oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete

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NEVER STOP IMPROVING

oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete

MOVE BEYOND WITHOIKOS X

IL NUOVO CENTRO DI LAVORO PER L’EDILIZIA IN LEGNO:SEMPRE PIÙ TECNOLOGICO,SEMPRE PIÙ PERFORMANTE.

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TECHNOLOGY

Qualsiasi lavorazione su tutte le facce dell’elemento senza la necessità di ribaltamento o riposizionamento, grazie all’innovativa struttura con architettura a 6 assi.

Il gruppo operatore di nuova generazione, con i suoi movimenti interpolati, permette di realizzare qualsiasi geometria riducendo i tempi improduttivi e aumentando la flessibilità del centro di lavoro.

La posizione strategica dei magazzini consente di ottimizzare i tempi di cambio utensile.

Possibilità di montare aggregati speciali per l’esecuzione dell’intera gamma di lavorazioni da realizzare nel settore della carpenteria.

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OIKOS X

Significativa riduzione delle fasi di cambio utensile grazie agli innovativi utensili combinati, progettati da SCM per la realizzazione rapida e precisa di progetti timber frame.

Equipaggiamento con tastatore laser per ottenere una precisione senza pari.

Soluzioni tecniche all’avanguardia: i carri guida con i rulli pressori mantengono stabile la posizione dell’elemento per evitare giochi in fase di lavorazione. Struttura possente e ad alta rigidità che permette l’assorbimento di sollecitazioni e la realizzazione di lavorazioni precise e performanti.

Basamento fissato direttamente al suolo senza necessità di realizzare opere murarie, in grado di mantenere grande stabilità per elevate prestazioni della macchina.

PRECISION PRODUCTIVITY

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oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete

CUSTOMIZATION CLEANLINESS EASE OF USE

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Dati tecnici

Sistemi di carico e scarico automatici con soluzioni personalizzate per ogni esigenza.

Buffer di carico e scarico espandibili per un alto grado di configurabilità.

Soluzioni tecniche mirate all’eliminazione del rischio di rovinare la superficie dell’elemento lavorato.

Possibilità di gestire travi lamellari ed elementi per soffitti e pareti oltre a travi tonde, travi uso fiume ecc. mediante opportuni dispositivi.

Ottimo contenimento delle polveri e dei trucioli all’interno della cabina e successiva eliminazione automatica a garanzia di una costante ed efficiente pulizia della zona di lavoro.

Mai più polveri al di fuori della cabina, grazie ai nuovi carter a chiusura automatica che separano l’area di lavoro dall’ambiente esterno.

Intelligente gestione degli sfridi e dei pezzi corti: il ruolo chiave del nastro motorizzato interno alla cabina.

Consolle e ye-M a disposizione dell’operatore per il controllo della macchina nel modo più rapido ed efficace.

Maestro Beam&Wall è il software ideato e sviluppato da SCM che rende semplice ed intuitiva la programmazione e l’utilizzo della macchina.

Possibilità di gestire progetti complessi elaborati come lavorazione nesting, per la realizzazione di strutture modulari.

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Applicazioni

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oikos xVANTAGGI TECNOLOGICIPANORAMICA DELLE CARATTERISTICHE TECNICHE

Alto grado di automazione per mezzo del sistema di carico a catene motorizzate con morsetti di presa e posizionamento automatico sulla rulliera.

Movimentazione dell’elemento salda e precisa mediante pinze autocentranti di grossa dimensione.

Nessun strisciamento e deterioramento dell’elemento grazie ai sollevatori a rulli.

Comodi supporti estraibili per l’appoggio di pacchi di travi davanti alle catene di carico.

Possibilità di posizionare una serie di travi tramite il sistema di carico a catene motorizzate con buffer.

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oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete oikos xPANORAMICA DELLE CARATTERISTICHE TECNICHE

Semplice scarico dell’elemento lavorato, per mezzo di uno spintore meccanico posteriore.

Stoccaggio e facilità di prelievo degli elementi, tramite il buffer di scarico a rami paralleli.

Efficiente evacuazione dei trucioli tramite il nastro motorizzato bidirezionale che rende costante la pulizia della zona di lavoro.

Elevata precisione assicurata da pressori orizzontali e verticali a posizionamento elettronico.

Gruppo operatore con fase di cambio utensile ottimizzata, grazie ai magazzini utensili posizionati strategicamente rispetto all’area di lavoro.

Massima sicurezza per l’operatore, pulizia dell’area di lavoro e contenimento delle polveri grazie alla cabina di protezione integrale e pressurizzata.

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oikos xVANTAGGI TECNOLOGICIPANORAMICA DELLE CARATTERISTICHE TECNICHE

Magazzino Rapid 15 posizionato vicino alla zona di lavoro per ridurre il tempo di cambio utensile.

Basamento ben saldo sul pavimento.Nessuna necessità di realizzare opere murarie.

Nuovi carter a chiusura motorizzata per un accurato isolamento della zona di lavoro dall’ambiente esterno.

Aggregati supplementari per la realizzazione di tutte le geometrie utilizzate nel settore della carpenteria.

Grandi pannelli finestrati in Lexan permettono all’operatore di avere ampia visibilità nelle fasi di lavoro in condizioni di elevata sicurezza.

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oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete oikos xPANORAMICA DELLE CARATTERISTICHE TECNICHE

Gruppo operatore a 6 assi per la massima flessibilità produttiva.

Sistema di videosorveglianza per il monitoraggio in tempo reale dell’intero processo di lavorazione.

Identificazione semplice di ogni elemento grazie alla “stampa di etichette” al termine della lavorazione.

Massima ergonomicità grazie alla nuova consolle eye-M con schermo touch 21,5”.

Gestione intelligente dei pezzi corti: sportello anteriore per il loro semplice e rapido recupero.

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GRUPPO OPERATORE

Gruppo operatore con elettromandrino opportunamente

dimensionato per eseguire con la massima velocità e la massima

qualità di finitura tutte le lavorazioni necessarie alla produzione di

travi ed elementi per case in legno.

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oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete

L’elettromandrino, progettato e costruito da SCM, sviluppa una potenza di 13 kW a 6.000 rpm, per

poter utilizzare utensili di grandi dimensioni e raggiungere una velocità di rotazione massima di

16.000 rpm.

L’applicazione di un inverter consente di adeguare la velocità di rotazione di ogni utensile in modo

da massimizzare la qualità di finitura delle lavorazioni.

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20

15

10

5

0

POTENZA / POWER S6 50% (kW)

COPPIA / TORQUE S6 50% (Nm)

COPPIA / TORQUE S1 (Nm)

POTENZA / POWER S1 (kW)

15

1313.5

7.3

8.1

23.9

20.7

12.2

2000 80004000 10000 140006000 12000 16000

La perfetta simmetria del gruppo operatore permette di lavorare testa e

coda dei pezzi in condizioni di sbalzo minimo e ciò determina maggiore

precisione.

Elementi di carpenteria, che presentano lavorazioni su tutte le facce, sono

processati in un unico piazzamento senza la necessità di ribaltamento o

riposizionamento.

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Postazione superiore dedicata all’alloggiamento di una lama di

diametro massimo 600 mm.

Postazione inferiore dedicata all’alloggiamento dell’aggregato

mortasatrice o per utensili con peso fino a 15 kg.

MAGAZZINI UTENSILI

Magazzini fino a 18 postazioni utili, per avere sempre a bordo tutti gli utensili necessari alla realizzazione dell’intera gamma di geometrie

utilizzate nel settore della carpenteria. Utensili sempre pronti all’uso. Il magazzino Rapid 15 è posizionato a una distanza minima dalla

zona di lavoro e ciò permette di eseguire il cambio utensile in tempi molto brevi. E’ prevista una postazione aggiuntiva per l’alloggiamento

dell’aggregato motosega o per utensili con peso fino a 15 kg.

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oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete AGGREGATI

Aggregato mortasatrice dedicato alla

realizzazione di cave per ferramenta,

passanti o cieche, fino a 310 mm di

profondità.

Realizzazione di fessure di spessore 8,10,12 mm.

Aggregato motosega per la realizzazione di

tagli precisi, inclinati e a 90°, in particolare

nell’applicazione sui pannelli parete con

tecnologia nesting.

Rapidi spostamenti all’interno del materiale.

Spessore catena 7 mm.

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MARCATORE

La penna ad inchiostro pressurizzato è alloggiata in un dispositivo

pneumatico in grado di portarla fuori ingombro se non è in utilizzo.

Nessun cambio utensile. Il posizionamento del dispositivo a bordo del

gruppo operatore consente di ottimizzare l’operazione di marcatura

con una semplice rotazione di 90°.

Operazioni di marcatura estremamente veloci su tutte le facce

dell’elemento, con qualsiasi angolazione.

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oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete

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Il tastatore laser permette di rilevare l’esatta posizione della faccia

su cui eseguire l’operazione in modo da garantire elevata precisione.

Il ciclo di tastatura è molto rapido: la velocità di lettura del dispositivo

laser è tale da eseguire il tutto in 3 secondi.

Anche questo dispositivo è posizionato a bordo del gruppo operatore

in apposito alloggiamento pressurizzato per essere protetto dalla

polvere durante le lavorazioni.

Ottimale per l’esecuzione di incastri a coda di rondine e tasche.

I pressori orizzontali e verticali, gestiti dal controllo numerico,

con movimento di chiusura “autocentrante”, si adeguano

automaticamente alla sezione dell’elemento e lo “guidano” nella

zona di lavoro.

TASTATORE LASER E RULLI PRESSORI

La posizione dei rulli pressori nei pressi dell’area di lavoro, consente di minimizzare le sollecitazioni sui pezzi generate dall’utensile,

garantendo un elevato grado di precisione.

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Zero vibrazioni. L’intera struttura, validata in fase di progetto attraverso

l’analisi degli elementi finiti, possiede una rigidezza insuperabile,

che assicura l’ottimale assorbimento delle sollecitazioni derivanti

dalla lavorazione dell’elemento. Il centro di lavoro può così eseguire

lavorazioni complesse e gravose con varie tipologie di utensile.

Basamento della cabina, carri guida e carri pinza sono saldamente

ancorati a terra e permettono di mantenere un perfetto parallelismo

tra piano di scorrimento dell’elemento e pavimento, consentendo di

ottenere lavorazioni di qualità.

L’elevata precisione mantenuta nel tempo fa di Oikos X un centro di

lavoro destinato ad essere la prima scelta per anni.

oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete STRUTTURA

100% MADE IN ITALY

Materiali di prima qualità, meccanica insuperabile.

4.774e + 004.500e + 004.000e + 003.500e + 003.000e + 002.500e + 002.000e + 001.500e + 001.000e + 005.000e - 010.000e +00

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UTENSILI COMBINATI

Innovazione targata SCM. Due utensili speciali permettono

d’incrementare notevolmente la produttività di Oikos X

consentendo di eliminare le fasi di cambio utensile e riducendo

dunque i tempi improduttivi del centro di lavoro.

L’“utensile combinato” rappresenta la soluzione ideale per

la lavorazione di elementi semplici, come i correntini di una

copertura.

Costituiti da un supporto interamente compatibile con

l’elettromandrino e con le postazioni utensili interne alla

cabina, l’“utensile combinato” ha la possibilità di ospitare

contemporaneamente una lama di diametro 440 mm ed una fresa

per la realizzazione di incastri e tasche.

Utensile combinato lama e fresa a coda di rondine, per

l’esecuzione di code di rondine “maschio” in un’unica passata.

Sezione massima compatibile con utensile combinato 200 (H) x

300 (L) mm.

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oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete

Utensile combinato lama e fresa a candela, per

l’esecuzione di tasche cieche o passanti.

Sezione massima compatibile con utensile combinato

200 (H) x 300 (L) mm.

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SISTEMA DI CARICO

Il sistema di carico permette di affiancare una serie di travi sul

buffer in ingresso e di gestire, automaticamente, il carico della

singola trave in modo rapido e preciso.

Costituito da una serie di rami a interasse variabile, permette il

carico di elementi di lunghezza minima 1.200 mm e massima fino

a 19.000 mm.

Appositi morsetti, posizionati subito dopo il buffer di carico, serrano

il primo elemento e lo trasportano nella mezzeria della rulliera di

carico. Terminato il ciclo di carico, tali dispositivi tornano in posizione

iniziale pronti per bloccare l’elemento successivo.

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oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete

L’elemento è bloccato e movimentato lungo l’asse longitudinale da

un carro dotato di una pinza che garantisce una tenuta ottimale in

ogni condizione. Le ganasce della pinza hanno la caratteristica di

essere autocentranti: in questo modo la trave è sempre allineata

alla mezzeria della rulliera di carico.

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SISTEMA DI SCARICO

Con posizionamento standard sul lato destro della macchina, il

sistema gestisce lo scarico degli elementi lavorati.

È prevista una pinza con ganasce autocentranti che, tenendo ben

saldo l’elemento, lo movimenta in direzione longitudinale.

L’elevata precisione è garantita ancora una volta dalla presenza di

pressori orizzontali e verticali.

Uno spintore montato sul lato posteriore dello scarico spinge

l’elemento su un buffer di accumulo.

Il buffer è costituito da una serie di supporti fissi ad interasse

variabile, che rendono semplice e rapido il prelievo del pezzo finito

da parte dell’operatore.

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oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete OPZIONALI PER

CARICO E SCARICO

Numerose soluzioni mirate a eliminare il rischio di danneggiare

le facce a vista dell’elemento, anche nel caso di superfici

particolarmente delicate.

Rulli cromati e supporti a rulli metallici per il sistema di scarico

garantiscono un adeguato scorrimento della trave durante le fasi di

movimentazione.

È possibile manipolare anche travi tonde e travi uso “fiume” grazie a

dispositivi specifici da montare al sistema di carico standard.

I supporti aggiuntivi sono indicati per la gestione di pacchi

di travi lamellari da posizionare successivamente sui rami del

sistema di carico.

Essi sono estraibili manualmente all’occorrenza, incrementando

di 1 metro la lunghezza del buffer.

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SISTEMI DI PULIZIA

L’operatore può agevolmente recuperare i pezzi corti

attraverso un apposito sportello posizionato sul fronte

della cabina.

Gli sfridi di lavorazione sono eliminati tramite un ampio

nastro presente sotto la zona di lavoro.

Il nastro ha un doppio senso di rotazione: gli scarti

vengono trasportati verso la zona posteriore e i pezzi corti

verso la zona anteriore della cabina.

La variazione del senso di rotazione è gestita

intelligentemente ed automaticamente dal controllo

della macchina.

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oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete

Area di lavoro sempre pulita. Un nastro posteriore inclinato trasporta

i trucioli e gli sfridi lontano dalla macchina verso un contenitore di

raccolta.

Gestione intelligente dello scarto. Oikos X offre la possibilità di attivare

la nuova funzione “riduzione degli scarti”, che permette di sezionare

scarti di grandi dimensioni in fette di larghezza 100 mm, al fine di

essere evacuate e successivamente truciolate più facilmente.

Contenimento delle polveri. I carter motorizzati che circondano la trave

in ingresso e in uscita dalla zona di lavoro determinano il contenimento

delle polveri e dei trucioli all’interno della cabina.

Eliminazione delle polveri. Le bocche d’aspirazione sono disposte sul

perimetro della cabina, al fine di raccogliere le polveri più sottili e

mantenere la zona di taglio sempre ben visibile.

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Una gestione macchina alla portata di tutti grazie al

pannello di controllo touch screen, con un’interfaccia

operatore intuitiva e potente.

Sempre al tuo servizio. La nuova consolle eye-M

consente il collegamento via internet con il Service

SCM. I nostri tecnici possono così accedere da

remoto a tutti i livelli macchina per effettuare la

diagnostica, risolvere problemi o fornire supporto in

tempo reale.

La barra LED integrata permette all’operatore di conoscere in qualsiasi instante lo stato della

macchina, anche a distanza, in un colpo d’occhio.

CONSOLLE EYE-M

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oikos x

Controllo totale del processo. Il sistema di videosorveglianza

permette all’operatore di monitorare in real time lo stato della

macchina attraverso uno schermo posizionato al di sopra della

consolle di comando eye-M.

Utilizzo di 4 videocamere ad alta risoluzione.

Identificazione semplice del progetto. Collegata al software di

gestione della macchina, la stampante consente la creazione di

etichette con dati relativi all’elemento lavorato da applicare dopo

la fase di scarico.

Il dispositivo è posizionato sotto la consolle eye-M della macchina,

per un comodo utilizzo da parte dell’operatore.

centro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete

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SOFTWAREMAESTRO BEAM&WALLMaestro Beam&Wall è il software interamente sviluppato

da SCM che permette d’interfacciarsi con i migliori CAD di

progettazione del settore presenti sul mercato. Con pochi

click si passa dall’importazione di file BTL all’esecuzione del

progetto in macchina. Il software, realizzato specificatamente

per la carpenteria in legno, ricava tutte le informazioni dal CAD

che ha progettato la struttura e crea in automatico ogni singolo

programma.

Maestro Beam&Wall permette il rapido ed

intuitivo passaggio tra:

• Ambiente di programmazione

• Ambiente di esecuzione

• Ambiente gestione utensili

Funzione integrata per tecnologia nesting.

Software di simulazione altamente performante,

per testare i programmi in anticipo sul proprio PC.

INTERFACCIA UNICA CON TRE

AMBIENTI DI LAVORO

AD OGNI TECNOLOGIA IL PROPRIO SOFTWARE SCM

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oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete

INTERFACCIA UNICA CON TRE

AMBIENTI DI LAVORO

AD OGNI TECNOLOGIA IL PROPRIO SOFTWARE SCM

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SOFTWAREMAESTRO BEAM&WALL

AMBIENTE DI ESECUZIONE

Dedicato all’esecuzione dei singoli progetti è presente sia sulla stazione

di programmazione, sia sulla macchina per la gestione del lancio dei

programmi precedentemente validati.

L’operatore ha la possibilità di visualizzare i singoli elementi elaborati

all’interno delle barre disponibili, ottimizzare e calcolare la lunghezza

minima della barra necessaria.

L’ambiente di esecuzione permette la generazione di report di

produzione dei progetti eleborati in macchina.

AMBIENTE DI PROGRAMMAZIONE

Dedicato allo sviluppo, all’analisi, alla verifica e alla modifica dei progetti

e delle singole lavorazioni applicate.

L’ambiente di programmazione può essere anche utilizzato per creare

in manuale nuovi elementi tramite l’aggiunta di lavorazioni dalla libreria

delle macro disponibili.

In fase di programmazione è possibile eseguire l’ottimizzazione degli

elementi da produrre per poter ordinare i pezzi grezzi riducendo al

minimo lo scarto.

AMBIENTE GESTIONE UTENSILI

Dedicato alla visualizzazione grafica dell’attrezzaggio macchina e alla

gestione di set utensili diversi in funzione del progetto da lavorare.

All’interno dell’ambiente è possibile creare utensili in modo del tutto

rapido scegliendo tra una vasta gamma di modelli pre-configurati e

modificando semplicemente i relativi parametri geometrici e tecnologici.

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oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete

TECNOLOGIA NESTING

Il software Maestro Beam&Wall include la “funzione nesting” e rende

possibile la lavorazione di pannelli larghi fino a 1.250 mm.

Semplice importazione ed elaborazione di progetti, anche molto

complessi, realizzati con elementi modulari ricavati da pannelli grezzi,

ottimizzando il taglio degli elementi all’interno del “master panel”.

SOFTWARE DI SIMULAZIONE

Dopo la fase di ottimizzazione delle lavorazioni, è possibile lanciare

la simulazione del progetto per visualizzare le lavorazioni che saranno

eseguite in fase di produzione, con numerosi vantaggi per il cliente:

• Eliminazione di rischi di collisione

• Eliminazione di errori

• Eliminazione di tempi improduttivi

• Calcolo di tempi di produzione

• Calcolo di costi di produzione.

Completa gestione della commessa.

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APPLICAZIONI

TETTI, SOFFITTI E TRAVI STRUTTURALI

Travi di legno lamellare rettangolari, da una sezione

minima di 50x20 mm ad una sezione massima di

1.250x300 mm, con lunghezze fino a 19 metri.

Lavorazioni tipiche realizzate ad altissima precisione.

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oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete

X-LAM

Pannelli X-lam/CLT con larghezza fino a 1.250 mm,

da utilizzare per la costruzione di pareti modulari.

La tecnologia nesting di Oikos X ottimizza il taglio

degli elementi all’interno dello stesso pannello.

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APPLICAZIONI

BLOCKHAUS

Travi tonde di diametro fino a 240 mm e travi fiume

per la realizzazione di strutture Blockhaus.

Oikos X può essere dotata di un kit per la gestione di

travi di sezione particolare.

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oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete

PANNELLI ISOLANTI

Non solo materiali tradizionali in legno. Con il nuovo centro di

lavoro Oikos X è facile lavorare nuovi materiali oggi utilizzati

in edilizia: pannelli compositi isolanti con larghezza fino a

1.250 mm e spessori fino a 300 mm, per la realizzazione di

coperture e pareti.

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DATI TECNICI

9000 - 13500 - 19000 mm

9000 - 13500 - 19000 mm

6900 mm 500 mm 3060 mm

23650 - 32650 - 43650 mm

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oikos xcentro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete

DIMENSIONI ELEMENTO IN INGRESSO

Sezione max. mm 1250x300

Sezione min. mm 50x20

Lunghezza max. mm 9000-13500-19000-24000

Lunghezza min. mm 1200

Peso max. kg 2500-4000

ELETTROMANDRINO

Potenza max. a 6.000 rpm (S1) kW 13-25

Velocità di rotazione max. rpm 16000

Coppia max. Nm 20,7-35

CARATTERISTICHE ASSI

Velocità asse X m/min 107

Velocità asse Y m/min 75

Velocità asse Z m/min 28

MAGAZZINI UTENSILI

Rapid 15 n°postazioni 15

Postazione motosega n°postazioni 1

Postazione lama n°postazioni 1

Postazione mortasa n°postazioni 1

INSTALLAZIONE

Pressione nominale aria compressa bar 6,5

Consumo aria compressa l/min 1300

Consumo aria aspirazione m3/h 8000

Bocche aspirazione D250 n° 2

Bocche aspirazione D120 n° 1

Peso macchina kg da 19000 a 24000

I dati tecnici possono variare in funzione della composizione scelta. Per esigenze dimostrative alcune foto riproducono macchine complete di accessori. Senza nessun preavviso i dati tecnici possono essere modificati, le modifiche non influenzano la sicurezza prevista dalle norme CE.

Livelli di emissione sonora massimi rilevati in base alle condizioni di funzionamento stabilite dalla norma EN 848-3:2012: Pressione acustica in lavorazione 78,4 dbA (misurata secondo EN ISO 11202:2010, incertezza K = 4 dB) Potenza acustica in lavorazione 100,6 dbA (misurata secondo EN ISO 3746:2010, incertezza K = 4 dB)Pur se esiste una correlazione tra valori di emissione sonora “convenzionali” sopra indicati ed i livelli medi di esposizione personale sulle 8 ore degli operatori, questi ultimi dipendono anche dalle effettive condizioni di funzionamento, dalla durata dell’esposizione, dalle caratteristiche acustiche del locale di lavoro e dalla presenza di ulteriori fonti di rumore, cioè del numero di macchine ed altri processi adiacenti.

AZIENDA CON SISTEMADI GESTIONE QUALITÀ

CERTIFICATO DA DNV GLISO 9001

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UNA RETE DI 1.000 TECNICI, 36.000 CODICI PER UN’ASSISTENZA PRONTA E QUALIFICATA

TECNICI ALTAMENTE SPECIALIZZATI, UNA GESTIONE EFFICIENTE E 6 SEDI DI SERVIZIO RICAMBI NEL MONDO, UN SUPPORTO VICINO, SICURO ED EFFICACE.

SCM Group offre attenzioni che vanno ben oltre il momento dell’acquisto, per garantire nel tempo le prestazioni ottimali del sistema tecnologico produttivo dei suoi clienti.

UN’OFFERTA COMPLETA DI SERVIZI POST-VENDITA• installazione e start up di macchine, celle, linee e impianti

• programmi di formazione su misura per ogni cliente

• tele-assistenza per ridurre tempi e costi di eventuali fermi macchina

• programmi di manutenzione preventiva

per garantire prestazioni costanti nel tempo

• revisioni complete di macchine e impianti

per rinnovare il valore aggiunto degli investimenti

• upgrading personalizzati per aggiornare macchine

e impianti dei clienti rispetto alle nuove esigenze produttive

500 SPEDIZIONI AL GIORNO

36.000 CODICI DIVERSIRicambi disponibili per ogni singolo pezzo, pari a un investimento di 12 milioni di euro.

DISPONIBILITÀ IMMEDIATAOltre il 90% degli ordini ricevuti ogni giorno vengono evasi contestualmente grazie all’elevata disponibilità di codici a magazzino.

RICAMBIO GARANTITO Anche per articoli di difficile reperimento, con 3,5 milioni di euro investiti in ricambi “critici“.

A livello globale SCM Group può contare su 140 addetti al serivzio ricambi, per una gestione intelligente del magazzino pronta a soddisfare ogni richiesta con una spedizione in tempo reale.

6 SEDI NEL MONDOPer la gestione dei ricambi (Rimini, Singapore, Shenzen, Mosca, Atlanta, São Bento do Sul).

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LE PIÙ SOLIDETECNOLOGIE DEL LEGNO SONO IL NOSTRO DNA

65 anni di storia

3 principali poli produttivi in Italia

300.000 metri quadrati di sedi e stabilimenti nel mondo

17.000 macchine prodotte annualmente

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SCM. IN UN SOLO BRAND UN GRANDE PATRIMONIO DI COMPETENZECon oltre 65 anni di primati SCM è il grande protagonista della woodworking technology, il risultato dell’integrazione dei migliori know-how nelle macchine e negli impianti per la lavorazione del legno, presente in tutto il mondo con la più ampia rete distributiva del settore.

Macchine stand alone, impianti integrati e servizi dedicatial processo di lavorazione di una vasta gamma di materiali.

Componenti tecnologici per le macchine e gli impianti del gruppo,di terzi e per l’industria meccanica.

TECNOLOGIE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

TECNOLOGIE PER MATERIALI COMPOSITI, ALLUMINIO, PLASTICA,

VETRO, PIETRA, METALLO

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QUADRI ELETTRICI CARPENTERIA METALLICA FUSIONE IN GHISA

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SCM GROUP, UN TEAM DI ECCELLENZE PER LA PIÙ EVOLUTA COMPETENZANELLE MACCHINE E NEI COMPONENTI INDUSTRIALI

Nel nostro DNA la forza di un grande Gruppo. SCM è parte di Scm Group, leader mondiale nelle macchine e componenti industriali per la lavorazione di una vasta gamma di materiali.

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SCM GROUP SPAvia Casale 450 - 47826 Villa Verucchio, Rimini - Italytel. +39 0541 674111 - fax +39 0541 674274 scm@scmgroup.com www.scmwood.com