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Nouvo Sistema Cold Box per la riduzione delle emissioni nelle fonderie PH Vacelet - ASK Relatore: Lorenzo Vincenti ASK Chemicals Italia

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Nouvo Sistema Cold Box

per la riduzione delle

emissioni nelle fonderie PH Vacelet - ASK

Relatore: Lorenzo Vincenti ASK Chemicals Italia

Processo Cold Box: fonti di emissione in fonderia

2014 2 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

Emissioni durante il processo di fonderia

Mixer Spara anima Stoccaggio

anime

Forno di

essicazione Colata

Solventi leggeri

Ammina, solventi

leggeri Ammina e

componenti

leggeri Elementi Leggeri

e intermedi Restanti elementi

volatili + prodotti di

pirolisi e di

ricombinazione

1%

3%

1%

10%

85%

VOC„s 20

C

VOC„s 20

C

VOC„s 20

C

VOC„s 150

C

VOC„s>200

C

PAH„s – BTX –

aldeide…

La quantità delle emissoni è in

funzione della temperature e dal

punto di evaporazione dei solventi

Noi possiamo considerare il punto

di evaporazione (Pvap) del solvent

a questa temperatura:

Se il Pvap > 0,01 kPa a 150

C –

potrebbe essere considerate come

VOC

2

Volatile Organic Compounds (VOC) componenti organici

volatili

2014 3 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

Definizione del termine EHS (ENVIRONMENT HEALTH AND SAFETY)

VOC Definizione in Europa:

• In accordo con la direttiva EC 1999/13/EC (Direttiva sulle emissioni dei

solventi), sono definiti come componenti organici volatitili (Volatile Organic

Compounds VOC) quei componenti che hanno a 293.15 K (i.e., 20

C) una

pressione di vapore di 0.01 kPa, o quelli che hanno una corresponsabilità

nella volatilità in particolari condizioni di uso.

• Si definisce come componente organico ogni elemento che contiene almeno

Carbonio e uno o più elementi di: Idrogeno, Alogeni (esempio: Cloro, Fluoro

o Bromo), Ossigeno, Zolfo, Fosforo, Silicio, o Azoto, ad eccezione di Ossido

di Carbonio e Carbonati e Bicarbonati inorganici.

BTEX or BTX

2014 4 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

Definizione del termine EHS (ENVIRONMENT HEALTH AND SAFETY)

Source: Internet checked and approved by ASK Chemicals

Definizione:

• BTEX è il termine usato per definire: benzene, toluene, ethylbenzene, e

xylene- componenti organici volatili presenti nei prodotti petroliferi, come

benzina e diesel – Environmental Protection Agency, 2010

• I Benzeni, Tolueni, Xyleni (BTX) sono idrocarburi aromatici monociclici

(monocyclic aromatic hydrocarbons: MAH) costituiti da un solo ciclo

benzenico

Fonti delle emissioni in fonderia – possiamo considerare

due fondamentali tipi differenti

2014 5 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

Definizione del termine EHS (ENVIRONMENT HEALTH AND SAFETY)

„Decomposizione“

Colata Raffreddamento Sterratura

„Evaporazione“

Mescolazione Sparo Stoccaggio

anime

Legante

(Sabbia) Catalizzatore

(Distaccanti)

Durante la produzione di anime le emissioni sono dovute

alla evaporazione di ben definiti componenti

2014 6 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

Definizione del termine EHS (ENVIRONMENT HEALTH AND SAFETY)

• La quantità di eveporazione

dipende dale caratteristiche

fisiche (punto di ebollizioine-

boiling points) dei prodotti

intetressati. Fondamentalmente i

solventi e le ammine.

• Il lavaggio dell‟anima con aria e

l‟aspirazione accrescono l‟effetto

evaporazione. Anche da

considerare l‟effetto della

evaporazione in staccaggio delle

anime.

„Evaporazione“

Mescolazione Sparo Stoccaggio

delle anime

Legante

(Sabbia) Catalizzatore

(Distaccanti)

Il comportamento di evaporazione può essere considerato

come conseguenza alla formulazione del legante

2014 7 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

Definizione del termine EHS (ENVIRONMENT HEALTH AND SAFETY)

- La combinazione solvente può essere scelta in modo tale che i componenti

altobollenti dominano => meno evaporazione / (comunque più "decomposizione")

meno VOC.

- La formulazione del legante può essere sviluppata in modo tale che il consumo di

ammina possa essere abbassato, massimizzando la reattività.

In contrario, durante il processo di colata, i componenti

organici vengono decomposti e possono formare "nuovi"

legami

2014 8 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

• La decomposizione termica del polimero

avviene ad alta temperatura

• In funzione sia della temperatura che

della struttura del polimero si producono

dei «frammenti» detti radicali liberi, i

quali si ricombinano fra di loro.

• Oltre ai processi sopra descritti hanno un

ruolo fondamentale, la temperatura, i

gradienti di temperatura, la cinetica di

trasporto nel sistema sabbia resina

• I prodotti di decomposizione possono

quindi ri-condensarsi nella sabbia (o

nella conchiglia) o evaporare.

,

Decomposizione

Colata Raffreddamento Sterratura

La decomposizione termica inizia con> 200

C, cioè si

svolge in tutte le regioni del nucleo, che presentano questa

temperatura.

2014 9 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

Arno Gardziella, Luigi Pilato, André Knop: Resine fenoliche: chimica, le

applicazioni, la standardizzazione, la sicurezza e l'ecologia; Springer Verlag

Berlin

La decomposizione termica di resina fenolica

(schematica)

• La decomposizione termica dei

componenti organici comincia, quando i

nuclei diventano caldi.

• In funzione della struttura della rete di

polimeri e la temperatura dei "frammenti"

sono prodotti, cosiddetti radicali, che

reagiscono ulteriormente.

• Oltre ai processi sopra descritti hanno un

ruolo fondamentale, la temperatura, i

gradienti di temperatura, la cinetica di

trasporto nel sistema sabbia resina

• I prodotti di decomposizione possono

quindi ri-condensarsi nella sabbia (o

nella conchiglia) o evaporare.

Alcune nuove molecole si formano in una fase intermedia,

che evapora e condensa

2014 10 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

NHO

O

RNH O

R

O

NH2 NH2

NH2 NH2

CH3

+

Temp

Temp

O

OH OH

OH

O

CH

CH2 CH2

CH2

CH2

Temp -CO

-C2H4 *2

• La decomposizione termica dei

componenti organici comincia, quando i

nuclei diventano caldi.

• In funzione della struttura della rete di

polimeri e la temperatura dei "frammenti"

sono prodotti, cosiddetti radicali, che

reagiscono ulteriormente.

• Oltre ai processi sopra descritti hanno un

ruolo fondamentale, la temperatura, i

gradienti di temperatura, la cinetica di

trasporto nel sistema sabbia resina

• I prodotti di decomposizione possono

quindi ri-condensarsi nella sabbia (o

nella conchiglia) o evaporare.

.

I sistemi modello possono essere esaminati, dall‟analisi dei soli spettri però

non è possibile avere una misurazione reale. Una correlazione della ricetta tra

Legante / Emissione durante il getto è impossibile da prevedere.

2014 11 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

• La decomposizione termica dei

componenti organici comincia, quando i

nuclei diventano caldi.

• In funzione della struttura della rete di

polimeri e la temperatura dei "frammenti"

sono prodotti, cosiddetti radicali, che

reagiscono ulteriormente.

• Oltre ai processi sopra descritti hanno un

ruolo fondamentale, la temperatura, i

gradienti di temperatura, la cinetica di

trasporto nel sistema sabbia resina.

• I prodotti di decomposizione possono

quindi ri-condensarsi nella sabbia (o

nella conchiglia) o evaporare.

Le emissioni generate dal legante durante il processo di fonderia

2014 12 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

EMISSIONI DURANTE IL PROCESSO DI FONDERIA

Sistema legante VOC‘s

Emissioni

VOC‘s durante il

processo di

essicazione

Emissioni

durante colata

(BTX, PAH‘s…)

Punti di forza Debolezze Principali

applicazioni

I sistemi con un

elevato contenuto

di aromatici

Alte resistenze,

fumo basso,

basso

catramina, a

basso costo

Odore Alluminio

Sistemi con

solventi a base di

silicati organici

basso livello di

fumo, basso

odore, bassa

catramina

Resistenza

all'umidità,

resistenze

meccaniche

Alluminio

Sistemi con un

ridotto contenuto di

aromatici ?

Buon rapporto

prezzo /

prestazioni

Alluminio; e

ghisa

Sistemi liberi da

solventi aromatici

Except Amin ?

Basso odore,

bassa domanda

di ammia

Fumi bianchi

Durante la colata /

catramina

fusione di ghisa

Sistemi ad alto

contenuto di

carbono

Except Amin

?

Basso odore,

bassa domanda

ammina

Maggiore tenuta

termica

Fumi bianchi

Durante la

colata /

catramina

fusione di ghisa

12

Agendo solo sul pacchetto solvente, non possiamo ridurre o modificato le emissioni durante la colata che rappresenta circa

80/95% del totale delle emissioni provenienti dal legante.

Solo chi è in grado di ridurre la quantità di legante, può

ridurre l'emissione totale nella sua fonderia.

2014 13 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

EMISSIONI DURANTE IL PROCESSO DI FONDERIA

13

Il nuovo concetto di HE-SYSTEM:

Alta efficienza sistema COLD BOX per il processo e la riduzione

dei costi .

2014 14 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

Ricette tipiche cold box

2014 15 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)

Parte 1:

• Fenolo Formaldeide

• Parte 2:

• Isocianato

Solvents:

• Aromatici

• Esteri

• Esteri di acidi grassi

• Alifatici

• Silicato organico ...

15

55

80

45

20

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Cold Boxpart 1

Cold Boxpart 2

Solventi

Base F/P

Isocianato

Solventi

Ricette tipiche cold box

2014 16 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)

16

Base F/P /

Isocianato Solventi

Riduzione di % resina

Il concetto di alta efficienza

2014 17 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)

17

Alta efficienza

Aumento della

reattività

Riduzione della

quantità di

Amine

Riduzione della

quantità di

legante

Aumento della

resistenza

immediata

Il concetto di alta efficienza

2014 18 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)

18

Resistenza Meccanica Vs tempo

Resistenze

[N/cm2]

600

500

400

300

200

100

0

Sof. 10" 0,5h 1h 2h 24h 24h 90%

r. F.

3h/sof. 3h/24h 10"/30"

wet

10"/30„ wet/

30" 150

C

0,8% je Teil, H32

Punti di forza ed evoluzioni Resistenza

all„umidità

Vita di banco Base d'acqua

capacità

rivestimenti

Standard Cold-Box

ECOCURE™ 30 HE 2/

ECOCURE™ 60 HE 2

I vantaggi dei sistemi ad alta efficienza

2014 19 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)

19

PUNTI DI FORZA DEL COLD BOX HE

Riduzione di legante

• Riduzione dei costi del materiale

• Riduzione delle emissioni inquinanti

• Riduzione degli odori

• Riduzione di sviluppo di gas

• Riduzione di catramina

• Riduzione della appiccicosità

Riduzione della richiesta di Amina

• Riduzione degli odori

• Riduzione di appiccicare

• Più breve tempo di gassaggio

• Aumento della produttività

• Riduzione dei difetti da gas

• Riduzione dei costi del materiale

• Miglioramento della resistenza all'umidità

Ottimizzazione dell'intero

processo

Aumento del valore aggiunto

Le emissioni generate dal legante durante il processo di

fonderia

2014 20 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)

Sistema

legante

VOC‘s

Emissioni

VOC‘s durante il

processo di

essicazione

Emissioni

duriante colata

(BTX, PAH‘s…)

Punti di forza Debolezze Principali

applicazioni

I sistemi con un

elevato contenuto di

aromatici

Alta resistenza

meccanica,

Catramina, basso

costo

Odore Alluminio

Sistemi con

solventi a base

di silicati

organici

Basso fumo, basso

odore, bassa

catramina,

Resistenza

all'umidità,

resistenza

meccanica

Alluminia

Sistemi con un

ridotto contenuto di

aromatici ?

Buon rapporto

prezzo / prestazioni Alluminio

Sistemi liberi

aromatici

Except Amin ?

Basso odore, bassa

domanda amina

Fumi bianco in fase

di colata e catramina fusione di ghisa

Sistemi ad alto

contenuto di

carbonio

Except Amin

? Basso odore, bassa

domanda amina,

resistenze a caldo

Fumi Bianchi durante

il processo di colata

catramina

fusione di ghisa

Sistemi ad alta

efficienza /

Except Amin

Basso odore, bassa

domanda amina

elevate resistenze..

Fumi fusione di ghisa

20

Emissione: riduzione degli inquinanti

2014 21 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)

21

40.000

22.000

13.000

32.000

17.000

8.000

0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

30.000

35.000

40.000

45.000

FID Smell [GE] BTX [mg/m3]

HE-System, 0.8% each part

HE-System, 0.6% each part - 25%

- 20%

- 23%

- 39%

Emission: BTEX reduction

2014 22 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)

22

Binder

volume in the

cores

O2

disponibile

nell’anima e

nella forma

Per combustione

totale sotto O2.

Emissioni CO2 e

H2O =

Combustione

senza O2 =

pirolise

Emissione =

BTEX, HAPs, Nox,

Aldeidi ...

- 25% - 40 %

Sommario

2014 23 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)

23

Sommario

2014 24 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)

24

Sommario

2014 25 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)

25

Sommario

2014 26 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)

26

2008 – Alta efficienza 1st generazione

2014 27 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)

27

Definizione : Sistema ad alta reattività

Altissima resistenza immediata – ridotto consumo di ammina ottima capacità di miscelazione e costanza di produzione Prestazioni uguali o migliori con l'utilizzo di meno legante

R & D: 1- Sviluppo di nuova base alta reattiva

2- Accurata selezione dei solventi e degli additivi introdotti nella formulazione

3- Fornitori qualificati e controllati

Sviluppo nelle fonderie: In serie in diverse grandi fonderie principalmente in Germania

2011 – Alta efficienza 2nd generatione – La versione LF

2014 28 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)

28

Definizione: Stesse caratteristiche tecniche come HE 1a generazione

+ Ulteriori drastiche riduzioni delle emissioni:- meno fenolo libero(~ 3%) – meno formaldeide libera<0,1% - meno odori ed emission di fumi

R & D: lavoro di fondo sul processo di base (ricetta, processo di produzione) + adattamento della formulazione di diluizione

Sviluppo nelle fonderie: In serie in molte grandi fonderie in Germania, Francia, Paesi Bassi, Svezia, Polonia

In fase di sviluppo in molte altre aree: Austria, Ungheria, Belgio, Turchia

Portafoglio Attuale:

2014 29 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)

29

Alta efficienza CB-System per getti in ghisa

sistemi aromatici liberi:

• Bassa emissione di

odori

• Riduzione consumo

ammina (in particolare

con Kat 704 e 706)

• Ottima resistenza alle

vernici a base acqua

Sistemi misti:

• Bassa viscosità nella parte 1

• Altissime resistenze

• Riduzione di emission di fumi

• Elevata accuratezza dimensionale

ECOCURE™ 30 HE 1

ECOCURE™ 60 HE 1

ECOCURE™ 30 HE 1 LF

ECOCURE™ 60 HE 1 LF

ECOCURE™ 30 HE 2

ECOCURE™ 60 HE 2

ECOCURE™ 30 HE 2 LF

ECOCURE™ 60 HE 2 LF

HE 2nd generazione

(2011)

HE 1st generazione

(2008)

HE 1st generazione

(2008)

HE 2nd generazione

(2011)

Alta efficienza 2

generazione: Una parte 1 con molte parti 2

30 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SISTEMA COLD BOX HE (HIGH EFFICIENCY)

30

ECOCURE™ 30 HE 1 LF

ECOCURE™ 60 HE 1 LF

ECOCURE™ 30 HE 2 LF

2014

ECOCURE™ 60 HE 12 LF

ECOCURE™ 60 HE 13 LF

ECOCURE™ 60 HE 14 LF

ECOCURE™ 60 HE 25 LF

ECOCURE™ 60 HE 24 LF

ECOCURE™ 60 HE 23 LF

ECOCURE™ 60 HE 22 LF

ECOCURE™ 60 HE 2 LF

E anche, parti 2

specificatamente formulate

per ottimizzare determinate

caratteristiche (Vita di banco

, movimentazione robot,

tendenza alla appiccicosità)

Portfolio include

standard part 2

Nuovo processo: SL-SYSTEM:

„Solvent Less“ (senza solventi) sistema COLD

BOX per getti di Alluminio

2014 31 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

Tipica composizione di Cold Box

2014 32 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

NUOVO COLD BOX SL (SOLVENT LESS) PER FONDERIE DI ALLUMINIO

Part 1:

• Phenolo-Formaldeide

• Part 2 :

• Isocianato

Solvents:

• Aromatici

• Esteri Polari

• Flexibilizer

• Esteri di acidi grassi

• Alifatici

• Silicato organico ...

32

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Cold Box Teil 1 Cold Box Teil 2

Solventi

Resina

Solventi

Isocianato

Additivi

Additivi

SL Cold Box: composizione

2014 33 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

NUOVO COLD BOX SL (SOLVENT LESS) PER FONDERIE DI ALLUMINIO

Solvente libero parte 2

Confronto di ricette

• Composizione tipica per la

colata di alluminio:

0,55% Parte 1 + 0,55% Part 2

• Composizione con il nuovo

sistema di SL: 0,55% Parte 1

0,4% Parte 2

33

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Cold Box Teil 1 Cold Box Teil 2

Solvents

Resin

Isocyanat

Additive

Additive

Composizione tipica di Cold Box

2014 34 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

NUOVO COLD BOX SL (SOLVENT LESS) PER FONDERIE DI ALLUMINIO

34

Resina/Isocianato Solventi

Riduzione della resina

Concetto di “solvent less”

2014 35 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

NUOVO COLD BOX SL (SOLVENT LESS) PER FONDERIE DI ALLUMINIO

35

Andamento delle resistenze

Resistenza

[N/cm2] 350

300

250

200

150

100

50 Sof. 10" 0,5h 1h 2h 24h 24h 90%

r. F.

3h/sof. 3h/24h

H32

Resistenza Resistenza

all’umidità

Vita di banco

della Sabbia

Standard Cold-Box

0,55 % 0,55 %

0,55 % EC 10 SL 4441/

0,45 % EC 20 SL 4429

Domanda di Amine

2014 36 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

NUOVO COLD BOX SL (SOLVENT LESS) PER FONDERIE DI ALLUMINIO

36

Resina

Solventi

AMINA AMINA

Standard Cold Box Meno solvent Cold Box

Il sistema SL ben si

adatta a tutti i

catalizzatori

amminici.

Meno solvente

significa anche

meno bisogno di

Amina Solvent

Less Cold

Box

Standard

Cold Box

System

I benefici dei prodotti “solvent less”

2014 37 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

NUOVO COLD BOX SL (SOLVENT LESS) PER FONDERIE DI ALLUMINIO

37

Senza solventi Part 2

Riduzione della % del legante usato

• Riduzione del costo del materiale

• Riduzione delle emissioni

• Sistema Inodore

• Meno sviluppo di gas

• Meno fumi

• Miglioramento di shake-out

• Meno condensato (catramina)

• Minore appiccicosità

Riduzione di amina

• Meno odori

• Bassa tendenza alla

appiccicosità

• Basso tempo di gassaggio

• Riduzione di gas

• Riduzione del costo del

materiale

Ottimizzazione globale del

processo

Creazione di valore

Riassumendo :

2014 38 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

NUOVO COLD BOX SL (SOLVENT LESS) PER FONDERIE DI ALLUMINIO

38

Vantaggi:

Protezione dell'ambiente

e dei lavoratori

Meno legante = Meno emissioni

www.cold-box.de

Vantaggi :

Aumento della produttività

Tempo di ciclo più breve e meno pulizia

necessaria grazie alla minore quantità di

legante ed Amina, migliore shake-out, più

vita della macchina

Vantaggi :

Riduzione dei costi

Costi piu‟ bassi grazie al meno

utilizzo di Amina e legante

Il Nuovo SL-SYSTEM: Storia del successo in MGG Netherland

BV (NL)

2014 39 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

2014 40 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SL SYSTEM in MGG

40

MGG (Tegelen NL):

12.000 tonnellate di colata di alluminio / anno

300 lavoratori

Mercati principali: Veicoli industriali -Automotive - Riscaldamento-caldaia

2014 41 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SL SYSTEM in MGG

41

Riferimenti: Daimler (Mercedes) - BMW - Porsche - Austin Martin ...

DAF- Volvo - Liebehrr - Pieburg ... Remeha ...

2014 42 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SL SYSTEM in MGG

42

Dati di produzione di base:

sabbia : Sibelco 55 AFS

Amina : Kat 706 (DMnPA)

Ricetta Standard (media con i vecchi sistemi)

0,52% part 1 / 0,52% part 2

Ricetta media col Sistema SL :

0,53% part 1 / 0,40% part 2 (-22%)

Minima % di uso col vecchio sistema: 0,4%/0,4%

Minima % di uso col Sistema SL : 0,42%/0,32%

2014 43 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SL SYSTEM in MGG

43

John Huskes - Prod. mgr MGG

Riduzione del legante del >10%

Riduzione di Amina del 30%

Aumento della vita di banco (90 min

al posto di meno di 60 min con il

vecchio sistema ).

Riduzione di appiccicosità e quindi del

tempo e della frequenza di pulizia

Riduzione intorno al 5% degli scarti

dovuti allo sviluppo gas nella

produzione del boiler (livello degli

totale scarti nella produzione è ora

intorno al 2%)

Riduzione delle Emissioni (meno

odore 20% / BTX meno 50 %)

Limitata produzione di fumo in fase di

colata

Miglioramento della capacità di

sterratura dell‘anima

I vantaggi citati dal cliente con l'utilizzo del Sistema SL

Riduzione di Emissioni (test comparativo eseguito dalla MGG alla

IFG)

2014 44 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries 44

54.000

45.100

49.500

24.800

44.000

21.800

0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

Smell [GE] BTX [mg/m3]

EC 10 EP 4283/1/EC 20 EP 4408 : 0,43%-0,43% - 8%

Concorrente nuova tecnologia : 0,47% -0,47%

EC 10 SL 4441/ 20 SL 4429 : 0,45%-0,39%

- 8,5%

- 10,6 % - 18,5%

- 52% - 45%

SL SYSTEM in MGG

2014 45 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SL SYSTEM in MGG

45

Meno o niente fumo nella zona di raffreddamento

2014 46 New Cold Box systems for reduction of the emissions in the foundries

SL SYSTEM

46

ECOCURE™ Solventless cold-box, la

tecnologia è ora disponibile anche per le

applicazioni in fonderia di ghisa ASK Chemicals ha ora trasferito con successo la tecnologia ECOCURE™

Solventless (SL) alle applicazioni in fonderia di ghisa. Con questa nuova

tecnologia cold-box, le fonderie possono ridurre drasticamente le emissioni

ed anche aumentare le performance.

Il nuovo sistema per la fonderia di ghisa ha già dimostrato i suoi punti di forza.

Lavorando mano nella mano con i propri clienti, ASK Chemicals ha adattato con

successo il nuovo sistema con condizioni e requisiti specifici dei clienti, e di

conseguenza subito dopo il lancio dei nuovi componenti per la fonderia di ghisa-

tra cui i dischi dei freni, la scatola trasmissione, carter e fusioni per impianti

idraulici - sono già stati fabbricati con la nuova tecnologia SL ECOCURE ™.

Grazie !

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