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    Tipi di documento di controllo Norma EN 10204:2004 - Prodotti metallici - Tipi di documenti di

    controllo

    Tipo dicontrollo

    Tipo Designazione ContenutoValidato da

    Non specifico

    2.1Dichiarazione diconformit con lordine

    Asserzione di conformitcon lordine

    Il fabbricante

    2.2 Rapporto di prova

    Asserzione di conformit

    con lordine, conlindicazione dei risultati diispezione non specifica

    Specifico

    3.1 Certificato di ispezione 3.1

    Asserzione di conformit

    con lordine, conlindicazione dei risultati diispezione specifica

    Rappresentante autorizzatodel fabbricante,indipendente dal repartoproduttivo

    3.2 Certificato di ispezione 3.2

    Rappresentante autorizzatodel fabbricante,indipendente dal repartoproduttivo ed inoltre, ilRappresentante autorizzatodallacquirente o lIspettoredesignato dalle direttiveufficiali

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    Requisiti aggiuntivi Certificato di controllo di tipo 3.1 secondo Norma EN

    10204:2004 - Prodotti metallici - Tipi di documenti dicontrollo

    Il Certificato di controllo di tipo 3.1 prevede unattestazione diconformit allordine, basata su un controllo specifico dellafornitura

    I campioni su cui si eseguono le prove sono prelevatidirettamente dagli oggetti consegnati

    Il controllo non copre necessariamente il 100% dei prodotticonsegnati

    Linsieme delle propriet da sottoporre a controllo indicatonelle norme di prodotto, ma pu essere raccomandabile unamenzione specifica nellordine

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    Azioni da compiere Identificazione e rintracciabilit in uscita

    Il Centro di Trasformazione stabilisce e mantiene attiveprocedure che assicurano la rintracciabilit dei prodotti finitipartendo dalla documentazione di origine

    Ogni collo di prodotti viene identificato con un cartellinoriportante:

    Il nome o marchio dellAzienda e lidentificazione del Centro diTrasformazione rilasciata dal Servizio Tecnico Centrale del ConsiglioSuperiore dei Lavori Pubblici

    Il riferimento allordine del Cliente (commessa e posizione, disegnoesecutivo o altro dato significativo che correla il prodotto allordine)

    Problematiche aperte:

    Smarrimento o degrado dei cartellini a seguito del trasporto odellazione degli agenti atmosferici

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    Requisiti aggiuntivi Identificazione e rintracciabilit in uscita

    Ogni lotto di spedizione deve essere accompagnato daidocumenti di trasporto contenenti almeno i seguenti elementi:

    Il nome o il marchio dellAzienda e il luogo di produzione.

    Lelencazione dei prodotti con lindicazione dei riferimenti allordine

    del cliente (commessa e posizione, disegno esecutivo o altro datosignificativo che correla il prodotto allordine)

    Gli estremi dellAttestato di avvenuta Dichiarazione di Attivitrilasciata dal Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore deiLavori Pubblici

    Lattestazione dellesecuzione delle prove del controllo interno con

    lindicazione dei giorni nei quali la fornitura stata lavorata e deiriferimenti ai tipi di acciaio impiegati

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    Requisiti aggiuntivi Piano dei controlli di prodotto nei Centri di trasformazione

    Schemi diversi a seconda del tipo di lavorazioni effettuate:

    Acciai per cemento armato ordinario barre e rotoli 11.3.2.10.3 Acciai per cemento armato precompresso 11.3.3.5.3 Acciai per strutture metalliche e per strutture composte 11.3.4.11.2

    Operativit: criteri comuni Il Direttore Tecnico cura il prelievo dei campioni e la loro identificazione

    (mediante sigle, etichettature indelebili, ecc.) per documentare che icampioni inviati per le prove al laboratorio incaricato sonoeffettivamente quelli da lui prelevati

    I controlli consistono in prove meccaniche, e in controlli non distruttividopo piegatura, per documentare che le piegature non alterino lecaratteristiche meccaniche originarie del prodotto

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    Requisiti aggiuntivi Piano dei controlli nelle officine per la produzione di

    carpenterie metalliche ( 11.3.4.11.2.3) (barre e rotoli)

    I controlli sono obbligatori e sono effettuati a cura del DirettoreTecnico

    Per ogni fornitura minimo 3 prove, di cui almeno una sullo spessoremassimo ed una sullo spessore minimo

    I dati sperimentali ottenuti devono mostrare la conformit alle normeEN di riferimento o ai valori indicati nelle NTC

    Ogni singolo valore della tensione di snervamento e di rottura non

    deve risultare inferiore ai limiti tabellari Verifica delle tolleranze di fabbricazione rispetto ai limiti indicati nelle

    norme europee applicabili, e di quelle di montaggio rispetto ai limitiindicati dal progettista

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    Azioni da compiere Piano dei controlli di prodotto nei Centri di trasformazione

    Procedura documentata per le modalit di gestione delle provedi prodotto, con particolare riferimento ai seguenti aspetti:

    I documenti di domanda al Laboratorio per lesecuzione delle prove,completi dei dati di identificazione del prodotto, che dovrannoessere sottoscritti dal Direttore Tecnico

    I criteri e le modalit dinvio dei campioni, compresa la loroidentificazione per data o periodo di produzione oltre che peracciaieria di provenienza

    La registrazione dei risultati delle prove

    Le modalit di gestione dei certificati dei Laboratori

    Il trattamento delle eventuali non conformit

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    Azioni da compiere Qualificazione dei processi

    I processi di lavorazione eseguiti sui semilavorati devonoessere opportunamente qualificati una prima volta al fine diassicurare la non alterazione delle caratteristiche meccaniche

    e geometriche dei materiali Occorre anche dare evidenza che il personale che esegueattivit rilevanti ai fini della qualit del prodotto dispone dellecompetenze e delle conoscenze adeguate allo scopo

    Tali processi riguardano:

    Raddrizzatura dei rotoli di acciaio Sagomatura a freddo

    Saldatura

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    Azioni da compiere Qualificazione del processo di raddrizzatura

    Da effettuare:Per ciascuna macchina installata

    Per ciascun tipo di acciaio e produttore

    Per ciascun diametro raddrizzato

    Necessit di ripetere la qualificazione in caso di: Impiego di nuovi impianti di raddrizzatura aventi criteri e

    modalit di raddrizzatura sostanzialmente diversi da quellidegli impianti gi qualificati

    Modifiche sostanziali degli impianti

    Prassi operativaControllo dellintegrit dopo raddrizzatura mediante liquidi

    penetranti o esame visivo

    Controllo del mantenimento delle caratteristichemeccaniche (aderenza) dopo raddrizzatura

    Servizio Tecnico Centrale CSLP Incontro NTC

    Giugno 2009

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    Azioni da compiere Qualificazione del processo di sagomatura

    Conformemente a quanto indicato nella norma ENV 13670, idimensioni minime per i mandrini di piegatura per i processi disagomatura

    I parametri indicati e le dimensioni minime di ingombro realizzabilisono da considerarsi vincolanti per tutte le operazioni di sagomatura

    Le modalit operative devono essere definite nelleprocedure/istruzioni di lavorazione

    Generalmente non ammessa la piegatura a caldo

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    Azioni da compiere Qualificazione del processo di sagomatura

    Prassi operativa

    Controllo del mantenimento delle caratteristichemeccaniche dopo raddrizzatura

    Controllo dellintegrit dopo piegatura mediante liquidi

    penetranti o esame visivoControllo dimensionale della corretta geometria di piega

    ottenuta

    Linee guida per la valutazione del sistema di controllo della produzione nei Centri di

    Trasformazione di acciaio per calcestruzzo armato, ANSFER, rev. 00/09

    Servizio Tecnico Centrale CSLP Incontro NTC

    Giugno 2009

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    Svantaggi del metodo Occorre fare attenzione a taluniprodotti che possono risultare

    nocivi o dannosi per contatto,inalazione, ingestione

    Talune lavorazioni superficiali

    prima del controllo possonodiminuire la sensibilitdellesame

    La pulitura finale pu esserenecessaria (e complessa) pereliminare ogni traccia diprodotti

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    Ritornando ai centri di trasformazione Limpiego dei controlli con liquidi penetranti pu

    risultare complesso, al di fuori delle fasi di qualificadei processi:

    Superfici grezze e naturalmente corrugate, nel caso dellebarre

    Operazioni di pulizia e di svolgimento del controllo chepossono notevolmente appesantire il ciclo di lavorazione

    Consigliabile quindi di: Formare il personale per lo svolgimento di esami visivi nei

    vari stadi del processo (accettazione, durante le lavorazioni,

    in fase di confezionamento per la spedizione) Definire degli standard di accettazione (con ausilio di foto)

    Limitare il controllo non distruttivo ai soli casi di dubbio, eper le riqualifiche di impianto/processo

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    Requisiti aggiuntivi peril processo di saldatura

    Qualificazione del personale e dei procedimenti di saldaturautilizzati

    Si tratta dei processo di fabbricazione che pu avere i maggiori rischi di

    insuccesso a seguito di: Carenze esecutive Progettazione del giunto non ottimale

    Variabili aleatorie (es. sbalzi nellalimentazione dellimpianto)

    Si tratta anche di una disciplina in cui ormai stato ampiamentericonosciuto che il ruolo delloperatore determinante per ottenerebuoni risultati Esigenze di competenza tecnica

    Esigenze di esperienza pratica

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    Requisiti aggiuntivi peril processo di saldatura

    Procedimenti di saldatura ad arco elettrico manuali osemiautomatici

    I saldatori dovranno essere qualificati secondo la norma UNIEN 287-1:2004 da parte di un Ente terzo

    Procedimenti di saldatura ad arco elettrico robotizzatio automatici

    Gli operatori dovranno essere certificati secondo la norma UNIEN 1418:1999

    Tutti i tipi di procedimento ad arco elettrico Tutti i procedimenti di saldatura dovranno essere qualificatisecondo la norma UNI EN ISO 15614-1:2005

    ConsiderarelaEN

    287-1:2007

    Considerare

    laEN

    ISO1

    5614-1:2008

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    Qualifica Processi e addetti alla saldaturaValutare la correttezza e la qualit rispetto a norme di riferimento delle giunzionisaldate che riguardano Operatori e Processi.

    necessario un riesame delle reali esigenze di copertura della qualifica, entrando nelmerito delle variabili essenziali richieste dalle norme di riferimento:

    - Norma tecnica di riferimento per la qualifica

    - Tipologia dei materiali base impiegati- Gamma di spessori e diametri (in caso si tubi) che viene normalmente

    saldato- Processi di saldatura impiegati- Tipologia di connessioni (BW, FW)- Posizioni di saldatura

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    Acciai da costruzione per uso generale Normati dalla UNI EN 10025:2005 Norma in 6 parti

    Parte 1: requisiti generali Parte 2: requisiti specifici per gli acciai non legati

    Parte 3: requisiti specifici per acciai laminati e normalizzati agrano fine e saldabili

    Parte 4: requisiti specifici per acciai laminati e sottoposti atrattamento termomeccanico a grano fine e saldabili

    Parte 5: requisiti specifici per acciai a resistenza a corrosioneatmosferica migliorata (+Cr e Cu)

    Parte 6: requisiti specifici per acciai ad alta resistenza allo statotemprato e rinvenuto

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    Acciai da costruzione per uso generale Caratteristiche degli acciai non legati

    8 livelli di caratteristiche tensiliS 185

    S 235

    S 275

    S 355

    S 450

    E 295

    E 335

    E 360

    Sono tuttora di uso comune le precedentidesignazioni

    Fe 37 Fe 360 S 235

    Fe 42 Fe 430 S 275

    Fe 52 Fe 510 S 355 18

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    Acciai da costruzione per uso generaleEN 10025-2 Suffissi per la designazione:

    JR = resilienza garantita a t = 20C J0 = resilienza garantita a t = 0C J2 = resilienza garantita a t = -20C

    K2 = resilienza garantita a t = -20

    C (valori pi elevati di J2,applicabile solo al tipo S355)

    Materiali a tenacit maggiore = migliore saldabilit Per il tipo S185 non previsto un livello minimo garantito

    di resilienza

    Le propriet tensili non cambiano rispetto ai minimitabellari

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    Requisiti aggiuntivi peril processo di saldatura

    Ente terzo ( 11.3.4.5)

    Il concetto guida espresso nelle NTC in questo modo:

    Le prove di qualifica dei saldatori, degli operatori e deiprocedimenti dovranno essere eseguite da un Ente terzo

    In assenza di prescrizioni in proposito lEnte sar scelto dal

    costruttore secondo criteri di competenza e di indipendenza

    Le NTC non forniscono alcuna prescrizione in merito airiconoscimenti che lEnte terzo deve avere per potere operare

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    Requisiti aggiuntivi peril processo di saldatura

    Qualit della gestione del processo di saldatura11.3.4.5

    In relazione alla tipologia dei manufatti realizzati mediantegiunzioni saldate, il costruttore deve essere certificato secondo

    la norma UNI EN ISO 3834:2006 parti 2 - 4; il livello diconoscenza tecnica del personale di coordinamento delleoperazioni di saldatura deve corrispondere ai requisiti dellanormativa di comprovata validit

    La certificazione dellazienda e del personale dovr essere

    operata da un Ente terzo, scelto, in assenza di prescrizioni, dalcostruttore secondo criteri di indipendenza e di competenza

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    Norma di riferimento per la gestione in qualit dei processi disaldatura che giocano un ruolo importante ai fini della qualit delprodotto:

    ISO 3834-1: Linee guida per lapplicazione e lutilizzo

    ISO 3834-2: Requisiti completi

    ISO 3834-3: Requisiti intermedi

    ISO 3834-4: Requisititi elementari

    ISO 3834-5: Riferimenti documentali per soddisfare i requisiti

    delle parti 2, 3 e 4

    UNI EN ISO 3834:2006descrizione e parti di norma

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    ISO 3834:2006Principali differenzeLe Parti 2 e 3:Requisiti completi per larintracciabilit (dal riesamedellofferta alle registrazioni)

    Obbligo di avere un coordinatore disaldatura, con adeguate

    caratteristiche di competenza,esperienza e professionalit

    Esistenza di riesami di progetto edi piani di produzione analitici

    Parte 4Requisiti elementari (operatoriqualificati, CND eseguiti dapersonale qualificato)

    Non specificatamente richiestone il coordinatore di saldatura ne le

    WPS e relativa qualifica

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    ISO 3834:2006parte 2 parte 3 o parte 4?

    Nella serie ISO 3834 sono definiti requisiti di qualit specifici differenziatiper livelli di capacit. Spetta al Fabbricante selezionare il livello di qualitpi consono al tipo di attivit svolta, tenendo conto di requisiticontrattuali e/o cogenti e delle seguenti considerazioni relative ai prodottifabbricati (rif. 5 ISO 3934-1): Il campo di prodotti fabbricati

    Il campo di materiali base e di processi di saldatura diversi impiegati

    La complessit dei cicli di fabbricazione adottati

    Le problematiche relative ai prodotti critici per la sicurezzaIl livello a cui problematiche metallurgiche e difetti di saldatura possono

    impattare sulla sicurezza

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    Requisiti aggiuntivi peril processo di saldatura

    382 11.3.4.5 Processo di saldatura In relazione alla tipologia dei manufatti realizzati mediante

    giunzioni saldate, il costruttore deve essere certificato secondola norma UNI EN ISO 3834:2006 parti 2 e 4; il livello di

    conoscenza tecnica del personale di coordinamento delleoperazioni di saldatura deve corrispondere ai requisiti dellanormativa di comprovata validit. I requisiti sono riassunti nelTab. 11.3.XI di seguito riportata

    La certificazione dellazienda e del personale dovr essereoperata da un Ente terzo, scelto, in assenza di prescrizioni, dal

    costruttore secondo criteri di indipendenza e di competenza

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    Requisiti aggiuntivi peril processo di saldatura

    Mutuati dalla

    norma ISO

    3834-2

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    Requisiti aggiuntivi peril processo di saldatura

    LaEN

    719

    :1996stata

    sostituita

    dallaENISO1

    4731:2007

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    Pu essere interno o esterno allazienda,

    Pu essere qualificato sulla base di evidenze che attestino la

    competenza e lesperienza professionale e/o sulla base di percorsi di

    certificazione professionale

    Esiste una corrispondenza tra i tre livelli di competenza definiti nella

    ISO 14731 e le certificazioni professionali corrispondenti:

    Comprehensive technical knowledge: IWE (Engineer) Specific technical knowledge: IWT (Technologist)

    Basic technical knowledge: IWS (Specialist)

    Deve avere un grado adeguato di coinvolgimento nella gestione del

    reparto di saldatura,

    Deve avere una conoscenza tecnica adeguata su materiali, processi,

    CND in riferimento alle caratteristiche di performance e di servizio del

    prodotto fabbricato,

    ISO 3834:2006coordinatore di saldatura

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    Requisiti aggiuntivi peril processo di saldatura (ISO 3834-2)

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    Requisiti organizzativi per la saldatura 11.3.4.5 Processo di saldatura

    Tutti gli operatori che eseguiranno i controlli dovranno esserequalificati secondo la norma UNI EN 473:2001 almeno disecondo livello

    Da applicare ai controlli in cantiere, in fase di qualifica, o aquelli richiesti per produzioni particolari

    ConsiderarelaEN

    473:2008-11

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    (UNI EN ISO 3834-2:2006 al punto 16)il costruttore deve essere responsabile

    delladeguata taratura o convalida delle attrezzature per le misure, lispezione e le prove.Tutte le attrezzature usate per valutare la qualit della costruzione devono essereadeguatamente controllate e devono essere tarate o convalidate a intervalli specificati .

    La serie ISO 3834 per quanto sopra richiamano come norma di riferimento la norma:UNI EN ISO 17662:2007 : Taratura, verifica e validazione delle attrezzature utilizzate perla saldatura, inclusi i procedimenti connessi

    Taratura Apparecchiaturedi misura in ambito saldatura

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    Riassumentoper una carpenteria che realizza

    elementi saldati strutturali organizzare lazienda in conformit alla ISO 9001 + ISO

    3834

    Qualificare i processi e addetti di saldatura

    Qualificare personale per controlli non distruttivi

    nominare il direttore Tecnico

    Presentare la domanda al Servizio Tecnico Centrale(STC)

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    GRAZIE PER LATTENZIONE

    Rossella RicciardelliTel. 051 / 764.822

    Mobile: 346 / 0049555e-mail: [email protected]

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