Presentazione standard di PowerPoint - TMCI Padovan · 2017-08-08 · tradizionale Filtrazione...
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LA FILTRAZIONETANGENZIALE
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• Non viene utilizzata la farina fossile.
• Assenza di variazioni organolettiche.
• Diminuzione sostanziale dei costi di manodopera per automazione del sistema.
• Sensibile riduzione delle perdite di vino durante la filtrazione.
I VANTAGGI
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La storia aveva evidenziato alcuni svantaggi relativi alla tecnologia legata alla filtrazione tangenziale:
• Durata limitata delle membrane per la filtrazione.
• Scarsa efficienza della filtrazione su periodi estesi, specialmente con vini ad alti livelli di NTU e/o in presenza di bentonite.
• Riscaldamento problematico del vino durante la filtrazione.
LE POSSIBILI CRITICITA’
LA FILTRAZIONETANGENZIALE
CON MEMBRANESTATICHE
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• Il sistema per la filtrazione tangenziale Nitor di TMCI Padovan è nato nel 1989 quale risposta ai temi relativi alla farina fossile in Europa.
• TMCI Padovan ha sperimentato per diversi anni numerose soluzioni a questo problema.
Le ricerche compiute, hanno portato alla realizzazione di un sistema unico per la filtrazione
tangenziale, che preserva al massimo le qualità organolettiche del vino, con estrema efficacia ed efficienza.
• Il segreto sta nelle membrane!
NITORLa storia
• Le membrane utilizzate da TMCI Padovan sono progettate in modo specifico per essere più durature e ciò è confermato dalla durata della garanzia offerta, che è di 3 anni.
• L’efficienza della filtrazione è ottimizzata grazie al PLC di cui le macchine sono dotate, che gestisce l’intero ciclo in modo ottimale con risultati eccellenti.
• Attraverso la modularità del processo viene evitato il riscaldamento del prodotto, che è unico e tipico delle soluzioni TMCI Padovan.
LE NOSTRE SOLUZIONI
Flusso
filtrato
Flusso
filtrato
Flusso
filtrato
Flusso
filtrato
FILTRO TANGENZIALEI passaggi durante la filtrazione
Flusso
filtrato
Flusso
filtrato
Flusso
filtrato
Flusso
filtrato
TUTTI I FILTRI TANGENZIALI PADOVAN SONO DOTATI
DI SISTEMA DI BACK WASH AUTOMATICO
FILTRO TANGENZIALECome lavora il back-wash
Nell’industria del vino esistono due tipi di membrane:
Polimeriche
Ceramiche
LE MEMBRANE
Diametro poro Diametro poro Peso
molecolare
1.4 μm 1400 nm –
1.0 μm 1000 nm –
0.8 μm 800 nm –
0.5 μm 500 nm –
0.2 μm 200 nm 400 kD
0.1 μm 100 nm 200 kD
0.05 μm 50 nm 100 kD
0.02 μm 20 nm 50 kD
0.005 μm 5 nm 10 kD
POROSITA’ DELLE MEMBRANE
MEMBRANE POLIMERICHE IN PESIl modulo base
Single Bore ® PESMembrane MF0.2
MEMBRANE POLIMERICHE IN PESMorfologia
exterior surface interior surface
MEMBRANE POLIMERICHE IN PESMorfologia
MEMBRANE POLIMERICHE IN PPMorfologia
Accurel PP®
S6/2 capillary
exterior surface interior surface
MEMBRANE POLIMERICHE IN PPMorfologia
MEMBRANE POLIMERICHE IN PPMorfologia
• La domanda di stabilità meccanica e chimica massima con resistenza al flusso minima è soddisfatta da un vettore con struttura microporosa in puro Al2O3. La membrana è montata su tale materiale di base. Esso è costituito da almeno uno, di regola diversi, strati di alta ceramica porosa con struttura precisamente definita, per cui il livello con la migliore porosità determina le proprietà di filtrazione.
• La rappresentazione schematica in combinazione con microscopio a scansione elettronica (SEM) mostra una sezione portante e la membrana. La configurazione multi-strato è chiaramente visibile. La dimensione delle particelle è determinante rispetto agli spazi intermedi, i pori.
• La configurazione fondamentale di un filtro a membrana di ceramica:
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1
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LE MEMBRANE CERAMICHETecnologia e funzionamento
1) Strato poroso (10 micron) corpo di vettore di
un Al2O3 in forma di un tubo con uno spessore di 1 - 2 mm o sotto forma di un elemento multicanale.
2) Uno o più strati intermedi di Al2O3 con una
dimensione dei pori tra 0,2 - 2 mm e uno spessore di circa 10 -20 micron.
3) Separazione strati di Al2O3 e TiO2 con
dimensione dei pori di 0,1 - 1,4 micron (microfiltrazione) e 5 - 100 nm (ultrafiltrazione) rispettivamente con spessori tra 0,5 e 10 micron.
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• Materiale completamente inerte
• Possibilità di scegliere la porosità adatta
• Lungo periodo di efficienza
• Elevato range di temperatura, può essere sterilizzata con vapore
• Elevata stabilità meccanica
• pH di lavoro 0 - 14
• Agenti chimici standard per la pulizia
• Elevate portate di lavoro
• Resistente agli acidi, alle basi ed ai solventi
• Possibilità di rigenerazione
• Nessun problema con I back-wash
• Elevata resistenza
• Nessun assorbimento del colore dei vini
• Portata costante durante il ciclo di lavoro
• Minimi costi degli optionals
• Installazione rapida degli elementi ceramici
LA CERAMICACaratteristiche
Il corpo è costituito da una ceramica altamente porosa e contiene diversi canali rotondi in esecuzione parallelamente al suo asse longitudinale sulla superficie cui la membrana è montata.
Il prodotto attraversa i canali lungo la membrana, per cui un flusso parziale passa attraverso la membrana come filtrato e viene scaricato dal canale.
A causa della permeabilità molto elevata, la perdita di carico che passa attraverso il canale è così bassa che è trascurabile rispetto al caduta di pressione quando passa attraverso una membrana estremamente sottile.
ELEMENTI CERAMICI MULTICANALEIl modulo base
NITOR CER
Ovvero liquidi con BASSO contenuto di solidiMassima concentrazione in solidi 5-10% vol/vol
PER VINO
MULTICANALI CERAMICI PER VINODiametro pori 0,2 mm
Tipo di elementodiametro
(mm)
lunghezza
(mm)n. di canali
diametro
canali (mm)
superficie di
filtrazione
(m²)
E208 41 1200 208 1,5 1,5
MULTICANALI CERAMICI PER VINOLuce di passaggio 1,5 mm
NITOR PER VINO
I sistemi per la filtrazione tangenziale di TMCI Padovan sono disponibili in 3 versioni, ciascuna con le proprie peculiarità e vantaggi:
• Nitor Smart Completamente automatici (20 m², 40 m², 60 m² o 80m² )
• Nitor XL Completamente automatici (da 160 m² a 400m² )
• Nitor XXL Completamente automatici (da 400 m² a 800 m²)
•
NITOR SMART PER VINOCon membrane polimeriche
NITOR SMART PER VINOCon membrane ceramiche
NITOR XL & XXL PER VINOCon membrane polimeriche
NITOR XL & XXL PER VINOCon membrane ceramiche
NITOR CER
Per liquidi con MEDIO contenuto di solidiMassima concentrazione in solidi 50-60% vol/vol
PER FECCE LEGGERE
E374-R E196-R
Tipo di elementodiametro
(mm)
lunghezza
(mm)n. di canali diametro canali (mm)
superficie di
filtrazione
(m²)
E374-R 41 1200 37 4 0,56
E196-R 41 1200 19 6 0,43
MULTICANALI CERAMICILuce di passaggio 4 o 6 mm
MULTICANALI CERAMICILuce di passaggio 4 o 6 mm
MULTICANALI CERAMICILuce di passaggio 4 o 6 mm
LA FILTRAZIONETANGENZIALE
CON MEMBRANEDINAMICHE
DYNAMOSBREVETTO EP 2326409
Per liquidi con ALTO contenuto di solidiA pressione costante
Massima concentrazione in solidi 75-80% vol/vol
Diametro: 312 mm Spessore: 6 mm
Superficie membrana: 0,14 m² Materiale: Ceramica
Porosità: 60, 200, 500 μ
ELEMENTI CERAMICI PIANIIl modulo base
DYNAMOSFiltrazione tangenziale dinamica rotativo
Filtro a dischi per prodotti con alto tenore in solidi: dalla feccia alla bottiglia ! • Valida alternativa alla filtrazione sottovuoto e al filtropressa nella filtrazione dei sedimenti di mosto e
di vino senza coadiuvanti, ovvero per tutti quei liquidi con alto tenore in solidi sospesi• Il principio utilizzato è quello della filtrazione tangenziale applicata a dischi rotanti aperti. Questo
evita intasamenti e permette una facile pulizia• Innovativo sistema Back-Wash• Tutti i test e le installazioni hanno dimostrato un alto livello qualitativo del filtrato che può essere
imbottigliato direttamente come con un tangenziale tradizionale• Nessuna riduzione del colore rosso (Abs a 520nm)• Concentrazione in solidi nel retentato fino al 80% v/v• Nessun assorbimento di ossigeno• Processo a basso consumo energetico• Alte rese nominali (30-50 l/m²h con 30% v/v s.s.)• Lunghi cicli di filtrazione (fino a 100 ore o più, senza lavaggio)• I prodotti filtrati sono completamente privi di cattivi odori: il risultato è un vino con un buon aroma• Massima versatilità: possibilità di filtrare non solo feccia ma anche vino
DYNAMOSElementi innovativi
Filtrazione tangenzialetradizionale
Filtrazione tangenzialedinamica rotativa
1 – membrane statiche
2 – flusso prodotto
1 – membrane rotanti
2 – prodotto statico
DYNAMOSFiltrazione tangenziale dinamica
Filtrazione tangenziale dinamica rotativa
Filtrazione tangenziale tradizionale
Filtrazione ad alluvionaggio
Tempo
Port
ata
DYNAMOS Differenza
• Questa nuova tecnica offre massima efficienza in fase di filtrazione
• In questo processo, i dischi, ruotando, generano una turbolenza che impedisce lo sporcamentodella membrana
• Velocità tangenziale estremamente elevata (fino a 500 rpm) per una pulizia accurata della superficie filtrante
• In Dynamos, l’attrito e la portata non sono legati fra loro in quanto l’attrito è una funzione operativa del filtro stesso
• Consumi energetici notevolmente ridotti se paragonati a quelli delle tecniche di filtrazione tradizionali
• Pressione di alimentazione sulle membrane uniforme
• Differenziale di pressione ridotto (max 1,1 bar)
• Ridotto spessore di sporco e di incrostazione sulla superficie filtrante
• Autopulizia delle membrane
• Design estremamente compatto
• Back- Wash calibrato
DYNAMOS Vantaggi
DYNAMOSSchema di lavoro
• I dischi sono montati su due o quattro alberi cavi. Il prodotto penetra attraverso i dischi ceramici, è raccolto all’interno degli alberi stessi e scaricato come permeato.
• La rotazione dei dischi ceramici genera alte velocità nel prodotto da filtrare. Le turbolenze particolarmente elevate nelle aree di sovrapposizione dei dischi minimizzano la formazione di sporcamento sulle membrane. In aggiunta, le forze centrifughe agiscono sul materiale incrostante e lo rimuovono di continuo verso l’esterno.
DYNAMOSSchema di lavoro
• In Dynamos, velocità tangenziale, portata e pressione sono variabili indipendenti
• La velocità tangenziale di Dynamos è di almeno 2-4 volte superiore alla velocità dei tubolari
• La potenza installata in Dynamos è ridotta rispetto al tubolare
• Livelli di concentrazione più elevata in Dynamos rispetto al tubolare (80% v/v contro il 40% v/v)
• Prestazioni superiori rispetto ai tangenziali tubolari
• In Dynamos la selettività è definita quasi esclusivamente dalla membrana e non dallo sporcamento
• La portata è mantenuta con basso flusso di ricircolo
• Procedura semplificata di lavaggio con volume d’acqua ridotto del 90% rispetto al tubolare
DYNAMOS Caratteristiche
DYNAMOS Diagramma di flusso
DYNAMOS Feccia da filtrare
DYNAMOSRetentato
DYNAMOSFeccia concentrata
DYNAMOSFiltrato
CABERNET FECCIA DOPO DYNAMOS DOPO TAYLO DOPO FILTRAZIONE
TUBOLARE
Alcool % v/v 12,44 12,40 12,2 12,41
SO2 Totale ppm 82 70 52 75
Antociani ppm 713 691 650 675
Indice totale di
polifenoli (T.P.I.)
ppm 1516 1456 1402 1358
AS 420 nm 10 mm cv 0,269 0,256 0,255 0,248
AS 520 nm 10 mm cv 0,398 0,387 0,36 0,357
AS 620 nm 10 mm cv 0,099 0,092 0,085 0,078
Intensità colorante
AS 420+520 +620
10 mm cv 0,766 0,735 0,7 0,683
Tonalità AS
420/520
10 mm cv 0,68 0,66 0,71 0,7
Assorbimento
ossigeno
ppm 0 0,5 5 0,4
Innalzamento
temperatura senza
raffreddamento
°C 0 1-4 2 10
Solidi sospesi %
v/v
% v/v 30 0 0,5 0
Torbidità NTU NTU n.d. 0,5 50 0,5
DYNAMOS Risultati analitici
Parametri U.M. Dynamos Filtro sottovuoto Tangenziale
tubolare
Portata con feccia
30% v/v s.s.
l/m2 h 30-50 80-100 15
Consumo Farina Kg/100 l 0 1,2 0
Produzione scarto Kg/100 l 0 3,6 0
Consumo Energia kW/m2 0,4 1 0,9
Consumo lavaggio:
Alcalino
Acido
Ossidante
Acqua
Kg/m2
Kg/m2
l/m2
l/m2
0,25
0,01
0,05
25
0,05
0,01
0
200
0,05
0,03
0,1
50
Superficie richiesta
con portata 1000
l/h
m2 20 10 70
DYNAMOS Risultati analitici
Costi U.M. Dynamos 40 m2 Filtro sottovuoto
10 m2
Tangenziale
tubolare 70 m2
Ammortamento 2
anni/10 000
€/h 8 4 10
Membrane €/h 0 0 11
Farina €/h 0 5 0
Smaltimento
panello
€/h 0 15 0
Detergenti+ acqua €/h 1 0,7 1,5
Manodopera €/h 1 5,5 1,5
Energia Elettrica €/h 2,5 3 4,5
Totale €/h 12,5 33,2 28,5
DYNAMOS Risultati analitici
Cliente Prodotto Portata
L x m2/h
Ciclo
H
Concentrazione
finale
Velocità
dischi
Durata Back
wash/
Intervallo (i)
Innalzamento
Temp.
AUSTRIA
Succo di
Mela enzimato
100 7 15% v/v 300 rpm 3/600 1°C
AUSTRIA Fecce di vino
bianco
43% v/v
25 6 72% v/v 500 rpm 5 /100 3°C
AUSTRIA
Vino rosso
giovane
150 NTU
40 7 30% v/v 200 rpm 4/600 1,5°C
AUSTRIA
Vino bianco
giovane
100 NTU
60 5 30% v/v 200 rpm 4/600 0,5°C
VENETO
ITALY
Scarto di
tangenziale
6% v/v
21 30 74% v/v 400 rpm 5/100 4°C
VENETO
ITALY
Feccia di
mosto muto
con bentonite
53 20 70% v/v 500 rpm 5/200 3°C
DYNAMOS Risultati analitici
Cliente Prodotto Portata
L x m2/h
Ciclo
H
Concentrazione
finale
Velocità
dischi
Durata Back
wash/
Intervallo (i)
Innalzamento
Temp.
VENETO
ITALY
Mosto muto
30 NTU
30 9 74% v/v 300 5/600 2°C
VENETO
ITALY
Mosto muto
con 30 g/l di
carbone
32 16 75% v/v 300 5/600 3°C
ROMAGNA
ITALY
Scarto di
tangenziale
8% v/v
21 54 75% v/v 200 4/300 2°C
FRIULI V.G.
ITALY
Scarto di
centrifuga con
bentonite
24% v/v
18 31 72% v/v 300 5/600 3°C
FRIULI V.G.
ITALY
Feccia di vino
bianco
56% v/v
19 9 75% v/v 200 4/300 4°C
DYNAMOS Risultati analitici
Cliente Prodotto Portata
L x m2/h
Ciclo
H
Concentrazione
finale
Velocità
dischi
Durata Back
wash/
Intervallo (i)
Innalzament
o
Temp.
PIEMONTE
ITALY
Feccia di
moscato
25% v/v
30 24 74% v/v 300 5/600 5°C
PIEMONTE
ITALY
Mosto di
Moscato
senza
chiarifica
10% v/v
17 5 30% v/v 500 5/600 1°C
PIEMONTE
ITALY
Scarto di
tangenziale
20% v/v
25 15 70% v/v 400 5/300 3°C
PIEMONTE
ITALY
Scarto di
tangenziale
10% v/v
10 14 20% v/v 500 5/300 2°C
PIEMONTE
ITALY
Feccia di
moscato
27% v/v
27 30 72% v/v 300 4/300 3°C
DYNAMOS Risultati analitici
Cliente Prodotto Portata
L x m2/h
Ciclo
H
Concentrazione
finale
Velocità
dischi
Durata Back
wash/
Intervallo (i)
Innalzamento
Temp.
PIEMONTE
ITALY
Mosto di
Moscato
46 NTU
26 5 70% v/v 600 5/600 1°C
PIEMONTE
ITALY
Feccia di
Moscato
20% v/v
30 20 74% v/v 200 4/300 4°C
PIEMONTE
ITALY
Vermouth
trattato con
carbone
33% v/v
30 16 74% v/v 200 4/300 4°C
DYNAMOS Risultati analitici
DYNAMOS Feccia concentrata
TERMINATORPATENT PENDING
Per liquidi con ALTISSIMO contenuto di solidiA pressione progressiva
Massima concentrazione in solidi 85-95% vol/vol
TERMINATORFiltrazione tangenziale dinamica a pressione progressiva
• Recupero del filtrato, di alta qualità, dalla feccia concentrata, che altrimenti sarebbe destinata allo smaltimento/distillazione
• 0 costi per coadiuvanti di filtrazione• Costi di processo ottimizzati grazie ad un funzionamento automatico e continuo• Costi di gestione ottimizzati grazie a lunghi periodi di esercizio• Notevole riduzione del consumo energetico• Nessun ciclo di pulizia durante la fase di lavoro• Struttura compatta, minor ingombro• Struttura chiusa per evitare le ossidazioni al prodotto• Elevato tenore di sostanza secca• Adattamento automatico durante il funzionamento con condizioni di alimentazione e di
esercizio variabili tramite il PLC• Lo scarico dei solidi, non avendo coadiuvanti, può essere usato come concime per il vigneto• Assoluta eco compatibilità• Motori azionati da inverters, per un controllo puntuale e una regolazione precisa della
macchina da parte del PLC, anche in remoto.
TERMINATOR Elementi innovativi
TERMINATOR Principio di funzionamento
Il filtro in oggetto apporta i seguenti benefici:
• Eliminazione dell’ausilio di materiali inerti (minor impatto ambientale)
• Diminuzione dei consumi idrici di lavaggio,
• Diminuzione costi di gestione, trasporto ed allontanamento
• Maggior capacità di concentrazione/disidratazione rispetto alle potenzialità attuali,
• Rendere la feccia conferibile nel rispetto delle prossime normative future
• Autonomia dei cicli di filtrazione
TERMINATOR Elementi innovativi
TERMINATOR Schema di lavoro
• I dischi sono montati un albero cavo. Il prodotto penetra attraverso i dischi ceramici, è
raccolto all’interno degli alberi stessi e scaricato come permeato.
• La rotazione dei dischi ceramici genera alte velocità nel prodotto da filtrare. Le
turbolenze particolarmente elevate nelle aree di sovrapposizione con i dischi anulari
minimizzano la formazione di sporcamento sulle membrane. In aggiunta, le forze
centrifughe agiscono sul materiale incrostante e lo rimuovono di continuo verso
l’esterno.
TERMINATOR Schema di lavoro
• In Terminator, velocità tangenziale, portata e pressione sono variabili indipendenti
• La velocità tangenziale di Terminator è di almeno 2 volte superiore alla velocità del
Dynamos e 6 volte di quelle dei tubolari
• Livelli di concentrazione più elevata rispetto ai filtri pressa e sottovuoto
• Prestazioni superiori rispetto ai tangenziali tubolari
• In Terminator la selettività è definita quasi esclusivamente dalla membrana e non dallo
sporcamento
• La portata è mantenuta con bassissimo flusso di ricircolo
• Procedura semplificata di lavaggio con manodopera ridotta del 90% rispetto al
Filtropressa/Sottovuoto
TERMINATOR Caratteristiche
TERMINATOR Feccia da filtrare
TERMINATOR Feccia concentrata
CABERNET FECCIA DOPO DYNAMOS DOPO TAYLO DOPO FILTRAZIONE
TUBOLARE
Alcool % v/v 12,44 12,40 12,2 12,41
SO2 Totale ppm 82 70 52 75
Antociani ppm 713 691 650 675
Indice totale di
polifenoli (T.P.I.)
ppm 1516 1456 1402 1358
AS 420 nm 10 mm cv 0,269 0,256 0,255 0,248
AS 520 nm 10 mm cv 0,398 0,387 0,36 0,357
AS 620 nm 10 mm cv 0,099 0,092 0,085 0,078
Intensità colorante
AS 420+520 +620
10 mm cv 0,766 0,735 0,7 0,683
Tonalità AS
420/520
10 mm cv 0,68 0,66 0,71 0,7
Assorbimento
ossigeno
ppm 0 0,5 5 0,4
Innalzamento
temperatura senza
raffreddamento
°C 0 1-4 2 10
Solidi sospesi %
v/v
% v/v 30 0 0,5 0
Torbidità NTU NTU n.d. 0,5 50 0,5
TERMINATOR Risultati analitici
Parametri U.M. Dynamos Filtro sottovuoto Tangenziale
tubolare
Portata con feccia
30% v/v s.s.
l/m2 h 40-60 80-100 15
Consumo Farina Kg/100 l 0 1,2 0
Produzione scarto Kg/100 l 0 3,6 0
Consumo Energia kW/m2 0,4 1 0,9
Consumo lavaggio:
Alcalino
Acido
Ossidante
Acqua
Kg/m2
Kg/m2
l/m2
l/m2
0,25
0,01
0,05
25
0,05
0,01
0
200
0,05
0,03
0,1
50
Superficie richiesta
con portata 1000
l/h con feccia al
30% v/v s.s.
m2 40 10 70
TERMINATOR Risultati analitici
Costi U.M. Dynamos 40 m2 Filtro sottovuoto
10 m2
Tangenziale
tubolare 70 m2
Ammortamento 5
anni/10 000 h
€/h 11 4 10
Membrane €/h 0 0 11
Farina €/h 0 5 0
Smaltimento
panello
€/h 0 15 0
Detergenti+ acqua €/h 1 0,7 1,5
Manodopera €/h 1 5,5 1,5
Energia Elettrica €/h 1 3 4,5
Totale €/h 14 33,2 28,5
TERMINATOR Risultati analitici
TERMINATOR Buona degustazione!!!