 2332 per malte fini di intonaco e murature di paramento), asciutta ed accuratamente vagliata.




Sarà impiegata esclusivamente pozzolana classificata “energica” (resistenza a pressione su malta normale a 28 gg.: 25 kgf/cm2 ±10% ) e sarà rifiutata quella che, versata in acqua, desse una colorazione nerastra, intensa e persistente.

3.3.6 Leganti idraulici

Generalità I materiali in argomento dovranno avere le caratteristiche ed i requisiti prescritti dalla Legge 26 maggio 1965, n. 595 e dai D.M. 3 giugno 1968 e 31 agosto 1972 aventi rispettivamente per oggetto: “Caratteristiche tecniche e requisiti dei leganti idraulici”, “Nuove norme sui requisiti di accettazione e modalità di prova dei cementi”, “Norme sui requisiti di accettazione e modalità di prova degli conglomerati cementizi e delle calci idrauliche”. Denominazione dei tipi I leganti idraulici saranno distinti nei seguenti tipi:

A) - Cementi normali e ad alta resistenza: a) portland, b)pozzolanico, c)d’altoforno

B)-Cemento alluminoso

C) - Cementi per sbarramenti di ritenuta: a) portland, b) pozzolanico, c) d’altoforno

D) - Agglomerati cementizi: a) a lenta presa; b) a rapida presa

E) -Calci idrauliche: a) naturali in zolle; b) naturali ed artificiali in polvere; c) eminentemente idrauliche naturali od

artificiali in polvere d) artificiali pozzolaniche in polvere; e) artificiali siderurgiche in polvere Resistenze meccaniche e tempi di presa I cementi precedentemente elencati, saggiati su malta normale secondo le prescrizioni e le modalità indicate all’art. 10 del D.M. 3 giugno 1968, dovranno avere le caratteristiche ed i limiti minimi di resistenza meccanica parzialmente riportati nella tabella che segue: Cementi - Resistenze meccaniche (a 28 gg.) e tempi di presa

TIPO DICEMENTO Resistenze (kgf/cm2) Tempi di presa




Flessione Compressione Inizio

(minuti) Termine

(ore)

Normale 60 325 >=45 <= 12

A Ad alta resistenza 70 425 >=45 <= 12

Ad alta resistenza e rapido indurimento

80 525 >=45 <= 12

B Alluminoso 80 525 >=30 <= 10

C Per sbarramenti di ritenuta 225 >=45 <= 12




Modalità di fornitura La fornitura dei leganti idraulici dovrà avvenire in sacchi sigillati, ovvero in imballaggi speciali a chiusura automatica a valvola od ancora alla rinfusa. Dovranno comunque essere chiaramente indicati, a mezzo stampa nei primi due casi e con documenti di accompagnamento nell’ultimo, il peso e la qualità del legante, lo stabilimento produttore, la quantità di acqua per malta normale e le resistenze minime a trazione e compressione dopo 28 giorni di stagionatura dei provini. L’introduzione in cantiere di ogni partita di cemento sfuso dovrà risultare dal Giornale dei lavori e dal Registro dei getti. Prelievo dei campioni Per l’accertamento dei requisiti di accettazione dei cementi, degli agglomerati cementizi e delle calci idrauliche in polvere, le prove saranno eseguite su materiale proveniente da un campione originario di almeno 50 kg di legante prelevato da dieci sacchi per ogni partita di mille sacchi o frazione. Per le forniture di leganti alla rinfusa la campionatura per le prove sarà effettuata all’atto della consegna, in contraddittorio fra le parti, mediante il prelievo di un campione medio in ragione di 10 kg per ogni 50 o frazione. Conservazione Dovrà essere effettuata in locali asciutti, approntati a cura dell’Appaltatore, e su tavolati in legname; più idoneamente lo stoccaggio sarà effettuato in adeguati “silos”. Particolari prescrizioni ed impieghi I cementi pozzolanici dovranno prevalentemente essere impiegati per opere destinate a venire in contatto con terreni gessosi, acque di mare o solfatate in genere. I cementi d’alto forno dovranno essere impiegati nelle pavimentazioni stradali, nelle strutture a contatto con terreni gessosi ed in genere nelle opere in cui è richiesto un basso ritiro; non dovranno invece essere impiegati per conglomerati destinati a strutture a vista. I cementi alluminosi saranno impiegati per getti a bassa temperatura, per getti subacquei, per lavori urgenti ed in genere per opere a contatto con terreni od acque fisicamente o chimicamente aggressivi. I cementi bianchi, oltre a corrispondere a tutti i requisiti prescritti dal D.M. 3 giugno 1968, dovranno raggiungere una resistenza meccanica minima di 575 kgf/cm².

3.4 Murature

Tutti gli elementi murari dovranno essere realizzati in base alle indicazioni di progetto. l’Appaltatore avrà l’onere e l’obbligo del tracciamento di tutte le murature e, consultati i direttori operativi interessati , verificherà puntualmente tutte le necessità in merito ad aperture, sfondi, predisposizioni per elementi impiantistici, nicchie, passaggi cavi sottotraccia, fonometrie di qualunque genere d’intubazione e simili. Questo al fine di garantire la perfetta integrazione tra progetto architettonico, impianti civili, impianti tecnologici di linea, salvaguardando il risultato estetico del lavoro finito.




L’Appaltatore resterà il solo responsabile di ogni errore, per cui sarà tenuto alla demolizione e ricostruzione delle parti di muratura costruite in difformità dal giusto tracciamento, nonché alla ricostruzione di quanto commesso con le predette parti di muratura. I controlli eventualmente eseguiti dalla D.L. non esonerano in alcun modo l’Appaltatore delle responsabilità derivanti dal presente appalto. L’Appaltatore non potrà in nessun caso iniziare delle murature prima che la Direzione Lavori abbia dato il benestare circa il piano di appoggio. Durante l’esecuzione delle murature si dovranno lasciare tutti i necessari fori, canne, incavi, vani, etc. per il passaggio e la installazione di ogni impianto o infisso interessante le murature stesse. I lavori di muratura, qualunque sia il sistema costruttivo adottato, dovranno essere sospesi nei periodi del gelo in cui la temperatura si mantenga per molte ore al di sotto di 0°C. Qualora il gelo si verifichi solo per alcune ore della notte, le murature potranno essere eseguite nelle ore fredde del giorno purché vengano adottati provvedimenti per difenderle dal gelo notturno. Le murature dovranno essere eseguite a perfetta regola d’arte, assicurando il perfetto collegamento tra le varie parti. Dovrà essere garantita la perfetta verticalità e regolarità dei parametri e degli spigoli.

3.4.1 Murature di mattoni

I mattoni prima del loro impiego, dovranno essere bagnati fino a saturazione per immersione prolungata in appositi bagnaroli e mai per aspersione. Essi dovranno mettersi in opera con le connessure alternate in corsi ben regolari e normali alla superficie esterna, saranno posati sopra un abbondante strato di malta e premuti sopra di esso in modo che la malta refluisca all’ingiro e riempia tutte le connessure. La larghezza delle connessure non dovrà essere maggiore di 8 né minore di 5mm. I giunti non verranno rabboccati durante la costruzione per dare maggiore presa all’intonaco od alla stuccatura col ferro. Le malte da impiegarsi per la esecuzione di questa muratura dovranno essere passate al setaccio per evitare che i giunti fra i mattoni riescano superiori al limite di tolleranza fissato; è previsto l’impiego di malta bastarda con dosatura 200 Kg di cemento tipo 325, 200 Kg di calce idraulica e sabbia per ogni metro cubo di impasto. L’ultimo corso a soffitto dei muricci dovrà risultare ben serrato all’intradosso del solaio soprastante e, ove necessario, pizzicato in apposite guide metalliche con particolare riguardo alle normative per le costruzioni in zone sismiche.




3.4.2 Materiali laterizi

Generalità I laterizi da impiegare per lavori di qualsiasi genere dovranno corrispondere alle norme per l’accettazione di cui al R.D. 16 novembre 1939 n. 2233, integrate con le norme di unificazione appresso indicate e da quanto altro disposto nel presente capitolato. La dimensione dei laterizi da impiegare, qualora non specificamente disposto, sarà precisata dal Direttore dei Lavori tra quelle previste dalla corrispondente norma di unificazione. Per particolari esigenze, anche in considerazione di materiali ed usi locali, il Direttore dei Lavori potrà consentire, per iscritto, l’impiego di laterizi di dimensioni diverse da quelle indicate nelle norme UNI, ammettendo una tolleranza come appresso: a) Mattoni e blocchi comuni lunghezza, larghezza, spessore: ± 3% con il massimo di ± 5mm planarità delle facce: ± 1.5% rettilinearità degli spigoli: ± 1.5 b) Mattoni e blocchi da paramento lunghezza, larghezza, spessore: ± 2% con il massimo di ± 3mm planarità delle facce: ± 1% rettilinearità degli spigoli: ± 1 Per i materiali da paramento aventi una superficie volutamente irregolare per il raggiungimento di particolari effetti estetici, possono essere ammesse tolleranze maggiori. c) Laterizi da solaio ( tavelle, tavelloni;, solette, ecc.) Per misure sui singoli pezzi: spessore: ± 5% larghezza: ± 2% lunghezza: ± 2% rettilinearità degli spigoli: ± 1.5% planarità delle facce: ± 1.5% Per misure medie su dieci pezzi: spessore: ± 3% larghezza: ± 1.5% lunghezza: ± 1% rettilinearità degli spigoli: ± 1% planarità delle facce: ± 1%

rimanendo ferme le altre condizioni previste dalle norme UNI richiamate. Per evitare che i laterizi possano assorbire dal terreno sostanze nocive suscettibili di provocare efflorescenze, dovranno essere depositati su un soppalco isolante, essendo vietato accatastarli sull’erba, sul terreno umifero, acquitrinoso o di riporto, in prossimità di detriti organici o di prodotti chimici. Se destinati a rimanere a lungo in cantiere dovranno essere convenientemente protetti, coprendoli con teli impermeabili.




Mattoni Pieni, Semipieni E Forati – Blocchi Per Murature I mattoni pieni, semipieni e forati, i blocchi forati per murature, dovranno corrispondere a tutte le prescrizioni contenute nelle norme di unificazione: UNI 2105 UNI 2106 UNI 2107 UNI 8942/1/2/3 UNI 9730/1/2/3

3.5 Materiali Ferrosi

3.5.1 Generalità

I materiali da impiegare nei lavori dovranno essere esenti da scorie, soffiature, saldature, paglie e da qualsiasi altro difetto apparente o latente di fusione, laminazione, profilatura, fucinatura e simili. Essi inoltre dovranno soddisfare tutte le condizioni generali previste dal D.M. 28 febbraio 1908, modificato con R.D. 15 luglio 1925. Per la definizione, la classificazione e la designazione dei vari tipi di materiale, nonché per le condizioni tecniche generali di fornitura, si farà riferimento alle seguenti norme di unificazione: UNI EU 20 – Definizioni e classificazioni dei tipi di acciai UNI EU 21 – Condizioni tecniche generali di fornitura per l’acciaio ed i prodotti

siderurgici UNI EU 27 – Designazione convenzionale degli acciai UNI 7856 – Ghise gregge – Definizione, classificazione e qualità

3.5.2 Acciai per cemento armato

Generalità Dovranno rispondere alle prescrizioni di cui al D.M. 27 luglio 1985 (e successive modifiche ed integrazioni) riportante le “Norme tecniche per la esecuzione delle opere in cemento armato normale, precompresso e per le strutture metalliche”. Gli acciai dovranno essere esenti da difetti tali da pregiudicarne l’impiego, quali incisioni, ossidazioni, corrosioni, lesioni, untuosità ed in genere ricopertura da sostanze che possano ridurne sensibilmente l’aderenza al conglomerato. Per ogni partita di acciaio che entrerà in cantiere, l’Appaltatore dovrà dichiarare la provenienza e la qualità del materiale stesso, nonché la massa complessiva della partita.




Per quanto riguarda il controllo di massa, il controllo di qualità e la contabilizzazione resta stabilito quanto riportato e prescritto nelle avvertenze delle voci di prezzo FS BA.CZ.A.308 e 309. Acciaio per barre tonde lisce e ad aderenza migliorata Per le condizioni tecniche generali di fornitura si applica la norma UNI EU 21. Il prelievo dei campioni ed i metodi di prova saranno effettuati secondo la UNI 6407-69 salvo quanto stabilito al punto 2.2.8.1 Parte 1’ del Decreto citato. Per l’accertamento delle proprietà meccaniche vale quanto indicato alle UNI 556, UNI 564 ed UNI 64f)7-69, salvo indicazioni contrarie o complementari. L’acciaio per barre tonde lisce dovrà possedere le proprietà indicate nella seguente tabella:

Acciaio per barre ad aderenza migliorata. Proprietà meccaniche

CARATTERISTICHE MECCANICHE

Designazione convenzionale del tipo di acciaio

Fe B 3 8k Fe B 44 k

- Tensione caratteristiche di snervamento fyk

N/mmq (kgf/mmq) - Tensione caratteristiche di rottura ftk N/mmq (kgf/mmq) - Allungamento A5 % ...... (Piegamento a 180° su mandrino con diametro D)

≥ 375 (≥ 38) ≥ 450 (≥ 46) ≥ 14 3 ∅

≥ 430 (≥ 44) ≥ 540 (≥ 55) ≥ 12 4 ∅

Acciaio per reti elettrosaldate Dovrà possedere le caratteristiche riportate nel “Prospetto 4” di cui al punto 2.2.5. Parte I, delle “Norme tecniche”. Le reti avranno fili elementari di diametro (compreso fra 4 e 12 mm con distanza assiale tra gli stessi non superiore a 35 cm. Acciaio per cemento armato precompresso Dovrà possedere le caratteristiche e rispettare le prescrizioni di cui al punto 2.3. Parte 1 delle “Norme Tecniche”.

3.5.3 Acciai per strutture metalliche

I materiali da impiegare in tali tipi di strutture dovranno rispettare le prescrizioni contenute nella Parte II^ delle “Norme Tecniche” di cui al D.M. 27 luglio 1985, più




volte richiamato, con le eventuali successive modifiche e/o integrazioni. Profilati, barre e larghi piatti di uso generale Saranno conformi alle prescrizioni di cui alla seguente norma di unificazione: UNI 7070 - Prodotti finiti di acciaio non legato di base e di qualità laminati a caldo - Profilati, laminati mercantili, larghi piatti, lamiere e nastri per strutture metalliche e costruzioni meccaniche - Qualità, prescrizioni e prove. Nella tabella che segue sono riportate le caratteristiche meccaniche, da prova di trazione, per gli acciai relativi ai prodotti di che trattasi.

Acciai di uso generale laminati a caldo TINI 7070-72. Caratteristiche meccaniche da prova di trazione

ACCIAIO UNI 7070-72

PROVA DI TRAZIONE Resistenza a trazione R kgf/mm2

Carico Unitario minimo di snervamento

Rs in k f/mm2 per spessore “a” <l6mm >16<40mm >40<63mm

Fe33 33÷53 - - -

PRO VA DI TRAZIONE

ACCIAIO UNI 7070-72 Resistenza a trazione R kgf/mm2 Carico Unitario minimo di snervamento

Rs in k f/mm2 per spessore “a”

<l6mm >16<40mm >40<63mm

Fe 37 A – Fe 37 B Fe 37 C – Fe 37 D

37 ÷ 47 24 23 22

Fe 42 A – Fe 42 B Fe 42 C – Fe 42 D

42 ÷ 52 26 25 24

Fe 44 A – Fe 44 B Fe 44 C – Fe 44 D

44 ÷ 54 28 27 26

Fe 50 50 ÷ 62 30 29 Fe 52 B Fe 52 C – Fe 52 D

52 ÷ 62 36 35 a ≤ 30 mm

34 a ≤ 50 mm

Fe 60 60 ÷ 72 34 33 32 Fe 70 70 ÷ 85 37 36 35

Le superfici dei laminati dovranno essere esenti da cretti, scaglie, paglie, ripiegature, cricche od altri difetti tali che ne possano pregiudicare ragionevolmente le possibilità d’impiego. Sarà tollerata la presenza di lievi sporgenze o rientranze, di leggere rigature e violature, purché non venga superata la tolleranza in meno prescritta sullo spessore. Lamiere di acciaio Le lamiere saranno conformi, per qualità e caratteristiche, alle nonne e prescrizioni della TINI 7070 soprarichiamata.




Lamiere zincate e manufatti relativi Fornite in fogli, rotoli od in profilati vari per lavorazione dopo zincatura, le lamiere zincate avranno come base acciaio non legato, piatto, laminato a freddo. Qualità e tolleranze saranno conformi alla UNI 5753-75 con la prescrizione che, salvo diversa specifica, la base sarà costituita da lamiera Fe KP GZ UNI 5753-75. Per gli impieghi strutturali la lamiera dovrà essere invece almeno di categoria Fe 34 GZ UNI 5753-75. La zincatura dovrà essere effettuata per immersione a caldo nello zinco allo stato fuso; questo sarà di prima fusione, almeno del tipo ZN A 98, 25 UNI 2013--74. Con riguardo al procedimento di zincatura questo MM potrà essere di tipo normale a bagno continuo o discontinuo (più idoneamente indicato quest’ultimo per manufatti lavorati pre-zincatura e per i quali si rimanda alla nonna UNI 5744-66), o continuo Sendzimir. In ogni caso le lamiere sottili zincate non dovranno presentare zone prive di rivestimento, ossidazione bianca, grossi grumi di zinco, soffiature od altri difetti superficiali. Lamiere zincate con bagno continuo o discontinuo a caldo Avranno strato di zincatura conforme ai tipi indicati nel prospetto accanto con la prescrizione che, in nessun caso, la fornitura potrà prevedere manufatti con grado di zincatura inferiore a Z 275 (15).

Lamiere zincate a caldo - Tipologia degli strati di zincatura

TIPO DI RIVESTIMENTO Massa complessiva di zinco sulle 2 superfici (g/m2)

Media di 3 determinazioni (minimo)

Singole determinazioni (minimo)

Z600 600 525 Z450 450 400 Z350 350 300 Z275 275 245 Z200 200 175 Z150 150 135 Z100 100 90

Nel caso di rivestimenti differenziati le relative specifiche, non risultando ancora UNIficate, saranno appositamente indicate.

Lamiere zincate con procedimento continuo Sendzimir Salvo diversa prescrizione, per tutti i manufatti previsti in lamiera zincata quali coperture, rivestimenti, infissi, serrande, gronde, converse, serbatoi di acqua, ecc., dovrà essere impiegata lamiera zincata trattata secondo il procedimento di zincatura continua Sendzimir, consentendo tale procedimento, che prevede tra l’altro la preventiva normalizzazione dell’acciaio ed un’accurata preparazione delle superfici, di ottenere una perfetta aderenza dello zinco all’acciaio base e la formazione di uno strato di lega ferro-zinco molto sottile ed uniforme.




Manufatti tubolari per tombini Potranno essere del tipo a piastre multiple o ad elementi incastrati o imbullonati, secondo prescrizione; in ogni caso saranno costituiti di lamiera zincata ondulata di tipo non inferiore a Fe 34 GZ 600 UNI 5753-75, con contenuto in rame compreso tra 0,20 + 0,40% e spessore minimo di 1,5 mm (con tolleranza UNI 6685-70). I manufatti dovranno essere esenti da difetti come: bolle di fusione, parti non zincate, rigature, ecc.; per l’impiego in ambienti chimicamente aggressivi dovranno essere inoltre protetti mediante rivestimento bituminoso od asfaltico, armato con fibre di amianto (spessore 1,5 mm) ovvero mediante bitume ossidato applicato con immersione a caldo (1,5 kg/m2), Per ogni fornitura l’Appaltatore dovrà presentare alla Direzione Lavori una valida certificazione rilasciata dal produttore attestante l’esatta qualità del materiale, le relative caratteristiche fisico-meccaniche ed il tipo di zincatura. I pesi inoltre, in rapporto allo spessore dei vari diametri impiegati, dovranno risultare conformi alle tabelle fornite dallo stesso produttore, con tolleranza del + 5%. Salvo diversa specifica, per i vari tipi di tubolari si prescrive in particolare: a) - Manufatti ad elementi incastrati per tombini: avranno ampiezza d’onda di 67,7 mm, profondità di 12,7 mm e lunghezza dell’intero manufatto, al netto di eventuali testate, multipla di 0,61 m. Il tipo sarà costituito da due mezze sezioni, ondulate, curvate ai raggi prescritti; dei due bordi longitudinali di ogni elemento l’uno sarà a diritto filo e l’altro ad intagli, tali da formare quattro riseghe atte a ricevere, ad incastro, il bordo dell’altro elemento. Le sezioni impiegabili saranno: la circolare, con diametro variabile da 0,30 ad 1,50 m (che potrà essere richiesta con una preformazione ellittica massima dei 5% in rapporto al dia metro) e la policentrica, anche ribassata, con luce minima di 0,40 me luce massima di 1,75 m. b) - Manufatti ad elementi imbullonati per tombini: avranno ampiezza d’onda di 67,7 mm, profondità di 12,7 mm e lunghezza dell’intero manufatto, al netto di eventuali testate, multipla di 0,61 m. Il tipo sarà costituito da due o più piastre ondulate, curvate ai raggi prescritti ed imbullonate. Le sezioni impiegabili saranno: le circolari, con diametro variabile da 0,60 a 2,00 m, e le policentriche ribassate, con luce minima di 0,70 m e luce massima di 2,20 m. e) - Manufatti a piastre multiple per tombini e sottopassi.. avranno ampiezza d’onda di 152,4 mm, profondità di 50,8 mm e raggio della curva interna della gola di almeno 28,6 mm. Gli elementi dovranno essere inoltre in misura tale da fornire, montati in opera, un vano di lunghezza multipla di 0,61 m. I bulloni di giunzione delle piastre dovranno essere di diametro non inferiore a 3/4 di pollice, essere del pari zincati, ed appartenere alla classe 8G (norme UNI 3 740-74). Le sezioni impiegabili saranno: le circolari, con diametro variabile da 1,50 a 6,40 m (che potranno essere richieste con una preformazione ellittica massima del 5%); le ribassate, con luce variabile da 1,80 a 6,50 m; quelle ad arco, con luce variabile da 1,80




a 9,00 m e le policentriche (per sottopassi), con luce variabile da 2,20 a 7,00 m. Manufatti tubolari per drenaggi Avranno struttura portante costituita di lamiera di acciaio con profilatura ondulata, del tipo elicoidale continua, con onda di ampiezza 38 mm e profondità 6,35 mm. La lamiera avrà spessore non inferiore ad 1 mm, carico UNitario di rottura non inferiore a 34 kgf/mm2 e sarà protetta su entrambe le facce con strato di zincatura, eseguita secondo il processo Sendzimir, con 480 grammi nominali di zinco per metro quadrato. I tubi avranno di norma diametro di 15 + 20 + 25 cm (secondo ordinazione), dovranno potersi collegare a mezzo di particolari piastre di giunzione di uguale ondulazione ed inoltre dovranno essere corredati di pezzi speciali (a gomito, a T, a Y, a croce, ecc.,) per le varie esigenze e composizioni di montaggio. Per l’azione di drenaggio sui tubi saranno praticati fori di diametro non superiore a 10 mm, distribuiti in due doppie serie longitudinali, ogni doppia serie collocandosi nella mezzeria inferiore dei tubi a cavallo delle generatrici angolate di l20e rispetto alla verticale.

3.5.4 Tubi di acciaio

Generalità Per le condizioni tecniche generali di fornitura si farà riferimento alla norma UNI EU 21. I tubi dovranno essere costituiti da acciaio non legato e corrispondere alla normativa generale di unificazione di seguito riportata: UNI 663-68 - Tubi senza saldatura di acciaio non legato - Tubi lisci per usi generici - Dualità, prescrizioni e prove (sostituita in parte da UNI 7287-74). UNI 7091-72 - Tubi saldati di acciaio non legato - Tubi lisci per usi generici (sostituita in parte da UNI 7288-741. UNI 7287-74 - Tubi con estremità lisce, senza saldatura, di acciaio non legato senza prescrizioni di qualità. UNI 7288-74 - Tubi con estremità lisce, saldati, di acciaio non legato senza prescrizioni di qualità. Per la classificazione, i tubi senza saldatura UNI 663-68 ed UNI 7287-74 verranno distinti, secondo il tipo di materiale, il grado di precisione della lavorazione ed i particolari requisiti chimico-meccanici, nelle seguenti categorie: 1) - Tubi senza prescrizioni di qualità (ex commerciali: acciaio Fe 33) 2) - Tubi di classe normale (acciai: Fe 35-1; Fe 45-1; Fe 55-1; Fe 52-1) 3) - Tubi di classe superiore (acciai: Fe 35-2; Fe 45-2; Fe 55-2; Fe 52-2) Analogamente, i tubi saldati UNI 7091-72 ed UNI 7288-74 verranno distinti nelle stesse categorie delle quali, la prima, prevede tubi fabbricati con acciaio tipo Fe 33 UNI 7288-74, la seconda e la terza, tubi con acciaio tipo Fe 34, Fe 37, Fe 42 e Fe 52 UNI 7092-72.




I tubi dovranno risultare ragionevolmente diritti a vista e presentare sezione circolare entro le tolleranze prescritte; saranno privi di difetti superficiali (interni ed esterni) che possano pregiudicarne l’impiego; nel caso, è ammessa la loro eliminazione purché lo spessore non scenda sotto il minimo prescritto. I tubi ed i relativi pezzi speciali dovranno avere la superficie interna ed esterna protetta con rivestimenti appropriati e specificati in Elenco. Tali rivestimenti saranno del tipo: a) - Zincato: effettuato con zinco ZN A 98,25 UNI 2013 secondo le prescrizioni della norma UNI 5745. b) - Bituminoso esterno tipo “normale: costituito da una leggera pellicola di bitume ed uno strato protettivo isolante, di adeguato spessore, di miscela bituminosa annata con doppio strato di feltro di vetro impregnato con la stessa miscela. c) - Bituminoso esterno tipo”pesante”: costituito come in precedenza ma armato con uno strato di feltro e l’altro di tessuto di vetro. d) - Bituminoso interno: costituito da semplice bitumatura o da rivestimento a spessore con pellicola di bitume e strato di miscela. e) - Interno ed esterno in resina: costituito da resine di vario tipo, in diverso spessore ed ordinariamente polietilene per esterno ed interno e resina epossidica per l’interno. f) - Speciale: specificato in Elenco o prescritto dalla Direzione Lavori e studiato in rapporto alle particolari esigenze d’impiego. In ogni caso, qualunque fosse il tipo di rivestimento, questo dovrà risultare omogeneo, continuo, ben aderente ed impermeabile. Tubi gas Ove non diversamente disposto, saranno impiegati nelle normali installazioni per condutture di acqua calda e fredda, impianti di riscaldamento, gas, ecc. I tubi potranno essere senza saldatura o saldati e dovranno corrispondere alle prescrizioni delle seguenti norme di unificazione: UNI 3824-74 - Tubi senza saldatura o saldati per filettature gas Tubi serie normale UNI 4148-74 - Tubi senza saldatura o saldati per filettature gas Tubi serie media UNI 4149-74 - Tubi senza saldatura o saldati per fìlettature gas Tubi serie pesante Il materiale sarà costituito di acciaio Fe 33 con carico UNItario di rottura a trazione di 324 + 520 N/rnrn2 (33+ 53 kgf/mm2). Tubi per condotte di acqua e per scarichi Potranno essere senza saldatura o saldati (con saldatura longitudinale od elicoidale), saranno fabbricati con acciaio non legato e dovranno corrispondere alle prescrizioni della seguente norma di unificazione: UNI 6363-68 - Tubi senza saldatura e saldati di acciaio non legato. Tubi per condotte di acqua e di gas e per scarichi. L’acciaio adoperato dovrà possedere, in rapporto al tipo, le caratteristiche meccaniche riportate nella tabella accanto, con la notazione che gli acciai Fe 32 e Fe 42 UNI 6363-68 verranno impiegati solo per i tubi saldati e l’acciaio Fe 52-1 solo per i tubi senza saldatura.




La designazione dovrà precisare, nell’ordine: la denominazione, il processo di fabbricazione e, se del caso, il tipo di saldatura, le dimensioni (diametro esterno x spessore), il tipo di acciaio ed il riferimento alla superiore norma. Per la classificazione, nonché per gli spessori, le masse e le altre caratteristiche dimensionali, si riferimento alla seguente tabella:

Tubi di acciaio per condotte - Caratteristiche meccaniche

TIPO DI ACCIAIO

PROVA DI TRAZIONE Carico UNItario di

rottura R (kgf/mm2)

Carico Unitario di snervamento Rs min.

(kgf/mm2)

Allungamento A min.

% Fe 00 ≤55 - - Fe 32 ≥ 32 18 27 Fe 35 ≥ 35 24 25 Fe 42 ≥ 42 26 22 Fe 52-1 ≥ 52 36 20 Fe 52-2 ≥ 52 36 20




Tubi per condotte di acqua e per scarichi - Classificazione e caratteristiche fisiche

Diametro nominale

DN

Diametro esterno

d mm

Serie A (leggera) Serie B (media) Serie C (pesante)

Spessore Massa Spessore Massa Spessore Massa s s s

mm kg/m mm kg/m mm kg/m 40 48,3 --- ---- 2,3 2,63 2,6 2,95 50 60,3 --- 2,3 3,31 2,9 4,14 65 76,1 --- --- 2,6 4,75 2,9 5,28 80 88,9 2,6 5,57 2,9 6,20 3,2 6,81

100 114,3 2,6 7,21 3,2 8,83 3,6 9,90 125 139,7 2,9 9,86 3,6 12,2 4,0 13,5 150 168,3 3,2 13,1 4 16,3 4,5 18,1 200 219,1 3,6 19,3 5 26,4 5,9 31,0 250 273 4 26,7 5,6 36,8 6,3 41,6 300 323,9 4 31,8 5,9 46,2 7,1 55,6 350 355,6 4,5 38,8 6,3 54,5 8 68,3 400 406,4 4,5 44,4 6,3 62,4 8,8 85,9 450 457,2 4,5 50,1 6,3 70,3 10 110 500 508 5 62,0 6,3 78,2 11 135 600 609,6 5,9 87,7 6,3 94,1 700 711,2 6,3 110 7,1 124 -— 800 812,8 7,1 141 8 158 900 914,4 8,8 196 10 223

1000 1016 8,8 218 10 248 Il campo delimitato dalle linee grosse si riferisce a tubi fabbricati di regola sia senza saldatura, che saldati. Il rimanente campo o riguarda tubi di regola saldati. Tutte le prove e le riprove relative all’idoneità dei tubi dovranno essere eseguite presso lo stabilimento produttore, che dovrà rilasciare un attestato di conformità alla norma UNI 6363-68. I giunti potranno essere, secondo prescrizione, del tipo saldato, a flangia o speciale. i pezzi speciali saranno di norma ricavati da tubi senza saldatura e verranno soggetti, di massima, alle stesse condizioni di fornitura previste per i tubi diritti.

3.6 Ghisa

3.6.1 Ghisa malleabile per getti

Dovrà corrispondere alle prescrizioni della seguente nonna di unificazione: UNI ISO 5922 - Ghisa malleabile I getti di ghisa malleabile dovranno potersi martellare, stirare, piegare e raddrizzare a freddo senza rompersi, dovranno avere spigoli vivi, essere esenti da soffiature, violature




e difetti in genere; la superficie sarà liscia e pulita.

3.6.2 Ghisa grigia per getti

Dovrà rispondere alle prescrizioni di cui alla seguente norma di unificazione: UNI 5007-69 - Ghisa grigia per getti. Qualità, prescrizioni e prove. Per la classifica sono previsti sei tipi di ghisa designati in base al carico UNItario minimo di rottura a trazione: G 10-15-20-25-30-35 UNI 5007-69. La ghisa dovrà essere di seconda fusione, a grana fine, grigia, compatta, esente da bolle, scorie, gocce fredde ed altri difetti. Il materiale dei getti dovrà essere compatto e lavorabile alla lima ed allo scalpello in tutte le parti. I singoli pezzi dovranno riuscire perfetti di fusione a superficie liscia e dovranno essere accuratamente sbavati e liberati dalla sabbia di formazione. Salvo diversa prescrizione, i getti dovranno essere di ghisa G 15 UNI 5007-69.

3.6.3 Ghisa a grafite sferoidale per getti

Dovrà rispondere alle prescrizioni di cui alla seguente norma di unificazione: UNI 4544 - Ghisa a grafite sferoidale per getti. Qualità, prescrizione e prove. La classifica prevede sei tipi di ghise, GS 370-17 /400-12 I 500-7 / 600-2 I 700-2 / 800-2 caratterizzate da diverse proprietà meccaniche e con resistenze di trazione variabili da 38 a 81 kgf/mm2 come da prospetto 4, della UNI sopra riportata.

3.6.4 Tubi di ghisa grigia per condotte

Dovranno essere prodotti, unitamente ai raccordi e pezzi speciali, con ghisa di classe G 15 UNI 5007-69; dovranno inoltre rispondere, per le ulteriori caratteristiche qualitative e di fabbricazione, alle prescrizioni della normativa di classifica C.D.U. 621.642.2. ed in particolare alle seguenti norme di unificazione: UNI 5336-69 - Tubi, raccordi e pezzi speciali per condotte in pressione di ghisa grigia. Qualità, prescrizioni e prove. UNI 5337-69 - Idem. Giunti a bicchiere per tubi. UNI 5338-69 - Idem. Tubi a bicchiere centrifugati. Classe LA. UNI 5339-69 - Idem. “ “ “ “ Classe A. UNI 5340-69 - Idem. “ “ “ “ Classe B. I tubi saranno costituiti da ghisa di seconda fusione, centrifugata e ricotta, ed al pari dei pezzi speciali, saranno esenti da difetti di lavorazione e/o superficiali che ne possano pregiudicare la funzionalità e la durata. Salvo diversa prescrizione, i getti dovranno essere di ghisa G 15 UNI 5007-69, che esternamente a tale strato protettivo, che dovrà risultare continuo e ben aderente, non dovrà contenere sostanze solubili nell’acqua convogliata né dovrà pregiudicarne, qualora potabile, i caratteri organolettici.




Tutti i manufatti dovranno portare, ottenuti di fusione o riportati con vernice, i contrassegni relativi al marchio di fabbrica ed al diametro nominale. Tali contrassegni saranno posti sul bordo dei bicchiere per i tubi colati per centrifugazione in conchiglia metallica e sul corpo dei pezzi per i raccordi ed i pezzi speciali. Le dimensioni e le masse dovranno corrispondere a quelle indicate nelle rispettive UNIficazioni dimensionali, entro i limiti di tolleranza di cui al punto 8 della UNI 5336-69. I tubi dovranno essere diritti (15); inoltre, unitamente ai raccordi ed ai pezzi speciali, dovranno potere essere tagliati, forati o lavorati. I prodotti saranno comunque considerati accettabili se la durezza Brinel HB (v. UNI 560-75), misurata a metà dello spessore, non supererà il valore di 215 kgf/mm2 (16). I tubi potranno essere richiesti nella gamma di diametri nominali da DN 50 a DN 600 mm (17) e nelle tre classi LA, A e B di cui alle norme richiamate. I raccordi ed i pezzi speciali dovranno avere lo spessore indicato nelle UNI da 6563-69 a 6578-69, tranne quando le condizioni di esercizio ne rendessero necessario un rafforzamento. I manufatti saranno sottoposti a prove idrauliche di tenuta ed a prove meccaniche. La prova idraulica sarà effettuata con le modalità di cui al punto 11.1. della UNI 533669. La pressione di prova per i tubi centrifugati sarà di 35 kgf/cm2 (3430 kPa) fino a DN 600 nelle tre classi LA, A e B; oltre DN 600 sarà, per le tre classi, rispettivamente di 15 - 20 - 25 kfg/cm2). Per i raccordi ed i pezzi speciali, nonché per i tubi a flangia, la pressione di prova sarà di 25 kgf/cm2 (2450 kPa) per DN fino a 300 e di 20 kgf/cm2

(1960 kPa) oltre 300 e fino a 600. I giunti tra i vari tubi potranno essere di tipo rigido (a piombo) od elastico: in quest’ultimo caso le guarnizioni che verranno fornite con i tubi saranno fabbricate con tipi di gomma resistenti sia all’invecchiamento che alla corrosione.

3.6.5 Tubi di ghisa sferoidale per condotte

Dovranno essere prodotti, unitamente a raccordi e pezzi speciali, con ghisa di tipo sferoidale UNI 4544 19); dovranno inoltre rispondere, per le ulteriori caratteristiche di qualità e di fabbricazione, alle norme UNI-ISO 2531 (luglio 1981) ed all’ “Appendice nazionale” con riferimenti e clausole aggiuntive (18). Salvo diversa prescrizione, i tubi saranno ottenuti per colata mediante centrifugazione in conchiglia e sottoposti, in seguito, a trattamento di ricottura e di ferritizzazione. Il rivestimento sarà effettuato internamente mediante malta cementizia (con cemento d’alto forno e spessore normale di 3 mm per i tubi della gamma DN 60 + 300 e di 5 mm per i tubi della gamma DN 350 + 600) ed esternamente mediante vernice bituminosa (spessore > 40 micron). Per i tubi della gamma DN 80 + 300 potrà essere richiesto anche un rivestimento esterno primario di zinco elettrolitico, applicato a mezzo di pistole elettriche o altri idonei sistemi (spessori degli strati di zinco + vernice bituminosa ≥ 60 micron). I raccordi dovranno essere rivestiti, sia internamente che esternamente, con vernici bituminose date a bagno. Tutti i manufatti dovranno portare, ottenuti da fusione o riportati con pittura o stampaggio a freddo, i contrassegni relativi al marchio di fabbrica, al diametro




nominale, nonché un’indicazione precisante che il pezzo è di ghisa sferoidale. Se richiesto, ogni raccordo dovrà portare l’indicazione delle caratteristiche principali. I tubi ed i raccordi aventi un diametro nominale maggiore di DN 300 dovranno inoltre portare il millesimo di fabbricazione. Le dimensioni e le masse dei tubi e dei raccordi dovranno corrispondere a quelle indicate nelle rispettive specificazioni dimensionali, entro i limiti di tolleranza di cui ai punti 9- 10- 11 - 12 della UNI-ISO 2531. 1”, o spessore normale dovrà essere calcolato in funzione del diametro nominale. Per i tubi, diametri nominali, masse e tolleranze, dovranno in particolare essere correlati secondo le indicazioni della seguente tabella:

Tubi per condotte in pressione di ghisa a grafite sferoidale UNI 0006. Caratteristiche geometriche e di massa Tolleranze

Diametro nominale

DN

Canna Bicchiere Massa totale per lunghezza di: Tolleranze DE mm

S (*) mm

Massa kg/m

Massa kg/m

4 m kg

5 m kg

6 m kg

7 m kg

su massa %

su lungh. mm

80 98 6 12,2 3,4 52 64,5 70,5 - 100 118 6,1 15,1 4,3 64,5 80 95 -

125 144 6,2 18,9 5,7 81,5 100 119 - ±8

150 170 6,3 22,8 7,1 98,5 121 144 -

200 222 6,4 30,6 10,3 133 163 194 -

250 274 6,8 40,2 14,2 175 215 255 -

300 326 7,2 50,8 18,6 222 273 323 -

350 378 7,7 63,2 23,7 277 340 403 -

400 429 8,1 75,5 29,3 331 407 482 -

500 532 9 104,3 42,8 460 564 669 ±5 ±30 600 635 9,9 137,1 59,3 608 745 882 1019 700 738 10,8 173,9 79,1 775 949 1123 1296

800 842 11,7 215,2 102,6 963 1179 1394 1609 900 945 12,6 260,2 129,9 1171 1431 1691 1951 1000 1048 13,5 309,3 161,3 1399 1708 2017 2326

(*) Le masse, date a titolo indicativo, sono calcolate assumendo come densità della ghisa 7050 kg/m3.

I manufatti saranno sottoposti a prova idraulica di tenuta ed a prove meccaniche di trazione (su provette secondo UNI 556: v. punto 13 della UNI 2531) e di durezza Brinel (sulla superficie esterna, secondo UNI 560). La prova idraulica (19) sarà effettuata con le modalità di cui al punto 16.2. e 19. della UNI 2531. La pressione minima di prova, per i tubi, sarà di 5000 kPa (50 kgf/cm2 circa) per DN lino a 300, di 4000 kPa (40 kgf/cm2 circa) per DN da 350 a 600 e di 3200 kPa per diametri nominali superiori. I raccordi dovranno essere sottoposti in officina ad un controllo di tenuta stagna, effettuata con aria sotto pressione di 100 kPa (I kgf/cm2 circa) oppure con acqua alla pressione di 2500, 1600 e 1000 kPa, rispettivamente per le gamme di DN indicate per i tubi. Durante la prova di tenuta, che avrà la durata di




almeno 15 s, non si dovranno constatare fuoriuscite di aria o di acqua, né porosità od altri difetti di sorta. I tubi avranno di norma un’estremità a bicchiere per giunzione a mezzo di anello in gomma. I giunti potranno essere del tipo automatico (20) o del tipo meccanico (21); in ogni caso dovranno consentire piccoli spostamenti angolari e longitudinali dei tubi senza compromettere la perfetta tenuta. I giunti dei raccordi saranno a bicchiere, del tipo meccanico a bulloni e/o a flangia piana, PN 10-16-25-40 secondo specifica. Le guarnizioni di gomma da impiegarsi nei vari tipi di giunti dovranno essere ad anello con sezione trasversale della forma particolare adottata dalla Ditta produttrice dei tubi. Ogni guarnizione dovrà riportare il marchio del fabbricante, il DN, il tipo di giunto e di impiego cui si riferisce, nonché la settimana e l’anno di fabbricazione. Gli anelli saranno fabbricati per stampaggio e convenientemente vulcanizzati; non saranno ammesse saldature, fatta eccezione per gli anelli di grande diametro (a condizione che rimangano inalterate le caratteristiche qualitative e venga assicurata comunque la tenuta del giunto).

3.7 Metalli Diversi

3.7.1 Generalità

Tutti i materiali da impiegare nelle costruzioni, e le relative leghe, dovranno essere della migliore qualità, ottimamente lavorati e scevri di ogni impurità o difetto che ne vizino la forma o ne alterino la resistenza e la durata.

3.7.2 Piombo

Dovrà corrispondere alle prescrizioni di cui alle norme di unificazione UNI 3165 ed UNI 6450. Nella qualità normale (dolce o da gas) il piombo dovrà essere duttile, di colore grigio, brillante al taglio ed insonoro alla percussione.

3.7.3 Stagno e sue leghe

Dovranno essere conformi alla normativa UNI 3271 ed UNI 5539.

3.7.4 Zinco

Dovrà essere conforme alla normativa UNI 2013-74 ed UNI 2014. Le lamiere (UNI 4201), i nastri (UNI 4202), fili ed i tubi dovranno avere superfici lisce, regolari, prive di




scaglie, rigature, violature, corrosioni, striature ecc.

3.7.5 Rame e sue leghe

Dovrà essere conforme alla normativa 5649-1^ -71. Per i tubi, oltre che al D.P.R. 3 agosto 1968, n. 1095 si farà riferimento alle seguenti norme (ritirate). UNI 2545 - Tubi di rame e di ottone senza saldatura - Qualità, prescrizione e prove. UNI 6507-69 - Tubi di rame senza saldatura per impianti idrotermo-sanitari - Dimensioni, prescrizioni e prove. I tubi dovranno essere fabbricati con rame CU-DHP; valgono per le prove di trazione, allargamento e schiacciamento le UNI 7268-73; 7269-73 e 7270-73. Lamiere, nastri e fili saranno conformi alle UNI 33100/2”/3’/4.

3.7.6 Alluminio e sue leghe

Saranno conformi alla normativa UNI contenuta nell’argomento di cui alla classifica decimale C.D.U. 669-71 e nell’argomento “Semilavorati e prodotti di alluminio e sue leghe” di cui alla C.D.U. 669.71.002.62/64. Salvo diversa prescrizione, profilati e trafilati saranno forniti in alluminio primario ALP 99,5 UNI 4507. Gli stessi materiali dovranno presentare per tutta la loro lunghezza sezione costante, superficie regolare, senza scaglie, violature, striature ed ammanchi di materia. Le lamiere non dovranno presentare sdoppiature né tracce di riparazione. Alluminio anodizzato Dovrà risultare conforme alla seguente normativa di unificazione: UNI 452 2-66 - Rivestimenti per Ossidazione anodica dell’alluminio e sue leghe. Classificazione, caratteristiche e collaudo.

3.8 Agglomerati Di Cemento

3.8.1 Generalità

Gli agglomerati di cemento dovranno essere confezionati con conglomerato vibrato, vibrocompresso o centrifugato ad alto dosaggio di cemento (del tipo prescritto), con inerti di granulometria adeguata ai manufatti e di qualità rispondente ai vigenti requisiti generali di accettabilità. Dovranno avere spessore proporzionato alle condizioni di impiego, superfici lisce e regolari, dimensioni ben calibrate, assoluta mancanza di difetti e/o danni.




3.8.2 Tubi

Lo spessore dei tubi in cls compresi tra le opere a misura, andrà stabilito di concerto con la D.L., tratta per tratta. La posa e la sigillatura con malta cementizia o altro sono da intendersi completamente a carico dell’Appaltatore. Tubi di cemento semplice (22) Saranno confezionati con impasto dosato a 350 + 400 kg/m3 di cemento (23), vibrocompresso o centrifugato, e dovranno presentare sezione perfettamente circolare (od ovoidale, nella sagoma prescritta), generatrice diritta, spessore uniforme (o come da sagoma), elevata resistenza flessionale ed, in frattura, grana omogenea, compatta e resistente. I tubi potranno essere con giunto ad incastro o con giunto a bicchiere: i primi nel tipo “A” (circolare con piede), nel tipo “B” (circolare senza piede) e nei tipo “C” (ovoidale con piede); i secondi, nel tipo “D’ (circolare senza piede). La lunghezza sarà di norma pari ad 1,00 m od anche maggiore purché multipla di 0,50 m, Lo spessore minimo, salvo diversa accettazione, sarà conforme ai valori riportati nella tabella accanto, con tolleranza non superiore a 3 mm (DIN 4032). I tubi non potranno essere trasportati o collocati in opera prima che siano trascorsi almeno 28 gg dalla loro fabbricazione (14 gg nel caso di impiego di cemento ad alta resistenza), con eccezione per i manufatti maturati artificialmente, La Direzione Lavori si riserva comunque la facoltà di vietare la collocazione in opera dei tubi che, a suo insindacabile giudizio non presentassero sufficiente periodo di stagionatura. Le prove che potranno venire richieste per l’accettazione saranno quelle di impermeabilità e di resistenza meccanica. La prima verrà effettuata su tubi interi, considerando significativo l’assorbimento d’acqua (24) dopo permanenza dell’elemento in prova, per 15 minuti, alla pressione di 0,5 kgf/cm2. La seconda consisterà in una prova di schiacciamento al vertice da effettuare, su elementi aventi lunghezza pari a quella nominale, con carichi opportunamente ripartiti sulla generatrice superiore (25).

Tubi di cemento semplice tipo A e B. Diametri interni e spessori minimi

DIAMETRO

interno mm

Spessore minimo(*)

mm 100 22 150 24 200 26 250 30 300 36 350 40 400 42 450 46




500 50 600 58 700 66 800 74 900 82 1000 90 1500 120

(*) Per il tipo “A” lo spessore è riferito all’imposta. Tubi di cemento armato Dovranno essere fabbricati da ditta specializzata, in apposito stabilimento e con idonee apparecchiature. Saranno calcolati, armati ed eseguiti secondo le norme valide per il conglomerato cementizio armato ed inoltre avranno: caratteristiche di qualità e di lavorazione UNIformi, superfici interne perfettamente lisce, estremità piene ed a spigoli vivi, fronti perpendicolari all’asse. Non saranno ammessi tubi con danneggiamenti od imperfezioni che possano diminuirne l’impermeabilità, la resistenza meccanica e, in generale, le possibilità d’impiego e la durabilità. La lunghezza dei tubi senza piede sarà di almeno 2,00 m; quella dei tubi con piede di norma 1,00 m. La tolleranza sarà del ± 1% nella lunghezza e del + 0,5% nel diametro, Le generatrici potranno scostarsi dalla rettilineità non oltre 3 mm per i tubi con diametro fino a 600 mm e non oltre 5 mm per i tubi con diametro superiore. Ogni tubo dovrà portare contrassegni indelebili che permettano di individuare il marchio di fabbrica, la data di fabbricazione (mese ed anno), e le dimensioni (intese come prodotto del diametro interno per la lunghezza nominale). Per i tubi ad armatura dissimmetrica, dovrà essere apposta sulla parete esterna l’indicazione del vertice. Le armature saranno costituite da fili longitudinali di acciaio trafilato crudo collegati con spirale anulare di uguale materiale. Il passo della spirale non dovrà essere maggiore di 150 mm; il ricoprimento di calcestruzzo non inferiore a 10 mm. Per l’accettazione i tubi verranno sottoposti a prove di impermeabilità e di resistenza meccanica. Il grado di impermeabilità sarà determinato come quantitativo d’acqua che percola attraverso le pareti di un tubo, posto in posizione verticale e riempito d’acqua, e verrà misurato sull’abbassamento del livello liquido dopo determinati tempi di riempimento (26), La resistenza meccanica verrà misurata come resistenza allo schiacciamento per carico uniformemente distribuito sulla generatrice superiore e sarà correlata ai valori di calcolo (v. il punto 5. norme ANDIS).

3.9 Leganti Idrocarburati Ed Affini - Materiali Per Impermeabilizzazioni

3.9.1 Catrame

Ottenuto per distillazione del carbon fossile, in assenza di aria, dovrà rispettare le “Norme per l’accettazione dei catrami per usi stradali” di cui al Fase, n. 1 - CNR, diffuso con Circolare Ministero LL.PP. 21 gennaio 1952 n 179. Per i trattamenti




verranno usati i tre tipi: C 10/40, C 40/125 e C 125/500.

3.9.2 Bitumi

Bitumi per usi stradali Miscele di idrocarburi derivati dal petrolio, da impiegarsi a caldo, dovranno essere praticamente solubili (al 90%) in solfuro di carbonio, avere buone proprietà leganti rispetto al materiale litico e contenere non più del 2,5% di paraffina. Dovranno inoltre soddisfare alle “Norme per l’accettazione dei bitumi per usi stradali” di cui al Fasc. n. 2 CNR diffuso con la circolare ministeriale in precedenza citata. I bitumi si contraddistinguono con una sigla costituita della lettera “B” seguita dall’intervallo di penetrazione che caratterizza il legante. Per gli usi stradali il loro campo di applicazione è definito dalla seguente tabella:

Bitumi per usi stradali – Campo di applicazione CARATTERISTICHE B20/30 B30/40 B 40/50 B 50/60 B 60/80 B 80/100 B 130/150 B 180/200

DESTINAZIONE Asfalto colato

Conglomerati chiusi Trattamenti a penetrazione Pietrischetti bitumati Tappeti

Trattamenti superficiali a semipenetra-zione

Bitumi da spalmatura Dovranno essere del tipo ossidato (27) e rispondere ai requisiti di cui alla seguente norma di unificazione: UNI 4257 - Impermeabilizzazione delle coperture. Bitumi da spalmatura. Nomenclatura, tipi, requisiti, campionatura. I bitumi saranno forniti in uno dei tipi indicati nella tabella che segue. I requisiti saranno provati con i metodi riportati nelle nonne IJNI, da 4158 a 4163 (ritirate da 4158 a 4162).

Bitumi da spalmature Tipi e caratteristiche

DESIGNAZIONE

CARATTERISTICHE Minime Massime

Indice di pene-

trazione

Penetra-zione a 25°C

dmm

Punto di rammolli-mento (P.A.)

°C

Punto di infiammabilità

(Cleveland)

°C

Solubilità in CCI4

%

Volatilità a 163°C per 5 ore

%

0 0 40 55 230 99.5 0.3 15 +1.5 35 65 230 99.5 0.3 25 +2.5 20 80 230 99.5 0.3




Bitumi di fluidità nettamente maggiore dei precedenti (per la presenza in essi di olii provenienti dal petrolio o dal catrame di carbon fossile e destinati ad evaporare, almeno in parte, dopo l’applicazione) dovranno soddisfare alle “Nonne per l’accettazione dei bitumi liquidi” di cui al Fase. n. 7 CNR diffuso con circolare ministeriale 30 settembre 1957, n, 2759. Emulsioni bituminose Dispersioni di bitumi di petrolio in acqua ottenute con l’impiego di emulsivi (oleato di sodio ed altri saponi di acidi grassi, resinati, colle animali o vegetali) ed eventuali stabilizzanti (idrati di carbonio, colle, sostanze alluminose) per aumentare la stabiliti nel tempo ed al gelo, dovranno avere capacità di legare il materiale lapideo al contatto del quale si rompono e rispondere alle “Nonne per l’accettazione delle emulsioni bituminose per usi stradali” di cui al Fasc. n. 3/195 8 CNR diffuso con Circolare del Ministero dei LL. PP. 2 aprile 1959, n. 842. Le norme non si applicano alle emulsioni a reazione acida ed a quelle preparate con bitumi liquidi. La classificazione è fatta con riferimento al contenuto di bitume puro ed alla velocità di rottura delle stesse secondo la seguente tabella:

Emulsioni bituminose - Classificazione COMPOSIZIONE E CARATTERISTICHE

EMULSIONI a rapida rottura a media velocità di

rottura a lenta rottura

TIPO ER50

TIPO ER55

TIPO ER60

TIPO EM55

TIPO EM60

TIPO EL55

TIPO EL60

1) Composizione: - contenuto in peso puro, minimo %

50

55

60

55

60

55

60

- contenuto in peso di emulsivo e di stabi-lizzante, massimo %

1

1

1

1

2

2.5

2.5 2) Caratteristiche fisiche: maggiore di 0.9

compreso tra 0.9 e 0.5

minore di 0.5 - indice di rottura In linea generale le emulsioni a rapida rottura dovranno essere impiegate nei trattamenti superficiali a penetrazione, quelle a media ‘velocità di rottura negli impasti con sensibili percentuali di materiale fino, quelle a lenta velocità negli impasti con alta percentuale di materiale fino. Nel caso di impiego di rocce acide” idrofile, dovranno usarsi emulsioni acide, adottando nella preparazione dell’emulsione emulsivi “cationici” quali le ammine ad alto peso molecolare, come la oleilammina, la stearilammina e derivati analoghi. Tali emulsioni dovranno essere adoperate, in sostituzione delle normali basiche, nei




trattamenti da eseguire a stagione inoltrata con tempo freddo ed umido. All’atto dell’impiego la Direzione dovrà accertare che nei fusti di emulsione, per cause diverse, non sia avvenuta una separazione dei componenti che non sia riemulsionabile per agitazione; in tal caso e se dopo sbattimento si presentassero ancora dei gru mi, l’emulsione dovrà essere scattata. Mastice bituminoso Sarà ottenuto per intima mescolanza dei bitumi UNI 4157 di cui al precedente punto 48.2.2. e fibrette di amianto e/con dei filler in percentuali (in massa, riferite al prodotto finito) non superiori al 5% per l’amianto cd al 20% per il filler. Asfalto e derivati Costituito di carbonato di calcio impregnato di bitume, dovrà essere naturale e provenire dalle più reputate miniere. L’asfalto sarà in pani, omogeneo, compatto, di grana fine e di tinta bruna. Polveri di rocce asfaltiche Dovranno soddisfare le nonne di cui al Fasc. n. 6 - CNR, diffuso con Circolare Ministero LL.PP. 17 luglio 1956, n. 1916. Le polveri asfaltiche per uso stradale dovranno avere un contenuto di bitume non inferiore al 7% del peso totale. Ai finì applicativi le polveri verranno distinte in tre categorie, delle quali la I per la preparazione a freddo di tappeti composti di polvere asfaltica, pietrischetto ed olio, la II per i conglomerati, gli asfalti colati e le mattonelle e la III come additivo per i conglomerati. Le polveri di I e II, categoria dovranno avere finezza tale da passare per almeno il 95% dallo staccio 2 UNI 2332; quelle della III” categoria, la finezza prescritta per gli additivi stradali (nonne CNR). In tutti i casi le polveri dovranno presentarsi di consistenza finemente sabbiosa e di composizione uniforme e costante. Olii minerali per trattamenti con polveri asfaltiche Gli olii asfaltici da impiegarsi nei trattamenti superficiali con polveri asfaltiche a freddo saranno di tipo diverso in rapporto alle polveri con cui verranno impiegati ed in rapporto anche alla stagione: tipo “A” per la stagione invernale e tipo “B” per quella estiva. In ogni caso gli olii dovranno presentare un contenuto in acqua non superiore allo 0,50% in fenoli non superiore al 4% ed inoltre: a) Olii di tipo A (invernali): - per polveri abbruzzesi: viscosità Engier a 25”C da 3 a 6; punto di rammollimento del residuo a 330°C (palla ed anello) 30+45°C; - per polveri siciliane: viscosità a 500C al massimo 10; punto di rammollimento c.s. 55 ÷700C; b) Olii di tipo B (estivi): - per polveri abbruzzesi: viscosità Engler a 25°C da 4 a 8; punto di rammollimento c.s. 35 ÷ 500C; - per polveri siciliane: viscosità Engler a 50°C al massimo 15; punto di rammollimento c.s. 55 +70°C.




Carta feltro Costituita di lana, cotone, iuta ed altre fibre tessili naturali, dovrà soddisfare alle prescrizioni della norma UNI 3682. La carta feltro potrà essere richiesta nei tipi 224, 333, 450 (ove l’indicazione corrisponderà alla massa areica + 5% circa) e dovrà presentare superfici senza nodi, tagli, buchi od altre irregolarità.

3.9.3 Cartonfeltro bitumato

Cartonfeltro Bitumato Cilindrato Costituito di carta feltro impregnata a saturazione di bitume (15 TINI 4157), in bagno a temperatura controllata, dovrà rispondere per designazione, caratteristiche, requisiti e prove alle prescrizioni della norma UNI 3838 (ritirata). Il cilindrato, presenterà uniforme impregnazione della cartafeltro, superfici lisce e regolari, leggermente venate e di colore nero opaco; l’eventuale impiego avverrà solo nelle stratificazioni e con particolare cura nell’esecuzione delle spalmature di bitume. Cartonfeltro Bitumato Ricoperto Costituito di cartafeltro trattata a doppio bagno, con una prima impregnazione a saturazione di bitume molle ed un secondo rivestimento con bitumi ossidati, stabilizzati e plastificati, con eventuale velo finale di materiale finemente granulato come fibre di amianto, scagliette di mica, sabbia finissima ecc. dovrà rispondere alle prescrizioni della UNI 3838 in precedenza citata. Il cartonfeltro ricoperto dovrà presentare lo strato di rivestimento di materiale bituminoso (25 UNI 4157) di spessore uniforme e senza bolle; l’eventuale velo di protezione dovrà rimanere in superficie ed essere facilmente asportabile.

3.9.4 Manti bituminosi prefabbricati con supporto in fibre di vetro

Per i manti in oggetto, oltre che alle norme UNI 7468-75 (28), si farà riferimento alle caratteristiche dichiarate dai fabbricanti accreditati presso “l’istituto per la Garanzia dei Lavori affini all’Edilizia” ed alla tabella riportata in calce alla “Normativa per le opere d’impermeabilizzazione -1” Stralcio” edita dallo stesso istituto in data Gennaio 1975. I supporti potranno essere costituiti da veli di vetro (normali o rinforzati), da feltri o da tessuti di vetro. Il corpo sarà costituito di bitumi UNI 4157, di mastici bituminosi e prodotti vari di ricoprimento e protezione. Per ulteriori specifiche inerenti l’impermeabilizzazione delle opere d’arte principali si veda quanto contenuto al capo 11 “Norme tecniche di esecuzione”.




3.10 Conglomerati Bituminosi Per Sovrastrutture Stradali

3.10.1 Strato di base

Materiali inerti I requisiti di accettazione degli inerti impiegati nei conglomerati bituminosi per lo strato di base dovranno essere conformi alle prescrizioni contenute nel fascicolo IV delle Norme CNR-l953. Per il prelevamento dei campioni destinati alle prove di controllo dei requisiti di accettazione così come per le modalità di esecuzione delle prove stesse, valgono le prescrizioni contenute nel fascicolo IV delle Norme CNR-1953, con l’avvertenza che la prova per la determinazione della perdita in peso sarà fatta col metodo Los Angeles secondo le norme B.U. CNR n° 34 (28/3/73) anziché col metodo DEVAL. L’aggregato grosso sarà costituito da frantumati (nella misura che di volta in volta sarà stabilita a giudizio della Direzione Lavori e che comunque non potrà essere inferiore al 30% della miscela degli inerti) e da ghiaie che dovranno rispondere al seguente requisito: - perdita di peso alla prova Los Angeles eseguita sulle singole pezzature inferiore al 25%. In ogni caso gli elementi dell’aggregato dovranno essere costituiti da elementi sani, duri, durevoli, a superficie ruvida, puliti ed esenti da polvere e da materiali estranei, inoltre dovranno mai avere forma appiattita, allungata o lenticolare. L’aggregato fino sarà costituito in ogni caso da sabbie naturali e di frantumazione (la percentuale di queste ultime sarà prescritta di volta in volta dalla Direzione Lavori in relazione ai valori di scorrimento delle prove Marshall, ma comunque non dovrà essere inferiore al 30% della miscela delle sabbie) che dovranno rispondere al seguente requisito: - equivalente in sabbia determinato secondo norme B.U. CNR n°27 (30/3/72)

superiore a 50. Gli eventuali additivi, provenienti dalla macinazione di rocce preferibilmente

calcaree o costituiti da cemento, calce idrata, calce idraulica, polveri d’asfalto, dovranno soddisfare ai seguenti requisiti:

- setaccio UNI 0,18 (ASTM n° 80): % passante in peso: 100; - setaccio UNI 0,075 (ASTM n° 200): % passante in peso: 90. La granulometria dovrà essere eseguita per via umida. Legante Il bitume dovrà essere di penetrazione del tipo 60 -70. Esso dovrà avere i requisiti prescritti dalle “Norme per l’accettazione dei bitumi” del C.N.R. - fase. II / 1951, per il bitume 60÷80, salvo il valore di penetrazione a 25°, che dovrà essere compreso fra 60 e 70 ed il punto di rammollimento, che dovrà essere compreso fra 47°C e 56°C. Per la valutazione delle caratteristiche di penetrazione, punto di rammollimento P.A.,




punto di rottura Fraas, duttilità e volatilità, si useranno rispettivamente le seguenti normative:

-B.U. CNR n°24 (29/12/1971); -B.U. CNR n°35 (22/11/1973); -B.U. CNR n°43 (6/6/1974); -B.U. CNR n°44 (29/10/1974); -B.U. CNR n°50 (17/3/1976).

Il bitume dovrà avere inoltre un indice di penetrazione, calcolato con la formula appresso riportata, compreso fra -1,0 e +1,0: indice di penetrazione = (20 u - 500 v) / (u + 50 v) dove: u= temperatura di rammollimento alla prova “palla-anello” in °C – 25°C; v= log 800 - log (penetrazione bitume in dmm a 25°C). Miscela La miscela degli aggregati da adottarsi dovrà avere una composizione granubometrica contenuta nel seguente fuso: Serie crivelli e setacci U.N.I. Passante % totale in peso Crivello 40 100 Crivello 30 80 ÷ 100 Crivello 25 70 ÷ 95 Crivello 15 45 ÷ 70 Crivello 10 35 ÷ 60 Crivello 5 25 ÷ 50 Setaccio 2 20 ÷ 40 Setaccio 0,4 6 ÷ 20 Setaccio 0,18 4 ÷ 14 Setaccio 0,075 4 ÷ 8 Il tenore di bitume dovrà essere compreso tra il 3,5% e il 4,5% riferito al peso totale degli aggregati. Il conglomerato dovrà avere i seguenti requisiti: - il valore della stabilità Marshall - Prova B.U. CNR n.30 (15/3/1973) eseguita a 60°C su provini costipati con 75 colpi di maglio per faccia, dovrà risultare non inferiore a 700 kg; inoltre il valore della rigidezza Marshall, cioè il rapporto tra la stabilità misurata in kg e lo scorrimento misurato in mm, dovrà essere superiore a 250; - Gli stessi provini per i quali viene determinata la stabilità Marshall dovranno presentare una percentuale di vuoti residui compresa tra 4% e 7%. I provini per le misure di stabilità e rigidezza anzidette dovranno essere confezionati presso l’impianto di produzione e/o presso la stesa. La temperatura di compattazione dovrà essere uguale o superiore a quella di stesa; non dovrà però superare quest’ultima di oltre 10°C.

3.10.2 Strati di collegamento (binder) ed usura




Materiali inerti Il prelievo dei campioni di materiali inerti, per il controllo dei requisiti di accettazione appresso indicati, verrà effettuato secondo le norme C.N.R. Capitolo II del fascicolo IV/1953. Per il prelevamento dei campioni destinati alle prove di controllo dei requisiti di accettazione così come per le modalità di esecuzione delle prove stesse, valgono le prescrizioni contenute nel fascicolo IV delle Norme CNR-1953, con l’avvertenza che la prova per la determinazione della perdita in peso sarà fatta col metodo Los Angeles secondo le norme B.U. CNR n°34 (28 marzo 1973) anziché col metodo DEVAL. L’aggregato grosso (pietrischetti e graniglie) dovrà essere ottenuto per frantumazione ed essere costituito da elementi sani, duri, durevoli, approssimativamente poliedrici, con spigoli vivi, a superficie ruvida, puliti ed esenti da polvere o da materiali estranei. L’aggregato grosso sarà costituito da pietrischetti e graniglie che potranno anche essere di provenienza o natura petrografica diversa, purché alle prove appresso elencate, eseguite su campioni rispondenti alla miscela che si intende formare, risponda ai seguenti requisiti. Per strati di collegamento: - perdita in peso alla prova Los Angeles eseguita sulle singole pezzature secondo le norme ASTM C 131-AASHO T 96, inferiore al 25%; - indice dei vuoti delle singole pezzature, secondo C.N.R., fascicolo IV/1953, inferiore a 0,80; - coefficiente di imbibizione, secondo C.N.R., fascicolo IV/1953, inferiore a 0,015; - materiale non idrofilo (C.N.R., fascicolo IV/1953). Nel caso che si preveda di assoggettare al traffico lo strato di collegamento in periodi umidi od invernali, la perdita in peso per scuotimento sarà limitata allo 0,5%. Per strati di usura: - perdita in peso alla prova Los Angeles eseguita sulle singole pezzature secondo le norme ASTM C 131 - AASHO T 96, inferiore od uguale al 20%; - almeno un 30% in peso del materiale della intera miscela deve provenire da frantumazione di rocce che presentino un coefficiente di frantumazione minore di 100 e resistenza a compressione, secondo tutte le giaciture, non inferiore a 140 N/mm2, nonché resistenza alla usura minima 0,6; - indice dei vuoti delle singole pezzature, secondo C.N.R., fascicolo IV/1953, inferiore a 0,85; - coefficiente di imbibizione, secondo C.N.R., fascicolo IV/1953, inferiore a 0,015; - materiale non idrofilo, secondo C.N.R., fascicolo IV/1953 con limitazione per la perdita in peso allo 0,5%. Per le banchine di sosta saranno impiegati gli inerti prescritti per gli strati di collegamento e di usura di cui sopra. In ogni caso i pietrischi e le graniglie dovranno essere costituiti da elementi sani, duri, durevoli, approssimativamente poliedrici, con spigoli vivi, a superficie ruvida, puliti ed esenti da polvere e da materiali estranei. L’aggregato fino sarà costituito in ogni caso da sabbie naturali o di frantumazione che dovranno soddisfare ai requisiti dell’art. 5 delle Norme del C.N.R. predette ed in




particolare: - equivalente in sabbia, determinato con la prova AASHO T 176, non inferiore al 55%; - materiale non idrofilo, secondo C.N.R., fascicolo IV/l953 con le limitazioni indicate per l’aggregato grosso. Nel caso non fosse possibile reperire il materiale della pezzatura 2÷5 mm necessario per la prova, la stessa dovrà essere eseguita secondo le modalità della prova Riedel-Weber con concentrazione non inferiore a 6. Gli additivi minerali (fillers) saranno costituiti da polvere di rocce preferibilmente calcaree o da cemento, calce idrata, calce idraulica, polveri d’asfalto e dovranno risultare alla setacciatura per via secca interamente passanti al setaccio n. 30 ASTM e per almeno il 65% al setaccio n. 200 ASTM. Per lo strato di usura, a richiesta della Direzione dei Lavori, il filler potrà essere costituito da polvere di roccia asfaltica contenente il 6÷8% di bitume ad alta percentuale di asfalteni con penetrazione Dow a 25°C inferiore a 150 dmm. Per fillers diversi da quelli sopra indicati è richiesta la preventiva approvazione della Direzione dei Lavori in base a prove e ricerche di laboratorio. Legante Il bitume per gli strati di collegamento e di usura dovrà essere preferibilmente di penetrazione 60÷70 salvo diverso avviso della Direzione dei Lavori in relazione alle condizioni locali e stagionali e dovrà rispondere agli stessi requisiti indicati per il conglomerato bituminoso di base. Miscele 1) Strati di collegamento (binder). La miscela degli aggregati da adottarsi per lo strato di collegamento dovrà avere una composizione granulometrica contenuta nel seguente fuso: Serie crivelli e setacci U.N.I. Passante % totale in peso Crivello 25 100 Crivello 15 65 ÷ 100 Crivello l0 50 ÷ 80 Crivello 5 30 ÷ 60 Setaccio 2 20 ÷ 45 Setaccio 0,4 7 ÷ 25 Setaccio0,18 5÷15 Setaccio 0,075 4 ÷ 8 Il tenore di bitume dovrà essere compreso tra il 4% e il 5,5% riferito al peso degli aggregati. Esso dovrà comunque essere il minimo che consenta il raggiungimento dei valori di stabilità Marshall e compattezza di seguito riportati. Il conglomerato bituminoso destinato alla formazione dello strato di collegamento dovrà avere i seguenti requisiti: - la stabilità Marshall eseguita a 600C sui provini costipati con 75 colpi di maglio per ogni faccia dovrà risultare in ogni caso uguale o superiore a 900 kg. Inoltre il valore della rigidezza Marshall, cioè il rapporto tra la stabilità misurata in kg e lo scorrimento




misurato in mm, dovrà essere in ogni caso superiore a 300. Gli stessi provini per i quali viene determinata la stabilità Marshall dovranno presentare una percentuale di vuoti residui compresa tra 3+7%. La prova Marshall eseguita su provini che abbiano subito un periodo di immersione in acqua distillata per 15 giorni dovrà dare un valore di stabilità non inferiore al 75% di quello precedentemente indicato. Riguardo alle misure di stabilità e rigidezza sia per i conglomerati bituminosi tipo usura che per quelli tipo binder, valgono le stesse prescrizioni indicate per il conglomerato di base. 2) Strato di usura. La miscela degli aggregati da adottarsi per lo strato di usura dovrà avere una composizione granulometrica contenuta nel seguente fuso: Serie crivelli e setacci U.N.I. Passante % totale in peso Crivello 15 100 Crivello 10 70 ÷ 100 Crivello 5 43 ÷ 67 Setaccio 2 25 ÷ 45 Setaccio 0,4 12 ÷ 24 Setaccio0,18 7÷15 Setaccio 0,075 6 ÷ 11 Il tenore di bitume dovrà essere compreso tra il 4,5% e il 6% riferito al peso totale degli aggregati. Il coefficiente di riempimento con bitume dei vuoti intergranulari della miscela addensata non dovrà superare l’80%; il contenuto di bitume della miscela dovrà comunque essere il minimo che consenta il raggiungimento dei valori di stabilità Marshall e compattezza di seguito riportata. Il conglomerato dovrà avere i seguenti requisiti: a) resistenza meccanica elevatissima, cioè capace di sopportare senza deformazioni permanenti le sollecitazioni trasmesse dalle ruote dei veicoli sia in fase dinamica che statica, anche sotto le più alte temperature estive, e sufficiente flessibilità per poter seguire sotto gli stessi carichi qualunque eventuale assestamento del sottofondo anche a lunga scadenza; il valore della stabilità Marshall (prova B.U. CNR n.30 de1 15/3/1973) eseguita a 60°C su provini costipati con 75 colpi di maglio per faccia, dovrà essere di almeno 100 N [1000 kg]. Inoltre il valore della rigidezza Marshall, cioè il rapporto tra la stabilità misurata in kg e lo scorrimento misurato in mm, dovrà essere superiore a 300. La percentuale dei vuoti dei provini Marshall, sempre nelle condizioni di impiego prescelte, deve essere compresa tra 3% e 6%. La prova Marshall eseguita sui provini che abbiano subito un periodo di immersione in acqua distillata per 15 giorni dovrà dare un valore di stabilità non inferiore al 75% di quelli precedentemente indicati; b) elevatissima resistenza all’usura superficiale; c) sufficiente ruvidezza della superficie tale da non renderla scivolosa; d) grande compattezza: il volume dei vuoti residui a rullatura terminata dovrà essere




compreso fra 4% e 8%. Ad un anno dall’apertura al traffico il volume dei vuoti residui dovrà invece essere compreso tra 3% e 6% e impermeabilità praticamente totale; il coefficiente di permeabilità misurato su uno dei provini Marshall, riferentesi alle condizioni di impiego prescelte in permeamometro a carico costante di 50 cm d’acqua, non dovrà risultare inferiore a 10-6 cm/sec. Sia per i conglomerati bituminosi per strato di collegamento che per strato di usura, nel caso in cui la prova Marshall venga effettuata a titolo di controllo della stabilità del conglomerato prodotto, i relativi provini dovranno essere confezionati con materiale prelevato presso l’impianto di produzione ed immediatamente costipato senza alcun ulteriore riscaldamento. In tal modo la temperatura di costipamento consentirà anche il controllo delle temperature operative. Inoltre, poiché la prova va effettuata sul materiale passante al crivello da 25 mm, lo stesso dovrà essere vagliato se necessario..

3.11 Prodotti Di Materie Plastiche

3.11.1 Generalità

Per la definizione, la classificazione e le prescrizioni sulle materie plastiche in generale, si farà riferimento alla normativa UNI di classifica C.D.U. 678.51.8 (Materie plastiche). Per le prove si farà riferimento alla normativa UNI di classifica C.D.U. 678.51.8:620.1 (Prove sulle materie plastiche). Per i prodotti finiti si farà infine riferimento alla normativa UNI di classifica C.D.U. 678.51.8.002.62/.64 (Prodotti semifiniti e finiti di materie plastiche).

3.11.2 Plastici rinforzati con fibre di vetro (prfv)

Costituiti da resine poliesteri armate con fibre di vetro e sottoposte a processo di polimerizzazione, dovranno accoppiare, alla leggerezza propria del materiale, elevata resistenza meccanica, stabilità dimensionale, elasticità, resistenza all’abrasione, agli agenti atmosferici ed agli sbalzi termici.

3.11.3 Tubi e raccordi di cloruro di polivinile (PVC)

Generalità Saranno fabbricati con mescolanze a base di cloruro di polivinile, esenti da plastificanti ed opportunamente stabilizzate. Saranno inoltre conformi alle prescrizioni delle seguenti norme di unificazione:




Tubi di PVC per condotte in pressione

Diametri esterni, serie di spessori e relative tolleranze

D

esterni mm

Serie di spessori in mm (tolleranza +) 1 2 3 4 5

20 25 40 50 75 90 100 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630

- - - - 1,8(0,4) 1,8(0,4) 2,2 (0,5) 2,2(0,5) 2,5(0,5) 2,8(0,5) 3,2(0,6) 3,6(0,6) 4,0(0,6) 4,5(0,7) 4,9(0,7) 5,5(0,8) 6,2(0,9) 7,0(0,9) 7,9(1,0) 8,9(1,1) 9,8(1,2) 11,0(1,3) 12,4(1,5)

- - 1,8(0,4) 1,8(0,4) 2,2(0,5) 2,7(0,5) 3,2(0,6) 3,2(0,6) 3,7(0,6) 4,1(0,7) 4,7(0,7) 5,3(0,8) 5,9(0,8) 6,6(0,9) 7,3(1,0) 8,2(1,1) 9,2(1,2) 10,4(1,3) 11,7(1,4) - - - -

- 1,6(0,4) 2,0(0,4) 2,4(0,5) 3,6(0,6) 4,3(0,7) 5,3(0,8) 5,3(0,8) 6,0(0,8) 6,7(0,9) 7,7(1,0) 8,6(1,1) 9,6(1,2) 10,8(1,3) 11,9(1,4) 13,4(1,6) 15,0(1,7) - - - - - -

1,6(0,4) 1,9(0,4) 3,0(0,5) 3,7(0,6) 5,6(0,8) 6,7(0,9) 8,2(1,1) 8,2(1,1) 9,3(1,2) 10,4(1,3) 11,9(1,4) 13,4(1,6) 14,9(1,7) - - - - - - - - - -

2,4(0,5) 3,0(0,5) 4,7(0,7) 5,9(0,8) 8,9(1,1) 10,6(1,3) 13,0(1,5) 13,0(1,5) - - - - - - - - - - - - - - -

UNI 7441-75 - Tubi di PVC rigido (non plastificato) per condotte di fluidi in

pressione. Tipi, dimensioni e caratteristiche. UNI 7443-75- Tubi di PVC rigido (non plastificato) per condotte di scarico di fluidi.

Tipi, dimensioni e caratteristiche. UNI 7445-75 - Tubi di PVC rigido (non plastificato) per condotte interrate di

convogliamento di gas combustibili. Tipi, dimensioni e caratteristiche.

UNI 7447-75- Tubi di PVC rigido (non plastificato) per condotte di scarico interrato. Tipi, dimensioni e caratteristiche.

UNI 7448-75 - Tubi di PVC rigido (non plastificato). Metodi di prova. Tubi di PVC per condotte di fluidi in pressione




Dovranno corrispondere, per le categorie ed i tipi prescritti, alle caratteristiche di resistenza ed alle condizioni di cui alla classifica riportata al punto 4 della UNI 7441-75. I diametri esterni, gli spessori e le relative tolleranze, dovranno essere conformi al prospetto III di cui al punto 5 della UNI citata, parzialmente riportato nella tabella a pagina precedente. I bicchieri potranno essere del tipo da incollare (sistema con interferenza, con gioco o misto), secondo prescrizione, o con anello di elastomero. Le pressioni di esercizio, in funzione della temperatura, dovranno essere non superiori ai valori riportati nella tabella accanto. Come caratteristiche più salienti i manufatti presenteranno perfetta tenuta idraulica dei giunti (prova 3.3 UNI 7448-75), assorbimento di acqua non superiore a 0,10 mg/cm2

(prova 3.6.), temperatura di rammollimento (grado Vicat) non inferiore ad 80°C (prova 3.9.), notevole elasticità e resistenza meccanica (prova 3.8.), buona resistenza all’acetone (prova 3.10.) ed all’urto (prova 3.11.). La designazione dei tubi dovrà comprendere: la denominazione, la indicazione della categoria e del tipo, il diametro esterno D, l’indicazione della pressione nominale, il riferimento alla norma UNI 7441-75 (46). La marcatura dei tubi dovrà comprendere: l’indicazione del materiale (PVC), della categoria e del tipo, il diametro esterno D, l’indicazione della pressione nominale, il marchio di fabbrica, l’indicazione del periodo di produzione, la sigla I.I.P., indicante il “Marchio di conformità” rilasciato dall’Istituto Italiano dei Plastici. Tubi di PVC per condotte di fluidi in pressione - Pressioni massime di esercizio per

convogliamento di acqua in funzione della temperatura.

CATEGORIA Temperatura °C Serie di spessori

1 2 3 4 5

PVC 60 20 2.5 4.0 6.0 10.0 16.0 40 1.0 1.6 2.5 6.0 10.0 60 -- -- -- 1.0 2.5

PVC 100 20 4.0 6.0 10.0 16.0 -- 40 2.5 4 6.0 10.0 -- 60 -- -- 1.0 2.5 --

Tubi di PVC per condotte di scarico interrate Dovranno essere del tipo 303 UNI 7447-75 e saranno adibiti alla condotta di fluidi la cui temperatura massima non risulti superiore a 40°C. I diametri esterni, gli spessori e le relative tolleranze dovranno essere conformi al prospetto III di cui al punto 5. della UNI 7447-75, prospetto parzialmente riportato nella tabella accanto. I tubi, se non idoneamente protetti, ammetteranno un ricoprimento massimo sulla generatrice di 4,00 m (29), mentre quello minimo sarà di 1,00 m sotto superficie con traffico fino a 12 t e di 1,50 m sotto superficie con traffico fino a 15 t (30). Per le caratteristiche, la designazione e la marcatura si rimanda a quanto riportato nel precedente punto 50.2.1.




3.11.4 Tubi e raccordi di polietilene (pe)

Generalità Potranno essere del tipo a bassa densità (da PE b.d. ottenuto per polimerizzazione dell’etilene sotto alta pressione) o del tipo ad alta densità (da PE a.d. ottenuto sotto bassa pressione). In entrambi i casi saranno prodotti con polietilene puro stabilizzato con nero fumo (Carbon Black) in proporzioni del 2 ÷ 3% sulla massa (per resistenza all’invecchiamento da raggi U.V.). Per la classificazione ed i metodi di prova si farà riferimento alla normativa UNI 7054-72.

D esterni mm

Spessori (tolleranze) mm

110 125 160 200 250 315 400 500 630

3,2 (+0,6) 3,2 (+0,6) 3,9 (+0,6) 4,9 (+0,7) 6,1 (+0,9) 7,7 (+1,0) 9,8 (+1,2) 12,2 (+1,5) 15,4 (+1,8)

Caratteristiche particolari I tubi del 1° tipo (PE b.d.) presenteranno massa volumica di 0,92 ÷ 0,93 kg/dm3, resistenza a trazione minima di 100 kgf/cm2, allungamento a rottura minimo del 300%, resistenza alla temperatura da/a -50/+60°C (con degradazione max delle caratteristiche meccaniche del 20% circa ogni 10°C nell’intervallo +20/ +60°C), assoluta atossicità ed infrangibilità. Gli spessori dei tubi saranno rapportati a 4 valori normalizzati della pressione nominale di esercizio (PN 2,5 - 4 - 6 - 10 kgf/cm2) riferita alla temperatura di 20°C. Per tali spessori, unitamente alle altre caratteristiche, si farà riferimento alla seguente normativa: UNI 7990 - Tubi di polietilene a bassa densità per condotte di fluidi in pressione.

Tipi, dimensione e caratteristiche. UNI 7991 - Idem. Metodi di prova. I tubi del 2° tipo (PE ad.) presenteranno, a differenza, i seguenti requisiti:

massa volumica di 0,94 ÷ 0,96 kg/dm3, resistenza a trazione minima di 150 kgf/cm, allungamento a rottura minimo del 500%, temperatura di rammollimento minima di 124°C (VI cat.).

Per i diametri, gli spessori, i requisiti particolari ed i metodi di prova si




farà riferimento alle seguenti norme di unificazione: UNI 7611 - Tubi di PE ad alta densità per condotte di fluidi in pressione. Tipi,

dimensioni e requisiti. UNI 7612 - Raccordi di PE ad alta densità per condotte di fluidi in pressione. Tipi,

dimensioni e requisiti. UNI 7613 - Tubi di PE ad alta densità per condotte di scarico interrate. Tipi,

dimensioni e requisiti. UNI 7615 - Tubi di Pe ad alta densità. Metodi di prova. Per la fornitura i tubi, ove non diversamente specificato, dovranno essere esclusivamente del 2° tipo. Nei casi, non espressamente richiamati in questo CSA-B, in cui i tubi in PVC sono utilizzati per la realizzazione di cavidotti e polifore per l’infilaggio di cavi (elettrici, segnalamento), si faccia riferimento a quanto prescritto dalle corrispondenti voci di tariffa FS ed alle relative norme tecniche. In questo caso specifico tutte le polifore ed i relativi pozzetti di tiraggio necessari per la perfetta funzionalità della linea sono interamente compensati a misura nel presente appalto e nessun compenso aggiuntivo è dovuto per la realizzazione di polifore e pozzetti non individuati negli elaborati progettuali. L’Appaltatore provvederà ad elaborare un progetto costruttivo delle vie cavi (polifore e pozzetti) necessarie in stazione e fermata e provvederà a verificare dimensioni, ubicazione e quote di ciascuna polifora e ciascun pozzetto in relazione agli altri impianti tecnologici presenti (cunicoli, cabalette, tubazioni ...) in modo da garantire la congruenza tra le diverse lavorazioni e la loro cantierizzazione. La D.L. provvederà ad approvare tali disegni costruttivi entro i termini e con le modalità previsti nel CSA-A. I tubi in PVC che costituiscono la polifora saranno posati su fondo scavo regolarizzato con l’ausilio di sabbia di contornamento e rivestimento/calettatura in cls (vedere elaborati grafici di progetto).

3.12 Apparecchi Idraulici

3.12.1 Generalità

Tutti gli apparecchi ed i pezzi speciali da impiegare nell’esecuzione delle condotte e delle cabine di manovra dovranno uniformarsi ai tipi specificanti in progetto e corrispondere esattamente alle prescrizioni delle relative norme di unificazione nonché ai modelli approvati dalla Direzione Lavori e depositati in campionatura. I pezzi di fusione dovranno presentare superfici esterne perfettamente modellate, se del caso sbavate e ripassate allo scalpello od alla lima. I piani di combaciamento di tutte le flange dovranno essere ricavati mediante lavorazione al tornio e presentare inoltre una o più rigature circolari concentriche per aumentare la tenuta con guarnizione. Del pari dovranno essere ottenute con lavorazione a macchina tutte le superfici soggette a sfregamenti nonché i fori dei coperchi e delle flange di collegamento. Tutti i pezzi in ghisa dei quali non sarà prescritta la verniciatura, dopo l’eventuale




collaudo in officina dovranno essere catramati o bitumati internamente ed esternamente (49). Le superfici esterne grezze in bronzo, rame, ottone, se non diversamente prescritto, saranno semplicemente ripulite mediante sabbiatura. Sulla superficie esterna di ogni apparecchio dovrà inoltre risultare, di fusione o con scritta indelebile, la denominazione della ditta costruttrice, il diametro nominale, la pressione nominale e le frecce indicanti la direzione della corrente. L’Amministrazione appaltante si riserva la facoltà di sottoporre a prove o verifiche gli apparecchi forniti dall’Appaltatore, intendendosi a totale carico dello stesso, come peraltro specificato nelle condizioni generali di fornitura, tutte le spese occorrenti per il prelevamento ed invio, agli Istituti di prova, dei campioni che la Direzione intendesse sottoporre a verifica.

3.12.2 Saracinesche flangiate per condotte d’acqua

Generalità e materiali Le saracinesche flangiate per condotte d’acqua dovranno essere realizzate e fornite nel rispetto delle condizioni tutte di cui alla norma di unificazione UNI 7125-72. (in parte sostituita da UNI EN 19). I materiali potranno essere, in rapporto alle prescrizioni: ghisa grigia G 20 UNI 5007-69 od acciaio non legato per getti Fe G UNI 3158-68 per la costruzione dei corpi e dei coperchi; ghisa grigia c.s., acciaio non legato c.s., bronzo G-Cu Sn5 Pb5 Zn5 UNI 7013-72, lega di rame da fonderia (ottone speciale) G-Cu Zn34 Pb2 UNI 5036 e lega di rame da lavorazione plastica (ottone al piombo) P-Cu Zn40 Pb2 UNI 5705-65 per la costruzione delle altre parti. La Direzione Lavori potrà ammettere comunque l’impiego di altri materiali, purché idonei e scelti tra quelli unificati. Su una fiancata del corpo delle saracinesche dovranno essere ricavati di fusione, od impressi in modo leggibile ed indelebile, il marchio di fabbrica, il diametro nominale, la pressione nominale e la sigla indicante il materiale del corpo. Sul bordo delle flange dovrà essere indicata la Dima di foratura (es. Dima PN10). Sulle saracinesche di ghisa la bitumatura dovrà essere effettuata con le modalità di cui al punto 51.0. (nota). La verniciatura dovrà invece essere effettuata su tutte le saracinesche di ghisa che non verranno, per apposita disposizione, bitumate e su quelle di acciaio, nonché sulle scatole dei comandi (50). Prove Tutte le saracinesche dovranno essere sottoposte alle prove di pressione del corpo e di tenuta delle sedi. Le prove saranno effettuate con le modalità di cui al punto 8.2. della UNI 7125-72; avranno durata non inferiore a 10 minuti e comunque sufficiente per constatare la perfetta tenuta del corpo e delle sedi.

3.12.3 Valvolame, valvole di non ritorno, pompe




Le valvole a saracinesca flangiate per condotte d’acqua devono essere conformi alla norma UNI 7125. Le valvole disconnettrici a tre vie contro il ritorno di flusso e zone di pressione ridotta devono essere conformi alla norma UNI 9157. Le valvole di sicurezza in genere devono rispondere alla norma UNI 9335. La rispondenza alle nonne predette deve essere comprovata da dichiarazione di conformità completata con dichiarazioni di rispondenza alle caratteristiche specifiche previste dal progetto. Le pompe devono rispondere alle prescrizioni previste dal progetto e rispondere (a seconda dei tipi) alle norme UNI 6781 P, UNI ISO 2548 e UNI ISO 3555.

3.13 Materiali Diversi E Speciali

3.13.1 Accessori per camerette e pozzetti stradali

Chiusini per camerette d’ispezione Potranno essere del tipo quadrato, rettangolare (31) o circolare, secondo prescrizione di cui ai disegni tipologici e le geometrie di progetto, con coperchi di forma rotonda, rettangolare o quadrata in rapporto ai vari tipi di manufatti, ma comunque con fori di accesso (se accessibili) di luce netta mai inferiore a 600 mm. I materiali di costruzione saranno la ghisa grigia (almeno G 15 UNI 5007-69), la ghisa sferoidale (almeno G 400-12 UNI 4544-74) o l’acciaio, impiegati da soli od in unione al calcestruzzo (32). Salvo diversa prescrizione (33), i coperchi dei chiusini dovranno essere dotati di fori di aerazione, di sezione totale non inferiore a 175 cm2 sotto tali coperchi, inoltre, potrà essere richiesta l’installazione di opportuni cestelli in lamiera di acciaio zincata, per la raccolta del fango. La superficie di appoggio tra coperchio e telaio dovrà essere liscia, accuratamente tornita e sagomata in nodo da garantire una perfetta aderenza. Il baricentro del coperchio dovrà essere superiore alla superficie di appoggio. La Direzione Lavori potrà comunque prescrivere l’adozione di speciali guarnizioni in gomma. Ogni chiusino dovrà riportare, ricavata nella fusione, l’indicazione della Stazione appaltante e la classe (carico di prova) (34); quest’ultimo, in rapporto alla tipologia del traffico relativa alle condizioni di impianto, dovrà avere il valore riportato nella seguente tabella:

Chiusini per camerette d’ispezione - Classi (norma UNI EN 124) CLASSE CONDIZIONI DI INSTALLAZIONE PORTATA (t)

A15 Zone ad esclusivo uso pedonale – Zone ciclabili e/o verde 1,5 B125 Zone pedonali occasionalmente aperte al traffico – Marciapiedi 12,5 C250 Banchine stradali e parcheggi per autoveicoli pesanti – Canalette e

cunette 25,0

D400 Vie di circolazione (Autostrade, strade Statali e Provinciali) 40,0




I coperchi di pozzetti e chiusini dovranno, laddove prescritto nei disegni di progetto, essere rivestiti con lo stesso materiale della superficie adiacente in cui il pozzetto è inserito. L’onere connesso alla copertura si intende nel presente appalto completamente compensato con quanto previsto a base di gara per la pavimentazione e per il pozzetto/chiusino completo di coperchio. Tutti gli oneri accessori (collanti, finitura per garantire la complanarità con la superficie adiacente ...) sono completamente a carico dell’Appaltatore. Griglie e chiusini per pozzetti stradali (caditoie) Le griglie potranno avere, in rapporto alle prescrizioni, la superficie superiore sagomata ad inginocchiatoio (ossia piatta e con una leggera pendenza verso il cordolo del marciapiede), ovvero concava (secondo la sagoma della cunetta stradale), con sbarre trasversali oppure parallele alla direzione della carreggiata. Nel caso di sbarre trasversali la distanza massima tra le stesse non dovrà essere superiore a 38 mm; nell’altro caso a 32 mm (norme DIN). In tutti i casi la luce netta delle griglie dovrà essere non inferiore a 125 cm2 (per pendenza della carreggiata fino al 5%) e convenientemente superiore per maggiori pendenze. Gli eventuali cestelli (35) per la selezione e raccolta dei detriti solidi dovranno essere realizzati in lamiera di acciaio zincata, con fondo pieno e parete forata, uniti mediante chiodatura, saldatura, flangiatura, ecc. Saranno di facile sollevamento e poggeranno di norma su appositi risalti ricavati nelle pareti dei pozzetti. Il dimensionamento statico dei pezzi di copertura (elementi in conglomerati cementizio armato, griglie, chiusini e relativi telai) dovrà garantire per ciascuno degli impieghi riportati nella precedente tabella 111-27 il carico di prova (36) indicato nella stessa tabella. Gradini per pozzetti di ispezione Potranno essere, secondo prescrizione, in ghisa, in acciaio o galvanizzato o zincato, od ancora in acciaio inossidabile. Potranno inoltre avere forma di bacchette (tipo DIN 19555) o di staffe (tipo corto: DIN 1211B; medio: DIN 1211A; lungo: DIN 1212). Nel primo caso il diametro dovrà essere non inferiore a 20 mm; nel secondo caso lo stesso limite sarà rispettato dalla sezione di incastro dei bracci a mensola. In tutti i casi i gradini dovranno essere provati per un carico concentrato di estremità non inferiore a 325 kgf(^3250 N).

3.13.2 Camere di ispezione e pozzetti di tiraggio per impianti vari (civili e ferroviari)

Camere d’ispezione e pozzetti di tiraggio Per quanto riguarda le norme e le prescrizioni per la realizzazione, vale quanto detto nel paragrafo precedente. Le dimensioni e le geometrie dovranno essere individuate nel dettaglio nei disegni costruttivi elaborati dall’Appaltatore, in base alle indicazioni ed alle tipologie di cui ai disegni di progetto.




Potranno essere del tipo quadrato, rettangolare o circolare, secondo prescrizione di cui ai disegni tipologici e le geometrie di progetto, con coperchi di forma rotonda, rettangolare o quadrata in rapporto ai vari tipi di manufatti, ma comunque con fori di accesso (se accessibili) di luce netta mai inferiore a 600 mm. I materiali di costruzione saranno la ghisa grigia (almeno G 15 UNI 5007-69), la ghisa sferoidale (almeno G 400-12 UNI 4544-74) o l’acciaio, impiegati da soli od in unione al calcestruzzo. L’armatura, sia nei casi di elementi prefabbricati che di elementi gettati in opera, è completamente compensata nell’importo a base di gara e sarà compensata, come tutti i componenti connessi (polifore, chiusini, cls, accessori vari ...) a misura. Salvo diversa prescrizione, i coperchi dei chiusini dovranno essere dotati di fori di aerazione, di sezione totale non inferiore a 175 cm2; sotto tali coperchi, inoltre, potrà essere richiesta l’installazione di opportuni cestelli in lamiera di acciaio zincata, per la raccolta del fango. La fornitura del pozzetto/camera si intende comprensiva di tubo di drenaggio e allontanamento dell’acqua dal pozzetto e di tutti gli elementi di chiusura, raccordo e connessione in corrispondenza del recapito nel pozzetto dei tubi, cavi, cunicoli provenienti dalla linea e/o marciapiede. La superficie di appoggio tra coperchio e telaio dovrà essere liscia, accuratamente tornita e sagomata in modo da garantire una perfetta aderenza. Il baricentro del coperchio dovrà essere superiore alla superficie di appoggio. La Direzione Lavori potrà comunque prescrivere l’adozione di speciali guarnizioni in gomma. Ogni chiusino dovrà riportare, ricavata nella fusione, l’indicazione della Stazione appaltante e la classe (carico di prova); quest’ultimo, in rapporto alla tipologia del traffico relativa alle condizioni di impianto, dovrà avere il valore riportato nella seguente tabella:




Pozzetti tiraggio e camerette d’ispezione - Classi (norma UNI EN 124)

CLASSE CONDIZIONI DI INSTALLAZIONE PORTATA (t)

A15 Zone ad esclusivo uso pedonale – Zone ciclabili e/o verde 1,5 B125 Zone pedonali occasionalmente aperte al traffico – Marciapiedi 12,5 C250 Banchine stradali e parcheggi per autoveicoli pesanti – Canalette e

cunette 25,0

D400 Vie di circolazione (Autostrade, strade Statali e Provinciali) 40,0 Tutti i pozzetti di tiraggio e camere di ispezione necessari per la perfetta funzionalità della linea sono interamente compensati a misura nel presente appalto e nessun compenso aggiuntivo è dovuto per la realizzazione di polifore e pozzetti non individuati negli elaborati progettuali. L’Appaltatore provvederà ad elaborare un progetto costruttivo dei manufatti necessari in stazione e fermata (completi di carpenterie e ferri di ciascun manufatto sia nel caso di prefabbricati che gettati in opera) e provvederà a verificare dimensioni, ubicazione e quote di ciascuna polifora e ciascun pozzetto in relazione agli altri impianti tecnologici presenti (cunicoli, cabalette, tubazioni ...) in modo da garantire la congruenza tra le diverse lavorazioni e la loro cantierizzazione. La D.L. provvederà ad approvare tali disegni costruttivi entro i termini e con le modalità previsti nel CSA-A.

3.14 Materiali Per Giunzioni

3.14.1 Elastomeri per anelli di tenuta

Le speciali gomme con cui verranno formati gli anelli di tenuta potranno essere del tipo naturale (mescole di caucciù) o sintetico (neoprene, ecc.); dovranno comunque possedere particolari caratteristiche di elasticità (rapportate alle caratteristiche geometriche e meccaniche dei tubi) per attestare le quali il fabbricante dovrà presentare apposita certificazione da cui si rilevino i seguenti dati: a) - Il carico e l’allungamento a rottura delle mescolanze di gomma vulcanizzata, allo stato naturale e dopo invecchiamento artificiale; b) - Il grado di durezza, espresso in gradi internazionali IRH (International Rubber Hardness) determinato secondo le modalità previste nella norma UNI 7318; c) - L’allungamento residuo percentuale da prova di trazione, effettuata su anello con le modalità di cui al punto 3.4. della UNI 4920; d) - La deformazione permanente a compressione, eseguita a temperatura ordinaria (20 1 5”C) ed a 70 1 1”C, con le modalità di cui al punto 3.5. della UNI citata; e) - L’esito delle prove di resistenza al freddo e di assorbimento di acqua, eseguite come ai punti 3.6. e 3.7. della UNI citata.




La Direzione Lavori potrà richiedere comunque un’ulteriore documentazione dalla quale risulti il comportamento degli anelli nelle prove di: resistenza alla corrosione chimica, resistenza all’attacco microbico e resistenza alla penetrazione delle radici. Le mescolanze di gomma naturale saranno di prima qualità, omogenee ed esenti da rigenerato o polveri di gomma vulcanizzata di recupero. Per l’impiego su tubazioni destinate a convogliare acqua potabile tali mescolanze non dovranno contenere elementi metallici (antimonio, mercurio, manganese, piombo, ecc.) od altre sostanze che possano alterare le proprietà organolettiche. Le guarnizioni con diametro interno fino a 1100 mm dovranno essere ottenute per stampaggio e dovranno presentare omogeneità di materiale, assenza di bolle d’aria, vescichette, forellini e tagli; la loro superficie dovrà essere liscia e perfettamente stampata, esente da difetti, impurità o particelle di natura estranea. Sulle dimensioni nominali delle guarnizioni saranno consentite le tolleranze di cui al punto 2.3. della UNI 4920. Le categorie saranno caratterizzate dal diverso grado di durezza; ogni categoria sarà indicata a mezzo di apposito contrassegno colorato. Ogni guarnizione dovrà inoltre riportare in modo indelebile: - il nome ed il marchio del fabbricante; - il diametro interno dell’anello ed il diametro della sezione in mm; - il trimestre e l’anno di fabbricazione nonché il diametro interno dei tubi su cui dovrà

essere montata (per ogni mazzetta con un massimo di 50 elementi).

3.14.2 Corda catramata

Dovrà essere di canapa (commercialmente chiamata “tozzo”), del diametro di 15 ÷ 20mm, formata da quattro o cinque capi leggermente ritorti; sarà ben ventilata e stagionata nonché fortemente ed uniformemente imbevuta di catrame vegetale (38). Non dovrà assolutamente presentare inclusione di juta o di altra fibra vegetale meno resistente della canapa né dovrà essere imbevuta con bitume derivato dalla distillazione del gas illuminante.

3.14.3 Mastici bituminosi per giunzioni plastiche a caldo

Ottenuti mescolando ad una base di bitume, pece di catrame di carbon fossile od altre simili sostanze plastiche, dei riempitivi insolubili in acqua e non rigonfiabili, tali prodotti dovranno essere resistenti alle radici, avere un punto di rammollimento di almeno 70°C, presentarsi tenaci, resistenti e non fragili alla temperatura di 0°C, avere un punto di fusibilità inferiore a i 180°C (al fine di evitare l’evaporazione degli additivi tossici per le radici) e presentare infine una buona adesività alla temperatura di fusione. Le sostanze impiegate per la produzione dei mastici bituminosi non dovranno inoltre avere effetti tossici sugli operai o sulle acque freatiche, né dovranno essere additivate con fenoli volatili.




3.14.4 Mastici per giunzioni plastiche a freddo

Ottenuti con sostanze a base di bitume o pece di catrame di carbon fossile, i prodotti presenteranno una consistenza plastico-dura, tale però da consentire la lavorazione con i normali mezzi di cantiere ad una temperatura propria di +10°C (mastici plastici o mastici spatolabili). Gli eventuali additivi emollienti non dovranno essere volatili, e ciò onde evitare l’eccessivo indurimento della massa sigillante (39).

3.15 Lamiere Grecate

Qualunque sia il materiale di formazione (acciaio lucido, zincato, inossidabile; alluminio naturale; rame; ecc.) saranno ottenute tramite profilatura a freddo e tranciatura con stampo e controstampo: di conseguenza le lamiere saranno fornite, per lunghezze anche superiori a 10 m, in unico pezzo. Le lamiere si presenteranno prive di svergolamenti, deformazioni e difetti superficiali di qualunque genere; i rivestimenti dovranno essere ben aderenti e continui e senza danni di sorta. La tolleranza sullo spessore dovrà essere contenuta entro il ± 10%. Le lamiere zincate proverranno da trattamento con sistema “Sendzimir” su nastro di categoria Fe KP GZ UNI 5753-75 e, per impieghi strutturali, di categoria non inferiore a Fe 34 GZ UNI 5753-75. La zincatura sarà conforme ad uno dei tipi riportati nella tabella con l’esclusione, in ogni caso, dei tipi con rivestimento inferiore a Z 275. Lo spessore non sarà mai inferiore a 0,6 mm per le lamiere impiegate nei mariti dì copertura, a 0,7mm per quelle impiegate nei solai con soletta collaborante ed a 0,8 mm per quelle impiegate nei solai a secco.

3.16 Teli Di “Geotessile”

Il telo “di geotessile” avrà le seguenti caratteristiche: - composizione: sarà costituito da polipropilene o poliestere, coesionate mediante

agugliatura meccanica, senza l’impiego di collanti e potrà essere realizzato con le seguenti caratteristiche costruttive: 1) con fibre a filo continuo; 2) con fibre intrecciate con il sistema della tessitura industriale a “trama ed ordito”; 3) con fibre di adeguata lunghezza intrecciate mediante agugliatura meccanica.

Il telo “geotessile” dovrà altresì avere le seguenti caratteristiche fisico meccaniche: - coefficiente di permeabilità: per filtrazioni trasversali, compreso fra 10-3 e 10-1

cm/Sc (tali valori saranno misurati per condizioni di sollecitazione analoghe a quelle in sito);

- resistenza a trazione: misurata su striscia di 5 cm di larghezza non inferiore a 300 N/5cm (40), con allungamento a rottura compreso tra il 10% e 185%.

Qualora nei tratti in trincea il telo debba assolvere anche a funzioni di supporto per i sovrastanti strati della pavimentazione, la D.L. potrà richiedere che la resistenza a




trazione del telo impiegato sia non inferiore a 5000 N/5cm o a 700 N/5cm, fermi restando gli altri requisiti. Per la determinazione del peso e dello spessore del “geotessile” occorre effettuare le prove di laboratorio secondo le Norme C.N.R. pubblicate sul B.U. n. 110 del 23/12/1985 e sul B.U. n. 111 del 24/12/1985. Il geotessile non dovrà avere superficie liscia, dovrà apparire uniforme ed essere resistente agli agenti chimici, essere imputrescibile e atossico. La resistenza a trazione sarà misurata secondo norme CNR su provino da 500x100 mm.

3.17 Ma Terjale Elettrico

Il materiale elettrico dovrà essere delle migliori case produttrici sia nazionali che estere, non presentare difetti di nessun genere, deve rispondere alle caratteristiche costruttive, essere conforme alla normativa vigente ed avere il marchio italiano di qualità od altro marchio equipollente. Tutti gli impianti dovranno essere realizzati a regola d’arte, non solo per quanto riguarda le modalità di installazione, ma anche per la qualità e le caratteristiche delle apparecchiature e dei materiali. In particolare dovranno essere osservate: • la Legge sulla prevenzione degli infortuni sul lavoro DPR 547 del 27.4.1955 ed

aggiornamenti successivi; • la Legge n° 186 del 3.1.1968 sull’esecuzione degli impianti elettrici; • la Legge n° 46 del 05.03.1990 e relativi regolamenti (DPR n° 447 del 6.12.1991); • le vigenti Norme del Comitato Elettrotecnico Italiano (CEI); • eventuali progetti Norme CLI se citati nella presente specifica; • le prescrizioni della Società Distributrice dell’energia elettrica competente della

zona; • le prescrizioni del locale Comando dei Vigili del Fuoco; • le normative e raccomandazioni dell’Ispettorato del lavoro e dell’USL (Presidio

Multizonale di Prevenzione P.M.P.); • le prescrizioni delle Autorità Comunali e/o Regionali; • le prescrizioni UTIF e le Norme riguardanti l’energia elettrica; • le prescrizioni della Società di assicurazioni in generale; • le Norme e tabelle UNI e UNEL per i materiali già unificati, gli impianti ed i loro

Componenti; • criteri di progetto, le modalità di esecuzione e collaudo; • le raccomandazioni AIDI. Ogni altra prescrizione, regolamentazione e raccomandazione emanata da eventuali Enti ed applicabile agli impianti oggetto della presente specifica tecnica. Il rispetto delle norme sopra indicate è inteso nel senso più restrittivo, cioè non solo la realizzazione dell’impianto sarà rispondente alle norme, ma altresì ogni singolo componente dell’impianto stesso.




3.17.1 Cavi e conduttori

Tutti i cavi impiegati nella realizzazione degli impianti descritti nelle presenti specifiche dovranno essere rispondenti all’unificazione UNEL ed alle norme costruttive stabilite dal Comitato Elettrotecnico Italiano. In particolare saranno impiegati: • conduttori flessibili unipolari con tensione normale di esercizio 450/750 V tipo N07

V-K per posa entro tubazioni sui circuiti di energia con tensione fino a 220/380 V e per correnti deboli, esclusi i circuiti telefonici, tipo non propaganti l’incendio (CEI 20-20 e 20-22);

• cavi flessibili unipolari o multipolari NPi FROR 450/750 V isolati in materiale termoplastico non propaganti l’incendio per tensione di esercizio fino a 450/750 V (CEI 20-22). Impiego nei circuiti di energia fino alla tensione di 220/380 V per posa entro tubazioni e in canaletta solo in luoghi asciutti;

• cavi flessibili unipolari o multipolari FG7 isolati in gomma butilica, non propaganti l’incendio per tensione di esercizio fino a 1000 V (CEI 20-13 e 20-22). Impiego nei circuiti di energia fino alla tensione di 220/380 V per alimentazioni secondarie per posa su passerelle e per posa in tubazioni interrate esterne ed in luoghi umidi;

• cavi flessibili unipolari o multipolari FG10 isolati in gomma butilica, non

propaganti l’incendio a bassa emissione di gas tossici per tensione di esercizio fino a 1000 V (CEI 20-13 e 20-22). Impiego nei circuiti di energia fino alla tensione di 220/380 V per alimentazioni principali per posa su passerelle e per posa in tubazioni interrate esterne ed in luoghi umidi;

La sezione dei cavi di potenza che è indicata nei disegni di progetto allegati e che fanno parte della presente specifica, non esime l’Appaltatore da un controllo della stessa in funzione dei seguenti parametri: • carico installato; • portata del cavo uguale all’80% del valore ammesso dalla tabella UNEL 35024-70; • temperatura ambiente di 30°C (per installazione all’interno), 40°C (per posa nei

percorsi all’esterno su canaletta); • coefficiente di riduzione relativo alle condizioni di posa nella situazione più

restrittiva nello sviluppo della linea; • caduta di tensione che non deve superare il 5% ed il 4% rispettivamente per F.M. e

luce, fra il trasformatore e l’utilizzatore più lontano. La sezione non deve comunque essere inferiore a: 1,0 mmq per i circuiti di segnalazione 1,5 mmq per i circuiti luce 2,5 mmq per i circuiti F.M. I cavi saranno contrassegnati in modo da individuare prontamente il servizio a cui appartengono; avranno la seguente colorazione delle guaine:

3.17.2 Cavi multipolari

I cavi multipolari avranno la colorazione della guaina prevista dalle tabelle CEI UNEL




00721-69. I cavi multipolari di tipo S, senza conduttore di protezione, avranno la colorazione delle anime conforme alle tabelle CEI UNEL 00722-78. I cavi multipolari di tipo T, avranno il conduttore di protezione con anima giallo-verde. I cavi multipolari di tipo telefonico, avranno guaina con colorazione conforme alla tabella CEI UNEL 00724-73 e anima con colorazione conforme alla tabella stessa.

3.17.3 Cavi unipolari

Conduttori di terra : giallo rigato di verde Conduttori di neutro : bleu chiaro Conduttori per le fasi :nero - marrone - grigio o dello stesso colore purché contraddistinti in R-S-T. Oltre la sezione di 35 mmq i cavi dovranno essere di tipo unipolare. Non verranno ammessi giunti sui cavi che per i tratti di lunghezza maggiori alle pezzature standard in commercio.

3.18 Metodi Di Misura E Di Valutazione

La misura o la pesatura dei materiali da eseguirsi prima della collocazione in opera dovrà risultare da regolari verbali. Il peso dei materiali metallici semifabbricati, quali travi di ferro, ferro tondo o a sezione speciale per cemento armato, ecc. può anche risultare, a discrezione della Direzione Lavori, dal prodotto delle lunghezze misurate per i rispettivi pesi a metro lineare (o, in qualche caso, delle superfici per il peso a metro quadrato) secondo i dati delle tabelle del manuale Colombo, con riferimento nei casi dubbi alla edizione più recente, ovvero da tabelle delle ferriere di provenienza del materiale. In genere la misura sarà fatta come segue:

a) Materiali valutati a volume: in casse di dimensioni prestabilite, e, secondo i casi, in altri recipienti idonei, in cumuli di forma geometrica o pezzo per pezzo.

b,) Materiali per pavimenti e rivestimenti: a metro quadrato, anche desumendo, se occorra, la superficie dal numero dei pezzi.

c) Legnami: a metro cubo secondo le misure effettive e secondo la sezione o diametro misurato ad un terzo della lunghezza a partire dal piede dei legnami stessi qualora trattisi di elementi rastremati, ovvero a metro quadrato secondo il prezzo.

I materiali di cui al presente capitolo della Tariffa s’intendono consegnati a piè d’opera e saranno valutati con i prezzi lordi di cui al capitolo stesso, nel qual prezzo è compresa ogni spesa anche per il trasporto, carico, scarico.

L’Appaltatore dovrà procurare le bilance e i recipienti eventualmente occorrenti, formare i cumuli e fornire la mano d’opera necessaria alle operazioni di peso e misure, senza compenso, se non diversamente disposto.

3.19 Note

(1) I pietrischetti e le graniglie da impiegare per la formazione di conglomerati




dovranno essere costituiti da materiali aventi il coefficiente di imbibizione inferiore a 0,008 (rapporto fra l’aumento di peso che un provino essiccato subisce in seguito ad immersione in acqua distillata fino a saturazione ed il peso del provino stesso – art. 14 Fasc. n. 4). Si potranno tuttavia impiegare pietrischetti e graniglie aventi coefficienti di imbibizione superiori sino ad un massimo di 0,015, purché se ne tenga conto nella dosatura: del legante, per i conglomerati a base di catrami e bitumi, e dell’acqua per i conglomerati cementizi. Per questi ultimi inoltre la categoria dei materiali non dovrà essere inferiore alla III”.

(2) Coefficiente di qualità, stabilito con particolare apparecchiatura di rotolamento “Deval”, è un indice inverso della friabilità del materiale. Per la relativa determinazione v. l’art. 13 del R.D. 16111/1939, n. 2232 e l’art. 16 del Fasc. n. 4 CNR.

(3) La sigla I.S.S. indica l’Istituto Sperimentale Stradale del Touring Club italiano. Per la relativa determinazione, anch’essa effettuata a mezzo dell’apparecchio Deval, v. l’art. 17 del Fasc. n. 4 CNR.

(4) Viene determinato a mezzo dell’apparecchio “Page” con le modalità di cui all’art. 18 del Fasc. n. 4 CNR.

(5) E’ un indice inverso della resistenza alla frantumazione del materiale. Per la relativa determinazione v. l’art. 19 del Fasc. n. 4 CNR.

(6) Viene determinata con le modalità di cui all’art. 20 del Fasc. n. 4 CNR. (7) Viene determinata a mezzo di una macchina, denominata tribometro, con le

modalità di cui all’art, 24 del Fasc. n. 4 CNR che richiama l’art. 5 del R.D. 16/11/1939, n. 2334.

(8) I limiti di consistenza (o di Atterberg) sono i valori di umidità di una terra assunti convenzionalmente per caratterizzare i passaggi: dallo stato liquido allo Stato plastico (limite dello stato liquido Wl) dallo stato plastico allo stato semisolido (limite dello stato plastico Wp ) dallo stato semisolido allo stato solido (limite di ritiro Ws) Per la relativa determinazione si rimanda alla forma CNR-UNI 10014 (Prove sulle terre).

(9) L’indice di plasticità “lp” è la differenza tra il limite liquido ed il limite plastico (Wl - Wp).

(10) L’indice di portanza californiano CBR di una terra è il rapporto, espresso in percentuale, fra il carico necessario a far penetrare un pistone in un provino di terra ed un determinato carico di riferimento. L’indice di portanza CBR può essere considerato come un coefficiente di qualità della terra in date condizioni. Per la relativa determinazione si rimanda alla norma CNR-UNI 10009 (Prove sui materiali stradali).

(11) Secondo le norme CNR-UNI 10006 tale valore deve essere non minore di 50 per strade protette e non protette a limitata intensità di traffico e non minore di 80 per strade protette a media ed elevata intensità di traffico o per strato di usura non protetto per strade di traffico limitato.

(12) Per la relativa determinazione si rimanda all’art. 10 del Fasc. n. 5/1954 CNR. (13) Tali elementi saranno di norma costituiti da mescole a base di resine poliuretaniche,

colate ad anello attorno alle punte ed all’interno del bicchiere dei tubi e pezzi speciali, e polimerizzate in aderenza.




(14) Nel caso di mescole poliuretaniche, avranno durezza Shore A compresa tra 63 e 75, carico di rottura a trazione superiore a 3 N/mm2 allungamento a rottura del 100%.

(15) Alla prova di rotolamento su due guide distanti circa 2/3 della lunghezza dei tubi stessi, la freccia di incurvamento massima, espressa in millimetri, non dovrà essere maggiore di 1,25 volte la lunghezza dei tubi stessi, espressa in metri.

(16) La durezza Brinel H8 superficiale dei tubi colati mediante centrifugazione in conchiglia non dovrà del pari superare il valore di 2255 N/mm2 (230 kgf/mm2).

(17) Gamme intermedie: DN 60-65-80-100-125-150-200-250-300-350-400-500 mm. (18) UNI SO 2531 - Tubi e raccordi per condotte in pressione di ghisa a grafite

sferoidale. (19) La prova idraulica dovrà essere eseguita durante il ciclo di produzione su tutti i tubi

ed i raccordi. Qualora i controlli e le prove fossero effettuate in un periodo successivo, su singole partite già pronte per la consegna, la prova idraulica sarà ripetuta su un quantitativo di almeno il 10% del numero di elementi costituenti le singole partite.

(20) Nel tipo automatico la tenuta sarà assicurata sia dalla reazione elastica di deformazione dell’anello di guarnizione in gomma, sia dall’aderenza della gomma generata dalla pressione dell’acqua.

(21) Nel tipo meccanico la tenuta sarà assicurata dal bloccaggio della gomma contro un’apposita sede ricavata nel bicchiere del tubo. Il bloccaggio verrà realizzato all’atto del montaggio mediante la compressione esercitata da una controflangia opportunamente sagomata e serrata meccanicamente sul bicchiere mediante appositi bulloni.

(22) Così definiti i tubi in conglomerato cementizio i quali o sono privi di armatura metallica, ovvero la incorporano unicamente per necessità di trasporto e di posa, con esclusione di qualunque altra funzione statica nelle condizioni d’uso.

(23) Del tipo prescritto dalla Direzione Lavori, che peraltro potrà anche ordinare (o consentire) l’impiego di additivi.

(24) L’assorbimento d’acqua espresso in cm3/m, per i vari diametri non dovrà superare i valori riportati di seguito: 100 (Ø100), 120 (Ø200), 160 (Ø300), 210 (Ø400), 270 (Ø500), 300 (Ø600), 330 (Ø700), 360 (Ø800), 400 (Ø900), 440 (Ø1000), 640 (Ø1500).

(25) il valore del carico di schiacciamento, espresso in kgf/m, non dovrà essere inferiore ai valori riportati di seguito: 2400 (Ø100), 2700 (Ø200), 3000 (Ø300), 3220 (Ø400), 3500 (Ø500), 3800 (Ø600), 4100 (Ø700), 4300 (Ø800), 4600 (Ø900), 4900 (Ø1000), 6300 (Ø1500).

(26) Sulla base di tale prova i tubi verranno considerati impermeabili qualora, nel periodo di osservazione dalla 8^ alla 24^ ora dal primo riempimento, il livello liquido si sia abbassato in media non più di 2 cm per ogni metro di lunghezza del tubo, evaporazione inclusa (DIN 4035).

(27) Sottoposti cioè a trattamento di stabilizzazione mediante insufflazione di aria ed ossigeno nella massa fusa ad alta temperatura.

(28) UNI 7468-75 - impermeabilizzazione delle coperture - Veli di vetro bitumati e veli di vetro bitumati ricoperti. Classificazione, prescrizioni e metodi di prova. (Norma




ritirata). (29) Il ricoprimento potrà essere portato al limite di 6,00 m solo nel caso di scavo

ristretto a sezione obbligata. (30)Se le condizioni di carico e di posa dovessero discostarsi notevolmente da quelle

indicate, salvo diversi provvedimenti potranno essere utilizzati tubi della serie di spessori 1 e 2 previste nella UNìI7441-75, dopo un calcolo di verifica in cui si assumerà il carico di sicurezza a trazione a 100 kgf/cm2 per le sollecitazioni nel tubo.

(31)I telai quadrati o rettangolari saranno preferiti per l’impiego sulle strade pavimentate in lastricato, basolato, ecc. per il migliore adattamento agli elementi della pavimentazione.

(32) Nella soluzione più frequente, specialmente negli altri paesi europei, il telaio è in ghisa e cemento armato, più facilmente collegabile pertanto al sottostante manufatto in calcestruzzo, mentre il coperchio è in ghisa con riempimento in calcestruzzo, in tali tipi il calcestruzzo dovrà avere una resistenza a compressione a 28 gg pari almeno a 450 kgf/cm2 (norme DIN 4281), quello di riempimento del coperchio inoltre dovrà essere additivato con materiali indurenti (es. Carborundum) in modo da raggiungere una resistenza all’abrasione non inferiore all’8° grado della scala di Mohs.

(33) L’impiego dei coperchi forati non risulterà idoneo per la copertura di pozzetti profondi, situati in strade con forte pendenza (ad evitare effetti di tiraggio), o laddove negli stessi pozzetti siano da installare apparecchiature e meccanismi particolari (ad evitare ingresso di acqua e di fango).

(34) Per carico di prova si intende quel carico in corrispondenza del quale si verifica la prima fessurazione. Tale carico dovrà essere raggiunto in 4 minuti. La forza di pressione dovrà essere esercitata perpendicolarmente al coperchio del chiusino per mezzo di un piatto dal diametro di 200 mm.

(35) Ove l’organizzazione comunale non dovesse prevedere un regolare e periodico servizio di vuotatura e manutenzione, l’adozione dei cestelli selettivi non risulta opportuna.

(36) Il carico di prova dovrà essere riportato in fusione su ciascun elemento. (37) Le norme di cui al presente titolo si riferiscono specificatamente alle guarnizioni ad

anello a sezione circolare di gomma naturale di cui alla norma UNI 4920. Per le guarnizioni di gomma sintetica le prescrizioni sono da considerare di riferimento comparativo. Per le guarnizioni di sezione diversa dalla circolare i metodi di prova indicati dovranno essere seguiti nei limiti di compatibilità con la forma particolare della sezione.

38) Secondo le norme DIN 4038, 500 9 di corda, sottoposta per 5 minuti ad un carico di 300 kgf alla temperatura di 35°C, non dovranno lasciare uscire alcuna goccia della sostanza di imbibizione.

39) Una massa di prodotto, riscaldata per 15 ore alla temperatura di 100°C, non dovrà subire una perdita in peso superiore al 5%.

40) Prova condotta su strisce di larghezza 5 cm e di lunghezza nominale di 20 cm con velocità di deformazione costante pari a 2 mm/sec; dal campione saranno prelevati




3 gruppi di 5 strisce cadauna secondo le 3 direzioni: longitudinale, trasversale e diagonale; per ciascun gruppo si scarteranno i valori minimo e massimo misurati e la media sui restanti 3 valori dovrà risultare maggiore del valore richiesto.




4 NOLI, OPERE ACCESSORIE, OPERE PROVVISIONALI

4.1 Noli

Il noleggio di veicoli o di macchine o di attrezzature di cantiere viene pagato se è regolarmente ordinato dalla D.L. e non quando è compreso in servizi ed opere retribuite a misura o a corpo od eseguite per volontà od utile dell’appaltatore. Il prezzo del nolo compensa ogni spesa di carburanti, lubrificanti e la mercede del personale di manovra. La fornitura dei veicoli, delle macchine e delle attrezzature di cantiere ecc. a retribuzione oraria non ha alcun limite né di luogo, né di quantità, né di tempo ed è oggetto, per quanto non è altrimenti disposto in questo capitolo, alle stesse regole delle mercede degli operai per lavori in economia per quanto riguarda il vincolo di durata del lavoro il registro ed il conteggio. La retribuzione oraria minima del servizio è quella fissata nei relativi articoli di tariffa.

4.2 Opere Pro Vvisionali E Accessorie

Opere provvisionali Le opere provvisionali debbono essere messe a pagamento solamente se sono richieste per lavori in economia o per servizi di totale competenza dell’Amministrazione, come, ad esempio, per far eseguire lavori da altre Imprese o da altri operai non dipendenti dall’Appaltatore, o per servizi che non abbiano alcuna attinenza con i lavori dell’appalto remunerati a misura. In tutti gli altri casi, ogni volta cioè che le opere provvisionali sono mezzi o sussidi o comodità attinenti alla esecuzione dei lavori remunerati a misura o a corpo, sono esse da considerarsi come obbligo inerente alla esecuzione dei lavori e restano perciò completamente compensate dai prezzi attribuiti dalla Tariffa ai lavori medesimi e comunque completamente comprese e compensate nel presente Appalto. I prezzi delle predette opere provvisionali restano invariati qualunque siano le condizioni e disposizioni del luogo ove esse debbono essere impiegate, intendendosi con essi compensati anche tutti gli oneri derivanti dalle difficoltà di accesso al luogo stesso, dalla necessità di tiro in alto o in basso, dalla presenza di acqua, dalla guardiania di giorno e di notte, dai lumi ecc.. La disposizione generale ammette eccezioni soltanto nei seguenti casi: 1°- Quando le opere provvisionali accorressero per la sbadacchiatura di cavi, terrapieni, gallerie e sottofondazioni salvo però quanto disposto al successivo relativo paragrafo “oneri e prescrizioni di valutazioni di carattere particolare”.

2°- Quando le opere provvisionali siano necessarie ed ordinate dalla Direzione dei Lavori per le assicurazioni o puntellature provvisorie di parti pericolanti, per la sbadacchiatura semplice o con riquadri di vani di vuoti nei muri o manufatti di qualsiasi specie, per le armature occorrenti per la costruzione di archi o volte della luce maggiore di ml. 6,00 e qualunque sia la lunghezza, escluso però il caso in cui le puntellature,




assicurazioni e sbadacchiature, siano necessarie per la demolizione parziale o totale di fabbricati o di manufatti di qualsiasi genere. 3°- Quando si tratti di lavori parziali ed isolati di manutenzione, di restauro o di innovazione, e l’importo lordo delle opere provvisionali indispensabili per l’esecuzione superi il 5% dell’importo lordo del lavoro per il quale esse sono state impiegate. In questo caso si pagherà all’Impresa l’importo delle opere provvisionali diminuito del 5% dell’importo del lavoro come sopra indicato. Le opere provvisionali strettamente necessarie ed idonee al lavoro da eseguirsi dovranno risultare da apposito ordine scritto della Direzione dei Lavori tutte le volte che si possa rivedere l’applicazione di questa eccezione. Per i lavori di nuova costruzione non potrà mai essere applicata l’eccezione presente, essendo solamente prevista, come sopra detto, per i lavori compresi negli appalti di manutenzione ordinaria e straordinaria e di restauro o parziale innovazione, salvo diversa disposizione dei Capitolati Particolari di Appalto. In particolare si evidenzia che il progetto a base del presente Appalto sarà realizzato in gran parte in presenza di esercizio; l’Appaltatore ha quindi i seguenti specifici obblighi, i cui oneri sono completamente compensati nel presente Appalto e senza compensi aggiuntivi oltre all’importo contrattuale:

- provvedere a mettere in opera tutte quelle opere provvisionali necessarie per l’accessibilità e la rapida rimozione dei mezzi e materie dal sedime ferroviario, anche più volte in una giornata con tempi e modalità da definire in fase di esecuzione;

- provvedere a sostenere tramite infissione di palancole (acciaio e/o legno) lungo il rilevato per sostenere il “ballast” durante il lavoro di gradonatura e gli interventi sull’armamento (il ripristino della situazione precedente e comunque obbligo dell’Appaltatore) garantendo, pur con rallentamenti, l’esercizio ferroviario;

- viabilità di cantiere e preparazione del piano di appoggio per macchine particolari sul sedime ferroviario.

Opere accessorie Le opere accessorie sono, nel presente appalto, quelle opere necessarie per la realizzazione dei lavori che, per rilevanza e specificità, il Progettista ha ritenuto di dover comprendere tra le opere da compensare (a misura) nell’ambito del presente appalto e che sono descritte, con relative prescrizioni esecutive, nei disegni di progetto e nel presente CSA. Tali opere saranno realizzate, in base ai disegni costruttivi di cantierizzazione predisposti dall’Appaltatore seguendo le indicazioni contenute nel progetto a base di gara e limitatamente alle opere di cui all’articolo 1.2 del Capitolato Speciale d’Appalto - Parte “A”. Contestualmente alla stipula del contratto, l’Appaltatore dichiara di essere a conoscenza di tutte le criticità legate alla cantierizzazione delle opere per le quali sono state previste le opere accessorie e di averne valutato tutti gli oneri, da intendersi completamente compensati nel presente appalto.




4.3 Oneri E Prescrizioni Di Valutazione Di Carattere Particolare

Il pagamento del nolo delle opere provvisionali deve avere inizio solamente al momento in cui esse sono ultimate o sono in grado di funzionare, e termine dal momento in cui la Direzione dei Lavori dichiarerà all’Appaltatore che non occorrono più. Le opere provvisionali debbono essere mantenute in ottimo stato di cura dall’Appaltatore e devono essere iniziate o fornite dall’Appaltatore entro 24 ore dalla richiesta. Ove le stesse opere provvisionali e accessorie, dopo il primo impianto, trovino nuovo impiego remunerato nello stesso fabbricato, cantiere o luogo di lavoro, i prezzi dei citati articoli di tariffa saranno diminuiti del 25%. Qualora la durata del nolo dei materiali impiegati e relativi accessori raggiunga i mesi ventiquattro cesserà ogni compenso di nolo, ed il materiale stesso diverrà di proprietà dell’Amministrazione, restando esonerata l’impresa dall’obbligo dello smontaggio delle opere stesse. Nei prezzi delle opere provvisionali e accessorie è compreso ogni onere per il mantenimento in efficienza delle opere, in modo che siano sempre rispondenti allo scopo del loro impiego. L’Appaltatore è obbligato sotto la sua personale responsabilità a norma anche della legge, a provvedere alla sicurezza delle pareti degli sterri, di qualsiasi terreno scosceso esistente nel cantiere e di ogni danno a mezzi e/o persone fisiche dovuto all’esecuzione di opere provvisionali e accessorie, anche laddove non descritte nel progetto ma necessarie per l’esecuzione dei lavori. L’appaltatore dovrà quindi sempre adottare le misure di sicurezza necessarie senza attendere ordini dalla Direzione dei Lavori e indipendentemente dai compensi che potranno o no spettargli a seconda delle disposizioni delle presenti norme o del Capitolo Speciale.




5 NORME TECNICHE DI ESECUZIONE

5.1 Avvertenze Generali

I materiali e forniture dovranno corrispondere alle prescrizioni di legge, di capitolato e degli atti contrattuali: dovranno essere delle migliori qualità e, nelle rispettive loro specie, dovranno risultare di precisa e corretta lavorazione. Potranno essere ammessi materiali speciali e non previsti solo dopo esame e parere favorevole della Direzione Lavori. Il Direttore dei Lavori ha facoltà di rifiutare in qualunque tempo i materiali e le forniture che non abbiano i requisiti prescritti , che abbiano subito deperimenti dopo l’introduzione nel cantiere o che per qualsiasi causa non risultassero conformi alle condizioni contrattuali. L’Appaltatore dovrà provvedere a rimuovere dal cantiere le forniture e i materiali rifiutati e sostituirli a sue spese con altri idonei. Qualora l’Appaltatore non effettuasse le rimozioni nel termine prescritto dal Direttore dei Lavori, vi provvederà direttamente la Direzione dei Lavori stessa a totale spesa dell’Appaltatore, a carico del quale resterà anche qualsiasi danno derivante dalla rimozione così eseguita. Qualora venisse accertata la non corrispondenza alle prescrizioni contrattuali dei materiali e delle forniture accettate e già poste in opera, si procederà come disposto dall’art. 23 del Capitolato Generale d’Appalto per le opere di competenza del Ministero dei Lavori Pubblici. Tutti i lavori da liquidarsi a corpo saranno eseguiti secondo le indicazioni del progetto osservando le norme di qualità dei materiali

5.2 Norme Di Esecuzione Di Tutti I Lavori In Generale

Tutti i lavori occorrenti per dare ultimate le opere appaltate devono essere eseguiti secondo i migliori sistemi e regole dell’arte, con la maggior precisione e regolarità in conformità alle prescrizioni contrattuali, secondo le indicazioni dei disegni e giuste le istruzioni e ordini impartiti all’Appaltatore dalla Direzione Lavori. E’ facoltà della stessa D.L. rifiutare i lavori non eseguiti in conformità del contratto e non a regola d’arte e in base agli ordini impartiti all’Appaltatore il quale dovrà quindi provvedere, a complete sue spese, alla demolizione e/o ricostruzione di quelle opere o parti di opere che, a giudizio insindacabile della Direzione Lavori, fossero inacettabili. Inoltre per ogni categoria di lavoro dovranno essere osservate le prescrizioni speciali contenute nei seguenti articoli.




6 SCAVI E MOVIMENTI DI TERRE - RILEVATI - TRASPORTI

6.1 Generalità (Scavi)

Per scavi di sbancamento o sterri andanti s’intendono quelli occorrenti per lo spianamento o sistemazione del terreno su cui dovranno sorgere i manufatti in c.a., i rilevati ferroviari e stradali, per tagli di terrapieni, per la formazione di piani di appoggio per rilevati, platee di fondazione, vespai, rampe incassate o strade in trincee, cassonetti stradali nonché quelli relativi alla costruzione di fogne e collettori od altri manufatti di qualsiasi tipo quando si proceda all’esecuzione di un primo scavo di larghezza superiore a quello necessario per la costruzione dell’opera, per poi proseguire mediante scavo a sezione obbligata (in tal caso lo scavo a sezione obbligata sarà valutato a partire dalla quota raggiunta dopo lo scavo di sbancamento) ed in generale in tutti gli altri casi qualunque scavo eseguito a sezione aperta ove sia possibile l’allontanamento delle materie di scavo, sia pure con la formazione di rampe provvisorie, ecc. Saranno pertanto considerati scavi di sbancamento anche quelli che si trovino al di sotto del piano di campagna o dal piano stradale di progetto quando gli scavi rivestano i caratteri sopra accennati. Per scavi a sezione obbligata si intendono invece tutti quelli sopra non indicati ed anche quelli necessari per eseguire fondazioni ristrette, quali punti, travi continue, cordoli e simili, fogne, condutture, fossi, cunette pozzetti od altri manufatti simili. Gli sterri debbono essere condotti in modo tale da assicurare la incolumità degli operai addetti. E’ perciò vietato procedere scalzando le pareti dei tagli; le trincee in terreno inconsistente debbono essere fin da principio attaccate e proseguite con le scarpe che sono richieste dalla natura del terreno. Nel caso in cui sia impedito di procedere coi tagli a tutta sezione e che l’ultima larghezza o l’ultima profondità di una trincea o di uno scavo debbano essere ottenute con parziali scavi successivi, tanto in larghezza, quanto in profondità, l’impresa dovrà eseguire quanto gli verrà ordinato dal Direttore dei Lavori, essendo questa una delle soggezioni inerenti all’opera. Il maggior carico che deriverà da tali oneri, per opere provvisionali aggiuntive di qualunque natura, non darà luogo ad alcun compenso per l’Appaltatore. Nei prezzi degli scavi e dei tagli si intende compreso il compenso per qualunque mezzo necessario ad eseguirli; quindi sono a carico dell’appaltatore i praticabili e le banchine di legname per i paleggiamenti, le rampe praticabili per l’accesso e l’uscita dei veicoli, le opere per dare l’accesso pedonale a locali e proprietà pubbliche e private complete di parapetti, lumi, ecc., come richiesto dalle leggi e Regolamenti, vigenti, le eventuali puntellature saltuarie e provvisorie delle pareti tagliate, gli attrezzi tutti ed i recipienti che occorrono, l’isolamento e tutte le opere necessarie per il sostegno, la conservazione ed il rispetto di condutture, manufatti, di antichità di ogni genere che dagli stessi o dai cavi siano messe in luce, la regolare profilatura delle pareti a scarpa o verticali come sarà ordinato.




6.2 Bonifica Da Ordigni Bellici

6.2.1 Definizione e normative

a) Con la dicitura “Bonifica da Ordigni Bellici” si intendono tutte le attività finalizzate

alla ricerca, disinnesco e/o rimozione di ordigni bellici di qualsiasi natura dalle aree interessate dai lavori di costruzione oggetto del presente Capitolato.

h) Le fasi di lavoro da svolgere per effettuare la bonifica sono le seguenti: - Rimozione della vegetazione - Esplorazione del terreno - Scavo per il recupero degli ordigni bellici - Rimozione degli ordigni bellici

c) Per ordigni bellici, indipendentemente dalla terminologia utilizzata nel seguito ed in ogni altro documento contrattuale o progettuale, si intendono: mine, bombe, proiettili, ordigni esplosivi, masse ferrose e residuati bellici di qualsiasi natura.

d) I lavori di bonifica dovranno essere eseguiti nel rispetto delle leggi dello Stato e dei regolamenti militari vigenti, e di quanto prescritto dal presente Capitolato. In caso di conflitto, le prescrizioni e le disposizioni che l’Amministrazione Militare, competente per territorio, riterrà opportuno impartire circa l’esecuzione dei lavori di bonifica, prevarranno su quelle del presente Capitolato.

6.2.2 Prescrizioni tecniche particolari

6.2.2.1 Rimozione della vegetazione

Ove necessario, prima di procedere alla ricerca degli ordigni bellici, si dovrà procedere alla rimozione della vegetazione. Il taglio della vegetazione dovrà essere eseguito in tutte quelle zone ove la presenza della stessa ostacoli l’uso dell’apparecchio cercamine e sarà effettuato da operai qualificati b.c.m. sotto il controllo di un rastrellatore. Nel tagliare la vegetazione non dovranno essere esercitate pressioni sul terreno da bonificare e dovranno essere rispettate tutte le eventuali piante di alto fusto e tutte le “matricine” da lasciare in zona, salvo diverse disposizioni. Il materiale di risulta verrà accatastato in zona già bonificata e successivamente trasportato a rifiuto.

6.2.2.2 Esplorazione del terreno




a) La ricerca degli ordigni bellici dovrà essere effettuata con l’impiego di idonei apparecchi cercamine.

b) Il terreno da esplorare dovrà essere convenientemente frazionato in modo da avere la massima garanzia di completezza dell’esplorazione.

c) Le modalità di ricerca dovranno essere conformi alle prescrizioni in materia emanate dalla Amministrazione Militare e dovranno essere concordate con l’Autorità territorialmente competente, in particolare si fa riferimento al “Capitolato a quantità determinate inerente i lavori di bonifica da mine e da ordigni esplosivi di ogni genere e tipo” emerso dalla Direzione del Genio Militare competente.

d) L’attività di ricerca sarà suddivisa nelle seguenti tre fasi: - esplorazione del piano soggetto a bonifica, nella sua consistenza al momento

della esecuzione dei lavori, con cercamine selettivo fino a cm 30 di profondità tipo S.C.R. 625;

- esplorazione del piano soggetto a bonifica con cercamine tipo Forster per la ricerca e localizzazione di masse ferrose fino alla profondità di cm 100;

- esplorazione e localizzazione in profondità eseguita per strati successivi, non superiore a 1 metro, previa bonifica dello strato da sbancare, o mediante esecuzioni di perforazioni verticali con l’impiego di apposito apparecchio di ricerca.

e) La ricerca con cercamine selettivo fino a 30 cm dovrà essere eseguito solo se specificatamente richiesta dall’Amministrazione Militare; in caso contrario l’esplorazione sarà iniziata con il cercamine tipo Forster.

f) La ricerca in profondità dovrà essere eseguita quando richiesta dai documenti di progetto e/o dall’Amministrazione Militare.

g) La ricerca in profondità dovrà essere eseguita in stretto accordo alle modalità prescritte dall’Amministrazione Militare ed in ogni caso potrà avere inizio soltanto dopo che le masse ferrose localizzate con le precedenti fasi siano state rimosse. Tutte le masse ferrose localizzate dovranno essere riportate su una planimetria indicando le coordinate planimetriche e la profondità rispetto al piano di campagna; tale planimetria sarà utilizzata per la successiva fase di recupero.

h) Le masse ferrose localizzate nel corso dell’esplorazione dovranno altresì essere identificate in sito mediante idonee ed evidenti segnalazioni.

6.2.2.3 Scavo per il recupero degli ordigni bellici

a) Gli scavi finalizzati al recupero delle masse ferrose individuate con le fasi di ricerca

superficiale dovranno essere effettuati esclusivamente a mano con precauzione ed attrezzature adeguate alla particolarità ed ai rischi della operazione.

b) Gli scavi finalizzati al recupero delle masse profonde potranno essere effettuati con mezzi meccanici con azionamento oleodinamico fino ad una quota un metro più elevata di quella della massa ferrosa da rimuovere (e comunque per strati non superiori a 70/80 cm per volta), la restante parte dello scavo dovrà essere eseguita a mano. Gli scavi di sbancamento di strati già bonificati, per effettuazione di ricerche a strati successivi, previa approvazione dell’Amministrazione Militare, potranno




essere eseguiti con mezzi meccanici. c) Tutti gli scavi dovranno essere effettuati sotto la sorveglianza di un assistente

tecnico b.c.m. o di un rastrellatore b.c.m.. d) Ove necessario l’Appaltatore dovrà provvedere a sbatacchiare od armare le pareti

degli scavi e dovrà altresì provvedere all’aggottamento e/o regolamentazione delle acque meteoriche o di falda.

e) Tutte le aree scavate, al termine della bonifica, dovranno essere convenientemente rinterrate, con materiale proveniente dagli scavi o di fornitura dell’Appaltatore, per ripristinare il preesistente stato dei luoghi.

6.2.3 Prescrizioni ed oneri generali

a) L’effettuazione della “Bonifica da Ordigni Bellici”, ove prevista, è da intendersi

tassativamente propedeutica alla effettuazione di qualsiasi altra attività lavorativa. b) Prima di dare corso alle attività di cantiere, l’Appaltatore dovrà richiedere alla

Direzione Genio Militare territorialmente competente, un parere sull’opportunità (necessità) di eseguire lavori di bonifica; tale richiesta dovrà essere corredata dalla documentazione atta ad individuare le aree interessate ed a definire la tipologia delle opere da realizzare su ciascuna area. Prima dell’inizio dei lavori di bonifica, l’Appaltatore dovrà richiedere ed ottenere le necessarie autorizzazioni e prescrizioni da parte della Direzione Generale Militare competente.

c) All’atto della richiesta di autorizzazione, l’APPALTATORE dovrà segnalare/fornire all’Amministrazione Militare competente: c.1) la data di inizio lavori prevista; c.2) la planimetria delle zone da bonificare; c.3) l’elenco del personale tecnico specializzato b.c.m. (dirigenti tecnici,

assistenti tecnici, rastrellatori, operai qualificati); c.4) una copia dei brevetti, non scaduti, rilasciati dall’Amministrazione Militare,

attestanti l’idoneità di tutto il personale specializzato in riferimento alla qualifica per la quale dovrà essere impiegato;

c.5) l’elenco del personale ausiliario. Due giorni lavorativi prima dell’inizio delle attività, l’APPALTATORE dovrà comunicare all’Amministrazione Militare;

c.6) la data di inizio e la data di fine lavori prevista; c.7) l’elenco nominativo del personale che sarà effettivamente impiegato; tale

elenco dovrà fare riferimento al documento di qualifica (brevetti) di cui al precedente punto c.4;

c.8) l’elenco del materiale e delle attrezzature di cui è previsto l’utilizzo. Durante il corso dei lavori, ed alla fine degli stessi, 1’APPALTATORE dovrà comunicare/consegnare all’Amministrazione Militare;

c.9) l’elenco dell’eventuale nuovo personale da utilizzare sui lavori (nel rispetto delle disposizioni di cui ai precedenti punti c.3, c.4, c.5);

c. 10) l’elenco degli ordigni rinvenuti nel corso dei lavori; c. 11) la planimetria indicante le zone bonificate; c.12) la data di fine lavori; c.13) la “Dichiarazione a Garanzia” di avvenuta bonifica;




c. 14) copia di tutto quanto sopra dovrà essere contestualmente consegnato alla DIREZIONE LAVORI DEL COMMITTENTE.

d) Giornalmente all’inizio dell’attività lavorativa, l’Appaltatore consegnerà alla DIREZIONE LAVORI l’elenco nominativo, con qualifica, del personale effettivamente presente ed operante in cantiere.

e) Per una certa e completa identificazione degli operai che saranno impiegati nei lavori, la DIREZIONE LAVORI potrà richiedere il certificato penale e quello di buona condotta e l’esibizione della carta di identità personale degli addetti ai lavori.

f) Il dirigente tecnico b.c.m. designato dall’impresa esecutrice, dovrà presenziare alla consegna dei lavori ed al rilascio delle prescrizioni da parte dell’Amministrazione Militare e dovrà controllare la regolarità dell’esecuzione.

g) Il coordinamento continuativo delle attività dovrà essere affidato ad un assistente tecnico b.c.m. che dovrà essere presente nell’area di lavoro durante l’intero orario lavorativo di ciascuna giornata e che avrà la responsabilità della custodia e della regolare compilazione dei documenti di cantiere.

h) I lavori dovranno essere eseguiti con tutte le prescrizioni intese ad evitare danni alle persone ed alle cose, osservando, a tale scopo, le particolari norme tecniche specificate dall’Amministrazione Militare competente, nonché le vigenti prescrizioni di Pubblica Sicurezza per il maneggio, l’uso, il trasporto e la conservazione degli esplosivi, ed in particolare gli articoli 46 e 52 del Testo Unico delle leggi di Pubblica Sicurezza ed il relativo regolamento esecutivo del 18 Giugno 1931 n. 773 e leggi successive.

i) L’APPALTATORE assumerà ogni e qualsiasi responsabilità, sia civile che penale, tanto nei riguardi del proprio personale quanto verso terzi, per danni di qualsiasi natura, comunque e dovunque derivanti dai lavori di bonifica oggetto della convenzione e solleverà perciò le Ferrovie, la Committente e gli organismi per conto di questa operanti, nella maniera più completa, dalle suddette responsabilità, anche nel caso in cui detti danni si fossero manifestati agendo nel completo rispetto della buona regola dell’arte e delle prescrizioni antinfortunistiche vigenti nonché di ogni altra disposizione particolare o generale prevista nel prescritto atto.

j) L’APPALTATORE, alla fine dei lavori dovrà rilasciare esplicita dichiarazione in bollo, su modulo fornito dalla Amministrazione Militare, per garantire la completa bonifica di mine e da altri ordigni esplosivi residuati bellici, di qualunque genere, della intera zona assegnata.

k) La dichiarazione in argomento dovrà essere firmata dal Dirigente Tecnico che ha diretto i lavori e dal legale rappresentante dell’impresa esecutrice.

l) L’APPALTATORE, nella esecuzione dei lavori, dovrà attenersi alle disposizioni e precauzioni da osservare per assicurare la continuità e la sicurezza dell’esercizio ferroviario.

m) Tutte le disposizioni che venissero impartite direttamente dal personale dell’Amministrazione Militare dovranno essere portate a conoscenza della DIREZIONE LAVORI DEL COMMITTENTE per eventuali commenti o benestare.

n) In considerazione del fatto che i suddetti lavori di bonifica tendono a tutelare la pubblica incolumità e la sicurezza della circolazione dei treni, i lavori stessi saranno eseguiti in conformità della Circolare numero 30/46 del 24 Novembre 1952 del




Ministero degli Interni. o) L’APPALTATORE è tenuto ad assicurare il necessario servizio di pronto soccorso

agli operai per il caso di incidenti per scoppio di ordigni esplosivi, predisponendo un posto di pronto soccorso con infermiere ed autoambulanza, sempre presenti durante le ore di lavoro, e materiali sanitari sufficienti per un primo soccorso d’urgenza e per il trasporto dei feriti in un ospedale vicino, prestabilito in seguito a precisi accordi intervenuti fra l’APPALTATORE e le locali Autorità. Copia dei sopracitati accordi dovrà essere inviata, per informazione, alla DIREZIONE LAVORI DEL COMMITTENTE prima dell’inizio delle attività unitamente alla dislocazione sulle aree da bonificare dei posti di Pronto Soccorso all’uopo predisposti.

p) Le zone da bonificare dovranno essere opportunamente recintate segnalate; sarà cura dell’APPALTATORE richiedere l’intervento delle autorità preposte per i provvedimenti da adottare per la disciplina del transito nelle zone interessate dai lavori di bonifica.

q) Tutti i residuati bellici, di qualsiasi natura, rinvenuti appartengono e dovranno essere consegnati alla Amministrazione Militare.

r) Nel caso di lavori da eseguire su fondale marino, lacustre, alveo di fiume o comunque in presenza d’acqua, l’APPALTATORE dovrà adeguare le attrezzature di ricerca e di servizio alla particolare tipologia dei luoghi, secondo quanto disposto dalla Direzione Genio Militare competente per territorio.

s) Tutto il materiale proveniente dal taglio della vegetazione ed il materiale di risulta proveniente da scavi, trovanti, etc., dovrà essere trasportato a rifiuto nella discarica indicata dalla DIREZIONE LAVORI DEL COMMITTENTE autorizzata; sarà cura dell’APPALTATORE ottenere la disponibilità delle necessarie discariche.

6.2.4 Collaudo

Il collaudo dei lavori di bonifica, verrà eseguito secondo le modalità prescritte dall’Amministratore Militare. Resta inteso che al collaudo tecnico procederà l’Amministrazione Militare, dietro richiesta della Committente, entro un mese dalla data di ultimazione accertata con relativo verbale d’intesa con il Collaudatore incaricato dalla Committente (FER).

6.3 Movimenti Di Terra - Rilevati E Opere Connesse

6.3.1 Definizioni e classificazioni

I movimenti di terra comprendono le seguenti categorie di lavoro: - Diserbamento e scorticamento - Scavi - Rinterri - Rilevati Nei paragrafi seguenti sono definite le prescrizioni relative a ciascuna categoria di




lavoro nonché le prescrizioni ed oneri di carattere generale ed i controlli da eseguire.

6.3.2 Prescrizioni tecniche per opere in area ferroviaria

6.3.2.1 Diserbamento e scorticamento

Il diserbamento consiste nella rimozione ed asportazione di erbe, radici, cespugli, piante e alberi. Lo scorticamento consiste nella rimozione ed asportazione del terreno vegetale, di qualsiasi consistenza e con qualunque contenuto d’acqua. Nella esecuzione dei lavori 1’APPALTATORE dovrà attenersi a quanto segue:

a) Il diserbamento e lo scorticamento del terreno dovranno sempre essere eseguiti prima di effettuare qualsiasi lavoro di scavo o formazione di rilevato secondo piani regolari individuati da livellette longitudinali come riportato nel progetto costruttivo.

b) Dovrà indicare i limiti dell’area di costruzione e, dove necessario, la Direzione Lavori indicherà tutti gli alberi, i cespugli ed altro che dovrà essere lasciato sul posto.

c) Tutto il materiale vegetale, inclusi i ceppi e radici, dovrà essere completamente rimosso.

d) Il materiale scavato dovrà essere trasportato a discarica a propria cura e spese e/o riutlizzato per opere di riambientalizzazione e/o come terreno vegetale per la finitura di scarpate.

6.3.2.2 Scavi

Con il termine “scavi” si intendono tutte le tecnologie finalizzate alla effettuazione di scavi a cielo aperto o a foro cieco in terreni, rocce o materiali litoidi di qualunque natura. Gli scavi potranno essere eseguiti a mano, con mezzi meccanici e, ove previsto, con l’impiego di esplosivi. Nella esecuzione dei lavori di scavo 1’APPALTATORE dovrà farsi carico delle prescrizioni e degli oneri di seguito elencati a titolo descrittivo e non limitativo. a) Rifinire il fondo e le pareti dello scavo non provvisionale secondo quote e

pendenze di progetto. L’appaltatore avrà cura che il fondo dello scavo sia compattato in maniera adeguata.

b) Segnalare l’avvenuta ultimazione degli scavi, per eventuale ispezione da parte della DIREZIONE LAVORI DEL COMMITTENTE, prima di procedere a fasi di lavoro successive o ricoprimenti. Nel caso in cui questa prassi non venisse rispettata la DIREZIONE LAVORI DEL COMMITTENTE potrà richiedere all’APPALTATORE di rimettere a nudo le parti occultate senza che questi abbia diritto al riconoscimento di alcun maggior onere.

c) Provvedere alla demolizione e/o rimozione dei trovanti di qualsiasi natura e dimensione provvedendo altresì alla frantumazione dei materiali non trasportati e/o non riutilizzabili.

d) Eseguire, ove previsto dai documenti di progetto e/o richiesto dalla DIREZIONE




LAVORI DEL COMMITTENTE, scavi campione con prelievo di saggi e/o effettuazione di prove ed analisi.

e) Provvedere a propria cura e spese allo smaltimento in discarica autorizzata del materiale scavato non riutilizzato e non riutilizzabile

f) Provvedere al carico, trasporto e scarico del materiale proveniente dagli scavi che l’APPALTATORE intendesse riutilizzare, purché idoneo. E’ inteso incluso anche l’eventuale onere per il reperimento di idonee aree di stoccaggio, il deposito e la ripresa dei materiali.

g) Recintare e apporre sistemi di segnaletica diurna e notturna alle aree di scavo. h) Provvedere, con qualsiasi sistema (paratie, palancolate, sbadacchiature,

puntellamenti, armature a cassa chiusa, etc.), al contenimento delle pareti degli scavi in accordo a quanto prescritto dai documenti di progetto, ed in conformità alle norme di sicurezza, senza alcun onere aggiuntivo sia dovuto.

i) Adottare tutte le cautele necessarie (indagini preliminari, sondaggi, scavi campioni, etc.) per evitare il danneggiamento di manufatti e reti interrate di qualsiasi natura, inclusa, ove necessario la temporanea deviazione ed il tempestivo ripristino delle opere danneggiate o temporaneamente deviate.

j) Provvedere ad un adeguato drenaggio per evitare accumuli d’acqua nel fondo dello scavo, nonché ad aggottamento dell’acqua ove si rendesse necessario.

k) Nel caso di impiego di esplosivi, saranno a carico dell’Appaltatore: - Il rispetto delle leggi e normative vigenti, la richiesta e l’ottenimento dei

permessi delle competenti Autorità. - Polvere, micce, detonatori, tutto il materiale protettivo occorrente per il

brillamento delle mine, compresa l’esecuzione di fori, fornelli, etc. - Mezzi, materiali e personale qualificato occorrente, per l’esecuzione dei lavori

nel rispetto delle norme di sicurezza. - Coordinamento nei tempi di esecuzione, in accordo al programma di costruzione

e nel rispetto dei vincoli e delle soggezioni derivanti dalle altre attività in corso e dalle situazioni locali.

6.3.2.3 Scavi a cielo aperto

Sono quelli eseguiti dall’alto per la costruzione di opere d’arte, le quali possono essere realizzate mediante: - scavi eseguiti completamente a cielo aperto - scavi eseguiti parzialmente a cielo aperto La metodologia di scavo sarà definita in fase di progetto. Di norma dopo la realizzazione dei manufatti, dovrà essere ricostituito il profilo preesistente del piano campagna. a) Scavo completamente a cielo aperto Tale metodologia di scavo sarà adottata quando la situazione urbanistica

orografica e le caratteristiche geotecniche dei terreni consentono la effettuazione di uno scavo completo dal piano di campagna fino al piano d’imposta di fondazione del manufatto (es. sottopassi pedonali stazione di Bosco, di




Casalgrande e Due Maestà); b) Scavo parzialmente a cielo aperto

Tale metodologia sarà adottata quando la situazione urbanistica, orografica e le caratteristiche geotecniche non consentono l’apertura di uno scavo completo fino al piano d’imposta della fondazione del manufatto. Lo scavo dall’alto sarà pertanto limitato alla parte necessaria alla costruzione dell’impalcato di copertura ed alle relative spalle di sostegno. Il completamento degli scavi (sotto impalcato o rotaia) da effettuare per la costruzione del manufatto sarà realizzato con metodologie di scavo in genere pur con gli oneri di movimenti terra in spazi ristretti e obbligati ma senza quelli volti a garantire la stabilizzazione del fronte e del cavo tipici degli scavi a foro cieco. Questo è il caso dei tombini lungo la linea.

6.3.2.4 Altri tipi di scavi

a) Definizioni Sono quelli eseguiti per la costruzione di gallerie naturali e quelli per lo scavo di seconda fase (sotto impalcato o rotaia) delle gallerie artificiali. Indipendentemente dalle modalità di avanzamento dello scavo, che saranno conformi a quelle indicate nel progetto, si distinguono le seguenti tipologie principali di lavoro: - scavo a foro cieco di qualunque tipo, con perforazione sia a mano che meccanica, con

o senza formazione di prerivestimento, anche per sezioni parzializzate; - scavo a pozzo o a campione da eseguirsi eventualmente per la costruzione di piedritti

in sottomurazione delle calotte; - scavo a foro cieco di cunicoli con fresa ad attacco integrale e successivo allargo; - scavo a foro cieco con attrezzatura completamente meccanizzata a piena sezione con o

senza sostegno delle pareti mediante scudo metallico e sostegno del fronte; - scavo a foro cieco con frese ad attacco puntuale con o senza scudo meccanizzato; - scavo a foro cieco per gallerie artificiali ove il rivestimento di calotta o impalcato

viene eseguito prima della effettuazione dello scavo. c) Altre metodologie di scavo: scavi a foro cieco

c.l) Gli scavi potranno essere effettuati in terreni di qualsiasi natura, durezza e consistenza costituiti anche da materiali eterogenei e comunque sciolti. Sarà in ogni caso cura dell’APPALTATQRE provvedere: ai lavori di consolidamento e sostegno delle pareti dello scavo, allo smaltimento delle acque (qualunque ne sia l’importanza, la portata e la pressione), all’adozione di tutte le cautele necessarie ad evitare danni di qualsiasi natura. La metodologia di scavo, così come la tipologia dei consolidamenti, degli ancoraggi, dei prerivestimenti, ecc., saranno definiti in fase progettuale. L’APPALTATORE sarà comunque tenuto ad adeguare le metodologie di scavo ed i lavori preliminari ad esso connessi alle effettive caratteristiche meccaniche, strutturali ed idrologiche dei terreni rinvenuti ai momenti degli scavi, previo intervento della DIREZIONE LAVORI e secondo quanto




prescritto dal Progettista. c.2) Negli scavi eseguiti con impiego di esplosivo dovrà essere adottato il sistema

di sparo a profilatura controllata, con adeguata perforazione sul profilo ed uso di microritardi, così da ottenere sezioni di scavo regolari e ridurre al tempo stesso il disturbo ai materiali circostanti. A questo scopo, anche la distribuzione e la profondità dei fori da mina, l’entità delle cariche di esplosivo ed il frazionamento dei tempi dovranno essere stabiliti, in relazione alle caratteristiche dei materiali attraversati, in apposito “piano di tiro” facente parte integrante del progetto. Tutte le operazioni di caricamento e sparo devono essere condotte da personale avente le necessarie prescritte abilitazioni di legge. Subito dopo ogni volata le pareti dello scavo devono essere disgaggiate con la massima cura sia in prossimità del fronte di scavo che a distanza da esso. Qualora la sezione di scavo risultasse inferiore a quello di progetto l’APPALTATORE dovrà riprendere lo scavo a sua cura e spese con fori e cariche di esplosivo rapportate all’ottenimento della sezione di progetto, o con qualsiasi altro mezzo ritenuto idoneo. Eccezionalmente e previo accordo con la DIREZIONE LAVORI, e solo in presenza di roccia consistente e non alterabile, saranno ammesse protuberanze puntuali all’interno della sezione di progetto, che non dovranno superare lo spessore del calcestruzzo spruzzato e comunque con un massimo di 1/10 dello spessore complessivo del rivestimento di calcestruzzo spruzzato e calcestruzzo gettato.

c.3) Tutte le acque che si raccolgono negli scavi di galleria, anche se connesse con le lavorazioni di cantiere, dovranno essere convenientemente raccolte e completamente estratte, al fine di mantenere le zone di lavoro perfettamente libere dall’acqua in modo che non derivi alcun intralcio allo svolgimento dei lavori e nessun danno alle opere. In particolare, dovrà essere evitata la formazione di ristagni d’acqua, di qualunque provenienza, al piede degli scavi ed in corrispondenza delle zone di appoggio del prerivestimento o di parte dei rivestimenti definitivi per evitare rammollimenti del terreno che possono innescare instabilità degli scavi o cedimenti delle strutture.

c.4) In presenza di venute d’acqua l’APPALTATORE è tenuto ad eseguire prelievi ed analisi sistematiche, anche ripetute nel tempo, per accertare l’eventuale aggressività delle acque stesse. La valutazione dei provvedimenti da adottare deve essere effettuata tenendo conto sia dell’esito delle suddette analisi, sia della situazione idrogeologica della zona interessata dagli scavi, avuto particolare riguardo alla permeabilità in grande dei terreni e alle possibili modifiche dei flussi idrici sotterranei conseguenti alla costruzione della galleria.

6.3.3 Scavo in presenza d’acqua con utilizzo di sistema well-point

Lo scavo in presenza d’acqua dovrà essere eseguito prevedendo gli opportuni impianti per eseguire i lavori all’asciutto. Il progetto prevede il sistema tipo well-point




(compreso tra le opere accessorie - vedi art. 1.2 del CSA-A). Nel caso di pozzo well point a meno di 10 metri dal binario, si dovrà prestare particolare attenzione perché non si verifichino dilavamenti dei terreni, controllando la regolarità delle portate; inoltre si dovrà costantemente controllare, con strumenti di precisione, la geometria del binario, al fine di evitare cedimenti differenziali. Nel caso si verifichino cedimenti non compatibili con la sicurezza dell’esercizio ferroviario si dovrà abbandonare la tecnica well-point, usando sistemi diversi. Il sistema well-point è previsto per gli scavi dei sottopassi di tutte le stazioni. L’Appaltatore dovrà procedere al presbancamento fino ad una profondità prossima a quella del livello di falda e realizzare i pre-filtri in sabbia monogranulare (per evitare fenomeni di intasamento) con apposita trivella da applicare al braccio di un escavatore fornito dall’Appaltatore. Successivamente sarà realizzato il secondo gradone a circa 3,5 mt dal p.c.. L’Appaltatore dovrà installare tutti gli impianti elettrici e le postazioni fisse e mobili necessarie per l’eduzione all’esterno dell’acqua proveniente dai terreni o dalle piogge prevedendo: - stazioni di pompaggio anche se da ubicare in apposite nicchie; - gruppi elettrogeni di adeguata potenza e tali da garantire, nel caso di interruzioni di

energia elettrica dovute a qualsiasi causa anche di forza maggiore, il funzionamento immediato e contemporaneo degli impianti di pompaggio;

- tubazioni e impianti idraulici necessari per l’eduzione dell’acqua; - la continua vigilanza diurna e notturna delle pompe e degli impianti in genere

quanto richiesto dalla D.L. e quanto altro occorra per garantire, in ogni momento, il regolare funzionamento degli impianti stessi.

Tutti gli oneri per la realizzazione del sistema e garantire l’esecuzione dei lavori all’asciutto sono completamente a carico dell’Appaltatore. Nel caso specifico di Reggio, dove è previsto l’allontanamento dell’acqua in corrispondenza della sezione di spinta del monolite, sarà cura e obbligo dell’Appaltatore prevedere, tramite disegni dettagliati di cantierizzazione, il coordinamento di tutte le lavorazioni. L’installazione delle attrezzature (puntazze, tubi, pompe ..) dovrà infatti essere eseguita tenendo conto della contemporaneità dell’esercizio ferroviario e della presenza dei binari con sottostante sistema di sostegno dei binari (ESSEN o similari). I lavori di predisposizione dei manufatti dovranno dunque essere svolti in assenza di esercizio, in orari idonei. Le tubazioni dovranno essere predisposte sottobinario, sopra la struttura di sostegno.

6.3.4 Oneri e prescrizioni particolari di valutazione per gli scavi

Non si defalca dal volume degli scavi in genere, quello delle condutture in esso contenute, delle parti non scavate per lasciare passaggio o per naturali contrafforti; e quello delle fogne e dei muri che si debbono demolire. Gli sterri andanti dovranno essere eseguiti con mezzi meccanici e così pure il caricamento sui mezzi di trasporto, anche delle terre eventualmente scavate a mano, siano pure provenienti da cavi a sezione obbligata.




Qualora per condizioni e circostanze speciali di lavoro o per il limitato volume delle terre o dei materiali da scavare o da trasportare non si potessero impiegare mezzi meccanici, e lo scavo od il caricamento sui mezzi di trasporto dovessero essere eseguiti a mano, l’impresa dovrà ottenere preventivamente l’ordine scritto dalla Direzione dei Lavori e copia dell’ordinativo dovrà allegarsi alla contabilità per giustificare l’applicazione dei prezzi di tariffa relativi a lavoro eseguito a mano; altrimenti questi ultimi prezzi non potranno essere applicati. La misura sarà fatta esclusivamente con metodi geometrici e nel volume effettivo dello sterro o del taglio, senza tener alcun conto dell’aumento di volume che subiscono le materie scavate. Qualora occorressero più paleggiamenti - oltre al primo compreso nei prezzi degli scavi - o si dovessero rimuovere terre già scavate, questi saranno valutati a parte con il relativo prezzo di tariffa. Gli sterri saranno eseguiti in modo da limitare al minimo possibile i movimenti delle terre scavate lasciando negli sterri le opportune rampe per l’accesso e l’uscita dei veicoli destinati al loro trasporto. I prezzi degli scavi a sezione obbligata si applicano computando i volumi come segue: a) scavo con gli orli alla stessa quota e paralleli al fondo del cavo: con metodi

geometrici prendendo come altezza del cavo la distanza fra l’orlo e il fondo del cavo stesso;

b) scavo con orli paralleli al fondo aventi però quote diverse: come alla lett. a) prendendo come altezza la distanza fra il fondo e l’orlo del cavo più vicino al fondo stesso;

c) scavo con orli a quote diverse e comunque non paralleli al fondo del cavo: con il metodo delle sezioni successive prendendo come altezza massima delle varie sezioni quella corrispondente al punto dell’orlo del cavo (compreso tra le due sezioni) che risulti più vicino al fondo.

In ogni caso lo scavo effettuato che eccede quello valutato come indicato alle lett. b) e c) sarà considerato e pagato come sterro andante. Il prezzo stesso si applica senza distinzione a tutti i cavi a sezione obbligata da eseguirsi per qualunque scopo, con tutti i mezzi necessari che saranno richiesti dalle condizioni locali, con tutte le cautele ed oneri inerenti. Per conseguenza si applicherà anche a cavi di sezione ristretta o di sezione poligona di qualsiasi larghezza e profondità con pareti verticali od inclinate, ad andamento retto o curvilineo, a pozzo, a sgrotto, a controscavo ecc. Il prezzo compensa il taglio, la estrazione e tiro in alto delle materie, l’allontanamento dalle sponde del cavo delle materie scavate, l’appiombatura delle pareti, lo spianamento dei fondi e la sbadacchiatura di sicurezza. All’atto esecutivo la Direzione dei Lavori può disporre che i cavi siano spinti a quella profondità che essa riterrà necessario, pertanto, resta inteso che le profondità che eventualmente fossero indicate nei disegni di contratto, sono di semplice avviso e che, pertanto, l’Amministrazione si riserva piena facoltà di variarle nella misura che reputerà conveniente, senza che ciò possa dare all’appaltatore motivo alcuno di fare eccezione o di avanzare domande di speciali compensi, avendo egli soltanto diritto al pagamento del lavoro eseguito coi prezzi contrattuali stabiliti per le varie profondità da raggiungere. E’ vietato all’Appaltatore, sotto pena di demolire il già fatto, di por mano alle murature




prima che la Direzione dei Lavori abbia verificato ed accettato i piani delle fondazioni. I piani di fondazione dovranno essere generalmente orizzontali, ma per quelle opere che cadono sopra falde inclinate, dovranno a richiesta della Direzione dei Lavori, essere disposti a gradini ed anche con determinate contropendenze. Gli scavi a sezione obbligata dovranno, a cura ed iniziativa dell’impresa, essere solidamente puntellati e sbadacchiati con armature in modo da assicurare contro ogni pericolo gli operai ed impedire ogni franamento e smottamento di materia durante l’esecuzione tanto degli scavi che delle murature. Tali armature dovranno, al minimo, essere costituite da tavole di sbadacchio poste in modo che gli spazi tra le tavole stesse non siano superiori a cm. 30, assicurate alle testate con longarine e contrastate con traverse, anche meccaniche, con interesse non superiore a m. 1,20 il tutto completo di gattelli e di ganasce. Rimane comunque la responsabilità unica e diretta dell’impresa a norma del Capitolato Generale. In ogni caso le sbadacchiature dovranno essere eseguite in conformità alle norme di legge e prescrizioni vigenti per la prevenzione degli infortuni sul lavoro. L’Appaltatore è responsabile dei danni alle opere, alle persone, alle proprietà pubbliche e private che potessero accadere per la mancanza o insufficienza di tale puntellatura e sbadacchiatura, alle quali egli deve provvedere di propria iniziativa, a propria cura e spese, adottando tutte le precauzioni necessarie, senza avere nulla a pretendere oltre a quanto previsto dai documenti di gara. Col procedere delle murature, l’Appaltatore potrà recuperare le armature, sempre che non si tratti di armature formanti parte integrante dell’opera, da restare quindi in proprietà dell’Amministrazione. I materiali però che a giudizio della Direzione dei Lavori non potessero essere tolti senza pericolo o danno del lavoro, dovranno essere abbandonati e pagati con i prezzi di tariffa e riferenti alla fornitura. Gli scavi soggetti alle acque debbono procedere da valle a monte, col fondo ben livellato e con regolare canaletta nel fondo, che conduca le acque al loro esito naturale od ai pozzetti delle pompe, tutti gli oneri derivanti, anche non direttamente riconducibili a disegni o articoli di CSA, sono da intendersi completamente a carico dell’Appaltatore. Anche la lunghezza dello scavo deve essere regolata secondo l’affluenza dell’acqua, poiché, se questa fosse troppo abbondante, potrà il cavo prolungarsi a scaglioni nella parte superiore alle sorgive, ma dovrà essere aperto per tratti relativamente brevi nella parte inferiore. Allorché si prevede di incontrare negli scavi abbondanti acque di infiltrazione, di falda e/o altra natura e l’Amministrazione non riservi a sé di fornire, in tutto od in parte, le macchine per gli aggottamenti, l’Appaltatore deve tener pronte sin dal principio dei lavori, idonee pompe di numero e potenza proporzionata al bisogno. Nulla potrà pretendere l’Appaltatore in aggiunta a quanto previsto negli elaborati di gara, per il compenso relativo a installazione, alimentazione, funzionamento, ed ogni attività connessa all’aggottamento. Peraltro, l’effettivo impiego delle pompe sarà ordinato espressamente o approvato dalla Direzione dei Lavori. Il risarcimento di eventuali danni a cose e a persone che dovesse derivare dal mancato rispetto di quanto prescritto in questo paragrafo del CSA-B (numero insufficiente, non disponibilità di pompe ...), sarà completamente a carico dell’Appaltatore.




Non è corrisposto alcun compenso in caso di rilasci o frane che siano riconosciuti imputabili all’Appaltatore o per la poco diligente condotta nei lavori o per deficienza di armature o puntellamenti, o per inosservanza delle prescrizioni impartite dalla Direzione dei Lavori; in tal caso, l’Appaltatore stesso, oltre allo sgombro delle materie franate, è in obbligo di eseguire a sue spese tutte le riparazioni occorrenti. La sbadacchiatura in legname dovrà essere eseguita a perfetta regola d’arte, e costituita da successive passine composte con tavole di fondo da sbadacchio o mezze palanche poste verticalmente accostate l’una all’altra e se occorra rimbottite nei punti ove non accostino perfettamente, in modo da impedire la fuoriuscita del materiale fra tavola e tavola. Le tavole dovranno essere assicurate con longarine poste alle due testate delle tavole, anche doppie ove occorra, e saranno contrastate con traverse, anche metalliche, con interesse non superiore a m. 1,20; in modo comunque che, ad ogni testata di longarina, corrisponda una traversa; il tutto completo di ganasce e gattelli. Resta però in piena facoltà del Direttore dei Lavori di variare la suddetta composizione a seconda della natura del lavoro e dei risultati da ottenere. Per le sbadacchiature dovranno essere impiegati legnami di castagno, pioppo, pino ed abete, se consentito dalla Direzione Lavori. L’allontanamento permanente dell’acqua dal cantiere è, come più volte ribadito, da intendersi interamente compensato negli importi a base di gara, anche per opere non espressamente descritte con elaborati di progetto. In caso di demolizione di chiaviche, acquedotti, gallerie dei pp.ss. ecc., che fanno corpo con uno sterro o con un cavo, i materiali di risulta in questo caso non potranno mai essere riutilizzati, e ciò per motivi igienici. Nel caso di disfacimenti di pavimenti a basolato di antiche strade, di reperti archeologici e di massi di pietra da taglio ecc... che si trovassero isolati e sciolti negli sterri e nei cavi, i relativi materiali resteranno in proprietà dell’Amministrazione, ove ad essa non piaccia abbandonarvi all’Appaltatore. Questo sarà in obbligo di estrarli e deporli nei luoghi che gli saranno indicati. E’altresì obbligo dell’Appaltatore l’onere di isolare i muri, calcestruzzi, massi e manufatti che si incontrassero nello scavo, puntellarli se pericolanti, procedere alla loro demolizione quando verrà ordinato dalla Direzione dei Lavori. I compensi previsti negli importi a base di gara per scavi di ogni genere, comprendono il trasporto a discarica, senza alcun limite né di luogo, né di quantità, né di tempo. Il trasporto, compreso nel prezzo dello scavo, si riferisce a tutte le terre, detriti, calcinacci, melme, immondizie, ovvero a materiali da costruzione terrosi o minuti, malte, ghiaie, pietrisco, arena, pozzolana, mattoni, scheggioni di selce o di tufo, ecc. Il trasporto eseguito con mezzi meccanici compensato nei prezzi dello scavo è da intendersi comprensiva di ogni spesa di carburanti, lubrificanti, le mercedi del personale di manovra, il deterioramento e la manutenzione dei mezzi meccanici stessi, nonché il compenso per le operazioni di carico e scarico con ogni aiuto di opera manuale o meccanica, e le assicurazioni previste dalle leggi vigenti relative agli automezzi. Il volume delle materie trasportate deve essere misurato sul posto prima delle demolizioni, scavi, ecc. e senza, quindi, tener conto dell’aumento del volume delle materie scavate, estratte o demolite. Con i prezzi degli scavi si paga non soltanto l’operazione del trasporto, del carico e




dello scarico, ma anche la regolare disposizione in stipe delle materie tutte, se non diversamente disposto.

6.3.5 Rinterri

Per rinterri si intendono: - la bonifica di zone di terreno non adeguato, al disotto del piano di posa di manufatti

e rilevati, effettuata mediante sostituzione dei terreni esistenti con materiale idoneo; - il riempimento di scavi relativi a fondazioni, trincee, pozzetti, etc. eseguito in

presenza di manufatti; - la sistemazione superficiale eseguita con o senza apporto di materiale. Nella effettuazione dei rinterri l’APPALTATORE dovrà attenersi alle seguenti prescrizioni ed oneri: a) La bonifica del terreno dovrà essere eseguita, oltre quando prevista dal progetto,

ogni qualvolta nel corso dei lavori si dovessero trovare delle zone di terreno non idoneo e/o comunque non conforme alle specifiche di progetto. Senza alcuna pretesa di compensi aggiuntivi.

b) Se il terreno in sito risultasse altamente compressibile, non compattabile, dotato di scadenti caratteristiche meccaniche o contenente notevoli quantità di sostanze organiche, esso dovrà essere sostituito con materiale selezionato appartenente ai gruppi (CNR-UNI 10006): - A1, A2, A3 se proveniente da cave di prestito; - A1, A2, A3, A4 se proveniente dagli scavi. Il materiale dovrà essere messo in opera a strati di spessore non superiore a 50 cm (materiale sciolto) e compattato fino a raggiungere il 95% della densità secca AASHTO. Per il materiale dei gruppi A2 ed A4 gli strati dovranno avere spessore non superiore a 30 cm (materiale sciolto). Il modulo di deformazione dovrà risultare non inferiore a 20 N/mm2 su ogni strato finito.

c) Nel caso in cui la bonifica di zone di terreno debba essere eseguita in presenza d’acqua, l’Appaltatore dovrà provvedere ai necessari emungimenti per mantenere costantemente asciutta la zona di scavo da bonificare fino ad ultimazione dell’attività stessa; per il rinterro dovrà essere utilizzato materiale selezionato appartenente esclusivamente ai gruppi Al ed A3 (UNI-CNR 10006). Questo anche dove non espressamente previsto e senza alcun compenso aggiuntivo.

d) Il rinterro degli scavi relativi a fondazioni e manufatti in calcestruzzo dovrà essere effettuato con materiale idoneo opportunamente compattato.

e) Il rinterro di scavi relativi a tubazioni interrate e cavi elettrici sarà effettuato con materiali sabbiosi (o comunque con materiali che durante l’operazione di rinterro non danneggino dette installazioni). In linea di massima i materiali da utilizzare in detti rinterri saranno specificati sui disegni costruttivi prodotti dall’Appaltatore.

f) La sistemazione delle aree superficiali dovrà essere effettuata con materiali idonei sia provenienti dagli scavi che di fornitura dell’Appaltatore, e dovrà essere effettuata con. spandimento a strati procedendo alla regolarizzazione delle pendenze secondo




le indicazioni del progetto.

6.3.6 Prescrizioni particolari per la formazione di piani di posa

L’Appaltatore è tenuto a provvedere alla preparazione e bonifica del terreno di fondazione in tutti i casi in cui il fondo scavo non dovesse presentare le caratteristiche necessarie di cui al precedente paragrafo. Questo è valido in tutti i casi di fondazioni per qualsivoglia manufatto in c.a. previsto nel progetto, in conformità con quanto prescritto nel presente CSA-B e nelle voci di tariffa e relative avvertenze del Prezzario FS. In questi particolari casi che non rientrano direttamente nelle categorie stradali o ferroviarie ampiamente trattate nei capitoli del presente CSA-B, si raccomanda che l’Appaltatore prenda tutte le precauzioni, previa realizzazione di tutti i sondaggi e prove necessarie, al fine di evitare la posa di manufatti in c.a. su terreni con caratteristiche geotecniche non omogenee o comunque non soddisfacenti. Si prescrive dunque con il presente CSA-B la esecuzione di una bonifica dei terreni interessati da queste opere con materiale di classe non inferiore ad Al.a di spessore medio pari a 50 cm opportunamente costipato su strati di circa 25 cm ciascuno. La realizzazione di tale bonifica è da intendersi completamente compensata con l’importo contrattuale a base di gara e l’Appaltatore non potrà avere nulla a pretendere per la sua realizzazione.

6.3.7 Rilevati in genere

Con il termine “rilevati” sono definite tutte le opere, in terra od opportuni conglomerati, destinate a formare il corpo stradale ferroviario, le opere di presidio, con esclusione dei lavori inerenti la posa del ballast e delle pavimentazioni stradali. Prima della formazione del corpo del rilevato, il terreno al di sotto del piano campagna andrà asportato per un’altezza minima di 50 cm e sostituito con i terreni di cui al punto precedente (Rinterri). Il modulo di deformazione misurato in sommità di ciascuno strato di rinterro (30 o 50 cm) dovrà essere non inferiore a 20 N/mm2 (200 Kg/cmq).

6.3.8 Rilevato per il corpo stradale ferroviario

I rilevati dovranno essere eseguiti impiegando terre appartenenti ai gruppi Al, A2, A3 e A4, di cui alla norma CNR-UNI 10006, provenienti dagli scavi o da cave di prestito. Tutti i rilevati, sia che si impostino sul piano di campagna o che si addossino a rilevati esistenti, dovranno essere eseguiti tenendo conto delle seguenti modalità: a) Il primo strato di rilevato al di sopra del piano campagna, per uno spessore di 50 cm

(materiale compattato), con funzione di anticapillare, sarà costituito da pietrischetto con dimensioni comprese tra 2 e 20 mm con percentuale massima del 15% di passante al setaccio 4 UNI e del 5% di passante al setaccio 2 UNI. Il materiale dovrà essere steso in strati non superiori a 50 cm (materiale soffice) e costipato mediante




rullatura fino ad ottenere un modulo di deformazione non inferiore a 20 N/mm2. Tale strato dovrà essere protetto inferiormente con uno strato di geotessile.

b) In ogni caso, il geotessile dovrà: - apparire uniforme; - non avere superficie liscia; - essere resistente agli agenti chimici ed alle cementazioni abituali in ambienti naturali; - essere imputrescibile ed atossico; - avere buona resistenza alle alte temperature; - essere isotropo; - avere resistenza a trazione, misurata secondo la normativa CNR su provino da 500x100 mm, maggiore o uguale a l8kN/m; - essere risvoltato alle estremità e ricoprire superiormente lo strato di anticapillare per almeno 3 m su ciascun lato.

c) Le terre impiegate dovranno essere stese a strati adeguati ai mezzi di costipamento, ma comunque non superiori a 50 cm (materiale sciolto) per le terre dei gruppi A1, A3 e non superiori a 30 cm (materiale sciolto) per le terre dei gruppi A2-4, A2-5, A2-6, A2-7, e A4. Non dovranno essere impiegate terre del gruppo A3 con coefficiente di disuniformità inferiore a 7. Su ciascuna sezione trasversale i materiali impiegati per ciascuno strato dovranno essere dello stesso gruppo o sottogruppo. In relazione alle difficoltà di ottenere i prescritti valori minimi della densità AASHTO modificata e del modulo di deformazione come più avanti prescritto, l’Appaltatore, prima di usare terre dei gruppi A2-5 e A2-7, dovrà effettuare opportune prove geotecniche ed in situ che attestino la possibilità di raggiungere i prescritti parametri. Di tali prove dovrà essere informata la D.L.. L’uso di materiali piroclastici, dovrà essere esplicitamente autorizzato dalla D.L..

d) La superficie superiore degli strati avrà una pendenza trasversale pari a circa il 3% e comunque tale da garantire lo smaltimento delle acque meteoriche; dovrà essere evitata la formazione di avvallamenti o solchi. Detta pendenza dovrà essere mantenuta durante il lavoro e il transito dei mezzi di cantiere, impiegando allo scopo le livellatrici e apposite squadre di operai.

e) Le terre dovranno essere inumidite o essiccate mediante aerazione, fino ad ottenere l’umidità ottimale corrispondente alla densità rilevata dalle prove di compattazione.

f) Ogni strato dovrà essere costipato in modo da raggiungere in ogni punto la densità secca pari al 95% della densità AASHTO modificata (norma CNR-B.U. n.69 del 30/11/973), prima di porre in opera un altro strato. Il valore del modulo di deformazione (norma CNR-B.U. n.9) dovrà risultare non inferiore a 80 N/mm2 per le zone di rilevato. Tali valori del modulo andranno determinati nell’intervallo di carico 0,15 - 0,25 N/mm2. Su richiesta della D.L., o quando non è possibile eseguire le prove di densità in situ, lo stato di addensamento dei materiali sarà verificato con doppio ciclo di carico su piastra. Queste caratteristiche minime dovranno essere garantite anche in tutti quegli interventi previsti in progetto su rilevato esistente, laddove si procede ad allargamento con gradonatura.

g) L’Appaltatore dovrà, in relazione alle caratteristiche dei terreni di base dei rilevati,




programmare i lavori di costruzione dei rilevati stessi, e gli eventuali provvedimenti di bonifica o di acceleramento del consolidamento del terreno di posa, in modo che possano essere ultimati in tempo utile da garantire che gli assestamenti residui siano non superiori al 10% dei cedimenti teorici e comunque inferiori a 5 cm. Tali valori dei cedimenti andranno misurati a partire dalla data di 10 anni dall’ultimo livellamento del binario precedente l’entrata in esercizio della linea.

h) Nel caso di rilevati di notevole altezza dovranno essere eseguite banchine di m 2 a quota idonea e comunque ad una distanza verticale dal ciglio del rilevato non superiore a m 6.

i) Per la formazione dei rilevati potranno essere impiegati frammenti rocciosi delle dimensioni non maggiori di 25 cm così da poter formare strati dello spessore massimo di 50 cm.

j) Nel caso di impiego di rocce tufacee, gli scapoli dovranno essere frantumati completamente, con dimensioni massime di 10 cm, mediante l’impiego di rulli a piedi di pecora. Non dovranno essere impiegati materiali di natura argillo-scistosa o comunque alterabili o molto fragili. Il materiale, la cui dimensione sia compresa fra 7,1 e 25 cm, deve essere di pezzatura disuniforme e non deve costituire più del 30% del volume del rilevato. Deve poi risultare un accurato intasamento dei vuoti in modo da ottenere, per ogni strato, una massa ben assestata e compatta. Quando materiali di caratteristiche assai differenti, quali ghiaia o sabbia, sono estratti da fonti diverse, tali materiali dovranno essere depositati in strati alterni per la larghezza complessiva del rilevato. La D.L. può, se lo ritiene necessario e vantaggioso per il lavoro, ordinare che tali materiali siano mescolati.

k) Nel caso di impiego di frammenti rocciosi, in luogo della prova di densità, si dovranno eseguire, durante la formazione degli strati, solo prove per la determinazione del modulo di deformazione, eventualmente con piastra di diametro D= 600 mm, la densità AASHTO modificata sarà determinata secondo i metodi delle prove di cui alla norma CNR-B.U. n.69 in relazione alla massima dimensione degli elementi.

1) Le scarpate dei rilevati dovranno avere pendenze non superiori a quelle indicate sui disegni di progetto.

m) Prima di eseguire i rilevati, il piano di posa, che si assume corrispondente con l’estradosso del cassonetto di cm 50 eseguito come scotico al di sotto del piano di campagna, dovrà essere costipato, mediante rullatura, in modo da ottenere una densità secca non inferiore al 95% della densità AASHTO modificata. Il modulo di deformazione dovrà risultare non inferiore a 80 N/mm2, nell’intervallo di carico compreso tra 0,05 N/mm2 e 0,15 N/mm2.

n) Per l’intera larghezza della piattaforma si dovrà intervenire, nell’ultimo strato di rilevato con fitocidi, antigerminali o prodotti analoghi.

o) Nel caso di allargamento di un rilevato esistente, si dovrà ritagliare, con ogni cautela, a gradoni orizzontali il terreno sodo del rilevato su cui andrà addossato il nuovo materiale, avendo cura di procedere per fasi, facendo immediatamente seguire ad ogni gradonatura (dell’altezza massima di 50 cm) la stesa del relativo nuovo strato (tale da coprire la gradonatura stessa) ed il suo costipamento, in modo da assicurare comunque la viabilità del rilevato esistente.




p) Nel caso di sospensione della costruzione del rilevato, alla ripresa del lavoro, il rilevato già eseguito dovrà essere ripulito dalle erbe e dalla vegetazione in genere che vi si fosse insediata, dovrà essere aerata, praticandovi, inoltre dei solchi per il collegamento dei nuovi materiali come quelli finora impiegati e dovranno essere ripetute le prove di controllo delle compattazioni.

q) Sulle scarpate dei rilevati dovrà essere posato uno strato di terreno vegetale umifero dello spessore di 20-30 cm come da elaborati progettuali, da stendere a cordoli orizzontali opportunamente costipati seguendo dappresso la costruzione del rilevato e ricavando gradoni di ancoraggio, salvo che il rivestimento venga eseguito contemporaneamente alla formazione del rilevato stesso, nel qual caso detti gradoni non saranno necessari. La semina dovrà essere eseguita con semi (di erbe ed arbusti tipo ginestra e simili), scelti in relazione al pericolo di semina ed alle condizioni locali, sì da ottenere i migliori risultati. La semina dovrà, se necessario, essere ripetuta fino ad ottenere un adeguato ed uniforme inerbimento. Si potrà anche provvedere all’inerbimento mediante altri sistemi, purché concordati con la D.L..

6.3.9 Rilevato in prossimità di spalle di ponti ferroviari e sottopassi scatolari

A ridosso delle spalle dei suddetti manufatti, per graduare con continuità la rigidezza del sottofondo dal manufatto al rilevato, al di sotto del piano di piattaforma e longitudinalmente all’asse della ferrovia, si dovranno formare due coppie di strati della lunghezza rispettivamente di 20 e l0m. Ogni coppia sarà formata da: a) Un primo strato di misto cementato, dello spessore di 20 cm costituito da misto

calcareo e cemento in ragione del 3,5%-4% del peso dell’inerte secco e rispondente alle norme CNR-B.U. n.29, con fuso tipo Al. L’acqua d’impasto deve essere pari al 6% del peso secco dell’inerte. La resistenza alla compressione su provini cilindrici compattati a 7 giorni di stagionatura, come previsto dalle norme CNR, deve essere non superiore a 4 N/mm2 e non inferiore a 1,5 N/mm2 per ottenere tali risultati possono essere impiegati adatti additivi. Il misto calcareo da impiegare dovrà altresì avere una resistenza alla abrasione Los Angeles inferiore a 30. Dovrà essere compattato fino a raggiungere la densità secca pari al 95% di quella ottenuta con prova AASHTO modificata.

b) Un secondo strato, dello spessore di 25 cm, dovrà essere costituito da misto naturale compattato fino a raggiungere una densità secca pari al 95% della AASHTO modificata.

Tali strati di transizione andranno realizzati anche in corrispondenza di strutture scatolari con copertura inferiore a m 2,50. Inoltre il terreno a tergo delle spalle andrà stabilizzato con cemento in corrispondenza della proiezione della zattera. Si evidenzia l’obbligo da parte dell’Appaltatore di tenere conto dei cantieri dei lavori dei sottopassi pedonali avendo cura di coordinare le proprie attività con quelle degli Appaltatori di tali manufatti (gruppo di coordinamento previsto nel CSA-A).




6.3.10 Opere accessorie per l’esecuzione di rilevati

Si evidenzia la necessità di realizzare, nei casi e con le modalità che l’Appaltatore, in contraddittorio con la D.L. riterrà idonee, le seguenti lavorazioni, completamente compensate a misura nell’ambito del presente appalto: - deviazione e/o tombamento provvisorio di fossi di guardia e/o irrigui presenti lungo la linea e che dovessero risultare di impedimento per l’esecuzione del cantiere, con utilizzo di tubo in cls (diam 60 cm) su allettamento in cls come da voci FS DC CO C 322 A e BA CZ A 301 C rimozione e/o spostamento di arbusti e/o altre essenze. - esecuzione di scavi, gradonature e reinterri (con bonifica e preparazione del piano di posa come da par. 4.3.5). La prescrizione di tali opere accessorie deriva dalla constatazione in situ della presenza di alcune criticità in merito alla cantierizzazione di alcune opere lungo il rilevato, di cui l’Appaltatore dichiara, con la stipula del contratto, di essere perfettamente a conoscenza, avendone valutato i relativi oneri. L’Appaltatore è tenuto a presentare un piano dettagliato delle opere di cantierizzazione e delle modalità esecutive in misura e con le metodologie ritenute idonee, sulla base di quanto qui prescritto ed evidenziato e senza avere nulla a pretendere oltre a quanto riconosciuto dall’importo contrattuale.

6.3.11 Trincee

Gli scavi in trincea saranno eseguiti con le modalità di cui sopra. Il terreno in situ, a fondo scavo, potrà essere utilizzato come piano di posa del subballast unicamente se risulta appartenere ai gruppi Al, A3 (con coefficiente di disuniformità maggiore di 7) o A2-4 (CNR-UNI 10006). Esso dovrà essere costipato in modo da ottenere una densità secca non inferiore al 98% della densità AASHTO modificata ed un modulo di deformazione non inferiore ad 80 N/mm2. Se il terreno in situ non ha le caratteristiche di cui sopra, dovrà essere sostituito da un pacchetto di spessore minimo pari a cm 30, con terreno di caratteristiche proprie del supercompattato di cui al successivo punto 2.7. Lo strato di supercompattato dovrà poggiare su terreno avente modulo di deformazione non inferiore a 40 N/mm2, e comunque tale da garantire un modulo di 80 N/mm2 per il supercompattato sovrastante. Qualora si renda necessario bonificare il terreno al di sotto del piano di appoggio del supercompattato, il relativo rinterro dovrà essere eseguito secondo le modalità di cui al punto 2.4.b), con valore minimo del modulo di 20 N/mm2 e di 40 N/mm2 sull’ultimo strato sottostante il supercompattato, come sopra già detto.

6.3.12 Strato supercompattato




La piattaforma del corpo stradale ferroviario, sia in trincea che in rilevato, costituente il piano di posa della sovrastruttura ferroviaria, sarà realizzata mediante formazione di uno strato di terreno fortemente compattato di spessore non inferiore a cm 50. Per la realizzazione dovranno essere rispettate le seguenti prescrizioni: a) Dovranno impiegarsi terreni appartenenti alle categorie Al, A2 e A3 il cui

equivalente in sabbia, per quest’ultimo, sia compreso fra il 25% ed il 50%, con un coefficiente di disuniformità maggiore di 7.

b) In ogni punto la densità secca non dovrà essere inferiore al 98% della densità AASHTO modificata, di cui alla norma CNR-B.U. n.9 ed il modulo di deformazione non dovrà essere inferiore a 80 N/mm2.

c) Dovranno comunque essere esclusi terreni di natura pozzolanica od altri materiali piroclastici.

d) Il C.B.R., determinato in laboratorio secondo la nonna CNR-UNI 10009, dovrà risultare non inferiore a 50.

e) La superficie superiore dello strato dovrà avere le pendenze idonee, sia in rettifilo che in curva, come indicato sui disegni.

f) L’eventuale aggiunta di acqua, per raggiungere l’umidità ottima in funzione della densità secondo la prova AASHTO modificata avverrà mediante dispositivi spruzzatori.

g) Le operazioni anzidette non dovranno essere eseguite quando le condizioni ambientali (pioggia, neve, gelo) siano tali da danneggiare la qualità dello stesso strato stabilizzato. Verificatosi comunque eccesso di umidità o danni dovuti al gelo, lo strato compromesso dovrà essere rimosso e ricostruito a cura e spesa dell’Appaltatore.

h) Per il costipamento e la rifinitura saranno impiegati rulli vibranti semoventi. L’idoneità delle attrezzature e delle tecniche di costipamento verranno verificate con una prova sperimentale in situ impiegando le miscele risultanti dagli studi preliminari in un campo prova sul quale si eseguiranno le determinazioni del modulo di deformazione mediante prova di carico su piastra e della densità. Se la misura in situ riguarda materiale contenente fino al 25% in massa di elementi di dimensioni maggiori di 25 mm, la densità di riferimento (AASHTO modificata), ottenuta in laboratorio, dovrà essere aumentata in base alla formula:

dc = 100 100-x + x__ da pc dove: d = densità corretta; da = densità AASHTO modificata; x = percentuale in massa degli elemènti di dimensione maggiore di 25 mm; pc = massa volumica reale degli elementi di dimensione maggiore di 25 mm. Rispetto al valore della densità così aumentata si applicherà la prescrizione del

98%. Se la percentuale degli elementi di dimensione maggiore di 25 mm e compresa tra




il 25% ed il 40%, al termine dovrà sempre essere assegnato il valore 25.

7 PALI, MICROPALI

7.1 Generalita’ E Prescrizioni

Il presente appalto non prevede la realizzazione di pali di fondazione ne micropali a sostegno di pareti di scavo. Tuttavia, laddove la DL. di concerto con l’Amministrazione dovesse, per qualunque motivo ritenere di introdurre l’uso di pali di fondazione nelle opere da realizzare, essi saranno contabilizzati secondo le tariffe FS vigenti. Il prezzo relativo a eventuali sonde compensa ogni onere relativo al trasporto, impianto, spostamenti nella zona dei lavori della apparecchiatura necessarie, l’uso di tutti i mezzi e materiali accessori nonché della manodopera necessaria per il servizio e per la rimozione ed allontanamento dei materiali occorsi.

7.2 Pali Trivellati

Dovranno rispondere alle norme e prescrizioni specificate nei rispettivi articoli di Tariffa PS, e alle norme vigenti per le opere in calcestruzzo di cemento semplice ed armato e per opere di fondazione. Per le prove di carico sui pali l’Appaltatore dovrà fornire il materiale per costituire il carico di prova come stabilito nei rispettivi articoli di tariffa, rimanendo a carico dell’Appaltatore medesimo tutte le operazioni di trasporto, collocamento in opera e successiva rimozione. L’Appaltatore dovrà provvedere anche a propria cura e spese per gli apparecchi di misura ed i martinetti idraulici occorrenti per le prove di carico suddette. Nel prezzo dei pali si intendono compresi e compensati tutti indistintamente i materiali, le prestazioni, i macchinari, meccanismi e mezzi d’opera per dare completamente ultimata la palificazione.

7.3 Palificate Di Fondazione

7.3.1 Generalità

I pali potranno essere del tipo trivellati, di piccolo, medio e grande diametro, con uso di tubo-forma e fanghi bentonitici o polimerici biodegradabili. Resta inteso che la Direzione dei Lavori, a seguito delle risultanze di indagini geologiche e geotecniche da effettuare a norma della legge n. 64 del 2 febbraio 1974 e del D.M. 11 marzo 1988 (S.O. alla G.U. n. 127 del 01.06.1988), ha facoltà di determinare numero, lunghezza, diametro e tipo dei pali stessi e l’impresa non potrà




accampare alcun pretesto o pretendere compensi di sorta per le eventuali variazioni.

7.3.2 Pali a piccolo e grande diametro, trivellati

Per le palificate seguite con pali trivellati si procederà all’infissione del tuboforma mediante asportazione del terreno; raggiunta la profondità necessaria, dovrà essere asportata l’acqua e la melma esistente nel cavo. Messa in opera l’eventuale gabbia metallica, si procederà al getto ed al costipamento del conglomerato cementizio con sistemi in uso e brevettati riconosciuti idonei dalla DL. e adeguati alla richiesta portanza del palo. Nel caso di attraversamento di vene dilavanti si effettuerà l’incamiciamento del tratto di palo interessato con un controtubo di lamierino leggero. Con particolare cura saranno poi evitate soluzioni di continuità nel getto di calcestruzzo (per ‘‘tappi’’ od inclusioni di materiale terroso) e ciò specialmente all'atto dello sfilamento del tubo. Il conglomerato cementizio con Rck maggiore od uguale a 25 N/mmq dovrà essere con confezionato con idonei inerti di appropriata granulometria previamente approvata dalla DL. e dovrà risultare di classe non inferiore a 250. In particolare per i pali a grande diametro, i getti andranno eseguiti con accorgimenti che garantiscono la massima sicurezza contro i pericoli di decantazione del conglomerato o di taglio del palo. L’introduzione del calcestruzzo avverrà pertanto mediante benna munita di valvola automatica all’estremità inferiore e con le modalità di cui al precedente punto (“Pali speciali in conglomerato cementizio costruiti in opera” ); oppure adottando sistemi di tipo “prepakt” o simili; in tal caso l’estremità inferiore della tubazione di mandata sarà mantenuta costantemente immersa entro la massa di calcestruzzo fresco per almeno 2 metri. onde evitare fenomeni di disinnesco. Viene inoltre precisata la necessità assoluta che la rasatura delle teste dei pali sia eseguita fino alla completa eliminazione di tutti i tratti in cui le caratteristiche del conglomerato non rispondano a quelle previste. In tal caso è onere dell’Impresa procedere al prolungamento del palo sino alla quota di sottoplinto.

7.3.3 Prove di carico

Le prove di carico saranno effettuate con le modalità di cui al punto C.5.5. del D.M. 11.03.1988 (pubblicato sul S.O. alla G.U. n. 127 dell’1.06.1988. Il numero dei pali da sottoporre a prova sarà 1 ogni 50 pali, o frazione di 50. Poiché tali prove hanno la finalità di determinare il carico limite del complesso palo-terreno, esse vanno spinte fino a quel valore del carico per il quale si raggiunge la condizione di rottura del terreno. Ove ciò non sia possibile, la prova deve essere eseguita fino ad un carico pari ad almeno 2,5 volte il carico di esercizio. Per manufatti interessanti impianti ferroviari, il carico di prova sarà pari a 2,5 volte il carico di esercizio con coefficiente di sicurezza superiore a 2,5. La D.L. dovrà in contraddittorio con l’Impresa. stabilire in anticipo su quali pali operare la prova di




carico, ai fini dei controlli esecutivi. Per nessun motivo il palo potrà essere caricato prima dell’inizio della prova; questa potrà essere effettuata solo quando sia trascorso il tempo sufficiente perché il palo ed il plinto abbiano raggiunto la stagionatura prescritta. Sul palo verrà costruito un plinto rovescio di calcestruzzo armato, avente la superficie superiore ben piantata e coassiale con il palo, sulla quale verrà posta una piastra di ferro di spessore adeguato; un martinetto di portata adeguata verrà posto tra detta piastra ed il carico di contrasto. Il carico di contrasto potrà essere realizzato con un cassone zavorrato, oppure con putrelle, rotaie, cubi di conglomerato cementizio od altro materiale di peso facilmente determinabile. Se invece la prova verrà realizzata utilizzando pali di reazione, dovranno essere costruiti fuori opera pali a perdere, e si fa divieto assoluto di utilizzare, per detta prova, i pali costituenti la fondazione dell’opera. Inoltre i pali di reazione dovranno essere realizzati a distanza tale da non influenzare la fondazione dell’opera. Il carico di contrasto supererà del 20% il carico di prova, affinché questo possa essere raggiunto, comunque, anche se l’incastellatura risultasse non centrata perfettamente rispetto al palo. Gli appoggi dell’incastellatura realizzata per l’esecuzione delle prove di carico saranno ampi e sufficientemente lontani dal palo di prova, ad evitare interferenze tra le tensioni provocate nel sottosuolo dal carico di contrasto e quelle provocate dal palo di prova. Il martinetto idraulico da impiegare dovrà consentire di mantenere invariata la pressione del fluido per il tempo necessario alla prova, il manometro avrà una scala sufficientemente ampia in relazione ai carichi da raggiungere. Il manometro ed i flessimetri verranno preventivamente tarati e sigillati presso un Laboratorio ufficiale, con relative curve di taratura. I flessimetri saranno sistemati a 120°C, a conveniente distanza dall’asse del palo; essi avranno una corsa sufficientemente ampia in relazione agli eventuali cedimenti. I cedimenti del palo in prova saranno assunti pari alla media delle letture dei flessimetri. La Direzione dei Lavori si riserva, a prove di carico ultimate, di ricontrollare la taratura del manometro e dei flessimetri. Il carico finale verrà realizzato con incrementi successivi ed eguali. Nel caso che venga realizzata la prova con cassone di zavorra, l’equilibrio di questo dovrà essere mantenuto stabile anche in prossimità del raggiungimento del carico massimo applicato. Le modalità di applicazione e durata del carico e così pure la successione dei cicli di carico e scarico saranno prescritte dalla Direzione dei Lavori. Di ciascuna prova dovrà essere redatto apposito verbale, controfirmato dalle parti, nel quale saranno riportati tra l’altro: data ed ora di ogni variazione del carico, le corrispondenti letture dei flessimetri ed il diagramma carichi-cedimenti.

7.4 Fanghi Bentonitici/Polimerici Biodegradabili

I fanghi bentonitici da impiegare nello scavo di palificate, o per l’esecuzione di paratie e di muri, o comunque per il sostegno delle pareti di uno scavo, dovranno essere costituiti da una miscela di bentonite attivata, di ottima qualità, ed acqua, di norma nella




proporzione di 8÷17 kg di bentonite asciutta per 100 litri di acqua, salva la facoltà della Direzione dei Lavori di ordinare dosature diverse. Il contenuto in sabbia finissima dovrà essere inferiore al 3% del peso della bentonite asciutta. La miscelazione sarà eseguita in impianti automatici con mescolatore ad alta turbolenza e dosatore a peso dei componenti. Circa le caratteristiche della miscela si precisa che questa dovrà avere una gelimetria, a tempo zero, non superiore a 15 cm e non inferiore a 5 cm di affondamento, ed un peso specifico, misurato alla vasca di accumulo, compreso fra 1,05 e 1,10 ton/m3. L’impresa dovrà disporre in cantiere di una adeguata attrezzatura di laboratorio per il controllo del peso specifico della miscela; mentre per la constatazione delle predette caratteristiche di gelimetria, nonché dei valori del rigonfiamento della bentonite, del pH, della decantazione e della viscosità della miscela, si ricorrerà al Laboratorio ufficiale. Su ordine esplicito della Direzione dei Lavori potrà essere ordinato l’impiego di fanghi polimerici biodegradabili in alternativa ai fanghi bentonitici senza che ciò possa costituire motivo di richieste di maggiori compensi da parte dell’impresa.

7.5 Micropali

Il presente appalto non prevede la realizzazione di pali di fondazione ne micropali a sostegno di pareti di scavo. Tuttavia laddove la D.L. lo dovesse ritenere necessario, in base all’andamento dei lavori ed alla necessità di ampliare tali opere di sostegno (solo nel caso di sostegno provvisorio) l’Appaltatore dovrà realizzare i micropali in numero, diametro e lunghezza, come richiesto dalla D.L. senza che questo dia motivo di maggiori compensi per l’Appaltatore. I micropali potranno essere comunque inclinati, realizzati attraverso terreni di qualunque natura, consistenza e durezza, nonché attraverso rocce e murature eventualmente emerse e non rilevate da progetto, eseguiti mediante trivellazione a rotazione o a rotopercussione con contemporaneo approfondimento del tubo forma a corona circolare, successivo getto a pressione. Il getto consisterà in malta cementizia formata 1 mc di sabbia e 600 Kg di cemento ad alta resistenza e sarà eseguito fino a qualunque assorbimento necessario per ottenere il completo rifiuto del foro. Ogni onere eventuale, non prevedibile in fase di progettazione, relativo a rimozione binario per realizzazione dei fori in area FS, ripristino binari per garantire l’esercizio, recinzioni, realizzazione piano di posa delle attrezzature necessarie, loro rimozione e ripetizione ciclica per tutte le volte necessarie, in qualunque orario, ed ogni altro onere connesso alla realizzazione dei micropali, è totalmente a carico dell’Appaltatore. Questo non darà diritto ad alcun compenso aggiuntivo. L’Appaltatore, al momento della stipula del contratto dichiara di essere informato e consapevole delle difficoltà di cantierizzazione. Nel caso specifico dei micropali, essi dovranno essere eseguiti anche in modo frazionato, dividendo la lavorazione in diversi turni, anche notturni o in giorni festivi, in funzione delle esigenze di esercizio, da concordare con la D.L. e con F.S.. L’Appaltatore dovrà quindi disporre di attrezzatura adeguata al rapido trasporto e



Capitolato Speciale d’Appalto - Opere Civili Nome file: 07 EG_07_R_B CSA - Opere Civili

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rimozione, in zona FS e dovrà ripristinare, dopo ogni periodo, anche breve, di occupazione, i luoghi come trovati, anche in caso di demolizione e ricostruzione di binario ferroviario e, in ogni caso, come disposto dalla D.L. e per tutte le volte che la D.L. lo riterrà necessario per completare il lavoro senza interrompere l’esercizio FS. Il personale dell’Amministrazione addetto alla sorveglianza dei sondaggi e della esecuzione dei pali, di qualsiasi tipo, dovrà notare su uno speciale Registro con riferimento ad una planimetria: l’ubicazione delle sonde e dei pali, le loro caratteristiche secondo i tipi, la profondità raggiunta, la qualità e la quantità del calcestruzzo e malte impiegati e quanto altro potrà essere stabilito dalla Direzione Lavori. Dette annotazioni dovranno essere effettuate in contraddittorio con personale dell’Impresa, incaricato a tale scopo, e firmate subito dopo ogni controllo, con l’apposizione della data. La manutenzione, alimentazione, guardiania ed ogni tipo di attività connessa è totalmente a carico dell’Appaltatore per tutto il tempo della durata dei lavori.

7.6 Trattamenti Colonnari (Colonne Consolidate Jet-Grouting)

7.6.1 1.1 - Definizione e prescrizioni generali

Si definiscono trattamenti colonnari quei trattamenti di consolidamento-

impermeabilizzazione realizzati stabilizzando mediante rimescolamento il terreno con una miscela legante di acqua-cemento immessa a getto ad altissima pressione.

I trattamenti dovranno essere eseguiti secondo modalità di dettaglio approvate dalla Direzione Lavori e potranno essere realizzati in posizione verticale o comunque inclinati in relazione alle previsioni progettuali.

Le tecniche di perforazione e le modalità di iniezione della miscela stabilizzante

dovranno essere messe a punto, in relazione alla natura dei materiali da trattare ed alle caratteristiche idrogeologiche locali, mediante esecuzione di colonne di prova in numero rapportato alla quantità di colonne di terreno consolidato previste in progetto, con un minimo di una colonna di prova per elemento strutturale e comunque secondo le prescrizioni della Direzione Lavori.

Le colonne di prova verranno messe a nudo, fotagrafate e misurate. In base ai risultati del campo prova verranno definiti e messi a punto i parametri

di jetiniezione da adottare ( profondità, pressione di iniezione, densità della miscela, portata della miscela e velocità di risalita ), che dovranno essere costantemente controllati durante tutto il corso dei lavori con attrezzatura di registrazione in continuo di tipo compiuterizzato installata su ogni macchina di jetiniezione.

Sulle colonne di prova verranno eseguiti, in base alle richieste della Direzione Lavori, le prove sottoelencate il cui onere deve intendersi a totale carico dell’Impresa:

⋅ - prove in sito mediante carotaggio continuo, su tutte le colonne e per l’intera loro lunghezza, ubicato all’incirca a metà del raggio teorico di ciascuna colonna;




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⋅ - prove di laboratorio su campioni significativi, ricavati dalle carote estratte, comprendenti:

⋅ prove di rottura a compressione semplice, con rilievo della curva sforzi deformazioni, da eseguire dopo ventotto giorni di maturazione della miscela per terreni incoerenti, dopo quaranta giorni per terreni coesivi, ed inoltre ai tempi di maturazione corrispondenti a quelli dell’effettivo utilizzo del lavoro;

⋅ prove di trazione brasiliana; ⋅ prove triassiali; ⋅ determinazione del valore dell’R.Q.D..

Se dalle prove di cui sopra risulterà che non sono stati raggiunti i limiti di resistenza e continuità di cui al successivo punto 10.2, la Direzione Lavori ordinerà la verifica del sistema ed eventualmente proporrà la revisione del progetto.

Le attrezzature di perforazione dovranno essere idonee a garantire deviazioni non

superiori all’1,5% rispetto all’asse teorico. Quelle di iniezione dovranno, essere in grado di effettuare l’iniezione di ogni

colonna senza interruzioni, in un’unica fase, di norma almeno per profondità fino a 20-25 m. Dovranno essere munite di dispositivi di comando e di contagiri per il controllo della velocità di rotazione delle aste ed inoltre di dispositivi per la regolazione della velocità di risalita delle aste stesse (temporizzatore a scatti o simili). L’impianto di miscelazione dovrà essere del tipo a cicli ripetitivi, con polmone di accumulo ed agitatore di miscela e munito di dispositivi di pesature del cemento e di misura dell’acqua, dosatore di additivi e contacicli di miscelazione progressivo.

La centrale di iniezione sarà attrezzata con pompe ad alta pressione, > 30 MPa, dotate di manometri muniti di certificato ufficiale di taratura e posti a bocca foro.

Le tolleranze ammesse sull’assetto geometrico delle colonne di terreno

consolidato sono le seguenti: - la posizione dell’asse di ciascun punto di trattamento non dovrà discostarsi da quella

di progetto più di 10 cm, salvo diverse prescrizioni della Direzione Lavori, - la deviazione dell'asse della colonna rispetto all'asse di progetto non dovrà essere

maggiore del 1,5%; - la lunghezza non dovrà differire di ± 15 cm da quella di progetto; - il diametro delle colonne non dovrà in nessun caso risultare inferiore a quello

nominale indicato in progetto.

Prima di iniziare la perforazione si dovrà, a cura e spese dell'Impresa, indicare sul terreno la posizione dei punti di trattamento da contrassegnare con picchetti, marche od altro, sistemati in corrispondenza dell'asse di ciascun punto di trattamento.

L’Impresa dovrà presentare alla Direzione Lavori la seguente documentazione: - una mappa dei trattamenti con la posizione di tutti i punti, contrassegnati con un

numero progressivo;




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- un programma cronologico di perforazione ed iniezione elaborato in modo da minimizzare gli effetti negativi della perforazione/iniezione sulle colonne consolidate già eseguite.

7.6.2 1.2 - Esecuzione dei trattamenti

In relazione al diametro nominale dei trattamenti colonnari, variabile da m 0,60 a

m 1,80, valgono le modalità operative di seguito riportate. I trattamenti colonnari fino a 1,00 m di diametro comprendono le seguenti fasi di

lavorazione: - perforazione a rotazione o rotopercussione, di diametro adeguato, eseguita di norma

con impiego di rivestimento provvisorio; - iniezione di una miscela di acqua e cemento tipo 425, nel rapporto compreso tra 0,7/1

e 1,5/1, con l’impiego di additivi stabilizzanti, fluidificanti, acceleranti o ritardanti di presa, espansivi, impermeabilizzanti, antidilavamento, ecc., secondo le disposizioni della Direzione Lavori.

La pressione di iniezione della miscela a bocca foro dovrà essere superiore a 30 MPa e la quantità di miscela iniettata dovrà superare il 70% del volume teorico del terreno da trattare, con un minimo di 350 kg di cemento (peso secco) per metro cubo di terreno trattato. Mentre la miscela fuoriesce dagli ugelli posti all’estremità inferiore delle aste di iniezione, a queste ultime viene impresso un moto di rotazione ed estrazione a velocità predeterminata, tale comunque da soddisfare le seguenti condizioni: ⋅ velocità di rotazione: 10-20 giri al minuto primo; ⋅ velocità di estrazione: 2-6 minuti primi per metro.

La resistenza a compressione semplice del terreno consolidato dovrà risultare ≥ 6 MPa a ventotto giorni nei materiali incoerenti, con un limite minimo di 1.5 MPa a quaranta giorni negli eventuali interstrati di terreni coesivi, salvo diverse indicazioni della Direzione Lavori a seguito dei risultati delle colonne di prova.

Il valore dell’R.Q.D. dovrà risultare non inferiore al 70%. I trattamenti colonnari di diametro superiore a 1,00 m comprendono le seguenti

fasi di lavorazione: - perforazione a rotazione o rotopercussione, di diametro adeguato, eseguita di norma

con impiego di rivestimento provvisorio; - attraverso ugelli separati, dalle aste di perforazione vengono iniettati: acqua oppure

aria ed acqua ad altissima pressione per la disgregazione del terreno; una miscela di acqua e cemento tipo 425, per il consolidamento del terreno, nel rapporto compreso tra 0,7/1 e 1,5/1, con l’impiego di additivi stabilizzanti, fluidificanti, acceleranti o ritardanti di presa, espansivi, impermeabilizzanti, antidilavamento, ecc., secondo le disposizioni della Direzione Lavori.

La pressione di iniezione dell’acqua dovrà essere superiore a 40 MPa; quella della miscela di 2-7 MPa e la quantità di miscela iniettata dovrà superare il 70% del volume




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teorico del terreno da trattare, con un minimo di 400 kg di cemento (peso secco) per metro cubo di terreno trattato. Mentre aria, acqua e miscela fuoriescono dagli ugelli posti all’estremità inferiore delle aste di iniezione, a quest’ultima viene impresso un moto di rotazione e risalita a velocità predeterminata, tale comunque da soddisfare le seguenti condizioni: ⋅ velocità di rotazione: 3-7 giri al minuto primo; ⋅ velocità di risalita: 20-30 minuti primi per metro.

La resistenza a compressione semplice del terreno consolidato dovrà risultare ≥ 5 MPa a ventotto giorni nei materiali incoerenti, con un limite minimo di 1.5 MPa a quaranta giorni negli eventuali interstrati di terreni coesivi, salvo diverse indicazioni della Direzione Lavori a seguito dei risultati del campo prove.

Il valore dell’R.Q.D. dovrà risultare non inferiore al 70%.

7.6.3 1.3 - Armatura dei trattamenti colonnari

Quando previsto in progetto o formalmente ordinato dalla Direzione Lavori, le

colonne dovranno essere armate con elementi in acciaio (tubi o barre), da introdurre a spinta con idonea attrezzatura nel corpo delle colonne in corrispondenza del perforo, appena ultimata l’iniezione e prima che la miscela inizi la presa.

Nel caso la Direzione Lavori ordini l’inserimento dell’armatura in acciaio ad avvenuta presa della miscela, si dovrà procedere all’esecuzione di un foro di diametro adeguato nel corpo delle colonne, all’introduzione dell’armatura ed al suo inghisaggio mediante iniezione a pressione di malta di cemento; la malta verrà iniettata attraverso lo stesso tubo in acciaio quando l’armatura è tubolare e attraverso un tubo in P.V.C. quando l’armatura è in barre.

7.6.4 1.4 - Controlli

I controlli sui trattamenti colonnari da eseguire a cura e spese dell’Impresa

d’intesa con la Direzione Lavori e con la frequenza di seguito indicata, dovranno essere finalizzati a verificare la congruenza dei risultati conseguiti in sede operativa con le tolleranze ammesse e le soglie di resistenza.

La geometria dei trattamenti (diametro, posizione e deviazione dell’asse, lunghezza) e la resistenza a compressione del terreno consolidato dovranno essere accertati con le prove sotto elencate su colonne scelte dalla Direzione Lavori: - scavi di ispezione e prelievo di campioni indisturbati su tratti di colonne in ragione di

una colonna ogni 100 eseguite; gli scavi dovranno essere spinti almeno fino alla profondità di 4 m e successivamente rinterrati procedendo a strati accuratamente compattati;

- sondaggi sulle colonne, in ragione di una colonna ogni 100 eseguite mediante carotaggio a rotazione continua con batteria di aste e doppio carotiere tipo T2 e/o T6s con corone diamantate di diametro nominale ≥ 100 mm.




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Il sondaggio dovrà essere posizionato all’incirca a metà del raggio teorico della colonna e dovrà essere spinto per tutta la lunghezza della colonna fino a penetrare nel terreno naturale alla base della stessa. Si dovrà evitare che l’acqua di spurgo dilavi la carota. Le carote estratte devono essere custodite con cura in apposite cassette catalogatrici. In questa fase dovrà essere determinato l’indice R.Q.D. (Indice di Recupero Modificato) espresso come percentuale di recupero del carotaggio tenendo conto dei soli spezzoni di carota di lunghezza ≥ 100 mm:

Somma della lunghezza degli spezzoni ≥ 100 mm R.Q.D. % = -------------------------------------------------------------

lunghezza perforata

La Direzione Lavori selezionerà un certo numero di campioni per carota (mediamente 3-5) da sigillare con paraffina entro fustelle in P.V.C. e da inviare in laboratorio per le prove di resistenza a compressione.

Negli scomparti delle cassette catalogatrici saranno inseriti distanziatori al posto dei campioni di carota prelevati per il Laboratorio e su ciascuno saranno indicati la quota e la lunghezza del campione.

Ogni cassetta verrà fotografata utilizzando film a colori ed avendo cura che le quote ed i riferimenti (cantiere, numero sondaggio) risultino leggibili anche nel fotogramma.

Qualora dalle prove di cui sopra risultasse che anche uno solo dei parametri sottoelencati:

- tolleranze geometriche ⋅ posizione dell’asse ⋅ deviazione dell’asse ⋅ lunghezza ⋅ diametro

- resistenza a compressione semplice - valore di R.Q.D.

è variato rispetto a quanto stabilito in precedenza, con scostamenti negativi contenuti nei limiti del 10%, la Direzione Lavori, d’intesa con il progettista, effettuerà una verifica della sicurezza.

Nel caso che tale verifica dia esito positivo, il trattamento colonnare verrà accettato, ma il suo prezzo unitario verrà decurtato del 15%.

Qualora gli scostamenti negativi superino il limite del 10% l’Impresa sarà tenuta a sua totale cura e spese al rifacimento dei trattamenti oppure all’adozione di quei provvedimenti che, proposti dalla stessa, per diventare operativi, dovranno essere formalmente approvati dalla Direzione Lavori.

7.6.5 1.5 - Documentazione dei lavori




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L’esecuzione di ogni trattamento colonnare sarà documentata mediante la compilazione da parte dell’Impresa, in contraddittorio con la direzione lavori, di una apposita scheda sulla quale si registreranno i dati seguenti:

- identificazione della colonna; - data di inizio perforazione e termine iniezione; - profondità di perforazione con inizio e fine del tratto consolidato; - durata dell’iniezione; - assorbimento totale effettivo di miscela di iniezione; - tipo e quantitativo di additivi eventualmente impiegati.




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8 DEMOLIZIONI E RIMOZIONI

8.1 Generalita’ E Prescrizioni

Sono da intendersi completamente compensati e completamente a carico dell’Appaltatore l’esecuzione di tutte le demolizioni di manufatti (recinzioni, cordoli in c.a., baracche in lamiera, fabbricati in muratura ...) e le pavimentazioni manifestatamene necessarie per la realizzazione delle opere oggetto del presente appalto e per la loro funzionalità, anche nei casi in cui i volumi, la natura e la tipologia dei manufatti da demolire non dovessero risultare compiutamente individuati dagli elaborati di progetto. Con “materiali di risulta” delle demolizioni e rimozioni si intende indicare qualsiasi materiale od oggetto proveniente dalle demolizioni o rimozioni come: laterizi, calcinacci, frantumi o blocchi di calcestruzzi o di conglomerati, asfalti, infissi, legnami, metalli, marmi pietre naturali e artificiali, selci, vetri ecc. Tutti i materiali di risulta, salvo quanto disposto nella Tariffa, sono riservati all’Amministrazione, la quale ha la facoltà di abbandonarli all’impresa in parte o totalmente, o di farli reimpiegare nell’appalto stesso. L’Impresa è strettamente responsabile dei materiali di risulta riservati all’Amministrazione. In caso di mancata consegna sarà addebitato all’Impresa il valore dei materiali stessi valutandoli come nuovi ai prezzi di tariffa, o in mancanza di questi, al valore commerciale. Tutti i materiali di risulta abbandonati dall’Impresa dovranno essere sollecitamente allontanati dal cantiere a cura e spese della stessa Impresa. Nelle demolizioni l’impresa deve provvedere ad eseguire, a sue spese, anche di sua iniziativa nei casi di urgente necessità, tutte le puntellature ed opere provvisionali occorrenti per evitare dissesti e per sostenere le parti che debbono restare. I prezzi delle demolizioni sono comprensivi dei seguenti oneri: a) l’innaffiamento - che si rendesse necessario - prima e durante il corso dei lavori, per eliminare il sollevamento della polvere; b) la pulitura e l’eventuale accatastamento dei materiali di risulta riservati all’Amministrazione; c) l’esecuzione di qualsiasi opera provvisionale e la fornitura dei mezzi d’opera di ogni genere e specie che fossero necessari; d) il trasporto allo scarico delle materie di risulta ed il trasporto dentro e fuori dal cantiere dei materiali riservati all’Amministrazione fino ai luoghi di deposito, distanti non oltre km 5. I trasporti delle macerie con veicoli a mano, a braccia o a spalla d’uomo saranno pagati a parte qualora si verifichino le condizioni riportate nelle norme del capitolo “D”. Qualora la distanza del deposito dell’Amministrazione fosse maggiore di km 5 dal cantiere, solo la maggiore distanza deve essere compensata con i prezzi di tariffa.




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9 OPERE MURARIE - RISTRUTTURAZIONI – FOGNATURE - TUBAZIONI DI SCARICO - MANUFATTI PER FOGNATURE

9.1 Generalita’

I materiali utilizzati dovranno rispondere alle norme di cui al “Capitolo 1”. La costruzione delle murature deve iniziarsi e proseguire uniformemente assicurando il perfetto collegamento sia con le murature esistenti, sia fra le varie parti di esse, evitando nel corso dei lavori la formazione di strutture eccessivamente emergenti dal resto della costruzione. La muratura procederà a filari allineati, coi piani di posa normali alle superfici viste o come altrimenti venisse prescritto. All’innesto con muri da costruirsi in tempo successivo dovranno essere lasciate opportune ammorsature in relazione al materiale impiegato. I lavori di muratura, qualunque sia il sistema costruttivo adottato, debbono essere sospesi nei periodi di gelo, nei quali la temperatura si mantenga per molte ore al disotto di zero gradi centigradi. Qualora il gelo si verifichi solo per alcune ore della notte, le opere in muratura ordinaria possono essere eseguite nelle ore meno fredde del giorno, purché, al distacco del lavoro vengano adottati i provvedimenti di uso comune per difendere le murature dal gelo notturno, a cura e spese dell’impresa. Così pure le facce delle murature in malta dovranno essere mantenute bagnate se sarà richiesto dalla Direzione dei Lavori, nei periodi di temperatura elevata. Le impostature per le volte, gli archi, ecc., devono essere lasciate nelle murature sia con gli addentellati d’uso, sia col costruire l’origine delle volte e degli archi a sbalzo mediante le debite sagome secondo quanto verrà prescritto. In corrispondenza dei solai con putrelle, queste, con opportuni accorgimenti, saranno collegate al cordolo senza speciale compenso oltre il pagamento del cordolo stesso e delle sue armature metalliche. Nelle costruzioni delle murature in genere verrà curata la perfetta esecuzione degli spigoli, voltine, sordini, piattabande, archi, e verranno lasciati tutti i necessari incavi, sfondi, canne e fori per: - ricevere le chiavi e i capichiavi delle volte, gli ancoraggi delle catene e delle travi a doppio T, le travi in legno od in ferro, le pietre da taglio e quanto altro non venisse messo in opera durante la formazione delle murature; - il passaggio dei tubi di scarico dei pluviali, delle tubazioni di acqua, degli aeratori, di canne di stufa e camini, ecc.; - le imposte delle volte degli archi; - gli zoccoli, arpioni di portoni, inferriate, ringhiere, cancelli, ecc. Le murature in cui si trovassero impiegati, anche in piccola parte, materiali scadenti o deperiti, saranno assolutamente rifiutate e l’Appaltatore dovrà demolirle e ricostruirle a sue spese. Se nelle murature costruite con materiali dell’Appaltatore si usassero abusivamente,




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anche in minima quantità, materiali di proprietà dell’Amministrazione, le murature saranno computate come se fossero interamente costruite con materiali dell’Amministrazione. Con particolare riferimento al caso di ristrutturazione dei fabbricati esistenti, l’Appaltatore dovrà eseguire un rilievo dettagliato dei fabbricati, di tutte le parti in muratura, in metallo e di tutti gli infissi ed eseguire a sua cura la progettazione dettagliata e costruttiva degli interventi previsti nel progetto, avendo cura di fare in modo che le murature realizzate siano perfettamente congruenti con il progetto impiantistico (complete di riservazioni, fonometrie ed asole necessarie). I disegni costruttivi dovranno essere approvati dalla D.L.. Tali disegni dovranno avere per oggetto tutti gli interventi previsti all’interno dei fabbricati esistenti. I disegni costruttivi dovranno essere eseguiti sulla base del progetto esecutivo a base di gara e sulla base delle quantità e delle voci di prezzo presenti nei documenti contrattuali (lista delle categorie di lavorazione e forniture); nei documenti e nei prezzi della tariffa essendovi previsti i casi più sfavorevoli, non potrà spettare all’Impresa per nessun titolo, alcun compenso suppletivo, oltre quelli previsti nei vari capitoli.

9.2 Malte

Le caratteristiche dei materiali da impiegare per la confezione delle malte ed i rapporti di miscela, corrisponderanno alle prescrizioni delle voci di Elenco Prezzi per i vari tipi di impasto ed a quanto verrà, di volta in volta, ordinato dalla Direzione Lavori. La resistenza alla penetrazione delle malte deve soddisfare alle norme UNI 7927-28. Di norma, le malte per muratura di mattoni saranno dosate con kg 400 di cemento per mc di sabbia e passate al setaccio ad evitare che i giunti tra i mattoni siano troppo ampi; le malte per murature in pietrame saranno dosate con kg 350 di cemento per mc di sabbia; quelle per intonaci, con kg 400 di cemento per mc di sabbia e così pure quelle per la stuccatura dei paramenti delle murature. Il dosaggio dei materiali e dei leganti verrà effettuato con mezzi meccanici suscettibili di esatta misurazione e controllo che l’impresa dovrà fornire e mantenere efficiente a sua cura e spese. Gli impasti verranno preparati solamente nelle quantità necessarie per l’impiego immediato; gli impasti residui che non avessero immediato impiego saranno portati a rifiuto. La manipolazione delle malte dovrà essere eseguita, se possibile, con macchine impastatrici oppure sopra un’area pavimentata; le malte dovranno risultare come una pasta omogenea, di tinta uniforme. I vari componenti, esclusi quelli forniti in sacchi di peso determinato, dovranno ad ogni impasto essere misurati a peso od a volume. La calce spenta in pasta dovrà essere accuratamente rimescolata in modo che la sua misurazione, a mezzo di cassa parallelepipeda, riesca semplice e di sicura esattezza. Gli impasti dovranno essere preparati solamente nella quantità necessaria per l’impiego immediato e, per quanto possibile, in prossimità del lavoro. I residui di impasto che non avessero per qualsiasi ragione immediato impiego,




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dovranno essere gettati al rifiuto, ad eccezione di quelli formati con calce comune che dovranno essere utilizzati il giorno stesso della oro manipolazione. I componenti delle malte cementizie ed idrauliche saranno mescolati a secco. La Direzione si riserva la facoltà di poter variare le proporzioni dei vari componenti delle malte, in rapporto al quantitativi stabiliti alla tabella che segue; in questo caso saranno addebitate od accreditate all’Appaltatore unicamente le differenze di peso o di volume dei materiali per i quali sarà stato variato il dosaggio, con i relativi prezzi di Elenco. La Direzione potrà altresì ordinare, se necessario, che le malte siano passate allo staccio; tale operazione sarà comunque effettuata per le malte da impiegare nelle murature in mattoni od in pietra da taglio, per lo strato di finitura degli intonaci e per le malte fini (staccio 4 UNI 2332) e le colle (staccio 2 UNI 2332).

9.2.1 Composizione delle malte

Malte comuni, idrauliche, cementizie, pozzolaniche - Malte bastarde I quantitativi dei diversi materiali da impiegare per la composizione delle malte in argomento dovranno corrispondere, salvo diversa disposizione, alle proporzioni riportate nella tabella a pagina seguente. Malte espansive (antiritiro) Saranno ottenute con impasto di cemento classe 325, sabbia ed un particolare additivo costituito da un aggregato metallico catalizzato agente come riduttore dell’acqua di impasto. La sabbia dovrà avere granulometria corrispondente alla curva di massima compattezza; le proporzioni dei componenti saranno di 1:1:1 in massa. La resistenza a compressione della malta, a 28 giorni di stagionatura, non dovrà essere inferiore a 600 kgf/cm2. Dovranno comunque essere rispettate le norme di cui al punto 6.2.4.2.1. Parte la delle Norme Tecniche emanate con D.M. 27 luglio 1985.




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- Composizione delle malte comuni, pozzolaniche e bastarde (riferite ad 1 m3 inerte)

Tipo di MALTA

QUALITA’ ED IMPIEGHI

Rif.

Calce spenta

in pasta

Calce idraulica

In polvere

Pozzolana Cemento

325

Polvere di

marmo

Sabbia Vagliata

N. (mc) (Kg) (mc) (Kg) (mc) (mc)

Malta Comune

Magra per murature Grassa per murature Per opere di finitura

Per intonachi

1 2 3 4

0.33 0.40 0.50 0.66

1.00 1.00 1.00* 1.00*

Malta idraulica


Per intonachi

5 6 7 8

300 400 450 550

1.00 1.00 1.00* 1.00*

Malta cementizia


Per intonachi

9 10 11 12

300 400 500 600

1.00 1.00 1.00* 1.00*

Malta pozzolanica

Grossa Mezzana

Fina Colla di malta fina

13 14 15 16

0.20 0.24 0.33 0.48

1.00 1.00 1.00 1.00

Per muratura a sacco Per murature ordinarie Per murature in laterizi

Per intonachi

Malta bastarda

cementizia

Media comune Energia comune Media idraulica Energia idraulica

17 18 19 20

0.30 0.30

300 200

100 150 100 200

1.00 1.00 1.00 1.00

Se non confezionate in cantiere, le malte in argomento potranno essere fornite come prodotto industriale, in confezioni sigillate di marca qualificata.

9.3 Prescrizioni Speciali

9.3.1 Murature in pietrame a secco

Dovranno essere eseguite con pietre ridotte col martello alla forma più che sia possibile regolare, restando assolutamente escluse quelle di forma rotonda. Le pietre saranno collocate in opera in modo che si colleghino perfettamente fra loro, scegliendo per i paramenti quelle di maggiori dimensioni, non inferiori a cm 20 di lato, e le più adatte per il miglior combaciamento, onde supplire così con l’accuratezza della costruzione alla mancanza di malta. Si eviterà sempre la ricorrenza delle connessure verticali. Nell’interno della muratura si farà uso delle scaglie soltanto per appianare i corsi e riempire gli interstizi tra pietra e pietra. La muratura in pietrame a secco per muri di sostegno in controriva comunque isolati




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sarà sempre coronata da uno strato di muratura in malta di altezza non minore di cm 30 che sarà pagata con il relativo prezzo di tariffa. A richiesta della Direzione dei Lavori vi si dovranno eseguire anche opportune feritoie regolari e regolarmente disposte, anche a più ordini, per lo scolo delle acque.

9.3.2 Riempimenti in pietrame a secco (per drenaggi, pozzetti di ispezione e simili)

Dovranno essere formati con pietrame da collocarsi in opera a mano su terreno ben costipato, al fine di evitare cedimenti per effetto dei carichi superiori. La copertura dei pozzetti e cunicoli e canalette dei drenaggi e delle vie cavi dovrà essere fatta con le pietre più grosse e regolari e possibilmente a forma di lastroni. Per il drenaggio sarà utilizzato pietrame grosso sul fondo e minuto in superficie per impedire alle terre soprastanti di penetrare e scendere otturando così gli interstizi tra le pietre. Sull’ultimo strato di pietrisco si dovranno pigiare convenientemente le terre con le quali dovrà completarsi il riempimento dei cavi aperti per la costruzione di drenaggi o simili.

9.3.3 Vespai, pavimenti e getti di base

Nei locali in genere i cui pavimenti verrebbero a trovarsi in contatto con il terreno naturale potranno essere ordinati vespai in pietrame. Il piano di posa di tali opere dovrà essere debitamente spianato, bagnato e ben battuto con la mazzeranga per evitare qualsiasi cedimento. Per quanto riguarda i locali destinati a locali tecnici (sia i locali tecnici dei fabbricati esistenti, sia i locali tecnici del fabbricato ACEI), il pavimento deve essere completamente isolato ed impermeabilizzato con apposita guaina (vedere dettagli locali tecnici fabbricati ACEI) e dovrà essere realizzato un getto di sottofondo in cls magro come evidenziato nei suddetti disegni di progetto. Si dovrà formare nel vespaio e in ciascun ambiente una rete di cunicoli di ventilazione, costituita da canaletti paralleli aventi interasse massimo di m 1,50 che dovranno correre anche lungo tutte le pareti ed essere regolarmente comunicanti fra loro. Detti canali dovranno avere sezione non minore di cm 10 x 15 di altezza ed un sufficiente sbocco all’aperto, in modo da assicurare il ricambio dell’aria. Nel caso di pavimenti di locali tecnici è necessario che la quota di imposta del pavimento sia congruente con le indicazioni di progetto, ed essere rialzati ad una quota sufficiente per garantire la protezione dei locali dall’acqua meteorica e per l’alloggiamento delle canalette, vie cavi e tubazioni previste.

9.3.4 Muratura in pietrame

Quella lavorata a mano sarà eseguita con scapoli di pietrame, delle maggiori dimensioni




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consentite dalla grossezza della massa muraria, spianati nei piani di posa ed allettati con malta. Le pietre, prima di essere collocate in opera, saranno diligentemente ripulite dalle sostanze terrose ed ove occorra, a giudizio della Direzione dei Lavori, accuratamente lavate. Saranno in ogni modo bagnate preventivamente essendo proibito di eseguire la bagnatura dopo di averle disposte sul letto di malta. Tanto le pietre quanto la malta saranno collocate a sito seguendo le migliori regole d’arte, in modo da costituire una massa perfettamente compatta nella quale le pietre, ben battute col martello, risultino concatenate fra loro e rivestite da ogni parte di malta, senza alcun interstizio. La costruzione della muratura dovrà progredire a strati orizzontali di conveniente altezza, concatenati nel senso della grossezza del muro, disponendo successivamente ed alternativamente una pietra trasversale (di punta) dopo ogni due pietre in senso longitudinale, allo scopo di ben legare la muratura anche nel senso della grossezza. Dovrà sempre evitarsi la corrispondenza delle connessure fra due corsi consecutivi. Gli spazi vuoti che verranno a formarsi per la irregolarità delle pietre saranno riempiti con piccole pietre che non si tocchino mai a secco e non lascino mai spazi vuoti, colmando con malta tutti gli interstizi. Nelle murature senza speciale paramento si impiegheranno per le facce viste le pietre di maggiori dimensioni, con le facce esterne rese piane e regolari in modo da costruire un paramento rustico a faccia vista e si disporranno negli angoli le pietre più grosse e più, regolari. Qualora la muratura avesse un rivestimento esterno dovrà predisporsi e ottenersi, con opportuni accorgimenti, il concatenamento perfetto col detto rivestimento nonostante la diversità delle due strutture. Le facce viste delle murature in pietrame che non debbono essere intonacate o comunque rivestite, saranno sempre rabboccate diligentemente con malta mezzana. La muratura mista di pietrame e mattoni dovrà progredire a strati orizzontali intercalando un doppio ricorso di mattoni zoccoli alla distanza di ml 0,85 da asse ad asse, ricorsi che dovranno essere estesi a tutta la grossezza del muro e disposti secondo piani orizzontali. Nelle murature miste per fabbricati, oltre i filari suddetti si debbono costruire in mattoni tutti gli angoli i quali dovranno avere le dimensioni di 0,30 x 0,45, gli spigoli dei muri, i pilastri, i risalti e le incassature qualsiasi, spallette e squarci delle aperture di porte e finestre, i parapetti delle finestre, gli archi di scarico e le volte, le piattabande di dimensione adeguata alla luce del vano, l’ossatura delle cornici, le canne da fumo, di aerazione e i condotti in genere e qualunque altra parte di muro alla esecuzione della quale non si prestasse il pietrame, in conformità delle prescrizioni che darà la Direzione dei Lavori all’atto esecutivo. Il collegamento delle due differenti strutture dovrà essere fatto nel miglior modo possibile e nel senso tanto orizzontale che verticale.

9.3.5 Murature di mattoni




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I mattoni prima del loro impiego, dovranno essere bagnati, fino a saturazione, per immersione prolungata in appositi bagnoli e mai per aspersione. Essi dovranno mettersi in opera con le connessure alternate in corsi ben regolari e normali alla superficie esterna; saranno posati sopra un abbondante strato di malta e premuti sopra di esso in modo che la malta rifluisca all’ingiro e riempia tutte le connessure. La larghezza delle connessure non dovrà essere maggiore di mm 15. I mattoni saranno posati sopra un adeguato strato di malta che sarà compresa tra 5 e 8 mm, secondo le malte impiegate; per i tipi a paramento sarà costante di 5 mm. Le malte da impiegarsi dovranno pertanto, se necessario, essere setacciate onde evitare che i giunti fra i mattoni riescano superiori ai limiti di tolleranza precedentemente fissati. I giunti non verranno rabboccati durante la costruzione per dare maggiore presa all’intonaco ed alla stuccatura col ferro. Le malte da impiegarsi per la esecuzione di questa muratura dovranno essere del tipo fine per evitare che i giunti fra i mattoni riescano superiori al limite di tolleranza fissato. Le murature di rivestimento saranno fatte a corsi bene allineati e collegantisi a morsa con la parte interna. Se la muratura dovesse eseguirsi a paramento visto (cortina) si dovrà avere cura di scegliere per le facce esterne i mattoni di migliore cottura, meglio formati e di colore più uniforme, disponendoli con perfetta regolarità e ricorrenza nelle connessure orizzontali, alternando con precisione i giunti verticali come sarà disposto dalla Direzione dei Lavori. In questo genere di paramento le connessure di faccia vista non dovranno avere grossezza maggiore di 8 numeri e, previa loro raschiatura e pulitura, dovranno essere profilate con malta idraulica o di cemento, diligentemente compresse e lisciate con apposito ferro, senza sbavatura. I sordini, gli archi, le piattabande e le volte dovranno essere costruiti in modo che i mattoni siano sempre disposti in direzione normale alla curva dell’intradosso e le connessure dei giunti non dovranno mai eccedere a larghezza di mm 5 all’intradosso e mm 10 all’estradosso. Le pareti di una testa ed in foglio verranno eseguite con mattoni scelti, esclusi i rottami, i laterizi incompleti e quelli mancanti di qualche spigolo. Le dette pareti, di qualsiasi specie, saranno eseguite con le migliori regole dell’arte, a corsi orizzontali ed a due fili per evitare la necessità di forte impiego di malta per l’intonaco. Nelle pareti in foglio, quando la Direzione dei Lavori lo ordinasse, saranno introdotte nella costruzione intelaiature in legno attorno ai vani delle porte, allo scopo di poter fissare i serramenti al telaio, anziché alla parete, oppure ai lati od alla sommità delle pareti stesse per il loro consolidamento, quando esse non arrivano fino ad un’altra parete od al soffitto. Nelle pareti in muratura ad una testa o in foglio che dovessero eseguirsi fino sotto il soffitto o sotto travi (p. es. nelle murature a cassetta a tamponatura delle maglie delle intelaiature in c.a.), la chiusura dell’ultimo corso sarà ben serrata, se occorre, anche dopo congruo tempo, con scaglie e cemento. Il materiale va depositato in luogo asciutto e protetto dalle intemperie e dalle




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imbrattature con teli, e isolato da terreni inquinanti. Il trasporto, lo scarico e la movimentazione in cantiere vanno eseguite con la massima cura per evitare beccature. Non si deve bagnare il blocco prima di posarlo. I blocchi vanno posati con il fondo chiuso rivolto verso l’alto per facilitare la stesa della malta e la trasmissione dei carichi. Per pareti esterne e spessori superiori a 20 cm è bene che i giunti orizzontali siano interrotti al centro da una camera d’aria. I giunti verticali possono essere sfalsati o allineati (a sorella). In quest’ultimo caso è necessario il rinforzo con traliccio metallico; la muratura in corso di esecuzione, deve essere protetta anche con teli onde evitare l’imbrattatura da in cls e la percolazione dell’acqua meteorica attraverso la malta col rischi di formazione di efflorescenze. Al fine di evitare possibili strisciate di tonalità differenti, i blocchi non vanno messi in opera prelevandoli da pacchi diversi, assicurando così la massima omogeneità di colorazione della parete. A muratura finita e perfettamente asciutta occorre procedere alla pulitura della superficie stessa con una soluzione di acido cloridrico in acqua secondo le seguenti quantità: 1parte acido cloridrico/l0 parti d’acqua Dopo aver spazzolato energicamente la superficie con la soluzione, la stessa deve essere risciacquata abbondantemente. A seconda dei casi è necessario ripetere l’operazione. L’uso di dosi eccessive o prodotti non idonei può diminuire la idrorepellenza della parte superficiale e dei blocchi.

9.3.6 Murature portanti

Se non diversamente disposto, dovrà essere esclusivamente eseguita con mattoni pieni UNI 5628-65 di tipo “A” e categoria non inferiore alla 2^. I mattoni dovranno essere di ottima scelta, perfettamente spigolati, bagnati a saturazione e ben premuti sullo strato di malta che sarà di tipo idraulica. Le superfici contro terra, se non impermeabilizzate, dovranno essere sempre intonacate con malta cementizia di spessore non inferiore a 1 cm.

9.3.7 Intonaci

Gli intonaci di qualsiasi genere, dovranno essere eseguiti in periodi non soggetti a gelate e dopo aver rimossa dai giunti delle murature la malta poco aderente, ripulita e abbondantemente bagnata la superficie della parete. Le superfici delle strutture in calcestruzzo di cemento o degli intradossi di solai o volte di qualsiasi tipo dovranno essere preparate con gli adesivi previsti in tariffa prima di essere intonacate, salvo che la Direzione dei Lavori non disponesse diversamente. Gli intonaci di qualunque specie siano, lisci o a superficie rustica, non dovranno mai presentare capillature, crepature, irregolarità negli allineamenti e negli spigoli, od altri difetti.




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Quelli comunque difettosi o che non presentassero la necessaria aderenza alle murature, dovranno essere demoliti e rifatti dall’Appaltatore a sue spese. La calce da usarsi negli intonaci dovrà essere spenta da almeno sei mesi per evitare i così detti “bottaccioli”, sfioriture e screpolature, verificandosi le quali, saranno a carico dell’Appaltatore le riparazioni occorrenti. Ad opera finita l’intonaco dovrà avere uno spessore non inferiore ai millimetri 15. Gli spigoli sporgenti o rientranti verranno eseguiti ad angolo vivo oppure, usando appositi modini, con opportuno arrotondamento a seconda degli ordini che in proposito darà la Direzione dei Lavori. Particolarmente per ciascun tipo d’intonaco si prescrive quanto appresso: Intonaco grezzo e arricciature - Predisposte le fasce verticali, solo a mezzo di regoli di guida, in numero sufficiente, verrà applicato alle murature un primo strato di malta detto rinzaffo, gettato con forza in modo che possa penetrare nei giunti e riempirli. Dopo che questo strato sarà alquanto asciutto si applicherà su di esso un secondo strato della medesima malta che si stenderà con la cazzuola o col fratazzo stuccando ogni fessura e togliendo ogni asprezza, sicché le pareti riescano regolari. Intonaco comune o civile - Appena l’intonaco grezzo avrà preso consistenza, si distenderà su di esso un terzo strato di colla di malta si conguaglierà con le fasce di guida per modo che l’intera superficie risulti piana ed uniforme, senza ondeggiamenti e disposta a perfetto piano verticale o secondo le superfici degli intradossi dei solai o volte. E’ pertanto tassativamente vietata la lisciatura degli intonaci con calce spenta o con calce in pasta e gesso. Intonaco di cemento - L’intonaco a cemento sarà fatto nella stessa guisa di quello grezzo o civile impiegando per rinzaffo la malta cementizia normale di cui all’art. B.54c e per gli strati successivi quella prevista dallo stesso articolo. L’ultimo strato potrà essere lisciato col ferro o con pezza come sarà ordinato. Rabboccature - Le rabboccature che occorresse eseguire sui muri vecchi o comunque non eseguiti con faccia vista in malta o sui muri a secco saranno formate con malta mezzana dell’art. B.47. Prima dell’applicazione della malta, le connessure saranno diligentemente ripulite, fino ad una conveniente profondità, lavate con acqua abbondante e poscia riscagliate.

9.3.8 Pavimenti

La posa in opera dei pavimenti di qualsiasi tipo o genere dovrà essere perfetta in modo da ottenere piani esatti. Nel collocamento in opera degli elementi saranno scrupolosamente osservate le disposizioni che, di volta in volta, saranno impartire dalla Direzione dei Lavori. I singoli elementi dovranno combaciare esattamente tra di loro, dovranno risultare perfettamente fissati al sottostrato e non dovrà verificarsi nelle connessure dei diversi elementi a contatto la benché minima ineguaglianza. Griglie, chiusini, botole apribili per ispezioni, internamente od esternamente ai fabbricati dovranno essere perfettamente complanari con il pavimento e non costituire




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intralcio per gli utenti. I pavimenti si addentreranno per mm 15 entro l’intonaco delle pareti dell’ambiente da pavimentare, tirato verticalmente sino al pavimento, evitando quindi ogni raccordo o guscio; questo, se prescritto, dovrà sopravanzare interamente sul pavimento e non da costituire ancoraggio. I pavimenti dovranno essere consegnati diligentemente finiti, lavorati e puliti senza macchie di sorta. L’impresa ha l’obbligo, durante il periodo di presa delle malte di allettamento dei pavimenti, di provvedere a sue spese alle opere provvisionali che si rendessero necessarie perché il transito, nei limiti strettamente indispensabili, possa svolgersi su andatore con parapetti, palancati o simili, e quando ciò non sia necessario, provvedere agli sbarramenti per impedire il transito abusivo. In ogni caso ove i pavimenti risultassero in tutto od in parte danneggiati per il passaggio - anche abusivo - di persone, o per qualsiasi altra causa, l’appaltatore dovrà provvedere a sua cura e spesa al ripristino. L’Appaltatore ha l’obbligo di presentare alla Direzione dei Lavori i campioni dei pavimenti che saranno prescritti. Tuttavia l’amministrazione ha piena facoltà di provvedere alla fornitura del materiale di pavimentazione e l’Appaltatore ha l’obbligo di provvedere alla posa in opera al prezzo indicato nell’elenco ed eseguire il sottofondo giuste le disposizioni che saranno impartite dalla Direzione stessa. Resta a carico dell’Appaltatore il maggiore impiego di malta o di cretonato per ottenere un piano di posa orizzontale e regolare qualora l’Appaltatore stesso avesse eseguito le strutture sottostanti in modo non rispondente a tale precisione. In qualunque caso, prima della posa in opera dei pavimenti, delle stratificazioni di asfalto o simili, o dei sottofondi isolanti speciali di qualsiasi tipo, le lesioni eventualmente manifestatesi nel piano di posa saranno, a cura e spese dell’Impresa, riempite e stuccate con un beverone di calce o cemento. Pavimenti in getto di cemento - Sul massetto di sottofondo verrà disteso uno strato di malta cementizia (art. B. 54c) dello spessore richiesto ed un secondo strato di assoluto cemento tipo 325 dello spessore di mm 5, lisciato, rigato, o rullato secondo quanto prescriverà la Direzione dei Lavori. Pavimenti in battuto di cemento - La pavimentazione sarà costituita da un doppio strato di malta cementizia posta in opera sul massetto di calcestruzzo di cemento, il cui spessore sarà prescritto in progetto, o dalla Direzione, in rapporto alla destinazione. Il primo strato di malta di spessore non inferiore a 15 mm, sarà dosato a 500 kg di cemento; il secondo strato, dello spessore di 5 mm, sarà costituito da malta di solo cemento, colorata o meno, lisciata, rullata, rigata o bocciardata secondo prescrizione. Prima di stendere la malta la superficie del massetto sarà accuratamente ripulita e levata con acqua a pressione. Si procederà quindi alla stesa dell’impasto cementizio, dello spessore prescritto, curando attraverso guide prestabilite la perfetta regolarità della superficie e l’eventuale pendenza necessaria. Malte speciali ed indurenti superficiali saranno impiegate secondo le prescrizioni delle Ditte produttrici, previe prove di idoneità su campioni e certificazioni di laboratorio. L’esecuzione delle pavimentazioni dovrà essere sospesa per temperature estese oltre il campo compreso tra: -5°C +35°C.




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A lavoro ultimato le pavimentazioni dovranno essere opportunamente protette fino al completo indurimento della malta, onde evitare fessurazioni o danni di qualsiasi specie. Per le realizzazioni del tipo “industriale”, quali quelle delle autorimesse e relative rampe, la pavimentazione dovrà essere particolarmente resistente alla compressione ed all’usura oltre che essere inattaccabile agli oli minerali, industriali, benzina ecc.; sarà pertanto eseguita a due strati di cui quello inferiore composto da kg 300 di cemento per mc di impasto con pietrischetto di selce da 5 a 10 mm ed il superiore con impasto di cls, polvere di quarzo e additivi, a base di inerti naturali duri di opportuna forma e granulometria; gettati con giunti di dilatazione (solo taglio). Per le rampe di accesso la pavimentazione dovrà inoltre essere sagomata in opera in modo da formare scanalature normali od oblique rispetto alla linea di massima pendenza della rampa, compreso idoneo massetto di conglomerato cementizio. E’inoltre compreso quanto altro occorre per dare l’opera finita. Pavimenti a bollettonato o simile - Il sottofondo dello spessore dal cm 2 a 3 sarà eseguito come per i pavimenti alla veneziana, su questo si distenderà un letto di malta cementizia naturale, bianca o colorata, come indicato negli articoli, dove verranno disposti a mano pezzami di marmo e pietre richieste di varie qualità, di dimensioni e forme atte allo scopo, precedentemente approvati e scelti dalla Direzione dei Lavori, disposti in modo da ridurre al minimo, per quanto possibile, gli interspazi di cemento. Su tale strato di pezzami di marmo, verrà gettata una boiacca di cemento naturale, bianco o colorato, ben battuta sino a rigurgito in modo che il pezzame di marmo o pietra venga circondato da tutti i lati dalla malta stessa. Il tutto sarà poi nuovamente rullato. Verrà eseguita una duplice arrotatura a macchina con mole di carborundum di grana grossa e fina. Pavimenti di mattonelle di grès comune e di grès ceramico - Le mattonelle dovranno rispondere alle norme prescritte al Capitolo 1 e dovranno essere poste in opera sul sottofondo previsto dal relativo articolo, ben livellato e battuto, sul quale, appena eseguito, dovrà essere spolverato cemento assoluto del tipo 325, in ragione di Kg 1,00 per mq. Le mattonelle previa immersione nell’acqua sino a rifiuto, saranno, subito dopo la spolveratura, poste in opera e battute sino a che la malta di cemento rifluisca dalle connessure. Nel caso che le connessure si presentassero non completamente chiuse, si dovrà provvedere alla loro stuccatura con beverone di cemento. I pavimenti dovranno presentare le connessure inferiori ad 1 mm, e risultare perfettamente piani e puliti, privi di qualsiasi incrostazione di cemento, in modo da presentare il colore uniforme proprio originale. Pavimenti in linoleum - Il linoleum può essere applicato su pavimenti esistenti o su sottofondo da approntarsi. In ogni modo si deve evitare che sia posto a contatto di superfici umide o su terrapieni senza intercapedine arieggiata (il vespaio di pietrame con cunicoli, non è sufficiente). In questi casi occorre interporre una stratificazione di asfalto o di altro materiale isolante idoneo. Il sottofondo dovrà essere di cemento e sabbia costituito da Kg 350 di cemento del tipo 325 per mq di inerte, con superficie perfettamente piana e fratazzata stretta, non lisciata con cazzuola. Qualora il linoleum debba applicarsi su pavimenti vecchi, dovrà accertarsi che tutti gli




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elementi siano stabilmente fissi. Quando la superficie non sia scabra e tale da non permettere l’ancoraggio dello strato di gesso di preparazione all’applicazione del linoleum, occorre procedere alla lavatura con acido solforico ed alla stesa di vernice bituminosa con superficie sabbiata con arena finissima. Sul sottofondo o sui pavimenti vecchi come sopra preparati sarà eseguita la spianatura con idoneo materiale, a perfetto livellamento del piano di applicazione del pavimento di linoleum. Il linoleum dovrà essere applicato da operai specializzati ed incollato su tutta la superficie con mastice di resina o con altre colle speciali. Il pavimento non dovrà presentare rigonfiamenti od altri difetti di sorta e dovrà essere pulito con segatura (esclusa quella di castagno) inumidita con acqua dolce leggermente saponata che verrà passata e ripassata fino ad ottenere la perfetta pulitura, e quindi asciugato passandovi sopra segatura asciutta e pulita, e ripassato con cera solida convenientemente diluita con acqua ragia. Pavimento in masselli autobloccanti - Sarà eseguito con elementi modulari autobloccanti in calcestruzzo vibrato avente Rck ~ 30 MPa di spessore 6 cm, posti in opera su di un letto di malta dello spessore finito di 6 cm a sua volta posato su un massetto di sottofondo in conglomerato cementizio avente Rck > 20 MPa armato con rete φ 8 20x20 dello spessore finito di 10 cm. Particolare cura dovrà usarsi per ottenere la superficie della pavimentazione perfettamente piana.ed i giunti dovranno essere intasati con sabbia. E’ previsto sulla superficie superiore uno strato anti usura al quarzo, listelli in cls di larghezza massima 10 cm come elementi di compenso per evitare tagli dei masselli, masselli speciali di segnalazioni per videolesi. Le lastre saranno del colore indicato negli elaborati progettuali, ottenute addizionando all'impasto pigmenti inorganici. Rivestimenti - I rivestimenti in piastrelle, di qualsiasi genere essi siano, dovranno essere eseguiti a perfetta regola d’arte con il materiale prescelto dalla Direzione dei Lavori ed eguale ai campioni che verranno volta a volta eseguiti. Particolare cura dovrà porsi nella posizione in sito dei rivestimenti, in modo che questi, a lavoro ultimato, risultino perfettamente aderenti al retrostante intonaco. Pertanto, prima del loro impiego le piastrelle dovranno essere immerse nell’acqua fino a saturazione e dopo avere abbondantemente innaffiato l’intonaco delle pareti alle quali deve applicarsi il rivestimento, saranno allettate in sito con la necessaria e sufficiente malta cementizia normale sulla preparazione di intonaco fratazzato. Le piastrelle dovranno perfettamente combaciare fra loro e le linee dei giunti, debitamente stuccate con cemento bianco o colorato se richiesto, dovranno risultare, a lavoro ultimato, perfettamente allineate. Gli spigoli ed i filari terminali superiori saranno eseguiti con pezzi speciali. Il taglio delle mattonelle a contatto del guscio dello zoccoletto, dovrà essere eseguito con la massima cura in modo da ottenere il perfetto combaciamento. I rivestimenti in linoleum dovranno essere applicati su intonaco fratazzato assai stretto, perfettamente piano e non tinteggiato, nel qual caso dovrà essere accuratamente scartavetrato sino al rustico. I rivestimenti dovranno essere puliti, previo lavaggio e raschiatura di qualsiasi traccia di




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malta o cemento, specialmente nel bordo superiore di raccordo con l’intonaco. Intonaci colorati - Per gli intonaci delle facciate, potrà essere ordinato che nella malta da spalmarsi sopra l’intonaco grezzo, siano mescolati i colori che verranno indicati, per ciascuna parte delle facciate stesse, per modo che dalle opportune combinazioni degli intonaci colorati escano le decorazioni richieste dalla Direzione dei Lavori, in base ai campioni approvati. Le malte colorate dovranno essere predisposte nella quantità sufficiente per tutte le superfici dello stesso colore, in modo da ottenere la perfetta uniformità di tinta. Per la esecuzione di tali intonaci saranno applicati i prezzi di tariffa relativi agli intonaci e aumentati della metà dei prezzi delle tinteggiature.

9.4 Fognature

9.4.1 Posa in opera delle tubazioni in genere

Prima di procedere alle operazioni di posa dei tubi, il fondo della fossa le cui livellette siano state già approvate dalla Direzione dei Lavori, sarà preparato col primo strato di calcestruzzo del rinfianco, o con il letto sabbioso di posa. I tubi, prima di essere calati nei cavi, dovranno essere puliti accuratamente per tutta la loro superficie interna dalle materie che eventualmente vi si fossero depositate e saranno battuti a piccoli colpi di martello per accertare che non vi siano rotture, né soffiature, né camere d’aria. Tutti i tubi e pezzi speciali, per qualsiasi causa rifiutati, dovranno essere ridotti in rottami o quanto meno venire conservati fino al termine dei lavori previa apposita marcatura di rifiuto. La calatura nella fossa sarà fatta con i mezzi più adatti con squadre di operai formate secondo le prescrizioni della Direzione dei Lavori. Queste squadre procederanno inoltre all’allineamento dei tubi sul fondo del cavo con tutte le modalità che la Direzione dei Lavori potrà dare sulle operazioni da compiersi, sia nel numero, sia nella modalità, che sono state considerate nel formare e stabilire il prezzo medesimo. La posa in opera dei tubi a cordone e bicchiere entro i cavi all’uopo predisposti, si eseguirà facendo poggiare l’orlo di un tubo contro il fondo del calice successivo, con il distacco da questo, quale sarà prescritto dalla Direzione dei Lavori. Dopo ciò si eseguirà la rettifica della posizione, così da ottenere che i vari pezzi risultino concentrici e perfettamente allineati, o con gli assi longitudinali deviati secondo le prescrizioni, e quindi la rincalzatura dei tubi a metà sezione con terra sciolta minuta, costipata con utensile adatto, o il completamento del rinfianco in calcestruzzo. Fatte le opportune verifiche si passa poi alla esecuzione del giunto. I giunti saranno eseguiti secondo i tipi che saranno appresso specificati. Per la posa in opera dei pezzi speciali ed apparecchi si osserveranno le norme che saranno date dalla Direzione dei Lavori. Le murature di spinta e cioè i massicci murari di contrasto nei cambiamenti di direzione e di pendenza, saranno eseguite, con le misure che saranno prescritte, subito dopo che siano eseguite le giunzioni e prima della prova.




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Eseguite le giunzioni e le prove si eseguiranno innanzi tutto i lavori di ogni genere che la Direzione ritenesse necessari in conseguenza dei risultati della prova. Si procederà quindi alla prima copertura dei tubi per almeno m 0,30 sulle loro parti più elevate, con terra sciolta minuta ben pestonata, lasciando scoperti i giunti. Verificata questa prima copertura ed eseguita la seconda prova, la Direzione dei Lavori ordinerà la copertura dei giunti e il riempimento della residua parte di fossa, o di quella destinata ad essere riempita, secondo le prescrizioni e designerà il materiale da usarsi allo scopo. Se il materiale designato è quello proveniente dagli scavi, esso sarà ripreso dai luoghi di deposito in opera. L’onere di deposito in luogo adatto e di ripresa, qualunque sia lo stato di consistenza delle terre, è previsto nei prezzi di elenco. La Direzione potrà ordinare, che i materiali ripresi di diversa granulazione siano fra loro mescolati prima di metterli in opera; il compenso per tutto ciò è compreso nel prezzo fissato in elenco per riempimento della fossa. In detto prezzo è pure compreso il compenso per la pestonatura del materiale di riempimento a strati alti non più di trenta centimetri per la formazione del ripiano superiore delle scarpate e dei fossi di scolo di cui appresso. Qualora la Direzione dei Lavori non ritenga adatte per il riempimento le terre provenienti dagli scavi, i materiali all’uopo occorrenti saranno prelevati nelle cave di prestito designate, trasportate a piè d’opera e opportunamente mescolati secondo le prescrizioni della Direzione dei Lavori medesima. Le terre così prese a prestito saranno pagate secondo quanto riportato in elenco dei prezzi. Riempita la fossa fino al limite prescritto dalla Direzione dei Lavori, la cresta del terrapieno sarà spianata per la lunghezza prescritta. Se superiormente al piano del terrapieno eseguito rimane una trincea sui fianchi del riempimento medesimo e al piede delle scarpate della trincea, saranno praticati fossi di scolo. Analoghi fossi di scolo si praticheranno sul fianco a monte dei tratti a mezza costa e al piede delle scarpate per i tratti in rilevato. La cresta del terrapieno sarà sistemata con pendenza dell’1:2,0 verso i fossi di scolo. I tratti in rilevato avranno scarpate non inferiori all’1:1,5. Ferma restando la piena e completa responsabilità dell’assuntore per la buona riuscita di tutte le opere appaltate, egli dovrà adottare tutte le necessarie cautele per evitare danni alla stabilità delle condotte sia durante la costruzione delle medesime, sia durante e dopo le prescritte opere fino al collaudo. L’impresa non potrà sottoporre le porzioni di conduttura eseguite a carichi superiori a quelli stabiliti per le prove, sia facendole comunicare con tratti superiori che in qualsiasi altro modo. Dovrà avere cura di impedire, mediante opportune arginature e deviazioni, che i cavi ove sono posti i tubi siano invasi dalle acque piovane e dovrà parimenti evitare con parziali rinterri eseguiti a tempo debito, che, verificandosi nonostante ogni precauzione la inondazione dei cavi, le condotte trovandosi chiuse agli estremi possono essere sollevate dalle acque. Si eseguiranno a preferenza durante la buona stagione i tratti di condotta attraversanti zone soggette ad inondazioni. Resta in sostanza ben stabilito che qualora per effetto di false manovre o perché l’impresa abbia mancato di adottare le cautele necessarie, si verificassero danni alle condutture, questi, qualunque ne possa essere l’entità, saranno ad esclusivo carico




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dell’impresa.

9.4.2 Condotte e Spechi per fognature

Per le condotte e spechi di fogna potranno essere adottati in base agli elementi progettuali e alle disposizioni della Direzione dei Lavori i seguenti materiali:

a) Grès ceramico. b) Calcestruzzo di cemento tipo 425. c) Amianto cemento. d) P.V.C. - PE a.d. - PRFV. e) Ghisa.

In linea generale, salvo le disposizioni della Direzione dei Lavori, il materiale di tipo (a) verrà adottato per fogne nere o per fogne miste sia in tubi che in piastrelle per rivestimento della parte inferiore degli spechi più grandi. Il materiale di tipo (b) potrà adoperarsi solo per acque bianche, a meno che non sia rivestito di grès, o riceva liquami fortemente diluiti. Il materiale di tipo (c) è utilizzabile sia per liquami neri che acque bianche, con preferenza per queste ultime. Il P.V.C. – PE.a.d. e PRFV potranno essere utilizzati solo per liquami neri, purché sia garantita l’esclusione di materiale abrasivo (sabbia, polvere), e se rispondenti alle vigenti norme anche per acque bianche. La ghisa servirà solo per impianti speciali e soprattutto per impianti in pressione. I materiali di grès ceramico (tubi, pezzi speciali, fondi di fogna, ecc.) devono rispondere ai progetti di unificazione vigenti. I materiali di grès devono essere scevri di lesioni, cavità, bolle ed altri difetti che possano menomare la resistenza meccanica. Essi debbono essere inoltre perfettamente impermeabili; immersi nell’acqua per 8 giorni, non devono aumentare di peso oltre il 3%. Un provino ricavato da qualsiasi materiale di grès, del peso di grammi 20, ridotto in polvere e completamente secco, sottoposto all’azione di 100 cm di una soluzione in parti uguali di acqua ed acido cloridrico puro per 24 ore, non deve subire una perdita di peso, dopo filtrazione, superiore al 2%. I materiali di grès debbono altresì resistere all’azione di acidi, anche concentrati, e non devono essere scalfiti dall’acciaio, né alla superficie esterna né a quella di rottura. Per quanto riguarda le dimensioni, tolleranze e tipi, valgono le prescrizioni delle norme UNI. La posa delle tubazioni di grès avverrà su appoggio continuo in calcestruzzo di cemento secondo i particolari di progetto o quelli forniti dalla Direzione dei Lavori. Le giunzioni delle tubazioni di grès saranno eseguite mediante l’inserzione del bicchiere di corda catramata e successivo riempimento del bicchiere con mastice bituminoso ossidato a caldo o malta a q.li 5 di cemento, o mediante giunto poliuretanico incorporato o con anello elastomerico. I tubi in cemento dovranno essere fabbricati con calcestruzzo di appropriata granulometria a q.li 4 di cemento tipo “425” e casseforme metalliche. Il giunto ad innesto dovrà essere saldato con malta retinata a 5 q.li per uno spessore di




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almeno cm. 3 e un’abbondante ricopertura delle estremità. Le prove di tenuta sono eguali a quelle dei tubi di grès. Gli spessori saranno proporzionati ai diametri e in ogni caso tali da resistere al carico sovrastante o alla pressione idraulica di 1 atmosfera. Le condotte in ghisa dovranno avere caratteristiche simili a quelle per condotte di acqua potabile. Per le condotte in amianto cemento, P.V.C. – PE.a.d. e PRFV valgono le norme UNI. La prova di tenuta delle fogne tubolari si eseguirà fra due pozzetti consecutivi, otturando la condotta al suo sbocco nel pozzetto a valle e riempiendo d’acqua il pozzetto a monte fino alla generatrice superiore della condotta. La prova di tenuta avrà di norma la durata di 4 ore, ma questa potrà essere prolungata a giudizio insindacabile della Direzione dei Lavori. Qualora la prova non riuscisse per la perdita delle giunzioni, l’assuntore dovrà riparare le giunzioni difettose e ripetere la prova a sua cura e spese e ciò finché non si verifichino le condizioni sopra specificate. Lo stesso dicasi qualora la prova non riuscisse per lesioni o rottura di tubi, restando contrattualmente stabilito che in tal caso l’appaltatore dovrà sostituire a sue spese i tubi lesionati o rotti. Le prove saranno sempre eseguite in contraddittorio tra il Direttore dei lavori e l’impresa, e per ogni prova eseguita, con esito favorevole o non, verrà redatto apposito verbale sottoscritto dalle parti. La prova degli spechi maggiori avrà le caratteristiche precedenti, ma sarà relativa solo al fondo della fogna per la parte interessata dalle portate nere massime.

9.4.3 Esecuzione delle canalizzazioni di fogna

Oltre alle prescrizioni generali stabilite “Nella posa in opera delle tubazioni in genere” l’impresa dovrà osservare le seguenti norme, nella esecuzione delle canalizzazioni di fogna. I condotti di qualsiasi tipo dovranno essere immersi in una platea di calcestruzzo secondo i disegni allegati. I tubi in P.V.C. - PE.a.d. - PRFV saranno ricoperti da adeguato strato di calcestruzzo e cosi tutti gli altri tubi troppo superficiali, salvo quanto riportato negli articoli di tariffa. Tutte le canalizzazioni di fogna dovranno tassativamente avere il livello massimo dei liquami neri al disotto delle condotte di acqua potabile di almeno 20 cm. Qualora non fosse rispettata tale precisa disposizione l’impresa dovrà demolire e ricostruire a totale suo carico i tronchi di canalizzazione igienicamente pericolosi. Nell’esecuzione degli spechi maggiori, il getto di calcestruzzo dovrà essere effettuato in unica soluzione almeno fino all’imposta della volta e per tronchi sufficientemente lunghi. L’impresa ha l’obbligo di formulare a sue spese e sottoporre alla Direzione dei Lavori la tabella e i campioni delle condotte, pezzi speciali, apparecchiatura e rivestimenti di fogna prima dell’ordinazione alle più accreditate ditte nazionali. L’esecuzione delle canalizzazioni dovrà rispettare planimetricamente e altimetricamente le prescrizioni progettuali e quelle impartite dalla Direzione dei Lavori.




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Non sarà ammessa alcuna contropendenza per breve che sia. L’Impresa dovrà altresì assicurare con canalizzazioni provvisorie il flusso dei liquami di canalizzazioni preesistenti che fossero interrotte durante l’esecuzione delle nuove opere essendosi già tenuto conto di tali oneri nella formulazione dei prezzi o nello stabilire il compenso a corpo.

9.4.4 Norme per l’accettazione. impiego e collaudo delle condotte in genere

Saranno seguite le norme e prescrizioni tecniche stabilite dall’Associazione Nazionale di Ingegneria Sanitaria , particolarmente per quanto riguarda:

a) Norme per l’accettazione collaudo ed impiego dei tubi in amianto cemento.

b) Norme per le saldature dei giunti dei tubi in acciaio. c) Norme per l’accettazione collaudo ed impiego dei tubi in P.V.C. -

PE.a.d. - PRFV. d) Norme per l’accettazione collaudo ed impiego dei tubi in

cemento armato. Si dovranno inoltre rispettare le seguenti norme:

e) Norme UNI per i tubi in ghisa centrifugati e ricotti (ISO/R 13). f) Per i tubi in ghisa sferoidale saranno seguite le seguenti

caratteristiche: Collaudo in officina: alla pressione di 60 Atm (DN 601300); 40 Atm (DN 70011250); Caratteristiche meccaniche: - Carico di rottura unitario a trazione 43 KgMM2. - Allungamento % alla rottura (Maggiore) 8% - Durezza Brinelle max 230 KgMM2. Per le caratteristiche dimensionali, le tolleranze, ecc., si fa riferimento ai cataloghi dei produttori. Lunghezze nominali di 6 o 7 m.

g) Norme UNI per i prodotti di grès ceramico per fognature. h) Norme UNI per le tubazioni, fondelli e raccordi in amianto

cemento, per fognature. i) Norme UNI per condotte in P.V.C. - PE.a.d. - PRFV per

fognature. 1) Per i tubi in calcestruzzo di cemento il dosaggio del cemento tipo

425 non dovrà essere inferiore a q.li 4 per metro cubo d’inerte.

9.4.5 Chiusini in ghisa sferoidale

Caratteristiche della ghisa sferoidale e prove




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- La ghisa utilizzata per la fabbricazione dei chiusini dovrà essere una ghisa a grafite sferoidale di prima qualità, conforme alla norma ISO 1083 tipo 500-7 o 400-12 ed avere tutte le caratteristiche precedentemente indicate nel capitolo “B” relativo ai materiali. In particolare la ghisa deve presentare una fattura grigia a grana fine, compatta, senza presenza alcuna di gocce fredde, screpolature, vene, bolle e altri difetti suscettibili di diminuzione di resistenza. La ghisa dovrà potersi lavorare con una lima o con scalpello e dovrà presentare poco ritiro durante il raffreddamento. - Composizione chimica della ghisa: C: 3,5-4,0% Si: 1,8-2,7% Mn: 0,05-0,30% P: < 0,10% S: < 0,010% Mg: 0,01 - 0,04% Carico di rottura: superiore a 40 kg/mm2. Dovrà inoltre superare le seguenti prove: a) Resistenza all’urto: una sbarra di saggio lunga mm 200, a sezione trasversale quadrata di mm 40 di lato fusa in sabbia molto secca, collocata orizzontalmente su appoggi a coltello, distanti fra loro cm 16 e fissata all’incudine di ghisa regolamentare, deve sopportare, senza rompersi, l’urto di una palla di 12 kg cadente da un’altezza di cm 60 sulla metà dell’intervallo compreso tra i due appoggi. L’incudine di ghisa dovrà avere la lunghezza di mm 250, la larghezza di mm 100 ed essere appoggiata su un letto di sabbia di cm 40 di spessore. b) Resistenza alla flessione: una sbarra di saggio delle dimensioni sopra indicata di mm 200 x 40 x 40 posta su due appoggi come sopra fissati e distanti fra loro 160 mm, dovrà sopportare, nel mezzo, un carico di 6000 kg. c) Resistenza alla trazione e durezza: La tabella riportata qui di seguito dà i valori minimi richiesti per le caratteristiche di resistenza alla trazione di durezza.

Caratteristiche meccaniche minime

Tipo di ghisa

Resistenza alla trazione

(carico di rottura)

R (Nlmm2) (1)

Limite convenzionale di elasticità a 0,2 %

R.0.002 (Nlmm2)

(1)

Allungamento percentuale dopo rottura

A (2)

Costituente predominante della struttura

Durezza Brinell

500-7 400-12

500 400

320 250

7 12

Ferrite Perlite Ferrite

170-241 = 201 <

(1) N/mm2 1 Mpa ≅ 0,102 Kgf/mm2 (2) Misurata su una lunghezza iniziale fra le tacche di riferimento: Lq 5d

I valori di resistenza alla trazione sono misurati su provette lavorate a freddo per mezzo




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di fresatrice, tornio o lima, di tipo proporzionale di 14 mm di diametro (le cui dimensioni sono fissate secondo le ISO 1083). Se sarà necessario, per ragioni tecniche, l’impiego di provette di diametro differente, esse dovranno in ogni caso soddisfare la relazione:

Lo = 5,65 radice quadrata So in cui Lo rappresenta la lunghezza iniziale della provetta tra le tacche di riferimento e So la sua sezione iniziale. I valori di durezza potranno essere misurati sul manufatto.

9.5 Prescrizioni Particolari Di Valutazione

La misura delle opere murarie verrà eseguita con metodi geometrici. Per la misura delle murature relative alle volte ed agli archi si adotteranno regole pratiche approssimative qualora il calcolo con metodo geometrico risultasse difficile e laborioso, mentre per gli intonaci vedere le Prescrizioni relative. Murature. - Qualora murature di diverse specie vengano a compenetrarsi, ognuna di esse verrà pagata con il prezzo della relativa voce di tariffa, ad eccezione delle parti in laterizio delle immorsature delle murature ad una testa o in foglio che verranno considerate come dello stesso tipo della muratura dove sono immorsate. Non è ammesso il pagamento di compensi; oltre quelli previsti nella tariffa, per nessuno dei seguenti motivi: altezza o profondità del piano di esecuzione, spessore, sviluppo ed andamento planimetrico delle opere, richiesta di formazione in corso di lavoro di vani, nicchie, incassi, pilastri e pilastrini. Le murature dello spessore superiore a cm. 14 verranno misurate al vivo escludendo lo spessore dell’intonaco, e valutate in base al loro volume previa deduzione dei vuoti escludendo però i seguenti: - incassature per condutture di qualunque specie, per canali da fumo e simili, larghe sino a cm. 25, di qualunque profondità e lunghezza, anche a tutto spessore, intendendosi così compensate le spese per la successiva chiusura con qualsiasi tipo di muratura, anche in foglio, la quale quindi non andrà mai pagata separatamente; - incassature o vuoti a tutto spessore la cui proiezione su un piano verticale parallelo al muro sul quale sono aperti i vani stessi abbia la superficie media inferiore separatamente; - incassature o vuoti a tutto spessore la cui proiezione su un piano verticale parallelo al muro sul quale sono aperti i vani stessi abbia la superficie media inferiore a mq. 1,00. Le murature di uno spessore di una testa o in foglio verranno misurate al vivo escludendo soltanto le eventuali immorsature. Saranno poi valutate secondo la superficie effettiva detraendo i vuoti, la cui superficie è superiore a mq. 1,00. Il prezzo della muratura mista di tufo e zoccoli comprende le seguenti parti di muratura di zoccoli: ricorsi posti alla distanza prevista dai relativi articoli, misurata da asse ad asse, spalle dei vani di qualsiasi tipo, della larghezza media non superiore a cm. 25, archi e piattabande dello spessore sino a cm. 60 (in relazione alla luce del vano) ed i cantonali composti da bugne delle dimensioni in superficie orizzontale di 30x45 cm. Le eventuali parti di muratura di zoccoli che eccedessero le dimensioni di cui sopra e




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che fossero ordinate dalla Direzione dei Lavori, quali pilastri, lesene, rinfianchi di archi od altro, dovranno essere misurate per la sola parte eccedente quella sopra indicata applicando ai volumi relativi la differenza di prezzo tra la muratura a zoccoli e quella mista. L’appaltatore deve lasciare nella costruzione dei muri le incavature per le imposte degli archi e delle volte e per la legatura di muri e dei tramezzi. Soltanto quando le incavature, per difficoltà speciali locali da riconoscersi dal Direttore dei Lavori non potessero lasciarsi in costruzione o quando le incavature stesso debbono tagliarsi in muri vecchi, il taglio sarà computato ai prezzi di Tariffa. Nessun compenso però sarà dovuto in ambedue i casi per il taglio delle legature dei tramezzi e per le incavature d’imposta alle volte di mattoni in coltello, di qualunque forma e grossezza, perché compreso nei prezzi delle relative murature. Ove si adotti il sistema di costruire sottovolte di mattoni in coltello, di qualunque forma e grossezza, e controvolte di muratura di qualunque specie, soltanto le prime saranno valutate col prezzo della costruzione in volta, mentre alle seconde competerà il prezzo delle murature ordinarie. Il compenso addizionale per le costruzioni a piccoli tratti ed in breccia, si applica: - alle murature di limitatissime dimensioni, come per chiusure di tracce, di casse di imposta di volte demolite, di incassature per armature in travi di ferro, di casse d’imposta di travi smontati, di incavature per condutture, di canne o canali per camini, di buchi o di piccoli vani o nicchie della luce non superiori alla superficie di mq. uno, alle inzeppature finali (per l’altezza non maggiore di ml. 0,30) sotto l’intradosso delle piattabande, archi o simili, delle schiusure dei vani e nicchie di superficie maggiore. In tutti gli altri casi, quando trattasi cioè di chiudere le nicchie o vani di superficie superiore a un metro, il compenso addizionale di Tariffa non è dovuto all’appaltatore; - per riprese in breccia anche se le murature in breccia risultino di un minimo volume, o se le riprese, per l’eccessivo disgregamento delle vecchie murature, debbono costruirsi a piccolissimi tratti ed a molte riprese, considerando che nello istituire il compenso stesso è compresa anche l’indennità per le inzeppature provvisorie di legname, qualunque ne sia il numero e l’importanza da costruirsi fra le nuove e le vecchie murature nel corso delle riprese di ogni genere o della costruzione degli archi in breccia. Oltre il compenso per le costruzioni in breccia, sarà computato anche il taglio del vecchio muro a prezzi di Tariffa e le assicurazioni e puntellature necessarie. - Il compenso per le chiusure di canne, tracce, ecc. si applica sino alla larghezza massima di cm. 30, larghezza che deve essere misurata in luce delle canne o tracce o simili senza comprendere le immorsature. Nel compenso è compreso anche l’onere per il taglio delle murature per le immorsature. - Il computo dei vuoti da dedursi alle superfici delle due pareti per la muratura a cassetta, si deve eseguire per ogni vuoto relativo a ciascuna parete, non tenendo conto delle eventuali strombature degli sguinci, intendendosi queste, come qualsiasi altra parte di muratura eseguita in più della superficie effettiva delle due pareti in proiezione verticale, compensate con l’aumento del 15% dei prezzi relativi alle murature delle pareti stesse stabilito dal detto articolo. Solai (esclusi quelli in c.a.) e controsoffitti. - I solai ed i controsoffitti devono essere per la loro superficie effettiva, escluse le prese sulle strutture di appoggio e, per i




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controsoffitti, escluso lo sviluppo degli eventuali raccordi curvi con le pareti perimetrali. Nei prezzi dei solai e controsoffitti di qualsiasi tipo è compreso anche il compenso per il taglio nei muri delle incassature d’imposta e la ripresa. Nel prezzo è compreso anche l’eventuale onere per la collocazione dei correntini ad incastro od a battente sulla grossa armatura, o su tappi di legno predisposti nelle ossature in cemento armato. Il sovrapprezzo per controsoffitti a volta si deve applicare alla superficie effettiva e sempreché la freccia massima della centinatura della volta di qualsiasi tipo, sia superiore all’8% della corda. In caso contrario il compenso non deve essere applicato. Intonaci e riprese di lesioni. - Le rabboccature, le rabbrecciature le sbruffature, le arricciature e gli intonaci di qualsiasi tipo applicati anche su superfici limitate o comunque centinate ed a qualsiasi altezza, si valutano con i prezzi previsti in tariffa senza alcun compenso addizionale, intendendosi cosi pagati i seguenti oneri: - l’esecuzione di angoli e spigoli a ciglio vivo; - le riprese contro i pavimenti, gli infissi, gli zoccoli, i rivestimenti o simili da eseguirsi anche in un secondo tempo. I prezzi sopradetti dovranno essere applicati alla superficie in vista, effettiva, delle rabboccature, arricciature, intonaci di qualsiasi tipo, salvo i seguenti casi previsti per semplificare la contabilizzazione dei lavori: - Intonaci su muri ad una testa o in foglio: non dovranno essere dedotte le zone mancanti di intonaco di superficie inferiori ad un mq, ed in nessun caso non saranno misurate le superfici degli sguinci, degli intradossi delle piattabande o degli archi dei vani passanti o ciechi. Pavimenti e rivestimenti. - I pavimenti ed i rivestimenti saranno misurati qualunque sia la loro dimensione secondo la superficie in vista e quindi senza tenere conto delle parti comunque incassate o sotto intonaco. Nella misurazione saranno defalcate le zone non pavimentate purché di superficie superiore a mq. 0,50 ciascuna. La camicia o spianta di calce dovrà essere pagata solamente, e se ordinata dalla Direzione dei Lavori, quando sia eseguita per conguagliare massetti o lastrici già esistenti o su calcestruzzo di cemento qualora su di esso debbasi provvedere alla spalmatura di strati protettivi di materie bituminose o asfaltiche. Resta pertanto stabilito che tale categoria di lavoro non dovrà essere pagata, anche se si renda necessaria, qualora il massetto o il lastrico sia stato effettuato dalla stessa impresa che deve eseguire la pavimentazione, qualunque essa sia. Protezioni impermeabili. - I trattamenti superficiali impermeabilizzati si misurano secondo la superficie effettiva. Se applicati su intonaco, si attribuiranno ad essi le stesse misure valide per l’intonaco secondo le prescrizioni del presente Capitolo. I manti impermeabili orizzontali si misurano secondo le misure effettive del locale o copertura in cui essi vengono applicati, non considerando, pertanto, gli spessori degli intonaci o dei verticali. Se detti manti si estendono anche sullo spessore dei muri d’ambito si dovrà misurare la effettiva superficie eseguita. I manti impermeabili verticali si misurano dal piano superiore del manto orizzontale. In




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ogni caso si devono dedurre i vuoti o le superfici non coperte dal manto se superiori a mq. 0,50. Fognature. - I metodi di misurazione sono riportati nei diversi articoli di tariffa.

9.6 Tubazioni Di Scarico

9.6.1 TUBAZIONI IN GENERE

Le tubazioni in genere, del tipo e dimensioni prescritte, dovranno avere le caratteristiche di cui all’articolo relativo dell’ elenco prezzi e seguire il minimo percorso compatibile con il buon funzionamento di esse dovranno evitare, per quanto possibile, gomiti, bruschi risvolti, giunti e cambiamenti di sezione ad essere collocate in modo a non ingombrare e da essere facilmente ispezionabili, specie in corrispondenza a giunti, sifoni, ecc. Inoltre quelle di scarico dovranno permettere il rapido e completo smaltimento delle materie, senza dar luogo ad ostruzioni, formazioni di depositi ed altri inconvenienti. La Direzione Lavori potrà, a suo giudizio insindacabile, far sospendere la posa qualora il personale incaricato di tale lavoro non dia le necessarie garanzie per la perfetta riuscita del lavoro. Allorché saranno raggiunte le profondità di scavo, l’Impresa farà porre e quotare, con idonee strumentazioni, dei picchetti a scopo di riferimento e controllo in punti del fondo delle fosse che corrispondono alle verticali dei cambiamenti di pendenza o di direzione nella condotta ed i punti intermedi in modo che la distanza tra picchetto non superi i 15 metri. Con riferimento a detti picchetti verrà eseguito il letto di posa abbracciante la condotta di spessore minimo di cm 20 per le tubazioni aventi diametro interno maggiore o uguale a 250 mm, e di spessore minimo cm 15 per le tubazioni di diametro inferiore. Qualora sia ritenuto necessario consolidare il piano di posa in base alla natura dei terreni interessati, l’Impresa è tenuta ad osservare scrupolosamente le disposizioni che all’atto esecutivo saranno impartite dalla Direzione Lavori. E’ assolutamente vietato l’impiego di pezzi di pietra sotto i tubi per stabilire gli allineamenti. Nelle pareti e sul fondo dei cavi, in corrispondenza dei giunti, verranno scavate apposite incavature o nicchie per l’agevole esecuzione della condotta e per l’ispezione dei giunti in sede di prova in opera. I tubi verranno calati nella fossa con mezzi adeguati a preservarne l’integrità, verranno disposti nella giusta posizione per l’esecuzione delle giunzioni. Nella esecuzione delle reti fognarie oggetto del presente appalto si stabiliscono i seguenti principi generali: - il tempo di sospensione della funzionalità degli scarichi fognari esistenti dovrà

essere ridotta al minimo. - Di regola consisterà nel tempo intercorrente tra la sconnessione della vecchia rete e

la riconnessione alla nuova, da eseguire in continuità.




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- L’Appaltatore si assumerà ogni onere per mantenere in condizioni di piena funzionalità, anche durante l’esecuzione dei lavori, il sistema fognario generale compreso nella zona di intervento.

- Le condotte saranno realizzate a regola d’arte, impiegando materiali e sistemi di posa rispondenti alle norme di unificazione.

- Saranno impiegati tutti i pezzi speciali occorrenti facendo espresso divieto di effettuare adattamenti in sito quale piegature ed innesti a calore, ecc.

- E’ onere dell’appaltatore eseguire la posa di qualsiasi tubazione secondo le quote e le pendenze definite dal progetto o stabilite dal direttore dei lavori.

- A tale scopo l’appaltatore dovrà munirsi dei migliori e più moderni strumenti di misurazione.

9.6.2 TUBI, RACCORDI ED APPARECCHI

I tubi, i raccordi e gli apparecchi da impiegare, del tipo e dimensioni prescritte, dovranno avere le caratteristiche indicate nel presente Capitolato o quelle più particolari o diverse eventualmente specificate nelle descrizioni di elenco prezzi unitari. La posizione esatta in cui dovranno essere posti i raccordi o gli apparecchi dovrà essere riconosciuta od approvata dalla Direzione; di conseguenza resterà determinata la lunghezza dei diversi tratti di tubazione continua. Questa dovrà essere formata con il massimo numero possibile di tubi interi, così da ridurre al minimo il numero delle giunture; resterà quindi vietato l’impiego di spezzoni, ove non riconosciuto strettamente necessario per le esigenze d’impianto. In difetto l’Appaltatore dovrà, a tutte sue spese, procedere al corretto rifacimento della tubazione rimanendo peraltro responsabile degli eventuali danni nonché delle maggiori spese per tale fatto sostenute dall’Amministrazione

9.6.3 TUBAZIONI DI CEMENTO (VIBRATI E CENTRIFUGATI)

Dovranno essere realizzate, in quanto ai materiali, con tubi di cemento rispondenti ai requisiti di accettazione del presente Capitolato e alle descrizioni di elenco prezzi. La posa avverrà di norma con le modalità e prescrizioni generali e particolari delle tavole esecutive. La verifica nei riguardi dei carichi ovalizzanti verrà effettuata secondo la UNI 7517 o secondo le raccomandazioni ANDIS che si richiamano alle esperienze di Marston ed alle formule di Spangler. Le giunzioni dei tubi, potranno venire realizzate anche in maniera rigida, mediante sigillatura con puro cemento di classe 425. Per tale esecuzione sulle testate dei tubi, dopo accurata pulizia e bagnatura, verrà applicato il legante, dapprima sull’incavo del tubo già in opera e successivamente sul risalto di quello da posare; quest’ultimo verrà spinto contro il precedente, facendo rifluire il legante in eccesso. Verranno raschiate infine tutte le sbavature, procedendo ad eventuali aggiustamenti e quindi alla stuccatura




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di finitura con malta plasticata dello stesso agglomerante, così da formare un anello di guarnizione.

9.6.4 TUBAZIONI DI CLORURO DI POLIVINILE (PVC)

Le tubazioni di cloruro di polivinile dovranno essere realizzate, in quanto ai materiali, con tubi di PVC non plastificato rispondenti ai requisiti di accettazione del presente Capitolato (per condotte fognarie tipo SN2 e SN4 – UNI EN 1401). La posa in opera avverrà nel rispetto delle prescrizioni di progetto, con tutte le attenzioni che l’uso di detto materiale comporta. Ogni operazione (trasporto, carico, e scarico, accatastamento, ecc.) dovrà essere effettuata in modo da non provocare deterioramento o deformazione nei tubi, particolarmente per urti, eccessive inflessioni, ecc. e ciò specialmente alle basse temperature. L’accatastamento dovrà essere effettuato in luogo riparato dai raggi solari e per altezze non superiori a 1,50 m. Nel caso di tubazioni interrate, la posa e la prima parte del rinterro dovranno eseguirsi con l’impiego di materiale arido e granulometria minutissima (sabbia, per uno spessore di copertura non inferiore a 20 cm) o mediante la formazione di un bauletto di cls. di spessore attorno alla condotta mai inferiore a 10 cm, curando opportunamente la protezione nei riguardi dei carichi di superficie o di eventuali danneggiamenti accidentali. Nel caso di tubazioni esterne la posa avverrà a mezzo di opportuni ancoraggi e/o sostegni Nella posa in opera, dovrà evitarsi che le tubazioni fossero sistemate in prossimità di sorgenti di calore. Saranno inoltre vietate la formazione in cantiere dei bicchieri di innesto (dovendosi nel caso approvvigionare tubi preformati in stabilimento), la curvatura a caldo (dovendosi nel caso impiegare i relativi pezzi speciali) e la cartellatura. Le giunzioni potranno essere, in rapporto alle prescrizioni, sia di tipo rigido, effettuate a mezzo di incollaggi e/o saldature, sia di tipo elastico, effettuate a mezzo di idonei anelli elastomerici di tenuta. Nelle giunzioni esterne del primo tipo dovrà essere tenuto conto dell’elevato coefficiente di dilatazione termica lineare del PVC (pari a circa 0,08 mm/m°C) inserendo, a monte dei punti fissi (nodi), appositi giunti di dilatazione, ciò in particolare nel caso di tratti di una certa lunghezza e di andamento rettilineo. Per le condotte formate con tubi del tipo SN2 e SN4 (EN 1401) il massimo ricoprimento ammesso sarà di 6,00 m nel caso di posa in trincea stretta e di 4,00 m nel caso di trincea larga e sotto terrapieno. Oltre tali condizioni potranno essere impiegati i tubi della UNI 7611 dopo un calcolo di verifica in cui si assumerà il carico di sicurezza a trazione di 50/kgf/cm² (5 Mpa) alla temperatura di 20°C per le sollecitazioni nel tubo ed un valore massimo della deformazione del diametro esterno (ovalizzazione) del 5%.




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Le tubazioni saranno fornite complete di ogni pezzo speciale occorrente ed in particolare: - curve a 15°-30°-45° - braghe semplici a 45° e 90°, braghe doppie a 45° e 90° - braghe ridotte a 45° e 90°, braghe doppie ridotte a 45° e 90° - tappo di chiusura - bigiunto - aumento (o riduzione) - ispezione lineare con tappo - raccordo al pozzetto - innesto a sella - valvole di non ritorno e anelli di gomma - sifone, sifone Firenze con ispezione - ogni altro pezzo speciale occorrente. In particolare si prescrive che le condotte per fognature di acque nere siano realizzate mantenendo sempre la continuità delle tubazioni all’interno dei pozzetti. Nei pozzetti di ispezione saranno impiegate ispezioni lineari con tappo, all’interno dei pozzetti di raccordo saranno impiegati braghe e curve di vario tipo. Si raccomanda inoltre di evitare, per quanto possibile, la realizzazione di curve, braghe, innesti a 90°.

9.6.5 TUBAZIONI DI POLIETILENE

Le tubazioni in argomento saranno realizzate, salvo diversa prescrizione, con tubi di polietilene ad alta densità (PE a.d. o PEAD) rispondenti ai requisiti di accettazione del presente Capitolato. La posa in opera avverrà nel rispetto delle prescrizioni di progetto e le seguenti raccomandazioni dell’Istituto Italiano dei Plastici: I.I.P. - Raccomandazioni sulla installazione delle tubazioni di polietilene alta densità nella costruzione di acquedotti (Pubblicazione n. 10) I.I.P. - Idem nella costruzione di fognature interrate e subacquee e di scarichi industriali (Pubblicazione n. 11). Nelle tubazioni interrate, la minima profondità di posa rispetto alla generatrice superiore dei tubi dovrà essere di 0.80 m salvo specifiche tecniche diverse descritte nel progetto o indicate dalla D.L. (1,00 m per tubi di scarico con DN maggiore di 600 m e, per tutti i diametri, sotto superficie di traffico oltre 12 tonnellate), ed in ogni caso sarà da valutare in funzione dei carichi, del pericolo di gelo e del diametro.




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Ove pertanto durante i lavori si verificassero condizioni più gravose di quelle previste di norma in progetto (per tronchi di limitata lunghezza), si dovrà procedere ad opere di protezione tali da ridurre le sollecitazioni sulle pareti dei tubi ai valori stabiliti per la classe di spessori prescelta. Per le condotte in oggetto il massimo ricoprimento ammesso sarà di 6,00 m nel caso di posa in trincea stretta e di 4,00 m nel caso di trincea larga e sotto terrapieno. In tutti i casi il riempimento che avvolgerà la tubazione fino ad un’altezza non inferiore a 15 cm oltre la generatrice superiore dovrà essere uniformemente e perfettamente costipato, fino a raggiungere il 90% del valore ottimale con la prova di penetrazione Proctor modificata. Il riempimento, almeno per i primi 50 cm, dovrà essere eseguito sopra la condotta nelle medesime condizioni di temperatura esterna (comunque non elevata). Si procederà sempre a zone di 20 ÷ 30 m, avanzando in una sola direzione e possibilmente in salita; si lavorerà su tre tratte consecutive a diversi e successivi gradi di riempimento e ricoprimento. Una delle estremità della tratta sarà sempre mantenuta libera di muoversi e l’attacco dei pezzi speciali dovrà essere eseguito dopo che il ricoprimento sarà portato a 5,00 m dai pezzi stessi. Le giunzioni potranno essere, in rapporto alle previsioni, del tipo per saldatura, per serraggio meccanico e per flangiatura come di seguito specificato. Le tubazioni saranno fornite complete di ogni pezzo speciale occorrente.

9.6.6 POSA DELLE TUBAZIONI

L’Appaltatore dovrà posare le tubazioni seguendo i procedimenti più avanti descritti, per quanto non in contrasto con le indicazioni fornite all’Appaltatore dalla Ditta produttrice dei tubi medesimi. Non ottemperando alle sopracitate prescrizioni e verificandosi, con l’uso, deterioramenti, lacerazioni, rotture, perdite, ecc. alle tubazioni, l’Appaltatore sarà tenuto a ricercare le cause ed a riparare e sostituire rapidamente le parti difettose a sue cura e spese; saranno inoltre a suo carico gli oneri e le spese per il risarcimento degli eventuali danni.

9.6.7 TUBAZIONI INTERRATE

Le tubazioni interrate dovranno essere posate rispettando le quote di profondità fissate nel progetto.




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Per facilitare la posa dei tubi, l’Appaltatore dovrà predisporre i fondi degli scavi sufficientemente larghi e comunque di misura non inferiore al diametro dei tubi stessi aumentato di cm 20 per lato. Il massetto di calcestruzzo, per il sottofondo delle tubazioni interrate, ove previsto, dovrà essere dosato a q 1,5 di cemento R 325 per ogni metro cubo di impasto; la larghezza della sua base non potrà essere inferiore a due volte il diametro esterno dei tubi e lo spessore mai minore a cm 10. Le tubazioni dovranno inoltre essere rinfiancate ed anche protette, se previsto con calcestruzzo della stessa qualità usata per il sottofondo. Le tubazioni interrate che dovessero poggiare su sostegni isolati dovranno essere posate in modo da garantire la loro perfetta stabilità. Le curve sui vertici delle tubazioni interrate, se occorresse, dovranno essere fissate con blocchi in muratura od in conglomerato cementizio per contrastare le spinte idrostatiche che potessero verificarsi in quei punti. Il reinterro degli scavi dovrà essere realizzato avendo cura di non provocare movimenti, benché minimi, delle tubazioni durante il loro ricoprimento. Le superfici interessate dai reinterri dovranno essere convenientemente costipate mediante l’uso di adeguati mezzi meccanici e con la frequenza ed in maniera tale da garantire una definitiva e stabile compattazione, atta a sopportare le successive pavimentazioni di marciapiedi, di strade o di cortili, senza che si abbiano a verificare ulteriori assestamenti. La copertura dei tubi ed il reinterro dovranno essere comunque eseguito con le materie ed i materiali prescritti per le corrispondenti categorie di lavoro. Alla posa dei tubi dovrà poi fare seguito il rinfianco per tutta la larghezza dello scavo ed il successivo riempimento con sabbia, fino ad ottenere uno spessore non inferiore a cm 20, misurato dalla quota superiore di estradosso dei tubi stessi. Sulla superficie di sabbia, così ottenuta, dovrà essere eseguito il reinterro finale costituito da strati successivi e sovrapposti di materiale di scavo o proveniente da cave di prestito, dello spessore non inferiore a cm 30 per ogni strato, bagnati e costipati ove necessario. Qualora le tubazioni in PVC da interrare, interessassero zone sottoposte a traffico libero di automezzi in genere, i loro sottofondi, rinfianchi e ricoprimenti dovranno essere eseguiti con calcestruzzo e con sabbia, così come espressamente consigliato dalla Ditta produttrice dei tubi stessi o prescritto dal Direttore dei Lavori.




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Se gli spessori di reinterro risultassero inadeguati ai carichi del traffico libero stradale, l’Appaltatore dovrà interporre fra i tubi ed il reinterro stesso un idoneo diaframma rigido di protezione da appoggiare sullo strato superiore di sabbia o di materiale incoerente. Le tubazioni dovranno avere pendenza come da progetto.

9.7 Manufatti Per Fognature

9.7.1 Manufatti da gettare o costruire in opera

Camerette e manufatti in calcestruzzo: le camerette di ispezione, di immissione o i manufatti speciali in genere dovranno essere gettate in opera con calcestruzzo, che dovrà essere dosato diversamente a seconda che sia destinato per la soletta di fondazione, i muri perimetrali o le solette di copertura. L’armatura sarà singolarmente calcolata in base alle specifiche sollecitazioni. Il fondo delle camerette in genere dovrà essere realizzato contemporaneamente alla posa dei condotti, allargando e modificando, secondo i tipi di progetto, l’eventuale rinfianco delle tubazioni. Nei manufatti che prevedono immissioni con scivoli di raccordo, questi dovranno essere realizzati in conglomerato cementizio dosato in modo da risultare particolarmente resistente alla corrosione

9.7.2 Manufatti prefabbricati in cemento armato vibrato (c.a.v.)

I manufatti prefabbricati in cemento armato vibrato dovranno essere realizzati con impasto di cemento R 425 dosato al almeno q.li 4.00 per metro cubo di inerti di idonea granulometria. La resistenza a compressione del conglomerato cementizio non potrà essere inferiore a kg/mq 300. Le pareti dei manufatti dovranno avere spessore costante e le superfici dovranno essere lisce ed esenti da difetti. Le armature metalliche dovranno essere formate da tondi di acciaio di diametro adeguato al tipo di manufatto ed al carico a cui il manufatto sarà assoggettato dopo la sua posa in opera. 1. POZZETTI DI ISPEZIONE PER FOGNATURE Saranno di norma realizzati con elementi in PEAD o PRFV parzialmente o totalmente prefabbricati (rivestiti o meno con conglomerato secondo gli spessori e le condizioni di




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posa) o con elementi modulari prefabbricati in calcestruzzo di cemento vibrocompresso a parziale o totale impiego. Per una più dettagliata descrizione delle opere da eseguire si rimanda ai particolari di progetto e alle descrizioni riportate nell’elenco prezzi unitari. E’ prevista la seguente tipologia di pozzetti di ispezione: a) Pozzetti prefabbricati modulari e autoportanti in c.a., da innestare sui canali fognari

in cls centrifugato di grosso diametro, costituiti da elemento di fondo, prolunghe, soletta superiore, torrino con chiusino, pareti di spessore 15-20 cm.

In particolare, per questo tipo di pozzetti, si prescrive che il fondo debba essere opportunamente sagomato e che gli innesti delle condotte siano eseguiti assicurando la massima continuità idraulica.

b) Pozzetti prefabbricati in c.a. vibrato ad elementi sovrapposti con pareti dello spessore di 10 cm, innestati sulle condotte fognarie in p.v.c.

Nell’attraversamento di detti pozzetti la condotta per acque nere conserverà una completa continuità idraulica. Nel caso che il pozzetto sia innestato su condotte per acque bianche, queste manterranno la completa continuità idraulica o in alternativa si procederà alla sagomatura idraulica del fondo del pozzetto, a discrezione del Direttore dei Lavori. L’ispezione delle condotte a continuità idraulica sarà consentita impiegando lo specifico pezzo speciale dotato di tappo.

Detti pozzetti avranno sulle pareti laterali le predisposizioni per l’innesto delle tubazioni, costituite da zone circolari con spessore ridotto.

I fori praticati per innestare le tubazioni saranno perfettamente stuccati e sigillati con malta cementizia.

2. CADITOIE STRADALI Potranno essere, in rapporto alla installazione prescritta, sia a caduta verticale che a bocca di lupo; entrambi nel tipo prefabbricato o realizzato in opera, con o senza sifone e con eventuale raccolta dei fanghi attuata a mezzo di appositi cestelli in lamiera di acciaio zincata e tramoggia di convogliamento. I pozzetti realizzati in opera saranno di norma costruiti in conglomerato cementizio dosato a 300 kg/m³, idoneamente armato, ed avranno spessore delle pareti non inferiore ad 8 cm. I pozzetti a caduta verticale avranno dimensioni interne non inferiori a 30x60x70 cm se sifonati. Questi ultimi dovranno essere completi di setto di divisione (di spessore non inferiore a 3 cm) o di altro tipo idoneo di intercettore (preferibilmente in ghisa ed ispezionabile), di elemento in conglomerato cementizio armato per la copertura della camera sifonata e di griglia con telaio. I pozzetti a bocca di lupo avranno dimensioni minime trasversali uguali a quelle precedentemente riportate, altezza non inferiore a 90 cm, e dovranno essere completi degli elementi di cui in precedenza, dove però la griglia sarà sostituita da idoneo chiusino. Tutti i pozzetti dovranno comunque poggiare sopra un massetto di conglomerato cementizio di spessore non inferiore a 10 cm. 3. POZZETTO PREFABBRICATO DI RACCORDO PER FOGNATURE




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E’ previsto l’impiego di pozzetti prefabbricati ed interrati, comprendenti elementi dalle dimensioni indicate negli elaborati progettuali ad anelli superiori, simili a quanto descritto al punto 1.A e 1.B del presente articolo. Detti manufatti, di calcestruzzo vibrato, avranno sulle pareti laterali la predisposizione per l’innesto dei tubi di plastica o in CLS. Nell’attraversamento dei pozzetti in oggetto, le condotte fognarie per acque nere, conserveranno una completa continuità idraulica. Gli innesti e gli allacciamenti di condotte secondarie saranno sempre realizzate impiegando gli idonei pezzi speciali, curve, braghe, ecc. 4. CHIUSINI (GRIGLIE E CADITOIE) PER POZZETTI DI OGNI TIPO Saranno generalmente costituiti in ghisa sferoidale e dotati di controtelaio. Le caratteristiche (e la posa) di ogni tipo di chiusino (griglia e caditoia) dovranno essere conformi alle prescrizioni della norma UNI EN 124. In particolare si prescrive che ogni chiusino (griglia o caditoia) localizzato sulla carreggiata stradale debba essere conforme alla classe D400 (resistenza > 40.000 da N) e che ogni chiusino (griglia o caditoia) localizzata sui marciapiedi o sulla piazza debba essere conforme alla classe C 250 (resistenza > 25.000 da N). Qualora, a insindacabile giudizio del Direttore dei Lavori, fosse sconveniente l’utilizzo di tali manufatti, si impiegheranno vaschette in acciaio zincato dotti di nervature di rinforzo e di controtelaio da fissare al pozzetto, idonei al contenimento delle pavimentazioni previste.




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10 OPERE IN CEMENTO ARMATO - PALANCOLATI METALLICI

10.1 Generalita’

Nel calcolo e nella esecuzione delle opere in cemento armato normale o precompresso, delle opere in acciaio, dei solai misti in c.a. di qualsiasi tipo, nonché delle strutture in c.a. prefabbricate, l’Impresa dovrà attenersi strettamente a tutte le norme vigenti, contenute in Leggi, Decreti, Regolamenti, Circolari Ministeriali, prescrizioni del Consiglio Nazionale delle Ricerche, o del Consiglio Superiore dei LL.PP., comprese quelle che venissero emanate successivamente alla redazione del presente Capitolato, in modo che tutte le strutture in questione siano sempre rispondenti ai più recenti risultati della scienza e della tecnica, ufficialmente approvati dagli organi dello Stato. Parimenti tutte le norme sopra richiamate dovranno essere scrupolosamente osservate dall’Impresa per quanto riguarda sia i requisiti dei singoli materiali, sia i carichi da prevedere per le strutture da calcolare. A carico dell’Impresa saranno tutte le prove obbligatorie sia sui materiali che sulle strutture ultimate, in base a tutte le norme vigenti. Quando non sia diversamente disposto, tutte le opere in cemento armato facenti parte dell’opera appaltata saranno eseguite in base ad un progetto esecutivo delle strutture completo di relazione, disegni, calcoli statici, ecc, redatto e firmato da tecnico abilitato, progetto che l’Appaltatore dovrà far compilare a sue spese e presentare alla Direzione dei lavori entro il termine che verrà prescritto e che sarà redatto in base agli schemi e disegni allegati al contratto ed alle norme che verranno impartite all’atto della consegna dei lavori. L’esame e verifica da parte della Direzione dei lavori del progetto delle varie strutture in cemento armato non esonera in alcun modo l’Appaltatore dalle responsabilità a lui derivanti per legge e per le pattuizioni del contratto, restando stabilito che, malgrado i controlli di ogni genere eseguiti dalla Direzione dei lavori, nell’esclusivo interesse dell’Amministrazione, rimane unico e completo responsabile delle opere, sia per guanto ha rapporto con la loro progettazione e calcolo, sia per quanto riguarda la qualità dei materiali utilizzati e la esecuzione delle opere stesse. Avvenuto il disarmo, la superficie delle opere sarà regolarizzata ove occorra, con malta cementizia. L’applicazione si farà previa pulitura e lavatura della superficie delle gettate e la malta dovrà essere ben conguagliata con cazzuola e fratazzo, con l’aggiunta di opportuno spolvero di cemento puro. Tale applicazione non potrà essere eseguita se prima la Direzione dei Lavori non avrà preso visione dello stato, superficiale delle strutture dopo il disarmo. I laterizi per i solai in c.a. del tipo misto, aventi funzione statica, dovranno rispondere anch’essi a tutte le relative prescrizioni contenute nelle norme vigenti, sopra richiamate.




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10.2 CONGLOMERATI CEMENTIZI SEMPLICI E ARMATI (Normali E Precompressi)

10.2.1 Generalità

L’impresa dovrà provvedere a sua cura e spese alle verifiche di stabilità di tutte le opere incluse nell’appalto elaborandone il progetto costruttivo di cantiere nei termini di tempo indicati dalla Direzione dei Lavori. Per la determinazione della portanza dei terreni e per la conseguente verifica delle opere di fondazione, l’impresa provvederà a sua cura e spese all’esecuzione di tutti i necessari sondaggi e di appropriate indagini geognostiche secondo le norme di cui al D.M. 11.3.1988. Le verifiche e le elaborazioni di cui sopra saranno condotte osservando tutte le vigenti disposizioni di legge e le norme emanate in materia. In particolare l’impresa sarà tenuta all’osservanza: - della legge 5 novembre 1971, n. 1086 “Norme per la disciplina delle opere di conglomerato cementizio armato, normale e precompresso ed è a struttura metallica” (G.U. n.321 del 21.12.1971); - del D.M. 14 febbraio 1992 “Norme tecniche per l’esecuzione delle opere in cemento armato normale e precompresso e per le strutture metalliche (S.O. alla G.U. n. 65 del 18.03.1992); - Circ. Min.LL.PP. 24 giugno 1993 n°37406 AA.GG./STC. Istruzioni per l’applicazione delle “ Norme tecniche per l'esecuzione delle opere in cemento armato normale e precompresso e per le strutture metalliche” di cui al decreto ministeriale 14 febbraio 1992. - della legge 2 febbraio 1974 n. 64 “Provvedimenti per le costruzioni con particolari prescrizioni per le zone sismiche” (G.U. n. 76 del 21.03.1974); - del D.M. 19.06.1984 n. 24771 “Norme tecniche relative alle costruzioni sismiche” (G.U. n. 208 del 30.07.1984); - del D.M. 29.01.1985 ‘Norme tecniche - di rettifica- relative alle costruzioni sismiche”(G.U. n. 26 del 31.01.1985); - del Decreto Ministero dei Lavori Pubblici 24.01.1986 “Norme Tecniche relative alle costruzione sismiche (G.U. n. 108 del 12.05.1986) e relative istruzioni emanate con circolare del Ministero dei Lavori Pubblici n. 27690 del 19.07. 1986 ; - del D.M. 4 maggio 1990 “Aggiornamento delle Norme Tecniche per la progettazione, la esecuzione e il collaudo dei ponti stradali” (G.U. n. 24 del 29.01.1991) e sue istruzioni emanate con circolare del Ministero dei Lavori Pubblici n. 34233 del 25.02.1991 (Circolare A.N.A.S. n. 28/1991 del 18.06.1991); - D.Min.LL.PP. 11 marzo 1988 “Norme tecniche riguardanti le indagini sui terreni e sulle rocce, la stabilità dei pendii naturali e delle scarpate, i criteri generali e le prescrizioni per la progettazione, l'esecuzione ed il collaudo delle opere di sostegno delle terre e delle opere di fondazione”. - Circ. Min.LL.PP. 24 settembre 1988 n°30483 AA.GG./STC




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“Istruzioni riguardanti le indagini sui terreni e sulle rocce, la stabilità dei pendii naturali e delle scarpate, i criteri generali e le prescrizioni per la progettazione, l'esecuzione ed il collaudo delle opere di sostegno delle terre e delle opere di fondazione, di cui al decreto ministeriale 11 marzo 1988”. - D.Min.LL.PP. 9 gennaio 1996 Norme tecniche per il calcolo, l'esecuzione ed il collaudo delle strutture in cemento armato, normale e precompresso e per le strutture metalliche. - Circ. Min.LL.PP. 4 luglio 1996 n°156 AA.GG./STC. Istruzioni per l’applicazione delle “Norme tecniche relative ai criteri generali per la verifica di sicurezza delle costruzioni e dei carichi e sovraccarichi” di cui al decreto ministeriale 16 gennaio 1996. - D.Min.LL.PP. 16 gennaio 1996 Norme tecniche relative ai "Criteri generali per la verifica di sicurezza delle costruzioni e dei carichi e sovraccarichi". - Circ. Min.LL.PP. 15 ottobre 1996 n°252 AA.GG./STC. Istruzioni per l’applicazione delle “Norme tecniche per il calcolo, l’esecuzione ed il collaudo delle opere in cemento armato normale e precompresso e per le strutture metalliche” di cui al decreto ministeriale 9 gennaio 1996. - D.Min.LL.PP. 16 gennaio 1996 Norme tecniche relative per le costruzioni in zone sismiche. - Circ. Min.LL.PP. 10 aprile 1997 n°65/ AA.GG. Istruzioni per l’applicazione delle “Norme tecniche per le costruzioni in zone sismiche” di cui al decreto ministeriale 16 gennaio 1996. Inoltre le opere dovranno rispettare quanto previsto dalle vigenti Istruzioni Tecniche delle Ferrovie dello Stato s.p.a. in particolare: - Istruzione n° 44 e F.S. 11 novembre 1996 Istruzioni tecniche per il calcolo, l’esecuzione, il collaudo e la posa in opera dei dispositivi di vincolo e dei coprigiunti negli impalcati ferroviari. - Istruzione n° 44 b F.S. 16 dicembre 1997 Istruzioni tecniche per manufatti sotto binario da costruire in zona sismica. - Norma ITALFERR-SIS T.A.V. del 30 gennaio 1992 Manuale di Progettazione esecutiva. - Allegato 24 Deroghe ed integrazioni ai manuali ed ai capitolati contrattuali. - Istruzione I/SC/PS-OM/2298 F.S. 13 gennaio 1997 Sovraccarichi per il calcolo dei ponti ferroviari. Istruzioni per la progettazione, l’esecuzione e il collaudo. -D.M. 14 gennaio 2008 Approvazione delle nuove norme tecniche per le costruzioni Gli elaborati di progetto, firmati dal Progettista e dall’impresa, dovranno indicare i tipi e le classi di calcestruzzo ed i tipi di acciaio da impiegare e dovranno essere approvati dalla Direzione dei Lavori. In particolare, prima dell’inizio dei getti di ciascuna opera d’arte, l’Impresa sarà tenuta a presentare in tempo utile all’esame della Direzione dei Lavori; a) i calcoli statici delle strutture e i disegni di progetto (comprensivi delle linee di




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influenza delle deformazioni elastiche) che, come innanzi specificato, per diventare operativi dovranno essere formalmente approvati dalla Direzione dei Lavori, per poi allegarli alla contabilità finale; b) i risultati dello studio preliminare di qualificazione eseguito per ogni tipo di conglomerato cementizio la cui classe figura nei calcoli statici delle opere comprese nell’appalto al fine di comprovare che il conglomerato proposto avrà resistenza non inferiore a quella richiesta dal progetto. Tale studio, da eseguire presso un laboratorio ufficiale, dovrà indicare anche natura, provenienza e qualità degli inerti, granulometria degli stessi, tipo e dosaggio di cemento, rapporto acqua - cemento , tipo e dosaggio di eventuali additivi, tipo di impianto di confezionamento, valore previsto dalla consistenza misurata con il cono di Abrams, valutazione della lavorabilità del calcestruzzo, sistemi di trasporto, getto e maturazione. La Direzione dei Lavori autorizzerà l’inizio del getto dei conglomerati cementizi solo dopo aver avuto dall’impresa i certificati dello studio preliminare di cui al punto b) rilasciati dai Laboratori ufficiali suddetti ed aver effettuato gli opportuni riscontri, ivi comprese ulteriori prove di laboratorio, come indicato dall’art. “Prove dei materiali”. L’esame e la verifica, da parte della Direzione dei Lavori, dei progetti delle opere e dei certificati degli studi preliminari di qualificazione, non esonerano in alcun modo l’Impresa dalle responsabilità ad essa derivanti per legge e per pattuizione di contratto, restando stabilito che, malgrado i controlli eseguiti dalla Direzione dei Lavori, essa Impresa rimane l’unica e diretta responsabile delle opere a termine di legge; pertanto essa sarà tenuta a rispondere degli inconvenienti di qualunque natura, importanza e conseguenza che avessero a verificarsi. L’impresa sarà tenuta inoltre a presentare all’esame della Direzione dei Lavori i progetti delle opere provvisionali (centine, armature di sostegno e attrezzature di costruzione).

10.2.2 Componenti

10.2.2.1 Cemento

Il Cemento impiegato per la confezione dei conglomerati cementizi deve corrispondere ai requisiti prescritti dalle leggi vigenti richiamanti al comma b) del precedente art. “Qualità e provenienza dei materiali”. Nel caso in cui esso venga approvvigionato allo stato sfuso, il relativo trasporto dovrà effettuarsi a mezzo di contenitori che lo proteggano dall’umidità ed il pompaggio del cemento nei silos deve essere effettuato in modo da evitare miscelazione fra tipi diversi. L’impresa deve avere cura di approvvigionare il cemento presso fornitori che diano garanzia di bontà, costanza del tipo, continuità di fornitura. Pertanto all’inizio dei lavori essa dovrà presentare alla Direzione Lavori un impegno, assunto dalle cementerie prescelte, a fornire cemento per il quantitativo previsto, i cui requisiti chimici e fisici corrispondano alle norme di accettazione di cui all’Art. “Qualità e provenienza dei materiali”. Tale dichiarazione sarà essenziale affinché la Direzione dei Lavori possa dare il




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benestare per l’approvvigionamento del cemento presso le cementerie prescelte, ma non esimerà l’impresa dal far controllare periodicamente, anche senza la richiesta della Direzione dei Lavori, le qualità del cemento presso un laboratorio ufficiale per prove di materiali. Le prove dovranno essere ripetute su una stessa partita qualora sorgesse il dubbio di un degradamento delle qualità del cemento, dovuto ad una causa qualsiasi.

10.2.2.2 Inerti

Dovranno corrispondere alle caratteristiche già specificate all’art. “Qualità e provenienza dei materiali”; inoltre non dovranno essere scistosi o silicomagnesiaci. Saranno rifiutati pietrischetti, pietrischi e graniglie contenenti una percentuale superiore al 15% in peso di elementi piatti o allungati la cui lunghezza sia maggiore di 5 volte lo spessore medio. Le miscele di inerti fini e grossi, mescolati in percentuale adeguata, dovranno dar luogo ad una composizione granulometrica costante, che permetta di ottenere i requisiti voluti sia nell’impasto fresco (consistenza, omogeneità, lavorabilità, aria inglobata, ecc.), che nell’impasto indurito (resistenza, permeabilità, modulo elastico, ritiro, viscosità, durabilità, ecc.). La curva granulometrica dovrà essere tale da ottenere la massima compattezza del calcestruzzo con il minimo dosaggio di cemento, compatibilmente con gli altri requisiti. Particolare attenzione sarà rivolta alla granulometria della sabbia, al fine di ridurre al minimo il fenomeno del bleeding (essudazione) nel calcestruzzo. Gli inerti dovranno essere suddivisi in almeno 3 pezzature; la più fine non dovrà contenere più del 5% di materiale trattenuto al setaccio a maglia quadrata da 5 mm di lato. Le singole pezzature non dovranno contenere frazioni granulometriche, che dovrebbero appartenere alle pezzature inferiori, in misura superiore al 15% e frazioni granulometriche, che dovrebbero appartenere alle pezzature superiori, in misura superiore al 10% della pezzatura stessa. La dimensione massima dei grani dell’inerte deve essere tale da permettere che il conglomerato possa riempire ogni parte del manufatto, tenendo conto della lavorabilità dell’impasto, dell’armatura metallica e relativo copriferro, delle caratteristiche geometriche della carpenteria, delle modalità di getto e di messa in opera.

10.2.2.3 Acqua

Proverrà da fonti ben definite che diano acqua rispondente alle caratteristiche specificate all’Art. “Qualità e provenienza dei materiali”. L’acqua dovrà essere aggiunta nella minore quantità possibile in relazione alla prescritta resistenza ed al grado di lavorabilità del calcestruzzo, tenendo conto anche dell’acqua contenuta negli inerti, in modo da rispettare il previsto rapporto acqua/cemento.




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10.2.2.4 Additivi

Ogni qualvolta le condizioni di programmazione lo impongano, sia in funzione della necessità di apertura al traffico, sia in funzione dei tempi ristretti d’esecuzione, l’impresa è tenuta all’uso di additivi acceleranti tali da conferire caratteristiche statiche di transitabilità alle solette in cemento armato degli impalcati entro 24 ore dal getto delle stesse onde poter aprire al traffico, per conci, gli impalcati in progetto. L’uso di additivi non comporta alcun compenso aggiuntivo per l’Impresa.




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10.2.3 Controlli di accettazione dei conglomerati cementizi

Durante l’esecuzione delle opere cementizie per la determinazione delle resistenze a compressione dei conglomerati, per la preparazione e stagionatura dei provini, per la forma e dimensione degli stessi e relative casseforme, dovranno essere osservate le prescrizioni previste dal Decreto ministeriale (infrastrutture) 14 gennaio 2008 Approvazione delle nuove norme tecniche per le costruzioni. Ad integrazione di tali norme, la Direzione dei Lavori ordinerà n. 3 (tre) prelievi costituiti ciascuno da n. 2 provini in modo da poter assoggettare uno dei prelievi a prove preliminari di accettazione presso il laboratorio di cantiere, o altro posto nelle vicinanze del cantiere stesso; resta inteso che il secondo prelievo andrà sottoposto a prove presso un laboratorio ufficiale ed il terzo prelievo sarà utilizzato, all’occorrenza, nel caso si rendesse necessario eseguire altre prove. Tutti gli oneri relativi alle prove di cui sopra, in essi compresi quelli per il rilascio dei certificati, saranno a carico dell’Impresa. Nel caso che il valore della resistenza caratteristica cubica (Rck) ottenuta sui provini assoggettati a prove nei laboratori di cantiere risulti essere inferiore a quello indicato nei calcoli statici e nei disegni di progetto approvati dalla Direzione dei Lavori, questi potrà, a suo insindacabile giudizio ordinare la sospensione dei getti dell’opera d’arte interessata in attesa dei risultati delle prove eseguite presso i laboratori ufficiali. Qualora anche dalle prove eseguite presso laboratori ufficiali risultasse un valore della Rck inferiore a quello indicato nei calcoli statici e nei disegni di progetto approvati dalla Direzione Lavori, ovvero una prescrizione del controllo di accettazione non fosse rispettata, occorre procedere a cura e spese dell’Impresa, ad un controllo teorico e/o sperimentale della struttura interessata dal quantitativo di conglomerato non conforme sulla base della resistenza ridotta del conglomerato, ovvero ad una verifica delle caratteristiche del conglomerato messo in opera mediante prove complementari, o col prelievo di provini in calcestruzzo indurito messo in opera o con l’impiego di altri mezzi di indagine. Tali controlli e verifiche formeranno oggetto di una relazione supplementare nella quale si dimostri che, ferme restando le ipotesi di vincoli e di carico delle strutture, la Rck è ancora compatibile con le sollecitazioni previste in progetto, secondo le prescrizioni delle vigenti norme di legge. Se tale relazione sarà approvata dalla Direzione Lavori il calcestruzzo verrà contabilizzato in base al valore della resistenza caratteristica trovata. Nel caso che la Rck non risulti compatibile con le sollecitazioni previste in progetto, l’impresa sarà tenuta a sua cura e spese alla demolizione e rifacimento dell’opera oppure all’adozione di quei provvedimenti che, proposti dalla stessa, per diventare operativi dovranno essere formalmente approvati dalla Direzione Lavori. Nessun indennizzo o compenso sarà dovuto all’Impresa se la Rck risulterà maggiore a quella indicata nei calcoli statici e nei disegni approvati dalla Direzione Lavori. Oltre ai controlli relativi alla Rck la Direzione Lavori preleverà, con le modalità indicate nelle norme UNI 612672 e con le frequenze di cui al DM 14 gennaio 2008 campioni di materiale e di conglomerati per effettuare ulteriori controlli, quali: a) quelli relativi alla consistenza con la prova del cono eseguita secondo le modalità




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riportate nell’appendice E delle norme UNI 7163-79; b) quelli relativi al dosaggio del cemento da eseguire su calcestruzzo fresco in base a quanto stabilito nelle norme UNI 6393-72 e 6394-69 (poiché di regola tale determinazione deve essere eseguita entro 30 minuti dall’impasto, occorre attenzione particolare nella scelta del luogo di esecuzione). In particolare, in corso di lavorazione, sarà controllata l’omogeneità, il contenuto d’aria ed il rapporto acqua/cemento. Circa le modalità di esecuzione delle suddette prove, si specifica quanto segue. La prova di consistenza si eseguirà misurando l’abbassamento al cono di Abrams (slump test), come disposto dalla norma UNI 7163-79. Tale prova sarà considerata significativa per abbassamenti compresi fra 2 e 20 cm. Per abbassamenti inferiori a 2cm. si dovrà eseguire la prova con la tavola a scosse secondo il metodo DIN 1048, o con l’apparecchio VEBE’. La prova di omogeneità è prescritta in modo particolare quando il trasporto del conglomerato avviene mediante autobetoniera. Essa verrà eseguita vagliando due campioni di conglomerato, prelevati a 1/5 e 4/5 dello scarico della betoniera, attraverso il vaglio a maglia quadrata da 4,76 mm. La percentuale in peso di materiale grosso nei due campioni non dovrà differire più del 10%. Inoltre l’abbassamento al cono dei due campioni prima della vagliatura non dovrà differire più di 3 cm. La prova del contenuto d’aria è richiesta ogni qualvolta si impieghi un additivo aerante. Essa verrà eseguita con il metodo UNI 6395-72. Il rapporto acqua/cemento dovrà essere controllato determinando l’acqua contenuta negli inerti e sommando tale quantità all’acqua di impasto. In fase di indurimento potrà essere prescritto il controllo della resistenza a diverse epoche di maturazione, su campioni appositamente confezionati. La Direzione Lavori si riserva di prelevare campioni di conglomerato cementizio anche da strutture già realizzate e stagionate, oppure di effettuare, sulle opere finite, armate e non, misure di resistenza a compressione, non distruttive, a mezzo sclerometro od altre apparecchiature. La prova o misura di resistenza a mezzo sclerometro verrà eseguita nel modo seguente: 1) nell’intorno del punto prescelto dalla Direzione Lavori verrà fissata un’area non superiore a 0,1 mq; su di esso si eseguiranno 10 percussioni con sclerometro, annotando i valori dell’indice letti volta per volta; 2) si determinerà la media aritmetica di tali valori; 3) verranno scartati i valori che differiscono dalla media più di 15 centesimi dall’escursione totale della scala dello sclerometro; 4) tra i valori non scartati, se non inferiori a 6, verrà dedotta la media aritmetica che, attraverso la tabella di taratura dello sclerometro, darà la resistenza a compressione del calcestruzzo; 5) se il numero dei valori non scartati è inferiore a 6 la prova non sarà ritenuta valida e dovrà essere rieseguita in una zona vicina. Di norma per ciascun tipo di sclerometro verrà adottata la tabella di taratura fornita dalla relativa casa costruttrice; la Direzione Lavori si riserva di effettuare in contraddittorio la taratura dello sclerometro direttamente sui provini che successivamente verranno sottoposti a prova distruttiva di rottura a compressione.




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Per l’interpretazione dei risultati è buona norma procedere anche a prove di confronto su strutture le cui prove di controllo abbiano dato risultati certi. Nell’eventualità di risultati dubbi, si dovrà procedere al controllo diretto della resistenza a rottura per compressione mediante prove distruttive su provini prelevati direttamente in punti opportuni delle strutture già realizzate, mediante carotature, tagli con sega a disco, estrazione di grossi blocchi, ecc. (Norme UNI 6132-72).

10.2.4 Confezione

La confezione dei calcestruzzi dovrà essere eseguita con gli impianti preventivamente sottoposti all’esame della Direzione Lavori. Gli impianti di betonaggio saranno del tipo automatico o semiautomatico, con dosatura a peso degli inerti, dell’acqua, degli eventuali additivi e del cemento; la dosatura del cemento dovrà essere sempre realizzata con bilancia indipendente e di adeguato maggior grado di precisione. La dosatura effettiva degli inerti dovrà essere realizzata con precisione del 3%; quella del cemento con precisione del 2%. Le bilance dovranno essere revisionate almeno una volta ogni due mesi e tarate all’inizio del lavoro e successivamente almeno una volta all’anno. Per l’acqua e gli additivi è ammessa anche la dosatura a volume. La dosatura effettiva dell’acqua dovrà essere realizzata con precisione del 2% ed i relativi dispositivi dovranno essere tarati almeno una volta al mese. I dispositivi di misura del cemento, dell’acqua e degli additivi dovranno essere di tipo individuale. Le bilance per la pesatura degli inerti possono essere di tipo cumulativo (peso delle varie pezzature con successione addizionale). I sili del cemento debbono garantire la perfetta tenuta nei riguardi dell’umidità atmosferica. Gli impasti dovranno essere confezionati in betoniere aventi capacità tale da contenere tutti gli ingredienti della pesata senza debordare. Il tempo e la velocità di mescolamento dovranno essere tali da produrre un conglomerato rispondente ai requisiti di omogeneità di cui al precedente paragrafo 3). Per quanto non specificato, vale la norma UNI 7163-79. L’impasto dovrà risultare di consistenza uniforme ed omogenea, uniformemente coesivo (tale cioè da essere trasportato e manipolato senza che si verifichi la separazione dei singoli elementi); lavorabile (in maniera che non rimangano vuoti nella massa o sulla superficie dei manufatti dopo eseguita la vibrazione in opera). La lavorabilità non dovrà essere ottenuta con maggiore impiego di acqua di quanto previsto nella composizione del calcestruzzo. Il Direttore dei Lavori potrà consentire l’impiego di aeranti, plastificanti o fluidificanti, anche non previsti negli studi preliminari. In questi casi, l’uso di aeranti e plastificanti sarà effettuato a cura e spese dell’impresa, senza che questa abbia diritto a pretendere indennizzi o sovrapprezzi per tale titolo. La produzione ed il getto del calcestruzzo dovranno essere sospesi nel caso che la temperatura scenda al di sotto di 0°C, salvo diverse disposizioni che la direzione Lavori potrà dare volta per volta, prescrivendo in tal caso, le norme e gli accorgimenti cautelativi da adottare; per questo titolo l’Impresa non potrà avanzare richiesta alcuna di maggiori compensi.




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10.2.5 Trasporto

Il trasporto dei calcestruzzi dall’impianto di betonaggio al luogo di impiego dovrà essere effettuato con mezzi idonei al fine di evitare la possibilità di segregazione dei singoli componenti e comunque tali da evitare ogni possibilità di deterioramento del calcestruzzo medesimo. Non saranno ammessi gli autocarri a cassone o gli scivoli. Saranno accettate, in funzione della durata e della distanza di trasporto, le autobetoniere e le benne a scarico di fondo ed, eccezionalmente, i nastri trasportatori. L’uso delle pompe sarà consentito a condizione che l’impresa adotti, a sua cura e spese, provvedimenti idonei a mantenere il valore prestabilito del rapporto acqua/cemento del calcestruzzo alla bocca d’uscita della pompa. Qualora il trasporto del conglomerato avvenga mediante autobetoniera l’omogeneità dell’impasto sarà controllata, all’atto dello scarico, con la prova indicata al precedente paragrafo 3). In ogni caso la lavorabilità dell’impasto verrà controllata con le prove di consistenza al cono di Abrams (slump test) sia all’uscita dell’impianto di betonaggio o dalla bocca dell’autobetoniera, sia al termine dello scarico in opera; la differenza fra i risultati delle due prove non dovrà essere di 5 cm e comunque non dovrà superare quanto specificato dalla norma UNI 7163-79, salvo l’uso di particolari additivi. E’ facoltà della Direzione Lavori di rifiutare carichi di calcestruzzo non rispondenti ai requisiti prescritti.

10.2.6 Posa in opera

Sarà eseguita con ogni cura e regola d’arte, dopo aver preparato accuratamente e rettificati i piani di posa, le casseforme, i cavi da riempire e dopo aver posizionato le armature metalliche. Nel caso di getti contro terra, roccia, ecc. si deve controllare che la pulizia del sottofondo, il posizionamento di eventuali drenaggi, la stesura di materiale isolante o di collegamento, siano eseguiti in conformità alle disposizioni di progetto e di capitolato. I getti dovranno risultare perfettamente conformi ai particolari costruttivi di progetto ed alle prescrizioni della Direzione Lavori. Si avrà cura che in nessun caso si verifichino cedimenti dei piani di appoggio e delle pareti di contenimento. I getti potranno esser iniziati solo dopo la verifica degli scavi, delle casseforme e delle armature metalliche da parte della Direzione Lavori. Dal giornale lavori del cantiere dovrà risultare la data di inizio e di fine dei getti e del disarmo. Se il getto dovesse essere effettuato durante la stagione invernale, l’impresa dovrà tenere registrati giornalmente i minimi di temperatura desunti da un apposito termometro esposto nello stesso cantiere di lavoro. Il calcestruzzo sarà posto in opera e assestato con ogni cura in modo che le superfici esterne si presentino lisce e compatte, omogenee e perfettamente regolari ed esenti anche da macchie o chiazze. Le eventuali irregolarità o sbavature dovranno essere asportate e i punti incidentalmente difettosi dovranno essere ripresi accuratamente con malta fine di cemento immediatamente dopo il disarmo; ciò qualora tali difetti o irregolarità siano contenuti nei limiti che la Direzione Lavori, a suo esclusivo giudizio, riterrà tollerabili, fermo




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restando in ogni caso che le suddette operazioni ricadranno esclusivamente e totalmente a carico dell’impresa. Eventuali ferri (filo, chiodi, reggette) che, con funzione di legatura di collegamento casseri od altro, dovessero sporgere dai getti finiti, dovranno essere tagliati almeno 0,5 cm sotto la superficie finita, e gli incavi risultanti verranno accuratamente sigillati con malta fine di cemento; queste prestazioni non saranno in nessun caso oggetto di compensi a parte. Lo scarico del conglomerato dal mezzo di trasporto dovrà avvenire con tutti gli accorgimenti atti ad evitare la segregazione. A questo scopo il conglomerato dovrà cadere verticalmente al centro della cassaforma e sarà steso in strati orizzontali di spessore limitato e comunque non superiore a 50 cm ottenuti dopo la vibrazione. Gli apparecchi, i tempi e le modalità per la vibrazione saranno quelli preventivamente approvati dalla Direzione Lavori. E’ vietato scaricare il conglomerato in un unico cumulo e distenderlo con l’impiego del vibratore. Tra le successive riprese di getto non dovranno aversi altresì distacchi o discontinuità o differenze d’aspetto, e la ripresa potrà effettuarsi solo dopo che la superficie del getto precedente sia stata accuratamente pulita, lavata e spazzolata. La Direzione Lavori avrà la facoltà di prescrivere, ove e quando lo ritenga necessario, che i getti vengano eseguiti senza soluzione di continuità così da evitare ogni ripresa; per questo titolo l’Impresa non potrà avanzare richiesta alcuna di maggiori compensi e ciò neppure nel caso che, in dipendenza di questa prescrizione, il lavoro debba essere condotto a turni ed anche in giornate festive. Quando il calcestruzzo fosse gettato in presenza d’acqua, si dovranno adottare gli accorgimenti necessari per impedire che l’acqua lo dilavi e ne pregiudichi il normale consolidamento. L’onere di tali accorgimenti è a carico dell’Impresa.

10.2.7 Stagionatura e disarmo

A posa ultimata sarà curata la stagionatura dei getti in modo da evitare un rapido prosciugamento delle superfici dei medesimi, usando tutte le cautele ed impiegando i mezzi più idonei allo scopo. Il sistema proposto dall’Impresa dovrà essere approvato dalla Direzione Lavori. Durante il periodo della stagionatura i getti dovranno essere riparati da possibilità di urti, vibrazioni e sollecitazioni di ogni genere. Prima del disarmo, tutte le superfici non protette dal getto dovranno essere mantenute umide con continua bagnatura e con altri idonei accorgimenti per almeno 7 giorni. La rimozione delle armature di sostegno dei getti potrà essere effettuata quando siano state sicuramente raggiunte le prescritte resistenze. In assenza di specifici accertamenti, l’Impresa dovrà attenersi a quanto stabilito dalle Norme Tecniche previste dal D.M. 14 gennaio 2008 Subito dopo il disarmo si dovranno mantenere umide le superfici in modo da impedire l’evaporazione dell’acqua contenuta nel conglomerato, fino a che non siano trascorsi 7 giorni dal getto. Dovrà essere controllato che il disarmante impiegato non manchi o danneggi la superficie del conglomerato. A tale scopo saranno usati prodotti efficaci per la loro azione chimica, escludendo i lubrificanti di varia natura.




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La Direzione Lavori potrà prescrivere che le murature in calcestruzzo vengano rivestite sulla superficie esterna con paramenti speciali in pietra, laterizi od altri materiali da costruzione; in tal caso i getti dovranno procedere contemporaneamente al rivestimento ed essere eseguiti in modo da consentirne l’adattamento e l’ammorsamento.

10.2.8 Giunti di discontinuità ed opere accessorie nelle strutture in conglomerato cementizio

E’ tassativamente prescritto che nelle strutture da eseguire con getto di conglomerato cementizio vengano realizzati giunti di discontinuità sia in elevazione che in fondazione onde evitare irregolari ed imprevedibili fessurazioni delle strutture stesse per effetto di escursioni termiche, di fenomeni di ritiro e di eventuali assestamenti. Tali giunti vanno praticati ad intervalli ed in posizioni opportunamente scelte tenendo anche conto delle particolarità della struttura (gradonatura della fondazione, ripresa fra vecchie e nuove strutture, attacco dei muri andatori con le spalle dei ponti e viadotti, ecc.). I giunti saranno ottenuti ponendo in opera, con un certo anticipo rispetto al getto, appositi setti di materiale idoneo, da lasciare in posto, in modo da realizzare superfici di discontinuità (piane, a battente, a maschio e femmina, ecc...) affioranti in faccia vista secondo le linee rette continue o spezzate. La larghezza e la conformazione dei giunti saranno stabilite dalla Direzione Lavori. I giunti, come sopra illustrati, dovranno essere realizzati a cura e spese dell’impresa, essendosi tenuto debito conto di tale onere nella formulazione dei prezzi di elenco relativi alle singole classi di conglomerato. Solo nel caso in cui è previsto in progetto che il giunto sia munito di apposito manufatto di tenuta o di copertura, l’elenco prezzi, allegato al presente Capitolato, prevederà espressamente le voci relative alla speciale conformazione del giunto, unitamente alla fornitura e posa in opera dei manufatti predetti con le specificazioni di tutti i particolari oneri che saranno prescritti per il perfetto definitivo assetto del giunto. I manufatti, di tenuta o di copertura dei giunti, possono essere costituiti da elastomeri a struttura etilenica (stirolo butadiene), a struttura paraffinica (bitile), a struttura complessa (silicone poliuretano, poliossipropilene, poliossicloropropilene), da elastomeri etilenici cosiddetti protetti (neoprene) o da cloruro di polivinile. In luogo dei manufatti predetti, può essere previsto l’impiego di sigillanti. I sigillanti possono essere costituiti da sostanze oleoresinose, bituminose siliconiche a base di elastomeri polimerizzabili o polisolfuri che dovranno assicurare la tenuta all’acqua, l’elasticità sotto le deformazioni previste, una aderenza perfetta alle pareti, ottenuta anche a mezzo di idonei primers, non colabili sotto le più alte temperature previste e non rigidi sotto le più basse, mantenendo il più a lungo possibile nel tempo le caratteristiche di cui sopra dopo la messa in opera. Per i giunti a tenuta idraulica è da prevedere l’impiego di nastri in PVC di particolare elasticità, costituiti da resine viniliche termoplastiche di alta qualità che presentano elevata resistenza all’azione aggressiva delle soluzioni acido alcaline, all’invecchiamento ed alle sollecitazioni meccaniche, aventi pertanto le seguenti




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principali caratteristiche tecniche: Tipo della mescola: cloruro di polivinile Peso specifico: 1,28 kg/lt ±0,02 Durezza Shore a +20°C 68 ± 3 Resistenza a trazione a +20°C 3 10 N/mm2 Allungamento a rottura 3 275% Limiti di temperatura di impiego da –35°C a +60°C La scelta del tipo di profilato in P.V.C. deve essere effettuata, in linea di massima, in finzione dei seguenti parametri: - tipo di struttura (profilati da annegare nel getto di calcestruzzo o da inserire

superficialmente - tab. A); - entità e qualità dei movimenti prevedibili (senza movimenti, con movimenti assiali, con movimenti assiali abbinati a movimenti trasversali);

- pressione idrostatica (bassa, media, alta); - spessore del getto di calcestruzzo. Si prescrive comunque di vibrare con particolare cura il getto nella parte immediatamente contigua al profilato onde ottenere una ottimale compattazione del calcestruzzo, facendo attenzione a non spostare con il vibratore il profilato dalla sua posizione. I Profilati in P.V.C. possono essere saldati direttamente in cantiere a mezzo di saldatrice elettrica a resistenza munita di bocchetta di uscita di aria calda, secondo il seguente schema: - tagliare le estremità da giuntare in modo che combacino;

- accostarle e dirigere su di esse il getto di aria calda (circa 400 – 600°C), sino a rammollimento del materiale;

- unire immediatamente le due estremità sino ad avvenuta solidificazione; - completare sempre le giunzioni con apposito nastro coprigiunto in P.V.C., lungo tutto

il perimetro della saldatura stessa. In alternativa ai suddetti giunti “water-stop”, nel caso di nuovi getti cementizi contigui a strutture preesistenti, si dovranno impiegare appositi profili idroespandenti di tenuta per giunti costituiti da profili elastomerici idrofili in grado di aumentare il proprio volume se posti a contatto con acqua e soluzioni acquose. Il supporto deve essere asciutto o al più leggermente umido, privo di parti friabili, polvere, lattime di cemento, nidi di ghiaia e grossi inerti eccessivamente sporgenti. E’ opportuno lisciare il calcestruzzo fresco, nella zona di messa in opera del profilo, a mezzo di spatola metallica. In caso di calcestruzzo stagionato prevedere una regolarizzazione meccanica o per mezzo di un riporto di malta cementizia. Sul supporto precedentemente preparato stendere l’adesivo elastico oppure la resina epossidica in forma di striscia continua o puntiforme e premere il profilo sul calcestruzzo fresco; il fissaggio può essere realizzato anche meccanicamente, mediante chiodi. La striscia deve essere posizionata nel mezzo dello spessore del calcestruzzo, con una




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copertura di almeno 5 centimetri di conglomerato per lato. La giunzione dei singoli spezzoni avviene mediante una sovrapposizione laterale di 5 cm. NeI caso questa non sia possibile, eseguire la giunzione tagliando le estremità dei singoli spezzoni con inclinazione di circa 20°. In entrambi i casi si consiglia l’avvolgimento della zona di giunzione con il Nastro Hydroflex, biadesivo idroespandente. E’ tassativamente proibita l’esecuzione di giunti obliqui formanti angolo diedro acuto (muro andatore, spalla ponte obliquo, ecc.). In tali casi occorre sempre modificare l’angolo diedro acuto in modo tale da formare con le superfici esterne delle opere da giuntare angoli diedri non inferiori ad un angolo retto con facce piane di conveniente larghezza in relazione al diametro massimo degli inerti impiegati nel confezionamento del conglomerato cementizio di ogni singola opera. Nell’esecuzione di manufatti contro terra si dovrà prevedere in numero sufficiente ed in posizione opportuna l’esecuzione di appositi fori per l’evacuazione delle acque di infiltrazione. I fori dovranno essere ottenuti mediante preventiva posa in opera nella massa del conglomerato cementizio di tubi a sezione circolare o di profilati di altre sezioni di P.V.C. o simili. Per la formazione di fori l’impresa avrà diritto al compenso previsto nella apposita voce di Elenco Prezzi, comprensiva di tutti gli oneri e forniture per dare il lavoro finito a perfetta regola d’arte.

10.2.9 Predisposizione di fori, tracce, cavità, ecc...

L’impresa avrà a suo carico il preciso obbligo di predisporre in corso di esecuzione i disegni costruttivi dei manufatti in c.a. in base a quanto è previsto nei disegni di progetto e/o sarà successivamente prescritto di volta in volta in tempo utile dalla Direzione Lavori, circa fori, tracce, cavità, incassature, ecc.. nelle solette, nervature, pilastri, murature, scatolari, ecc.. per sedi di cavi, tubazioni, per attacchi di parapetti, mensole, segnalazioni, parti di impianti, ecc.. Sarà in particolare onere dell’impresa la predisposizione di aperture nei trasversi degli impalcati finalizzate a consentire il passaggio di cavidotti dei sottoservizi incontrati nel sottosuolo. L’onere relativo è compreso e compensato nel prezzo a corpo e nei prezzi unitari e pertanto è ad esclusivo carico dell’impresa. Tutte le conseguenze per la mancata esecuzione delle predisposizioni così prescritte dalla Direzione Lavori, saranno a totale carico dell’Impresa, sia per quanto riguarda le rotture, i rifacimenti, le demolizioni e le ricostruzioni di opere di spettanza dell’impresa stessa, sia per quanto riguarda le eventuali opere di adattamento di infissi o impianti, i ritardi, le forniture aggiuntive di materiali e la maggiore mano d’opera occorrente da parte dei fornitori. Sarà dunque necessario il massimo coordinamento tra le diverse parti di progetto (OO.CC. e Impianti).




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10.2.10Manufatti prefabbricati prodotti in serie

(In conglomerato normale o precompresso, misti in laterizio e cemento armato, e metallici) (D.M. 14 gennaio 2008). La documentazione da depositarsi ai sensi dei punti a), b), c), d) dell’art.9 della legge 5 novembre 1971, n. 1086 dovrà dimostrare la completa rispondenza dei manufatti prefabbricati alle prescrizioni di cui alle presenti norme. La relazione dovrà essere firmata da un tecnico a ciò abilitato, il quale assume con ciò le responsabilità stabilite dalla legge per il progettista. I manufatti prefabbricati dovranno essere costruiti sotto la direzione di un tecnico a ciò abilitato, che per essi assume le responsabilità stabilite dalla legge per il direttore dei lavori. A cura di detto tecnico dovranno essere eseguiti i prelievi di materiali, le prove ed i controlli di produzione sui manufatti finiti con le modalità e le periodicità previste dalle presenti Norme. I certificati delle prove saranno osservati dal produttore. Ogni fornitura di manufatti prefabbricati dovrà essere accompagnata oltre a quanto previsto nel penultimo comma dell’art.9 anche da un certificato di origine firmato dal produttore, il quale con ciò assume per i manufatti stessi le responsabilità che la legge attribuisce al costruttore, e dal tecnico responsabile della produzione previsto al precedente comma. Il certificato dovrà garantire la rispondenza del manufatto alle caratteristiche di cui alla documentazione depositata al Ministero dei LL.PP., e portare le indicazioni del tecnico che ne risulta, come sopra detto, progettista. Ai sensi dell’art. 9 della legge 5 novembre 1971, n. 1086, ogni fornitura di manufatti prefabbricati dovrà essere accompagnata da apposite istruzioni nelle quali vengono esposte le modalità di trasporto e montaggio, nonché le caratteristiche ed i limiti di impiego dei manufatti stessi. In presenza delle condizioni sopra elencate, i manufatti prefabbricati potranno essere accettati senza ulteriori esami e controlli. Copia del certificato d’origine dovrà essere allegato alla relazione del direttore dei lavori di cui all’art. 6 della legge 5 novembre 1971,n. 1086.

10.2.11Conglomerati cementizi preconfezionati

E’ ammesso l’impiego di conglomerati cementizi preconfezionati, purché rispondenti in tutto e per tutto a quanto avanti riportato. Valgono in proposito le specifiche prescrizioni di cui alla norma UNI 7163-79 per quanto non in contrasto con le prescrizioni di cui al D.M. 14 gennaio 2008 Anche per i calcestruzzi preconfezionati si ravvisa la necessità di predisporre ed effettuare i prelievi per le prove di accettazione nei cantieri di utilizzazione all’atto del getto per accertare che la resistenza del conglomerato risulti non inferiore a quella minima di progetto. La garanzia di qualità dei calcestruzzi preconfezionati potrà essere comprovata a seguito di apposite prove sistematiche effettuate dai laboratori ufficiali dei cui all’art. 20 della legge 5 novembre 1971 n. 1086 e di altri autorizzati con decreto del Ministro dei Lavori Pubblici come previsto dall’articolo citato.




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Tuttavia queste prove preliminari o di qualificazione hanno il solo carattere complementare e non possono in nessun caso ritenersi sostitutive delle indispensabili prove di controllo in corso d’opera, i cui certificati dovranno essere allegati alla contabilità finale. L’impresa resta l’unica responsabile nei confronti della stazione appaltante per l’impiego di conglomerato cementizio preconfezionato nelle opere in oggetto dell’appalto e si obbliga a rispettare ed a far rispettare scrupolosamente tutte le norme regolamentari e di legge stabilite sia per i materiali (inerti, leganti, ecc...) sia per il confezionamento e trasporto in opera del conglomerato dal luogo di produzione. Ciò vale, in particolare, per i calcestruzzi preconfezionati i quali, in relazione alle modalità ed ai tempi di trasporto in cantiere, possono subire modifiche qualitative anche sensibili. L’impresa, inoltre, assume l’obbligo di consentire che il personale dell’Amministrazione Appaltante addetto alla vigilanza ed alla Direzione dei Lavori, abbia libero accesso al luogo di produzione del conglomerato per poter effettuare in contraddittorio con il rappresentante dell’Impresa i prelievi ed i controlli dei materiali, previsti nei paragrafi precedenti.

10.2.12Prescrizioni particolari relative ai cementi armati ordinari

Si richiama quanto è stato prescritto nelle “Generalità” all’articolo relativo ai conglomerati cementizi semplici ed armati circa l’obbligo dell’impresa di presentare, per il preventivo benestare della Direzione dei Lavori, nel numero di copie che saranno richieste, i disegni esecutivi ed i calcoli di stabilità delle opere in c.a. e delle centine ed armature di sostegno redatti da un progettista qualificato. L’esame o verifica, da parte della Direzione dei Lavori, dei progetti e dei calcoli presentati, non esonera in alcun modo l’Impresa dalle responsabilità ad essa derivanti per legge e per le pattuizioni del contratto, restando stabilito che, malgrado i controlli eseguiti dalla Direzione dei Lavori, essa Impresa rimane unica e completa responsabile delle opere; pertanto essa sarà tenuta a rispondere degli inconvenienti di qualunque natura, importanza e conseguenza che avessero a verificarsi. Nella posa in opera delle armature metalliche entro i casseri, dovranno essere impiegati opportuni distanziatori prefabbricati in conglomerato cementizio. Qualora le opere in cemento armato vengano costruite in prossimità dei litorali marini, si osserveranno le prescrizioni previste dal D.M. 14 gennaio 2008, nonché quelle indicate nella circolare n. 6804 del 19 novembre 1959, del Servizio Tecnico dell’A.N.A.S., per quanto non in contrasto con il citato D.M. e delle quali si richiamano i seguenti paragrafi: a) gli inerti del conglomerato dovranno essere di adatta granulometria continua, tanto che lo strato esterno del conglomerato, rivestente i ferri, risulti impermeabile. Essi dovranno, altresì, essere lavati abbondantemente con acqua dolce in modo che siano asportati completamente i cloruri ed i solfati. Per lo stesso motivo l’acqua d’impasto dovrà essere limpida e dolce ed esente dalle predette sostanze nocive; b) il conglomerato dovrà essere confezionato preferibilmente con cemento pozzolanico, impiegando casseforme e superfici interne lisce e dovrà essere, in ogni caso, vibrato; c) subito dopo la sformatura, l’intera superficie esterna della struttura dovrà essere




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trattata con una boiacca fluidissima di cemento da somministrare e diffondere uniformemente con un pennello, previo accurato risarcimento con malta ricca di cemento delle superfici alveolari. L’osservanza delle stesse norme potrà essere ordinata dalla Direzione dei Lavori anche in zone in cui siano presenti acque con componenti di natura aggressiva (acque selenitose, solforose, carboniche, ecc..). Dal giornale lavori del cantiere dovrà risultare la data di inizio e di fine dei getti e del disarmo. Se il getto dovesse essere effettuato durante la stagione invernale, l’impresa dovrà tenere registrati giornalmente i minimi di temperatura desunti da un apposito termometro esposto nello stesso cantiere di lavoro. Nei prezzi di appalto, si intendono comprese e compensate tutte le spese per la compilazione degli elaborati esecutivi, quelle delle prove di carico delle strutture e del collaudo statico delle stesse, nonché le spese per le prove dei materiali che verranno impiegati nella costruzione, quelle dei saggi e dei rilievi. Durante l’esecuzione delle opere la Direzione dei Lavori avrà il diritto di ordinare tutte quelle cautele, limitazioni, prescrizioni di ogni genere, che essa riterrà necessarie nell’interesse della regolarità e sicurezza del transito ed alle quali l’impresa dovrà rigorosamente attenersi senza poter accampare pretese di indennità o compensi di qualsiasi natura e specie diversi da quelli stabiliti dalle presenti Norme Tecniche e relativo Elenco Prezzi.

10.3 Conglomerato Cementizio Per Opere Minori, Pezzi Speciali, Parapapetti, Ecc..

Per la esecuzione di opere di completamento del corpo stradale e delle opere d’arte quali: parapetti, copertine di muri di sostegno, d’ala, di recinzione, soglie, cordonate, cantonali, ecc.. verrà confezionato e posto in opera perfettamente costipato, con appositi vibratori, un conglomerato cementizio avente un Rck maggiore o uguale a 30 N/mmq. Ferme restando tutte le prescrizioni inserite negli articoli relativi agli aggregati, alla confezione e posa in opera dei conglomerati per opere in c.a., si terrà presente che l’aggregato grosso da impiegare dovrà avere dimensioni massime di mm 20. La costruzione delle armature o casseforme dovrà essere effettuata con particolare cura, onde ottenere una perfetta esecuzione del getto e le precise misure e sagome prescritte dalla Direzione dei Lavori o riportate nei disegni di progetto. Nelle opere in cui venissero richiesti giunti di dilatazione o contrazione, l’Impresa è in obbligo di eseguirli a perfetta regola, a distanza conveniente e secondo le prescrizioni impartite dalla Direzione dei Lavori, del relativo onere si è tenuto conto nella determinazione del relativo prezzo di elenco.

10.4 Casseforme, Armature E Centinature

Tutte le superfici visibili delle opere in calcestruzzo dovranno essere a facciavista, e cioè gettate contro casseforme con superfici in sottomisure di legno o altri accorgimenti di gradevole riuscita estetica. La non osservanza del fattore estetico, inerente la regolarità di superficie e l’uniformità della qualità del getto, nonché delle tracce lasciate




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dalle casseforme, rappresenta, ad insindacabile giudizio della D.L. possibile motivo di non accettazione e di obbligo alla demolizione ed al rifacimento del manufatto interessato. Per l’esecuzione di tali casseforme, sia del tipo fisso che del tipo scorrevole, sia in senso verticale che in quello orizzontale, nonché per il varo di elementi strutturali prefabbricati, l’Impresa potrà adottare il sistema, i materiali ed i mezzi che riterrà più idonei o di sua convenienza, purché soddisfino alle condizioni di stabilità e di sicurezza, curando la perfetta riuscita dei particolari costruttivi. L’impresa è tenuta ad osservare, nella progettazione ed esecuzione di armature e centinature, le norme ed i vincoli che fossero imposti dagli Enti e persone responsabili, circa il rispetto di particolari impianti o manufatti esistenti nella zona interessata dalla nuova costruzione. Le operazioni di disarmo saranno effettuate secondo le norme contenute nel D.M. 14 gennaio 2008e, in mancanza di queste, secondo le prescrizioni del Direttore dei Lavori. Nella costruzione sia delle armature che delle centinature di qualsiasi tipo, l’Impresa è tenuta ad adottare gli opportuni accorgimenti affinché in ogni punto della struttura l’abbassamento possa venire fatto simultaneamente. Nella progettazione e nella esecuzione delle armature e delle centinature, l’Impresa è inoltre tenuta a rispettare le norme e le prescrizioni che, eventualmente, venissero impartite dagli uffici competenti circa l’ingombro degli alvei attraversati, o circa le sagome libere da lasciare in caso di sovrappassi di strade e ferrovie.

10.5 Prescrizioni Particolari Di Valutazione

Il pagamento dei calcestruzzi verrà effettuato: a) in base alla resistenza caratteristica prevista nei calcoli dal progettista, purché dalle prove effettuate secondo le norme vigenti risulti una resistenza uguale o superiore; b) in base alla effettiva resistenza risultante dalle prove, nel caso in cui questa sia inferiore a quella prevista nei calcoli, e sempre che risulti un insufficiente grado di sicurezza delle strutture dimostrato da nuovi e più affinati calcoli presentati dall’Impresa e ritenuti validi dal Direttore dei Lavori. In caso contrario, nessun pagamento verrà effettuato all’Impresa per le opere eseguite, le quali dovranno, altresì, essere demolite a cura e spese della stessa Impresa.

10.6 Palancole Metalliche

Potranno essere a “U” (tipi Larssen-Carnegie), a “S”, a “Z” (tipo Krupp-Hoesh) od a sezione chiusa tubolare, in rapporto alle prescrizioni della D.L. e/o alla disponibilità dell’Impresa; dovranno rispondere comunque ai seguenti requisiti fondamentali: adeguata resistenza agli sforzi di flessione, facilità di infissione, impermeabilità delle giunzioni, facilità di estrazione e reimpiego, elevata protezione contro le corrosioni, Nelle voci di prezzo è compresa l’infissione e l’estrazione delle palancole; in esse sono compresi: la mano d’opera, i macchinari e le attrezzature necessari per la esecuzione del lavoro, lo sfrido dei materiali dovuto a rottura, guasti, o all’impossibilità di recupero; in




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genere ogni lavoro e fornitura occorrente a dare l’opera compiuta e idonea all’uso. Il noleggio mensile delle palancole verrà compensato con il relativo prezzo di Elenco; in esso sono compresi: il trasporto delle palancole a piè d’opera, la preparazione mediante rivestimento di bitume, il magazzinaggio e la ripresa. La contabilizzazione sarà fatta sulla base dei metri quadri ottenuti moltiplicando lo sviluppo della palancola, misurato secondo la sezione normale alla altezza, per l’altezza effettiva della palancola.




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COIBENTAZIONI - IMPERMEABILIZZAZIONI - SOTTOFONDI E DRENAGGI

10.7 Generalita’

I materiali in genere ed in particolare quelli a base di agglomerati di sughero, di fibre legnose, di fibre minerali, in poliestere o di resine sintetiche dovranno corrispondere alle norme UNI ed a tutte le prescrizioni ufficiali che li contemplino, anche se eventualmente saranno emanate dopo l’edizione del presente capitolato. Dovranno comunque essere delle migliori qualità correnti sul mercato ed essere forniti e dati in opera in perfette condizioni. Dove specificato il coefficiente di conducibilità termica (indicato con la lettera K) si intende misurato in gradi calorie per ora, per mq. e per grado centigrado di differenza di temperatura tra le due facce parallele; essa rappresenta la caratteristica del materiale, mentre l’effetto isolante dipende dallo spessore e dalla struttura complessiva della parete. L’Appaltatore è comunque obbligato a realizzare tutti i manufatti previsti negli elaborati grafici e nelle voci di prezziario previste in appalto, avendo cura che siano rispettate tutte le norme e prescrizioni presenti nei prezzari adottati. In particolare si evidenzia che l’Appaltatore è obbligato, senza avere diritto ad alcun compenso aggiuntivo, alla fornitura e messa in opera di ogni elemento e componente completo di tutte le parti necessarie per il montaggio, il fissaggio, la messa in sicurezza, la curabilità e il buon funzionamento in esercizio (angolari, attacchi, viti, sostegni, ritegni, protezioni, sigillature, giunzioni ...). L’Appaltatore dovrà preventivamente procedere ad un rilievo dettagliato dei manufatti interessati e realizzare i disegni costruttivi necessari a dettagliare in ogni sua parte l’opera o parte di essa, ricercando la migliore soluzione in relazione a quanto rilevato, in conformità con quanto prescritto nel progetto, avendo cura di presentare alla D.L., per approvazione, disegni ed eventuali prototipi delle forniture complete di ogni componente.

10.8 Superfici In Calcestruzzo - Intonaci E Protezioni

In linea generale, per le strutture in calcestruzzo non verranno adottati intonaci perché tutte le superfici visibili delle opere in calcestruzzo dovranno essere a facciavista, e cioè gettate contro casseforme con superfici in sottomisure di legno o altri accorgimenti di gradevole riuscita estetica. Tutte le superfici di estradosso dei volti e degli impalcati stradali in generale, specie se in conglomerato cementizio armato, dovranno venire opportunamente protette contro l’azione delle acque meteoriche e delle soluzioni saline acide in particolare. Tale protezione dovrà possedere tra l’altro i seguenti requisiti:

- essere inattaccabile dalle soluzioni saline normalmente impiegate; possedere una aderenza al manufatto (se impiegata direttamente sotto pavimentazione) non inferiore a quella dei conglomerati bituminosi.




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- offrire ai superiori strati di pavimentazione un’aderenza non inferiore a quella che gli stessi avrebbero in assenza di protezione;

- avere caratteristiche di plasticità e/o di elasticità tali da assorbire senza danni (fino a -15°C) le compressioni e le vibrazioni indotte dal traffico;

- avere sufficiente consistenza da sopportare, senza danni, le successive operazioni di cantiere ed in particolare la stesa ed il successivo rullaggio del conglomerato bituminoso a caldo (circa 140°C).

Gli intonaci, quando fosse disposto dalla Direzione dei Lavori, verranno eseguiti dopo accurata pulizia, bagnatura delle pareti e formazione di fasce di guida in numero sufficiente per ottenere la regolarità delle superfici. A superficie finita non dovranno presentare screpolature, irregolarità, macchie; le fasce saranno regolari ed uniformi e gli spigoli eseguiti a regola d’arte. Sarà cura dell’impresa mantenere umidi gli intonaci eseguiti quando le condizioni locali lo richiedano. a) Intonaci eseguiti a mano. Nelle esecuzioni di questo lavoro verrà applicato un primo strato di circa 12 mm di malta (rinzaffo), gettato con forza in modo da aderire perfettamente alla muratura. Quando questo primo strato sarà alquanto consolidato, si applicherà il secondo strato che verrà steso con la cazzuola e regolarizzato con il frattazzo. Lo spessore finito dovrà essere di mm 20; qualora però, a giudizio della Direzione dei Lavori, la finitura dei getti e delle murature lo consenta potrà essere limitato a mm 10 e in tal caso applicato in una volta sola. b) Intonaci eseguiti a spruzzo (gunite). Prima di applicare l’intonaco l’Impresa avrà cura di eseguire, mediante martelli ad aria compressa, muniti di appropriato utensile, la “spicconatura” delle superfici da intonacare, alla quale seguirà un accurato lavaggio con acqua a pressione ed occorrendo sabbiatura ad aria compressa. Le sabbie da impiegare saranno silicee, scevre da ogni impurità ed avranno un appropriato assortimento granulometrico preventivamente approvato dalla Direzione dei Lavori. La malta sarà di norma composta da kg 500 di cemento normale per mc di sabbia, salvo diverse prescrizioni della Direzione dei Lavori. L’intonaco potrà avere spessore di mm 20 o 30 e sarà eseguito in due strati, il primo dei quali sarà rispettivamente di m 12 o 18 circa. Il getto dovrà essere eseguito con la lancia in posizione normale alla superficie da intonacare e posta a distanza di 80-90 cm dalla medesima. La pressione alla bocca dell’ugello di uscita della miscela sarà di circa 3 atmosfere. Qualora si rendesse necessario, la Direzione dei Lavori potrà ordinare l’aggiunta degli idonei additivi per le qualità e dosi che di volta in volta verranno stabilite, od anche la inclusione di rete metalliche elettrosaldate in fili d’acciaio, di caratteristiche che saranno precisate dalla Direzione dei Lavori. In quest’ultimo caso l’intonaco potrà avere spessore di mm 30-40. Quando l’intonaco fosse eseguito in galleria e si verificassero delle uscite d’acqua, dovranno essere predisposti dei tubetti del diametro di 1 pollice. Questi ultimi saranno asportati una settimana dopo e i fori rimasti saranno chiusi con malta di cemento a rapida presa. c) Applicazioni protettive delle superfici in calcestruzzo. Qualora la Direzione dei Lavori lo ritenga opportuno, potrà ordinare all’Impresa




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l’adozione di intonaci idrofughi o di sostanze protettive delle superfici dei calcestruzzi, quali vernici monocomponenti a base di resine metacriliche.

10.9 Impermeabilizzazione Delle Gallerie Artificiali Ed Altri Manufatti Similari

Tutte le coperture di manufatti verranno impermeabilizzate secondo quanto indicato nei disegni di progetto. Le impermeabilizzazioni previste possono essere di due tipi: a) con guaine bituminose elastomeriche; b) con pannelli e membrane bentonitici. In generale, per sottopassi, scatolari e opere similari, ecc.. i materiali da impiegare dovranno possedere le seguenti caratteristiche: gli strati impermeabilizzanti, oltre che possedere permeabilità all’acqua praticamente nulla, devono essere progettati ed eseguiti in modo da avere:

- elevata resistenza meccanica, specie alla perforazione in relazione sia al traffico di cantiere che alle lavorazioni che seguiranno alla stesa dello strato impermeabilizzante;

- deformabilità, nel senso che il materiale dovrà seguire le deformazioni della struttura senza fessurarsi o distaccarsi dal supporto, mantenendo praticamente inalterate tutte le caratteristiche di impermeabilità e di resistenza meccanica;

- resistenza chimica alle sostanze che possono trovarsi in soluzione o sospensione nell’acqua di permeazione. In particolare dovrà tenersi conto della presenza in soluzione dei cloruri impiegati per uso antigelo;

- durabilità, nel senso che il materiale impermeabilizzante dovrà conservare le sue proprietà per una durata non inferiore a quella della pavimentazione, tenuto conto dell’eventuale effetto di fatica per la ripetizione dei carichi;

- compatibilità ed adesività sia nei riguardi dei materiali sottostanti sia di quelli sovrastanti (pavimentazione);

- altre caratteristiche che si richiedono sono quelle della facilità di posa in opera nelle più svariate condizioni climatiche e della possibilità di un’agevole riparazione locale.

Le suaccennate caratteristiche dell’impermeabilizzazione devono considerarsi inalterate: - tra le temperature di esercizio che possono verificarsi nelle zone in cui il

manufatto ricade e sempre, comunque, tra le temperature di –10°C e +60°C; - sotto l’azione degli sbalzi termici e sforzi meccanici che si possono verificare

all’atto della stesa delle pavimentazioni o di altri strati superiori. Dovranno prevedersi prove e controlli di qualità e possibili prove di efficienza. a) Guaine bituminose elastoplastomeriche I materiali da usare e le modalità di messa in opera saranno i seguenti:

• Pulizia delle superfici - sarà sufficiente una buona pulizia con aria compressa e l’asportazione delle asperità più grosse eventualmente presenti, sigillature e riprese dei calcestruzzi non saranno necessarie. Le superfici dovranno avere una stagionatura di almeno 20 giorni ed essere asciutte.




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• Primer - sarà a base bituminosa e potrà essere dato anche a spruzzo; ad esso seguirà la stesa di circa 0,5 kg/m2 di massa bituminosa analoga a quella della guaina, da applicare a freddo (in emulsione acquosa o con solvente).

• Tipo di guaina - sarà preformata, di spessore complessivo pari a 3÷5 mm, di cui almeno 2 di massa bituminosa; l’armatura dovrà avere peso non inferiore a 250 gr/m2 ed essere costituita da fibre in poliestere a filo continuo, i giunti tra le guaine dovranno avere sovrapposizione di almeno 10 cm e dovranno essere accuratamente sigillati con fiamma e spatola metallica.

La membrana impermeabilizzante prefabbricata sarà del tipo bitume polimero elastoplastomerica, armata con “tessuto non tessuto” di poliestere da filo continuo, spuntbond approvata con AGREEMENT dall’I.C.I.T.E., a base di bitume distillato, elastomeri ed elastomeri, applicate per rinvenimento a fiamma con giunti sovrapposti di cm 10 e sfalsati (guaina superiore posata a cavallo delle sormonte della precedente), aventi le seguenti caratteristiche certificate dalla Ditta produttrice: - spessore 3/4 mm; - tenuta al calore (UEAtc): nessun gocciolamento; - resistenza alla fatica (UEAtc): (500 cicli a-l0°C); - resistenza alla lacerazione (metodo B) = longitudinale 160 N, trasversale 180 N; - carico di rottura (UEAtc): Long. 800 N/5cm Trasv. 700 N/5cm; - allungamento a rottura (UEAtc): Long. 50% - Trasv.50% - flessibilità a freddo (UEAtc): -20°C. - stabilità di forma a caldo: >= 140°C - resistenza e punzonamento della guaina o dell’armatura (modalità A1 o Ga): non

inferiore a 10 kg. - resistenza a trazione (modalità G2L e G2T): longitudinale 750N/5cm -

trasversale 650N/5cm - Impermeabilità all’acqua > 60 KPA Le guaine andranno quindi risvoltate sui muri o cordoli perimetrali di almeno 20 cm. Per quanto riguarda la superficie di estradosso dei manufatti scatolari interrati, la guaina sarà, protetta con uno strato di separazione e protezione costituito da un feltro “non tessuto” in fibra poliestere a filo continuo coesionato mediante legamento per agugliatura da 300 gr/mq su cui si dovrà stendere un massetto di malta fine cementizia dello spessore di 5 cm. Per l’impermeabilizzazione delle strutture di copertura dei manufatti interrati alla prima guaina avente le caratteristiche suddette andrà sovrapposta una seconda guaina del tutto analoga per prestazioni alla precedente ma in più sarà del tipo additivata con speciale additivo antiradice miscelato nella massa impermeabilizzante bitume polimero, tale da conferire alla membrana stessa ottima resistenza alle radici anche sulle sovrapposizioni, applicata a fiamma con giunti sovrapposti cm 10, con le seguenti caratteristiche. La massima cura dovrà essere seguita nella sistemazione delle parti terminali della guaina in modo da impedire infiltrazioni di acqua al di sotto del manto; la Direzione Lavori potrà richiedere l’uso di maggiori quantità di massa bituminosa da spandere sul primer per una fascia di almeno 1 metro in corrispondenza di questi punti, o altri accorgimenti analoghi per assicurare la tenuta. Una certa attenzione dovrà essere osservata nella fase di rinterro, evitando di usare a




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diretto contatto della guaina rocce spigolose di grosse dimensioni. Questa lavorazione dovrà essere eseguita sempre ed in ogni caso, anche se non espressamente indicato nei disegni di progetto.

10.10 Drenaggi

I drenaggi, comunque effettuati, dovranno tenere conto di quanto disposto nel D.M. 11.03.1988 (S.O. alla G.U. n. 127 dell’0l.06.1988).

10.10.1Drenaggi o vespai tradizionali

I drenaggi o vespai dovranno essere formati con pietrame o ciottolame misto di fiume, posti in opera su platea in calcestruzzo del tipo per fondazione; il cunicolo drenante di fondo sarà realizzato con tubi di cemento disposti a giunti aperti o con tubi perforati di acciaio zincato. Il pietrame ed i ciottoli saranno posti in opera a mano con i necessari accorgimenti in modo da evitare successivi assestamenti. Il materiale di maggiore dimensione dovrà essere sistemato negli strati inferiori mentre il materiale fino dovrà essere impiegato negli strati superiori. La Direzione dei Lavori dovrà ordinare l’intasamento con sabbia lavata del drenaggio o del vespaio già costituito. L’eventuale copertura con terra dovrà essere convenientemente assestata. Il misto di fiume, da impiegare nella formazione dei drenaggi, dovrà essere pulito ed esente da materiali eterogenei e terrosi, granulometricamente assortito con esclusione dei materiali passanti al setaccio 0,4 della serie UNI.

10.10.2Drenaggi con filtro in “geotessile”

In terreni particolarmente ricchi di materiale fino o sui drenaggi laterali delle pavimentazioni, laddove la D.L. dovesse fornire il suo accordo, i drenaggi potranno essere realizzati con filtro laterale in telo “geotessile” in poliestere o polipropilene. Il materiale da usare sarà analogo a quello descritto nell’Art. Qualità e provenienza dei materiali”. I vari elementi di “geotessile” dovranno essere cuciti tra loro per formare il rivestimento del drenaggio; qualora la cucitura non venga effettuata, la sovrapposizione degli elementi dovrà essere di almeno cm 50. La parte inferiore dei “geotessili”, a contatto con il fondo del cavo di drenaggio e per un’altezza di almeno cm 20 sui fianchi, dovrà essere impregnata con bitume a caldo (o reso fluido con opportuni solventi che non abbiano effetto sul supporto) in ragione di almeno 2 Kg/mq. Tale impregnazione potrà essere fatta prima della messa in opera nel cavo del “geotessile” stesso o anche dopo la sua sistemazione in opera. Dal cavo dovrà fuoriuscire la quantità di “geotessile” necessaria ad una doppia sovrapposizione della stessa sulla sommità del drenaggio (2 volte la larghezza del cavo).




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Il cavo rivestito sarà successivamente riempito di materiale lapideo pulito e vagliato trattenuto al crivello 10 mm UNI, tondo o di frantumazione con pezzatura massima non eccedente i 70 mm. Il materiale dovrà ben riempire la cavità in modo da far aderire il più possibile il “geotessile” alle pareti dello scavo. Terminato il riempimento si sovrapporrà il “geotessile” fuoriuscente in sommità e su di esso verrà eseguita una copertura in terra pressata.

10.10.2.1 Geotessili in tessuto non tessuto

10.10.2.1.1 Generalità

I geotessili in tessuto non tessuto potranno essere usati con funzione di filtro per evitare il passaggio della componente fine del materiale esistente in posto, con funzione di drenaggio, o per migliorare le caratteristiche di portanza dei terreni di fondazione. I geotessili andranno posati dove espressamente indicato dai disegni di progetto o dalla Direzione Lavori.

10.10.2.1.2 Caratteristiche dei materiali

Il geotessile sarà composto da fibre sintetiche in poliestere o in polipropilene, in filamenti continui, coesionate mediante sgugliatura meccanica senza impiego di collanti o trattamenti termici, o aggiunta di componenti chimici. I teli saranno forniti in rotoli di altezza non inferiore a 5.30 metri. In relazione alle esigenze esecutive ed alle caratteristiche del lavoro, verranno posti in opera geotessili di peso non inferiore a 3.0 N/m2 (300 g/m2) non inferiore a 4.0 N/m2 (400 g/m2). In funzione del peso unitario, i geotessili dovranno presentare le seguenti caratteristiche:

peso unitario spessore a secco resistenza a trazione allungamento a rottura N/mq mm kN/5cm % >3 >3 >11 >40 >4 >3.5 >1.5 >40

Per l’avvolgimento di tubazioni di drenaggio potranno essere utilizzati tessuti non tessuti di peso unitario inferiore. La superficie del geotessile dovrà essere rugosa ed in grado di garantire un buon angolo di attrito con il terreno. Il geotessile dovrà essere inalterabile a contatto con qualsiasi sostanza e agli agenti atmosferici, imputrescibile, inattaccabile dai microrganismi e dovrà avere ottima stabilità dimensionale.

10.10.2.1.3 Modalità esecutive




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Il terreno di posa dovrà essere il più possibile pulito da oggetti appuntiti o sporgenti, come arbusti, rocce od altri materiali in grado di produrre lacerazioni. I teli srotolati sul terreno verranno posti in opera mediante cucitura sul bordo fra telo e telo, o con sovrapposizione non inferiore a 30 cm. Il fissaggio sul piano di posa sarà effettuato in corrispondenza dei bordi longitudinali e trasversali con infissione di picchetti di legno della lunghezza di 1.50 metri, a distanza di 1 metro. Per i tappeti da porre in opera in acqua, l’Impresa dovrà impiegare apposito mezzo natante e saranno a suo carico gli oneri per il materiale di zavorratura.

10.10.2.1.4 Prove di accettazione e controllo

L’impresa, prima dell’inizio dei lavori, dovrà presentare alla D.L. i certificati rilasciati dal Costruttore che attestino i quantitativi acquistati dall’Impresa e la rispondenza del materiale ai requisiti sopra indicati ed alle prescrizioni progettuali. Prima dell’esecuzione dei lavori la D.L. verificherà comunque la rispondenza del materiale ai requisiti prescritti, prelevando dei campioni di materiale in quantità tale da poter effettuare almeno una serie di prove di controllo ogni 100 metri quadrati di telo da posare. Se i risultati delle prove di laboratorio non rispetteranno i limiti prescritti, il materiale cui la prova si riferisce verrà scartato. Di tutte le operazioni di controllo, di prelievo e di verifica verranno redatti appositi verbali firmati in contraddittorio con l’impresa; in mancanza di tali verbali, l’opera non potrà essere collaudata.

10.11 Norme Di Misurazione

Ove non diversamente prescritto si misurerà la superficie (o, dove sia il caso, il volume) a piè d’opera od in opera a seconda delle voci, con metodi geometrici. Di norma i lavori finiti di rivestimento isolante si misureranno nella faccia o nelle facce viste senza tenere conto degli spessori. Per eccezione, i prezzi dei pannelli aventi misure standardizzate si applicheranno alla superficie dei pannelli stessi, nelle misure originali, vale a dire pagando anche lo sfrido. I prezzi della collocazione in opera si applicheranno alla superficie effettiva in opera.

10.12 Pietre Da Taglio

10.12.1Generalità

Tutte le pietre ed i marmi devono consegnarsi a piè d’opera nella qualità e dimensioni che saranno richieste. Qualunque sia il genere della lavorazione delle facce viste, i letti di posa dovranno essere portati a perfetto piano e le facce di combaciamento lavorate a




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pelle liscia. Non saranno tollerate smussature agli spigoli, né cavità sulle facce o rattoppi. La pietra da taglio che presentasse tali difetti verrà rifiutata e l’Appaltatore sarà in obbligo di provvedere alla sua sostituzione, anche se le scheggiature si verificassero durante la posa in opera od anche dopo, sino al collaudo. I prezzi delle pietre e marmi, indicati in Tariffa comprendono:

- il costo della materia prima e della sua completa lavorazione come sarà richiesta; - la formazione di sagomature, incastri, smussature, rifilature di ogni genere,

canali di gocciolatoio, ecc.; - i ritocchi di ogni genere per dare l’opera completa e perfezionata in ogni sua parte; - la formazione di incassature, buchi per il fissaggio di grappe o spranghe, di perni

e di piastrini; la fornitura delle grappe di ottone, bronzo o ferro zincato (come sarà richiesto in relazione all’importanza dell’opera) eventualmente occorrenti per l’ancoraggio in sito;

- l’assistenza dello scalpellino al trasporto o tiro in alto ed alla posa in opera. I prezzi delle sole opere in travertino e peperino comprendono inoltre, se richieste, le lavorazioni a grana mossa, ordinaria e fina. Le facce viste così lavorate devono avere gli spigoli vivi in modo che le connessioni non accedano la larghezza da mm 5 a mm 3, come sarà richiesto. L’Appaltatore, a richiesta, dovrà presentare i campioni dei vari marmi e pietre e delle loro lavorazioni, e sottoporli all’approvazione della Direzione dei Lavori, alla quale spetterà di giudicare se essi corrispondono alle prescrizioni. Detti campioni, debitamente contrassegnati resteranno depositati negli Uffici della Direzione quale termine di confronto e di riferimento. Per quanto ha riferimento con le dimensioni di ogni opera nelle sue parti componenti, la Direzione dei avori ha la facoltà di prescrivere, entro i limiti normali consentiti le misure dei vari elementi di un’opera qualsiasi (rivestimento, copertina, cornice, pavimento, colonna ecc.), la formazione e disposizione dei vari conci e lo spessore delle lastre, come pure di precisare gli spartiti, la posizione dei giunti, la suddivisione dei pezzi; l’andamento della venatura, ecc. secondo i particolari disegni costruttivi che la stessa Direzione dei Lavori potrà fornire all’Appaltatore all’atto dell’esecuzione, e quest’ultimo avrà l’obbligo di uniformarsi a tali norme come ad ogni altra disposizione circa la formazione di modanature, scorniciature, gocciolatoi, ecc. Per le opere di grande importanza, la Direzione dei Lavori potrà ordinare all’Appaltatore la costruzione di modelli, anche in scala al vero, e il loro collocamento in sito, il tutto a spese dell’Appaltatore stesso e di apportarvi tutte le modifiche necessarie sino ad ottenere l’approvazione, prima di procedere all’esecuzione della particolare fornitura. E’ infine fatto obbligo all’Appaltatore di rilevare e controllare, a propria cura e spese, la corrispondenza delle varie opere ordinate dalla Direzione dei Lavori con le strutture rustiche esistenti, segnalando a quest’ultima ogni divergenza od ostacolo, restando esso Appaltatore, in caso contrario, unico responsabile della corrispondenza dei pezzi all’atto della posa in opera. L’Appaltatore avrà pure l’obbligo di apportare alle stesse, in corso di lavoro, tutte quelle modifiche che potessero essere richieste dalla Direzione dei Lavori. Allo scopo di garantire durante il corso dei lavori l’integrità dei pezzi lavorati, essi




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dovranno essere difesi con tavolati o da altre forme di protezione, e tutto ciò senza alcun corrispettivo speciale oltre i prezzi di Tariffa.

10.12.2Collocazione in opera

La collocazione in opera dei lavori di pietra da taglio dovrà eseguirsi con l’impiego di malte idonee per composizione e per finezza con l’aggiunta di agglomerante cementizio o collanti, se richiesto, senza aumento di prezzo. Nei paramenti, nei rivestimenti, architravi, riquadrature, pilastri, lesene, ed altre opere, i giunti in vista dovranno risultare regolari e sottili, non maggiori di 2 mm salvo diversa specificazione. Per l’allettamento, la malta occorrente per riempire a piano le irregolarità delle strutture murarie e la relativa mano d’opera saranno a carico dell’Appaltatore ove la muratura ordinaria non sia stata da lui eseguita secondo i particolari costruttivi del progetto. Nel caso contrario, qualora fossero state apportate varianti al progetto e le ossature fossero già esistenti, ci considererà a carico dell’Impresa uno spessore medio di cm 2 e si corrisponderà, per il volume eccedente, soltanto il prezzo della malta, sino allo spessore medio di cm 3, o le modifiche alle ossature, secondo quando sarà prescritto dalla Direzione dei Lavori, ai prezzi di Tariffa.

10.12.3Metodi di misura e di valutazione

Le opere isolate in pietra o marmo, come gradini, soglie, ecc. o le lastre per rivestimenti, pavimenti e simili, pagate a metro quadrato vanno misurate secondo il minimo rettangolo o quadrato circoscritto a ciascun pezzo. Analogamente le pietre e i marmi, lavorati o abbozzati, pagati a metro cubo vanno misurati secondo il minimo parallelepipedo circoscritto a ciascun pezzo, senza dedurre la superficie o il volume scalpellato per la sagomatura dei pezzi. Le lastre, i gradini ed altri articoli pagati a metro lineare, se non sono rettangoli, si misurano nella base maggiore. Le immorsature dei pezzi incastrati nei muri dovranno risultare delle precise dimensioni che saranno stabilite dalla Direzione Lavori, restando a totale carico dell’Appaltatore le eccedenze che si verificassero. Le immorsature si computano con lo stesso prezzo che compete alla pietra o al marmo lavorato da cui dipendono. Ove per eccezione si ammettessero dalla Direzione Lavori dimensioni maggiori di quelle prescritte nella ordinazione, l’eccedenza delle dimensioni delle immorsature sarà computata col prezzo della pietra o del marmo grezzo, escluso qualunque altro compenso per lavorazioni di qualsiasi specie che risultassero nelle medesime eseguite, le quali debbono restare a totale carico dell’Appaltatore. I prezzi delle lavorazioni delle pietre e marmi si adottano soltanto quando si tratti di lavoro per il quale non si ha specifico prezzo complessivo in Tariffa, o per valutare le parziali modificazioni di lavori compresi in Tariffa o per computare le lavorazioni di pietre e marmi dell’Amministrazione, tanto che si tratti della costruzione completa di articoli di lavoro, quanto al perfezionamento o della modifica di articoli già lavorati. Le




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lavorazioni si computano nella superficie e nel volume effettivamente lavorato e geometricamente ottenuto. Le rifilature e quadrature consistono nel ritagliare e profilare a scalpello gli orli delle pietre e dei marmi sino a cinque centimetri di larghezza e nel prolungare l’abbozzatura di lato sino alla larghezza di cm 5. Questa lavorazione è pagata soltanto se si esegue sulla pelle abbozzata, ma non già sulle superfici a taglio di sega, sulle pelli lisce e scorniciate, nei tori, becchi, ecc., i prezzi delle quali già ne comprendono il compenso. Lo smusso può essere retto o centinaio e raggiungere la larghezza di cm 5. I canaletti ed i gocciolatoi possono raggiungere la larghezza di cm 3 e seguire il perimetro del pezzo, specie nelle testate, con formazioni di angoli. L’arrotatura e levigatura a pelle liscia si computa soltanto se sarà richiesta per perfezionamento della superficie a taglio di sega o per il restauro di pietre marmi già lavorati.




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11 OPERE IN MATERIALE PLASTICO

11.1 Manufatti Vari Rivestiti O Totalmente Realizzati In P. V. C.

Per P.V.C. si intende una mescolanza di resine ed additivi aventi la funzione di stabilizzanti (resine organiche) e lubrificanti (biossido di titanio o gomma del tipo polietilene clorurato) esente però da plastificanti e da cariche minerali. I manufatti realizzati o rivestiti con tale materiale dovranno risultare stabili agli acidi, grassi e olii minerali. Al tre caratteristiche principali sono: - Peso specifico < 1,49 gr/cc secondo metodo di prova ASTM D 792; - Durezza Shore > 75 secondo metodo di prova ASTM D 2240; - temperatura di rammollamento o grado Vicat < 831 C secondo metodo di prova

ASTM D 1525; - Ceneri dopo combustione, max 14 mm; - Rigidità a flessione, freccia max 10%; - Carico di rottura < 400 Kg/cmq secondo metodo di prova ASTM D 638; - Autoestinguenti in caso di incendio. In particolare si precisa che nella costruzione di infissi con soli profilati scatolari in P.V.C. rigido estruso, gli elementi costituenti il telaio od altre parti dell’infisso dovranno essere perfettamente congiunti mediante saldatura per polifusione dello stesso materiale in modo da ottenere un tutto monolitico, senza punti di minor resistenza lungo tutto il perimetro dei telai e delle ante stesse. Sono, pertanto, non accettabili giunzioni mediante incollaggi e applicazione di squadrette metalliche.

11.1.1 Tubazioni in P.V.C. rigido

A seconda degli spessori, possono essere adoperati per canne di ventilazione, per scarichi di acque fredde e per pluviali, per scarichi di acque calde, per acquedotti o per alimentazione di acqua potabile nei fabbricati, per condotte di scarico internate ecc. e debbono essere conformi alle norme UNI ed alle disposizioni emanate in materia dal Ministero della Sanità, richiamati nei relativi articoli di tariffa. A seconda del loro impiego, i pezzi speciali possono essere realizzati totalmente in P.V.C. rigido o in ghisa nel caso di allaccio di tubazioni in P.V.C. con tubazioni o pezzi speciali in acciaio. Sia le tubazioni che i pezzi speciali debbono essere forniti completi di anello elastico o elastomerico. I collegamenti delle tubazioni e dei pezzi speciali, a seconda dei casi, può eseguirsi




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mediante incollaggio od a mezzo di anello elastico e comunque debbono risultare a perfetta tenuta. Le presenti prescrizioni sono naturalmente valide sia per i manufatti in PVC previsti nell’ambito delle fognature stradali e di piazzale, sia per gli altri tubi in PVC presenti ad altri scopi nelle fermate e stazioni, ad esempio: polifore, tubi porta cavi presenti nelle pensiline delle fermate e stazioni, discendenti.

11.1.2 Tubazioni in PE a.d.

Realizzate in polietilene ad alta densità ed anche queste, a seconda del loro spessore, possono essere impiegate per alimentazione di acqua potabile nei fabbricati e per acquedotti o per realizzazione di fognature e debbono essere conformi alle norme UNI ed alle disposizioni emanate in materia dal Ministero della Sanità come riportato nei relativi articoli di tariffa. I collegamenti delle tubazioni e dei pezzi speciali per la realizzazione di acquedotti o per l’alimentazione di acqua potabile nei fabbricati debbono essere eseguiti a mezzo di giunti elastici, mentre per la realizzazione di fognature saranno eseguiti a mezzo di polifusione di testa eseguita con idonee apparecchiature. Comunque i collegamenti debbono risultare a perfetta tenuta.

11.1.3 Tubazioni in PRFV (Plastici rinforzati con fibre di vetro)

Sono del tipo monoparete, costituite da resine poliestere insature, compatibili con il fluido interessato, fibre di vetro tagliate e opportunamente apprettate in modo da ottenere un perfetto legame fra matrice e rinforzo, con eventuale aggiunta di materiale granulare inerte (sabbia quarzifera o silicea di opportuna granulometria (Ømax 0,1 mm) così da ottenere un unico corpo strutturale. A seconda degli spessori o del dosaggio dei diversi componenti costituenti la struttura, le tubazioni in argomento si distinguono in: - tubazioni senza pressione (PN 0,5 ATM) per fognature internate; - tubazioni a pressione (4 - 6 - IO - 16 ATM) per acquedotti interrati e per fognature. I collegamenti delle tubazioni e dei pezzi speciali saranno eseguiti con guarnizione in elastomero continua, di larghezza e sviluppo pari a quella del manicotto e dovranno essere a perfetta tenuta. Si precisa che le tubazioni in argomento dovranno essere impiegate oltre che in relazione alla prescritta pressione nominale (PN), anche in funzione dei carichi addizionali (h di rinterro, tipo di traffico superficiale) nonché della natura dei terreni in cui le tubazioni saranno collocati (fattore di rigidità R). La previsione dei diversi tipi di tubazione in elenco sia per la realizzazione di fognature che per acquedotti, è, pertanto, in relazione alle suddette diverse situazioni di fatto che possono verificarsi e che determineranno, in sede di progetto, la scelta più opportuna sia per quanto attiene la rispondenza tecnica che quella economica dell’opera. Per particolari accorgimenti e per altre specifiche caratteristiche delle tubazioni in P.V.C. - PE a.d. e PRFV si rimanda alle premesse, ai N.B. ed alla descrizione degli




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articoli di lavoro del prezziario. Per quanto attiene la posa in opera, per quanto applicabile, si intendono riportate le prescrizioni già effettuate in merito alla realizzazione di fognature.

11.2 Metodi Di Misurazione

Sono riportati in generale nei singoli articoli di elenco. Per quelle non specificate, quali pavimentazioni, ecc., si rimanda ai criteri analoghi descritti in altri capitoli della tariffa.




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12 OPERE METALLICHE, OPERE DA FABBRO: LAVORAZIONI, COLLOCAZIONE IN OPERA

12.1 Generalita’

Nelle opere metalliche il ferro deve essere lavorato diligentemente con maestria, regolarità di forme e precisione di dimensioni, secondo i disegni che, laddove necessario, la Direzione dei Lavori ordinerà di eseguire, con particolare attenzione nelle saldature e collegamenti. I fori saranno tutti eseguiti col trapano, le chiodature, ribattiture, ecc. dovranno essere perfette, senza sbavature ed i tagli limati. Saranno rigorosamente rifiutati tutti quei pezzi che presentino il più leggero indizio d’imperfezione. Ogni pezzo od opera completa in ferro dovrà essere, di norma, fornita a più d’opera verniciata con una mano di minio che sarà pagata a parte. Per ogni opera in ferro, a richiesta della Direzione dei Lavori, l’Appaltatore avrà l’obbligo di presentare il relativo disegno costruttivo per la preventiva approvazione. L’Appaltatore sarà in ogni caso obbligato a controllare gli ordinativi ed a rilevare sul posto le misure esatte delle diverse opere in ferro, essendo esso responsabile degli inconvenienti che potessero verificarsi per l’omissione di tale controllo. In particolare si prescrive: Le inferriate, recinzioni metalliche, parapetti, cancellate, cancelli, ecc. saranno costruiti a perfetta regola d’arte secondo i tipi che verranno indicati all’atto esecutivo. Essi dovranno presentare tutti i regoli ben dritti, spianati in perfetta composizione. I tagli delle connessure per i ferri incrociati mezzo a mezzo dovranno essere della massima precisione ed esattezza, ed il vuoto di uno dovrà esattamente corrispondere al pieno dell’altro, senza la minima ineguaglianza e discontinuità. Le inferriate con i regoli intrecciati non presenteranno nelle aste fucinate ad occhio nessuna fessura diramatasi oltre il foro. I telai saranno fissati ai ferri di orditura e saranno poi muniti di forti grappe ed arpioni ben fissati ai regoli di telaio in numero, dimensioni e posizioni che verranno indicate. Il montaggio in sito ed il collocamento delle opere delle grosse armature dovrà essere eseguito da operai specializzati in numero sufficiente e con i mezzi meccanici, ponteggi, ecc. adeguati, affinché il lavoro proceda con la dovuta celerità. Il montaggio dovrà essere fatto con la massima esattezza, ritoccando opportunamente quelle parti che non coincidessero perfettamente e tenendo opportuno conto degli effetti delle dilatazioni. Esse dovranno essere progettate e costruite tenendo conto di quanto disposto: - dalla Legge 5 novembre 1971, n. 1086 “Norme per la disciplina delle opere di

conglomerato cementizio armato, normale e precompresso ed a struttura metallica” (G.U. n. 321 del 21/12/1971);

- dal D.M. LL. PP. 9 Gennaio 1996 “Norme per la disciplina delle opere di conglomerato cementizio armato, normale e precompresso ed a struttura metallica” (S.0. alla G.U. n. 65 del 18/03/1992);

- dalla Legge 2 febbraio 1974, n. 64 “Provvedimenti per le costruzioni con particolari




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prescrizioni per le zone sismiche” (G.U. n. 76 del 21/03/1974); - dal D.M. 19/06/1984, n. 24771 “Norme tecniche relative alle costruzioni sismiche”

(G.U. n. 208 del 30/07/1984); - dal D.M. 29/01/1985 “Norme Tecniche - di rettifica - relative alle costruzioni

sismiche” (G.U. n. 26 del 31/01/1985); - dal Decreto Ministero dei Lavori Pubblici 24/01/1986 “Norme Tecniche relative alle

costruzioni sismiche” (G.U. n. 108 del 12/05/1986) e relative istruzioni emanate con circolare del Ministero dei Lavori Pubblici n. 27690 del 19/07/1986 (Circolare A.N.A.S. n. 55/1986);

- dal D.M. 4 maggio 1990 “Aggiornamento delle Norme Tecniche per la progettazione, la esecuzione ed il collaudo dei ponti stradali” (G.U. n. 24 del 29/01/1991) e sue istruzioni emanate con circolare del Ministero dei Lavori Pubblici n. 34233 del 25/02/1991 (Circolare ANAS n. 28/1991 del 18/06/1991).

Dal D.M. 14 gennaio 2008 Approvazione delle nuove norme tecniche per le costruzioni L’impresa sarà tenuta a presentare in tempo utile, prima dell’approvvigionamento dei materiali, all’esame ed all’approvazione della D.L.: a) il progetto esecutivo delle opere e la relazione completa dei calcoli giustificativi di

tutti gli elementi della costruzione nonché le linee di influenza delle deformazioni elastiche nei punti della struttura preventivamente concordati con la D.L.

Nel progetto esecutivo dovranno essere completamente definiti tutti i particolari costruttivi elencati nelle norme sopraccitate.

Nella relazione di calcolo dovranno essere indicate le modalità di montaggio dell’opera, specificando il funzionamento statico della struttura nelle diverse fasi del montaggio;

b) Tutte le indicazioni necessarie all’esecuzione delle opere di fondazione e alla corretta impostazione delle strutture metalliche sulle medesime, al fine di garantirne la stabilità e la protezione dagli agenti corrosovi.

I progetti esecutivi dovranno essere redatti a cura e spese dell’impresa e dovranno corrispondere a tipi e norme stabiliti dalla D.L. oltre che a tutte le disposizioni di legge e norme ministeriali vigenti in materia. Sugli elaborati di progetto, firmati dal progettista e dall’Impresa dovranno essere riportati tipi e qualità degli acciai da impiegare. In sede di approvazione dei progetti, la D.L. stabilirà in particolare i tipi e la estensione dei controlli sulle saldature in conformità a quanto stabilito dal D.M. 14 gennaio 2008 sopraccitato, e tenuto conto di quanto prescritto a riguardo dall’Istituto Italiano della Saldatura nella sua relazione. Dopo l’approvazione del progetto esecutivo da parte della D.L., l’impresa dovrà presentare a questa ultima, in un lucido e due copie, i disegni esecutivi di officina, sui quali dovranno essere riportate anche le distinte da cui risultino: numero, qualità, dimensioni, grado di finitura e pesi teorici di ciascun elemento costituente la struttura. L’Impresa, inoltre, deve far conoscere per iscritto, prima dell’approvvigionamento dei materiali che intende impiegare, la loro provenienza, avuto riferimento alle distinte di cui, sopra. I materiali da impiegare nei lavori dovranno essere esenti da scorie, soffiature,




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saldature, paglie e da qualsiasi altro difetto apparente o latente di fusione, laminazione, profilatura, fucinatura e simili. Essi inoltre dovranno soddisfare tutte le condizioni generali previste dal D.M. 28 febbraio 1908, modificato con R.D. 15 luglio 1925. Per la definizione, la classificazione e la designazione dei vari tipi di materiale, nonché per le condizioni tecniche generali di fornitura, si farà riferimento alle seguenti norme di unificazione: UNI EU 20 - Definizioni e classificazioni dei tipi di acciai UNI EU 21 - Condizioni tecniche generali di fornitura per l’acciaio ed i

prodotti siderurgici UNI EU 27 - Designazione convenzionale degli acciai UNI 7856 - Ghise gregge - Definizione, classificazione e qualità L’Appaltatore sarà tenuto a dare tempestivo avviso dell’arrivo in officina dei materiali approvvigionati di modo che, prima che ne venga iniziata la lavorazione, la stessa Direzione possa disporre il prelievo dei campionari da sottoporre alle prescritte prove di qualità ed a “test” di resistenza. Avvenuta la provvisoria accettazione dei materiali, potrà venirne iniziata la lavorazione; dovrà comunque esserne comunicata la data di inizio affinché la Direzione, a norma di quanto stabilito dal presente Capitolato, possa disporre i controlli che riterrà necessari od opportuni. Tutti i metalli dovranno essere lavorati con regolarità di forme e di dimensioni e nei limiti delle tolleranze consentite. Il raddrizzamento e lo spianamento, quando necessari, dovranno essere fatti possibilmente con dispositivi agenti per pressione; riscaldamenti locali, se ammessi, non dovranno creare eccessive concentrazioni di tensioni residue. I tagli potranno essere eseguiti con la cesoia od anche ad ossigeno, purché regolari; i tagli irregolari, in special modo quelli in vista, dovranno essere rifiniti con la smerigliatrice. Le superfici di laminati diversi, di taglio o naturali, destinate a trasmettere per mutuo contrasto forze di compressione, dovranno essere piallate, fresate, molate o limate per renderle perfettamente combacianti. I fori per chiodi e bulloni dovranno sempre essere eseguiti con trapano, tollerandosi l’impiego del punzone per fori di preparazione, in diametro minore di quello definitivo (per non meno di 3 mm), da allargare poi e rifinire mediante il trapano e l’alesatore. Per tali operazioni sarà vietato comunque l’uso della fiamma. I pezzi destinati ad essere chiodati o bullonati in opera dovranno essere marcati in modo da poter riprodurre, nel montaggio definitivo, le posizioni d’officina all’atto dell’alesatura dei fori. Le unioni dei vari elementi componenti le strutture od i manufatti dovranno essere realizzate conformemente alle prescrizioni di progetto ed in particolare:

a) Unioni chiodate: Saranno eseguite fissando nella giusta posizione relativa, mediante bulloni di montaggio ed eventuale ausilio di morse, gli elementi da chiodare, previamente ripuliti. I chiodi dovranno essere riscaldati con fiamma riduttrice od elettricamente e liberati da ogni impurità (come scorie, tracce di carbone) prima di essere introdotti nei fori; a fine ribaditura dovranno ancora essere di color rosso scuro. Le teste ottenute con la ribaditura dovranno risultare ben centrate sul fusto, ben nutrite alla loro base, prive di screpolature




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e ben combacianti con la superficie dei pezzi; dovranno poi essere liberate dalle bavature mediante scalpello curvo, senza intaccare i pezzi chiodati. Per le chiodature degli elementi strutturali in acciaio dovranno altresì essere rispettate le disposizioni di cui ai punti 2.7, 6.2 e 6.10.1 Parte 2^ del D.M. 27 luglio 1985.

b) Unione con bulloni normali e ad attrito: Saranno eseguite mediante bullonatura, previa perfetta pulizia delle superfici di combaciamento mediante sgrassaggio, fiammatura o sabbiatura a metallo bianco, secondo i casi. Nelle unioni si dovrà sempre far uso di rosette. Nelle unioni con bulloni normali, in presenza di vibrazioni o di inversioni di sforzo, si dovranno impiegare controdadi oppure rosette elastiche; nelle unioni ad attrito le rosette dovranno avere uno smusso a 45 in un orlo interno ed identico smusso sul corrispondente orlo esterno, smussi che dovranno essere involti, in montaggio, verso la testa della vite o verso il dado. Per il serraggio dei bulloni si dovranno usare chiavi dinamometriche a mano, con o senza meccanismo limitatore della coppia applicata; tutte comunque dovranno essere tali da garantire una precisione non minore del 5%. Per le bullonature degli elementi strutturali in acciaio dovranno altresì essere rispettate le disposizioni di cui ai punti 2.5, 2.6, 6.3, 6.4, e 6.10.2 del D.M. precedentemente citato.

e) Unioni saldate (in officina,): Potranno essere eseguite mediante procedimenti di saldatura manuale ad arco con elettrodi rivestiti o con procedimenti automatici ad arco sommerso o sotto gas protettivo o con altri procedimenti previamente approvati dalla Direzione Lavori. In ogni caso i procedimenti dovranno essere tali da permettere di ottenere dei giunti di buon aspetto esteriore, praticamente esenti da difetti fisici nella zona fusa ed aventi almeno resistenza a trazione, su provette ricavate trasversalmente al giunto, non minore di quella del metallo base. La preparazione dei lembi da saldare sarà effettuata mediante macchina utensile, smerigliatrice o taglio automatico, e dovrà risultare regolare e ben liscia; i lembi, al momento della saldatura, dovranno essere esenti da incrostazioni, ruggine, scaglie, grassi, vernici, irregolarità locali ed umidità. Per le saldature degli elementi strutturali in acciaio dovranno altresì essere rispettate le disposizioni di cui ai punti 2.4, 6.5 e 6.10.3 del D.M. precedentemente citato. Le saldature da effettuare con elettrodi rivestiti dovranno essere eseguite da saldatori che abbiano superato, per la relativa qualifica, le prove richieste dalla UNI 4634. Per le costruzioni tubolari si farà riferimento anche alla UNI 4633 per i giunti di testa. Qualunque fosse il sistema di saldatura impiegato, a lavorazione ultimata la superficie delle saldature dovrà risultare sufficientemente liscia e regolare e ben raccordata con materiale di base. Tutti i lavori di saldatura dovranno essere eseguiti al riparo da pioggia, neve o vento, salvo l’uso di speciali precauzioni; saranno inoltre sospesi qualora la temperatura ambiente dovesse scendere sotto –5°C.




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12.1.1 Collaudo tecnologico dei materiali

Ogni volta che le partite di materiale metallico destinato alla costruzione delle travi e degli apparecchi di appoggio pervengono agli stabilimenti per la successiva lavorazione, l’Impresa darà comunicazione alla Direzione dei Lavori specificando, per ciascuna colata, la distinta dei pezzi ed il relativo peso, la ferriera di provenienza, la destinazione costruttiva, i risultati dei collaudi interni. La Direzione dei Lavori si riserva la facoltà di prelevare campioni da sottoporre a prova presso laboratori di sua scelta ogni volta che lo ritenga opportuno. Le prove e le modalità di esecuzione saranno quelle prescritte dal D.M. D.M. 14 gennaio 2008.

12.1.2 Collaudo dimensionale e di lavorazione

La Direzione dei Lavori si riserva il diritto di chiedere il premontaggio in officina, totale o parziale delle strutture, secondo modalità da concordare di volta in volta con l’Impresa. Per i manufatti per i quali è prevista una fornitura di oltre 10 esemplari da realizzare in serie, deve prevedersi, all’atto del collaudo in officina, il premontaggio totale o parziale, da convenirsi secondo i criteri di cui sopra, di un solo prototipo per ogni tipo. In tale occasione la Direzione dei Lavori procederà alla accettazione provvisoria dei materiali metallici lavorati. Analogamente a quanto detto al comma precedente, e ogni volta che si rendono pronte per il collaudo le travate, l’Impresa informerà la Direzione dei Lavori indicando tipo e destinazione di ciascuna di esse. Entro 8 giorni la Direzione dei Lavori darà risposta fissando la data del collaudo in contraddittorio, oppure autorizzando la spedizione della travata stessa in cantiere. Nel caso del collaudo in contraddittorio, gli incaricati della Direzione dei Lavori verificheranno sia per ognuna delle parti componenti le opere appaltate, quanto per l’insieme di esse, la esatta e perfetta lavorazione a regola d’arte ed in osservanza ai patti contrattuali. I pezzi presentati all’accettazione provvisoria devono essere scevri di qualsiasi verniciatura, fatta eccezione per le superfici di contatto dei pezzi uniti definitivamente fra loro, che debbono essere verniciati in conformità alle prescrizioni della Direzione dei Lavori.

12.1.3 Montaggio

Il montaggio in opera di tutte le strutture costituenti ciascun manufatto sarà effettuato in conformità a quanto, a tale riguardo, è previsto nella relazione di calcolo. Durante il carico, il trasporto, lo scarico, il deposito ed il montaggio, si dovrà porre la massima




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cura per evitare che le strutture vengano deformate o sovrasollecitate. Sono esclusi montaggi in opera che comportino saldature in cantiere; tutte le unioni strutturali tra i vari elementi di carpenteria metallica approvvigionati a piè d’opera per la realizzazione dei manufatti, dovranno, pertanto, essere del tipo bullonate. Le parti a contatto con funi, catene od altri organi di sollevamento saranno opportunamente protette. Il montaggio sarà eseguito in modo che la struttura raggiunga la configurazione geometrica di progetto. In particolare, per quanto riguarda le strutture a travata, si dovrà controllare che la controfreccia ed il posizionamento sugli apparecchi di appoggio siano conformi alle indicazioni di progetto, rispettando le tolleranze previste. La stabilità delle strutture dovrà essere assicurata durante tutte le fasi costruttive e la rimozione dei collegamenti provvisori e di altri dispositivi ausiliari dovrà essere fatta solo quando essi risulteranno staticamente superflui. Nei collegamenti con bulloni si dovrà procedere alla alesatura di quei fori che non risultino centrati e nei quali i bulloni previsti in progetto non entrino liberamente. Se il diametro del foro alesato risulta superiore al diametro nominale del bullone oltre la tolleranza prevista dal D.M. 14 gennaio 2008sopraccitato, si dovrà procedere alla sostituzione del bullone con uno di diametro superiore. Nei collegamenti ad attrito con bulloni ad alta resistenza è prescritta l’esecuzione della sabbiatura a metallo bianco non più di due ore prima dell’unione. E’ ammesso il serraggio dei bulloni con chiave pneumatica purché questo venga controllato con chiave dinamometrica, la cui taratura dovrà risultare da certificato rilasciato da Laboratorio ufficiale in data non anteriore ad un mese. Per ogni unione con bulloni, l’impresa effettuerà, alla presenza della Direzione Lavori, un controllo di serraggio su un numero di bulloni pari al 10% del totale ed in ogni caso su non meno di quattro. Dopo il completamento della struttura e prima dell’esecuzione della prova di carico, l’Impresa dovrà effettuare la ripresa della coppia di serraggio di tutti i bulloni costituenti le unioni, dandone preventiva comunicazione alla Direzione dei Lavori.

12.1.4 Prove di carico e collaudo statico delle strutture in acciaio

Prima di sottoporre le strutture in acciaio alle prove di carico, dopo la loro ultimazione in opera e, di regola, prima che siano applicate le ultime mani di vernice, verrà eseguita da parte della Direzione dei Lavori un’accurata visita preliminare di tutte le membrature per constatare che le strutture siano state eseguite in conformità ai relativi disegni di progetto, alle buone regole d’arte ed a tutte le prescrizioni di contratto. Ove nulla osti, si procederà quindi alle prove di carico ed al collaudo statico delle strutture, operazioni che verranno condotte, a cura e spese della Impresa, secondo le prescrizioni contenute nei Decreti Ministeriali: 4 maggio 1990 e 14 febbraio 1992.




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12.1.5 Profilati, barre e larghi piatti di uso generale

Saranno conformi alle prescrizioni di cui alla seguente norma di unificazione UNI 7070 -Prodotti finiti di acciaio non legato di base e di qualità laminati a caldo - Profilati, laminati mercantili, larghi piatti, lamiere e nastri per strutture metalliche e costruzioni meccaniche - Qualità, prescrizioni e prove. Nella tabella che segue sono riportate le caratteristiche meccaniche, da prova di trazione, per gli acciai relativi ai prodotti di che trattasi.




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Acciai di uso generale laminati a caldo UNI 7070-72 Caratteristiche meccaniche da prova di trazione

ACCIAIO UNI 7070-72

PRO VA DI TRAZIONE

Resistenza a trazione R kgf/mm2

Carico Unitario minimo di snervamento

Rs in k f/mm2 per spessore “a”

<l6mm >16<40mm >40<63mm

Fe 33 33 ÷ 53 - - -

Fe 37 A – Fe 37 B Fe 37 C – Fe 37 D

37 ÷ 47 24 23 22

Fe 42 A – Fe 42 B Fe 42 C – Fe 42 D

42 ÷ 52 26 25 24

Fe 44 A – Fe 44 B Fe 44 C – Fe 44 D

44 ÷ 54 28 27 26

Fe 50 50 ÷ 62 30 29 Fe 52 B Fe 52 C – Fe 52 D

52 ÷ 62 36 35 a ≤ 30 mm

34 a ≤ 50 mm

Fe 60 60 ÷ 72 34 33 32 Fe 70 70 ÷ 85 37 36 35

Le superfici dei laminati dovranno essere esenti da cretti, scaglie, paglie, ripiegature, cricche od altri difetti tali che ne possano pregiudicare ragionevolmente le possibilità d’impiego. Sarà tollerata la presenza di lievi sporgenze o rientranze, di leggere rigature e violature, purché non venga superata la tolleranza in meno prescritta sullo spessore.

12.1.6 Lamiere di acciaio

Le lamiere saranno conformi, per qualità e caratteristiche, alle norme e prescrizioni della UNI 7070 sopra richiamata.

12.1.7 Lamiere zincate e manufatti relativi

Fornite in fogli, rotoli od in profilati vari per lavorazione dopo zincatura, le lamiere zincate avranno come base acciaio non legato, piatto, laminato a freddo. Qualità e tolleranze saranno conformi alla UNI 5753-75 con la prescrizione che, salvo diversa specifica, la base sarà costituita da lamiera Fe KP GZ UNI 5753-75. Per gli impieghi strutturali la lamiera dovrà essere invece almeno di categoria Fe 34 GZ UNI 5753-75. La zincatura dovrà essere effettuata per immersione a caldo nello zinco allo stato fuso;




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questo sarà di prima fusione, almeno del tipo ZN A 98, 25 UNI 2013-74. Con riguardo al procedimento di zincatura questo potrà essere di tipo normale a bagno continuo o discontinuo (più idoneamente indicato quest’ultimo per manufatti lavorati pre-zincatura e per i quali si rimanda alla norma UNI 5744-66), o continuo Sendzimir. In ogni caso le lamiere sottili zincate non dovranno presentare zone prive di rivestimento, ossidazione bianca, grossi grumi di zinco, soffiature od altri difetti superficiali. Avranno strato di zincatura conforme ai tipi indicati nel prospetto accanto con la prescrizione che, in nessun caso, la fornitura potrà prevedere manufatti con grado di zincatura inferiore a Z 350.

Lamiere zincate a caldo - Tipologia degli strati di zincatura

TIPO DI RIVESTIMENTO Massa complessiva di zinco sulle 2 superfici (g/mq)

Media di 3 determinazioni (minimo)

Singole determinazioni (minimo)

Z600 Z450 Z350 Z275 Z200 Z150 Z100

600 450 350 275 200 150 100

525 400 300 245 175 135 90

Nel caso di rivestimenti differenziati le relative specifiche, non risultando ancora UNIficate, saranno appositamente indicate.

12.2 Verniciature

12.2.1 Generalità

Tutte le strutture in acciaio dovranno essere protette contro la corrosione mediante uno dei cicli di pitturazione definiti nel presente articolo. I cicli di verniciatura saranno preceduti da spazzolature meccaniche o sabbiature secondo le disposizioni impartite di volta in volta dalla Direzione Lavori. I cicli di verniciatura saranno formati da un minimo di tre mani di prodotti verniciati mono o bicomponenti indurenti per filmazione chimica o filmazione fisica; le caratteristiche di composizione dei cicli da applicare sono le seguenti:

12.2.1.1 Ciclo A




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Il rivestimento dovrà essere formato come minimo da tre mani di prodotti vernicianti. Le caratteristiche di composizione degli strati dovranno essere le seguenti: Primo strato:

- Mano di fondo al clorocaucciù pigmentata con minio e cromato di zinco (Zn Cr04), avente un ottimo potere bagnante sul supporto.

Caratteristiche formulative della mano di fondo: - tipo legante clorocaucciù - PVC % (concentrazione volumetrica del pigmento) >=36% - % pigmenti sul totale polveri >= 82% - tipi di pigmento minio - ZnCrO4 - legante secco % 25% - spessore del film 80 :100 u - metodo di applicazione pennello Secondo strato: Mano intermedia al clorocaucciù pigmentata con rosso ossido, ferro micaceo, alluminio avente un ottimo potere di attacco alla mano sottostante. Caratteristiche formulative della mano intermedia: - tipo di legante clorocaucciù - PVC % >= 41% - % pigmento sul prodotto finito >= 14% - tipi di pigmento rosso ossido, ferro-micaceo, alluminio - legante secco % 28% - spessore del film 80 :100 u - metodo di applicazione pennello Terzo strato: Mano di finitura: clorocaucciù acrilica pigmentata con biossido di titanio, avente una ottima resistenza agli agenti atmosferici e chimici. Caratteristiche formulative della mano di finitura: - tipo legante clorocaucciù acrilica - PVC % >= 26% - % pigmento sul prodotto finito > 26% - tipo di pigmento biossido di titanio (Ti02) - legante secco % 33% - spessore del film 40 u - metodo di applicazione pennello o rullo

12.2.1.2 Ciclo B

Il rivestimento dovrà essere formato come minimo da tre mani di prodotti vernicianti. Le caratteristiche di composizione degli strati dovranno essere le seguenti: Primo strato Mano di fondo epossidica pigmentata con ZnCrO4 (cromato di zinco) avente un ottimo potere bagnante sul supporto. Caratteristiche formulative della mano di fondo: - tipo di legante epossidico - PVC % >= 36%




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- % pigmento sul totale polveri >= 25% - tipo di pigmento cromato di zinco ZnCrO4 - legante secco % 26% - spessore del film 30 : 40 u - metodo di applicazione pennello Secondo strato Mano intermedia epossidica pigmentata con biossido di titanio (Ti02), avente un ottimo potere di attacco alla mano sottostante: - tipo legante epossidico - PVC % >= 40% - % pigmento sul prodotto finito >= 11% - tipo di pigmento biossido di titanio (Ti02) - legante secco % 26% - spessore del film 80:100 u - metodo di applicazione pennello Terzo strato Mano di finitura poliuretanica di tipo non ingiallente e non sfarinante. Il tipo di polisocianato dovrà essere alifatico (né aromatico, né cicloalifatico), con un contenuto di monomeri volatili non superiore allo 0,7% (ASTM D 2615/67 T): - tipo di legante poliuretanico - PVC % >= 16% - % pigmento sul prodotto finito >= 26% - tipo di pigmento biossido di titanio (Ti02) - legante secco % 39% - spessore del film 30÷40 u - metodo di applicazione pennello o rullo

12.2.1.3 Ciclo C

Il rivestimento dovrà essere formato come minimo da quattro mani di prodotti verniciati. Le caratteristiche di composizione degli strati dovranno essere le seguenti: Primo strato Mano di fondo oleofenolica i cui pigmenti inibitori dovranno essere di base: ossido di piombo (minio), cromati di zinco, fosfati di zinco, cromati di piombo, silico-cromati di piombo, in composizione singola o miscelati tra loro in modo da conferire la migliore resistenza alla corrosione. E’ ammessa la presenza di riempitivi a base di solfato di bario (BaSO4) e silicati in quantità non superiore al 45% sui totale dei pigmenti e riempitivi. Caratteristiche formulative della mano di fondo: - tipo di legante oleofenolico - % pigmenti sul totale polveri > 55% - tipi di pigmento ossido di piombo, cromati di zinco, fosfati di zinco, crornati di

piombo, silicocromati di piombo.




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- legante secco (resina) % >= 18% - tipo (li olio nel legante olio di lino e/o legno - % olio nella resina secca >~ 60% - spessore del film secco 35÷40 u - metodo di applicazione pennello o rullo. Secondo strato Mano intermedia oleofonica di colore differenziato dalla la mano, di composizione identica al l° strato; il pigmento inibitore potrà essere sostituito con aggiunta di ossido di ferro per la differenziazione del colore, in quantità non superiore al 6% sul totale dei pigmenti e riempitivi. Caratteristiche formulative della 2a mano: - tipo di legante oleofenolico - % pigmenti sul totale polveri >= 55% - tipi di pigmento ossido di piombo, cromato di zinco, fosfato di zinco, cromati di

piombo silicocromati di piombo, ossido di ferro - legante secco (resina) % >=~ 18% - tipo di olio nel legante olio di lino e/o legno - % olio nella resina secca > 60% - spessore del film secco 35÷40 u - metodo di applicazione pennello, rullo, airless Terzo strato Mano intermedia alchidica modificata con olii vegetali e clorocaucciu’, il cui rapporto in peso, a secco, dovrà essere di 2:1. Non sarà tollerata la presenza di colofonia. Caratteristiche formulative della 3a mano: - tipo di legante alchidico-clorocaucciu’ - % pigmenti sul totale polveri >= 55% - tipi di pigmento biossido di titanio (Ti02), ftalocianina bleu - % di Ti02 sul totale pigmenti >= 30% - legante secco (resina) % >= 40% - % olio nella resina secca >= 60% - spessore del film secco 35÷40 u - metodo di applicazione pennello, rullo, airless Quarto strato Mano di finitura alchidica modificata con olii vegetali e clorocaucciu’ di composizione identica al 3° strato, di colore differente dalla precedente mano. Caratteristiche formulative della 4a mano: - tipo di legante alchidico-clorocaucciu’ - % pigmenti sul totale polveri > 55% - tipi di pigmento biossido di titanio (Ti02) ftalocianina bleu - % Ti02 sul totale pigmenti >= 30% - legante secco (resina) % >= 40% - tipo di olio nel legante olio vegetale - % olio nella resina secca >= 60% - spessore del film secco 35 : 40 u - metodo di applicazione pennello, rullo, airless




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Dato che nelle caratteristiche formulative dei singoli stadi relativi ai cicli A, B e C sono presenti sostanze tossiche e potenzialmente cancerogene, come specificato dal D. M. 25 luglio 1987 n. 555 (S.O. alla G.U. n. 15 del 20/01/1988), rettificato con avviso pubblicato sulla G.U. n. 90 del 18/04/1988, si dovrà adottare una serie di misure procedurali ed organizzative, al fine di otténere un controllo ambientale e sanitario, tenendo peraltro presente quanto disposto dal D.P.R. 20/02/1988 n. 141 (G.U. n. 104 del 05.05.1988). Preparazione del supporto La preparazione del supporto metallico dovrà essere eseguita dall’Impresa mediante spazzolatura meccanica o sabbiatura, fino ad eliminazione di tutte le parti ossidate che presentino scarsa coesione e/o aderenza con il supporto. Il tipo di pulizia: spazzolatura meccanica e sabbiatura, dovrà essere tale da permettere un ottimo attacco della mano di fondo del ciclo di verniciatura e dovrà essere approvato dalla Direzione Lavori. Tale approvazione non ridurrà comunque la responsabilità dell’Impresa relativa al raggiungimento dei requisiti finali del ciclo di verniciature anticorrosive in opera.

12.2.2 Caratteristiche di resistenza (chimico-fisiche) del ciclo di verniciature anticorrosive

Le caratteristiche di resistenza (chimico-fisiche) si intendono per cicli (li verniciatura anticorrosiva applicata su supporti in acciaio tipo UNI 3351, sottoposti ad invecchiamento artificiale. Per l’invecchiamento artificiale è previsto un ciclo così composto: Agente aggressivo Durata Temperatura Radiazione ultravioletta 6 h 60°C Corrosione per immersione continua in soluzioni aerate (UNI 4261-66)

12 h

35°C

Corrosione in nebbia salina (UNI 5687-73) 12 h 35°C Radiazione ultravioletta 6 h 60°C Immersione in soluzione satura di CaCl2 12 h 35°C Dopo questo ciclo di invecchiamento artificiale, verranno eseguiti i controlli di ingiallimento (secondo norma DIN 53230. Il prodotto di finitura deve essere non ingiallente - prova su prodotto non pigmentato), controlli per Ruggine e Blistering (ASTM D 714-56) (DIN 53210). Per la resistenza all’abrasione, essa si determina solo su prodotto di finitura mediante Taber Abraser, con mola tipo CS 10, dopo 1000 giri con carico di 1 Kg. Il valore espresso come perdita in peso deve essere inferiore a 10 milligrammi. La brillantezza dovrà essere controllata mediante Glossmetro Gardner con angolo di




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60ø, deve avere un valore iniziale superiore al 90% e finale non inferiore all’80%. La prova di piegatura a 180° (su lamierino d’acciaio UNI 3351) sarà eseguita con mandrino diametro 4 mm. Al termine non dovranno presentarsi screpolature o distacchi. L’Impresa dovrà preventivamente inviare alla D.L.: a) campioni dei prodotti componenti il ciclo con relativi diluenti in contenitori sigillati del peso di 0,500 Kg. e nel numero di tre per ogni prodotto (uno di questi campioni non deve essere pigmentato); b) schede tecniche dei prodotti verniciati compilate in tutte le loro voci e fogli per le: - caratteristiche di composizione: foglio A; - caratteristiche di applicazione: foglio B. Il colore di finitura sarà indicato dalla Direzione Lavori; i pigmenti necessari per il raggiungimento del tono di colore richiesto dovranno essere, nella scheda riportate le caratteristiche di composizione, sottratti alla quantità percentuale di solvente. Controllata la rispondenza del rivestimento con le caratteristiche di resistenza richieste, i prodotti componenti il ciclo saranno identificati mediante analisi spettrofotometrica all’infrarosso. La Direzione Lavori potrà fare accertare in ogni momento sui prodotti presenti in cantiere la corrispondenza delle caratteristiche di resistenza, di composizione e di applicazione accertate in fase di gara e/o riprodurre gli spettri IR su detti materiali. Tali spettri dovranno essere uguali a quelli ricavati dai campioni.

12.3 Zincatura

Gli elementi metallici zincati, secondo le previsioni progettuali, saranno protetti su entrambe le facce da zincatura a bagno caldo praticata dopo l’avvenuto taglio e piegatura dell’elemento, in quantità non inferiore a 350 g/m2 per faccia. Lo zinco impiegato sarà di qualità Zn A 98, 25 UNI 2013-74. La Direzione dei Lavori si riserva di far assistere proprio personale alla fabbricazione dei manufatti allo scopo di controllare la corretta esecuzione secondo le prescrizioni sopra indicate ed effettuare, presso lo stabilimento di produzione, le prove chimiche e meccaniche per accertare la qualità e lo spessore del materiale; tale controllo potrà essere fatto in una qualunque delle fasi di fabbricazione senza peraltro intralciare il normale andamento della produzione. Il controllo del peso di rivestimento di zinco sarà effettuato secondo le norme indicate dalle specifiche ASTM A 90-53. Il controllo della centratura della zincatura sarà eseguito immergendo i campioni in una soluzione di CuSO4 nella misura di g 36 ogni g 100 di acqua distillata (come previsto delle tabelle U.N.I. 1475, 1476, 4007). Essi dovranno resistere alla immersione senza che appaiano evidenti tracce di rame. L’Impresa dovrà comunque, per ogni fornitura effettuata, presentare alla Direzione dei Lavori una valida certificazione rilasciata dal produttore o dal fornitore del materiale attestante la sua esatta composizione chimica e le sue caratteristiche fisiche. Il controllo dello spessore verrà fatto sistematicamente ed avrà esito positivo se gli spessori misurati in più punti del manufatto rientrano nei limiti delle tolleranze prescritte. Nel caso gli accertamenti su un elemento non trovino corrispondenza alle caratteristiche




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previste ed il materiale presenti evidenti difetti, saranno presi in esame altri 2 elementi; se l’accertamento di questi 2 elementi è positivo si accetta la partita, se negativo si scarta la partita. Se un elemento è positivo e l’altro no, si controllano 3 elementi, se uno di questi è negativo si scarta la partita. I pesi, in rapporto allo spessore dei vari diametri impiegati, dovranno risultare da tabelle fornite da ogni fabbricante, con tolleranza del ± 5%.

12.4 Metodi Di Misurazione E Prescrizioni Particolari Di Valutazione

I prezzi della tariffa rimangono invariati per qualsiasi quantitativo - anche minimo - delle opere metalliche ordinate. I lavori in metallo saranno in generale valutati a peso ed i relativi prezzi verranno applicati al peso effettivo dei metalli stessi a lavorazione completamente ultimata e determinato prima della loro posa in opera, con pesatura diretta fatta in contraddittorio ed a spese dell’Appaltatore. Per i manufatti da valutarsi in base alla superficie, i criteri di misurazione sono riportati nei relativi articoli di tariffa. Nei prezzi dei lavori in metallo è compreso ogni e qualunque compenso per forniture ed accessori per lavorazioni, montature ed assistenza di operaio specializzato alla collocazione in opera. I prezzi delle grosse armature composte da travi in ferro a doppio T o con qualsiasi altro profilo, per tettoie, pensiline, scale, solai, piattabande, sostegni, collegamenti, ecc. valgono anche per qualsiasi eccezionale lunghezza, grandezza o sezione delle stesse, ed anche se occorra una idonea lavorazione apposita. Inoltre comprendono tutte le lavorazioni necessarie: forature, tagli, saldature ecc. per collegare le teste di tutte le travi di ferro dei solai con armature metalliche o quelle dei cordoli in cemento armato, ovvero per applicazione di chiavi, coprichiavi, chiavarde, staffe, avvolgibili, bulloni, chiodature, ecc.; per assicurare le armature ai muri di appoggio, ovvero per collegare due o più travi tra loro ecc., e per qualsiasi altro lavoro che potrà prescrivere la Direzione dei Lavori per la perfetta riuscita delle armature e per far esercitare alle travi la funzione di collegamento dei muri sui quali poggiano o di qualsiasi altra struttura. I prezzi delle ramate e delle reti metalliche comprendono la collocazione in opera delle reti anche con il fissaggio con saldature, con cambrette, con piastrine di ferro fermate con chiodi ribattuti o con viti sui telai di ferro o su opere in ferro, in luogo delle semplici legature con filo di ferro, filo la cui fornitura è compresa nel prezzo suddetto. I prezzi delle ferramenta e delle serramenta per infissi, nonché quelle delle riparazioni e delle lavorazioni, non possono applicarsi per quelle opere fornite dall’Impresa e pagate con i relativi prezzi di tariffa. Si dovranno invece applicare solamente per quelle opere di riparazione, di completamento e di modifica ordinate espressamente dalla Direzione dei Lavori. Nei prezzi della collocazione in opera sono compresi e compensati:

- la esecuzione dei necessari fori ed incassi nelle murature e pietre da taglio, le impiombature e suggellature, la malta ed il cemento, nonché la fornitura del




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piombo per le impiombature; - l’eventuale fissaggio, mediante saldatura, bullonatura ecc., ad altri manufatti in

ferro esistenti o precedentemente collocati in opera; - tuti gli oneri e spese derivanti da tutte le norme e prescrizioni sopraindicate; - il tiro ed il trasporto in alto, ovvero la discesa in basso e tutto quanto è

necessario per dare i lavori compiuti in opera; - ogni tipo di onere derivante dalla necessità di operare in presenza di esercizio

ferroviario, predisponendo tutte le precauzioni e dispositivi necessari per limitare le interferenze con l’esercizio entro i limiti descritti nel C.S.A.-A.




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13 IMPIANTI TECNOLOGICI Si farà riferimento, nel presente capitolo, alle voci del prezzario FS al fine di richiamare esplicitamente l’obbligo da parte dell’Appaltatore di attenersi, in primo luogo, a quanto prescritto nelle avvertenze e norme di applicazione delle voci di prezzo FS utilizzate che hanno prevalenza su quanto descritto nel capitolato, nel caso di incongruenza tra due descrizioni aventi medesimo oggetto.

13.1 Impianto Elettrico

13.1.1 Caratteristiche generali

L’impianto elettrico è così strutturato: Stazioni Quadro Elettrico Generale (OEG) modificato per accogliere gli interruttori di protezione impianto. Quadro Generale di stazione (OFS)

Gestisce le utenze di alimentazione del sottoquadro QST, di snervamento scambi, le luci scambi, la centralina rivelazione fumi, la centralina di continuità e il quadro interfaccia degli impianti tecnologici ferroviari. il quadro QFS alimenta anche il quadro QACT che alimenta le utenze di luce, FM e climatizzazione del fabbricato FER.

Quadro Servizi di Stazione (QST) Alimenta le utenze seguenti: • luci pensiline • luci banchine • luci lungo i binari • luci emergenza pensilina e sottopassaggi • prese di servizio FM, in banchina • luci, FM

13.1.2 Fornitura elettrica

La corrente richiesta verrà fornita da rete pubblica in BT, 400/230V, 50Hz. I valori di potenza richiesti, di seguito elencati, sono stati calcolati come percentuale della potenza totale assorbita dagli impianti, tenendo in conto un fattore di contemporaneità inferiore al 100%: prelevarta dall’esistente impianto elettrico presente nel fabbricato viaggiatori




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13.1.3 12.5.3 Caratteristiche dei conduttori elettrici

Tutti i cavi impegnati nella realizzazione dell’impianto elettrico dovranno essere rispondenti alle norme UNEL e CEI. in particolare saranno impiegati i seguenti tipi di cavi: Cavi tipo FG7OR per tensione inferiore <1kV Saranno adottati per la distribuzione in bassa tensione: cavi con conduttore flessibile in rame, unipolari e multipolari isolati in gomma EPR ad alto modulo sotto guaina in polivinilcloruro non propaganti l’incendio e la fiamma (CEI 20-22), contenuta emissione di gas corrosivi in caso di incendio. Saranno essenzialmente costituiti da: - conduttore a corda flessibile di rame ricotto non stagnato - guaina isolante in polivinilcloruro (PVC) Per questo tipo di cavo sarà ammessa la posa solo in condutture o canalizzazioni in pvc o resina, oppure in guaine con rivestimento interno in pvc e in impianti eseguiti con tubo senza saldatura. Dovrà essere provvisto di certificazione di conformità rilasciato dal CESI o da laboratori di prova di Istituti Universitari e fornibile su richiesta della D.L. Colorazione dei conduttori Per quanto riguarda la colorazione dei conduttori, essa dovrà essere diversificata, in relazione alla classe di appartenenza dei conduttori, in modo da rendere perfettamente distinguibili le fasi, il neutro e la terra. I colori dovranno essere: • marrone, nero e grigio per le tre fasi • blu chiaro per il conduttore di neutro • giallo verde per il conduttore di terra • rosso per i conduttori positivi in c.c. • nero per i conduttori negativi in c.c. Dovranno essere identificati i singoli circuiti f.m. e luce, mediante fascette numeriche alfabetiche nel modo seguente: alimentazione fase 1 = L1 alimentazione fase 2 = L2 alimentazione fase 3 = L3 alimentazione neutro = N conduttore di protezione = PE

13.1.4 Quadri elettrici

Essenzialmente i quadri saranno composti da un contenitore o da più contenitori modulari affiancati. Il contenitore per i quadri elettrici generali, posti all’esterno, sarà realizzato in materiale isolante con sportello intero fornito di serratura e con allestimento non modulare e grado




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di protezione minimo IP55. I contenitori per i quadri da alloggiare al chiuso, saranno in lamiera, avranno uno spessore di almeno 20/10 e saranno verniciati con resine epossidiche previo trattamento antiruggine. Avranno fori pretranciati o feritoie chiudibili con flange per permettere l’ingresso alle tubazioni. Saranno dotati di intelaiatura interna a guide unificate per il fissaggio di apparecchiature modulari e di pannelli di fondo per il fissaggio delle canaline portacavi e due supporti per sbarre di rame. L’intelaiatura sarà regolabile in profondità per permettere l’installazione di apparecchi di diversa profondità. Frontalmente saranno chiusi da pannelli finestrati dai quali sporgeranno solamente le leve di comando degli interruttori. Tali pannelli saranno fissati alle strutture del quadro con viti filettate (non autofilettanti) e trattate contro la corrosione. Nessun apparecchio di potenza potrà essere fissato ai pannelli; sarà ammesso il fissaggio di apparecchi di comando od ausiliari per i quali non siano necessari conduttori con sezioni superiori a 2,5 mmq. Le finestrature non occupate da apparecchiature dovranno essere chiuse con appositi falsi poli in PVC autoestinguente, inseribili a scatto e rimovibili solo con attrezzo. Gli strumenti di misura e gli apparecchi ausiliari saranno installati sulla parte alta del quadro e fissati su pannelli incernierati lateralmente. Saranno disposti ordinatamente in canaline con coperchio di PVC autoestinguente e fissate con viti o rivetti al pannello di fondo; tutti i conduttori saranno siglati e dotati di capicorda preisolati. I conduttori colleganti le apparecchiature e gli strumenti fissati a pannelli apribili a cerniera saranno ordinati in fasci protetti da guaine o spirali in PVC, avranno lunghezza tale da evitare danneggiamenti e strappi sia ai conduttori che alle apparecchiature. Per il fissaggio dei fasci non dovranno essere usate le fascette adesive. Tutte le parti metalliche del quadro saranno adeguatamente collegate a terra con conduttori o trecce di rame rivestiti o nudi. Con i pannelli anteriori chiusi il quadro avrà una protezione meccanica almeno pari ad IP 20; qualora siano dotati di portina frontale (con cristallo temperato od in lamiera) avranno grado di protezione minimo IP 40. Le portine saranno dotate di maniglia in materiale isolante e con serratura a chiave. I quadri saranno dimensionati in modo tale che risulti disponibile uno spazio di riserva per futura installazione di apparecchiature per almeno il 30% di quelle installate. Per quanto possibile tutte le apparecchiature installate saranno della stessa casa costruttrice.

13.1.5 Canaletta portacavi

La distribuzione dell’impianto elettrico all’interno dei fabbricatie sulle pensiline, avverrà in canalina portacavi in materiale plastico termoindurente e rinforzato con fibre di vetro, completa di coperchio con fissaggio a scatto e complete di tutti i pezzi speciali




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e gli accessori quali: pezzo per curva orizzontale, pezzo per salita o discesa, pezzo per derivazione a T, pezzo terminale e mensole o staffe per il fissaggio della canaletta a soffitto o a parete Nei locali interni la canalina sarà installata al di sopra del controsoffitto e nei sottopassaggi sarà installata sulla parte alta delle pareti verticali, al di sopra delle apparecchiature di illuminazione. La loro posa sarà ordinata e saranno evitati accavallamenti ed incroci non indispensabili. Dalla canalina di distribuzione suddetta, si staccheranno prima in orizzontale sopra il controsoffitto e poi in verticale lungo le pareti, canalette, di dimensioni adeguate, con le medesime caratteristiche, per raggiungere tutti gli apparati elettrici.

13.1.6 Tubazioni in pvc rigido

La distribuzione in esterno dell’impianto elettrico, nell’area delle banchine, avverrà con tubazioni in PVC, serie leggera. Tali tubazioni saranno in PVC autoestinguente serie leggeracostruito secondo prescrizioni CEI regolanti la materia e sarà provvisto di Marchio Italiano di Qualità. Potranno essere eseguite giunzioni o curve delle tubazioni stesse con gli accessori predisposti dal costruttore o a caldo sul luogo di posa. Le giunzioni eseguite a caldo avranno un sormonto delle estremità per almeno due volte il diametro del tubo, le curve saranno eseguite mettendo in atto ogni accorgimento che impedisca il restringimento della sezione del tubo.

13.1.7 Tubazioni in pvc rigido con giunto a bicchiere per cavidotti

Queste tubazioni saranno ammesse solamente per la posa interrata, saranno conformi alle norme UNI 744l-75PN16 e avranno spessore non inferiore a 3 mm. Le giunzioni come già indicato saranno a bicchiere con l’interposizione di un collante adatto al materiale con cui è costruito il tubo. I primi tratti di tubazione uscenti dagli edifici saranno sigillati all’interno e nel primo pozzetto con materiali adeguati ed adatti al tipo di tubazione.

13.1.8 Scatole di derivazione

Saranno adatte al tipo di impianto ed al grado di protezione dell’impianto. Saranno in materiale termoplastico a forte spessore, con grado di isolamento IP55 (con coperchio a pressione IP40), per impianti elettrici da incasso o da esterno. L’ingresso delle tubazioni sarà effettuato con appositi passatubi, qualora le cassette siano dotate di




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passacavi morbidi, questi ultimi saranno tagliati a misura in modo da non abbassare il grado di protezione delle cassette stesse. Per qualsiasi tipo di cassetta non saranno attestate tubazioni in numero superiore a quelle previste dal costruttore. Il fissaggio dei coperchi sarà fatto con viti metalliche trattate contro la corrosione e rese impermeabili, non saranno ammesse viti autofilettanti. Le giunzioni dei conduttori saranno fatte esclusivamente all’interno delle cassette stesse con morsetti di adeguata sezione e con serraggio a vite. In nessun caso impianti speciali (telefonici, T.D., interfonici, ecc.) potranno avere cassette in comune.

13.2 Cavidotti Interrati Per Impianto Idrico Ed Elettrico

Nelle zone esterne alle banchine, come ad esempio le aree di parcheggio, le tubazioni saranno poste in cavidotti interrati. Le tubazioni in PVC saranno posate ad una profondità di almeno 60 cm conglobate in un massetto di cls come indicato nel disegno di progetto. I cambiamenti di direzione saranno eseguiti esclusivamente con l’impiego di pozzetti in cemento vibrato con dimensioni minime interne di 50 x 50 x 60 cm, dotati di chiusino in ghisa carrabile e di foro sul fondo per evitare il ristagno dell’acqua piovana al loro interno. Comunque i pozzetti devono essere posizionati almeno uno ogni 25 ml. Durante la posa delle tubazioni si avrà cura di dare loro una certa pendenza per permettere il deflusso dell’acqua piovana eventualmente infiltratasi. Bisogna prevedere inoltre la preventiva demolizione della pavimentazione stradale ed il successivo rifacimento nel caso risulti necessario. Per maggiori dettagli si rimanda agli elaborati grafici.

13.3 Impianto Di Terra E Collegamenti Equipotenziali

E’ previsto un impianto generale di terra costituito da: • nodo principale di terra posto attiguo al quadro generale • nodi di terra realizzati nelle vicinanze dei sottoquadri • rete di terra generale. Il nodo principale sarà collegato alla rete generale di terra e tutti i nodi terra esistenti saranno collegati al nodo principale. Saranno realizzati i collegamenti equipotenziali principali e secondari per tutto quanto previsto dalla legislazione in vigore, in particolare per le tubazioni idriche, guida e strutture degli ascensori e montacarichi, canalizzazioni a struttura metallica, pensiline, tettoie, ecc.. Il dispersore di terra sarà costituito da una corda di rame rigida nuda della sezione di 70




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mmq posta a contatto intimo del terreno vegetale ad una profondità minima di 800 mm ed alla distanza minima dalla parete esterna dei fabbricati di un metro. Nella fase di reinterro del dispersore dovrà essere fatta molta attenzione affinché non venga ricoperto da ghiaia o detriti, ma solo con terreno vegetale ben costipato ed in questa fase dovrà essere interrato anche un nastro in materiale plastico di presegnalazione della corda interrata. Al predetto dispersore dovranno essere collegate le armature metalliche della struttura in calcestruzzo del fabbricato. Il dispersore come descritto negli elaborati grafici di progetto dovrà essere integrato da quattro dispersori a picchetto. I predetti dispersori dovranno essere realizzati mediante l’impiego di tubo in acciaio ramato con DN15 mm di lunghezza 2.5 ml, provvisti di bandiera saldata sulla testa per il fissaggio dei conduttori di protezione. Ogni dispersore a picchetto sarà dotato di pozzetto di ispezione in cls con chiusino in ghisa carrabile e relativo cartello indicatore. Il dispersore interrato sarà collegato a mezzo di morsetti e capicorda a compressione in rame e bulloni inox ai dispersori a picchetto. I conduttori di protezione (PE) dovranno avere una sezione dipendente dalla sezione dei conduttori di fase della lirica a cui si riferiscono e precisamente: sezione conduttore di fase S(mmq) sezione minima corrispondente PE SP (mmq) S 16 Sp = S 16 < 35 Sp = l6 S > 35 Sp = S/2 La sezione non può essere comunque mai inferiore a 2.5 mmq. Qualora un unico conduttore di protezione deve servire più linee elettriche, la sua sezione deve essere determinata con riferimento al conduttore di fase della sezione più elevata. I conduttori di protezione (PE) saranno tutti con guaina giallo/verde. All’impianto di terra dovranno essere collegate tutte le tubazioni metalliche entranti ed uscenti dall’edificio. Inoltre tutti i gruppi di rubinetteria, piatti doccia e relative tubazioni di adduzione dell’acqua calda e fredda o degli scarichi, qualora siano metallici, dovranno essere tra di loro collegati in equipotenzialità e quindi il complesso collegato all’impianto di terra con un conduttore di rame di sezione non inferiore a 6mmq.

13.4 Impianto Di Illuminazione

Per gli esterni si prevede l’installazione di corpi illuminanti come di seguito descritto:

• Illuminazione deviatoi: lampioni a bracci singoli con lampade fluorescenti (1x36w)

Nota: sono previsti interruttori per comando locale di alcune palme di illuminazione




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scambi. La localizzazione precisa degli interruttori e la modalità di installazione dovrà essere concordata con la D.L., sentita FER.

13.4.1 Standard prestazionali minimi

Gli impianti realizzati dovranno essere rispondenti alla normativa CEI ed UNI e consentire il conseguimento degli standards prestazionali elencati nel seguito.




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Valori di illuminamento

Tabella n.2




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Tabella n.2 (continua)

Tipo Conduttori Linee in cavidotto o in canale metallico in ambienti non frequentati dal pubblico: FG10(O)7R 0,6/1kV Linee in cavidotto o in canale metallico in ambienti frequentati dal pubblico:




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14 NORME PARTICOLARI PER L’ESECUZIONE E COLLAUDO DEGLI IMPIANTI ELETTRICI

14.1 Generalità

Tutti gli impianti di cui al precedente capitolo dovranno essere realizzati a regola d’arte, non solo per quanto riguarda le modalità di installazione, ma anche per la qualità e le caratteristiche delle apparecchiature e dei materiali. In particolare dovranno essere osservate: • la Legge sulla prevenzione degli infortuni sul lavoro DPR 547 del 27.4.1955 ed

aggiornamenti successivi; • la Legge n° 186 del 3.1.1968 sull’esecuzione degli impianti elettrici; • la Legge n° 46 del 05.03.1990 e relativi regolamenti (DPR n° 447 del 6.12.1991); • le vigenti Norme del Comitato Elettrotecnico Italiano (CEI); • eventuali progetti Norme CEI se citati nella presente specifica; • le prescrizioni della Società Distributrice dell’energia elettrica competente della

zona; • le prescrizioni del locale Comando dei Vigili del Fuoco; • le normative e raccomandazioni dell’Ispettorato del lavoro e dell’USL (Presidio

Multizonale di Prevenzione P.M.P.); • le prescrizioni delle Autorità Comunali e/o Regionali; • le prescrizioni UTIF e le Norme riguardanti l’energia elettrica; • le prescrizioni della Società di assicurazione in generale; • le Norme e tabelle UNI e UNEL per i materiali già unificati, gli impianti ed i loro

componenti; • criteri di progetto, le modalità di esecuzione e collaudo; • le raccomandazioni AIDI; • Ogni altra prescrizione, regolamentazione e raccomandazione emanata da eventuali Enti ed applicabile agli impianti oggetto della presente specifica tecnica. Il rispetto delle norme sopra indicate è inteso nel senso più restrittivo, cioè non solo la realizzazione dell’impianto sarà rispondente alle norme, ma altresì ogni singolo componente dell’impianto stesso. In caso di emissione di nuove normative l’Appaltatore è tenuto a comunicarlo immediatamente alla Committente, dovrà adeguarsi, ed il costo supplementare verrà riconosciuto se la data di emissione della norma risulterà posteriore alla data della gara. Dovranno essere pure rispettate le prescrizioni esposte nel capitolato, anche se sono previsti dei dimensionamenti in lieve misura eccedenti i limiti minimi consentiti dalle norme.




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14.1.1 Verifiche e Prove Preliminari

Durante l’esecuzione delle opere dovranno essere eseguite tutte le verifiche quantitative, qualitative e funzionali, in modo che esse risultino complete prima della dichiarazione di ultimazione dei lavori. Tutte le verifiche e prove dovranno essere programmate ed eseguite nei giorni concordati con il Supervisore dei Lavori ed alla presenza dei rappresentanti dell’Appaltatore. Il materiale, le apparecchiature ed il personale per tutte le prove sopra elencate sono a carico dell’Appaltatore.

14.1.2 Collaudi

La Stazione Appaltante potrà richiedere eventuali prove da eseguire in fabbrica o presso laboratori specializzati da precisarsi, su materiali da impiegarsi negli impianti oggetto dell’appalto. Le spese inerenti a tali prove non saranno a carico della Stazione Appaltante, la quale si assumerà le sole spese per fare assistere alle prove, eventualmente, propri incaricati. a) Collaudi tecnici in officina: Verranno effettuati alla presenza degli Ispettori della Committente e pertanto detti Ispettori avranno libero accesso nelle officine dell’Appaltatore e dei subfornitori dello stesso. I collaudi in officina del costruttore interesseranno principalmente le macchine, i quadri e le parti di impianto prefabbricate. Dei collaudi eseguiti in officina dovranno essere redatti verbali contenenti complete indicazioni delle modalità di esecuzione, dei risultati ottenuti e della rispondenza alle prescrizioni del capitolato. I verbali dovranno essere consegnati con gli impianti al collaudo definitivo. b) Collaudi in cantiere I collaudi tecnici per quadri elettrici e linee elettriche saranno eseguiti durante il periodo dei collaudi tecnici degli impianti tecnologici cui si riferisce. Il collaudo dovrà accertare la rispondenza degli impianti alle disposizioni di legge, alle Norme CEI ed a tutto quanto espresso nelle prescrizioni generali e nelle descrizioni (tenuto conto di eventuali modifiche concordate in corso d’opera), sia nei confronti dell’efficienza delle singole parti che della loro installazione. A titolo esemplificativo, si elencano di seguito le verifiche che potranno essere richieste senza alcun onere da parte dell’installatore: protezioni - verifica della loro adeguatezza e del loro coordinamento

- misura delle impedenze dell’anello di guasto sicurezza - verifica di tutto l’impianto di terra, misura dell’impianto di

dispersione




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- verifica della inaccessibilità di parti sotto tensione salvo l’impiego di utensili

- verifica dell’efficienza delle prese di terra degli utilizzatori conduttori - verifica dei percorsi, della sfilabilità e del coefficiente di

riempimento, delle portate e delle cadute di tensione, - prova di isolamento dei cavi fra fase e fase e tra fase e terra in

cantiere - verifica delle sezioni dei conduttori in funzione dell’energia di corto

circuito quadri - verifica presso il costruttore prima della consegna in cantiere (con

debito preavviso) - prova di isolamento prima della messa in esercizio - prova di funzionamento di tutte le apparecchiature, degli interblocchi

e degli automatismi.

14.2 Modalità Esecutive

14.2.1 Premessa

Tutti i materiali impiegati nella realizzazione dei lavori dovranno essere conformi alle prescrizioni tecniche indicate nelle specifiche tecniche, alle Norme CEI, alle dimensioni unificate secondo le tabelle UNEL e provvisti del M.I.Q. (ove previsto) e dovranno essere per qualità e provenienza di primaria casa costruttrice e fra quanto di meglio il mercato sia in grado di fornire, nonché essere nuove di costruzione. Particolare attenzione dovrà essere fatta nella scelta delle apparecchiature in considerazione anche della continuità del servizio e della facilità di manutenzione che dovrà essere salvaguardata. I dati specificati qui di seguito dovranno essere verificati dall’Appaltatore. Eventuali discordanze tra le proprie determinazioni e i dati di specifica tecnica dovranno essere segnalate in sede di offerta, fornendo anche gli elementi giustificativi. I dati definitivi devono essere considerati impegnativi per l’Appaltatore.

14.2.2 Posa cavi su passerelle e/o canalette

I cavi dovranno essere posati affiancati ordinatamente al massimo su due strati; altrimenti si farà ricorso a più piani di passerelle con interdistanza minima di 30 cm. I cavi unipolari dovranno essere posati a trifoglio al fine di evitare pericolosi surriscaldamenti e/o aumenti di impedenza dovuti a campi magnetici. I cavi dovranno essere contrassegnati ogni 20 m con targhetta in p.v.c. fissata con collare plastico, indicante il tipo di impianto o di servizio. Nei tratti verticali ed inclinati i cavi dovranno essere fissati alle canaline mediante




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legatura (nel caso di uso di canalette chiuse si dovranno prevedere appositi sistemi di fissaggio all’interno delle canalette stesse). Le canaline dovranno avere un coefficiente di riempimento di 0,5. Nel passaggio da un locale all’altro, dovranno essere previsti diaframmi tagliafuoco come descritti ai punti successivi.

14.2.3 Posa cavi in tubazioni

Ogni servizio ed ogni impianto, anche se a pari tensione, usufruirà di una rete di tubazioni completamente indipendente e con proprie cassette di derivazione. Il diametro interno dei tubi, mai inferiore a 13 mm, sarà scelto in modo che il coefficiente di riempimento sia sempre minore di 0,4 (fattore di riempimento rapporto tra sezione complessiva dei cavi e sezione interna del tubo), il diametro comunque sarà sempre maggiore o uguale a 1,4 volte il diametro del cerchio circoscritto dei cavi contenuti. I tubi dovranno seguire un andamento parallelo agli assi delle strutture evitando percorsi diagonali e accavallamenti. Tutte le curve saranno eseguite a largo raggio, non sono ammesse le curve stampate e le derivazioni a I. In ogni caso dovrà essere garantita un’agevole sfilabilità dei conduttori. Nei tratti in vista i tubi saranno fissati con appositi sostegni in materiale plastico o metallico, tramite tasselli ad espansione con interdistanza massima di 150 cm. In corrispondenza dei giunti di dilatazione delle costruzioni dovranno essere usati particolari accorgimenti come tubi flessibili o doppi manicotti. E’ fatto divieto di transitare con tubazioni in prossimità di condutture di fluidi ad elevata temperatura o di distribuzione del gas, e di ammararsi a tubazioni, canali o comunque altre installazioni impiantistiche meccaniche. I tubi previsti vuoti dovranno comunque essere infilati con opportuni fili pilota in materiale non soggetto a ruggine.

14.2.4 Tubi Portacavi

Per la realizzazione degli impianti saranno impiegati i seguenti tipi di tubi a seconda delle prescrizioni indicate nei disegni e nelle descrizioni dei singoli impianti: - in materiale plastico rigido di tipo pesante con contrassegno del marchio italiano di

qualità, lavorato a caldo, per percorsi in vista o incassati in traccia sottopavimento, completa di raccorderia con grado di protezione non inferiore a IP44 a tenuta stagna;

- in materiale plastico flessibile di tipo pesante con contrassegno del marchio italiano di qualità, per percorsi incassati in traccia a parete.




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14.2.5 Passerelle e canalette portacavi

Le passerelle e le canalette dovranno essere in pvc o lamiera di acciaio zincata tipo Sendzimir solo per la parte interna all’edificio, mentre quelle installate all’esterno dovranno essere zincate a caldo dopo la lavorazione. Le giunzioni dovranno essere eseguite in modo da evitare il pericolo di abrasione della guaina dei cavi durante la posa. Nel contempo dovrà essere garantita la continuità elettrica delle canaline e dovrà essere prevista una presa di terra in caso di transito nelle stesse del collettore di terra con interdistanza massima di 8 m. Le canaline dovranno essere fissate alle strutture a mezzo di mensole di sostegno; l’interasse di dette mensole sarà in funzione del carico e tale da non superare una freccia del 1/150 della luce libera. Le mensole dovranno avere lo stesso trattamento superficiale delle canaline o passerelle. A seconda della presenza del pavimento flottante ai piani, si utilizzeranno canaline in pvc montate sotto il pavimento flottante o canalina metallica posizionata sopra il controsoffitto. Quando il luogo sia a maggior rischio in caso di incendio e si richiede il grado di protezione IP 40 per le canalette stesse.

14.2.6 Scatole e cassette di derivazione

Tutte le giunzioni o le derivazioni devono essere realizzate esclusivamente tramite l’impiego di scatole o cassette di derivazione. Di norma le scatole o cassette verranno altresì impiegate ad ogni brusca deviazione del percorso delle tubazioni, ogni due curve, ogni 15 m nei tratti rettilinei, all’ingresso di ogni locale alimentato, in corrispondenza di ogni corpo illuminante. Non è ammesso far transitare nella stessa cassetta conduttori appartenenti ad impianti o servizi diversi. Le tubazioni devono essere posate a filo delle cassette con la cura di lisciare gli spigoli onde evitare il danneggiamento delle guaine dei conduttori nelle operazioni di infilaggio e sfilaggio. Nel caso di impianto a vista i raccordi con le tubazioni devono essere esclusivamente eseguiti tramite imbocchi pressatubo, secondo quanto prescritto. I morsetti saranno di tipo a mantello con base di ceramica od in altro materiale isolante di analoghe caratteristiche e saranno adeguati alla sezione dei conduttori derivati. I conduttori saranno disposti ordinatamente nelle cassette con un minimo di ricchezza. Le cassette saranno fissate esclusivamente alle strutture murarie tramite tasselli di espansione. Nel caso di impianti incassati le cassette saranno montate a filo del rivestimento esterno e saranno munite di coperchio “a perdere”, i coperchi definitivi saranno montati ad ultimazione degli interventi murari di finitura. Nel caso di cassette di tipo stagno, murate in pareti rivestite in maiolicato, dovrà essere




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prevista una cornice plastica od in materiale non ossidabile che consenta una battuta perimetrale. Tutte le scatole saranno contrassegnate sul coperchio in modo che possa essere individuato il tipo di servizio di appartenenza. Tutte le scatole o cassette di qualsiasi materiale saranno provviste di morsetto di terra; quelle in materiale metallico avranno il morsetto di messa a terra del corpo scatola.

14.2.7 Barriere per prevenire la propagazione degli incendi

Sui percorsi principali dei cavi raggruppati in passerelle, canaline aperte o chiuse e cunicoli non riempiti, saranno adottati i seguenti provvedimenti per prevenire la propagazione degli incendi in senso longitudinale: saranno poste barriere tagliafiamma in tutti i passaggi di pareti verticali e solerte (compreso ingressi e uscite dal locale cabina elettrica); Le barriere tagliafiamma saranno preferibilmente di tipo facilmente asportabile, avranno tenuta al fuoco equivalente a quella delle strutture che attraversano e saranno comunque corredati di certificato di omologazione CESI o equivalenti.

14.2.8 Carpenterie metalliche

Gli staffaggi e le piantane saranno in acciaio zincato a caldo od opportunamente verniciate come di seguito descritto e dovranno essere lavorati agli utensili prima della zincatura. Negli ambienti interni potranno essere in acciaio, spazzolati, verniciati con due mani di antiruggine prima dello strato di finitura nel colore che la Committente prescriverà. Le operazioni di verniciatura dovranno essere effettuate a terra e su tutti i lati, ovvero prima della loro messa in opera. Si intende a carico dell’Appaltatore anche la verniciatura finale.

14.2.9 Caratteristiche delle forniture

14.2.9.1 Quadri elettrici

Carpenterie Il quadro elettrico generale sarà del tipo autoportante da appoggio a terra, i quadri secondari saranno a seconda delle specifiche, a parete con struttura con grado di protezione IP40 e IP55.




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La struttura dei quadri sarà sempre realizzata con una intelaiatura in profilati di acciaio e pannelli in lamiera ribordata a doppia piega di spessore non inferiore ai 20/10, verniciate con polveri epossidiche previo decapaggio e fosfatazione. I vani di transito dei cavi saranno segregati da sportelli cernierati apribili mediante rimozione di viti esagonali a brugola incassata. I vani contenimento delle apparecchiature saranno segregati come i precedenti all’interno di sportello frontale cernierato trasparente munito di serratura a chiave tipo yale. Per l’installazione di apparecchiature pesante dovrà essere impiegata una lamiera di maggiore spessore od opportuni rinforzi. I quadri dovranno essere chiusi su ogni lato e posteriormente. Per un adeguato smaltimento del calore saranno praticate delle feritoie del tipo antipolvere e complete di retina antipolvere. I quadri o elementi di quadro che possono costituire unità a sé (lunghezza max mm 1500) devono essere muniti di golfari di sollevamento. La precisa localizzazione del quadro e le modalità di ancoraggio a manufatti adiacenti dovrà essere concordata con la D.L. e con FER al fine di garantire la sicurezza degli utenti, la funzionalità della scelta e l’esteticità del risultato finale. Il posizionamento e la realizzazione di qualunque finitura del quadro senza previa specifica autorizzazione della D.L., può comportare la rimozione dello stesso e la ripetizione senza compensi aggiuntivi di tutte le operazioni di installazione e finitura da parte dell’Appaltatore. Inoltre per l’ancoraggio a terra saranno provvisti di fori in corrispondenza del profilato dello zoccolo. I quadri composti da uno o più scomparti, per un facile assemblaggio fianco a fianco, verranno previsti con fori e bulloneria in acciaio inox. Il fissaggio delle lamiere interne e delle apparecchiature dovrà essere realizzato con viti su fori filettati o muniti di bussole filettate. In nessun caso è tollerato l’utilizzo di dadi liberi o di viti autofilettanti. I pannelli frontali apribili saranno muniti di cerniere invisibili dall’esterno. Tutte le apparecchiature saranno montate su guide o pannelli fissati sul fondo del quadro. E’ ammessa la posa sui pannelli frontali esclusivamente per gli strumenti di misura e le spie di segnalazione. Al fine di garantire la sicurezza del personale preposto, l’accesso alle apparecchiature interne del quadro potrà avvenire esclusivamente con l’utilizzo di attrezzi. Dovranno essere pure segregate le morsettiere e gli attraversamenti di cavi di altre sezioni. Tutte le parti metalliche dovranno essere collegate a terra; le portelle o pannelli asportabili, anche se non montano componenti elettrici, saranno collegati a terra con corda da 16 mmq. I pezzi metallici sovrapposti ed uniti con bulloni non saranno considerati elettricamente collegati tra di loro. Su ogni quadro sarà prevista una sbarra di terra in rame nudo della sezione minima di 100 mmq, continua quanto la lunghezza del quadro. Le messe a terra delle lamiere e degli chassis dovranno essere realizzate con conduttori flessibili in rame di sezione non inferiore a 6 mmq, allacciati a collettori primari di dimensione adeguata, comunque non inferiore a 16 mmq, derivati dalla sbarra




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principale. Tutti gli elementi metallici (angolari, staffe, viti, aste...) necessari per il corretto ancoraggio dei quadri è completamente a carico dell’Appaltatore. Apparecchiature Le caratteristiche fondamentali di vari pannelli o scomparti dovranno essere identiche anche se necessariamente saranno impiegate apparecchiature di costruzione o provenienza diverse. Si dovrà aggiungere un buon effetto estetico all’esterno, unito ad una facile individuazione delle manovre da compiere. All’interno dovrà essere possibile una agevole ispezionabilità ad una facile manutenzione in modo particolare per le parti di più frequente controllo, quali fusibili e relè. I materiali e gli apparecchi dovranno essere rispondenti alle Norme CEI, alle tabelle di unificazione CEI-UNEL e provvisti del Marchio Italiano di Qualità se esistente. Le distanze tra le singole apparecchiature e le eventuali diaframmature dovranno impedire che interruzioni di elevate correnti di corto circuito od anche avarie notevoli possano interessare le apparecchiature vicine. Tutte le apparecchiature interne devono essere contraddistinte con targhette intercambiabili. I quadri saranno equipaggiati con maniglie di estrazione dei fusibili (se presenti). Collegamenti di potenza Le sbarre conduttrici dovranno essere dimensionate per i valori della corrente nominale (CEI 7.4 fasc. 211) e per i valori delle correnti di corto circuito. Le sbarre inoltre saranno fissate con ammaraggi isolati atti a sopportare gli sforzi elettrodinamici dovuti al cortocircuito. Le sbarre saranno in rame elettrolitico a spigoli arrotondati, con giunzioni a imbullonatura contro l’allentamento. Le sbarre principali dovranno essere predisposte per essere suddivise pari agli elementi di scomposizione del quadro, e ciò vale anche per tutti i collegamenti di potenza ed ausiliari. Le derivazioni fino a 100 A saranno realizzate in corda di rame flessibile con isolamento non inferiore a 3 kV e provviste di capicorda a pressione applicati esclusivamente con pinze oleodinamiche. Le corde saranno dimensionate per la corrente nominale o massima del tipo di interruttore a prescindere dalla sua taratura ed alimenteranno singolarmente ogni interruttore a partire dal sistema di sbarre sopra indicato od in caso di piccoli quadri, da un piccolo sistema di sbarre ubicato a valle dell’interruttore generale. Si dovrà inoltre tenere conto nel dimensionamento della max energia passante sopportabile dai cavi in caso di guasto. Ogni derivazione sarà munita singolarmente di capicorda mentre non sono ammessi cavallotti sulle apparecchiature. Per correnti superiori a 100 A tali collegamenti saranno in sbarre. Gli interruttori saranno sempre alimentati dalla parte superiore. Dovrà essere studiato altresì lo spazio, la possibilità di ammaraggio e collegamento elettrico di tutti i cavi entranti od uscenti dal quadro senza interposizione di morsettiera




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di derivazione. A tale riguardo di norma i cavi di alimentazione si attesteranno direttamente ai morsetti dell’interruttore generale (eventualmente provvisto di codoli autocostruiti ed adeguati alla sezione del cavo) mentre non transiteranno in morsettiera i cavi uscenti con sezione superiore a 50 mmq. Tutti i conduttori, sia ausiliari che di potenza, saranno numerati e (salvo la prescrizione s.d.) si attesteranno a delle morsettiere componibili su guida, con diaframmi dove necessario, che saranno adatte, ove non esistono indicazioni, ad una sezione di cavo non inferiore a 6 mmq, saranno opportunamente numerati (numerazione richiesta sia per i morsetti che per i conduttori). I cavi di cablaggio saranno di colore uniforme (nera) per i circuiti di potenza. Collegamenti ausiliari Saranno in conduttore flessibile con isolamento per 3 kV con le seguenti sezioni minime:

• 4,0 mmq per i T.A. • 2,5 mmq per i circuiti comandi • 1,5 mmq per i circuiti di segnalazione e TV

Ogni apparecchiatura sarà alimentata singolarmente da un sistema di sbarre dei circuiti ausiliari. Non sono ammessi capicorda che raggruppino più conduttori e cavallotti tra le apparecchiature. Dovranno essere identificati i conduttori per i diversi servizi (ausiliari in alternata, corrente continua, circuiti li allarme, circuiti comando, circuiti segnalazione, etc.) impiegando conduttori con guaine colorate differenziate oppure ponendo alle estremità anellini colorati. Componenti e apparecchiature interne ai quadri Relativamente ai componenti si precisa che: - I segnali luminosi dovranno essere ben visibili, realizzati con lampade di voltaggio

leggermente superiore alla tensione di alimentazione della lampada al fine di una lunga durata;

- Selettori e lampade spia dovranno essere di diametro non inferiore a 22 mm. e dotati di ghiera di tenuta in modo da mantenere il grado di protezione del quadro;

- La potenza dei trasformatori per ausiliari deve essere almeno del 100% superiore allo strettamente necessario per le apparecchiature.

- I trasformatori da impiegare per alimentazioni ausiliarie, o per qualsiasi altro impiego a tensione di categoria 0, dovranno essere del tipo a “sicurezza”. In nessun caso è ammesso l’uso di autotrasformatori. Dovranno quindi essere adottati trasformatori in cui, anche in caso di guasto, sia impossibile il contatto tra avvolgimento primario e secondario. I trasformatori dovranno essere impregnati in autoclave con vernici isolanti, o essere incapsulati in resina. Le perdite nel ferro dovranno essere bassissime, in modo da contenere la sovratemperatura anche con funzionamento a vuoto;




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- I segnali luminosi dovranno essere almeno, per ogni utenza, uno per lo scatto termico e uno per il funzionamento, nonché uno per eventuali allarmi particolari (es. livelli, soglie di sicurezza ecc.);

- La potenza dei teleruttori indicata in schema si riferisce alla categoria AC3 (con 0,1% di AC4) per un numero minimo di manovre di 1.000.000; detta potenza dovrà essere sempre almeno maggiore del 15% della potenza nominale del motore, ove non diversamente specificato;

- I materiali impiegati dovranno essere il più possibile unificati sia come casa costruttrice che come tensione di alimentazione.

Collegamenti alle linee esterne Se la linea è blindoconduttore o contenuta in canalina dovranno essere previste delle piastre a due pezzi in materiale isolante per evitare l’ingresso di polvere. Se le linee fuoriescono dalla parte superiore o inferiore (quadro a parete non appoggiato a terra) dovranno essere previsti raccordi pressacavi in materiale termoplastico per il serraggio delle tubazioni. Se le linee sono entro tubazioni incassate potrà essere praticata un’asolatura sigillabile ma in modo che possano essere effettuate in ogni momento e agevolmente le operazioni di infilaggio e sfilaggio. In ogni caso le linee dovranno attestarsi alla morsettiera con una buona ricchezza ed ordinatamente. Le morsettiere non devono sostenere il peso dei conduttori ma gli stessi devono essere ancorati ove necessario, a dei profilati di fissaggio. Le corde relative ad ogni singola fase non possono essere ancorate con morsetti induttivi (spira chiusa). Tutti i conduttori con doppia guaina (es. interna in resina butilica ed esterna in gomma), devono essere protetti con terminale o per lo meno deve essere praticata una nastratura sulla parte rimasta con unica guaina. Schemi Ogni quadro, anche il più semplice, dovrà essere corredato di apposita tasca porta-schemi dove saranno contenuti in involucro plastico i disegni degli schemi di potenza e funzionali rigorosamente aggiornati. Targhe Sul fronte e sul retro di ciascun pannello e scomparto saranno previste targhe con la determinazione dei pannelli o scomparti e la sigla dell’utenza servita, come indicato negli schemi allegati alle richieste. Tutte le apparecchiature, principali ed ausiliarie, saranno provviste di una targa riportante il nome del costruttore, i dati nominali e l’indicazione del tipo. La targa sarà in posizione leggibile senza necessità di smontare l’apparecchiatura stessa. Ciascuna apparecchiatura, sia interna sia in vista, sarà contraddistinta da una targhetta riportante la sigla corrispondente a quella indicata negli schemi funzionali. Le apparecchiature di equipaggiamento dei quadri possono essere desunte dalle tavole grafiche relative con la precisazione che tutti i contattori (ove presenti) dovranno disporre di un contatto No a disposizione, ed ogni quadro dovrà essere equipaggiato con




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un alimentatore in c.c. da 100VA con uscita a 15 V.

14.2.9.2 Apparecchi di illuminazione

Gli apparecchi di illuminazione oggetto della fornitura sono quelli dell’autorimessa, dell’illuminazione esterna nonché quelli destinati ad illuminazione di emergenza e gli apparecchi di illuminazione relativi agli altri locali.

15 NORME PER L’ESECUZIONE DELLE FONDAZIONI STRADALI

15.1.1 In pozzolana stabilizzata con calce idrata

Per l’esecuzione ditale sovrastruttura i lavori dovranno svolgersi nel seguente modo: a) prima di spargere la calce idrata, lo strato di pozzolana dovrà essere conformato

secondo le sagome definitive trasversali e longitudinali di progetto. b) la calce idrata dovrà essere distribuita uniformemente nella qualità che sarà

precisata, di volta in volta, dalla D.L. in rapporto alle prove sulla miscela che saranno eseguite secondo le modalità di seguito precisate. In ogni caso la quantità di calce idrata non potrà essere inferiore a 80 Kg. per mc. di pozzolana.

c) L’acqua dovrà essere aggiunta nella quantità necessaria con barre spruzzatrici a pressione e uniformemente incorporata nella miscela nelle quantità richieste per ottenere l’umidità specificata dalla D.L. in base sempre ai risultati delle suddette prove.

d) Ad avvenuta uniforme miscelazione della pozzolana acqua-calce idrata, l’impasto dovrà essere immediatamente costipato fino al raggiungimento della densità indicata dalla Direzione dei Lavori.

e) La miscela dovrà essere mantenuta umida con aggiunta di acqua nella quantità necessaria a sopperire le perdite verificatesi durante la lavorazione, ed infine lo strato sarà rifinito secondo gli ordini che di volta in volta verranno impartiti dalla D.L..

Dopo che la soprastruttura di pozzolana e calce sarà ultimata, dovrà essere immediatamente protetta in superficie per un periodo di almeno 20 giorni con sabbia o con stuoie onde evitare perdite di contenuto di umidità nella miscela. Il macchinario da impiegare dovrà essere in buone condizioni d’uso e dovrà avere la approvazione della D.L. La calce dovrà essere consegnata in sacchi sigillati portanti scritto il marchio di fabbrica della cementeria e dovrà avere i requisiti prescritti dal R.D. 16 novembre 1939, numero 2231. In ogni caso dovrà essere accettata dalla D.L. a suo giudizio insindacabile. La calce idrata dovrà essere depositata in luoghi asciutti a riparo dalle piogge e dalle




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intemperie. Tutta la calce che per qualsiasi ragione risulterà parzialmente deteriorata o conterrà impurità sarà rifiutata. L’acqua da impiegarsi dovrà essere esente da impurità dannose, di acidi, alcali, materie organiche e qualsiasi altra sostanza nociva. L’attrezzatura di cantiere dovrà assicurare che lo spargimento della calce idrata venga effettuato con una precisione che non vari col variare delle condizioni della superficie del terreno su cui si opera e dovranno assicurare una distribuzione uniforme delle quantità teoriche richieste per mq. I lavori di spargitura della calce idrata potranno essere eseguiti soltanto quando le condizioni di temperatura dell’aria ambiente siano superiori a quattro gradi centigradi, il tempo non sia piovoso o molto nebbioso e si prevedano imminenti piogge. La calce idrata dovrà essere sparsa solamente su quella parte del terreno che si preveda di completare entro le ore di luce dello stesso giorno; nessun macchinario, eccetto quello usato per miscelare, potrà attraversare la zona in cui è stata sparsa di fresco la calce idrata fino a quando questa non sia stata miscelata con la pozzolana. La percentuale di umidità della miscela, sulla base del peso secco, non dovrà essere inferiore all’ottimo indicato della D.L. e non maggiore del 2% circa di tale ottimo, che sarà determinato con uno dei metodi rapidi prestabiliti dalla D.L. e con l’uso di apparati speciali per la determinazione rapida dell’umidità. Sarà responsabilità dell’Appaltatore di raggiungere l’appropriata quantità di acqua alla miscela. La miscela sciolta dovrà essere uniformemente costipata con le attrezzature approvate dalla D.L. fino al raggiungimento della densità ottima (fino al 95% AASHQ Mod.). La velocità di operazione e conseguentemente il numero dei metri costipati dovrà essere tale che il materiale precedentemente miscelato venga costipato per tutta la larghezza prevista e per la profondità prestabilita prima del tempo di inizio della presa della miscela. Alla fine della giornata o, in ogni caso, a ciascuna interruzione delle operazioni di lavori, dovrà essere posta una traversa in testata in modo che la parte terminale della miscela risulti soddisfacentemente costipata e livellata. Il traffico potrà essere aperto solo dopo almeno 20 giorni. L’Impresa potrà attrezzare in loco, a sua cura e spese, un laboratorio da campo in modo da mettere la Direzione Lavori in condizioni di poter eseguire eventuali analisi che essa Direzione Lavori dovesse richiedere, con specifico riguardo alle prove con apparato triassale; presso il laboratorio dell’impresa o presso quel laboratorio a cui l’Impresa affida l’esecuzione delle analisi, l’efficienza e l’idoneità saranno accertate insindacabilmente dalla Direzione Lavori, che potrà comunque far eseguire qualsiasi numero di prove presso laboratori ufficiali. La pozzolana da usarsi dovrà essere esente da materie organiche e vegetali e dovrà essere di caratteristiche tali da dare una densità massima di laboratorio superiore a 1,5. Dovranno essere eseguite prove di stabilità su miscela di calce idrata e del particolare tipo di pozzolana impiegata tutte le volte che la Direzione Lavori crederà opportuno presso i Laboratori Ufficiali ed in ogni caso almeno uno ogni 5.000 mq. di strada trattata. Le prove saranno eseguite con il metodo della compressione triassale (oppure compressione semplice) e non verranno accettate quelle miscele per le quali la linea di




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inviluppo dei relativi cerchi di MOHR sia sottostante a quella avente una inclinazione di 450 sull’orizzonte ed intersecante l’asse delle ordinate nel punto corrispondente a 3 Kg/cmq. La fondazione stradale su descritta sarà valutata con il prezzo dell’articolo corrispondente della Tariffa, intendendosi in tale prezzo compensato ogni onere relativo alla fornitura dei materiali ed alla loro posa in opera secondo le caratteristiche e le modalità su descritte.

15.1.2 In misto granuIare di cave con 1egante naturale

15.1.2.1 Descrizione

Questo tipo di fondazione è costituito da una miscela di granulati di cava con aggiunta o meno di legante naturale passante al setaccio n. 40 ASTM (maglie da mm. 0,42). Detta miscela sarà formata da elementi inferiori a 71 mm. di diametro e presenterà allo stato fuso una curva granulometrica ad andamento continuo ed uniforme, compresa in uno dei fusi riportati in tabella n. 2, concorde a quello delle curve limiti. Lo spessore da assegnare alla fondazione sarà prescritto dalla Direzione Lavori, che stabilirà se il 25% in peso del materiale potrà essere costituito o meno da frantumato a spigoli vivi. Granulometria misto granulare di cava Serie setacci Tipo 1 Tipo 2 ASTM UNII mm passante totale in passante totale in peso % peso % 2 1/2 71 100 1 1/2 40 75- 100 100 1 25 60-87 75-100 3/8 10 35-67 45-75 n.4 5 25-55 30-60 n.10 2 15-40 20-45 n.40 0,4 7-22 10-22 n.200 0,075 2-10 3-12

15.1.2.2 Modalità di esecuzione

La superficie di posa della fondazione dovrà avere le quote, la sagoma e la




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compattazione prescritta ed essere ripulita da materiale estraneo. Il materiale miscelato o meno secondo il procedimento di lavorazione, sarà steso in strati di spessore uniforme da 10 a 15 cm. in relazione al tipo di attrezzatura miscelante e costipante impiegata. L’aggiunta di acqua è da effettuarsi a mezzo di dispositivo spruzzatori sino a raggiungere l’umidità prescritta. A questo proposito la Direzione Lavori avrà cura di far sospendere le operazioni quando le condizioni ambientali (pioggia, neve, gelo) siano tali da danneggiare la qualità dello strato stabilizzato. Verificandosi comunque eccesso di umidità o danni dovuti al gelo, lo strato compresso dovrà essere rimosso e sostituito a cura e spese dell’Impresa. Il materiale pronto per il costipamento dovrà presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Il costipamento sarà effettuato con l’attrezzatura più idonea al tipo di materiale impiegato e comunque approvato dalla Direzione Lavori. Esso dovrà interessare la totale altezza dello strato di fondazione, sino ad ottenere una densità in sito non inferiore al 95% della densità massima fornita dalla prova AASHO modificata, accettabile mediante prove presso Lavoratori Ufficiali (non meno di una ogni 5.000 mq.) a carico dell’Impresa.

15.1.2.3 In misto cementato

a) Descrizione Gli strati in misto cemento per fondazione o per base sono costituiti da un misto granulare eventualmente corretto con materiale di frantumazione, impastato con cemento e acqua. Gli strati in oggetto avranno lo spessore che sarà prescritto dalla Direzione dei Lavori. Comunque si dovranno stendere strati il cui spessore finito non risulti superiore a 20 cm. o inferiore a 10 cm. b) Caratteristiche dei materiali da impiegarsi Materiali inerti Avranno i seguenti requisiti: 1) l’aggregato deve avere dimensioni non superiori a 40 mm. né forma appiattita, allungata o lenticolare; 2) granulometria, a titolo orientativo, compresa nel seguente fuso e avente andamento continuo ed uniforme praticamente concorde a quello delle curve limiti:

Serie crivelli e setacci U.N.I. Passante totale Crivello ..................................................... 40 “ ................................ 25 “ ................................ 15 “ ................................ 10 “ .................................. 5 Setaccio ...................................................... 2

“ ............................... 0.4 “ ............................. 0.18

100 60-80 40-60 35-50 25-40 15-30 7-15 0-6




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3) coefficiente di frantumazione dell’aggregato (secondo C.N.R. fascicolo 411953) non superiore a 160; 4) equivalente in sabbia compreso tra 20 e 70. L’Impresa, dopo aver eseguito prove di laboratorio, dovrà proporre alla Direzione dei Lavori la composizione da adottare e successivamente l’osservanza della granulometria dovrà essere assicurata con esami giornalieri. Verrà ammessa una tolleranza di (circa) 5 punti % fino al passante al crivello n. 5 e di (circa) 2 punti % per il passante al setaccio 2 e inferiori. Legante Verrà impiegato cemento “325” (Portland, pozzolanico, d’alto forno). A titolo indicativo la percentuale di cemento sarà compresa tra il 3,5% e il 5% sul peso degli inerti asciutti. Acqua Dovrà essere esente da impurità dannose, olii, acidi, alcali, materia organica e qualsiasi altra sostanza nociva.

15.1.3 Norme per l’esecuzione delle imbrecciate e delle cilindrature

I materiali e gli additivi da impiegarsi dovranno corrispondere alle norme di accettazione emanate dal Consiglio Nazionale delle Ricerche. Rispetto ai crivelli UNI 2334, i pietrischi saranno quelli passanti dal crivello 71 e trattenuti dal crivello 25; i pietrischetti (pietrischello, mezzanefio) quelli passanti dal crivello 25 e trattenuti dal crivello 10; le graniglie quelle passanti dal crivello 10 e trattenute dallo staccio 2 UNI 2332. Per la costruzione delle imbrecciate e per la loro cilindratura, mediante rulli compressori, dovranno osservarsi le seguenti norme: - Il pietrisco siliceo da fornirsi dovrà essere di pezzatura uniforme dilato da 4-7 cm.

escludendo in maniera assoluta la pezzatura mista, le piastrelle ed il selce poroso-friabile.

- Qualora il pietrisco approvvigionato in cantiere avesse dimensioni maggiori del prescritto, la Direzione dei Lavori, a suo giudizio esclusivo, potrà sia rifiutarlo, sia ordinare il dimezzamento, a tutte cura e spese dell’impresa, dei pezzi di misura superiore a quella prescritta. Nel caso che l’impresa ricusasse di eseguire tale lavoro tutta la fornitura sarà senz’altro rifiutata.

- Il pietrisco dovrà essere misurato di norma in stipe, ovvero in caso di necessità, e previa autorizzazione del Direttore dei Lavori, sugli automezzi.

Della misurazione dovrà essere redatto regolare verbale.

15.1.3.1 Cilindratura di tipo chiuso o all’acqua

- Nella cilindratura verranno impiegati rulli compressori a trazione meccanica da 14 a




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20 tonnellate o rulli vibranti. - Essa dovrà essere eseguita, fino a rifiuto, per strati successivi di pietrisco non

superiori a 12 cm. di spessore. - Ciascuno strato di pietrisco, a cilindratura completa, dovrà costituire una crosta

dello spessore di circa cm. 8. - Allorché lo strato finale di pietrisco di pezzatura da 4 a 7 cm. avrà raggiunto un

sufficiente assestamento, sarà sparso in superficie del pietrischello di lati da mm. 15 a 25 e con forte granata di vimini si cercherà di spingerlo nei vuoti rimasti in superficie fra le scaglie dello strato di pietrisco già assestato con il cilindro, in modo da raggiungere con la ulteriore cilindratura il completo assestamento superficiale dello strato di pietrisco. Il quantitativo di pietrischello non deve superare il 10% del volume di pietrisco grosso. La eventuale eccedenza non sarà accreditata alla Impresa.

- In ultimo sarà sparso un leggero strato di graniglia silicea (escludendo la polvere) il quale servirà a chiudere i piccoli vuoti rimasti in superficie e a consolidare perfettamente la superficie della imbrecciata. Il quantitativo di graniglia non deve superare il 10% del volume di pietrisco grosso. L’eventuale eccedenza non sarà accreditata alla Impresa.

- Durante la cilindratura il pietrisco dovrà tenersi costantemente bagnato impiegando innaffiamenti leggeri all’inizio del lavoro quando il pietrisco è molto sciolto, ed innaffiamenti abbondanti quando incomincia a restringersi. Si dovranno però evitare eccessi di acqua capaci di danneggiare il sottofondo, e, dove possibile, si dovranno aprire frequenti tagli nelle banchine creando canaletti di sfogo con pendenza verso l’esterno e di sufficiente profondità.

L’opera del compressore dovrà essere prolungata fino a quando il pietrisco all’azione della gravina resista a disgregarsi ed in ogni caso per non meno di 120 passate. La strada a cilindratura ultimata, potrà essere aperta al transito per la durata che la Direzione dei Lavori riterrà necessaria per controllare la compattezza della imbrecciata. L’Impresa dovrà riparare subito in tal caso ogni degradazione che si manifestasse. Solo dopo accertato il perfetto consolidamento, l’impresa su ordine scritto della Direzione, eseguirà i trattamenti superficiali che verranno prescritti.

15.1.3.2 Cilindratura di tipo semiaperto per trattamenti a semipenetrazione

In questo tipo di cilindratura l’impiego di acqua dovrà essere pressoché completamente eliminato, limitandone l’uso ad un preliminare innaffiamento moderato del pietrisco prima dello spandimento e configurazione, in modo da facilitare l’assestamento dei materiali durante le prime passate del compressore, ed a qualche leggerissimo innaffiamento in sede di cilindratura del solo primo strato, laddove si verificasse qualche difficoltà per ottenere l’assestamento suddetto. Le ultime passate di compressore, e comunque la cilindratura della zona di imbrecciata che si dovesse cilindrare al di sopra del primo strato di cm. 12, dovranno eseguirsi totalmente a secco, salvo diversa disposizione della Direzione dei Lavori. L’impiego del materiale di saturazione dovrà essere regolato secondo le disposizioni




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della stessa Direzione dei Lavori in modo che la saturazione dei vuoti resti limitata alla parte inferiore dell’imbrecciata e rimangano nella parte superiore i vuoti naturali risultanti dopo completata la cilindratura; qualora vi sia il dubbio che tali vuoti fossero eccessivamente voluminosi a danno dell’economia del susseguente trattamento, si dovrà provvedere alla loro riduzione unicamente mediante esecuzione dell’ultimo strato con opportuna granulometria. La cilindratura dovrà in ogni modo essere spinta a fondo finché la consistenza dell’imbrecciata sia giudicata sufficiente dalla Direzione dei Lavori. Il numero delle passate di compressore non sarà in nessun caso minore di 80. NB. - Qualora sia stata prescritta la cilindratura di tipo chiuso e la medesima non sia perfettamente riuscita, la Direzione dei Lavori a suo insindacabile giudizio potrà accettarla corrispondendo però il prezzo della cilindratura di tipo “semiaperto”.

15.1.4 Norme per i trattamenti superficiali con emulsione bituminosa

Le bitumature a freddo verranno eseguite con l’impiego di emulsioni bituminose rispondenti alle norme dei C.N.R.; le emulsioni dovranno essere omogenee e stabili all’atto dell’impiego e dovranno contenere non meno del 50% di materie solubili nel solfuro di carbonio (normalmente il 55%): L’impresa dovrà esibire il campione dell’emulsione che propone di impiegare unendovi i certificati relativi alla sua composizione e le referenze circa l’impiego che già ne sia stato fatto. L’Ufficio, a suo insindacabile giudizio, potrà escludere l’impiego di una emulsione che non ritenga comunque conveniente. In tal caso l’impresa è obbligata a procurare altro tipo, ferme restando le condizioni di capitolato. Il materiale di saturazione della bitumatura sarà formato di graniglia dilati da cm. 0,5 a 0,7 scevra di polvere ed escluso l’impiego di sabbia. Alle applicazioni di emulsione dovrà precedere un ampio ed accurato lavaggio; l’impresa dovrà prendere a sua cura i provvedimenti sia per procurarsi l’acqua a pressione sia per evitare che le acque di lavaggio trasportino nelle caditoie stradali e nelle fogne detriti e spazzature capaci di procurarne l’ostruzione. L’applicazione dell’emulsione bituminosa sarà eseguita con spruzzatrici a mano od a motore e dovrà essere perfettamente uniforme. Si dovrà sempre curare che all’atto dello spandimento sia rallentata la rottura dell’emulsione e quindi, ove nella stagione calda l’imbrecciata si presentasse troppo asciutta, essa dovrà essere leggermente inumidita. A richiesta della Direzione Lavori, la mano di emulsione dovrà essere suddivisa in due spandimenti successivi, e ciò tanto per evitare dispersione di legante e per assicurarsi che la cilindratura sia stata ben eseguita, senza fare assegnamento sul legante per ovviarne i difetti, quanto anche per ottenere fin dall’inizio la parziale costituzione di un manto di usura. Si spanderanno in tal caso dapprima Kg. 2 di emulsione, e 1012 litri di graniglia di saturazione, per ogni metro quadrato, facendo seguire la cilindratura, e quindi si effettuerà un secondo spandimento di i Kg. di emulsione e di graniglia più sottile, ed una nuova cilindratura. Aperta la strada al traffico, l’impresa dovrà




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provvedere perché per almeno otto giorni dal trattamento il materiale di copertura venga mantenuto su tutta la superficie, provvedendo ad aggiunte, se del caso. Dopo otto giorni, essa provvederà alla rimozione del materiale non incorporato. L’applicazione di ogni successiva mano sarà preceduta da un’accurata rappezzatura della già fatta applicazione, in modo da eliminare ogni difetto, e dalla pulizia della superficie. indipendentemente da quanto potrà risultare dalle .prove di laboratorio e dal preventivo benestare della Direzione dei Lavori, l’Impresa resta sempre obbligata a rifare a sue spese tutte quelle applicazioni che non abbiano dato buoni risultati o che sotto l’azione delle piogge abbiano dato segno di rammollimenti o di stemperamento e si siano dimostrate soggette a facile esportazione, mettendo a nudo le sottostanti imbrecciate.

15.2 Strato Di Base In Conglomerato Bituminoso Aperto (Tout-Venant Bitumato)

a) Descrizione costituito da un inerte granulare miscelato con bitume a caldo, previo preriscaldamento degli aggregati e steso in opera meccanicamente. b) Materiali inerti Saranno impiegati: ghiaie e frantumati, sabbie e additivi, aventi i seguenti requisiti:

1) l’aggregato avrà dimensioni non superiori a 40 mm., escludendo quelli a forma piatta,allungata o lenticolare;

2) la curva granulometrica sarà delimitata dal fuso seguente ed avrà andamento continuo ed uniforme, concorde con quello delle curve limiti.

Setacci ASTM Setacci UNI Passante totale in peso %

1 ½ 1

3/8 n. 4 n. 10 n. 40 n. 200

n. 40 n. 25 n. 10 n. 5 n. 2

mm 0,4 mm 0,075

100 70-100 35-70 25-55 17-40 8-20 3-7

c) Leganti Verranno impiegati bitumi solidi, rispondenti alle norme C.N.R. Salvo diversa prescrizione della D.L., a seguito delle prove di cui al capoverso precedente, verrà impiegato bitume avente penetrazione 80-100; la percentuale del legante, riferita al peso degli inerti sarà 3,5%-5%. d) Miscela La granulometria, le caratteristiche fisiche degli inerti e dell’additivo naturale, la composizione della miscela e la percentuale del legante saranno concordati con la D.L. a seguito di tentativi e prove di laboratorio e di cantiere, tra cui in particolare la prova Marshall a 60’:>, effettuata su provini confezionati col passante al setaccio 25 U.N.I. Detti tentativi e prove effettuati a cura e spese dell’Impresa secondo le direttive della




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D.L. impartite di volta in volta. La miscela dovrà avere una stabilità Marshall non inferiore a 300 Kg. ed uno scorrimento non superiore a 4 mm. e) Preparazione L’impasto verrà confezionato a caldo in centrali tali da assicurare l’essiccamento degli aggregati ed il dosaggio costante del bitume; la temperatura degli aggregati, all’atto del mescolamento, sarà compresa tra 150° e 170°C; quella del legante tra 130° e 1500C. f) Posa in opera La stesa avverrà a temperatura non inferiore a 120°-125°C mediante macchina spandi-vibro-finitrice. Lo spessore di ciascun strato da stendere sarà tale che a rullatura finita risulti non superiore a 12 cm; spessori eventualmente eccedenti tale dimensione, ove non ordinati dalla D.L., non verranno compensati. Qualora la stesa avvenga in due strati distinti, il secondo dovrà essere sovrapposto al primo nel più breve tempo possibile, al fine di evitare deposito di polvere od altro che possa compromettere la solidarietà dei due strati. E’ prescritto lo spargimento di emulsione tipo ER 55 o ER 60 in ragione di Kg/mq. 0,7 sul primo strato nei casi in cui la stesa dei secondo strato venga ritardata di qualche tempo. Qualora la stesa avvenga in un unico strato, lo spargimento della emulsione,in ragione di Kg/mq. 0,7, verrà effettuata tra lo strato di base ed il binder sovrastante. La pezzatura massima verrà stabilita dalla D.L. in relazione allo spessore medio finito, e comunque detta pezzatura dovrà essere compresa tra uno e 113 dello spessore medio finito. g) Confezione degli impasti Gli impasti saranno confezionati a mezzo di impastatrici centralizzate, atte ad assicurare la separazione della polvere, l’essiccamento ed il riscaldamento uniforme degli inerti fino alla temperatura di 140-160°C, la classificazione dei singoli aggregati mediante vagliatura, il controllo della granulometria, il dosaggio degli additivi e del bitume e l’impasto a caldo. Il bitume verrà immesso nell’impasto a temperatura di 150-180°C. h) Posa in opera degli impasti La superficie da rivestire, verrà prima pulita con cura rigorosa e poi coperta con lo strato di collegamento o con il tappeto di usura. Il materiale verrà steso a temperatura non inferiore a 250°C a mezzo macchine vibrofinitrici, dotate di apparecchiatura di controllo del profilo e delle sagome. Sui giunti di ripresa della stesa di ciascun strato, verrà ugualmente sparsa dell’emulsione come al capoverso precedente, al fine di assicurarne la continuità; la sovrapposizione degli strati avverrà curando che detti giunti risultino sfalsati almeno per 30 cm. La stesa dei conglomerati va esclusa in condizioni meteorologiche sfavorevoli: pioggia, temperatura ambiente inferiore a 10°, piano di posa bagnato od umido. Ciascun strato sarà compresso a caldo con rullo statico o rulli gommati, a rapida inversione di marcia, avendo peso di 6-8 tonn. e proseguita a freddo con rullo statico da 12-14 tonn. e con rulli gommati del peso di 10-12 tonn. oppure con rulli vibranti equivalenti.




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A lavoro ultimato la carreggiata dovrà risultare sagomata secondo i profili e le pendenze prescritte dal progetto oppure dalla DL, per il piano di rotolamento, così che lo spessore del successivo strato di usura possa essere costante; la stesa dello strato di usura seguirà prescrizioni identiche. La superficie finita sarà priva di ondulazioni: una asta rettilinea, lunga ml. 4,00, adagiata su di essa dovrà aderirvi con uniformità. Solo su qualche punto eccezionale sarà tollerato un distacco, purché non superiore a 5 millimetri. i) Controlli e prove Saranno effettuate, a norma del presente Capitolato, per accertare la rispondenza ai requisiti dei materiali impiegati, e potranno essere preventive, in corso d’opera e a lavori ultimati. Il numero delle prove è a giudizio insindacabile della Direzione Lavori e potranno essere effettuate sia presso il laboratorio di cantiere (o, in mancanza, presso un laboratorio indicato dall’Impresa) sia presso Laboratori Ufficiali.

15.3 Attivanti Nei Conglomerati Bituminosi

15.3.1 Attivanti per strato di base

Unitamente al bitume potranno essere impiegati particolari prodotti attivanti che, tra quelli in commercio, permettono di migliorare le prestazioni dei conglomerati bituminosi. In particolare la sostanza impiegata dovrà essere tale da conferire alla miscela le seguenti caratteristiche: a) Elevatissima resistenza meccanica e cioè la capacità a sopportare senza deformazioni permanenti le sollecitazioni trasmesse dagli strati superiori. La stabilità Marshall e la rigidezza richieste sono quelle indicate nei seguenti paragrafi. b) Capacità a sopportare gli stress termici stagionali, in particolare dovrà essere notevolmente attenuato il fenomeno della suscettibilità termica dei conglomerati (elevata rigidezza in inverno ed eccessiva deformabilità in estate). Le modalità di prova sono quelle indicate nel capitolato particolare. c) Elevata adesione bitume-aggregato. d) Aumento della lavorabilità. e) Aumento della vita a fatica e cioè aumento della capacità a sopportare un maggior numero di passaggi di carichi pesanti. L’indice di penetrazione della miscela bitume-attivante dovrà essere compreso tra -0,7 e + 0,7. Il dosaggio potrà essere variabile a seconda delle condizioni di impiego, della natura degli aggregati e delle caratteristiche dell’attivante ma comunque non inferiore al 6% rispetto al peso del bitume. L’immissione dell’attivante nel bitume e la loro miscelazione dovrà essere accurata e tale da garantire la perfetta dispersione e l’esatto dosaggio; tale immissione dovrà essere effettuata prima della miscelazione con l’aggregato.




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I tipi, i dosaggi e le tecniche di impiego dovranno ottenere il preventivo benestare della Direzione Lavori. La composizione chimico-fisica del prodotto dovrà essere tale da garantire il risultato voluto. A tal fine la committente si riserva la possibilità di analizzare il prodotto scelto, per evidenziare le componenti attivanti “la performance” e comunque questo dovrà essere presentato con allegati e certificazioni comprovanti le proprie prestazioni e composizioni. In particolare tra i prodotti presenti in commercio si avrà cura di prendere in considerazione quelli che rientrano nella composizione chimico-fisica seguente: Densità 251250C (ASTM D1298) 0,9010,95 Punto di infiammabilità v.a. (ASTM D92) 2l0°C Viscosità a 600C (ASTM D445) 0,410,6 (poise) Solubilità in triclorostilene (ASTM D2042) ≥99,5 Contenuto di acqua (ASTM D95) 0,2%

15.3.2 Attivanti per strato di colIegamento

Il tenore di legante da mescolare negli impasti in misura percentuale del peso degli aggregati, sarà compreso fra il 4% ed il 6% ed in ogni caso verrà preventivamente determinato con la prova Marshall eseguita su provini confezionati con quantità crescente di legante di 0,5 in 0,5. Il dosaggio di effettivo impiego sarà tale che il coefficiente di riempimento con legante dei vuoti dell’aggregato e dei filler costipato in opera, non superi il 75%. Una volta approvato un determinato contenuto di legante l’impresa dovrà attenersi scrupolosamente ad esso per tutta la durata dei lavori. Non saranno ammesse variazioni in peso eccedenti in più o in meno lo 0,3% del valore stabilito. L’accettazione del tenore di legante da parte dell’Amministrazione non menomai in alcun modo la responsabilità dell’Impresa relativa al raggiungimento dei requisiti finali del conglomerato in opera.

15.3.3 Attivanti del manto di usura

Il tenore di legante da mescolare negli impasti in misura percentuale del peso degli aggregati, sarà compreso tra il 4,50% ed il 6,6% ed in ogni caso verrà preventivamente determinato con la prova Marshall eseguita su provini confezionati con quantità crescente di bitume di 0,5 in 0,5%. Il dosaggio di effettivo impiego sarà tale che il coefficiente di riempimento con legante dei vuoti dell’aggregato e del filler costipato in opera, non superi l’80%. Una volta approvato un determinato contenuto di legante, l’impresa dovrà attenersi scrupolosamente ad esso per tutta la durata dei lavori. Non saranno ammesse variazioni in peso eccedenti in più o in meno lo 0,30% del valore stabilito. L’accettazione del tenore del bitume da parte dell’Amministrazione non menoma in




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alcun modo la responsabilità dell’Impresa relativa al raggiungimento dei requisiti finali del conglomerato in opera.

15.4 Conglomerato

Verrà dosato a peso, confezionato e messo in opera a caldo. Sarà costipato a fondo prima con rulli tandem (tonn. 6+8) e poi con rulli di peso medio (tonn. 10 + 12) fino a che non siano più visibili orme di rullo in superficie. L’Amministrazione si riserva, caso per caso, a seconda dei materiali disponibili, di comunicare il grado di densità in sito e di stabilità minime da raggiungere, valutate con uno dei più accreditati metodi di controllo delle proprietà anzidette. Il tenore di legante bitume-attivante dovrà essere compreso tra il 3,5% ed il 4,5% riferito al peso totale degli aggregati. Esso dovrà comunque essere n minimo che consente il raggiungimento dei valori di stabilità Marshall e compattezza citati nei paragrafi seguenti. Il conglomerato dovrà avere i seguenti requisiti: resistenza meccanica cioè capacità di sopportare senza deformazioni permanenti sollecitazioni trasmesse dalle ruote dei veicoli e sufficiente flessibilità per poter seguire sotto gli stessi carichi qualche eventuale assestamento del sottofondo anche a lunga scadenza; il valore della stabilità Marshall Prova CNR (B.U. a VII n. 30) eseguita a 60°C su provini costipati con 75 colpi di maglio per faccia, dovrà risultare non inferiore a 800 Kg; inoltre il valore della rigidezza Marshall, cioè il rapporto tra la stabilità misurata in Kg e lo scorrimento misurato in mm dovrà essere superiore a 250. I provini per le misure di stabilità e rigidezza anzidette, dovranno essere confezionati con materiale prelevato presso l’impianto di produzione do presso la stesa ed immediatamente costipato senza alcun ulteriore riscaldamento. In tal modo la temperatura di costipamento consentirà anche il controllo delle temperature operative. Inoltre il materiale dovrà essere vagliato sul crivello da 30 mm in modo da seguire le prove solo sul passante a detto crivello. Gli stessi provini per i quali viene determinata la stabilità Marshall dovranno presentare una percentuale di vuoti residui compresa tra 4 - 7%.

15.4.1 Caratteristiche meccaniche del congIomerato di bynder

Il conglomerato bituminoso destinato alla formazione dello strato di collegamento dovrà possedere gli stessi requisiti per lo strato di usura, salvo per i valori seguenti richiesti che viene modificato in: - la stabilità Marshall Prova CNR (B.U. a VII n. 30) eseguita a 60°C su provini costipati con 75 colpi di maglio per ogni faccia, all’atto della distesa, dovrà risultare in ogni caso superiore a 1000 Kg; inoltre il valore della rigidezza Marshall, cioè il rapporto tra la stabilità misurata in Kg e lo scorrimento misurato in mm, dovrà essere in ogni caso superiore a 350. Gli stessi provini per i quali viene determinata la stabilità Marshall, dovranno presentare una percentuale di vuoti residui compresa tra 3% e 7%.




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La prova Marshall eseguita su provini che abbiano subito almeno un periodo di immersione in acqua distillata per 15 giorni dovrà dare un valore di stabilità non inferiore a 75% di quello precedentemente indicato, inoltre la stessa prova Marshall eseguita su provini che abbiano subito un periodo di stagionatura all’aria aperta dovrà dare un valore di stabilità non inferiore a 1200 Kg. Sia per i conglomerati bituminosi tipo usura che per quelli tipo binder nel caso in cui la prova Marshall venga effettuata a titolo di controllo della stabilità del conglomerato prodotto, i relativi provini dovranno essere confezionati con materiale prelevato presso l’impianto di produzione e/o alla stesa ed immediatamente costipato senza alcun ulteriore riscaldamento. Per ogni prova verranno confezionati 5 provini di cui 4 verranno rotti ed 1 accantonato per effettuare successivi ed eventuali controlli.

15.4.2 Caratteristiche meccaniche dei conglomerato per usura

Il conglomerato bituminoso destinato alla formazione dello strato di usura dovrà possedere gli stessi requisiti per lo strato di collegamento, salvo per i valori seguenti richiesti che viene modificato in: - la stabilità Marshall Prova CNR (B.U. a VII n. 30) eseguita a 60°C su provini costipati con 76 colpi di maglio per ogni faccia, all’atto della distesa, dovrà risultare in ogni caso superiore a 1200 Kg; inoltre il valore della rigidezza Marshall, cioè il rapporto tra la stabilità misurata in Kg e lo scorrimento misurato in mm, dovrà essere in ogni caso superiore a 350. Gli stessi provini per i quali viene determinata la stabilità Marshall, dovranno presentare una percentuale di vuoti residui compresa tra 3% e 7%. La prova Marshall eseguita su provini che abbiano subito almeno un periodo di immersione in acqua distillata per 15 giorni dovrà dare un valore di stabilità non inferiore al 75% di quello precedentemente indicato; inoltre la stessa prova Marshall eseguita su provini che abbiano subito un periodo di stagionatura all’aria aperta dovrà dare un valore di stabilità non inferiore a 1400 Kg. Sia per conglomerati bituminosi tipo usura che per quelli binder nel caso in cui la prova Marshall venga effettuata a titolo di controllo della stabilità del conglomerato prodotto, i relativi provini dovranno essere confezionati con materiale prelevato presso l’impianto di produzione e/o alla stesa ed immediatamente costipato senza alcun ulteriore riscaldamento.

15.5 Norme Per Le Pavimentazioni Esterne Speciali

15.5.1 Manto in blocchetti di selce o di porfido o similari

I cubetti di pietra dovranno rispondere alle norme di accettazione emanate dalla Commissione di studio dei materiali stradali del Consiglio Nazionale delle Ricerche. Quelli di porfido dovranno presentare una resistenza alla compressione non inferiore a




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Kg 1600 per cmq. ed una resistenza all’attrito radente (Dorry) non inferiore a quella del granito di S. Fedelino, preso come termine di paragone. I blocchetti dovranno essere esenti da venature e corrispondere al campione che, accettato dalla Direzione dei Lavori, verrà depositato presso l’Ufficio. Saranno costituite con cubetti di porfido, sienite, diorite o di altre rocce idonee, purché rispondenti ai requisiti riportati nel Presente Capitolato. I cubetti saranno impiantati su una fondazione predisposta in precedenza, con l’interposizione di uno strato di sabbia dello spessore tra 6 e 10 cm. Gli clementi, disposti in maniera regolarmente decrescente dalla chiave verso le imposte, saranno il più possibile serrati tra loro e quindi verranno sottoposti ad energica battitura, a più riprese, con metallici del peso di almeno 25 kg. Per favorire l’assestamento, la battitura dovrà essere accompagnata da abbondanti bagnature del letto di sabbia. Prima dell’ultima di assestamento, la pavimentazione verrà ricoperta con sottile strato di sabbia fine, che verrà fata penetrare mediante scope ed acqua in tutte le connessure in modo da richiuderle completamente. L ‘ultima battitura dovrà essere effettuata in modo da assestare definitivamente i cubetti, dopo aver corretto eventuali deficienze di sagoma. La sigillatura dei giunti, se prescritta, sarà effettuata non prima che siano passati quindici giorni dall’apertura della pavimentazione al traffico. Riparati gli eventuali cedimenti ed irregolarità verificatisi, si procederà al lavaggio della pavimentazione con acqua a pressione in modo da svuotare e ripulire i giunti per 2 ÷3 cm di profondità e quindi, a pavimentazione asciutta, si procederà alla sigillatura dei giunti colando negli stessi, con tazze e beccuccio od altri mezzi idonei, il bitume calcio avente penetrazione 30/40. Il legante verrà poi saturato con sabbia o graniglia. La faccia superiore dovrà essere per quanto possibile piana; le laterali saranno senza gibbosità eccedenti la proiezione orizzontale della faccia superiore. I blocchetti verranno allettati in uno strato di arena bene granita e saranno disposti ad arco od a spina. Se verranno disposti ad archi di cerchio, questi saranno contrastanti, e i centri dovranno trovarsi in rette parallele all’asse stradale: la Direzione dei Lavori stabilirà la monta e la corda degli archi e le varie disposizioni dei filari in modo che il transito dei veicoli di qualsiasi tipo deteriori il meno possibile la pavimentazione. Nel caso della disposizione ad arco i cubetti avranno il lato di 13 cm con ammissione di cubetti di lato 9 cm. nel quantitativo strettamente necessario a serrare gli archi della pavimentazione. Nella collocazione in opera si avrà cura che il materiale di uguali dimensioni venga raggruppato, onde consentire che i giunti fra elemento ed elemento siano costanti. Nel caso della disposizione a spina i blocchetti saranno di forma pressoché cubica le cui dimensioni potranno variare tra m. 0,125 e m. 0,115. Il materiale collocato in opera verrà convenientemente battuto e innaffiato fino a consolidamento. Dopo di ciò gli elementi saranno scarniti nei giunti per una profondità minima di cm 3, e se richiesto, si procederà alla bitumatura con emulsione bituminosa, o a caldo con mastice di asfalto, onde evitare la formazione della polvere. La bitumatura verrà saturata con detrito siliceo. Per la durata di giorni 7 dopo l’apertura del transito, la Ditta provvederà anche




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all’annaffiamento della nuova pavimentazione e, al termine di questo periodo curerà che dalla superficie viabile sia asportato ogni detrito della lavorazione, onde evitare la formazione della polvere.

15.5.2 Manto in asfalto colato per marciapiedi

Per asfalto colato si intende la miscela di mastice di asfalto, bitume naturale e ghiaietto effettuata con le norme che seguono. Per mastice di asfalto si intende il prodotto usualmente in commercio in pani provenienti dalla cottura in apposita caldaia a rimescolazione meccanica di roccia asfaltica ridotta in polvere, e bitume normale proveniente dalla distifiazione della roccia asfaltica, flussato con olii. Il mastice dovrà risultare del tenore di 15% di bitume. La Ditta dovrà indicare la provenienza dei pani di asfalto impiegati e fornire la loro analisi; l’Ufficio si riserverà di dare il benestare. La miscela costituente l’asfalto colato sarà composta come segue: Mastice di asfalto 50% Bitume naturale raffinato 5% Ghiaietto calcareo 5/7 mm 45% La miscela dovrà essere cotta in apposito cantiere in caldaie a rimescolazione meccanica continua per circa 3 ore e sarà trasportata a pie d’opera in appositi carri con riscaldamento e mescolazione meccanica. E’ fatto espresso di divieto di comporre la miscela a piè d’opera e impiegare caldaie e rimescolato sul suolo pubblico. I componenti la miscela dovranno essere costituiti da materiale la cui struttura dia come risultato tonalità identica a quella del campione che a cura dell’impresa sarà sottoposto al benestare dell’Ufficio. Le eventuali trasgressioni daranno luogo alla non contabilizzazione delle superfici eseguite con materiale diverso da quello risultante dal campione accettato. Ove l’Appaltatore sia in possesso di impianti necessari per preparare l’asfalto colato partendo dalla polvere di asfalto (roccia asfaltica macinata) anziché dal mastice, la composizione in peso dovrà essere la seguente: Polvere di asfalto, tenore in bitume del 7% ........................................... 47% Bitume naturale raffinato ......................................................................... 8% Ghiaietto calcareo ................................................................................... 45% Saranno scartate le miscele che portino tracce di carbonizzazione. Il manto superficiale di cui trattasi dovrà mantenere la durezza e resistenza al transito anche con i più alti calori estivi; come pure non deve dare luogo a spacchi e crinature siano pure dovute a




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variazioni di temperatura. Ove tali fatti si verificassero, l’impresa dovrà provvedere al rifacimento del manto salvo ed impregiudicato ogni altro provvedimento. L’approvazione dei materiali e la sorveglianza dell’Ufficio non esonerano l’impresa dalla responsabilità della buona riuscita dei lavori. La Ditta dovrà indicare la provenienza del materiale esibendo campioni e tenersi a disposizione per tutti i controlli che l’Ufficio dovesse fare. E’ onere dell’Impresa contrassegnare la pavimentazione ultimata, anche quando si tratti di rappezzi di limitata superficie con marchio a caldo recante il nome della Ditta. Le pavimentazioni in asfalto colato saranno costituite da uno strato dello spessore di 18/20 mm. posto in opera sopra una fondazione di calcestruzzo di cemento di spessore non inferiore a 8 cm. Per gli spazi carreggiabili lo spessore del manto di asfalto sarà portato a 3 mm, mentre lo spessore della fondazione, di analoga costituzione , dovrà risultare non inferiore a 15 cm. Alle pavimentazioni verranno date, salvo casi particolari, profili a falde piane con pendenza del 2.50% verso le orlature (nel caso di marciapiedi) o verso le zone di compluvio. Gli impasti dovranno essere eseguiti a temperatura compresa tra 170° e 200°C, la durata del riscaldamento e della mescolazione non dovrà essere inferiore alle 5 ore, a meno che non si provveda al preriscaldamento degli aggregati a mezzo di riscaldatori a tamburo. Lo strato di asfalto sarà steso ad una temperatura di almeno 160°C, in un unico strato, a mezzo delle apposite spatole di legno. L’intera superficie del manto, immediatamente dopo la stesa, dovrà essere ricoperta con sabbia silicea, perfettamente pulita e lavata, nonché di granulometria uniforme compresa tra 1 e 3 mm, sabbia che verrà battuta e ben incorporata nello strato asfaltico. La superficie infine dovrà esser suddivisa in figure geometriche, secondo prescrizione, mediante solcature di larghezza e profondità non superiori a 3 mm. Le giunzioni fra l’asfalto vecchio ed il nuovo dovranno essere eseguite riscaldando a più riprese il bordo dell’asfalto vecchio con l’applicazione di asfalto caldo sino a quando il bordo suddetto sia arrivato alla temperatura atta a saldarsi con l’applicazione del nuovo asfalto. La stratificazione dell’asfalto dovrà avere le seguenti caratteristiche: indice di penetrabilità zero a 400, non deformarsi sotto la pressione di un carico di kg. 12 per cmq. per 48 ore consecutive a 40’. Se all’esame chimico dei campioni dei materiali prelevati all’atto della esecuzione dei lavori o dalle stratificazioni in opera, risultasse che la qualità o le proporzioni non siano state rispettate e qualora il lavoro fosse accettato dalla Direzione dei Lavori, questo dovrà essere valutato con una riduzione non inferiore al 30% (trenta per cento). Le parti che risultassero “bruciate” dovranno essere invece rifatte.

15.5.3 Irruvidimento di pavimentazioni permanenti asfaltiche o bituminose

L’irruvidimento delle pavimentazioni asfaltiche o bituminose a carattere permanente può essere eseguito nei seguenti modi:




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1) con polvere di asfalto a freddo e olio asfaltico in ragione di Kg. 10 e di polvere e di asfalto e di Kg. 0,600 di olio asfaltico e graniglia di pezzatura media 5-10 mm. con spessore finito di mm. 10; 2) con conglomerato bituminoso, di spessore di mm. 10 a compressione ultimata, in cui l’aggregato sarà composto da materiale siliceo di granulometria proporzionata allo spessore finito. L’impresa dovrà comunicare all’Ufficio la composizione della miscela e le caratteristiche dei materiali componenti e sottostare ai controlli che la Direzione. dei Lavori riterrà fare.

15.6 Norme E Valutazioni Per L’esecuzione Dei Riporti E Della Compattazione Meccanica

Riporti di terre. - I riporti potranno eseguirsi o con assestamento naturale o con costipamento artificiale. Nel primo caso sarà data ai rilevati una adeguata maggiore altezza per tener conto del costipamento naturale delle materie impiegate. Nel secondo caso si dovrà procedere con sovrapposizione di strati da 30 a 50 cm. di altezza, secondo la natura delle terre, che verranno di volta in volta convenientemente innaffiati e compattati con adeguati mezzi meccanici anche vibrati. Tali oneri si intendono compresi nei prezzi di tariffa. Sia nell’uno che nell’altro coso la misura del riporto sarà sempre effettuata in base alle quote delle livellette definitive. L’Amministrazione avrà piena ed assoluta facoltà di assegnare le cave di prestito nelle zone in cui ricadono le sedi di nuove strade di P.A. in trincea e l’impresa resta obbligata ad eseguire gli sterri con le modalità e nelle località che saranno all’atto esecutivo indicate dalla Direzione Lavori. Le dette cave di prestito, da aprire a totale cura e spesa dell’Appaltatore, al quale sarà corrisposto il solo prezzo unitario di elenco per le materie di tale provenienza, dovranno essere coltivate in modo che sia provveduto al loro regolare e completo scolo, evitando ristagni di acqua. A tale scopo sarà a carico dell’Appaltatore, ove occorra, l’apertura di fossi di scolo di sufficiente pendenza. Parimenti l’amministrazione avrà facoltà di convogliare nella zona dei lavori lo scarico pubblico per la formazione di rilevati stradali, senza che l’impresa possa sollevare eccezioni di sorta. In tal caso l’impresa, per la parte di rilevato eseguito con materie provenienti da scarico pubblico, avrà soltanto diritto al compenso previsto in tariffa. Le terre di risulta nell’esecuzione di sterri per la costruzione di strade saranno trasportate nelle località che verranno di volta in volta stabilite dalla Direzione dei Lavori; il trasporto a discarica è completamente compensato nel presente Appalto e a carico dell’Appaltatore. Compattazione meccanica. - Per qualunque riferimento alle terre, per la loro classificazione e per le modalità delle prove e dei controlli sono adottate le prescrizioni dell’A.A.S.H.T.O. (American Association State Highway and Trasport Officials) come




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nei Capitolati Speciali di appalto dell’A.N.A.S. Le prescrizioni suddette sono riportate in Appendice. Ai fini della classificazione dei terreni prevista negli articoli di tariffa si precisa che il limite fra quelli designati “da ottimo a buono” e quelli designati “da buono a mediocre” cade nelle terre limose, anche miste con ghiaia o sabbia, e viene oltrepassato nel caso che l’indice di plasticità superi il valore percentuale del 10%. Si precisa inoltre che il controllo delle densità da raggiungersi mediante il lavoro di costipamento come disposto negli articoli nell’elenco prezzi sarà eseguito confrontando il peso specifico di uno o più campioni prelevati dal rilevato compattato con quello ottenuto in laboratorio con la prova A.A.S.H.T.O. Standard e A.A.S.H.T.O. modificata. Il procedimento della prova e i metodi per il prelevamento dei campioni dovranno essere conformi a quanto stabilito dalle norme emanate dal C.N.R Per questi lavori, che necessariamente riguardano rilevati di notevole importanza, l’impresa è tenuta a mettere a disposizione un laboratorio da campo consistente in: - Serie di Setacci ASTM: 314”; 4 (mm 4,76); lO (mm 2;) 20 (mm. 0,84); 40 (mm

0,42); 200 (mm 0,074). - Un apparecchio Proctor completo. - Un apparecchio per la determinazione della densità in sito. - Stufetta da campo. - Una bilancia tecnica di portata 10 Kg. e precisione 1 gr. L’impresa è altresì tenuta a fare eseguire presso Laboratori ufficiali, a sua cura e spese, tutte le prove di controllo e le altre prove che saranno richieste dalla Direzione dei Lavori. Le stesse prescrizioni e gli stessi oneri valgono per la compattazione del terreno di fondazione del corpo stradale e per le fondazioni in pozzolana stabilizzata, con o senza l’aggiunta di calce idrata, salvo ulteriori norme che potranno essere contemplate nei Capitolati Particolari.

15.7 Scarificazione Di Pavimentazioni Esistenti

Per i tratti di strada già pavimentati sui quali dovrà procedersi a ricarichi o risagomature, l’Impresa dovrà dapprima ripulire accuratamente il piano viabile, attraverso la demolizione della pavimentazione esistente, provvedendo poi alla scarificazione della massicciata esistente adoperando, all’uopo, apposito scarificatore opportunamente trainato e guidato. L’operazione di demolizione e scarificazione dovrà essere eseguita obbligatoriamente dall’Appaltatore laddove necessario al fine di garantire la buona esecuzione della nuova pavimentazione, anche nei casi in cui tale operazione non dovesse essere compiutamente descritta negli elaborati di progetto. La scarificazione sarà spinta fino alla profondità ritenuta necessaria dalla Direzione dei Lavori entro i limiti indicati nel relativo articolo di Elenco, provvedendo poi alla successiva vagliatura e raccolta in cumuli del materiale utilizzabile, su aree di deposito procurate a cura e spese dell’impresa.




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15.7.1 Fresatura di strati in conglomerato bituminoso con idonee attrezzature

La fresatura della sovrastruttura per la parte legata a bitume per l’intero spessore o parte di esso dovrà essere effettuata con idonee attrezzature, munite di frese a tamburo, funzionanti a freddo, munite di nastro caricature per il carico del materiale di risulta. La fresatura dovrà essere obbligatoriamente eseguita dall’Appaltatore laddove ritenuto necessario dalla D.L. senza che questo dia luogo ad ulteriori compensi per i Appaltatore. Potranno essere eccezionalmente impiegate anche attrezzature tradizionali quali ripper, escavatore, demolitori, ecc., a discrezione della D.L. ed a suo insindacabile giudizio. Le attrezzature tutte dovranno essere perfettamente efficienti e funzionanti e di caratteristiche meccaniche, dimensioni e produzioni approvate preventivamente dal Committente.. Nel corso dei lavori la D.L. potrà richiedere la sostituzione delle attrezzature anche quando le caratteristiche granulometriche risultino idonee per il loro reimpiego in impianti di riciclaggio. La superficie del cavo dovrà risultare perfettamente regolare in tutti i punti, priva di residui di strati non completamente fresati che possono compromettere l’aderenza delle nuove stese da porre in opera (questa prescrizione non è valida nel caso di demolizione integrale degli strati bituminosi). L’impresa si dovrà scrupolosamente attenere agli spessori di demolizione stabiliti dalla D.L. Qualora questi dovessero risultare inadeguati e comunque diversi in difetto o in eccesso rispetto all’ordinativo di lavoro, l’Impresa è tenuta a darne immediatamente comunicazione al Direttore dei Lavori o ad un suo incaricato che potranno autorizzare la modifica delle quote di scarifica. Il rilievo dei nuovi spessori dovrà essere effettuato in contraddittorio. Lo spessore della fresatura dovrà essere mantenuto costante in tutti i punti e sarà valutato mediando l’altezza delle due pareti laterali con quella della parte centrale del cavo. La pulizia del piano di scarifica, nel caso di fresature corticali o subcorticali dovrà essere eseguita con attrezzature munite di spazzole rotanti e/o dispositivi aspiranti o simili in grado di dare un piano perfettamente pulito. Le pareti dei tagli longitudinali dovranno risultare perfettamente verticali e con andamento longitudinale rettilineo e privo di sgretolature. Sia il piano fresato che le pareti dovranno, prima della posa in opera dei nuovi strati di riempimento, risultare perfettamente puliti, asciutti e uniformemente rivestiti dalla mano di attacco in legante bituminoso.

15.8 Cordoni Per Marciapiedi - Manufatti Lapidei Stradali

15.8.1 Cordoni in masselli di pietra

Saranno costituiti, se non specificatamente prescritto, da graniti, sieniti, dioriti, porfidi, basalti, travertini compatti ovvero da altre pietre con caratteristiche meccaniche o di




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resistenza agli agenti atmosferici non inferiori. I cordoni saranno distinti, in aderenza alla UNI 2712, in 4 diversi assortimenti a seconda della larghezza della faccia vista orizzontale; per ogni assortimento le misure degli altri elementi geometrici resteranno determinate sulla base della seguente tabella:

Cordoni di pietra per marciapiedi - Designazione degli assortimenti

Designazione dell’assortimento

(cm)

Altezza (cm)

Lunghezza minima (cm) Granini, sieniti, dioriti Porfidi, basalti, travertini

12 (± 0,3) 15 (± 0,3) 25 (± 0,3) 30 (± 0,3)

30 (± 1,5) 27 (±1,5) 20 (±1,5) 25 (±1,5)

90 100 110 120

50 60 70 80

La faccia vista orizzontale e quella verticale saranno lavorate a punta fine; quest’ultima faccia avrà inoltre (a –18 cm) un fuori squadro di 3 cm e formerà con la precedente un angolo ottuso; lo spigolo sarà arrotondato con raggio di 2 cm. I giunti saranno lavorati a scalpello a perfetto squadro; il lembo interno opposto all’alzata sarà lavorato a punta fine per una profondità di 3 cm e costituirà uno spigolo perfettamente parallelo a duello esterno. I cordoni saranno collocati in opera con malta cementizia, su massetto in conglomerato di spessore non inferiore a 10 cm; l’alzata, rapportata al piano finito della pavimentazione stradale, non dovrà superare 18 cm. Gli elementi, se non diversamente disposto, saranno di assortimento 25 UNI 2712 e verranno posati attestati e spaziati di 5 mm; tale spazio verrà riempito di malta cementizia dosata a 500 kg di cemento, che verrà stilata nella parte a vista.

15.8.2 Cordoni in elementi prefabbricati

Saranno del tipo prescritto in progetto ed avranno di norma lunghezza non inferiore a 100 cm, salvo che nei tratti in curva od in casi particolari. Lo Strato superficiale dei cordoni prefabbricati sarà realizzato con impasto di graniglia bianca e polvere bianca mescolata con cemento bianco ad alto dosaggio. La messa in opera avverrà come al precedente punto 8.4.4.1; la stilatura dei giunti sarà effettuata con sola malta di cemento bianco.

15.8.3 Cordonata in conglomerato cementizio

Gli elementi prefabbricati delle cordonate in calcestruzzo avranno sezione che sarà di volta in volta precisata dalla Direzione Lavori. Saranno di norma lunghi cm.100, salvo nei tratti di curva a stretto raggio o casi




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particolari per i quali la Direzione dei Lavori potrà richiedere dimensioni minori. Il calcestruzzo per il corpo delle cordonate dovrà avere una resistenza cubica a rottura a compressione semplice a 28 giorni di maturazione non inferiore a 30 N/mmq. Il controllo della resistenza a compressione semplice del calcestruzzo a 28 giorni di maturazione dovrà essere fatto prelevando da ogni partita di 100 pezzi un elemento di cordonata dal quale saranno ricavati 4 provini cubici di cm. 10 di lato. Tali provini saranno sottoposti a prove di compressione presso un laboratorio indicato dalla D.L. e sarà assunta quale resistenza a rottura del calcestruzzo la media delle resistenze dei 4 provini. Le operazioni di prelievo e di prova, da eseguire a cura della D.L. ed a spese dell’Impresa, saranno effettuate in contradditorio redigendo apposito verbale controfirmato dalla D.L. e dall’Impresa. Nel caso che la resistenza risultante dalle prove sia inferiore al valore richiesto (almeno 30 N/mmq), la partita sarà rifiutata e dovrà essere allontanata dal cantiere. Tassativamente si prescrive che ciascuna partita sottoposta a controllo non potrà essere posta in opera fino a quando non saranno noti i risultati positivi delle prove. Gli elementi verranno posati su un letto di calcestruzzo del tipo di fondazione di classe 100. Gli elementi di cordolo verranno posati attestati, lasciando fra le teste contigue lo spazio di cm. 0,5. Tale spazio verrà riempito di malta cementizia dosata a 350 Kg di cemento normale per mc di sabbia.




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15.9 Elementi Prefabbricati In Conglomerato Cementizio: Canalette Di Scarico, Cunicoli Attrezzati, Mantellate Di Rivestimento

15.9.1 Generalità

Per tutti i manufatti di cui al presente articolo, da realizzare in conglomerato cementizio vibrato, il controllo della resistenza a compressione semplice del calcestruzzo a 28 giorni di maturazione dovrà essere fatto prelevando, da ogni partita, un manufatto dal quale saranno ricavati 4 provini cubici di cm. 5 di lato. Tali provini saranno sottoposti a prove di compressione presso un laboratorio indicato dalla D.L. e sarà assunta quale resistenza a rottura del calcestruzzo la media delle resistenze dei 4 provini. Le operazioni di prelievo e di prova, da eseguire a cura della D.L. ed a spese dell’impresa, saranno effettuate in contradditorio redigendo apposito verbale controfirmato dalla D.L. e dall’impresa. Nel caso la resistenza risultante dalle prove sia inferiore al valore richiesto, la partita sarà rifiutata e dovrà essere allontanata dal cantiere. Tassativamente si prescrive che ciascuna partita sottoposta a controllo non potrà essere posta in opera fino a quando non saranno noti i risultati positivi delle prove.

15.9.2 Canalette - Cunicoli

Saranno costituite da elementi prefabbricati aventi le misure di progetto od altre geometrie idonee (disegni costruttivi a carico dell’Appaltatore che dovrà presentare per approvazione i prototipi alla D.L.) e spessore di cm.5, secondo i disegni tipo di progetto. Gli elementi dovranno essere in conglomerato cementizio vibrato avente una resistenza cubica a compressione semplice a 28 giorni di maturazione non inferiore a 25 N/mmq. Il prelievo dei manufatti per la confezione dei provini sarà fatto in ragione di un elemento di canaletta per ogni partita di 500 elementi o per fornitura numericamente inferiore. Le canalette dovranno estendersi lungo tutta la scarpata, dal fosso di guardia fino alla banchina. Prima della posa in opera l’Impresa avrà cura di effettuare lo scavo di impostazione degli elementi di calcestruzzo, dando allo scavo stesso la forma dell’elemento e in modo che il piano di impostazione di ciascun elemento risulti debitamente costipato, per evitare il cedimento dei singoli elementi. Alla testata dell’elemento a quota inferiore, ossia al margine con il fosso di guardia, qualora non esista idonea opera muraria di ancoraggio, l’Impresa avrà cura di infliggere nel terreno 2 tondini di acciaio diametro 24, della lunghezza minima di 0,80. Questi verranno infissi nel terreno per una lunghezza minima di cm. 60, in modo che sporgano dal terreno per circa 20 cm. Analoghi ancoraggi saranno infissi ogni tre elementi di canaletta in modo da impedire lo slittamento delle canalette stesse. La sommità delle canalette che si dipartono dal piano viabile dovrà risultare raccordata con la pavimentazione mediante apposito imbocco da eseguirsi in calcestruzzo del tipo di fondazione di classe 250, prefabbricato o gettato in opera.




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15.9.3 Mantellate in grigliato articolato.

Saranno formate da elementi componibili prefabbricati in calcestruzzo vibrato avente resistenza cubica a compressione semplice a 28 giorni di maturazione non inferiore a 30 N/mmq, opportunamente armato con tondini d’acciaio Fe B 32 K del diametro di mm 6. Il prelievo dei manufatti per la preparazione dei provini sarà fatto in ragione di un elemento di mantellata per ogni partita di 500 elementi o fornitura numericamente inferiore. Ogni elemento avrà dimensioni di circa mq. 0,25, con naselli ad incastro a coda di rondine sporgenti dal perimetro, che consentano di ottenere una mantellata continua ed articolata in grado di seguire gli assestamenti delle superfici di posa; lo spessore dell’elemento sia compreso fra i 9 e i 10 cm di peso tra i 30 e 35 Kg cadauno, in modo da ottenere una superficie di mantellata con peso di Kg 120-140 per mq. Ogni elemento dovrà presentare congruo numero di cavità a tutto spessore la cui superficie globale risulti fra il 35% e il 40% dell’intera superficie dell’elemento stesso. Potranno essere richiesti elementi speciali provvisti di incastro a snodo articolato su pezzi in calcestruzzo armato, da utilizzarsi in quelle particolari posizioni ove siano previsti sforzi di trazione specie in corrispondenza di cambiamento di pendenza del rivestimento. Potranno essere richiesti inoltre pezzi speciali per la protezione delle superfici coniche. La posa in opera sarà realizzata, previa regolarizzazione e costipamento delle superfici di posa, con il successivo riempimento delle cavità della mantellata con terra vegetale e la semina con idonei miscugli di specie erbacee. La Committenza si riserva eventualmente di provvedere direttamente in proprio o a mezzo Ditta specializzata, alla fornitura di elementi prefabbricati di mantellate, nel qual caso l’Impresa ne curerà il trasporto dai luoghi di deposito a piè d’opera e la posa in opera come sopra specificato.

15.9.4 Cunette e fossi di guardia in elementi prefabbricati

Saranno costituiti da elementi prefabbricati in conglomerato cementizio vibrato, avente resistenza cubica a compressione semplice a 28 giorni di maturazione non inferiore a 30 N/mmq ed armato con rete a maglie saldate di dimensioni cm 12xl2 in fili di acciaio del diametro mm 5. Il prelievo dei manufatti per la preparazione dei provini sarà fatto in ragione di un elemento di cunetta per ogni partita di 100 elementi o fornitura numericamente inferiore. Gli elementi di forma trapezoidale o ad L, a norma dei disegni tipo di progetto ed a seconda che trattasi di rivestire cunette e fossi in terra di forma trapezoidale o cunette ad L, dovranno avere spessore di cm 6 ed essere sagomati sulle testate con incastro a mezza pialla. La posa in opera degli elementi dovrà essere fatta sul letto di materiale arido costipato, avendo cura che in nessun posto restino dei vuoti che comprometterebbero la resistenza delle canalette.




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E’ compresa inoltre la stuccatura dei giunti con malta di cemento normale dosata a Kg.500.




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16 SISTEMAZIONE DELLE AREE A VERDE

16.1 Prescrizioni Per Opere A Verde

16.1.1 Lavori preliminari

16.1.1.1 Accantonamento della terra vegetale

La terra vegetale esistente sull’area del cantiere deve essere SEMPRE ED IN OGNI CASO preservata e se necessario accantonata fin dall’inizio dei lavori (senza che l’Appaltatore abbia nulla a pretendere). Tutta la terra vegetale idonea ad essere utilizzata in aree FER dovrà essere preservata e riutilizzata; a queste condizioni, l’Appaltatore avrà diritto a riutilizzare per uso proprio e previo riscontro e verifica da parte della D.L., la terra vegetale eccedente. L’accantonamento, vale a dire l’asportazione dello strato di terra vegetale e la sua messa in deposito per il reimpiego effettuato, dovrà essere effettuato prendendo tutte le precauzioni per evitare la contaminazione con materiali estranei o con strati più profondi di composizione fisico chimica differente. La terra vegetale può essere riutilizzata immediatamente allorché non risulta di fastidio alla condotta dei lavori, altrimenti il capitolato speciale d’appalto e le planimetrie annesse dovranno indicare la localizzazione dei depositi. Nella messa a deposito, la terra di differenti qualità fisico - chimiche dovranno essere tenute separate. La superficie del deposito deve essere preventivamente pulita per evitare la contaminazione della terra vegetale e, salvo diverse motivate prescrizioni del capitolato speciale d’appalto, lo spessore della terra accantonata non deve eccedere 2m. Tutte le disposizioni utili sono prese per evitare lo stabilirsi di vegetazione estranea sulla terra vegetale in depositi. Tali disposizioni non dovranno in alcun caso rendere la terra non adatta alla vegetazione. Le caratteristiche della terra vegetale dovranno essere adatte alla natura dell’opera e tener conto delle condizioni locali, comunque a reazione chimicamente neutra. La terra utilizzata dovrà permettere uno sviluppo normale delle piante e del prato (sufficiente percentuale di elementi nutritivi assimilabili, mancanza di sostanze fitotossiche) e, salvo diverse prescrizioni del capitolato speciale d’appalto, essere omogenea. In particolare: 1 - per la formazione di prato, la terra non dovrà contenere più del 5% di elementi sassosi o di corpi estranei che non passano al crivello con maglia di 2 cm. 2 - per le aree attrezzate, la terra di supporto al prato dovrà presentare le seguenti qualità: • essere permeabile; • essere poco sensibile al compattamento dovuto alla frequentazione del terreno; • non deformarsi sotto il piede, anche in condizioni di forte umidità;




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• non contenere nei primi centimetri della superficie, ciottoli o pietre di diametro superiore ad 1 cm. Ove necessario, se la terra vegetale non esiste “in loco” o non proviene da altre zone dell’area di cantiere, essa dovrà essere fornita e messa in opera prelevandola da depositi o cave, opportunamente scelti. Se non può superare i cm 30 a meno che le analisi di laboratorio dimostrino che le qualità fisico-chimiche della terra più profonda sono soddisfacenti o correggibili attraverso l’applicazione di fertilizzanti e ricreando condizioni adatte allo sviluppo della vita biologica. Prima del prelievo e della fornitura della terra la D.L. si riserva il diritto di richiedere certificati di idoneità del materiale rilasciati da laboratori di chimica agraria riconosciuti, a seguito di analisi su campioni prelevati in contraddittorio.

16.1.2 Materiale vivaistico

Le piante fornite dovranno essere esenti da malattie, attacchi parassitari (in corso o passati) e deformazioni nonché corrispondere per genere, specie cultivar e dimensioni a quanto prescritto nelle relative voci di tariffa; dovranno inoltre essere etichettate con cartellini in materiale plastico ove sia riportato in modo leggibile ed indelebile il nome botanico (genere, specie cultivar). I. Alberi

Devono avere la parte aerea a portamento e forma regolari, simile agli esemplari cresciuti spontaneamente, a sviluppo robusto, non filato e che non dimostri una crescita troppo rapida per eccessiva densità di coltivazione in vivaio, in terreno troppo irrigidito o concimato. Il diametro del fusto indicato negli elaborati del progetto va misurato ad 1m dal colletto. L’apparato radicale che dovrà essere ricco di piccole ramificazioni e di radici capillari sane, sarà racchiuso in contenitore (vaso, cassa, mastello) con relativa terra di coltura o in zolla rivestita (paglia, plan plast, juta, rete metallica, filocella).

2. Arbusti Sono piante legnose ramificate a partire dal suolo, che devono essere consegnate con chioma equilibrata ed uniforme con almeno 3 ramificazioni aeree, a portamento con filato e con un apparato radicale ricco di piccole ramificazioni e di radici capillari sane, racchiuso in contenitori o zolle del tipo già visto per gli alberi.

3. Sementi

L’appaltatore dovrà fornire sementi di ottima qualità, del genere e specie richiesti, nelle confezioni originali sigillate con certificato di identità ed autenticità con l’indicazione del grado di purezza, di germinalità e della data di scadenza stabilita dalle leggi vigenti. Non sono ammesse partite di seme con valore reale inferiore al 20% rispetto a quello dichiarato, nel caso l’Appaltatore dovrà restituirle con altre che rispondano ai requisiti richiesti. La mescolanza delle sementi di specie diverse secondo le




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esigenze progettuali, qualora non disponibile in commercio, va effettuata alla presenza della Direzione Lavori.

16.1.3 Posizionamento degli elementi vegetali

La disposizione spaziale relativa delle piante messe a dimora sarà indicata in una specifica tavola tecnica in scala 1:500 (o 1:200), che la D.L., sentita FER procederà ad esaminare ed eventualmente approvare al fine di garantire le migliori condizioni di sviluppo delle piante stesse, e sarà comunque verificata ad insindacabile giudizio della Direzione Lavori (si avrà generalmente cura di rispettare le esigenze di luce delle piante anche in rapporto agli stadi di sviluppo; a tal fine in caso di affiancamento di un albero con un arbusto a crescita rapida, quest’ultimo sarà posto a nord rispetto al precedente). La disposizione spaziale relativa dovrà tenere conto delle modalità di flusso delle acque meteoriche attraverso i primi strati di suolo o attraverso linee di scorrimento superficiale; in particolare, per quanto riguarda le masse arboree ed arbustive, si terrà conto delle modalità di disposizione relativa che le specie ed i singoli individui vegetali, presentano in aree naturali vicine della stessa categoria ecologica (bosco, macchia arbustiva, mosaici misti) di quella prevista dal progetto.

16.1.4 Piantagione

16.1.4.1 Estrazione dal vivaio e controllo delle piante

a) l’estrazione delle piante di vivaio deve essere effettuata con tutte le precauzioni necessarie per non danneggiare le radici principali e secondo appropriate per conservare l’apparato radiale capillare ed evitare di spaccare, scortecciare o ferire la pianta. L’estrazione non deve essere effettuata con vento che possa disseccare le piante o in tempo di gelate. L’estrazione si effettua a mano o meccanicamente, le piante potranno essere fornite a radice nuda o collocate in contenitori o in zolle. Le zolle dovranno essere imballate opportunamente con involucro di juta, paglia, teli di plastica o altro; b) prima della messa a dimora lo stato sanitario e la conformazione della piante sono verificate sul cantiere e le piante scartate sono immediatamente allontanate; c) per ciascuna fornitura di alberi, sia adulti che giovani, un’etichetta attaccata deve dare, attraverso un’iscrizione chiara ed indelebile, tutte le indicazioni atte al riconoscimento delle piante (genere, specie, varietà e numero, nel caso la pianta faccia parte di un lotto di piante identiche); d) la verifica delle conformità delle specie e della varietà della pianta si effettua al più tardi nel corso del primo periodo di vegetazione che segue la messa a dimora.




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16.1.4.2 Precauzioni da prendere fra l’estrazione e la messa a dimora

Nell’intervallo compreso fra l’estrazione e la messa a dimora devono essere prese tutte le precauzioni necessarie per la conservazione delle piante e per evitare traumi o disseccamenti nonché danni per il gelo.

16.1.4.3 Preparazione delle piante prima della messa a dimora

Prima della messa a dimora le eventuali lesioni del tronco dovranno essere curate nei modi più appropriati. E’ tuttavia bene conservare il massimo delle radici minori soprattutto se la messa a dimora è tardiva. Se si dovesse rendere necessaria la potatura della parte aerea della pianta, questa dovrà essere eseguita in modo da garantire un equilibrio fra il volume delle radici e l’insieme dei rami.

16.1.4.4 Messa a dimora delle piante

Tutori: i tutori sono conficcati nella buca di piantagione prima della messa a dimora delle piante. In rapporto alla pianta il tutore è posto in direzione apposta rispetto al vento dominante. Il tutore deve affondare di almeno 30 cm oltre il fondo della buca.

16.1.4.5 Collocazione delle piante e riempimento delle buche

Sul fondo della buca dovrà essere disposto uno strato di terra vegetale, con esclusione di ciottoli o materiali impropri per la vegetazione, sulla quale verrà sistemato l’apparato radicale. La pianta deve essere collocata in modo che il colletto si trovi al livello del fondo della conca di irrigazione. L’apparato radicale non deve essere né compresso, né spostato. La buca di piantagione è poi colmata di terra fine. La compattazione della terra deve essere eseguita con cura in modo da non danneggiare le radici, non squilibrare la pianta, che deve restare dritta e non lasciare sacche d’aria. Il migliore compattamento dovrà essere ottenuto attraverso un’abbondante irrigazione, che favorisce inoltre la ripresa del vegetale. In occasione delle lavorazioni di preparazione del terreno e prima della messa a dimora delle piante saranno effettuate a cura e spesa dell’Appaltatore, le analisi chimiche del terreno in base alle quali la D.L. indicherà la composizione e le proporzioni della concimazione di fondo da effettuarsi con la somministrazione di idonei concimi minerali e/o organici. Oltre alla concimazione di fondo l’Appaltatore dovrà effettuare anche le opportune concimazioni in copertura. Prima dell’inizio dei lavori d’impianto la D.L. indicherà all’appaltatore le varie specie arboree ed arbustive da impiegare nei singoli settori in base al progetto.




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Nella preparazione delle buche l’Appaltatore dovrà riempire le buche con terra vegetale. Si dovrà comunque verificare che le piante non presentino radici allo scoperto o interrate oltre il livello del colletto.

16.2 Disposizioni Generali Per Gli Impianti A Verde

Si premette che le disposizioni che seguono hanno validità in tutti i casi di rimozione (es. lungo la linea in corrispondenza dei fossi), spostamento o nuovo impianto. 1) Tutti gli impianti arborei, arbusti, di erbacce perenni e delle superfici a prato sono intesi come fornitura di opere con la garanzia di attecchimento dell’essenza per anni due. Per le operazioni di potatura, rimonda, dendrochirurgia, che si rendessero necessarie per la tutela del patrimonio vegetazionale esistente, si procederà ad insindacabile giudizio della D.L., 2) Eventuali interventi antiparassitari potranno essere disposti, ad insindacabile giudizio della D.L. 3) Tutte le opere a verde, oggetto del presente appalto, saranno sottoposte alle stesse condizioni di garanzia indicate nel capitolato speciale. Con ciò si intende esplicitamente che, per le assenze di nuovo impianto, l’Appaltatore dovrà provvedere, fino all’approvazione del collaudo da parte dell’Amministrazione, alla loro manutenzione, in modo da garantire la perfetta vitalità fisiologica e biologica. 4) Quale forma permanente si fa esplicito onere all’Appaltatore di adottare, sia autonomamente che su indicazione della D.L., tutte quelle cautele, provvedimenti ed opere preventive, destinate comunque necessarie per la salvaguardia del verde esistente, salvo che per le assenze destinate all’abbattimento, poiché costituenti pericolo per la pubblica incolumità. Tali abbattimenti dovranno, comunque, avere l’esplicito assenso della D.L.. Per tutto quanto sopra, l’Appaltatore si rende responsabile della salvaguardia del verde esistente, con l’adozione di tutti gli opportuni provvedimenti dettati dalle consuetudini e dalle regole agronomiche, accettando esplicitamente di provvedere, a proprio carico, al ripristino o alla sostituzione, con esemplari di pari pregio, di quelle essenze che fossero danneggiate o irreparabilmente compromesse per l’incuria o l’incompetenza dell’Appaltatore stesso. In difetto dei provvedimenti di cui sopra, la D.L. adotterà le sanzioni previste dal capitolato Generale di appalto del Comune di Roma e dal capitolato speciale che regola il presente atto.

16.3 Prescrizione E Modalita’ Per La Formazione Delle Superfici A Prato

Le superfici a prato sono costituite da aree di varie dimensioni, ove insistono essenze arboree isolate in gruppi ed altre infrastrutture. Pertanto le operazioni verranno prevalentemente effettuate mediante macchine operatrici, anche di piccole dimensioni, in modo d’assicurare il rispetto e la tutela delle essenti presenti nelle zone di intervento, secondo quanto descritto nell’art. 7 del presente Capitolato. Le superfici a prato saranno




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realizzate con le seguenti modalità: - lavorazione profonda e superficiale del terreno; - asporto dei materiali di risulta e loro trasporto alla pubblica discarica - preparazione finale del letto di semina; - apporto di terreno agrario per colmature o formazione del letto di semina, in zone ove il terreno è troppo grossolano, per una quantità media pari a mc 80 per una superficie di l000mq; - semina con sementi “miscela per prato mezz’ombra”, con purezza e germinabilità secondo quanto previsto dalle norme agronomiche vigenti.

16.4 Prescrizioni Per La Fornitura, La Messa A Dimora E La Valutazione Delle Essenze Di Nuovo Impianto

La valutazione delle arboree ed arbustive fornite e messe a dimora è comprensiva della manutenzione e della garanzia di attecchimento per anni 2. Le essenze dovranno essere preventivamente accettate dalla D.L. prima della loro messa a dimora e quelle rifiutate dovranno essere immediatamente allontanate dal cantiere. Le essenze dovranno essere fornite in contenitore. La messa a dimora avverrà mediante apertura di buca di idonee dimensioni; ancoraggio della pianta con filagne, passioni e simili, secondo le necessità, concimazioni con concime complesso quaternario tipo Nitrophoska, formazione della tazza, asporto dei materiali di risulta; almeno 12 innaffiamenti, comprensivi di ogni opera, onere fornitura e magistero necessari per dare a dimora le essenze nel rispetto delle buone regole agronomiche.

16.5 Condizioni Di Fornitura, Messa A Dimora E Contabilizzazione Di Essenze Arboree Definibili “Esemplari”

Qualora le specifiche caratteristiche di pregio botanico, storico, ambientale, paesistica dell’area oggetto di intervento lo richiedessero, le essenze già indicate nell’articolo precedente potranno essere integrate con altre di particolare maturità vegetazionale e pregio formale, definibili come “esemplari”. Per tutto quanto sopra esposto, la Ditta Appaltatrice si impegna, ed esplicitamente accetta, di provvedere alla fornitura a piè d’opera delle essenze indicate con la specifica “esemplare”, previo gradimento ed accettazione di ogni singola pianta da parte della D.L., che, comunque, potrà richiedere la sostituzione e l’allontanamento del cantiere di quelle non ritenute idonee. Per la messa a dimora si provvederà mediante l’applicazione di quanto disposto dal presente capitolato. La valutazione economica della fornitura delle essenze arboree ed arbustive in questione è comprensiva della manutenzione, garanzia di attecchimento e di quanto altro richiesto dal presente Capitolato Particolare d’Appalto.




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16.6 Spostamenti E Trapianti E Protezione Delle Essenze Nel Corso Dei Lavori

Il trapianto di tutte le essenze sarà indiretto; una volta asportate con la relativa zolla, verranno asportate in un centro vivaistico per le cure del caso prima di essere rimesse a dimora. Il trapianto avverrà previa formazione della zolla, ovvero attraverso la riduzione dell’apparato radicale, da effettuarsi in periodi di limitata attività vegetativa ma soprattutto da effettuarsi progressivamente (cioè attraverso tagli successivi lungo il perimetro della zolla) questo al fine di evitare alla pianta un brusco shock dovuto ad una troppo repentina riduzione dell’apparato radicale di iniziare a sviluppare, da subito, alle nuove radici avventizie anche mentre si effettuerà una opportuna potatura, nei limiti consentiti dalle dimensioni dell’essenza e dalle esigenze estetiche ad essa richieste, con l’obiettivo di contenere il potenziale evapotraspirativo delle piante e quindi ridurre lo shock del trapianto. Tutti i tagli derivanti dalla potatura verranno ricoperti con apposito mastice per evitare l’ingresso di patogeni nei sottostanti tessuti vegetali. Al riguardo delle zolle occorre specificare che trattandosi di piante di piccole dimensioni il loro ricoprimento potrà essere fatto con idonei materiali plastici o con la juta senza dover rincorrere all’incassettamento. Le piante, una volta formata e rivestita la zolla, verranno trasportate in centri specializzati e sottoposte ad interventi finalizzati sia a favorire una rapida formazione di nuove radici avventizie sia a curare eventuali lesioni e/o attacchi parassitari rilevabili da un accurato esame ravvicinato attraverso terapie di natura chimica e/o interventi di dendrochirurgia. Dal centro specializzato le piante una volta che l’apparato radicale avrà sviluppato una sufficiente radicazione avventizia, saranno infine rimesse a dimora nei siti posti su terreno erboso e nelle relative tazze; siti e tazze opportunamente sistemati attraverso scavo di una buca ove si collocheranno idonei fertilizzanti chimici ed organici nonché, all’occorrenza, terreno vegetale. Se del caso le piante rimesse a dimora saranno dotate di appositi tutori. Nel caso che, per vari motivi, si dovesse decidere di procedere diversamente dalle tecniche suddette, ovvero garantire una temporanea permanenza di tutte o parte delle essenze in un centro specializzato, si potrà allora provvedere al trapianto diretto, simultaneamente dai vecchi ai nuovi siti. Le essenze, cioè, verranno prelevate, sempre con zolle, e subito poste a dimora nel nuovo sito opportunamente preparato. In questo caso, a maggior ragione, si adotterà ogni precauzione per evitare che la riduzione dell’assorbimento idrico dal terreno (conseguente alla riduzione dell’apparato radicale operata nella formazione della zolla) possa causare danni fisiologici cui poi non si potrebbe porre rimedio attraverso la permanenza in un centro vivaistico specializzato. Le dimensioni delle zolle perciò, saranno maggiori rispetto ad un trapianto indiretto soprattutto se si rendesse oltretutto necessario formare la zolla stessa in un arco di tempo più breve di quello abitualmente richiesto da tale operazione. Se il trapianto dovesse poi venire eseguito in periodi caldi o di troppo sviluppo vegetativo si provvederà allora ad ottenere la respirazione fogliare delle essenze trapiantate attraverso la copertura della chioma con materiale inumidito, fino a che non si sia superata la fase critica dell’attecchimento. Anche nell’eventualità del trapianto diretto si provvederà, comunque, ai necessari interventi curativi nei confronti di eventuali lesioni e/o attacchi patogeni che si dovessero rilevare. Il trasporto delle essenze da trapiantare, con relativa zolla, verrà comunque eseguito proteggendo con




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materiali di caratteristiche e spessore opportuni, tratti dei tronchi e delle branche ove avverrà il necessario contatto con gli elementi meccanici (pinze, anelli metallici, funi di acciaio, ecc.) atti alla movimentazione delle essenze medesime. In caso di essiccamento di una o più essenze, durante le operazioni di trapianto per cause ad esso connesse, ovvero per evidente constatazione di forti ed irreparabili attacchi parassitari o di un mediocre ed incurabile stato vegetativo delle essenze, provvederà al reintegro e/o alla sostituzione delle medesime. Il reintegro o la sostituzione verranno effettuati attraverso essenze della stessa specie e di dimensioni il più possibile analoghe a quelle da reintegrare o sostituire. Il presente elaborato è costituito da n. 235 pagine numerate progressivamente (escluso il frontespizio). Reggio Emilia, 16/12/2013

Il progettista Ing. Lorenzo Serri

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