Procedure verifiche periodiche attrezzature di lavoro in ... · del Lavoro e delle Politiche...

Safety Systems srl Organismo Notificato autorizzato al rilascio di certificazione CE

Direttiva 95/16/CE - Allegati V, VI, X

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_________________________________________________________________________________________________ Safety Systems s.r.l. – Via G.Falcone, 22 – Cosenza Tel/Fax: 0984 483757 - E.mail: [email protected]

Capitale Sociale Euro 12.000,00 – C.F./P.Iva 02377960782 – C.C.I.A.A. di Cosenza n° 161444 data 04/11/ 2000

PROCEDURE PROCEDURE PROCEDURE PROCEDURE VERIFICHE PERIODICHEVERIFICHE PERIODICHEVERIFICHE PERIODICHEVERIFICHE PERIODICHE

ATTREATTREATTREATTREZZZZZATURE DI LAVORO IN PRESSIONEZATURE DI LAVORO IN PRESSIONEZATURE DI LAVORO IN PRESSIONEZATURE DI LAVORO IN PRESSIONE::::

GRUPPO GVRGRUPPO GVRGRUPPO GVRGRUPPO GVR



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PREFAZIONE

Un momento significativo di pratica attuazione delle politiche finalizzate alla sicurezza

delle persone e delle cose si concretizza nella periodicità delle verifiche da effettuare sulle

apparecchiature, sugli impianti e sulle attrezzature di lavoro.

La strategia perseguita negli anni dalla Unione Europea e, di conseguenza, dagli Stati

Membri, ha di fatto avuto inizio con la Direttiva Comunitaria 95/16/CE con la quale si sono

dati indirizzi finalizzati al corretto funzionamento degli ascensori e degli impianti elevatori;

in sede nazionale, la Direttiva è stata recepita col D.P.R. n. 162 del 30/04/1999.

È proseguita subito dopo col D.P.R. n. 462 del 22/10/2001, con il quale si è data

attuazione alla regolamentazione delle verifiche per garantire la sicurezza degli impianti

elettrici, con specifico riferimento agli impianti di terra, ai dispositivi di protezione contro le

scariche atmosferiche, agli impianti elettrici nei luoghi con pericolo di esplosione.

Si andava così definendo un quadro di provvedimenti attraverso i quali la sicurezza

assumeva una funzione centrale sia nel ciclo lavorativo che nei luoghi di uso pubblico, e

l’obbligatorietà e la periodicità delle verifiche di impianti, macchinari ed attrezzature sono

entrate nella sensibilità e consapevolezza degli operatori e dei cittadini.

Il D.Lgs. n. 81 del 9 Aprile 2008 ha dato corpo ed organicità alle questioni relative

alla tutela o sicurezza nei luoghi di lavoro affrontando in termini più complessivi una

materia, peraltro normata in precedenza col D.Lgs. n. 626 del 19 Settembre 1994,

riguardante il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori durante il lavoro, e

dal D.Lgs. n. 494 del 14 Agosto 1996, contenente misure minime di sicurezza e di salute

da attuare nei cantieri temporanei o mobili.

Si tratta di un contesto normativo determinato dal recepimento di una pluralità di

direttive comunitarie che, in modo sempre più mirato, hanno posto come prioritario il

problema della sicurezza e della tutela della salute.

Il D.M. 11 Aprile 2011 è l’anello conclusivo della strategia perseguita: esso contiene

la specificazione del quadro operativo, istituzionale e organizzativo del settore, con

l’individuazione puntuale delle attrezzature di lavoro di più rilevante interesse, di cui

I

diventa obbligatoria l’effettuazione delle verifiche periodiche da parte di soggetti pubblici

(INAIL, ASL) e di soggetti privati abilitati, secondo specifiche modalità e procedure.

La Safety Systems si è posta sul campo come società all’avanguardia essendo stata

tra le prime del Mezzogiorno ad ottenere le prescritte autorizzazioni sia relativamente agli

impianti elevatori (Decreto D.G. del Ministero delle Attività Produttive del 31/01/2001), che

agli impianti elettrici (Decreto D.G. del Ministero delle Attività Produttive del 31/07/2002).

Prosegue oggi la sua attività nel campo delle verifiche periodiche delle attrezzature di

lavoro quale soggetto Privato Abilitato, ai sensi del D.M. 11 aprile 2011, proiettandosi in

termini operativi su sei Regioni (Calabria, Campania, Puglia, Sicilia, Basilicata ed Emilia

Romagna) sin dalla prima fase di attuazione della normativa vigente, essendo stato incluso

nel primo elenco dei Soggetti abilitati approvato con Decreto Interministeriale dei Ministeri

del Lavoro e delle Politiche Sociali, della Salute e dello Sviluppo Economico.

La pubblicazione di tre opuscoli contenenti le procedure di verifica periodica per gli

apparecchi di sollevamento persone (gruppo SP), per quelli di sollevamento materiali

(gruppo SC) e per le attrezzature di lavoro in pressione (gruppo GVR),assieme ad un

opuscolo recante norme di carattere generale, risponde all’esigenza di fornire uno

strumento attuativo e divulgativo rivolto prioritariamente ai verificatori e ai datori di lavoro,

dando concreta attuazione ad una politica di sensibilizzazione su una questione

fondamentale della vita quotidiana che è quella di garantire la sicurezza delle persone e

delle cose.

Cosenza, 21/05/2012

ing. Ernesto Funaro

II



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VERIFICHE AI SENSI DELL’ART. 71 COMMA 11 DEL D.LGS. 81/2008VERIFICHE AI SENSI DELL’ART. 71 COMMA 11 DEL D.LGS. 81/2008VERIFICHE AI SENSI DELL’ART. 71 COMMA 11 DEL D.LGS. 81/2008VERIFICHE AI SENSI DELL’ART. 71 COMMA 11 DEL D.LGS. 81/2008

ATTREZZATURE GAS, VAPORE, RISCALDAMENTO ATTREZZATURE GAS, VAPORE, RISCALDAMENTO ATTREZZATURE GAS, VAPORE, RISCALDAMENTO ATTREZZATURE GAS, VAPORE, RISCALDAMENTO –––– GRUPPO GVRGRUPPO GVRGRUPPO GVRGRUPPO GVR INDICE 1. Scopo e campo di applicazione ........................................................................................ ......................... 2 2. Inquadramento normativo e modalità esecutiva del servizio di verifica ........................... ......................... 2 2.1 Verifiche delle attrezzature di lavoro appartenenti al gruppo GVR .............................. ......................... 2 2.2 Prima verifica periodica ................................................................................................ ......................... 3 2.3 Generalità ..................................................................................................................... ......................... 4 2.4 Identificazione .............................................................................................................. ......................... 5 2.5 Accertamento della configurazione .............................................................................. ......................... 5 2.6 Verifica dello stato di conservazione ............................................................................ ......................... 5 2.7 Prove ............................................................................................................................ ......................... 5 3. Verifiche periodiche successive alla prima e apprestamenti operativi .............................. ......................... 6 3.1 La verifica di funzionamento ........................................................................................ ......................... 6 3.2 Generalità ..................................................................................................................... ......................... 6 3.3 Identificazione .............................................................................................................. ......................... 7 3.4 Accertamento della configurazione .............................................................................. ......................... 7 3.5 Verifica dello stato di conservazione ............................................................................ ......................... 7 3.6 Prove ............................................................................................................................ ......................... 7 4. Indagine supplementare e apprestamenti operativi ................................................................................. .. 8 4.1 Generalità ..................................................................................................................... ......................... 8 4.2 Identificazione .............................................................................................................. ......................... 8 4.3 Accertamento della configurazione .............................................................................. ......................... 8 4.4 Verifica dello stato di conservazione ............................................................................ ......................... 8 4.5 Prove .................................................................................................................................................. .. 9 5. Generalità, procedure comuni a tutti i tipi di attrezzature a pressione ..................................................... .. 9 5.1 Rilievi di rispondenza generali ............................................................................................................ .. 9 5.2 Rispondenza delle caratteristiche funzionali ....................................................................................... .. 10 5.3 Rilievi sullo stato di conservazione generale ...................................................................................... .. 10 6. Classificazione delle apparecchiature in funzione della messa in esercizio ............................................ .. 10 6.1 Attrezzature messe in esercizio prima dell’entrata in vigore del D.M. 329/04 di recepimento dell’art. 19 della Direttiva PED ....................................................................................................................................... .. 10 6.2 Attrezzature messe in esercizio dopo l’entrata in vigore di cui al D.M. 329/04 ovvero dopo il 25/02/2005 .................................................................................................................................................... .. 11 7. Istruzioni per l’ispezione per attrezzature del gruppo GVR lettera a) punti 1,2,3,4 e lettera b) del Decreto 11/04/2011 .................................................................................................................................................... .. 12 7.1 Prima verifica periodica ....................................................................................................................... .. 13 7.2 Verifiche periodiche successive .......................................................................................................... .. 14 8. Istruzioni per la verifica di impianti di riscaldamento ................................................................................ .. 16 9. Istruzioni per la verifica di forni per l’industria chimica ed affini ............................................................... .. 18 10. Istruzioni per le verifiche periodiche di attrezzature particolari .............................................................. .. 18 - Allegato I – tabelle attuative direttiva 97/23/CE (PED) .............................................................................. .. 20 -Allegato II – Schede teniche tipo e documentazione grafica attrezzature di lavoro gruppo GVR .............. .. 37



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1. Scopo e campo di applic1. Scopo e campo di applic1. Scopo e campo di applic1. Scopo e campo di applicazioneazioneazioneazione

Le disposizioni di cui al presente manuale operativo definiscono l'attività operativa svolta dal Servi-

zio di Ispezioni (SI) di Safety Systems s.r.l., necessaria per la conduzione delle verifiche ai sensi dei

art. 71 comma 11 dei dlgs 81/2008 relativamente alle attrezzature di lavoro indicate come GRUPPO

GVR così articolati:

a) Attrezzature a pressione:

l. Recipienti contenenti fluidi con pressione maggiore di 0,5 bar

2. Generatori di vapor d’acqua

3. Generatori di acqua surriscaldata

4. Tubazioni contenenti gas, vapori e liquidi

5. Generatori di calore alimentati da combustibile solido, liquido o gassoso per impianti centrali di

riscaldamento utilizzanti acqua calcia sotto pressione con temperatura dell’acqua non superiore al-

la temperatura di ebollizione alla pressione atmosferica, aventi potenzialità globale dei focolai su-

periori a 116 kW

6. Forni per le industrie chimiche e affini.

b) Insiemi: assemblaggi di attrezzature da parte di un costruttore certificati CE come insiemi se-

condo il decreto legislativo n. 93 del 25 febbraio 2000.

2222. . . . Inquadramento normativo e modalità esecutiva del servizio di verificaInquadramento normativo e modalità esecutiva del servizio di verificaInquadramento normativo e modalità esecutiva del servizio di verificaInquadramento normativo e modalità esecutiva del servizio di verifica

L'inquadramento normativo e le modalità esecutive da rispettare nella effettuazione delle verifiche

da parte del personale tecnico abilitato sono contenute nell’allegato II del D.M. 11 Aprile 2011. Es-

se sono altresì valide anche per le verifiche relative alle attrezzatura di sollevamento persone

(gruppo SP), le cui modalità di verifica sono definite nel corrispondente manuale operativo.

2.1 Verif2.1 Verif2.1 Verif2.1 Verifiche delle attrezzature di lavoroiche delle attrezzature di lavoroiche delle attrezzature di lavoroiche delle attrezzature di lavoro appartenenti al gruppo GVRappartenenti al gruppo GVRappartenenti al gruppo GVRappartenenti al gruppo GVR

2.1.1 2.1.1 2.1.1 2.1.1 DefinizioniDefinizioniDefinizioniDefinizioni

a) Verifica periodica:a) Verifica periodica:a) Verifica periodica:a) Verifica periodica:

Le verifiche periodiche sono finalizzate ad accertare la conformità alle modalità di installazione

previste dal fabbricante nelle istruzioni d’uso, lo stato di manutenzione e conservazione, il mante-

nimento delle condizioni di sicurezza previste in origine dal fabbricante e specifiche

dell’attrezzatura di lavoro l’efficienza dei dispositivi di sicurezza e di controllo.

b) Prima verifica periodica:b) Prima verifica periodica:b) Prima verifica periodica:b) Prima verifica periodica:

La prima verifica periodica è la prima delle verifiche periodiche di cui al precedente punto a) e pre-

vede anche la compilazione della scheda tecnica di identificazione dell’attrezzatura di lavoro.

c) Indagine supplementare:c) Indagine supplementare:c) Indagine supplementare:c) Indagine supplementare:

Attività finalizzata ad individuare eventuali vizi, difetti o anomalie, prodottisi nell’utilizzo

dell’attrezzatura di lavoro messe in esercizio da oltre 20 anni nonché a stabilire la vita residua in



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cui la macchina potrà ancora operare in condizioni di sicurezza con le eventuali relative nuove por-

tate nominali

2.1.22.1.22.1.22.1.2 Periodicità delle verifichePeriodicità delle verifichePeriodicità delle verifichePeriodicità delle verifiche

Per le attrezzature/insiemi a pressione le periodicità sono regolamentate secondo lo schema ripor-

tato nell’allegato VII del decreto legislativo n. 81/2008. Per le attrezzature costruite in assenza del-

le specifiche disposizioni legislative e regolamentari di recepimento delle direttive comunitarie di

prodotto, la categorizzazione è definita dal datore di lavoro ai sensi dell’allegato II del decreto legi-

slativo n. 93 del 25 febbraio 2000. Restano ferme le esclusioni e le esenzioni dalle verifiche perio-

diche per le attrezzature di cui agli articoli 2 e 11 del decreto ministeriale 1° dicembre 2004, n.

329.

Per le attrezzature/insiemi di cui al presente punto 4, per verifiche periodiche si intendono:

a) La «prima delle verifiche periodiche»:

b) Le «verifiche periodiche successive»:

b1) di funzionamento;

b2) interna;

b3) di integrità (decennali).

Le verifiche di efficienza e funzionalità degli accessori di sicurezza seguono la periodicità

dell’attrezzatura a pressione cui sono destinati o con cui sono collegati.

Periodicità delle verifiche, differenti da quelle di cui all’allegato VII del decreto legislativo n.

81/12008, e tipologia di ispezioni alternative a quelle stabilite ai punti seguenti, ma tali da garan-

tire un livello di rischio equivalente, potranno essere autorizzate in deroga, previa richiesta da inol-

trare al Ministero dello sviluppo economico.

2.2 Prima verifica periodica2.2 Prima verifica periodica2.2 Prima verifica periodica2.2 Prima verifica periodica

La prima delle verifiche periodiche viene eseguita sulle attrezzature previste dall’allegato VII del

decreto legislativo n. 81/2008 ad eccezione di quelle escluse ai sensi degli articoli 2 e 11 del de-

creto ministeriale l° dicembre 2004 n. 329.

La prima delle verifiche periodiche andrà eseguita secondo la periodicità di cui all’allegato VII del

decreto legislativo n. 81/2008 a decorrere dalla data di messa in servizio dichiarata dal datore di

lavoro.

I controlli da eseguire in sede di «prima delle verifiche periodiche», in aggiunta a quelli di cui al

punto 4.3.1., sono i seguenti:

a. Individuazione dell’attrezzatura (o delle attrezzature componenti l’insieme).

b. Verifica di corrispondenza delle matricole rilasciate dall’ISPESL o dall’INAIL all’atto della dichiara-

zione di messa in servizio sulle attrezzature (certificate singolarmente o componenti un insieme)

rientranti nelle quattro categorie del decreto legislativo n. 93 del 25 febbraio 2000 non escluse

dalle verifiche periodiche del decreto ministeriale 1° dicembre 2004 n. 329; per gli insiemi di limi-

tata complessità (criogenici, cold-box, apparecchi di tintura, generatori di vapore a tubi da fumo.

ecc.) nel caso in cui il datore di lavoro ha richiesto, in sede di dichiarazione di messa in servizio,



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esplicitamente di voler considerare l’insieme stesso come unità indivisibile, la verifica di corrispon-

denza riguarda la matricola unica dell’insieme.

c. constatazione della rispondenza delle condizioni di installazione, di esercizio e di sicurezza con

quanto indicato nella dichiarazione di messa in servizio di cui all’articolo 6 del decreto ministeriale

l° dicembre 2004 n. 329:

d. controllo della esistenza e della corretta applicazione delle istruzioni per l’uso del fabbricante.

Per gli insiemi verrà redatto un verbale di prima verifica periodica per ogni attrezzatura immatrico-

lata costituente l’insieme. Occorre anche riportare sul verbale di ogni singola attrezzatura immatri-

colata il riferimento al numero identificativo dell’insieme di cui fa parte, indicato nella dichiarazione

di conformità dell’insieme stesso. Si dovrà procedere a redigere una relazione complessiva sulla

certificazione e protezione dell’insieme c sul rispetto delle istruzioni per l’uso, da inserire nella

banca dati informatizzata di cui all’articolo 3, comma l del presente decreto. Nel caso di insieme

immatricolato come un’unica unità indivisibile considerando tutte le attrezzature dell’insieme come

«membrature» che non verranno immatricolate e subiranno singolarmente la periodicità di control-

lo previste dalla categoria dell’insieme verrà redatto un unico verbale complessivo per tutte le at-

trezzature dell’insieme.

Nel verbale della prima delle verifiche periodiche, da compilare per ciascuna delle attrezzature im-

matricolate dell’insieme (o nel verbale relativo all’insieme nel suo complesso nel caso di insieme

considerato come unità indivisibile). occorre evidenziare per le attrezzature componenti l’insieme:

a) quelle marcate CE;

b) quelle non marcate CE ed omologate ISPESL;

c) quelle non marcate CE e garantite dalla marcatura CE dell’insieme.

2.2.2.2.3333 GeneralitàGeneralitàGeneralitàGeneralità

In generale la prima verifica periodica è finalizzata ad accertare la conformità alle modalità di in-

stallazione previste dal fabbricante nelle istruzioni d'uso, lo stato di manutenzione e conservazio-

ne, il mantenimento, delle condizioni di sicurezza previste in origine dal fabbricante e specifiche-

dell'attrezzatura di lavoro, l'efficienza dei dispositivi di sicurezza e controllo.

La prima delle verifiche periodiche viene eseguita sulle attrezzature previste dall'allegato VII del

DLgs n. 81/2008 ad eccezione di quelle escluse ai sensi degli articoli 2 e 11 del decreto ministeria-

le 1 dicembre 2004 n. 329.

Al termine della prima verifica periodica occorrerà compilare la scheda tecnica dl identificazione

dell'attrezzatura di lavoro

Per quanto attiene le procedure tecniche specifiche per la verifica per i gruppi a), b) e c) di cui al

punto 1 esse sono descritte di seguito. Tali procedure richiamano l’attenzione del verificatore sul

punti critici per la sicurezza di ogni tipo di apparecchio desunti da esperienze, casistiche incidenta-

li, circolari ministeriali e di Enti di prevenzione degli infortuni norme tecniche principali a prescin-

dere dal regime normativa cui l'apparecchio, è assoggettato.

Un approfondimento su singoli punti con la normativa di riferimento potrà essere fatto sulla base

dell'elenco di nonne allegato alla presente procedura e suddiviso per tipologia di apparecchio.



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2.2.2.2.4444 IdentificazioneIdentificazioneIdentificazioneIdentificazione

Occorre procedere alla identificazione dell'attrezzatura di lavoro secondo la documentazione alle-

gata alla comunicazione di messa in servizio, Inoltrata al dipartimento INAIL competente, control-

landone la rispondenza ai dati riportati nelle istruzioni per l'uso del fabbricante.

Dovranno essere rilevati:

• nome del costruttore

• tipo di apparecchio

• numero di fabbrica dell'apparecchio

• anno di costruzione

• matricola assegnata dall'INAIL

• matricola e/o numero seriale identificativi dei dispositivi di sicurezza.

Si deve prendere visione di:

• dichiarazione CE di conformità e/o libretto ISPESL di costruzione;

• dichiarazione di conformità certificato di costruzione dei dispositivi di sicurezza;

• dichiarazione di corretta installazione (ove prevista);

• istruzioni per l'uso (ove previsto).

2.2.2.2.5555 Accertamento della configurazioneAccertamento della configurazioneAccertamento della configurazioneAccertamento della configurazione

Si deve accertare che la configurazione dell’attrezzatura di lavoro sia tra quelle previsto dalle istru-

zioni d'uso redatte dal fabbricante.

2.2.2.2.6666 Verifica dello stato di conservazioneVerifica dello stato di conservazioneVerifica dello stato di conservazioneVerifica dello stato di conservazione

Si deve verificare lo stato di conservazione generale dell'apparecchio e dei suoi organi principali

mediante un esame visivo esterno e se possibile interno.

2.2.2.2.7777 ProveProveProveProve

Devono essere effettuate:

• prove di funzionamento tendenti a stabilire il regolare svolgimento delle funzioni dell'apparec-

chio;

• prove dei dispositivi di sicurezza previsti dalle norme di riferimento e dal manuale di istruzioni

del fabbricante.

Le prove sono da condurre secondo le norme di riferimento, manuale di istruzioni, buone prassi,

osservando le precauzioni di sicurezza per il verificatore ed il perso personale coadiuvante messo

a disposizione del datore di lavoro.



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3333. . . . Verifiche peVerifiche peVerifiche peVerifiche periodiche successive alla prima e apprestamenti operativiriodiche successive alla prima e apprestamenti operativiriodiche successive alla prima e apprestamenti operativiriodiche successive alla prima e apprestamenti operativi

3.1 La verifica di funzionamento3.1 La verifica di funzionamento3.1 La verifica di funzionamento3.1 La verifica di funzionamento

La verifica di funzionamento consiste nei seguenti esami e controlli:

a) esame documentale:

b) controllo della funzionalità dei dispositivi di protezione:

c) controllo dei parametri operativi.

I controlli di cui alla lettera a) vengono effettuati sulla base della documentazione rilasciata a se-

guito della prima delle verifiche periodiche.

I controlli di cui alla lettera b) possono essere effettuati con prove a banco, con simulazioni. oppu-

re. ove non pregiudizievoli per le condizioni di funzionamento, in esercizio. In particolare per le

valvole di sicurezza, il controllo può consistere nell’accertamento di avvenuta taratura entro i limiti

temporali stabiliti dal fabbricante e, comunque, entro i limiti relativi alle periodicità delle verifiche

di funzionalità relative all’attrezzatura a pressione a cui sono asservite. I controlli di cui alla lettera

c) sono finalizzati all’accertamento che i parametri operativi rientrino nei limiti di esercizio previsti.

Lo scarico dei dispositivi di sicurezza deve avvenire in modo da non arrecare danni alle persone.

L’installazione di valvole di intercettazione sull’entrata e sull’uscita dei condotti delle valvole di si-

curezza è consentita. qualora non in contrasto con quanto indicato nelle istruzioni per l’uso, su

motivata richiesta del datore di lavoro in particolare nel caso di fluidi infiammabili, tossici, corrosivi

o comunque nocivi. Le valvole di intercettazione devono essere piombate in posizione di apertura a

cura dell’INAIL o delle ASL ai quali vanno segnalate tempestivamente le manovre che abbiano com-

portato manomissioni del sigillo. Durante la verifica di funzionamento devono anche essere anno-

tati tutti gli eventuali interventi di riparazione intercorsi accertandone la correttezza in base alle i-

struzioni per l’uso rilasciate dal fabbricante o alle procedure di cui all’articolo 14 del decreto mini-

steriale 1° dicembre 2004 n. 329.

3.23.23.23.2 GeneralitàGeneralitàGeneralitàGeneralità

Le verifiche periodiche successive alta prima sono finalizzate ad accertare la conformità alle moda-

lità di installazione previste dal fabbricante nelle istruzioni d'uso, lo stato di manutenzione e con-

servazione, il mantenimento delle condizioni di sicurezza previste in origine dal fabbricante e spe-

cifiche dell’attrezzatura di lavoro, l'efficienza dei dispositivi di sicurezza e di controllo.

Le verifiche periodiche successive alla prima sono effettuate con le modalità della prima verifica a

meno della compilazione della scheda tecnica.

Per l'esecuzione della verifica la presa visione della "scheda di prima verifica" potrà sostituire l'esa-

me dettagliato della documentazione già esaminata per la compilazione della scheda stessa.



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3.3.3.3.3333 IdentificazioneIdentificazioneIdentificazioneIdentificazione

Occorre procedere alla identificazione dell'attrezzatura di lavoro secondo la documentazione alle-

gata alla comunicazione di messa in servizio, inoltrata al dipartimento INAIL competente, control-







• matricola assegnata dall'INAIL

• matricola identificativa dei dispositivi di sicurezza


• dichiarazione CE di conformità e/o libretto ISPESL di costruzione,

• dichiarazione di conformità/certificato di costruzione dei dispositivi di sicurezza,

• dichiarazione di corretta installazione (ove prevista);

• istruzioni per l'uso (ove previsto);

• verbale prima verifica periodica (ed eventuale scheda identificativa);

• verbale verifiche periodiche precedenti.

3.43.43.43.4 Accertamento della configurazioneAccertamento della configurazioneAccertamento della configurazioneAccertamento della configurazione

Si deve accertare che la configurazione dell'attrezzatura di lavoro sia tra quelle previste dalle istru-


3333....5555 VerificaVerificaVerificaVerifica dello stato dl dello stato dl dello stato dl dello stato dl conservazioneconservazioneconservazioneconservazione

Si deve verificare lo stato di conservazione generale dell'apparecchio e del suoi organi principali

mediante un esame visivo esterno e se possibile interno.

3333.6.6.6.6 ProveProveProveProve


• prove di funzionamento tendenti a stabilire il regolare svolgimento delle funzioni dell'apparec-

chio;

• prove dei dispositivi di sicurezza previsti dalle norme di riferimento e dal manuale di Istruzioni

del fabbricante.

Le prove sono da condurre secondo le norme di riferimento manuale di istruzioni, buone prassi,,

osservando le precauzioni di sicurezza per il verificatore ed il personale coadiuvante messo a di-

sposizione del datore di lavoro.



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4444.... Indagine supplementari Indagine supplementari Indagine supplementari Indagine supplementari e apprestamenti operativie apprestamenti operativie apprestamenti operativie apprestamenti operativi

4.1 Generalità4.1 Generalità4.1 Generalità4.1 Generalità

Attività finalizzata ad individuare eventuali vizi, difetti o anomalie, prodottisi nell'utilizzo dell'at-

trezzatura di lavoro messe In esercizio da oltre 20 anni, nonché a stabilire la vita residua in cui la

macchina potrà ancora operare in condizioni di sicurezza con le eventuali relative nuove portate

nominali.

4.2 Identificazione4.2 Identificazione4.2 Identificazione4.2 Identificazione

Occorre procedere alta identificazione dell'attrezzatura di lavoro secondo la documentazione alle-

gata alla comunicazione di messa in servizio, inoltrata al dipartimento INAIL competente, control-







• matricola assegnata dall’INAIL

• matricola identificativa dei dispositivi dl sicurezza


• dichiarazione CE di conformità e/o libretto ISPESL di costruzione

• dichiarazione di conformità/certificato di costruzione dei dispositivi di sicurezza

• dichiarazione di corretta installazione (ove prevista)

• istruzioni per l'uso (ove previsto)

• verbale prima verifica periodica

• verbale verifiche periodiche successive

• verbale verifica decennale

4.3 Accertamento della configurazione4.3 Accertamento della configurazione4.3 Accertamento della configurazione4.3 Accertamento della configurazione

Si deve accertare che la configurazione dell'attrezzatura di lavoro sia tra quella previste dalle istru-


4.4 Verifica dello stato di conservazione4.4 Verifica dello stato di conservazione4.4 Verifica dello stato di conservazione4.4 Verifica dello stato di conservazione

Si deve verificare lo stato di conservazione generale dell'apparecchio e dei suoi organi principali.



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4.4.4.4.5 Prove5 Prove5 Prove5 Prove


- prove atto a verificare e dimostrare il buono stato di conservazione delle membrature soggette a

pressione interna e/o esterna nonché a verificare che non siano stati superati i limiti massimi di fa-

tica oligociclica previsti dal fabbricante o dalla normativa vigente.

Le prove sono da condurre secondo le norme di riferimento, manuale di istruzioni, buone prassi,

osservando le precauzioni di sicurezza per il verificatore ed il personale coadiuvante messo a di-

sposizione del datore di lavoro.

5. Generalità, procedu5. Generalità, procedu5. Generalità, procedu5. Generalità, procedure comuni a tutti i tipi re comuni a tutti i tipi re comuni a tutti i tipi re comuni a tutti i tipi didididi attrezzature a pressioneattrezzature a pressioneattrezzature a pressioneattrezzature a pressione

Prima di iniziare la verifica occorre:

• esaminare le principali istruzioni di sicurezza del manuale qualora non si sia provveduto in pre-

cedenza,

• accertarsi che il conduttore dell'apparecchio, messo a disposizione dal responsabile

dell’azienda, abbia la necessaria dimestichezza con il funzionamento della macchina e sia a co-

noscenza delle principati prescrizioni di sicurezza.

• accertarsi della presenza di eventuali pericoli ambientali per se e per terzi (linee aeree, dislivelli,

ostacoli transito di altri apparecchi, transito di personale non addetto alla verifica ecc.) e di-

sporre te opportune contromisure

• accertarsi che lo scarico dei dispositivi di sicurezza sia adeguatamente posizionato in modo da

non recare danni a cose e persone e che lo stesso sia libero da ostruzioni.

• indossare i dispositivi individuali di protezione ed accertarsi che gli stessi siano Impiegati dagli

addetti alla verifica.

5.15.15.15.1 Rilievi di rispondenza generaliRilievi di rispondenza generaliRilievi di rispondenza generaliRilievi di rispondenza generali

Occorre accertare che l'apparecchiò da verificare abbia i seguenti requisiti:

• riporti lo stesso numero di fabbrica indicato sul certificato di conformità CE (o sul libretto ISPES.

di costruzione) e/o sulla eventuale altra documentazione di corredo della denuncia e/o sulle

eventuali verbalizzazioni di enti di controllo

• sia effettivamente della tipologia descritta sul certificato di conformità CE (o sul libretto ISPESL

di costruzione) e/o sulla eventuale altra documentazione di corredo della denuncia e/o sulle

eventuali verbalizzazioni di enti di controllo,

• siano esposte e ben visibili le targhe identificative e/o le punzonature di collaudo,

• siano identificabili i dispositivi di sicurezza installati a protezione dell'attrezzatura/insieme e il

numero di matricola corrisponda con il numero riportato sulla dichiarazione di conformi-

tà/certificato di costruzione del dispositivo stesso

• siano esposti e ben visibili le targhe ed i cartelli di avviso che il manuale prevede debbano esse-

re esposti.



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10

5.2 Rispondenza delle caratteristiche 5.2 Rispondenza delle caratteristiche 5.2 Rispondenza delle caratteristiche 5.2 Rispondenza delle caratteristiche funzionalifunzionalifunzionalifunzionali

Occorre verificare che l'apparecchio risponda alla documentazione tecnica allegata (manuale di i-

struzione/eventuale libretto di verifica di primo impianto o di verifica di messa in servizio, altra do-

cumentazione ufficiale di corredo della denuncia, almeno per seguenti punti:

• tabelle dei limiti massimi ammissibili di impiego dell'attrezzatura comprensivo anche dei tipo di

fluido consentito che può contenere;

• dimensioni principali;

• modi di funzionamento, compresi quelli di emergenza o di soccorso;

• dispositivi di sicurezza;

• categoria dell'attrezzatura ai sensi della PED;

• modalità per effettuare manovre di soccorso e di emergenza quando previste;

• dispositivi di osservazione, controllo, e regolazione in conformità anche a quanto indicato nella

relazione tecnica allegata alla dichiarazione di mesta in servizio e/o disponibile presso il datore

di lavoro all'atto della verifica;

• qualunque altro elemento ritenuto importante in reazione alla tipologia ed al luogo di installa-

zione.

5.5.5.5.3 Rilievi sullo stato di conservazi3 Rilievi sullo stato di conservazi3 Rilievi sullo stato di conservazi3 Rilievi sullo stato di conservazione generaleone generaleone generaleone generale

Dovrà essere valutato lo stato di conservazione generala dell'apparecchio per le principali parti co-

stituenti come dai seguente elenco non esaustivo:

• membrature e strutture di sostegno

• dispositivi di sicurezza.

• tubazioni di collegamento

• dispositivi di comando/interfaccia.

Dalla richiesta presentata occorre dedurre preliminarmente il tipo di attrezzatura oggetto della Ve-

rifica (ovvero a quale tipologia descritta ai punti a, b e c del § 1 appartiene) ed il regime normativo

cui è assoggettato l’apparecchio in quanto ciò determina sia la procedura di verifica che la verba-

lizzazione. I due reggimi normativi a cui possono essere assoggettate le attrezzature di cui al pre-

cedente punto a del § 1 sono indicati di seguito.

6666. . . . Classificazione delle appareClassificazione delle appareClassificazione delle appareClassificazione delle apparecchiature in funzione della messa in eserciziocchiature in funzione della messa in eserciziocchiature in funzione della messa in eserciziocchiature in funzione della messa in esercizio

6.1 Attrezzature messe in servizio prima dell’entrata in vigore del D.M. 329/04 di recep6.1 Attrezzature messe in servizio prima dell’entrata in vigore del D.M. 329/04 di recep6.1 Attrezzature messe in servizio prima dell’entrata in vigore del D.M. 329/04 di recep6.1 Attrezzature messe in servizio prima dell’entrata in vigore del D.M. 329/04 di recepi-i-i-i-

mento dell’art. 19 della Direttiva PEDmento dell’art. 19 della Direttiva PEDmento dell’art. 19 della Direttiva PEDmento dell’art. 19 della Direttiva PED

a) Tali attrezzature possono essere dotata o di libretto di costruzione ex ISPSEL/ex ANCC o di certi-

ficazione di conformità CE di cui alla direttiva PED o alla direttiva SPV.

Tali attrezzature dovrebbero già essere state soggette alla ex verifica di primo impianto da parte

dell'ex ISPESL/ex ANCC.



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11

b) Successivamente al primo intervento esse sono assoggettate a verifica periodica da parte ASL o

ARPA (nelle regioni ove vengono delegate dalle ASL) con rilascio del verbale di verifica. Pertanto

presso l'utilizzatore occorre accertarsi della disponibilità presso l'utente di:

• Copia della denuncia presentata all'ex ISPESL

• Copia del libretto di primo impianto da cui si evince il numero di matricola assegnato dall'ex I-

SPESL/INAIL a tale attrezzatura (ciò vale soprattutto per le attrezzature marcate CE di cui alla

direttiva PED e SPV, le attrezzature dotate di libretto di costruzione ex ISPESL/ex ANCC hanno

dalla nascita un numero di matricola assegnatogli).

• Verbali successivi delle verifiche periodiche da parte di ASL o ARPA.

• Categorizzazione dell'attrezzatura secondo quanto previsto dalla direttiva PED.

c) Qualora tali attrezzature non siano state ancora assoggettate a verifica di primo impianto da

parte dell'ex ISPESL si veda il successivo punto 5.1.1

Le regole tecniche sono.

R.D. 827/1927

D.M. 21/5/1974 raccolta E

Circolari ex ANCC/ ex ISPESL

Direttiva 87/404/CE e 90/488/CE recepita in Italia con il D.Lgs. 311/91.

Direttiva 97/23/CE recepita in Italia con il D.M. 93 del 25/2/2000

D.M. 329/04

6.2 Attrezzature messe in servizio dopo l’entrata in vigore di cui al D.M. 329/04 ovvero 6.2 Attrezzature messe in servizio dopo l’entrata in vigore di cui al D.M. 329/04 ovvero 6.2 Attrezzature messe in servizio dopo l’entrata in vigore di cui al D.M. 329/04 ovvero 6.2 Attrezzature messe in servizio dopo l’entrata in vigore di cui al D.M. 329/04 ovvero

dopo il 25/0dopo il 25/0dopo il 25/0dopo il 25/02/20052/20052/20052/2005

a) Per tali attrezzature vale quanto detto al punto a) del capitolo 5.1.0, inoltre devono essere de-

nunciate per la verifica di messa in servizio secondo le modalità dell'art. 4 del D.M. 329/04 con ec-

cezione di quelle attrezzature rientranti nell’art. 5 e, qualora sia già stata eseguita la prima verifica

di messa in servizio da parte dell'ex ISPESL ne deve essere stata denunciata la messa in servizio

all'ex ISPESL ed ad ASL o ARPA.

In tale caso rientrano anche le attrezzature di cui al punto c) del capitolo 5.1.0

b) Pertanto presso l'utilizzatore occorre accertarsi della disponibilità presso l'utente di:

• Copia della denuncia presentata all'ex ISPESL/INAIL

• Copia della dichiarazione di conformità per le attrezzature marcate CE di cui alla direttiva PED o

alla direttiva SPV o del libretto di costruzione ex ISPESL

• Categorizzazione dell'attrezzatura

• Relazione tecnica con schema d'impianto recante le condizioni d'installazione e di esercizio, le

misure di sicurezza, protezione e controllo adottate

• una espressa dichiarazione, redatta ai sensi dell'articolo 2 del decreto del Presidente della Re-

pubblica del 20 ottobre 1998, n. 403, attestante che l'installazione e' stata eseguita in confor-

mità a quanto indicato nel manuale d'uso



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12

• Verbale della verifica di cui all'articolo 4 del D.M. 329/04, ove prescritta e già eseguita e/o e-

ventuale verbale di verifica e controllo per gli insiemi di cui all' art. 5 comma d) del D.M. 329/04

per i quali da parte dei competente organismo notificato o di un ispettorato degli utilizzatori ri-

sultano effettuate per quanto di propria competenza le verifiche di accessori di sicurezza o dei

dispositivi di controllo (L'efficienza dei citati accessori o dispositivi devono risultare dalle do-

cumentazioni trasmesse all'atto della presentazione della dichiarazione di messa in servizio).

• Verbali successivi delle verifiche periodiche da parte di ASL o ARPA (se già in regime di verifica

periodica successiva)

• un elenco dei componenti operanti in regime di scorrimento viscoso, o, sottoposti a fatica oli-

gociclica

N.B. in questo caso rientrano anche tutte le tubazioni avente DN maggiore di 80 (tranne le tubazio-

ni di collegamento, all'interno di un sito industriale, fra serbatoi di stoccaggio e impianti di produ-

zione o di esercizio, a partire dall'ultimo limite dell'impianto stesso (giunto flangiato o saldato) e

costruite dopo il 21 maggio 2002 o comunque marcate CE secondo la direttiva PED.

Le regole tecniche sono;

R.D. 827/1927

D.M. 21/5/1974 raccolta E

Circolari ex ANCCI/ex ISPESL

Direttive 81/404/CEE, 90/488/CEE recepite in Italia con il D.Lgs 311/91

Direttiva 97/23/CE recepita in Italia con il D.M. 93 del 25/02/2000

D.M. 329/04

7777. . . . Istruzione per l’ispezione per le attrezzature del gruppo GVR lettera a) punti Istruzione per l’ispezione per le attrezzature del gruppo GVR lettera a) punti Istruzione per l’ispezione per le attrezzature del gruppo GVR lettera a) punti Istruzione per l’ispezione per le attrezzature del gruppo GVR lettera a) punti

1,2,3,4 e lettera b) del decreto 11/041,2,3,4 e lettera b) del decreto 11/041,2,3,4 e lettera b) del decreto 11/041,2,3,4 e lettera b) del decreto 11/04/2011/2011/2011/2011

Vengono di seguito riportate, in modo più organico, le modalità ed i criteri per l’effettuazione delle

ispezioni durante l’intera vita della attrezzatura di lavoro, ponendo in evidenza gli elementi essen-

ziali da valutare in occasione di ciascuna delle verifiche periodiche e delle peculiarità

dell’attrezzatura oggetto di verifica.

Per le attrezzature/insiemi a pressione le periodicità sono regolamentate secondo lo schema ripor-

tato nell'allegato VII del D.Lgs. n. 81/2008. Per le attrezzature costruite in assenza delle specifiche

disposizioni legislative, e regolamentari di recepimento delle direttive comunitarie di prodotto, la

categorizzazione è definita dal datore di lavoro ai sensi dell'allegato II del decreto legislativo n. 93

del 25 febbraio 2001. Restano ferme le esclusioni e le esenzioni dalle verifiche periodiche per le at-

trezzature di cui agli articoli 2 e 11 del decreto ministeriale 1 dicembre 2004, n. 329.

Le verifiche di efficienza e funzionalità degli accessori di sicurezza seguono la periodicità dell'at-

trezzatura a pressione cui sono destinati o con cui sono collegati.

Per le attrezzature/Insiemi di cui sopra, per verifiche periodiche si intendono:

• "prima delle verifiche periodiche"



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13

• "verifiche periodiche successive" suddivise in

o Verifica di funzionamento

o Verifica interna

o Verifica di integrità (decennali):

7.1 Prima verifica periodica7.1 Prima verifica periodica7.1 Prima verifica periodica7.1 Prima verifica periodica

La prima delle verifiche periodiche consiste nei seguenti punti.

a) individuazione dell'attrezzatura (o delle attrezzature componenti l'insieme).

b) Verifica di corrispondenza delle matricole rilasciate dall'ISPSEL o dall'INAIL all'atto della dichiara-

zione di messa in servizio sulle attrezzature (certificate singolarmente o componenti un insieme)

rientranti nelle quattro categorie dei decreto legislativo n° 93 del 25 Febbraio 2000 non escluse

dalle verifiche periodiche del decreto ministeriale 1 dicembre 2004 n. 329; per gli insiemi di limita-

ta complessità (criogenici, cold-box, apparecchi di tintura, generatori di vapore a tubi da fumo,

ecc.) nel caso in cui il datore di lavoro ha richiesto in sede di dichiarazione di messa in servizio, e-

splicitamente di voler considerare l'insieme stesso come unità indivisibile, la verifica di corrispon-

denza riguarda la matricola unica dell'insieme.

c) Constatazione della rispondenza delle condizioni di installazione, di esercizio e di sicurezza con

quanto indicato nella dichiarazione di messa in servizio di cui all'articolo 6 del decreto ministeriale

1 dicembre 2004 n. 329.

d) Controllo della esistenza e della corretta applicazione delle istruzioni per l’uso dei fabbricante.

e) Esame documentale.

f) Controllo della funzionalità dei dispositivi di protezione: tali controlli possono essere effettuati

con prove a banco, con simulazioni, oppure, ove non pregiudizievoli per le condizioni di funziona-

mento, in esercizio. In particolare per le valvole di sicurezza, il controllo può consistere nell'accer-

tamento o di avvenuta taratura entro i limiti temporali stabiliti dal fabbricante e, comunque, entro i

limiti relativi alle periodicità delle verifiche di funzionalità relative all'attrezzatura a pressione a cui

sono asservite o, nel constatare con qualsiasi mezzo tecnicamente possibile che la valvola stessa

non sia bloccata e ciò può essere eseguito, se, non pregiudizievole ai fini della sicurezza, mediante

l'intervento in opera della stessa o mediante verifica su apposito banco di prova. Lo scarico dei di-

spositivi di sicurezza deve avvenire in modo da non arrecare danni alle persone. L'installazione di

valvole di intercettazione sull'entrata e sull'uscita dei condotti delle valvole di sicurezza e consenti-

ta, qualora non in contrasto con quanto Indicato nelle istruzioni per l'uso, su motivata richiesta del

datore di lavoro in particolare nel caso di fluidi infiammabili, tossici, corrosivi o comunque nocivi.

Le valvole di intercettazione devono essere piombate in posizione di apertura a cura dell'INAIL o

delle ASL, ai quali vanno segnalate tempestivamente le manovre che abbiano comportato mano-

missioni del sigillo.

g) Controllo dei parametri operativi: tali controlli sono finalizzati all’accertamento che i parametri

operativi rientrino nei limiti di esercizio previsti, fa parte di tale controllo anche la valutazione che i



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14

dispositivi di sicurezza installati siano idonei ed adeguati per la protezione dell'attrezzatu-

ra/Insieme su cui sono installati.

Va altresì accertata l'esistenza dei dispositivi di regolazione e controllo verificando che gli stessi

siano installati secondo quanto previsto dalle istruzioni d'uso e manutenzione redatte dal fabbri-

cante ed in numero adeguato da quanto previsto, per l'attrezzatura oggetto della verifica, dalla le-

gislazione vigente e dalle norme tecniche di riferimento.

Tale idoneità deve essere adeguatamente descritta anche nella relazione tecnica di cui all'art. 6

comma 1 lettera b del D.M. 329/04 che il datore di lavoro metterà a disposizione in quanto già al-

legata o alla domanda di richiesta di verifica di cui all’art. 4 del D M. 329/04 o alla dichiarazione di

messa in servizio di cui all'art. 6 del D.M. 329/04.

h) Compilazione della scheda tecnica, di identificazione (di cui all'allegato IV del Decreto XX) perti-

nente dell'attrezzatura oggetto di verifica.

Per gli insiemi verrà redatto un verbale di prima verifica periodica per ogni attrezzatura immatrico-

lata costituente l'insieme. Occorre anche riportare sul verbale di ogni singola attrezzatura immatri-

colata il riferimento al numero identificativo dell'insieme di cui fa parte, indicato nella dichiarazione

di conformità dell'insieme stesso. Si dovrà procedere a redigere una relazione complessiva sulla

certificazione e protezione dell'insieme e sul rispetto delle istruzioni per l'uso da inserire nella ban-

ca dati informatizzata del decreto 11/042011.

Nel caso di Insieme immatricolato come un'unica unità indivisibile considerando tutte le attrezzatu-

re dell'insieme come "membrature che non verranno immatricolate e subiranno singolarmente la

periodicità di controllo previste dalla categoria dall'insieme verrà redatta un unico verbale comples-

sivo per tutte le attrezzature dell'insieme.

Nel verbale della prima delle verifiche periodiche, da compilare per ciascuna delle attrezzature im-

matricolate dell'insieme (o nei verbale relativo all'insieme nel suo complesso nel caso di insieme

considerato come unità indivisibile), occorre evidenziare per le attrezzatura componenti l'insieme:

• quelle marcate CE,

• quelle non marcate CE ed omologate ISPSEL

• quelle non marcate CE e garantite dalla marcatura CE dell'insieme.

7.2 Verifiche periodiche successive7.2 Verifiche periodiche successive7.2 Verifiche periodiche successive7.2 Verifiche periodiche successive

Le verifiche periodiche successive sono distinte nelle verifiche di cui ai seguenti punti.

7.27.27.27.2.1 Verifica di funzionamento.1 Verifica di funzionamento.1 Verifica di funzionamento.1 Verifica di funzionamento

La verifica di funzionamento consiste nei seguenti esami e controlli:

• esame documentale

• esistenza della scheda tecnica di identificazione dell'attrezzatura

• controllo della funzionalità del dispositivi di protezione accertando inoltre che i dispositivi di

sicurezza installati siano invariati rispetto alla prima delle verifiche periodiche o se sostituiti

presentino caratteristiche tecniche conformi a quanto descritto nella relazione tecnica ed al di-

spositivo sostituito;

• controllo dei parametri operativi



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15

Durante la verifica di funzionamento devono anche essere annotati tutti gli eventuali interventi di

riparazione intercorsi accertandone la correttezza in base alle istruzioni per l'uso rilasciate dal fab-

bricante o alle procedure di cui all'articolo 14 del decreto ministeriale 1 dicembre 2004 n. 329.

Per i generatori dl vapore oltre agli esami e controlli di cui sopra si effettua, durante la verifica di

funzionamento, la verifica di rispondenza dei parametri dell'acqua di alimento con quanto richiesto

nelle istruzioni per l'uso. In mancanza di tale informazione si può far riferimento alle relative norme

applicabili. Durante la verifica deve essere riscontrata la presenza del conduttore abilitato, quando

previsto, avente grado di abilitazione, come previsto dal D.M. 1 marzo 1974, in corso di validità ed

idoneo alla conduzione per il tipo di generatore oggetto della verifica.

7.27.27.27.2.2 Verifica interna.2 Verifica interna.2 Verifica interna.2 Verifica interna

La verifica interna consiste nei seguenti esami e controlli:

• esame documentale;

• esame visivo accurato di tutte le parti accessibili ed ispezionabili sia interne che esterne volto a

valutare lo stato di conservazione delle membrature soggette a pressione interna e/o esterna

oggetto di tale tipo di verifica deve essere messa a disposizione dal datore di lavoro previa pu-

lizia e/o eventuale bonifica se necessaria).

La verifica interna per generatori di vapore consiste nell'esame visivo delle parti del generatore ac-

cessibili ed ispezionabili, tanto internamente che esternamente. Qualora durante la verifica emer-

gessero dubbi sulla condizione delle membrature o in caso di necessita a fronte di situazioni evi-

denti di danno, è consentito avvalersi di ulteriori esami e prove, eseguiti da personale adeguata-

mente qualificato incaricato dal datore di lavoro, al fine di accertare la permanenza delle condizioni

di stabilità per la sicurezza dell'esercizio dei generatore del stesso.

7.27.27.27.2.3 Verifica di integrità decennale.3 Verifica di integrità decennale.3 Verifica di integrità decennale.3 Verifica di integrità decennale

La verifica di integrità decennale consiste nell'accertamento dello stato di conservazione delle varie

membrature mediante esame visivo delle parti interne ed esterne accessibili ed ispezionabili nell'e-

same spessimetrico ed altri eventuali prove, eseguiti da personale adeguatamente qualificato inca-

ricato dal datore di lavoro, che si rendano necessari:

• data la non completa ispezionabilità dell'attrezzatura,

• qualora emergessero dubbi sulla condizione delle membrature,

• a fronte di situazioni evidenti di danno,

• in base alle indicazioni del fabbricante per attrezzature costruite e certificate secondo le diretti-

ve di prodotto (97/23/CE, 87/404/CEE, 90/488/CEE).

Ove nella rilevazione visiva e strumentale o solamente strumentale si riscontrano difetti che posso-

no in qualche modo pregiudicare l'ulteriore esercizio dell'attrezzatura, vengono intraprese per l'e-

ventuale autorizzazione da parte dei soggetto titolare della verifica, le opportune indagini supple-

mentari, effettuate dal datore di lavoro, atte a stabilire non solo l'entità del difetto ma anche la sua

possibile origine. Ciò ai fine di intraprendere le azioni più opportune di ripristino della integrità

strutturale del componente, oppure a valutarne il grado di sicurezza commisurato al tempo di ulte-

riore esercizio con la permanenza dei difetti riscontrati.



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16

Nel caso siano intraprese tali valutazioni (Fitness For Service -FFS-), per stabilire il tempo di ulte-

riore esercizio con la permanenza dei difetti riscontrati, le stesse valutazioni andranno notificate

dal datore di lavoro ai soggetti titolari della verifica che dovranno autorizzare l'ulteriore esercizio.

Le autorizzazioni rilasciate devono essere notificate all'INAIL, per l'inserimento nella banca dati in-

formatizzata, ed alle ASL competenti per territorio.

Quando l'attrezzatura ha caratteristiche tali da non consentire adeguate condizioni di accessibilità

all’interno, anche nei riguardi della sicurezza, o risulta comunque non ispezionabile completamen-

te, l'ispezione è integrata, limitatamente alle camere non ispezionabili, con una prova di pressione

Idraulica a 1.125 volte la "pressione massima ammissibile" (PS) che può essere effettuata utilizzan-

do un fluido allo stato liquido. La non completa ispezionabilità può essere conseguente alla pre-

senza, su parti rappresentative del recipiente, di masse interne o rivestimenti interni o esterni ina-

movibili, anche parzialmente, o la cui rimozione risulti pregiudizievole per l'integrità delle mem-

brature o dei rivestimenti o delle masse stesse.

La prova di pressione idraulica può essere sostituita, in caso di necessità e previa predisposizione

da parte dell'utente di opportuni provvedimenti di cautela, con una prova di pressione con gas (aria

o gas inerte) ad un valore di 1,1 volte la "pressione Massima ammissibile " (PS). In tale caso dovran-

no essere prese tutte le misure prevista dal D.Lgs. n. 81/2008 per tale tipo di prova la stessa deve

avere una durata minima di due ore durante le quali deve essere verificata l'assenza della caduta di

pressione.

Durante la prova idraulica devono essere, state adottate dal datore di lavoro tutte le Idonee condi-

zioni per minimizzare il rischio.

La verifica di integrità perle tubazioni non comporta obbligatoriamente né la prova idraulica ne l'e-

same visivo interno, ma opportuni controlli non distruttivi per l'accertamento della integrità della

struttura.

8888. . . . Istruzioni per la verifica di impianti di riscaldamentoIstruzioni per la verifica di impianti di riscaldamentoIstruzioni per la verifica di impianti di riscaldamentoIstruzioni per la verifica di impianti di riscaldamento

Gli impianti di riscaldamento centralizzati con generatore di calore di potenzialità superiore a 116

kW devono rispettare, qualora non in contrasto con quanto indicato nelle istruzioni per l’uso, le

prescrizioni della Raccolta R dell’SPESL (ciò può essere verificato o mediante l'esito positiva da parte

dell'ex ISPESL/ INAIL dell’esame progetto o mediante preliminare verifica che il progetto presentato

all'INAIL sia rispondente a tutte le prescrizioni della raccolta R pertinente in base alla data di pre-

sentazione della domanda).

A tal fine tutti gli impianti ove à stata presentata all’ex ISPESL/INAIL denuncia prima del 1 marzo

2011 le norme tecniche di rispondenza sono quelle previste dal D.M. 1/12/1975 "Raccolta R" ed.

1982. Se la denuncia all'ex ISPESL / INAIL dopo il 28 febbraio 2011 le norme tecniche di risponden-

za sono quelle previste dalla Raccolta R edizione 2009 emanata dall'ISPESL,

Le modalità di verifica da eseguire sull’impianto sono quelle contenute nelle raccolte sopra citate

attenendosi a quella applicabile in base alla data di presentazione.

Gli accertamenti da eseguire, in relazione al progetto approvato e/o presentato all'INAIL o ex I-

SPSEL, sono:



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17

a) riscontro dei dati di targa del o dei generatori di calore,

b) riscontro che i generatori di calore siano corredati dei dispositivi di sicurezza, protezione e con-

trollo,

c) riscontro dell'esistenza dei dispositivi di sicurezza (tubo di sicurezza, valvola di sicurezza, valvo-

la di scarico termico, valvola di intercettazione del combustibile)

d) riscontro dell'esistenza e della capacità del o dei vasi di espansione;

e) riscontro dell'esistenza del termostato di blocco,

f) riscontro dell’esistenza e funzionalità del termostato di regolazione

g) riscontro dell'esistenza dei dispositivi di sicurezza livello/pressione minima.

h) acquisizione in copia delle seguenti certificazioni o dichiarazioni:

• certificato di prova idraulica o costruzione del o dei generatori o scambiatori di calore,

• certificazione di taratura ISPESL di dispositivi di sicurezza,

• certificazione di accettazione del dispositivi di protezione, salvo che gli stessi non siano con-

traddistinti con il nome (o marchio ) del fabbricante e gli estremi dei certificato dì accettazione;

• dichiarazioni rilasciate dall'installatore o tecnico qualificato attestante che:

- la realizzazione del tubo di sicurezza in ogni sua parte è conforme al disegno schematico defini-

tivo dell’impianto e le capacità dell'impianto stesso e del vaso di espansione sono quelle dichiarate

nel progetto approvato;

- gli scarichi del dispositivi di sicurezza avvengono senza arrecare danno a persone e cose;

- i dispositivi di interruzione dell'apporto di calore per regolazione e per blocco sono funzional-

mente indipendenti fra loro;

- gli elementi sensibili del termostati di regolazione e di blocco, installati sulla tubazione di uscita

dei generatore di calore, sono posizionati in modo che la temperatura del generatore stesso non

supera i limiti stabiliti;

- i vasi di espansione, i tubi di sicurezza, i tubi di troppo pieno e i tubi di sfogo non sono soggetti

al gelo o ne sono protetti

- per i generatori di calore modulari la circolazione è conforme alle prescrizioni di cui al cap. R3F

punto 3

i) verifica degli strumenti di controllo (termometro e manometro); rilievo degli elementi di identifi-

cazione stampigliati sulle valvole di scarico termico e riscontro, sulla base dei certificato del fabbri-

cante sul quale sono riportati gli estremi dei certificato di accettazione, e del diagramma della por-

tata in funzione della pressione di scarico, della loro idoneità per quanto riguarda il dimensiona-

mento

j) rilievo degli elementi di identificazione stampigliati sulle eventuali valvole di intercettazione del

combustibile ed acquisizione dei certificato dei fabbricante sul quale sono riportati gli estremi del

certificato di accettazione;

Resta comunque in facoltà dei tecnico incaricato di effettuare una prova pratica sull'impianto per

verificare la funzionalità dei dispositivi dl protezione e sicurezza.



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18

9999. . . . Istruzioni per la verifica di forni per l’industria chimica ed affiniIstruzioni per la verifica di forni per l’industria chimica ed affiniIstruzioni per la verifica di forni per l’industria chimica ed affiniIstruzioni per la verifica di forni per l’industria chimica ed affini

Per la verifica di forni per l'industria chimica ed affini vale quanto previsto nella raccolta F ex ISPESL

ed 1981 e s.m.i, di cui al capo II del D.M. 1/12/1975.

La prima verifica periodica consiste nell'accertare;

- i sistemi ad accessori di sicurezza, protezione e controllo siano rispondenti a quanto previsto nel

capitolo F6 della raccolta.

- gli stessi accessori di sicurezza, protezione e controllo siano efficienti (l'efficienza degli accessori

dl sicurezza può essere eseguita con le stesse modalità descritte al punto 6.1 f della procedura.

- L'accertamento dell'efficienza degli altri accessori può essere effettuata simulando o provocando

le reali condizioni d'intervento degli accessori stessi secondo le procedure specificate nella relazio-

ne tecnica.

- Va accertata la presenza dei conduttore del forno e la registrazione dei conduttori in apposito re-

gistro.

La verifica periodica consiste nell'accertare:

- i sistemi ed accessori di sicurezza, protezione e controllo siano rispondenti a quanto previsto nel

capitolo F6 della raccolta ed eventuali sostituzione dei dispositivi di sicurezze sia effettuate con di-

spositivi idonei ed analoghi a quelli precedentemente installati mediante esibizione della taratura e

del certificato di costruzione degli stessi.

- nel controllo dei valori registrati delle temperature e pressioni tramite gli strumenti installati veri-

ficando che tali valori siano rispondenti alle condizioni descritte nella prima verifica.

- nell'accertamento della corretta tenuta della registrazione dei conduttori in apposito registro.

10101010. . . . Istruzioni per la verifica periodica di attrezzature particolariIstruzioni per la verifica periodica di attrezzature particolariIstruzioni per la verifica periodica di attrezzature particolariIstruzioni per la verifica periodica di attrezzature particolari

Sono di seguito elencate varie tipologie di attrezzature definite dal decreto del 11/04/2011 "parti-

colari" e le modalità differenziate di verifica che possono essere eseguito su tali attrezzature in al-

ternativa a quanto previsto al punto 7.

I recipienti di capacità fino a 13 m3 contenenti GPL possono usufruire dell'esonero dalle verifiche

periodiche di cui ai precedenti punti 7.1 e 7.2.1 alle condizioni di cui all'articolo 3 del decreto del

29 febbraio 1988 di cui all'articolo 6 del decreto 11/04/2011.

Le modalità di effettuazione della verifica di integrità sui recipienti di capacità non superiore a 13

m3 contenenti GPL, con verifiche a campione a mezzo della tecnica dell'emissione acustica, nonchè

le modalità di riconoscimento e di sorveglianza dei soggetti abilitati all'effettuazione delle suddette

verifiche restano disciplinate dal decreto del 23 settembre 2004 di cui all'articolo 6 de decreto

11/04/2011.

Per i serbatoi criogenici con intercapedine isolante sottovuoto non soggetti ad azione interne di

corrosione o di abrasione o di erosione, la verifica d'integrità consiste in una prova pneumatica, di

norma mediante lo stesso gas contenuto, alla pressione di 1,1 volte la "pressione massima: ammis-



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19

sibile" (PS), ed in una contestuale prova di ermeticità al vuoto. Il grado di vuoto nell'intercapedine

sarà spinto fino a 1000 micron Hg e sarà controllato con un vacuometro; la prova avrà la durata

minima di 3 ore dopo la stabilizzazione della pressione e del grado di vuoto. Al termine della prova

il grado di vuoto nell'intercapedine, letto al vacuometro, non dovrà discostarsi dalla lettura iniziale.

Non è richiesto Il controllo spessimetrico.

Tali serbatoi devono rispondere anche a quanto previsto dalla circolare ISPESL 9/2004 per quanto

riguarda il rischio da infragilimento da freddo di eventuale materiale non resiliente.

Le attrezzature/insiemi itineranti, che, in relazione al loro impiego possono essere movimentati

frequentemente da un luogo di lavoro all'altro, possono essere assoggettati a verifica periodica di-

rettamente presso il magazzino distributore anziché presso il cantiere di lavoro.

Per le attrezzature che lavorano in condizioni di regime tali per cui possono essere significativi fe-

nomeni di scorrimento viscoso o di fatica oligociclica, si osservano le prescrizioni tecniche vigenti

in materia. Le autorizzazioni all'ulteriore esercizio vengono rilasciate dall'INAIL sulla base della va-

lutazione effettuata dal datore di lavoro.



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20

Allegato Allegato Allegato Allegato I I I I –––– Tabelle Attuative Direttiva 97/23/CE (PED) Tabelle Attuative Direttiva 97/23/CE (PED) Tabelle Attuative Direttiva 97/23/CE (PED) Tabelle Attuative Direttiva 97/23/CE (PED)

Tabella 1Tabella 1Tabella 1Tabella 1

Recipienti di cui alRecipienti di cui alRecipienti di cui alRecipienti di cui all’art. 3, comma 1, lettera a), punto 1, primo trattinol’art. 3, comma 1, lettera a), punto 1, primo trattinol’art. 3, comma 1, lettera a), punto 1, primo trattinol’art. 3, comma 1, lettera a), punto 1, primo trattino

Le attrezzature a pressione c/o gli insiemi aventi caratteristiche inferiori o pari ai limiti fissati ri-

spettivamente ai punti 1.1, 1.2 e 1.3 e al punto 2 devono essere progettati e fabbricati secondo una

corretta prassi costruttiva48 in uso in uno degli Stati membri che assicuri la sicurezza di utilizza-

zione. Le attrezzature a pressione e/o gli insiemi devono essere corredati di sufficienti istruzioni

per l'uso e recare marcature che consentano di individuare il fabbricante o il suo mandatario stabi-

lito nella Comunità. Tali attrezzature e/o insiemi non devono recare la marcatura CE49 di cui all'ar-

ticolo 15.

Tabella 1

Recipienti di cui all’articolo 3, punto 1.1, lettera a), primo trattino

In via di eccezione, i recipienti destinati a contenere un gas instabile appartenenti, secondo la ta-

bella 1, alle categorie I e II, devono essere classificati nella categoria III



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Recipienti di cui all’art. 3,comma 1,lettera a),punto1,secondo trattinoRecipienti di cui all’art. 3,comma 1,lettera a),punto1,secondo trattinoRecipienti di cui all’art. 3,comma 1,lettera a),punto1,secondo trattinoRecipienti di cui all’art. 3,comma 1,lettera a),punto1,secondo trattino

Recipienti (ad eccezione di quelli di cui all’art. 3,comma1,lettera b,”attrezzature a pressione a foco-

lare ecc…” destinati a gas,gas disciolti sotto pressione,vapori e liquidi la cui tensione di vapore alla

temperatura massima ammissibile è superiore di almeno 0,5 bar alla pressione atmosferica entro i

seguenti limiti:

fluidi del gruppo 2, quando il volume è superiore a 1 litro e il prodotto PS x V è superiore a 50 bar

x litro, nonché quando la pressione PS è superiore a 1.000 bar, nonché per tutti gli estintori porta-

tili e le bombole per apparecchi respiratori.

In via di eccezione,gli estintori portatili e le bombole per apparecchi respiratori devono essere clas-

sificate almeno nella categoria III.



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Recipienti di cui all’art. 3,comma Recipienti di cui all’art. 3,comma Recipienti di cui all’art. 3,comma Recipienti di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera a),punto2,primo trattino1 ,lettera a),punto2,primo trattino1 ,lettera a),punto2,primo trattino1 ,lettera a),punto2,primo trattino

Recipienti ( ad eccezione di quelli di cui all’art. 3,comma1,lettera b,”attrezzature a pressione a fo-

colare ecc…”) destinati a liquidi con una tensione di vapore alla temperatura massima ammissibile

inferiore o pari a 0,5 bar oltre la pressione atmosferica normale(1.013 mbar), entro i seguenti limi-

ti: fluidi del gruppo 1,quando il volume è superiore a 1 litro e il prodotto PS x V è superiore a 200

bar x litro, nonché quando la pressione PS è superiore a 500 bar.



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Recipienti di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera a),punto2,secondo trattinoRecipienti di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera a),punto2,secondo trattinoRecipienti di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera a),punto2,secondo trattinoRecipienti di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera a),punto2,secondo trattino

Recipienti ( ad eccezione di quelli di cui all’art.3,comma1,lettera b,”attrezzature a pressione a foco-

lare ecc…”) destinati a liquidi con una tensione di vapore alla temperatura massima ammissibile in-

feriore o pari a 0,5 bar oltre la pressione atmosferica normale(1.013 mbar), entro i seguenti limiti:

fluidi del gruppo 2,quando la pressione PS è superiore a 10 bar e il prodotto PS x V è superiore a

10.00 bar x litro, nonché quando la pressione PS è superiore a 1.000 bar.

In via di eccezione gli insiemi previsti per la produzione di acqua calda di cui all’art.3,comma 2,

lettera c),sono oggetto di un esame CE della progettazione (modulo B1) allo scopo di controllare la

conformità ai requisiti essenziali di sicurezza di cui ai punti 2.10,2.11,3.4,e5a) e 5d) dell’allegato 1

o di un sistema di garanzia di qualità totale (modulo H).



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Recipienti di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera b).Recipienti di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera b).Recipienti di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera b).Recipienti di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera b).

Attrezzature a pressione a focolare o altro tipo di riscaldamento,con rischio di surriscaldamen-

to,destinati alla generazione di vapore o acqua surriscaldata a temperature superiori a

110°C,quando il volume è superiore a 2 litri,nonché tutte le pentole a pressione.

In via di eccezione ,le pentole a pressione sono oggetto di un controllo della progettazione secondo

una procedura di verifica corrispondente ad almeno uno dei moduli della categoria III.



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25


Tubazioni di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera c),puntTubazioni di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera c),puntTubazioni di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera c),puntTubazioni di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera c),punto1,primo trattino.o1,primo trattino.o1,primo trattino.o1,primo trattino.

Tubazioni destinati a:

gas liquefatti,gas disciolti sotto pressione,vapore e liquidi la cui tensione di vapore alla temperatura

massima ammissibile è superiore a 0,5 bar alla pressione atmosferica normale (1.013 mbar),entro i

seguenti limiti:

fluidi del gruppo 1,quando DN è superiore a 25.

In via di eccezione,le tubazioni destinate a contenere gas instabili appartenenti,secondo la tabella

6,alle categorie I e II devono essere classificate nella categoria III.



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TubTubTubTubazioni di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera c),punto1,secondo trattino.azioni di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera c),punto1,secondo trattino.azioni di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera c),punto1,secondo trattino.azioni di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera c),punto1,secondo trattino.

Tubazioni destinate a gas liquefatti,gas disciolti sotto pressione,vapore e liquidi la cui tensione di

vapore alla temperatura massima ammissibile è superiore a 0,5 bar alla pressione atmosferica

normale (1.013 mbar),entro i seguenti limiti:

fluidi del gruppo 2,quando DN è superiore a 32 e il prodotto PS x DN è superiore a 1.000 bar.

In via di eccezione,tutte le tubazioni destinate a contenere fluidi ad una temperatura superiore a

350°C ,appartenenti alla categoria II devono essere classificate secondo la tabella 7,nella categoria

III.



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Tubazioni di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera c),punto2,primo trattino.Tubazioni di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera c),punto2,primo trattino.Tubazioni di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera c),punto2,primo trattino.Tubazioni di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera c),punto2,primo trattino.

Tubazioni destinate a:

liquidi con una tensione di vapore alla temperatura massima ammissibile inferiore o pari a d 0,5

bar alla pressione atmosferica normale (1.013 mbar),entro i seguenti limiti:

fluidi del gruppo 1,quando DN è superiore a 25 e il prodotto PS x DN è superiore a 2.000 bar.



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TabelTabelTabelTabella 9la 9la 9la 9

Tubazioni di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera c),punto2,secondo trattino.Tubazioni di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera c),punto2,secondo trattino.Tubazioni di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera c),punto2,secondo trattino.Tubazioni di cui all’art. 3,comma 1 ,lettera c),punto2,secondo trattino.

Tubazioni destinate a:

liquidi con una tensione di vapore alla temperatura massima ammissibile inferiore o pari a d 0,5

bar oltre la pressione atmosferica normale (1.013 mbar),entro i seguenti limiti:

fluidi del gruppo 2,quando PS è superiore a 10 bar,DN è superiore a 200 e il prodotto PS x DN è

superiore a 5.000 bar.



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Rappresentazione grafica di alcune attrezzature a pressione Rappresentazione grafica di alcune attrezzature a pressione Rappresentazione grafica di alcune attrezzature a pressione Rappresentazione grafica di alcune attrezzature a pressione –––– gruppo GVRgruppo GVRgruppo GVRgruppo GVR

I recipienti, i generatori di vapore, le tubazioni, gli accessori di sicurezza e gli accessori a pressio-

ne, ivi compresi gli elementi annessi a parti pressurizzate quali flange, raccordi, manicotti, suppor-

ti, alette mobili, per come indicato nelle seguenti figure:



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30

DefinizionDefinizionDefinizionDefinizioni e Requisiti tecnici particolari,art.3:i e Requisiti tecnici particolari,art.3:i e Requisiti tecnici particolari,art.3:i e Requisiti tecnici particolari,art.3:

le attrezzature a pressione indicate alle lettere a) e b) art.1,classificate in conformità a quanto pre-

visto dall’art.9 e allegato II, devono soddisfare i requisiti essenziali stabiliti nell’allegato I : recipien-

ti,ad accezione di quelli di cui alla lettera b),destinati a contenere:

1) gas, gas liquefatti,gas disciolti sotto pressione,vapori e liquidi la cui tensione di vapore alla tem-

peratura massima ammissibile è superiore di almeno 0,5 bar alla pressione atmosferica norma-

le(1.013 mbar)entro i seguenti limiti:

- per i fluidi del gruppo 1,quando il volume è superiore a 1 litro e il prodotto PSxV è superiore a

25 bar-L,nonché quando la pressione PS è superiore a 200 bar(allegato II,tabella1);

- per i fluidi del gruppo 2,quando il volume è superiore a 1 litro e il prodotto PSxV è superiore

a 50 bar-L,nonché quando la pressione PS è superiore a 1.000 bar,oltre a tutti gli estintori

portatili e le bombole per apparecchi respiratori (allegato II ,tabella2);

2) liquidi con una tensione di vapore alla temperatura massima ammissibile inferiore o pari a 0,5

bar oltre la pressione atmosferica normale(1.013 mbar),entro i seguenti limiti:

- per tutti i fluidi del gruppo1,quando il volume è superiore a un litro e il prodotto PSxV è

superiore a 200 bar-L, nonché quando la pressione PS è superiore a 500 bar (allegato

II,tabella3);

- per fluidi del gruppo 2 , quando la pressione PS è superiore a 10 bar e il prodotto PSxV è supe-

riore a 10.000 bar-L , nonché quando la pressione PS è superiore a 1.000 bar. (allegato II,tabella 4).



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ATTREZZATURE A PRESSIONE ESPOSTE ALLA FIAMMA O ATTREZZATURE A PRESSIONE ESPOSTE ALLA FIAMMA O ATTREZZATURE A PRESSIONE ESPOSTE ALLA FIAMMA O ATTREZZATURE A PRESSIONE ESPOSTE ALLA FIAMMA O AD ALTRO TIPO DI RISCALDAMENTO, AD ALTRO TIPO DI RISCALDAMENTO, AD ALTRO TIPO DI RISCALDAMENTO, AD ALTRO TIPO DI RISCALDAMENTO, CHE CHE CHE CHE

PRESENTANO UN RISCHIO DI SURRISCALDAMENTO,PRESENTANO UN RISCHIO DI SURRISCALDAMENTO,PRESENTANO UN RISCHIO DI SURRISCALDAMENTO,PRESENTANO UN RISCHIO DI SURRISCALDAMENTO, DI CUI ALLDI CUI ALLDI CUI ALLDI CUI ALL’’’’ART. 3 PARAGRAFOART. 3 PARAGRAFOART. 3 PARAGRAFOART. 3 PARAGRAFO 1,LETTERA B.1,LETTERA B.1,LETTERA B.1,LETTERA B.

Tra le suddette attrezzature figurano:

• i generatori di vapore e di acqua surriscaldata di cui all’art.3,punto 1.b,come le caldaie per va-

pore e acqua surriscaldata a focolare,i surriscaldatori ed i risurriscaldatori,le caldaie a recupe-

ro,le caldaie per l’incenerimento di rifiuti,le caldaie elettriche ad elettrodi o a immersione,le

pendole a pressione

Le suddette attrezzature a pressione devono essere calcolate,progettate e costruite in modo da evi-

tare o ridurre i rischi di una perdita significativa di contenimento derivante da surriscaldamento.

In particolare,a seconda dei casi si deve garantire che:

a) siano forniti adeguati dispositivi di protezione per limitare parametri di funzionamento quali

l’immissione e lo smaltimento del calore e,se del caso,il livello del fluido onde evitare qualsiasi ri-

schio di surriscaldamento localizzato o generale;

b) se necessario,siano previsti punti di prelevamento onde valutare le proprietà del fluido per evita-

re rischi connessi con i depositi o la corrosione;

c) si prendano provvedimenti adeguati per eliminare i rischi di danni causati dai depositi;

d) si provveda a dissipare,in condizioni di sicurezza,il calore residuo dopo il disinserimento

dell’attrezzatura;

e) si prendano disposizioni per evitare un accumulo pericoloso di miscele infiammabili di sostanze

combustibili e aria o un ritorno di fiamma.



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La categoria di rischio delle tubazioni,è definita dal prodotto P x DN in cui P è la pressione di eser-

cizio in bar e DN è la dimensione nominale (adimensionale)che caratterizza la sezione delle tuba-

zioni (art.1,punto2, lettera m ).

Tubazioni destinate a contenere:Tubazioni destinate a contenere:Tubazioni destinate a contenere:Tubazioni destinate a contenere:

1) gas, gas liquefatti, gas disciolti sotto pressione, vapori e liquidi la cui tensione di vapore alla

temperatura massima ammissibile è superiore di 0,5 bar alla pressione atmosferica normale (1.013

mbar),entro i seguenti limiti:

- per i fluidi del gruppo 1,quando la DN è superiore a 25 (allegato II,tabella 6);

- per i fluidi del gruppo 2,quando la DN è superiore a 32 e il prodotto PS DN è superiore a 1.000

bar (allegato II ,tabella 8);

2) liquidi con una tensione di vapore alla temperatura massima ammissibile inferiore o pari a 0,5

bar oltre la pressione atmosferica normale(1,013 mbar), entro i seguenti limiti:

- per i fluidi del gruppo 1,quando la DN è superiore a 25 e il prodotto PSxDN è superiore a 2.000

bar ( allegato II,tabella 8);

- per i fluidi del gruppo 2,quando il PS è superiore a 10 bar,la DN è superiore a 200 e il prodotto

PSxDN è superiore a 5.000 bar (allegato II , tabella 9 ).

ATTENZIONEATTENZIONEATTENZIONEATTENZIONE , sono esclusi dal campo di applicazione:

le condotte comprendenti una tubazione o un sistema di tubazioni per il trasporto di qualsiasi flui-

do sostanza da o verso un impianto,in mare aperto o sulla terra ferma,a partire dall’ultimo organo

di isolamento situato nel perimetro dell’impianto,comprese tutte le attrezzature progettate e colle-

gate specificamente per la condotta,fatta eccezione per le attrezzature a pressione standard,quali



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33

quelle delle cabine di salto di pressione e delle centrale di spinta; le reti per la raccolta,la distribu-

zione e il deflusso di acqua e relative apparecchiature,nonché canalizzazioni per acqua motrice

come condotte forzate,gallerie e pozzi in pressione per impianti idroelettrici ed i relativi accessori

specifici

N.B. vedi relative linee guida Europee sulla Direttiva PED.

AccesAccesAccesAccessori a pressionesori a pressionesori a pressionesori a pressione,che attivano i sistemi di regolazione(esempio: valvole a sfera, a saracinesca,

valvolame in genere ecc.), destinati ad attrezzature a pressione,anche quando tali attrezzature sono

inserite in un insieme.

Gli accessori di sicurezza devono:

- essere progettati e costruiti in modo da essere affidabili e adatti all’uso previsto e da tener con-

to,se del caso,delle esigenze in materia di manutenzione e di prova dei dispositivi stessi;

- essere indipendenti da altre funzioni,a meno che la loro funzione di sicurezza possa essere intac-

cata dalle altre funzioni;

- essere conformi ai principi di progettazione appropriati per ottenere una protezione adeguata ed

affidabile. Detti principi comprendono segnatamente un sistema “fail-safe”,un sistema a ridondan-

za,la diversità e un sistema di autocontrollo.

N.B. Negli insiemi,la verifica finale prevede anche un esame degli accessori di sicurezza per verifi-

care che siano pienamente rispettate i requisiti di cui al punto 2.10.



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Accessori di sicurezza, (esempio: valvole di sicurezza ecc.),destinati ad attrezzature a pressione

anche quando tali attrezzature sono inserite in un insieme.

Per attrezzature a pressione si intendono anche gli accessori di sicurezza (esempio valvole di sicu-

rezza) ed accessori a pressione (esempio: valvole a sfera, a saracinesca, valvolame in genere ecc..).

L'allegato II della Direttiva riporta le tabelle di valutazione della conformità mediante le quali, in ba-

se alla pressione massima ammissibile PS, al volume V o alla dimensione nominale DN ed al gruppo

di fluido contenuto,si può determinare la categoria di appartenenza: gruppo 1 fluidi pericolosi,

gruppo 2 tutti gli altri, è possibile determinare sia la categoria di rischio dell'attrezzatura, dalla

prima alla quarta secondo criteri di rischio crescente, sia il tipo di modulo applicabile ad ogni cate-

goria di rischio.

Le valvole di sicurezza, considerate accessori di sicurezza, sono classificate nella categoria più a ri-

schio cioè la quarta. Eccezionalmente, tuttavia, gli accessori di sicurezza fabbricati per attrezzature

specifiche, possono essere classificati nella stessa categoria dell'attrezzatura da proteggere.

Nelle tabelle di valutazione della conformità, le valvole a sfera, le saracinesche ed il valvolame in

genere, considerati accessori a pressione e montati generalmente su tubazioni, rientrano sotto la

voce tubazioni, le tabelle applicabili sono pertanto la 6, 7, 8, 9 e più precisamente:

tabella 6 = valvolame utilizzato con gas pericolosi (metano, propano, GPL, butano, ossigeno, aceti-

lene ecc..) soggetto a marcatura CE quando DN è superiore a 25 mm;

tabella 7 = valvolame utilizzato con gas non pericolosi (aria compressa, vapore acqueo, azoto ecc..)

soggetto a marcatura CE quando DN è superiore a 32 mm e il prodotto PS x DN è superiore a 1000

bar;

tabella 8 = valvolame utilizzato con liquidi pericolosi (liquidi infiammabili, comburenti, tossici ecc..)

soggetto a marcatura CE quando DN è superiore a 25 mm e il prodotto PS x DN è superiore a 2000

bar;



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tabella 9 = valvolame utilizzato con liquidi non pericolosi (acqua) soggetto a marcatura CE quando

PS è superiore a 10 bar, DN è superiore a 200 mm e il prodotto PS x DN è superiore a 5000 bar.

Per quanto riguarda invece gli accessori a pressione aventi caratteristiche inferiori o pari ai limiti

fissati dalle suddette tabelle, (esempio valvole di cui alla tabella 6 con DN uguale o inferiore a 25

mm), in base all'articolo 3 comma 3 della Direttiva, le stesse, devono essere correttamente proget-

tate e fabbricate, ed avere marcature che consentono l'individuazione del fabbricante ma, non de-

vono recare la marcatura CE.

Dispositivi di limitazione della pressione: Tali dispositivi devono essere progettati in modo che la

pressione non superi in permanenza la pressione massima ammissibile PS; è tuttavia ammesso un

picco di pressione di breve durata in base,ove opportuno, alle prescrizioni di cui al punto7.3; cioè,

specialmente per i recipienti a pressione il picco temporaneo di pressione deve essere limitato al

10% della pressione massima ammissibile.

Dispositivi di controllo della temperatura: Questi dispositivi devono avere un tempo di risposta a-

deguato sotto il profilo della sicurezza e coerente con le funzioni di misurazione.



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Gli insiemi di cui all’art.3,comma2, alle lettere a) e b) e c),devono soddisfare i requisiti essenziali

enunciati nell’allegato I, qualora abbiano le seguenti caratteristiche:

a) gli insiemi previsti per la produzione di vapore o acqua surriscaldata ad una temperatura supe-

riore a 110 °C,contenenti almeno un’attrezzatura a pressione a focolare o altro tipo di riscaldamen-

to, con rischio di surriscaldamento;

b) gli insiemi diversi da quelli indicati alla lettera a),allorché il fabbricante li destina a essere com-

mercializzate e messi in servizio come insiemi;

c) in deroga a quanto disposto,gli insiemi previsti per la produzione di acqua calda ad una tempe-

ratura inferiore a 110 °C, alimentati con combustibile solido, con PSxV superiore a 50 bar-L, deb-

bono soddisfare i requisiti essenziali di cui ai punti 2.10,2.11,3,4,5a) e 5b) dell’allegato I.

Gli insiemi di attrezzature devono essere progettate in modo che:

- gli elementi da assemblare siano adatti ed affidabili per l’applicazione prevista;

- tutti i componenti siano correttamente integrati e adeguatamente collegati.



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Allegato IIAllegato IIAllegato IIAllegato II

Schede tecniche tipo e documentazione grafica attrezzature di lavoro gruppo GVRSchede tecniche tipo e documentazione grafica attrezzature di lavoro gruppo GVRSchede tecniche tipo e documentazione grafica attrezzature di lavoro gruppo GVRSchede tecniche tipo e documentazione grafica attrezzature di lavoro gruppo GVR



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Collana dello stesso autore: La sicurezza nei luoghi di lavoro

1. Procedura per lo svolgimento delle attività di verifica. Disposizioni di carattere

generale.

2. Procedure verifiche periodiche apparecchi di sollevamento persone- Gruppo SP

3. Procedure verifiche periodiche apparecchi di sollevamento materiali- Gruppo SC

4. Procedure verifiche periodiche attrezzature di lavoro in pressione- Gruppo GVR

48

Procedure verifiche periodiche attrezzature di lavoro in ... · del Lavoro e delle Politiche...

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