Pompe a palette tipo PV7…A a cilindrata variabile, con ... · pv7…a 5/16 ri 10 522/12.02 0 10...

© 2002 by Bosch Rexroth AG, Industrial Hydraulics, D-97813 Lohr am MainTutti i diritti sono riservati. Senza la preventiva autorizzazione scritta della Bosch Rexroth AG, Industrial Hydraulics nessuna partedi questa tabella può essere riprodotta, memorizzata, rielaborata, duplicata, diffusa con sistemi elettronici o di altro genere. Laviolazione del divieto comporta l’obbligo del risarcimento danni.

PV7…A 1/16 RI 10 522/12.02

RI 10 522/12.02sostituisce: 10 520 e 10 521

Sommario

Indice pag.Caratteristiche 1Codice d’ordinazione, tipi preferenzaiali 2Simboli grafici 2Funzionamento, sezione 3Parametri tecnici 4Comportamento dinamico 4Curve caratteristiche 5…8Dimensioni 9Pompe multiple 10…14Istruzioni per la progettazione delle pompe multiple 14Istruzioni per il montaggio 15Istruzioni per il progetto e per la messa in servizio 16

Tipo PV7-1X/..RA01MA0-...

H/A

4617

/95

Caratteristiche

– minimi tempi di regolazione– basso livello acustico– dimensioni di fissaggio e degli attacchi

secondo VDMA 24 560/1 e ISO 3019/2– ottimo rendimento– lunga durata– cilindrata variabile

Tipo PV7-2X/..RA01MA0-...

H/A/

D 60

96/9

8

grandezze nominale 10 … 25serie costruttiva 1X / 2Xpressione d’esercizio max. 100 barcilindrata 10 … 25 cm3

Pompe a palette tipo PV7…Aa cilindrata variabile,con regolatore diretto

ARIES TECHNOLOGY s.r.l.

RI 10 522/12.02 2/16 PV7…A

P

S L

AttacchiS = aspirazioneP = mandataL = trafilamento

Codice d’ordinazione

serieGC 06 = 1X(serie 10 … 19)GC 20 = 2X(serie 20 … 29)10 … 19; 20 … 29: dimensioni di montaggioe di attacchi invariate

GC1) GN2)

06 10 cm3 = 06 – 1006 14 cm3 = 06 – 14

20 20 cm3 = 20 – 2020 25 cm3 = 20 – 25

senso di rotazioneorario (guardando l‘albero) = Restremità d‘alberocilindrica = Acilindrica con presa di moto passante = Eattacchi tubazioniattacchi aspirazione e mandata = 01filettatura secondo ISO 228/1

Esempi d'ordinazione: PV7-1X/06-10RA01MA0-10PV7-2X/20-25RA01MA0-05

altri datiper esteso

campo pressione compensaz.V7/06-10

05 = 25 … 50 bar10 = 50 … 100 bar

V7/06-1404 = 15 … 40 bar07 = 40 … 70 bar

V7/2002 = 15 … 25 bar05 = 25 … 50 bar10 = 50 … 100 bar

dispositivo di taratura0 = vite (standard)

33) = manopola graduatacon serratura (per GC 6)

3 = regolatore con serratura (per GC 20)

A = comando diretto

guarnizioniM = NBR adatte per olio minerale HLP

secondo DIN 51 524

K = guarnizione albero in FKM(altre guarnizioni in NBR) adatte per

fluidi HETG e HEESsecondo VDMA 24 SW

pompa con taratura su specifica del Cliente:PV7-2X/20-25RA01MA0-10(+ dati per esteso): qV max = 20 L/min; pcompens = 70 barLa pompa viene tarata ai valori richiesti e il livello acustico vieneottimizzato per la pressione di compensazione indicata. In mancan-za di dati per esteso la portata viene tarata sul valore massimo e illivello acustico viene ottimizzato per la pressione di compensazionemassima.

*PV7 – R 01 A –

Tipi preferenziali (brevi tempi di consegna)

Simbolo grafico e attacchi

tipo codicePV7-1X/06-10RA01MA0-05 R900561857

PV7-1X/06-10RA01MA0-10 R900563233

PV7-1X/06-14RA01MA0-04 R900919235

PV7-1X/06-14RA01MA0-07 R900919237

PV7-2X/20-20RA01MA0-05 R900950952

PV7-2X/20-20RA01MA0-10 R900950953

PV7-2X/20-25RA01MA0-05 R900950954

PV7-2X/20-25RA01MA0-10 R900950955

Ulteriori tipi preferenziali e standard sono riportati nel listino EPS.

1) GC = grandezza costruttiva2) GN = grandezza nominale3) esecuzione H, codice R900008158 compresa nella fornitura4) in fabbrica la pressione di compensazione è tarata sul valore

minimo


PV7…A 3/16 RI 10 522/12.02

P

SS109

8

1276543

S

L

4 5 6 7P

2 11 8 1 3

109

Regolazione di pressioneLa molla (6) tiene l’anello statorico (5) in posizione eccentrica. Lapressione d’esercizio massima richiesta dal sistema viene impostatacon la vite di taratura (7) e la molla (6).La pressione creata dalla resistenza dell’utenza agisce sulla pistainterna dell’anello statorico (5) in contrasto con la forza della molla(6). Raggiunta la pressione corrispondente alla taratura della mollal’anello statorico (5) viene spostato dalla posizione eccentrica versola posizione centrata. La portata assume il valore corrispondenteall’assorbimento dell’utenza. Raggiunta la pressione massima corri-spondente alla taratura della molla (6) la pompa riduce la portataquasi a zero, in modo da mantenere la pressione d'esercizio e dacompensare solo le perdite per trafilamento. In questo modo silimitano la perdita di potenza e il riscaldamento del fluido.

Funzionamento, sezione

tipo PV7-2X/20…A...

tipo PV7-1X/06…A...

Le pompe tipo PV7...A sono pompe a palette a cilindrata variabile conregolatore diretto.Comprendono essenzialmente corpo (1), coperchio (2), rotore (3),palette (4), anello statorico (5), molla di compressione (6), vite ditaratura della cilindrata (7), piastra di distribuzione (8), vite di taratura(9) per limitare la portata massima.Nell’anello statorico (5) ruota il rotore (3) azionato da un motore. Lepalette (4) inserite e guidate nel rotore vengono spinte contro la pistainterna dell’anello (5) dalla forza centrifuga.

Fasi di aspirazione e di mandataLe celle (10) per il trasporto del fluido sono formate da due paletteconsecutive, dal rotore (3), dall’anello statorico (5), dalla piastra didistribuzione (8) e dal coperchio (2).Per effetto della rotazione del rotore (3) il volume delle celle inizial-mente aumenta e le celle si riempiono di fluido attraverso il canaled’aspirazione (S). Raggiunto il volume massimo il collegamento fracelle e aspirazione viene interrotto. Con l’ulteriore rotazione delrotore (3) le celle vengono collegate con la mandata e per effetto dellariduzione di volume spingono il fluido nel sistema attraverso il canaledi mandata (P).


RI 10 522/12.02 4/16 PV7…A

30070

0

3

1 2

4

Parametri tecnici (per impieghi con parametri diversi interpellateci)

tipo di montaggio a flangiaattacchi tubazioni filettatura G... secondo ISO 228/1posizione di montaggio a piaceresollecitazioni sull'albero l’albero non va sollecitato da forze assiali e radialisenso di rotazione (visto dall’albero) orarioregime di rotazione n min–1 900 … 1800grandezza costruttiva (GC) GC 06 20grandezza nominale (GN) / cilindrata V cm3 10 14 20 25coppia motrice max. ammessa T Nm 50 110portata max. 1) qV L/min 14,5 20 29 36

(con n = 1450 min–1; p = 10 bar; ν = 41 mm2/s)pressione d'esercizio assoluta

– entrata pmin-max bar 0,8 … 2,5– uscita pmax bar 100 70 100– uscita trafilamento pmax bar 2

– portata in compensazione qV L/min 1,7 2,0 2,4(con pressione d'esercizio uscita = p comp max.)

fluido idraulico olio minerale HLP secondo DIN 51 524 parte 2rispettare le istruzioni della nostra tabella RI 07 075

campo temperatura fluido idraulico ϑ ° C – 10 … +70, rispettare il campo di viscosità ammessocampo viscosità ν mm2/s 16…160 alla temperatura d'esercizio

max. 800 all’avviamento in erogazionemax. 200 all’avviamento in compensazione

classe di contaminazione ISO-Code grado max. amm. di contaminazione del fluido idraulicosecondo ISO 4406 classe 19/16/13 2)

massa m kg 6,3 11,4

Comportamento dinamico, condizioni di misura (rilevato con n = 1450 min–1, ν = 41 mm2/s e ϑ = 50 °C)

I tempi di regolazione indicati si riferiscono alle condizioni di misura sottoriportate. In condizioni differenti e con lunghezze diverse delle tubazioni itempi di regolazione cambiano.

1) La portata può aumentare fino al + 6% in rapporto alle tolleranze di lavorazione.2) La classe di contaminazione prescritta per i componenti va rispettata per l’intero impianto.

Una filtrazione efficace evita disfunzioni e prolunga la durata dei componenti.Per la scelta dei filtri consultare le tabelle RI 50 070, RI 50 076, RI 50 081.

Tempi di regolazione (valori medi ) tdim / taum

3) picchi di pressione ammessi

1 distributore (tempo d‘inserzio-ne 30 ms)

2 strozzatore per impostarela pressione in condizionedi mandata

3 pompa4 punto misura pressione

20 bar

tempo t →t1dim

t2dim

pN

pN

10 b

ar

qVmandata→ qVcompens qVcompens → qVmandata

pres

sione

d'e

serc

izio

p →

in diminuzione di Q in aumento di Q

tipo di pompa pressionepN bar t1dim t2dim pmax 3) t1aum t2aum

...06–10...10... 100 85 90 150 35 60

...05... 50 70 110 130 20 30

...06–14...07... 70 80 100 130 30 50

...04... 40 65 90 100 20 35

...20–20

...20–25...10... 100 80 125 170 25 45

...05... 50 60 85 120 20 40

pres

sione

d'e

serc

izio

p →

tempo t →t1aum

t2aum


PV7…A 5/16 RI 10 522/12.02

0 10 20 30 40 50 600

2

4

6

10

8

12

14

1,0

0

2,0

3,0

0 10 20 30 40 50 600

2

4

6

10

8

12

14

1,0

0

2,0

3,0

70 80 90 100

0 10 20 30 40 50 6048

52

56

70

60

50 60 100

Curve caratteristiche per il tipo PV7/06–10 (rilevate con n = 1450 min-1, ν = 41 mm2/s e ϑ = 50 °C)

pote

nza

mot

rice

in k

W →

pote

nza

mot

rice

in k

W →

pressione d’esercizio in bar →

porta

ta in

L/m

in →

Livello acustico

... A0–05...

... A0–10...

porta

ta in

L/m

in →

compensazione

mandata

Rilevamento in camera anecoica secondo DIN 45 635, foglio 26.Distanza fra microfono e pompa = 1m.

livel

lo a

cust

ico in

dB(

A) →



P mandata

Pcompens.

P mandata

Pcompens.


RI 10 522/12.02 6/16 PV7…A

0 10 20 30 40 50 600

2

4

6

18

8

20

22

1,0

0

2,0

3,0

16

14

10

12

0 10 20 30 40 50 600

4

6

10

8

20

22

1,0

0

2,0

3,0

70 80 90 100

18

16

2

12

14

0 10 20 30 40 50 6048

52

56

70

60

50 60 100


pote

nza

mot

rice

in k

W →

pote

nza

mot

rice

in k

W →

pressione d’esercizio (uscita) in bar →

porta

ta in

L/m

in →

Livello acustico

... A0–04...

... A0–07...

porta

ta in

L/m

in →

compensazione

livel

lo a

cust

ico in

dB(

A) →



mandata

P mandata

Pcompens.

P mandata

Pcompens.



PV7…A 7/16 RI 10 522/12.02

0 10 20 30 40 50

0

5

10

15

25

30

1

0

2

3

4

5

20…A0-05…

0 10 20 30 40 50 60

0

5

10

15

25

20

30

1

0

2

3

70 80 90 100

4

5

…A0-10…

0 10 20 30 40 50 6048

50

52

70

54

50 60 100

56

58

60


pote

nza

mot

rice

in k

W →

pote

nza

mot

rice

in k

W →


porta

ta in

L/m

in →

Livello acustico

porta

ta in

L/m

in →

livel

lo a

cust

ico in

dB(

A) →



Pcompens.

P mandata

Pcompens.

P mandata

mandata


compensazione


RI 10 522/12.02 8/16 PV7…A

0 10 20 30 40 50

0

5

10

15

25

30

35

1

0

2

3

4

5

6

7

20

…A0-05…

0 10 20 30 40 50 60

0

5

10

15

25

20

30

35

70 80 90 100

6

7

1

0

2

3

4

5…A0-10…

0 10 20 30 40 50 6052

54

56

70

58

50 60 100

60

62


pote

nza

mot

rice

in k

W →

pote

nza

mot

rice

in k

W →

pressione d'esercizio in bar →

porta

ta in

L/m

in →


Livello acustico

Pcompens.

P mandata


porta

ta in

L/m

in →

Pcompens.

P mandata

livel

lo a

cust

ico in

dB(

A) →


compensazione

mandata


PV7…A 9/16 RI 10 522/12.02

P

S 56,6

±0,

256

,6 ±

0,2

Ø80

h8

Ø20

j6

22,5

36

15,5

20,5

G 1/2

G 1/4

17

50,54

10144

G 3/8

145 68,5 max

56,5 h5

93

6 h9

Ø10 H13

166 max

Ø101,5 ±0,2

S

3

5

64

5

1

2; 7

127,7

197,7

27

46

8

9

71309

G 1/2

42

G 1/4

PL

40

Ø25

j628

Ø10

0 h8

6572

52

S

G 3/4

25135

3 5

46

120

65 Ø11H13

8h9

79 max 188 max

7

1

Ø125±0,2

205 max

2

10

Dimensioni (quote in mm)

3 attacco di mandata4 attacco d’aspirazione5 attacco di trafilamento6 albero7 taratura della pressione con vite

(standard), codice ...0...8 taratura della pressione con manopola

graduata, codice ...3...9 spazio per estrazione della chiave10 serratura

PV7/06

PV7/20

1 taratura della cilindrataistruzioni per la taratura:rotazione oraria → riduzionerotazione antioraria → aumentoAvvertenza: per ogni giro della vitela portata aumenta come segue:PV7/06: circa 7,5 L/minPV7/20: circa 14 L/mincon n = 1450 min-1

2 taratura della pressione d’esercizioistruzioni per la taratura:rotazione oraria → aumentorotazione antioraria → riduzione


RI 10 522/12.02 10/16 PV7…A

Codici degli elementi di combinazione

Pompe multiple

pompa anteriore V7-1X/06…RE… V7-2X/20…RE…

pompa posteriore

PV7-1X/06 R900842849 R900540812

PV7-1X/10RE1M – R900540812

PV7-2X/20 – R900540813

GF1-2X/RH01VU2 – R900857585

PGF2-2X/…RJ… R900323673 R900541210

PGP2-2X/…RJ… R900323673 R900541210

PGH2-2X/…RR… R900323673 R900541210

PGH3-2X/…RR… R900323673 R900541210

G2-4X/…RR… R900323673 R900541210

A10VSO10..U R900323673 R900541210

A10VSO18..U R900323673 R900541210

GF3-3X/RJVU2 – R900888267

PVV/Q1/2-1XRJ15 – R900888267

R4-1X/0,40…2,00-…WG… – R900541205

R4-1X/1,60…20,00-…RA… – R900541207

Codici delle pompe multiple

doppia1) = P2

serie della prima pompa

GN della prima pompa

regolatore della prima pompa

serie della seconda pompa

GN della seconda pompa

regolatore della seconda pompa

flangia difissaggio dellaprima pompa

attacchi dellaseconda pompa

esecuzione alberodella seconda pompa

se necessaria 2)

attacchi della prima pompa

esecuzione albero della prima pompa

senso di rotazione

P2 V7 / 20-25 A0 + V7 / 20-25 A0 R E 01 + 01 E4

1) La codifica delle pompe triple e quadruple si esegue per analogia.2) con PGF2 e PGF3

Esempi d'ordinazione: P2V7/20-25A0 + V7/06-10A0RE01 + 01E4P2V7/06-10A0 + GF2/016RE01 + J20E4


PV7…A 11/16 RI 10 522/12.02

Ø D2H

1

4 x D4H13

B1JS9

L6L4

L1

L2L3

L5S

P

Ø D

1Ø D

3

M10

; 13

130

53,1

+0,

3 106,

5+0,

2

16 /

32 D

P; 9

T

163

65

10

Ø 8

2,55

Combinazione di pompe PV7 + PV7 (quote in mm)

1a pompa 2a pompa L1 L2 L3 ØD1 ØD2 ØD3 D4 H1 B1 L4 L5 L6GC 06 GC 06 172,5 74,5 6,7 80 103 20 M8 22,5 6 190 183 273,5

GC 20 GC 06 185 55 8 80 103 20 M8 22,5 6 202 205,5 286

GC 20 GC 10 185 55 8 80 103 20 M8 22,5 6 211 211 334

GC 20 GC 20 193 63 10 100 125 25 M10 28,0 8 223 218 328

Combinazione di pompe P2V7-1X/06 + PGF2 / PGP2 / PGH2 / PGH3 / G2 / A10VSO10 / A10VSO18 (quote in mm)

moz

zo sc

anal

ato

5/8“

Geometria di montaggio secondo SAE J 744flangia 82-2 (SAE A), mozzo16-4 (SAE A)


RI 10 522/12.02 12/16 PV7…A

M10

; 13

130

53,1

+0,

3 106,

5+0,

213,8

+0,

1

S

P

177

47 L3

7

L4

Ø 8

2,55

+0,

05+

0,01

Ø 1

2F7

M10

; 13

130

53,1

+0,

3 106,

5+0,

2

16 /

32 D

P; 9

T

177

47

10

Ø 8

2,55

Combinazione di pompe PV7-2X/20 + GF1… (quote in mm)

PGF1 L3 L4GN 1,7 48,6 85,7GN 2,2 48,6 85,7GN 2,8 49,7 88GN 3,2 50,5 89,6GN 4,1 52,4 93,2GN 5,0 54,2 97

Combinazione di pompe PV7-2X/20… + PGF2 / PGP2 / PGH2 / PGH3 / G2 / A10VSO10 / A10VSO18 (quote in mm)

moz

zo sc

anal

ato

5/8“

Geometria di montaggio secondo SAE J 744flangia 82-2 (SAE A), mozzo 16-4 (SAE A)


PV7…A 13/16 RI 10 522/12.02

M12

212

146+

0,2

177

47

10

Ø 1

01,6

45°

16 /

32 D

P; 1

3 T

4 x 4,6H13

Ø 63 +0,05+0,01

DIN 5481

202

63

8

271

Ø 5

0+

0,05

+0,

01

3038

Combinazione di pompe P2V7-2X/20… + PGF3 / PGP3 / PVV1 / PVV2 / PGH4 / A10VO28 (quote in mm)

Combinazione di pompe P2V7-2X/20 + R4-Mini (quote in mm)

10 X 12 scanalato

Geometria di montaggio secondo SAE J 744flangia 101-2 (SAE B), mozzo 22-4 (SAE B)

moz

zo sc

anal

ato

7/8“


RI 10 522/12.02 14/16 PV7…A

4 x 9H13

Ø 85 +0,05+0,01

L2 S

L3L1

199

7 P

Ø 6

3+0,

05+

0,01

Ø 2

5F7

8JS9

28,3

+0,

2

60

Tmax

T1

Tdim max

Tmax

T1

Tdim2

T2

Tdim1

Istruzioni per la progettazione delle pompe multiple

– Valgono gli stessi parametri generali delle pompe singole(vedere pag. 4).

– La pompa più sollecitata (pressione x portata) va montataanteriormente.

PV7 valori massimi ammessiGC coppia entrante Te max coppia uscente Tu max

06 50 30

20 110 70

Pompa singola Combinazione di pompe

Esempio di calcoloCombinazione di pompe: P2V7/20-25… + P2V7/20-25pressione max. richiesta: pn = 100 bar

Combinazione di pompe P2V7/20 + R4 standard (quote in mm)

L1 L2 L33 e 5 pistoni 10 pistoni 3 e 5 pistoni 10 pistoni 3 e 5 pistoni 10 pistoni

237 237 237 246 284,5 318

– Nella combinazione di più pompe le coppie possono raggiunge-re valori inammissibili. La somma delle coppie non devesuperare i valori ammessi (vedere tabella)

1a pompa 2a pompa

V = cilindrata [cm3]ηhm = rendimento idromeccanico [–]T = coppia [Nm]∆p = pressione [bar]

La combinazione di pompe è ammissibile.T = T1 + T2 = 93,5 Nm ≤ Tmax

∆p • V • 0,0159ηhm

T = [Nm]

100 • 25 • 0,01590,85T1,2 = = 46,8 Nm ≤ Tdim max


PV7…A 15/16 RI 10 522/12.02

Istruzioni per l’installazione

AzionamentoGruppo motopompa MPUcomprende motore elettrico e pompa ed è caratterizzato da:– minimo ingombro assiale– soluzione economica (senza giunto e lanterna)– pronto al montaggio– ulteriori informazioni: tabella RD 50095-P.

Gruppo motopompa tradizionalecomprende motore elettrico, pompa, lanterna, giunto:

Serbatoio– dimensionare il volume utile del serbatoio

in base alle condizioni operative– non superare la temperatura ammessa del fluido;

se occorre, installare uno scambiatore.

Tubazioni e attacchi– raccomandiamo l’impiego di tubi di precisione in acciaio

senza saldatura secondo DIN 2391 e di raccordi smontabili– prima del montaggio pulire accuratamente tubi e raccordi– prima di collegare la pompa alle tubazioni

rimuovere i tappi di protezione– dimensionare la sezione dei tubi in base agli attacchi– tagliare a 45° le estremità libere dei tubi– tenere una distanza minima di 120 mm fra estremità libere dei

tubi e fondo del serbatoio per impedire l’aspirazione di depositi.

Raccomandazione per il montaggio dei tubi (quote in mm)– montare il tubo di trafilamento in modo da impedire lo svuota-

mento della pompa– distanziare le estremità dei tubi di ritorno e di trafilamento dal

tubo di aspirazione in modo da impedire che il fluido di ritornovenga riaspirato immediatamente.

Filtri– impiegare possibilmente solo filtri sul ritorno o sulla mandata– se si monta un filtro sull’aspirazione installare un pressostato

a depressione e un indicatore d’intasamento.

Fluido idraulico– rispettare le norme contenute nella nostra tabella RI 07 075– raccomandiamo l’uso di fluidi di marca– non miscelare fluidi diversi per evitare alterazioni delle caratteri-

stiche e riduzione del potere lubrificante– sostituire il fluido idraulico a intervalli di tempo che dipendono

dalle condizioni d’esercizio; prima di eseguire la sostituzione pu-lire accuratamente l’interno del serbatoio

– rispettare le indicazioni dei produttori.

Posizioni di montaggioLe possibili posizioni di montaggio sono illustrate nelle figure se-guenti e sono caratterizzate da corrispondenti sigle.Preferire la posizione orizzontale.

V1

B5

B3

– sull’albero della pompa non sono ammesse forze radiali o assiali– gli alberi del motore e della pompa vanno allineati con precisione– interporre un giunto a elasticità torsionale.

45°

min

100

min

50

min

120

tubo diaspirazione

tubo ditrafilamento

min 200


PV7…A 16/16 RI 10 522/12.02

I dati forniti servono esclusivamente alla descrizione del prodotto.Da essi non è consentito trarre conclusioni su caratteristiche o idoneità peruno specifico impiego. La conoscenza dei dati non esime l’utilizzatore dal-l’effettuazione di proprie valutazioni e verifiche.Si tenga inoltre presente che i nostri prodotti sono soggetti a naturale usurae a processi d‘invecchiamento.

Bosch Rexroth SpAStrada Statale Padana Superiore 11, n. 41I - 20063 Cernusco S/N MItel. +39 02 92365.1 (r.a.)fax +39 02 92365.500e-mail: [email protected]

Istruzioni per la messa in servizio

Spurgo dell’aria– Tutte le pompe PV7…A sono autoaspiranti.– Prima della messa in servizio iniziale la pompa va spurgata dal-

l’aria per proteggerla dai danni.– Alla messa in servizio iniziale raccomandiamo di riempire

il corpo pompa con fluido idraulico attraverso l’attaccodi trafilamento. Rispettare la finezza di filtrazione per incremen-tare la sicurezza d’esercizio e per evitare l’attrito in condizioni dimontaggio sfavorevoli.

– Se dopo 20 secondi la pompa non eroga fluido esente da bolled’aria la verifica dell’impianto va ripetuta. Una volta raggiunti iparametri d’esercizio controllare la tenuta delle connessioni tu-biere e verificare la temperatura d’esercizio.

Messa in servizio– Verificare che l’impianto sia stato montato in modo accurato

e corretto.– Verificare il senso di rotazione della pompa indicato dalla freccia.– Avviare la pompa senza carico e lasciarla erogare per alcuni se-

condi senza pressione per garantire un’adeguata lubrificazione.– Per nessun motivo usare la pompa senza fluido.

Istruzioni per la progettazione

Livello acusticoI valori del livello acustico esposti alle pagg. 5…7 sono stati rilevatisecondo il metodo DIN 45 635 parte 26. Perciò essi indicano l’emis-sione sonora della sola pompa, mentre sono escluse influenze am-bientali (ad esempio posizione di installazione, sistema tubiero, ecc.).Attenzione: il progetto della centralina e le influenze esercitatedalle condizioni ambientali nel luogo d‘installazione finale della pom-pa fanno sì che di regola il livello acustico sia superiore di 5 … 10dB(A) rispetto al livello acustico della sola pompa.Fluido di trafilamentoA pag. 4 sono indicate le portate medie di trafilamento della pompaverso l’esterno. Tali valori vanno utilizzati solo come indicazioni per ildimensionamento dello scambiatore termico e delle sezioni dei tubi.Il parametro determinante per il dimensionamento del serbatoio è lapotenza in compensazione (vedere pagg. 5…7).Restringimenti di sezione, lunghe tubazioni ed eventuale presenzadi scambiatori termici possono provocare picchi di pressione nel tubodi trafilamento.

Avvertenze importanti– Le operazioni di messa a punto, manutenzione, riparazione della

pompa devono essere eseguite esclusivamente da personale au-torizzato, istruito e preparato.

– Impiegare solo ricambi originali.– Utilizzare la pompa solo entro i parametri ammessi.– Utilizzare la pompa solo se in perfetto stato.– Prima di qualunque intervento sulla pompa (ad esempio mon-

taggio o smontaggio) scaricare la pressione dall’impianto.– Sono vietati modifiche o interventi arbitrari che possano compro-

mettere la sicurezza e il funzionamento.– Montare i dispositivi di protezione (ad es. carter del giunto).– Non rimuovere i dispositivi di protezione esistenti.– Rispettare tassativamente le norme generali di sicurezza e anti-

infortunistiche.

Su questo argomento troverete ampie informazioni e suggerimentinel nostro Manuale vol. 3° „Progetto e realizzazione degli impiantioleodinamici“ rif. RI 00281.In particolare per l’impiego delle pompe a palette prestare partico-lare attenzione alle istruzioni seguenti.Parametri tecniciTutti i parametri riportati nella presente tabella dipendono dalle tol-leranze di fabbricazione e presuppongono l’esistenza di determina-te condizioni di contorno. In presenza di condizioni diverse (ad esem-pio la viscosità) i parametri possono subire modeste variazioni.Curve caratteristicheLe curve caratteristiche illustrano la relazione fra portata e potenzaassorbita. Nella scelta del motore elettrico tenere presenti i parame-tri massimi ammissibili d’impiego.


Pompe a palette tipo PV7…A a cilindrata variabile, con ... · pv7…a 5/16 ri 10 522/12.02 0 10...

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