PREXTHERM RSWcaldaie pressurizzate in acciaioad elevata efficienza

Requisiti di qualità per la saldatura certificati

UNI EN ISO 3834

> GAMMA PREXTHERM RSW

RSW SERIE QUADRA | mod. 92÷189018 modelli con potenze da 92 a 1890 kW

RSW SERIE TONDA | mod. 2360÷60007 modelli con potenze da 2360 a 6000 kW

I generatori della serie PREXTHERM RSW sono caldaie a combustione pressurizzata, ad inversione di fiamma in camera di combustione.La storica esperienza del Gruppo Ferroli S.p.A. nella progettazione e produzione di generatori in acciaio ha permesso di realizzare una macchina solida ed affidabile con prestazioni che la pongono ai vertici della sua categoria.

> PREXTHERM RSWAFFIDABILITÀ E PRESTAZIONI AL VERTICE

PREXTHERM RSW> > > Heating division

Gli elementi tecnici privilegiati nella fase progettuale sono:

> Lo studio accurato delle geometrie per ottenere il miglior rapporto tra i volumi di combustione e le superfici di scambio.

> La scelta dei materiali utilizzati per garantire qualità e durata nel tempo della caldaia.

> Il raggiungimento di una pressione massima di 6 bar per ottenere un’elevata efficienza termica

> Prextherm RSW può essere fornita con comandi base di tipo termostatico oppure evoluti con il sistema EBM (Efficient Boiler Management) dotato di centralina per la gestione del generatore e dell’impianto.

> SCAMBIO TERMICO

Al fine di aumentare lo scambio

termico tra i fumi e l’acqua

dell’impianto, le caldaie

PREXTHERM RSW sono

dotate di un focolare cilindrico

cieco, nel quale la fiamma del

bruciatore si rovescia dal fondo

verso il portellone di chiusura, aumentando il tempo di permanenza dei fumi

all’interno del generatore.

> SCHEMA ACQUA RITORNO IMPIANTO

Per Prextherm RSW sono stati studiati dei nuovi turbolatori che migliorano lo scambio termico dei fumi e al tempo stesso garantiscono minori perdite di carico rispetto ad altre soluzioni.

> Il fascio tubiero è stato posto sopra la camera di combustione in modo che lo scarico dei fumi avvenga sempre in un ambiente “caldo” per prevenire la formazione di condensa.

> L’asse del bruciatore non coincide con quello della camera di combustione ma è spostato verso il basso. Ciò per favorire l’inversione di fiamma, ridurre le perdite di carico sul lato fumi e di conseguenza ampliare il campo di utilizzo del generatore.

> La camera di combustione è completamente bagnata (anche sul posteriore) per garantire una maggior superficie di scambio e migliorare la distribuzione del carico termico sulle pareti.

> Il corpo in acciaio è completamente rivestito con un materassino di 80 mm in lana di vetro ricoperto a sua volta da un resistente strato di materiale antistrappo.

> In corrispondenza dell’attacco per il ritorno dell’impianto, è stato inserito un deflettore per migliorare la circolazione dell’acqua fredda verso la parte bassa della caldaia. Tale accorgimento permette una più omogenea distribuzione del fluido termovettore sull’intera superficie di scambio del generatore, ottenendo il massimo scambio termico con minore sollecitazione sulle pareti.

> CARATTERISTICHEPLUS DI PRODOTTO - SCHEMI FUNZIONAMENTO

PREXTHERM RSW> > > Heating division

> SCHEMA GIRO FUMI

Al fine di evitare trafilamenti di fumi ad elevata temperatura (che potrebbero causare bruciature e nel tempo deformazioni), la porta ha un sistema di serraggio e di centratura di nuova concezione particolarmente robusto.

La filettatura del perno di scorrimento del portellone consente la regolazione micrometrica in verticale in maniera così semplice che l’operazione può essere eseguita da un unico operatore.

Il fascio tubiero sporge dalla piastra posteriore di alcuni millimetri per innalzare la temperatura in prossimità della saldatura. In questo modo si evita la formazione di condensa e la conseguente corrosione dei materiali.

> TECNICAPLUS DI PRODOTTO

PREXTHERM RSW

> PORTA ANTERIOREPer garantire la maggior flessibilità nel posizionamento in centrale termica e facilitare le operazioni di ispezione e manutenzione della camera di combustione, la porta anteriore è stata progettata con un’apertura reversibile sia sul lato destro che sul lato sinistro.

Oltre che chiusura della camera di combustione, il portellone è parte integrante del percorso fumi. Particolare attenzione è stata posta nello studio dell’isolamento al fine di garantire la minor dispersione di calore e la massima resistenza alle alte temperature.

Fino al modello 940 il portellone è dotato di doppio rivestimento isolante composto da uno strato di fibra ed uno di carbwool.I modelli più grandi vengono isolati con la colata di cemento refrattario.

> L’intera gamma dei generatori PREXTHERM RSW può essere abbinata ad un economizzatore in acciaio inox AISI 316.Tale apparecchiatura, collegata alla linea fumi e al circuito di ritorno dell’impianto, permette di innalzare l’efficienza del sistema fino al 5%.

> > > Heating division

> COMANDISATELLITE COMANDI EVOLUTO - BASE

PREXTHERM RSW

Prextherm RSW può essere fornita con comandi base di tipo termostatico oppure evoluti con il sistema THERMO EBM (Efficient Boiler Management) dotato di centralina per la gestione del generatore e dell’impianto.

SATELLITE COMANDI THERMO EBM

(composto da: TERMOREGOLAZIONE ED INTERFACCIA, SONDA NTC

MANDATA CALDAIA E SONDA NTC RITORNO CALDAIA)

KIT MASTER (SONDA NTC A COLLARE PER LA MANDATA COLLETTORE)

PER INSTALLAZIONI IN CASCATA

KIT SONDA BOLLITORE (SONDA NTC AD IMMERSIONE; LUNGHEZZA

6 MT.)

DESCRIZIONE COMPONENTI

> PLUS DI PRODOTTO- Abbinabile a bruciatori monostadio e bistadio- Interfaccia display e diagnostica led di segnalazione funzionamento ed anomalia- Predisposizione per l’installazione di una termoregolazione- Facilità di regolazione e lettura parametri anche per gli utenti meno esperti

> THERMO EBM / EVOLUTO

> COMANDO TERMOSTATICO / BASE

> COMPOSTO DA: 1 Interruttore accensione circolatore 2 Interruttore accensione

bruciatore 3 Interruttore accensione caldaia 4 Pulsante Test 5 Pulsante ripristino pressostato

di sicurezza 6 Temperatura acqua caldaia 7 Spia led caldaia accesa 8 Spia led 1a fiamma

bruciatore 9 Spia led 2a fiamma bruciatore 10 Spia led blocco bruciatore 11 Spia led

pressostato di sicurezza 12 Termostato TR1 regolazione 2° fiamma caldaia 13 Termostato

TR1 regolazione 1° fiamma caldaia 14 Predisposizione per termoregolazione

> PLUS DI PRODOTTO- Abbinabile a bruciatori monostadio, bistadio o modulanti- Funzionamento a temperatura scorrevole con sonda esterna (optional)- Gestione di impianti a mandata diretta o miscelati- Gestione produzione acqua calda sanitaria con boiler e funzione antilegionella- Gestione via bus generatori in cascata- Programma di riscaldamento e sanitario giornaliero o settimanale- Facilità di programmazione anche per gli utenti meno esperti- Funzioni di protezione generatore ed impianto- Diagnostica funzionamento bruciatore ed organi di impianto- Il kit comprende di serie le sonde mandata e ritorno impianto

> > > Heating division

MODELLO 92 107 152 190 240 300 350 399 525 600 720 820 940 1060 1250 1480 1600 1890Potenza termica nominale min kW 60 70 100 137 160 196 228 260 341 390 468 533 611 689 813 962 1040 1229

max kW 92 107 152 190 240 300 350 399 525 600 700 820 940 1060 1250 1480 1600 1890Potenza focolare min kW 64,3 75 107,3 147,4 170,9 209,5 277,5 364,5 417 495 502 566 651 731 884 1046 1158 1336

max kW 99,5 116 165 206 261 326 378 432 567 648 777 881 1011 1140 1359 1608 1736 2054Contenuto acqua dm3 120 120 185 185 235 300 360 365 405 465 735 735 850 1250 1250 1500 1500 1630Rendimento utile Pn max Tm 70°C % 92,48 92 92,30 91,95 92,25 92,05 92,51 92,30 92,50 92,56 92,71 93,10 92,95 93,05 92 92,03 92,15 92,01Rendimento utile Pn min Tm 70°C % 93,33 93,20 94,30 92,99 93,60 93,50 95,25 93,70 93,55 93,49 93,30 94,20 93,80 96,2 93,2 93,48 93,55 93,51Rendimento utile 30% Pn max Tm 50°C % 93,95 93,65 94,50 93,46 94,24 94,12 95,50 94,19 94,15 94,32 93,60 94,40 94,20 96,75 93,41 93,68 93,8 93,76CO2 gas % 10

gasolio % 13Carico termico volumetrico mW/m3h 1,10 1,28 1,17 1,47 1,53 1,48 1,45 1,35 1,26 1,20 1,25 1,42 1,44 1,26 1,51 1,34 1,44 1,58Perdite al mantello * % 1,3 1,3 1,2 1,1 1,0 1,0 1,0 1,0 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6Perdite al camino con bruciatore acceso % 6,22 6,7 6,7 6,95 6,75 6,95 6,49 6,7 6,6 6,54 6,49 6,1 6,35 6,25 7,4 7,37 7,25 7,39Perdite al camino con bruciatore spento ** % 0,1Pressione di esercizio bar 6Perdite di carico lato acqua ∆t 15°C ∆t mbar 4 6 12 7 10 17 23 31 22 28 18 25 25 33 40 55 55 45Peso a secco Kg 260 260 350 350 440 480 550 590 860 970 1250 1250 1420 1580 2250 2650 2700 2850

Camera di combustione Øi mm 390 390 420 420 420 488 488 508 638 638 686 686 686 776 776 830 830 830lunghezza mm 700 700 920 920 1170 1135 1385 1395 1385 1660 1670 1670 1854 2104 2250 2500 2500 2500volume m3 0,09 0,09 0,14 0,14 0,17 0,22 0,26 0,32 0,45 0,54 0,62 0,62 0,70 0,90 0,90 1,20 1,20 1,30

Perdita di carico lato fumi ∆t mbar 0,5 0,7 1,2 1,2 2,3 3,3 3,5 4,4 4,3 4,8 4,5 5,6 5,4 6 6,5 6,5 6,8 7Portata max fumi * gas kg/h 150 175 249 312 394 492 571 652 856 979 1179 1329 1523 1720 2050 2426 2620 3099

gasolio kg/h 159 186 264 331 418 522 606 692 909 1039 1252 1411 1617 1825 2176 2576 2781 3290Peso caldaia a vuoto Kg 260 350 440 480 550 590 860 970 1250 1420 1420 1580 2650 2650 2850 2850 2850 2850

Dimensioni A mm 760 760 810 810 810 950 950 950 1060 1060 1260 1260 1260 1450 1450 1530 1530 1530 B mm 764 764 1014 1014 1264 1264 1514 1515 1516 1776 1776 1776 2016 2018 2018 2320 2320 2520C mm 866 856 911 911 911 1031 1031 1031 1181 1181 1331 1331 1331 1511 1511 1661 1661 1661D mm 165E mm 130 130 130 130 130 150 150 150 170 170 170 170 170 190 190 190 190 190F mm 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 212 212 212 212 212 212 212 212G mm 515 515 545 545 545 630 630 630 725 725 815 815 815 900 900 1013 1013 1013H mm 395 395 420 420 420 495 495 485 570 570 615 615 615 670 670 743 743 743I mm 1046 1046 1296 1296 1516 1546 1816 1817 1838 2098 2158 2158 2398 2420 2420 2722 2722 2722 M mm 925 925 980 980 980 1100 1100 1100 1250 1250 1400 1400 1400 1580 1580 1730 1730 1730

Mandata impianto T1 DN 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 80 80 100 100 100 125 125 150 150 150 Ritorno impianto T2 DN 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 80 80 100 100 100 125 125 150 150 150 Attacco tubo sicurezza T3 DN 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 3 3 100 100 100 Scarico caldaia T4 DN 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1/2 1 1/2 1 1/2Uscita fumi T5 Ø mm 200 200 220 220 220 220 220 220 250 250 350 350 350 400 400 450 450 450 Attacco bruciatore T6 Ø mm 145 145 150 150 150 240 240 240 210 210 270 270 270 270 270 350 350 350ig. min/max boccaglio T6 250/320 250/320 250/320 350/320 250/320 250/320 250/320 250/320 290/360 290/360 320/390 320/390 320/390 320/390 320/390 350/420 350/420 350/420

LEGENDA1 Caldaia 2 Porta 3 Camera Fumo 4 Quadro elettrico

> PREXTHERM RSW 92÷1890DIMENSIONI - TABELLA DATI TECNICI

PREXTHERM RSW

* Combustibile gasolio: CO² = 13% - Combustibile gas: CO² = 10%

> > > Heating division

PRESSIONE PROVA 7,8 BARTEMPERATURA PROGETTO 100°C

MODELLO 2360 3000 3600 4000 4500 5000 6000Potenza termica nominale min kW 1535 1950 2340 2600 2926 3251 3902

max kW 2360 3000 3600 4000 4500 5000 6000Potenza focolare min kW 1668 2113 2536 2819 3165 3515 4215

max kW 2565 3250 3900 4334 4868 5407 6483Contenuto acqua dm3 2150 2600 2950 4500 4950 6250 7000Rendimento utile Pn max Tm 70°C % 92 92,30 92,31 92,30 92,45 92,47 92,55Rendimento utile Pn min Tm 70°C % 93,20 93,51 93,72 93,51 93,40 93,30 93,50Rendimento utile 30% Pn max Tm 50°C % 93,65 93,76 94,21 93,76 94,05 93,90 94,35CO2 gas % 10

gasolio % 13Carico termico volumetrico mW/m3h 1,22 1,16 1,21 1,14 1,18 1,12 1,20Perdite al mantello * % 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4Perdite al camino con bruciatore acceso % 7,4 7,2 7,19 7,3 7,15 7,13 7,05Perdite al camino con bruciatore spento ** % 0,1Pressione di esercizio bar 6Perdite di carico lato acqua ∆t 15°C ∆t mbar 70 65 90 120 135 85 185

Camera di combustione Øi mm 980 1130 1130 1174 1174 1278 1278lunghezza mm 2750 3000 3300 3300 3300 3300 3300volume m3 2,10 2,80 3,20 3,80 4,10 4,80 5,40

Perdita di carico lato fumi * ∆t mbar 7,2 7,5 8,2 9,5 10,5 10,8 12Portata max fumi gas kg/h 3870 4904 5884 6539 7344 8158 9781

gasolio kg/h 4108 5205 6246 6941 7795 8660 10383Peso caldaia a vuoto Kg 3900 5300 5800 7500 8000 9600 11500

Dimensioni A mm 1610 1800 1800 1980 1980 2180 2180B mm 2772 2976 3346 3596 3946 3948 4448C mm 1810 2000 2000 2180 2180 2380 2380E mm 210 220 220 240 240 260 260F mm 250G mm 1005 1100 1100 1190 1190 1290 1290H mm 860 940 940 960 960 1015 1015I mm 3232 3446 3816 4086 4436 4458 4958M mm 1950 2140 2140 2325 2325 2525 2525Q mm 1000 1170 1170 1350 1350 1550 1550

Mandata impianto T1 DN 150 200 200 200 200 250 250Ritorno impianto T2 DN 150 200 200 200 200 250 250Attacco tubo sicurezza T3 DN 100 125 125 125 125 150 150Scarico caldaia T4 DN 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2Uscita fumi T5 Ø mm 450 500 500 600 600 650 650Attacco bruciatore T6 Ø mm 350 350 350 350 350 500 500ig. min/max boccaglio T6 350/420 370/450 370/450 450/500 450/500 500/550 500/550

LEGENDA1 Caldaia 2 Porta 3 Camera Fumo 4 Quadro elettrico

> PREXTHERM RSW 2360÷6000DIMENSIONI - TABELLA DATI TECNICI

PREXTHERM RSW

* Combustibile gasolio: CO² = 13% - Combustibile gas: CO² = 10%

> > > Heating division

PRESSIONE PROVA 7,8 BARTEMPERATURA PROGETTO 100°C

CONSULENZA: prevendita@ferroli.itPOST-VENDITA: postvendita@ferroli.it

Per qualsiasi informazione riguardantei prodotti e l’Assistenza Tecnica contattare:

800-59-60-40

i migliori gradi centigradi

AVVISO PER GLI OPERATORI COMMERCIALI:Nell’ottica della ricerca del miglioramento continuo della propria gamma produttiva, al fine di aumentare il livello di soddisfazione del Cliente, l’Azienda precisa che le caratteristiche estetiche e/o dimensionali, i dati tecnici e gli accessori possono essere soggetti a variazione.

Occorre pertanto prestare la massima cura affinché ogni documento tecnico e/o commerciale (listini, cataloghi, depliants ecc…) fornito al Cliente finale risulti essere aggiornato con l’ultima edizione. I prodotti del presente documento possono essere considerati coperti da garanzia se acquistati e installati in Italia.

L’Organizzazione Commerciale e quella dei Centri di Assistenza Tecnica sono reperibili sul sito internet www.ferroli.it.

cod.

89A

I401

7/04

- 03

.201

1

Ferroli spa ¬ 37047 San Bonifacio (Verona) Italy ¬ Via Ritonda 78/A tel. +39.045.6139411 ¬ fax +39.045.6100933 ¬ www.ferroli.it