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II 2G IIB T4 ZIP 52 FINISHING ZIP 52 PF Pompa a membrana ZIP52 ALU SP ZIP 52 INOX SP ZIP 52 ACETAL SP ZIP 52 PERFECT FLOW SP Edizione 01 / 2010 Manuale Uso e Manutenzione

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II 2G IIB T4

ZIP 52 FINISHING

ZIP 52 PF

Pompa a membrana

ZIP52 ALU SPZIP 52 INOX SPZIP 52 ACETAL SPZIP 52 PERFECT FLOW SP

Edizione 01 / 2010

Manuale Uso e

Manutenzione

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ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Índice

1 INFORMAZIONI SUL PRESENTE MANUALE 51.1 Lingue 51.2 Avvertimenti, avvertenze e simboli utilizzati in queste istruzioni 5

2 NORME DI SICUREZZA GENERALI 62.1 Avvertenze di sicurezza per l‘operatore 62.1.1 Apparecchiature elettriche 62.1.2 Qualifi ca del personale 62.1.3 Sicurezza dell‘ambiente di lavoro 62.2 Norme di sicurezza per il personale 62.2.1 Utilizzo sicuro degli apparecchi di spruzzatura Wagner 72.2.2 Messa a terra dell‘apparecchio 72.2.3 Tubi fl essibili del materiale 72.2.4 Pulizia 82.2.5 Manipolazione di liquidi e vernici pericolose 82.2.6 Contatto superfi ci ad alta temperatura 82.3 Uso regolamentare 82.4 Impiego nei luoghi a rischio di esplosione 92.4.1 Uso regolamentare 92.4.2 Contrassegno Protezione antidefl agrante 92.4.3 Temperatura massima della superfi cie 92.4.4 Avvertenze di sicurezza 9

3 RESPONSABILITÀ DELLA GARANZIA - E CONFORMITÀ (EDIZIONE 01/02/2009) 11

3.1 Garanzia 113.2 Durata della garanzia e registrazione (3+2) 113.3 Espletamento 113.4 Esclusione della garanzia 123.5 Regolamenti integrativi 123.6 Certifi cato di conformità CE 13

4 DESCRIZIONE 144.1 Campo di impiego 144.1.1 Uso regolamentare 144.2 Composizione della fornitura 144.3 Dati 144.3.1 Materiali usati per i componenti a contatto con la vernice 144.3.2 Dati tecnicI 154.3.3 Dimensioni e raccordi 164.4 Funzionamento 184.4.1 Pompa 184.4.2 Unità regolatrice della pressione 194.4.2.1 Scheda tecnica fi ne fl ow controller cod. 2301832, 2301836, 2301837 20

5 MESSA IN FUNZIONE E USO 215.1 Installazione ed allacciamento 215.1.1 Installazione della pompa 215.1.2 Messa a terra 22

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ISTRUZIONI D‘USO

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Indice5.2 Messa in funzione 245.2.1 Avvertenze di sicurezza 245.2.2 Arresto di emergenza 255.2.3 Lavaggio base 265.2.4 Prova di tenuta a pressione 265.3 Lavoro 275.3.1 Spruzzatura 275.3.2 Consigli di verniciatura 285.3.3 Interruzione del lavoro 285.3.4 Messa fuori servizio e e pulizia 295.4 Immagazzinaggio a lungo termine 29

6 GUASTI, MANUTENZIONE E RIPARAZIONI 306.1 Guasti e loro eliminazione 306.2 Pulizia e manutenzione 316.3 Pulizia fi ltri 326.4 Manutenzione pompa 33

7 ACCESSORI 357.1 Accessori solo per 2301832, 2301836, 2301837 357.2 pompa zip 52 fi nishing con kit supporto murale cod. T760.00M 367.2.1 Dimensioni di ingombro cod. T760.00M 377.3 Pompa zip 52 fi nishing con kit cavalletto cod. T760.00S 387.3.1 Dimensioni di ingombro cod. T760.00S 397.4 Pompa zip 52 fi nishing con kit ruote+maniglia cod. T760.00R per pompe con cavalletto cod. T760.00S 407.4.1 Dimensioni d’ingombro cod. T760.00R 417.5 Pompa zip 52 fi nishing con kit carrello cod. T760.00sR 427.5.1 Dimensioni d’ingombro cod. T760.00SR 43

8 RICAMBI 448.1 Come si ordinano i pezzi di ricambio? 448.2 Panoramica dei gruppi 468.3 Esplosi 478.3.1 Gruppi cod. 2301832, 2301836, 2301837 478.3.2 Gruppo cod. 2301838 508.3.3 Pompa ZIP52 538.3.4 Motore pompa ZIP52 558.3.5 Fine fl ow controller T0180.00A, T0180.00AI 578.3.6 Filtro materiale 1/2 alluminio cod. T4005.00ALS (per 2301838) 598.3.7 Pescante + tubo riciclo T406.00, T406.00A 61

9 RETE DI ASSISTENZA EUROPEA 65

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1.2 AVVERTIMENTI, AVVERTENZE E SIMBOLI UTILIZZATI IN QUESTE ISTRUZIONI

1 INFORMAZIONI SUL PRESENTE MANUALE

1.1 LINGUE

Le avvertenze in queste istruzioni avvertono di particolari pericoli per l‘utente e perl‘apparecchio e descrivono provvedimenti per evitare tali pericoli.Le avvertenze sono classificate nel modo seguente:

Pericolo – pericolo imminente. L‘inosservanza comporta la morte, gravi lesioni ed ingenti danni materiali.

Avvertimento – possibile pericolo imminente. L‘inos-servanza può comportare la morte, gravi lesioni ed ingenti danni materiali.

Cautela – possibile situazione pericolosa. L‘inosservan-za può comportare leggere lesioni.

Avvertenza – informazioni su particolarità e procedimenti da adottare.

Cautela – possibile situazione pericolosa. L‘inosservan-za può comportare danni materiali.

ZZB012GER ZZB012ENG ZZB012FRE -- ZZB012ITA -- -- -- -- --

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2 NORME DI SICUREZZA GENERALI

2.1 AVVERTENZE DI SICUREZZA PER L‘OPERATORE

2.1.1 APPARECCHIATURE ELETTRICHE

2.1.2 QUALIFICA DEL PERSONALE

2.1.3 SICUREZZA DELL‘AMBIENTE DI LAVORO

2.2 NORME DI SICUREZZA PER IL PERSONALE

Apparecchi e apparecchiature elettriche:Assicurare che i requisiti di sicurezza di funzionamento siano soddisfatti anche relativamente al tipo di esercizio ed alle influenze ambientali locali .Far riparare solo da elettricisti qualificati o sotto la loro supervisione.Assicurare che vengano fatti funzionare osservando le norme di sicurezza e leregole dell‘elettro-tecnica.In caso di difetti, far riparare immediatamente.Assicurare che vengano messi fuori servizio se da essi possono scaturire pericoli.Far scollegare la tensione prima di intervenire su parti attive. Informare il personale suilavori previsti. Rispettare le regole di sicurezza elettriche.

Rispettare sempre le informazioni di queste istruzioni, in particolare le norme di sicu-rezza generali e gli avvertimenti.Rispettare in qualsiasi circostanza le direttive locali sulla sicurezza del lavoro e le normeantinfortunistiche.

Assicurare che il pavimento della zona di lavoro sia antistatico a norme EN 50053-1, par. 7-2.Assicurare che tutte le persone all‘interno della zona di lavoro indossino scarpeantistatiche, p. es. scarpe con suola in cuoio.Assicurare che, durante la spruzzatura, le persone indossino scarpe antistatiche per lamessa a terra attraverso l‘impugnatura dell‘aerografo.Realizzare apparecchi di aspirazione della nebbia di vernice conformemente allenorme locali.Assicurare che siano disponibili i seguenti componenti di un ambiente di lavoro sicu-ro:– Tubi flessibili del materiale/pneumatici adatti alla pressione di lavoro.– equipaggiamento di protezione personale (protezione delle vie respiratorie e della

pelle).Assicurare che nell‘ambiente non siano presenti fonti di accensione come fiammelibere, scintille, fili incandescenti o superfici ad alta temperatura. Non fumare.

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2.2.1 UTILIZZO SICURO DEGLI APPARECCHI DI SPRUZZATURA WAGNER

2.2.2 MESSA A TERRA DELL‘APPARECCHIO

2.2.3 TUBI FLESSIBILI DEL MATERIALE

Il getto di materiale è sotto pressione e può causare lesioni pericolose.Evitare l‘iniezione di vernice e di detergente:

Non puntare mai l‘aerografo su persone.Non collocare le mani nella traiettoria del getto di materiale.Prima di qualsiasi lavoro sull‘apparecchio, prima di interrompere il lavoro e in caso di anomalie di funzionamento:– Togliere l‘energia e la mandata di aria compressa.– Proteggere l‘aerografo dalla messa in funzione.– Depressurizzare l‘aerografo e l‘apparecchio.– Anomalie di funzionamento: se possibile eliminare l‘anomalia come descritto nel

cap. „Causa dell‘ anomalia“, altrimenti rivolgersi ad un centro di assistenza autorizzatoIn caso di lesioni cutanee causate da vernici o detergenti:

Annotarsi il tipo di vernice o di detergente utilizzato.Consultare immediatamente un medico.

Pericolo di lesioni dovuto al contraccolpo:Mantenere l‘equilibrio mentre si preme il grilletto dell‘aerografo.Mantenere l‘aerografo in una posizione solo per breve tempo.

A causa dell‘elevata velocità di flusso delle vernici durante la spruzzatura ad alta pressione,in circostanze particolari sull‘apparecchio e specialmente sull‘aerografo si possono accu-mulare delle cariche elettrostatiche. In fase di scarica, tali cariche possono causare la for-mazione di scintille o fiamme.

Assicurare che l‘apparecchio sia messo a terra durante ogni spruzzatura.Collegare a terra i pezzi da verniciare.Assicurare che tutte le persone all‘interno della zona di lavoro siano collegate a terra,ad esempio mediante scarpe antistatiche.Durante la spruzzatura indossare scarpe antistatiche per la messa a terra attraversol‘impugnatura dell‘aerografo. Se si indossano guanti devono essere antistatici.

Assicurare che il materiale dei tubi flessibili sia chimicamente stabile con i materialispruzzati.Verificare che il tubo flessibile del materiale sia adatto per la pressione generata nell‘apparecchio.Verificare che sul tubo flessibile ad alta pressione utilizzato siano riconoscibili le se-guenti informazioni:– Produttore– Massima pressione d‘esercizio– Data di produzione.La resistenza elettrica dell‘intero tubo flessibile ad alta pressione deve essere minore di1 Megaohm.

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2.2.4 PULIZIA

2.2.5 MANIPOLAZIONE DI LIQUIDI E VERNICI PERICOLOSE

2.2.6 CONTATTO SUPERFICI AD ALTA TEMPERATURA

2.3 USO REGOLAMENTARE

Toccare le superfici ad alta temperatura solo con guanti di protezione.Per il funzionamento dell‘apparecchio con materiale di copertura a temperatura> 43°C; 109.4°F:- applicare sull‘apparecchio un‘etichetta di pericolo„Attenzione! Superficie ad alta

temperatura“.

N° ord.9998910 Adesivo di avvertimento9998911 Adesivo di protezione

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2.4.1 USO REGOLAMENTARE

2.4.2 CONTRASSEGNO PROTEZIONE ANTIDEFLAGRANTE

2.4.3 TEMPERATURA MASSIMA DELLA SUPERFICIE

2.4.4 AVVERTENZE DI SICUREZZA

2.4 IMPIEGO NEI LUOGHI A RISCHIO DI ESPLOSIONE

Ai senso della direttiva 94/9/CE (ATEX 95) l‘apparecchio è idoneo all‘impiego in aree a rischio di esplosione.

II 2G IIB T4CE: Communautés EuropéennesEx: Icona per protezione antideflagranteII: Gruppo di apparecchi II2: Categoria 2 (Zona 1)G: Gas con atmosfera esplosivaIIB: Gruppo di esplosioneT4: Classe termica:Temperatura massima della superficie < 135°C; 275°F.

Temperatura massima della superficie: come temperatura materiale ammissibile Temperatura ambiente ammissibile: vedi il punto 4.3.2.„Dati tecnici“.

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PuliziaIn caso di incrostazioni sulle superfici, l‘apparecchio può caricarsi elettricamente. La scaricaelettrica può generare fiamme o scintille.

Rimuovere le incrostazioni dalle superfici per mantenere la conducibilità elettrica.Pulizia dell‘apparecchio solo con un panno umido.

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3 RESPONSABILITÀ DELLA GARANZIA - E CONFORMITÀ (EDIZIONE 01/02/2009)

3.1 GARANZIA

3.2 DURATA DELLA GARANZIA E REGISTRAZIONE (3+2)

Tutti gli apparecchi professionali Wagner di applicazione della vernice (di seguito chiamati “prodotti”) sono stati accuratamente collaudati e testati e sono stati sottoposti a severis-simi controlli da parte dell’assicurazione di qualità Wagner. Wagner fornisce pertanto una garanzia estesa esclusivamente all’utilizzatore industriale o professionale (di seguito chia-mato “cliente”) che ha acquistato il prodotto presso un rivenditore specializzato autorizza-to; tale garanzia vale per i prodotti specifi cati in Internet alla pagina www.wagner-group.com/profi -guarantee.Questa garanzia non limita i diritti per i vizi della cosa che possiede l’acquirente in base al contratto di acquisto né i diritti legali.Forniamo la garanzia nella forma seguente: a nostra discrezione il prodotto o i suoi singoli pezzi - sarà sostituito o riparato, oppure l’apparecchio sarà ritirato dietro rimborso del prez-zo di acquisto. I costi per il materiale e la manodopera saranno a nostro carico. I prodotti o i pezzi sostituiti diventeranno di nostra proprietà.

Il periodo di garanzia è di 36 mesi, in caso di uso industriale o di uso che comporta pari sol-lecitazioni, come in particolare il funzionamento durante più turni di lavoro o il noleggio, la garanzia è di 12 mesi. Anche per gli azionamenti che funzionano a benzina e aria forniamo 12 mesi di garanzia. Il periodo di garanzia decorre dal giorno della consegna da parte del rivenditore specializ-zato autorizzato. Fa fede la data indicata sul documento di acquisto originale.Per tutti i prodotti acquistati presso un rivenditore specializzato autorizzato a partire dallo 01/02/2009 la durata della garanzia si estende di 24 mesi se l’acquirente registra gli appa-recchi, secondo le seguenti disposizioni, entro 4 settimane dal giorno della consegna da parte del rivenditore specializzato autorizzato. La registrazione si effettua in Internet alla pagina www.wagner-group.com/profi -guaran-tee. Come conferma vale il certifi cato di garanzia e il documento di acquisto originale da cui risulta la data dell’acquisto. La registrazione può essere effettuata solamente se l’acqui-rente fornisce la propria autorizzazione all’archiviazione dei dati personali che deve inseri-re per la registrazione.Gli interventi in garanzia non estendono né rinnovano il termine di garanzia per il prodot-to.Allo scadere del relativo periodo di garanzia non è più possibile far valere alcun diritto di garanzia.

3.3 ESPLETAMENTO

Se durante il periodo di garanzia appaiono difetti di materiale, di lavorazione o di presta-zioni dell’apparecchio, allora si devono far valere immediatamente i diritti di garanzia, co-munque non oltre un termine di 2 settimane. Per l’espletamento della garanzia ci si può rivolgere al rivenditore specializzato autorizzato che ha consegnato l’apparecchio. I diritti di garanzia possono comunque essere fatti valere anche presso i nostri centri di assistenza riportati nel manuale d’uso. Il prodotto deve es-sere spedito o presentato insieme al documento di acquisto originale, che deve indicare la data di acquisto e la denominazione del prodotto. Per il ricorso al prolungamento della garanzia deve essere inoltre accluso il certifi cato di garanzia. Sono a carico del cliente i costi e i rischi di perdita o danneggiamento del prodotto durante il percorso verso o da il centro che espleta i diritti di garanzia o che riconsegna il prodotto riparato.

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3.4 ESCLUSIONE DELLA GARANZIA

La garanzia non copre quanto segue: - I pezzi che sono soggetti a naturale usura dovuta all’uso o ad altro, come pure difetti del prodotto riconducibili a naturale usura dovuta all’uso o ad altro. Questo vale in particolare per cavi, valvole, guarnizioni, ugelli, cilindri, pistoni, elementi dell’involucro che conducono il fl uido, fi ltri, tubi fl essibili, tenute, rotori, statori, ecc. I danni dovuti all’usura sono provocati in particolare da materiali di rivestimento smeriglianti, come per esempio dispersioni di colle in solventi acquosi, intonaci, mastici, colle, smalti, fondo al quarzo. - In caso di difetti degli apparecchi dovuti al mancato rispetto delle istruzioni d’uso, utiliz-zo inappropriato o non corretto, montaggio sbagliato o messa in funzione errata da parte dell’acquirente o di terzi, utilizzo non conforme a quello prescritto, condizioni ambientali anomale, materiali di rivestimento non adatti, infl ussi chimici, elettrochimici o elettrici, con-dizioni di funzionamento inappropriate, funzionamento con tensione/frequenza elettrica errata, sovraccarico oppure manutenzione o pulizia insuffi cienti. - In caso di difetti degli apparecchi che sono stati provocati dall’utilizzo di accessori, com-ponenti integrativi o pezzi di ricambio che non sono pezzi originali Wagner. - Prodotti in cui sono state effettuate modifi che o integrazioni.- Prodotti in cui il numero di serie è stato rimosso o reso illeggibile. - Prodotti in cui sono stati effettuati tentativi di riparazione da persone non autorizzate.- Prodotti che si discostano lievemente dalla qualità standard di produzione e che sono irrilevanti per il valore e l’idoneità all’uso dell’apparecchio. - Prodotti che sono stati disassemblati parzialmente o completamente.

3.5 REGOLAMENTI INTEGRATIVI

Le suddette garanzie valgono esclusivamente per i prodotti che sono acquistati in UE, CSI, Australia, presso un rivenditore specializzato autorizzato e che sono utilizzati all’interno del paese di riferimento.

Qualora dal controllo risulti che il danno non è coperto da garanzia, le spese di riparazione saranno a carico dell’acquirente.

Le suddette disposizioni regolano in modo conclusivo il rapporto giuridico con noi instau-rato. Ulteriori diritti, in particolare per danni e perdite di qualsiasi tipo risultanti dal pro-dotto o dal suo uso, sono esclusi, tranne quelli nel campo di applicazione della legge sulla responsabiltà civile da prodotto. Rimangono intatti i diritti di garanzia per vizi della cosa nei confronti del rivenditore spe-cializzato. Per questa garanzia vale il diritto tedesco. La lingua del contratto è il tedesco. Nel caso in cui tra il testo in lingua tedesca e un altro testo in lingua straniera ci siano discrepanze di signifi cato, ha la priorità il signifi cato del testo in lingua tedesca.

J. Wagner GmbHDivision Professional FinishingOtto Lilienthal Strasse 18 88677 MarkdorfRepubblica Federale Tedesca

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3.6 CERTIFICATO DI CONFORMITÀ CE

Dichiarazione di conformità CE Al presente prodotto è allegata un‘apposita dichiarazione di conformità dotata di relati-vo certificato. In caso di necessità la suddetta dichiarazione può essere ordinata allarappresentanza WAGNER di zona indicando il tipo di prodotto e il numero di serie.

Numero di ordinazione:

Si dichiara che il modello delle: Pompe pneumatiche con No. dell‘articolo:

É conforme alle seguenti disposizioni pertinenti

2006/42/CE 94/9/CE Atex

Norme applicate, in particolare:

UNI EN 12100-1 UNI EN 809 UNI EN 1127-1

UNI EN 12100-2 UNI EN ISO 14121-1 EN 12621

UNI EN 563 UNI EN ISO 3746 UNI EN ISO 13463

Marcatura:

ZDI.20

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4 DESCRIZIONE

4.1 CAMPO DI IMPIEGO

4.1.1 USO REGOLAMENTARE

La pompa a membrana pneumatica è adatta per nebulizzare materiali liquidi.

SIHC_0067_I

CAUTELAFluidi di lavoro e pigmenti abrasivi !Aumento dell‘usura dei componenti a contatto con il materiale.

Utilizzare il modello idoneo all‘applicazione (portata/ciclo, materiale, valvole, ecc.)come indicato nel cap. 4.3.2.

Verificare che i fluidi e i solventi impiegati siano compatibili con i materiali di costruzione della pompa come indicato nel cap. 4.3.1.

4.2 COMPOSIZIONE DELLA FORNITURA

Pompa a membrana pneumatica composta da:

- Pompa della vernice / motore pneumatico - Riduttore/Antipulsatore e/o fi ltro- Staffa con regolatori- Pescante- Elementi di collegamento

Dichiarazione di conformità vedi Capitolo 3Istruzioni d‘uso e manutenzione in Italiano No. ord.: ZZB012ITAIstruzioni d‘uso e manutenzione in lingua locale vedi Capitolo 1

L‘esatta composizione della fornitura è indicata sulla bolla di consegna.Accessori: vedi nel capitolo 7.

4.3 DATI

4.3.1 MATERIALI USATI PER I COMPONENTI A CONTATTO CON LA VERNICE

2301832 2301836 2301837 2301838

Coperchi /Collettori pompa Alluminio Inox Acetal conduttivo Alluminio

Sfere delle valvole pompa Inox Inox Inox Inox

Sedi delle valvole pompa Inox Inox Inox Inox

Membrane (lato prodotto) PE PE PE PE

Guarnizioni statiche (lato prodotto)

PTFE PTFE PTFE PTFE

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4.3.2 DATI TECNICI

Descrizione Unità 2301832 2301836 2301837 2301838

Rapporto di trasmissione 1 :1 1 :1 1 :1 1 :1

Pressione massima fl uido l/min 52 52 52 28

Pressione di esercizio massima MPabarpsi

8116

1682

8116

1682

8116

1682

8116

1682

Pressione dell‘aria ingresso max./min. MPabarpsi

0.1-0.81-8

15-116

0.1-0.81-8

15-116

0.1-0.81-8

15-116

0.1-0.81-8

15-116

Attacco aria di alimentazione BSP 1/4“ 1/4“ 1/4“ 1/4“

Potenza sonora alla portata max ammissibile pressione dell´aria 0.8 MPa; 8 bar; 116 psi *.

dB(A) 99 99 97 99

Pressione sonora equivalente a portata max. ammissibile pressione dell´aria 0.8 MPa; 8 bar; 116 psi *.

dB(A) 85 85 85 85

Pressione sonora a a 50 cicli/min pressione dell´aria 0.5 MPa; 5 bar; 72,5 psi*.

dB(A) 76 76 73 76

Uscita del materiale dal regolatore/antipulsatore (femmina) (M16x1,5)

Inch G 1/4“ G 1/4“ G 1/4“ G 1/4“

Peso kg lb

3.88.4

6.113.4

2.96.4

3.88.4

Pressione max. del materiale all‘ingresso del gruppo

MPabarpsi

0,11

14,5

0,11

14,5

Temperatura del materiale °C; F +4° ÷ +40°; (+39 ÷ +104) +4° ÷ +90°; (+39 ÷ +176)

Temperatura ambiente °C; F +4° ÷ +40°; (+39 ÷ +104)

Inclinazione ammissibile per il funzionamento <) ° ± 10

* Livello di pressione acustica equivalente misurato ad 1 m di distanza L pA 1m a norme UNI EN ISO 3744-1997.

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AB

C DE

F

G

H

J

K L

R

Q

F

I

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ISTRUZIONI D‘USO

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4.3.3 DIMENSIONI E RACCORDI

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ZIP52 FINISHING - PF .

2301832mm; inch

2301836mm; inch

2301837mm; inch

2301838mm; inch

2301832mm; inch

2301836mm; inch

2301837mm; inch

2301838mm; inch

A 295; 11,6 295; 11,6 280; 11 - M ø9; ø0.35 ø9; ø0.35 ø9; ø0.35 -B 280; 11 280; 11 280; 11 - N 38.3; 1.5 38.3; 1.5 38.3; 1.5 -C 189; 7,44 189; 7,44 189; 7,44 - O 80; 3.2 80; 3.2 80; 3.2 -D ø9; ø0.35 ø9; ø0.35 ø9; ø0.35 - P 189; 7.4 189; 7.4 189; 7.4 -E 360; 14,1 360; 14,1 360; 14,1 - Q - - - G1/4”F G1/4“ G1/4“ G1/4“ G1/4“ R - - - 940; 37G 158; 6,2 158; 6,2 158; 6,2 - S G1/4” G1/4” G1/4” -H ø16 ø16 ø16 - - - - - -I 250; 9,8 250; 9,8 260; 10,2 250; 9,8 - - - - -J 360; 14,1 - - - - -K 335; 13,1 - - - - -L 405; 15,9 - - - - -

C_00041

N

O

P

M

M

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Supporto a parete per 2301832, 2301836, 2301837

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ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

4.4.1 POMPA

A MembraneB Albero di giunzioneC Valvole di ritegnoM Camere motriciP Camere di pompaggioQ Motore pneumaticoR Valvola di inversione

4.4 FUNZIONAMENTO

GeneralitàII principio di funzionamento delle pompe a membrana azionate ad aria compressa è tanto semplice quanto effi cace: due membrane (A), solidali tra loro per mezzo dell’albero di gi-unzione (B), separano due capacità contigue in quattro camere, le interne assolvono la fun-zione di camere motrici (M), le esterne di camere di pompaggio (P); un distributore pneu-matico convoglia I’aria compressa alternativamente nell’una o nell’altra camera motriceprovocando lo spostamento delle membrane ed il conseguente svuotamento di una cam-era pompante (per riduzione di volume) ed il contemporaneo riempimento dell’altra (per aumento di volume); una serie di valvole di ritegno (C) evita il rifl usso del liquido, determi-nando le fasi di aspirazione e mandata in ciascuna camera di pompaggio.

Motore pneumatico (Q)Il motore pneumatico include la valvola di sicurezza e deve essere alimentato ad una pressione non superiore a quella indicata in targa. Ogni componente col-legato alla mandata della pompa deve avere una pressione di servizio pari o superiore a quella generata dalla pompa stessa.

Tale pressione limite è riportata in targa (vedi fi gura a lato).

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a b

c

def

g

h

i

l

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

4.4.2 UNITÀ REGOLATRICE DELLA PRESSIONE

Figura: Pompa 2301838

a Riduttore di pressione aria di alimentazione pompab Riduttore di pressione aria di nebulizzazionec Manometro dell‘aria alimentazione motore pompad Manometro aria di nebulizzazionee Attacco aria di nebulizzazione f Tubo aspirazione fl uido g Filtro materialeh Attacco aria di alimentazionei Attacco mandata del fl uidol Valvola di riciclo

a Filtro Riduttore -Antipulsatore a comando pneumatico (FINE FLOW CONTROLLER)b Riduttore di pressione aria di nebulizzazionec Attacco aria di nebulizzazioned Manometro dell‘aria alimentazione motore pompae Mamometro aria di comando riduttore di pressione vernicif Manometro aria di nebulizzazioneg Riduttore di pressione aria di comando riduttore vernicih Riduttore di pressione dell‘aria alimentazione motore pompai Valvola di intercettazione ed ingresso aria di alimentazionel Valvola di intercettazione ricircolom Tubo aspirazione fl uidon Attacco mandata del fl uido

Figura: Pompa 2301832, 2301836, 2301837

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00,5

11,5

22,5

33,5

44,5

0 1 2Portata/Flow rate/Débit/Förderung [l/min.]

Pres

sion

e us

cita

/Out

let

pres

s./P

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.à la

so

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/Aus

gang

sdru

ck [b

ar]

0

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

4.4.2.1 SCHEDA TECNICA FINE FLOW CONTROLLER COD. 2301832, 2301836, 2301837

Parte a contatto con il prodottoCorpo regolat. (p): Konsistal (per T0180.00A)Corpo regolat. (p): Inox (per T0180.00AI)Corpo antipulsatore (q): PPMembrana prodotto: PTFESfera otturatore: Acciaio InoxSede otturatore: Carburo di tungsteno

Prestazioni sez. riduttorecon fl uido avente viscosità di 45 mPa.s (corrispondente a ca. 20 s. Ford 4) Pressione di ingresso : 5 Bar

Max temperatura fl uido ammissibile (°C): 40Max Pressione di Ingresso (Bar): 14Max.press.di ingresso aria pilotaggio (Bar): 8Campo di Regolazione (Bar) 0.5 ÷ 8Ingresso Prodotto (gas) 2x 1/4” Fem.Mandata prodotto (gas): 2x 1/4” Fem.Attacco entrata aria (gas) 1/8” Fem. CARTUCCIA FILTRO (r) - INCLUSA (Mesh) 100OPTIONAL (Mesh) 60 e 150 Dimensioni Diametro (mm): 90Altezza (mm): 165Peso (gr): 850 (per T0180.00A)Peso (gr): 1455 (per T0180.00AI)

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ISTRUZIONI D‘USO

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5 MESSA IN FUNZIONE E USO

5.1 INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTO

5.1.1 INSTALLAZIONE DELLA POMPA

AvvertenzaII motore pneumatico deve essere alimentato con aria industriale pulita, controllare che sulla linea dell‘aria siano installati effi caci sistemi di fi ltraggio e separatori di condensa.Giornalmente occorre scaricare le impurità e I‘eventuale condensa accumulata nel fi ltro aria sullamacchina.

NOTA: Per la scelta delle tubazioni consultare i cata-loghi specifi ci.Il condotto dell’aria di azionamento deve essere cor-rettamente dimensionato.

Procedimento per 2301832, 2301836, 2301837 :

1. Montare la pompa su un basamento2. Collegare i tubi aria di polverizzazione e

mandata vernice ai rispettivi attacchi (C: aria - N, : vernice), avendo cura di serrare bene i raccordi.

Procedimento per 2301838 :

1. Collegare l’aria alla pompa nel raccordo (H), installando sulla linea una valvola di intercettazione aria per arrestare l’aria di alimentazione in caso di emergenza.

2. Collegare il tubo per l’aria di polverizzazione al rispettivo attacco (E). Eseguire la stessa operazione per il tubo di mandata vernice, da collegare sul relativo raccordo (I).

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Ω

ISTRUZIONI D‘USO

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5.1.2 MESSA A TERRA

Schema di messa a terra (esempio)

Serbatoio della vernice

Pezzo

Alimentatore

Posto di verniciatura

Pavimento conduttore

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ISTRUZIONI D‘USO

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Sezioni dei cavi

Pompa 4 mm²; AWG 11Serbatoio della vernice 6 mm²; AWG 10Alimentatore 16 mm²; AWG 5Cabina 16 mm²; AWG 5Posto di verniciatura 16 mm²; AWG 5

Procedimento:

1. Avvitare il cavo di messa a terra con la vite ad occhiello.

2. Agganciare il fermaglio del cavo di messa a terra al morsetto di terra locale.

3. Collegare a terra il serbatoio del materiale al morsetto di terra locale.

4. Collegare a terra gli altri componenti dell‘impianto al morsetto di terra locale.

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ISTRUZIONI D‘USO

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5.2 MESSA IN FUNZIONE

5.2.1 AVVERTENZE DI SICUREZZA

Prima di qualsiasi lavoro occorre osservare i seguenti punti delle istruzioni di servizio:- Rispettare le norme di sicurezza riportate nel capitolo 2.- Eseguire correttamente la messa in servizio.

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ISTRUZIONI D‘USO

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5.2.2 ARRESTO DI EMERGENZA

Prima di ogni messa in funzione occorre osservare i seguenti punti come descritto nelle istruzioni d‘uso:- Inserire la sicura dell‘aerografo (se presente)- Controllare le pressioni ammissibili - Controllare la tenuta di tutti gli elementi di collegamento- Controllare se i tubi fl essibili sono danneggiati

Prima di lavorare sull‘apparecchio occorre eseguire le seguenti operazioni:- Depressurizzare la pompa ed eventualmente il tubo fl essibile sotto pressione

dell’aerografo.- Inserire la sicura dell‘eventuale aerografo- Interrompere la mandata di aria compressa.

Arresto di emergenza per 2301832, 2301836, 2301837Per arrestare tempestivamente l’apparecchiatura, chiudere la valvola di intercettazione aria (I) oppure togliere pressione tra-mite la manopola del regolatore (H) interrompendo così l’aria di alimentazione al motore.

Eseguire correttamente le operazioni di adescamento della pompa per evitare che possano rimanere sacche d’aria in pres-sione.

Le pompe ad azionamento pneumatico, pur con I’alimentazio-ne dell’aria chiusa, possono mantenere in pressione tutti i com-ponenti allacciati alla mandata.

Per evitare rischi di lesioni, e/o danni alle cose ed all’ambiente, dopo I’arresto della pompa, è opportuno scaricare la pressione mantenendo aperto I’utilizzo o aprendo la valvola di riciclo (L).

Arresto di emergenza per 2301838Per arrestare tempestivamente l’apparecchiatura, chiudere la valvola di intercettazione aria sulla linea di alimentazione op-pure togliere pressione tramite la manopola del regolatore (A) interrompendo così l’aria di alimentazione al motore.

Eseguire correttamente le operazioni di adescamento della pompa per evitare che possano rimanere sacche d’aria in pres-sione.

Le pompe ad azionamento pneumatico, pur con I’alimentazio-ne dell’aria chiusa, possono mantenere in pressione tutti i com-ponenti allacciati alla mandata. Per evitare rischi di lesioni, e/o danni alle cose ed all’ambiente, dopo I’arresto della pompa, è opportuno scaricare la pressione mantenendo aperto I’utilizzo o aprendo la valvola di riciclo (L).

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M

ISTRUZIONI D‘USO

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2301838

5.2.3 LAVAGGIO BASE

5.2.4 PROVA DI TENUTA A PRESSIONE

2301832, 2301836, 2301837

L‘apparecchiatura è stata collaudata con olio minerale. E‘ consi-gliabile prima di metterla in funzione effettuare un lavaggio con un solvente idoneo.Immergere il pescante metallico del tubo di aspirazione (M) nel contenitore del solvente.

Aprire la valvola di ricircolo (L).Accertare che la manopola del regolatore di pressione (H) sia ruo-tata completamente in senso antiorario (pressione 0 bar). Apri-re la valvola di intercettazione aria (I) (sulla linea dell‘aria per la 2301838) e ruotare in senso orario la manopola del regolatore pressione aria motore (H) sino ad ottenere il funzionamento del-la pompa. Durante le operazioni di lavaggio è opportuno tenere chiusa I‘aria di polverizzazione (B).Regolare la pressione aria motore a 2 bar. La pompa aspira il sol-vente e lo rimanda nel contenitore attraverso il ricircolo, lavando-si. Far circolare il solvente per 2-3 minuti.

NOTA: Se la pompa non si avvia, controllare che il manometro aria (C) indichi minimo 2 bar, chiudere la valvola di intercettazione dell‘aria di alimentazione, scaricare la pressione residua, ruotando in senso antiorario la manopola del relativo regolatore, successi-vamente ripristinare la pressione, agendo sempre sul regolatore, e riaprire istantaneamente la valvola di intercettazione dell‘aria. Nel caso ripetere l‘operazione più volte.

Tenendo la pistola sul contenitore del solvente, premere il grilletto e lasciare riciclare il solvente per qualche minuto attraverso il tubo di mandata della pistola. Se il fl usso del solvente in uscita dalla pistola è insuffi ciente, agire sulla leva della valvola di riciclo (L) fi no ad ottenere maggior pressione in uscita dalla pistola. Ora tutti i componenti sono stati sottoposti al primo lavaggio, l’apparecchiatura al suo interno è priva di qualsiasi fl uido in-desiderato ed è pronta per la verniciatura, sollevare quindi il tubo di aspirazione dal conte-nitore del solvente sporco e lasciare svuotare completamente la pompa. Immergere il tubo di aspirazione e ricaricare la pompa di solvente pulito, chiudere l’aria agendo sul regolatore pressione aria motore (H).NOTA: Nel caso di pompaggio di liquidi soggetti ad indurimento chimico (ad esempio re-sine catalizzate) dopo I‘uso è necessario procedere ad un accurato lavaggio della pompa e di quanto ad essa connesso, con un solvente adatto al tipo di resina e, successivamente, lasciarla piena di solvente durante il periodo di inattività.

Chiudere la pistola, chiudere la valvola di ricircolo (L), aumentare gradatamente la pressio-ne dell’aria di alimentazione del motore (H) e dell’aria di comando del riduttore (G) sino al massimo valore ammesso per la pompa e le apparecchiature ad essa connesse, controllare che non vi siano perdite dai raccordi o tubi oltre che dalla pompa e dal fi ltro riduttore an-tipulsatore.

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ISTRUZIONI D‘USO

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5.3 LAVORO5.3.1 SPRUZZATURA

per 2301832, 2301836, 2301837,Accertare che la manopola del regolatore di pressione (H) sia ruotata com-pletamente in senso antiorario (pressione 0 bar). Aprire la valvola di in-tercettazione aria (I) e ruotare in senso orario la manopola del regolatore pressione aria motore (H) sino ad ottenere il funzionamento della pompa. (Regolare la pressione dell‘aria sul manometro (D) a 2 bar).Aprire la valvola di ricircolo (L). Sollevare il tubo di aspirazione e attendere che la pompa si sia vuotata dal solvente precedentemente pompato per il primo lavaggio.NOTA: il solvente usato per il primo lavaggio potrà contenere residui di fl uido di collaudo, evitare di utilizzarlo per diluire le vernici.Immergere il tubo di aspirazione (M) nel contenitore della vernice.Attendere che la pompa si carichi. Chiudere il ricircolo (L). Se il prodotto richiede una agitazione continua, regolare l‘apertura valvola ricircolo alla portata desiderata. Regolare la pressione aria motore (H) sul manometro (D) a 5-5,5 bar o più se la viscosità della vernice lo richiede.Aprire la pistola (T) e scaricare il solvente contenuto nel tubo.Chiudere la pistola (T) non appena inizia ad arrivare vernice. La pompa si ferma in pressione.Regolare la pressione vernice agendo sull‘apposito regolatore (G) fi no a leggere sul manometro (E) la pressione di 1-1,5 bar.Regolare la pressione aria di nebulizzazione agendo sull‘apposito rego-latore (B) e verifi cando che la pressione sul manometro (F) sia a 1,5-2 bar. Ora si può iniziare a verniciare.

per 2301838Accertare che la manopola del regolatore di pressione (A) sia ruotata com-pletamente in senso antiorario (pressione 0 bar).Aprire la valvola di intercettazione aria e ruotare in senso orario la mano-pola del regolatore pressione aria motore (A) sino ad ottenere il funziona-mento della pompa. (Regolare la pressione dell aria sul manometro (C) a 2 bar).Aprire la valvola di ricircolo (L).Sollevare il tubo di aspirazione e attendere che la pompa si sia vuotata dal solvente precedentemente pompato per il primo lavaggio.NOTA: il solvente usato per il primo lavaggio potrà contenere residui di olio, evitare di utilizzarlo per diluire le vernici.Immergere il tubo di aspirazione (F) nel contenitore della vernice.Attendere che la pompa si carichi.Chiudere il ricircolo (L). Se il prodotto richiede una agitazione continua, regolare l’apertura valvola ricircolo alla portata desiderata.Regolare la pressione aria motore (A) sul manometro (C) a 3-5 bar o più se la viscosità della vernice lo richiede.Aprire la pistola (T) e scaricare il solvente contenuto nel tubo.Chiudere la pistola (T) non appena inizia ad arrivare vernice. La pompa si ferma in pressione.Regolare la pressione aria di nebulizzazione agendo sull apposito rego-latore (B) e verifi cando che la pressione sul manometro (D) sia a 1,5- 2 bar.Ora si può iniziare a verniciare.

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ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Se con il sistema si lavorano materiali a 2 componenti:

5.3.3 INTERRUZIONE DEL LAVORO

Tutte le volte che si interrompe il lavoro di spruzzatura chiudere l‘aria alimentazione moto-re (H) e aprire la valvola di riciclo per scaricare la pressione.Se vengono impiegate vernici catalizzate, I‘interruzione deve essere sensibilmente più bre-ve del tempo di vita della miscela. Se si prevede un‘interruzione più lunga occorre proce-dere ad un lavaggio accurato.

SIHC_0001_I

AVVERTENZASovrappressione !Pericolo di lesioni dovuto allo scoppio di parti dell‘apparecchio.

Verificare frequentemente che la tubazione di ricircolo non siaostruita - la tubazione deve essere completamente libera.

5.3.2 CONSIGLI DI VERNICIATURA

La pompa che aumenta improvvisamente la velocità, sbattendo energicamente, indica che è terminata la vernice e sta aspirando aria.Occorre rifornirla con vernice fresca.Se la pompa scatta come se mancasse la vernice (ma la vernice c‘e), è necessario pulire il fi ltro del pescante (vedi pulizia fi ltri 6.3) .

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ISTRUZIONI D‘USO

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5.3.4 MESSA FUORI SERVIZIO E E PULIZIA

AvvertenzaL‘apparecchio deve essere pulito prima di essere sottoposto a manutenzione, ecc. Fare at-tenzione a non far essiccare ed incrostare residui di materiale.

Procedimento:1. Eseguire le operazioni previste per l‘interruzione del lavoro -> paragrafo 5.3.3.2. Eseguire le operazioni previste per il lavaggio base -> paragrafo 5.2.3.3. Sottoporre l‘aerografo a manutenzione come descritto nelle relative istruzioni d‘uso.4. Pulire e controllare il sistema di aspirazione ed il fi ltro di aspirazione.5. Pulire e controllare la cartuccia fi ltrante del fi ltro.6. Pulire l‘esterno del sistema.

7. Rimontare l‘intero sistema.8. Riempire il sistema con detergente come descritto nel paragrafo 5.2.3

5.4 IMMAGAZZINAGGIO A LUNGO TERMINE

Prima di immagazzinare l‘apparecchio per un lungo periodo è necessario pulirlo accuratamente e proteggerlo dalla corrosione. Sostituire il solvente nella pompa di mandata del materiale con olio conservante adatto.Procedimento:1. Eseguire le operazioni descritte nel paragrafo 5.3.4 „Messa fuori servizio e pulizia“, punti da 1 a 8.2. Lavare il sistema con liquido conservante come indicato nel paragrafo 5.2.3.3. Riempire il motore pneumatico con olio conservante pneumatico: collegare l‘oliatore a monte dell‘ingresso

pneumatico e far eseguire alcune corse alla pompa.

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ISTRUZIONI D‘USO

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6 GUASTI, MANUTENZIONE E RIPARAZIONI

6.1 GUASTI E LORO ELIMINAZIONE

Problema Rimedio

L’apparecchiatura non si avvia

Controllare l’allacciamento alla linea e la valvola intercettazione aria

Controllare il gruppo trattamento aria, se installato

Controllare l‘apertura delle eventuali valvole sui condotti di aspirazione e mandata

Chiudere la valvola intercettazione aria e riaprirla rapidamente dopo avere aumentato la pressione

Per FINISHING: Controllare pressione del comando riduttore vernice

L’apparecchiatura è infunzione (pompa inmovimento)ma non pompa il liquido

Pulire con cura il fi ltro, se installato

Controllare il livello del liquido

Controllare il tubo di aspirazione

Spruzzatura non conforme

Vedi le istruzioni d‘uso dell‘ aerografo

Il fl usso di prodotto sulla mandata non è continuo

Verifi care che l’aspirazione non sia ostruita

Verifi care che la pompa non caviti

Presenza d’impurità sulle sedi valvole

La portata della pompadiminuisce durante ilfunzionamento fi no acessare (la pompa siarresta)

Completa occlusione sulla linea di mandata

Notevoli variazioni nelle caratteristiche del prodotto (es. viscosità)

La portata della pompa diminuisce durante ilfunzionamento

Parziale occlusione sulla linea di mandata

Modeste variazioni nelle caratteristiche del prodotto (es. viscosità)

Formazione di ghiaccio nei condotti di scarico aria della pompa

L’apparecchiatura si arresta frequentemente

Aumentare la pressione dell’aria

Regolare l’erogazione del lubrifi catore, se installato

Rifornire con apposito antigelo il lubrifi catore e predisporre un effi caceseparatore di condensa sulla linea aria, se installato

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ISTRUZIONI D‘USO

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Problema Rimedio

L’apparecchiatura rimane in funzione anche con la valvoladi intercettazione della mandata chiusa

Controllare la tenuta dellavalvola intercettazioneprodotto e della valvolascarico

Presenza di impurità sullesedi valvole

Se non si riscontra nessuna delle cause indicate ed il problema persiste, il guasto può esse-re eliminato da un centro di assistenza Wagner

Guasti e loro eliminazione

6.2 PULIZIA E MANUTENZIONE

1. Per ogni messa fuori servizio occorre svolgere le operazioni descritte nel paragrafo 5.3.3!

2. Controllare ogni giorno i tubi fl essibili, i tubi rigidi ed i giunti e, se necessario, sostituirli.

WAGNER suggerisce controllare il sistema intero dello spruzzo ogni anno da un esperto tecnico (Tecnico di servizio del WAGNER).

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ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Prima di eseguire la pulizia dei fi ltri è necessario chiudere I alimentazione dell aria compres-sa e scaricare la pressione dalla pompa e dalle tubazioni ad essa collegate.La pompa è corredata di due fi ltri, sul tubo di aspirazione e sul circui-to di mandata.

I FILTRI DEVONO ESSERE PULI-TI GIORNALMENTE. QUANDO SI CAMBIA COLORE E NECESSARIA UN ULTERIORE PULIZIA.

Per pulire il fi ltro del tubo di aspira-zione (M) allentare, la molla, estrar-re il disco fi ltrante ed immergerlo in solvente, spazzolarlo e soffi arlo con aria compressa.

Per pulire il fi ltro antipulsatore, svitare la ghiera di plastica (O) dal corpo riduttore (P), sollevare il bic-chiere (Q) facendo attenzione alla guarnizione in PTFE posizionata sul bordo. Il fi ltro (R) deve essere estratto dalla sede (S) su cui è posi-zionato, semplicemente tirandolo verso l’alto, in quanto è provvisto di un semplice fi ssaggio tipo clip. Immergere la cartuccia fi ltrante nel solvente, spazzolarla e soffi arla. Occorre aver cura di pulire anche l’interno del fi ltro con solvente, ed eventualmente soffi arlo con aria compressa. Nel rimontare il fi ltro aver cura di spingerlo sulla sede fi no a sentire, come sopracitato, il clip del fi ssaggio, spingere il fi ltro ulteriormente potrebbe causare un danneggiamento dello stesso. Quindi riposizionare il bicchiere curando il perfetto posizionamen-to della guarnizione, avvitare la ghiera.

6.3 PULIZIA FILTRI

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6.1

6.2

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

6.4 MANUTENZIONE POMPALe istruzioni seguenti sono generiche; per operare correttamente fare riferimento agli schemi specifi ci di ciascun modello di pompa.

ATTENZIONE: Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia:- munirsi delle attrezzature adeguate,- indossare gli indumenti e le protezioni specifi che in relazione alla natura dei fl ui-di dei quali si verrà a contatto, - chiudere l’alimentazione dell’aria compressa e scaricare la pressione dalla pom-pa e dalle tubazioni ad essa collegate, - se necessario, in relazione all’intervento, scollegare le tubazioni di allacciamento lato prodotto ed aria, asportare la pompa dal basamento o dal supporto su cui è fi ssata e capovolgerla sopra ad un recipiente atto alla raccolta dell’eventuale liquido in essa contenuto.Dopo il riassemblaggio della pompa a seguito di interventi per manutenzione, ripristinare e verifi care l’effi cienza del collegamento di messa a terra delle singole parti della pompa.

1) Sostituzione membrane (Manutenzione preventiva)

Al fi ne di facilitare il successivo rimontaggio contrassegnare, con un pennarello, le parti accoppiate. a) Asportare i collettori di aspirazione e mandata (6.1).b) Smontare i dadi di fi ssaggio ed asportare i coperchi esterni (6.2).c) Agire in contrapposizione, con le opportune chiavi, sui due dadi di estremità dei dischi esterni membrana e procedere allo smontaggio di uno di essi.d) Asportare la membrana liberata, con il relativo disco interno, e sfi lare l’albero dal blocco motore (6.3).e) Bloccare in morsa I’estremità dell’albero liberata dalla membrane (adottando le opportune precauzioni per evitare il danneggiamento dello stesso) e procedere allo smontaggio del disco esterno membranadall’estremità opposta, quindi asportare la seconda membrana con il relativo di-sco interno. f ) Montare la nuova membrana con il relativo disco interno e serrarla opportuna-mente con l’apposito disco esterno.g) Liberare l’albero dalla morsa, inserirlo nel blocco motore, previa lubrifi cazione con grasso, montare il disco membrana interno, la membrana ed il disco esterno quindi procedere al corretto serraggio operando, con due chiavi in contrapposi-zione, sui dadi dei dischi esterni.h) Rimontare i coperchi esterni e successivamente i collettori, avendo cura di ve-rifi care il posizionamento delle valvole di aspirazione e mandata, delle relative guarnizioni di tenuta ed il corretto serraggio delle viti (6.4).

2) Sostituzione membrane (causa rottura)

Nel caso la sostituzione dellemembrane sia conseguente alla loro rottura è ne-cessario procedere alla pulizia di tutte le parti interne del motore ed alla verifi ca dello stato delle guarnizioni di tenuta e della valvola d inversione che potrebbero risultare danneggiate dal contatto con il fl uido pompato.a) Procedere secondo la sequenza descritta al paragrafo 1, punti a), b), c), d), e).b) Smontare il coperchio lato pressione ed estrarre la valvola d inversione.

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6.4

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

c) Asportare le bussole guida stelo, poste alle due estremità del bloc-co motore, le sottostanti guarni-zioni di tenuta albero e tastatore e sfi lare i tastatori (6.4).d) Procedere alla pulizia di tutti i componenti, i condotti e dei vani interni al blocco motore; soffi are accuratamente la cavità di allog-giamento della valvola di sicurez-za, con un getto di aria compressa.e) Controllare lo stato della valvola inversione e procedere alla sosti-tuzione della stessa se necessario.f ) Rimontare tutti i particolari de-scritti al punto c), avendo cura di orientare correttamente il labbro di tenuta delle guarnizioni.g) Rimontare la valvola, nel relati-vo alloggiamento, verifi care che il pattino sia in posizione di fi ne cor-sa in senso verticale ed orizzonta-le, quindi applicare ilcoperchio lato pressione. Durante l esecuzione delle s.d. operazioni verifi care il posizionamento delle guarnizioni di tenuta della valvola e del coperchio.h) Procedere al rimontaggio dei restanti componenti operando come indicato al paragrafo 1, pun-ti f ), g), h).

3) Pulizia e/o sostituzione delleval-vole di aspirazione e mandata

a) Asportare i collettori di aspira-zione e mandatab) Estrarre le guarnizioni, le sedi e le valvole a sfera dagli alloggiamenti dei coperchi esterni e del colletto-re. c) Verifi care lo stato d usura dei guida/ ferma sfera all interno dei coperchi e del collettore.

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ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

7 ACCESSORI

7.1 ACCESSORI SOLO PER 2301832, 2301836, 2301837

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ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

7.2 POMPA ZIP 52 FINISHING CON KIT SUPPORTO MURALE COD. T760.00M

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ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Lista dei pezzi di ricambio T760.00M

Pos Denominazione Qtà. Codice

51 Staffa murale DX 1 E3101.92B

52 Staffa murale SX 1 E3101.92A

53 Vite TCEI 8x20 4 K120.62

54 Rosetta 8 4 K509.62

55 Dado M8 4 K312.62

58 Rondella D.8 4 K572.62

7.2.1 DIMENSIONI DI INGOMBRO COD. T760.00M

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38

ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

7.3 POMPA ZIP 52 FINISHING CON KIT CAVALLETTO COD. T760.00S

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ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Lista dei pezzi di ricambio T760.00S

Pos Denominazione Qtà. Codice

21 Rondella D.6 5 K505.62

34 Dado M6 5 K311.62A

38 Cavalletto DX 1 E3107.92

39 Cavalletto SX 1 E3107.92A

40 Perno cavalletto 1 H1156.62

41 Puntale alettato D.30 4 R204.07

42 Piede a pinza 4 R244.07

43 Vite TCEI 6x45 4 K184.62

44 Vite TCEI 8x40 2 K1015.62

45 Gancio pistola 1 H009.62

57 Rondella di contatto 4 K564.72

7.3.1 DIMENSIONI DI INGOMBRO COD. T760.00S

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ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

7.4 POMPA ZIP 52 FINISHING CON KIT RUOTE+MANIGLIA COD. T760.00R PER POMPE CON CAVALLETTO COD. T760.00S

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ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Lista dei pezzi di ricambio T760.00R

Pos Denominazione Qtà. Codice

34 Dado M6 2 K311.62A

46 Ruota D.150 2 R118.00

47 Anello benzing 12 2 K607.02

48 Maniglia carrello 1 E3108.92

49 Vite TCEI 6x50 2 K159.62

50 Rosetta 16 4 K502.62

57 Rondella di contatto 4 K564.72

7.4.1 DIMENSIONI D’INGOMBRO COD. T760.00R

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ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

7.5 POMPA ZIP 52 FINISHING CON KIT CARRELLO COD. T760.00SR

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ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Lista dei pezzi di ricambio T760.00SR

Pos Denominazione Qtà. Codice

21 Rondella D.6 2 K505.62

34 Dado M6 5 K311.62A

38 Cavalletto DX 1 E3107.92

39 Cavalletto SX 1 E3107.92A

40 Perno cavalletto 1 H1156.62

41 Puntale alettato D.30 4 R204.07

42 Piede a pinza 4 R244.07

43 Vite TCEI 6x45 4 K184.62

44 Vite TCEI 8x40 2 K1015.62

45 Gancio pistola 1 H009.62

46 Ruota D.150 2 R118.00

47 Anello benzing 12 2 K607.02

48 Maniglia carrello 1 E3108.92

49 Vite TCEI 6x50 2 K159.62

50 Rosetta 16 4 K502.62

57 Rondella di contatto 7 K564.72

7.5.1 DIMENSIONI D’INGOMBRO COD. T760.00SR

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ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

8 RICAMBI

8.1 COME SI ORDINANO I PEZZI DI RICAMBIO?

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ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Page 46: Pompa a membrana 2G IIB T4 ZIP 52 FINISHING ZIP 52 PF Pompa a membrana ZIP52 ALU SP ZIP 52 INOX SP ZIP 52 ACETAL SP ZIP 52 PERFECT FLOW SP Edizione 01 / 2010 Manuale Uso e ... 3 ZIP52

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ZIP52 FINISHING - PF .

2301832, 2301836, 2301837 2301838

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

8.2 PANORAMICA DEI GRUPPI

ZIP52 FINISHING - PF 2301832 2301836 2301837 2301838

Pos Denominazione N° Qtà N° Qtà N° Qtà N° Qtà

1 Pompa ZIP52 (Vedi esploso 8.3.3)

Alluminio 1 Inox 1 Plastica 1 Alluminio 1

2 Fine Flow Controller (vedi esploso 8.3.1, 8.3.5)

T0180.00A 1 T0180.00AI 1 T0180.00AT0180.00AI

1 - -

3 Filtro materiale(vedi esploso 8.3.6)

- - - - - - T4005.00ALS 1

4 Pescante (vedi esploso 8.3.7)

T406.00 1 T406.00 1 T406.00 1 T406.00 1

5 Gamba Vedi accessori

- Vedi accessori

- Vedi accessori

- E111.92B 2

- - pannello di protezione - regolatori di pressione aria e relativi manometri per la regolazione di aria di alimentazione motore pompa, aria di comando riduttore fl uido, aria di nebulizzazione - tubo di riciclo con valvola a leva - supporto.

supporto - cavalletto -riduttori di pressione

ria e relativi manometri per: aria alimentazione

pompa e aria di ebulizzazione - tubo di riciclo con valvola

manuale.

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ZIP52 FINISHING - PF .

(2301832)

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

8.3 ESPLOSI

8.3.1 GRUPPI COD. 2301832, 2301836, 2301837

a) Esploso part. 1, 2, 36 nelle pagine seguenti

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ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Lista dei pezzi di ricambio 2301837 2301832 2301836

Pos Denominazione Qtà. Codice Qtà. Codice Qtà. Codice

1 Pompa ZIP 52 1 vedi esploso 1 vedi esploso 1 vedi esploso

2 Fine Flow controller 1 T0180.00AI 1 T0180.00AI 1 T0180.00AI

3 Supporto pompa 1 E3105.92 1 E3105.92 1 E3105.92

4 Supporto riduttore 1 E3106.92 1 E3106.92 1 E3106.92

5 Portagomma 1/2”x16 1 B274.03 1 B274.03 1 B274.03

6 Nipplo 1 M801.03B 1 M801.03B

7 Raccordo spec.1/2” 1 B0264.03 1 M247.00 1 B0264.03

8 Tubo vernice 1 S591.00C 1 S591.00C 1 S591.00C

9 Raccordo girevole rapido L 1/4”x8

2 M336.00 2 M336.00 2 M336.00

10 Raccordo calzamento 1/4x8

1 M057.07

11 Manometro 3 P904.00 3 P904.00 3 P904.00

12 Raccordo rapido D1/8”x4 F 3 M286.00 3 M286.00 3 M286.00

13 Targhetta comandi 1 Z547.00 1 Z547.00 1 Z547.00

14 Etichetta “ZIP52 fi nishing” 1 Z548.00 1 Z548.00 1 Z548.00

15 Raccordo girevole rapido L 1/8”x4

4 M335.00 4 M335.00 4 M335.00

16 Tappo E 1/4” 1 M826.03B 1 M259.00 1 M826.03B

17 Rubinetto FF 1/4” leva 1 M513.00IA 1 M109.00 1 M513.00IA

18 Raccordo L MF 1/4” 1 M881.03 1 M213.04 1 M881.03

19 Nipplo conico 1/4” 1 M801.03C 1 M205.04 1 M801.03C

20 Vite TCEI M6x20 4 K107.62 4 K107.62 4 K107.62

21 Rondella D.6 8 K505.62 8 K505.62 8 K505.62

22 Collettore aria 1 T139.01 1 T139.01 1 T139.01

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ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Lista dei pezzi di ricambio 2301837 2301832 2301836

Pos Denominazione Qtà. Codice Qtà. Codice Qtà. Codice

23 Vite cava 1/4” 3 M404.00 3 M404.00 3 M404.00

24 Riduzione MF 3/8”x1/4” 1 M250.00 1 M250.00 1 M250.00

25 Raccordo D MF 1/4” 1 M239.00 1 M239.00 1 M239.00

26 Rubinetto MF 1/4” farfalla 1 M101.00 1 M101.00 1 M101.00

27 O-ring 3 L212.06 3 L212.06 3 L212.06

28 Tubo aria riduttore vernice 1 S455.07A 1 S455.07A 1 S455.07A

29 Tubo riduttore manometro 3 S455.07 3 S455.07 3 S455.07

30 Raccordo girevole rapido L1/4”x4

1 M354.00 1 M354.00 1 M354.00

31 Raccordo L MM 1/4” 1 M215.04 2 M215.04 1 M215.04

32 Prolunga MF 1/4” 1 M204.04 1 M204.04 1 M204.04

33 Riduttore pressione aria 1/4”

3 P123.00 3 P123.00 3 P123.00

34 Dado M6 4 K311.62A 4 K311.62A 4 K311.62A

35 Tubo riciclo 2 mt S103.07N 2 mt S401.00 2 mt S103.07N

36 Pescante 1 T406.00 1 T406.00 1 T406.00

37 Tubo aria alimentazione pompa

1 S455.07B 1 S455.07B 1 S455.07B

38 Nipplo 1/4” 2 M801.03B 2 M801.03B 2 M801.03B

56 Molla di contatto 1 H261.03 1 H261.03 1 H261.03

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50

ZIP52 FINISHING - PF .

18 a

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

8.3.2 GRUPPO COD. 2301838

a) Esploso part. 18 nelle pagine seguenti

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51

ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Lista dei pezzi di ricambio 2301838

Pos Denominazione Qtà. Codice

1 Pompa ZIP52 PF 1 U551.AHSS1vedi esploso

2 Supporto pompa 1 E3112.92

3 Gamba 2 E111.92B

4 Puntale alettato D.20 4 R211.07

5 Riduttore pressione aria 1/4”

2 P123.00E

6 Manometro 2 P936.00

7 Raccordo girevole rapido L 1/4”x8

3 M336.00

8 Nipplo conico 1/4” 1 M205.04

9 Raccordo T MFM 1/4” 1 M340.00

10 Portagomma D1/2”x16 1 M208.04

11 Tappo E.I. 1/2” cil. 1 M254.14A

12 Rubinetto MF 1/4” leva 1 M109.00

13 Tubo riciclo 1 S401.00

14 Pescante ST 1 T406.00

15 Tubo nylon d.8 300 mm S103.07N

16 Raccordo L MM 1/4” 1 M215.04

17 Nipplo ridotto 1 M618.62

18 Filtro materiale 1 T4005.00ALS

19 Nipplo 1 M631.62

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52

ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Lista dei pezzi di ricambio 2301838

Pos Denominazione Qtà. Codice

20 Tappo E.I. 1/4” 1 M623.12

21 Raccordo L MF 1/4” 1 M213.04

22 Vite TCEI M6x20 4 K107.62

23 Rosetta 6 8 K505.62

24 Dado autobloccante M6 8 K311.62

25 Vite TCEI M4x50 2 K166.62

26 Rosetta 4.3 4 K501.62

27 Dado M4 2 K302.62

28 Vite TCEI M6x55 4 K134.62

29 Rondella di contatto 8 K564.72

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53

ZIP52 FINISHING - PF .25 9 22 24 23 17

197

26

8

2,5

Nm

(Pla

stic

a/Pl

astic

/Pla

stiq

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off) 2,

5 N

m (P

last

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Plas

tic/P

last

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/Kun

stof

f)

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

8.3.3 POMPA ZIP52

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54

ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Lista dei pezzi di ricambio 2301837 2301832 2301836 2301838

Pos Denominazione Qtà. Codice Codice Codice Codice

1 Collettore asp. 1 F833.07G-A F184.01 F188.03 F184.01

2 Collettore mandata 1 F859.07G F185.01 F189.03 F185.01

3 Disco membrana est. 2 F834.07D F834.07R F834.07R F834.07R

4 Coperchio membrana 2 F831.07G-A F978.01 F192.03 F978.01

5 Membrana prodotto 2 G921.07B G921.07B G921.07B G921.07B

7 Vite TCEI 4 K1076.62 K142.62 K142.62 K142.62

8 Vite 8 K128.62 K183.62 K142.62 K183.62

9 Dado 24 K311.62 K311.62 K311.62 K311.62

10 Rosetta 16 K508.62 K508.62 K508.62 K508.62

11 Vite autofi l. 1 K1012.62 K1012.62 K1012.62 K1012.62

12 Vite 4 K1040.62 K1040.62 K1040.62 K1040.62

13 Rivetto 2 K1041.62 K1041.62 K1041.62 K1041.62

14 Vite 12 K1043.62 K1044.62 K1042.03 K1044.62

15 Dado 8 K311.62 K311.62A K311.62 K311.62A

17 Motore 1 T6103.00 T6103.00 T6103.00 T6103.00S

18 Gruppo valvola fl uido 4 T6105.00 T6105.00 T6105.00 T6105.00

19 Capocorda 1 Y622.00A Y622.00A Y622.00A Y622.00A

20 Targhetta coperchio 1 Z535.00X Z535.00X Z535.00X Z535.00X

22 Targhetta tonda cop. 2 Z543.00A Z543.00A Z543.00A Z543.00A

23 Nipplo 1 B0177.14A B0177.14A - B0177.14A

24 Rondella di contatto 4 K564.72 K564.72 K564.72 K564.72

25 Inserto guida sfera 2 F856.07D - - -

26 Rosetta 4 K505.62 - - -

Set valvola inversione ZIP52 1 P4003.00 P4003.00 P4003.00 P4003.00

Service set fl uido 1 T9080.00B T9080.00B T9080.00B T9080.00B

Set membrane PE - Guarnizioni 1 T9083.00B - - -

Set o-ring prodotto 1 T9077.00 T9077.00 T9077.00 T9077.00

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55

ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

8.3.4 MOTORE POMPA ZIP52

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56

ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Lista dei pezzi di ricambio 2301837, 2301832, 2301836

2301838

Pos Denominazione Qtà. Codice Codice

Motore ZIP52 Senza attacco contacicli 1 T6103.00 T6103.00S

Motore ZIP52 Con attacco contacicli 1 T6103.00C T6103.00G

1 Tastatore 2 B0146.04 B0146.04

2 Disco membrana interno 2 B0147.71 B0147.71

3 Alberino 1 B0150.03 B0150.03S

4 Coperchio lato pressione 1 F194.91 F194.91

5 Bussola guida stelo 2 F829.07 F829.07

6 Coperchio lato scarico 1 F830.07 F830.07

7Blocco motore c/valvola di sicurezza

T6103.00, T6103.00S 1 T6103.00A T6103.00A

T6103.00C, T6103.00G 1 T6103.00F T6103.00F

8 Guarnizione valvola inversione 1 G925.06 G925.06

9 Guarnizione coperchio pressione 1 G7020.06 G7020.06

10 Silenziatore 1 H618.07 H618.07

11 Vite 4 K1038.62 K1038.62

12 Vite 6 K1039.62 K1039.62

13 Guarnizione a labbro 2 L470.06 L470.06

14 Guarnizione a labbro 2 L471.06 L471.06

15 Valvola inversione 1 P4003.00 (*) P4003.00 (*)

16 Valvola di sicurezza 1 (**) (**)

17 Targhetta laterale 1 Z546.00 Z546.00

18 Vite (T6103.00C o T6103.00G) 1 K174.62 K174.62

19 Rosetta(T6103.00C o T6103.00G) 1 K535.07 K535.07

(*) Il ricambio comprende anche la guarnizione valvola inversione cod. G925.06 e la guarnizione coperchio pressione G7020.06

(**) Non disponibile singolarmente.Vedi pos. 7

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ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

8.3.5 FINE FLOW CONTROLLER T0180.00A, T0180.00AI

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58

ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Lista dei pezzi di ricambio T0180.00A, T0180.00AI

Pos Denominazione Qtà. Codice

1 Disco membrana vernice 1 A588.03

2 Disco membrana aria 1 A590.03

3 Corpo guida sfera 1 B0172.03

4 Corpo riduttore lato fl uidoT0180.00A (3825542)T0180.00AI (3826173)

11

B0180.01B0180.03

5 Astina otturatore/Valve stemTige obturateur /Schieberstab

1 B391.03

6 Corpo riduttore lato aria 1 B563.01

7 Corpo sede sfera completo 1 T6007.00A

8 Ghiera 1 F991.07

9 Bicchiere 1 F992.07

10 Membrana RVO PTFE/PTFE 1 G725.05

11 Membrana RVO 1 G726.06

12 Guarnizione 1 G640.05B

13 Molla conica/ 1 H285.03

14 Dado autobloccante M6 1 K311.62

15 Rosetta 6 K515.62

16 Sfera 1/4” 1 K811.03

17 Vite TCEI M5x30 6 K1055.62

18 O-ring 1 L148.06

19 O-ring 1 L118.06A

20 Filtro con collarino 1 T500.00A

Service set FFC pos. 10-11-12-16-18-19 1 T9086.00

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59

ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

8.3.6 FILTRO MATERIALE 1/2 ALLUMINIO COD. T4005.00ALS (PER 2301838)

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ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Lista dei pezzi di ricambio T4005.00ALS

Pos Denominazione Qtà. Codice

1 Corpo fi ltro 1 B0259.01

2 Coperchio fi ltro 1 B0127.01

3 Filtro polmone - maglia grande 1 T454.00

4 Molla inox 1 H282.03

5 Tirante fi ltro 1 H1152.03

6 Ghiera fi ltro 1 B0128.03

7 Guarnizione polmone 1 G605.07

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1010

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

8.3.7 PESCANTE + TUBO RICICLO T406.00, T406.00A

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ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Lista dei pezzi di ricambio T406.00, T406.00A

Pos Denominazione Qtà. Codice

1 Molla pescante ST 1 H206.03

2 Disco fi ltro 1 H401.07

3 Fascetta stringitubo 2 R601.00

4 Tubo pescante antisolvente T406.00 (3811721) (L=900 mm)Tubo pescante antisolvente T406.00A (3811722) (L=1200 mm)

1

1

S402.06A

S402.06C

5 Tubo metallico pescante 1 S637.03

6 Filtro pescante ST 1 T453.03

7 Tazza pescante ST 1 F141.07

8 Pescante ST - parte rigida 1 T404.00

9 Pescante ST - parte metallica completa 1 T420.00

10 Graffa di contatto 2 E0107.03

56 Pescante ST 1 T406.00

57 Tubo riciclo 1 S401.00

58 Fascetta plastica 4 R602.07A

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ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Page 64: Pompa a membrana 2G IIB T4 ZIP 52 FINISHING ZIP 52 PF Pompa a membrana ZIP52 ALU SP ZIP 52 INOX SP ZIP 52 ACETAL SP ZIP 52 PERFECT FLOW SP Edizione 01 / 2010 Manuale Uso e ... 3 ZIP52

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ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Page 65: Pompa a membrana 2G IIB T4 ZIP 52 FINISHING ZIP 52 PF Pompa a membrana ZIP52 ALU SP ZIP 52 INOX SP ZIP 52 ACETAL SP ZIP 52 PERFECT FLOW SP Edizione 01 / 2010 Manuale Uso e ... 3 ZIP52

65

ZIP52 FINISHING - PF .

A J. Wagner Ges.m.b.H. Ottogasse 2/20 2333 Leopoldsdorf Österreich Tel. +43/ 2235 / 44 158 Telefax +43/ 2235 / 44 163 offi [email protected]

B Wagner Spraytech Benelux b.v. Veilinglaan 56 1861 Meise-Wolvertem Belgium Tel. +32/2/269 46 75 Telefax +32/2/269 78 45 [email protected]

CH Wagner International AG Industriestrasse 22 9450 Altstätten Schweiz Tel. +41/71 / 7 57 22 11 Telefax +41/71 / 7 57 22 22 [email protected]

D J. Wagner GmbH Otto-Lilienthal-Straße 18 D-88677 Markdorf Postfach 11 20 D-88669 Markdorf Deutschland Tel.: +49 / 75 44 / 505 - 664 Fax: +49 / 75 44 / 505 -155 [email protected] www.wagner-group.com

DK Wagner Spraytech Scandinavia A/S Helgeshøj Allé 28 2630 Taastrup Denmark Tel. +45/43/ 27 18 18 Telefax +45/43/ 43 05 28 [email protected]

E Wagner Spraytech Iberica S.A. P.O. Box 132, Crta. N-340 08750 Molins de Rey Barcelona / Espania Tel. +34/93/6800028 Telefax +34/93/66800555 [email protected]

F J. Wagner France S.A.R.L Parc de Gutenberg - Bâtiment F 8 voie la Cardon, 91127 Palaiseau Cedex France Tel. +33/1/825 011 111 Telefax +33/1/698 172 57 [email protected]

CZ Wagner, spol. s r.o. Nedasovská str. 345 155 21 Praha 5 -Zlicín Czechia Tel. +42/ 2 / 579 50 412 Telefax +42/ 2 / 579 51 052 [email protected]

GB Wagner Spraytech (UK) Limited The Coach House 2 Main Road Middleton Cheney OX17 2ND Great Britain UK-Helpline 0844 335 0517 5 p per minute (landline)

I Wagner Colora Via Fermi, 3 20040 Burago di Molgora (MI) Italia Tel. +39/ 039 / 625 021 Telefax +39/ 039 / 685 18 00 [email protected]

NL Wagner Spraytech Benelux b.v. Zonneban 10, 3542 EC Utrecht Netherlands Tel. +31/ 30/241 41 55 Telefax +31/ 30/241 17 87 [email protected]

S Wagner Spraytech Scandinavia A/S Helgeshøj Allé 28 2630 Taastrup Denmark Tel. +45/43/ 21 18 18 Telefax +45/43/ 43 05 28 [email protected]

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

9 RETE DI ASSISTENZA EUROPEA

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ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

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ZIP52 FINISHING - PF .

ISTRUZIONI D‘USO

EDIZIONE 01 /2010 N° DI ORDINAZIONE ZZB012ITA

Page 68: Pompa a membrana 2G IIB T4 ZIP 52 FINISHING ZIP 52 PF Pompa a membrana ZIP52 ALU SP ZIP 52 INOX SP ZIP 52 ACETAL SP ZIP 52 PERFECT FLOW SP Edizione 01 / 2010 Manuale Uso e ... 3 ZIP52

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